珍珠镍电镀,珍珠镍又称缎面镍、沙丁镍(satin nickel)，外观为乳白色，光泽柔和，内应力低，防腐蚀性好，是一种优良的防护装饰性镀层。珍珠镍电镀工艺最早出现于20世纪50年代末， 90年代以后发展很快[1-2]。珍珠镍可以直接作为防护装饰性涂层，也可以在珍珠镍上再镀覆其他 金属 ，如铬、金、银等，形成沙铬、沙金和沙银，其防护装饰效果更强。目前，珍珠镍镀层已经在汽车装饰、电子产品、日用五金、文化用品等 行业 中得到广泛应用。早期的珍珠镍镀层是通过机械法制得的，这种方法获得的镀层表面粗糙，无光泽，而且劳动强度大，已逐渐被淘汰。目前珍珠镍电镀一般有2种方法：复合电镀法和乳化剂法，前一种方法因为珍珠镍镀层光泽度不理想，镀液不易维护而使其应用受到限制；后一种方法是在瓦特镍镀液中加入低浊点的非离子表面活性剂，形成乳浊液，利用液滴在阴极表面的吸附与脱附，得到珍珠镍镀层，采用这种方法制得的珍珠镍镀层表面有无数重叠的凹坑，在 宏观 上表现出柔和的珍珠效果，但在工业生产过程中这种镀液需要配备冷热循环装置，操作比较繁琐[3-5]。本文在大量试验的基础上开发出新型珍珠镍添加剂，制备出珠光效果优良的珍珠镍镀层。同时对珍珠镍电沉积工艺进行了全面研究，确定了最佳工艺条件，并且对珍珠镍镀层的耐蚀性和结合力进行了测试。添加剂的用量对珍珠镍镀层的影响添加剂A是由糖精、双苯磺酰亚胺等镀镍光亮剂组成，其主要作用是细化晶粒，减小镀层的内应力，提高或调节镀层的光泽，并在一定程度上提高镀液的抗杂能力，其用量限制不严，但添加量过低镀层没有光泽，过高则镀层太亮影响珠光效果，一般为2～10 mL/L。添加剂B由琥珀酸酯盐类阴离子表面活性剂、羧酸盐类阴离子表面活性剂和季铵盐类阳离子表面活性剂等按一定比例混合组成。当瓦特镍镀液中添加剂B的加入量小于6 mL/L时，得到的镍镀层珍珠效果很淡，此时电极表面形貌如图1(a)所示；而添加剂B的加入量过大(大于20 mL/L)时，镀镍层应力增大，电极表面出现黑点(见图1(b))，镀层的珠光效果也很差。一般添加剂B的加入量应控制在6～20 mL/L，此时可得到珠光效果理想的镍镀层，其扫描电镜形貌见图2。从图2中可以看出，在珍珠镍镀层表面存在很多重叠的凹坑，直径大约在20～30 μm之间。光照射时，镀层表面发生较强的漫反射，外观柔和，有珍珠效果。更多有关珍珠镍电镀请详见于上海 有色 网

铝芯电磁线顾名思义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnet wire）用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。铝芯电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目前仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、换位导线等。由于铝芯电磁线的漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因此，铝芯电磁线也越来越多地应用于各个相关 行业 ，铝芯电磁线的工业地位也已经不可替代。

2uew铜线是常用的漆包线的一种，此外还有2uew.3uew.pew和qzy漆包铜线，广泛的应用于生产领域。漆包线是电磁线（又称绕组线）的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。QA-1/2UEW 130级（直焊性聚氨酯一级漆膜130级）0.025mm的漆包线是我厂生产的最微细的一个规格，由于选材苛刻，工艺复杂，做工精细，因此深受广大客户青睐，被中国人民集团、三星奥克斯、九菱电器等知名企业所采购。   漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。  漆包线的分类　　3.1按绝缘材料分 　　3.1.1缩醛漆包线 　　3.1.2聚西酯漆包线 　　3.1.3聚氨酯漆包线 　　3.1.4改性聚酯漆包线 　　3.1.5聚酯亚胺漆包线 　　3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 　　3.1.7聚酰亚胺漆包线 　　3.2按漆包线的用途可分： 　　3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 　　3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 　　3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 　　3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 　　3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 　　3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3   按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 　　扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2   常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 　　前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 　　国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 　　3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 　　4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 　　5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。     2uew铜线的更多相关信息请关注上海 有色 网。

铜线漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。  漆包线的分类　　3.1按绝缘材料分 　　3.1.1缩醛漆包线 　　3.1.2聚西酯漆包线 　　3.1.3聚氨酯漆包线 　　3.1.4改性聚酯漆包线 　　3.1.5聚酯亚胺漆包线 　　3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 　　3.1.7聚酰亚胺漆包线 　　3.2按漆包线的用途可分： 　　3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 　　3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 　　3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 　　3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 　　3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 　　3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3   按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 　　扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2   常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 　　前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 　　国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 　　3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 　　4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 　　5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。   更多关于铜线漆包线的相关信息，请更多关注上海 有色 网。

铜线 价格 随 市场 的发展而不断变化。平方铜线 价格 各地 价格星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京  280.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV-4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00星花牌 朝阳昆仑电线/塑铜线BV--4平方 纯铜线 代理价 100码 北京   265.00塑铜线BV4平方 电线电缆 上海   143.50  上海起帆电线 硬塑铜线BV 4平方 上海   220.00万安 电线 电缆 BV 4平方 2.25 单芯铜线 全国标长度浙江温州   200.00上海起帆电线塑铜线，BV4平方硬线 上海   235.00电线电缆民用BV4平方单根铜线 浙江温州   278.00铜线 电线 BV4平方 单芯硬线 一卷 价格之电线 浙江温州   163.00电线电缆 免检产品 国标BV4平方塑铜线 天津   161.00  漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。  漆包线的分类　　3.1按绝缘材料分 　　3.1.1缩醛漆包线 　　3.1.2聚西酯漆包线 　　3.1.3聚氨酯漆包线 　　3.1.4改性聚酯漆包线 　　3.1.5聚酯亚胺漆包线 　　3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 　　3.1.7聚酰亚胺漆包线 　　3.2按漆包线的用途可分： 　　3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 　　3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 　　3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 　　3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 　　3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 　　3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3   按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 　　扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2   常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 　　前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 　　国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 　　3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 　　4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 　　5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。   更多关于铜线 价格 的更多信息请关注上海 有色 网。

漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。想要了解更多关于漆包线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。  漆包线的分类　　3.1按绝缘材料分 　　3.1.1缩醛漆包线 　　3.1.2聚西酯漆包线 　　3.1.3聚氨酯漆包线 　　3.1.4改性聚酯漆包线 　　3.1.5聚酯亚胺漆包线 　　3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 　　3.1.7聚酰亚胺漆包线 　　3.2按漆包线的用途可分： 　　3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 　　3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 　　3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 　　3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 　　3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 　　3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3   按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 　　扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2   常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 　　前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 　　国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 　　3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 　　4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 　　5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。

铜漆包线 价格 随 市场 的发展而不断变化，高档的漆包线约在59元/KG，低档的55~56/KG。  漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。  漆包线的分类　　3.1按绝缘材料分 　　3.1.1缩醛漆包线 　　3.1.2聚西酯漆包线 　　3.1.3聚氨酯漆包线 　　3.1.4改性聚酯漆包线 　　3.1.5聚酯亚胺漆包线 　　3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 　　3.1.7聚酰亚胺漆包线 　　3.2按漆包线的用途可分： 　　3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 　　3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 　　3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 　　3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 　　3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 　　3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3   按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 　　扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2   常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 　　前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 　　国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 　　3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 　　4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 　　5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。   铜漆包线 价格 的变动还是依赖于 市场 上铜的 价格 变动而变化的，铜的 价格 对铜漆包线 价格 的变动起着决定性的因素。

7月31日音讯：铝芯电磁线望文生义就是指以铝为中芯的电磁线，电磁线（magnetwire）用以制作电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线有必要满意多种运用和制作工艺上的要求。前者包含其形状、规格、能短时和长时间在高温下作业，以及接受某些场合中的激烈振荡和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包含绕制和嵌线时饱尝拉伸、曲折和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。　　铝芯电磁线能够按其根本组成、导电线心和电绝缘层分类。一般依据电绝缘层所用的绝缘材料和制作方法分为铝芯漆包线、铝芯绕包线、铝芯漆包绕包线和无机绝缘线。　　铝芯电磁线的漆包线：在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂蒸发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆能够分红聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚酯漆包线等。有时也按其用处的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。　　最早的电磁线的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差，不能直接用于制作电机线圈和绕组，运用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线面世，其机械功能大为进步，能够直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。　　跟着弱电技能的开展又呈现了具有自粘性漆包线，能够不必浸渍、烘焙而取得整体性较好的线圈。但其机械强度较差，仅能有微特电机、小电机中运用。此外，为了防止焊接时先行去除漆膜的费事，开展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行掉落而使铜线简单焊接。　　电磁线的绕包线：绕组线中的一个重要种类。前期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。因为绝缘厚度大，耐热性低，大都已被漆包线所代替。现在仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也选用玻璃丝包线，而在制作时配以恰当的胶粘漆。　　在绕包线中纸包线仍占有适当位置，首要用于油浸变压器中。这时构成的油纸绝缘具有优异的介电功能，且报价低廉，寿命长。近年来开展比较敏捷的是薄膜绕包线，首要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近来还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。　　铝芯电磁线的无机绝缘线：当耐热等级要求超出有机材料的极限时，一般选用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。还有组合导线、我国电线电缆网位导线等。　　因为铝芯电磁线的漆包线的使用日益广泛，要求日趋严厉，还开展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。因而，铝芯电磁线也越来越多地使用于各个相关职业，铝芯电磁线的工业位置也现已不行代替。

电磁线 电磁线（magnet wire），又称绕组线，是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。电磁线通常分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 简介电磁线 （magnet wire）是用以制造电工产品中的线圈或绕组的绝缘电线。又称绕组线。电磁线必须满足多种使用和制造工艺上的要求。前者包括其形状、规格、能短时和长期在高温下工作，以及承受某些场合中的强烈振动和高速下的离心力，高电压下的耐受电晕和击穿，特殊气氛下的耐化学腐蚀等；后者包括绕制和嵌线时经受拉伸、弯曲和磨损的要求，以及浸渍和烘干过程中的溶胀、侵蚀作用等。电磁线可以按其基本组成、导电线心和电绝缘层分类。通常根据电绝缘层所用的绝缘材料和制造方式分为漆包线、绕包线、漆包绕包线和无机绝缘线。 分类漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。 绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近 年 来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。近 来 还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。 绝缘线当耐热等级要求超出有机材料的限度时，通常采用无机绝缘漆涂敷。现有的无机绝缘线可进一步分为玻璃膜线、氧化膜线和陶瓷线等。 其它还有组合导线、换位导线等。想要了解更多关于电磁线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。  

绕包线绕组线中的一个重要品种。早期用棉纱和丝，称为纱包线和丝包线，曾用于电机、电器中。由于绝缘厚度大，耐热性低，多数已被漆包线所代替。目 前 仅用作高频绕组线。在大、中型规格的绕组线中，当耐热等级较高而机械强度较大时，也采用玻璃丝包线，而在制造时配以适当的胶粘漆。在绕包线中纸包线仍占有相当地位，主要用于油浸变压器中。这时形成的油纸绝缘具有优异的介电性能，且 价格 低廉，寿命长。纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后退火处理的导线，再在铜（铝）导体上绕包两层或两层以上绝缘纸(包括电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等)的绕组线，适用于油浸式变压器线圈及其它类似电器绕组用线。NOMEX纸包线是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由美国杜邦公司生产的NOMEX绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产电缆纸包线是最理想的材料。近年来发展比较迅速的是薄膜绕包线，主要有聚酯薄膜和聚酰亚胺薄膜绕包线。还有用于风力发电的云母带包聚酯亚胺薄膜绕包铜扁线。想要了解更多关于绕包线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道

初级亮光剂的分子中大多含有芳香磺酰基(Ar-SO-)特征官能团，它们都是有机含硫化合物，如糖2精(BSI，邻磺酰酰亚胺钠)和二磺酰基亚磺酸(BBI)是最常用的初级亮光剂。 其效果为： ①使镀层晶粒显着细化，然后发生亮光，亮光比较均匀，能扩展亮光电流密度规模，但独自使用时不能发生全亮光镀层。 ②使镀层出现压应力，平衡次级亮光剂的张应力，改进镀层的延展性。 ③对阴极极化效果的影响没有次级亮光剂强。浓度较低时，阴极过电位添加规模约为15～45mV;浓度增高时，阴极过电位不再明显添加。 ④金属离子放电的一起，它们也被阴极复原，将以硫化物的方式进入镀层，这些硫化物搀杂到晶格中具有半导体的电子传导特性，能够交流晶粒之间的电子流，有利于进步镀层的亮光度。

铝线剪切机,目前市面上有许多种铝线剪切机。一般的铝线剪切机有以下几个特点：采用微电脑数控装置，切片长度/数量，送料速度自由设定，精度高，损耗少，机型设计符合人体工学原理，操作简单。用途：适用于铜/铝箔，镍片，不锈钢片，夕钢片等各种 金属 薄片，导电布/泡棉，双面胶带，热缩套管，PVC管，绝缘纸，麦拉片，青稞纸，快巴纸，聚酰亚胺胶带(KAPTON)，排线，小电线，粘扣带，各种带类，等之定寸裁切使用。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。以上是铝线剪切机的信息，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）。

下面是关于镀锌中间体产品的相关信息：酸性镀锌中间体VTZA：无色透明液体，酸锌主光剂，可溶于水，添加量： 0.2-0.6g/L，消耗量：5g/KAH；VTZB：无色粘稠液体，酸锌乳化剂，可溶于水，添加量： 2-6g/L，消耗量：40g/KAH；VTZC：无色透明液体，酸锌辅助剂，走位剂，可溶于水，添加量：1-3g/L，消耗量：10g/KAH。碱性镀锌中间体DPAC碱性镀锌中间体：碱性无氰镀锌整平均镀剂，高电流防烧焦剂，有效含量大于50%；IME碱性镀锌中间体：为浅黄色液体，碱性镀锌及氰化镀锌主光亮剂；BPC-48碱性镀锌中间体：碱性镀锌及氰化镀锌辅助光亮剂，改善镀液分散能力，碱性镀锌光亮剂的主要成分；其他有机镀锌中间体BPC-（38）苄基吡啶-3-羟酸内盐，氰化物镀锌及无氰镀锌主要光亮剂；HG-20，聚乙烯亚胺，提供基本光亮度，改进分散能力；HZ-A，多烯多胺与环氧氯丙烷缩和物，碱性镀锌光亮整平剂，走位剂；HZ-C，咪唑与环氧氯丙烷缩和物，碱性无氰及氰化物镀锌主光亮剂；HZ-B，混合胺与环氧氯丙烷缩和物，镀锌整平剂，匀镀剂，走位深镀剂。 

导读硅藻土原矿一般都含有较多的杂质，这些杂质一部分包裹在硅藻土壳的外表面，另一部分则隐藏在硅藻土骨架之中，这些杂质阻塞了硅藻土微孔，下降了硅藻土的比表面积，占有了硅藻土吸附点位，阻止了溶液中的离子进入硅藻土骨架，一起硅藻土还存在较为显着的理化结构缺点，这些都极大地约束了硅藻土的吸附才干。因而，需要对硅藻土进行改性以进步其吸附才干。现在国内外研讨人员首要选用惯例物理法或化学法对硅藻土进行了改性研讨。1惯例改性擦拭法：擦拭法就是在不损坏硅藻壳的前提下对硅藻土进行研磨，打细质料颗粒，以剥离固结在硅藻壳上的粘土等矿藏杂质，进步SiO2 含量，改进硅藻土颗粒表面性质，进而进步硅藻土的吸附才干。郑水林等人的研讨标明，擦拭能够有用去除硅藻土壳表面的黏土，显着进步硅藻土中SiO2 的含量。焙烧法：对烧失量较高类型的硅藻土来说，焙烧处理关于硅藻土吸附功能的改进非常有用。高温煅烧可显着进步硅藻土SiO2 含量，增大孔径，添加表面酸强度。郑水林等人研讨标明，在焙烧温度低于450 ℃时，焙烧温度的进步有利于添加硅藻土的比表面积，在450 ℃时比表面积达最大值，尔后，跟着焙烧温度的升高，比表面积不断下降。当温度超越900 ℃时，焙烧会损坏硅藻骨架结构。刘频等人研讨标明，经过500 ℃高温焙烧3 h 后，硅藻土对Pb(Ⅱ) 的吸附量由本来的3.71 mg/g 进步到6.42 mg/g，吸附率由本来的55.7% 进步到96.3%。Al-Degs 等研讨发现，焙烧可使OH-Si-OH 中的两个羟基脱水构成O-Si-O，这种结构的改动有利于吸附的发作。Khraisheha选用焙烧对硅藻土施行了改性，并用改性后的硅藻土吸附甲基蓝、活性黑、活性黄等染料，研讨发现，改性土比原土的吸附作用要好。微波法：恰当的微波处理能够去除硅藻土中部分杂质和水分，添加其孔隙，增大其比表面积，进步其吸附作用。刘景华等人研讨标明，跟着微波照耀时刻的延伸，硅藻土的吸附量添加，但当照耀时刻到达15 min 今后，其吸附量跟着时刻的延伸不断下降。酸改性：酸改性首要是经过强酸的蚀刻作用去除硅藻土颗粒表面的杂质，进步硅藻土的纯度，一起下降其密度，增大其孔容与比表面积，显着改进硅藻土孔隙结构，进而进步其吸附功能。Shawabkeha 等选用对硅藻土施行酸洗改性，比较了硅藻土改性前后对甲基蓝吸附功能，结果标明，改性土具有更好的吸附作用。朱健等选用30%的硫酸对硅藻土施行酸洗改性，并用改性后的硅藻土吸附Fe3+，结果标明，酸洗能够显着进步硅藻土的吸附才干，酸洗硅藻土对Fe3+的去除率与原土比较进步了11.06%。2无机改性硅藻土无机改性首要是经过参加无机大分子改性剂，使其均匀涣散于硅藻土孔道间，构成柱层状缔合结构，疏通或拓宽硅藻土孔道，并在缔合颗粒之间构成较大的空间，以包容更多的吸附质，终究到达进步硅藻土吸附才干的意图。向红霞等人用碳酸钠与饱满氯化钙对硅藻土进行了改性，然后将改性硅藻土与抗锰细菌结合制成复合体对Mn(Ⅱ) 进行了吸附研讨，结果标明，复合体对Mn(Ⅱ) 吸附作用显着进步，饱满吸附量可达56.18 mg/g。张烨等选用焙烧+钠化+盐堆积组合工艺对硅藻土施行了改性，结果标明组合工艺改功能够显着进步硅藻土对Pb2+ 的吸附才干，SEM 分析显现盐堆积能够有用铲除硅藻土表面的杂质，进而改进硅藻土的吸附功能。杨文等研讨了PAM 包覆改性硅藻土对模仿废水中Cd2+ 的吸附，结果标明，改性硅藻土对Cd2+ 的吸附容量是原土的2.75 倍，改性后的硅藻土表面结构功能得到增强。郭晓芳等人用对硅藻土进行了改性，用得到的改性硅藻土对Pb(Ⅱ)、Zn(Ⅱ) 进行了吸附研讨，结果标明，锰盐改功能够显着改进硅藻土的吸附功能，改性前硅藻土对Pb(Ⅱ )、Zn(Ⅱ) 的饱满吸附量别离是24.9 mg/g 和16.08 mg/g，改性后硅藻土对二者的吸附量到达了72.4 mg/g 和28.6 mg/g，别离进步了65.6% 和43.8%。Al-Ghouti 等选用对硅藻土施行无机改性，并用于吸附活性蓝、甲基蓝、活性金黄等有机染料，结果标明MnCl3 改功能显着进步硅藻土对有机染料的吸附才干。Zhu 等研讨了PAM 改性硅藻土吸附Pb2+，研讨标明，PAM改性可使得硅藻土对Pb2+ 的吸附量进步23.4%。3有机改性硅藻土有机改性首要是指在硅藻土表面接枝功能性大分子，对其表面施行改性处理，以到达进步硅藻土吸附才干的意图。李门楼选用10%的化十六烷基三甲铵对硅藻土进行了有机改性，经改性后的硅藻土吸附量由本来的39.3 mg/g 进步到61.1 mg/g，进步了35.68%。罗道成等人进行了10% 的化十六烷基三甲铵改性硅藻土对废水中Pb(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ) 吸附功能研讨，改性后的硅藻土对Pb(Ⅱ)、Cu(Ⅱ)、Zn(Ⅱ) 饱满吸附量由本来的60.8 mg/g、49.4 mg/g、39.1 mg/g 进步到87.6 mg/g、71.5 mg/g、60.8 mg/g。李增新等对硅藻土进行了壳聚糖改性，用壳聚糖改性硅藻土处理实验室有机废液，结果标明，硅藻土经壳聚糖改性后吸附功能得到有用改进。Gao等研讨标明，聚乙烯亚胺与硅藻土有很强的静电力，能与硅藻土紧密结合并使其带正电，经聚乙烯亚胺改性的硅藻土对有很好的去除作用。Amara 等也用聚乙烯亚胺对硅藻土进行了改性，改性后的硅藻土吸附功能较原土有显着改进。Li等 研讨发现硅藻土经聚改性后具有必定的传导率，能够导电，这一特性有助于去除污水中杂质。4柱撑改性为了更好地使用微孔或介孔材料，20 世纪70年代，国外有学者提出选用“柱撑”技能改进微孔或介孔材料的结构，以期进步其各方面的功能，特别是吸附功能。“柱撑”（pillared）技能是指向具有层状结构物质的层间植入金属氧化物的聚合体，经过烧结构成柱状体，并订立层状物质上下薄层，用以进步其层距离、稳定性、比表面积及表面活性等的一种工艺技能。柱撑粘土首要是指由柱化剂，如聚羟基铝、聚羟基铁、聚羟基锆等，在粘土矿藏的层间呈“柱”状支撑触摸的一类新式层柱状纳米多孔材料。此类材料孔径与比表面积均较大、热稳定性好，表面酸性强等特色，广泛使用于吸附环境污染物、工业催化等范畴。但是，柱撑粘土矿藏与污染物之间的微界面反响（吸附作用）却一向未引起人们的满足注重。与普通粘土矿藏与重金属之间的界面反响的研讨比较，柱撑粘土矿藏的研讨有待持续深化。与此一起，柱撑粘土矿藏在重金属离子的选择性吸附中的使用研讨也只处在起步阶段。近几年来，聚羟基铝柱撑粘土矿藏吸附重金属的研讨逐渐得到展开，特别柱撑蒙脱石的使用。吴平霄等研讨发现蒙脱石经聚铝化合物柱撑后层距离增大，比表面积增大，热稳定性增强，但阳离子交流容量(CEC) 却显着下降。Saha U K 等和Lothenbach B 等的研讨标明，蒙脱石经氢氧化铝聚合物改性后对Pb( Ⅱ )、Zn( Ⅱ )、Cd( Ⅱ ) 吸附才干增强。不过，将柱撑技能使用于硅藻土改性却一向未见报导，原因在于大多数学者认为硅藻土不具有显着的层状结构，选用柱撑改性进步硅藻土吸附功能的可能性不大，而现实是否如此，值得咱们去探究。5存在问题及展望经过对国内外关于硅藻土理化特性及其改性研讨现状分析可发现，现在，硅藻土的改性研讨 存在以下问题：（1）已有研讨中，研讨人员在对硅藻土进行改性时，无论是选用物理办法仍是化学办法，首要着眼于改进硅藻土的物理结构，如疏通孔道、扩展孔径、添加比表面积等，并没有从硅藻土对吸附质的吸附机制着手，致力于改动硅藻土的化学特性，如改动表面电性、添加吸附点位、植入吸附基团等，以进步其吸附功能。经过改动物理结构以进步硅藻土吸附功能的空间有限，而经过改动其化学特性却能够较大起伏地进步硅藻土的吸附功能；（2）硅藻土吸附机制研讨与改性研讨严峻脱节，这也是硅藻土改性研讨一向以来未获得较大打破的原因地点，吸附机制的研讨能够为硅藻土更深层次的改性研讨供给理论依据和技能来历。综上所述，为了充沛使用硅藻土资源，一起也为了有用处理重金属污染问题， 提出以下展望：（1）应着力寻求更为先进的改性办法以期更大程度地改进和进步硅藻土的吸附功能；（2）应将各类改性办法有机结合起来，构成改性工艺，单一改性办法所获得的作用难以到达预期意图，将两种或两种以上的改性办法结合起来对硅藻土施行改性才干获得更大的打破；（3）应将硅藻土理化特性研讨、吸附机制研讨和改性研讨充沛联系起来，不断改进和完善改性技能及工艺。

镍铝合金粉英文名：Raney nickel catalysts(series)化学组分：含Ni25%~48%(通用型)，其余为Al。根据用户实际反应条件，也可加入其他少量元素，如Fe、Cr、Mn等。镍铝合金粉物理化学特性：雷尼镍催化剂活化前为银灰色无定型粉末(镍铝合金粉)，具有中等程度的可燃性，有水存在的情况下部分活化并产生氢气易结块，长久暴露于空气中易风化。镍铝合金粉活化后为灰黑色颗粒，附有活泼氢，极不稳定，在空气中氧化燃烧，须浸在水或乙醇中保存。镍铝合金粉用途：本产品主要应用于基本有机化工的催化加氢反应中。可用于有机物碳氢键的加氢，碳氮键的加氢，亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱水反应、成环反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢、脂肪腈类的加氢。在医药、染料、油脂、香料、合成纤维等领域有广泛的应用。镍铝合金粉历史1897年法国化学家保罗·萨巴捷发现了痕量的镍可以催化有机物氢化过程。随后镍被应用于很多有机物的氢化。1920年代起美国工程师莫里·雷尼开始致力于寻找更好的氢化催化剂。1924年他采用镍/硅比例为1:1的混合物，经过氢氧化钠处理后，硅和氢氧化钠反应掉，形成多孔结构。雷尼发现这种催化剂对棉籽油氢化的催化活性是普通镍的五倍。随后雷尼使用镍/铝为1：1的合金来制造催化剂，发现得到的催化剂活性更高，并于1926年申请专利。直到今天，1：1的比例仍然是生产雷尼镍所需的合金的首选比例。     

雷尼镍 价格了解前，我们先来认识下这是一种怎样的产品。雷尼镍催化剂是在性镍催化剂的基础上，迅凯化工和德国有关催化剂技术专家合作开发的最新型镍系催化剂。我们发现通过改变合金的冷却方法可以得到不同形态的合金，而通过急冷法可以制得亚稳定态的合金。亚稳定态合金由于其内部金属原子以不规则形式排列，使其具有更加优越的催化活性和稳定性。另外通过改变合金的活化条件，可以得到不同活性、不同选择性的催化剂。对于每个特定的加氢反应，开发出特定的催化剂，提高了反应速度和收得率。　　　雷尼镍优点：1）采用德国先进的技术生产，产品性能稳定，活性高。2）易与产物分离。选择性好。  3）采用特殊活性技术，提供了最大化的比表面积，低温下有较高的活性。4）不需预处理过程，可直接使用。5）特殊的技术处理，加大了催化剂比重，加快沉降速度。　　适用范围广，抗中毒性更强，主要是能够抵抗无机和有机硫对催化剂的攻击；使客户能够降低单耗，能够比普通的单耗降低30％，与国际统一标准，性价比更高。　　用途：可用于有机物双键的加氢，碳氮键的加氢，亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱氢反应、烷基化反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢制山犁醇、脂肪腈制脂肪胺，芳香硝基物加氢，木糖醇生产等。　　另外我司和美国MOTT公司合作，提供催化剂过滤和回收系统。以下我们给出的雷尼镍 价格与其产品特征型号：     SC-3100，SC-4100, SC-5100，规格：     90%镍, 铝: 5-8%, 少量钼，铁，铬.产量：     500吨/年价格：     随金属波动源产地:    中国大陆包装:      桶运输方式:  汽车或轮船 

彩涂铝卷是铝加工职业的重要产品之一。彩铝出产包含铝基材脱脂，化学预处理和上涂进程。典型的涂装线体系要求产品具有可成型性，表面漂亮，耐候性好，可涂装性等。　　对彩铝产品来说，较要害的工序莫过于彩铝涂层的工艺水平。而在实践出产中，辊涂工艺是现在较有用的涂装有机维护涂层的办法。辊涂工艺是一个接连的高度自动化的程序，出产的产品与后涂办法比较，具有更好的共同性。　　　　明泰铝业作为国内铝加工职业的领军厂商，在辊涂彩涂铝卷的出产上积累了丰厚的经历。在辊涂工艺在多个方面加强操控，确保彩铝功能优越。　　　　首要，在进口段，质料铝卷被送到出产线上，由平坦机作平坦处理，这个进程确保了产品具有极好的平坦度。铝卷进入储料架。这儿共有两个卷轴，用于确保其间一个总处于待用状况，坚持出产线的接连性。接着，储料架清空，出产线继续工作，带动后续的程序进行。在进行预处理时，铝卷通过水流喷淋的重复清洗处理，能够进步产品的防腐蚀功能以及进步涂料的粘结性。在此阶段，转化膜通过化学办法构成于铝表面。较后，是涂装进程。涂装进程首要分为两个阶段，分别叫底涂和面涂。在靠前阶段，铝卷通过辊涂机，其单面或双面被覆上了底漆。烘干后，铝卷再通过第二个辊涂机，此刻铝卷的单面或双面被覆上面漆。根本上有这两种涂装办法。典型的涂装体系要求产品具有可成型性，防刮，表面漂亮，耐候性好，可涂装性等。为取得这些不同的作用特性，涂料包含：酸树脂底漆，聚酯，聚亚胺酯或氟碳。进行固化时，铝带通过固化炉，温度设置在预设的温度，确保铝带上的挥发物都清除去以及涂料都彻底固化了。依据体系需求，固化温度一般设置在200到300摄氏度之间。产品的维护膜是依据客户需求定制的，维护膜附上惯例的附加信息，例如涂料和品牌明细。这些维护膜不会对环境形成影响，并且易于收回使用。　　　　明泰铝业的辊涂彩涂铝卷严厉依照规则流程出产而成，彩铝的质量牢靠，功能优越，占有市场份额逐年攀升，赢得了很多客户的共同好评。

回收废雷尼镍的同时各位商家们要清楚地了解到它是一种怎样的物质。雷尼镍催化剂是在性镍催化剂的基础上，迅凯化工和德国有关催化剂技术专家合作开发的最新型镍系催化剂。我们发现通过改变合金的冷却方法可以得到不同形态的合金，而通过急冷法可以制得亚稳定态的合金。亚稳定态合金由于其内部金属原子以不规则形式排列，使其具有更加优越的催化活性和稳定性。另外通过改变合金的活化条件，可以得到不同活性、不同选择性的催化剂。对于每个特定的加氢反应，开发出特定的催化剂，提高了反应速度和收得率。　　　废雷尼镍优点：1）采用德国先进的技术生产，产品性能稳定，活性高。2）易与产物分离。选择性好。  3）采用特殊活性技术，提供了最大化的比表面积，低温下有较高的活性。4）不需预处理过程，可直接使用。5）特殊的技术处理，加大了催化剂比重，加快沉降速度。　　适用范围广，抗中毒性更强，主要是能够抵抗无机和有机硫对催化剂的攻击；使客户能够降低单耗，能够比普通的单耗降低30％，与国际统一标准，性价比更高。　　用途：可用于有机物双键的加氢，碳氮键的加氢，亚硝基化合物与硝基化合物的加氢；偶氮与氧化偶氮化合物、亚胺、胺与连氮二苄的加氢，还可以用于脱氢反应、烷基化反应、缩合反应等。最典型的应用是葡萄糖加氢制山犁醇、脂肪腈制脂肪胺，芳香硝基物加氢，木糖醇生产等。　　另外我司和美国MOTT公司合作，提供催化剂过滤和回收系统。以下我们给出雷回收废雷尼镍的价格与其产品特征型号：     SC-3100，SC-4100, SC-5100，规格：     90%镍, 铝: 5-8%, 少量钼，铁，铬.产量：     500吨/年价格：     随金属波动源产地:    中国大陆包装:      桶运输方式:  汽车或轮船 

硼酸锌硼酸锌是一种环保型的非卤素阻燃剂，根据组成不同（XZnO.YB2O3.ZH2O），FB阻燃剂有十几个品种。最常用的品种为本品－3.5水硼酸锌，又称ZB－2335阻燃剂。本产品无毒、低水溶性、高热稳定性、粒度小、比重小、分散性好等特点，作为一种高效阻燃剂被广泛应用在塑料、橡胶、涂料等领域。硼系列阻燃剂--硼酸锌一、概述 硼系阻燃剂是最早使用的阻燃剂之一，亦是重要的无机阻燃剂，其特点为热稳定性好，毒性低，消烟，与其它阻燃剂复配效果良好，添加后明显减少材料燃烧烟浓度，与含卤类阻燃剂，三氧化二锑复配效果明显，广泛应用于PVC电缆、PE、EVA、PET、PBT、尼龙、不饱和聚酯、环氧树脂、聚酰亚胺及各种防火涂料中. 二、性能指标： 项目 规格 三氧化二硼（B2O3）% 45～48 氧化锌（ZnO）% 37.5～40.0 灼 烧 减 重% 13.5～15.5 脱结晶水温度℃ 250～300 平均粒径D50 um 3~5 水份% ≤1.0 备注：符合欧盟RoHS指令。 三、应用范围： 应用于PVC电缆料、PP、PE、EVA、不饱和聚酯，环氧树脂、天然橡胶、合成橡胶、氯丁橡胶、膨胀性防火涂料及堵料……等。 　技术指标 　　执行标准： Q/ZWW003-2003 　　　　项目/级别 ZB-2335( 2ZnO.B2O3 3.5H2O)优级品  一级品 白度  99 95外表水　%　≤  0.5 1.0粒径, um  3-5 3-5氧化锌ZnO, %  37.0-40.0氧化硼B2O3 , %  45.0－48.0灼烧失重　%  13.5－15.5细度(325筛余物)，% ≤  0.1比重, g/cm3  2.67熔点　℃  980失结晶水温度　℃ > 320折射率  1.58　产品应用: 　　1. 硼酸锌可以作为氧化锑或其它卤素阻燃剂的多功能增效添加剂，可以有效提高阻燃性能，减少燃烧时烟雾的产生，并可以调节橡塑产品的化学，机械，电等方面的性能。 　　2. 作为含卤素等阻燃剂的部分或完全环保替代品，硼酸锌正在被广泛的直接应用于塑料和橡胶的加工，如PVC、PE、PP、增强聚酰胺、聚氯脂、聚苯乙烯、环氧树脂、聚脂酸乙烯树脂及天然橡胶，苯乙烯丁二烯橡胶、氯丁橡胶等。还可以被应用于纸张、纤维织物、装饰板、地板革、壁纸、地毯、陶瓷釉料、杀菌剂，涂料的生产中，以提高阻燃性能。 　　 3. 基于硼酸锌的其它性质，还可用于防腐，远红外线吸收，木材的防虫防菌处理等领域。包装:本品按一般化工品包装，运输，储存。 如果客户对具体指标有特殊要求，可以针对要求定做产品 　　主要包装为25千克/袋，500千克/吨袋，也可根据客户要求定做各种重量的包装。 　　硼酸锌在各种原材料中应用举例如下： 　　在橡胶中：8%--5%（占总材料） 　　在塑料中：10%--25%阻燃母粒） 　　在纤维纺织中：5%—10%（占总材料） 　　在防水涂料中5%--8%（占总材料） 　　在陶瓷方面中：8%--25%（占原料百分比） 　　在消防器材中：15%--30%（占总原料） 　　在造纸 行业 中：5%---15%（占总原料） 　　在防腐方面：10%--20%（因材料而定） 　　在杀菌方面：15%--25% 　　在医药方面：5%---15%        以上是硼酸锌的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。

矿山一般选矿工艺 原矿→一段破碎→二段破碎→料仓→给料→球磨→分级→浮选→再浮选→浓缩取样 氧化铜矿和混合铜矿处理的办法有下列两类： 一、浮选法。又可按技能计划不同而分为： (1)硫化浮选法。加硫化剂使氧化矿硫化，然后用普通硫化铜浮选的药方进行浮选。此法适用于处理以孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿为主的矿石，比较常用。 (2)脂肪酸浮选法。用脂肪酸作捕收剂进行浮选，一般还要增加碳酸钠、水玻璃和磷酸盐作脉石的抑制剂和矿浆的调整剂。脂肪酸及其皂类能很好地捕收孔雀石和蓝铜矿，用不同烃链的脂肪酸浮选孔雀石的实验结果表明，只需烃链满足长，脂肪酸对孔雀石的捕收才能是适当强的，在必定范围内，捕收才能越强，用量也越少。实践中用得最多的是C10～C20的混合的、饱满或不饱满的羧酸。 此法只适用于脉石不是碳酸盐的氧化铜矿。当脉石中含有很多铁、锰矿藏时，其目标就会变坏。国外曩昔曾用此法的选矿厂，除少数外(如扎伊尔的丹加选矿厂)，大都的选厂近年来都补加及黄药。 (3)胺类浮选法。用胺类作捕收剂进行浮选，适用于处理孔雀石、蓝铜矿、氯铜矿等，含矿泥多时应加脉石抑制剂;假如一般的抑制剂无效时，可选用海藻粉、木素磺酸盐或纤维素木素磺酸盐，聚酸等作脉石抑制剂。 (4)螯合剂-中性油浮选法。硅孔雀石可用上述办法收回，但因作用较差，所以选用特殊捕收剂，如辛基替代的碱性染料孔雀绿，辛基氧肪酸钾，并三唑及中性油乳化剂，N-替代亚胺二乙酸盐，多元胺和有机卤化物的缩合物，以及季铵盐和季磷盐等。 (5)乳浊液浮选法。氧化铜矿藏先经硫化，然后加铜络合剂，形成安稳的亲油性矿藏表面，再用中性油乳浊液盖在其表面，形成强疏水的可浮状况，牢固地吸附在气泡上浮。脉石抑制剂可用酸聚合物和硅酸钠。铜络合剂用并三唑、酰三唑、疏基并唑、二胍等;非极性油浮化剂可用汽油、火油、柴油等。 二、化学选矿或与浮选联合处理。氧化和混合矿多选用浮选法处理，但浮选作用很差的，可用化学选矿法处理。化学选矿法又可分为浸出法(包含酸浸和浸)，浸出-萃取-电积法法;浸出-置换-浮选法(即LPF法);磨矿-浸出-置换-浮选法(即GLPF法);浸出-置换-磁选法(即LCMS法);磨矿-浸出-浮选法，哈尔兰法(即氧化铜矿直接电解法);焙烧-浸出-电解法;氯化焙烧-浮选法;离析-浮选法(氯化复原焙烧-浮选法);复原焙烧-浸法等。

中文名称 氢化铝锂  英文名称 lithium aluminium tetrahydride；lithium aluminium hydride 　别 名 四氢化锂铝 　分子式 LiAlH4 外观与性状 白色疏松的结晶块或粉末，放置时变成灰色 　分子量 37.95 蒸汽压 　　熔 点 溶解性 不溶于烃类，溶于乙醚、四氢呋喃、二甲基溶纤剂，微溶于正丁醚，不溶或极微溶于烃类和二恶烷。 密 度 相对密度(水=1)0.92 稳定性 稳定 常温下在干空气中能稳定存在。易受潮气作用。遇水和醇发生剧烈反应。 危险标记 10(遇湿易燃物品) 主要用途 用作聚合催化剂、还原剂、喷气发动机燃料，也用于合成药物  对环境的影响：健康危害　　侵入途径：吸入、食入。 　　健康危害：本品对粘膜、上呼吸道、眼和皮肤有强烈的刺激性。吸入后，可因喉及支气管的痉挛、炎症、水肿、化学性肺炎或肺水肿而致死。接触后引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐等。毒理学资料及环境行为　　危险特性：加热至125℃即分解出氢化锂与 金属 铝，并放出氢气。在空气中磨碎时可发火。受热或与湿气、水、醇、酸类接触，即发生放热反应并放出氢气而燃烧或爆炸。与强氧化剂接触猛烈反应而爆炸。 　　燃烧(分解)产物：氧化铝、水。  应急处理处置方法泄漏应急处理　　隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：避免扬尘，使用无火花工具收集于干燥、洁净、有盖的容器中。转移至安全场所。大量泄漏：用塑料布、帆布覆盖，减少飞散。与有关技术部门联系，确定清除方法。防护措施　　呼吸系统防护：可能接触毒物时，应该佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，建议佩戴自给式呼吸器。 　　眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 　　身体防护：穿化学防护服。 　　手防护：戴橡胶手套。 　　其它：工作现场严禁吸烟。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。急救措施　　皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少15分钟。就医。 　　眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 　　食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 　　灭火方法：不可用水、泡沫、二氧化碳、卤代烃(如1211灭火剂)等灭火。只能用 金属 盖或干燥石墨、干燥白云石粉末将火焖熄。化学性质　　氢化铝锂具有很强的还原性，可以还原醛基、羰基、内酯、过氧基、吡啶盐、亚砜、卤代烃、酰胺、酰亚胺、羧酸等

摘要:低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可节约很多的表面处理费用。介绍了低表面处理涂料的作用原理、特色、种类和研讨现状,分析了低表面处理涂料的开展前景以及现在国内存在的问题,以为经济、高效、环保的低表面处理涂料将是我国往后研讨的热门。　　关键词:低表面处理；带锈涂料；带湿涂装涂料；多功用低表面涂料　　1导言　　为了避免钢铁腐蚀，人们在科学实验和出产实践中开发了许多防腐蚀办法，在很多的防腐蚀办法中，以涂料涂装防腐技能较为经济便利，因而得到了广泛运用。在钢结构进行防腐涂装前，为了确保涂层的防腐质量，有必要对钢铁进行完全的喷砂前处理。这关于整个工程施工来说，提出了极高的要求：1）喷砂需求专用设备，消耗很多磨料，使工程造价前进，一般占到整个工程的30~40%；2）关于杂乱作业面的结构死角不能进行完全的处理；3）会构成激烈的粉尘和噪声污染；4）喷砂会构成钢结构的减薄，使其强度下降，尤其是在旧钢结构的防腐修理中，这一点需特别注意。　　另一方面，近年国内外有很多海上采油渠道、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了修理期，需求对旧有涂层进行从头涂装。而在这些已建钢结构的根底上进行喷砂前处理的难度十分之大，其触及环境维护，施工难度，工程修理造价等各个方面。因而，国内外多选用手艺除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船只制作与修理范畴，跟着世界各国对工人劳动维护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐渐替代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是关闭环境的钢材表面进行前处理。　　选用手艺除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难到达Sa2?级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，乃至油。鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料（SurfaceTolerantCoatings），特别是高功用的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是现在涂料研讨开发的热门，也是未来涂料的开展趋势。　　2低表面处理涂料技能的根本原理　　铁锈是一种疏松多孔的含水固体，其外层是浮锈，与底材附着不牢；内层是牢锈，与底材紧密结合。从组成上看，是安稳无害的铁氧化物（Fe3O4，Fe2O3，α-FeOOH）和生动有害的铁化物(γ-FeOOH，Fe(OH)2，FeO，Fe(OH)3)的混合物。因而，低表面处理涂料除了有必要具有一般防锈涂料的功用之外，还有必要具有两个特殊的条件，一是低表面处理涂料对锈层有必要具有满足的浸透才干，即能充沛滋润、浸透整个疏松多孔的锈层，使铁锈粘结成为接连的关闭性涂层，以关闭整个锈层和钢铁表面；二是低表面处理涂料对锈层有必要有满足的反响性，即能使锈层中生动有害的铁化物通过钝化、转化，变成安稳的无害的填料。只要具有这两个条件，才干习惯锈层这样的特殊表面。　　根据上述理由，低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性较好的树脂为基料，借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有好的浸透性，然后滋润和浸透锈层，并将其关闭。别的，依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中生动有害的成分反响，生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为安稳的维护膜。　　3低表面处理涂料技能的根本类型　　传统的高VOC溶剂型低表面处理涂料（俗称“带锈涂料”）的开发较早，早在上世纪七十年代，国内外就开发出了一系列该类涂料。归纳起来大体可分为四类：浸透型、安稳型、转化型，以及近年来新出现的功用型低表面处理涂料。　　3.1转化型低表面处理涂料　　也叫反响型带锈涂料。这类涂猜中，不含成膜物质则被称为锈蚀转化剂，因为没有成膜物质，所以还需求别的加上底漆；如含有成膜物质则称为锈蚀转化底漆。锈蚀转化剂不是涂料，仅仅和锈层慵懒化后，使在其之上的底漆发挥出维护作用。　　锈蚀转化底漆，因为含有成膜物质，既能使锈蚀转化成慵懒物质，又能关闭锈蚀与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实的慵懒的并能杰出的附着于钢铁表面的涂料。该类涂料的首要机理是依托涂猜中的锈蚀转化剂把生动的铁锈转化为无害或具有必定维护作用的络合物或鳌合物而到达带锈涂装的意图。转化型带锈涂料一般都选用磷酸——丹宁酸，使锈层转化成不溶性安稳的磷酸铁、丹宁酸铁盐，而起到维护作用，但酸的运用量难以把握，如磷酸过量就会促进腐蚀，其后患无穷。一同转化型带锈涂料含有较少的成膜物质，运用时较好要与其它底漆合作，即在涂装转化型带锈涂料之后，再涂以其它底漆，不然作用极差。因而，转化型带锈涂料的运用有必要稳重。而国内前期开发的低表面处理涂料大多归于该类型涂料。转化型低表面处理涂料一般不能独自运用以确保长效防腐，一般还需求涂上面漆。　　3.2安稳型低表面处理涂料　　安稳型低表面处理涂料的根本原理首要是依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料与锈层中生动有害的成分的反响，生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为涂猜中安稳型的具有维护性的填料成分。典型的安稳型带锈涂料选用铬酸盐、磷酸盐等活性混合颜料，它们水解而发作相应得铬酸根和磷酸根，构成杂多酸。该杂多酸与锈层内生动的铁锈酸FeOOH生成杂多酸类的络合物，然后对铁锈起安稳作用。运用较多的活性颜料包含：铬酸锌、铬酸、铬酸钙、氧化锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、有机氮碱铬酸盐，有的配方还添加亚，也有资料以为参加铬酸是必要的。铬酸盐颜料水解生成阴离子，有机氮碱铬酸盐水解后可生成氮碱离子基团。两者均由吸收活性铁酸锈的作用。氧化锌调整pH值，、钙离子与环境中的二氧化硫生成的酸根结合尴尬溶的盐，这些归纳作用使铁锈趋于安稳。　　3.3浸透型低表面处理涂料　　浸透型低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性强的树脂作为漆基，借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有杰出的浸透性，然后能够滋润和浸透钢铁表面锈层并把锈层关闭。它可有效地将锈蚀和外界腐蚀因子隔绝，增强锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层、涂层与钢板间的附着力。　　3.4功用型低表面处理涂料　　近年来，开发的新式低表面处理涂料结合了转化型、安稳型、浸透型的特色，一同对树脂结构有了进一步的改进，基猜中含有能与锈层中残存的水反响的树脂，有效地除掉并运用腐蚀要素。如选用用酮亚胺作潜固化剂，更能使涂料浸透，添加进入锈蚀层的深度，一同酮亚胺能与存在于锈层中的水分敏捷起反响，分化成为环氧树脂真溶剂的酮和作为固化剂的一级胺。一级胺再与环氧树脂进行充沛的反响，使环氧树脂很好的浸透到锈层中，构成对外部腐蚀介质有很强掩盖才干的高交联涂膜，并把锈层固定，并且在环氧树脂的固化反响中生成的酮类与有机溶剂和锈层中的水分一同蒸发掉，不发作气泡，然后发挥了优异的防蚀功用。　　某些功用型低表面处理涂料具有带油涂装的功用。因为油分子根本上是烷烃类有机物，化学性质比较安稳，常温下很难发作化学反响而铲除，因而只能选用“类似相溶”原理对其进行处理，即选用与油能起络合乳化作用的基料和添加剂、固化剂将其从钢板上剥离下来，作为增塑剂混在涂层中。而与油分子具有较好混容性的易蒸发溶剂在蒸发过程中也可带走一部分油分子。常用的材料有OP系列表面活性剂，磺酸盐和硫酸盐类表面活性剂、ZH-1、CD32溶油性环氧固化剂、改性环氧固化剂等。　　摘要:低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可节约很多的表面处理费用。介绍了低表面处理涂料的作用原理、特色、种类和研讨现状,分析了低表面处理涂料的开展前景以及现在国内存在的问题,以为经济、高效、环保的低表面处理涂料将是我国往后研讨的热门。　　关键词:低表面处理；带锈涂料；带湿涂装涂料；多功用低表面涂料　　1导言　　为了避免钢铁腐蚀，人们在科学实验和出产实践中开发了许多防腐蚀办法，在很多的防腐蚀办法中，以涂料涂装防腐技能较为经济便利，因而得到了广泛运用。在钢结构进行防腐涂装前，为了确保涂层的防腐质量，有必要对钢铁进行完全的喷砂前处理。这关于整个工程施工来说，提出了极高的要求：1）喷砂需求专用设备，消耗很多磨料，使工程造价前进，一般占到整个工程的30~40%；2）关于杂乱作业面的结构死角不能进行完全的处理；3）会构成激烈的粉尘和噪声污染；4）喷砂会构成钢结构的减薄，使其强度下降，尤其是在旧钢结构的防腐修理中，这一点需特别注意。　　另一方面，近年国内外有很多海上采油渠道、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了修理期，需求对旧有涂层进行从头涂装。而在这些已建钢结构的根底上进行喷砂前处理的难度十分之大，其触及环境维护，施工难度，工程修理造价等各个方面。因而，国内外多选用手艺除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船只制作与修理范畴，跟着世界各国对工人劳动维护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐渐替代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是关闭环境的钢材表面进行前处理。　　选用手艺除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难到达Sa2?级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，乃至油。鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料（SurfaceTolerantCoatings），特别是高功用的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是现在涂料研讨开发的热门，也是未来涂料的开展趋势。　　2低表面处理涂料技能的根本原理　　铁锈是一种疏松多孔的含水固体，其外层是浮锈，与底材附着不牢；内层是牢锈，与底材紧密结合。从组成上看，是安稳无害的铁氧化物（Fe3O4，Fe2O3，α-FeOOH）和生动有害的铁化物(γ-FeOOH，Fe(OH)2，FeO，Fe(OH)3)的混合物。因而，低表面处理涂料除了有必要具有一般防锈涂料的功用之外，还有必要具有两个特殊的条件，一是低表面处理涂料对锈层有必要具有满足的浸透才干，即能充沛滋润、浸透整个疏松多孔的锈层，使铁锈粘结成为接连的关闭性涂层，以关闭整个锈层和钢铁表面；二是低表面处理涂料对锈层有必要有满足的反响性，即能使锈层中生动有害的铁化物通过钝化、转化，变成安稳的无害的填料。只要具有这两个条件，才干习惯锈层这样的特殊表面。　　根据上述理由，低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性较好的树脂为基料，借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有好的浸透性，然后滋润和浸透锈层，并将其关闭。别的，依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中生动有害的成分反响，生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为安稳的维护膜。　　3低表面处理涂料技能的根本类型　　传统的高VOC溶剂型低表面处理涂料（俗称“带锈涂料”）的开发较早，早在上世纪七十年代，国内外就开发出了一系列该类涂料。归纳起来大体可分为四类：浸透型、安稳型、转化型，以及近年来新出现的功用型低表面处理涂料。　　3.1转化型低表面处理涂料　　也叫反响型带锈涂料。这类涂猜中，不含成膜物质则被称为锈蚀转化剂，因为没有成膜物质，所以还需求别的加上底漆；如含有成膜物质则称为锈蚀转化底漆。锈蚀转化剂不是涂料，仅仅和锈层慵懒化后，使在其之上的底漆发挥出维护作用。　　锈蚀转化底漆，因为含有成膜物质，既能使锈蚀转化成慵懒物质，又能关闭锈蚀与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实的慵懒的并能杰出的附着于钢铁表面的涂料。该类涂料的首要机理是依托涂猜中的锈蚀转化剂把生动的铁锈转化为无害或具有必定维护作用的络合物或鳌合物而到达带锈涂装的意图。转化型带锈涂料一般都选用磷酸——丹宁酸，使锈层转化成不溶性安稳的磷酸铁、丹宁酸铁盐，而起到维护作用，但酸的运用量难以把握，如磷酸过量就会促进腐蚀，其后患无穷。一同转化型带锈涂料含有较少的成膜物质，运用时较好要与其它底漆合作，即在涂装转化型带锈涂料之后，再涂以其它底漆，不然作用极差。因而，转化型带锈涂料的运用有必要稳重。而国内前期开发的低表面处理涂料大多归于该类型涂料。转化型低表面处理涂料一般不能独自运用以确保长效防腐，一般还需求涂上面漆。　　3.2安稳型低表面处理涂料　　安稳型低表面处理涂料的根本原理首要是依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料与锈层中生动有害的成分的反响，生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为涂猜中安稳型的具有维护性的填料成分。典型的安稳型带锈涂料选用铬酸盐、磷酸盐等活性混合颜料，它们水解而发作相应得铬酸根和磷酸根，构成杂多酸。该杂多酸与锈层内生动的铁锈酸FeOOH生成杂多酸类的络合物，然后对铁锈起安稳作用。运用较多的活性颜料包含：铬酸锌、铬酸、铬酸钙、氧化锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、有机氮碱铬酸盐，有的配方还添加亚，也有资料以为参加铬酸是必要的。铬酸盐颜料水解生成阴离子，有机氮碱铬酸盐水解后可生成氮碱离子基团。两者均由吸收活性铁酸锈的作用。氧化锌调整pH值，、钙离子与环境中的二氧化硫生成的酸根结合尴尬溶的盐，这些归纳作用使铁锈趋于安稳。　　3.3浸透型低表面处理涂料　　浸透型低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性强的树脂作为漆基，借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有杰出的浸透性，然后能够滋润和浸透钢铁表面锈层并把锈层关闭。它可有效地将锈蚀和外界腐蚀因子隔绝，增强锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层、涂层与钢板间的附着力。　　3.4功用型低表面处理涂料　　近年来，开发的新式低表面处理涂料结合了转化型、安稳型、浸透型的特色，一同对树脂结构有了进一步的改进，基猜中含有能与锈层中残存的水反响的树脂，有效地除掉并运用腐蚀要素。如选用用酮亚胺作潜固化剂，更能使涂料浸透，添加进入锈蚀层的深度，一同酮亚胺能与存在于锈层中的水分敏捷起反响，分化成为环氧树脂真溶剂的酮和作为固化剂的一级胺。一级胺再与环氧树脂进行充沛的反响，使环氧树脂很好的浸透到锈层中，构成对外部腐蚀介质有很强掩盖才干的高交联涂膜，并把锈层固定，并且在环氧树脂的固化反响中生成的酮类与有机溶剂和锈层中的水分一同蒸发掉，不发作气泡，然后发挥了优异的防蚀功用。　　某些功用型低表面处理涂料具有带油涂装的功用。因为油分子根本上是烷烃类有机物，化学性质比较安稳，常温下很难发作化学反响而铲除，因而只能选用“类似相溶”原理对其进行处理，即选用与油能起络合乳化作用的基料和添加剂、固化剂将其从钢板上剥离下来，作为增塑剂混在涂层中。而与油分子具有较好混容性的易蒸发溶剂在蒸发过程中也可带走一部分油分子。常用的材料有OP系列表面活性剂，磺酸盐和硫酸盐类表面活性剂、ZH-1、CD32溶油性环氧固化剂、改性环氧固化剂等。　　摘要:低表面处理涂料对底材表面处理要求低,可节约很多的表面处理费用。介绍了低表面处理涂料的作用原理、特色、种类和研讨现状,分析了低表面处理涂料的开展前景以及现在国内存在的问题,以为经济、高效、环保的低表面处理涂料将是我国往后研讨的热门。　　关键词:低表面处理；带锈涂料；带湿涂装涂料；多功用低表面涂料　　1导言　　为了避免钢铁腐蚀，人们在科学实验和出产实践中开发了许多防腐蚀办法，在很多的防腐蚀办法中，以涂料涂装防腐技能较为经济便利，因而得到了广泛运用。在钢结构进行防腐涂装前，为了确保涂层的防腐质量，有必要对钢铁进行完全的喷砂前处理。这关于整个工程施工来说，提出了极高的要求：1）喷砂需求专用设备，消耗很多磨料，使工程造价前进，一般占到整个工程的30~40%；2）关于杂乱作业面的结构死角不能进行完全的处理；3）会构成激烈的粉尘和噪声污染；4）喷砂会构成钢结构的减薄，使其强度下降，尤其是在旧钢结构的防腐修理中，这一点需特别注意。　　另一方面，近年国内外有很多海上采油渠道、已建桥梁、电塔、体育馆等钢结构进入了修理期，需求对旧有涂层进行从头涂装。而在这些已建钢结构的根底上进行喷砂前处理的难度十分之大，其触及环境维护，施工难度，工程修理造价等各个方面。因而，国内外多选用手艺除锈对这些旧钢构进行表面处理。此外，在船只制作与修理范畴，跟着世界各国对工人劳动维护的要求越来越高，高压水除锈和湿喷砂工艺正逐渐替代传统的喷砂工艺，对舰船内部特别是关闭环境的钢材表面进行前处理。　　选用手艺除锈、高压水除锈及湿喷砂除锈工艺后的钢材表面很难到达Sa2?级的要求，经处理过的钢铁表面往往带有锈蚀和水，乃至油。鉴于此原因，开发对涂装前钢结构表面处理要求等级较低的低表面处理涂料（SurfaceTolerantCoatings），特别是高功用的厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料，是现在涂料研讨开发的热门，也是未来涂料的开展趋势。　　2低表面处理涂料技能的根本原理　　铁锈是一种疏松多孔的含水固体，其外层是浮锈，与底材附着不牢；内层是牢锈，与底材紧密结合。从组成上看，是安稳无害的铁氧化物（Fe3O4，Fe2O3，α-FeOOH）和生动有害的铁化物(γ-FeOOH，Fe(OH)2，FeO，Fe(OH)3)的混合物。因而，低表面处理涂料除了有必要具有一般防锈涂料的功用之外，还有必要具有两个特殊的条件，一是低表面处理涂料对锈层有必要具有满足的浸透才干，即能充沛滋润、浸透整个疏松多孔的锈层，使铁锈粘结成为接连的关闭性涂层，以关闭整个锈层和钢铁表面；二是低表面处理涂料对锈层有必要有满足的反响性，即能使锈层中生动有害的铁化物通过钝化、转化，变成安稳的无害的填料。只要具有这两个条件，才干习惯锈层这样的特殊表面。　　根据上述理由，低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性较好的树脂为基料，借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有好的浸透性，然后滋润和浸透锈层，并将其关闭。别的，依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料或铁锈转化剂与锈层中生动有害的成分反响，生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为安稳的维护膜。　　3低表面处理涂料技能的根本类型　　传统的高VOC溶剂型低表面处理涂料（俗称“带锈涂料”）的开发较早，早在上世纪七十年代，国内外就开发出了一系列该类涂料。归纳起来大体可分为四类：浸透型、安稳型、转化型，以及近年来新出现的功用型低表面处理涂料。　　3.1转化型低表面处理涂料　　也叫反响型带锈涂料。这类涂猜中，不含成膜物质则被称为锈蚀转化剂，因为没有成膜物质，所以还需求别的加上底漆；如含有成膜物质则称为锈蚀转化底漆。锈蚀转化剂不是涂料，仅仅和锈层慵懒化后，使在其之上的底漆发挥出维护作用。　　锈蚀转化底漆，因为含有成膜物质，既能使锈蚀转化成慵懒物质，又能关闭锈蚀与外界隔绝，是一种使锈蚀层成为坚实的慵懒的并能杰出的附着于钢铁表面的涂料。该类涂料的首要机理是依托涂猜中的锈蚀转化剂把生动的铁锈转化为无害或具有必定维护作用的络合物或鳌合物而到达带锈涂装的意图。转化型带锈涂料一般都选用磷酸——丹宁酸，使锈层转化成不溶性安稳的磷酸铁、丹宁酸铁盐，而起到维护作用，但酸的运用量难以把握，如磷酸过量就会促进腐蚀，其后患无穷。一同转化型带锈涂料含有较少的成膜物质，运用时较好要与其它底漆合作，即在涂装转化型带锈涂料之后，再涂以其它底漆，不然作用极差。因而，转化型带锈涂料的运用有必要稳重。而国内前期开发的低表面处理涂料大多归于该类型涂料。转化型低表面处理涂料一般不能独自运用以确保长效防腐，一般还需求涂上面漆。　　3.2安稳型低表面处理涂料　　安稳型低表面处理涂料的根本原理首要是依托涂猜中树脂的反响基团、活性颜料与锈层中生动有害的成分的反响，生成安稳的按捺化合物，然后使整个锈层成为涂猜中安稳型的具有维护性的填料成分。典型的安稳型带锈涂料选用铬酸盐、磷酸盐等活性混合颜料，它们水解而发作相应得铬酸根和磷酸根，构成杂多酸。该杂多酸与锈层内生动的铁锈酸FeOOH生成杂多酸类的络合物，然后对铁锈起安稳作用。运用较多的活性颜料包含：铬酸锌、铬酸、铬酸钙、氧化锌、磷酸锌、三聚磷酸铝、有机氮碱铬酸盐，有的配方还添加亚，也有资料以为参加铬酸是必要的。铬酸盐颜料水解生成阴离子，有机氮碱铬酸盐水解后可生成氮碱离子基团。两者均由吸收活性铁酸锈的作用。氧化锌调整pH值，、钙离子与环境中的二氧化硫生成的酸根结合尴尬溶的盐，这些归纳作用使铁锈趋于安稳。　　3.3浸透型低表面处理涂料　　浸透型低表面处理涂料的根本原理是选用浸透性强的树脂作为漆基，借助于浸透剂、极性溶剂的合作，使涂料具有杰出的浸透性，然后能够滋润和浸透钢铁表面锈层并把锈层关闭。它可有效地将锈蚀和外界腐蚀因子隔绝，增强锈蚀层与钢板、锈蚀层与涂层、涂层与钢板间的附着力。　　3.4功用型低表面处理涂料　　近年来，开发的新式低表面处理涂料结合了转化型、安稳型、浸透型的特色，一同对树脂结构有了进一步的改进，基猜中含有能与锈层中残存的水反响的树脂，有效地除掉并运用腐蚀要素。如选用用酮亚胺作潜固化剂，更能使涂料浸透，添加进入锈蚀层的深度，一同酮亚胺能与存在于锈层中的水分敏捷起反响，分化成为环氧树脂真溶剂的酮和作为固化剂的一级胺。一级胺再与环氧树脂进行充沛的反响，使环氧树脂很好的浸透到锈层中，构成对外部腐蚀介质有很强掩盖才干的高交联涂膜，并把锈层固定，并且在环氧树脂的固化反响中生成的酮类与有机溶剂和锈层中的水分一同蒸发掉，不发作气泡，然后发挥了优异的防蚀功用。　　某些功用型低表面处理涂料具有带油涂装的功用。因为油分子根本上是烷烃类有机物，化学性质比较安稳，常温下很难发作化学反响而铲除，因而只能选用“类似相溶”原理对其进行处理，即选用与油能起络合乳化作用的基料和添加剂、固化剂将其从钢板上剥离下来，作为增塑剂混在涂层中。而与油分子具有较好混容性的易蒸发溶剂在蒸发过程中也可带走一部分油分子。常用的材料有OP系列表面活性剂，磺酸盐和硫酸盐类表面活性剂、ZH-1、CD32溶油性环氧固化剂、改性环氧固化剂等。　　4低表面处理涂料技能的开展趋势　　因为对生存环境要求的前进，环保认识的加强和深化，社会上迫切需求低公害或无公害的低表面处理涂料，一同人们对低表面处理涂料的防腐功用也提出了更高的要求。在这种情况下。国内外加强了对厚浆型长效防腐低表面处理涂料与水性低表面处理涂料的研讨与运用。　　4.1厚浆型长效防腐低表面处理涂料　　美国Tapecoat公司的浸透型厚浆环氧铝粉低表面处理涂料，是一种在海上石油钻井渠道具有10年以上运用成绩，上万平米以上涂装实践的厚浆型长效防腐低表面处理涂料。从防锈机理上看，它归于浸透型，该涂料运用浸透性好的改性环氧树脂，以滋润、浸透、充溢疏松多孔的锈层，置换锈层的水分，构成接连性涂膜，把锈层和钢铁表面包封起来，然后隔绝外界腐蚀介质对锈层的损害，阻挠了锈蚀的开展。此外，它还选用了鳞片型的铝粉作为填料，该种填料在涂层中构成了相互交织的瓦片状结构，屏蔽性极佳，能隔绝外界腐蚀性介质的进入。一同又可将紫外线反射，前进了该环氧类涂料的耐候功用。　　同类涂料还有挪威JotumProteciveCoating公司出产的Jotamastic87，美国Carboling公司出产的Carbomastic15，Ameron公司Amerlock400等厚浆型低表面处理涂料。该类涂料同样在树脂的组成结构上进行改姓，下降其表面张力，前进对活性锈蚀的鳌合才干，也参加了片状颜料，前进防锈功用和抗起泡才干。　　上述这些厚浆型低表面处理涂料适用于湿喷砂或喷砂后用水洗过而生成浮锈的钢铁表面，一同对锈蚀钢板和很多旧残漆具有优秀的附着力，只需求进行开始处理，就能到达很好的归纳防锈功用，且和很多旧漆具有很好的相容性，施工便利，且一道涂料可达120微米。　　还有日本涂料公司报道，该公司为严格腐蚀环境下的海上钢结构物的防腐，开发了一种具有优异防腐功用的厚膜型长效防腐涂料。该涂料之所以具有杰出的柔韧性、厚膜性、湿润面的附着性和锈面的防腐性，是因为：1）选用了与锈面附着性好的树脂，使其纵弹性模量下降，内部应力变小，不会发作凝聚力弱的锈层，其标准膜厚1000微米，仍与锈面的附着性杰出；2）运用疏水性特殊树脂，能把锈层中的水分赶开，因而与湿润面的附着性也很好；3)运用特殊防锈颜料，操控膜下的阴、阳极反响，使锈层安稳，阻挠锈蚀的开展。　　4.2水性低表面处理长效防腐涂料　　水性低表面处理涂料大都选用丙复合乳液、纯丙乳液等一些水性乳液或树脂为基料，三聚磷酸铝、磷酸锌、氧化锌等活性防锈颜料制成涂料，该类涂料也是运用涂料浸透到锈层内部，将铁锈切割围住，而活性颜猜中的P3O105-及PO3-除了与成膜物中的极性基团（-OH，-COOH）络组成安稳交联化合物外，更能与Fe、Fe生成鳌合物，在金属标明构成安稳的维护膜，按捺锈蚀的构成和分层，然后起到防锈作用。　　国外Rust-Oleum公司的RustReformer是含有锈蚀转化剂的聚合物乳液，可将铁锈转化为慵懒的无腐蚀的黑色物质。Haloflex（氯化乙烯—酸共聚体）是引荐用在以丹宁酸为转化剂的锈蚀转化底漆中的成膜物质，因为单宁酸与铁锈是在pH1.5~2酸性条件下进行转化，而Haloflex是酸性乳液，所以这种酸性乳液作为水性锈蚀转化底漆的成膜物质是很抱负的。　　4.3互穿网络聚合物（IPN）安稳型低表面处理涂料　　华中理工大学的梁春群等人用蓖麻油与TDI先以NCO/OH=2.1摩尔比在室温组成预聚物，再与计量的蓖麻油、191不饱和聚酯及氯代乙烯混合。然后参加少数催化剂Sn及氧化还原引发剂，与磷酸锌、氧化锌、铁红等活性防锈颜料混合加工制备的互穿网络聚合物（IPN）安稳型低表面处理涂料，其质量固体含量可达70%，用于带锈铁板，在3.0%的盐水中浸泡10个月，涂层无起泡无开裂，具有杰出的防腐功用。该项研讨为互穿网络聚合物（IPN）涂料进一步用于低表面处理涂料打下了必定的根底。　　5结术语　　综上所述，前期开展的低表面处理涂料多归于单一作用机理的高VOC溶剂型涂料，该类涂料涂层的防腐寿数低，一同不利于环保。而跟着科学的开展和社会的前进，低表面处理涂料将向以下几方面开展：　　a）从原材料上，开发对锈蚀具有较好安稳作用的反响性树脂、鳌合树脂等种类；　　b）从作用原理上，应从单一的浸透型、安稳型、转化型朝着多原理相结合的多功用涂料的方向开展，然后大大的前进低表面处理涂料的功用和作用；　　c）从防腐作用上，开发高功用长效防腐低表面处理涂料；　　d）从环保角度上，朝着节约能源和改进施工环境方向开展，比如开发高固体份、水性涂料。　　总归，低表面处理涂料具有很高的实用价值，将有着宽广的市场前景。跟着科学技能的开展和出发作活的需求，该类涂料将在各个范畴得到广泛的运用。　  　参考文献　　[1]杨印臣等.带锈涂料及其运用[J].腐蚀与防护,2003,18(6):22～24　　[2]Muhlberg,Karsten,Cesardelolmo.Surface-TolerantCoatings[J].JournalofOffshoreTechnology,v12,n1,January/February,2004,p35-37　　[3]Kapsanis,KarenA.(JPCL);Appleman,BernardR..Mythsandrealitiesofsurface-tolerantcoatingsforbridges[J].JournalofProtectiveCoatings&Linings,v9,n1,Jan,1992,p56-60　　[4]王丕芬.国外带锈涂料的开展[J].我国涂料,1995,（1）:45～48　　[5]郭铭、张峰.浅谈低表面处理及涂料配方规划[J].现代涂料与涂装,2006,7:52～54　　[6]吴小芳.国内外带锈涂料的开展[J].上海涂料,2000,(1):28～30　　[7]Menon,A.B.Reviewofsurfacetolerantcoatingsandapplications[J].ChemicalEngineeringWorld,v31,n2,Feb,1996,5pp　　[8]张惠.水性带锈涂料的现状与开展[J].化学与黏合,2007,29(2):122～123　　[9]梁春群等.蓖麻油聚酯_不饱和聚酯互穿网络聚合物作为带锈涂料的功用[J].涂料工业,1999,(2):12～15　　[10]Wilds,Neil;Nobel,AkzoSurfacetolerantcoatingsforonshoremaintenance.Proceedings-InstituteofCorrosion,UKCorrosion2003,Proceedings-InstituteofCorrosion,UKCorrosion2003,2003,p627-646　　作者简介：杨振波（1978—），男，四川广元人，硕士，工程师，研讨方向为防腐涂料及涂装。

油漆及涂料的差异 GB1725-1979油漆固含量测定仪办法 涂料：涂于物体表面能构成具有维护、装修或特殊功能(如绝缘、防腐、标志等)的固态涂膜的一类液体或固体材料的总称。包含油(性)漆、水性漆、木器漆、粉末涂料、木蜡油。 油漆：以有机溶剂为介质或高固体、无溶剂的油性漆。油漆称号已包括不了职业现有的各类产品，而涂料一词可悉数掩盖职业的各类产品，运用涂料称号更准确、更科学。如粉末涂料产品就不宜运用油漆的称谓，涂料与油漆在这里已不可交换。所以，涂料可包括固体的粉末涂料和液体的油漆，而替换却不可，因而标准中的解说并不很到位 油漆固体含量测定法本标准适用于涂料固体含量的测定，GB1725-1979油漆固体含量测定仪检法说到涂料在必定温度下加热焙烘后剩余物分量与试样分量的比值，以百分数表明。一、一般规则 1.旧式国标仪器设备玻璃培养皿：直径75~80毫米，边高聚物8~10毫米; 玻璃表面皿：直径80~100毫米; 磨口滴瓶：50毫升; 玻璃枯燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙; 坩埚钳; 温度计：0~200℃，0~300℃; 天平：感量为0.01克; 鼓风恒温烘箱。 油漆固含量测定仪测定办法 2.甲法：培养皿法。 先将枯燥洁净的培养皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中，冷却至室温后，称重。 用磨口滴瓶取样，以减量法称取1.5~2克试样(过氯乙烯漆取样2~2.5克，酸漆及固体含量低于15%的漆类取样4~5克)，置于已称重的培养皿中，使试样均匀地流布于容器的底部，然后放于已调理到按下表所规则温度的鼓风恒温烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的分量差不大于0.01克停止(悉数称量准确至0.01克)。实验平行测定两个试样。 3.乙法：表面皿法。 本办法适用于不能用甲法测定的高粘度涂料如腻子、乳液和硝基电缆漆等。 先将二块枯燥洁净能够相互符合的表面皿在105±2℃烘箱内焙烘30分钟。取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。 将试样放在一块表面皿上，另一块盖在上面(凸面向上)在天平上准确称取1.5~2克，然后将盖的表面皿反过来，使二块皿相互符合，悄悄压下，再将皿分隔，使试样在朝上，放入已调理到按下表所规则温度的恒温鼓风烘箱内焙烘必定时刻后，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重。然后再放入烘箱内焙烘30分钟，取出放入枯燥器中冷却至室温，称重，至前后两次称量的分量差不大于0.01克为上(悉数称量准确至0.01克)，实验平行测定两个试样。 各种漆类焙烘温度规则表 涂料称号 焙烘温度，℃ 硝基漆类、过氯乙烯漆类、酸漆类、虫胶漆 80±2 缩醛胶 100±2 油基漆类、酯胶漆、沥青漆类、酚醛漆类、 基漆类、醇酸漆类、环氧漆类、乳胶漆类 (乳液)、聚酯漆类 120±2 聚酯漆类、 150±2 水性漆 160±2 聚酰亚胺漆 180±2 有机硅漆类 在1~2小时内，由120升温到180，再于180±2保温 聚酯漆包线漆 200±2

一，挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（RA）和电解铜（ED）两种，他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形。选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精度等方面考量。从性能上比较，压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料，压延材料的延伸率达到20-45%，而电解铜材料只有4-40%。但电解铜材料是电镀方法形成，其铜微粒结晶结构，在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘，非常利于精细导线的制作，另外由于本身结晶排列整齐，所形成镀层及最终表面处理后形成的表面较平整。反之压延材料由于加工工艺使层状结晶组织结构再重结晶，虽压展性能较好，但铜箔表面会出现不规则的裂纹和凹凸不平，形成业界里面的铜面粗糙问题。针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料，就是在常规加工过后将材料再次进行热处理等工艺使铜原子重结晶，使其达到压延材料所拥有的特性。 二，电解铜，压延铜材料加工工艺：电解铜箔是通过酸性镀铜液在光亮的不锈钢辊上析出，形成一层均匀的铜膜，经过连续剥离，收卷而获得；压延铜箔则是用一定厚度（20cm）的铜锭或铜块，经过反复压延，退火加工形成所需要的铜箔厚度。三，铜箔材料的微观结构：因加工艺不一样，在1000倍显微镜下观察材料断面，压延材料铜原子结构呈不规则层状强晶，对经过热处理的重结晶，所以不易形成裂纹，铜箔材料弯曲性能较好；而电解铜箔材料在厚度方向上呈现出柱状结晶组织，弯曲时易产生裂纹而断裂；同样，在经过热处理等特殊加工的高延电解铜箔材料断面观察时，虽还是以柱状结晶为主，但在铜层中以形成层状结晶，弯曲时也不易断裂。四，铜箔材料的弯曲性：大多数挠性电路板产品对弯曲性能要求较高，所以导致多数生产厂对压延材料的偏爱，其实这里也是有很多盲目的选择因素，以上有提到压延材料有其特性，同时他也有许多的缺点在里面，应当适当应用。以下数据为相等条件下各类铜箔材料弯曲性测试结果。经测试，压延铜箔的弯曲性是普通电解铜箔的4倍，但其价格也较贵。所以对弯曲性要求不高的的产品（如，按键板，模组板，3D静态挠性电路等），可以选择用高延电解铜箔来替代压延铜箔材料，当然可靠性要求比较高的情况下（如滑盖手机板，折叠手机板等），还是采用压延铜箔材料较好。五，铜箔材料的发展趋向：随着电子消费产品越来越小型化以及航天，军用及民用高科技产品的可靠性要求越来越严格，对于挠性电路板工艺加工和材料的物理性能要求越来越高，现以出现的有：1：高弯曲性压延铜箔，同样条件下，弯曲性是常规压延材料的七倍 2：精细及超精细图形制作用电解铜箔材料，针对COF产品高弯折的精细导线制作，相同条件下线路蚀刻后线条更均匀，残铜更少。加工工艺是采用喷镀法在聚酰亚胺薄膜上喷度一层薄铜，然后再进行电镀达到铜层约9um的超薄铜箔。3：压延合金铜，合金铜箔材料主要特性是导电性能好，接近纯铜，机械性能，热稳定性都较好于常规压延材料。相信读者看完了上面的介绍，对于电解铜和压延铜的区别已经有了一定的了解，那么以后在电解铜和压延铜选择上应该也有一个大致的方向了。

废电路板的回收是一个新兴行业。随着大量家用电器的报废，废电路板的数量越来越大，其回收利用价值也引起众多投资者关注，成为很有发展前途的产业。 废电路板的成分复杂，回收处理难度大，且电路板在生产过程中加入了大量的有机物质，在废电路板的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染。目前，我国废电路板的回收处理技术还比较落后，开发先进的废电路板处理技术已成为众多技术人员研究的对象。本文拟就目前的废电路板回收处理技术作一介绍和评析。 一、废电路板的组成 废电路板包括废覆铜板(CCL)、废印刷线路板(PCB)、带有集成电路和电子器件的印刷线路板卡(一般称为废电路板)。1.废覆铜板 覆铜板是生产印刷线路板的原材料，主要由基板、铜箔、粘合剂组成。基板的主要材料是合成树脂和增强材料，其中合成树脂主要有酚醛树脂、环氧树脂、聚四氟乙烯等，增强材料一般有纸质和布质两种。 基板的表面是铜箔，铜箔采用机械加工和电积法生产，目前以电积法生产为主，铜箔厚度一般为18μm、25μm、35μm、70μm、和105μm。铜箔用粘合剂牢固地粘覆在基板上，就形成了覆铜板。 目前我国大量使用的覆铜板有酚醛纸质覆铜板、环氧纸质覆铜板、环氧玻璃布覆铜板、聚四氟乙烯覆铜板、聚酰亚胺柔性覆铜板，其中中档以上的民用电器、仪器仪表采用环氧(纸质或玻璃布)覆铜板，用量较大。中低档次的民用电器多用酚醛纸质的覆铜板。 废覆铜板是在生产过程中产生的残次品、边角料，由于表面有压制的铜箔而呈现黄色，一般称之为黄板。废覆铜板含铜量不一，低的约15%，高的可达70%以上，是一种回收铜的重要资源。2. 废印刷线路板 印刷线路板简称PCB。通常把在绝缘材上按预订设计制成印制线路、印制原件或两者组合而成的导电图形称之为印制电路，把在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形称之为印制线路。印制电路或印制线路的成品板即称为印刷线路板。 印刷线路板主要用于给集成电路等各种电子元器件固定装配提供支撑、实现集成电路等各种电子元器件之间的布线和电气连接或电绝缘等，同时为自动锡焊提供阻焊图形，为元器件插装、检查、维修提供识别字符和图形。 我们能见到的电子设备几乎都有PCB，如计算器、电脑、通讯电子设备、军用武器系统等，只要有集成电路等电子元器件，它们之间的电气互连都要用到 PCB。常见的电脑板卡基本上是环氧树脂玻璃布基双面印制线路板，其中一面是插装元件，另一面为元件脚焊接面，焊点一般很有规则。 印刷线路板在生产过程中产生的残次品就是我们常说的废印刷线路板，因主要呈绿色，因此又称为绿板。在制作印刷线路板时，尽管一部分铜已经被腐蚀掉，而使印刷线路板的含铜量比覆铜板要低，但是印刷线路板仍然是回收铜的资源之一。3. 废电路板卡 废电路板卡主要来自各种报废的电器，种类很多，常见的有绿板和黄板，其中绿板主要是从废电视机、电脑、通讯设备中拆解下来的，价值较高;黄板则主要是从录音机、音响设备、洗衣机、空调中拆解下来的，价值较低。 废电路板卡的成分比较复杂，除印刷线路板之外，还含有集成电路和各种电子元器件，主要成分是二氧化硅、铜箔、铅、锡、铁微量的贵金属和塑料、树脂、油漆等有机物质，因此处理难度比废覆铜板、废印刷线路板的处理难度大。

化学镀在金属材料表面上的应用    铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。     1.化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能，该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%;汽车工业：5%;电子计算机工业：15%;食品工业：5%;机械工业：15%;核工业：2%;石油化工：10%;塑料工业：5%;电力输送：3%;印刷工业：3%;阀门制造业：17%;其他：11%。     如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性，延长凝汽管使用寿命;铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围。     2.化学镀镍合金     (1)镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好，焊接性好，耐蚀，用于IC顶盖，引线框架，模具，按钮等。     (2)高磷镍合金镀层，无磁性，大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。     (3)镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极，传动装置，阀。     (4)镍-B-W硬度HV800，电子模具，触点材料等。     (5)45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属，能显著地提高45#钢齿轮接触面。     3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品，如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛，为进一步提高铍青铜弹性的导电性，可在铍青铜上镀银。     化学镀在非金属材料表面的应用非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。     1、尼龙表面镀银、镀铜、镀镍：如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰;采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上，使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。     2、塑料工件表面装饰镀，如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便，能满足市场的需要。     3、丙纶纤维上化学镀铜，可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等，丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性，可消除静电的危害，可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等，有着广泛的应用前景。     4、化学浸镀铜：以高强塑料镀铜，代替金属铜材，可取得铜一样的表面性能和效果，比铸造、锻压的工艺难度小，且减少了设备投资，节约了大量铜材。高强塑料镀金属，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的静电吸尘作用。

导语：众所周知，在挠性电路板制作工艺中，选材相当重要，从材料厚度，可焊性，熔点，导电性，阻焊等各方面都有很具体的要求，在这里我们重点讲到铜箔的选择。一，挠性电路板用的铜箔材料主要分为压延铜（RA）和电解铜（ED）两种，他是粘结在覆盖膜绝缘材料上的导体层，经过各制程加工等蚀刻成所需要的图形。选择何种类型的铜材做为挠性电路板的导体，需要从产品应用范围及线路精度等方面考量。从性能上比较，压延铜材料压展性，抗弯曲性要优于电解铜材料，压延材料的延伸率达到20-45%，而电解铜材料只有4-40%。但电解铜材料是电镀方法形成，其铜微粒结晶结构，在蚀刻时很容易形成垂直的线条边缘，非常利于精细导线的制作，另外由于本身结晶排列整齐，所形成镀层及最终表面处理后形成的表面较平整。反之压延材料由于加工工艺使层状结晶组织结构再重结晶，虽压展性能较好，但铜箔表面会出现不规则的裂纹和凹凸不平，形成业界里面的铜面粗糙问题。针对电解材料的缺点材料供应商研发了高延电解材料，就是在常规加工过后将材料再次进行热处理等工艺使铜原子重结晶，使其达到压延材料所拥有的特性。 二，电解铜，压延铜材料加工工艺：电解铜箔是通过酸性镀铜液在光亮的不锈钢辊上析出，形成一层均匀的铜膜，经过连续剥离，收卷而获得；压延铜箔则是用一定厚度（20cm）的铜锭或铜块，经过反复压延，退火加工形成所需要的铜箔厚度。三，铜箔材料的微观结构：因加工艺不一样，在1000倍显微镜下观察材料断面，压延材料铜原子结构呈不规则层状强晶，对经过热处理的重结晶，所以不易形成裂纹，铜箔材料弯曲性能较好；而电解铜箔材料在厚度方向上呈现出柱状结晶组织，弯曲时易产生裂纹而断裂；同样，在经过热处理等特殊加工的高延电解铜箔材料断面观察时，虽还是以柱状结晶为主，但在铜层中以形成层状结晶，弯曲时也不易断裂。四，铜箔材料的弯曲性：大多数挠性电路板产品对弯曲性能要求较高，所以导致多数生产厂对压延材料的偏爱，其实这里也是有很多盲目的选择因素，以上有提到压延材料有其特性，同时他也有许多的缺点在里面，应当适当应用。以下数据为相等条件下各类铜箔材料弯曲性测试结果。经测试，压延铜箔的弯曲性是普通电解铜箔的4倍，但其价格也较贵。所以对弯曲性要求不高的的产品（如，按键板，模组板，3D静态挠性电路等），可以选择用高延电解铜箔来替代压延铜箔材料，当然可靠性要求比较高的情况下（如滑盖手机板，折叠手机板等），还是采用压延铜箔材料较好。五，铜箔材料的发展趋向：随着电子消费产品越来越小型化以及航天，军用及民用高科技产品的可靠性要求越来越严格，对于挠性电路板工艺加工和材料的物理性能要求越来越高，现以出现的有：1：高弯曲性压延铜箔，同样条件下，弯曲性是常规压延材料的七倍 2：精细及超精细图形制作用电解铜箔材料，针对COF产品高弯折的精细导线制作，相同条件下线路蚀刻后线条更均匀，残铜更少。加工工艺是采用喷镀法在聚酰亚胺薄膜上喷度一层薄铜，然后再进行电镀达到铜层约9um的超薄铜箔。3：压延合金铜，合金铜箔材料主要特性是导电性能好，接近纯铜，机械性能，热稳定性都较好于常规压延材料。相信读者看完了上面的介绍，对于电解铜和压延铜的区别已经有了一定的了解，那么以后在电解铜和压延铜选择上应该也有一个大致的方向了。

一、钛液残渣的发作    用硫酸与钛铁矿在酸解锅进行酸分化后，经浸取所得到的溶液，是一种污浊不清的杂乱系统。这种溶液既具有真溶液的性质；又具有胶体溶液的性质。既含有以钛和铁为主的可溶性硫酸盐；又含有不溶性的、颗粒较大的悬浮的机械杂质和颗粒较小的、具有较高稳定性的胶体杂质。后两种不溶性的固体杂质，称之为钛液残渣。颗粒较大的机械杂质，主要是难溶或未分化的钛铁矿、金红石、独居石、错英石、脉石、泥浆及碳、铅、钙等的化合物。颗粒较小的胶体杂质，主要是硅酸、铝酸盐和偏钛酸。硅酸和铝酸盐胶体主要是因为钛铁矿中的泥沙与硫酸效果而生成。偏钛酸胶体主要是酸解和浸取操作条件操控欠好，部分钛液出现前期水解而发作的。    二、钛液残渣的损害    1.使钛液沉降时刻延伸，渣液难分层，抽取钛液时，常常把残渣上层的胶体杂质抽了上来。    2.硫酸亚铁晶体与铁液的别离过滤和钛液进一步净化的板框压滤，会使滤层阻塞，过滤难以进行，以至于大大影响钛的产值。    3.污染了硫酸亚铁晶体。    4.胶体杂质在水解时会成为不规矩的结晶中心，使偏钛酸粒子形状不规矩、带有棱角，会使锻烧后产品的粒子硬、色泽差和纯度低。    5.胶体杂质是带正电的微粒，当胶体粒子水解成为结晶中心时，吸附的某些金属离子最终会混人制品，下降制品的纯度，而某些带色的铁、钒、铬、锰、铅和钻等有害金属离子的混人，还会影响到产品的白度。    为了加快残渣沉降、加快硫酸亚铁晶体过滤速度、加快板框压滤的速度和制出规矩的偏钛酸且易于水洗，以利进步产值和质量，并出产出优质的硫酸亚铁，就必须把钛液的残渣除掉。    三、除掉钛液残渣的原理    关于不溶性的、颗粒较大的机械悬浮杂质，可在重力效果下，经过天然沉降而别离出去（见图1)。而关于含量约占不溶性杂质总量20％一36％的颗粒较小、涣散悬浮的胶体杂质来说，因为吸附了H＋，而带有相同的正电荷，受静电排挤效果，这些胶粒不能彼此凝集靠重力效果沉降。但如加人带负电荷的溶胶，即可使其发作电性中和，细颗粒在磕碰中构成较大的粒子，在重力效果下沉降下来。也可运用某些高分子极性基团的亲和力而发作的极性吸赞同桥联效果，使悬浮颗粒借助于絮凝剂分子的效果彼此联合长大，网络成大集合体而敏捷沉降下来。 [next]     四、除掉钛液残渣的办法    首先要从根本上根绝残渣的来历，使其尽量少发作残渣，这就需求选好矿，尽量削减泥沙成分；其次是要严格操控好酸解和浸取的出产操作，使其尽量不发作或少发作前期水解，然后不发作或少发作偏钛酸或正钛酸胶质。    至于残渣有没有收回再用于酸解的价值问题，从残渣干品的化验证明，其Ti02含量仍大于40％，要是真能收回运用，的确得益不少。某厂出产剩余的残渣多，为了运用这些残渣，曾把洗去悬浮胶质而晾干的残渣回来少量调配用于再酸解，成果残渣越积越多，堆在地坪上有几百吨，但其钛的收回率依然很低，酸和矿的单耗仍很高，阐明残渣没有收回再酸解的必要。    笔者以为，这部分未分化的钛矿或许其结构不同，可能是难溶的金红石成分，其极难用正常的酸解条件将其分化。这些残渣在上一次酸解的剧烈反响条件下都溶不出来，鄙人一次酸解又是相同的条件，必定溶不出来。若用酸更多或将残渣再破坏得更细，或在更高温度的条件下，恐怕尚能溶出一些。或许能够收回用于制电焊条或再处理往后供氯化法制钛之用。    除掉钛液残渣的办法有多种，按沉降办法不同，可分为间歇法和接连法；按沉降机理则有凝集法、絮凝法和混合沉降法。    1.间歇法    间歇法是在沉降槽内进行。将含渣钛液在压缩空气拌和下，加人必定量的沉降剂，待其涣散均匀后，将钛液静置8一12h。经查看到达工艺要求后，即可将上层清液抽出，供下一工序运用。基层残渣加水搅匀后，用泵打人板框压滤机压滤，滤液为淡钛液，供下一酸解锅浸取固相物之用。残渣供铺路之用或排人下水道。    这种间歇法尽管占地面积大，出产周期长，出产才能低，可是工艺习惯性强，我国现在出产规划较小的钛厂都运用间歇法。    现在我国万吨级供应商增多，这种小规划的间歇法已不习惯出产发展的需求，有些大厂就选用下述较大规划的间歇法。其操作流程是：将酸解后浸取好的钛液按份额同步加人絮凝剂，经过管线上的混合器，一同泵人2-3个底部略有斜坡的沉降池。每个沉降池的容积相当于日产钛液的总体积（引入国外技能的沉降槽容积在300m3以上）。经2.5-3h的沉降，上部约100cm深度的清钛液即到达弄清要求，经过能够上下移动的虹吸管汲取这些清液（约35-45m3）导入离心泵送到下一工序。每个沉降池处理10-13罐钛液后，底部渣泥约有50cm厚，此刻改用另一个沉降池接纳钛液。整理渣泥前，先把上部污浊悬浮的钛液经过离心泵导人另一个沉降池，并一同加人必定的沉降剂。然后用高压水清洗最底层的渣泥，并将清洗得的泥浆悬浮液，经过池底阀门用泥浆泵直接送入板框压滤机进行压滤。滤液储存起来，供酸解后浸取固相物之用，滤渣用高压水冲刷流人下水道或用于铺路（亦有将泥浆悬浮液经过池底阀门，直接泵人直径3m、长度5. 5m、单台过滤面积52m2的真空转鼓过滤机过滤的）。若沉降效果差，需求用无机助沉剂处理时，可在酸解放料前加人酸解锅内处理。    2.接连法    接连法是在增稠器中进行的。将配好的沉降剂溶液和含渣钛液，按必定份额的流量，接连流进增稠器内混匀，在0. 1-0. 2r/min的机械拌和下，沉降絮团在重力和向心力的效果下，浓集于增稠器锥底，定时或接连排放。上层清液从溢流口接连流出。一个Φ12m*1.5m的增稠器，月产值可达750吨。    这种接连法出产才能大，可接连操作，但受沉降效果限制，我国许多钛厂不肯运用，国外（如前苏联）较大的供应商正在运用这种接连法。[next]    3.凝集法    常用的凝集法是氧化锑一硫化亚铁法。将氧化锑与钛铁矿粉一同投人酸解锅，在酸解时氧化锑与硫酸效果，生成硫酸锑［Sb2(SO4)3］。在钛液沉降前加硫化亚铁或，硫化物与钛液中的游离酸反响生成，所生成的遇到铁液中的硫酸锑，即生成不溶性的硫化锑沉积。其有关反响式如下：    因为最终所生成的硫化锑是带负电荷的胶团，它能与钛液中带正电荷的硅酸、铝酸盐胶体杂质发作电中和，使胶体粒子内聚力增大，然后发作凝集效果而加快沉降。    加硫化亚铁处理，不会添加钛液的黏度，也不会形成过滤困难。一同还能使钛液中的Cu2＋、Pb2＋等重金属离子与之效果，生成不溶性的重金属硫化物沉积(CuS、PbS)，随残渣一起除掉。    可是这种沉降法材料耗费量大，费用高，不能凝集较大的粒子，净化效果较差，沉降速度较慢，发作硫化物沉积会影响F值，有下降稳定性倾向，发作的气体对人体有毒，对设备有害，能腐蚀铜设备，其腐蚀产品CuS会污染产品。因而此法在20世纪70年代尽管很盛行，但到80年代已被絮凝法所替代。    4.絮凝法    絮凝法是选用甲基改性的聚酞胺高分子化合物作絮凝剂（也称AMPAM）。这种高分子化合物具有两方面的效果：①改性后的AMPAM显负电性，其分子链上所带的许多负电荷极性基团，与钛液中带正电荷的胶体粒子进行电性中和，然后彼此吸附成较大的颗粒而沉降；②高分子链上的极性基团，对悬浮颗粒有很大的亲和力，使高分子链在颗粒之间发作架桥才能，使悬浮颗粒和胶体粒子牢固地吸附在絮凝剂的表面，然后经过高分子链的交联，将涣散的悬浮微粒和胶体粒子网络起来，成为简单沉降的大集合絮团而敏捷沉降。    AMPAM的加人量视矿源而定，一般1m3钛液加人浓度为1％的浓液约3一7L，然后用水冲稀至0.1％运用。加人时要操控温度不低于55℃，拌和时刻不超越7mino AMPAM絮凝剂成本低、无毒、无污染、对设备腐蚀弱、沉降速度快、助弄清速度高、渣层细密、在60-70℃的强酸性溶液中不降解时刻长，对进步钛的质量和产值以及劳动出产率都有优点。因而被许多钛厂当作抱负的沉降剂运用。但仍需进一步改善其对钛液过滤的影响。    五、甲基化改性聚酞胺的办法    1.改性的意图    聚酞胺(PAM)是由酞胺单体聚合而成，是能溶于水的高分子化合物。大多数供应商运用非离子型（也有少量供应商运用阴离子型或阳离子型的）。自身不带电荷，在中性、弱酸性和弱碱性条件下，都有较好的絮凝效果，在pH值为6.5时，表现出最大的絮凝效果。可是在强酸性条件下，其絮凝效果较差，为了让其习惯在强酸性的铁液中运用，仍有较好的絮凝效果，就必须将其进行甲基化改性。改性是在其分子链上导人甲基和基，使本来弯曲的聚酰胺分子链扩展开来，不只使其原有的极性基团得到充沛露出，并且添加了新的极性基团，使其分子结构中的氮原子上有较大的电子云密度，而出现负电性，然后对带正电荷的悬浮粒子有较强的亲和力，并使其高分子链在悬浮颗粒之间进行吸附架桥。一同能够下降胶体颗粒的等电位，再经过拌和使吸附了悬浮颗粒的高分子链相互环绕，絮凝成团而敏捷沉降，到达在强酸性的钛液里，仍能充沛发挥絮凝效果，而将悬浮颗粒沉降而除掉。[next]    2.改性所用质料的配比    依照传统的改性办法，三种主要质料的摩尔数比为：酰胺单体(C3H5ON)，甲醛(CH20)，二甲胺(C2H7N) =1：0. 75：0. 75。可是因为甲醛和二甲胺易挥发，再加上为了防止过剩的甲醛与聚酰胺反响生成羟甲基物脱去羟基后生成甲亚胺，而甲亚胺与酰胺反响后会生成不溶物，因而在配比中，二甲胺的份额稍高于甲醛，这样，近年来改性聚酰胺所运用的三种质料的摩尔数比到达1：0. 9：1这三种质料的摩尔质量比为：C3H5ON：CH2O：C2H7N=71：30：45，依照配比的摩尔数为：1：0. 9：1，则其质量比为：71：27：45。可化简为：10：3.8：6.34。因为一般甲醛和二甲胺的含量别离约为37％和40％，因而和的需求量别离为：3.8÷37％=10.3和6.34÷40％=15. 85。    3.改性的办法    往珐琅锅中加人约1吨水，然后分次加人相对分子质量为400如果500万的聚酰胺l0kg,使其含量为1％（若相对分子质量≥900万时，制造浓度应适当下降到0.8％，不然太稠）。加热至40-50℃，拌和至彻底溶解，然后加人甲醛液10.3kg,使其进行甲醛化反响。其反响式如下：    因为甲醛中的羰基是极性基团呈正电性，而聚酞胺中的氮原子呈负电性，若溶液呈酸性，则H＋会与NH2-相结合而影响氮原子的负电性，因而该反响应在碱性条件下操作，所以要用1％的磷酸三钠溶液调整pH值在10.5一11之间。再于40-45℃下保温拌和1. 5-2h。随后加人15. 85kg,持续加热至70-75℃，使其进行胺化反响。其反响式如下：    保温半小时即完满足反响进程。待冷却至室温，即可装人塑料桶备用。每吨甲基化改性的聚酞胺（缩写为AMPAM)的出产成本大约为300多元人民币。运用时加人10倍水稀释成千分之一浓度运用。    4.注意事项    ①在10℃以下甲醛会变成聚甲醛，不能再用。冬天要少存货或在10℃以上寄存。    ②二甲胺易燃易爆，应远离火源，盖好盖，防止日晒。    ③原材料质量必定要确保，聚酞胺干粉最好购买正规供应商出产的，甲醛、二甲胺要测相对密度和含量，以实测含量进行核算。

水性涂料是国家发起开展的环境友好型涂料，但某些功用尚不及相应的溶剂型涂料，影响其开展。石墨烯具有共同功用，可改善水性涂料功用，促进其开展，给涂料作业者带来新的等待。石墨烯在涂猜中运用首先是改性溶剂型涂料，但用于改性水性涂料也有显着开展。改性办法可用共混法复合改性，也可用原位聚合和溶胶-凝胶技能复合法改性，还可用偶联剂润饰，一同实施不同的功用改性。 1 用钛酸酯偶联剂润饰水涣散改性石墨烯 按通用办法将石墨制成氧化石墨烯，向氧化石墨烯涣散液内分别参加钛酸酯和，在水浴加热法下发作反响，使氧化石墨烯复原并一同嫁接上钛酸酯偶联剂分子。将取得的混合液进行后处理和真空枯燥，得到粉末状改性石墨烯。 因为钛酸酯偶联剂对氧化石墨烯进行了表面润饰，不再发生聚会，故石墨烯水涣散体稳定性高，可长期储存，合适用于复合材料及涂层材料的制备。制备工艺简洁，出产效率高，出产进程和产品均能契合环保要求。 2 石墨烯与基体树脂共混复合水性涂料 2.1 水性导电涂料 石墨烯/聚酯树脂复合水性导电涂料。用Hummers法制备氧化石墨烯，经两步化学复原法得到有机分子润饰的石墨烯水溶液，参加聚酯、助剂和交联剂、催化剂，经液态共混，制备得到水性导墨烯涂料。该涂料具有高导电功用和力学功用，可运用于电磁屏蔽、抗静电、防腐、散热、耐磨及电子线路等范畴，具有广泛的运用价值。 2.2 石墨烯改性水性环氧树脂耐磨玻璃涂料 石墨烯改性的耐磨水性玻璃涂料由两组分组成，榜首组分为基体成膜物，第二组分为固化剂。其间榜首组分包含改性环氧树脂20%～40%、助剂0.5%～7%、氧化石墨烯0.1%～5%、偶联剂1%～2%，其他为水(均为质量分数);第二组分是胺类固化剂。在运用前将两组分混合，其间第二组分占混合物质量分数的3%～30%。该涂料具有硬度高、耐磨性好、与玻璃基底亲和力与附着力强、耐水、耐乙醇性好，且契合环保要求。别的制备办法简洁，具有重要的商业化运用价值。 2.3 石墨烯改性酸酯聚合物水泥防水涂料 用Hummers法制备的氧化石墨烯参加酸酯类聚合物乳液中，参加选用的助剂，按份额参加水泥，拌和涣散，制成氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料。该涂料显着增加了酸酯类聚合物乳液成膜的抗拉强度;进步了耐水性;此外，氧化石墨烯丰厚的含氧官能团能够调理水泥水化产品晶体的成长，进步其抗拉强度和耐性。故氧化石墨烯改性的聚合物水泥防水涂料具有杰出的耐久性、抗渗性以及物理力学功用，运用远景宽广。 2.4 石墨烯改性聚酯树脂复合水性涂料 2.4.1 石墨烯/水性聚酯纳米复合乳液 将真空脱水的聚醚多元醇(N210)和TDI反响制得聚酯预聚体，参加二羟甲基引进亲水羧基，加中和盐基化，参加氧化石墨烯水溶液、去离子水和乙二胺进行乳化反响，减压蒸馏出后，滴加维生素C溶液进行原位复原反响，得到石墨烯/水性聚酯纳米复合乳胶树脂。该乳胶树脂可运用于静电防护、防腐涂层、建筑涂料等范畴，本发明工艺简洁、环保、合适大规模出产。 2.4.2 石墨烯/TiO2复合材料改性水性聚酯抗菌涂料 纳米TiO2作为光催化纳米材料的一种，有抗菌灭菌效果，但它关于可见光吸收率较低，纳米粒子趋向于集合，大大降低了其灭菌效果。在含纳米TiO2抗菌涂猜中，引进5%以下的石墨烯，显着进步涂料对可见光吸收率，并加强纳米TiO2的光催化活性和抗菌、灭菌才能，使改性后的水性聚酯在抗菌灭菌归纳功用方面有很大进步。而且具有杰出的表面功用、耐水性和力学功用。 3 石墨烯/聚酯原位聚合的水性导电涂料 石墨烯比较传统的碳系导电填料(炭黑、石墨、碳纳米管、碳纤维等)具有愈加优异的导电性及机械功用。 用二元胺对氧化石墨烯进行基化改性，后用化学复原康复石墨烯的共导电系统，使用石墨烯表面的—NH与—NCO封端的水性聚酯原位聚合，制得含石墨烯的水性聚酯导电涂料。 该导电涂料具有防辐射、抗静电、防腐蚀、耐磨等特性，可用于高分子材料、金属材料、纺织材料表面等方面。 4 用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯纳米复合涂料 中国科技大学Xin Wang等于2012年在《Surface& CoatingsTechnology》上宣布了他们的研讨论文：用溶胶-凝胶技能制备改性石墨烯/水性聚酯复合纳米涂料，分3部分： (1)硅烷改性石墨烯纳米薄膜制备。用Hummers法制备氧化石墨烯(GO)，然后对GO水涣散体用化学复原成GNS，再用DCC(N,N'-二环己基碳化二亚胺)和3-基丙基三乙氧基硅烷(APTES)功用改性，用超声波涣散1h，在70 ℃下拌和反响24 h，经后处理得到APTES功用改性的石墨烯纳米膜f-GNS。 (2)硅烷APTES封端的水性聚酯(WPU)制备。用异佛尔酮二异酸酯(IPDI)、聚氧化丙二醇、一缩二乙二醇和三羟甲基混合多元醇组成PU预聚物，再和二羟甲基反响，然后加APTES反响，得到APTES封端的水性聚酯(WPU)，产率86.3%，数均分子量28600(GPC测定)。 (3)溶胶-凝胶技能制备f-GNS/WPU纳米复合涂料。凭借超声波将f-GNS粉末涣散在去离子水中制成悬浮液，将APTES封端的WPU参加其间一同混合，用调理pH值，制成f-GNS/WPU纳米复合涂料。 用1H-NMR、FTIR、XPS、GPC、AFM、HRTEM等表征了GO、f-GNS的结构，根本验证了图1所示的分子结构式与反响进程，及f-GNS/WPU纳米复合涂料产品结构和组成。纳米复合物中的T1、T2和T3代表了单、二和三替代的硅烷键合，证真实APTES封端的WPU和f-GNS相邻的硅氧烷分子之间缩聚反响，构成共价键。 5 结 语 5.1 石墨烯具有共同功用，研制热潮在全球突起 石墨烯是当今世界发现的“至薄”的晶体材料，厚度只要1个碳原子，也是“至坚”材料之一，并具有高导电性、高导热性。猜测在航空航天、世界勘探、海洋开发、国防工业、国民经济各方面具有不可估量的运用远景，研讨热潮在全球突起，国内也起步不俗，开展较快。 5.2 石墨烯在改性涂料功用方面展现了新的远景 对石墨烯在导电、防腐、阻燃、导热和高强度等功用涂猜中都具有十分诱人的潜在远景。 石墨烯与各种涂料树脂经过物理共混、原位聚合和溶胶-凝胶技能等法复合;或用偶联剂润饰，或选用原位聚合等工艺。这些工艺在改性水性涂猜中均证明可行，且功用改善显着。水性涂料经石墨烯改性，其功用有望“更上一层楼”，其进一步开展可期。 5.3 石墨烯改性涂料研制脚步初迈，要正确促进石墨烯出产及运用的开发热潮继续升温，但应镇定对待。 对出产厂商而言，石墨烯出产技能是否到达世界最先进，是否契合清洁文明出产工艺要求，本钱是否合理，有许多技能作业要做。石墨烯在涂猜中的运用，国内有不少研讨作业和专利宣布，开展势头较好，但不能说“已入胜境”。石墨烯和涂料树脂复合办法、助剂挑选、功用性改善，研制的空间都很大。国内宣布石墨烯改性水性涂料的作业和专利多是实验室效果，要到达有用并产业化，要更多投入，有许多研制作业要做。