镀铜铝线,铜包铝线、铜包钢线以及各产品的镀锡线也是替代纯铜导线的理想产品。合理使用镀铜铝线有以下几个优点：显著的社会效益和环境效益、节省大量稀缺的铜资源、减轻电费重量、便于运输和网络施工、减轻工人劳动强度。可应用的范围：⊙高频信号传输方面⊙有线电视同轴电缆的首选内导体材料⊙50Ω射频电缆内导材料⊙电话线、电子线、电脑打印线、网络线、USB及其它数据电缆⊙微细同轴电缆内导体材料⊙音、视频线⊙汽车、机电专用电缆内导体建筑布电线导体材料在选购镀铜铝线时请符合自己的需求实际与使用范围，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

电镀铜层呈粉红色，密度8．93g／cm3，一价铜电化当量为2．372g／A·h，二价铜电化当量为1．186g／A·h，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。电镀铜层在空气中极易失去光泽，与潮湿空气中的二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的电镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。   铜的标准电极电位比较正，在铁基或锌基体上电镀铜层属阴极镀层，因此，只有当镀层致密无孔时才对基体有机械保护作用。实践表明，一些 金属 易于在铜上沉积，而且结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中电镀铜层在提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有显著作用，而且可节约大量较昂贵的 金属 镍。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预电镀铜来改善结合力。碳和氮在铜中扩散很困难，因此对于局部需渗碳或渗氮处理的零件，常用电镀铜层做为防渗碳、防渗氮的镀层。金属 铜与塑料的膨胀系数比较接近，因此，在塑料电镀中常用化学电镀铜层作为电镀的导电镀层。与其他导电 金属 层相比，电镀铜层具有应力小、机械强度高、塑料基体与镀层结合力好等特点。金属 铜的电阻率低，所以在印制电路板中，用来制备铜箔及双面板、多层板的孔 金属 化方面采用电镀铜工艺。电镀铜层还用在轮转印刷的PS版上；用在 金属 丝的制造中，以减小拉丝时的摩擦力；用于电刷、电极上以改善导电性能。铜的电铸也有广泛的应用，如波导或其他电器电子元件的电铸，橡胶及塑料件的浇注模的电铸等。生产上常用的电镀铜工艺有氰化电镀铜、酸性电镀铜、焦磷酸盐电镀铜等还有符合清洁生产的无氰碱性电镀铜。如HEDP电镀铜、柠檬酸-酒石酸盐电镀铜及氟硼酸盐电镀铜等工艺，但用于生产的较少。 

电镀铜线是一种非常重要的电器工业生产材料。电镀铜线广泛应用于生产的众多领域，对电镀铜的相关知识的了解也是非常重要的。    电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程，是利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 　　1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 　　2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 　　3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 　　4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 　　5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。功能性镀层　　这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。     正是因为有电镀这种工艺使得电镀铜线具有了无可比拟的性质，使得电镀铜线的应用领域得以扩大。

Q450铁素体球墨铸铁 0～100℃线胀系数α1：11.2×10^(-6)/K 0～200℃线胀系数α1：12.2×10^(-6)/K 0～500℃线胀系数α1：13.5×10^(-6)/K参考资料：球墨铸铁 GB/T 1348-1988球磨铸铁标准①由Q+数字+质量等级符号+脱氧方法符号组成。它的钢号冠以“Q”，代表钢材的屈服点，后面的数字表示屈服点数值，单位是MPa例如Q235表示屈服点（σs）为235 MPa的碳素结构钢。 ②必要时钢号后面可标出表示质量等级和脱氧方法的符号。质量等级符号分别为A、B、C、D。脱氧方法符号：F表示沸腾钢；b表示半镇静钢：Z表示镇静钢；TZ表示特殊镇静钢，镇静钢可不标符号，即Z和TZ都可不标。例如Q235-AF表示A级沸腾钢。 ③专门用途的碳素钢，例如桥梁钢、船用钢等，基本上采用碳素结构钢的表示方法，但在钢号最后附加表示用途的字母。 2．优质碳素结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.45%的钢，钢号为“45”，它不是顺序号，所以不能读成45号钢。 ②锰含量较高的优质碳素结构钢，应将锰元素标出，例如50Mn。 ③沸腾钢、半镇静钢及专门用途的优质碳素结构钢应在钢号最后特别标出，例如平均碳含量为0.1%的半镇静钢，其钢号为10b。 3．碳素工具钢 ①钢号冠以“T”，以免与其他钢类相混。 ②钢号中的数字表示碳含量，以平均碳含量的千分之几表示。例如“T8”表示平均碳含量为0.8%。 ③锰含量较高者，在钢号最后标出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④高级优质碳素工具钢的磷、硫含量，比一般优质碳素工具钢低，在钢号最后加注字母“A”，以示区别，例如“T8MnA”。 4．易切削钢 ①钢号冠以“Y”，以区别于优质碳素结构钢。 ②字母“Y”后的数字表示碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，例如平均碳含量为0.3%的易切削钢，其钢号为“Y30”。 ③锰含量较高者，亦在钢号后标出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金结构钢 ①钢号开头的两位数字表示钢的碳含量，以平均碳含量的万分之几表示，如40Cr。 ②钢中主要合金元素，除个别微合金元素外，一般以百分之几表示。当平均合金含量＜1.5%时，钢号中一般只标出元素符号，而不标明含量，但在特殊情况下易致混淆者，在元素符号后亦可标以数字“1”，例如钢号“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者铬含量为0.4-0.6%，后者为0.9-1.2%，其余成分全部相同。当合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……时，在元素符号后面应标明含量，可相应表示为2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③钢中的钒V、钛Ti、铝AL、硼B、稀土RE等合金元素，均属微合金元素，虽然含量很低，仍应在钢号中标出。例如20MnVB钢中。 钒为0.07-0.12%，硼为0.001-0.005%。 ④高级优质钢应在钢号最后加“A”，以区别于一般优质钢。 ⑤专门用途的合金结构钢，钢号冠以（或后缀）代表该钢种用途的符号。例如铆螺专用的30CrMnSi钢，钢号表示为ML30CrMnSi。 6．低合金高强度钢 ①钢号的表示方法，基本上和合金结构钢相同。 ②对专业用低合金高强度钢，应在钢号最后标明。例如16Mn钢，用于桥梁的专用钢种为“16Mnq”，汽车大梁的专用钢种为“ 16MnL”，压力容器的专用钢种为“16MnR”。 7．弹簧钢 弹簧钢按化学成分可分为碳素弹簧钢和合金弹簧钢两类，其钢号表示方法，前者基本上与优质碳素结构钢相同，后者基本上与合金结钢相同。

镍铜铸铁焊条简介：镍铜合金（蒙乃尔）焊芯、强石墨型铸铁焊条，工艺性和切削加工性都接近Z308,但由于收缩率较大,抗裂性较差,焊接接头强度较低,不宜用于受力部位的焊接,可用于常温或低温预热(至200℃)灰口铸铁的焊接,可交、直流两用,电弧稳定,工艺较好 。Z100铸铁焊条&nbsp;型号GB/T： EZFe-2&nbsp;&nbsp;说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用， 价格 低廉。用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。&nbsp;Z116/Z117高钒铸铁焊条型号GB/T： EZV&nbsp;说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。熔敷 金属 化学成份/%C&le;0.25&nbsp; Si&le;0.7&nbsp; Mn&le;1.5&nbsp; Fe余&nbsp; V 8-13&nbsp;Z122Fe铸铁焊条型号GB/T：EZFe-2说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。&nbsp;Z208铸铁焊条型号GB/T：EZC&nbsp; 相当于AWS：ECI说明：低碳钢芯强石墨化的铸铁焊条，焊缝缓冷时可变成灰口铸铁，但抗裂性较差，交、直流两用， 价格 低廉。用途：用于焊补灰口铸铁的缺陷。熔敷 金属 化学成份/%C 2-4&nbsp; Si 2.5-6.5&nbsp; Mn&le;0.75&nbsp; Fe余&nbsp;Z208DF铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。熔敷 金属 化学成份/%C 3.5-4&nbsp; Si 3.5-4&nbsp; Mn 0.4-0.75&nbsp; Fe余&nbsp; Ni&le;1&nbsp;Z238铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，由于加入一定量的球化剂，使熔敷 金属 中的石墨在缓冷过程中呈球状析出，力学性能好，交、直流两用。用途：用于焊补球墨铸铁件。熔敷 金属 化学成份/%C 3.2-4.2&nbsp; Si 3.2-4&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; Fe余&nbsp; Ni&le;1&nbsp; 球化剂0.04-0.15&nbsp;Z238DF铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。熔敷 金属 化学成份/%C 3.2-4&nbsp; Si 3.2-4&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; Fe余&nbsp;&nbsp; Ni&le;1&nbsp; 球化剂0.04-0.15&nbsp;Z238SnCu铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷 金属 具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补熔敷 金属 化学成份/%C 3.5-4&nbsp; Si 3.5&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; RE Mg Cu Sn适量&nbsp;Z248铸铁焊条型号GB/T：EZC说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷 金属 与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。熔敷 金属 化学成份/%C 2-4&nbsp; Si 2.5-6.5&nbsp; Mn&le;0.75&nbsp; Fe余&nbsp;&nbsp;Z258铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷 金属 与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。熔敷 金属 化学成份/%C 3.2-4&nbsp; Si 3.2-4&nbsp; Mn&le;0.8&nbsp; Fe余&nbsp; Ni&le;1&nbsp; 球化剂0.04-0.15&nbsp;Z238F/Z268 铸铁焊条型号GB/T：EZCQ说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷 金属 与母材在组织、性能和颜色上基本相似。用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。熔敷 金属 化学成份/%C&asymp;3.2&nbsp; Si&asymp;4&nbsp; Mn&asymp;0.5&nbsp; 球化剂 适量&nbsp;Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1&nbsp;&nbsp; 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。镍 价格 昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。熔敷 金属 化学成份/%&nbsp;C&le;2&nbsp; Si&le;2.5&nbsp; Mn&le;1&nbsp; Fe&le;8&nbsp; Ni&ge;90&nbsp;Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1&nbsp; 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。熔敷 金属 化学成份/%<

电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，（参照UL467，BS6651和BS467标准），通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒的主要技术参数：1)、铜层最薄厚度&ge;0.25mm2)、抗拉强度&ge;600N／mm23)、平直度误差&le;1mm／m4)、铜层可塑性：接地棒（线）弯曲成U型，折角内外缘无裂缝现象。5)、铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合处出现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。电镀铜的特点及技术优势：制造工艺独特：采用冷轧热拔生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一 金属 一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。防腐蚀性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.4mm）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。广泛安全可靠：该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。连接安全可靠：使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。安装方便快捷：配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。提高接地深度：特殊的连接传动方式，可深入地下35米，以满足特殊场合低阻值要求。建造成本低：对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。电镀铜接地棒广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。&nbsp;

1、颜色（外观），视觉观察2、实质（大部分是铁合金）可选用带磁性物品 如磁铁，带磁性的工具等，进行判别3、重量，也就是密度，4、生产厂家，一般购买铜用品 要去正规的厂家，正规的渠道购买。并且认真检查铜主要看他的色泽，紫铜，红铜是好铜。还有黄铜，颜色发浅。还有的铜上镀了一锌，有的镀锡，发白色，还有一种劣质铜，铜里面有杂质，用手一弯就断成两截，里面有黑色杂质

铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。中煌建筑护栏设计有限公司网址http://www.all618.com

铸铁管规格按其制造方法可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。  　　按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。  　　1、给水铸铁管；  　　2、砂型离心铸铁直管：  　　砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。  　　3、 连续铸铁直管：  　　连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。  　　4、排水铸铁管：  　　普通排水铸铁承插管及管件。柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对地震区尤为合适。 铸铁管规格尺寸、理论重量表公称直径DN（mm) 外径(mm) 壁厚铸铁管规格 承口凸部近似重量 直径每米重量Kg 标准工作长度L=6000mm总重量K8 K9 K10 K12 K8 K9 K10 K12 K8 K9 K10 K1280 98 6 6 　 　 12.2 　 78.7100 118 6.1 4.3 14.9 15.1 93.7 95150 170 6.3 7.1 21.8 22.8 138 144200 222 6.4 10.3 28.7 30.6 183 194250 274 6.8 7.5 9 14.2 35.6 40.2 44.3 53 228 255 280 332300 326 6.4 7.2 8 9.6 18.6 45.3 50.8 56.3 67.3 290 323 356 442350 378 6.8 7.7 8.5 10.2 23.7 55.9 63.2 69.6 83.1 359 403 441 522400 429 7.2 8.1 9 10.8 29.3 67.3 75.5 83.7 100 433 482 532 629450 480 8 8.6 9.5 11.4 32.2 80.1 89.8 99.8 119.8 512.8 571 631 751500 532 8.8 9 10 12 42.8 92.8 104.3 115.6 138 600 669 736 871600 635 9.6 9.9 11 13.2 59.3 122 137.3 152 182 791 882 971 1151700 738 10.4 10.8 12 14.4 79.1 155 173.9 193 231 1009 1123 1237 1465800 842 11.2 11.7 13 15.6 102.6 192 215.2 239 286 1255 1394 1537 1819900 945 12 12.6 14 16.8 129.9 232 260.2 289 345 1522 1619 1684 22001000 1048 13.6 13.5 15 18 161.3 275 309.3 343 411 1811 2017 2221 26271200 1255 15.2 15.3 17 20.4 237.7 373.7 420.1 465.9 558 2480 2758 3003 35861400 1462 16 17.1 19 22.8 279.8 487 547.2 　 　 3202 3563 　 　1500 1565 16.8 18 20 24 314.8 549.2 616.7 　 　 3610 4015 　 　1600 1668 18.4 18.9 21 25.2 375.2 614.5 690.3 　 　 4062 4517 　 　1800 1875 20 20.7 23 27.6 490.4 756.6 850.1 　 　 5030 5591 　 　2000 2082 21.6 22.5 25 30 626.2 913.5 1120.2 　 　 6107 6784铸铁管(Cast Iron Pipe)，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。劳动强度小。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。按接口形式不同分为柔性接口、法兰接口、自锚式接口、刚性接口等。其中，柔性铸铁管用橡胶圈密封；法兰接口铸铁管用法兰固定，内垫橡胶法兰垫片密封；刚性接口一般铸铁管承口较大，直管插入后，用水泥密封，此工艺现已基本淘汰。

电镀铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有&ldquo;趋肤效应&rdquo;的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。随着这些伪劣产品的出现，扰乱了 市场 的正常秩序。特别是铜包铝产品，如使用铜包铝代替铜线将给产品带来安全隐患，对用户来说是危害行为。在国家规定中，电线使用铜的部分不允许用铝线代替。因为铝的电阻比铜大，通电时如果电线过热，熔点比铜低的铝更容易熔化。这时候就容易发生电线短路，引发火灾。在潮湿的环境下，铝比铜更容易发生氧化，此时电阻变大，通电时间一长，也会使得铝熔化，发生火灾。此外，由于铝的导电性能比铜差，电阻大，因此电流在电路中的损耗大，极易造成电的浪费。显然，铜不能被铜包铝替代。业内人士透露说，&ldquo;铜包铝现象&rdquo;只是原材料涨价引发众多问题中的&ldquo;冰山一角&rdquo;。铜包铝线虽然有优点，结合了两种 金属 的最佳特性，重量轻， 价格 便宜。但大部分铜包铝线是从&ldquo;代铝&rdquo;的角度应用，把原来用铝不好的地方用铜&ldquo;代&rdquo;掉，（一般铜占线材截面的10%）与&ldquo;节铜&rdquo;不是一个概念。现在铜价太高，铝价 价格 便宜、门槛低，一些生产厂商受利益驱动出现了有点危险的倾向，即盲目、过热开发铜包铝产品。有些企业甚至积极压缩用铜量，用铜包铝来替代铜，这是不可取的行为。中国电工技术学会电线电缆专业委员会主任范载云谈到：目前铜包铝过热，需要用冷静的思维来思考。对铜包铝问题需要谨慎，要以科学态度来对待。我认为要防止因利益驱动，铜包铝过度推广的趋向；有限推广，理性推广比较符合中国的实际情况。此外，国家政府已经开始重视环保线缆的意识，不但制定了相关的环保政策，还关掉一批能耗大、污染严重的企业除此之外，企业还需要节约用材，多使用环保型材料与工艺，少用污染危害大的材料与工艺。线缆 行业 是耗铜最大的 行业 ，正因为线缆 行业 用铜多，才造成世界铜资源紧张，铜 价格 波动。最根本的问题在于提高 行业 现代化水平，这是建设 行业 循环经济的基础。提高线缆 行业 的现代化水平首先需要进行结构调整。相比较其他 行业 ，线缆 行业 的结构调整更为迫切。更多有关电镀铜包铝请详见于上海 有色 网

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 钼铜合金铸铁是轧辊的材质，轧辊是轧钢生产中的大型消耗配件，轧制钢材的数量和质量都与轧辊有着极为密切的联系。轧制过程自动化，连续化，重型化是现代轧制技术的发展方向。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 其中铬是强碳化物形成元素之一，它加入铸铁时，形成复杂的铁-铬碳化物，这种化合物即使在很高的温度下也很稳定。普通铸铁中加入少量铬，其组织将发生显著变化，柔软的铁素体变成珠光体组织。且能增加碳在奥氏体中的溶解度，促进珠光体生成，减少甚至完全抑制铁素体的析出，同时铬也是珠光体细化元素，可大大提高珠光体组织强度。对于铁轧辊的使用要求，一般选0.4%-0.8%的铬含量比较适宜。另个化学元素钼对于铸铁具有温和的碳化物形成作用，在大多数铸铁中加入钼可使其物理性能获得满意的改善。钼可极为有效的提高铸铁的抗拉强度，并且使铸铁的硬度增加。具有较好的机械加工性能和优良的耐磨性。但钼在凝固时容易发生偏析，所以一般钼含量的选取范围在0.3%-0.5%。铜在铸铁中主要作为一个石墨化元素。在机械性能方面，特别是抗拉强度，抗弯强度和布氏强度几乎与所有铜的量成比例的增加，铜也可以提高韧性和硬度。在合金铸铁中加入铜还可增加铸铁的耐磨性，耐热性和耐腐性，也可以改善铸造性能。一般选铜含量0.7%-1.0%&nbsp;&nbsp;&nbsp; 结果表明铬钼铜合金铸铁作为轧辊的材质是比较可靠和稳定的。具有优越的抗高温氧化和耐热浸蚀性能。在常温和高温下具有良好的综合力学性能。铬钼铜合金铸铁化学成份分析仪，具体属性特点如下所示1、主要技术参数：◇分析方法：光电比色分析法◇量程范围：吸光度值0～1.999A 浓度值0～99.99%◇测量精度：符合GB223.3～5－88标准◇可测元素：硅、锰、磷、铜、镍、铬、钼、稀土、镁、钛、锌、铅、铝、铁等。2、主要特点：◇采用&ldquo;智能动态跟踪&rdquo;和&ldquo;标准曲线的非线性回归&rdquo;技术，测试结果数显直读，自动打印；◇采用微机控制及数据处理，储存9条可修正曲线，具有断电数据保护、自诊断功能；◇仪器设计合理，变更比色皿、改变称样量及合理利用曲线，可扩大测量元素的品种及含量范围；◇采用机外溶样，操作灵活、简单，无管道、无电磁阀腐蚀、老化问题。延长仪器的使用寿命。◇适用于生铸铁、球铁、碳钢、合金钢、合金铸铁等材料中的多元素分析。铬钼铜合金铸铁化学分析标准样品

电镀铜 价格 ,电镀铜使用最广泛的一种预镀层。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分，柔韧而孔隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔 金属 化，并作为印刷辊的表面层。经化学处理后的彩色铜层，涂上有机膜，还可用于装饰。目前使用最多的镀铜溶液是氰化物镀液、硫酸盐镀液和焦磷酸盐镀液。品名规格产地/牌号交易 地价格 (元/吨)涨跌备注电镀铜-国产上海57200-57400-150-电镀铜-上冶无锡57250-300-电镀铜-上冶南京57250-350-电镀铜-金川/白银广东57300-57500-200-电镀铜-中条山天津57350-350<div align

钢芯镀铜是一种铜钢复合材料，是指通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的新型接地材料。钢芯镀铜是钢在里面铜在外面吗？钢芯镀铜，即钢为芯，外表镀一层铜，所以就是钢在内部，铜在外部。钢芯镀铜合金会生锈吗？铜相对来说更稳定，具有防锈的能力，铁在潮湿有水和氧的环境容易生锈，而镀铜后相当于在铁的表面添加了一层保护膜，使得铁与外部隔绝开来，放置钢芯生锈。镀铜钢的用处镀铜钢接地材料集合了碳钢材料造价低、刚性强易于施工和有色金属抗腐蚀能力强的特点，广泛用于工程中的接地材料。目前市面上流通的5角硬-币就是铜锌合金或钢芯镀铜合金。

铝合金栏杆扶手采用微弧圆角宽幅高强度铝合金型材，时尚、稳重、高雅、大方；栏杆立柱及主要横梁采用圆弧形图案设计，动感流创，且尽量增大立柱受力面，安全、可靠，并配合普通圆形连接立柱。弧面一律朝外，整体美观、和谐统一，色彩鲜艳、丰富多样且可根据建筑外墙及整体环境色彩需要进行搭配。较重要的一点是铝合金栏杆的抗腐蚀性能极强。50年内不用作维修，维护处理，可节省一笔数额不菲的维护费用，同时也解决了因阳台栏杆生锈而造成的景观破坏及客户投诉而造成的地产开发公司的信誉损失。http://www.all618.com

电镀铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有&ldquo;趋肤效应&rdquo;的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。随着这些伪劣产品的出现，扰乱了市场的正常秩序。特别是铜包铝产品，如使用铜包铝代替铜线将给产品带来安全隐患，对用户来说是危害行为。在国家规定中，电线使用铜的部分不允许用铝线代替。因为铝的电阻比铜大，通电时如果电线过热，熔点比铜低的铝更容易熔化。这时候就容易发生电线短路，引发火灾。在潮湿的环境下，铝比铜更容易发生氧化，此时电阻变大，通电时间一长，也会使得铝熔化，发生火灾。此外，由于铝的导电性能比铜差，电阻大，因此电流在电路中的损耗大，极易造成电的浪费。显然，铜不能被铜包铝替代。业内人士透露说，&ldquo;铜包铝现象&rdquo;只是原材料涨价引发众多问题中的&ldquo;冰山一角&rdquo;。铜包铝线虽然有优点，结合了两种金属的最佳特性，重量轻，价格便宜。但大部分铜包铝线是从&ldquo;代铝&rdquo;的角度应用，把原来用铝不好的地方用铜&ldquo;代&rdquo;掉，（一般铜占线材截面的10%）与&ldquo;节铜&rdquo;不是一个概念。现在 铜价 太高， 铝价 价格便宜、门槛低，一些生产厂商受利益驱动出现了有点危险的倾向，即盲目、过热开发铜包铝产品。有些企业甚至积极压缩用铜量，用铜包铝来替代铜，这是不可取的行为。中国电工技术学会电线电缆专业委员会主任范载云谈到：目前铜包铝过热，需要用冷静的思维来思考。对铜包铝问题需要谨慎，要以科学态度来对待。我认为要防止因利益驱动，铜包铝过度推广的趋向；有限推广，理性推广比较符合中国的实际情况。此外，国家政府已经开始重视环保线缆的意识，不但制定了相关的环保政策，还关掉一批能耗大、污染严重的企业除此之外，企业还需要节约用材，多使用环保型材料与工艺，少用污染危害大的材料与工艺。线缆行业是耗铜最大的行业，正因为线缆行业用铜多，才造成世界铜资源紧张，铜价格波动。最根本的问题在于提高行业现代化水平，这是建设行业循环经济的基础。提高线缆行业的现代化水平首先需要进行结构调整。相比较其他行业，线缆行业的结构调整更为迫切。更多有关电镀铜包铝请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

常见的离心铸造球墨铸铁管适用于输送水、煤气及其他流体。球铁管均采用柔性接口。按接口型式分为机械式、滑入式两类。机械接口型式又分为Nl型、x型和s型三种，滑入式接口型式为T型。 2)球墨铸铁管外形(1)当管子在间距约为管长L2／3的两个台架上滚动校验时，球铁管的直线度最大偏差ƒm(mm)不应大于管有效长度L(m)的1.25倍，即ƒm≤1.25L。 (2)球铁管端面应与轴线相垂直。 (3)材质球铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。在组织中应有一定数量的球状石墨。注：1.屈服强度仅在专门协定时或定货中有规定的情况下适用。       2.球铁管应能进行机械加工，球铁管表面硬度不得大于230HBS。注：用于输送气体的球铁管应进行气密性试验，试验以空气为介质，试验压力不小于0.3MPa，也可根据供需双方协议商定。 球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，有效长度有5米及6米；按壁厚不同分P、G两级。是铸铁管材的发展方向。 管与钢管之间的连接，采用承插式或法兰盘式接口形式；按功能又可分为柔性接口和刚性接口两种。柔性接口用橡胶圈密封，允许有一定限度的转角和位移，因而具有良好的抗震性和密封性，比刚性接口安装简便快速，按铸造方法不同，劳动强度小。 DN-公称直径 Ф－外径 DN15-ф22mm，DN20-ф27mm 球墨铸铁管规格DN25-ф34mm，DN32-ф42mm 球墨铸铁管规格DN40-ф48mm，DN50-ф60mm 球墨铸铁管规格DN65-ф76(73)mm，DN80-ф89mm 球墨铸铁管规格DN100-ф114mm，DN125-ф140mm 球墨铸铁管规格DN150-ф168mm，DN200-ф219mm 球墨铸铁管规格DN250-ф273mm，DN300-ф324mm 球墨铸铁管规格DN350-ф360mm，DN400-ф406mm 球墨铸铁管规格DN450-ф457mm，DN500-ф508mm 球墨铸铁管规格DN600-ф610mm， 球墨铸铁管规格 DN15-ф18mm，DN20-ф25mm 球墨铸铁管规格DN25-ф32mm，DN32-ф38mm 球墨铸铁管规格DN40-ф45mm，DN50-ф57mm 球墨铸铁管规格DN65-ф73mm，DN80-ф89mm 球墨铸铁管规格DN100-ф108mm，DN125-ф133mm 球墨铸铁管规格DN150-ф159mm，DN200-ф219mm 球墨铸铁管规格DN250-ф273mm，DN300-ф325mm 球墨铸铁管规格DN350-ф377mm，DN400-ф426mm 球墨铸铁管规格DN450-ф480mm，DN500-ф530mm 球墨铸铁管规格DN600-ф630mm， 球墨铸铁管规格

球墨铸铁管标准尺寸及重量 Standard dimensions and masses of ductiie iron pipe公称直径nom inaldiameter(dn) 直管 承口凸部近似重量socket mass(approx)kg 标准工作长度总重量total mass(approx)for oneworking length of kg 接口压兰重量gland masskg外径DEmm 壁厚emm 一米近似重量mass for1m(approx)kg 4m 5m 5.5m 6m　TN1TN1TN1TN1TN1 TN1TN1TN1N1100 118 1186.16.115.1 15.1 4.3 10.1 64.5 71 80 8687.5 9595101 6150 170 1696.36.322.8 22.8 7.1 14.4 98.5 108 121 128133 140 144 151 7.8200 222 2206.46.430.6 30.6 10.3 17.6 133140 163 171179 186 194 201 9.8250 274 271.6 6.86.840.2 40.2 14.2 26.9 175188 215 228235 248 255 268 11.8300 326 322.8 7.27.250.8 50.8 18.6 33222236 273 287298 312 323 338 15.7350 378 3747.77.763.2 63.2 23.7 38.7 277292 340 355371 386 403 418 17.6400 429 425.6 8.18.175.5 75.5 29.3 46.8 331349 407 424445 462 482 500 20.7500 532 5289.09.0104.3 104.3 42.8 64460481 564 586616 638 669 690 26.5600 635 630.8 9.99.9137.3 137.3 59.3 88608636 745 774813 842 882 911 32.5700 738 73310.8 10.8 173.9 173.9 79.1 96775794 949 9681036 1054 1123 1141 41球墨铸铁管机械性能Mechanicak Properties of Ductile Iron Pipes标　准standard formanufacturing公称直径nominal sizeDN抗拉强度tensilestrength屈服强度yield strength延伸率elongation a硬　度btinell hardness水压实验hydro. test气密实验airtight test　 mm N/mm2 N/mm2 % HB MPa MPaISO2531/BS4772 ≤300350-600700 ≥420 ≥300 ≥10 ≤230 543.2 ≥0/35        球墨铸铁管标准参照采用ISO 2531—86《耐压管道用球墨铸铁直管、管件及附件》。球铁管的使用参照有关管道设计、施工规范。         1 主题内容与适用范围        球墨铸铁管标准规定了耐压管道用离心铸造球墨铸铁直管的分类、分级、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输及质量证明书等。        球墨铸铁管标准适用于输送水、煤气及其他流体管道用的退火离心铸造球墨铸铁直管（以下简称球铁管）。         2 引用标准        GB 90 紧固件验收规则、包装与标记        GB 197 普通螺纹公差与配合        GB 223 钢铁及合金化学分析方法        GB 228 金属拉伸试验方法        GB 231 金属布氏硬度试验方法        GB 978 可锻铸铁件分类及技术条件        GB 1348 球墨铸铁件        GB 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差        GB 3672 橡胶圈尺寸公差        GB 5721 橡胶密封制品贮存的一般规定        GB 6414 铸件尺寸公差        GB 6483 柔性机械接口灰口铸铁管         3 分类及分级        3.1 分类        球铁管均采用柔性接口。按接口型式分为机械式、滑入式两类。机械接口型式又分为N1型、X型和S型三种，滑入式接口型式为T型。根据需方要求、亦可采用其他接口型式。接口型式应在合同中注明。        3.2 分级        球墨铸铁直管的标准壁厚T按公称口径Dg的一次函数式计算，即：        T=K（0.5+0.001Dg）        式中：T——标准壁厚，mm；        Dg——公称口径，mm；        K——系统，取8、9、10、12。球墨铸铁直管按系统取值的不同，其标准壁厚分别为K8级、K9级、K10级和K12级。壁厚级别应在合同中注明，凡合同中不注明的均按K9级共货。        对于公称口径100~200mm的直管采用下列附加公式：        T=5.8+0.003Dg        最小壁厚为6mm。         4 尺寸、外形、重量及允许偏差        4.1 尺寸        4.1.1 接口型式和尺寸        4.1.1.1 N1型接口球铁管的型式和尺寸应符合表1的规定。        4.1.1.2 X型接口球铁管的型式和尺寸应符合表2的规定。        4.1.1.3 S型接口球铁管的型式和尺寸应符合和表3的规定。        4.1.1.4 T型接口球铁管的型式和尺寸应符合和表4的规定。        4.1.2 长度        球铁管的定尺长度应符合表5、表6和表7中标准工作长度的规定，同一批定货；同一口径只能供应一种定尺。供应短尺时，应经供需双方协议，其重量不应大于订货重量的10%（不包括截取试样的球铁管），允许最大缩短长度应符合表8的规定，标准工作长度偏差和制造工作长度偏差应符合表9规定。表1 N1型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg尺寸承口法兰盘外径D1螺孔中心圆直径DK2承口内径D3ACPLFRαM螺栓孔dn(个)10026221013818129510754010°452341503132621891006200366312240131177250418366293.6211283300471420344.81413858350524474396158710400578526477.6241489500686632552161597502414    600794740654.8261101610160167008988447571717106 表2 X型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg尺寸承口法兰盘外径D1螺孔中心圆直径D2承口内径D3ACPLFRαM螺栓孔dn(个)10026221012618129510753215°502341503132621771006200366312228131177250418366279.621128340300471420330.81413858350524474382158710400578526433.624148950500686632536161597552414600794740638.8261101610160167008988447411717106 表3 S型接口球铁管的尺寸mm公称口径Dg承口尺寸插口尺寸螺栓孔承口法兰盘外径D1螺孔中心圆直径DK2承口内径D3承口大径D5ACPFrR5R外径D4VWXdn(个)10025221012215018129065523451181.5201023415029725417320195624169620036532022625413100701025552202504183662783062175271.6300465416330359141058026322.822515835051747538241115374400577530433.64632415110425.612  50067863053656716115851828528600792740638.8671262966630.8241470091085474177517120953073315 表4 T型接口球铁管的尺寸公称口径Dg承口尺寸d1d2d3d5d6d7d8d9c1001163143±1120.5±1138.9±1123.4±2142155.7 8.4150217195172.5190.6175.3195.62099.1200278250+1.5-1224.5+1.5-1245.2+1.5-1227.82512659.8250336301.5276.5296.9279.730531810.5300393356.5+1.8-1328.5+1.8-1351.7+1.8-1332.1368.537411.2350448408380.5403.4383.8410.3427.211.9400500462+2.1-1431.5+2.1-1457.2+2.1-1435.8±2.5463482.412.6500604568+2.4-1534.5+2.4-1562.6+2.4-1539.4±3569.7590.614600713673.4+2.7-1637.5+2.7-1668.0+2.7-1642.6676.7698.815.4700824788+3.5-1740.5+3.5-1779.3+3.5-1745.8±3.578981373416.8800943894+3.8-1844.5+3.8-1885.9+3.8-1850±3.8892.2922.383418.290010521000+4.1-1947.5+4.1-1991.3+4.1-1953.2±4.1999.21030.593719.6100011581105+4.4-11050.5+4.4-11097.1+4.4-11056.4±4.411061139104021120013771317+5-11258+5-11308+5-11264513211355.6124823.8             续表4公称口径Dg承口尺寸插口尺寸ft1t2t3t4t5t6t7t8t9t10r1r2r4r5D4r3 1003.5+0-0.88840126+0-0.5584833988451768118+1-2.84 1509440126484394618.574170+1-2.9 200410045157610566.2481003570222+1-35 25010547157586.84810573672274+1-3.1 3004.511050178.5712617.25611063774326+1-3.3 350+0-150178.56155113824.598378+1-3.46 400555199.5814685.1581161026104429+1-3.5 5005.51206021119167576312029116532+1-3.87 600665211210809.262 32128635+1-4 7007+0-1.215080181812129010.677150835

k9是一种壁厚等级标准，9是一种系数。e=k×（0.5+0.001×DN） e是壁厚，DN是公称直径 离心铸铁管最小壁厚为6mm，非离心铸铁管和管件最小壁厚为7mm。 e＝K(0.5＋0.001DN) 式中： e —— 标准壁厚，mm； DN —— 公称直径，mm； K —— 壁厚级别系数，取一系列整数:7、8、9、10、11、12... 摘自iso2531-1998国际标准，国内标准GB12395-2008是由新兴铸管股份有限公司和中国市政工程华北市政设计院联合指定的.两个标准在这个地方是一致的。产品的安装与储存 球墨铸铁管标准供应商在提供产品的同时，还应当提供产品服务，以保护供应商的利益。 1．管材的安装 厂方在供货的同时，应提供相应的产品技术手册，以便安装队伍正确地施工。安装的正确与否，对管线正常使用与工期都有直接的影响。对于没有经验的安装队伍，厂家的技术人员应当提供及时现场指导，以保证安装的质量。管线在安装过程中还不可避免地会出现修复和切管等问题，厂家也应该提供相应的操作规程或手册，或亲临现场指导。 2．管材的储存 管材的储存应该遵循下列原则： 储存地尽量保持水平 避免不稳地层及腐蚀性土壤 尽可能减少储存时间 厂家应提供堆放的方式和高度 每根6米定尺.DN80=77/KG；DN100=95KG；150=144KG;200=194KG;250=255KG；300=323KG;400=482KG;500=669KG;600=882KG;800=1394KG. 产品规格及参数 K9 级 T 型接口球墨铸铁管工作压力及重量（不包括水泥内衬的重量） DN 管体 单管重量 6M 每米重量 6M 工作压力 最大工作压力 标准壁厚 最小壁厚 mm mm mm kg kg kg/cm2 kg/cm2 100 6.1 4.7 95 15.83 64 77 150 6.3 4.85 144 24 64 77 200 6.4 4.9 194 32.33 62 74 250 6.8 5.25 255 42.5 54 65 300 7.2 5.6 323 53.83 49 59 350 7.7 6.05 403 67.17 45 54 400 8.1 6.4 482 80.33 42 51 500 9 7.2 669 111.5 38 46 600 9.9 8 882 147 36 43 700 10.8 8.8 1123 187.17 34 41 800 11.7 9.6 1394 232.33 32 38 900 12.6 10.4 1690 281.67 31 37 1000 13.5 11.2 2017 336.17 30 36

离心球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要  球墨铸铁管 球墨铸铁管件用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。 球墨铸铁管件理论重量表如下： 标准壁厚最小壁厚 mm mm mm kg kg kg/cm2 kg/cm2 100 6.1 4.7 95 15.83 64 77 150 6.3 4.85 144 24 64 77 200 6.4 4.9 194 32.33 62 74 250 6.8 5.25 255 42.5 54 65 300 7.2 5.6 323 53.83 49 59 350 7.7 6.05 403 67.17 45 54 400 8.1 6.4 482 80.33 42 51 500 9 7.2 669 111.5 38 46 600 9.9 8 882 147 36 43 700 10.8 8.8 1123 187.17 34 41 800 11.7 9.6 1394 232.33 32 38 900 12.6 10.4 1690 281.67 31 37 1000 13.5 11.2 2017 336.17 30 36球墨铸铁管件规格DN80，DN100，DN150，DN200，DN250，DN300，DN350，DN400，DN450，DN500，DN600，DN700，DN800，DN900，DN1000，产品符合国标，及ISO标准，球墨铸铁管件盘插短管，盘承短管，三通，丁字管，双承套管，渐缩管，90弯头，双承弯头，承插盘三通，三承三通，全盘丁字管，盲板，胶圈球墨铸铁管件标准 1.球墨铸铁管件产品标准 　　GB/T 13295-2003 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 　　GB/T 17457-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层一般要求 　　GB/T 17458-1998 球墨铸铁管水泥砂浆离心法衬层新拌砂浆的成分检验 　　GB/T 17459-1998 球墨铸铁管沥青涂层 　　GB/T 17456 球墨铸铁管外表喷锌 　　GB/T 17219-1998 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 2.球墨铸铁管件工程标准 　　《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 3.相关球墨铸铁管件标准图 　　03SS505《柔性接口给水管道支墩》

球墨铸铁管（Ductile Cast Iron Pipes）  　　球墨铸铁管定义：用球墨铸铁铸造的管道，称球墨铸铁管。球墨铸铁管一般直径大，管壁厚，质地脆，强度低，价格便宜，是经济的供水管材，正常使用寿命可达20～25年。  　　球墨铸铁管历史：  　　1947年英国H.Morrogh发现，在过共晶灰口铸铁中附加铈，使其含量在0.02wt%以上时，石墨呈球状。1948年美国A. P.Ganganebin等人研究指出，在铸铁中添加镁，随后用硅铁孕育，当残余镁量大于0.04wt%时，得到球状石墨。从此以后，球墨铸铁开始了大规模工业生产。  　　球墨铸铁管优缺点：  　　球墨铸铁管优点：在中低压管网，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等。   　　球墨铸铁管缺点：球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水平、责任心等影响较大，钢管方面不如PE管便捷。

铝箔具有质轻、密闭、和包覆性好等一系列利益，已广泛使用于电子、包装、建筑等领域，尤其是新式生物工程、动力、和环保等有关技能的改造，铝箔的用途和亟待开发的使用领域及有关的技能拓展越来越广大。铝是很生动的金属，具有高度的亲氧性，在其表面很简单构成氧化膜，给铝箔电镀带来很大困难。要想在铝箔上取得出色的电镀层，电镀前的处置是一道要害工序。 　　在电子使用领域，为了增加铝的导电性和焊接性，需求在其表面电镀铜和锡等金属，当时国内外许多研讨大多是选用化学的方法，预浸和化学镀相结合，处置技能较凌乱。笔者经过许多实验，选用表面等离子体清洁与磁控溅射中间层的预处置方法加电镀的技能，在铝表面取得了结晶翔实、亮光、焊接性好、结合力强的铜、锡镀层。在铝箔表面电镀必定厚度的铜，可以代替铜箔运用，广泛使用于电磁屏蔽领域、打印电路板和锂离子电池集流体等方面，然后节约许多的铜材;亦可独自用于电镀锡层或者是铜加锡镀层，使用于一些新式的电子领域。 　　技能介绍 　　材料 　　选用厚度为0.033mm的硬质光箔，以LG3的高纯铝轧制。从卷状铝箔上裁切出10cm×10cm的试片备用。 　　技能流程 　　等离子体清洁─偏压溅射中间层(镍铜合金)─电镀铜/或锡镀层。 　　工序阐明 　　表面清洁 　　硬质光箔未经软化处置，表面有残油，有必要脱脂处置。脱脂选用等离子体清洁，它归于干式技能，处置后表面无残留物，适宜环境保护的需求。该处置不影响基体固有的功用，而且效果时刻短，效率高，进程易控制。技能参数为：放电真空度33Pa，加载气体为Ar、O2等，处置功率150W，时刻1~3min。 　　磁控溅射中间层操作条件为：基础真空度<5.5×10-3Pa，溅射气压0.12~0.20Pa，靶与基片的间隔60~100mm，溅射功率100W，靶直径60mm，直流负偏压60V。

球墨铸铁管管件重量   1 球墨铸铁管管件适用范围 　　本标准规定了柔性接口球墨铸铁管件的分类、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和质量证明书等。 　　本标准适用于输送水、煤气及其他流体管道用柔性接口球墨铸铁管件（以下简称管件）。 2 引用球墨铸铁管管件标准 　　GB 223 钢铁及合金化学分析方法 　　GB 228 金属拉伸试验方法 　　GB 231 金属布氏硬度试验法 　　GB 1348 球墨铸铁件 　　GB 8715 柔性机械接口铸铁管件 　　GB 13295 离心铸造球墨铸铁管 3 球墨铸铁管管件分类 　　管件采用柔性接口、按接口形式分为机械、滑入式两类。机械接口形式分为N1型、X型和S型三种。滑入式接口形式为T型。根据需方要求，亦可采用其他接口形式。 　　接口形式应在合同中注明。 　　管件所用的压兰、螺栓、螺母、胶圈、支撑圈子等按GB 13295附录中有关规定执行。 4 球墨铸铁管管件重量尺寸、外形、重量 4.1 球墨铸铁管管件重量尺寸 4.1.1 球墨铸铁管管件重量接口形式 　　管件的接口形式为N1型见表1、图1（略），X型见表2、图2（略），S型见表3、图3（略），T型见表4、图4（略）。法兰见图5（略）、表5、表6、表7、表8。   表1 N1型承插口尺寸公称口径球墨铸铁管管件重量各部尺寸螺栓重量kg孔径螺纹数量个mmDgD1D2D3D4AcPLFRML′d′Thn承口突部100262210138.0118.01812951075404518023M20410.1150313262189.0169.0100614.4200366312240.0220.013117719017.6250418366293.6271.621128326.9300471420344.8322.8141385833.0350524474396.0374.015872001038.7400578526447.6425.624148946.8500686632552.0528.016159750241464.0600794740654.8630.82611016101601688.0700898844757.0733.0171710696.0 表2 X型承插口尺寸公称口径各部尺寸螺栓重量kg孔径螺纹数量个mmDgD1D2D3D4AcPLFRML′d′Thn承口突部100262210126.0118.01812951075325018023M20410.1150313262177.0169.0100614.4200366312228.0220.013117719017.6250418366279.0271.62112834026.9300471420330.8322.8141385833.0350524474382.0374.015872001038.7400578526433.6425.62414895046.8500686632536.0528.016159755241464.0600794740638.8630.82611016101601688.0700898844741.0733.0171710696.0 表3 S型承插口尺寸公称口径各部尺寸螺栓重量kg孔径螺纹数量个mmDgD1D2D3D4D5AcPFRR1LXWVd′Thn承口突部100252210122.0118.015018129041.624.0101801020+0-1.2 1523M2048.6150297254173.0169.020195611.8200365320226.0220.02541310043.325.019017.5250418366278.0271.63062147.627.51122.3300465416330.0322.83591410549.428.51525+0-1.52827.7350517475382.0374.041152.030.033.6400577530433.6425.6163241511053.731.0122001241.6500678630536.0528.05671611559.834.52455.7600792740638.8630.86712664.137.0131473.3700910854741.0733.07751712068.439.51699.2 注：S型插口槽根据需方需要选用，并在合同中注明。 表4 T型承插口尺寸公称口径各部尺寸重量kgmmDgd1d2d3d4d5d6d7d8nft1t2t3t4t5t6t7t8(t9)t10r1r2r3r4r5承口突部100163143.0±1120.5±1118+1-2.8138.9±1123.4±2142.0155.78.43.5+0-0.38840126.0+0-1.558483.039.08845417.0684.3150217195.0172.5170+1-2.9190.6175.3195.6209.09.19443.09418.5747.1200278250.0-1.5-1224.5-1.5-1222+1-3245.2-1.5-1227.8251.0265.09.84.010045157.0610566.248.01006535.07010.3250336301.5276.5274+1-3.1296.9279.7305.0318.010.510547586.848.010536.07214.2300393356.5+1.8-1328.5+1.8-1326+1-3.3351.7+1.8-1332.1368.5374.011.24.511050178.5712617.251.81106737.07418.9350448408.0380.5378+1-3.4403.4383.8410.5427.211.9+0-15.156.6113624.59823.7400500462.0+2.1-1431.5+2.1-1429+1-3.5457.2+2.1-1435.8±2.5463.0482.412.65.055199.58146860.0116826.010429.5500604

玻璃阳台栏杆是阳台栏杆众多类型中的一种，该种类型的阳台栏杆外形时尚美观，强度高，所以在现在建筑领域中的应用还是很普遍的。那么该产品的使用性能如何？　　　　1、质量保障。从基材、配件到涂装，均采用先进工艺，保证了产品的质量。　　　　2、免焊接集成组装工艺，制作简单，安装方便，施工周期短。　　　　3、投入成本低。产品的使用寿命长，维护率低，一次性投入，终生享用。　　　　4、采用较先进的防锈、防腐、防拆的制作工艺，工艺先进，使用寿命长，使用价值高。　　　　5、使用范围广。为住宅小区、别墅、工业园区、机关单位、公园、公路、铁路等场所刻画出一道道亮丽的风景线。　　　　以上就是有关于玻璃阳台栏杆使用性能的介绍。我们可以看出该产品不仅在质量上有保障，而且产品的安装和维护方便，使用成本低，使用范围广，可以说是我们理想中的一种阳台栏杆类型。

球墨铸铁管产品规格及参数  仅供参考 K9 级 T 型接口球墨铸铁管工作压力及重量（不包括水泥内衬的重量） DN  管体  单管重量 6M  每米重量 6M  工作压力  最大工作压力 标准壁厚  最小壁厚  球墨铸铁管理论重量 mm  mm  mm  kg  kg  kg/cm2  kg/cm2 100  6.1  4.7  95  15.83  64  77 150  6.3  4.85  144  24  64  77 200  6.4  4.9  194  32.33  62  74 250  6.8  5.25  255  42.5  54  65 300  7.2  5.6  323  53.83  49  59 350  7.7  6.05  403  67.17  45  54 400  8.1  6.4  482  80.33  42  51 500  9  7.2  669  111.5  38  46 600  9.9  8  882  147  36  43 700  10.8  8.8  1123  187.17  34  41 800  11.7  9.6  1394  232.33  32  38 900  12.6  10.4  1690  281.67  31  37 1000  13.5  11.2  2017  336.17  30  36 球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要  球墨铸铁管 用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。 球墨铸铁管标准：GB/T13295-2003 ISO2531/2003 球墨铸铁管具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要  球墨铸铁管 用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。是供水管材的首选，具有很高的性价比。与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐手段提高防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般指内径，PE管规格一般指外径，因为同等规格条件下，球墨管能实现更大的径流量；从综合安装维护造价来看，球墨管有着更加优越的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。

1、半导体活化材料化学镀铜镍技能    2、常温铜酸洗缓蚀剂    3、超大规模集成电路多层铜布线化学机械大局平面化抛光液    4、超大规模集成电路多层铜布线中铜与钽的化学机械大局平面化抛光液    5、导电铜粉的表面处理办法    6、导电铜粉的表面处理办法2    7、低碳钢丝快速酸性亮光镀铜工艺    8、电冰箱用铜管清洗工艺    9、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液    10、镀铜合金及其出产办法    11、镀铜添加剂及其制备办法和在焊丝镀铜中的使用    12、非金属流液镀铜法    13、非水系统储氢合金粉的化学镀铜工艺    14、复合电镀制备铜基复合材料用共堆积促进剂    15、钢、铝、铜材清洗剂    16、钢表面堆积铜办法    17、钢铁件亮光酸性镀铜前的预镀工艺    18、钢铁件亮光酸性镀铜前的预镀工艺 2    19、高级高速铜拉丝光滑剂    20、高速拉伸铜管用光滑剂及其制备办法    21、焊丝镀铜高防锈处理工艺    22、化学镀铜及其镀浴    23、碱性元素电解镀铜液    24、绝缘瓷套低温自催化镀镍镀铜工艺    25、亮锡－铜合金电镀液及其制备办法    26、普通玻璃真空镀铜合金制茶镜工艺    27、缩二脲无碱性镀铜办法[next]    28、碳纤维均匀镀铜工艺    29、陶瓷玻璃常温化学镀铜、镍、钴    30、铁基置换法镀铜施镀助剂    31、铜表面阴极电解上色新工艺    32、铜电镀溶液及铜电镀办法    33、铜镀液和镀铜办法    34、铜管拉拔光滑油复合添加剂    35、铜和铜合金表面钝化处理办法    36、铜和铜合金管、棒、线拉伸用光滑剂    37、铜化学－机械抛光工艺用抛光液    38、铜缓蚀剂及其使用办法    39、铜或铜合金的腐蚀剂及腐蚀办法    40、铜或铜合金型材表面清洗剂    41、铜基材料表层的机械化学抛光办法    42、铜及其合金表面有机抗腐蚀剂和印刷电路板制造办法    43、铜及铜合金表面钝化的新办法    44、铜及铜合金表面铸渗工艺    45、铜及铜合金的表面处理剂    46、铜及铜合金的表面处理剂2    47、铜及铜合金的亮光酸洗溶液    48、铜拉丝光滑油复生剂    49、铜拉丝油及其制造工艺    50、铜铝型材表面光滑、防蚀剂的制备办法     51、铜锌合金表面的电抛光办法    52、铜质换热器酸洗缓蚀剂的制造办法    53、铜字防氧化表面处理办法[next]    54、微多孔性铜覆膜及用于制备该铜覆膜的化学镀铜液    55、无镀铜锡合金电解液    56、无镀铜液及无镀铜办法    57、无接连镀铜出产技能    58、无引线瓷介电容部分化学镀镍或铜办法    59、稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜液配方及化学镀铜办法    60、一价铜无电镀液    61、一种超大型水泥表面镀铜的办法    62、一种化学镀铜镍技能    63、一种铲除铜及铜合金表面锈蚀的归纳防护处理剂    64、一种铜缓蚀剂及其出产办法    65、一种铜及铜合金表面抗腐蚀改性处理剂     66、乙二醇镀铜    67、用于基片电镀铜的办法    68、有机染料在铜表面染色的办法

一、前 言     据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak达200J/cm2),原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性。但如果服役时冲击能量不够,奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工体很快磨损.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa左右),在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工体寿命短。     Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3,(CrFe)7C3硬度为HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3(HRV50840-1100)高，同时凝固时(CrFe)7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工作使用要求。近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高。因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善。     二、高铬铸铁的成分设计     1.碳和铬     碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态。随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6~7.1时，同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强。根据这些原理，宜将C量定为3.1~3.6%，Cr量为20~25%。基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。     2．镍     其作用是增加高铬铸铁的淬透性，抑制奥氏体基体向珠光体的转变，促进马氏体基的形成。     3．钨     其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。     4．高效稀土复合变质剂     其作用是脱氧和去硫，从而抑制夹杂物在晶界的偏聚，改善晶界状况；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上，使碳化物的生长受到抑制，从而使其变得均匀、孤立，而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒长大，从而细化晶粒。稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织，而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高。本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜。[next]     三、高铬铸铁的组织和性能     1．铸态     组织：索氏体+共晶碳化物及条状块壮棒状碳化物。     硬度：HRC48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度：HRC49。     2．热处理态     经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。     四、衬板铸件试制     1．熔炼工艺     熔炼在500kg酸性中频电炉中进行    （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分。    （2）在出铁前5~10钟内先后加入锰铁和硅铁。    （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。    （4）铁水出炉温度控制在1460~1500℃左右。    （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.    （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。    （7）铁水浇注温度控制在1360~1400℃左右。     2．造型制芯工艺     造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺     配料：下箱砂与芯砂：原砂(40/70目)100%+水玻璃5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)+EZK型溃散剂2.5%（占原砂重）。     上箱砂：原砂100%+水玻璃4.5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)不加溃散剂。     混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用时间：25~30分钟。     脱模时间：0.5~1.5小时。     涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，占火快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。     3．热处理工艺     铸件清理后，进行热处理。热处理在台车式电阻炉内进行，热处理工艺为“正火空冷+回火空冷”。铸件热处理后硬度平均为HRC60.5，冲击韧性高达8.J/cm2(10×10×55mm无缺口试样）。     五、装机试用     试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8。新型高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板同时间隔安装。试验从2001年7月4日开始，在使用5081小时，处理铁石606720吨后，新型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的质量变化情况对比。可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍。     开机检查，未见衬板有裂纹。这表明：这种高铬铸铁衬板的韧性能达到磨机的使用要求。     六、结 语     新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上，冲击韧性达8J/cm2以上，耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍。

球墨铸铁问世至今已有52年，其发展迅速之快令人惊讶，即使在经济不景气的情况下，球铁仍然有所发展，有人称球墨铸铁为不适当退却中的胜利者，指出：球墨铸铁由于其高强度、高韧性和低价格，所以在材料市场上仍占有重要的地位，尽管几年来钢铁铸造总产量有所下降，但球铁产量并未下降，奥——贝球铁的出现增强了球铁的竞争地位。 1.球铁的生产和研究现状 1.1常规球铁     目前常规球铁——即以铁素体和珠光体为基体的球铁仍占球铁产量中的绝大部分比例，因此注意提高常规球铁的性能和质量，在保持球铁的竞争地位中起了重要的作用。 1.1.1对影响球铁质量的因素加强控制 球铁的组织与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量，研究认为为了确保球铁的机械性能，必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制，而适当的降低碳当量，合金化和热处理是改善球铁的有效措施。 1.1.2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产[2]     控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等。     铸态铁素体球铁的成份控制 微过共晶成份，其中碳稍高，但不出现石墨漂浮，含硅稍低，孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好，应使Mn<0.04%，硫、磷应低，使S≤0.02%、 P≤０.０２％，这是因为硅可改善球铁组织和相应的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部铁素体组织。有研究指出，Si=2.6～２.８％时，铸铁具有最高的延伸率和冲击韧性，但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越严重，并对机械性能有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、铈硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。 对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至０.８～１.０％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提高至１.２～１.３５％，生产铸态珠光体元素铜。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥1.0%时使石墨畸变，因此其含量应限制在0.08％以下。 1.1.3 稀土在球铁中的作用 　　稀土能促进镁合金的球化效果（球化率和球的圆整度），它对壁厚球铁件中防止球状石墨畸变的效果受到了重视，这也是国内外球化剂中都包含稀土的主要原因之一。 在铸件中有些元素能破坏和阻碍石墨球化，这些元素即所谓的球化干扰元素，干扰元素分为两类，一是消耗球化元素型干扰元素，它们与镁、稀土生成MgS、ＭgO、MgSe、RE2O3、RE2S3、RE2Te3等，使球化元素降低从而破坏了球状石墨形成；另一类是晶间偏析型干扰元素，包括锡、锑、砷、铜、钛、铝等在共晶结晶时，这些元素富集在晶界，促进使碳在共晶后期形成畸形的枝晶状石墨　，球化干扰元素原子量越大，其干扰作用越强，现在许多研究都已找到了干扰元素在铸铁中的临界含量，当这些元素含量小于临界含量时，并不能形成畸变石墨。 [next]在有干扰元素的铸铁中，加入稀土可消除其干扰作用，有研究报告指出在铸铁中干扰元素之和应小于0.10％即z=Ti+Cr+Sb+V+As+Pb+Zn+…<0.10% 有研究指出，中和铁水中的Ａl、Ｓb、ＴI、Pb、Bi、等只要分别加入０.005～0.04%Ce即可，例如，中和Ti、Pb、Sb、Al等只要分别加入0.005~0.007%、0.014%、0.15%和0.008%的Ce即可。 干扰元素在铸件壁厚，冷却速度慢的情况下破坏作用更大。 干扰元素对球铁基体也有影响，Te、B强烈促进白口形成，Cr、As、Sn、Sb、Pb、Bi稳定珠光体，Ａl、Zr促进铁素体。 值得注意的是，目前正在发展一些球化元素与干扰元素复合球化剂，以改善大断面球铁的处理效果及石墨球的圆整度。 1.1. 4球铁检测加强 球铁检测是保证其质量的重要措施，目前正在研究发展线分析，即产品在生产过程中进行分析，以确定其质量，已有不少单位在大批量生产条件下利用超声波对铸件质量进行分析。 在利用超声波测定铸铁组织时，片状石墨的声速为4500m/s、蠕墨铸铁为5400m/s、球墨铸铁5600m/s，此外在铸铁中高频衰减率的变化也可判断铸铁类型，球铁中心频率为5MHz而片状铸铁仅为1.5MHz。目前还有单位正在用超声波作球化级别的测定，已可测定合格的球化级别和不合格的产品（３级和４级之间），但还不能进行更细分级测定，此方法正在完善中。 1.2奥——贝球铁 20世纪70年代，荷兰、中国、美国彼此独立地，几乎是同时宣布各自研究成功了贝氏体球铁，中国研究成功的是下贝氏体，美国为下贝氏体＋马氏体，荷兰为上贝氏体＋奥氏体，荷兰成果最具代表性，即现在所称的奥——贝球铁。1977年M.Jokason宣布荷兰的Kgmi Kgmmene公司所属的karkkila铸造厂开发了一种特性优异的新型铸铁，即奥——贝球铁，并在1978年召开第45届国际年会上宣读了有关论文，此一发明在美、英、法、加等１3个国家申请了专利（美国专利号：3860457，荷兰专利1996/72，原西德专利2852870），引起了各国重视，被誉为近几十年来铸铁冶金中的重大成就之一。 奥——贝球铁兼备高强度、高韧性和高耐磨性。如英国的标准有NE-GJS-800-8，EN-GJS-1000-5，EN-GJS-1400-1。 奥——贝球铁成份与常规球铁成份相同，球化剂和处理工艺也相同，其差别是必须进行等温淬火处理，等温淬火温度不同时可分别获得上贝氏体＋奥氏体，下贝氏＋奥氏体，下贝氏＋马氏体等不同基体。这种铸铁成本高、生产难度较大，目前应用面虽在不断扩大，但其总量并不大，被人们称之为２１世纪材料。 2．球化剂的现状 球化剂是目前获得球铁的主要手段之一，在志包钢稀土一厂共同完成国家攻关课题“稀土三剂系列化”时，我校课题组对世界上１００多个球化剂生产厂，国内主要合金生产进行调研，取得了英、美、法、德、日、前苏联、印度等十几个国家５０多家合金生产厂的产品样本及国内主要球化剂生产厂的产品样本，为对比国内外球化剂性能及今后球化剂生产改进提供了依据。 [next]2．1球化剂的类型     按生产方式分有下述几种     (1)球化剂的类型     包括镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金。     上述合金中目前世界上用的最为广泛的是稀土镁硅铁合金，但中国合金中RE/Mg的比值范围大(0.5~2.2)，国外的合金RE/Mg的比值范围小(0.1~0.3)。中国合金中稀土大于等于镁含量的占多数，小于镁含量的占少数，而国外(除前苏联一些合金外)球化剂合金中的稀土含量几乎都小于镁含量，因此稀土三剂系列化课题组建议除保留FeSlMg8E18外(此合金是效果优良的蠕化剂)，其它全部球化剂中RE/Mg≤1，随后修订的国家标准中采纳了这个建议。     钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN—ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。 　　镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，美国国际镍公司生产的镍镁合金最高达82~85%，其中Mg、Ca分别为13~16，及20，镍最低的57~61%(其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，Fe32~36)。德国金属化学公司生产的镍镁合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%,RE1.0%余Fe。这些合金的优点是比重大，反映平稳，镍可起合金化作用，其特点是价格贵，这种合金在中国基本没有应用。     镍硅系合金目前在中国基本上已不用。纯镁合金处理时要用专用的压力加镁包，镁的吸收率高，但处理安全措施要极为严格，生产中应用比例较小。     稀土是发明球铁时使用的球化剂，它的发现推进了球铁工业应用的进程。但价格高，白口倾向大，过量会使石墨变态，现在己不作为球化剂单独使用，仅作为辅助球化元素。     (2)压块状球化剂     用镁粉和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时最好跟块状球化剂混合使用。     (3)包芯线型球化剂 　　将镁粉、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备投资大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。     (4)粉状球化剂 　　这种球化剂是俄罗斯的一个专利，使用时将镁粉与抑制剂混合放入包内，并使铁水从合金表面上流过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。 2．2球化剂的应用 目前国内外在球铁生产中主要应用火法冶炼的合金，压块球化剂、包芯线球化剂、粉状球化剂应用的很少，火法冶炼的球化剂在生产中应用占90％以上，目前这类合金中增加Ba、Ca、Cu、Ni等以达到控制基体目的，对合金中的氧化镁含量已有限量指标。现对中国33个典型工厂和美国77个工厂生产球铁工厂进行对比分析。 [next]    中国33个工厂的基本情况是：33个工厂总计有36个熔炉，其中电炉(中频、工频、电弧炉)9个占25％，冲天炉22个占61％，冲天炉一电炉双联熔炼厂4个占11％，高炉1个占3％，球铁处理温度大于1500℃，4个占11％，1450~1500℃，20个占56％，1350~1400℃，6个占16．7％，1300~1350℃，2个占5.6%；大于1270℃1个占2.7％；铁水含硫量小于等于0．03％占20％；处理方法中冲入法占94％，喷吹法占3％，压力加镁法3％，用量最大的6#合金Mg8RE8占46％，其次为Mg8RE5占37％，Mg9RE5占11％。 美国77个工厂的基本情况是： 熔化设备冲天炉占30%，感应电炉占63％，球化处理温度1482~1538℃占75%；原铁水在球化处理前有50％工厂采用预脱硫工艺，有90％的工厂S小于0．025%，球化处理方法中在美国大工厂中冲入法占36％，而小厂(小于200吨/周)冲入法仅占22％，压入法、多孔塞法、型内处理法、Tundish盖包法、压力加镁法则占绝大部分比重，使用的球化剂中含镁大于％的占8．2％Mg4~6％占63．3，含镁小于4％占16．4％纯镁占5％，其它的镁合金占8．2％。 资料表明中国生产球铁方面还有不小的差距，美国生产的电炉可保证球化处理所需要的高温，一般经预脱硫，含硫量低，质量要优于我国处理球铁的质量，因此处理球铁可用低镁、低稀土球化剂，而且质量控制也严格，包括使用衰退时间控制器。 我国从90年到现在球化剂生产已有了很大变化，稀土镁合金国家标准经过修订，对合金中的RE作了重大调整，除保留Mg8RE18以外，其它合金中Mg/Re均大于1，工厂使用的合金中稀土量有所下降，Mg8RE5—7的合金应用大量增加，电炉也增加了不少，但原铁水中的含硫量变化不大，预脱硫工艺未有效地推广，因此我国球化剂中Mg、BE仍处在较高的水平上，新的球化处理工艺在我国推广不多，如在美国占有很大比例的Tundish盖包法在我国几乎还未得到应用，这些都是我国球铁生产厂待解决的问题。 2．3球化剂在使用中的问题及质量因素控制指标 影响球化剂质量的因素有：成分、粒度、形状、密度、MgO含且等。 这里仅就火法冶炼生产的球化剂分析，例举不少工厂使用中反映的问题：     (1)球化剂成分不准。     (2)球化剂粉化合金粒度不合要求。     (3)球化剂密度波动大、有些球化剂上浮快，反应过于激烈，安全无保证。     (4)MgO含量过高，球化处理不良，球化剂加入量过大。     (5)球化处理后衰退快。     (6)球化后白口倾向大。 要解决上述问题，应从两方面入手： 一是合金生产厂提供质量合格的产品。首先要完善氧化镁分析问题，其次严格控制原材料，控制促进合金粉化的元素和干扰元素，加强管理，第三要严格执行准确的冶炼工艺，控制好影响球化剂质量的主要指标，第四是提供用户所要求的粒度。 [next]另一方面对生产的工人进行培训，让它们懂得合金特性及准确的使用方法。生产中的问题与生产工人素质直接相关，有些工人只是教什么做什么，不能举一反三，这是不行的。需要合金生产厂家和使用厂家的配合，普及提高对球铁的认识和生产技术水平，这样才能使我国球铁生产保持良好的发展势头。 3．计算机在球铁生产中的应用 球铁由于其糊状凝固的特征决定所生产的铸铁由于补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，为了能在铸件生产以前预测这些缺陷情况，早在印年代国内外就开展了铸造过程数值模拟．铸造过程数值模拟是使用数值模拟技术，在计算机虚拟的环境下模拟实际铸件形成过程，包括金属液体的充型过程、冷却凝固过程、应力形成过程、判断成型过程中主要因素的影响程度，预测组织、性能和可能出现的缺陷，为优化工艺减少废品提供依据。 1962年丹麦的Forsund第一个采用电子计算机模拟铸件的凝固过程，此后美国、英国、德国、日本、法国等相继开展了这方面的研究。我国于70年代末开始，大连理工大学、沈阳铸造研究所率先在我国开展了这一技术的研究，并分别于1980年发表了研究报告(郭可韧等，大型铸件凝固过程的数字模拟，大连工学院学报，1980(2)1—16；沈阳铸造研究所，铸件凝固热场电子计算机模拟，铸造，1980(1)14—22，此后在我国高等院校投入大量人力开展了这项研究，在“六五”、“七五”期间国家攻关项目中部有计算机在铸造中应用的攻关项目，“六五”的项目为“大型铸钢件凝固控制”、“七五”项目为“大型铸钢件铸造工艺CAD”，组织产、学、研联合攻关，大大推动了此项技术在我国的发展，目前清华大学、华中理工大学已分别能提供FT—Star和华铸CAE—Inte CAST4．0商品化学的软件并在三明重型机器有限公司等单位应用，获得了良好的效果。 计算机数值模拟由前处理、中间计算和后处理三部分组成，包括几何模型的建立，格点划分，求解条件(初始条件和边界条件)的确定，数值计算，计算结果的处理及图形显示。其所用的数值模拟的基本方法主要是有限差分法，有限元法和边界元法。目前铸造中应用的较多的领域是： 1)凝固过程数值模拟，主要进行铸造过程的传热分析。包括数值计算方法的选择，潜热处理、缩孔缩捡预测判别，铸件、铸型界面传热问题处理。 2)流动场数值模拟，涉及动量、能量与质量传递，其难度较大。使用的数值求解技术有MAC 法、SAMC法，SOLA—AOF法以及SOLA一—MAC法。 3)铸造应力模拟，此项研究开展较晚，主要进行弹塑性状态应力分祈，目前有Heyn模型，弹塑性模型，Perzyna模型，统一内变量模型等。 4)组织模拟，目前尚处起步阶段。分宏观、中观和微观模拟。能计算形核数，分析初晶类型，枝晶生长速度，模拟组织转变，预测机械性能。目前有确定性模型，Monte、Cellular、Automaton等统计法模型、相场模型等。 　　计算机及其应用是目前迅速发展的技术领域，铸造作为重要的工业领域之一，理应加强投入。研究开发计算机在铸造研究及生产领域的应用，彻底改变过去那种“睁眼造型，闭眼浇注”的状态，计算机的应用也必将会促进球墨铸铁的应用和发展。

本发明供给了一种铝轮毂无镀铜电镀液及其电镀办法。所述的铝轮毂无镀铜电镀液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸铜、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯离子、5.0～10.0mL/L开缸剂U-M、0.4～0.6mL/L填平剂U-A、0.4～0.6mL/L光亮剂U-B和水。所述的电镀办法包含先将铝轮毂工件浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂工件的表面构成锌层；再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。本发明堆积速度快，镀层填平度高，镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性，不会污染环境。

高铬铸铁是重要的耐磨材料，其化学成分主要是C2.05，Si1.40，Mn0.78，Cr26.03，Ni0.81，Mo0.35。高铬铸铁的热处理工艺主要是：1、高温加热的加热到950~1000℃，经过保温冷淬火后再进行 200~260℃的低温回火。2、高温团球化处理1140~1180℃保温16h空冷却，采用该方面可以明显提高耐磨材料的耐磨性，是制作耐磨材料的重要方法。高铬铸铁耐磨材料经过高温加热，保温，冷却，再加热的过程，硬度可以达到HRC58-62，耐磨性也非常高，是重要的耐磨材料。高铬铸铁的耐磨性最好,应用范围最广，是耐磨材料的最主要产品。

硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的方位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工发生必定影响，因而怎么操控好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是许多大厂工艺操控较难的工序之一。笔者依据多年在电镀和技术服务方面的少许经历，开始总结如下，期望对PCB职业电镀业者有所启示。酸铜电镀常见的问题，首要有以下几个：1。电镀粗糙；2。电镀(板面)铜粒；3。电镀凹坑；4。板面发白或色彩不平等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些扼要分析处理和预防措施。　　电镀粗糙：一般板角粗糙，大都是电镀电流偏大所构成的，能够调低电流并用卡表查看电流显现有无反常；全板粗糙，一般不会呈现，可是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时其时冬季气温偏低，光剂含量缺乏；还有有时一些返工褪膜板板面处理不洁净也会呈现相似状况。　　电镀板面铜粒：引起板面铜粒发生的要素较多，从沉铜，图形搬运整个进程，电镀铜自身都有或许。笔者在某公营大厂就遇见过，沉铜构成的板面铜粒。　　沉铜工艺引起的板面铜粒或许会由任何一个沉铜处理过程引起。碱性除油在水质硬度较高，钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时，不只会引起板面粗糙，一起也构成孔内粗糙；可是一般只会构成孔内粗糙，板面细微的点状污物微蚀也能够去除；微蚀首要有几种状况：所选用的微蚀剂或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高，一般主张至少应是CP级的，工业级除此之外还会引起其他的质量毛病；微蚀槽铜含量过高或气温偏低构成硫酸铜晶体的缓慢分出；槽液混浊，污染。活化液大都是污染或保护不妥构成，如过滤泵漏气，槽液比重偏低，铜含量偏高(活化缸运用时刻过长，3年以上)，这样会在槽液内发生颗粒状悬浮物或杂质胶体，吸附在板面或孔壁，此刻会伴随着孔内粗糙的发生。　　解胶或加快：槽液运用时刻太长呈现混浊，由于现在大都解胶液选用制作，这样它会进犯FR-4中的玻璃纤维，构成槽液中的硅酸盐，钙盐的升高，别的槽液中铜含量和溶锡量的增加液会构成板面铜粒的发生。沉铜槽自身首要是槽液活性过强，空气拌和有尘埃，槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所构成的，能够经过调理工艺参数，增加或替换空气过滤滤芯，整槽过滤等来有用处理。沉铜后暂时寄存沉铜板的稀酸槽，槽液要坚持洁净，槽液混浊时应及时替换。沉铜板寄存时刻不宜太长，不然板面简单氧化，即便在酸性溶液里也会氧化，且氧化后氧化膜更难处理掉，这样板面也会发生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒，除板面氧化构成的以外，一般在板面上散布较为均匀，规律性较强，且在此处发生的污染不管导电与否，都会构成电镀铜板面铜粒的发生，处理时可选用一些小实验板分步独自处理对照断定，关于现场毛病板能够用软刷轻刷即可处理；图形搬运工序：显影有余胶(极薄的残膜电镀时也能够镀上并被包覆)，或显影后后清洗不洁净，或板件在图形搬运后放置时刻过长，构成板面不同程度的氧化，特别是板面清洗不良状况下或寄存车间空气污染较重时。处理方法也就是加强水洗，加强方案安排好进展，加强酸性除油强度等。　　酸铜电镀槽自身，此刻其前处理，一般不会构成板面铜粒，由于非导电性颗粒最多构成板面漏镀或凹坑。铜缸构成板面铜粒的原因大约概括为几方面：槽液参数保护方面，出产操作方面，物料方面和工艺保护方面。　　槽液参数保护方面包含硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此刻会构成槽液的电流密度规模下降，依照正常的出产工艺操作，或许会在槽液中发生铜粉，混入槽液中；出产操作方面首要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会构成部分板件电流过大，发生铜粉，掉入槽液，逐步发生铜粒毛病；物料方面首要是磷铜角磷含量和磷散布均匀性的问题；出产保护方面首要是大处理，铜角增加时掉入槽中，首要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，许多工厂都处理欠好，存在一些危险。铜球大处理是应将表面清洗洁净，并用微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸和碱液浸泡，清洗洁净，特别是阳极袋要用5-10微米的空隙PP滤袋。　　电镀凹坑：这个缺点引起的工序也较多，从沉铜，图形搬运，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜构成的首要是沉铜挂篮长时刻清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，构成污染，在沉铜板电后构成点状漏镀亦即凹坑。图形搬运工序首要是设备保护和显影清洗不良构成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不妥，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，由于不管是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液首要成分都有硫酸，因而水质硬度较高时，会呈现混浊，污染板面；别的部分公司挂具包胶不良，时刻长会发现包胶在槽夜里溶解分散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有或许构成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽自身或许以下几个方面：鼓气管违背原方位，空气拌和不均匀；过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸入空气，发生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；别的或许还有一点是运用残次的棉芯，处理不完全，棉芯制作进程中运用的防静电处理剂污染槽液，构成漏镀，这种状况可加大鼓气，将液面泡沫及时整理洁净即可，棉芯使用酸碱浸泡后，板面色彩发白或色泽不均：首要是光剂或保护问题，有时还或许是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严峻，槽液温度过高都或许构成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗，则有或许会构成清洗不良，微蚀不均现象；微蚀首要考虑微蚀剂含量过低，微蚀液内铜含量偏高，槽液温度低一级，也会构成板面微蚀不均匀；此外，清洗水水质差，水洗时刻稍长或预浸酸液污染，处理后板面或许会有细微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且板件是带电入槽，氧化物很难除掉，也会构成板面色彩不均；别的板面接触到阳极袋，阳极导电不均，阳极钝化等状况也会构成此类缺点。