作为球磨工操作，相对固定无需经常调整的因素有：原矿矿石硬度、破碎粒度大小、格筛筛孔、球磨机型号、钢球质量、钢球添加量、钢球大小比例、球磨机转速、分级机转速、分级机叶轮间距、分级机主轴提升高度、分级机叶片磨损、分级机溢流堰高低、分级机下开口高低、分级机下开口大小、分级机上开口高低、分级机上开口大小。这部分因素为设计及工艺的前期制定。当然现在许多选矿厂设计不合理、设备安装或设备质量等存在问题。     球磨机型号选择：不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择。     球磨机的安装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。     球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备按装完，还没运行几个班，齿轮磨损等问题。     球磨工掌握日常调节的重要参数，是直接体现球磨工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有：球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小、给矿量大小。     对于球磨机胀肚的先兆有几个方面可引起注意，其一是看球磨机给矿口是否吐料，其二是听球磨机声音，若球磨机胀肚，声音变小变闷，其三是看球磨机电流控制柜，特别要强调的是，若球磨机胀肚，其电流值变小，而许多操作工及工程师认为刚好相反，他们认为球磨机胀肚是因为球磨机中的矿量较大，其电流值是变大，这是错误的观点。 　　其原理是：球磨机胀肚，是因为球蘑机中的矿量较多，而球磨机的矿量较多时，钢球、矿石是随着球磨机桶体一起进行运转，球磨机排矿口的矿石粒度变粗，这时，球磨机做功变小，在由电能转化成动能变小，电能也相应变小，在电压一定下，电能变小、引起变化的是电流值变小。

硅石球磨机，顾名思义是用来研磨硅石的磨矿设备，除了硅石，它还可用于水泥、硅酸盐制品、金属和非金属选矿等。本文就从硅石球磨机的工作原理、特点、优势等方面为您展开介绍。 了解硅石 在介绍硅石球磨机之前，我们先来了解硅石的组分和用途。硅石可分为结晶硅石和胶结硅石，它是石英砂、石英岩、脉英石的总称，除此之外，硅石还伴有长石、云母等伴生物。经过加工后的硅石可得到硅酸钠和二氧化硅，硅酸钠的主要用途是制作硅酸盐，还可用于陶瓷、建材、玻璃、铁合金冶炼等行业。项目中的硅石球磨机 硅石球磨机结构 硅石球磨机主要由筒体、给料部、出料部、回转部、传动部(减速机，小传动齿轮，电机，电控)等主要部分组成，这些都与普通球磨机区别不大，这里我们要介绍的是硅石球磨机的特殊结构和部件，硅石球磨机配置有阶梯衬板或波纹衬板、小功率电机，合理的筒体、隔仓板、衬板设计，使每一块硅石都能得到充分研磨。 工作原理 硅石球磨机要求进料粒度≤25mm，出磨粒度为0.074-0.89mm，产量0.25~200t/h。当待磨硅石从入料端给入球磨机筒体内部，传动部会带动筒体缓慢转动，这时阶梯衬板或波形衬板就会起作用，配合设计合理的隔仓板和筒体内的构造，通过研磨介质的抛落，以及硅石与硅石、硅石与研磨体的摩擦，会将硅石最终研磨成小颗粒，从出料端排除。球磨机生产厂区 磨矿工艺 硅石的提纯过程需要经过擦洗—破碎磨矿—磁选—复选— 酸浸等工艺，新式选矿方法还有电选和生物选矿等，这其中破碎磨矿步骤对后续硅石的提纯骑着决定性作用，要尽量将硅石物料充分破碎，才能将杂质(伴生物)与硅石充分解离，才能帮助后续工序充分提纯，提升硅石成品品味。 硅石的磨矿工艺可选择湿磨和干磨，根据硅石原矿的特点来选择适当的工艺，湿磨的优势是能耗低、成品品味高，干磨的优势是节约水资源、工艺简单、成本低。当然选择那种工艺要通过选矿实验，结合物料性质来确定磨矿工艺。 硅石球磨机的特点 1、可针对贫矿率较高的硅石物料进行预选抛废的技术，降低能耗，提升成品品味; 2、硅石球磨机配备专用磨矿电机，易于启动，启动时间短、电力低; 3、采用波形或阶梯型衬板，能够对物料起到充分研磨的作用;   4、研磨介质的选择，搭配了超耐磨、超强超硬材质的钢球，钢球损耗低，节约成本。

1、开车前检查好机械和电器各部分，检查各连接螺栓是否松动；各润滑点润滑是否正常，传动装置是否正常可靠，防护装置完好，电器仪表是否灵敏，电机碳刷接触良好。　　　　2、盘车一周，检查设备转动部分或周围有无障碍物，并消除。启动时周围不准站人。　　　　3、检查无误后，按启动按钮启动电机，注意电流变化。铝粉磨球机连续起动不得超过两次，靠前次与第二次隔5分钟以上，如果第三次起动，必须同电工、钳工配合检查后，方可起动。不得与其它设备同起，要交错起动，以免跳闸。　　　　4、铝粉磨球机正常运转后，要严格按给水、给矿、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，空转时间不超过15分钟，以免打坏衬板。　　　　5、运行中要注意检查筒体是否漏浆，认真观察电流、电压、给料、给水是否正常，每半小时检查一次电机及主轴温度不大于60°С，发现问题及时处理。　　　　6、运转中要注意观察中空轴、油环是否转动带油，中空轴温度是否正常，如发现中空轴发热，接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得马上停车，以免造成“抱轴”。同时注意检查各润滑部位油量、温度，定时加油。　　　　7、铝粉球磨机停车前应先停止给料，待机内精矿处理完后，停止给水。按停车钮，拉下电闸。

钾长石矿是含钾量较高、分布最广、储量最大的非水溶性钾资源。除了我们常见的用于钾肥的制取，钾长石还可用于玻璃制品和陶瓷制品。钾长石的提纯可选用雷蒙磨粉机或是钾长石湿式球磨机，本文主要为您介绍钾长石球磨机。 钾长石湿式球磨机应用范围 钾长石球磨机应用于多个领域，主要包括化工、建材、电力及冶金等不同行业，以及粉磨各种水泥熟料及其它金属物料。生产能力：0.17~170t/h。钾长石球磨机 钾长石湿式球磨机工作原理 经破碎筛分后的钾长石原料由给料机给到钾长石球磨机筒体内，经球磨机筒体内的研磨介质和物料碰撞研磨，处理后的物料达到符合要求的粒度，经排矿口排出，再由螺旋分级机进行分级处理，从而获得不同粒度的产品，这就是钾长石湿式球磨机的工作原理， 整个工艺流程的重中之重是制粉设备，制粉设备选用钾长石球磨机，优势十分明显：产量大、磨粉效率高、一次吞吐量大、设备维修率低，在钾长石生产加工线上应用很广泛。 钾长石球磨机优势特点 1、超细粉加工，磨粉效率高 根据钾长石的特点，鑫海为钾长石球磨机配备了独有的粉碎腔结构和先进的分级装置，确保实现超细粉加工，同时保证高磨粉效率; 2、一次吞吐量大、产量大 排矿口比普通球磨机更大，保证研磨过程中吞吐量更大，中空轴经过加粗处理，适应能力和抗压能力更强，产量更大; 3、粉磨后的钾长石纯度更高 为了保障钾长石粉成品的纯度，钾长石球磨机具有白度高、粒度细、无黑渣等显著特点; 4、噪音小、粉尘少、操作简单、设备维修率低。 钾长石湿式球磨机技术革新 为了能够更好的提纯钾长石，鑫海矿装对钾长石球磨机进行结构上的改进和技术上的革新，主要的操作包括：使用皮带轮作为传动和减速工具，节约能耗节省用电;内衬的材料的选择，选用硅石衬板，避免铸铁类衬板造成研磨过程中混入铁，影响钾长石粉的纯度;研磨介质选用硅石球或大块长石。改进后的钾长石球磨机能够做到： 1、故障率低 因零部件更耐磨，整体设计更合理，耐磨能力更强，起到更到的助磨效果，钾长石球磨机采用优质变位齿轮，彻底消除跟切现象，提升磨矿效率，有效增加整体产能。 2、钾长石粉纯度高 因采用硅石衬板和硅石球作为研磨介质，钾长石粉的纯度更高; 3、避免粘磨现象 鑫海矿装针对每种规格的钾长石球磨机，都设定了矿料量、装球量和加水量，确保无粘磨现象，合理设计的衬板和筒体也能有效避免矿料的粘附，实际操作中，合理控制水量、适当给介质提量、选用合适的助磨剂，也能避免粘磨现象，球磨机产能则得到大大提升。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 球磨机钢球的工作情况解析 球磨机的工作机理及工作状况均比较复杂，我们试图从球磨机的工作特点出发，初步构建球磨机装补球方法指标体系。构建的关键问题是首先要准确分析影响球磨机工作效率的因素，把问题的主要点抓好，才有可能把具体的问题上升到理论的高度;其次是如何对球磨机装补球方要素进行量化处理。 即操作化问题，对一些还没有定论或者暂时无法进行量化的指标，则需要进一步加以分析研究，以期得出合适的共识。首先对球磨机装补球方法概念进行了界定。据此进一步分析和提炼球磨机装补球方法基本要点，为构建球磨机装补球方法体系奠定了一定的基础。 从钢球磨损规律、初装球量、钢球尺寸、球荷配比、补球配比与补球量，五个主要的方面来对球磨机装补球方法体系进行了概念界定、分析总结以及量化研究，得出了一定的共识，并且从构建指标体系的统计学方法入手，首先对构建指标体系的基本方法问题加以阐述和分析。 以此为指导，把这些指标构建方法和注意的问题贯穿到球磨机装补球方法指标体系的设计中，力求指标体系设计的科学性，增强指标体系的信度和效度;其次分别从客观指标和主观指标两个方面对球磨机装补球方法的各个因素的概念进行量化形成指标预选集;最后在指标预选集基础上选择指标，初步构建球磨机装补球方法指标体系。 精确化装补球方法是在提高球磨机的处理量，改善磨矿产品粒度组成，降低电耗球耗等各方面成果显著。

磨矿工作离不开研磨介质，球磨机的研磨介质是钢球，我们说球磨机钢球既是磨矿作业的实施者，也是能量的传递者，对球磨机的生产能力、磨矿产品品质以及磨矿过程中钢耗和能耗的高低。这里就为您细数球磨机钢球在磨矿中的作用。钢球球磨机 球磨机钢球在磨矿过程中起着能量媒介作用，决定破碎行为的发生 磨矿是一个粒度减少和比表面积增大的过程。根据热力学原理，表面积增大是内能增大的过程，是不能自发发生的，要靠外界对矿石做功才能实现。也就是说，磨矿过程是一个功能相互转换过程，即磨机对矿石做功，使矿石内能增加发生变形，而变形达到极限则发生碎象。矿石破碎时，矿石所接受的一部分能量转化为矿粒的新生表面能，绝大部分能以热、声等能量形式损失在介质空间。而磨机要对矿石做功及使矿石获得能量正是通过能量媒介体一破碎介质来实现的，因此破碎介质即钢球起着能量传递的作用。若钢球传递的能量不足，矿石只能发生变形，破碎力撤销后矿石恢复原状，破碎行为不能发生。因此，钢球决定着破碎行为的发生。不同尺寸的球磨机钢球 球磨机钢球作为破碎行为的实施体，决定着磨矿产品的质量 矿石是由多种矿物组成的集合体，矿物晶体及晶体之间的结合力的不同决定了矿石性质的不均匀性，据美国国家矿业局的测定，晶面上的结合力只有晶体内结合力的75%，而不同矿物晶体界面上的结合力又比同种矿物晶体晶面上的结合力更弱。由于矿石性质的不均匀性，也决定着矿石受到外力时碎裂方式的不同。 从现代破碎力学的观点看，矿石的破碎是由于自身的能量密度达到一定极限时出现的，而且矿石的破碎方式也与破碎能量的大小有关，即钢球对矿石的破碎力并不是越大越好，而应该在精确的破碎力作用下使碎裂沿着各矿物之间的晶体界面解离，以实现磨矿的主要目的。钢球尺寸过大，破碎力则大，矿粒沿能量最大的方向发生破裂，而不是沿矿物之间的晶界面发生，破碎行为毫无选择性。 同时，过大的破碎力也易使矿物产生过度粉碎，造成选矿回收率的降低。这种破碎方式显然不是选矿中的磨矿所要求的;钢球尺寸过小，破碎力不足，则不能使破碎行为发生，已作用的破碎能量将在矿石的弹性恢复中消失.只有在打击力的多次作用下，矿石达到疲劳极限时，才可能产生破碎行为，这种破碎方式必然导致磨矿效果差及能量消耗大;只有在破碎力适中的情况下，破碎行为沿结合力最弱的矿物晶界面之间发生，实现矿物之间的有效分离，这种磨矿产品正是选矿所需要的，而适中的破碎力正是由钢球尺寸的精确性来决定。总之，钢球影响着磨矿产品的质量。球磨机排出钢球 球磨机钢球还影响着磨矿生产能力及钢耗、能耗的高低 对固定装球量而言，球径大则个数少，每次磨矿循环时对矿粒的打击次数少，球荷总的研磨面积亦减少，矿粒受到的打击及磨剥的机会减少，磨矿产品中磨不细的级别产率必然增大，磨机的生产能力下降，同时，球径大则破碎力相应增大，产品中过粉碎级别多，磨矿效果恶化;球径过小，虽然每次循环对矿粒的打击次数增加，但由于钢球能量小，打击力不足，仍然不能有效破碎矿粒，而磨不细级别也会增多。而由于球径小所引起的研磨面积的大幅度增加，必然导致过粉碎级别增多及磨矿效果的恶化。 选厂试验结果证明，磨机球径靠近磨矿所需最佳球径时，对磨矿影响不大，但磨矿介质尺寸一旦偏离某个范围，磨矿效果则急剧恶化。所以球径过大或过小，都会导致磨矿产品中过粗及过细级别的增加，产品粒度不均匀，磨机的生产能力低，对选别作业不利。因此只有当钢球尺寸恰当时，才能最有效地破碎矿粒，取得好的磨矿效果。 钢球尺寸过大或过小，除了对磨矿技术效果不利外，还有其他缺点。钢球尺寸过大，破碎力大，容易引起钢球非正常损耗的上升。生产实践还证明，磨矿中的能耗往往和钢耗成正比，钢耗高时能耗也高，一般耗0.035一0. 175 kg/kW·h，大球径钢球的单位能耗高于小球径钢球的单位能耗。

铝灰也被成为铝渣或铝灰渣，是在一次和二次铝工业中发生的一种废弃物，之前处理铝灰的办法一般是除扎、分拣后装包外卖，后来通过对铝灰成分的化验，发现铝灰其实能够通过加工后变废为宝，其间包括80%的氧化铝，15%的铝和5%的杂质，假如想要将铝灰加工后使用，就需求用到铝灰球磨机，对大块铝灰进行研磨后再进行分拣和去除杂质，提炼出铝。 铝灰球磨机多用干式球磨机，依据排矿办法的不同可分为溢流球磨机和格子球磨机两种。铝灰球磨机的使用规模 除了用于铝灰，该球磨机还可用于铅灰、铅渣、铝渣、镍矿、锰矿、铁矿等金属物质，还可用于萤石矿、钾长石、磷石、重晶石等非金属矿藏，使用规模广，处理量大。 通过铝灰球磨机处理的铝粒可直接用于冶炼。铝灰可作为出产系列净水剂的质料，使废铝再生使用做到物尽其用。或许用途理过的铝灰作成接头料替代冰精石用于电解铝的质料。 铝灰球磨机的结构 铝灰球磨机的结构是由筒体、进料端、出料端、大齿轮、小齿轮、电动机、传动部、光滑部等多个部位组合而成的，结构合理，易于发动，节能显着。 铝灰球磨机在出料端的规划上十分用心，采用了异乎寻常的锥体规划，这么做的意图是添加了筒体的容积，一起在锥体端集合的都是直径较小的钢球，并且越接近出口的当地，钢球直径就越小，这就能够不断重复研磨，有用进步研磨精度。作业原理 铝灰球磨机的筒体为卧式，发动后，由传动装置带动筒体缓速旋转，外沿齿轮传动。物料经给料机从入料端给入，经中空轴均匀给入球磨机，因为筒体内装有衬板，形状一般为波形或是阶梯形，跟着筒体不断旋转，铝渣被衬板带动，在抵达最高端时抛落，因为钢球和物料本身的研磨和碰击，使物料被研碎，跟着入料端不断给入物料，筒内压力不断添加，推进符合要求的铝灰从出料端排出，由此便完成了研磨的进程。 冷铝灰和热铝灰不同的处理办法： 咱们将铝灰分为冷铝灰和热铝灰，二者的处理办法不同，冷铝灰要通过碾子捻,震动筛,坩埚熔化,再捻再筛重复几遍残铝量在2%-5%左右，日处理量330吨左右。热铝灰要通过叉车运灰,全封闭,有冷灰掺料体系,急冷组织敏捷冷却,分筛,再通过回炉.这样处理的比较洁净完全,残铝量2%-5%。铝灰球磨机优势特色 1、有用进步回收率，比起铝灰选矿机和洗矿机等设备，铝灰球磨机可将回收率进步10%左右; 2、防尘、污染小，铝灰球磨机参加防尘罩，防尘作用显着，下降周边环境污染; 3、产量大，使用这款铝灰球磨机，日处理量可达20~50吨; 4、削减客户出资，因为在出料端装有圆筒筛，能够节省购买振动筛的出资; 5、节省人工成本，该设备为全自动化设备，全程很少需求人工去作业，可大节操省人工成本; 6、进步经济效益，每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千甚至上万元/吨;

1、当钢渣球磨机在运转时，出现了很有频率的击打声并且声音也很大时，应该是有些衬板螺栓拧的不太紧，解决办法就是你可以通过机器的声音来判断是球磨机衬板哪下部位，然后找出松动的螺栓，拧紧即可。 2、当钢渣球磨机及其电动机轴承温度升高超过规定标准时，您可以用手试摸轴承是局部还是全部温度过高，那么您可以从以下几方面来检查处理球磨机的这种情况： (1)检查球磨机各部位的润滑点，所用的润滑油牌号与设备出厂说明书是否一致； (2)检查球磨机润滑油及润滑脂是否变质； (3)检查球磨机润滑管路是否有堵塞，或是润滑油没有直接进入润滑点，油量不足引起发热； (4)球磨机轴瓦的侧间隙过小，轴瓦与轴的间隙过大，接触点过多，不能形成轴瓦上的均匀油膜； (5)球磨机滚动轴承润滑脂过多或过少，过多形成滚动体搅动润滑脂产生热量，并且热量不易散出。过少润滑不良，应按规定加足油量，一般为轴承空隙的1/3～1/2较适当； (6)球磨机磨体两端的中空轴的密封装置太紧或是密封体铁件直接与轴相接触。以上出现的问题，按其原因进行处理，唯独轴瓦的侧间隙过小，或底部接触角过，必须将磨筒体用油压千斤顶顶起，将轴瓦从轴的一侧抽出，另行刮研瓦口。 3、球磨机减速机轴承发热：您可以按照检查球磨机轴承过高的方法来检查，也可以检查减速机的排气孔是否堵塞，要经常疏通排气孔。 4、球磨机电动机带减速机启动后，突然发生振动的主要原因有以下几点： (1)球磨机联轴节的两轮间隙太小，不能够补偿电动机在启动时，由自找磁力中心所引起的窜动量； (2)球磨机联轴节的找正方法不对，致使两轴不同心； (3)球磨机联轴节的联接螺栓没有相对称的拧紧，并且紧固力程度不一样； (4)球磨机轴承外圈活动。 处理方法：按规定的对轮间隙调好，使两轴同心。以同等力矩对称紧固联轴节的联接螺栓。转子不平衡时，将球磨机转子抽出另行找静平衡。

在选矿厂中，选矿球磨机一般是20个小时或24个小时高负荷运转。在矿石原料充足的情况下，一般7-15天会停机检查一次。如此高负荷运转对于球磨机设备的使用寿命来讲，有一定的影响。因此需要经常更换易损件、保养和维修设备。做到经常保养能延长设备使用寿命。达到一定的使用年限后，就需要进行报废处理，同时也是为了选矿厂和工作人员的安全。下面由球磨机专家来详细介绍一下选矿球磨机的报废标准： 1、球磨机设备轴瓦磨损大于其厚度的1/3。 2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。 3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。 如果您的选矿厂球磨机达到以上标准，那就应该做报废处理。并及时购买新球磨机设备，以免影响选矿厂的正常生产。

球磨机的钢球质量好坏既影响生产率大小，也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本。选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大和磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。我们在选择钢球时，有两个问题常被忽视。球磨机钢球 1钢球并非愈硬愈好，而是有其恰当的硬度值。 关于硬度的影响，一般地说，随着硬度增加，只要不发生破碎，钢球单耗下降;而且可使球体变形小，在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒，可使磨机的生产率增加。但钢球硬度的增加只能是适度的，有个恰当范围，并非越硬越好。如果只考虑球耗，是硬度越高消耗越低。但对磨机生产率而言，在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响，使磨机生产率下降。 钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害，不能有效地啮住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱。A.B.基尔波申在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出，实验室试验证明，钢球对各种类型的矿石都存在一个最佳硬度的问题。所以按此说法，各种原材料的硬度最佳值均不相同。高硬度不一定使生产率增加，甚至会下降，只有生产率高才能使各项单耗指标下降。 2球磨机钢球密度也是一个不可忽视的问题。 一般来说钢球密度受三个因素影响。 材质影响：钢、铸铁、合金钢等，不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大，合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同。 钢球制造方法的影响：轧制及锻打的钢球其组织致密，故密度大，铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。轧制钢球及锻钢球的密度可达7.8g/cm3，铸钢球则只能达7.5g/cm3，铸铁球更低，只7~7.1 g/cm3。 钢球金相组织的影响：马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同，对结晶细度也有影响。 总结 单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本，高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。因此，选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成本才能有好的经济效益。经济效益是企业生存及发展的必要条件。

现在，国内磨制铝粉的出产工艺多选用Hametg法。该法运用气体在球磨机内的循环进程进行物料的搬运、别离，因而要求球磨机体系应该是密闭的，特别是滚动着的球磨机出进口与固定的管路体系的衔接处，因为铝粉出产的特殊性，密闭显得特别重要，但实际上却难以耐久完成。作者通过研讨，规划了新的密闭方法运用Hametg工艺上，取得了满足的作用。 　　1 Hametg法设备结构的特色 　　1．1 Hametg法设备结构和作用 　　Hametg法磨制铝粉的设备结构如图1所示。球磨机是磨制铝粉的出产设备，其出进口通过密闭填料与管路相联连，鼓风机供给气体-粉尘混合物循环的动力。别离器将气体-粉尘混合物进行螺旋旋转别离，粗粉从别离器下料管返回到球磨机进口后断续研磨，细粉通过集尘器搜集为制品，净化后的气体进入鼓风机循环运用。 　　1．1  工艺进程的特殊性 　　因为铝粉容易与氧发作软化放热反应，因而在出产进程中运用氮气供给保护，一起带动粉尘活动。为了避免卸山的物料(铝粉)敏捷氧化，氮气中应含有一定量的氧气，氧含量遭到严厉的操控：从安全闪素考虑，要求体系的密闭性非常好．且任何部位不能呈现高温现象 　　2  存在的首要问题和原因 　　在球磨机出进口与气体管路的衔接处，因为球磨机滚动．引起了冲突，然后导致该处密闭体系内填料温度升高，而铝粉牛产的特殊性要求填料温度不得超越75t，因而形成球磨机体系频频泊车保护，大大地添加了设备保护的作作量，而且影响出产的正常进行和铝粉产品质量；此外，因为密闭体系密闭不严，也形成体系内气体和粉尘向外走漏、形成填料频频超温的首要原因是球磨机轴与填料之间直接触摸，没有光滑而使冲突阻力添加，而且没有确冷却体系而导致产牛的热量不能及时分散，加重了温度升高。 　　3  密闭体系的改善 　　改善前、后的密闭体系结构别离见图2。和2b， 　　其首要改善有： 　　(1)  改动密闭外套的形状：改形状可以调理密闭填料所接受的压山，然后下降填料与球磨机轴之间的冲突力，削减冲突所带来的填料温度上升。 　　(2)  填加油光滑体系。包含储油箱、单向阀、承油箱和油路循环体系，其作用有： 　　A 削减球磨机轴与密闭填料之间的冲突因数。 　　B活动的油带走球磨机轴、填料等部位的热量，起到降温作用；C油浸入密闭填猜中，对密闭填料具有填充性．可以削减体系中的气体-粉尘混合物从体系内走漏到出产现场； 　　D浸入密闭填猜中的油对或许逸出到填猜中的铝粉起包敷作用，防上填猜中铝粉或替换密闭填料时铝粉遇氧急剧氧化而引起温度升高乃至着火。 　　4  改善后的作用 　　通过对球磨机出进口密闭体系的改善，使该处因填料超温及跑粉等原因引起的球磨机停机修大大削减： 　　(1)改善的均匀每三天因埴料超温而停机替换一次；改善后毎三个月(规则)才业换一次填料。 　　(2)因为填料的替换频率下降，不再设专门人员担任该项作业，一起填料的消耗量也大大下降。 　　(3)提高了替换填料的安全性，避免了曾经替换填料时呈现的填料着火现象，修作业的安全性大大提高

（一）影响钢球尺寸的因素    磨矿过程是一个影响因素错综复杂的动态过程，影响钢球尺寸的因素是多方面的。从破碎过程的原理分析,钢球破碎矿块或矿粒的力学实质是对矿块或矿粒施加破碎力,以克服矿块或矿粒的内聚力而使其破坏,故可将影响破碎过程的因素分为两大类：一类是破碎对象的因素；第二类是破碎动力的因素。    破碎对象的因素包括岩矿的机械强度和矿块或矿粒的几何尺寸。矿块或矿粒的内聚力是由它们内部质点键合方式和强度来决定的，宏观上常以岩矿硬度来表征它的机械强度，即表征岩矿抗破坏的能力。我国常以普氏硬度系数 作为岩矿相对坚固性的分类系数,也即用 来表征岩矿的机械强度。矿块或矿粒的机械强度愈大,破碎时需要的破碎力也愈大,自然需要大的钢球尺寸。矿块或矿粒的几何尺寸相同时,机械强度大的矿块或矿粒需要的钢球尺寸比机械强度小的需要的钢球尺寸要大。当岩矿的机械强度一定时，较大的矿块需要较大的钢球尺寸。但这里应注意,矿块或矿粒的机械强度是随其几何尺寸的减小而增大。故确定矿块或矿粒的抗破碎性能时,应同时考虑机械强度σ压或,以及矿块或矿粒的几何尺寸d等方面的因素。如果说要考虑对磨矿的影响，矿石的密度甚至矿石的矿物成分等对磨矿也均是有影响的。大密度矿物往往硬度也较大，在磨矿时多沉落入磨矿作用强的磨机底层,容易受到强的破碎作用。而密度小的矿物受的磨碎作用较弱。矿石中含有煤、滑石等矿物成分时，钢球往往难于啮住矿粒,使钢球破碎矿粒的破碎概率降低，从而增加磨矿产品的电耗。而云母片一类矿物则难于磨碎，同样使磨矿产品电耗升高。    破碎力的因素则很多，如钢球充填率φ、球的密度ρ、球的有效密度ρe、磨机直径D、磨机转速率Φ、磨矿浓度R、磨机的衬板形状和结构等。    磨机转速率Φ和钢球充填率φ二者共同组合而决定磨机钢球的运动状态和能态，磨机衬板除保护筒体的功能外,也影响筒壁对球荷的摩擦系数，进而影响钢球的运动状态。使球荷作抛落式运动状态时球上升高度大、球的位能大,落下时的打击力也大。使球荷作泻落式运动状态时球上升的高度不大,球的位能不大,球沿斜面滚落下来时打击力也不大。    球的密度自然影响球的质量m，也就影响球携带能量的大小，即影响球的打击力大小。尺寸相同时，密度大的球打击力大，生产率大，而密度小的球打击力小，生产率小。磨机生产率随钢球密度增大而几乎呈直线地增加。常用的锻钢球密度为7.8g/cm3，而铸钢球的密度则只有7.5g/cm3,铸铁球的密度更低，只7.1~7.3g/cm3。过去曾做过碳化钨球的研制和试验，该种球密度高达13.1g/cm3,为锻钢球的1.68倍,而生产率比用锻钢球高90%。一般地,轧制或锻打的球，其密度均比铸造的要大些，因铸造中免不了还会余下一些未排完的空气。由于球是落入矿浆内,矿浆对球有阻力,或者说球在矿浆中受浮力作用，真正起作用的应该是球的有效密度,即扣除矿浆密度后的密度。粗磨中矿浆浓度大,矿浆浮力大,对球的打击影响也大。细磨中矿浆浓度小些,矿浆浮力的影响相对要小些。应该说,常用的几种球钢的密度变化不太大，对磨矿的影响也不太大，但这种影响也不可忽视，严重时可使生产率下降10%~15%。    磨机内径D主要影响钢球上升的高度，进而影响钢球的位能和打击力大小。大规格磨机中钢球上升的高度大，则球的位能大，落下或滚下时的打击力也较大，甚至大磨机中大的钢球位能可以弥补球的尺寸不足。而小规格磨机中球上升的高度不大,球的位能小,要满足破碎力要求时只有采用较大尺寸的球。国外的磨机规格一般较国内的大,转速率也较低,采用的钢球尺寸也较国内的小。这一现象对磨机直径的影响不无关系。    矿浆浓度对磨矿的影响是复杂的，一般地说，矿浆浓度大时对钢球的缓冲作用大,削弱钢球的打击力,对磨矿不利；但是，浓度大时矿粒易粘附在钢球和衬板表面,对矿粒的破碎又是有利的。同样,矿浆浓度小时对钢球的缓冲作用小,但又不利于矿粒对钢球和衬板表面的粘附。而且，矿浆浓度对粗磨和细磨的影响也不尽相同，甚至与磨碎的矿石性质都有关系，不同矿石性质下的影响也不相同。由于矿浆浓度对磨矿作用的影响较为复杂，适宜的矿浆浓度只有通过试验确定。前已述及，衬板除保护筒体外还能影响钢球的运动状态。一般地说，衬板表面凹凸不平的程度对球荷产生不同的摩擦影响。凹凸不平程度大的称为不平滑衬板，对球荷的摩擦系数大，球荷也提升较高，从而有大的打击力，故粗磨时几乎都用不平滑衬板。凹凸不平程度小的称为平滑衬板，对球荷的摩擦系数小，球荷提升较低，从而打击力也较小，故细磨时多用平滑衬板。在自磨机和砾磨机中则情况不同，矿块较大，为了提升较大的矿块而专门设置提升衬板,能将矿块提到较高的位置。但自磨机和砾磨机中，衬板的作用也仍然是保护筒体和影响介质的运动状态，只不过提升衬板对介质运动状态的影响更大。    以上分析表明，影响钢球尺寸的因素达十余种，错综复杂，这给钢球尺寸的确定带来了很大困难。[next]    （二）确定钢球尺寸的过程与方法    由于钢球尺寸对磨矿的影响至关重要,因此,长期以来选矿和粉碎工作者均在研究如何精确地确定钢球尺寸。然而,因为影响钢球尺寸的参变数太多，使这个问题很难解决。尽管这样，人们还是不断地探索,力求找到精确确定钢球尺寸的科学办法。    最初，人们是从最简单的方法上考虑，企图寻找钢球直径与磨机给矿粒度之间单一的比例关系。于是,对50多台工作的球磨机进行调查研究，结果表明，钢球直径与给矿最大粒度之比宽达2.5~130，即    式中  k —比例系数，2.5~130范围。    比例系数k宽达2.5~130，简直无法使用,证明采用这种简单的方法是不行的。之所以不行是因为：①钢球直径Db受众多因素影响，只抓住一个给矿粒度而丢开各种因素的做法本身就是不科学的。为大范围的误差产生打开了通道。②钢球直径Db与各种影响因素之间关系错综复杂，没有任何依据可以说明钢球直径Db与给矿粒度d之间存在直接的及单一的比例关系，既然是这样，还要去寻找这种比例关系，方法本身就是不科学的，得出的关系也只能是虚假的，不可能有应用价值。    后来，人们在总结前面教训的基础上前进了一步，不再去寻找直接的比例关系，而是认为球径Db(mm)与给矿最大粒度d的某次方根成比例，而且考虑的因素有所增加，并把没有考虑的因素均包括在比例系数中。由于各个研究者考虑问题的出发点不同，并且各人的经验也不同,故提出的球径经验公式很多,下面列出选矿界经常用的几个经验公式：      拉苏莫夫公式：    式中  i —球径系数；          n —矿料性质参数；          d —给矿最大粒度，即95%的过筛粒度，mm.    式(2)不能直接使用,必须针对特定矿石作两组试验,列出两个方程式成一组,从方程组求解出i及n才能得出特定的球径方程式,方可应用。为了方便应用,K.A拉苏莫夫提出,对中硬矿石可以直接使用下面的简便计算式计算Db(mm)：    奥列夫斯基公式：    式中dk—磨矿的产品粒度，μm.    戴维斯公式：         式中d —80%过筛的给矿粒度；    k —经验修正系数，对不同硬度取不同系数值：硬矿石，取k=35; 软矿石，取k=30.    榜德么经验简便公式：      式中d —80%过筛的给矿粒度，mm    我国也有工程师采用优选数选择处理的办法并依靠拉苏莫夫球径经验公式求解推导后提出如下经验公式：    式中d —95%过筛的给矿粒度，mm.[next]尽管如此，上述经验公式也仍然存在较大的问题：一是考虑的因素仍然太少，二是用一个经验系数就把其余因素均包括进去，是十分困难的。因而，这些经验公式的误差也仍然是大的。笔者通过试验证明，奥列夫斯基公式计算的结果普遍偏小得多；戴维斯公式计算的结果又普遍偏大；拉苏莫夫简便计算公式计算粗级别需用球径时结果偏小太多，计算细粒级所需球径还基本可行，但也略为偏大；榜德简便计算公式也有拉苏莫夫简便公式类似的毛病，等等。虽然如此，这些公式还是能用，只不过误差较大，如果知道它们的毛病，修正一下还是可供使用。    由于经验球径公式计算结果的误差大,这必然影响它们的应用。面对此情况,人们干脆通过试验来确定。试验确定球径的方法固然比经验公式计算的结果准确，但试验工作量大，耗时长和耗资大。细粒级的试验较好做，可在实验室磨机上进行试验，工作量不大能为人们所接受。而对于粗磨机，由于给矿块度大，只能在工业磨机上做试验，这个工作量就太大了，试验周期也很长，人力物力消耗均大，愿意做这个工作的厂矿就少了。所以，试验确定球径的方法虽然结果较可靠，但由于上述问题也难于更多地应用。    人们总是想用公式直接计算球径。最近一些年来仍然在经验公式上下功夫。既然前面的经验公式因考虑的因素太少而误差大，那就增加考虑的因素。在这方面开展研究的也不少，也提出几个包括因素多的球径经验公式,比较典型的是目前欧美国家及地区广泛应用的下面两个经验公式：阿里斯•查尔默斯公司的球径经验公式和诺克斯洛德公司的球径经验公式。阿里斯•查尔默斯公司公式为：                                                   诺克斯洛德公司的球径Db经验公式为               式中  Db —所需钢球直径，in;           F —80%过筛的给矿粒度，gm;           SS —矿石密度，t/m3;           Wi —待磨矿石功指数，kW•h/t;           D —磨机内径，ft;           CS —磨机转速率，%；          Km —经验修正系数，按下表选取。 表中  公式8及9中的修正系数km公式（8）公式（9）磨机类型km值磨机类型km值球磨机200湿式溢流型磨机350磨机类型Km值磨机类型km值棒磨机 砾磨机300 100湿工格子型磨机 干式格子型磨机330 335     上述两公司的球径经验公式考虑的因素多达五个，加上经验修正系数km值表示其它未考虑的因素，因此,应该说它们考虑了影响球径的主要因素，而且对某些因素还作了理论推导，应该说计算结果比前面那些经验公式要准确些。正因为这样，这两个经验球径公式目前在欧美国家及地区得到广泛的应用。[next]    但是,上述两个经验球径公式在我国厂矿中应用却不方便。一是它们式子中均含有功指数Wi，我国选矿厂多数没有功指数的资料Wi，要补这种资料时又耗费较多,我国选厂多数只有普氏硬度系数值。二是它们的给矿粒度F用的是80%过筛粒度，单位为μm，而我国长期是使用95%过筛粒度，单位是mm或cm。况且，它们的经验系数是在国外的经验中总结出来的，国外的磨机直径大，直径大的磨机中钢球的位能大，可以弥补球径较小的不足。我国的磨机直径较小,需要的球径较大。故国外的经验未必适合我国选厂。鉴于上述情况，笔者从我国国情出发,用破碎力学原理和戴维斯等人的理论推导出一个球径Db(cm)半理论公式：    此公式也考虑了矿石的强度σ压及尺寸d，考虑了磨机直径(D0代表)、磨机转速率Φ,并考虑了钢球的有效密度σe,对未考虑的因素用综合修正系数Kc来包括，而且不同粒度有不同Kc值。因此可以说，笔者推导出的这个球径公式是目前世界上惟一的一个半理论公式，考虑的因素也是最多的一个,因而,它的计算结果比任何一个球径经验公式更精确。    以目前人类的认识水平看，要推导出球径的理论计算公式是不可能的，这是因为：①不考虑破碎对象岩矿的力学强度的公式是不科学的，理论公式必须考虑破碎对象的力学强度，但由于岩矿力学性质的复杂性,目前的固体力学根本无法从理论上计算出岩矿的力学强度，而只能借助工程测量的结果,这就引入了试验的实测资料。②现代数学也无法求解十多个未知数的方程,要把影响球径的十多个因素都包括进去求解是不可能的。③有些影响因素目前还无法从理论上作出量的描述，不能不借助经验修正系数来修正。    因此，目前要得到理论公式是不可能的，最多只能得到半理论公式。从这一点上说，上述的半理论公式在目前来说也算是较完善的了，若对它进行认真验证和修正,是应该在我国得到广泛的应用。笔者最近又对此半理论公式进行了修正，使此公式在粗磨、中磨和细磨的广泛领域均能精确地计算特定条件下所需的球径。经若干选厂的工业试验和生产应用证明，球径半理论公式能解决各粒级下球径的精确计算问题。    （三）试验确定球径的方法    由于用经验公式计算的球径误差大，而球径大小对磨矿的影响又极大，因而直接采用试验来确定所需球径必然成为确定球径的一个重要方法。    试验确定球径的方法，当然受多种可变参数的影响，为了简化问题,只能将一些重要的可变参数固定在一定值域内,然后通过试验求出给矿粒度与球径之间的关系。在具体做法上，选定待计算磨机在生产上常用或确认的工作参数如转速率、装球率、矿浆浓度等为固定值，然后根据经验确定几组钢球分别进行试验，效果好的一组球即为选择的最佳球径。    试验确定球径的方法可以在实验室磨机上进行，也可以在工业磨机上进行。显然，实验室磨机上的试验要简单得多，工业磨机上的试验则艰巨复杂。    实验室磨机的规格小相应的给矿粒度也小,试验结果可作为中细磨机的球径选投依据。因为给矿粒度小通常3~5mm以下，给矿粒度范围窄，因此采用单种球径球组进行试验即可。选择的球组不应低于3组,最好是5或6组,目的是要将待求的最佳球径包括在内,不漏掉最佳值。当其它参数固定不变时磨机指定级别在生产率与球径之间的关系是一个单峰函数,如图1所示。如果选择D1、D2、D3三种球，生产率曲线到D3时呈上升趋势，无法判定D3，是最佳球径值；同样,选择D4、D5、D6三种球时，也无法判定D4是最佳球径值,只有使生产率曲线达到峰值和导数转向时才能找出最佳值。 图1  磨机生产率与球径的单峰函数曲线     试验方法中的一个重要问题在于，如何判定磨矿效果的好坏。就以生产率而论，达不到指定级别(如0.074mm或其它粒度)的称为“粗级别”，达到指定级别及以下的称为“细级别”，而细级别中又包含“过粉碎”级别，几者之间的关系可表示在图1中。    显然，以处理量大小作为生产率大小的判据是不科学的，因为磨矿的目的是使物料必须达到一定细度,只有用实现这一目的程度的指标作为判据才科学。但是,如果仅以达到指定粒度以下的细粒级含量多少来判别生产率大小时也仍然有问题，因为细粒级产率愈高时产生的过粉碎粒级产率也愈大,不见得合格粒级产率就大。磨矿不仅要使产品粒度达到指定细度，而且过粉碎粒级应该尽量少。因此，人们提出以“磨机技术效率”这一指标来判别磨机工作的好坏,磨机技术效率E为：[next] 图2  磨矿产品的粒度划分    式中  γ —小于指定粒度级别的产率，%；          γ1 —给矿小于指定粒度级别的产率，%；          γ2 —给矿过粉碎粒度级别产率，%；          γ3 —产品中过粉碎粒度级别产率，%。    从公式(11)中可看出，当全部产品均匀过粉碎时，磨机的技术效率为零。磨机技术效率是从产品粒度上来判别磨矿过程好坏的。这套办法不仅计算复杂，而且与磨矿的力学过程联系不够紧密。    笔者认为，磨矿过程是一个粒度减小的力学过程，那么就应该用对粒度减小最佳的指标作为磨矿过程好坏的判据才更为科学。人们已提出了磨矿动力学的基本方程式：    式中  Q —经过时间t以后粗粒级残留物量；          Q0 —磨矿开始瞬间粗粒级的原始含量；          t —磨碎时间；          K —由磨矿条件决定的常数。    从方程式(12)看出，常数K实际上反映粒度减小的快慢，可称为磨碎速度常数，由方程式(12)得：    或                               原料中粗粒级含量Q0是已知的,只要测出磨碎时间t下的粗粒级含量Q便可求得K值。分别求出各组钢球在同一磨碎时间下的K值并进行比较；K值最大的球组具有最大的磨碎速度，显然是最佳球组。以K值大小来选择球径的方法，紧密和磨矿过程减小粒度的目的相联系，且求取的方法简单，是一种科学的方法。笔者在选择云锡公司中细磨球径时曾经用过，取得好的效果。    实验室球磨机的给矿机难以给出10~25mm粗的矿粒，实验室球磨机也难以装入大的钢球，因此,粗磨机中最佳钢球尺寸只有在工业生产磨机中试验确定。但工业生产磨机是个连续生产设备，要判别哪一种球或哪一组球好，需要长期的观察、分别考查磨机排矿、分级溢流、分级返砂的最大粒度和平均粒度，以这两个粒度的粗细来判断球径的过大过小，并配合磨机按指定级别计的利用系数q(t/m3•h)来共同判断哪一组球最佳。此种工业试验,试验一种球需1~3个月，试验五六种球需一年以上，不仅试验周期长，而且要作多次清球，工作量大、耗资多。所以，进行此种系统工业试验的厂矿不多，多半是经长期使用加观察分析而得出结论。当然，这种结论欠说服力，带有强的经验性。    为了解决工业试验周期长、工作量大和耗资多的问题，笔者提出简化球径工业试验的方法。即在实验室直径400mm以上的大型实验室磨机中作间断磨碎试验，使不同球组磨碎到生产产品细度水平上进行比较,同样可以确定出最佳球径。确定的最佳球径再在工业磨机中进行观察分析验证。这不但大大缩短试验周期，减少人力物力，也为工业试验排除风险。笔者曾在几个厂矿进行过这种试验，证明方法是成功的，效果是好的。    （四）经验球径公式的局限性与误差一经验球径公式是在大量试验资料或生产资料的基础上总结出来的数学模型。此种方法对于影响因素错综复杂而在理论上难于取得进展的球磨过程来说，仍不失为一种有用的方法。此类方法得出的公式其可贵之处在于它来源于实践而高于实践，既有可靠性也有实用性。在这以前的漫长岁月中，选矿工作者也正是利用这些经验球径公式加上自己的经验来解决磨机的球径，解决问题的。    但是，从球径经验公式产生的方法上不难看出它有自身的局限性，而且有较大的误差。尽管试验资料或生产资料是丰富的，但也仍然是有限的，或者是试验和生产的设备规格以及形式有限，或者是试验和生产的矿石种类有限，也或者是试验次数和生产时间有限，总之，资料的来源是有限的。这样，在有限的资料上总结出来的模型其使用范围也必然是有限的，跨越这个有限的范围也就失去可靠性。因此，经验公式一旦跨出总结它时所依据的资料范围，就必然产生大的误差。    即使对同样的试验和生产资料，不同的研究者采用的数学处理方法有别，因而得出的数学模型不相同,计算出的球径结果也不相同。    另外，球径经验公式中均带有经验修正系数，不同的研究者根据各自的经验，所取的经验系数值不相同，自然算出的球径结果也不相同。    上述分析表明，研究者在什么条件下总结出来的经验球径公式适用于总结它时所限定的条件，如若把它推广应用，与限定的条件不同时必然产生较大误差，还必须再对它进行经验修正。认识经验公式的局限性是必要的，而针对局限性进行经验修正也是必要的，否则将产生较大的误差。    下面以我国选矿界常用的K.A.拉苏莫夫经验球径公式的应用来说明经验公式的局限性与误差问题。    K.A.拉苏莫夫根据某些平均条件提出，磨矿所需的钢球直径Db与给矿粒度d的n次方成比例，若比例系数为i，则得：   [next]          显然，不同的磨矿条件有不同的i及n值，对每个具体的磨矿条件都必须用实验方法求出i及n值，然后才能运用公式（14），这就是此公式的局限性。    公式（14）的求解，必须对具有两个方程式的方程组求解，两个方程式才能求解两个未知数。假设给矿粒度d1通过试验求出需要的球径是Dbl，则得一个方程式：                                                              再设给矿粒度d2通过试验求出需要的球径是Db2，则又得另一个方程式：                                                                 联立方程式（16）和（16），并求解此方程组的i和n:         式（18）变换得：     式（19）两边取对数得：                      式（20）中，d1，d2,Db1和Db2均是已知数，故n可以求出。n值求出后返回代入式（17），则i也就可求出。    求出i及n后，就得出该特定条件下的球径D与给矿粒度d之间的通式：                                                                     Db=idn        也就可以由此通式计算该特定条件下各给矿粒度所需的球径。如果磨矿条件改变，必须采用同样的方法找出新的通式。这是此公式的局限性，不能跨越求解方程时的特定条件去使用。    此公式的问题在于，以粒度d1和d2进行试验，则得到的公式通式在d1~d2范围内应用时较为准确，若超过d1~d2范围应用时必然产生较大误差，因为岩矿的力学强度是随粒度变细而加大的。例如，d1和d2,的试验通常在实验室内进行，所用的给矿粒度通常在5mm以下，粒度较细，矿粒力学强度较高。而试验得出的通式，其参数是在d1~d2,范围内求出的，如果推广用于d=10~25mm范围，求出的球径必然是偏大的，因为10~25mm矿块的力学强度比5mm及以下明显地小，则计算粗块下所需的球径必然偏大。例如，有人用5和3mm两个粒级在实验室做试验，求出i和n后得通式，再用通式计算25mm矿块所需的球径是Φ125mm。而笔者采用自己修正后的球径半理论公式计算，只需Φ100mm就足够了。通过一年的工业试验，证明采用Φ100mm钢球比Φ125mm钢球好得多。说明原来计算的球径是偏大的。这就是拉苏莫夫球径公式产生误差的原因所在。    由于K.A.拉苏莫夫公式Db=idn需要做试验确定参数i和n，使用较麻烦。他又提出，对中硬矿石可以直接使用简便计算公式：                                      范围的均算中硬矿石， 的矿石的强度为 的矿石的两倍，但计算用的同一公式，哪会有不产生较大误差的道理？而且，该简化公式广泛用于中硬矿石不同磨矿条件，产生的误差必然比公式（14）的更大。[next]    （五）实践确定球径经验方法的普遍性    由于影响球径的因素错综复杂，难于从理论上解决球径的计算问题，人们只有通过实践的办法确定球径的最佳值。前面提到的用试验确定球径的办法，以及依据生产实践资料而提出经验公式的办法，均属于实践解决问题的范围。尽管这类办法得到的结果有局限性和误差较大，但它毕竟来源于实践，有真实可靠的一面，在没有更好的办法之前它仍然是人们广泛应用的办法。    不同的研究者进行试验的条件各不相同，得出的结论必然各不相同。而且不同的研究者研究时所依据的生产资料不同，即使对同一批生产资料，不同的研究者使用的数学处理方法也不相同。因此，用实践方法求得的球径经验公式是各种各样的，五花八门的。原苏联的T.K斯梅什利亚耶夫（CMbІШЛляеB）认为，钢球直径与被磨矿石粒度之间有一定函数关系，并绘出钢球直径与矿石粒度的关系曲线，从曲线上查取所需球径。显然，这种办法只适合于设备和矿石等均确定的情况，条件改变就不适用了，必须绘制新条件下的新曲线。    在水泥生产中，磨碎矿渣料时球径的选择计算往往是针对具体的磨矿条件来进行的，因此，各个研究者得出的结论往往是不相同的。H.R.斯塔克(Starke)用硅酸盐水泥渣作被磨物料进行磨碎试验，认为对球的尺寸而言存在着对磨矿特别有效的特定粒级，得出 时磨矿效率最好的结论。F.W. 鲍迪斯(Bowdish)用高纯度石灰石进行试验后得出的结论是，球径Db与被磨物料粒度d的比值 为某一值时有最大的磨矿速度常数。这个比值随给矿粒度不同而不同，4.699~0.15mm之间各级别的最佳球径比介于14~40之间。M.帕帕德基斯（Papadakis）认为球径过大过小均不好，中间存在一个最佳球径，但该值必须通过实验才能确定，即用实验室球磨机进行试验，求出在较短的一定时间内大粒子能大部分消失的最小球径。若d0和d1为应磨碎的最大粒径，W0和W1为球的功能，则可按 的比例扩大。J.N.尼吉曼（Nijiman）的研究认为，球径Db与给矿粒度d之间应有恰当的关系，并提出以为半径的区域属磨矿范围，Db及d的配合应保证磨碎速度常数有大的值，因磨碎速度常数与给矿粒度d之间属单峰函数，只有给矿粒度为某一恰当值时才能有最大的磨碎速度常数。G.M-empel认为，磨机的材质和直径已定，且保持转速，球的充填率为最佳状态，所以供给的势能只要改变球径就能发生变化，并提出由最大起始磨矿速度来确定最佳球径的方法。有的研究者认为,为了使磨机有效地工作，必须具有正确地选择球径的方法，并认为以前考虑的因素中以岩石为对象的很少，很难测定(如松泊比)，故提出充分考虑磨机影响参数和岩石机械性能来确定球径的方法：    式中  Db —所需球径，cm;           d —给料粒度，cm；          Kn —塑性系数，为总比功量/弹性变形比功量；          D —磨机直径，cm          σB —压缩应力，kg/cm2;           δB —球的密度，kg/cm3;           Ep —矿石弹性模量，ks/cm3;           F —系数，可取为0.15；          K —相对半径，cm ;           Φ —转速率，%。    总之，在水泥磨机中，确定球径的方法多半采用实践的办法，通过试验确定一定给料粒度下的最佳球径。通过实践确定球径的经验方法具有普遍的意义，对各种矿料均适用，但此种方法较为麻烦，且局限性大，经验性强。    经验球径公式大多数有以下特点：①考虑的因素少，只2~3个，这与磨矿过程影响因素众多的实际不相符；②整个公式在不同粒度范围内使用时均用同一个经验系数,而岩矿在不同块度下抗破坏性能是不相同的，这种以不变应万变的做法与岩矿抗破坏特性不相符；③矿石粗磨和细磨时无论岩矿的力学性质影响、粘度影响、打击效果影响等等均存在较大差异，但各个经验公式均没有考虑这些，这与磨矿的实际过程不相符。由于上述三个特点，导致各个球径经验公式必然在计算中产生较大误差，这里不再一一分析。

球磨机钢球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机钢球之间 钢球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件，尤其是精密工业钢球在国民经济发展中起着巨大作用。广泛用于水泥厂，发电厂等。 高低铬多元素合金钢球，高低铬多元素合金铸锻。在国民经济发展中起着巨大作用。在一些特殊条件下，常常需要特殊材质的钢球，来完成不同环境下所要求达到的功能。其实一些特殊材质钢球已广泛应用于国民经济各个领域中，包括高铬钢球;高铬钢锻;低铬钢球;低铬钢锻;铬系列衬板;锰系列衬板;锤头;多元合金钢球;多元合金衬板;各种耐磨材料; 。它们的推广应用，不仅推动了球磨机钢球生产业的发展，而且也促进了相关行业的技术发展和科技进步。 球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。 　　球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一。 　　其种类有很多，如卧式球磨机，球磨机轴瓦，节能球磨机，溢流型球磨机，陶瓷球磨机，格子球磨机等。 　　球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 对装入球磨机的球磨机钢球直径的要求： 　　球磨机的出力不仅受钢球装载量的影响，也与钢球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于钢球表面积相对增大，会使钢球磨损增加，磨煤电耗随之上升。 　　如磨煤机在运行过程中，由于磨损，钢球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据钢球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。 球磨机钢球的正确使用方法： 　　新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（60和40㎜）占30％。 　　为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。 　　注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。 　　钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，最好采用新型耐磨钢球，如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的钢球就特耐磨。 钢球球磨机的安装与维护： 机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与机器的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． 一.安装试车: 　　1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 　　2、安装时应注意主机体与水平线的垂直。 　　3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。 　　4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 　　5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。 二.机器的维护: 　　１、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面. 　　２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　　３、注意机器各部位的工作是否正常． 　　４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　　５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　　６、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。 　　７、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。根据筒体形状可分为短筒球磨机、长筒球磨机、管磨机和圆锥型磨机四种。 如何辨别球磨机钢球硬度： 球磨机钢球是指球磨机内破裂或破碎摧毁物料的一种研磨体，依照出产方法分歧分为：锻造钢球、锻打钢球、轧制钢球、轴承钢球。 评定球磨机钢球耐磨功能需求两个量，一是实验(或球磨机钢球实践运转)前后资料的损掉量(磨损形成的分量、长度或体积削减量);二是权衡总磨损量的量度根底。单元工作或单元摩擦间隔内发生的磨损量，普通称为磨损速度，可以作为权衡球磨机钢球耐磨性的规范。 现场进行的球磨机配件实验，以完成单元任务量所发生的磨损量来衡量耐磨性比拟直观、牢靠，然则这种办法有局限性。球磨机钢球耐磨功能常以磨损量或磨损速度的倒数来权衡，称这个倒数为资料的耐磨性。 权衡多种球磨机钢球的耐磨性时，比拟常用的目标是相对耐磨性。即球磨机钢球的磨损量与某一基准球磨机钢球的磨损量辨别进行比拟，两个磨损量的比值就称为该资料的相对耐磨性。相对耐磨性具有较好的可比性，更能表现球磨机钢球真是抗磨才能的凹凸。 不管是何种出产方法、何种材质的钢球，判别钢球能否耐磨的标记首要有两个主要目标：钢球硬度(HRC)、钢球破裂率(%)。 1、球磨机钢球的硬度(HRC)采用洛氏硬度计(型号：HR-150A)进行检测。球磨机钢球经由热处置油淬工艺处置后硬度(HRC)最低在58度以上;没有经由油淬处置的通俗球磨机钢球硬度(HRC)在45-54之间。 2、球磨机钢球的破裂率采用落球实验机和冲击实验机进行检测。假如想把钢球破裂率测定精确首要根据用户的实践运用，球磨机清仓后采用称重的办法更为精确。

为了增加矿浆通过速度，铜矿球磨机可采用格子型球磨机。格子型球磨机在我国选铜厂中，得到广泛的应用，一些新建的铜矿厂，都安装了格子型球磨机。 　　格子型球磨机在排料端装有一个带缝的格子筛板，筛板通常分为八个扇形部分，它是由一些格条构成，格条间开有宽约4-10mm的缝隙，让磨好的矿浆通过。在筛板外装有呈辐射状突起的肋条，由于球磨机的旋转，这些肋条把已经通过格板的矿浆提升，并有中空轴颈排出。 　　格子型球磨机在运转时机内的矿浆水平面较低，因此，被磨矿石容易排出，从而缩短矿石在机内的停留时间。这样就打打减少过度磨碎现象。这种球磨机的磨矿效率较高，可采用较高的循环符合，所得产品的粒度比较均匀。 　　格子型球磨机的规格以直径和长度表示。我国制造的格子型长度小于直径或与直径相等，但也有比直径稍长的。 　　在我国选铜厂中，除了格子型球磨机外，还相当普遍地采用者一种圆锥球磨机。圆锥球磨机具有一个两段成圆锥形而中央呈圆筒形的筒体。在给矿段的锥形较陡，顶角约为120°。排矿段的锥形倾斜较缓，顶角为60°。

磨矿设备按照研磨介质不同可以划分为球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机。球磨机和棒磨机最为常用，二者最大的区别就是球磨机的研磨介质是钢球，棒磨机的研磨介质是钢棒。最近，位于江苏的客户有一批铁矿需要处理，来电询问棒磨机和球磨机哪个更适合磨铁矿。小编觉得这个问题很具有代表性，所以今天来把这个问题给大家说一说。铁矿 一、棒磨机与球磨机的区别 我们知道，球磨机和棒磨机的工作原理是相似的，都是通过筒体转动，利用研磨介质的离心力和研磨介质与矿物的摩擦力来进行磨矿的。但是他们的不同点在于： 1、球磨机筒体内的钢球需要到至高点后抛落，利用钢球对矿物的冲击力来粉碎矿物，因此，它的运转速度非常快，消耗动力也很大;而棒磨机主要是依靠棒与棒的摩擦来进行研磨，所以不需要筒体转动太快，动力消耗先对较小。 2、棒磨机的最大特点在于，它对体积大的物料着力大，对体积小的物料着力小，直到他们的粒度大小相近，因此棒磨机能够避免物料泥化现象的产生。 二、棒磨机和球磨机哪个更适合磨铁矿 金属铁的应用非常广泛，可以说遍布我们生活和工业的各个方面，我国的铁矿也非常丰富，因此对于铁矿选矿设备的需求也很大。选铁的步骤主要有破碎，磨矿，选矿(浮选、重选、磁选)。磨矿是极为重要的一步，在磨矿阶段可以选择的设备包括球磨机和棒磨机，当然也可以二者配合使用。具体如何选择，可以依据下面的原则： 1、 对出料粒度的要求 球磨机和棒磨机研磨后的成品粒度不同，球磨机的粒度范围在0.074—0.89mm，棒磨机的粒度范围在0.147—0.833mm，所以我们要看生产中对出料粒度的要求，通常成品粒度1-3mm时可选用棒磨机，能耗低，适用于粗磨;如果成品粒度小于0.5mm，就要选择球磨机，球磨机的处理能力更强，适用于细磨。 2、 看生产工艺 对于一些稀有矿物，通常生产工艺会选择磁选或重选，这时最好选择棒磨机，因为棒磨机产生过粉磨现象的概率比较低，能够最大程度的保护稀有矿物不流失。 3、 看物料性质 物料的性质也决定着球磨机和棒磨机的选择，当原料为钨锡矿时最好选择棒磨机，而铁矿、钼矿、铝灰、石灰、矿渣，这些物料最好选用球磨机。

每天消耗20吨以上的大型球磨机中，钢球的管理工作就成为一件很重要的工作。绝大多数选矿厂所使用的球，都是机械工厂制造的，随时供应给选矿厂。 　　选矿厂方面对球的机械化管理，包括由火车卸下知道送入球磨机为止的全部过程，已成为现代化大型选矿厂设计中不可缺少的一部分。 　　球的机械化管理，可以按照下述程序来执行。先经各种不同的运输方式将球运到选矿厂，然后装在靠近机械修理厂的球仓里，再按照选矿厂所用的各种不同尺寸的球分别装入数个小球仓里，这样管理是很合理的。当球运到机械修理厂，由火车上搬下，或由磨矿机修理而必须倒出时，均可有吊车将球送到球仓里。重新向球磨机中装球时，应有各个球仓内以吊车搬出再送入球磨机中。球磨机倒球，以及将球运到修理平台上最好用磁力吊车。因而用火车卸球时，如无特殊的机械装置是很困难的。 　　向球磨机内装球的方法有很多，烟台鑫海矿机有限公司总结以下几种：在桥式起重机上悬挂适当容积的装球小箱，将球送入球磨机中;利用单轨式窄轨道输送，在这样情况下，一个工人在一般内，可以完成28个球磨机的添球工作。 　　球磨机中钢球的管理工作对球磨机是否正常工作有着至关重要的影响，在选矿厂中应及时添加相应尺寸的球，保证球磨机定量生产。

在球磨机中，钢球的大小和配比，对球磨机的生产和工作效率影响很大。实践证明，有时因适当地选择了钢球，可使球磨机的生产率和工作效率提高20%或更多。粗粒和硬性的物料，应选用较大的钢球。对细粉松脆的物料，用较小直径的钢球。钢球在球磨机中的冲击次数，随着球径的减小而增多，球与球间的研磨间隙，随球径的减小而密集。因之最好选用重量较大、直径较小的球为介质。钢球的大小主要是取决于待磨物料的块度，其次可适当考虑球磨机的直径和转速。在按照工艺要求、物料性质、球磨机规格性能及各种参数，选定钢球最大直径和最小直径后，再按配比级别，运用曲线，查得装入球磨机中各相应直径钢球的重量累计百分数，计算出实占重量百分数。最后按球磨机装球量和重量百分数，求得各级钢球的装入重量。

二氧化钛白色固体或粉末状的氧化物，是一种白色无机颜料，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现在世界上功能最好的一种白色颜料。广泛应用于涂料、塑料、造纸、印刷油墨、化纤、橡胶、化妆品等工业。二氧化钛磨粉球磨机将其处理后，用处更广，经过向平流层喷洒满意的二氧化钛来反射太阳光，然后到达为地球降温的意图，可以有用下降全球变暖。 一、二氧化钛加工进程——湿式球磨机 球磨机对二氧化钛的加工工序，首要选用湿式球磨机作首要破坏设备，湿式球磨机一般与水选器合作运用。为进步研磨功率，一般需增加分散剂。在水的介质中进行。牢记不要用干式球磨机，破坏作用差。煅烧钛颗粒由给料体系送入辊压磨压成薄片，然后与脱盐水和分散剂一同按份额混合，经打散机再次研磨、混合，在坚持必定回流比的工况下取得可满意球磨机进料粒度要求的浆料。 二、加工后的二氧化钛在环保方面大展身手 加工后的二氧化钛具有杰出的隐瞒才能，够有用反射太阳光的直射，使用高空气球将这一化学物质带入到平流层，然后进行开释，把它喷洒在平流层可以有用反射太阳光，满意抵消两倍当时大气中二氧化碳含量所导致的温室效应，然后为地球降温，有利于环保

铜矿选矿设备主要包括有颚式破碎机、振动给料机（可选）、球磨机、螺旋分级机、磁选机、浮选机、浓缩桶和烘干机。球磨机作为主要的铜矿选矿设备工艺中的组件之一，是选矿作业厂家不可或缺的二次粉碎设备。今天我们为大家介绍一下球磨机在铜矿选矿设备中是怎么运转的。 它是由给料部、动静轴承、筒体、大小齿轮、减速器、电动机、慢速驱动装置、顶起装置、电控柜及液压润滑系统等部分组成。它主要应用于水泥，新型建筑材料与有色金属选矿等行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业。 矿石由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入球磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板，内装不同规格球磨钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。 球磨机不仅应用在铜矿选矿设备还应用在我们经常用到的金矿设备、铁矿选矿设备、锰矿选矿设备，担当着粉碎的重要任务。

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌，遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用，常用以制造防锈漆﹑强还原剂，可作颜料等。锌粉球磨机是锌粉加工磨粉的关键设备。做成的防锈漆，颜料等都被用在房屋装修上面，更加环保，共筑绿色家园： 一、锌粉加工磨粉工艺 锌粉经球磨法可制造成鳞片结构的锌粉浆，将锌粉和球磨介质加入密闭的滚筒球磨机中，并向滚筒球磨机中加入复合助剂，同时要通入惰性气体和空气的混合气体，保持滚筒球磨机内部的温度为30～80℃，然后在转速为30～100r/min的条件下球磨5～20h，得到平均粒度为5～25μm、松装密度为0.7～1.2g/L、通过45μm筛下的过筛率≥98wt%的超细片状锌粉。鳞片结构的锌粉具有较大的遮盖力，配耐涂料时锌粉用量少于粒状锌粉。 二、磨粉后的锌粉助力绿色家园建设 1、磨粉后的锌粉屏蔽室内装修紫外线 在涂料工业中，锌粉具有着色力和遮盖力，又是涂料中的防腐剂和发光剂，此外，纳米氧化锌优异的紫外线屏蔽能力使其在涂料的抗老化等方面具有更加突出的特性。且具有抗菌、防酶、除臭等功效。 2、室内湿度调节高手 纳米氧化锌的表面高活性可以提高催化剂的选择性能和催化效率，可以吸收湿气，当室内的湿度上升时锌粉的超微细孔能够自动吸收空气中的水分，将其储存起来。如果室内空气中的水分减少湿度下降，锌粉就能够将储存在超微细孔中的水分释放出来。(

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机钢球对设备产量的影响 钢球又称磨球，在选矿球磨机设备生产中有重要作用。钢球有大有小，也有不同的规格，不同的钢球类型自然也就产生了不同的生产效率，所以我们选购选矿球磨机设备的同时，也要清楚不同种类的钢球，它是判定选矿球磨机设备产量的一个标准型要素。 磨球的运用是选矿球磨机设备工作核心条件，对选矿球磨机磨球的比重、尺寸、材质、硬度等了解的越多，越深入，更有助于工作的优化，效率的提高。因为磨球是球磨机设备的主要磨矿介质，钢球的比重和尺寸大，其冲击作用亦大。 钢球的耐磨性好，硬度大则磨剥力强，对处理硬度大、结构致密的难磨矿石应多加比重大、尺寸大的钢球。但为了有效地磨剥细粒矿石，增加单位时间内球的打击次数，则要求增加较多的小球。 磨球是球磨机设备研磨物料介质，通过球磨机磨球之间、磨球与物料之间的碰撞摩擦产生磨剥作用，重要的基础零部件。根据不同的铸球工艺，会选择不同的材料，目前国内外比较先进的技术可以加入铬、锰、硅、镁、稀土、铝、铜、钒、钛等多种稀有金属为合金元素，用中频电炉精心炼制而成。 常见与常用有以下几种：高铬铸铁磨球、低铬铸铁磨球、贝氏体球铁磨球、中铬铸铁磨球。因此如何做出正确选择，找到合适自己的类型，才能使球磨机的生产效率事半功倍。 同时钢球的比重、硬度、成分与韧性是钢球的主要技术指标，按标准要求，锻钢球、轧钢球比重为7.8，铸钢球、铸铁球比重7.5，如砂眼较多可降至7.1以下。铸铁球虽含C高，但硬度达不到要求，砂眼空心较多，比重小破碎现象较严重。 如果钢球质量下降，磨矿效果显着下降，钢球单号却上升。因而，选用硬度高、韧性较好的锻钢、铸钢球较适宜。钢球的各种不同也将直接影响着其产量的不同。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 合格球磨机钢球应满足哪些要求： 钢球是球磨机用于粉磨物料的介质，它在球磨机的运转过程中对物料进行冲击和研磨，将物料磨成细粉。钢球的装载量及配合对磨机的产量及产品的质量有重大的影响，因此配球是球磨机日常工艺技术管理的一项重要内容。那么满足什么要求的钢球才是最适合球磨机的呢? 1.冲击力：钢球产生的撞击能量超过物料的强度极限时使物料粉碎，但过大的冲击力施加给球磨机衬板、筒体的应力也增大，能量消耗也大，因此在选择钢球的时候，它的冲击力的因素必须放在首位来考虑。 2.研磨力：在球磨机的运转过程中，主要靠钢球的表面积使物料与钢球的接触面积增多，从而提高粉磨效率，特别是对靠研磨作用进行粉磨的细磨仓是很主要的。 3.存料能力和挤排力：通过大小球级配，减少钢球之间的空隙，增加钢球的堆积密度，使之具有适当的存料能力。一方面可控制物料在磨内的流速，延长停留时间，以便得到充分研磨;另一方面将物料挤出，便于大球冲击粉碎。 4.冲击次数：次数多是提高粉磨细度和产量的主要手段。通过减少球径和增加钢球的个数来提高冲击次数，这对冲击和研磨都很有必要。钢球的冲击力、冲击次数和存料能力，取决于球磨机所配的球径。 在装载量相同时，平均球径越大，冲击力越强，空隙率越大，物流流速就越快，但冲击次数减小，存料能力变弱。对于难磨物料，既需钢渣磨要较强的冲击力，又要增加冲击次数和延长物料在仓内的粉磨时间。实际生产中，要根据粉磨的实际情况来选择。 作为球磨机最至关重要的组成部分，钢球的地位自然不言而喻，因此我们在选择和添加球磨机的时候一定要严格按照要求来操作，才能保障设备的正常运行。

球磨机主要用来对矿物进行研磨，当矿物达到规定要求后，再输送入浮选机进行浮选。一般，不同的球磨机磨矿效率也不相同，球磨机的磨矿效率受很多方面的影响，其中，球磨机钢球的硬度是很重要的一项，选择合适的球磨机钢球硬度可以更好地提高球磨机的生产效率。 　　球磨机钢球的硬度不但影响生产效率，而且影响球耗的高低，不过，并不是说球磨机钢球愈硬愈好，当球磨机的钢球硬度超过一定的范围时，就会对球磨机的生产率造成影响。 　　钢球硬度过高对磨矿造成得影响： 　　1、球磨机钢球的硬度过高就会导致钢球回弹跳动严重，钢球在回弹的过程中会损失部分能量，影响球磨机的破碎能力。 　　2、球磨机钢球硬度过高会导致球与球之间滑动严重，影响球磨机的研磨能力。 　　球磨机钢球的硬度对磨机的生产率影响非常的显著，不过单纯地追求高硬度，低球耗而忽视生产率是不可取的，选购买球磨机钢球需要根据需要选择恰当的硬度值，这样才可以更好的提高选矿厂的经济效益。

铜矿球磨机广泛应用于铜矿的磨矿程序。在铜矿球磨机的工作过程中，有可能会出现设备罢工的情况，那么是什么原因造成球磨机设备罢工呢?又该如何解决呢。本文就这一问题为您展开论述。 　　当发现铜矿球磨机突然停止工作，那么我们首先要做的是查找其罢工的原因，然后有针对性的来解决问题。 　　球磨机罢工原因1：给料过多造成的 　　如果给料端的物料过多，是会将球磨机“噎死”的。要知道当转筒内的物料填充的过多时候，大量的物料是会把球磨机主机内的风道堵塞的，造成球磨机罢工。 　　这个时候，我们只需要将风道内的堵塞物料清理干净即可，机器马上就能恢复正常了。 　　球磨机罢工原因2：排气水平不佳 　　在球磨机排气水平不佳的时候，转筒内的物体与管道壁不断摩擦造成管壁温度升高，而不断增加的物料在因高温而变得潮湿的情况下容易吸附在管道壁上，这样物料吸附的越来越多，最终导致堵塞。这个时候，我们只需要使用空压机将管道内的杂物吹干净就好了。

补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。 钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配比稳定，必须定期补加一定数量的钢球。生产中往往只补加1—2种大球，因为小球可由大球磨耗替补。补加的数量一般是根据钢球消耗定额来确定。棒磨机与球磨机一样定期补加钢棒。

1. 填充率：2. 装球量：Dm：球磨机内径;L：球磨机长度;ψ：球磨机填充率;γ：钢球堆密度; 钢球直径：d:被磨物料的粒度; 3. 球径与给矿粒度的对比表：球径120100908070605040给矿粒度12-1810-128-106-84-62-41-20.3-1.04. 计算出球磨机给矿中各粒级的产率(%)，自己取样筛分：5. 钢球配比(重量/kg)： 6.计算出各规格的钢球用量的重量后，换算为钢球个数，按照各直径钢球个数装入磨机即可。

球磨机是在所有的磨粉设备中处于大哥的地位，不仅在水泥业、建材、冶金、电力及化工行业功绩喜人，在铜矿选矿设备、铁矿选矿设备、锰矿选矿设备、金矿选矿设备中的表现更是让人佩服得无体投地，然而球磨机的磨损问题却一直没有得到一个明确原因，现在就是对球磨机的磨损标准及磨损原理做了一详细说明。 首先，我们来看一下球磨机的磨损报废标准是什么：1、轴瓦磨损大于其厚度的1/3；2、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨到1/2时应报废；3、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm；4、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。 其次，我们看一下水泥球磨机主要磨损原理： (1)切削和凿削磨损。磨球在磨内运动的上升阶段与物料相对滑动，被物料中坚硬的组分切削出较深沟槽，较软的物料对球的切削相对较浅，以一定角度接触物料，物料对磨球产生局部凿削磨损，形成凿削坑。 (2)变形磨损。磨球与物料相对滑动及相互冲击时，除了承受切削和凿削磨损，还有犁沟变形和凿削变形伴随发生，金属被推挤压迫到沟槽和凹坑的边缘外侧，在重复作用和金属反复变形下，因应变疲劳产生裂纹，裂纹扩展、连接，形成犁削薄片而从磨球表而脱落。 (3)脆性剥落。磨球在受冲击过程中，脆性相开裂、破碎，自表面剥落，造成磨损。 (4)疲劳磨损。研磨体在磨内运动上升阶段受到反复的滑动和滚动，在抛落阶段受到反复冲击，在不断的冲击应力、接触压应力、切应力的作用下，在磨球表面形成疲劳裂纹，裂纹平行表面扩展，并向表面延伸形成剥落层。 球磨机的质量的好坏将直接影响着选矿设备生产线或整个厂房的利益，所以对球磨机的维护和保养要经常性的进行，要坚持下去，这样才能保证整条铜矿选矿设备生产线的的顺利运转。

球径的合理配比，含意有两个方面，一要确定装哪几种直径的球，二是要确定各种直径的球各占多大比例，其实际质量是多少。从理论上讲，为了取得良好的磨矿效果，应当保证磨矿机内各种球的质量比例与被磨物料的粒度组成相适应。我国生产现场的球磨机都装有多种不同尺寸的球来处理具有大小不同粒度的混合物料。     对于新建选厂，由于缺少实际资料，多参照类似选矿厂实际加球比例进行，生产过程中做适当调整。     对于生产中的选矿厂磨矿机配球的做法可归纳如下：     (1)先取磨矿机全给矿样(一般分别取新给矿和返砂样，然后按比例配样)进行筛析，分成若干粒级，如分成18～12，12～10，10～8，8～6等，称重各粒级，算出各粒级质量百分比(产率)，如 ， ，……等；     (2)用各级别粒度上限(如18、12、10、8……等)或上、下限平均值(如15、11、9、7……等)参照表18或利用公式确定各粒级需要加入的球的直径，如 、  ……     (3)根据各种尺寸的球的质量比例与入磨物料粒度组成相适应的原则，确定各种尺寸的球占加球总质量的百分比，相应为’D18=  18一12、 ’D12=  12一10、 ’D10= 10－8、   ’D8= 8－6……"     (4)将计算结果进行适当调整。由于实际配球时，过小的球不配入，只是选配几种球，因此计算出的小直径球，可按比例分配到较大球中，重新确定各级球的质量百分比， D18， D12， D10……     (5)计算各级球实际质量，步骤如下：     ①按公式计算出球的总质量G：       式中  G——球的总质量，t；       D——球磨机筒体内径，m；       L——球磨机筒体有效长度，m；       ——介质充填率，%；       ——球的堆密度，t/m3。     ②依调整后的各级球比例计算出各级球的质量分别为GD18=G· D18，GD12=G· D12， GD10=G· D10，GD8=G· D8……      [例]某选厂对 1500mm×3000mm湿式格子型球磨机装球，确定充填率为 =50%，选用铸钢球 =4.5t/m3，磨矿机处理为中硬矿石。     1)磨矿机全给矿筛析结果见表1。 表1  全给矿筛析结果粒级(mm)产率(%)粒级(mm)产率(%)18～12 18－12=206～4 6－4=512～10 12－10=404～2 4－2=410～8 10－8=152～1 2－1=48～6 8－6=81～0 1－0=4      2)按各级上限计算应配的球径并取整，见表2。   表2  应配球径尺寸粒级(mm)球径(mm)粒级(mm)球径(mm)18～12D18=1206～4D6=7012～10D12=1004～2D4=6010～8D10=902～1D2=508～6D8=801～0D1=40      3)各种球的质量百分比见表21。 表21 各种球的质量百分比球径(mm)质量比例(%)球径(mm)质量比例(%)12020705100406049015504808404      若确定只加120、100、80、60四种球，可将90、70、50、40球的比例适当调整到其他球中，本例调整后结果见表3。 表3  调整后各种球的质量百分比球径(mm)质量比例(%)球径(mm)质量比例(%)120308013100456012      4)计算加入球的总质量G：    5)计算各种球分别应加入质量     G120=G· 120=11.928×0.3=3.58 (t)     G100=G· 100=11.928×0.45=5.37 (t)     G80=G· 80=11.928×0.13=1.55 (t)     G60=G· 60=11.928×0.12=1.43 (t)     6)根据计算结果，称重装球。

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。 球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。 球磨机设备 赤铁矿原矿石首先进入颚式破碎机进行破碎，破碎后的物料再通过振动筛，此时从振动筛出来的物料要进入球磨机进行研磨，这里我们说到的球磨机指的是圆锥球磨机，从球磨机研磨出来后的物料再进入分级机进行分选，然后进入搅拌筒，最后再进入磁选机即所得所需。