氟化稀土　　英文rare earth fluoride 　　略带红色的白色粉末。熔点1460℃。沸点2300℃。不溶于水、盐酸、硝酸、硫酸、能溶于高氯酸。可用于电影弧光碳棒、探照灯碳棒等的发光材料及钢铁添加剂等。由氢氧化稀土或氯化稀土水溶液与氢氟酸反应而得。氟化稀土的制备方法由以下步骤组成：ａ．配制乙酸稀土水溶液：按氧化稀土与乙酸的摩尔比为１∶６～８，将氧化稀土溶于２０％－４０％的稀乙酸中，形成乙酸稀土水溶液。ｂ．配制氟化铵水溶液：取６～６．５倍氧化稀土摩尔量的氟化铵，溶于去离子水中，形成氟化铵水溶液。ｃ．氟化稀土制备：将ａ步的乙酸稀土水溶液与ｂ步的氟化铵水溶液混合、反应，并沉淀出氟化稀土。ｄ．干燥和烧结：ｃ步将沉淀出的氟化稀土在７０～１００℃真空干燥后，在烧结炉中２５０～３５０℃下烧结５～１０小时。该方法不腐蚀设备，不污染环境，工艺简单，能耗低，便于工业化生产；并且制备的产品纯度高。更多有关氟化稀土的内容情查阅上海 有色 网

五氟化锑，英文名称 Antimony pentafluoride 　　别 名 　　分子式 SbF5 外观与性状 无色油状液体 　　分子量 216.74 蒸汽压 1.33kPa(25℃) 　　沸 点 149.5℃ 溶解性 溶于无水乙醇 　　密 度 相对密度(水=1)2.99；相对密度(空气=1)2.2 稳定性 稳定 　　危险标记 20(酸性腐蚀品)40(有毒)  危险化学品。主要用于制取锑化合物。对人类眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。吸入可能由于喉、支气管的痉挛、水肿、炎症，化学性肺炎、肺水肿而致死。另外，对于环境亦有一定危害。五氟化锑是已知除七氟化金(AuF5.F2)之外最强的路易斯酸，六氟合锑酸（写作HSbF6或者HF.SbF5）是已知最强的超强酸， ，在气态时，SbF5 采取 D3h 对称群，为三角双锥构型.在液态和固态时结构更为复杂。液态时含有聚合物，且每个 Sb 都是八面体，其通式为 [SbF4(μ-F)2]n。在晶态时为四聚体，即化学式为 [SbF4(μ-F)]4。在四聚体的八元 Sb4F4 环中的 Sb-F 键长为 2.02 Å；对于其他与四个Sb相连的 F? 配体，其 Sb-F 键较短为 1.82 Å。[2] 同族的 PF5 和 AsF5 在液态和固态时都为单体，可能是因为中心原子的体积较小，限制了配位数的缘故。BiF5 为聚合态。

【中文名称】氟化铝【英文名称】aluminum fluoride 　　  氟化铝【结构或分子式】AlF3【相对分子量或原子量】83.98【制备或来源】　　由氢氧化铝与氢氟酸反应、加热、脱水制得。【性状】　　无色三斜系晶。白色粉末或很大的斜方晶系六面结晶体。密度3.00g／cm3。熔点1040℃。沸点（升华）1272℃。略溶于冷水，溶于热水。难溶于酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，也不溶于氢氟酸及液化氟化氢。与液氨或浓硫酸共加热，或者与氢氧化钾共熔均无反应。不被氢还原，强热不分解但升华，性质非常稳定。加热到300-400℃能被水蒸气部分分解为氟化氢和氧化铝。有三种水合物，即一水物、三水物和九水物。【用途】　　在铝电解工业中用以降低电解质的熔化温度和提高导电率，用作非铁 金属 的熔剂，陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分，以及精油生产中副发酵作用的抑止剂。酒精生产中用作起副发酵作用的抑制剂。 　　在新能源材料工业中，制备锂电池正极材料－－锰酸锂的过程中，添加1％的氟化铝，可以提高锰酸锂电池的高温循环性能。有剧毒，应小心使用。

氟化铝，Aluminum  fluoride   分子式：AlF3      分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。25 ℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在氢氟酸溶液中有较大的溶解度。无水氟化铝性质非常稳定；与液氨甚至与浓硫酸加热至发烟仍不起反应，与氢氧化钾共熔无变化，也不被氢气还原，加热不分解，但升华，升华温度1291℃。在300～400℃下可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。有毒。 氟化铝产品的生产工艺:  一、湿法生产工艺（属淘汰工艺）：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，直接吸收成30％～ 35％的氢氟酸，与氢氧化铝在90℃左右合成为AlF3?3H2O，经过滤后,进入高温脱水干燥，最后得氟化铝AlF3成品。由于脱水时产生的水蒸汽回分解AlF3，因此，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。基本上不适应现代电解槽使用。 化学指标为：F≥57％   Al≥28%      Na≤ 3.5％   H2O≤7％。  二、干法生产工艺(干法氟化铝)：  1、粗酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗后进入流化床，与干燥后的氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。由于粗洗后的氟化氢含量约96％，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高；特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量达到0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量，增加电解时的电耗。  F≥61％   Al≥30％   Na≤0.5％   H2O≤0.5％  SiO2≤0.28％  P2O5≤0.04％ Fe2O3≤0.1％  SO42-≤0.5％  2、精酸干法：硫酸和萤石高温反应后产生的气体，经过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此时氟化氢的含量一般为99.5%；蒸发出的氟化氢气体（含量接近100％）进入流化床，与湿氢氧化铝反应，在高温下生成氟化铝。由于氟化氢纯度高，这样生产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只有0.02%，五氧化二磷含量只有0.007%，对电解铝的生产非常有利。F≥62％   Al≥32％   Na≤0.5％   H2O≤0.5％  SiO2≤0.03％  P2O5≤0.01％  Fe2O3≤0.03％  SO42-≤0.03％氟化铝产品用途:在铝的生产中作电解浴组分，用以降低熔点和提高电解质的电导率。用于生产酒精时作发酵的抑止剂。用作陶瓷外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、非铁 金属 的熔剂。在 金属 焊接中用于焊接液.用于制造光学透镜。还用作有机合成的催化剂及人造冰晶石的原料等。

氟化铝行情对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的价格不断上涨，从来导致氢氧化铝的价格也不断在上涨，从而直接导致了生产氟化铝的成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝价格的不断提高，氢氧化铝价格也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝价格为1800元/吨左右。硫酸价格在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石行业准入标准》也助长产业链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝价格在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。从近期的氟化铝行情总体走势来看，氟化铝的成本还是不断在上涨，对于部分企业来说氟化铝的价格也有一定起伏，在一定程度上也不失为一件好事。综上所述，目前氟化铝行情必定在近期内有一定的涨势，对于将来的氟化铝行情也会被铝价产生影响。

氟化铝的价格对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的价格不断上涨，从来导致氢氧化铝的价格也不断在上涨，从而直接导致了生产氟化铝的成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝价格的不断提高，氢氧化铝价格也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝价格为1800元/吨左右。硫酸价格在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石行业准入标准》也助长产业链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝的价格在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。综上所述，目前氟化铝的价格必定在近期内有一定的涨势，对于将来的氟化铝的价格也会被铝价产生影响。

氟化铝 价格 对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的 价格 不断上涨，从来导致氢氧化铝的 价格 也不断在上涨，从而直接导致了生产氟化铝 价格 成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝 价格 的不断提高，氢氧化铝 价格 也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝 价格 为1800元/吨左右。硫酸 价格 在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石 行业 准入标准》也助长 产业 链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝的 价格 在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。综上所述，目前氟化铝 价格 必定在近期内有一定的涨势，对于将来的氟化铝 价格 也会被铝价产生影响。

①氟化镁能降低电解质的熔点。　　②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用；所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。　　③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打。　　但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度，稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此，氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很安稳，加热的情况下可水解。首要用于炼铝。可由三与、效果制得。 　　效果与用处 　　首要用于炼铝出产，以下降熔点和进步电解质的导电率。酒精出产中用作起副发酵效果的抑制剂。也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分。还可用作冶炼非铁金属的熔剂 　　运用注意事项风险性概述 　　健康危害：分化产品氟化氢有影响性，可引起眼睛、呼吸道粘膜影响症状，严峻者可发作支气管炎、肺炎，乃至发作反射性窒息。 　　燃爆风险：该品不燃，有毒，具影响性，严峻危害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。急救办法 　　皮肤触摸：脱去污染的穿着，用肥皂水和清水完全冲刷皮肤。 　　眼睛触摸：提起眼睑，用活动清水或生理盐水冲刷。就医。 　　吸入：敏捷脱离现场至空气新鲜处。坚持呼吸道晓畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸中止，当即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　消防办法 　　风险特性：与碱金属能发作剧烈反响。 　　有害焚烧产品：氟化氢、氧化铝。 　　救活办法：用很多水救活。用雾状水遣散烟雾与影响性气体。 　　走漏应急处理 　　应急处理：阻隔走漏污染区，约束收支。主张应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直触摸摸走漏物。 　　小量走漏：避免扬尘，用洁净的铲子搜集于枯燥、洁净、有盖的容器中。 　　很多走漏：搜集收回或运至废物处理场所处置。 　　操作处置与贮存 　　操作注意事项：密闭操作，部分排风。操作人员有必要通过专门训练，严格遵守操作规程。主张操作人员佩带自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴乳胶手套。避免发作粉尘。避免与酸类触摸。转移时要轻装轻卸，避免包装及容器损坏。装备走漏应急处理设备。倒空的容器或许残留有害物。 　　贮存注意事项：贮存于阴凉、通风的仓库。包装密封。应与酸类、食用化学品分隔寄存，切忌混储。储区应备有适宜的材料收留走漏物。

氟化铝，Aluminumfluoride分子式：AlF3分子量：83.98性状：白色晶体或粉末。25℃时的相对密度2.882，微溶于水、酸及碱溶液，不溶于大部分有机溶剂，在溶液中有较大的溶解度。无水氟化铝性质十分安稳;与液乃至与浓硫酸加热至发烟仍不起反响，与共熔无变化，也不被复原，加热不分化，但进步，进步温度1291℃。在300～400℃下可被水蒸气部分水解为氟化氢和氧化铝。有毒。　　　　氟化铝产品用处:在铝的出产中作电解浴组分，用以下降熔点和进步电解质的电导率。用于出产酒精时作发酵的遏止剂。用作陶瓷外层釉彩和搪瓷釉的助熔剂、非铁金属的熔剂。在金属焊接中用于焊接液.用于制作光学透镜。还用作有机组成的催化剂及人造冰晶石的质料等。　　　　氟化铝产品的出产工艺：　　　　一、湿法出产工艺(属筛选工艺) 　　硫酸和萤石高温反响后发生的气体，直接吸收成30%～35%的，与氢氧化铝在90℃左右组成为AlF3?3H2O，通过滤后,进入高温脱水枯燥，最终得氟化铝AlF3制品。因为脱水时发生的水蒸汽回分化AlF3，因而，湿法氟化铝含量低，杂质多，水份含量高，堆密度低，流动性差。基本上不适应现代电解槽运用。化学目标为：F≥57%，Al≥28%，Na≤3.5%，H2O≤7%。　　　　二、干法出产工艺(干法氟化铝)　　　　1、粗酸干法 　　硫酸和萤石高温反响后发生的气体，通过粗洗后进入流化床，与枯燥后的氢氧化铝反响，在高温下生成氟化铝。因为粗洗后的氟化氢含量约96%，杂质较高，氟化铝产品的杂质也就比较高;特别是没有脱硅，使得氟化铝产品的二氧化硅含量到达0.25%。这些杂质会影响电解铝的质量，添加电解时的电耗。F≥61%，Al≥30%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.28%，P2O5≤0.04%，Fe2O3≤0.1%　　　　2、精酸干法 　　硫酸和萤石高温反响后发生的气体，通过粗洗、冷冻、脱气、精馏后进入蒸发器，此刻氟化氢的含量一般为99.5%;蒸宣布的氟化体(含量挨近100%)进入流化床，与湿氢氧化铝反响，在高温下生成氟化铝。因为氟化氢纯度高，这样出产的氟化铝质量很好，杂质很低，特别是二氧化硅含量只要0.02%，含量只要0.007%，对电解铝的出产十分有利。F≥62%，Al≥32%，Na≤0.5%，H2O≤0.5%，SiO2≤0.03%，P2O5≤0.01%，Fe2O3≤0.03%。

三氟化铝其实就是氟化铝。三氟化铝 价格 对于目前的经济形势来说也是会被产生一定的影响。由于产生三氟化铝的原料是硫酸和氢氧化铝，而由于当前的形势，氧化铝的 价格 不断上涨，从来导致氢氧化铝的 价格 也不断在上涨，从而直接导致了生产三氟化铝 价格 的成本也在上涨，这对国内的氟化盐企业生国产带来了压力。硫酸和氢氧化铝是生产氟化铝的重要原料。随着氧化铝 价格 的不断提高，氢氧化铝 价格 也同时伴随其上涨，目前氢氧化铝 价格 为1800元/吨左右。硫酸 价格 在此期间也出现了大幅上涨，上涨速度之快也出乎了许多氟化盐企业的预计，三月份出台的《萤石 行业 准入标准》也助长 产业 链成本抬升，受此影响，国内氟化盐纷纷提高了干法氟化铝的售价，目前国内大部分地区干法氟化铝的 价格 在7500元/吨以上，河南，福建地区有超过8000元/吨高价出现,北方地区如山东出货在低位，主销库存为主。综上所述，目前三氟化铝 价格 必定在近期内有一定的涨势，对于将来的三氟化铝 价格 也会被铝价产生影响。

无色或白色结晶。不溶于水，不溶于酸和碱。性质很安稳，加热的情况下可水解。首要用于炼铝。可由三与、效果制得。 　　效果与用处 　　首要用于炼铝出产，以下降熔点和进步电解质的导电率。酒精出产中用作起副发酵效果的抑制剂。也用作陶瓷釉和搪瓷釉的助熔剂和釉药的组分。还可用作冶炼非铁金属的熔剂 　　运用注意事项风险性概述 　　健康危害：分化产品氟化氢有影响性，可引起眼睛、呼吸道粘膜影响症状，严峻者可发作支气管炎、肺炎，乃至发作反射性窒息。 　　燃爆风险：该品不燃，有毒，具影响性，严峻危害粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤。 　　急救办法 　　皮肤触摸：脱去污染的穿着，用肥皂水和清水完全冲刷皮肤。 　　眼睛触摸：提起眼睑，用活动清水或生理盐水冲刷。就医。 　　吸入：敏捷脱离现场至空气新鲜处。坚持呼吸道晓畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸中止，当即进行人工呼吸。就医。 　　食入：饮足量温水，催吐。就医。 　　消防办法 　　风险特性：与碱金属能发作剧烈反响。 　　有害焚烧产品：氟化氢、氧化铝。 　　救活办法：用很多水救活。用雾状水遣散烟雾与影响性气体。 　　走漏应急处理 　　应急处理：阻隔走漏污染区，约束收支。主张应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直触摸摸走漏物。 　　小量走漏：避免扬尘，用洁净的铲子搜集于枯燥、洁净、有盖的容器中。 　　很多走漏：搜集收回或运至废物处理场所处置。 　　操作处置与贮存 　　操作注意事项：密闭操作，部分排风。操作人员有必要通过专门训练，严格遵守操作规程。主张操作人员佩带自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿透气型防毒服，戴乳胶手套。避免发作粉尘。避免与酸类触摸。转移时要轻装轻卸，避免包装及容器损坏。装备走漏应急处理设备。倒空的容器或许残留有害物。 　　贮存注意事项：贮存于阴凉、通风的仓库。包装密封。应与酸类、食用化学品分隔寄存，切忌混储。储区应备有适宜的材料收留走漏物。

①氟化镁能降低电解质的熔点。 ②氟化镁能增加电解质的表面张力，这对减少铝的再溶解损失，促进电解质中的碳渣分离起到有益的作用;所以MgF2间接地起了提高电解质导电性的作用，MgF2在这方面的作用比氟化钙更大些。 ③氟化镁是一种矿化剂，能加速a—Al2O3的矿比作用，这对于在电解槽侧壁上形成稳定的结壳起到有益的作用。④此外，添加MgF2的电解质结壳酥松好打。 但是缺点是氟化镁会在一定程度上减小氧化铝的溶解度和溶解速度，增大电解质密度，稍稍降低导电率等，所以MgF2只在沿炉帮附近处添加，而不添加在里边，以免在阳极底下产生多量沉淀。我国铝厂推行“勤加工，少下料”作业法，可以弥补因添加MgF2而带来的缺点。因此，氟化镁是一种有益的添加剂。一般添加为4—6%，添加氟化钙的作用基本上与MgF2一致。

酸铝渣制取工业氟化铝的办法该专利归于化工领域中的氟化盐职业，产品为氟化铝和，其间氟化铝是电解铝厂电解槽中必不可少的电解质，氟化铝主销往电解铝厂和出口；是一种重要的化工根底质料，主用于稀有金属的提炼。 　　电解铝厂每产一吨铝锭，需氟化铝约30kg。2001年我国年产铝铵约280万吨，2003年为500万吨，据预估2008年将达1000万吨，氟化铝的需求就将达30万吨。的需求随稀有金属工业的开展而逐年递加。一起可出口创汇。 　　还可转化为，作为铝型材厂出产型材的腐蚀剂，现在该职业年销量达2～3万吨。运用该专利出产，有极大的优势： 　　1、原材料为一种为铝型材厂出产过程中的副产品，报价约800～1000元/吨，辅助材料每吨只需几kg，而制品价高氟化铝6000～6400元/吨，4500～5000元/吨； 　　2、产品率高达95%； 　　3、出资少、见效快； 　　4、该专利为环保项目，过程中无废渣发生，只要少数废水，只需简略处理就可合格排放。

电解槽发生阳极效应是产生一种气体叫过氟化炭，英文简称PFC 或PFCs，包含两个 化学成分：CF4 和C2F6，在阳极效应是时发生的量虽然极少，但因为它全球变暖趋势是一 般CO2 的6500 倍（CF4）和9200 倍（C2F6），在大气中生存万年以上，所以，被国际上作 为一种严重的温室气体对待。 计算方法： BE(t CO2e / t Al)={EFCF4×GWP CF4+ EFC2F6×GWP C2F6÷1000 式中：BC（t CO2e / t Al）是每吨铝产生的基准排放量（t CO2e 表示吨当量二氧化碳= 即相当于一般性二氧化碳的吨数）。2003 年IAI（国际铝协）提出的点式下料电解槽为0.65 t CO2e / t Al(此数据每年都有 变化,它是随着技术进步而修订的)。 EFCF4(过氟化炭中的CF4 因子)，单位是( kg CF4 / t Al )，设定在PFC 中占90% EFC2F6(过氟化炭中的C2F6 因子)，单位是( kg C2F6 / t Al )=1/10 CF4 GWP CF4 是全球温室气体中CF4 气体的影响因素=一般CO2 的6500 倍。 GWP C2F6 是全球温室气体中C2F6 气体的影响因素=一般CO2 的9200 倍。国际上有三种计算方法，IAI(国际铝协)法，ALCOA 法， PECHINEY 法。 PECHINEY 法.太严，我们也缺乏测定设备；ALCOA 法只有美国人承认。所以一般采 用IAI(国际铝协法。例题：设一台350KA 电解槽的阳极效应系数（英文叫AE）=X 次/槽天；效应时间持 续3 分钟, 试算在X 等于多少的情况下可以小于2003 年IAI 的基准。采用IAI 法： EF（kg CF4 / t Al 或kg C2F6 / t Al）=斜率（IAI 基准数=0.14）×AE(分钟) / 槽.天 EFCF4=（0.14×X×3）×90%=0.378X kg CF4 / t Al EFC2F6=（0.14×X×3）×10%=0.042kg C2F6 / t Al BE(t CO2e / t Al)={EFCF4×GWP CF4+ EFC2F6×GWP C2F6÷1000 0.65(tCO2e / t Al)=( 0.378X×6500+0.042X×9200)/1000 0.65(tCO2e / t Al)=(2457X+386.4X) / 1000 650=2483.4X X=0.228 次/槽天 低于2003 年IAI 基准0.65 t CO2e / t Al 的阳极效应系数是0.228 次/槽天 如果将AE 时间修改为1.5 分钟,则BE(t CO2e / t Al)=0.60 (t CO2e / t Al)

一、导言 钾长石是含钾岩石中的一种，是潜在的钾肥资源。我国的钾长石储量巨大，首要散布于山西、山东、四川、安徽和新疆等省区[1]。选用高温热分化法从钾长石中提取可溶性钾是开发利用钾长石资源的一种重要办法，一般都需求增加分化助剂进行熔浸，国内研讨者现已做过许多这方面的探究[2-5]。CaCl2和NaCl的报价较低，工业质料可以从纯碱职业的废渣和废液中获取，对设备的腐蚀性小，取得的分化率相对较高。在前期试验[6]的基础上，结合有关冶金动力学的研讨办法和试验[7-9]，本试验拟选用CaCl2和NaCl作混合助剂进行热分化钾长石提钾的动力学试验，要点调查反响温度、助剂比和钾长石粒度等首要因素对化学反响速率的影响，然后更好地操控化学反响进程。 二、试验 （一）质料与试剂 质料钾长石来自山西闻喜县，无水氯化钙、氯化钠、、四硼钠、、硫酸镁、十六烷基三甲基化铵、乙酸钠、冰乙酸均为分析纯，95%乙醇为化学纯。 （二）试验设备与分析仪器 PE60×100型颚式破碎机，QM-1SP型行星式球磨机，KSJD-6.3-16型马弗炉，SHZ-D(Ⅲ)型循环水式真空抽滤机，XRF-1800型X射线荧光光谱仪，MASTERSIZER2000型激光衍射粒度仪。 （三）试验办法 将钾长石用颚式破碎机破碎至一6 mm，用行星磨粉磨1h，用标准套筛筛分，称取粉样50g，放入200mL的瓷坩埚，参加适量的助剂，拌和混匀，放入预先升温的马弗炉中焙烧，将焙烧后的产品放在室温下天然冷却至常温，用水浸出，过滤，对滤液进行钾含量测定。 选用四硼钠-季铵盐容量法测定钾含量。 反响分数f的核算式为：浸取液中质量/钾长石试样中质量。 选用x射线荧光光谱仪测定钾长石样品的化学成分，操作条件：电压30-50 kV，电流50-100 mA，气氛为真空。 运用激光衍射粒度仪测定钾长石粒度时，用水作分散剂，挑选红光吸收率。 三、成果与评论 （一）钾长石的特征分析 用X射线荧光分析法对钾长石样品进行化学成分分析，成果见表1，用X射线衍射法对钾长石样品进行特点判别分析，成果见图1。 表1  钾长石的化学组成 % SiO2Al2O3K2ONa2OFe2O3Rb2OCaOBaOCr2O3MnONiOSrOCuO质量分数66.6217.8912.651.570.610.170.150.130.120.020.020.010.01  图1 钾长石的X射线衍射谱 由图1可知，钾长石中含少数的钠长石和石英，经过查阅粉末衍射标准联合委员会世界衍射数据中心数据库(JCPDS-ICDD)可知，该钾长石为钾微斜长石，属三斜晶系。 （二）焙烧温度对分化速率的影响 先混合反响物料，混合助剂中CaCl2与NaCl的质量比为2：1，混合助剂与钾长石的质量比为1.2：1，钾长石的粒度为－75μm。别离将准备好的混合物料在973、1023、1073和1123 K的温度下焙烧，测定钾长石热分化反响分数f(即提取率，见图2)，并将不同反响温度下的反响分数与反响时间别离代入不同的Ginstling—Brundshtein动力学方程[7]：     1一 f－(1一f)2/3=kt    (1) 对依照动力学方程式(1)核算得到的数值进行拟合，根本契合直线联系(见图3)，阐明分化反响进程契合Ginstling—Brundshtein动力学方程。用最小二乘法回归各直线方程，直线斜率即为反响速率k，以Ink对1/T作图也得直线(见图4)。依据Arrhenius经历公式[10]，由直线斜率即可求得分化反响表观活化能为58.6 kJ/mol，而氯化钙与钾长石系统的表观活化能[11]为126.94 kJ/mol，氯化钠与钾长石系统的表观活化能[12]为81.42 kJ/mol，氯化钙和氯化钠混合系统表观活化能比氯化钙系统下降68.34 kJ/mol，比氯化钠系统下降22.82 kJ/mol，标明选用氯化钙和氯化钠作混合助剂，能有用下降反响系统的表观活化能，进步反响速率。 图2 反响温度对反响速率的影响 图3 反响速率与反响温度的联系 (Y= 1一 f－(1一f)2/3=kt)图4 分化反响的Arrhenius图 （三）助剂配比对分化速率的影响 助剂的增加量会对钾长石分化反响系统的速率形成影响。这是因为助剂与钾长石颗粒相互作用时，或许会增加或削减钾长石中的晶体缺陷数目，然后增加或削减晶体中的空位浓度，进而改动组员在晶体中的分散速率[7]。别的，助剂还或许促进固体表面的烧结，使物质的分散进程易于进行，然后加速反响进程。在钾长石粒度为一75μm、反响温度为1073 K的条件下，对助剂与钾长石质量比(助剂比)别离进行试验，成果标明，反响速率随助剂比的进步而加速(见图5)。以Y对t作图根本呈线性联系(见图6)，阐明在不同助剂用量下，Ginstling—Brundshtein动力学模型适用于钾长石热分化进程。 图5 助剂比对反响速率的影响 图6 助剂比与反响速率的联系    (Y= 1一 f－(1一f)2/3=kt) （四）粒度对分化速率的影响 因为不同粒度的固体颗粒具有不同的比表面积，且固体颗粒的粒度越小，其比表面积越大，因而，关于质量相同的颗粒，粒度越小，反响速率越快。在助剂配比1.2、焙烧温度1073 K时，对3种不同粒度的钾长石(见图7)别离进行试验，得到各粒度下提取率与反响时间的联系，见图8。 从图8中看出，跟着粒度减小，热分化反响加速。 依照Ginstling—Brundshtein动力学方程线性回归，图形根本出现直线联系(见图9)，阐明在不同粒度下，Ginstling—Brundshtein动力学模型可以适用于试验的反响系统，一般来说，反响时间越短，系统分化率越低时，动力学模型的适用程度越好。  图7 钾长石粒度散布曲线 图8 粒度对反响速率的影响 图9 粒度与反响速率的联系 (Y= 1一 f－(1一f)2/3=kt) 四、定论 对增加氯化钙和氯化钠混合助剂的钾长石系统进行动力学试验，成果标明，在不同反响温度下，分化反响进程受固膜分散操控，契合Ginstling—Brundshtein动力学方程，依据Arrhenius经历公式，求得分化反响表观活化能为58.6 kJ/mol，比氯化钙系统下降68.34 kJ/mol，比氯化钠系统下降22.82 kJ/mol，标明选用氯化钙和氯化钠作混合助剂，能有用下降反响系统的表观活化能，进步反响速率。反响速率随助剂比的进步而加速，在不同助剂用量下，Ginstling—Brundshtein动力学模型适用于钾长石热分化进程。反响速率随粒度的减小而加速，在不同的钾长石粒度下，Ginstling—Brundshtein动力学模型也能适用于试验的分化系统，反响时间越短，系统分化率越低时，动力学模型的适用程度越好。参考文献 [1]胡波．钾长石离子交换基础理论及应用研讨[D]．合肥工业大学硬士论文，2005：I-5． [2]韩效钊，许民才，徐超，等．钾长石烧结法制钾肥时共烧结增加剂研讨[J]．非金属矿，1997，(5)：27-28． [3]邱龙会，王励生，金作美．钾长石矿热分化进程的研讨[J]．高等学校化学学报，1998，19(3)：345-349． [4]周亮亮，张召述，夏举佩，等．无机助剂对钾长石、磷石膏和碳酸钙系统分化温度的影响[J]．磷肥与复肥，2009，24(2)：24-25． [5]石林，曾小平，柴妮，等．增加剂对KAlSi308-CaS04-CaC03系统反响表观活化能的影响[J]．岩石矿物学杂志，2010，29(1)：90-94． [6]胡天喜，于建国．CaCl2-NaCI混合助剂分化钾长石提取钾的试验研讨[J]．进程工程学报，2010，10(4)：701-705． [7]华一新．冶金进程动力学导论[M]．北京：冶金工业出版社，2004：312-314． [8]邱龙会，王励生，金作美．钾长石-石膏-碳酸钙热分化进程动力学试验研讨[J]．高校化学工程学报，2000，14(3)：258—263． [9]韩效钊，胡波，陆亚玲，等．钾长石与氯化钠离子交换动力学[J]．化工学报，2006，57(9)：2201-2206． [10]韩其勇．冶金工程动力学[M]．北京：冶金工业出版社，1983：29-32． [11]彭喧嚣，彭良斌，邹晓勇，等．氯化钙熔浸钾长石提钾进程的研讨[J]．高校化学工程学报，2003，17(2)：185-189． [12]彭喧嚣，邹晓勇，黄诚．氯化钠熔漫钾长石提钾进程[J]．进程工程学报，2002。2(2)：146-150．

一、工艺流程     碳酸钙、氧化钙烧结分化锆英砂的工艺流程见图1。图1  碳酸钙、氧化钙烧结分化锆英砂工艺流程     二、烧结反响     碳酸钙烧结反响： ZrSiO4＋2CaCO3＝CaZrO3＋CaSiO3＋2CO2 ZrSiO4＋4CaCO3＝CaZrO3＋Ca3ZrSi2O9＋4CO2 ZrSiO4＋Ca3ZrSi2O9＝3CaSiO3＋2ZrO2     氧化钙烧结反响： ZrSiO4＋CaO＝CaSiO3＋ZrO2 ZrSiO4＋2CaO＝CaZrO3＋CaSiO3 2ZrSiO4＋4CaO＝CaZrO3＋Ca3ZrSi2O9     三、烧结块浸出和沉积 CaO（g）＋CaCl2（g）＋2HCl＝2CaCl2（l）＋H2O Ca2SiO4（s）＋4HCl＝2CaCl2（l）＋SiO2＋2H2O CaSiO3（s）＋2HCl＝CaCl2（l）＋SiO2＋H2O     热浸出反响： CaZrO3＋4HCl＝ZrOCl2＋CaCl2＋2H2O     沉积反响： ZrOCl2＋2NH4OH＋nH2O＝ZrO（OH）2·nH2O＋2NH4Cl     四、首要工艺条件     碳酸钙、氧化钙分化锆英砂工艺条件见表1。 表1  碳酸钙、氧化钙分化锆英砂工艺条件工艺过程条    件分化率烧结 ZrSiO4∶CaO＝1∶3.3～3.6（摩尔比）；  CaCl2∶ZrSiO4＝1∶5；1100～1200℃；4～5h97%～98% ZrSiO4∶CaO＝1∶3.9～4.5（摩尔比）；  CaCl2∶CaO＝1∶5；1000～1100℃；8～10h90%～94%冷浸出 HCl＝5%～10%烧结HCl＝25%～30%；70～80℃HCl＝20%～30%；80～90℃

氟化石墨首要用于各种严苛条件下的高能量密度锂氟电池质料、固体光滑剂、核反响堆材料、医药中间体等，其间，固体光滑剂和锂氟化碳电池电极材料是氟化石墨使用最为广泛的范畴。 尽管氟化石墨的研讨始于一个世纪曾经，但工业化技能一向被美国、日本等少量几个国家把握。近几年，我国部分厂商经过自主研制打破了技能避垒，逐步把握了氟化石墨出产技能，并成功用于工业化出产，产品功用乃至赶超国外。 下面，小编就从组成办法和使用范畴等方面为我们介绍一下氟化石墨。 1、什么是氟化石墨 氟化石墨是石墨碳与氟直接反响而制得的一类层间化合物，其化学结构式可用(CFx)n标明，其间F/C比(x)为不定值，改变区间为0高氟化度石墨具有优秀的热稳定性，是电和热的绝缘体，不受强酸和强碱的腐蚀，光滑功用超越MoS2和鳞片石墨。 由于氟化石墨具有许多优异功用，在军事、航空、航天、冶金、机电、化工及特种材料范畴具有广泛使用，是当时最具经济远景的新式石墨制品。 2、氟化石墨的组成办法 (1)直接组成法 固体碳和气体氟在必定的规模内加热反响，这一工艺其质料只触及固体碳和气体氟两种，外界条件只要温度反响作用的好坏，只和反响物自身和反响条件有关，此是最早的组成办法，也是最老练的工业出产办法。(2)催化组成法 在石墨和氟气的反响体系中，如果有微量的金属氟化物存在时，则在低于正常条件下也能完成氟化，金属氟化物在这里起到了催化作用制得的氟化石墨中，含有微量的金属氟化物，尽管量微，却改变了氟化石墨的性质，特别是导电率进步了一个数量级。 (3)固-固组成法 该法使用固体含氟聚合物和石墨混合，在惰性气体中加热至260℃制得氟化石墨，这一组成办法在安全性上得到改进，但氟化程度较低，产品不均匀。 (4)电解法 将碳素或石墨材料在无水中电解，就可生成新的氟化石墨，即在阳极和阴极之间使循环，这样可以接连地组成氟化石墨，本办法经过操控反响液的浓度、电解温度和导电剂添加量等完成的，但氟化程度较低，产品F/C不均匀，该法的工艺仍在进一步完善之中。 尽管氟化石墨的研讨始于一个世纪曾经，但工业化技能仅仅被美国、日本等少量几个公司把握。近几年，我国一些厂商也逐步把握了氟化石墨出产技能，并成功用于工业化出产。 3、氟化石墨的用处 (1)高能量密度锂氟化碳电池电极材料 氟化石墨具有很好的化学、热压稳定性，表面能极低，电活性极高，适协作高能电池阳极材料CF0.5-0.99的氟化石墨最适合做高能电池阳极材料，含氟量高有利于削减阳极体积，使电池小型化。湖北卓熙氟化股份有限公司电池级氟化石墨 高氟化石墨CF1.1-1.26尽管含氟量高，却由于电阻率过大，需求参加离子导电剂Li。选用低氟化石墨作为锂电池电极材料，原位组成锂氟电极。研讨标明，该反响具有适用温度规模广，放电电动势高且平稳，高能量密度，安全环保，自放电慢，使用寿命可达10年以上。 使用氟气与氦气的混合气体在不同的温度下制备功用化氟化石墨，别离制备出了氟碳比为0.89、0.66和0.47的氟化石墨。成果标明：功用最佳的氟化石墨的氟碳比为0.47，其放电电压最高可到达2.8V，制备的氟碳比为0.89的氟化石墨，其比容量可到达721mA/g。 (2)固体高效光滑剂 高氟化度石墨比原石墨、二硫化钼(MoS2)等具有更高的光滑性，这种高氟化石墨的结构为交织层状，面层碳原子2p电子参加Sp3杂化与氟原子构成共价键，从而使氟化石墨失去了部分导电性。层面的上下表面布满结合着氟原子，由于氟原子的电负性，相邻层面的氟原子之间存在着斥力，使碳层的层距离由石墨的3.35Å扩展至7.08Å，层间能由石墨的39.681kJ/mol降至8.365kJ/mol，因而层面简单滑动，光滑性更强。 试验标明：在高温、高压及高载荷(882kg/cm2)条件下，高氟化石墨依然坚持杰出的光滑功用，因而被称为“光滑之王”。经过电解熔盐KF•2HF制取氟气，再将氟气与石墨在500℃时进行反响，制备出了氟化石墨材料，并对氟化石墨、石墨、二硫化钼进行冲突因数测验。成果发现氟化石墨冲突因数小于石墨和MoS2，证明了氟化石墨的确有优秀的光滑功用。 (3)疏水防油材料 由于氟原子的引进，氟化石墨的表面吉布斯自由能明显下降，层间能十分小，彻底不为水所湿润。氟化石墨是一种最憎水的材料之一，这是由于它的强共价性和C-F健低极化所造成的。比如在白腊上水的接触角为90°-100°，即便是现在最难光滑的聚四氟乙烯，其接触角也只要110°左右，而水对氟化石墨的接触角却高达145°左右，所以氟化石墨可以用作高功用防水剂或疏水材料。 (4)氟化石墨纤维散热材料 氟气与石墨纤维反响制成的氟化石墨纤维，可以用来制作电子测验器的散热材料。(5)吸音材料 氟化石墨涂于有机物的表面可制得吸音材料，用于内燃机及其他尾气排放处，削减噪声污染。(6)脱模剂和研磨剂 氟化石墨的低表面能使它可用于为模铸、胶合板成型、粉末成型、烧结精压及塑料金属模的脱模剂，并可作研磨剂，用于光学器材的研磨。 (7)碱性锌锰电池正极添加剂 氟化石墨还可以碱性锌锰电池的正极添加剂，氟化石墨可以明显地进步电池的放电容量，其最佳的添加剂含量为5%，不同氟化度的氟化石墨添加电池放电容量的起伏也不同，其间含氟量为35%时作用最佳。

近来，皇甫化学技能有限公司、煌烳氟化学技能研讨所自主研制的(钠)制干法氟化铝技能通过中试取得成功，该技能处理了(钠)开发利用方面的两个难题，一是用量较大化，就是怎么耗费很多的和钠，二是效益较大化，就是怎么取得较高的产品经济附加值。该技能为(钠)和氟化铝两个产品找到了新的活力。 　　氟化铝是一切氟化工终端产品中产值和需求量较大的种类，现在，传统氟化氢—干法氟化铝是由氟化体和氢氧化铝进行气固流化反响，制得干法氟化铝产品。因为其产品较湿法质量好(比严峻，水分低)，运用作用好等原因，在2005~2010年大面积上马，2005年~2008年其赢利较高到达20%左右，2008年往后因为金融危机和产能过剩，设备开工率不到50%，其赢利率下滑到5%以下。氟化氢—干法氟化铝普遍存在产能过剩、产品技能同质化严峻的问题，干法氟化铝厂商寸步难行。 　　面临现在氟化铝的窘境，在现有工艺技能的质量和本钱上寻求打破比较困难，只能开发新的出产工艺和资源。 　　萤石是氟的重要来历，但并不是来历。已知国际磷灰石储量约600亿吨，我国储量约150亿吨以上，其间均匀氟含量约2～4%。清楚明了，磷矿石中伴生的氟资源远比萤石的储量大，将是往后全球氟化物出产的重要资源之一。磷肥和氟化氢副产的都是一种廉价氟资源，因为深加工技能开发程度低，现在，主要产品仍是钠，产品附加值低，跟着磷肥和氟化氢产值的敏捷添加，(钠)产值也敏捷添加，运用开发的滞后，形成很多积压报价下降，约束了相关职业的开展，形成较大的环保危险，也形成氟资源的极大糟蹋。 　　(钠)出产干法氟化铝技能，是氟化工职业资深专家皇甫根利先生，通过数年的潜心研讨和实践，通过原理证明，试验研讨和中试出产，终获成功。该技能运用(钠)制得干法氟化铝产品，产品质量优异，出产本钱较氟化氢法下降30~50%，经济和环保效益明显，是处理(钠)出路和打破氟化铝窘境的较好办法。 　　该技能以或钠为质料通过脱硅制得可分解氟化物，再和氢氧化铝反响制得干法氟化铝。干法氟化铝产品质量优异，各项目标到达国家标准，尤其是较要害的水分和容重到达传统干法氟化铝标准。在该技能中干法氟化铝的反响选用新式设备，可代替传统干法氟化铝较要害的流化床反响器。 　　该技能的较大特点是不通过氟化氢出产环节、不运用硫酸、工艺简略、出资小、本钱低，优于现在的工艺杂乱、出资大、本钱高的出产氟化氢技能;并且和钠都可运用，打破了地域的约束，优于现在的只能在磷肥厂商邻近建造的出产氟化氢技能。

一、导言 我国钢铁展开带动了电解锰职业的快速展开，截止2006年6月，我国电解锰投产厂商158家，总出产才能117.5万t。2005年实践出产57.6万t，占全球总产量的95%以上，成为当之无愧的电解锰出产大国。近期内由于镍价的暴升造成了电解锰报价在比上一年翻了一翻，到达2万元／t以上，这必将加速我国电解锰职业的展开。 在电解锰出产进程中，质料锰矿所含的杂质金属对电解锰质量影响很大，铅、锌、钴、镍、铜是电解锰出产进程有必要脱除的有害元素，而钙镁元素则会影响电解时的电流效率及电解锰产品的纯度。电解金属锰的出产工艺流程如图1。图1  出产电解锰的准则流程图 从图1中能够看出，电解后的阳极液（含杂质钙镁）与硫酸一同被用来浸矿，中和进程钙镁不会被除掉，所以电解锰阳极液在循环运用中Mg2+、Ca2+等杂质逐步堆集，使电解进程中能耗添加并影响电解锰产品的质量。 脱除Ca、Mg的办法现在使用和研讨的首要有化学沉积法、萃取法、浓缩静置法等。据文献报导化学沉积法是脱除Ca、Mg的首要办法，但它往往会带人某种新的杂质离子；而从硫酸锰中萃取Ca、Mg离子现在没有找到很有用的萃取剂；浓缩沉积法很难达要求。咱们选用氟化锰化学沉积法来进行试验，避免了新杂质离子的引进，取得了比较满意的作用。 二、试验部分 试验所用质料为广西桂林某地低档次氧化锰矿（其成分分析见表1），经过复原焙烧，选用硫酸浸出得到硫酸锰溶液。试验中依据实践硫酸锰浸出液成分进行装备，展开沉积脱除钙镁的研讨。 表1  广西某氧化锰矿成分分析浸出进程选用复原焙烧的方法使氧化锰矿（首要以MnO2方法存在）复原为MnO，以浓H2SO4浸出，硫酸参加量（酸/矿分量比＝0.55），浸出湿度60℃，在液固比5∶1浸出1h，过滤得到滤液作为质料液。此质料液中各离子浓度别离为锰ρMn＝43.80g/L，镁ρMg＝0.72g/L，钙ρCa＝0.12g∕L。但在实践出产中电解液经屡次闭路循环，Mg2+的累计浓度一般到达20g/L以上，故在人工制造的溶液中Mg2+的浓度为20g/L，此刻SO42－的浓度为1.63mol/L。在常温下，CaSO4的溶度积为Ksp＝1.9×10－4，由于同离子效应，钙离子浓度下降为ρCa＝4.66×10－3g/L。依据热力学数据，CaF2和MgF2的溶度积比较低，而MnF2的溶度积比较大，所以氟化物是一种很好的脱除Ca、Mg的沉积剂。在20℃时每100g水中溶解的克数为：MnF2 1.06；CaF20.015；MgF2 0.013。试验进程中经过加氧化钙调理质料液pH值，别离参加NH4F、MnF使其间的Ca、Mg构成氟化物沉积。MnF沉积剂是经过硫酸锰与反响，后将沉积滤出，洗刷滤饼，枯燥而制得。锰选用滴定法，钙镁选用火焰原子吸收分光光度法进行分析。 三、成果与评论 （一）沉积剂的挑选 沉积生成进程一同存在着2个平衡：不同的金属氟化物有不同的平衡常数Ksp，要使沉积彻底，使硫酸锰溶液中的钙镁离子含量下降到达电解的要求，就有必要有满足浓度的F－。而[F－]又与[H+]直接相联，假如pH值太小(小于3)，沉积剂中的氟离子会生成HF，而HF离解常数比较小(K＝7.4×10－4)，一方面严峻腐蚀设备，另一方面削减参加反响的F－数量，下降脱除钙镁的作用。本试验经过调查不同金属氟化物的除杂作用与质料液pH值的联系来挑选适宜的沉积剂。 1、NH4F沉积钙镁试验 取质料液调至不同pH值后参加NH4F沉积钙镁，参加量为钙镁的总摩尔量的1.5倍，拌和沉积1h后参加絮凝剂聚酰，过滤，测定滤液中钙镁含量，核算其沉积率并得到图1所示的试验成果。 从试验成果可知，用NH4F沉积钙镁，其沉积率与质料溶液的pH值有相当大的联系，酸性很高时沉积钙镁的作用相对较差。在pH＝1～5的规模内，跟着pH值的升高钙镁的沉积率升高显着；当pH≥6.5时质料溶液的钙镁沉积简直彻底。所以NH4F作为沉积剂沉积钙镁应控制在pH=6～7之间为宜，而在实践出产中锰矿浸出液的pH值在2～3之间，这就需求用很多的氧化钙来调理质料液的pH，一同由于溶液中引进了铵离子，因此选用NH4F作为沉积剂脱除锰矿浸出液中的钙镁杂质是不适宜的。 2、MnF沉积钙镁试验 取质料液调至不同pH值后参加MnF固体沉积钙镁，MnF在试验室经过MnSO4与NH4F反响克己而成，MnF参加摩尔量等于钙镁的总摩尔量的1.5倍，拌和沉积1h后参加絮凝剂聚酰，过滤，测定滤液中钙镁含量，核算其沉积率得到图2所示的试验成果。图2  不同pH值下NH4F对钙镁沉积率的影响 从成果可知，选用MnF沉积钙镁在pH值为4的条件下，可将质料液中90%以上的钙镁沉积，且过量的MnF随钙镁沉积一同被滤出溶液中不会引进新的杂质离子或其他沉积物质，此刻沉积所需pH值规模与浸出液pH值(2.5～3)较为挨近，在实践出产中很简单完成，因此MnF脱除含锰溶液中钙镁的适宜沉积剂。 （二）反响拌和时刻的影响 拌和时刻既影响固体氟化锰颗粒在反响系统中的均匀性，也影响到反响物在溶液中的传质速度。在用量系数为1.5，pH值为4，室温的条件下调查拌和时刻对钙镁沉积率的影响，成果见图3。图3  不同pH值下MnF对钙镁的沉积率的影响 从图4中能够看出，当拌和时刻在50min以上时，钙镁沉积率已根本稳定，拌和时刻过短会使固体氟化锰颗粒未彻底溶解而沉入反响器底部，导致钙镁沉积率下降。一同，这还会使系统中固体吸附的锰量添加而直接影响到硫酸锰溶液的锰丢失率。而拌和时刻的延伸，会使氟化钙氟化镁吸附锰的才能下降，从而使锰回收率有所上升。故拌和时刻选取1h为最佳。图4  拌和时刻对钙镁沉积率的影响 （三）沉积剂用量（用量系数）的影响 在室温，质料液pH为4的条件下以不同的氟化锰用量来沉积钙镁，拌和1h。调查用量系数（氟化锰摩尔数与系统中钙镁总摩尔数之比）对沉积率的影响，成果见图4。 从图5中能够看出，在沉积剂缺乏的情况下钙镁的沉积率随R的增大而线性添加，当用量系数为1时，钙镁的沉积并不彻底。在R约为1.25时钙现已根本沉积彻底；当R约为1.5时，镁也根本沉积彻底。再添加用量系数时钙镁离子的脱除作用没有显着的添加，丽只会糟蹋沉积剂，一同过多的沉积剂会吸附更多的锰，使锰的丢失量添加并加大过滤的难度。图5  用量系数对沉积率的影响 （四）反响温度的影晌 在用量系数为1.5，pH值为4，拌和1h的条件下调查温度对钙镁沉积率的影响，成果如图6。图6  温度对钙镁沉积率的影响 从图6中能够看出，在40～100℃温度规模内，温度和沉积钙镁后滤液中钙镁浓度的联系。当用量系数为1.5，pH值为4时跟着温度的升高，Ca、Mg离子的沉积率升高，脱除作用越好。由于CaF2和MgF2的生成都需求吸收热量，加热有利于其生成。Ca离子浓度在60℃左右时趋于平衡；Mg离子在90℃左右时平衡。 另一方面反响系统的温度对氟化钙、氟化镁渣的压滤功能有较大的影响。反响温度高有利于固体氟化锰的溶解，加速反响速率，缩短出产时刻以及进步氟化钙、氟化镁渣的压滤功能。一同，在较高温度下氟化钙、氟化镁的絮凝作用较好。反之，温度过低，氟化钙、氟化镁易呈胶状物，其吸附锰离子的才能敏捷增大，其压滤难度也敏捷添加。但温度过高会添加能耗。归纳以上各要素的考虑，反响温度控制在90℃比较合理。 （五）静置时刻与沉降率的联系 在实践出产中另一个与除杂密切相关的要素就是氟化钙、镁的沉降速度。氟化物沉积剂与料液中的钙镁结合生成的氟化钙、氟化镁极易构成胶体，因此需求向系统中参加絮凝剂聚丙稀酰（每t浸出液约参加20g），此刻氟化钙、镁的沉降速度限制着整个除杂进程的进展。在pH为4，用量系数为1.5，温度为90℃条件下，试验调查了不同浓度的钙镁被沉积后其沉降率与静置时刻联系如图7、图8。图7  不同浓度镁离子构成沉积后的沉降速度 图8  不同浓度钙离子构成沉积后的沉降速度 从图7中能够看出，对镁而言，跟着离子浓度的增大，絮状氟化镁的沉降变得越来越困难，当镁离子的浓度富集到40g/L时，只有约40%的氟化镁能够沉积，其他的部分则以胶体的方法存在与系统中，当镁离子浓度为浸出液中原始浓度（约0.7g/L）时，其沉降作用最好达90%以上。从图8能够看出，对钙离子而言，浓度对其沉降的影响不大，沉积率均为70%～80%。但钙镁静置沉降所需时刻都在15h以上。综上所述，用氟化锰脱除钙镁应尽量在镁离子还没有富集的情况下进行，而且以离心、压滤的方法别离滤渣。 四、定论 经过对氟化物沉积脱除锰矿浸出液中钙镁的研讨，得出如下成果：MnF作为沉积剂脱除钙、镁，与NH4F比较不会向系统中引进新的杂质离子，其作业的pH值为4，与锰矿浸出液附近，所以是含锰溶液中脱除钙镁杂质较适宜的沉积剂。当温度为90℃，用量系数为1.5，拌和时刻为1h，质料液pH值为4时，钙、镁沉积率别离到达96%、99%。

依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几有些构成： 　　(1)原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料; 　　(2)动力本钱：电力(直流电和交流电)、燃料油; 　　(3)人力本钱：薪酬及其他管理费用; 　　(3)其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等。

​​钙的运用简介钙的运用前史较为悠长。在科学家发现这种元素之前，钙就现已被广泛运用到建筑日子傍边。古代建筑中常见的大理石的首要成分就是钙，钙的化合物也被广泛运用到现代建筑中。钙对人体健康至关重要，是人体必需的常量元素。在工业领域中，钙的运用方法也非常广泛，如训练锡青铜、镍、钢时，钙用作脱氧剂；电子管制作中，钙用作吸气剂；钙是有机溶剂的脱水剂。工业领域钙在工业领域具体运用如下：脱氧剂：训练锡青铜、镍、钢时，钙用作脱氧剂。脱水剂：钙是有机溶剂的脱水剂。脱硫与脱碳剂：钙是铁和铁合金的脱硫和脱碳剂。吸气剂：电子管制作中，钙用作吸气剂除氮剂：钙是纯制惰性气体的除氮剂，分化具有恶臭和硫醇。助熔剂：氟化钙用作光学玻璃、光导纤维、珐琅的材料，用作助熔剂。氧化剂、漂白药剂、快干剂：是陡峭的氧化剂，用作灭菌、防腐、漂白药剂；也用作封闭胶泥的快干剂。还原剂：钙是高温下冶金的还原剂——从氧化物、卤化物中制取金属铬、钍、铀、稀土元素、锆，以及磁性材料钐钴合金、吸氢材料镧镍合金和钛镍合金等。含钙0.04%的铅钙合金有较高硬度和耐蚀功用，用作电缆线外皮和蓄电池铅板；铝合金中参加钙，可增强塑性。医学领域众所周知，钙对人体健康至关重要。钙首要分布在人体骨骼和血浆中，跟着人们对健康的日趋重视，钙在医学领域的运用也越加广泛。具体信息请见——钙对人体健康的影响。建筑领域含钙矿产在建筑领域的运用含钙矿产有很多种包含方解石(首要成分碳酸钙-CaCO3)，石灰岩(首要成分碳酸钙)，石灰石(首要成分碳酸钙)，大理石(首要成分碳酸钙)，汉白玉(首要成分碳酸钙)，白云石(首要成分-CaMg(CO3)2)，萤石(首要成分氟化钙-CaF2)，石灰(首要成分氧化钙-CaO)等。其间碳酸钙是重要的建筑材料。如皎白纯真的碳酸钙岩石叫做汉白玉，可直接用来做装饰性的石柱或工艺品；因含杂质而有美丽斑纹的碳酸钙叫做大理石，用来做建筑物外墙和内壁的贴面或铺设地上（如故宫园林中的大理石石雕，唐山市下辖的迁安市境的独有的两段用大理石缔造的长城）；质地细密的碳酸钙岩石(石灰石)也可直接用于建房，但石灰石的首要用途是出产水泥。萤石也广泛运用于玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中。石灰，由于材料分布广泛，也广泛运用于土木工程及各种建筑中。钙的化合物在建筑领域的运用钙的化合物在建筑领域运用也较为广泛，如上面提到的碳酸钙以各种矿石方法被运用到了装建筑筑职业。除碳酸钙CaCO3外，氧化钙CaO，氢氧化钙Ca(OH)2，氟化钙CaF2，硫酸钙CaSO4也在建筑领域有着广泛的运用，如氧化钙(生石灰)可用作建筑材料，水泥速溶剂；氢氧化钙(熟石灰、消石灰)可以与沙子混合来砌砖；氟化钙(氟石、萤石)用在玻璃、陶瓷、水泥等建材工业中；硫酸钙(硬石膏)可以用作水泥、油漆腻子及其他建筑材料。

表4  质量等级（GB4293-84）产品化学成分/%等级≥≤　NaFH2OSiO2酸度（HF）Na2CO3硫酸盐SO42-水中不溶物一级980.50.50.10.50.30.7二级94110.110.53三级841.5　0.12210     ⑤氟化钙（CaF2）  氟化钙是从天然萤石精选出来的，选后的粒度为经过140意图占90%，其中有75％经过200目。氟化钙是运用较早较遍及的一种增加物，其化学成分占的份额如下：         CaF2      SiO2      A12O3＋F2O3     H2O         CaCO3        ＞95％   ＜1.4％     ＜0.5％      ＜0.5％     ＜1.5％    ⑥氟化镁（MgF2）  氟化镁也是一种增加物，但运用得不太遍及，并且运用时间较氟化钙晚，入们以为在改进电解质性质方面它是一种比较好的增加物，其化学成分要求如下：           F       Mg      SiO2     SO42-     R2O3      H2O         ＞45％  ＞32％  ＜0.9％   ＜1.5％   ＜1.0％   ＜1.0％    ⑦阳极糊阳极糊是焙烧成旁插或上插槽阳极的质料，在电解进程中氧化铝分化后发生的氧将阳极的碳素氧化，阳极跟着电解的进程而耗费，因为电解进程接连进行，所以有必要定时地增加阳极糊。阳极糊的耗费量很大，仅次于氧化铝。阳极糊被参加旁插或上插槽中后，凭借本身电阻发生的焦耳热和电解液供应的热量，自行焙烧成为碳素阳极，所以这两种阳极叫做接连自焙碳素阳极。铝工业选用碳素材料做电极，是因它具有杰出的导电性和满足的强度，并且本领高温、能抗受氟化物的腐蚀以及货源广并且价廉。[next]    阳极糊是在阳极糊车间或碳素工厂中制备的，把在1250℃以上煅烧后粉碎成有必定粒度配比的石油焦或沥青焦或两种焦的混合物，同占总量28%-32％的熔融沥青在混捏锅或接连混捏机中混捏，混合均匀后倒进铁制容器或铁模型中冷却成型（规格有大有小）或制成小团块。阳极糊的质量等级如表5所示。表5  阳极糊质量等级（YS/T  284-1998）牌号灰分/%电阻率/（μΩ·m）耐压强度/（N/m2）真密度/（g/cm3）体积密度/（g/cm3）CO2反响性/[mg/(cm2·h)≤≥≤TY-00.35702921.480TY-10.4575281.991.3995TY-20.680271.981.38110TY-30.880271.981.38110     除表5列出的一起要求外，在塑性方面旁插槽阳极糊与上插槽阳极糊的要求有所不同，前者期望阳极糊的流动性小一些，而后者则要求具有满足的流动性。    ⑧阳极块阳极块是做预焙槽中的阳极，其功能除取决于制取用生糊质量外，还取决于成型和焙烧的质量。现代的阳极块一般采纳振荡成型法成型，成型后的产品送至环式焙烧炉或其他窑中烧成。因为它们加进电解槽曾经已被预先焙烧好，所以叫预焙阳极块。阳极块的质量要求如表6。表6  预焙阳极块质量等级（YS/T 285-1998）牌号灰分/%电阻率/（μΩ·m）热膨胀率/%CO2反响性/[mg/(cm2·h)耐压强度/（N/m2）体积密度/（g/cm3）真密度/（g/cm3）≤≥TY-10.5550.4545321.52TY-20.8600.550301.52TY-31650.5555291.482

在铝电解生产中电解质的导电率会遭到多方面要素的影：　　①与电解温度有关。温度越高，离子运动越快，导电率添加。可是电解温度高，会形成电流效率下降，能耗和原材料添加，因此进步导电率的效益补偿不了下降电流效率和其它的丢失。　　②与电解质分子比有关。导电率随分子比的添加而添加。　　③与Al2O3浓度有关。电解质的导电率随Al2O3浓度的添加而下降。　　④与电解质中的炭粒有关。当电解温度高时，会使电解质中炭粒含量增多，炭含量增多时不只使电解质的导电率下降，还能削减电解质对Al2O3晶体的湿润性，然后也会形成氧化铝沉积。　　⑤与电解质中的添加剂有关。添加剂关于冰晶石导电率的影响，可分为两类；向电解质中添加和氯化钠能改进电解质的导电性，特别是作用明显。向电解质中添加氟化钙和氟化镁能下降电解质的导电度，但它们能使炭渣好别离，削减电解质中的炭粒含量，可使电解质的导电性较好，间接地添加导电率。

（1）中间合金-真空蒸馏法制备高纯金属镝的工艺[5]  首先采用中间合金法制得海绵镝，然后将海绵镝装入钨坩埚内，在高温高真空钽片炉中，于1450℃、4×10－5Pa下进行蒸馏，用钼冷凝器收集，得到的蒸馏镝再于155℃进行二次蒸馏，获得最终高纯镝产品。研究结果表明，在蒸馏提纯过程中，蒸气压与镝相差较大的大部分稀土金属杂质（Fe、Si、Ca、Al、Cu、Zn、Mn、Ti等）含量均有不同程度的降低，蒸汽敢压与镝相近的钬、铒基本不能除去；C、N、O的去除效果十分明显，这是由于C、N、O在镝中主要以高熔点化合物存在，难以蒸发而残留在坩埚底部。表1为中间产品及最终产品的分析结果，其中：A为海绵镝；B为一次蒸馏镝；C为二次蒸馏镝。            表1  金属镝中非稀土杂质分析结果            单位：μg/g元素FeCaSiMgAlNiCuTiZnMnCNOA B C10 6 88 7 715 7 103 2 210 3 32 4 615 3 3700 45 1010 4 38 4 144 21 3232 4 2860 70 50        （2）真空蒸馏法制备高纯金属铽的工艺[6]  钙热还原法制得的金属铽用真空蒸馏法除去Ca、Al、Fe等杂质。在蒸馏过程中，蒸馏温度是影响金属铽的收率和产品质量的主要因素。实践表明，当蒸馏温度较低时，金属收率偏低；当蒸馏温度较高时，金属收率得到提高，但非稀土杂质铝、铁含量会随之增加。综合分析，选择最佳蒸馏温度为1700℃（见图1）。    蒸馏过程在SL63-7B型真空电炉中进行，主要操作条件为：熔铸真空度大于75×10－7Pa。经蒸馏提纯后的金属铽的质量分析结果如表2所示。             表2  金属铽的质量分析结果                   单位：μg/g元素LaCePrNdSmEuGdTbDyHoErTmYb含量80.01.0101.00.10.124.00.50.10.10.10.1 元素LuYTaMoWCaFeAlSiNiOC 含量1.07.00.50.50.520.090.012.035.02.0240.017.0        （3）真空熔炼提纯稀土金属实例  钙热还原法制得的粗稀土金属中含0.1%～0.3%的钙以及碳、镁、氧等杂质，在真空下对稀土金属进行重熔，除杂明显。在钙热法生产金属含量镝的工艺过程中，采取重熔脱钙并同时加入3%～5%氟化镝，对降低钙镁等杂质含量效果很好，结果见表3。中间合金法制备稀土金属工艺中的熔铸成形工序，在充满氩气的电弧炉中进行，对钙、镁、氯化物等有很好的提纯效果[8]。实际生产中，在采用钙热还原稀土氟化物制备稀土金属时，由于还原剂钙的过量，往往要采用真空熔炼法降低产品中钙的含量。金属镝中的钙以氟化钙形式游离、溶解形式存在[9]，目前国内在真空熔炼的条件可以去除游离或溶解的钙，并使部分氟化钙化上浮去除，但氟化钙挥发去除比较困难。在真空熔炼金属铽的过程中，为了克服金属铽在半融状态时，钙蒸气大量挥发产生喷溅，使熔炼收率降低的缺点，可以采用固态升华（700～800℃，45min）除去大量易挥发钙之后，再进行液态重熔（1400～1500℃）[6]。真空重熔保温时间8min时钙等易挥发杂质基本除净。时间过长，金属挥发损失大，收率下降；时间较短，金属热熔不够，除钙效果差。图2为真空熔炼时间与除钙率、金属收率之间的关系曲线。    表3  重熔脱钙前后金属镝中杂质含量[7]                单位：%杂 质CaMgCOFeTa脱钙前 脱钙后0.35 0.0520.16 0.0170.09 0.0280.24 0.1260.056 0.0300.124 0.180    图1  蒸馏温度与收率的关系图2  熔炼时间与除钙率和收率的关系     将电解法制得的金属钕在真空感应炉中进行真空熔炼，可除去其中的电解质和其他易挥发杂质，使金属钕得到提纯[10]。经氟化物还原制得的金属镧、铈、镨、钕与CaF2渣分离后，仍含有Ca、CaF2和H等杂质。这些杂质要比稀土金属更易挥发，可以通过真空熔炼进行提纯。Ca和H在熔点附近即可脱除，但F的定量脱除需1800℃保持30min才能完全[11]。如此高温对去除C、O、N也是十分有效的，但此时采用钽坩埚进行真空熔炼过程中，部分Ta会熔解进入稀土金属，当温度降至熔点时，Ta将从金属溶液中析出沉入坩埚底部，再用机械办法除去。    参 考 文 献     5、徐静，张炜，肖锋等，中间合金——真空蒸馏法制备高纯金属镝工艺研究[J]，稀土，2003，24（4）：36～38    6、魏绪钧，徐秀芝，稀土，1997，17（4）：51～58    7、袁萍，颜豪威等，高纯金属铽的试生产[J]，江西冶金，1999，19（5）：20    8、常克等，钙热法生产金属镝的工艺研究[J]，稀有金属，1994，19（1）：79    9、张世荣，金属镝的制备提纯及应用[J]，稀有金属与硬质合金，2000，（3）：56    10、郭峰，金属镝中的钙与氧[J]，稀土，1995，16（6）：61～63    11、李作顺，稀土金属高纯化发展趋势，中国稀土学会第三届学术年会会议论文，北京，1995，3

1、一般金属元素分为哪两大类，铝归于其间的哪一类? 　　答：一般金属元素分为黑色和有色两大类。除了铁、锰、铬属黑色金属外，其他均为有色金属，铝归于有色金属之类。 　　2、有色金属按其某些特性又可分为哪几类? 　　答：有色金属按其某些特性又可分为重金属、轻金属、贵金属、稀有金属、半金属等。铝是有色轻金属类的一种金属。 　　3、铝有哪些性质和用处? 　　答：性质：铝是一种轻金属，具有银白色的金属光泽，在工业上被称称为全能金属。铝的比重为2.7／cm3，熔点为660℃。铝具有杰出的导电性、导热性和防腐蚀性，一起还具有杰出的延展性、可塑性，而铝合金又具有很高的机械强度。 　　用处：因为铝比重轻，铝及其合金强度高，因而铝可用做轻型结构材料和建筑工业材料，如飞机、轮船、型材等，还可制造电气材料，热器材料以及耐腐蚀材料，食物包装材料等。 　　4、炼铝的历史可划分为哪两个阶段? 　　答：化学法炼铝和电解法炼铝两个阶段。 　　5、什么是电解法炼铝? 　　答：电解法炼铝就是冰晶石一氧化铝融盐电解法，它是以冰晶石作为溶剂，氧化铝为熔质，强壮的直流电通入电解槽内，在阴极和阳极上起电化学反响。电解产品，阴极上是铝液，阳极上是CO2和CO气体(炭素作阳极)，这种办法就是电解法炼铝。 　　6、铝电解用的原材料是什么? 　　答：铝电解用的原材料大致分三类：质料——氧化铝；熔剂——氟化盐(包含冰晶石、氟化铝、、氟化镁、氟化钙、等)；阳极材料——预焙炭块(预焙槽)。12后一页

铝电解质是铝电解的中心部分,它是衔接阳极和阴极之间的高温熔体,电解质主要以冰晶石为溶剂、氧化铝为溶质。因冰晶石和氧化铝中含有必定数量的杂质,以及在电解出产中为改进电解质的物理化学性质,还向电解质中参加某些添加剂,所以工业出产上的电解质是由多种成分构成的。工业铝电解质一般含有冰晶石(约80%)、氟化铝(9%~13%)和氧化铝(1.5%~3.5%)以及添加剂氟化钙、氟化镁和(5%~7%)。　　　　选用冰晶石作为熔解氧化铝的溶剂,是因为它基本上能满意铝电解的需求。它具有如下特性:　　　　(1)熔融的冰晶石能较好的溶解氧化铝,使氧化铝离解成离子并可进行电化学反响,并且构成的电解质初晶温度低于冰晶石的熔点,然后下降氧化铝的电解复原温度。　　　　(2)在电解温度下,熔融的电解质密度比铝液的密度还低约10%,它能很好的浮在电解出来的铝液上面,这样简化了电解槽的结构,削减铝的氧化丢失,有利于电解进程。　　　　(3)熔融的电解质具有较好的流动性,在正常出产情况下,有利于铝和电解质的别离,气体的排出,使电解质温度和成分在槽内各部位都比较均匀。　　　　(4)熔融的电解质具有杰出的导电性和导热性。　　　　(5)冰晶石和固体电解质基本上不吸水,挥发性也不大,削减了电解质的耗费,可以确保电解质成分相对安稳。　　　　冰晶石-氧化铝熔体的上述特性,是其他物质不具有的。因而,在铝电解出产中选用冰晶石-氧化铝氟化物熔盐系统作为电解质是比较适合的。

钨铜选用等静压成型高温烧结钨骨架溶渗铜的技术，是钨和铜的一种合金。归纳了钨和铜的优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好，易于切削制作，并具有发汗冷却等特性，因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色，常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。钨铜复合材料化学成分与物理机械性能，化学成分(分量%)。以钨和铜两种元素组成的材料。钨与铜不构成固溶体，也不构成金属间化合物，而是以各自金属组元独立、均匀的存在。因而，开端称之谓"假合金"，后来也归入"复合材料"中。    因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热膨胀系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。铍铜适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等。钨铜广泛用作高压，超液压开关和断路器的触头，保护环，用于电热墩粗砧块材料，主动埋弧焊导电咀，等离子切割机喷嘴，电焊机，对焊机的焊头，滚焊轮，封气卯电极和点火花电极，点焊，碰焊材料等。

电解铝就是经过电解得到的铝。现代电解铝工业出产选用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。 铝电解出产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。 自焙槽出产电解铝技能有配备简略、建造周期短、出资少的特色，但却有烟气无法处理，污染环境严峻，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产值低一级一些不易战胜的缺陷，当时已基本上被筛选。 当时世界上大部分国家及出产厂商都在运用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不只自动化程度高，能耗低，单槽产值高，并且满意了环保法规的要求。 我国已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的现代化预焙槽的工业实验和产业化。以节能增产和环保合格为中心的技能改善与改造，促进自焙槽出产技能向预焙槽转化，获得了巨大成功。 依据电解铝的出产工艺流程，电解铝的出产本钱大致由下面几部分构成： （1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料； （2）动力本钱：电力（直流电和交流电）、燃料油； （3）人力本钱：薪酬及其他管理费用； （4）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运送费用、税收等。 工艺流程 铝电解工艺流程：现代铝工业出产选用冰晶石—氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强壮的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的南北极上进行电化学反响，即电解。化学反响首要经过这个方程进行：2Al2O3 3C==4Al3CO2。阳极：2O2ˉ C-4eˉ=CO2↑ 阴极:3Al 3eˉ=Al。阳极产品首要是二氧化碳和气体，其间含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除掉有害气体和粉尘后排入大气。阴极产品是铝液，铝液经过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化弄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。

紫铜因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还参加少数脱氧元素或其他元素以改进原料和功能，因而也归入铜合金。红铜即纯铜，又叫紫铜.具有很好的导电性和导热性，塑性极好。易于热压和冷压力制作，很多用于制作电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。    红铜的功能高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。    红铜的用途可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。    红铜的密度8.96g/(cm)    红铜的比重8.89g/(mm)    Cu≥99.95%O003    电导率≥57ms/m    硬度≥85.2HV