克兰铜管特点：1、克兰铜管有130年的生产经验，她只采用最纯净的精练紫铜做原料，通过严格的生产工艺控制，保证所有铜管材纯净度在99.95%以上，并确保不含有任何对人体有害的物质。同时克兰铜管依靠其四重保护的理论和实践，使铜管耐腐蚀特性得到最大程度的发挥。第一重保护：纯铜！克兰铜管保证不用回收铜，铜含量高于 99.95%。第二重保护：脱氧！将氧元素从铜管中脱离，可显著提高铜管的抗氧化能力。第三重保护：磷铜！磷具有大量吸收水中氢根和氢氧根的能力，所以磷铜的抵御电化学腐蚀能力很高。第四重保护：内壁钝化！克兰铜管内壁涂层专利技术，使铜管在过水30天内自然完成表面钝化，形成坚硬的保护膜以极大增强铜管耐腐能力。澳洲产品描述...克兰牌（CraneCopper）铜水管是澳大利亚克兰集团所属克兰·埃菲德 金属 制品有限公司生产的高质量产品。该公司利用澳洲本土产的优质铜矿资源和130年的生产发展历史的经验技术，以其优质可靠的产品赢得了国际的信誉，成为世界级的主要铜管生产商。克兰铜管有130年的生产经验，她只采用最纯净的精练紫铜做原料，通过严格的生产工艺控制，保证所有铜管材纯净度在99.95%以上，并确保不含有任何对人体有害的物质。同时克兰铜管依靠其四重保护的理论和实践，使铜管耐腐蚀特性得到最大程度的发挥。第一重保护：纯铜！克兰铜管保证不用回收铜，铜含量高于99.95%。第二重保护：脱氧！将氧元素从铜管中脱离，可显著提高铜管的抗氧化能力。第三重保护：磷铜！磷具有大量吸收水中氢根和氢氧根的能力，所以磷铜的抵御电化学腐蚀能力很高。第四重保护：内壁钝化！克兰铜管内壁涂层专利技术，使铜管在过水30天内自然完成表面钝化，形成坚硬的保护膜以极大增强铜管耐腐能力。克兰集团铜管制造商作为全球重要的铜管制造商，其规格齐全，品质卓越，完全符合铜管 行业 中最杰出的质量标准——欧洲标准BSEN1057的各项指标要求。克兰集团铜管配件生产商所生产的铜配件完全符合欧洲标准BSEN1254的各项指标要求，并且规格齐全，使得克兰铜管的安装适配性更强。

1、简介 索尔斯克坐落俄罗斯东西伯利亚的哈卡斯。1952年投产，现有生产规模约为20kt/d。        2、矿床、矿石和采矿索尔斯克为网状脉铜-钼矿床，矿石分角砾岩型矿石和浸染变质岩型矿石，其份额约为1：1。矿石中首要金属矿藏为辉钼矿、黄铜矿、铁钼华、铜蓝、辉铜矿。非金属矿藏首要是石英。矿床中矿石储量约为10Mt，原矿含钼约0.25%，可回收钼金属量约15kt(根据首届年评文集)。 选厂现在仅处理硫化矿。氧化矿堆置暂不处理。矿山用露天开采工艺，最大矿块为1200mm。        3、选矿工艺规划为三段一闭路破碎流程，生产中现已改造为四段一闭路破碎工艺。矿石从-1200mm碎至-25mm(42%-8mm)。 铜-钼混合浮选的工艺如图1所示。矿石经粗磨、粗选、一次扫选、两次精选取得铜-钼混合精矿。粗磨细度为60%-200目。  图1 索尔斯克铜-钼混合浮选流程 铜-钼分选及铜精选流程见图2。铜-钼混合精矿经三段再磨(混合精矿、二次精选精矿、5次精选精矿)和8次精选工艺，用按捺铜矿藏，取得了合格钼精矿。铜-钼分选的扫选尾矿进入铜精选回路经一粗、一扫、两次精选的工艺，取得合格的铜精矿，并产出可抛弃尾矿。  图2 索尔斯克铜-钼分选流程 4、选矿药剂 药剂准则见下表。  表 索尔斯克选矿厂药剂准则作 业PH（石灰）每吨矿石药剂耗量（g/t）异萜烯醇丁基黄约磨 矿    混合浮选    粗 选PH=8.5~9.51050~800.8~2扫 选  5~80.8~2精选（Ⅰ、Ⅱ次）PH=9.5~11   搅 拌    优先浮选：    钼粗选  达1.8（3） 钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ）  达2（3） 粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ）    钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ）  达2（3） 搅 拌    铜浮选：    粗 选PH=11~12.5达122~26 精 选  达115药剂耗费总量（g/t）（假定矿石类似）950g/t1034038.6~45续上表作 业每吨矿石药剂耗量（g/t）火油水玻璃T-66硫酸锌磨 矿0~20    混合浮选40~5040~55 710粗 选25~40 40  扫 选10~1510~15   精选（Ⅰ、Ⅱ次）适量100   搅 拌达40    优先浮选：     钼粗选 60   钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ）     粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ） 150   钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ） 50   搅 拌     铜浮选：     粗 选     精 选  22  药剂耗费总量（g/t）115~175410~43062710注：水玻璃是在优先浮选时每吨混合精矿的耗费量，黄药为铜浮选时每吨铜精矿的耗费量    5、选矿目标原矿档次0.25%Mo，榜首段粗磨细度40%-200目，钼精矿档次48%Mo，钼回收率88.7%;铜精矿档次15.3%Cu，铜回收率42%;尾矿档次0.0056%Mo、0.0722%Cu;耗费电：18kw·h/t矿，水：2.5m3/t矿，钢球：1.559kg/t矿，衬板：0.156kg/t矿。

3000公里，有多远?相当于从杭州自驾到丽江。假如驾驭汽油燃料轿车，这趟旅程的油费本钱在2000元左右，假如驾驭电动轿车，动力本钱或许会大大下降。不过，这或许吗?　　这在理论上将是可行的。日前，美国铝业公司与以色列Phinergy公司在蒙特利尔向群众展现了这样一种具有超级续航才能的电池技能：100公斤重的铝空气电池贮存了可行进3000公里的满足电量，只需每月加注清水。比较之下，特斯拉ModelS的电池逾越500公斤，而行进路程不到500公里。　　　　铝空气电池真的只需加水就能续航?为安在电动轿车发展中，锂离子电池成功逾越铝空气电池，它的技能瓶颈在哪里?未来，铝空气电池能否代替锂离子电池……今日，记者就电池未来新技能采访了浙江吉祥轿车研讨院电动轿车研制高档项目经理杜志强、车载电池体系高档工程师陈涛。　　　　多用于应急电源　　　　“铝空气电池并不是传统意义上用于屡次存储电能的电池，而是一种开释电能的化学反响设备。”陈涛说，它的作业原理就是活性金属在水中发作氧化反响开释能量的进程——经过电解液及特殊的电极材料，将开释的能量以电能的方式输出。　　　　浅显点说，关于铝空气电池来说，其间的活性金属就是铝，相似的还有锌空气电池、镁空气电池等，仅仅依据金属的活性(在水或空气中发作氧化反响的剧烈程度)不同，所运用的电解液及其他辅助材料略有不同罢了。　　　　“‘只需加注清水’仅仅在电池的生命周期内而言的，本质上耗费的物质是铝，而不是水。”陈涛通知记者，在电池作业进程中，源源不断地输出电能，金属铝也在源源不断地被氧化而耗费，生成氢氧化铝，发生电能是以耗费含有化学能的铝为条件的。“100公斤重的铝空气电池贮存了可行进3000公里的满足电量”，行进完3000公里后，电池的寿数就完毕了，需求重新安装，即弥补金属铝。　　　　据介绍，铝空气电池早在20世纪60年代就已面世。但直到现在，它的研讨八成还停留在理论阶段，实践运用的并不多。在国内，它的研讨多集中于应急电源;而在国外，科学家或研讨某种电极材料，或研讨特殊运用场合的电池体系，正试图寻求铝空气电池运用技能的打破。　　　　安全危险待查验　　　　“运用不就是铝空气电池现在最大的瓶颈。”陈涛以为，除了较存储电能的电池运用不方便外，与其他气体类的燃料电池比较也有诸多不方便，比方氢燃料电池，能够将方便地加注、存储、输送至化学反响设备，但关于金属固态物的铝来说，明显不方便。其次，副反响较多、反响进程不易控制，部分反响生成物必定程度上阻止反响继续进行，开释许多热，一起发生易燃易爆气体。　　　　在电动轿车的研制路上，铝好像正在扮演更重要的人物。一个有意思的现象是，美国特斯拉电动轿车的续航才能能提高到300公里至400公里，运用的电池主要是镍钴铝三元材料，而我国电动轿车则运用的是镍钴锰。其间的金属之差，正是铝。　　　　“特斯拉中选用的铝材料，主要是运用于可屡次存储电能的电池。它的作用是，提高电池的能量密度，平等分量的电池能够存储更多电能，让轿车的续驶路程更长。”陈涛以为，单从这一点来看，确实是一个打破。但由此带来的安全危险有待实践的进一步查验。　　　　以锂离子电池驱动的电动轿车难以遍及，最大妨碍是行进路程有限，现在的续航才能大多在135公里至480公里之间，除非沿途有许多快速充电站，不然不宜驾驭电动轿车远途游览。少量大于200公里的车辆，报价又特别贵重，无法遍及。　　　　车载仍是未知数　　　　铝空气电池能否代替锂离子电池呢?吉祥轿车研讨院从前做过相关的仿真建模试验，从轿车动力学视点研讨铝空气电池作为电动轿车车载动力的运用，重视其自身可开释的电量及功率。　　　　“从试验成果来看，铝空气电池更适合作为续航备用电池。”杜志强说，铝空气电池是一个能量源，相关于可存储电能的蓄电池而言，平等分量的铝空气电池所能开释的电能更多，其能量密度高，但其可开释的功率却极低，独自运用不满足车用需求，特别是刚起动时。这就相当于一辆燃油轿车，油箱很大，但发动机很小，能够走很长的路，但走得很慢。比较之下，锂离子蓄电池的车速会愈加安稳。如选用平等功率(即车辆具有相同车速)的铝空气电池，其分量大约会是锂离子蓄电池的4至5倍。　　　　也就是说，一辆电动轿车的标配能量应该是，实践运用中取铝空气电池所长，取得更长的续驶路程，一起也要补铝空气电池所短，配一个功率型的电池，使车辆具有不错的动力功能。　　　　“关于车载运用，铝空气电池依然是个未知数。”杜志强以为，现在铝空气电池在移动通讯设备和笔记本电脑上有些运用，但都是试验性的，并不是很广泛。未来在电动轿车范畴的运用，还有许多技能问题亟待解决，能否成功成为电动轿车车载动力，还要靠商场终究挑选。在其他范畴，从铝空气电池自身技能特色来看，作为应急电源和移动电站好像更适宜。　　　　而从现在吉祥的电动轿车电池挑选上，根本与职业共同，行将量产车型以磷酸铁锂为主，正在研制的车型根本上都开端运用三元材料。杜志强说，“我个人以为，未来的发展方向是在现有电池基础上，添加燃料电池，构成‘燃料电池+蓄电池’的混合车载电源，在燃料电池挑选上，氢燃料电池优于铝空气电池等金属燃料电池。”

乌恰林斯克选矿厂处理乌泽里金斯克矿床两种类型铜锌矿石：含黄铁矿的铜锌矿石和含磁黄铁矿的铜锌矿石。使用处理铜一锌一黄铁矿矿石的工艺处理含磁黄铁矿的矿石不能将锌收回到合格的锌精矿中，成果含在矿石中的1.3%～2.3%的锌悉数丢失到扔掉尾矿中。     由于乌泽林斯克矿山的采矿本钱高和该矿山含磁黄铁矿的矿石量很大，所以从含磁黄铁矿的矿石中收回锌是乌恰林斯克采选公司迫切需求处理的问题。     含磁黄铁矿的铜锌矿石的特色是物质组成杂乱，硫化矿藏彼此细粒嵌布，为了使其单体解离，矿石需求磨到85%-0.074mm以上。磁黄铁矿的含量为50%～60%，只要少数的硫化铁以黄铁矿方式存在。     在国际铜锌矿石选矿实践中，还没有处理高含量磁黄铁矿矿石的实例。用于处理铜锌矿石的典型工艺是用硫酸铜活化闪锌矿，但该工艺对含磁黄铁矿的矿石不适用，由于闪锌矿的可浮性与磁黄铁矿附近。     在白铁矿一黄铁矿一磁黄铁矿类质同象系列中，磁黄铁矿的可浮性最差。与黄铁矿不同，磁黄铁矿是较软的矿藏，其硬度为3.5～4.5，与黄铜矿和闪锌矿的硬度附近。     在含磁黄铁矿的矿石工艺流程拟定研讨中从两个方向着手：发明按捺磁黄铁矿和在高碱度下浮选闪锌矿的条件；寻觅在锌浮选前将磁黄铁矿别离到独自产品中。     在按捺磁黄铁矿的工艺研讨方向进步行了以下3个实验：矿浆充气时刻实验，使易氧化的磁黄铁矿氧化；在石灰发明的高碱度下对矿浆充气实验；对矿浆预先充气，然后用石灰处理的实验。     实验成果表明，最佳充气时问为5min，尽管，锌粗精矿质量得到某种程度上的改进，可是，锌在尾矿中的丢失依然较高。应该指出的是，应在参加石灰曾经对矿浆充气，由于，对参加石灰的矿浆充气会使其碱度急剧下降，此刻会呈现负面影响：磁黄铁矿开端很好地浮起，然后急剧地恶化锌粗精矿的质量。例如，在矿浆充气15min后，矿浆中的游离氧化钙的浓度从1000g/m3降至280g/m3，此刻锌粗精矿的产率增加4～5倍。     在用硫酸铜活化闪锌矿后浮选锌时，磁黄铁矿也被活化，然后进入锌粗精矿中，锌粗精矿屡次精选也不能进步其质量。     由此能够得出结论，对这种类型的矿石不引荐预先按捺磁黄铁矿的工艺。     在研讨进程中发现，在闭路中与首要组分回来的磁黄铁矿的存在，使得工艺进程恶化，因而，工艺流程应该尽可能是开路的。     由这个推论，拟定了含磁黄铁矿的矿石选矿工艺流程。     在锌浮选前将磁黄铁矿精矿引出的工艺中引荐正优先浮选流程。在进程开端，在和硫酸锌介质中进行铜浮选，以别离出高档次铜精矿。然后在碱性矿浆(200～250g/m3CaO)中进行铜粗选。在铜粗选中一部分磁黄铁矿进入铜粗精矿中，可是，该条件还不能很好地满意锌的浮选条件。     像黄铁矿相同，只在活化剂存在时，在低碱度下磁黄铁矿才干很好地浮选。选用碳酸钠作为活化剂，它是较廉价的毒性小的浮选药剂。在磁黄铁矿浮选时碳酸钠的最佳用量为2kg/t，此刻，矿浆中的游离Ca0含量降至14～42g/m3。     应该指出的是，碳酸钠的用量直接与铜浮选矿浆的碱度有关。用石灰发明的铜浮选矿浆的碱度越高，碳酸钠的用量也越大。因而，为了在引荐的碳酸钠用量下有效地浮选磁黄铁矿，铜浮选的碱度有必要严格控制，其游离CaO含量不超越200g/m3，以便使锌的丢失最低。这一点很重要，转移到铜回路中的锌不能进入锌浮选回路中，由于其间有很多磁黄铁矿存在，锌与铜粗选尾矿一同排到尾矿坝中。     在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果如表1所示。 表1  在锌浮选前别离和不别离磁黄铁矿产品的比照实验成果产品名称实验条件产率/%档次/%档次/%CuZnCuZn高质量铜精矿别离磁黄铁产品6.78.551.0236.53.8铜粗精矿16.034.501.7146.O15.1总铜精矿22.795.691.5182.518.9磁黄铁矿产品19.160.560.926.89.8锌粗精矿6.660.4117.561.764.6锌浮选尾矿51.45O.27O.249.04.7原矿100.01.571.81100.0100.0高质量铜精矿不别离磁黄铁矿产品8.607.761.1642.35.6铜粗精矿15.834.031.7440.415.6总铜精矿24.435.341.5382.721.2锌粗精矿7.890.5511.282.750.2锌浮选尾矿67.680.340.7514.628.6原矿100.01.581.77100.0100.0     在第一种情况下，取得了锌档次为17.56%，收回率为64.6%的锌精矿。在第二种情况下，取得了锌档次为11.286%，收回率为50.2%的锌精矿。     从含磁黄铁矿的矿石中浮选锌的特色在于，矿浆碱度不低于1000g/m3游离CaO，硫酸铜和丁基黄药用量要小，浮选时问要短。硫酸铜和丁基黄药的最佳用量分别为120～150g/t和25～30g/t。锌粗选精矿不精选，直接给入脱铁作业(黄铁矿和磁黄铁矿混合浮选)中。脱铁浮选的条件如下：     用水清洗锌粗精矿，至14g/m3游离CaO；     用或处理矿浆，解吸剩下的捕收剂，使Na2S的剩下浓度到达1000～1100mg/L；     用硫酸锌处理矿浆至pH7.6～7.8；     用捕收剂和起泡剂浮选。     在单个情况下，在黄铁矿一磁黄铁矿产品精选I和精选II中增加按捺剂(25～50g/t Na2S和50～lOOg/t ZnS04)是合理的。     依据实验研讨成果拟定了处理乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石的工艺流程。它由一些新的单元和新的药剂准则组成。该工艺可取得合格的锌精矿。     该流程包含：     1)浮选别离高质量铜精矿，其间含16.6%Cu和0.69%Zn，铜收回率为35.7%。     2)铜粗选，取得产率为17%～20%的含4.02%Cu和1.54%Zn的铜精精矿，铜收回率为47.5%。     3)铜粗精矿再磨至90%～92%－0.44μm，再进行铜浮选，以分出黄铁矿一磁黄铁矿尾矿。     4)对铜粗选尾矿进行磁黄铁矿浮选，以取得磁黄铁矿产品，其产率为16%～18%，锌、铜和硫的档次分别为0.62%、0.92%和40%～45%，其收回率分别为6.3%、8.2%和20%～22%。     5)锌浮选以取得含Cu 0.4%～0.5%和Zn 20%～24%的锌粗精矿，铜和锌的收回率分别为1.4%～1.5%和57%～59%。     6)锌粗精矿脱铁浮选，以取得槽内产品锌精矿，其间含Cu 0.75%～0.80%和Zn 48.0%～52%，锌的收回率为48%～52%。     7)排出总尾矿，它由铜浮选尾矿、锌浮选尾矿、磁黄铁矿产品和黄铁矿一磁黄铁矿产品(锌粗精矿脱铁作业泡沫产品)组成。总尾矿产率为89%～90%，其间含Cu 0.33%和Zn 0.72%，铜和锌的收回率分别为18.9%和36.1%。     乌泽林斯克含磁黄铁矿的铜锌矿石选矿目标如表2所示。 表2  取得终究产品的金属平衡表产品名称产率/%档次/%收回率/%CuZnCuZn高质量铜精矿3.3916.00.8935.71.7铜精矿4.7714.313.1844.98.5总的铜精矿8.1615.012.2380.610.2铜浮选尾矿12.93O.35O.793.05.8磁黄铁矿产品16.090.52O.925.58.3锌精矿1.800.7552.57O.953.2黄铁矿－磁黄铁矿产品3.530.233.35O.56.5锌浮选尾矿57.49O.25O.499.516.O总尾矿90.040.31O.7218.536.6原矿100.001.521.78100.0100.0     所拟定的工艺流程现已用于乌恰林斯克选矿厂第二体系的改造规划中。

1、简介     洛奈克斯选厂坐落加拿大不列颠哥伦比亚省内地高原边际哈兰德山沟的南坡，卡姆隆普斯城南80km和阿什克洛夫东南48km处。     该矿自1964年发现，1972年6月，日处理矿石48kt选厂投产后，选厂经改造扩建，现在，是加拿大最大的铜-钼选矿厂。     1982年，洛奈克斯选厂处理了原矿石30.7Mt，生产出铜精矿达88kt（铜金属），钼精矿为2879t（钼金属量）和20951kg银。     2、矿床、矿石和采矿     洛奈克斯矿床是一个均匀块状结构的斑岩浸染铜-钼矿。矿藏沿开裂面充填在岩脉中，构成均匀分布的硫化物。矿体大致长1220m、宽488m的椭圆形地域上，至少有610m深。     矿石中大部分铜矿藏为黄铜矿和斑铜矿。有极少数黄铁矿。辉钼矿为有用伴生矿藏。矿体上部有一个氧化带，厚薄纷歧，含孔雀石及少数辉铜矿、蓝铜矿、铜蓝、赤铜矿和自然铜。     矿山1972年投产，露天开采，轿车运送。是加拿大迄今最大的有色金属矿山。1976年后，每天采掘量150kt/d，其间矿石48kt/d。     3、选矿工艺     破碎-磨矿用一段开路粗碎、两段闭路磨矿（粗磨选用半自磨机、细磨选用球磨机）工艺，见图1。粗碎设备是两台1.5×2.3m艾利妍-查墨斯（后称A.C）型旋回破碎机，排矿粒度-229mm。粗磨设备是￠9.7×4.7mD.E.W型半自磨机2台，￠10.4×4.9mD.E.W型半自磨机1台。每台自磨与2440×3050mm双层振动筛两台闭路。细磨由2台球磨机与1台半自磨机配套。共4台￠5.0×7.0m，2台￠5.0×8.2m球磨机。球磨再与￠762mm旋流器闭路。磨矿终究产品浓度38％，细度70％-100目。     铜-钼混合浮选用一次粗选、一次扫选、两次精选工艺。混合精矿产量513t/d，含铜32.13%、含钼1.00％。铜-钼混合精矿选用一粗、一扫两段再磨、八次精选的铜-钼分选工艺，见图2。   图1  洛奈克斯破碎和混浮流程 [next] 图2 洛奈克斯铜-钼分选流程       两段再磨作业用￠1.5×3.0m球磨机与D6B型旋流器闭路。     浮选终究精矿过滤后用溶液（50g/L）在110℃下浸出脱除铜杂质。浸出后用1台1200mm Perriti压滤机过滤，二用一台1.5×2.4m内衬氯橡胶的置换沉淀池再生成循环运用。     4、选矿药剂    铜-钼混合浮选：药   剂类型加药点用量（g/t）（矿石）异丙基钠黄药捕收剂磨矿机5.0戊基钾黄药捕收剂扫选槽3.2降松（Norpine）65起泡剂磨矿机10.4道-250起泡剂扫选槽3.6石  灰PH调整剂 182.0     铜-钼分选药剂：药   剂加药点用量（g/t）（混合精矿）拌和槽7.35精2、精8浮选槽1.0燃料油再磨1、再磨20.63     5、选矿目标     原矿档次0.427%Cu、0.017%Mo，磨矿细度70％-100目，处理量48kt/d。铜精矿档次34%Cu，铜回收率87%~90％，产值88kt/a（Cu），浮选钼精矿档次53.60%Mo、1.24%Cu，钼回收率70%~75％，产值2879t/a（Mo）。1982年后加FeCl3浸出工艺，铜降至0.3%以下。

高河黄金采矿公司（High River Gold Mine）投资7060万美元，2006年5月开始建设处理厂和基础设施，预计2006年底完成，2007年1季度试产。预计产金12万盎司/年。该矿以露天方式开采，采用湿法冶炼。矿石储量/资源量1156.2万吨，平均品位：金2.83克/吨。高河黄金采矿公司拥有90%股权，布基纳法索政府拥有10%股权。(来源：资源网)

1、简介     海蒙特属特克公司，坐落不列颠哥伦比亚省高原谷的南部，北距伯利恒6.4km，西北离洛克斯3km。30年代，发现了该矿床。1977年托韦斯资源公司和海蒙特采矿公司组成新的海蒙特采矿公司。1979年，特克公司与海蒙特公司兼并，并由西德金属公司购买14至20％股份，1979年4月开端基建，榜首个系列于1980年投产，另一系列也于1981年头完结。     选厂处理才能为22.7kt/d，年产铜223kt、钼1800到2300t。     2、矿床、矿石和采矿     海蒙特石英斑岩铜-钼矿床在东西向石英斑岩岩脉的西侧，共有七个矿化带。其间，有两个具有较大的经济价值，其间最大矿带有矿石l00Mt，均匀档次0.26%Cu、0.029%Mo。分作东、西露天矿。另一矿带含钼较高，矿石储量21Mt，均匀档次0.25%Cu、0.079％Mo。     矿石中有价金属矿藏为黄铜矿、斑铜矿和辉钼矿。还有少数黄铁矿，但大多在矿带之外。矿山露天开采。     3、选矿工艺     海蒙特选厂系八十年代新建的大型选厂，选用大型磨机和先进工艺。一段开路破碎（1台1370×1880mm旋回破碎机，自磨-球磨两段大型磨机磨矿。铜-钥混合浮选、铜-钼分选、加钼精矿氯化浸出（布伦达法）工艺。磨矿与铜-钼混合浮选分两个系列。流程如图1所示。用自磨-球磨两段磨矿，一段细碎回路。一次粗选、一次扫选、三次精选、中矿再磨回来粗选。   图1  海蒙特破-磨-混合浮选流程 [next]     铜-钼别离：将两个系列的铜-钼混合精矿兼并、浓缩后，增加、按捺铜矿藏，火油捕收辉钼矿，进行一次粗选、一次扫选、十次精选。其间，加有中矿（1次精选尾矿和扫选精矿）再磨和精矿（第三次精选精矿）再磨。流程见图2所示。   图2  海蒙特铜-钼分选流程       下表列出了浮选药剂准则。   表  海蒙特药剂准则  工 序药   剂用量（g/t）增加浓度（%）加 药 点Cu-Mo 混浮戊基钾黄药18.220第二段磨矿、混浮扫选、混浮-精选（MIBC）36.3100粗选、扫选、混浮-精选Cu-Mo 别离火油13.6100混合精矿再磨、钼再磨、铜-钼别离组（NaHS）181.620榜首次、二次钼精选、铜-钼别离粗选（NaCN）22.710榜首、二、三次钼粗选       钼精矿氯化浸出：为下降浮选钼精矿的含铜量，选用布伦达法——用FeCI3，CaCl2加温浸出浮选钼精矿（滤饼）。     4、选矿目标（规划目标）     原矿档次0.27%Cu、0.029％Mo。磨矿细度65％-200目，矿石处理量22.7kt/d。混合精矿档次30.0%Cu、2.98%Mo，回收率90.41%Cu、83.31%Mo。铜精矿档次31.5%Cu、0.2%Mo，铜回收率90.4％，产值20~23kt/a（Cu）。钼精矿档次55.00%Mo、0.10%Cu（浸后），钼回收率74％，产值1.8~2.3kt/a（Mo）。

浸取    为了进步浸取率采用了4级逆流浸取，每级由若干个浸取槽组成。浸取的总停留时间为12ho流程如下图所示［1,2」，矿浆从第1级加人，第3级的矿浆过滤后，从渣中收回硫，然后再进入第4级与加人的新浸取剂反响4小时浸金。从第4级发作的滤液经活性炭吸附收回金后，再到第3级浸取铜。浸取温度80~85℃，主要由反响热保持。第2、3级通空气氧化，使铁生成Fe00H，硫生成单质硫，浸渣易于过滤。中试质料为含铜42.5%的铜精矿（其间黄铜矿占40%），铜的浸取率平均为99.3%，总收回率98.1%。    复原及除杂    从榜首级出来的富铜浸取液流经一填装铜粒的柱子，将铜（II）复原为铜（I）。然后，加石灰粉中和至pH =5.3除杂，此刻除银和之外的重金属离子简直都沉积，滤渣用于收回有价金属。银用齐化的铝片置换所得铜粉再置换银的办法收回，可使银浓度降至1.5mg/L.生成的Cu-Hg-Ag另行处理，收回银、铜后，回来运用。有的铜矿往往含，用铜齐法收回银，可一起收回，比火法从气相中收回要简略一些。终究铜产品中小于4x10-9，渣中小于1x10-7。银的收回率挨近100%。    电积    浸取液冷却至30℃，进入-特别规划的电解槽，阴极是由两片冲压成小凸帽的铜片合在一起，用硫化橡胶填充其间固化而成的板，表面上仅显露距离l0mm，直径2mm的许多小铜面，铜电积发作在这些小区域上。每块电极尺度为1.5m x 1.25m。槽中有一刮扫器每20min从表面上刮除一次生成的铜粉。阳极由涂刷了钌-铱氧化物的钦网限制复合在铜芯钦面的导电棒上。全体电解槽包含18块阴极及17块装在隔阂袋里的阳极。隔阂以氯碱工业用的杜邦Nafion离子交换隔阂为好，这是聚氟化物上接有梭基和磺酸基的高分子材料，报价昂贵。后来自己开发了一种以玻璃布为基材的多孔膜，固定在玻璃钢框架上，报价低廉，且在电解液中不变形。外室是玻璃钢锥底槽，便于搜集铜粉。铜粉由槽底泵人洗刷-枯燥系统。电解槽的电流效率为98.6％。    产品铜粉    在电极上生成的铜粉呈树枝状，产品质量到达伦敦金属交易所（LME）A级标准，纯度到达99.99%。铜粉能够直接用粉末冶金的办法制作铜产品，这方面很有发展前途，也可用球团成形机压成球出售。    电极反响    在阴极上Cu（I）被复原发作铜粉，铜浓度从80g/L下降到30g/L。贫阴极液经过膜进人阳极区，在这儿，Cu( I）被氧化成Cu( II）。正常状况下电流密度为1000A/m2，实验中，在1500A/m2时也能正常运转。因为复原的是一价铜，加上极高的电流密度，因而，阴极的单位面积产能为一般硫酸盐系统电积时的4倍。[next]    上图是电解后阳极电位和电解液所储能量的联系。曲线1是电解液中含有28g/L NaBr、280g/L的NaCl时的状况，曲线的榜首部分反映了下列反响：                                   Br-＋2C1- ==== BrC12-＋2e生成的阳极液称为Halex（哈莱克斯）浸取剂。曲线2的电解液不含NaBr，电解时发作，电位陡升。在其间加人NaBr后中止分出，电位趋向曲线1。曲线3的电解液中加人了Cu( I）12g/L,电位低的部分是亚铜的氧化进程。    因为存在BrCl2-，使电位可到达600mV（对Ag/AgCl标准电极）。因而，除了氧化浸取黄铜矿和其他硫化铜矿外，也能够氧化闪锌矿、砷黄铁矿、镍黄铁矿等，但不能氧化黄铁矿和辉铝矿。因而，英泰克流程能够处理组成杂乱、档次较低、现在技能提取不经济的矿石。因为该流程对矿藏粒度的要求较低，不限精矿档次，因而能够下降用于浮选的费用。    丰工业实验成果    全流程吨铜电耗1650kW·h，如不包含溶液循环才1435kW·h。浸取时空气为氧化剂，不需富氧，硫仅氧化为单质硫，耗氧低。加之电积一价铜离子，使其能耗仅稍高于火法，比现有其他湿法流程都低。    电积电流密度仍为1000A/m2，电积发作的树枝形铜粉经电炉熔化浇铸成锭出售，也可直接深度加工为制品。铜产品质量杰出，到达伦敦金属交易市场（LME) A级标准。    明显，英泰克流程工艺条件优于前面说到的克利尔等流程，浸取反响温度低、不需加压；不必萃取，不发作，比寇帕雷克斯流程简略；比矿浆电解产品质量好，易操作；并且能够一起收回金银等贵金属。因而，它的研究进展近年非常受人重视。依据工业实验成果由一家名为H. G.工程公司的预算，按英泰克流程建造规划5万t/a厂出资约为7050万美元，即年吨铜生产能力1410美元；而火法为年吨铜生产能力出资为3500~4000美元。生产费用为吨铜264美元，并且能够运用杂乱铜矿，档次要求不高，含铜15％乃至更低都能用作质料。    许多独立的研究报告以为英泰克流程的出资和操作费用低于现有其他湿法流程，并且因为耗能、耗氧低，发作的渣稳定性好，不发作废气，关于环境的影响因子最低，是一个优异的铜湿法冶金流程。    参考文献：    1.Everett，P R，Hydrometallurgy’94，Inter.Symp.11~15，july，1994，Cambridge，U.K.IMM，Chapman & Hall，913~922    2.Everett，P R，et al.Copper Hydrometallurgy Forum，1998，Australia

米德尔堡的瓦斯帕克洛夫厂该厂于1974年投产。也用布什维德矿作质料。成分（%）如下：成分VFeTiO2SiO2%0.9255.612.72.2 矿石先碎至30mm，烘干，再磨细至70%－0.09mm，增加芒硝，用Na2SO4返液造粒，粒径10～12mm。先在链箅机上枯燥、预热至900℃，然后在反转窑1270℃焙烧60～110min，转化率大于92%。研讨以为，使用返液中的V5＋在焙烧中起催化作用，可促进矿石中的三价钒与芒硝反响转化为可溶性V2O5。矿石中的SiO2对钒的转浸率有显着影响。由1可见，SiO2大于2.5%才有显着的晦气影响，碱与硅酸的结合随温度升高及时刻延伸而增加。图1  氧化硅对钒浸出率的影响 1－增加7%Na2SO4；2－增加14%Na2SO4 焙烧后的球团在串联的大型浸取塔使用热水作逆流浸取，温度对浸取率有显着影响，如图2所示。进步温度至125℃可显着缩短浸取时刻。图2  浸出温度对钒浸出率的影响 所得浸取液含35～70g/L V，1g/L SiO2左右，悬浮物3～7g/L。除硅时参加Al2（SO4）3，用量每mol的SiO2为1.2mol。 沉钒时参加（NH4）2SO4用量每mol的V2O5为1.2mol，pH＝7.5～9，温度为25～35℃，得到的含Na2O小于0.1%，在反转窑内分化、熔化成V2O5熔片出售。 选用钒钛磁铁矿直接化焙烧后，浸取渣含钠高时，不宜再用作炼铁质料，或只能部分用作炼铁质料，是本法的严重缺陷。

2月20日消息：黄金一钱等于几克_金子一钱等于多少克现在用的标准是500克=1斤=10两=100钱，所以1钱=5克；如果说的是古代的度量500克=1斤=16两=100钱，就是你说的1钱=3.12克。现在市场上的算法是一钱等于3.125克的，如果买的是饰品黄金，所以其一克的算法是国际黄金报价+工艺手续费。如果是以黄金投资的算法内地的话是1钱=5克；香港的话是1钱=3.73克；国际一般是盎司做单位，1盎司=31.1035克。一钱为3.12克是目前中国黄金流通的价格。

该公司坐落美国犹他州北部，生产规模为3500t/d。    矿石性质：金赋存于热液告知的碳酸盐岩石中，与黄铁矿、白铁矿、雌黄、雄黄、重晶石及有机物共生。金不只存在于硫化带，也存在于氧化带。在硫化矿中，金以微细粒包裹在黄铁矿、白铁矿和有机物中，游离金与石英和方解石共生。在氧化矿中，金悉数以天然金状况存在。天然金嵌布粒度为10~1μm，半数以上在5μm以下。    工艺流程见图。 [next]     破碎为一段开路。用1.07m×1.22m的双肘板颚式破碎机。破碎产品用辐射式筑堆机筑堆，供磨矿回路运用。    磨矿流程为两段一闭路，榜首段用Ф6.1m×1.8m半自磨机，排料通过一台2.4m×4.9m的泰勒（Tyler）筛分级，筛上小于25mm的物料回来半自磨机，大于25mm的物料能够回来半自磨机，也可堆存起来作建筑材料或堆浸用，筛下物料直接给入旋流器，旋流分级设备为4台660mm的克莱布斯（Krebs）旋流器，旋流器沉砂给入Ф3.8m×4.7m球磨机。溢流细度为80%~200目，经一台30目振动筛除掉木屑等杂物。除屑后的矿浆经一台Ф46m的EIMCO稠密机脱水，稠密机底流给入2台缓冲槽，该缓冲槽的效果一是安稳CIL体系的给料速度，二是调整pH,也可增加作浸出槽运用。    炭浸：CIL体系有8个槽子，矿浆停留时刻为24h，槽内装有24目桥式筛，与离心提炭泵合作进行逆流串炭。炭浸尾矿浆通过炭安全筛后泵入尾矿库。尾矿水回来磨矿回路运用，也用于稀释CIL体系的矿浆。载金炭档次2400g/t，经一台610mm×1800mm炭浆别离筛（28目）洗净矿浆后进入金收回体系。    该炭浆厂酸洗作业坐落解吸作业之前，以防重金属和碳酸盐进入解吸电积体系。酸洗槽可包容4.8t炭，酸洗程序如下：①酸洗：用3% HNO3浸泡；②水洗：用自来水冲刷至中性；③碱洗：用1% NaOH溶液浸泡；④废液处理：先用NaOH溶液中和，然后加Nat S消除废液中的重金属，如Hg、Th等，使之变成硫化物沉积，然后排入尾矿库。    解吸电积先用喷射器将酸洗炭运送到一个预热槽。预热时刻为一夜，预热温度82℃，这样可使解吸时刻大为削减。解吸柱规格为Ф1.5m×6.4m，规划装炭量6t，生产中控制在4.8t，解吸电积程序如下：    ①在解吸液制备槽制备。4倍炭床体积的解吸液；    ②用泵将解吸液以270L/min的速度往解吸柱运送，从解吸柱排出的贵液在含金档次未到达电积要求之前先回来制备槽（电积贵液要求含金量为400×10-6~500×10-6）；    ③当贵液档次到达电积要求时进入贵液槽；    ④用泵将贵液以36L/min的速度给入电积槽；    ⑤贫液含金低于6×10-6后，中止电积，贫液送到CIL体系或用于制备解吸液；    ⑥当载金炭档次降低到30~60g/t时，中止解吸。用2倍炭床体积的水冲刷解吸炭。    熔炼：从电积槽取出的载金阴极上除含金、银外，还含有和其他金属，因而须先通过蒸器除掉。蒸温度为650℃。蒸后的阴极与熔剂一同参加175kW的感应电炉中熔炼，得到含金量为60%的粗金，再精粹一次得到纯度为80%以上的金锭。[next]    活性炭再生选用Ф914mm×8300mm卧式回转窑，再生气氛为水蒸气，再生温度810℃。该厂以为，在810℃木屑能够灰化而活性炭不能，低于此温度则不能使木屑灰化，高于此温度或许会使活性炭也灰化。再生炭经水淬冷却后用24目脱水筛分级，筛上粗炭回来CIL体系运用，筛下细炭过滤收回。    技能数据：Mercur Gold Project金总收回率为82%~87%，工艺条件见表1，材料耗费见表2。表1  Mercur  Gold  Project炭浆厂工艺条件[302]磨矿稠密回路给矿粒度-200mmCIL回路解吸时刻9.5h磨矿细度80%-200mm电积槽电压2.5V稠密机给矿浓度16%~17%电流50A/极絮凝剂制造浓度0.3%阴极钢毛量450g/极增加浓度0.03%稠密机底流浓度55%矿浆浓度40%~45%酸洗总酸洗时刻6h浓度0.05%~0.12%解吸电积解吸温度150℃浸出时刻24h解吸压力0.03~0.35MPa吸附时刻24h解吸液成分1.0%NaOHpH10.50.5%NaCN炭密度10g/L表2  Mercur  Gold  Project炭浆厂材料耗费[302]材料耗费量材料耗费量0.9~1.14kg/t絮凝剂30 g/t活性炭45~65g/t钢球0.32 kg/t石灰1.6kg/t硝酸0.1 kg/t2.7 kg/t77 g/t

2005年7月尤瑞卡矿业公司(Eureka Mining)与卡兹阿托姆普罗姆公司(KazAtomProm)签订了一份风险分担协议，用Ar-Man LLP50%的股权作交换，尤瑞卡矿业公司使用卡兹阿托姆普罗姆的斯蒂芬诺格尔斯克（Stepnogorsk）的工业设施和生产厂处理索尔斯克亚矿山的钼矿石。2006年5月，卡兹阿托姆普罗姆公司与尤瑞卡矿业公司以各自承担50%风险的方式，在斯蒂芬诺格尔斯克开了一座新厂处理索尔斯克亚钼矿山的矿石，已经产出首批钼精矿。预计2007年1季度氧化钼生产能力达到1000吨/年，在以后的几个月用氧化钼生产钼铁的能力达到1500吨/年，2010年产量增加到氧化钼4000吨/年，钼铁6000吨/年。该矿采用地下坑道方式开采，采用浮法选矿。矿石储量/资源量2025万吨，平均品位：钼0.277%。尤瑞卡矿业公司拥有100%股权。

南非德兰士瓦的布什维德火成岩有约20亿t钒钛磁铁矿。主矿层含V2O5 1.5%左右，54%～60%的Fe及12%～14%的TiO2。 德兰士瓦的威特班克钒厂 其质料成分如下：成分FeV2O5TiO2Al2O3Cr2O3%50～60～2.58～201～9～1.0 其生产流程如图1。矿石经磨细至70%－200目，脱水，配加纯碱、食盐、芒硝，在反转窑内1200℃氧化焙烧。排出的HCl气体，先喷水冷却，然后用中和，通过循环吸收，NH4Cl到达150～180g/L，用作沉钒剂。焙烧料比严重、多孔，用水渗滤浸取。浸取液用NH4Cl沉钒得。在50℃下枯燥，为白色结晶，作为产品出售。进一步煅烧脱，得赤色氧化钒作催化剂用。进一步熔化，可制成熔片出售，成分如下：成分V2O5Na2OSiO2FeAsPS/%77.10.10.10.050.010.010.01红氧化钒熔片/%99.30.20.20.20.010.010.01图1  南非威特班克厂流程 从矿石至产品，钒的总收率约60%。沉钒后液经蒸腾、浓缩后可分出NaCl，与NH4Cl母液，均可回来运用。

新疆萨尔布拉克金矿10×104t堆浸实验是1988-1992年国家黄金科技要点攻关项目，由地矿部低档次金矿堆浸技术研究咨询中心担任承当。它是在室内柱浸实验、2.4×100t现场堆浸实验的基础上，于1990年4-12月完结的，堆浸原矿档次3.62岁t的矿石110174t,金浸出率达90.61%，总回收率87.75%，产金达350kg,产量2184万元，创利税1175.77万元，完结了当年立项施工，当年完结实验，出成果，产黄金，当年还清假贷，取得赢利，选用的工艺技术先进，经济与社会效益明显。该矿在1991年，出产矿石12×104t，产金375kg，1992年完结年堆浸矿石16×104t，出产黄金406kg。    新疆富蕴县萨尔布拉克金矿坐落县城以西38km，距乌鲁木齐市约650km。矿区呈山丘陵地形，地处偏远荒漠，属大陆性气候。终年干旱多风，年降雨量150mm，年蒸发量达1734mm，最高气温39℃，最低温度-49℃，无霜期140d，一年有5~6个月为冰冻期。    该矿已探明地表氧化矿石储量80×104t，档次2.5~4g/t，矿厚6~10m，矿体埋藏浅，适宜于露天开采。矿石中首要矿藏有石英、长石、高岭石、风化长石、方解石、云母及火山玻璃等，约占总量的96%。非必须矿藏有褐铁矿、黄铁矿、风化毒砂及毒砂等，约占总量的2.8%。在氧化矿石中，金的载体矿藏黄铁矿氧化为褐铁矿，毒砂风化为臭葱石，仅剩余极少量黄铁矿及毒砂。上部矿石首要是氧化矿石，具有金的嵌布粒度，裂隙发育，矿石风化破碎，泥化程度低，影响化的有害杂质少，有利于化溶液浸透和浸出，适宜于用化堆浸提金。原矿化学分析的成果见表。原矿化学分析成果项目Au*Ag*SCuPbZnAsAl2O3含量/%3.420.0750.0210.080.0040.0431.2215.53项目Fe2O3TiO2K2ONa2OSiO2CaOMgOP2O5含量/%6.570.821.555.2558.593.571.080.107项目MnOCO2H2OSb*Se*Pt*Pd*　含量/%0.122.042.4719.20.310.070.003注：*其含量为×10-6。     经过对8种不同粒度进行12次室内柱浸实验标明：各种不同粒度的矿石均具有较好的浸出成果。均匀档次在2.55-3.43g/t，浸出率为83.6%-90.3%，挨近全泥化目标（91.1%），很合适选用堆浸法提金。现场堆浸粒度选用-40mm，能够不进行制粒。矿石影响化浸出的有害杂质含量低，消耗量不高，金的成色高（95.12%-96.66％）。在破碎作业中加人石灰作维护碱，进步pH，用以缩短堆浸周期。[next]    整个矿山的提金准则流程包含露天开采、破碎、筑堆……直到电解熔炼，炼出合质余（见图1）    依据当地的设备条件，全面选用机械化筑堆。露天开采的矿石，经250mm×400mm老虎口破碎后，用500mm宽多段带式运输机，传送至堆场，并选用可调进步高度的移动式带式运输机，合作履带推土机，用1m一层平行推移法筑堆，日筑堆矿石量达1000-2000t。筑成的矿堆结构杰出，矿堆各部浸透性均匀，没有发生“人工池”，每天可确保喷淋7-8h以上。破碎、筑堆流程见示意图2。 [next]     布液方法是堆浸作业进步浸出率的要害。布液不均匀，会造成矿堆呈现干点和死角，矿石中金无法浸出，使浸出率下降。该矿布液方法以滴淋为主，在国内尚属初次，只在一个堆区选用喷淋布液。两种方法的管路、喷头和滴淋发射管悉数选用塑料制件，安装了操控设备，能够依据气温、风向灵敏调理浸出液的压力、方向和强度。两种不同的布液方法都取得了抱负的作用，为终究取得高浸出率打下了杰出基础，其间浸出作用滴淋更优于喷淋。    出产实践中，选用在喷淋过程中操控较低的浓度，在浸出开始时，选用质量分数为0.1%，浸出中间降为0.05%，到后期保持在0.02%，整个浸出时刻的均匀浓度操控在0.03％左右。并依据矿堆在不同浸出阶段的具体情况，动态操控喷淋强度规模为8-15L/（m2·h）。喷淋时刻依照喷1h，停2h,风大停喷，风停多喷的准则把握。终究均匀耗量降到181g/t，达到了国际先进水平，还降低了本钱，改进了环境条件。一起也按捺了矿石中杂质的溶出，降低了富液中的杂质含量，合格金成色达982‰以上。

重新装备年处理矿石100万吨的佛特纳姆（Fortnum）处理厂于2006年6月中旬接近完成，预计6月试产，计划7月初生产首批黄金。预计佛特纳姆处理厂年产金5.5万盎司，使用汤姆斯（Toms）、亚拉维尔罗（Yarlarweelor）和马蹄铁（Horseshoe）矿床的资源。该矿采用露天～坑道联合方式开采，采用湿法冶炼。矿田矿石储量/资源量1310万吨，平均品位：金2.5克/吨。简尼格尔黄金公司（Geneagle Gold）拥有100%股权。(来源：资源网)

铝合金门窗行业已经长时间的发展，差不多是三年一小变，五年一大变，市场上竞争品牌层出不穷，门窗商家针对市场的推广策略花样也翻新不断，然而不管怎样变，对于消费者而言，较重要的关注点还是在门窗产品的本身。俗话说，“一分钱一分货”，那么面对市场上价格万千的门窗产品，消费者如何区别“十块”与“一千块”的铝合金门窗，他们的之间的差异点在哪里呢？接下来一一为你讲解。 型材材料选择 在型材材料选择方面，壁厚是消费者需要密切留意的地方。一般来说，国家标准的铝合金门窗型材厚度为1.2-1.4mm，但是部分质检不过关的门窗品牌，所使用的门窗铝材厚度仅0.6-0.8mm，不仅在隔热保温、隔音、耐老化、耐侵蚀和密闭性等方面无法保障，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，容易变形，使用很不安全。也就是说消费者靠前步要留意铝合金门窗中主型材的壁厚。 五金配件的反复检验 五金配件是连接门窗的框与扇、是实现门窗各种功能，保证门窗性能的重要部件，毫不夸张的说，五金是决定铝合金门窗使用的寿命长短的关键。对于不同闭合类型的铝合金门窗有着不同的配套五金，但是都是要根据相同的标准要求作生产。在《铝合金门窗》GB/T8478-2008中对五金件的要求主要有：启闭力、反复启闭性能等要求，门、窗应在不超过50N的启、闭力作用下，能灵活开启和关闭。门的反复启闭次数不应小于10万次，窗不小于1万次。门每天启、闭30次，窗每天启、闭3次，使用10年计算。对于具体工程不同建筑用房的门窗，可根据其更高的使用频率或使用年限要求，合理确定反复启闭总次数要求。对于消费者来说，第二部是要检查五金配件包括角码、上下轨轮、拉手、拉手锁、平开门门铰等等位置，好的五金配件在使用过程中有灵活、顺畅的感觉，门把手与门扇衔接牢固，不易脱落，且把手拧动灵活。 不同功能上的要注意的重点 一个好的铝全金门窗应该满足《铝合金门窗》GB/T8487-2008和《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-20010所规定指标，同时还要满足所在地区对门窗的要求。铝门窗的性能主要有：抗风压性能、水密性能、气密性能、空气隔声性能、保温性能、遮阳性能、采光性能等六大性能。而不同性能在实施安装过程中，均有不同的注意事项。比如拼樘料与窗框连接紧密同时镶缝膏密封，不得松动，固定螺丝间距应不小于等于60厘米，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢固；看开关部件：平开、推拉或旋转窗均应关闭严密，以及流畅度，这个可以反复尝试确认；看框与墙体应连接：窗框应横平竖直，高低一致，固定件的间距应小于等于60厘米。框与墙体应连接牢固，查看是否存在缝隙；看排水孔：排水孔位置是否正确，同时是否畅通可以使用一小杯水直接尝试。 以上便是“十块”与“一千块”的铝合金门窗的差异所在，当然也不仅仅是这些。好的铝合金门窗会给与消费者一个良好的、直观的消费体验，更多具体的鉴别标准，还需要消费者自行多加研究。

1、简介     阿尔玛雷克坐落乌兹别克共和国境内，1961年投产，1972~1975年间经扩建，改建成九个系列，现有采、选才能50kt/d，处理卡里马克尔矿石。是现在该国最大铜-钼选厂之一。     2、矿床、矿石和采矿     卡里马克尔矿床是一个斑岩型铜-钼矿。矿石浸染粒度极不均匀，硫化矿藏呈细粒共生。原生硫化矿的矿藏组成和铜档次比较均匀。其间，散布最广的矿藏是呈单体及与脉石矿藏呈连生体存的黄铜矿、辉铜矿和黄铁矿。此外，矿石还含有极细的浸染状存在的钼。混合矿中，硫化铜主要为辉铜矿，氧化矿占25%。矿石中铜的物相分析见表1。   表1  矿石物相分析成果  矿   石铜  分  布  率（%）氧  化  铜硫  化  铜游 离结 合原 生次 生卡里马克尔矿石16.251.3543.2439.16       矿石均匀档次为0.7%Cu、0.01%Mo。矿山选用露天开采，矿石最大块度1200mm。     3、选矿工艺     （1）破碎：三段开路碎矿，每两次破碎之间都有筛分，产品粒度-35mm。     （2）磨矿：-35mm粉矿经￠3.6×5.6m格子型球磨机与￠3m螺旋分级机闭路磨矿，溢流细度45％-200目。实践核算证明，浮选给猜中每增加1%的+80目粒级，尾矿中铜丢失增加0.3％~0.35％。铜-钼粗选尾矿经￠3.6×5.0m溢流型球磨机再磨，细度65%~70%-200目，一次精矿经￠2.7×3.6m溢流型球磨机再磨，细度90%~95%-200目。磨-浮流程见下图。   图  阿尔玛雷克选矿流程 [next]     选厂工艺特色：在不同的选别作业直接充入蒸气，能从对具有高吸附特性的混合矿石收回钼，并使药剂耗量大大下降。用阶段磨矿和浮选，在独自回路浮选中矿。依据巴尔哈什经历，对尾矿脱泥后的矿砂部分增加烃油再浮选，收回钼。运用重选设备从各种选别产品中再收回金，阿尔玛雷克还拟建一套破碎-选矿归纳车间独自处理氧化矿石。     4、药剂准则     阿尔玛雷克选矿厂药剂准则列于表2。     表2  阿尔玛雷克选矿厂药剂准则  药    剂作  业  和  给  药  点用量（g/t矿石）混  合  浮  选石   灰磨矿机PH＝8.05~9，精矿再磨PH＞10.5~11；游离氧化钙含量为700~900g/m33815丁基黄药 16异丙基黄药 14锭子油 10起泡剂T-66浮选槽（粗选和扫选）27丁基黑药 21异丙基黄药 50  铜  钼  精  矿  分  离锭子油浮选槽（粗选）6浮选槽（精选）320水玻璃浮选槽（精选、粗选）400       5、选矿目标     原矿档次0.7%Cu、0.01%Mo，铜精矿含铜18%~20%，铜收回率83%~85%；钼精矿含钼35%~40%，钼收回率55%~60%；金的总收回率70%~78%；耗电6.5kW·h/t矿石，水：4.3m3/t矿石，钢球：1.55kg/t矿石。

1、简介     托克帕拉从属美资南秘鲁铜公司，该公司系美国阿萨柯（Asarco）公司组成。矿山坐落秘鲁南部的达克那省，东南距达克那市90km，离西部伊洛港85km，海拔3100~3600m。     托克帕拉由露天矿、选厂和伊洛冶炼厂组成，选厂海拔3180m。     1959年9月开端建造，1960年采、选30kt/d选厂投产，1965年扩建至36kt/d，1976年7月扩建大至46kt/d。现在，日处理矿石才能45kt/d，1973年产粗铜130kt、钼精矿1231t钼。1976年出产1400t钼。     2、矿床、矿石和采矿     托克帕拉是秘鲁铜业公司最大的斑岩铜矿，矿床在北西走向的安第斯山脉西部山脚下，矿床走向北西，在上白垩纪到下第三纪构成的平行安第斯山脉走向的区域结构带中，区内首要有两个断层，矿床和角砾岩简构成规模宽广的网状破碎带联络一同，首要由石英粗安岩斑岩，石英二长岩、安山岩组成。     矿化效果、成矿特色比较简单，矿体档次散布比较均匀。矿体平面为圆到椭圆形，直径大于1000m，剖面呈圆锥状，深度大于400m；矿体显着笔直分带，上部为淋滤带及氧化矿带，中部是次生富集带，深部是原生硫化矿带。经矿藏包体研讨，成矿温度在225~475℃，属中温热液型，成矿时代为5870万年前。现有矿石储量为410Mt，含铜1％、含钼0.029％。     矿石中硫化铜呈1~2mm颗粒浸染状而不是脉状。首要金属矿藏为黄铁矿、黄铜矿、辉铜矿（上部次生富集带）和辉钼矿。     托克帕拉矿大型露天开采，每天采剥总量达150kt，别的，50kt矿石。采剥比为3：1。     3、选矿工艺     托克帕拉用均带有预先筛分的三段圆锥破碎机开路破碎流程。破碎产品粒度为85%-13mm。     铜-钼混合浮选工艺流程见图1。混合浮选共四个系列，1、3系列相同，每系列各2台棒磨、4台球磨；2、4系列相同，每系列各2台棒磨、6台球磨。棒磨，球磨及再磨的2台球磨均为马西型。   图1  托克帕拉铜-钼混合浮选流程 [next]     铜-钼分选：工艺如图2。铜-钼混合精矿经浓缩，一次粗选、二段再磨、一段80℃蒸汽热处理、八次精选和一段浸除辉铜矿和铜蓝组成，获含Cu＜0.3%的高质量钼精矿。   图2  托克帕拉浮选分选流程       4、选矿目标     原矿处理矿量45kt/d，档次为1%Cu（全Cu）、0.93％Cu（硫化铜），4 % Fe、0.015 %Mo。铜-钼混合精矿的档次：26%Cu、0.300%Mo。钼精矿（浮选）档次：52.80％Mo、1.3％Cu（浸前），作业钼回收率66％。铜精矿档次：26.1%Cu、0.102%Mo，全铜回收率85％，硫化铜回收率90％。尾矿档次：0.15％全Cu、0.09％硫化铜、0.006%Mo。     5、选矿药剂     （1）铜-钼混合浮选药剂（按原矿计量（g/t））     戊基黄原酸酯（S-3302）9.1（参加棒磨机内），异丙基黄药16.0（加于粗选浮选槽），石灰（含CaO＝78％）1590（加于棒磨机内），组成起泡剂（Aerofroth73和38y）6.8（加于分级机溢流），絮凝剂（Poly Hall M-59）2.7（加于尾矿浓缩机内）。     （2）铜-钼分选药剂（按每吨终究铜精矿计量（g/t））     2#柴油36.3，组成起泡剂（Aerofroth73）9.1，  }Anamol-D4770（70%加于粗选）159030%加于各次精选   乙二醇类药剂（Exfoam 636）68，（浸出）1135。     6、其他     全矿员工2642人，其间：工人2088人；采矿厂出产工人500人，修理工人500人。采矿每周作业六天，每天三班，全年作业308天。

1、简介     索尔斯克坐落俄罗斯东西伯利亚的哈卡斯。1952年投产，现有生产规模约为20kt/d。     2、矿床、矿石和采矿     索尔斯克为网状脉铜-钼矿床，矿石分角砾岩型矿石和浸染变质岩型矿石，其份额约为1：1。     矿石中首要金属矿藏为辉钼矿、黄铜矿、铁钼华、铜蓝、辉铜矿。非金属矿藏首要是石英。     矿床中矿石储量约为10Mt，原矿含钼约0.25%，可回收钼金属量约15kt（根据首届年评文集）。     选厂现在仅处理硫化矿。氧化矿堆置暂不处理。     矿山用露天开采工艺，最大矿块为1200mm。     3、选矿工艺     规划为三段一闭路破碎流程，生产中现已改造为四段一闭路破碎工艺。矿石从-1200mm碎至-25mm（42%-8mm）。     铜-钼混合浮选的工艺如图1所示。     矿石经粗磨、粗选、一次扫选、两次精选取得铜-钼混合精矿。粗磨细度为60%-200目。   图1  索尔斯克铜-钼混合浮选流程       铜-钼分选及铜精选流程见图2。铜-钼混合精矿经三段再磨（混合精矿、二次精选精矿、5次精选精矿）和8次精选工艺，用按捺铜矿藏，取得了合格钼精矿。     铜-钼分选的扫选尾矿进入铜精选回路经一粗、一扫、两次精选的工艺，取得合格的铜精矿，并产出可抛弃尾矿。[next]     图2  索尔斯克铜-钼分选流程     4、选矿药剂     药剂准则见下表。   表  索尔斯克选矿厂药剂准则  作    业PH（石灰）每吨矿石药剂耗量（g/t）异萜烯醇丁基黄约磨   矿    混合浮选    粗   选PH=8.5~9.51050~800.8~2扫   选  5~80.8~2精选（Ⅰ、Ⅱ次）PH=9.5~11   搅   拌    优先浮选：    钼粗选  达1.8（3） 钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ）  达2（3） 粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ）    钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ）  达2（3） 搅   拌    铜浮选：    粗   选PH=11~12.5达122~26 精   选  达115药剂耗费总量（g/t） （假定矿石类似）950g/t1034038.6~45 [next] 续上表作    业每吨矿石药剂耗量（g/t）火油水玻璃T-66硫酸锌磨   矿0~20    混合浮选40~5040~55 710粗   选25~40 40  扫   选10~1510~15   精选（Ⅰ、Ⅱ次）适量100   搅   拌达40    优先浮选：     钼粗选 60   钼精矿精选（Ⅰ和Ⅱ）     粗精矿再磨，精选（Ⅰ、Ⅱ） 150   钼精矿精选（Ⅱ~Ⅶ） 50   搅   拌     铜浮选：     粗   选     精   选  22  药剂耗费总量（g/t）115~175410~43062710     注：水玻璃是在优先浮选时每吨混合精矿的耗费量，黄药为铜浮选时每吨铜精矿的耗费量       5、选矿目标 原矿档次0.25%Mo，榜首段粗磨细度40%-200目，钼精矿档次48%Mo，钼回收率88.7%；铜精矿档次15.3%Cu，铜回收率42%；尾矿档次0.0056%Mo、0.0722%Cu；耗费电：18kw·h/t矿，水：2.5m3/t矿，钢球：1.559kg/t矿，衬板：0.156kg/t矿。

如安在不污染环境的情况下将电子废物变废为宝？ 上海交通大学教授许振明带领自己的团队，用7年时刻，终究开发出具有自主知识产权的电子抛弃物多级冷却破碎-多级旋风分选-多级高压静电分选－涡电流分选技能及配备,成功地为电子抛弃物找到了“妙手回春”之路。 “莫非只要电子信息业、航空航天、生物医药等职业是高科技吗？收回这些高科技产品相同也需求高科技，也有宽广的空间。”被搭档笑称为“废物教授”的许振明常常跟自己的研讨生这样着重。 废旧废物里有“真金白银” 据许振明测算，从1吨废旧电脑中可提炼660克黄金、1公斤银、150克铜和近2公斤稀有金属及其他稀土资源，从1吨废旧手机中能够提炼400克黄金、2.3公斤银、172克铜等。这些抛弃的电器电子产品搭起的城市矿山，档次居然是天然矿山的十几倍乃至上百倍。 不过，抛弃的电路板一起含有铅、等很多有毒有害物质，是一个“对立的综合体”。 2005年，国内还没有一家集电子抛弃物收回、处置及资源化于一体的厂商，处理电子抛弃物一般是用露天燃烧、强酸洗金这些“土法子”，这让起先从事金属物质研讨的许振明有些“看不下去”，“这些办法也能从电子抛弃物中提取金属，但发生的废气废液会对环境形成二次污染。我在广东汕头、浙江等地亲眼目睹这些现象，一些处理供应商乃至完全赖人工分拣电子废物，这会对人体发生极大损害。” 许振明敏锐地意识到，电子废物的资源化将是一个触及材料、环境、化学、冶金等多学科的簇新的学科生长点。2005年，许振明团队依照减量化、无害化、资源化的准则，开端研讨一种高效且无污染的物理办法，开发处理电子废物的技能与配备，就此踏上了研讨电子废物资源化的“不归路”。“刚到环境学院作业时，搭档们恶作剧叫我"废物教授"，我一点儿都不介怀，由于这就是我爱做的工作。”许振明笑着说。 废物收回也是“高科技” 废旧电路板被送入一级破碎机，粉碎成一至二厘米的颗粒；这些颗粒在二级破碎机中再次“减肥”，变成小于0.8毫米的细粉。它们通通进入一台高压静电分选机“承受查核”，经过高压静电的效果，非金属细粉被一根辊轴牢牢吸住，而金属细粉则被“甩”离大部队。最终，金属细粉再经过真空蒸馏别离出金、铜、铁等各种成分，非金属细粉能揉捏制作成再生板材—这样一来，一切的废料都能“发挥余热”了。 “使用废旧钢材再生钢材，能够削减97%的采矿废物、80%左右的污染，节省90%的原材料，并且两种钢材的功能相同。”许振明的手上拿着一个印有交大标志的窨井盖，乍一看，与咱们往常见到的窨井盖并无二致，而这就是他让电子抛弃物“重见天日”的效果之一。 发掘“城市矿山”还有潜力 在许振明看来，我国老大众的观念需求改变。不少我国家庭的习气是电器用得真实不能用了再换，也有人喜爱把废旧家电卖给小贩，小贩们一般经过简略修理，再将家电二次售卖。此举不光简单因电器高耗能形成环境损坏和安全隐患，也会给干流厂商带来损伤，“山寨手机”正是这样来的。他呼吁大众经过正规渠道“以旧换新”，让电子废物得以正确收回。 “我国每年发生的抛弃电子电器总量达300万吨，其间抛弃电路板也有8万吨左右，城市正在成为一座座永不干涸的"矿山"。”许振明表明，对他们而言，发掘“城市矿山”的潜力正是他们研讨的价值地点。他现已开端策划下一步，怎么依托上海交大的学科优势进行和谐立异，不断提高挖掘“城市矿山”的水平。

在1907年决定了钻石1克拉重量就等于200毫克，等于0.2克! 从技术上就称作标准的1克拉钻石， 这就成为了使用至今的钻石克拉重量的标准。 1克拉钻石似乎很受欢那我们应该怎么选择呢? 1克拉钻石又大概要多少钱呢? 首先我们先来说说怎么挑选克拉钻的问题 1克拉标准圆钻有多大? 规范圆钻型切工的1克拉钻石的直径为6.5mm。但现实上市售的钻石直径总是偏小，有1克拉的钻石直径6.4mm或者6.3mm，甚至有6.0mm的。这是因为1克拉钻戒的嵌入方式和款式千差万别，所以可能导致你买到的克拉钻戒不是规范直径。但1克拉钻石有多大，打比方来说1克拉钻石有多大就是比黄豆大一点，比普通人小拇指的指甲盖小一圈。 同是1克拉钻石 为什么大小不一? 那是因为，钻石之所以看着显大或者显小的原因与钻石的切工有很大的原因，钻石具有极高的折射率和强色散，所以切工必须遵循光学定律来切磨。而切工比例必须适当才能使光线进入达到希望的效果。而切工后钻石台面的大小就影响到钻石的大小，如果同等重量的钻石台面切得大，则钻石会显得大，但同时就降低了火彩;台面切得小，则火彩强，而钻石显得较小。 另外，钻石的镶嵌方式也决定了直观钻石大小的因素。比如卧镶的钻石就要比托起的镶嵌方法显钻石大，包镶一般也会显得钻石小，但是如果以白金镶嵌会显钻石大，因为白金的光泽将钻石的光泽做了延伸，直观看去钻石要更大一些，而黄金镶嵌就将钻石的外围包住，钻石相对显得较小。 大家最关心的莫过于钱的事情啦! 所以，如果你问我一克拉的钻石多少钱，我要回答你多少个答案呢? 按照GIA的钻石分级标准： 1 白钻的颜色分为D色至Z色，D色最白(无色)，Z色最差。这一共是23个等级。 2 GIA把净度一项分为 FL/IF (无瑕/内无瑕)VVS1/VVS2(极微瑕) VS1/VS2(轻微瑕) SI1/SI2(微瑕)I1/I2/I3(瑕疵)共11个级别。 3 GIA的切工等级分为 完美Excellent 优良Very Good 良好Good 凑合Fair 垃圾Poor 共5个等级 4 切工里的 修饰度Finish 这包括抛光Polish、对称性Symmetry，这两项的评判标准也是分为 EX 、VG 、GOOD、 FAIR、 POOR这5个级别。这里就不分开写了! 5 钻石的形状Shape and Cutting Style Round diamond shape 圆形切割 Asscher-cut diamond 方形切割 Emerald-cut diamond 祖母绿形切割 Heart-shaped diamond 心形切 Marquise-cut diamond 榄尖形切 Oval-cut diamond 椭圆形切割 Pear-shaped diamond 梨形切割 Princess-cut diamond 公主方形切割 Cushion-cut diamond 长角阶梯切割 Trillion shape 三角形 Radiant Cut diamond 雷地恩明亮式切割 大约11个 6 钻石的荧光Fluorescence 在GIA证书中荧光有分：无None，微弱Faint，中等蓝Medium Blue/中等黄Medium Yellow，强蓝Strongblue/强黄Strong Yellow等级别。 共5个级别! 7 奶咖： 正常钻 奶钻 咖钻 奶咖钻 4个选项 8 证书 除了GIA证书，如果钻石仅仅是自用，不考虑再次销售，除了GIA之外我们还有很多选择，比如： 比利时钻石高层议会——HRD 美国宝玉石学会——AGS 国际宝石学院——IGI 欧洲宝石学院——EGL 广东省珠宝玉石及贵金属检测中心--GTC

哈萨克斯坦索科洛夫一萨尔巴伊斯克(Соколовск-Сарóайск)采选公司现属于“ССГПО”联合体(索科洛夫-萨尔巴伊斯克采选生产联合体)，它是哈萨克斯坦共和国铁矿开采和加工最大企业，其产品为烧结铁球团和铁精矿。     采场和选矿厂于20世纪50年代由前苏联国家采矿工业企业设计院和米哈诺布尔选矿研究设计院设计。企业设计年处理矿石2600万t，生产的铁精矿铁品位为65.3%。目前年处理铁矿石3000万t，铁精矿铁品位为66.5%。     矿山矿石来自卡恰尔斯克、萨尔巴伊斯克、索科洛夫斯克、库尔云库利斯克、宾卡林斯克、罗蒙诺索夫斯克、南卡尔巴伊斯克和索尔斯克矿床。萨尔巴伊斯克矿床矿石储量6.36亿t，矿石含Fe33%左右；南萨尔巴伊斯克矿床矿石储量3.820亿t。索科洛夫斯克矿床矿石储量12亿t，含Fe 41%、S 2.5%和P 0.1%。卡恰尔斯克矿床矿石储量39.574亿t，含Fe 39.04%、S 0.33%和P 0.22%。库尔云库利斯克矿床矿石储量8290万t，含Fe41.4l%。矿石主要露天开采。矿石中主要矿物有磁铁矿、钠长石、方柱石、辉石和正长石，次要矿物有赤铁矿、黄铁矿、方解石、绿泥石、石英和磷灰石。     经过对选矿厂的改进，目前选矿厂采用5段破碎和3段磁选(图1)，选矿厂年处理矿石3500万t，获得铁品位为66.35%～66.51%铁精矿1500万t。该选矿厂的工艺特点是：①对细碎产品进行干式磁选，可抛弃产率为16.24%，铁品位为10.00%，铁损失率为4.72%的粗粒尾矿；②强化破碎回路，使进入磨矿的给矿粒度降至－12mm；③对磁选精矿进行细筛，提高最终精矿质量。粗选工艺指标与俄罗斯采选企业相当，但与美国、加拿大和瑞典差距较大。由于矿石硬度大，因而采选设备磨损大，因此，设备维修和操作费用高。由于选矿厂应用不同规格的设备和选矿厂原矿未经配矿，因此工艺过程调节比较困难。在两段流程中，应用细筛作业来精选铁精矿。将干式磁选中矿的粒度从25～0mm降至12～0mm可使选矿厂处理能力提高300t/h。在第1II段磁选中安装高频细筛可提高处理能力10%～15%，铁品位提高1.7%～2.3%。     最近该企业从以下三个方面来提高选矿厂的矿石质量：①对进入选矿车间的矿石进行配矿；②稳定细碎矿石的质量；③应用自动检测系统控制从采场进入选矿厂矿石的质量。对破碎车间碎矿工艺流程进行了优化。第二段和第三段破碎分别采用ΚСД-2000Γ-2Д和ΚМД-2200T6破碎机，在第四段采用Merlin RPl09破碎机，使破碎产品粒度降至lO～Omm。为了降低生产费用和保证铁精矿铁品位，对粗精矿细筛精选的两段流程进行了优化(图1)，即稳定原矿质量；分选设备统一规格化；在第一段磨矿中应用棒磨机或球磨机；通过应用筛分作业和矿浆泵一旋流器自动控制系统完善磨矿回路；增加脱泥和过滤设备；应用计算机检测和过程控制系统。应用新工艺流程选矿厂年处理矿石量将可达到4000万t，年产铁品位67.5%～70.0%铁精矿1700万t，单位能耗降低25%。图1  索科洛夫-萨尔巴伊斯克采选公司选矿厂新工艺流程

内华达州西北部的豪克瑞茨金矿为石英和粘土质混合矿石，含金品位大于0.5g∕t。该矿采用堆浸法年处理矿石100万t，产金1.71t。 该矿为露天开采，剥采比1∶1.1。矿石经两级破碎至－38mm，于Ф3m的滚筒中喷入稀NaCN液制成小球，并用皮带运输机连续送往堆浸场筑堆。 堆场经平整后铺一层塑料板，上盖一层厚－0.3m经筛分除去块矿的碎矿石以保护塑料板。筑成的矿堆长600m，宽360m，高度不超过7.5m。 一个矿堆的正常浸出时间为60d。由于堆浸在露天进行，严冬要停止作业，这种间断浸出有时使一个矿堆的浸出时间延长到一年或更长一些，这要决定于矿石中金的浸出回收率。如果这个矿堆是25万t矿石，用于堆浸的稀NaCN液必须保证每分钟不少于2.27m3（600US·gal），浸出作业才能正常进行。 从矿堆中流出的贵液（约600gal），连续通过4只串联的炭柱。每柱装椰壳活性炭2t，约可吸附9.33kg金。载金炭的解吸采用NaOH加乙醇的高温解吸法，解吸过程需24h。解吸贵液使用钢棉阴极电解提金，并用火法熔炼产出纯度95%的合质金锭，再入精炼炉提纯产出含金99.99%的纯金锭。

青德可克矿区位于青海省格尔木地区柴达木盆地的南缘西段，是一个以铁、金矿为主并共（伴）生钴、铋、银、铅、锌、铜、钼、镍、镉等十爹种矿产组分的综合型矿床。其最大特点是多种成矿元素即可单独构成矿体，又可相互共生、伴生。矿床类型独特且十分复杂，矿区矿体繁多，南北两个矿带共圈定铁及多金属矿体88个，为一国内罕见、青海省特有的铁金多金属矿床。 其中，硫铁、铅、锌矿因品位低，铜、钼矿因矿量较少，暂时还无法利用；金、钴、铋矿体资源因矿石性质复杂，在目前科学技术条件下难选难分，已委托多家研究单位进行试验研究工作。而铁矿体属于矽卡岩型矿石，矿石性质不是很复杂，由青海省原储量委员会审批的铁矿石已探明储量达7107.9万t，随着地质勘探工作的进一步深入，资源储量有望达到3亿t左右，是矿区主要价值所在。 2004年，格尔木市政府通过招商引资，与内蒙古庆华集团庆华矿业有限责任公司签订勘探开发肯德可克铁矿资源的项目协议书。兰州有色冶金设计研究院于2005年受青海庆华矿业有限责任公司的委托，对青海省格尔木市肯德可克铁矿采选工程进行设计工作。但铁矿石的选矿试验研究工作很有限，目前也还无法取得代表性矿样作详细的试验研究，这给我们的设计工作提出了挑战。本文通过对有限的试验资料分析研究的基础上，参考国内外类似矿石性质的生产实践经验，针对脱除矿石中干扰选别效果和指标的磁黄铁矿这一难题，提出了较为合理可行的选别流程方多案。 一、肯德可克铁矿矿石性质 肯德可克矿区铁矿石属于矽卡岩型矿石。矿石中最主要的金属矿物为磁铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、黄铜矿、白铁矿、赤铁矿等含量甚少。脉石矿物主要有透辉石、方解石、其次为绿泥石等。 其中矿石中主要有用成分磁铁矿，含量约50%左右。粒度最大者达1.35mm，最小者为0.005mm，一般为0.074mm。这些微细粒的半自形或他形粒状的磁铁矿相互聚集嵌在一起，而构成大小不等的块体，此块体多在1mm以上；另外，少量磁铁矿不同程度地混杂嵌生于硫化物和脉石矿物中；也有脉状磁铁矿充填于脉石矿物粒间者；还有些粒度较大的磁铁矿中，包含一些形态不规则的细小脉石矿物的残留体，可能影响磁铁矿精矿质量的进一步提高。 磁黄铁矿和黄铁矿为铁的主要有害杂质，含量约5%左右。但也可能成为综合回收的有用成分，其中以磁黄铁矿为主（约80%左右），二者常单独聚集呈脉状或团块状充填，粒度一般较大（0.1～0.5mm)，且常呈集合体出现，集合体多在0.2～3mm之间；有少数呈不规则粒状充填于磁铁矿粒间，接触界限很不规则；其次，偶见有磁黄铁矿与磁铁矿呈文象状嵌布，或磁铁矿充填于磁黄铁矿裂隙中，但此部分量甚少，约占5%左右。 二、可选性试验结果 针对肯德可克矿区铁矿石，青海省地质局中心实验室于1979年进行过初步可选性试验研究。选矿试验样由青海省地质局第一地质队于1979年采取，为化学分析副样。 试验单位推荐的工艺流程及条件详见图1，试验指标详见表1。图1  试验流程及条件 表1  选矿试验结果由图1、表1可以看出：对于肯德可克矿区铁矿石，采用浮选脱硫、再磨再选流程，便可获得品位64.49%、回收率86.92%的铁精矿，阶段磨选流程基本适合该矿矿石性质。但当时的试验目的主要是用于矿床地质评价，资源综合利用因素占主导作用。若从投资开发的角度考虑，在充分利用矿产资源的基础上，企业希望尽量获得最大的经济效益。试验流程中所获得的硫精矿、高硫铁精矿对肯德可克铁矿而言，由于汽车运输距离太长（方圆200km无人烟，距离新兴的工业高业基地格尔木市385km），暂时没有经济效益。另外，试验流程中浮选脱硫作业的设置，也是非常值得分析研究的，对250万t/a规模的选厂来讲，直接会影响到企业的投资和效益。故设计流程应根据项目的具体情况，在试验流程的基础上作相应的优化。  三、选别流程方案的选择与确定 根据矿石性质，设计应该采用阶段磨矿阶段选别流程。一段磨矿细度为－0.074mm 65%～70%。二段磨矿细度为－0.074mm 95%。 考虑到矿石中的有害矿物磁黄铁矿和黄铁矿的嵌布粒度较粗，磁黄铁矿既具有一定的可浮性，又具有一定的磁性，为此，在粗磨条件下脱硫，一段磨矿后的选别流程有两个可能的方案。方案Ⅰ：先磁选后浮选脱硫。即先用磁选脱除大部分脉石和一部分硫（黄铁矿），然后用浮选脱除磁选粗精矿中的硫（磁黄铁矿）；方案Ⅱ：先浮选脱硫后磁选。即先用浮选脱除硫（黄铁矿和磁黄铁矿），然后用磁选脱除大部分脉石。两流程方案在实践中均有应用，方案工的特点是：流程较为简单浮选作业处理的矿量少，浮选药剂用量少，应用校为广泛。方案Ⅱ的特点是：硫若作为回收的对象，其回收率高。两方案工艺流程见图2、图3。两方案的详细比较结果见表2。表2  两选别流程方案比较 由表2可以看出，方案Ⅰ经济上明显优于方案Ⅱ，设计应采用方案Ⅰ，即先磁选后浮选脱硫的选别流程。具体流程结构为二次磁选，磁选粗精矿浮选脱硫采用一次粗选、二次扫选、一次精选。脱硫后的粗精矿进入第二段磨矿分级作业，旋流器溢流再以过二次磁选得到铁精矿。图2  方案Ⅰ流程图3  方案Ⅱ工艺流程 四、结论 从设计的角度出发，流程的确定应基于具有代表性矿样的相应深度的试验资料。但市场经济条件下，一些民营企业家敢于承担风险。在基础资料非常有限的条件下，需要技术人员尽量确定出技术上可行、经济上合理的流程方案。从某种角度来讲，这对我们选矿工作提出了更高的要求。 本项目在初步可选性试验资料的基础上，设计流程作了如上所述的优化和改进。①未产硫精矿和高硫铁精矿，产品方案只有TFe品位61.5%的铁精矿；②将先浮后磁流程改为先磁后浮，节省了许多浮选机槽数和浮选药剂消耗量。 上述设计流程的优化和改进，从理论上分析是可行的，但仍需试验的验证。笔者已建议投资企业在可能采取代表性矿样时进行验证试验，以便设计工作建立在可靠的科学依据之上。同时，通过本文的内容阐述，也希望同行专家学者给予赐教与指导，给我们方案提出建设性意见。

诺里尔斯克镍矿冶公司北极圈分公司是俄罗斯最北部的矿冶工业中心。它有3个冶炼厂、6个矿山和2个选矿厂(诺里尔斯克选矿厂和塔尔纳赫斯克选矿厂)。图1  正优先浮选流程     诺里尔斯克选矿厂原矿包含有诺里尔斯克－1矿床浸染矿石、塔尔纳赫斯克矿床及十月矿床富浸染状矿石和铜矿石。该选矿厂运用带有重选的混合-别离浮选流程。塔尔纳赫斯克选矿厂仅处理十月、塔伊梅尔斯克和斯卡利斯特矿床的富铜-镍矿石，该选厂选用优先-混合-别离浮选流程(图1)。选矿厂取得的产品是铜精矿、镍精矿、磁黄铁矿精矿和扔掉的尾矿。两个选矿厂出产的铜精矿供公司铜冶炼厂处理，诺里尔斯克选矿厂出产的镍精矿供公司镍冶炼厂处理，塔尔纳赫斯克选矿厂出产的镍精矿和磁黄铁矿精矿供纳杰日京斯克冶炼厂处理。1999年1月，诺里尔斯克选矿厂和塔尔纳赫斯克选矿厂建立了选矿厂出产联合体。除了主车间外，尾矿设备和水力运送均合二为一。     诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司有自己的专业研讨机构——矿冶实验研讨中心，其实它是一个实验室，其首要研讨方向是围绕着分公司的出产活动。近年来，在矿冶实验研讨中心参加下，对选矿厂出产联合体内的工艺进程完善、设备的现代化和主车间的改造进行了分阶段的作业。因此，在原矿质量下降和矿藏组成越来越杂乱的情况下，还大大进步了北极圈分公司整个选冶联合体的功率，并且体系地处理了一些生态环境问题。     塔尔纳赫斯克矿床和十月矿床储量大，有用组分含量高，这两个矿床的开发可长时间确保诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司和北方镍公司有色金属和贵金属出产增加的需求。     这两个矿床矿石的组成特色向选矿专家提出了寻觅有用处理矿石工艺的使命。塔尔纳赫斯克和十月矿床富铜一镍矿石的储量的90%以上是磁黄铁矿类型矿藏的变种。这种类型矿石的特色是化学组成不确定的磁黄铁矿(Fe1-xS)含量高(30%～60%)，硫化矿藏严密连生，使得用惯例的选矿办法，乃至用现代选矿办法和新一代调整剂也难以别离它们。研讨结果表明，含镍黄铁矿(首要含镍的矿藏)与磁黄铁矿密切相关，乃至呈固溶体存在，构成含镍的磁黄铁矿。在塔尔纳赫斯克矿床的矿石中有两种磁黄铁矿变种：六方磁黄铁矿(Fe8S9～Fe13S14)和单斜磁黄铁矿(Fe7S8)。并且，后者只占总量的20%。诺里尔斯克矿石中存在的六方磁黄铁矿变种(具弱磁性)与国外所处理的铜镍矿石有很大的不同。在加拿大铜一镍矿石中，单斜磁黄铁矿(具铁磁性)很常见。20世纪70年代加拿大的选矿专家成功地用电磁选法选别磁黄铁矿，得到高挑选性的磁黄铁矿精矿。     除了矿藏彼此严密细粒共生使选矿工艺挑选杂乱化外，另一个重要特色是类质同像现象遍及，矿石中铂族金属含量高，超越国外磁黄铁矿矿床2～3个数量级。     塔尔纳赫斯克选矿厂于1981年投产。直到1996年都选用规划的正优先浮选流程(图1)。该流程取得以下两个精矿：含25.9%Cu和Ni>1.5%铜精矿，铜收回率73%；含7%Ni的镍精矿，镍收回率为60%。此刻别离出的精矿集合有适当数量的磁黄铁矿。     20世纪80年代末，摆在诺里尔斯克矿冶公司北极圈分公司选矿作业者面前的使命是要大幅度削减进入冶炼出产循环中的铁和硫数量，以进步出产镍冰铜冶炼车问的出产才能和削减二氧化硫向大气中的排放量。     1995年在塔尔纳赫斯克选矿厂铜浮选车间引入了24台ΦПΡ-16型充气浮选机。拆掉了102台ΦΜΡ-6.3机械拌和式浮选机，不只大大下降了操作费用，并且为进一步工艺改进发明了条件。     1996～1997年间，在两个选矿厂的镍浮选回路中成功地运用了新的浮选药剂：ДМДК(二甲基二硫代基盐，低镍磁黄铁矿的抑制剂)和ДП-4(铂族金属的辅佐捕收剂)。     这些新药剂的运用使产品镍精矿的镍收回率进步10%，一起进步了精矿镍档次。处理较高质量的镍精矿，使得镍冶炼车问的处理量进步，削减了冶炼厂向大气中排放的二氧化硫数量。明显的效果是尾矿中硫含量进步8%，并且增加了铂族金属的产值。     1998年，ДМДК药剂又在塔尔纳赫斯克选矿厂磁黄铁矿浮选回路中运用，然后进步铁和硫在尾矿中的收回率，每年向大气中排放的二氧化硫量削减了14万t。一起期，还在镍精选和磁黄铁矿精选中引入了12台ΦПМ-40型充气浮选机，来替代52台ΦΜΡ-6.3机械拌和式浮选机。     1999年塔尔纳赫斯克选矿厂进行了大规模改造，到2000年，其处理才能增大35%。部分富矿石由诺里尔斯克选矿厂转到塔尔纳赫斯克选矿厂处理。在改造中新一代设备得到运用：     1)与筛分机呈闭路的美国Nordberr HP-700c破碎机使破碎产品粒度从-40mm降为-19mm。     2)运用芬兰奥托昆普公司的OK-130TC浮选机。     3)运用Проскон-2100工艺进程主动化控制体系。     4)运用德国主动调理的矿浆泵和水力旋流器。     因为选矿厂的改造和运用新的设备，选矿厂电耗降至7kWh/t，镍精矿镍收回率进步2%，劳动出产率进步到165%，运送费用下降，运送进程中金属丢失由2.5%降到0.5%。     1999年塔尔纳赫斯克选矿厂和诺里尔斯克选矿厂铜粗精矿初次精选中运用亚，取得了高质量的铜精矿，大大下降了进入铜精矿中的铁和镍数量。     2001年用优先-混合-别离浮选流程替代原规划的优先浮选流程(图2)。该工艺将低镍磁黄铁矿别离到独自的产品中，低镍磁黄铁矿产品是收回铂族金属的质料。该流程的另一个长处是，将悉数脉石矿藏都别离到混合浮选尾矿中。这个尾矿可用于充填矿山采空区。运用优先-混合-别离浮选流程后，矿石磨矿细度可从80%-0.074mm降到70%-0.074mm，因此，下降了磨矿车间的能耗。图2  优先-混合-别离浮选流程    近10年来，因为选矿工艺的完善，选矿厂精矿质量和有用金属收回率得到了进步：     1)镍精矿镍档次从7.02%进步到9.60%。     2)镍精矿镍收回率从60.5%进步到74.0%。     3)铜精矿铜档次从25.9%进步28.5%，镍含量从1.54%降至1.18%。     2003年运用了铜精矿再磨工艺，2004年增加了铜粗精矿第2次精选作业，铜精矿铜收回率进步2%，镍精矿和磁黄铁矿精矿中的镍铜比得到改进。     2004年运用新的含镍磁黄铁矿浮选工艺，即对选矿不同阶段分出的含镍磁黄铁矿进行不同的处理，用机械化学办法活化部分难选精矿。该法可增大镍黄铁矿与磁黄铁矿的可浮性差异。使镍精矿镍档次进步到9.6%～10.0%。特别重要的是，在精矿质量进步的一起，有色金属和贵金属的丢失并没有增大。运用新工艺后，进入冶炼厂的每吨镍精矿含硫数量降到3.55t。这是一个重要的生态目标。2005年运用新工艺后，塔尔纳赫斯克选矿厂出产的镍精矿硫数量比1996年低1.4倍。

今天周二（12月26日），早盘 金价 高开高走模式，世界 现货黄金 坚持缓涨走势，现在连续上行走势。年底最后一星期的第一个交易日，在节后避险心情推进下，金价有望继续冲高。周一并没有重要经济数据出炉，商场处于张望模式。但上星期五(12月22日)金价走强，创近五周来最大单周涨幅，迫临1280美元整数关口。首要受比特币大跌影响，比特币上星期五(12月22日)日内跌幅一度超越30%，这引发了商场对比特币泡沫将幻灭的猜想。此前比特币疯涨分流了本来对 黄金 的需求，而跟着避险心情的上升，商场猜想资金将从头流入黄金商场。加之避险心情再度升温，金价后市或继续走强。近期地缘政治危险有所升温，朝鲜和加泰罗尼亚区域形势都推进商场在圣诞节前买入黄金，躲避潜在的黑天鹅事情。朝鲜外务省上星期日(12月24日)称，联合国对朝鲜的最新制裁是战役行为，无异于对朝鲜进行彻底的经济封锁，朝鲜要挟将惩罚支撑这些办法的国家。美国交际官员清晰表明正在寻求交际处理，但提出应对朝鲜施行愈加严峻的新制裁抉择，加大对朝方领导人的施压。早盘金价自1273邻近呈现了直接的拉升行情，昨日的方案是在1270邻近布局，因为1268-1269是支撑，但行情没有给我们出场的时机，那么这波行情直接刷新了上星期五的高点方位，现在现已抵达了1279邻近，从短线的走势看，金价仍然是十分的强势，短期我们需求要点关注的压力方位在1284邻近，这是前期震动行情的强压力点位，所以日内要要点关注， 今天金价 的行情上涨全体上仍是比较强势的，所以预期欧美盘会呈现进一步的拉升行情。从技能面来看，现在日线图涨势杰出，预期将会进一步的拉升，不过通过继续的上涨后，本周需求留意的是， 黄金的价格 会呈现回撤的行情，所以不能过份看涨，日内很有可能走冲高回落的行情，而从短周期来看，行情仍是十分强势的，短线会进一步拉升，而周线的压力也在1283-1286一带，短线仍然有上行的空间， 今天金价 若拉升抵达了1283-1286一带，则可布局一次回撤的行情，亚欧盘仍是先布局多单为主。黄金行情 中心显现，北京时间10:22，今天 黄金现货 价格报1277.73美元/盎司。

哈萨克斯坦热兹金茨克选矿厂由前苏联米哈诺布尔选矿研讨规划院规划，于1989年投产，年处理矿石才能为150万t。Орловск含铜多金属矿床是供给该选矿厂矿石的基地。该矿石属细密块矿和浸染状铜矿石、铜一锌矿石和多金属矿石。在矿床挖掘进程中，对物质组成改变的铜一铅一锌多金属矿石进行了规划，矿石铜和锌档次为3.0%～5.0%。     在所处理的矿石中，首要金属矿藏是黄铁矿、黄铜矿、闪锌矿、铜蓝、辉铜矿、斑铜矿、黝铜矿和磁铁矿。非金属矿藏占20%，首要为石英岩、绿泥石和绢云母。矿石中还存在少数的金和银，它们与硫化矿藏严密连生。     该矿石的特点是具细粒结构，铜矿藏不均匀嵌布，黄铁矿和闪锌矿严密共生，因而，很难取得合格质量的锌精矿。     处理Орловск多金属矿石的选矿厂长期以来选用俄罗斯有色金属矿冶科学研讨所引荐的有工艺。选矿厂的矿石处理量较低，未能到达规划的处理才能。优先浮选工艺流程取得合格的铜铅精矿，铜收回率为86%，锌产品的锌档次为38%，锌收回率为48%。     热兹金茨克采选公司1997年并入Казахмыс(哈萨克斯坦铜业公司)股份公司后，拟定了公司开展和进步选矿功率的归纳规划。依据这个规划，矿山的矿石挖掘量进步到本来的1.6倍，使选矿厂的处理才能到达规划才能。所以，经过实验验证了榜首段磨矿挑选自磨，除掉第二和第三段破碎的矿石预备流程的正确性。一起在选矿厂实验室中对规划的和改善的新选矿工艺进行了研讨。     依据实验成果，将锌精矿脱铜和脱铁作业添加到原规划的工艺流程中。该工艺可使铜一铅精矿铜收回率进步到88%，铅收回率进步到80%(铜一铅精矿中含有的铅可在股份公司冶炼厂中顺便收回)，锌精矿锌档次到达45%。使用石灰、硫酸锌和的别离药剂准则能够强化铜一铅浮选作业中的硫化铜矿藏的浮选，可使铜的作业浮选收回率安稳在90%，的用量下降一半(从300g/t降至150g/t)。经过改善粗粒铜矿藏的可泽陛，可使浓缩和过滤车间作业安稳，铜精矿的水分从14%降至10%。     选矿工艺目标的进步在很大程度上归因于挑选性起泡剂——(MIBC)的使用，在选矿厂使用回水的条件下，该起泡剂用量是原起泡剂T-80的1/5，为5～10g/t。在用MIBC起泡浮选时，构成的浮选泡沫不只性脆，并且量少，泡沫产品易于用矿浆泵运送，下降浓缩机溢流金属丢失。     在选矿厂到达规划处理才能和取得方案的铜选矿目标后，选矿厂的铜精矿年产值到达6万t。     为了进步从多金属矿石中浮选锌精矿的锌收回率，2003年成功地使用了无选矿工艺，该工艺是建立在以下根底之上：对硫化矿藏进行阶段解离，使用矿藏的天然可浮性，对铜一铅精矿选用非常规的精选办法和对别离进程的矿浆离子组成进行调理。     开端对矿石进行优先一混合浮选，以从铜一铅混合浮选尾矿中别离出快速浮选锌精矿，然后对锌精矿脱铜和脱铁。该办法可在锌收回率进步到52%的前提下，用量下降一半。最近经过选矿厂的改造，使用3段磨矿和1段别离浮选流程，锌精矿锌收回率进步到64%。在此期间，经过除掉了锌精矿脱铜和脱铁作业，使选矿本钱减少了1/3，从7.5元/t降至5.0元/t。到2004年，选矿厂选用世界上多金属矿选矿实践中未选用过的铜一铅粗精矿旋流器一浮选精选别离工艺(图1)，在铜一铅精矿铜档次从17.5%进步到19.O%的一起，锌精矿锌收回率进步到67%(表1)。     进一步完善无工艺(在铜一铅精矿精选中使用细筛、锌粗精矿再磨和装置矿浆金属含量主动测定仪)和安稳所处理的矿石组成，意料铜一铅精矿铜档次可进步到20%，锌精矿锌收回率可到达72%～75%。这样能够完结公司提出的在不下降铜产值的一起，锌的年产值进步到45000t。图1  热兹金茨克选矿厂多金属选矿工艺流程 表1  热兹金茨克选矿厂多金属选矿工艺目标年度2000年2001年2002年2003年2004年化工艺联合使用有和无工艺无工艺无工艺原矿档次/%Cu Zn3.67 4.283.99 4.164.08 3.874.36 4.234.47 3.76铜-铅精矿/%Cu Zn17.44 7.9719.10 7.9118.54 5.0217.30 4.3319.48 3.65锌精矿档次/%Cu Zn1.97 44.151.81 45.592.42 45.703.42 44.773.19 45.45选矿尾矿档次/%Cu Zn0.45 0.980.41 0.840.39 1.140.31 0.730.36 0.66铜铅精矿铜收回率/%87.8590.2390.1890.1190.15锌精矿锌收回率/%47.6846.8051.9664.3967.05     注：铜-铅精矿铅档次为3%～4%。

铝钉是一种投资者较为关注的信息，让我们来了解下。铝钉扎口机产品数量: 10000产品规格: 1*1产品包装: 纸箱产    地: 北京产品价格: 1250 个交货地点: 北京铁板上钉上铝钉可以防止铁生锈，是形成原电池的原因这是原电池，牺牲阳极的阴极保护法。这里铝为负极，在原电池中称为阳极，铁为正极，称为阴极。铝不断给铁提供电子，这样氧本来想在铁身上得到电子，就先得到了铝给过来的电子，起到了保护的作用。而铝变成了铝离子，跟空气中的水中的氢氧根（氢氧根是氧气的电子变成的）结合成氢氧化铝，氢氧化铝分解变成氧化铝。商品编码 商 品名称 计量单位 增值税退税率%7606122000 铝合金制矩形的薄板、片及带(包括正方形)〔薄板指厚度<0.28mm,但>0.2mm〕 千克 13.07606123000 铝合金制矩形的中厚板、片及带(包括正方形)〔中厚板指厚度≥0.28mm,但≤0.35mm〕 千克 13.07606125000 0.35mm<厚度≤4mm 铝合金制矩形的厚板、片及带〔包括正方形〕 千克 13.07606129000 厚度>4mm 铝合金制矩形的厚板、片及带〔包括正方形〕 千克 13.07606910000 非合金铝制非矩形的板、片及带〔厚度＞0.2mm〕 千克 13.07606920000 铝合金制非矩形的板、片及带〔厚度＞0.2mm〕 千克 13.07607111000 轧制后未进一步加工的无衬背铝箔〔厚度≤0.007mm〕 千克 13.07607112000 轧制后未进一步加工的无衬背铝箔〔0.007mm＜厚度≤0.01mm〕 千克 13.07607119000 轧制后未进一步加工的无衬背铝箔〔0.01mm＜厚度≤0.2mm〕 千克 13.07607190090 其他无衬背铝箔〔厚度≤0.2mm〕 千克 13.07607200000 有衬背铝箔〔厚度≤0.2mm〕 千克 13.07608100000 纯铝管 千克 13.07608201010 外径≤10厘米的管状铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿／平方米)或更大〕 千克 13.07608201090 外径≤10厘米的其他合金制铝管 千克 13.07608209110 外径＞10厘米,壁厚≤25毫米的管状铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿／平方米)或更大〕 千克 13.07608209190 外径＞10厘米,壁厚≤25毫米的其他合金制铝管 千克 13.07608209910 外径＞10厘米,其他管状铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿／平方米)或更大〕 千克 13.07608209990 外径＞10厘米,其他合金制铝管 千克 13.07609000000 铝制管子附件 千克 13.07610100000 铝制门窗及其框架、门槛 千克 13.07610900000 其他铝制结构体及其部件〔包括结构体用的已加工铝板、型材、管子及类似品〕 千克 13.07611000000 容积＞300升的铝制囤、罐等容器〔盛装物料用的,装压缩气体或液化气体的除外〕 千克 13.07612100000 铝制软管容器 千克 13.07612901000 铝制易拉罐及罐体 千克 13.07612909000 容积≤300升的铝制囤、罐等容器〔盛装物料用的,装压缩气体或液化气体的除外〕 千克 13.07613001000 零售包装装压缩、液化气体铝容器〔铝及铝合金制〕 千克 13.07613009000 非零售装装压缩、液化气体铝容器〔铝及铝合金制〕 千克 13.07614100000 带钢芯的铝制绞股线、缆、编带〔非绝缘的〕 千克 13.07614900000 不带钢芯的铝制绞股线、缆、编带〔非绝缘的〕 千克 13.07615110000 擦锅器及洗刷擦光用的块垫、手套〔包括类似的铝制品〕 千克 13.07615190010 铝制高压锅 千克 13.07615190090 其他餐桌厨房等家用铝制器具及其零件 千克 13.07615200000 铝制卫生器具及其零件 千克 13.07616100000 铝钉、螺钉、螺母、垫圈等紧固件 千克 13.07616910000 铝丝制的布、网、篱及格栅〔包括栏栅〕 千克 13.07616991010 高度小于直径的柱形实心体铝合金〔在293K(20摄氏度)时的极限抗拉强度能达到460兆帕(0.46×109牛顿／平方米)或更大〕 千克 13.07616991090 其他工业用铝制品〔不包括铝丝布、网、格栅及栏栅〕 千克 13.07616999000 其他非工业用铝制品〔不包括铝丝布、网、格栅及栏栅〕 千克 13.0如果你想更多的了解铝钉的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

混合料中矿石所带入的铁全部进入烧结矿中。    设Fe及Fe′表示自熔性烧结矿和混合矿的含铁量%；    SiO2′,CaO′及L分别表示混合矿中SiO2及CaO及烧损%；    CaO″为石灰石中有效CaO的含量%；    O是由石灰石扣除CaO以后带入烧结矿中的氧量,%；    Ac是在烧结矿中由焦炭灰分带入各组成的总值，千克/100千克烧结矿。    由100千克混合矿所得的烧结矿数量为：    1)矿石100千克进入烧结矿中的量为(100-L)千克；    2)矿石100千克应配入的CaO数为(SiO2′•R-CaO′)千克；    3)由加入石灰石带入的除CaO以外的组分值千克；    4)100千克矿石生成烧结矿由焦炭灰分带入量Ac。因此100千克矿石生成的烧结矿量为A千克：    举例：求化学成分的混合矿产生烧结矿的含铁量。    100千克混合矿生成烧结矿量为(100-0.96)千克    应配入的CaO量：              16.6×1.2-0.23=19.92-0.23=19.69千克    由石灰石带入的其他组成值：

近期铝合金型材报价产品名称 货品所在地 单价（不含运费） 起批量铝合金材>铝及铝合金材 浙江富阳市 20500.00/吨 0吨铝合金型材 广东广州市花都区 20.00/千克 0千克铝合金型材 广东深圳市 23.50/千克 0千克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 辽宁沈阳市铁西区 20.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏张家港市 21.50/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 26.00/套 0套铝外壳冲压件,铝合金型材 上海上海市嘉定区 22.00/千克 0千克工业铝合金型材 锡市>江苏无锡市 500.00/批 1批铝合金型材 江苏张家港市 18.50/千克 0千克铝及铝合金材 上海上海市 178.00/米 0米铝及铝合金材 上海上海市宝山区 23.80/千克 0千克外贸铝合金型材 上海上海市青浦区 20.00/克 0克铝及铝合金材 广东佛山市南海区 16000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东佛山市南海区 23.00/千克 0千克铝及铝合金材 江苏常州市武进区 24.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市松江区 1.00/米 0米净化铝型材 江苏吴江市 20.00/kg 100kg铝及铝合金材 江苏江阴市 25000.00/吨 0吨铝及铝合金材 上海上海市青浦区 180.00/平方米 0平方米铝及铝合金材 河南郑州市 1.00/平方米 0平方米工业型材 天津天津市 27.00/件 1件铝及铝合金材 广东佛山市高明区 25900.00/吨 0吨2017铝合金型材 上海上海市松江区 45.00/千克 0千克铝合金型材 江苏江阴市 19000.00/吨 0吨铝合金型材 山东平阴县 21500.00/吨 0吨门窗铝合金型材 浙江绍兴市 21000.00/吨 1吨铝及铝合金材 江苏张家港市 20.00/千克 0千克铝合金型材 上海上海市 20.00/M 100M型材及制品>铝型材及制品 江苏苏州市 28.00/KG 0KG铝及铝合金材 广东佛山市南海区 20000.00/吨 0吨铝及铝合金材 广东深圳市福田区 500.00/克 0克型材 山东平阴县 19000.00/吨 0吨铝及铝合金材 北京北京市大兴区 110.00/米 0米铝管 北京北京市海淀区 1.00/公斤 200公斤铝及铝合金材 江苏吴江市 10.00/件 0件铝及铝合金材 江苏张家港市 21.00/千克 0千克铝及铝合金材 河南郑州市金水区 65.00/件 0件铝及铝合金材 江苏常熟市 20000.00/吨 0吨与其形成相反的是，铝合金 市场 中的一些非标准规格的材料，由于 市场 竞争激烈，其 价格 正在不断下滑。比如，同样是新“70”和新“90”的门窗材料和其他乱尺材料，在 价格 上，与标准材料每吨却相差近200元左右的平均差价。当然，这类材料的销售情况也是非常看好的，主要 市场 是一般市民的家庭装饰和广告标牌制作以及其他用途。