国储电解铜
2017-06-06 17:49:56
国储电解铜是指中国国家物资储备局储备的电解铜。 智利进口国储电解铜，电解铜报价及操作流程：第一货源：为国储电解铜指定国企平台，现货10万吨，价格54500元/吨带票操作流程：1、提供公司5证+公司证明，交国储指定国企平台审核，可领客户到国企平台公司。2、国企提供空白合约，一周内完成交易。3、审核后通知签约，缴全额给国储局，非平台公司。4、提供6张照片办证进国储电解铜仓库验货。5、交易由国储指定平台开票给6、从头至尾，可以陪同客户解释任何一个步骤，或直接咨询国资。第二货源：非国储电解铜指定平台，现货8万吨，价格57000元/吨带操作流程：1、买方提供购买意向书，公司5证，资金证明，可在平台公司见面，可对压。2、由卖方平台公司发出邀请函约定交易时间，在北京。3、由卖方平台公司验证买方资料，大小票无误后，带至国资委VIP室签订合同。4、与国资委签订合同后，快则一天完成，并出货。5、如果客户有疑义，可在国资电解铜局门口验证后，在进国资电解铜局操作。第三货源：非国储电解指定平台，现货3万吨，价格55500元/吨带票操作流程：1、可对压50万。2、具体操作可详谈。 电解铜就是铜在电解提纯后的产物。铜是一种玫瑰红色金属，柔软、有金属光泽，密度为8．92克／厘米3，溶点为1083．5℃，沸点为2595℃，富于延展性，易弯曲，强度较好，在导电性和导热性方面，铜仅次于银，居第二位，它可以进行冷热压力加工，由于其具有面心立方晶格，铜及其化合物无磁性。熔点时铜的蒸气压很小，因而在冶金过程温度下，不易挥发。 更多关于国储电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。
镀锌槽
2017-06-06 17:50:07
热镀锌线槽，是采用热浸镀锌工艺镀锌的镀锌线槽。镀锌线槽，一种电工用具，在线槽产品成型之后，用热镀锌或电镀锌工艺在表面镀上一层锌，起到防护和装饰作用。线槽又名走线槽、配线槽、行线槽（因地方而异），用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具。 一般有塑料材质和
金属
材质两种，可以起到不同的作用。 塑料材质的有：南亚PVC线槽 防火等级94V-0 绝缘性好，不自燃，耐高温至85℃。网络布线之用。 常见线槽种类：绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽。因为热镀锌的成本高，工艺过程繁复，所以热镀锌线槽的
市场
效果不是很好，现在市面上使用较多的是PVC线槽，成本低，质轻且美观。
收储引发的铜材价格上涨
2019-03-06 11:05:28
收储引发的铜材价格上涨
热镀锌槽
2017-06-06 17:50:09
热镀锌槽钢，是采用热浸镀锌工艺，表面镀有一层锌的槽钢材料。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。其规格以腰高(h)*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米的槽钢，腰厚为5毫米的槽钢，或称12#槽钢。槽钢分普通槽钢和轻型槽钢。热轧普通槽钢的规格为5-40#。槽钢主要用于建筑结构、车辆制造和其它工业结构，槽钢还常常和工字钢配合使用。槽钢按形状又可分为4种：冷弯等边槽钢、冷弯不等边槽钢、冷弯内卷边槽钢、冷弯外卷边槽钢。依照钢结构的理论来说，应该是槽钢翼板受力，就是说槽钢应该立着，而不是趴着。我国槽钢主要是包钢、莱钢、武钢、马钢、保定普瑞钢铁等几家钢厂生产。热镀锌原理：在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆
金属
制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆
金属
的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的
金属
离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的
金属
形成
金属
离子进入镀锌液，以保持被镀覆的
金属
离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。
华东靠前槽
2019-01-08 17:01:40
—长度为9200的铝型材氧化槽在杭州泉林稀土铝业有限公司落成—
杭州泉林稀土铝业有限公司根据市场的需求,特别是根据境外市场的要求,公司经理室会同上海同济大学专家、业内人士，铝型材氧化理论研究人员进行了理论和实际运作方面的探讨。公司凭借雄厚的技术力量，丰富的生产经验和卓越的创业创新精神，经过60多天精心设计，精心施工，同时在数据、温控上做足了文章，现已全面完成超长（9200mm）铝合金型材氧化槽的建设。公司立足于铝型材生产的前沿，不断为社会，为用户提供优质和满意的服务。
孙泉林总经理挟全体员工欢迎广大用户指导、惠顾。 —热情、实在、诚信— 杭州泉林稀土铝业有限公司
2008年5月21日
电解槽槽壳发红的分析及对策
2019-01-09 09:34:01
电解槽槽壳发红主要是由于热平衡不合理造成的，判断热平衡是否合理的标准是炉帮形状，而调节铝水平和保温料是工艺管理者调整电解槽热平衡的主要手段。
1：槽壳发红的危害
槽壳发红是一个非常危险的信号。根据我们对槽壳发红部位炉帮的测量发现，正常生产条件下，槽壳发红部位钢板温度高于500℃，侧部基本没有上口炉帮或伸腿，侧部碳块的厚度在5cm以内，说明电解槽不但没有形成炉帮，而且发红部位的侧部碳块已被严重腐蚀，电解槽随时存在侧部击穿漏炉的危险。为了防止发生漏炉事故，操作人员被迫采取扎边部、吹风等强制降温的治标措施，但吹风会造成很高的压缩空气成本，扎边部既增加工人劳动强度又破坏电解槽的物料平衡。处理槽壳发红问题，必须通过现象看本质，认清槽壳发红的根源，从源头上治理，才能长治久安。
2：槽壳发红的分析
槽壳发红主要有两种情况：一种是电解槽侧部极距高度部位槽壳发红，这种现象主要表现在大型电解槽强化电流初期或由冷槽向热槽变化时期，诱因是电解质过热度高、流速快；另一种是电解槽侧部铝液高度部位发红，这种现象主要出现在窄加工面的特大型电解槽或低铝水电解槽中，诱因是热平衡不合理导致电解质凝固等温线外移，电解槽没有伸腿。
在冷槽向热槽变化的过程中，由于冷槽的炉底状况较差，水平电流大，常常伴随电压摆现象，电压摆不但剧烈冲刷炉帮还降低电流效率，产生附加电压，增加热收入，破坏电解槽的热平衡。长期冷槽形成的大伸腿在铝液的保护下熔化较慢，而且障碍热量散失，加剧上口炉帮的散热压力，电解槽侧部极距部位受流体剧烈冲刷和热趋势的双重作用，炉帮被首先破坏。如果电解槽的冷热形成反复进行，侧部碳块将长期被铝水和电解质交替腐蚀、磨损而造成槽壳发红。
3：侧部发红的对策
针对电解槽侧部发红问题，国内许多铝厂主要采取了以下措施：
（1）提高铝水平，增加溶池深度，提高电解槽溶池侧部散热能力，使电解槽槽体的等温线合理分布。提高铝水平还有利于降低电解质过热度，减弱铝液内部水平电流和铝液隆起，从而有利于伸腿和炉帮形成。从表面上看提高铝水平是为了增加散热，而从生产角度分析，提高铝水平的实质是降低电解质过热度。如果没有掌握过热度控制，结果又会出现炉膛畸形----伸腿长、炉帮空，还会出现炉帮发红问题。
（2）适当提高分子比是提高铝水平的前期准备工作。保持适中的分子比，增强电解质对氧化铝的溶解度和溶解速度，弥补高铝水平低过热度电解质对炉底的负面因素，有利于兼顾热平衡变化和电耗变化，很少同比例提升设定电压，从而一定程度的压缩了极距，而在电解槽磁场没有改变的前提下，压缩极距就是影响电解槽稳定的大患。适宜的分子比还有利于使电解质凝固等温线内移，围炉帮形成储备碱性成分，创造适应提高铝水平生产的热平衡环境，以促进炉帮连续性成长。因此，保持适宜的分子比是适应高铝水工艺和保持极距的需要。
（3）极上保温料是调节热平衡较机动灵活的因素。
由于极上保温料的调整过程根据换极周期变化，在操作上容易掌握。极上保温料主要是以结壳块的形式存在，而不是以粉状形式存在，因此实际上保温料每增加1cm只相当10mv左右的热收入。同时大型电解槽由于单位散热面积缩小，而筑炉材料的导热系数并没有相应提高，增加的热收入只有依靠调整工艺技术条件来解决。降低极上保温料是调节电解槽热平衡的简单易行的措施。由于电解槽的热平衡影响因素复杂，保温料的厚度要依据生产实际情况而定，关键要有利于炉帮和伸腿的形成。
铝合金门窗“C”槽与“U”槽差异
2018-12-25 09:32:46
目前市场上中国铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。
3X欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点：
1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口（五金）。
2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。
3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。
4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。
5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。
6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。
槽形铜母线
2017-06-06 17:50:11
槽形铜母线是用作传输电流的铜排，铜母线具有良好的导电性、导热性、耐腐蚀性，有较高的机械强度，无低温脆性，便于焊接，易于压力加工，目前广泛用于开关柜汇流排和发电机、变压器的引接线。其截面范围：厚度为4～31.5mm，宽度为16～125mm。母线导体的允许电流与共交流电阻和散热表面积有关，圆形虽有较小的集肤效应，但其散热表面积较小，一般不予采用。矩形导体具有较大的散热表面积，由于单条导体常用的截面积不超过1200mm2，当用于输送大电流时，需采用多条矩形母线并列的母线组，但由于并列矩形母线的散热情况变坏，一般不宜采用大于2～3条的母线。对于输送较大电流的母线，一般采用槽形母线，与多条矩形母线相比，其集肤效应可大大减少，电流分布较均匀，散热条件也好。在选择时应根据具体负荷的大小来确定母线的尺寸。见国标QB 5585.2《电工用铜、铝及其合金母线、铜母线》 电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于
金属
冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。本厂生产的TMY铜排严格按照GB5585-85要求，并且根据
市场
需求，在尺寸规格上作了进一步延伸，目前已成功开发出3X25--40X400上千个规格品种。本厂生产的电工铜排具有电阻率低、可折弯度大等优点，并且有专门的设备，可以代为客户提供铣孔、折弯、镀锡等深加工服务。广泛应用于化工、烧碱、
金属
电解企业及国家重点技改. 更多有关槽形母线请详见于上海
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炭浆法提金设备－炭浆槽或浸出槽
2019-03-05 10:21:23
在炭浆法CIP工艺中，浸出槽是用于矿浆化浸出的，炭浆槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工艺中，矿浆的浸出和金的吸附是在同一槽中进行的。故通称浸出槽或炭浆槽。为了进步作业功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗费，各国对改善炭浆槽的结构进行了许多研讨。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的矿浆，选用低速中心拌和的多尔拌和槽和帕丘卡空气拌和槽。为削减炭的磨损，菲律宾马斯巴特（Masbate）选厂等选用包橡胶的双螺旋桨拌和槽，以下降叶轮尖的速度（图1）。图1 马斯巴特厂炭浆法工艺流程图
近几年，使用于氧化铝出产多年的轴流式拌和槽，经改善后已成功地使用于炭浆工艺中。轴流式拌和槽有空气拌和式和机械拌和式两类。轴流式机械拌和槽（图2）的中心有一个充气管，管内装有一个向下泵的水翼叶轮。因为叶轮呈轴流式和叶轮断面是曲折的，因此具有叶轮尖速度小、轴流速度大、径向流速小等特色。中心充气管壁上有许多小槽，以便矿浆进行小循环。这种槽与其他机械拌和槽的不同点在于有必要使槽内充溢矿浆后才干工作，且槽的高度和直径之比可达2∶1。美国平森（Pinson）金矿选厂使用的4台轴流式拌和槽已工作了3年。实践证明，若中心充气管的直径挑选恰当，它的电耗仅为普通机械拌和槽的30%，且固体物料均匀悬浮，活性炭磨损小，金的回收率高，处理了油污染、停电时积砂和耗费高级问题，而可望成为炭浆厂的首要设备。图2 轴流式机械拌和槽
电解槽槽底平衡铝母线修复经验总结
2019-02-28 10:19:46
135#槽3月31日因槽壳熔穿漏铝构成铝水冲断一根槽底平衡铝母线，如选用焊接修正方法则需进行系列停电，一切电解槽都有必要停电，用16块10mm厚的铝板一块叠一块地把断口焊接起来,因为在现场受磁场的影响,焊接4块铝板所需时刻在1小时以上,以此核算修补好断口所需时刻在4-6小时刻之间,为保证系列电解槽正常出产,不受较大影响,每次停电时刻应控制在1小时刻左右,所以要悉数修补好断面,系列电解槽有必要停电在4-6次左右,且不能会集到一两天内进行,所以对电网和出产影响很大,单从产值来考虑:
停电1小时后,系列电解槽至少需求8小时核算,其影响力相当大,因停电构成产铝量削减测算如下算:
A）1小时刻少产铝：
S=166×0.3355×303/1000=16.87 吨
（在产槽166台）
B）4～6小时总少产铝：
S总=16.87×(4～6)=67.5～101.2吨
停电送电后系列电解槽要赶快树立能量平衡,电解槽只能突发效应将增多,依据以往停送电解对电解槽的影响,每次停送电后电解槽效应系数将到达0.35以上,以日常效应控制在0.2为方针,添加效应个数将到达:
N=166×(0.35～0.2)×(4-6)=100～149个
每个效应控制在均匀3分钟,电压在20V的情况下,则糟蹋电量为:
Q=(100～149)×303×20×3/60=(3.03～4.5)万度
以0.3元/度.电核算,折合人民币为
￥=(3.03～4.5)×0.3=0.91～1.35万元
所以单从上述两组数据来看,经过焊接的方法对系列电解槽影响较大,不可取。学习平果铝、包头铝厂成功经验，为了防止系列停电，削减经济损失，经修前专题会研究决定于4月24日选用带电浇铸修正方法进行修正。
一、修前情况：
被冲断的铝母线截面尺度160×220mm，断口长度300～350mm，见下图。
二、修正工艺
1、断口打磨，整理氧化皮，用钻在断口两头铝母线上钻孔呈蜂窝状，以利于浇铸铝块与母线咬合，进步导电功能。
2、装置浇铸铁模，用烤预热，将铝母线断口处加热到500～600℃，然后进行浇铸。
三、浇铸进程
1、预备作业，我们重视的焦点。
2、
倒铝，用拼装车间铁水小抬包装铝水约100Kg。
3、查看铝水，扒渣、去掉氧化膜等渣皮。
4、预备浇铸，因施工单位人员对铝水浇铸不熟悉，由电解车间一区工区长陈谦与陈东担任浇铸。
5、开端浇铸 。
5、铝水飞溅：开端浇铸之后，意想不到的作业发生了：因为电流与电磁场的作用发生电磁力，构成铝水向上飞溅溢出如铝水爆破一般（如果躲闪不及，熔融的铝水必然会烫坏人员），后续局面非常触目惊心，在场每个人的心都悬着，笔者在躲闪进程中因为磁场对相机影响无法拍下这些局面，下图是溅铝之初的局面。
6、再次浇铸：飞溅的铝水使人员心有余悸，卢厂长亲身操刀进行操作，所幸前二次浇铸铝水已将断口铝母线凝聚在一起之后构成导电通路，再次浇铸铝水已不发生飞溅现象，
7、
完结浇铸
8、
修正作用（从预备铝水到完结浇铸整个作业历时约20分钟）
四、作用点评
1、修后135#槽槽底平衡母线检测数据。日期
母线温度(℃)
500mm等距压降mv
断口处压降mv4-24
50
17
684-25
92
21
504-26
91
21
48
2、比照没有损坏的105#槽槽底平衡母线检测数据：母线温度98℃，500mm等距压降22mv。阐明修正之后的135号槽槽底平衡母线等距压降与正常槽共同。
3、因模具不需求拆下，不便于丈量断面处压降，依据断口模具长500mm，两头压降48mv，以50mm测距测算断面处压降=48/（500/50）=4.8mv＜5mv（5mv为专题会评论拟定标准，压降越低越好），到达预期作用。
五、经验总结
1、本次浇铸作业因为属初次，预备作业稍欠缺乏，如预热用烤需不需预备心里没谱，为了预备这些烤糟蹋一些时刻，较后拿来的烤还不适用，幸亏施工单位有一把适宜的烤和可代替运用的大型割炬。
2、浇铸之初没有考虑到电流和磁场的影响所构成的铝水飞溅，操作稍有不小心可能会烫坏人员，事前应加强导电办法，先用铝线杆导通或采纳其他有用旁通办法，一方面加速导电，另一方面防止大电流经过铝水以减轻铝液飞溅。
3、安全办法做得还不行充沛，槽底铝母线长时间通电，母线温度挨近100℃，为了防止触电和烫坏，竹跳板应多预备一些并铺设好。其他安全预备作业也要做到位，如绝缘防热材料、防烫服、面罩等。
4、本次修正到达了预期作用，主张完善各项作业程序后推行运用，作为往后冲断铝母线修正的优选工艺。而且今后面临相同的问题时，要充沛做好各项数据的收集作业，如母线温度（浇铸前后）以及浇铸母线相邻母线温度和压降，以采纳恰当处置办法保证电解槽长时间出产。
铝电解槽漏槽事故(漏炉事故)应急预案
2019-01-02 14:54:42
为了保证员工的生命和财产安全，杜绝安全事故的发生，尽可能的减少经济损失，出台本操作细则：
漏槽是指电解槽在运行期间侧部炉帮造到破坏，电解质、铝液熔化槽壳后漏出或电解槽炉底出现破损，铝液熔化阴极钢棒后漏出的一种现象。前者称为侧部漏炉，后者叫底部漏炉。 1、发现漏炉事故人员应立即报告当班班长，当班班长立即通知车间主任或副主任，并指派一名电解工专门看事故槽电压，保持槽电压不超过5V，手动操作槽控箱控制阳极升降，同时对其他人员进行分工，比如，一人看电压，一人到其它厂房找人，两人用镦子处理，天车工开机组。 2、电解槽发生漏槽后，要用挡板挡住漏出的铝水或电解液（如300KA电解槽易冲断阴极回路母线），避免冲断母线而造成系列停电。
侧部漏槽操作： 第一步；揭开槽罩板，在安排天车工开机组的同时人工用镦子打漏槽部位（先从靠阳极部位加工）。
第二步；以最快的速度将面壳块运到槽前。
第三步；指挥天车工打开边部后用面壳块砸住漏洞。 注： （1）要使用直径大约为10-15cm的面壳块。 （2）不能用冰晶石。 4、炉底漏槽操作：
第一步；揭开漏炉对应处的槽罩板。
第二步；指挥天车工拔出阳极。
第三步；用测尺找出具体漏铝的位置。
第四步；用破碎料（直径不超过8cm）将漏洞堵上。
第五步；用机组将漏铝处砸实。 5、在整个过程当中的注意事项：
（1）听从上级领导统一指挥；
（2）不能慌乱；
（3）争分夺秒；
（4）做到“三不伤害”。
漏炉事故如何处理?
答：发生漏炉时，应立即打开漏炉侧地沟盖板查明漏炉部位。
(1)如果是炉底漏炉，应立即：①吊开漏炉处地沟盖板，保护大母线，利用3～5毫米厚的长方型铁板等物挡住阴极大母线，防止把地沟母线冲断。②把阳极坐到炉底上，防止断路。③组织人力尽力抢救，如确实严重可紧急停槽。
(2)如果是侧部漏炉，应立即：①降阳极，专人看管电压，不能超过5v。②要迅速打下漏出侧面壳及用电解质块、氧化铝等物料沿槽周边捣固扎实，直至不漏为止。⑧万不得已的情况下，方可停槽处理漏炉部位，然后尽快恢复生产。 (3)在抢救漏炉过程中应注意的问题：①在下降阳极时以座到槽底或结壳上为限，不要强行下降，以免将槽上部结构顶坏。②加强统一指挥，注意安全，防止发生人身事故。③同时要做好单槽断电的准备。事故抢救完毕，应立即确定是否停槽大修，如果槽龄已久，破损严重，则应立即进行单槽断电。如果槽龄短，破损面积小，经填补有恢复生产的可能，可用镁砂、氟化钙、沉淀等物填补好破损处，再恢复生产。
电解铝电解槽
2017-06-06 17:49:51
目前电解铝行业生产的耐酸、耐腐蚀电解槽销售基本稳定。从目前国内的铝产能看，根据SMM的调研数据显示，2009年年底中国电解铝的总产能已经达到2000万吨/年（当前国内运行总产能超过1800万吨/年）。而根据目前了解到的新建项目，至2010年年底中国氧化铝产能将达到4200万吨/年，同时未来三年仍将有超过500万吨/年的电解铝项目和800万吨/年的氧化铝项目建成投产，因此控制产能的任务非常严峻。SMM认为落实此规划的关键是调结构。调结构是转变中国经济增长方式、实现中国经济持续稳定增长的需要。调结构势必要淘汰落后产能。以电解铝为例，根据之前发改委要求淘汰100KA及以下电解槽的要求，2010、2011年中国将有接近160万吨/年的产能淘汰，而这对于产能控制效果相当有限，因此预计国家将更加严格的执行铝行业的落后产能淘汰计划，例如扩大落后产能的范围，将电解槽淘汰的电解强度提高至160KA或者200KA，将增加110万吨/年或者200万吨/年的淘汰产能。 更多电解铝电解槽资讯请登陆上海有色网查询。
电解铝 电解槽
2017-06-06 17:49:53
我国电解铝电解槽在改革开放以来的电解铝行业中有着突飞猛进的发展。电解铝电解槽作为铝行业的设备和技术也随着铝业产量的增长而活得了同步发展。预焙电解铝电解槽从无到有，从小到大；大型预焙槽的操作和控制系统以及一系列重要技术经济指标达到或接近了世界先进水平。但从全国电解铝行业整体而言，还存在不少差距。我们认为主要有以下几个问题：一是发展很不平衡，大部分工厂装备水平差，电解铝电解槽型落后的自焙槽占有很大比例；槽子小，劳动生产率低，经济技术指标落后；环境污染严重。二是规模结构不合理，小厂多，规模效益差，资源浪费严重。三是电解铝电解槽种类太多，不利于电解铝电解槽结构材料和备件的标准化、规范化，阻碍全行业走向现代化。四是技术水平落后，电流效率、电解铝电解槽寿命等指标与国际先进水平还有一定差距。目前自焙槽的改造已引起业界的普遍重视，呼吁借自焙槽改造之机，对其他相关问题也给予广泛关注，更周密地进行规划。不管怎么样，电解铝电解槽的问题是一门技术问题，目标始终要与国际接轨，更要关注环保问题和要求。在这一方面，我国还是相当落后的。
铝合金门的“槽”分析
2019-01-14 11:15:34
目前上海门窗市场上铝合金门窗型材的五金槽口有U型和C型两种，铝合金门窗的使用源于欧洲铝合金门窗系统的引入，在欧洲的铝合金门窗系统中只有欧洲标准槽口一种铝合金专用五金槽口，即现在中国市场上所谓的“C”槽；U型五金槽口是塑钢门窗欧洲标准槽口，由于铝合金门窗五金的材质和构造的特殊要求导致铝合金门窗五金价格偏高，而塑钢门窗五金价格要比铝合金门窗五金低约40％，所以就有铝合金型材厂家将塑钢门窗的五金槽口移植到铝合金门窗型材上也就出现了铝合金门窗的“U”型槽口。 欧洲的铝合金门窗系统不使用U型槽口的原因有以下几点： 1、U型槽口的五金设计原理：U型槽口（五金）在欧洲是针对塑料门窗和木门窗的专用五金槽口，U型槽口的五金连接方式采用自攻螺钉螺接的方式安装五金件。但是如果应用在铝合金门窗上，当安装U槽五金用的自攻螺钉承载由门窗开关所产生的纵向剪切力时，由于自攻钉的硬度远远大于铝合金型材，自攻钉的螺扣就会对铝合金型材产生破坏，造成安装孔扩大，长此以往五金件的螺钉连接就会出现脱扣。由于塑钢门窗的内衬为钢才，材料硬度与自攻钉相等不会发生安装孔扩大和五金件脱扣现象。由于U型槽口（五金）应用在铝合金门窗上不符合机械设计中的机械材料等强设计原理，出于对门窗五金安全性的考虑，欧洲铝合金门窗不采用U型槽口（五金）。 2、U型槽口的五金导致铝合金门窗腐蚀渗水：U型槽口五金的材质只要为钢，当五金件通过钢制自攻钉连接到铝型材上当受到雨水和潮湿空气的侵蚀时会发生较明显的化学反应（俗话说的结碱现象）影响门窗的使用，破坏门窗的防水构造。 3、C型槽口五金设计原理先进：C型槽口五金安装是依靠不锈钢钉顶紧力和机螺钉不锈钢衬片与五金槽口夹紧力来保障五金件的安装牢固度，不锈钢钉顶紧会在型材表面产生约0.5～1.0毫米的局部变形使不锈钢钉与铝型材紧密的结合在一起保障五金件在受力时不发生位移。 4、C型槽口五金安装方便：不用打安装孔，不采用自攻钉连接，安装简便，对设备等（电、气）辅助条件的依赖低，可以实现现场安装。 5、材质对比：C型槽口五金是专用的铝合金（金属）门窗五金，而U型槽口五金源于塑料门窗，从材质的要求到五金杆件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材质主要为挤出铝、锌基压铸合金、炭氮共渗钢、不锈钢、二硫化钼尼龙，表面处理为达克罗表面处理、RAL表面彩色喷涂（与法拉利底盘防腐处理相同），经过严格的耐腐蚀试验，不会发生结碱现象。 6、C型槽口五金的连接构造安全性：C型槽口铰链采用高硬度的不锈钢衬片（该衬片采用特殊的构造），在紧固螺钉拧紧时衬片上的特殊构造将像牙齿一样咬入铝合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部变形（小坑），从而保证了窗扇的安全性能，杜绝由连接螺钉与铝型材硬度不等产生脱扣而出现平开窗（门）的窗（门）扇脱落现象。
金矿浸出槽重要参数列举
2019-01-18 13:27:13
下面列举常用到的金矿浸出槽的一些参数供大家学习参考!
铝电解槽装炉方法
2019-01-10 13:40:34
本发明是一种选用电解法出产金属铝的办法。其特征在于装炉进程依次为：先装CaF2,再装NaF、电解质粉和纯碱混合物，然后用电解质粉掩盖装炉料外表和阳极中缝，较终用电解质粉掩盖阳极外表。本发明有用减少了冰晶石用量，减少了取电解质液所带走的能耗，减少了冰晶石蒸发丢失，减少了环境污染，减轻了职工劳动强度，降低了发动槽成本费且，改进了物料平衡，减少了电解质块(粉)的积压糟蹋，改进了新槽电解质成分，使新槽坚持了正常出产槽的某些合理的成分，进一步稳定了电解槽出产。
稀土用途
2017-06-06 17:50:03
稀土用途 稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个
行业
。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品
产量
；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。 由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。 稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息
产业
的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。 以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家
预测
，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。 稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池， 其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和
产业
界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。 稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。 以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海
有色金属
网。
锡锭用途
2017-06-06 17:49:52
锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 执行标准：GB／T728－1998 牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途： * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。 * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。 * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。 * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。 * 锡纸常用来包装食物或药品。 * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。 * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。
铝锭用途
2017-06-06 17:49:58
铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途: 近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。 在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。 在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。 在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。 在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。 铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 板锭--500～1000kg（制板用）； 圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。
铜产业链之上游——“储、产”：铜精矿资源分布不均衡
2018-04-23 17:49:26
铜产业链之上游——“储、产”：铜精矿资源分布不均衡目前已探明的世界铜矿资源约为3.5--5.7亿吨，从地区分布看，全球铜蕴藏量最丰富的地区共有五个：(1)南美洲秘鲁和智利境内的安第斯山脉西麓;(2)美国西部的洛杉矶和大坪谷地区;(3)非洲的刚果和赞比亚;(4)哈萨克斯坦共和国;(5)加拿大东部和中部。全球铜资源比较丰富，是人类使用较早且应用范围较广的金属之一。随着经济发展的需求，铜精矿的供给持续增加且快速增长，铜精矿产量的年平均增速为4%。1900 年全球铜精矿产量仅4.95 万吨，到2010 年全球产量已经达到15989 万吨。尤其是在20 世纪60 年代出现湿法冶炼铜后，铜精矿使用溶剂萃取电积法(SX-EW)开采也大幅提高了铜精矿产量，到2009 年浸出法开采的铜精矿产量接近33 万吨。从全球铜矿资源分布的情况来看，铜矿资源分布相对集中。北美洲早期产量占铜矿资源的较大份额，20 世纪80 年代后，欧洲、亚洲以及南美洲后来居上，尤其是南美洲铜矿产量突飞猛进。目前全球铜矿主要分布在南美洲的智利和秘鲁，北美洲的墨西哥、美国和加拿大，亚洲的中国、印尼和哈萨克斯坦，欧洲的波兰和俄罗斯，大洋洲的澳大利亚，以及非洲的赞比亚等地区。其中智利是全球铜矿储备最丰富的国家，其铜储量和基础储量分别占全球的29%和36%。而中国作为用铜大国，铜资源却相对短缺，储量和基础储量分别占全球的5.5%和6.3%。由于全球铜精矿资源分布不平衡，美洲成为铜精矿产量最高的地区，也是铜的主要出口国家集中地区，而亚洲尤其是中国作为铜的主要使用地区铜资源相对匮乏，成为主要进口铜的地区，这使得全球的铜精矿贸易十分活跃。从全球铜矿产能分布中可以看出，南美洲尤其是智利占据了绝对的垄断地位，全球前20大铜矿中智利占据了8 家，但这些矿产资源并不完全掌握在这些国家手里，而是由国际矿业巨头实际控制。近年来，由于采矿开发项目的高风险、高成本以及高收益性，采矿业成为整合度较高的行业，经过10 年左右的持续整合，目前的大型铜矿实际控制人均为国际大型矿业跨国公司，如自由港迈克墨伦铜金矿公司(Freeport McMoran Copper &Gold)、必和必拓(BHP Billiton)、力拓(Rio Tinto)、英美矿业(Anglo American)、斯特拉塔(Xstrata)等，持续的整合以及行业的垄断给采矿行业带来了显著的增值效应，使得行业的定价能力大幅提高，由于上游的矿商对铜矿行业基本形成垄断，矿产商可以通过控制产量来影响供给，并进一步影响铜价。根据ICSG 公布的产能预测来看，2009-2014 年全球铜矿产能增长19.6%，年均增长率为4.4%。而从未来铜矿产量增长的发展趋势来看，主要增长地区还将是南美洲以及非洲地区的大型铜矿，但非洲国家在近年来政治动荡加剧，使得产量波动巨大，未来铜矿产量增长仍然依赖于南美地区，而南美地区铜矿绝大多数被全球几大国际矿业公司控制，未来铜矿行业垄断格局将会得以持续。
锌锭用途
2017-06-06 17:49:55
锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询,
黄金选矿专用炭浆厂设备-吸附槽
2019-02-12 10:08:06
吸附槽用于金矿全泥化炭浆法选金工艺流程中的吸附作业，也可用于浸出作业，其适合矿浆浓度为42％以下。
吸附槽的作业原理是：矿浆和活性炭进入槽体后，在叶轮拌和效果下，矿浆中的活性炭和颗粒在槽内呈悬浮状况，吸附后的饱满载金炭经过空气提高设备提出。固体颗粒和矿浆经过梯形筛排矿管，流入下一槽体。并在吹气管的效果下，避免了活性炭阻塞筛网，确保矿浆顺畅经过筛孔，溢出槽体。
出产吸附槽的首要供应商有辽重、诸矿、吉林探矿、大华重机和群英。
辽重出产的XF型吸附槽具有转速低、拌和均匀、结构简略、紧凑、修理便利、电耗少等特色，其技术参数列于表1，外形、结构和设备尺度示于图1和表2。 诸矿出产XQG3500吸附浸出槽，用作炭浆法选金工艺流程中的吸附槽、浸出工艺流程中的浸出槽，也可用作金属、非金属矿藏的拌和槽，适用于浓度不大于43%、矿石密度2.7、矿石粒度-200目占90%以上的矿浆。该吸附浸出槽的技术参数列于表3，结构和外形尺度示于图2。 群英出产的XF-2200吸附槽，适用于浓度不大于45%、矿石粒度为-0. 5mm矿浆条件下的炭吸附作业，去掉隔炭和提炭设备后，可用于相同条件下的矿浆拌和等作业。该吸附槽的技术参数列于表4，设备结构和外形尺度示于图3。
大华重机出产的高效吸附槽首要用于炭浸法、矿浆树脂法出产黄金。将活性炭或树脂参加槽内拌和，吸附已浸出的黄金，具有效率高、功率小、拌和均匀、作业牢靠、结构简略、易修理等特色。其技术参数见表5。 吉林探矿出产的XFCA型系列高效节能吸附槽首要用于炭浆法以及矿浆树脂法出产黄金，将活性炭或树脂参加槽内拌和，吸附已浸出的黄金。实践证明吸附率达99%以上，炭、树脂磨损率同国外同类设备相同。
该设备具有效率高、功率小、拌和均匀、作业牢靠、结构简略、易修理等特色。用户若有特殊要求，可根据用户要求制造。
作业原理：动力电动机经行星摆线减速机传动主轴以带动双层叶轮顺时针旋转，使槽内矿浆发生轴向和径向活动，并经过中空轴通气，经叶轮拌和，促进气泡细化，到达物料及活性炭均匀悬浮，吸附饱满的载金炭经过空气提高设备排出槽外，进入下一个流程。
类型意义示例 XFCA2020：XF——吸附；C——槽；A——针摆传动（无A为蜗杆蜗轮传动）；20——槽体直径2000mm；20——槽体高度2000mm。
其结构简图示于图4，技术参数见表6。
图1 图2 图3 图4
表1、2 表3 表4 表5 表6
铝电解槽焙烧方法的优劣比较
2019-02-14 10:39:39
一般来讲，焦床法具有简洁、不需求杂乱设备、不需求燃料、基本上不存在阴极炭块烧损问题、焙烧时刻短和一次能够焙烧多个电解槽等长处。燃气法具有温度散布均匀、升温速度的可控性好、笔直温度梯度小、发动后不需求铲除焦粒、不存在电流散布问题和对同系列出产槽的运转无影响等长处。铝水法的最大长处是简洁和烟气量较小。但因为其有灌铝时发生大的热冲击、熔点低粘度小的铝水优先进入内衬裂纹中以及填缝糊的焙烧缺陷无法在焙烧完毕后检测到并及时加以弥补等缺陷，国外大多数铝厂早已不必此法焙烧新槽或大修槽内衬，而仅限于二次发动槽的焙烧。因为焦床法是运用广泛的老办法，它具有很多的熟练工人和技术人员，具有多年的经历，这是它相对于燃料法的另一大长处。别的，选用细颗粒焦床时，焦粒可在电解槽发动后较短的时刻里烧尽，而不需求人工铲除。焦床法的最大缺点是对升温速度的操控不如燃气法好及温度散布不行均匀。选用分流器和阳极软带后，这些缺点有较大改善，但仍比不上燃气法。别的，分流器要耗费约20％的电能，增大了焙烧的本钱。还有一点需求指出的是，焙烧前应细心肠整理阴极炭块和阳极炭块表面、严格操控焦粒粒度、细心均匀地铺焦、小心肠放置阳极及周边细心均匀的铺放满足量的经破碎的电解质块和冰晶石粉等，。这些对取得好的焙烧成果也是很重要的一环，应予以注重。燃气法在推行过程中的第一道关卡是须经安悉数分的检查同意。这在有些区域需求适当长的一段时刻。虽然到现在为止，燃气焙烧没有发生过任何安全事故。但不少铝电解厂在挑选焙烧办法时，对燃气焙烧的安全仍有顾忌。选用液化为燃料时，需求大型高压容器，这增大了安全隐患，对有些铝电解厂来说也是不方便的，选用油为燃料可革除高压容器问题，但惋惜的是以油为燃料的焙烧设备，其操作和操控不如以气为燃料的焙烧设备简洁。改善燃油焙烧法的实验现在仍在进行中。有天然气直销的铝电解厂，选用燃气法较为便当。对预焙槽来说，怎么掩盖好电解槽以保温及防氧化是燃气法遇到的另一个难题。而自焙槽的掩盖则要简单得多，这也是为什么燃气法更适合自焙槽的原因。别的，购买燃气焙烧设备和人员培训等需求时刻和出资。虽然有上述困难，近年来选用选用燃气法的铝电解厂仍呈上升趋势。现在国外铝公司/铝厂中悉数或部分选用燃气法的计有Alcoa/Reynolds，Elkem,Alusaf等。应当指出，选用何种焙烧发动办法与电解槽炭素内衬的结构和材料是有相关的。选用燃气焙烧法时，周边填缝糊在焙烧阶段已被烧结。灌电解质和发动电解槽所发生的很多热量和胀大应力能够经过侧部传给槽壳。假如槽壳的强度满足大（这也是现代电解槽槽壳的规划要求，即槽壳的变形应保持在弹性范围内），将有或许在炭素内衬内构成满足大的压应力。因为选用燃气焙烧法时焙烧后填缝糊的强度一般比选用其他焙烧办法时要大，并有或许超越阴极炭块的强度。当遇到大的应力时，炭块有或许开裂而构成电解槽破损。因而，选用燃气法和抗热震性较差的阴极炭块时，应适当调整填缝糊的配方，以减小其焙烧后的强度。选用焦床焙烧法时，周边糊一般要在灌电解质发动电解槽后才被烧结。填缝糊的塑性和烧结时的缩短能够平缓适当大一部分胀大应力，因而在相同条件下内衬中所构成的压应力要比选用燃气焙烧法时要小。
迪拜铝业公司-DX电解槽技术
2019-01-14 11:16:06
2006年以来，迪拜铝业公司（Dubal）一直在开发自己的专利电解槽设计——DX技术，现在已经对360kA的电解槽试车投产，产能达2.78吨/槽/日，电流效率超过95%，能源消耗12.95千瓦时/公斤。 从1979年开始，迪拜铝业公司一直在铝冶炼工艺上不断创新以生产世界上较佳质量铝产品并获得较大工作效率。公司的研究开发重点放在高电流还原电解槽技术上，这一技术可以在保持环境保护的较高标准的同时改进劳动生产率、产能和效率。 近年来，在迪拜阿里山（JebelAl）的迪拜铝业公司电解铝联合企业的每一个扩建项目都采用了比从前更为先进的技术。公司自主的电解槽技术的开发和工艺上的应用，在单位能耗方面具有特殊的优势，现有八条电解生产线总共1573个电解槽，平均电耗为14.65千瓦时/公斤铝。 近年来，迪拜铝业公司研究开发活动的重点是新建电解铝厂项目的高电流电解槽的开发，这和迪拜铝业公司到2015年成为世界五大原铝生产商的雄心状态同步，其在新建电解铝厂开发的核心业务中部分实现，可以重复提供迪拜铝业公司的工业专长和先进技术。 DX技术 迪拜铝业公司的努力促进了公司注册专利的DX技术的发展，2006年开始DX技术工作电流为340kA，靠前代DX电解槽作为样板电解槽在迪拜铝业公司的五台电解槽中间试验生产线上试车。铝工业三位全球专家对中间试验DX技术的生产能力进行综合研究后确认这些电解槽运行稳定且坚实。2007年随着对电解槽设计、部件、阳极结构、槽壳、工艺控制、母线汇流排槽上部结构和生产操作实践的一系列改进，引进了第二代DX电解槽。2008年2月，迪拜铝业公司在阿里山电解铝厂第8条电解生产线上，对40个经过改进的DX电解槽在工业化生产条件下进行试车。第二代DX电解槽在350kA和360kA电流下运行非常成功（在360kA电流下效率为95.7%，单位能耗为12.95千瓦时/公斤铝），有效表明了在工业规模下DX技术的优异效能，并使DX技术成为可提供的较佳技术水平。目前正在试验370kA电流，可以提供较佳级别净单位能耗低于13.05千瓦时/公斤铝，长期电流效率高于95.2%。迪拜铝业公司的总目标是继续提高工作电流。 DX技术还有其他几个优势：DX技术改进了能源效率，使电解铝生产降低了对环境的影响，碳消耗较低，低于0.408公斤/公斤铝，DX技术产生阳极效应较少，（0.01阳极效应/槽/日，平均值），明显减少高氟化碳排放数量，这使DX技术成为市场上可提供的较清洁的技术之一。DX电解槽还提高了劳动生产率，在365kA电流下生产能力为2.81吨/槽/日，在360kA电流下为2.78吨/槽/日，优异的蠕变潜力显示每台电解槽更多的能量。另外，建设采用DX技术的电解铝厂，每吨铝成本明显低于采用其他技术建设的电解铝厂的吨铝成本，建设周期明显短一些，所以采用DX技术的电解铝厂的总成本远远低于与之竞争的电解铝技术应用的电解铝厂的总成本。 一揽子交易 重要的是迪拜铝业公司有能力提供一整套完整的终端——终端服务方案，利用DX技术作为一个平台，这一揽子交易包括下述服务：先进的银行技术，工程，项目开发，资金，长期原材料供应，全球市场销售和销售网络，培训和获奖生产实践。提供一套综合工程作为技术特许协议的一部分内容（包括说明书，图纸，培训等）为每一项目安排有经验的支持小组，支持DX技术应用实施。这包括派第二个专家小组去新建电解铝厂现场和安排迪拜铝业公司专业技术人员去不同的项目现场指导工作，迪拜铝业公司的DCCU电解槽控制系统和DX技术一起安装在电解槽上，从而有效解决了用户对其他技术供应商的依赖。 新建电解铝厂 DX技术已经确定用于新建电解铝厂的开发，并且已通过其与穆巴达拉开发公司的联盟承诺，这些新建电解铝厂项目的靠前个是阿布扎比Al Taweelah的Emal电解铝厂项目，分两阶段建设产能140万吨/年电解铝厂，靠前阶段建设756个电解槽，产能70万吨/年，于2009年12月开始建设。 2007年10月，迪拜铝业公司和Emal签订了DX技术特许协议，迪拜铝业公司还原电解槽技术特许协议提供通过综合工程和生产文件资料采用迪拜铝业公司较现代化技术使用的特许，通过试车起动和生产的服务，全面培训和技术开发还有不断来自迪拜铝业公司的技术支持作为特许服务。到2008年4月，迪拜铝业公司已经向Emal电解铝厂开发和管理小组交付了一个综合技术一揽子方案。该方案详细介绍了如何运行、实施和起动DX技术电解生产线。这一方案包括有约600张图纸，技术规范、表格和规程。运行一座电解铝联合企业在所有方面的培训工作已经由迪拜铝业公司在迪拜向约2000名Emal员工提供。
黄铜用途
2017-06-06 17:50:02
现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。 黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。 黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上 的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。 更多特殊黄铜用途： 铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。 锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。 锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。 铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。 镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。 更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海
有色
网查询。
黄金选矿专用设备-金电解槽
2019-01-29 10:09:24
该电解槽是中国有色院参考国内外资料并总结现场生产实践经验而研制的，目前主要由内机和乳机生产。其用途是将金从含金溶液中用电解法提取出来，是炭浆厂的主要设备之一。
该电解槽的特点是：①结构简单，体积小，回收率高；②槽体全部由聚乙烯塑料板制成，重量轻，耐高温，耐腐蚀；③封闭性好，不污染环境；④操作方便。
该电解槽的技术参数列于下表，外形和安装尺寸示于下图。
表 图
预防铝电解槽碳渣的产生
2019-01-15 14:10:21
铝电解槽产生的碳渣严重时可降低电效3~5%，致使吨铝电耗增加400~700度，所以对电解槽十分不利，200kA电解槽采取人工捞碳渣每日每槽可捞出碳渣20多公斤，吨铝13公斤，占吨铝碳耗在2.5%左右。为了更好地采取有效措施预防碳渣大量产生，可相应采取以下技术措施。
一、 保持适当厚度的保温料
实践证明，保温料过薄易使空气与阳极表面接触，使碳块表面氧化掉渣；过厚则可导致远槽温度一般应保持在14~18cm之间。另外，粉碎的面壳块粒度是越细越好，如果多数粒度直径超过5cm以上，易造成透气氧化掉渣的现象。
二、 保持适当的电解质水平 电解质水平的高低是决定碳块氧化掉渣的主要因素之一。电解质水平过低会使电解槽蓄热量减少，不利于槽况稳定，但电解质过高，特别是超过残极（指两天内要换的极）平面，且950度左右的电解质溶液循环流淌在碳块的表面时，致使固态保温料溶化变成流体，使碳块表面会加剧氧化，碳渣量激增。所以，电解质水平保持高度一般在19~21cm之间，
三、 采用无下棱抗冲刷阳极碳块
无下棱碳块是将碳块的侧面与底面的过渡角由90度改造成倒角状或圆弧状。停槽后细心观察前两天换上的新极，新极基本不导电，但下棱却由直角变成了圆弧状，这说明此时的圆弧角形成的主要原因是由电解质冲刷阳极碳块，来减少无用下棱变成的碳渣，据悉，挪威的一家铝厂已应了该方案，过渡角为圆弧状。无下棱碳块主要优点是抗冲刷力强，能有效减少槽中碳渣，从而提高电效。
经计算，200kA电解槽上使用的1450×660×570mm的阳极碳块，下棱由直角改为50450的倒角，单块重量减轻12公斤，吨铝碳耗可降低8公斤，每吨按2500元计算，吨铝成本降低20元。由于碳渣减少，槽电阻减少，因而可降低槽电压，从而可提高电效0.5%以上,降低吨铝电耗75度,按每度0.4元计算可降低吨铝成本30元。两项成果合计可使吨铝生产成本降低50元。以我国中小规模的年产10万吨铝锭企业为例，年可净增利润500万元。
如何控制好电解槽的热平衡
2019-01-02 16:33:41
众所周知，电解槽赖依平稳运行的两大条件是热平衡和物料平衡。如两大平衡遭到破坏则电解槽难以正常运行，可见控制好热平衡对电解槽有多么的重要。热平衡是综合技术条件的反映，如控制得当，则槽子炉底比较干净；炉膛规整；槽子运行平稳，经济指标就会较好，物料消耗也会降低，物料平衡和技术条件平稳控制也能得到有力的保障。 如热平衡控制不好则一 、如果温度偏低，铝的二次反映就会减少，电效短期内会有所提高，可是长期运行炉底出现沉淀、结壳、伸腿肥大，造成铝水平上涨假象；电解质水平变低槽子走冷趋势；突发效应较多，因电解质水平低槽子冷，常有来效应时电压较高、难以熄灭，并伴随着闪烁等现象。这样的槽子如不及时控制，就会出现电压波动变成病槽，由于铝水平高发热区上移，容易化上口，出现侧部发红、漏炉等恶性事故。二如果温度高铝的二次反映加剧，炉膛变大，槽子电效就会降低，电解质流速大，槽子上口容易变大，部份氧化铝来不及及时溶解沉到炉底，增加炉底沉淀；等待效应失败；电解质上涨继续化炉膛，铝水平下降，电解槽出现针振现象，如不及时调整，有可能演变成为大病槽。如何控制好电解槽的热平衡，因各个工段的实际情况不同，控制的方法也有所不同。因热平衡就是热收入和热支出之间谁大谁小的关系，就看你如何调节利用的能力。我个人认为因温度是综合技术条件的反映，不能直接对其调整，只有通过别的技术条件对它调整，所以其它条件平稳性决定着热平衡的平稳性。
热收入： 一、电压。电压是调节电解草槽能量平衡最重要最易实现的因素之一。它是保证电解槽能够正常运行的最低电压值。电压调整实质就是改变极距。如频繁的调整电压热收入不稳定；极距变化大，发热区来回移动，炉膛变的较大，热平衡不容易 掌握，电效也不会高。要保证有规整的炉膛，电压尽量保持恒定的一个值（除非槽子闹病）以求得一个稳定的热收入。 二、效应。效应对电解槽的负面影响越来越引起人们的注意，它对电解槽的破坏远远大于对电解利处。电解槽应尽量减少来效应的次数。电解槽来效应后电解温度会上升5－10度，融化侧部炉帮，破坏炉膛，槽温在1－2小时甚至更长的时间才降到正常值，在这段时间里槽子电效较低，融体电解质温度高，破坏热平衡。但是在槽子走冷行程，温度较低和氧化铝浓度控制与温度不匹配的情况下应利用效应的好处，对槽子进行调整。槽子应杜绝来闪烁效应。凡是来闪烁效应的槽子，应引起我们的注意，尽快查明原因。
热支出： 一、铝水平。铝水平是支配槽子散热的重要因素，也是调整热平衡首当其冲采取的手段。只要槽子不发热，电压不摆动，铝水尽量降低。在规整炉膛控制冷态引发的突发效应，降低铝水平是最有效的管理途径。若长时间铝水平保持较高，不仅增加槽子散热，氧化铝溶解不良，沉淀增加，突发效应多而且会使伸腿增大，电压大幅度针振而产生病槽。所以我们应根据槽子的实际情况和槽子的不同年限而保持合适的铝水平，防止过高和过低，使槽内在产铝量保持大体一致，以保持槽子的热平衡。二、电解质水平。电解质在电解中起者储存热量、导电和溶解氧化铝的作用。如电解质水平高，则电解糟的热稳定性就强，可在较低的温度下运行。可是电解质量大，特别是老龄槽，容易使侧部钢板发红。就我们工段来说大部分槽子的炉帮都是低分子比建立的，电解质水平更不能过高，保持在19----22之间。如超出这个范围热平衡状态就会破坏，槽子将会恶化。 三、操作质量。操作质量对电解槽的干扰也不能忽视。为求得高电效电解温度本来就不高如果敞开槽罩过多，换极时间过长就会增加恶化这种趋势造成槽子波动。换极过程中如碳渣捞不干净、阳极设置不准、面壳快捞不干净，操作质量粗犷都会使槽子异常电压高，碳渣还会使槽子电阻增加，氧化铝溶解减少来突发效应。而这些都会影响电解槽的热平衡。阳极上的保温料也是维持电解槽热平衡的重要因素。极上保温料主要起保持槽子热量的作用，但它也可作为调节热支出的手段。通过增减极上保温料厚度，调节电解槽热支出。极上保温料为160～180mm，如果有过剩的热量输入，可通过减薄极上保温料来增大散热，避免槽温升高。冬季还可加厚极上保温料来加强槽子保温。全极每减薄10mm极上保温料，多放出的热量相当于0.06～0.09V电压所产生的热量。正常槽极上保温料加得不足，自然会导致槽子走向冷态，不然，必须升高槽电压来维持热平衡，势必造成高耗电能。当出现输入热量不平衡时，可适当增减厚度，作为调节的手段之一。保持电解成份的稳定性，如分子比不稳定忽高忽低，电解质的过热度变化无常，电解质的温度变化量就大，电解槽的热平衡就会难以维持。 总之，电解槽热平衡的保持，必须要有合理的生产技术条件做为基础，结合现实槽子的运行状况、炉帮情况、两个水平搭配情况合理地保持分子比、调整极上保温料以最大限度的保持电解槽热平衡的稳定性。电解槽热平衡与技术条件的合理保持以及操作质量的优劣相辅相成，相互作用，相互影响，必须保持高度的统一性，以求得更好的经济价值。
铝阳极氧化镍着色槽的维护
2019-03-01 14:09:46
1 前语
电解上色法能够进步铝型材产品的装修功能，可自由地取得各种色彩，在铝型材表面处理范畴使用广泛。
镍盐电解上色法是在必定的电流电压下，使镍离子在氧化膜微孔内的阻挡层表面上进行电化学复原反响，堆积在氧化膜孔的底部，使铝材表面呈现出色彩的一种上色办法。它堆积速度缓慢、上色安稳，尤其在进行淡色彩上色上具有极大的优势，能够完成自动化出产，且能够进行镍收回、节省本钱。现在，镍盐上色法使用现已极为广泛[1]。
镍盐电解着黑色工艺中易呈现端头发黄、白点以及在出产过程中简单呈现不行黑或不上色等现象。为此本文经过正确检测硫酸镍、的浓度来保护上色槽的正常运作，并对镍上色呈现的问题进行了分析。
2 实验
2.1 实验工艺
工业上一般选用如图1的出产工艺流程，文中的实验和分析均按此工艺进行。
2.2 镍上色工艺条件
(1)配方：硫酸镍 150±5g/l
45±3g/l
温度 25±3℃
pH 4.1±3
氧化铝是怎样跑到电解槽的
2018-12-28 09:57:22
铝电解厂将购进的氧化铝储存于料仓，通过管道将其输送到电解车间的电解槽。将氧化铝输送到电解槽的方式有三种：稀相输送，浓相输送，超浓相输送。也就是说，氧化铝以空气为载体，在外力作用下，从管道“跑到”电解槽里。
稀相输送
稀相输送时，固气体比很低，即质量比一般为5~10。目前，中国一些小铝厂仍有用此法输送氧化铝的。此法输送系统主要由压力泵和输送管道组成，输送距离约为400m，采用0.6~0.8N/mm2的压缩空气作为动力源，通过仓式泵直接从储存仓将氧化铝压送到下一个系统的高位储仓内，气流速度往往大于30m/s。
稀相输送能耗高，固气比很低，管道磨损严重，氧化铝粉化厉害，对电解生产极为不利，将逐渐被浓相和超浓相输送所取代。稀相输送又称悬浮输送。
浓相输送
此法是一种较新的氧化铝输送方式，它克服了稀相输送的缺点，仍以压缩空气作为动力源，系统由压力容器、控制系统和管网组成，具有输送配置灵活、自动化程度高，耗气量小，氧化铝流动速度低和破碎小等特点。
通常，浓相输送又称为流态化输送，气流速度小于15m/s，固气比大于20，此时物料（氧化铝）在管道中已不再均匀分布，而是呈现密集状态，但也不堵塞管道。该方法仍然是依靠空气动能输送的。
在浓相输送中，栓流式输送获得广泛应用。该输送系统主要由压力容器装置、控制管网、带有内管及调节部件的输送管道、带除湿系统的压缩空气系统、卸料及除尘系统、各种阀门、检测仪器仪表、PLC控制设备、过程控制软件等组成。
中国研发的栓流式浓相输送技术已经跻身国际先进水平，有诸多新亮点：压力容器物料计量系统，管道物料快速成栓新技术、压力容器无磨损内排气技术，压力/时间参数控制料位技术，新型内管调节机构和相应配套的过程控制软、硬件系统、计算软件等。单套设备氧化铝输送能力大于36t/h，动力指数0.0102kWh/(t·m)。输送线具有工艺新颖、技术先进、自动化程度高、计量方法准确、运转稳定、输送能力大、氧化铝物料磨损小、能耗低、投资省、环保友好等特点，已经在一些大型新建和改扩建项目中获得有效地应用。
超浓相输送
超浓相输送是相对浓相输送而言的，该方法采用低压风机供风和风动流槽输送，仅适宜长距离水平输送氧化铝，且应是粉状的。该技术的特点是：氧化铝在风动流槽中呈流态化向前运动，固气比大于100，运动速度低，物料不易破碎，系统全密封，所需风压低、风量小，自动化程度高等，是一种先进的氧化铝粉输送技术，被大多数电解铝厂采用，用于贮仓对各电解槽输送净化返回的载氟的氧化铝。
超浓相输送不需要压缩空气作为输送动力，只需要较低压力的空气使氧化铝浮动，固气比值高达500，空气压力仅需0.005N/mm2左右，采用一般的离心风机即可满足要求。
超浓相输送系统的主要装备为风动溜槽和离心风机，前者不含运动机械零部件，维修工作量小；输送速度低，管件磨损小，气体对物料粒子的破损小；输送压力低，使用普通风机即可，完全可实现自动化操作；控制元件少，控制操作过程也相当简单，但与浓相输送相比，在配置方面有较大的制约，灵活性差一些。超浓相输送系统特别适合于沿电解厂房两侧的日耗仓对各电解槽返回的载氟氧化铝的输送。
输送方式的选择
当代大型电解铝厂大都采用大型预焙槽，横向配置，采用如下的氧化铝输送模式是一种投资少、自动化程度高、维修量小、能耗低、无污染的最佳方式，即从贮仓或仓库至日耗仓采用管道式浓相输送，从日耗仓至电解槽采用风动溜槽超浓相输送，集中了两种输送方式的优点。
槽钢钢材用途
