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散热器用铝合金都有哪些种类

2018-12-27 09:30:05

1.Al6063/ Al6061铝合金　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。　　2.铸铝　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。　　3.LF/LY系列　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。　　目前较多使用的是LY12。　　4.纯铝　　较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。删除

散热器用铝合金的种类

2018-12-28 11:21:22

1.Al6063/ Al6061铝合金　　优良的可塑性使之可以挤压的工艺制造型材散热器。几乎可以制造任何形状的散热器，工艺成熟，价格便宜，可加工性能高。　　2.铸铝　　主要应用于大型不规则外形散热器及设备机柜一体化的散热器。　　3.LF/LY系列　　主要应用在特殊使用环境的电子设备散热器。使用环境对硬度和防腐蚀性有一定的要求。　　目前较多使用的是LY12。　　4.纯铝　　较多使用于对导热性能要求较高的环境。一般较少使用。

浅析国内电子电器用铝的发展概况

2018-12-19 17:39:35

铝合金是日常生活中最为常见的有色金属制品，在工业运用中也最为广泛。如航空航天、海上设备、电子消费品、铸件模具等领域，都有着极为丰富的使用。其中与我们日常生产息息相关的，就是日常消费的电子电器用铝产品。　　铝具有优良的电导性，因此常被用于高转矩的电动机中；铝具有良好的热导性，因此在制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具、汽车散热器等电器用铝方面的应用也极为广泛。铝属于非电磁性，这一优良特点使其在电器用铝方面开拓了更丰富的用途。　　铝的密度约为钢、黄铜密度的1/3，与其他有色金属相比，密度更小，同时，在大多环境下，显示出更加优越的抗腐蚀性。铝合金产品能够进行多种表面处理方式，如阳极氧化、机械抛光、化学抛光、人工打磨抛光、拉丝、喷砂等。　　目前，电器用铝、电子用铝的常用合金牌号为1060、3003、5052、6011、6061、6063等，在一些机械配件、汽车功放面板、电源外壳、手机外壳、电机马达外壳、LED屏框、灯罩、摄像头配件等十分常见。　　目前，国内铝加工厂家的铝板、铝箔产品丰富多样，已基本覆盖电子电器用铝的各个方面。如明泰铝业的电子铝箔在国内市场热销数年，可对电子电器用铝的1系、3系产品进行表面研磨、抛光、拉丝等处理，使铝板表面光泽度更高，明泰铝业拥有先进的涿神箔轧机，保证铝箔的板型良好，液压控制，配合高精度压力传感器和精准辊缝；2010年引进辽宁机械员立式分切机，采用硬齿面齿轮传动，精准度更高；严格控制加工管理，织构、晶粒组织把控精准。　　经过多年稳定发展，国内电子电器用铝市场已趋于稳定，并逐步向高端化、专业化方向发展。作为国内铝加工知名企业，明泰铝业也将继续严控优质发展、提高科学管理，为国内电子电器用铝市场再添辉煌！

俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法

2019-03-15 11:27:19

俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法许贵芝编译 (南京航空附件厂 210002) 摘要分析了钢管中剩磁产生的原因及其对焊接质量的影响。介绍了俄罗斯管道焊接前的消磁工艺过程和消磁方法。生产经验证明该方法实用、有效。主题词管道钢管焊接剩磁消磁工艺 1 剩磁产生原因及对焊接质量影响在建设和修理煤气管道进行焊接作业时，有时会出现磁偏吹影响焊接过程的现象。磁偏吹的形成是管金属中存在剩磁的结果。通常，将剩磁分为感应磁性和工艺磁性两种。感应磁性常产生在工厂制管的环节中，如：金属熔炼、采用电磁起重机进行装卸、钢管在强磁场中停置、用磁化法完成无损检查、钢管接近强力供电线放置等等。工艺磁性常产生在进行装配焊接作业及采用磁性夹持器、夹具与用直流电焊接管道时，如：长时间接触与直流电源相连的电导线，导线裸露段或者电焊钳与管子的短路等。焊接带磁性钢管时，经常会看到电弧引燃的困难、电弧燃烧稳定性的破坏、在磁场中电弧的偏离、液体金属和渣熔融体从焊接熔池中的溅出。为了稳定焊接过程，改善焊接接头质量，被磁化了的钢管在焊接前要进行消磁。应该指出，被焊接的钢管要达到完全消磁是困难的。所以，当剩磁不足于影响焊接质量时，便允许进行焊接。 2 俄罗斯管道焊接的消磁方法在野外条件或半成品基地里进行管道焊接和修理时，特别需要进行消磁。俄罗斯有关部门制定了相应的管道消磁工艺文件。文件中包含了当代进行类似作业的国内外的先进经验。 2．1 消磁工艺过程针对焊接前的消磁，制定了单根钢管和钢管对接处的消磁工艺，包括以下内容：① 确定钢管剩磁场的大小和方向；② 选择消磁的方法、系统图和技术手段；⑧ 用选定的消磁方法对钢管或者焊接的对接处消磁；④ 检查经过消磁后的剩磁量，看其是否满足要求。 2．2 消磁方法在已制定的工艺文件中，规定了以下的消磁方法：用直流电或者交流电，以及借助于电磁铁或者永磁铁所建立的磁场方法。分析剩磁参数(见表1)，结合施工现场具体条件(例如给定的装备等)，选择消磁方法和系统。表1 剩磁等级与焊接条件剩磁等级剩磁感应强度(×10 T) 焊接条件弱100 消磁用截面35～50 mm 的焊接导线组成的电磁线圈来完成直流电和交流电的消磁。导线绕在钢管或者两根对接的钢管上，根据钢管剩磁大小绕成匝数不同的线圈。用直流电消磁时，必须采用电流为5o0～ 1 000 A 的焊接整流器或变流器，其中包括多工位的。用交流电消磁时，采用电流为500 ～ 1 000 A 的焊接变压器。所有被采用的电源应有遥控和电流调节装置，允许采用镇定变阻器。当采用焊接变压器消磁时，推荐使用轻便的电流测量卡表LI一4505、LI一4501等来测量消磁电流。借助专用的电磁铁消磁，要采用焊接整流器或者变压器作为电源来进行，见图1(a)。用永磁铁消磁时，则不需要电源，见图1(b)和(c)。钢管的消磁分三个等级，见表1。维普资讯 http://www.cqvip.com 焊管 2002年9月图1 用电磁铁(a)、C形永磁铁(b) 和圆柱形永磁铁(c)对对接管端消磁系统图 1一被消磁钢管 2 电磁铁3一焊接导线 4 直流焊接电源 5一C形永磁铁 6 圆柱形永磁铁消磁时，磁场应该大于剩磁磁场： H 一(1．2～ 1．5)H ! 式中H 消磁磁场强度； H。剩磁磁场强度。消磁磁场强度按公式确定： H — I ·N 7I 式中，一线圈通电电流。A； N 消磁线圈匝数； L一绕组长度，m。为了测量磁性。推荐使用lIMI1 97 X 磁力计。磁力计是一种轻便型仪表，用于评估磁系统空气间隙中脉动磁场以及漏磁磁场的磁感应强度。仪表由测量变流器、电子装置和充电装置组成。仪表的电源为9V 的电瓶内装式电池组，磁力计技术特性见表2。 (1)用直流电消磁用直流电消磁的过程为： ① 借助于磁力计确定钢管剩磁磁场的大小和方表2 磁力计技术特性被测量磁感应强度范围(×10 T) 1～ 1 999 灵敏度下限(×10 T) 1 调整工作规范时间(s) 30 电源充电后连续工作时间(h) 8 外形尺寸电子装置 1 70×60×35 (mm×mm×mm) 充电装置部分 70×70×30 质量电子装置 0．35 (kg) 测量变流器 0．35 向；② 在钢管上配置截面35～50 mm 的柔性焊接导线组成的线圈，将其接到一个或者两个顺序连接的焊接变流器，使其形成的磁场作用方向与钢管剩磁场作用方向相反，见图2；③ 在消磁开图2 单根钢管(中间部分)用直流电的消磁系统图 1 被消磁钢管 2 焊接导线 3 直流电焊接电源始时，电流为8O～1OO A。④ 在消磁的过程中，必须周期性地用磁力计在钢管上检查消磁磁场作用的结果(在电源接通时进行测量)。必要时，控制电流或者改变它的方向(用在焊接变流器上换接导线的方法)。⑤ 消磁结束以后，为了平滑地降低磁通时，应该在lmin内逐渐减小电流，直到零值，然后切断电源。用直流电消磁，可以按几种方案完成。单根钢管消磁，先在钢管一端沿外圆绕8～ 12匝的线圈，以最大的磁场值来消磁；然后以同维普资讯 http://www.cqvip.com 第25卷第5期许贵芝编译：俄罗斯管道焊接前的现代消磁方法样方法为钢管另一端消磁。当单根钢管消磁到钢管对接处时，将两根钢管拉开距离不小于300 mm，在距每一根管子端面80～100 mm 处绕上18～20匝的线圈，并按图 3(a)方法完成消磁。图3 钢管对接装配前用直流电消磁的系统图 l一被消磁钢管2一焊接导线3 直流焊接电源 4 带焊条的电焊钳5一金属板片在个别场合下，推荐使用将电焊钳和金属板片接入电气系统中消磁的方案，见图3(b)。将装入电焊钳中的焊条，在300 A 电流下与金属板短路10 s。然后断开。在每一次短路一一断开循环之后，用磁力计检查磁性，并在必要时重复消磁过程。当对装配好的对接处消磁时，在被对接钢管端绕上截面35～50 mm 的焊接导线，形成两根钢管的共用线圈，见图4(a)。线圈可以重叠绕(沿顺时针或者逆时针)，总匝数为16～22匝。此时，匝数多的应该在剩磁大一些的钢管上。这种消磁工艺往往是最佳的。当测量剩磁等级小于2O×10 T 以后，完成焊缝根部的焊接。此时，推荐在小电流10～ 20 A 下进行补充消磁。 (2)用交流电消磁用交流电消磁可以应用于单根钢管装配前单根钢管的末端，以及壁厚达 25 mm 的已装配钢管对接端。此时，除按上述方图4 用公用焊接导线对对接管端消磁系统图 (a)用直流电消磁 (b)用交流电消磁 l一被消磁钢管 2一公用焊接导线 3一直流焊接电源 4一平滑降低电流的装置(钢丝) 5一绝缘材料垫板 6-焊接变压器法消磁以外，还有如下的补充：按图4(b)的消磁系统图装配，采用1根焊接导线组成的线圈，在回路中接入长0．5～ 1．0 m、直径1．5～3．0 mm 的钢丝。这根钢丝安置在绝缘且不可燃材料的垫板 (如石棉砖)上。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小，从而改变消磁磁场的大小。当电源接通后，钢丝被加热并在一定时间内烧断。烧断时间取决于钢丝直径、长度和电流值。在钢丝烧断后，用磁力计检查剩磁大小。当消磁效果不足时，必须重复消磁(有时需要4～5次)。消磁系统的拆除，可在焊完根部焊缝后进行，推荐消磁后立即拆除。对于交流电的消磁，同样可以采用电气调节器，以便平滑地改变电流的大小。 (3)用电磁铁和永久磁铁消磁主要用在已对接好的钢管上长1O0～200 mm 的个别区段，特别是在正负号改变的磁场附近。此时，个别区段消磁后，应该完成根部焊缝的焊接，然后进行下一段的消磁。为了消磁，选用了具有专门结构的电磁铁。电磁铁安装在钢管对接处，见图1(a)，使电磁铁的N极安置在有磁性S极的钢管边缘，而磁铁 S极与管磁性N 极相接。在消磁过程中，必须借助于磁力计定期地测量钢管剩磁的方向与大小 (接通电源时)。消磁磁场的大小通过改变电流大维普资讯 http://www.cqvip.com · 60· 焊管 2002年9月小来调节，磁场方向通过改变电流方向来调节，亦即转换电源正负极来调节。用永久磁铁消磁，选用了IoH丑KT5合金制造的C形或者圆柱形永磁铁，见图1(a)和(b)。当磁铁正确安装时，磁极应该和被磁化的对接钢管的磁极相反。磁铁安装正确与否可用磁力计来检查。为了增强消磁的效果，磁铁可以彼此连接(二三个以上，其作用相同)。在对接区段消磁以后，必须完成此处根部焊缝的焊接。此后，磁铁应该移至下一个消磁区段。为了增加消磁磁场，磁铁要接近消磁处，反之可以去除磁铁。沿钢管表面移动磁铁时，可以减小焊接对接处剩磁直到最小值。为了改变消磁磁通量的方向，必须在水平面上将C形磁铁回转180。，而装在对接处边缘的圆柱形磁铁要交换位置或者在垂直平面中回转 180。。在每一道消磁工序后，必须用磁力计检查剩磁的大小。 3 结论俄罗斯消磁经验表明，采用现有工艺文件中的消磁方法是十

应用脱磁器解决磁铁矿选矿工艺问题

2019-01-17 15:33:12

脱磁器在选矿工艺中的作用脱磁器是磁铁矿选矿厂独有的一种磁精选设备。它的作用是消除磁团聚，消除矿物的剩磁，磁链。在选矿生产工艺中由于磁滑轮的应用、磨矿产品粒度细及多段磁选等原因,导致磁团聚现象严重,特别是钒钛磁铁矿(或焙烧磁铁矿)矫顽力大，在磁选过程中，磁性夹杂和非磁性夹杂现象突出，常规磁选夹带进脉石及连生体含量在12%以上(以鞍山式焙烧磁铁矿为例)，影响精矿质量(品位)和产量。因此，提高焙烧磁铁矿精矿品位的办法就是有效分离出非磁性夹杂带进的单体脉石，尽可能的分离出磁性夹杂带进的中，贫连生体，必须采用能有效分散磁团聚的高效磁选设备—谐合波脱磁器或磁选柱,通过在不同位置安装谐合波脱磁器,解决了矿石剩磁问题,降低了磨机循环量，每年可因精矿品位提高、产量增大、水分降低，节能减排而为企业创巨大经济效益. 新一代高效节能脱磁器，脱磁场强高，频率快,脱磁效果明显，完全清除矿物的磁团聚或磁链无剩磁，完全消除由于磁团聚对后段工序有效选别的影响,可提高分级,筛分效率,提高精矿品位，降低精矿水份.对稳定选矿工艺，提高选矿综合指标起重要作用. DQ-II型谐合波脱磁器性能及特点： 1微机智能控制，故障自我诊断，工作状态保护提示，双线圈交替工作，线圈自冷.脱磁线圈密封绝缘性能好，耐磨防水，防烧毁，使用寿命长，可以无矿浆空负荷运转而不烧损线圈. 2高效，环保，节能：本机脱磁场强根据物料剩磁大小自寻优，耗电少，仅节电一项投资回收期不到一年.安装，接线简单控制箱可以安装在离线圈15米以内的便于监查的安全位置.产品运行稳定，安全可靠，无需维护，适合在矿山较恶劣的作业环境中工作。 3 配套线圈规格全：管式常用规格Φ108mm、Φ159mm、Φ219mmΦ273mm;干式脱磁器/皮带脱磁器规格:T500mm,T650mm,T800mm;特殊形状,非标尺寸脱磁器可特制

黄铜棒半连铸工艺要点和注意事项有哪些

2019-05-24 11:10:38

黄铜棒半连铸技术关键和留意事项有哪些？(1)工频有铁芯感到电炉冶炼锌含量高于20%的黄铜棒时，可以或许以喷火作为熔体到达出炉温度的符号。(2)黄铜棒扁铸锭铸造速度过快而冷却跟不上时，铸锭大面可以因紧缩弥补不足而呈现凹心征象。冶炼锌含量低于20u/o的黄铜棒则仍需用热电偶实际丈量温度。浇注温度一按时，增加结晶器有用高度或许恰当加大冷却强度，可在某种程度上前进铸造速率。(3)工频有铁芯感到电炉是简朴黄铜棒铸锭加工志向的冶炼、保温配备。(4)铸造时采用硼砂作笼盖剂，可以或许改进结晶器的一次冷却强度。当某些杂质元素比如铅含量稍高时，即可以惹起铸锭外部裂纹。(5)用硼砂作笼盖剂时，一要烘烤单调，二是颗粒不应过大。(6)某些黄铜棒大断面圆铸锭，对铸造速率改变比较灵敏。(7)在坚持冷却水流量安稳前提下，前进结晶器高度有助于铸造速率的前进。(8)铸锭规格越小铸造速率越快。

钨铜的应用

2019-05-27 10:11:36

钨铜是一种由高纯度钨粉和纯度高塑性好的高导电性铜粉结合，经过静压成型，高温烧结，熔融技术精制而成而成的复合金属材料。杰出的导电性、热膨胀小、高温不软化，高强度，高密度，高硬度。电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，并且导电导热功能好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特点是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。电制作电极用钨铜合金在电火花制作开展开端的较长时期内，遍及选用铜和铜合金作为制作电极。尽管铜和铜合金多少钱低廉、使用方便，可是因为铜及铜合金电极不耐电火花烧蚀，导致电极耗费大，制作精度差(有时需进行屡次制作)。跟着模具精度和许多难制作材料部件用量的不断添加，以及电火花制作技术的日益老练，钨铜材料作为电火花制作电极的用量日积月累。选用钨铜材料的电制作电极，不只使被制作模具及部件的精度进步，并且电极丢失小，制作效率高，乃至一次即可完结产品的粗制作和精制作。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是一些细长棒材、管料以及异型电极，假如选用惯例的办法制取，则技术非常冗杂，材料利用率很低

空调器用铜管技术要求，内螺纹铜管知识概括

2019-03-06 11:05:28

本文空调器用铜管技能要求，对空调器用内螺纹铜管的品种、技能要求、实验办法、查验规矩和标志、包装、运送及储存做了全面归纳，供空调出产厂商参阅运用。一、引证标准 GB/T 5121-1996 GB/T 5231-1985 GB/T 6397-1986 GB/T 228-1987 GB/T 242-1997 GB/T 244-1997 JIS H3300-1997 GB/T 246-1997 GB/T 8888-1988 GB/T 17791-1999 GB/T 5248-1998 铜及铜合金化学分析办法；加工铜一化学成份和产品形状；金属拉伸实验试样；金属拉伸实验办法；金属管、扩口实验办法；金属管曲折实验办法；铜和铜合金无缝铜管；金属管压扁实验办法；重有色金属加工产品的包装、标志、运送和储存。金属管清洁度实验办法；铜及铜合金元缝管涡流探伤办法；二、术语，下列术语和界说适用于本标准（1）圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值。（2）米克重每 1m 长度内螺纹铜管或许光管的质量。单位:克每米(g/m)（3）清洁度铜管每平方米内表面积残留物质量。单位: 克每平方米(g/㎡) （4）内螺纹铜管外表面润滑，内表面具有必定数量、必定规矩螺纹的铜管。（5）均匀厚度指内螺纹铜管按称重法算出相应公称外径的无缝光管的壁厚值。（6）圆度同一垂直面铜管最大外径与最小外径的差值(管材任一端面上丈量的最大与最小直径之差) 三、产品分类与命名 1 产品分类　　热交换器用铜管的品种及牌号见表 1。 2 表 1 铜管的品种及牌号 GB/T8895 直销方法铜管品种铜材称号牌号纯铜或许无直料(L)/ 卷料(LWC) 光管/ 氧铜内螺纹管磷脱氧铜 TP2 (Y2)、软(M) C1220T (OL) Cu-DHP T2 硬(Y)、半硬 C1100T 轻软质状况牌号状况软质(O) Cu-ETP ISO1190-1 JISH3300 牌号 2 产品型号命名如下：（1）卷料内螺纹铜管标识示例1：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、直销方法（LWC），牌号 TP2，铜管直销状况 M，履行标准 GB1527。符号为：内螺纹铜管 Φ 9.52×0.27×LWC 0.16×70×18 TP2M GB1527。示例2：内螺纹铜管，外经Φ 9.52mm、底壁厚 0.27mm、齿高 0.16mm、齿数 70、螺旋角 18 度、直销方法（LWC），牌号 C1100T，铜管直销状况 OL，履行标准 JISH 3300。符号为：内螺纹铜管（2）卷料光身铜管标识示例3：光身铜管，外径Φ 9.52mm、壁厚 0.45mm、方法 LWC，牌号 T2，铜管的状况 M，履行标准 GB/T 8895。 3 符号为：光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC T2 M GB/T 8895 。示例4：光身铜管，外径Φ 9.52mm、壁厚 0.32mm、直销方法 LWC，牌号 C1100，铜管的状况 OL，履行标准 JIS3300。符号为：光身铜管Φ 9.52×0.45×LWC C1100 OL JISH 3300。四、技能要求 1 外观要求（1）表里表面要求　　管材的表里表面无针孔、裂缝、起皮、气泡、粗拉道、搀杂、海绵、铜粉、积碳层、绿锈、脏污、水珠和严峻的氧化膜（内螺纹铜管内表面齿型均匀、无划伤）。表里表面色彩要求不得呈（灰）黑色、蓝色，呈细微灰黑色时不能被擦除，不能有油污流出。用气吹表里表面不得有粉沫，且吹后表面不得变成白色。不允许存在显着的划伤、凹坑和斑驳等缺点。（2）管才质量　　管材不该有分层和显着呈暗裂状粗燥感。 2 工艺功能要求（1）压扁实验调查压扁后的试样，试样不该有肉眼可见的细小裂纹。（2）扩口实验铜管进行扩口实验时，从铜管的端部切取恰当的长度作实验，实验成果应契合表 5 的规定。（3）管内清洁度表 6 规则表 6 铜管清洁度牌号 T2、TP2 外径/㎜ ≤15 ＞15 清洁度/(mg/㎡) ≤25 ≤38 扩口率/% 30% 35% 冲锥 60° 60° 成果试样不该发生肉眼可见的裂纹和裂口圆度/㎜ ≤0.30 ≤0.40 5 （4）力学功能与晶粒度铜管力学功能与晶粒度应契合表 7 的规则。表 7 铜管力学功能与晶粒度 GB/T8895 直销方法直料(L)/ 卷料(LWC) 铜管品种牌号光管/内螺纹管 T2 M TP2 C1220T (OL) 220～255 状况牌号 C1100T 状况轻软质 220～255 0.015～0.040 JISH3300 抗拉强度 MP 均匀晶粒度㎜（5）曲折实验铜管在弯心直径为铜管公称外径 1.5 倍的条件下，曲折 180?一次不该发生皱折和裂纹。（6）涡流探伤查验办法一切铜管都有必要通过涡流探伤检测。喷墨符号有必要清晰可见。喷墨的长度为 500mm 左右。喷墨沿铜管圆周散布，且不少于 2/3 圆周。涡流探伤伤点不多于 5 个/1000m。注：涡流探伤查验喷墨长度与喷墨符号，涡流探伤按 0.3mm 标准孔进行。（7）化学成份铜管的化学成分应契合表 8 的规则，一般情况下能够只丈量 Cu+Ag 确保铜管原料。五、查验办法 1 外观质量以目视进行查验。 2 结构尺度结构尺度用相应精度的东西进行查验。 3 功能要求（1）压扁实验铜管的压扁实验按 GB/T246 的规则。（2）清洁度实验铜管清洁度参照 GB/T （3）力学功能 6 17791 实验办法进行。力学功能实验的其他测验办法按 GB228-2002 履行。（4）均匀晶粒度铜管的均匀晶粒度参照 YB/T5148、YS/T 347 和 GB6394 进行。（5）扩口实验铜管的扩口实验按 GB/T242 的规则。（6）曲折实验铜管的曲折实验按 GB/T244 的规则。（7）米克重取 1m 左右长度铜管将两端口磨平后，用卷尺丈量长度，用 1mg 精度的天平称重，核算单位长度的分量，即为米克重；缺乏 1m 的定尺铜管将两端口磨平后，用游标卡尺丈量长度，用 1mg 精度的天平称重，按份额核算单位长度的分量，即为每米克重。（8）化学成分分析铜管的化学成分分析按 GB/T5121 的规则。六、标志、包装、运送、储存标志、包装、运送、储存应契合 GB/T 8888 的规则。 1 标志（1）在查验合格的铜管标签上应标示如下标志:供方技能监督部分的检印、合金牌号、规格、直销状况、批号、出产日期、缺点点数、毛重、毛重、履行标准、出产供应商称号、本卷材料的总长度和净分量等。（2）铜管的包装图示标志及储运标志应按 GB/T 8888 的规则履行。 2 包装（1）铜管应按照规则的要求进行包装，包装方法用求悉数用通明塑料纸（塑料胶纸）包装，并在最初部位作显着的标识。（2）直管包装应契合 GB/T 8888 的规则。 3 运送、储存（1）铜管在运送的过程中不受雨、雪的影响及受潮。（2）产品应储存在枯燥、通风杰出的仓库中。（3）铜管运送、储存应契合 GB/T8888 的规则。

钛标准—压力容器用钛及钛合金焊丝

2018-12-18 10:15:53

JB/T 4745—2002 附录D（规范性附录）压力容器用钛及钛合金焊丝 D.1 范围 D.1.1 本附录适用于钛制压力容器的钨极气体保护焊用钛及钛合金填充丝和熔化极气体保护焊用钛及钛合金焊丝。D.1.2 本附录适用于压力容器用国产钛材的焊接,也可适用于相应进口钛材的焊接。D.1.3 本附录规定了钛及钛合金焊丝(包括焊丝和填充丝)的要求、试验方法、检验规则和标志、包装等。 D.2 合同内容本附录所列焊丝的订货合同应包括下列内容:a) 焊丝的牌号、状态、直径；b) 产品形式（直段或无支架卷）；c) 对残余元素是否有要求；d) 订货重量；e) 本标准及附录的编号；f) 其他需要说明的事项。 D.3 要求 D.3.1 牌号、状态、直径与产品形式D.3.1.1 焊丝的牌号、状态、直径及其允许偏差应符合表D.1的规定。表D.1 钛焊丝牌号、状态、直径及其允许偏差牌号状态直径mm 直径允许偏差mmSTA0R 冷加工态（Y）真空退火态（M） 0.8,1.0,1.2,1.6,2.02.4,3.2,4.0,4.8 ±0.05(直径＜4.0）±0.1(直径≥4.0)STA1R STA2R STA3R STA9R STA10R D.3.1.2 焊丝的产品形式分直段和无支架卷两种。D.3.1.3 直段供货的焊丝长度及允许偏差为915mm±6mm，长度有其他要求时应协议解决。D.3.2 熔炼方法和化学成分D.3.2.1 用于制作焊丝的铸锭应采用真空自耗电弧炉熔炼，熔炼次数不得少于两次。D.3.2.2 焊丝的化学成分应符合表D.2的规定。表D.2 钛焊丝化学成分牌号主要成分% 杂质元素% 残余元素≤ %Ti Mo Ni Pd Fe O C N H 单个总和STA0R 余 — — — ≤0.10 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.015 ≤0.005 0.05 0.20STA1R 余 — — — ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA2R 余 — — — ≤0.20 0.10-0.15 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA3R 余 — — — ≤0.30 0.15-0.25 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA9R 余 — — 0.12～0.25 ≤0.20 ≤0.10 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20STA10R 余 0.2～0.4 0.6～0.9 — ≤0.30 ≤0.12 ≤0.03 ≤0.020 ≤0.008 0.05 0.20注:当合同中未特别指明时,残余元素包括AL、V、Sn、Mo、Zr、Ni、Cu、Si、Y（该牌号中含有主要成分元素应除去）。合同中未注明时，不提供残余元素的分析结果。D.3.2.3 用户从产品上取样进行化学成分复验时,成品分析的允许偏差列于表D.3。表D.3 钛焊丝成品化学成分分析允许偏差成分元素规定成分范围% 成品分析允许偏差%Mo 0.2～0.4 ±0.03Ni 0.6～0.9 ±0.03Pd 0.12～0.25 ±0.02Fe ≤0.10或≤0.20 ±0.05≤0.30 ±0.10O ≤0.10 ±0.020.10～0.15 ±0.02≤0.25 +0.03C ≤0.03 +0.01N ≤0.015或≤0.02 +0.01H ≤0.005或≤0.008 +0.002单个残余元素 ≤0.05 +0.02D.3.3 低倍检查焊丝的横向低倍组织上不应有裂纹、折叠、气孔、分层、缩尾、金属或非金属夹杂物及其他影响使用的缺陷。 3.4 表面与宏观质量 3.4.1 焊丝表面应清洁，无氧化色，不应有裂纹、起皮、折叠、起刺、斑疤和夹杂等，不应有润滑剂和其他外来物质的污染，以及其他影响使用的缺陷。 3.4.2 焊丝应满足在自动或半自动焊接设备中均匀送进的要求。 3.4.3 成卷供货的焊丝缠绕时不应有波浪形、死弯、重叠、并可无阻碍地自由退绕，外端头应有标记，以使方便的找出。 D.4 试验方法 D.4.1 焊丝化学成分仲裁分析方法按GB/T 4698的规定进行。D.4.2 焊丝的尺寸、重量应使用相应精度的量具测量。D.4.3 焊丝的低倍组织检验参照GB/T 5168的规定进行。D.4.4 焊丝的表面与宏观质量的检查采用目视进行。 D.5 检验规则 D.5.1 检查和验收D.5.1.1 焊丝应由供方技术监督部门检验，保证焊丝质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。D.5.1.2 需方对收到的焊丝，应按本标准的规定进行复验，如复验结果与本标准规定不符时，应在收到产品之日起6个月内向供方提出。D.5.2 组批焊丝应成批提交检验，每批应由同一牌号、熔炼炉号、制造方法、状态和规格的产品组成。D.5.3 检验项目每批焊丝均应进行化学成分、尺寸、代倍及表面与宏观质量的检验。D.5.4 取样位置和取样数量D.5.4.1 每批焊丝由成品上任取一个试样进行气体（N、H、O、C）含量的分析，其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出。当所使用的铸锭没有分析过残余元素含量时，还应从同一锭号的成品丝材中任意取一个试样进行残余元素的分析。不注明可不分析残余元素。D.5.4.2 每批焊丝任取两卷（或根）分别在每根的两端各取一个试样进行横向低倍组织检查，检验不合格时，该批产品为不合格。D.5.4.3 焊丝应逐根（卷）进行尺寸、表面与宏观质量的检查。D.5.5 重复试验在化学成分分析检验中，如果有一个分析结果不合格，则从该批焊丝中取双倍试样进行该不合格项目的复验。复验结果若仍有一个不合格，则该批焊丝为不合格。 D.6 标志、包装、运输、储存 D.6.1 产品标志在已检验的每件（卷）焊丝上应牢固地扎上一个标牌，标牌上应注明牌号、状态、规格、熔炼炉号、批号、净重、生产厂名称（或标识）、本标准呈等。D.6.2 包装、包装标志、运输、储存D.6.2.1 焊丝按标准重量包装时，其实际净重与所示标准重量的差值应在标准重量的10%内，标准重量可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.2 成卷交货的焊丝，无支架卷的内、外直径和卷的宽度可按供方习惯，也可双方协议。D.6.2.3 每件（卷）焊丝用聚乙烯薄膜套好、扎紧后，用木箱包装。产品装箱时，箱内应衬以防潮纸，箱内各件之间须用软材料填实、固定。不同批号的焊丝不得装入同一箱内。D.6.2.4 产品装箱后，在包装箱外壁上应有一清晰、牢固的标记，标记内容有：产品名称、牌号、本标准号、锭号、批号、规格、净重、生产厂名称等。D.6.2.5 产品的其他包装、包装标志、运输和储存等应符合GB/T 8180的规定。D.6.3 质量证明书每批产品应附有质量证明书。质量证明书应包括产品名称、牌号、锭号、批号、状态、规格、数量（件数、毛重、净重）、合同号、本标准号、生产厂名称与地址、各项分析检验的结果、技术监督部门的印记、检验员印鉴、检查日期、包装日期。 D.7 说明压力容器用钛及钛合金焊丝也可按GB/T 3623—1998的焊丝技术要求订货，但焊丝的化学成分应符合本附录的要求。 .

稀土用途

2017-06-06 17:50:03

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个行业。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品产量；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息产业的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家预测，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和产业界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海有色金属网。 

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