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铜板如何进口

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铜板如何进口百科

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PCB企业如何进行铜回收一

2019-03-13 10:03:59

印制电路板是电子信息产业的根底,半导体、现代高新科技产品都离不开印制电路板。跟着全球环保认识的增强,各国把防备电子制造业在出产过程中对人体及生态平衡所形成的恶劣影响说到重要的议事日程。在我国,保护好环境才干完结经济持续开展,厂商经济效益、环境效益也才干同步开展。由深圳拓鑫环保设备公司研制出产的"印制板含铜废液收回处理设备"可以全程收回铜蚀刻液,使PCB厂商的废水根本完结"零排放",让PCB厂商完结环保及经济效益的双赢。   每年可有47亿元的铜被收回     经济效益     铜收回经济指数     月出产线路板2万平方米的PCB出产厂商,日排出废含铜蚀刻液2500升,含铜量为140g/L,日收回350kg金属铜。     350kg×300(天)/年=105吨/年电解铜,电解铜市价为35000元/吨,每年可节省367.5万元。     每吨铜收回本钱为0.47万元,则每年105吨可节省50万元(0.47万元/吨铜,包含药水、水电、人工、铜片等)     蚀刻子液再生经济指数     按日排出废蚀刻液2500升,日购蚀刻子液2500升×(每升市价为1.6元)     日耗费子液的费用4000元。     现经该设备的再生蚀刻液,只需添加少数、氯化铵及添加剂,蚀刻子液算计耗费质料1250元/日。     每年可节省费用为:     4000元/日-1250元/日=2750元×300天/年=82.5万元/年     经济总指数     年铜产量367.5万元-出产本钱50万元=317.5万元。     蚀刻液节省本钱82.5万元/年     317.5万元+82.5万元=年创纯利润400万元。     设备出资本钱     整套设备的报价为170万元,收回周期为7个月~8个月。     设备的占地面积     占地面积(包含化验室)一共约为150平方米左右。     环保和社会效益     据我国印制电路职业协会的统计调查,我国的PCB厂商有1000多家,均匀日发生含铜废蚀刻液2500立方米-3000立方米,按每立方140kg-150kg的铜含量核算,每日就能从废液中收回金属铜450吨,一年能收回铜13.5万吨,相当于10多个年产万吨铜厂的年出产量。按上海铜交所的铜价3.5万元/吨,仅此一项每年就有47亿元的铜再出产量,能为国家添加税收近8亿元。     从环保方面分析,众所周知矿山冶金是污染大户,假如从矿山中得到10万吨金属铜,挖掘中发生的污染有:TMT、粉尘及水土流失;选矿时的污染有:重金属污泥;冶炼时发生的大气污染有:SO2、CO2及粉尘,不仅如此,并且还损坏生态平衡。     可是该收回铜设备不发生新的污染源,铜收回率可到达99.5%,是抱负的清洁出产出产设备,在设备的供应过程中也能为国家发明税收近3.5亿元。     选用萃取技能完结双赢     PCB职业是金属资源耗费形的职业,被视为重金属污染严峻的职业,但也是运用金属资源最多的职业,也就是说,重金属污染的合理收回、再生就等同于开发了资源,是财富。PCB出产过程中所运用的贵金属有:金、银、钯、铑,贱金属有:铜、镍、锡等,其间铜蚀刻废液在PCB职业中用量最大,很有收回价值,是金属资源十分丰厚的废液。     那么怎么挑选好适宜的先进工艺进行铜收回及废液再生,成为业界迫切需要处理的课题。选用传统工艺有污染,选用进口设备十分贵,所以通过重复挑选决议,选用萃取技能别离废液中的铜离子,使铜得到收回,废液得到再生。该工艺的最大长处是:萃取铜后不会损坏废液中萃余液成分,对蚀刻废液的再生回用奠定了根底,降铜后的废蚀刻液只需参加少量的蚀刻盐及,调整各技能参数后就可在出产线循环运用,不会糟蹋降铜后的废蚀刻液,节省了出产本钱,提高了厂商的市场竞争力。而萃取溶液的循环再生和制备硫酸铜溶液一起完结,再电解硫酸铜溶液就能得到阴极电解铜。这种办法减轻了环保污水处理厂的担负,取得了环保效益和经济效益的双赢,开展前景十分达观,且做到了清洁出产,保证《清洁出产法》的执行。.

PCB企业如何进行铜回收二

2018-12-17 14:06:15

1.引进外国的重金属废液态离子吸附剂,能有效分离废液中的重金属离子并转化成无任何污染的金属铜(废水中的重金属含量低于0.5ppm/L以下),此项工艺技术是目前世界上最先进的,从国外采购原料,在国内配制。     该技术能将废蚀刻液中的金属铜离子分离,制备硫酸铜溶液,再经电化合成为金属铜,其铜回收率达到99.5%,形成了铜回收和废蚀刻液再生回用的循环工艺。     工艺流程简图如下:     本技术最大的特点是:整套系统各路液相采用闭路内循环工艺,铜得到了回收,废液得到了循环再生,且不产生任何污染。此外,该技术还具有如下特点:     第一,印制板厂的废蚀刻液不必再由外单位拉走,在厂内就可完成铜回收和废蚀刻液的循环使用。实现了清洁生产,不会对环境造成任何污染,符合国家法律政策。     第二,印制板厂蚀刻机的洗板液内含有铜,也同样获得了再生回用,可实现无污染排放。     第三,大大减轻了印制板厂废水处理站的运行负荷,降低运行成本。     第四,变废为宝,为企业带来良好的经济效益。     第五,自主研制、开发、制造、安装、调试。     全套设备采用PLC数字控制和自动管理。     全套设备包括三大部分:铜分离机系统、电解系统、再生回用系统。     2.引进美国生产的超滤膜、超纯水生产技术,把握废水处理的末端,确保水质优良,实现废水的再生回用,保证企业的排污不对环境造成污染,保护环境,实现可持续经济的发展。     印制板生产所产生的污染物主要是二大类:一类是金属铜、镍的废水,主要是二价铜;另一类是有机废水,含大量的COD。废水来源于蚀刻液、显影液、电镀液、化学沉铜液、干膜房、磨板及各个工序的水洗、处理。(废水水质见表1,综合废水水质见表2,废水处理工艺见下图)     恩达电路(深圳)有限公司印制板废水与传统的处理是不同的,他们没有采取分类处理。废水进入废水处理站经混合、中和、斜管沉淀池、砂滤池等,再进入二级反渗透系统,获得初级纯水和纯水,供生产线使用。反渗透的浓废液经混凝、沉淀、砂滤,从出水口排放。     "蚀刻废液再生循环及铜回收"项目的实施是利国、利企、利民的环保技术,在珠三角、长三角经济圈及全国都有非常好的示范作用。中国是人口众多、经济高速发展而资源又非常紧缺的发展中国家,开发和利用再生资源,提高资源的综合利用率,合理利用每一种资源,让有限的资源为人类做出最大的贡献,那么就要发展可循环回收的再生经济。在企业内部实行清洁生产,也就是企业在生产过程中产生的废料(液)经回收再生后转变为环保资源,为企业创造环保经济。随着国家《清洁生产促进法》的落实,树立科学发展观,创造人和自然的和谐发展,实现"资源再生,循环经济"的可持续经济发展目标,有着非常重要的意义。.

如何进行铝单板加强筋

2018-12-25 13:45:32

如何进行铝单板加强筋,大家对加强筋是否陌生呢?加强筋的用途是非常重要的,下面小编为大家作一个简单介绍。    1、为什么要加强筋呢?由于铝单板的刚度较低,因此当铝单板分格较大时,需在单板背面加上加强筋。    2、如何进行加强筋?将加强筋铝方管用双面胶带与铝单板背面粘好。两头用铝角片反铝方管固定在辅柜上。    3、将加强筋铝方管用结构胶与铝单板背面粘好,然后两头用铝角片把铝方管固定在辅框上。    4、先用闪光焊机将螺栓头焊在铝板背面,然后将铝方管钻孔套入螺栓内,再用螺母固定。两头用角片固定在辅框上。    5、铝单板具有较高的强度和易于加工成复杂形状的优点,但其刚度须由背部的加强筋予以加强,以满足墙板表在的变形要求。删除

铸铝件该如何进行碱蚀处理?

2019-03-11 11:09:41

铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为铸铝件安排疏松,因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象,一起在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有或许不能完全除尽,且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而形成铸铝件的过腐蚀,然后引起公役尺度的改动,甚至会形成产品作废。    鉴于上述这一状况的存在,可采纳改动碱蚀程序来处理,即铸形成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防备因碱蚀而引起制件作废等问题的发作,又有利氧化后的表面质量。    采纳上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀,碱蚀后还可使用1:1的进行2~3s的快速出光,替代毒性较大的,既有利环境保护,改进劳动条件,又可下降生产成本。

铸铝件该如何进行碱蚀处理

2019-03-01 09:02:05

铸铝件除含有游离硅之外,还有金属之间的多种化合物以及其他夹杂物。且因为铸铝件安排疏松,因此有或许存在化学成分偏析不均匀等现象,一起在浇铸后冷却时未加工的面会构成细密的氧化膜。碱蚀时间短,则铸铝件有或许不能完全除尽,且因为碱蚀时铸铝的溶解速度比较快,碱蚀后往往会由此而形成铸铝件的过腐蚀,然后引起公役尺度的改动,甚至会形成产品作废。    鉴于上述这一状况的存在,可采纳改动碱蚀程序来处理,即铸形成型后先进行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可防备因碱蚀而引起制件作废等问题的发作,又有利氧化后的表面质量。    采纳上述碱蚀办法可防止制件被过腐蚀,碱蚀后还可使用1:1的进行2~3s的快速出光,替代毒性较大的,既有利环境保护,改进劳动条件,又可下降生产成本。

如何正确保管紫铜板

2019-02-27 13:32:13

金属很简略生锈,在保管紫铜板时也要留意防锈,不能把紫铜板存放在湿润环境下,在湿润环境中紫铜板简略和二氧化碳发作化学反应,形成紫铜板氧化生锈。那么咱们该怎么保管紫铜板才干避免其生锈呢? 简略的除锈办法就是运用专门的清洗剂,可是生锈、氧化的紫铜板需求进行化学抛光处理,不只能够铲除紫铜板表面的氧化层、锈蚀和铜绿,还能够使紫铜板坚持光泽,到达平坦、润滑的作用。紫铜板的铜钝化处理能避免铜氧化、生锈,对紫铜板的导电功能不会形成任何影响。 紫铜板具有优秀的导电性、耐腐蚀性、可塑性以及延展性,抗拉强度高,常被用于发电机、电缆、开关设备、触头导电板、断路器、低压空气开关导电配件、电磁加热感应器、大功率电子元件等电工器材的制造,我们能够依据自己的实践需求挑选运用。正保证管紫铜板,保证紫铜板的运用作用,延伸其运用寿命。         

如何进行化学镀镍及注意事项

2019-03-12 11:03:26

化学镀    化学镀在表面处理技能中占有重要的位置。化学镀是运用适宜的复原剂使溶液中的金属离子有挑选地在经催化剂活化的表面上复原分出成金属镀层的一种化学处理办法。可用下式表明:    M2++2e(由复原剂供给)--->M    在化学镀中,溶液内的金属离子是依托得到所需的电子而复原成相应的金属。例如,在酸性化学镀镍溶液中选用盐作复原剂,它的氧化复原反响进程如下:    Ni2++2e--->Ni(复原)    (H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+2e+2H+(氧化)    两式相加,得到悉数复原氧化反响:    Ni2++(H2PO2)-+H2O--->(H2PO3)-+Ni+2H+    复原剂的有用程度能够用它的标准氧化电位来揣度。由上述可知,盐是一种强复原剂,能发作一个正值的标准氧化一复原电位。但不该过分地信任E°值,因为在实践运用上,因为溶液中不同离子的活度、超电位和相似要素的影响,会使E°值有很大的差异。但氧化和复原电位的核算仍有助于预先预算不同复原剂的有用程度。若悉数标准氧化复原电位太小或为负值,则金属复原将难以发作。    化学镀溶液的组成及其相应的作业条件有必要是反响只约束在具有催化作用的制件表面上进行,而溶液自身不该自发地发作复原氧化作用,避免溶液天然分化,构成溶液很快失效。假如被镀的金属(如镍、钯)自身是反响的催化剂,则化学镀的进程就具有主动催化作用,使上述反响不断地进行,这时,镀层厚度也逐步添加,取得必定的厚度。除镍外,钴、铑、钯等都具有主动催化作用。    关于不具有主动催化表面的制件,如塑料、玻璃、陶瓷等非金属,一般需通过特殊的预处理,使其表面活化而具有催化作用,才干进行化学镀。    化学镀与电镀比较,具有如下长处:    ①不需要外加直流电源设备。    ②镀层细密,孔隙少。    ③不存在电力线散布不均匀的影响,对几许形状杂乱的镀件,也能取得厚度均匀的镀层;    ④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。    化学镀与电镀比较,所用的溶液稳定性较差,且溶液的维护、调整和再生都比较费事,材料成本费较高。    化学镀工艺在电子工业中有重要的位置。因为选用的复原剂品种不同,使化学镀所得的镀层功能有显着的差异,因此,在选定镀液配方时,要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。    现在,化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层,在工业出产中已被选用。    怎么进行化学镀镍    化学镀镍是化学镀运用最为广泛的一种办法,所用复原剂有盐、肼、和二甲基胺等。 现在国内出产上大多选用钠作复原剂,和二甲基胺因报价较贵,只要少数运用。    1.镀层的用处    化学镀镍层的结晶详尽,孔隙率低,硬度高,镀层均匀,可焊性好,镀液深镀才能好,化学稳定性高,现在已广泛用于电子、航空、航天、机械、精细仪器、日用五金、电器和化学工业中。    非金属材料上运用化学镀镍越来越多,尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按惯例的电镀办法镀上所需的金属镀层,取得与金属相同的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。    化学镀镍在原子能工业,如出产核燃料体系中的零件和容器以及火箭、、喷气式发动机的零部件上已选用。    化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨,而用化学镀镍层是很有利的。    化学镀镍层还能改进铝、铜、不锈钢材料的焊接功能,削减滚动部分的磨耗,削减不锈钢与钛合金的应力腐蚀。    对镀层尺度要求准确的精细零件和几许形状杂乱的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面,用化学镀镍能得到与外表面相同厚度的镀层。    对要求高硬度、耐磨的零件,可用化学镀镍替代镀硬铬。    2.镀层的组成和特性     镀层的组成    用盐作复原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4%~15%的磷,是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基作复原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达99.5%以上。刚堆积出来的化学镀镍层是无定型的,呈非晶型薄片状结构。    镀层中磷含量首要决定于溶液的pH值,跟着pH值下降,磷含量增大。惯例的酸性化学镀镍溶液中堆积出的镀层含磷量为7%~12%,而碱性溶液中堆积的镍层含磷量为4%~7%。此外,溶液的组成及各组分的含量和它们的相对比率,以及溶液的作业温度等都对含磷量有必定的影响。     镀层的特性    ①硬度    化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多,并且更耐磨。电镀镍层的硬度仅为HV160~180,而化学镀镍层的硬度一般为HV300~500。    用热处理办法可大大进步化学镀镍层的硬度,在400℃加热1小时后,硬度的最高值约可达HV1000。若持续进步热处理温度,如进步到600℃时,则硬度反而下降为HV700。    热处理前的化学镀镍层对错晶型的无定型结构,热处理后则转变成晶型安排,镀层中有Ni3P相构成。Ni3P相的分出量跟着热处理温度的升高而添加,其最大分出量则决定于镀层的含磷量。    为了进步镀层硬度,适宜的热处理规则是:温度380~400℃,时刻为1小时。为避免镀层变色,最好有维护气氛或用真空热处理。在不具备维护气氛条件时,恰当下降热处理温度(如280℃)和延伸处理时刻,相同能够进步硬度值。     当镀层具有最大硬度时,脆性亦增大,因此不适宜在高载荷或冲击的条件下运用。挑选恰当的热处理条件,可使镀层既有必定的硬度又有延展性。    一般钢制工件的化学镀镍层在200℃温度下处理2小时,可进步镀层结合力和消除应力。而铝制工件以在150~180℃下坚持1小时较为适宜。    ②磁功能    化学镀镍层的磁功能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超越8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上,彻底没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性,但它的磁性比电镀镍层小,经热处理后磁功能有显着进步。    例如,在碱性化学镀镍液中所得的镀层,未经热处理时其磁功能为矫顽磁力H0=160A/m,经350℃热处理1小时后为H0=8800A/m。    ③电阻率    化学镀镍层的电阻率与含磷量有关,一般含磷量越高,则电阻率越大。在碱性溶液中所取得的化学镀镍层,其电阻率约为28~34μΩ·cm.在酸性溶液中所取得的化学镀镍层,其电阻率约为51~58μΩ·cm,比电镀镍层高数倍(纯镍的电阻率为9.5μΩ·cm)。化学镀镍层的电阻率经热处理后会显着下降。例如,含磷量为7%的化学镀镍层,经600℃热处理后,电阻率从72μΩ·cm降至20μΩ·cm。含硼量1.3%~4.7%的镍硼化学镀层,其电阻率为13~15μΩ·cm.用二甲胺基复原的镍镀层,含硼量为0.6%时,电阻率为5.3μΩ·cm,比纯镍的电阻率低。    ④热膨胀系数和密度    化学镀镍层的热膨胀系数一般为13×10-6℃-1。    化学镀镍层的密度一般为7.9g/cm3左右,化学镀镍层的密度随含磷量进步而下降。    化学镀镍层的归纳功能见表4-24:    表4-24化学镀镍层的归纳功能化学镀镍层的归纳功能镍磷合金层(含磷量8%-10%)    硬度(HV)热处理前500    400℃热处理后1000    密度(g/cm3)7.9    熔点(℃)890    电阻率(μΩ·cm)60~75    热膨胀系数(℃-1)13×10-6    热导率[W/(m·k)]5.02    延伸率(%)3~6    反射系数(%)50(近似值)    3.工艺条件及镀液制造以钠为复原剂的化学镀镍是现在国内外运用最为广泛的工艺,分为酸性镀液和碱性镀液两大类。酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件,见表4-25:    表4-25酸性化学镀镍溶液的组成和工艺条件    镀液成分(g/l)及工艺条件 1 2 3 4 5    硫酸镍 25-30 30 20 25 25    钠20-25 15-25 24 20 24    醋酸钠 5 15    柠檬酸钠 5 15    丁二酸 5 16    乳酸80%(ml/l) 25 25    基乙酸 5-15    苹果酸 24     10     1    (Pb2+)(以方式参加) 0.001 0.003    pH值 4-5 3.5-5.4 4.4-4.8 4.4-4.8 5.8-6    温度(℃) 80-90 85-95 90-94 90-92 90-93    堆积速度(μm/h)10 12-15 10-13 15-22 48    装载量(dm2/L) 1 1 1 1 1    镀层中含磷量(%)8-10 7-11 8-9 8-9 8-11    1号配方溶液的制造办法如下:    在容器顶用60~70℃热蒸馏水溶解柠檬酸钠和醋酸,在另一个容器顶用热蒸馏水溶解硫酸镍,溶解后在不断拌和入前述溶液中,所得的混合液过滤入槽。进行化学镀时,先把预先溶解好并通过滤的钠溶液参加槽内,拌和均匀后参加蒸馏水至所需体积,最后用10%的稀硫酸或溶液调整pH值至规则规模上限值。    2、3、4、5号配方的溶液可参照上述办法制造。    但配方3、4中的乳酸溶液要预先用碳酸氢钠溶液中和至pH值为4.6左右,然后才可与其他组分混合。    碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件见下表4-26。    表4-26碱性化学镀镍溶液的组成和工艺条件    镀液成分(g/l)及工艺条件 1 2 3 4 5    硫酸镍 10-20 33 30 25 30    钠 5-15 15 25 25 30    柠檬酸钠 30-60 50    焦磷酸钠 60-70 50 60    乳酸80%(ml/l)1-5    三乙醇胺 100    pH值 7.5-8.5 8 10-10.5 10-11 10    温度(℃) 40-45 90 70-75 65-75 30-35    堆积速度(μm/h) 20-30 15 10    镀层中含磷量(%) 7-8 约5 约4    配方1、5适用于塑料制品金属化底层,一般镀10分钟左右即可。 配方5参加三乙醇胺,除有络合作用外,还能调整pH值,使镀液能在低温下仍有较高的堆积速度。在补加镍盐时,有必要先用三乙醇胺与之络合后再参加镀槽,不然会发作堆积。制造时,硫酸镍与钠或焦磷酸钠的份额应大致控制在1:2,这样能够确保镍呈络合态。    配方2适用于铝及铝合金上化学镀镍。    配方4可在较宽的浓度规模内作业,其pH值最好大于10,不然焦磷酸镍络合物将发作分化。补加硫酸镍时,也应先溶解于中后再参加镀槽。    4.化学镀镍溶液的组成和工艺条件的影响     镍盐浓度对堆积速度的影响    ①在酸性化学镀镍液中镍离子浓度添加,能够进步镍的堆积速度。特别是当镍盐浓度在10g/L以下时,添加镍盐浓度,镍的堆积速度加速。例如,当镀液中含钠20g/L、醋酸钠20g/L、温度为82~84℃、pH=5.5时,镍盐浓度从5g/L至60g/L变化时,对堆积速度的影响见表4-27:    表4-27镍盐对堆积速度的影响    硫酸镍(g/l) 5 10 20 30 40 50 60    层积速度(μm/h) 12 19 24 21 20 20 20    当镍盐浓度到达30g/L时,持续进步浓度,则镀层的堆积速度不再添加,乃至下降。镍盐浓度过高时,会导致镀液的稳定性下降,并易呈现粗糙镀层。    ②在碱性化学镀镍液中,镍盐的浓度在20g/L以下时,进步镍盐浓度使化学堆积速度有显着的进步;但当镍盐的浓度高于25g/L以上时,虽持续进步镍盐含量,其堆积速度趋于稳定。    图4-15钠浓度对堆积速度的影响 钠浓度对堆积速度的影响    进步钠浓度,可进步堆积速度,见图4-15。但钠浓度添加,并不能无限地进步镍的堆积速度,不同镀液中钠浓度。

锆英砂粉磨机分析机是如何进行工作的?

2019-01-18 09:30:18

锆英砂是一种以锆的硅酸盐为主要组成部分的矿物,纯正的锆英砂呈现无色透明晶体,由于所含杂质的不同,锆英砂会呈现黄、橙、红、褐等颜色。锆英砂广泛应用于建筑、陶瓷、玻璃、磨料、化工、冶金等领域。锆英砂粉磨机是磨粉机的一种,主要用于锆英砂物料的磨粉作业,该设备是目前磨粉领域比较先进的粉磨机,具有结构先进、性能稳定、使用维护量少等优点。 锆英砂粉磨机在工作时,首先将符合磨粉机进料需求的物料经由风机送入锆英砂粉磨机主机磨室内,通过磨辊与磨环之间的滚动碾压,达到物料的粉磨。当物料进入主机壳内之后,吹起的粉末将进入分析机进行分选,不符合粒度要求的重新进行研磨,直至合格,符合粒度要求的锆英砂物料进入成品旋风收集器,之后经粉管排出即为成品。 锆英砂粉磨机是一种“环—辊”碾磨,结合气流筛选、气流输送形式的制粉设备。该磨粉机是一种通用性较强的制粉设备,具有干法连续制粉,粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。常用于土类、非金属矿石类、金属氧化物类、化工合成物类等众多物料的制粉。所磨产品的硬度应不大于莫氏7级、水分含量不大于6%、各种非易燃、易爆的矿产物料。 锆英砂粉磨机主要由主机、分析器、风机、旋风分离器、磨辊、磨环、罩壳等主要部分组成。 成品质量高 设备的成品通筛率可达99%,成品细度小,粒度均匀,相比一般的设备更能生产出高质量的成品。 工艺简单 锆英砂粉磨机采用立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。 维修方便 锆英砂粉磨机采用的是集中控制的电气系统,可实现无人作业,使得设备的维护量更少,维修工作更为简便。耐磨性能高、使用寿命长设备的重要部件均采用优质耐磨材质制成,整机耐磨性能高,传动装置采用密闭齿轮箱和带轮,运行可靠,使设备的整体使用寿命大大提升。 锆英砂粉磨机工作时,将需要粉磨的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内,依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置,绕着垂直轴线公转,同时本身自转,由于旋转时离心力的作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动碾压而达到粉磨物料的目的。粉磨机的风选过程:物料研磨后,风机将风吹入主机壳内,吹起粉末,经置于研磨室上方的分析器进行分选,细度过粗的物料又落入研磨室重磨,细度合乎规格的随风流进入旋风收集器,收集后经出粉口排出,即为成品。

进口铜线

2017-06-06 17:50:09

进口铜线的相关手续:一、应提供的材料:1、中华人民共和国自动进口许可证申请表(盖公章)2、进口合同复印件(盖公章)3、中华人民共和国进出口企业资格证书复印件(第一次申办)4、若是代理进口,还应提供委托代理协议正本5、外经贸部规定的其他材料6、行政主管机关核准经营范围的法定文件复印件(以上提供的材料必须真实有效)二、申办自动进口许可证注意事项:1、自动进口许可证申请表除了“自动进口许可证证号”和“自动进口许可证有效截止日期”外,其余各栏填写必须真实有效并与合同一致,每个栏目只能填写一项内容(如“贸易方式”只能填写“一般贸易”)。2、自动进口许可证为“一批一证”。3、自动进口许可证有效期为半年,不予延期,且在公历年度内有效。4、对已签发的自动进口许可证,如需变更,进口商必须向我局提出撤销申请,退回原签发的证书,并重新办理申请手续。5、对未能使用和过期的自动进口许可证应交回我局(最迟应于过期后的10个工作日内)。6、对已遗失的自动进口许可证,进口商首先应在许可证上报关的海关挂失并在《国际商报》或《国际经贸消息》上刊登遗失声明,并据此向我局申请补发“自动进口许可证”。7、对国家列入反倾销调查的商品,自国家公布公告之日起,进口商必须重新审核进口合同履约的可能性,不允许领空证。8、领证时间:三个工作日内,特殊情况不超过十个工作日。  关于更多进口铜线的相关问题请更多关注上海 有色 网。 

进口铅锭

2017-06-06 17:49:56

关于进口铅锭方面的消息,据上海有色网专家称在前几个星期某天上午在与冶炼和蓄电池企业交流行情时,我们得到一个重要信息,据他们介绍近日有一批近2万吨的国外进口铅锭已经抵达上海、广州港口,这批铅锭价格在15000~16000元/吨,目前正在办理入关事宜,我们认为近期国外消费市场的疲软使LME铅价连连走低,而国内现货价格在厂家货源短缺惜售的支撑下表现相对坚挺,两者之间的价格差距也开始逐渐拉大,在这种情况下部分商家可能已经瞄准这一契机,从国外采购相对质优价廉的进口铅锭在国内销售。                                  冶炼企业在与我们交流有关进口铅锭此事时指出他们正在确认这个消息的真实性,如果确有此事,他们认为这将对冶炼企业及整个国内铅市产生较大冲击,因为国外铅锭价格低于国内价格,质量方面也较好,下游企业将会将采购目标转向这批国外进口铅锭,而目前各厂家都有一定数量的库存在等待9月份左右的旺季销售,这么大数量的国外进口铅锭进入市场后难免会使一些厂家出现恐慌出货,国内货源供应大量增加,现货价格将可能再所难免的出现下滑。上海有色网专家表示近期一定会跟进这一批进口铅锭的相关信息,在获取信息后会第一时间反馈在我们上海有色网相关版块上供各位用户获取最新的资讯,相信通过我们的努力一定能够使您受益匪浅。