钠　　钠是银白色金属，密度0.97，熔点97.81℃，沸点882.9℃。很柔软，在空气中表面敏捷氧化，失去光泽。在120℃时焚烧，并发作浓的白色烟雾；低于160℃和供氧缺乏时，生成；250-300℃下供氧足够时，生成。钠的化学性质十分生动，遇水强烈反响，放出和很多的热。钠同氢在室温下不反响，200-350℃时反响生成。钠与CO2气体在室温下反响缓慢，但与干冰（固态CO2）触摸时马上爆破。钠与CO在250-400℃时反响，生成羰基钠；在600-850℃生成碳酸钠和碳化钠。　　须保存在液体白腊中，肯定不行与水触摸。钠着火时，应运用枯燥的碳酸钠、氯化钠、石棉灰等粉末救活，制止用水、泡沫救活器和救活器。处理残存的钠和钠渣时，应选用水蒸气，或水蒸气和氮气的混合气清洗。直接用水处理会引起爆破。　　钠广泛散布于自然界，首要以食盐(NaCl)的形状存在于海水、盐湖之中。其他矿藏有芒硝(Na2SO4)、天然碱(Na2CO3)等。我国内蒙古、青海等地出产天然碱和芒硝。　　的制取办法有卡斯特钠法和东斯法两种。卡斯特钠法：在350℃下电解熔融的。1925年前，曾用此法很多出产。因为电解时在阳极生成的水同电解质中的钠又发作反响，生成NaOH和H2，所以电流效率不超越50%；后来被电解氯化钠法替代。东斯法：东斯法即电解氯化钠法，是现在工业上通用的办法。尽管各种方式的钠电解槽都有自己的特色，但基本上沿袭东斯槽的结构方式。　　东斯电解槽为钢制圆形壳体，内衬耐火砖，中间有一石墨阳极，周围为环状钢制带斜孔的阴极。阳极和阴极距离有铁丝网或开孔的薄钢板制成的“隔阂”，使在阴极生成的钠不与阳极生成的相遇。阳极和阴极间的空隙应坚持在40～50毫米。钠从阴极分出后，因比重小于熔融电解质，沿阴极上浮，进入一个倒置环状的钠搜集罩，并沿上升管进入搜集罐中。上升管的温度控制在200℃左右，使在电解时与钠一起分出的钙在此管内结晶分出。上升管中装有守时滚动的刮刀，将附在管壁上的钙刮下,回来熔体中，并发作Ca+2NaCl→CaCl2+2Na反响，以添加钠的产值，坚持电解质组成的安稳。在阳极分出，从阳极室导出。通用的电解质组成(分量)为：CaCl2 58％，NaCl 42％；操作温度580～600℃，槽电压6～7伏，阴极电流密度为9600安/米2左右，电流效率可达80％以上。质料氯化钠无须通过除钙、镁和硫等精制进程。制得的粗钠搀杂有氯化物、氧化物和钙，在液体白腊维护下，加热至110～130℃，加压过滤，能除掉大部分杂质；所得送铸钠机铸锭、包装。工业的纯度在99.6％以上，含钙　　钠首要制成铅钠合金用于汽油抗爆剂或的出产。冶金工业顶用作复原剂，制取钛、锆、铪、钽等金属，用钠量添加很快。钠用作铸造铝-硅合金的蜕变剂，使共晶体内的硅变成细微的纤维结构，然后进步合金的强度和塑性。在化学工业中，钠用于制作、、和基钠等化合物，它们在冶金、制药、农药、印染工业中均有广泛的用处。在复原脂类制取脂肪醇的用量日益添加。钠和钠的导热性和热安稳性好，中子吸收截面小，能够用作中子增殖反响堆中的载热体。

二水合物或二水合Sodium dichromate dihydrate 分子式(Formula)： Na2Cr2O7.2(H2O) 分子量(Molecular Weight)： 298.00 CAS No.： 7789-12-0 质量指标(SpeCIFication) 外观（Appearance）： 橙红色单斜棱锥状或细针状结晶 含量（Purity）： 98.6% 包装（Package）： 含内膜塑料编织袋，40公斤、50公斤 产地（Orgin）： 上海 物化性质(Physical Properties) 熔点 356.7℃（无水物）,相对密度 2.52 ,溶解性 易溶于水，其水溶液呈酸性，不溶于醇。 储运(Storeage) 1.不要与食物或强还原剂混存 2.储存时应留意防潮,远离易燃物 用处(Useage) 用于制作铬盐、颜料、染料、香料、医药，也用于鞣革、电镀等工业。 供鞣革、电镀、制铬颜料、制火柴，并用作酶染剂、氧化剂等。用于制作、重、碱式硫酸铬、铬黄，木质素磺酸盐等。用作鞣革剂，制作染料染色时的氧化剂，硫化还原染料染色时的后处理剂，酸性前言染料染色时的媒染剂。医药工业中，用于出产胺砜、佐卡因、叶酸、雷佛奴尔等。还用于镀锌后钝化处理和金属表面处理，出产碱性湖蓝染料，糖精，组成樟脑，组成纤维，组成香料。

钠复原法生产出的钽粉粒形杂乱，比表面积大，适于制取各种钽电容器，因而成为国内外最广泛选用的办法。通常以K2TaF7为质料，以作复原剂。为了进步钽的纯度和细化钽粉颗粒，复原前将K2TaF7在氩气维护和在325～375℃下进行活化处理，以除掉杂质和进步K2TaF7晶体的活性。用铜或不锈钢丝网或金属陶瓷过滤器过滤或真空蒸馏等办法除掉其间的和等有害杂质。复原温度为840～925℃，而的熔点为97℃，沸点883℃，因而参与反响的既有液态钠，又有气态钠，反响速度极快。首要反响为：   K2TaF7＋5Na＝Ta＋5NaF＋2KF       反响的比热效应为－1250kJ/kg（液态钠）和－2295kJ/kg（气态钠）。K2TaF7的熔点为775℃，因而反响一经激起便主动进行，并将反响物加热到900～1000℃。为操控反响速度不至于过火剧烈，防止发作炉料喷溅或爆破等不良后果，反响时参加稀释剂NaCl、KCl或NaF、KF，以下降熔盐温度（熔点），使反响操控在较平稳的840～925℃范围内以操控晶粒兼并长大进程。复原生成的海绵状钽物料，用纯水或酒精处理，除掉残留的，然后用热水浸洗以除掉残留的K2TaF7，再用洗以除掉Fe、Ni、Cr等金属杂质，最后用HF酸处理除掉硅和因水解生成的氢氧化钽。全流程钽回收率为90%～94%。

钠硫蓄电池钠硫电池的优点：一个是比能量高。其理论比能量为760W•h/kg，实际已大于100W•h/kg，是铅酸电池的3～4倍；另一个是可大电流、高功率放电。其放电电流密度一般可达200～300mA/mm2,并瞬时间可放出其3倍的固有能量；再一个是充放电效率高。由于采用固体电解质，所以没有通常采用液体电解质二次电池的那种自放电及副反应，充放电电流效率几乎100％。钠硫电池缺点，主要其工作温度在300～350℃，所以，电池工作时需要一定的加热保温。而高温腐蚀严重，电池寿命较短。现在已有采用高性能的真空绝热保温技术，可有效地解决这一问题。也有性能稳定性及使用安全性不太理想等问题。在80～90年代，国外重点发展钠硫电池作为固定场合下（如电站储能）应用，并越来越显示其优越性。这方面日本企业进展最为显著。作为近期普遍看好的电动汽车蓄电池，已被美国先进电池联合体(USMABC)列为中期发展的电动汽车蓄电池，德国ABB公司生产的B240K型钠硫蓄电池，其质量为17.5kg，蓄电量19.2Kw•h；比能量达109W•h/kg，循环使用寿命1200次，装车试验时最好的一辆无故障地行驶了2300km。

钠长石玉材料性质:　　化学成分 　　钠长石: NaAlSi 3 O 8 . 　　结晶状态 　　晶质集合体.化学成分:钠长石: NaAlSi 3 O 8 .结晶状态:晶质集合体.钠长石:三斜晶系,呈板状或板柱状常见颜色:灰白、灰绿白、灰绿、白色、无色.光 泽:油脂光泽至玻璃光泽.解 理:钠长石具{ 001 }完全解理.摩氏硬度: 6 .密 度: 2.60g/cm 3 ~ 2.63g/cm 3 .光性特征:非均质集合体.多 色 性:无.折 射 率: 1.52 ~ 1.54, 点测法常为 1.52 ~ 1.53 .双折射率:无.紫外荧光:无.   吸收光谱:不特征.放大检查:纤维状或粒状结构.特殊光学效应:未见.优化处理:未知.

钠长石是如何使用的呢? 钠长石一般适用于低温陶瓷 1、在烧成前，长石和石英一样是非可塑性原料，可缩短坯体干燥时间，减少干燥收缩和变形; 2、长石是坯釉中的主要熔剂原料，如长石质瓷，长石在坯体中占25%左右，在釉中占50%左右，主要作用是降低坯釉烧成温度; 3、长石在高温下熔融成长石玻璃，填充于坯体颗粒之间，并能溶解其它矿物，如高岭石，石英等，使坯体致密，有助于提高制品的机械强度，电气性能和半透明度; 4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大，同时能提高制品的半透明度，但烧成温度范围没有钾长石宽; 5、陶瓷生产中对长石的要求; a、其中K2O和Na2O的含量尽可能的高，着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低; b、SiO2的含量应在63%-68%，Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内; c、长石中CaO的含量不宜太高，若含量过高，用于坯料易降低其烧结温度，月用于釉料则影响釉的流动性。

钠长石的适用性: 　　1、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 　　2、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 　　3、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少干燥收缩和变形. 　　4、长石在高温下熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强度,电气性能和半透明度.

钠长石玉是近几年才出现的新品种,又称"水沫子",是与缅甸翡翠伴生(共生)的一种玉石.近百年来,在缅甸开采翡翠、经营翡翠的各族百姓,早就知道"水沫子",其特点是"有滑皮,底仗不韧而脆,体重比玉石(翡翠)轻许多",虽不是翡翠,却也属于玉石,目前不时地出现在翡翠市场上,略不注意,也会被误认为翡翠. 钠长石玉的矿物组分以钠长石为主,含量85%~95%,次要矿物是少量的硬玉、绿辉石、透辉石、碱性角闪石和阳起石,与翡翠有着相似的特征. 钠长石玉具粒状结构,主要为中粗粒状,粒径1毫米~2..5毫米,另有形成于粗粒钠长石之后的第二期细粒钠长石,沿第一期钠长石的边缘、裂隙和解理缝充填.辉石类和闪石类的矿物成短柱状(有的也被交代成绿泥石),组成细脉呈团块状分布在钠长石玉中. 钠长石玉的最大特征是透明度好,半透明到透明,相当于翡翠的冰种至玻璃种.但绿色不鲜艳、不均匀,只是呈草丛状、丝状、青苔状的蓝绿色或墨绿色,罕见翠绿,古也被形象地称为"飘蓝花".其光泽为蜡状至玻璃光泽,可见橘皮效应. 钠长石玉肉眼下看不出与翡翠之间都明显区别,如不细心观察,就容易出错.由于钠长石玉在成因上与翡翠有密切关系,有人建议将钠长石玉也当做翡翠的一个品种,但是,钠长石玉的各种性质与翡翠差别太大,传统上不把它看成翡翠,而且专业上的确不能将其归为翡翠,所以必须准确地加以区分. 钠长石玉原石外皮光滑,多为水石状,水头虽好,但质地脆,敲击远较翡翠容易碎裂,但这不是在商贸上允许的测试方法.最重要的鉴别特征是"体重轻",与体积大致相当的翡翠比较,钠长石玉的重量要小很多. 大多数钠长石玉呈白色或灰白色,杂有浅灰蓝色、墨绿色的飘花,同时还含有白色的絮状物,粒状特征不明显,无翠性.此外也可以通过测量折射率和相对密度来区别.

钠长石颗粒的结构特征: 钠长石颗粒是一种常见的长石矿藏,为钠的铝矽酸盐.在伟晶岩和长英质火成岩如花岗岩中最常见,亦见於初级变质岩中,并作为自生钠长石见於一些沉积岩中.钠长石颗粒一般构成各种色彩的脆性玻璃状晶体.可用来制作玻璃和陶瓷,但其主要含义在於是一种造岩矿藏. 钠长石颗粒是斜长石固溶体系列和碱性长石系列的钠质端员矿藏.具三斜架状结构,矽和铝为四面体配位,构成较大的空位(即点阵方位),主要被阳离子钠占有.尽管一切矽原子和铝原子在这一结构中都占有四面体方位,但其方位具体情况不同. 低温时矽和铝原子的散布是高度有序的,高温约1100℃时,原子的散布紊乱得多.

钠长石一般适用于低温陶瓷: 1、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少干燥收缩和变形. 2、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 3、长石在高温下熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强度,电气性能和半透明度. 4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 5、陶瓷生产中对长石的要求: a、其中K2O和Na2O的含量尽可能的高,着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低; b、SiO2的含量应在63%-68%,Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内; c、长石中CaO的含量不宜太高,若含量过高,用于坯料易降低其烧结温度,月用于釉料则影响釉的流动性.

一、工艺流程     石煤钒矿石破碎→烘干→球磨→加盐制球→焙烧→水浸→离子交换→沉积→热解→五氧化二钒。     含钒石煤矿石经破碎、烘干、球磨至－80目占90％以上，加氯化钠制球，球粒在750～850℃下焙烧2～4 h后，用水静态浸出。浸出液中钒质量浓度1～3 g/L，浸出渣堆积。选用717强碱性阴离子树脂以离子交换法富集浸出液中的钒，用氯化钠解吸。解吸液中钒质量浓度达18～22g/L，加硫酸铵或氯化铵沉积钒得，在550℃下热解得五氧化二钒产品。     二、工艺原理及使用     钠化焙烧过程中发作如下反响：xNa2O·yV2O5＋xCl2↑，     当有水蒸气存在时发作以下反响： yV2O＋2xNaCl＋xH2O→ xNa2O·yV2O5＋2xHCl↑     氯化钠单独在空气中高温加热（熔点808℃）基本上不分化，但在某些物质，如铁、锰、SO3、V2O5等存在时会发作分化，发生或氯化体，氧化矿藏晶格中的钒，使生成xNa2O·yV2O5： yV2O5＋xNa2O→xNa2O·yV2O5     钒酸钠在水溶液中很简单溶解，使钒转入溶液。     钠化焙烧工艺是一种经典的提钒工艺，钒总收率40%～50%。本钱在4万～5万元/t，因出产过程中发生氯化氢、等有毒有害气体，对环境有污染，所以现在已较少选用。

钠化焙烧提钒是含钒质料提钒使用较多的工艺，研讨也较为透彻，其基本原理是以食盐或苏打为添加剂，经过焙烧将多价态的钒转化为水溶性五价钒的钠盐，再对钠化焙烧产品直接水浸，可得到含钒及少数铝杂质的浸取液，后参加铵盐(酸性铵盐沉积法)制得沉积，经焙烧得到粗V2O5，再经碱溶、除杂并用铵盐二次沉钒得，焙烧后可得到纯度大于98% 的V2O5。也可用硫酸浸出焙烧产品，该工艺已用于石煤和低钒钢渣提钒中。

长石是陶瓷、玻璃等制造业的重要原料。随着玻璃、陶瓷产品日益高档化，对高纯低铁的长石原料需求量不断扩大。虽然我国长石资源丰富，但一般含铁都较高，必须经过除铁提纯才能应用。目前，我国长石加工提纯存在磨矿效率低、选矿工艺技术落后、生产设备陈旧等问题，没有形成规模化和产业化。 针对上述问题，对江西宜春钾钠长石矿进行了原矿性质与特征研究，并采用高效率的湿法连续式磨矿代替传统的石质轮碾或间歇式砾磨等磨矿方式，探讨了瓷球、钢棒和钢球介质下的磨矿细度情况。针对铁、钛等杂质矿物主要富集在细粒级矿石中的特点，控制磨矿细度-74μm 55％～60％。基于上述试验结果，进行了实验室小型试验、半工业性试验及工业性试验，均获得令人满意的选别指标。 实验室小型试验采用“选择性磨矿—浮选—脱泥—磁选”工艺流程，经选择性磨矿、丁基黄药浮选黄铁矿、脱泥分级和高梯度磁选，可有效除去矿石中的铁、钛矿物，获得产率72.70％、Fe2O3 0.17％、TiO2 0.058％的优质长石精矿。 半工业性试验采用“选择性磨矿—分级—黄铁矿浮选—磁选—云母浮选”工艺流程，经选择性磨矿与螺旋分级闭路、丁黄药浮选黄铁矿、弱磁选和高梯度磁选，以及中南云母浮选剂ZN116浮选云母等工艺，可获得产率67.85％，Fe2O3 0.17％，TiO2 0.06％的优质长石精矿。试验结果表明，在扩大试验规模和连续磨矿、选别条件下，实验室小型试验采用的工艺流程具有良好的适应性与稳定性。 基于实验室小型试验和半工业性试验的试验结果，进行了工业性试验。最终长石精矿产率66.10％、Fe2O3含量0.10％、TiO2含量0.03％、K2O+Na2O 13.54％，达到我国长石特级品和出口品级标准。目前，该工艺已投入生产。 通过本文及相关课题的研究，获得了低品质钾钠长石矿加工提纯新技术和合理的工艺路线，使我国江西宜春地区大量存在的二、三级低品质长石资源，通过加工提纯达到一级品或特级品标准，扩大了国内十分短缺的优质长石原料的资源量。

直接往含钒铁水中增加6%的纯碱、8%的铁皮，处理后得钠化钒渣。含钒铁水的脱钒率可达60%～80%。钠化钒渣含V2O5达6%以上。主要成分为NaVO3、Na4V2O7、Na3VO4的复合物。硫构成Na2S进入渣相，脱硫率大于80%；磷构成Na3PO4进入渣相，脱磷率60%～80%。所得半钢的硫、磷含量均低于制品钢的规格，因而可在转炉内完成无渣或少渣炼钢。 选用天然碱处理含钒铁水得到的钠化钒渣，曾在四川西昌410厂进行过湿法提钒及收回钠盐的扩展试验。天然碱取自河南吴城及内蒙古西林郭勒盟及鄂尔多斯湖等地。天然碱是Na2CO3及少数NaHCO3、Na2SO4、NaCl的混合物。所得钠化钒渣的成分如下：成分V2O5Na2OPSiO2S%12.8840.861.289.42.09 工艺流程共分6步：1）碳酸化浸取；2）浸取液的氧化及净化；3）深度碳酸化、浓缩结晶分出NaHCO3；4）碱性铵盐沉钒、制取；5）沉钒后液蒸、回来沉钒、后液回来浸取；6）NaHCO3煅烧得纯碱、煅烧得产品V2O5。 此流程在技术上有诱人的远景，扩展试验已成功，产品合格。但纯碱直销严重，故未能施行。

钠长石和钾长石（正长石或微斜长石）是长石矿石中的重要组成部分。它们通常约含3％－5％Na2O和K2O。尽管钠长石和钾长石的晶体结构和物理化学性质非常相近，但看起来浮选仍角是分离它们的唯一可行的方法。本研究用动电位测定、矿物溶解度测定，表面张力测定，吸附量测定和浮选试验等研究手段，寻找在一价盐作用下钠长石和钾长石胺法浮选的有效分选区间。研究结果表明，NaCl和KCl在某一特定浓度下，钠长石和钾长石浮选分离效果最好，钾长石和钠长石选择性浮选分离的作用机理在于同种离子（即所添加盐中离子与矿物晶格离子相同）吸附和不同种离子（即所 加盐类中离子与矿物晶格离子不相同）交换。

A  概述    纳米材料是指颗粒标准为纳米量级（1～100nm）的超细材料，因为纳米材料具有壳层结构，颗粒的表面占很大的份额，并且是无序的类气状结构，而在颗粒内部则存在有序-无序结构。纳米材料绪构的特性导致了它具有一些原先材料所不具有的四大效应。即：    （1)小尺度效应；    （2)表面与界面效应；    （3)量子尺度效应；    （4)微观量子地道效应。    因为纳米材料自身所具有的独特性质，使其在力学、磁性、热力学、光学、催化、生物活性等许多方面表现出许多奇特的物理和化学功用。    B  纳米氧化锌的用处    纳米氧化锌归于纳米级金属氧化物，加压下熔点约1800℃，常压下1720℃提高，呈针状或球状结构，是一种新式高功用精密无机产品。纳米材料的四大效应在纳米氧化锌上相同得到充沛表达，使其在很多范畴表现出巨大的使用远景。    纳米氧化锌的使用首要是微米级或亚微米级氧化锌的代替商场和依据其纳米特性开发的新式商场两大类。有如下首要用处：    (1）抗菌添加剂；（2）防晒剂；（3）压电材料；（4）催化剂；（S）橡胶添加剂；（6）气体传感器；（7）荧光物质与陶瓷电容器；(8)图画记载材料；(9)吸波材料；（10)导电材料等等。    C  纳米氧化锌的制备办法    纳米材料的制备在当时材料科学研讨中占有极为重要的方位，新的制备工艺和进程的研讨对纳米材料的微观结构和功用具有重要的影响。纳米氧化锌的制作进程有必要处理一些要害技能问题，首要有：尺度、描摹及其散布的操控；聚会体的操控与涣散；表面的形状、缺点、粗糙度、成分的操控（包含表面润饰和包裹）；化学组分和微观结构的均匀性操控；纯度的操控；工艺安稳性、质量可重复性的操控；纳米材料的安稳性及保存、运送技能；环境保护等。    现在，实验室实验制备纳米氧化锌的办法首要分化学法和物理法两大类，如下表所示。纳米氧化锌的首要制备办法及特色办法制备进程特色化学法溶胶凝胶法  先制备出金属化合物，再经溶解、溶胶、凝胶进程而固经，再经低温热处理得到纳米粉体产品颗粒均匀，进程易操控，但需经后处理，产品有必定的聚会水热组成法  高温高压在水溶液或水蒸汽中组成，再经别离和后续处理得到纳米粉体  不需高温烧结，产品直接为晶态，聚会较少，粒度均匀，形状规矩有机液相组成法  选用在有机溶剂中可以安稳存在的金属有机化合物和某些特殊性质的无机物为反响质料，在恰当的条件下组成纳米粉体  纯度高，功用好，可以制备出具有半导体性质的纳米材料化学法直接沉积法  在含有一种或多种粒子的可溶性金属盐溶液参加沉积剂后，在必定的反响条件下构成不溶性的氢氧化物或盐类从溶液中分出，并将溶液华夏有阴离子洗去，热分化后得到纳米粉本  质料简略、价廉，进程易操控，但也需经后处理，产品有部分聚会现象固般配位化学法  以草酸和醋酸盐为质料，在室浊下使用固般配位化学法反响首要制得前驱物，如二水合草酸锌，进而前驱物经热分化制得纳米粉体  无需溶剂，产率高，反响条件易把握其他化学法  如电解法、气溶胶法、化学气相沉积法  能制备质量较高的纳米材料，对设备要求较高，不利于大规模出产物理法气相冷凝法  经过真空蒸发、加热、高频感应等办法使质料气化或构成等离子体，再经气聚会冷、成核、操控晶体长大，制备纳米材料  纯度高，工艺进程无其他杂质污染，反响速度快，结晶安排好，但技能设备要求较高物理破坏法  通入机械破坏、电火花爆破等得到纳米粉体  操作简略，产品纯度低，粒度散布不均匀深度塑性变形法  原材料在准静压效果下发作严峻塑性形变，使材料的尺度细化到纳米量级  材料纯度高，粒度可控，设备要求高其他物理法  物理气相堆积法、低能聚会束堆积法  能出产纳米薄膜材料等，但仪器设备要求高，出产成本较高[next]     跟着纳米材料科学技能的进一步开展，新的制备组成工艺不断地提出得到使用。德国拜耳公司（Bayer Co.）首要向商场供给纳米氧化锌产品，之后又呈现比利时的产品，而现在的首要供货供应商却来自日本和美国。下表给出部分车外有关供应商的产品技能目标。部分国外厂商纳米氧化锌技能目标技能目标Nanophase  Tech. Co.Ltd.American Chemet  of  ZincBayer Co.Silox       Co.Ltd.ZnO/%99.00（USP）96.59595Pb/%0.0030.00250.0030.003Cd/%0.0030.0150.0030.003Fe/%0.0040.0060.0040.005As/%0.00020.002----Mn/%--0.0010.0010.001Cu/%--0.0010.0010.001表面积S.A./（m2·g-1）15～352140～8040P.F.外形瘤状　球形瘤状     现在国内现已工业化使用的纳米氧化锌出产办法，首要有均匀沉积法和热解-气化-冷凝法。现仅介绍归于湿法冶金的均匀沉积法如下：    质料：、尿素（沉积剂）等。    机理：粒径小、粒度散布均匀是高品质超细颗粒有必要具有的基本特征之一。为了到达上述意图，在制备粉体进程中，期望晶核的构成及核的成长进程得到很好的操控。一般选用滴加沉积剂直接与反响物反响生成沉积的办法，很难避免沉积剂部分浓度过高而形成溶液中部分过饱和度过大，会使溶液中一起进行均相成核和非均相成核，形成沉积粒度涣散不均匀。在以尿素为均匀沉积剂制备纳米氧化锌的进程中，沉积剂不是直接与反响，而是经过尿素水解，生成的构晶离子OH-，CO2与反响。    尿素水解引起的系列反响为：                      CO（NH2）2＋3H20 ==== CO2↑＋2NH3·H20          （1）                            CO2＋H20 ==== CO32-＋2H+                       （2）                                                          NH3·H20 ==== NH4++OH-                         （3）    因此，由供给的锌离子与碳酸根离子、氢氧根离子和水反响生成碳酸锌沉积的反响为                3Zn2+＋CO32-＋40H-＋H20 ==== ZnC03·2Zn(OH)2·H20↓    （4）    式（1）、式（2）、式（3）是慢反响，式（4）是快反响。尿素溶液在加热下缓慢水解是整个反响的操控过程，因此不会形成溶液中反响物浓度的俄然增大，构晶离子均匀散布在溶液的各个部分，与反响物可到达分子水平的混合，因此可以保证整个溶液中均匀地反响生成沉积。    出产工艺均匀沉积出产纳米氧化锌一般工艺流程如下图所示。    选用相似的均匀沉积工艺，由西北大学、化工科技总院及其他厂商以产学研形式建成了年产loot纳米氧化锌出产线，所产纳米氧化锌各项目标均到达国际先进水平。

某厂为了进步金属的收回率和消除铅、砷烟害，曾对铅阳极泥进行湿法归纳收回实验。 因为铅阳极泥中的砷、锡、铅、锑、碲均以氧化物的形状存在，所以在运用苛性钠浸出时，则会别离生成相应的钠盐进入溶液，金、银、铜、铋等则不与苛性钠反响而留于碱浸渣中。实践证明，当阳极泥经长时间堆积而变成质地疏松，并氧化呈灰白色时，浸出作用更好。 碱浸实验曾运用不同组分的经长时间堆积氧化后的4种铅阳极泥。阳极泥于球磨机中进行常温磨矿1h混浆，固液比  1∶3，粒度－0.246mm（60目）。矿浆于机械拌和的铁桶中，按固液比1∶10，初始液含180～200g∕L，直接加热至95t～100℃浸出2h。浸出率为（%）：砷97、锡94、铅90、锑70～98、碲0～40。浸渣产出率为8%～40%，金、银、铜、铋悉数富集于浸渣中，富集比达2.5～15倍。运用离心机过滤碱浸渣时，因为浸液浓度和粘度大，过滤作用欠安。后改在液温高于70℃下过滤，可防止呈现结晶。过滤取得的浸出液，经电摆脱铅、锑和结晶收回砷、锡。产出的中间产品送别离提纯。碱浸渣经洗刷过滤后送还原熔炼，熔炼过程中炉渣流动性好，产出的贵铅含银在25%左右。

钠长石在微晶玻璃中的应用:　　1.钠长石对玻璃熔制过程的影响 　　经反复试验得出,使用钠长石后,玻璃的熔制温度明显降低了5-15℃,这是因为钠长石本身具有如下优点:①钠长石熔点低,高温粘度小,可改善玻璃的熔化速度;②钠长石对石英等矿物溶解能力强. 　　2,玻璃成分对晶化过程的影响 　　根据烧结法工艺的特殊要求,玻璃的成分既要易于析晶,又要使其在晶化处理中具有流动性以利于颗粒之间的粘连烧结.玻璃的晶化区别于靠晶核剂诱发成核而使玻璃内部进行均匀的整体析晶的情形,是借助玻璃颗粒的表面能成核晶化,玻璃的成分必须满足这一工艺要求.研究 　　结果表明,CaO含量较高时,玻璃易于晶化,同时高温粘度降低,但料性较短;CaO含量太低又不利于β-硅灰石析出.Na2O和K2O作为网络调整体,可显着降低玻璃的熔融温度,但其含量过高时,会导致大量异种晶体的析出,从而破坏制品的理化性能;ZnO和BaO有利于玻璃的析晶,但ZnO含量不宜过高,BaO还有利于改善制品的光学性能;SiO2作为网络形成体取较高数值时,能增强网络结构,减缓高温析晶,保证玻璃的形成.太高时会使玻璃的熔制困难. 　　3.热处理过程的影响 　　在微晶玻璃的化学组成确定后,热处理制度决定了晶化后玻璃的显微结构,从而影响微晶玻璃的理化性能. 　　热处理制度中的支配因素包括核化温度、晶化温度、核化时间、晶化时间及升温速度等.如果核化温度过低、核化时间过短,则成核量少,要达到最大核化量所须时间很长,晶化后易形成粗晶结构导致材料机械性能下降.反之,如果核化温度过高,部分的晶体长大导致玻璃粘度增大而不利于颗粒之间的烧结.另一方面,如果晶化温度过低,则晶化不充分,但晶化温度过高,晶化时间过长同样会形成粗晶结构,影响机械性能,甚至会使制品表面产生大量群集的气泡,影响制品质量及装饰效果.

A 基本原理    a 首要反响及其热力学条件    黑钨矿   黑钨矿与NaOH的反响为：            （Fe，Mn）WO4（s）+2NaOH（aq）====Fe（OH）2（s）[或Mn（OH）2]+Na2WO4（aq）                   或FeWO4（s）+2NaOH（aq）==== Fe（OH）2（s）+Na2WO4（aq）           （1）                             Fe（OH）2（s）==== FeO（s）+H2O                          （2）                    MnWO4（s）+2NaOH（aq） ==== Mn（OH）2（s）+Na2WO4（aq）            （3）    25℃时，反响式（1）、（3）的热力学平衡常数别离达1.9×104和1.7×105，标准状态下温度高于102℃时，反响式（2）向右进行。K.Osseo-Asare制作的25℃时W-Fe-H2O系的电位-pH图如下图1所示。上述材料都标明黑钨矿与苛性钠的反响易主动进行，当温度高于102℃，生成物中铁首要以FeO（在氧化气氛中则为Fe2O3）形状存在。 图1     白钨矿与NaOH的反响为                       CaWO4（s）+2NaOH（aq）==== Ca（OH）2（s）+Na2WO4（aq）           （4）    在90℃及150℃时反响的平衡浓度比Kc见表1及表2[next] 表1       反响式（4）的Kc（90℃）NaOH/（mol·L-1）0.661.081.642.493.48.375.165.44Kc×1032.582.933.903.945.336.678.6510.02 表2       反响式（4）的Kc（150℃）NaOH/（mol·L-1）1.5482.2992.5453.1904.061Kc×10312.3811.0213.4016.1920.50       从表1及表2可知，Kc值跟着温度的升高及NaOH浓度添加而增大，故在恰当的条件下反响式（4）能主动进行。    b  进程的动力学及影响反响速度才浸取率的要素    反响的机理  黑钨矿、白钨矿与反响的机理如下：    （1）在75~105℃范围内，黑钨矿、白钨矿与NaOH反响的动力学方程式均契合颗粒缩短模型，对经机械活化后的黑钨矿而言，当外扩散速度满足快时：      式中  Dp——颗粒直径，cm；           t——时刻，min；           R——气体常数，8.31J/（K·mol）-1；           x——浸取分数。    一起得出反响的表观活化能为77.3kJ/mol，阐明进程属化学反响操控，表面反响级数为二级。    对白钨矿而言，亦遵守相似的方程，反响的表观活化能为58.83kJ/mol，表观反响为二级。    （2）机械活化能使黑钨矿与NaOH反响的表观活化能下降18.4kJ/mol，在相同的浸出条件下，经活华的矿藏浸取率比未活化的高10~20%。    A.H.泽里克曼在行星式离心磨机中对质料预先进行机械活化的效果见表3。   表3       机械活化对浸取率的影响研讨目标及活化条件浸出条件浸取率/%末活化经活化低档次矿含2%WO3，湿式活化15minNaOH浓度10%~20%，120℃，1h，固：液 = 1：426.561.75低档次矿含2%WO3，干式活化NaOH浓度10%~20%，120℃，1h，固：液 = 1：426.534.5黑钨精矿，干式活化NaOH浓度10%，90℃，20min~12~99       影响浸取率的要素有：    （1）温度、NaOH浓度、NaOH用量以及原灶的粒度  温度升高、NaOH浓度添加以及质料粒度的下降，都有利于进步黑钨矿的浸出率。    一般对含钙≤1％的黑钨精矿而言，在150~160℃，碱用量为理论量的1.4~1.6倍，粒度为小于43μm占89%~85%时，分化率可达99%以上，跟着温度的升高、碱量的添加，则Si02等杂质浸出率亦添加。[next]    我国某厂用高压拌和浸出法分化黑钨精矿时W03的浸取率及浸出液中Si02浓度与NaOH用量的联系见表4。  表4         NaOH用量（理论量倍数）对WO3浸取率及浸出液中SiO2浓度的影响 （温度170℃，NaOH浓度240g/L，粒度小于74μm）NaOH用量（理论倍数）1.11.21.31.51.72.02.5WO3浸取率/%94.697.197.797.798.298.398.5浸出液中SiO2浓度/（g·L-1）0.160.250.551.591.531.911.90     （2）质猜中的钙含量及其形状  因为在一般机械拌和浸出的条件下（NaOH开始浓度低于250g/L，温度低于190℃），CaWO4一般不与NaOH反响，因此在拌和浸出的条件下，黑钨精矿中CaO含量添加则严重影响浸取率。我国某厂曾在170℃、NaOH浓度240g/L、NaOH用量为理论量1.5倍的条件下分化钙含量别离为0.18%~0.82%和2.7%~2.9%的黑钨精矿，浸取率别离为97%~97.5%和81%。    精矿中CaO影响的程度也与其形状有关。钙化合物的溶度积愈小，其对浸取的晦气效果愈小。一般以CaF2、Ca3（PO4）2形状存在的钙对浸取影响不大，而以CaCO3、CaSO4或CaWO4等形状存在的影响较大。    （3）添加剂  浸出进程中参加能与Ca2+构成溶度积比CaWO4小的化合物的阴离子，则有利于CaWO4的分化。常用的添加剂为CO32-、PO43-、F-，它们与CaWO4发作如下反响（以钠盐为例）：                          CaWO4+Na2CO3==== CaCO3+Na2WO4   20℃时Kc=0.443                     3CaWO4+3Na3PO4 ==== Ca3（PO4）2+3Na2WO4  25℃时Kc=3.7×102                           CaWO4+2NaF ==== CaF2+Na2WO4  225℃时Kc=24.5    c  苛性钠浸取进程中杂质的行为    钨精矿中含硅、磷、砷、氟、钼、锡等杂质，它们首要以硅酸盐、臭葱石[FeAsO4]、磷灰石[Ca5F（PO4）3]、辉钼矿[MoS2]、锡石[SnO2]、黝锡等形状存在，在NaOH浸取进程中，磷灰石、萤石等难以反响，某些盐和硅酸盐则在不同程度上反响，反响式为：                                                      1         3                          FeAsO4+3NaOH ==== Na3AsO4+——Fe2O3+——H2O                    （5）                                                     2         2                             CaSiO3+2NaOH ==== Na2SiO3+Ca（OH）2                         （6）    NaOH浸取进程中杂质钼、锡矿藏行为如下：钼酸钙矿、黝锡矿能以较快速度与NaOH反响，别离生成Na2MoO4和锡化合物进入溶液，其浸取率随NaOH浓度的添加和温度的升高而添加，在温度为80℃、NaOH浓度为300g/L时，其浸取率别离达95.83%和4.79%。当温度升至160℃，黝锡浸取率达44.4%。锡石难与NaOH反响，留在浸出渣中。在NaOH浓度为500g/L，其浸取率仅0.46%。在没有氧化剂存在时，辉钼矿也难与NaOH反响，留在浸出渣中。在NaOH浓度为500g/L，温度为160℃下浸取率仅0.58%。有氧化剂（如NaNO3等）存在时，MoS2、As2S5等硫化物易氧化并构成相应的钠盐进入溶。    质猜中碱土金属氢氧化物能按捺磷、砷、硅的浸出。物相分析标明,上述杂质能与碱土金属氢氧化物（或氧化物）构成下列难溶化合物，进入渣相：[next]    砷：（Na、M）As04，M3（As04）2（M表明碱土金属）    硅：MSi03    磷：M3（P04）2，M3（P04）2·xH20，M5（P04）30H    锡：MSn03，MSn（OH）6    跟着浸出温度的进步，上述按捺杂质的效果进步。    d Na2W04-NaOH-H20系的物理化学性质    Na2W04在NaOH溶液中的溶解度  从下图2知，当NaOH浓度一守时，跟着温度的升高，溶解度曲线呈现最高点（如A,B,C,D,E点），X射线衍射分析证明，在最高点以上温度时，平衡的固相为Na2W04晶体，最高点温度以下时，平衡固相为Na2W04·2H20。 图2     Na2W04 - NaOH - H20系的密度该系的密度与Na2W04浓度NaOH浓度及温度联系可用下式表明：                    ρ＝1.02+3.42×10-2MNaOH+2.48×10-1MNa2W04 - 5.33 ×10-4t    式中  ρ——密度，g/cm3；           M——浓度，mol/L；           t——温度，℃。    Na2W04 - NaOH - H20系的蒸气压该系的蒸气压与Na2W04浓度NaOH浓度及温度的联系可用下式表明：[next]                                    lgp＝7.59-2.80×10-2MNaOH-4.56×10-2MNa2W04-2089/T    式中  p——蒸气压，kPa；          T——温度，K。    B  工业实践    a设备    当时工业中所用设备首要为：    (1)高压釜钨矿碱分化常用立式釜，要求带拌和、密封杰出、且有满足的强度，能在0.5～2 MPa和100～220℃条件下作业。    (2)热磨反响器热磨反响器内部带衬板或不带衬板，外部用工频或其他方法加热,筒体密封杰出，可在0.5～2.OMPa和100～200℃条件下作业。热磨反响器筒体部分的简略结构见下图3。 图3     b  工艺及首要技能经济目标    浸取进程    (1)碱压煮其实质是将钨矿藏质料磨细到95％小于43μm后（一般用振荡球磨机），与NaOH一道参加高压釜中浸取，其技能经济目标因质料成分而异，对钙含量＜1％的黑钨精矿而言，碱用量约为理论量的1.4~1.6倍；对高钙中矿及白钨精矿而言，碱用量要求较高，工业生产中有关技能目标见表5。 表5       碱压煮浸取黑钨精矿及难选中矿的首要技能目标质料称号质料成分/%技能参数分化率/%杂质浸出率/%WO3CaAsSnSiO2温度/℃NaOH量①浸出时刻/hAsPSnSiO2黑钨精矿70~72~0.50.3~0.5 0.7~0.9130~1351.3~1.5498.5~99.035~3730~40 约2567.9~0.50.3~0.5 0.96150~1701.4~1.8199    69.41.250.09 5.56150~1601.75298.521.6  约13.7难选中矿44.81.611.251.81 115~1202.8298.034.5 ~10 24~23.33.120~271306.5295~9622~232516~1730~3520~222.2~3.23~3.5 15~25120~1306.52.55~963.5~74~5  白钨精矿67.6514.82   150~1602.5298.5   70.2315.84   150~1602.5298.6   65.014.5   210~2202.4298.5~99        ①NaOH用量单位为理论量倍数。[next]     (2)热球磨碱浸其实质是将钨矿藏质料及NaOH溶液参加上图所示的热磨反响器中，操控恰当的温度在磨矿的一起进行浸出，它将磨矿进程对矿藏的磨细效果、机械活化效果、对矿浆的激烈拌和效果与浸出的化学反响有机结合，为浸取进程发明了杰出的物理化学条件，因此相对于机械拌和浸取而言，它的长处首要是：对质料的适应性广，能有效地处理包含白钨精矿、低档次白钨细泥等在内的各种钨矿藏质料；碱用量低，低档次矿的碱用量约为拌和浸出工艺的60%左右；流程短、杂质浸出率低。对质料粒度无严格要求，小于lmm即可。用热球磨碱浸取工艺处理各种钨矿藏原润的技能目标见表6。表6       热球磨碱浸取各种钨矿藏质料的技能目标质料称号质料成分/%技能参数分化率/%杂质浸出率/%WO3CaAsSnSiO2温度/℃NaOH量①浸出时刻/%AsPSnSiO2高钙黑钨精矿59.63.320.09 2~3150~1601.8299.3312.7 20白钨中矿黑钨/白钨≈1/438.194~50.48.79.9150~1602.7~2.91.598.01.54~2.01.0~1.5  台浮矿，黑钨/白钨=2/153.03~41.4912.8 150~1602.21.598.9    白钨细泥33.55.00.915.0712160~1703.02.098.52.7111.21.582.8白钨精矿65.514.80.352.50.5160~1652.2~2.31.598.8         ①理论用量的倍数。     过剩NaOH的收回  当用碱压煮法处理低档次难选钨中矿或钨细泥以及白钨精矿时，因为碱用量过多，浸出液中NaOH/W03过高，应进行钨碱别离收回碱后才干送净化工序。当时工业中选用浓缩结晶法，将溶液浓缩，则Na2W04过饱和结晶分出（参见图2），大部分NaOH则保留在母液中，母液可回来浸取。在结晶进程中各种杂质则按不同份额分配于Na2W04晶体和碱母液之间，且采纳恰当办法可除掉大部分P,As、Si，某些工厂的结晶率见表7。 表7       浓缩结晶进程中的结晶率原始液成分/（g·L-1）结晶率/%WO3NaOHAsSnPWO3NaOHAsSnPSSiO2110~120130~1402.5~3.40.8~ 1.2 75~8610~1540~4835~ 42 35~ 409~1667.5~771.530.140.00295.0 49.37.3--23.719.7140~150110~1200.17~0.21 0.01~0.0290~923~53~7 20~40 4~7     为收回Na2W04溶液中的NaOH亦可用电渗析法，我国学者在实验室规划下研讨了用电渗析法从含Na2W04 190g/L,NaOH 60g/L的浸出液中收回NaOH,首要目标为：槽电压5.5V,在溶液中pH值降到9曾经，电流效率为95%，每收回1t NaOH的电能耗费为2400kW·h。当要求pH值由9降到3左右，则电能耗费大幅度进步。    参考文献：    1.李洪桂等.著钨矿藏质料碱分化的基础理论及新工艺.长沙：中南工业大学出版社，1997，11~30    2.K.Osseo-Asare.Solution chemistry of tungsten leaching systems.Metallurgical Trans .B.1982,555~563    3.李洪桂，李运姣等.钨矿藏质料NaOH分化进程中按捺杂质的研讨.我国工程科学，2000（3）：59~61    4.李洪桂，孙培梅等.Na2WO4在NaOH-H2O系统中溶解度研讨.中南矿冶学院学报，1991（6）：644    5.K.Osseo-Asare. Solution chemistry of tungsten leaching systems.Metallurgical Trans.B.1982,555~563

一、设备 当前工业中所用设备主要为： （一）高压釜。钨矿碱分解常用立式釜，要求带搅拌、密封良好、且有足够的强度，能在0.5～2MPa和100～220℃条件下工作。 （二）热磨反应器。热磨反应器内部带村板或不带村板，外部用工频或其他方式加热，简体密封良好，可在0.5～2.0MPa和100～200℃条件下工作。热磨反应器简体部分的简单结构见图1。图1  热磨反应器筒体部分示意图 二、工艺及主要技术经济指标 （一）浸取过程 1、碱压煮。其实质是将钨矿物原料磨细到95%小于43μm后（通常用振动球磨机），与NaOH一道加入高压釜中浸取，其技术经济指标因原料成分而异，对钙含量＜1%的黑钨精矿而言，碱用量约为理论量的1.4～1.6倍；对高钙中矿及白钨精矿而言，碱用量要求较高，工业生产中有关技术指标见表1。 表1  碱压煮浸取黑钨精矿及难选中矿的主要技术指标原料名称原料成分∕%技术参数分解率∕%杂质浸出率%WO3CaAsSnSiO2温度∕℃NaOH量①浸出时间∕hAsPSnSiO2黑钨精矿70～72～0.50.3～0.50.7～0.9130～1351.3～1.5498.5～99.035～3730～40约2567.90.30.050.96150～1701.4～1.819969.41.250.095.56150～1601.75298.521.6约13.7难选中矿44.81.611.251.81115～1202.8298.034.5～1024～23.33.120～271306.5295～9622～232516～1730～3520～222.2～3.23～3.515～25120～1306.52.595～963.5～74～5白钨精矿67.6514.82150～1602.5298.5＜570.2315.84150～1602.5298.6＜565.014.5210～2202.4298.5～99＜5①NaOH用量单位为理论量倍数。 2、热球磨碱浸。其实质是将钨矿物原料及NaoH溶液加入图1所示的热磨反应器中，控制适当的温度在磨矿的同时进行浸出，它将磨矿过程对矿物的磨细作用、机械活化作用、对矿浆的强烈搅拌作用与浸出的化学反应有机结合，为浸取过程创造了良好的物埋化学条件，因而相对于机械搅拌浸取而言，它的优点主要是：对原料的适应性广，能有效地处理包括白钨精矿、低品位白钨细泥等在内的各种钨矿物原料；碱用量低，低品拉矿的碱用量约为搅拌浸出工艺的60%左右；流程短、杂质浸出率低。对原料粒度无严格要求，小于1mm即可。用热球磨碱提取工艺处理各种钨矿物原料的技术指标见表2。 表2  热球磨碱浸取各种钨矿物原料的技术指标原料名称原料成分∕%技术参数分解率∕%杂质浸出率%WO3CaAsSnSiO2温度∕℃NaOH量①浸出时间∕hAsPSnSiO2高钙黑钨精矿59.063.320.092～3150～1601.8299.3312.7＜1020白钨中矿黑钨∕白钨＝1∕438.194～50.48.79.9150～1602.7～2.91.598.01.54～2.01.0～1.5台浮矿，黑钨∕白钨＝2∕153.03～41.4912.8150～1602.21.598.9白钨细泥33.55.00.915.0712160～1703.02.098.52.7111.21.582.8白钨精矿65.514.80.352.50.5160～1652.2～2.31.598.8 ①理论用量的倍数。 （二）过剩NaoH的回收。当用碱压煮法处理低品位难选钨中矿或钨细泥以及白钨精矿时，由于碱用量过多，浸出液中NaOH∕WO3过高，应进行钨碱分离回收碱后才能送净化工序。当前工业中采用浓缩结晶法，将溶液浓缩，则Na2WO4过饱和结晶析出（参见图2），大部分NaOH则保留在母液中，母液可返回浸取。在结晶过程中各种杂质则按不同比例分配于Na2WO4晶体和碱母液之间，且采取适当措施可除去大部分P、As、Si，某些工厂的结晶率见表3。图2  Na2WO4溶解度与温度和NaOH浓度关系 A－MNaOH＝1mol∕L；B－MNaOH＝3mol∕L； C－MNaOH＝6mol∕L；D－MNaOH＝9mol∕L； E－MNaOH＝12mol∕L 表3  浓缩结晶过程中的结晶率为回收Na2WO4溶液中的NaOH亦可用电渗析法，我国学者在实验室规模下研究了用电渗析法从含Na2WO4 190g∕L、NaOH 60g∕L的浸出液中回收NaOH，主要指标为：槽电压5.5V，在溶液中pH值降到9以前，电流效率为95%，每回收1t NaOH的电能消耗为2400kW·h。当要求pH值由9降到3左右，则电能消耗大幅度提高。

跟着现代钢铁工业日益开展，对入炉铁矿石的档次要求越来越高，铁矿石中杂质含量要求越来越严苛。铁矿石中钾、钠存在时，因为炼铁时钾、钠在高炉下部高温区蒸发，到上部又氧化进入炉猜中，在炉内循环堆集，引起结瘤，下降焦炭和矿石的强度[1]，一起严峻影响到高炉的使用寿命。某铁精矿含有害杂质钾、钠较高，K+Na含量到达0.8%左右，德国某闻名研究所从原矿开端进行选矿实验，没能成功地将有害杂质钾、钠下降到铁精矿的质量标准(0.3%)。长沙矿冶研究院经过对捕收剂进行改性和优化，选用反浮选对该铁精矿进行了降杂实验，取得了成功。 一、矿样性质 矿样的粒度测定为90%－0.075mm。矿样多元素化学分析成果见表1[2]。经显微镜下调查发现：脉石矿藏以钾长石和石英居多，其次是黑云母、绿泥石、方解石、重晶石等。长石多呈粒状，晶体粒度大多在0.02mm以下，表面遍及发作细微的高岭石化，肉眼下呈淡玫瑰赤色。石英的产出方式较为简略，常为不规则粒状，粒度0.02～0.1mm不等。铁矿藏根本解离，或部分以贫连生体出现。 二、实验室实验设备及药剂 （一）首要设备有XFD－63型系列单槽浮选机；XFD－76型挂槽式浮选机，标准筛。 （二）实验室首要药剂有HF调整剂、醚胺、NaOH、CaO、SA调整剂、SD抑制剂、AY－17阳离子捕收剂、Hoss阴离子捕收剂。 三、浮选实验及成果 反浮选是一种老练的提铁降杂工艺，在国内外各大钢铁公司的选矿厂得到了广泛应用。针对该铁精矿中的首要脉石是长石，长石浮选常用的捕收剂有油酸类、胺类，调整剂有等[3－4] 。 （一）药剂挑选实验 不同药剂准则下反浮选实验成果见表2。阳离子型捕收剂浮选温度为常温(20℃)，阴离子捕收剂浮选温度为30℃。从表2可看出，AY－17捕收剂的浮选降杂作用最好，醚胺阳离子捕收剂的浮选作用次之，Hoss阴离子捕收剂的降杂作用最差。考虑到药剂对环境的影响，挑选以SA，SD和AY－17作为反浮选的首要浮选药剂，并进行优化实验。 （二）SA调整剂用量实验 为了调查SA对浮选目标的影响，进行了SA用量的实验。固定药剂用量：SD用量133.3g/t，AY－17用量100g/t。实验成果见表3。 从表3可看出，当SA用量为零时，铁精矿的杂质含量都能到达要求；SA的添加能够大起伏添加浮选泡沫的产率，导致浮选泡沫档次升高，影响到铁的作业回收率，而铁精矿档次升高起伏不大，杂质下降起伏也不大。因而，能够考虑不添加SA调整剂。 （三）SD抑制剂用量实验 SD是常用的有用铁抑制剂，在铁精矿的反浮选中广泛应用，能够大起伏进步反浮选的分选功率。为了调查SD用量对浮选目标的影响，在AY－17捕收剂用量66.7g/t的条件下，进行了SD用量实验，成果见表4。从表4可见，跟着SD抑制剂用量的添加，精矿产率、铁回收率添加，精矿中的钾、钠也添加，但都在合格的规模之内，泡沫档次大起伏下降，精矿档次略为下降。 （四）AY－17阳离子捕收剂用量实验 在SD用量为133.3g/t的条件下，AY－17捕收剂用量实验成果见表5。 从表5可看出，跟着AY－17用量的添加，精矿档次升高，杂质钾、钠的含量下降，捕收剂用量只需66.7g/t，铁精矿档次到达TFe 69.93%，钾、钠下降至0.152%，彻底合格。 （五）浮选开路实验 挑选SD抑制剂用量133.3g/t，AY－17捕收剂用量66.7g/t，在20℃条件下进行了1次粗选，2次扫选开路实验，实验成果见表6。（六）浮选闭路实验 依据开路实验的成果，给矿在1次粗选、2次扫选条件下，能够得到合格的铁精矿要求，一起丢失的铁回收率也是在比较合理的规模。考虑到闭路泡沫回来部分残存捕收剂药剂，SD抑制剂用量挑选200g/t，AY－17捕收剂用量66.7 g/t，1次粗选、2次扫选闭路实验数质量流程见图1。四、定论 （一）高钾、钠铁精矿(K+Na含量为0.8%)选用反浮选能够到达提质降杂的作用，闭路实验取得了铁精矿档次70.24%，铁精矿中杂质钾、钠含量0.17%，低于0.2%的目标。 （二）AY－17能够作为钾、钠的有用阳离子型捕收剂。 参考文献 [1]李慧，钢铁冶金概论[M]．北京：冶金工业出版社，1993． [2]罗良飞，某低铁高钾钠铁矿选铁实验报告[R]．长沙：长沙矿冶研究院，2009． [3]胡为柏，浮选[M]．北京：冶金工业出版社，1992． [4]张鉴，樊丽琴，翟文华，等．包钢选矿厂提质降杂生产技能攻关[C]∥金属矿山杂志社．2002年全国铁精矿提质降杂学术研讨及技能交流会．马鞍山：金属矿山杂志社，2002：126－130．

钠长石是长石的一种,是常见的长石矿物,为钠的铝硅酸盐(NaAlSi3O8).钠长石一般为玻璃状晶体,颜色为白色.它是制造玻璃和陶瓷的原料.下面介绍的是钠长石在低温陶瓷中的主要用途: 1、在烧成前,长石和石英一样是非可塑性原料,可缩短坯体干燥时间,减少干燥收缩和变形. 2、长石是坯釉中的主要熔剂原料,如长石质瓷,长石在坯体中占25%左右,在釉中占50%左右,主要作用是降低坯釉烧成温度. 3、长石在高温下熔融成长石玻璃,填充于坯体颗粒之间,并能溶解其它矿物,如高岭石,石英等,使坯体致密,有助于提高制品的机械强度,电气性能和半透明度. 4、钠长石较钾长石降低坯釉烧成温度的作用更大,同时能提高制品的半透明度,但烧成温度范围没有钾长石宽. 5、陶瓷生产中对长石的要求: a、其中K2O和Na2O的含量尽可能的高,着色氧化物Fe2O3、TiO2的含量尽可能的低 b、SiO2的含量应在63%-68%,Ali2O3的含量应在17%-23%的范围内; c、长石中CaO的含量不宜太高,若含量过高,用于坯料易降低其烧结温度,月用于釉料则影响釉的流动性.

制作玻璃是长石的首要用途之一，美国约60%的长石用于玻璃制作业，在欧洲和亚洲约有20%～40%。长石中的Al2O3在玻璃中起避免析晶，进步玻璃机械强度和抗化学腐蚀才干的效果，是普通玻璃不行短少的化学组分;长石中的钾、钠能够部分替代其他贵重的碳酸钾和纯碱的用量，然后带来整个合作料本钱的下降。在陶瓷工业中的用量占30%，首要用在陶瓷坯体配料、陶瓷釉料及珐琅中，其次用于化工、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他职业。 1. 钾钠长石的运用及要求 制作玻璃是长石的首要用途之一，美国约60%的长石用于玻璃制作业，在欧洲和亚洲约有20%～40%。长石中的Al2O3在玻璃中起避免析晶，进步玻璃机械强度和抗化学腐蚀才干的效果，是普通玻璃不行短少的化学组分;长石中的钾、钠能够部分替代其他贵重的碳酸钾和纯碱的用量，然后带来整个合作料本钱的下降。在陶瓷工业中的用量占30%，首要用在陶瓷坯体配料、陶瓷釉料及珐琅中，其次用于化工、磨料磨具、玻璃纤维、电焊条等其他职业。我国长石矿产品现在还没有拟定一致的产品质量标准，但对长石含铁量等杂质的要求越来越高，玻璃工业及陶瓷工业对钾长石的一般工业要求如表1和表2，还有一些运用领域对长石质料的烧成白度也有必定的要求。故脱除其间的铁、钛、云母等深色矿藏就十分必要，例如某些日用陶瓷中作配料和釉料的长石填料的Fe2O3+TiO2要小于1%。 表1 玻璃工业对长石的要求(%)成分SiO2Al2O3Fe2O3Na2OK2O钾长石≤70≥18≤0.2  钠长石63～7016～20≥8≤1表2 陶瓷工业对钾长石的要求(%)成分K2O+Na2ONa2OFe2O3Al2O3MgO+CaO特级品≥12≥17Ⅰ极品≥11≤0.2≥17Ⅱ极品≥11 ≤0.5≥172. 钾钠长石的性质 长石是钾、钠、钙、等碱金属或碱土金属的铝硅酸盐矿藏，晶体结构属架状结构。其首要化学成分为SiO2、Al2O3、K2O、Na2O、CaO等。长石族矿藏是地壳中散布最广的矿藏，约占地壳总重量的50%，是一种普遍存在的造岩矿藏。60%的长石赋存在岩浆岩中，30%散布在变质岩中，10%存在于沉积岩碎屑岩中，但只要在适当富集时长石才干成为工业矿藏。长石矿藏富含钾、钠等碱金属，熔融温度较低(1100～1200℃)，熔融距离较长，具有较强的助熔性和较高的化学稳定性。 我国长石资源很丰厚，以钾长石为主，可是能够满意工业要求的优质长石矿较少，绝大部分都含有石英、白云母、黑云母、金红石、磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿，有些长石原矿中还含有磷灰石、黄铁矿、榍石、角闪石、电气石等，含铁量比较高，长石白度或烧成白度达不到要求。为了进步长石的工业价值，满意工业对优质长石矿的需求，有必要从残次长石矿中去除杂质矿藏，尤其是对铁、钛氧化物的去除。 钾钠长石中铁的存在办法比较复杂，首要有以下三种状况：其一，以赤铁矿、褐铁矿为主，呈微细粒星点状零散散布在脉石中或云母矿藏中，粒度一般较粗，这种集合体易于选别;其二，以铁染构成的氧化铁淋漓浸透污染钾长石的表面，或沿着裂隙、矿藏间及钾长石的解理缝贯入散布，这种铁染构成的氧化铁大大地添加了除铁的难度;含铁的脉石矿藏，例如铁钛矿、黑云母、电气石、角闪石、绿帘石、褐帘石、黄铁矿等，虽然这类矿藏一般含量较低，但对长石精矿的质量影响较大，并且这类矿藏选用传统的单一加工办法很难去除，这就会添加了除铁工艺流程，添加选矿的本钱。 3. 钾钠长石矿除铁技能研发现状 近年来，国内外对钾钠长石的选矿提纯方面做了很多研讨，首要包含以下几个方面： (1)矿石的破坏 长石矿的破坏工艺包含破碎与磨矿。长石的破坏一方面是为了满意终究产品的粒度要求，另一方面也是除杂工艺的需求。现在，长石磨矿首要分为干法和湿法两种办法，湿法磨矿功率比干法高，且不易呈现“过磨”现象。玻璃职业长石加工大多选用钢棒介质磨矿，磨矿功率高，且粒度均匀，但有铁质污染，导致长石质量不高;陶瓷职业选用石质轮碾或瓷球磨矿，磨矿功率低，能耗高。在确保长石产品高质量的基础上，完成高功率磨矿和接连化出产是长石加工提纯研讨的一项重要课题。 陈国安选用“锤式破碎→摆式磨粉→磁选”的工艺流程，取得了含Fe2O30.05%的优质长石精矿。高惠民等选用“湿式棒磨与螺旋分级闭路—弱磁选与强磁选”工艺流程，使Fe2O3含量0.17%的长石矿经一次选别后，获含Fe2O30.09%的长石精矿，产率达92.2%。 (2)洗矿与脱泥 洗矿适用于产自风化花岗岩或长石质砂矿的长石，首要是去除粘土、细泥和云母等杂质，即可下降长石矿中Fe2O3含量，又可进步长石矿中钾、钠含量。洗矿工艺常选用振动筛或洗矿槽，它是运用粘土、细泥、云母粒度纤细或沉降速度小(比重轻)，在水流效果下易与粗粒长石分隔。 脱泥首要是为了除掉矿石中的原生矿泥及因磨矿等发作的次生矿泥，避免很多细泥影响后续作业(如浮选、磁选等)的选别效果。一般在单一或复合力场中脱泥，常用设备有脱泥斗、离心机、水力旋流器等。别的，因为胺类捕收剂对矿泥很灵敏。RNH3+易吸附在荷负电的矿泥颗粒表面，这样不只要耗费很多的捕收剂，并且常会构成很多黏性泡沫，使进程失掉选择性，下降浮选效果。所以运用胺类捕收剂时浮选矿浆需进行预先脱泥。 (3)磁选 因为长石中的铁矿藏、黑云母、角闪石和电气石等都具有必定的磁性，因而在外加磁场的效果下可与长石别离。一般地，长石中这类矿藏磁性较弱，只要选用强磁选设备才干取得较好的分选效果。 现在，国内用于长石除铁的磁选设备首要有：永磁辊式强磁选机、永磁筒式中强磁场磁选机、电磁平环强磁选机、电磁感应辊式强磁选机、高梯度强磁选机及超导强磁选机等。 高梯度磁选机是现在从微细粒矿藏中去除铁矿藏、云母最有用的磁选设备，其布景磁感应强度可到达2.0T(国外可达5.0T)，可对-0.074mm的长石矿进行提纯。长沙矿治院选用CRIMM型高梯度磁选机对湖南平江长石矿进行选矿提纯，原矿经一次磁选，可使Fe2O3含量由0.2%降至0.05%。安徽明光长石矿选用赣州有色金属研讨所研发的Slon立环脉动高梯度磁选机进行选矿提纯，原矿经一次磁选，可使Fe2O3含量由0.6%降至0.3%以下。选用高梯度磁选机除铁是出产高等第长石产品的有用途径，缺陷是设备及运转本钱较高。 王会云等运用国内常用的稀土永磁辊式强磁选机、电磁除铁器、SHP湿式强磁选机和湿式筒式强磁选机，进行了探索性磁选实验，结果标明，因为-44μm钾长石粉粒度偏细，选用一般的磁选机很难取得Fe2O3含量0.1%以下乃至更低的超纯钾长石精矿。而选用其研发的新式高效长石除铁强磁选机对平江-44μm长石粉进行磁选，可将原矿Fe2O3的含量由0.17%下降到0.03%，到达了世界领先水平。 高惠民等运用高梯度磁选机进行了除铁实验研讨，选用干磨和湿磨两种办法，结果标明，在这两种办法中，磁选除铁效果都很好，经过高梯度磁选除铁后的长石粉作釉料时，烧成的陶瓷釉面没有黑色铁斑驳，进步了瓷器的等级。而未经磁选的长石粉作釉料时，即使其铁含量很低，有时也会在瓷器表面构成黑色斑驳。 周奇珍选用新式DLSD-15超精细高梯度湿式磁选机除铁，除铁率最差达81.51%，且精矿中铁的含量较低，为0.05%，到达很好的除铁效果。当煅烧温度都为1200℃时，没经过除铁前，产品煅烧后的白度为23.4，经过新式DLSD系列超精细高梯度湿式磁选机除铁后，其白度最低可达73.8，均匀可达74.1，因而，除铁后产品的白度显着增，为用户带来更可观的经济效益。 (4)浮选 对长石浮选国内外已进行了很多的实验研讨，首要致力于对阴离子捕收剂、阳离子捕收剂和活性剂进行长石别离和收回的效果机理的研讨。 浮选是长石选矿提纯的有用途径，一方面浮选能够去除矿石中的铁、钛矿藏，一般均选用反浮选去除铁、钛矿藏;另一方面浮选能够完成长石与石英的别离，使长石矿藏得到进一步的提纯。 长石与云母的别离：云母易在粗磨的条件下进行浮选，一般运用反浮选的办法除掉云母。一方面是为了削减长石在云母浮选中的丢失;另一方面，云母磨矿过细会耗费很多报价贵重的药剂。云母既能够在酸性回路中也能够在碱性回路中浮选，大多数选用酸性浮选法。云母天然可浮性使得它很容易用胺类阳离子捕收剂浮选收回。浮选矿浆用硫酸调到pH值≈3，浮选云母的捕收剂为十二胺。 长石与石英别离：现在，石英—长石别离技能大致有三种：酸性浮长石法、中性浮长石法及碱性浮石英法。其间，最老练、运用最广泛的是酸性浮长石法，但这一工艺需求强酸性的介质条件，构成设备腐蚀严峻。因而，中性浮长石法和其它几种工艺办法有着杰出的运用远景，代表着石英—长石浮选别离工艺的发展方向，虽然现在这些办法还不行老练，大部分仅限于实验室研讨，在工业出产中运用的较少，可是这些工艺办法值得进一步讨论和改善，以便提前完成工业运用。 长石与含铁矿藏的别离：一般状况下，长石矿藏中的铁首要赋存于云母、黄铁矿、少数赤褐铁矿和含铁的碱金属硅酸盐(例如石榴子石、电气石和角闪石)。一般，在pH值2.5～3.5的酸性条件下，选用胺类阳离子捕收剂可浮出云母;在pH值5～6的酸性条件下，选用黄药类捕收剂可浮选出黄铁矿等硫化矿藏;在pH值3～4的酸性条件下用磺酸盐类捕收剂可浮选出含铁硅酸盐。Gulsoy等运用两段浮选进行了从实验室浮选测验到工业运用的实验研讨，并得到很好的效果。首要，选用牛脂胺醋酸盐作为捕收剂，用50%的MIBC和50%的作为起泡剂，在pH值为2.5～3的条件下去除云母。然后，运用油酸钠，pH值为5.5～6.5，在磨矿粒度-300μm的条件下除掉钛、铁氧化物。其终究得到TiO2+Fe2O3 长石与含钛矿藏的别离：现在，国内外关于长石中钛杂质的研讨很少，只指出长石中钛首要赋存在金红石(或锐钛矿)、钛铁矿和少数榍石中。本课题首要在于阐明钾钠长石矿的除铁技能发展，故含钛杂质的去除这儿不予介绍。 (5)磁—浮等联合流程 某些高铁极难选长石矿，不只含铁很高，并且其间部分铁矿藏是以铁染办法浸透于长石解理间，关于这些矿藏，假如选用单一选别工艺都不能满意精矿要求时，能够选用联合流程。徐龙华等对四川某低档次长石选用“磁选—浮选”联合工艺，取得合格的钾钠长石精矿，且可归纳收回石英。庞玉荣等选用“反浮选—强磁选”联合工艺流程，取得K2O+Na2O含量为13.92%、Fe2O3含量为0.2%的钾长石精矿。李晓燕等选用“磁选—脱泥—浮选”联合工艺流程将长石中的铁下降到0.051%，二氧化钛下降到0.018%，氧化钙下降到0.05%，到达13.39%，长石产率到达87%。 (6)其他选矿工艺 酸浸：酸浸是去除长石杂质的有用办法，它往往是处理长石中含有极纤细嵌晶结构的杂质。选用较大的硫酸浓度、较高的酸浸温度和较长的酸浸时刻，除铁效果较好，均显着优于摇床重选和湿法磁选的物理除铁办法。可是，酸浸工艺存在环境问题，在长石加工工艺中一般不选用。 生物浸取：铁能够作为某些微生物的电子载体和能量源，与微生物效果时发作氧化、复原反响，变成能够溶解的离子态，此进程发作的有机酸也会使杂质矿藏溶解，再经过水洗即可将杂质矿藏除掉。关于极细长石微粒中的含铁矿藏，用传统的办法很难去除，生物浸取却能够到达比较好的效果。微生物不只要利于长石矿的分解，还能够有用去除长石表面层间铁矿藏。 IvetaStyriaková对此办法进行了深化的研讨，经过微生物浸取将Fe2O3从0.175%降到了0.114%，TiO2从0.02%降到了0.018%;其研讨也标明被溶解和去除的铁与开始长石原矿中铁的量不直接成份额，还要取决于长石的地质改变、矿藏组成以及铁矿藏的散布状况。所以要取得高质量的长石精矿，还需其他办法与微生物处理相结合。 Iveta Styriaková等先用异养菌Bacillusspp.预先处理分解花岗岩型长石矿石，然后运用草酸酸浸去除其间的含铁化合物，取得了很好的效果，Bacillusspp.发作的有机酸效果于矿藏颗粒间及缝隙中的浸染铁化合物，将铁离子溶解释放出来，这一预先处理不只要利于草酸的进一步效果，还能够大大下降草酸的运用浓度和收回本钱，一起污染排放量也得到了削减。研讨了异养菌与强磁选结合的除铁办法，除铁率可达70%左右。  跟着优质长石资源的削减，低档次长石已成为长石矿加工的首要资源，别的，下流厂商对长石精矿档次的要求越来越高，这必然对长石矿的加工提出更高的要求，单一的选矿提纯工艺已不能满意商场的需求，选用多种选别作业，如脱泥，磁选，浮选等组成联合工艺流程将会成为长石矿加工的首要途径。跟着国家环境保护方针的完善，“无氟无酸”长石—石英别离技能代表着浮选工艺的发展方向。别的，国外对生物浸取选矿技能已有较多研讨，而国内则很少，应加强对这方面的研讨与运用。

现在，我国大部分油田进入了二次、三次采油期，大多选用灌水开发方式，这样构成采出液中的含水量高，有的乃至可达90％[1]。若采出水未经处理直接排放，将构成严峻的环境污染，一起也是对水资源的极大糟蹋。因而要对油田污水进行恰当的处理，使采出水到达二次采油回灌水或国家排放要求是当今急需解决的问题。 依据油类物质在水中的存在方式及特征，含油废水的处理办法有许多[2－4]，如吸附法、电化学法、絮凝法、混凝－超滤等。膨润土是以蒙脱石为首要成分的黏土矿藏[5]，因为它具有特殊的吸水性、水塑性、粘结性以及较强的离子交流性，能够从水中吸附油类，是一种很好的含油废水净化剂。本实验以悬浮法制备的钠化膨润土为材料，溶解油为方针污染物，研讨溶解油在钠化膨润土上的吸附行为，经过操控吸附进程中的首要影响要素，对吸附进程中的化学行为进行分析，断定最佳的工艺参数，为工程实践使用供给理论依据。 一、实验部分 （一）试剂和仪器 膨润土，上海四赫维化工有限公司出产；，碳酸钠，，等均为分析纯。 FU•HUA型恒温磁力拌和器；低速台式离心机；pHS－2C型酸度计；THZ－82型气浴恒温振动器；UV－9200型紫外/可见分光光度计，日本岛津公司XRD－6000型X射线粉末衍射仪。 （二）钠化膨润土的制备[6]称取40g天然膨润土矿粉，按25％份额参加Na2CO3溶液制成泥浆，调理浆液的pH值为9，加热，温度操控在90℃左右，拌和反响4h。待反响完成后，分出部分钠基土胶液，烘干，研磨过100目筛，制得钠化膨润土。 （三）膨润土根本功能测验 别离对钠化膨润土和原土分析测验阳离子交流量（CEC）、胀大倍数、胶质价、吸蓝量，XRD结构功能分析，具体办法拜见文献[6]。 （四）含油废水的装备 参阅Tolls[7]等测定烷烃类物质溶解度的实验设备，首要参加超纯水（电阻率≥18MΩ•cm），再滴加一薄层的35#柴油铺于水相上，在磁力拌和下溶解，调理磁力拌和的速度使漩涡的深度小于2cm，以阻挠小液滴的构成，48h后溶解到达平衡，分液，待用。 （五）吸附实验称 取必定量的钠化膨润土于具塞玻璃离心管中，参加50mL已知浓度的油溶液，用旋帽加以密封，外面包一层铝箔，振动器上恒温振动直至吸附平衡，在设定的实验条件下，混合溶液以3000r/rain转速离心20min，上清液以萃取后，用紫外分光光度仪在225nm处测定其吸光度，核算吸附量和除油率。 二、成果与评论 （一）钠化膨润土的功能测验 1、钠化膨润土的根本功能：原膨润土和钠化膨润土的根本功能，见表1。表1成果标明，膨润土经钠化改性后，阳离子交流量（CEC）、胀大倍和吸蓝量别离进步了1.175倍、4.218倍和1.75倍，而胶质价约为原土的四分之一，即钠化膨润土的阳离子交流性、胀大性和水介质中的分散性有显著地进步。这标明膨润土经钠化改性后，表面性质和层间结构发作改动，将会进步其吸附挑选性和吸附功能[8]。2、钠化膨润土的X射线衍射分析（XRD）：膨润土X射线衍射（XRD）分析成果见图l。膨润土原土的层距离为1.527 nm，相当于蒙脱石结构层（0.961nm）与二层吸附水分子厚度之和，标明此原土为钙基膨润土[9]。钠化改性后，主衍射峰位向大视点方向偏移，底面距离减小到1.241nm。阐明原钙基膨润土层间域中的钙阳离子己经被水化半径更小的钠离子置换，钙基膨润土被改性为钠基膨润土[10]。（二）钠化膨润土吸附含油废水的实验 1、投加量对吸附作用的影响：在温度为20℃、吸附时刻为60min及含油废水浓度为156mg/L的情况下，膨润土用量别离为lg/L、2g/L、3g/L、4g/L、5g/L、6g/L，做吸附实验，实验成果见图2。从图2可看出，跟着投加量的添加，吸附作用显着增强，当投加量为3.0g/L时的吸附作用到达55％左右，但当再持续添加投加量时，吸附根本到达饱满，除油率根本不变吸附负载量开端下降。跟着膨润土用量的添加，膨润土的阳离子交流总量也添加，一起膨润土表面的负电性削减，正电性添加，吸附除油作用进步起伏较大，而当到达饱满阳离子交流量时，吸附去油的作用根本坚持不变，要想到达较好的吸附作用，有必要挑选适宜的膨润土用量，使之最大极限地进步去除率和吸附负载量，因而挑选适宜的膨润土用量为2.5g/L。2、吸附时刻对吸附作用的影响：在吸附剂用量为2.5g/L、含油废水浓度为156mg/L、溶液初始pH值为7.0及温度为20℃的情况下，改动吸附时刻，做一组吸附实验，实验成果见图3。 从图3可看出，钠化膨润土对油的吸附跟着吸附时刻的延伸其吸附作用一向呈上升趋势，直至最终到达饱满阶段。吸附时刻为60min时，溶液中油的去除率为58.4％；吸附时刻超越60min后，吸附作用改动不大，简直趋近饱满阶段，标明此刻的吸附已呈平衡状况。发作这种现象的原因或许是，开始的快速吸附是一种表面作用，吸附速率比较快；随后的缓慢吸附是有机污染物向膨润土内部孔隙迁移扩散的进程，吸附速率比较缓慢。 3、溶液pH值对吸附作用的影响：在温度20℃、膨润土用量2.5g/L、吸附时刻60mm及含油废水浓度156mg/L的情况下，改动溶液的pH值，做吸附实验，实验成果见图4。从图4可看出，跟着溶液初始pH值的添加，钠化膨润土对油的吸附率添加。在pH值5.04时，吸油率最大；当溶液pH＞5．04时，吸油率显着呈下降趋势。分析原因或许是因为：在强酸性条件下，H+能中和油粒子表面的负电荷层，破坏了其稳定性，增强了除油作用；在弱酸性条件下，H+在必定程度上能与层间的钠离子发作交流反响[9]，改动了本身的性质，影响了除油作用。 4、吸附等温曲线：在温度为1～30℃，测定不同平衡浓度时，油在改性膨润土和原土中的吸附量，得到等温吸附曲线。图5为在20℃时，2种膨润土的等温吸附曲线。跟着油的平衡浓度的增大，平衡吸附量添加，且钠化改性膨润土吸附量显着高于原土。 别离用Langmuir和Freundlich等温公式对所测等温曲线进行回归处理，回归得出的Langmuir和Freundlich等温方程参数见表2。由表2中的席可知，回归成果呈杰出的线性，标明Langmuir等温方程和Freundlich等温方程都能很好地描绘膨润土对油的吸附。最大吸附量Q0、吸附常数KF等与吸附量有关的常数都跟着吸附温度的升高而减小，n值大于1，阐明晰油在膨润土上的吸附简单进行。 三、定论 （一）悬浮法制备的钠化膨润土，各种表征数据标明，钠离子现已进入膨润土的层间结构，且层距离发作了改动，有利于吸附功能的进步。 （二）使用单要素实验调查了钠化膨润土吸附含油废水的各种要素对吸附功率的影响，断定最佳的吸附条件为：吸附剂用量2.5g/L，pH值在5左右，吸附时刻为60min。 （三）平衡吸附量Q与平衡浓度C之间的联系契合Fretmdlich和Langmuir等温吸附方程。 参阅文献 [1]杨云霞,张晓健.我国油田采出水处理回注的现状及技能发展[J]．工业给排水,2000,26(7)：32－35． [2]桑义敏,李发作,何绪文,等.含油废水性质及其处理技能[J]．化工环保,2004，24：94－97． [3]龙川,柯水洲,洪俊明,等.含油废水处理技能的研讨进展[J]．工业水处理,2007,27(8)：4－7． [4]马立艳,关卫省,王新刚.混凝－超滤处理舍油废水的实验研讨[J].水处理技能,2006,3201)：74－76． [5]李博,任瑞晨,李彩霞.正交实验法制备球团矿复合粘结剂[J].辽宁工程技能大学,2007,27（增）：292－293． [6]叶新才,王占,赵宇宁.改性膨润土处理石化含油废水实验研讨[J].非金属矿，2004,27(2)：41－43． [7]孙洪良,朱利中.膨润土纳米复合材料的制备、表征及吸附功能研讨明.无机化学学报,2007,23(7)：1148－1152． [9]侯莉,易发成,周佳荣.对钙基膨润土钠化改型研讨[J].中国矿业,2006,15(12)：77－79． [10]邱俊,张言贵,吕宪俊.两不同晶体特征蒙脱石的钠化及功能差异研讨[J].化工矿藏与加工,2007,10：16－19．

一、首要反响及其热力学条件 （一）黑钨矿 黑钨矿与NaOH的反响为：      （1）                                   （2）   （3） 25℃时，反响式（1）、式（3）的热力学平衡常数别离达1.9×104和1.7×105，标准状态下温度高于102℃时，反响式（2）向右进行。K.Osseo－Asare制作的25℃时W－Fe－H2O系的电位－pH图如图1所示。上述材料都标明黑钨矿与苛性钠的反响易主动进行，当温度高于102℃，生成物中铁首要以FeO（在氧化气氛中则为Fe2O3）形状存在。图1  Fe－W－H2O系电位－pH图 （25℃，Fe2＋活度为10－3） （二）白铸矿 白钨矿与NaOH的反响为：    （4） 在90℃及150℃时反响的平衡浓度比Kc见表1及表2。 表1  反响式（4）的Kc（90℃）表2  反响式（4）的Kc（150℃）     从表1及表2可知，Kc值跟着温度的升高及NaOH浓度添加而增大，故在恰当的条件下反响式（4）能主动进行。二、进程的动力学及影响反响速度和浸取率的要素 （一）反响的机理 黑钨矿、白钨矿与反响的机理如下： 1、在75～105℃范围内，黑钨矿、白钨矿与NaOH反响的动力学方程式均契合颗粒缩短模型，对经机械活化后的黑钨矿而言，当外扩散速度足够快时：式中Dp－颗粒直径，cm；      t－时刻，min；      R－气体常数，8.31J／（K·mol）－1；      x－浸取分数。 一起得出反响的表观活化能为77.37kJ∕mol，阐明进程属化学反响操控，表观反响级数为二级。 对白钨矿而言，亦遵守相似的方程，反响的表观活化能为58.83kJ∕mol，表观反响级数为二级。 2、机械活化能使黑钨矿与NaOH反响的表观活化能下降18.4kJ∕mol，在相同的浸出条件下，经活化的矿藏浸取率比未活化的高10%～20%。 A.H.泽里克曼在行星式离心磨机中对质料预先进行机械活化的作用见表3。 表3  机械活化对浸取率的影响（二）影响浸取率的要素有： 1、温度、NaOH浓度、NaOH用量以及质料的粒度温度。升高、NaOH浓度添加以及质料粒度的下降，都有利于进步黑钨矿的浸出率。 一般对含钙≤1%的黑钨精矿而言，在150～160℃，碱用量为理论量1.4～1.6倍，粒度为小于43μm占89%～85%时，分化率可达99%以上，跟着温度的升高、碱量的添加，则SiO2等杂质浸出率亦添加。 我国某厂用高压拌和浸出法分化黑钨精矿时，WO3的浸取率及浸出液中SiO2浓度与NaOH用量的联系见表4。 表4  NaOH用量（理论量倍数）对WO3浸取率及浸出液中SiO2浓度的影响 （温度170℃，NaOH浓度240g∕L，粒度小于74μm）2、质猜中的钙含量及其形状。因为在一般机械拌和浸出的条件下（NaOH开始浓度低于250g∕L，温度低于190℃），CaWO4一般不与NaOH反响，因此在拌和浸出的条件下，黑钨精矿中CaO含量添加则严重影响浸取率。我国某厂曾在170℃、NaOH浓度240g∕L、NaOH用量为理论量1.5倍的条件下分化钙含量别离为0.18%～0.82%和2.7%～2.9%的黑钨精矿，浸取率别离为97%～97.5%和81%。 精矿中CaO影响的程度也与其形状有关。钙化合物的溶度积愈小，其对浸取的晦气作用愈小。一般以CaF2、Ca3（PO4）2形状存在的钙对浸取影响不大，而以CaCO3、CaSO4或CaWO4等形状存在的影响较大。 3、添加剂。浸出进程中参加能与Ca2＋构成溶度积比CaWO4小的化合物的阴离子，则有利于CaWO4的分化。常用的添加剂为CO32－、PO43－、F－，它们与CaWO4发作如下反响（以钠盐为例）：三、苛性钠浸取进程中杂质的行为 钨精矿中含硅、磷、砷、氟、钼、锡等杂质，它们首要以硅酸盐、臭葱石[FeAsO4]、磷灰石[Ca5F（PO4）3]、辉钼矿[MoS2]、钼酸钙矿[CaMoO4]、锡石[SnO2]、黝锡等形状存在，在NaOH浸取进程中，磷灰石、萤石等难以反响，某些盐和硅酸盐则在不同程度上反响，反响式为：NaOH浸取进程中杂质钼、锡矿藏行为如下：钼酸钙矿、黝锡矿能以较快速度与NaOH反响，别离生成Na2MoO4和锡化合物进入溶液，其浸取率随NaOH浓度的添加和温度的升高而添加，在温度为80℃、NaOH浓度为300g∕L时，其浸取率别离达95.83%和4.79%。当温度升至160℃时，黝锡浸取率达44.4%。锡石难与NaOH反响，即便在170℃、NaOH浓度为500g∕L，其浸取率仅0.46%。在没有氧化剂存在时，辉钼矿也难与NaOH反响，留在浸出渣中。在NaOH浓度为500g∕L，温度为160℃下浸取率但0.58%。有氧化剂（如NaNO3等）存在时，MoS2、As2S5等硫化物易氧化并构成相应的钠盐进入溶液。 质猜中碱土金属氢氧化物能按捺磷、砷、硅的浸出。物相分析标明，上述杂质能与碱土金属氢氧化物（或氧化物）构成下列难溶化合物，进入渣相： 砷：（Na、M）AsO4，M3（AsO4）2（M表明碱土金属） 硅：MSiO3 磷：M3（PO4）2，M3（PO4）2·xH2O，M5（PO4）3OH 锡：MSnO3，MSn（OH）6 跟着浸出温度的进步，上述按捺杂质的作用进步。 四、Na2WO4－NaOH－H2O系的物理化学性质 Na2WO4在NaOH溶液中的溶解度。从图2可知，当NaOH浓度一守时，跟着温度的升高，溶解度曲线呈现最高点（如A、B、C、D、E点），X射线衍射分析证明，在最高点以上温度时，平衡的固相为Na2WO4晶体，最高点温度以下时，平衡固相为Na2WO4·2H2O。图2  Na2WO4溶解度与温度和NaOH浓度联系 A－MNaOH＝1mol∕L；B－MNaOH＝3mol∕L； C－MNaOH＝6mol∕L；D－MNaOH＝9mol∕L； E－MNaOH＝12mol∕L （一）Na2WO4－NaOH－H2O系的密度。该系的密度与Na2WO4浓度、NaOH浓度及温度联系可用下式表明：式中ρ－密度，g∕cm3；     M－浓度，mol∕L；     t－温度，℃。 （二）Na2WO4－NaOH－H2O系的蒸气压。该系的蒸气压与Na2WO4浓度、NaOH浓度及温度的联系可用下式表明：式中ρ－蒸气压，kPa；     T－温度，K。

钾长石(正长石或微斜长石)是长石矿石中的重要组成部分。它们通常约含3%-5%Na2O和K2O。尽管钠长石和钾长石的晶体结构和物理化学性质非常相近，但看起来浮选仍角是分离它们的唯一可行的方法。本研究用动电位测定、矿物溶解度测定，表面张力测定，吸附量测定和浮选试验等研究手段，寻找在一价盐作用下钠长石和钾长石胺法浮选的有效分选区间。研究结果表明，NaCl和KCl在某一特定浓度下，钠长石和钾长石浮选分离效果最好，钾长石和钠长石选择性浮选分离的作用机理在于同种离子(即所添加盐中离子与矿物晶格离子相同)吸附和不同种离子(即所加盐类中离子与矿物晶格离子不相同)交换。

一、氧化锰     高钾比色法     在5%～15%硫酸介质中，用高钾作氧化剂，将二价锰（Mn2＋）氧化成紫红色的高锰酸。     三价铁在硫酸介质中呈浅黄色，搅扰测定。可参加磷酸掩蔽消除其影响。     二价铁、硫化物、亚硝酸盐、化物、碘化物、氯化物、草酸盐以及其他还原性物质均搅扰测定。可用硝酸或硝酸－硫酸混合酸蒸腾冒烟除掉。此刻二价铁氧化为三价铁。     盐、盐、氟离子、高氯酸盐以及焦磷酸盐均不影响测定。     本法可测定0.005%～1%的锰。     （一）试剂     磷酸  1∶1。     高钾  固体。     氧化锰标准溶液  称取0.7745克电解金属锰，溶于100毫升3%的稀硫酸中，冷至室温。移入1000毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1毫升含1毫克氧化锰。     移取上述溶液25毫升，置于500毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液1毫升含50微克氧化锰。     （二）标准曲线的制作     取0、50、100150、200、……500微克氧化锰标准溶液，别离置于150毫升烧杯中。参加1∶1磷酸5毫升，用水稀释至40毫升。参加高钾0.3克，煮沸3～5分钟，待显色彻底再保温10分钟，冷却至室温。移入50毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。在光电比色计上，用绿色滤光片（或选用波长530毫微米）丈量其吸光度，并制作标准曲线。     （三）分析手续     汲取别离二氧化硅后的滤液25～50毫升，置于150毫升烧杯中。参加硝酸1毫升，煮沸1～2分钟并蒸腾至3～5毫升。参加1∶1硫酸5毫升，持续加热蒸腾至冒三氧化硫白烟以驱除氯离子和损坏动物胶（如溶液仍带黑色，可再参加硝酸重复蒸腾，至动物胶彻底损坏停止），取下冷却。参加1∶1磷酸5毫升，参加30毫升水，于电热板上加热使盐类溶解，取下，参加高钾0.3克，以下按标准曲线手续进行。    式中：          A－由标准曲线查得氧化锰的微克数；          G－分取试样重（克）。     二、     磷钒钼黄比色法     在5%硝酸溶液中，参加钒钼酸铵与磷生成磷钒钼黄色络合物进行比色。     （一）试剂     钒钼酸铵溶液  称取钒酸铵1.35克和钼酸铵45克，置于1000毫升烧杯中，用500毫升热水（50～60°）溶解。冷却后参加120毫升硝酸（不含游离的氧化氮），然后用水稀释至1000毫升，摇匀。过滤后保存在棕色瓶中。     磷标准溶液  称取烘干的基准磷酸二氢钾（KH2PO4）0.9585克，置于烧杯中，加水溶解。然后移入500毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液每毫升含1毫克。     汲取上述溶液10毫升，置于500毫升容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。此溶液每毫升含20微克。     （二）标准系列的制造     取0、10、20、30、……100微克标准溶液，别离置于50毫升比色管中，参加无色硝酸2.5毫升，用水稀释至40毫升，摇匀。参加钒钼酸铵溶液5毫升，用水稀释至刻度，混匀。15分钟后比色。     （三）分析手续     汲取别离二氧化硅后的滤液25毫升，置于150毫升烧杯中，参加硝酸10毫升，于电热板上加热煮沸并蒸腾至近干。再参加硝酸5毫升，蒸腾至近干。取下，参加无色硝酸2.5毫升，用水稀释至约10毫升，加热溶解盐类，冷却。用水移至50毫升比色管中，参加钒钼酸铵溶液10毫升，用水稀释至刻度，混匀。放置15分钟，与标准系列进行比色。    三、、     火焰光度法     钾、钠的测定广泛选用火焰光度法。     火焰光度法是当含钾钠的溶液喷入火焰中时，钾、钠的原子受激起，其间的电子由基态跃迁至较高能级的轨迹上。当电子从较高能级的轨迹康复到基态时，放出的能量以发射光谱的方式显示出来。经过对光能的丈量而求得钾、钠含量。     火焰光度法测定的灵敏度与下列要素有关：     （一）高温时简单电离为离子的元素，一般测定的灵敏度均较低。在碱金属中，钠和锂在火焰中很难成为离子，因此灵敏度较K，RB和Cs为高。 表  碱金属检出边界元素波长（毫微米）检出边界（p.p.m.）Li Na K Rp Cs670.8 589.0 766.5 780.0 852.10.0001 0.0001 0.001 0.05 1.0     为了进步易电离元素的测定灵敏度，在溶液中应相对地添加较待测元素更易离解的另一元素的量，使火焰中待测元素的受激起原子数目份额相对进步，然后进步测定灵敏度     （二）溶液中盐的性质及酸度对灵敏度有很大影响。游离酸按捺火焰的强度，游离硫酸的影响更甚于硝酸及。磷酸根对钾的辐射强度有阻止效果。碳酸根和碳酸氢根对钠的辐射强度有按捺效果。此外待测元素本身的浓度过高，因为发生自吸收现象，也影响测定的灵敏度。     （三）仪器的功能：例如光电管或光电池的效应，检流计的灵敏度等均直接影响测定灵敏度。   （四）测守时应根据实际情况，挑选仪器作业的合适条件。例如运用不同的燃料改动火焰的温度，挑选合适的狭缝宽度，调理合适的空气压、燃料气压以及燃料及空气的份额以进步灵敏度。     钾、钠原子被火焰的热能激起，发射出具有固定波长的辐射线。钾的火焰为暗红色，波长766毫微米；钠的火焰为黄色，波长589毫微米。可别离用765～770毫微米（钾）和588～589毫微米（钠）的滤光片将钾、钠的辐射线别离出来后，投射于光电池或光电管上发生光电流。其光电流的巨细取决于钾、钠在火焰中激起所发生的辐射线强度，而辐射线的强度则与钾、钠的含量有关。由此，借检流计丈量光电流的巨细，与标准曲线进行比较，求出钾、钠的含量。     、硫酸、硝酸的浓度在0.4N以下时，对测定钾、钠的影响均不大，但在硝酸溶液中测守时，分析成果重现性较好。     搅扰元素的影响程度与滤光片质量有关，当运用功能好的干涉滤光片时，500p.p.m.的氧化铝、氧化铁、氧化镁和氧化钙，对钾、钠测定均无影响；当干涉滤光片功能较差时，100p.p.m.，以上的氧化钙的存在，使测定钠时辐射强度急剧添加，可参加3.4%硫酸铝溶液10毫升按捺钙的辐射以消除搅扰。可是当称取试样较对且样品中含铁、钙等较高时，可用草酸或碳酸铵别离钙及用尿素别离铁后再用火焰光度法测定。     氯根、硫酸根、碳酸氢根、碳酸根、硝酸根及草酸根等对钾、钠测定均无影响。磷酸根对测定钾有负影响，可于标准溶液中参加相应量的磷酸盐以抵消其影响。     因为自吸现象，钾、钠相互影响，可使成果偏高，但当钾、钠含量相差不太悬殊时，其相互影响不大，可忽略不计。当准确分析或样品中钾、钠含量较为悬殊时，则应按样品中钾、钠份额制造相应的标准溶液，制作标准曲线进行比较。   用－硫酸溶矿后应留意赶尽氟离子，避免腐蚀玻璃，使成果偏高。根据同一原因，制备成溶液后，宜赶快进行火焰光度测定。在系统分析顶用－硫酸溶矿制备的溶液一起测定锰、磷、钾、钠较为便利，与取二氧化硅滤液测定锰和磷比较，可省去赶等操作。     本法可测定0.05%～10%和。     1、试剂     标准溶液  称取在500～600°灼烧过的（基准试剂）1.5830克，溶于水中后移入1升容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀后备用（1毫升含1毫克）。     标准溶液  称取在500～600°灼烧过的氯化钠（基准试剂）1.8859克，溶于水中后移入1升容量瓶中，加水稀释至刻度，摇匀后备用（1毫升含1毫克）。     2、标准曲线的制作     别离汲取10、20、30、40、……100毫升上述和的标准溶液，放于1升容量瓶中，各参加1∶1硝酸20毫升，用水稀释至刻度，摇匀。此标准系列别离为10、20、……100p.p.m.和，别离取出部分溶液进行火焰光度测定，制作标准曲线。     3、分析手续     称取0.1克试样，放于铂（或塑料）坩埚中，用少量水潮湿，参加1∶1硫酸10滴及5～10毫升，低温加热分化样品，蒸腾至冒白烟，升高温度使白烟冒尽。取下冷却，参加1∶1硝酸2毫升和15～20毫升水，煮沸使盐类溶解。取下，冷却，移入100毫升容量瓶中，用水洗净坩埚并稀释至刻度，摇匀。如溶液不清应干过滤，取部辨明液别离用钾滤光片及钠滤光片进行火焰光度丈量。

长石是由钾、钠、钙和的铝硅酸盐组成的一族矿藏，它是地壳中最常见的矿藏，份额到达60%，在火成岩、变质岩、沉积岩中都可呈现。长石的熔点在1100～1300℃之间，化学安稳性好，在与石英及铝硅酸盐共熔时有助熔效果，常被用于制作玻璃及陶瓷坯釉的助熔剂，并可下降烧成温度；此外，长石玻璃体的生成还能进步坯体的透光性[1]。实践证明，长石中的铁、钙等元素含量的凹凸决议了陶瓷产品的好坏，铁含量过高，烧成制品会呈现黑色斑驳，钙(首要以碳酸盐存在)含量过高，烧成制品会呈现高低不平的气孔，故在长石提纯工艺中有必要下降铁和钙的含量。 长石一般与石英、云母类矿藏、方解石、黏土矿藏和金红石共生。铁的存在方式首要有两种状况，一是存在于赤褐铁矿等游离矿藏中，二是赋存在云母矿藏中，而钙元素首要赋存在方解石中，赤褐铁矿能够经过高梯度磁选去除，云母类矿藏能够经过高梯度磁选和浮选去除，方解石首要经过浮选去除。 一、实验部分 （一）矿石性质 矿样为山东某地长石矿，原矿化学多元素分析成果(wt%)为：Si02，68.68；A1203，17.37；TFe203，0.34；MgO，0.15；CaO，1.02；Na20，6.05；K20，4.64；Ti02，0.11；P205，0.04；MnO，0.02；H20－，0.11；烧失量，1.47。原矿中Na20+K20为10.69％，低于11%的长石一级品标准，TFe203含量为0.34%，高于0.2%的一级品标准，CaO含量为1.02%，也高于1.0%的一级品标准。 原矿经XRD分析可知，矿石中首要成分为钠长石49%、钾长石16%、石英18%和云母类矿藏9%，还有少数赤褐铁矿、金红石和锆石。铁矿藏赋存在黑云母中，还有少数铁呈游离单矿藏存在于赤褐铁矿中。 原矿磨矿分级后，经分析各粒级产品中铁、钙元素的散布状况得知，含铁矿藏和方解石首要散布在细粒级中，而且跟着粒度的变细而进一步富集，首要富集在－0.030mm以下的细粒级中。 （二）实验药品与仪器 实验药剂：脂肪酸盐类捕收剂，水玻璃，碳酸钠，硫酸，胺类阳离子捕收剂，非极性油(均为市售)。 实验仪器：XMB－70型三辊四筒磨矿机，湖北探矿机械厂；Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，江西赣州冶金研讨所；RK/FD型1L单槽浮选机，武汉洛克破坏设备制作有限公司；XTLZφ260/φ200多用真空过滤机，西昌102厂。 （三）磨矿细度的断定 在磨矿浓度为50%条件下，改动磨矿时刻进行磨矿分级实验，产品分红3个粒级：+0.074mm，－0.074mm+0.045mm和－0.045mm。磨矿时刻别离为8min、10min、12min、14min和16min，磨矿选用XMB－70型三辊四筒磨矿机。实验成果见表1和图1。由表1和图1可知，当磨矿时刻从8min添加到10min时，磨矿细度改动不大；从10min添加到12min时，－0.074mm含量添加较显着，到达了63.68%，持续添加磨矿时刻，磨矿细度曲线而趋于平稳，－0.074mm和－0.045mm含量添加的趋势逐步变小。 磨矿细度经过全流程实验进行断定，实验流程见图2，实验成果见表2。其间混合捕收剂是一种胺类和非极性油的复配捕收剂。由表2可知，跟着磨矿时刻的添加，精矿产率逐步下降，磨矿时刻超越12min后，产率下降显着，故磨矿时刻不宜过长。铁去除率跟着磨矿时刻的添加逐步升高，钙去除率改动不大，当磨矿时刻为12min时，精矿中铁和钙的含量别离为0.13%和0.25%，再添加磨矿时刻各目标改动不大，反而会加大磨矿功耗、削减精矿产率。归纳考虑，断定磨矿时刻为12min，即磨矿细度为－0.074mm63.68%。 （四）沉降脱泥时刻的断定 对原矿中的铁、钙散布分析可知，Fe203和CaO首要散布在－0.030mm以下的细泥中，将－0.030mm粒级的细泥除掉，可有用下降精矿中铁、钙元素的含量，故在选别之前进行脱泥作业。 为将－0.030m等级的细粒级矿泥去除，依据斯托克斯沉降公式，断定沉降时刻为6min。 （五）磁选场强条件实验 磁选选用Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，在磨矿细度和沉降脱泥时刻断定的条件下，磁选条件定为：磁选上升下降水流的脉动为400次/min，矿浆流速为0.8cm/s，场强别离为0.7T、0.8T、0.9T和1.0T。实验成果见表3。实验成果表明：跟着场强的添加，精矿中Fe203含量逐步下降，铁去除率越来越高，当磁场强度为0.9T时，精矿TFe203含量为0.25%，铁去除率为38.12%，再添加场强，精矿中TFe203含量和铁去除率改动不大，故断定磁选场强为0.9T。 （六）方解石的浮选条件实验 浮选选用武汉洛克破坏设备制作有限公司出产的RK/FD型1L单槽浮选机。该长石矿中的钙元素首要赋存在方解石中，实践证明，脂肪酸盐类捕收剂能够很好的浮选方解石，在钙离子或许离子等的活化下，还能够浮选石英，为按捺石英的浮选，能够添加水玻璃添加石英等脉石矿藏的亲水性，按捺其随气泡上浮。实验研讨进行pH值调整剂、按捺剂和捕收剂的条件实验。pH值调整剂选用Na2CO3，捕收剂选用脂肪酸盐，按捺剂选用水玻璃。实验流程见图3。1、pH值调整剂条件实验：在磨矿细度、沉降脱泥时刻和磁选场强都已断定的条件下，断定脂肪酸盐用量为1200g/t，水玻璃用量为80g/t，改动Na2CO3用量进行pH值调整剂条件实验。实验成果见表4。 实验成果表明：跟着Na2CO3用量添加，精矿中CaO和TFe203含量改动都不大。当Na2CO3用量为1200g/t时，精矿中CaO的含量最低为0.23%，此刻钙去除率为最高，为82.87%，再添加Na2CO3用量，铁、钙的去除率均下降，故断定Na2CO3用量为1200g/t，此刻pH值为8。 2、按捺剂条件实验：断定Na2CO3用量为1200g/t，改动水玻璃用量，进行按捺剂条件实验，水玻璃用量为0g/t、40g/t、80g/t和120g/t。实验成果见表5。实验成果表明：铁钙去除率改动不大，加大水玻璃的用量，终究精矿中TFe203和CaO的含量几乎没有改动，进步按捺剂的用量并没有显著地进步方解石的浮选效果，故不引荐添加按捺剂水玻璃。 3、捕收剂条件实验：在断定不添加按捺剂的条件下，改动脂肪酸盐用量，进行捕收剂条件实验，用量别离为500g/t、1000g/t、1500g/t和2000g/t，实验成果见表6。实验成果表明：跟着捕收剂用量的添加，精矿中铁、钙含量逐步下降，当捕收剂用量超越1500g/t今后，铁、钙去除率改动不大，持续添加用量不能更好地进步浮选效果，由此断定捕收剂用量为1500g/t。 （七）云母的浮选条件实验 该长石矿中铁元素大部分富集在云母矿藏中，为了下降矿藏中的TFe203含量，须将其间云母矿藏去除。 云母归于层状结构的硅酸盐矿藏，在水中表面负电性很强，零电点很低，选用阳离子捕收剂浮选时，云母在极宽的pH值范围内均有很好的可浮性。实验选用胺类和非极性油的混合捕收剂，H2SO4作为pH值调整剂，别离进行条件实验。实验流程见图4。pH值调整剂(H2SO4)条件实验：在磨矿细度、沉降脱泥时刻、磁选场强和浮选方解石药剂用量都已断定的条件下，断定捕收剂用量为1600g/t，改动H2SO4用量进行pH值调整剂条件实验，H2SO4用量别离为1000g/t、1500g/t、2000g/t和2500g/t，实验成果见表7。 实验成果表明：跟着H2SO4用量添加，铁去除首先升高后下降，钙去除率相对安稳，当用量为2000g/t时，精矿中TFe203含量最低，为12%，铁去除率最高，为79.86%，再添加H2SO4用量，精矿中TFe203含量添加，铁去除率下降，且终究精矿中含有较多长石，这表明当pH （八）捕收剂条件实验 断定H2SO4用量为2000g/t，改动混合捕收剂的用量，进行捕收剂的条件实验。实验成果见表8。实验成果表明：跟着捕收剂用量的添加，精矿产率和TFe203逐步下降，当用量超越160g/t，精矿中的TFe203的含量改动不大，铁、钙的去除率相对安稳。归纳考虑，断定捕收剂用量为160g/t。 二、引荐工艺流程 经过磨矿细度断定实验、沉降脱泥实验、磁选场强实验、反浮方解石的条件实验和反浮云母的条件实验，断定了最佳的实验流程工艺，成果见图5。在引荐流程下，进行全流程实验，能够得到的终究精矿目标为：Na20+K20含量为11.05%、TFe203为0.12%、CaO为0.26%，三项目标均到达长石一级品的质量标准。 在引荐流程下，对处理单位质量(1t)的原矿所需的药剂本钱进行预算，各浮选药剂的报价见表9。三、定论 （一）该长石矿的组成成分为钠长石、钾长石、云母类、石英、方解石，还有少数的赤褐铁矿、金红石和锆石。含铁、钙矿藏首要散布在细粒级中，其间铁首要赋存在黑云母和赤褐铁矿中，钙首要赋存在方解石中。 （二）经过磨矿细度实验，断定了该矿石的磨矿细度为－0.074mm63.68%； （三）经过脱泥，能够有用去除赋存在－0.030mm细粒级中的铁、钛矿藏，下降后续作业的选别难度，进步精矿质量，并断定了沉降脱泥时刻为6min； （四）经过磁选场强条件实验，断定了场强为0.9T。 （五）经过方解石浮选的条件实验，断定了浮选最佳药剂准则为：pH值调整剂Na2CO3用量为1200g/t，脂肪酸盐类捕收剂用量为1500g/t。 （六）经过云母浮选的条件实验，断定了浮选最佳药剂准则为：pH值调整剂H2SO4用量为2000g/t，胺类和非极性油的混合捕收剂用量为160g/t。 参考文献 [1]高惠民，袁继祖，张凌燕，等．长石除铁实验研讨[J]．我国陶瓷，2006，42(4)：46－48． [2]戴强，唐甲莹．石英－长石浮选别离的发展[J]．非金属矿，1997(2)：16－21．

近来，皇甫化学技能有限公司、煌烳氟化学技能研讨所自主研制的(钠)制干法氟化铝技能通过中试取得成功，该技能处理了(钠)开发利用方面的两个难题，一是用量较大化，就是怎么耗费很多的和钠，二是效益较大化，就是怎么取得较高的产品经济附加值。该技能为(钠)和氟化铝两个产品找到了新的活力。 　　氟化铝是一切氟化工终端产品中产值和需求量较大的种类，现在，传统氟化氢—干法氟化铝是由氟化体和氢氧化铝进行气固流化反响，制得干法氟化铝产品。因为其产品较湿法质量好(比严峻，水分低)，运用作用好等原因，在2005~2010年大面积上马，2005年~2008年其赢利较高到达20%左右，2008年往后因为金融危机和产能过剩，设备开工率不到50%，其赢利率下滑到5%以下。氟化氢—干法氟化铝普遍存在产能过剩、产品技能同质化严峻的问题，干法氟化铝厂商寸步难行。 　　面临现在氟化铝的窘境，在现有工艺技能的质量和本钱上寻求打破比较困难，只能开发新的出产工艺和资源。 　　萤石是氟的重要来历，但并不是来历。已知国际磷灰石储量约600亿吨，我国储量约150亿吨以上，其间均匀氟含量约2～4%。清楚明了，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大，将是往后全球氟化物出产的重要资源之一。磷肥和氟化氢副产的都是一种廉价氟资源，因为深加工技能开发程度低，现在，主要产品仍是钠，产品附加值低，跟着磷肥和氟化氢产值的敏捷添加，(钠)产值也敏捷添加，运用开发的滞后，形成很多积压报价下降，约束了相关职业的开展，形成较大的环保危险，也形成氟资源的极大糟蹋。 　　(钠)出产干法氟化铝技能，是氟化工职业资深专家皇甫根利先生，通过数年的潜心研讨和实践，通过原理证明，试验研讨和中试出产，终获成功。该技能运用(钠)制得干法氟化铝产品，产品质量优异，出产本钱较氟化氢法下降30~50%，经济和环保效益明显，是处理(钠)出路和打破氟化铝窘境的较好办法。 　　该技能以或钠为质料通过脱硅制得可分解氟化物，再和氢氧化铝反响制得干法氟化铝。干法氟化铝产品质量优异，各项目标到达国家标准，尤其是较要害的水分和容重到达传统干法氟化铝标准。在该技能中干法氟化铝的反响选用新式设备，可代替传统干法氟化铝较要害的流化床反响器。 　　该技能的较大特点是不通过氟化氢出产环节、不运用硫酸、工艺简略、出资小、本钱低，优于现在的工艺杂乱、出资大、本钱高的出产氟化氢技能;并且和钠都可运用，打破了地域的约束，优于现在的只能在磷肥厂商邻近建造的出产氟化氢技能。

金属 贵 金属 :贵 金属 属于 金属 。金属 是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。 金属 的上述特质都跟 金属 晶体内含有自由电子有关。在自然界中，绝大多数 金属 以化合态存在，少数 金属 例如金、铂、银、铋以游离态存在。 金属 矿物多数是氧化物及硫化物。其他存在形式有氯化物、硫酸盐、碳酸盐及硅酸盐。 金属 之间的连结是 金属 键，因此随意更换位置都可再重新建立连结，这也是 金属 伸展性良好的原因。 金属 元素在化合物中通常只显正价。贵 金属 （Precious metal），通常用来指代黄金，白银和白金三种 价格 昂贵，外表美观，化学性质稳定，具有较强的保值能力的 金属 。其中黄金的地位尤其重要。在布雷顿森林体系崩溃之前，西方各国货币均与美元挂钩，美元则与黄金挂钩，许多国家都公布本国货币的含金量，黄金的地位非常重要。1970年代後，随着世界金融格局的重组和通货膨胀得到缓解，黄金等贵 金属 的地位有所下降，但仍被视为世界通用的交换媒介和保值工具。贵 金属 在市場 交易 時，常使用鑄造成錠或幣的方式，例如黃金 交易 市場中的金條或金幣。金属 材料性能为更合理使用 金属 材料，充分发挥其作用，必须掌握各种 金属 材料制成的零、构件在正常工作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。 　　材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性)，力学性能也叫机械性能。 　　材料的工艺性能指材料适应冷、热加工方法的能力。 金属 材料比表面积研究是非常重要的。想要了解更多关于 金属 贵 金属 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。