碲锭碲的产品形态物质。碲有结晶形和无定形两种同素异形体。结晶碲具有银白色的 金属 外观，密度6.25克/厘米3，熔点452℃，沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）。不溶于同它不发生反应的所有溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3，熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃。碲在空气中燃烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反应，但不与硫、硒反应。溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氰化钾溶液。易传热和导电。碲除了兼具金属和非金属的特性外，碲还有几点不平常的地方：它在周期表的位置形成“颠倒是非”的现象──碲引比碘的原子序数低，却具有较大的原子量。如果人吸入它的蒸气，从嘴里呼出的气会有一股蒜味。碲有结晶形和无定形两种同素异形体。电离能9.009电子伏特。结晶碲具有银白色的金属外观，密度6.25克/厘米3，熔点452℃，沸点1390℃，硬度是2.5（莫氏硬度）。不溶于同它不发生反应的所有溶剂，在室温时它的分子量至今还不清楚。无定形碲（褐色），密度6.00克/厘米3，熔点449.5±0.3℃，沸点989.8±3.8℃。碲在空气中燃烧带有蓝色火焰，生成二氧化碲；可与卤素反应，但不与硫、硒反应。溶于硫酸、硝酸、氢氧化钾和氰化钾溶液。易传热和导电。碲消费量的80％是在冶金工业中应用：钢和铜合金加入少量碲，能改善其切削加工性能并增加硬度；在白口铸铁中碲被用作碳化物稳定剂，使表面坚固耐磨；含少量碲的铅，可提高材料的耐蚀性、耐磨性和强度，用作海底电缆的护套；铅中加入碲能增加铅的硬度，用来制作 电池 极板和印刷铅字。碲可用作石油裂解催化剂的添加剂以及制取乙二醇的催化剂。氧化碲用作玻璃的着色剂。高纯碲可作温差电材料的合金组分。碲化铋为良好的制冷材料。碲和若干碲化物是半导体材料。超纯碲单晶是新型的红外材料。 　　碲有毒，属于危险品 ,碲是一种稀有的元素,在地壳中的含量和金、铑差不多,化学性质和硒差不多,而毒性较小。在空气中将碲加热熔融,会生成氧化碲的白烟。它使人恶心飞头痛飞眩晕飞口渴、皮肤搔痒、呼吸短促和心悸 人体吸入碲后，在呼气、汗、尿中产生一种令人不愉快的大蒜臭气。这种臭气很容易被别人感觉到而本人往往感觉不到。若口服适量的维生素C，即以消除气味。较大剂量的碲能抑制汗腺的分泌，损害皮肤，并能妨碍消化机能。碲锭目前的市场价格是每公斤1400元人民币左右。本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

金、银产品应用范围广，大多数部门只使用一般纯度的金、银，有些工业部门则需要使用高纯或特高纯度的金、银。为此，金、银成品质量标准的制定只能着眼于大多数使用部门，对于一些有特殊需求的用户，则可由供需双方协商，按需方要求进行生产来加以满足。至于一些矿山和冶金厂生产的合质金或低纯度金、银合金产品，则可由银行收购，集中组织再加工提纯后供工业部门使用。 成品金、银锭的现行质量标准是经国家技术监督局批准，从1994年12月1日实施的GB4134－94（金）和GB4135－94（银）。这两个标准对金、银锭的质量规定列于下表。 表  成品金、银锭标准牌号化学成分∕%规格金或银（不小于）杂质含量不大于锭形锭重∕kgCuFeBiPbSbAg总和Au－199.9990.0020.0020.0020.0010.0010.0050.01长方梯形或长方形11～13Au－299.950.0150.0030.0020.0030.0020.0200.0511～13Au－399.9      0.111～13Ag－199.990.0030.0010.0020.0010.001 0.01长方形15～16Ag－299.950.0250.0030.0040.0050.002 0.0515～16Ag－399.9      0.115～16说明：（1）牌号1、2的银锭，杂质加测Au、C、S，其含量虽不规定上限值，但必须加入杂质总和中； （2）牌号1、2的金或银锭，其金或银含量以100%减去杂质总和面得。牌号3的金或银锭为直接测定值。 （3）需方如有特殊要求，由供需双方另行协议。

金属锭坯温度与揉捏筒温度的影响      金属锭坯温度与工其温度首要经过以下几个方面临金属活动产生影响:    (1)对大都金属.如黄铜等，跟着锭坯沮度升高，冲突系致增大，金属活动不均匀。别的，金属导热性的效果。不同合金的导热性不同，纯俐的导热系数较高，锭坯内外层金属的沮差较小，使变形扰力挨近共同，所以纯钢金属的活动较均匀。而导热性低的合金，锭坯断面上沮度若散布不均匀.金属的变形抗力也不同.其金属活动不均匀程度比纯铜严峻，如图2-8所示   (2)温度的改动.对一些合金可能发生相变，影响金属活动的均匀性。如HPb59-1黄铜等合金，在高沮下是单向安排(p相)，揉捏时金属活动均匀，而在锭坯加热沮度较低时(720℃以下)为两相安排(。十p相)，揉捏时金属活动不均匀。   (3)揉捏筒沮度升高.金属活动趋于均匀。由于揉捏筒温度升高，使锭坯内外层沮度差减小，揉捏时金属内外层变形抗力趋于共同，使得揉捏过程中的金渭活动均匀。    (4)对传热系数低的金属.锭坯径向上的沮度散布和硬度散布都很不均匀，其金属活动不均匀程度严峻。拓宽阅览：铜合金管材揉捏时金属的活动特色铜市根本面向好的N个理由之四：我国转暖力拓先知铜市根本面向好的N个理由之三：嘉能可减产40万吨镍黄铜的应用范围及特色【含表】h85黄铜管特性及其应用范围【组图】

表面裂纹是熔铸过程中常见的缺陷之一,如在熔铸中如果忽视一个细节都会出现过错,会造成损失和浪费,那导致铝合金扁锭表面裂纹的原因有哪些呢?其如有裂纹应采取何措施呢?下面有详细解答。　　　　铝合金扁锭表面裂纹的原因　　　　铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素:　　　　1、结晶器锥度;　　　　2、铸造温度;　　　　3、铸造过程夹渣;　　　　4、熔体过热;　　　　5、铸造速度过快;　　　　6、冷却系统;　　　　7、合金化学成分;　　　　8、操作技能;　　　　案例:一某铝业公司,在生产5052合金扁锭时,造成三炉铸块表面裂纹,并都处在相同的位置上,造成企业被迫临时停产。经过我们观看企业传递录像,发现一个细小的问题,在结晶器的背面存有少量黄干油。造成冷却水分流,产生铝合金扁锭表面裂纹。　　　　铝合金扁锭表面裂纹的解决办法　　　　解决这一问题的关键要考虑三个主要环节:　　　　1、是合金品种化学成分的控制。　　　　2、是合金品种的铸造工艺。　　　　3、是操作技能以及自然条件。　　　　铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。　　　　铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。

一、铝合金扁锭表面裂纹的原因：     铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：1结晶器锥度;2铸造温度;3铸造过程夹渣;4熔体过热;5铸造速度过快;6冷却系统;7合金化学成分;8操作技能;案例一某铝业公司，在生产5052合金扁锭时，造成三炉铸块表面裂纹，并都处在相同的位置上，造成企业被迫临时停产。经过我们观看企业传递录像，发现一个细小的问题，在结晶器的背面存有少量黄干油。造成冷却水分流，产生铝合金扁锭表面裂纹。     二、铝合金扁锭表面裂纹的解决办法：     解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：1是合金品种化学成分的控制。2是合金品种的铸造工艺。3是操作技能以及自然条件。     铝合金的结晶器又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。     铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。案例2.有一家铝业刚做扁锭时经常发生表面裂纹，也没有分析出原因，造成很大的浪费，我的一位同事去这厂参观才发现了问题，由于水温太高，所以采用化学和物理的作用方法解决了表面裂纹问题。案例3.还有的企业用鱼池里面的水做冷却水，硫酸根.悬浮物超标造成堵塞出水孔发生铝合金铸锭的表面裂纹。     综上所述：铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见缺陷之一，八种分析原因都应在熔铸的过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。合金成分.杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。例如：铝合金扁锭的表面夹渣又是的熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。多数是操作不当引起的，比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此，例如：全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如：羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防，我们将继续进行研究和探讨。

铝合金扁锭铸造表面裂纹是一个比较普遍的缺陷问题。铝合金半连续铸造过程中出现的表面裂纹问题应该考虑诸多因素：　　　　1.结晶器锥度；　　　　2.铸造温度‘　　　　3.铸造过程夹渣　　　　4.熔体过热；　　　　5.铸造过程过快　　　　6.冷却系统　　　　7.合金化学成分　　　　8.操作技能　　　　铝合金扁锭表面裂纹的解决办法：　　　　解决这一问题的关键要考虑三个主要环节：　　　　1.是合金品种化学成分的控制　　　　2.是合金品种的铸造工艺。　　　　3.是操作技能以及自然条件。　　　　铝合金的结晶又称冷凝槽，对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大，一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生，结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸，以预防扁绽在铸造时产生的表面裂纹。　　　　铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀，大面和小面强弱问题，水圧大小，水温都对固液区域产生非常大的影响。　　　　综上所述，铝合金扁锭表面裂纹是熔造过程中常见缺陷之一，八种分析原因都应在铸造过程中加以重视，忽视每一个细节都会出现过错，造成损失和浪费。合金成分，杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析，做出准确的判断。例如：铝合金扁锭的表面夹渣又是熔铸操作中造成表面裂纹的较多的一种。多数是操作不当引起的，比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低，操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此，例如：全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如：羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防，我们将继续进行研究和探讨。

1月13日消息：　　近日，国鑫铝业公司熔铸分厂在副总工程师张科志的带领和全体员工的积极努力下用热锭铸造法成功铸造出6根2A12合金φ460×111mm的空心锭。 　　空心铸锭同水平热顶法铸造技术属于“十二五”国家科技支撑计划重点开发项目，在技术上存有较大的难度，国鑫铝业公司领导高度重视，专门成立了试验小组进行技术攻关并要求其他部门紧密配合此次的攻关工作。副总工程师张科志带领部分技术人员首先对空心铸造工具进行改造，空心锭铸造工具的改造成功与否，直接决定着铸造能否成功。在缺少实际经验的情况下，副总工程师张科志又带领部分技术人员查阅了大量资料，经过多次组织研究和讨论，对工艺参数进行调整、合理优化并制定出一套完整的铸造方案。 　　在空心锭铸造过程中，分厂铸造技术人员严格按照制定的铸造方案组织生产并根据实际情况及时做出合理调整，技术人员全过程跟踪控制各道试制工序，从而保证铸造工作的有序推进。 　　经过几个多月的艰苦努力，国鑫铝业公司终于成功铸造出2A12合金φ460×111mm的空心锭，经质检人员检查铸锭质量均达到了验收标准，攻克了2系硬质合金空心锭的铸造难关，不但为5系、7系超硬铝合金空心锭铸造积累了宝贵的经验，而且填补了国内同水平热锭铸造法铸造2A12合金φ460×111mm的空心锭的空白。(Fiona)

锭块缺陷，包括锭块的内部缺陷和表面缺陷。鉴于银锭的浇铸通常采用组合立模，故缺陷的产生远比整体平模浇铸的金锭多。金与银锭的常见缺陷主要有： 一、锭块的纯度和内部缺陷 所谓的内部缺陷，一般是指不能在浇铸后通过外表检查或切去锭头（浇口）的方法发现的。如化学成分不合质量要求，要在化验时才能查出；内部的缩扎（晴缩孔）、缩松、气孔要在轧制和拔制时才能发现等。 纯度。为了保证锭块的化学成分（金属纯度）符合质量要求，防止化学成分不符的缺陷，除只能使用符合质量要求的原料、熔剂和氧化剂进行熔铸外，还要精心操作，并尽可能除去原料中的部分杂质，以提高金属的成色。 缩孔。使用组合立模顶铸法浇铸，在立模中金属的冷凝是由底面和侧面开始的。由于锭体小，金属的注入速度不大，冷凝速度快等原因，故金属在模中的冷凝线呈如图1所示的特别曲线。但由于金属的冷凝是从底、侧面开始，中心冷却速度较慢，因而有利于气体的排出。在注入速度适宜的情况下，易获得锭内组织致密的锭块。但在浇铸后期注入金属的速度如不逐渐减小，或补加金属不及时，就容易产生较大的缩孔。缩孔呈管形时，又称缩管。图1  锭在模中的冷凝线 缩孔分为明缩孔和暗缩扎。缩孔通常位于锭块的上部，即熔融金属最后冷凝的地方，略似漏斗状。其形成主要是由于金属的冷凝（收缩）和冷凝时排出气体而产生的。因为锭块边缘先冷凝，使中心部位液面下降最快。如补加金属不及时，便会在锭块中心形成缩孔。这种缩孔称为明缩孔（图2）。明缩孔的大小，主要取决于金属注入的速度、温度、模温和金属的冷凝速度。为了防止生成明缩孔，必须适当地提高金属的注入温度，和在浇铸后期逐渐减慢金属的注入速度，并在锭块中心未冷凝前及时补入金属（称为补缩）。此种明缩孔常可以从锭头（特别是切下锭头时）发现。当补加金属量过大过快，金属一下补满浇口，补入的金属与浇口附近已接近冷凝的金属迅速融接并冷凝成一层壳。阻挡了气体的排出和金属的补入，就会形成暗缩孔（图3）。此种暗缩孔在切去锭头时往往也发现不了，它的危害主要在于用这种锭进行压延加工时会发生分层。防止暗缩孔的有效办法，是在浇铸至锭高的三分之二或五分之三时，开始减小金属的注入速度，然后逐渐减速，至金属注到近帽口后，继续减速使金属呈细流不间断地注入直至帽口。这样既有利于金属冷凝时气体的排出，又能使注入的细流不断地与尚未冷凝的金属融接，而填满缩孔。图2  明缩孔图3  暗缩孔 缩松。又称疏松。是由于在金属冷凝过程中，一部分生成长大的晶体在锭中纵横错乱排列着，部分未结晶的余液（母液）被晶体隔离不能进入晶体间，当晶体冷凝后，体积进一步缩小使晶体间出现空隙，而形成缩松。这种缩孔通常集中于锭块中心，大小不同，它的大量存在，便使金属疏松，称为缩松缺陷。产生缩松的原因，一般是由于浇注金属液不及时，速度过慢且不均匀造成的。注入模中的金属液温过低，也可以产生缩松缺陷。使用这种锭块加工制成的材料，由于组织疏松，强度低，在机械力作用下会产生裂缝。 内气孔。是指锭块内部的气孔，由于金、银熔融时，有很强的吸气性，从炉料、炉气和大气以及涂料升华进入金属中的气体未能排出而产生的。内气孔位于锭块的上部（立模浇铸），当切去锭头时可能见到（图4）。防止生成内气孔缺陷，一方面可适当提高金属注入的温度和模温，正确掌握浇铸速度，力求锭块上部的金属在较长时间内保持液态，使气体能自由逸出。另一方面，在金属熔融直至浇铸过程中，要在金属液面加入还原剂脱氧或覆盖液面，以减少和除去溶解在金属中的气体。图4  内气孔 二、锭块的表面缺陷 常见的表面缺陷有： 夹渣。为不规则的粒状炭黑嵌布于锭块表面，将其剔除后便出现渣孔。夹渣常见于立模浇铸的扁平银锭。夹渣缺陷主要是由于涂料的升华快于金属液面的上升速度（图5），或者银液未垂直浇入锭模的中心引起的。在平模浇铸时，当坩埚内金属液面上的渣未清除干净，也会出现夹渣现象。图5  涂料升华快于液面上升速度 粘模和锭角缺损。锭角粘模，是由于涂料涂布不均匀，或取锭过早（金属尚未完全冷凝时，就开模取锭），而使锭角粘于模具上，产生锭角不规则的缺损，影响表面质量。下部锭角呈浑圆状缺损，主要是注入金属的液温或模温过低引起的。当浇铸后期金属注入速度过小过慢，以至注入的金属尚未充满锭模上部的四角就已经冷凝时，便会产生上部锭角的浑圆状缺损。 表面气孔。造成锭块表面气扎的主要原因有三。一是涂料太厚。厚的涂层燃烧产生的大量气体，因浇铸压力大，来不及逸出。这些细小的气泡，在模壁与金属锭面之间聚集膨胀，并顶破已成半凝固状态的锭皮，于锭面形成圆形的气孔。二是金属不是垂直注入模心，而是顺模壁冲下，这样会冲掉涂料并使局部模壁温度过高。或涂料燃烧时产生的气体和金属中的气体，被注入金属的冲击压力阻挡，不能自由逸出，部分留于过热模壁与锭面之间，经聚集膨胀，而形成气孔。三是金属温度低或金属不是连续注入模中，致使金属呈小珠飞溅，并粘附冷凝于模壁上，后来注入的金属不能与已冷凝的小球熔融成一体。当小珠脱落后，便在锭面留下圆孔。还有浇铸时，银粒落入相邻的模中，也会产生小珠脱落的圆孔。 压痕。模壁不平或积渣于模壁没有清刷干净，而在锭块表面产生很深的压痕。 皱纹。锭块表面出现皱纹，主要是金属注入的温度低或注入速度过慢因冷凝造成的。当使甩平模浇铸合质金锭时，由于其中含有铜等杂质，这些杂质在浇铸时被空气氧化，而在锭面生成一层皱皮。金属液面的稀薄余渣未清除干净也会生成皱皮。 贝壳状外表。此缺陷均出现于锭块的角上、棱上或锭块的厚度方向上。这是由于金属注入温度低或速度慢而引起的。当涂料升华速度慢于金属液面上升速度时，也会产生这种缺陷。 气泡。气泡是指锭面生成的鼓泡。豉泡表面多为一层薄薄的壳，泡里为充满空气的圆洞。这是由于金属冷凝时大量逸出气体，此时锭面有一薄层金属已冷凝，阻挡了气体的逸出而成鼓泡。鼓泡表面的薄壳，有的完好，有的已被胀破。此气泡缺陷多见于整体平模浇铸金锭（不浇水或盖湿纸）的锭面上。 锭底蜂眼。在平模或立模浇铸金、银锭时都可见到这种缺陷，其中以平模为多。锭底蜂眼，就是在锭块的底部出现的似圆形的小孔。这种小孔在锭底表面呈圆孔，往内稍有增大，形似蜂孔，或呈圆形，或呈椭圆形。产生的原因，是由于金属中的气体来不及排出而留于模底，受热膨胀，并力图上升到液面。随着气体的聚积有膨胀增大，气泡长度不断增长，接着产生细颈并断开为二，一部分上升，一部分留于锭底而成蜂眼（图6）。许多操作者认为这种蜂眼是由于模具过热引起的，其实不尽然。为了避免锭底蜂眼的生成，在浇铸开始时稍为放慢金属的注入速度，让熔融金属较缓慢地盖满模底，使气体在金属将要与模壁接触的瞬间跑出去。图6  锭底蜂眼和内气扎的形成过程

近来，中铝东轻公司技能人员通过吃苦攻关，在北线改造项目熔铸出产线成功试制出了某合规格扁锭。　　　　该合规格扁锭铸造裂纹倾向性大，成型难度高，熔铸分厂此前从未出产过。为了确保试制质量，他们组成质量攻关小组，针对该合金的特性进行具体研讨，采纳有用办法避免铸锭底部裂纹的发生，一起，熔炼工序严格执行分厂锻件制品工艺要求，以确保铸锭内部质量。　　　　通过前期充分预备，东轻公司技能人员于8月中旬进行了该合金两个熔次的工艺探索。试制过程中，技能人员秉承“熔合才智、铸就精品”的出产理念，精心预备、亲近盯梢，确保了试制作业的稳步运转。现在，已成功完结该合金扁锭的铸造成型作业，出产出的铸锭各项目标契合技能要求。

因为电解原铝液与铝锭重熔铝液配成铝合金精粹之后，其性质依然有所区别，前者杂质含量稍高，粘度稍大，流动性稍差。固此，在铸造圆锭时，为了保证流动性，前者的铸造温度应比后者高10℃左右，关于6063铝合金来说，应把铸造温度控制在725-740℃。接连铸造时，合金液的流动性愈好，则铸锭在凝结期间发作的缩孔更易得到补缩，铸锭在凝结晚期缩短受阻而发作的热裂纹也更易得到及时的焊合，铸锭表面构成冷隔的倾向性也更小，关于气体和杂质的上浮也有优点。因而，只要稍稍进步电解原铝合金液的铸造温度，进步其流动性，方能取得优秀的圆锭。 　　依据铝合金的结晶特色，晶核的构成不是来源于铝合金熔液过冷而自发作核，实际上总是发作于铝合金熔液中的活性杂质。电解原铝液合金中杂质含量尽管高于铝铸重熔合金液中的杂质，但前者中的杂质长期处于940-960℃的高温环境下，现已丧失了其活性变成了慵懒杂质，不能成为结晶中心。所以用电解原铝液出产铝合金圆锭，只要依托外来晶核，增大Al-Ti-B丝的用量，才干得到晶粒细微的等轴晶安排。经过出产实践标明，Al-Ti-B丝用量应增大到3.5-4.0kg/t，比重熔铝锭合金液要添加50%，不然，圆铸中会发作粗大的等轴晶或柱状晶安排。 　　铸锭的结晶速度是决议铸锭质量的重要因素，一般，结晶速度愈大，铸锭的结晶安排愈细微，力学性能就愈好。下降偱环水温度，增大冷却水压力，能够下降铸锭表面温度，进步铸锭凝壳内的温度梯度，添加导热强度，有利于进步铸锭的结晶速度。在出产实践中，保证铸锭不发作热裂纹的前提下，尽量进步铸造速度。 　　用电解原铝液出产的6063铝合金圆锭，头尾料与重熔铝锭出产的产品有很大的不同，头部往往发作粗晶安排，尾部夹气严峻。铸造开始时，有意识在流槽中放一些Al-Ti-B丝，或增大喂丝机的速度，仍是难以消除粗晶安排，因而，锯切时，添加头部长度为铸锭直径的2倍，能够去掉粗晶安排。 　　铸锭尾端，晶粒安排依然是细微等轴晶安排，首要表现为铸锭结构疏松，含量高。因为铸造进程行将完毕，炉内金属液量少，温度低，流动性差。恰当下降铸造速度，合金液仍是难以彻底弥补合金在液态和凝结态的体积缩短而发作的细微而涣散的孔洞，所以便导致了微观和显微缩短疏松的构成。尾部锯切长度控制在铸锭直径的1.5倍。只要切足头尾废料，才干保证产质量量。

铝合金铸锭无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺 陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。铝合金铸锭组织中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析 出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在铝合金铸锭组织在凝固的过程中，由于铝合金在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分 散孔洞。 　　气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在大量非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会停留在铸锭中 产生气孔。气孔的产生原因：1.原材料潮湿.有油污.水份。2.熔炉大修或者中修.长期停炉后干燥不彻底。3.熔体在炉中过热。4.熔炼的时间过长。5. 工具末彻底干燥。6.润滑油质量不好.7.燃气水分过大。 　　疏松一般分为两种：一种是收缩间产生的疏松，一种是末去除溶体气体形成的疏松。疏松的形成主要因素与熔体的气体含量与铸锭成形时过度带的尺寸. 形状以及结构有关。在分析疏松的原因有几种情况：1.熔体中气体含量过高；2.熔体过热；3.烘炉不彻底.停炉时间过长；4.泠却强度小.铸造速度过 快；5铸造温度过低；6.工具及精炼气体.溶剂等潮湿或不彻底；7.漏斗供流不均匀；8.高镁合金覆盖不好。 　　铝合金铸锭气孔及疏松是最为常见的缺陷之一，铝合金熔炼与铸造技术（工艺规程）产生；都是围绕气孔和疏松缺陷所制定出来的。如何解决气孔和疏松 缺陷问题？下面就几个案例或许会给你一些启示。案例1.北方有一铝加工企业，在炉子中修烘炉时由于热电偶失灵，误认为已经达到烘炉时间，提前投入生产，结 果造成4炉产品全部报废，原因很简单（气孔.疏松），为了减少损失熔铸技术员们集思广益采取几项措施：1是固体料投放改为液体料投放（缩短熔炼时间）2. 是控制化学成分杂质含量（减少非金属夹杂物）3.是加强精炼除气4.是将原来小园锭规格改为大园锭（以降低铸造速度，改变过度带尺寸）结果避免损失。 　　从上述案例看，虽然事件已过去整整三十多年，但是对于我们铝加工探索与发展提供了非常宝贵的数据和借鉴。 小结：1.采用液体供料，缩小了金属在溶炉停留时间，使溶炉内的气体在不饱和的作用下得到释放和分解。2.加强成分杂质的控制，有效减少非金属夹渣物的增 多。3.行之有效的除气精炼，4.铸造温度采用上限，5.降低铸造速度改变液穴过渡带结构，让剩余的气体有足够的上浮空间，6.熔铸工艺技术的制定不是一 成不变，在特殊的情况下，果断采用预案，以防产品质量缺陷的发生。

采用电解原铝液生产铝合金圆锭，普通6063铝合金占90%以上，偶尔也生产一点3003、6061、6082、6005、5052之类的铝合金。这些铝合金生产，固液相温度范围小，冷热裂纹倾向小，技术难度小。不像2XXX系列硬铝和7XXX系列超硬铝那样，合金成分元素多，范围宽，由于结晶温度范围宽，固液区塑性低，具有极大的形成热裂纹和疏松的倾向性，同时还应考虑杂质元素Si、Fe的比例对合金性能带来的影响，考虑采用加入铜、锰、铬、来改善合金的耐蚀性，加入钛、锆改善铸锭和再结晶组织。 　　熔炼炉在倒铝水之前，先把不带水份的干燥头尾料加到熔炼炉炉底。铝电解槽液温度很高，正常情况下高达950-965℃，槽底铝液温度也不低于940℃。铝液倒进熔炼炉之后，还有820-860℃。为了防止高温下铝液氧化，立即撒上一层覆盖剂覆盖熔体表面。由于覆盖剂的熔点比铝液温度低，密度比熔体小，还具有良好的润湿性能，在熔体表面形成一层连续的液体保护膜，将炉内熔体与空气隔开。一般情况下，氧气或水蒸汽不能或很少能透过此覆盖层与铝液进行反应，而溶解在电解液中的氢原子由于其半径很小，则可以穿透覆盖层而逸出。 　　由于电解原铝液气体与杂质含量高，针对上述成份特点，必须加强熔体精炼工序。精炼通常采用粉状精炼剂、用氮气吹炼；首先必须确保精炼剂和氮气质量。生产6063铝合金铸锭，一般采用1#精炼剂；目前、国内市售精炼剂种类繁多，而绝大多数企业均以保密为由，不向用户说明成分组成，加之供应商之间价格竞争激烈，个别不良精炼剂生产厂家便从化工原料选用，配方搭配及加工方法上偷工减料，精炼剂一定要确保质量，认真选用。深圳派瑞科治金材料有限公司的精炼剂质量较好，不妨试用一下。氮气自己不能制造，采用市售工业氮气，纯度为99%，那么氮气还有1%的氧气和水份，吹气时间越长，带到铝液中的水份及氧气越多。精炼所用氮气必须确保氮气纯度≥99.995%。建一条流量为20M3的制氮生产线，设备投产不到20万元，最多一年收回设备投资。既保证了氮气纯度，又节约了生产成本何乐而不为。 　　采用优质精炼剂和高纯氮气，在730-750℃温度条件下，进行两次精炼。第一次精炼精炼剂用量2.5kg/t-A，精炼时间25-30min；精炼后扒渣、加镁、补火。第二次精炼精炼剂用量1.5kg/t，精炼时间15-20min。第二次精炼完成之后，扒渣、取样分析、成份合格之后，再撒一层覆盖剂，炉内静置30min。 　　采用熔剂吸附精炼，精炼的效果除了与精炼剂的好坏氮气纯度的高低息息相关之外，而且与精炼的操作也密切相关。因为吹气精炼是建立在分压扩散除气和浮选除渣基础上的。只有与精炼气体、粉剂产生紧密接触的区域才有精炼作用。操作工人必须遵守操作规程，让精炼器沿着炉底，在熔炼炉四角，前后左右均匀移动，让所有的铝液都与精炼剂、氮气充分接触，不留死角。气体精炼的效果更主要取决于气体分散度和气泡的大小。气泡的尺寸愈小，除气效果愈好。因为气泡愈小，则由同体积气体造成的气泡数愈多，表面积愈大；而且上浮速度越慢；与熔体接触的时间越长。采用普通丁字形精炼器时，气泡的直径约为10mm ，效果非常好；若采用直径15mm钢管作精炼器，气泡直径可达300mm以上，使用更多的氮气，除气效果依然很差。 　　采用熔剂吸附精剂，精炼剂直接与铝融体相接触，通过吸附扩散作用，从而达到除渣的良好效果。同时，精炼剂也还有除气作用。熔剂的除气作用主要表现在三个方面：一是随络合物γ-Al2O3。XH的除去而除去被氧化夹杂所吸收的部分络合氢。二是熔剂产生分解而与熔体相互作用时形成气态产物，进行扩散除氢。三是熔体表面氧化膜被熔剂中的冰晶石溶解而使得熔解于铝液中的原子氢向大气扩散变得容易。 　　静置的目的：一是便于精炼油载体上游将铝液中的气体和细小的非金属夹杂物带出液面，二是便于大块的非金属夹杂物下沉至炉底。

在宏观组织中，与基本界限不清的黑色凹坑称非金属夹杂。 　　（1）非金属夹杂组织特征。宏观组织特征为没有固定形状、黑色凹坑、与基本没有清晰界限。非金属夹杂的特征，只有在铸锭低倍试片经碱水溶液浸蚀后，才有清晰显现。 　　断口组织特征为黑色条状、块状或片状，基本色彩反差很大，很容易辨认。 　　显微组织特征多为絮状的黑色紊乱组织，紊乱组织由黑色线条组成，与白色基本色差明显。 　　（2）非金属夹杂形成机理。在熔炼和铸造过程中，如果将来自熔剂、炉渣、炉衬、油污、泥土和灰尘中的氧化物、氮化物、碳化物、硫化物带入熔体并除渣不彻底，铸造后在铸锭中则产生夹杂。 　　（3）非金属夹杂防止措施。非金属夹杂防止措施如下： 　　 a.将原、辅材料中的油污、泥土、灰尘和水分等清除干净； 　　 b.炉子、流槽、虹吸箱要处理干净； 　　 c.精炼要好，精炼温度不能太低，防止渣子分离不好，炉渣哟啊除净； 　   d.提高铸造温度，以增加金属流动性，使渣子上浮。 　　（4）非金属夹杂对金属性能的影响。非金属夹杂严重破坏了金属的连续性，对金属的性能特别是高向性能有严重影响；对薄壁零件更加有害，并破坏了零件的气密度。当夹杂存在于扎制板材中则形成分层。不管夹杂存在于何种制品中，都是裂纹源，都是绝对不允许的。 　　以5A03合金圆铸锭和3A21空心为例，将有夹杂和没夹杂铸锭的性能相比较（如下表），在5A03合金拉伸试样断口上，夹杂面积占4.5%时，强度下降12.4%,伸长率下降50%。在3A21合金拉伸试样断口上，夹杂面积占1.5%时，强度下降7%，伸长率下降18%。  合金  拉伸试样断口情况 夹杂占断口面积/% σb/MPa σ0.2/MPa δ/%  5A03        无夹杂           0   205.0    115.8   8.8       有夹杂          0.4   191.3    116.7   5.3       有夹杂          4.5   179.5    116.7   4.3  3A21        无夹杂           0   131.3    28.7       有夹杂          1.5   121.5    23.2

LME，全称London Metal Exchange，指的是伦敦金属交易所，是世界上最大的有色金属交易所，成立于1876年。伦敦金属交易所（LME）主要交易的有色金属品种有哪些？伦敦金属交易所（LME）主要交易的有色金属品种包括铜、铝、铅、锌、镍和铝合金，伦敦交易所的金属交易价格影响着世界范围内的有色金属的生产和销售。LME交易的有色金属铜主要有两种：阴级铜：A级铜（交易最为活跃）铜棒：规格标准为重量在110－125公斤之间的A级铜（符合英国BS6017－1981标准分类规格）。LME交易的有色金属铝：伦敦金属交易所铝合约为99.7%的纯铝，交易的三种锭形： 铝锭（12-26公斤）、T形锭（750公斤）、大板锭（750公斤）。如想了解更多的LME有色金属交易价格，可至 铜价格专区 进行查看。

lme铝又称伦敦铝。（LME是伦敦期货交易所简称）LME是世界上最大的铝期货交易市场，成立于1876年，交易品种有铜、铝、铅、锌、镍和铝合金。lme铝（伦敦铝）：铝是仅次于钢铁的第二大金属。由于铝轻便、延伸性好、抗腐蚀强，铝被广泛地用于建筑、包装、电子等行业。2000年，全球铝产量达到21，191，000吨，伦敦金属交易所(LME)铝期货和期权成交量达到2500万手（约为6亿吨）；2001年1-7月份，伦敦金属交易所铝期货期权成交量达到15，170，158手（约为3.7亿吨）。伦敦金属交易所铝合约为99.7％的纯铝，每手25吨（+/-2％），铝合约最小波动价为50美分/吨。；锭形有三种： 1． 铝锭（12-26公斤）。 2． T形锭（750公斤）。 3． 大板锭（750公斤）。标准交割：实物交割；交易月份　最近月份加上连续两个月，及未来12个月。交易时间：11:55-12:00, 12:50-12:55,15:35-15:40,16:15-16:20 。报价单位：美元/公吨。最小价格跳动：0.5美元/公吨（12.5usd/lot）。单日涨跌限制：无 。交割日：最近3个月的每一营业日，及后面12个月的每月第三个星期三。更多关于lme铝的信息和报价等都可以登陆上海有色网查询。

铝合金铸锭热压的方法有三种，其别离是：单机架热轧、双机架热轧、半接连热轧。以下是对这三种方法的别离介绍。     (1)单机架热轧。由开坯到热轧完了全在一台热轧机上完结。为进步出产功率选用大铸锭，使用可逆式轧机。为增大板宽和改进板形，使用四辊式轧机。单机架热轧时，轧件温降大，终轧厚度大(6～8mm)，卷重相对轻，轧件质量和出产功率不够抱负。     (2)双机架热轧。由一台可逆轧机进行铸锭的开坯和热粗轧，再转移到第二台四辊可逆式轧机上进行热精轧。因为粗轧与精轧有了分工，不光出产能力和出产功率进步，并且轧件质量也有所进步。终轧厚度可达2mm。     (3)半接连热轧。由1至2台可逆式轧机进行开坯和热粗轧，然后轧件转到3至6机架四辊串列式连轧机上进行热精轧，每机架只轧一道次。因为选用大锭高速轧制，不光出产规模大，并且轧制的空隙时间短，故终轧温度高，可轧得相当于退火状况的卷带，质量也明显进步。

日期    产品/牌号    规格    产地/厂家    地区    报价主体    最低价    最高价    主流价    涨跌    单位    价格类型    2017-07-20    电解镍    1#大板    金川    甘肃    厂家    8.02    8.04    8.03    -0.04    万元/吨    出厂含税价      2017-07-20    电解镍    1#大板    俄罗斯    上海    贸易商    7.85    7.87    7.86    -0.01    万元/吨    自提含税价        2017-07-20    电解镍    1#大板    金川    上海    贸易商    8.05    8.07    8.06    -0.03    万元/吨    自提含税价      2017-07-19    电解镍    1#大板    俄罗斯    上海    贸易商    7.86    7.88    7.87    0    万元/吨    自提含税价       2017-07-19    电解镍    1#大板    金川    上海    贸易商    8.07    8.1    8.09    0.02    万元/吨    自提含税价    2017-07-19    电解镍    1#大板    金川    甘肃    厂家    8.06    8.08    8.07    0    万元/吨    出厂含税价   2017-07-18    电解镍    1#大板    俄罗斯    上海    贸易商    7.85    7.88    7.87    0.06    万元/吨    自提含税价       2017-07-18    电解镍    1#大板    金川    上海    贸易商    8.06    8.08    8.07    0.05    万元/吨    自提含税价    2017-07-18    电解镍    1#大板    金川    甘肃    厂家    8.06    8.08    8.07    0.05    万元/吨    出厂含税价    2017-07-17    电解镍    1#大板    俄罗斯    上海    贸易商    7.8    7.82    7.81    0.3    万元/吨    自提含税价        

电解铜 价格品名 规格 产地/牌号交易 地价格 (元/吨) 涨跌 备注电解铜 1# 国产 上海 58450-58600 -525 贴水50-200电解铜 1# 中条山 天津 58750 -350 -电解铜 1# 赤峰/铁锋、阳谷/祥光 北京 58750 -300 -电解铜 1# 金川/白银 广东 58650-58850 -500 -电解铜 1# 上冶 南京 58600 -300 -电解铜 1# 上冶 无锡 58580 -320 -电解铜 1# 云南/铁峰 重庆 58900 -450 小批量零售电解铜 1# 甘肃/金川 重庆 58800 -450 小批量零售电解铜 1# 大冶/大江(大板) 武汉 58800 -500 地区散货出货价电解铜 1# 大冶/大江(大板) 大冶 58500 -800期货 贴水150电解铜 1# 大冶/大江(大板) 长沙 58500 -550期货 贴水150电解铜 1# 贵溪/江铜 长沙 58600 -550期货 贴水50电解铜 1# 烟台 烟台 58600-58850 -250 -电解铜 1# 东营 邯郸 58800 -250 -电解铜 1# 金川/中条山//铁峰 西安 58600-58800 -600品种名称 规格 材质 产地 今日 价格 （元/吨） 昨日 价格 （元/吨） 涨跌（元/吨）北京： 电解铜 1# －－－ 葫芦岛 58900 59250 跌350天津： 电解铜 1# －－－ 云铜 58950 59300 跌350武汉： 电解铜 1# －－－ 大冶 59200 59550 跌350济南： 电解铜 1# －－－ 葫芦岛 58950 59300 跌350沈阳： 电解铜 1# －－－ 赤峰 59250 59600 跌350重庆： 电解铜 1# －－－ 云南 59050 59400 跌350西安： 电解铜 1# --- 云南 59500 59850 跌350无锡： 电解铜 1# －－－ 上冶 59150 59500 跌350昆明： 电解铜 1# －－－ 云冶 59100 59450 跌350广州： 电解铜 1# －－－ 金川 59150 59500 跌350更多电解铜 价格 请详见上海 有色金属 网 

核心提示：产地：内蒙古自治区巴林右旗大板镇雅玛吐山 　　产状：中生代流纹岩类蚀变岩带 　　颜色：紫乌红色、白色、浅褐黄色相间 　　矿物产地：内蒙古自治区巴林右旗大板镇雅玛吐山 　　产状：中生代流纹岩类蚀变岩带 　　颜色：紫乌红色、白色、浅褐黄色相间 　　矿物成分：地开石、辰砂、炭质、铁质、水云母、石英、方解石。 　　结构构造：角砾构造、柔皱变晶结构(相片1印章石) 　　矿物成分以显微晶―微晶片状地开石为主，结晶粘度在0.01―0.1mm，在应力作用下地开石碎裂成角砾状，角砾大小由2―20mm不等或更大些，由于又遭受后期应力作用角状显得棱角不明显，角砾大小也分布不均一，局部地段地开石集合体柔皱现象明象。 　　以上地质现象说明，热液作用下形成的蚀变角砾地开石岩，应力的作用的反复性，重结晶作用现象产物，是地开石角砾中的净边产生，炭质类富集到角砾的中部。 　　角砾化形成过程中又有新的地开石形成，地开石及炭质构成了早期形成角砾状地开石的胶结物。 　　晚期含矿溶液沿裂隙、胶结物浸染充填，乌红色的辰砂伴炭质分布，辰砂结晶粒度为0.004―0.01mm，集合成团粒或成细脉分布。 　　岩石名称：辰砂化角砾地开石蚀变岩 　　乌红鸡血石：是巴林鸡血石的一种，辰砂呈乌红色，岩石颜色、花纹独特，是印章石、雕件的好原料，古朴而典雅。

中国的黑钨矿多为石英大脉型或细脉型钨矿床，属气化高温热液型矿床，黑钨矿呈粗大板状或细脉状晶体在石英内富集，嵌布粒度较粗，易于分离。该类型钨矿规模大，易选别，具有非常重要的工业价值。 中国的黑钨矿选矿普遍采用重选为主的联合选矿工艺，一般分为粗选、重选、精选和细泥处理等选别作业段。黑钨矿选矿原则流程如图1所示。黑钨矿选矿的原则流程一般为：预先富集、手选丢废;多级跳汰、多级摇床、阶段磨矿、摇床丢尾;细泥归队处理、多种工艺精选、矿物综合回收。图1黑钨矿选矿原则流程图 注：花石指含有黑钨的矿块，品位介于块钨和废石之间。 块钨指在50%以上含少量脉石矿物的矿块。

紫黄铜带现货 有如下品种和规格:1、黄铜带：C2680厚度：0.2/0.3/0.4/0.5/0.6/0.7/0.8/1.0/1.2/1.4/1.46/1.5/1.6/1.97/2.0/2.5MM宽度：305/610-640/1000MM以上状态：O    H      H/2     EH     SH2、紫铜带（红铜带）：C1100厚度：0.2-2.5MM宽度：305/610-640/1000MM以上状态：O    H     H/2    3、射频电缆带：C1100   C1010厚度：0.2   0.21MM宽度：44   81   或305   610-640状态：O4、H62大板：厚度：0.5  0.6  0.7  0.8   1.0  1.2  1.5   2.0   2.5MM宽度＊长度：1000＊2000MM状态：Y2紫黄铜带规格如上 

上海今日铜价您可以从下文中看到：等级 价格区间 均价 涨跌 升贴水 日期平水铜 57850-57950 57900 625 (贴)200-(贴)150 8月9日升水铜 57900-58050 57975 625 (贴)120-(贴)80 8月9日湿法铜 57750-57850 57800 575 (贴)250-(贴)200 8月9日上表表示标准、进口、升水阴极铜成交价格区间（含税）等级说明：升水铜：进口：智利CCC、智利ENM、智利AE、波兰大板、日本（MITSUBISHI、OSR、SR）、秘鲁等        国产：贵冶（江铜）、铁锋（云铜）、金豚、金川高纯、铜冠（铜都）平水铜：进口：智利CCC-P、波兰小板、韩国（ONSAN）、赞比亚、菲律宾、美国、巴西铜、挪威、比利时、哈铜、印度、印尼等        国产：大江（大冶）、上冶、虎牌（大昌）、金川、红鹭（白银）、金凤、宁波金田、大通、中条山、葫芦岛、三尖（鹏辉）、祥光湿法铜：智利CDA、智利CMCC、智利MB、智利MV、智利QB、秘鲁SPCC、澳大利亚ISA等如果您想了解更多有关上海今日铜价，请登陆上海有色网 http://www.smm.cn 

铝塑板包柱图与铝塑板包柱比较:盒式蜂窝铝板最大板面可以做到1500mm×4500mm，因为板本身为复合材料，内部的铝制蜂窝为板本身承受自己身重量提供了保证，使得板本身不需要加任何的加强筋。而普通铝单板在宽度大于1m或长度大于2m的时候就必须在板背后加入加劲肋。加劲肋需要焊接在板的背面，因为加劲肋与板本身的热膨胀系数不相同，若干次的冷热变化后，板的正面会出现凹凸不平的现象。且这种现象通常在项目完工后的半后到一年就开始出现。　　铝塑板包柱属于单层产品，加工相对简单，造型能力强，但精度较差；蜂窝板为复合产品，加工速度和能力较弱，但精度有保障。盒式蜂窝铝板所采用的是扣盖系统，有胶缝外露和隐胶缝两种系统可供选择，系统充分考虑热胀冷缩对板面本身的影响，板面的四个方向都可以自由伸缩，有效避免了温度应力对板面平整度的影响。普通单层铝板只有胶缝外露系统，且安装都是用安装码固定在龙骨上，没有合适空间释放温度应力，导致板面容易发生翘曲。蜂窝板为复合型板材，具有质量轻，强度高，平整度好，板面大，安装简便，易维护，环保性好，可重复利用，抗热胀冷缩性能优异等优点。更多有关铝塑板包柱的内容请查阅上海 有色 网

熔铸制品银锭的质料，首要是电解银粉。用化学法和各种湿法冶金法提纯的银，以档次是否到达银锭要求为标准。 熔铸制品银锭的办法，各工厂多迥然不同。某厂电解产出的含银99.86%～99.88%的银粉，于100号石墨坩埚炉中熔融铸锭，是将坩埚预先锯好浇口，并经烘烤，查看断定没有损坏后，每坩埚参加烘干的电解银粉90kg左右，运用煤气加热〔雾化空气气压为98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）〕经熔融后铸成5块370×135×30mm、每块重15～16kg、含银99.94%～99.96%的银锭。 炉猜中配入约0.3%的碳酸钠和一块活松木。参加松木焚烧是为了降低氧在银中的溶解度。所用的松木应含松脂低，避免松脂生成的炭粒影响银锭质量。 因为银粉密度小体积大，应分次参加坩埚内。炉内温度为1200～1250℃，每埚冶炼1～1.5h，木块燃净前再加一块。待银彻底熔融，银液呈青绿色通明状，液面的木块急剧旋转时出炉浇铸。 锭模为组合立式生铁模，内表面经机械加工成表面平坦光亮。模具运用前先用煤气烘烤至130～160℃，经清刷后点着往模壁上均匀熏上一层烟，然后合模夹紧，并用银片或不锈钢片盖严每只浇口待用。每浇铸一次用熏烟一次，每浇铸14次左右就受全面清刷模具一次。 银浇铸时，先于炉内铲除液面和坩埚壁上的渣（木块不取出），取出坩埚，用不锈钢片将坩埚口邻近的余渣和木块拨向后边，于坩埚口放一块从旧坩埚锯下的约150×100mm并经预热至300℃以上的石墨块，往液面倒一大碗稻草灰，即行浇铸。参加草灰和石墨块，首要是为了吸附阻隔渣，也为了焚烧除氧和保温。 浇铸运用组合立模顶注法，液温1200℃左右，模温90～160℃。注入的金属要对准模心，速度由慢到快再逐步慢。即开端细流，然后敏捷加大银流，至金属充溢模高的五分之三左右，逐步减速，以让气体自在逸出。至模高的六分之五时再次减速，金属液进入帽口后以不断线的细流直至注满帽口，以确保银液充溢模内各上角。银的冷凝在帽口以下发生缩坑，要及时补加银液。浇铸一块锭约需10～18s。浇完第二块后，往样模中浇样品一块送化验。直至浇完5块后，取出坩埚中的草灰和石墨块，再加料熔铸下一埚。 待锭冷凝后，用钢钎撬开模具，用不锈钢钳子取出银锭，轻放在表面光亮平坦的生铁模具上。此刻锭尚处于高温且质软，要特别注意不要磕碰损害锭边和锭角。趁热用粗钢丝刷刷光银锭表面。经开始自检后，不合格的锭重铸，合格锭用钢码打上炉次号 。待锭冷后，用锯床锯去锭头，在锭底打上 。剔去飞边毛刺入库。再由厂查验员接出厂标准再次查验，不合格锭重铸，合格锭打上顺序号、年月和查验印，分块磅码（精度达百分之一克，现行标准规则修约到0.1克），填写磅码单开票交库。银锭钢码方位如图1。图1  银链钢码方位及意义 废锭和锭头，其时回来重铸。待浇完一批后，剩下的废锭、锭头，及锯屑等，均磅码开票交库供下批重铸。

2#铅锭就是指含铅量大于等于99.98%的铅锭，执行标准 GB／T469－2005 。    2#铅锭主要用途：主要应用在制造蓄电池、涂料、弹头、焊接材料、化学品铅盐、电缆护套、轴承材料、嵌缝材料、巴氏合金和X射线的防护材料等。 　   2#铅锭性状：铅锭呈长方形、两端有突出耳部，兰白色金属，较软。密度11.4g/cm3，熔点327℃ 　    2#铅锭产品规格：铅锭分为大锭和小锭。 　    2#铅锭小锭为长方梯形，底部有打捆凹槽，两端有突出耳部。小锭单重可为：48kg±3kg、42kg±2kg、40kg±2kg、24kg±1kg； 　    2#铅锭大锭为梯形，底部有T形凸块，两侧有抓吊槽。大锭单重可为：950 kg±50kg、500 kg±25kg。    2#铅锭表面质量：铅锭表面不得有熔渣、粒状氧化物、夹杂物及外来污染。铅锭不得有冷镉，不得有大于10mm的飞边毛刺。    2#铅小锭化学成分仲裁样的采取：    仲裁取样数量：随机抽取2#铅锭数量的2%作为样锭，样锭总数应为6的倍数，以便与分组。分组后不足6锭时，应从2#铅锭中补足，但不得舍弃。    仲裁取样方法：将抽取的样锭每6个定为一组，用钻孔或锯切法采取试样。钻孔或锯切时，不得使用任何润滑剂，其速度不得使试料氧化。取样时应除去表皮，钻、锯深度不小于锭厚的三分之二。    a）钻孔法：用直径10~15mm的钻头取样，将浇注面A与底面B依次排列成长方形，在长方形上划2条对角线，与每锭纵向中心线相交的两点为该锭的取样点。    b)锯切法：锯条与铅锭垂直，通过钻孔发取样点横向锯切。   2#铅锭对人体的危害来自于铅烟与铅尘。铅烟主要产生于高温（超过铅的熔点327度）熔铅过程或工艺；而铅尘主要产生于铅的冷加工工艺，如对铅的打磨加工等。    未进行冷、热加工的铅锭不产生铅烟与铅尘，由此，一般不会对人体造成危害。但是，对于长期接触铅的人，尤其是要接触铅烟与铅尘的，除了工作时积极防护外，定期进行尿铅检查是必不可少的。一旦发现尿铅增高，因及时排铅治疗，以免加重铅中毒的程度。轻度、中度铅中毒经治疗好转后仍可继续工作，若重度中毒者，即使治愈，也必须调离原岗位。    更多关于2#铅锭的资讯，请登录上海有色网查询。 

  什么是蜂窝铝板？蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的 金属 复合板产品系列。该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。该产品系列具有选材良、工艺先进和构造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装系统等方面有众多的选择。此外，面板除采用铝合金外，还可根据客户需求选择其它材质，例如：铜、锌、不锈钢、纯钛、防火板、钟仟板、大理石、铝塑板等。蜂窝铝板的制造工艺　　蜂窝铝板产品均选用公司统一标准的预辊涂高等级铝合金卷材，结合多种生产工艺精制而成。 　　1、涂层技术 （1）采用独创的涂层烘烤技术，确保涂层的附着力以及色彩均匀性和饱和度。（2）可根据客户要求提供需要的颜色，还可以提供各种特殊涂层。 　2、成型技术 （1）通过系列模具逐步成型，充分释放板材内部的应力。（2）保护面板表面的涂层不受损伤，更为耐用。整个生产流程保证板材加工尺寸的　　高精度。（3）连续的热复合生产工艺高效快捷。 　　3、蜂窝复合技术 （1）源自现代航空的科技成果，重量更轻，但板材的强度更高。 （2）利用高温复合和面板热压技术，确保板材的整体性、强度和平整度。蜂窝铝板的特点1、大板面、高平整 　　无需任何加固措施，蜂窝铝板板面尺寸可达1500*5000mm，并能保持极佳的平整度。 　　2、重量轻 　　                蜂窝铝板重量仅5-5.5KG/平方米，大大减轻建筑物的承重载荷。 　　3、强度高 　　               可承受高强度的压力可剪切力，不易变形，能满足超高层建筑抗风压的要求。 　　4、客户定制化 　　       蜂窝铝板在尺寸、形状、漆面和颜色等方面可根据客户的需求量身定做。 　　5、安装简便 　　           可任意顺序安装、每块墙板可单独拆卸、更换，提高安装维护的灵活性，降低成本。 　　6、盒式结构 　　           蜂窝铝板为四周包边的盒式结构，具有良好的密闭性，提高了蜂窝铝板的安全性和使用寿命。 　　7、多用途 　　               适用于建筑幕墙、包柱、挑檐、屋面和户外吊顶等。蜂窝铝板的产品系列一、建筑幕墙装饰系列 　　蜂窝铝板墙板系统以航空工业发展而来的复合蜂窝板技术为基础，如此先进的技术使公司得以制造出强度好重量轻的墙板产品。这些墙板产品表面非常平整，接缝宽度也可严格控制，这使建筑师得以设计出大板面的非常平直的精美墙面。除了特定的限制以外，蜂窝铝板并无标准尺寸，所有墙板均根据设计图纸由工厂订制而成。这样的生产方式使板在尺寸和形状方面具有很强的灵活性，比如：弧形板和折板等。这种灵活性在实际应用中被广为采用，因为这类板可以在几乎所有龙骨上安装，且安装极为简单。蜂窝铝板系统成为了一个完整的多功能的极富竞争力的墙板系统。它提供的这些极为实用的解决方案几乎适用于所有类型的墙面设计。 　二、天花吊顶系列 　　蜂窝铝板吊顶系统从面板材质、形状、安装系统到颜色、表面处理为建筑师提供丰富的选择，能够展示丰富的天花表现效果，具有卓越的设计自由度。拥有先进的蜂窝铝板生产线，集中了美国最先进的ABB变频器、西门子PLC全自动控制系统，实现了机电一体化的完美结合，是国内自动化控制程度最高的连续热压复合生产线。通过完善的工艺和严格的控制系统，使复合板材具有超强的剥离强度和优异的物理性能，完全可以与世界同类品牌相媲美。蜂窝铝板质量轻、韧性好、强度高、隔音隔热性能好，是大型工程天花吊顶的理想板材选择，并且蜂窝铝板安装方法多样化，可以进行沉重天花设计，可以上人进行维修。 　　三、家具蜂窝板系列 　　对环保要求很严的现代家具 行业 来说，用蜂窝板来做家具的加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质，让家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序；另外，蜂窝铝板面板可多样化如实木、铝板、石膏板、防火板、中纤板、天然大理石材等，均可做成蜂窝板，材料选择方便。  更多有关蜂窝铝板信息请详见于上海 有色 网

生产生活中,铝合金表面常出现裂纹,遇到这一问题的关键要考虑三个主要环节:　　1是合金品种化学成分的控制。　　2是合金品种的铸造工艺。　　3是操作技能以及自然条件。　　铝合金的结晶器又称冷凝槽,对于铸造起到决定性的作用。铝合金结晶器的锥度的变化对于铸造来说不可忽视。结晶器的锥度过大铸造时扁锭的表面的偏析瘤会增大,一旦操作不好就会产生夹渣造成表面裂纹的产生,结晶器过窄铸造扁锭时又会产生表面拉裂。一个好的熔铸师傅会随时调整结晶器的尺寸,以预防扁锭在铸造产生的表面裂纹。　　铝合金扁锭表面裂纹对于冷却水来说又是至关重要的。冷却水是否分布均匀,大面和小面强弱问题,水圧大小,水温都对固液区域产生非常大的影响。　　总之,铝合金扁锭表面裂纹是熔铸过程中常见缺陷之一,八种分析原因都应在熔铸的过程中加以重视,忽视每一个细节都会出现过错,造成损失和浪费。合金成分.杂质的控制问题以及工艺的设定都需要根据不同环境加以研究分析,做出准确的判断。例如:铝合金扁锭的表面夹渣又是的熔铸操作中造成表面裂纹的最多的一种。多数是操作不当引起的,比如炉温的控制-水压-速度-流盘喇叭嘴是否平整-结晶器液面的高低-操作等都存在每一个细节当中。才能预防铝合金扁锭表面裂纹现象的发生。从半连续铸造到全自动铸造都是如此,例如:全自动铸造内部质量缺陷又是一个新的课题。例如:羽毛状晶.柱晶状.纵树状.光亮晶柱等产生和预防。

熔铸制品金锭的质料，主要为电解金。用化学法和各种湿法冶金提纯的金，以档次是否到达金锭要求为标准。 制品金锭的熔铸，一般于柴油地炉顶用石墨坩埚熔融后铸锭。选用柴油作燃料，是为了进步炉温至1300～1400℃，以利于金的熔融和铸锭。 某厂柴油地炉的结构与上述的煤气地炉相同，仅仅改烧柴油。柴油一般运用齿轮油泵供入，但有些工厂则运用高位油箱，借高差添加油压。油箱至喷嘴的高差一般不小于3～4m。雾化空气运用98.066～196.133kPa（1～2kg∕cm2）的压缩空气。 如运用60号石墨坩埚，经烘烤并查看没有损坏后，每埚分次参加电解金35～60kg，逐步升温至1300～1400℃进行熔融。待金悉数熔化并过热至金液呈赤白色后，参加化学纯和硼砂各10～20g造渣。 锭模选用敞口长方倒梯形铸铁平模，该模经机械加工后的内部尺度为：长260mm（上）、235mm（下）；宽80mm（上）、55mm（下）；高40mm。锭模用柴油棉纱擦净，置于地炉盖上烤热至150～180℃，点着熏上一层均匀的烟，将模子摆好呈水平（用水平尺查看，防止锭块厚薄不匀），待浇铸。 经造渣和整理净渣后，取出坩埚，用不锈钢片整理净坩埚口的余渣，在液温1200～1300℃、模温120～150℃下，将金液沿模具长轴的笔直方向注入模具中心。浇铸速度要快、稳和均匀，防止金液在模内剧烈动摇，使锭面构成裂纹和皱纹。为防止金液腐蚀模底，金液注入方位要平稳地左右移动。 因为金在空气中熔融时，能溶解很多的气体，为了让锭面比内部先冷却，确保锭面平坦，防止生成大的缩坑，某厂选用浇完一块锭后，立即用水溶液渗透的纸盖上，再用预先烤热至80℃以上的砖紧密掩盖。盖纸和砖动作要快而精确。待锭冷凝后，将其倾于石棉板上，随即用不锈钢钳子投入5%稀缸中浸泡10～15min，取出用自来水洗刷净，用纱布揩干后，再用无水乙醇或汽油清擦表面。质量好的金锭，经清擦后表而亮光似镜。 每坩埚铸锭3～5块，化验样3～4根。产出的金锭，含金99.99%或更高，每块重10.89～13.30kg。经厂查验员查验合格后，用钢码打上锭顺序号和年月按块磅码（精度百分之一克，现行标准规定单锭重11～13kg，单锭分量修约到0.1g）开票交库。废锭重铸。 许多工厂从前改铸小锭，也不掩盖纸和砖，即在敞口平模内铸成厚5～25mm的薄锭。这种小锭，因为厚度小，冷凝快，不会生成大的缩坑。但常在锭面中间呈现洼陷和发生锭面气泡。 某些厂选用小型坩埚熔铸金锭，每埚浇铸金锭一块，分量在熔铸前先称好参加。金液注入模中后，撒少量硼砂于金锭表面以氧化液面杂质，再浇冷水于锭表面，用嘴重复吹动，一可洗去浮淹，二可使金锭表面比内部先冷却，防止生成大的缩坑。洒水动作要轻和当令，即在锭面已生成冷凝膜后洒水，防止将金锭表面冲成坑。

金属或合金铸锭不光要有好的内部结构质量，并且还应有好的表面物理规格质量。而锭块表面的质量在极大程度上与涂在锭模内壁的涂料及锭模自身的内部质量有关。涂料的提高（焚烧），在模具内壁上留下一极薄层并具有必定强度的焦黑，这层焦黑不光有助于构成外表质量好的锭形，且还能将模壁与金属隔脱离，有利于锭块的脱模。 在选用涂料时，一般应考虑下列要素： （1）涂料应含有必定量的“蒸发”物质。模壁上的涂料在金属浇铸时会焚烧提高，而发生蒸发性气体和固体残渣（焦黑或炭）。蒸发物过少会很多生成固体残渣。蒸发性气体过多，则会在锭块表面发生气泡，导致锭块构成“麻面”。 （2）涂料的提高温度应与金属浇铸温度共同。提高温度高的涂料，不该用于浇铸温度低的金属。 （3）涂料要具有隐瞒模壁的功能，即涂料能粘附在模具笔直的壁上。若涂料粘附模壁的能力差，则会形成锭块夹渣（炭粒）或发生表面气孔等表面缺点。 （4）涂料的提高速度应与金属在锭模中的充溢速度（浇铸速度）相同。运用提高速度快的涂料，就应采纳快的浇铸速度。 （5）所选用的涂料应价廉且简单买到。 据一些工厂的实践，在进行金或银锭浇铸时，选用或石油（重油或柴油）焰于模具内壁上均匀熏上一层薄烟，运用作用杰出。 因为浇铸银锭一般运用组合立模顶铸法，故除选用适宜的涂料外，浇铸操作的好坏与锭块的质量联系很大。浇铸银金属时，液面在模内的上升速度应与涂料的提高速度共同（图2）。也就是涂料提高应与模内金属液面上升一起进行。此刻，提高过程中发生的悉数残渣浮于液面，跟着液面的上升，而逐步进入帽口上部。切去锭头后，可获得外表质量杰出的锭块。若涂料的提高慢于液面的上升速度（图2），提高生成的气体则会进入液态金属中，而于锭块表面生成气泡或贝壳状表面。当涂料的提高快于液面的上升速度时（图3），金属铸入模具时就会与残渣相遇，而发生严峻的夹渣缺点。立模顶铸法还要求银液笔直铸入模具的中心，不然，银液沿帽口边际进入，顺着模具内壁流下，这时模壁上金属流经之处，在没有为银液充溢前涂料已被银液冲刷掉，以致锭块表面发生冲刷痕迹、夹渣和气孔，乃至呈现银粒或分层掉块现象。图l  涂料提高与液面上升速度共同图2  涂料提高慢于液面上升速度图3  涂料提高快于液面上升速度 金锭的浇铸，因为选用敞口全体平模，操作比较简单，只要将模具置于水平面上，坩埚笔直于模具的长轴，将金液均匀铸入模心就可。为了维护模具内壁，浇铸时要不断改动金液铸入的方位，避免将模具中心侵蚀成坑。 涂布在模壁上的涂料应薄且均匀详尽，模壁角落处的涂层厚度应与平壁上共同。

1．  型材湾曲扭拧、波浪  由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。 2．  气泡与起皮  由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。 3．  挤压裂纹  由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4．  麻点或麻面  由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。 5．  划痕与凸棱  由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6．  尺寸不合格  由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7．  成层  由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8．  缩尾  由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9．  性能不合格  由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。 10.  挤压横纹  由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。