目前没有国家和行业标准。氧化镍 磁性主要用于制造磁性材料、电子元件材料、搪瓷涂料、陶瓷和玻璃的颜料、镍盐及镍催化剂的原料及锂离子电池、燃料电池等。我国这几个领域的发展状况均很好，锂离子电池和燃料电池的状况前面已经介绍，下面把磁性材料、陶瓷、玻璃等几个行业的发展状况进行调研介绍：我国磁性材料产品应用市场随着IT产业的发展迅速扩大，国内市场对与元器件配套的磁性材料需求越来越强烈。根据我国21世纪初期规划目标：增加程控交换机80000万台、移动电话3000万部、彩电6000万台、黑白电视机1500万？1600万台、录像机440万部。“十五”汽车产量320万辆，其中轿车预计配套电机1000多万套；预计2005年摩托车总产量突破1 500万辆，需要起动电机1000万套／每年；21世纪初国内市场将需扬声器12亿只、受话器3.6亿只、耳机300万付。要满足和达到上述元器件、组件的配套能力，磁体需求量很大。随着环境保护的要求，无油汽车、摩托车是发展方向，这将给稀土永磁体的发展带来广阔的市场。节电“绿色照明工程”也是中国一项重大工程，节能灯的发展，需要使用大量的高档铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等。近年来，国外的一些元器件、整机配套大公司，如摩托罗拉、诺基亚手机公司，贝尔、LUCHUN等通信公司，大众、福特、通用等汽车公司，IBM、戴尔、康柏电脑公司以及索尼、松下、东芝、三星等大批著名的家电制造企业纷纷到中国来建厂，他们的政策是就近配套，加剧了市场对高品质磁性材料的需求，促使中国磁性材料工业总体水平提高和产量增加，进一步促进了中国磁性材料产业的发展。磁性材料生产属劳动密集型产业，其生产投资额较高，占地面积较宽，又是一种高耗能工业，劳动条件差，需要进行环保治理，再加上国外原材料资源不足、劳动力成本高等因素，近年来其主要产地已由日、美、西欧等工业强国战略转移至第三世界国家，特别是东南亚和中国，这种状况对中国扩大产品出口十分有利。据专家分析，预计2010年铁氧体永磁市场需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁市场需求将达到10万吨左右，稀土磁体约10000吨。综合氧化镍 磁性主要应用行业的发展，可以看出我国氧化镍的应用市场是不断扩大的。 

目前没有国家和行业标准。氧化镍主要用于制造磁性材料、电子元件材料、搪瓷涂料、陶瓷和玻璃的颜料、镍盐及镍催化剂的原料及锂离子电池、燃料电池等。我国这几个领域的发展状况均很好，锂离子电池和燃料电池的状况前面已经介绍，下面把磁性材料、陶瓷、玻璃等几个行业的发展状况进行调研介绍：我国磁性材料产品应用市场随着IT产业的发展迅速扩大，国内市场对与元器件配套的磁性材料需求越来越强烈。根据我国21世纪初期规划目标：增加程控交换机80000万台、移动电话3000万部、彩电6000万台、黑白电视机1500万？1600万台、录像机440万部。“十五”汽车产量320万辆，其中轿车预计配套电机1000多万套；预计2005年摩托车总产量突破1 500万辆，需要起动电机1000万套／每年；21世纪初国内市场将需扬声器12亿只、受话器3.6亿只、耳机30 0万付。要满足和达到上述元器件、组件的配套能力，磁体需求量很大。随着环境保护的要求，无油汽车、摩托车是发展方向，这将给稀土永磁体的发展带来广阔的市场。节电“绿色照明工程”也是中国一项重大工程，节能灯的发展，需要使用大量的高档铁氧体软磁滤波磁芯、抗干扰磁芯等。近年来，国外的一些元器件、整机配套大公司，如摩托罗拉、诺基亚手机公司，贝尔、LUCHUN等通信公司，大众、福特、通用等汽车公司，IBM、戴尔、康柏电脑公司以及索尼、松下、东芝、三星等大批著名的家电制造企业纷纷到中国来建厂，他们的政策是就近配套，加剧了市场对高品质磁性材料的需求，促使中国磁性材料工业总体水平提高和产量增加，进一步促进了中国磁性材料产业的发展。磁性材料生产属劳动密集型产业，其生产投资额较高，占地面积较宽，又是一种高耗能工业，劳动条件差，需要进行环保治理，再加上国外原材料资源不足、劳动力成本高等因素，近年来其主要产地已由日、美、西欧等工业强国战略转移至第三世界国家，特别是东南亚和中国，这种状况对中国扩大产品出口十分有利。据专家分析，预计2005年铁氧体永磁市场需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁市场需求将达到10万吨左右，稀土磁体约10000吨。综合氧化镍磁性主要应用行业的发展，可以看出我国氧化镍的应用市场是不断扩大的。  

稀土磁性材料 行业 主要面临两个大的机会，一个是环保节能的机遇，另一个是国际 产业 转移带来的机会。随着我国环保的发展、国家正在努力建立节约性会，软磁功率铁氧体面临很大的历史机遇，磁性材料这些年正由于节能、环保而应用更加充分，磁性材料是一个很大环保节能板块。 另外磁性材料 行业 是一个高能耗、劳动性密集 行业 ，随着能源紧张和劳动成本的提高，国外磁性材料正逐步在向发展中国家转移，国外厂商纷纷在中国建厂或者与国内厂商合作实行 产业 转移，更重要的我国本土磁性材料生产厂商不断的壮大，我国已经成为磁性材料生产大国，其产能已经超过40％靠出口来消化。而且从近期整个磁性材料板块 市场 表现情况看，明显强于大盘，有资金介入的迹象。
国际 产业 转移给磁性材料带来的机遇
目前磁性材料的生产正在由发达国家向发展中国家转移，主要是磁性材料 行业 高能耗、劳动性密集的特点所决定的。目前转移方式主要有和国内公司合作，如日本TDK公司与天通股份（600330）合作；直接建厂，如日本的赢赛拉、爱普生，荷兰的飞利浦等。而大部分则是从我国进口，因为相同性能下国内的磁性材料 价格 才是国外的一半。目前我国磁性材料的产能40％要靠出口消化，而目前这种国际转移正在继续。目前国内生产磁性材料上市公司已经很多都是以出口为主了，如上市公司宁波韵升（600366）、中科三环（,）（000970）出口收入占总收入的比例分别为80％和75％，另外天通股份（600330）的出口比例也不小，出口占总收入的46％。特别值得注意的是稀土永磁，我国丰富的稀土资源决定了稀土永磁将会大部分转移到中国，目前生产稀土永磁上市公司有安泰科技（000969）、宁波韵升（600366）、中科三环（000970）以及北矿磁材（,）（600980），其中安泰科技（000969）最正宗，而其它上市公司稀土永磁所占比例不大。
相反从总的需求看，磁性材料需求旺盛，每年能够保持15％的增长率，预计2005年铁氧体永磁 市场 需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁 市场 需求将达到10万吨左右，稀土磁体约1万吨。而我国 产量 在世界所占比重逐年上升，预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体 产量 将达到7万吨，占全球 产量 的75％；粘结钕铁硼磁体 产量 将达到1万吨，占全球 产量 的50％。更多有关稀土磁性材料的内容请查阅上海 有色 网  

在铁矿选别上，浮选机的主要浮选对象为弱磁选或非磁性铁矿。该矿石特点为原矿品位低，磁性铁含量少，非磁性铁含量高；矿石软化，易泥化，铁矿物嵌布粒度不均且偏细等。根据这些特点在设计时采用一些确保选矿指标的有利措施。 1、为减少入磨矿量，多甩非磁性矿物及废石，采用干选以提高入磨品位，降低能耗提高效益，提升选矿球磨机效率。 2、矿物较细采用三段磨矿，用细筛0.1mm筛孔保证精矿粒度和品位。 3、矿石中含有一定数量石棉的，矿化现象较严重，将三段分级溢流采用磁力脱水槽和磁选柱，有利于冲洗泥质物。 4、增加浮选机段数，为保证精矿品位达到65%，采用磁选柱及较小细筛孔等措施。 5、对于含铁较高非磁性矿物，如硅酸铁、碳酸铁等。由于该设计没有矿物回收工艺，选厂所针对的实际矿石性质也稍有不同，在投产后根据客户实际情况研究符合自己的回收工艺。

如何把一些弱磁性的铁矿物，如赤铁矿，褐铁矿、菱铁矿与黄铁矿等转变成强磁性矿物？    弱磁性矿物可以通过焙烧的办法转变成强磁性矿物，习惯上称之为磁化焙烧。但由于焙烧矿物种类不同，在焙烧时所发生的化学反应也不同，所以焙烧的原理也不同。根据焙烧原理可以分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。       褐铁矿在加热过程中，首先排除结晶水、变为不含水的赤铁矿，再按上述反应进行。    二、中性焙烧    这种焙烧适用于菱铁矿，焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300~400℃时，菱铁矿则按下式反应：    三、氧化焙烧    氧化焙烧适用黄铁矿。在氧化气氛（或通入大量空气）中短时间焙烧，被氧化成磁黄铁矿，其反应如下： 7FeS2+6O2 → Fe7S8+6SO2↓         再延长焙烧时间，磁黄铁矿便按下式反应变为磁铁矿。 3Fe7S8+38O2 → 7Fe3O4+24SO2↓     这种方法常用于从稀有金属精矿中用焙烧磁选分离出硫铁矿。

硫铁矿烧渣中各种顺磁性物质的比磁化系数变化范围比较窄，磁性差异较小；硫铁矿烧渣铁矿物的氧化程度均不完全，除部分形成磁铁矿（Fe3O4）外，大部分为假象、半假象赤铁矿（Fe2O3）。深度氧化的赤铁矿在大多数硫铁矿烧渣中含量不多，因此磁选要求的磁场强度比较低，中场强磁选就可以使部分铁矿物得以回收。 硫铁矿烧渣中主要铁矿物的比磁化系数虽然比天然矿物低，但与脉石矿物的磁性差异仍很大，采用磁选法进行分离，其中关键因素是有用铁矿物与脉石矿物的单体解离。该硫铁矿烧渣曾在昆明理工大学和昆明冶金研究院不同的磁选设备上进行过磁性矿物分离的试验研究，经试验表明该硫铁矿烧渣可以用磁选的方法加以选别。（见下表）表  磁选探索性试验产品名称产率（%）品位（%）回收率（%）FePbSFePbS精矿1#23.6660.170.310.5528.4821.577.48尾矿2#76.3447.610.312.1171.5278.4392.52精矿3#37.6060.790.300.4347.2033.189.29尾矿4#62.4043.010.302.5352.8066.8290.71将硫铁矿烧渣用100目的筛子筛去粗级别物料，细级别的筛下产物进行磁选。选用XCRS－φ4000×240电磁湿式多用转鼓弱磁选机（湖北探矿机械厂）。一部分直接磁选，所得产品为1#和2#；另一部分用棒磨机磨矿2分钟，再进行磁选得到3#和4#产品。磨矿浓度C＝50%。 用磁选处理硫铁矿烧渣，得到较高的铁精矿品位，可达到61%以上，但精矿的产率较低，回收率也不高。经磨矿处理的烧渣明显要比没有磨矿的磁选效果好，精矿的产率和回收率分别为37．60%和47．20%，Pb的含量影响不大，但S的含量降低。由此可见，单一的磁选工艺达不到较好的选别指标，需要和重选等其他工艺配合使用。

磁性矿粒在磁场中能显现出磁性，这种现象叫磁化。其底子原因是矿藏粒子内原子磁矩按磁场方向的摆放。下面介绍物质磁性的来历和磁化的实质。咱们知道，任何物质都是由分子组成的，分子是由原子组成的。原子核外的电子不停地做轨迹运动与自旋运动，以及原子核的自旋，这都构成微观电流。每个微观电流适当于一个细小的载流线圈，因而具有必定的磁矩。大大都物质原子核的磁矩比电子磁矩小得多，能够忽略不计，故物质的磁性是以电子的磁矩，尤其是它的自旋磁矩起首要效果。物质的磁性实质常以原子或分子的等效磁矩(或叫做单元磁矩)和磁化强度来阐明。逆磁性物质、顺磁性物质与铁磁性物质的不同，是因为在外磁场的效果下，磁化状况各不相同。逆磁性物质在没有外界磁场时，原子中的磁矩相互抵消，原子的等效磁矩等于零，物质对外不显磁性。当有外磁场存在时，绕原子核旋转流也将有所改动，原子华夏有磁矩的平衡状况就遭到破坏，每个原子中就呈现了一个不平衡的磁矩。依据楞次定律，这个的电子遭到磁力的效果，它的角动量发作改动，也就是它们旋转的角速度将有所改动，因而原子中的微观电不平衡的磁矩和外磁场方向相反，然后削弱外磁场。一般这为负值。逆磁性物质较为显着种反磁效应适当弱小性。当有外加磁场时，固有磁矩都妄图趋向外磁氧场方向，物质即显磁性，这时咱们就称物质被磁化了。一旦外磁场消失，物质也失掉它的磁性。顺磁性物质的磁化系数为正值。铝、、钙、钨、钛、镁、铂、等都是顺磁物质。可见，这类物质原子的固有磁矩是发生磁效应的底子原因。铁磁性物质与逆磁性物质、顺磁性物质有明显差异。铁、钴、镍和它们的某些合金以及锰和铬的某些合金等一类有结晶状况的物质，即便在较弱的外磁场效果下，也呈激烈的磁化，这类物质叫铁磁性物质。铁磁性物质内部的原子磁矩在没有外磁场的效果下，现已以某种方法摆放起来，，当外磁场出去后，逆磁效应也就消失，实际上逆磁效应遍及存在于一切物质之摆放，这些自发磁化的小区域又称之为磁畴。在没有外加磁场时，铁磁性物质内各个磁畴的自发磁化取向各不相同，对外磁效应相互抵消，因而不显现磁性。当有外加磁场时，外加磁场不是使单个原子磁矩转向，而是使各个磁畴的磁矩转向外磁场方向。这样铁磁性物质就在一个不太强的外磁场效果下被激烈地磁化，直至饱满中，可是有些物质的逆磁效应为其他要素所掩盖。逆磁物质的磁化系数的是铋，其他如铜、锌、银、金、、锑、钠、石墨和氩、氮等惰性气体，以及大都有机物质均属逆磁性物质。在顺磁性物质的原子和分子中，等效磁矩并不等于零，原子有一个固有的磁矩，但因为原子固有磁矩处于无序状况，方向紊乱，一切对外磁效应相互抵消，因而不体现微观的磁即现已到达必定程度的磁化，这种磁化称为自发磁化。自发磁化是在许多小区域内进行的，在每个小区域里，原子磁矩按同一方向摆放，这些自发磁化的小区域又称之为磁畴。在没有外加磁场时，铁磁性物质内各个磁畴的自发磁化取向各不相同，对外磁效应相互抵消，因而不现实磁性。当一外加磁场时，外加磁场不是使单个原子磁距转向，而是使各个磁畴的磁距向外磁场方向。这样铁磁性物质就在一个不太强的磁场效果下被激烈的磁化，直至饱满状况。因而磁畴的存在是在外磁场效果下被激烈的磁化，直至饱满状况。因而磁畴的存在是铁磁物质发生很强磁效应的底子原因。固体物质的磁性除了逆磁性、顺磁性和铁磁性外，还有所谓反铁磁性和亚铁磁性。

1.单一弱磁性铁矿石包括沉积变质型、沉积型、热液型和风化型矿床的赤铁矿石、菱铁矿石、褐铁矿石和赤铁(镜铁)一菱铁矿石等。此类矿石选矿生产实践较少，由于矿物种类多，嵌布粒度范围广，所用的选矿方法也比较多，常用的方法可分两种： (1)磁化焙烧磁选或与重选、浮选、强磁选的并联流程。 焙烧磁选是选别细粒到微粒((2)重选、浮选、强磁选或其联合流程。浮选也是选别细粒到微粒弱磁性铁矿石的常用方法之一。有正浮选和反浮选两种原则流程。前者适用于不含易浮脉石的石英质赤铁矿石，后者适用于脉石易浮的矿石，均有生产实践。 重选和强磁选主要用于选别粗粒(20-2毫米)和中粒弱磁性铁矿石，由于这两种方法，近年来在技术J：有较大的进展，目前我国已开始用于选别细粒弱磁性铁矿石。粗粒和极粗粒(>20毫米)矿石的重选常用重介质或跳汰选矿;中到细粒矿石则用螺旋选矿机、摇床、扇形溜槽和离心选矿机等流膜重选方法。粗、中粒矿石的强磁选常用干式感应辊式强磁选机;细粒矿石常用湿式感应介质强磁选机。目前，由于细粒矿石的强磁选精矿品位不高，而重选单位处理能力较低，所以常组成强磁一重选联合流程，用强磁选丢弃大量合格尾矿，然后用重选进一步处理强磁精矿，以提高品位。 8.不均匀嵌布矿石，应该考虑阶段选矿流程。 9.多种矿石混合入选，应该采用能适应矿石性质变化的选矿方法。 10.对于特殊的矿石采用特殊的处理方法。例如，有用矿物与脉石硬度差别较大的矿石，可以采用选择性破碎筛分方法;含挥发成分高的矿石可以采用焙烧挥发方法等。

通过操控晶界微观结构来改进合金功能的技能已日益受到重视，因而广泛研讨了热机械加工技能用来操控晶粒尺度（晶界密度）、晶界特性散布（GBCD）以及晶界衔接性等。别的，也选用了外加势能（例如磁场、电场，超声振荡和温度梯度）的技能。其间，外加磁场的使用愈加引起了材料加工界的重视，由于它可以愈加精确地操控显微结构。至今，现已发现外加磁场关于铁磁材料的再结晶、分出行为和相改变等冶金现象的影响都非常大。因而，日本东北大学的研讨者们在这方面从事了很多的研讨。此次，对铁粉和钴粉在外加磁场条件下研讨了它们的烧结行为，所用原始材料是99.9%纯粉和99.5%的纯羰基钴粉，它们的颗粒均匀粒径分别为2.3μm和0.8μm，铁粉的形状是球形的，钴粉是多面体形。这些金属粉末在研讨前均在氩气流中通过673K×3.6ks的脱氧处理，以铲除其表面所附着之氧化物。选用200MPa压力压成直径10mm×高3mm的压坯，在红外线烧结炉中烧结。在烧结过程中，沿平行于圆柱状试样轴线的方向施加外磁场，随后升温。外加直流磁场逐步增强至1.2MA/m(15kOe)。铁粉压块是在5×10-3Pa真空下于873至973K的铁磁温度规模进行磁场烧结，也在1123K顺磁温度下烧结5、20、50和100h；钴粉压块在1173K铁磁温度下烧结5、20、50h。　　研讨结果证明，磁场烧结能有效地进步铁粉的细密化程度，促进晶粒长大。磁场越强，细密化程度越高，特别是在烧结的中间阶段效果最强。以为磁场有增强晶界搬迁驱动力的效果，所以在烧结时关于细密化起着重要效果。与铁粉压块比较，磁场关于钴粉压块的细密化却起着按捺的效果。

目前，我国有一些选矿厂应用强磁场磁选机直接选别赤铁矿或假像赤铁矿，实践证明，这是一种较好的有效方法。例如某选矿厂处理含磁铁矿和赤铁矿的矿石，应用弱磁场磁选机和强磁场磁选机分别回收磁铁矿和赤铁矿。其工业试验流程如图所示。采用该流程达到的指标是：原矿品位34.20%Fe(FeO3.7%)时，精矿品位达56.46%Fe，回收率78.95%。 含磁铁矿的弱磁性铁矿石的磁选流程

赤铁矿选矿设备属于选矿工艺技术领域，具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺，新的赤铁矿选矿工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品赤铁矿选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

由于新型强磁选机不断研制成功，使得单独用磁选方法大规模处理弱磁性矿石，特别是氧化铁矿石成为可能。但是，在某些场合，磁选仍需与其他选矿方法联合，才能达到分选目的和要求。    琼斯湿式强磁选机已被大量用于氧化铁矿石的磁选。现在已有巴西、挪威、利比里亚、加拿大、西班牙、美国、瑞典等国家采用德国洪堡尔特DP317型琼斯磁选机分选氧化铁矿石。我国酒泉钢铁公司选矿厂、大冶铁矿选矿厂和海南铁矿选矿厂等采用我国制造的SHP型湿式强磁选机分选氧化铁矿石。    酒泉钢铁公司选矿厂采用两段连续磨矿、弱磁一强磁选流程处理0—10mm粉矿。粉矿经一段、二段磨矿和分级，用1.0m圆筒筛脱渣，1050mm×2100mm中磁磁选机选出强磁性矿物，其尾矿再用SHP3.2m双盘磁选机进行一次粗选、两次扫选，其流程见下图。 酒钢选矿厂强磁选流程图

1 磁滚筒 对于粒度较大的磁铁矿矿石的分选, 目前最常用的分选设备是磁滚筒 ( 全磁系称之为磁滑轮 ), 根据磁源的不同,磁滚筒可分为电磁和永磁两种。电磁磁滚筒是在线圈上加载电流来产生磁场, 优点是磁场强度可以根据需要进行调节, 缺点是长时间工作时容易发热, 磁场强度不高,且消耗一定的电能,生产成本亦较高。永磁磁滚筒采用永磁材料作为磁源来产生磁场, 具有性能稳定、 结构简单、 运行成本低等优点,现已逐步取代电磁磁滚筒并得以广泛应用。随着高性能钕铁硼磁性材料的不断发展, 永磁磁滚筒的表面磁场强度已达到 600 mT 以上。 根据“多碎少磨”的原则要求, 磁滚筒主要用于低品位铁矿石的细碎或磨矿前的预选作业, 分离出矿石中混入的围岩和脉石, 提高入选矿石的品位, 减少入磨矿量,降低能耗。由于预选处于流程的前段,矿石的粒度比较大, 经过一段破碎之后最大粒径可达 3 50 mm 以上, 待处理的矿石量巨大,且需要较高的磁场强度和磁场深度才能够满足生产需要, 大型化和高场强是磁滚筒今后的发展方向。目前, 北京矿冶研究总院已研制出 CT - 1424规格的大型磁滚筒, 滚筒直径 1 _x0002_ 4 m, 适用皮带宽度为 2 m, 皮带表面磁场强度 350 mT , 处理能力 2000 t /h 以上,用于鞍钢大孤山铁矿排岩系统中回收铁矿石。在生产过程中, 采用该超大磁滚筒进 行抛尾, 矿石品位从 11 %提高到 2 6 % 左右,使原不能入选的矿石得到回收,极大地提高了资源的利用率。 贫磁铁矿的干式预选可用于破碎段的各个作业。由于磁滚筒对矿石粒度的适应性较好, 可将颚破后的大块矿石直接入选,也可对细碎分级后粒度较小的矿石进行分选。在实际应用中, 为了达到更好的分选效果, 可以在细碎后再采用磁滚筒抛尾一次, 使入磨前的矿石品位进一步提高。近些年来,随着磁滚筒的大规模应用, 有力地促进了贫磁铁矿选矿工艺的发展, 降低了选矿成本, 提高了企业的经济效益。 2.箱体式干选机 对于经过细碎之后粒度较粗的铁矿石, 既可以采用磁滚筒进行分选, 也可以采用箱体式干式磁选机进行分选。采用箱体式干选, 可以减少粉尘的污染,而且占地面积较小。该类型的磁选机分选时, 矿石经振动给料器直接送到磁选机的磁筒上, 磁性矿物被磁场吸引, 在筒体的转动下被带入底部的精矿斗得到回收,废石等弱磁性物在惯性力作用下被筒体抛离。 该机的磁系结构有两种形式, 一种是沿圆周方向 N、 S 极交替排列, 这样可以使矿物在分选过程中发生多次翻转, 减少其中脉石矿物的夹杂,有利于精矿品位的提高, 适用于精选段作业; 另一种磁系结构是沿轴向 N、 S 极交替排列, 这种结构可以避免矿物在分选时多次翻转, 减少了磁性矿物的流失,有利于提高磁性矿物的回收率, 适用于粗选段作业。采用干式磁选机对磁铁矿进行分选作业时, 根据矿物磁性和粒度的不同选用相应的磁场强度, 粗选抛尾时磁场强度一般在300 mT 左右, 精选时磁选机磁场多在 150 ~ 200 mT 之间。另外, 筒体转速对于分选效果有重要影响, 干式磁选机需配备变频调速器,针对不同性质的矿物, 通过调整磁筒的转速,可以对精矿的产率和品位进行调节。

磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。 实验表明，任何物质在外磁场中都能够或多或少地被磁化，只是磁化的程度不同。根据物质在外磁场中表现出的特性，物质可分为五类：顺磁性物质，抗磁性物质，铁磁性物质，亚铁磁性物质，反磁性物质。 根据分子电流假说，物质在磁场中应该表现出大体相似的特性，但在此告诉我们物质在外磁场中的特性差别很大。这反映了分子电流假说的局限性。实际上，各种物质的微观结构是有差异的，这种物质结构的差异性是物质磁性差异的原因。 我们把顺磁性物质和抗磁性物质称为弱磁性物质，把铁磁性物质称为强磁性物质。 通常所说的磁性材料是指强磁性物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。 基本特征 1、磁性材料的磁化曲线 磁性材料是由铁磁性物质或亚铁磁性物质组成的，在外加磁场H 作用下，必有相应的磁化强度M 或磁感应强度B，它们随磁场强度H的变化曲线称为磁化曲线(M～H或B～H曲线)。磁化曲线一般来说是非线性的，具有2个特点：磁饱和现象及磁滞现象。即当磁场强度H足够大时，磁化强度M达到一个确定的饱和值Ms，继续增大H，Ms保持不变;以及当材料的M值达到饱和后，外磁场H降低为零时，M并不恢复为零，而是沿MsMr曲线变化。材料的工作状态相当于M～H曲线或B～H曲线上的某一点，该点常称为工作点。 2.软磁材料的常用磁性能参数 饱和磁感应强度Bs：其大小取决于材料的成分，它所对应的物理状态是材料内部的磁化矢量整齐排列。 剩余磁感应强度Br：是磁滞回线上的特征参数，H回到0时的B值。 矩形比：Br∕Bs 矫顽力Hc：是表示材料磁化难易程度的量，取决于材料的成分及缺陷(杂质、应力等)。 磁导率μ：是磁滞回线上任何点所对应的B与H的比值，与器件工作状态密切相关。 初始磁导率μi、最大磁导率μm、微分磁导率μd、振幅磁导率μa、有效磁导率μe、脉冲磁导率μp。 居里温度Tc：铁磁物质的磁化强度随温度升高而下降，达到某一温度时，自发磁化消失，转变为顺磁性，该临界温度为居里温度。它确定了磁性器件工作的上限温度。 损耗P：磁滞损耗Ph及涡流损耗Pe P = Ph + Pe = af + bf2+ c Pe ∝ f2 t2 / ，ρ降低，降低磁滞损耗Ph的方法是降低矫顽力Hc;降低涡流损耗Pe 的方法是减薄磁性材料的厚度t及提高材料的电阻率ρ。在自由静止空气中磁芯的损耗与磁芯的温升关系为：总功率耗散(mW)/表面积(cm2) 3.软磁材料的磁性参数与器件的电气参数之间的转换 在设计软磁器件时，首先要根据电路的要求确定器件的电压～电流特性。器件的电压～电流特性与磁芯的几何形状及磁化状态密切相关。设计者必须熟悉材料的磁化过程并掌握材料的磁性参数与器件电气参数的转换关系。设计软磁器件通常包括三个步骤：正确选用磁性材料;合理确定磁芯的几何形状及尺寸;根据磁性参数要求，模拟磁芯的工作状态得到相应的电气参数。 分类 磁性材料具有磁有序的强磁性物质，广义还包括可应用其磁性和磁效应的弱磁性及反铁磁性物质。磁性是物质的一种基本属性。物质按照其内部结构及其在外磁场中的性状可分为抗磁性、顺磁性、铁磁性、反铁磁性和亚铁磁性物质。铁磁性和亚铁磁性物质为强磁性物质，抗磁性和顺磁性物质为弱磁性物质。磁性材料按性质分为金属和非金属两类，前者主要有电工钢、镍基合金和稀土合金等，后者主要是铁氧体材料。按使用又分为软磁材料、永磁材料和功能磁性材料。功能磁性材料主要有磁致伸缩材料、磁记录材料、磁电阻材料、磁泡材料、磁光材料，旋磁材料以及磁性薄膜材料等，反映磁性材料基本磁性能的有磁化曲线、磁滞回线和磁损耗等。

机床磁性排屑机主要是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。　　　　机床磁性排屑机工作原理介绍：　　　　凡磁铁都有吸铁的性能，而吸铁的力量两端。两端叫做磁极。任何磁铁都具有指向南北的特性。指北的一端叫北极，用“N”表示，指南的一端叫南极，用“S”表示。两块磁铁相近时，如果是同极就会相互排斥离开;如果是异极就会相互吸引。磁力所能达到的范围，叫做磁场。磁性排屑机是将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，或将油中、乳化液中的颗粒状、粉状及长度≤150毫米的铁屑吸附分离出来，输送到指定的排屑地点或集屑箱中。可处理粉状、颗粒状及长度小于100毫米的铁屑及非卷屑，或将油、乳化液中的碎屑分离，输送至指定的排屑箱中。　　　　机床磁性排屑机使用注意事项：　　　　1、半干不湿的铁屑要注意。机床磁性排屑机对这类铁屑尤难处理。通常的办法是将这类铁屑完全变为湿式，然后按湿式加工设计排屑机。在排屑系统中，有时将有冷却液的机床单独处理，不让其混入排屑线。　　　　2、机床磁性排屑机的排屑量并非越大越好。影响排屑量的主要原因为转速、有效排屑宽度、磁块间距或刮板阃距，在排屙宽度和间距（规格型号）一定的情况下，转速的升降决定排屑量的大小，所以排屑量大会增大磨损。　　　　3、板带磁式、履带链式排屑机每个动力头可实现42m无搭接，但考虑到安装的实际情况，一般不超过30m，超出此范围要增设动力头。其它型式的较大长度都有所限制（大流量水冲涮除外）。

磁性是物质的根本特点之一。在已知一百多种元素中，铁（Fe）、镍（Ni）、钴（Co） 三种元素是铁磁性的。含有其间一种或两种元素的化合物可所以强铁磁性或弱铁磁性；也可所以顺磁性。55种元素具有顺磁性，其间钪（Sc）、钛（Ti）、钒（V）、铬（er）、锰（Mn）、钇（Y）、钼（Mo）、锝（Te）、钉（Ru）、铑（Rh）、钯。（Pd）、钽（Ta）、钨（w）、铼（Re）、锇（Os）、铱（Ir）、铂（Pt）、铈（Ce）、错（Pr）、钕（Nd）、钐（ sin）、铕（Eu）、钆（Gd）、铽（Tb）、镝（Dy）、钬（Ho）、铒（Er）、铥（Tin）、镱（Yb）、铀（U）、钚（Pu）、、镅（Am）32种元素的 化合物具有顺磁性（其间钆、镝、钦具有铁磁性）；锂（Li、氧（O）钠（Na）、镁（Mg）、铝（Al）、钙（Ca）、镓（Ga）、（Sr）、锆（Zr)、铌（Nb）、锡（Sn）、（Ba）、镧（La）、镥（Lu）、铪（Hf）、钍（Th）几种元素在纯态时是顺磁性的，成化合物时则为抗磁性，在氮（N）、钾（K）、铜（Cu）、（Rb）、（Gs）、金（Au）、（Tl）7 种元素中，含有其间一种或几种元素(尽管.N和Cu在纯态时是微抗磁性的）的化合物是顺磁性的。其他46种元素均为抗磁性。    在选矿技术领域，一般把自然界矿藏相对地分红强磁性矿藏、弱磁性矿藏和非磁性矿藏三大类。   （一）强磁性矿藏    强磁性矿藏是指在弱磁场（场强120千安/米）磁选机中能够收回的矿藏。这类矿藏的比磁化率Xs＞4×105米3/千克。归于此类矿藏有磁铁矿（天然和人工的）,磁性赤铁矿（或γ-赤铁矿）、钛磁铁矿和磁黄铁矿（有些是弱磁性的）。    A  磁铁矿（FeO·Fe2O3）   磁铁矿的磁性质为:居里点θ=578℃；饱满磁化、强度Ms=451～454千安/米；矫顽力Hc=1.6千安/米；开端比磁化率Xs=(0.18～1.28)×10-2米3/千克。磁铁矿在磁场强度约320千安/米磁场中磁化时开端磁性饱满。磁铁矿的开端磁化和磁滞曲线及比磁化率如图1所示。从图2能够看出，磁铁矿的矫顽力随颗粒粒度的减小而增高，而比磁化率则相反。[next]     磁铁矿和弱磁性矿藏或非磁性矿藏连生体的比磁化率只与其间磁铁矿含量有关。在磁化场强度60～120千安/米规模内，连生体的比磁化率Xsl可按经历公式核算                             Xsl=(δm/δl)(a/72.4)2Xsm                (1)  式中  Xsm———磁铁矿比磁化率；m3/kg;        δm和δl———磁铁矿和连生体的密度,kg/m3;        a———连生体中以磁铁矿方式存在的铁含量%；        72.4———纯磁铁矿化学式的铁含量，%。    连生体在10~20千安/米磁场中磁化时，可用下式核算比磁化率                           Xsl=[(am+b′)/c′]3                      (2)    式中  am———连生体中磁铁含量;b′=27;c′=1.36×103    人工磁铁矿和磁性赤铁矿的矫顽力比天然磁铁矿（HC≈10千安/米）要大。磁选时这些矿藏构成健壮的聚团，其间的非磁性夹杂物比天然磁铁矿聚团要多。    含有许多二价钛的磁铁矿精矿也具有高矫顽力(HC=5～10千安/米)而比磁化率略有下降（Xs=0.38×-3米3/千克）。    B  磁黄铁矿(FeS1+x;0＜x≤1)    在自然界中磁黄铁矿以不同的反常存在，按其磁性可归于弱    磁性矿藏，也能够归于强磁性矿藏。六方硫铁矿（FeS）属弱磁性；0＜X≤0.1的反常磁黄铁矿也为弱磁性；而0.1＜X≤1/7的磁黄铁矿则是强磁性的。图3示出了强磁性黄铁矿的磁特性。   （二）弱磁性矿藏    弱磁性矿藏在自然界是很大的一类矿藏。它们都是顺磁性的，只要单个矿藏（ 如赤铁矿）归于反铁磁性物质。弱磁性矿藏的磁性特点是比磁化率为一常数，与磁化场强度、颗粒形状和粒度等要素无关；没有磁饱满及磁滞现象，其磁化强度与磁化场强度成线性关系。有时观察到有些弱磁性矿藏的比磁化率与磁化场强度有关，这种现象被解释为存在有强磁性物质包裹体。    弱磁性矿藏和强磁性矿藏连生体的比磁化率可按（1）式和（2）式核算。弱磁性矿藏和非磁性矿藏连生体的比磁化率可按下式核算    式中   ai———i种弱磁性或非磁性矿藏的含量（Σai=1）[next]    （三）矿藏磁性对磁选进程的影响    矿藏磁性是断定磁选进程的决议要素。收回强磁性矿藏用弱磁场磁选机；收回弱磁性矿藏用强磁场磁选机。    强磁性矿藏磁选时，除颗粒磁化率外，矿藏的矫顽力和剩磁感强度也起重要作用。这些要素使颗粒在磁选机或磁化设备中构成聚团，并且在它脱离磁场后，部分聚团依然坚持，使颗粒沉降加速。    磁聚会现象在磨矿回路的分级作业中，特别是在机械分级机中会影响分级功率。因而在磁选产品再磨之前要用脱磁设备脱磁，损坏磁聚团。    细粒磁铁矿精矿在过滤之前要脱磁，这样能下降滤饼的水分和进步过滤机的生产能力。    磁铁矿颗粒经过磁选机磁场时生成聚团有助于取得含铁较低的尾矿。这是由于聚团的退磁系数较小而磁化率较高，并且它在水中运动的阻力比单个颗粒要小。关于精矿质量，构成磁聚团是晦气的，由于非磁性颗粒也会被夹杂在聚团中。构成聚团会阻止连生体同单个矿藏颗粒分隔。    为了使两种磁化率持平而居里点不同的矿藏磁别离，磁选可选择在中间温度进行，在此温度下一种矿藏的磁性已明显下降，而另一种则仍坚持不变。   （四）磁选的选择性    被别离矿藏比磁化率之比X″s/X′s叫作磁选的选择性。此处X′s和X″s分别为磁性较强和磁性较弱矿藏的比磁化率。    磁选机磁场不管按磁场强度（H）和按相对磁力（μoHgradH）都是不均匀的。在这种景象下，颗粒巨细对作用到颗粒上的均匀磁力值有影响，因而具有不同磁化率，巨细不同的颗粒或许饱尝持平的磁力。这儿引入一个磁选时颗粒的“比等吸力系数”概念。等吸力颗粒尺度之比d′/d″取决许多要素，其间最重要的是磁性颗粒比磁化率改变规模、磁场不均匀程度（μoHgrad-H）、介质对颗粒运动阻力和给矿办法（上部或下部给料）。这个比值因矿石不同而各异，也和磁选机类型有关。    在分选宽粒级矿石时，应当预先筛分。在等磁力磁场中相对磁力是常数，因而磁选前物料无需分级，由于在磁场任何方位任何粒度颗粒遭到的比磁力是持平的。    关于上部单层给矿圆筒磁选机，被选矿石粒度上限d′和下限d″之间磁选有必要的粒度差可按下式核算：               Δd=d′-d″=lgK″/Clge=2.311lgK″/π=0.731lgK′    (4)    式中  k′=X′bs/X″bs;          C≈π/ι———磁系磁均匀匀度，m-1;          ι———极距，m.      从4式能够看出，被选矿石粒度上下限之间的必要不同随磁场不均匀度C的下降(或极距的增大)而增大。    磁选功率按下式核算：                            η=1-e-m′n′                       (5)    式中  m′———与磁选机结构和分选条件有关的系数(依据试验数据m′≤4)；          n′———被选颗粒比磁化率相对差:                     n′=(X′bs/X″bs)X′bs                       (6)     从5式得出结论：当选择性给守时（X″bs/X′bs=常数，即n′=常数），磁选功率由m′断定；而当磁选机结构和分选条件固守时(m′=常数），磁选功率由依据所要求的选择性核算得的系数n′决议。

经过50多年的开发运用，我国易选铁矿石资源逐步闪现日益缺少的局势，后备矿山显着缺乏，许多易选铁矿山都已进入地下挖掘时期。矿石挖掘本钱大幅度的进步，使得厂商的出产经营状况以及与国外铁矿石出产厂商在竞争力方面，处于晦气的局势。与此相反的是，我国尚存有相当规模储量的弱磁性铁矿，但因为矿石嵌布粒度极细，在现有设备工艺可选的细度范围内（－200目占70%～90%），有用矿藏的单体解离度仅为30%～60%，而单体解离度到达80%～90%时，铁矿颗粒的粒度往往在－500目（10～20μm）左右。现在，这一粒级范围内矿藏选别，已超出现有设备工艺的极限，微细铁矿藏颗粒无法收回，构成有用矿藏很多丢失。这也是现在难选弱磁性铁矿一向无法有用处理的国际难题，所以人们在现有条件下，开端寻求处理微细粒弱磁性铁矿的新工艺。在许多选矿新工艺中，运用挑选性絮凝法处理微细粒弱磁性铁矿，有着较强的生命力，从理论到实践均开展较快。       一、微纤细磁性铁矿挑选性絮凝工艺研讨进展       微细粒弱磁性铁矿的挑选性絮凝工艺，首要是根据在含有两种或两种以上的矿藏悬浮液中参加一定量的絮凝剂，因为矿藏表面性质的不同，絮凝剂挑选性地吸附在弱磁性铁矿藏表面，并经过絮凝剂分子地效果使之聚会，悬浮液中的其他矿藏仍以涣散状况存在。进一步别离絮团和悬浮液，及可到达弱磁性铁矿藏和脉石矿藏别离的意图。现在，根据微细矿粒聚会机理不同，挑选性絮凝大体又可分为：高分子絮凝、疏水絮凝、及磁复合絮凝。       （一）高分子絮凝工艺       该工艺是经过高分子聚合物的“桥联”效果。高分子絮凝剂分子量大、链长、沿链的长度有很多活性官能团，它可以吸附几个或几十个或更多的固体粒子，经过架桥效果把它们衔接在一起，构成松懈多孔的大絮团。絮凝活性官能团和粒子表面离子之间的效果，是经过氢键力、化学健力或化学反应来完成。在固液别离和水处理技能方面，已有广泛的运用，处理微细粒嵌布弱磁性铁矿也与成功的工业实践。       改动颗粒表面电位或电性，使不同颗粒的电位发生较大不同，然后关于特定高分子絮凝剂，不同颗粒表面的活性质点数量不同增大，以到达挑选性意图。前期关于挑选性絮凝的成功报导和现在的许多关于挑选性絮凝的工业运用，都是运用此办法进行的，该办法的运用现已有了老练的经历。里德（Read）对赤铁矿－石英系统做了较为具体的研讨。在赤铁矿－石英系统中，预先参加了和六偏磷酸钠，使石英和赤铁矿的电位不同较大，再经强阴离子型聚酰胺絮凝剂参加赤铁矿－石英系统。因为石英的电位较负，按捺了被强阴离子型絮凝剂吸附的或许，然后完成了赤铁矿与石英的有用别离。       近年来，人们在经过高分子絮凝剂挑选性絮凝意图矿藏或挑选性脱泥，然后运用惯例重选、浮选和磁选办法分选微细粒弱磁性铁矿方面，又进行了许多有意义的作业。何延树、松全元针对微细粒弱磁性铁矿难处理的特征，对100%－400意图菱铁矿和褐铁矿进行了挑选性絮凝－脱泥研讨。研讨标明：挑选性絮凝菱铁矿和褐铁矿的进程深受水质（Ca2＋、Mg2＋离子含量）的影响，用六偏磷酸钠消除自来水中Ca2＋、Mg2＋然后到达软化水质的意图。石英吸附高模数水玻璃往后（模数为3.1），表面水化效果加强，一起负电性增大，所以高模数水玻璃能有用按捺阴离子聚酰胺对石英的絮凝效果，运用紫外－可见光分光度计和红外光谱仪等测验手法，较为具体地研讨了菱铁矿、褐铁矿的挑选性絮凝效果机理。在高pH值的条件下，阴离子聚酰胺首要靠氢键和化学键的效果吸附在氧化铁矿表面，是以化学吸附为主的单分子层吸附。桥联方式为矿粒/聚合物－矿粒。       （二）疏水絮凝工艺       疏水絮凝是根据矿藏颗粒表面挑选性疏水化而成团的一种行为。疏水聚团分选工艺的一个基本特征。是需求较长时刻的中等或激烈拌和，强湍流条件赋予矿粒足够大的动能，以战胜粒间排挤能垒，并增大聚会率，在拌和进程中参加乳化非极性油来强化絮团。现在，已有的疏水絮凝分选工艺包含：剪切絮凝浮选、疏水絮凝磁选、乳化浮选、载体浮选、油聚会分选和乳油萃取等。       S宋等研讨了絮团磁选（PMS）法，以絮团方式磁选细粒弱磁性铁矿，替代强磁选机或高梯度磁选机处理细粒弱磁性铁矿。用细磨至微米级的赤铁矿和褐铁矿进行了研讨，添加油酸钠和火油引起疏水絮凝，构成大的絮团。实验结果标明：与相同条件下的惯例磁选比较，FMS法可用中场强磁选机有用地收回细粒赤铁矿和褐铁矿，并且取得高的分选功率。FMS法处理铁档次为30.5%的赤铁矿矿石时，取得的精矿铁档次为64%，收回率为82%。研讨发现，FMS法的分选功率与疏水絮凝首要参数（油酸钠用量、拌和时刻和火油用量）密切相关。这标明，FMS法具有高的分选功率，可归因于疏水絮团的构成，使得磁场效果在细粒铁矿藏的磁力增大，在磁选机中细粒铁矿藏更易附着在齿板上，然后进入磁性精矿中。       英国R.D.帕斯科等，选用油酸钠作为挑选性絮凝剂，使微细（＜10μm）的赤铁矿与石英别离进行了研讨。结果标明：影响赤铁矿絮凝物粒度的首要因素是，油酸浓度、pH值、剪切速度和拌和时刻。只有当溶液中油酸的溶解度过饱和时，才干发生絮凝效果。如果在矿藏颗粒周围发生油酸液滴，就会发现絮凝速度和絮凝物粒度添加。发生的赤铁矿絮凝物在300/s～2200/s的剪切速度范围内，有抗决裂效果。其强度归因于碳氢链衔接和疏水性的相互效果发生的引力。用油酸钠构成的疏水性絮凝物，用浮选法很简单收回。含TFe15%的赤铁矿和石英混合给矿，经粗选收回率到达94%，铁精矿档次为46%。微纤细磁性铁矿藏在浮选之前进行剪切絮凝，可显着进步收回率。       （三）磁复合絮凝       磁复合絮凝分选工艺，是近年来开展起来的一种微细粒弱磁性铁矿分选新工艺，是指在高分子絮凝、疏水絮凝的基础上，添加磁种并置于外界磁场中，以强化絮凝效果，一起又坚持较好的挑选性。       宋少先在pH调整剂、各种涣散剂、各种捕收剂和非极性油等条件实验的基础上，找到了微细粒大冶菱铁矿挑选性疏水絮凝磁选的较好药剂条件。然后在此基础上，进行了磁复合絮凝的研讨，磁种取自程潮铁矿，含Fe68.40%（粒度为＜10μm），场强为0.08T，研讨结果标明：微粒磁铁矿的参加和磁絮凝的叠加，使精矿的收回率大幅度添加，但精矿Fe含量却有所下降。当磁种用量较低时，精矿含Fe量下降仅0.3%，但收回率却上升了5%。因而，添加少数磁种，可显着进步选矿收回率。       张去非评论了磁种在挑选性絮凝－脱泥工艺分选蒂尔登铁矿石中的效果，外加磁场是由Nd－Fe－B材料制成的永磁磁块作为磁场源。磁种是选用小于10μm占84%的磁选铁精矿，含TFe70.12%。研讨标明：跟着磁种用量的添加，脱泥精矿的铁收回率逐步进步。关于赤铁矿纯矿藏而言，呈十分显着的上升趋势，添加磁种用量有利于进步脱泥精矿的铁收回率，但磁种用量应该恰当，用量不宜很大，否则会下降精矿档次。外界磁场对脱泥作业进步脱泥精矿铁档次、铁收回率有利，施加外界磁场比不施加外界磁场，可以进步脱泥精矿铁档次1.5%～2%，进步金属收回率2%。       二、微纤细磁性铁矿挑选性絮凝工艺研讨趋势       根据微纤细磁性铁矿挑选性絮凝工艺研讨现状，结合弱磁性铁矿选矿工艺研讨方面的特征，往后微细粒弱磁性铁矿的挑选性絮凝工艺的研讨，首要包含以下几个方面：       （一）从人工混合组分延伸到天然矿石系统。因为杂凝聚、电中和、溶解的离子搅扰、矿泥罩盖、物理抓获、搀杂和杂絮凝，以及在碎磨进程中的穿插污染等一种或多种原因，在单一组分实验中观测到的挑选性，在混合组分或天然矿石系统中常常失去了挑选性。因而，有必要确保在天然杂乱系统中的挑选性才干进一步推行到工业运用。       （二）研发高效挑选性涣散剂和絮凝剂。这是矿石分选的另一难题，是铁矿藏微细，易丢失，高效絮凝－脱泥，絮凝－浮选、絮凝－磁选是其有用的手法。结合这种需求开发相应的絮凝、涣散剂药剂，如高效系列微细赤铁矿絮凝剂分子规划与开发、絮凝剂与矿藏间的效果机理研讨、赤铁矿与脉石矿藏间的效果能和聚会与涣散机理。       （三）矿石工艺矿藏学数值模仿研讨。在已有研讨的基础上，具体的研讨该类型矿石的结构、结构，矿藏组成、嵌布联系，单体解离度状况。经过数值模仿的手法，预测出适宜的选矿工艺及其选矿理论目标，为此类杂乱难选赤铁矿的有用处理供给根据。       （四）高效挑选性絮凝别离设备的研发。针对微细粒矿在磨细矿极易泥化的现象，进行重、浮、磁联合力场规划，完成泥化矿在超细状况下进行高度涣散。在絮凝的一起，进行脉动水振动筛析脱除矿泥，单颗粒铁在重力、强磁复合场内以固定的沉降线路从排矿口排出，完成－20μm左右弱磁性颗粒的多力场复合分选。       三、结语       微细粒弱磁性铁矿挑选性絮凝技能，现已取得了长足进展，各种分选工艺及理论日臻老练。在处理微细粒弱磁性铁矿方面，与其他惯例选矿工艺比较，挑选性絮凝工艺从挑选性与别离功率等方面，已显示出显着的优势。可以预见，挑选性絮凝工艺在微细粒磁性矿石的分选与处理范畴，将具有广泛的开展与运用远景。       总归，挑选性絮凝工艺为有用处理微细粒弱磁性铁矿拓荒了一条新的途径。进行微纤细磁性铁矿挑选性絮凝基础研讨，寻觅在技能经济上合理的选矿工艺流程，不只可以充沛的开发运用我国现有的铁矿资源，进一步添加国有铁矿石的自给才能，削减我国铁矿石的进口数量，节省外汇开销，并且对推进国际范围内的选矿技能开展也是十分重要的。

磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结品外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fee+变成三价铁Fe”十的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe304(或FeOF2 03)，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fee+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式成为FezOs。无论是半假象赤铁矿或是假象赤铁矿的磁性都比磁铁矿低。因此，随着磁铁矿氧化程度的增加，矿物的磁性将逐渐减弱。 可见矿石中FeO与Fe3+的相对含量可以反映出铁矿石的磁性。通过化学分析可以得到矿石中FeO的含量和全铁TFe含量，并用这一百分比值来表示矿石的氧化程度和磁性，通常称此百分比值为磁性率式中FeO —— 矿石中氧化亚铁的含量; TFe —— 矿石中全铁的含量。如果发生氧化，矿石的磁性率必将低于42.8%。在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石;把磁性率在28%-37%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿;而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿。 用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响。例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物的组成，然后再考虑应用。

磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结晶外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fe2+变成三价铁Fe3+的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe3O4(或FeOF2O3)，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fe2+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式称为Fe2O3。无论匙半假象赤铁矿或是假象赤铁矿的磁性都比磁铁矿低。因此，随着磁铁矿氧化程度的增加，矿物的磁性将逐渐减弱。可见矿石中FeO与Fe3+的相对含量可以反映出铁矿石的磁性。通过化学分析可以得到矿石中FeO的含量和全铁TFe含量，并用这已百分比值来表示矿石的氧化程度和磁性，通常称此百分比值为磁性率磁性率=FeO×100%TFe式中 FeO—矿石中氧化亚铁的含量;TFe—矿石中全铁的含量。对于纯磁铁矿，磁性率=55+16×100%=42.8%3×55如果发生氧化，矿石的磁性率必将低于42.8%。在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石;把磁性率在28%～37%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿;而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿。用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响。例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物的组成，然后再考虑应用。

在我国已探明的铁矿资源中，弱磁性铁矿约占铁矿总储量的 65% ,其中鞍山式贫赤铁矿占弱磁性矿的一半以上。随着钢铁工业的发展,富矿日益枯竭，贫矿入选比例逐年增大。因此，该类型矿床的开发利用对我国钢铁工业的发展具有十分重要的意义。本文所研究的氧化铁矿原矿品位仅为28.34%，通过对全磁选流程以及磁选 —阶段磨矿—反浮选流程的探索性实验 ,最终取得了较为理想的选别指标。 一、矿石性质 该矿床类型为鞍山式沉积变质铁矿床，矿石类型以石英型镜铁矿、磁铁矿为主。 矿石中金属矿物主要有镜铁矿，磁铁矿、赤铁矿，其中TFe/FeO比值为6.23，属于氧化程度较深的贫铁矿石。脉石矿物主要为石英，呈条纹、带状构造为主，分布较均匀，仅局部夹杂少量云母闪石类矿物。矿石的多元素及铁物相分析见表 1、表 2。二、全磁选流程试验 （一）磨矿粒度试验 将原矿分别磨到－200目占80%、85%、90%，然后进行弱磁选、弱磁尾矿强磁选试验，弱磁选场强为0.2T，强磁选试验采用Slon－100周期式脉动高梯度磁选机，背景场强为0.5T。其试验结果见表3。从表3可以看出，当磨矿粒度为－200目80%～90%时，强磁精矿的品位为49.67%～54.28%，若将该精矿和弱磁精矿一起作为产品，将影响产品的最终品位。若进一步增加磨矿细度，不但会大幅度增加磨矿成本，还会造成磁铁矿的过磨，产品的最终回收率也得不到保证。综合考虑，确定磨矿粒度为－200目 85%。 （二）强磁尾矿扫选试验 根据以往经验，当磨矿粒度控制在－200目占85%左右时，有必要对强磁尾矿进行一次扫选以提高综合回收率。为此 ,进行了强磁尾矿扫选试验，其结果见表4。表4中，强磁精矿指强磁粗选和强磁扫选的混合矿样。（三）强磁精矿精选和再磨再选试验 将磨矿粒度为 －200目占 85%左右的强磁精矿(见表4)分别进行精选和再磨再选,其试验结果见表 5、表 6。注：强磁精矿再磨至－200目含量为95%。 从表5和表6可以看出,强磁精矿进行再选或再磨再选时,精矿品位虽有提高，但“跑尾 ”严重，尾矿品位偏高，金属损失量大，表明全磁选流程对该矿的选别有一定的局限性。 三、强磁精矿再磨－反浮选试验 （一）再磨粒度试验 参考国内处理“鞍山式”贫红铁矿石的经验 ,将强磁精矿进行再磨 —反浮选作业 ,其试验流程见图1，药剂制度为：MH850g/t、NaOH1250g/t，玉米淀粉1000g/ t、CaO500g/ t,矿浆温度 30℃。试验结果见表 7。从再磨粒度试验来看，随着磨矿细度的增加 ,浮选精矿的品位也有所提高，但回收率得不到保证；同时磨矿细度的增加 ,也会加大选矿成本。综合考虑这几方面的因素，磨矿粒度取－200目占95%较为合理。 （二）反浮选闭路试验 在再磨粒度为－200目占95%的条件下，对强磁精矿进行了反浮选闭路试验，其流程见图2，试验结果见表8。四、综合流程试验 对比考虑全磁选和强磁精矿再磨－反浮选流程的选别效果，确定采用弱磁－强磁－阶段磨矿－反浮选联合工艺对该低品位弱磁性氧化铁矿进行选别，其数质量流程如图3所示。五、结语 （一）品位为28. 34%的氧化铁矿，通过弱磁—强磁选作业，只能得到品位为51. 82%～58. 00%的铁精矿，回收率为60.15% ～73. 70%；该产品再通过强磁或再磨—强磁选作业后，精矿品位提高幅度不大，产品回收率不足60%，表明全磁选流程对该矿的选别不理想。 （二）对弱磁尾矿采用“强磁—再磨—反浮选”工艺，不但将反浮选的入选品位提高了 28个百分点，并且抛弃了大约85%的尾矿，降低了再磨作业的处理量，大幅度降低了磨矿成本。SLon立环脉动高梯度磁选机对贫弱磁性氧化铁矿反浮选前的预磁抛尾处理的功效又一次得到了验证。 （三）近些年来反浮选药剂不断涌现出新品种，选别的针对性也越来越强。本文在反浮选药剂的选择和用量上，都是借鉴前人的经验，如果在这两方面开展进一步研究，选矿指标有望进一步提高。

粗粒嵌布的弱磁性铁矿石嵌布粒度一般在2mm以上，以含菱铁矿，褐铁矿居多，含铁较高。褐铁矿石中常有一定数量的粘土。粗粒嵌布的弱磁性铁矿石比较易选，一般采用洗矿，重选（重介质，跳汰，螺旋选矿机），干式或湿式强磁选等选矿方法进行分选。 美国的森赖斯选矿厂处理的铁矿石中，含铁矿物80%为松软的红色土状赤铁矿，其余为硬质黑色结晶状赤铁矿，原矿含铁42%，赤铁矿易于从石英脉中解离。矿石经一段破碎筛分成125～38，38～6.4，6.4～0.59，～0.59mm四个级别。125～38，38～6.4mm以上三个级别分别用硅铁作介质进行重介质分选。0.59mm以上三个级别在分选前都先进行洗矿。这种矿石经洗矿，重介质，跳汰，螺旋选矿机分别处理，获得精矿品位48.99%。 加拿大的陡岩选矿厂处理的铁矿石是高品位针铁矿与脉石的机械混合物，含铁40%～54%。采用洗矿，重介质，跳汰与螺旋选矿机相结合的重选流程，获得含铁59%的混合精矿。

磁铁矿氧化之后可以局部或全部变成半假象赤铁矿或假象赤铁矿，即矿物结晶外形仍为磁铁矿，而化学成分已变成赤铁矿了。磁铁矿的氧化过程实质是二价铁Fe2+变成兰价铁Fe3+的过程。因为磁铁矿的化学分子式为Fe304(或FeOF2O3)，其中包括二价铁与三价铁，磁铁矿的氧化程度越厉害，则Fe2+的含量就越少，当磁铁矿完全氧化后，就全部变成假象赤铁矿了，其分子式为Fe203。无论是半假象赤铁矿或是假象赤铁矿的磁性都比磁铁矿低。因此，随着磁铁矿氧化程度的增加，矿物的磁性将逐渐减弱。可见矿石中FeO与Fe3+的相对含量可以反映出铁矿石的磁性。 通过化学分析可以得到矿石中FeO的含量和全铁TFe含量，并用这一百分比值来表示矿石的氧化程度和磁性，通常称此百分比值为磁性率如果发生氧化，矿石的磁性率必将低于42.8%。在选矿实践中，一般常把磁性率大于36%的铁矿石划为磁铁矿石，或叫未氧化矿石;把磁性率在28~36%之间的铁矿石划为半假象赤铁矿，或叫半氧化矿石。而将磁性率低于28%的铁矿石划为假象赤铁矿，或叫氧化矿石。 用磁性率来反映铁矿石的磁性时，要特别注意到其他二价铁矿物的影响。例如铁矿中含有较多的硅酸铁时，计算出来的磁性率会偏高，有时甚至大于纯磁铁矿的磁性率，而实际上硅酸铁是弱磁性矿石，所以用磁性率来判断铁矿物的磁性时，首先必须知道矿石中含铁矿物组成，然后再考虑应用。

通过不同产地矿物对比，钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁……通过不同产地矿物对比，钛磁铁矿的比磁化率普遍比磁铁矿的低，而其矫顽力比磁铁矿高。天然磁铁矿、焙烧磁铁矿和磁赤铁矿的比磁化率的差别不是特别明显，主要的差别是矫顽力，焙烧磁铁矿的矫顽力最大，而天然磁铁矿最小，磁赤铁矿介于中间。焙烧磁铁矿矫顽力大给磨矿分级回路前的矿浆脱磁带来一定的困难，且易在恒定磁场的磁选机的磁场中形成稳定的磁链，磁性产品中易夹杂些非磁性颗粒。

(一)、概况    据国外科技情报部门预测，弱磁性铁矿的大规模开发、加工和利用，将是80年代至本世纪末工业科技的重大突破项目之一。事实上，美国、苏联、德国、加拿大、澳大利亚等国，早从50年代起就加紧了对低品位弱磁性铁矿选矿的研究，60年代在赤铁矿的重选和浮选方面有重大的进展，这期间建成投产或进行了工艺改造的代表性选厂有：加拿大的卡罗尔；美国的皮里奇、格罗夫兰、共和（加温浮选）；南非的锡兴和利比里亚的邦格等。70年代随着世界钢铁工业的持续跃升，铁矿石选厂规模和选矿设备向着大型化发展，而这期间的两项引人注目的选矿技术成就是：选择性絮凝-脱泥-阳离子反浮选工艺和湿式强磁选机在处理微细粒浸染低品位弱磁性铁矿方面的应用。其有代表性的选厂是美国的蒂尔登，加拿大的塞普特?艾利斯，苏联的利萨科夫，巴西的萨马尔库、考伊等。    70年代以来，我国的鞍山式贫赤铁矿的反浮选工艺上，也进行了大量卓有成效的试验研究工作，许多流程都经过了工业规模的试验厂试验。    (二)、弱磁性铁矿反浮选工艺的应用    当入选矿石的铁矿物类型复杂、多变，而脉石矿物为单一石英时，采用反浮选工艺处理显然是十分有利的。但对于微细粒嵌布的铁矿石（如美国蒂尔登选厂处理的赤铁矿，嵌布粒度为20～40μm，需磨细至-25μm85%才能达到单体分离），因细磨而产生的大量矿泥对反浮选的影响是很大的。如果采用常规的脱泥方法进行选前脱泥，则会造成大量的金属流失，为此美国矿山局双城研究中心的弗罗默等人研究了絮凝-脱泥-反浮选工艺。即采用淀粉进行选择性絮凝，加大铁矿物絮团与分散的、未絮凝的石英和低品位矿泥之间的沉降速度差异，然后采用水力脱泥出大量低品位矿泥，净化矿浆，为下段的反浮选作业创造极为有利的条件，从而改善选别效果。    我国的包钢选矿厂和湖南的祁东铁矿选厂，都进行过以选择性絮凝脱泥为主的选别流程研究。近些年来普遍重视采用强磁脱泥作为反浮选的准备作业，组成弱磁-强磁-反浮选或重选-弱磁-强磁-反浮选等各种联合流程。采用强磁作为反浮选准备作业的优点主要在于：强磁选机能丢大量低品位尾矿和矿泥；富集比大，使反浮选的入选矿量大量减少，给尾矿处理的水回收与循环使用都带来了方便，选矿用水的排放易于治理。缺点是基建投资大。是采用絮凝脱泥还是强磁脱泥，需进严格的技术经济比较。    对大齐山等鞍山式贫赤铁矿，采用重选、弱磁在前的阶段磨选联合流程，还可以预先分离出粗粒的高品位精矿，再经强磁选抛味脱泥，而强磁性矿物和强磁精矿一并进入反浮选作业。这样形成阶段磨矿、磁、重、反浮选的联合流程，不同的选矿方法各展其长，相辅相成，可保证整个选别作业的产品质量和金属回收率。    总之，采用胺类做捕收剂、玉米淀粉做抑制剂的阳离子反浮选工艺，在处理弱磁性铁矿石的各种联合流程中，将随着我国农业、化工等相关领域的发展，而逐渐扩大其应用规模和范围。

1.磁化焙烧简介    赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、黄铁矿等矿物的磁性较低，用弱磁选无法回收，但可以利用磁化焙烧的方法将它们变成强磁性铁矿物（磁铁矿或赤铁矿），然后利用弱磁选的方法回收。    磁化焙烧是矿石加一定温度后在相应所氛中进行物理化学瓜的过程。根据矿石不同同，化学瓜不同。磁化焙烧按其大批量可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧等。    ①还原焙烧——适用于赤铁矿和褐铁矿。常用的还原剂有C、C0和H2等。赤铁矿的化学反应如下：    褐铁矿在加热过程中首先排出化合水，变成不含水的赤铁矿，然后按上述反应被还原成磁铁矿。    ②中性焙烧——适用于菱铁矿。菱铁矿在不通空气或通入少量空气的条件下，加热到300～400℃时，被分解为磁铁矿，化学反应如下：    ③氧化焙烧——适用于黄铁矿。黄铁矿在氧化气氛中（或通入大量空气）短时间焙烧时被氧化变成磁黄铁矿，化学反应如下： 7FeS2+6O2 —→ Fe7S8+6SO2     如果氧化时间很长，则磁黄铁矿变成磁铁矿：[next] 3Fe7S8+38O2 —→7Fe3O4+24SO2     除了上述三种焙烧方法外，还有氧化还原焙烧和还原氧化焙烧，但最主要的还是还原焙烧。    焙烧中加热原料和还原过程用的还原剂可分为气体、液体和固体三种。工业上最常用的是煤气、重油和煤。    2.焙烧产物的磁选    鞍山式赤铁矿在我国铁矿石资源中占重要地位。矿石中矿物组成比较简单，主要的铁矿物为假象赤铁矿、赤铁矿、磁铁矿，其次为镜铁矿、黄铁矿以及少量的褐铁矿、针铁矿、菱铁矿和铁白云石等。脉石矿物主要是石英，其次为透闪石、角闪石、阳起石、绢云母、绿泥石和方解石等。    镜铁山式铁矿石在铁矿石资源中也占有一定的地位。酒泉钢铁公司选矿厂处理的就是这类铁矿石。矿石中主要的铁矿物为镜铁矿、褐铁矿和菱铁矿。主要脉石矿物有重晶石、石英、碧玉和铁白云石等。矿石具有条带状和块状两种构造，以条带状为主。铁矿物之间嵌布粒度细小，呈粒状或鳞片状，同时存在硬度不大的矿物如重晶石、菱铁矿等，因此破碎或解离不甚困难。[next]    上述两类矿石中的块矿部分一般进入磁化焙烧炉中磁化，磁化产物用弱磁选的方法进行分选，粉矿用强磁选或浮选的方法分选。    酒钢选矿厂生产流程见图1。其焙烧矿弱磁选流程与一般磁选流程基本相同，原则流程见图2。流程中，有时配合有螺旋溜槽、旋流器等重选设备。 酒钢选矿厂生产流程 酒钢选矿厂弱磁选原则流程

不锈钢是以超过60％的铁为基体，加入络、镍、钼等合金元素的高合金钢，其最大特点是耐腐蚀能力较强，但不锈钢并非绝对不生锈。在沿海地区或某些空气污染严重的地方，当空气中氯离子含量较大时，暴露在大气中的不锈钢表面可能会有一些锈斑，但这些锈斑只限于表面，不会侵蚀不锈钢内部基体。 　　不锈钢的种类很多，按其组织分类有：奥氏体钢、铁素体钢、马氏体钢、双向不锈钢（奥氏体＋铁素体）。不锈钢大多数带有磁性，因此，用磁体吸附不是鉴别不锈钢的科学方法。 　　根据各种不锈钢的固有特性，福德太阳能热水器选用强度低，但抗锈蚀能力强、无磁性的奥氏体304钢材做水箱内胆；选用抗锈蚀能力略低，但强度高、有磁性的铁素体430钢材做支架。

磁铁矿、弱磁性铁矿和多金属共生矿的选别技术： （1）磁铁矿选矿     主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。 （2）弱磁性铁矿选矿主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程，获得令人鼓舞的成就。 （3）多金属共（伴）生矿选矿这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。

2007年7月11日，省机电办吴海平副调研员率省科技评价中心专家组一行七人来梅，对我市取得2005年度出口机电产品研制资金赞助的梅州市磁性材料厂“环保型打针铝镍钴磁粒料”项目进行检验，我局李小瑜副局长、张灵科长伴随参与此次检验。检验期间，专家组调查了该项意图研制试验室和出产车间，仔细听取了该厂项目组对项目研制完结状况的报告，专家们对该项目研制状况进行了发问，并提出了名贵的建设性定见，经专家组鉴定，该项目顺畅经过检验，得到了省机电办和专家组的好评。

磁选机是一类很有特色的选矿涉设备，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是使用最广泛的、通用性高的机种之一。各种不同原理的磁选设备 磁选机是一类很有特色的选矿涉设备，适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，是使用最广泛的、通用性高的机种之一。 磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力;竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。 显然，磁性颗粒与非磁性颗粒分离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。若要使两种磁性不同的颗粒分离，则必要条件是，较强的磁性颗粒所受的磁力应大于竞争力，较弱磁性颗粒所受的磁力应小于竞争力。 需要说明，在磁选实践中不可能有绝对纯净的磁性产品与非磁性产品，除未单体解离的连生体影响产品纯度外，一些单体磁性颗粒混入非磁性产品中，一些单体非磁性颗粒混入磁性产品中。 前一种情况，导致磁性成分的回收率下降，主要原因是这些磁性颗粒的粒度太细，磁力不足以克服流体阻力等竞争力;后一种情况导致磁性产品的品位下降，原因多半是颗粒之间存在较强的相互作用力，颗粒粒度越细，料浆浓度越大，颗粒间相互作用力越明显。 那么，选择磁选机的可能陷入哪些误区呢? 1、不区分物料中磁性物的情况，一味追求磁场越高也好。 2、单台磁选机解决多种物料中的磁性物。 3、不充分考虑物料在被磁选、除铁过程中的运行状态。 4、高磁场就等于高磁力。 5、从某个环节安装磁选、除铁设备解决一个系统的磁性物污染问题。 6、盲目投资，投资了就等于解决了问题。 现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种，应根据工艺流程及物料性质进行选择，以下几个选型原则可以作为参考： 1、优先采用永磁磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。 2、先弱磁后强磁。非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质;如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。 3、微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。 4、高精度分选时可采用于式分选。在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在分选过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，这样，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。 5、选择合适的分选粒度。物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多，混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。 6、避免铁杂质的二次混入。非金属矿的加工流程相对比较简单，在进行除铁作业之后，尽量不要再进行破碎、筛分等作业;在流程设计上，磁选除铁作业应尽可能放在后面，如果在除铁作业之后必须要进行破碎，应尽量选用气流粉碎等非机械破碎方式，避免铁杂质的二次混入。

合金管材的磁铁，验证其优劣和真伪，不吸无磁，认为是好的，货真价实；吸者有磁性，则认为是假货。其实，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。 合金管的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：　　1．奥氏体型：如304、321、316、310等；　　2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等；　　奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。　　通常用作装饰管板的合金管多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢？　　上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304合金管中少量马氏体或铁素体组织。这样，304合金管中就会带有微弱的磁性。　　另外，304合金管经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。如同一批号的钢带，生产Φ76管，无明显磁感，生产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。　　要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消去磁性。　　特别要提出的是，因上面原因造成的304合金管的磁性，与其他材质的合金管，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。　　这就告诉我们，如果合金管带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；如果与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。　　我们建议，购买合金管产品应选有信誉的厂家的产品，不要贪便宜，谨防上当