含汞废气的净化方法
2019-02-15 14:21:16
常用的办法有： 1.充氯活性炭净化法：选用活性炭吸附含空气，氯与效果生成。 Hg+Cl2→HgCl2↓ 此法的净化功率可达99.9%。 2.二氧化锰吸收法：天然软锰矿能激烈地吸收蒸气，也能吸收全液态的细微珠。 MnO2+2Hg= Hg2MnO2 当有硫酸存在时，Hg2MnO2可生成硫酸： Hg2MnO2+4H2SO4+MnO2=2HgSO4+2MnSO4+4H2O 软锰矿的吸收功率可达95～99%。别的，还可以用水淋洗的办法使含废气得到净化。
净化
2019-01-04 13:39:38
净化是湿法冶金中浸出以后除杂质的一个过程。在浸出过程中，除了所要提取的金属进入溶液以外，还有一些杂质金属也跟着进入溶液，而这些杂质金属，有的在下一步提取金属时没有妨碍，有的则有干扰作用。因此，在提取金属之前，还必须将溶液中的有害杂质先行除去。这个过程就叫做净化。由于各种杂质性质不同，所用的净化方法也不同。因此，在进行净化时，并不是一次就可以完成的，而是要针对不同的杂质的不同性质，有次序地进行好几次净化才能完成。
伊塔比拉露天铁矿山
2019-01-29 10:09:41
全球最大铁矿石厂商巴西淡水河谷(CVRD)昨日称,堪称全球最大的铁矿石矿山本周将开始运转。这座矿山归CVRD所有。 公司一高级主管表示,位于Minas Gerais州Brucutu新矿山的年产能将高达3,000万吨。他进一步解释说,该矿山在正式投产前将试运转一段时间，其中试运转将在今年年底前展开。他预计该矿山今年铁矿石产量将达700万吨，明年将实现全能生产。 这位主管称，Brucutu是迄今为止所有铁矿山中启用产能最大的矿山。 通常铁矿石矿山的初期产能较低,只有通过数年的扩张才能逐步提高产能。 CVRD是全球第一大铁矿石生产和出口商，也是第二大锰和铁合金生产商，占有11％的国际市场份额。其铁矿石产量占巴西全国产量的80％。
塔塔表示未来所有捷豹路虎都将采用全铝车身
2019-01-15 09:49:25
众所周知，捷豹的许多车型采用的都是铝制的车身构架，与传统的钢质车身汽车相比，有着明显的重量与动力优势。日前，塔塔汽车董事长Ratan Tata透露，未来所有的捷豹与路虎车型都将采用全铝的车身构架，这一举措将有助于捷豹与路虎车型降低其车身重量和提升燃油经济性数据。
拥有捷豹与路虎的塔塔汽车公司通过Ratan Tata在公司年报上的讲话透露了这一信息。2008年，捷豹与路虎两个品牌经历了巨大的亏损，亏损额高达6.734亿英镑(11亿美元)。
这些亏损主要是源于高额的新车型研发成本以及豪华车市场的不景气，但是车辆生产成本也是一个因素。采用铝制车身构架的成本当然要比采用钢质车身更高，但是由于车身重量的减轻，燃油经济性将获得大大提升，捷豹与路虎正是希望以此来向公众展示其更注重环保的未来。
捷豹已经在其XJ与XK车型上广泛采用了铝制车身构架。如同捷豹的高级工程师Andrew Tarpey向媒体所透露的，“全铝车身是拥有高安全性、高驾驶动力性与高性能等特征的重要车型的基础”，这种材料的更广泛应用将允许设计师“设计出轻量级且高效节油的车身结构，使用的零部件和接合点将更少，而车身结构将更坚固。”
铝棒铸造净化技术
2019-03-13 09:04:48
6061铝棒从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法，也有尝试用定向凝结和过滤办法进行净化。 1.熔剂净化熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后构成浮渣除掉。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再刺进混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。 2.气体净化是一种首要的6061铝棒净化法，所用气体是、氮气或氯氮混合气体。 (1)净化。曾经选用活性气体作净化剂(氯化法)。在氯化法中，把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入时还能使某些比6061铝棒愈加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入而生成相应的氯化物，得以别离出来。所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法。用量为每吨铝500-700g.但由于氧气有毒并且比较宝贵，为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱，故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。 (2)氮气净化法。又称为无烟接连净化法，用氧化铝球(418mm)作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内，经过氧化铝球过滤层，并遭到氮气的冲刷，所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除，然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中形成的铝丢失量相对削减，故现在广泛应用。但它不象那样可以铲除铝液中的钙、钠、镁。 (3)混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液，6061铝棒作用是一方面脱去和别离氧化物，另一方面铲除铝中某些金属杂质(如镁)，常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好，二氧化碳能使与氮气很好的分散，可缩短操作时刻。
废铝熔炼过程中废气的治理方法
2019-03-12 09:00:00
现在从我国废铝厂商的环境现状来看，对环境形成污染的首要污染物是废烟气。为此，本文将对废铝职业废气的来历、首要成分和处理技能作一介绍，并依据我国再生铝工业的特色，引荐一条比较适用的环保工艺流程，供再生铝厂商在进行环保建造时参阅。一、再生铝废气污染物之来历 我国废铝再生使用首要选用火法熔炼，发生废气并有或许对环境形成影响的工序首要是熔炼进程。在熔炼进程中，选用的燃料首要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在焚烧之后，发生的废气中含有许多的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及搀杂的可燃物会焚烧，也会发生许多含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼进程，为了削减烧损、进步铝的回收率并确保铝合金的质量，要参与必定数量的掩盖剂、精粹剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反响，发生许多的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，一起还或许含有有害物质，这些都或许对环境发生污染。二、废铝烟气的分类和成分 1．废铝职业废气的分类 依据环保部门的规则，工业部门发生的废气能够分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。因为再生铝职业的质料杂乱，在出产进程中一起存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因而在对废气进行管理的一起，要归纳考虑废气中的粉尘和有害气体对环境形成的影响。 2．烟气的首要成分 因为废铝职业质料的来历途径不同，废料的品种不同、遭到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、选用的熔炼技能的不同，因而，废气中的污染物也不同，归纳起来能够有以下几种： （1）颗粒状废物首要是熔炼进程中发生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，还有许多碳粒灰份等，以上构成了咱们常讲的尘。 （2）气体污染物废气的首要成分 再生铝职业或许会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易蒸发的金属氧化物或蒸发的金属，或许还会有等等，当然并不是一切的成分都有害，但其间的大多数都会对环境发生较大影响，有的或许会危及工人的生命安全。三、烟尘的管理 烟尘管理意图一是最大极限地使烟气中的尘得到搜集，使有害气体转化为无害的和安稳的物质，到达国家排放标准。对环境的管理，首要要从源头进行操控，对再生铝而言，就是要加强废料的预处理和分类，尽量使各种废物归纳使用，削减污染物的发生量；二是尽量选用无污染的添加剂；三是进步熔炼技能，削减废物的发生量。常用的烟尘处理技能如下： 1．集尘室 集尘室是烟气收尘设备中最简略的方法，其原理是当流体的速度俄然减慢时，其间的颗粒因为其本身的重力而沉降下来。铝型材再生铝发生的烟气在烟道中以必定的速度活动，当烟道的空间俄然增大时，气流的速度也俄然减慢，因为颗粒的运动速度下降，颗粒在本身重力的作用下堆积下来。集尘室的品种许多。 最简略的方法是用砖砌成，假如在集尘室中内制一些挡板，能够进步颗粒的收尘作用，但总的讲，集尘室的收尘作用欠好。 2．旋风收尘器 旋风收尘器是一种比较适用的收尘设置，出资较低，作用较好，在许多厂商被选用。旋风收尘器也可称之为离心除尘器。 当气体沿切线的方向进入收尘器时，气流会沿必定的方向在收尘器内高速接连旋转起来，气体中的颗粒在高速旋转进程中发生离心力，向四周运动，当碰撞在收尘器的壁上时，因其本身的重力下降到集尘室中，到达收尘的作用。旋风收尘器的作用显着，在许多发生粉尘的厂商使用。 3．喷雾式收尘器 其原理是使某种溶液的液滴在下降进程中捕获气体中的颗粒，颗粒被湿润之后，还会吸附其他的颗粒，最终因为其本身的重力下降到集尘室被搜集。 在一圆筒之内设置若干个喷头，操控喷头的孔度、流量、压力和视点，使喷下的液体呈雾状，气体从下端上升，铝型材颗粒被捕获，喷雾式收尘器是一种简略易行的收尘设置，被广泛使用。 4．扑沫塔 扑沫塔也是一种常用的收尘器，作用要高于以上几种收尘器，但出资较大，操作比较困难。其原理是在一圆筒之内的中间方位设置一隔板，隔板上有无数个小孔，正常工作时，隔板上有一个溶液层，气体从塔的下端进入，通过隔板，通过液层，尘被液体捕获，洁净的气体由液体的上端扫除。当气体的压力等于隔板上液体发生的压强时，气液两相停止，当气体的压力大于水压时，气流通过液体，但气体的压强和水层的高度是通过计算来规划的，铝型材气体的压力过大，达不到收尘的作用，实践出产中，水面是欢腾的。 5．布袋收尘器 干法收尘首要是布袋收尘器，其原理是使含尘气体通过滤袋，到达收尘的作用，常用的有两种： （1）外制式：在除尘器内置多个袋房，袋房的表面有滤布，出产时，废气进入收尘器内，房内是负压，含尘气体进入除尘器之后，颗粒被吸附在滤布表面，净化之后的气体从袋房中扫除。工作必定的时刻之后，滤布上的尘灰堆积，透气功能下降，影响了收尘和排风作用，因而，要及时的清除去尘埃，方法是发动压缩空气，进行反向吹风，尘埃掉落之后进入积尘室。 （2）内制式布袋收尘器：道理与外制式相同，仅仅含尘气体进入袋房中，袋房外面是负压，气体通过滤布，尘灰积在袋房之中，通过必定的时刻之后，通过轰动，尘埃主动掉落到积尘室之中，到达了除尘的作用。 布袋收尘的造价相对较高，可是现在常常选用的一种除尘器。在选用布袋收尘器时，必定要注意布袋习惯的温度，一般在250度以下。除以上设备之外，还有电收尘等比较先进的收尘设备，但因为造价高，现在再生铝职业没有一家厂商选用。四、气体污染物废气的管理技能 关于气体污染物废气的成分，在上边现已介绍。关于此类废气的管理问题，现在厂商根本没有进行管理，首要原因是再生铝工业发生的有害气体的品种多，别离处理很困难。但咱们能够看出，这些气体污染物废气仍是有共性的，这就是气体污染物废气中的物质大部分都是酸性的，这就给废气的处理供给了便利。一般情况下，只需参与弱碱性物质就能够对其进行有用的管理。一般都参与Na2CO3进行中和，最终合格排放。 在以上谈到的湿法收尘中，如喷淋塔、扑沫塔等，一般都参与水，假如在水中参与碱性物质，就能够在收尘的一起处理了废气中的有害物质。 以上介绍了几种常用的环保设备，期望厂商在建造环保设备时参阅，一起厂商必定要考虑到再生铝发生烟尘的特色——不是接连性发生废气，是连续的发生废气。以上介绍的布袋收尘器、旋风收尘器、喷淋塔等都比较合适职业的特色。五、引荐的废铝烟气环保体系 考虑到再生铝职业的特色，引荐以下环保流程，该流程适用于产值在5000吨以上的再生铝厂商，流程如下： 旋风收尘器——弱碱性喷淋塔 以上流程简略易行，出资小，简单建造。假如咱们参与训练的厂商都能依照以上的联合流程建造环保设备，咱们的再生铝职业就有期望了。两万吨以上的环保流程，主张选用布袋收尘器——弱减性喷淋。
净化车间的主要作用
2019-01-10 11:46:21
净化车间较主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
文章来源：http://www.wjdinghao.cn/news/413.html
铝锭铸造的净化技术
2019-03-11 11:09:41
从电解槽吸出的铝液中含有各种杂质，因而铸造之前需求进行净化。工业上首要选用弄清、熔剂、气体等净化办法，也有的试用定向凝结和过滤办法进行净化。
1.熔剂净化熔剂净化是使用参加铝液中的熔剂构成许多的纤细液滴，使铝液中的氧化物被这些液滴湿润吸赞同溶解，组成新的液滴升到表面，冷却后构成浮渣除掉。净化用的熔剂选用熔点低、密度小，表面张力小、活性大、对氧化渣有很强吸附才能的盐组成。使用时，先将小块熔剂装入铁笼里，再刺进混合炉底部来回搅动，至熔剂化完后取出铁笼，停止5~10min.捞出表面浮渣即可浇铸。根据需求也可将熔剂撤在表面上起掩盖作用。
2.气体净化气体净化是一种首要的原铝净化法，所用气体是、氮气或氯氮混合气体。
（1）净化。曾经选用活性气体作净化剂（氯化法）。在氯化法中，把通入铝液内时生成许多反常纤细的AlCl3，气泡，充分地混合在铝液内。溶解在铝液中的氢，以及一些机械夹杂物便吸附在AlCl3气泡上，跟着AlCl3气泡上升到铝液表面而排出。通入时还能使某些比铝愈加负电性的元素氯化，如钙、钠、镁等均因通入而生成相应的氯化物，得以别离出来。所以氯化法是一种十分有用的原铝净化法。用量为每吨铝500-700g.但由于氧气有毒并且比较宝贵，为了防止空气被污染和下降铝锭出产的本钱，故在现代铝工业上已逐步废去了氯化法改成惰性气体——氮气净化法。
（2）氮气净化法。又称为无烟接连净化法，用氧化铝球（418mm）作过滤介质。N2直接通入铝液内。铝液接连送入净化炉内，经过氧化铝球过滤层，并遭到氮气的冲刷，所以铝液中的非金属夹杂物以及溶解的氢得以铲除，然后接连排出，从而使纤细的氮气泡均匀分布在受处理的铝液内起到净化的作用。氮气对大气无污染，且净化处理量大，每分钟可处理200~600kg铝液，净化过程中形成的铝丢失量相对削减，故现在广泛应用。但它不象那样可以铲除铝液中的钙、钠、镁。
（3）混合气体净化法。选用和氮气的混合物来净化铝液，其作用是一方面脱去和别离氧化物，另一方面铲除铝中某些金属杂质（如镁），常用的组成是90%氮气+10%。也有选用10%+10%二氧化碳+80%氮气。这样作用更好，二氧化碳能使与氮气很好的分散，可缩短操作时刻。
再生铝废气污染物环保治理详解
2019-03-04 10:21:10
再生铝（recycled aluminium）是由废旧铝和废铝合金材料或含铝的废料，经从头熔化提炼而得到的铝合金或铝金属，是金属铝的一个重要来历。再生铝首要是以铝合金的方式呈现的。再生铝在运用前有必要进行严厉的检测。国家有色金属能够进行再生铝的检测，出具相应的检测陈述。
一、再生铝废气污染物之来历
我国废铝再生使用首要选用火法熔炼，发生废气并有或许对环境形成影响的工序首要是熔炼进程。在熔炼进程中，选用的燃料首要有煤、焦炭、重油、柴油、煤气、天然气等，燃料在焚烧之后，发生的废气中含有许多的烟尘和含硫、碳、磷和氮的氧化物等气体；炉料（废铝）加热之后，废料本身的油污及搀杂的可燃物会焚烧，也会发生许多含硫、碳和氮的氧化物；在熔炼进程，为了削减烧损、进步铝的回收率并确保铝合金的质量，要参加必定数量的掩盖剂、精粹剂和除气剂，这些添加剂与铝熔液中的各种杂质进行反响，发生许多的废气和烟尘，这些废气和烟尘中含有各种金属氧化物和非金属氧化物，一起还或许含有有害物质，这些都或许对环境发生污染。
二、废铝烟气的分类和成分
1．废铝职业废气的分类
依据环保部门之规定，工业部门发生的废气能够分为：含颗粒物废气和含气态污染物废气两大类。因为再生铝职业的质料杂乱，在出产进程中一起存在以上两种废气，既有含颗粒物废气又有含气态污染物废气，因而在对废气进行管理的一起，要归纳考虑废气中的粉尘和有害气体对环境形成的影响。
2．烟气的首要成分
因为废铝职业质料的来历途径不同，废料的品种不同、遭到污染程度的不同，选用的燃料不同、添加剂成分的不同、选用的熔炼技能的不同，因而，废气中的污染物也不同，归纳起来能够有以下几种：
（1）颗粒状废物首要是熔炼进程中发生的金属氧化物和非金属氧化物，如：Mg、Zn、Ca、Al、Fe、Na、Mg、K的氧化物和氯化物，还有许多碳粒灰份等，以上构成了咱们常讲的尘。
（2）气体污染物废气的首要成分。再生铝职业或许会存在以下气体污染物废气，CO、CO2、NOX、SO2、HCl、HF、碳氢化合物以及易蒸发的金属氧化物或蒸发的金属，或许还会有等等，当然并不是一切的成分都有害，但其间的大多数都会对环境发生较大影响，有的或许会危及工人的生命安全。
三、烟尘的管理
烟尘管理意图一是较大极限地使烟气中的尘得到搜集，使有害气体转化为无害的和安稳的物质，到达国家排放标准。对环境的管理，首要要从源头进行操控，对再生铝而言，就是要加强废料的预处理和分类，尽量使各种废物归纳使用，削减污染物的发生量；二是尽量选用无污染的添加剂；三是进步熔炼技能，削减废物的发生量。常用的烟尘处理技能如下：
1．集尘室
集尘室是烟气收尘设备中较简略的方法，其原理是当流体的速度俄然减慢时，其间的颗粒因为其本身的重力而沉降下来。再生铝发生的烟气在烟道中以必定的速度活动，当烟道的空间俄然增大时，气流的速度也俄然减慢，因为颗粒的运动速度下降，颗粒在本身重力的作用下堆积下来。集尘室的品种许多。
较简略的方法是用砖砌成，如果在集尘室中内制一些挡板，能够进步颗粒的收尘作用，但总的讲，集尘室的收尘作用欠好。
2．旋风收尘器
旋风收尘器是一种比较适用的收尘设置，出资较低，作用较好，在许多厂商被选用。旋风收尘器也可称之为离心除尘器。
当气体沿切线的方向进入收尘器时，气流会沿必定的方向在收尘器内高速接连旋转起来，气体中的颗粒在高速旋转进程中发生离心力，向四周运动，当碰撞在收尘器的壁上时，因其本身的重力下降到集尘室中，到达收尘的作用。旋风收尘器的作用显着，在许多发生粉尘的厂商使用。
3．喷雾式收尘器
其原理是使某种溶液的液滴在下降进程中捕获气体中的颗粒，颗粒被湿润之后，还会吸附其他的颗粒，较后因为其本身的重力下降到集尘室被搜集。
在一圆筒之内设置若干个喷头，操控喷头的孔度、流量、压力和视点，使喷下的液体呈雾状，气体从下端上升，颗粒被捕获，喷雾式收尘器是一种简略易行的收尘设置，被广泛使用。
4．扑沫塔
扑沫塔也是一种常用的收尘器，作用要高于以上几种收尘器，但出资较大，操作比较困难。其原理是在一圆筒之内的中间方位设置一隔板，隔板上有无数个小孔，正常工作时，隔板上有一个溶液层，气体从塔的下端进入，通过隔板，通过液层，尘被液体捕获，洁净的气体由液体的上端扫除。当气体的压力等于隔板上液体发生的压强时，气液两相停止，当气体的压力大于水压时，气流通过液体，但气体的压强和水层的高度是通过计算来规划的，气体的压力过大，达不到收尘的作用，实践出产中，水面是欢腾的。
5．布袋收尘器
干法收尘首要是布袋收尘器，其原理是使含尘气体通过滤袋，到达收尘的作用，常用的有两种：
（1）外制式：在除尘器内置多个袋房，袋房的表面有滤布，出产时，废气进入收尘器内，房内是负压，含尘气体进入除尘器之后，颗粒被吸附在滤布表面，净化之后的气体从袋房中扫除。工作必定的时刻之后，滤布上的尘灰堆积，透气功能下降，影响了收尘和排风作用，因而，要及时的清除去尘埃，方法是发动压缩空气，进行反向吹风，尘埃掉落之后进入积尘室。
（2）内制式布袋收尘器：道理与外制式相同，仅仅含尘气体进入袋房中，袋房外面是负压，气体通过滤布，尘灰积在袋房之中，通过必定的时刻之后，通过轰动，尘埃主动掉落到积尘室之中，到达了除尘的作用。
布袋收尘的造价相对较高，可是现在常常选用的一种除尘器。在选用布袋收尘器时，必定要注意布袋习惯的温度，一般在250度以下。除以上设备之外，还有电收尘等比较先进的收尘设备，但因为造价高，现在再生铝职业没有一家厂商选用。
四、气体污染物废气的管理技能
关于气体污染物废气的成分，在上边现已介绍。关于此类废气的管理问题，现在厂商根本没有进行管理，首要原因是再生铝工业发生的有害气体的品种多，别离处理很困难。但咱们能够看出，这些气体污染物废气仍是有共性的，这就是气体污染物废气中的物质大部分都是酸性的，这就给废气的处理供给了便利。一般情况下，只需参加弱碱性物质就能够对其进行有用的管理。一般都参加Na2CO3进行中和，较后合格排放。
在以上谈到的湿法收尘中，如喷淋塔、扑沫塔等，一般都参加水，如果在水中参加碱性物质，就能够在收尘的一起处理了废气中的有害物质。
以上介绍了几种常用的环保设备，期望厂商在建造环保设备时参阅，一起厂商必定要考虑到再生铝发生烟尘的特色——不是接连性发生废气，是连续的发生废气。以上介绍的布袋收尘器、旋风收尘器、喷淋塔等都比较合适职业的特色。
铝合金精馏塔的现场焊接技术
2019-03-12 09:00:00
一、概述 首钢制氧厂从西德林德公司购入的3万m。的制氧机组全套设备总重量约2200t，80多万件。仅铝合金管道就有11种之多，其空分设备冷箱内的铝合金管道原料等级为K级，规划温度为-195～150℃，管道从φ25mm到φ100mm共98条管线，长度累计3470多m，仅管道接头多达：3200多个。 1.物理功用 铝及其合金的导热性强而热容量大，线膨胀系数大，易发生较大的焊接变形和内应力。别的，铝及其合金由固态转变为液态时，并无色彩的改变，因而不易断定焊缝的坡口是否熔化，给在焊接操作上把握和操控温度带来了很大困难。一起高温时铝及其合金的强度小，常可损坏焊缝金属的成形，易构成焊缝金属塌落和烧穿。 2.化学性质 铝及铝合金表面，极易构成细密难熔的三氧化二铝氧化膜，这层氧化膜不只会阻止着根本金属的熔合，而且易构成焊缝金属的搀杂，引起焊缝功用的下降。别的，氧化膜还会吸附很多水分而促进焊缝发生气孔。 由此不难看出此次设备施工难度大，焊接质量要求高，所以咱们要求一切参与的焊工有必要进行岗前训练，经考试合格，德国专家认可，方可进行现场焊接操作。尽管现已预先完结了各项相关的工艺鉴定，可是现场的实践组焊作业要比试样什的工艺鉴定更杂乱、更困难。 二、精馏空气塔的现场焊接技能 制氧机组的心脏设备空分设备冷箱，按其功用区分为主热交换器、精馏空气塔和稀有气体三部分箱体。精镏空气塔塔体均为铝镁合金制作，分为压力塔(下塔)和低压塔(上塔)，塔段之问的环缝需求现场组装后焊接。为确保焊接质量，施焊行进行了焊接性分析和各项相关的焊接工艺鉴定作业，拟定了相应的焊接参数。 1.焊接参数的挑选 依据焊接工艺实验的成果，咱们进行现场焊接时的工艺参数挑选规模汇总(见下表)。 在实践焊接时，咱们将运用的铈钨极磨成圆珠形根本上满足了要求，运用纯度＞99.99％的氩气作为焊接时的维护气，并依据焊件厚度和实践焊接时的具体情况来断定焊接电流的巨细，通过试焊操作进行试板模仿，并调查电弧情况来判别电流是否适宜(如图1所示)。 焊接电流正常时钨极点部呈熔融状的半球形(见图1a)，此刻电弧最安稳，焊缝成形杰出；焊接电流过小，钨极点部电弧单边(见图1b)，此刻电弧易飘动；焊接电流过大时，易使钨极点部发热(见图1c)，钨极的熔化部分易脱落到焊接熔池中构成夹钨等缺点，而且电弧不安稳，焊接质量差。只要调整好工艺参数，承认无表面缺点后，才干够进行正式的焊接操作。 2.精馏塔焊缝方位及方式 因为制氧设备归于大型超限设备，需求分节运抵现场进行设备和组焊。其间精馏塔低压塔(上塔)高18.68m，内径3.85m，壁厚8mm，与压力塔(下塔)接口端部以20mm，的加固构成过渡；压力塔(下塔)高7.9m，内径3.85m，壁厚14mm，其接口呈梯度差方式的接头，拼接接头需在冷箱内进行，焊缝标高21.84m，成形焊缝长 12.23m，焊缝总量为61.15m，关于精馏塔塔段之间的环缝咱们依照要求选用沟通氩弧焊双人双面对称焊技能，拼接焊缝的方位及方式见图2。 三、现场焊接技能办法及操作要害
1.焊前整理
咱们运用风动铣刀在焊缝两头(包含坡口、管道里)严厉铲除表面油污和氧化膜层，焊丝用不锈钢丝擦光。焊接坡口的加工选用风动砂轮按规范要求进行，因为下塔体壁厚14mm，上塔体壁厚8mm，所以下塔体接头端有必要先作削薄过渡，才干进行焊接。
2.施工条件
铝合金管道的焊接分成箱外预制、箱内设备两个阶段进行。预制不加衬环滚动焊，单面焊双面成形，要求里面焊肉高1～2mm，不能有焊瘤，不然影响管道的气体流量。固定口焊接时加复合衬环，对焊衬环要刺进管道内部，搭接处的角焊点不小于6个点。
固定口仰位焊接的技能要求高，确保一次到位，喷嘴与根部间隔坚持6～8mm。进行箱外预制口滚动焊时，每一道焊缝的起弧、收尾，都是确保焊接质量的要害。若起弧时工件温度低，就不易焊透，易发生未熔合；假如预热时间长，熔池就不简单调查，常会因温度过高而发生弧坑缩孔，所以引弧前5～10s要提早送气；预热时不断地用焊丝悄悄牵动熔池表面，调查温度改变和熔化情况，并及时将焊丝向前移动；收弧时选用短弧法，留意填满弧坑，熄弧后待熔池冷却变暗后，再中止送气；这样能够运用氩气延时维护，避免缺点发生。
3.采纳的办法
因为精馏空分塔上下塔衔接环焊缝的焊接质量要求适当严厉，焊缝有必要一次焊接成功，在严厉拟定焊接工艺、精心组织现场施工的一起，还采纳了如下办法：
(1)选用双人双面对称焊技能，每两人一组，里外面对应同步快速焊接，中间停留时间尽可能短。将8名焊工分4组，里外各4人，要求接连作业一次焊完一遍。
(2)挑选无缺的同型焊接设备，功用共同，电流调理活络，起弧快，有利于焊接到达同步(第1层焊接电流为160～170A，第2～5层为220～230A)。
(3)确保焊冷却水疏通，水质洁净(在进口截门处设置过滤网)确保焊水路不阻塞谨防烧。
(4)确保氩气质量(纯度不低于99.99％)和流量，将气带缩短，将气体流量按规范调至18L/min。
(5)一起还在上下塔的焊缝两头100mm处做符号，随时观测数据改变而敏捷做出相应的调整。 (6)在第一遍开端焊接前，运用氧焰进行100～150℃的预热，一起设备加固圈，作为暂时支撑。
(7) 上下塔成形组拼时，是要进行定位焊的。定位焊的工艺参数与正式焊接相同。每隔350～400mm一个固定焊点，焊点长60～80mm，焊肉高4～5mm，咱们从东开端焊，双人双面对称焊，天然冷却后，丈量塔的笔直度时却发现倾向了东北方。所以，咱们重上加固圈，将焊工分两组，第一组从东北方向起焊，第二组稍后从西南开端起焊(如图3所示)。在施焊中留意随时完全整理焊点，偏重新用砂轮加工坡口，再次调整空隙，直到焊接完结。焊缝冷却后，再一次丈量笔直度，误差根本合格。咱们这次就是运用了铝合金导热性强、线膨胀系数大，易变形的特点来调整笔直度误差的。 (8)第2～5遍的焊接各组焊工从不同的方向对称起焊，留意坚持焊的高度和视点，始终坚持气路疏通不受污染，直至焊接完结。
四、焊后质量查验
依据西德制作供应商的要求，在上、下塔成形对接焊缝完结今后，通过外观查验、经x射线探伤，悉数焊缝到达合格标准，获得了满足的焊接质量，确保了该制氧机组的准时投产运用。删去
石墨烯空气净化器
