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铝覆铜板加工工艺

铝覆铜板加工工艺百科

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覆铜板知识,覆铜板简介,覆铜箔板在电路板上的应用

2019-03-06 11:05:28

覆铜板(Copper Clad Laminate,全称覆铜板层压板,英文简称CCL),是由木浆纸或玻纤布等作增强材料,浸以树脂,单面或双面覆以铜箔,经热压而成的一种产品, 称为覆铜箔层压板。它是做PCB的根本材料,常叫基材。当它用于多层板出产时,也叫芯板(CORE)。常用覆铜板的厚度有1.0mm、1.5mm和2.0mm三种。   覆铜板常识印制板(PCB)的首要材料是覆铜板,而覆铜板 (敷铜板)是由基板、铜箔和粘合剂构成的。基板是由高分 子合成树脂和增强材料组成的绝缘层板;在基板的表面覆 盖着一层导电率较高、焊接性杰出的纯铜箔,常用厚度35 um 、50 um、70 um三种 ;铜箔掩盖在基板一面的覆铜板 称为单面覆铜板,基板的双面均掩盖铜箔的覆铜板称双面 覆铜板;铜箔能否牢固地覆在基板上,则由粘合剂来完结。   覆铜箔板在整个印制电路板上,首要担负着导电、 绝缘和支撑三个方面的功用。 印制板的功能、质量和制作本钱,在很大程度上 取决于覆铜箔板。国内外印制板向高密度,高精度,细孔 径,细导线,细距离,高牢靠,多层化,高速传输,轻量, 薄型方向开展,在出产上一起向进步出产率,降低本钱, 削减污染,习惯多种类、小批量出产方向开展。 为此,对覆铜箔板提出了越来越高的功能要求。

覆铝锌板价格

2017-06-06 17:49:51

覆铝锌板价格与许多的其他材料的钢板类似,一直都是不温不火,而投资者和生产商对此类产品并没有太大信心.覆铝锌板也叫镀铝锌钢板,它的铝锌合金结构是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成,其整个结构由铝-铁-硅-锌,形成致密的四元结晶体,从而形成一层强有效防止腐蚀因子透穿的屏障。 镀铝锌钢板特性:1.耐腐蚀性:镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能,和锌的牺牲性保护功能。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时,铝便形成不能溶解的氧化物层,发挥屏障保护功能。镀铝锌合金钢卷已在各种不同的大气环境中,进行了20多年的室外曝露试验,证实镀55%铝锌钢板的切边保护功能,比镀5%铝锌钢板为佳。2.耐热性:镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳,与镀铝钢板之抗高温氧化性类似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。3.反射性:镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率,使其成为抗热的屏障;镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍,因此,在未上漆的情况下充当屋顶和嵌板亦能达到节能效果。4.上漆性:由于镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优异的附着力,因此用作标志板成一般用途时,不需预处理和风化处理就能上漆;而镀锌钢板需要风化处理和预处理。不管是从基本面还技术面来说,锌价的走高也没有带动覆铝锌板价格.覆铝锌板价格难以上涨也在情理之中.

覆铝锌板的优势

2019-01-11 09:43:10

1)耐腐蚀性:覆铝锌板具有很强的耐腐性,正常使用寿命可达25年,比镀锌板长3-6倍,与不锈钢适当。覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的妨碍层维护功用,和锌的献身性维护功用。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤有些作献身维护时,铝便构成不能溶解的氧化物层,表现屏障维护功用。镀铝锌合金钢卷已在各种不一样的大气环境中,进行了20多年的室外曝露试验,证实镀55%铝锌钢板的切边维护功用,比镀锌钢板及镀5%铝锌钢板为佳。   2)耐热性 覆铝锌板具有有高度的热反射率,合适作为房顶资料,镀铝锌合金钢板自身耐热性也极好,可用于达315度的高温环境。   3)再涂性(漆膜附着性)覆铝锌板能与漆膜保持杰出的附着力,无需进行特别的前处置,即可直接喷漆或喷粉。   4)涂装后耐蚀性。覆铝锌板自身经局部涂装烘烤后,未喷涂有些耐蚀性降低很少。功能大大优于电镀彩锌和电镀锌板及热镀锌板。   5)可加工性(剪切、冲压、点焊、缝焊) 镀铝锌钢板具有杰出的加工功能,能够进行冲压、剪切、焊接等,镀层具有的附着力和耐冲击性。   6)导电性。覆铝锌板外表通过特别的涂蜡处置,资料导电性根本不受影响,完全能够满意电磁屏蔽的需求。

覆铜板用硅微粉指标要求及发展趋势

2019-01-03 14:43:30

非金属矿物粉体材料在覆铜板行业是主要的无机填料,覆铜板生产过程中主要根据其性能来选择相应的填料,常用的无机填料有滑石粉、氢氧化铝、氧化铝、二氧化铁、硅微粉(二氧化硅)等,其中硅微粉(二氧化硅)已是各类覆铜板中一种重要的填料。 1、硅微粉的性能特点 硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料,由天然石英(SiO2)或熔融石英(天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2)经破碎、粉磨(球磨、振动、气流磨)、浮选、酸洗提纯和高纯水处理等工艺加工而成。硅微粉是一种功能性填料,其添加在覆铜板中能提升板材的绝缘性、热传导性、热稳定性、耐酸碱性(HF除外)、耐磨性、阻燃性,提高板材的弯曲强度、尺寸稳定性,降低板材的热膨胀率改善覆铜板的介电常数。同时,由于硅微粉原料丰富,价格低廉,能够降低覆铜板的成本,因此在覆铜板行业的应用日趋广泛。 2、覆铜板常用的硅微粉填料 在生产覆铜板时,硅微粉的投料比例主要有一般比例(15%-30%)和高填充比例(40%-70%)两种,其中高填充比例技术多用于薄型化覆铜板生产。覆铜板常用的硅微粉填料有超细结晶型硅微粉、熔融硅微粉、复合型硅微粉、球形硅微粉和活性硅微粉。(1)超细结晶型硅微粉 超细结晶型硅微粉是精选优质石英矿,经洗矿、破碎、磁选、超细碎、分级等工艺加工而成的石英粉。结晶型硅微粉在覆铜板行业中的应用在国外起步较早,国内硅微粉厂家在2007年前后具备此种粉体的生产能力,并很快获得用户认可。 使用结晶硅微粉后,覆铜板的的刚度、热稳定性和吸水率都有较大幅度的改善,随着覆铜板市场的快速发展,结晶硅微粉的产量和质量都有了较大幅度的提高。 考虑到填料在树脂中的分散性和上胶工艺的要求,结晶型硅微粉必须进行活性处理再和球形粉配合使用,避免其与环氧树脂混合时结团,或是过小的填料粒径导致胶液粘度急剧增大,带来上胶时玻璃纤维布浸润性问题。(2)熔融硅微粉 熔融硅微粉系选用天然石英,经高温熔炼冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料,再经独特工艺加工而成的微粉,其分子结构排列由有序排列转为无序排列。由于具有较高的纯度呈现出极低的线膨胀系数、良好的电磁辐射性、耐化学腐蚀等稳定的化学特性,常应用于高频覆铜板的生产。随着高频通信技术的发展,对高频覆铜板的需求量越来越大,其市场每年以15-20%的速度增长,这必将也带动熔融硅微粉需求量的同步增长。 (3)复合型硅微粉 复合型硅微粉是以天然石英和其他无机非金属矿物(如氧化钙、氧化硼、氧化镁等)为原料,经过复配、熔融、冷却、破碎、研磨、分级等工序加工而成的玻璃相二氧化硅粉体材料。 复合型硅微粉莫氏硬度在5左右,明显低于纯硅微粉,在印制线路板(PCB)加工过程中,既能降低钻头磨损,又能保持覆铜板的热膨胀系数、弯曲强度、尺寸稳定等性能,是一种综合性能比较优良的填料。目前国内许多覆铜板厂家已开始使用复合型硅微粉来代替普通硅微粉。 (4)球形硅微粉 球形硅微粉是以精选的不规则角形硅微粉作为原料,通过高温近熔融和近球形的方法加工得到的一种颗粒均匀、无锐角、比表面积小、流动性好、应力低、堆比重小的球形硅微粉材料,其添加于覆铜板生产原料中,可大幅度增加填充量降低混合材料体系的粘度,改善加工工艺性能,提高上胶玻纤布的渗透性,降低环氧树脂固化过程的收缩率,减小热涨差改善板材的翘曲。日本覆铜板生产厂家多选用的SiO2纯度为99.8%、平均粒径在0.5μm-1μm的球形硅微粉产品。 (5)活性硅微粉 采用活性处理的硅微粉作填料可以明显改善硅微粉与树脂体系的相容性,进一步提高覆铜板的耐湿热性能和可靠性。目前,国产的活性硅微粉产品因其只用硅偶联剂简单的混合处理,效果不够理想,粉体与树脂混合时很容易团聚,而国外有许多专利提出了对硅微粉的活性处理,例如德国专利提出用聚硅烷和硅微粉混合,并在紫外线照射下搅拌,获得活性硅微粉;日本专家提出硅烷二醇衍生物处理硅微粉,并在混合过程中加入催化剂,使偶联剂对粉体的包裹均匀,从而能使环氧树脂能与硅微粉达到理想的结合效果。 3、覆铜板对硅微粉性能方面的要求 (1)对硅微粉粒径的要求 在覆铜板使用硅微粉填料中,粒径不可太大也不能太小。 松下电工公司提出:采用平均粒径超过10μm的硅微粉,所制成的覆铜板在电气绝缘性上会降低。而平均粒径低于0.05μm时,会造成树脂体系粘度有明显的增大,影响覆铜板制造的工艺性。 京瓷化学公司提出:熔融硅微粉平均粒径宜在0.05-2μm范围内,其中最大粒径应在10μm以下,这样才能保证树脂组成物的流动性良好。 日立化成公司提出:从提高有“相互两立”关系的耐热性与铜箔粘接强度考虑,合成硅微粉的平均粒径在1-5μm范围为宜,而在覆铜板要特别注重钻孔加工性提高的角度“侧重考虑”,那么选择平均粒径在0.4-0.7μm更为适合。 (2)对硅微粉形态的选择 在各种形态的二氧化硅中,与熔融球形二氧化硅、熔融透明二氧化硅以及后来的纳米硅(树脂)相比,结晶型二氧化硅对树脂体系性能的影响都不是最佳的,例如它的分散性、耐沉降性不如熔融球形二氧化硅,耐热冲击性和热膨胀系数不如熔融透明二氧化硅;综合性能更不如纳米硅(树脂),但从成本和经济效益上考虑,行业中更倾向于使用高纯度的结晶型二氧化硅。目前,在国内的覆铜板企业中,大多数还是使用结晶型硅微粉。熔融型硅微粉除了价格比较高外,对它的功效、特性还处于认识及小批量应用的阶段。 在覆铜板中应用选择硅微粉品种上,尽管球形硅微粉在日本专利中有许多研究成果(多为试验室范围内的成果),且在提高覆铜板某些性能方面有很好的功效,但其价格较高,目前在常规、中档次覆铜板中还无法大批量应用。 因此,降低球形硅微粉生产成本、搞好与国内覆铜板厂家的合作开发、应用,是当前国内球形硅微粉生产厂家要做的重要之事。 总之,覆铜板厂家在硅微粉应用上,需要根据所要达到的性能的主要项目、指标,以及选用其它填料、填料表面处理技术的运用、成本等各个方面去综合考虑。 4、硅微粉在覆铜板中应用的发展趋势 (1)大有可为的超细结晶型硅微粉 目前,应用在覆铜板上的超细硅微粉平均粒径在2-3微米,随着基板材料向超薄化方向发展,将要求填料具有更小的粒度,更好的散热性。未来覆铜板将采用平均粒径在0.5-1微米左右的超微细填料,结晶型硅微粉因具有良好的导热作用将被广泛应用,考虑到填料在树脂中的分散性和保证上胶工艺的顺利开展,结晶型硅微粉很可能会和球形粉配合使用。尽管有不少导热性比结晶型硅微粉更好的填料,如氧化铝球形粉等,但它们价格非常高,未来很难被覆铜板厂家大规模使用。 (2)快速发展的熔融硅微粉市场 随着各类先进通信技术的发展,多种高频设备都已被广泛应用,其市场每年都以15-20的速度增长,这必将在一定程度上带动熔融硅微粉市场的快速发展。 (3)稳定的复合型硅微粉市场 目前,国内大多数覆铜板厂家已开始使用复合型硅微粉来代替结晶型硅微粉,并逐步提高使用比例,复合型硅微粉的市场将在未来2年内达到饱和。硅微粉厂家在提高产量的同时,也在不断优化产品指标,为进一步降低钻头磨损,开发更低硬度的填料将非常必要。 (4)乐观的高端球形粉市场 PCB基板材料正在迅速的向着薄形化方向发展,特别是HDI多层板当前实现基板材料的薄形化表现得更为突出。许多便携式电子产品在不断推进它“薄、轻、小”和多功能的情况下,需要PCB的层数更多、厚度更薄。随着电子产品向小型化、集成化方向的发展,未来HDI板的比重将明显提高,与此同时,国内IC载板项目也在全国多地展开。在良好的市场环境下更要求国内硅微粉厂商能够推出具有高纯度、高流动性,低膨胀系数,良好粒度分布的高端球形硅微粉产品,因此球形硅微粉在覆铜板行业的应用前景非常值得期待。 (5)可期待的活性硅微粉市场 采用活性硅微粉作填料可以使覆铜板的一些性能得到明显改善,目前市场上已经有硅微粉厂家在推出活性硅微粉产品。但若想在覆铜板领域大量推广使用活性粉,硅微粉厂家的任重道远,不仅需要上游偶联剂厂家的密切配合,更需要下游覆铜板厂家的通力合作。只要解决改性的技术难题,活性硅微粉的市场将非常值得期待。

覆铝锌板的主要特性

2018-12-28 09:57:19

覆铝锌板也叫镀铝锌钢板,它的铝锌合金构造是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而构成,其整个构造由铝-铁-硅-锌,构成细密的四元结晶体,然后构成一层强有效避免腐蚀因子透穿的屏障。   镀铝锌钢板特性:   1.耐腐蚀性:   “镀55%铝锌钢卷”的耐腐蚀性来自铝的妨碍层维护功用,和锌的献身性维护功用。当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作献身维护时,铝便构成不能溶解的氧化物层,表现屏障维护功用。镀铝锌合金钢卷已在各种不一样的大气环境中,进行了20多年的室外曝露实验,证明镀55%铝锌钢板的切边维护功用,比镀5%铝锌钢板为佳。   2.耐热性:   镀55%铝锌合金钢板之耐热性比镀锌钢板佳,与镀铝钢板之抗高温氧化性相似。镀铝锌合金钢板可用于达315度的高温环境。   3.反射性:   镀55%铝锌合金钢板具有高度反射率,使其变成抗热的屏障;镀铝锌钢板的热反射率几乎是镀锌钢板的两倍,因而,在未上漆的情况下充任房顶和嵌板亦能到达节能作用。   4.上漆性:   因为镀铝锌钢板的锌层和油漆之间具有优良的附着力,因而用作象征板成通常用处时,不需预处置和风化处置就能上漆;而镀锌钢板需求风化处置和预处置。

石家庄客户发货T2覆膜紫铜板

2019-02-27 13:34:46

来自石家庄的钱先生是一家专业制造电线电缆供应商的司理,前段时间客户供应商需求赶制一批断路器,需求置办很多的紫铜板。客户通过在网上的查找以及实地的调查查验,终究挑选在咱们洛阳璟铜铜业有限公司购买紫铜板。 本公司紫铜板品种很多,客户依据制造产品的实际情况,在咱们公司置办了T2覆膜紫铜板。客户说自己来咱们公司调查的时分对T2覆膜紫铜板的形象十分深入,由于外观真的很漂亮,而且铜板表面一处麻点、凹坑都没有,平整度以及结晶密度都很高。 客户还提到运用T2覆膜紫铜板一段时间后,发现其强度很高,不易损坏,运用寿命长,减少了供应商的置办本钱。T2覆膜紫铜板的导电性也十分好,用来制造断路器再适宜不过了。 客户对咱们公司出产的T2覆膜紫铜板的运用作用点评很高,而且还将咱们的产品介绍给了知道的同行们,对此咱们也表明了感谢,一起公司也真挚等待与您的精诚合作。         

铝产品加工工艺大全,轻松解决铝加工变形!

2019-03-12 09:00:00

铝材是有色金属中运用量最大、运用面最广的金属材料,并且其运用规模还在不断扩大之中。运用铝材出产的铝制品更是品种繁复、不乏其人,据统计已超越70多万种,从建筑装修业到交通运输业和航空航天等各行各业都有不同的需求。今日小编给咱们介绍一下铝制品的加工工艺以及怎么防止加工变形。  铝的优越性和特色如下:  1、密度低。铝的密度约为2.7g/cm3。它的密度仅仅铁或铜的1/3。  2、塑性高。铝的延展性好,能够经过揉捏、拉伸等压力加工手法制成各种用品。  3、耐腐蚀。铝是一个负电性很强的金属,在天然条件或阳极氧化下表面会生成保护性的氧化膜,具有比钢铁好得多的耐腐蚀性。  4、易强化。纯铝的强度并不高,但经过阳极氧化后可进步其强度。  5、易表面处理。表面处理能够进一步进步或改动铝的表面功能。铝阳极氧化工艺恰当老练,操作安稳,在铝制品加工进程中现已广泛运用。  6、导电好,易收回。  铝制品加工工艺  铝制品的冲制  1、冷冲  运用材料铝粒。运用揉捏机台和模具一次成型,合适柱状形产品或拉伸工艺难做到的产品形状,如椭圆、方形、长方形产品。  所运用机台的吨位与产品截面积有关,上模冲头和下模钨钢空隙即为产品的壁厚,上模冲头和下模钨钢压合完结时到下死点的笔直空隙即为产品的顶厚。  长处:开模周期较短,开发本钱相对拉伸模具较低。  缺点:出产工序较长,制程中产品尺度动摇较大,人工本钱高。  2、拉伸  运用材料铝皮。运用接连模机台和模具进行屡次变形使之到达外形的需求,合适非柱状体(铝材有曲折的产品)。  长处:较杂乱和屡次变形产品在出产制程中尺度操控安稳,产品表面较亮光。  缺点:模具本钱高、开发周期相对较长,对机台的选用和精度要求高。  铝制品的表面处理  1、喷沙(喷丸)  运用高速砂流的冲击作用整理和粗化金属表面的进程。  这种办法的铝件表面处理能够使工件的表面取得必定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械功能得到改进,因而进步了工件的抗疲劳性,添加了它和涂层之间的附着力,延伸了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平缓装修。该工艺咱们经常在苹果公司的各类产品中看到。  2、抛光  运用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度下降,以取得亮光、平坦表面的加工办法。抛光工艺首要分为:机械抛光、化学抛光、电解抛光。铝件选用机械抛光+电解抛光后能挨近不锈钢镜面作用,该工艺,给人以高级精约、时髦未来的感觉。  3、拉丝  金属拉丝是重复用砂纸将铝板刮出线条的制作进程。拉丝可分为直纹拉丝、乱纹拉丝、旋纹拉丝、螺纹拉丝。金属拉丝工艺,能够明晰闪现每一根纤细丝痕,然后使金属哑光中泛出细密的发丝光泽,产品兼备时髦和科技感。  4、高光切削  选用精雕机将钻石刀加固在高速旋转(一般转速为20000转/分)的精雕机主轴上去切削零件,在产品表面发作部分的高亮区域。切削高光的亮度受铣削钻头速度的影响,钻头速度越快切削的高光越亮,反之则越暗并简单发作刀纹。高光高光切削在手机的运用中特别多,如iphone5,近年来部分高端电视机金属边框选用了高光铣削工艺,加之阳极氧化及拉丝工艺使得电视机全体充满了时髦感与科技的尖利感。  5、阳极氧化  阳极氧化是指金属或合金的电化学氧化,铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,因为外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上构成一层氧化膜的进程。阳极氧化不光能够处理铝表面硬度、耐磨损性等方面的缺点,更能延伸铝的运用寿命并增强漂亮度,已成为铝表面处理不行短少的一环,是现在运用最广且十分成功的工艺。  6、双色阳极  双色阳极是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的色彩。双色阳极氧化工艺在电视机职业较少运用,因为工艺杂乱,本钱高;但经过双色之间的比照,更能体现出产品的高端、共同外观。  削减铝加工变形的工艺办法和操作技巧  铝件零件加工变形的原因许多,与原料、零件形状、出产条件等都有联系。首要有以下几个方面:毛坯内应力引起的变形,切削力、切削热引起的变形,夹紧力引起的变形。  削减加工变形的工艺办法  1、下降毛培内应力  选用天然或人工时效以及振荡处理,均可部分消除毛坯的内应力。预先加工也是卓有成效的工艺办法。对肥头大耳的毛坯,因为余量大,故加工后变形也大。若预先加工掉毛坯的剩余部分,缩小各部分的余量,不只能够削减今后工序的加工变形,并且预先加工后放置一段时刻,还能够开释一部分内应力。  2、改进刀具的切削才能  刀具的材料、几许参数对切削力、切削热有重要的影响,正确挑选刀具,对削减零件加工变形至关重要。  (1)合理挑选刀具几许参数。  ①前角:在坚持刀刃强度的条件下,前角恰当挑选大一些,一方面能够磨出尖利的刃口,别的能够削减切削变形,使排屑顺利,进而下降切削力和切削温度。切忌运用负前角刀具。  ②后角:后角巨细对后刀面磨损及加工表面质量有直接的影响。切削厚度是挑选后角的重要条件。粗铣时,因为进给量大,切削负荷重,发热量大,要求刀具散热条件好,因而,后角应挑选小一些。精铣时,要求刃口尖利,减轻后刀面与加工表面的冲突,减小弹性变形,因而,后角应挑选大一些。  ③螺旋角:为使铣削平稳,下降铣削力,螺旋角应尽或许挑选大一些。  ④主偏角:恰当减小主偏角能够改进散热条件,使加工区的平均温度下降。  (2)改进刀具结构。  ①削减铣刀齿数,加大容屑空间。因为铝件材料塑性较大,加工中切削变形较大,需求较大的容屑空间,因而容屑槽底半径应该较大、铣刀齿数较少为好。  ②精磨刀齿。刀齿切削刃部的粗糙度值要小于Ra=0.4um。在运用新刀之前,应该用细油石在刀齿前、后边悄悄磨几下,以消除刃磨刀齿时残留的毛刺及细微的锯齿纹。这样,不光能够下降切削热并且切削变形也比较小。  ③严格操控刀具的磨损标准。刀具磨损后,工件表面粗糙度值添加,切削温度上升,工件变形随之添加。因而,除选用耐磨性好的刀具材料外,刀具磨损标准不应该大于0.2mm,不然简单发作积屑瘤。切削时,工件的温度一般不要超越100℃,以防止变形。  3、改进工件的夹装办法  关于刚性较差的薄壁铝件工件,能够选用以下的夹装办法,以削减变形:  ①关于薄壁衬套类零件,假如用三爪自定心卡盘或绷簧夹头从径向夹紧,加工后一旦松开,工件必定发作变形。此刻,应该运用刚性较好的轴向端面压紧的办法。以零件内孔定位,克己一个带螺纹的穿心轴,套入零件的内孔,其上用一个盖板压紧端面再用螺帽背紧。加工外圆时就可防止夹紧变形,然后得到满足的加工精度。  ②对薄壁薄板工件进行加工时,最好选用真空吸盘,以取得散布均匀的夹紧力,再以较小的切削用量来加工,能够很好地防止工件变形。  别的,还能够运用填塞法。为添加薄壁工件的工艺刚性,可在工件内部填充介质,以削减装夹和切削进程中工件达变形。例如,向工件内灌入含3%~6%的尿素熔融物,加工今后,将工件浸入水或酒精中,就能够将该填充物溶解倒出。  4、合理安排工序  高速切削时,因为加工余量大以及断续切削,因而铣削进程往往发作振荡,影响加工精度和表面粗糙度。所以,数控高速切削加工工艺进程一般可分为:粗加工—半精加工—清角加工—精加工等工序。关于精度要求高的零件,有时需求进行二次半精加工,然后再进行精加工。粗加工之后,零件能够天然冷却,消除粗加工发作的内应力,减小变形。粗加工之后留下的余量应大于变形量,一般为1~2mm。精加工时,零件精加工表面要坚持均匀的加工余量,一般以0.2~0.5mm为宜,使刀具在加工进程中处于平稳的状况,能够大大削减切削变形,取得杰出的表面加工质量,确保产品的精度。  削减加工变形的操作技巧  铝件材料的零件在加工进程中变形,除了上述的原因之外,在实际操作中,操作办法也是十分重要的。  1、关于加工余量大的零件,为使其在加工进程中有比较好的散热条件,防止热量会集,加工时,宜选用对称加工。如有一块90mm厚的板料需求加工到60mm,若铣好一面后当即铣削另一面,一次加工到最终尺度,则平面度达5mm;若选用重复进刀对称加工,每一面分两次加工到最终尺度,可确保平面度到达0.3mm。  2、假如板材零件上有多个型腔,加工时,不宜选用一个型腔一个型腔的次第加工办法,这样简单构成零件受力不均匀而发作变形。选用分层屡次加工,每一层尽量一起加工到一切的型腔,然后再加工下一个层次,使零件均匀受力,减小变形。  3、经过改动切削用量来削减切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。假如加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不只会使零件变形,并且还会影响机床主轴刚性、下降刀具的耐用度。假如削减背吃刀量,又会使出产功率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,能够战胜这一难题。在削减背吃刀量的一起,只需相应地增大进给,进步机床的转速,就能够下降切削力,一起确保加工功率。  4、走刀次序也要考究。粗加工着重的是进步加工功率,寻求单位时刻内的切除率,一般可选用逆铣。即以最快的速度、最短的时刻切除毛坯表面的剩余材料,根本构成精加工所要求的几许概括。而精加工所着重的是高精度高质量,宜选用顺铣。因为顺铣时刀齿的切削厚度从最大逐步递减至零,加工硬化程度大为减轻,一起减轻零件的变形程度。  5、薄壁工件在加工时因为装夹发作变形,即便精加工也是难以防止的。为使工件变形减小到最低极限,能够在精加工行将到达最终尺度之前,把压紧件松一下,使工件自在康复到原状,然后再细微压紧,以刚能夹住工件为准(完全凭手感),这样能够取得抱负的加工作用。总归,夹紧力的作用点最好在支承面上,夹紧力应作用在工件刚性好的方向,在确保工件不松动的前提下,夹紧力越小越好。  6、在加工带型腔零件时,加工型腔时尽量不要让铣刀像钻头似的直接向下扎入零件,导致铣刀容屑空间不行,排屑不顺利,构成零件过热、胀大以及崩刀、断刀等晦气现象。要先用与铣刀同尺度或大一号的钻头钻下刀孔,再用铣刀铣削。或许,能够用CAM软件出产螺旋下刀程序。

平板太阳铝边框加工工艺探讨

2018-12-25 13:45:29

本文从加工、组装的工艺要求出发,就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因,以及解决方法做讨论。   平板太阳能产品发展已达到一定高度,与之配套的工艺设备也随之发展而成。在这个过程中,尽管拥有了一定种类的专用设备,但专用和适应程度及生产效率,存在很多值得探讨的地方。之所以这样说,主要原因有以下几方面:   第一,产品和市场的客观性。因为太阳能产品是相对新颖而快速发展的,同时又是不断改进和完善的产品。所以,相应配套加工设备,自然也是应急而生的产品,故其很难达到设计的合理性及工艺的适应性。   第二,市场时效性。因为平板太阳能产品迅速发展,其边框配套加工设备一般选择市场上现有的替代设备,即从其他相关行业“借来”应用的。而“借来”的配套设备,毕竟是为其他工艺设计,所以就出现了太阳能边框加工效率不高、精度不稳定问题。   第三,太阳能行业发展需继续提升。完善和补充专用、高精度、高效率的加工设备势在必行。   现在,从加工、组装的工艺要求出发,就平板太阳能边框加工中的问题、产生原因,以及解决方法做讨论。   边框加工工艺流程如下:   选择边框专用铝型材、角件(也称角码)铝型材→切割下料→冲孔→涂胶→组装。   无论是平板太阳能板边框,或光伏电池板边框加工,其工艺流程大致如此。在组装过程中,最常出现的问题有两个:一是边框对接角缝过大;二是对接角缝不均匀。其原因:一是与型材切割角度有关,因为型材角度偏离了45° ,对接成90° 时,就出现角缝不均匀,这取决于加工设备的角度精度;二是与边框对边长度不相等有关,因为四边形对边长度不相等,形成外形不是矩形,即使型材端头45° 非常准确,组成框时,仍然角缝不均匀,这点取决于加工设备的长度定位精度。   为什么会出现这两个精度问题呢?   首先看看当前的边框切割方式,当前切割铝边框设备是“借来”的其他行业设备,并大多采用了铝门窗加工设备。所以出现这一现象:一是现成机器来得迅速,便于适应产品时效性;二是借来的传统设备,价格相对便宜;三是从概念上,人们能够接受“借来”设备,认为都是用来切割铝合金的机器。   其实门窗铝合金型材的加工与太阳能(平板太阳能或光伏电池板)的加工有着本质区别。   因为,针对铝门窗型材的特殊性设计的铝型材切割锯,其切割成的角度形式大多如图1 所示。机器显示的尺寸是“L”。  如果这种端头形式,用来切割我们的太阳能(平板或光伏电池)边框型材,就会出现下面两个问题:   问题一,切割平板太阳能边框型材时,型材在切割锯上定位方式,见图2。  那么,因为边框型材两测高度(尺寸大小)不一致,型材就会发生沿着箭头方向倾倒的趋势,这样加工出的型材端头角度会出现偏差。   为了防止倾倒,操作人员往往在型材下面垫上木头或者设计一个定位板。即使这样,因为定位与安装基准不一致,型材本身的偏差又会影响切割长度误差(详见问题二)。   光伏电池板边框加工也是这样,在加工定位时,也有倾倒趋势。见图3。  问题二,即使按照上面定位形式,还会出现切割长度误差,见图4。  因为我们边框需要尺寸是“L”,而“借来”的铝门窗切割锯上指示的尺寸是图中“L-2H”,这样操作人员在加工时,需要进行一次尺寸换算,即用边框实际尺寸“L”,减去型材高度尺寸的两倍“2H”,用这个“差”值来确定切割锯的标尺位置。   同时因为型材断面本身存在尺寸误差,即“H”并非准确数值,它因不同批次型材而变化,所以“换算”出的尺寸“L”就必然存在误差。   假设型材型腔高度H,因铝合金模具的磨损,增加一个C值,那么,在定位块高度不变情况下,切割出的实际尺寸则变成了“L+2C”。   那么,怎样才是合适的加工方式呢?就是能解决上述两个问题,让机器避免角度和长度误差,且能提高生产效率。   第一,让型材较大的平面做基准平面,且正好与切割锯的基准平面重合,从而防止型材倾倒趋势,使切割角度准确。   第二,保证机器标尺指示尺寸,从而避免因型材本身误差带来的切割长度误差。12后一页

目前,市场上供应的覆铜板类别及分类方式

2019-03-06 11:05:28

现在,市场上直销的覆铜板类别及分类方法 1、从基材考虑,首要可分以下几类:纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布 基板、复合基板和其它。 2、按形状分类:覆铜板、屏蔽板、多层板用材料、特殊基板。、覆铜板,是指纸和玻纤布等基材,浸以树脂,制成粘结片(胶纸 和胶布),由数张粘结片组合后,单面或双面配上铜箔,经热压固 化,制成的板状产品。、屏蔽板,是指内层具有屏蔽层或图形线路的覆铜板。只需加工 制造两面的线路,即可成多层线路板。又称“带屏蔽层的覆铜板” 。、多层板用材料,是指用于制造多层线路板的覆铜板和粘结片(胶 布)。最近,还包含积层法多层板用的涂树脂铜箔(RCC)。所谓多层 板,是指包含两个表面和内部的、具稀有层图形线路的线路板。、特殊基板,是指加成法用层压板、金属芯基板等,不归入上述 几类板材的特殊板。金属芯基板,也包含涂树脂基板(FBC等)。 铜板专题:http://www.mqjjsh.com/tongban/

塑覆铜管

2017-06-06 17:50:07

塑覆铜管塑覆铜管 plastic coated copper pipes...外壁具有塑料包覆层的铜管安装塑覆铜管( 价格 略高)或内衬铜PPR管( 价格 适中)是自来水管明智选择。因为紫铜具有极其优秀的灭菌功能和自洁功能,最适合家庭使用。产品简介  博洋塑覆铜管是为适应我国人民生活水平的不断提高所追求更高标准的家庭装潢和高楼大厦建设而研制开发的。   1、齿条形塑覆铜管:采用99.9%的纯紫铜管为基管,外面配以齿条形的既保温又抗老化的聚乙烯外塑。是既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点的第一代博洋保温型塑覆铜管。   2、微发泡型塑覆铜管:采用99.9%的纯紫铜管为基管,中间用高分子聚合物微发泡工艺技术复合成高效保温层(导热系数小于0.12w/M℃,远远高于国家标准)配以表面光整。光亮。美观的 聚乙烯为表层的三层结构。    使博洋塑覆铜管既具有铜管的优良性能又具有塑料保温管特点:它具有环保、卫生、节能、有益健康及极高的 价格 性能比的高新技术产品。    成为21世纪最理想的新型建筑管材。是继齿条形塑覆铜管后的更具保温性能的第二代博洋保温型塑覆铜管。塑覆铜管 世界上普遍采用塑覆铜管在国外七八十年代聚乙烯、聚丙烯等塑料管材逐步代替了PVC、UPVC系列的给水 市场 。但是随常年的使用、它们的缺点也暴露在世人面前。于是人们又垂青于塑覆铜管。在美国,塑覆铜管的使用量占85、英国占95、新加坡占85、香港占75,塑覆铜管的抗压耐腐、卫生、可靠等性能是其他管材所望尘莫及的。