熟铝价格
2017-06-06 17:50:06
熟铝
价格
是很多收购废铝的厂家非常关注的问题之一。铝一般统分生铝和熟虑，铝合金一般属于生铝，但含铝量高的话也会是熟铝。生铝和熟铝的区别在于含铝量。一般通俗以90%为界，但也要看具体规格型号。 熟铝
价格
一般要比生铝低200-300元左右。一般俗称的破碎铝其实叫切片，是国外的报废汽车经粉碎机粉碎后得到的碎片，大小不一。因为汽车零件有很多是铝合金做成的，而这其中有的是生铝有的是熟铝。一般我国进口来都会进行人工人选，把其中的生铝和熟虑分开就成了你所谓的粉碎生铝和粉碎熟铝。熟铝价钱高，生铝价钱低。机件生铝一般指的是一些机器部件的铝废件，按部位的不同也分为不同的牌号和
价格
。还有的分大件和小件，因为来源很杂，很难具体区分，实际
价格
要看货样。如发动机、气缸之类的。按
交易
量来说，废铝
市场
上成交做多的有以下几种：生铝，合金熟铝，型材铝，易拉罐，铝线。最纯净的废铝是铝线，是电缆中，将铝胶皮剥离后剩下的干净铝线，这种铝线的
价格
较高，目前
市场
价在12500左右。生铝是个笼统的叫法，有的地区还将生铝分为机件生铝也就是机铝，还是轮毂铝。
价格
也有差别，破碎铝的杂质含量最多，
价格
也最低，目前破碎铝的
市场价格
在10000左右，浙江地区较高
价格
在10300~10600左右。熟铝
价格
和生铝差不多，熟铝柔韧性好，是可锻压料，生铝较硬，目前熟铝
价格
比生铝低200~300元。型材铝指的是6060铝合金门窗废料，进口的6063料比国产的要高，目前进口6063料市价11500,国产的11000，具体
价格
视该废料的干净程度还有差别。废铝材类
金属
回收: 单位（吨）价格
（元） 国标磨砂铝材料 回收
价格1 吨 22000-23000 进口洁净6063料 回收
价格1 吨 14000-15600 喷涂铝材料 回收
价格1 吨 23000-23700 生铝碎料(91-93%) 回收
价格1 吨 14500-15000 国产洁净6063旧料 回收
价格1 吨 14800-15000 国产洁净6063新料 回收
价格1 吨 15300-15600 干净港装报纸板 回收
价格1 吨 14200-15000 电泳铝材料 回收
价格1 吨 23800-24300 铝水箱复锭料 回收
价格1 吨 16200-16800 进口纯合金铝料 回收
价格1 吨 13700-14200 水箱件铝料(82-88%) 回收
价格1 吨 12000-13000 标准合金压铸铝锭ADC12 回收
价格1 吨 16800-18000 割胶铝线 回收
价格1 吨 16200-16650割胶铝皮 回收
价格1 吨 16000-16580合金压铸铝锭(7＃铝) 回收
价格1 吨 14000-16800 熟铝破碎料(纯度90-92%) 回收
价格1 吨 13200-13800一般来说，熟铝
价格
要比生铝的
价格
低，但是这也不能表示熟铝
价格
就非常低，对于目前到铝
行业
来说，即便是废铝
产业
也是会在当前的经济形势下有所收获。
400kA大型预焙阳极铝电解槽技术特点
2019-03-08 12:00:43
1、优化规划了合理的母线装备，进步了大型槽磁流体安稳性；
2、选用5段上烟道结构规划，有利于进步集气功率和改进环境；
3、选用电解厂房通风和电解槽全体热平衡相结合、摇篮架与槽壳全体焊接、槽壳外部焊接散热片、电解槽小面选用摇篮架与槽壳焊接、电解槽槽壳和内衬全体坐落操作面劣等技能，确保了大型电解槽的热安稳性，改进了劳作环境；
4、选用阴极炭块与阳极炭块投影相对应的技能，有利于阳极和阴极的电流散布均匀；
5、选用了电解槽全面操控和标准化操作系统，有用操控电解槽热平衡与物料平衡，开发了习惯大型槽安稳、安全的焙烧发动技能，形成了400kA电解槽出产操作办理技能；
6、本项目选用四种不同质量阴极炭块进行工业实验，均达到了400kA电解槽实验方针。运用30%石墨质阴极炭块的电解槽，阳极电流密度也达到了0.82A/cm2，石墨化阴极炭块的电解槽还有进一步进步电流强度的潜力。
350kA特大型预焙阳极铝电解槽研制
2019-01-16 09:34:57
该课题于2002年立项研究，2003年3月至2004年4月施工建设，2004年8月开始启动前半个系列即78台电解槽，至11月一次启动成功，顺利投产。2005年2月启动后78台槽，至5月全部顺利启动完毕，现在整个系列（156台槽）投入生产，运行稳定。目前，本工程是应用350kA电解槽技术实际投入生产运行中规模较大（140kt/a）的。首期启动的78台槽在2005年3～5月份的平均电流效率94.15%、直流电耗13474kWh/t.Al。综合技术达到国际先进水平。 该项成果在研制过程中，申请了11项专利，其中有6项获得授权书，5项获得受理。 该项成果主要内容及创新点是：母线采用非对称六端进电；进行了磁场优化设计，使电解槽运行平稳；应用电解槽本体热平衡仿真与厂房通风模拟相结合的“系统热平衡”设计新方法，获得了良好的电解槽热平衡和厂房通风设计效果；采用窄加工面、槽壳增设散热片、大间距摇篮架结构，获得了材料用量省、结构紧凑、槽壳变形小、热工状况稳定的良好效果；开发出三段抽风技术，有利于提高集气效率和改善环境。 该项成果建设投资省，技术经济指标好，具有显著的经济效益和社会效益。 该项成果已经用于兰州铝业股份有限公司268kt/a新建工程上，而且用此技术在沙特阿拉伯和伊朗等多个电解铝工程上进行投标。具有很好的推广和使用价值。
铝的导热率和比热大导热快
2019-03-11 09:56:47
铝的导热率和比热大导热快虽然铝及铝合金的熔点远比钢低，可是铝及铝合金的导热系数、比热容都很大，比钢大一倍多，在焊接进程中很多的热能被敏捷传导到团体金属内部，为了取得高质量的焊接接头，有必要选用能量会集、功率大的热源，铝合金窗8mm及以上厚板需选用预热等工艺办法，才能够完成熔焊进程。线膨胀系数大铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍，凝结时体积缩短率达6.5%～6.6%，因而易发生焊接变形。
铝与氧的亲和力很强在空气中极易与氧结合生成细密而健壮的氧化铝薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃，远远超越铝及铝合金的熔点，并且密度很 大，约为铝的1.4倍。在 焊接进程中，氧化铝薄膜会阻止金属之间的杰出结合，并易构成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促进焊缝构成气孔。这些缺点，都会下降焊接接头的功能。为 了确保焊接质量，焊前有必要严厉整理焊件表面的氧化物，并避免在焊接进程中再次氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有用地防护，这是铝及铝合金焊接的一 个重要特色。详细的维护办法是：焊前运用机械打磨或化学办法D40铲除工件坡口及周围部分的氧化物；焊接进程中要选用合格的维护气体进行维护（例如 99.99%Ar）。
避免变形的有用办法是除了挑选合理的工艺参数和焊接次序外，选用适合的焊接工装也是非常重要的，焊接薄板时特别如此。别的，某些铝及铝合金焊接时，在焊缝 金属中构成结晶裂纹的倾向性和在热影响区构成液化裂纹的倾向性均较大，往往由于过大的内应力而在脆性温度区间内发生热裂纹，这是铝合金，特别是高强度铝合 金焊接时最常见的严峻缺点之一。在实践焊接现场中避免这类裂纹的办法主要是改善接头规划，挑选合理的焊接工艺参数和焊接次序，选用习惯母材特色的焊接填充 材料等。简单构成气孔焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易发生的缺点，特别是纯铝和防锈铝的焊接。
TIG焊时，选用大的焊接电流合作较高的焊接速度。MIG焊时，选用大的焊接电流慢的焊接速度，以进步熔池的存在时刻。铝在高温时的强度和塑性低铝在 370℃时强度仅为10MPa，焊接时会由于不能支撑住液体金属而使焊缝成形不良，乃至构成陷落或烧穿。为了处理这个问题，焊接铝及铝合金时常常要选用垫 板。无色泽改变，给焊接操作带来困难。铝及铝合金焊接时由固态转变为液态时，没有显着的色彩改变，因而在焊接进程中给操作者带来不少困难。因而，要求焊工 把握好焊接时的加热温度，尽量采 用平焊，在引（收）弧板上引（收）弧。
氢是铝及铝合金焊接时发生气孔的主要原因，这现已为实践所证明。氢的来历，主要是弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材所吸附的水分，其间焊丝及母材表面氧化 膜的吸附水分，对焊缝气孔的发生，常常占有杰出的位置。铝及铝合金的液体熔池很简单吸收气孔，在高温下溶入的很多气体，在由液态凝结时，溶解度急剧下降， 在焊后冷却凝结进程中气体来不及分出，而集合在焊缝中构成气孔。为了避免气孔的发生，以取得杰出的焊接接头，关于的来历要加以严厉控制，焊前有必要严厉 约束所运用的焊接材料（包含焊丝、焊条、熔剂、维护气体）的含水量，运用前要严厉进行枯燥处理，整理后的母材及焊丝最好在2～3小时内焊接结束，最多不超 过24小时。
生铝和熟铝的区别
2018-12-28 15:58:44
民间称的“生铝”是铝行业上的“铸造铝合金”它是以铝-硅为主，或再添加一些合金元素，用于铸造成型，即制品是铸件。表面粗糙的铝制品，大多是生铝。生铝是不纯净的铝，它和生铁一样，使劲一敲就碎。 “熟铝”是“变形铝合金”，国际上分七个合金系列，即：1系列-纯铝、2系列-铝铜、3系列-铝锰、4系列-铝硅、5系列-铝镁、6系列-铝镁硅、7系列-铝锌镁，铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，经加工变形成形，它们包括纯铝和铝合金；“合金”不成一类，铝的产品就包括纯铝和铝合金的产品。“生铝”和“熟铝”现在叫“铸铝”和“变形铝”。所谓“废铝”，是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料，市场上的铝废料除了可按“生铝”（即是含硅高）和“熟铝”分之外，注意严格按合金成分类使用。
生铝与熟铝在用途哪些不同？
2019-01-14 14:52:48
生铝成分：98%以下的铝，性质脆硬，只能翻砂铸造产品； 熟铝成分：98%以上的铝，性质柔软，可压延或冲轧多种器皿。
磷铜阳极
2017-06-06 17:50:02
磷铜阳极一、磷铜阳极的质量：磷铜阳极的质量首先要看铜的纯度（大于99.91%）及杂质元素的含量（每种元素小于0.003%），铜的纯度高、杂质低才能保证铜镀层的纯度；另一方面，磷量的高低决定镀液中铜离子的浓度，磷量太高（大于0.070%），镀液中的铜离子浓度就会出现偏低的现象，磷量大低（小于0.030%），镀液中的铜离子的浓度就会出现偏高的现象，也容易析出一价铜离子。因此，磷铜阳极不但要铜纯度高、杂质量低，而且磷量的范围要小（最好是在0.040~0.060%之间），才能确保铜镀层的质量。二、磷铜阳极的预处理方法：好的磷铜阳极，如果使用不当，同样也不能镀出好的铜镀层。1 磷铜阳极使用前，一定要先用5%稀硫酸浸泡1~2小时（泡至磷铜阳极的表面出现淡红铜色即可），有时可在5%稀硫酸液中添加一些30%双氧水(0.02~0.03%)，可加快磷铜阳极的预处理速度。2 把预处理好的磷铜阳极放入阳极钛蓝内，钛蓝中磷铜阳极的高度需低于铜镀液液面1~2㎝，不能高出镀液的液面，因为磷铜阳极在镀液面，与硫酸蒸气生成硫酸亚铜结晶，与水蒸气生成氧化亚铜结晶，这些结晶都是一价铜离子，一但结晶落入镀液中，就会影响铜镀层的质量；另外，当下面的磷铜阳极用完，这些镀液上面的磷铜阳极落入镀液中，因表面还未曾生成黑膜，会快速提高镀液中铜离子的浓度，生成大量的一价铜离子，影响铜镀层的质量。3 预处理好的磷铜阳极放入钛蓝后，需用0.77~1.2A/ dm2的电流电解6~10小时拖缸处理（待磷铜阳极表面长成一层稳定均匀的黑膜），才能进入正常电镀程序，确保铜镀层的质量。4 经常检查磷铜阳极的表面是否有异常现象，如表面无黑膜、钝化(白色或黄色膜)、黑膜不脱落等异常现象，应立即停止生产。5 每五天提起钛蓝振动检查是否有阳极架空现象(只有磷铜阳极角才会出现此现象)。6 如出现镀液中铜离子浓度异常高或低，需立即检查磷铜阳极的质量。7 磷铜阳极应定期清理阳极袋中的阳极泥（一般30~45天清理一次）。
生铝在建筑上的应用与熟铝的区别
2019-01-11 09:43:33
铝产品由于保温隔音效果很好，像保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中，那生铝和熟铝又是怎么回事呢？ 通常情况下，熟铝指固体废料铝中全为铝含量，基本上不含其它金属元素；生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素，硬度较高的废铝。铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。 由于铝具有优异的强度，可以用其制作轻型结构件，具有特别的稳定性，铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例，其不仅对环境和公众的负面影响低，同时也为减低了建筑成本。
什么是生铝、熟铝？之间什么区别？
2018-07-11 16:53:00
什么是生铝？生铝在铝行业中是指铸造铝合金，它一般是以铝-硅为主、或再添加其他一些合金元素用于铸造成形，制成铸件，一般表面较粗糙。什么是熟铝？熟铝是指纯度较高、质地较软的铝合金，如果铝制品比较轻和薄，那就是熟铝制成的。生铝和熟铝之间的区别：生铝和熟铝的含量不同：生铝杂质较多，不够纯净，而熟铝纯度较高；生铝和熟铝的延展性不同：生铝延展性比较差，很脆，一敲即碎，而熟铝的延展性比生铝好，质地较软，可以碾压成各种形状；生铝和熟铝的耐磨性不同：生铝质地较硬，不容易被磨损，熟铝质地较软，易被磨损。生铝和熟铝的用途和获取方式不同：日常用的铝锅,铝饭盒,铝片,铝线,铝管,都是熟铝做的。生铝往往是再生铝,是把那些破铝锅,破铝勺收集起来重新熔炼得到的。关于更多铝的资讯，请点击
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生铝在建筑上的应用与熟铝有哪些区别
2018-12-28 14:46:52
铝产品由于保温隔音效果很好，像保温铝卷、幕墙铝板、铝合金门窗等都广泛应用于人们的生活中，那生铝和熟铝又是怎么回事呢？
通常情况下，熟铝指固体废料铝中全为铝含量，基本上不含其它金属元素；生铝指固体废铝内部成份中含有一定量的硅元素，硬度较高的废铝。铝管材、铝棒材、铝型材、铝线、铝板、铝箔等都是变形铝合金范畴，废铝是指经使用后废弃进入市场上的各种铝料。
由于铝具有优异的强度，可以用其制作轻型结构件，具有独一无二的稳定性，铸铝产品因此也被广泛的应用于门窗制造行业。铸铝产品在建筑产业上的应用现在已经有很多的实例，其不仅对环境和公众的负面影响低，同时也为减低了建筑成本。
阳极铜
2017-06-06 17:50:07
上海阳极铜
市场
面临过剩贸易商和生产商周二表示,由于铜冶炼厂在纪录高铜价吸引下纷纷扩大产能,中国的半成品铜库存已出现膨胀.他们表示,铜精炼企业正在收取更高的粗铜和阳极铜加工费,因其产能受到限制,且终端用户目前不愿在高位进货."规模较大的铜厂已扩大了冶炼能力,并减少了粗铜和阳极铜的采购量,"华北一家铜冶炼及精炼企业的高层人士说道.中国有许多铜企业仅从事单一的冶炼或精炼业务,因此出现了粗铜和阳极铜的供求
市场
.中国的冶炼能力扩张速度超过精炼能力,因此冶炼厂自身消化不了的粗铜也很难销售,导致库存积压.上述业内人士没有估算库存规模.另一家铜厂的高层人士称,精炼厂不愿从冶炼厂进多余原料,因为中国的精铜需求早已减缓,特别是来自铜杆制造商的需求.贸易商称,粗铜和阳极铜库存上升,推动这种半成品的加工费升至每吨约1,500元人民币,而一年前约为1,000元人民币.中国冶炼厂扩容热导致该国铜精矿进口量猛增.周一公布的海关数据显示,今年前八个月进口量为262万吨,较上年同期增加47.1%.主要供应国为秘鲁、蒙古和澳洲.用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。 一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，
金属
回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。 依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表 3-1 所示。 表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分（ % ） 黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极 Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0 As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01 Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02 Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002 Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01 Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21 Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015 Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05 Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005
阳极氧化
2019-03-08 12:00:43
阳极氧化是铝及其合金经过电化学办法在其表面构成转化膜的进程。惯例铝氧化膜能够满足顾客对铝表面从外观到功能的绝大多数渴求。 惯例铝阳极氧化膜的优势:a、抗（大气）腐蚀才能 可与不锈钢比较b、表面硬度高150～300HV 减少了擦划或许c、电绝缘性 电击穿电位达1000V可与瓷器比较d、装修性优秀 上色膜色彩达数十种，这些被改性的染料，其耐久性已达到满足。e、氧化膜的更多优势 多孔氧化膜能够进行化学上色、电解上色以及天然发色工艺取得数十种不同的上色表面，并能够套字、套图画和作画，还能够吸附、香料、 光粉等等，制成各种功能性氧化膜。 阳极氧化膜首要应用领域:国防工业、汽车工业、航空航天工程、制药工业、电子及机电一体化工业、医疗器械、运动器材、装修与装潢工业、工业标牌、仪表面板等。 阳极氧化膜上色办法分类:1、化学上色法包含有机染料上色和无机上色两类有机上色：色彩艳丽、工艺简略、本钱低，可着出几十种至上百种色彩。缺陷：不耐日光，耐老化功能差。无机上色：上色膜较暗，稳定性好。缺陷：色彩规模窄，除金黄色外其它很少选用。2、电解上彩结实性好，适合野外运用，耐久性可达20年以上。缺陷：色掉单一、多为金黄——青铜——古铜色，本钱高。3、天然发泽结实，耐候性好，耐久性可达20年以上。缺陷：对合金选择性高，上色一致性差。
硫化镍阳极电解
2019-02-19 12:00:26
硫化镍阳极在电解过程中逐渐溶解，阳极电势为1.2V，阳极中标准电势高于阳极电势的金、铂等贵金属元素不溶而进入阳极泥，低于阳极电势的铁、铜、铅、锌等溶解进入溶液，大部分硫进入阳极泥；溶液中的镍离子则在阴极电堆积。因而，挑选适宜的电解液成分和电解技能条件，才干确保电镍的质量。
阴极液的成分除了Ni2＋和 外，还含有一定量的Cl－、Na＋、、有机物及杂质元素。阳离子具有去极化效果，搬迁速度快，有利于下降槽电压，进步电流效率；钠离子能进步电解液的导电率，下降槽电压和电耗；为电解液缓冲剂，安稳pH值，也有使电镍板表面平坦的效果。有机物下降阴极质量，应尽量削减其含量（＜1mg/L）；杂质元素的含量越低越能确保电镍质量。因为电解时阴、阳的电流效率相差12%～14%，加上净化渣带走部分镍液，为确保阳极液中镍离子浓度的安稳，需求造液弥补镍。阴极液的化学成分列于表1。
表1 熔铸硫化镍阳极板各种质料的首要化学成分（%）质料称号NiCuFeCoS二次镍精矿66.52.82.31.0023.8阳极残极68.13.31.50.9824.5烟尘20.92.92.10.528.1高锍残料683.32.00.8030.9
各供应商硫化镍阳极电解的首要技能参数列于表2。
表2 硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆电冶厂电解温度/℃65～7060～6565电流密度/A·m－2230～250180～220170～200槽电压/V3.2～4.52.6～3.5同级中心距/mm190190190～200阴极液流量/（L·）（A·h）－1）
阳极液流量/（Ml·（min·袋）－1）0.065
380～4200.08
3000.085阴阳极区液面差/mm30～50＞2050～60阳极周期/d9～109～106～9阴极周期/d4～536～7新液用量/（m3·t－1（镍））65～7060～80硫化镍阳极电解精炼钢的首要设备是电解槽和净化设备。电解槽一般为钢筋混凝土结构，内衬似乎材料，还必须装膈膜架和膈膜袋。国内生产厂的电解槽首要参数列于表3。
表3 硫化镍阳极电解槽首要参数供应商金川公司成都电冶厂重庆冶炼厂年生产能力/t400005000600电解槽，长×宽×深/（m×m×m）7.34×1.15×1.485.0×1.43×1.197.60×0.70×1.20总槽数/个38416617其间造液槽/个9656种板槽/个3861电解槽原料钢筋混凝土衬环氧树脂钢筋混凝土衬环氧酚醛树脂钢筋混凝土衬环氧树脂阳极，长×宽×厚/（mm×mm×mm）840×340×（50～55）750×320×（35～40）470×650×（25～30）每槽阳极片数38225241阴极片，长×宽（mm×mm）880×860860×920490×670每槽阴极片数372940同极中心距/mm190190190～200
铜阳极板
2017-06-06 17:50:13
阳极板铜 阳极板铜采取底模喷淋降温技术，降低了阳极板模子的消耗量。通过近一个月的摸索试验，铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上，阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该项工作的不断深入和不断成熟，阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。 铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。 阳极板铜,其工艺为铜合成炉系统投产以来，双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制，生产的铜阳极板物理表面合格率较低，不能满足下一道工序的要求；且阳极板底模消耗量大，增加了岗位人员的劳动强度，影响了系统的生产能力。
锌阳极板
2017-06-06 17:50:13
锌阳极板锌阳极板,在电解锌工业中阳极的质量和性能能直接影响电解锌的分解质量、
产量
和效益。如今在电解锌工业中大都采用含银0.2％～1％的二元或多元的铅银合金阳极，这些合金阳极大致可分为铸造和压延的制造方法。 锌阳极板的优越性表现在：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。电锌阳极板研究所经多年研究与开发，在原有Pb—Ag—Ca—Sr基础上根据电积锌、电积铜，电积锰，电积镍经不同配方研制新一代铅基多元合金增加阳极板的使用寿命 。以电积锌为例，阴积锌中的铅含量可控制在0.0015%以下；阴积锌电流效率可达86-93%，槽电压与传统铅基合金相比，可降低0.1—0。2伏（吨锌电耗2800--3000Kwh），阳极板使用寿命可达2年（吨锌消耗阳极0。1—0。14片）。
铅阳极泥
2017-06-06 17:50:07
铅阳极泥的典型化学成分(质量分数/%)铅阳极泥先经过滤、洗涤，脱除铅电解液。铅阳极 泥处理的传统方法是将铅阳极泥(也可搭配脱硒后的 铜阳极泥〕在火焰沪中进行还原熔炼，获得含(Au+ Ag)30%一40%的贵铅。贵铅进分银炉氧化熔炼，砷、 锑及部分铅挥发入烟尘，铅、秘、铜、蹄分期入渣，作 为分别回收的富集原料。将分银炉产出含(Au+Ag) 达98.5%的金银合金铸成阳极，进行银电解精炼，银 以粉状析出，经熔铸产出纯度99，95%一99.99%的银 锭。银电解的阳极泥(俗称黑金粉)，经硝酸分解后，在盐酸溶液中进行电解精炼，产出纯度99.99肠的金。金 电解废液送专门处理回收铂、把等。 铅阳极泥处理的传统方法存在砷、锑不好回收，污 染环境，生产周期长，能耗大等缺点。近年来研究成功的全湿法流程有选冶联合法、酸浸法、碱浸法、水溶液 氯化法、加压浸出法及甘油碱浸法等，但均未普遍用于工业生产。铅阳极泥处理从铅阳极泥中综合回收 贵
金属
及其他有价
金属
的过程。铅电解精炼过程中，标 准电机电位比铅更正的贵
金属
和某些稀有
金属
等留在 残阳极表面呈黑灰色泥状的物质，称为铅阳极泥。铅阳极泥处理可综合回收其中的金、银等贵
金属
和其他有 价
金属
。铅阳极泥
产量
通常为阳极的1.2%~1.75%. 更多有关铅阳极泥信息请详见于上海
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镍阳极泥
2017-06-06 17:50:07
镍阳极泥 电镀是通过阴极使电镀
金属
失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀
金属
表面得电子形成镀层，这就是电镀(1)阴极过程由于镍在电化反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10- ... 电镀是通过阴极使电镀
金属
失去电子成为阳离子，再通过电镀池中的电镀液使这些阳离子在阳极的待镀
金属
表面得电子形成镀层，这就是电镀(1)阴极过程 由于镍在电化反应中的交换电流密度较小(Ni2+，i0为10-8～10-9A/cm2；Zn2+，i0约为10-5A/cm2；Cu2+，i0约为10-3A/cm2)，因此镍本身具有较大的极化电阻，在单盐镀液中就有较大的电化学极化，获得良好的镀层，而且镍分散能力好，得到的镀层均匀，因此镀液种类虽多，但均由单盐组成。镀镍液中阳离子有Na+、Mg2+、NH4+、H+等，阴离子有SO42-、Cl-、OH-等，由于Na+、Mg2+、NH4+的电位较负，在电镀电位下，不发生电解反应，因此其阴极反应http://www.rc1688.comNi2++2e→Ni2H++2e→H2↑ 生产中镀液pH=3～6之间（pH值高于6时，易生成Ni（OH）2沉淀，pH值低于3时析氢严重），因此H+的有效浓度很低，而镀液中Ni2+浓度很高。如当NiSO4·7H2O 350g/L时，Ni2+活度为0.0492mol/L，根据能斯特方程计算，镍析出的平衡电位为-0.29V；当pH=6或pH=3时，按照能斯特方程式计算，析氢的平衡电位分别为-0.36V和-0.18V。H2在镍上的超电位为0.42V（50℃，5A/dm2），析镍的超电位为0.34V，因此镍的实际析出电位为-0.63V，而Ph=6时析氢的实际电位为-0.78V，pH=3时析氢的实际电位为-0.60V。镍 实际析出电位非常接近或略低于Ni2+/Ni，因此镀镍溶液中，析镍的电流效率受酸度及镍离子浓度影响较大，镍离子浓度越高，酸度越低，析镍电流效率越高，反之，析镍电流效率越低。普通镀镍溶液中，当pH值降至2～3时，阴极析氢严重，镍难以析出；在接近中性的镀镍液中，pH值稍有变化，电流效率变化显著。（2）阳极过程镀镍一般采用
金属
镍为阳极材料，常有的电解镍、铸造镍、含硫镍、含氧镍等。正常情况下，镍阳极溶解的反应为Ni-2e→Ni2+此时，镍阳极呈活化状态，表面为灰白色，溶解的Ni2+不断补充溶液中的Ni2+浓度。但由于
金属
镍易钝化，使溶解电位变正，导致镍溶解受阻，其他离子可能放电，主要发生如下反应，即4OH--e→2H2O+O2↑2Cl--2e→Cl2↑由于氧气的生成又促使阳极表面钝化，进一步增加镍的溶解电位，阳极可能发生下列反应，即Ni2+-e→Ni3+Ni3+不稳定，水解后生成Ni（OH）3，进而分解为暗棕色的Ni2O3沉积到电极表面，使阳极完全钝化，停止溶解，导致阴极电流效率降低和镀层质量恶化。Ni3++3OH-→Ni(OH)3↓Ni(OH)3→Ni2O3+H2O由于氯气析出，阳极上有时能嗅到氯气的气味。 目前，解决阳极钝化的最有效的办法是向镀液中加入适当的阳极活化剂，常用的是氯化钠或氯化镍，Cl-对镍阳极的活化作用及机理查看参考文献1的相关内容。但氯离子含量不宜过高否则会引起阳极过腐蚀或不规则溶解，产生大量阳极泥悬浮于镀液中，使镀层粗糙或形成毛刺。 生产中，为克服平板状镍阳极电流分布不均，铸造镍阳极产生泥渣多的缺点，为降低电极残留率，常将电解镍轧制成圆形截面，如镍球等，装入阳极袋中，以防止镍阳极泥进入镀液，产生毛刺。 更多镍阳极泥信息请详见上海
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铜阳极板
2017-06-06 17:50:13
铜阳极板铜阳极板,其工艺为铜合成炉系统投产以来，双圆盘浇铸系统生产的铜阳极板受工艺的限制，生产的铜阳极板物理表面合格率较低，不能满足下一道工序的要求；且阳极板底模消耗量大，增加了岗位人员的劳动强度，影响了系统的生产能力。经过在厂里和车间的不断技术攻关和到兄弟单位学习取经，从10月25日开始，熔炼车间在铜阳极炉出炉脱模剂中兑加俗称“水玻璃”的氟硅酸钠，增加脱模剂的附着能力和阳极板模子表面裂纹的修复能力，提高了阳极板表面物理合格率，满足了用户的质量要求；铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类在纯铜中加入某些合金元素（如锌、锡、铝、铍、锰、硅、镍、磷等），就形成了铜合金。铜合金具有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，同时具有较高强度和耐磨性。铜阳极板采取底模喷淋降温技术，降低了阳极板模子的消耗量。通过近一个月的摸索试验，铜阳极板表面物理合格率从原来的94%提高到了99%以上，阳极板模子从原来平均每个产阳极板500多片提高到了1500片以上。随着该项工作的不断深入和不断成熟，阳极板表面物理合格率和双圆盘阳极板模子使用寿命还会得到进一步的提高。
镍阳极板
2017-06-06 17:50:13
镍阳极板镍阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。镍,近似银白色、硬而有延展性并具有铁磁性的
金属
元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。溶于硝酸后，呈绿色。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) [nickel]——元素符号Ni。具有铁磁性的
金属
元素,它能够高度磨光和抗腐蚀。主要用于合金(如镍钢和镍银)及用作催化剂(如拉内镍,尤指用作氢化的催化剂) ，可用来制造货币等，镀在其他
金属
上可以防止生锈可用于电镀制作搪塑（旋转） 成型的模具。发现人：克郎斯塔特 ，发现年代：1751年。镍阳极板在电镀镍过程中，电镀液中杂质的积累，在阳极表面富集，使阳极表面出现了黑色沉淀，影响了生产。用原子吸收法等分析，证明主要是硫化铜CuS。我们采用快速更换镍板法，纯化了电镀液，消除了这一现象，使生产恢复正常。
铜阳极泥
2017-06-06 17:50:07
铜阳极泥是什么？因为在电解池里阳极发生氧化反应，所以
金属
性越强的话，越容易发生氧化反应，所以说，是
金属
活动性强的东西（zn,al等）先反应，然后等那些粗铜里面的杂质反应完了以后，在开始反应铜，形成铜离子，铜离子再到阴极上形成精铜。等到铜全部反应完的时候，精炼铜结束，阳极剩下的没有反应的东西下沉，形成阳极泥，而那些东西就是金 银等东西。铜阳极泥经低温氧化焙烧、脱铜脱硒后，浮选出银精矿，银精矿经熔炼产出合质金，合质金再经电解得到金、银产品。用浮选法取代传统工艺中的贵铅熔炼和氧化精炼，可基本消除烟害，并提高金、银直收率。但浮选前需经预处理，尾矿含金、银也较高。此工艺流程于1974年首先为日本大坂精炼厂采用，20世纪70年代初中国的云南冶炼厂和芜湖冶炼厂相继采用。 全湿法或以湿法为主的流程 湿法流程与其他流程相比，具有生产周期短、
金属
直收率高、呆滞料少和污染环境不严重等优点，获得较快发展。这种流程生产规模可大可小，易于连续化和自动化，已引起广泛重视。流程中多以硫酸化焙烧蒸硒一浸出铜银-氯化分金为主流程，产出金、银用化学法净化，可省去金、银电解作业。各种湿法流程大同小异，只是在分银提银作业中因厂而异，有的在硫酸化焙烧浸出铜银后，用铜板置换产出粗银粉；有的在亚硫酸钠或氨浸出氯化银后，用甲醛、二氧化硫还原制取银。中国的富春江冶炼厂、邵武冶炼厂采用湿法流程。 展望 铜阳极泥处理的发展方向是：进一步缩短生产周期；提高金、银直收率；特别是加强对有价
金属
硒、碲、砷、铋、锡、铅、锌、铂、钯、金、银等的回收，以提高企业的经济效益。至于阳极泥是否集中处理，当视各国国情而定。更多铜阳极泥信息请详见于上海
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电解铝阳极
2017-06-06 17:49:53
电解铝阳极反应是一个非常复杂的化学反应，具体分析如下：1.阳极反应：通常的阳极反应写成C+2O2--4e=CO2但是电解质中无O2-,主要含氧离子的形式为Al2OF62-和Al2O2F42-从Al2O2F42-中移出第一个氧比移出第二个氧或比从Al2OF62-中移出氧所需能量小得多故正常情况下，阳极反应为：Al2O2F42-+C-4e=CO2+2Al2OF4消耗掉的Al2O2F42-通过下列反应补充Al2OF4+Al2OF62-=Al2O2F42-+2AlF32.阳极一次气体产物：当用炭做阳极时，阳极上的一次气体产物为100%的CO2，只有在阳极电流非常低，极化电压小于1.1V或阳极过电压小于0.1V时，才有可能在炭阳极上有CO生成。Calandra等人用三角波电位扫描了相对铝参比电极的石墨电极上的阳极过程，发现在电压1.1V,1.8V,2.55V和3.6V时出现4个峰值，几个峰值与如下几个反应进行比较：Al2O3+3C=2Al+3CO E0=1.02V ①2Al2O3+3C=4Al+3CO2 E0=1.16V ②2Na3AlF6+Al2O3+3C=4Al+6NaF+3COF2 E0=1.8V ③4Na3AlF6+3C=3CF4+12NaF+4Al E0=2.55V ④2Na3AlF6+C+CF4+6NaF+2Al+F2 E0=3.48V ⑤A.阳极极化后的电压（平衡电压+阳极过电压）在1.6～1.65V之间时，产物是CO2B.当阳极附近缺Al2O3,极化电压：2.6～3.6时，产物CF4C.极化电压超过3.6V时，产物F2+CF4D.阳极附近Al2O3浓度很低时，极化电位1.8～3.6V，产物COF2工业中：极化电压一般在1.65V左右，很少超过1.75V3.阳极过电压：阳极过电压ηCA与阳极电流密度Ia的关系ηCA=a+b㏒Ia① Haupin研究得出：阳极过电压主要由反应过电压构成 ηRA = *ln ，R:气体常数，F：法拉第常数，n=2a：电荷传递系数，io：交换电流密度，iA：阳极电流密度；②当电解质中的氧化铝浓度较低时，阳极表面还有一种扩散过电压ηcAηcA=- ln ，icr:浓度极限电流密度；③欧姆过电压：阳极表面附近气泡会提高这部分电解质的电阻，并且增加了阳极表面没有被气泡覆盖了的 部分区域的 阳极电流密度，而使阳极过电压升高，这部分电压升高称为欧姆过电压4.阳极过电压机理：①首先，铝—氧—氟络离子Al2O2F62-穿过双电层并在阳极表面放电，这个过程几乎不产生过电压；②Al2O2F62-放电后产生的氧被化学吸附在炭阳极表面Al2O2F42--e+xC(表面)=Cx*O-(表面)+Al2OF4；Cx*O-（表面）-e=Cx*O(表面吸附)，C—C之间键不会断裂生成CO，这一过程也不产生过电压；③已被一个氧占有的炭不太容易让一个氧在此位置放电，后续的氧的放电只能发生在活性较小的炭的位置上，这需要增加一些能量即过电压；④一旦阳极的有效表面都被Cx*O(表面)化合物所覆盖，那么下一步的氧就必须在已经键合了一个氧的炭上放电。，Cx*O(表面)+Al2O2F42--e=CxO2-(表面)+Al2OF4，Cx*O2-(表面)-e=Cx*O2这一步需要较高的能量——过电压，这是造成阳极过电压的主要原因，也是阳极电解反应的律速步骤。⑤Cx*O2表面化合物炭—炭之间的结合很容易分裂，形成解吸的CO2和新的炭表面。Cx*O2(表面)=CO2(气)+(x-1)C(表面)新的阳极表面提供了Al2O2F42-放电的新位置。更多电解铝阳极相关信息请登陆上海有色网铝专区查询！
电解锰阳极
2017-06-06 17:49:52
电解锰阳极，电解锰阳极板，通过节能，降低成本，使用寿命长，有效的预防环境污染。还能提取出优质的锰产品，会使公司和使用者达到双赢的目的。一、合金的组成我国电解金属锰工业通常采用铅银等合金作为阳极板，主要元素在合金中的作用如下：1、铅（Pb）。铅能抵抗各种酸及其盐溶液的侵蚀，铅在酸中侵蚀所产生的腐蚀膜致密且附着力强，是保护阳极表面的重要物质，所以，电解锰阳极，选用铅为基材。2、银（Ag）。银可使阳极板表面生成β-PbO2氧化膜，此膜致密，附着力强，耐酸蚀，均匀，致密的氧气化膜形成，能延长阳极板使用寿命。3、锑（Sb）、锡（Sn）。加入锑、锡主要是为了提高合金的硬度，耐孺变性能和浇铸工艺，使合金有合适的硬度和光滑的外观。4、其它材料。适量加入其它材料能增强合金导电性能，延长使用寿命。二、 阳极板外形结构及尺寸 外形结构及尺寸的确定主要取决于用户的要求（电解槽尺寸），技术上主要考虑在一定质量的情况下，保证有最大的表面积（有效面积）。三、 机械性能电解前：HB=9.7kg/mm2 抗拉强度=3.98kgf/mm2电解后(15天):HB=10.7kg/mm2 抗拉强度=4.11kgf/mm2电解锰阳极板，是在多年生产阳极板的基础上，通过反复研制开发的多元化节能性产品，它成本低，使用寿命长，能提炼优质锰产品，是公司和使用厂家双赢产品，也是我公司的科技产品。产品特点：细化了结晶，提高了电效率，产品坚硬，不变形，耐腐蚀，表面易清理，解决了以往在生产过程中，易变形、腐蚀、短路、烧板、掉铅等现象，本产品具有低成本，使用周期长，耗电少，高效率等特点。更多关于电解锰阳极的信息和资讯，请关注本站锰频道！
阳极氧化板
2019-03-13 09:04:48
阳极氧化(anodic oxidation)，是将金属或合金的制件作为阳极，选用电解的方法使其表面构成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状况和功能，提高了其耐腐蚀性、增强耐磨才能及硬度，然后维护金属表面。 怎样区别阳极氧化 1、阳极氧化抗静电，电表红黑南北极轻压铝板表面，指针读数很小甚至为0，仿冒品指针有读数，表明表面导电，且读数跳动不定，表明表面漆膜不均匀； 2、阳极氧化表面后，密度很厚，不吸尘不沾油烟，重复接触后不会留有手印； 3、其他防品在外观上和进口板十分类似，可是细心区别，可发现那些材料表面缺少金属光泽，摸起来较粗糙，材料发白； 铝合金阳极氧化板材对铝基材的要求很高，作为阳极氧化铝的铝材的纯度要求适当高。当然，纯度越高的铝材报价就越高，这也是阳极氧化铝报价高的原因之一。所以，市道有许多的阳极氧化铝，顾客要注意辨认其真伪。怎样辨别其真伪呢？关于一般的顾客来说，有一个简单易行的方法，就是看原料表面是否有金属质感，真实的阳极氧化铝的氧化膜看上去、摸上去都是同金属自身构成一体的，没有人工覆上去的感觉。
阳极氧化技术
2018-12-29 09:43:08
由于铝及铝合金产品具有一系列优良的化学、物理、力学加工性能和特征，使铝及铝合金制造工业得以迅猛发展，在国民经济各部门中无不大量使用铝及铝合金产品。然而，铝合金材料表面硬度低、耐磨性差、耐腐蚀性差，容易发生磨损、腐蚀现象，因此，铝合金材料在使用前往往需经过相应的表面处理以满足其对环境的适应性和安全性，减少磨损和腐蚀，延长使用寿命。在工业上越来越广泛地采用阳极氧化的方法在铝表面形成厚而致密的氧化膜层，以显著改变铝合金的耐蚀性，提高表面硬度、耐磨性和装饰性能。
阳极氧化是目前最基本和最常用的铝合金表面处理的方法之一。阳极氧化可分为普通阳极氧化和硬质阳极氧化（本文主要是讲普通阳极氧化技术进展及其新应用）。铝及铝合金电解着色所获得的着色膜具有良好的耐磨、耐晒和耐蚀性，广泛应用于建筑门窗和幕墙。然而，铝阳极氧化膜具有很高孔隙率和吸附能力，轻易受污染和腐蚀介质侵蚀，必须进行封孔处理，以提高耐蚀性、抗污染能力等性能。
铅阳极板
2017-06-06 17:50:14
铅阳极板铅阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。 铅阳极板的优点：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。 铅阳极板在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积（比普通阳极少30％的阳极泥）。
铅阳极板
2017-06-06 17:50:13
铅阳极板铅阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。 铅阳极板的优点：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。铅阳极板在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积（比普通阳极少30％的阳极泥）。
氧化镍 阳极
2017-06-06 17:49:58
氧化镍 阳极一般在车间里面指的是镍阳极板和级化裸制备车间设计(designof plant for preparation of niekel anode and niek- el oxide)以高镍镜磨浮分离车间产出的硫化镍 精矿为原料，生产供镍电解精炼用镍阳极板或商品氧 化镍的镍冶炼厂车间设计。高镍镜分离后的硫化镍最早是用烧结机、多膛炉 或回转窑等设备焙烧脱硫，然后用电炉或反射炉还原 熔铸成的粗镍阳极。20世纪50~60年代加拿大国际 镍公司和前苏联北方镍公司先后开发应用了流态化焙 烧—还原熔炼工艺，制成粗镍阳极。国际镍公司还应 用流态化焙烧生产一部分商品氧化镍。中国吉林镍业 公司于1989年建成了流态化焙烧生产氧化镍的车间。 50年代，加拿大汤普逊冶炼厂首次将硫化镍铸成阳极 板送去电解，60年代，中国成都电冶厂和金川有色金 属公司也采用了这一工艺。 工艺流程包括硫化镍流态化焙烧、氧化镍的还 原熔炼和硫化镍反射炉熔化。(l)硫化镍流态化焙烧。国际镍公司的流态化焙烧 工艺流程如图所示。硫化镍制粒后在1100℃的温度下 焙烧产出的氧化镍既可以还原熔铸成粗镍阳极板送电 解精炼，也可以作为商品氧化镍出售。 硫化镍精矿 )遥热盘~ t90%Ni)一二一一---一.一 硫化镍流态化焙烧生产氧化镶工艺流程示意图(2)氧化镍的还原熔炼。通常采用炼钥用的电弧 炉，以石油焦作还原剂，在1600~1700℃的温度下还 原成金属镍熔体，除去杂质后铸成阳极板送电解精炼， 也可以采用反射炉还原熔炼。(3)硫化镍反射护熔化。熔化后并铸成氧化镍 阳极板送电解精炼。金川有色金属公司镍冶炼厂采用了这 一工艺流程。 主要设备有硫态化焙烧炉、电炉和反射炉。(l) 硫态化焙烧炉。国际镍公司的流态化焙烧炉直径为 3.Zm，高为10.7m，直线速度为Zm/s，床能率为24 t/(耐·d)。每座焙烧炉每天可焙烧3oot硫化镍。 (2)电炉。氧化镍还原用电炉通常采用炼钢用的电弧 炉。有3t、st、st和lot几种规格，其功率为1500~ 25。。kV·A。(3)硫化镍熔化反射炉。以重油为燃料， 炉床面积为20~40 mZ，床能率为3.st/(mZ·d)。
铅阳极板
2017-06-02 10:05:07
铅阳极板铅阳极板,合金阳极采用中频炉坩埚底部浇铸，浇铸模为立式浇铸，采用此方法，克服了氧化物和渣子速度上浮，解决了起泡和气孔的产生，消失夹渣和冷隔现象。机械压延、板面打孔压花（凹凸立面花玟），轧制的先进工艺制造方法，使阳极产品的初级阶段就避免了如产生气孔、裂玟、沙眼，疏松等缺陷。而阳极铸坯经多次冷压、轧制成型的过程使合金的机械性能显著提高，其延伸率大大降低、抗压断裂能增强内部晶相更加一致密实；即保留了银的隔离层，又保证了阳极板的均衡耐腐蚀率，从而使阳极产品的使用寿命延长。 铅阳极板的优点：1. 所产析出锌含锌量达零号标准，保证了电锌的质量。2. 在阳极板中加入多种元素以后,可使铅元素再结晶达到细化晶粒，极板材质软硬适中，不易变形，减少了短路烧板的现象。3. 增加阳极板机械强度和耐电化学腐蚀性能。多元合金压延阳极板使用寿命比二元铸板可提高1.5倍左右，使用寿命可达1年以上（板厚为6mm）。4. 大幅度降低了阳极板生产成本，传统二元合金铸板含银为0.5%~1%，而我们的多元合金板含银仅为0.2%~0.25%，大大降低了成本，并且提高阳极板的导电性能，电流效率可提高0.5%~1%，可达90%以上。每吨锌可节电约100kw/n，吨锌直流电耗2800~3000kw/n。5. 阳极板锰离子贫化减少，阳极泥沉淀减少，可延长掏槽周期，也可减少阳极泥引起的短路现象。 铅阳极板在阳极板上面钻孔，压凹凸立面花玟增加了阳极板面的导电面积、增强了阳极板的强度，减少短路现象；同时更利于电解槽中电流的流通和散热，减少阳极泥的沉积（比普通阳极少30％的阳极泥）。 本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。
挤压材阳极氧化着色工艺—阳极氧化处理
2019-01-02 15:29:17
（1）基本过程。表面预处理后难免出现型材松动，在进入氧化槽前一般要再紧料一次，以确保导电良好。导电不良会引起电解着色的许多问题，如色浅、色差等。铝合金挤压材阳极氧化一般用直流硫酸阳极氧化，阳极是特加工的铝型材，阴极用挤压的铝板或6063板。为了增加刚性，可将阴极断面制成齿状或波纹状，小厂也可用铅板。小零件的阳极氧化可以用交流电，阴阳两极都用面积相同的待处理铝零件，处理时间应比直流氧化延长1倍以上。 （2）工艺条件与膜厚。硫酸阳极氧化得到的是多孔膜，氧化开始瞬间生成类似阻挡层的薄膜，膜在硫酸中溶解出现孔洞，孔洞延长使膜生长。膜的厚度与通过电量成正比，也就是与电流密度和氧化时间成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt计算，其中δ为氧化膜厚度(μm),I为电流密度（A/dm2）,t为电解时间（min），k为系数，一般取0.3,实际上k值是由试验确定的，它与工艺参数密切相关，在同样工艺下，厚膜与薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能随阳极氧化时间无限增加，而是有一个与工艺条件有关的极限氧化膜厚度。在生产厚膜时，一般适当降低硫酸浓度和温度，提高电流密度，并采取空气搅拌。 （3）阳极氧化处理的工艺操作要点： 1）硫酸阳极氧化一般选恒流，根据阳极氧化总面积和电流密度计算出总电流，对有型腔的铝材，氧化面积应计算大约100~300mm一段的内表面面积。 2）需要电解着色处理的，每一挂料应是一种规格，以避免色差。 3）导电梁与导电座之间接触良好，接触温升小于30℃。 4）单根导电梁，如载流大于8000A时，建议考虑两端导电。 5）阴极使用极板套气袋可减少酸气析出，但应加大槽液循环量，最好每小时循环3次以上。槽液循环在槽底使冷酸液均匀输入槽内。空气搅拌可适当降低循环量，但搅拌一定要均匀平稳，以免绑料松动。 6）氧化结束应及时水洗，停电后留在氧化槽时间过长（长于2min）,将影响着色与封孔质量。 7）阴极板使用寿命与氧化状态有关，氧化槽开开停停，阴极板最容易损坏。应及时更换损坏的阴极板，以免阴阳极面积比例失调。 8）阳极氧化电压上升应取软启动，电压上升时间一般为10~15s。
铝电解用炭阳极
2019-01-02 09:52:54
铝电解用炭阳极用于砌筑铝电解槽。 铝电解槽生产时的温度不太高，但是电解槽中电解质氟化盐有强烈的腐蚀性。一般耐火材料在氟化盐电解质及熔融铝的化学侵蚀下很快被腐蚀损坏，所以铝电解槽虽然也用一些粘土耐火砖，但接触电解质及熔融铝的槽膛都是采用炭素材料砌筑而成的。
生产铝电解用炭阳极的原料是无烟煤和冶金焦(有时也加入石墨化冶金焦或石墨碎)。
铝电解用炭阳极的技术要求和包装、标志，中国冶标(YB/T5230-93)作了规定。
铝电解用炭阳极的牌号分为TY-1和TY-2。
锌阳极
