现在，跟着我国工业化敏捷大发展的趋势，厂商出产过程中粉尘爆破屡次发作，影响到厂商财产丢失，形成了厂商不安全的要素，厂商有必要进步对安全意识，才能够削减厂商不必要丢失。粉尘爆破会有多大的损害?咱们又该怎么防备呢?　　一、粉尘爆破首要损害　　对用于出产、加工、处理、转运或储存过程中呈现或或许呈现爆破性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气构成的爆破性粉尘混合物环境时，即为爆破性粉尘环境。在爆破性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。　　(1)爆破性粉尘：这种粉尘即便在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状况时能发生剧烈的爆破，如镁、铝、铝青铜等粉尘。　　(2)可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反响而焚烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。　　(3)可燃性非导电粉尘：与空中的氧起发热反响而焚烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、树酯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、等粉尘。　　(4)可燃纤维：与空气中的氧起发热反响而焚烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。　　二、粉尘爆破简单发生二次爆破。　　榜首次爆破气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆破后的短时间内爆破中心区会构成负压，周围的新鲜空气便由外向内添补进来，构成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在榜首次爆破的余火点着下引起第2次爆破。二次爆破时，粉尘浓度一般比一次爆破时高得多，故二次爆破威力比榜首非有必要大得多。他会影响到电气、设备电路操控系统爆破焚烧，能发生不同毒气的发生往往形成爆破往后的很多人畜中毒伤亡，有必要充沛注重。　　三、怎么防备粉尘爆破　　(1)是要削减粉尘在空气中的浓度。选用密闭功能杰出的设备，尽量削减粉尘飞散逸出，一起要装置有用的通风除尘设备，加强打扫作业。　　(2)是要操控室内温度。　　(3)是要改进设备，操控火源。有粉尘爆破风险的场所，四、发生粉尘厂商有必要选用国家质量标准防爆电气、防爆电机、防爆开关、防爆灯火、防爆轴流风机等、本安防爆电缆更为重要，天津市电缆总厂一分厂司理毕国华提示客户运用本安防爆电缆有必要选用防爆IA等级。(防爆操控电缆、防爆信号电缆、防爆计算机电缆、防爆同轴电缆)在正常作业状况下，防爆电缆中存在一个毛病或两个毛病时，均不能点着爆破性气体混合物。在IA型防爆电缆中，作业电流被约束在100mA以下，适用于化工、粉尘厂商、等运用。

 铝青铜防爆东西简述铝青铜防爆东西的硬度偏低,铝青铜防爆东西的多少钱要比铍青铜防爆东西相对低,铍青铜防爆东西比较来说,硬度更高     防爆东西的原料一般有两种：铝铜合金（俗称铝青铜）防爆东西，具体原料是以高纯度电解铜为基体参加适量铝、镍、锰、铁等金属，组成铜基合金。 铍铜合金（俗称铍青铜）防爆东西，具体原料是以高纯度电解铜为基体参加适量铍、镍等金属，组成铜基合金。铝青铜防爆东西的硬度偏低，可是一般的作业目标仍是够用的，只需不是需求超强扭力的，像铝青铜防爆东西根本都能担任。并且，防爆东西市场上，铝青铜防爆东西的多少钱要比铍青铜防爆东西相对低，并且要低百分之二十左右，所以，从专业的角度上讲，只需不是特殊要求，一般情况下，在易燃气体乙烯(浓度7.8%)的环境中，请挑选铝青铜防爆东西，这样，既能节省本钱，又能完本钱职作业。铍青铜防爆东西比较来说，硬度更高，适用的作业面硬度HRC35°以上，抗拉强度δ b> 105-120kgf/mm2，在易燃气体(浓度21%)空间运用能够愈加有用的防止发生火花。进步安全等级和作业强度。可是多少钱相对铝青铜防爆东西要相对贵一些。当然质量也要略微好一些。

现在，国内磨制铝粉的出产工艺多选用Hametg法。该法运用气体在球磨机内的循环进程进行物料的搬运、别离，因而要求球磨机体系应该是密闭的，特别是滚动着的球磨机出进口与固定的管路体系的衔接处，因为铝粉出产的特殊性，密闭显得特别重要，但实际上却难以耐久完成。作者通过研讨，规划了新的密闭方法运用Hametg工艺上，取得了满足的作用。 　　1 Hametg法设备结构的特色 　　1．1 Hametg法设备结构和作用 　　Hametg法磨制铝粉的设备结构如图1所示。球磨机是磨制铝粉的出产设备，其出进口通过密闭填料与管路相联连，鼓风机供给气体-粉尘混合物循环的动力。别离器将气体-粉尘混合物进行螺旋旋转别离，粗粉从别离器下料管返回到球磨机进口后断续研磨，细粉通过集尘器搜集为制品，净化后的气体进入鼓风机循环运用。 　　1．1  工艺进程的特殊性 　　因为铝粉容易与氧发作软化放热反应，因而在出产进程中运用氮气供给保护，一起带动粉尘活动。为了避免卸山的物料(铝粉)敏捷氧化，氮气中应含有一定量的氧气，氧含量遭到严厉的操控：从安全闪素考虑，要求体系的密闭性非常好．且任何部位不能呈现高温现象 　　2  存在的首要问题和原因 　　在球磨机出进口与气体管路的衔接处，因为球磨机滚动．引起了冲突，然后导致该处密闭体系内填料温度升高，而铝粉牛产的特殊性要求填料温度不得超越75t，因而形成球磨机体系频频泊车保护，大大地添加了设备保护的作作量，而且影响出产的正常进行和铝粉产品质量；此外，因为密闭体系密闭不严，也形成体系内气体和粉尘向外走漏、形成填料频频超温的首要原因是球磨机轴与填料之间直接触摸，没有光滑而使冲突阻力添加，而且没有确冷却体系而导致产牛的热量不能及时分散，加重了温度升高。 　　3  密闭体系的改善 　　改善前、后的密闭体系结构别离见图2。和2b， 　　其首要改善有： 　　(1)  改动密闭外套的形状：改形状可以调理密闭填料所接受的压山，然后下降填料与球磨机轴之间的冲突力，削减冲突所带来的填料温度上升。 　　(2)  填加油光滑体系。包含储油箱、单向阀、承油箱和油路循环体系，其作用有： 　　A 削减球磨机轴与密闭填料之间的冲突因数。 　　B活动的油带走球磨机轴、填料等部位的热量，起到降温作用；C油浸入密闭填猜中，对密闭填料具有填充性．可以削减体系中的气体-粉尘混合物从体系内走漏到出产现场； 　　D浸入密闭填猜中的油对或许逸出到填猜中的铝粉起包敷作用，防上填猜中铝粉或替换密闭填料时铝粉遇氧急剧氧化而引起温度升高乃至着火。 　　4  改善后的作用 　　通过对球磨机出进口密闭体系的改善，使该处因填料超温及跑粉等原因引起的球磨机停机修大大削减： 　　(1)改善的均匀每三天因埴料超温而停机替换一次；改善后毎三个月(规则)才业换一次填料。 　　(2)因为填料的替换频率下降，不再设专门人员担任该项作业，一起填料的消耗量也大大下降。 　　(3)提高了替换填料的安全性，避免了曾经替换填料时呈现的填料着火现象，修作业的安全性大大提高

在门业出产过程中，跟着制造工艺的不断发展，各种先进的工艺不断的被使用到门窗的出产傍边，从铁门窗到铝合金门窗，再到各种铜门，材料在不断晋级，工艺在不断的前进，近两三年来，一种名叫铸铝门的产品又横空出世，该门以其厚重大气，经久耐用、防盗防爆，耐腐蚀耐色变等优势获得了广大客户所认同与喜爱。   基本概念   铸铝门是选用现代高科技处理工艺，实心铸铝，整座浇铸成型，制造出来的各种别墅大门、公寓门样式新颖靓丽、典雅特别、奢华壮丽。产品的规划是中西方文明的结晶，并结合电动、智能、感应为一体，选用静电粉末喷涂及氟碳涂料进行表面处理，耐氧化、耐腐蚀、在沿海地带可做到持久坚持不褪色，50年不生锈。在国内外广泛使用。   铸铝门分类   铸铝别墅大门、铸铝入户门、铸铝庭院门，铸铝防爆门等等。   使用规模   铸铝门首要适用于别墅豪宅、高级公寓、花园别墅、房地产、超五星级酒店、住宅区、工业类厂房、物流仓储、市政工程等。   保养办法   1、门巨大而厚重，因气候改变引起的冷缩热涨及常常闭合均会发生少许变位，请定时查看调整（依据前页门铰链装置的办法调整，一般门与门框的合作空隙较佳为1.5mm-2.5mm）。   2、铸铝门擦洗时禁用强碱、强酸或其他化学溶解剂。主张半年依照下列办法清洁一次：   （1）、用中性洗涤剂与水按5%的份额调成擦洗液，   （2）、用柔软抹布沾上擦洗液擦洗铸铝门表面及门框的污秽，   （3）、再以清水擦洗清洁，   （4）、用柔软干布擦干水分。   商场定位   这产品合适高端用户，比方别墅群、政府机构等。   铸铝防爆门描绘：   铸铝门为门芯外围四周镀锌板钢架，中间镀锌板加聚酯全体填充，表面正面选用10mm真空铸铝板，反面16mm实木复合板，四周装修铝合金线条组成，较后加装高级锁具和重型铰链（天地轴）组成。   铸铝门惯例为外铸铝板内实木复合板，也有双面10mm铝板制造而成的。

一、铜锍 密闭鼓风炉铜锍品位与原料的硫铜比、焦率、鼓风量有关，并取决于脱硫率的高低。密闭鼓风炉脱硫率的变化范围不大，空气熔炼时，脱硫率为45%～50%，富氧熔炼时脱率为50%～60%。表1为铜锍成分实例。 表1  铜锍成分实例项  目铜陵二冶沈冶富冶 （老厂）铜陵一冶富冶 （新厂）混合精矿成分 %Cu Fe S18～22 25～28 28～3210～20 20～25 20～3013～16 28～29 28～3220～22 28～30 28～3010～15 27～32 25～30铜锍成分 %Cu Fe S36～40 30～32 23～2420～30 38～42 22～2425～30 36～39 23～23.530～35 30～35 22～2432～35 28～32 ≈20富集比1.8～2.01.0～2.0≈2.0≈1.51.8～2 二、炉渣 密闭鼓风炉焦点区温度较低，熔体过热温度不高，故应力求控制最佳炉渣成分，以防前床冻结。根据生产实际，密闭鼓风炉炉渣的硅酸度为1.2～1.5，炉渣的熔点为1050～1100℃，炉渣产出率一般为45%～55%。表2为炉渣成分实例。 表2  炉渣成分实例项  目沈  冶铜陵二冶富冶（老厂）富冶（新厂）炉渣成分%CuSiO2FeCaOMgOAl2O30.18～0.334～3924～298～13＜3.50.3～0.3234～3632～3411～131～24～80.2～0.2530～3428～3311～132～40.2～0.328～3228～30≈14≈1.5炉渣硅酸度1.2～1.62≈1.21.19～1.22 熔剂率，%14～1611～136～75.7～9.3炉渣产出率，%～60～50～5050～55渣铜比，%0.9～1.00.7～0.80.8～0.90.6～0.9 注：渣铜比为渣中含铜量与铜锍中含铜量之比。 三、烟气 为回收密闭鼓风炉烟气中的二氧化硫，应尽量提高烟气中二氧化硫浓度。二氧化硫浓度与原料的硫铜比、焦率、炉顶漏风及供风制度有关。 密闭鼓风炉烟气特点： （一）普通鼓风熔炼二氧化硫浓度一般为3%～5%，采用富氧熔炼时，二氧化硫浓度可达5%～7%。 （二）含水分较高，一般为10%～13%。 （三）含尘量较高，一般为40～60g/m³。 （四）当原料中Pb、Zn、As、F含量高时，这些元素在烟气中的含量亦高。 密闭鼓风炉烟气实例见表3。 表3  密闭鼓风炉烟气实例项目铜陵二冶 （富氧）沈  冶富冶 （老厂）富冶 （新厂）测点位置鼓风炉 出口沉尘室 入口鼓风炉 出口鼓风炉 出口烟气量，km3/h22～2318～225.8～6.210烟气温度，℃450～600450～550400～500450烟气含尘，g/m³40～5530～4020～4055烟气成分%SO25～6.53.5～4.53.5～55.12CO215～178～1113～159.67CO0.6～1.00.41.4～1.70.7O2＜33～63～53.07SO30.001～0.030.002H2O13～158～129～1117.4砷含量，mg/m³～30050～60130氟含量，mg/m³1～350～6013.5 四、烟尘 密闭鼓风炉的烟尘率与原料性质、精矿混捏质量以及炉况有关，一般为5%～8%。实际生产中，刚开炉时烟尘率较低，随着炉结逐渐长大，烟尘率也逐渐提高。烟尘率实例（均不包括电收尘的烟尘）如下：铜陵二冶5%～7%，沈冶4%～7%，富冶5%～6%。 沉尘斗与旋风收尘器捕集的粗烟尘化学成分大致与精矿相同，但含硫量稍低，易挥发的元素含量较高。表4为烟尘化学成分实例。 表4  密闭鼓风炉烟尘化学成分实例，%厂别鼓风炉床面积项    目CuFeSSiO2PbZnAsF备 注沈冶10.5㎡沉尘室烟尘高效旋风烟尘电收尘器 一、二电场电收尘器 三、四电场10～1312～172.91～4.810.9～2.426～304.00～8.92.12～4.7015～1810～11.310～1111～121.5～2.54～61.9～2.32～2.70.18～0.21～1.21.07～1.3  富冶2.0㎡旋风收尘器烟尘电收尘器烟尘袋式收尘器烟尘9～103.4～4.0225～285.9～7.32.3612～1515.114.610～123.7～4.22.881.2～1.412～1512.5～13.53～59～1816.200.03～0.100.2～0.250.32～0.340.06～0.090.0670.045 铜陵二冶11.55㎡鼓风炉、转炉混合电收尘烟尘7～127～811 16～208～91～3   注：1、富冶电收尘器和袋式收尘器的烟尘为鼓风炉和吹炼炉的混合烟气的烟尘；     2、富冶数据是在2㎡密闭鼓风炉生产时所测。 五、熔炼产物中铅、锌、砷、氟的分布 熔炼过程中铅、锌的挥发率随原料中铅锌含量高低不同。同时由于转炉渣、粗烟尘大多返回密闭鼓风炉进行熔炼，铅锌也随返回次数增加而富集于烟尘。 据沈冶测定，在密闭鼓风炉熔炼过程中，炉料中的铅约有8%进入炉渣，70%～75%进入铜锍，15%～20%进入烟尘，机械损失约为2%。炉料中的锌约有40%进入炉渣，进入铜锍的量与进入炉渣的两相接近，15%～20%进入烟尘。实际证明，原料含锌7%不致影响鼓风炉的正常操作。 图1为日本小阪厂冶炼过程中铅锌分配情况实例（该厂铜精矿含铅、锌较高）。图1  小阪厂冶炼过程中铅、锌分配情况实例 炉料中的砷氟在熔炼产物中的分配与其在炉料中存在的矿物形态有关。当砷呈砷黝铜矿存在时，大部分进入烟尘，氟则大部分进入炉渣。表5和表6分别为冶炼过程中砷和氟分配情况实例。 表5  熔炼过程砷分配情况实例项  目物料量t含砷品位，%含砷量t砷分配率，%项  目物料量t含砷品位，%含砷量t砷分配率，%加入 混捏料团矿块矿转炉渣含铜镉渣含铜铅渣小计2339.2711.7401.8146023.024.04959.70.1320.130.0440.1252.02.050.143.0880.9250.1771.8250.460.4926.96744.013.62.526.26.67.1100产出铜锍水碎渣沉尘斗烟尘高效收尘器烟尘烟气损失小计1484.12955.069.577.57142km30.1510.0720.2390.289296.22mg/m³2.2412.1280.1660.2242.1160.0926.96732.230.52.53.230.41.2100   表6  冶炼过程中砷氟分配情况实例项目数量，tAsF品位，%数量，kg分配率，%品位，%数量，kg分配率，%加入 铜精矿硫精矿精炼渣吹炼渣石英石石灰石小计3551.229318.275109.645205.112467.87174.9250.0330.05170.030.0090.00350.0371171.906164.632.89418.4616.37564.7221468.99879.7811.202.241.261.114.411000.0600.0270.02980.0150.0240.0192130.73785.93432.67230.767112.28933.2362425.63587.843.541.351.274.631.37100产出 粗铜水碎渣旋涡尘混合烟气含尘量进入转化器烟气量小计321.5812690836.86872.40510500m³/h×1487h0.0340.0130.090.2246.06mg/m³109.337349.7753.181162.16394.6171468.9987.4423.8151.2711.046.441000.0710.0530.045微25.3mg/m³228.3221425.7376.59395.0222425.6359.4158.7815.5216.29100 注：本表为从精矿至粗铜全过程的分配，烟气亦为熔炼与吹炼之混合烟气。

传统的铜锍熔炼鼓风炉的炉顶是敞开的，只能处理烧结矿或块矿，烟气含SO2浓度低，仅0.5%左右，难以回收，造成环境污染。20世纪50年代以后，国外、国内冶炼厂相继开发了料封式密闭鼓风炉，直接处理铜精矿，并采用了富氧熔炼。 密闭鼓风炉熔炼工艺的优点如下： 一、流程简单，与闪速熔炼比较，铜精矿不需干燥。产出的炉渣含铜0.2%～0.3%，不需炉渣处理工序。因而投资较省，建设周期较短，比较适宜于小型铜冶炼厂采用。 二、在采用富氧空气熔炼时，烟气二氧化硫浓度可达5%以上，能满足制酸工艺的要求，基本上可解决铜冶炼烟气的污染问题。 该工艺的缺点如下： 一、床能率及脱硫率均比较低，导致能耗高、铜锍品位低；二氧化硫浓度低，导致铜锍吹炼工序、制酸工序的投资及生产费用增加。 二、不适于处理难熔脉石含量高的铜精矿，如精矿含SiO2 15%以上，则渣熔点升高，焦率增高。 国内密闭鼓风炉生产各厂综合技术经济指标见表1。 表1  国内密闭鼓风炉综合技术经济指标序号项目沈冶铜陵二冶铜陵一冶富冶（老厂）烟台厂富冶（新厂）一原料成分，%  Cu  Fe  S10～2020～2520～3020～2824～2825～3020～2228～3028～3013～1824～3525～3519～2026～2827～3010～1527～3225～30二12熔剂成分，%石英石SiO2石灰石CaO50～75＞5070～94＞5070～9450905060～8045～509050三12345678技术操作条件块料率，%批料量，t/批焦炭，kg返渣，kg石英石，kg石灰石，kg富块团矿，kg混捏精矿，kg共计，kg鼓入空气量，km3/h鼓入氧量，km3/h风口区鼓风强度，m³/（㎡·min）空气含氧浓度，%氧气压力，kPa炉顶负压，Pa5002401606001600310018～2433～402135～453～3.5260～280600～700250～300150～170团矿3001700～20303000～350016～191.5～1.728～3327～308～1050～15035～453～4.0320～400900～1250150～250200～300300～6001900～2300400018～221.6～1.826～31～276～7.450～15015530153505504.5～4.838～402150～10050～5580240120804208607.82.32600281.5～2.546～581.2～1.4100～120350～5000～3080～100580～76014008.2～8.80.322～2460～180四123456789主要技术经济指标床能率，t/㎡·d脱硫率，%焦率，%烟尘率，%烟气量，km3/h烟气成分，%SO2O2CO2CON2H2O烟气温度，℃铜锍品位，Cu%炉渣成分，%  Cu  Fe  SiO240～4540～459～114～718～223.5～4.53～68～110.472～758～12450～5500.18～0.324～2934～3945～5550～558～95～718～22（旋风进口）鼓风炉出口5～7.21～217.410.825914.36450～60035～400.28～0.3232～3434～3641～43458～105～1031（电收尘出口）4.57（干基）（电收尘出口）7.04（干基）10.28（干基）1.86（干基）76.25（干基）9.0300（电收尘出口）30～350.28～0.332～3434～3640～4540～458～106～85.8～6.23.5～5.2（炉子出口）3～513～151.4～1.772～759～11400～50030～350.20～0.2528～3330～3442～455310～10.53.58.53.92.1412.361.16726.34480～50034～360.3228～3034～3655～6050～547～8.56～8（设计）5.12（设计）3.07（设计）9.67（设计）0.7（设计）64.04（设计）17.4450～55032～350.2～0.328～3228～31五鼓风炉，㎡×座10×210.5×212.6×12.65×13×14.25×1

9月18日消息：在金属容器制造生产中，离不开涂料的印涂烘干。马口铁罐生产前需要进行印铁涂装，即使采用预涂钢板，也需要进行钢板的预涂装，在采用冷轧板生产金属容器时，更是离不开印涂。所以，印铁和涂装是金属容器生产的重要工序，也是造成环境污染的主要途径，更是安全生产的重要部位。多年来，由涂装引起的爆炸燃烧事故层出不穷，由涂装造成的环境污染已经成为众矢之的。 近年来，国内外金属容器涂装烘干炉的防爆和防污染处理越来越受到重视，出现了不少新技术和新设备，但对于大多数企业来说，最重要的还是对此问题的认识和重视。在此，我们结合国内外的最新成果，谈谈金属容器印涂生产中的防爆和防污染问题。 涂装烘干炉的防爆 在金属容器涂装生产中，当涂膜进入固化加热炉烘干时，存在于涂膜中的大部分有机溶剂将会逐渐挥发。在炉温150℃-350℃或者更高的环境中，涂料中溶剂挥发与空气混合时，有可能发生爆炸，这是极其危险的。 通常有两种途径可防止爆炸发生：一是控制炉内气氛中的有机溶剂含量。采用必要的监控手段，使其处在爆炸极限的1/4、1/6乃至1/8以下。一旦有机溶剂含量达到限制浓度，涂装设备将自动中断涂敷。此外还可根据使用的涂料和生产速度，设计通风量和排风能力，确保不发生有机溶剂挥发量超过控制标准的情况。 二是控制炉内气氛中的氧含量，即采用所谓惰性气体法，将炉内气体分两路管道抽出，一路送往燃烧器再次燃烧，另一路与燃烧器输出的高温热风混合，再输入炉内，这可降低炉内气氛中的氧含量。 当有机溶剂含量高于爆炸极限时，氧含量的增加则使气氛趋向于爆炸区域，倘若炉内压力降低导致空气的引入就会增加发生爆炸的危险。因此，要求炉口越小越好，然而炉口过小，对生产作业不便，极窄的炉口在实际中行不通。 日本大洋公司采用降低炉内含氧量，使其控制在3%～5%的方法，解决加热炉的防爆问题。这种方法可以允许炉气中的溶剂挥发含量比较高，仍可循环使用，不过要保证安全，对设备和控制系统要求则很高。 热风加热废气的循环与二次焚烧 烘干炉中的热风在排出时仍具有较高温度，通常为400℃甚至更高，且此时热风中含有大量涂层中的有机溶剂挥发物。所以，它不可以直接排放到大气，以免造成大气污染。世界各国及我国对环境保护均有严格规定，要求VOC(有机挥发物)总排放量要逐年削减，如将其焚烧，方法倒简单，但却带来大量热能的浪费，使加热炉热效率只有10%-15%。 现在，世界上有许多大型的烘干炉采用了炉气循环和二次焚烧办法，制造了专门的二次焚烧系统。利用废气中的热能，还将所含溶剂转化为热能加以利用。这样不仅避免了溶剂对环境的污染，而且使固化烘烤炉热效率大为提高，炉气循环和二次焚烧的烘烤炉，其热效率接近80%。 非热风加热的废气处理 当使用远红外加热或电感应加热固化时，废气量小，有机溶剂的浓度高，通常采用冷凝法冷却或催化氧化法处理废气。 1、冷凝法：采用液氮气化冷却来回收有机溶剂。通常是通过热交换器来冷却含有溶剂的废气，使溶剂变成液体而被收集，这样可得到纯度很高，可再次使用的溶剂，溶剂的回收率也达到90%-95%。而气化了的氮气还可以返回加热炉以保持炉内的惰性气氛。 2、催化氧化法：利用重金属的催化剂，将废气中的有机溶剂催化氧化。此法缺点是废气需要预热到400℃左右方能进行氧化反应，这就要消耗一定的热量。此外，催化剂容易中毒，需要经常更换。 废水处理 金属容器涂装生产中的废水，主要来源于产品涂装前预处理时滴漏的废水或是更换出的废液。包括脱脂的碱性废水、含锌、含氟离子的磷化废水、含铬离子的钝化和活化废水。污染物质主要是六价和三价的铬离子、锌离子和氟离子等。对废水处理的目的就是减少它们在排水中的含量，避免它们对环境的污染。一般废水处理的方法是对废水实施化学处理，使这些离子与加入的化学药品反应，生成难于溶解的沉淀物，然后从水中分离出来，再另行处理。 具体做法是先将Cr6+的废水还原，使之成为Cr3+的废水，然后调节pH值，使Cr3+作为Cr(OH)，沉淀而与溶液分离。同时，将含碱的脱脂废水酸性废水、磷化废液混合，用碱调节pH值，使其中的重金属沉淀。将沉淀分离出的这部分水与前述处理后的含铬废水混合，通过沉淀过程，分离出其中的各种沉淀物，最后再调节pH值后排放，沉淀物滤出后晾干，另行处理。 废渣处理 涂装过程中产生的废渣产生于废涂料、过喷涂料形成的污泥、前处理污泥等。

一、铜精矿     密闭鼓风炉适于处理粘性好、粒度细、难熔脉石不多的精矿。混合精矿中二氧化硅含量不宜大于15%，氧化镁含量不宜大于5%。此外，混合精矿的硫铜比一般宜为1.1～1.5。工厂所用精矿成分实例见表1。 表1  混捏精矿化学成分实例，%精矿成分铜陵二冶沈冶富冶（老厂）烟台冶炼厂CuFeSSiO2CaOMgOPbZnAs20～2824～2825～303～61～30.5～20.03～0.40.5～1.80.04～0.1810～2020～2520～3010～15＜21～3.513～1824～3525～355～101～50.5～30.4～1.53～110.02～0.1519～2026～2827～303～52～3＜1.50.6～0.81～2＜0.10    二、块料     密闭鼓风炉常用的块料有熔剂、石英石和石灰石、吹炼渣、返铜锍、富块矿灯。块度一般以30～80mm为宜，块料实例见表2。 表2  块料实例块料名称铜陵二冶沈冶富冶（老厂）团矿块度，mm成分，%25～45铜精矿∶石灰∶膨润土＝86∶6∶8 铜块矿块度，mm成分，%12～80Cu＞530～60Cu5～1060～100Cu5～10含金石英矿块度，mm成分，%12～40SiO2 70～8530～60SiO2 50～75Fe5～10 石英石块度，mm成分，%25～40SiO2≥90 30～60SiO2≥90石灰石块度，mm成分，%40～60CaO＞5030～80CaO＞5030～60CaO＞50     三、燃料     密闭鼓风炉的燃料主要为焦炭。焦炭的块度宜为30～80mm，抗压强度应大于7MPa，着火温度宜为600～800℃，焦炭的固定碳含量一般大于80%，挥发物宜小于1%。实例见表3。 表3  焦炭的块度和成分实例项目铜陵二冶沈冶富冶（老厂）块度，mm成分，%30～100 C固＞75 灰分＜1530～100 C固＞80 灰分＜1540～100 C固＞80 灰分＜15

一、密闭鼓风炉 （一）炉床面积（风口区水平截面积）一般按日处理炉料量除以床能率求得。床能率一般为40～55t（㎡·d）。 （二）风口区截面长度一般不宜大于8m，宽度为1～2.2m。 （三）鼓风炉高度（由炉底至料斗顶部）H： H＝h1＋h2＋h3    m     （1） 式中： h1－本床深度，m，一般为0.54～0.61m。小型鼓风炉也有减短水套风口以下高度用耐火砖砌筑本床的，尤其是当炉内熔体过热温度不高时，优点更为显著； h2－料柱高度，m，一般为2.6～2.8m。料柱过高，将难保证烟气进入电收尘器的必要温度。如炉顶烟气温度低于380℃，将产生升华硫； h3－料斗高度，m，料斗高度应保证料斗内能容纳一定量的炉料，以形成必要的料封，一般1.4～1.75m，通常采用1.4～1.6m。 （四）风口总面积  风口总面积一般按风口区水平截面积的4%～5.5%计算。 （五）风口直径d式中：      f－风口总面积，㎡；      n－每侧水套数量，块；      m－每块侧水套上的风口数量，个。 每块侧水套设有2～3个风口，风口倾角5°～16°，一般以10°～12°为宜，风口中心距为280～350mm。 （六）炉顶面积  确定炉顶面积时，应着重考虑下列三方面因素： 炉气带走的烟尘量最小； 有利于单体硫燃烧； 使炉喉空间压力均匀，料层内气体均匀上升。 表1为密闭鼓风炉主要特性实例。 表1  密闭鼓风炉主要特性实例项  目沈  冶铜陵二冶富冶（老厂）富冶（新厂）风口区断面型式长方形长方形椭圆形长方形风口区尺寸m宽或直径长1.228.31.258.411.102.401.143.73风口区截面积，㎡1010.52.654.25炉顶尺寸m宽或直径长2.68.32.48.411.512.462.303.97炉腹角，°风口比，%风口数量，个风口倾角，°风口直径，mm5.55.1354131106.55.4260101108.275.4018109485.072412110加料斗尺寸m高长宽或直径1.68.100.401.458.260.401.651.350.401.502.960.6本床深度，m料柱高度，m水套底至风口中心距，m炉缸深度，m炉子结构重量，t0.552.652.801.090.65143.52.6650.300.222.800.280.6169 图1为4.5㎡密闭鼓风炉图。图1  4.5㎡密闭鼓风炉 1－加料口；2－排烟口；3－风口；4－咽喉口 二、前床 （一）前床容积 前床容积一般按每日处理100t炉料所需前床容积进行计算，一般为4.5～6m³，此数的选择与吹炼选用的设备类型、规格以及铜锍品位、铜锍过热程度等有关。一般中型鼓风炉前床容积，可按进入熔体热量630～1260MJ/（m³·h）验算。 （二）前床面积及深度 前床面积一般由前床容积除以前床深度求得。前床深度一般为1.1～1.3m。确定前床深度应考虑以下几项： 1、必须保持的最低铜锍面，在虹吸放铜锍 情况下，视侧墙设置的连通口大小而定，一般为200～250mm。 2、应保持的渣层厚度为350～450mm。 3、渣口底部至前床表面的高度，一般为130mm。 4、根据吹炼炉的类型、规格及工艺操作制度而确定的铜锍层厚度，一般为300～650mm。 （三）前床宽度与长度 前床宽度一般为1.5～2.5m，由前床面积可决定前床的长度。 表2为前床性能实例。 表2  前床性能实例项  目沈  冶铜陵二冶富冶（老厂）富冶（新厂）前床型式 100t炉料需要的容积，m³长方形 4.5～5.0椭圆形 5～6椭圆形 10～12长方形 5前床砌体 内部尺寸 m长 宽 深7.0 2.50 1.259.50 2.50 1.303.5 1.9 1.025.5 1.97 1.1前床容积，m³ 铜锍放出方式 上部结构型式22.0 虹吸 敞口式26.4 虹吸 敞口式6.78 虹吸 闭口式12 虹吸 闭口式 三、鼓风机 鼓风机的选择应满足下列基本要求： （一）熔炼过程中，鼓风压力在允许范围内波动时，风量应保持稳定。 （二）当变更炉料和熔炼条件时，鼓风机应能在相当大的范围内调节鼓风量和风压。 每台炉子以各设一台单独的鼓风机供风为宜。为了维持炉子的正常鼓风制度，管路系统通常把风机并联，以便互为备用。选用鼓风机时，应考虑备品。供风系统管路损失一半为供风量的10%～20%。表3为鼓风机性能实例。 表3  鼓风机性能实例项  目沈  冶富冶（老厂）富冶（新厂）鼓风炉风口区截面积，m³102.654.25鼓风机型号D700－13罗茨风机罗茨风机D60×63风压，kPa213520风量，m³/min70042166.9电动机型号JKZ500－2THJ083－6JS115－6容量，kW5004075转速，r/min29705201475台  数2台（1台备用）2台（1台备用）2台（1台备用） 在有条件的地方应选用节能风机或采取节能措施。 四、鼓风炉加料系统 目前国内密闭鼓风炉加料系统的形式见表4。 表4  密闭鼓风炉加料系统实例厂别沈  冶富  冶加 料 系 统特点1、中间料仓设在鼓风炉炉顶楼层便于控制，但厂房高，投资大 2、可自动控制1、中间料仓与贮矿仓合并投资较省。但上矿运输机发生事故时，会影响鼓风炉的正常生产 2、可自动控制 （一）中间料仓 根据工厂的操作经验，各种炉料贮备时间大致如下： 1、精矿含水多，粘性大，贮备时间过长时易结矿，影响下料，一般考虑不大于4h。 2、熔剂、焦炭、转炉渣等贮备时间可适当增加。 料仓结构：铜精矿宜采用金属结构，并加内衬塑料或不锈钢。块状物料可采用钢筋混凝土结构。 （二）给料设备 1、圆盘给料机：精矿中间料仓的排料均采用圆盘给料机，并采用电子皮带秤计量。 2、电磁振动给料机：块料如熔剂、焦炭、转炉渣等中间料仓的排料均采用电磁振动给料机。一般悬挂在料仓下，用电子称量漏斗控制给料量。当给料量达到规定值时，电磁振动给料机则停止给料。 五、混捏机 目前国内大多数厂无混捏精矿专用的混捏机，多以制砖厂的挤砖机或搅拌机代用，生产能力低，电动机功率不够，且多采用其中的搅拌部分，混捏质量不够理想。富冶使用的混捏机混捏质量较好，但生产能力较低。 混捏机的生产能力Q按下式计算：式中：      D－圆筒直径，m；      d－叶片轮毂直径，m；      s－叶片螺纹的螺距，m；      n－叶片轴转数r/min；      k－混捏机利用系数，与设备结构，物料性质有关，按工厂试验数据可取0.065；      r－混捏精矿堆积密度，t/m³。 表5为混捏机技术性能实例。 表5  混捏机技术性能实例项  目富冶（新厂）四阪岛厂混捏精矿性质精矿含水14%～18%，堆积密度1.6～1.7g/cm3铜精矿含水13%混 捏 机螺旋直径搅拌部分420搅拌部分600 挤压部分400生产能力～20t/h20t/h电 动 机容量20kW55kW转数1470r/min设备外形尺寸3500×1100×8009655×1100×1440台数2台（1台备用）2台（1台备用）精矿混捏质量好好（真空混捏） 六、移动带式给料机 目前密闭鼓风炉炉顶加料广泛采用移动带式给料机。该设备布料均匀，运输可高，能力达，进料速度快。 移动带式给料机的最长度应根据设备配置而定。表6为移动带式给料机技术性能实例。 表6  移动带式给料机技术性能实例项  目单  位沈  冶富冶（老厂）富冶（新厂）胶带运输胶带长×宽电机型号电机转速胶带速度mmr/minm/min22600×500JTC752×5.2kW5500×500JTC502.1kW4556.526500×500QDH5032－4.0kW/1电动滚筒线速度1.2m/s60小车行电机型号电机转速小车行速r/minm/minJZR31－611kW33.6JTC5021kW20.41YZ132MA－44kW150020.4设备重量T5.82.311.55设备使用情况 车架笨重、电机在运行中有发热现象可以使用

一、块料率 密闭鼓风炉炉料中块料率一般以大于40%为宜。小于40%时，中型冶炼厂可采用精矿压团的方法，小型冶炼厂可采用返回部分冷铜锍或富块矿以提高块料率。计算块料率时不包括焦炭。 二、批料量与加料顺序 密闭鼓风炉的批料量与生产规模、加料方式、炉料性质等因素有关，应保证物料分布均匀，有利于中心料柱的形成和炉顶的密封。确定批料量时一般应考虑： （一）加料斗中始终保持1.5～2批料量。 （二）每批料（不包括焦炭）在加料斗中的厚度为500～600mm。 （三）每批料的混捏精矿层在加料斗的厚度为300～350mm。 表1为加料顺序和批料量实例。 表1  加料顺序和批料量实例，kg厂别加料顺序批料量每批料的重量组成混捏铜精矿团矿返渣石灰石石英石铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）日本日比焦炭－返渣－熔剂－团矿－混捏铜精矿焦炭－返渣－熔剂－富块矿－混捏铜精矿焦炭－返渣－熔剂－混捏铜精矿焦炭－返渣－熔剂－混捏铜精矿3000406035078001650206035045003006501350155200016030015300240350301000 表2为批料量在加料斗中的厚度实例。 表2  批料量在加料斗中的厚度实例，mm厂别每批料中物料在加料斗中的厚度焦炭层 厚度总料层 厚度加料斗 高度精矿返渣石英石石灰石合计日本日比 铜陵二冶307 670167 24768 18580 226622 1328187 293809 7731400 1500 各厂每批料加料的时间间隔一般为10～15min。 三、供风 密闭鼓风炉的鼓风量，主要取决于所需氧化的硫化物含量和焦炭的消耗量，并与炉料性质、布料情况、炉结生成等因素有关。理论空气量可通过冶金计算确定，实际鼓风量应考虑10%～20%的过剩空气。目前国内采用两种供风制度，一为普通空气供风，一为富氧空气供风。日本日比厂采用热风和风口喷然料的供风制度。 （一）普通空气供风 1、风量  采用普通空气供风时，风口区截面鼓风强度一般为35～40m³/（㎡·min），每吨炉料需要的鼓风量约为1000～1400m³。表3为鼓风量实例。 表3  普通空气鼓风量实例项  目单  位铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）邵武厂风口区截面积 床能率 鼓风量 鼓风氧浓度 风口区鼓风强度 每吨炉料消耗空气㎡ t/（㎡·d） m³/min % m³/（㎡·d） m³/t10.5 38～45 390～400 21 30～38 ～140010 40～45 330～400 21 33～40 ～12402 40～45 75～80 21 38～40 ～13201.5 45～50 50～55 21 33～37 ～1060  2、风压  密闭鼓风炉的鼓风压力主要取决于炉内阻力，在一定范围内增加风压对熔炼过程有利。但风压过高会增加烟尘率和料层穿孔而跑空风。目前各厂的鼓风压力一般控制在8～10kPa。表4为鼓风压力实例。 表4  普通空气鼓风压力实例项  目单  位铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）风压 料柱高度 风口区宽度 咽喉口液封高度kPa m m m8～10 2.8 1.25 0.18～0.208.2～10 2.65 1.22 0.2610～12 2.8～3.2 1.13 0.14～0.16 （二）富氧空气供风 为提高密闭鼓风炉的床能率，脱硫率及烟气二氧化硫浓度，可采用富氧空气供风。我国邵武厂从1978年12月至1980年12月共进行了五次富氧熔炼的工业性试验，试验时间共105d，处理炉料量6385t，获得较好的指标： 1、床能率达64.9t/（㎡/d），比空气熔炼提高了27%。参见图1。图1  富氧浓度与床能率增加百分比的关系 2、焦率平均为6.8%，降低了30.9%。 3、烟气中二氧化硫浓度达5.4%，提高了42.74%。参见图2。图2  富氧浓度与烟气二氧化硫浓度的关系 4、富氧浓度与熔体温度关系见图3。图3  富氧浓度与熔体温度关系 1－铜锍；2－炉渣 表5为邵武厂富氧鼓风熔炼与空气鼓风熔炼的主要指标比较表。 表5  邵武厂富氧鼓风熔炼与空气鼓风熔炼比较项  目单位富氧鼓风熔炼空气鼓风熔炼项  目单位富氧鼓风熔炼空气鼓风熔炼原料成分  Cu  S  Fe  SiO2  CaO  MgO  Al2O3  As%16～2225～2823～2510～160.4～0.60.25～0.356～70.8～1.916～2225～2824～2511～160.1～0.40.3～0.46～80.2～2.2 鼓入氧量含氧浓度风口区鼓风强度氧气压力炉顶负压m3/h%m3/（m2/h）kPaPa121.6242018.730～3520/212025.3/56炉料成分  Cu  S  Fe  SiO2  CaO  MgO  Al2O3  As%12.917.8726.017.456.360.354.460.6612.9817.1825.2417.866.430.344.840.75主要技术指标床能率脱硫率焦率炉料空气消耗炉料氧气消耗烟尘率烟气量烟气成分SO2CO2COO2t/（㎡·d）%%m3/tm3/t%m3/h%64.9446.086.8716307.1141545.4114.170.882.6950.4743.499.859635.1440413.7913.661.601.94块料率%42.1644.17铜锍品位%3330技术操作条件鼓入空气量m3/h2906.43038渣含铜%0.250.25 1982年铜陵二冶密闭鼓风炉采用富氧熔炼。制氧机规格为3200m³/h，富氧空气含氧27%～30%，表6为试生产期富氧熔炼所获主要经济指标。表6  铜陵二冶富氧熔炼试生产期主要技术经济指标招标名称单  位数  量招标名称单  位数  量铜精矿成分  Cu  S  Fe  SiO2  CaO  Al2O3  MgO%23.3530.9329.029.183.341.921.02块料率床能率焦率脱硫率烟气成分  SO2CO2COO2H2O铜锍品位渣含铜%t/（㎡·d）%%%%%＞25mm 36～40487～845～554.37～5.8219.93～22.150.97～1.082.9～3.6336～400.29～0.33技术操作条件 鼓入空气量 鼓入氧气量 富氧空气含氧 富氧空气压力km3/hm3/h%kPa18～201600276.5～7.5 注：表内“数量”栏内为1986～1993年平均值。 根据密闭鼓风炉熔炼的特点，富氧浓度一般以24%～30%为宜。 1、风量：采用富氧空气熔炼时，风口区截面鼓风强度平均为28.5～34.5m³/（㎡·min），每吨炉料所需的鼓风量约为900～950m³。表7为富氧空气供风实例。 表7  富氧供风实例项  目单  位铜陵二冶邵  武①富冶（新厂）鼓风炉风口区截面积 床能率 鼓风量 风口区截面鼓风强度 富氧浓度 每吨炉料消耗空气㎡ t/（㎡·d） km3/h m3/（㎡·min） % m3/t11.55 48 18～22 26～29 27～28 780～8701.5 64.94 3.030 33.7 24 7464.25 55～60 8.2～8.8 32～34.5 22～24 842～828 ①工业性试验数据。 2、风压：富氧空气鼓风压力仍取决于炉内的阻力，通常为8～10kPa。 3、氧压：富氧供风时，通常将韩90%以上的氧气与空气混合后送往密闭鼓风炉。混氧可采用特殊设计的混氧器。我国目前多采用管道混合，设计简单，且效果能达到混氧的要求。对氧压的要求是在混合时，氧压除克服管道阻力损失外，尚应高于风压。一般要求分馏塔后的氧压为35～40kPa。 4、混氧 铜陵二冶采用的氧气与空气混合装置见图4。图4  混氧装置图 1－截止阀；2－氧气调节阀；3－逆止阀；4－氧压表；5－快速切断阀 （三）供热风 为提高烟气中二氧化硫浓度，日本日比厂采用供热风和风口加燃料办法，风温260～350℃，风口喷重油或喷粉煤。试验得出：当焦炭燃烧热量占63%、风口煤燃烧热量占23.5%、热风热量占13.5%时，鼓风炉熔炼效果最佳。表8为该厂热风操作和普通空气操作主要技术经济指标对比表。 表8  日比厂热风操作与普通空气操作主要技术指标对比指标名称单  位普通空气热  风精矿成分 Cu S%14～1822～252830块率%35～4535～45风温℃25350燃料率焦炭块煤重油%7～82～2.5/5/3风量m³/min250～270220床能率t/（㎡·d）47.7～52.245～50脱硫率%40～4535～37烟气中SiO2%4.5～55～6铜锍品位%37～4146 四、炉温与炉压 密闭鼓风炉内部自上而下分为炉料预热区、混捏精矿烧结区、熔炼区、本床区。各区温度大致如图5所示。图5  炉内分区温度示意图 密闭鼓风炉两侧温度比中心高，直到风口当方趋于一致。密闭鼓风炉炉顶温度以450～550℃为宜。温度低时，单体硫不宜燃烧，烟管中几乎不含单体硫。温度过高，会使焦点区拉长、精矿过早在加料斗内烧结，加料斗易变形。炉温实例见表9。炉顶烟气温度与烟气中单体硫含量实测数据见表10。 表9  密闭鼓风炉温度实例，℃项  目铜陵二冶沈  冶富冶（老厂）炉顶烟气温度 咽喉流温度 渣流温度500～600 1140～1180 1120～1150450～500 1150～1170 1080～1100450～500 1150～1179 1070～1100 表10  炉顶烟气温度与单体硫含量的测定值烟气温度，℃280320340420470烟气单体硫含量，g/m³3.381.081.540.780.35 密闭鼓风炉炉顶负压过高，漏入空气量增加，降低了烟气中二氧化硫浓度。但负压过低又会造成炉顶操作条件恶化，一般控制在50～100Pa为宜。表11为炉顶负压与烟气二氧化硫浓度的测定值。 表11  炉顶负压与烟气二氧化硫浓度的测定值炉顶负压，Pa－20－70－140烟气SiO2浓度，%5～74.13.2

鼓风炉厂房跨度实例见表1。 表1  鼓风炉厂房跨度实例厂  别风口区面积，㎡跨度，m富冶（老厂） 铜陵一冶 富冶（新厂）2.65 10.5 4.256 18 12 当设有两台鼓风炉时，两炉之间中心距参见表2。 表2  鼓风炉中心距实例厂  别风口区面积，㎡炉子中心间距，m某厂 铜陵二冶6.25 10.512 18 图1为生产规模为日产团矿450t左右的制团平面配置图实例。图1  铜精矿制团配置图实例 1－压团机；2、5、9、11、13、15－胶带输送机；3－反排干燥炉； 4－反排干燥机；6－鼠笼粉碎机；7－转筒干燥机；8－轮碾机； 10－手动双梁起重机；12－压密机；14－圆盘给料机 图2为4.5㎡密闭鼓风炉配置参考图。图2  4.5㎡密闭鼓风炉配置参考图 1－4.5㎡密闭鼓风炉；2－12m³前床；3－铜锍包；4－渣溜槽； 5－移动带式给料机；6－混捏机；7－带式输送机；8－磅秤； 9－Ф1500圆盘给料机；10－电振给料机；11－称量漏斗；12－桥式起重机； 13－电动单梁起重机；14－斗式提升机；15－带式输送机（附皮带秤） 图3为10000t/a密闭鼓风炉－连吹炉车间配置图。  图3  10000t/a密闭鼓风炉－连吹炉车间配置参考图 1－密闭鼓风炉；2－前床；3－连续吹炼炉；4－铸渣机；5－风机； 6－双钩桥式起重机；7－铸铜机；8－渣包；9－抓斗起重机

一、床能率 密闭鼓风炉床能率一般为40～55t/（㎡·d），当原料硫。铁含量较高、块料较大、采用热风或富氧空气熔炼时，床能率均有所提高。表1为铜陵二冶采用空气和富氧空气熔炼时，床能率指标实例。 表1  铜陵二冶密闭鼓风炉床能率指标实例项  目单  位空气熔炼富氧空气熔炼试生产期生产期原料成分  Cu  Fe  S块料率床能率%%t（㎡·d）16～2424～3028～32～4039.517.7～22.325～2826～3236～4055～6221～2424～2728～3028～3545～50 二、脱硫率 密闭鼓风炉由于炉型及操作特点，脱硫率不高，一般为40%～50%。当炉料中硫铜比较高，或采用富氧空气熔炼时，脱硫率可提高到50%～55%。 理论脱硫率可根据精矿到化学组成用以下经验公式粗略计算（假定精矿中的硫化物主要为Cu2S、mFeS.nFeS2）：式中：      DS1－一次脱硫率（FeS2分解）；      DS2－二次脱硫率（FeS氧化）；      DST－总脱硫率（炉渣和烟尘中的硫除外），%；     （Fe）－精矿含铁，%；     （S）－精矿含硫，%；     （Cu）－精矿含铜，%；      K－FeS氧化率，随炉型、操作条件而异，一般为0.2～0.5，可通过试验确定。根据以上公式对各种精矿计算的脱硫率见表2。 表2  各种精矿计算的脱硫率精矿 种类Cu %S %Fe %S/CuFe/SDS1 %DS2  %DST  %K＝0.2K＝0.3K＝0.4K＝0.5K＝0.2K＝0.3K＝0.4K＝0.5120.334.932.31.720.92632.110.616.021.226.642.748.153.358.722039.931.92.00.8041.39.213.818.323.050.555.159.664.3342.126.818.00.60.6730.07.711.715.319.47.711.615.319.4424.628.528.71.161.00520.411.617.523.529.132.037.943.649.5526.224.931.21.330.89329.610.315.520.625.839.945.150.255.4629.430.330.61.031.01317.511.617.523.129.129.135.040.646.6721.630.728.01.420.91229.610.515.620.926.440.145.250.556.3816.333.732.42.070.95832.211.016.622.327.643.248.854.559.8927.830.831.71.111.0317.811.817.923.729.929.635.741.547.71025.536.630.91.210.84430.79.714.619.424.340.445.350.155.0 从表2可看出，精矿中硫铜比不宜小于1.2。采用富氧空气熔炼时脱硫率实例见表3。 表3  富氧空气熔炼脱硫率实例，%项  目邵武厂铜陵二冶富冶（新厂）试生产期生产期精矿成分  Cu  S富氧浓度，O216～2225～282417.7～22.426.5～32.527～3021～2428～302710～1525～3022～24块料率焦率铜硫品位脱硫率42.46.8030～3346.035～406.5～7.034.3～41.553.5～57.230～359～1134～36～5546～587～8.532～3550～54 富冶（老厂）2㎡炉焦率与脱硫率的关系实例参见表4。 表4  富冶2㎡炉焦率与脱硫率的关系实例项  目单  位上  旬中  旬下  旬精矿S/Cu精矿含铜精矿含硫块料率鼓风量鼓风压力焦率%%%km3/hkPa%1.6512.6421.0534.24.1～4.76.5～8.59.51.4614.1820.7335.344.4～4.57～88.771.5414.1221.7138.244.41～4.726～87.60铜硫品位总脱硫率入烟气入炉渣炉顶烟气温度烟出口烟气温度出口烟气中SO2%%%%℃℃%27.5744.7341.643.09300～480420～5101.432.4951.9548.663.29250～600460～5602.735.6558.7155.553.16250～400470～5602.9 三、焦率 密闭鼓风炉熔炼的焦率直接影响烟气二氧化硫浓度，生产时应尽量控制较低的焦率。由于对焦炭的质量及物理规格控制不严，焦率常较理论值高，一般为8%～10%。当炉料含硫较高、采用富氧空气熔炼、风口喷煤粉或热风吹重油等措施时，焦率可控制在6%～8%。 密闭鼓风炉焦率实例见表5。 表5  密闭鼓风炉焦虑实例项  目沈  冶富冶（老厂）铜陵二冶①邵武厂②富冶（新厂）③AB炉料含硫，% 床能率，（t/㎡·d） 焦率，%20～30 40～50 9～1125～35 40～45 8～926～30 55～60 6.5～7.230.93 48 7～825～28 64.34 6.5～7.225～30 55～60 7～8.5 ① 铜陵二冶A为富氧空气工业试验数据；B为1986～1993年生产平均值； ② 富氧空气工业试验数据； ③ 富氧空气生产资料。 四、铜回收率 密闭鼓风炉由于流程简单，中间环节少，铜锍品位较低，炉渣含四氧化三铁较少，渣含铜较低，故铜回收率较高。但如果精矿混捏不好，烟尘率加大，可降低铜回收率。一般直收率可达94%～96.5%。铜总回收率可达98%～98.5%。 富冶厂铜的分配情况见表6。 表6  富冶厂铜的分配实例项  目铜量，t比例，%原料收入167.5100回 收 铜铜锍 烟尘 小计161.034 3.427 164.45196.16（直收率） 2.05 98.19（总回收率）损 失 铜水碎渣 机械损失 小计2.201 0.838 3.0391.31 0.50 1.81 注：本表根据18d生产情况编制，渣含铜0.245%。 熔炼过程的金回收率可达98%～99.9%，银可达97%～99.8%。 五、硫回收率 目前国内各厂大都将鼓风炉烟气与吹炼烟气混合后制酸，硫的回收率从回收的硫酸产量计算得出。硫回收不仅与熔炼的各项指标与操作有关，且与吹炼的操作以及制酸的流程及操作等因素有关。因此对目前各厂的硫回收率指标应作具体的分析。 熔炼，吹炼烟气全部制酸时，硫的回收率可达85%～90%。表7为富冶（新厂）硫的分配情况表。 表7  冶炼至制酸过程中硫的分配情况实例项  目分配比，%硫 的 损 失进入粗铜的硫 进入鼓风炉渣的硫 进入烟尘的硫 进入铅渣、砷渣中的硫 尾气损失的硫① 其它损失的硫 总损失的硫0.38 5.07 0.87 1.45 0.58 1.07 9.42硫酸中回收的硫②90.58总计100 ① 制酸流程中采用了尾气处理； ② 进入冶炼混合烟气的硫为92.7%，制酸系统硫的回收率为97.7%。 六、年工作日 密闭鼓风炉的年工作日主要取决于设备寿命、检修制度和炉结的清理。表8为10㎡密闭鼓风炉主要设备寿命与检修制度。 表8  鼓风炉系统主要设备寿命与检修制度项  目设备寿命与检修制度鼓风炉水套寿命3a左右加料斗寿命一年左右，每年大修时更换前床每年中修一次，每次10～20d，每2～3a大修一次，每次30d混捏机2～3个月换一次叶片，每次1d，每年炉子大修时，全面检修 实践表明，密闭鼓风炉的炉结生长速度可以在一定范围内通过合理的操作予以控制，并且可以逐步做到长期连续生产，不需停风，降料处理。 密闭鼓风炉年工作日一般为310～330d，但如考虑与制酸系统一致，年工作日一般定为300～320d。

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

现如今黄铜在人们的日常生活中和工业上产中应用的已经越来越广泛了，但是很多人对于黄铜的用途还只是停留在黄铜工艺品、铜器、化工原料等简单的理解上。到底黄铜用途是什么？了解黄铜用途，才能更好的利用黄铜。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    黄铜用途概述：黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上  的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。   更多特殊黄铜用途：    铅黄铜用途：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锡黄铜用途：黄铜中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。    锰黄铜用途：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。    铁黄铜用途：铁黄铜中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    镍黄铜用途：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。    更多关于黄铜用途的资讯，请登录上海 有色 网查询。

第一部分：按所属系列描述　　以下按合金系统、合金称呼、材料特性、用途的顺序进行叙述　　一、JIS A.A 1000 系列－－纯 铝 系　　1、 1060 1060 作为导电材料IACS保证61%，需要强度时使用6061 电线　　2、 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 ─ 成形性、表面处理性良好，在铝合金中其耐蚀性最佳。因为是纯铝、其强度较低，纯度愈高其强度愈低。日用品、铝板、照明器具、反射板、装饰品、化学工业容器、散热片、溶接线、导电材　　3、 1100 1200 1100 1200 AL纯度99.0%以上之一般用途铝材，阳极氧化处理后之外观略呈白色外与上记相同。一般器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件 1N00 － 强度比1100略高，成形性良好，其化特性与1100相同。　　二、日用品 2000 系列－－ AL x Cu 系　　1、 2011 2011 快削合金，切削性好强度也高。但耐蚀性不佳。要求耐蚀性时，使用6062系合金 音量轴、光学组件、螺丝头　　2、2014 2017 2024 2014 2017 2024 含有多量的Cu，耐蚀性不佳，但强度高，可作为构造用材使用。锻造品亦可适用。 航空器、齿轮、油;压组件、轮轴　　3、 2117 2117 固溶化热处理后，作为铰钉用材，为延迟常温时效速度之合金。　　4、 2018 2218 2018 2218 锻造用合金。锻造性良好且高温强度较高，因此使用于需要耐热性之锻造品。耐蚀性不佳。 汽缸头、活塞、 VTR汽缸　　5、 2618 2618 锻造用合金。高温强度优越但耐蚀性不佳。 活塞、橡胶成形用模具、一般耐热用途组件　　6、2219 2219 强度高，低温及高温特性良好，溶接性也优越，但耐蚀性不佳。 低温用容器、航天机器　　7、2025 2025 锻造用合金。锻造性良好且强度高，但耐蚀性不佳。 螺旋桨、磁气桶 2N01 － 锻造用合金。具耐热性，强度也高，但耐蚀性不佳。 航空器引擎、油压组件　　三、 3000 系列－－AL x Mn 系　　1、3003 3203 3003 3203 强度比1100约高10%，成形性、溶接性、耐蚀性均良好。 一般器物、散热片、化妆板、复印机滚筒、船舶用材　　2、 3004 3104 3004 3104 强度比3003高，成形性优越，耐蚀性也良好。 铝罐、灯炮盖头、屋顶板、彩色铝板　　3、3005 3005 强度比3003高约20%，耐蚀也比较好。 建材、彩色铝板　　4、 3105 3105 强度比3003略高，其它之特性与3003类似。 建材、彩色铝板、瓶盖　　四、4000 系列－－AL x Si 系　　1、4032 4032 耐热性、耐摩秏性良好，热膨胀系数小。 活塞、汽缸头　　2、4043 4043 汤流良好，凝固收缩少，用硫酸阳极氧化处理呈灰色之自然发色。 溶接线、建筑嵌板　　五、5000 系列－－AL x Mg 系　　1、 5005 － 5005 5050 强度与3003相同，加工性、溶接性、耐蚀性良好，阳极氧化后之修饰加工良好，与6063形材颜色相称。 建筑用内外装、车辆之内装、船舶之内装　　2、5052 5052 为中程度强度之最具代表性合金，耐蚀性、溶接性及成形性良好，特别是疲劳强度高，耐海水性佳。 一般钣金、船舶、车辆、建筑、瓶盖、蜂巢板　　3、5652 5652 限制5052之不纯物元素，并抑制过氧化氢分离之合金，其它特性与5052同 过氧化氢容器　　4、5154 5154 强度比5052约高20%，其它特性与5052相同 与5052同样、压力容器　　5、5254 5254 限制5154之不纯物元素，并抑制过氧化氢分解之合金，其它特性与5154相同。 过氧化氢容器　　6、5454 5454 强度比5052约高20%，其特性与5154大致相同，但在恶烈环境下之耐蚀性比5154良好。 汽车用车轮　　7、5056 5056 耐蚀性优越以切削加工作表面修饰，阳极氧化处理性及其染色性良好。 相机本体、通信机器组件、拉炼　　8、5082 5082 强度与5083相近，成形性、耐蚀性良好。 罐盖　　9、5182 5182 强度比5082约高5%，其它之特性与5082相同。 罐盖　　10、 5083 5083 溶接构造用合金。在实用非热处理合金中是最高强度之耐蚀合金，适用于溶接构造。耐海水性、低温特性良好 船舶、车辆、低温用容器、压力容器　　11、5086 5086 强度比5154高，为耐海水性良好的非热处理系溶接构造用合金。 船舶、压力容器、磁气圆盘 5N01 －强度与3003相同，光辉处理后之阳极氧化处理可有很高的光辉性。成形性、耐蚀性良好。 厨房用品、相机、装饰品、铝板 5N02 　铰钉用合金，耐海水性良好 铰钉　　六、6000 系列 －－AL x Mg x Si 系　　1、6061 6061 热处理型之耐蚀性合金。用T6处理能有非常高的耐力值，但溶接接口之强度低，因此使用于螺钉、铰钉 船舶、车辆、陆上构造物 6N01 　中强度之挤型用合金，有6061与6063之中间的强度，挤出性冲压淬火性均良好，可作复杂形状之大型薄肉形材，耐蚀性、溶接性均佳。车辆、陆上构造物、船舶　　2、6063 6063 代表性的挤出用合金，强度比6061低，挤出性良好，可作复杂的断面形状之形材，耐蚀性及表面处理性均佳 建筑、公路护栏、高栏、车辆、家具、家电制品、装饰品　　3、6101 6101 高强度导电用材。55% IACS保证 电线　　4、6151 6151 锻造加工性特别好，耐蚀性及表面处理性亦佳，适用于复杂的锻造品。 机械、汽车组件 　  5、6262 耐蚀性快削合金，耐蚀性及表面处理性比2011更佳，其强度与6061相同。 相机本体、氧化器组件、制动器组件、瓦斯器具组件　　七、7000 系列－－AL x Zn x Mg 系　　1、7072 7072 电极电位低，主要用于防蚀性覆盖皮材，亦适用于热交换器之散热片。 铝合金合板材之皮材，散热片　　2、7075 7075 铝合金中具有最高强度的合金之一，但耐蚀性不佳，与7072之覆盖皮材可改善其耐蚀性，但成本提高。 航空器、滑雪杖 7050 7050 改善7075淬火性之合金，耐应力腐蚀裂痕性良好，适用于厚板、锻造品 航空器、高速回转体 7N01 　溶接构造用合金，强度高而且溶接部之强度于常温放置，可回后到接近母材的强度。耐蚀性也非常良好。 车辆、其它陆上构造物、航空器　　3、7003 7003 溶接构造用挤出合金，强度比7N01略低，但挤出性良好，可作薄肉之大型形材，其它之特性大致与7N01相同。 车辆、机车车轮外圈　　第二部分：铝材的专业用途　　以下按使用处所、适用材料、合金形态的顺序描述：　　一、建筑用铝合金　　1、屋顶 1050、1100、3105、5052 板　　2、 住宅、仓库、工厂、办公室、商店 1050、1100、3003、5005、5052、6063 板、形材　　3、 天花板、内壁、隔间 1100、5005、6063 板、形材　　4、换气孔、扶手、照明器 1080、5052、5N01、6063 形材、板　　5、门 1050、1100、5005、5052、6063 板、形材　　6、百叶窗 5052、5182 板　　7、窗帘窗轨 5052、6063 形板、板　　8、格子门、门扉 5052、6063 板、形材、管　　9、滑窗 1100、5052、6063 形材、板　　10、窗框 6063 形材　　11、 围墙 5052、6061、6N01、6063、5056 板、形材、线　　12、阳台、balcony 5052、6063、6N01 形材　　二、土木用铝合金　　1、道路标识 5052、6061、6063 板、形材　　2、公路护栏高栏 6061、6N01、6063、5083 形材、板、管　　3、照明柱 5052、5083、6063 管　　4、桥梁、步道桥 5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管 板、形材　　5、隔音墙 1100、5052、6063 形材、板、管　　6、一般大型构造物 2014、5052、5083、6061 6N01、6063、7003、7N01 形材、板、管　　7、触轮（trolley） 5083、6101、6063、7003 形材　　8、有关线路上部构造 5052、5083、6061、6N01、7003、7N01 形材、板、管　　9、工程用垫板 7N01、7003 形材　　10、鹰架（造船、建筑用） 5052、6N01、6063 板、形材　　11、闸门 5052、5083 板、形材　　12、覆盖 6063 形材　　三、电气机器组件用　　1、一般装饰用途 1080、1070、1050、6063 板、形材　　2、弱电底座、保护板 1100、5052、5082 板　　3、保护箱、电容器箱 1100、1050 板　　4、电解电容器 1085、1070、1050 箔　　5、可变蓄电池 1100、1050、1070、5052 板、箔　　6、 Volume shaft、轴承 2011、2017 棒、管　　7、扩音器框架 1100、5052 板　　8、转钮 2011、5052、5056、6063、6262 棒、板　　9、开关面板Switch plate 1100、5052 板　　10、白热灯炮金属口 3004 板　　11、日光灯金属口 1100 板　　12、Sheath heater 1100、3003、6063 管　　13、 导电管 1050、3003、6063 形材、管　　14、半导体散热器 1050、6063 板、形材　　15、TV天线 1100、3003、6063 管　　16、 TV橱柜 5052 板　　17、VTR cylinder 2018、2618 棒　　18、VTR 导带器 5052、5056、6063、7003 形材、管　　19、磁气圆盘 5086 板　　20、磁气drum 2025、2218、4032 锻造品　　21、雷达天线、碟式天线 6061、6N01、6063 形材　　22、马达框架 1050、6063 板、形材　　23、回转机 Coil 1060、6101 形材，2024、7N01 形材，1060、6101、6061、6063 形材、板、管　　24、 电缆被覆 1050 管、板　　25、换气扇叶片 1100、3003、5052 板　　26、电饭锅 1100、3003、3004、5N01 板　　27、散热片 1100、1200、1050、3003、7072 板　　28、复印机滚筒 1050、3003、6063 管　　四、一般机器用、包装容器用铝合金　　1、 光学精密机器关系　　（1） Camera照相机体 5052、5056、6262 管、棒　　（2）Camera照相机零件 1100、5N01 板　　（3） 组件类 2011、5056、6262 棒　　（4） 键盘 1050、1100 板　　（5）齿轮、地板 2014、2017、5083 板　　2、 纤维关系　　（1）Belt frame 6063、7003 形材　　（2）纺织机构造 2014、7075、7N01、7003 形材、棒　　（3）纺缍 2017、2024、7075 棒　　（4）线轴 6061、6N01、 6063、 7N01 管　　（5）Screen、印染框 6063 形材　　（6）飞轮 (Flyer) 7003 管　　（7）纺纱 Pot 2017、7N01 板、锻　　3、农林、水产、包装、容器关系　　（1）插秧机、苗箱 5052 板　　（2）割草机把手 5056、6063、6N01、 7003 管　　（3）储藏库 5052、5083 板　　（4）送水管 5052、6063 管　　（5）集乳罐 1050、1100、3003、5052 板　　（6）瓶盖 1200、1100、3003、3105、5052 板　　（7）铝罐 3004、5052、5082、5182 板　　（8）啤酒桶 1050 板　　（9）鱼仓 5052、5083 板　　（10）水中呼吸用高压筒 2017、5056 锻造品　　（11）液化瓦斯筒 5052、5083 板　　（12）包装容器 1N30、8021、8079 箔　　（13）球棒 6061、6N01、6063、7001、7178 管　　（14）弓箭 2024、7075、7078 管　　（15）球拍类 6061、6N01、6063、7N01、7003 形材　　（16）铭板 1050、1070、1080 板　　（17）印刷板 1050、1100、3003 板　　（18）游泳池 5052、5083、6063 板、形材　　五、化学装置用铝合金　　1、 LNG瓦斯桶类配管蒸发装置 3003、5052、5083、6063 板、管、形材　　2、空气瓦斯分离装置 1050、1100、3003、4043、5052、5083、5154、6063、6151、6951 管、形材、板　　3、化学容器配管 1050、1070、3003、5052、5083 板、管、clad材　　4、过氧化氢装置 1070、1080、5652、5254 管、板、棒

钨条用途非常广泛。钨金原名钨 金属 条，简称钨金、钨条。 钨金是世界上少有的一种 有色 矿产品，年 产量 很低，用途非常广泛，主要用于铸造配料用原料。钨金来源于一种白色砂型矿体，矿线特别微小，经过采掘、研磨、水重选、提炼等多道工艺，得到品位达到95%以上的钨矿粉，再经过高温电炉提炼成型生产出的成品才是钨金。钨金的熔点：3500℃。目前钨矿主要分布在中国和俄罗斯，中国现在是世界上最大的钨金出口国。钨条的主要用途包括：钢铁工业： 　　钨大部分用于生产特种钢。广泛采用的高速钢含有9%——24%的钨、3.8%——4.6%的铬、1%——5%的钒、4%——7%钴、0.7%——1.5%碳。高速钢的特点是在空气中有高的强化回火温度（700——800℃）下，能自动淬火，因此，直到600—650℃它还保持高的硬度和耐磨性。合金工具钢中的钨钢含有0.8%——1.2%的钨；铬钨硅钢含有2%——2.7%的钨；铬钨钢中含有2%——9%的钨；铬钨锰钢中含有0.5%——1.6%的钨。含钨的钢用于制造各种工具：如钻头、铣刀、拉丝模、阴模和阳模，气支工具等零件。钨磁钢是含有5.2%——6.2%的钨、0.68%——0.78%碳、0.3%——0.5%铬的永磁体钢。钨钴磁钢含有11.5%——14.5%的钨、5.5%——6.5%钼、11.5%——12.5%钴的硬磁材料。它们具有高的磁化强度和矫顽磁力。 　　碳化钨基硬质合金： 　　钨的碳化物具有高的硬度、耐磨性和难熔性。这些合金含有85%——95%的碳化钨和5%——14%的钴，钴是作为粘结剂 金属 ，它使合金具有必要的强度。主要用于加工钢的某些合金中，还含有钛、钽和铌的碳化物。所有这些合金都是用粉末冶金法制造的。当加热到1000——1100℃时，它们仍具有高的硬度和耐磨性。硬质合金刀具的切削速度远远地超过了最好的工具钢刀具的切削速度。硬质合金主要用于切削工具、矿山工具和拉丝模等。 　　热强和耐磨合金： 　　作为最难熔的 金属 钨是许多热强合金的成分，如3%——15%的钨、25%——35%的铬、45%——65%的钴、0.5%——0.75%的碳组成的合金，主要用于强烈耐磨的零件，例如航空发动机的活门、压模热切刀的工作部件、涡轮机叶轮、挖掘设备、犁头的表面涂层。 　　在航空火箭技术中，以及要求机器零件，发动机和一些仪器的高热强度的其它部门中，钨和其它给熔 金属 （如钽、铌、钼、铼）的合金用作热强材料。 　　触头材料和高比重合金： 　　用粉末冶金方法制造的钨-铜合金（10%——40%的铜）和钨-银合金，兼有铜和银的良好的导电性、导热性和钨的耐磨性。因此，它成为制造闸刀开关、断路器、点焊电极等的工作部件非常的效的触头材料。成分为90%——95%的钨、1%——6%的镍、1%——4%的铜的高比重合金，以及用铁代铜（—5%）的合金，用于制造陀螺仪的转子、飞机、控制舵的平衡锤、放射性同位素的放射护罩和料筐等。 　　电真空照明材料： 　　钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。 　　钨的化合物： 　　钨酸钠用于生产某些类型的漆和颜料，以及纺织工业中用于布疋加重和与硫酸铵和磷酸铵混合来制造耐火布疋和防水布疋。还用于 金属 钨、钨酸及钨酸盐的制造以及染料、颜料、油墨、电镀等方面。也用作催化剂等。钨酸在纺织工业中是媒染剂与染料和在化学工业中用作制取高辛烷汽油的催化剂。二硫化钨在有机合成中，如在合成汽油的制取中用作固体的润滑剂和催化剂。处理钨矿石的时候可得到得三氧化钨，再用氢还原三氧化钨制得钨粉，广泛用于钨材及钨冶金材原料。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，为国外30个产钨国家总储量（130万吨）的3倍多， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的42．40％。我国的钨矿大体上分布于我国南岭山地两侧的广东东部沿海一带，尤其是以江西的南部为最多，储量约占全世界的二分之一以上。此外，江西的大余、湖南的汝城、安化、临武、资兴、荼陵等地；以及广西和云南、四川、福建等省也有钨矿资源。国外钨矿的主要产地是加拿大和美国。钨条用途还有很大拓展空间。

锇的用处 锇及其合金在石油化学工业上首要作催化剂。在电子电器工业上，作电阻、继电器、火花塞电极、电触头、热电偶及印刷电路等。在玻璃工业上，锇不会使熔化的玻璃污染，可作为制作光学玻璃时的容器内衬。锇铱合金可以作挂钟和仪器中的轴承，制作笔尖和唱针。 锇的性质 锇是铂族金属之一，呈灰兰色。熔点高，约为3050℃。密度大，为22.5克/厘米3。锇即便在高温下也不易加工，一般只用作合金元素。锇的抗氧化性很差，在空气中，室温下锇表面就生成兰色二氧化锇薄膜。硝酸与锇效果也会生成。此两种氧化物都是挥发性的有毒化合物，能影响粘损害皮肤，自然界中，锇与铂族金属常共生在一起。  .

的用处和大致相同，但光电池和光阴极的灵敏度以及运用规模稍逊于。和钾、钠、的合金可用以除掉高真空体系的剩余气体。碘化银 (RbAg4I5)是杰出的离子导体，用作固体电池电解质。的特征共振频率为6835兆赫，可用作时刻标准。原子钟的特点是体积小，重量轻，需求的功率小。用气泡制成的磁强计，丈量规模达15000～80000伽马(1伽马为10-9 特斯拉)。氧化可用以调整光学玻璃的密度和折射率，并可用来出产光敏玻璃和光色玻璃。硝酸还可用作化学钢化玻璃的熔剂，以进步玻璃的抗张强度。铸铝合金中参加0.01～1％的，能够改进其力学性能。熔化的铜中参加0.01～0.5％的，用喷雾法可制得表面积大而性能好的铜粉。许多有机和无机组成中，能够用Rb2O替代K2O作助催化剂的组分。盐还可用于制药。　　因为活性大，出产、运用、储存和运送必须在紧密阻隔空气的设备中进行。80℃以下可用橡胶容器；200℃以下可用玻璃、石英、黄铜、铝或陶瓷容器；700～1000℃须用不锈钢、镍合金或镍制容器。

镁首要用于制作铝合金，镁作为合金元素能够进步铝的机械强度，改进机械加工及耐碱腐蚀功能。因为镁基合金(含铝、锰、锌、锂等)的结构件或压铸件的比强度(单位分量的强度)大，在轿车、航空、航天等工业中，用镁替代部分的铝，可减轻结构的分量。因为镁和卤素的集合力强，镁是用在金属热还原法出产钛、锆、铪、铀、铍等的重要还原剂。镁是用作出产球墨铸铁的球化剂。在钢铁冶炼顶用镁替代脱硫，能够使钢中硫的含量下降得更低，使镁在这方面的用量增加较快。在有机组成中，使用镁的格里纳德(Grignard)反响，能够组成多种杂乱的有机化合物。镁还用作化工储槽罐、地下管道及船体等阴极保护用的阳极材料。用镁来制作干电池、镁—海水储藏电池。镁因为焚烧热高，焚烧时宣布耀眼的火焰，用镁制作照明弹、焚烧弹和烟火等。此外，镁还能够作为一种新的储能材料

贵 金属 用途十分广泛，贵 金属 除首饰外，还大量用于电子产品和特殊合金等方面。贵 金属 元素由于有优良的物理化学性能(如：高温抗氧化性和抗腐蚀性)、电学性能(优良的导电性、高温热电性能和稳定的电阻温度系数等)、高的催化活性、强配位能力等，在工业中用途极广，其应用的"少、小、精、广"的特点，因而被称为现代"工业的维他命"。贵 金属 与当代高新技术的发展关系密切。1．贵 金属 在生物医学中的应用利用贵 金属 ，特别是以铂及其合金制造的微探针来探索神经系统和修复受损部分，已取得显著成效。例如，视觉神经等神经修复装置，横隔膜神经耳涡神经剌激装置，脊髓剌激装置，小儿脊柱弯曲的整形装置等。心脏病人用心脏起博器也用贵 金属 制造。因为这些装置的植入人体部分除了需与人体相容、无毒外，还要求有良好的抗腐蚀性、导电性、抗蠕变性等。常用的有Pt、Pt - Ir、Au、Au - Pt、Ag - Pd等 金属 或合金材料。贵 金属 同位素、化合物可用于肝、肺、肾、乳腺、脑等疾病及肿瘤的诊断治疗。2．航空航天材料中的贵 金属航空、航天、航海工业，要求材料具有高温抗腐蚀性、高可靠性、高精度和长的使用寿命，有的非用贵 金属 不可。如火箭点火引爆合金，航空发动机点火接点，导弹、卫星、舰艇、飞行器等控制方向、姿态的仪表材料(如陀螺仪的导电游丝)精确测温材料，应变材料等。3.信息技术及激光技术中的贵 金属电子计算机极大地促进信息技术的发展。电子计算机的心脏大规模集成电路元件的制造离不开贵 金属 。随着集成电路及无线电元器件小型化、片状化、组合化的发展，贵 金属 厚膜浆料的需要剧增。现在已经形成包括导电、电极、电阻、电位器及介质浆料的包封材料的系列产品。混合集成电路(其中约80%是厚膜集成电路)广泛用于电子计算机、传真、电视、录像、电影、无线电等部门。贵 金属 的电镀从全面电镀向局部电镀转变，引线框架等元件镀银或镀钯代替镀金，从低速电镀和高速电镀发展，最近正在发展微细部分的高精度电镀技术。4.自动化技术中的贵 金属 材料自动技术离不开电，贵 金属 材料由于其抗氧化最适于制造电接点。现在研究的主攻方向是：在提高电接点性能及质量的基础上，谋求贵 金属 的节约和代用；由包层材料代替实体材料，且包层材料向层化发展；镀层替代包层，由全面镀向部分镀变更；减少合金中贵 金属 含量，向完全不含贵 金属 的材料发展。5．能源技术的贵 金属 材料核反应堆是核发电的基础。在核裂变压反应堆中，使用 Ag - In - Cd合金作为中子吸收材料。在AI中加入Cu、Ag等元素，制成电子高、抗拉强度高、对放射性敏感性低的核反应堆结构材料。另一种材料是由(重量)%：Ag5 ~50，TiO.05 ~ 0.4、Zr0.05 ~ 0.3、V0.05 ~ 0.2、W0.05 ~ 0.3及余量铝组成。Pt - 6Ru/Pt热电偶用于核反应堆1870K以下温度的测量。6．贵 金属 催化剂及新材料的发展铂族 金属 具有优良的催化活性，较高的选择性、较长的使用寿命和可回收再生等优点，其研究和开发对工业和社会发展意义重大，今后许多领域必将是铂催化剂大显身手的时代。化学及石油化工用催化剂。80%以上的化学反应与催化有关，铂族 金属 催化剂在其中占有重要地位。如硝酸工业氨氧化用铂铑，或有铂钯铑催化网，70年来一直是硝酸工业核心。几乎年有的精细化工与贵 金属 催化剂有关使用载体催化剂，并向均相多功能催化剂方向发展。提高汽车油辛烷值的石油重整，一直离不开铂及铂及铂等基催化剂，另外，裂化、另氢等催化剂也多以铂或钯为基。贵 金属 用途极广，在高新技术的发展中处于重要地位。随着科学技术的发展，其应用领域和用途还会扩大，起越来越重要作用。 

        铜合金的用途,用之广泛。黄铜 以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。       青铜 原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。        白铜 以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。        铜及铜合金板带材作为重要的基础材料和功能材料，铜合金有极大的用途，在国民经济发展中得到了广泛的应用：如用于制作通讯及射频电缆屏蔽层的电缆带，电脑散热器用铜板带，机械设备制造 行业 用大规格铜板，日用五金、各种电器、轻工、装饰（如灯具、建筑装潢、牌匾）等用铜板带及钢铁 行业 用高炉冷却壁铜板的结晶器板等。起着举足轻重的作用。

硅石的用途很广。自然界里比较稀少的水晶可用以制造电子工业的重要部件、光学仪器和工艺品。　　二氧化硅是制造玻璃、石英玻璃、水玻璃、光导纤维、电子工业的重要部件、光学仪器、工艺品和耐火材料的原料。　　硅石是制造光导纤维的重要原料。一般较纯净的石英，可用来制造石英玻璃。石英玻璃膨胀系数很小，相当于。普通玻璃的1/18，能经受温度的剧变，耐酸性能好（除HF外）。因此，石英玻璃常用来制造耐高温的化学仪器。石英砂常用作玻璃原料和建筑材料。　　从硅石获得消光剂的方法很多，根据其制造工艺主要可以分为两类。一类是热液法制造，生产的二氧化硅形态相对较为松软。用硅胶制造的产品质地则较硬。经过处理后的两类产品均可制成标准的二氧化硅消光剂。处理过程是指使用有机（石蜡）或无机材料对二氧化硅表面进行一定程度的改性。与硅胶消光剂相比，处理过的二氧化硅拥有不同的粒径、粒径分布和孔隙体积。热液法消光剂在粒径和分布方面也不同。未处理与处理过的产品也有所不同。目前只有一种消光剂适应于特殊场合，该消光剂采用热解法制造，拥有很强的消光效率，且特别适用于水基涂料体系。　　二氧化硅的消光效果相对较强，浓度较高时可能导致粘度升高。储存过程中有沉淀的趋势，特别是未经处理的二氧化硅。为了避免积聚，我们可以使用石蜡或热解法二氧化硅。该消光剂能够调节45°、60°和85°方位的消光度。添加了二氧化硅消光剂的涂料可以进行罩涂。　　合成的硅酸铝能部分替代二氧化钛做为一种高质量增量剂使用，可应用于乳液底漆。该产物在干燥的乳液漆膜中能表现出均衡的消光效果。在长油醇酸树脂体系中可做为消光剂使用，但必须与颜料和填料一起进行分散。除了在粉末涂料系统中，二氧化硅消光剂可应用于所有的涂料。　　硅石的用途在食品工业中主要用于防止粉状食品聚集结块，以保持自由流动的一类食品添加剂或用于吸附液态的香料、油脂、维生素等，使之成为粉末状，如粉末油脂、固体香料和固体酒之类制品。  

磷铜的用途：1、磷铜是由青铜添加脱气剂磷P含量0.03~0.35%,锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe,锌Zn等组成延展性,耐疲劳性均佳可用于电气及机械材料,可靠度高于一般铜合金制品.锡磷青铜有更高的耐蚀性,耐磨损,冲出时不发生火花。用于、中速、重载荷有轴承，工作最高温度250℃。具有自动调心对偏斜不敏感，轴承受力均匀承载力高，可同时受径向载荷，自润滑无需维护等特性。锡磷青铜是一种合金铜，具有良好的导电性能，不易发热、确保安全同时具备很强的抗疲劳性。锡磷青铜的插孔簧片硬连线电气结构，无铆钉连接或无摩擦触点，可保证接触良好，弹力好，拨插平稳。该合金具有优良有机械加工性能及成屑性能，可使零件加工过程迅速缩短了加工时间 。2、磷铜是含磷的紫铜，由于具有良好的自去污能力和良好的流动性、润湿性，已经被制作为“无银焊条”替代银焊条用于空调、冰箱的钎焊。 

铝粉的用途是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。应用范围　　铝粉因具有银白色金属光泽，所以俗称铝银粉或银粉，其化学成份实为“铝”，并非“银”。应用范围：粉末涂料、油墨、塑胶色母粒、印刷、仿金纸、仿金卡、金胶片、纺织品，但在水性漆及带酸碱的油漆中使用会氧化变黑。不推荐用于要求耐酸碱及与雨水结合的场合。超细银粉　　超细浮银表面积大，当其暴露在空气中，能迅速在其表面生成一层钝态的保护膜，即氧化发黑，需做好密封措施，浮银不推荐用于要求耐碱的场合,如有要求可考虑采用银白珠光粉；2、银粉的批次间有一定的差别,且受工艺、喷涂的影响较大，除需尽量保持生产工艺的稳定性外，应先试验再生产，以免扩大损失。3、超细银盖底添加量1-2%,在添加高光蜡AW500B的情况下0.6%-1.5%就可盖底并产生很强的金属光泽,银粉添加量大越白,添加量越小越蓝，添加量不足时有黑点黑丝，或俗称苍蝇屎，整体偏黑。4、浮银呈片状，总是漂浮在涂层的最外面一层，所以硬度及抗氧化发黑的性能稍差，要得到较好的硬度需内加消印增硬剂AS501，外加银粉增硬剂POL16,POL09等，不能加高光蜡、金银粉排列剂、聚乙烯蜡等,混合时间越长效果越好。浮银　　1、银粉粒径越小金属感越强，遮盖力也越强；添加量太大易产生吐粉和堵塞枪头的现象；添加量不够时容易出现黑点、发花或细小的条纹。R18、R01等特效新型银粉分散剂是用SIO2作载体的高效分散剂，不同于普通的银粉分散剂，不管银粉添加多少均可均匀分散无黑点，因而可以通过调节底色及减少银粉用量来调制灰黑、蓝相及不同色相的银粉效果，添加量极小，对流平有良好的促进作用。外加到片料里一起磨，不能直接外加，直接外加会产生颗料及白点等,R01效果最好，直接干混无颗粒。 　　2、浮型铝粉的片状结构在研磨挤出过程中会被破坏（变形或粉碎），结果使颜色发灰，所以一般使用干混方法。非浮银　　非浮银均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，因而被树脂包裹，所以具有良好的抗氧化性及耐磨性，较好的耐候耐酸碱性,无手印,表面亮泽，且颜色可从底粉来调节,但添加量较浮银大,金属效果无浮银强，较白。2、PCRDIS型铝粉特别适用于户外产品,因为有无机包覆层,具有很好的耐水,耐候,耐化学性；虽然用硅等材料包膜,但在自然曝晒的环境中，铝粉在光照和湿度等条件下,很快会发生氧化等化学物理变化,从而使金属感减弱,涂膜发灰发暗,出现灰斑等。为解决此类问题及被擦伤等问题，建议用透明粉罩光。3、盖底添加量以透明底粉测试，闪银的添加量最多可以达到10%左右;混合与喷涂工艺直接影响喷涂与遮盖效果，请注意混合均匀及喷涂的一致性,粒径越粗闪烁效果越好。4、由于银粉颗粒在形状、密度和带电荷量方面与粉料存在差异，会造成分离现象而影响上粉。采用邦定技术将粉末与银粉进行粘接，上粉及效果大大提高。5、铝粉能耐高温600度不变色。铝粉，俗称“银粉”，即银色的金属颜料，以纯铝箔加入少量润滑剂，经捣击压碎为鳞状粉末，再经抛光而成。铝粉质轻，漂浮力高，遮盖力强，对光和热的反射性能均好。经处理，也可成为非浮型铝粉。 铝粉可以用来鉴别指纹，还可以做烟花。铝粉由于用途广、需求量大、品种多，所以是金属颜料中的一大类。颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能。金属铝粉工业化生产很久以前就有，早期的生产方式是捣冲法，把铝碎屑放在捣冲机的凹槽内，捣杵在机械带动下连续冲打凹槽内的铝屑，具有延展性的铝在冲击下逐渐变成薄片并且破碎，在铝变得非常微薄细小后进行筛选，取出合乎要求的铝粉作为产品。捣冲法的生产效率很低，产品质量不易掌握，而且生产过程中粉尘很多，非常容易起火和爆炸。1894年，德国Hamtag用球磨机生产铝粉，在球磨机内放入钢球、铝屑和润滑剂，利用飞动的钢球击碎铝屑之后成为鳞片状铝粉，在球磨机内和管道里充满惰性气体，这种方法仍然沿用，被称之为“干法生产”。1910年，美国J.Hall发明了在球磨机内加入石油溶剂代替惰性气体，生产的铝粉与溶剂混成浆状，成为浆状铝粉颜料。这种方法设备简单，工艺安全，产品使用起来非常方便，很快为世界各国所采用。现代绝大多数铝粉颜料都采用这种方法，这种方法也称之为“湿法”。铝为银灰色的金属，相对分质量26.98，相对密度2.55，纯度99.5%的铝熔点为685度，沸点2065度，熔化吸热323kj/g，铝有还原性，极易氧化，在氧化过程中放热。急剧氧化时每克放热15.5 kj/g，铝是延展性金属，易加工。金属铝表面的氧化膜膜透明、且有很好的化学稳定性。 　　颜料用的铝粉是指粒子呈鳞片状，表面包覆处理剂且宜于做颜料的铝粉。铝粉浆是颜料铝粉与溶剂的混合物，它的用途和特性与铝粉大致相同，由于它使用起来简便，故产量和用量更大。 颜料用铝粉与其他颜料相比，更具有其特性，表现在以下几方面：1、鳞片状遮盖的特性　　铝粉粒子呈鳞片状，其片径与厚度的比例大约为（40：1）-（100：1），铝粉分散到载体后具有与底材平行的特点，众多的铝粉互相连接，大小粒子相互填补形成连续的金属膜，遮盖了底材，又反射涂膜外的光线，这就是铝粉特有的遮盖力。铝粉遮盖力的大小取决于表面积的大少，也就是径厚比。铝在研磨过程中被延展，径厚比不断增加，遮盖力也随之加大。2、铝粉的屏蔽特性　　分散在载体内的铝粉发生漂浮运动，其运动的结果总是使自身与被载体涂装的底材平行，形成连续的铝粉层，而且这种铝粉层在载体膜内多层平行排列。各层铝粉之间的孔隙互相错开，切断了载体膜的毛细微孔，外界的水分、气体无法透过毛细孔到达底材，这种特点就是铝粉良好的物理屏蔽性。3、铝粉的光学特性　　铝粉由色浅、金属光泽高的铝制成，它的表面光洁，能反射可见光、紫外光和红外光的60%-90%，用含有铝粉的涂料涂装物体，其表面银白光亮，这就是铝粉反射光线的特征。4、铝粉的“双色效应”特性　　铝粉由于具有金属光泽和平行于被涂物的特性，在含有透明颜料的载体中，铝粉的光泽度和颜色深浅随入射光的入射角度和视角的变化发生光和色的变化，这种特性称为“双色效应”。铝粉在涂膜内以不同层次排列，当入射光照射到各层铝鳞片时，因穿过不同厚度的涂膜受到不同的削弱，反射出的光线显然亮度也不同。当光线射入含透明颜料和铝粉的膜层内时，入射光透过颜料粒子成为有色光，再经过不同层次的铝粉反射出来，就会发生色调和金属光的变化，入射光和视角自垂直逐渐发生角位移动，光线则透过不同粒子数量的颜料和不同粒径的铝粉，反射出的光线的色调和金属光也发生无穷的变化。铝粉的这种特性，已广泛地应用于涂料内，作锤纹漆或金属漆。5、铝粉的漂浮特性　　颜料用铝粉及铝粉浆的一大种类是漂浮型的，它的特点是鳞片状浮于涂膜表层。如果你想更多的了解关于铝粉的用途的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

锌的用途比其他有色金属的用途来的多.以下为一些常见的锌的用途.世界上锌的全部消费中大约有一半用于镀锌，约10％用于黄铜和青铜，不到10％用于锌基合金，约7.5％用于化学制品。 通过在熔融金属槽中热浸镀需要保护的材料和制品，锌可用于防蚀。对金属制品，可分批镀锌；对轧制钢带卷，可连续镀锌。近年来，钢带热浸镀锌量有显著增长。电镀锌也有使用，但该法一般用于较薄的镀层和不同的表面光洁度。 使用含锌粉的涂料是涂层的另一种方法；对于与水连续接触的物体，如用于船舶、桥梁和近海油气井架的大的钢构件，只须和大的锌块连接，便可得到保护，不过锌块要定期更换。 压铸是锌的另一个重要应用领域，它用于汽车、建筑、部分电气设备、家用电器、玩具等的零部件生产。 锌也常和铝制成合金，以获得强度高、延展性好的铸件。在制成薄板时（一般是用连铸连轧法生产薄板），锌还常和少量铜和钛制成合金，以获得必需的抗蠕变性能。因为锌的用途的广泛被运用,锌已经得到有色金属贸易商的一致认可.有成为有色金属"主力军"的趋势

铟锭[有色商机 : 铟锭生产厂]因其光渗透性和导电性强，主要用于生产ITO 靶材（用于生产液晶显示器和平板屏幕），这一用途是铟锭的主要消费领域，占全球铟消费量的70%。 　　其次的几个消费领域分别是：电子半导体领域，占全球消费量的12%；焊料和合金领域占12%；研究行业占6%。另，因为其较软的性质在某些需填充金。 　　属的行业上也用于压缝。如：较高温度下的真空缝隙填充材料。 　　医学：肝、脾、骨髓扫描用铟胶体。脑、肾扫描用铟－ＤＴＰＡ。肺扫描用铟Ｆｅ（ＯＨ）＊＊３颗粒。 胎盘扫描用铟Ｆｅ抗坏血酸。 肝血池扫描用铟输铁蛋白。高纯铟制成的锑化铟、砷化铟、磷化铟等是良好的半导体材料。也是锗和硅的掺杂元素。锑化铟可用作红外线检波器的材料。磷化铟可制作微波振荡器。飞机和汽车发动机高级轴承镀铟能提高耐磨性和耐蚀性，大大延长使用寿命。舰船用探照灯反光镜镀一层铟，不怕海水腐蚀，也不变暗。铟镉铋合金在原子能工业中用途吸收中子材料；铟箔可用来测量中子流及其能量。铟锡合金，可用作真空密封，能使玻璃与玻璃或玻璃与 金属 相粘接。铟同金、钯、银、铜的合金常用来制作假牙和装饰品。铟也是电光源的材料。铟还是易熔合金及特殊焊料的组元等,在液晶显示器和高等级玻璃的制作中，通过添加金属铟可以使产品具有导电性，同时减少显示器的辐射和提高玻璃的韧性。铟的用途还有：用于平板显示镀膜、信息材料、高温超导材料、集成电路的特殊焊料、高性能合金以及国防、医药、高纯试剂等众多高科技领域，产品附加值高，比如：LCD电视、太阳能 电池 、航空轴承和发动机轴承、高科技武器等产品都离不开铟。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

钨铜选用精密钨、铜粉末，经一流渗透烧结技术精制而成，可接受近2000度高温文高应力，具有高熔点、高硬度、抗烧损和杰出抗粘　　附性，电蚀产品表面光洁度高，精度极高，损耗低。　　钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机　　，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极,点焊，碰焊材料等。　　钨W=70 铜Cu=30 电导率%IACS≥42 密度=14g/cm3 软化温度℃≥700 抗拉强度≥66Mpa 硬度≥184HV　　钨铜选用等静压成型—高温烧结钨骨架—溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。　　1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等　　特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。　　2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时，普通电极损耗大，速度慢。而钨铜高的电腐蚀速度，低的损耗率，　　准确的电极形状，优秀的制作功能，能确保被制作件的准确度大大提高。　　3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时，触头材料会在零点几秒的的时间内温度升高几千摄氏度。而钨铜高的抗烧蚀功能、高　　耐性，杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。　　4.电子封装材料既有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动，然后给材料的运用供给了便当。