锆英石简介　　锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石的晶体较好，成正方形短柱或长柱状、双锥状，色彩多为白色、淡黄色、粉色或黄色，呈半透明状具有金属光泽。锆英石被广泛使用于耐火材料、铸型用砂、陶瓷及珐琅用具、合金、玻璃和金属、化合物等。锆英石选矿工艺　　锆英砂(锆英石)多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海边砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。　　锆英石的整个选矿进程大致能够分为粗选和精选两个作业。粗选意图在于除掉大部份脉石矿藏和粘土类泥质，使重矿藏富集，再经过精选将各个有用矿藏别离成各种精矿。在现代选矿实践中，粗选广泛选用摇床、螺旋选矿机和溜槽，精选则用磁选、静电选、重力浮选、泡沫浮选及重力选矿等。选矿办法和流程的挑选依矿石的矿藏成份及其他理化学性质来决议。锆英石选矿设备　　锆英石整个选矿工艺下来需求用到的选矿设备仍是许多的。粗选需求用到摇床、螺旋溜槽等，精选则需求用到球磨机、磁选机、浮选机等设备。　　选矿摇床：是一款使用床面的不对称往复运动完成轻重矿藏分选的重选设备。出产才能0.1～1.8 t/h。鑫海出产的选矿摇床选用凸轮杠杆式床头，改动滑动头在摇臂上的方位能够调理冲程，冲次则由滑润电机皮带轮调理。　　螺旋溜槽：是一款使用矿浆在螺旋反转运动中发生的惯性离心力完成轻重矿藏分选的重选设备。出产才能0.15～16t/h。鑫海出产的螺旋溜槽包含玻璃钢溜槽、鑫海耐磨橡胶内衬、聚酯橡胶内衬三种溜槽，供用户自主挑选。　　锆英石球磨机：鑫海节能球磨机传动选用大型双列调心滚子轴承替代滑动轴承，摩擦力大大下降，发动简单、节能20-30%。选用沟槽式环形衬板，增加了球矿触摸表面，加强研磨作用，且对矿石有进步才能，减小了能耗。　　磁选机：选用新式的高功能稀土永磁材料——钕铁硼磁性材料，其凭仗优异的磁功能而被称为“磁王”，可明显进步磁感应强度，改进设备功能，扩展磁选机的使用规模。磁选机筒体可衬鑫海高耐磨橡胶，其天然橡胶的含量可达97%，充分发挥了天然橡胶的耐磨、耐腐等功能，延长了磁选机的使用寿数，一般较其他橡胶衬件而言，寿数可延长4-6倍。　　浮选机：鑫海公司出产的浮选机类型完全，SF型、BF型、XCF型等等。气体涣散作用好，有利于浮选中矿、药、气的有用结合，然后进步浮选功率，结构设计合理，可削减功耗，到达很好的节能作用。

锆石(锆英石)(Zircon)

2019-02-22 09:16:34

Zr［SiO4］【化学组成】常含有Hf、Th、U、TR等混入物，当其间一些混入物达必定含量时可构成许多变种。如山口石(TR2O31093%;P2O5177%)、水锆石(含水量一般为3%～10%)、曲晶石(含较高的TR及U，放射性使晶面曲折而故名)、富铪锆石(HfO2可达24%)等。因为锆石中常含Th、U，故测定锆石中Th/U的含量和由它们蜕变而成几种铅同位素间的比值和它们与U的比值，可测定锆石及其母岩的肯定年纪。因为Pb元素很难进入锆石晶格，锆石结晶时U与Pb发作激烈分馏，因而锆石是杰出的U-Pb同位素定年目标。此外，越来越多的研讨标明，锆石环带状增生的现象非常遍及，结合微区定年法可以反映与锆石成长前史相对应的地质演化过程。锆石一起仍是很牢靠的“压力仓”（pressurevessel），可以保存来自其母岩或前期蜕变作用的包裹物。20世纪末开端在一些具有争议性的蜕变带展开了一系列针对锆石的包裹物检测和微区定年作业，成效明显（Vavraetal.,1996,Hermanetal.,2001,Katayamaetal.,2001）。【晶体结构】四方晶系；a0=0.662nm,c0=0.602nm;Z=4。在结构中，［SiO4］四面体呈孤立状，互相凭借Zr4相联合；且二者在c轴方向相间摆放。Zr4+的配位数为8，呈由立方体特殊畸变而成的［ZrO8］配位多面体。整个结构也可视为由［SiO4］四面体和［ZrO8］多面体联合而成。【形状】晶体呈四方双锥状，柱状，板状(图G-1)，可依(011)成膝状双晶。图G-1锆石的晶体 (其间(a)、(b)、(c)、(d)、(e)引自潘兆橹，1993，(f)据赵珊茸，产于福建魁歧岩体晶洞中) 四方柱:m｛110｝,a｛100｝;四方双锥:p｛111｝,u｛331｝;复四方双锥:x｛311｝锆石的形状具有标型性，如在碱性岩中，锆石的四方双锥｛111｝很发育，在酸性岩中，锆石的四方双锥和四方柱{100}、{110}均较发育，晶体外形呈柱状；在基性岩、中性岩或偏基性的花岗岩中，锆石的柱面发育而锥面相对不发育，有时甚至不呈现，但有时可呈现｛311｝的复四方双锥。此外使用锆石晶体长宽比、磨圆度也可判别构成条件。【物理性质】色彩多变，与其成分多变有关；玻璃至金刚光泽，断口油脂光泽；通明至半通明。解理不彻底，这也与其结构中键强均匀散布有关；断口不平坦或贝壳状。硬度7.5～8。相对密度4.～4.。性脆。当锆石含有较高量的Th、U等放射性元素时，具放射性，常引起非晶质化，与普通锆石比较，通明度下降，可呈不通明；光泽较昏暗；相对密度和硬度下降(H=5)；折射率下降且呈均质体状况。【成因及产状】锆石是在酸性和碱性岩浆岩中散布广泛的副矿藏。在基性和中性岩中亦产出。在伟晶岩中，锆石常与稀有元素矿藏等亲近共生。在沉积岩、蜕变岩中亦较常见。锆石在碱性岩中可富集成矿，如挪威南部霞石正长岩中产出的巨型锆石矿床。此外，因为锆石性质安稳，可富集成砂矿。【判定特征】以其晶形，大的硬度，金刚光泽为特征。与金红石的区别是硬度较大，无｛110｝彻底解理、无Ti的反响；与锡石的区别是锆石相对密度较小，锡石有Sn之反响。【首要用途】提取锆和铪的首要矿藏质料，色泽艳丽且通明无瑕者，可作宝石质料。因为具有耐高温，抗腐蚀，高的机械强度，吸收气体及吸收中子的才能，故及其锆合金和锆的化合物在工业上及国防尖端技术中使用广泛。锆石在陶瓷工业中可用作乳浊剂，不仅可起乳浊作用，并能进步釉面硬度、白度、抗磨强度及避免釉面龟裂；此外，凭借锆石所含的稀土元素，还可生成、氧化铈等进步制品的热安稳性、介电性、机械强度等。

锆英石的选矿方法

2019-02-22 09:16:34

锆英石选矿是指除掉锆英石矿石中杂质，进步锆英石含量的进程。锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石矿床多为海边砂矿。含锆英石的重砂中，一般共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿藏。一般在选别锆英石的一起，亦将这些重矿藏作为意图矿藏加以收回。锆英石首要用作锆酸盐耐火砖的质料，还可用于精细铸造型砂及制造陶瓷用具。世界上锆英石的首要出产国有澳大利亚、美国、巴西等。我国锆英石首要产在广东、海南等省。选矿办法：常选用重选、磁选、静电选和浮选。重选锆英石多赋存在钛铁矿中，并常伴生有赤铁矿、铬铁矿及石榴石等重矿藏。因而富集锆英石在开始阶段往往选用重选法，如用摇床将重矿藏与脉石(石英、长石、黑云母)等别离，然后再用其他选矿手法使之与其他重矿藏别离。浮选常用的捕收剂为脂肪酸(油酸、油酸钠)等；矿浆调整剂为碳酸钠；抑制剂为硅酸钠；活化剂为和重金属盐类(氯化锆、)。也有用草酸调理矿浆至酸性，用胺类捕收剂浮选。电选运用矿藏导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电性矿藏与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿藏别离。电选前应预先脱泥分级，烘干及加药处理。磁选重矿藏中磁性矿藏有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石、黑云母、独居石等。锆英石为非磁性矿藏或弱磁性矿藏(某些矿床中锆英石中含铁则为弱磁性)。磁选分干式和湿式两种。干式磁选需将当选物料加热枯燥，分级等预处理后才干进行分选。湿式强磁场磁选机分选粒度较宽，粒度下限可达20um。因而当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合。因为锆英石矿砂中伴生矿藏较多，需重选、磁选、浮选、电选等办法联合运用。锆英石选矿厂常分为湿式处理和干式处理两部分。原矿先在湿式处理阶段用圆锥选矿机、螺旋选矿机、摇床或跳汰机等重选设备除掉石英、长石、云母等脉石矿藏。所得的重矿藏(粗精矿)，通过2～4段精选进一步扫除剩下的轻矿藏，再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选。干式处理段一般由弱磁选、强磁选及静电选组成。其意图在于对与锆英石共生的磁铁矿、钛铁矿、金红石和独居石等矿藏进行归纳收回。按矿藏磁性及导电性的差异，磁铁矿可用弱磁选收回；钛铁矿、石榴石等可用强磁选收回；最后用高压静电选矿机别离出独居石、金红石和锆英石。选厂分湿选厂和干式精选厂两部分。湿选厂设在浮船上，原矿先经筛分除掉废石，再经水力旋流器脱水、脱泥、给入圆锥选矿机进行粗选。因为粗选精矿中有用矿藏以钛铁矿为主，进入精选段时，先用干式磁选机选出钛铁矿。选钛后的物料再经螺旋选矿机选别，进一步排出轻矿藏，经枯燥后进行电选、磁选及重选，选出独居石、锆英石、白钛矿等产品。

锆英石选矿一般流程

2019-02-25 09:35:32

锆英石选矿是指除掉锆英石矿石中杂质，进步锆英石含量的进程。锆英石(又叫锆石)为正硅酸锆，化学分子式为ZrSiO4，是含锆矿藏中最常见的一种。锆英石矿床多为海边砂矿。含锆英石的重砂中，一般共生有磁铁矿、钛铁矿、金红石、独居石等重矿藏。一般在选别锆英石的一起，亦将这些重矿藏作为意图矿藏加以收回。锆英石首要用作锆酸盐耐火砖的质料，还可用于精细铸造型砂及制造陶瓷用具。世界上锆英石的首要出产国有澳大利亚、美国、巴西等。我国锆英石首要产在广东、海南等省。选矿办法：常选用重选、磁选、静电选和浮选重选锆英石多赋存在钛铁矿中，并常伴生有赤铁矿、铬铁矿及石榴石等重矿藏。因而富集锆英石在开始阶段往往选用重选法，如用摇床将重矿藏与脉石(石英、长石、黑云母)等别离，然后再用其他选矿手法使之与其他重矿藏别离。浮选常用的捕收剂为脂肪酸(油酸、油酸钠)等;矿浆调整剂为碳酸钠;抑制剂为硅酸钠;活化剂为和重金属盐类(氯化锆、)。也有用草酸调理矿浆至酸性，用胺类捕收剂浮选。电选运用矿藏导电性差异将钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、锡石、金红石等导电性矿藏与锆英石、独居石、石榴石、磷灰石等非导电矿藏别离。电选前应预先脱泥分级，烘干及加药处理。磁选重矿藏中磁性矿藏有钛铁矿、赤铁矿、铬铁矿、石榴石、黑云母、独居石等。锆英石为非磁性矿藏或弱磁性矿藏(某些矿床中锆英石中含铁则为弱磁性)。磁选分干式和湿式两种。干式磁选需将当选物料加热枯燥，分级等预处理后才干进行分选。湿式强磁场磁选机分选粒度较宽，粒度下限可达20um。因而当锆英石粒度细时选用湿式磁选机较为适合。因为锆英石矿砂中伴生矿藏较多，需重选、磁选、浮选、电选等办法联合运用锆英石选矿厂常分为湿式处理和干式处理两部分。原矿先在湿式处理阶段用圆锥选矿机、螺旋选矿机、摇床或跳汰机等重选设备除掉石英、长石、云母等脉石矿藏。所得的重矿藏(粗精矿)，通过2～4段精选进一步扫除剩下的轻矿藏，再经浓缩、脱水、烘干、冷却后送干式处理段作进一步分选。干式处理段一般由弱磁选、强磁选及静电选组成。其意图在于对与锆英石共生的磁铁矿、钛铁矿、金红石和独居石等矿藏进行归纳收回。按矿藏磁性及导电性的差异，磁铁矿可用弱磁选收回;钛铁矿、石榴石等可用强磁选收回;最后用高压静电选矿机别离出独居石、金红石和锆英石。我国海南省万宁县乌场选矿厂处理含锆英石的海边砂矿。矿石中有用矿藏以钛铁矿、锆英石为主，其次有独居石、金红石、磁铁矿、锡石及微量黄金等。锆英石含量约4%。脉石矿藏以石英为主，还含有少数长石、云母等。选矿选用磁选、电选与重选联合流程从钛铁矿的尾矿中收回锆英石。澳大利亚西澳砂矿公司凯佩尔选矿厂处理海边砂矿，原矿重矿藏含量12%～15%，其间钛铁矿占75%，白钛石和锆英石各占10%，金红石占1%，独居石占0.5%。选厂分湿选厂和干式精选厂两部分。湿选厂设在浮船上，原矿先经筛分除掉废石，再经水力旋流器脱水、脱泥、给入圆锥选矿机进行粗选。因为粗选精矿中有用矿藏以钛铁矿为主，进入精选段时，先用干式磁选机选出钛铁矿。选钛后的物料再经螺旋选矿机选别，进一步排出轻矿藏，经枯燥后进行电选、磁选及重选，选出独居石、锆英石、白钛矿等产品。

锆英砂与锆英石区别了解

2019-03-07 09:03:45

锆[gào]砂亦称锆英砂、锆英石，是一种以锆的硅酸盐(Zr2SiO4)为首要组成的矿藏。纯洁的锆英砂为无色通明晶体，常因产地不同、含杂质的品种与数量不同而染成黄、橙、红、褐等色，结晶结构属四方晶系，呈四方锥柱形，比重4.6～4.71，比重的改变有时与成分和蚀变状况有关锆英石解理不完全，均匀莫氏硬度为7～8级，折射率1.93-2.01，熔点随所含杂质的不同在2190~2420℃内动摇。首要化学组成为ZrO2;SiO2，及少数Fe2O3、CaO、AI2O3等杂质。锆英砂的理论组成为ZrO2：67.1%;SiO2：32.9%。它是ZrO2-SiO2系仅有的化合物。但天然锆砂仅含约57~66%ZrO2。锆英石是一种首要由火成岩构成时从岩浆中结晶出来的锆、硅和氧组成的矿藏。锆英石也产于岩脉和变质岩中。它属四方晶系，常呈发育杰出的锥状小四方柱体，也成不规则粒状。性脆，断口贝壳状。是优质的耐火材料。多与钛铁矿、金红石、独居石、磷钇矿等共生于海边砂中，经水选、电选、磁选等选矿工艺分选后而得到。锆英砂是最重要的含锆矿藏，在锆矿藏中散布最广、储量最大、类型最多，是一种以锆的硅酸盐为首要组成的矿藏。锆英砂是制取锆、铪及多种锆制品的首要原料，具有熔点高、热导率低、线膨胀系数小等特色，广泛用于冶金、铸造等职业。现在国际年产锆英砂为130万吨。用处锆英石用于耐火材料(称锆质耐火材料，如锆刚玉砖，锆质耐火纤维)，铸造职业铸型用砂(精细铸件型砂)，精细珐琅用具，此外也用于玻璃、金属(海绵锆)以及锆化合物(二氧化锆、氯氧化锆、锆酸钠、、硫酸锆等)的生产中。可制作玻璃窑的锆英石砖，盛钢桶用锆英石砖、捣打料和浇注料;增加到其它材料中可改进其功能，如组成堇青石中增加锆英砂，可拓展堇青石的烧结规模，而又不影响其热震稳定性;在高铝砖中增加锆英砂，制作抗脱落高铝砖，热震稳定性大大提高;还可用于提取ZrO2。锆英砂可做铸造用优质原砂，锆英砂粉是铸造用涂料首要成分。

锆英石精矿药物除杂新工艺

2019-01-21 09:41:27

一、前言锆英石深度除杂工艺技术研究是国家“八五”重点科技攻关项目-锆英石微粉工艺技术研究(编号为85-104-20-03-01)子专题。要求除杂后的锆英石杂质含量TiO2≤0.1%，Fe2O3≤0.06%。目的是为锆英石微粉生产提供优质可靠的原料。广州有色金属研究院于1993年6月完成的《锆英石深度除杂工艺技术研究报告》中对其钛、铁杂质赋存状态嵌布形式，以及除杂工艺作了较为详尽的研究。为了寻找工业生产更为有效的除杂手段，本试验探索数种试剂，摸索出一种药物除杂新工艺。处理过的锆英石TiO2和Fe2O3含量均达到攻关目标，而且颜色为白色。二、试样采用铺前矿区锆英石精矿为本试验的主矿样。万宁矿样为验证样。颜色为肉灰色，化学成份分析结果如下：铺前矿：TiO2%=0.43,Fe2O3%=0.203,(Zr·Hf)O2%=64.84;万宁矿：TiO2%=0.14;Fe2O3%=0.086，(Zr·Hf)O2%=65.13。从过去对铺前锆英石精矿试样的筛析结果看，TiO2和Fe2O3杂质含量的分布比较均匀，通过筛分分级无法富集TiO2和Fe2O3，故在处理前不进行筛分分级。根据锆英石深度除杂工艺技术报告，锆英石精矿中铁、钛元素存在的形式有三种： (一)锆英石颗粒表面和裂隙中的铁质被膜; (二)锆英石颗粒中铁，钛矿物包裹体; (三)锆英石精矿中包含的少量钛矿物。这就提供了用药物处理以降低锆英石精矿中铁、钛杂质的可能性。三、药物处理试验 (一)药剂选择试验用多种药剂做大量的探索性试验后，取琼冶1#、琼冶2#、琼冶3#、琼冶4#和琼冶5#试剂，以100kg/t的用量分别对铺前矿和万宁矿处理50分钟，结果如下：从表1可见，用琼冶3#处理试样，杂质含量最低，白度最好，故选择琼冶3#试剂作进一步试验。表1试样样品编号药剂化学成分（%）白度（目视）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O2铺前矿329－1#琼冶1#0.240.07565.12第二329－2#琼冶2#0.310.09464.97第三329－3#琼冶3#0.090.04465.29第一329－4#琼冶4#0.330.09464.87第五329－5#琼冶5#0.410.08765.00第四万宁矿410－1#琼冶1#0.100.06965.36第二410－3#琼冶3#0.080.05165.36第一 (二)处理时间试验用l00kg/t琼冶3#对铺前矿作处理时间试验，结果如表2：表2处理时间（分）样品编号产率（%）化学成分（%）－200目白度（目）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O220502－1#98.40.130.06665.1852.730502－2#98.00.080.04756.840502－3#98.00.080.04458.950502－4#98.20.090.04458.7 从表2结果可见，随着处理时间的延长，杂质含量逐渐降低，白度逐渐增高，白色提纯锆英石产率≥98%，当处理时间达到30分钟时，杂质含量和白度均达到试验要求。在保证质量增加产量的前提下，考虑到生产中矿样杂质含量的变化，处理时间取30～40分钟为妥。 (三)药荆用量试验用琼冶3#对铺前矿样处理30分钟作药剂用量试验，结果如表3：表3药剂用量（kg／t）样品编号产率（%）化学成分白度（目视）TiO2Fe2O3（Zr·Hf）O240523－1#98.60.160.05665.10≈53度60523－2#98.30.120.052≈57度80523－3#98.00.090.049≈57度100523－4#98.00.080.047≈57度从表3结果可见，药剂用量增加，杂质含量降低。当药剂用量为80kg/t时，杂质含量和白度均达到试验要求，白色提纯锆英石产率≥98%。在保证质量降低成本的前提下，考虑到生产中矿样杂质含量的变化，药剂用量取80～l00kg/t为妥。 (四)扩大试验分别用80kg/t琼冶3#对几份(每份lt)铺前矿处理30分钟，白度(目视)近似57度，产率为98.1%，综合样(718-综)含0.09%TiO2，0.05l% Fe2O3，65.14%(Zr·Hf)O2。可见杂质含量和白度均达到试验要求。四、推荐工艺条件和流程工艺条件：药剂用量80～l00kg/t，除杂时间30～40min.擦洗固口比1：2。流程见图1。图1 除杂新工艺流程五、结语 (一)用本工艺技术处理铺前锆英石精矿，产率≥98%，TiO2和Fe2O3杂质含量，分别降低至0.1%和0.06%以下，且白度较高，可为锆英石徽粉生产提供优质可靠的原料。 (二)本工艺技术用药来源广泛，流程简单，操作方便，容易转化为生产力。 (三)从试验数据可见，本工艺技术降铁效果好，故本工艺技术对处理含铁较高的锆英石，精度效果更加显著。

用锆英粉合成锆英石基陶瓷颜料工艺

2019-02-13 10:12:33

一、前语钻英石基陶瓷颜料是以ＺｒＳｉＯ４晶体为基体的陶瓷色料，具有优异的功能，如在各类釉中显色安稳、艳丽、高温安稳性好、耐化学腐蚀，能与很多种其它品种的色料配色，混溶性好等长处。依据色元素在ＺｒＳｉＯ４基体中的不同状况，可以分为固溶体型如铬钒蓝、锆谱黄和包裹型如锆铁红两类。锆英石颜料是根据ＺｒＯ２和ＳｉＯ２组成ＺｒＳｉＯ４的机理而构成。传统的办法是以氧化锆和石英为根本出产质料，因为运用贵重的氧化锆为质料，使得锆英石颜料本钱很高。本试验直接使用锆英砂这种较为廉价的质料，代替氧化锆和石英，直接组成锆英石基颜料——锆钒蓝、锆镨黄、锆铁红。二、原理锆钒蓝、锆镨黄是在ＺｒＳｉＯ４构成进程平分别由Ｖ４＋和Ｐｒ４＋。占有ＺｒＳｉＯ４中Ｚｒ４＋。的方位，进入ＺｒＳｉＯ４晶格而呈色。铬铁红是ＺｒＳｉＯ４的晶体内包裹Ｆｅ２Ｏ３而呈色。为了下降组成温度和使更多上色离子进入ＺｒＳｉＯ４晶格而选用适量的氯化钠和作为矿化剂。因为锆英石中ＺｒＳｉＯ４结合的化学键十分结实，晶体结构十分安稳，上色离子无法直接进入其间而显色。要想使上色离子进入锆英石晶体，有必要便ＺｒＯ２和ＳｉＯ２完成别离，然后在其从头组成锆英石的进程中使上色离子进入晶体而呈色。本试验以ＮａＣＯ３，和锆英石为质料，使锆英石在高温下分化，再用硫酸对其分化产品进行中和处理，化学反响式如下:ＺｒＳｉ０４＋Ｎａ２ＣＯ３，＝Ｎａ２ＳｉＺｒＯ５＋ＣＯ２（１）其间部分Ｎａ２ＳｉＯ５用硫酸处理生成ＺｒＯ２ｘＳＯ３。Ｎａ２ＳｉＺｒＯ５＋ＺｒＯ２ｘＳＯ３＋ＳｉＯ２＝（Ｘ＋１）ＺｒＳｉＯ４＋Ｎａ２ＳＯ４（２），在（２）反响进程中增加上色离子ｐｒ４＋、Ｖ４＋出产镨黄、天蓝。三、试验进程１、将磨细的锆英石约３００Ｍ与大致等当量的Ｎａ２ＣＯ３，（当量比为１１．０～２．０混合均匀，混合物煅烧至１０５０～１１００℃保温１～２小时。２、将煅烧分化物置于水中，制成悬浮液，接着往悬浮液中增加９８％的硫酸。增加酸后原先具有自在流动性的混合物缓慢硬化，最终则彻底固化。为了保证质量，有必要将酸混合均匀，可将适量的各成分接连或许间歇引进，并要在尽量缩短湍流的时间内进行混合。３、将上述固化物预先枯燥之后，加适量的ＮａＦ、Ｖ２Ｏ３、ＮＨ４ＶＯ３制成天蓝，煅烧温度在９００～１１５０℃；加适量的ＮａＦ、Ｐｒ６Ｏ１１制成镨黄，煅烧温度在９００～１１５０℃；加适量的ＮａＦ、Ｆｅ２Ｏ３制成锆铁红，煅烧温度在９００～１１５０℃。四、试验结果与评论ｌ、锆英砂的细度对组成天蓝、镨黄的影响很大，锆英砂与Ｎａ２ＣＯ３份额也是，最佳份额为１１．２～１．５。２、固化物增加ＮａＦ与上色氧化物的份额，经过试验，最佳是天蓝ＮａＦ５ｗｔ％Ｖ２Ｏ５３ｗｔ％镨黄ＮａＦ５ｗｔ％Ｐｒ１１Ｏ５３．５ｗｔ％锆铁红ＮａＦ６ｗｔ％Ｆｅ２Ｏ３８ｗｔ％五、定论１、使用锆英砂可以组成功能优异的锆英石基陶瓷颜料，其间锆钒蓝、锆镨黄呈色作用与传统产品根本相同，锆铁红呈色作用稍差。２、经过试验，断定了使用锆英砂组成锆英石基陶瓷颜料的工艺准则。３、用锆英石组成锆基陶瓷颜料的办法与ＺｒＯ２、ＳｉＯ２组成法比较，每吨颜料大约能下降本钱４０００－５０００元，具有很好的经济效益。参考文献ｌ、华南理工大学《陶瓷工艺学》，北京我国建筑工业出版社，１９８１年。２、俞康泰，《现代陶瓷色釉料与装修技能手册》，１９９９年。

如何区分石英石、石英砂及硅微粉

2019-03-07 10:03:00

石英石，石英砂，硅微粉首要成分都是二氧化硅，这三者之间有何差异呢?它们各自的效果又是什么? 石英石是一种无放射性污染、可重复使用的环保、绿色新型建材。它是以不饱和聚酯树脂(UPR)或甲基酸树脂(PMMA)有机高分子材料为基体，以石英石粉、颗粒等为填充料，参加颜料及其他辅助剂，通过真空高压成型的高分子复合材料。石英石在常温下是一种安稳的矿藏，不溶于水和硫酸、、硝酸中。硬度7，比重约2.65，熔点1713℃。光泽呈玻璃状，有时呈脂肪状。质地朴实者为无色;含杂质者有红、黄、蓝、黑、褐、紫、绿色;通明至不通明，性脆。断口呈壳状或参差状。晶体呈六方柱状，柱面具横纹。有左晶和右晶的差异。双晶很遍及。一般呈晶簇或粒状、块状集合体。从矿山挖掘出的石英矿经加工后，一般粒度在120目筛下的产品称石英砂。过120目筛的产品称为石英粉。石英砂是一种坚固、耐磨、化学功能安稳的硅酸盐矿藏，其首要矿藏成分是SiO2，它的色彩为乳白色、或无色半通明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度(1-20目为1.6，20-200目为1.5)，其化学、热学和机械功能具有显着的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂首要用作清水材料、玻璃制作质料、铸造添加剂和熔剂、陶瓷的胚料和釉料及耐火材料的质料、冶炼硅铁、冶金熔剂、铸造型砂的首要质料，研磨材料(喷砂、硬研磨纸、砂纸、砂布等)、冶金、建筑材料、硅化合物和水玻璃等的质料，无定形二氧化硅微粉、进步塑料、橡胶耐磨性、磨料等。石英粉又称硅微粉。硅微粉是由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、球磨(或振荡、气流磨)、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。因为它具有耐温性好、耐酸碱腐蚀、导热性差、高绝缘、低胀大、化学功能安稳、硬度大等优秀的功能，被广泛用于化工、电子、集成电路(IC)、电器、塑料、涂料、高档油漆、橡胶、国防等范畴。尽管石英石，石英砂，硅微粉的首要成分相同，但这三者的首要应用范畴仍是有差异的，使用时应根据自己的需求挑选相应的产品。

石英石和石英砂的应用领域与技术指标要求

2019-03-07 09:03:45

石英石和石英砂是重要的工业矿藏质料，广泛应用于玻璃、铸造、陶瓷及耐火材料、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料等工业范畴。▲石英石和石英砂的主要用处技术目标要求▲石英石的一般工业要求▲我国平板玻璃和器皿玻璃的一般技术目标要求▲铸造型砂工业要求▲铸造型砂粒度目标要求其它用处石英砂的质量要求 (1)过滤砂外观为石英质，不含铁份，质硬，粒度和密度均一。SiO2含量>98，密度2.55～2.65g/cm3，烧失量≤0.7%，磨减量≤3.0%，可溶率≤3.5%，粒径0.3～2.0mm。 (2)水泥标准砂查看各类水泥质量、配比混凝土标准砂粒度0.25～0.65mm。 (3)压裂砂用于油井加压和精细铸造，质量要求为：SiO2>98%，Al2O3 (4)磨料砂砂粒磨圆度好，无棱角，粒度0.8～1.5mm，SiO2>98%，Al2O3 (5)喷砂化学工业清除锈，往往选用喷砂处理。要求SiO2>99.6%，Al2O3 (6)陶瓷釉用石英砂 SiO2>98.5%，Al2O3<0.05%，粒度：—200目占98%。

人造石英石的定义、原料、生产工艺、性能和应用领域

2019-03-07 09:03:45

石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空情况下高压限制成形、高温状态下定形的新式石材。是一种无放射性污染、可重复运用的环保、绿色新式建材及装修材料。一、石英石根底知道 1.1石英石的界说及其构成石英石是90%石英砂粉和10%树脂在真空情况下高压限制成形、高温状态下定形的新式石材。是一种无放射性污染、可重复运用的环保、绿色新式建材及装修材料。它的主体是石英砂粉，约占90%，树脂、颜料和其他辅助材料约占10%。石英石必需要彻底满意以下四个条件，哪怕一个条件不符合就归于假石英石。 1)树脂含量(包含全部液体辅料)7-12%。低于7%耐性缺乏，简单开裂;高于12%简单变形。国内许多供应商的树脂含量在15%左右，所以是假石英石。 2)有必要在真空状态下高限制成形。低压成形或浇注成形，石英石板材的密实度缺乏，易渗色、不耐污。国内许多供应商是低压成形为主，所以是假石英石。 3)高温状态下固化定形。国内许多供应商是冷固化或许100℃以下的低温固化定形为主，所以是假石英石。 4)石英石板材的硬度有必要由石英砂供给。玻璃不是石英，玻璃颗粒在石英石板材中所占的份额(质量百分比)有必要在20%以下。树脂: 树脂是做石英石基体材料，在石英石板材中起粘接效果和给石英石板材供给耐性的效果。石英石所用的树脂首要有两种：一种是不饱满聚酯树脂，另一种是酸树脂(压克力树脂)。但国内供应商100%用的是不饱满聚酯树脂，压克力石英石在国内没有见报导。 1)不饱满聚酯树脂----依据不同的要求切定不同的配方;不同的配方，树脂的功能不同。市面上的树脂是通用树脂。除非你有特别的要求和工程师对树脂很了解。 2) 不饱满聚酯树脂的一般分类： (A)从饱满二元酸分：邻树脂和间树脂。通用树脂100%是邻树脂，所谓的间树脂不见得100%不含邻，耐热型树脂多为间树脂。 (B)从二醇来分：通用树脂和特殊树脂。通用树脂---是丙二醇、乙二醇、二甘醇三种或一、二种以邻反响生成;特殊树脂---用到的醇类较杂乱，比方新戊二醇等。 (C)从单体来分：通用树脂---单体100%用乙烯;特殊树脂---较为杂乱。市场上所谓的复合压克力树脂就是通用树脂里参加10%以下的甲基酸甲酯(MMA)来替代部分的乙烯，它不是压克力。 3)酸树脂(压克力树脂)---有机玻璃、人工牙齿等的树脂。有特殊要求的石英石才用。压克力树脂从制作的视点分有两种：溶解型压克力树脂和预聚型压克力树脂。一般来讲预聚型比溶解型好。填充料:石英石填充料首要成份为二氧化硅，其中有：石英石砂、石英石粉、铸造砂、碎玻璃、贝壳、海砂。其效果首要有：一是填充体积;二是增强石英石的石材质感;三是增强石英石的机械力学功能;四是作为阻燃剂。颜料:颜料在石英石中的效果是分配花色品种，使之色彩五光十色，从理论上来讲，任何色彩都能够经过各类颜料分配出来。固化剂:固化剂是石英石出产所必不可少的助剂，好的石英石均是选用高温固化成型。其他助剂：树脂属高分子聚合材料，恰当增加一些助剂能够改善其工艺功能，进步出产功率，改善石英石功能，延伸寿数。 1.2石英石的功能石英石的硬度、刚性、分量均高于天然大理石及普通人工石，具有很强的耐磨功能，色彩亮丽多样，且可做多色混合。其功能首要表现在: 刮不花：石英含量高达93%，石英晶体是自然界中硬度仅次于钻石的天然矿产，其表面硬度可高达莫氏硬度7，远大于厨房中所运用的刀铲等利器，不会被其刮伤。污不染：石英石是在真空条件下制作的心口如一，细密无孔的复合材料，其石英表面对厨房的酸碱等有极好的抗腐蚀才能，日常运用的液体物质不会浸透其内部，长期置于表面的液体只须用清水或洁而亮等清洁剂用抹布擦除即可，必要时可用刀片刮去表面的停留物。用不旧：光泽亮丽的表面是经过30多道杂乱的抛光处理工艺，不会被刀铲刮伤，不会为液体物质浸透，不会发作发黄和变色等问题，日常的清洁只须用清水冲刷即可，简单易行。即便经过长期的运用，其表面也同新装台面相同的亮丽，无需保护和保养。燃不着：天然的石英结晶是典型的耐火材料，其熔点高达1300度以上，93%天然石英制成的石英石彻底阻燃，不会因触摸高温而导致焚烧，也具有人工石等台面无法比拟的耐高温特性。无毒无辐射：石英石的表面润滑，平坦也无划痕停留，细密无孔的材料结构使得细菌无处藏身，材料制作经过了美国NSF认证，可与食物直触摸摸，彻底无毒无辐射。无毒环保：选用氢氧化铝粉作填充料,不会发出任何气味，健康无辐射。色彩丰厚：经过色粉的精心制造，能够分配出全部或许的色彩。1.3石英石运用领域：台面 ①普通台面：橱货台面、卫生间洗面台、窗台、餐台、商业台、招待货台、写字台、电脑台、酒吧台、茶几等。 ②医院台面、实验室台面：人工石耐酸碱功能优异，易清洁打理，无缝隙细菌无处藏身，满意对无菌环境的要求。水槽(星盆) 地上 ①地砖(户内野外均可)②地上拼花墙体 ①墙砖(户内野外均可)②电视背景墙商业装修 ①建筑装修 ②娱乐场所装修家具运用、卫浴运用、艺术加工。 1.4石英石与普通人工石及天然石功能指标的比照：项目石英石普通人工石天然石组成90%石英砂+10%树脂70%石粉+30%树脂天然矿石成型工艺真空限制真空浇注天然生成硬度莫氏硬度6莫氏硬度2-3莫氏硬度3-4抗划伤铁器划不花铁器可划不花铁器划不花变形不易变形易变形不易变形耐性耐性较好耐性好耐性差耐酸碱高一般弱；发作化学反响抗污抗污染有蜡抗污染、无蜡易污染易污染色差细微色差无色差有色差辐射性无辐射无辐射有辐射黄变不黄变会黄变不黄变运用规模地上、台面、墙体台面台面、墙体二、石英石出产工艺和制品加工工艺2.1、石英石出产工艺：物料拌和——布料合模——用大型压机经高频震压及真空排气——高温打磨抛光——切开——制品 2.2、石英石制品加工工艺石英石加工是确保台面质量的重要环节。再好的石英石板材，不遵从严厉的石英石加工办法也会呈现质量问题。石英石的加工要求，原则上与天然石的加工是相同的，由其是与天然麻石和花岗岩。加工石英石的操作人员最好有加工过天然石的经历，有加工普通人工石但无加工天然石经历的操作人员原则上有必要经过培训后方可上岗。必备加工东西：多功能云石切开机(切开裁料、磨边倒角)，打磨机(配专用金刚石磨盘、树脂磨片)，悬臂水磨抛光机，锣机(配石英石专用锣头)，曲线据、A字夹、G字夹、小刀片、三角玻璃夹具、接线插座等。专用胶水：云石胶(白色、通明)，石英石专用胶水(工厂制造)，石英石专用干胶(工厂制造)，固化剂。加工程序: 选料开料——开孔切角——选边——粘结加厚——修整——锣边——水磨——打蜡抛光——查验——包装以下图型为九种常见石英石台面加工边型加工留意事项：石英石由于硬度太高，所以他的可塑性就是没有人工石那么强的，加工技能也高于人工石，以下为加工石英石时有必要留意的事项： ①接驳：石英石接驳一般选用45度拼接。当进行平接时，有必要先将接驳面用锣直，对接无缝方可进行接驳，另接驳前有必要先小试胶水色彩，色彩没问题后方可进行大接。接驳口处剩下的胶水在凝胶后但没硬之前用小刀片铲除去，当胶水彻底硬化后再进行打磨，打磨规模不宜扩展。石英石接驳好后拼接处一般会有如线相同的痕迹，不过不细心看是不简单看到的，而且也不影响漂亮。 ②开孔：开炉孔时，石英石板材底部要有垫板，不能彻底悬空，而且承受力要均匀，避免因受力不均而在开孔过程中开裂。开孔前先在石英石底部四边及中间加固，再在炉孔四角打孔(打孔的钻头有必要是高硬度的金刚石钻头，云浮的石材加工东西用品店内有售)，再用线切开机缓慢并用力均匀的切成方形，切开时，不能一次性将板材切穿，应分两步切，第一步切板材厚度的1/3，第二步再将板材切穿，避免板材开裂。炉孔切好方形后，用角磨机浆炉孔四角磨成圆弧角，圆弧半径不小于R10mm，炉孔四角反面用约120×120mm的小板材加厚，再角磨机磨成相应的圆弧，四边用宽为30mm以上的石英石板材加厚。另炉孔边与后挡水边距离不小于70mm。 ③磨边、倒角：用硬质金刚石水磨片，先50#，后150#，再300#;抛光时，开端用500#的水磨片，然后顺次运用800#、1000#、1500#、2000#的水磨片进行抛光。留意金刚石水磨片有必要用硬质的，一定要跟直销商着重。水磨片的巨细有3吋或4吋之分，可依据运用需求而定。 ④ 胶水运用：胶水运用前有必要先将胶水充沛拌和均匀。胶水固化剂与普通人工石固化剂相同，其增加量与温度的联系如下： ⑴当温度在10℃以下时，固化剂增加量为胶水的1.5-2%; ⑵当温度在10℃--20℃时，固化剂增加量为胶水的1%; ⑶当温度在20℃--30℃时，固化剂增加量为胶水的0.5-0.8%; ⑷当温度在30℃以上时，固化剂增加量为胶水的0.5%。