铜合金的应用领域
2019-05-27 10:11:36
运用电气工业电力运送力运送中需求很多耗费高导电性的铜，首要用于动力申．线电缆、汇流排、变压器、开关、接插诚霖铜合金元件和联接器等。在电线电缆的输电过程中，因为电阻发热而白白浪费电能。从节能和经济的视点考虑，现在世界上正在推行""最佳电缆截面""标准。曩昔盛行的标准，单纯地从下降一次装置出资的视点动身，为了尽量减小电缆截面，以在规划要求的额定电流下，不至呈现风险过热，来确认电缆的最低答应尺度。按这种标准铺设的电缆，尽管装置费低了；可是在长期运用过程中，电阻能耗却比较大。""最佳电缆截面""标准，则统筹一次装置费用和电能耗费这两个要素，恰当扩大电缆尺度，以到达节能和最佳归纳经济效益的意图。依照新的标准，电缆截面往往要比老标准加大一倍以上，可以获得50%左右的节能作用。我国在曩昔一段时间内，因为钢求过于供，考虑到铝的比重只要铜的 30%，在期望减轻分量的架空高压输电线路中曾采纳以铝代铜的方法。地下电缆。在这种情况下，铝与铜比较，存在导电性差和电缆尺度较大的缺陷，而相形见绌。相同的原回，以节能高效的铜绕组变压器，替代！日的铝绕组变压器，也是正确的挑选。电机制作在电机制作中，广泛运用高导电和高强度的铜合金。首要用铜部位是定子、转子和轴头号。在大型电机中，绕组要用水或冷却，称为双水内冷或冷却电机，这就需求大长度的中空导线。电机是运用电能的大户，约占悉数电能直销的60%。一台电机作业累计电费很高，一般在开始作业5 00小时内就到达电机本易的本钱，一年内相当于本钱的4～ 16倍，在整个作业寿数期间可以到达本钱的200倍。电机功率的少数进步，不光可以节能；并且可以获得明显的经济效益。开发和运用高效电机，是当时世界上的一个抢手课题。因为电机内部的能量耗费，首要来源于绕组的电阻损耗；因而，增大铜线截面是开展高效电机的一个要害方法。和首先开宣布来的一些高效电机与传统电机比较，铜绕组的运用量添加25～ 100%。美国能源部正在赞助一个开发项目，拟选用铸入铜的技能加工电机转子。通讯电缆80年代以来，因为光纤电缆载流容量大等优势，在通讯干线上不断替代铜电缆，而敏捷推行运用。可是，把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需运用很多的铜。跟着通讯作业的开展，人们对通讯的依靠越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断添加。住所电气线路跟着我国人民生活水步，家电敏捷遍及，住所用电负荷添加很快。如图6.6所示，1987年居民用电量为 269.6亿度（ l度=1千瓦?小时），10后年的 1996年猛升到 1131亿度，添加 3.2倍。尽管如此，与发达国家比较仍有很大距离。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量往后仍有很大开展。估计从 1996年到2005年，还要添加l．4倍。电子工业电子工业是新兴产业，在它欣欣向荣的开展过程中，不断开宣布钢的新产品和新的运用领域。它的运用己从电真空器材和印刷电路，开展到微电子和半导体集成电路中。电真空器材电真空器材首要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需 要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。印刷电路铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上；用照相的方法把电路布线图印制在铜版上；经过浸蚀把剩余的部分去掉而留下相互衔接的电路。然后，在印刷线路板上与外部的衔接处冲孔，把分立元件的接头或其它部分的终端刺进，焊接在这个口路上，这样一个完好的线路便拼装完结了。假如选用浸镀法，一切接头的焊接可以一次完结。这样，关于那些需求精密安置电路的场合，如无线电、电视机，计算机等，选用印刷电路可以节约很多布线和固定回路的劳作；因而得到广泛运用，需求消费很多的铜箔。此外，在电路的衔接中还需用各种多少钱低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。集成电路微电子技能的中心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片（芯片），选用专门的技术技能将组成电路的元器材和互连线集成在基片内部、表面或基片之上的微小型化电路。这种微电路在结构上比最紧凑的分立元件电路在尺度和分量上小成千上万倍。它的呈现引起了计算机的巨大革新，成为现代信息技能的根底。己开宣布的超大规模集成电路，在比小姆指甲还小的单个芯片面积上，能做出的晶体管数目，己达十万乃至百万以上。世界闻名的计算机公司IBM（世界商业机器公司），己选用铜替代硅芯片中的铝作互连线，取得了突破性发展。这种用铜的新式微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺度可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目到达200万个。这就为陈旧的金属铜，在半导体集成电路这个最新技能领域中的运用，创始了新局面。引线结构为了维护集成电路或混合电路的正常作业，需求对它进行封装；并在封装时，把电路中很多的接头从密封体内引出来。这些引线要求有必定的强度，构成该集成封装电路的支承骨架，称为引线结构。实践加工中，为了高速大批量加工，引线结构通常在一条金属带上按特定的摆放方法接连冲压而成。结构材料占集成电路总本钱的1/3～ l/4，并且用量很大；因而，有必要要有低的本钱。铜合金多少钱低廉，有高的强度、导电性和导热性，制作功能、针焊性和耐蚀性优秀，经过合金化能在很大范围内操控其功能，可以较好地满意引线结构的功能要求，己成为引线结构的一个重要材料。它是现在铜在微电子器材中用量最多的一种材料。
铝挤压模具电火花操作准则
2018-12-28 15:58:44
1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。
2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。
3、电火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，对称公差﹤±0.1㎜；端面100≥，对称公差﹤±0.2㎜。
4、工作带高低点偏差：J最低点±0.1㎜，最高点±0.3㎜以下，过度位±0.3㎜。
5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。
6、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。
7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜= h供水槽10～13㎜；20㎜≥= h，供水槽≤20㎜；引流槽宽度单边≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工，不得随意加工。
8、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5?m
9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。
10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时，必须加工高低点工作带（上空刀）。
11、下模、平模精铣电极过度倒角R1~R2，电火花加工后必须圆角过度，不能留尖角。
12、精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及时上报质检员处理。
塞迈克斯公司巴格达德铜-钼矿选厂实例
2019-02-19 11:01:57
1、简介
巴格达德从属塞迈克斯公司，坐落美国亚利桑那州的兹尼克斯城西北190km处。
1975年3月开端建造，1977年7月竣工，1978年2月到达38kt/d，4月达42kt/d生产能力。每年可产铜59kt，副产钼910t，电解铜6kt。选厂规划60kt/d。
2、矿床、矿石与采矿
巴格达德为一斑岩铜-钼矿，氧化铜约占25%~30%，1973年末矿石储量为硫化矿265Mt，均匀档次0.47%Cu；氧化矿和表外矿313Mt，总的硫化矿石储量303Mt，均匀档次0.49%Cu，0.025%Mo。
首要铜矿藏是辉铜矿，黄铜矿次之，氧化铜根本为碳酸盐。矿石均匀档次为：0.47%~0.66%Cu、0.025%Mo、4%S、2%Fe、l%CaO、87%SiO2、3%PbO。矿山露天开采。
3、选矿工艺
巴格达德矿石的氧化率很高，对不同矿石，选矿工艺也天壤之别，常见有三种：
堆浸：含铜小于0.3％的低档次氧化矿石，破碎至-200mm后，选用稀硫酸堆浸，浸出液萃取收回铜。
氧化铜矿石浸出，沉积浮选工艺：对氧化率较高的矿石选用硫酸浸出，用铁粉沉积后，再经浮选收回，工艺如图1所示。
图1 巴格达德（氧化矿）铜-钼混合浮选流程
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酸浸：5.5~11kg/t硫酸浸1.5h，此刻，氧化铜简直全溶。沉积按每公斤铜加1.5kg铁粉置换l 0min，反响pH＝4~4.5。沉积浮选参加米涅列克4.5g/t，23g/t浮铜。
对氧化矿或混合矿不经浸出、沉积工序而直接浮选，成果见下表。
表 直接浮选（铜）目标
产 品全 铜其间硫化铜其间氧化铜档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）档次（%）收回率（%）矿石0.675100.00.545100.000.13100.00精矿22.3082.00 99.00 7.70尾矿0.12518.000.0051.000.1292.30
明显，氧化铜简直都进入了尾矿，因为其含量缺乏全铜的20％，对总收回率影响不太大，若选用浸、沉工序浮选，铜总收回率可达90％以上，精矿含铜也可达33％。
硫化铜矿石浮选：与氧化矿不同处仅在没有酸浸、沉积和沉积浮选。其他工艺则相同。
混合浮选精矿档次28%Cu、0.72%Mo送入铜-钼分选车间。
铜-钼分选工艺见图2所示。巴格达德用硫酸调整pH后（以调整混合浮选中所加石灰的影响），运用作铜-钼分选药剂，这是一种有机无毒抑制剂，它加于粗选，再磨中。巴格达德还选用与合用，终究浮选精矿均匀档次54%Mo、＜1%Cu，钼的总收回率≥55%。
图2 巴格达德铜-钼分选流程
电火花线切割机床如何实施铝材料切割？
2018-12-19 17:39:35
中走丝线切割机床加工铝材料时，导电块磨损特别严重，导电块上面很快就形成深沟。铝材料是生产加工中必备的常用金属，不会放弃使用，所以就必须解决这个重要的问题，我们来看看应该从什么地方进行处理。 1.脉冲电参数的合理搭配：中走丝线切割加工时，较宽的脉冲宽度容易产生比较大的氧化铝或表面粘有氧化铝的颗粒，脉冲间隔过小的话也会产生较大的颗拉。而钼丝上极易粘附这些较大的加工颗粒，给加工带来很大的负面影响。提高脉冲电源的空载电压幅值，通过降低脉冲宽度、加工脉冲间隙，可减少加工屑枯附到电极丝上的可能性。 2.对工作液的要求：目前常采用水溶液作为中走丝线切割加工的工作液，宝玛常规配置比例是1:30，而加工铝型材料时，宜采用3:8的比例。为了保持工作液的清沽，使其正常有效地工作，并延长工作液的使用期，可使用厚的海绵，避免残屑流人水箱，保持工作液的畅通，减少电极丝上加工屑的粘附。对海绵垫进行定期的清洗或更换。工作液的上下喷水量应均匀，以便及时把蚀除物排除。 3.操作技巧：可在上线架后端槽中加一块海绵，高速往返的电极丝经海绵摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，减少氧化物对导电块的磨损，同时减少电极丝抖动，确保脉冲电源效率的正常发挥。还要注意勤更换导电块的工作位置。 上面的方法不单是适合于切割铝型材料，对一些较特殊材料的加工，如导电陶瓷、氮化硅和氮化硼，同样可以借鉴。如果电火花中走丝线切割机床进行大批量的铝件加工，那么加工问题会比较突出，采用上述措施也不能从根本上解决问题，这就需要从机床改造的角度去考虑，就不再采用导电块进电的方式，如采用丝筒进电的方式，可以适用于生产加工。
用阿塞诺（Arseno）法从砷黄铁矿中回收金
2019-02-18 10:47:01
Arseno工艺有限公司研发一种从砷黄铁矿中收回金的湿法冶金工艺。该新工艺可省去提炼黄金之前所需的焙烧砷黄铁矿作业。
工艺阐明
该工艺有三个首要进程，即精矿浸出，收回金与砷的堆积。
1、精矿浸出
在精矿浸出作业中，砷黄铁矿及其他硫化矿在有氧压下的不锈钢高压釜中进行分化。浸出速度很快，整个分化进程在15分钟以内完结，而无任何砷黄铁矿从头生成。
一切的黄金、元素硫以及不溶的硅酸盐矿藏留在浸渣中。
在一切与砷黄铁矿共生的硫化矿中，以黄铁矿为最多。在矿床中，很多的无用的黄铁矿往往与含金的砷黄铁矿共生。在浸出之前有必要选出这两种矿藏，以便削减不必要的药剂耗费和下降出产本钱。已用浮选法能够到达这种意图。
2、分选黄铁矿
本新工艺重要特点是，用浮选法可成功地从砷黄铁矿中分选黄铁矿。黄铁矿（往往含金很少）在工艺进程中参与反响，并且并不耗费药剂。
这种曩昔被证明是困难的别离办法，将会使许多迄今用惯例法不能处理的矿床得到使用。
3、收回金
残渣通过苛性碱预处理后，用惯例的化法从中收回金。 4、砷的堆积
浸出液中含有溶解的砷，铁和硫。
该溶液进行部分中和，然后在不锈钢高压釜中加热，使其省会铁、赤铁矿和石膏。
这些固体在尾矿池中可彻底地堆积下来。存有出产的可能性，但这种产品的商场销路还未断定。
工艺的经济效益
出资及出产本钱是依据实验室实验数据预算的，是为不列颠哥伦比亚中南区域某工厂所预备的。
这些本钱预算是为一家日处理能力15吨湿砷黄铁矿精矿工厂进行的。湿砷黄铁矿精矿的组分如下；（1）10吨/日砷黄铁矿，（2）2吨/日黄铁矿，（3）1.3吨/日脉石，（4）1.7吨/日水。
基建费用（以一九八三年第一季度为基数）为4，750，000加元。
出产本钱估量为420加元/吨，其间：
（1）药剂耗费 188加元/吨（45%）
（2）人工费用 106加元/吨（25%）
（3）能耗费用 10加元/吨 （2%）
（4）直接费用 118加元/吨（28%）
加拿大马尼托湖巴比塞特（Bissett）金矿
2019-01-29 10:09:24
2006年4月开始商业化生产。该矿以地下坑道方式开采，采用浮选和重选方法回收金。稻谷湖选厂（Rice Like）生产能力：处理矿石量1130吨/日。初期日处理矿石量900吨，主要处理地表和坑道堆放的低品位矿石，当出矿矿石品位稳定时，计划的金选矿回收率为95%。预计2008年产金10万盎司，达选矿能力的75%。矿石储量/资源量278.7万吨，平均品位：金8.75克/吨。圣黄金公司（San Gold）拥有100%的股权。(来源：资源网)
塞迈克斯公司亨德森钼矿选厂实例
2019-01-24 17:45:39
1、简况
该矿隶属塞迈克斯公司。位于美国科罗拉多州境内，分水岭东侧，丹佛西约64km，克莱麦克斯矿北32km处，是已停产的尤拉德钼矿床的深部矿体。选厂标高2750m，1964年发现矿床，1976年7月建成，8月投产。
选厂设计规模：日处理矿石30kt，年产钼精矿22.7kt（钼金属量）。
到1984年后处理能力已达35kt/d。
2、矿床、矿石和采矿
亨德森钼矿床与克莱麦克斯钼矿床类型相同，都是斑岩型钼矿床。辉钼矿赋存在石英-辉钼矿细网状脉中。截至1983年底，矿石保有储量223Mt，可回收钼金属量为454kt，为世界特大钼矿床之
亨德森为典型主产钼矿山，钼矿石中金属矿物单一，主要为辉钼矿，平均品位0.30%Mo，边界品位0.2%（MoS2）。
矿体在山峰下的1129~1647m深处，采用坑采-竖井-平巷系统的采矿工艺。
3、选矿工艺与设备
亨德森采用粗磨（65％-100目）-粗选，三段再磨-四次精选的工艺（下图）。
图 亨德森选矿流程
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破碎：工艺，一段开路碎矿；设备，1370×2130mm旋回破碎机一台。排矿粒度230mm。
粗磨：工艺，一段湿式半自磨（四个系列）；设备，￠8.5×4.3m半自磨机4台，每台配两部2625kW的电动机。设计生产能力，l0kt/h·台，至1983年实际能力9.3kt/h·台。后又扩建一台，使实际能力达35kt/d。
电耗：2.5kW·h/t；球耗：1. lkg/t，球荷：占磨机体积8%。新添钢球由￠51、￠76、￠100mm球径的钢球组成。生产中，补加钢球时，仅加￠l00mm一种钢球。
大块：指磨机排矿筛出的大块，1#、2#磨机的大块返本磨机给矿；3#磨机的大块留作再磨时砾磨机的磨矿介质。
分级：设备为每台半自磨机与八台￠660mm的旋流器组闭路。分级溢流浓度为50~55%；细度65%-100目。
粗选：工艺为一粗一扫，粗选时间15min。设备8.4mRT型浮选机90台。给矿浓度45%；细度60%-100目，MoS2品位0.52％。粗精矿细度28％-100目, MoS2品位9％。粗选段回收率90%~92%。
药剂种类：蒸汽油、辛太克斯、松醇油、石灰、诺克斯药剂。
浓缩脱药：￠61m浓缩机脱药。
再磨：三段再磨均与分级闭路。一段再磨￠3.2×6.1m砾磨机二台，375kW／台；二段再磨￠3.2×6.1m砾磨机一台，375kW/台；三段再磨￠3.2×6.lm砾磨机一台，395kW/台。
精选：四次精选。其中1、2、4次各附精扫选一次，但只第一次精选后扫选丢弃精尾。精选作业回收率97.5%。
精选产品：含MoS290%、FeS20.8％、Pb 0.2％、Cu0.05％、CaO0.5％，酸不溶物（主要为硅酸盐）6％，水份3％，选矿总收率88％~90%（＝90％~92％×97.5%）。
精矿除铅：因精矿含Pb0.2%，不符合出厂条件，亨德森采用含HCl浓度5%的浸液，80℃温度下，将钼精矿浸出28h，使精矿含Pb由0.2%降到0.03%。
产品处理：浸后之精矿经过滤、蒸汽螺旋干燥机干燥，得到含水约3％的最终产品。
塞迈克斯公司克莱麦克斯钼矿选厂实例
2019-02-19 12:00:26
1、简况
克莱麦克斯矿从属塞迈克斯公司（Cymax Co.）的子公司克莱麦克斯公司一切。是一个具有近70年挖掘前史的老厂，又是迄今国际钼产值最大，生产目标先进的大厂。
克莱麦克斯坐落美国科罗拉多州落基山山脉中段，弗里蒙特关隘之顶，海拔3400m。西距丹佛市93km。
1879年查尔斯·杰·森特在巴特勒特山发现了辉钼矿；1916年克莱麦克斯开端勘探和开发；1918年第一座250t/d选厂建成并投产；1956年选厂日处理量达30kt矿石；1973年冬露天矿投产，总才能达48kt/d。
到1975年7月1日，从克莱麦克斯矿床已挖掘矿石335Mt，产钼 680kt。
2.矿床、矿石与采矿
克莱麦克斯钼矿床是一个矿化很好的巨型石英-斑岩网状脉钼矿床。据1975年6月1日材料，克莱麦克斯钼矿矿石储量估量在505Mt以上。到1983年年末，矿山保有储量为375Mt矿石，其间可收回的钼金属量为626kt。其间，露天采场占36％，原矿均匀档次0.18%Mo；坑下采区占64%，原矿均匀档次0.20%Mo。矿石中各矿藏组份见表。矿石还含有少数锡石和独居石。
表1钼矿石首要矿藏组成
矿藏石英长石斜长石黄铁矿黑云母辉钼矿钨锰矿含量（%）60~70205320.340.06
一般说，石英-长石、白云母-绢云母和粘土含量改变很大，这由矿体在不同蚀变矿层引起。对金属矿藏而言，随矿体深度添加，黄铁矿、钨锰矿趋于削减，黄铜矿趋于添加，辉钼矿则坚持相对安稳。
辉钼矿是克莱麦克斯首要金属矿藏。氧化钼含量很少，首要赋存在针铁矿，其次是黄钾铁矾中。而钼华则是氧化覆盖层和氧化物-硫化物过渡带风化的产品。辉钼矿赋存于厚度不到6.5mm的石英-辉钼矿细脉中，粒度细到2μm。现在挖掘的辉钼矿的95~97 %来源于这类细矿脉；亦有少数辉钼矿存在于充填石英的板块结构中，浸染于伟晶岩扁豆体；在浸入岩中呈包裹体，并在高硅岩石中呈星点散状结晶的不规则集聚体。
黄铁矿是克莱麦克斯矿中数量最多的矿藏，它一般存在于含黄玉和萤石的石英-黄铁矿-绢云母细脉中。
黄铜矿、方铅矿、针硫铋铅矿（PbBiCuS3）和闪锌矿，是克莱麦克斯其他的少数硫化物。
钨不规则地涣散于上述细脉中，呈钨锰矿的极细颗粒。并且，含钨锰矿的细矿脉偶然也与石英-辉钼矿细矿脉相交。
锡以微量锡石呈现于晶洞中或嵌于绢云母矿层中，有时呈现于石英-黄铁矿-绢云母的细矿脉中。一般，锡石呈松懈晶簇或晶斑。
钛轴矿和钛铁金红石往往进入锡或钨精矿。
矿山采矿分露采与坑采两部分：露采是1973年11月出矿，挖掘才能30kt/d，选用15m3电铲，120t货车运送岩石、50t货车运送矿石。露采的采剥比为1.5：1。坑采由斯托克平巷5600m平巷两处出矿，平采才能30kt/d，选用矿块崩落法。[next]
3、破碎工艺
破碎用传统的三段一闭路流程。
粗、中碎按三个出矿点：两个坑口、一个露天矿别离设置。600m中段的粗、中碎设置在地下，其他放地面上。矿石经中碎至38mm后送选厂会集细碎。细碎将-38mm矿块破坏至-13mm，或72%-6.68mm。流程见图1。
图1 克莱麦克斯破碎流程
4、粗磨-粗选段
（1）工艺流程：一段粗磨、一次粗选、两次扫选。
（2）生产目标：球磨机磨矿浓度78%，钢球单耗、0.72kg/t，分级溢流细度60%~68%-100目（或40%~45%-200目）；原矿档次0.17%Mo；粗精档次3.6%~4.8%Mo；粗选段钼收回率88%；日处理原矿矿量48kt；日产粗精矿矿量1800t。
（3）设备：￠2.7×2.4m马西格子型球磨机8台，功率340kW/台，转速17r/min，产能60~80t/h·台。￠2.7×2.7m马西格子型球磨机4台，功率450kW/台，转速20r/min，产能60~80t/h·台。￠4.0×3.66m艾利斯-查墨斯和马西溢流型球磨机共8台，功率750kW／台，转速14.5r/min，产能140~200t/h·台。粗磨段算计有球磨机20台。
粗选作业设备：韦宁lm3浮选机312台，丹佛No24 Swb“A”浮选机12台，阿基泰尔No48浮选机10台。
扫选作业设备：韦宁1m3浮选机607台，丹佛No24 Swb“A”浮选机24台，阿基泰尔No48浮选机22台，丹佛No300浮选机12台。粗、扫选算计999台。
（4）药剂准则：松醇油18g/t（球磨机给矿）；蒸汽油（VaPoiooil）318t/d（75％球磨25％扫选）；辛太克斯（Syntex）27g/t（同上）；石灰336g/t（球磨机给矿）；水玻璃227g/t（球磨机给矿）；诺克斯14g/t（球磨机给矿）。[next]
5、精选段
（1）流程：粗精矿经浓缩脱药、三段砾磨机再磨、一次擦拭、五次精选；一、二次精选各附一次精扫选。精扫选都可抛尾。见图2。
图2 克莱麦克斯浮选流程
（2）设备：浓缩脱药￠610mm水力旋流器4台，￠30m浓缩机2台。一段再磨￠2×6.lm马西（Marcy）格子型砾磨机3台，150kW/台，25r/min；￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机1台，150kW/台，22r/min。配D15B克雷布斯旋流器8台分级。一次精选1m3韦宁浮选机4台。精扫选lm3韦宁浮选机24台。二段再磨￠2.4×6.lm马西格子型砾磨机2台，分级选用D10B克雷布斯旋流器8台。二次精选lm3韦宁浮选机9台，扫选48台。三段再磨￠2.4×6.lm马西格子砾磨机2台，分级配D10B克雷克斯旋流器6台。三次精选1m3韦宁浮选机8台。四次精选lm3韦宁浮选机7台。五次精选1m3韦宁浮选机7台。
精矿处理：￠7.3m浓缩机2台，1.8m艾姆科叶片过滤机2台，Holi—Flite蒸汽螺旋干燥机1台。药剂准则：蒸汽油409g/t，参加浮选槽内；222.5g/t，参加砾磨机内；诺克斯4098/t，参加砾磨机内；道-250.14g/t，加浮选槽；纳科2.7g/t，参加浓缩机内。[next]
6、归纳收回
从浮选尾矿收回氧化铜、钨精矿、硫精矿和锡石等。
该矿曾于1960年至1968年从尾矿中收回氧化钼：粗选尾矿经旋流器富集后，把钼档次由0.012 %~0.014%提高到0.25%~0.35%，用浸出，活性炭吸附，洗刷，获得了钼酸铵结晶。再经焙烧，生成含MoO3为99.98%高纯产品后因本钱太高而停产。
克莱麦克斯一向选用重-浮-磁联合流程从粗选尾矿中收回钨精矿、硫精矿、锡石和独居石（图3）。
图3 归纳收回Sn、W、S、独居石流程
7、首要产品和产值
钼精矿53%~56%Mo，产值26kt/a（Mo）；锡精矿49.9t/a（Sn）；钨精矿733t/a（WO3）；硫精矿35.6kt/a；独居石26.6t/a。
钼精矿质量：元素MoS2MoFeS2Pb
（浸前）Pb
（浸后）CuCaO酸不
溶物含量
（%）90540.80.20.030.050.056
8、主体设备运送率（%）
主体设备工作率待料修理阻塞事端旋回破碎机48.932.24.6 13.4颚式破碎机52.819.91.69.65.9标准破碎机81.88.25 5.0短头破碎机86.544.5 2.0粗磨球磨机9621.5 0.5
9、特色
（1）克莱麦克斯创始了粗磨-粗选，多段再磨-精选工艺。（2）蒸汽油与辛太克斯的联合运用、诺克斯与的联合运用，为钼选矿创始先河。（3）归纳利用好，对含量极低的钨、锡和黄铁矿、独居石也能收回。并从冶炼烟尘收回铼。（4）选矿目标好，钼精矿质量高、效率高、含杂低。（5）研究工作深化，从矿山开发到应用研究处于领先地位。（6）自动化水平很高。
刚果（金）纳姆布尔瓦金塞维尔（Kinsevere）铜矿山
2019-01-29 10:09:24
2006年5月批准了投资3500万美元的矿山1期开发，包括一座破碎厂，产能100万吨/年的重介质分离厂，产能2.3万吨～2.5万吨/年的电弧炉冶炼厂，计划2007年3月底完成。2期开发为产能3万吨/年的溶剂萃取电积法阴极铜冶炼厂。正在开展这两期开发的可行性研究，预计2006年12月完成。该矿采用露天方式开采，采用湿法冶炼（溶剂萃取电积法）。矿石储量/资源量777.08万吨，平均品位：铜4.27%，钴0.16%。安维尔矿业公司（Anvil Mining）拥有70%股权，卡坦伽矿业公司（Mining of Katanga）拥有30%股权。(来源：资源网)
塞迈克斯矿业公司皮马公司铜-钼矿选厂实例
2019-02-19 11:01:57
1、简介
皮马公司由塞迈克斯矿业公司等三个公司联合出资。皮马坐落美国亚利桑那州塔克森西南32km处，距墨西哥鸿沟80km处。1950年发现了该矿床。1957年1月1日3kt/d选厂正式投入生产。1963年8月第一次扩建后，生产能力达6kt/d。1972年经4次扩建规划生产能力为55kt/d，现在实践生产能力为54~55kt/d。
皮马1974年每日可产铜精矿863t/d（Cu），钼精矿5.7t/d（Mo）。
2、矿床、矿石和采矿
皮马铜-钼矿体中，首要铜矿藏为黄铜矿，高档次矿石在变质岩的触摸带内，含少数辉钼矿。斑铜矿、自然铜、硅孔雀石、赤铜矿存在角页岩中，黄铜矿呈斑岩矿化粗存于长石-石英砂岩中，档次为0.54%Cu、0.014%Mo。
矿山用大型露采工艺。
3、选矿工艺
皮马现有三个选厂：选厂Ⅰ（40kt/d，原矿0.54%Cu）、选厂Ⅱ（规划14kt/d，实践可达16.5kt/d，处理低档次矿石0.3%~0.4%Cu）。两厂均为铜-钼混合浮选厂。另一个是钼选厂——进行铜-钼别离选别。
皮马选厂I：破碎流程见图1。浮选流程有10个磨-浮系列。每系列选用：1台￠3.1×4.9m棒磨机，配2台￠3.2×4.0m球磨机与旋流器的闭路。混合浮选选用一粗、一扫、粗精矿再磨和三次精选的工艺，并添加扫选泡沫的精选和精扫泡沫——中矿的再磨作业，如图2所示。
图1 皮马选厂Ⅰ破碎流程
[next] 图2 皮马选厂Ⅰ浮选流程
皮马选厂I：一段粗碎与筛子组合的半自磨（二台￠8.5×3.7m半自磨机，功率4500kW/台），筛下产品粒度75%~80%-200目进入与旋流器闭路的球磨机（2台￠5.0×5.8m，2250kW/台），进行二段闭路磨矿。产品细度80％-65目。混合浮选工艺简略，在三排浮选机内进行。选厂I均匀档次为：给矿0.5％Cu，尾矿0.07%Cu，粗精矿8％~l0%Cu，原矿处理量14kt/d，混合精矿产量800~l000t/d。混合精矿用泵送选厂I进行精扫选。
铜-钼分选：因混合精矿数量动摇，原矿中铜、钼含量和矿石类型动摇，给分选带来许多困难，要求工艺与药剂准则有较高灵活性。工艺见图3所示。
图3 皮马选厂铜-钼分选流程
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4、钼与滑石分选
因为矿石含滑石，它的易浮特性影响了钼精矿质量的进步。1975年11月，引入专利在铜-钼分选时，对含27%Cu、0.5%Mo和滑石的混合精矿参加硫酸铝（或硫酸镁）与水玻璃的溶液，按捺滑石。1975年钼精矿比焙烧法，钼含量从40％进步到43％，本钱也下降，并节省设备费2.75万美元。
5、选矿药剂
铜-钼混合浮选段（g/t原矿）石灰1200加于球磨机戊基钾黄药6.8 MIBC15.0 铜-钼混合浮选段（g/t混合精矿）NaHS1800~3600加于：精选1#、2#NaCN或锌 精选2.6Exform636 精选5（抑FeS2） 精选5水玻璃 精选6
下表列出了皮马矿1974年生产指标。
表 1974年皮马矿生产指标
产品产值（t/d）品 位（%）铜散布率（%）钼散布率（%）总别离段CuMoFeZn不溶物SPbReAuAg原矿549440.5040.0143.70.02881.7 3.2100.0 铜-钼混精矿85727.130.439 铜精矿86327.300.16428.70.8308.5320.11 0.1391.084.4437.1钼精矿5.21.8042.164.10.34018.1310.060.028 33.7 62.9尾矿540750.08 2.90.01483.0 1.5915.5610.0
钛金火花塞
