电解铜起重机是铜厂电解车间精炼铜的专用起重设备，具有三维定位功能，能够高效地将阴阳极极板装入电解槽及将阳极残极或阴极铜从电解槽中取出，送入下一工序。电解铜起重机的开发、设计、制造填补了国内这一领域的空白，并具有较高的经济效益。    电解铜起重设备自动定位电解铜因其生产工艺的特殊性,对起重机的吊具提出了特别的要求.其专用吊具的使用将可极大地提高电解铜的生产效率,电解铜起重机就是针对电解铜生产工艺而开发设计的专用起重设备.电解铜生产是利用电介质将纯度较低的阳极板上的铜转移到纯度极高的阴极板上,形成高纯度铜板.阳极板通过定量成形浇铸形成,具有一定形状,尺寸,适当重量.阴极始极板是通过电解形成的厚度仅0.6纯铜板.在电解槽中,阴阳极板交替放置,通常极距为105。电解铜起重机的功能就是通过其针对阴阳极板放置位置,形式而设计的专用吊具高效率地将阴阳极板出装槽.目前,最先进的电解铜起重机通过大小车自动定位系统,吊具定位装置进一步提高了起重机的工作效率.    电解铜起重机吊具权利要求书 1、一种电解铜起重机吊具，包括导架、阳极吊架和阴极吊架，阴、阳极吊钩成对布置在阴、阳极吊架上，其特征在于，阴极吊架驱动装置布置在阳极吊架上，导架坐落在阳极吊架的支撑块上。2、根据权利要求1所述的电解铜起重机吊具，其特征在于，阴、阳极吊钩上部粗下部窄，尾部设置有凸块。3、根据权利要求l所述的电解铜起重机吊具，其特征在于，阴极吊架驱动装置电动或液压推杆装置或螺旋装置。    更多关于电解铜起重机的资讯，请登录上海有色网查询。 

在古代，飾品是為了抵擋天災、疾病及保護身心。一般而言，對於飾品留著手工製造的印象的人比較多，然而，現代以鎖鍊為基礎結合一些基本的週邊零件所構成的飾品，這些鎖鍊與週邊零件幾乎都是工業製的製成品。    以線開始製作鍊子，大約是從西元前約2500年前的埃及、美索不達米亞文明開始，出現了以金線編織成鍊子的技術。剛開始將其做為環狀加以串接，以最單純的形式開始，慢慢的增加其製作的精細度、絞和等，思考著如何製作新式的鍊條。到了中世紀歐洲王宮貴族、富商們的畫像必定畫著大量金製的鍊條掛在身上。在日本，古代的鎧甲上的流蘇及刀的吊具都有使用到鍊條。    鍊條依照其用途可分成：工業應用，如吊動船舶的船錨等重物及傳動用零件，以鋼鐵材料為主；民生家用，如水銀燈的吊鍊、浴缸的栓塞等，以便值的鐵、黃銅及鋁等材料為主；飾品應用，歷史最久遠，種類也最繁多，分為手工製及自動機械製二種，使用的材料從金子、白金及銀等貴重的金屬至黃銅、紅銅、鋁、洋銀、不鏽鋼等合金，用於項鍊、手環、垂飾、項練吊飾及胸針等。    將鈦做成飾品最早被注意到的約在1980年左右。當時歐洲各國開始針對人體對於金屬過敏實施對策，開始限定在飾品中其鎳金屬的總含量。黃銅及紅銅製的飾品因為需要使用鎳金屬來增加其飾品的光澤度，因此無庸置疑的其鎳金屬的含量一定超過。不單單只有鎳金屬，對於貴重金屬（金、白金）存有過敏性也廣為人知。因為這個原因開始探討適合人體的鈦金屬做為飾品的材料也是必然的結果。但實際上的利用卻是停滯不前的。最大的原因為飾品最大的顧客群是女性，其對於鈦金屬這個素材的關心度卻不足。另一方面，對於實際的商品企劃者而言，鈦製的鍊條及週邊零件與其他金屬材料相比之下顯的極為稀少，加工方式及表面處理的方法與現有金屬完全不同，因此造成鈦金屬的利用停滯不前。    鈦金屬本身並不具備像金子及白子一樣的價。但是鈦金屬機能性的特質(身體適合性、高耐食性、形狀記憶特性、輕量性)及加工困難，使得「稀少性」及「堅持」在個性的表現在飾品用的材料中具有特定區分的可能性。現在，將鈦金屬做為飾品主要是以對於金屬過敏為前題的健康產業，較常被使用於磁氣治療器之一的磁氣項圈，其耐食性較優越，使用不會造成金屬過敏的鈦製鍊條及零件也增多。

你知道吗?手拉葫芦又称“神仙葫芦”、“倒链”、“链式滑车”，用图很广，常用于起重机部件或重物的短距离起吊，手拉葫芦体积小、重量轻、便于携带，操作简单、使用安全、容易掌握，维护方便。它不仅用作垂直吊装，也可水平或倾斜使用。 手拉葫芦使用保养注意事项 1 手拉葫芦在使用前，应进行仔细检查，查看吊钩、链条和轴是否有变形或损坏，链条终根部分的销子是否牢固可靠，传动部分是否灵活，制动部分是否可靠，手拉链是否有滑链及掉链现象。 2 使用时手拉葫芦的吊挂必须牢靠(关注吊挂点的许用负荷)，检查起重链条是否有扭结现象，如有应调整好后方可使用。 3 操作手拉葫芦时，先将手链反拉，并将起重链条放松，使其有充分的起升距离，然后慢慢起升，待链条拉紧后，检查各部分有无异常，挂钩是否合适，确认正常后，才能继续工作。 4 不要斜向拽动手拉链条，也不要用力过猛。在倾斜或水平方向使用时，拉链方向应与链轮方向一致，避免卡链和掉链现象发生。 5 拉链人数应根据葫芦起重能力大小来决定。如遇拉不动时，应检查是否超载，是否勾连、葫芦是否有损坏，严禁增加拉链人数进行强拉。 6 在起吊重物的过程中，如要将重物在空中停留较长时间时，应将手拉链栓在重物上或起重链上，以防止时间过长而机具自锁失灵发生意外事故。 7 葫芦不得超载使用。数台葫芦同时起吊一个重物时，受力要均衡，每台葫芦的载荷不超过额定载荷的75%，要有专人指挥、起落同步。 8 手拉葫芦应定期保养，转动部件要及时加油润滑，以减少磨损，防止链条锈蚀。对严重锈蚀、有断痕和列纹的链条，要作报废或更新处理，不准凑合使用。要注意不能将润滑油渗到摩擦胶木片上，以防止自锁失灵。 9 使用完毕，擦拭干净，存放在干燥处。

连续式铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。本设备专供铝铸件、型材大批量固熔、时效热处理。本设备与电气控制配套使用，具有很高的自动化程度。　　　 连续式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是地，先将底架上的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。　　　　连续式铝合金淬火炉主要技术特点：　　　　本电炉主要由炉体（包括炉门）、炉衬、炉门升降、炉车、炉　　　　车传动机构、电加热装置、温度控制及记录系统等主要部分组成。　　　　具体可根据用户要求定制　　　　连续式铝合金淬火炉工作原理：　　　　在淬火中冷却速度是一个能影响淬火质量并决定残余应力的重要因素,也是一个能对淬火裂纹赋于重要乃至决定性影响的因素。为了达到淬火的目的，通常必须加速零件在高温段内的冷却速度,并使之超过钢的临界淬火冷却速度才能得到马氏体组织。就残余应力而论,这样做由于能增加抵消组织应力作用的热应力值,故能减少工件表面上的拉应力而达到抑制纵裂的目的。其效果将随高温冷却速度的加快而增大。而且,在能淬透的情况下,截面尺寸越大的工件,虽然实际冷却速度更缓,开裂的危险性却反而愈大。这一切都是由于这类钢的热应力随尺寸的增大实际冷却速度减慢,热应力减小,组织应力随尺寸的增大而增加,较后形成以组织应力为主的拉应力作用在工件表面的作用特点造成的。并与冷却愈慢应力愈小的传统观念大相径庭。对这类钢件而言,在正常条件下淬火的高淬透性钢件中只能形成纵裂。避免淬裂的可靠原则是设法尽量减小截面内外马氏体转变的不等时性。仅仅实行马氏体转变区内的缓冷却不足以预防纵裂的形成。一般情况下只能产生在非淬透性件中的裂纹,虽以整体快速冷却为必要的形成条件，可是它的真正形成原因,却不在快速冷却(包括马氏体转变区内)本身,而是淬火件局部位置(由几何结构决定),在高温临界温度区内的冷却速度显著减缓,因而没有淬硬所致。产生在大型非淬透性件中的横断和纵劈,是由以热应力为主要成份的残余拉应力作用在淬火件中心,而在淬火件末淬硬的截面中心处,首先形成裂纹并由内往外扩展而造成的。为了避免这类裂纹产生，往往使用水--油双液淬火工艺。在此工艺中实施高温段内的快速冷却,目的仅仅在于确保外层金属得到马氏体组织,而从内应力的角度来看,这时快冷有害无益。其次,冷却后期缓冷的目的,主要不是为了降低马氏体相变的膨胀速度和组织应力值,而在于尽量减小截面温差和截面中心部位金属的收缩速度,从而达到减小应力值和较终抑制淬裂的目的。

立式铝合金淬火炉系周期作业式电阻炉，主要用于铝合金机件淬火处理的加热之用。立式铝合金淬火炉具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。 立式铝合金淬火炉的温控系统采用PID过零触发可控硅，电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。 立式铝合金淬火炉的简介： 立式铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐。 立式铝合金淬火炉的特点： （1）立式铝合金淬火炉的温度均匀度 实现用户要求的温度均匀度，是以循环风机、导风罩板、炉膛结构、电热功率的分配及电热元件的布置、控制方式与过程、炉门结构等关联设计来保证。 （2）立式铝合金淬火炉具有先进的机械系统 系统的先进性由设计、元器件选型及质量、加工制造质量来保证的。机械系统运行平稳、可靠，设备处于低噪音、低振动工作状态。 （3）立式铝合金淬火炉具有完善的控制系统 体现在100——650℃均可实现准确控温、系统稳定可靠、操作简便、避免人为误操作、功能齐全等方面。 （4）淬火转移时间迅速、可调 炉底移动式炉门、快速升降机构、先进的机械系统，使得淬火转移迅速、可靠，时间可以根据用户工艺要求，淬火速度≤15S。 （5）淬火水槽采用移动式小车，或者采用地坑形式，方便快捷的处理工件。

一、粗铅浇铸设备     粗铅浇铸设备目前有三种：     （一）铸锭车  一般在铸锭车上放置两个大锭模交替使用，用卷扬机牵引，冷却后用起重设备起吊脱模。     （二）圆盘铸锭机  在铸锭机上可设8～10个大锭模，顺次浇铸，冷却和脱模，其效率较高，运行也可靠。     （三）直线型铸锭机  该机用于浇铸小块铅锭（每块重45～50kg），该机效率高，运行可靠，且易配置。    二、排渣设施     炼铅、炼锌鼓风炉产出的炉渣，其主要成分为SiO2、FeO、CaO、Al2O3和ZnO；炼铅鼓风炉炉渣熔化温度为1000～1100℃，炼锌鼓风炉炉渣熔化温度为1200～1300℃；密度为3.3～3.6g/cm3；炼铅鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的0.8～1.5倍，炼锌鼓风炉产出的炉渣量为粗铅量的2～2.5倍。     1、炉渣用烟化炉吹炼  从鼓风炉放出来的炉渣，我国大中型厂用电热前床进行渣铅分离或进行保温。当烟化炉加料时，才将炉渣从电热前床中放出来注入渣包中，再用双钩桥式起重机将盛有熔渣的渣包吊运至烟化炉前并将熔渣倾入烟化炉。国外则多用大渣包盛放渣铅分离后的炉渣，烟化炉加料时，将大渣包中的炉渣倾入烟化炉。     烟化炉检修时，炉渣通常进行水碎，鼓风炉水碎渣通常作为烟化炉冷料，也可作烧结配料时用的返渣。     2、炉渣不用烟化炉吹炼  从沉淀锅流出来的炉渣直接进行水碎，水碎渣推存或用回转窑挥发以回收渣中的锌、铅、锗等有价金属；若回收不经济时，可予以丢弃。     （一） 炉渣水碎     1、炉渣水碎时的用水量一般按经验确定，通常炉渣与水的重量比为1∶6～10，冲渣水可以循环使用，即碎渣后的水由水碎渣池流入沉淀池，澄清和稍微冷却后流入中间水池，经循环水泵升压后再行冲渣；进入循环水泵时的水温应低于80℃。炉渣水碎的耗水量一般为1～1.5t/t。     铅鼓风炉水碎时水的压力为0.1～0.2MPa；炼锌鼓风炉渣水碎时水的压力为0.5MPa；水压越高，水碎渣的粒度越细；炉渣的熔化温度越高，要求水压越高。     2、水碎渣的粒度     水碎渣的粒度组成实例见表1。     水碎渣的堆积密度为1.7～2.0t/m3。表1 水碎渣粒度组成实例，%炉渣种类粒度，mm＞22～0.50.5～0.250.25～0.10.01～0.05＜0.05铅鼓风炉42.053.02.81.70.40.1锌鼓风炉10.044.025.08.02.90.1    3、炉渣水碎时对水的要求     炉渣水碎循环水中除含有炉渣固体物外，尚含有金属离子，化合物及其他杂质。株冶铅鼓风炉炉渣水碎循环水的水质分析如下（mg/L）：        Cl       Fe      Cu      Pb      Zn      Bi      Ph      17.0     16.0     1.1     10.6     1.9     无     7.0     表2为铅锌冶炼炉渣用蒸馏水浸泡后的水质分析资料。 表2  铅、锌冶炼炉渣蒸馏水浸泡后的水质分析，mg/L成分炼铅鼓风炉 水碎渣炼锌鼓风炉水碎渣烟化炉水碎渣烟化炉水碎渣锌挥发窑窑渣竖罐炼锌罐渣Hg0.0010.00080.0018Cd0.00350.0010.0050.017As0.120.360.0570.0120.025Pb0.640.550.020.3～0.360.17Zn4.297.530.200.23Cu0.010.250.200.037F0.510.2151.700.007～0.01912.70    （二）水碎溜槽和水喷嘴     水碎溜槽不长时可用一段，太长时可分成数段，各段藉凸缘连接起来。炉渣水碎溜槽的深度一般为200～300mm，宽度为250～400mm。溜槽断面呈U形，其两侧壁厚20mm，底厚30mm，材质一般为HT28－48。溜槽安装角度不宜小于7°。     水喷嘴一般采用鱼尾状，喷嘴的水流方向与溜槽夹角为30°，使渣能与水充分接触，粒化效果最佳。     图1为鱼尾状喷嘴示意图     图2为喷嘴、渣流和溜槽的相对位置图1  鱼尾状喷嘴示意图图2  喷嘴、渣流和溜槽的相对位置示意图    （三）水碎渣池     水碎渣池容积大小与炉渣量和采用的捞渣设备有关。大中型厂采用扒渣机捞渣时，水碎渣池为长方形，长10～15m，宽3～4m，深2.5～3m；目前大中型多采用抓斗桥式起重机捞渣，其水碎渣池布置示意图见图3。图3  水碎渣池布置示意图    中小型厂多采用斗式提升机，水碎渣池容积较小，长2.5m，宽1.5m，深0.5～1.0m。     （四）捞渣设备     捞渣设备除与渣量多寡有关外，还与运渣设备有关，如小型厂用手推矿车或汽车运渣，宜用斗士提升机捞渣；大中型厂用汽车运渣，即可用抓斗桥式起重机，也可用扒渣机；但若用火车运渣，则应选用抓斗桥式起重机。     常用捞渣设备的适应性及其特点比较列于表3。 表3  常用捞渣设备的适应性及其特点比较设备名称（适用范围）设备特点抓斗桥式起重机（大中型厂）（1）生产效率高，装卸方便 （2）可将渣直接装入火车或汽车 （3）投资较大斗式提升机（中小型厂）（1）可用于垂直或倾斜方向运输 （2）设备简单，占地面积小 （3）需设中间渣仓，仓下环境不佳 （4）机电设备易被锈蚀，链条和料斗磨损严重，维修量大。扒渣机（大中型厂）（1）设备结构简单 （2）耗电量高，占地面积较大 （3）需设中间渣仓，仓下环境不佳 （4）钢丝绳、扒斗、滑道衬板磨损严重 （5）渣池清理困难且频繁     1、抓斗桥式起重机     抓斗桥式起重机捞渣方式通常是将水碎渣从水碎渣池中抓起来，在空中停留片刻，沥出大量的水后直接装入自卸汽车或火车车厢中运往渣场或烧结系统的精矿仓。也可将水碎渣抓出后先放置在水碎渣池旁边的地坪上将水沥干，再抓入运载车辆中，这样可降低水碎渣含水量，从而减少运输时的漏洒水量，减轻对运渣道路的污染。     水碎渣池和装载场地通常采用露天布置，因此抓斗桥式起重机应选用露天作业型，在南方多雨地区，尚需在桥式起重机上交雨棚，或可驶入有屋檐的避雨场所。     2、斗式提升机     用斗式提升机捞渣时，水碎渣从水碎渣池中被捞出并提升至贮渣中间仓。炼铅（锌）炉渣磨损性高，宜选用带斗式斗式提升机，对于硅酸盐含量高的炉渣可选用链斗式。提升铅鼓风炉水碎渣的斗式提升机性能实例如下：     斗容积   提升容积  生产能力  电动机功率  运行速度     4.4L      9.0M      4～8t/h    5.5Kw      0.7m/s    图4为斗式提升机提升水碎渣示意图。图4  斗式提升机提升水碎渣示意图 1－渣仓   2－斗式提升机   3－水碎渣池   4－渣溜槽    3、扒渣机     扒渣机的卷扬系统，多数工厂已实现自动控制。     扒渣机扒斗容积按下式计算：            式中  V－扒斗容积，m3；           Q－扒渣机的生产能率，t/h；          γ－水碎渣的堆积密度，t/m3；          φ－扒斗的充满系数，一般取0.6～0.9；          v1－重扒斗运行速度，m/s，一般取0.9～1.2；          v2－空扒斗运行速度，m/s，一般取1.4～1.7；          tn－扒斗扒料和卸料时间和，s，此值根据实际情况确定；          L－扒斗运行距离，m     表4为扒渣机技术性能实例。 表4  扒渣机技术性能实例性能甲厂乙厂扒斗有效容积，m30.280.6扒渣机生产能率，t/h21～2840滑道倾角23°30°滑道衬板规格，mm1920×1000×601850×820滑道衬板块数2519滑道衬板材料HT15－32HT12—28电动机功率，kW2230设备总重，t5236占地面积，㎡6555    图5为扒渣机布置示意图。            图5  扒渣机布置示意图 1－渣池；2－扒斗；3－渣仓；4－导向轮；5－双筒卷扬机； 6－滑道；7－尾部滑轮

金属材料详细分类 普通钢板： 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧钢板. 专用钢板：  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、花纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用钢板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和热镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 钢带（带钢）： 热轧钢带、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢带、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结构热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢（片）薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带；碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢热轧钢带；优质碳素结构钢冷轧钢带；低碳钢冷轧钢带；热处理弹簧钢带；弹簧钢、工具钢冷轧钢带；压力容器用热轧钢带；自行车链条用冷轧钢带；自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板；自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板；自行车用热轧钢带；自行车用冷轧钢带；手表用碳素工具钢冷轧钢带；刮脸刀片用冷轧钢带；工业链条用冷轧钢带；锯条用冷轧钢带；机器锯条用高速工具钢热轧钢带；铠装电缆用冷轧钢带；铠装电缆用钢带；灯头用冷轧钢带；金属软管用碳素钢冷轧钢带；包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢： 工字钢、槽钢、角钢（角铁）、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢： 结构钢、工具钢、轴承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具钢、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网钢、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材： 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆（条）、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢： 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩色显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带； 无缝钢管： 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无缝管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中压锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探用无缝管、液压支柱用热轧无缝管； 焊接钢管： 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体输送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送电焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管； 镀涂类： 热镀锌钢板（镀锌铁皮或白铁皮）、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板（镀铅板）、热镀锡钢板、电镀锡钢板（马口铁）、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电镀锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂层钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、连续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续热镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带； 生铁炉料： 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅铁、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废钢、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料； 有色金属： 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒；铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒；铅锭、铅板；锡锭、焊锡；镍板；锌；锑；镁：钨；钼；稀有金属； 金属制品： 钢丝、钢丝绳、钢绞线、型材制品、标准件； 其他钢材： 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁路用尖轨补强板； 板材类： 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保温板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 合结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板； 管材类： 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管； 型材类： 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢； 线材类： 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢丝、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线； 优特钢类： 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、中空钢； 不锈钢类： 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不锈坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管； 有色金属： 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属； 炉料类： 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨电极、石墨坩埚； 其它类： 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

镀锌带钢，是带钢经过镀锌工艺而成的成品。镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。热轧带钢：普通碳素结构钢钢带；优质碳素结构钢钢带；自行车链条用钢带镀锌带钢用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用 （卷帘门弹簧、卡簧等） 

在铝型材静电粉末喷涂中经常呈现一些缺点，影响产品的外观质量及运用性能。以下将简略介绍常见的涂层缺点成因及操控措施（二）：　　缺点称号：缩孔　　成因分析：前处理脱脂不完全；紧缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中或许遭到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，形成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。　　操控措施：调整脱脂工艺，确保型材除油洁净；仔细查看铬化料表面质量，寄存及周转铬化料时防止油、水污染；查看紧缩空气质量和除水除油设备的工作状况，及时排放紧缩空气冷凝水及油；查看链条润滑油运用状况，防止形成污染；运用精密整理形式换色，清吹洁净粉管及喷粉体系。　　缺点称号：粗砂　　成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边际或尖端放电，电压偏高；喷与型材间隔偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉欠好或反向电离严峻；粉末质量较差形成固化后涂层粗糙。　　操控措施：严格操控静电压、喷与型材间隔等，履行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充沛打磨以确保导电杰出；严格操控粉末涂料质量。　　缺点称号：色差　　成因分析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时刻不同；涂层膜厚不均匀。　　操控措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板查验；坚持同一批喷涂型材固化温度和时刻共同，特殊粉末须固定生产线涂装铝材；加强喷粉工艺操控，防止涂层膜厚距离过大。　　缺点称号：涂层擦划伤　　成因分析：喷涂制品下排、周转、贴膜前，因为长短料彼此冲突，或人工操作不妥，形成喷涂料装修面擦划伤。　　操控措施：将下排的喷涂制品按长度不同，分类放置；工人转移型材时须彼此配合，做到轻拿轻放。　　缺点称号：吐粉　　成因分析：粉末受潮结团而致流化作用差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末阻塞，供粉设备流化作用差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷嘴等配件上附着粉垢或磨损严峻，导致出粉量不均匀，呈现吐粉现象。　　操控措施：改进粉末储存环境，粉末运用后及时封箱防止粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时整理喷房设备配件上的粉垢，并替换磨损配件。　　在实践粉末喷涂生产中，须精密化办理每一道工序，针对呈现的涂层缺点对症下药，尽量防止重复呈现相似涂层缺点，这样才能在下降生产成本的一起进步粉末涂装质量。

铝棒加热炉包括炉体和炉门，炉体内形成有炉膛，炉门用于密封炉膛，炉膛内设有料架，炉膛通过料架形成单位膛腔，炉门与单位膛腔对应，单位膛腔沿料架对称分布。本实用新型可以有效减少热量散失，减少能耗，节能减排，在工件的温度达到可以加工需要取出时，可以打开相应的炉门，取出工件加工，不会影响其它工件的加热，只打开相应的炉门，相对于现有单门箱式，其热量损失小，同时在一炉门相对应的单位膛腔内的工件加热完成后可立即添加新工件进行加热，循环使用，缩短了工件加工周期，提高生产效率。　长棒热剪炉是针对铝合金 行业 老式短棒加热炉废料、生产安排的不灵活性，而设计出来新型的铝棒加热、剪切炉。长棒加热炉分为单条长棒加热热剪炉（简称单棒热剪炉）和多条长棒加热热剪炉（简称多棒热剪炉）。长棒热剪炉结构合理，炉体密封，保温良好，热效率高。长棒热剪炉的使用中，铝棒长度可以随时调整，方便排产。又由于其为切断使用铝棒，避免了以往旧式炉为锯断铝棒的方式而浪费原材料。　单棒热剪炉炉是用在铝材挤压的前工序，主要是用在铝棒的加热，综合了天然气强化加热、液压热剪切等多项新技术组合而发展起来的新的铝棒加热技术。其具有生产组织灵活、自动化程度高、操作环境好、能耗低等优点而迅速广为厂家采用。它主要由以下五部分组成：贮料及推料机、喷射加热炉、热剪机、输送机、电器控制部分。    短铝棒加热炉用于铝型材热挤压前的短棒料加热及保温。设备结构及特点：1.该设备由炉体、热风循环风机、燃烧机、不锈钢链条，机械驱动装置及自动温控系统等组成，具有较高的自动化程度。2.炉体由一次加热室、保温室、二次加热室完成对铝棒的加热工序，加长炉体能更好地确保铝棒材质的均匀性及温度的一致性，为挤压型材质量的提供良好的条件。3.炉膛内采用高铝耐火砖，轻质保温砖，硅酸铝保温棉等材料制作，具有较好的保温效果，以达到节能的目的。4.采用较先进的全自动温度控制系统，所用仪表，测温元件及电气元件性能稳定，故障率低，确保整机正常工作。    铝棒连续加热炉，该炉主要由炉体、燃烧室、链式输送器和热风循环系统构成，其特征是炉膛置于链式输送器上方，在其内设有由三组链轮和链条构成的铝棒传送机构，在链条上还设有铝棒分离挡板，设有炉门的加料口设置在炉膛顶部侧面的炉体上。该炉的特点是铝棒可纵向放置于炉膛内进行缓慢加热。因此本实用新型与现有只能加热短铝棒的加热炉相比具有成品率高、节约能耗等优点，适合于挤压铝合型材使用。    铝棒连续加热炉，包括有炉体（1）、燃烧室（2）、柴油燃烧器（6）、炉膛（7）、链式输送器（8）以及由离心风机（3）、抽风管（4）和送风管（5）组成的热风循环系统，其特征在于炉膛97）设置于燃烧室（2）的上方，其底面向链式输送器（8）倾斜并开有与燃烧室（2）连通的进气孔（9），在炉膛（7）内设有一个通过电机（13）、减速器（14）驱动由三组成三角形设置的链轮（10）和链条（11）构成的铝棒传送机构，在链条（11）上还设有铝棒分隔挡棒（24），加热口（16）设置在炉膛（7）顶部侧面正对铝棒传送机构的炉体（1）上，在加料口（16）处设有一个炉门（17）。 　    了解更多有关铝棒加热炉的信息，请关注上海 有色 网。 

镀锌带钢，是带钢经过镀锌工艺而成的成品。镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。热轧带钢介绍1．产品：普通碳素结构钢钢带标准：（GB/T3524-1992 、GB/T8164-1993、QJ/HG02.22-1995规格：厚度：2.0-5.0mm 宽度： 100-230mm钢种：HG5 、Q215、 Q2352．产品：优质碳素结构钢钢带标准：（GB8749-1998 、GB/T8164-1993 size="3">）规格：厚度：2.5-4.5mm 宽度： 钢种：10# 、20#、 45#、50# 、40Mn、 45Mn、65Mn3．产品：自行车链条用钢带标准：QJ/HG02.15-1991规格：厚度：2.75-4.5mm 宽度：125-205mm钢种：ZL20MnSi用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用 （卷帘门弹簧、卡簧等） 

热镀锌带钢，采用热浸锌工艺技术镀锌，提高带钢的耐腐蚀性能。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。热轧带钢介绍1．产品：普通碳素结构钢钢带标准：（GB/T3524-1992 、GB/T8164-1993、QJ/HG02.22-1995规格：厚度：2.0-5.0mm 宽度： 100-230mm钢种：HG5 、Q215、 Q2352．产品：优质碳素结构钢钢带标准：（GB8749-1998 、GB/T8164-1993 size="3">）规格：厚度：2.5-4.5mm 宽度： 钢种：10# 、20#、 45#、50# 、40Mn、 45Mn、65Mn3．产品：自行车链条用钢带标准：QJ/HG02.15-1991规格：厚度：2.75-4.5mm 宽度：125-205mm钢种：ZL20MnSi用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用 （卷帘门弹簧、卡簧等）现在钢材 市场 的带钢 价格 在不断上涨，有些型号的带钢还处于缺货状态。如天津钢材 市场 

重有色冶炼厂需求的质料、熔剂、燃料及辅助材料等，因为受来历、交通运送、气候条件等的影响，一般均很难均衡稳定地运进厂。鉴此，厂内有必要设有各种贮料库房及相应卸车、运送、上料和计量等设备。有的物料应储存在室内，如精矿（在高寒区域还要配各冻住设备）；有的物料可储存在露天，如熔剂。       一、精矿库房       精矿是重有色冶炼厂的首要质料。因为精矿来历一般较多，成分纷歧，要分格储存。       精矿储存时刻除与各项外界条件有关外，还受选冶厂工作准则、大检修时刻合作等要素的约束，一般需求储存20～30d的用量。假如外界条件欠好，还须恰当添加。       （一）库房方法       为了削减库房面积和下降厂房高度，一般选用半地下式矿仓。因受水文地质条件约束以及贮、卸料设备的要求，也有选用地上式矿仓的。图1和图2为半地下式矿仓，图3为地上式矿仓。    图1  中间进线半地下式矿仓    图2  一侧进线半地下式矿仓    图3  地上式矿仓       大型厂进料多用火车，厂内的回来品运送多用轿车。小型厂进料一般选用轿车。工厂有专用铁路线通入库房时，进线的方法有两种：       一为中间进线，双侧卸料（图1）；一为一侧进线，单侧卸料（图2）。前者卸料便利，后者库房面积的运用率较高。       精矿也有以矿浆形状（含固体65%左右）由铁路运入的，凭借高压水把矿浆由矿车底部卸出储存，经稠密，过滤后，精矿含水11%～13%与其它精矿进行配料。智利的波特雷里洛斯炼铜厂就是如此。也有由选矿厂用管道将精矿送往冶炼厂配料的。       （二）矿仓容积核算       精矿仓几许容积可按下式核算：   V＝G/γK          （1）       式中：          V－矿仓需求的几许容积，m3；          G－需求储存的矿量，t；          γ－物料的堆积密度，t/m3；          K－矿仓有用容积运用系数，一般取0.8～0.85。       仓格的巨细和数量一般按各种物料独自寄存的准则核算，并添加倒堆、混料及预配料所需的格数。       假如进出料选用桥式抓斗起重机，每个仓格沿厂房长度方向的尺度应较抓斗打开时的最大宽度大1m以上，若厂房柱距为6m时，仓格沿厂房长度方向尺度一般与之相同，也能够恰当加长。仓格沿厂房跨度方向的尺度，则视其跨度巨细核算断定。半地下式矿仓地下深度一般为3～4m，地上上物料堆积高度一般为2～2.5m。       在我国北方高寒区域取暖时期内，精矿在运送进程中易被冻住，需考虑防冻设备。据测定，含水分在7%以下的精矿在－15℃以上的气温下不需防冻。因而，改进选矿厂的过滤及干燥设备，下降精矿水分是防冻的根本办法。       （三）库房的车间装备       1、厂房跨度       精矿库房厂房跨度一般为21～24m，有达30～36m的。跨度较大，能够缩短桥式抓斗起重机大车的行程，削减其往复时刻，以进步装卸功率及库房面积的有用运用率；但若过大，不光添加厂房造价及桥式抓斗起重机的出资，且使储存量较小的物料仓格太窄，不方便操作和运用。断定厂房跨度，一般要考虑下列要素：       （1）运送设备（火车或轿车）的活动空间。       （2）火车或轿车路基占去的方位。       （3）桥式抓斗起重机小车横向移动的极限方位。       （4）矿仓抓取死角。       图4为火车直线建筑挨近限界示意图。    图4  火车直线建筑挨近限界示意图   —－各种建筑物的根本挨近限界 ――――适用于电力机车运用的各种建筑物其高度数值依接触网高度而定       注：1、本图是依据车辆最大宽度为3400mm断定的，超越上述宽度时，应另行考虑；         2、曲线地段的建筑挨近限界，应按站场曲线地段的加宽值有关规定加宽。当用轿车运送时，除考虑轿车宽度外，还应考虑时所需的最小面积。       2、厂房长度       厂房长度除与物料的储存量、矿仓宽度和容积等有关外，还与物料的品种多少和仓格数有关。在满意配料需求的前提下，仓格应尽或许削减。       断定厂房长度还要考虑桥式抓斗起重机的检修场所。精矿库房一般需求两台或两台以上桥式抓斗起重机一起运用或互为备用。因而，厂房两头应各有停放1台或1台以上桥式抓斗起重机的方位（1台约需5m左右的厂房长度）供检修用。       3、桥式抓斗起重机的轨面标高       桥式抓斗起重机的轨面标高取决于上料仓渠道的标高，而上料仓渠道的标高又取决于仓下出口给料设备的设备高度和上料仓容积的巨细，此外，为安全起见，起重机的最高起运点至吊钩的极限方位宜有1.5m以上的充裕高度，一般上料仓渠道的标高为4～6m，起重机轨面标高为8～10m，大型厂房有达12m的。       4、厂房的结构要求       （1）精矿库房应设外围结构，以防风吹雨打，丢失精矿。在采暖区宜用封闭式，设门斗卷帘门，以防冬天精矿冻住。在非采暖区可考虑在矿堆以上选用花格墙或半敞开式，以改进通风条件。       （2）地下矿仓应有防水办法，厂房四周要防雨水进入。       （3）厂房一般不设天窗，寄存石灰的仓格上可设部分天窗。假如在通风采光上不能满意要求时，可在桥式抓斗起重机轨面以上开设通长侧窗。       （4）上矿料仓操作渠道和起重机检修渠道荷重一般为6kN/m2，抓斗检修场所可取l0kN/m2，地下矿仓应能接受堆积荷重120kN/m2。       图5为贵冶铜精矿库房（包含熔剂库房）装备图实例。    图5  贵冶铜精矿库房装备图实例   1－桥式抓斗起重机；2－胶带给料机；3，4，5－胶带运送机； 6－泥浆泵；7－胶带运送机；8－胶带给料机；9－胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图6为50000t/a铅锌冶炼厂贮矿库房装备图实例。    图6  50000t/a铅锌冶炼厂贮矿库房装备图实例   1－抓斗桥式起重机；2－B＝800胶带输送机；3－可逆式B＝800胶带输送机； 4，5－B＝500胶带输送机；6－B＝800胶带秤量给矿机； 7－B＝1200胶带秤量给矿机；8、9、10－B＝800胶带秤量给矿机； 11、12－胶带输送机；13－螺旋运送机；14－振荡料斗； 15－外部振荡器；16－振荡漏斗；17－Φ2500圆盘给料机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图7为西北冶锌精矿仓装备图实例。    图7  西北冶锌精矿仓装备图实例   1－5t抓斗桥式起重机；2－圆盘给料机；3－电子皮带秤； 4－Φ2000圆盘给料机套筒；5－仓壁振荡器；6－1号胶带运送机； 7－电磁分离器；8－1t手动单轨小车；9－1t链环手拉葫芦； 10－链环式破碎机；11－2号胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图8为西北冶铅精矿仓装备图实例。    图8  西北冶铅精矿仓装备图实例   1－抓斗起重机；2－1号胶带运送机；3－电磁分离器；4－电子皮带秤； 5－皮带给矿机；6－双螺旋闸口；7－振荡矿仓；8－仓壁振荡器； 9－链环式破碎机；10－溜子；11－手动单轨小车；12－链环手拉葫芦   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       图9为来冶锡精矿库房装备图实例。    图9  来冶锡精矿库房装备图实例   1－5t单钩桥式起重机；2－5t抓斗桥式起重机；3－料仓；4－胶带运送机   （因故图表不清，需求者可来电免费讨取）       二、熔剂库房       冶炼厂所需石英石和石灰石等熔剂一般为露天储存，但停放桥式抓斗起重机处和上矿处需求屋盖。也有将熔剂和铜精矿储存在同一库房内的（如贵冶），这需求视熔剂量和总平面布置而定。熔剂的储存时刻一般为20～30d。配入精矿中作熔剂或干燥剂的石灰也宜储存在精矿库房中，储存7～10d的用量。       三、烟尘及回来品库房       回来熔炼炉处理的烟尘及中间产品一般储存在精矿库房的专用仓格中，多用轿车运来，和精矿相同参加配料。其储存量及储存时刻应依据烟尘、回来品的产出率和配料准则等归纳考虑，一般为7～10d。       某些烟尘（如铜转炉烟尘）因富集有稀散金属等，需求独自处理时，一般储存在烟尘处理工序，储存量视具体状况而定。       铜密闭鼓风炉工艺流程中的转炉渣，一般作块料回来鼓风炉处理。此种炉渣大都露天堆积，依据配料需求，储存1～2d的用量。铅鼓风炉炉渣一部分作为熔剂配入炉料，以进步金属回收率，改进冶炼操作条件。此种炉渣大部分露天堆积，储存1～2d的用量。       四、焦炭、原煤库房       铜、铅锌密闭鼓风炉等用焦炭作燃料，其水分应有必定要求，一般储存在地上式室内库房，也有将焦炭库房和熔剂库房合在一起的，以运用同一套上矿运送设备。一般要求焦炭块度为30～100mm，一般不设置破碎筛分设备。焦炭的储存时刻一般为20～30d。       冶炼进程有需用原煤或将原煤制成粉煤作燃料的。原煤储存在室内或室外，视当地气候条件和用煤要求而定。原煤多用铁路或公路运送入厂，其卸车、堆存和运送的东西选用地上行走或桥式抓斗起重机、自卸轿车、前端装载机或电耙、人工或电动运煤车、胶带运送机、斗式提升机等，视室内和室外以及场所装备等状况而定。假如原煤粒度不契合要求时，所设破碎设备应和上煤系一致起考虑。例如，制备粉煤时，一般在上煤胶带运送机前设锤式破碎机。       为避免煤自燃，煤堆答应高度和堆存期限应契合表1的要求。   表1  煤堆答应高度和堆存期限煤种煤堆答应高度堆存期限≤2个月堆存期限＞2个月褐煤 烟煤（V燃＞20%） 烟煤（V燃≤20%） 无烟煤2～2.5 2.5～3.5 3.5 无约束1.5～2.0 2.0～2.5 2.5 无约束       五、首要设备挑选       （一）上料仓及其给料设备       为了将库房中各种物料转运到配料或其它工序，需设置上料仓。上料仓多选用圆锥形或矩形漏斗形。仓的容积不宜过大，能使物料在工作中起缓冲和均匀给料效果即可。仓壁的倾斜度一般为60°～75°，常用钢板制造。如需带有振荡设备时，则上料仓制成固定与活动两部分，振荡设备悬挂在固定仓下面，固定部分与活动部分间留有振荡空隙，以使下料顺利。仓上面进口设备固定格筛，以减轻物料对上料仓的冲击和避免大块物料进入仓内。为避免物料在格筛上堆积，也有运用格筛振荡器的。       上料仓下面出口处的给料设备一般选用胶带给料机、圆盘给料机、振荡给料机或螺旋给料机等，较大块度的物料一般选用板式给料机。       （二）桥式抓斗起重机       冶炼厂贮料库房中一般选用桥式抓斗起重机来完结卸料和上料等作业，其生产才能可按下式核算：   Q＝60Vδk/τ       （2）       式中：          Q－抓斗起重机才能；t/h；          V－抓斗容积，m3；          δ－抓斗物料的密度，t/m3；          Φ－抓斗充填系数，块状物料取0.6～0.8，粉状物料取0.8～0.9；          τ－抓斗起重机每一循环作业周期的时刻，min，一般为2～4，个别为1～2；           k－抓斗中物料密度的批改系数，块状物料取1.0，精矿取1.5。       精矿库房规划中，应留意依据精矿及回来品等的数量，考虑卸矿，倒堆、混料、预配料及上矿等悉数作业的负荷，具体核算每一项作业所需的时刻，断定所选用桥式抓斗起重机的才能、数量及抓斗容积，并考虑设备检修等要素，具有0.5～1台的备用才能。       核算桥式抓斗起重机每一循环作业周期依据起重机大车和小车的行走速度和料仓中各种物料的散布状况别离核算。为简化起见，一般依据起重机运转的均匀间隔每一循环作业周期所需的均匀时刻核算。       大车往复一次所需的均匀时刻按下式核算：        式中：          t1－大车往复一次所需的均匀时刻，s；          L－大车行走均匀间隔，m；          W1－大车行走速度，m/min。       小车行走均匀间隔可按起重机跨度的一半考虑。因为操作时小车与大车部分地一起行走，还能够节约一半时刻。        式中：          t2－小车往复一次所需的时刻，s；          Lk－起重机跨度，m；          W2－小车行走速度，m/min。       抓斗升降的均匀间隔可近似定为起重机轨面标高的一半。        式中：          t3－抓斗升降所需时刻，s；          h－起重机轨面标高，m；          W3－抓斗升降速度，m/min。       抓斗抓料及放料所需时刻，可各取9s，故t4＝18s。       大车和小车电动机发动所需时刻，每次可定为3s，共需4次，故t5＝12s。       抓斗每次操作：抓、升、降、放需求发动电动机4次，每次需时3s，故t6＝12s。       抓斗起重机每次循环作业所需时刻；   t＝t1＋t2＋t3＋t4＋t5＋t6       抓斗起重机的台数可按下式核算：        式中：          n－起重机台数，台；          T－库房悉数物料每天需求起重机操作的总时刻，min；          η－起重机的日运用率，可取0.7～0.8。       表2为我国部分冶炼厂精矿库房有关数据。   表2  我国部分冶炼厂精矿库房有关数据项目大冶白银一冶云冶贵冶铜陵二冶中条山沈冶西北冶西北冶金川株冶铅体系韶冶Ⅱ体系来冶云锡一冶生产规模， 万t/a粗铜 5～5.5电铜 4.0阳极铜 6.0阳极铜 9.0电铜 3.0粗铜 2.0粗铜 2.5电锌 10.0精铅 5.0电镍 2.0电铅 6.0电铅＋精锌 8.5精锡 ＞1.2精锡 ＞1.5日需精矿量，t1000～1100950～10501000～12001160900250300～4006362531200～150028057074100～120精矿储存时刻，d3020～252620207303030～4512～154045507～15矿仓型式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式半地 下式矿仓容积 m31150062106480 （2500）220009200 7300125255865101005940450019001450仓格数，个18 16（11）23  4076413121516精矿进厂设备火车胶带运送机（火车）火车火车火车轿车火车火车火车胶带运送机（火车）火车火车火车轿车上矿方法抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗厂房长度 m180150156 （90）21612684120168841687211412084厂房宽度 m242424 （18）3324182130302421302112地下矿仓深，m3.82.52.5 （2.5）4.04.54.04.52.52.54.03.53.03.03.5起重机轨面标高，m9.01010.2 （10.2）12109.213.810.710.010.08.0510.511.09.0卸矿设备抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗抓斗吊钩 吊车抓斗起重机起重量，t101010 （10）151010105510555 抓斗容积 m32.52.03 （3）32321.51.02.01.01.01.0 起重机台数332 （2）32223232325     注：1、云冶括弧内为该厂1982年增建的另一库房数据；         2、金川电炉熔炼体系精矿库房原生产规模10kt/a。       表3为我国部分冶炼厂熔剂库房有关数据。   表3  我国部分冶炼厂熔剂库房有关数据项目白银一冶沈冶铜陵一冶铜陵二冶大冶云冶西北冶金川株冶铅体系韶关Ⅱ体系来冶生产规模，万t/a电铜 4.0粗铜 2.5粗铜 3～4电铜 3.0粗铜 5～5.5电铜 6.0精铅 5.0电镍 2.0电铅 6.0电铅＋精锌8.5精锡 1.2熔剂用量，t/d 250200150180 68.722.534646厂房长度，m90198246010860367872114120厂房宽度，m2424212424241524213021地下矿仓深度，m2.543.51.001.003.03.53.03熔剂储存时刻，d 602725 22～2515202030起重机轨面标高，m9.0128.095129.511.010.08.0510.511起重机台数12111212232起重机起重量，t10105.05.01010510555熔剂进厂设备轿车火车轿车火车火车火车轿车火车火车火车火车抓斗容积，m33.02.02.02.02.03.01.02.01.01.01.0熔剂上料仓给料设备摆式给料机电振板式给料机  板式给料机板式给料机抓斗板式给料机圆盘给料机圆盘给料机

电炉车间配置图实例见图1。图1  3000kVA电炉车间配置图实例 1－圆盘给料机；2－刮板加料机；3－电炉；4－电极卷扬机；5－转炉渣返回溜槽；6－桥式起重机；7－桥式单梁起重机；8－铜锍放出溜槽；9－炉渣放出溜槽；10－变压器；11－桥式抓斗起重机

鼓风炉厂房跨度实例见表1。 表1  鼓风炉厂房跨度实例厂  别风口区面积，㎡跨度，m富冶（老厂） 铜陵一冶 富冶（新厂）2.65 10.5 4.256 18 12 当设有两台鼓风炉时，两炉之间中心距参见表2。 表2  鼓风炉中心距实例厂  别风口区面积，㎡炉子中心间距，m某厂 铜陵二冶6.25 10.512 18 图1为生产规模为日产团矿450t左右的制团平面配置图实例。图1  铜精矿制团配置图实例 1－压团机；2、5、9、11、13、15－胶带输送机；3－反排干燥炉； 4－反排干燥机；6－鼠笼粉碎机；7－转筒干燥机；8－轮碾机； 10－手动双梁起重机；12－压密机；14－圆盘给料机 图2为4.5㎡密闭鼓风炉配置参考图。图2  4.5㎡密闭鼓风炉配置参考图 1－4.5㎡密闭鼓风炉；2－12m³前床；3－铜锍包；4－渣溜槽； 5－移动带式给料机；6－混捏机；7－带式输送机；8－磅秤； 9－Ф1500圆盘给料机；10－电振给料机；11－称量漏斗；12－桥式起重机； 13－电动单梁起重机；14－斗式提升机；15－带式输送机（附皮带秤） 图3为10000t/a密闭鼓风炉－连吹炉车间配置图。  图3  10000t/a密闭鼓风炉－连吹炉车间配置参考图 1－密闭鼓风炉；2－前床；3－连续吹炼炉；4－铸渣机；5－风机； 6－双钩桥式起重机；7－铸铜机；8－渣包；9－抓斗起重机

图1为熔剂破碎筛分车间配置图实例。     图1  熔剂破碎筛分车间配置图实例   1－10t桥式抓斗起重机；2－B＝800板式给矿机；3－750×450颚式破碎机； 4－5t手拉链式起重机；5－闸门；6－1号胶带运输机；7－长头圆锥破碎机； 8－Φ1200短头圆锥破碎机；9－2号胶带运输机；10－3号胶带运输机； 11－4号胶带运输机；12－电磁分离器；13－1250×4000悬挂式振动筛；14－3t手拉链式起重机   （因故图表不清，需要者请来电免费索取）       图2为磨碎车间配置图实例。    图2  Φ1500×1500球磨机车间配置图实例   1－胶带运输机；2－圆盘给料机；3－胶带运输机；4－胶带运输机（附磅秤）； 5－格子型球磨机；6－高堰式的单螺旋分级机；7－5t单梁桥式起重机   （因故图表不清，需要者请来电免费索取）

1、首先必须要根据铝材生产排单要求和铝挤压模具实际情况，加装长度合适，材质正确，表面光滑无凹槽，品质(结晶，成份，致密度，无过烧)保证的铝棒;2、注意不同铝棒的识别，间隔;3、注意装炉位置及链条宽度;4、注意相互紧靠不松动(用角铁阻制，不釆用高温易软化的铝材)防止塞炉;5、注意搬运装炉运转时铝棒不松动及掉落，防止人身伤害及设备事故;6、经常检查链条，销钉，转轮，涨力柱等设备牢固情况;7、经常检测铝棒实际温度，仪表数值的数据(不超560度)，停机时间长时要适当降温(520度以下);8、经常检查喷huo枪运转，循环风机运转，冷却水(水泵)等设备是否完好。

下面是关于求购镀锌带钢的相关信息：镀锌带钢，是带钢经过镀锌工艺而成的成品。镀锌工艺分为热镀锌和电镀锌两种。带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类 金属 或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。带钢又称钢带，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。同钢板相同，带钢按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧带钢、冷轧带钢两种。带钢广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、五金制品和刀片等。冷轧带钢生产工艺流程一般为：酸洗→轧制→工艺润滑→退火→平整→剪切→包装。热轧带钢介绍1．产品：普通碳素结构钢钢带标准：（GB/T3524-1992 、GB/T8164-1993、QJ/HG02.22-1995规格：厚度：2.0-5.0mm 宽度： 100-230mm钢种：HG5 、Q215、 Q2352．产品：优质碳素结构钢钢带标准：（GB8749-1998 、GB/T8164-1993 size="3">）规格：厚度：2.5-4.5mm 宽度： 钢种：10# 、20#、 45#、50# 、40Mn、 45Mn、65Mn3．产品：自行车链条用钢带标准：QJ/HG02.15-1991规格：厚度：2.75-4.5mm 宽度：125-205mm钢种：ZL20MnSi用途：焊接管用、工业链条用、自行车变速链条用、建筑机械、工具用、弹簧用 （卷帘门弹簧、卡簧等）在求购镀锌带钢时，要注意他的镀锌方式，一般情况热镀锌带钢使用的较多，而电镀锌带钢因其镀层薄，且不环保，已被禁止使用。

铝卷缠绕包装机，顾名思义，就是通过缠绕的方式将物料包装起来的机器。缠绕包装机的种类非常多，如拉伸膜缠绕机、旋臂式缠绕机、环体缠绕机、水平缠绕机等。　　　　铝卷缠绕包装机是包装行业的常用包装类的机械,在使用过程如过操作不当,包装机有时会出现一些状况,给大家整理了以下常见问题以及相应的解决办法。　　　　一、铝卷缠绕包装机的收缩机升温缓慢或者是无法升到较高的温度。　　　　原因及相应的解决办法:缠绕包装机的加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管,所以应先检测吸磁开关各接点是否正常.如线路没有通过其中一个相位,则会出现以上现象。如吸磁开关正常,再检查电表看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应该为短路故障.如各相位均接通但线路或电热管仍然异常,则需更换加热器。　　　　二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料。　　　　在缠绕包装机中运行中如果遇到膜料偏移的状况,经调整膜卷位置和张力平衡杆都没有效果的情况下,可以通过调整上三角板的角度来解决.缠绕包装机的上层膜料偏离夹料链条,可以把上三角板向顺时针方向调整;如果是下层膜料偏离夹料链条,则要将上三角板向逆时针方向调整。　　　　我国缠绕包装机械产品生产率有待提高、配套上发展并不充分，自动化程度较低。确切地来说，缠绕机包装自动化是必然趋势，但目前国内这块的市场开发地并不饱和，特别是缠绕机包装自动化产品高端市场。缠绕机包装国内之前也有很多生产厂家，但是在客户印象中，他们还是属于一个中低端的市场。

黄铜项链（拼音：xiàngliàn；英文：necklace）是用黄铜、珠宝等制成的挂在颈上的链条形状的首饰。黄铜项链是人体的装饰品之一，是最早出现的首饰。项链除了具有装饰功能之外，有些项链还具有特殊显示作用，如天主教徒的十字架链和佛教徒的念珠。    从古至今人们为了美化人体本身，也美化环境，制造了各种不同风格，不同特点、不同式样的项链，满足了不同肤色、为同民族、 不同审美观的人的审美需要。这里，从材料和样式两个方面来介绍项链的款式。 就材料而论，首饰市场上的项链有黄铜、珠宝等几种。    黄铜项链主要品种：    黄铜项链之无宝链是纯粹的黄铜材料制作的珠宝项链项链，其特点是整条链一般仅由一种花纹式样重复连接而成。 　　    主要款式：马鞭链、单套链、双套链、S形链、串绳链、牛仔链、方丝链等等。    黄铜项链之花式链是由两种以上不同式样的链条或花片拼接而成的项链，一般都镶嵌有宝石。 　　    主要款式：镶钻链、镶宝链、蛋形花边链、福寿链、圆管链、镶珠链、子母链等。    黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜    黄铜项链色泽鲜艳美观，同时价格低廉，受到很多爱美人士的追求，佩戴范围极广。黄铜饰品包括项链,手链,腰链等不同产品,美观大方做工精细。    更多关于黄铜项链的资讯，请登录上海有色网查询。

浇铸是在浇铸机上进行，目前广泛应用的有两种浇铸机，圆盘浇铸机和直线浇铸机。圆盘浇铸机是大型矿铜生产工厂采用的主要浇铸设备，直线浇铸机结构简单，紧凑，占地面积少，投资低，但阳极质量相对较差，仅为小型杂铜或矿铜生产工厂采用。　　直线浇铸机是一种行车输送机，它是由传动机构、牵引链条板（牵引构件）、模框小车（承载构件）、铁轨（支承装置）以及轴承张紧装置组成。　　直线浇铸机工作时，传动机构由驱动电机经磨擦离合器、减速箱、带有安全保险螺丝的联轴器使主轴传动，装在主轴上的驱动五角轮带动牵引构件链条板运动。模框小车装在链条板上，装有阳极模的模框小车在固定在基础上的轨道上运行，使浇铸机运行。　　圆盘浇铸机是由传动机构、圆盘框架、支承底座、阳极模、顶板装置及排汽系统组成，按传动方式有中心齿轮传动和槽轮机构传动，不论直线浇铸机还是圆盘浇铸机，现在都逐渐实行定量浇铸。铜液通过秤量装置定量向阳极模内注入，可使每块阳极板重量误差控制在 3% 以下。　　在浇铸时，严格控制铜液和铸模的温度极为重要，浇铸铜液温度通常只维持高出铜的熔点 20 ～ 30 ℃，即 1100 ～ 1140 ℃，因温度低，铜液中溶解的气体少，产出的阳极板緻密。同时低温铜水铸模能使整个铜锭几乎同时凝固，从而得到细晶粒的铜阳极板，铜水温度高，不仅增大燃耗，增大气体溶解，使阳极板出现气孔，还易使铸模上的涂料变质而脱落，以至发生粘模现象，也会使铸模过热而缩短使用期限。但铜水温度过低，流动性差，严重时不能继续出铜。铸模温度常控制在 120 ～ 140 ℃，模温度高易产生阳极板底部蜂窝状热气孔，模温低，底部产生冷气孔，甚至引起爆炸。　　为了便于脱膜，每铸一次要在铸模上涂上涂料，一般用石墨粉或骨灰作涂料。　　阳极板铸模一般用精铜制成。　　铜液浇铸成阳极板后，必须经过冷却。冷却过程也很重要。如用喷水冷却，冷却速度不当会产生二种弯曲现象，若底模冷却水过大，模框两边铜液先收缩，导至阳极板中间向下凹，二边向上翘，若表面喷水过大，则中间向上收凸，两边向下塌。

采金船是一种建造在工程平底船上并漂浮于水面的采选联合机组（图1），它一般包括挖掘、洗选、尾矿排弃以及供水、供电、横移等系统，其特点是生产能力大、劳动生产率高、成本低等。    目前，我国的采金船主要是由哈尔滨采金船设计院设计、群英生产的H系列采金船。H系列采金船是根据我国多年采金船生产实践，结合我国砂金生产的特点，并吸收国外采金船的先进技术发展起来的。H系列采金船技术先进、结构合理、运转可靠、维修方便。经过多年生产实践证明，这种采金船生产砂金具有机械化程度高、生产能力大、投资少、见效快等特点，是砂金生产的一种先进的采选联合设备。     长春黄金院等单位也承担了船采金矿设计工作，齐齐哈尔第一机械厂等也生产少量采金船（表1）。     下面简要地介绍由哈尔滨采金船设计院设计、群英生产的H系列采金船。     H系列采金船为链斗式采金船，其技术参数列于表2。这种采金船已由20世纪60年代的间断斗改造成连续斗。H系列采金船上的设备由11个部分和系统组成，即：①挖掘系统。由挖斗链、主驱动、斗架等组成，主要用于完成表土和矿砂的采挖作业；②选矿系统。由圆筒筛、密封分配器、粗选设备和精选设备组成，用于完成矿砂的洗矿、碎散、筛分、粗选和精选作业。选矿系统工艺及设备概况见表3;③尾砂排弃系统。由胶带运输机、砂泵等组成，用于输送排弃砾石和尾矿；④供水及中矿输送系统：由水泵、砂泵、水管、砂泵管系等组成，用于供水和中矿矿浆输送；⑤绞车系统。由斗架提升绞车、首绳绞车、提锚绞车、横移绞车和登岸桥绞车等组成，用于进船、调船、系船、船的横移及斗架、桩柱、登岸桥的升降等；⑥起重设备。由船首起重机、主驱动间起重机和其他起重设备所组成，用于完成各种起重工作；⑦船体及船体设施。由平底船和各种船体设施所组成，用于安装采金船的各种设备和结构，使采金船能平稳地漂浮在水上作业；⑧上部钢结构及房屋。由主桁架、前桅架、后桅架、操纵室、办公室、厂房、楼梯走台和登岸桥等组成，用于支承和布置各种设施和设备，保证采金船在作业时操作方便，安全可靠；⑨桩柱装置。由桩柱、缓冲装置、滑轮等组成，用于采金船采挖时的船体定位和移步；⑩压气系统。由空气压缩机、储气罐、气压元件及管路等组成，用于给斗架提升机、提锚机等设备气闸刹车提供压力能源；（11）供电与电气控制系统。由供电、电力拖动、电气控制及照明等部分组成，用于驱动控制采金船各种电力设备及全船照明等。     100HI型、150HC型和250H型采金船的总体布置示于图2~4。     表1  表2  表3       图1  图2  图3  图4

因为钢管在使用与运输中受使用环境与输送介质的引影容易发生化学或电化学反应发生腐蚀，所以使用钢管防腐涂漆是有效防止钢管受到腐蚀的方法。 1、钢管防腐涂装工艺现状分析,目前国内外常用的焊管、石油套管等无缝钢管的工厂化自动涂装工艺主要有以下四种： 钢管防腐涂层工艺一：采用淋涂法，涂敷前、后及中间辊道直线输送，以形成涂膜。然后拨叉转移，勾状链条滚动输送，钢管横向进入蒸汽烘箱，加热干燥 钢管防腐涂层工艺二：采用静电涂装法，涂敷前、后及中间应用斜置辊道螺旋输送，以形成涂膜。然后螺旋升降机转移提升至料架凉置，进行自然干燥 钢管防腐涂层工艺三：钢管直线输送，采用UV 涂料体系，真空涂装法，加之气流冲刷，以形成涂膜。涂敷后马上进行UV 辐射固化涂膜。特点是涂膜的形成和固化都在两个辊轮之间完成 钢管防腐涂层工艺四：涂装采用加热无气喷涂法，涂敷前应用辊道输送，涂敷后应用分段同步“V 形齿”链条输送，以形成涂膜。涂敷后钢管由步进机转移至横向“V 形齿”链条输送机进入蒸汽烘干箱，加热干燥 2、各种涂装工艺的比较 钢管防腐涂层工艺一：由于采用淋涂法，涂膜流挂严重。又由于辊道及链条设计不合理，涂膜存在两道纵向和多处环状擦伤。这种工艺正在被淘汰。此工艺的唯一可取之处是涂敷后进行了加热干燥 钢管防腐涂层工艺二：涂膜存在流挂、通体螺旋擦伤和泛白的质量缺陷。尤其严重的是螺旋擦伤处的涂层厚度只有规定厚度的五分之一，而且外观感觉很差。同时该工艺存在静电打火的工艺火灾隐患，近几年已经发生了几起着火事故，对安全生产构成威胁。没有烘干工序也是该工艺的重要缺陷。由于这种工艺存在许多难以克服和相互制约的矛盾，使其日趋显得陈旧，已不能适应现代工厂化自动涂装的要求，将逐步退出钢管涂装领域 钢管防腐涂层工艺三：是一种技术先进但又不很成熟的工艺。在两个辊子之间瞬间完成喷涂及固化，其优点不言而喻。但也存在难以克服的弱点，如：钢管表面的前处理要求极为严格，稍有不慎，附着力明显下降； UV 涂料和设备价格昂贵，技术管理要求高；涂层脆，传输过程中如受磕碰，容易局部脱落，且难以补涂。由于存在如此诸多问题使这种工艺的推广受到制约 钢管防腐涂层工艺四：是一种近些年发展起来的技术上比较先进且相对成熟的工艺。它克服其它工艺存在的涂膜严重流挂、擦伤、泛白、脆弱等弊病。其产生的涂膜附着力强、柔韧、防锈效果好、极少流挂、美观完整。该工艺还具有操作简便，配套齐全、技术管理要求低和安全的特点。由于技术完善称之为“钢管加热无气喷涂成套技术” 3、“钢管无气加热喷涂成套技术”的先进性 “工艺一”至“工艺三”体现了传统工艺普遍存在的涂装缺陷，即涂膜严重“流挂”、擦伤、“泛白”等。而最新“工艺四”综合地解决了这一系列问题，并形成了完善的“钢管加热无气喷涂成套技术”。该技术具有下列技术优势 (1)避免涂膜条状或螺旋状擦伤 九十年代后期，在国内最早由北京波罗努斯涂装设备有限公司会同北京钢铁设计研究总院的有关专家分析了钢管涂装的擦伤问题。当时的擦伤主要表现为钢管表面宽40 毫米两条纵向全长的擦伤。针对当时引进国外的钢管涂装生产线采用涂装前后辊道输送，而且淋涂箱中部也安装辊道的设计，双方提出涂装前部辊道后部采用同步链条输送的传输方式进行无气喷涂的技术方案。这一方案在二十一世纪初，由北京波罗努斯涂装设备有限公司在大庆总机械厂油管分厂实现，并投入生产应用。通过实际应用证明，此工艺可有效防止钢管的纵向擦伤，涂装后只存在间隔600 毫米分布的两小点齿印，加上涂料本身的自愈性，所以形成的涂膜宏观完整，用户反映很好。进一步改进后的工艺（采取了喷涂前后段同步带齿链条的分段输送的工艺），使钢管始终与链条的“V”形齿局部接触，而且前后链条同步运动，保证了喷涂表面与支点之间的最小接触，避免了辊道输送条状擦伤的弊病，涂膜美观完整。目前　该技术水平无论在国际还是国内在当前也是比较先进的。该技术不但先进而且成熟，已经在国内13 条自动涂油线上得到验证。至于螺旋带状擦伤的防止非常简单，去掉螺旋输送改为此办法即可 (2)克服“流挂”问题 “流挂”可分为五种类型：比重型、过厚型、低黏度型、特殊形状型、接触型。钢管防锈涂料一般比重比较小，对于“流挂”的影响可忽略。钢管 “流挂”的主要类型是过厚型和低黏度型，次要类型是特殊形状和接触型。由于钢管截面是圆型，接近流线形，所以涂料更便于流动，容易“流挂”，这是不可避免的，但是可以克服。只有通过喷涂原始黏度较高的但加热后黏度降低的涂料后，随温度降低恢复较高黏度的办法，减少涂料在钢管表面的流动以克服“流挂”。接触型“流挂”是由于钢管的支撑点接触钢管表面后，形成与钢管表面近乎垂直的接触面，导引涂料离开涂膜形成“流挂”。这是不可避免的。但可以通过膜厚控制减少。所幸数量和面积很小，外观影响甚微 至于过厚型“流挂”由于形成原因是很多的，所以必须关注的问题也是很多这是需要控制的重点，必须保证以下几点： 钢管防腐涂层钢管必须保证一定的运行速度，而且能够在一定范围内调整 钢管防腐涂层钢管输送必须是匀速运动 钢管防腐涂层采用无气加热喷涂法，涂料的工作压力可调整，同时压力必须保持稳定。涂料的加热温度可以调整 钢管防腐涂层喷嘴的型号通过实验正确选择，包括流量，喷幅宽度等参数 钢管防腐涂层无气自动喷对于钢管圆截面的位置分布均匀，对于钢管表面的角度和对钢管表面距离可以调整 钢管防腐涂层必须保证喷组中心与钢管中心一致 钢管防腐涂层排风风量风速与喷涂状态必须匹配 钢管防腐涂层喷嘴的工作状态良好 如果对于每一种规格的钢管都认真调整好以上几点，过厚型“流挂”是完全可以克服的。问题是要建立完整的涂装工艺管理制度，以保证品种更换时，技术调整工作的有序进行 (3)防止涂膜“泛白” 涂膜出现“泛白”的缺陷的形成机理是由于水分凝结混入涂层内部产生乳化，变成半透明的白色薄膜的结果。其产生原因很多，如施工环境的空气湿度、涂料分散过度、分散过程温度下降、涂膜表面局部温度、涂料中含水、工件的表面温度过低、溶剂沸点或配比选择不当、雾化空气含水等。对于钢管涂装，前三项是主要原因。这些表现为一定条件下的一个形成过程。作为静电涂装，涂膜“泛白”形成的主要原因，可以这样描述：在环境的空气湿度比较大、温度比较低的条件下，涂料自缝隙式静电雾化器出来后，进行分散，然后积聚于钢管表面。在这一过程中由于涂料被过度分散为极多数量并且极其细微的涂料液滴，其比表面积很大，接触湿空气的面积很大，可以大量吸引水分子到达自己的表面，并混入涂料液流最终进入涂层内部，最终造成涂膜“泛白”的缺陷 由以上论述可以看出，环境的空气湿度只是产生的条件，真正的原因是涂料分散过度。为了防止出现涂膜“泛白”的缺陷，可以在环境空气湿度不变的条件下，通过控制过度分散的办法来实现。采用加热无气喷涂法被认为是控制以上两原因的最好途径。所谓加热无气喷涂，顾名思义，加热就是将涂料加热到某一温度后喷涂。一般温度在40～80℃之间选择。无气喷涂是指雾化涂料时不用压缩空气。其雾化原理是：将液体涂料用加压泵将其加压到一定压力后，通过管道送入喷，经喷嘴喷出后形成高速液膜；高速液膜与空气摩擦后失稳分散为小液滴而雾化。其雾化效果适中，不会发生分散过度，适宜管道涂装。无气喷涂可以减少溶剂的用量，喷涂黏度高的涂料，比空气喷涂节约涂料，比静电喷涂涂料用量稍大。但通过回收装置可以弥补这一弱点。由于加热无气喷涂具有温度和雾化方面的优势，作为钢管涂装的最佳选择。而这一选择工艺效果是明显的，多个厂家和多条涂装线使用的结果，始终没有发现“泛白”现象。即使是远渡重洋涂膜也能保证良好的防锈效果。另外无气加热涂装以后的加热干燥对防止发生“泛白”缺陷的效果也不能忽视。

建筑铝型材静电粉末涂装技术是近年来敏捷起来的一项表面处理技术，它的特色不含溶剂，不污染环境，粉末能够收回，简略完成自动化出产，运用方便，并且涂层色彩多样、能够满意不同耐候功能要求。但是，在铝型材静电粉末喷涂中经常呈现一些缺点，影响产品的外观质量及运用功能。　　以下将简略介绍常见的涂层缺点成因及操控措施：　　一、缺点称号：颗粒　　成因分析：基材表面有毛刺、铝屑及石墨痕等，前处理不良；前处理槽液残渣粘附在型材表面，水洗不净到位；涂装前铬化料放置时刻较长，表面吸附着粉尘；新烧挂具运用不妥，导致铬化料表面落灰；粉末、收回粉中或许含杂质；喷涂现场和固化炉不洁净有悬浮物。　　操控措施：上排前打磨好坯料表面或喷砂处理，确保前处理到位；定时倒槽，整理残渣，延伸纯水洗时刻；铬化料上排后细心；新烧挂具喷一层较薄涂膜后运用；收回粉宜过筛后运用；车间实施6S办理，保存喷涂现场整齐，定时整理固化炉。　　二、缺点称号：露底　　成因分析：粉末涂料的掩盖力较差；型材断面结构杂乱简略形成静电屏蔽效应；挂料方法不妥；喷房工责任心不强，事务能力差，上粉膜厚判别不妥；喷口积粉太多，阻塞；喷移动速度太快或链速太快；型材装修面认识不清晰。　　操控措施：严格操控粉末涂料质量；对型材凹槽、内角手动补粉；调整型材挂料视点；进步喷房工技术，喷房工尽量第一时刻丈量固化后型材膜厚；定时整理喷口，坚持晓畅；调整喷移动速度，恰当下降链速；了解客户喷涂要求，认清型材的装修面。　　三、缺点称号：涂层不均　　成因分析：铬化料的悬挂方法和摆放不妥；型材接地不良(单个挂具导电不良)；输送链速度不均匀，或链速与喷升降速度不和谐，型材装修面的粉末掩盖次数不共同；喷的出粉量和粉末雾化不妥；紧缩空气压力不安稳；高电静电发生器电压不稳，静电高压改变。　　操控措施：加强喷房上排工与喷房工的交流作业，做好型材对应挂具的选用；查看挂具是否导电；喷房工加强机能进步，喷涂时做好挂料密度、链速与升降速度的和谐；操控好抽粉气和送粉气份额；加强设备保护保养，坚持设备工作安稳。　　四、缺点称号：杂色　　成因分析：喷房工在换色整理喷房的时分，整理不行完全而渗粉形成杂色；对粉末(收回粉)运用未及时烤板，校对色彩；喷房周围环境不清洁。　　操控措施：喷房工在整理喷房时，要细心整理每一细节，特别喷粉管完全整理，大旋风要仔细吹洁净，整理完喷房在涂装前有必要烤板承认是否有杂色；收回粉须烤板承认合格后运用，随时坚持喷房周边卫生清洁。　　五、缺点称号：缩孔　　成因分析：前处理脱脂不完全；紧缩空气质量不合格，供粉气体和雾化气体含有油分；铬化料周转过程中或许遭到油污、水渍污染；链条下接油盘变形，形成链条滴油污染；树脂不兼容，混粉而引起的缩孔。　　操控措施：调整脱脂工艺，确保型材除油洁净；细心查看铬化料表面质量，寄存及周转铬化料时防止油、水污染；查看紧缩空气质量和除水除油设备的工作状况，及时排放紧缩空气冷凝水及油；查看链条润滑油运用状况，防止形成污染；运用精密整理形式换色，清吹洁净粉管及喷粉体系。　　六、缺点称号：粗砂　　成因分析：粗砂是指砂纹粉末涂层表面较粗糙的现象，主要原因有：静电喷涂时型材边际或尖端放电，电压偏高；喷与型材间隔偏小，电场强度过大；挂具导电不良导致上粉欠好或反向电离严峻；粉末质量较差形成固化后涂层粗糙。　　操控措施：严格操控静电压、喷与型材间隔等，履行喷粉工艺要求；挂料前，应将挂具与链条、型材之间的节点充沛打磨以确保导电杰出；严格操控粉末涂料质量。　　七、缺点称号：色差　　成因分析：粉末颜料不均匀引起色差；不同批次粉末涂料；固化温度及时刻不同；涂层膜厚不均匀。　　操控措施：加强粉末质量监控；不同批次的粉末涂料，新粉入库烤板查验；坚持同一批喷涂型材固化温度和时刻共同，特殊粉末须固定出产线涂装铝材；加强喷粉工艺操控，防止涂层膜厚距离过大。　　八、缺点称号：涂层擦划伤　　成因分析：喷涂制品下排、周转、贴膜前，因为长短料彼此冲突，或人工操作不妥，形成喷涂料装修面擦划伤。　　操控措施：将下排的喷涂制品按长度不同，分类放置；工人转移型材时须彼此配合，做到轻拿轻放。　　九、缺点称号：吐粉　　成因分析：粉末受潮结团而致流化作用差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末阻塞，供粉设备流化作用差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷嘴等配件上附着粉垢或磨损严峻，导致出粉量不均匀，呈现吐粉现象。　　操控措施：改进粉末储存环境，粉末运用后及时封箱防止粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时整理喷房设备配件上的粉垢，并替换磨损配件。　　在实践粉末喷涂出产中，须精密化办理每一道工序，针对呈现的涂层缺点对症下药，尽量防止重复呈现相似涂层缺点，这样才能在下降出产成本的一起进步粉末涂装质量。

“高科技‘点铝成金’，让我们厂一会儿站到了职业高端!”10月11日，茌平常发轿车零部件公司董事长曹尚斌快乐地介绍说，公司研制的新产品复合铝箔，早在试产期间3万吨的年产量就被“抢购一空”。现在，时发的第二条出产线正在严重建造中。 　　曹尚斌所说的复合铝箔即“铝合金复合钎焊铝箔”，是国家科技攻关项目，曩昔该产品长时间被国外及国内部分外资厂商独占出产。时发这项攻关课题荣获国家科技进步奖、国家发明专利和国家发明奖，出产的复合铝箔广泛应用于汽热交换、水冷散热及轿车空调。 　　科技立异成为茌平工业转型晋级的重要支撑。着眼于铝加工、纺织、制药等传统工业的优化晋级，茌平县接连八年施行“星火方案”、“科技小伟人”等科技助推方案，施行项目300余项，98%的传统工业完结技改，全县80%以上的厂商集合在五大工业链条上。环绕铝工业的链条延伸，几年来该县开宣布电脑水冷散热器、双零铝箔、亲水铝箔等80余种高科技、高附加值产品。 　　科技投入引领工业转型晋级，带动县域经济加速科学开展。信发集团“赤泥综合利用出产工艺”取得国家发明专利，破解了限制赤泥处理的脱碱、提铝、提铁、无害化再利用等世界性难题。在加速推动赤泥综合利用、余热发电、尾气收回、味精废水膜过滤等“三废”综合利用重点项目建造的一起，该县又活跃引入了生物发电、太阳能电池、生物医药等30余项战略性新兴工业项目。前三季度，147个“高精尖”项目在茌平落地，完结工业出资120亿元，占总出资的78%。 　　通过长时间以来的“谋篇布局”，环保、高科技、生态成为茌平工业开展的关键词，现在全县具有省级高新技术厂商16家，科技贡献率到达47%。“加速工业经济转型晋级，科技是引擎，项目是载体，扶持、引入高新技术工业项目已成为‘调转’的内驱动力，也是完成做大规划与做强工业的较佳结合点。”茌平县委书记陈秀兴一语中的。

随着各地污染防治行动不断推进，废铅酸蓄电池中转暂存环节环境问题日益凸显，受到国家相关部门的高度重视，逐步提上国家重点管控日程。生态环境部、发改委、工信部、住建部等相继出台了《固体废物污染环境防治法》、《生产者责任延伸制度推行方案》、《生活垃圾分类制度实施方案》、《废铅蓄电池收集和转移管理制度试点工作方案》等法规、制度，但“理想很完美，现实很骨感”，实际与制度要求仍较大。　　鉴于此，作者从从业者的角度，在多年实践经营的基础上，梳理出了废铅酸蓄电池回收过程的两大症结及相应的解决方案措施，以供参考。　　我国境内年报废铅酸蓄电池600万吨左右，呈逐年增长的态势，虽回收率较高，但在回收、贮存、处置、利用的过程中，仍有大量的环境污染现象。　　导致这一问题的主要症结有两方面，一是收集中转暂存不规范引发的贮存设施不齐全、原始记录不规范、台账明细不全面、转移联单未办理等问题，从而出现了私自倒酸、私自拆解、流向无序、非法冶炼等一系列污染环境问题；二是税收链条不完整引发的灰色利益链，从而出现了诸如偷逃税款、虚开发票、哄抬价格等问题。　　暂存环节游离在制度之外　　难以监管没有制约　　之所以出现非法回收长期占据回收市场主导，污染环境问题严重，合法正规的回收企业生存空间狭小等问题，根本原因在于废铅酸蓄电池收集暂存环节游离在制度之外，难以监管没有制约。　　一些规范的回收公司开始逐步理清思路，加快废铅酸蓄电池标准化中转暂存基地的建设工作，规范回收体系新模式。四川、陕西、浙江等省对废铅酸蓄电池收集中转暂存贮存标准规范，出入库台账明细清晰、转移联单管控严格、运输车辆符合要求、产品有序流向规范再生铅企业，呈现良性循环状态。　　但由于没有统一的政策支撑，大部分省份只能根据自己对政策的解读，支持力度不一，执行标准多样，废铅酸蓄电池的中转暂存管控依然岌岌可危。　　业内期待出台　　《危险废物经营许可证管理办法》　　去年11月，原环境保护部审议通过的《危险废物经营许可证管理办法（修订草案）（征求意见稿）》，首次将废铅酸蓄电池纳入危险废物经营许可证类别范围，明确了废铅蓄电池的经营活动需取证经营，规定了证照的使用范围和取证的基本要求。　　《草案》对解决当前废铅酸蓄电池回收中的问题具有重要作用，主要体现在三方面。　　第一，政府有了执法的依据。废铅酸蓄电池未纳入危险废物经营许可证类别范围之前，很多省地市的废铅酸蓄电池回收基本上是地下活动，随便找个空闲、隐蔽的地方就可以开展，政府难以从源头管控。《草案》给了地方政府政策性文件支撑，要求废铅酸蓄电池回收企业全部取证经营，取证后其经营场所规范、运输车辆符合要求、转移联单控制流向，全方位处于制度监管之下，便于从源头进行管控。　　第二，从业者有了取证经营的政策支撑。随着环保要求的日益严格，废铅酸蓄电池专业回收公司迫切需要规范化运作，但却苦于没有合适的政策支撑。《草案》让从业者规范操作的想法真正可以落到实处。曾有专业回收公司的负责人称：“我们也想规范化运作，可是没有政策支撑，政府通常不回应，我们一边做着环境保护，一边提心吊胆，这真不是长久之计”。　　第三，《草案》阐明了用市场管理市场的理念，提供了正确的方式方法。废铅酸蓄电池的回收是国家城市矿产开发的一部分，从业者众多，仅靠政府集中管控相对较难，只有用市场管理市场，才能清晰判断行业的弊端，找出问题的症结，对症下药方可药到病除。　　废铅酸蓄电池收集暂存规范症结已成功找到了适用的政策文件——《危险废物经营许可证管理办法（修订草案）（征求意见稿）》，建议生态环境部尽快下发正式文件，让废铅酸蓄电池回收市场向有序、环保、良性发展方向迈进。　　废铅酸蓄电池收集　　税收链条不完整　　废铅酸蓄电池回收“税收症结”在于废铅酸蓄电池独有的产品特性，废铅酸蓄电池85%产自于民间，取不到进项税。其他15%虽来自于产废单位如移动、联通等，但大部分企业认为报废的铅酸蓄电池属于其固定资产销售，只开具增值税普通发票，也无法抵扣，导致整个再生铅行业苦不堪言。　　目前国内一般工业企业的税负水平在2%~4%之间，而规范再生铅企业高达11.9%（此为即征即退30%后的税负水平），即每回收处置一吨再生铅，需交税2000元左右。高税负水平直接导致规范再生铅企业在市场的竞争中处于劣势，“劣币驱逐良币”现象凸显。　　更有甚者，为了取得竞争优势，想出了“绝招”，将销售新电池时本应给经销商或是购买新电池个人的发票“充分利用”，将新电池发票当做销售旧电池的进项做了抵扣，貌似合理，其实是偷换了概念，违反了税法，逃掉了税。依照目前再生铅企业回收废铅酸蓄电池每吨铅交17%的税负，全年220万吨的再生铅，以年平均 铅价 1.65万元计，仅此一项，每年国家将损失约53亿元税收。　　建议对再生资源行业设置税点　　国家应从顶层设计上对再生资源行业设置税点，在回收环节征税，将回收环节覆盖在体系管理范围内。加强监管的同时，真正意义上打通循环经济产业链条上的环节。一是对废铅酸蓄电池回收企业采取固定低税率扶持政策，按3%缴纳增值税；二是对废铅酸蓄电池处置企业，即再生铅生产企业，实行即征即退扶持政策。允许按照回收企业销售发票作进项抵扣，抵扣后按实际缴纳的增值税实行即征即退80%的税收扶持政策。　　打通废铅酸蓄电池回收增值税链条有三大优势。　　首先，既完善了废铅酸蓄电池回收企业的税负，稳定了税源，又实现了全国废铅酸蓄电池回收经营行业税率统一，税负公平，避免虚开，便于监管，兼顾企业，利于发展。　　其次，减少了规范再生铅生产企业的税负过重压力，有力于其做大做强，为国家的重金属污染物减排、资源综合利用率提高做出强有力的贡献。　　此外，建立起增值税完整的税务链条体系，体现了国家鼓励再生资源回收利用，利于再生资源行业良性发展。低税率拉通后，不仅解决了铅再生资源的问题，也解决了国内其他再生资源行业的问题。

铝合金熔化炉铝合金熔化炉的特点是： 1 ．高架结构炉型、顶装式加热元件，安装、更换方便；2 ．强循环高压风机，风量大，效果显著，温差达 ± 3~ 5 ℃ ；3 ．淬火转移时间 5~10s 内可调，无明显的摆动与震动；4 ． PID 调控炉温，上、下限报警，可进行计算机控制并具有联网功能。     锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。锅炉的燃烧方式有三种形式：层燃（火床燃烧）、室燃（悬浮燃烧）、沸腾燃烧。各种燃烧方式有其相应的燃烧设备。固定炉排、链条炉排、往复炉排、振动炉排等属于层燃式，适用于燃烧固体燃料。煤粉锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉等属于室燃式，适用于粉状固体燃料，液体燃料和气体燃料。鼓泡流化床、循环流化床属于沸腾燃烧方式，适用于燃烧颗粒状固体燃料。抛煤机链条炉排，兼有层燃和室燃的燃烧方式，属于混合燃烧方式。　中国的锅炉 产业 ，它既不是“朝阳 产业 ”，也不是“夕阳 产业 ”，而是与人类共存的永恒 产业 ，且在中国还是一个不断发展的 产业 。20世纪80年代以后，中国的经济发生了突飞猛进的变化，锅炉 行业 更加突出，全国锅炉制造企业增加近二分之一，并形成了独立开发研制一代又一代新产品的能力，产品的技术性能已接近发达国家水平。锅炉是经济发展时代不可缺少的商品，未来将如何发展，是非常值得研究的。   铝合金熔化炉用途:主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理，恒温时间结束后，工件的转移速度10秒以内。铝合金熔化炉在工业上的用途十分广泛，特别是在处理铝材料熔化方面更是相当重要的工业用具。 

鼓风炉熔炼车间为炼铅厂的主要车间，其特点是物料运输量大，烟气、粉尘污染源较多。车间配置时应考虑熔炼车间、烧结车间和粗铅精炼除铜工段在总平面布置和物料运输等方面的合理性，应与厂区主导风向成垂直布置，避免烟害互相影响。铅鼓风炉车间配置图参见图1与图2。图1  6㎡鼓风炉配置实例 1－φ1200×2300圆筒筛；2－1.25m3加料电动矿车；3－地中衡；4－6㎡鼓风炉； 5－φ6000圆盘铸锭机；6－3t电动葫芦；7－13㎡电热前床；8－1t电动葫芦； 9－5t渣包；10－3t电梯；11－15/3桥式起重机；12－5.1㎡烟化炉； 13－φ1500室式给煤机；14－φ2500室式给煤机；15－5t抓斗桥式起重机； 16－往复给矿机；17－φ1200×18000圆筒冷却机图2  0.5㎡铅鼓风炉配置实例 1－卷扬机；2－料斗提升机；3－0.5㎡半水套鼓风炉；4－叶氏鼓风机；5－沉淀锅；6－斗式提升机； 7－漩涡收尘器；8－滤袋收尘器；9－磅秤；10－铸锭小车；11－铅锭模；12－扇形闸门；  （因故图标表不清，需要者可来电免费索取）大型铅冶炼厂，铅鼓风炉渣用烟化炉处理时，鼓风炉、烟化炉和粗铅精炼中的除铜部分宜采用直线式配置，液态渣和液铅均可用桥式起重机吊运。如果粗铅精炼的除铜部分配置在鼓风炉车间的侧跨里，可选用电动平车或由卷扬机拖动的平板车来运送液铅。

铝锭吊具相关知识很多，让我们对它进行下介绍。8吨铝锭专用吊具申请号/专利号： 200420029537一种８吨铝锭专用吊具，有一个多格平衡框架，在框架的四周向上连接有多个上耳板，框架的四周向下连接多个下耳板，每个上耳板向上连接连接卸扣，每个连接卸扣连接钢丝绳上吊系，每个下耳板连接连接卸扣，每个连接卸扣连接圆环链条，在每个圆环链条上穿有两个吊钩。其效果：操作简便，灵活，减少了使用撬棍作业过程，大大降低了工人劳动强度。作业速度快，效率高，提高卸车，堆、拆垛效率２倍以上。节省操作时间，缩短火车站点达５０％。作业平稳，安全可靠，铝锭没散捆，保证了货物包装质量和作业安全。节约了大量钢丝绳费用。申请日： 2004年08月16日公开日： 授权公告日： 2005年09月07日发明设计人： 纪鸿恩;杨加永;井伟专利代理机构： 天津德赛律师事务所专利类型： 实用新型专利分类号： B66C1/14一种8吨盘条专用吊具，在吊具上臂的一端向下连接三角形连接架，三角形连接架下方的两个角部横向各连接吊具插杠，吊具上臂的一端有连接孔，吊具上臂的另一端有副吊系连接板。吊具上臂的上端有П形架。吊具上臂的连接孔穿有连接卸扣，连接卸扣连接主钢丝绳吊系；吊具上臂的副吊系连接板的孔内连接副钢丝绳链条吊系和转向小绳。该吊具具有自重较轻，负荷大，结构简单可靠，操作简便易行，设计新颖独特，加工制造容易，不易损坏等优点。本实用新型公开了一种件装铝锭装卸吊具，是为克服现有装卸捆包的长条块形件装铝锭，用吊钩或长钢丝扣进行吊装费时费力、不安全的缺点提供的。在吊具的吊环上安装有两只索套，在两只索套之间连接有拉伸弹簧。使用时，将每个吊环上的两只索套分开，用索套的下端套挂在用打包钢带捆包的件装铝锭顶层对角的铝锭上即可装卸。由于索套套挂在件装铝锭顶层铝锭的对角在拉伸弹簧的束缚下不会脱落，一人即可完成，作业中只需配单人挂套索套即可，由于索套重量轻，不必担心工具游荡伤人，操作方便、安全可靠，制造成本低，工作效率高，可满足港口装卸货的需要。通过了解铝锭吊具的知识，我们才可以掌握其真正的价值，你可以登陆上海有色网查找更多的信息。

铝包木的概念是由铝木复合衍生而出，是国内门窗厂家对这种组合方式的一种称谓。它在外观形式上与铝木复合极为相似，同样以实木为主体，外侧以铝合金为辅材。但不同的是标准体系和产品结构，甚至是木材深加工处理的整个链条。关于铝包木门窗，国内目前还没有统一的标准，因此市场上有很多不同版本、不同标准的铝包木窗，如56系列，58系列等。但都是以IV68+为技术参考降低木材截面厚度,以节省材料,应该说都是以成本控制为出发点,因此在性能指标、结构强度上有所牺牲。