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铁矿石中铬是有益元素还是有害元素?

2019-01-18 09:30:25

铬,铬在矿石中常以FeO.Cr2O3)状态存在,在高炉内铬的还原率可达80%~95%。铬是钢中有益元素,可以使钢的耐腐蚀能力增加。钢中加入铬与镍可制成镍铬不锈钢,此外铬还能增加金属的强度。 矿石中的铬对高炉冶炼的影响不大,但对炼钢操作却有影响,由于生铁中的铬在炼钢过程中又被氧化而进入渣中,使炉渣变得很粘稠不好操作。所以希望生铁中含Cr≤0.4%~0.6%,这就要求铁矿石中含铬量不高于

采购耐磨高铬球注意事项

2018-12-07 13:58:01

7月18日消息:采购耐磨高铬球注意事项      目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低,产品质量参差不齐,鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设备都没有,根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子,采取种种投机行为骗取不法利益。  一是偷梁换柱,品种上以低充高:以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球,说是中铬、低铬球,实际上根本就不含铬合金或含少量铬合金;有的高锰钢衬板连5%的锰都达不到。  二是打擦边球,成份上偷工减料:有的企业在合金成分控制上,专取国家标准的下限或负差,虽然节省了成本,但磨球总体质量水平得不到保证。  三是求稳怕碎,硬度上降低标准:一般用户认为,磨球只要不碎就是好球,于是,有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度,结果碎球少了,但耐磨性很差,根本达不到高铬球的使用效果。  四是曲线救国,工艺上化繁为简:有的企业既没有回火设备,更谈不上有高温淬火设备,磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售,有的用上砂掩埋代替回火处理,有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理,磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除,碎球率较高。有的用回火代替高温淬火,不仅硬度指标较低,耐磨性差,而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善,极易出现“苹果状”失圆现象。  五是王婆卖瓜,效果上夸大其词:有的企业盲目夸大产品效果,欺骗用户。比如磨耗指标,每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工况不同,磨耗指标会截然不同,未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为。     六是金蝉脱壳,质量上逐步退化:有的企业片面追求利润最大化,刚开始送货时不敢作假,一旦正常供货关系疏通后,就开始偷工减料,有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱。

金属物相到底是什么?对选矿的意义?

2019-02-25 10:50:24

物相分析首要根据矿石中的各种矿藏在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同,选用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样,使矿石中各种矿藏进行别离,然后可测出试样中某种元素呈何种矿藏存在和含量多少。 光谱分析和化学分析只能查明矿石中所含元素的品种和含量,还不能指出各种元素是呈何种化合物存在,只要经过物相分析和岩矿判定等作业,才干知道矿石中某元素呈什么矿藏存在。 据已有的材料介绍,对如下元素能够进行物相分析: 铜、铅、锌、锰、铁、钨、锡、锑、钴、铋、镍、钛、铝、砷、、硅、硫、磷、钼、锗、铟、铍、铀、镉等。 各种元素需求分析哪几个相,能够查找有关材料,在此不赘述。 同依托显微镜分析作为首要办法的岩矿判定比较,物相分析操作较快,定量精确,但不能将一切矿藏逐个区别,更重要的是无法测定这些矿藏在矿石中的空间散布和嵌布、嵌镶联系,因而在矿石物质组成研讨作业中仅仅一个辅佐的办法,不可能替代岩矿判定。 对选矿作业人员来说,并不需求把握物相分析这门技能,首要是要了解物相分析能够做哪些元素?每一种元素需求分析哪几个相?即每一种元素呈哪几种矿藏存在?各种矿藏的可选性怎么?例如某钨矿石,光谱分析只知钨元素的大致含量,化学分析可知钨氧化物的含量,但钨的氧化物究竟是呈白钨矿仍是黑钨矿,或许二者皆有,这就有必要经过物相分析和岩矿判定等归纳分析断定:如为白钨矿,可根据其嵌布粒度选用重选或浮选办法;如为黑钨矿现在一般仅选用重选办法;如二者皆有,可用重-浮联合办法处理。有了这些基本概念今后,才干对物相分析提出合理的要求,才干正确分析和运用物相分析材料拟定计划。假如现在不能做的就不要送物相分析样。 因为矿石性质杂乱,有的元素物相分析办法还不行老练或处在持续研讨和发展中,因而有必要归纳分析物相分析、岩矿判定或其它分析办法所得材料,才干得出正确的定论。银物相氯化银中银,铁锰氧化物吸附银,天然银中银,硫化银中银,方铅矿中银,闪锌矿包裹银,黄铁矿和毒砂中银,石英、硅酸盐中包裹银铝物相三水铝石相,绿泥石、水云母相,高岭石、绢云母相,一水铝石相金物相暴露和半暴露天然金,碳酸盐包裹金,硫化物包裹金,褐铁矿包裹金,石英和硅酸盐包裹金碳物相碳酸盐中的碳,有机碳,石墨碳钙物相碳酸钙,萤石,硅酸盐矿藏中的氧化钙钴物相氧化物中钴,硫化物中钴,脉石中钴铜物相氧化物铜,硫化物铜,结合相铜铁物相磁性铁,碳酸铁,赤褐铁,黄铁矿,硅酸铁锰物相碳酸锰,软锰矿中锰,含锰赤铁矿中锰,硅酸盐中锰钼物相氧化物相钼,铁结合相钼,硫化物相钼磷物相磷灰石相磷,氧化铁矿藏中磷,独居石相磷,磷钇矿相磷铅物相氧化物相铅,硫化物相铅,结合相中铅硫物相天然硫,硫酸盐中硫,硫化物中硫锑物相锑华及方锑矿,硫化物中锑,黄锑华及锑酸盐矿中锑钛物相金红石,钛铁矿中钛,榍石和硅酸盐中钛,钛磁铁矿中钛钨物相钨华的测定,白钨矿的测定,黑钨矿的测定锌物相氧化物相锌,硫化物相锌,和铁结合相锌镍物相硫酸镍,硫化镍,硅酸镍铬物相磁铁矿中铬、硅酸盐中铬、铬尖晶石中铬

金属物相分析

2019-02-25 10:50:24

物相分析首要根据矿石中的各种矿藏在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同,选用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样,使矿石中各种矿藏进行别离,然后可测出试样中某种元素呈何种矿藏存在和含量多少。 光谱分析和化学分析只能查明矿石中所含元素的品种和含量,还不能指出各种元素是呈何种化合物存在,只要经过物相分析和岩矿判定等作业,才干知道矿石中某元素呈什么矿藏存在。 据已有的材料介绍,对如下元素能够进行物相分析: 铜、铅、锌、锰、铁、钨、锡、锑、钴、铋、镍、钛、铝、砷、、硅、硫、磷、钼、锗、铟、铍、铀、镉等。 各种元素需求分析哪几个相,能够查找有关材料,在此不赘述。 同依托显微镜分析作为首要办法的岩矿判定比较,物相分析操作较快,定量精确,但不能将一切矿藏逐个区别,更重要的是无法测定这些矿藏在矿石中的空间散布和嵌布、嵌镶联系,因而在矿石物质组成研讨作业中仅仅一个辅佐的办法,不可能替代岩矿判定。 对选矿作业人员来说,并不需求把握物相分析这门技能,首要是要了解物相分析能够做哪些元素?每一种元素需求分析哪几个相?即每一种元素呈哪几种矿藏存在?各种矿藏的可选性怎么?例如某钨矿石,光谱分析只知钨元素的大致含量,化学分析可知钨氧化物的含量,但钨的氧化物究竟是呈白钨矿仍是黑钨矿,或许二者皆有,这就有必要经过物相分析和岩矿判定等归纳分析断定:如为白钨矿,可根据其嵌布粒度选用重选或浮选办法;如为黑钨矿现在一般仅选用重选办法;如二者皆有,可用重-浮联合办法处理。有了这些基本概念今后,才干对物相分析提出合理的要求,才干正确分析和运用物相分析材料拟定计划。假如现在不能做的就不要送物相分析样。 因为矿石性质杂乱,有的元素物相分析办法还不行老练或处在持续研讨和发展中,因而有必要归纳分析物相分析、岩矿判定或其它分析办法所得材料,才干得出正确的定论。银物相氯化银中银,铁锰氧化物吸附银,天然银中银,硫化银中银,方铅矿中银,闪锌矿包裹银,黄铁矿和毒砂中银,石英、硅酸盐中包裹银铝物相三水铝石相,绿泥石、水云母相,高岭石、绢云母相,一水铝石相金物相暴露和半暴露天然金,碳酸盐包裹金,硫化物包裹金,褐铁矿包裹金,石英和硅酸盐包裹金碳物相碳酸盐中的碳,有机碳,石墨碳钙物相碳酸钙,萤石,硅酸盐矿藏中的氧化钙钴物相氧化物中钴,硫化物中钴,脉石中钴铜物相氧化物铜,硫化物铜,结合相铜铁物相磁性铁,碳酸铁,赤褐铁,黄铁矿,硅酸铁锰物相碳酸锰,软锰矿中锰,含锰赤铁矿中锰,硅酸盐中锰钼物相氧化物相钼,铁结合相钼,硫化物相钼磷物相磷灰石相磷,氧化铁矿藏中磷,独居石相磷,磷钇矿相磷铅物相氧化物相铅,硫化物相铅,结合相中铅硫物相天然硫,硫酸盐中硫,硫化物中硫锑物相锑华及方锑矿,硫化物中锑,黄锑华及锑酸盐矿中锑钛物相金红石,钛铁矿中钛,榍石和硅酸盐中钛,钛磁铁矿中钛钨物相钨华的测定,白钨矿的测定,黑钨矿的测定锌物相氧化物相锌,硫化物相锌,和铁结合相锌镍物相硫酸镍,硫化镍,硅酸镍铬物相磁铁矿中铬、硅酸盐中铬、铬尖晶石中铬

电硅热法冶炼中低碳铬铁

2019-03-07 09:03:45

电硅热法就是在电炉内造碱性炉渣的条件下,用硅铬合金的硅复原铬矿中铬和铁的氧化物而制得。           冶炼设备及原材料      用电硅热法冶炼中低碳铬铁是在固定式三相电弧炉内进行的,能够运用自焙电极,炉衬是用镁砖砌筑的(干砌)。炉衬寿数短是中低碳铬铁出产中的重要问题。因为冶炼温度较高(达1650℃),炉衬寿数一般较短(约45-60天)。  电炉功率一般选用2000-3500kV·A。3500kV·A固定式三相电弧炉的炉壳直径为5.2m,高2.5m,炉膛直径(底部)2.7m,炉膛深度1.3m,电极直径450mm。  冶炼中低碳铬铁的质料有铬矿、硅铬合金和石灰。铬矿应是枯燥纯洁的块矿和精矿粉,其Cr2O3含量越高越好,杂质(Al2O3,MgO、SiO2)含量越低越好。铬矿中磷含量不该大于0.03%。粒度小于60mm。硅铬合金应是破碎的,粒度小于30mm,不带渣子。石灰应是新烧好的,其CaO含量不少于85%。石灰中CaO越低,则杂质SiO2、Al2O3就越高,成果用来调整碱度的CaO也越多,而真实的有关CaO就越低。假如石灰中的CaO低,则有用的CaO就更低。            炉内反响             用电硅热法冶炼中低碳铬铁的首要反响如下:2Cr2O3+3Si=4Cr+3SiO2 2FeO+Si=2Fe+SiO2这两个反响的根底是硅能与氧化合生成比铬和铁的氧化物更为安稳的化合物SiO2。用硅复原铬和铁的氧化物的进程和用碳复原的进程有差异。用碳复原时生成的能够从反响中逸出,因而用碳复原氧化物的反响沉积是很彻底的,并能确保被复原的元素有较高的回收率。用硅复原铬和铁的氧化物时,反响生成的SiO2,集合于炉渣中,使进一步复原发作困难。因而,如不采纳办法,复原时只能将矿石中40%-50%的Cr2O3复原出来,然后复原反响就要中止进行。再添加复原剂的数量,则合金中的硅要高出规则标准形成废品,并且炉渣中的Cr2O3仍是很高。为进步铬的回收率,需向炉渣中加熔剂石灰。石灰中的CaO能与化兼并生成安稳的硅酸盐:CaO·SiO2、2CaO·SiO2(以2CaO·SiO2为最安稳),这样才能把渣中Cr2O3进一步复原出来。 炉渣碱度CaO/SiO2一般等于1.6-1.8。冶炼中低碳铬铁的炉渣中也含也MgO,是由铬矿和炉衬带进的,氧化镁和氧化钙的效果相同,所以炉渣碱度也可用(CaO+MgO)/SiO2来表明。冶炼中低碳铬铁(CaO+MgO)/SiO2一般等于1.8-2.0。这样就使铬矿中的Cr2O3最大极限地从矿石中复原出来。如碱度再进步就不合理了,不光不能大幅度的下降炉渣中的Cr2O3,而因为渣量添加,炉渣中铬的总量及熔化炉渣耗费的电能也添加。 炉渣与金属之比(渣铁比)为3.0-3.5。操作工艺中低碳铬铁出产特点是间歇式作业,各个不同冶炼期有着各种不同的电气准则。

铝和铝合金涂装前处理

2018-12-27 14:45:30

传统的方法采用电化学氧化法和化学氧化法,新方法则采用磷化处理。     电化学氧化要求高,设备投资大,氧化后可以直接用于装饰。     化学氧化法包括铬酸盐氧化法和阿络丁工艺,其中铬酸盐氧化法得到黄色膜,而阿络丁工艺得到翡翠绿色膜.这两种工艺都属于有铬氧化,不适合于生产出口产品。还有一种氧化法属于无铬氧化,得到无色膜。以上三种工艺得到的转化膜均适合于做涂装底层。     磷化法是才发展起来的新工艺,采用锌系磷化,同时这种磷化液也可以处理钢铁工件。我们公司生产这种磷化液。     工艺流程:     喷淋:脱脂-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     浸泡:脱脂-水洗-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     脱脂-碱蚀-水洗-水洗-出光-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗     小型铝合金件最好采用浸泡工艺,喷淋线上铝合金与纯铝的工艺参数有所不同。

土壤质量总铬的测定火焰原子吸收分光光度法

2019-02-14 10:39:39

一、主题内容与适用规模    1.本标准规则了测定土壤中总铬的火焰原子吸收分光光度法。    2.本标准的检出限(按称取0.5g试样消解写容至50ml核算)为5mg/kg.    3.搅扰    1)铬是易构成耐高温氧化物的元素,其原子化效率受火焰状况和燃烧器的影响较大,需使有富燃烧性(还原性)火焰,观测高度以0mm处最佳。    二、原 理    选用、硝酸、、高氯酸全分化的办法,损坏土壤的矿藏晶格,使试样中的待测元素悉数进入试液,而且,在消解过程中,一切铬都被氧化成Cr2O72-。然后,将消解液喷入富燃性空气-火焰炽。在火焰的高温下,构成铬基态原子,并对铬空心阴极灯发射的特征谱线357.9nm发生挑选性吸收。在挑选的最佳测定条件下,测定铬的吸光度。    三、试 剂    本标准所运用的试剂除还有阐明外,均运用契合国家标准的分析纯试剂和去离子水或同等纯度的水。    1.(HCl),ρ=1.19g/ml,优级纯。    2.溶液,用(3)制造、    3.硝酸(HNO3), ρ=1.42g/ml,优级纯。    4.(HF), ρ=1.49g/ml。    5.硫酸(H2SO4), ρ=1.84g/ml,优级纯。    6.硫酸溶液,1+1:用(3.5)制造。    7.氯化铵水溶液,质量分数为10%    8.铬标准储藏液,1.000mg/ml:精确称取0.2829g基准重(K2Cr2O2),用少数水溶解后全量转移入100ml容量瓶中,用水定容至标线,摇匀。    9.铬标准运用,50mg/L:移取铬标准储藏液5.00ml于100ml容量瓶中,加水定容到标线,摇匀。    四、仪 器    1.一般试验仪器和以下仪器。    2.原子吸收分光光度计。    3.铬空心阴极灯。    4.钢瓶。    5.空气压缩机,应备有除水、除油和除尘设备。    6.仪器参数    不同类型仪器的最佳测定条件不同,可根据仪器运用阐明书自行挑选。一般本标准选用下表中的丈量条件。元素Cr测定波长(nm)357.9一般宽度(mm)0.7火焰性质还原性次活络线(nm)359.0;360.5;4254燃烧器高度0mm(使空心阴极灯光斑经过火焰亮蓝色部分)[next]     五、样 品将收集的土壤样品(一般不少于500g)混匀后用四分法缩分至约100g.缩分后的土样经风干(天然风干或冷冻干燥)后,除掉土样中石子和动植物残体等异物,用棒槌(或玛瑙棒)研压,经过2mm尼龙筛(除掉2mm以上的砂砾),混匀。用玛瑙研钵将经过2mm尼龙筛的土样研磨至悉数经过100目(孔径0.149mm)尼龙筛,混匀后备用。    六、分析过程    1.试液的制备    预备称取0.2~0.5g(精确至0.0002g)试样于50ml聚四氟乙烯坩锅中,用少数水潮湿,参加硫酸溶液(5ml,硝酸10ml.静置。待剧烈反响中止后,加盖,移至电热板上加热分化1h左右。开盖,待土壤分化物呈粘稠状时,参加5ml并中温加热除硅,为了到达杰出的飞硅作用,应常常摇摆坩埚。当加热至冒SO2白烟时,加盖,使黑色有机碳化物充沛分化,然后,取开坩埚,稍冷,用少数水冲刷坩埚盖和坩埚内壁,再加热将SO3白烟赶尽并蒸至内容物呈不活动状况。取下坩埚稍冷,参加溶液3ml,温热溶解可溶性残渣,全量转移至50ml容量瓶中,参加5mlNHCl溶液,冷却后定容至标线,摇匀。    因为土壤品种较多,所含有机质差异较大,在消解时,应留意调查,各种酸的用量可视消解状况酌情增减。    留意:电热板温度不宜太高,不然会使聚四氟乙烯坩埚变形。    2.测 定    依照仪器运用阐明书调理仪器至最佳作业状况,测定试液的吸光度。    3.空白试验    用去离子水替代试样,选用和相同的过程和试剂,制备全程序白溶液,并按过程(2)进行测定。每批样品至少制备2个以上的空白溶液。    4.校准曲线    精确移取铬标准运用液0.00、0.50、1.00、2.00、3.00、4.00ml于50ml容量瓶中,然后,别离参加5mlNH2Cl溶液,3ml溶液,用水定容至标线,摇匀,其铬的含量为0.05、1.0、2.0、3.0、4.0mg/L.此浓度规模应包含试液中铬的浓度。按(2)中的条件由低到高浓度依次测定标准溶液的吸光度。用减去空白的吸光度与相对应的元素含量(mg/L)制作校准曲线。    七、成果的表明    土壤样品中铬的含量W(mg/kg)按下式核算:    式中:c——试液的吸光度减去空白溶液的吸光度,然后在校准曲线上查得铬的含量(mg/L);         V——试样定容的体积(ml)         m——称取试样的分量(g)         ƒ——试样中水分的含量(%)    八、精密度和精确度    多个试验室用本办法分析ESS系列土壤标样中铬的精密度和精确度见下表。土壤标样试验室数保 证值mg/kg总均值mg/kg室内相对标准偏差%室间相对标准偏差%相对误差%ESS-1557.2±4.256.129.81.9ESS-3699.0±7.493.22.38.3-4.9     九、土样水分含量测定    A1称取经过100目筛的风干土样5~10g(精确至0.01g),置于铝盒或称量瓶中,在105℃烘箱中烘4~5h,烘干至恒重。    A2以百分数表明的风干土样水分含量ƒ按下式核算:    式中:ƒ——土样水分含量,%;         W1——烘干前土样分量,g;         W2——烘干后土样分量,g.

高碳铬铁基本知识

2018-12-12 09:37:20

高碳铬铁 铬铁按照含碳量分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁。 高碳铬铁: 1、 牌号及用途牌号 化学cr c si p s范围 ⅰ ⅱ  ⅰ ⅱ ⅰ ⅱ ⅰ ⅱ  ≥ ≤fecr67c6.0 62.0-72.0   6.0 3.0  0.03  0.04 0.06fecr55c600  60.0 52.0 6.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06fecr67c9.5 62.0-72.0   9.5 3.0  0.03  0.04 0.06fecr55c1000  60.0 52.0 10.0 3.0 5.0 0.04 0.06 0.04 0.06              高碳铬铁(含再制铬铁)主要用途有: (1)用作含碳较高的滚珠钢、工具钢和高速钢的合金剂,提高钢的淬透性,增加钢的耐磨性和硬度; (2)用作铸铁的添加剂,改善铸铁的耐磨性和提高硬度,同时使铸铁具有良好的耐热性; (3)用作无渣法生产硅铬合金和中、低、微碳铬铁的含铬原料; (4)用作电解法生产金属铬的含铬原料; (5)用作吹氧法冶炼不锈钢的原料。 2、冶炼工艺 高碳铬铁的冶炼方法有高炉法、电炉法、等离子炉法等。使用高炉只能制得含铬在30%左右得特种生铁。目前,含铬高的高碳铬铁大都采用熔剂法在矿热炉内冶炼。 电炉法冶炼高碳铬铁的基本原理是用碳还原铬矿中铬和铁的氧化物。碳还原氧化铬生成cr2c2的开始温度为1373k,生成cr7c3的反应开始温度1403k,而还原生成铬的反应开始温度为1523k,因而在碳还原铬矿时得到的是铬的碳化物,而不是金属铬。铬铁中含碳量的高低取决于反应温度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。 3、 炼高碳铬铁的原料 冶炼高碳铬铁的原料有铬矿、焦炭和硅石。 铬矿中cr2o3≥40%,cr2o3/∑feo≥2.5,s<0.05%,p<0.07%,mgo和al2o3含量不能过高,粒度10~70mm,如是难熔矿,粒度应适当小些。 焦炭要求含固定碳不小于84%,灰分小于15%,s<0.6%,粒度3~20mm。 硅石要求含sio2≥97%,al2o3≤1.0%,热稳定性能好,不带泥土,粒度20~80mm。

电镀污泥处理技术的研究进展

2019-03-08 11:19:22

1 电镀污泥的固化/安稳化技能 现在,电镀污泥的固化/安稳化研讨首要会集在固化块体安稳化进程的机理和微观机制等方面。Roy等[2]以普通硅酸盐水泥作为固化剂,系统地研讨了含铜电镀污泥与搅扰物质硝酸铜的参加对水泥水化产品长时刻改变行为的影响,发现硝酸铜与含铜电镀污泥对水泥水化产品的结晶性、孔隙度、重金属的形状及pH等微量化学和微结构特征都有重要的影响,如固化体的pH随硝酸铜增加量的增加而呈显着的下降趋势,孔隙度则随硝酸铜增加量的增加而增大。Asavapisit等[3]研讨了水泥、水泥和粉煤灰固化系统对电镀污泥的固化效果,分析了固化体的抗压强度、淋滤特性及微结构等的改变特性,发现电镀污泥能显着下降两系统终究固化块体的抗压强度,原因是掩盖在胶凝材料表面上的电镀污泥按捺了固化系统的水化效果,但粉煤灰的参加不只能使这种按捺效果最小化,并且还能下降固化体中铬的浸出率,原因可能是粉煤灰部分替代高碱度的水泥后,使混合系统的碱度降到了有利于重金属氢氧化物安稳化的水平。Sophia等[4]以为,单一水泥处理电镀污泥的抗压强度优于水泥和粉煤灰混合系统,但只需水泥与粉煤灰的配比适合,相同能满意对铬的固化需求。而固化进程中粉煤灰的运用对铜的长时刻安稳性并无好处[5]。 增加剂的运用能改进电镀污泥的固化效果[6]。在电镀污泥的固化处置中,依据有害物质的性质,参加恰当的增加剂,可进步固化效果,下降有害物质的溶出率,节省水泥用量,增加固化块强度。在以水泥为固化剂的固化法中运用的增加剂品种繁复,效果也不同,常见的有活性氧化铝、硅酸钠、硫酸钙、碳酸钠、活性谷壳灰等[6]。 2 电镀污泥的热化学处理技能 热化学处理技能(如燃烧、离子电弧及微波等)是在高温条件下对废物进行分化,使其间的某些剧毒成分毒性下降,完成快速、显著地减容,并对废物的有用成分加以运用。近年来,运用热化学处理技能完成对危险废物电镀污泥的预处理或安全处置正引起人们的注重[7~9]。 现在,有关电镀污泥热化学处理技能的研讨,以对在燃烧处理电镀污泥进程中重金属的搬迁特性等问题的研讨比较突出。Espinosa等[10]对电镀污泥在炉内燃烧进程的热特性及其间重金属的搬迁规则进行了研讨,发现燃烧能有用富集电镀污泥中的铬,灰渣中铬的残留率高达99%以上,而在燃烧进程中,绝大部分污泥组分以CO2,H2O,SO2等形状流失,因而减容减重效果十分显着,减重可达34%。Barros等[11]运用水泥回转窑对混合燃烧电镀污泥进程进行了研讨,分析了增加氯化物(KCl,NaCl等)对电镀污泥中Cr2O3和NiO搬迁规则的影响,以为氯化物对Cr2O3和NiO在燃烧灰渣中的残留状况几乎没有任何影响,燃烧进程中Cr2O3和NiO都能被有用地固化在燃烧残渣中。刘刚等[12]运用管式炉模仿燃烧炉研讨电镀污泥的热处置特性时,分析了铬、锌、铅、铜等多种重金属的搬迁特性,以为燃烧温度在700℃以下时,污泥中的水分、有机质和蒸腾分就能被很好地去除,且高温能有用按捺污泥中重金属的浸出,但这种按捺对各种重金属的影响各不相同,如镍是不蒸腾性重金属,在燃烧灰渣中的残留率为100%,铬在灰渣中的残留率也高达97%以上,而锌、铅、铜的分出率则随燃烧温度的升高而有不同程度的增大。 在离子电弧、微波等其他热化学处理研讨方面,Ramachandran等[13]用直流等离子电弧在不同气氛下对电镀污泥进行处理,并对处理后的残渣及处理进程中发作的粉末进行了研讨,以为此法在完成铜、铬等有价金属收回的一起可将残渣转化成安稳的慵懒熔渣。Gan等[14]经过微波辐射对电镀污泥进行了解毒和重金属固化试验,发现微波辐射处理对电镀污泥中重金属离子的固化效果显著,原因可能是在高温枯燥与电磁波的一起效果下,有利于重金属离子同双极聚合分子之间发作激烈的相互效果而结合在一起,而经微波处理的电镀污泥具有粒度细、比表面积高、易结团等特性。 此外,热化学处理有利于下降电镀污泥中铬的毒性。Ku等[15]研讨了高温热处理电镀污泥进程中铬的毒性价态改变,以为高温热处理能将铬(Ⅵ)转化成铬(Ⅲ),且温度越高转化效果越显着;在经高温处理的电镀污泥中,首要以铬(Ⅲ)为主。Cheng等[16]将电镀污泥与黏土的混合物别离在900℃和1100℃的电炉中热维护4h后,对其间铬的价态进行了分析,发现在经900℃热维护处理的混合物中,铬(Ⅵ)占有绝对优势,而经1100℃热维护处理的混合物中,铬则首要以铬(Ⅲ)存在。 3 电镀污泥中有价金属的收回技能 3.1 酸浸法和浸法 酸浸法是固体废物浸出法中运用最广泛的一种办法[17],详细选用何种酸进行浸取需依据固体废物的性质而定。对电镀、铸造、冶炼等工业废物的处理而言,硫酸是一种最有用的浸取试剂[17],因其具有报价便宜、蒸腾性小、不易分化等特色而被广泛运用[18]。Silva等[19]以磷酸二异辛酯为萃取剂,对电镀污泥进行了硫酸浸取收回镍、锌的研讨试验。Vegli惏等[20]的研讨显现,硫酸对铜、镍的浸出率可达95%~100%,而在电解法收回进程中,二者的收回率也高达94%~99%。也可用其他酸性提取剂(如酸性)来浸取电镀污泥中的重金属[21]。Paula等[22]运用廉价工业浸取电镀污泥中的铬,浸取时将5mL工业(纯度为25.8%,质量浓度为1.13g/mL)增加到大约1g预制好的试样中,然后在150r/min的摇床上震动30min,铬的浸出率高达97.6%。 浸法提取金属的技能尽管有必定的前史[23],但与酸浸法比较,选用浸法处理电镀污泥的研讨报导相对较少,且以国内研讨报导居多。浸法一般选用溶液作浸取剂,原因是具有碱度适中、运用方便、可收回运用等长处[23]。选用络合分组浸出-蒸-水解渣硫酸浸出-溶剂萃取-金属盐结晶收回工艺,可从电镀污泥中收回绝大部分有价金属,铜、锌、镍、铬、铁的总收回率别离大于93%,91%,88%,98%,99%[24]。针对适于从浸液系统中别离铜的萃取剂难以挑选的问题,祝万鹏等[25]开发了一种名为N510的萃取剂,该萃取剂在火油-H2SO4系统中能有用地收回电镀污泥浸液中的Cu2+,收回率高达99%。王浩东等[26]对浸法收回电镀污泥中镍的研讨标明,含镍污泥经氧化焙烧后得焙砂,用NH3质量分数7%、CO2质量分数5%~7%的对焙砂进行充氧拌和浸出,得到含Ni(NH3)4CO3的溶液,然后对此溶液进行蒸腾处理,使Ni(NH3)4CO3转化为NiCO3·3Ni(OH)2,再于800℃锻烧即可得产品氧化镍粉。 酸浸或浸处理电镀污泥时,有价金属的总收回率及同其他杂质别离的难易程度,首要受浸取进程中有价金属的浸出率和浸取液对有价金属和杂质的挑选性操控[23]。酸浸法的首要特色是对铜、锌、镍等有价金属的浸取效果较好,但对杂质的挑选性较低,特别是对铬、铁等杂质的挑选性较差;而浸规律对铬、铁等杂质具有较高的挑选性,但对铜、锌、镍等的浸出率较低[8]。 3.2 生物浸取法 生物浸取法的首要原理是,运用化能自养型嗜酸性硫杆菌的生物资酸效果,将难溶性的重金属从固相溶出而进入液相成为可溶性的金属离子,再选用恰当的办法从浸取液中加以收回,效果机理比较复杂,包含微生物的成长代谢、吸附,以及转化等[27]。就现在能收集到的文献来看,运用生物浸取法来处理电镀污泥的研讨报导还比较少[28],原因是电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害效果大大约束了该技能在这一范畴的运用[29]。因而,怎么下降电镀污泥中高含量的重金属对微生物的毒害效果,以及怎么培养出适应性强、治废效率高的菌种,仍然是生物浸取法所面对的一大难题[30],但也是处理该技能在该范畴运用的要害。 3.3 熔炼法和焙烧浸取法 熔炼法处理电镀污泥首要以收回其间的铜、镍为意图[31]。熔炼法以煤炭、焦炭为燃料和复原物质,辅料有铁矿石、铜矿石、石灰石等。熔炼以铜为主的污泥时,炉温在1300℃以上,熔出的铜称为冰铜;熔炼以镍为主的污泥时,炉温在1455℃以上,熔出的镍称为粗镍。冰铜和粗镍可直接用电解法进行别离收回。炉渣一般作建材质料。 焙烧浸取法的原理是先运用高温焙烧预处理污泥中的杂质,然后用酸、水等介质提取焙烧产品中的有价金属[7,8]。用黄铁矿废料作酸化质料,将其与电镀污泥混合后进行焙烧,然后在室温下用去离子水对焙烧产品进行浸取别离,锌、镍、铜的收回率别离为60%,43%,50%[8]。 4 电镀污泥的材料化技能 电镀污泥的材料化技能是指运用电镀污泥为质料或辅料出产建筑材料或其他材料的进程。Ract[32]展开了以电镀污泥部分替代水泥质料出产水泥的试验,以为即使是含铬电镀污泥在质猜中的参加量高达2%(干基质量分数)的状况下,水泥烧结进程也能正常进行,并且烧结产品中铬的残留率高达99.9%。Magalhes等[33]分析了影响电镀污泥与黏土混合物烧制陶瓷的要素,以为电镀污泥的物化性质、预制电镀污泥与黏土混合物时的拌和时刻,是决议陶瓷质量好坏的主导要素,如原始电镀污泥中重金属的品种(如铝、锌、镍等)和含量显着地决议着电镀污泥及其与黏土混合物的淋滤特性,而预制电镀污泥与黏土混合物时,剧烈或长时刻的拌和效果则有利于混合物的均匀化和烧结反响的进行。此外,将电镀污泥与海滩淤泥混合可烧制出合格的陶粒[34]。 5 结语 电镀污泥的处理一直是国内外的研讨要点,尽管有关人员在该范畴现已展开了许多研讨并取得了必定效果,但仍存在许多急需处理的问题,如传统的以水泥为主的固化技能、以收回有价金属为意图的浸取法存在对环境二次污染的危险等,要处理这些问题有必要采纳新的研讨途径。近年来,运用热化学处理技能完成对电镀污泥的预处理或安全处置为未来电镀污泥的处理供给了更宽广的开展空间和远景。新近的研讨显现,热化学处理技能在电镀污泥的减量化、资源化及无害化方面都有显着的优势,因而,必将成为未来电镀污泥处理范畴的一个重要研讨方向。 但是,因为热化学处理技能在电镀污泥处理方面的运用与研讨还比较少,许多问题还需进一步探究,如对热化学处理电镀污泥进程中重金属的搬迁特性、重金属在灰渣中的残留特性、热化学处理进程中重金属的分出特性及蒸腾特性等都需求深入研讨。

粉末涂料对钛白粉性能的要求

2019-02-26 10:02:49

据我国环氧树脂行业协会专家介绍,聚酯环氧粉末涂料的颜料首要包含各种钛、中铬黄、铁绿、铁红、铁黄、耐晒黄G、酞菁绿、酞菁蓝BGS、大红BBN、艳红、永固红F3RK、永固红F5RK炭黑等种类。其间是白色聚酯环氧粉末涂料常用的白色颜料。在按照常用的白色聚酯环氧粉末涂料配方,对不同类型的钛A0101、R940、R902、R244、R930、R706进行比较实验后,可发现不同类型钛对白色聚酯环氧粉末涂料的影响。 不同类型的钛,因为制作工艺、晶型和表面处理办法不同,其化学成分和性质不同,对聚酯环氧粉末涂料的化学反应活性和分散性影响也不同,对粉末涂料的胶化时刻和熔融水平流动性有显着的影响,对涂膜的流动性、光泽、色差和耐冲击性也有影响。数据标明,锐钛型钛(A0101)制造的粉末涂料比金红石型(R型)钛制造的粉末涂料,活性大、胶化时刻短、熔融水平流动性小、涂膜平坦性差、光泽低。金红石型钛之间的技术指标也有显着的不同。 因而依据粉末涂料功能的要求,挑选可以满意粉末涂料和涂膜功能要求的钛种类是很重要的。研讨标明消光聚酯环氧树脂粉末涂料中,锐钛型钛比金红石型钛更易使涂膜变色或泛黄,因而这种涂料系统最好运用金红石型钛。