铍青铜硬度很高。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍青铜的牌号: 　　1.中国:QBe2, QBe1.7 　　2.美国(ASTM):C17200, C17000 　　3.美国(CDA):172, 170 　　4.德国(DIN):QBe2, QBe1.7 　　5.德国(数字系统):2.1247, 2.1245 　　6.日本:C1720, C1700铍青铜硬度特性决定了其用作耐腐蚀材料的地位。

中文名称：铍青铜 英文名称：beryllium bronze 定义：含Be≤2.5％的铜铍二元合金，除具有高的强度、弹性、硬度、耐磨性和耐疲劳性外，还有优良的导电性、导热性、耐蚀性、无磁、冲击时不产生火花，并有优良的工艺性能。广泛用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。 耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应。铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能、物理性能、化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金。经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限、弹性强度、屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性能。主要用于电阻焊机中各类焊接电极、各类模具镶嵌件（替代钢材）、注塑机冲头等耐磨耐高温工件。 

铍铜铍青铜,铍铜以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍铜铍青铜是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。铍青铜合金是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金, 铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍青铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，铍铜材料碰击时无火花, 铍青铜易于焊接和钎焊,在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍铜合金是一种不可多得的合金。铍青铜带材可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等.铍青铜牌号有：QBe2.0、C17200、C17300、C17500、C17510等。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀、耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用.想要了解更多铍铜铍青铜的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

铍青铜危害性表现在铍的氧化物和粉尘对人体有害。以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜密度8.3g/cm，硬度≥36-42HRC，电导率≥18%IACS，抗拉强度≥1000mPa，导热率≥105w/m.k20℃。铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍青铜危害性要求生产和使用铍青铜时要注意防护。

铍青铜密度为：8.2克/立方厘米。定义：含Be≤2.5％的铜铍二元合金，除具有高的强度、弹性、硬度、耐磨性和耐疲劳性外，还有优良的导电性、导热性、耐蚀性、无磁、冲击时不产生火花，并有优良的工艺性能。广泛用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。所属学科： 机械工程（一级学科） ；仪器仪表材料（二级学科） ；弹性材料(仪器仪表)（三级学科）铍青铜铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。铍青铜密度或是其他 金属 的相关详细资讯，请登入上海 有色 网。我们会为您提供最为详细的信息服务！ 

铍青铜 英文是什么?铍青铜英文:beryllium bronze铍青铜含Be≤2.5％的铜铍二元合金，除具有高的强度、弹性、硬度、耐磨性和耐疲劳性外，还有优良的导电性、导热性、耐蚀性、无磁、冲击时不产生火花，并有优良的工艺性能。广泛用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种，其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀（铍青铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm／年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm／年。）腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：铍青铜在小于80％浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80％则腐蚀稍加快。耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业获得了广泛的应用。更多有关铍青铜 英文请详见于上海 有色 网

铍青铜用途广泛，主要用于制造膜片、膜盒、弹簧管、弹簧等各种弹性元件。以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。铍青铜是一种含铍铜基合金（Be0.2～2.75%wt%），在所有的铍合金中是用途最广的一种,其用量在当今世界已超过铍消费总量的70%。铍青铜密度8.3g/cm，硬度≥36-42HRC，电导率≥18%IACS，抗拉强度≥1000mPa，导热率≥105w/m.k20℃。铍青铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍青铜有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。 铍青铜用途吧表现在是国民经济建设不可缺少的重要工业材料上。

什么是铍青铜？

铍青铜热处理铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有良好的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，同时硬度、强度也得到提高。（1） 铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严格控制在±5℃。保温时间一般可按1小时/25mm计算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会形成氧化膜。虽然对时效强化后的力学性能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为避免氧化应在真空炉或氨分解、惰性气体、还原性气氛（如氢气、一氧化碳等）中加热，从而获得光亮的热处理效果。此外，还要注意尽量缩短转移时间（此淬水时），否则会影响时效后的机械性能。薄形材料不得超过3秒,一般零件不超过5秒。淬火介质一般采用水（无加热的要求），当然形状复杂的零件为了避免变形也可采用油。（2） 铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时间1-3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时间1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。为了提高铍青铜时效后的尺寸精度，可采用夹具夹持进行时效，有时还可采用两段分开时效处理。（3） 铍青铜的去应力处理铍青铜热处理力退火温度为150-200℃，保温时间1-1.5小时，可用于消除因 金属 切削加工、校直处理、冷成形等产生的残余应力，稳定零件在长期使用时的形状及尺寸精度。 

铍青铜的热处理　　铍青铜是一种用处极广的沉积硬化型合金。经固溶及时效处理后，强度可达1250-1500MPa(1250-1500公斤)。其热处理特点是：固溶处理后具有杰出的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限，一起硬度、强度也得到进步。（1） 铍青铜的固溶处理一般固溶处理的加热温度在780-820℃之间，对用作弹性组件的材料，选用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理炉温均匀度应严厉控制在±5℃。保温时刻一般可按1小时/25mm核算，铍青铜在空气或氧化性气氛中进行固溶加热处理时，表面会构成氧化膜。尽管对时效强化后的力学功能影响不大，但会影响其冷加工时工模具的使用寿命。为防止氧化应在真空炉或分化、惰性气体、复原性气氛（如、等）中加热，然后取得亮光的热处理作用。此外，还要留意尽量缩短搬运时刻（此淬水时），否则会影响时效后的机械功能。薄形材料不得超越3秒,一般零件不超越5秒。淬火介质一般选用水（无加热的要求），当然形状杂乱的零件为了防止变形也可选用油。（2） 铍青铜的时效处理铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的合金均宜进行时效处理。关于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300-330℃，保温时刻1-3小时（依据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电性电极合金，因为溶点升高，最佳时效温度为450-480℃，保温时刻1-3小时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，然后在低温下长时刻保温时效，这样做的长处是功能进步但变形量减小。为了进步铍青铜时效后的尺度精度，可选用夹具夹持进行时效，有时还可选用两段分隔时效处理。（3） 铍青铜的去应力处理铍青铜去应力退火温度为150-200℃，保温时刻1-1.5小时，可用于消除因金属切削加工、校直处理、冷成形等发生的剩余应力，安稳零件在长期使用时的形状及尺度精度。

铍铜 / 铍青铜的成分、功能与典型应用范围机械功能、物理功能、化学功能及抗蚀功能杰出结合的有色合金。经固溶和时效处置后，  铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金。具有与特殊钢适当的高强度极限、弹性强度、屈从极限和疲劳极限，一起又具有有高的导电率、导热率、高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀功能。首要用于电阻焊机中各类焊接电极、各类模具镶嵌件（代替钢材）注塑机冲头号耐磨耐高温工件。 航天，铍青铜是航空。军工，电子，核能等范畴不行代替的战略金属材料。铍青铜是铜合金能最优秀的弹性合金，具有杰出的导热，导电，耐热，耐磨，耐腐蚀，无磁性，弹性滞后小，冲击时不发生火花等优势，被广泛使用于国防国家规范，外表，仪器，计算机，轿车，家电等工业中。例如：适用于吹气模 ( 风咀，剪口，模腔 ) 及注塑模 ( 模芯，模腔，顶针，塑孔栓，暖流道体系配件及作镶件运用 )使用例：塑胶模、冲压模、橡胶模、拉拔模、压铸模等

  锡青铜、铝青铜、铍青铜力学功能 青铜除黄铜和白铜外，其他的铜合金都称为青铜。青铜前面常冠以首要合金元素的称号，如锡青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等。用量最大的是锡青铜和铝青铜。强度最高的是铍青铜。与黄铜比较，青铜具有更高的力学功能和耐蚀性，但多少钱较贵。与白铜比较，青铜的力学功能较高，但在某些条件下，耐蚀性不如白铜。在铜合金中青铜的归纳功能较好，常用于制作耐蚀功能好和强度高的零件、耐蚀弹性元件、导电和抗蠕变功能好的零件等。

 铝青铜和铍青铜的元素含量铝青铜QAl10-4-4的各元素含量：铝 9.5%--11.0%   ；铁 3.5%--5.5%  ；锰 3.5%--5.5%  其他为铜。 铍青铜QBe2的各元素含量：（GB5233-85）铍 1.8%--2.1% ，铝含量≤0.15% ，铁含量≤0.15%，铅含量≤0.005%，硅含量≤0.15%，镁含量≤0.13%，镍钴含量为0.2%～0.6%，其他为铜。杂质总和＜0.50%。

铍青铜合金是一种综合性能最好的铜合金，它比其他任何铜合金具有更高的强度，硬度和弹性极限，铍青铜材料的弹性滞后小，弹性稳定性高，优异的耐磨损，耐腐蚀，耐高温和低温，耐疲劳性能，有良好的导电性和导热性;此外尚有无磁性，铍铜材料击时不产生火花等特性，铍青铜合金被广泛应用于航空，电子，通讯，机械，化工，汽车及家电工业中。 铍青铜合金是力学,，物理，化学综合性能良好的一种合金,铍青铜材料经过淬火调质后,具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花,易于焊接和钎焊,在大气,淡水和海水中耐腐蚀性极好,铍青铜合金是一种不可多得的合金。

白铜板材白铜板材的牌号、状态及力学性能合金牌号 供应状态 抗拉强度σb/MPa 伸长率δ10(%)                      BAl6-1.5  硬（Y）            ≥539     ≥3BAl13-3   热处理态（CS）     ≥637     ≥5铜及铜合金板材、紫铜、黄铜、青铜、白铜板材其中紫铜、黄铜板材最大宽度为1000毫米，长度为2米以上。热轧紫铜板材最大厚度为150毫米。铜及铜合金带材可供紫铜、黄铜、青铜、白铜各种带材其中紫铜、黄铜带材最大宽度为600毫米，厚度最小可达0.08毫米。紫铜、黄铜、青铜高精度带材，最高精度的厚度公差为±2μm。铜及铜合金管材可供紫铜管、黄铜管、铝青铜管（QAl9-2、QAl9-4、QAl10-3-1.5）挤制管规格：Φ30～80×5 Φ32～55×6 Φ38～90×7.5～10Φ50～110×12.5～17.5 　Φ72～120×20～25拉制管规格：Φ10～80×1.0～6.0以上产品执行GB1528-1997、GB1527-1997标准铜及铜合金棒材可供截面形状为园形、方形、六角形、矩形的挤压棒及拉制棒。产品执行GB13809-92；GB4423-92标准具体规格如下：紫铜棒（T2）Φ5～Φ180mm；黄铜棒（普通黄铜、铝黄铜、锰黄铜）Φ5～Φ180mm（含磨光棒及H59-1拉花棒）；青铜棒（铝青铜、硅青铜）Φ5～Φ180mm；锡青铜棒Φ5～25mm；铍青铜棒Φ5～Φ125mm。铜及铜合金型材我集团在模具制造及生产工艺上对各种形状、规格的型材、铜母线有丰富的经验和独到之处。为用户生产的紫铜、黄铜、青铜等异型材几百种，普遍得到用户的认可和满意。异型管材最大外径为100mm；异型棒材最大外径为120mm；铜母线规格为2.24×16mm——31.5×200mm。铜及铜合金线材纯铜线（T2、T3、TU）：Φ0.3～Φ6.0 mm，其中Φ3以上可直条供货；黄铜线（H93、H65、H62、HPb59-1、HPb63-3、HPb62-1、 HPb61-1、C3602、C3604）：园、方、半园、六角等形状，Φ0.3～Φ6mm规格，也可供0.5～4.0×0.5～6.0黄铜拉链用扁线青铜线（QSn6.5-0.1、QSi3-1、QAl9-2、QAl9-4、QBe2、C65100）：Φ0.3～Φ6.0mm其他各种常用铜合金线：如铆钉线、自行车辐条线及气门芯、园珠笔芯等特殊用料。更多白铜板材请详见上海 有色金属 网 

铍铜板以铍为主要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。 　　它是铜合金中性能最好的高级有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不产生火花等一系列优良的物理、化学和力学性能。有加工铍青铜和铸造铍青铜之分。 　　常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜加入0.3%的镍，或加0.3%的钴。 　　常用的加工铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。 　　铍青铜是热处理强化合金。 　　加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。 　　铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。 　铍的氧化物和粉尘对人体有害，生产和使用要注意防护。 　　铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。铍铜板是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。 　　参数：密度8.3g/cm 　　硬度≥36-42HRC 　　电导率≥18%IACS 　　抗拉强度≥1000mPa 　　导热率≥105w/m.k20℃

铍青铜牌号分类和化学成分，铍铜就是以铍为首要合金元素的铜合金，又称之为铍青铜。　　它是铜合金用最好的高档有弹性材料，有很高的强度、弹性、硬度、疲劳强度、弹性滞后小、耐蚀、耐磨、耐寒、高导电、无磁性、冲击不发生火花等一系列优秀的物理、化学和力学功用。　　铍铜分类　　有制作铍青铜和铸造铍青铜之分。    常用铍青铜牌号：1.我国:QBe2,QBe1.72.美国(ASTM):C17200, C170003.美国(CDA):172, 1704.德国(DIN):QBe2, QBe1.75.德国(数字体系):2.1247, 2.12456.日本:C1720, C1700　　常用的铸造铍青铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。制作铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜参加0.3%的镍，或加0.3%的钴。　　常用的制作铍青铜有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。　　下面将细分介绍。　　铍铜的分类之制作铍铜和铸造铍铜　　（1）制作铍铜：常用的制作铍铜有：Cu-2Be-0.3Ni,Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。铍青铜是热处理强化合金。　　（2）铸造铍铜：铸造铍铜有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si,Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si,Cu-0.5Be-2.5Co等。制作铍青铜含铍量控制在2%以下，国产铍铜参加0.3%的镍，或加0.3%的钴。　　铍铜的分类之高强度铍铜合金和高导电铍铜合金　　(1)高强度铍铜合金：高强度合金铍含量大于1.6%，强度和硬度是合金中最大的——是不锈钢硬度的两倍还多，并且对机械和化学影响的反抗功用很好。　　(2)高导电铍铜合金：高导电合金含铍量为0.15%-0.7%，一起含有1.5%-2.5%的钴或镍，导电性和导热性挨近纯铜。　铍铜带　　高强度铍铜合金和高导电铍铜合金牌号及化学成分表：高强度铍铜合金和高导电铍青铜牌号及化学成分表类型牌号AlBeSiNiFePbTiMgCoAgCu杂质总和高强度铍铜QBe20.151.80~2.10.150.2~0.50.150.005----余量0.5QBe1.90.151.85~2.10.150.2~0.40.150.0050.1~0.25---余量0.5QBe1.9-0.10.151.85~2.10.150.2~0.40.150.0050.1~0.250.07~0.13--余量0.5QBe1.70.151.6~1.850.150.2~0.40.150.0050.1~0.25---余量0.5高导电铍铜QBe0..6-2.50.200.4~0.70.20-0.10---2.4~2.7-余量-QBe0.4-1.80.200.20~0.60.201.4~2.20.10---0.30-余量-QBe0.3-1.50.200.25~0.50.20-0.10---1.4~1.70.9~1.1余量-　　常见铍铜分类的功用表：铍铜的功用表铍铜称号运用机械功用密度g/cm3液相线温度(℃)固相线温度(℃)热胀涨系数(μm/m.k)比热容(j/kg.k)QBe2.0波纹管，弹 簧，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度≥3528MPa， 抗拉强度σb≥1176 MPa8.2598086516.7420QBel.9波纹管，弹 賛，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度≥3626MPa， 抗拉强度σb≥1176 MPa8.2598086516.7420Cl7000,        铍铜165波纹管，弹 簧，阀，轴， 焊接设备，无 火花东西维氏硬度HRB45-85,抗拉 强度 115GPa(17×106psi)8.2698086516.7420C17200 合 金，合金 25, C17300 合金M25波纹管，绷簧，阀，轴，导航仪器，无火花东西硬度HRB45-85,抗拉强度125-130GPa(18-19×106psi)8.2598086516.7420C17400保险丝，紧固件，绷簧，电阻点焊头，冲头及模具硬度HRB多95,弹性 模量：138GPa8.810651025C17500,合 金10，10合 金，铍铜10保险丝，紧冏 件，绷簧，电 阻点焊头，冲 头及模具硬度HRB18-88,抗拉强度 σb ≥ 125-130 GPa，剪切：44GPa8.751070103017.6(20-200℃)420C17510保险丝，紧冏 件，绷簧，电 阻点焊头，冲 头及模具硬度HRB18-88,抗拉 强度 σb≥125-130 GPa，剪切：44GPa8.751070103017.6(20-200℃)420C 17600,50合金，合金 50高导电率合 金(专用于电 极、电焊、焊 缝、闪速焊和 凸焊），电气 接插件，线夹硬度 HRB20-100，抗 拉强度σb≥25-130 GPa，剪切：44GPa8.7510132420C81300, CA813合金较高硬度的电热导体硬度HRB89，抗拉强度 σb≥110GPa，剪切： 44GPa8.811093106618390C81400,铍铜70C,CA814电气零件，Be变性铬铜硬度：铸态：       HRB62，σb≥110       TF00 状况：HRB69，       抗拉强度σb≥110GPa，剪切：41 GPa8.811095106518389C81800,铍铜合金 50C,CA818电阻焊的电 极头、电极夹 钳和电极臂硬度HRB50-96,抗拉 强度σb≥110GPa，剪 切：41GPa8.621070101018420　　铍铜分类的不同，各自的应用范围也不同，铍青铜牌号下面简略介绍。　　常见铍铜的分类应用范围：　　1、制作铍铜的应用范围：首要用作各种高档有弹性元件，特别是要求杰出的传导功用、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，很多用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。　　2、铸造铍铜的应用范围：用于防爆东西、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。　　3、铍铜的其他应用范围：应用范围首要运用于模具的制造中。　　(1)铍铜带材能够制造电子接插件触点,制造各种开关触点,制造重要的要害零部件，如膜盘，膜片，波纹管，绷簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，挂钟零件，音频元件等。　　(2)铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料。其适用规模在需求高导热，高硬度，高耐磨的要求下才运用铍铜材料的。铍铜以物料方式能够分为带、板、棒，线、以及管等，假如以铍铜物理功用运用来区别，一般来讲有3种。1：高弹性的2：高导热，高硬度的3：电极上运用的高硬度，高耐磨的。　　(3)铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻金属。物理材料在更大的规模来讲，一般分为2种;1-结构材料2-功用材料，功用材料是指表现出力学功用以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般首要讲其材料的力学以及各种惯例的物理功用等材料，在此意义上来说铍铜应归于结构材料。　　以上为铍青铜牌号和铍铜分类的全部内容，期望对您能有所协助。 

红铜线浅谈常用铜线的技能经济功能比照分析      市场上常用的电火花线切开用铜丝的切开速度及锥度切开习惯功能进行评价，给出其技能经济功能分析。研讨成果标明，带镀层的铜线，尽管单位本钱较高，但终究成果的本钱效益比却更高。    近10 年来的电制作技能已经有了日新月异的开展。不但在制作速度，表面质量的完整性方面取得了传统意义上的电制作所不能比较的成果，并且现在在经济性方面的研讨也非常活要，比方镀层铜丝的推广应用亦取得了长足的发展。 下面的比照试验在 ONA AF25 型慢走丝线切开机床上进行。该机床的基本参数如下◎ ONA AF25 电火花慢走丝线切开机床简介◎ XY 轴行程400×300 mm◎ Z 轴行程250 mm◎ UV 轴行程120×120 mm◎ 定位精度0.001 mm◎ 最大切开锥度30°/ 87 mm◎ 走丝组织主动穿丝， 封闭式钻石导嘴◎ CNC 5 轴联动，可控6 轴◎ 表面粗糙度0.2μm◎ 切开速度360 ～ 450 mm2/mm， 对应线径为0.3 ～ 0.33mm◎ 过滤器可配ONA 专利产品 免保护、免耗材替换的矿产质过滤体系◎ 特殊选件B 轴，可制作不行展曲面◎ 脉冲电源带超微精密制作单元，及反电解制作单元，有用去除表面白亮层，大幅改进表面完整性试验的第一步进行线性切开，其比照要件为最大切开速度。其次进行锯齿切开，而比照要件为特定制作参数条件下的开裂概括分析。最终进行特定形状的切开，进行切开精度及表面质量的比照分析。红铜线    比照研讨的成果显现有镀层的铜丝要比惯例铜丝（CuZn37）的整体效果好。并且对不同的切开办法，不同的切开工件厚度，反应出的不同改变很大，从9% 到50%。     试验标明， 当镀层铜丝（（Cu）CuZn50）的切开速度增加到最优速度10 m/min，相对应的惯例铜丝的最优切开速度为8m/min 时，铜丝的耗费本钱分别为2.78 欧元/ 小时，及1.04欧元/ 小时。加工功率的对成果标明，用惯例铜丝切开60 分钟的工件，用镀层铜丝警需46.5 分钟，即相对提高了近29%。    假如归纳其他的要素，线切开的单位小时本钱按30 欧元核算时，总结包含运营本钱在内的技能经济功能比照，按每天开机15 小时核算，镀层铜丝相对惯例铜丝的运用本钱可节省11.5%。红铜丝    上述核算中提及的13.5 分钟的时刻节省，还能够进一步考虑用于下一个制作使命，这样从出资报答的视点就加快了机器的出资收回周期，同样是镀层铜丝的技能经济性优势之一。

钨铜是金属钨与金属铜结合在一起的二相“假合金”，因为钨金属与其他金属具有不相溶性，所以，钨铜合金的电镀比较困难。我公司结合多年经历，关于钨铜合金的电镀主张如下1.钨铜电镀前必定清洗，运用超声波+中性清洗液，将钨铜表面的氧化物质、油渍等脏化物质清洗洁净增强钨铜表面附着。清洗剂防止强酸强碱物质。2.清洗和电镀技术环节不能间隔时间过长，也就是说清洗后当即电镀。3.电镀前主张按电镀厂现有电镀技术电镀样品，电镀后的钨铜放置在真空炉内800°保温20分钟进行老化试验。假如出炉后钨铜并未呈现气泡、变色、等不良，阐明电镀技术没有问题，可按此技术进行下一步钨铜电镀，假如呈现气泡等问题，请与电镀供应商参议电镀技术问题。

锡青铜板价格是投资者会较为关注的问题，本文来讲述下其价格。可以参考这样的一个例子信息类别: 供应信息名称:供应：ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜板/棒有效期限:长期交 货 地： 上海·上海参考价格：电议规格,标准,数量：多搜索关键词： ZCuSn6Zn6Pb3，ZCuSn6Zn6Pb3锡青铜，锡青铜板，详细说明： 上海韵哲金属制品有限公司专业直销各国模具钢，不锈钢，高速钢，粉末高速钢，钨钢，合金结构钢，易切削钢，轴承钢，碳素钢，低碳钢，铜合金，铝合金，钨铜等各种材料。铜合金牌号大致列出以下材料供参考，因材料品种繁多，末能一一列出，如有需要其他材料欢迎您来电咨询订购！我司并提供原厂相关证书,材质证明书（化学成分机械性能）之类参数！敬请留意索取!本司销售产品质量有保证，价格廉优，以诚信为准，希望能与各界人士合作，携手共创辉煌明天！黄铜、铅黄铜、硅黄铜、锡黄铜(海军黄铜)、锡青铜、铝铁青铜、磷青铜、铍青铜、硅青铜、铬铜、锆铜、铬锆铜、氧化铝铜、铍镍铜、钨铜、硅镍铬铜、高铍铜、铍钴铜等等。黄铜黄铜是铜与锌的合金，因色黄而得名。黄铜的机械性能和耐磨性能都很好，可用于制造精密仪器、船舶的零件、枪炮的弹壳等。黄铜敲起来声音好听，因此锣、钹、铃、号等乐器都是用黄铜制做的。航海黄铜铜与锌、锡的合金，抗海水侵蚀，可用来制作船的零件、平衡器。青铜铜与锡的合金叫青铜，因色青而得名。青铜一般具有较好的耐腐蚀性、耐磨性、铸造性和优良的机械性能。用于制造精密轴承、高压轴承、船舶上抗海水腐蚀的机械零件以及各种板材、管材、棒材等。青铜还有一个反常的特性——“热缩冷胀”，用来铸造塑像，冷却后膨胀，可以使眉目更清楚。磷青铜铜与锡、磷的合金，坚硬，可制弹簧。白铜白铜是铜与镍的合金，其色泽和银一样，银光闪闪，不易生锈。常用于制造电器、仪表和装饰品。QSn4-4-4锡青铜板品价格：50   元(人民币)上架日期：2010年7月19日产地：广东、上海、日本、美国等发货地：东莞  (发货期：当天内发货)供应数量：不限最少起订：1公斤如果你对锡青铜板价格等相关系的信息感兴趣，你可以登陆上海有色网进行查询。

磷青铜牌号首要化学成份 首要化学成分 　　Cu、Pb、Fe、Sn、Zn、P、Cu、Sn、P 各牌号的成分分析 合金牌号    化学成分 　　 Cu Pb Fe Sn Zn P Cu+Sn+P 　　 C5111 余量 ≤0.05 ≤0.10 3.54.5 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5 　　 C5101 余量 ≤0.05 ≤0.10 4.55.5 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5 　　 C5191 余量 ≤0.05 ≤0.10 5.57.0 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5 　　 C5212 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.09.0 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5 　　 C5210 余量 ≤0.05 ≤0.10 7.09.0 ≤0.20 0.030.35 ≥99.5

铍铜材料主要用在手机电脑等消费性产品的零件。铍铜合金分两大类,以不同形式供贷,如带材,棒材,板材。铍铜分为两大类：高强度的合金（25、190、290、M25）及高导电性的合金（3、10、174、60）。铍铜材料可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。想要了解更多铍铜材料的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

铍铜应用,铍铜目前主要应用于模具中使用，其他还有制造线材、带材、铍铜棒中使用。铍铜在这些地方应用的主要原因是铍铜自己具有的特性:良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。足够的硬度和强度： 在经过很多次的试验之后，工程师才能够找出以及掌握铍铜合金最佳的沉淀析出的硬化条件以及最佳工况还有铍铜的弥撒特性（这一点是铍铜合金以正式产品开始应用在 市场 的前奏） ； 铍铜材料应用在塑胶模具之前是需要经过多次轮回的试验来最终把最佳的符合制造以及加工的物理特性和化学成分确定下来；理论与实践的证明--铍铜的硬度在HRC36-42时能够达到适用于塑胶模具制造要求的硬度、强度、高的导热率，机加工简易方便、模具使用寿命长的特点以及节省开发生产周期等。铍铜应用还应用在指型弹片，铍铜弹片是用特殊合金铍铜制成的指型弹片，可用在存在EMI/RFI或ESD问题的范围很广的电子设备中。它既解决了其它衬垫不能在剪切方向受力问题，又具有结合压力小、形变范围也小，低频段和高频段屏蔽性能优良，同时还具有高导热性、重量轻、不受核爆炸/紫外线/臭氧的影响、耐压好、安装方式灵活多样的特点。 应用： 铍铜弹片广泛用于通信、计算机、导航系统、各种屏蔽室/舱门/机箱门/盖板/印制板插板/集成电路屏蔽等。 使用说明及安装方式 卡装固定：铍铜弹片自带卡夹结构，利用其“T”或“D”型反齿来固定，安装方便。 铆钉安装：铆钉可以是塑料或 金属 的。 不干胶固定：铍铜弹片自带不干胶，该不干胶专用于粘贴 金属 机箱，具有很强的粘接力，胶带的温度范围为-55℃～+121℃。使用时要注意以下几点： 1、 粘接表面必须清洁干燥。 2、 正确选择铍铜弹片粘接位置，位置选定后，要用力压紧并避免反复揭贴，以免影响不干胶粘力或损坏簧片。3、 粘接后的簧片，要保持24小时粘接固化时间，以获得最大粘力。 安装槽固定：槽式固定簧片可安在2.29mm的宽槽内，铍铜弹片在糟内可自由双向运动。 焊接：用传统熔焊或钎焊方式，将铍铜弹片固定。想要了解更多铍铜应用的领域，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

铍铜电极材料,是一种以铍铜为原料制作的电极材料。铍铜电极材料与铬锆铜相比，具有更高的硬度（达HRB95~104）、强度(达800Mpa/N/mm2)及软化温度（达650℃），但其导电率要低得多，较差。 铍铜(BeCu)电极材料适用于焊接承受压力较大的板材零件，以及较硬的材料，如焊缝焊接用的滚焊轮；也用于一些强度要求较高的电极配件如曲柄电极连杆，机器人用的转换器；同时它具有良好的弹性和导热性，很适合制造螺柱焊夹头。 铍铜(BeCu)电极造价较高，我们通常将其列为特殊的电极材料.金属 (合金)电极材料:金、银、铂、钯、铱及其一些合金是电的良导体，还具有抗氧化、抗腐蚀、超电压低、不钝化等一个或若干个特性，适于作阳极材料，制成片、网、丝等形状的阳极。工业上生产过氧化氢、过氯酸(盐)、次氯酸钠、过硫酸铵等用铂丝缠成的阳极。在实验室中用镀有铂黑的铂电极作氢电极；铂、钯、金等用作研究电化学反应的电极，也用作放氧、放氯反应的阳极。铅银、铅银钙等合金制成的阳极用于锌电解工业。电子工业中用铂钡、钯钡、铱钨铼、铱钡锇等合金制作电子管栅极和阴极，用于高电流密度的超高频电路。用纳米粉末辅加适当工艺，能制造出具有巨大表面积的电极，可大幅度提高放电效率。铍铜电极材料具有足够的硬度和强度： 在经过很多次的试验之后，工程师才能够找出以及掌握铍铜合金最佳的沉淀析出的硬化条件以及最佳工况还有铍铜的弥撒特性（这一点是铍铜合金以正式产品开始应用在 市场 的前奏） ； 铍铜材料应用在塑胶模具之前是需要经过多次轮回的试验来最终把最佳的符合制造以及加工的物理特性和化学成分确定下来；理论与实践的证明--铍铜的硬度在HRC36-42时能够达到使用于塑胶模具制造要求的硬度、强度、高的导热率，机加工简易方便、模具使用寿命长的特点以及节省开发生产周期等。想要了解更多铍铜电极材料的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

1.引 言 　　铍与铍直接熔化焊，简单在冷却进程中发作凝结裂纹。 铍的这种开裂缺点往往导致焊接失利。别的，假如不加填充材料进行铍的焊接，即或是采纳合理的焊接办法及工艺参数，也仍是难以使铍的焊接取得成功。这说明铍焊接在工艺上完结的难度很大。　　其首要原因是：铍直接熔化焊接，恰当于铸造冶炼进程，简单使熔化区构成粗大的柱状晶结构，加之铍材料的脆性和杂乱的热物理性质的一起作用，不能接受焊接热应力及热变形的作用。　　在焊接进程中还因为铍在高温状况要与周围环境的气体介质发作冶金化学反响，使铍焊缝再次遭到污染。这些污染物通过焊接拌和进入熔池中，并以搀杂物的办法存在于焊缝之中，使原本就很难焊接的铍更是落井下石。早在20世纪50时代末，在铍焊接的草创时期，国外从前选用过不加填充材料进行铍的熔化焊接。　　所运用的焊接办法是其时比较先进的真空电子束焊接和气体维护焊接，在焊接进程中还实行了预热办法。成果标明，选用不加填充材料进行铍的直接熔化焊接的办法，绝大多数焊接实验没有取得成功，虽然偶有单个焊接试样没有开裂，但其工艺的操控办法恰当杂乱。　　在20世纪80时代，国外用激光束在打开铍的点焊实验时，也没有运用填充材料，其成果导致焊接成功的份额也没有显着添加。依据这种状况，人们设法运用填充材料焊接铍，只需添加适宜的焊接填充材料，在辅以合理的焊接办法及适宜的工艺，就能使焊接成功的几率大大添加。其成功之首要原因是填充材料按捺了铍焊缝的结晶微裂纹，避免铍焊缝开裂。　　下面就铍焊接运用填充材料的根本挑选准则、品种以及填充材料与铍在焊接进程中的相互作用等问题打开分析和评论。　　2.填充材料的挑选准则　　选用什么金属或合金作铍的焊接填充材料是铍焊接成功的要害。早在20世纪60-70时代，从事铍焊接的工艺研讨人员就对铍焊接运用的填充材料进行了很多的研讨工作。并在其时运用了比较先进的EB（电子束）焊、TIG（氩弧）焊接技能进行实验验证。后来在激光技能发展趋于成熟后，又打开了铍的激光焊接研讨。激光焊接在运用填充材料方面，引用了电子束焊和TIG焊的研讨成果。通过对实验技能的总结和理论分析，构成了铍焊接填充材料的挑选准则，归纳起来有下面3条：　　1）  填充材料在液态下能够很好地湿润铍母材。　　2）  所运用的填充材料不能与铍在高温下构成脆性的金属间化合物。　　3）  填充材料的熔点最好低于铍母材的熔点。　　依据上述三条根本准则，在挑选铍焊接填充材料时，首要考虑到与铍能构成共晶合金的一些金属及合金，如纯铝、Al-Si合金等。　　3 铝及Al-Si合金填充材料的功能分析　　依据铍的二元合金相图理论和实验研讨都标明，比较好的填充材料应能与铍构成共晶型合金的一类金属材料。最好避免运用与铍构成金属间化合物的材料。到现在为止，铍的钎接焊运用过的填充材料只要纯铝、Al-Si合金、Al-12Si-1.5Mg合金、纯Ag、Ag-Cu合金等很少几种材料，但运用最多的是铝合金填充材料。　　3.1 纯铝填充材料物理化学功能和核功能　　纯铝是一种低密度材料，铝在地球上的储量恰当大，制作和冶炼铝的技能在现在研讨得比较深化。其实，铝材在20世纪中期就现已系列化，因而，用铝作铍的焊接填充材料，其报价很廉价。铝在元素周期表中坐落第三周期ⅢA族元素，原子序数为13，原子量为26.98154，铝原子的外围电子构型为3S23P1。铝的13个电子在各层轨道上散布为1S22S22P63S23P1。假如一起失掉2个3S电子和1个3P电子，则生成二价铝离子（Al2+）。假如失掉1个3P电子，则生成一价铝离子（Al+）。贱价铝离子在低温下一般是不安稳的。铝为面心立方晶格金属，其晶格参数为4.04956×10-10m；当体积为999.6mm3/mol原子时，其密度为2.6987g/ cm3；铝的比强度（抗拉强度和密度的比值-σｂ/γ）高。导热和导电功能杰出，其热导率大约是不锈钢的10倍。固体铝在室温下的热导率为2.35-2.237×10-2W/（m.K）；在熔点邻近，热导率将削减到2.1×10-2W/（m.K）；液体铝的热导率比固体铝要小得多，在熔点邻近只要0.9×10-2W/（m.K）；在1250K时，增至1.0×10-2W/（m.K）。铝对光和热具有激烈的反射才能，可反射95%的热线。纯铝没有磁性，不会发作附加磁场。铝的延展性可达25%，可选用铸造、揉捏和辊轧的办法加工成焊丝或片状材料。铝有吸附环境水气之才能，其高温熔体具有激烈的吸氢才能。　　铝的熔化热和熔化熵：在933K时，铝的熔化热为10.71±0.21KJ/mol原子（或396J/g）；熔化熵为11.5J/（mol原子.K）。铝的蒸腾热为306KJ/mol原子（或113J/g；）；蒸腾熵为112J/（mol原子.K）。　　比热容：在298-933K区间，固体铝的热容随温度的改动而成线性联系                         Cp=a+bt                                　　(1)式中，a=4.94，b=2.96×10-3。液态铝的热容大约为31.76J/（mol.K）。跟着温度的升高而增大。　　从核功能考虑, 铝的热中子吸收截面为0.22靶。用纯铝作填充材料焊接铍时，纯铝与铍熔化凝结结晶，发作共晶反响，所构成的合金为二元共晶合金。但在实践焊接中，焊缝的安排存在许多偏析，这取决于铍和铝的熔化量。经分析，焊缝存在共晶成分或违背共晶点的过共晶成分一侧。在实验中还发现，用纯铝作填充材料，其高温熔化后的活动性不如Al-Si合金的好，填隙才能要比Al-Si合金差一些。　　3.2 铝的氧化污染状况分析　　在室温下，铝即存在显着的氧化趋势。铝表面的氧化反响，实践上在2h后就会显着削弱，这时的氧化膜厚度为2.5-5.0nm。在湿气存在的状况下，氧化膜厚度可达10nm。通过14天今后，氧化膜的厚度趋于安稳。铝中一般含有0.002-0.02(质量)%气体，表面存在的一薄层氧化物，在焊接前假如整理不洁净，这些氧化物可在焊缝中构成氧化物搀杂。在室温下，铝表面构成细密的Al2O3氧化物，其结构为非晶态。铝表面Al2O3氧化物的厚度为2-10nm，跟着温度的添加，氧化物的厚度要不断添加，当温度为500℃时，氧化膜的厚度增长到30nm；温度抵达或许挨近熔点时，氧化物的厚度可增至到200nm左右。Al2O3氧化物显示出与纯铝彻底不同的性质，跟着温度升高，Al2O3氧化物要发作α、β、γ和γ＇相变，700-710℃改动为γ- Al2O3。当温度高于900℃时，开端改动为α-Al2O3结构。而纯铝从室温到熔点并不发作相变。不论Al2O3氧化物的化学成分和相发作何种改动，铝表面上总有一些或少数氧化物存在，了解了Al2O3氧化物的一些表面特性对铍的焊接是有意义的。铝与氧有很强的相互作用才能并阅历3个不同的作用进程：　　（1）氧在新鲜洁净的铝表面磕碰触摸（物理吸附）；　　（2）通过化学作用生成一层离解的氧化膜（化学吸赞同化学反响）；　　（3）氧化膜随时刻的延伸而增厚。　　Al2O3氧化物具有如下一些特性： （1）Al2O3氧化物的维护特性杰出，在必定的氧化阶段，可凭仗氧化物的这种特性避免铝与气体的进一步作用； （2）化学安稳性和高温安稳性好，在进行焊接时，从Al2O3氧化物复原铝简直不或许； （3）熔化温度高，在铝填充材料和铍材料早已熔化，Al2O3氧化物还处于固态； （4）Al2O3氧化物在液态铝和固态铝中的溶解度低，塑性比铝低，具有较高硬度和脆性； （5）线胀系数仅为铝的1/3，在焊接加热时，Al2O3氧化物有时会发作开裂； （6）Al2O3氧化物吸附水汽的才能比较强。铝在液态下对氢有很高的溶解度，有资料报导，铝合金中的氢含量可占85%以上。如在固态下为0.034ml/100g Al,在液态的溶解度为0.65ml/100g Al。二者相差了19.1倍。铝中氢的首要来源于铝液与水蒸汽的反响，液态铝中气体分压之比为：PH2/PH2O=7.3×1014，标明即便PH20很小，平衡的PH2也可到达很大。当铝液温度升到727℃时，在恰当于枯燥空气条件（PH2O=2.59×10-20Pa）铝液也能跟水汽发作反响。这说明,即或是恰当枯燥的环境或枯燥容器的器壁对铝液来说都是湿润的，也还会使其吸氢。　　　Al2O3氧化物在焊接拌和力的作用下，多以搀杂物的办法存在于焊缝中。研讨标明：铝液中的氧化物与气体氢之间存在共生联系。铝很简单被Al2O3氧化物和气体氢污染，因而，两者在铝液中很难去除。　　液相铝表面上的氧化膜紧靠铝液的一层是细密的，对铝液具有维护作用。但靠外侧的氧化膜则是疏松的，氧化膜内存在Φ5-10 nm的小针孔，被氢、空气、水汽所占踞。因而，氧化铝膜中一般至少含有1%-2%的水汽。这样看来，Al2O3氧化物对焊接气孔的构成起着重要作用。氢依附于氧化物生核首要是从热力学方面考虑的，关于铝处于高温下的氧化物与气体之间的行为及相互作用机制，有必要从氧化物的特性和结构动身进行分析。按氧化物的形状可分为3大类：　　1）呈现散布不均的大块氧化物（>20μm），此类氧化物的危害性极大，但简单去除；　　2）发作尺度为10-20μm的氧化物；3）含有尺度 （2）在给定成分的合金，对不同过热度的氢含量曲线来说，跟着过热度增大，氢含量的曲线将上移。　　加Al-Si合金进行铍的激光焊接或TIG焊接，其维护条件不是处在真空状况，而是气体维护状况。焊接后在焊缝中存在不同数量的气孔，一起还在焊缝的根部存在缩孔。有时还有搀杂物（特别是非金属搀杂物）存在。上述缺点的存在往往导致焊缝的力学功能变坏，使焊缝的气密性和抗腐蚀功能下降。　　4.填充材料的厚度　　填充材料厚度对铍焊接质量的影响很大。张友寿等人[20]从前选用0.2-1.0mm厚的Al-Si合金填充材料对铍进行过激光束焊接的实验研讨，并取得3点成果：　　（1）按高能束的束斑直径考虑参加Al-Si合金片的厚度。激光束、电子束和微束等离子焊通过聚集后，束斑的直径都很小，一般只要零点几mm甚至更细，假如填充材料较厚，束斑只能照耀到填充材料上，只加热熔化填充材料，而铍母材自身熔化得很少，往往构成焊接衔接欠好或未衔接上。　　（2）对激光焊接来说,激光对Al-Si合金和铍材料的反射率不一样，在焊接时，激光能的高斯峰值至少应有三分之二照耀到Al-Si合金填充材料片上，其他的激光能量照耀到铍母材上，这样才能在焊接时构成激光能量的合理分配，使焊接衔接的质量能够得到确保。　　（3）依据铍焊缝中填充材料的成分操控和挑选填充材料的厚度。首要，有必要承认所加填充材料的厚度不致使铍的焊接开裂。在这个基础上断定填充材料的厚度。资料现已报导，当铍焊缝中Al-Si合金的均匀含量大于20%时，铍焊缝才不会开裂。由实验断定铍的电子束和激光束焊接铍运用的填充材料的最佳厚度应为0.3-0.4mm。当Al-Si合金片的厚度小于0.3mm时，将导致焊缝中填充材料的均匀铝含量下降，按捺焊缝开裂的倾向就很小。当填充材料厚度大于0.8mm时，高能束密度焊接的束斑只照耀到填充材料上，只能加热熔化填充材料部分，而铍母材则相对熔化得很少，难以构成杰出的衔接，或许构成未熔合甚至脱焊。选用气体维护钨极电弧焊接，因为焊缝的热输入大，焊缝的深宽比较小，焊缝的熔深比较浅，铍母材熔化的量较多，因而所加填充材料的厚度能够恰当添加一些。张友寿等人在铍的钨极电弧焊接中，运用0.4-1.0mm等不同厚度的Al-Si合金填充材料都能够使铍的焊接不发作开裂。　　在Al-Si合金中，当硅的含量≤5%时，合金的活动性不太好。当硅含量在5%-15%的规模内，跟着硅含量的添加，活动性也添加。当硅含量到达15%的过共晶成分时，活动性最好。当硅的含量超越15%，其活动性反而削减。活动性削减的原因是：　　（1）Si的熔化潜热比基体金属Al的熔化潜热大许多，使合金液体的活动性随Si含量的添加而变好。　　（2）液体金属的活动功能够用某一特定条件下活动的长度来表明。长度的极大值不在共晶成分（含Si量为12%）规模，而是移向右边的过共晶成分（Si含量为15%）一边，这是因为Al-Si合金在急冷的非平衡条件下，共晶点偏移到过共晶一边的原因。　　5.填充材料的参加办法　　从铍的焊接进程来看，加填充材料的办遭到一些约束。象焊接界常运用的送丝组织或送粉式参加填充材料的办法则用的很少。别的，因为现在没有运用填充材料焊条焊接铍，所以，焊接时焊件不能开成V型坡口。　　5.1 夹入式参加　　将铍件加工止口时, 留出填充材料厚度的余量。在加工铍的焊接件时，相同用机加工的办法加工Al-Si合金片。在对加工时，能够将数片0.4mm厚的Al-Si合金堆叠在一起, 装在一个事前设计好的专用夹具内，这样一次能够加工多片填充材料，一起还可避免Al-Si合金变形。在焊接前，将加工好的填充材料作清洁处理和除气处理后，再进行安装和焊接。夹入式参加的填充材料，焊缝的成型质量好，焊缝熔池中Al-Si合金的含量相对均匀。　　5.2 送入式参加 　　铍在焊接后经质量检测，对发作的气孔缺点需求进行补焊，补焊时能够用送粉组织将Al-Si合金粉体材料参加。填充材料直接送入气孔处，然后用激光束照耀粉体材料使之熔化，封住气孔。用粉体材料填充补焊，存在焊缝成型欠好、焊缝成分的均匀性差、粉体材料与原焊缝（铍铝硅熔化构成的焊缝）的湿润作用差和粉体材料比表面大易氧化等问题。但因为气孔是整个焊缝中的一个部分方位或细小的区域，补焊时存在部分方位的填充材料的堆垛，补焊后再用机械打磨的办法进行修正是答应的。别的，也能够选用腐蚀性较低的钎剂，以去除焊缝、铍及钎料表面的氧化膜，改进填充材料对铍的湿润性，进步钎接质量。　　将Be直接与不锈钢进行分散焊接，会发作中间相，添加接头脆性，接头会发作沿晶界或结合界面开裂，导致焊接接头强度不高。铍与316L不锈钢分散焊的结合强度在50MPa以内。选用向铍和不锈钢之间加中间层材料能够避免构成脆性高且硬度大的中间相，改进铍和不锈钢的衔接功能。国外学者选用过Ti、Be-Cu合金、Cu和Ag等作中间层材料对Be与不锈钢进行分散焊接。研讨成果标明：Be-Cu合金和Ag合金是比较好的中间层。铍与316L不锈钢进行分散焊接，加Ag中间层，在788℃真空中2h能够完结分散焊接；Be-Cu合金是一种比较好的过渡材料，在800℃下2h能够完结分散焊接。除掉

铍铜的应用目前主要是在模具中的使用，其他还有制造线材、带材、铍铜棒中使用。铍铜的应用在这些地方主要原因是铍铜材料本身具有的特性:铍青铜是热处理强化合金。铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。铍的氧化物和粉尘对人体有害，生产和使用要注意防护。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。铍铜的应用还有在指型弹片，铍铜弹片是用特殊合金铍铜制成的指型弹片，可用在存在EMI/RFI或ESD问题的范围很广的电子设备中。它既解决了其它衬垫不能在剪切方向受力问题，又具有结合压力小、形变范围也小，低频段和高频段屏蔽性能优良，同时还具有高导热性、重量轻、不受核爆炸/紫外线/臭氧的影响、耐压好、安装方式灵活多样的特点。 应用： 铍铜弹片广泛用于通信、计算机、导航系统、各种屏蔽室/舱门/机箱门/盖板/印制板插板/集成电路屏蔽等。 使用说明及安装方式 卡装固定：铍铜弹片自带卡夹结构，利用其“T”或“D”型反齿来固定，安装方便。 铆钉安装：铆钉可以是塑料或 金属 的。 不干胶固定：铍铜弹片自带不干胶，该不干胶专用于粘贴 金属 机箱，具有很强的粘接力，胶带的温度范围为-55℃～+121℃。使用时要注意以下几点： 1、 粘接表面必须清洁干燥。 2、 正确选择铍铜弹片粘接位置，位置选定后，要用力压紧并避免反复揭贴，以免影响不干胶粘力或损坏簧片。3、 粘接后的簧片，要保持24小时粘接固化时间，以获得最大粘力。 安装槽固定：槽式固定簧片可安在2.29mm的宽槽内，铍铜弹片在糟内可自由双向运动。 焊接：用传统熔焊或钎焊方式，将铍铜弹片固定。铍铜的热穿透率高： 除拉导温性能，模具材料的热穿透率对塑料制品的影响也相当重要，在使用铍铜的模具上，可以消除过热痕迹，如果热穿透率低，模具壁远端区域的接触温度就会越高，这样会使模具的温差加大，在极端的情况下会引起区域温度的变化从塑料制品的一端的缩痕延伸到另一端的过热的产品痕迹。想要了解更多铍铜的应用领域，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

铍青铜是一种典型的沉淀强化型合金，具有高弹性、高强度、高导电性、耐蚀性、耐疲劳、弹性滞后小、无磁性、冲击时不产生火花等一系列优点，被广泛应用于航天、航空、电子、通讯、机械、石油、化工、汽车及家电工业中，具有广阔的应用前景。 铍青铜棒材作为一种应用较多的常规产品，近年来应用数量逐渐增多，尤其是在石油钻井应用领域增幅明显。另外，铍青铜又作为一种特殊的材料在航空、航天等重要领域的应用数量也较多，而且对内部组织和性能要求也远远高出常规产品。为了满足不同客户的需求，进一步提高棒材的质量，文章针对当前采用挤压和锻造两种热加工方法生产Φ30～120mm棒材的生产现状，研究了挤压和锻造工艺对铍青铜热加工棒材组织和性能的影响。 一、试验部分 （一）试验材料 试验使用中频感应熔炼和半连续浇铸的铸锭为原料，经扒皮、锯切和平整，铸锭尺寸为Φ175×300mm，采用ICP全谱直读光谱仪测定其化学成分，分析结果列于表1。对铸锭横截面进行宏观组织检验，组织照片如图1所示。从图1中可以看出，铸锭横截面边部为细小的等轴晶，中部为粗大的等轴晶，两部分等轴晶之间为径向的柱状晶，而且柱状晶较为发达。铸锭的挤压和锻造加工必须使粗大的等轴晶和柱状组织得到充分细化以改善材料的内部组织和性能，因此，研究铸锭的热加工工艺对铍青铜棒材的组织影响很大。 表1  铍青铜铸锭的化学成分                          %元素BeCoNiFeAlSiPbCuQBe2.0标准值1.8～2.1－0.2～0.5≤0.15≤0.15≤0.15≤0.005余量含量1.9100.1500.3200.0740.0560.0650.004余量图１ 铍青铜铸锭横截面宏观组织 （二）试验方法 试验分别采用挤压加工、锻造加工以及锻造和挤压加工相结合的生产工艺，对热加工Φ50mm棒材的组织和性能进行了分析和研究。具体工艺流程如下：（1）铸锭→加热→挤压→固溶处理→超声波探伤→扒皮→检验；（2）铸锭→加热→锻造→固溶处理→超声波探伤→扒皮→检验；（3）铸锭→加热→锻造→修整→加热→挤压→固溶处理→超声波探伤→扒皮→检验。 试验采用1t空气锤和16.3MN卧式挤压机对铍青铜铸锭进行锻造和挤压加工，以及780±10℃×70～85min固溶处理，金相检验按照《QJ2337－92铍青铜的金相试验方法》采用MM6型金相显微镜观察其微观组织，拉伸性能按照《GB／T228－2002金属材料室温拉伸试验方法》进行测试。棒材的内部组织缺陷检验采用断口检验和超声波探伤两种方法。断口性能检测采用肉眼和体式显微镜按照《YS／T336铜、镍及其合金管材和棒材断口检验方法》进行断口观察，超声波探伤根据《GB／T3310铜合金棒材超声波探伤方法》对棒材进行无损检测。 二、结果与讨论 （一）加工方式对棒材微观组织的影响 由于铍青铜在常温下的变形抗力很高，所以通常为热挤压和热锻造加工。与其它热加工方法相比较，挤压制品组织的特点是，在其断面上与长度上分布都很不均匀。一般来说，总是沿制品长度上前端晶粒粗大后端晶粒细小，沿断面径向上中心晶粒粗大外层细小。前端部分由于变形不足，特别是在挤压比很小（R＜5）时，常保留一定程度的铸造组织。不同加工工艺的棒材微观组织如图2所示。图2（a）和（b）为Φ50mm铍青铜挤压棒材沿断面径向上边部和中心的微观组织。由图2可以看到，合金的边部晶粒细小而且均匀，中心晶粒较大而且存在有长条的大晶粒，组织极不均匀。这种组织的不均匀主要是由于外层金属与中心部分的金属变形程度不同而引起的，这种沿径向上的变形不均匀，必然导致金属的组织不均匀，即外层金属晶粒破碎程度较之中心部分的剧烈。锻造加工与普通挤压相比，在加工率相同的情况下组织在长度和断面上较为均匀，图2（c）和（d）为Φ50mm铍青铜锻造棒材沿断面径向上边部和中心的微观组织。从图中对比分析可以发现，锻造棒材沿断面径向的组织虽然中心组织比边部稍大一些，但相对挤压组织而言比较均匀，中心不存在特别粗大的长条晶粒。图2（e）和（f）为采用锻造＋挤压工艺加工Φ50mm铍青铜棒材的横断面边部和中心部位的微观组织。该工艺加工的棒材微观组织更为细小均匀，主要原因是铸锭在锻造开坯时先进行镦粗，这样加工会使纵向和近纵向的柱状晶粒得到了有效的破碎，在拔长时又使径向的柱状晶粒和中心的粗大等轴晶得到了有效的破碎和细化，锻造后的坯料内部组织比原铸锭的内部组织要均匀很多，在这种情况下再进行挤压，其挤压组织当然会比较均匀，而且比直接锻造的组织细小、均匀。图2  不同加工工艺的棒材微观组织 （二）加工方式对棒材力学性能的影响 挤压制品的变形和组织不均匀性必然相应地引起力学性能的不均匀性。一般来说，实心制品（未经热处理）的心部和前端的强度低，伸长率高，而外层和后端的强度高，延伸率低。而且，由于三种工艺生产的棒材内部组织存在一定程度的差异，所以必须选择一个合理的拉伸试样的取样位置。试验的拉伸试样取样位置确定为棒材中部横断面半径的1／2中心处。三种试验工艺的拉伸性能检测结果列于表2。从表2中的检测数据可以看出，挤压棒材的强度比锻造的棒材要高，但延伸率稍低一些，锻造＋挤压工艺生产的棒材强度和延伸率都比前两者高，说明第三种工艺的力学综合性能最好。从力学性能的结果分析来看，这三种工艺的性能差异是和其组织的差异是一致的。挤压棒材的中心组织极不均匀，存在有一定程度的大晶粒和条状或纤维状组织，而锻造组织虽然中心组织比边部组织较大，但大多都是等轴晶粒，所以挤压棒材的抗拉强度比锻造棒材高，而延伸率则较之略低。由于锻造＋挤压工艺的棒材晶粒细小而且较为均匀，所以表现为抗拉强度和延伸率均高，即综合力学性能最好。 表2  不同加工工艺的棒材拉伸性能加工方式规格∕mm状态抗拉强度Rm∕MPa延伸率A∕%挤压Φ50M520.641.2锻造Φ50M495.446.6锻造＋挤压Φ50M526.550.0 （三）不同加工方式对棒材改善内部组织缺陷的影响 铸锭经过挤压、锻造等热加工手段可以有效地改善内部组织，在一定程度上可以消除和减少材料内部的缺陷。比如疏松和缩孔，可以在热和压应力的相互作用下得到焊合，夹杂物可以被破碎和细化，以减小其对材料性能的危害。但气孔由于内部存在有一定程度的气压则很难消除。铍青铜棒材的内部组织缺陷检验可以采用断口检验和超声波探伤两种方法分别或综合检验。图3～图5分别为挤压、锻造和挤压＋锻造工艺生产的棒材的宏观断口检验和超声波探伤的结果。从图中可以看出，图3和图4中的宏观断口都存在一定程度的肉眼可见的疏松和气孔等缺陷，图5中的宏观断口比较致密，基本没有肉眼可见的缩孔和气孔等缺陷，而且断口检验的结果与超声波探伤的结果基本一致，图3中的缺陷波最高且杂波最多，图4其次，图5中的缺陷波最低而且几乎没有杂波。综合比较说明，挤压棒材的内部组织缺陷较多，但大多数也可以满足标准要求，锻造棒材其次，而锻造＋挤压工艺生产的棒材内部组织最好，对内部铸锭组织缺陷的改善最为明显。图3  挤压棒材的宏观断口形貌及超声波探伤波形图 图4  锻造棒材的宏观断口形貌及超声波探伤波形图图5  挤压＋锻造的宏观断口形貌及超声波探伤波形图 三、结论 采用热加工工艺可以有效地破碎铍青铜铸锭的粗大晶粒、改善材料内部组织、减少组织缺陷，在加工率相同的条件下，锻造＋挤压工艺对棒材组织改善最为明显，微观组织细小均匀，综合力学性能最好，锻造工艺其次，挤压工艺不如前两者，微观组织不均匀，但力学性能与锻造工艺相当。

 　铝青铜是铝和铜的合金。铝青铜与其它青铜相比较，具有较好的力学功能，耐磨、耐蚀、耐热，并且无磁性。铝青铜涂层不光具有杰出的耐磨、抗腐蚀性，并且还具有杰出的抗微动磨损功能。因而,有机玻璃制品，人们选用等离子喷涂、火焰喷涂、电弧喷涂技术喷涂铝青铜粉末或丝材所取得的涂层作为软支承面，耐硬面磨损、抗气蚀的作业层，乃至为了进步其他涂层与钢、铸铁基体的结合强度，将铝青铜涂层作为电弧喷涂涂层的粘结底层。跟着航天工业的迅速发展，热喷涂耐磨、隔热、封严等涂层在燃气涡轮发动机零件上得到了广泛应用。铝青铜涂层将作为抗微动磨损、防粘着磨损的涂层用于发动机零件、水泵叶轮、活塞、青铜铸件上。试验设备和材料　　等离子喷涂选用第二炮兵工程学院研发的SAS-1型超音速电弧喷涂设备进行喷涂，基体材料为45号钢，喷涂材料为Φ3 mm铝青铜焊丝QA19-2。　　经过Neophot大型光学显微镜、S-2700电子扫描显微镜对铝青铜涂层的安排结构和喷涂粒子进行了研讨，选用Micromet II型硬度仪和Instron1195电子拉伸试验机对铝青铜涂层的结合强度进行了测验。喷涂条件为：喷涂电压35 V，喷涂电流120 A，喷涂间隔150 mm，雾化空气压力0.7 MPa。

锡青铜含锡量一般在3～14％之间,首要用于制造弹性元件和耐磨零件。变形锡青铜的含锡量不超越 8％，有时还增加磷、铅、锌等元素。磷是杰出的脱氧剂，还能改进流动性和耐磨性。锡青铜中加铅可改进可切削性和耐磨性，加锌可改进铸造功能。锡青铜具有较高的力学功能、减磨功能和耐蚀性，易切削制作，钎焊和焊接功能好，缩短系数小，无磁性。可用线材火焰喷涂和电弧喷涂制备青铜衬套、铜套、轴套、抗磁元件等涂层。 　　铝青铜含铝量一般不超越11.5％，有时还参加适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改进功能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。铝青铜有较高的强度 杰出的耐磨性 用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最杰出的特色便是其杰出的耐磨性。铝青铜具有高的强度和弹性，在大气、淡水、海水和某些酸中耐蚀性高，可热、冷态压力制作，可电焊和气焊，不易钎焊。

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品，为了保证板材最终性能再对成品进行退火、固溶处理、淬火、自然时效和人工时效处理。铝板材常应用在：1.照明灯饰；2、太阳能反射片；3、建筑外观；4、室内装潢：天花板，墙面等；5、家具、橱柜；6、电梯；7、标牌、铭牌、箱包；8、汽车内外装饰；9、家用电器：冰箱、微波炉、音响设备等；10.航空航天以及军事方面，比如中国目前的大飞机制造，神舟飞船系列，卫星等方面。铝板材的分类1、根据合金元素含量不同铝板材可以分为：1×××系为工业纯铝（Al)，2×××系为铝铜合金铝板（Al--Cu)，3×××系为铝锰合金铝板(Al--Mn) ，4×××系为铝硅合金铝板(Al--Si)，5×××系为铝镁合金铝板(Al--Mg)，6×××系为铝镁硅合金铝板(AL--Mg--Si)，7×××系为铝锌合金铝板[AL--Zn--Mg--(Cu)]，8×××系为铝与其他元素。一般每个系列还要跟有三位，每个位上要有数字或者字母，含义是：第二位数表示受控杂质个数；第三、四位数表示纯铝铝含量百分数小数点后的最低含量。 　　2、根据加工工艺不同又可分为冷轧铝板材和热轧铝板材。 　　3、根据厚度不同可以分为薄板和中厚板。GB/T3880-2006标准中规定 厚度0.2毫米一下的称为铝箔。 　　4、根据表面形状可分为平板材和花纹铝板材。想要了解更多关于铝板材的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。