品种　　规格　　　金属含量　　　使用温度　　　　金属吸收率　　　　　　　　　　(%)　　 　　　(℃）　　　　　　(%)锰剂　　75Mn　　　75±1.5　　　 ≥710　　　　　　　 ≥95铁剂　　75Fe 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95铜剂　　75Cu 　　　75±1.5　　　≥710 　　　　　　　≥95铬剂　　60Cr 　　　60±1.5　　　 ≥730　　　　　　　 ≥93钛剂　　75Ti 　　　75±1.5　　　 ≥730 　　　　　　　≥93硅剂　　75Si 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95镍剂　　75Ni 　　　75±1.5　　　 ≥720 　　　　　　　≥95

为了提高铝的各种性能，需要添加各种合金元素，制成不同牌号的合金。目前国内基本上采用合金或纯金属形式加入。国内已有一些铝加工厂用铝合金添加剂代替中间合金，从使用效果可以看到，添加剂既具有中间合金的全部优点，又克服了中间合金的一些缺点因而添加剂得到越来越广泛的使用。 铝合金添加剂产品应用：铝合金熔炼中合金元素添加。 产品优点：    添加剂：铝及铝合金添加剂以其出色的加入机理和便捷的使用方法，稳定的元素实收率以及经济的生产方式，远优于中间合金。避免了熔炼温度过高，造成熔炼炉寿命降低；增加了铝及合 金元素的烧损以及熔炼生产率的降低，恶化劳动条件。更为严重的是中间合金成份不均匀，给 以后的合金元素含量的控制带来了一系列的困难。对大数民用铝合金而言，不失为代替中间合金的理想材料。 铝及铝合金添加剂使用说明：    铝及铝合金添加剂可直接加到熔化炉，也可加到保温炉中，但必须在精炼之前加入。为达到应有的合金元素实收率，需要其它配合条件，具体说明如下:    由于采用纯金属加入机理，合金元素的吸收速度总是随温度的提高而提高。现场经验证明:铝及铝合金添加剂对温度较敏感，尤其是锰剂。铝液温度必需控制在740±10℃时投入添加剂，否则将延长金属吸收的时间。

稀土添加剂是一种新型稀土农用产品，是一种高活性稀土生物材料，是在稀土材料的基础上，经过繁杂工艺合成的有机稀土，抗土壤吸附固定。它不但能够提高作物对氮、磷、钾的吸收，改善作物的营养状况，提高叶绿素含量和光合作用，而且还能提高作物抗旱、抗寒、抗盐渍、抗干热风、抗病、抗衰老等能力。适用于多元素肥料、冲施肥、有机肥、生物肥、复合肥及各种高效肥料等，是国家稀土农用中心主持完成的通过部级技术鉴定的国家“八五”、“九五”、“十五”重点科技攻关成果。它是以稀土元素的土壤化学和植物生理学为原理研究成功的。其最大特点在于它具有促进氮、磷、钾等营养元素吸收运转的生理活性，改善土壤板结，起到抗寒、抗旱的良好作用，从而达到提高农作物 产量 ，改善农作物品质的目的。此外，它还具有不易吸潮结块，配肥均匀，适用于多种肥料等特点。一、 复合肥专用稀土质量标准（REO-稀土氧化物）成分 REO (ppm） As (ppm） Cd (ppm) Pb (ppm) a比活度(Bq/kg) 粒度（目） 含量 ≥45％     ≤5       ≤10     ≤50      ≤800         - 60 二、 使用方法　　每吨复合肥中添加3公斤的复合肥专用稀土添加剂。每吨叶面肥中添加30-80公斤的叶面肥专用稀土添加剂。要保证其获得最佳效果，添加量应根据当地农作物和土壤情况适当调整。三、 注意事项　　1． 本品用量过低增产作用不明显，用量过高对农作物生长有抑制作用。　　2． 本品应密封储存，置于阴凉干燥处。经过大面积示范试验（施用面积达1840万亩）证明，使用肥料专用稀土添加剂配制的稀土肥料用于农业、可使小麦增产8%-12%，水稻增产7%-10%，蔬菜等增产15%-20%，经济作物增产13%以上，具有明显的经济效益和社会效益。更多有关稀土添加剂的内容请查阅上海 有色 网

镀锌工艺按照镀锌溶液的不同分为三种：氰化镀锌、酸性镀锌和碱性无氰锌酸盐镀锌。镀锌添加剂其实就是镀锌的光亮剂，碱性无氰镀锌因为在三大镀锌镀种中毒性最小，废水处理最简单而广受关注。现今使用的添加剂大部分还是70年代开发的 价格 低廉的DE或DPE—Ⅲ，它存在分散能力差、低电流光亮区狭窄等缺点。氯化物镀锌溶液是简单盐类组成的配方。氯化钾是支持电解质，虽然它对锌离子有微弱的络合作用，但它主要还是起导电和活化阳极作用，所以在没有添加剂存在的条件下，得到的是一种粗糙疏松呈海绵状的镀层。在这种溶液中要获得结晶细致的镀层，完全要靠添加剂（或称光亮剂）。氯化物镀锌的初级光亮剂多是非离子型表面活性剂、阴离子型表面活性剂。氯化物镀锌次级光亮剂主要有芳香醛、芳香酮或醛酮的反应物，也可采用杂环醛或杂环酮。氯化物镀锌辅助光亮剂有，某些氨基酸如氨基乙酸、赖氨酸、萘磺酸、芳香羧酸及其盐能使低电流区光亮、扩大光亮电流范围。肉桂酸做镀锌添加剂（光亮剂），肉桂酸作为添加剂起到了操作温度宽，一般在1~70℃时仍可使镀液的分散能力和深镀能力很好，所得镀层细致光亮，脆性小且消耗量低，并具有杂质自抑功能。肉桂酸用于氯化钾镀锌添加剂的性能与特点：电流效率高，出光速度快，整平性能好。电流密度范围宽，覆盖能力好，适用于各种复杂零件。温度范围宽，镀液浊点较高。镀层细致，白晰明爽，易进行彩色，蓝白色及白色钝化。槽液稳定性能好，维护方便。肉桂酸在电镀中可作为电镀光亮剂，电镀馁蚀剂，电镀添加剂。常用于氯化物镀锌、镀锡等电镀防护层业。

电镀镍添加剂,电镀镍技术已经广泛应用于各个领域,其发展也已有上百年的历史,但仍存在光亮度差,镀层发灰、暗淡,沉积速度、电流效率不高,分散能力不好等种种问题。由于电镀镍的工艺已经非常成熟,通过向镀液中加入添加剂的方法解决上述问题是一种有效的途径。本论文在查阅资料和对添加剂作用机理分析的基础上,采用对比实验的研究方法对现代工业中常用的七种电镀镍添加剂进行了初步的研究,这七种添加剂分别是糖精、1,4丁炔二醇、香豆素、苯亚磺酸钠、对甲苯磺酰胺、水合三氯乙醛和烯丙基磺酸钠。通过对比研究发现,各个添加剂对电镀的性能如光亮度、沉积速度、电流效率、分散能力都有着重要的影响作用,其中香豆素的综合性能较差。依据对比实验的结果,选出糖精、1,4丁炔二醇、苯亚磺酸钠、对甲苯磺酰胺、水合三氯乙醛和烯丙基磺酸钠这六种添加剂进行了复合添加剂正交实验。实验中分别以镀层的光亮度,电镀溶液的沉积速度、电流效率和分散能力为电镀指标。在正交试验的基础上,优选出的三种较好的电镀镍添加剂配方及工艺参数为:(1)电流密4.5A/dm2,糖精浓度1.0g/L,1,4丁炔二醇浓度0.2g/L,烯丙基磺酸钠浓度1.0g/L,温度50℃,时间3min;(2)电流密.电镀添加剂是电镀溶液中具有特殊作用的成分，它能显著改善镀液的电化学性能和镀层力学物理性能。本书较全面系统地阐述了电镀添加剂的基本理论和基本工艺，介绍了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀贵 金属 等常见镀种添加剂的组成、合成方法和使用方法。希望为常见镀种提供添加剂的参考配方，又为自行改进和研发新添加剂提供一些可循的规律。电镀溶液是一个复杂的化学体系,其中添加剂虽用量少却是起着不可缺少的特殊作用的成分，它可以显著改善镀液的电化学性能和镀层性能。更多有关电镀镍添加剂请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

提到电解铅添加剂，正粗铅电解精炼一直沿用以胶为主的复合添加剂，其缺点是：槽电压较高,As、Sb、Bi等杂质易析出，要制得1~#铅或优质铅必须在电铅锅中除杂。在相同电解条件下，改用新添加剂配方后，槽电压降低杂质的溶解电位和析出电位改变，As、Sb、Bi等杂质较难溶解和析出,析出铅中杂质含量很低；与此同时,阳极铅均匀溶解,阴极均匀沉积，电流效率高(97%～98.5%)，析出铅光洁平整,阳极泥附着相应减少。因此，工业试验及工业试生产(年产1万t电铅)产出的析出铅符合优质铅(Pb≥99.997%)或1~#铅(Pb≥99.994%)标准，省去了除As、Sb工序；析出铅中As、Sb含量(与以胶为主的添加剂比较)降低一个数量。而一种铅蓄电池电解液添加剂由硫酸钴、硫酸铝、硫酸镁、硫酸镍、硫酸钠、蒸馏水组成。铅蓄电池电解液加入本添加剂。可防止极板硫酸盐化，还可抑制正极活性物质的脱落。此外，因提高了硫酸的活度，故改善了铅蓄电池的低温性能。使用本添加剂，可延长新旧电池寿命。 所以我们在电解铅对粗铅进行精炼提取纯铅的过程中经常会使用到电解铅添加剂，以便获得致密、光滑、质量合格的阴极铅。如果您还想了解更多有关电解铅添加剂的信息可以登录上海有色网进行查看。

电镀镍添加剂,电镀镍技术已经广泛应用于各个领域,其发展也已有上百年的历史,但仍存在光亮度差,镀层发灰、暗淡,沉积速度、电流效率不高,分散能力不好等种种问题。由于电镀镍的工艺已经非常成熟,通过向镀液中加入添加剂的方法解决上述问题是一种有效的途径。本论文在查阅资料和对添加剂作用机理分析的基础上,采用对比实验的研究方法对现代工业中常用的七种电镀镍添加剂进行了初步的研究,这七种添加剂分别是糖精、1,4丁炔二醇、香豆素、苯亚磺酸钠、对甲苯磺酰胺、水合三氯乙醛和烯丙基磺酸钠。通过对比研究发现,各个添加剂对电镀的性能如光亮度、沉积速度、电流效率、分散能力都有着重要的影响作用,其中香豆素的综合性能较差。依据对比实验的结果,选出糖精、1,4丁炔二醇、苯亚磺酸钠、对甲苯磺酰胺、水合三氯乙醛和烯丙基磺酸钠这六种添加剂进行了复合添加剂正交实验。实验中分别以镀层的光亮度,电镀溶液的沉积速度、电流效率和分散能力为电镀指标。在正交试验的基础上,优选出的三种较好的电镀镍添加剂配方及工艺参数为:(1)电流密4.5A/dm2,糖精浓度1.0g/L,1,4丁炔二醇浓度0.2g/L,烯丙基磺酸钠浓度1.0g/L,温度50℃,时间3min;(2)电流密.电镀添加剂是电镀溶液中具有特殊作用的成分，它能显著改善镀液的电化学性能和镀层力学物理性能。本书较全面系统地阐述了电镀添加剂的基本理论和基本工艺，介绍了镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡、镀贵 金属 等常见镀种添加剂的组成、合成方法和使用方法。希望为常见镀种提供添加剂的参考配方，又为自行改进和研发新添加剂提供一些可循的规律。电镀溶液是一个复杂的化学体系,其中添加剂虽用量少却是起着不可缺少的特殊作用的成分，它可以显著改善镀液的电化学性能和镀层性能。更多有关电镀镍添加剂请详见于上海 有色 网

稀土是化学元素周期表中镧、铈、镨、钕、钇等17种金属元素的总称，它们具有丰富多彩的光、电、磁等物理特性和化学活性，在工业上尤其是在高科技领域，用途极为广泛。它们还具有奇特的生物效应。大量的实际和实用结果表明，适量的微量稀土能增强植物和动物的生命活力，在农林牧业上可以用作植物生长调节剂，在养殖业方面可以用作饲料添加剂。 稀土饲料添加剂，已经用于养鸡、养钎、养牛、养羊、养鱼、养虾等方面。对提高产量，改善产品，增强抗病能力均有良好的作用。作为饲料添加剂，可采用稀土无机盐或稀土有机络和物，用液体或固态方式拌料，稀土的用量因饲养对象而异，一般为几十到几百个ppm(每一个ppm为百万分之一)。用稀土饲料添加剂喂养**和蛋鸡，可明显提高产肉和产蛋率。喂养**，饲料中添加稀土硝酸盐含量为20-40ppm为宜，可以使产蛋期提前3-10天，平均蛋重增加约5%，产蛋率提高15%-20%。稀土还能增强雏鸡的抗病能力，提高育雏成活率。用稀土育肥生猪也有明显效果，可使猪群膘体壮，毛色光亮，育肥6个月，增重10%以上。稀土对防治猪的肠胃炎，增强消化吸收能力有明显作用。在水产养殖中应用稀土也取得了良好效果。在鲤鱼饵料中添加适量稀土，能使生长速度加快，个体增重率和增产率达10%-20%。稀土对水生动物细菌性疾病，还有防治作用，在草鱼塘中喷施一定量稀土，可防治烂鳃病、赤皮病和肠炎，使鱼苗成活率提高15%-20%。稀土还被用于海水养虾，在养虾饵料中使用稀土甲壳素粘和剂，能使幼苗成活率提高约15%，提高对虾产量约20%，经济效益提高30%左右。 在奶牛饲料中添加微量稀土，能提高产奶量，稀土加入量一般控制在每头牛每日每公斤体重3-5毫克，产奶量可提高10%-15%。在羊饲料中按每公斤体重加入3-15毫克稀土，不但能提高绵羊的产肉量，而且能提高细毛羊的产毛量，并改善羊毛的品质，提高羊毛的长度、强度和密度，对减少饥饿痕，效果尤其明显。所谓饥饿痕，就是在夏秋季节由于草地牧草丰盛，营养丰富，生长的羊毛纤维粗壮，而在冬春季节，因牧草枯黄或食用干草，营养相对较差，羊毛纤维生长细弱，形成饥饿痕，致使羊毛纤维不均匀而强度差，严重影响纺织加工质量。使用稀土饲料添加剂饲喂细毛羊能明显减少饥饿痕，改善毛纤维的均匀度，提高了纤维强度。这对发展羊毛生产，提高毛纺品质量具有十分重要的意义。 继我国在世界上率先把稀土大面积应用于农业之后，我国科技工作者又率先把稀土用于畜牧养殖业，开发出系列稀土饲料添加剂，在不同养殖领域取得了提高产量和改善品质的良好效果。全国稀土农用中心(北京有色金属研究院)和包头稀土研究院等单位都研制出并能生产系列稀土饲料添加剂。我国开展稀土农用研究与推广已有30年，配合稀土农用，对稀土的毒性及稀土应用对人体的环境的影响，进行了广泛深入的研究。国内外大量研究结果表明：稀土属于低毒性物质，其毒性与铁相近，其盐类毒性与食盐相近。实验检测还表明，使用微量稀土作饲料添加剂后，肉蛋鱼虾等产品中的稀土含量均未见增加。因此，无论是在农业还是在养殖业中应用微量稀土，都不会对人体健康和环境带来不良影响。至于为什么稀土在农用和畜牧养殖业方面表现出如此奇特的生物效应，其微观作用机理空间如何?尚有许多问题有待搞清，科技工作者们还在深入研究之中

【　记载编号　】 292370【　记载类型　】 文摘 【　约束运用　】 国内 【项目年度编号】 0200540035 【　效果称号　】 CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂 【　省　　市　】 江苏   【　 分类号　 】 TQ153.204   【　 关键词　 】 电镀添加剂  亮光镀  镀合金  镀铜锡  CSNU型   【　效果简介　】 　　CSNU型电镀亮光铜锡合金添加剂包含CSNU-A（配槽用）和CSNU-B（弥补用）是该校配位化学研究所研制成功的，是电镀亮光铜锡合金工艺的重大突破。该工艺也是抱负的代镍、节镍合金电镀工艺。几年来，已由该校出产经全国各地许多电镀工厂使用，共同认为有如下特色：选用CSNU型添加剂电镀亮光低铜锡合金工艺可获得含锡量8-15Wt％规模的均匀、详尽、全亮光的铜锡合金镀层，无需经机械抛光即可直接套铬或电镀亮光薄镍后套铬，耐蚀性优于平等厚度的铜／镍／铬组合镀层。该工艺具有镀液成份简略，答应电流密度规模(DK＝1-5A/dm )宽并具有优秀的深镀和均镀才能，镀液操作和保护便利。省掉了机械抛光工序，节省了原材料的损耗，削减了工时和劳动强度，进步了出产功率，适用于自动线出产，因为可削减或替代中间镍镀层，是抱负的节镍、代镍工艺，能进步防护装修组合镀层的质量并下降出产成本。电镀亮光铜锡合金镀液组成和工艺条件、成分和工艺条件规模：化亚铜(CuCN)20-30克／升；(NaCN)38-50克／升＋(BaCN游离量13-17克／升)；锡酸钠(Na SnO ．H O)12-20克／升；(NaOH)10-14克／升；CSNU-A（配槽用）8-12毫升／升；CSNU-B（弥补用）耗费250-350毫升／安时；十二烷基硫酸钠0.03-0.05克／升（水溶液煮沸后参加）； 温度(T)50-60℃；阴极电流密度(Dk)1-5A/dm ；阳极纯铜板或含Sn8wt的铜锡合金板； 阴极／阳极的积比5/3。镀液和镀层的主要性能：下面各项性能指标测定选用镀液组成如下：CuCN25克／升，NaCN43克／升，Na SnO ．3H O15克／升，NaOH 10克／升，CSUN-A 10毫升／升，电流功率：选用铜库估量，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝30分钟，测得电流功率ηk＝67％。均镀才能：选用远近阴极法：K＝2，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝20分钟。 镀液和镀层的主要性能：下面各项性能指标测定选用镀液组成如下：CuCN25克／升，NaCN43克／升，Na SnO ．3H O15克／升，NaOH 10克／升，CSUN-A 10毫升／升，电流功率：选用铜库估量，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝30分钟，测得电流功率ηk＝67％。均镀才能：选用远近阴极法：K＝2，Dk＝3A/dm ，T＝55℃，t＝20分钟。 【　效果类别　】 使用技术

在铝合金的化学抛光中增加剂起着不可估量的作用。其首要作用表现在以下几个方面：　　一是进步光亮度和滑润度，这是增加剂最首要的功用，这类增加剂首要是银、铜、镍等；　　二是增加抛光表面的透光度，这类增加剂首要是铜盐；　　三是减慢抛光溶液对铝合金基体的腐蚀速率，这类增加剂首要用于硝酸一型抛光工艺中，首要是、糊精、阿拉伯树胶等；　　四是下降抛光过程中的氮氧化物气体的发生，这类增加剂首要用于含硝酸的抛光溶液，铵盐是常选用的增加剂。　　增加剂的挑选准则有以下几个方面：　　一是增加剂的量，增加量过低达不到预期的意图，增加量过高会得到相反的作用，而最佳增加量往往要经过屡次实验才干取得。　　二是增加剂之间的份额，这首要针对多组分增加剂，选用多组分增加剂的意图是为了取得更好的抛光作用，但假如组分之间的份额把握不妥并不能使抛光作用得到改进，乃至使抛光质量下降。

(1)。能显着进步光亮度，是化学抛光中常用的增加剂，但增加量不能过多，不然简单呈现蚀点，银离子不能消除抛光过程中发生的透光度不良的现象，普通三酸或磷酸硝酸抛光增加量一般操控在10～150mg/L；不含硝酸或低硝酸抛光增加量为0.2～1g/L。　　(2)硝酸铜（或硫酸铜）。硝酸铜能进步光亮度但不如银盐的作用好，但铜盐能改进在抛光过程中发生的透光度不良的现象，铜的增加量相关于银盐来说要大得多，但铜盐增加过多简单在工件表面呈现条纹、蚀点等，铜离子过多时经抛光后的铝合金表面会有一层显着的置换铜层，其增加量一般可取0.1～5g/L。　　(3)镍离子。镍离子独自运用关于光亮度及透光度等简直没有什么特别的奉献，但当与铜离子配合时能够显着改进抛光的透光性及滑润度，以适宜的份额参加抛光溶液中能够得到滑润度及光亮度优异的抛光作用，增加量一般以铜的增加量为基准，约为铜的10倍左右时其作用最好（摩尔比以7～10倍为宜）。　　(4)铵盐。铵盐对抛光的光度及滑润度等没有什么特别作用，但可显着改进抛光时氮氧化物的逸出，改进工作环境，铵盐能够硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵的方式参加，假如以硝酸铵的方式参加切莫在高温时进行，应先将硝酸铵溶于少数水或磷酸中再参加，铵盐的增加量没有必定的规则，一般以5～50g/L为宜，铵根离子浓度越高按捺氮氧化物逸出的作用越显着，假如以硝酸铵来弥补硝酸的耗费则应经过核算参加。　　(5)。可作为一种氧化剂增加到抛光溶液中，当抛光液中无硝酸时，增加可进步滑润度和光亮度，在有的情况下，在抛光溶液中增加必定量的硝酸铵时，黄烟的发生量会显着削减，乃至没有黄烟。的增加量一般为5～10g/L。　　(6)尿素。尿素的参加也具有按捺氮氧化物逸出的作用，一起还能改进抛光作用，在运用尿素时要注意硝酸的用量及温度，运用尿素时如操控不妥或抛光液中有催化性杂质存在时，尿素会促进硝酸的分化而发生很多的氮氧化物气体，一起也使抛光表面粗糙。　　(7)、糊精、阿拉伯树胶。独自或联合运用可用于硝酸型抛光溶液，能下降抛光过程中对铝的蚀刻速率，糊精和阿拉伯树胶还能改进其光泽性。　　除了上述增加剂外还有铬酐、三价铬、锌、磺化物、基酸、草酸、阴离子表面活性剂、柠檬酸等都能够作为旨在改进抛光质量的增加物质。在这种增加剂中，特别需求一提的是三价铬和基酸，适宜的增加量可获得带蓝白的抛光作用。氯离子和氟离子使抛光面粗化，恰当的氟离子能够获得均匀而细的粗化面，氯离子使整个表面状况劣化。

稀土元素简称稀土（RE或R），它是一类元素的总称。稀土元素包含镧系元素：镧（La）、铈（Ce）、镨（Pr）、钕（Nd）、钷（Pm）、钐（Sm）、铕（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tm）、镱（Yb）、镥（Lu）以及与镧系元素在化学性质上相似的本家元素钪（Sc）和钇（Y），共17个元素。现在，稀土元素在冶金、磁性材料、玻璃陶瓷、石油化工、轻工纺织、农林医药等方面的使用几乎是无所不在，无所不能。在许多情况下，即便稀土用量不多，相同能起到意想不到的效果，故享有“工业味精”、“工业维生素”等美称。本文介绍了稀土作为添加剂在冶金工业中的使用，概括了稀土在各范畴的效果机理。一、黑色冶金中的使用（一）铸铁中的使用稀土在铸铁中的使用始于20世纪40年代。铁水中参加稀土，稀土能与氧、硫效果，起到脱硫去氧的效果，铁水浇铸时，能促进石墨向蠕虫状或球状改动。高铬白口铸铁中参加0.8%～1.0%稀土硅铁合金，稀土促进铸铁中长条状碳化物趋于变短、细化并均匀散布，铸态安排改进，铸铁冲击耐性和抗磨性显着进步。普通灰铸铁（C2.5%～3.6%）里添加不超越0.1%的混合稀土，稀土元素与铁液中硫、氧反响，生成稀土化合物，铲除石墨棱面上的表面活性元素，促进石墨向蠕球状转化，铸铁金相安排细化、均匀，材料的抗拉强度、硬度及耐磨性得到显着进步。稀土在铸铁中的杰出效果表现为使石墨向球形改动；稀土元素易与Fe中O、S等有害杂质构成稀土化合物，削减铁水浇铸时气孔和裂纹的发生；稀土参加铁水中能显着进步铁水的流动性，削减冷却时偏析现象，改进铸态安排，改动非金属搀杂物的形状和散布。因此，稀土铸铁强度进步，耐性改进，原料归纳机械功能取得进步。在铸铁中的使用已成为稀土最大使用范畴之一。稀土铸铁首要使用于冶金职业的轧辊、钢锭模；机械职业的各种齿轮、凸轮轴、各种机座；汽车职业的曲轴、气缸体、变速箱、履带；建筑职业的输水、输气管线。在我国，跟着汽车职业不断强大以及“南水北调”、“西气东输”工程的打开，还将进一步促进稀土铸铁，稀土铸铁管的开发与使用。（二）钢中的使用稀土大规模在钢中的使用，始于20世纪50年代。随后，人们逐步认识到稀土对钢的显微安排、搀杂物等均有杰出的影响。稀土参加弹簧钢中能起到除气，改动搀杂物形状，减小搀杂物粒度的效果，能进步钢的抗疲劳强度。耐热钢中参加0.01%～0.01%的La或Ce，稀土原子简单富集在晶界，削减晶界杂质元素，可进步钢的高温强度。 重轨钢中稀土参加量约为0.01％，钢中的奥氏体晶粒尺度显着细化，热轧态奥氏体晶粒尺度由34.4μm减小到30.3μm，钢的冲击韧度得到显着改进。2Cr13不锈钢中参加不超越0.1%的单质Ce，可使不规则搀杂物向球形转化，不锈钢自腐蚀电位逐步升高，腐蚀电流密度逐步下降，进步了不锈钢的抗腐蚀性。Fe-Cr-2Mo合金钢中添加0.1%的稀土后，安排中Mn的S，O搀杂物改动为稀土的S，O搀杂物，其形状由不规则的长条状改动为细粒状，稀土元素使钢的耐磨性显着进步。稀土可与钢液中搀杂的O、S构成稀土化合物，这些化合物有部分从钢液中上浮入渣，可使钢液中的搀杂物削减，钢液得到净化；钢中的稀土原子易在晶界上偏聚，这种偏聚能仰制S、P及低熔点杂夹在晶界的偏析，并与这些搀杂构成高熔点的化合物，削减了低熔点搀杂的有害影响，净化和强化了晶界，阻挠了晶间裂纹的构成和扩展，利于钢材的高温塑性和耐腐蚀性。此外，稀土能使钢液中以条状存在的硫化物转化成球状稀土硫化物，这些球状硫化物在轧制进程中不随钢一同变形，仍坚持为球状，然后进步钢的耐性，改进钢的抗疲劳功能。从上世纪60年代至今，我国稀土钢的研讨和生成现已有50年的前史，可是，我国开发的稀土钢品种并不多，品种等级也较低，这与我国钢产值、稀土产值榜首大国不相称，跟着世界上对稀土钢研讨热心继续高涨，以及我国国民经济的继续增长，急需开发高附加值高品质的稀土钢新品种。二、有色冶金中使用（一）有色金属合金中的使用稀土在有色金属合金中的使用研讨在20世纪60年代就现已开端，使用已从铝合金逐步拓宽到铜合金、镁合金、硬质合金等有色金属合金中。稀土导电铝合金可用作高压输电线。工业纯铝中参加的稀土La，会固溶于铝中的Si、Fe等有害杂质构成了安稳的金属间化台物，并在晶界分出，下降了杂质元素在基体中的固溶度，可显着进步铝的导电性，稀土Ce参加工业纯铝中可细化晶粒，显着进步铝的抗拉强度，参加0.2%～0.3%混合稀土可使国产工业纯铝出产的铝导线功能到达世界电工委员会标准要求。6063铝合金是一种最常用的变形合金，多用于工业和民用建筑，其成分为：Mg0.76％、Si0.50％，余为铝。在该合金熔炼进程中参加0.25％左右的Sc元素对6063铝合金的铸态安排具有激烈细化效果，铝合金耐腐蚀功能进步一倍，铝合金材料的热安稳性，高温下的强硬度目标均得到改进。导电铜中加0.04%的Ce可净化铜中残存的杂质，并细化铜安排，改进铜的拉丝功能和导电率。锡青铜是矿井中作为罐笼罐耳内衬套的首要材料，锡青铜高温熔炼时参加0.06%的稀土La，因为La化学活性高，能与合金中溶解的氢构成安稳的弥散稀土，起到固定氢的效果，防止“氢脆”的发生，可进步铜合金的冲击耐性，此外La还有细化枝晶的效果，然后进步了锡青铜的耐磨性。Mg-Zn合金中，参加0.4%～1.2%的Nd能细化合金晶粒，进步合金的硬度，Nd还能与合金中的氢结组成稀土氢化物，削减了气孔、针孔等拉伸进程中裂纹源的构成，进步了合金的伸长率和抗拉强度。硬质合金被称为“工业的牙齿”，在难加工材料、精细模具加工等范畴广泛使用。硬质合金要取得高耐磨性和高抗弯强度按捺烧结进程中WC晶粒的长大是要害。在WC-Co基硬质合金中，添加0.2～0.8%的稀土Ce，因为Ce十分生动，易与O、S、N等杂质构成稀土化合物质点散布在晶界上，阻挠了WC与WC之间的晶界搬迁，按捺了烧结时WC晶粒的不均匀长大，WC晶粒变细，合金强度进步；别的，不添加Ce时，合金中存在的S以粒径约2～3μm的脆性化合物CoxSy存在，散布在WC-Co的界面上，构成裂纹源，在外力效果下，极易沿界面开裂，合金抗弯强度下降，而Ce参加后，CoxSy转化成了粒径约200～300nm的球形Ce2S3质点，弥散在Co相和WC-Co的界面上，消除了CoxSy的有害影响，合金的抗弯强度进步。在有色金属合金中，稀土元素与H等气体和许多非金属有较强的亲和力，能生成熔点高的化合物，有必定的除H除O等净化效果，此外，稀土元素化学活性极强，它能够在长大的晶粒界面上选择性地吸附，阻挠晶粒的成长，有细化晶粒，改进合金安排的效果，然后到达改进合金机械功能、物理功能和加工功能等效果。以上含稀土有色金属合金都已工业出产，取得了杰出社会效应和经济效益，可是有色金属合金品种繁复，所以，稀土在有色金属合金中的使用开发潜力还很巨大。（二）电镀中的使用稀土在有色金属电镀中的研讨始于20世纪80年代，添加稀土首要是根据改进镀层性质，进步电流效率的视点动身。现在，稀土添加剂不只使用于Cr、Zn、Ni、Cu等单质金属的电镀堆积，也使用于镍铁、镍锌、锌铁、锌铝等合金电镀堆积中，添加剂也由单一稀土开展至复合稀土化合物。稀土添加剂参加到镀铁液中，部分稀土会与铁共堆积于镀层中，镀层内应力添加，相应进步镀层硬度；稀土阳离子还会在阴极表面发生吸附，一方面按捺H的吸赞同分出，然后按捺微裂纹的构成，镀层耐腐蚀性进步，另一方面，因为析H变难，Fe的堆积速度相对进步，电流效率升高。将稀土作为镀铬添加剂镀铬，能够在较低温度下得到更高的电流效率，并且镀铬液的涣散才能、镀层掩盖才能以及耐腐蚀性都能得到显着进步。锌镍合金电镀中，参加少数（约1.0g／L）硫酸铈能够进步镀液的电流效率，使镀层中的含Ni量有所进步，含Ce的镀层在高温高压的盐水中具有优秀的耐腐蚀功能。在酸性镀液中堆积镍磷合金镀层，参加稀土离子（La3+、Y3+）和稀土氧化物（CeO2、Y2O3）作复合添加剂，稀土离子起到细晶强化和微合金化的效果，稀土氧化物起到弥散强化和细晶强化的效果，进步了镀层硬度、耐磨性，镀层与基体结合力增强。归纳来看，镀液中的稀土阳离子，因为活性很强，能够：1、影响阴极极化。稀土阳离子在阴极表面吸附，进步阴极极化，使析H过电位增大，金属或合金的堆积速度和电流效率相应升高。2、改动电结晶进程。稀土阳离子易吸附在晶体成长的活性点上，有用按捺晶体成长，使镀层晶粒细化，镀层硬度进步，加之析氢困难，因析H发生的微裂纹削减，镀层耐蚀性增强。稀土添加剂在电镀职业中使用广泛，已从普通电镀中转移到复合镀、热浸镀，电刷镀等特殊电镀中。三、结语稀土不是一种元素，稀土化合物品种繁复，冶金工业中，稀土作为添加剂使用时，其品种不同，用量不同，效果是不同的，怎么充分发挥稀土添加剂“工业味精”的效果，更好地为我国社会、经济的开展效劳，仍需求冶金作业者不懈的尽力。尤其是我国作为稀土产值大国，在开发优质稀土铸铁，稀土钢，稀土合金等产品上，要做的作业还许多。参考文献：［1］Liu 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跟着锌冶炼规划和产能的不断扩大，对锌矿资源需求量增大，冶炼加工所运用的质料成分变得越来越杂乱。某公司规划年出产能力为10万t的锌锭出产线，出产工艺为：锌精矿焙烧一热酸浸出一低污染黄钾铁矾除铁。因为质料归于高铁闪锌矿，且含钴很高，达0.03%～0.05%（同行业界钴含量一般为0.01%～0.015%），高出行业界2～3倍，选用惯例逆锑法无法到达要求，因而，该公司在国内初次选用两段高温锑盐除钴的新工艺，因为锑盐在两段净化工序中都增加，故有时不可避免在新液中锑含量呈现超支或升高的状况；别的，因为所供质料产地不同，各产地质料锑含量的差异很大，也引起锑在溶液中改变不定。锑超支在锌电积中损害较大，使阴极锌板呈现大面积烧板，严重影响阴极锌质量和下降电流功率；因而行业界电积锌液锑含量一般都操控在0.1mg/L以下。锌电中除锑的办法首要有锌粉置换降锑，氢氧化铁吸附共沉淀法，有文献报导在铜离子和锌粉存在的条件下也能够到达降锑的作用，但没有相关的研讨数据和投入实践使用的报导。工业出产中呈现锑含量超支时，一般是将超支溶液回来中性浸出工序，或许回来净化第一道工序中，此处理办法使出产功率下降，辅料耗费进步。本文在文献报导的基础上，初次较系统地研讨了电积液锑超支时，补加增加剂硫酸铜、锌粉置换深度脱锑工艺。此工艺进程简略，只需在惯例的三段净化工序的最终一段补加增加剂硫酸铜，用少数锌粉置换就能够到达作用，具有较好的推广使用远景。     一、试验     （一）质料     试验溶液部分从某公司锌冶炼厂收集，为现已过二段净化脱除铜、镉、钴、镍等首要杂质后的锑超支标液，其杂质元素含量见表1。从表1数据能够看出二段净化今后，溶液中的铜、镉、钴、镍的含量已降至1mg/L以下，到达电积溶液的要求。锑尽管在净化前后改变很大，但净化后浓度还远远没有到达电积锌液质量的要求（锑浓度有必要低于0.1mg/L以下）。 表1  二段净化后溶液中杂质元素含量/ (mg·L-1）项目CuCdCoNiSb净化前液0.441.800.891.91.9净化后液0.0350.540.830.930.43合格要求＜0.1＜1＜1＜1＜0.1     一部分含锑较高的溶液经过参加(AR，天津凯通）制造而成；硫酸铜溶液由五水硫酸铜晶体（AR，天津凯通）制造而成。     （二）试验办法     试验模仿工业进程的第三段净化进程，即大部分首要杂质现已脱除的条件下，用较少数的锌粉对溶液中残留的杂质元素进行置换，以使电积液质量合格。试验溶液体积为1500mL，反响温度操控在65℃，锌粉（某冶炼厂自产，单质锌含量在98%以上）参加量为1g/L。操作进程：取锌电积溶液1500mL置于4L烧杯中，将烧杯放入数显水浴恒温振荡器（SHA－C数显水浴恒温振荡器，北京）内进行加热拌和，待温度升至65℃时，将锌粉分批次连续参加，拌和均匀后再分批次参加硫酸铜，调查和操控反响条件，反响1h后中止反响，进行过滤，并对滤液进行检测。     铜、镉、镍3种元素别离选用铜空心阴极灯、镉空心阴极灯、镍空心阴极灯在WFX－110B型原子分光光度计（北京瑞丽分析仪器公司）上进行测定。     钴元素在721型分光度计（上海精细科学仪器有限公司）上选用亚硝基R盐分光光度法进行测定。锑元素在721型分光度计上选用孔雀绿分光光度法测定。     二、成果与评论     （一）硫酸铜用量对低锑浓度下除锑作用及其它离子行为的影响     从工业现场取来锑含量超支的二净溶液（锑含量约为1.58mg/L)，调查了硫酸铜增加量对深度脱锑作用和净化液中其它离子含量的影响，成果如图1、图2所示。     从图1和图2能够看到，未增加硫酸铜时，锌粉对低锑浓度下的铜、钴、镉、镍杂质的置换作用依然有用，使它们的浓度进一步下降，而锑的改变甚小，标明单纯的锌粉置换除锑无法到达深度净化的意图。溶液系统中参加硫酸铜后，锑净除作用十分显着，锑浓度下降起伏很大，溶液中锑含量目标到达了电积锌液的要求。别的，等量锌粉作用下，铜、镉、钴、镍浓度比未增加铜离子时下降的起伏更大，标明参加硫酸铜对铜、镉、钴、镍等杂质元素的深度净化也有较好的作用。    硫酸铜在溶液中的作用机理可解说如下：锌粉置换出金属铜，铜附着在锌粉表面，构成一组微电池，有铜锌微电池周围的部分溶液区域可认为是一个电解池环境，而满意电解池要求的条件则是有必要有阴、阳极板和外部电源。那么在这个区域内被置换出来的单质铜粒（指的是独自存在并没有与锌粉附着的合金式的颗粒）或锌粉就起极板的作用，而外部电源就是Zn-Cu微电池；这样虚拟构成了一个电解池环境，阴阳极板材料或许都是金属铜或金属锌，也或许是两种金属的相互配对；当微电池放电时即通电，电解池阴极析、出的物质就应该依照标准电极电势排序方位的先后发作复原反响。     表2为锌冶炼净化溶液中所含的几种首要元素电极对的标准电极电势。从表2能够看到，锌电极对的电势最负，复原性最强，铜电极对电势最正，锑次之，镉、钴、镍的电势坐落中间。依照电极电势的排序，从阴极分出的各金属元素的先后次序是：Cu＞Sb＞Ni＞Co＞Zn，最早分出的金属是铜和锑。因而参加铜离子后，净除作用最显着的离子应该是铜，锑次之，但因为铜离子自身是增加剂，按实践净化份额核算，铜离子下降起伏也是最大，这儿不作要点评论。从数据上看到，镉、钴、镍都有小幅的下降，但锑浓度下降最为显着，这与锑的电极电势比其它几个离子电势相差比较大有关。从微观分析联系到微观实践锌电积工业中，当这些离子含量都超支时，阴极分出金属的次序也是依照Cu＞Sb＞Ni＞Co＞Zn这个次序，反映到出产成果就会  呈现铜、锑、钴、镍和镉的各种烧板现象。所以，经过原电池一电解池电化学理论系统，较好地解说了增加铜离子对Cu、Ni、Co、Cd各离子的深度净化作用的机理。 表2  几种金属元素的标准电极电势（V)Zn2+/ZnCu2+/CuCd2+/CdCo2+/CoNi2+/NiSb3+/Sb-0.762+0.344-0.403-0.277-0.25+0.152     从图1和图2还能够看到，跟着硫酸铜用量的增大，对各离子净化程度进一步增大，尽管锑离子的浓度下降起伏趋于陡峭，但铜离子量的增大，仍是有利于各杂质离子的净化。这也能够从原电池一电解池电化学理论系统阐明：当硫酸铜量增大，系统中置换出来的单质铜量增大，可构成的微电池组数量相应增大，极板首要由金属锌和金属铜来组成，可构成的极板肯定数量也增多，这样有利于整个电化学反响，从而对杂质的净化作用有利。     在实践工业电积出产中，当锑离子浓度下降到0.1mg/L时，对电解锌的质量影响甚微。在深度净化时，确保了必定铜离子增加量后，锑离子浓度就会下降到必定程度，低于0.1mg/L时，要进一步大起伏下降，则有必要有别的的办法。     从图1和图2能够看到，当初始溶液中含锑约为1.58mg/L时，参加硫酸铜量在25mg/L左右，锑到达深度净化脱除，低于0.1mg/L，满意电积液的质量要求，一起其它杂质离子也得到了进一步的净化脱除。     （二）硫酸铜用量对中等锑浓度下除锑作用及其它离行为的影响     图3和图4示出了中等锑浓度（锑浓度为 3.08mg/L）下铜离子用量对溶液中杂质的净化作用。从图中能够显着看到，不加铜离子，净化后锑浓度下降了一半左右，但依然无法满意电积液的要求。跟着铜离子量的增大，锑净化程度逐步进步。当硫酸铜参加量到达0.25g/L后，锑深度净化才合格。成果标明，当电沸浓度升高后，增加的铜离子量也要相应增大才干满意深度净化的要求。     （三）硫酸铜用量对高锑浓度下除锑作用及其它离子行为的影响     在相对较高的锑浓度（锑浓度为16.15mg/L)条件下，调查了铜离子浓度对电积液中杂质去除率的影响，见图5～6。    从图5能够看出，跟着硫酸铜用量的不断增大，锑的净化率显着增大，直至硫酸铜用量为0.66g/L后锑的去除率趋于陡峭，当硫酸铜参加量到达0.82g/L时，锑浓度才干到达电积液质量要求。从图6能够看出，跟着硫酸铜参加量增大，镍含量下降趋势最为显着。从除锑的作用、硫酸铜用量以及残留铜离子量3方面考虑能够看出硫酸铜用量为0.82g/L时，能够到达深度净化除锑的意图。     从以上成果评论能够发现，当锑浓度改变时，参加的硫酸铜量也相应的改变，要到达深度净化的要求，硫酸铜的参加量要操控在必定的范围内。     三、结语     （一）锌粉直接净化除锑不能到达深度净化的要求，增加硫酸铜后，深度净化除锑明显，且有利于进一步净化铜、钴、镉、镍各离子。     （二）跟着锑浓度改变，增加的硫酸铜量也要相应的改变。当锑浓度在1.58mg/L时，操控硫酸铜在0.025g/L以上、锌粉1g/L时就能够将锑净除合格；当锑浓度在3.08mg/L时，操控硫酸铜在0.25g/L以上时，锑净除才可合格；当锑浓度在15.16mg/L时，操控硫酸铜在0.82g/L以上时，锑脱除合格。

摘要:用电化学办法研讨了在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 0%聚酸(ＰＡＡ)”中,增加剂聚乙烯醇(ＰＶＡ)和Ｎａ3ＰＯ4对铝阳极电化学功能的影响。当增加2%ＰＶＡ或8%Ｎａ3ＰＯ4增加剂时,刚好能使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 0%ＰＡＡ”成为胶体。与“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”胶体电解质比较,铝的腐蚀电流密度和极化程度下降,开路电位负移,电导率和放电时刻增加。8%Ｎａ3ＰＯ4对铝的电化学功能改进比2%ＰＶＡ愈加显着。 　　关键词:铝阳极;　碱性胶体电解质;　增加剂;　电化学功能 　　中图分类号:ＴＭ911 41　　文献标识码:Ａ　　文章编号:1001-1579(2006)03-0214-02 　　酸性的胶体铅蓄电池的特色[1],引起了人们很大的爱好,但碱性胶体电解质的研讨报导较少。铝 空气电池有许多长处[2],2 5%的聚酸(ＰＡＡ)刚好能使4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ生成胶体,且铝的腐蚀小,但与自在碱溶液比较,铝阳极的极化程度增大[3],由于ＰＡＡ的含量影响电解质分散,故应减小其含量。本文作者将ＰＡＡ浓度降到2%,用聚乙烯醇(ＰＶＡ)和Ｎａ3ＰＯ4作增加剂,对铝阳极在碱性胶体电解质中的功能进行了研讨。 　　1　试验 　　电极:①研讨电极为铝(99 999%,Ф1 00ｍｍ),将其一端表面暴露,其他用环氧树脂密封,别离用1200号、2000号、3000号金相砂纸打磨,然后用乙醇除油;②辅佐电极为石墨;③参比电极为ＨｇＯ/Ｈｇ,4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ。试剂:ＫＯＨ、Ｎａ3ＰＯ4(ＡＲ),ＰＡＡ、ＰＶＡ(工业品)。仪器:用ＬＫ98ＢⅡ(天津产),丈量铝阳极的线性扫描伏安曲线(1ｍＶ/ｓ)、Ｔａｆｅｌ曲线(1ｍＶ/ｓ)、电位改变曲线以及开路电位Ｅｏｃｐ;用ＣＨＩ660Ａ(美国产)丈量碱性胶体电解质的电导率。试验温度为30℃。 　　2　结果与评论 　　2 1　增加剂ＰＶＡ的影响   　 2 1 1　腐蚀功能 　　图1为Ａｌ在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+ｘ%ＰＶＡ”中的Ｔａｆｅｌ曲线。 2008_05/temp_08052113338742.gif">     　显着:①跟着ＰＶＡ含量的增加,铝的腐蚀电流密度下降,这是由于高分子ＰＶＡ对氢阴极复原时水的分散有阻止作用,铝电极的自放电会显着减小;②刚成为胶体时,胶体电解质“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+2%ＰＶＡ”的腐蚀速度(Ｊｃｏｒｒ=4 75ｍＡ/ｃｍ2)小于胶体电解质“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”(Ｊｃｏｒｒ=5 09ｍＡ/ｃｍ2),如表1所示。 　　2 1 2　极化程度及开路电位    　在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”溶液中,随增加剂ＰＶＡ含量的递加,铝的极化程度增大(见图2ａ)。　　这可能是高分子增加剂使Ｋ+和ＯＨ-的电搬迁将变得困难,但增加量过小将影响胶化。刚好使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”溶液成为胶体时ＰＶＡ的较佳浓度为2%;一起ＰＶＡ使铝的开位电位都负移,且铝在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+2%ＰＶＡ”中的开路电位负移程度较大(见表1)。 　　2 1 3　电导率及电位改变 　　胶体电导率随ＰＶＡ含量的递加而下降(见表1);一起,刚好成为胶体(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+2%ＰＶＡ”)时的电导率比“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”胶体的电导率要大。    Ｊ=75ｍＡ/ｃｍ2时,ＰＶＡ对铝电位的影响见图3。ＰＶＡ能改进胶体电解质的功能,铝的电极电位较负 　　2 2　增加剂Ｎａ3ＰＯ4的影响 　　2 2 1　腐蚀功能    　增加剂Ｎａ3ＰＯ4对Ａｌ腐蚀速度的影响(在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”中)见表1。 　　显着:①跟着Ｎａ3ＰＯ4含量的增加,则铝的腐蚀电流密度下降;②当刚生成胶体时,8%Ｎａ3ＰＯ4胶体电解质(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”)的腐蚀速度(Ｊｃｏｒｒ=5 12ｍＡ/ｃｍ2)与2 5%ＡＰＰ胶体电解质(4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ)(Ｊｃｏｒｒ=5 09ｍＡ/ｃｍ2)简直持平。　　 2 2 2　极化程度及开路电位    　随Ｎａ3ＰＯ4含量的递加,铝的极化程度增大(4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ)(见图2ｂ)。这可能是跟着Ｎａ3ＰＯ4增加,其吸附Ｋ+和ＯＨ-的才能增强,可是增加量过小将影响胶化。使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”溶液成为胶体时的较佳浓度为8%;一起Ｎａ3ＰＯ4使铝的Ｅｏｃｐ都负移,Ａｌ在“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+8%Ｎａ3ＰＯ4”中的Ｅｏｃｐ负移程度较大(见表1)。 　　2 2 3　电导率及电位改变 　　 Ｎａ3ＰＯ4含量递加而胶体电导率下降(表1),使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ+8%Ｎａ3ＰＯ4”成为胶体时的电导率比无增加剂时要大。Ｊ=75ｍＡ/ｃｍ2时,Ｎａ3ＰＯ4对铝电位的影响见图3。在胶体电解质中Ｎａ3ＰＯ4能改进Ａｌ阳极功能,进步铝的放电功能。 　　表2是不同增加剂对Ａｌ阳极电化学功能的影响。　　含2%ＰＶＡ、8%Ｎａ3ＰＯ4增加剂的胶体电解质(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2%ＰＡＡ”)在极化程度(见图2)、开路电位及电极电位负移、放电时刻等方面均比无增加剂(“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”)时有较显着进步。Ｎａ3ＰＯ4的作用较好。 　　3　定论 　　别离增加2%ＰＶＡ和8%Ｎａ3ＰＯ4,刚好能使“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 0%ＰＡＡ”成为胶体,与“4ｍｏｌ/ＬＫＯＨ+2 5%ＰＡＡ”胶体电解质比较,铝的电化学功能有较大进步;此外,8%Ｎａ3ＰＯ4对铝的电化学功能改进比2%ＰＶＡ愈加显着。

电解金属锰用处广泛，首要用于钢铁工业。锰在钢中的首要效果表现在进步钢的强度、硬度、弹性极限、耐磨和耐腐蚀性等，在高合金钢中首要作为奥氏体化合元素。锰除可用于炼制合金钢，如不锈钢、特殊合金钢、不锈钢焊条等外，还可用于有色合金、化工、医药、食物、分析、科研等方面，因而缺锰的国家把它作为战备物质来贮存。现在，我国首要是使用高磷贫锰矿石制取电解金属锰．湖南省湘西自治州花垣县锰矿储量虽位居国际第二，但按现在的出产速度，最多也只能挖掘20a。这首要是由于出产工艺中锰矿石的浸出率遍及不高（不到70％），如此下去，不只添加了出产本钱，造成了严峻的资源糟蹋，一起也带来了恶性的锰环境污染。笔者经过添加一些有机物和无机物来进步锰的浸出率，以期添加电解锰的经济效益和社会效益。 一、试验部分 （一）仪器及材料、试剂 仪器：7312－1型电动拌和器，SC－404－36－4型电热板，50mL酸式滴定管，25mL移液管，量筒，容量瓶。材料与试剂：菱锰矿（取自花垣县锰一厂，经200目筛）；尿素，硝酸铵，葡萄糖，蔗糖，硫代乙酰铵，亚，二璜酸钠，硝酸，硫酸，磷酸，等．以上试剂均为工业纯。 （二）试验办法 1、试验原理  依据实践出产操作，该试验首要包含以下5个进程。 （1）浸出：菱锰矿的首要成分有碳酸锰、碳酸铁、碳酸镍和碳酸钴，出产顶用硫酸进行浸泡： MnCO3＋H2SO4＝MnSO4＋H2O＋CO2 FeCO3＋H2SO4＝FeSO4＋H2O＋CO2 NiCO3＋H2SO4＝NiSO4＋H2O＋CO2 COCO3＋H2SO4＝CoSO4＋H2O＋CO2 （2）氧化： FeSO4＋MnO2＋2H2SO4＝MnSO4＋Fe2(SO4)3＋2H2O C6H12O6＋12MnO2＋12H2SO4＝12MnSO4＋2H2O （3）中和： Fe2(SO4)3＋6NH4OH＝Fe(OH)3＋3(NH4)2SO4， （4）硫化： NiSO4＋(NH4)2S＝NiS＋(NH4)2SO4 CoCO3＋(NH4)2S＝CoS＋(NH4)2CO3， （5）滴定： Mn3+＋Fe2+＝Mn2+＋Fe3+ (二)浸出办法  将80mL硫酸（质量分数为40％）倒入500mL烧杯中，分批参加锰矿粉50g（以表面皿掩盖出很多气泡为准），加完矿粉后，充沛拌和一段时刻，再参加添加剂，充沛反响．待反响完毕（泡沫塑料消失一段时刻）后，过滤，除掉滤渣，分析锰的浸出率。 （三）氧化滴定办法  取滤液后，量其体积V，依据下式算出滤液中Mn2+含量：     　  Mn2+含量（g/mL-1）＝G×21.33%/V                        （1） 其间G表明锰矿粉质量。用25mL移液管移取25mL滤液于250mL容量瓶中稀释定容。由（1）式算出的成果，再用10mL移液管移取稀释液约10mL于锥形瓶内，参加15mL浓硫酸，加盖表面（试样中有机物及硫化物含量较高时应分次补加硝酸溶矿，至溶液呈现三价锰的紫色），在电热板上加热分化（常常摇摆锥形瓶）至无黑色残渣并开端冒烟，取下，当即参加2g硝酸铵并敏捷摇摆，使二价锰悉数氧化成三价锰（溶液呈紫色）。放置顷刻，冷却至室温，用冷水冲刷表面及瓶壁并稀释至刻度，充沛摇匀，再用冷水冲至室温．参加尿素，用硫酸亚铁铵溶液滴定至浅赤色时，参加二磺酸钠滴定至紫色消失为结尾．读出耗费的硫酸亚铁铵体积数V，依据（1）式核算锰的浸出率。 二、成果与评论 （一）数据处理 由湖南省古丈县电解锰厂供给的酸矿比100∶58为最佳比，该试验选用此份额。笔者针对不同浸取时刻及不同氧化时刻作了很多试验，现将数据处理如下。 相同的添加剂用量，不同的浸取时刻比照，如表1所示． 表1  添加剂用量对浸出率的影响浸出率/%浸出时刻/min3040506080葡萄糖40～5060～7070～8080～92.4680～88.2蔗糖30～4040～58.860～85.4580～93.5980～93.24 由表1能够看出，当添加剂为有机物时，浸出时刻在很大程度上影响着浸出率。而试验室内最佳时刻在50～80min之间，滴定前的氧化时刻也影响正确的测出浸出率。笔者经过正交试验，得到在最佳时刻段内不同氧化时刻浸出率，如表2所示。 表2   浸出时刻对浸出率的影响浸出率/%氧化时刻/h0～0.50.5～1.01.5～2.02.5～3.03.5～4.0NaNO235.4565.9577.8974.2676.32NaHSO335.2564.7277.4971.2670.46硫代乙酰胺23.6759.0071.1070.0669.67葡萄糖18.5148.8380.3993.0285.10蔗糖24.8738.8985.4593.4886.80浓硫酸28.353.2179.3288.0092.30 (二)影响浸出率的要素 影响浸出率的要素有温度、酸、拌和强度、浸出时刻、添加剂、矿粉与酸度的比值等，其间最首要是酸、浸出时刻、添加剂。一般情况下，浸出时刻越长，浸出率越高．氧化时刻及温度也有影响，在用硝酸胺氧化二价锰时，若温度过低则氧化不完全；但温度过高且氧化时刻较长时，则有或许分出焦磷酸盐。一般应控制在磷酸液面安静并开端冒白烟时参加硝酸胺最为适合，且用量不能太少，参加1.0～1.5g即可． （三）添加剂对浸出率的影响 参加不同添加剂后，锰矿粉与酸反响的浸出率的成果显现：有机试剂较无机试剂的浸出率大，特别是葡萄糖与蔗糖对锰矿石浸出率影响较大，且其本钱低价，对操作人员和环境无毒害效果，是值得引荐的添加剂；硫代乙酰胺、亚对浸出率几乎没有影响；浓硫酸尽管能够进步浸出率，但其酸性极易腐蚀出产设备，不符合出产实践．三价锰较安稳，放置时刻的长短不会对其产生影响，但参加硝酸胺氧化后，冷却时刻不宜太长，且参加水后有必要摇匀，避免硅酸聚粘瓶底。不选用二氧化锰除铁，由于或许会呈现成果偏低的现象。

供磷化液，电镀添加剂，光亮剂，抛光剂，钝化剂，防锈剂，脱脂剂、铬化剂、皮膜剂、磷化液,铁系五颜六色磷化剂,锌系磷化剂,防锈磷化剂,锰系磷化剂,拉伸磷化剂,电泳漆磷化液,脱漆剂、发黑剂、防锈磷化液、耐磨磷化液、四合一磷化液、拉丝磷化液、刷涂磷化液、常温脱脂粉、脱脂剂、防锈剂、除油剂，除锈剂，表调剂、无铬钝化剂、去油去锈液、脱水防锈油、促进剂、拉丝润滑液、环保防锈水、漆雾凝聚剂、不锈钢清洗剂、封闭剂、中和剂、防变色剂、防锈剂、除油剂、清洗剂、钝化液、切削液、干性防锈油系列、铝材表面处理剂、铜材表面处理剂、铜无黄烟化学抛光液、压铸件处理液、紧固件处理液、不锈钢化学抛光剂、不锈钢电解抛光液、不锈钢酸洗钝化膏、镀锌五颜六色钝化剂、兰白钝化剂、化学镀镍液,碱性化镀锌光亮剂,碱性非化镀锌光亮剂,镀锌蓝色钝化剂,镀锌五颜六色钝化剂,镀锌黑色钝化剂,镀锌绿色钝化剂,三价铬蓝色钝化剂;三价铬白色钝化剂,三价铬五颜六色钝化剂. 电话:02127675831 56536298 　传真： 02156536298 请登陆网站：http://www-yibang.anyp.cn检查具体说明书

锑元素与咱们熟知的磷元素相同，坐落元素周期表的第V主族，也是一具有极压、抗磨特性的元素。用作光滑油脂增加剂的锑化合物可分为两类，一类为无机的锑化合物，如硫代锑酸锑（SbSbS4）、硫化锑（Sb2S3），另一类为有机锑化合物，主要为二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）。比较不溶性的无机锑化合物，油溶性的有机锑增加剂在光滑油脂中得到了更为广泛的运用。现在商品化的有机锑增加剂主要有美国R.T.Vanderbilt公司出产的Vanlube622（，锑含量11.5％，磷含量9.5％，硫含量18.0％）、Vanlube73（二戊基二硫代基锑，锑含量6.8％，硫含量11.1％）、Vanlube8610（Vanlube73与硫化烯烃的协同混合物，锑含量7.3％，硫含量36.0％），和国产的T352增加剂（二丁基二硫代基锑）。将对无机和有机的锑化合物用作光滑油脂增加剂的根本功能，与其他增加剂的相互效果和相关运用进行了介绍。 一、无机锑化合物的根本功能 表1给出了硫代锑酸锑（SbSbS4）、硫化锑（Sb2S3）在光滑脂中的极压、抗磨功能，以及它们与二硫化钼（MoS2）增加剂的功能比较。从表1能够看出，具有无定性特性的SbSbS4和具有晶状结构的Sb2S3均具有比MoS2好得多的极压和抗磨功能。选用二硫化钼，油品的烧结负荷仅为1372N，选用晶状硫化锑，烧结负荷可达3479N，但无定性的硫代锑酸锑，能够把烧结负荷进步到5880N，体现出最好的极压功能。并且，在低于烧结负荷的载荷下，选用硫代锑酸锑，钢球磨斑直径也十分小，这也是晶状的硫化锑无法比较的。晶状的硫化锑虽然具有与二硫化钼结构类似的层状结构，但其极压、抗磨功能却远不如无定性的硫代锑酸锑。 表1无定性硫代锑酸锑（SbSbS4）和晶状硫化锑（Sb2S3）在光滑脂中的极压、抗磨功能增加剂不同载荷下的磨斑直径/mm392N784N1176N1372N1764N1960N2450N3479N5880NMoS20.330.410.50烧结Sb2S30.330.430.531.66烧结Sb2S40.340.450.500.991.40烧结 注：根底脂是以双酯类根底油稠化而成，增加剂参加量均为5％；四球实验转速为1800rmin，实验时刻10s，钢球为AISI－C－52100铬钢（ASTMD－2596）。 别的，选用与表1类似的实验条件，但把钢球换成极难光滑的AISI－440C不锈钢，也发现硫代锑酸锑具有优异的光滑功能。选用硫代锑酸锑增加剂，在1568N载荷下，磨斑直径仅为0.53mm，但选用商等第的二硫化钼，在784N载荷下，磨斑直径就到达2.43mm，且烧结负荷仅为1176N。 二、硫代锑酸锑与其他增加剂的协同效果 表2给出了硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑脂中的极压、抗磨协同效果数据。从表2能够看出，硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂协同，能够有效地下降四球实验的长磨磨斑直径，大幅度进步烧结负荷和负荷磨损指数。清楚明了，这两种增加剂在光滑脂中具有十分好的极压、抗磨协同效果。研讨还标明，硫代锑酸锑与石墨在光滑脂中也具有很好的极压、抗磨协同效果，但这种协同效果要略差于与二硫化钼的协同效果。 表2 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑脂中的极压、抗磨协同效果增加剂，%SbSbS40107.56.75.03.30MoS2002.53.35.06.710磨斑直径/mm0.810.720.560.520.530.520.63烧结负荷/N1235392049004900490039202450负荷磨损指数/N3239801088108811071049343 注：根底脂是以聚a－烯烃为根底油的二氧化硅光滑脂；丈量烧结负荷和负荷磨损指数按ASTMD－2596办法进行：四球机转速l800rmin，时刻10s。丈量长磨磨斑直径按ASTMD－2596办法进行：四球机转速1200rmin，载荷392N，时刻lh，温度为75℃。所用钢球均为AISI－C－52100钢。 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂的抗磨协同效果也体现在光滑油中，不仅如此，这两种增加剂在光滑油中还具有减摩协同效果，实验成果见表3。从表3能够看出，硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂体现出优异的减摩协同效果。 表3 硫代锑酸锑与二硫化钼增加剂在光滑油中的减摩协同效果光滑油组成摩擦系数根底油＋0.5%SbSbS40.04根底油＋0.25%SbSbS4＋0.25%MoS20.01根底油＋0.5%MoS20.04 注：根底油品为含有丁二酰亚胺类分散剂的白腊基矿物油。摩擦系数在四球实验机上进行丈量：转速1200rmin，载荷392N运转5min后丈量。 别的，硫代锑酸锑（SbSbS4）与氧化锑（Sb2O3）在锂基光滑脂也体现出必定的极压、抗磨协同效果。例如，在一以矿物油经12－羟基硬脂酸稠化而成的锂基脂中，参加1.0％的硫代锑酸锑或氧化锑，可别离取得3920N和1960N的烧结负荷，但假如一起参加0.8％的硫代锑酸锑和0.2％氧化锑，则可取得4900N的烧结负荷。硫代锑酸锑或其与氧化锑复配，在光滑脂中还具有按捺磨料磨损的功能。这对露天设备和采矿设备的光滑脂（极有或许混入尘埃或矿物性磨粒）而言，该功能具有重要的含义。 三、有机锑增加剂的根本功能 表4列出了二烷基二硫代磷酸锌（SbDDP）在光滑油中的极压功能，及其与二烷基二硫代磷酸锌（ZnDDP）的功能比照。从表4能够看出，SbDDP和ZnDDP的梯姆肯极压功能是与其烷基的巨细相关的，烷基基团越小，极压性越好；跟着烷基基团的增大，SbDDP和ZnDDP的极压功能下降，但SbDDP的功能下降更显着。关于烷基基团较小的二硫代磷酸盐，SbDDP的极压功能要比ZnDDP好，除了2－乙基己基外，其他烷基的SbDDP的极压功能均好于同烷基的ZnDDP。 表4 二烷基二硫代磷酸盐在光滑油中的极压功能及与锌盐的比较烷基基团梯姆肯OK值/N1.0%1.5%2.0%SbZnSbZnSbZn异丙基311222311267异丁基289200333222已基3111333112223112222－乙基已基133133178222222222 注：根底油为SAE90高粘度指数根底油，梯姆肯实验按ASTMI）一2782办法进行。 运用四球实验机比较了商业化的二烷基二硫代磷酸的锑盐和锌盐的抗磨功能。选用的锑盐为Vanlube622（烷基为异丙基），锌盐为T202增加剂。从表5能够看出，Vanlube622具有优异的抗磨功能，其抗磨功能在高载荷条件下更为杰出。异丙基的SbD－DP既具有优异的极压功能，也具有十分好的抗磨功能。 表5 不同烷基基团的二硫代基锑在酯类光滑油中的极压功能不同烷基基团的增加剂梯姆肯OK值/N无增加剂＜22乙基，2－庚基，SbDDC400乙基，2－辛基，SbDDC467乙基，2－壬基，SbDDC311异丙基，正辛基，SbDDC356异丙基，正辛基，ZnDDC(与锑盐比较)196异丙基，C14－C18烷基，SbDDC111二戊基，SbDDC（Vanlube73）311 注：根底油为二异辛基癸二酸酯，增加剂的参加量为2.5％。梯姆肯实验按ASTMD一2782办法进行。 不同烷基基团的二烷基二硫基锑（SbDDC）在光滑油中的抗极压体现SbDDC具有优异的梯姆肯和四球极压功能。SbDDC的极压功能与其烷基巨细有关，先是跟着烷基的增大而增强，但在戊基或己基之后，跟着烷基增大，功能下降。戊基或己基的SbDDC极压功能最好。SbDDC增加量对其极压功能的影响。跟着增加量的增加，SbDDC的极压功能逐步增强，在增加量为2.5％～3.0％时，其极压功能最好。 二烷基二硫代基锑在酯类光滑油中的极压功能见表5。从表5能够看出，适宜烷基基团的SbDDC在酯类油中具有十分好的梯姆肯极压功能。表5还列出了异丙基正辛基二硫代基锌（ZnDDC）的数据来作为比较，能够看出，对异丙基正辛基二硫代基盐，ZnDDC的梯姆肯OK值仅为44N，而SbDDC的为356N，显着，SbDDC的梯姆肯极压功能要远优于烷基基团相同的ZnDDC。 关于有机锑盐在光滑脂中的四球抗烧结功能，有文献报导，在一烧结负荷为1235～1568N的根底锂基脂中，参加2.0％商业化的（Vanlube622）或4.0％的二戊基二硫代基锑（Vanlube73）能够取得3920N的烧结负荷。据报导，二烷基二硫代基锑可显着延伸光滑脂的运用寿数。在一以聚a－烯烃或二醚组成油为根底油的脲基脂中，参加二戊基二硫代基锑（Vanlube73），特定条件下的轴承实验标明，轴承寿数超越1000h，而参加其他增加剂，如二烷基二硫代基锌、盐，其轴承寿数不超越200h。二烷基二硫代基锑优异的极压、抗磨功能得益于其与金属表面较低的开端反响温度。 表6给出了有机锑增加剂在光滑油中的抗氧化功能。从表6能够看出，二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）均具有必定的抗氧化功能。其间，SbDDC的抗氧化功能要优于SbDDP。 表6 二硫代磷酸锑和二硫代基锑在光滑脂中的抗氧化功能增加剂，2.0%压力降/kPa100h300h500h无增加剂186324379SbDDP4896131二戊基SbDDP48103152二戊基SbDDC286296 注：根底脂为2号锂基脂。选用ASTMD一942氧弹实验。 现在，可生物降解光滑油脂开端得到越来越广泛的重视，其间，研讨最多、运用最广的可生物降解根底油为植物油。二烷基二硫代基锑在植物油根底油中具有优异的抗氧化功能。选用宾夕法尼亚微氧化实验点评了一系列抗氧剂在植物油根底油中的抗氧化功能（225℃，40Ul油样，30min），研讨标明，二戊基二硫代基锑（Vanlube73）具有比传统的商业化增加剂（如胺类、酚类和硫磷酸盐类抗氧剂）更好的抗氧化功能。别的，因为二戊基二硫代基锑不含磷元素，可用来分配低磷或无磷内燃机发起机油，削减对汽车尾气催化转换器催化剂的毒害，有利于环境保护。 四、有机锑增加剂与其他增加剂的协同效果 表7给出了二硫代基锑与盐增加剂的极压协同效果。从表7能够看出，二硫代基锑与盐增加剂具有很好的梯姆肯极压协同效果，这种协同效果在锂基脂中更为明显，4％的盐与1％的二烷基二硫代基锑合作，在锂基脂中可取得400N的梯姆肯OK值。 表7 二硫代基锑与盐增加剂在光滑脂中的极压协同效果项目梯姆肯OK值/N锂基脂脲基脂无增加剂67675%盐2221331%SbDDC67674%盐＋1%SbDDC400200 注：梯姆肯OK值按ASTMD一2509办法丈量。盐增加剂为含有40％三钾的商业化增加剂，SbDDC为二戊基二硫代基锑（Vanlube73） 二烷基二硫代基锑与有机钼增加剂，如二烷基二硫代磷酸钼（MoDDP）、二烷基二硫代基钼（MoDDC）合作运用，能够取得杰出的运用效果。特别是在CVJ脂中，二烷基二硫代基锑（SbDDC）与二烷基二硫代基钼（MoDDC）复配，具有很好的功能。 MoDDC与SbDDC合作运用，要优于其他增加剂之间的复配，能够一起取得高的烧结负荷和梯姆肯OK值，以及低的磨斑直径和洽的腐蚀操控。并且，选用MoDDC与SbDDC复合增加剂系统，能够用来出产低噪音的光滑脂。 表8给出了ZnDDP、SbDDP和丙三醇所组成的三元极压协同系统。从表8能够看出，当ZnDDP、SbDDP和丙三醇的增加量别离为1.50％、0.25％和0.30％时，光滑脂的梯姆肯0K值都不超越89N（实验样品B、C和D），即便他们两者进行复配，其梯姆肯0K值也均不超越156N（实验样品E、F和G），但当三者复配时，其梯姆肯0K值到达了333N（实验样品H），显着，ZnDDP、SbDDP和丙三醇是一个优异的三元极压协同系统，三者缺一不可。该三元协同系统中的三元醇（丙三醇）具有特殊的效果，是其他醇类（如丙二醇）所无法代替的，假如用丙二醇代替丙三醇，其梯姆肯OK值由333N骤降到低于89N（实验样品H和I）。该三元极压协同系统在含有防锈剂、铜腐蚀按捺剂、抗氧剂、粘附性增强剂和染料的全配方光滑脂中，其抗极压效应根本坚持不变，依然坚持311N的高梯姆肯OK值（实验样品J和K），这阐明该极压协同系统根本不受光滑脂中其他增加剂的搅扰，具有相当好的安稳性。虽然1.5％的SbDDP也具有十分好的极压功能，其梯姆肯OK值可到达356N（实验样品L），但该增加剂报价较贵，并且对铜片具有高腐蚀性，这是无法与ZnDDP、SbDDP和丙三醇所组成的三元极压系统比较拟的。 表8 光滑脂中ZnDDP、SbDDP和丙三醇三元极压协同系统光滑脂组成实验样品ABCDEFGHIJKL根底光滑脂，%10099.7598.5099.7098.2599.4598.2097.9597.9594.6494.3498.5ZnDDP,%001.5001.5001.501.501.501.521.520SbDDP,%00.25000.250.2500.250.250.250.251.5丙三醇，%0000.3000.300.300.30000.300丙二醇，%000000000.30000其他增加剂，%0000000003.593.590梯姆肯OK值/N＜89＜89＜89＜89156＜89133333＜89133311356 注：根底脂为NLGI2号复合锂基脂（根底油40℃粘度为220mm,Is，稠化剂量为l4％）。其他增加剂为防锈剂、铜腐蚀按捺剂抗氧剂粘附性增强剂和染料。 别的，二烷基二硫代基锑还能与光滑脂中染料发作效果，在不同的温度阶段，体现不同的色彩特征，这能够给光滑脂的运用和设备工况监控带来特殊的优点。假如光滑脂体现出非寻常高温条件下的色彩，阐明此刻光滑失效，应该替换光滑脂，或设备发作毛病，应检修设备。例如在一含有2.5％二戊基二硫代基锑（Vanlube73）的制品膨润土极压脂中，参加800ug∕g蓝色染料，跟着温度的升高，色彩可发作如下改变：100℃以下坚持蓝色，120℃时变成暗绿色，140℃时变成紫色；假如把Vanlube73换成2.0％的Vanlube8610（Vanlube73与硫化烯烃的协同混合物），色彩改变又有不同：80℃以下坚持蓝色，100℃时变成绿色，140℃时变成棕色，170℃时变成橙色。这种色彩改变特性也存在于其他类型的光滑脂中，如锂基脂。 五、定论 （一）硫代锑酸锑（SbSbS4）在光滑脂中具有优异的极压、抗磨功能。 （二）硫代锑酸锑（SbSbS4）与二硫化钼增加剂具有优异的极压、抗磨、减摩协同效果。 （三）二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）和二烷基二硫代基锑（SbDDC）为光滑油脂多功能增加剂，具有极压、抗磨和抗氧化功能。 （四）二烷基二硫代基锑（SbDDC）与盐增加剂具有极压协同效果，能够大幅度进步光滑脂的梯姆肯OK值。 （五）二烷基二硫代基锑（SbDDC）与二烷基二硫代基钼具有极压、抗磨、腐蚀按捺等方面的协同效应。 （六）二烷基二硫代磷酸锑（SbDDP）可与二烷基二硫代磷酸锌、丙三醇构成一个安稳的三元极压协同系统，极为有效地进步光滑脂的梯姆肯OK值。 （七）二烷基二硫代基锑（SbDDC）还能与光滑脂中的染料发作反响，用作光滑脂的温度指示剂。

矿浆中常含有许多对浮选有还害的离子，这些离子大多数是一些金属离子，如：铁、钙、铜离子。常运用、碱、苏打等使这些离子成尴尬溶性的沉积，即可消除其有害影响。

12月3日，以“聚焦熔铸技术、引领加工未来；专注技术探讨、实现利益共赢”为主题的2015（第二届）中国国际铝熔铸峰会在哈尔滨召开。会议由上海易贸商务发展有限公司联合中国有色金属加工工业协会、哈尔滨东盛金属材料有限公司举办，作为业内熔铸行业交流平台，会议聚集了业内资审专家学者与生产技术精英，就行业前沿工艺与生产技术展开探讨，共同推动熔铸行业技术升级，推进行业发展。　　　　哈尔滨东盛金属材料有限公司销售总经理王晓东在会上发表了《铝合金元素添加方式的技术变革》的主题演讲。　　　　一开始，王总就抛出一个问题：高熔点且低溶解度低金属如何添加到铝液中？　　　　现代工业上应用的500余种铝合金中，约有480种需添加不同种类的合金元素，来调整合金中所需的元素成分。正常铝合金的熔炼温度一般在710—760度之间，熔点低且溶解度高的合金元素可以直接添加，例如镁和锌。但由于铝合金熔炼温度低限制，很大一部分合金元素无法直接添加，如镁，锰，钛等，这些金属元素等熔点大多在1000度以上。　　　　如何解决这一问题？在行业发展历程中，出现了三代技术变革。　　　　靠前代技术：铝基中间合金。　　　　指将原铝熔化后，通过提高铝液温度，将某种高熔点单质元素按一定比例加入到铝液中，浇铸成型后待用的中间产品，在生产合金产品时再用来调整合金成分。　　　　生产工艺：　　　　炉料准备—装炉—升温熔化—添加目标金属或化合物—搅拌—精炼扒渣—搅拌—铸造。　　　　优点：操作简便，合金化好，合金成分便于控制；　　　　缺点：能源消耗高，金属烧损高，成本高。　　　　第二代技术：熔剂型添加剂。　　　　此技术是用75％是纯金属粉末和25％的助熔剂充分混合压制而成，利用助熔剂提高局部温度来熔解熔点高的金属，使其熔解到铝液当中，达到合金化的效果。此技术在轧制产品中使用非常广泛。　　　　添加剂的生产流程：　　　　制粉—筛分—混料—烘干—压制—检测—包装。　　　　优点：降低成本，有效减少因二次熔炼产生的能耗和金属的烧损，同时因含量高和加入量降低了劳动强度。　　　　缺点：渣多，会增加熔体中夹渣多机会；烟多，会产生烟尘对环境产生污染；有害气体多，对熔炼工人的健康有害。　　　　第三代技术：铝型添加剂。　　　　以特性纯铝粉为基体，80％的目标金属粉末与20％的活性铝粉压制而成。　　　　铝型合金元素添加剂不仅兼具中间合金和熔剂型添加剂的优点，还很好地解决了中间合金"三高"问题与熔剂型添加剂的"三多"问题。成本上也独具优势。铝型添加剂与中间合金相比，10万吨3003合金可以节约成本4865万元；与熔剂型添加剂比，10万吨3003合金可节约20万元。　　　　预计2015年全年为国铝材产量将达3000万吨，如果全部采用第三代产品熔铸合金，效益十分可观。（记者 邵琦萍）

申请号：200710186567.2      名称：铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法      公开(公告)号：CN101235497      公开(公告)日：2008.08.06      主分类号：C23C22/05(2006.01)I      地址：日本兵库县      发明(设计)人：小林宣裕;大胁武史;井户秀和      专利代理机构：中科专利商标代理有限责任公司      代理人：汪惠民      摘要      提供一种铝合金用表面处理剂和铝合金的表面处理方法，能够使时效劣化的铝合金表面的特性恢复，此外，即使不在此恢复后涂油，并且，即使不在温度和湿度受到控制的特定环境下保管，也能够使铝合金表面的特性难以时效劣化。(1)一种用于使时效劣化的铝合金表面特性得到恢复的铝合金用表面处理剂，其中，由含有磷酸氢盐的水溶液构成，(2)在所述水溶液中的磷酸氢盐的浓度为0.01～20g/升，(3)一种铝合金的表面处理方法，其中，使所述表面处理剂与时效劣化的铝合金表面接触。

1）钠盐蜕变剂蜕变办法     Na可使共晶硅的结晶由短圆针状变为细粒状，并下降共晶温度，添加过冷度，细化晶粒。其细化效果，对冷的慢的砂型、石膏型铸件而言比较好，还有涣散铸件（铸锭）缩窝的效果，这对要求气密性好的铸件有重要的效果。钠盐蜕变法的本钱低，制备也比较简单，适宜批量小、要求不很高的产品，其缺陷是：钠是化学生动性元素，在蜕变处理中氧化、烧损剧烈、冒白色烟雾，对人体和环境都有损害，操作也不全，特别是易使坩埚腐蚀损坏，它的充沛蜕变有用时刻短，一般不超越1h。钠还使Al-Mg系合金的粘性添加，恶化铸造功能，当钠量多时，还会使合金的晶粒催化，所以Al-Mg系合金和含Mg量高于2%的Al-Si合金，一般都不必钠盐蜕变剂来进行蜕变处理，避免呈现所谓“钠脆”现象    2）铝中间合金蜕变法     这是国外运用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.04-0.05%的Sr。其长处是蜕变效果比钠盐好，氧化烧损也比钠盐小，有用蜕变继续时刻长，对坩埚的腐蚀性也比钠盐小，因此可使坩埚的运用寿命延伸。这种蜕变法操作也比运用钠盐安全卫生，不发生对人体和环境有害的气体，蜕变效果也比钠盐好，一般有80-90%的杰出蜕变合格率。其缺陷是：本钱比钠盐高，要预先制造成中间合金（不然就要选用盐蜕变剂），没有钠盐那样的有涣散铸件缩窝的效果。     3）铝锑中间合金蜕变法     这种办法也是用的较多的一种长效蜕变办法。参加量为炉料总重量的0.2-0.3%的Sb，可获得长效蜕变效果，即便到铝合金重熔，此蜕变效果仍起效果。其蜕变效果与合金的冷却速度有关，冷却速度快（如在金属型中铸造），蜕变效果好；冷却速度慢（如在石膏型、砂型中铸造），则蜕变效果差。但应留意，已经过钠盐或盐或铝中间合金蜕变过的铝合金不能再加Sb来蜕变，因为这样会构成Na3Sb化合物而使合金的晶粒粗大、功能变坏，然后反使钠、的蜕变效果下降。     4）SR813磷复合细化剂和SR814磷盐复合细化剂孕育法     这是近年开发的一种适宜过共晶型铝硅合金的初晶Si的细化剂。因为P在铝合金液中构成AlP的微细结晶核种，细化晶粒的效果很好，有用继续孕育时刻也长，但它会与Na、Sr、Sb构成化合物，下降它们对共晶硅结晶的细化效果，所以，现已运用Na、Sr、Sb作过蜕变处理的铝合金，不要再加P来作蜕变处理。    5）铝钛中间合金蜕变法     其间含有4%左右的钛，钛是细化晶粒效果很好的元素，构成的TiAl3成为初晶α枝晶的异质结晶核种，能有用地细化晶粒和避免铸造裂纹，对易发生铸造裂纹的Al-Cu-Mg合金（如ZL207）很适宜。因为钛量太多，又是经过与炉料一同熔化、分散、交融来细化晶粒的，故其细化效果虽没有钛硼熔剂好，但仍可到达一级晶粒的效果。其次是TiAl3的密度比铝合金液大，如合金保温时刻过长，就有或许沉降，凝聚成搀杂物，要严厉留意。    6）钛硼熔剂细化法     因为钛硼熔剂中一起含有Ti和B两种细化晶粒效果很强的元素，它们在铝合金液中构成TiAl3和TiB2，未熔化的TiAl3和不熔化的TiB2（其相对密度4.4，熔点为2900℃）都残留在铝合金液中，成为铝合金的初晶α枝晶安排的有用异质结晶种。 这种熔剂细化晶粒的长处是：①因为有Ti、B两个细化晶粒的元素和Ti含量为Al-Ti中间和金的8倍，故细化晶粒的效果非常好，比Al-Ti中间合金的效果大许多；②处理本钱比用Al-Ti中间合金低许多；③熔剂成块状，省去了熔化制造中间合金的许多费用，烧损也少；④贮存省面积，很简洁，且块重标准化，用前无需称重；⑤熔剂块自沉降、自分散、运用率高、简化了操作，改进了劳动条件和减轻了劳动强度；⑥适用范围广，既适用铸造铝合金，又适用变形铝合金；既适用纯铝，又适用铝合金。其缺陷是：TiB2和TiAl3相同，密度也比铝合，如保温时刻过长，也会自沉降，凝聚成搀杂物。    7）铝钛硼丝细化法     这是一种最先进的细化晶粒的现代科技办法。其长处是：①细化效果好，细化剂实践运用率高，运用量大大节约；②因为细化剂均匀地进入所有待细化的铝合金液，故细化后的安排均匀，无粗细晶粒交织的混晶区，然后大大进步了合金的强度和延伸率，削减了裂纹等废品；③避免了上述TiAl3和TiB2的沉降，凝聚所引起的搀杂和熔炉的结瘤，削减了清炉和洗炉的工作量；④很适宜长时刻大批量的接连铸造；⑤完成了细化处理自动化无人化，省人省劲；⑥使细化处理和合金液凝固时刻大为缩短，进步了出产功率；⑦因无TiAl3和TiB2等搀杂物的沉降、凝聚，使产品在阳极氧化处理后的表面质量好，特别是箔材、印刷板、激光全息膜、饮料罐和食物罐等薄或超薄铝材的最理想的细化剂。很适用作变形铝合金的晶粒细化处理。    8）稀土蜕变法     运用Al-RE中间合金的稀土蜕变法，是在铝合金液温度为720-760℃时，参加占炉料总重量的0.2-1.0%的Al-RE中间合金。其长处是它对α（Al）及共晶安排均有显着的细化效果，还兼有较好的精粹净化效果，可明显进步合金的机械功能，蜕变有用时刻也长。缺陷是当操作不其时，会使稀土氧化，烧损也较大，还或许发生高熔点的偏聚物沉降。    9）铝中间合金蜕变法     这是运用1-4%Ba-Al中间合金或盐来对铝合金液进行蜕变处理的办法。其长处是蜕变过程中无吸气倾向，合金经蜕变处理强度高，不腐蚀坩埚，也不污染环境。缺陷是蜕变效果不如钠，蜕变效果受冷却速度的影响大，蜕变后合金的延伸率进步不多。    10）纯碲蜕变法     其参加量为炉料总重量的0.05-0.1%，处理温度为740℃左右。其长处是蜕变后合金的功能与钠蜕变的适当，合金重熔后其蜕变效果根本不变。缺陷是蜕变效果也受合金的冷却速度的影响，且蜕变效果不行安稳。    11）用K2ZrF6蜕变法     用含K2ZrF698%的锆盐来对铝合金作蜕变处理，参加量为炉料总重量的0.5-1%，在730-750℃时参加。它对α（Al）及共晶硅均有细化效果，也有精粹效果，K2ZrF6不吸潮，贮存运用都很便利，对铸件壁厚不灵敏。缺陷是处理时对环境有必定的污染，简单发生搀杂。

        铜合金除气剂该产品为棕红色块剂铜及铜基合金除气片50#是引进的新产品，全部配方以及加工技术来自外国提共，对于铜及铜基合金除氢有显著的效果.适用于铜及铜合金的熔炼除氢。       铜合金除气剂应用范围适用于铜及铜基合金除气(除氢气)。该产品与熔融的铜液接触后，可产生弥散性连续稳定的惰性气体，将熔体中的氢气带出熔体表面。       铜合金除气剂应用方法50#为块剂（300g/块），每块可处理340kg熔体。如熔体重量超过或低于340 kg，可按比例增加或减少。使用时，用烘干的钟罩将50#深深地压入熔体底部，轻轻移动10—15分钟，直到反应完毕，提起钟罩即可。小型坩埚熔炼时，可在熔炼初期将该产品碎成小块放于炉底。       铜及铜合金除气剂  50#使用方便简单，可有效除去铜及铜基合金中的氢气。辅助设备简单，成本低，用钟罩压入即可。有助于改善铸件加工性能，减少铸件孔隙。储存方便安全，使用时无刺激性气体。

1． 除油除氧化皮清洗：将产品倒入配置好的除油溶液中浸泡处理1-3分钟处理，浸泡后的铝件可以基本去除油污及氧化皮。 　　2． 滚桶清洗：滚桶内放入棕铡玉或其它磨料，然后将氧化皮除尽的产品倒入六角滚桶内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以刚好浸没产品为宜，加好后滚洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净后钝化烘干即可。 　　3． 研磨机清洗：研磨机内放入不锈钢球或其它磨料，然后将油污除尽的产品倒入研磨机内，装载量不宜超过总容量的40%，然后加入光亮剂，光亮剂的用量按工件的1-3%加入；再加入清水，清水以不超过磨料及产品为宜，加好后螺旋振动清洗10-30分钟。滚好以后，用清水冲洗干净烘干即可。 　　注意事项：对于一次未清洗光亮的产品还可以重复清洗一次或者延长时间进行处理。

铜合金脱模剂  铜合金精炼除渣剂HS-10该精炼除渣剂用于各种牌号的黄铜在熔炼时作精炼除气覆盖除渣之用(如：黄杂铜、锰黄铜、硅黄铜、铝青铜、铜铸卫浴洁具、铜锭、铜棒、铜线、铅带、铜管材、铜阀门等熔炼过程中作精炼覆盖除渣之用),除气、除渣能力强，熔渣与铜液分离性好，浮渣松散，容易扒除。晶粒细化作用明显，提高黄铜合金各铸件的机械性能和表面质量，提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。本产品对熔炉，坩埚和熔炼工具无侵蚀作用  脫模劑HS-T50   本產品是一種灰黑色的乳液狀石墨脫模劑，適用於銅壓力造成型脫模，因本產品長時間放置易產生部分沉澱，固在使用之前應儘量攪拌均勻，確保脫模劑性能穩定 （長時間放置易產生沉澱，攪拌溶解后不影響其特性） 主要特性外觀：灰黑色乳液，        比重：1.23      主要性能 1、有良好的潤滑脫模性能  2、對模具有優良的隔熱降溫作用，根據不同鑄件工藝的出模特點，能分別提高模具壽命二至四倍左右  3、在高溫下不燃燒，無腐蝕，無有害氣體，消除環境污染，改善勞動條件    4、提高鍛件質量，能增加表面光潔度  5、懸浮性強，成膜均勻，塗層附著力高 主要優點： 1、潤滑性最優。 2、傳熱快 3、脫模性佳。 4、超細微粒。  铜合金脱模剂用于压铸过程中铸件的脱模及表面成型,提高卫生洁具的气密性，耐压性，表面光洁度及需要抛光的卫生洁具和工艺品。

一、产品性能： 此产品是铝合金清炉过程中专用的淸炉剂 二、产品用途： 主要用于铝及铝合金熔炼完毕后，清理炉膛炉壁时使用的一种材料。 三、产品特点： 1、此产品在清炉条件下能迅速反应放出出大量热能的助溶剂，使熔渣温度迅速提高，使清炉剂中卤化物迅速融化，从而降低与此接触的熔渣的熔点及粘度，使之脱离炉底及炉壁，达到将熔炉炉膛清理干净的目的。 2、实现了铝合金熔铸连续生产，避免了因清炉而停止生产。 3、避免了炉体的损坏，可延长炉体的使用寿命，因经其处理的熔渣已实现了铝与渣的分离；熔渣已变得相当松散，用扒渣工具很轻松就可以将其扒出炉外；大大降低了劳动强度。 4、由于炉体浮渣能不断清除，铝合金中夹杂、气泡的发生率也大大降低，提高了铝合金质量。 5、不需要停炉操作，不损坏炉体、也不需要很大的劳动强度。 四、使用范围及注意事项： 适用于铝及铝合金清炉，必须注意防潮。 五、铝合金清炉剂的化学成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

铜合金光亮剂铜光剂是电镀铜时加在电镀液中的添加剂，因为电镀的过程中如果不加铜光剂，铜的沉积不好，镀出来的产品根本无光泽，但加了铜光剂，镀出来的就是致密光亮的铜层。铜光剂用量很少，但作用非常大。铜合金化学抛光光亮剂铜化学抛光光亮剂 本产品采用优质的表面活性剂及缓蚀剂,酸雾抑制剂等合制而成,具有独特的酸洗抛光作用, 比目前 市场 上的同类产品相比,抛光液性能稳定,可以反复使用及回收利用,而且具有配制方便,使 用简单等特点;另外,氮氧化物废气及废水量少且易于控制,因此是接近环保型的产品. 应用此添 加剂酸洗的新工艺与老"三酸"酸洗工艺对比有如下优点: 1,酸洗溶液不用硝酸,操作容易,溶液稳定.酸洗光亮性好(一般可达半镜面亮度),不会造成过 腐蚀,尤其适用于薄壁零件的光亮酸洗. 2,酸洗中氮氧化物废气和废水减少,保护环境效果十分显著. 3,生产操作较为安全. 4,成本只用硝酸酸洗的 30%-50%左右,经济效益十分显著. 5,适用于手工和机械操作. 6,适应范围宽:之前市面上销售的光亮剂,有的应用黄铜上有良好的效果,有的在纯铜方面有很 好的效果,但是很多光亮剂在磷青铜,锡青铜,铍青铜等铜合金上很难得到良好的效果,但是我中心 研究的本产品,不仅能在黄铜和纯铜上取得良好的效果,更为显著的效果是在磷青铜,铍青铜,锡青 铜上的成绩. 一,配方和操作条件: 硫酸(工业级) 盐酸(工业级) 400 毫升/升 5-10 毫升/升 硝酸钠(工业级) 70 克/升 (或硝酸 60 毫升) 毫升) 平平加 O 2-5 克/升(抑制酸雾,可以不用) 不用) (抑制酸雾, OY-110 光亮剂 水 温度: 时间: 10-20 毫升/升(铜质差取高值) (铜质差取高值) 余量约 500 毫升/升 5-40℃ 3 秒-2 分钟 二,配制方法: 1,取计算量的硝酸钠放入耐酸槽中; 2,按 450 毫升/升计算水量加入添加剂槽中并搅拌使之完全溶解; 3,缓慢加入计算量的硫酸,不断搅拌冷却到 50℃以下; 4,加入计算量的盐酸,搅拌均匀; 5,加入计算量的光亮剂和规定体积的水,搅拌均匀待冷却到室温后即可进行抛光. 三,可能产生的故障及解决方法: 1,不光亮: ①溶液浓度过低,应添加硝酸钠 50 克/升,硫酸 50 毫升/升,OY-110 光亮剂 10 毫升/升或酌情调 整. ②硝酸钠含量过低,应及时补加. ③氯根含量太少,应添加盐酸或氯化钠适量. ④OY-110 光亮剂太少,应适量添加. 2,发雾: ①温度过高,应冷却酸洗液或酸洗后零件立刻在流动水中多翻动几次清洗. ②氯根含量过多,应稀释调整酸液,酸洗零件在流动水中多漂洗一些时间去除雾膜. 3,棕色斑迹,温度太高,应冷却后再酸洗. 4,白斑迹,酸液比例失调,硫酸含量太高,应稀释调整酸洗液. 四,注意事项: 1,在酸洗时,要适当抖动零件(或篮子等),以避免产品之间相互迭合,造成酸洗不匀现象. 2,酸洗后应用水尽快清洗干净,如遇光亮度,光洁度不理想时,可重复酸洗. 五,槽液维护: 槽液与铜和铜合金伴随着工件带出,浓度会逐渐减少,而铜和锌离子将会逐渐增多;这样会使抛 光速度变慢.为了正常工作,必须除去溶液中过多的铜盐,并适当补充原料.方法是将溶液冷却后, 除掉底部结晶出的硫酸铜, 然后加入硫酸 50-100 毫升/升, 硝酸钠 40-60 克/升, OY-110 抛光剂 10-20 毫升/升.但盐酸不必再补充. 六,工艺流程: 工件如有油污或氧化膜先用 OY-95 高温氧化皮松散剂清除及水洗→OY-110 抛光 3 秒-2 分钟→水浸 洗 1 分钟→流动水洗 1 分钟→流动水洗(两道逆流漂洗)→甩干烘干水分→电镀→如不电镀或用其它涂 层→或浸 OY-8 铜防变色剂或其它防变色处理 附:高温氧化皮的软化 高温氧化皮的软化: 高温氧化皮的软化 1.40%含量的硫酸,加温至 50℃,浸泡 5-15min,然后拿出来到上述清洗剂里清洗即可. 2.采用我司生产的 OY-95 高温氧化皮去除剂.

铝及铝合金直接化学镀镍活化剂是经过多年研制开发出来的具有国内外先进水平的无毒、无味、无污染、特别的绿色环保型新产品。相对传统的沉锌工艺来说，即减少了污染排放，又降低了产品本钱，提高了一次性电镀合格率。     　1 运用特种活化剂直接化学镀镍工艺的优势     　1.1 省去二次侵锌置换工艺，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.1 工件经特种活化剂活化后只需一次水洗或不经水洗，直接进行化学镀镍或闪镀化学镍，省去冗杂的二次锌置换工艺，减少了出产工序，提高了出产功率，使技能办理、镀液办理、废水处理都简略化。   　  1.1.2 运用特种活化剂直接进行化学镀镍只需7道工序即可完结悉数作业，运用沉锌剂进行二次浸锌处理需求17道工序才干完结电镀镍作业。    　 1.2 镀层均匀细密，结合力强，镀件质量好    　 1.2.1 运用特种活化剂直接化学镀镍，因为没有电流的影响，均镀才能特强，无孔不入，能够把很小的针孔、渣孔完好的镀起来，但凡活化剂渗透到的部位就有镀层，使经过活化后的铝轮毂压铸铝材料像钢铁零件相同顺畅的在其表面堆积一层亮光、细密、结合力杰出的化学镀镍层，镀层细密，镀件质量好。   　  1.2.2 克服了电解液简略遭到二次浸锌溶液中有害杂质影响，污染化学镀镍溶液，使镀层质量不能保持安稳，操作程序杂乱，技能难度大，需常常调整、替换化学镀镍溶液等一切不足之处。     　镀层与基体结合力：试件选用A356压铸铝合金。经化学镀镍后的工件在烤箱中加温至200℃,恒温2小时，然后在室温的水中屡次骤冷，镀层未发现起泡现象。锉刀法、锯条法、胶带法实验均优于二次浸锌工艺。    　 1.3 一次性合格率高，大幅度的降低了产品本钱。   　  1.3.1 二次沉锌办法在铝轮毂因压铸材料成分晶界偏析富集引起的低电位区易露镀、起泡，使一次性合格率一直在80%左右动摇，有的乃至更低。     　1.3.2 退镀后的铝轮毂，再抛光、再电镀镍，本钱大幅度的上升。据调查，退镀后再电镀镍的铝轮毂，本钱比一次性合格的铝轮毂本钱高出三倍，二次电化学镀镍后，假如再不合格，铝轮毂毛坯就要作废。有些铝轮毂厂商倒闭，就是因为一次性合格率太低形成的。有的化学镀镍铝轮毂其时检测合格，但在库房寄存一段时刻后，又有起泡的。。有的在产品发给较终客户运用一段时刻后，还有起泡脱落的，原因在于在湿润的腐蚀性环境中，腐蚀性气氛经过表层的针孔和其它缺点到达基体时，锌置换层相对于镀覆金属和铝基体成为阳极，将使锌遭到横向腐蚀，铝轮毂基体与镀层间呈现白色粉末状物质，较终导致镀层起泡、脱落的问题。    　 1.3.3 运用特种活化剂直接电化学镀镍，使铝轮毂一次性合格率到达98%以上，根本没有废品，大幅度地的提高了铝轮毂产品质量，降低了产品本钱。也使重力铸造的铝轮毂毛坯合格率低的问题得以彻底解决。     　2 操作规范：    　 2.1 该特种活化剂适用于各种铝合金压铸件化学镀镍滚、挂镀出产线。2.2 运用办法：    　 1.活化剂20%     　2.温度30℃—50℃（珠三角区域可在常温下运用，无需加热）     　3.时刻1—3分钟   　  4.PH值9—11   　  2.3 活化剂的保护：铝及铝合金直接化学镀镍活化剂经弥补调整可长期运用。     　每升活化剂可处理工件10-20平方米。活化剂溶液安稳、保护便利。活化剂平常只需弥补浓缩液，用调整PH值即可。活化剂的消耗量为100d㎡/100-150ml。因为工件的带出，假如液面下降，可按下降后的体积补加活化剂至规则体积即可。     　3 结束语     　运用铝合金直接化学镀镍新技能、运用直接化学镀镍新工艺，操作流程简略、运用便利、无技能上困扰，成品率高达98%以上，彻底解决重力铸造铝轮毂毛坯化学镀成品率的先天缺点。该工艺保护环境、利国利民。省时、省力、极大地提高了出产功率，节省了很多的资金，降低了厂商的运转本钱，给厂商带来了不可估量的归纳经济效益。

铝合金通常使用铜、锌、锰、硅、镁等合金元素，20世纪初由德国人Alfred Wilm发明，对飞机发展帮助极大，一次大战后德国铝合金成分被列为 国家机密 。跟普通的碳钢相比有更轻及耐腐蚀的性能，但抗腐蚀性不如纯铝。在干净、干燥的环境下铝合金的表面会形成保护的氧化层。造成电偶腐蚀（Galvanic corrosion）加速的情况有：铝合金与不銹钢接触的情况、其他金属的腐蚀电位比铝合金低或是在潮湿的环境下。如果铝和不銹钢要一同使用必须在有water-containing systems或是户外安装两金属间电子或电解隔离。铝合金的成分需要向美国铝业协会（Aluminium Association，AA）注册。许多组织公布更具体制造铝合金的标准，包括美国汽车工程协会（Society of Automotive Engineers，SAE）特别是航空标准，还有美国材料试验协会（American Society for Testing and Materials，ASTM）。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶  铝合金及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。 　　纯铝的密度小（ρ=2.7g/cm3），大约是铁的 1/3，熔点低（660℃），铝是面心立方结构，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好；但是纯铝的强度很低，退火状态 σb 值约为8kgf/mm2，故不宜作结构材料。通过长期的生产实践和科学实验，人们逐渐以加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，这就得到了一系列的铝合金。添加一定元素形成的合金在保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，σb 值分别可达 24～60kgf/mm2。这样使得其“比强度”（强度与比重的比值 σb/ρ）胜过很多合金钢，成为理想的结构材料，广泛用于机械制造、运输机械、动力机械及航空工业等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等常以铝合金制造，以减轻自重。采用铝合金代替钢板材料的焊接，结构重量可减轻50%以上。

铝合金化学成分: 硅 镁 铁 铜 锰 锌 铬 钛 其它   铝合金分两大类：一为铸造铝合金，有铝硅系、铝铜系、铝镁系、铝锌系合金。二为变形铝合金，其中又分为两类：热处理不强化型铝合金，有铝锰系、铝镁系合金；热处理强化型铝合金，有铝镁硅系、铝铜镁系、铝铜镁锌系等。

铝合金是工业中应用最广泛的一类 有色金属 结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金电镀工艺：铝合金压铸件毛坯→毛坯检验→机械抛光→汽油或三氯乙烯除油→凉干→上夹具→化学除油及碱腐蚀→温水清洗→冷水洗→流水中清洗→酸蚀→水洗→流水中清洗→浸H·S·F溶液→水洗→流水清洗→镀光亮镍(最好带电入槽)→水洗→流水中清洗→5%H2SO4溶液中活化→水洗→流水中清洗→镀枪黑色→水洗→流水中清洗→化学钝化→水洗→流水中清洗→烘干(5～10分钟)→下夹具→检验→浸漆或喷漆。国内枪黑色电镀工艺大都是锡镍合金镀层，也有锡钴合金镀层。其镀液有3种类型:氟化物型、氰化物型、焦磷酸盐型，从环保安全考虑，我们选择焦磷酸盐型枪黑色电镀工艺。铝合金电镀的镀后处理：铝合金压铸件枪黑色电镀后，必须立即水洗，并钝化、烘干。钝化能提高镀层抗蚀能力，在烘箱中烘干的过程就是镀层坚膜的过程。