硝酸镍的用途主要是电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍是一种绿色单斜结晶，有吸潮性，在潮湿空气中迅速潮解，在干燥空气中稍微风化。易溶于水、氨水、液氨、乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性。受热时失去4个结晶水，温度高于110°C时分解为碱式盐，继续加热则分解为棕黑色三氧化二镍和绿色氧化亚镍的混合物。有毒，有致癌性。与有机物接触可引起燃烧和爆炸。制备的方式有：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　灭火方法：消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。灭火剂：雾状水、砂土。硝酸镍的用途或是有关硝酸镍的其他信息，请登入上海有色网“镍”专区，我们还有更多资讯等您来查询。 

稀土的分类 1)轻稀土(又称铈组)：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。 2)重稀土(又称钇组)：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。 铈组与钇组之别，是因为矿物经分离得到的稀土混合物中，常以铈或钇比例多的而得名。 稀土金属(rare earth metals)又称稀土元素，是元素周期表ⅢB族中钪、钇、镧系17种元素的总称，常用R或RE表示。它们的名称和化学符号是钪(Sc)、钇(Y)、镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)。它们的原子序数是21(Sc)、39(Y)、57(La)到71(Lu)。 钆(Gd) 1880年，瑞士的马里格纳克(G.de Marignac)将"钐"分离成两个元素，其中一个由索里特证实是钐元素，另一个元素得到波依斯包德莱的研究确认，1886年，马里格纳克为了纪念钇元素的发现者 研究稀土的先驱荷兰化学家加多林(Gado Linium)，将这个新元素命名为钆。钆在现代技革新中将起重要作用。 它的主要用途有： (1)其水溶性顺磁络合物在医疗上可提高人体的核磁共振(NMR)成像信号。 (2)其硫氧化物可用作特殊亮度的示波管和x射线荧光屏的基质栅网。 (3)在钆镓石榴石中的钆对于磁泡记忆存储器是理想的单基片。 (4)在无Camot循环限制时，可用作固态磁致冷介质。 (5)用作控制核电站的连锁反应级别的抑制剂，以保证核反应的安全。 (6)用作钐钴磁体的添加剂，以保证性能不随温度而变化。 另外，氧化钆与镧一起使用，有助于玻璃化区域的变化和提高玻璃的热稳定性。氧化钆还可用于制造电容器、x射线增感屏。 在世界上目前正在努力开发钆及其合金在磁致冷方面的应用，现已取得突破性进展，室温下采用超导磁体、金属钆或其合金为致冷介质的磁冰箱已经问世。金属钆氧化钆钆铁合金A.增强CT上显示为低密度额叶病灶；B.钆增强MRI上表现为低密度病灶；C.肿瘤在MRI T2W上显示为边缘清晰的高信号影

硝酸镍化学式Ni(NO3)2。硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。分子式 Ni(NO3)2·6H2O外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解分子量 290.81 沸 点 136.7℃熔 点 56.7℃ 溶解性 易溶于水、乙醇、氨水密 度 相对密度(水=1)2.05 稳定性 稳定制备：1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。硝酸镍用途：用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。 

硝酸稀土是由轻稀土元素镧、铈、镨、钕中的两种或两种以上硝酸盐组成的无机混合物。为白色到浅粉色的晶体颗粒或粉末，极易吸湿潮解，易溶于水，溶于乙醇。质量指标  外观：白色/浅粉色的晶体颗粒或粉末，无肉眼可见的夹杂物。 　　有效成份：RExOy≥38% 　　杂质含量：Pb<0..002% 　　Cd：<0.0005% 　　As：<0.0003% 　　Hg：<0.00001% 　　Cl：<1% 　　水不溶物：<0.5% 　　总α放射性比活度不大于800Bq/kg。硝酸稀土的应用方法　　广泛用于各种粮食、油料、糖料、蔬菜、水果、花卉、烟草、茶叶和橡胶等作物，亦用于牧草和林木种植。 　　使用方法以喷洒为主，多用于苗期或花期，喷洒次数一般1~2次，也可拌种、浸种、涂抹（橡胶树）等。 　　喷洒使用时宜把天然水酸度先调至pH值5~6，以提高使用效果。 　　使用剂量一般为20~60克/亩。更多有关硝酸稀土的内容请查阅上海 有色 网

硝酸稀土硝酸稀土:土微黄色液体或晶体；易溶于水。主要用于稀土微肥。用于肥料添加剂。可以说是植物的肥料.稀土资料稀土就是化学元素周期表中镧系元素—镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素（Rare Earth），简称稀土（RE或R）。稀土元素最初是从瑞典产的比较稀少的矿物中发现的，“土”是按当时的习惯，称不溶于水的物质，故称稀土。根据稀土元素原子电子层结构和物理化学性质，以及它们在矿物中共生情况和不同的离子半径可产生不同性质的特征，十七种稀土元素通常分为二组。轻稀土（又称铈组）包括：镧、铈、镨、钕、钷、钐、铕、钆。重稀土（又称钇组）包括：铽、镝、钬、铒、铥、镱、镥、钪、钇。       硝酸稀土也是植物生长调节剂的一种。       以上是硝酸稀土的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷材料及制备方法，属功能陶瓷材料制造技术领域。其特征在于氧化锌压敏电阻材料按摩尔百分比包括下述组分：ZnO 94-98％为主体材料，MnO2、Co2O3、Bi2O3、Cr2O3、Sb2O3各为0.1-1.0％，稀土硝酸盐为0.01-2.0％，其中稀土硝酸盐为稀土钇、镨、锶的硝酸盐的一种。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌压敏陶瓷发明通过稀土硝酸盐掺杂并通过调整稀土硝酸盐的合理掺杂浓度，使氧化锌压敏陶瓷的显微组织均匀，电性能得以提高，压敏陶瓷的电位梯度提高到1000- 1300V/mm，非线性系数为30-50，漏电流为2-20μA。稀土硝酸盐掺杂的氧化锌发明的压敏陶瓷可用于制造超高压电力系统的优质避雷器产品。更多有关稀土硝酸盐的内容请查阅上海 有色 网

氧化铜（CuO）是一种铜的黑色略显两性的氧化物，稍有吸湿性。相对分子质量为79.545，密度为6.3-6.9 g/cm，熔点1326℃。不溶于水和乙醇，溶于酸、氯化铵及氰化钾溶液，氨溶液中缓慢溶解。硝酸（nitric acid）分子式HNO3，是一种有强氧化性、强腐蚀性的无机酸，酸酐为五氧化二氮。硝酸的酸性较硫酸和盐酸小（PKa=-1.3），易溶于水，在水中完全电离，常温下其稀溶液无色透明，浓溶液显棕色。硝酸不稳定，易见光分解，应在棕色瓶中于阴暗处避光保存，严禁与还原剂接触。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于“碱性氧化物与酸的复分解反应”，产物都是“盐和水”CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。

硝酸镍的价格一般情况下要和出货方洽谈而定，因为硝酸镍在市场的产量较少。但有了上海有色网，货源的烦恼不再困扰您。硝酸镍，6水，Nickel nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等。使用原材料、制造工艺及其他相关指标：主要用途分析纯 含量99（％） 产品规格国标 CAS一级硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。上海有色网给您提供一个硝酸镍价格的参考数值：55.00元/公斤。

硝酸和氧化铜，一个是强酸，一个是略显两性的氧化物，当这两种化学物质碰到一起，会发生化学反应。硝酸同硫酸、盐酸一样，反应所得的生成物会随该物质的浓稀度而发生变化。稀硝酸和氧化铜反应，属于“碱性氧化物与酸的复分解反应”，产物都是“盐和水”CuO+2HNO3==Cu(NO3)2+H2OCuO是黑色固体，溶于稀HNO3后生成蓝色溶液。硝酸和氧化铜反应会产生少量的氮氧化物，这是因为硝酸的氧化性很强，而且，反应产生大量的热，促使硝酸分解，分解成了O2和氮氧化物。 

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硝酸镍，6水，Nickel  nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等。急性毒性：LD501620mg/kg(大鼠经口) 　　致突变性：显性致死实验：小鼠56mg/kg。 　　生殖毒性：小鼠皮下注射最低中毒剂量(TDL0)：14.6mg/kg(30天，雄性)，影响精子生成。 　　危险特性：无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与有机物、还原剂、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。高温时分解，释出剧毒的氮氧化物气体。急剧加热时可发生爆炸。 　　燃烧(分解)产物：氧化氮。硝酸镍作用：电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂

硝酸分银法精炼金的原理是，除金以外的其他金属都能溶于硝酸，从而使金与其他金属分开。此法要求粗金中金的含量不大于33%，银的含量不少于67%～75%，当含金较多时，须预先熔化补加银。    此法操作步骤如下：    （1）　熔融：即将粗金熔融。    （2）　泼珠：将熔融粗金缓缓倒入盛有冷水的容器内，制成星状、片状、雪花状的颗粒。    （3）　酸浸：将泼出的珠放入带搅拌器的耐酸搪瓷反应罐或耐酸瓷槽中，按水：硝酸=5：1的配比缓慢加入硝酸进行酸浸。    （4）　洗涤：酸浸完毕，将溶液冷却静置，沉渣（金渣）用70℃热水洗涤5～10次，溶液及洗液 （合称浸液）合并一起去置换银。    （5）　干燥：将金渣放在炉上烘干。    （6）　铸锭：将烘干后的金渣配以10%碳酸钠、12%硼砂放入坩埚内熔炼铸锭。　　　　（7）　置换银：将浸液加入食盐生成氯化银，再加入锌或铁置换银。

硝酸镍分子量 290.81硝酸镍国标编号 51522 　　CAS号 13478-00-7 　　中文名称 硝酸镍 　　英文名称 nickel nitrate 　　别 名 硝酸亚镍 　　分子式 Ni(NO3)2·6H2O 　　外观与性状 青绿色单斜结晶，易潮解 　　 　　沸 点 136.7℃ 　　熔 点 56.7℃ 　　溶解性 易溶于水、乙醇、氨水 　　密 度 相对密度(水=1)2.05 　　稳定性 稳定 　　危险标记 11(氧化剂) 　　硝酸主要用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。硝酸镍分子量可以看出硝酸镍易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。

大约100多年前，人们扔掉了金浸出用酸和氧化法，但现在酸处理工艺又引起人们的爱好。该工艺从硫化物矿石中收回金和银的单段体系反响快，不需求选用大的或贵重的设备或特殊加压设备，它取消了焙烧和随后的化浸出过程，是一种直接收回金的简略办法，已在某些国家取得若干专利。    1)工艺的开展概略    英国对稀硝酸和氯化钠氧化浸出金工艺进行了开端的实验研讨。因为英国没有许多难浸出金矿石可供处理，所以与澳大利亚的公司建立了联络。这个公司在西澳大利亚Kalgoorlir有一个炭浆厂和一个小型实验室。对各种不同类型的矿石、精矿和尾矿进行实验后，以为对易浸矿石，这种新的酸处理工艺并不比传统的化法优胜。可是，对许多硫化物矿石的实验成果标明，这种新工艺很有期望，因而会集研讨这种硫化物矿藏的处理。    开端曾研讨了稀硝酸和氯化钠对纯金试样的效果。在温度为95~100℃的10%氯化钠溶液和35%硝酸溶液中，15min内小金块彻底溶解，而25%硝酸溶液溶解金约需30min,研讨标明，试样表面的腐蚀速度为0.6kg/（m2·min)，这些成果可用来断定在硫化物腐蚀后为溶解露出的金所需求的剩余硝酸量。    一般与金共生的硫化物的实践硝酸氧化比化学反响式标明的更为杂乱，金属硫化物与硝酸的反响发作硫酸盐、NO和水。可是，在有氯化钠存在条件下发作副反响，例如构成硝基离子及易溶解金的。在这种高度氧化的介质中，其他矿石成分（如砷和锑）也被氧化而使问题更为杂乱。所有这些意味着每一种矿石破碎和磨矿后有必要当即进行分析，至少每天进行几回，以确保矿石性质不发作严峻改变。    因而，用于反响的实践硝酸量不或许精确地等于依据本来矿石或精矿中存在的硫化物的化学核算量。有必要参加过量的硝酸，可是，这并不意味着硝酸的糟蹋。    2)实验室实验    实验用的矿粉为0.050 mm粒度，每批150g,玻璃瓶内装有拌和器和冷凝器，附有温度计插口和细磨矿石参加口。用电阻丝加热玻璃瓶，冷凝器有一组吸附设备，第一个容器有一个把逸出的氧化亚氮氧化为NO2的空气进口。    首要加热氯化钠和硝酸，然后拌和器开端拌和，跟着温度的添加逐步参加细磨的矿石。    选用高硫化物矿石和精矿时，一般在35~40℃之间开端放热反响。当瓶内温度上升到95~100℃时中止加热。    在酸性溶液中提取金的氯化物，经过实验，用炭处理时，金从溶液中以金属元素的方式堆积。美国矿务局实验成果标明，从氯化物溶液中吸附的金量为每吨炭519 370 g,而在硝酸盐溶液中吸附的银量为每吨炭115 070 g,炭从溶液中吸附的金量为62 200 g/t,吸附银量为31 100g/t。英国伦敦帝国大学进行的研讨阐明在酸性溶液中金盐与其他金属别离的问题。    应该指出，细碎黄铁矿能从酸性溶液中迅速地提取金，所以彻底除掉硫化物是很重要的。    3)中间实验厂    中间实验厂是选用黑色聚乙烯的两组蛇形管，一组长100 m，另一组长250 m。管子决裂压力为2.8 MPa（工作压力在1.05~1.4 MPa之间）。管径为25 mm，管壁厚度为6.3mm。管子以0.9 m的半径环绕起来，刺进ф2 100mm的槽中。选用钛管衔接。热交换器是蒸气加热的钛蛇管。该体系有两台隔膜泵。    用磨至0.050 mm的1 kg精矿（矿浆浓度为30%~60%固体，泵送速度50~100 L/h)进行实验。硝酸质量分数在7%~15%之间改变，金从氧化物和硫化物的混合精矿中的收回率达95%。为比较起见，在45℃下，用碱性进行几个实验，金收回率约为80%。    在实验期间，矿浆是经过一个三通阀门放到一个大的Buchner陶瓷过滤机过滤，使过滤的工艺残渣与含金的酸溶液别离，然后洗刷过滤机。滤液泵到两个ф75mm×18 000mm的、装有活性炭玻璃管的吸附柱内，使金堆积在炭上。因为滤液含有硫酸铁，或许还有盐或锑酸盐，故不再循环运用。在这种规划上，不再用浸没焚烧法收回任何剩余的硝酸盐，但需在出产中检测滤液以断定硝酸盐的含量。回来工厂的一起，处理的矿浆经由冷凝器下面的三通回来到第一台容器，使NO逸到第一个洗刷塔，一起喷入空气使NO氧化为NO2，以便溶解。用焚烧炭的办法收回金，因为这种炭能够吸附很高的金量，所以这是一种经济的办法。假如存在银的话，就会沉积出剩余金锭（一种金、银合金）。也能够用电解或其他办法收回金，可是，焚烧炭是最简略的办法，一起还能够收回吸附在炭上的剩余硝酸盐。    英国剑桥矿业学院证明硝酸的收回率超越90%,金的收回率较高。剑桥矿业学院列出了一些矿藏实验的成果见表1。 表1    用硝酸和氯化钠法HMC工艺在剑桥矿业学院进行实验的某些成果编号类型浸出率/%AuAgT1   T2 T3 T4 T5 T6 T7   B1黄铁矿精矿   黄铁矿尾矿 浮选精矿 精矿 浮选精矿 重选精矿（锑） 砷黄铁矿   砷黄铁矿尾矿93.6 92 82 95.5 86.8 88.3 93.8 92.9 93.9 99.790 80 — 95.8 97.4 — 97.5 96.3 92.4 78.5[next]     在Redhill的HMC工艺中心研讨所处理的许多矿石来自威尔士（采金区已是Snowdonia国家公园的一部分，制止作业）。矿石的性质：在砂砾丘内赋存的矿体中，最遍及的矿藏是石英。绿泥石的包裹体内一般含有Fe203，也含有白云母。黄铜矿、磁黄铁矿含金量也很丰厚。砷黄铁矿与金和磁化物的调集体共生。Fe与As+S之比简直总是为1:2。典型的试样含钻3.3%，镍0.1%，砷31.43%。    除了碲化物—金调集体外，不存在其他金，调集体是最难处理的矿体。据以为，在HMC工艺中心金和银的收回率到达90%曾经，尚没有人进行过适合的化学浸出研讨。    矿藏调集体中有辉钻砷矿（CoAsS），方黄铜矿（CuSFe4S5），银黝铜矿（3Cu2SSb2S3），浓红银矿（3Ag2SSb2 S3），Attoite（PbTe），碲银矿（AgTe），叶碲金矿（Pb5AuTeSb3S5~8。）。    4)蛇形管工艺的可行性    以一个5t/h的工厂为例（1年出产340天，1年处理矿石3.4万吨），若以中间实验厂的标准设备为根底，假定有适宜的通道和平坦的场所，包含一个供应发电机、空压机和加热器的9t蒸汽锅炉车间，出资费为90万美元。硝酸收回体系和简略的浸没焚烧设备是按英国的报价核算的。假如核算一个户外新厂（从采矿开端、破碎、磨矿设备、厂房和处理量为5t/h的金银收回车间），出资不超越200万美元。    依据中间工厂的数据，规划5t/h大致费用见表2。假如包含采矿、磨矿、运送和柴油燃料的话，估量在澳大利亚这些费用为5~6美元。 表2     蛇形管体系的大致费用处理量（5t/h）每吨矿石费用/美元硝酸（20%的酸丢失10%） 盐（天然氯化钠） 活性冷漠（1500美元·t-1） 石灰 水（50m3） 燃料炭发作蒸气 细磨矿石或精矿购买报价 其他费用： 工人和管理人员（包含杂项开支） 假贷付出加扣头（5a）4~6 2.5 0.5 4~7 5 6 22~27   15 7     因而，关于5t/h的小厂，该厂处理黄铁矿含量高的矿石或精矿能够取总费用在48~53美元/t。假如矿石更为杂乱，即砷黄铁矿含量高，那么要添加材料本钱，能够用石灰处理法固定砷，这也涉及到发作过量硫酸和把硫酸铁转为氢氧化铁（或氧化铁）的问题。可是有必要阐明，实验室实验期间没有碰到发作硫的问题。    所以，假如含金10g/t的精矿中的金有90%被浸出，按现在金锭报价350美元/盎司计，可确保在这种小型蛇形管厂有较高的赢利。    最终，不该疏忽在塑料管内用碱性化法处理非硫化物或低硫化物矿石和槽矿的成功经验。

硝酸镍分子式 Ni(NO3)2·6H2O硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。侵入途径：吸入、食入。 　　健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性。个别敏感者可引起哮喘、支气管炎等。大量口服刺激胃肠道，引起呕吐、腹泻。粉尘对眼有刺激性，水溶液可引起灼伤。皮肤接触可引起皮炎。 　　慢性影响：有皮炎、哮喘、慢性支气管炎、慢性鼻炎等。硝酸镍隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。硝酸镍分子式或是其他更多有关硝酸镍的信息，请登入上海有色网 www.smm.cn

让我们在了解硝酸镍价格之前，先来了解下硝酸镍的相关知识。这对正确购买硝酸镍会有很大的帮助！硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。侵入途径：吸入、食入。 　　健康危害：吸入本品粉尘对呼吸道有刺激性。个别敏感者可引起哮喘、支气管炎等。大量口服刺激胃肠道，引起呕吐、腹泻。粉尘对眼有刺激性，水溶液可引起灼伤。皮肤接触可引起皮炎。 　　慢性影响：有皮炎、哮喘、慢性支气管炎、慢性鼻炎等。隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿一般作业工作服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。硝酸镍价格分为 98.00% 上海 23800元/吨 硫酸镍 Ni≥21.5% 上海 30000元/吨。 

    硝酸镍价格的确定一般是和出货方洽谈而定，因为硝酸镍在市场的产量较少。    硝酸镍，6水，Nickel nitrate,Ni(NO3)分子量290.81，绿色结晶体，有潮解性，在干燥的空气中微微风化，相对密度2.05，熔点56.7度，在95度时转化为无水盐，温度高于110度时分解，形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化镍和绿色的氧化亚镍混合物，易溶于水，液氨．氨水，已醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，与有机物接触时，能引起燃烧及爆炸．主要用于电镀镍．陶瓷彩由及其它镍盐和含镍催化剂的制造等．,使用原材料、制造工艺及其他相关指标：主要用途分析纯 含量99（％） 产品规格国标 CAS一级    硝酸镍碧绿色单斜晶系板状晶体，密度2.05g/cm3，熔点56.7℃，沸点136.7℃（饱和溶液）。易溶于水，液氨，乙醇，微溶于丙酮，水溶液呈酸性，有吸湿性，潮湿空气中很快潮解。干燥空气中缓慢风化。受热时会失去四个分子水，温度高于110℃时开始分解并形成碱式盐，继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和绿色的氧化亚镍的混合物。继续加热生成棕黑色的三氧化二镍和氧化亚镍混合物。易溶于水，水溶液呈酸性，溶于氨水，液氨，氧化剂，与有机物还原及易燃物硫，磷等混合有引起燃烧和爆炸危险。    上海有色网给您一个硝酸镍价格的参考数值：55.00元/公斤。

此法已在原苏联完成了半工业实验，用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精矿。基本原理是根据反响：此法耗费试剂品种多，除及氯化钠之外，需要、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图1。技能经济指标（精矿耗费∕t）：HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图1  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图

制造电解液，一般是运用含银99.86～99.88%以上的电解银粉或附近纯度的化学精粹银。将银粉置于耐酸瓷缸中，先加适量水湿润后，再分次参加硝酸和水，在自热条件下使其溶解而制得。某厂生产中，每批造液运用银粉40kg，配入工业纯硝酸40～45kg，水25～30kg。因为硝酸的激烈氧化，会放出很多的氧化氮和热，为防止氧化过火激烈形成溶液的外溢，硝酸应选用小流量接连参加或连续小批量参加的方法。当或许呈现外溢时，便参加适量自来水冷却之。待加完硝酸和水，反响逐步缓慢后，用不锈钢管刺进缸内，直接通蒸汽加热并拌和以加快溶解。银粉彻底溶解后，持续通入蒸汽以赶除过量的硝酸。一次造液进程约需4～4.5h。最终加水弥补至60L，溶液含银约600～700g∕L，硝酸小于50g∕L。再加水稀释至所需浓度供作电解渡用，或直接将浓液按核算量弥补于电解进程中。 造液作业通常在硬塑料的通风柜中进行，产出的很多氧化氮气体，经过塑料烟囱经洗气后排出。 国内外的一些工厂，也有用含银较低的银粉或许租银合金板及各种不纯银质料造液的。但因杂质含量高，需常常替换电解液。

硝酸分银是化学上常用的快速有用办法。鉴于某厂铜阳极泥首要含（%）Au2.54、Ag26.04、Cu22.73、Pb10.54，其它组分无收回价值，故选用图1的硝酸分银－电解法流程处理。 铜阳极泥于高位槽的筛上加水洗刷，以除掉、铜粒、硫酸铜结晶、碎屑及杂物。矿浆由高位槽溢流入沉积槽，以除掉细粒铜粉。阳极泥经天然沉积抽去上清液后，取得纯洁的阳极泥矿浆。图1  硝酸分银－电解法流程 阳极泥矿浆不经脱水（含水约70%），抽送酸溶槽中加浓硝酸直接浸出。因为阳极泥中含有很多水，溶解反响实际上是稀硝酸的分化反响： 6Ag＋8HNO3 6AgNO3＋2NO＋4H2O 3Me＋8HNO33Me（NO3）2＋2NO＋4H2O 当后期反响变得缓慢后，直接通蒸气加热并替代拌和和加水，以加快溶解。过滤后的溶液运用铜残极置换成粗银粉送熔炼阳极板。残液加碳酸钠中和收回铜、铅后弃去。 硝酸浸出不溶渣首要为金和石英等脉石，曾选用分金法处理。但因为熔炼铜时，加有含金石英砂造渣，分金法不能有用地收回石英矿藏中所含的金，因此金的直收率不高。为进步金的收回率，后将硝酸不溶渣与上述的粗银粉兼并熔炼铸成一次合金板送电解银后，再用分金法收回银电解阳极泥中的金。 出产实践证明，用此流程处理硒、碲等都无收回价值的铜阳极泥较之火法－电解法传统流程具有如下的长处： 一、设备简略，出资少，出产效率高，没有返料，且不存在氧化铅的毒害问题。硝酸分银时产出的氧化氮气体，可通过洗气吸收。收回铜、铅等重金属后的废液呈中性，首要含，可直接排放。 二、阳极泥经硝酸处理后，没进入溶液的杂质均为氧化物，选用火法氧化熔炼极易造渣除掉。 三、作业周期短，材料耗费少，且金属不会停留于出产过程中。开始预算，出产时刻较火法－电解法缩短近二分之一，劳力削减三分之二，直接出产成本下降50%以上。 四、金、银总收回率均在99%左右，金的直收率在95%以上，银的直收率大于80%。电解银锭含银99.96%以上，化学金锭含金99.97%。

因为硝酸分化银的速度快，溶液含银饱满浓度高，一般在自热条件下进行（不需加热或在后期加热以加快溶解），故被广泛运用。作业中为削减硝酸的耗费，一般选用1∶1～3的稀硝酸溶解银。在某些条件下，为降低成本，还可参加廉价的硫酸配成硫硝混酸来溶解银。但硫硝混酸能够溶解部分金，进入溶液中的金需从置换银中收回。 为了最大极限地除掉银，硝酸分银前应预先将合金淬成粒或碾压成薄片，并要求合金中的含金量不大于33%，以加快银的溶解和进步金的成色。 硝酸分银作业，可在带搅拌器的耐酸珐琅反响罐或耐酸瓷槽中进行。参加碎合金后，先用少数水潮湿（特别是粉末状合金），再分次参加硝酸。参加硝酸后，反响便很剧烈，并生成很多气泡和放出很多棕色的氧化氮气体。为防止反响过火剧烈而引起溶液的外溢，加酸不宜过速。当一旦呈现溶液外溢时，可参加适量冷水进行冷却予以消除。经加完悉数酸后，如反响已很缓慢，则可加热以促进溶解。当液面呈现结晶时，阐明溶液已饱满，可参加适量热水并加热以消除饱满状态，使溶解继续进行下去。一般情况下，当逐步加完硝酸，反响逐步缓慢后，抽出液，再参加一份新硝酸溶解。经重复溶解2～3次，残渣经洗刷烘干后，再加硝石于坩埚中熔炼造渣，便可取得纯度在99%以上的金锭。 硝酸分银作业产出的很多氧化氮气体，在排出前，需通过液化烟气的接受器和洗刷器吸收，以削减对空气的污染并收回运用。 溶液中的银，用铜置换收回。硝酸分银时，如合金中古有铂族金属，则有少数铂族金属（铂、钯）进入溶液，在用铜置换时，则与银一道被复原。

除用硝酸/氯化钠浸出金外，硝酸氧化法一般都用于预处理。用于金、银精矿的Nitrox进程和Areno进程是一种用硝酸进行氧化预处理的进程，可将硫化物转化为氧化物，从而使金、银适合于用某种办法（如硫脉法或化法）加以提取。 Nitrox法用常压的空气，而Ar-seno法用加压的氧气。Nitrox法是硝酸循环，而Arseno法以亚硝酸操控反响，氧化速度比硝酸快，但氧化进程中砷生成了亚盐而不是盐并有单质硫生成，单质硫对下一步化浸出金晦气。为了战胜单质硫生成带来的有关问题，最近报导了一种在高温下进行的办法（Redox法），其特点是在反响器中增加石灰石除掉各种硫酸盐，促进铁沉积，防止发作单质硫的费事。    用硝酸提取铜、铀、铂、镍、钴和银业已完结。一切这些作业都触及所研讨元素的溶解及其随后与溶解的其他元素的别离。因为金不被硝酸所溶解，而且与其他的酸不溶物稠浊在一起，所以含金矿石和精矿的硝酸处理与上述情况是不同的。    难浸矿石和精矿中的金常常与黄铁矿、砷黄铁矿和磁黄铁矿共生。Nitrox进程包含将这些硫化物矿藏氧化为硫酸盐和盐。然后，一般用石灰石调理溶液的pH，以沉积法从溶液中除掉这些硫酸盐和盐。各种矿藏在硝酸中的行为互相各异，生成的单质硫的数量不同。曾经有些作业妄图最大极限地生成单质硫，因为这样做意味着下降中和所用的试剂费，减轻硝酸收回体系的负荷，而且便于处置。Bjorling和Kolta（1964）研讨了各种硫化物，发现含硫低的硫化物（如磁黄铁矿和闪锌矿）的单质硫产率高，而含硫高的硫化物（如黄铁矿）的单质硫产率低。砷黄铁矿的功能也相似于含硫低的硫化物，单质硫产率为70%左右。中等浓度的硝酸与砷黄铁矿和黄铁矿的反响敏捷。电位750mV的溶液相当于12%（质量）硝酸。可见砷黄铁矿氧化得十分敏捷，其粒度较细是氧化敏捷的一个原因，可是在选定的80℃、750mV和10%固体的条件下，即使是粒度粗的黄铁矿也能在1h内彻底发作反响。    在Nitrox进程中，一般条件下，砷是留在溶液中的。这就为收回金的各种计划发明了条件，也为从溶液中不构成沉积物而除掉砷、铁和硫供给了比较大的可能性。假定构成了砷、铁和硫的沉积物，贵金属就会与这些沉积物稠浊在一起。    1)金和银的收回    在硫化物已被氧化，首要元素如铁、砷和硫（以及次元素如铜、锌、钴、镍和镁）处于溶液中的情况下，一般有两种流程计划。    ①第一种计划在氧浸出液中，硫以硫酸根方式存在，在酸性介质中加人钙化合物可将其除掉：                           H2SO4+CaC03+H2O —→ CaSO4·2H20+CO2↑                         H2S04+Ca（N03）2+2H20 —→ CaSO4·2H20+2HN03                        H2S04+Ca（N03）2+H20 —→ CaSO4·2H20+NO↑+NO2↑    从Nitrox溶液中沉积的石膏易于过滤，且石膏沉积物不含砷。    一般都在80℃、pH为3-4的条件下沉积铁和砷，要从溶液中有效地除掉砷，铁对砷的份额是很重要的。在Fe/As比为4或大于4时，可构成极尴尬溶的碱性铁。铁和石膏的沉积也会使铜、锌和镍等元素以不同的百分率下降。从pH为4的氧化矿浆的沉积物中收回金有很高的收回率。该计划包含在金的存在下沉积各种已溶解的物质，沉积物很简略过滤，滤饼悉数进行氛化收回金和银。    ②第二种计划在处理含铜等元素很高的质料时，最好阻挠这些元素进入循环。第二种计划与第一种计划有两个不同，一是在氧化工序之后有一个过滤工序，二是金收回循环的规划比较小，是因为进入化循环的固体量比较少。    精矿用回来的Ca（N03）2溶液制浆后，进入石膏沉积工序。在此工序中生成石膏的数量跟着从沉积铁工序回来的钙的数量而改变。矿浆从石膏沉积工序出来后就进入氧化器，这时，Fe、As、S和Cu被溶解，而脉石和金则留在残渣中。氧化后，将矿浆过滤，部分滤液回来石膏沉积工序，使硝酸再生。将其他的滤液送入沉积工序，在其中参加适宜的试剂，使之生成最理想的沉积物。假定以为收回溶解的金属（如铜、钛和镍）是合算的话，把收回金属的工序包含在该流程中是很简略的。    滤渣由金、脉石、石膏和一些单质硫所组成。跟着氧化渣数量的削减，金含量相应地提高了。这说明第二种流程生成低砷渣，该渣能够在化循环中处理，也能够送去熔炼。渣经熔炼可制得大于98%的金。    这个计划的长处是削减了氧化渣数量，还除掉了砷，因而易被熔炼供应商所承受。[next]    2）硝酸的收回    砷黄铁矿和黄铁矿的氧化需求氧气,而在Nitrox进程中氧气是由硝酸供给的.一些硫化物矿藏对氧气的需求见表1。 表1     氧化硫化物对氧气的需求矿藏硫氧化率/%T（O2）/[t·(t矿藏)-1]T（HNO3）/[t·(t矿藏)-1]T（空气）/[t·(t矿藏)-1]FeS2 FeAs FeS FeS100 100 100 501.00 0.69 0.82 0.552.63 1.81 2.16 1.454.35 3.00 3.57 2.39     表1给出了发作氧气所需硝酸的数量,因为硝酸是用空气再生的,所以也给出了空气的需求量。硝酸复原生成氧气的反响为：                                     4HN03 —→ 2H20+4N0+302    复原产品是NO，氮的化合价由+S变为+2;每生成1 mol NO，就失掉3个电子。不管氧气或空气是否存在，像黄铁矿在硝酸中的氧化反响总是能顺畅地进行的：                          2FeS2+lOHN03 —→ Fe2（S04）3+H2SO4+1ONO+4H20    因而，反响动力学并不触及氧气穿过气液界面，经过液体向矿藏表面分散的作用。从环保和经济视点看，硫化物分化所构成的NO有必要收回，氧化今后留在溶液中的硝酸盐也应该加以收回。    ①气相。硝酸的再生包含NO氧化为NO2和NO2的吸收。NO2的吸收会使33%的NO2构成NO，而不构成HNO3。生成的NO有必要氧化和吸收。收回100% NO的总方程如下：                                       6N0+302 —→ 6N02                                    6N02+2H20 —→ 4HN03+2N0                                     4N0+302+2H20 —→ 4HN03    在吸收NO2时会构成N0,这意味着NH03的收回需求好多级。许多硝酸工厂为了收回这些硝酸都需求20级以上。因为NO氧化为NO2的动力学比较慢（这是因为NO和02的浓度都变稀的原因），收回后边部分的硝酸所需的级数比收回前面部分的硝酸要多得多，吸收柱最初的7级收回硝酸的90%，其他的13级收回剩余的8%，要想收回终究的2%，所需的级数更是巨大。工厂实践并不收回悉数的N0,剩余部分的NO或许放空或许催化复原为N2和02以契合环保规则。    选用洗刷法吸收终究的NO，在碱性介质中吸收的化学反响不同于硝酸生产中吸收的化学反响。只要NO的50%有必要氧化为NO2，而N203则以亚硝酸盐被吸收，用NaOH、 Ca(OH)2、CaC03洗刷NOx，NaOH作用最佳，但CaC03廉价，所以一般是先用CaC03洗刷，而后用NaOH或许Ca（OH）2洗刷，保证NO终究浓度削减到1000×10-4％。    以单质硫作氧化产品的长处是该体系的规划能够大幅度减小。假定磁黄铁矿中硫的50%变为单质硫，则硝酸的需求量以及NO的生成和随后的收回都能够削减33%。    ②液相。溶液中硝酸盐的收回率随氧化矿浆中硝酸盐的浓度而改变，洗刷功率又取决于待洗产品和能进入循环的洗水的数量。在85℃保持750mV电位的浸出液中，浓度可从无硫酸时的2mol/L（HN03）变为1moVL（H2S04），加Fe2（S04）3时的0.7 mol/L（HN03）。参加过量的FeS精矿，可使硝酸盐浓度进一步减小为0.15mol/L。参加这种精矿也耗费游离酸，使pH提高到发作沉积时的1以上。选用这个流程后所发作的改变是硝酸盐的丢失量将低至氧化（50%黄铁矿精矿）所需HN03的0.3%。[next]    在80℃、pH =4的条件下，用CaC03所得沉积物的过滤试验标明，该物料易于洗刷，溶质的收回率高（99.7%）。所收回的硝酸盐被回来循环，与氧化进程中构成的游离硫酸触摸而生成石膏和硝酸。    3）Nitrox工艺的循环    在湿法冶金体系内，氧在气相中储集，并在液相内被耗费。氧从气相到液相的传递进程是砷黄铁矿氧化进程中的一个重要进程。Nitrox工艺的最基本的长处之一，是能够用较低的本钱将空气中的氧引进矿浆中，这是经过一个中间产品（即气态NO2）来完成的。它易溶于液相，可使处理硫化物矿的氧化进程更易于取得氧。这是因为在矿浆中，NO2与水反响生成硝酸（3NO2+H20 —→ 2HN03+NO)，硝酸则简略与硫化物和砷化物反响（以硫为例：S+2HN03 —→ H2S04 + 2N0或S+3NO2+H20 —→ H2S04+3N0）。简略地说，3个NO2分子进入液相把一个硫化物中的硫氧化成硫酸，并发作3个NO分子。气态NO在水中溶解度小（相似氧），因而，立即从溶液中逸出而从头进入气相。    可是NO并不是惰性气体，它简略与空气中的氧反响生成NO2。这种新生成的NO2立即被溶液吸收构成硝酸。后者又转而与难浸硫化物反响，放出NO。这样就树立了Nitrox循环，使得氧十分有效地传递到难浸硫化物的矿浆中。NO的氧化反响式可写为：                                            3                                       3NO+——O2 —→ 3NO2                                            2    或总反响式为：                                         3                                      S+——O2+H2O —→ H2SO4                                         2    能够发现，不管HN03、NO或NO2，都不出现在总反响式中。但是，溶液中硝酸盐的含量使得硝酸与NO应视为Nitrox进程中的反响产品或中间产品，而不该视为催化剂。    4) Nitrox法的研讨与使用实例    ①处理含金砷黄铁矿的Nitrox工艺。加拿大安大略省布兰普顿的Hydrochem开发公司在Serpent河畔树立一座日处理能力为100t Dickenson精矿的Nitrox演示厂。工艺流程图如下图所示。 [next]     砷黄铁矿与含有滤液的在一起调浆，然后与从反响器出来的部分硫酸铁、和硝酸溶液触摸，沉积石膏，并生成硝酸而使矿浆酸化：                             3Ca（N03）2+3H2S04 —→ 3CaS04+6HN03    Nitrox法是选用产出的硫酸与滤液中的反响从头产出硝酸。    因为铁、砷和硫悉数溶解，脱离反响器体系，然后过滤，所以氧化的精矿质量明显削减。已发现沉积的石膏大大有助于基本上是由脉石、元素硫和金组成的残渣的过滤。溶液送去沉积铁，剩余的硫酸盐和硝酸盐再分别转变成石膏和。溶液在回来反响器料槽前可用于洗刷尾气。    气流体系是很简略的。氧化仅需求部分空气进入反响器体系。这可使气流中的氧和NO耗尽。蒸腾的硝酸和微量NO2经热洗刷后，从气流中冷凝出的低浓度硝酸盐水被用来作为体系的洗刷水。然后通入剩余的空气以收回额定的硝酸，收回的硝酸再回来反响器。终究用石灰水洗刷尾气，使NO（即NO与NO2）浓度下降到烟囱排放答应的范围内。    流程中Dickenson精矿的化学成分如下：Fe 27%，As 10.8%，S 23.2%，Au 3.7g/t,H20 10%。一切的砷设为以FeAsS 方式存在，一切磁铁矿以FeS方式存在，物猜中的一切铁与硫化物共生，则能够把一系列矿藏核算为：FeAsS 23.4%，FeS2 29.3 %，FeS 8.4%。考虑到热和物料平衡，假定氧化反响如下：                       3 FeAsS+lOHN03 —→ 3Fe3++3As043-+H2SO4+2S+4H20+lONO↑                         6FeS2+30HN03 —→ 3Fe2（S04）3+3H2S04+12H20+30N0↑                            2FeS+4HN03+H2SO4 —→ Fe2（S04）3+3H20+4N0↑    至于溶解的铁、砷（V）和硫的沉积反响，假定的化学反响式为：                   Fe2（S04）3+3CaCO3+5H20  —→  2Fe（OH）3+3CaS04·2H20+3C02↑                              Fe3++As043-+2H20 —→ FeAs04·2H20                             H2SO4+CaCO3+H20 —→ CaSO4·2H20+CO2↑    从上面6个反响式能够看出，除了砷黄铁矿构成少数单质硫以外，物猜中一切的硫需求用碳酸钙中和，这使CaC03或石灰石构成了Nitrox法中的首要耗费品之一，其费用是构成生产本钱的重要因素。因而，需求考虑这个问题。    在安大略省北部没有含许多方解石的矿床，但美国密执安北部Peninsla有两个石灰石生产厂，在Huron湖或苏必利尔湖的某一港口邻近建厂，经过水运，可在安大略省北部使Ni-trox法的生产本钱下降，终究选定Serpent河邻近建厂。    在物料平衡核算中，对设备、出资和生产本钱进行预算，每吨矿石的加工费为106加元，比加压氧化和微生物氧化费用还低许多。    ②处理含金硫化物矿和精矿。湿法冶金处理含金硫化物精矿的工艺，已在伊尔库茨克稀有金属所经过半工业试验。    试验在比较平缓的条件下进行，温度40~80℃，HNO3浓度20~100 g/L,时刻3 h,通入氧气使硫化物矿氧化，且在氧化进程中不排出有害气体。在进行酸性氧化浸出时，保证反响器中的负压为50~100 kPa，所需氧气的耗量挨近使硫化物矿氧化的理论值。硫化物精矿酸性氧化浸出成果见表2。[next] 表2     硫化物精矿酸性氧化浸出成果精矿类型精矿成分/%浸出率/%浸渣产率/%FeSAsCuFeAsCu黄铁矿 黄铁矿-砷黄铁矿 黄铁矿-黄铜矿33.0 28.1 10.240.4 26.5 9.10.3 3.5 0.00.4 0.0 1.360.2 80.1 85.980.3 96.3 —85.0 — 89.365.4 61.0 76.0     由表2能够看出，在湿法冶金氧化进程中，大部分铁、砷和有色金属转入溶液中，而Au,Ag则富集在固体残渣（浸渣）中。    为了收回金和银,对酸性氧化浸渣进行化,成果见表3。这时金和银的浸出率分别为93.6%~94.8%和86.4%~90.4%，对难浸的硫化物精矿进行碱处理（用石灰或石灰苏打溶液）后，可弥补收回2%~6%的Au和10%~20%的Ag到化溶液中。 表3    酸性氧化浸渣化浸出成果精矿类型原始精矿档次/（g·t-1）化浸出率/%从原始精矿中从酸性氧化浸渣中AuAgAuAgAuAg黄铁矿 黄铁矿-砷黄铁矿 黄铁矿-黄铜矿31.0 53.3 76.318.0 43.0 42.073.6 84.1 88.348.7 37.7 50.594.8 93.6 94.586.4 89.3 90.4     难浸的黄铁矿精矿是在温度70~80℃、液固比为2：1、时刻3h的条件下，间歇地用石灰、苏打溶液进行处理。Na2C03和CaO的用量分别为60kg/t和30kg/t精矿。石灰、苏打中和处理滤渣，在浓度为2g/L NaCN的条件下进行两段化（每段24 h）。NaCN的耗量为4.6 kg/t精矿。化溶液中金和银的浸出率分别为92.0%和73.6%。预处理的矿浆呈酸性溶液和有Fe3+，这是硫脉浸出金的两个首要技能要求。

稀土用途    稀土的用途十分广泛。只要在一些传统产品中加入适量的稀土，就会产生许多神奇的效果。目前，稀土已广泛应用于冶金、石油、化工、轻纺、医药、农业等数十个 行业 。稀土钢能显著提高钢的耐磨性、耐磨蚀性和韧性；稀土铝盘条在缩小铝线细度的同时可提高强度和导电率；将稀土农药喷洒在果树上，即能消灭病虫害，又能提高挂果率；稀土复合肥即能改善土壤结构，又能提高农产品 产量 ；稀土元素还能抑制癌细胞的扩散。       由于稀土元素在光、磁、电领域能够产生特殊的能量转换、传输、存储功能，因而，通过对稀土原料的加工，已形成稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土激光材料、稀土贮氢材料、稀土光纤材料、稀土磁光存储材料、稀土超导材料、稀土原子能材料等一批新型功能材料。这些材料因为无污染、高性能而被称为“绿色材料”，它们已经或将要在电子信息、汽车尾气净化、电动汽车以及空间、海洋、生物技术、生理医疗等领域发挥巨大的作用。       稀土有净化环境的功能。汽车尾气净化催化剂是稀土应用量最大的项目之一。电子信息 产业 的发展给稀土在高新技术领域应用带来高潮。由于稀土元素具有特殊的电子层结构，可以将吸收到的能量转换为光的形式发出。利用这一特性制成的稀土荧光材料可用于计算机显示器及各种显示屏和荧光灯。以彩电为代表的家电产品广泛应用了稀土的荧光、抛光、永磁、功能陶瓷、玻璃添加剂等多种功能材料，带动了80年代稀土开发应用；90年代以来，以计算机为代表的电子信息产品飞速发展，这些产品除用上述稀土材料外，还有稀土贮氢、磁光、超磁致伸缩等功能材料，直接拉动了世界稀土生产的增长。       以稀土制造的永磁材料，磁性能高出普通永磁材料4到10倍，尤其钕铁硼永磁体是目前发现磁性能最高的永磁材料，被称为超级磁体和当代永磁之王。由于此类材料具有超乎寻常的功能，使电子信息设备在不断提高性能的同时，也实现了轻、薄、小型化。稀土永磁材料还在各类电机、核磁共振仪器、磁悬浮列车等领域有着精妙的应用，并被确定为电动汽车主发动机的首选材料。有专家 预测 ，未来几年内，如果稀土永磁材料得到良好的应用，仅材料产值就将达35亿美元，其辐射产值将达到数千亿美元。       稀土贮氢材料贮存密度大于液氢，体积却只有普通钢瓶的六分之一。目前应用最为成功的是镍氢电池，  其等体积充电容量是目前广泛使用的镍镉电池的2倍，且没有记忆效应和镉的污染；与锂离子电池相比，又具备价低、安全性能好的优势，被各国科技和 产业 界称为“绿色电池”，已大量应用于便携式电器、移动电话等无线电子设备，并可望成为下世纪电动汽车的电源。     稀土用途愈来愈广泛，稀土也将会在更多的场合被使用。     以上是稀土用途介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锡锭用途是一些锡锭用户会关心的话题，因为想更多的了解其特性，这对其自身以后的货物操作也会有好处。锡锭用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天、浮法玻璃和其它工业部门中有着极广泛的用途。产品名称：锡锭 　　执行标准：GB／T728－1998 　　牌号：Sn99.99 Sn99.95 Sn99.90 　　主要用途：可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化。 　　性状：银白色金属，质软，有良好延展性。熔点232℃，密度7.29g/cm3。无毒 　　产品规格：每锭重25kg±1 kg；捆装，每捆重约1050 kg锡的用途：锡很容易与铁结合，它被用来做铅、锌和钢的防腐层。涂锡的钢罐多用于贮藏食物，这是金属锡的一个重要市场。其它用途：    * 锡是一些重要合金如青铜、巴氏合金等的组成部分。    * 氯化锡在印刷术中被用作一种还原剂和媒染剂。锡盐喷在玻璃上可以形成导电的涂层。这些涂层被用在防冻玻璃上。    * 一般玻璃板是将熔化的玻璃浇在锡板上形成的，来保证玻璃面的平坦和光滑。    * 焊锡含锡用来连接管道和电子线路。此外锡还被用在多种化学反应中。    * 锡纸常用来包装食物或药品。    * 制造镀锡铁（马口铁），可防锈、制作罐头容器。    * 有机锡可作为有机化合物的合成的试剂，作用包括还原官能团，造成自由基，令有机份子重新排列。锡是一种质地较软的金属，熔点较低，可塑性强。它可以有各种表面处理工艺，能制成多种款式的产品，有传统典雅的欧式酒具、烛台、高贵大方的茶具，以至令人一见倾心的花瓶和精致夺目的桌上饰品，式式具全媲美熠熠生辉的银器。锡器以其典雅的外观造型和独特的功能效用早已风靡世界各国，成为人们的日常用品和馈赠亲友的佳品。如果你想了解更多锡锭用途的信息，你可以在上海有色网中锡专区寻找。你会发现除了锡锭之外，其他一些相关有趣的知识。

1)催化氧化酸浸预处理砷黄铁矿    中国科学院化学冶金研究所开发的催化氧化酸浸预处理砷黄铁矿，引进的催化体系是由稀硝酸及结构多极性基团的表面活性剂—木质素磺酸钠（NaL）组成。此法在100℃及400 kPa条件下进行，对含砷金精矿进行催化氧化酸浸预处理，金浸出率高达95%~99%。研究工作侧重分析了FeAsS在这一体系中的反响。    ①FeAsS在H2S04-O2 和 HN03-H2S04-02水溶液体系中的比较。因为FeAsS氧化电位较低，即便在H2S04水溶液体系中，也有必定的反响速率。参加硝酸后，体系反响速率添加，如在100℃时，参加5g/L硝酸，反响达相同的转化率，时刻则缩短为1/2，在90℃时，则缩短两倍。    因为存在HNO3，FeAsS的行为与在2S04体系中不同。在后者中，速率与氧分压的一次幂成正比；而有HNO3时，速率与氧分压无关。这样，FeAsS在HNO3-H2S04-O2水溶液体系中的氧化反响能够在较低的操作压力下进行，而无需像硫酸体系中那样，要求较高压力。    在H2S04体系中，添加酸度时可进步速度。有HN03时，酸度下降反而极有利反响速率的添加。因而，FeAsS在HN03-HH2S04-02水溶液中的浸出反响就能够在较低的酸度下进行，这样就能够节省所用的H2S04量。    所以，FeAsS在HN03-H2S04-02水溶液体系中的氧化优于在其H2S04-02水溶液体系中的氧化；首要表现在进步反响速率，下降反响氧分压和削减反响耗酸量。    ② FeAsS与FeS2在HN03-H2S04-02水溶液体系中的比较。FeS2的活化能值为38.5 kJ/mol,而FeAsS仅为23.4kJ/mol，阐明FeS2比FeAsS难以氧化，FeS2的速率受酸度的影响很小，有别于FeAsS。    FeS2 和 FeAsS在100℃的HN03-H2S04-02水溶液体系中，其速率常数与硝酸浓度的联系类似（1/K与1/c（HN03）呈线性联系）。但FeS2浸出速率比FeAsS的浸出速率受HN03浓度改变的影响大。    尽管，当含有FeS2及FeAsS的金精矿进行催化氧化酸浸预处理时，可推论其操作条件首要受FeS2的限制。    2）用硝酸催化氧压浸出法从含银硫化精矿中收回银    20世纪80年代开展起来的Nitrox法、Arseno法和Redox法，已向工业化开展，这些办法处理金、银固执矿时，需求经过随后的化法收回金、银。吴彼锦等报导仅用硝酸催化氧压浸出含银硫化精矿中收回银，并使硝酸循环运用。    一般质料含硫大于7%时选用高温法，关于含硫20%以上，归于难分化黄铁矿型的银精矿，选用高温计划是抱负的，还可简化氧化氮再生HN03 。至于从浸出液收回Ag,因强酸介质，不宜选用Pb、Zn和Fe置换法，用NaCl沉积法，残氯对高压釜材料不锈钢有腐蚀效果，也不可行。因而选用硫酸根沉积银的办法。    实验矿样首要金属矿藏有黄铁矿25%、闪锌矿15%、方铅矿6%、硫盐6%~7%、含银硫盐2%~3%、锡石2%，还有脉石。实验的化学分析成果见表1。 表1       实验化学分析成果成分AgSnZnPbSbCuAsFeSSiO2Al2O3CaOMgO含量w/%1.7832.849.307.303.890.160.2815.8821.6325.597.85    经过浸出条件、脱硝条件和沉银条件的探究与选定，最终的浸出体系实验成果见表2。 表2        浸出体系实验成果沉银脱硝浸出银再生硝酸含银量/（mg·L-1）银收回率/%NO3-含量/（g·L-1）氧化氮收回率/%脱硝浸出最终浸出总银浸出率/%废气中氧化氮收回率/%浸出液沉银后液沉银后液脱硝后液脱硝渣含银/（g·L-1）浸出率/%浸渣含银/（g·L-1）浸出率15620.5599.98151.240.10399.931294947.1663850.5397.6976.3>99.99     沉银条件：KSCN用量为化学计量的1.02倍，浓度0.1994mol/L；     脱硝条件：外加H+（H2SO4）浓度2.5mol/L，液固比5：1，拌和速度600r/min,总压800kPa，110℃，停留时刻30min;     浸出条件：浓度为2.5mol/L的HNO3，液固比5：1，拌和速度600r/min,氧分压200kPa，130℃，停留时刻30min。    由表2可知，银浸出率97.69%，氧化氮循环利用率大于99.9%，废气含NOx小于100×10 -4%，契合排放标准。    为避免脱硝进程进入铅铁钒，有必要外加酸。外加酸所发生的高酸流出液，可用于氧化铜或湿法炼锌，这样，首要耗费的是氧气，办法经济合理。

Arseno工艺是阿辛诺矿冶公司研制成功的一种低温文低压氧化浸金工艺，只需在100℃和700 kPa氧压下进行，浸出硫化物不到15min就可使其悉数分化。故易于在工业出产中推广应用。Arseno工艺是硝酸氧化法的另一变种，浸出进程起首要作用的是亚硝酸而不是硝酸，相应的平衡为：                                   2N02+H20 ==== HNO2+HN03                                    3HN02 ==== HN03+2N0+H20    因为氧化速度快，浸出时刻短，因而不会有许多的沉积生成。一切的铁、砷和硫酸盐均在溶液里，这样使金得到富集，对随后的化浸出是很有利的。    矿浆从反响器卸人气体别离器中，以收回在反响进程中所发生的气体。这种气体可回来反响器中作为催化剂的质料。经测定99%以上的硝酸盐试剂仍可回来工艺进程中循环运用。溶液中的硝酸盐浓度在0.2~3 mol/L之间改变。    从气体别离器中排出的矿浆，是一些含金的固体残渣和含可溶性铁、硫和砷的溶液。在处理矿石时，这种溶液可通过添加石灰石和石灰中和。用石灰、岩大约可到达80%的中和率，然后再用石灰使其到达彻底中和。经中和处理后的矿浆可用惯例的办法，如炭浆法收回金。    用这种办法处理精矿时，从气体别离器中排出的矿浆先进行固液别离。从精矿浸出工序中所得到的固体残渣的质量，一般只占给矿质量的10%~20%，所以工厂金收回工序的规划是很小的。    用Arseno工艺对矿石和精矿所作的比照实验成果见下表。 不同工艺的浸出金作用质料称号Au档次/（g·t-1）硫档次/%金浸出率/%直接法Arseno法矿石 精矿 精矿 精矿4.7 17.9 32.2 212.02.5 14.7 16.0 5.819.7 81.4 10.0 86.693.6 98.5 93.8 99.3     金的浸出速度一般很高，所以停留时刻以低于12h比较适宜。由固液别离工序所得的溶液，用石灰进行处理，以操控杂质的含量。这时生成的沉积物中含有硫酸钙、赤铁矿和铁。对这些沉积物的稳定性已进行过实验，所得成果表明它们能适于堆存在尾矿池中。    Arseno矿冶公司对国际许多矿床中的金矿石（包含那些金被包裹在黄铁矿、白铁矿或砷黄铁矿中的含金矿石）进行实验，而且都取得了杰出的作用，证明这是处理难选金矿的一种经济有用的新工艺。Arseno法的特点是选用低压氧化，而且所需的处理时刻短。与其他几种工艺比较具有如下的长处：    ①这种工艺对物猜中的含硫量不太灵敏。用这种办法对含硫量在1%~50%的各种物料进行实验时，都已取得杰出的成果。因为硫化物矿被溶解了，因而含在硫化物矿中的金就可鄙人一步化处理时得到收回。对实验过的许多种物料来说，金的提取率可到达95%以上。    ②与传统的焙烧工艺比较，Arseno工艺除能进步金的收回率以外，还可省去处理SO2气体和As203产品的工序。矿石或精矿中的硫被氧化成硫酸盐，而且鄙人一步可沉积为硫酸钙，存在于物猜中的砷被氧化成盐，而且可用铁沉积为铁。    ③高压氧化浸出法需在压力为1000~1200 kPa、温度为200℃的条件下进行（浸出时刻约90 min)。而选用本工艺时，只需在100℃和700 kPa左右的条件下进行，而且浸出速度很快（不到15min就可使硫化物彻底分化），易于在工业出产上完结。    ④Arseno法不需添加辅佐工序就可使银到达很高的收回率。又因在浸出进程中没有构成黄钾铁矾沉积，因而一切溶解了的银都很简单从溶液中进行收回。    加拿大温哥华的培根·唐纳德森联合者公司（Bacon，Donaldson＆Associate）和美国科罗拉多州的哈曾(Hazen)研讨所都对这种Arseno工艺进行过许多的研讨，证明了该工艺的许多长处，Arseno法已有工厂出产实例。近年来，我国许多区域发现含砷的金矿石，急待开发和运用。因而，探究和拟定脱砷提金新工艺，也已成为我国黄金出产和科研作业的燃眉之急。国内外在处理这类矿石，广泛选用精矿焙烧脱砷，随后再对烧渣进行化，对环境污染非常严峻。    1987年秋，一座接连操作的半工业实验工厂已投产。这个中间实验厂在处理低档次硫化物矿时，其处理才能为1 t/d。已完结实验成果证明，这种工艺是可以接连操作的，而且很易将它们扩大到工业规划运用。中间实验对两个矿床的样品进行实验，就硫化物矿的氧化和下一步金的收回状况看，所得成果仍是比较好的。    据报道，选用Arseno工艺的出资和出产费用，日处理25t精矿的工厂的悉数配备费用为350万加元，日处理的100t精矿为800万加元，规划和转让费为25万加元。这种Arseno工艺的经济效益，精矿直接处理费用1.54加元/t精矿，其间药剂费用占31.5%、水电等占22%、修理办理占15.4%、薪酬占26.1%。    另据报道，加拿大City资源公司已决议出资1.1亿美元，开发它在昆士兰夏洛特岛的圣纳勒（Cinola )金矿（不列颠哥伦比亚省最大的一座金矿）。建造作业在1988年铺开，1989年10月正式投产。每天挖掘矿石6 600 t，当选矿石档次2.5g/t。因矿石中含有黄铁矿和白铁矿，属难选矿石。用惯例的化法难以收回金，故决议选用这种低温低压条件下进行的Arseno工艺。估计头两年金的出产成本为7.3美元/g（207美元/oz）。    实践证明，Arseno法对预处理难浸出的金矿石和精矿是一个比较好的办法。

铝锭用途相关知识很多，让我们对它进行下介绍。铝锭用途:　　近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。特别是近年来，铝作为节能、降耗的环保材料，无论应用范围还是用量都在进一步扩大。尤其是在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。　　在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业上被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。　　在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。随着铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例开始逐年增加。　　在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。　　在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景越来越广阔。  铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭； 　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）： 　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）： 　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）； 　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）； 　　板锭--500～1000kg（制板用）； 　　圆 锭--30～60kg（拉丝用）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。通过了解铝锭用途的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

锌锭用途主要有以下几个方面;(一)制造铜合金材(如黄铜);用于汽车制造和机械行业。锌具有适用的机械性能。锌本身的强度和硬度不高，但加入铝、铜等合金元素后，其强度和硬度均大为提高，尤其是锌铜钛合金的出现，其综合机械性能已接近或达到铝合金、黄铜、灰铸铁的水平，其抗蠕变性能也大幅度被提高。因此，锌铜钛合金目前已被广泛应用于小五金生产中。 (二) 用于铸造锌合金;主要为压铸件，用于汽车、轻工等行业。许多锌合金的加工性能都比较优良，道次加工率可达60%-80%。中压性能优越，可进行深拉延，并具有自润滑性，延长了模具寿命，可用钎焊或电阻焊或电弧焊(需在氦气中)进行焊接，表面可进行电镀、涂漆处理，切削加工性能良好。在一定条件下具有优越的超塑性能。三)镀锌;锌具有优良的抗大气腐蚀性能，所以被主要用于钢材和钢结构件的表面镀层(如镀锌板)，广泛用于汽车、建筑、船舶、轻工等行业。近年来西方国家开始尝试直接用锌合金板做屋顶覆盖材料，其使用年限可长达120-140年，而且可回收再用，而用镀锌铁板作屋顶材料的使用寿命一般为5-10年.以上是笔者为您提供的有关锌锭用途的咨询, 

Redox法（复原氧化法）是Arseno法在高温操作下的一个别号，1988年改的名，Redox法也是用硝酸氧化法的另一变种工艺。Minproc工程公司对加拿大ManitobaSnowLake邻近堆存的、品位在12g/t左右的含砷尾矿收回工艺做了研讨。这种尾矿含砷黄铁矿（45%）、磁黄铁矿（12%）和脉石。多数以砷黄铁矿晶粒中的包裹体或固溶体形状存在，其化学组成平均为：金10.7g/t，铁24.6%，砷19.7%，总硫15.0%（其间硫化物硫12.5%，单质硫0.85%），钙1.93%，酸不溶物29.7%。为能选用惯例的化法收回金，要求预处理这种矿石。要进一步考虑的是能生成一种安稳的砷产品以避免形成环境污染问题。并提出运用Redox预处理办法。Redox工艺也是一种运用HN03来氧化难浸硫化物矿石的工艺。    1) Redox工艺的化学原理    Redox工艺是在化前运用硝酸作氧化剂预处理难浸硫化物矿石。SnowLake尾矿含有FeAsS和FeS，它们依据下列总反响式在高温下被氧化：                     3FeAsS+14HN03+3H+ ==== 3Fe3++3S042-+3H3AsO4+14N0+4H20                              FeS+3HN03+H+ ==== Fe3++SO42-+2H20+3N0    由HNO3复原反响产出的NO与供应工艺进程的氧反响生成NO2 o当反响器中存在有较高的NO和O2分压时，NO2的生成极为敏捷。生成的NO2进入溶液并被溶液吸收，再生成用于氧化的HN03（4N0+302+2H20 ==== 4HN03），硝酸在此是起着催化剂的效果。在氧化进程中，铁主要以铁（FeAsO4）形状从溶液中沉积分出。在高温下，铁也能以针铁矿、黄钾铁钒和赤铁矿的形状沉积：                                   Fe3++H3As04 ==== FeAsO4+3H+        钙以溶液方式与硝酸一同参加或以石灰石方式参加，以除掉硫酸盐：                                2H++SO42-+CaC03 ==== CaSO4+H20+CO2    已标明砷黄铁矿和磁黄铁矿能被氧化成硫酸盐。然而在某些条件下，氧化也能产出单质硫。为了最大极限地削减单质硫的生成（它能包裹金粒并添加的耗费），对工艺条件应加以挑选。    2)中间实验    在进行中间实验时，为了保证硫化物彻底氧化和避免单质硫的发生，选定190~210℃高温操作。在沉积作业时，发现反响器壁上结垢，通过改造后的反响器，加进表面活性剂木质素磺酸钠（参加量2kg/t)可有效地避免结垢。固液别离收回硝酸时，需求一台稠密机，后接一台寄存槽，寄存槽保持在80~90℃，逗留9h，这样有助于石膏的水合效果和促进结晶的成长，一起留意砷铁比大于4：1，以使铁盐沉积。    通过中间实验，选定的Redox工艺参数见表1.固液别离收回HN03的参数见表2。这些数据都是来自处理才能25 kg/h中间工厂的最佳条件。[next]                                       表1    Redox工艺参数氧化：温度 压力 pH Eh 逗留时间 再循环溶液的酸度   进口的固体物浓度 化学计量算出的氧参加量 木质素磺酸盐参加量 排出的气体中NO2 构筑材料190~210℃ 1600~2275kPa650~700mV 8min(最大时) 70~110g/LNO3- 70~110g/LH2SO4 10%~20% 125% 2kg/t矿石304L不锈钢过滤：温度 pH 逗留时间 化学核算的石灰石参加量 构筑材料190~210℃1min 125% 聚面料、304L不锈钢 表2      固液别离作业参数稠密类型高效所需面积 絮凝剂 絮凝剂耗费 老化温度 逗留时间 过滤速度 滤饼中的水分 洗刷置换 硝酸收回0.07m2·(t·d)-1 Percol 351 275g/t矿石 89~90℃ 9h 420kg·(m2·h)-1 25% 2.0 97%~99%     研讨标明Redox残渣有必要通过15min的细磨让被石膏和硬石膏包裹的金露出出来，24h的化浸出，金的浸出率在91%以上。应该指出的是，在反响器中不加钙的情况下，金的浸出率可高于96%。每吨矿石耗费1.25 kg,耗费石灰9.7kg。    中间实验已成功地证明Redox工艺能够用来预处理砷黄铁矿，以解离用化法收回的金。用Redox工艺处理时，砷以一种安稳的残渣从含Fe、As 1~1.7mol的给矿中沉积分出。在Redox工艺中，逗留时间小于8min，气相和液相中的硝酸总丢失少于2%。    依据实验研讨，已完结处理量为12.5万吨/a的工厂可行性研讨。1994年7月在哈萨克斯坦Auezv建成一座日处理12t金精矿提金厂。

含Cr的电镀废水严重污染环境,利用改性的活性炭对它进行处理,效果明显.活性炭用HNO3(1:1)氧化并经300℃左右温度煅烧改性后,具有较高的阳离子交换容量,其阳离子交换容量达到1.88mmol/g.常温条件下以该改性活性炭作吸附材料处理镀铬厂含铬废水,在酸性条件下具有较高的还原性和吸附性,可将废水中以CrO2-4和Cr2O2-7两种形式存在的Cr(Ⅵ)离子完全还原成Cr3+,获得了较高的Cr(Ⅵ)离子去除率,并对溶液的pH值和吸附时间对废水中Cr(Ⅵ)离子去除率的影响进行了探讨.结果表明,当溶液的pH值为2.5～3.0,吸附时间为3～4 h时,废水中Cr(Ⅵ)离子的去除率可达到97.5%左右.