铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 ≤0.5 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS，组织细密， 纯度>99.96,加工无方向性,含氧量极低，因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率>850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性，使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150)  铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料：黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/  C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金，是替代铜的最佳产品。铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大，延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻，铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.

锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。产品名称： 　　锡锌铜合金丝产品用途： 　　薄膜电容器产品特点： 　锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：200410017274.8,是薄膜电容器的理想喷金料，适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。  产品牌号： 　　SZC产品规格： 　　Φ1.6mm-Φ3.2mm产品包装： 　　10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装 

        锰铜合金带中的锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1       二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa          利用光学显徽镜、扫描电镜和性能测试等手段研究了锰铜合金奥贝球铁标准试样的显微组织与力学性能。结果表明，锰铜合金奥贝球铁标准试样经等温淬火和回火后的力学性能范围为σb1007．4～1200MPa，65．2％～8．8％，HRC32～35，αk70～120J／cm^2，达到了EN1564—97／EN—CJS-1000—5欧洲标准。       锰铜合金合适做滑动变阻器的电阻线，因为锰铜合金电阻率大  相同长度和粗细的锰铜合金电阻大，改变电阻容易。       锗锰铜合金Ge-Mn-Cu alloy 由锗、锰和铜组成的合金。分为高锗锰铜合金和低锗锰铜合金两种。在0～70℃范围内有低的电阻温度系数和良好的成曲性。大大扩展了精密电阻器的使用温度范围。广泛用于制作标准电阻器、精密电阻器和精密电子天平取样电阻器等。       锰铜合金带是锰铜合金的一种类型。工业上的材料。

文章刊于Lw2016论文集——作者胡冠奇（河南永登铝业有限公司） 摘要：本文讨论了铸轧辊型、轧制压力、张力、冷轧压下量、冷却强度及正负弯辊等工艺因素对板形的影响，合理搭配各工艺参数以获得良好的板形控制。 板形是板带材产品的重要质量指标之一，因此，生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展，实现了板形的高度自动化控制，提高了板形精度。但是这些轧机投资较大，对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的。我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法。下面主要探讨用铸轧坯料在Ф380/Ф1050×1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素。 一  影响铸轧板坯板形的几个因素 1.铸轧辊型的影响。铸轧辊内通有连续的冷却水，带走铝液凝固时散出的热量。目前国内大部分连铸连轧机采用的是开放式冷却循环系统，水质没有达到软化要求或水中的机械杂质有可能堵塞辊芯的冷却水道，造成铸轧辊横断面上冷却强度不均匀，从而影响铸轧坯料横向板差（如图1所示）。因此，在铸轧生产中，在保证铸轧辊装配精度和车磨精度的同时，要尽可能采用密闭的软化冷却水系统，以避免辊芯堵塞而影响板形。2.铸轧辊套和辊芯的配合间隙不均匀。机械加工精度低或在使用过程中的辊芯腐蚀都会造成其间隙不均匀，从而使冷却不均匀，这种情况下要脱套堆焊辊芯。 3.铸轧辊轴承间隙要适中，一般控制在0.3mm——0.35mm，若间隙过小，影响轴承使用寿命，若间隙过大则会影响到铸轧坯的纵向板差。 4.铸咀口腔开口度和咀唇厚度要尽可能均匀。对于水平式连铸连轧机，在安装铸咀时压板受力要均 5.立板前保持一定的预应力，以消除牌坊的弹性变形。预应力的设定一般为额定轧制压力的三分之二。 6.驱动侧和操作侧的轧制压力。通过一定范围内的压力调整可使铸轧板坯横向厚差控制在规定的范围，从而保证板形的有利控制，对不同轧机和不同规格牌号的产品，轧制压力的大小对铸轧板坯的厚度影响不同。 7.张力。适当的张力可以在一定程度上对板形进行张力矫平，减轻粘辊现象并改善板形。 二  影响冷轧板形的几个因素 1.坯料板形要合乎使用要求。坯料的断面形状是获得良好板形的主要条件，具体控制前面已阐述。 2.工作辊原始凸度的影响。工作辊原始凸度的选定要依据辊身长度、刚度、合金状态、坯料宽度、压下量及轧制时的热凸度等综合因素而定，原则是尽可能不用或少用液压弯辊系统而能达到良好的板形，因此，选定工作辊原始凸度时要综合考虑。 3.正负弯辊。弯辊的作用是改变辊缝的形状，采用正弯时工作辊的挠度将减小，相当于增加了工作辊的原始凸度；采用负弯时，工作辊的挠度将增加，相当于减小了工作辊的原始凸度（如图2所示）。一般情况下，开坯道次由于压下量较大，工作辊的弯曲变形大，而且轧制速度较低，工作辊热膨胀小，这时应使用较大的正弯，之后道次随着速度的增加，工作辊的热凸度增加，这时应逐渐减小正弯，直至采用适当的负弯。4.张力对板形的影响。根据轧制理论我们知道张力能使轧制力减少，这样可以减轻主电机的负荷。同时张力的大小还影响到板形，因为张力改变了轧制压力，影响了轧辊的弹性弯曲，从而改变了辊缝形状。此外，张力促使金属沿横向延伸均匀，因此，在生产过程中适当调整张力，可以获得良好的板形。 5.压下量对板形的影响。为了较大限度地提高生产率，在合金塑性和设备能力允许的条件下应尽可能使用大压下量，一般靠前道次压下量较大，以充分利用合金的塑性，以后道次压下量适当减小，分配时要根据设备结构、装机水平和坯料情况综合考虑，压下量越大，轧辊的弯曲变形就越大，辊缝的形状会发生变化，同时要注意正负弯辊的恰当调整，以利于板形的控制。 6.轧制油冷却的影响。由于轧件和轧辊之间的磨擦和轧件自身变形产生的热量会使轧辊的温度不断升高，而且加工率大，轧制速度高时更为突出。为了保持连续稳定生产，必须及时把这部分热量带走，冷轧生产中常用轧制油冷却。但是由于轧辊受热和冷却条件沿辊身长度方向是不均匀的，如果不及时调整轧制油在辊身不同部位的强度和流量就会产生不同的波浪。生产过程中当出现中间波浪时可适当加大中间部分或减小两端的冷却量；当出现两边浪时，可适当增大两端部或减小中间部位的冷却量；当出现二肋浪时，可适当减小轧辊中间部位的冷却量或加大二肋部位的冷却量。这样，通过调整轧辊不同部位轧制油的分布达到控制板形的目的。 7.中间道次消除轧件内部应力以控制板形。如果坯料横断面厚度不均匀，在轧制过程中轧件沿宽度方向上的纵向延伸会不均匀，出现内应力。延伸较大部分的金属被迫受压，延伸较小部分的金属被迫受拉，当延伸较大部分所受附加压力超过临界时，就会形成不同的波浪现象，如果通过中间退火消除内压力，将会使板形到一定程度的控制，但是这样势必会增加能耗，因此，这种方法在生产过程中一般不可取。 三  结论 板形的好坏取决于板带沿宽度方向的延伸是否相等，这一条件是由轧前坯料横断面厚度的均匀性及辊型或实际辊缝开口形状所决定的。在生产过程中，首先要控制铸轧坯料的板形，同时在冷轧过程中要根据设备状况合理搭配工作辊原始凸度、压下量、正负弯辊、轧制速度、张力和冷却强度等工艺参数。 参考文献 [1]  傅祖铸主编.《有色金属板带材生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [2]  马锡良著.《铝带坯连铸连轧生产》.长沙：中南工业大学出版社。 [3]  王祝堂，田荣璋主编.《铝合金及其加工手册》.长沙：中南工业大学出版社。

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 　 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型、棒、 带 所有 370～450 400～4506A02 型 、棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型 、棒、带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

黄铜板带水封档板的水封头设备       此装里在揉捏开端前，出料水槽里(挡板后水格)放满水，黄铜板此刻水封头内(挡板与模支承之间)有少童的水，揉捏开端，坯料经过模口进人水封头内并敏捷顶开水封挡板，水柑内的水敏捷充溢水封头内，完成水封揉捏。因为在水封头人口处有一负压区，揉捏完了，制品由牵引辊道拖出后，水不会从模口流出。水封头与出料水格衔接，确保制品挤出后.直接进人水格冷却.使金属不与空气触摸，避免揉捏制品权化。水封装工中的水.靠排水借路与水箱衔接.由油泵作业构成循环活动方法。

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜镍合金带符合GB/T2072--93国家标准。用途：本产品主要用于制造镍镉、镍氢、锂电池、聚合物锂电池及电动工具、特种灯等 行业 的组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。镍带表面可压花条纹处理。优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈。&nbsp;　化学成分：％名称元素NiCu、Sn、Zn、P、Fe、Bi、Sb、As、Pb、S、C、Mg、Mn、Si、Co、cd、AlN6带箔99.68余量规格：单位mm，特殊规格可订做。名称规格<td width="81" style="border-right: #d4d0c8 1pt outset; padding-right: 5.4pt; border-

铜合金带材&nbsp;&nbsp;&nbsp; 集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心，是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料，其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展，引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料，目前，铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则，通过向铜中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下，提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有很大变化，利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前，国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可分为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类，主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。虽然铜合金引线框架材料种类繁多，但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一，其导电率&ge;85%IACS，强度约400MPa，硬度HV120左右[1,2]。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低。目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材，但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比，还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端产品，而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇，而且也制约了我国电子信息 产业 ，尤其是集成电路制造业的生产和发展。需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面，对广泛使用的高电导材料KFC的组织、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析，为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小与国际先进水平的差距，促进引线框架材料的国产化提供参考。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一种铜及铜合金带材的制造方法，其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步，采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。进一步，经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、质量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高。&nbsp;

&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带，规格0.40~0.80X10.7~52mm，用于汽车保险丝及装饰材料&nbsp;&nbsp;&nbsp; 环保锌及稀土锌合金带、板、箔，广泛用于汽车保险丝插片，玻璃装饰嵌条、按扣、灯头、电器元件、日用五金等，其中稀土锌铜合金带是黄铜带的优良替代品，有&ldquo;白铜&rdquo;之称。

涂锡铜合金带&nbsp;涂锡铜带产品表面光亮、导电性能高，涂层均匀、可焊性能好、质量稳定。产品名称： 自动线轴装涂锡铜带含铅含银涂锡铜带◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量&ge;99.99%，导电率&ge;98%◆铜基的电阻率：无氧铜&le;0.0165&Omega;m㎡/m&nbsp;&nbsp;&nbsp; T2紫铜&le;0.0172&Omega;m㎡/m◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag◆涂层厚度：单面涂层0.01~0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。◆涂层熔点：179℃◆抗拉强度：软态&ge;25kgf/m㎡&nbsp;&nbsp;&nbsp; 半软态&ge;30kgf/m㎡◆焊带伸长率：软态&ge;30%&nbsp;&nbsp;&nbsp; 半软态&ge;25%◆宽度误差：&plusmn;0.1mm◆厚度误差：互连带&plusmn;0.01mm，汇流带&plusmn;0.015mm涂锡铜合金带 市场行情 与供需 预测供需状况分析及 预测预测 .jpg" />市场价格 分析及 预测市场价格 分析及 预测 .jpg" />

合金制品种类交货状态铸锭加热/℃挤压筒加热温度/℃所有线材和毛料320～450320～4502A11、2A12、7A04、7A09型、棒、带T4、T6、F320～450320～4501A07～8A06、5A02、3A21型、棒O、F420～480400～5005A03、5A05、5A06、5A12型、棒O、F330～450400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90型、棒、 带所有370～450400～4506A02型 、棒所有320～370400～4501A70～8A06型 、棒、带F250～320250～4001A70～8A06带（性能附结果）F250～420250～4506A02、1A70～8A06、3A21空心型材F、T4、T6460～530420～4502A11、2A12空心型材T4、F420～480400～4502A14型、棒O、T4370～450400～4502A02、2A16型、棒、带所有440～460400～4502A02、2A16型、棒、带（不要求高温性能）所有400～440400～4502A12大梁型材T4、T42420～450420～4502A12大梁型材F400～440400～4506061、6063型、棒、带T5480～520450～480

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 - 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型棒带 所有 370～450 400～4506A02 型棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型棒带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

电缆商场各种陈述名目繁多，有些供应商乃至整理成一本书的厚度，那么，作为断定铝合金电缆功能的重要东西，咱们终究应该怎么解读这些检测陈述?怎么拨开现象看实质抓要害，看要点?哪个才是最重要的?本文将逐个为您解读。 　　2006、2007年，两家美国公司别离带入北美等国家安全应用了几十年的铝合金电缆技能和产品，创始了我国铝合金电缆职业，引导并培养了国内铝合金电缆商场。近几年，以“铝合金代铜”的呼声和热心，跟着国家层面的清晰支撑，愈发高涨。铝合金电缆这一新技能产品，已得到越来越多用户的认可，发展趋势喜人。但新事物的呈现和发展过程，必定会有一个乱的阶段。铝合金电缆职业这个乱象，从职业的敞开之日就随同而来。近来，中缆在线所发的通稿《铝合金电缆被误导的13个乱象解析》一文，就披露了职业中的首要乱象。但，上述文中没有提及的乱象还有许多。如：一些非专业的供应商、网络公司、公司的所谓铝合金电缆检测陈述中就有许多猫腻。 　　咱们国家现行检测方法是来样托付检测，检测成果只针对样品而言，也就是说样品是你们自己送来的，你的样品来路你自己担任，我检测成果只对你送来的样品担任。正规的专业供应商样品没问题，就是自己出产的产品。而非专业的供应商、网络公司、公司因没有出产产品或出产合格产品的才干，送检的样品来路，恐怕只要其自己才说的清楚从哪个正规供应商忽悠来或摸来的。所以在没有实地考察过某个公司是否真实具有出产铝合金电缆才干的情况下，不能只信任其所供给的检测陈述。还有，上述这些公司的所谓检测陈述，乃至是仿冒别人的假陈述。一般来说，陈述真伪能够上陈述上注明的检测组织网站查询。 　　检测陈述的真伪，是个问题，各种检测陈述的含金量多少的判别，也是许多用户一向感到困惑的问题。现在关于铝合金电缆的检测陈述，因检测组织名称多，陈述品种也多，许多业内助都搞不清楚，更何况不是这个专业的用户。所以本文有必要做个简略整理，以飨读者。 　　实际上，铝合金电缆职业触摸最多的威望检测组织，首要是：上海电缆所、国家电线电缆质量检测中心、机械工业电工材料及特种线缆产质量量监督检测中心、国家防火建筑材料质量监督查验中心、电力工业电气设备质量查验测试中心(武高所)等，这些威望检测组织各有专业方向和各自范畴的特长。检测陈述类型首要有型式实验、托付查验、实验陈述、查看陈述等，一般依据查验项目不同、触及查验内容多少来挑选查验类型。还有依据查验内容来断定查验标准、查验组织。 　　一般型式实验所要求检测的项目较多，触及电缆的电气、机械、绝缘、护套等根本功能要求，比较全面。托付查验、实验陈述、查看陈述等，根本是针对电缆材料或产品专项功能要求所做的查验，依据不同查核要求挑选查验方式。这些不同的查验，归纳起来能够根本反映电缆产品的质量。 　　关于铝合金电缆，由于是新型材料产品，除电缆产品根本功能查验外，要特别注意查核出产供应商是否有： 　　(1)《导体铝合金杆材料的检测陈述》：该陈述触及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容，要求应悉数契合国家标准要求，才干证明铝合金电缆的导体材料合格。这个是查核铝合金电缆导体材料是否合格最重要的陈述。 　　(2)《导体铝合金材料的100小时抗压蠕变实验陈述》：该陈述可查核铝合金电缆所运用的导体材料的抗压蠕变功能，能够了解蠕变曲线的改变率是否与铜材料的蠕变曲线改变率附近，以阐明导体铝合金的抗压蠕变特性。国标为何规则该实验时刻100小时，是由于有必要要有这样的实验时刻确保，才干真实反映导体铝合金的抗压蠕变特性。 123后一页

一、合金元素影响 铜元素Cu 铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化效果。铝合金中铜含量一般在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。 铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 硅元素Si Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造功能和抗蚀性。 若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73∶1。规划Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al－Mg－Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。 变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。 镁元素Mg Al－Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。 镁对铝的强化是显着的，每增加1%镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1%以下的锰，或许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。 锰元素Mn Al－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al－Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。 锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化首要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止效果。MnAl6的另一效果是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al－Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因而大多铝合金中均含有锰。 锌元素Zn Al－Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6%，而在125时其溶解度则下降到5.6%。 锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因而约束了它的运用。 在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化效果。Mg/Zn2含量从0.5%进步到12%时，可显着增加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额操控在2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。 如在Al－Zn－Mg基础上参加铜元素，构成Al－Zn－Mg－Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。 二、微量元素的影响 铁和硅Fe－Si 铁在Al－Cu－Mg－Ni－Fe系锻铝合金中，硅在Al－Mg－Si系锻铝中和在Al－Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金功能有显着的影响。它们首要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，构成β－FeSiAl3(或Fe2Si2Al9)相，而铁大于硅时，构成α－Fe2SiAl8(或Fe3Si2Al12)。当铁和硅份额不其时，会引起铸件发生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件发生脆性。 钛和硼Ti－B 钛是铝合金中常用的增加元素，以Al－Ti或Al－Ti－B中间合金方式参加。钛与铝构成TiAl2相，成为结晶时的非自发中心，起细化铸造安排和焊缝安排的效果。Al－Ti系合金发生包反应时，钛的临界含量约为0.15%，假如有硼存在则减速小到0.01%。 铬Cr 铬在Al－Mg－Si系、Al－Mg－Zn系、Al－Mg系合金中常见的增加元素。600℃时，铬在铝中溶解度为0.8%，室温时基本上不溶解。 铬在铝中构成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻止再结晶的形核和长大进程，对合金有必定的强化效果，还能改进合金耐性和下降应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。 铬在铝合金中的增加量一般不超越0.35%，并随合金中过渡元素的增加而下降。 Sr 是表面活性元素，在结晶学上能改动金属间化合物相的行为。因而用元素进行蜕变处理能改进合金的塑性加工性和终究产品质量。因为的蜕变有用时刻长、效果和再现性好等长处，近年来在Al－Si铸造合金中替代了钠的运用。对揉捏用铝合金中参加0.015%～0.03%，使铸锭中β－AlFeSi相变成汉字形α－AlFeSi相，削减了铸锭均匀化时刻60%～70%，进步材料力学功能和塑性加工性；改进制品表面粗糙度。关于高硅（10%～13%）变形铝合金中参加0.02%～0.07%元素，可使初晶削减至最低极限，力学功能也显着进步，抗拉强度бb由233MPa进步到236MPa，屈从强度б0.2由204MPa进步到210MPa，延伸率б5由9%增至12%。在过共晶Al－Si合金中参加，能减小初晶硅粒子尺度，改进塑性加工功能，可顺畅地热轧和冷轧。 锆元素Zr 锆也是铝合金的常用增加剂。一般在铝合金中参加量为0.1%～0.3%，锆和铝构成ZrAl3化合物，可阻止再结晶进程，细化再结晶晶粒。锆亦能细化铸造安排，但比钛的效果小。有锆存在时，会下降钛和硼细化晶粒的效果。在Al－Zn－Mg－Cu系合金中，因为锆对淬火敏感性的影响比铬和锰的小，因而宜用锆来替代铬和锰细化再结晶安排。 杂质元素Re 稀土元素参加铝合金中，使铝合金熔铸时增加成分过冷，细化晶粒，削减二次晶距离，削减合金中的气体和搀杂，并使搀杂相趋于球化。还可下降熔体表面张力，增加流动性，有利于浇注成锭，对工艺功能有着显着的影响。各种稀土参加量约为0.1%为好。混合稀土（La－Ce－Pr－Nd等混合）的增加，使Al－0.65%Mg－0.61%Si合金时效G?P区构成的临界温度下降。含镁的铝合金，能激起稀土元素的蜕变效果。 三、杂质元素的影响 钒在铝合金中构成VAl11难熔化合物，在熔铸进程中起细化晶粒效果，但比钛和锆的效果小。钒也有细化再结晶安排、进步再结晶温度的效果。 钙在铝合金中固溶度极低，与铝构成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5%钙和5%锰的铝合金具有超塑性。钙和硅构成CaSi，不溶于铝，因为减小了硅的固溶量，可略微进步工业纯铝的导电功能。钙能改进铝合金切削功能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。 铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略下降合金强度，但能改进切削功能。铋在凝结进程中胀大，对补缩有利。高镁合金中参加铋可避免钠脆。 锑首要用作铸造铝合金中的蜕变剂，变形铝合金很少运用。仅在Al－Mg变形铝合金中替代铋避免钠脆。锑元素参加某些Al－Zn－Mg－Cu系合金中，改进热压与冷压工艺功能。 铍在变形铝合金中可改进氧化膜的结构，削减熔铸时的烧损和搀杂。铍是有毒元素，能使人发生过敏性中毒。因而，触摸食物和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量一般操控在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应操控铍的含量。 钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025%，钠的熔点低（97.8℃），合金中存在钠时，在凝结进程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的钠构成液态吸附层，发生脆性开裂时，构成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不发生“钠脆”。当镁含量超2%时，镁攫取硅，分出游离钠，发生“钠脆”。因而高镁铝合金不允许运用钠盐熔剂。避免“钠脆”的办法有氯化法，使钠构成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或参加稀土亦可起到相同的效果。

稀土是冶金工业中的有效添加剂, 稀土金属具有很高的化学活性、低电位和特殊的电子壳层结构, 几乎能与所有元素反应发生作用。我国稀土资源十分丰富, 品种齐全, 质量好, 分布广,开采方便。已探明的稀土, 储量为37000 万t ,占世界储量的80 % , 居世界第一位。近年来,稀土在冶金、机械、石油化工、电子、原子能、医疗、农业、航空和国防工业等领域已得到了广泛的应用。稀土在铝及其合金中的应用起步较晚, 国外始于20 世纪30 年代,而我国始于上世60 年代, 但发展很快, 尤其是在铝及其合金中的作用和应用研究已经取得了明显的效果。这主要集中在铝硅系铸造合金、铝镁硅(锌) 系变形铝合金、铝合金导线及活塞合金等方面。在稀土对铝及其合金的影响规律和作用机理研究方面也取得了一些进展。 　　一、稀土在铝及其合金中的作用 　　稀土元素非常活泼, 极易与气体(如氢) 、非金属(如硫) 及金属作用生成相应的稳定化合物。稀土元素的原子半径小于常见的金属, 如铅、镁等, 在这些金属中的固溶度极低, 几乎不能形成固溶体。稀土元素加入到铝合金中可起到微合金化的作用; 此外,它与氢等气体和许多非金属有较强的亲和力, 能生成熔点高的化合物, 故它有一定的除氢、精炼、净化作用; 同时, 稀土元素化学活性极强, 它可以在已形成的晶粒界面上选择性地吸附, 阻碍晶粒的生长, 结果导致晶粒细化, 有变质的作用。 　　1、变质作用 　　变质处理是指在金属及合金中加入少量或微量的变质剂, 用以改变合金的结晶条件, 使其组织和性能得到改善的过程。变质剂又称晶粒细化剂或孕育剂。通常情况下,稀土原子半径大于铝原子半径。又由于稀土元素比较活泼, 它熔于铝液中极易填补合金相的表面缺陷, 从而降低新旧两相界面上的表面张力, 使得晶核生长速度增大。同时它还能在晶粒与合金液之间形成表面活性膜, 阻止生成的晶粒长大, 使合金的组织细化。此外, 作为外来的结晶晶核, 铝与稀土形成的化合物在金属结晶时, 因晶核数的大量增加而使合金的组织细化[1 ] 。 　　稀土在铝硅合金中主要是起变质作用, 使针、片状共晶硅变成球粒状, 使初晶硅的尺度有所减小。不同稀土的变质能力不同, La 和Eu 具有强烈的变质作用, 而混合稀土和Ce 只有中等程度的变质能力。镧系元素的变质能力与其原子半径有密切的关系, 随着原子半径由La 的0.187nm减小到Er 的0.175nm 时, 其变质能力逐渐减小。大体上原子半径小于0.18nm , 变质作用即减小到没有实际意义的程度。文献[12 ] 指出, 不同稀土元素的变质能力可用临界变质冷却速度(Vc) 来衡量, Vc 越小, 则其变质效果越明显;当V小于Vc 时, 任何浓度的稀土元素均不能引起合金变质, 这是稀土与其他变质剂的主要差别之一。文献[ 13 ] 对Al-Si 系的研究表明, 变质处理工艺直接影响着稀土的变质效果。获得稳定变质组织的关键是减少稀土的烧损, 并防止稀土偏聚, 使稀土迅速均匀地扩散到铝液中; 为获得稳定的变质组织, 应尽可能提高变质温度, 变质后加强静置, 精炼后严格扒渣, 并且尽可能不用卤族元素熔剂进行精炼和覆盖。稀土变质有一定的潜伏期,必须在高温下保持一定的时间, 稀土才会发挥最大的变质作用。 　　2、净化作用　 　　（1）、稀土的去气作用及对针孔率的影响 　　铝及其合金在熔铸过程中, 大量的气体会溶入铝液, 其中主要是氢( 约占铝液中气体的85 %) , 其次是氧和氮。氢的来源主要是炉料中的水汽, 铝锭和边角料中的油污、水, 以及铝锭表面的“铝锈” —Al(OH)3 。氢是铝铸件中产生针孔的主要原因,并且显著降低铝的强度。文献[ 4-7 ] 指出, 稀土加入到铝及其合金中均能起除气作用。当稀土加入量低于0.3 %时, 稀土的除氢效果最明显, 针孔率的减小幅度也最大。当稀土的含量大于0.3 %以后, 稀土含量增加时, 氢含量下降减慢。如果用Y、La 单一稀土, 则当稀土含量超过0.3 %时,稀土含量的增加反而使氢含量又开始上升, 针孔率的变化也有同样的规律, 但变化幅度更明显。作者认为, 去氢效果顺次为Y> La > Re (混合稀土) ; 从添加量来说, 单一稀土含量以小于0.3 %为宜[10 ] 。文献[8 ] 认为, 稀土与氧、氮能生成一种难熔化合物Re2O3 和ReN2 。在冶炼过程中, 大部分以渣的形式排除; 同时, 在温度小于200℃时, 稀土能与氟、氯剧烈作用生成氟化稀土和氯化稀土, 将铝中的氟与氯除去。所以, 稀土在铝合金中可作为净化剂。12后一页删除

一、合金元素影响 　　铜元素Cu 　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%，温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化效果，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%～5%，铜含量在4%～6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。 　　铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 　　硅元素Si 　　Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造功能和抗蚀性。 　　若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73∶1。规划Al－Mg－Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅的含量。有的Al－Mg－Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 　　Al－Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%，且随温度的下降而减速小。 　　变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化效果。 　　镁元素Mg 　　Al－Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。 　　镁对铝的强化是显着的，每添加1%镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1%以下的锰，或许弥补强化效果。因而加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。 　　锰元素Mn 　　Al－Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al－Mn合金对错时效硬化合金，即不行热处理强化。 1234后一页

1.合金元素影响 　　铜元素 Cu 　　铝铜合金富铝部分548时，铜在铝中的最大溶解度为 5.65％,温度降到302时，铜的溶解度为0.45％。铜是重要的合金元素，有必定的固溶强化作用，此外时效分出的CuAl2有着显着的时效强化作用。 铝合金中铜含量通常在2.5％ ~ 5％，铜含量在4％~6.8％时强化作用最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这规模。 　　铝铜合金中能够含有较少的硅、镁、锰、铬、锌、铁等元素。 　　硅元素 Si 　　Al—Si合金系富铝部分在共晶温度577 时，硅在 固溶体中的最大溶解度为1.65％。虽然溶解度随温度下降而削减，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好 的铸造功能和抗蚀性。 　　若镁和硅一起参加铝中构成铝镁硅系合金，强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。规划Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此份额装备镁和硅 的含量。有的Al-Mg-Si合金，为了进步强度，参加适量的铜，一起参加适量的铬以抵消铜对立蚀性的晦气影响。 　　Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分Mg2Si 在铝中的最大溶解度为1.85％，且随温度的下降而减速小。 　　变形铝合金中，硅独自参加铝中只限于焊接材料，硅参加铝中亦有必定的强化作用。 　　镁元素 Mg 　　Al-Mg合金系平衡相图富铝部分虽然溶解度曲线标明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，可是在 大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6％，而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，可是可焊性杰出，抗蚀性也好，并有中等强度。 　　镁对铝的强化是显着的，每添加1％镁，抗拉强度大约升远34MPa。假如参加1％以下 的锰，或许弥补强化作用。因此加锰后可下降镁含量，一起可下降热裂倾向，别的锰还能够使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改进抗蚀性和焊接功能。 　　锰元素 Mn 　　Al-Mn合金系平平衡相图部分在共晶温度658时，锰在 固溶体中的最大溶解度为1.82％。合金强度随溶解度添加不断添加，锰含量为0.8％时，延伸率达最大值。Al-Mn合金对错时效硬化合金， 即不行热处理强化。 　　锰能阻挠铝合金的再结晶进程，进步再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化 主要是经过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻止作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，构成（Fe、Mn）Al6，减小铁的有害影响。 　　锰是铝合金的重要元素，能够独自参加构成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一起参加，因此大多铝合金中均含有锰。 　　锌元素 Zn 　　Al-Zn合金系平衡相图富铝部分275时锌在铝中的溶解度为31.6％，而在125时其溶解度则下降到5.6％。 　　锌独自参加铝中，在变形条件下对铝合金强度的进步非常有限，一起存在应力腐蚀开裂、倾向，因此约束了它的使用。 　　在铝中一起参加锌和镁，构成强化相Mg/Zn2，对合金发生显着的强化作用。Mg/Zn2含量 从0.5％进步到12％时，可显着添加抗拉强度和屈从强度。镁的含量超越构成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的份额控制在2.7左右时，应力腐蚀 开裂抗力最大。 　　如在Al-Zn-Mg基础上参加铜元素，构成Al-Zn-Mg-Cu系合金，基强化作用在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。

【最新技能】超亮光镜面黄铜板 高精8K镜面抛光铜板 真实的镜面铜板&nbsp;&nbsp; &nbsp;&nbsp;H65镜面黄铜板单面抛光黄铜板，镜面铜板首要用于铜饰品表面处理，抵达8K以上镜面作用。H65镜面铜板功能介于H68和H62之间,多少钱比H68廉价,也有较高的强度和塑性，能杰出地接受冷、热压力制作，有腐蚀决裂倾向。&nbsp;通黄铜，有杰出的力学功能，热态下塑性好，冷态下塑性也能够，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易发生腐蚀决裂。此外多少钱廉价，是运用广泛的一个普通黄铜种类。镜面铜板用于小五金、日用品、小绷簧、螺钉、铆钉和机械零件。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;制作铜化学成分（GB/T 14954-1994)H65镜面铜板 化学成分/%铜Cu锌zn铅Pb硼P铁Fe铍Sb铋Bi-杂质其他60.5~63.5余量0.030.010.100.005&nbsp;0.002-0.3-&nbsp;&nbsp;牌 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;号：H65状 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;态：Y厚 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;度：0.2抗 拉 强 度：390~530断后伸长率：13硬 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;度：105~175HV&nbsp;热处理规范：热制作温度640～780℃；退火温度600～650℃；消除内应力的低温退火温度285℃。&nbsp;&nbsp;单 &nbsp;位mm&nbsp; 厚 &nbsp; 度 &nbsp;&nbsp;0.1-3.0宽 &nbsp;度305|440宽均有现货（可零切定制）长 &nbsp;度&nbsp;380|1200&nbsp;1.所需规格小于标示尺度（部分）可剪切；2.特殊规格需提早定制；3.材料多少钱有起浮，标示多少钱仅供参考，以实时价格为准；4.发票类型：17%增值票（顺丰快递寄送）。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;镜面铜板采购流程1.关于付款：广东省内可快递代收货款，跨省款到发货。本公司强烈推荐两边签订合同。假如卖家在线，请买家与卖家承认送货方法与付款方法；假如卖家不在线，请即时电话联络。2.关于运送：收到货（快递当场验货，发现材料数量与订购单不符合，或材料严峻变形，损坏有问题请拒收），发现问题请及时联络咱们客户洽谈处理！3.关于物流：假如物流发货5天内还没抵达，请直接联络咱们的售后效劳，而且报上快递公司及单号，咱们会帮您咨询详细情况。4.发货时间：买家在下单后赶快与咱们取得联络，在承认货款到账后敏捷出货。对货运公司的挑选由买家和卖家一起洽谈，让买家能赶快收到货。&nbsp;5.公司主旨：为买家供给最优质的产品，最优质的效劳，最优惠的多少钱。6.售后效劳：客户如对材料质量有任何贰言,可与我司项目经理交流。我司技能支授部可供给制作及运用主张。如承认是我司质量问题,请贵司尽量坚持材料完好不被运用,我司能够退换货。一般售后呼应时间在2天内给予回复及处理。&nbsp;我司已签约国内多家闻名物流公司协作(德邦、新邦、六合华宇、顺丰)等，确保榜首时间将货品安全送抵达厂，样品单一概发顺丰，大货发物流。&nbsp; &nbsp;全国近1000余家厂商挑选，并坚持着持久的协作关系，包含(富士康、华为、比亚迪轿车、西门子、美的)等国际500强厂商，与咱们共赢开展。&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp; &nbsp;产品一经出售，盯梢究竟。是董事长运营公司数年来永恒不变的理念。教训职工时间站在客户的视点去考虑、去效劳。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;凡在我司订购的产品，客户收到货15天之内，抛开人为因素、环境灾祸，公司许诺可无条件退换货，绝不让您接受半点丢失。镜面铜板&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;可供给来图订做，板材开料、铜带分条、铜线剪切，免费供给样品测验，收回废料，强壮的库存实力，让您无需备货，即订即发，削减资金积压。(常用类型终年备货近800余吨)。假如您挑选在咱们公司订购，咱们会许诺以下三点:&nbsp;榜首，不收切工费，50KG以上铜带分条、板材开条，均免费。&nbsp;第二，订购免运费，已携手德邦、新邦、佳吉、六合华宇、顺丰等闻名物流公司协作，下降运送成本，削减运送危险，只需您一个电话，咱们安全送货到厂。&nbsp;第三，许诺质量确保一年，原材料类材料，容易发生化学反应发生氧化，公司聘有专业的技能人员，会定时盯梢、供给完善的辅导效劳，自我司售出的材料，产品质量均许诺确保一年。&nbsp;

铝合金因添加了不同金属元素而表现出不同的性能特点。在各金属元素之中，对铝合金性能影响较大的元素有铜（Cu）、镁（Mg）、硅（Si）、铁（Fe）、锰（Mn）、镍（Ni）、锌（Zn）等，今天咱们就来谈谈这几个金属元素对铝合金性能的影响。　　铜（Cu）　　优点　　固溶强化和时效强化效果，铜含量在4%到6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。增加含铜量，提高合金的流动性，抗拉强度和硬度，使机械性能得以提高，切削性变好。　　缺点　　降低耐蚀性和塑形，使热裂倾向增大。　　镁（Mg）　　优点　　提高抗拉强度和屈服极限，提高合金的切削加工性。　　缺点　　Mg2Si会使铸件变脆。　　硅（Si）　　优点　　改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体，能提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。改善抗拉强度、硬度、切削性以及高温时强度，而使延伸率降低。　　缺点　　结晶析出的硅（Si）易出现游离硅的硬质点，使切削性变差，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。　　铁（Fe）　　优点　　铝合金对模具的粘附作用十分强烈，当铁含量在0.6％以下时尤为强烈，即有不易脱模的现象。当铁含量超过0.6％后，粘模现象便大为减轻。　　缺点　　铝合金中含铁量太高时，铁以FeAl3、Fe2Al7和Al－Si－Fe的片状或针状组织存在于合金中，生成金属化合物，形成硬点。这种组织还会降低机械性能，热裂性增大，使铸件产生脆性。并且含铁（Fe）量过1.2%时，降低合金流动性，损害铸件的品质，缩短压铸设备中金属组件的寿命。　　锰（Mn）　　优点　　合金强度随溶解度增加而不断增加。锰含量为0.8%时，延伸率达最大值。锰（Mn）能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显著细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化，主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁（Fe），形成（Fe、Mn）Al6，使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，减小铁的有害影响。　　缺点　　锰含量过高时，会引起偏析。　　镍(Ni)　　优点　　有增加抗拉强度和硬度的倾向，对耐蚀性影响很大。　　缺点　　降低耐蚀性及热导性。　　锌（Zn）　　优点　　铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2，会对合金产生明显的强化作用。　　缺点　　存在应力腐蚀开裂的倾向。

1、杂质元素的影响 　　钒在铝合金中形成VAl11难熔化合物，在熔铸过程中起细化晶粒作用，但比钛和锆的作用小。钒也有细化再结晶组织、提高再结晶温度的作用。 　　钙在铝合金中固溶度极低，与铝形成CaAl4化合物，钙又是铝合金的超塑性元素，大约5％钙和5％锰的铝合金具有超塑性。钙和硅形成CaSi，不溶于铝， 由于减小了硅的固溶量，可稍微提高工业纯铝的导电性能。钙能改善铝合金切削性能。CaSi2不能使铝合金热处理强化。微量钙有利于去除铝液中的氢。 　　铅、锡、铋元素是低熔点金属，它们在铝中固溶度不大，略降低合金强度，但能改善切削性能。铋在凝固过程中膨胀，对补缩有利。高镁合金中加入铋可防止钠脆。 　　锑主要用作铸造铝合金中的变质剂，变形铝合金很少使用。仅在Al-Mg变形铝合金中代替铋防止钠脆。锑元素加入某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中，改善热压与冷压工艺性能。 　　铍在变形铝合金中可改善氧化膜的结构，减少熔铸时的烧损和夹杂。铍是有毒元素，能使人产生过敏性中毒。因此，接触食品和饮料的铝合金中不能含有铍。焊接材料中的铍含量通常控制在8μg/ml以下。用作焊接基体的铝合金也应控制铍的含量。 　　钠在铝中几乎不溶解，最大固溶度小于0.0025％，钠的熔点低（97.8℃）,合金中存在钠时，在凝固过程中吸附在枝晶表面或晶界，热加工时，晶界上的 钠形成液态吸附层，产生脆性开裂时，形成NaAlSi化合物，无游离钠存在，不产生“钠脆”。当镁含量超2％时，镁夺取硅，析出游离钠，产生“钠脆”。因 此高镁铝合金不允许使用钠盐熔剂。防止“钠脆”的方法有氯化法，使钠形成NaCl排入渣中，加铋使之生成Na2Bi进入金属基体；加锑生成Na3Sb或加 入稀土亦可起到相同的作用。

文章刊于Lw2016论文集——作者段兆涛1，王国春2，贺宗超3，庄鸿寿4（1、苏州钎谷焊接材料科技有限公司；2、上海汽车空调部件有限公司；3、易孚迪感应设备（上海）有限公司 4、北京航空航天大学 ） 摘要:6系铝合金，尤其是6061铝合金由于强度高，在工业上上得到广泛应用。由于该合金的固相线温度低（580℃），使用传统的4047、4045、4043铝钎料，钎料熔点都在580℃以上，这对于被钎焊母材来说，极易造成过烧。因此，钎焊材料科学家一直在谋求铝合金的中温钎焊材料的研发，非常迫切研发成功温度低于580℃的铝钎料，较好在550℃左右，但近50年来一直未果。 钎谷科技研发的7011系列中温铝钎料，该钎料固相线522℃，液相线556℃，钎焊性能指标均优于传统4047、4043、4045铝钎料，经过上汽配批量验证，所有指标均满足客户使用要求，这一研发成果，具备产业化的应用前景。 一  背景 6000系列形变Al合金钎焊问题一直是国内外研究的重点，由于缺少综合性能良好的低熔点钎料，其钎焊后母材的软化问题一直没有得到适当解决。 目前，铝及铝合金钎焊均采用4系Al-Si系铝合金钎料，根据含硅量的不同，主要有4043、4045、4047等牌号。该钎料润湿铝合金母材非常好，焊接强度高，耐腐蚀性好，是少有的优良钎焊材料。 但是由于该钎料理论熔点高，4047铝钎料熔点高达577℃，一般做出来的钎料熔点在580℃左右，而铝合金母材的熔点在630℃左右，二者钎焊温度区间不到50℃，极易造成铝合金母材的过烧和母材的退火等质量问题。 国内外的钎焊材料学家，一直在谋求研发比传统4047铝钎料熔点低、润湿性好、耐腐蚀性好的钎料，这么多年来，虽然有很多的论文和专著在探讨，但未能有一家满足合适要求产业化的钎料。 二  近五十年来研究的方向 据发表的论文和专著，为了谋求低温铝钎料，多集中于以下合金材料研究： 在Al-Si合金的基础上添加适量的Cu、Ni和Sn等不同元素，形成Al合金钎料，作为研究的对象。 通过分析各添加元素对钎料性能的影响，使得Al合金钎焊接头在保证强度的同时，具有良好的耐大气环境腐蚀能力。 Si元素和Cu元素对钎料液相线温度的影响较大，两者的加入会明显降低钎料熔点。随合金元素含量的增大，合金由非一致性熔化逐渐转变为一致性熔化，进而减小了熔化温度范围。 在钎料中添加Sn元素会显著降低其耐蚀性，而Ni元素则会提高钎料的耐蚀性能和力学性能，其质量分数以不超过2%为宜。 具体来说国内外的钎焊材料学家，主要有以下几种合金元素思路。 1 Al-Si-Cu-Zn系钎料 液相线温度范围500℃——577℃，在Al-Si钎料中添加Cu元素后，钎料的流动性显著增加，但由于CuAl金属间化合物的含量很高，因此很脆，只能铸条而难于加工成丝和箔。 以此合金为基础，进行了几十年的研究，一直未能突破，只有一些论文的研究出现，没有能进行产业化。 2 Al-Si-Ag-Zn系钎料 此钎料中的Al-Si-Ag相，在Al角的三元共晶点，组成w（Al）=40%，w（Cu）=19.3%，w（Agl）=40.7%，钎焊温度为500度。 此共晶点做钎料有很大优点，钎焊的流动性很好，其色泽与铝母材比较一致。但该材料脆性很大，很难加工成丝材和带材。 3 Al-Ge-Si系钎料 液相线温度范围425℃——500℃，本钎料的基本合金是Al-Ge系，共晶质量分数是w(Ge)=55%，温度是423度。 此共晶钎料流动性好，铺展性极佳，但该材料极脆，铸条几乎没有强度，落地便断。 综上，建立在Al-Si系基础上的铝钎焊材料，通过多种合金进行降低熔点，在理论上有一定的突破，但这些研究仅仅停留在实验室阶段，虽然温度能够降低，但是材料成型非常困难，近五十年来的不断攻坚，Al-Si系改性的钎料，还是未能全面突破，一直未有能够替代4047的合适铝钎料。 三  7011系中温铝钎料 7011系铝钎料在Al-Si系钎料的基础上，通过添加Cu、Ge和稀土等元素，并开创性地使用在线退火工艺，不仅降低了材料的熔点，同时把钎料的脆性从根本上进行了解决。 能够很方便地做成焊丝、焊环、钎料带、钎料箔。 目前在上汽配进行批量中试，效果很好。 1 7011系铝合金钎料DSC曲线图2 焊缝抗拉强度 具体拉伸试验的产品和数据见下图照片；（靠前个产品为用7011系焊环焊接，第二个产品为用4047系焊环焊接产品） 使用的铝管母材是φ19.05的管子，靠前根是用8100N拉断母材，第二根是用7100N拉断母材。 其中使用4047系焊接的产品，拉断部位在焊缝周围。 使用7011系焊环焊接的产品，拉断的部位是铝管母材本身，焊缝周围没有任何影响。3 焊接时间对比试验 焊接时间的记录和确认是由高频感应钎焊自动焊接计时器自动显示并记录结果 两者焊接时间和焊接强度对比数据如下：从表格中我们不难发现选择7011系焊环焊接的优越性，那就是： 焊接时间节约了（47-40）/40=15% 焊接强度增强（8100-7100）/7100=14% 根据上述试验结果，我们不难发觉无论是焊接质量（拉伸强度）还是焊接生产效率（焊接时间），7011系焊环自动焊优越于4047系焊环焊接。 另外，7011系焊环焊接后的产品的外观我们通过自动焊连续制造20根后进行外观验证，焊接外观也优越于4047焊环的产品外观。(资料来源：上汽配内部7011系测试实验报告) 4 焊接接头缺陷综述 7011系铝合金钎料不单解决了Al-Si合金钎料的熔点高问题，并且在材料成型领域率先突破自身的脆性问题，并成功让这一钎料进行批量化中试，这对于中温铝合金钎料的研发，具有划时代的意义。 参考文献： [1]  张启运,庄鸿寿.钎焊手册.机械工业出版社. [2]  庄鸿寿.焊接学报.铝合金真空钎焊,1980年11月 [3]  黄鹏.浙江大学.低熔点高强度铝合金钎焊材料的研究.

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)&nbsp; &ge;1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

国产红铜的特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。 国产红铜的应用范围可应用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。 　红铜的密度8.96g/(cm)； 　红铜的比重8.89g/(mm)； 　Cu≥99．95％ O

铜板 英文是什么?铜板英文: a copper coin铜元的俗称，为清朝末年以来所铸造的各种新式铜币的通称。因为与传统的圆形方孔不同，中间无孔，故称为铜板。光绪26年在广东开始铸造。每100枚换银元1元。之后，铜板的种类增多，各省滥铸，铜板贬值。1935年国民党政府实行法币政策，第二年发行新的铜辅币，有一分、半分两种，旧铜板多被销熔。铜板是一种高稳定、低维护的屋面和幕墙材料，环保、使用安全、易于加工并极具抗腐蚀性。设计选用要点1)铜板具有极佳的加工适应性和强度，适用于用平锁扣式系统、立边咬合系统、贝姆系统、单元墙体板块、雨排水系统等各种工艺和系统。适用于这些系统所需的弯弧、梯形、转角等各种加工要求。2)有多种的表面处理，满足不同的建筑需求。(1) 氧化铜板，可形成统一外观的棕色。(2) 铜绿板用于旧建筑翻新或有特殊要求的新建筑。(3) 原铜板带有 金属 光泽逐渐变化的特性，使建筑物如同拥有生命。(4) 锡铜板可达到钛锌板的效果。3)稳定的保护层，使铜板的使用寿命超过100 年。4)铜板的经济性能 价格 比，是 金属 屋面材料中最好的之一。1)铜板的屈服强度和延伸率成反比，经加工折弯的铜板硬度增加极高，但可通过热处理降低。2)在所有建筑用 金属 材料中，铜具有最好的延伸性能，在适应建筑造型方面，具有极大的优势。3)铜板不受加工温度的限制，低温时不变脆，高熔点时可采用氧吹等热熔焊接方式。4)防火，属不燃材料。5)即使在极高腐蚀性的大气环境中，铜板也会形成坚固、无毒的钝化保护层，俗称&ldquo;铜绿&rdquo;。其化学成份取决于所在地区的空气条件，但各种成份的&ldquo;铜绿&rdquo;对铜板的保护效果基本相同。这层钝化膜非常稳定，受到破损可自动修复，肉眼难辨。更多有关铜板 英文请详见于上海 有色 网

白铜铜板白铜铜板规格铜棒、铜板、铜带、铜管、铜线、铜排、铜条及加工各种规格的异型铜材，品种有：纯紫铜（红铜）、黄铜、青铜、铬铜、铍铜、磷铜、无氧铜、锡青铜、铝青铜、硅青铜、钨铜、白铜、锰黄铜、合金铜等铜材，牌号有：紫铜类（纯铜）T2.C1100.C11000;无氧铜TU1.C1020.C10200;加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200;黄铜类（铜基合金）H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.C2680.C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.H59;铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300. HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900;磷铜C5210.C52100.C5191.C5240.C5100;铍铜C17200.C17500.C17000;铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700.HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872;锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB;锰黄铜 HMn58-2.C67400.HMn57-3-1;铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820;硅黄铜HSi80-3.C69400;青铜类：锡青铜 QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4;铝青铜QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5. C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200;硅青铜QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8;锰青铜QMn5;锆青铜QZr0.2-0.4;铬锆铜QCr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.QCr1-0.15.C18150;镉青铜QCd1.0；铍青铜QBe1.8.QBe2.0；白铜类：B19.B25；铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111. C71500；锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5；锌白铜BZn15-20；铝白铜BAi13-3；镍及合金：N6.NCu40-2-1. NCu28-2.5-1.5等。钛材主要有工业纯钛TA1.TA2.钛合金TC4.(Ti6AL4V)等和各种规格的铝合金及进口铝材，铝板，铝棒，纯铝板，铝管，铝带，铝排，铝线等等。更多关于白铜铜板规格请详见上海 有色金属 网

&nbsp; 铝板带的主要特性及用途以及 市场 现状;铝板带常用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，管道，船，飞机，航空，国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 　　&nbsp; 属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。&nbsp; 6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。&nbsp; 铝板带具有以下优点：1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好。&nbsp; 在国内 金属 板材 市场 ，铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品，是目前国内工业，建筑等 行业 需求量较高的 有色金属 板带材，随着国产铝板的性能和质量的提高，在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势。&nbsp; 铝属于 有色金属 中的主要 金属 元素之一，化学性能稳定，能很好的使用各种环境的需要，同时还具有密度低，重量轻，强度高的优秀特点，是目前工业，机械，设备中首选的 金属 材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜，所以在电子，电工方面也有广泛的应用。&nbsp; 目前，国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期，我国在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业，对国内的低端铝板带 市场 有较大的促进作用，而在高端铝板 市场 ，目前国内企业大力投入了研发资金，对生产技术和生产设备进行了全面的更新，有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口，以中低档铝板为主要生力军，全面进军国际铝板带 市场 。&nbsp; 随着国内工业的发展，对于铝板带要求越来越严格，我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准（GB/T3880-2006），该标准的推出将我国的铝板带生产引向了正规化发展的道路，已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细，据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300余种，以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种。&nbsp; 更多有关铝板带信息请详见于上海 有色 网

钨铜全体触点,铆钉式全体钨铜触点铆钉式钨铜、银钨全体触点制造方法将钨铜以及铜材料全体一次制造出来，材料制成后机械制作的方法成型。优点、特色l  钨铜材料与铜材料结合部分不运用任何焊剂、焊料，确保铆钉式电触点自身触摸电阻降到最小。l  钨铜材料与铜材料充沛交融，钨铜合金中的铜元素与铜材料中的铜元素为一体，确保触点在作业时不会由于高温导致钨铜材料与铜基体掉落。安全可靠。l  触摸面可根据客户的实际需要挑选钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨。一起可根据客户的实际需要挑选不同含量的钨铜合金、银钨合金、碳化钨铜、银碳化钨合金材料，我公司含钨量可在30%90%之间自在分配，满意客户不同环境下的使用。l  具有抗熔焊、耐电磨损性好，燃弧时间短，分断功能高、抗大电流冲击才能强的特色。在大分断电流条件下，具有更抱负的抗电弧腐蚀才能。l  耐机械磨损才能强，在大触摸压力情况下，比银基触点具有更高的耐机械磨损才能。l  环保无毒，契合欧盟ROSH环保要求。l  触摸面材料热膨胀系数小，防止因触点材料的热胀冷缩差异的增大而构成触摸电阻增大的现象，防止热磨损。

检测黄铜管硬度的办法1、黄铜管布氏硬度以必定的载荷（一般3000kg）把必定巨细（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，坚持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），黄铜管单位为公斤力/mm2（N/mm2）。2、黄铜管洛氏硬度当HB>450或许试样过小时，不能采用布氏硬度实验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，黄铜管在必定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。3 、黄铜管维氏硬度 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，黄铜管即为维氏硬度HV值（kgf/mm2）。

1.铝青铜 含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。　2.有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。　3.为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可进步硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压力制作杰出。

1·布景　　　　跟着科学技术的迅速发展，铝合金已成为运用较广泛的金属之一[1]，它作为化学镀镍的基底材料已被广泛地运用在飞机、轿车、摩托车、仪器仪表、节能灯及电影机械工业上。铝合金化学镀镍迄今仍然是年青的工业。为了满意铝及铝合金构件上述功能及漂亮度，需先对构件进行前处理，再进行涂装或电镀等表面处理。现在国内外遍及选用的铝及铝合金镀前处理办法首要有[2]:①化学浸锌-电镀铜-电镀其它镀层；②电镀薄锌层-电镀铜-电镀其它镀层；③阳极氧化-电镀其它镀层；④直接电镀法；⑤化学镀镍-电镀其它镀层；⑥电镀镍-电镀其它镀层；⑦铝合金一步法镀铜电镀其它镀层。其间，化学浸锌工艺是铝件电镀前处理办法中较为简洁、经济，也是工业上运用较广的工艺。在浸锌等表面处理进程将发生成分杂乱的出产废水，包含浸锌废水、前处理废水、含镍废水及归纳废水等。因为电镀废水中首要污染物目标严峻超越国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，在管理进程中存在许多问题。　　　　2·铝合金镀镍废水处理存在问题　　　　依据市场调研及很多电镀废水工程实践，现在归纳性电镀废水多选用惯例化学法进行处理，重金属离子基本能做到合格排放，而相对较难的是前处理废水，它是镀件在电镀前进行除锈除油等前处理，运用的高效除锈除油剂含有难降解的如表面活性剂、预膜剂、除膜剂、缓蚀剂等有机物质，且为水溶性，该类有机物一旦混入归纳废水中，混凝沉积出水有机物一般在150mg/L左右，难以合格新标准中的80mg/L。特别是对铝及铝合金电镀职业出产废水，镀件尽管单一，但成份杂乱，有机物浓度高、络合性强，各项目标合格处理难度更大，存在以下首要问题：　　　　（1）传统的碱性破工艺对浸锌废水处理存在很大限制。在碱性条件下，用次处理浸锌废水，破反响速度较慢，次氧化剂利用率很低，而出水镍离子浓度严峻超支，水质呈蓝色，且药剂用量非常大，处理本钱高，业主单位难以承受。浸锌废水来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例含废水处理选用次氧化碱性破工艺，能将废水中的根氧化去除。而浸锌废水选用该办法后，在进水镍离子浓度在120mg/L左右时，出水含量高达40mg/L，反响中所投加的氧化剂-次用量极大，处理本钱高达20元/吨水，且出水中镍离子含量较高，水质色彩较深。　　　　依据国家新公布的《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)的排放限值，镍离子浓度应为0.5mg/L，超支80倍，将会严峻影响电镀废水合格排放及总量操控。　　　　（2）前处理废水选用惯例预处理手法，如混凝沉积或气浮对废水中的游离重金属离子去除有用，但难以进步废水的可生化性，一起前处理废水受出产要素和操作水平的影响不可避免的混入、重金属等对微生物起到严峻抑制作用的物质，导致二级生化细菌难以培育，出水中有机物浓度超支，给合格排放及中水处理膜件构成严峻阻塞，影响中水回用；加之铝件化学抛光中发生的很多铝离子，虽经沉积处理，但出水中剩余的铝离子易构成氢氧化铝胶体，成为严峻阻塞中水膜件另一首要原因。　　　　（3）传统工艺发生的污泥沉积功能差、污泥上浮及脱水功率低，严峻影响污水处理系统的正常运转。其首要原因是因为铝合金电镀进程中废水含有很多的铝离子，经混凝沉积后以氢氧化铝胶体方式进入污泥浓缩池中，污泥中水与氢氧化铝胶体构成结合水，构成脱水困难。　　　　3·废水水质特征分析　　　　依据铝合金电镀出产工艺、产污环节及废水分类准则，出产废水可分为四类各自具有显着污染特征的废水类别，其水质特征如下：　　　　（1）有机类电镀废水。首要包含铝件除油等前处理废水和化学清洗废水，该类废水的特征为废水中含有很多的有机污染物。除油进程包含超声波除油、化学除油等，超声波除油中投加铝合金清洗剂及其他表面活性剂，废水中有机物浓度相对较高；化学除油废水首要来自铝件除油、除膜后的清洗，废水中含有很多的有机物，CODcr在1000mg/L以上，废水均以含高浓度有机物为首要特点；　　　　（2）浸锌废水。首要来自铝合金浸锌后发生的清洗水，因为选用先进的“四元”合金浸锌剂（由硫酸镍、硫酸锌、硫酸铜及），废水中含有较高浓度的镍离子，一起浸锌进程中因工艺要求投加了一定量的和络合剂，因而浸锌废水中含、含镍，且构成安稳的络合物。惯例次氧化碱性破工艺难以见效；　　　　（3）镀镍废水。首要来自铝件前处理后进行的表面镀镍处理，以进步产品功能，废水成分单一，首要成分为镍离子，有机物浓度很低，具有杰出的收回价值，独自处理；　　　　（4）归纳废水。首要来自车间地上冲刷废水、化学抛光中发生的含铝废水及酸碱废水，废水首要污染物为低pH、少数重金属离子、SS，有机物浓度在100mg/L以下。