覆铜板(Copper Clad Laminate，全称覆铜板层压板，英文简称CCL)，是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂，单面或双面覆以铜箔，经热压而成的一种产品， 称为覆铜箔层压板。它是做PCB的根本材料，常叫基材。当它用于多层板出产时，也叫芯板（CORE）。常用覆铜板的厚度有1．0mm、1．5mm和2．0mm三种。 　　覆铜板常识印制板(PCB)的首要材料是覆铜板，而覆铜板 (敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分 子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板；在基板的表面覆 盖着一层导电率较高、焊接性杰出的纯铜箔，常用厚度35 um 、50 um、70 um三种 ；铜箔掩盖在基板一面的覆铜板 称为单面覆铜板，基板的双面均掩盖铜箔的覆铜板称双面 覆铜板；铜箔能否牢固地覆在基板上，则由粘合剂来完结。 　　覆铜箔板在整个印制电路板上，首要担负着导电、 绝缘和支撑三个方面的功用。 印制板的功能、质量和制作本钱，在很大程度上 取决于覆铜箔板。国内外印制板向高密度，高精度，细孔 径，细导线，细距离，高牢靠，多层化，高速传输，轻量， 薄型方向开展，在出产上一起向进步出产率，降低本钱， 削减污染，习惯多种类、小批量出产方向开展。 为此，对覆铜箔板提出了越来越高的功能要求。

一、工业的提取 电解进程中，不光不耗费Na2S，并且还副产Na2S，电积耗费而需求弥补的仅仅作为阳极液的NaOH溶渣。依据电积进程总反应式：核算分出1kg锑，溶液中将有1.92kg的Na2S生成，在浸出进程中溶解1kg锑只需耗费0.96kg的Na2S，故浸出－电解进程中有0.96kg的Na2S增生。可是，在浸出－电积循环进程中，因为部分Na2S氧化生成Na2S2、Na2S2O3等多，所以实际上增生了Na2S30.4～0.8kg。 为了综合利用原猜中的硫和NaOH中的钠，应当提取增生的Na2S，以利于碱性浸出进程。即从电积的阴极液冷冻结晶Na2S·9H2O，进一步浓缩产出。 电积后阴极液中Na2S的浓度为170～190g∕L，温度降至15～18℃，增生的便以Na2S·9H2O形状结晶出来，经离心机过滤，得Na2S·9H2O和母液，母液含Na2S 130～140g∕L，再回来浸出，晶体再经浓缩和脱水产出工业。 二、结晶母液的净化 在浸出－电积进程中，因为受空气氧化和阳极进程的氧化，溶液中硫代硫酸钠、硫酸钠、钠等慵懒盐逐步堆集。隔阂电积的阴极液中Na2SO4堆集到45g∕L时，即时电积有晦气影响，因此常以Na2SO4浓度到达45g∕L作为溶液净化的起点。 溶液净化的办法，主要有电积贫化法、复原净化法和低温两次结晶净化法。 三、阳极液的净化 电解进程中堆集的慵懒盐主要由阳极氧化发生。外国湿法炼锑厂选用BaS处理、以生成溶解度很小的盐沉积除掉，其反应为：因为BaS溶液的参加，阳极液体积胀大，晦气于净化；再生的Na2S大部分留在阳极液内循环，晦气于电积操作，一起所产渣又需处理收回，使工艺流程复杂化。我国选用真空蒸腾和结晶净化法，其原理是将阳极液水分蒸腾后，Na2SO4在NaOH溶液中到达饱满，可结晶出来，溶液放出过滤，滤液回来阳极液循环，滤渣是以结晶硫酸钠为主的混合钠盐，可用于制取工业的质料。

非金属矿物粉体材料在覆铜板行业是主要的无机填料，覆铜板生产过程中主要根据其性能来选择相应的填料，常用的无机填料有滑石粉、氢氧化铝、氧化铝、二氧化铁、硅微粉(二氧化硅)等，其中硅微粉(二氧化硅)已是各类覆铜板中一种重要的填料。 1、硅微粉的性能特点 硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料，由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、粉磨(球磨、振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯和高纯水处理等工艺加工而成。硅微粉是一种功能性填料，其添加在覆铜板中能提升板材的绝缘性、热传导性、热稳定性、耐酸碱性(HF除外)、耐磨性、阻燃性，提高板材的弯曲强度、尺寸稳定性，降低板材的热膨胀率改善覆铜板的介电常数。同时，由于硅微粉原料丰富，价格低廉，能够降低覆铜板的成本，因此在覆铜板行业的应用日趋广泛。 2、覆铜板常用的硅微粉填料 在生产覆铜板时，硅微粉的投料比例主要有一般比例(15%-30%)和高填充比例(40%-70%)两种，其中高填充比例技术多用于薄型化覆铜板生产。覆铜板常用的硅微粉填料有超细结晶型硅微粉、熔融硅微粉、复合型硅微粉、球形硅微粉和活性硅微粉。(1)超细结晶型硅微粉 超细结晶型硅微粉是精选优质石英矿，经洗矿、破碎、磁选、超细碎、分级等工艺加工而成的石英粉。结晶型硅微粉在覆铜板行业中的应用在国外起步较早，国内硅微粉厂家在2007年前后具备此种粉体的生产能力，并很快获得用户认可。 使用结晶硅微粉后，覆铜板的的刚度、热稳定性和吸水率都有较大幅度的改善，随着覆铜板市场的快速发展，结晶硅微粉的产量和质量都有了较大幅度的提高。 考虑到填料在树脂中的分散性和上胶工艺的要求，结晶型硅微粉必须进行活性处理再和球形粉配合使用，避免其与环氧树脂混合时结团，或是过小的填料粒径导致胶液粘度急剧增大，带来上胶时玻璃纤维布浸润性问题。(2)熔融硅微粉 熔融硅微粉系选用天然石英，经高温熔炼冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，其分子结构排列由有序排列转为无序排列。由于具有较高的纯度呈现出极低的线膨胀系数、良好的电磁辐射性、耐化学腐蚀等稳定的化学特性，常应用于高频覆铜板的生产。随着高频通信技术的发展，对高频覆铜板的需求量越来越大，其市场每年以15-20%的速度增长，这必将也带动熔融硅微粉需求量的同步增长。 (3)复合型硅微粉 复合型硅微粉是以天然石英和其他无机非金属矿物(如氧化钙、氧化硼、氧化镁等)为原料，经过复配、熔融、冷却、破碎、研磨、分级等工序加工而成的玻璃相二氧化硅粉体材料。 复合型硅微粉莫氏硬度在5左右，明显低于纯硅微粉，在印制线路板(PCB)加工过程中，既能降低钻头磨损，又能保持覆铜板的热膨胀系数、弯曲强度、尺寸稳定等性能，是一种综合性能比较优良的填料。目前国内许多覆铜板厂家已开始使用复合型硅微粉来代替普通硅微粉。 (4)球形硅微粉 球形硅微粉是以精选的不规则角形硅微粉作为原料，通过高温近熔融和近球形的方法加工得到的一种颗粒均匀、无锐角、比表面积小、流动性好、应力低、堆比重小的球形硅微粉材料，其添加于覆铜板生产原料中，可大幅度增加填充量降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高上胶玻纤布的渗透性，降低环氧树脂固化过程的收缩率，减小热涨差改善板材的翘曲。日本覆铜板生产厂家多选用的SiO2纯度为99.8%、平均粒径在0.5μm-1μm的球形硅微粉产品。 (5)活性硅微粉 采用活性处理的硅微粉作填料可以明显改善硅微粉与树脂体系的相容性，进一步提高覆铜板的耐湿热性能和可靠性。目前，国产的活性硅微粉产品因其只用硅偶联剂简单的混合处理，效果不够理想，粉体与树脂混合时很容易团聚，而国外有许多专利提出了对硅微粉的活性处理，例如德国专利提出用聚硅烷和硅微粉混合，并在紫外线照射下搅拌，获得活性硅微粉;日本专家提出硅烷二醇衍生物处理硅微粉，并在混合过程中加入催化剂，使偶联剂对粉体的包裹均匀，从而能使环氧树脂能与硅微粉达到理想的结合效果。 3、覆铜板对硅微粉性能方面的要求 (1)对硅微粉粒径的要求 在覆铜板使用硅微粉填料中，粒径不可太大也不能太小。 松下电工公司提出：采用平均粒径超过10μm的硅微粉，所制成的覆铜板在电气绝缘性上会降低。而平均粒径低于0.05μm时，会造成树脂体系粘度有明显的增大，影响覆铜板制造的工艺性。 京瓷化学公司提出：熔融硅微粉平均粒径宜在0.05-2μm范围内，其中最大粒径应在10μm以下，这样才能保证树脂组成物的流动性良好。 日立化成公司提出：从提高有“相互两立”关系的耐热性与铜箔粘接强度考虑，合成硅微粉的平均粒径在1-5μm范围为宜，而在覆铜板要特别注重钻孔加工性提高的角度“侧重考虑”，那么选择平均粒径在0.4-0.7μm更为适合。 (2)对硅微粉形态的选择 在各种形态的二氧化硅中，与熔融球形二氧化硅、熔融透明二氧化硅以及后来的纳米硅(树脂)相比，结晶型二氧化硅对树脂体系性能的影响都不是最佳的，例如它的分散性、耐沉降性不如熔融球形二氧化硅，耐热冲击性和热膨胀系数不如熔融透明二氧化硅;综合性能更不如纳米硅(树脂)，但从成本和经济效益上考虑，行业中更倾向于使用高纯度的结晶型二氧化硅。目前，在国内的覆铜板企业中，大多数还是使用结晶型硅微粉。熔融型硅微粉除了价格比较高外，对它的功效、特性还处于认识及小批量应用的阶段。 在覆铜板中应用选择硅微粉品种上，尽管球形硅微粉在日本专利中有许多研究成果(多为试验室范围内的成果)，且在提高覆铜板某些性能方面有很好的功效，但其价格较高，目前在常规、中档次覆铜板中还无法大批量应用。 因此，降低球形硅微粉生产成本、搞好与国内覆铜板厂家的合作开发、应用，是当前国内球形硅微粉生产厂家要做的重要之事。 总之，覆铜板厂家在硅微粉应用上，需要根据所要达到的性能的主要项目、指标，以及选用其它填料、填料表面处理技术的运用、成本等各个方面去综合考虑。 4、硅微粉在覆铜板中应用的发展趋势 (1)大有可为的超细结晶型硅微粉 目前，应用在覆铜板上的超细硅微粉平均粒径在2-3微米，随着基板材料向超薄化方向发展，将要求填料具有更小的粒度，更好的散热性。未来覆铜板将采用平均粒径在0.5-1微米左右的超微细填料，结晶型硅微粉因具有良好的导热作用将被广泛应用，考虑到填料在树脂中的分散性和保证上胶工艺的顺利开展，结晶型硅微粉很可能会和球形粉配合使用。尽管有不少导热性比结晶型硅微粉更好的填料，如氧化铝球形粉等，但它们价格非常高，未来很难被覆铜板厂家大规模使用。 (2)快速发展的熔融硅微粉市场 随着各类先进通信技术的发展，多种高频设备都已被广泛应用，其市场每年都以15-20的速度增长，这必将在一定程度上带动熔融硅微粉市场的快速发展。 (3)稳定的复合型硅微粉市场 目前，国内大多数覆铜板厂家已开始使用复合型硅微粉来代替结晶型硅微粉，并逐步提高使用比例，复合型硅微粉的市场将在未来2年内达到饱和。硅微粉厂家在提高产量的同时，也在不断优化产品指标，为进一步降低钻头磨损，开发更低硬度的填料将非常必要。 (4)乐观的高端球形粉市场 PCB基板材料正在迅速的向着薄形化方向发展，特别是HDI多层板当前实现基板材料的薄形化表现得更为突出。许多便携式电子产品在不断推进它“薄、轻、小”和多功能的情况下，需要PCB的层数更多、厚度更薄。随着电子产品向小型化、集成化方向的发展，未来HDI板的比重将明显提高，与此同时，国内IC载板项目也在全国多地展开。在良好的市场环境下更要求国内硅微粉厂商能够推出具有高纯度、高流动性，低膨胀系数，良好粒度分布的高端球形硅微粉产品，因此球形硅微粉在覆铜板行业的应用前景非常值得期待。 (5)可期待的活性硅微粉市场 采用活性硅微粉作填料可以使覆铜板的一些性能得到明显改善，目前市场上已经有硅微粉厂家在推出活性硅微粉产品。但若想在覆铜板领域大量推广使用活性粉，硅微粉厂家的任重道远，不仅需要上游偶联剂厂家的密切配合，更需要下游覆铜板厂家的通力合作。只要解决改性的技术难题，活性硅微粉的市场将非常值得期待。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。废切屑的处理     废切屑是用金属切削机床对各处有色金属及合金进行加工的过程中产生的。合金的化学成分和所用切削工具不同，废话切屑单个颗粒的形状和尺寸也大不相同。废切屑分为散粒屑和卷状（螺旋形）屑、粗屑和细屑、均质屑和混合屑。在对毛坯进行机械加工的过程中，屑中会有铁的机械夹杂，铁含量可达30%。在使用润滑冷却液的机床上加工废有色金属及合金，还会使废切屑展面积存乳化液和油。如果露天存放废切屑，水分和油质含量可达20～30%。湿屑将迅速腐蚀，而且碱性乳液会加快腐蚀过程。为了在对废切屑进行冶金加工时取得高的技术经济指标，须从屑中去除铁的机械杂质以及水分、油质和砂。为此，废切屑须经破碎、干燥，之后再加以筛分和磁选。     卷状屑破碎采用以锤式破碎机为基础制造的碎屑机组。这种碎屑机组（图1）由一台经过改装的CM-2型锤式破碎机（图2）及供料装置、撕断装置、带式传送装置组成。通过撕断装置的爪形轮将卷状屑由受料仓拖到带式传送装置上。在这个过程中，卷状屑被撕成小束并被部分破碎。接着，由带式传送装置将卷状屑送入破碎机的装料器中，在旋转锤的冲击之下将其粉碎并撒入带式卸料传送装置的受料斗。撕断装置的爪形轮转速为18转／分，破碎机的转子转速为750转／分。CДA-7型碎屑机组的加工能力可达10吨／小时。  图1   CДA-7型碎屑机组 1-受料仓；2-撕断装置；3-爪形轮；4-带式传送装置； 5-锤式破碎机；6-格筛；7-锤；8-盖；9-块料漏嘴；10-转子  图2  CM-2型锤式破碎机 1-机壳；2-转子；3-锤轮；4-铠装板；5-间距调节器；6-格筛     （前）苏联国内许多再生有色冶金企业采用了装备有（前）西德贝克尔公司设备的流水线（图3）加工废切屑。此种流水线包括：一台直径3000毫米、长度6000毫米、筛孔直径50毫米的滚筒筛，一个用来分选磁性组分、尺寸为700×3000毫米的滚筒筛，一台切断机（撕开装置）。由切断机分批实施卷状屑的切断（切室最大尺寸2800×2000×1000毫米，活塞行程2800毫米，推力2500千牛顿），一个批量的卷状屑长达600毫米，宽400毫米，高达250毫米。切断工序之后，须从每个批量的废切屑中手工挑选出未切碎的大块物体，收入单独的料箱。  图3  采用贝克尔公司设备的废切屑加工流水线示意图 1-抓斗；2-滚筒筛；3-磁板；4-切断机（撕断装置）； 5-锤式破碎机；6-带式传送装置；7、8-板式传送装置     由板式传送装置将废切屑送入转子转速为16.3转／秒的锤式破碎机中。破碎后的废切屑粒度为0～40毫米。流水线处理铝合金的能力为3～5吨／小时。此种流水线亦适用于处理铜基合金卷状屑。     破碎后废切屑的后续处理工序在除油和干燥流水线上进行。除油可用水化学法、机械法和热法。     水化学法除油，是用热（60～80℃）的碱性溶液在螺旋混合器或离心机内洗涤废切屑。除去溶液之后，屑中所含水分和油质不超过0.2%。分离出固体颗粒与油质之后，溶液返回流程使用。经过除油的废切屑可送作冶金处理。     水化学法除油目前尚未得到广泛应用，该法适于处理产生量很少的贵重废切屑。     机械法除油是用各种间断和连续动作的离心机进行。在循环式离心机内，当转子转动处于下降频率或停止状态时，将废切屑装入。装料结束后，自动换成高速。自动换成高速。除油之后刹住转子，依靠重力作用将废切屑卸入接料器，然后由压缩空气欠洗转子。离心机的废切屑处理能力为1.0～1.5吨／小时。     在连续式离心机内，废切屑被抛到转子壁上并被挤压。同时，离心力使废切屑颗粒沿转子壁移向出料端。此种离心机的处理能力可达7.5吨／小时，屑中的润滑令却液残余含量在2～4%以下。

废杂铝的回收处理不仅可以节省资源，而且可以减少能源消耗，并促进环境保护。目前，我国的再生铝产能总体规模已突破1000万吨，废杂铝的会收录一直在飞速增长，铝的再生资源在整个铝工业原料中的比重也越来越大。那废杂铝料如何进行再生，废杂铝如何进行回收处理？下面上海有色网小编带你了解有色金属废杂铝回收处理的四个过程： (1) 分类对 废杂铝 的分类是至关重要的一步。分类是对废杂铝进行初级分类，分级堆放，如分为纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。对于一些连有其他金属的废铝制品，也应去除其他有色金属零部件，再进行清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮，然后将铝线绕成卷。(2) 配料对废铝进行初级的分类后，就可以根据废铝料的分类及质量状况，遵循再生产品的技术要求，选用搭配并计算出各类料的用量。配料时应考虑金属的氧化烧损程度，硅、镁的氧化烧损较其他合金元素要大，各种合金元素的烧损率应事先通过实验确定之。废铝料的物理规格及表面洁净度将直接影响到再生成品质量及金属实收率，除油不干净的废铝，最高将有 20 %的有效成分进入熔渣。(3) 再生变形铝合金用废铝合金可生产的变形铝合金有3003 、3105 、3004 、3005 、5050 等，其中最主要的再生铝合金是3105合金。在加工过程中，必要时需加入一部分原生铝锭来保证合金材料的化学成分符合技术要求及压力加工的工艺需要。(4) 再生铸造铝合金废铝料只有一小部分再生为 变形铝合金 ，约 1/4 再生成炼钢用的脱氧剂，大部分用于再生铸造用铝合金。美、日等国广泛应用的压铸铝合金 A380 、 ADCl0 等基本上是用废铝再生。最近几年，稀土合金再生铝工艺有望使废铝回收冶炼业的环境污染问题得到完全解决，该工艺充分运用稀土元素与铝熔体相互作用的特性，发挥稀土元素对铝熔体的精炼净化和变质功能，能够实现对铝熔体的净化、精炼及变质的一体化处置，不止简洁高效，而且能够有效地改善再生铝的冶金质量。处理的全程中均不会产生有害的废气和其他副产品。

在再生有色冶金中，湿法冶金法的运用日益广泛，适当有用。与火法冶金比较，其首要长处是：     （1）首要金属和伴生金属的收回率更高；     （2）工艺愈加灵敏；     （3）能耗比较小；     （4）比较简略处理环境维护问题；     （5）冶金进程易于完结机械化和自动化。     湿法冶金处理再生料有其杰出的特色。这些特色首要表现在配料阶段。金属废料在其表面上有各式各样的出产油污状的油脂沉积物、各种乳剂、污物团块等。废料尺度大对湿法冶金十分晦气。细粒级的残渣、盐、金刚砂泥及其他物料含有许多非金属搀杂物，使处理这些物料发作困难。     为了得到湿法冶金法处理工艺的高技术目标，有必要备好质料。 处理流程     在用工业溶剂湿法处理废料时，一般运用硫酸溶液、溶液，很少选用和铁盐溶液、热水。     下面列出某些金属在工业溶剂中的性状资料：     图1  磁性流体静力学分选机 1-磁铁片支架；2-磁铁片；3-灯头；4-支承架；                           5-极顶端；6-激磁线圈；7-磁路；8-磁楔    铜    与硝酸、热浓硫酸发作反响，与含氧的和NH4OH溶液缓慢反响     锌    与酸、碱发作反响     铅    与硝酸、热浓硫酸发作反响     锡    与、硫酸、硝酸、热浓发作反响     镍    与硝酸发作反响，与、硫酸反响弱，与NH3不发作反响     铁    与无机酸发作反响，不溶于碱和NH3溶液     硫酸应认为是最有用的溶剂。其缺陷是腐蚀设备。溶液是浸蚀性较小的溶剂。在铵盐（硫酸铵或碳酸铵）存鄙人，溶液与有色金属相互效果时，生成络合物，并以络合物办法转入溶液中。在温度30℃下，某些络合离子的不安稳常数为：                                            K                   pH AgNH3＋←→Ag＋NH3                       4.79×10－4                  3.32 Cd(NH3)24＋  ←→ Cd2＋4NH3                2.75×10－7                6.56 Co(NH3)26＋←→Co2＋＋6NH3                4.07×10－5          4.39 Cu(NH3)26＋←→Co2＋＋4NH3                       9.33×10－13          12.09 Ni(NH3)26＋←→Ni 2＋＋6NH3                 9.77×10－9           8.01 Zn(NH3)24＋  ←→Zn 2＋4NH3                2.0×10－9           8.07     浸出法的长处是可能使有色金属与铁别离，因为铁不与相互效果。 的络合物大多数是不稳固的化合物。在加热时，这些化合物与别离而分化。从头回来运用。下列反响就是一例： 〔Me(NH3)n〕CO3→MeO＋nNH3＋CO2        (1)     络合物的各种性质能够经过分化法而使其别离,以及用其它办法使各种金属有挑选地分出。     在今世从溶液中分出金属的实践中选用了下列办法：置换沉积、电萃取、吸附、出溶、水解。在再生有色金属冶金中，从硫酸盐和铵溶液中电萃取，以及从溶液中以盐和粉末的办法分出金属的办法是最简略把握的办法。[next]     硫酸铜的出产   处理再生质料时，铜的湿法冶炼最有前众矢之的 发展方向之一是出产硫酸铜，其需求量逐年俱增。    作为正电位的金属，铜只溶解于具有显着氧化性质的酸溶液（硝酸和浓硫酸）中。在稀硫酸溶液（0.5～2.0M）中，铜只在有氧化剂存在（如空气中的氧或工业用氧）的条件下溶解： Cu＋H2SO4＋1／2O2=CuSO4＋H2O          (2)     这是典型的涣散进程。水合氢离子或许溶解了的氧分子的涣散是操控阶段。     这一进程的动力学特色是：     （1）氧化速度与金属表面的巨细成份额；     （2）在一同加大氧化剂的浓度时，温度的影响加速；     （3）铜离子在溶液中的堆集有催化效果。     因为铜转入溶液中，介质添加的粘度对进程有负效果。     在出产条件下，铜的溶解在硫酸的过量耗费中完结。因而，在进程动力学中氧的涣散所溶解的铜表面积巨细起着决定性的效果。添加溶液中氧的质量交流有必要选用富氧空气、工业氧来进步氧的溶解度，进步气体氧化剂的压力或许优化溶液的搅动。后者取决于设备的结构。     应把涡轮充气器、脉动塔、高压釜列入有出路的设备，它们经过机械拌和确保有用的液体拌和。     关于含铜物料在各种设备里的硫酸溶液中的溶解目标列于表21。     依据表1，铜的溶解速度跟着氧的压力、温度、涣散度的升高而增大。应该考虑到，在设备中，跟着拌和强度添加，特别是在进步铜粒级含量时，空气过剩时及在浓溶液中构成细粒级的悬液体时，而使进程复杂化。为防止这种不良现象，需求在浸出前别离出铜的细粒级并约束溶解第一阶段的拌和速度。还可运用泡沫抑制剂（有机添加剂）。 表1  含铜物料在硫酸溶液中的溶解状况被溶解的物料参数铜的溶解速度（克／分米3·小时）温度（℃）空气耗量（分米3／分）Po2（兆帕）H2SO4／Cu涡轮充气所应器氧化皮铜750.750.0211.020～26雾化铜751.00.0210.520～23 851.60.0211.070～75高压釜氧化皮铜801.50.0631.067～70雾化铜20～90—0.08～0.121.0120～140 803.00.0631.040～45 1203.00.101.060～65 100～120—0.08～0.121.059～60 150—0.08～0.121.0130～140脉动塔雾化铜70～802.40.0210.3330.0     原著公式（131）删掉，其它公式的序号不变。----编者注    对铜粉溶解速度影响最大的是空气耗量、温度、拌和强度，换句话说，是液相的氧饱满度和温度。    为了出产硫酸铜，能够选用各种不同类型的再生质料。最佳的应该认为是从矿水中置换所得到的沉积铜，以及从各种工业用溶液（镍、钴、锌）除铜时所得到的沉积铜，沉积铜是一种粉末，常含有许多杂质。置换沉积铜常含有在置换沉积中用过的金属（铁、锌、镍、钴）以及与铜一同沉积下来的金属。在更有利的条件下（溶液中金属的浓度高，拌和得好），好置换所得到的沉积铜粉溶解，然后在再用沉积铜的办法使硫酸盐蒸腾和结晶前除掉除某些杂质。    直到最近，铜的溶解设备----氧化器、帕丘克拌和槽等（酸的原始浓度为120～150克／分米3）----用普通碳钢或木材制成。其内表面衬以耐酸绝缘物。选用石油沥青、水玻璃、耐酸砖、耐酸板作为耐酸材料。    现在用合金钢、钛或许碳钢来制作现代化的溶解设备----脉动塔、高压釜----在预先施加均匀的铅覆盖层后再内衬钛。拌和设备、管道、阀门、管接头由钛或钢材制作，内衬橡皮。    脉动塔应该认为是出产硫酸铜时溶解铜的最有出路的设备。其长处不只在于出产能力高，而且不需求拌和设备、油封，消除空气气泡。    现已研发出一套脉动设备，凭借放在脉动塔外的滑阀式换向机械，确保在1分钟内振荡1～300次。依据进程特色，振荡可能是正弦曲线或锯齿形的。实验中测定铜溶解的时刻时，考虑了拌和强度、原始硫酸浓度、温度。    采纳水压作业来挑选液体流向（顺流或许逆流）拌和办法。工业上制作脉动塔的直径为400～600毫米和高8～10米。塔内部有砖格子。塔内溶液活动速度为0.5米／秒，在铜粉溶解时，浆液中含固体物质10%。    氧化器的功能与带砖格子的脉动塔比较，能够必定脉动塔有如下特色：（1）每1千克铜空气单耗削减40%；（2）硫酸铜的出产能力进步24倍；（3）空气压力为0.3兆帕时，塔内空气的运用率为50%；（4）设备的体积减3／4；（5）单位出产率为60～64千克／米3·小时；（6）依托蒸汽预热溶液，在热的总吸入量中约有70%热量；（7）溶解铜粉时铜的收回率为95%。    溶解后，为出产硫酸铜所预备的溶液应含铜100～120克／分米3及6～10克／分米3的游离硫酸（防止水解）。在密封条件下用蒸汽蒸腾后，密度到达1.4克／厘米3，溶液送去过滤以除掉机械杂质，然后送去结晶。    第一批晶体CuSO4·5H2O一般含有很少的杂质并契合一等品。经过离心机别离的母液得到再次蒸腾和第2次结晶。所得到的第2次硫酸铜晶体质量较差。    在很多杂技存在的状况下，第二母液转入带不溶极板的槽中电萃取，电萃取到溶液终究含0.2克／分米3停止。这样，每1吨沉积铜的电耗近4000千瓦小时。    电萃取后的电解液，视其成分，送入浓缩设备蒸腾或许离子交流吸除其间的杂质，然后用作循环供水。    细密铜的出产   溶解再生铜时所得到的硫酸盐溶液能够用电萃取法出产阴极铜。进程在带不溶阳极的电解槽中进行。依据出产规模，电解槽能够制生长近10米、；宽1.2米、深1.3米的规格。规则尺度的电解槽放入97根铅阳极和96根铜阴极。    一般阳极做成板状。其厚度为10毫米。往铅中添加3～8%的锑。阴极片在母槽中出产。电解槽的操作与铜电解精粹槽的操作并无不同。但应多加留意电解液的成分并要及时将电解液排出再生（因堆集了负电性金属杂质）。为了得到杰出的阴极沉积物，电解液中锌的含量不该高于25克／分米3、含镍20克／分米3、铁5克／分米3。阴极在槽中存留的时刻，视其电流密度和铜在溶液中的含量一般不该超越6～8昼夜。沉积的阴极铜的质量一般低于阳极铜精粹所得到的阴极铜。电解是在电流密度200～300安／米2、槽电压2.0～2.5伏、电耗2000～2500千瓦小时／吨铜的条件下进行，电流效率为90%。[next]    在一家电缆工业厂商进行了出产废料的处理，产出了铜箔。在氧化槽中溶解废铜线的工艺流程如图2。为了除掉有机油脂，最好在500℃下将铜线予以焙烧。选用含铜40～42克克／分米3的废电解液或许酸洗液作作溶剂。溶解在温度为80～85℃，接连鼓入空气的条件下进行。空气耗量为350米3／小时。溶液铜含量富集约2倍后送入鼓形电解槽。电解槽和起阴极作和的转鼓均用不锈钢制成，而不溶阳极用钛制成（见图3）。电积在阴极电流密度1600～2250安／米2；电解液℃、循环速度1.8～2.0米3／小时的条件下进行。                               图2  氧化槽示意图                     1-槽子；2-带多孔底的可替换的提篮；3-袋状过滤器；                     4-空气进步器；5-热交流器；6-环形管；7-空气直销管图3  出产铜箔的鼓形电解槽示意图 1-阴极鼓；2-阳极；3-导向辊；4-电解槽；5-洗刷槽；6-卷筒     在鼓形阴极上得到的铜箔厚度约为100微米。可产出厚度为35～20微米的铜箔。电解液中有机杂质的含量不得超越0.04～0.09克／分米3,氯的含量不得超越0.02～0.07克／分米3，铁的含量不得超越0.8～3.0克／分米3。供应用户的铜箔的抗拉强度σb=200～250兆帕。     溶液中溶解   此法适合用来处理铁含量高的有色金属废料，首要是含铁约90%的双金属废料。     选用溶液和某种铵盐的溶液作浸出溶剂。例如，可用-碳酸盐流程来收回铝一铜双金属废料和镀铜废塑料中的铜。用含铜15克／分米3、含碳酸铵250～450克／升的溶液来浸出。在含铜55克／分米3、游离150克／分米3、碳酸铵100克／分米3的溶液中浸出焙烧过的发电机定子找业实验标明，铜溶解速度随溶液循环速度、铜离子浓度和温度的进步而加速。     -碳酸盐溶液关于下一步用蒸馏法从溶液中收回铜来说是适宜的。这样生成氧化铜，分出的和二氧化碳收回后又从头用作浸出。     全苏再生有色金属科研规划院研发了处理废旧电动机（含铜20%、铁76%、绝缘体4%）的工艺，产出铜钒。依据此工艺，用硫酸铵和溶液浸出灼烧过的废料。所得到的硫酸四铵铜溶液加热到360℃，用分步蒸馏法脱除结晶水和。在80～90℃下加95%硫酸将无水硫酸铜重结晶为五水硫酸铜。过滤掉饱满的热溶液并冷却到20～25℃。别离出结晶的母液送去溶解无水硫酸铜。     浸一般在55～60℃下于渗滤设备中进行。浸不只便于溶解颗粒状铜，而且便于溶解压块的铜。溶液中的原始浓度约为100～150克／分米3，二氧化碳的原始浓度约为80～100克／分米3。     铜在溶液中浸出率为99%。与铜一块浸出的有锌和镍。铁、锡和铅留在不溶残渣中。浸的首要长处之一就在于此。[next]     经济核算标明，铜以铜粉状况从溶液中分出是最合理的，铜粉的价值比细密铜的价值高50%。铜粉的出产工艺相对简略，将溶液蒸馏，便沉积出氧化铜： 〔Cu(NH3)4〕CO3←→CuO＋4NH3＋CO2      (3)     下一步在700～760℃温度下用氢复原氧化铜而得到纯度达99.4%的铜粉。     双金属废料的处理   溶解和出产铜粉两道工序能够在一个设备----电解槽中完结。这时，需求留意如下事项：在-硫酸铵电解液中通入电流时，除电化学进程外还伴跟着发作化学溶解，后者使阳极电流效率增高并使浓差极化影响增大。溶液中铜的富集和游离的贫化促进阳极钝化、阴极铜溶解并下降阴极的电流效率。在常常操控电解液成分并常常调整电解液的铜和的含量的条件下可取得满足的电化学溶解目标。     图4标明的是搜集铜粉用的带锥底的圆柱形实验电解槽。结构高2250毫米，作业部分的直径1370毫米，圆锥高750毫米。电解槽外壳用钢制成而且内衬聚氯乙烯胶板。电解槽安装在绝缘体上。提蓝用条状不锈钢制成。提蓝的内直径为1100毫米，提篮浸没在电解液中的部分高度为880毫米，提篮分量（未装载）为150千克，一次装入散料双金属和压块300～350千克。提篮用三个接触点支撑在阴极板上。  图4  处理双金属废料的实验电解槽 1-槽体；2-阳极篮；3-槽盖；4-阴极； 5-阳极接触点；6-阳极母线；7-阴极母线；8-绝缘子     在阳极蓝周围装有28个不锈钢阴极板，尺度1100×100×2毫米（总作业表面积2.46米2），接触点滑润，用铜制成。     为了排出气，电解槽装有旁边面出口。电解液从上往下流，在锥形底部。逆循环排除了铜粉的拢动并使其缩小因化学溶解而构成的丢失。     在工业实验条件下处理工艺依照图5所示流程图进行。原双金属料脱脂、洗净、称重并装入阳极提篮。剥掉镀层后，用电解液冲刷钢基、称重并操控剩余的铜含量。铜粉依照环烷酸皂流程加以处理。  图5  处理高铁含铜废料流程图     为了制取硫酸铵电解液，选用了、硫酸铜和硫酸铵。电解液的试样每小时取一次。用这样的时刻隔操控电流负荷、槽电压、温度和电解液的循环速度。     为出产铜粉的电解在阴极电流密度570～810安／米3下进行。在实验进程中，研讨了电流密度对进程的动力学目标、电解液中的铜含量和铜粉的物理性质的影响。     下面列出电流密度对电流效率、槽电压和能耗（30℃）的影响数据： 铜电解（克／分米3）    10.5    12.6    12.9    14.7 Dk(安／米2)    570    650    730    810 η（%）    77    75    72    68 槽电压（伏）    4.4    4.4    5.0    5.4 W（千瓦小时／吨铜）    4800    4910    5880    6670     这些数据标明，跟着流电流密度的升高，电流效率下降，相应地电耗添加。     槽电压U是可变参数，其数值决定于电流负荷、电极距离、电解液成分和温度及其它要素（表2）。                            Dk=650安／米2     表2  工艺流程中槽电压的改变                              V循环=1100升／小时时刻 （小时）温度 （℃）溶液成分（克／分米3）槽电压 （伏）铜NH4OH总（NH4）2SO4锌—2712.6166.501320.894.412713.3166.85132—4.422813.3166.85132—4.433012.9966.50132—4.243012.9966.15132—4.153112.9765.45132—4.063113.1565.8132—4.073212.5365.75132—3.983212.5365.051321.493.9     电解液的温度在电解槽中作业8小时内从25℃上升到35℃，使槽电压从4.4伏降到3.9伏，这与溶液的电导率的增大有关。     为了取下落在电极上的铜粉，电解槽每隔1小时周期性地摇摆一次电极板。这样，很多沉积物（70～80%）抖落下来并搜集在圆锥形容器中。从电解槽底部自出口将桨状的铜粉周期性地卸出。     及时振荡阴极是电解进程进行的必要条件。反之，沉积物在阴极表面上的添加使电流密度下降并生成较粗、较大的粉粒。这样的沉积物在颤动时不能落下，而在某些状况下还会损坏橡皮或许金属拌和捧。[next]     实验标明，在电解液（铜10～14克／分米3及电流密度650安／米2强）中铜的浓度低时所得到的铜粉很简略从阴极取下来。在溶液中含铜15～20克／分米3及电流密度Dk=500～570安／米2时，生成铜的金属衬底，它能同钢制阴极牢固地连在一同。     在研讨电流密度和铜在硫酸铵溶液中的浓度时，可观察到树枝状大颗粒增多，很少能进入溶液深处。这种与阴极表面严密相连的沉积物的增多，使电解槽的操作复杂化。     电解液中铜的浓度是影响铜粉构成的重要要素（表3）。 表3  铜粉的粒度成分和物理性能电流密度（安／米2）电解液成分（克／分米3）堆比重（克／厘米3）活动性（克／秒）比表面（米2／克）粒度成分（%）；块度（微米）铜锌＋800＋400＋100＋71＋44－446509.5～10.40.511.692.180.0520.050.2123.6213.0032.1830.9402.262.320.062——5.05.5032.3057.2073011.5～11.10.881.732.130.0330.100.7658.3914.8517.608.302.432.780.34—0.1435.8012.8829.3821.8073012.9～12.81.602.052.500.0350.470.3251.2010.2821.0316.702.673.580.036—0.1634.8813.0829.0222.8673013.9～14.52.252.162.630.0200.423.7266.908.7012.327.942.792.790.028—0.1441.469.4227.8421.14              注:分子标明磨碎前，分母标明磨碎后。     跟着铜浓度的添加，颗粒的尺度也增大，各种粒级的产率相应增高：＋800微米从0.05%增至0.42%;＋400浅笑从0.21%增至3.72%;＋100微米从23.62%增至66.9%。看来，跟着接近阴极层中的络合铜离子含量的添加，其放电也削弱，微粒的涣散程度减小，堆比重增大。这样，比表面从0.052米2／克减小到0.020米2／克，活动性从2.18克／秒增大到2。63克／秒。     乌拉尔电解铜厂出产铜铁标明，比较均质的产品铜粉能够在其磨碎或筛分后取得。这时，重的是维护村枝状结构，以及适合于标准要求的粒度成分和铜粉的堆比重。     将在处理双金属废料时所得到的铜粉在铁心磨碎机中研磨20分钟，可进步其破坏程度（—44微米粒级的产率大大进步），添加堆比重、活动性和比表面（参见表3）。     堆重和比表面（磨碎前后）的改变规模证明铜粉有适当细密的结构。     铜粉的化学成分如下： 铜    99.7    99.7    99.3    99.4    99.9    99.9    99.5 锌    0.015    0.01    0.046    0.13    0.014    0.011    0.034 锌    0.023    0.040    0.060    0.071    0.018    0.015    0.056 镍    0.002    0.002    0.004    0.003    痕量    痕量    0.002     在所发作的铜粉中铜的含量为99.3～99.9%。铜粉中的铁以机械搀杂的微粒状存在。这个结论是根据铜粉中铁的存在并发作磁性这一现象。明显，铁在腐蚀层掉落时从钢基双金属表面转入铜粉。锌八成聚积在溶液中。例如，在电解液中锌的浓度为0.5～3.6%克／分米3时，锌在铜粉中的含量不高于0.07%。     在实验进程中，实验电解槽标明晰作业的可靠性的操作的简便性，所以可运用它作为规划工业槽的根底。电解槽处理双金属的最佳参数是：电解液中含铜10～15克／分米3，阴极电流密度600～700安／米2，电解时刻6～8小时。因而，金属镀层的溶解程度为98.5～99.5%、电耗为4900～5500千瓦小时／吨铜粉，电流效率为75～77%。铜粉按其性质有利于精磨以到达合格，契合标准的要求。无有色金属的废钢能够在炼钢时或从溶液中置换各种金属时运用。     人们曾进进行过上述镀铜双金属的实验性工业实验。但在再生有色冶金厂商内，能够收到镀黄铜的双金属废料。在相同的压块中能够有不同的废料。     在电化学溶解中，锌与铜相相似，生成安稳的络合物。这种络合物在电解中的性状具有必定的含义。在实验室条件下完结的研讨标明，在电流密度为350安／米2和溶液中铜锌比为1：1的条件下，出产出锌含量为0.3～0.4%的铜粉(溶液中铜含量为12～15克／分米3)。    在电解液中锌的积累伴跟着发作黄铜粉。例如，电解液中铜：锌=1：1.5时,黄铜粉中锌含量为2.63%；在铜：锌=1：2.2时，锌含量添加到3.27%。     溶液中含相同铜和锌的溶液电解，而在较高电流密度下，实际上导致锌在铜粉中的含量进步。关于上述例子来说，把电流密度从350进步到510安／米2，使铜粉中的锌从3.27进步到10.27%。电解液中铜含量越低，阴极中锌沉积就越活泼。例如，在铜:锌=1：7时，将发作出含锌约20%的沉积物。     因而，为了用电化学法从镀铜锌铁基下得到单金属铜粉，电解液有必要除锌。最简略的办法是将部分铜锌电解液送到电流密度高而电解液铜含量低的条件下出产黄铜粉的再生槽。脱锌后，电解液能够重返出产主流程。黄铜粉作为出产黄铜和粉末冶金的炉料组分可在火法冶金工序中运用。

来自石家庄的钱先生是一家专业制造电线电缆供应商的司理，前段时间客户供应商需求赶制一批断路器，需求置办很多的紫铜板。客户通过在网上的查找以及实地的调查查验，终究挑选在咱们洛阳璟铜铜业有限公司购买紫铜板。 本公司紫铜板品种很多，客户依据制造产品的实际情况，在咱们公司置办了T2覆膜紫铜板。客户说自己来咱们公司调查的时分对T2覆膜紫铜板的形象十分深入，由于外观真的很漂亮，而且铜板表面一处麻点、凹坑都没有，平整度以及结晶密度都很高。 客户还提到运用T2覆膜紫铜板一段时间后，发现其强度很高，不易损坏，运用寿命长，减少了供应商的置办本钱。T2覆膜紫铜板的导电性也十分好，用来制造断路器再适宜不过了。 客户对咱们公司出产的T2覆膜紫铜板的运用作用点评很高，而且还将咱们的产品介绍给了知道的同行们，对此咱们也表明了感谢，一起公司也真挚等待与您的精诚合作。         

废杂铝的预处理首要是要对废铝进行初级分类、分级堆积，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。 　　关于废铝制品，须进行拆解，去掉与铝料联接的钢铁及其他有色金属件，再经清洁、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。关于轻浮懈怠的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。关于钢芯铝绞线，应先分别钢芯，然后将铝线绕成卷。 　　铁类杂质关于废铝的训练是非常有害的，铁质过多时会在铝中构成脆性的金属结晶体，然后下降其机械性能，并削弱其抗蚀才干。含铁量一般应控制在1.2%以 下。关于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少运用含铁量高的废铝熔炼。当时，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，特别是以不锈钢方法存在的铁。 　　废铝中常常富含油漆、油类、塑料、橡胶等有机非金属杂质。在回炉训练前，有必要设法加以根除。关于导线类废铝，一般可选用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等方法去掉包皮。 　　当时国内不少公司用高温烧蚀的方法去掉绝缘体，烧蚀进程中会发生许多的有害气体，严重地污染空气。如选用低温烘烤与机械剥离相结合的方法，先通过热能使 绝缘体软化，机械强度下降，然后通过机械揉搓剥离下来，这样既能到达净化目的，一同又能够回收绝缘体材料。废铝器皿表面的涂层、油污以及其他污染物，可选用等有机溶剂清洁，若仍不能根除，就应当选用脱漆炉脱漆。脱漆炉的较高温度不宜超越566℃，只需废物料在炉内停留满意的时刻，一般的油类和涂层均能 够根除洁净。 　　关于铝箔纸，用一般的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有用分别，有用的分别方法是将铝箔纸首要放在水溶液中加热、加压，然后敏捷排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分别方法，既能够回收纤维纸浆，又可回收铝箔。 　　废铝的液化分别是往后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与从头熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又能够较大极限地避免空气污染，而且使得净金属 的回收率大大提高。废铝液化分别设备中有一个容许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉积于底部，废铝中附着的油漆等有机物在450℃以上分解成气体、焦 油和固体炭，再通过分别器内部的氧化设备完全焚烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分别到砂石分别区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨回来液化仓。

废空调的室外机   　　（手工拆解程序）   　　卸下塑料外壳 → 粉碎・分选・洗净再利用  制冷佛里昂与冷冻机油（两者混在一起）的回收 佛里昂→ 佛里昂处理设备 → 蛍石、氯化钙、水   　　（分離） → 或其它外部处理设备(水泥窑等)   卸下压缩机 → 拆解下的铜、铁等均可再利用  卸下散热机 → 回收铝、铜 废空调室外机  卸下风扇马达 → 粉碎分选，回收鉄、銅、铝 卸下塑料外壳→材料再利用  卸下熱交換器→回收铝、銅  回收铜线・铜管   　　（机械处理程序）   　　用二次粉碎机进行剪断粉碎  用磁力分选机回收铁 → 废铁 → 送往电炉公司、炼铁厂   　　用有色金属分选机回收铜、铝 → 废铜、废铝 → 送往有色金属精炼公司   　　回收剩余的塑料（混合塑料）→ 作为高炉焦炭的代用还原材料利用或焚烧填埋   　　1．废空调的处理   　　废空调的材料哦构成（重量比／単位：％）   　　源自：（財）家電製品協会資料1982年製品   　　空调中金属类较多约占70％、塑料类较少约占15％。其中热交换器等使用了纯度较高的铝与铜，故价值较高。。   　　压缩机在常温下粉碎后、经高精度分选后回收鋳鉄・銅等。回收的鋳鉄可用做压缩机部件的铸铁。对熱交換器及室内機的熱交換器进行精细分离回收高純度銅与铝。   　　＜拆解的顺序＞   　　（手工拆解处理）   　　(1) 室外機 (2) 室内機   　　① 卸下塑料外壳 ① 卸下塑料外壳   　　② 回收制冷佛里昂 ② 卸下热交换器   　　③ 回收压缩机 ③ 回收銅線及銅管   　　④ 回收放熱器 ④ 送入二次粉碎机   　　⑤ 回收风扇马达   　　⑥ 卸下电路板   　　⑦ 剩余的送入二次粉碎机   　　（机械处理）   　　① 洗衣机・空调均用同样的二次粉碎机的回转齿进行粉碎   　　② 用磁力分选机回收鉄   　　③ 送入与冰箱通用的有色金属分选机   　　④ 利用渦電流回收有色金属   　　2．佛里昂的处理   　　制冷佛里昂的回收、处理与冰箱完全相同。   　　3．所需设备   　　仅需要佛里昂的回收、处理设备。可与冰箱的佛里昂一同处理。   　　再生利用工厂附近如有上记设备，则可租用，无需特地配置。   　　经上记处理后，废空调的再利用率为80％以上.

现在，市场上直销的覆铜板类别及分类方法 1、从基材考虑，首要可分以下几类：纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布 基板、复合基板和其它。 2、按形状分类：覆铜板、屏蔽板、多层板用材料、特殊基板。、覆铜板，是指纸和玻纤布等基材，浸以树脂，制成粘结片(胶纸 和胶布)，由数张粘结片组合后，单面或双面配上铜箔，经热压固 化，制成的板状产品。、屏蔽板，是指内层具有屏蔽层或图形线路的覆铜板。只需加工 制造两面的线路，即可成多层线路板。又称“带屏蔽层的覆铜板” 。、多层板用材料，是指用于制造多层线路板的覆铜板和粘结片(胶 布)。最近，还包含积层法多层板用的涂树脂铜箔(RCC)。所谓多层 板，是指包含两个表面和内部的、具稀有层图形线路的线路板。、特殊基板，是指加成法用层压板、金属芯基板等，不归入上述 几类板材的特殊板。金属芯基板，也包含涂树脂基板(FBC等)。 铜板专题：http://www.mqjjsh.com/tongban/