铸造铬锆铜产生的气体是铬锆铜生产商需要解决的一个问题。压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。气孔特征。有光滑的表面，表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。(铸件壁内气孔)一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。(表面气孔)气泡可通过喷砂发现，内部气孔 气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔 气泡在X光底片上呈黑色。气体来源：(1)合金液析出气体—a与原材料有关 b与熔炼工艺有关(2)压铸过程中卷入气体?—a与压铸工艺参数有关 b与模具结构有关(3)脱模剂分解产生气体?—a与涂料本身特性有关 b与喷涂工艺有关原材料及熔炼过程产生气体分析：铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。氢的来源：(1)大气中水蒸气， 金属 液从潮湿空气中吸氢。(2)原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。(3)工具、熔剂潮湿。压铸过程产生气体分析：由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而 金属 液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态， 金属 液产生涡涂料产生气体分析：涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。解决压铸件气孔的办法：先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。(1)干燥、干净的合金料。(2)控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。(3)合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。(4)顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。(5)选择性能好的涂料及控制喷涂量。了解更多有关铬锆铜生产商的问题，请关注上海 有色 网。 

        根据统计，截至7月22日，国内47家光伏发电概念类上市公司中，披露今年上半年业绩快报或预报的有26家，其中业绩预增的公司高达21家，占比达到80%。分析人士表示，上半年业绩增长的企业主要是光伏硅片或电池商，原因是上半年成本偏低而产品售价有所抬升。随着今年7月份多晶硅 价格 明显回升，预计下半年，多晶硅尤其是纯度较高的多晶硅生产商的 行情 即将来到。 市场 回暖 中下游率先受益　　据了解，今年3月份以来，国际光伏 市场 呈持续回暖趋势，太阳能硅片、电池的 价格 都出现不同程度的上升，其中3月份的 价格 环比上涨高达20%左右。　　不少光伏中下游厂商惊喜地发现，在多晶硅 价格 持续低迷的同时，光伏产品的售价出现一定幅度的回升，今年上半年的业绩和毛利率都有望超预期。江西赛维有关人士表示，国际光伏 市场 的回暖将持续支撑电池硅片订单饱满，同时售价有所提升，多重因素有利于公司业绩的表现。　　数据显示，21家上半年业绩预增的光伏类上市公司中，南玻A上半年实现净利润6.36亿元，同比增长143.51%。新大新材则预计上半年净利润为6500万-7200万元，增长126%-150%。　　有国际 预测 机构预估，2010年全球太阳能 市场 将达到12.2GWp的规模。Solar Energy 预测 2010年太阳能 市场 规模以金额计算约可达到300亿美元。　　国际大环境的向好给国内光伏企业吃了“定心丸”，有的企业开始着手扩产，同时，该 市场 也将吸引更多投资者进入。　　业内专家看好光伏 产业 下半年的景气度，预计2010年下半年或2011年开始将正式展开规模经济及垂直整合的竞争。　　多晶硅下半年 行情 看涨　　在光伏 产业 链的中下游产品出现一定幅度上涨之后， 市场 回暖趋势开始向上传递到光伏 产业 的原材料多晶硅。今年7月份，国际多晶硅 价格 出现了明显上涨。目前多晶硅 价格 已经从50-52美元/公斤上涨到60-65美元/公斤。　　国内一家光伏生产商表示，现在光伏终端 市场 至少比2008年扩大了接近两倍，而多晶硅产能至多比2008年扩大了50%，由于今年光伏 产业 全 行业 满载生产，受光伏 产业 和半导体 产业 双重需求拉动，多晶硅供需形势又开始偏紧。　　而今年下半年优质产能的稀缺还会支撑相应 价格 的上涨。江西赛维有关人士表示，预计从公司采购多晶硅的情况来看，高纯度的多晶硅供不应求的迹象已经很明显，预计这种状况短期内很难改变。诸多 行业 一线厂商预计，多晶硅 价格 将会逐步上涨到70-80美元/公斤。　　与此同时，对于硅片、电池、组件商来说，由于多晶硅 价格 的上涨，“成本低、售价回升”的好时代结束了，业内人士担忧下半年成本压力较大。而多晶硅生产商下半年可能因供求偏紧而收获较好业绩。　　据了解，由于上半年多晶硅的 价格 比较低迷，新光硅业2010年一季度 产量 仅180吨，同比减23.88%，亏损2371万元。而近期多晶硅 价格 重拾升势，有助于新光硅业下半年的业绩回暖。　　但也有分析人士认为，由于我国多晶硅去年出现产能过剩的阴影，预计多晶硅的整体 价格 出现大幅上升的可能性不大。而不少光伏中下游生产商也表示，成本上涨的幅度如果太大，必然会再向下游传导的。  

2016年全球十大原铝生产商排名出炉。　　根据产量统计数据，2016年全球十大原铝生产商依次是中国宏桥、俄罗斯铝业、力拓加铝、信发集团、中国铝业、阿联酋全球铝业、美国铝业、国家电投、东方希望和挪威海德鲁。　　以上2016年十大全球原铝生产商，合计产量3093万吨，同比增长4%，中外企业各占半壁席位，其中中国企业合计产量1664万吨，占比为53.8%，国外企业合计产量1428.8万吨，占比为46.2%。　　以上2016年十大全球原铝生产商中，增幅最大的是中国宏桥，较上年产量增长28%，其次是东方希望增幅为21%；产量降幅最大的是中国铝业，下降22.5%，其次是美国铝业下降13.8%。

该工艺炼质料以块状原矿为主，参加粒度小于30mm的无烟煤作为还原剂和燃料，用量为入炉炉料的3%-6%。高炉作业温度700-850℃，排烟管温度120-200℃。产品粗纯度99.9%，常含有固体微粒等杂质，需进一步提纯。在冷凝器中除产出金属外，还产出一种中间产品炱，这是一种由金属、化合物及矿尘构成的松懈物质，含20%-28%。高炉产出渣量为质料量的85%，渣中含0.003% -0.005%，高炉炼的冶炼强度为1.3t/(m3·d)，蒸发率>98%，直收率85%，冷凝功率>93%，活率>40％，电耗4.5-6kWh/t矿。    炼高炉断面为圆形，直径1-3m，高3-7m。炉膛内层用耐火砖砌筑，外层围砌青砖，再以铁箍加固，炉底留有集流槽。炉顶有水封加料设备，炉下部为炉栅排渣设备。加料用轨迹提高小车或加料皮带。高炉炼烟尘率低，收尘相对流态化炉简略，多选用沉降室和旋风收尘器体系收尘。冷凝器为直接水冷笔直排管式，排管下设歪斜集槽搜集冷凝。

铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。中煌建筑护栏设计有限公司网址http://www.all618.com

紫铜供应商是以紫铜为主要 交易 对象的厂商。要了解紫铜供应商，先要了解一下紫铜，紫铜就是铜单质，因其颜色为紫红色而得名。各种性质见铜。紫铜就是工业纯铜，其熔点为1083℃，无同素异构转变，相对密度为8.9，为镁的五倍。比普通钢还重约15%。其具有玫瑰红色，表面形成氧化膜后呈紫色，故一般称为紫铜。它是含有一定氧的铜，因而又称含氧铜。1.紫铜的性质：紫铜 因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素,以改善材质和性能，因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20世纪70年代，紫铜的 产量 超过了其他各类铜合金的总 产量 。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显著降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜(Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的“氢病”。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显著降低铜的导电性,但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。紫铜退火板材的室温抗拉强度为22～25公斤力／毫米2,伸长率为45～50％，布氏硬度（HB）为35～45。紫铜垫具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。纯净的铜是紫红色的 金属 ，俗称“紫铜”、“红铜”或“赤铜”。 紫铜富有延展性。象一滴水那么大小的纯铜，可拉成长达两公里的细丝，或压延成比床还大的几乎透明的箔。紫铜最可贵的性质是导电性能非常好，在所有的 金属 中仅次于银。但铜比银便宜得多，因此成了电气工业的“主角”。2.紫铜的用途：紫铜的用途比纯普通紫铜广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。紫铜，是比较纯净的一种铜，一般可近似认为是纯铜，导电性、塑性都较好，但强度、硬度较差一些。 紫铜管也是继承了紫铜的良好物理、化学特性而成为工业用重要材料，在工业上具有广泛地应用，因此紫铜管厂家正是看中紫铜的这种优良的特性，才加工、 交易 紫铜管，从中获益的。想要了解更多关于紫铜供应商的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

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生产铍铜,作为一种可铸可锻合金铍铜合金及其加工材生产工艺分为用碳热还原法生产铍－铜中间合金、铍铜合金的熔炼、铜合金的铸锭和铍铜合金板、带、条材的生产四步。1、用碳热还原法生产铍－铜中间合金是指在熔融铜中直接用碳还原氧化铍中的铍，接着在铜中实施合金化。工业上用碳热还原法制取铍－铜中间合金是在电弧炉中进行的，电弧炉置于密封容器内，操作人员戴防毒口罩，先将１０％－１３％的氧化铍与３％－７％的碳粉在球磨机中混匀并磨碎，然后一层铜、一层氧化铍和碳粉混合物分批装入电弧炉，通电熔化，熔化完后停电搅拌，炉内温度２０００达到摄氏度。冷却到９５０摄氏度－－１０００摄氏度时，合金名的碳化铍、碳、残留粉末浮起、扒渣，然后在９５０摄氏度时出炉浇铸成２．２５公斤或５公斤的锭块。2、熔炼铍铜合金时所用的炉料包括新 金属 、废料、二次重熔料及中间合金。铍一般用铍－铜中间合金（含铍４％）；镍有时用新 金属 ，即电解镍，但最好用镍??铜中间合金（含镍２０％）；钴用钴－铜中间合金（钴５．５％），个别也有直接用纯钴的；钛以钛－铜中间合金（含钛１５％，也有含钛２７．４％）加入，个别也有直接加入海绵钛的；镁以镁－铜中间合金（含镁３５．７％）加入。加工过程中产生的碎屑（铣屑、切削屑等）和较小的边角废料，一般要经过二次重熔后浇注成锭作为熔炼用炉料；除了再生的重熔料外，在配料时还通常往炉中直接加入一些铸造废料和加工废料。3、铍铜合金的铸锭分为非真空铸锭和真空铸锭。目前在铍铜合金生产实际中使用的非真空铸锭方法包括倾斜铁模铸锭、无流铸锭、半连续铸锭和连续铸锭。前两种方法只在生产规模较小的工厂使用。专家介绍说，要想获得含气量低、偏析小、夹杂量少、结晶组织均匀致密的铍铜合金铸锭，最好的办法是真空熔炼后进行真空铸锭。真空铸锭对保证易氧化元素如铍、钛的含量有显著效果，必要时还可以通入惰性气体对铸锭过程进行保护。4、铍铜合金板、带、条材的生产的步骤依次是铸锭－－表面铣削－－加热（８００摄氏度－９００摄氏度）－－热轧－－水淬－－铣面－－冷轧－－脱脂－－固溶热处理－－酸洗－－钝化。以上是生产铍铜或者铍铜中间合金的生产步骤，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

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目前国内有许多的锌锭供应商,相信不少锌锭投资者在选择锌锭供应商的时候都无从下手,那么怎么样的供应商才能真正得到买家的认可呢?根据企业调查研究，影响供应商选择的主要因素可以归纳为4类：企业业绩、业务结构与生产能力、质量系统和企业环境。供应商开发的基本准则是“Q.C.D.S”原则，也就是质量，成本，交付与服务并重的原则.在这四者中，质量因素是最重要的，首先要确认供应商是否建立有一套稳定有效的质量保证体系，然后确认供应商是否具有生产所需特定产品的设备和工艺能力。其次是成本与价格，要运用价值工程的方法对所涉及的产品进行成本分析，并通过双赢的价格谈判实现成本节约。在交付方面，要确定供应商是否拥有足够的生产能力，人力资源是否充足，有没有扩大产能的潜力。最后一点，也是非常重要的是供应商的售前、售后服务的纪录。分析市场竞争环境。这个步骤的目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链合作关系才有效，必须知道现在的产品需求是什么，产品的类型和特征是什么，以确认用户的需求，从而确认供应商评价选择的必要性。同时分析现有供应商的现状，分析、总结企业的存在的问题。.建立供应商选择目标。企业必须确定供应商评价程序如何实施，信息流程如何，谁负责，而且必须建立实质性、实际的目标。其中降低成本是主要目标之一，供应商评价、选择不仅仅就是一个简单的评价、选择过程，它本身也是企业自身和企业与企业之间的一次业务流程重构过程，实施得好，它本身就可带来一系列的利益。建立供应商评价标准。供应商综合评价的指标体系是企业对供应商进行综合评价的依据和标准，是反映企业本身和环境所构成的复杂系统不同属性的指标，按隶属关系、层次结构有序组成的集合。根据系统全面性、简明科学性、稳定可比性、灵活可操作性的原则，建立集成化供应链管理环境下供应商的综合评价指标体系。不同行业、企业、产品需求、不同环境下的供应商评价应是不一样的。但应涉及到供应商的业绩、设备管理、人力资源开发、质量控制、成本控制、技术开发、用户满意度、交货协议等方面。通过小编为您罗列的一些关于锌锭供应商的信息,相信您在选择的时候也将会更有把握. 

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 怎样生产海绵铜选矿实验，原矿浮选金银         氰化提金银，重选提金银，复合流程提金银，氰化尾矿提金银，金银硫分离，金银砷分离，含金银废料废水提金银。原矿浮选铜           氧化铜浮选，氧化铜生产海绵铜，炉渣选铜，工业废水废渣选铜，铜硫分离。原矿磁选             重选提铁，铁矿沙脱磷硫。石英石提纯            石英沙去杂。原矿浮选镍            红土镍矿湿法提镍，含镍废水提镍。辉钼浮选              氧化钼湿法提钼。铜钼分离，硫钼分离。白钨矿浮选提纯        黑钨矿复合流程提钨，钨硫分离，钨钼分离，石油工业废料提钨钼。原矿浮选铅锌          铅锌分离，铅锌钼分离，氧化铅锌湿法提铅锌。原生钛浮选            金红石湿法提钛。锡石复合流程提锡      含锡尾矿提锡。及一些贵 金属 的提取选厂流程设计项目评估矿山可采项目评估，选厂造价评估，特别提供尾矿再选评估氧化锰矿粉在酸性水溶液中有很强的氧化性，锰难以直接溶出，为达到溶浸目的，应有电极电位较低的还原剂存在。作者就氧化锰和硫化铜矿粉直接酸浸制取海绵铜和化学二氧化锰（ＣＭＤ）以上就是生产海绵铜工艺，更多信息请详见上海 有色金属 网 

海绵铜生产如何生产海绵铜？  高品位海绵铜粉是一种十分重要的工业原料，铜粉呈红棕色粉末，广泛用于制造各种铜合金、精密铸造成听零部件，取代铜材。技术特点：工艺成熟、可靠产品质量高、消耗定额低、铜回收率高、投资省、成本低、利润大、属高新技术，在全国处于领先地位。技术转让。资料备索。生成的铜溶液用泵送到反应柱中,加入铁屑与之反应成海绵铜 。  我国有大量矿渣被作为废弃物，不仅污染环境，荒废土地，而且还浪费了大量资源。如硫铁矿渣中就有很多可以回收利用的资源，铜就是其中之一。当矿渣中的含铜量超过3‰时，便有回收的价值。  回收铜的方法是：用相对密度为8波美度的稀硫酸将矿渣浸泡2－3小时，把生成的铜溶液用泵送到反应柱中，加入铁屑与之反应成海绵铜。将海绵铜烘干成球状后，与碎玻璃、焦炭和石灰石按一定比例混合，送入炼铜炉中冶炼，可得到含80％左右的粗铜锭。  硫铁矿渣还可生产三氯化铁和三氧化铁。三氯化铁可用于净化自来水，以及制造其他铁盐、颜料、药物、媒染剂与催化剂等，是一种用途广泛的化工产品。硫铁矿渣中还可以回收许多 金属 ，这就要看硫铁矿渣中的成分而定。不同地区的硫铁矿，其所含成分是不一样的，这就需要具体地测定出这些硫铁矿渣中的成分，然后用不同的方法，搞好综合利用的回收工作。以上就是生产海绵铜的方法，更多信息请详见上海 有色金属 网。

铝线制造商目前的情况：目前我国的铝线制造商有很多，生产的铝线种类也有很多，主要包括：铜包铝线、铜包铝排、铜包铝漆包线等高科技产品，广泛用于同轴电缆、射频电缆、泄漏电缆、高频信号传输电缆及电力电缆、控制电缆等领域，在通信、军工、航空航天、电子计算机、电子元器件等高科技领域、铜包铝线是一种双 金属 线材,是在铝线外表包复一层一定厚度的铜层,使该线材成为一种高性能的双 金属 线材,其铜的厚度大约是在最小半经的3.5%。其导电率大约是铜线的62.9%。而同样重量的铜包铝线的长度是纯铜线长度的2.7倍。铜包铝线广范应用于有线电视工业中,在美国铜包铝线已成为同轴电缆的标准材料。因为高频信号传输是完全在导线外层运行,所以铜包铝线可以代替相同规格的铜线。铜包铝线与铜线比,成本下降20%~40%,且具有良好的耐腐蚀性,良好的焊接性及比重小,易于加工,便于安装运输,传输性能好等诸多优点,必将成为铜线的替代品。铝芯电缆替代铜芯电缆。由于铜线缆的制造成本比铝线缆要高出59%,因此,电力 行业 将更多地使用铝制造线缆。变压器绕组的铝材替代一个370kVA变压器约使用33吨铜。因为铝只有铜一半的导电性,但是同样只有其重量的三分之一,只需要60%铝的重量能达到同样的导电性。在国外,铜和铝的变压器都有供应。然而在中国,目前只有铜变压器。如果铜铝价差继续保持目前的水平或进一步拉大,那么相关 产业 界将有足够的动力来研制铝变压器,实现对铜制变压器的替代,一旦这种替代变成现实,铝材在此领域的消费份额将较铜具有更大的发展潜力。电子材料 行业 的铝材替代在功率模块中铝材替代铜材。请大家在选择铝线制造商时选择一个良好的合作伙伴，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

电解铜生产这一技术已经成为电解铜生产厂家关注的重点，什么样的生产技术才是最优质的生产技术，怎样才能用最少的原料生产出最大限度的产量，电解铜生产工艺的具体操作，都是电解铜企业所关心的。    铜电解精炼车间设计 (design of electrolytic refinery of copper)：以火法精炼产出的阳极板为原料，经电解精炼，生产电解铜，并富集贵金属和其它有价元素的铜冶炼厂车间设计。设计主要内容包括：工艺流程、设备选择和主要技术经济指标。工艺流程包括电解精炼蜘电解液净化两部分。以铜阳极板为阳极，纯铜始极片或不锈钢板为阴极，以硫酸铜和硫酸溶液为电解液，将极板按一定的极距相间排列于电解槽内，通入直流电，阳极不断溶解，便在阴极上析出电解铜。电解过程中，阳极铜中的贵金属和硒、碲等有价元素进入阳极泥，沉积于电解槽底，定期排出，送阳极泥车间提取贵金属。镍、砷、锑、铋等杂质大部分进入电解液，需从循环液中抽取一部分进行净化处理。    电解精炼有常规电解、周期反向电流电解和永久阴极电解可供选用。常规电解。以纯铜始极片为阴极，电源为恒向直流电，电流密度为220～280A／m。。其特点是技术成熟，产品质量稳定，电耗低。周期反向电流电解。周期性短时间改变直流电流方向的电解方法。电解阴极及阳极和常规电解相同，周期性短暂反向，是为了克服阳极钝化，电流密度达300～350A／’m。，可强化生产，节省投资，缩短电解铜在产周期。缺点是电流效率低，电耗高于常规电解。适于老厂扩大生产能力和电价低廉地区采用。简史铜电解精炼于1869年在英国首先用于工业生产，随后在世界上得到广泛应用。20世纪70年代出现周期反向电流电解和不锈钢永久阴极电解等新的电解法。随着生产技术不断完善，电解极板作业等机械化和自动化程度逐步提高，铜电解精炼生产规模日趋大型化。到80年代，世界上最大单一生产电解铜的工厂生产规模已达到40万t／a。    中国铜电解精炼生产始于1938年。50年代初仅有年产铜数百吨的小厂。80年代有年产电解铜40000t以上的冶炼厂4个，经改造扩建的小厂达数十个。80硫酸镍铜电解精炼工艺流程图(3)永久阴极电解。和常规电解不同，阴极是永久性的不锈钢板，在不锈钢阴极板上析出的电解铜定期取出剥离作为成品。1979年澳大利亚精炼铜公司(Coppei refinet iesplyLtd．CRL)首先将此法用于铜电解精炼工业生产，又名艾萨(ISA)电解法。以后美国、加拿大和联邦德国等精炼厂也应用了这一方法。它的优点是可省掉铜始板片生产系统，不锈钢阴极平直，短路发生率低，阴极质量高。    更多关于电解铜生产的资讯，请登录上海有色网查询。 

生产电解铜的方法：氧化铜矿石直接提取生产电解铜产业化技术    用选矿方法处理氧化铜矿石回收率低，资源损失大。本直接提取工艺是原矿直接用酸浸出（可地表堆浸，也可地下就地浸出或在地浸出），浸出液经萃取——电积后，直接生产出国标一级电解铜，尾液再返回浸出。它的优点是：成本低，比常规采、选、冶、电解综合工艺大大降低；资源回收率高，弥补了氧化矿选矿工艺的缺点；投资省；环保效益高。    另外，以火法精炼产出的阳极板为原料，经电解精炼，生产电解铜，并富集贵金属和其它有价元素的铜冶炼厂车间设计。设计主要内容包括：工艺流程、设备选择和主要技术经济指标。中国在铜电解精炼设计中采用了大型电解槽、全套机械化极板作业线、大型可控硅整流器、多功能专用起重机和钛板换热器等新型设备，以及电解液平行流动循环、诱导法脱砷等新技术。    铜是古代就已经知道的金属之一。一般认为人类知道的第一种金属是金，其次就是铜。铜在自然界储量非常丰富，并且加工方便。铜是人类用于生产的第一种金属，最初人们使用的只是存在于自然界中的天然单质铜，用石斧把它砍下来，便可以锤打成多种器物。随着生产的发展，只是使用天然铜制造的生产工具就不敷应用了，生产的发展促使人们找到了从铜矿中取得铜的方法。含铜的矿物比较多见，大多具有鲜艳而引人注目的颜色，例如：金黄色的黄铜矿CuFeS2，鲜绿色的孔雀石CuCO3·Cu(OH)2或者Cu2(OH)2CO3，深蓝色的石青2CuCO3Cu(OH)2等，把这些矿石在空气中焙烧后形成氧化铜CuO，再用碳还原，就得到金属铜。    更多关于生产电解铜的资讯，请登录上海有色网查询。

紫铜带供应商的供应信息，主要是围绕着紫铜带的供给和需求共同决定而围绕其实际价值上下变动的。紫铜带种类繁多，他们都是以铜为主要成分，因此具有铜的大部分物理性质和化学性质紫铜带供应商供应的紫铜带有很多种规格：2.1.1紫铜带：ASTMB88－1996标准规定了铜管的材质、尺寸及公差、机械性能三方面的技术要求及检验方法。  尺寸范围：1/4′－12′（DN10－DN300mm）  壁厚：K、L、M三种类型，M型为薄壁经济型L及K适用更高压力系统，例如蒸汽或医疗气体等系统。  状态：软质盘管或硬态直管。 2.1.2紫铜带：ANSI/ASMEB16.221995/1998标准规定了管件的材质、 尺寸及公差、机械性能的技术要求及检验方法。 尺寸范围：1/4′－12′（DN10－DN300mm）  管件壁厚：只有一个系列，适用于K、L、M三种类型的铜管。  状态：硬态。  2.2英国（欧洲）标准 2.2.1紫铜带：EN1057－1996（取代原标准BS2871－1971）  尺寸范围：∮6－∮267（DN5－DN250mm）  壁厚：有多种可选厚度，详情参照标准原文。市场 上多沿袭原BS2871标准推荐的两种系列：X系列－薄壁经 济型；Y系列－较高压力场合。  状态：R220软态（∮6－∮54）,R250半硬态（∮6－∮159）,R290 硬态（∮6－∮267）。 2.2.2紫铜带：EN1254－1998   尺寸范围：∮6－∮108   壁厚：只有一种厚度适用多种壁厚铜管。  2.3国标 2.3.1紫铜带：GB/T18033－2000   尺寸范围：∮6－∮219（DN5－200mm）  壁厚：有多种可选厚度，但标准推荐了A、B、C三个系列。  C类基本等同于BS2871－X系列，B类基本等同于BS2871－Y系列或 ASTMB88M系列，A类基本等同于ASTMB88L系列及K系列。  状态：软态（M），半硬态（Y2），硬态（Y）。 外径公差：普通精度与高精度级两种，后者按近ASTMB88或EN1 057的要求。 2.3.2紫铜带：GB/T11618－1999   尺寸范围：∮6－∮219（DN5－DN200mm） 壁厚：分PN1.0MPa与PN1.6MPa两种.想要了解更多关于供应紫铜带的信息，请继续浏览上海 有色 网。的 价格 信息，主要是围绕着紫铜带的供给和需求共同决定而围绕其实际价值上下变动的。紫铜带种类繁多，他们都是以铜为主要成分，因此具有铜的大部分物理性质和化学性质想要了解更多关于紫铜带供应商的信息，请继续浏览上海 有色 网。

锡磷青铜到底是怎样的一种铜合金呢？他又具有怎样样的性质呢？应用范围又有哪些呢？下面铜业英才网的小编给我们介绍。     磷是铜合金的杰出脱氧剂，可添加合金的流动性，改进锡青铜的技术和力学功能，但加大逆偏析程度。锡青铜中磷的极限溶解度为0．15%，过多时将构成a+δ+Cu3P三元共晶，熔点为628℃，热轧时易发生热脆性，只能冷制作。因而，变形锡青铜中含磷量不该大于o.5%，热制作时，磷应小于o.25%。含磷锡青铜是有名的弹性材料，在制作时，操控冷制作前的晶粒大小和制作后的低温退火很有必要。细晶粒制作材的强度、弹性模量和疲劳强度比其粗晶粒制作材为高，但塑性较低。冷制作材在200～260℃经1～2h低温退火、发生退火硬化效应，可进一步进步制品的强度、塑性、弹性极限和弹性模量，并添加弹性的稳定性。现已列入我国国家标准中的含磷锡青铜共4个牌号。锡×其间QSn6.50.1合金首要制作弹性元件特别是电导性好的绷簧触摸片，仪器仪表中的耐磨零件和抗磁元件等；Qsn6．5一O．4合金首要用于造纸、化工和食物等工业制作金属网，也用于制作耐磨和绷簧零件；QSn70.2合金用于在中等的载荷和滑动速度下接受冲突的零件，如轴承、轴套、涡轮等，亦可制作弹性元件和其他机械电气零件；QSn40．3合金用于加工压力表中的各种管材，作灵敏元件，有压力表青铜之称。

一、法国部分金属直销商Company:Capella CCM Address:8-10，Rue de Normandie, Paris Linkman:Chay Mong UXG先生Tel:0033-4-40280371 Fax:0033-4-42778740JPR METAL COMPANY (JPR金属公司) Avenue du Marechal Juin 69720 ST LAURENT DE MURE FRANCE Miss Alexandra PONCET0033-4-78404845 0033-4-72489549HDAYI Inrernatinonal co.1.rue Suneleer-kester 86000poitierosFRANCE曾晓峰0033549471752法国金桥进出口有限公司19 RUE JEAN MOULIX FONDBTTES FANCE蔡正峰0033-247803170 0033-247803171OMNI METAL SERVICE PZRE14 rue ce la Cellophane 75711 Maries la yilieGereal dorcl0033130925252 0033130923311RANY SARL 162 BD VINCENT AURIOLCHEX GUANHUA0033-623152567 0033-152603809二、西班牙部分金属直销商FIVE STAR RECYCLING S.L LLA,SPAINRODRIGO DE TRIANA,57 41010 SEVI Carios Doingos0034-954347246 0034-954347247GETRAN,S.A.(盖传萨) Luxemburgo,3(C.T.C)28820 COSLADA-MADRID- S PAIN JOAQUIN ORTEGA0034-9167070080J.P.G.T.职责有限公司 C/baixdadelasagrera16 海苏斯0034933494294 0034933495689Westeurope Resource Recycle,S.L.西欧再生资源股份有限公司 C/Via Layetana 57-1-2A Barcelona Spain YANG WENGANG0034145300098 0034620790692EURO METAL RECYCLING,S.L. ALTO DE SALCEDILLO,S/N JESUS TELLACHE0034944863810 0034944863938INDUSTRIAL CO.RECICLAJE Y EXPORT.S.L. 举世再生收回进出口公司 Caminodela.Mun02as/n AVDAMORATALA255 项锦业0034913284332 0034913287014RECUPERACION MATERIALES DIVERSOS,S.A. Crta.La Baneza km 7,5-Ardoncino-Leon-(Spain) Adoifo Lopez Aguato0034987288809 0034987288898来库尼有限公司REUNIONK S.L. C/ISLAS BALEARES N30 P.I.FUENTE DEL JARRO VALENCIA SPAIN YINCENTE MARTCRELL0034961341114AGUMET S L(欧美特职责有限公司) POL ING CAN PRUNERA PARCELA.18VALLIRANA BARCELONA AGUSTIN.URGELL.CHA003493683470 0034936834025Corrmercial Rica Faire.S .A37-39 Botancica sireet.L’Hopitalet ceLlebregei (Berceloro)Xavier Ribe Mas0034932643630 0034933363027Manuel VAzouez Cervera Hierros Metales Y Desguaces(马努埃尔巴斯克特塞尔维拉职责有限公司) C/EUSEBI PLANAS,10 2 2 08014 BARCELONA ESPANA Manuel Vazquez Cervera0034933770653 0034933774847FRANCISCO　ALBERICH，S.A.( 弗朗西斯科.阿尔维利职责有限公司) C/JACI VERDAGUER,20 2 2 08902 L' HOSPITALET DEL LLOBREGAT BARCELONA ESPA?A 08755 CASTELLBISBAL BARCELONA ? 0034936530153 0034936530008三、希腊部分金属直销商IALCO RECYCLING LTD P.O.Box23769 MINAS MINA357-22-424288 357-22-421725A. NEONAKIS S.A. THESI KIRILLO,(EXIT NO 4 OF ATTIKI ODOS) ASPROPYRGOS ATTIKIS,19300,GREECE 索菲亚.尼梵舒基斯30-210-5595501 03-210-5595502EISMETAA.B.E.E萨洛尼卡布.梵莱喔加恩特洛市 7公里处EISMETAA.B.E.E0030-2310683078/680337 0030-2310682109.

年产2000吨的电解铜生产线：生产规模为年产2000吨电解铜生产线，原料为紫杂铜和粗铜。块状粗铜直接入炉，紫杂铜经过人工精选后由打捆机打捆成形，用上料机加入反射炉熔炼，经18模园盘浇铸机浇成阳极板，整板泡洗后加入电解槽电解，经七天周期取出阴极煮洗后即成为成品电解铜。质量符合《GB467－82，一号铜》99.95％，检验标准GB471－64。 工艺流程图如图所示。    设备选型;根据年产2000吨规模，并考虑今后的发展主体，设备选型如表：序号  设备名称         参数或型号         数量单位1     反 射 炉           15T/炉            1座2     行 车              5T                2台3     园盘浇铸机        18模/7.8m          1台套4     捞 板 机                             1台套5     推 板 机                             1台6     打 包 机          100F               1台7     空 压 机          V－6/8             1台8     上 料 机          0.5吨/次           1台9     电 解 槽          1800×1050                        ×1120             80个10    循 环 泵          F100-37            2台11    压 纹 机                             1台12    订 耳 机                             1台13    剪 带 机                             1台14    磨 棒 机                             1台15    硅 整 流          GHS-5000A/36V      1台16    离 心 机          SS-800             1台17    锅 炉             2T/h               1台18    钛板加热器        F＝15m2            1台    物料供应： 1．  原料为紫杂铜和粗铜，年产2000T电解铜生产线需含94％紫杂铜约2140T（或98％粗铜2100T）。各50％混合冶炼，需紫杂铜1070T，粗铜1050T。2． 主要辅料： 20＃重油，炼铜用燃料 300T左右,工业用硫酸 30－50T,煤（锅炉

“今年的生意比去年差多了”，这是经营两家店面的霍老板与笔者见面时说的靠前句话。话语间，霍老板心事重重，显得憔悴。“幸好经营的品种比较多，东边不亮西边亮，要不然真的撑不住了。”霍老板在黄石市区新旧卖场各有一家门店，经营飞宇铝门窗和一个品牌衣柜，另外还搭售卫浴水龙头、五金锁具等。　　霍老板的铝门窗店前后开门，铝门窗的样品不算多，门牌很大，代理的品牌也很响亮，但是一进店内却没有专卖店的范儿。这也是三、四线城市家居建材经销店的特点——像杂货铺般多元化经营。笔者曾提议：不如做成专卖店，这样显得更有底气。然而，却遭到绝大部分商家否定。他们认为，成品铝门窗的销售仅靠店面是万万不行的，店面只是工程业务的辅助，“功夫在室外”，在店面上花太多时间完全没有必要，如果关系打通了，生意做开了，其实可以不要店面。　　霍老板原先是做衣柜生意的，在店面坐等接单，然后上门测量、订货、送货、安装，生意做得顺风顺水，两年后就买车了。后来有人介绍，成品铝门窗利润空间大，而且安装简便。于是，霍老板就开了一家铝门窗店。在当地做了多年家居生意，霍老板当然明白铝门窗与衣柜的销售渠道是不同的，但他自信能做好。店面销售收入可以抵消店面运营成本，因此所接工程单的利润就是纯利润。另外，有个门店生意更好谈一些，也更能获取甲方的信任。但是，一年多来，衣柜、五金等店面不断有零售单，成品铝门窗的零售却非常不理想，连租金和人工工资都付不起了。　　金难周转，经营难以为继　　三、四线城市与沿海发达城市相比，受国内外经济环境的不利因素的影响较小。鄂东南地市级城市正处于高速发展期，铝门窗工程市场主要集中在企事业单位的办公大楼、学校教室、商品房上，市场需求量大。在当前沿海厂商面临资金断裂、汇率上升以及原材料快速上涨重重压力的时候，内地的铝门窗工程市场还是算好的。只要熟悉市场、稍有门道，接到工程单是问题不大的。但是，一年多下来，不少商家猛然发现，已被工程单套牢了。实力稍弱的经销商，家底全压在工程单上，回不了款，经营就更难以为继。　　与霍老板同病相怜的还有在黄石做型材生意的孟小姐，两年下来，还有近300万元的账没有结。“很多工程单都是没有定金，货到付款两成到三成，其它要到工程完工才能去要账。单子越大，压的钱就越多，单子越多，累计压的资金就越多。到后来，周转资金全部被套牢，有单也不敢接了。”孟小姐说。　　像霍老板、孟小姐这样做了多年工程单后，天天起床靠前件事情就是要账，无法安下心来做生意的经销商不在少数。当然，也有少数经销商做完工程后即拿到款项，因此认为“利润比做零售强多了”。

一、电积法出产金属镉 以铜镉渣为质料出产金属镉的电积法工艺流程如图1所示。图1  从铜镉渣出产金属镉电积法的工艺流程 铜镉渣的成分一般动摇规模为：2.5%～12%Cd，35%～60%Zn，4%～17%Cu，0.05%～2.0%Fe铜镉渣中还含有少数As，Sb，SiO2，Co，Ni，T1，In等杂质。 为了加快浸出进程，有的工厂在浸出前将铜镉渣堆积在空气中氧化。这样也增加了铜溶解的丢失，只要在处理含铜较低的铜镉渣时才适用这种处理。浸出进程得到的铜渣成分为：30%～50%Cu，10%～15%Zn，0.3%～1.0%Cd。 在浸出中，除了锌和铜的溶解外，还有一些Ni，Co，In，T1进入溶液，得到的浸出液成分为：120～130g/LZn，8～16g/LCd，0.3～0.8g/LCu，3～9g/LFe，0.05～0.1g/LCo，0.05～0.1g/LNi。浸出液经加锌粉净化除掉铜后，送去加锌粉置换沉积镉。置换沉积镉一般分两段操作。在榜首段坚持温度为333K，使溶液中的镉降到1g/L中止。过滤别离铜镉渣后的溶液再进行第二段操作，可进一步使镉的含量降到10～15mg/L。第二段得到的海绵镉（Ⅱ）含镉低，反回铜镉渣的浸出进程。第二段置换后的溶液中含有Co，T1，In等，用黄药除钴后去进一步收回T1与In。 榜首段置换沉积镉得到的海绵（Ⅰ）用镉电解液浸出。溶液中硫酸的浓度为200～250g/L，浸出温度353～363K，参加MnO2或KMnO4以加快镉海绵的溶解，浸出终了的pH值为4.8～5.2，铜水解进入渣中。 别离铜渣后的镉绵浸出液，加SrCO3除铅，加锌粉置换除铜，加KMnO4氧化T1与Fe，再水解沉积。 镉溶液的电积一般选用电解液不循环操作准则，其作业条件及技能指标： 参加电解液成分/（g·L－1）      160～220Cd，20～30Zn，12～15H2SO4 电积后废液成分/（g·L－1）      15～20Cd，150～180H2SO4 电解液温度/K                  303～308 电流效率/%                    70～92 槽电压/V                   2.5～2.6 电积周期/h                 24 电能耗费/（kW·h·t－1）     1400～1700 选用电解液循环的出产方式，能够得到较高的电流效率。 前苏联许多湿法炼锌厂选用电积法工艺流程。我国湿法炼锌厂选用电解液循环准则的电积法。例如株洲冶炼厂处理这种Cu－Cd渣的电积法流程见图2。Cu－Cd渣的化学分为： 5.64%Cu，14.31%Cd，40.26%Zn，1.27%Pb，0.076%Ni，0.0212%Co，0.0075%In，0.0024%Ge，0.0029%Ga，0.0329%T1，4.07%Fe。图2  株洲冶炼厂从Cu－Cd渣出产镉的工艺流程 株洲冶炼厂用铜镉渣出产镉的首要冶炼进程技能条件如下： （一）Cu－Cd渣的浸出 用50m3的机械拌和浸出槽进行浸出。将硫酸缓慢地参加盛有Cu－Cd渣的浸出槽中，坚持浸出的最高酸度为10～15g/L，温度为353～363K。当酸度降至5～4g/L时，参加软锰矿，在pH值为4.8～5.0时，加石灰乳（现改用ZnO粉）中和至pH=5.2～5.4时便中止拌和。整个浸出进程连续6～8h。 经28m2的胶质压滤机压滤，所得压滤渣成分：20%～30%Cu，＜1%Cd，送铜冶炼处理收回铜。滤液成分：8～15g/LCd，80～140g/LZn，0.050g/LCu。 （二）置换 置换在50m3的机械拌和槽中进行。置换前加H2SO4将浸出的滤液酸化至pH=3～4，缓慢地参加锌粉进行置换反响，待分析溶液含镉小于100mg/L时即送压滤。 置换得到的海绵镉含60%～80%Cd，再堆积7～10天天然氧化后送去造液。置换后的贫液含有15～30g(T1)/m3时，可加锌粉置换出后再送湿法炼锌体系。 （三）造液 在9m3的机械拌和槽中造液。将海绵镉与浓硫酸参加槽中，坚持溶解85～90℃，经2～3h待溶液酸度降至0.5～1g/L，便参加KMnO4氧化除铁，然后参加镉绵使pH值降至3.8～4.0，再用石灰乳中和至pH=5.4，便送去过滤。 （四）净化 在17m3机械拌和槽中净化。在50℃条件下，参加新鲜镉绵置换除铜后，再加KMnO4氧化除铁。净化后溶液的成分：200～250g/LCd，20～30g/LZn，低于0.05g/LFe，低于0.0005g/LCu，低于0.001g/L（As＋Sb）。 （五）电积 在钢筋混凝土内衬铅皮的电解槽中进行电解液循环。槽的尺度为2800×850×1250mm，每槽可装阳极26片，阴极25片。用一台2000A与0～36V的硒整流器供电。 电积进程的技能条件如下： 同名极距                    10mm 电解液循环量                0.103m3/min 电解液温度                  298～305K 电流密度                    45～75A/m2 槽电压                      2.4～2.5V 电解周期                    24h 电解液成分分/(g·L-1)        60～70Cd，                             120～145H2SO4 （六）精粹熔铸 在容量1t的铸铁锅中进行精粹。 熔铸温度为723～823K，表面掩盖一层NaOH，铸成7.5kg的镉锭，其成分：镉99.99%以上，铅低于0.004%，锌低于0.002%，铜低于0.001%，铁低于0.002%。镉的一级品率，均到达100%。 二、置换法出产金属镉 因为电积法出产镉的电耗大，许多工厂将电积法改为置换法。 美国熔炼与精粹公司的电锌厂，原选用电积法处理来自锌出产第二段净化的镉渣出产镉，现改为置换法，其工艺流程见图3。图3  美国熔炼与精粹公司从镉渣出产镉的工艺流程 芬兰科科拉电锌厂使用第二段净化产出的镉渣出产镉，也是选用置换法出产流程连续作业。科科拉电锌厂处理镉渣成分如下：1号15%～25%Cd，约1%Cu，0.05%Co，0.005%～0.05%Ni，60%Zn；2号22.4%Cd，0.7%Cu，54.5%Zn。 前苏联乌斯基－卡敏诺哥尔斯克铅锌联合厂商的电锌厂是在离心反响器中以置换沉积法处理Cu－Cd渣，其出产流程见图4。图4  钨斯基－卡敏诺哥尔斯克电锌厂处理铜镉渣出产工艺流程 离心反响别离器外形为圆柱体，中心装有空心轴，轴上装有特殊结构的别离盘，空心轴的转速到达3000r/min。 在离心反响器中置换沉积的速度超越一般置换沉积槽的沉积速度300倍，每升容积的出产率到达200L/h。在第二段离心反响器中所得的低镉绵用锌废电解液溶解，加热到343K，反响终了的pH=4.5～5.5，然后用KMnO4净化除，再送往离心反响器中置换沉镉。

玻璃阳台栏杆是阳台栏杆众多类型中的一种，该种类型的阳台栏杆外形时尚美观，强度高，所以在现在建筑领域中的应用还是很普遍的。那么该产品的使用性能如何？　　　　1、质量保障。从基材、配件到涂装，均采用先进工艺，保证了产品的质量。　　　　2、免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便，施工周期短。　　　　3、投入成本低。产品的使用寿命长，维护率低，一次性投入，终生享用。　　　　4、采用较先进的防锈、防腐、防拆的制作工艺，工艺先进，使用寿命长，使用价值高。　　　　5、使用范围广。为住宅小区、别墅、工业园区、机关单位、公园、公路、铁路等场所刻画出一道道亮丽的风景线。　　　　以上就是有关于玻璃阳台栏杆使用性能的介绍。我们可以看出该产品不仅在质量上有保障，而且产品的安装和维护方便，使用成本低，使用范围广，可以说是我们理想中的一种阳台栏杆类型。

铜被矿山从地下开采出来到成为铜最终使用的产品，如电线或管道等，要经历许多阶段。 开采、破碎 所有原铜的起始阶段是开采硫化矿和氧化矿，经过挖掘或爆破后，再破碎成核桃大小的矿石。 磨矿 破碎的矿石在球磨或棒磨的大型破碎机中研磨成粉末。粉末中铜不到1%。硫化矿进入选矿阶段，氧化矿则按程序进入浸出槽。 选矿 选矿后的矿浆，含铜约15%。废渣被丢弃，水被回收。含有氧化铜的尾矿按程序进入浸出槽或返回到周围的尾矿库。 选矿后，可以用两种不同方法获得阴极纯铜，：浸出-电解法或熔炼-电解精炼法。 浸出 用弱酸溶液浸出氧化矿和尾矿，产生稀硫酸铜溶液。 电解沉积 富含铜的溶液被处理后进入电解槽。通电时，溶液中铜离子直接移动到纯铜薄板制成的始极板上。贵金属可以从溶液中萃取出来。 熔炼 经过几个熔化和精炼生产工艺，铜含量不断增加，依次得到冰铜和粗铜和最终的99%纯铜。回收铜从重熔开始，再次获得应用。 电解精炼 把几乎接近纯铜的铸造阳极板浸入电解槽。通由纯铜薄板制成的始极板，在那里沉积下来形成重300磅的阴极铜。金、银和铂可以从用过的电解液里回收。纯铜阴极板 99.9%纯度的阴极铜可以运到加工厂或铸造厂熔化后使用。 阴极铜也可以铸成盘条、坯料、锭坯或铸锭，一般，作为纯铜或与其它金属配成合金使用。 阴极铜转化成盘条-直径为1/2英寸，可以由线材厂拉拔成各种规格的纯铜丝。坯料-长30英尺、直径8英寸的纯铜，被锯短后，经挤压、拉拔成各种尺寸和形状的园棒和棒材。园棒材可用于锻造。锭坯-纯铜坯料，一般8英寸厚，长度可达28英尺，可以经热轧-冷轧生产出板，带和箔材。铸锭-纯铜块，加工厂可以用来与其它金属配成合金或者由铸造厂用来生产铸件。

铜的冶炼方法分为火法和湿法两大类。根据矿石或精矿的成分、矿物组成，能源供应条件与能耗情况，对污染控制，原料综合利用程度以及当地交通材料供应状况来选择确定与之适合的生产方法。当今，硫化铜矿主要是火法冶炼，世界上原生铜产量中的80%用火法冶炼生产。湿法冶炼的铜产量占20%左右，湿法冶炼的铜产量占20%左右，湿法炼铜通常用于处理难选铜矿石、氧化铜矿、坑内残矿、低品位铜矿等。随着矿石的贫化，环境保护标准的日趋严格，湿法冶金还将会有较大的发展。但主流仍会是火法冶金。由于现代强化溶炼（将焙烧熔炼合成一个工序，在富氧或纯氧条件下的熔炼）和吹炼过程的不断完善，火法冶金在今后相当长一段时间内还保持着竞争优势。火法炼铜也是处理废杂铜、各种含铜废料等二次铜资源的主要方法。     熔炼是火法炼铜方法最重要的冶金过程。提取铜的传统熔炼过程是在鼓风炉、反射炉或电炉中完成的，此类工艺的主要问题是不能充分利用硫化矿石在冶金反应过程中产生的化学反应热，因此生产过程的能耗大，一般需要补充较多的燃料或电能；另外，过程产出大量低浓度的含二氧化硫烟气，难于经济有效的处理回收利用，对环境的污染危害严重。传统的铜熔炼技术已逐渐被高效、强化、节能和低污染的溶炼新技术所取代。1995年，世界范围内采用各种熔炼工艺的冶炼厂46家，生产能力710万t/a，当年生产金属铜455万t；采用传统熔炼工艺的冶炼厂40家，生产能力410万t/a，当年生产270万t产品。表1列出1995年世界各种火法炼铜工艺的情况。 表1  世界各种火法熔炼工艺的生产能力和产量工艺方法冶炼厂数量 /个生产能力 /万t·a－1当年产量 /万t工艺方法冶炼厂数量 /个生产能力 /万t·a－1当年产量 /万t奥托昆普闪速熔炼 因科闪速炉 特尼恩特转炉 瓦纽可夫法 诺兰达法 顶吹沉没溶炼法 漩涡顶吹熔炼法26 3 7 2 2 2 1410 50 90 40 30 30 10215 40 80 30 20 20 10三菱法 白银法 反射炉 鼓风炉 电 炉2 1 27 8 540 10 280 60 7030 10 180 40 50合 计861120860     我国是世界主要的铜生产国和消费国，2003年生产精铜183.63万t。近年来，随着国家经济结构调整和采用高新技术改造传统产业指导方针的落实，骨干炼铜企业先后采用熔炼新技术进行技术改造，技术进步十分明显，生产能力的集中度也有所提高。据2003年的统计资料显示，5万t/a以上规模的铜冶炼企业12家，当年产量占全国总产量的82.64%。其中熔炼铜精矿生产矿产粗铜的冶炼厂8家，精铜产量占全国总产量的69.1%。10万t/a以上规模的5家，合计产量占生产量的59.3%。这些企业都是全部或部分采用先进的熔炼工艺生产粗铜。表2列出了国内重要（产量与技术）的铜冶炼厂。 表2  国内重要（产量与技术）的铜冶炼厂    （万t）企业名称2003年产量加工流程现行熔炼工艺及改造工艺方案江西铜业集团公司 铜陵有色金属公司   云南铜业股份公司 大冶有色金属公司 金种有色金属公司 张家港联合铜业公司 中条山有色金属公司 白银有色金属公司 上海大昌铜业公司 上海鑫冶铜业公司 葫芦岛锌厂 烟台有色金属集团34.31 33.73   18.71 11.89 10.28 9.54 6.70 6.20 5.34 5.09 5.02 4.94精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜   精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 废杂铜－电铜 粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜 精矿―粗铜―电铜闪速溶炼 闪速炉，密闭鼓风炉 拟采用顶吹没熔炼技术改造鼓风炉 顶吹沉没熔炼（ISA） 诺兰达法 二次铜精矿纯氧顶吹自热熔炼 － 顶吹沉没熔炼（Ausmelt） 白银炼铜法 － － 密闭鼓风炉 密闭鼓风炉

1.2.1理解铝合金型材的界说及分类　　《GB 5237.1-2004 条文释义》中清晰阐明“铝合金型材是指铝合金材料经过必定的压力加工办法和热处理制得的具有必定形状和力学性能的型材，如这种铝合金型材专为建筑行业使用的，则叫铝合金建筑型材”。铝合金型材因用处不同而品种繁复，凡不是专为建筑行业使用的铝合金型材，并不需要履行GB 5237系列标准。也就不受最小壁厚的约束(非建筑用的铝合金型材产品合格证上假如标示履行GB 5237的在外)。　　1.2.2了解产品质量相关法律法规，依法运营　　要了解《中华人民共和国产品质量法》﹑《中华人民共和国标准化法》等相关法律法规相关内容，了解区别出产者﹑供应者的根本质量职责，知道所供应产品的根本用处﹑类别﹑标准及注意事项。在某地商场监督检查过程中，铝合金建筑型材的销售商对法律人员解说：“已将产品的厚度清晰通知顾客，不能算以次充好”，实际上，由于GB 5237系列标准是强制性标准，只需你清晰供认供应的是铝合金建筑型材，就必须履行GB 5237系列标准。质量监督检查是相关行政部门例行作业,厂商、销售商应活跃合作，正确对待！质检总局令第133号公布的《产品质量监督检查管理办法》于2011年2月1日正式施行，其间“第一章总则”第八条清晰规定“对依法进行的监督检查，厂商予以应当合作、帮忙，不得以任何方式阻止、回绝监督检查作业。”　　1.2.3使用合法途径处理质量监督检查　　关于铝合金型材而言,质量技能监督局担任出产供应商﹑建筑工地产品质量监督，工商行政管理局担任流通领域产品质量监督，二者的法律举动一般由质量查验组织查验人员帮忙一起履行。监督检查过程中，假如发现“抽样单”上填写的产品名称﹑技能要求﹑检测标准等有问题，应第一时间向出产厂商咨询，在专业人士的指导下经过合法途径提出异议，妥善处理。　　一旦查验陈述出具后，将难以采纳处理办法。由于《中华人民共和国产品质量法》第五十七条清晰规定“产品质量查验组织、认证组织假造查验成果或许出具虚伪证明的，责令改正，对单位处五万元以上十万元以下的罚款，对直接担任的主管人员和其他直接职责人员处一万元以上五万元以下的罚款；有违法所得的，并处没收违法所得；情节严重的，吊销其查验资历、认证资历；构成犯罪的，依法追究刑事职责。”　　“产品质量查验组织、认证组织出具的查验成果或许证明不实，形成丢失的，应当承当相应的补偿职责；形成重大丢失的，吊销其查验资历、认证资历。”

近日，太仓贝斯特机械设备有限公司铝棒剥皮机等设备经技术革新其性能再次达到一个新的水平，公司专业生产制造的铝镁锌合金棒剥皮机、铜棒焊丝剪剥一体机、冷床、高精度锯床、拉直机、前进水过水装置、整体式风冷设备、工业炉等铝挤压配套辅助产品，及提供的大型液压设备大修、改造及技术咨询等多种服务均受到行业内的称赞和认可。为此，太仓贝斯特机械设备有限公司负责人特将此消息传至中铝网，以示业内。同时，公司负责人从专业角度介绍了先进与传统设备工艺的对比优劣。　　　　一、铝棒剥皮后挤压的优点：　　　　铝是一种活泼金属，铝从液态冷却后成为固态时，接触空气中的水和二氧化碳、二氧化硫等，表面会被氧化出一层质密的氧化膜。铝棒表面的偏析层厚度≤1mm；其主要是熔点化合物成分，其硬度较高而且尺寸大小不一。它一但进入模具挤压必然导致线纹和光亮条的出现。铝棒表面还会出现冷疤、裂纹、气泡、腐蚀斑点和人为磕碰伤等；产品表面将会出现气泡现象。铝棒表面还有可能出现拉痕、成层、缩孔、金属瘤、毛刺等杂物；对产品表面光洁度有很大影响。这层氧化膜比较硬，在我们挤压生产时这层氧化膜绝大部分停留在尾部（称为压余）。但也有一小部分随着挤压铝流入到型材产品中去了。　　　　在型材挤压时较好是先进行剥皮处理，剥皮挤压的优点：　　　　1、模具使用寿命延长；经客户统计数据可延长模具使用寿命10%；　　　　2、压余可缩短到8--10mm；交、接料也可缩短；　　　　3、表面光洁度高；不会再出现线纹、亮线现象；　　　　4、型材的精度；　　　　5、产品合格率可提升3-5%，按年产量1000T计算，则多出正品30-50T。　　　　综上几项，一台铝棒剥皮机每年可新增利润40-50万元。　　　　二、采用传统冷剥皮工艺的不足　　　　1、冷加工效率低，同口径铝棒冷加工耗时是在线热剥皮的6~10倍；　　　　2、冷加工的铝屑呈丝条状，其表面积是在线热剥皮机剥下铝皮表面积的几百倍。因此，冷加工的铝屑熔铸烧损较高，回收处理比较困难；冷加工去皮的铝棒还要经过装筐运输、加热炉提温，而后才能进入挤压机进行后续工序，在此期间产生的二次污染不可避免。　　　　3、增加车工的人员用工成本；　　　　三、自动进出料铝棒在线剥皮机的优势　　　　1.加工效率高：自铝棒进入机前入料滚道，至成品铝棒送出、铝皮送入废料箱，全程自动化；省时省力;　　　　2．剥皮厚度均匀，废皮脱落正常；有效提高了生产效率和原材料的利用率；减少了厂房占用面积、设备、人工和原材料、半成品的往返中间环节。　　　　3．安装在热炉与挤压机之间，不必改变原有设备的任何条件即可投入生产。例如：不必改变铝棒加热温度；不必改变挤压机、加热炉安装位置；不会改变挤压耗时。　　　　4、全程自动化设备，挤压设备的工作人员可兼顾剥皮设备。

全厂的设备固定资产由设备科负责管理。 设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。 设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备科负责。 生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。 未经设备办科理及长矿同意，不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。 未经设备科及矿长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。 考核办法 无证或未经许可擅自使用设备者处30～50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。 擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30～50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。 擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30～50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。 不按要求使用设备，擅自改变设备的使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30～50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。 已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。 设备检查制度及考核办法 由设备科牵头、厂每月组织一次全厂性的设备检查，对查出的问题，设备科及时向工段发书面隐患整改通知单，并限定整改的期限，工段必须在规定的期限内完成整改，没有在规定的期限内按要求整改好扣款20～30元/项。 工段每周组织一次全段性的设备检查，查出问题要及时整改好，并做好设备检查记录和整改记录，缺一次检查扣款20元，无检查记录、检查质量低，按缺检查论处，查出的问题没有及时整改，扣款10～20元/项，无整改记录按未整改论处。 工段要督促维护工推行区域分工负责制，对区域内的设备巡回检查每周不少于三次，并做好巡回检查记录，对维护工检查出的问题，工段要及时安排处理。对维护工缺一次检查，扣款30元，无检查质量低，按缺检查论处。 对维护工查出的问题，工段未及时安排处理，扣款30元/次。 设备组对全厂的主要设备巡回检查每周不少于二次，并做好检查记录，查出的问题及时书面通知工段限期处理。 设备科缺一次检查扣款30元，无检查记录按缺检查论处。 工段未在规定的时间内按设备科的要求处理扣款20元/项。 设备操作工班中要经常检查设备，检查内包括声音、振动、温度、气味、压力、电流、电压、油耗等。遇异常情况要立即查找原因并处理好。 设备润滑油管理制度及考核办法 管理制度 各台设备的润滑由本机台的操作工负责（电器设备除外）。 操作工必须按规定时间，对设备进行加润滑油。 凡按设计用油杯、黄油润滑的设备，油杯、油管应齐全完好，用机油润滑的设备，油盖应齐全完好。 用干净的油桶加盖，装润滑油，并放在清洁的地方。 设备的各润滑部位必须按规定的油量加油。 考核办法 有一台设备润滑不良（包括油杯缺油、润滑部位干麽，油路不通，油管破裂，变速箱油量不足，油质不符），扣款20元/次 用油杯加黄油润滑的设备，油杯、油管不齐全，不完好，扣工段20元/处，用机油（含MOS2）润滑油的设备油盖不齐全、不完好，扣款20元处。 装润滑油的油桶不干净，无盖、油桶放在不清洁的地方，扣款20元/处。 油量过多使设备漏油，油杯外有黄油扣款10元/处。

用废杂铜生产阳极铜的火法工艺有三种：一段法，二段法和三段法。 　　一段法。此法是将经过选分的黄杂铜与紫杂铜直接加入反射炉进行火法熔炼，一步产出阳极铜，此法的优点是流程短、建厂快、投资少，但该法仅能处理成分不太复杂的废杂铜（含铜要求超过90% ）。要是处理成份复杂的杂铜，则过程很难进行，且精炼时间长，同时此法劳动强度大，金属回收率低（仅 80 ～ 85% ），渣含铜高（ 25 ～ 30% ）。 　　 　　依据入炉废杂铜的品种不同，产出的阳极铜大致分为三类：紫铜阳极、黄铜阳极和次粗铜阳极，其化学成分如表 3-1 所示。 　　表 3-1 一段法生产的再生阳极铜化学成分（ % ） 　　黄铜阳极 次粗铜阳极 紫铜阳极 　 Cu ＞ 98.8 ＞ 98.8 ＞ 99.0 　 As 0.028 ～ 0.20 0.02 ～ 0.2 0.003 ～ 0.01 　 Sb 0.054 ～ 0.22 0.071 ～ 0.3 0.005 ～ 0.02 　 Bi 约 0.008 约 0.15 ＜ 0.002 　 Pb 0.022 ～ 0.20 0.015 ～ 0.20 0.04 ～ 0.01 　Sn 0.005 ～ 0.06 0.007 ～ 0.20 0.008 ～ 0.21 　 Zn 约 0.015 约 0.01 0.007 ～ 0.015 　 Ni 0.1 ～ 0.25 ＜ 0.30 0.025 ～ 0.05 　 Fe 约 0.006 约 0.0029 ＜ 0.005 　二段法。此法分两段进行。第一段将废杂铜投入鼓风炉进行还原熔炼，或投入转炉进行吹炼，产出粗铜，第二段，在反射炉内精炼粗铜，产出阳极铜，因为这两种方法均经过两道工序，所以称二段法。鼓风炉熔炼得到的粗铜颜色呈黑色，亦称黑铜，杂铜经转炉吹炼得到的粗铜也呈黑色，为了与由铜精矿生产的粗铜相区别，我们常常称它为次粗铜。含锌高的黄杂铜、白杂铜适用于鼓风炉熔炼££反射炉精炼工艺处理，含铅锡高的杂铜宜先在转炉中吹炼，使铅锡进入转炉渣，所产次粗铜入反射炉精炼，鼓风炉熔炼时，铜的直收率可达 96% 以上，渣含铜仅 0.8 ～ 2% 左右，锌入烟尘，锌可达 80% 以上。二段法在我国应用较广。 我国某厂曾采用高频真空感应炉蒸锌的办法处理黄杂铜。得到金属锌。而铜液在反射炉中精炼，产出阳极板，经济效益也不错。 　　和一段法相比，两段法铜回收率提高约 5% ，能源消耗降低约 100kg 标煤 / 吨阳极铜。 　　三段法。杂铜先经鼓风炉熔炼成黑铜，黑铜在转炉内吹炼成次粗铜，次粗铜送反射炉进行精炼。该法要经三道工序处理，所以称三段法。鼓风炉熔炼的目的在于脱除炉料中大部分锌，并产生出含杂质多的黑铜，黑铜在转炉中吹炼以脱除铅锡等杂质，产出次粗铜，在反射炉中精炼次粗铜产出合格的阳极板。 　　三段法虽然流程长、设备增多、投资增大、过程变得复杂，但是它可以处理多种复杂成分的杂铜，而且综合利用好，所以在很多大型再生铜厂应用。

铜冶炼生产方法和发展方向 (1)生产方法 当前,全球矿铜产量的75～80%来自以硫化物形态存在的矿床,经开采,浮选得到的铜精矿为原料,采用火法冶炼工艺提炼铜.经造锍熔炼获得铜锍(俗称冰铜),铜锍经吹炼产出粗铜.粗铜火法精炼后浇铸成阳极板,再经电解精炼获得品位99.95%以上的电解铜.浸出,萃取,电积的湿法冶炼工艺适用于氧化铜矿,低品位矿石或适于浸出的硫化矿,近年获得较大发展,全球2000年生产能力已超过200万t.造锍熔炼的传统方法如鼓风炉熔炼,反射炉熔炼和电炉熔炼,由于效率低,能耗高,环境污染严重而逐渐被新的强化熔炼所代替,但目前在中小型冶炼企业尚未全部淘汰.新的强化熔炼有闪速熔炼和熔池熔炼两大类,前者包括奥托昆普型闪速熔炼和加拿大国际镍公司闪速熔炼等,后者包括诺兰达法,特尼恩特法,三菱法,艾萨法,奥斯麦特法,瓦纽可夫法和白银法等.火法炼铜技术走向连续化,自动化,金属和硫的回收率提高,环境状况获得很大改善,特别是SO2污染得到有效的控制.吹炼是将含Cu,Fe,S的铜锍经吹炼作业获得含铜98～99.5%的粗铜.铜锍吹炼方法有传统的卧式转炉,连续吹炼炉,虹吸式转炉.近年来,吹炼技术又有创新,如ISA吹炼炉,三菱吹炼炉和闪速吹炼炉等.粗铜的火法精炼在阳极炉内进行,对转炉产出的液态粗铜采用回转式阳极炉或固定反射炉精炼,经氧化,还原等作业进一步脱除粗铜中的Fe,Pb,Zn,As,Sb,Bi等杂质,并浇铸成含铜 99.2～99.7%的阳极板.对冷态粗铜或回收的紫杂铜等则在固定式反射炉和倾动炉中进行熔化的精炼作业.铜电解工艺有传统电解法,永久阴极电解法和周期反向电流电解法三种.目前大多数电解铜厂都使用传统电解法,永久阴极电解法(ISA法和KiDD法)和周期反向电流电解法(PRC法)是20世纪70年代以来发展的新技术. (2)技术发展方向 在今后精炼铜的生产中,二次铜的回收会有很大的增加,矿山产铜量的增长速度将低于电解铜生产的增长速度,火法炼铜仍将是主要的工艺,原矿浸出萃取电积工艺会有较大的发展.由于环保的要求越来越高,因此,要求硫的总捕集率要达到98%以上.但硫酸的销售是一个比较大的问题.对火法强化熔炼工艺,今后若干年内闪速熔炼还会保持比较大的比例,各种熔池熔炼会有更大的发展.废杂铜在熔池熔炼炉料中的比重会增加.