在现实生活中，大家免不了会用上变压器铜箔，而有些人对于改用变压器铜箔的规格和尺寸不是很了解下面将告知变压器铜箔的具体说明在使用变压器铜箔的时候，可以用铜箔胶带，铜箔胶带的厚度也是固定的，不过宽度可以根据你的要求任意制作。而制作绝缘的都是用包胶带来处理的。变压器中使用铜箔的工法要求：1铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔之起绕边应避免压在BOBBIN转角处，须自BOBBIN的中央处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。2内铜片於层间作SHIELDING绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层之绕线区域面积，又厚度在0。025mm（1mil)以下时两端可免倒圆角，但厚度在0.05mm(2mils)(含）以上之铜箔间离两端则需以倒圆角方式处理。3铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙。4焊外铜。NOTE：1 铜箔焊点一工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧。2 点锡适量，焊点须光滑，不可带刺，点锡时间不可太长，以免烧坏胶带。3 在实务上，短路铜箔的厚度用0.64mm即可，而铜箔宽度只须要铜窗绕线宽度的一半。电子变压器铜箔带规格表牌号 厚度规格 厚度公差范围 宽度规格 宽度公差范围 长度 质别 导电率LACS% 比重 执行标准T2、C1100 0.025mm0.035mm0.050mm0.075mm0.080mm0.100mm +0.005/-0.005 2~200mm2~200mm2~305mm2~305mm2~305mm2~305mm +0.08/-0.08 不限 O、H  85-99.9以上 8.92 GB/T2059-2000GB/T11091-20050.125mm0.150mm 物理特点                                                   机械特性熔点℃（液相） 1083   质别 GS（μ） HV TS（kg/ m㎡） EL% 备注熔点℃（固相） 1065 O 15-30 60以下 20以上 35以上  比  重 8.92 H/4   60-80 20-26 25以上  热膨胀系数10 /?C 17.7 H/2   80-100 26-32 15以上  热传导率Cal/cm/sec/ ?C 0.935 H   100-130 30以上 5以上  电气传导率LACS% 99(0.025-0.08mm)为85            纵弹性系数kgf/m㎡ 12000             0.180mm +0.01/-0.01 2~305mm +0.10/-0.10 不限 O、HO、H/2O、H/2 99.9以上0.200mm0.270mm0.300mm0.350mm0.380mm +0.015/-0.015 2~600mm +0.10/ 不限 O 0.400mm0.450mm0.500mm0.550mm +0.02/-0.02 2~600mm +0.10/ 不限 O 0.600mm0.700mm0.750mm0.800mm0.900mm1.000mm +0.025/-0.025 2~600mm +0.10/ 不限 O   

变压器铜线一般都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。   变压器的功能主要有：电压变换；电流变换，阻抗变换；[1]隔离；稳压（磁饱和变压器）;自耦变压器；高压变压器（干式和油浸式）等，变压器常用的铁芯形状一般有E型和C型铁芯，XED型，ED型CD型。 　　变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、 全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、 单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器 试验变压器 转角变压器 大电流变压器 励磁变压器 。变压器的制作原理：在发电机中，不管是线圈运动通过磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，这是互感应的原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压，电流和阻抗的器件。  镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。   因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。    变压器是我们日常生活中非常常见的一类电器，其在电力工业方面的用途也相当广泛。电压器铜线的需求量也将随着该 行业 的发展而不断扩大。

变压器的绕组都是紫铜的。国家标准规定：电工用铜纯度必须在99.5%以上。变压器线圈用的铜线、铜型材都属于电工用铜，所以黄铜做变压器一般用在小功率变压器上，且属于违规使用，是不合格产品。 变压器一般有2大损耗，一是铜损，二是铁损。这是变压器的2大敌人，如果用黄铜做变压器的线圈，无异于人为增加铜损，降低变压器的功率因素，是十分有害的。  因为近年铜材涨价比较厉害，现在的确是有些厂家用铝线，或者是铜包铝线来代替铜线，不过我还没听说过有用铜铝合金的。对于大型变压器来说，必须要入厂监制，要是没有在制造过程中把住关，已经成变压器成品了再来判断是比较困难的。铝线的电阻率比铜线要高，但比重比铜小得多，相同情况下，铝线变压器的负载损耗高，要想把损耗降下来，变压器体积必然增大。可以通过测电阻、考核器身重、看变压器的体积等办法来测试一下，但在没有参照的情况下也是比较难以判断的。  更多关于变压器铜线的资讯，请登录上海 有色 网查询。

变压器的是一种常见的电气设备， 可用来把某种数值的交变电压变换为同频率的另一数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。发电厂欲将P=3UIcosφ的电功率输送到用电的区域，在P、cosφ为一定值时，若采用的电压愈高，则输电线路中的电流愈小，因而可以减少输电线路上的损耗，节约导电材料。 所以远距离输电采用高电压是最为经济的。变压器原理  目前，我国交流输电的电压最高已达500kV。这样高的电压，无论从发电机的安全运行方面或是从制造成本方面考虑，都不允许由发电机直接生产。 发电机的输出电压一般有3.15kV、6.3kV、10.5 kV、 15.75 kV等几种，因此必须用升压变压器将电压升高才能远距离输送。电能输送到用电区域后，为了适应用电设备的电压要求，还需通过各级变电站（所）利用变压器将电压降低为各类电器所需要的电压值。在用电方面，多数用电器所需电压是380V、220V或36 V，少数电机也采用3kV、6kV等。变压器分类按其用途不同，有电源变压器、电力变压器，调压变压器，仪用互感器，隔离变压器。按结构分为双绕组变压器、三绕组变压器、多绕组变压器及自耦变压器。按铁心结构分为壳式变压器和心式变压器。按相数分为单相变压器、三相变压器和多相变压器。变压器的种类虽多，但基本原理和结构是一样的。变压器的基本结构（1）铁心变压器压器由套在一个闭合铁心上的两个或多个线圈（绕组）构成，铁心和线圈是变压器的基本组成部分。铁心构成了电磁感应所需的磁路。为了减少磁通变化时所引起的涡流损失，变压器的铁心要用厚度为0.35～0.5mm的硅钢片叠成。片间用绝缘漆隔开。铁心分为心式和客式两种。（2）线圈变压器和电源相连的线圈称为原绕组（或原边, 或初级绕组），其匝数为N 1 ，和负载相连的线圈称为副绕组（或副边, 或次级绕组），其匝数为N 2 。绕组与绕组及绕组与铁心之间都是互相绝缘的。 变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。一、变压器的基本原理 图1是变压器的原理简体图，当一个正弦交流电压U1加在初级线圈两端时，导线中就有交变电流I1并产生交变磁通ф1，它沿着铁心穿过初级线圈和次级线圈形成闭合的磁路。在次级线圈中感应出互感电势U2，同时ф1也会在初级线圈上感应出一个自感电势E1，E1的方向与所加电压U1方向相反而幅度相近，从而限制了I1的大小。为了保持磁通ф1的存在就需要有一定的电能消耗，并且变压器本身也有一定的损耗，尽管此时次级没接负载，初级线圈中仍有一定的电流，这个电流我们称为“空载电流”。如果次级接上负载，次级线圈就产生电流I2，并因此而产生磁通ф2，ф2的方向与ф1相反，起了互相抵消的作用，使铁心中总的磁通量有所减少，从而使初级自感电压E1减少，其结果使I1增大，可见初级电流与次级负载有密切关系。当次级负载电流加大时I1增加，ф1也增加，并且ф1增加部分正好补充了被ф2所抵消的那部分磁通，以保持铁心里总磁通量不变。如果不考虑变压器的损耗，可以认为一个理想的变压器次级负载消耗的功率也就是初级从电源取得的电功率。变压器能根据需要通过改变次级线圈的圈 而改变次级电压，但是不能改变允许负载消耗的功率。二、变压器的损耗当变压器的初级绕组通电后，线圈所产生的磁通在铁心流动，因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡所以称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为“铜损”。所以变压器的温升主要由铁损和铜损产生的。由于变压器存在着铁损与铜损，所以它的输出功率永远小于输入功率，为此我们引入了一个效率的参数来对此进行描述，η=输出功率/输入功率。三、变压器的材料要绕制一个变压器我们必须对与变压器有关的材料要有一定的认识，为此这里我就介绍一下这方面的知识。1、铁心材料：变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000，2、绕制变压器通常用的材料有漆包线，沙包线，丝包线，最常用的漆包线。对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。一般情况下最好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。3、绝缘材料在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。4、浸渍材料：变压器绕制好后，还要过最后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度 。

变压器铝带是制造变压器绕组的关键原材料，是铝锭经压轧得到的带状物。变压器铝带介绍变压器铝带根据用途分不同的牌号、规格、状态。牌号有：1060、1050、1050A、1060、1070、1070A、1350，状态：O态。O表示软态，后面可以用数字表示软硬程度，及退火程度。厚度在0.08-3.00之间，被称作：干式变压器用铝带、箔材。干式变压器用铝带、箔材采用优质纯铝为原料，具有导电率高，质软等特点，表面光滑，无毛刺，是生产干式变压器的理想材料，是制造变压器绕组的关键原材料，它对铝带、箔材的电导率、毛刺卷边、侧弯、表面质量等多项技术指标要求很高。干式变压器用铝带、箔材一般选用1060铝板带，其含铝量达到99.6%以上又被称为纯铝板，在铝板带家族中属于一款常用的系列。此系列铝板的优势：最为常用的系列，生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，价格相对于其它高档合金铝板有巨大优势。有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求（冲压，拉伸）成型性高。为工业纯铝，具有高的可塑性、耐蚀性、导电性和导热性，但强度低,热处理不能强化可切削性不好；可气焊、氢原子焊和接触焊,不易钎焊；易承受各种压力加工和引伸、弯曲。1060O态，变压器铝带具有含铝量高（通常为99.6%-99.7%以上），而铝的导电性能和导热性能是仅仅低于铜的常规金属，金属导电性能依次为：银 铜 金 铝 镍 钢 合金。由于铜的价格远远高于铝，所以目前变压器带方面最为常用的材料为铝带。变压器铝带牌号主要有A1060（O）,主要应用于干式变压器的高、低压绕组用作导电材料，铝带化学成分符合GB/T 3190-1996《变形铝及铝合金化学成分》的规定、技术要求及机械性能符合TUN900 069 1998年版 的线圈用成品铝箔供货技术条件。变压器铝铝带材、主要用于大型变压器，太阳能，电力行业。用途：干式变压器用铝带、铝箔材质：1060-O厚度：0.2mm--3.0mm，宽度：20mm-1650mm。描述：表面光滑，无划痕。边部可做倒角（圆角、圆边），无毛刺，优于国家标准。电阻率小于等于0.028。包装：木托盘，内径300mm或者500mm。变压器铝带采用的是高纯铝为原材料，铝含量能达到99.6%以上，具有其它系列铝带无可比拟的导电性能。变压器铝带应用及用途应用在上能使干式变压器具有体积小、重量轻、绝缘性能好，阻燃、无污染、局部放电小，耐潮湿，运行平稳可靠、噪音小、维护成本低等优点，在高层建筑、地下设施、商业中心、居民区、宾馆饭店及沿海潮湿地区等应用广泛。1060铝带、箔材的化学成分1060铝板的化学成份：铝 Al ：99.60，硅 Si ：0.25，铜 Cu ：0.05，镁 Mg：0.03，锌 Zn：0.05，锰 Mn：0.03，钛 Ti ：0.03 ，钒 V：0.05，铁 Fe： 0.350，注：单个:0.03。相关产品标准干式变压器铝带、箔材国家标准（YS/T 713-2009)，适用于干式变压器铝带、箔材料的统一标准。

铝线变压器,目前国内很多变压器厂家已经在用铝线或铝箔来生产变压器。铝导体在变压器中的使用在欧美非常普通。因为铝的 价格 比铜要便宜很多，且铝的密度要比铜小得多，这样相同截面的铝要比铜轻很多，但其导电率并不比铜低多少（铜：1.7*10-8 Ω·m/铝：2.9*10-8 Ω·m），只要选用截面更大的铝材，就可以实现和铜一样甚至更低的耗电量。而且对于环氧浇注干式变压器，由于铝的热胀冷缩系数要比铜的更接近环氧树脂的热胀冷缩系数，所以铝线圈的抗开裂能力要比铜线圈的更好一些。而且由于干式环氧树脂浇注线圈本身的强度就很好，所以铜铝之间机械强度方面的差距就没有实际意义了。只要变压器的技术参数一致，其线圈采用铜或铝对客户都是一样的。铝线变压器也是一种很好的选择。

一、音频变压器的频响由于在绕制音频变压器中的工艺条件所限，变压器总存在漏感，所以变压器的等效电路可用图B-1所示，图中的LS1表示初级的漏感，LS2表示次级折合到初级的漏感，R0表示次级折合到初级的阻抗,C是线圈间的分布电容。音频范围是带宽从10HZ---20KHZ，由于音频变压器是一个感性元件它对不同的频率就呈现不同的阻抗（ZL=2πFL），在音频的低端漏感LS1和LS2作用是非常少的可忽略不计，此时放大管的负载是L和R0的并联值，L的值越大感抗也越大，对R0的分流作用就越少，R0上的音频功率就越大。在音频的高端区电感L可视为开路，而LS1和LS2的作用将随频率升高越来越显著，此时放大管的负载相当于LS1+LS2+R0（串联），另外分布电容对信号也起到了旁路的作用，显然由于漏感的存在和分布电容的存在，R0所获得的功率随着频率的升高而减少，为此音频变压器在音频的高频区往往失真大，功率增益低，频响变差。二、音频变压器的绕制   音频输出变压器 从以上可知，要绕制一个性能较好的音频变压器就必须要设法降低变压器的漏感同时将初级线圈的匝数取大些，从而得到较好的低频特性，同时还要减少线间的分布电容而提升高频，但是绕组的圈数与漏感及线间电容三者是一个统一的矛盾体，圈数越多漏感越大分布电容也越大，所以绕制音频变压器器在材料的选择上是很讲究的尤其是铁芯，我们应尽量选用磁通密度较大的高硅钢片来做铁芯，在结构上采用壳式结构，目的是在有限的圈数下（有利于减少分布电容）上尽量增加电感和减少漏感。在低频端，由于感抗较少，流过线圈的电流较大容易使磁芯出现饱和而引起低频特性，为了避免铁芯出现磁饱和的现象，在上下两铁芯间还要加气隙垫片，当然这种做法是以增加漏感作为代价的。总之制作一个音频变压器要在铁芯的选材，气隙的调整，设计圈数的多少进行合理的取舍。这些我认为只能靠经验了。最后说一说绕组线圈的结构，因为胆机的后级都是用对管组成推挽电路的，为了防止由于两管负载不平衡所引铁芯起直流磁化，上下管的负载绕组不仅要做到电感一致，并且直流电阻也要一致，另外为了较少线间分布电容，在绕法上采取分层分边的绕法，如图B-2是音频输出变压器绕组的结构剖面图。这种绕组结构可使上下输出管的总电抗保持一致，从减少线间的分布电容的角度来看，层分得越多越细越好，从而使输出信号的频响特性得到较好的改善。

变压器的铝箔主要是1系和3系产品。由于铝的导热性、轻量化、成形性、保护性、节省资源、循环性、卫生安全等特点，使其在食电子电器和变压器等方面应用非常广泛。那么变压器铝箔有哪些型号呢?　　　　变压器铝箔带是制造变压器绕组较主要的材料，直接影响了变压器的质量，首先我们来了解一下什么是变压器。变压器是由绕组、铁心、油箱和绝缘套管四部分组成。其主要部位是绕组和铁心(器身)，绕组是变压器的电路，铁心是变压器的磁路。二者构成变压器的核心-电磁部分。　　　　变压器铝箔、带材一般选用1060、1070和3003铝板带，在铝板带家族中属于常规的系列。1系和3系列铝板属于普通铝板，用于变压器的铝箔厚度一般在0.02-0.055mm之间。由于产品生产过程比较单一，技术相对于比较成熟，相对于5系和6系产品具有价格上的优势，但是通常来说5系和6系产品属于高端产品，生产工艺更加复杂，产品的质量更好一点，有良好的延伸率以及抗拉强度，完全能够满足常规的加工要求(冲压，拉伸)成型性高。　　　　河南明泰铝业是专业的变压器铝箔生产厂家，其变压器铝箔材的生产工艺先进，通过引进先进设备，掌握变压器铝箔生产的核心技术，严格控制生产过程，提升变压器铝箔的加工质量、织构、晶粒组织、成分等，产品性能达到国际先进水平。另外可生产1-8系铝带箔产品，国际领先的生产工艺满足客户的定制化需求。

变压器　　变压器是电感性器件， 是一种用于电能转换的电器设备，它可以把一种电压、电流的交流电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。拆解步骤如下：　　1.首先放油；　　2.用扳手，榔头，螺丝刀打开铁壳；　　3.取出芯子，分开矽钢片和铜线；　　4.取下表盘上的指针，是铝材料，拆开内部铁　　5.铜、铝和铁分别拉到工厂再回炉加工成其他的产品。.

 铝青铜的变压器线圈        铝青铜是用来制造轮船的螺旋桨的（由于他的耐腐蚀功能非常好）。其多少钱不廉价，且其功能也不适合用于制造导线。        一般贱价变压器的线圈很有或许是选用铝线圈，假如功能指标到达要求，铝线圈本无可厚非，但应该清晰的奉告客户其选用的线圈材料。（铝线圈变压器的类型中应该有L-铝。如SL9（油浸式）或SCBL（干式））。        现在还有一种材料叫铜包铝线，即外部是铜内部是铝。别的国内还有一些无良供应商选用作废的大变压器铁心中拆开下来的硅钢片，裁剪后用于制造小型配电变压器的铁心。其多少钱明显要比选用全新材料制造铁心的变压器要廉价不少。但此类硅钢片由于现已运用多年，且通过重复拆装和裁剪其功能现已很差了。制造出来的变压器空损/噪音都不或许满意现有国标的要求。

其实现在的电子管输出变压器，用一般的电源变压器是可以代替的，只要铁芯的厚度在0.35mm以下，导磁在2800高斯以上就可以了，不过说要是用在单端需要留气隙，又不想拆变压器那也好解决，方法是用钢锯缘一边锯下，插入相应垫片后，将锯下的I型部分对准，然后用原铁夹片封好一切 OK   -- -------如果是C型只需锯一个糟就行。电子管输出变压器随着音频技术向数字化的发展，在现代各种先进的测试技术的支持下，功率放大器的技术得到高速发展。功放的失真度指标也越来越低，特别是晶体管功放的失真度要远低于电子管功放。但客观听音表明，电子管功放的听觉柔美度要优于晶体管功放，这已是一个不争的事实，这也是最近电子管功放东山再起的原因。由此引发了音响界的一股胆机及大量爱好者自己组装胆机功放的热潮。但随着这股热潮的深入发展及现代人们听音水平的提高，责难胆机功放低音下潜不足、高音频响不足的声音时有发生。其实产生这一问题的原因在于输出变压器。笔者翻阅订阅的1978～2006年近30年的《无线电与电视》，发现里面关于输出变压器及扼流圈设计及制作的文章很多，但关于输出变压器的测试方法却很少。而一个输出变压器无论如何设计及制作，判断好坏的标准最终还是以正确的测试数据为依据。这足以说明测试的重要性。

电流流过变压器绕组时，应为绕组电阻的原因会发热而导致损耗，应为绕组是铜制作的，故称“铜耗”，也称“铜损”变压器内的磁通是在铁芯上流动的，铁芯对磁通具有磁阻，就像导体对电流又电阻一样，也会产生热量，这样的损耗较“磁滞损耗”因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“涡流损耗”。我们使用的电磁炉就是利用一定频率的磁场在铁（钢）质容器内形成涡流而产生的涡流损耗发热的。磁滞损耗和涡流损耗都产生与变压器铁芯，固称“铁耗”也称“铁损”

锌锭成本是各大公司在生产锌锭时首要考虑的因素.国锌冶炼以湿法为主，其冶炼能力占75%，密闭鼓风炉（ISF）占8%，竖罐占14%，其他3%。但各种冶炼方法的成本构成相差不大，锌锭成本主要来自直接材料费，其占比超过80%（锌精矿、燃料和动力费），直接制造费用占6%，人工费占2-3%，其他占10%左右。各家公司均披露了2009年锌锭的产量，但未公布销量，由于去年锌价大幅波动，各家公司都加快了存货周转期，所以我们直接用产量来代替销量。各公司的年报中有的分开披露了锌锭和锌合金销售和成本数据，有些则没有，市场上锌合金的价格比锌锭略高3-5%，而成本高300元/吨左右，基于此我们未严格将锌锭成本与锌合金成本分开，而是合在一起计算。通过以上数据我们可以看出纯冶炼企业由于需要外购锌精矿，而外购锌精矿的价格通常根据LME锌价下浮一定的加工费来定价，所以其生产成本远高于拥有自有矿的冶炼企业，自有矿企业采购成本一般会参考市场价格来定价，但毕竟这还是内部关联交易，必要的时候，上市公司为了平衡冶炼业务和矿产业务的利益（同时也为了报表比较好看），也会以一定优惠的价格将锌精矿卖给内部的冶炼企业，但这种优惠也不会是无止境的行为.若今年锌锭价格一直下跌，也必然会影响到整体上市公司的效益。所以，我们认为自有矿企业的锌锭成本可以比较准确地反映当前的锌锭成本。

铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。

铝锭成本是一种投资者较为关注的一个信息，让我们来了解下。铝锭成本生产成本是指企业生产出一定数量的某种商品所支出的物质资料和劳动报酬的总和，即商品价值构成中的C＋V部分。我们先来分析一下铝锭的物耗成本：    电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1氧化铝；2电费成本；3阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。下面主要分析在近期市场价格下，上述三种物质所耗用的成本：    1．氧化铝成本    一般来讲，每生产一吨铝锭需耗费2吨氧化铝，随着越来越多的生产厂家采用先进技术和加强技术改造，目前大多数厂家生产一吨铝锭耗费氧化铝约在1.93吨～1.98吨之间，虽然这一比例随着各个厂家的努力还会有下降的趋势，但下降的幅度会很小，我们可理解为常量。这样，氧化铝的价格变化就决定了这方面的成本。目前，氧化铝的市场价格维持在2100元上下，我们取每生产一吨铝锭耗费1.95吨铝锭为常数，可以计算出目前氧化铝所耗的费用为4100元左右。    2．电费成本    这一部分的成本涉及到两个变量，一个是每一度电的电价高低；另外一个变量为每生产出一吨铝锭所耗费的电量的多少。电解铝行业耗电量很大，由于生产技术装备水平的差异，各生产企业每生产一吨铝锭所耗费的电量差异较大，目前国内大体在14000kwh－16000kwh之间，我们取大多数厂家耗电量的中间值15000kwh，而近两年国内电解铝生产厂家的平均电价为0.34元左右，则每吨铝锭的电费成本为5100元左右。    3．阳极碳块（阳极糊）成本    目前世界上的电解槽的槽型分为自焙槽和预焙槽。相对应地，自焙槽所用的碳素阳极称为阳极糊，预焙槽所用的碳素阳极称为阳极碳块，由于阳极碳块要先经过焙烧，多了些工序，因此阳极碳块的价格相对较高。目前，一吨阳极糊的市场价格在1400元左右，而一吨阳极碳块的价格则在3000元左右，每生产一吨铝锭自焙槽耗阳极糊0.54吨，预焙槽耗碳块0.6吨，据此得出一吨铝锭所耗费的阳极糊成本为770元，阳极碳块为1800元，我们取两者的平均值，这方面的成本为1280元。    综上所述，我们可得出目前国内每生产一吨铝锭所耗费的社会平均原材料成本为250（氟化盐等）＋4100（氧化铝成本）＋5100（电费成本）＋1280（阳极糊成本）=10730元。这仅仅是制造成本当中最基本的直接材料费用，而一个企业要维持简单的社会再生产必须得支付企业人员的工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、银行贷款利息及税金等，这些都应该计入企业的生产成本。目前国内企业这方面的成本占整个铝锭生产成本的20％左右，按近期铝锭市场价格13400元/吨计算，这方面的成本应该在2680左右。铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度铝锭小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103㎏/m3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝在军工中也有广泛应用。 　　在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。如果你想更多的了解关于铝锭成本的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

在金属需求疲软、全球经济衰退的背景下，电解铝成本持续下滑。随着铝价跌入企业的生产成本，铝冶炼企业出现大规模的减停产。电解铝成本主要包括氧化铝、电力、辅料（如阳极炭及氟化盐）、人工和折旧等。国内生产一吨电解铝平均要消耗1.93吨的氧化铝、0.48吨阳极炭、25公斤氟化盐、和1.45万度电。在电解铝的冶炼过程中,电力和氧化铝是两大主要的成本支出,各占综合成本的30%至45%。此外冶炼企业要支付员工工资、管理费用、财务费用和销售费用、摊销机器厂房折旧费用、税金等,这些也都计入企业的生产成本,目前国内企业这方面的成本约占电解铝生产成本的10%。中国铝业从2009年1月1日起调整氧化铝价格为2000元/吨,降幅600元。这次调价是中铝近半年来幅度最大的一次调价,去年中铝氧化铝报价最高曾达4200元/吨,目前价格已跌幅过半。煤炭价格的迅速下跌,使自有发电设备的冶炼厂电力成本降低,近期内蒙古、宁夏、云南省政府相继下调工业用电电价,也降低了从国家电网购买电力的冶炼企业成本。由于存在企业是自备电还是使用网电、以及各地区电价和各企业氧化铝成本的差异,通过对铝的生产成本进行敏感性分析,目前国内电解电解铝成本基本在11000至13000元/吨区间。由于电解铝成本的降低导致了铝厂的大幅减产，并开始出现首次负增长，对外出口量也有所下降，铝行业的库存倍感压力。 

铜精矿成本       海关总署对进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税。这个消息对于铜冶炼企业来说无疑是个利好，但分析人士认为，虽然此举有利于粗铜的进口，但考虑到目前国际 市场 粗铜和铜精矿的供应都偏紧，最终因政策拉动的进口量还有待观察。    免征进口环节增值税后，企业的生产成本将有望降低。2008年中国进口粗铜19.7万吨，2009年预计进口23万吨。按每吨粗铜含金50-75克计算，黄金 产量 11.5-17吨，按黄金每克200元计算，节省的税收费用3.5-5.5亿元。此外，此举也将扩大国内冶炼企业原料采购途径。今年上半年，由于废铜供应量急剧下滑，国内电解铜生产受到原料的极大限制，冶炼企业不惜高价采购废铜和铜精矿来满足生产需要。国内企业对电解铜原料的渴求，直接令 现货 铜精矿加工费降至10美元/吨(10美分/磅)的低位。进口粗铜中所含的黄金价值部分免征进口环节增值税后，粗铜将成为国内铜冶炼企业的又一原料来源，原料供应紧张可以得到一定的缓解，也将对明年TC/RC的谈判起到一定的积极作用。        此前，对于免征粗铜含金部分进口环节增值税的呼声早已提出。由于进口粗铜含金不能像铜精矿那样免征进口环节增值税，因黄金是无税商品，在销售黄金时，粗铜含金部分缴纳的进口环节增值税不能作为进项税抵扣，要全部计入成本，企业难以承受如此高昂的税收，令国内无法有效利用国外粗铜资源。        一位在海外拥有铜矿资源的企业负责人就曾表示，海外开矿后往往会同时在当地建设冶炼厂，以避免铜精矿高昂的海运费用并顺应当地政府的投资需要。而在粗铜进口环节增值税不能列入免征范围，严重制约国内企业利用海外铜资源。    自2006年9月以来，江铜被迫中断从中冶集团进口粗铜，目前中冶集团利用巴基斯坦资源冶炼的粗铜只能销往日本和韩国。更多关于铜精矿成本信息请详见上海 有色 网 

铍铜带,是一种铍铜制品，用于在制造业广泛使用。铍青铜又叫铍铜，是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。 　具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用范围在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才使用铍铜材料的。铍铜以物料形式可以分为带、板、棒，线、以及管等，如果以铍铜物理功能使用来区分，一般来讲有3种。 1：高弹性的2：高导热，高硬度的 3：电极上使用的高硬度，高耐磨的。铍铜带具有的特点：优异的表面质量： 铍铜是非常适于表面精加工的，可以直接进行电镀处理，而且粘着性能非常好，铍铜的抛光处理也很容易。热穿透率高： 除拉导温性能，模具材料的热穿透率对塑料制品的影响也相当重要，在使用铍铜的模具上，可以消除过热痕迹，如果热穿透率低，模具壁远端区域的接触温度就会越高，这样会使模具的温差加大，在极端的情况下会引起区域温度的变化从塑料制品的一端的缩痕延伸到另一端的过热的产品痕迹。想要了解更多铍铜带的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

锌价成本经过上半年的两轮调整，已跌至成本线以内，当前锌矿商已明显表现出惜售情绪，一些生产成本较高的冶炼商经营也开始难以为继，设备检修季节纷纷提前，未来锌市供需平衡具有改善的希望，锌价有可能走高，但由于供应过剩和库存较高，锌价上涨面临的阻力也很大.据测算，伦锌平均生产成本约在1500美元/吨附近，国内当前平均生产成本在13000—14000元/吨。目前，宏观面上尚未看到下半年存在经济二次探底的风险，同时全球经济复苏的放缓相信可以推迟各国实施紧缩政策的进度。在这种背景下，锌价即使跌穿成本，相信幅度不会过深、持续时间不会过长，更可能的是会引起矿商和冶炼商因亏损而减产、停产，这将有助于改善锌市供应过剩的状况，将长期对锌价形成支撑，当前在成本线内锌价已呈现出了筑低迹象.尽管成本线的底部支撑坚实，锌价继续下跌空间已不大，但在供应过剩不会根本性扭转的情况下，下半年锌价上行依然面临较大压力。 

纯铜带主要用作导电、导热、耐蚀器材。产品规格为0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。割断区：完整铜条经过吊绳牵引,在专用割断台上放置平稳,再由割断轮锯切断,制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块,重量约为130千克左右,再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑,这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。目前由于产出的铜条表面不甚理想,所以双面各刨去2 mm的厚度,如洗面后的铜条仍有凸出部,则用砂轮打磨去即可。化验室：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品,化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块,快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间,而根据本人的统计,每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲,那天正好开炉,而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象,这将导致化验工作无法继续下去,而后果则是不能及时将铜条排出,造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快,在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来,后发现原来隔了六天,淀粉试剂在较高室温下变质,这期间化验师傅没提早检查各种试剂,为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟,本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂,以免再次出现试剂变质或者用量不足,造成生产滞后的问题。水洗区:每块铜块经初轧步骤下来,由于表面杂质存在,为了避免影响成品品质,必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度,浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去,而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除,经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块,则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度,及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分。水洗用时：分别为第一次用时04:53, 第二次用时04:43, 第三次用时04:58, 第四次用时04:30, 第五次用时04:37。以上每带平均用时为04:40，此步骤平均每小时处理13个铜带。炼炉区：炼炉师傅按照预定生产目标,在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。其中锌材料 市场 价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右,按每条出炉铜条130千克计算,除去炉中必然产出的废渣0.4吨,一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。每隔大约两小时开一次炼铜炉,取得两拇指大小铜块,送去化验室做关于铜纯度的进一步分析,根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值, 炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。轧板区：轧板区按轮辊区分为180的初轧,110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤,由粗糙到精细加工出来。同样，本人也记录了各步骤的用时：初轧用时：分别为第一次用时05:37, 第二次用时05:53, 第三次用时05:59, 第四次用时05:14, 第五次用时05:22。以上每带平均用时为05:37，此步骤平均每小时处理12个铜带。热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热,再过热轧,压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时,分别为第一次用时01:47, 第二次用时01:53, 第三次用时01:59, 第四次用时01:44, 第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。

铜带 英文是什么?铜带英文:copper ribbon铜带是一种 金属 元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。黄铜板带具有较高的机械性能，又具有铜合金固有的比较高的导电、导热性和易加工性，因此广泛应用于日用电器、五金、电子通讯、机器制造、汽车、建筑装潢和服饰等 行业 ，这些领域在国内黄铜板带 市场 都有较大的需求量。另一方面，随着电子、电器 行业 的快速发展，也带动了以黄铜带为基材的接插件材料需求的快速增长。根据中国 有色金属 加工工业协会统计，国内黄铜板带的需求量占铜板带总需求量的60%左右。2007年国内黄铜板带 市场 需求约65万吨/年，其中高精度产品需求量在40万吨/年左右。目前国内黄铜板带由于各生产厂家技术、设备的差异，能够真正做到高精的还在少数。炼炉区　　⑴ 炼炉区：炼炉师傅按照预定生产目标,在废铜材料中加入不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。 　　。 　　其中锌材料 市场 价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右,按每条出炉铜条130千克计算,除去炉中必然产出的废渣0.4吨,一次开炉可制得完整铜条8-9块左右。每隔大约两小时开一次炼铜炉,取得两拇指大小铜块,送去化验室做关于铜纯度的进一步分析,根据纯度分析结果和预定铜条纯度控制值, 炼炉师傅在铜炉中加入相应重量的铜料和锌料，这样便可生产出所需的合格铜条。化验室　　⑵化验室：为了保证生产出既合格又保证经济效益的成品,化验结果的准确性就显得犹为重要。化验室职责就是根据送检铜块,快速而准确地将化验结果告诉炼炉师傅。目前本厂铜料成品纯度控制在60.02—60.08之间,而根据本人的统计,每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人满意。但值得注意的是在我了解化验室过程其间发生了一段小插曲,那天正好开炉,而值白班化验师傅发现其中一淀粉试剂出现沉淀变质现象,这将导致化验工作无法继续下去,而后果则是不能及时将铜条排出,造成直接电力消费和时间无故流失。幸好化验师傅反应够快,在空调冷风作用下用了四十分钟左右赶在铜块送检之前，将淀粉试剂赶制出来,后发现原来隔了六天,淀粉试剂在较高室温下变质,这期间化验师傅没提早检查各种试剂,为生产做好准备负有不可推卸责任。此事给我们敲醒一个警钟,本厂化验师傅必须定期检查和提前配足各种试剂,以免再次出现试剂变质或者用量不足,造成生产滞后的问题。割断区　　⑶割断区：完整铜条经过吊绳牵引,在专用割断台上放置平稳,再由割断轮锯切断,制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块,重量约为130千克左右,再由铜条洗面机将铜条表面凹凸不平的表面打磨平滑,这样有利于后期加工出来的铜带表面的平整性和光滑度。目前由于产出的铜条表面不甚理想,所以双面各刨去2 mm的厚度,如洗面后的铜条仍有凸出部,则用砂轮打磨去即可。热轧区　　⑷热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热,再过热轧,压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。期间本人用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时,分别为第一次用时01:47, 第二次用时01:53, 第三次用时01:59, 第四次用时01:44, 第五次用时01:52。以上每带平均用时为01:51，此步骤平均每小时处理37个铜带。水洗区　　⑸水洗区: 每块铜块经初轧步骤下来,由于表面杂质存在,为了避免影响成品品质,必须再次经过封火炉再过水洗程序。水洗区按照酸性的不同分为两种水池。浓度高的为6—8度,浓度低的则为3—5度。其中铜带表面产生中红色斑块可以由水洗池的酸液洗去,而暗红色斑块则由水洗期间的铁制细毛刷除,经过这一系列处理方式下来的铜带，明显地闪耀出铜自身固有的光泽。同样轧板期间仍然存在红色斑块和红色斑块,则仍需重来一次水洗步骤。水洗期间要定期地检查水池中的酸度,及时加酸以免酸含量过低导致水洗不充分. 　　水洗用时：分别为第一次用时04:53, 第二次用时04:43, 第三次用时04:58, 第四次用时04:30, 第五次用时04:37。以上每带平均用时为04:40，此步骤平均每小时处理13个铜带。轧板区　　⑹轧板区;轧板区按轮辊区分为180的初轧,110的中轧。按照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉锻烧过的铜带经由以上两个步骤,由粗糙到精细加工出来。同样，本人也记录了各步骤的用时：初轧用时：分别为第一次用时05:37, 第二次用时05:53, 第三次用时05:59, 第四次用时05:14, 第五次用时05:22。以上每带平均用时为05:37，此步骤平均每小时处理12个铜带。更多有关铜带 英文请详见于上海 有色 网

红铜带种类繁多，主要品种分为T2红铜带、C1100红铜带、T1红铜带等，各种红铜带都以铜为主要成分，因此具有铜的大部分化学与物理性质。T2红铜带：力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):≥205 : 伸长率 δ10 (%):≥30 %: 注 :带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸:厚度≥0.3 试样尺寸:厚度 ●热处理规范:热加工温度 900～1050℃;退火温度 500～700℃;冷作硬化铜的再 冷作硬化铜的再 热加工温度 ～ ℃ 退火温度 ～ ℃ 冷作硬 结晶开始温度 200～300℃. ～ ℃红铜带系列红铜，因呈红红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国红铜加工材按成分可分为：普通红铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TP1、TP2）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。红铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。红铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，红铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。国标红铜带T2（日标红铜带C1100）：又称纯铜，铜纯度≥99.9%。具有良好的热电导性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性。可应用于印刷电路板、电线遮蔽用铜带、端子、电器、蒸馏、建筑及化学工业。国标红铜带TU2（日标红铜带C1011）：又称无氧铜，铜纯度纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。适用于接线端子，散热片，变压器线圈等高导电材料。国标红铜带TP1（日标红铜带C1201）、国标红铜带TP2（日标红铜带C1220）：又称磷脱氧铜，铜含量≥99.9%以上。延展性、挤压加工性、熔接性、耐蚀性、耐候性、热传导性、电导性均佳，特别适用于焊接。红铜带适用于洗浴热水炉、衬垫、工艺品、建筑用材料、化学工业、电器端子。产品参数：产品状态：M（软）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等各种状态。产品厚度：0.05—2.0mm（公差：±0.005--±0.02mm）。 产品宽度：10—495mm（公差：±0.05mm）。红铜带执行标准：GB/T 2059-2000铜及铜合金带材。红铜带的认证体系：ISO9001-2000质量认证、SGS绿色环保认证标准。红铜带表面光滑，平直，材质稳定，色泽光亮，收卷密实，包装整洁，产品畅销全国各地。相关 有色金属 报价及产品信息请查看 有色 网！ 

C5191高精磷铜带、TP1磷铜带、C5210磷铜带，C2680黄铜带●牌号国际标准CuSn4,CuSn5,CuSn6,CuSn8日本牌号C5111,C5101,C5191,C5210美国牌号C51100,C51000,C51900,C52100欧洲牌号CW450K,CW451K,CW452K,CW453K    ●主要化学成份(主要な化学の成分 )：           合金牌号                     化学成分          Cu      Pb      Fe       Sn      Zn       P       Cu+Sn+PC5111    余量   ≤0.05 ≤0.10 3.5-4.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5102    余量   ≤0.05 ≤0.10 4.5-5.5 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5191    余量   ≤0.05 ≤0.10 5.5-7.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5212    余量   ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5C5210    余量   ≤0.05 ≤0.10 7.0-9.0 ≤0.20 0.03-0.35 ≥99.5●物理特性(物理の特性)：合金牌号        C5111     C5102     C5191    C5212    C5210比重            8.86      8.85      8.83     8.8       8.8  热膨胀系数       18        18        18      18        18 热导率系数       84        71        67      63        63电导率           20        16        14      13        13体积抵抗率      8.86     10.78      12.32   13.26     13.26比热           0.378     0.378     0.378    0.378     0.378弹性系数      117600     114660    112700   107800    107800●特性（特徴）:              1.工艺：轧制 (圧延する),日本无氧铜锭、智利CCC电解铜加工   2.延展性，抗疲劳性，抗腐蚀性好，具有良好的弹性●应用例(例を使用する):电脑连接器,手机连接器,高科技 行业 接插件,电子电气用弹簧,开关,电子产品的插槽、按键、电气连接件,引线框架,振动片及端子等。磷铜带 价格 ,详细规格请来询-还可提供以下材料:A.电子冲压铜带●磷铜带JIS-C5210,C5191,C5212,C5111,C5102●白铜带JIS-C7521,7541,C7701)●红铜带(T2TP2C1220TU2C1100C1020C1201)●铍铜带JIS-C1730,C1720,C1715●黄铜带(JIS-C2680/C2720/2600/C2700/C2801)●单、双导铜箔●引线框架铜带KFC/C194/C1921   B.模具放电加工用电极铜材: ●红铜(JMC-1C1100 赤铜)●铬(锆)铜(JMC -2C18200C18150クロム(ジルコニウム)の铜)●铍铜(JMC -4C17200C17500ベリリウムの铜)●钨铜(JMC -7タングステンの铜)C.机械加工用铜材:●黄铜棒●磷青铜棒●射频同轴连接器铍铜棒JIS-C1730/17300可向客户提供棒、板、带、箔规格;可提供状态为H,1/2H,3/4H,O,EH,SH；厚度为0.05-1mm的材料.可达到SGS绿色环保认证标准,符合RHOS指令 

黄铜分水器在人们的日常生活中得到广泛的应用。了解黄铜分水器，对于更好的使用黄铜分水器具有重要的意义。     黄铜分、集水器（manifold）是水系统中，用于连接各路加热管供、回水的配、集水装置。按进回水分为黄铜分水器，黄铜集水器。所以称为黄铜分集水器或黄铜集分水器， 俗称黄铜分水器。地暖、空调系统中用的分水器材质宜为紫铜或黄铜 供回水均设排气阀，很多分水器供回水还设有泄水阀。 供水前端应设“Y”型过滤器。 供水分水管各支管均应设阀门，以调节水量的大小。    黄铜分水器常用于：1. 地板采暖系统中的，分集水器管理若干的支路管道，并在其上面安装有排气阀，自动恒温阀等，口径小，多位DN25-DN40之间。进口产品较多。 2. 空调水系统，或其它的工业水系统中的，同样管理若干的支路管道，分别包括回水支路和供水支路，但其较大多位DN350-DN1500不等，属于压力容器类专业制造公司，其需要安装压力表温度计，自动排气阀，安全阀，放空阀等，2个容器之间需要安装压力调节阀，且需要有自动旁通管路辅助。    黄铜分水器特点：    1、测试压力0.8MPa,适用于通水或气体、其它各类含酸类水等；    2、工作温度-10℃至110℃；高档黄铜本色分水器 流量计温控型，高度智能化 带排气阀 三通泻气阀；    3、分水器的各出水支路具备流量平衡的调节装置，集水器的各回水支路配有恒温调节装置，可加装电热执行器与房间温控器，实现独立的分室温度控制；   4、高密度锻造，一次成型。黄铜本色（亦可镀镍），支管接头无缝连接，杜绝漏水隐患，2/3/4路自由组合拼装。配支架，出水口1216或1620    更多关于黄铜分水器的资讯，请登录上海有色网查询。

紫铜带种类繁多，主要品种分为T2紫铜带、C1100紫铜带、T1紫铜带等，各种紫铜带都以铜为主要成分，因此具有铜的大部分化学与物理性质。T2紫铜带：力学性能: 抗拉强度 σb (MPa):≥205 : 伸长率 δ10 (%):≥30 %: 注 :带材的室温拉伸力学性能 试样尺寸:厚度≥0.3 试样尺寸:厚度 ●热处理规范:热加工温度 900～1050℃;退火温度 500～700℃;冷作硬化铜的再 冷作硬化铜的再 热加工温度 ～ ℃ 退火温度 ～ ℃ 冷作硬 结晶开始温度 200～300℃. ～ ℃紫铜带系列紫铜，因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TP1、TP2）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。国标紫铜带T2（日标紫铜带C1100）：又称纯铜，铜纯度≥99.9%。具有良好的热电导性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性。可应用于印刷电路板、电线遮蔽用铜带、端子、电器、蒸馏、建筑及化学工业。国标紫铜带TU2（日标紫铜带C1011）：又称无氧铜，铜纯度纯度达到99.95％，氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。无氢脆现象，导电率高，加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。适用于接线端子，散热片，变压器线圈等高导电材料。国标紫铜带TP1（日标紫铜带C1201）、国标紫铜带TP2（日标紫铜带C1220）：又称磷脱氧铜，铜含量≥99.9%以上。延展性、挤压加工性、熔接性、耐蚀性、耐候性、热传导性、电导性均佳，特别适用于焊接。紫铜带适用于洗浴热水炉、衬垫、工艺品、建筑用材料、化学工业、电器端子。产品参数：产品状态：M（软）、Y2（1/2硬）、Y（硬）、T（特硬）等各种状态。产品厚度：0.05—2.0mm（公差：±0.005--±0.02mm）。 产品宽度：10—495mm（公差：±0.05mm）。紫铜带执行标准：GB/T 2059-2000铜及铜合金带材。紫铜带的认证体系：ISO9001-2000质量认证、SGS绿色环保认证标准。紫铜带表面光滑，平直，材质稳定，色泽光亮，收卷密实，包装整洁， 价格 优惠，产品畅销全国各地。相关 有色金属 报价及产品信息请查看 有色 网！

黄铜带规格与特长德国OF-Cu SE-Cu E-Cu58 SF-Cu SW-Cu CuZn5 CuZn10 CuZn15 CuZn20 CuZn30 CuZn33 CuZn36 CuZn37CuZn36Pb1.5 CuZn40 CuZn31Si1 CuZn20Al2 CuSn4 CuSn5…………欧洲Cu-OFE Cu-HCP Cu-PHC Cu-ETP Cu-DHP Cu-DLP CuZn35Pb1 CuZn35Pb2 CuZn20Al2As CuZn28Sn1As CW009A CW021A CW020A CW506L CW507L CW508L CW600N………美国C11000 C12200 C12000 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C34000 C34200 C28000 C35000 C36000 C37700 C38500…………日本C1011 C1100 C1220 C1201 C2100 C2200 C2300C2400C2600 C2680 C2700 C2720 C3501 C3712 C3601………铜合金C17000 C17200 C17300 C17510 C17500 C17410 275CC10100 C10200 C10300 C10400 C10500 C10700 C10800 C11000 C12000 C12200 C12500 C14500 C14510…………铝黄铜: HAl77-2 C68700 687 CZ110 CuZn22Al2 2.0460 C6870 HAi66-6-3-2 670 C6872 HAi60-1-1 C67000 678 CuZn37Al特长：优良切削性能 适用于自动车床 数控车床加工的高精度零部件以上就是黄铜带规格与特长,更多信息请详见上海 有色金属 网

紫铜散热器即是用紫铜做成的散热器。在铜及合金里，纯铜的散热最好。一般来说，越纯的铜合金散热越好。铜合金紫铜、青铜、黄铜，紫铜的纯度最高，它的散热效果最好。实际上，都是用铜的材质，重点还要看它的形状，表面积，散热风扇的性能等等。材质反而不是最重要的了。那么紫铜散热器与其他 金属 （如钢）元素制成的散热器又有什么区别呢？选择不同类型散热器需要注意的重点不同。一.钢制散热器：1材质：很多次我冒充消费者问JS，你这是什么材质的？都会有JS唾沫横飞地跟我喷，我们都是进口无缝钢管一次冲压成型的暖气管道。听到这个回答我就跟他要暖气片的切面来看，切面上一排整整齐齐的焊点告诉我——奸商在忽悠你。虽然经过打磨但是焊点的材质跟钢壁的材质还是有很大差别的一眼就能分辨出来。2焊接：焊接是散热器生产的最重要的环节，也是暖气质量的最根本的保障，因为暖气最薄弱最易出问题的地方就是焊点。影响焊接质量的因素非常多，如焊接的材料，焊接技术，甚至焊接工人的素质、心情等。（我曾经亲眼见到过某厂家的车间里数十名工人带着面罩手持焊接机焊接暖气片的情景，⊙﹏⊙b汗！就这样弄出来的暖气不漏水才是奇迹！）所以注重品质的厂家会购进自动焊接的流水线，这不是一般小厂家能负担的起的。另外应询问他的焊接工艺，目前最适合焊接散热器的技术应该是钎焊和激光高频焊（至于为什么是这两种自己到网上查很简单）。在选购的时候注意看他焊点是否整齐平滑，不同的做工很容易看出来。3壁厚：这个理由很简单，铸铁暖气时期的暖气生产工艺并不是很先进，但是为什么用几十年都很少有漏水的？难道铸铁的暖气不怕腐蚀不怕氧化？铸铁暖气之所以不漏就是因为一个字——厚。不要迷信JS所说的什么几遍防腐、什么无限防腐，信了你就被忽悠了，所有的防腐在暖气内部高温高压的环境下都会脱落，这只是个时间问题，如果真有他们吹得那么好的话何必千叮万嘱地强调必须满水保养？所以选钢制暖气最好选2个厚的也就是2mm厚的。二.铜铝散热器1细节:细节是最能看出品质的。每片间距是否明显不一致？每片长度是否有明显差异？表面喷漆是否有很多坑点？焊点是否不整齐？高品质产品不会出现任何细节上的瑕疵。 2材质:很多JS回说自己暖气是纯紫铜水道，如何分辨？还是看切面，真正的纯紫铜颜色是暗红的。想要了解更多关于紫铜散热器的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

日前，江苏中能硅业科技发展有限公司副总经理吕锦标表示国产多晶硅成本不断下降。　　中国多晶硅 产业 的发展走出了技术创新、规模化和专业化经营的成功路子。在技术上，经过几年的努力，我们的主流企业通过引进、消化吸收成熟的改良西门子技术，在精馏、还原、尾气分离处理等方面提高了工艺水平。在能耗方面，先进的企业已经达到生产每千克多晶硅综合耗电120-150千瓦时的世界先进指标，摘掉了多晶硅生产“高耗能”的帽子。通过技术引进和自主创新，以成熟运行的氢化技术解决了副产物处理，实现了物料循环利用，环保排放达标，摘掉了“高污染”的帽子。　　在规模化经营方面，以江苏中能为例，单线5000吨、单体超万吨的多晶硅项目进入稳定运行，2009年第四季度开始实现月产多晶硅超千吨，进入全球多晶硅规模化运行前三强。　　在专业化管理方面，成功定位了改良西门子法多晶硅生产的化工特点，消化吸收了精细化工生产技术，充分利用先进的化工机械设备，引进和培养化工类技术和管理人才，借鉴了化工生产的安全、环保管理，实现装置的长周期稳定运行，确保了系统高效运转，产品质量提升，产能发挥充分，成本步步逼近国际多晶硅七巨头。　　国内的多晶硅 产业 发展主要还是和国际七巨头争 市场 ，一是靠质量，二是看成本。从质量上看，江苏中能现在出来的产品全部达到太阳能多晶硅国家一级标准指标，我们从二季度开始供应电子级多晶硅，今年我们1.6万吨多晶硅总量中会安排10%左右的电子级产品供应半导体 市场 。成本方面，目前已经控制在35美元/千克以下，随着技术改造完成和运行经验的积累，年内会把生产成本降到30美元/千克的世界先进水平。可以说中国的多晶硅企业具备了和全球同行竞争的实力，从现有在建和将要投产的项目来看，预计2010年国内多晶硅 产量 会达到3万吨，占到全世界总 产量 的20%。由于太阳能 市场 的发展，全球多晶硅供求总体平衡。　　从未来发展趋势看，需求稳步上升，但 价格 持续下行，随着太阳能各 产业 链技术不断进步，规模化 产业 化进一步完善，太阳能发电设备制造会实现低成本扩张，多晶硅成本不断下降，五年内会实现太阳能发电平价上网，真正做到绿色能源进入千家万户。  

铝锭成本价相关知识很多，让我们对它进行下介绍。一般是在13000左右每吨，电解铝的冶炼厂家生产铝锭所耗费的物质资料主要有三种：1 氧化铝；2 电费成本；3 阳极糊（阳极碳块）。另外还有氟化盐等，但他们所占成本较小，一般每生产一吨铝锭只耗用200～300元。近期铝锭价格连续下跌，跌破铝厂生产成本价，电解铝厂纷纷减产，减产幅度达一半左右，基本处于半停产状态，铝锭供应严重短缺。以上状况造成铝加工生产厂家生产基本停顿，四处求购铝锭，铝锭生产厂家为降低生产成本，要求铝锭在当日南海（长江）价基础上上浮价格来结算，情况更严重的是：在此种情况下，铝锭仍然难以求购，严重影响了客户的交货期。更何况在铝锭下降幅度较大的情况下，每天购买的铝锭在发货时差价损失幅度也加大，两种情况造成铝加工生产厂家损失严重，无法经营，但仍要竭尽全力来维持客户需求。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝锭分类铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种：按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T形锭等几种，下面是几种常见的铝锭；　　重熔用铝锭--15kg，20kg（≤99．80％Al）：　　T形铝锭--500kg，1000kg（≤99．80％Al）：　　高纯铝锭--l0kg，15kg（99．90％～99．999％Al）；　　铝合金锭--10kg，15kg（Al--Si，Al--Cu，Al--Mg）；　　板锭--500～1000kg（制板用）；　　圆锭--30～60kg（拉丝用）。通过了解铝锭成本价，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

电解锰成本，对于近期想投资电解锰的网友，你要关注了，就对电解锰厂家主要生产资料矿粉、硫酸、二氧化硒价格趋势的大致解析：电力：随着主产地平水期、丰水期的逐渐临近，业内开始担心电价开始下调对价格再次形成打压，但据目前从厂家的反馈情况来看，主产地电解锰厂家还未接到任何通知，3月底或将揭晓，另目前云、贵、川三省的干旱情况或也将影响电力价格的调整，预计下周电费价格还将保持稳定。矿粉：总体来说，随着近些年中国电解锰行业加工能力发展得过快过大，原材料供应大大滞后于加工的发展，早已形成了僧多粥少的局面， 所以，目前碳酸锰矿的价格趋势基本上处于电解锰价格涨而上行，电解锰价格下跌却保持稳定，下调空间基本有限。短期来看，目前很多厂家反馈，矿山还在逐步开工中，矿粉偏紧张导致购买困难，因此锰粉价格暂不可能下调，作为占电解锰成本40-43%的原材料，价格持坚的支撑力不言而喻。硫酸：随着天气的转暖，预计下游化肥企业开工率会有所好转，加之原料硫磺价格涨势不减，对硫酸的价格形成一定的支撑，近期硫酸价格稳定为主，不排除市场启动后厂家上调价格的可能。二氧化硒：近日电解锰价格持续回落，二氧化硒需求受到影响；部分二氧化硒供应商抛售传闻也给市场带来更大压力，价格承压下挫。另外，欧洲、印度硒粉供应商近期主动报盘给中国进口商，二氧化硒原料硒粉价格的确有回落的迹象，但回落价格大致20-30元/公斤，对电解锰厂家而言仅仅下调成本30-50元/吨（一吨电解锰用二氧化硒大致1.5-1.8公斤）。综合分析，短期电解锰原材料成本将高位持稳，对国内锰价暂形成强有力支撑。更多关于电解锰成本的信息和资讯，请继续关注我站锰频道！