低合金高强度结构钢旧标准称低合金结构钢，又叫普通低合金结构钢。    1.牌号Q295钢，钢中只含有极少量的合金元素，强度不高，但有良好的塑性、冷弯、焊接及耐蚀性能。主要用于建筑结构，工业厂房，低压锅炉，低、中压化工容器，油罐，管道， 起重机，拖拉机，车辆及对强度要求不高的一般工程结构。 低合金板用途   2.牌号Q345、Q390钢，综合力学性能好，焊接性能、冷热加工性能和耐蚀性能均好，C、 D、E级钢具有良好的低温韧性。主要用于船舶，锅炉，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件。    3.牌号Q420钢，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机 械及其他大型焊接结构件。    4.牌号Q460钢，强度最高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C、D、E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。用于各 种大型工程结构及要求强度高，载荷大的轻型结构。 轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。  适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号）  符号：  1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。  2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。  3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、  标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准  冷轧钢板：钢号—技术条件标准  标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）；  冷轧钢板：Q225-GB912-89  主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等  冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。  冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。  冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。  冷轧板是一定规格尺寸的平板，市场需求量大。  卷起来的话就叫冷轧卷板，适用于自动进料的机器。

用于制造各种锅炉及重要附件，由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外，还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀，要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能。 如：20g，16Mng等。  锅炉板的用途　　钢板中的一个大类－－锅炉板　　主要用于制作锅炉使用。　　热处理：热轧，正火，控轧，退火，回火＋正火，调质。　　中国国标的锅炉板执行标准为：GB713。　　锅炉板牌号：20g,16Mng,SA285GrC,SB410,410B,KP42,12Cr1MoVg,15CrMog,15Mo3,16Mo3,P265GH,P355GH,19Mn6　　14crmnmovbg　　锅炉板应用范围：　　牌号 δ6/MPA 应用范围　　20G 250 《450 ℃ 中、低压锅炉　　22G 270 《450 ℃ 中、低压锅炉　　12MNG 300 《450 ℃ 中、低压锅炉　　16MNG 350 -40-450℃ 中、低压锅炉　　15MNMG 400 -40-500℃ 中压锅炉　　14MNMOVG 500 -20-500℃ 高压锅炉　　14mnmovbreg 500 《520 ℃ 高压锅炉　　18mnmonbg 500 0-520℃ 高压锅炉　　14crmnmovbg 650 400-560℃高压容器与锅炉

冷轧板带用途很广，如汽车制造、电气产品、机车车辆、航空、精密仪表、食品罐头等。 　　冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板，有时会被误写成冷扎板。冷板是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。 　　适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；SPCC（日本牌号）；ST12（德国牌号） 　　符号：冷轧板的用途 　　1、Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。 　　2、S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）。 　　3、ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、　 　　标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准 　　冷轧钢板：钢号—技术条件标准 　　标记示例：B-0.57501500-GB708-88；钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB 402-SPCC-SD-FB/（0.51000A2000A-PF.A）； 　　冷轧钢板：Q225-GB912-89 　　主要产地有：宝钢、鞍钢、本钢、武钢、邯钢、包钢、唐钢、涟钢、济钢等 　　冷轧普通薄钢板 ：由普通碳素结构钢或低合金结构钢冷轧制成。冷轧板表面质量较好。具有良好的冲压性能。对其要求要保证冷弯和杯试验合格，常用于汽车等行业和镀层板的原料。 　　冷轧优质薄钢板：主要包括各种优质钢冷轧薄板，最常用的是碳素结构钢板，尤其是深冲压用冷轧薄钢板，是由低碳优质钢08Al冷轧的薄板，钢板按表面质量分为三组；Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，分别表示特别高级、高级、较高的精整表面,按拉延级别分为ZF、HF、F级（代表用于冲制拉延最复杂、很复杂、复杂的零件）,根据钢板厚度允许偏差，又分为A、B两级精度、广泛用于汽车拖拉机工业。 　　冷轧钢板，表面光洁，加工优良，用于汽车、冰箱、洗衣机等家电，以及产业设备、各种建筑材料。随着经济发展，冷轧钢板已被称为现代社会的必须材料。 冷轧产品的分类： 热轧酸洗、轧硬卷、普通冷轧、镀锌（电镀锌、耐指纹、热镀锌）、镀铝锌、电镀锡、彩涂、电工钢（矽钢片）等。 　　1、热轧酸洗：　　2、轧 硬 卷：在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。　　产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。

铝蜂窝板的用途有以下几点： 　　(1)建筑幕墙外墙挂板 　　(2)室内装饰工程 　　(3)广告牌 　　(4)船上建筑 　　(5)航空制造业 　　(6)室内隔断及商品展示台 　　(7)商用运输车和货柜车车体 　　(8)公共汽车、火车、地铁及轨道交通车辆 　　(9)对环保要求很严的现代家具行业来说，用铝蜂窝板来做家具的加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质，让家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序;另外，铝蜂窝板面板可多样化如实木，铝板，石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窝板，材料选择方便。 　　(10) 铝蜂窝板隔断：铝蜂窝板隔断的出现，打破了以往传统的隔断模式，以其高贵、清新、气派的风格，赢得了中、高档办公空间的市场份额。

假如铀矿石含辉钼矿，堆浸用硫酸喷淋时钼会溶解到浸出液中，因为钼具有特征，浸出液中的钼阳离子MoO22＋像铀酰离子（UO22＋）相同构成络阴离子很简单被强碱性树脂吸附。 假如吸附了铀的饱满树脂用硝酸盐淋洗，即便树脂循环运用几回，钼也不引起树脂容量下降，但假如饱满树脂用氯根淋洗，钼会导致树脂容量下降。 钼中毒的树脂用溶液处理很简单除掉钼。 除上述中毒状况外，在硫酸浸出液中，钛也构成络阴离子。假如浸出液的pH添加，钛的络阴离子水解生成Ti（OH）4沉积，阻塞树脂的网眼，引起树脂物理中毒。钛的沉积能被含二的硫酸溶液溶解。 锫在硫酸浸出液中也构成硫酸盐络阴离子，被树脂吸附。有磷存在时，它以Zr（OH）PO4的方式被吸附到树脂上。可用较浓的硫酸溶液从树脂上淋洗下来。 树脂从硫酸浸出液中吸附铀时，钍在阴离子交流树脂上也少数堆集。钍能够用硫酸淋洗除掉。 铀矿石碱浸时，矿石中的有机物能够溶解下来，例如腐殖酸、磺酸等，这些有机分子能被阴离子树脂所吸附。特别凝胶型树脂更简单发生有机物中毒。有机物中毒的树脂能够用溶液处理再生。

在化浸出矿浆中，各种贱金属离子和杂质的总含量常高出金银总量数十倍。在此情况下若想制成一种只吸附金银而不吸附贱金属和其他杂质的“特效树脂”，也许是不或许的。故挑选提金树脂时，应尽量要求树脂对金和杂质的吸附容量比，显着高于矿浆溶液中所含金和杂质的浓度比。据文献报导，经前苏联、南非和我国等国实验筛选出的用于从化液或矿浆中吸附金的阴离子交流树脂的特性列于表1。表1  几种强碱和弱碱性阴离子交流树脂的特性类型牌号基体材料官能团①强碱基团含量∕%孔结构强碱性AM－11乙烯－二季胺77～81大孔AM乙烯－二季胺凝胶AB－17乙烯－二季胺大孔A101DU乙烯－二季胺IRA－400乙烯－二季胺717乙烯－二季胺弱碱性AM－2B乙烯－二叔胺、季胺50.0大孔AП－2乙烯－二叔胺35.5大孔AП－3乙烯－二叔胺27.0大孔365B乙烯－二叔胺、季胺A378乙烯－二叔胺16.5IRA－93乙烯－二叔胺5.8AH－18乙烯－二叔胺IRA－68酸胺叔胺2.4704乙烯－二叔胺、季胺大孔A7酚醛仲胺0.6A30B环氧多胺叔胺14.7A305环氧多胺混合胺11.2A260脂肪胺混合胺3.0MG－1酸－二混合胺3.9①混合胺为伯、仲、叔胺的混合物，有时还含有少数季胺基团。 从上表中看出，这些树脂的特性存在显着差异，它们对金等的吸附功能也存在显着差异： 一、强碱性树脂是运用最早的季胺碱型阴离子交流树脂。它是由树脂官能团中的固定离子（R）经过反离于（X)与溶液中的金属络阴离子进行交流而发生吸附反响的： RX＋Au（CN）2－ RAu（CN）2＋X－ 一起，溶液中的银和很多贱金属络阴离子也按上式反响而吸附于树脂上，并吸附CN－。因而，强碱性树脂虽具有大的吸附容量，但对金、银的挑选性吸附较差，载金树脂的解吸目标也较差，且树脂强度低。这些都限制了强碱性树脂在提金上的广泛运用。在这些强碱性树脂中，研讨得较多的是AB－17、IRA－400和国产树脂717等，它们具有较好的机械强度和较好的吸附、解吸动力学性质，但对金的挑选性较差，一般只占总吸附容量18%左右。表2列出了IRA－400树脂从单一化络合物中吸附金、银、铜等的吸附容量。表2  IRA－400对单一化结合物的交流容量金属吸附金属容量∕mg·g－1Au659.1Ag340.8Ni106.9Cu82.1Zn81.6Co76.3Fe（Ⅰ）48.8 二、弱碱性树脂主要为叔胺碱型游离基式弱碱性阴离子交流树脂。它的挑选性比强碱性树脂好得多，但吸附容量小。因而，它不能直接与阴离子进行交流，而需在运用前先进行叔胺基团的质子化。即先进行酸处理，使其完成解离平衡： R'＋H＋ R'H 此刻，它的解离常数Ka为： Ka＝取对数则为： lgKa＝lg〔H＋〕＋lg , 当                               lg ＝0时，pKa＝pH， 此刻，树脂约有50%的官能团质子化。当pH≥pKa＋1时，树脂最多只要10%官能团质子化。当pH≥pKa＋2时，树脂最多只要1%官能团质子化，也就是最多只能运用树脂总交流容量的1%。 一般，化浸出液的pH值在9.5～11之间，若树脂的pKa＝pH≥10则较抱负。故人们一直在根究组成pKa≥10的弱碱性阴离子交流树脂。而如今已制成的弱碱性树脂经质子化后pKa值最多达5～8之间，用它从化液中吸附金，其吸附容量是极低的。若将化液pH值调整至8以下，虽可进步树脂的吸附容量，但它又对金的浸出晦气。若改为化后调整pH＜8，它不光耗费酸，还或许逸出有害气体HCN。 在未能组成出pKa≥10的弱碱性树脂前，人们把要点转向所谓“双官能团（或称“混合碱”）”树脂组成上。即让叔胺型弱碱性树脂中或多或少含一些强碱性季胺基团（由相邻的叔胺官能团交联而成）。这种双官能团树脂能够在pH值较高的溶液中吸附金。且树脂的官能团为聚合大阳离子，它与Au（CN）2－构成离子对，也能在高pH值溶液中使树脂的pKa值上移。故弱碱性双官能团阴离子交流树脂经质子化后，其吸附反响为： R'HX＋Au（CN）2－ R'HAu（CN）2＋X－ 弱碱性阴离子交流树脂，在前苏联研讨得最多的是AM－2B、AП－2、AП－3和AH－18等，其间运用于化树脂浆法出产工厂的简直都选用AM－2B树脂。 AM－2B树脂为大孔径（孔径10～20nm占90%）、双官能团（强碱季胺基团和弱碱叔胺基团之比为1∶1）阴离子交流树脂。该树脂的基体由用氯代甲醇处理过的乙烯和对二乙烯基的共聚物组成，其间，含10%～12%对二乙烯基，因而能确保树脂所需求的机械强度。并借胺化反响往阴离子交流树脂的基体中引进约1∶1的强碱性季胺碱和弱碱性叔胺碱活性基团。如以R表明树脂基体，则它的分子式为：因为该树脂为大孔结构，所以能进步树脂内的离子分散速度，然后加速过程中总的离子交流速度，大大改进树脂的动力学特性。AM－2B型树脂的特性为：对氯离子的交流容量3.2mg（当量）／g，粒度0.6～1.2mm，树脂比表面积32m2∕g，干树脂松密度0.42g∕cm3，产品树脂含水量52%～58%，树脂在水中的膨胀系数2.7，运送储藏温度小低于5℃。新树脂运用前，先用3～4倍体积的0.5% HCl或H2SO4溶液洗刷除掉组成过程中的化学物质，并除掉洗刷过程中发生的含细碎树脂组成的泡沫。 鉴于AM－2B树脂兼有比其他弱碱性树脂好的挑选性、机械强度和吸附、解吸目标，故在前苏联得到广泛运用。运用AM－2B树脂在工厂化液中进行吸附，金的吸附容量达12.8mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶1.63。而与它比照的强碱性AM树脂，金的吸附容量只5.7mg∕g，金与杂质总吸附容量之比为1∶10.23。两者比照，后者的挑选性低得多。 选用上海树脂厂出产的乙烯型704弱碱性阳离子交流树脂，进行化液实验室扩展实验时，每克干树脂吸附金银的总容量达25.085mg∕g，Cu、Fe、Zn、Ni为9.30mg∕g，金银与杂质总吸附容量之比为1∶0.37，具有很高的挑选性。 北京化工冶金研讨院，1983年组成的双官能团353E型树脂，用于日处理0.5t金精矿提金扩展实验，金的吸附和解吸率平均达99%。其后又组成的365B型树脂，本钱较低，功能更好，金的吸附率达99.5%，干树脂载金容量平均达21.55mg／g。 AП－2型树脂是由12%对二乙烯基和60%的共聚物组成基体的混合碱阴离子交流树脂，粒度0.4～1.5mm。它的其它功能在稍后的“树脂吸附金银的工艺流程”中加以介绍。 AH－18型树脂是前苏联研制成的发二甲胺作活性基的弱碱性阴离子交流树脂，它对金吸附的挑选性较好，一般占总吸附容量的50%～60%，但机械强度差，且树脂的再生功能也欠好。 南非在人工制造的pH＝11的化液中，对弱碱性酚醛树脂A7、双官能团树脂IRA－93和强碱性季胺树脂A101DU进行了比照吸附实验，成果如表3。从表中看出：三种树脂的总交流容量以A101DU最大，A7最小；对金的挑选性以IRA－93最好，A7最小。他们的结论是：含有一定量季胺基团的双官能团弱碱性树脂，是现在最好的提金树脂。 表3  三种树脂的吸附分配系数金属树脂牌号A7IRA－93A101DUAu710323018950Ag902102210Co12017021170Cu201003880Ni1051024400Fe1152404260Zn13370108046000（Au＋Ag）∶杂质1∶17.041∶1.551∶4.70     但应指出的是，树脂对金的挑选性吸附远不如活性炭。据Л.С.伊万诺娃等的实验，将AM－2B树脂装于吸附柱中，经过2192份（比容）含Au、Ag、Cu、Zn、Ni、Co、Fe的化液，树脂上各组分的分配率Au＋Ag只占19%，而AY－50活性炭经过2145分化液，炭上金＋银的分配率到达94%（见表4）。 表4  Ay－50活性炭对金、银及杂质的吸附分配率化液经过量（比容）炭吸附量/%（Au+Ag）∶杂质AuAgNiCuZnFe1033325753∶9710254275937∶93921028232415038∶622421442131713156∶4449623601232083∶1795333551110088∶1221455341600094∶625125539600094∶6345480200000100∶0

运用离子交流树脂作为吸附剂，从化矿浆中吸附金的办法，称树脂矿浆法（RIP）。它和炭浆法（CIP）相同，同归于无过滤提金技能，直接将离子交流树脂参加化矿浆中吸附提金，因此具有无过滤提金技能的一系列长处。    20世纪初甘斯就指出，运用离子交流树脂有可能从稀溶液和海水中提取金。1945年F.C.纳霍德在美国专利上最早提出了用离子交流树脂吸附提金的办法。，英国别尔姆吉特·赫尤斯公司运用弱碱性阴离子交流树脂IR-4B从碱性化液中提取金银实验获得成功，金和银的收回率别离达95.4%和79%。20世纪50年代，在前苏联科学院通讯院士H.H.帕拉克辛领导下，莫斯科加里宁有色金属和黄金学院的科研组开端对树脂矿浆法提金工艺进行研讨并做出了重大贡献。这以后，由科学院通讯院士b.H.拉斯科林领导这项研讨工作，因为研讨者的共同努力，实验了许多组成离子交流树脂，研讨了吸附进程的规律性，并探究了树脂解吸和再生的办法。1967年建成了前苏联第一个大型离子交流工业实验装置（矿石处理才能为200t/d），经过三年的实验，证明选用离子交流吸附法能有效地从粘土矿石中收回金。1973年前苏联另一座处理碳质金精矿的化和吸附浸金车间投产，几年后，又投产了处理金、银矿石的吸附厂，1975-1980年间，在前苏联有3个树脂提金厂先后投产，其间规划最大的是年产黄金80t的穆龙陶金矿。    选用离子交流树脂从矿浆中吸附金，最要害的问题是：①组成对金选择性好、吸附容量高、机械强度大、化学稳定性好的树脂；②拟定合理的载金树脂解吸工艺，既能确保金的解吸彻底，又能经过净化除掉其间吸附的很多贱金属杂质，康复树脂的初始吸附容量，使树脂能屡次回来循环运用；③要有处理才能大，适合于树脂从浓矿浆中吸附金（银）的设备。    用离子交流树脂从化溶液中吸附收回金，虽不如锌置换法经济，但因为树脂矿浆法和炭浆法相同不用进行矿浆的固液别离、洗刷和溶液的弄清、除气等进程，且树脂的耐性大于活性炭，又能缩短化时刻，进步矿浆中金的吸附收回率，下降载金细碎树脂在尾矿中的丢失。不过离子交流树脂的吸附容量虽大于活性炭，但对金、银的选择性却远低于活性炭。载金树脂中荷载的很多贱金属杂质使解吸进程复杂化，延长了出产周期，增加了出产成本，致使树脂矿浆法比炭浆法的设备出资和出产成本都高得多。这都有待进一步研讨改善。    在国内，长春黄金研讨所、核工业部北京化工冶金研讨院、吉林省冶金研讨所等科研单位对树脂矿浆法提金工艺都进行了研讨并取得了可喜成果。

两段化一吸附法从富银和金、银矿石中回收银的作业中，产出两种饱满树脂：①主要为金饱满的树脂；②主要为银饱满的树脂。这两种树脂的再生作业略有不同，这是由树脂相中银离子的迁移率和洗脱速度引起的。 依据研讨和生产实践，饱满银的树脂再生需选用如下一些操作条件： 一、再生进程中，当用6倍树脂体积的硫酸液进行酸处理时，除锌、镍被洗出外，还有35%～40%的银以AgCN胶体沉淀的形状转入溶液中。故树脂中锌、镍含量不多时，为使银保留在树脂中，运用2～3倍树脂体积的酸液进行酸处理就够了。 二、从图1的金、银、铜解吸曲线看到：银的解吸速度比金快，当经过1.5倍树脂体积的解吸液时，洗出液中的含银量就已达极大值。所以，在加进不久树脂还在吸附时，银就已敏捷从树脂中解吸出来，洗出液中银的均匀含量大于1000mg∕L。故此洗出液可进去电解提银。图1  AM－2B饱满树脂中金、银、铜的解吸曲线 三、运用含3%和2%硫酸的3.5～4倍树脂体积的解吸液，就满足把第二段化－吸附进程饱满树脂中的银解吸下来。这种解吸液的含量比金解吸液少得多，解吸液量也只相当于解吸金的三分之一，它使消耗量大为下降。 四、因为银解吸速度快，所以解吸液在再生柱中的流量可达3倍树脂体积∕h，这就大大加快了再生进程。 下表列出了两段化－吸附工艺和再生进程中树脂产品的金属含量。表中数据标明，饱满树脂经酸处理后锌和镍就得到了充沛解吸，并有30%～40%的铜、铁杂质解吸进入溶液。银的解吸率在榜首段饱满树脂中比金高些，再生后树脂中银的残留量简直仅为金的二分之一。 表  两段吸赞同再生进程树脂产品中的金属含量（mg∕g）树脂AuAgCuFeZnNiⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡⅠⅡ饱满树脂24.40.7518.326.40642.900.778.637.690.211.370.21酸处理后树脂24.00.7814.120.80.321.810.625.800.140.090.120.10再生后树脂0.620.090.220.080.06痕量0.491.00.040.050.070.09

二者的首要差异在于涂漆的阶段和工艺不同。 　　预滚涂是在基材仍是卷状时，在流水线上经过酸洗、矫相等程序，依据要求的漆层厚度，有电脑操控，经过几烤几烘，在相对密闭的空间内完结。滚涂后就是一卷卷带漆层的铝板。如使用时依据尺度直接裁剪和折弯，即可施工。     喷涂是在依据施工图纸断定的规格，对不带漆层的铝板裁剪和折弯成型后，再用喷上漆。     关于商场上的金属铝幕墙来说，种类许多。就涂漆层面来说，首要分喷涂、预滚涂及电镀等。综合功能比较，是喷涂远低于预滚涂，预滚涂在部分指标上低于电镀;在空间上，国产首要是喷涂，国外已是预滚涂产品占主流了，电镀产品在国外也早有人用了。国内和国外为何会形成这种“代”差呢?首要原因有以下二个方面：     资金、技能和设备。     国内幕墙厂商多，规划小，鱼龙混杂，不乏作坊式出产。关于数十亿美元一条的滚涂出产线和严厉的技能配套要求来说，明显还不具备条件。     建筑理念和商场观念要素等。也就是人祸。建筑是千秋大业仅仅嘴上说说罢了，我们只管眼前利益而不讲久远效益。(一个比如是上海陆家嘴的一楼盘，十几如果平方的价格外墙仅用铝塑板贴了拉倒，降低成本啊，成果成交廖廖)。业主外行，出产商就都拼报价，偷工减料，压低薪酬，献身质量，技能研制和升级换代就更是无稽之谈了，成果就是整个职业留步不前。     1***H**——指含99%纯铝的纯铝板     2***H**——指铝铜合金     3***H**——指铝锰合金     4***H**——铝硅合金     5***H**——铝镁合金，可用做船板或防弹铝板.     H1*——静态煺火(也叫最终煺火);     H2*——动态煺火(继续出产线上煺火，也叫中间煺火);     H3*——内部应力处理;     H4*——上面三种只需涂层后都是4.     H*2、H*4、H*6——后边的数字是硬度比值。数字越小，硬度越小;反之越大。     普基铝镁板是预滚涂板，不是喷涂板AA5754H44基材，2.0mm厚度的产品各项功能已卓而不群,选用接连三涂三烤工艺，抗老化、不掉漆，涂层氟碳树脂含量达70%以上,加强筋选用镀锌钢板，柔性衔接，强度高，不变形。删去

镀锌格栅板，即格栅板生产出来以后，要进行防锈处理。有热镀锌（热浸镀锌）和电镀锌（冷镀锌）2种。格栅板是钢格板的别名，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用，其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景。格栅板的制作方式：有机器压焊和手工制作两种.机器压焊使用高压电阻压焊机,机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上,通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内,从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板.手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊,横杆与扁钢会存在空隙,而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低. 　　在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中，格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料，其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国得到广泛应用也只是近１０年的事。但就象铝合金门窗一样，与传统材料相比，人们习惯上还是将其称作新材料。格栅板特点及用途特点： 1.高强度，轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻2.便于吊装等特点3.外形美观，经久耐用：热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力4.表面光泽美观5.通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物用途：广泛应用于石油化工、电厂、水厂、污水处理厂、市政工程、环卫工程等领域的平台、走道、栈桥、沟盖、井盖、梯子、围栏、护栏等。  

将镍及镍合金板经熔炼、铸锭、平辊轧制加工成单张或成卷加工材的过程。镍及镍合金具有熔点高、热稳定性好、耐蚀、强度高、加工性能良好等优点。镍合金板带材广泛用于精密仪表、电子、医疗器械、航天航空等工业部门。热轧板厚度5～20mm，冷轧板厚度0．5～10mm，宽度不大于1000mm；带材厚度0．05～1．5mm，宽度一般不大于300mm。镍及镍合金板带的基本生产工艺流程如下：熔铸 镍及镍合金板熔体能吸收大量气体，发生强烈的氧化。一般采用感应电炉熔炼、熔体表面覆盖玻璃，用木炭、锰、硅、镁、钛等脱氧。高纯度的镍及镍合金板采用真空熔炼。蒙乃尔(NCu28—2．5—1．5)等合金采用电渣熔炼。熔炼温度在1450～1560℃之间，随合金而异。通常扁锭用生铁模铸造(见生铁模铸锭)或半连续铸造(见半连续铸锭)。锭重在30～400kg范围内。铸锭表面的夹杂、冷隔等缺陷应进行清理.热轧 镍及镍合金板的高温塑性良好，变形抗力较高，加热温度在1050～1250℃范围内，以电炉加热为宜。若使用煤气炉，则煤气含硫量必须严格控制，以免造成热脆。重400kg厚度为200mm的镍锭，经11个道次热轧至10mm厚。有时热轧前先行锻造，以改善内部组织.酸洗 镍及镍合金板铣面(见有色金属合金锭坯铣面)时易粘刀具，故对热轧板坯常用酸洗的方法除去表层的氧化物。酸洗采用硫酸与硝酸的混合酸，或单独的硝酸。为提高酸洗效果，酸洗前先以小压下量冷轧一道，使延伸小于基体的氧化层被破碎，以利于同酸反应.冷轧 厚度5．0～13．5mm的热轧坯，需经多次反复冷轧和退火，到达成品厚度。两次退火间的压下率可达70％～85％。冷轧常用四辊轧机。高强度的镍合金薄带采用12辊或20辊轧机精轧。冷轧时应充分润滑和冷却，以防粘辊，影响表面质量.退火 退火分中间退火和成品退火。中间退火的目的是消除冷轧造成的加工硬化；成品退火则为了控制成品性能。镍和镍合金板完全退火的温度在570～850IC间，取决于合金成分和制品厚度。成卷薄带退火时易于粘结，故退火前应重卷。因镍合金板的氧化皮较难清除，故常用钟罩式真空炉进行退火。镍铝、镍钛和其他复杂镍合金板可通过固溶／时效处理实现沉淀硬化，以提高强度. 

硅钙板又称石膏复合板，是一种多孔材料，具有良好的隔音、隔热性能，在室内空气潮湿的情况下能吸引空气中水分子、空气干燥时，又能释放水分子，可以适当调节室内干、湿度、增加舒适感。石膏制品又是特级防火材料，在火焰中能产生吸热反应，同时，释放出水分子阻止火势蔓延，而且不会分解产生任何有毒的、侵蚀性的、令人窒息的气体，也不会产生任何助燃物或烟气。硅钙板主要由石膏组成,由硅质材料（硅藻土、膨润土、石英粉等）、钙质材料、增强纤维等作为主要原料，经过制浆、成坯、蒸养、表面砂光等工序而制成的轻质板材。简介：硅钙板吊顶主要优点是质轻、防水、吸声，施工简单。一、材料要求高强硅钙板（600X600X15）、3m长ψ8镀锌吊杆，16X22“T”型铝合金次龙骨、16X28“T”型铝合金主龙骨、12X18“L”形铝合金边龙骨二、主要机具电锯、无齿锯、手电锯、冲击电锤、电动螺丝刀、手刨、钳子、扳手、水准仪、靠尺、钢卷尺三、施工条件和相关环境墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子。硅钙板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。四、施工工艺弹标高水平线、划龙骨分档线-固定吊挂件-安装边龙骨-安装主龙骨-安装次龙骨-罩面板安装

哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合。 哈氏合金化学成分 　　材料的化学成分　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta　　N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03　　N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035　　N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50       国产哈氏合金板钛、镍、钨、钼、锆、钽、铌、等哈氏合金板B系列 ：B → 哈氏合金板B-2(00Ni70Mo28) → 哈氏合金板B-3(00Ni70Mo28）哈氏合金板C系列 ：C → 哈氏合金板C-276(00Cr16Mo16W4) →哈氏合金板C-4(00Cr16Mo16) →  哈氏合金板C-22 (00Cr22Mo13W3) → 哈氏合金板C-2000(00Cr20Mo16)哈氏合金板G系列 ：G  → 哈氏合金板G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） →  哈氏合金板G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)哈氏合金板、管材、板材、圆板、板条、丝材、棒材、六角棒、法兰、弯头、三通、封头、大小头主要成分：59Ni-15Cr-16Mo-4W-5Fe 。 　　哈氏合金板是一种含钨的镍-铬-钼合金，含有极低的硅和碳。优势产品有254SMO、AL6XN、AL904L、NAS 254N、NAS 255NM、NAS 354N、NAS 329J3L（S32205双相钢）、INCOLOY 825、INCONEL 625、HASTELLOY C-276 INCONELX-750、NAS HX（HASTELLOYX）、MONEL400／K-500、INCOLOY 800／800H／800HT、INCOLOY 840、INCONEL 600、INCONEL 601、NAS 660（A-286）、LDX 2101、SAF2304、SAF 2507、尿素钢724L、725LN、253MA、纯镍Ni200（N6）、Ni201（N4）、钛及钛合金JISH4600 TR270／TR340C、GR1、GR2、GR3、GR4、GR5、GR7、G、G、SP-700、锆702、锆705以及进口奥氏体不锈钢304、304L、316、316L、316H、316TI、317L、310S、321等。 　　一、典型哈氏合金板化学成分 　　材料的化学成分 　　Ni Cr Mo Fe C Si Co Mn P S W V Cu Nb+Ta 　　N10665 (B-2) 基 ≤1.0 26.0~30 ≤2.0 ≤0.02 ≤0.10 ≤1.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03　　N10276 (C-276) 基 14.5~16.5 15.0~ 17.0 4.0~7.0 ≤0.01 ≤0.08 ≤2.5 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 3.0~ 4.5 ≤0.035　　N06007 (G-3) 基 21.0~23.5 6.0~ 8.0 18.0~21 ≤0.015 ≤1.0 ≤5.0 ≤1.0 ≤0.04 ≤0.03 ≤1.5 1.5~2.5 ≤0.50 　　二、哈氏合金板耐蚀性能 　　哈氏C-276合金属于镍-钼-铬-铁-钨系镍基合金。它是现代金属材料中最耐蚀的一种。主要耐湿氯、各种氧化性氯化物、氯化盐溶液、硫酸与氧化性盐，在低温与中温中均有很好的耐蚀性能。因此，近三十年以来、在苛刻的腐蚀环境中，如化工、石油化工、烟气脱硫、纸浆和造纸、环保等工业领域有着相当广泛的应用。 　　哈氏C-276合金的各种腐蚀数据是有其典型性的，但是不能用作规范，尤其是在不明环境中，必须要经过试验才可以选材。哈氏C-276合金中没有足够的Cr来耐强氧化性环境的腐蚀，如热的浓硝酸。这种合金的产生主要是针对化工过程环境，尤其是存在混酸的情况下，如烟气脱硫系统的出料管等。下表是四种合金在不同环境下的腐蚀对比试验情况。(所有焊接试样采用自熔钨极氩弧焊) 　　四种金属在不同环境下的腐蚀对比试验 　　试验环境 （沸腾） 腐蚀率 （毫米/） 　　典型316 AL-6XN Inconel625 C-276 　　基本 金属试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 焊接 试 样 基本 金属 试样 基本 金属 试样 焊接 试 样 　　20%醋酸 0.003 0.003 0.0036 0.0018 0.0076 0.013 0.006 　　45% 0.277 0.262 0.116 0.142 0.13 0.07 0.049 　　10%草酸 1.02 0.991 0.277 0.274 0.15 0.29 0.259 　　20%磷酸 0.177 0.155 0.007 0.006 0.001 0.001 0.0006 　　10% 1.62 1.58 0.751 0.381 0.12 0.07 0.061 　　10%硫酸 9.44 9.44 2.14 2.34 0.64 0.35 0.503 　　10%碳酸氢钠 1.06 1.06 0.609 0.344 0.10 0.07 0.055 　　哈氏C-276合金可以用作燃煤系统的烟气脱硫部件，在这种环境下C-276是最耐蚀的材料。下表是C-276合金和典型316在烟气模拟系统“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验情况。 　　“绿色死亡”溶液中的腐蚀对比试验 　　“绿色死亡”溶液 （沸腾） 腐蚀率 (mm/a) 　　典型316 C-276 　　7%硫酸 破坏 0.67 　　3%　　1%CuCl2　　1%FeCl3　　由上表可见，C-276合金对混合的具有氯离子的酸、盐溶液有很好的耐蚀性能。 　　哈氏C-276合金中Cr、Mo、W的加入将C-276合金的耐点蚀和缝隙腐蚀的能力大大提高。C-276合金在海水环境中被认为是惰性的，所以C-276被广泛地应用在海洋、盐水和高氯环境中，甚至在强酸低PH值情况下。下表是四种金属在6%FeCl3(按ASTM标准G-48执行)溶液中发生缝隙腐蚀的对比情况。 　　缝隙腐蚀发生情况 　　合金 缝隙腐蚀发生温度 　　°F °C 　　典型316 27 2.5 　　AL-6XN 113 45 　　Inconel625 113 45 　　C-276 140 60 　　C-276合金中高含量的Ni和Mo使其对氯离子应力腐蚀断裂也有很强的抵抗能力，下表是四种金属在不同含氯离子溶液中的应力腐蚀断裂试验情况。 　　氯离子应力腐蚀断裂试验情况 　　试验溶液 弯曲U形试样试验时间（Hours）和试验结果 　　典型316 AL-6XN Inconel 625 C-276 　　42%MgCl2(沸腾) 失败(24小时) 兼有(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　33%LiCl(沸腾) 失败(100小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　26%NaCl(沸腾) 失败(300小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 抵抗(1000小时) 　　二、物理性能 　　密度：8.90g/cm3, 比热：425J/kg/k, 弹性模量：205Gpa(21℃) 　　三、机械性能 　　典型的C-276合金的拉力试验结果如下表所示，其材料是在1150℃退火，并以水急冷。 　　力学性能试验值 　　温 度 (℃) 屈服强度σ0.2 (Mpa) 抗拉强度σb (Mpa) 延伸率δ5 （%） 　　-196 565 965 45 　　-101 480 895 50 　　21 415 790 50 　　93 380 725 50 　　204 345 710 50 　　316 315 675 55 　　427 290 655 60 　　538 270 640 60 　　对C-276合金进行冷变形加工会使其强度增加。在对其进行冲击试验时，V形槽冲击试样采用10mm厚的板材（板材要经过退火处理），如果试样是采用焊接的试样，则在同样的温度范围，它会显示出一定的柔韧性，这是因为焊缝的原因。板材冲击试验结果如下表所示。 　　试验温度（℃） V形槽试样冲击功（J） 　　-196 245 　　21 325 　　200 325 　　C-276合金和普通奥氏体不锈钢有相似的成形性能。但由于其比普通奥氏体不锈钢的强度要大，所以，在冷成形加工过程中会有更大应力。此外，这种材料的加工硬化速度比普通不锈钢快得多，因此在有广泛冷成形加工过程中，要采取中途退火处理。 　　四、焊接及热处理 　　C-276合金的焊接性能和普通奥氏体不锈钢相似，在使用一种焊接方法对C-276焊接之前，必须要采取措施以使焊缝及热影响区的抗腐蚀性能下降最小，如钨极气体保护焊（W）、金属极气体保护焊（GMAW）、埋弧焊或其他一些可以使焊缝及热影响区抗腐蚀性能下降最小的焊接方法。但对于诸如氧炔焊等有可能增加材料焊缝及热影响区含碳量或含硅量的焊接方法是不适合采用的。 　　关于焊接接头形式的选择，可以参照ASME锅炉与压力容器规范对C-276焊接接头的成功经验。 　　焊接坡口最好采用机械加工的方法，但是机械加工会带来加工硬化，所以对机械加工的坡口处进行焊接前打磨是必要的。 　　哈氏合金板焊接时要采用适宜的热输入速度，以防止热裂纹的产生。 　　在绝大多数腐蚀环境下，C-276都能以焊接件的形式应用。但在十分苛刻的环境中，C-276材料及焊接件要进行固溶热处理以获得最好的抗腐蚀性能。 　　C-276合金的焊接可以选择自身作焊接材料或填料金属。如要求在C-276的焊缝中添加某些成分，象其它镍基合金或不锈钢，并且这些焊缝将暴露在腐蚀环境中时，那么，焊接所用的焊条或焊丝则要求有和母材金属耐腐蚀相当的性能。 　　哈氏C-276合金材料固溶热处理包括两个过程：（1）在1040℃~1150℃加热；（2）在两分钟之内快速冷却至黑色状态（400℃左右），这样处理后的材料有很好的耐蚀性能。因此仅对哈氏C-276合金进行消应力热处理是无效的。在热处理之前要清理合金表面的油污等可能在热处理过程中产生碳元素的一切污垢。 　　C-276合金表面在焊接或热处理时会产生氧化物，使合金中的Cr含量降低，影响耐蚀性能，所以要对其进行表面清理。可以使用不锈钢丝刷或砂轮，接下来浸入适当比例硝酸和的混合液中酸洗，最后用清水冲洗干净。

镀锌楼层板，一种镀锌产品，其基材就是楼层板。在楼层板成型后，通过热镀锌或电镀锌工艺，在其表面镀上一层锌，达到防腐蚀的目的。楼层板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。镀锌楼层板广泛用于电厂、电力设备公司、汽车展厅、钢结构厂房、水泥库房、钢结构办公室、机场候机楼、火车站、体育场馆、音乐厅、大剧院、大型超市、物流中心、奥运场馆体育场馆等钢结构建筑。镀锌楼层板的特点：1、易于安装施工, 节省工时. 2、取代传统模板, 善传统模板需耗时拆木板模之缺点. 3、可作为结构强度之一部份. 4、易于配筋, 配线, 配之施工. 5外观整齐美观, 改善传统施工的杂乱无章。

          铜合金 copper alloy 以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，具有优良的导电性、导热性、延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机、母线、电缆、开关装置、变压器等电工器材和热交换器、管道、太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。铜合金板是铜合金的一种材料款式。         按材料形成方法划分为可为铸造铜合金和变形铜合金。事实上，许多铜合金既可以用于铸造，又可以用于变形加工。通常变形铜合金可以用于铸造，而许多铸造铜合金却不能进行锻造、挤压、深冲和拉拔等变形加工。铸造铜合金和变形铜合金又可以细分为铸造用紫铜、黄铜、青铜和白铜。       随着电子、信息、汽车工业发展,铜及铜合金板带需求旺盛,铜及铜合金板带约占铜加工材总量的1720%,全世界总消费量约为380万吨,中国约为110万吨,主要生产国有美、德、日、中、韩,中国铜板带材的 产量 、进口量、消费量都居世界第一位;中国铜板带 产业 发展迅速,技术装备水平不断提升。

      铜镍合金板铜镍发热电阻合金具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能、广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件。具体材质有：CuNi1 CuNi2 CuNi6 CuNi8 CuNi10 CuMn3 CuNi14 CuNi19 CuNi23 CuNi30 CuNi34 CuNi44规格：厚度0.05-4mm,宽度3-120mm，表面光洁，厚薄均匀  铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.  铜镍合金以良好温度系数，加工性，低电阻率被广泛用于低压电器，发热电缆，发热线,电源开关，电阻 行业 等.  铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。    建设一条以镍铜、铜镍合金管棒材为主要产品的生产线，引进世界一流水平的关键生产设备，国内配套辅助设备，达到年产镍铜合金管棒材(国内目前不能批量生产)1000吨和铜镍合金管棒材(目前，国内 产量 少、质量低)  人们已经相当普遍地利用镍铜合金镀复于低值 金属 基体上,作为防腐蚀和装饰性镀层。已经应用镀复方法亦有多种。例如,有人使用镍和铜电镀层的高温扩散熔合法来产生这种镀层;有人从焦磷酸盐和柠檬酸盐电解液中电镀出含镍20—45％的铜镍合金镀层;美国专利~＃1,750,092发表了由含硫酸盐、醋酸盐及氯化物阴离子的电解液,在铂箔膜或钢铁基体上电镀镍铜合金的方法。  铜镍合金板作为铜镍合金中常用的一种材料,使用也越来越广泛。   

热镀锌格栅板，又称热镀锌钢格板，是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等。横杆一般采用经过扭绞的方钢作为一种新材料、新产品正得到日益广泛的应用，其较多的优越性能及良好的性能 价格 比显示了其应用的前景。热镀锌格栅板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用，也可以采用不锈钢制作。格栅板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。格栅板的分类： 　　按焊接方式，可分为：压焊型、相嵌型、穿锁型和穿焊型。 　　按按其负载扁钢侧表面的形状，可分为：平面型、齿型和“工”字型等。 　　按其用途可分为：一般用途钢格栅板和专门用途的钢格栅板如：地沟盖板、踏步板等等。 　　按材料分为：不锈钢钢格栅板和碳钢钢格栅板。热镀锌格栅板的特点：高强度，轻结构；防腐能力强，经久耐用；外形美观，表面亮泽；便于安装他折卸；通风，采光，散热，防滑，防爆性好；不积污物，不积雨雪，不积水，自清洁，易于维护。热镀锌格栅板的应用：广泛应用于石油化工，电力，自来水，污水处理，港口码头，建筑修饰，造船，自走式停车场，市政工程，环卫工程等领域平台，走道，栈桥，沟盖，井盖，梯子，围栏等。 　　格栅板的制作方式：有机器压焊和手工制作两种。机器压焊使用高压电阻压焊机，机械手自动将横杆横放在均匀排列的扁钢上，通过强大的电焊功率和液压力将横杆压焊入扁钢内，从而可以得到焊点坚固,稳定性和强度极高的高品质格栅板，手工制作的格栅板是先在扁钢上冲孔,然后将横杆放入孔中点焊，横杆与扁钢会存在空隙，而且不可能每个接触点都进行焊接,因此焊接不牢固,强度有所降低。 　　在冶金、矿山、石油、电力与工业领域以及一些民用领域中，热镀锌格栅板作为一种新型建材正得到日益广泛的应用。所谓新材料，其实在国外已有几十年以上的历史，不过在中国得到广泛应用也只是近10年的事。所以热镀锌格栅板在中国 市场 的前景良好。

钢栅板，又称钢格板，所以镀锌钢栅板就是镀锌钢格板。镀锌钢格板，是指表面镀有一层锌的钢格板。钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆（扭绞方钢、方钢、圆钢、扁钢等）进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，钢格板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等．横杆一般采用经过扭绞的方钢．钢格板一般采用碳钢制作，外表热镀锌，可以起到防止氧化的作用。也可以采用不锈钢制作．钢格板具有通风，采光，散热，防滑，防爆等性能。钢格板表面处理方式：热镀锌、冷镀锌、喷漆、浸防锈油、不处理。钢格板的特点外形美观：线条简捷。银色外表，现代潮流。最佳排水：漏水面积达83.3%，是铸铁的两倍多。热浸镀锌：防锈力强，免维护及更换。防盗设计：盖与框用铰联接，防盗，安全，开启方便。节省投资：大跨。重载时，比铸铁价低且节省被盗话压碎更换的费用。 　　高强度：强度和韧性远高于铸铁，可用于码头，机场等大跨度和重载荷的环境。 　　镀锌钢栅板的应用适用于合金，建材，电站，锅炉，造船，石化，化工及一般工厂房、市政建设等 行业 ；用于城市道路，广场，园林，码头，机场，停车场，公路，铁路，工业工程等各类工业民用建筑。 

离子交流树脂除了从浸出液中吸附铀，还一起吸附一些其他离子。而树脂进行淋洗时，有些杂质离子很难从树脂上淋洗下来。因为这些杂质离子在树脂上的堆集，影响树脂对铀的吸附，导致树脂的铀容量下降，乃至使离子交流出产不能正常进行。 树脂的中毒有两种类型：物理中毒和化学中毒。 一、连多硫酸盐中毒 树脂的连多硫酸盐中毒归于化学中毒。含硫化物的矿石用硫酸浸出时，浸出液中一般会有连多硫酸盐存在。 假如有强氧化剂如二氧化锰（MnO2）存在，一起，浸出液的硫酸浓度很低时，黄铁矿会被氧化生成硫酸亚铁和硫酸高铁。黄铁矿在碱性溶液（如NaOH）的氧化进程生成氢氧化铁和，但终究很快构成硫代硫酸钠，然后变成硫酸盐。 一般以为使树脂中毒的连多硫酸盐为SnO6（式中n=2～6），是在pH为1左右酸浸硫化物构成的。浸出进程构成的硫代硫酸钠与软锰矿在酸性介质中起反响： 2Na2S2O3＋MnO2＋2H2SO4  Na2S4O6＋Na2SO4＋MnSO4＋H2O     （1） 据以为，四硫代硫酸盐是引起树脂中毒的主要成分，它能被树脂激烈地吸附，而用惯例的淋洗办法不能将它淋洗下来。 从理论上说，下列反响中的任何一个反响都能使四硫代硫酸盐中毒的树脂解毒。 与硫化物反响： S4O62－＋  2S2O32－＋S                       （2） 与反响： S4O62－＋CN－＋H2O  SO42－＋CNS－＋S2O32－＋2H＋  （3） 与根反响： S4O62－＋HSO3－  S3O62－＋S2O32－＋H＋            （4） 与反响： 2S4O62－＋3HgCl2＋4H2O  HgCl·2HgS＋2S＋4Cl－＋4SO42－＋8H＋  （5） 2S2O32－＋3HgCl2＋2H2O  HgCl2·2HgS＋4Cl－＋2SO42－＋4H＋    （6） 与反响： 2S4O62－＋6OH－  3S2O32－＋2SO32－＋3H2O              （7） 可是，实践中遍及选用最终的反响，即用氢氧化物解毒。吸附了四硫代硫酸盐的树脂与浓的碱溶液触摸时，因为碱液中的氢氧根离子能被树脂吸附，树脂上的四硫代硫酸盐被碱分化为三硫代硫酸根和硫代硫酸根； 4S4O62－＋6OH－  5S2O32－＋2S3O62－＋3H2O              （8） 而三硫代硫酸根与硫代硫酸根能够被氯根淋洗下来，然后到达使树脂解毒的意图。 二、硫根离子（CNS－）中毒 假如含硫化物的矿石经过化进程（例如金矿化堆浸）再用硫酸浸出收回铀，则铀浸出液中有硫根离子，用强碱性阴离子树脂从上述浸出液中吸附铀时，除了硫酸铀酰络阴离子［[UO2（SO4）3］4－被树脂吸附，浸出液中的硫铀酰络合物、硫根以及硫酸根也一起能被树脂吸附（见图1）。图1  铀和硫根在离子交流树脂上的吸附 硫铀酰络阴离子在硫酸浸出液中以下列方式存在： ［UO2（CNS）3］－   ［UO2（CNS）5］3－ ［UO2（CNS）4］2－   ［UO2（CNS）6］4－ 就阴离子交流树脂而言，等量的离子交流活性基团吸附贱价硫铀酰离子（如1～3价阴离子）比吸附［UO2（SO4）3］能吸附更多的铀，因为不管－1价仍是－4价阴离子都含有一个铀酰离子。因而，在含硫根的硫酸浸出液中，树脂的交流容量比没有硫根存在时铀交流容量还要大，第一个循环树脂吸附确是如此。可是，因为强碱性阴离子交流树脂对硫铀酰离子的亲合力比对硫酸铀酰离子的亲合力更大，淋洗时不能淋洗下来，并逐步在树脂上堆集导致树脂的铀吸附容量下降，即硫根中毒。 硫根中毒的树脂用硝酸盐介质淋洗时，硫根能被分化为单质硫而被除掉。 为了防止树脂的硫根离子中毒，经过化处理（浸金）的矿石用硫酸浸铀之前，先用水彻底洗矿，浸出开端首先用较高浓度的硫酸，尽可能使根分化彻底。 三、二氧化硅中毒 树脂的二氧化硅中毒归于物理中毒，即二氧化硅进入树脂的网眼中，并不占有树脂的活性基团。铀矿石的硫酸浸出液中总是含有不同方式不同量的硅，并多以单聚物或二聚物，即低聚合物方式呈现（如与钼酸盐效果构成的聚合硅钼酸铵）。这些低聚合物是可溶的，假如可溶的二氧化硅的浓度大于2g∕L，那么其间一部分较快地转化成胶体二氧化硅，这意味着吸附期间，树脂上的硅含量与浸出液中的二氧化硅低聚物的含量成正比，而不是与浸出液中的总硅含量成正比（见图2），因为树脂上的硅是以二氧化硅单聚物、二聚物即低聚合物方式存在。图2  浸出液中的硅在离子交流树脂上的吸附 1－溶液中总硅量为3.0g∕L，低聚物硅1.8g∕L； 2－溶液中总硅量为2.4g∕L，低聚物硅0.8g∕L；                  3－溶液中总硅量1.3g∕L，低聚物硅0.7g∕L。 强碱性阴离子交流树脂不吸附以离子状况存在于浸出液中的硅，据现有的常识以为，硅在阴离子交流树脂上的吸附类似于水分子在树脂中的分散，因在实践的吸附条件（高盐浓度，pH＝1.5～1.8）下，硅酸不会离解。硅是经过分散进入树脂的，当用水洗树脂时，因为树脂周围介质的pH值升高，促进二氧化硅在树脂上很快聚合。非聚合状况的二氧化硅用一般的淋洗办法就能够从强碱性树脂上淋洗下来，但聚合状况的二氧化硅则很难淋洗下来，它会阻塞树脂的孔隙，使树脂的吸赞同淋洗动力学减慢，而且因为阻塞树脂的孔隙而导致树脂容量下降。树脂的硅中毒能够用碱溶液处理解毒，康复树脂的吸附容量。 四、树脂的单质硫中毒 前面现已讨论过树脂的连多硫酸盐和硫酸盐中毒，树脂的单质硫中毒实践上是前者的第二阶段，与前者比较，后者归于物理中毒，树脂吸附的连多硫酸盐或硫酸盐分化出单质硫阻塞树脂上的自在通道以及活性基团。使树脂中毒的单质硫能够用NaOH溶液有效地去除。溶液处理中毒树脂时，单质硫变成硫化物或多硫化物，而硫化物或多硫化物很简单用盐溶液除掉。用上述办法，树脂上的硫能彻底除掉。 五、钼和其他元素中毒 假如铀矿石含辉钼矿，堆浸用硫酸喷淋时钼会溶解到浸出液中，因为钼具有特征，浸出液中的钼阳离子MoO22＋像铀酰离子（UO22＋）相同构成络阴离子很简单被强碱性树脂吸附。 假如吸附了铀的饱满树脂用硝酸盐淋洗，即便树脂循环运用几回，钼也不引起树脂容量下降，但假如饱满树脂用氯根淋洗，钼会导致树脂容量下降。 钼中毒的树脂用溶液处理很简单除掉钼。 除上述中毒状况外，在硫酸浸出液中，钛也构成络阴离子。假如浸出液的pH添加，钛的络阴离子水解生成Ti（OH）4沉积，阻塞树脂的网眼，引起树脂物理中毒。钛的沉积能被含二的硫酸溶液溶解。 锫在硫酸浸出液中也构成硫酸盐络阴离子，被树脂吸附。有磷存在时，它以Zr（OH）PO4的方式被吸附到树脂上。可用较浓的硫酸溶液从树脂上淋洗下来。 树脂从硫酸浸出液中吸附铀时，钍在阴离子交流树脂上也少数堆集。钍能够用硫酸淋洗除掉。 铀矿石碱浸时，矿石中的有机物能够溶解下来，例如腐殖酸、磺酸等，这些有机分子能被阴离子树脂所吸附。特别凝胶型树脂更简单发生有机物中毒。有机物中毒的树脂能够用溶液处理再生。

树脂的连多硫酸盐和硫酸盐中毒，树脂的单质硫中毒实际上是前者的第二阶段，与前者比较，后者归于物理中毒，树脂吸附的连多硫酸盐或硫酸盐分解出单质硫阻塞树脂上的自在通道以及活性基团。使树脂中毒的单质硫可以用NaOH溶液有效地去除。溶液处理中毒树脂时，单质硫变成硫化物或多硫化物，而硫化物或多硫化物很容易用盐溶液除掉。用上述办法，树脂上的硫能彻底除掉。

离子交流树脂吸附进程的首要工艺参数有吸附时刻、树脂参加量、吸附周期、吸附容量、吸附级数以及树脂和矿浆流量等。这些参数相互相互影响。 一、吸附时刻 是指金、银在离子交流树脂中的吸附回收率到达最大值时，金、银一次溶解和吸附进程所需的时刻。当化与吸附一起进行时，吸附时刻由金、银的溶解速度决议。假如供吸附的矿浆是先经化过的，则吸附进程的时刻决议于离子交流速度。 吸附时刻是离子交流进程的重要参数，有必要操控精确。不然，将不可避免地形成部分已溶金属随尾矿浆的抛弃而丢失。 吸附时刻一般由试验断定，多在8～24h范围内改变。在一个出产工厂，吸附设备的容积V和数量n是不变的，进程的时刻t由矿浆的流量Q（单位：m3∕h）来调理。它们的联系可用下式表明： t＝如某工厂有6台有用容积各为200m3的吸附设备，如要求的最少吸附时刻为8h，则该选厂供吸附进程的矿浆流量不该超越： Q∕m3h－1＝ ＝150 但在实践中，因为帕丘卡槽的下部常为矿砂充塞或许在低的矿浆液位下操作，致使槽的有用容积得不到充分利用。故有时即便在最小的矿浆流量下，也很难操控在所要求的吸附时刻内。 二、树脂参加量 吸附进程中的树脂一次参加量，是各只吸附槽中在同一时刻内矿浆中所含的树脂数量（浓度）。参加的数量以体积百分数表明，即矿浆中所含树脂量的百分数。实践证明，在吸附矿石的化矿浆时，进程中一次参加的树脂量以1.5%～2.5%为好；而在吸附精矿的化矿浆时，因为精矿含金档次比矿石高得多，故以3%～4%为好。 在正常吸附进程中，为使树脂对已溶金、银的吸附率到达最大值，就有必要使每个吸附槽中坚持相同的树脂浓度。图1所示为各吸附槽中树脂浓度均匀和不均匀时吸附进程的操作曲线。当树脂在各吸附槽散布均匀时，各吸附槽溶液中的金属浓度是顺次递减的（曲线2）；当各吸附槽中树脂的浓度散布不均匀时（曲线1），因为头1～2个吸附槽中|阴离子交流树脂浓度过高，使前三槽中已溶金的含量急剧下降。而自第4槽起，矿浆中已溶金的浓度简直停止常位的2倍，这说明后几槽中树脂浓度缺乏。这种状况会使最终一级吸附槽矿浆中含金量大大高于正常值，而引起金在尾矿浆中的丢失。图1  吸附进程树脂在各吸附槽中均匀散布和不均匀散布时的操作曲线 三、吸附周期 树脂吸附周期，是指树脂从最终一只吸附槽参加，经逆流运转到从榜首只吸附槽卸出呈饱和状态的树脂全进程在槽中所逗留的时刻。一个树脂吸附周期所需的总时刻小时（tC）是树脂一次参加量（E）与树脂流量（q）（单位：L∕h）之比： tC＝在矿石化矿浆中的最长吸附时刻为6～8h的状况下，树脂在各槽中的总逗留时刻为160～180h。时刻过短，树脂未到达极限饱和状态，吸附容量达不到最佳值；时刻超越200h，会因树脂激烈磨损而增大树脂和金的丢失。 四、树脂流量 在逆流吸附金、银的进程中，矿浆与树脂的流量是相互相关的。树脂流量（q）由处理矿石的才能所决议： q＝式中：Q－矿浆流量，m3∕h；       CP－矿浆含金量，g／m3；       AH－树脂再生前的吸附容量，g∕kg；       AP－树脂再生后金属的剩余容量，g∕kg；       n－金属回收率，%；       2.5－树脂从干基到湿基的换算系数。 当矿石的化与吸附进程一起进行时，上式中的Q用矿石处理才能P（单位：t／h）替代，CP用原矿中金属档次C（单位：g／t）替代，此刻上式变为： q－树脂流量是调理吸附进程的基本参数。树脂（新的或再生树脂）最好用给料机均匀接连参加，一般每1h依据核算的流量等最参加一批树脂。为了取得好的吸附目标，树脂在各吸附槽间的转送也要均匀，不该有急剧的改变。

自然界的许多天然化合物和人工组成的化学物质相同都具有离子交流性质，但最具实践意义的首要是以组成聚合物基础上取得的离子交流剂－离子交流树脂。这是因为离子交流树脂是不溶性的固态三维聚合物，其间含有由柔韧的聚合物高分子彼此交织线形物构成的在溶液中能离解的离子化基团。这种离子化基团是由树脂交联键－桥键的聚合物分子烃链构成的树脂基体网状结构骨架、与结实结合在骨架上不动的刚性衔接的固定离子和与固定离子电荷符号相反的反离子所构成（图1）。树脂中的反离子就是能与溶液中的离子进行交流的离子，依照反离子的电荷符号，可将树脂分为阳离子交流树脂和阴离子交流树脂。如以R表明带固定离子的离子交流树脂，A、B别离表明树脂相和水相中的交流离子，则两相离子的交流反响可表明为：＋B＋A 而阳离子交流树脂和阴离子交流树脂的交流反响可用下式表明： 阳离子交流树脂：阴离子交流树脂：图1  离子交流树脂的空间模型 a－阳离子交流树脂；b－阴离子交流树脂； 1，4－带固定离子的基体；2，3－反离子 因为化液或矿浆中的金、银均以化络合物阴离子〔Au（CN）2〕－和〔Ag（CN）2〕－方式存在，故从化工业中吸附收回金、银运用阴离子交流树脂。 离子交流树脂的根本理化特性包含交流容量、胀大性、孔隙度、选择性和机械强度等。树脂的全功（或全动态）交流容量，由每一种树脂组成中的活性基团数量所决议，对特定的一种树脂，它是个恒值。静态交流容量则是在给定的条件（如拌和）下与必定溶液触摸后，单位数量树脂所吸附的离子量。静态交流容量一般比全功交流容量小，因在给定的操作条件下并非一切活性基团都能参与交流反响。这在出产中，一般称为有用（或操作）容量，它表明单位质量的风干树脂，在必定工艺进程中所吸附的有用离子数量，一般用mg／g表明。 树脂浸入溶液中后，其体积会增大1.5～2.0倍，这是树脂的胀大性。原本，组成离子交流树脂用的有机单体（如乙烯）是疏水性的，不会因吸水而胀大，但因为向树脂的基体中引入了亲水性的活性基团，故树脂浸入溶液中后，水溶液会沿分子空地的沟道进入活性基团，并使其水化膨涨。离子交流树脂的胀大性用胀大系数K表明，它是胀大的树脂比容VH和风干的树脂比窖VC二者之比值： K＝阴离子交流树脂的胀大系数在2.0～3.0的范围内改变。工业出产并供使用户的阴离子交流树脂含水50%～56%。 因为树脂遇水胀大，枯燥后又康复或挨近康复本来的状况，这种改变使树脂内部颗粒来回移动并发作内应力，致使树脂发作磨损和损坏。故在出产进程中不宜让树脂频频地胀大和枯燥。 树脂对某些离子的选择性吸附，是离子交流树脂的一种重要性质。故选用每一种树脂前都应先进行实验，测定它们在意图出产溶液中选择性吸附某些离子的次第，以便于正确选用效果最佳的树脂。 树脂的机械强度在实践使用中具有重要意义。因为树脂要饱尝介质、负荷、吸附设备和矿砂的冲突，筛分冲击，以及干、湿和冷、热改变等各种力学效果，强度小的树脂烃质基体表面易遭损坏。特别是用于矿浆吸附进程的树脂，更应具有必定的机械强度。

离子交换树脂中，结构最简单的是“海绵”型离子交换树脂。按照现代化学观点，离子的交换反应动力来自交换的离子在树脂相和溶液相中的化学位差。当“海绵”型树脂浸入溶液中时，由于“海绵”孔隙中游动的反离子A浓度高，而会竭力向浓度低的溶液中扩散，而使树脂的电中性遭到破坏。为了回复树脂的初始电中性状态，就要从溶液中吸附相应量的电荷符号相同而不同类的离子，达到各离子重新分布的动力学平衡。 每一种离子交换树脂的吸附等温饱和曲线是它在离子交换过程中所具有的最重要特性。这种曲线是在恒定温度和给定条件下离子交换达到平衡时（图1）测定的，它表示离子交换树脂吸附离子的容量与溶液中该离子平衡浓度的关系。该曲线是设计吸附过程所选择吸附工艺条件的一种依据。图1  AM（下）、AM－2B（上）树脂吸附金的等温线 离子的交换过程可设想有如下的几个步骤：（1）溶液中的离子向树脂颗粒表面扩散；（2）离子向树脂颗粒内部扩散；（3）进行离子交换反应；（4）被交换出的反离子从树脂颗粒内部向表面扩散；（5）反离子向溶液中扩散。在这5个步骤中，（1）和（5）、（2）和（4）是相同的，只是离子不同，移动的方向相反。由于离子交换过程是多步骤过程，因而它的总速度（过程交换速度）是由进行得最慢的那一步骤决定的。 大量研究证明，交换的化学反应步骤（3）一般是很快的，故它不决定离子交换过程的总速度，而在离子交换动力学中起决定作用的是扩散过程。研究数据表明，离子交换速度与树脂粒度有关。当减小粒度时，交换过程速度就会加快。可见，离子交换的速度是由树脂颗粒内的离子扩散或树脂颗粒周围液体不动层（液膜）中的离子扩散速度所决定。前者通称胶层扩散，后者通称膜层扩散。其中，胶层扩散多半比膜层扩散进行得慢些。故从矿浆中回收金的离子交换过程中，交换速度主要取决于离子的胶层扩散。但在载金树脂的金、银解吸过程中，离子交换速度大概受膜层扩散控制，因为此过程是在没有搅拌的树脂因定床层中进行的。此时，膜层厚度大，膜层内外界面溶液的浓度差和离子的扩散速度都小。尽管为加快膜层的扩散可以提高溶液的温度，但由于树脂的热稳定性差，故液温一般小宜超过50～60℃。超过此温度范围就会损坏树脂的活性基团而降低树脂的吸附容量。

4.两段化-吸附工艺    不久前，化-吸附工厂首要处理以含金为主的矿石，一道收回矿石中的银与金。近年来，也开端用此法处理含银高的矿石，在处理时运用一段化吸附法，银的收回率不高，形成很多丢失。为此试用两段化-吸附法。    银在帆化时虽也和金相同生成银络合物[Ag（CN）2]-，但在一般条件下，能生成Ag（CN）2-的首要是金银矿、天然银。其他银矿藏，特别是硫化银矿藏就难以生成Ag（CN）2-了。在氛化液中，硫化银的溶解反响是：                      Ag2S＋4NaCN=====2NaAg（CN）2＋Na2S    式中反响的方向取决于溶液中和可溶硫化物的数量比。当反响进程中生成的在矿浆中不断堆集直至逐步树立平衡后，银的溶解反响就会中止。为使反响向右进行到底，就有必要进步矿浆中的浓度并强化矿浆充气。这时的在氧的存鄙人会首要氧化为硫代硫酸钠，然后再氧化成硫酸钠：                      2Na2S＋2O2＋H2O→Na2S2O3＋2NaOH                      Na2S2O3＋2NaOH＋2O2→2Na2SO4＋H2O    所以，在有氧存在的高浓度溶液中，硫化银分化的总反响式为：                    Ag2S＋4NaCN＋2O2→2NaAg（CN）2＋Na2SO4    由上可知，要使硫化银在化矿浆中有效地分化，矿浆中有必要含有高浓度的和氧。    前苏联某金一银矿床矿石的金、银化动力学曲线如图5。从图中可看出：①浓度在0.1%~0.4%时，金、银的溶解速度和溶解率最大；②在上述浓度下，经12h化金便简直彻底溶解；而银即便经42h，溶解率也只挨近80%；③在化开端的2~3h内，银的溶解率简直达50%。开端时银的溶解速度快，其原因是矿石中的金、银矿首要被溶解所造成的；④银到达最大溶解率所需的时间比金长4倍，这是因为矿石中硫化银矿藏溶解慢的原因。所以，浓度高和化时间长，是含硫化银矿石化作业的首要特点。[next]    经过对树脂吸附银的动力学研讨以为。当溶液为只含银和少数CN-的纯液时，树脂会激烈地吸附银。如溶液中除银络阴离子外还含金络阴离子时，则树脂先为银所饱满，后为金所饱满。这是因为吸附进程中树脂被银和金饱满之后，就出现已被树脂吸附的银络阴离子被金络阴离子替代的现象。在金、银和杂质金属络阴离子共存的溶液中，AM-2Б阴离子交流树脂吸附阴离子的相互取次第按如下的吸附挑选次第摆放：[Au（CN）2]-＞[Zn（CN）4]2-＞[Ni（CN）4]2-＞[Ag（CN）3]2-＞[Cu（CN）4]3-＞[Fe（CN）6]4-。这表明：当树脂饱满后，后边的阴离子就会被前面的阴离子从树脂中替代出来。这就是选用AM-2Б阴离子交流树脂挑选性吸附收回金、银的两段化-吸附工艺原理之地点。    两段化一吸附收回矿石中金、银的工艺流程（图6）在榜首段吸附收回金，第二段吸附收回银。即原矿矿浆在含质量分数为0.1%~0.15%的NaCN和0.2%~0.3%的CaO的条件下化12h，此进程中金简直彻底溶解，银约50%（首要是金银矿中的银）被溶解。[next]    将此矿浆送榜首段吸附，树脂参加最终一只帕丘卡吸附槽后（此槽中的树脂吸附金、银参半或银更多），经2~3级吸附，树脂就为银所饱满。但当树脂与矿浆逆向运动到今后的各吸附槽中，树脂吸附的银逐步被金离子替代而富含金。金在榜首段吸附的吸附收回率达98%~99%。经榜首段吸附后，进步矿浆中的浓度（保持在0.15%或以上）再次进行化，使硫化银分化。二次化后的矿浆送第二段吸附，首要从矿浆中吸附收回银，一起收回残留和再溶解的金。故第二段树脂吸附的银多、金少。    作者还曾研讨过吸附进程银络离子的存在形状。证明树脂吸附有多电荷的银络离子[Ag(CN)3]2-、[Ag（CN）4]3-。现已查明，当银络阴离子被树脂吸附后，因树脂中吸附有CN-离子而会生成多电荷银络离子，影响所吸附的银量，因一个多电荷的络阴离子要占有树脂中几个活性基团。这也是AM-2Б阴离子交流树脂在这种条件下吸附银的交流容量和挑选性都适当低的原因。

树脂矿浆法提金工艺首要包含化矿浆中金的吸附、载金饱满树脂上金的解吸收回和树脂再生等三项要害作业。    从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种方法：一是矿浆于拌和浸出槽中化后，再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即相似于炭浆法的CIP工艺）。但后者的运用尚存在许多详细困难。    1.树脂吸附工艺典型流程    树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1为典型的金矿石化浸出吸附流程，或许吸附浸出流程。它与炭浆法根本相似。 [next]     经细磨的矿粉以含固体40%~50%的矿浆进入吸附浸出，矿浆先送入筛析工序以除掉木屑。因为木屑在化、吸附进程中，特别是在树脂再生进程中对贵金属的技能经济目标有很坏的影响。在矿石细磨和分级后，在稠密前进行筛分除木屑比较适宜，因为这时矿浆浓度低，筛析不会发作困难。与炭浸法（CIL）相同，也选用前2~3个槽作预化。假如化在磨矿时就开端，那么可不设预化槽，而仅设吸附浸出槽。在吸附浸出体系中，矿浆和树脂也是逆流运动。从最末吸附浸出槽排出的尾矿需通过查看筛分，收回细粒载金树脂，避免形成永久性的金丢失。从第一个吸附浸出槽产出的载金树脂在筛上与矿浆别离，一起用水洗刷。过筛后，树脂给跳汰机，将粒度>0.4mm的粗矿砂与树脂分隔，因少数的粗矿砂鄙人一步再生树脂时将形成设备操作困难，并恶化再生技能目标。    在帕丘卡吸附槽（见图2)中加阴离子交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂送再生工段解吸提金。槽子容积达500m3。 [next]     因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业与矿石化矿浆的作业有所不同。关于金档次为3~5g/t的矿石，树脂载金5~20kg/t;为原矿的2000~4000倍。因此，送去再生的树脂数量很少。    吸附浸出进程的质量分数为0.01%~0.02%，这比传统的化法（浓度0.03%~0.05%）低得多，因为跟着CN-浓度增加，它对树脂吸附也增强，因此进步浓度会下降树脂对金的吸附容量；此外，随CN-浓度增加，转入溶液的杂质品种和数量增加，这同样会下降树脂的载金容量。    别离矿砂后的纯洁饱满载金树脂送交再生工段，以收回金、银及其他有价金属，康复树脂的吸附功能。    2.All-2型树脂吸附工艺    在前苏联，曾选用All-2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验，实验流程及工艺条件示于图3。 [next]     实验用矿石为含金3~6g/t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%~99% -0.074mm，液固比（1.8~2）：1，含质量分数为0.03% NaCN、0.015% CaO，已溶金1.02~1.78g/m3，未溶金1.09~1.63g/t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。    All-2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%~0.4%，经4.5~7h吸附，尾矿中含已溶金的体积质量浓度为微量至0.093g/m3，未溶金0.6~1.0g/t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%~47%，从而使金的收回率约进步10%~11%，即金的总收回率由64%~70.3%进步到80.8%~82.6%。表6.3.6列出了All-2树脂从化液中吸附金属的实践目标。    曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱筛分机、跳汰机——筛分机、筛分机——摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g/t矿石。    别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷，除掉矿泥和碎屑，再用5%H2SO4 (8~10树脂体积）溶液在30℃温度下，以1~1.51m/h流速酸洗除锌、镍和CN-，然后在含5% SC（NH2）2 、2.5 H2SO4液中（1.5~2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A/dm2、槽电压2V条件下，经6~8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表1列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。表1  AП-2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率[254]金属元素AuAgCuZnFeCoNi树脂吸附前/（mg·L-1）1.161.69.326.594.111.392.46树脂吸附后/（mg·L-1）0.060.150.80.31.10.10.08吸附率/%94.890.691.495.575.692.896.8    经电洗脱后的树脂，再加5倍树脂体积的水洗刷除硫脉，然后用8~10倍树脂体积的含质量分数为16% NH4NO3、5% NH4OH（或4%NaOH)液，在25℃与流速1.0~1.5m/h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。[next]    3.704、717型树脂吸附工艺    717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5~45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被磨细至100% -0.038mm（-400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4：1）中按20kg/t的量参加717型树脂，逆流吸附6h,每克树脂含金1.30mg,吸附收回率98.52%。载金树脂在0.2mol/LNaOH与2mol/L NaCNS的解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6~3.2V、面积电流171A/m2条件下电解解吸20h,解吸后树脂含金0.008mg/g,解吸率为99.40%。精矿含金31.33g/t，进程中金的总收回率93.25%。

    安徽省贵池市马头金矿与吉林省黄金研究所协作，于1990年成功地创始了我国池浸树脂提金工艺。该矿用NK884弱碱性阴离子交流树脂从池浸液中吸附金，硫酸盐解吸。其准则工艺流程如图所示。与原工艺技能经济指标的比较如表所示。[next] 两种工艺技能经济指标比较项目新工艺（树脂法）原工艺（锌丝置换法）差值年处理矿量 /t1800018000　原矿档次 /（g·t-1）4.764.76　耗量 /（kg·t-1）1.52-0.5　浸出率 /%72.1657.1可溶金收回率 /%97.0390.096.94尾渣可溶金收回率 /（g·m-3）1.172.94-1.77总收回率 /%69.6158.2711.34黄金年产量 /（kg·a-1）59.62449.9269.716总产值 /（万元·a-1）286.28239.6446.64单位出产成本 /（元·t-1）70.3576.71-6.36总成本 /（万元·a-1）126.63138.078-11.448年利税 /（万元·a-1）159.65101.56258.088    该矿床属铁帽矿体，矿石的氧化程度很高，含泥量多。自1986年挖掘以来一向以池浸一锌丝置换工艺进行出产（处理矿石量60t/d），浸出率只要65%左右。1990年改为矿泥造块池浸树脂提金工艺后，浸出率前进至72.10%；用量减少了25%；尾渣水中游离含量由920mg/t降至150mg/t,每年可多收回黄金4.8kg;添加效益57万元。     树脂矿浆提金工艺与池浸树脂提金工艺在我国黄金出产中的成功使用，是我国黄金出产技能的一个严重前进。跟着黄金工作的飞速发展，离子交流树脂提金技能必将得到大力推广。

载金（银）饱和树脂的解吸和再生，是为了从中解吸回收金、银，并使树脂恢复初始吸附性质（最重要的是恢复树脂的初始有效容量），以便多次返回循环使用。但由于金、银和贱金属杂质的化学性质各不相同，故只有对载金树脂进行深度净化除去贱金属杂质后，才能使金、银的解吸率达到所要求的指标，并可使解吸后的树脂得到再生。 从矿浆中卸出的饱和树脂，它所有的活性基团几乎都被从矿浆中吸附来的离子所占据。这些离子中，除金和银的络阴离于外，还有铜、锌、铁、镍、钻等的络阴离子和CN－等。很明显，饱和树脂的再生除了解吸树脂中的金、银使之进入贵液外，还要最大限度地除净这些杂质，树脂才能恢复初始吸附性质和有效容量。 AM－2B阴离子交换树脂在吸附饱和状态和经再生处理后所含物质的典型数量（mg∕g）如下表：组分AuAgZnCoFeNiCuCNCl－OH－饱和树脂15.221.38.04.12.81.60.9522.07.413.4再生树脂0.30.50.60.010.90.60.800.52.546.0但上述数据表明，虽新鲜树脂和经再生后的树脂中各物质的数量差异很大。但后者中残留的金、银和杂质量只占其总吸附容量的5%～6%，树脂已脱除了94%～95%的金、银和杂质，这就基本上恢复了它的吸附性能。 由于树脂对金银的选择性吸附性能较差，卸出的饱和树脂，金的含量常不超过总金属量（不包括CN－、Cl－、OH－）的20%。贱金属杂质多，对选择树脂再生工艺影响很大。

一、树脂从化矿浆中吸附金的流程 从化矿浆中提取金的离子交流吸附技能和炭浆法相同也有两种办法：一是矿浆于拌和浸出槽中化后，再送往吸附槽加离子交流树脂吸附提金、银；二是树脂与矿浆一同参加拌和浸出槽，矿浆的化和树脂的吸附部分或悉数一起进行（即类似于炭浆法的PIL工艺）。但后者的运用尚存在许多详细困难。 现在，树脂吸附金的作业大多在化后的矿浆中进行。图1所示为阴离子交流树脂从化矿浆中吸附金的典型流程。磨细的矿石以含40%～50%固体的矿浆送筛析工序别离其间的木屑。木屑是由矿山带入的木材经磨矿而成的，因它会恶化化和吸附作业，故应先除掉。矿浆除木屑后经化送吸附工段。在帕丘卡吸附槽（图2）中加阴离于交流树脂进行逆流吸附，产出饱满金、银的树脂和尾矿浆。尾矿浆送净化前需进行操控筛析，以捕收漏失的树脂，回来吸附进程尾部某个吸附槽。载金树脂在筛上与矿浆别离后，加水洗刷，送跳汰机别离出大于0.4mm的矿砂，再经摇床选出精矿回来再磨矿。跳汰机产出的树脂进再生工段解吸提金。图1  树脂从化矿浆中吸附金的典型流程图2  帕丘卡吸附槽 1－槽体；2－循环器；3－空气进步器；4－排料设备；5－矿浆缓冲； 6－偏转板；7－分配器；8－歪斜筛；9－涣散器；10－事端放空管 树脂从浮选精矿的化矿浆中吸附金的作业，因为矿浆中的浮选药剂、及精矿矿浆含金量高，而与矿石化矿浆的作业有所不同。 浮选精矿的矿浆总会存有必定数量的浮选药剂（黄原酸钠等），它会被树脂吸附占有部分活性基团，而下降树脂对金的有用吸附容量。业已查明，AM－2B树脂能激烈吸附丁基黄原酸根离子。吸附了黄原酸的树脂于再生时，会与苛性钠和硫酸效果分出元素硫，并在树脂中生成难溶的硫化物沉积，而使树脂逐步中毒。故用于化－树脂吸附工艺处理的浮选精矿，最好在提金前于浓缩机中浓缩时，加水洗去浮选药剂。办法是将水参加榜首级浓缩机的浓缩产品中并使之浆化，然后供入第二级浓缩机中脱水。 矿浆中的起泡剂会导致吸附浸出进程复杂化。如精矿在帕丘卡槽中化时，供入的压缩空气会使起泡剂生成大最泡沫。有时泡沫在矿浆面上上涨1.5～2m，致使肉眼和仪器都不能断定矿浆的实在液位，而常使帕丘卡槽有用容积的利用率下降20%～30%。经过上述的加新水洗刷，虽不能彻底消除，但能大大削减液面的泡沫层。从前实验过增加药剂按捺泡沫的办法，其间以加石灰乳较为有用。 矿浆中的也是对吸附作业很晦气的杂质之一。与效果生成的络合物会被树脂吸附，其吸附容量大致与金适当，因而下降金的吸附收回率。且在树脂再生进程中，易被解吸下来，并在电解时于阴极分出。故存在化和吸附进程中，会发生蒸气及HCN气体，给出产工场和环境带来污染，而需要在密封设备内作业和增加净化工序。因而，应想方设法铲除矿浆中的。 为了进步吸附金的功率，可利用树脂再生工段热洗出液的余热，经过热交流器加热精矿的化矿浆后再入吸附槽，借升温来强化吸附金的进程。且精矿的化矿浆中金的含量比原矿矿浆高得多，为收回矿浆中高浓度的金，树脂的参加量应为原矿矿浆的1.5～2倍，才能使吸附进程变得更经济。 二、AП－2树脂从化矿浆中吸附金的实验 在前苏联，曾选用AП－2型混合碱阴离子交流树脂对含金矿石的化矿浆进行半工业吸附实验。实验流程及工艺条件示于图3。图3  AП－2树脂从化矿浆中吸附金的半工业实验 实验用矿石为含金3～6g∕t的石英低硫化物矿，金在矿石中首要呈微粒与锑和砷矿藏共生，并含有很多原生矿泥。化矿浆98%～99%－0.074mm，液固比1.8～2∶1，含0.03%NaCN、0.015%CaO，已溶金1.02～1.78g∕m3，未溶金1.09～1.63g∕t。实验选用8段接连逆流吸附处理了640m3矿浆。AП－2树脂参加用空气拌和的帕丘卡浸出槽的化矿浆中，增加量为矿浆体积的0.2%～0.4%，经4.5～7h吸附，尾矿中含已溶金微量至0.093g∕m3，未溶金0.6～1.0g∕t，经净化处理后抛弃。吸附进程中，可使矿浆中的未溶金再溶解30.7%～47%，从而使金的收回率约进步10%～11%，即金的总收回率由64%～70.3%进步到80.8%～82.6%。表1列出了AП－2树脂从化液中吸附金属的实践目标。表1  AП－2树脂吸附前后溶液中的金属含量及吸附率金属元素AuAgCuZnFeCoNi树脂吸附前∕mg·L－11.161.69.326.594.111.392.46树脂吸附后∕mg·L－10.060.150.80.31.10.10.08吸附率∕%94.899.691.495.475.692.895.8     曾实验过用水力旋流器、水力别离器、浮选机、脉冲柱－筛分机、跳汰机－筛分机、筛分机－摇床以及电磁选矿机等来别离矿浆中的载金树脂，都未能取得100%的树脂收回率。进程中，因机械磨损所形成的树脂耗费小于2g／t矿石。     别离出来的载金树脂，于柱中先用5体积水洗刷除矿泥和碎屑，再用5%H2SO4（8～10树脂体积）液在30℃温度下，以1～1.5m∕h流速酸洗除锌、镍和CN－，然后在含5%SC（NH2）2、2.5%H2SO4液中（1.5～2.9树脂体积），于温度30℃、面积电流2.5A∕dm2、槽电压2V条件下，经6～8h电洗脱，可使树脂上95%以上的金、银解吸。表2列出了树脂再生前后的金属含量及解吸率。 表2  AП－2饱满树脂再生前后的金属含量及解吸率金属元素AuAgCuFeZnNiCo饱满树脂∕mg·L－13.742.410.534.511.32.120.37再生树脂∕mg·L－10.120.10.021.281.30.080.15解吸率∕%96.895.899.671.588.496.259.4 经电洗脱后的树脂，再加水（5树脂体积）洗刷除，然后用8～10树脂体积的含16%NH4NO3、5%NH4OH（或4%NaOH）液，在25℃与流速1.0～1.5m∕h下碱洗除铁、铜后回来吸附作业运用。 三、704、717型树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验 717型树脂是我国出产的乙烯型强碱性氯型阴离子交流树脂，曾试用于从含金硫精矿的化矿浆中吸附金。实验用精矿的金粒度一般为5～45μm，与黄铁矿关系密切。因为金粒微细，矿浆被席矿至100%－0.038mm（400目）。化浸出后矿浆固液难以别离，故用图4所示的流程向拌和化的矿浆（液固比为4∶1）中按20kg∕t的量参加717型树脂，逆流吸附6h，树脂含金1.30mg∕g，吸附同收率98.52%。载金树脂在0.2mol∕LNaOH与2mol／LNaCNS解吸液中，运用铅板阴板和石墨阳极，在槽电压2.6～3.2V，面积电流171A／m2条件下电解解吸20h，解吸后树脂含金0.008mg∕g，金的解吸率为99.40%。精矿含金31.33g∕t．进程中金的总收回率93.25%。图4  717树脂从精矿化矿浆中吸附金的流程 我国，还曾进行过国产704乙烯型弱碱性阴离子交流树脂从含金硫精矿的化矿浆中吸附金的实验。在矿浆磨矿粒度97.5%－0.074mm（200目），矿浆浓度33%，含0.08%～0.1%NaCN、0.045%CaO，pH9.5条件下化吸附6h的扩展实验室实验中，金的溶解率97.74%，吸附收回率97.32%。每克干树脂吸附金属量（mg）为：金24.17，银0.815，铜2.07，铁6.10，锌0.825，镍0.305。

现在，含铜废水的处理办法有化学沉淀法、电解法、离子交流法等，其间，离子交流法具有稳定性好、别离便利、树脂可重复使用等特色，在催化、吸附、金属收回等方面都得到了广泛应用。实验选用用功用基为－COOH的阳离子交流树脂110*树脂研讨了从废水中吸附金属铜离子，探讨了铜(Ⅱ)在110*树脂上的吸附行为。 一、实验部分 （一）首要试剂和仪器 110*树脂（南开大学化工厂产品，粒度354μm;pH为3.58～6. 23的NaAc－HAc缓冲溶液；铜离子标准液，由分析纯CuSO4·5H2O制造；其他试剂均为分析纯。 UV－1610PC紫外分光计；ZHWY－100C型恒温培育振动器；pHS－3C型pH计；Burker－TEN－SOR27型红外光谱仪。 （二）吸赞同分析办法 1、吸附平衡实验 称取必定量110*树脂，参加必定体积的缓冲溶液，浸泡24 h后，参加必定量Cu2+标准溶液，在恒温培育振动器中振动至平衡，分析水相中Cu2+平衡质量浓度，核算分配比(D)：式中：Q－树脂对Cu2+的吸附量，mg/g;ρ0和ρe－分别为水相中Cu2+的开端质量浓度和平衡质量浓度，mg/mL；m－树脂质量，g；V－液相体积，mL。 2、分析办法 取待测溶液0.25mL置于25mL容量瓶中，参加1 mL二橙(0.5%)和10 mL HAc－NaAc缓冲溶液(pH=5. 73)，用二次蒸馏水稀释至刻度。在波长576.3 nm处，用1 cm比色皿，以试剂空白为参比测定吸光度，核算吸附率和分配比。 3、解吸实验 取必定量负载树脂，用缓冲溶液洗刷3次，参加解吸剂，振动平衡后测定水相中Cu2+质量浓度，核算解吸率。 二、成果与评论 （一）介质pH对分配比的影响 精确称取15.0 mg树脂8份，分别在T＝298K、ρ0＝167μg／mL条件下，间歇振动至平衡，测定在HAc－NaAc缓冲系统中介质pH对树脂吸附Cu2+的影响，成果如图1所示。能够看出，pH=4.19时，Cu2+吸附率最大，lgD＝3.71。pH>4.19后，系统发作水解。以下实验均在pH=4.19的HAc－NaAc系统中进行。图1  pH对分配比的影响 （二）吸附速率及表观活化能的测定 精确称取15.0mg树脂，在T=298K、pH=4.19、ρ0=200μg／mL条件下进行吸附平衡实验。每隔必定时刻测定溶液中Cu2+的剩余质量浓度，直至平衡。将测得的一系列数据，经体积校正后换算成相应的吸附量，以Q～t作图得图2。图2  吸附速率曲线 Cu2+在110*树脂上的吸附，在开端阶段，契合速率方程 －ln(1－F)=kt+c 式中：F= Qt/Q∞，Qt和Q∞分别为反响时刻t和平衡时每g树脂的吸附量。以－ln(1－F)对t作图得图3。由图3直线斜率求得110*树脂吸附Cu2+的表观速率常数k298=1.55×10－4S－1，相关系数r=0.9722，标明液膜分散为吸附进程的主控进程。改动温度，其他条件和办法不变，分别得308K和318K时－ln(1－F)～t的线性关系曲线（见图3），求得k308＝2.83×10－4S－1，k318＝4.20×10－4S－1。依据Arrhenius公式 lgk＝－Ea/2.303RT+lgA， 以lgk～1/T作图得图4，依据图4得表观活化能Ea=37.2kJ/mol。图3  吸附速率常数曲线图4  活化能测定曲线 （三）等温吸附曲线 精确称取15.0，20.0，25.0,30.0,35.0mg树脂5份，在T＝298K、pH＝4.19、ρ0＝267μg／mL条件下，按1.2.1办法进行实验，测定平衡时溶液浓度ρe，换算成相应吸附量Q，依据Freundlich等温式Q=aρe1／6，以lgQ对lgρe作图得图5。图中直线的相关系数r＝0.9882，由此可求得常数b=5.59。b值在2～10之间，标明110*树脂吸附Cu2+的反响简单进行。图5  Freundlich等温曲线 （四）温度对吸附的影响及热力学参数的断定 精确称取15.0mg树脂3份，在ρ0＝200μg／mL、pH=4.19条件下，测定298、308、318K时树脂吸附Cu2+的分配比。以lgD对T－1×103作图，得图6。图中直线相关系数r＝0.9994，标明升高温度对吸附有利，吸附进程是吸热的，吸附反响为化学吸附。直线斜率k=＝0.773×103，截距＝6.26。依据lgD=－△H／2.303RT+△S/R，求得△H=14.8kJ／mol，△S=52.0J／(mol·K)。T=298K时，△G=△H－T△S=－0.7kJ／mol，标明树脂吸附Cu2+在该条件下能够自发进行。图6  温度对分配比的影响 （五）红外光谱分析 110*树脂吸附Cu2+为化学吸附，阐明树脂功用基与Cu2+结合形成了化学键。为了进一步证明上述估测，测定了树脂吸附Cu2+前后的红外光谱。成果标明：吸附Cu2+后，树脂上的C－OH键在3435.5cm－1处的吸收峰移至3467.7cm－1处，阐明C－OH中的H发作了交流并导致C－O键增强。C＝O键在1672cm－1处的特征吸收峰显着削弱，阐明C＝O键中的O与Cu2+发作了配位因而使C=O键强度削弱，然后发作了红移。 （六）铜的解吸与收回 对吸附等量Cu2+的110*树脂6份各参加30mL(0.1～2.0mol/L) HCl溶液，振动平衡后测定水相中Cu2+质量浓度，成果见表1。用1.0mol／L HCl溶液解吸，解吸时刻4 min时，解吸率为50. 6%，6 min时解吸率为95. 9%，10 min时解吸彻底。解吸简单进行，标明HCl是一种有用的解吸剂。 表1  不同浓度溶液的解吸实验成果Cu2+被吸附后，用1.0mol／L HCl溶液洗脱，再用二次蒸馏水清洗树脂数次，然后再进行3次吸附－解吸实验，成果吸附容量几乎没有改变，证明110*树脂有十分优异的再生才能，可再生使用。 三、定论 （一）110*树脂可用于从溶液中吸附Cu2+。在pH＝4.19时，静态饱满吸附容量为240mg/g;用浓度为1.0～2.0mol／L HCl溶液解吸，解吸率近100.0%。 （二）树脂吸附Cu2+的进程契合Freundlich经历式，吸附反响简单进行，吸附进程受化学反响操控。 （三）树脂吸附Cu2+的热力学参数为：△H＝14.8kJ/mol，△S=52.0J/(mol·K)，△G=－0.7kJ/mol，表观活化能Ea=37.2kJ/mol，表观速率常数k298=1.55×10－4S－1。

关于弱碱性载金树脂，最好的方法是在常温常压下用pH=13的溶液就可进行很好的解吸；关于强碱性载金树脂，解吸剂较多，有次法、酸性法、锌络合物法和硫酸盐法4种，比较简单和廉价的是锌络合物法。    锌络合物法是运用锌络离子Zn（CN）42-从树脂上置换出所吸附的金、银络离子。其操作方法是用锌的饱和溶液经过装有载金树脂的解吸塔，使金从树脂上解吸下来进入溶液，然后将金溶液经过锌粉床，所以金被锌置换出来成为金泥，生成果化锌则可回来解吸塔。    树脂的再生也比较简单，用弱酸性溶液能够很容易地分化锌络离子，所以锌离子和根便从树脂上被除掉。再用稀NaOH溶液处理，以除掉树脂上的硅酸盐等不溶物，经此再生处理后，树脂即可回来于吸附作业运用。    选用锌络离子法的缺陷是化锌的溶解度较低。运用硫酸锌七水化合物溶解在溶液中可解决这一问题。运用溶液中与锌的摩达比可到达4.5：1，锌浓度高达50克/升。为了防止Na2[Zn（CN）4]结晶，关于锌浓度大于0.5摩尔的各种溶液，要求温度控制在50℃左右。