多晶硅
2017-06-06 17:50:13
多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。 灰色
金属
光泽。密度2.32~2.34。熔点1410℃。沸点2355℃。溶于氢氟酸和硝酸的混酸中，不溶于水、硝酸和盐酸。硬度介于锗和石英之间，室温下质脆，切割时易碎裂。加热至800℃以上即有延性，1300℃时显出明显变形。常温下不活泼，高温下与氧、氮、硫等反应。高温熔融状态下，具有较大的化学活泼性，能与几乎任何材料作用。具有半导体性质，是极为重要的优良半导体材料，但微量的杂质即可大大影响其导电性。电子工业中广泛用于制造半导体收音机、录音机、电冰箱、彩电、录像机、电子计算机等的基础材料。由干燥硅粉与干燥氯化氢气体在一定条件下氯化，再经冷凝、精馏、还原而得。 多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。 多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。国际多晶硅主要技术特征（1）多种生产工艺路线并存，
产业
化技术封锁、垄断局面不会改变。由于各多晶硅生产工厂所用主辅原料不尽相同，因此生产工艺技术不同；进而对应的多晶硅产品技术经济指标、产品质量指标、用途、产品检测方法、过程安全等方面也存在差异，各有技术特点和技术秘密，总的来说，目前国际上多晶硅生产主要的传统工艺有：改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中改良西门子工艺生产的多晶硅的产能约占世界总产能的80％，短期内
产业
化技术垄断封锁的局面不会改变（2）新一代低成本多晶硅工艺技术研究空前活跃。除了传统工艺（电子级和太阳能级兼容）及技术升级外，还涌现出了几种专门生产太阳能级多晶硅的新工艺技术，主要有：改良西门子法的低
价格
工艺；冶金法从
金属
硅中提取高纯度硅；高纯度SiO2直接制取；熔融析出法（VLD：Vaper to liquid deposition）；还原或热分解工艺；无氯工艺技术，Al－Si溶体低温制备太阳能级硅；熔盐电解法等。多晶硅
产业
发展
预测 高纯多晶硅是电子工业和太阳能光伏
产业
的基础原料，在未来的50年里，还不可能有其他材料能够替代硅材料而成为电子和光伏
产业
主要原材料。 随着信息技术和太阳能
产业
的飞速发展，全球对多晶硅的需求增长迅猛，
市场
供不应求。世界多晶硅的
产量
2005年为28750吨，其中半导体级为20250吨，太阳能级为8500吨。半导体级需求量约为19000吨，略有过剩；太阳能级的需求量为15600吨，供不应求。近年来，全球太阳能电池
产量
快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。全球多晶硅由供过于求转向供不应求。受此影响，作为太阳能电池主要原料的多晶硅
价格
快速上涨。 中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了
产业
化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业。 中国集成电路和太阳能电池对多晶硅的需求快速增长，2005年集成电路
产业
需要电子级多晶硅约1000吨，太阳能电池需要多晶硅约1400吨；到2010年，中国电子级多晶硅年需求量将达到约2000吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约4200吨。而中国多晶硅的自主供货存在着严重的缺口，95%以上多晶硅材料需要进口，供应长期受制于人，再加上
价格
的暴涨，已经危及到多晶硅下游众多企业的发展，成为制约中国信息
产业
和光伏
产业产业
发展的瓶颈问题。 由于多晶硅需求量继续加大，在
市场
缺口加大、
价格
不断上扬的刺激下，国内涌现出一股搭上多晶硅项目的热潮。多晶硅项目的投资热潮，可以说是太阳能电池
市场
迅猛发展的必然结果，但中国硅材料
产业
一定要慎重发展，不能一哄而上；关键是要掌握核心技术，否则将难以摆脱受制于人的局面。 作为高科技
产业
，利用硅矿开发多晶硅，
产业
耗能大，电力需求高。目前电价已成为中国大多数硅矿企业亟待突破的瓶颈之一。因此中国大力发展多晶硅
产业
，亟需在条件成熟的地方制定电价优惠政策，降低成本。 由于需求增加快速，但供给成长有限，预估多晶硅料源的供应2007年将是最严重缺乏的一年，预计到2009年，全世界多晶硅的年需求量将达到6.5万吨。在未来的3至5年间，也就是在中国的“十一五”期间，将是中国多晶硅
产业
快速发展的黄金时期。
多晶硅用途有哪些
2018-09-07 09:53:37
多晶硅，是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。利用价值：从目前国际太阳电池的发展过程可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。
采购多晶硅
2017-06-06 17:50:13
中环股份 （002129）子公司天津市环欧半导体材料技术有限公司，与江苏顺大电子材料科技有限公司签订了《多晶硅材料供应－采购长期合同》，由江苏顺大向环欧公司提供多晶硅原材料。 上述合同年限为10年，从2008年至2017年，其中2008年度、2009年度双方确定的供应－采购量分别为32吨、270吨，其余年度为360吨，合同总供应－采购量为3182吨。双方2008年至2013年的
交易
总量为1742吨，以此期间合计供应－采购金额作为合同金额，为13.2亿元。 双方约定，环欧公司于2008年按照合同金额的一定比例向江苏顺大支付合同预付款，并按照履行期限内的实际供应－采购金额向江苏顺大支付货款；江苏顺大根据合同约定向环欧公司提供多晶硅原材料，在2009年至2014年期间逐年以双方约定比例归还合同预付款，并于2014年末留存少量预付款作为2015年至2017年合同履行的保证金。 中环股份表示，目前由于传统能源
价格
日趋高涨，太阳能电池
产业
对单晶硅材料的需求快速释放，公司单晶硅业务维持较高利润水平，制约业务发展的主要因素为上游多晶硅原材料供应，本合同的签订将在一定程度上解决原料供应瓶颈。 据悉，合同所采购多晶硅材料主要用于环欧公司半导体器件、太阳能电池用直拉单晶硅的生产制造，合同供应量将能充分满足环欧公司直拉单晶硅业务的现有产能及今后扩产的需要。
多晶硅碎片
2017-06-06 17:50:13
多晶硅碎片用于制造经分级的高纯度多晶硅碎片的方法，其中利用包括粉碎工具和筛分装置的装置对来自西门子法的多晶硅进行粉碎和分级，并利用清洁浴清洁由此获得的多晶硅碎片，其特征在于，所述粉碎工具和所述筛分装置与多晶硅接触的表面主要由一种材料制成，该材料仅以杂质颗粒污染多晶硅碎片，随后通过清洁浴针对性地去除该杂质颗粒。 背腐蚀工艺是将扩散后的硅片漂浮在腐蚀 液上面，扩散面向上，背面扩散的少量ｎ层被腐蚀液去掉，达到分离ｐ－ｎ结的目 的。目前，Ｒｅｎａ公司已经开发出适用于背腐蚀的设备，在电池效率接近的情况 下，碎片率明显减小。正面无保护背腐蚀分离ｐ－ｎ结工艺是酸液腐蚀体系在太阳 能电池工艺中应用的新领域。自从多晶硅材料被用来代替单晶硅以降低晶体硅太阳能电池的成本以来，制 备高质量的绒面结构以提高其光吸收率的尝试就没有停止过。经过研究者的探 索，最终选择了用酸液各向同性腐蚀硅片制备绒面。 这里的酸液主要指ＨＦ／ＨＮ０３体系。酸液对硅片腐蚀最大的缺点是反应的自 催化性，产品质量的可重复性难以控制，这无疑会给大规模生产带来很大的困难。 在应用于工业化生产实际过程中，技术人员通过加冷却装置、循环装置等附属装 置来控制反应，这又增加了工艺成本。 对于工艺控制而言，富氧化体系（ＨＮ０３含量远多于ＨＦ含量的体系）中， 决定反应速率就仅仅在于ＨＦ的扩散和硅片表面氧化产物的溶解。相对氧化控制， 这一步更容易控制。
多晶硅坩埚
2017-06-06 17:50:11
多晶硅坩埚,该炉用于多晶硅铸锭坩埚的烘烤、多晶硅铸锭坩埚氮化硅喷涂后的烧结。 最近几年由于全球能源紧缺，开发新能源是各国解决能源危机的唯一出路。各国正在把太阳能的开发利用作为能源革命的主要内容和长期规划。光伏
产业
已成为国际上快速发展的
行业
。太阳能光伏电池的迅猛发展，造成全球太阳能多晶硅片持续紧张。多晶硅
产业
已成为全球投资的一大热点。在我国，多晶硅已成为新的
产业
区。目前，生产多晶硅的企业和在建企业有400多家，预计产能达9万多吨。河南省投产和在建的多晶硅生产企业达几十家。随着金融危机的好转，相信光伏
产业
还会有一个较大的发展。 多晶硅
产业
的发展，多晶硅铸锭需要大量的石英坩埚。洛阳北苑特种陶瓷有限公司具有生产石英陶瓷制品10多年的经验。针对多晶硅用石英坩埚，要求化学纯度高（SiO2≥99.5%），外形尺寸大（最大边长1100mm），成型和烧成难度高，经过长达4年的研究和试制，克服重重困难，具有自主知识产权，已完全掌握多晶硅用石英坩埚的生产技术，产品质量达到国外同类产品的先进水平。2008年已建成年产500只的中试生产线。2009年开始建设年产15000只多晶硅铸锭用石英坩埚，现主要设备已安装完毕，预计2010年3月投产。 此生产线投产后可根据用户的不同要求，生产方形720*720、878*878、1100*1100，圆形Φ200－Φ1000不同尺寸的坩埚。相信此生产线投产后可基本满足河南省及周边部分省份对多晶硅铸锭坩埚的使用需求。 洛阳北苑特种陶瓷有限公司2010年3月份15000只坩埚投产后，根据
市场
情况，计划2011年使年
产量
达到5万只多晶硅铸锭用石英坩埚的生产能力。
天威多晶硅
2017-06-06 17:50:11
乐电天威硅业科技有限公司是由乐山电力和天威保变共同出资组建的专业从事多晶硅、单晶硅以及太阳能电池组件产品生产、销售的高新技术企业。该年产3000吨多晶硅项目是乐山建设国家级硅材料
产业
基地，实施工业强市战略的“一号工程”。对于项目的实施与完成,天威多晶硅大批招聘相应人员. 乐电天威多晶硅项目顺利试产,天威保变（600550）和乐山电力（600644）双双发布公告称，控股子公司乐山乐电天威硅业科技有限责任公司3000吨/年多晶硅项目设备调试顺利，于2009年9月23日投料试生产出第一炉多晶硅产品，硅棒直径达到120毫米，单炉重量达2吨左右，产品质量合格。 乐电天威注册资本5亿元，其中天威保变出资2.45亿元，持有49%的股权，乐山电力持有51%的股权。该公司主要生产、销售多晶硅、单晶硅、单晶切片、多晶锭、多晶切片、太阳能电池、组件和系统；生产、销售多晶硅副产物综合利用产品；承担与多晶硅生产相关的工程服务和咨询服务。另外,天威多晶硅对于人才招聘和项目工程后期也有一定的规划。
多晶硅网
2017-06-06 17:50:10
目前国内多晶硅
现货价格
已突破50万元/吨，主流报价在48.5~50.5万元/吨，较7月底上涨超过20%。多晶硅网上报价亦有浮动。 下游需求激增是推动多晶硅
现货
涨价的主要原因。全球光伏
行业
在今年突然复苏，
行业
调查机构IMSResearch统计数据显示，今年上半年全球光伏组件出货量在7GW上下，已经接近去年全年的7.4GW水平。 据专家分析，此次多晶硅
价格
上涨的
行情
将一直持续到12月，而2011年上半年
价格
将会逐渐平稳并再次小幅回落。近日来各供应商多晶硅网上报价
多晶硅招聘
2017-06-06 17:50:11
多晶硅人才招聘指多晶硅人才招聘是人才交流中心为用人单位招聘录用紧缺急需、专业对口的各类人才的活动。 当前，晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是最主要的光伏材料，其
市场
占有率在90％以上,而且在今后相当长的一段时期也依然是太阳能电池的主流材料。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、
市场
垄断的状况。 多晶硅的需求主要来自于半导体和太阳能电池。按纯度要求不同，分为电子级和太阳能级。其中，用于电子级多晶硅占55％左右，太阳能级多晶硅占45％，随着光伏
产业
的迅猛发展，太阳能电池对多晶硅需求量的增长速度高于半导体多晶硅的发展，预计到2008年太阳能多晶硅的需求量将超过电子级多晶硅。 近年来，在中央政府大力推广新能源政策的支持下，各地方省份也是积极跟进，培养优势
产业
。也因为这样,多晶硅人才招聘更是特别注重。
新光多晶硅
2017-06-06 17:50:11
中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了
产业
化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业。 四川新光硅业科技有限责任公司承建的年产1260吨多晶硅项目，是由原国家计委在2001年以计高技［2001］522号文批准建设的高技术
产业
化示范项目，并作为四川省委省政府的“一号工程”，也是目前国家正式批准立项在建的年产千吨多晶硅生产项目。 多晶硅是制造芯片的必不可少的原材料，目前，世界上98%的芯片是以多晶硅为基础原料，预计中国在15年内将成为世界第三大芯片
市场
。集成电路生
产量
年均增长率将达到34-40%。目前我国的信息
产业
总体规模已居世界前列，每年电子级多晶硅的需求量为3000多吨，但国内年
产量
不到100吨，处于微不足道的地位。电子信息
产业
正在迅猛发展使全球多晶硅
市场
供不应求。 另外多晶硅还是太阳能电池必不可少的基础材料，最近能源危机的阴影再一次笼罩全球，寻找可持续能源和绿色环保能源已成为世界各国努力的方向。太阳能的大力开发利用是缓解危机的有效途径之一，这导致对多晶硅材料的需求猛烈增长。 新光硅业年产1260吨多晶硅
产业
化工程，概算总投资约 12.9亿元人民币，项目达产后年产值约为6亿元。项目采用了在目前国际上多晶硅生产厂家通用的现代化生产方法——改良西门子工艺技术。其中具有世界先进水平的关键技术:三氯氢硅精馏、大型节能还原炉、四氯化硅氢化、还原尾气干法回收等配套工艺技术。新光硅业多晶硅产品主要用是电子芯片用多晶硅和太阳能电池用多晶硅。项目涉及美国、德国、俄罗斯等国设备与技术和工艺。
生产多晶硅
2017-06-06 17:50:11
多晶硅是生产单晶硅的直接原料，是当代人工智能、自动控制、信息处理、光电转换等半导体器件的电子信息基础材料。被称为“微电子大厦的基石”。 多晶硅是太阳能电池中的一种重要材料。 从工业化发展来看，重心已由单晶向多晶方向发展，主要原因为；[1]可供应太阳电池的头尾料愈来愈少；[2] 对太阳电池来讲，方形基片更合算，通过浇铸法和直接凝固法所获得的多晶硅可直接获得方形材料；[3]多晶硅的生产工艺不断取得进展，全自动浇铸炉每生产周期（50小时）可生产200公斤以上的硅锭，晶粒的尺寸达到厘米级；[4]由于近十年单晶硅工艺的研究与发展很快，其中工艺也被应用于多晶硅电池的生产，例如选择腐蚀发射结、背表面场、腐蚀绒面、表面和体钝化、细
金属
栅电极，采用丝网印刷技术可使栅电极的宽度降低到50微米，高度达到15微米以上，快速热退火技术用于多晶硅的生产可大大缩短工艺时间，单片热工序时间可在一分钟之内完成，采用该工艺在100平方厘米的多晶硅片上作出的电池转换效率超过14％。据报道，目前在50～60微米多晶硅衬底上制作的电池效率超过16％。利用机械刻槽、丝网印刷技术在100平方厘米多晶上效率超过17％，无机械刻槽在同样面积上效率达到16％，采用埋栅结构，机械刻槽在130平方厘米的多晶上电池效率达到15.8％。 多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7个公司的10家工厂手中，形成技术封锁、
市场
垄断的状况。 世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、三菱、住友公司、美国的Hemlock、Asimi、SGS、MEMC公司，德国的Wacker公司等，其年产能绝大部分在1000吨以上，其中Tokuyama、Hemlock、Wacker三个公司生产规模最大，年生产能力均在3000－5000吨。 中国多晶硅工业起步于20世纪50年代，60年代中期实现了
产业
化，到70年代，生产厂家曾经发展到20多家。但由于工艺技术落后，环境污染严重，消耗大，成本高等原因，绝大部分企业亏损而相继停产或转产。到目前为止，国内有多晶硅生产条件的单位有洛阳中硅高科技有限公司、峨嵋半导体材料厂（所）、四川新光硅业科技有限责任公司3家企业。 同国际先进水平相比，国内多晶硅生产企业在
产业
化方面的差距主要表现在以下几个方面：1、产能低，供需矛盾突出。 2005年中国太阳能用单晶硅企业开工率在20％－30％，半导体用单 晶硅企业开工率在80％－90％，无法实现满负荷生产，多晶硅技术和
市场
仍牢牢掌握在美、日、德国的少数几个生产厂商中，严重制约我国
产业
发展。2、生产规模小 现在公认的最小经济规模为1000吨/年，最佳经济规模在2500吨/年，而我国现阶段多晶硅生产企业离此规模仍有较大的距离。3、工艺设备落后 同类产品物料和电力消耗过大，三废问题多，与国际水平相比，国内多晶硅生产物耗能耗高出1倍以上，产品成本缺乏竞争力。其他4、千吨级工艺和设备技术的可靠性、先进性、成熟性以及各子系统的相互匹配性都有待生产运行验证，并需要进一步完善和改进。 5、国内多晶硅生产企业技术创新能力不强，基础研究资金投入太少，尤其是非标设备的研发制造能力差。 6、地方政府和企业项目投资多晶硅项目，存在低水平重复建设的隐忧。 7、产生大量污染。 多晶硅是高污染项目，中国多数多晶硅企业环保不完全达标。生产多晶硅的副产品——四氯化硅是高毒物质。用于倾倒或掩埋四氯化硅的土地将变成不毛之地，草和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险，不仅有毒，还污染环境，回收成本巨大。
钛晶板用途
