长期以来国内一些水泥行业、火力发电厂，尤其一些铁矿及有色金属采选行业低铬球和锻打钢球作为一种研磨体仍得到广泛应用。虽然国内一些钢球生产厂家采用高铬铸球取代低铬球和锻打球使用做了较多工作，但因其自身产品质量不过硬，没有良好的耐磨性，有时甚至出现大量破碎等情况，总之就是说性价比较差，因此不能给用户带来经济效益，所以一直以来未能改变现状。 下面从几个方面就矿山用球情况作经济效益方面的分析(以铁矿为例)： 大多数的矿山一般都是使用低铬球，其价格约在6000元/吨左右，吨精矿粉消耗研磨体约3Kg。若采用我厂ZQCr10的普通高铬球，平均价按8000元/吨(不包括运费和包装费，以下同)，吨精矿粉消耗按1.5Kg/T，若按该矿山年生产10万吨精矿粉计算，用高铬球代替低铬球该单位年实际钢球用量定会大幅度下降，则钢球节约部分即为直接效益，运费降低台产增加部分也会产生较大的效益。 1、磨耗降低带来的采购成本的降低：原来用低铬球磨耗3Kg，价格6000元/吨，生产10万吨精矿粉需300吨低铬球总价值为180万元;现改用高铬球，磨耗1.5Kg，价格8000元/吨，生产10万吨精矿粉需150吨高铬球，总价值为120万元。两比节约60万元。同时因采购数量大幅度降低，也节约了一大笔运费。 2、从客户生产车间使用的角度来说，使用ZQCr10的普通高铬球，反映在吨精矿粉消耗成本是8000元/吨×1.5公斤/吨?精矿粉=12元，而使用ZQCr2高铬球，反映在吨矿山球耗成本是6000元/吨×3公斤/吨?精矿=18元,吨精矿粉球耗成本降低了6元，生产10万吨精矿粉可节约60万元，其经济效益非常可观。 3、由于高铬球基体组织碳化物呈弥散分布，(Cr，C)7C3型碳化物的含量高，因此耐磨性能好磨耗低，研磨效率高，磨机内的球的级配稳定不易发生变化，不仅在一定程度上增加了细度提高了台时产量，保证和提高了精矿粉质量，同时延长了加球周期，减轻了工人劳动强度。 4、直观上看吨钢球的采购成本上升2000元，实际上按球耗，价格相比即可看出实际钢球价格为： (1500克/吨×8000元/吨)/3000克/吨=4000元/吨;这就是说使用宁瑞牌高铬球ZQCr10实际钢球价格为4000元，磨耗的降低反映的价格是每吨降低6000-4000=2000元.

镀锌钝化，是镀锌后的处理工作，钝化步骤非常重要。镀锌后，一般要进行铬酸盐钝化，或其它转化处理，形成相应类型的转化膜，是保证镀后质量的关键工序之一。钝化后最好还应进行老化处理(烘箱内70~80oC)。钝化可分为以下几种形式：彩钝: HNO3、H2SO4、CrO3（三酸不可缺），适用于锌酸盐镀锌，钝化后零件表面为红、绿色，略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色)，不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松)，最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次，不能有变(掉)色现象。兰白钝: F+Cr，由于钝化液中的氟化物随时间加长而逐渐下降，因此，零件表面兰色就会逐渐变浅，同一个班生产的工件色泽保持不好。银白钝: Ba+Cr，不随时间变化而变化，色泽保持一致性好。黑色钝: Cr+Ag或Cr+Cu金黄色钝: Cr+还原剂六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化。为什么要进行镀锌钝化处理呢？钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层， 当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 ，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间。钝化还有赋予镀层不同色彩色调，及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。 

镀锌钝化液，用于镀锌层表面钝化，目的是延长镀锌层的耐蚀性。镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层， 当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 ，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间。故电镀锌后均要作钝化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩色调，及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。锌层最终耐蚀性取决于以下几个因素：(1)镀层厚度。可供牺牲腐蚀的锌越多，越耐久。热镀锌层厚度一般大于300 gm，而电镀锌层仅厚5～25 gm。故热镀锌即使不经钝化，耐蚀性也很好，但其加工成本高、色调单一。(2)锌层纯度。镀锌层纯度越高，自身形成微电池腐蚀的倾向越小，越“结实”而不易遭受腐蚀。锌镀层的纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌的次序而下降。故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。(3)镀锌后钝化的质量。优良的六价铬彩钝抗生白锈的时问比白钝长数倍。经烘干老化或钝化后作封闭处理的又比钝化后不作老化、封闭的要好得多。六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化。钝化后作老化处理，钝化后于40～60℃下烘干，称为老化处理，并非简单的干燥方法问题。湿膜含水率很高，而老化时去掉了膜中部分的水，钝化膜硬度、附着力和耐磨性都提高，彩钝色泽艳丽，耐蚀性明显提高。但烘烤温度过高或时间过长反而不好，钝化膜会过度失水而发生龟裂及严重变色。所以要作高温除氢的镀锌件只能在除氢后再出光、钝化及老化。烘干老化是钝化的必要工序，决不可省去。一种专利的镀锌钝化液，成分包括铬酐、硝酸、硫酸、硫酸亚铁、三氯化铁、醋酸等。各成分配比为：铬酐（２００－２２０）ｇ／Ｌ；硝酸（２４－２８）ｍｌ／Ｌ；硫酸（１２－１８）ｍｌ／Ｌ；硫酸亚铁（６－８）ｇ／Ｌ；三氯化铁（８－１２）ｇ／Ｌ；醋酸５－８ｍｌ／Ｌ；其余为水。用该钝化液钝化后的产品表面色泽一致性好，亮度均匀，有光泽。

镀锌钝化剂，用于镀锌层表面钝化，目的是延长镀锌层的耐蚀性。镀锌作为钢铁件的主要防蚀镀层，在电镀加工量中位居榜首。除因加工单价相对较低外，钢铁件上的锌镀层为阳极性镀层， 当受潮而发生电化学腐蚀时，锌先牺牲腐蚀而使钢铁基体受到保护。但锌本身是两性 金属 ，既不耐酸也不耐碱，在大气中很易生成碱式碳酸锌腐蚀物而长白斑、白灰甚至白毛。镀锌后再作形成锌转化膜的钝化处理，能依钝化效果而不同程度地延长锌本身经受腐蚀的时间。故电镀锌后均要作钝化处理。钝化还有赋予镀层不同色彩色调，及提高其与油漆层之间结合力等其他功能。锌层最终耐蚀性取决于以下几个因素：(1)镀层厚度。可供牺牲腐蚀的锌越多，越耐久。热镀锌层厚度一般大于300 gm，而电镀锌层仅厚5～25 gm。故热镀锌即使不经钝化，耐蚀性也很好，但其加工成本高、色调单一。(2)锌层纯度。镀锌层纯度越高，自身形成微电池腐蚀的倾向越小，越“结实”而不易遭受腐蚀。锌镀层的纯度依氰化镀锌、碱性锌酸盐镀锌、微酸性氯化物镀锌的次序而下降。故在某些军品、电器产品、汽摩产品上禁用氯化物镀锌。(3)镀锌后钝化的质量。优良的六价铬彩钝抗生白锈的时问比白钝长数倍。经烘干老化或钝化后作封闭处理的又比钝化后不作老化、封闭的要好得多。六价铬钝化工艺，包括高铬钝化、中铬钝化、低铬钝化、超低铬钝化、银白色钝化、低铬黑钝化、超低铬蓝白钝化。钝化后作老化处理，钝化后于40～60℃下烘干，称为老化处理，并非简单的干燥方法问题。湿膜含水率很高，而老化时去掉了膜中部分的水，钝化膜硬度、附着力和耐磨性都提高，彩钝色泽艳丽，耐蚀性明显提高。但烘烤温度过高或时间过长反而不好，钝化膜会过度失水而发生龟裂及严重变色。所以要作高温除氢的镀锌件只能在除氢后再出光、钝化及老化。烘干老化是钝化的必要工序，决不可省去。一种专利的镀锌钝化剂，成分包括铬酐、硝酸、硫酸、硫酸亚铁、三氯化铁、醋酸等。各成分配比为：铬酐（２００－２２０）ｇ／Ｌ；硝酸（２４－２８）ｍｌ／Ｌ；硫酸（１２－１８）ｍｌ／Ｌ；硫酸亚铁（６－８）ｇ／Ｌ；三氯化铁（８－１２）ｇ／Ｌ；醋酸５－８ｍｌ／Ｌ；其余为水。用该钝化剂钝化后的产品表面色泽一致性好，亮度均匀，有光泽。

7月18日消息：采购耐磨高铬球注意事项      目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐，鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没有，根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子，采取种种投机行为骗取不法利益。　　一是偷梁换柱，品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球，实际上根本就不含铬合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。　　二是打擦边球，成份上偷工减料：有的企业在合金成分控制上，专取国家标准的下限或负差，虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证。　　三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为，磨球只要不碎就是好球，于是，有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了，但耐磨性很差，根本达不到高铬球的使用效果。　　四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备，更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售，有的用上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理，磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除，碎球率较高。有的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低，耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善，极易出现“苹果状”失圆现象。　　五是王婆卖瓜，效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户。比如磨耗指标，每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工况不同，磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为。     六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化，刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后，就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱。

球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间 钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。 高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻。在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 　　球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 　　其种类有很多，如卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 对装入球磨机的球磨机钢球直径的要求： 　　球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。 　　如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。 球磨机钢球的正确使用方法： 　　新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。 　　为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。 　　注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。 　　钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，最好采用新型耐磨钢球，如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。 钢球球磨机的安装与维护： 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.安装试车: 　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 　　2、安装时应注意主机体与水平线的垂直。 　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 二.机器的维护: 　　１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. 　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　　３、注意机器各部位的工作是否正常． 　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

铜铬合金是以Cu 为基体，加入铬和其他微量合金元素形成的合金。该合金在室温及400℃以下均具有较高的机械强度和硬度，具有良好的导电、导热性能好，具有优良的耐磨性和减磨性能，并且具有抗高温氧化、耐磨蚀和加工性能好等特性，广泛应用于在高温下要求高强度、高硬度、高导电性和导热性的零件。  ，具有高导热性、较高的机械强度和耐磨性，拉伸强度为455MPa，屈服强度为390MPa，延伸率为20％，热导率为330 W/(m℃)，其机械强度与20 钢或25 钢相当，热导率为碳钢的5～7倍。铜铬合金与巴氏合金的结合强度为90MPa，比碳钢与巴氏合金的结合强度高出3～4 倍。  采用铜铬合金为瓦体材料，能有效的降低轴承工作表面温度10 ～25 ℃。目前产品已经在机组中使用，降温效果明显，与国外开发的同类铜铬合金瓦体材料轴承的降温效果基本一致。   铜铬合金触头材料是高电压、大容量真空开关的理想的高性能触头材料，然而获得高性能触头材料的关键在于其合理的制备工艺和设备。目前，粉末冶金法由于其固有的原因其制备的铜铬合金触头材料的电性能差；真空熔渗法则存在的成品率低和成本高的缺陷；真空自耗电弧炉法的设备复杂且没有知识产权，生产成本过高。铜铬合 金属 属难混溶合金，难混溶合金是一类非常重要的合金系。了降低生产成本、提高产品性能和成品率，课题组在国家自然科学基金的资助下提出：以氧化物为原料，基于自蔓延熔铸法直接获得铜铬合金的新工艺路线。   目前，通过自蔓延熔铸的研究，已获得了ф70×300的合金铸锭。它包括三个步骤：⑴用铝热法获得互溶的高温熔体；⑵用冶金（电磁铸造）方法和快冷技术处理熔体，将铜铬合金高温下的互溶状态尽可能地保留下来，从而获得无 宏观 偏析、无缺陷、显微组织均匀的材料；⑶应用重熔技术消除气孔和夹杂，精炼铜铬合金。而且采用该工艺可以制备CuCr25-CuCr50系列合金的制备，突破了CuCr25低铬含量合金难于制备的工艺原理局限，成功制备出CuCr25合金，而且实现了传统制备工艺难以实现的大尺寸CuCr合金铸锭的制备。   目前，该技术已申请国家发明专利2项，其中已授权1项。 

化学转化膜处理是现在在铝和铝合金抗腐蚀表面处理中运用最广泛的工艺，半个多世纪的开展使化学转化膜工艺日趋老练，并不断派生出其他新的处理办法。无疑，化学氧化处理在往后仍将发挥重要作用。但是，因为环境污染日益严重，对表面处理工艺的清洁性、无公害性提出了更高要求。这可从以下方向着手进行完善。    1、金属表面预处理的低温化开宣布节能型的表面处理工艺。     2、低铬化和无铬化处理。     3、无水洗处理：撤销整个工艺进程的水洗工艺，除了能够从根本上处理废水排放对环境的污染问题，还可节省水资源。日本报导：铬酸型表面处理剂，是Cr3+、Cr6+和水溶性有机树脂的混合物，运用于铝板，选用喷涂成，不用水洗，即便含铬离子也不会污染环境；天然枯燥，便于关闭体系处理；膜层耐蚀性和涂膜附着性与曩昔的表面处理作用相同，乃至更好。     4、预处理工艺与成膜处理工艺采纳互闭合循环方法，体系中所有化学药剂完成循环运用，不替换原液，只需定时添加被耗费药品；水洗处理或非水洗处理均可完成关闭。关闭的工艺流程可极大地改进现场作业环境，削减废渣、废液排放，节省能源和资源，经济和社会环境效益清楚明了。  删去

新日铁利用脉冲激光和电脑辅助设计，成功开发了彩色不锈钢的制造技术。新日铁开发的方法是将不锈钢钢板浸渍于硝酸溶液中，然后用脉冲激光照射，控制照射时间的长短，钢板的表面便会呈现蓝、绿、金黄等7种颜色，所需要的费用仅为其他着色工艺的1／7左右。 该公司将台铬17％的不锈钢板与含铬18％、含镍8％的不锈钢板浸于5％的硝酸溶液中，然后以每平方米0.8焦耳能量密度的脉冲激光照射，结果发现，不锈钢板未受激光照射的部分含铬量降低至10％；而受激光照射的部分含铬量会随着照射时间的增加而提高，最高可达30%。在脉冲激光的照射下，不锈钢板表面所形成的氧化膜的颜色，会随着含铬量的增加而发生变化。因此，可以通过控制激光照射时间，得到不同颜色的不锈钢。 在常用的原色不锈钢中，奥氏体不锈钢是最适合着色的材料，可以得到令人满意的彩色外观。铁素体不锈钢由于在着色溶液内会增加被腐蚀的可能性，得到的包彩不如奥氏体不锈钢鲜艳。而低铬高碳马氏体不锈钢，由于其耐腐蚀性能较差，只能得到灰暗的色彩。或黑色的表面。据报道，奥氏体不锈钢经过低温表面氧化处理着色法着色后，在工业大气中暴露6年、在海洋性气氛中暴露1.5年、在沸水中提泡28天、或被加热到300℃左右，其色彩光泽均无明显变化。此外，采用这种方法着色的彩色不锈钢还可以承受一般的模压、拉延和弯曲等加工工序。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机钢球对设备产量的影响 钢球又称磨球，在选矿球磨机设备生产中有重要作用。钢球有大有小，也有不同的规格，不同的钢球类型自然也就产生了不同的生产效率，所以我们选购选矿球磨机设备的同时，也要清楚不同种类的钢球，它是判定选矿球磨机设备产量的一个标准型要素。 磨球的运用是选矿球磨机设备工作核心条件，对选矿球磨机磨球的比重、尺寸、材质、硬度等了解的越多，越深入，更有助于工作的优化，效率的提高。因为磨球是球磨机设备的主要磨矿介质，钢球的比重和尺寸大，其冲击作用亦大。 钢球的耐磨性好，硬度大则磨剥力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨剥细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。 磨球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机磨球之间、磨球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件。根据不同的铸球工艺，会选择不同的材料，目前国内外比较先进的技术可以加入铬、锰、硅、镁、稀土、铝、铜、钒、钛等多种稀有金属为合金元素，用中频电炉精心炼制而成。 常见与常用有以下几种：高铬铸铁磨球、低铬铸铁磨球、贝氏体球铁磨球、中铬铸铁磨球。因此如何做出正确选择，找到合适自己的类型，才能使球磨机的生产效率事半功倍。 同时钢球的比重、硬度、成分与韧性是钢球的主要技术指标，按标准要求，锻钢球、轧钢球比重为7.8，铸钢球、铸铁球比重7.5，如砂眼较多可降至7.1以下。铸铁球虽含C高，但硬度达不到要求，砂眼空心较多，比重小破碎现象较严重。 如果钢球质量下降，磨矿效果显着下降，钢球单号却上升。因而，选用硬度高、韧性较好的锻钢、铸钢球较适宜。钢球的各种不同也将直接影响着其产量的不同。

不锈钢和耐热钢的牌号表示方法    不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为切削不锈钢、易切削耐热钢在牌号头部加“Y”。    一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.00%时，用两位阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜0.10%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限≤0.03%，＞0.01%时(超低碳)，以“03”表示含碳量；当含碳量上限(≤0.01%时极低碳)，以“01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。    合金元素含量表示方法同合金结构钢。    例如：平均含碳量为0.20%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”；含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为0.03%，平均含铬量为19%，含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”；含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“01Cr19Ni11”。    焊接用钢牌号表示方法    焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊接用钢牌号头部加符号“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。    工具钢牌号表示方法    工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。    －－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。    阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。    a、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。    例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。    b、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。    c、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。    －－合金工具钢和高速工具钢    合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。    采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60%，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。    若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。    塑料模具钢牌号表示方法    塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。    轴承钢牌号表示方法    轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。    －－高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为1□50%的轴承钢，其牌号表示 为“GCr15”。    －－渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20 CrNiMo”。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。    －－高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。      相关信息       常用金属材料牌号表示方法(五)       常用金属材料牌号表示方法(四)       常用金属材料牌号表示方法(三)       常用金属材料牌号表示方法(二)       常用金属材料牌号表示方法(一)       金属常见术语       冶金术语       黑色金属材料介绍（8）       黑色金属材料介绍（7）       黑色金属材料介绍（6）       黑色金属材料介绍（5）       黑色金属材料介绍（4）       黑色金属材料介绍（3）       黑色金属材料介绍（2）       黑色金属材料介绍（1）       钢材知识（4）       钢材知识（3）       钢材知识（2）       钢材知识（1）       工具钢牌号表示方法    工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。    －－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。    阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。    a、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。    例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。    b、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。    c、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。    －－合金工具钢和高速工具钢    合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。    采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60%，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。    若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。    塑料模具钢牌号表示方法    塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。    轴承钢牌号表示方法    轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。

收回镍 镍的制法有：①电解法。将富集的硫化物矿焙烧成氧化物，用炭复原成粗镍，再经电解得纯金属镍。②羰基化法。将镍的硫化物矿与效果生成四，加热后分化，又得纯度很高的金属镍。③复原法。用复原氧化镍，可得金属镍。镍大部分用于制作不锈钢和抗腐蚀合金。镍还很多用于镀镍。镍铜合金用于电阻合金、热交换器和冷凝器管道。镍铬铁合金用于制作蒸气叶轮机和电热丝。在化学工业中镍用作加氢反响的催化剂。 镍的辨别常识 镍合金常为银白色有光泽固体，用物理办法欠好辨别，用化学办法为宜。 常见的镍合金有镍-铁，镍-铝，镍-镁合金等。 将镍合金投入或稀硫酸中，溶解后能够看到溶液出现绿色。参加丁二酮肟得到鲜红色的合作物。这个反响很活络，即便含镍的溶液极稀即合金中含镍量很少也能辨别出来。 假如要定量分析，如测定新版1毛便是镍-铁合金中两组分含量，可用吸光光度法测定，留意用或酒石酸掩蔽铁离子。 镍的用处与收回 镍的主要用处是制作不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反响堆等各种军工制作业;在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等很多用于各种机械制作业、石油;镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金。镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料，用于制作喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等;镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层;镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等范畴，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增长。 镍常识-含镍的金属 专家称，不锈钢是20世纪冶金史上的一大创造，他是在碳素钢的基础上增加必定含量的铬元素冶炼制成的。不锈钢之所以具有不锈性，关键是因为钢中含有铬。所需求的最低铬含量美国、欧洲标准中规则为不小于10.5%(质量分数，后同)，日本工业标准规则一般不小于约11%，我国一般以为不小于12%。因为铬的影响，在腐蚀介质的效果下，钢件表面生成一层巩固细密的氧化物膜，称作“钝化膜”。这层膜使金属与外界的介质隔离，阻挠金属被进一步腐蚀;而且还具有自我修正的才能，假如一旦遭到损坏，钢中的铬会与介质中的氧从头生成钝化膜，持续起维护效果。不锈钢的不锈性，还与运用环境有关，不同的环境，要运用含铬量不同的不锈钢。含铬量的凹凸是决议不锈钢功能的底子要素。所以，没有铬就没有不锈钢，而一般的碳素钢和含铬的不锈钢都是具有磁性的物质。 专家介绍，不锈钢分为五大类：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体—铁素体双相不锈钢和沉积硬化不锈钢。其间只要奥氏体不锈钢和一部分沉积硬化不锈钢(奥氏体沉积硬化不锈钢)是无磁的，不能用吸铁石吸住;而其类型他的不锈钢都是有磁性的，能够用吸铁石吸住。在空气、水、蒸汽等弱腐蚀介质中不生锈的钢是不锈钢，在酸、碱、盐溶液等强腐蚀介质中耐腐蚀的钢是耐蚀钢，不锈钢未必耐蚀，耐蚀钢必定不锈。

工具钢牌号表示方法    工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。    －－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。    阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。    a、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。    例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。    b、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。    c、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。    －－合金工具钢和高速工具钢    合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。    采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60%，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。    若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。    塑料模具钢牌号表示方法    塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。    轴承钢牌号表示方法    轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。    －－高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为1□50%的轴承钢，其牌号表示 为“GCr15”。    －－渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20 CrNiMo”。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。    －－高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。    相关信息      常用金属材料牌号表示方法(五)       常用金属材料牌号表示方法(四)       常用金属材料牌号表示方法(三)       常用金属材料牌号表示方法(二)       常用金属材料牌号表示方法(一)       金属常见术语       冶金术语       黑色金属材料介绍（8）       黑色金属材料介绍（7）       黑色金属材料介绍（6）       黑色金属材料介绍（5）       黑色金属材料介绍（4）       黑色金属材料介绍（3）       黑色金属材料介绍（2）       黑色金属材料介绍（1）       钢材知识（4）       钢材知识（3）       钢材知识（2）       钢材知识（1）       工具钢牌号表示方法    工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。    －－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。    阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)。    a、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。    例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。    b、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。    c、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。 －－合金工具钢和高速工具钢    合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。    采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60%，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。    若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。    塑料模具钢牌号表示方法    塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。    轴承钢牌号表示方法    轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。    －－高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为1□50%的轴承钢，其牌号表示 为“GCr15”。    －－渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20 CrNiMo”。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。    －－高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。      合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法    －－合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示    用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，放在牌号头部。合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为1.50%~2.49%、2.50%~3.49%、3.50%~4.49%、4.50%~5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035%时，其牌号表示为“30CrMnSi”。高级优质合金结构钢(S、P含量分别≤0.025%)，在牌号尾部加符号“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”。特级优质合金结构钢(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌号尾部加符号“E”，例如：“30CrM nSiE”。    专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加规定代表产品用途的符号。    －－合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同    例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。    易切削钢牌号表示方法    易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。    a、加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。例如:平均含碳量为0.15%的易切削钢，牌号示为"Y15"。    b、较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%~1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。    c、含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。    －－非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。    例如：“YF35V”、“F45V”。 钢铁产品牌号表示方法示例及说明    －－生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。    a、阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。    例如：含硅量为2.75%~3.25%的铸造用生铁，其牌号表示为“Z30”；     含硅量为0.85%~1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。    b、含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均     以千分之几计)。    例如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳     量为1.20%~1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。     －－碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用     钢和专用钢两大类。    a、通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值(单位为     MPa)和质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结     构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示     为：Q345C，Q345D。碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特     殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质量等级分别为C级和D级的     Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和    Q235D。低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加     写表示脱氧方法的符号。    b、专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和代表产     品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐     候钢其牌号表示为：Q340NH。    c、根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数     字(以万分之几计平均含碳量)和标准的元素符号组成；专用低合金高     强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表1中规定代表产品用途     的符号。    －－优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法     优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字(以万分之几计表示平均含碳量)或阿     拉伯数字和元素符号、规定的符号组合成牌号。    a、沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：平     均含碳量为0.08%的 沸腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为     0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。    b、镇静钢(S、P分别≤0.035%)一般不标符号。例如：平均含碳量为0.45%     的镇静钢，其牌号表示为“45”。    c、较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加     锰元素符号。例如：平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%~1.00%的     钢，其牌号表示为“50Mn”。    d、高级优质碳素结构钢(S、P分别≤0.030%)，在牌号后加符号“A”。例     如:平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号示为“45A”。     －－特级优质碳素结构钢(S≤0.020%、P≤0.025%)，牌号后加符号“E”。     例如:平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。     优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、     70、85、65Mn钢在GB/T1222和GB/T699两个标准中同时分别存在)。

为了满意用户的需求，建筑用铝材一般经过表面处理才干投放商场。建筑铝材的表面维护办法，当时不外乎3种：(1)阳极氧化，20世纪50年代已引进铝合金门窗，至今仍是铝门窗方面常用的表面处理办法；(2)阳极氧化后电泳酸树脂，日本在20世纪60年代已商品化，欧洲到70年代开始运用，现在还主要在亚洲地区运用。该技能当时已由通明亮光膜开展到无光通明膜和五颜六色膜，种类更趋多样化，工业操控和产质量量都比较稳定；(3)化学转化处理后静电喷涂包含静电粉末喷涂和静电液相喷涂，静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年代，美国已完结商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂层，60年代末在欧洲已完结商品化，当时仍是欧洲各国占优势的表面处理手法。时至今日，单一阳极氧化的铝门窗在国内外商场均显着缩小日本喜爱于电泳涂层，白色电泳涂层开展很快，并在欧洲得到运用。静电粉末喷涂以其色彩多样、操控便利、环境维护、功能优秀等原因，已成为欧美的优选表面处理办法。近年来静电粉末喷涂商场在我国也在敏捷扩展之中。 1、二十一世纪头10年的技能展望 我国铝型材表面处理的技能与国外比较没有实质的不同，可是从工艺水平、配备条件、技能管理、环保要素、质量方针和产质量量等方面与国外先进水平比较仍有不少距离。作者在近期别离实地考察意大利、德国和日本，并与国外同行面对面沟通中，总结归纳出以下几个方面，作为我国建筑铝型材表面处理工业鄙人一个十年中技能开展的学习和参阅。 1.1清洁阳极氧化工艺愈加注重和开展 跟着我国环境认识不断添加，清洁工艺必定会不断开展。阳极氧化工艺出产各工序废液采纳闭路循环收回，逐渐完结低排放直至零排放(zero——discharge)工艺已在欧洲和日本选用。零排放的清洁工艺无疑是全世界工业界都在寻求的方向。因为技能和经费的原因在我国只能分过程进行。 1.2静电粉末喷涂工艺愈加遭到欢迎 因为色彩丰厚，环境效益好，静电粉末喷涂在我国开展愈加敏捷。涂层粉末也会朝高级方向开展，涂层外观也从单色向木纹、大理石和图画等装修性更强的方向开展。静电粉末喷涂的铝型材一般只要均匀单一的色彩，木纹和大理石外观是在原粉末涂层上进行相似丝网印刷工艺，将第二种色彩的粉末加到原粉末涂层上，再进行一致的固化处理，这也就是说新工艺仅仅在本来喷涂设备的基础上补充设备就能够完结。可用于铝型材，更适用于铝板的表面处理。另一类取得本纹和图画作用的是转印法，即在第1次喷涂层基础上，将塑料膜或纸上的木纹图画在加热下转移到表面，此办法简单易行，关键在于转印上去斑纹的运用寿命。 粉末喷涂的化学预处理，从环境考虑，应开发低铬和无铬化学转化处理。从战胜丝状腐蚀动身，也能够用阳极氧化膜作为粉末喷涂层的底层，两者都是铬化处理的较佳代替办法。而无铬化学转化膜处理的添加剂应是我国急待开发的种类。 1.3电泳涂层能够抵挡污染大气 ED膜和粉末涂层都是高聚物涂层，能够有效地抵挡污染大气和海洋大气的腐蚀。 而ED膜下有阳极氧化膜，不存在膜下丝状腐蚀的风险，可望成为污染大气中抱负的表面处理手法。长期以来咱们印象中的电泳漆仅仅通明的聚树脂，近年来日本的电泳漆不管种类仍是质量都发作显着改动。除了咱们了解的通明有光漆外，还有哑光漆以及白色电泳漆等，都已用在建筑铝合金门窗上。至于电泳漆的质量也现已能够和粉末涂层相媲美。 1.4阳极氧化技能之前进以高效节能为意图 众所周知，阳极氧化的工艺参数已数十年未改动，溶液的硫酸浓度和铝离子规模、温度和电流密度均已列入各国标准。为了进步阳极氧化功率，加快成膜速度，必定要求在确保氧化膜功能的前提下尽量加大电流密度，并想方设法进步成膜系数。 1.5多色彩一向是上色的寻求方针 铝阳极氧化膜的电解上色，色彩是单调的古铜色，寻求多色彩一向是阳极氧化工作者的方针。染色虽可取得丰厚多彩的色彩，但耐光性差不适于野外运用，并且一种色彩要一个槽子非常费事，复合上色仍摆脱不了上述困难，也未在欧洲完结大规模工业化出产。利用光干与原理得到蓝、灰、绿、黄和紫色的各种干与色已有许多文献报导，但一向被人们认为难于工业操控而视为试验室工艺。近年来意大利和日本在世界各地约有10余条多色化出产线面世，日本称之为三次电解法。。 1.6新技能的开展 研讨中的新技能许多，有些或许已挨近商品化阶段，而有些只停留在试验室阶段，在此只能略举一二。新技能的开展 一是日本曾用周期反向电流技能，在阳极氧化的硫酸溶液中，完结电解浸蚀除掉揉捏条纹。该技能虽仍处于试验阶段，但一旦成功，则具有非常重要技能和经济价值，并能够从根本上改动铝材的预处理办法。 二是新西兰开发的电脑规划，经过两次上色阳极氧化，取得两种色彩的图画装修作用，作为室内装修的铝板十别离致，赋有构思，展现铝的艺术作用之内在。 此外，跟着喷涂的敏捷推行，生态预处理技能和无铬添加剂必定会开展。相对于国外，我国比较滞后，在未来10年中我国一定会得到注重和敏捷开发。

一、前 言     据统计，我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10万吨左右。目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。这类易损件在使用时要承受一定的冲击和磨料磨损，因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak达200J/cm2),原始硬度不超过HB230，但在高的冲击负荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应，其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性。但如果服役时冲击能量不够,奥氏体高锰钢表面冲击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工体很快磨损.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa左右),在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工体寿命短。     Cr>11%的高铬白口铸铁的共晶碳化物为六方晶系的M7C3,(CrFe)7C3硬度为HRM501200-1800，比一般白口铸铁的共晶碳化物Fe3C3(HRV50840-1100)高，同时凝固时(CrFe)7C3 是孤立相，而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善，因此是搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。国外应用较多，主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究，结果表明高铬铸铁可通过调整碳化物的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工作使用要求。近年来国内有关单位也开展了高铬铸铁衬板的研究，其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素，生产成本较高。因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善。     二、高铬铸铁的成分设计     1.碳和铬     碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态。随着C量提高，碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程，共晶碳化物晶体类型经历由M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变，且Cr/C为6.6~7.1时，同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强。根据这些原理，宜将C量定为3.1~3.6%，Cr量为20~25%。基体中的Cr还可以提高材料的淬透性。     2．镍     其作用是增加高铬铸铁的淬透性，抑制奥氏体基体向珠光体的转变，促进马氏体基的形成。     3．钨     其作用是细化晶粒，提高硬度，增加耐磨性。     4．高效稀土复合变质剂     其作用是脱氧和去硫，从而抑制夹杂物在晶界的偏聚，改善晶界状况；另外，由于稀土元素偏聚、吸附在碳化物择优长大的方向上，使碳化物的生长受到抑制，从而使其变得均匀、孤立，而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒长大，从而细化晶粒。稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织，而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高。本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜。[next]     三、高铬铸铁的组织和性能     1．铸态     组织：索氏体+共晶碳化物及条状块壮棒状碳化物。     硬度：HRC48.6,49.3,46.0,49.4,51.7。平均硬度：HRC49。     2．热处理态     经过“正火空冷+回火空冷”的热处理后，硬度平均为HRC60.5，金相组织为马氏体+共晶碳化物+条状块状棒状碳化物。     四、衬板铸件试制     1．熔炼工艺     熔炼在500kg酸性中频电炉中进行    （1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分。    （2）在出铁前5~10钟内先后加入锰铁和硅铁。    （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。    （4）铁水出炉温度控制在1460~1500℃左右。    （5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.    （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。    （7）铁水浇注温度控制在1360~1400℃左右。     2．造型制芯工艺     造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺     配料：下箱砂与芯砂：原砂(40/70目)100%+水玻璃5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)+EZK型溃散剂2.5%（占原砂重）。     上箱砂：原砂100%+水玻璃4.5%(占原砂重)+有机酯12%(占水玻璃重)不加溃散剂。     混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用时间：25~30分钟。     脱模时间：0.5~1.5小时。     涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，占火快干。冒口采用漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。     3．热处理工艺     铸件清理后，进行热处理。热处理在台车式电阻炉内进行，热处理工艺为“正火空冷+回火空冷”。铸件热处理后硬度平均为HRC60.5，冲击韧性高达8.J/cm2(10×10×55mm无缺口试样）。     五、装机试用     试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8。新型高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板同时间隔安装。试验从2001年7月4日开始，在使用5081小时，处理铁石606720吨后，新型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的质量变化情况对比。可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍。     开机检查，未见衬板有裂纹。这表明：这种高铬铸铁衬板的韧性能达到磨机的使用要求。     六、结 语     新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复合变质剂和较多的铬，其硬度达到HRC60以上，冲击韧性达8J/cm2以上，耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍。

9月14日音讯： 简介 　　铬是体内的微量元素之一，其在体内的含量跟着年纪的增大而逐步削减。铬的需要量虽少，但能协助胰岛素促进葡萄糖进入细胞内的功率，是重要的血糖调理剂。在血糖调理方面，特别是对糖尿病患者而言有着重要的效果。它有助于生长发育，并对血液中的胆固醇浓度也有操控效果，缺少时可能人导致心脏疾病。 　　铬对人体的效果 　　切当地说，铬的生理功能是与其它操控代谢的物质一同合作起效果，如激素、胰岛素、各种酶类、细胞的基因物质(DNA和RNA)等。铬的生理功能首要有： 　　(1)防备心血管疾病 动脉硬化发作的原因是动脉血管壁堆积了首要由胆固醇组成的脂类物质，这些堆积构成许多不规则的小突起，称为斑块，然后使血管壁增厚、变硬、失掉原有的弹性，形成血液不能晓畅，引起心脑血管苎病。铬能按捺体内胆固醇和脂肪酸的组成，然后起到下降血中甘油三酯、胆固醇和脂肪酸的组成、避免动脉粥样硬化症的效果。 　　(2)促进胰岛素的效果 体内糖的代谢有必要依托胰岛素，饮食中长时间缺铬的人，胰岛素就失掉了效果，致使糖的氧化很缓慢。铬可激活胰岛素，然后下降血糖。弥补铬后，糖尿病患者的蛋白质能量、养分不良儿童的葡萄糖耐受性就会得到改进。 　　(3)促进生长发育 铬参加蛋白质、核酸的代谢，促进血红蛋白的组成，所以能促进养分不良儿童的发育，添加其体重，纠正其贫血。 　　我国养分学会没有铬每日需要量的引荐，但拟定了一个每日铬的“安全和适合的摄人量”目标，以供参阅。婴儿每天需10～14微克，半岁至1岁为20～60微克，1岁以上每天20～80微克，4岁每天30～120微克，7岁以上至成人每天均为50～200微克。 　　人体对铬的使用有以下一些特色。人体使用无机铬盐的才能随年纪而下降。菠菜等里边的草酸盐，谷物中的植酸盐会下降铬的吸收。食用很多低铬、高碳水化合物的食物，如白面和白糖，可影响铬从安排中排出，耗尽人体中贮存的铬。锌和钒可抵消铬的效应。 　　无机铬化合物在人体中吸收很差，铬与有机物生成的“天然复合物”中的铬较易吸收，如啤酒酵母中首要以葡萄(葡萄食物)糖耐量因子的方式存在的铬有10%～25%可吸收。铬估量是在 　　小肠内被吸收。铬一旦被吸收，便敏捷脱离血液散布于各个器官中，特别是有三价铬存在。 　　铬失调对人体的危害 　　铬缺少症 　　因膳食要素所形成的铬吸取缺少而引起的缺少症未见报导，但3名长时间承受TPN医治而未弥补铬的患者呈现了铬缺少的症状。首要体现为不明原因的体重下降，外周神经炎，血浆对葡萄糖的铲除受损，呼吸商下降。 　　过量体现 　　铬的毒性与其存在的价态有极大的联系，六价铬的毒性比三价铬高约100倍，但不同化合物毒性不同。六价铬化合物在高浓度时具有显着的部分影响效果和腐蚀效果，低浓度时为常见的致癌物质。在食物中大多为三价铬，其口服毒性很低，可能是因为其吸收十分少。 　　铬中毒 　　职业性 　　在工业上触摸铬及其化合物，首要是铬矿石和铬冶炼时的粉尘和烟雾，电镀时吸人铬酸雾，出产过程中发作的六价铬化合物。在临床上铬及其化合物首要危害皮肤和呼吸道，呈现皮肤黏膜的影响和腐蚀效果，如皮炎、溃疡、鼻炎、鼻中隔穿孔、咽炎等。 　　(1)皮肤危害。六价铬化合物对皮肤有影响和致敏效果，皮肤呈现红斑、水肿、水疤、溃疡，皮肤斑贴实验阳性。铬疮是一种小型较深的溃疡，发作在面部、手部、下肢等部位。铬溃疡多发作于电镀、铬化学工业、硝皮工业等。 日本曾报导铬引起鳞状上皮癌2例。 　　(2)呼吸体系危害。铬酸盐及铬酸的烟雾和粉尘对呼吸道有显着危害，可引起鼻中隔穿孔、鼻黏膜溃疡、咽炎、肺炎，患者咳嗽、头痛、气短、胸闷、发热、面色青紫、两肺广泛哮鸣音、湿性哕音，及时医治，症状可继续2周。国外报导，铬可引起肺癌。 　　(3)消化(消化食物)体系危害。长时间触摸铬酸盐，可呈现胃痛、胃炎、胃肠道溃疡，伴有周身酸痛、乏力等，味觉和嗅觉可减退，乃至消失。 　　非职业性 　　口服重，对胃肠黏膜有影响效果，口腔黏膜变黄，吐逆黄色或绿色物质，吞咽困难，上腹部炙烤痛，腹泻，血水样便，严重者呈现休克、面色青紫、呼吸困难。 　　重对肝和都有毒性，尿中呈现蛋白，严重者发作急性功能衰竭。婴幼儿(幼儿食物)可发作中枢神经体系症状，应与脑炎辨别确诊。 　　已有病例报导，患者发作惊厥、昏倒、瞳孔散大、尿和粪中均含铬。用铬酸医治疣或炙烤、痔疮曾引起过中毒。有一面部皮肤癌患者敷用铬酸结晶医治，发作炎，在用药后48小时呈现无尿，30日后急性功能衰竭逝世。 　　患者脏特别是小管有广泛病变，血液中尿素、无机磷酸盐、基酸(基酸食物)显着增高，这种患者往往肝大而有压痛，可发作黄疸。该病简单被误诊，应留意与内科有关疾病辨别确诊，避免错失抢救的杰出机遇而逝世。 　　铬的食物来历 　　铬是动物和人体必不可少的微量养分素之一。其首要效果是协助保持身体中所答应的正常葡萄糖含量。饮食中供铬缺少与葡萄糖和类脂同化效果的改动有关。肠胃中铬的吸收与食物中元素的化学结构有关。研讨标明，饮食中摄人的无机铬只要1%被吸收，铬一旦被吸收，便敏捷脱离血液散布于各个器官中，特别是，有3价铬存在。在所有细胞安排中铬的浓度都跟着年纪的添加而下降。吸收的铬首要经过脏分泌。人体的头发含铬浓度最高，约为0.2～2.0毫克/千克。 　　铬的最好来历是肉类，尤以和其他内脏，是生物有效性高的铬的来历。啤酒酵母、未加工的谷物、麸糠、硬果类、乳酪也供给较多的铬;软体动物、海藻、红糖、粗砂糖中的铬的含量高于白糖。家禽、鱼类和精制的谷类食物含有很少的铬。长时间食用精制食物和很多的精糖，可促进体内铬的分泌添加，因而形成铬的缺少。 　　铬的丰厚来历有干酪、蛋白类和肝。杰出来历有苹果皮、杳蕉、牛肉、啤酒、面包、红糖、黄油、鸡、玉米粉、面粉、土旦、植物油和全麦。一般来历有、青豆、柑橘、菠菜和草莓。微量来历有大部分的生果和蔬菜、牛奶及糖。

一、现状 在处理各类矿石的选矿厂中，磁铁矿选矿厂数量最多，总产量也最大。虽然铁选厂规模相差甚远，最大规模年处理1400万吨，最小规模3万吨，但工艺流程的区别却不大，因此许多技术改造措施在大、中、小型选厂都可以采用。目前选矿厂能耗中电耗占90%左右，选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的50%以上。据统计，选矿厂电耗最大的是磨矿工序，占全厂电耗的50%以上;其次尾矿泵输送工序占全厂电耗的20%以上;破碎工序占全厂电耗的10%以上。 破碎、磨矿、尾矿输送是选矿过程中的重要环节。影响破碎磨矿电耗高的原因是多方面的，如矿石开采中有大量废石混入，增加了破碎、磨矿加工量;破碎、磨矿过程中破碎无选择性、破碎比大;磨机自身、衬板及磨矿介质运动的电耗;入磨产品粒度大;分级效率低，增加了磨机循环负荷;尾矿浓度低等等。这就决定了降低破碎、磨矿、尾矿输送电耗的途径也必须采用综合技术措施，才能取得预期的效果。 二、节能降耗的途径 1、采用超细粉碎设备，优化破碎工艺系统 山特维克、美卓等国外公司生产的圆锥破碎机，能使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，为提高磨机的磨矿效率、提高磨机的台时处理量创造了条件。但是进口圆锥破碎机由于成本很高，让很多选矿厂望而却步。目前国产的高效圆锥破碎机也在破碎领域日露头角，由于其价格相对便宜，得以在很多大、中型选厂得以应用。高效节能破碎设备不仅本身有较低的电耗，而且由于其产品粒度较小，更深层次作用在于对破碎流程的影响。如减少作业段数，将闭路简化为开路，可减少设备数量，节省基建投资，降低运营成本。 2、多破少磨，减少入磨矿石粒度 破碎与磨矿是粉碎作业的两个阶段，破碎产品给入磨矿作业。物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用;而磨矿则靠离心力、摩擦力作用，使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小，而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加，破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。所以尽量减小破碎最终产品(即入磨矿石)的粒度，称为“多破少磨”。该原则已被大多数选厂采纳，新选厂的设计一般都予以充分考虑，老厂技术改造时也把降低入磨粒度作为主要内容之一。现在大、中型选厂的入磨粒度都控制在15mm以下，降低入磨粒度的节能降耗的效果是显著的。 但是，目前入磨最大粒度小于10mm的选矿厂尚不多，主要是传统细碎设备的性能决定了产品难以再细碎。如果不恰当地减小产品粒度，就会降低破碎生产能力，并加速破碎机磨损甚至损坏。因此进一步缩小入磨粒度，必须选择新型细碎设备。 3、设置干式预选作业，提高入磨矿石品位 干式预选作业现已普遍应用于大、中、小型磁铁矿选矿厂，所用磁力滚筒(磁滑轮)多数为永磁磁系，少数为电磁磁系。永磁磁系的磁场强度一般为150～250KA/m，近年来随着高效永磁材料的应用，磁场强度可达350～400 KA/m。 磁滑轮入选矿石的粒度和处理能力范围很宽，采用自磨机的选矿厂都采用大磁滑轮对进入自磨机的矿石进行预选，入选最大粒度一般在300～350mm，在中碎后进行干式磁选的粒度上限一般控制在不大于100mm;对入磨之前的粉矿进行预选，台时处理能力可高达400吨。磁滑轮预选可以大幅度节能、降耗、增产，尤其是废石混入率较高时其作用就会更大，可以丢弃20%～50%的原矿量。 4、强化分级，提高分级效率 过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率低，因而在返砂中夹杂相当数量的合格产品粒度，致使大量合格产品粒度返回磨机再磨，既影响产量又使矿物过磨增加电耗。当前，因内外已经出现水力圆锥分级机、高频振动细筛、直线振动细筛、旋流细筛、立式圆筒筛及双涡流水力旋流器等新型分级设备以及两段分级工艺的应用，为我国强化分级作业创造了条件。对粗粒分级用细筛取代螺旋分级机;细粒分级以水力旋流品为主，以水力圆锥分级机或高频细筛、旋流细筛、立式圆筒筛为辅的二次二段分级。但要迅速解决好水力旋流器的结构、参数、材质和自动控制等问题，以保持其工艺指标的稳定。 5、采用阶段磨矿阶段选别流程，尽量在粗粒时选别抛尾 我国磁铁矿石品位普遍偏低，矿石中脉石的嵌布粒度往往大于磁铁矿物的嵌布粒度，在矿石粉碎过程中，首先解离出单体的是脉石，及早地把解离出的脉石颗粒选出，就可以避免因脉石参与磨矿或是脉石过磨而浪费能量和材料。因此，采用阶段磨矿可以实现节能降耗。实践证明，原矿品位越低，采用阶段磨选的经济效益越显著。尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。 6、选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板 1)、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展;而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在Ø1500～3000mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能30%～50%。如还有的选厂在原旧设备基础上改进分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还提高了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显著。 2)、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。 3)磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为 0. 25 kg/ t;电耗大，磨碎每吨矿石耗 8～20 kWh 的电能，约占选矿厂总电耗的50%以上;寿命短，在一段球磨机中为 6～8 个月，二段为 12～18个月;重量大;噪音高;在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。近年研制成功橡胶衬板、圆角方型衬板和磁性衬板等，在球磨机上应用取得明显地节能效果。 橡胶衬板具有独特的弹性和突出的抗腐蚀性能。受冲击时可以变形，寿命高，重量轻，节电效果显著。一般可降低电耗 10 %～15 %。 圆角方形衬板即角螺旋衬板，由于这种衬板相互错开一定角度沿磨机排列，因而筒体内的物料与磨机轴线形成了相垂直的剪切面，对物料产生附加的剪切作用，显著地降低了电耗。 金属磁性衬板靠磁力紧紧吸附在球磨机筒体上，其表面吸附磨碎的钢球和不同粒度的磁性物料形成20～50mm厚的滚动保护层，呈波纹状对入磨矿石有提升作用。细粒易磁化物料稳定的固结在最底层，能有效消除衬板磨损。其特点是使用寿命长，比高锰纲衬板高 6～8倍。厚度薄、重量轻、钢耗少，可以降低球磨机电耗 6 %～7 %。磁性衬板的问世是球磨机衬板史上一次重大突破。 7、改造磨矿控制 采用自动化检测仪表，检测磨机音频、磨机功率和分级机电流，分析磨机工作状况，采用模糊算法和模糊推理，优化磨机分级控制模型，实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制，充分发挥磨矿分级效率，减少或杜绝球磨机胀肚和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，经济效果显著。 8、磁动脉动磁选机与细筛相配合，提高精矿品位和产量 9、尾矿输送 选矿厂尾矿输送是另一项能耗大项，由于尾砂必须及时输送到尾矿坝，所以矿浆泵必须一天24小时不停运转。由于排放浓度低(15%～16%)，造成了尾矿输送能耗大，经营费用高。在泵站、管道、扬程均固定的情况下，较易采用变频调速器改变机组的转速、改变泵叶轮的参数等技术改造旧泵，通过变频调速尾矿泵，实现高浓度或恒浓度输送，可大大的节省能耗。

金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

一、现状 在处理各类矿石的选矿厂中，磁铁矿选矿厂数量最多，总产量也最大。虽然铁选厂规模相差甚远，最大规模年处理1400万吨，最小规模3万吨，但工艺流程的区别却不大，因此许多技术改造措施在大、中、小型选厂都可以采用。目前选矿厂能耗中电耗占90%左右，选矿电能单耗占选矿厂总单位成本的50%以上。据统计，选矿厂电耗最大的是磨矿工序，占全厂电耗的50%以上；其次尾矿泵输送工序占全厂电耗的20%以上；破碎工序占全厂电耗的10%以上。 破碎、磨矿、尾矿输送是选矿过程中的重要环节。影响破碎磨矿电耗高的原因是多方面的，如矿石开采中有大量废石混入，增加了破碎、磨矿加工量；破碎、磨矿过程中破碎无选择性、破碎比大；磨机自身、衬板及磨矿介质运动的电耗；入磨产品粒度大；分级效率低，增加了磨机循环负荷；尾矿浓度低等等。这就决定了降低破碎、磨矿、尾矿输送电耗的途径也必须采用综合技术措施，才能取得预期的效果。 二、节能降耗的途径 1、采用超细粉碎设备，优化破碎工艺系统 山特维克、美卓等国外公司生产的圆锥破碎机，能使最终破碎产品粒度平均降低5～8mm，为提高磨机的磨矿效率、提高磨机的台时处理量创造了条件。但是进口圆锥破碎机由于成本很高，让很多选矿厂望而却步。目前国产的高效圆锥破碎机也在破碎领域日露头角，由于其价格相对便宜，得以在很多大、中型选厂得以应用。高效节能破碎设备不仅本身有较低的电耗，而且由于其产品粒度较小，更深层次作用在于对破碎流程的影响。如减少作业段数，将闭路简化为开路，可减少设备数量，节省基建投资，降低运营成本。 2、多破少磨，减少入磨矿石粒度 破碎与磨矿是粉碎作业的两个阶段，破碎产品给入磨矿作业。物料破碎是靠破碎设备的挤压和冲击作用；而磨矿则靠离心力、摩擦力作用，使矿石不断受到冲击、挤压、剪切和研磨而粉碎。常规破碎范围内能量随粒度减小的变化率很小，而磨矿范围内能量随粒度减小急剧增加，破碎比磨矿能耗低是选矿界公认的观念。所以尽量减小破碎最终产品（即入磨矿石）的粒度，称为“多破少磨”。该原则已被大多数选厂采纳，新选厂的设计一般都予以充分考虑，老厂技术改造时也把降低入磨粒度作为主要内容之一。现在大、中型选厂的入磨粒度都控制在15mm以下，降低入磨粒度的节能降耗的效果是显著的。 但是，目前入磨最大粒度小于10mm的选矿厂尚不多，主要是传统细碎设备的性能决定了产品难以再细碎。如果不恰当地减小产品粒度，就会降低破碎生产能力，并加速破碎机磨损甚至损坏。因此进一步缩小入磨粒度，必须选择新型细碎设备。 3、设置干式预选作业，提高入磨矿石品位 干式预选作业现已普遍应用于大、中、小型磁铁矿选矿厂，所用磁力滚筒（磁滑轮）多数为永磁磁系，少数为电磁磁系。永磁磁系的磁场强度一般为150～250 KA/m，近年来随着高效永磁材料的应用，磁场强度可达350～400 KA/m。 磁滑轮入选矿石的粒度和处理能力范围很宽，采用自磨机的选矿厂都采用大磁滑轮对进入自磨机的矿石进行预选，入选最大粒度一般在300～350mm，在中碎后进行干式磁选的粒度上限一般控制在不大于100mm；对入磨之前的粉矿进行预选，台时处理能力可高达400吨。磁滑轮预选可以大幅度节能、降耗、增产，尤其是废石混入率较高时其作用就会更大，可以丢弃20%～50%的原矿量。 4、强化分级，提高分级效率 过磨是磨矿中能耗损失主要原因之一，导致过磨除磨机本身原因之外，主要是分级效率低，致使合格粒级未能及时分离出来。目前我国大部分选矿厂分级作业采用螺旋分级机，分级效率低，因而在返砂中夹杂相当数量的合格产品粒度，致使大量合格产品粒度返回磨机再磨，既影响产量又使矿物过磨增加电耗。当前，因内外已经出现水力圆锥分级机、高频振动细筛、直线振动细筛、旋流细筛、立式圆筒筛及双涡流水力旋流器等新型分级设备以及两段分级工艺的应用，为我国强化分级作业创造了条件。对粗粒分级用细筛取代螺旋分级机；细粒分级以水力旋流品为主，以水力圆锥分级机或高频细筛、旋流细筛、立式圆筒筛为辅的二次二段分级。但要迅速解决好水力旋流器的结构、参数、材质和自动控制等问题，以保持其工艺指标的稳定。 5、采用阶段磨矿阶段选别流程，尽量在粗粒时选别抛尾 我国磁铁矿石品位普遍偏低，矿石中脉石的嵌布粒度往往大于磁铁矿物的嵌布粒度，在矿石粉碎过程中，首先解离出单体的是脉石，及早地把解离出的脉石颗粒选出，就可以避免因脉石参与磨矿或是脉石过磨而浪费能量和材料。因此，采用阶段磨矿可以实现节能降耗。实践证明，原矿品位越低，采用阶段磨选的经济效益越显著。尤其是采用“超粗磨大颗粒磁选抛尾”工艺，即磨至1～5mm时进行磁选抛弃尾矿的工艺，更具有突出的节能、降耗、增产效果。 6、选用新型磨矿机、磨矿介质和衬板 1）、厂的设备向大型化、操作过程自动化方向发展；而小选厂则在磨矿机轴承型式和返砂给入方式等方面进行革新。规格在Ø1500～3000mm以下的小型磨机，采用滚动轴承取代滑动轴承，可节能30%～50%。如还有的选厂在原旧设备基础上改进分级机返砂处的结构，使返砂自流，与原矿一起进入磨机而省掉勺头，不仅节约电能，减少冲击，延长鼓形给料器和齿轮寿命，还提高了运转率，磨机易于启动，节能增产效果显著。 2）、在粗磨的情况多采用球形介质，而细磨一般采用柱状或锥状磨段。磨矿介质的材料、显微结构和形状是影响磨机的重要因素。现在出现的新型贝氏体钢球、低铬合金铸球、屈氏体高铬多元合金铸铁球等，均具有强度高、冲击韧性好、耐磨、破碎率低等优点。 3）磨机衬板结构、材质的优劣，直接影响磨矿的电耗。目前我国金属矿选厂球磨机仍以高锰钢为主，存在问题是钢耗大，为 0. 25 kg/ t ；电耗大，磨碎每吨矿石耗 8～20 kWh 的电能，约占选矿厂总电耗的50%以上；寿命短，在一段球磨机中为 6～8 个月，二段为 12～18 个月；重量大；噪音高；在湿磨中抵抗矿浆化学腐蚀性磨损能力差。近年研制成功橡胶衬板、圆角方型衬板和磁性衬板等，在球磨机上应用取得明显地节能效果。 橡胶衬板具有独特的弹性和突出的抗腐蚀性能。受冲击时可以变形，寿命高，重量轻，节电效果显著。一般可降低电耗10%～15%。 圆角方形衬板即角螺旋衬板，由于这种衬板相互错开一定角度沿磨机排列，因而筒体内的物料与磨机轴线形成了相垂直的剪切面，对物料产生附加的剪切作用，显著地降低了电耗。 金属磁性衬板靠磁力紧紧吸附在球磨机筒体上，其表面吸附磨碎的钢球和不同粒度的磁性物料形成 20～50mm厚的滚动保护层，呈波纹状对入磨矿石有提升作用。细粒易磁化物料稳定的固结在最底层，能有效消除衬板磨损。其特点是使用寿命长，比高锰纲衬板高 6～8 倍。厚度薄、重量轻、钢耗少，可以降低球磨机电耗 6 %～7 %。磁性衬板的问世是球磨机衬板史上一次重大突破。 7、改造磨矿控制 采用自动化检测仪表，检测磨机音频、磨机功率和分级机电流，分析磨机工作状况，采用模糊算法和模糊推理，优化磨机分级控制模型，实现球磨机给矿自动控制、磨矿浓度自动控制、分级溢流粒度自动控制，充分发挥磨矿分级效率，减少或杜绝球磨机胀肚和空转时间，降低钢球和衬板损耗，降低生产成本，经济效果显著。 8、磁动脉动磁选机与细筛相配合，提高精矿品位和产量 9、尾矿输送 选矿厂尾矿输送是另一项能耗大项，由于尾砂必须及时输送到尾矿坝，所以矿浆泵必须一天24小时不停运转。由于排放浓度低（15%～16%），造成了尾矿输送能耗大，经营费用高。在泵站、管道、扬程均固定的情况下，较易采用变频调速器改变机组的转速、改变泵叶轮的参数等技术改造旧泵，通过变频调速尾矿泵，实现高浓度或恒浓度输送，可大大的节省能耗。 10、加强企业管理 坚强企业管理也是选矿厂节能降耗的一个有效而重要的步骤，选矿厂节能降耗是一项综合技术，是一项系统管理工程，节能降耗的效益是通过企业群体节能意识，是所有部门的共同努力，协调配合而达成的，应从抓主作业线磨机运转时间入手，不断提高主作业线的有效作业率，推进主要设备功能投入率和精度保持率，对关键设备的停机时间做出明确的考核规定。选矿厂磨机的频繁故障，不但造成整个选矿作业的失控，而且磨机的每次瞬时启动所耗电能巨大，这样会造成电能的巨大浪费。因此，设备的稳定运转是选矿厂节能降耗的前提条件。 三、选矿厂节能降耗的思考 近年来矿山行业节能降耗成效较大，但矿山冶金行业仍然属于高能耗行业，其生产工艺流程比较长，采矿、选矿、冶炼以及加工过程中都必须消耗大量能源，挖掘潜力仍然巨大，作为中间环节的选矿，在可行性研究、设计、生产、技术改造时应统畴兼顾，综合考虑几个方面。 1、要大力发展矿山行业循环经济。一方面，要从原生资源的开采中千方百计节能，另一方面，大力发展矿山循环经济、从根本上改变能耗结构，已经成为解决能耗过高问题的必由之路。 2、要大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。生产实践证明，先进的技术设备和工艺是保证我国矿山行业节能降耗的根本。提高矿山的科技生产力，选矿设备引进消化、加大新设备研制的水平与力度。 3、研究探索选矿新工艺，积极推广新设备新型材料，加快难处理资源的利用，提高选矿指标。 4、实现高水平自动化与过程控制，建立和完善科学合理的能耗标准体系。 总之，在世界能源日益紧张的今天，对于我们这样一个能源并不富裕的国家，在矿山广泛、持久地进行节能的技术改造，是我们这一代管理人员、工程技术人员和广大职工神圣而不容推脱的使命和责任。

常用金属材料牌号表示方法（一）      机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。       钢铁产品牌号表示方法 ( 参照 GB/T221—2000)       －－标准的基本概况      GB/T221—2000 标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345 代替16Mn) 等情况修订后，于 2000 年4 月1 日 发布，并于2000 年11 月1 日 开始实施。       －－主要技术内容变动情况      (1) 由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。      (2) 一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢 ( 电讯用 ) 等牌号表示方法。      (3) 对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A3 改为Q235 ，低合金高强度结构钢16Mn 改为Q345 等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌 号表示方法也做了修改。      (4) 原标准中 “ 钢铁产品牌号表示方法举例 ”的表3 ，因不适用于新标准而被删除。       －－钢铁产品牌号表示方法的基本原则      (1) 凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按 GB/T221—2000 标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。      (2) 产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。      (3) 采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。      (4) 暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。常用金属材料牌号表示方法（二）       钢铁产品牌号表示方法示例及说明       －－生铁牌号表示方法生铁牌号采用表 1 中规定的符号和阿拉伯数字表示。      a 、阿拉伯数字表示平均含硅量 ( 以千分之几计 ) 。       例如：含硅量为 2.75% ～ 3.25% 的铸造用生铁，其牌号表示为 “Z 30” ；       含硅量为 0.85% ～ 1.25% 的炼钢用生铁，其牌号表示为 “L 10” 。      b 、含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量 ( 均以千分之几计 ) 。       例如：含钒量不小于 0.40% 的含钒生铁，其牌号表示为 “F 40” ；含碳量为 1.20% ～ 1.60% 的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为 “TL 14” 。       －－碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。      a 、通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母 “Q” 。屈服点数值 ( 单位为 MPa) 和质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结       构钢牌号表示为： Q235AF ， Q235BZ ；低合金高强度结构钢牌号表示       为： Q 345C ， Q345D 。碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号 “Z” 和特殊镇静钢符号 “TZ” 可以省略，例如：质量等级分别为 C 级和 D 级的      Q235 钢，其牌号表示应为 Q235CZ 和 Q235DTZ ，但可以省略为 Q 235C 和      Q235D 。低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。      b 、专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号 “Q” 、屈服点数值和代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为 “Q345R” ；耐候钢其牌号表示为： Q340NH 。      c 、根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字 ( 以万分之几计平均含碳量 ) 和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表 1 中规定代表产品用途的符号。    －－优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法       优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字 ( 以万分之几计表示平均含碳量 ) 或阿拉伯数字和元素符号、规定的符号组合成牌号。      a 、沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号 “F” 和 “b” 。例如：平均含碳量为 0.08% 的 沸腾钢，其牌号表示为 “ 08F ” ；平均含碳量为 0.10% 的半镇静钢，其牌号表示为 “10b” 。      b 、镇静钢 (S 、 P 分别 ≤0.035%) 一般不标符号。例如：平均含碳量为 0.45% 的镇静钢，其牌号表示为 “ 45” 。      c 、较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为 0.50% ，含锰量为 0.70% ～ 1.00% 的钢，其牌号表示为 “50Mn” 。      d 、高级优质碳素结构钢 (S 、 P 分别 ≤0.030%) ，在牌号后加符号 “A” 。例       如 : 平均含碳量为 0.45% 的高级优质碳素结构钢，其牌号示为 “ 45A ” 。       －－特级优质碳素结构钢 (S≤0.020% 、P≤0.025%) ，牌号后加符号 “E” 。       例如 : 平均含碳量为 0.45% 的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为 “45E” 。        优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同 (65 、70 、85 、65Mn 钢在 GB/T1222 和 GB/T699 两个标准中同时分别存在 ) 。   常用金属材料牌号表示方法（三）    合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法       －－合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示       用两位阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以万分之几计 ) ，放在牌号头部。合金元素含量表示方法为：平均含量小于 1.50% 时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为 1.50% ～ 2.49% 、 2.50% ～ 3.49% 、 3.50% ～ 4.49% 、 4.50% ～ 5.49% 、 …… 时，在合金元素后相应写成 2 、 3 、 4 、 5…… 。例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为 0.30% 、 0.95% 、 0.85% 、 1.05% 的合金结构钢，当 S 、 P 含量分别 ≤0.035% 时，其牌号表示为 “30CrMnSi” 。高级优质合金结构钢 (S 、 P 含量分别 ≤0.025%) ，在牌号尾部加符号 “A” 表示。例如： “30 CrMnSiA” 。特级优质合金结构钢 (S≤0.015% 、 P≤0.025%) ，在牌号尾部加符号 “E” ，例如： “30CrM nSiE” 。       专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部 ( 或尾部 ) 加规定代表产品用途的符号。       －－合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同       例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60% 、1.75% 、0.75% 的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn” 。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A” ，其牌号表示为“60Si2MnA” 。       易切削钢牌号表示方法       易切削钢采用标准化学元素符号、表 1 规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以万分之几计 ) 。      a 、加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y” 和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。例如 : 平均含碳量为 0.15% 的易切削钢，牌号示为 "Y15" 。      b 、较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y” 和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为 0.40% ，含锰量为 1.20% ～ 1.55% 的易切削钢，其牌号表示为 “Y40Mn” 。      c 、含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y” 和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如： “Y15Pb” 、 “Y45Ca” 。       －－非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号 “YF” 和 “F” 表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V” 、“F45V” 。常用金属材料牌号表示方法（四） 工具钢牌号表示方法       工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。       －－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以千分之几计 ) 。      a 、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号 “T” 后为阿拉伯数字。       例如：平均含碳量为 0.80% 的碳素工具钢，其牌号表示为 “T 8” 。      b 、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号 “T” 和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如： “ T8Mn” 。      c 、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加 “A” 。例如： “T8MnA” 。       －－合金工具钢和高速工具钢       合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。       采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为 1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为 11.75% 、0.50% 、0.22% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr12MoV” ；平均含碳量为 0.85% ，含钨、钼、铬、钒含量分别为 6.00% 、 5.00% 、 4.00% 、 2.00% 的高速工具钢，其牌号表示为 “W6Mo5Cr4V 2” 。       若平均含碳量小于 1.00% 时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量 ( 以千分之几计 ) 。例如：平均含碳量为 0.80% ，含锰量为 0.95% ，含硅量为 0.45% 的合金工具钢，其牌号表示为 “8MnSi” 。低铬 ( 平均含铬量＜ 1.00%) 合金工具钢，在含铬量 ( 以千分之几计 ) 前加数字 “ 0” 。例如：平均含铬量为 0.60% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr 06” 。       塑料模具钢牌号表示方法       塑料模具钢牌号除在头部加符号 “SM” 外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为 0.45% 的碳素塑料模具钢，其牌号表示为 “SM 45” ；平均含碳量为 0.34% ，含铬量为 1.70% ，含钼量为 0.42% 的合金塑料模具钢，其牌号表示为 “SM3Cr2Mo” 。       轴承钢牌号表示方法       轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。       －－高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号 “G” ，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为 1□50% 的轴承钢，其牌号表示 为 “GCr 15” 。       －－渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号 “G” 。例如： “G20 CrNiMo” 。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加 “A” 。例如： “G20CrNiMoA” 。       －－高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号 “G” 。例如：高碳铬不锈轴承钢 “9Cr 18” 和高温轴承钢 “10Cr14Mo” 。

常用金属材料牌号表示方法（一）      机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。       钢铁产品牌号表示方法 ( 参照 GB/T221—2000)       －－标准的基本概况      GB/T221—2000 标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345 代替16Mn) 等情况修订后，于 2000 年4 月1 日 发布，并于2000 年11 月1 日 开始实施。       －－主要技术内容变动情况      (1) 由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。      (2) 一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢 ( 电讯用 ) 等牌号表示方法。      (3) 对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A3 改为Q235 ，低合金高强度结构钢16Mn 改为Q345 等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌 号表示方法也做了修改。      (4) 原标准中 “ 钢铁产品牌号表示方法举例 ”的表3 ，因不适用于新标准而被删除。       －－钢铁产品牌号表示方法的基本原则      (1) 凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按 GB/T221—2000 标准规定的牌号表示方法编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。      (2) 产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。      (3) 采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。      (4) 暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。常用金属材料牌号表示方法（二）       钢铁产品牌号表示方法示例及说明       －－生铁牌号表示方法生铁牌号采用表 1 中规定的符号和阿拉伯数字表示。      a 、阿拉伯数字表示平均含硅量 ( 以千分之几计 ) 。       例如：含硅量为 2.75% ～ 3.25% 的铸造用生铁，其牌号表示为 “Z 30” ；       含硅量为 0.85% ～ 1.25% 的炼钢用生铁，其牌号表示为 “L 10” 。      b 、含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量 ( 均以千分之几计 ) 。       例如：含钒量不小于 0.40% 的含钒生铁，其牌号表示为 “F 40” ；含碳量为 1.20% ～ 1.60% 的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为 “TL 14” 。       －－碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。      a 、通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母 “Q” 。屈服点数值 ( 单位为 MPa) 和质量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结       构钢牌号表示为： Q235AF ， Q235BZ ；低合金高强度结构钢牌号表示       为： Q 345C ， Q345D 。碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号 “Z” 和特殊镇静钢符号 “TZ” 可以省略，例如：质量等级分别为 C 级和 D 级的      Q235 钢，其牌号表示应为 Q235CZ 和 Q235DTZ ，但可以省略为 Q 235C 和      Q235D 。低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。      b 、专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号 “Q” 、屈服点数值和代表产品用途的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为 “Q345R” ；耐候钢其牌号表示为： Q340NH 。      c 、根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字 ( 以万分之几计平均含碳量 ) 和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表 1 中规定代表产品用途的符号。    －－优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法       优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字 ( 以万分之几计表示平均含碳量 ) 或阿拉伯数字和元素符号、规定的符号组合成牌号。      a 、沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号 “F” 和 “b” 。例如：平均含碳量为 0.08% 的 沸腾钢，其牌号表示为 “ 08F ” ；平均含碳量为 0.10% 的半镇静钢，其牌号表示为 “10b” 。      b 、镇静钢 (S 、 P 分别 ≤0.035%) 一般不标符号。例如：平均含碳量为 0.45% 的镇静钢，其牌号表示为 “ 45” 。      c 、较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为 0.50% ，含锰量为 0.70% ～ 1.00% 的钢，其牌号表示为 “50Mn” 。      d 、高级优质碳素结构钢 (S 、 P 分别 ≤0.030%) ，在牌号后加符号 “A” 。例       如 : 平均含碳量为 0.45% 的高级优质碳素结构钢，其牌号示为 “ 45A ” 。       －－特级优质碳素结构钢 (S≤0.020% 、P≤0.025%) ，牌号后加符号 “E” 。       例如 : 平均含碳量为 0.45% 的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为 “45E” 。       优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同 (65 、70 、85 、65Mn 钢在 GB/T1222 和 GB/T699 两个标准中同时分别存在 ) 。常用金属材料牌号表示方法（三）    合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法       －－合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示       用两位阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以万分之几计 ) ，放在牌号头部。合金元素含量表示方法为：平均含量小于 1.50% 时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量；平均合金含量为 1.50% ～ 2.49% 、 2.50% ～ 3.49% 、 3.50% ～ 4.49% 、 4.50% ～ 5.49% 、 …… 时，在合金元素后相应写成 2 、 3 、 4 、 5…… 。例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为 0.30% 、 0.95% 、 0.85% 、 1.05% 的合金结构钢，当 S 、 P 含量分别 ≤0.035% 时，其牌号表示为 “30CrMnSi” 。高级优质合金结构钢 (S 、 P 含量分别 ≤0.025%) ，在牌号尾部加符号 “A” 表示。例如： “30 CrMnSiA” 。特级优质合金结构钢 (S≤0.015% 、 P≤0.025%) ，在牌号尾部加符号 “E” ，例如： “30CrM nSiE” 。       专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部 ( 或尾部 ) 加规定代表产品用途的符号。       －－合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同       例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60% 、1.75% 、0.75% 的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn” 。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A” ，其牌号表示为“60Si2MnA” 。       易切削钢牌号表示方法       易切削钢采用标准化学元素符号、表 1 规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以万分之几计 ) 。      a 、加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y” 和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。例如 : 平均含碳量为 0.15% 的易切削钢，牌号示为 "Y15" 。      b 、较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y” 和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：平均含碳量为 0.40% ，含锰量为 1.20% ～ 1.55% 的易切削钢，其牌号表示为 “Y40Mn” 。      c 、含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y” 和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如： “Y15Pb” 、 “Y45Ca” 。       －－非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号 “YF” 和 “F” 表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V” 、“F45V” 。常用金属材料牌号表示方法（四） 工具钢牌号表示方法       工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。       －－碳素工具钢采用标准化学元素符号、规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示平均含碳量 ( 以千分之几计 ) 。      a 、普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号 “T” 后为阿拉伯数字。       例如：平均含碳量为 0.80% 的碳素工具钢，其牌号表示为 “T 8” 。      b 、较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号 “T” 和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如： “ T8Mn” 。      c 、高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加 “A” 。例如： “T8MnA” 。       －－合金工具钢和高速工具钢       合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。       采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为 1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为 11.75% 、0.50% 、0.22% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr12MoV” ；平均含碳量为 0.85% ，含钨、钼、铬、钒含量分别为 6.00% 、 5.00% 、 4.00% 、 2.00% 的高速工具钢，其牌号表示为 “W6Mo5Cr4V 2” 。       若平均含碳量小于 1.00% 时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量 ( 以千分之几计 ) 。例如：平均含碳量为 0.80% ，含锰量为 0.95% ，含硅量为 0.45% 的合金工具钢，其牌号表示为 “8MnSi” 。低铬 ( 平均含铬量＜ 1.00%) 合金工具钢，在含铬量 ( 以千分之几计 ) 前加数字 “ 0” 。例如：平均含铬量为 0.60% 的合金工具钢，其牌号表示为 “Cr 06” 。       塑料模具钢牌号表示方法       塑料模具钢牌号除在头部加符号 “SM” 外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌号表示方法相同。例如：平均含碳量为 0.45% 的碳素塑料模具钢，其牌号表示为 “SM 45” ；平均含碳量为 0.34% ，含铬量为 1.70% ，含钼量为 0.42% 的合金塑料模具钢，其牌号表示为 “SM3Cr2Mo” 。       轴承钢牌号表示方法       轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。       －－高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号 “G” ，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为 1□50% 的轴承钢，其牌号表示 为 “GCr 15” 。       －－渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号 “G” 。例如： “G20 CrNiMo” 。高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加 “A” 。例如： “G20CrNiMoA” 。       －－高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符号 “G” 。例如：高碳铬不锈轴承钢 “9Cr 18” 和高温轴承钢 “10Cr14Mo” 。

机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料 规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221¡2000) 1.标准的基本概况 　　GB/T221¡2000标准是参照国外钢铁产品牌号表示方法和国内钢铁产品牌号表示方法变化( 如Q345代替16Mn)等情况修订后，于2000年4月1日发布，并于2000年11月1日开始实施。 2.主要技术内容变动情况 　　(1)由于一些钢铁产品牌号有它们专用的标准，故取消了原标准中铁合金、铸造合金、高温 合金、精密合金、耐蚀合金和铸铁、铸钢、粉末材料等牌号表示方法。 　　(2)一些新的钢铁产品的出现，更加完善了原标准。新标准增加了脱碳低磷粒铁、含钒生铁 JP2、铸造耐磨生铁、保证淬透性钢、非调质机械结构钢、塑料模具钢、取向硅钢(电讯用)等牌号表示方法。 　　(3)对不适应科技发展和与生产不协调的一些用钢牌号作了彻底改变或修改。如碳素结构钢A ３改为Q235，低合金高强度结构钢16Mn改为Q345等。对不锈钢、耐热钢和冷轧硅钢等的牌 号表示方法也做了修改。 　　(4)原标准中“钢铁产品牌号表示方法举例”的表3，因不适用于新标准而被删除。 3.钢铁产品牌号表示方法的基本原则 　　(1)凡国家标准和行业标准中钢铁产品的牌号均应按GB/T221¡2000标准规定的牌号表示方法 编写。凡不符合规定编写的钢铁产品牌号，应在标准修订时予以更改，一些新的钢铁产品，其牌号也应按此予以编写牌号。 　　(2)产品牌号的表示，一般采用汉语拼音字母，化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来 表示。 　　(3)采用汉语拼音字母表示产品名称、用途、特性和工艺方法时，一般从代表产品名称的汉 语拼音中选取第一个字母。当和另一个产品所选用的字母重复时，可改用第二个字母或第三个字母，或同时选取两个汉字中的第一个拼音字母。 　　(4)暂时没有可采用的汉字及汉语拼音的，采用符号为英文字母。 4.钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号(摘录) 　　钢铁产品名称、用途、特性和工艺方法表示符号见表1。 5.钢铁产品牌号表示方法示例及说明 　　(1)生铁牌号表示方法生铁牌号采用表1中规定的符号和阿拉伯数字表示。 　　①阿拉伯数字表示平均含硅量(以千分之几计)。例如：含硅量为2.75%～3.25%的铸造用生 铁，其牌号表示为“Z30”；含硅量为0.85%～1.25%的炼钢用生铁，其牌号表示为“L10”。 　　②含钒生铁和脱碳低磷粒铁，阿拉伯数字分别表示钒和碳的平均含量(均以千分之几计)。例 如：含钒量不小于0.40%的含钒生铁，其牌号表示为“F40”；含碳量为1.20%～1.60%的炼钢用脱碳低磷粒铁，其牌号表示为“TL14”。 　　(2)碳素结构钢和低合金高强度结构牌号表示方法以上用钢通常分为通用钢和专用钢两大类。 　　①通用结构钢采用代表屈服点的拼音字母“Q”。屈服点数值(单位为MPa)和表1中规定的质 量等级、脱氧方法等符号，按顺序组成牌号。例如：碳素结构钢牌号表示为：Q235AF，Q235BZ；低合金高强度结构钢牌号表示为：Q345C，Q345D。 　　碳素结构钢的牌号组成中，镇静钢符号“Z”和特殊镇静钢符号“TZ”可以省略，例如：质 量等级分别为C级和D级的Q235钢，其牌号表示应为Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略为Q235C和 Q235D。 　　低合金高强度结构钢有镇静钢和特殊镇静钢，但牌号尾部不加写表示脱氧方法的符号。 　　②专用结构钢一般采用代表钢屈服点的符号“Q”、屈服点数值和表1中规定的代表产品用途 的符号等表示，例如：压力容器用钢牌号表示为“Q345R”；耐候钢其牌号表示为：Q340NH。 　　③根据需要，通用低合金高强度结构钢的牌号也可以采用两位阿拉伯数字(以万分之几计平 均含碳量)和标准的元素符号组成；专用低合金高强度结构钢的牌号，除一般组成外，尚应加写表1中规定代表产品用途的符号。 　　(3)优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢牌号表示方法 　　优质碳素结构钢采用两位阿拉伯数字(以万分之几计表示平均含碳量)或阿拉伯数字和元素符 号、表1中规定的符号组合成牌号。 　　①沸腾钢和半镇静钢，在牌号尾部分别加符号“F”和“b”。例如：平均含碳量为0.08%的 沸 腾钢，其牌号表示为“08F”；平均含碳量为0.10%的半镇静钢，其牌号表示为“10b”。 　　②镇静钢(S、P分别≤0.035%)一般不标符号。例如：平均含碳量为0.45%的镇静钢，其牌号表示为“45”。 　　③较高含锰量的优质碳素结构钢，在表示平均含碳量的阿拉伯数字后加锰元素符号。例如： 平均含碳量为0.50%，含锰量为0.70%～1.00%的钢，其牌号表示为“50Mn”。 　　④高级优质碳素结构钢(S、P分别≤0.030%)，在牌号后加符号“A”。例如：平均含碳量为0.45%的高级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45A”。 　　⑤特级优质碳素结构钢(S≤0.020%、P≤0.025%)，在牌号后加符号“E”。例如：平均含碳量为0.45%的特级优质碳素结构钢，其牌号表示为“45E”。 　　优质碳素弹簧钢牌号的表示方法与优质碳素结构钢牌号表示方法相同(65、70、85、65Mn钢 在GB/T1222和GB/T 699两个标准中同时分别存在)。 　　(4)合金结构钢和合金弹簧钢牌号表示方法 　　①合金结构钢牌号采用阿拉伯数字和标准的化学元素符号表示。 　　用两位阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)，放在牌号头部。 　　合金元素含量表示方法为：平均含量小于1.50%时，牌号中仅标明元素，一般不标明含量； 平均合金含量为1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……时，在合金元素后相应写成2、3、4、5……。 　　例如：碳、铬、锰、硅的平均含量分别为0?30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金结构钢，当S、P含量分别≤0.035%时，其牌号表示为“30CrMnSi”。 　　高级优质合金结构钢(S、P含量分别≤0.025%)，在牌号尾部加符号“A”表示。例如：“30 CrMnSiA”。 　　特级优质合金结构钢(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌号尾部加符号“E”，例如：“30CrM nSiE”。 　　专用合金结构钢牌号尚应在牌号头部(或尾部)加表1中规定代表产品用途的符号。 　　②合金弹簧钢牌号的表示方法与合金结构钢相同。例如：碳、硅、锰的平均含量分别为0.60%、1.75%、0.75%的弹簧钢，其牌号表示为“60Si2Mn”。高级优质弹簧钢，在牌号尾部加符号“A”，其牌号表示为“60Si2MnA”。 　　(5)易切削钢牌号表示方法易切削钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字 表示。阿拉伯数字表示平均含碳量(以万分之几计)。 　　①加硫易切削钢和加硫、磷易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后不加易切削元素符号。 　　例如：平均含碳量为0.15%的易切削钢，其牌号表示为“Y15”。 　　②较高含锰量的加硫或加硫、磷易切削钢在符号“Y”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如 ：平均含碳量为0.40%，含锰量为1.20%～1.55%的易切削钢，其牌号表示为“Y40Mn”。 　　③含钙、铅等易切削元素的易切削钢，在符号“Y”和阿拉伯数字后加易切削元素符号。例 如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。 　　(6)非调质机械结构钢牌号表示方法非调质机械结构钢，在牌号头部分别加符号“YF”和“F”表示易切削非调质机械结构钢和热锻用非调质机械结构钢，牌号表示方法的其他内容与合金结构钢相同。例如：“YF35V”、“F45V”。 　　(7)工具钢牌号表示方法工具钢分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢三类。 　　①碳素工具钢采用标准化学元素符号、表1规定的符号和阿拉伯数字表示。阿拉伯数字表示 平均含碳量(以千分之几计)。 　　a.普通含锰量碳素工具钢，在工具钢符号“T”后为阿拉伯数字。例如：平均含碳量为0.80%的碳素工具钢，其牌号表示为“T8”。 　　b.较高含锰量的碳素工具钢，在工具钢符号“T”和阿拉伯数字后加锰元素符号。例如：“ T8Mn”。 　　c.高级优质碳素工具钢，在牌号尾部加“A”。例如：“T8MnA”。 　　②合金工具钢和高速工具钢 　　合金工具钢、高速工具钢牌号表示方法与合金结构钢牌号表示方法相同。采用标准规定的合 金元素符号和阿拉伯数字表示，但一般不标明平均含碳量数字，例如：平均含碳量为1.60% ，含铬、钼，钒含量分别为11.75%、0.50%、0.22%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr12MoV”；平均含碳量为0.85%，含钨、钼、铬、钒含量分别为6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具钢，其牌号表示为“W6Mo5Cr4V2”。 　　若平均含碳量小于1.00%时，可采用一位阿拉伯数字表示含碳量(以千分之几计)。例如：平 均含碳量为0.80%，含锰量为0.95%，含硅量为0.45%的合金工具钢，其牌号表示为“8MnSi”。 　　低铬(平均含铬量＜1.00%)合金工具钢，在含铬量(以千分之几计)前加数字“0”。例如：平均含铬量为0.60%的合金工具钢，其牌号表示为“Cr06”。 　　(8)塑料模具钢牌号表示方法塑料模具钢牌号除在头部加符号“SM”外，其余表示方法与优质碳素结构钢和合金工具钢牌 号表示方法相同。例如：平均含碳量为0.45%的碳素塑料模具钢，其牌号表示为“SM45”；平均含碳量为0.34%，含铬量为1.70%，含钼量为0.42%的合金塑料模具钢，其牌号表示为“SM3Cr2Mo”。 　　(9)轴承钢牌号表示方法轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高 温轴承钢等四大类。 　　①高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他 合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为1?50%的轴承钢，其牌号表示 为“GCr15”。 　　②渗碳轴承钢，采用合金结构钢的牌号表示方法，另在牌号头部加符号“G”。例如：“G20 CrNiMo”。 　　高级优质渗碳轴承钢，在牌号尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。 　　③高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢，采用不锈钢和耐热钢的牌号表示方法，牌号头部不加符 号“G”。例如：高碳铬不锈轴承钢“9Cr18”和高温轴承钢“10Cr14Mo”。 　　(10)不锈钢和耐热钢的牌号表示方法不锈钢和耐热钢牌号采用标准规定的合金元素符号和阿拉伯数字表示，为切削不锈钢、易切削耐热钢在牌号头部加“Y”。 　　一般用一位阿拉伯数字表示平均含碳量(以千分之几计)；当平均含碳量≥1.00%时，用两位 阿拉伯数字表示；当含碳量上限＜0.10%时，以“0”表示含碳量；当含碳量上限≤0.03%，＞0.01%时(超低碳)，以“03”表示含碳量；当含碳量上限(≤0.01%时极低碳)，以“01”表示含碳量。含碳量没有规定下限时，采用阿拉伯数字表示含碳量的上限数字。 　　合金元素含量表示方法同合金结构钢。例如：平均含碳量为0.20%，含铬量为13%的不锈钢，其牌号表示为“2Cr13”；含碳量上限为0.08%，平均含铬量为18%，含镍量为9%的铬镍不锈钢，其牌号表示为“0Cr18Ni9”；含碳量上限为0.12%，平均含铬量为17%的加硫易切削铬不锈钢，其牌号表示为“Y1Cr17”；平均含碳量为1.10%，含铬量为17%的高碳铬不锈钢，其牌号表示为“11Cr7”；含碳量上限为0.03%，平均含铬量为19%，含镍量为10%的超低碳不锈钢，其牌号表示为“03Cr19Ni10”；含碳量上限为0.01%，平均含铬量为19%，含镍量为11%的极低碳不锈钢，其牌号表示为“01Cr19Ni11”。 　　(11)焊接用钢牌号表示方法 　　焊接用钢包括焊接用碳素钢、焊接用合金钢和焊接用不锈钢等，其牌号表示方法是在各类焊 接用钢牌号头部加符号“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。 　　高级优质焊接用钢，在牌号尾部加符号“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。.

一、钢板（包含带钢）的分类：1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板2、按出产办法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）复合钢板（4）五颜六色涂层钢板4、按用处分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）轿车钢板（6）屋面钢板（7）结构钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）绷簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢首要由三部分组成：榜首部分表明原料，如：S（Steel）表明钢，F（Ferrum）表明铁；第二部分表明不同的形状、种类、用处，如P(Plate)表明板，T（Tube）表明管，K(Kogu)表明东西；第三部分表明特征数字，一般为最低抗拉强度。如：SS400——榜首个S表明钢(Steel)，第二个S表明“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，全体表明抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C商业Commercial的缩写，全体表明一般用热轧钢板及钢带。3、SPHD——表明冲压用热轧钢板及钢带。4、SPHE——表明深冲用热轧钢板及钢带。5、SPCC——表明一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于我国Q195-215A牌号。其间第三个字母C为冷Cold的缩写。需确保抗拉实验时，在牌号结尾加T为SPCCT。6、SPCD——表明冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于我国08AL（13237）优质碳素结构钢。7、SPCE——表明深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于我国08AL（5213）深冲钢。需确保非时效性时，在牌号结尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火情况为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。表面加工代号：无光泽精轧为D，亮光精轧为B。如SPCC-SD表明标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表明标准调质、亮光加工，要求确保机械功能的冷轧碳素薄板。8、JIS机械结构用钢牌号表明办法为：S+含碳量+字母代号（C、CK），其间含碳量用中间值×100表明，字母C：表明碳 K：表明渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。三、我国及日本硅钢片牌号表明办法1、我国牌号表明办法：（1）冷轧无取向硅钢带（片）表明办法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的单位分量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表明铁损值为4.7w/kg，厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新类型表明为50W470。（2）冷轧取向硅钢带（片）表明办法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位分量铁损值。）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表明高磁感。如DQ133-30表明铁损值为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片），现新类型表明为30Q133。（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表明，按硅含量的多少分红低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。表明办法：DR+铁损值（用50HZ重复磁化和按正弦形改变的磁感应强度最大值为1.5T时的单位分量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DR510-50表明铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板。家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表明，如JDR540-50。2、日本牌号表明办法：（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩展100倍的值）+代号A+铁损确保值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩展100倍后的值）。如50A470表明厚度为0.5mm，铁损确保值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩展100倍的值）+代号G：表明普通材料，P：表明高取向性材料+铁损确保值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩展100倍后的值）。如30G130表明厚度为0.3mm，铁损确保值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。四、电镀锡板和热镀锌板：1、电镀锡板电镀锡薄钢板和钢带，也称马口铁，这种钢板（带）表面镀了锡，有很好的耐蚀性，且无毒，可用作罐头的包装材料，电缆表里护皮，外表电讯零件，电筒等小五金。镀锡钢板和钢带的分类与符号如下：分 类 方 法类 别符 号按镀锡量等厚镀锡E1、E2、E3、E4差厚镀锡D1、D2、D3、D4、D5、D6、D7按硬度等级T50、T52、T57、、T61、T65、T70按表面情况光 面G石 纹 面S麻 面M按钝化办法低铬钝化L化学钝化H阴极电化学钝化Y按涂油量轻 涂 油Q重 涂 油Z按表面质量一 组Ⅰ二 组Ⅱ等厚镀锡量和差厚镀锡量的规则如下：符 号公称镀锡量，g/m2最小均匀镀锡量，g/m2E15.6(2.8/2.8)4.9E211.2(5.6/5.6)10.5E316.8(8.4/8.4)15.7E422.4(11.2/11.2)20.2D15.6/2.85.05/2.25D28.4/2.87.85/2.25D38.4/5.67.85/5.05D411.2/2.810.1/2.25D511.2/5.610.1/5.05D611.2/8.410.1/7.85D715.1/5.613.4/5.052、热镀锌板在薄钢板和钢带表面用接连热镀办法镀上锌，能够避免薄钢板和钢带表面腐蚀生锈。镀锌钢板和钢带广泛用于机械、轻工、建筑、交通、化工、邮电等职业。镀锌钢板和钢带的分类与符号见下表：分类办法类 别符 号按加工功能普通用处PT机械咬合JY深 冲SC超深冲耐时效CS结 构JG按锌层分量锌001001100100200200275275350350450450600600锌铁合金0010019090120120180180按表面结构正常锌花Z小 锌 花X光整锌花GZ锌铁合金XT按表面质量Ⅰ 组ⅠⅡ 组Ⅱ按尺度精度高档精度A普通精度B按表面处理铬酸钝化L涂 油Y铬酸钝化加涂油LY五、欢腾钢板与冷静钢板1、欢腾钢板是由普通碳素结构钢欢腾钢热轧成的钢板。欢腾钢是一种脱氧不彻底的钢，只用必定量的弱脱氧剂对钢液脱氧，钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后，碳氧反响发生很多气体，形成钢液欢腾，欢腾钢由此而得名。欢腾钢含碳量低，因为不必硅铁脱氧，钢中含硅量也低（Si钢板和钢带的分类和代号如下表：分类办法类 别代 号按用处分建筑外用JW建筑内用JN家用电器JD按表面情况分涂层板TC印花板YH压花板YaH按涂料种类分外用聚脂WZ内用聚脂NZ硅改性聚脂GZ外用酸WB内用酸NB塑料溶胶SJ有机溶胶YJ按基材类别分低碳钢冷轧钢带DL小锌花平坦钢带XP大锌花平坦钢带DP锌铁合金钢带XT电镀锌钢带DX九、船体用结构钢造船用钢一般是指船体结构用钢，它指按船级社缔造规范要求出产的用于制作船体结构的钢材。常作为专用钢订购、排产、供应，一船包含船板、型钢等。目前我国几大钢铁厂商均有出产，并且可按用户需求出产不同国家规范的船用钢材，如美国、挪威、日本、德国、法国等，其规范如下：国籍规范我国CCS美国ABS德国GL法国BV挪威DNV日本KDK英国LR（一）种类规格船体用结构钢依照其最小屈从点区分强度等级为：一般强度结构钢和高强度结构钢。我国船级社规范标准的一般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级；我国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度等级、四个质量等级：A32A36A40D32D36D40E32E36E40F32F36F40（二）力学功能与化学成分一般强度船体结构钢力学功能与化学成份钢材等级屈从点σs(MPa)不小于抗拉强度σb(MPa)伸长率σ%不小于碳C锰Mn硅Si硫S磷PA235400-52022≤0.21≥2.5≤0.5≤0.035≤0.035B≤0.21≥0.80≤0.35D≤0.21≥0.60≤0.35E≤0.18≥0.70≤0.35 高强度船体结构钢力学功能与化学成份钢材等级屈从点σs(MPa)不小于抗拉强度σb(MPa)伸长率σ%不小于碳C锰Mn硅Si硫S磷PA32315440-57022≤0.18≥0.9-1.60≤0.50≤0.035≤0.035D32E32F32≤0.16≤0.025≤0.025A36355490-63021≤0.18≤0.035≤0.035D36E36F36≤0.16≤0.025≤0.025A40390510-66020≤0.18≤0.035≤0.035D40E40F40≤0.16≤0.025≤0.025（三）船用钢材交货检验注意事项：1、质量证明的检查：钢厂交货必定依据用户的要求按合同约好的规范交货并供给原始质量证明书。证明书中，有必要具有以下内容：（1）规范要求；（2）质量记载编号及证明证号；（3）炉批号，技能等级；（4）化学成分和力学功能；（5）船级社认可证明及验船师签字。2、什物检查：船用钢材的交货，什物物体上应有出产厂标志等。详细有：（1）船级社认可标志；（2）选用油漆框出或张贴符号，包含技能参数如：炉批号、规范标准等级、长宽尺度等；（3）外观光亮平顺，无缺点。十、宝钢1550冷轧产品牌号命名办法（一）冲压用冷连轧钢带牌号命名办法1、一般冲压用钢：BLCB——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；C——一般用（Commercial）2、抗时效性低屈从钢：BLDB——宝钢（BAOSTEEL）缩写；L——低碳（Low Carbon）；D——冲压用（Drawing）3、非时效性极深冲用钢：BUFD（BUSD）B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；U——超级（Ultra）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing）4、非时效性超深冲用钢：BSUFDB——宝钢（BAOSTEEL）缩写；SU——超高档（Ultra+Super）；F——成型（Formability）；D——冲压（Drawing）（二）冷成型用高强度冷连轧钢带牌号命名办法B ×××　×　×B——宝钢（BAOSTEEL）缩写；×××——最小屈从点值；×——一般用V、X、Y、Z表明V：高强度低合金，屈从点与抗拉强度差值无规则X：V中屈从点最小值与抗拉强度最小值不同70MPaY：V中屈从点最小值与抗拉强度最小值不同100MPaZ：V中屈从点最小值与抗拉强度最小值不同140MPa×——氧化物/硫化物搀杂操控（K：冷静、细晶粒；F：K+硫化物操控；O：K、F外）例：B240ZK、B340VK（三）抗洼陷性冷连轧钢带牌号命名办法B ×××　×　×B——宝钢（BAOSTEEL）缩写×××——最小屈从点值×——强化办法（P：强化；H：烘烤硬化）×——由1或2表明（1：超低碳；2：低碳）例：B210P1：深冲压用高强度钢；B250P2：一般加工用含磷高强度钢；B180H1：深冲用烘烤硬化钢。.