1）结构简单。带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式部件、驱动装置、输送带等几大件组成，仅有十多种部件，能进行标准化生产，并可按需要进行组合装配，结构十分简单。     （2）输送物料范围广泛。带式输送机的输送带具有抗磨、耐酸碱、耐油、阻燃等各种性能，并耐高、低温，可按需要进行制造，因而能输送各种散料、块料、化学品、生熟料和混凝土。     （3）输送量大。运量可从每小时几公斤到几千吨，而且是连续不间断运送，这是火车、汽车运输望尘莫及的。 带式输送机特点    （4）运距长。单机长度可达十几公里一条，在国外已十分普及，中间无需任何转载点。德国单机60公里一条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动方式，使输送长度不受输送带强度的限制。     （5）对线路适应性强。现代的带式输送机在越野敷设时，已从槽形发展到圆管形，它可在水平及垂直面上转弯，打破了槽形带式输送机不能转弯的限制，因而能依山靠山，沿地形而走，可节省大量修隧道、桥梁的基建投资。     （6）装卸料十分方便。带式输送机可根据工艺流程需要，可在任何点上进行装、卸料。圆管式带式输送机也是如此。还可以在回程段上装、卸料，进行反向运输。     （7）可靠性高。由于结构简单，运动部件自重轻，只要输送带不被撕破，寿命可长达十年之久，而金属结构部件，只要防锈好，几十年也不坏。     （8）营运费低廉。带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒，输送带寿命长，自动化程度高，使用人员很少，平均每公里不到1人，消耗的机油和电力也很少。     （9）基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小，因而延长米大，修建的路基长。而带式输送机一般可在20o以上，如用圆管式90o都能上去，又能水平转弯，大大节省了基建投资。另外，通过合理设计也可大量节约基建投资。现国外带式输送机每公里成本费为100万～300 万美元，国内为人民币500万元，其中输送带占整机成本的30％～35％。随着化学工业的发展，输送带成本将进一步下降。     （10）能耗低，效率高。由于运动部件自重轻，无效运量少，在所有连续式和非连续式运输中，带式输送机耗能最低、效率最高。     （11）维修费少。带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊，输送带又十分耐磨。相比之下，火车、汽车磨损部件要多得多，且更换磨损件也较为频繁。     （12）应用领域广阔，市场巨大。根据调查，我国现有带式输送机约200万台，其中，锅炉上煤约40万台；煤矿120万台；火力发电厂167座，每厂约3km，折合1万台；建材厂和水泥厂6千个，平均每厂50台，共计30万台；港口码头约1万台，不包括卸船机和散货装船机等。而当作环保机械的圆管式带式输送机在火车电厂中的除灰系统的潜力更大。

流体输送管是用于输送水、油、气等流体的一般无缝钢管，主要用于工程及大型设备上输送流体管道。代表材质（牌号）为20、Q345等。　　流体输送管执行标准：GB/T8163-1999（输送流体用无缝钢管） 　　流体输送管无缝钢管　　因其制造工艺不同，又分为热轧（挤压）无缝钢管和冷拔（轧）无缝钢管两种。冷拔（轧）管又分为圆形管和异形管两种。　　a． 工艺流程概述　　热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→坯管→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库。　　冷拔（轧）无缝钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。　　输送流体管是一种具有中空截面，从头到尾的没有焊缝。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规武器不可缺少的材料，管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。 　　　流体输送管生产制造方法：　　①一般锅炉管使用温度在450℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。　　②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。　　(2)用途：　　①一般锅炉管主要用来制造水冷壁管、沸水管、过热蒸汽管、机车锅炉用的过热蒸汽管，大、小烟管及拱砖管等。　　②高压锅炉管主要用来制造高压和超高压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。 　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。产品名称： 　　锡锌铜合金丝产品用途： 　　薄膜电容器产品特点： 　锡锌铜合金丝是本公司根据国外产品信息研究开发的新产品，申报专利号：200410017274.8,是薄膜电容器的理想喷金料，适应ISO14000和欧盟的二个指令的要求。  产品牌号： 　　SZC产品规格： 　　Φ1.6mm-Φ3.2mm产品包装： 　　10kg-15kg轴装, 30kg-400kg桶装 

铜合金带主要化学成分(%) 杂质总和(%) 锡 铝 锰 其它 硅青铜 QSi1-3 硅0.6-1.1 0.1-0.4 ≤0.5 QSi1-3强度高，耐磨性极好，切削性，焊接性良好，耐腐蚀性良好，工作条件较差或腐蚀性介质中的零件制造 电火花专用材料: SAMBO红铜（C1100、C1011）含氧量＜0.003，导电率＞95%IACS，组织细密， 纯度>99.96,加工无方向性,含氧量极低，因在加工前加温拉弯矫直降低 金属 应力, 经光亮退火热处理后使其达到完美精密放电加工效果 SAMBO铬铜（C18200）导电率80%IACS,抗腐蚀性好,由于热导率>850W/m.k20度, 稳定性好,有高的硬度，耐磨，抗爆，抗裂性，使用时损耗少 SAMBO铍铜（C17200）高硬度,由真空冶炼,经固溶-淬火-时效等工艺,是机械, 物理,化学性能良好结合的 有色 合金,具有高弹性极限,屈服极限,疲劳极限 SAMBO钨铜应用等静压成型,经高温烧结-渗铜具有高强度,高耐温,耐电弧烧蚀 还可以提供 铜钢复合电极银铜 碲铜 银钨 锥度铜 电极丝/管焊接电极材料： 铬锆铜(C18150)  铍镍铜 高钨铜 铍钴铜 机械加工用材料：黄铜系列C2600/ C2680 青铜系列C5191/ C5210 白铜系列C7541/  C7521 可向客户提供棒、板、排、带、丝线材料铜合金带用途：适用于控制屏蔽电缆（KVVP2），高压交联绕包屏蔽使用。铜合金带使用：是铜、铝、稀土原素、镍四种元素合成的铜合金，是替代铜的最佳产品。铜合金带特性：具有铜的特性，抗拉强度比铜大，延伸率比圆铜小，同时比重比铜轻，铜的比重为8.9,该产品的比重为7.95.即具有高强度,亦具有铜低电阻的性能.

        锰铜合金带中的锰铜是以铜和锰为主要成份的电阻合金，适用于制作标准电阻器、普通电阻器、分流器、继电器及仪器仪表中的电阻元件。具有较小的电阻温度系数和对铜热电势，优良的电阻长期稳定性和加工性能。其物理性能及机械性能：1）.电阻率：0.40 ～ 0.48uΩ?m2）.一次电阻温度系数：0 ～ ＋40α×10－6℃－1       二次电阻温度系数：－0.7 ～ 1β×10－6℃－23）.0～100℃平均对铜热电势：≤2uv/℃4）.使用温度：0 ～ 80℃5）.延伸率：＞6～15％6）.抗拉强度：≥390MPa          利用光学显徽镜、扫描电镜和性能测试等手段研究了锰铜合金奥贝球铁标准试样的显微组织与力学性能。结果表明，锰铜合金奥贝球铁标准试样经等温淬火和回火后的力学性能范围为σb1007．4～1200MPa，65．2％～8．8％，HRC32～35，αk70～120J／cm^2，达到了EN1564—97／EN—CJS-1000—5欧洲标准。       锰铜合金合适做滑动变阻器的电阻线，因为锰铜合金电阻率大  相同长度和粗细的锰铜合金电阻大，改变电阻容易。       锗锰铜合金Ge-Mn-Cu alloy 由锗、锰和铜组成的合金。分为高锗锰铜合金和低锗锰铜合金两种。在0～70℃范围内有低的电阻温度系数和良好的成曲性。大大扩展了精密电阻器的使用温度范围。广泛用于制作标准电阻器、精密电阻器和精密电子天平取样电阻器等。       锰铜合金带是锰铜合金的一种类型。工业上的材料。

铝锭打包带是一种投资者想知道，因为了解它可以帮助操作。铝锭聚酯打包带数量(米)  ≥1价格(元/米) 10000.00元/米铝锭打包带是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主要原料经加工而成的，它是目前世界上用于代替钢带的一种新型环保的包装材料，经这几年新材质的开发成功及成本的大幅下降，已大量使用在钢铁业、化纤业、铝锭业、纸业、砖窑业、螺丝业、烟草业、电子业、纺织业及木业等；是一种取代钢带的新型高强度打包带，是目前世界上使用最广泛的替钢带使用。其特性有：1、高强度 ： 铝锭打包带材质是（聚脂），具有极强抗拉性，接近于同规格的钢带，是普通塑料带的几倍。2、高韧性 ： 铝锭打包带具有塑料特性，有着特殊的柔韧性，在运输过程中可避免因颠簸造成打包带的断裂导致物体的散落，确保运输的安全。3、安全性 ： 铝锭带没有钢带的锋利边缘，也不需要钢扣结合、没有压痕、刮伤问题，不会对被包装物体造成损伤。在打包和开包时不会对操作人员造成伤害，避免一切不安全因素。4、适应性 ： 铝锭带因材质和制作工艺因素，能适合各种气候变化，耐高温、耐潮湿，不象钢带受潮生锈污染环境及损失抗拉性，使捆包强度减小。5、环保性 ： 因铝锭带质量轻，搬运方便；体积小，节省仓库空间；用过的铝锭带方便回收，符合环保要求。6、美观型：钢带会因暴露在空气中吸收水分而生锈，锈迹渗透性强容易污染包装物。铝锭塑钢带则美观、不生锈、有利环保。7、耐温性 ： 熔点为260度，120度以下使用不变形，并能长时间保持拉紧力。8、经济性 ： 1吨塑钢带的长度相当于6吨钢皮带，每米单价低于铁皮带，成本仅是铁皮带的60％。如果你想更多的了解关于铝锭打包带的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。

  铝板带的主要特性及用途以及 市场 现状;铝板带常用于航空固定装置，卡车，塔式建筑，管道，船，飞机，航空，国防及其他需要有强度、可焊性和抗腐蚀性能的建筑上的应用的领域。如：飞机零部件、齿轮和轴、熔丝零件、仪表轴和齿轮、导弹零件跳进阀零件、涡轮、钥匙等。 　　  属Al-Mg-Si系合金，中等强度，具有良好的塑性和优良的耐蚀性。特别是无应力腐蚀开裂倾向，其焊接性优良，耐蚀性及冷加工性好，是一种使用范围广.很有前途的合金。可阳极氧化着色，也可涂漆上珐琅，适应作建筑装饰材料。其含有少量Cu，因而强度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，挤压之后不能实现风淬，需要重新固溶处理和淬火时效，才能获得较高的强度。6061合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。  6061-T651是6061合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺生产的高品质铝合金产品，其强度虽不能与2XXX系或7XXX系相比，但其镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。  铝板带具有以下优点：1.高强度可热处理合 。 2.良好机械性能。 3.可使用性好。 4.易于加工，耐磨性好。5.抗腐蚀性能、抗氧化好。  在国内 金属 板材 市场 ，铝板的使用数量仅仅低于不锈钢板产品，是目前国内工业，建筑等 行业 需求量较高的 有色金属 板带材，随着国产铝板的性能和质量的提高，在国内工业方面有逐步取代不锈钢的趋势。  铝属于 有色金属 中的主要 金属 元素之一，化学性能稳定，能很好的使用各种环境的需要，同时还具有密度低，重量轻，强度高的优秀特点，是目前工业，机械，设备中首选的 金属 材料之一。同时由于铝的导电性能仅仅低于铜，所以在电子，电工方面也有广泛的应用。  目前，国产铝板带生产研发处于一个高速发展的时期，我国在07-10年之间就增加了1000余家铝板带生产企业，对国内的低端铝板带 市场 有较大的促进作用，而在高端铝板 市场 ，目前国内企业大力投入了研发资金，对生产技术和生产设备进行了全面的更新，有望在未来3-5年间形成以高端铝板为突破口，以中低档铝板为主要生力军，全面进军国际铝板带 市场 。  随着国内工业的发展，对于铝板带要求越来越严格，我国在2006年新制定了国产铝板带国家标准（GB/T3880-2006），该标准的推出将我国的铝板带生产引向了正规化发展的道路，已经和国际标准相接轨。同时分类也越加明细，据初步估计目前国内能生产的铝板带产品系列达到300余种，以及覆盖了常规铝板带系列的所有品种。  更多有关铝板带信息请详见于上海 有色 网

涂锡铜合金带 涂锡铜带产品表面光亮、导电性能高，涂层均匀、可焊性能好、质量稳定。产品名称： 自动线轴装涂锡铜带含铅含银涂锡铜带◆铜基：采用进口精炼韧性无氧铜/T2紫铜，含铜量≥99.99%，导电率≥98%◆铜基的电阻率：无氧铜≤0.0165Ωm㎡/m    T2紫铜≤0.0172Ωm㎡/m◆涂层成分：62%Sn36%Pb2%Ag◆涂层厚度：单面涂层0.01~0.05mm,涂层均匀，表面光亮、平整。◆涂层熔点：179℃◆抗拉强度：软态≥25kgf/m㎡    半软态≥30kgf/m㎡◆焊带伸长率：软态≥30%    半软态≥25%◆宽度误差：±0.1mm◆厚度误差：互连带±0.01mm，汇流带±0.015mm涂锡铜合金带 市场行情 与供需 预测供需状况分析及 预测预测 .jpg" />市场价格 分析及 预测市场价格 分析及 预测 .jpg" />

&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜镍合金带符合GB/T2072--93国家标准。用途：本产品主要用于制造镍镉、镍氢、锂电池、聚合物锂电池及电动工具、特种灯等 行业 的组合用连接片、极耳、引出片、集流片。另有局部镀金、镀锡等高科技通讯产品配件。可根据客户图纸设计和开模进行冲压、切片。镍带表面可压花条纹处理。优点：导电性能强、电阻值小、焊接牢固、散热性能好、耐腐蚀不生锈。&nbsp;　化学成分：％名称元素NiCu、Sn、Zn、P、Fe、Bi、Sb、As、Pb、S、C、Mg、Mn、Si、Co、cd、AlN6带箔99.68余量规格：单位mm，特殊规格可订做。名称规格<td width="81" style="border-right: #d4d0c8 1pt outset; padding-right: 5.4pt; border-

板带，顾名思义就是带状现浇板，长宽比大于5。一般用于预制楼板排版后不足一块板的浇筑。镀锌板带，就是在板带的表面镀上一层锌合金层，提高板带的耐锈蚀性。&nbsp;根据镀锌工艺的不同，镀锌板带分为热镀锌板带和电镀锌板带。相比较之下，热镀锌板带使用的较多，因为热镀锌板带的镀锌层较厚，则强度更大，更适合在工业建筑上使用。

铜合金带材&nbsp;&nbsp;&nbsp; 集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心，是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料，其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展，引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能。铜合金以其优异的综合性能而成为重要的引线框架材料，目前，铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则，通过向铜中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下，提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有很大变化，利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前，国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可分为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类，主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。虽然铜合金引线框架材料种类繁多，但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一，其导电率&ge;85%IACS，强度约400MPa，硬度HV120左右[1,2]。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低。目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材，但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比，还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端产品，而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇，而且也制约了我国电子信息 产业 ，尤其是集成电路制造业的生产和发展。需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面，对广泛使用的高电导材料KFC的组织、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析，为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小与国际先进水平的差距，促进引线框架材料的国产化提供参考。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一种铜及铜合金带材的制造方法，其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步，采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。进一步，经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、质量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高。&nbsp;

&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带是在合金带材中加入了我国资源丰富的稀土元素，使合金组织明显细化，具有强度高，塑性好，耐蚀好等优异特性。用此带材加工按扣、鞋眼、电珠头等日用五金产品，可节材15%左右，并缩短了上镀时间，具有明显的社会效益和经济效益。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌铜合金带，规格0.40~0.80X10.7~52mm，用于汽车保险丝及装饰材料&nbsp;&nbsp;&nbsp; 环保锌及稀土锌合金带、板、箔，广泛用于汽车保险丝插片，玻璃装饰嵌条、按扣、灯头、电器元件、日用五金等，其中稀土锌铜合金带是黄铜带的优良替代品，有&ldquo;白铜&rdquo;之称。

组成：顶板链输送机以标准顶板链为承载面，由马达减速机为动力传动，运行在专用导轨中，根据工艺流程不同，顶板链分为转弯及直线型。材质：碳钢、不锈钢、热塑链，根据您的产品的需要可选取不同宽度、不同形状的顶板来完成直线、转弯、升降等要求。

标准名称 输送流体用无缝钢管标准类型 中华人民共和国国家标准标准号 GB/T 14980—94标准发布单位 国家技术监督局1994-06-13批准实施日期 1995-01-01实施标 准 正 文1输送流体用无缝钢管 主题内容与适用范围 　　输送流体用无缝钢管标准规定了低压流体输送用大直径电焊钢管的尺寸外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 　　输送流体用无缝钢管标准适用于水、污水、煤气、空气、采暖蒸气等低压流体输送和其他用途的电焊钢管。 2 引用标准 　　GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 　　GB 223 钢铁及合金化学分析方法 　　GB 228 金属拉伸试验法 　　GB 241 金属管液压试验方法 　　GB 246 金属管压扁试验方法 　　GB 700 碳素结构钢 　　GB 2102 钢管的验收、包装、标志及质量证明书 　　GB 6397 金属拉伸试验试样 3 尺寸、外形及质量（重量） 3.1 外径和壁厚 3.1.1 钢管外径，壁厚及理论质量（重量）应符合表1（略）的规定。 3.1.2 钢管外径的允许偏差不得超过±0.8%D。 3.1.3 钢管壁厚允许偏差不得超过±12.5%S。 3.2 钢管长度 3.2.1 通常长度 　　钢管的通常长度为6～12m。 　　在通常长度范围内允许交付将两根长度均不短于2m的钢管对接交货。经供需双方协议，可交付不小于3m短尺钢管。对接钢管和短尺钢管的总质量（重量）不大于每批交货总质量（重量）的5%。 3.2.2 定尺长度 　　钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为mm。 3.3 弯曲度 　　钢管的弯曲度不得大于钢管全长的0.15%。 3.4 管端形状 　　钢管的两端面应与钢管轴线垂直，其切斜度不得大于5mm（见图1略）。 　　经供需双方协议，管端亦可加工成坡口，坡口角为30°，管端余留的最小厚度1.6±0.8mm（见图2略）。 3.5 交货质量（重量） 　　钢管按实际质量（重量）交货，也可按理论质量（重量）交货，钢管每米理论质量（重量）按下列公式计算（钢的密度为7.85kg/dm3）： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　W=0.02466(D-S)S 式中：W——钢管每米理论质量（重量）kg/m； 　　　D——钢管公称外径，mm； 　　　S——钢管公称壁厚，mm。 3.6 标记示例 　　用Q235A级沸腾钢制造的外径为323.9mm，壁厚为7.0mm，长度12000mm的钢管，其标记为： 　　Q235-A、F-323.9×7.0×12000-GB/T 14980—94 4 技术要求 4.1 牌号和化学成分 4.1.1 钢管用GB 700规定的Q215、Q235A、B级钢制造，也可采用其他易焊接的软钢制造。钢的化学成分（熔炼分析）应符合相应标准规定。 4.1.2 钢管化学成分的允许偏差应符合GB 222规定。 4.2 制造方法 　　钢管采用高频电阻焊接方法制造。 4.3 交货状态 　　钢管按制造状态交货。 4.4 力学性能 4.4.1 钢管的力学性能符合表2的规定。 表2牌号抗拉强度σbMPa不小于屈服点σsMPa不小于伸长率δ5%不小于Q215335（215）20Q235375（235）20 注：括弧内的指标仅供参考，不作交货条件。 4.4.2 钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角成180°，其试验结果应符合表2的规定。出现异议，以纵向试样为准。 4.5 压扁试验 　　在钢管端部切取100mm长的试样，做压扁试验，压扁试验时焊缝与施力方向成90°，当钢管外径压缩至原外径的2/3时，焊缝处不得出现裂缝或裂口；钢管外径压缩至原外径的1/3时，在焊缝以外折内外表面不得出现裂缝或裂口。 4.6 水压试验 　　钢管应逐根进行水压试验，试验压力应符合表3的规定，稳压时间不得小于5s，此时钢管不得漏水，制造厂亦可用涡流探伤代替水压试验，钢管涡流探伤应按GB7735的规定，对比试样人工缺陷（钻孔）为A级。有争议时以水压试验为准。 表3钢管外径Dmm试验压力值MPa＜323.95≥323.93 4.7 表面质量 4.7.1 表面缺陷 　　钢管内外表面应光滑，不得有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在，钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的其他轻微缺陷的存在。 4.7.2 焊缝缺陷的修补 　　对焊缝处的缺陷，外焊前应将补焊处清理干净，使之符合施焊要求。每根钢管修补不允许超过3处，补焊焊道最短长度不小于50mm，最大长度不得大于150mm，三处总长不允许超过450mm。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度不超过1.5mm，在距离管端200mm之内不允许补焊，修补后钢管必须按4.6条的规定进行水压试验。 4.7.3 焊缝毛刺 4.7.3.1 焊缝外毛刺应清除，其剩余高度不得超过0.5mm。 4.7.3.2 根据需方要求，经供需方协议，焊缝内毛刺后的焊缝处剩余高度不得超过mm。 4.8 对接钢管 　　两根钢管对接时，应符合施焊要求，并使两根钢管的纵焊缝相错50～200mm弧长。（不包括因接板产生环缝的钢管），对接焊缝应均匀一致，其表面任何处不能低于母材表面，焊缝凸起高度不得高出母材表面1.5mm，采用埋弧焊不得高出3mm。对接钢管必须按4.6条规定做水压试验。4.9 其他要求 　　根据需方要求，并经供需双方协议，钢管可按下列一个或几个附加条件供货。如增加涂层，扩口试验，金相组织检验，提高水压试验值等其他试验指标。 5 试验方法 　　钢管的各项检验项目和试验方法应符合表4的规定。 表4序号检查项目取样数量试验方法1化学成分每批一次（按熔炼成分验收）GB 222 GB 2232拉伸试验每批一个GB 228 GB 63973压扁试验每批一个GB 2464水压试验逐根GB 2415涡流探伤逐根GB 77356尺寸逐根足够精度量具7表面质量逐根肉眼 6 检验规则 6.1 检验和验收 6.2 组批规则 　　钢管应按批进行检查格验收，每批应由同一牌号、同一规格的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定： 　　D≤323.9——每批200根 　　D＞323.9——每批100根 6.3 取样数量 　　每批钢管验收的取样数量应符合表4的规定。 6.4 复验与判定 　　钢管的复验和判定按GB 2102的规定进行。 7 包装、标志及质量证明书 7.1 包装 　　外径小于或等于323.9mm的钢管按GB 2102进行包装，每捆质量不大于5t，外径大于323.9的钢管散装。 7.2 标志 　　钢管的标志按GB 2102的规定，标在每根钢管外表面距离管端约500mm处。 7.3 钢管的质量证明书应符合GB 2102的规定。

本发明金属带及其制造方法，该方法将一对轧辊中的至少一个构成其外周面由许多凹部组成，为进行模形加工的模型辊、对此模型辊外周面供给金属粉末，在上述凹部，使金属粉末落入凹部内，同时使金属粉末在除了凹部外的外周面上堆积，使一对轧辊回转，直接对外周面上金属粉末进行轧制，制成具有规定模形孔的多孔性金属带，可把用其它方法制造的金属多孔体或无孔实心金属带在此金属带上层合，具有能以简单工序制造厚度很薄金属带等优点。

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低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。钢管的规格用公称口径（mm）表示，公称口径是内径的近似值。习惯上常用英寸表示，如11/2 等。低压流体输送用焊接钢管除直接用于输送流体外，还大量用作低压流体输送用镀锌焊接钢管的原管。  低压流体输送用焊接钢管标准规定了低压流体输送用直缝焊接钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标准及质量证明书。   本标准适用于水、污水、燃气、空气、采暖蒸汽等低压流体输送用和其他结构用的直缝焊接钢管。   本标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。   2.引用标准   下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。   GB/T222-1984 钢的化学分析用试样取法及成品化学成分允许偏差   GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量   GB/T223.59-1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量   GB/T223.62-1988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量   GB/T223.63-1988 钢铁及合金化学分析方法 高钠（钾）光度法测定锰量   GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后钾滴定法测定硫含量   GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量   GB/T228-1987 金属拉伸试验法   GB/T241-1990 金属管 液压试验方法   GB/T244-1997 金属管 弯曲试验方法   GB/T246-1997 金属管 压扁试验方法   GB/T700-1988 碳素结构钢   GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢   GB/T2102-1988 钢管的验收、包装、标志及质量证明书   GB/T2651-1989 焊接接头拉伸试验方法   GB/T4336-1984 碳素钢和中低合金的光电发射光谱分析方法   GB/T6397-1986 金属拉伸试验试样   GB/T7735-1995 钢管涡流探伤检验方法   GB/T11345-1990 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级   3.订货内容   按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：   a）标准编号   b) 产品名称   c) 钢的牌号   d) 重量或数量   e) 尺寸规格   f) 交货状态   g)其他要求   4　尺寸、外形、重量   4.1　外径和壁厚   4.1.1　公称外径不大于168.3mm的钢管，其公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表1的规定。   　　　 表1　钢管的公称口径、公称外径、公称壁厚及理论重量   公称口径/mm  公称外径/mm   加厚钢管    公称壁厚/mm  理论重量/(kg/m)  公称壁厚/mm  理论重量/(kg/m)    6  10.2    2.5  0.47    8  13.5    2.8  0.74    10  17.2    1.8  0.99    15  21.3  2.8  1.28  2.5  1.54    20  26.9  2.8   3.5  2.02    25  33.7  3.2   4.0  2.93    32  42.4  3.5   4.0  3.79    40  48.3  3.5   4.5  4.86    50  60.3    4.5  6.19    65  76.1   7.11  4.5  7.95    80  88.9  4.0  8.38  5.0  10.35    100  114.3  4.0  10.88  5.0  13.48    125  139.7  4.0  13.39  5.5  18.20    150  168.3  4.5  18.18  6.0  24.02    注：   1　表1中的公称口径系近似内径的名义尺寸，不表示公称外径减去两个公称壁厚所得的内径。   2　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可供表1中规定以外尺寸的钢管。    4.1.2　公称外径大于168.3mm的钢管，其公称外径、公称壁厚及理论重量应符合表2的钢管。   　 表2　钢管的公称外径、公称壁厚及理论重量   表3　钢管外径、壁厚的允许偏差   公称外径D/mm  管体外径允许偏差  管端外径允许偏差/mm   (距管羰100mm范围内)  壁厚允许偏差    D≤48.3  ±0.5mm  -  ±12.5%    48.3＜D≤168.3  ±1.0%  -    168.3＜D≤508  ±0.75%  +2.4   -0.8    D＞508  ±1.0%  +3.0   -0.8    4.1.4 钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%.   4.2长度   4.2.1 通常长度   电阻焊(ERW)钢管的通常长度为4 000 mm ～ 12 000 mm   埋弧焊(SAW)钢管的通常长度为3 000 mm ～ 12 000 mm   4.2.2 定尺长度   钢管的定尺长度应在通常长度范围内,其允许偏差为0～+20 mm   4.2.3倍尺长度   钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，其允许偏差为0～+30 mm,每个倍尺应留出5mm～10mm的切口余量   4.3弯曲度   4.3.1公称外径不大于168.3mm的钢管,应为使用性平直,或经供需双方协议规定弯曲度指标.   4.4管端   钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺   外径大于168.3mm的钢管,其切口斜度应不大于5mm,见图1   根据需方要求，经供需双方协议,并在合同中注明,壁厚大于4mm的钢管管端可加工坡口,坡口角为30 (0～+5),管端余留的厚度为1.6mm±0.8mm,见图2   4.5　重量   4.5.1　未镀锌钢管按实际重量交货，也可按理论重量交货。未镀锌钢管每米理论重量按公式(1)计算(钢的密度为7,85kg/dm2)，修约到最邻近的0.01kg/m。   　　　　　W=0.0246615(D-S)S   式中：W-钢管的每米理论重量，单位为kg/m；   　　　 D-钢管的公称外径，单位为mm；   　　　 S-钢管的公称壁厚，单位为mm。   4.5.2　镀锌钢管以实际重量交货，也可按理论重量交货。镀锌钢管的每米理论重量(钢的密度为7.85kg/dm2)按公式(2)计算，修约到最邻近的0.01kg/m。   式中：W-镀锌钢管的每米理论重量，单位为kg/m；   c-镀锌钢管比黑管增加的重量系数，见表4；   D-钢管的公称外径，单位为mm；   S-钢管的公称壁厚，单位为mm。   公称壁厚S/mm  2.0  2.5  2.8  3.2  3.5  3.8  4.0  4.5    系数 c  1.064  1.051  1.045  1.040  1.036  1.034  1.032  1.028    公称壁厚S/mm  5.0  5.5  6.0  6.5  7.0  8.0  9.0  10.0    系数 c  1.025  1.023  1.021  1.020  1.018  1.016  1.014  1.013    4 ． 6 标记示例   用 Q235B 沸腾钢制造的公称外径为 323.9mm ，公称壁厚为 7.0mm ，长度为 12000mm 的电阻钢管，其标记为：   Q235B·F 323.9×7.0×12000 ERW GB/T 3091-2001   用 Q345B 钢管制造的公称外径为 1016mm ，公称壁厚为 9.0mm ，长度为 12000mm 的埋弧焊管，其标记为：   Q345B 1016×9.0×12000 SAW GB/T 3091-2001   用 Q345B 钢管制造的公称外径为 88.9mm, 公称壁厚为 4.0mm, 长度为 12000mm 的镀锌电阻焊钢管，其标记为： Q345B · Zn 88.9×4.0×12000 ERW GB/T 3091-2001   5 技术要求   5.1 牌号和化学成分   5.1.1 牌号   钢管用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合 GB/T 700 中 Q215A 、 Q215B 、 Q235A 、 Q235B 和 GB/T 1591 中 Q295A 、 Q295B 、 Q345A 、 Q345B 的规定。经供需双方协议，也可采用其他焊接的软钢制造。   5.1.2 化学成分按熔炼成分验收。当需方需要进行成品分析时，应在合同中注明。成品化学成分的允许偏差应符合 GB/T 222 中的有关规定。   5.2 制造工艺   钢管用电阻焊或埋弧焊的方法制造。   5.3 交货状态   5.3.1 未经镀锌和管端加工的钢管按原制造状态交货。   5.3.2 公称外径不大于 323.9mm 的钢管可镀锌交货。   5.3.3 根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加工螺纹。螺纹加工方法和验收标准应在合同中注明。   5.4 力学性能   5.4.1 钢管的力学性能应符合表 5 的规定。   5.4.2 采用其他牌号制造的钢管，其力学性能指标由供需双方协商规定。   牌号  抗拉强度δb/Mpa   不小于  屈服点δ/MPa   不小于  断后伸长率δ5/%    D≤168.3  差68.3    Q215A、Q215B  335  215  15  20    Q235A、Q235B  375  235    Q295A、Q295B  390  295  13  18    Q345A、Q345B  510  345    注：   1、公称外径不大于114.3mm的钢管，不测定屈服强度   2、公称外径大于114.3mm的钢管，测定屈服强度做参考，不作交货条件。      5.5　工艺性能   5.5.1　弯曲试验   　　 公称外径不大于60.8mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。弯曲试验时不带填充物，未镀锌钢管弯曲半径为公称外径的6倍，镀锌钢管弯曲半径为公称外径的8倍，弯曲角为90°，焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后试样上应不出现裂纹。镀锌钢管不应有锌层剥落现象。   5.5.2　压扁试验   　　　 公称外径大于0.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验，公称外径不大于168.3mm的电阻焊负管，当两压平板间距离为钢管公称外径的3/4时，焊缝外应不出现裂纹；两压平板间距离为钢管公称外径的1/3时，焊缝以外的其他部位应不出现裂纹。   5.5.3　液压试验   　　 钢管应逐根进行液压试验，试验压力诮符合表6的规定，公称外径小于508mm的钢管稳压时间应不小于5s；公称外径不小于508mm的钢管稳压时间应不少于10s，在试验压力下，钢管应不渗漏。制造厂亦可用涡流探伤或超声波探伤代替液压试验。钢管涡流探伤按GB/T7735中的有关规定进行，对比试样人工缺陷(钻孔)为A级；超声波探伤按GB/T11345的有关规定进行，检验等级为A级，评定等级为三级。仲裁时以液压试验为准。   钢管公称外径D/mm  试验压力值/Mpa    ≤168.3  3    168.3＜D≤323.9  5    323.9＜D≤508  3    D＞508  2.5    5.6　表面质量   5.6.1　焊缝   5.6.1.1　电阻焊钢管的毛刺高度   钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，并经供需双方协议，焊缝内毛刺可清除或压平，其剩余高度应不大于1.5mm，当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后刮槽深度应不大于0.4mm。   5.6.1.2　埋弧焊钢管的内外焊缝余高   　　当钢管壁厚不大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的焊缝余高应不大于3.0mm；当钢管壁厚大于12.5mm时，应不大于3.5mm，焊缝余高超高部分应允许修磨。   5.6.1.3　错边   　　对壁厚不大于12.5mm的埋弧焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错位(错边)应不大于1.6mm，对壁厚大于12.5mm的埋弧焊钢管，径向错位应不大于0.125S。   5.6.2　焊缝缺陷的修补   　　公称外径不大于168.3mm的钢管不允许补焊。   　　 公称外径大于168.3mm的钢管，对焊缝处的缺陷，补焊前应将衬焊处清理干净，使之符合焊接要求。补焊焊缝最短长度应不小于50mm。电阻焊钢管补焊焊缝最大长度应不大于150mm，每根钢管的修补应不越过3处。在距离管端200mm内不允许补焊。补焊焊道应修磨，修磨后的剩余高度应与原焊缝一致。修补后钢管应按5.5.3条的规定进行液压试验。   5.6.3　表面缺陷   　　钢管内、外表面应光滑不允许有　　　　　　存在允许有不越过壁厚负偏差的其他缺陷存在。   5.7　埋弧焊钢管对接   　　钢管对接时应符合焊接要求，对接钢管的纵　　应相错　　　弧长，对接焊缝应均匀一致，焊缝余高应符合5.6.1.2条的规定。　　钢管必须　　　　　规定进行液压试验。   5.8　镀锌钢管   5.8.1　采用热浸镀锌去镀锌。   5.8.2　镀锌钢管应作镀锌层均匀性试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不应变红(镀铜色)。   5.8.3　镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。   5.8.4　根据需方要求，经供需双方协议　　在合同中注明，镀锌钢管可进行镀锌层的重量测定，其平均值应不小于500g/m。但其中任何一个　　应不小于   5.8.5　钢管镀锌前应进行力学性能和　　性能试验。   5.9　其他要求   　　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可按下列一个或几个附加条件供货；增加涂层、扩口试验、金相检验、提高液压试验压力值等。   6　试验方法   6.1　钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根进行测量。   6.2　钢管的各项检验项目、试验方法应符合表7的规定。   　　　　 表7　钢管的检验项目、试验方法和取样数量   序号  检验项目  试验方法  取样数量　    1  化学成分  GB/T222   GB/T223   GB/T4336  每炉罐号一个    2  拉伸试验  GB/T228  每批一个    GB/T6397    3  弯曲试验  GB/T244  每批一个    4  压扁试验  GB/T246  每批一个    5  液压试验  GB/T211  每批一个    表7(完)   序号  检验项目  试验方法  取样数量    6  涡流探伤  GB/T7735  逐根    7  超声波探伤  GB/T113445  逐根    8  表面质量  目视  逐根    9  镀锌层均匀性试验  本标准附录A  每批任取2根钢管，各取1个纵向试样    10  镀锌层重量测定  本标准附录B  每批任取2根钢管，各取1个纵向试样    6.3　钢管拉伸试验用试样为纵向试样或横向试样。纵向试样截取位置与焊缝的夹角至少成90°，横向试样截取位置与焊缝夹角约成180°，也可切取全截面管段试样，仲裁时以纵向试验为准。埋弧焊钢管的焊缝拉伸试样为横向试样，试验方法按GB/T2651进行。其试验结果应符合表5的规定。   7　检验规则   7.1　检查和验收   　　 钢管的检查和验收应由供方技术监督部门进行。   7.2　组批规则   　　 钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一规格和同一镀锌层(如经镀锌)的钢管组成，每批钢管的数量应不越过如下规定：   　　D≤33.7mm...........1000根   　　 D＞33.7mm～60.3mm.....750根   　　 D＞60.3mm～168.3mm....500根   　　 D＞168.3mm～323.9mm...200根   　　 D＞323.9mm......100根   7.3　取样数量   　　钢管检验的取样数量应符合表7的规定。   7.4　复验与判定规则   　　钢管和复验和判定规则应符合GB/T2102　的有关规定。   8　包装、标志及质量证明书   8.1　钢管的包装、标志及质量证明书应符合　GB/T　2102的有关规定。   8.2　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管可进行外一面涂层，涂层应光滑，附着牢固且留滴少。   8.3　根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，钢管管端可加保护套，保护套可和塑料或金属材料制成。          分类样式列表   公司信息样式列表

流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。           壁厚 外径4.55678910ll1213141516171868◎◎◎◎◎◎◎◎◎      70◎◎◎◎◎◎◎◎◎      73◎◎◎◎◎◎◎◎◎      76◎◎◎◎◎◎◎◎◎      80◎◎◎◎◎◎◎◎◎      83◎◎◎◎◎◎◎◎◎      89◎◎◎◎◎◎◎◎◎      95◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    102◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    108◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    114 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    121 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    127 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    133 ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎    140  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  146  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  152  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  159  ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎  168   ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎180    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎194    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎219    ◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎◎245      ◎◎◎◎◎◎◎◎◎237        ◎◎◎◎◎◎◎325        ◎◎◎◎◎◎◎35l        ◎◎◎◎◎◎◎377        ◎◎◎◎◎◎◎426        ◎◎◎◎◎◎◎ 注：1.◎表示热轧管规格。   2.根据需方要求，经供需双方协议，可供应表6-25和表6—26规格以外的其他尺寸的钢管，尺寸偏差执行相邻较大规格的规定。 6-26流体输送用不锈钢冷拔(轧)钢管的尺寸规格        （mm）  壁厚 外径O.5O.60.81.01.21.41.51.62.02.22.52.83.03.23.54.04.55.05.56.O6.57.O7.58.O8.59.09.51011121314156●●●●●●●●●                        7●●●●●●●●●                        8●●●●●●●●●                        9●●●●●●●●●●●                      10●●●●●●●●●●●                      11●●●●●●●●●●●                      12●●●●●●●●●●●●●                    13●●●●●●●●●●●●●                    14●●●●●●●●●●●●●●●                  15●●●●●●●●●●●●●●●                  16●●●●●●●●●●●●●●●●                 17●●●●●●●●●●●●●●●●                 18●●●●●●●●●●●●●●●●●                19●●●●●●●●●●●●●●●●●                20●●●●●●●●●●●●●●●●●                21●●●●●●●●●●●●●●●●●●               22●●●●●●●●●●●●●●●●●●               23●●●●●●●●●●●●●●●●●●               24●●●●●●●●●●●●●●●●●●●              25●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●             27●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●             28●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●            30●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           32●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           34●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           35●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           36●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           38●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           40●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●           42●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●          45●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●        48●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●        50●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●       51●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●       53●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●      54●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     56●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     57●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     60●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     63      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     65      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●     68      ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   70     &, amp;nb, sp; ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   73          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   75          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●     76          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●   80          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●83          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●85          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●89          ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●90            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●95            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●100            ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●102              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●108              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●114              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●127              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●133              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●140              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●146              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●159              ●●●●●●●●●●●●●●●●●●●168                                 180                                 194                                 219                                 245                                 273                                 325                                 351                                 377                                 426                                 注：●表示冷拔（轧）钢管规格。  (2)允许偏差见表6-27。 表6-27流体输送用不锈钢无缝钢管的尺寸允许偏差热轧(挤、扩)钢管冷拔(轧)钢管尺寸／mm允许偏差／mm尺寸／mm允许偏差／mm普通级较高级普通级较高级外径D68≤D≤159±1.25±1外径D6～lO±0.20±O.15>lO～30±O.30±O.20159±1.5>30～50士O.40±0.30>50±O.9％±O.8％壁厚s>15+15 -12.5±12.5壁厚sO.5-1士O.15 ±14％土O.12>1～3 +12％ -lO％≥15+20 -15>3+12％ -10％±10％ 注：钢管的弯曲度不得大于如下规定：   壁厚   壁厚≥15mm…………………………………………………………2.Omm／m   热扩管…………………………………………………………3.Omm／m (3)牌号和化学成分见表6_28。 (4)力学性能见表6-29。表6-28流体输送用不锈钢无缝钢管的牌号和化学成分组织类型序号牌  号化学成分(质量分数)(％)CSiMnPSNiCrM0Ti其他奥氏体 型10Cr18Ni9≤0.07≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0308.oo～11.0017.00～19.00   200Crl9NilO≤O.03c≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0308.00～12.0018.00～20.00   3OCr23Nil3≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03012.0～15.0022.0～24.00   4oCr25Ni20≤O.08≤1.oo≤2.00≤O.035≤O.03019.00～22.0024.00～26.00 5wc～0.07 50Crl8Ni10Ti≤O.08≤1.00≤2.oo≤O.035≤0.0309.00～12.0017.00～19.00 ≥5wc 6OCrl8Ni11Nb≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0309.00～13.0017.00～19.00  Nb≥lOwc7OCrl7Nil2M02≤O.08≤1.0D≤2.00≤0.035≤O.03010.00～14.0016.00～18.502.00～3.00  800Crl7Ni14M02≤0.030≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03012.00～15.0016.0～18.002.00～3.00  9OCrl9Nil3M03≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.00  lO00Crl9Nil3M03≤O.030≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～15.0018.00～20.003.00～4.00  11OCrl8Nil2M02Ti≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤0.03011.00～14.0016.00～19.001.80～2.505wc～0.70 121Crl8Nil2M02Ti≤0.12≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.oo～14.0016.00～19.001.80～2.505(wc～O.02) ～O.80 130Crl8Ni12Mo3Ti≤0.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.00～14.0016.00～19.002.50～3.505wc～O.70 14lCrl8Ni12Mo3Ti≤O.12≤1.00≤2.00≤O.035≤O.0301.00～14.00  16.0～19.002.50～3.505(wc_o.02) ～0.80 150Cr18Ni12Mo2C≤O.08≤1.00≤2.00≤O.035≤O.03011.00～14.0017.00～19.001.20～2.75 Gul.0～2.501600Cr18Ni14Mo2Cu2≤O.03(≤1.oD≤2.00≤0.035≤0.03012.00～16.0017.00～19.001.20～2.75 Cu1.00～2.50171Crl8Ni9Ti≤O.12≤1.00≤2.oo≤O.035≤O.0308.00～11.0017.00～19.00 5(wc～0.02) ～0.08 铁素 体型180Cr13≤0.08≤O.60≤0.80≤O.035≤O.030①12.00～14.oo   奥氏 体.铁 索体型19OCr26Ni5Mo2≤O.08≤1.00≤1.50≤O.035≤O.0303.00～6.0023.00～28.001.00～3.00   表6-29流体输送用不锈钢无缝钢管的力学性能组织类型序号牌  号推荐热处理制度力学性能密度／(g／cm3)ób／MPaóO.2／MPaδ5(％) ≥奥氏体型1OCrl8Ni91010～1150℃，急冷520205357.93200Cr19Nil01010～1150℃，急冷480175357.9330Cr23Nil31030～1150℃，急冷520206357.984OCr25Ni201030～1150℃，急冷520205357.985OCrl8Nil0Ti920～1150℃，急冷520205357.956OCrl8Ni11Nb980～1150℃，急冷520206357.987OCrl7Ni12M021010～1150℃，急冷520205357.98800Cr17Nil4Mo21010～1150℃，急冷480175357.989OCrl9Nil3M03lOlO～1150℃，急冷520205357.981000Cr19Nil3M031010～1150℃，急冷480175357.98llOCrl8Nil2M02Ti1000～1100℃，急冷530205358.00121Crl8Ni12M02Ti1000～1100℃，急冷530205358.00130Cr18Ni12Mo3Ti1000～1100℃，急冷530205358.10141Crl8Nil2M03Ti1000～1100℃，急冷530205358.10150Crl8Nil2M02Cu21010～1150℃，急冷520205357.981600Cr18Nil4M02Cu21010～1150℃，急冷480180357.98171Crl8Ni9Ti1000～1100℃，急冷520205357.90铁素 体型18OCrl3780～830℃，空冷或缓冷370180227.70              奥氏体一铁素 体型19OCr26Ni5M02≥950℃，急冷590390187.80               注：1.热挤压管的抗拉强度允许降低20Mpa.       2.钢管经热处理并酸洗交货。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的钢管，可不经酸洗交货。       3.根据需方要求，在合同中注明，可测定钢管的屈服强度。

现象给了科学家无限的幻想与构思，许多学者研讨把纳米技能与表面工程进行交融。今日小编就来叙述一下纳米涂层粉体材料。 什么是纳米涂层粉体材料? 纳米涂层粉体材料到底有多奇特? 紫外线屏蔽纳米TiO2、纳米ZnO和纳米SiO2均为白色、无毒、无臭的无机氧化物粉体。它们都有很强的屏蔽(或吸收)紫外线才能，并能进步涂料的抗老化才能和耐候功能。热障涂层纳米航空发动机的“心脏病”问题就一向困扰着我国航空工业。2000年，在美国纳米材料公司工业化了第一个产品——纳米铝钛粉涂层粉体材料，现在这家公司的产品专门直销美国海军使用。热障涂层技能是世界各国航空推动方案的关键技能之一，有巨大的使用远景。 热障涂层(TBC)首要使用在飞机发动机、涡轮机和汽轮机叶片上，用以维护高温合金基体免受高温氧化和腐蚀，起到隔热、进步发动机进口温度和进步发动机推重比效果的一种陶瓷涂层材料。、纳米ZnO和纳米SiO2均为白色、无毒、无臭的无机氧化物粉体。它们都有很强的屏蔽(或吸收)紫外线才能，并能进步涂料的抗老化才能和耐候功能。工信部2014年发布了工业强基专项要点方向，在提及高端配备根底才能提高时触及到了2个热障涂层材料，一种是作为热障涂层结合层的多组元MCrAlY材料，一种是作为热障涂层面层的复相陶瓷材料。抗静电 关于静电，咱们应该都不生疏，假如静电放生在易燃易爆化学品、石油运送中，其损害不行幻想。抗菌除臭 市场上，纳米银抗菌袜已很常见。纳米银凭仗其共同的小尺度效应和具有极大的比表面积，使得纳米银开释的银离子能够容易进入病原体，与细菌菌体中氧代谢酶敏捷结合，使一些以此为必要基团的酶失去活力，致病菌不能代谢而逝世，然后到达灭菌的意图。 相同的，将纳米抗菌材料，纳米氧化钛、氧化锌、银系纳米抗菌材料等混入涂料，可制得纳米抗菌涂料。吸波纳米复合涂料 使用纳米粒子的表面效应，能够制各出吸收不同频段电磁波的纳米复合涂料。用纳米级粉、Ni粉、铁氧体粉末已成功的制造了军事隐身涂料，涂到飞机、军舰、、潜艇等武器配备上，使该配备有隐身功能。可用作雷达波吸收剂的纳米粉体，有纳米金属(Fe、Co、Ni等)与合金的复合粉体，纳米氧化物物(Fe3O4，Fe2O3、ZnO、NiO2、TiO2、MoO2等)的粉体，纳米石墨、纳米碳化硅及混合物粉体。 除此之外，纳米涂层粉体材料还有许多的使用，比方轿车面漆、轿车底盘漆和专用漆。如用正立方形的纳米CaCO3制成的轿车底盘漆耐磨、耐石击。 这是带有超疏水纳米涂层的轿车表面

焊接钢管----包括一般焊接钢管、吹氧钢管、电线套管、镀锌钢管、变压器管、电焊异型管等。低压流体输送用焊接钢管尺寸及重量公称口径外径（mm）普通钢管加厚钢管（mm）（in）壁厚（mm）理论重量（kg/m）壁厚（mm）理论重量（kg/m）61/8 10.002.00 0.39 2.50 0.4681/4 13.50 2.25 0.62 2.75 0.73103/8 17.00 2.25 0.82 2.75 0.9715 1/2 21.25 2.75 1.26 3.25 1.4520 3/4 26.75 2.75 1.63 3.50 2.0125 1 33.50 3.25 2.42 4.00 2.9132 11/4 42.25 3.25 3.13 4.00 3.7840 11/2 48.00 3.50 3.84 4.25 4.5850 2 60.00 3.50 4.88 4.50 6.1665 21/2 75.50 3.75 6.64 4.50 7.8880 3 88.50 4.00 8.34 4.75 9.81100 4 114.00 4.00 10.85 5.00 13.44125 5 140.00 4.00 13.42 5.50 18.24150 6 165.00 4.50 17.81 5.50 21.63 计算公式：W(kg/m)=0.02466*厚度*（外径-壁厚） 焊接钢管----包括一般焊接钢管、吹氧钢管、电线套管、镀锌钢管、变压器管、电焊异型管等。低压流体输送用焊接钢管尺寸及重量公称口径外径（mm）普通管加厚管（mm）（in）壁厚（mm）理论重量（kg/m）壁厚（mm）理论重量（kg/m）61/8 10.002.00 0.39 2.50 0.4681/4 13.50 2.25 0.62 2.75 0.73103/8 17.00 2.25 0.82 2.75 0.9715 1/2 21.25 2.75 1.26 3.25 1.4520 3/4 26.75 2.75 1.63 3.50 2.0125 1 33.50 3.25 2.42 4.00 2.9132 11/4 42.25 3.25 3.13 4.00 3.7840 11/2 48.00 3.50 3.84 4.25 4.5850 2 60.00 3.50 4.88 4.50 6.1665 21/2 75.50 3.75 6.64 4.50 7.8880 3 88.50 4.00 8.34 4.75 9.81100 4 114.00 4.00 10.85 5.00 13.44125 5 140.00 4.00 13.42 5.50 18.24150 6 165.00 4.50 17.81 5.50

不锈钢为什么也会带磁? 　　人们常认为磁铁吸附不锈钢材，验证其好坏和真伪，不吸无磁，认为是好的，名副其实；吸者有磁性，则认为是假货。其实，这是一种极端片面的、不实在的过错的区分办法。 　　不锈钢的品种繁复，常温下按安排结构可分为几类： 　　1．奥氏体型：如304、321、316、310等； 　　2．马氏体或铁素体型：如430、420、410等； 　　奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。 　　一般用作装修管板的不锈钢多数是奥氏体型的304原料，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼形成化学成分动摇或加工状况不同也或许呈现磁性，但这不能认为是或不合格，这是什么原因呢？ 　　上面说到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，因为冶炼时成分偏析或热处理不妥，会形成奥氏体304不锈钢中少数马氏体或铁素体安排。这样，304不锈钢中就会带有弱小的磁性。 　　其他，304不锈钢通过冷加工，安排结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。好像一批号的钢带，出产Φ76管，无显着磁感，出产Φ9.5管。因泠弯变形较大磁感就显着一些，出产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更剧烈磁性更显着。 　　要想彻底消除上述原因形成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开康复安稳奥氏体安排，然后消去磁性。 　　特别要提出的是，因上面原因形成的304不锈钢的磁性，与其他原料的不锈钢，如430、碳钢的磁性彻底不是同一级其他，也就是说304钢的磁性一直显现的是弱磁性。 　　这就通知咱们，假如不锈钢带弱磁性或彻底不带磁性，应判别为304或316原料；假如与碳钢的磁性相同，显现出强磁性，因判别为不是304原料。 　　咱们主张，购买不锈钢产品应选有诺言的供应商的产品，不要贪便宜，谨防受骗。.

合金 制品种类 交货状态 铸锭加热/℃ 挤压筒加热温度/℃所有 线材和毛料 　 320～450 320～4502A11、2A12、7A04、7A09 型、棒、带 T4、T6、F 320～450 320～4501A07～8A06、5A02、3A21 型、棒 O、F 420～480 400～5005A03、5A05、5A06、5A12 型、棒 O、F 330～450 400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90 型、棒、 带 所有 370～450 400～4506A02 型 、棒 所有 320～370 400～4501A70～8A06 型 、棒、带 F 250～320 250～4001A70～8A06 带（性能附结果） F 250～420 250～4506A02、1A70～8A06、3A21 空心型材 F、T4、T6 460～530 420～4502A11、2A12 空心型材 T4、F 420～480 400～4502A14 型、棒 O、T4 370～450 400～4502A02、2A16 型、棒、带 所有 440～460 400～4502A02、2A16 型、棒、带（不要求高温性能） 所有 400～440 400～4502A12 大梁型材 T4、T42 420～450 420～4502A12 大梁型材 F 400～440 400～4506061、6063 型、棒、带 T5 480～520 450～480

变换条推拉门，通常是指在外框和门芯之间加了一圈口线，由于这一层口线，使得通常的推拉门变得愈加漂亮，愈加具有实木门的风仪。那么这类推拉门是不是价格会很高呢。没错，变换条推拉门算是推拉门中的中高档商品，因而价格会高一些。可是它的资料本钱并不是很高，其缘由在于，尽管多了一圈变换条，铝材上本钱加大了，而门芯的本钱却降低了，由于这类门的门芯玻璃通常都运用通常通明玻璃，而不运用技术玻璃。这样的话，算起来它的本钱就不高了。因而这类门当前在市场上深受商家和消费者的喜欢。　　如何制作带转换条推拉门 　　当然。尽管本钱不高，可是加工起来仍是比拟费工的，由于变换条是45度角衔接的，并且大多数变换条形状都是不规则的，用切割机切视点仍是有一些难度的，下面介绍一些经历，供咱们参阅，期望对咱们有所协助。   　做这种门最大的难点即是切变换条，由于变换条形状不规则，所以切起来很难确保尺度精确、前后对称。   　首要，咱们计算出上中下横的尺度，那么上中下横所顺便的变换条大概和横是通常巨细的，一次，咱们先把横截出来，假定横是800mm长。然后咱们把变换条截个粗尺度，要比横框长一些，假定是900mm，别太短，太短简单崩锯。然后如下图，把两个变换条都口在横框上，最好用螺钉固定上，然后放在锯上面切45度，象切菜相同，一点点切，知道切的和横框一齐就行了，这样既确保了尺度精确，又能确保变换条斜角处对称。 　　制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历 制造带变换条推拉门的一点经历   　然后，把切好的变换条和横框都衔接上，竖框上的变换条也这么切，算好尺度，先切一个该尺度的横框，然后依照横框去切变换条。   　之后，即是拼装了，通常这类门拼装，从一个角往另一头赶！删除

一、概述     广西龙头山金矿尾矿压滤设备于2003年3月底建成投入出产。从全体出产状况看，经逐渐调试正常后节约了污水处理费用，滤液回来下降了NaCN药剂的耗费，并添加收回了已溶金；扣除压滤尾矿的转运堆存费用，获得了必定的经济效益。因为矿山地处特殊的郊区地理位置和为维护周边环境及厂商可以安稳出产经营的需求，在旱季不能运用尾矿压滤干堆体系。依据出产实践中获得的经历，选用尾矿压滤－滤饼调浆经碱性氯化法处理后扬送至尾矿坝，既可防止在旱季滤饼干堆易被暴雨冲走污染环境的风险，又可到达节约污水处理及NaCN等费用，下降出产本钱，添加经济效益的意图。出产实践标明，在现有的状况下，投入较少的改造资金，结合曩昔原有的设备，构成新的尾矿处理办法，即在旱季选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理是合理及可行的。     二、尾矿压滤运送改造     （一）工艺流程和首要技术目标     1、尾矿压滤－滤饼调浆处理工艺流程见图1。    2、首要技术目标     规划处理才能            400～450t/d     矿石密度                2.65～2.70t/m3     尾矿浆浓度              45%～50%     矿浆排放流量            25～30m3/h     压滤后滤饼含水量        ≤23%     滤饼加新水调浆后浓度    45%     滤饼加新水调浆后pH      11.0     滤饼调浆后CN-质量浓度    100～200mg/L     调浆处理后CN-质量浓度    ＜0.5mg/L     压滤机单循环时刻         40min     压滤机工作压力           0.8MPa     污水净化反应时刻         1.5h     C12用量                   2.0kg/t(1.652kg/m3)     3、工艺流程。选厂排放45%～50%浓度的矿浆自流入污水车间的尾矿缓冲槽内，再由给料泵压入压滤机容室，经压滤排出水分构成含水量低于23%的滤饼后，压滤完毕。含的压滤溶液进入回水槽，然后回来选厂从头使用;压滤后的滤饼经皮带运送机卸入缓冲溜槽(加新水)，进入螺旋拌和槽调浆至40%～45%浓度，流入新增的拌和槽，再均匀自流入原湿式污水处理车间，净化处理合格后扬送至尾矿库。     （二）首要设备     1、 1200锥形螺旋拌和槽一台(克己，详见图2)。     2、新增 3200×3300拌和槽一台。     3、矿浆溜槽、矿浆管路的制造和装备依据现场状况进行。    三、出资     本改造工程总费用出资为8.5万元；其间包含设备置办、设备制造、装置工程等费用，详见表1。 表1  改造费用总出资项目名称金额/万元占总出资份额/%补白设备置办及运杂费 设备材料置办及运杂费 装置制造费用 其它费用 算计0.70 6.00 1.00 0.80 8.508.24 70.59 11.76 9.41 100锥形螺旋拌和槽及新增拌和槽减速器 溜槽及管路渠道等 设备根底             四、技术经济评价     选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理排送至尾矿库计划，尽管较以往任何一种处理方式添加了一段处理程序，但仍可节约首要药剂耗费并多收回黄金而下降了出产本钱，添加经济效益。2003年7月～2004年7月(矿石性质附近)不同时期选厂NaCN耗费及污水处理本钱状况见表2；尾矿压滤－滤饼调浆净化处理本钱见表3；首要增收节支核算结果见表4；新增工序添加的本钱见表5。 表2  2003年7月～2004年7月不同时期选厂NaCN耗费及污水处理本钱状况时刻NaCN 单耗/ (kg·t-1)Cl2 单耗/ (kg·t-1)压滤 本钱/ (元·t-1)污水净化 处理本钱/ (元·t-1)压滤+污水 净化本钱/ (元·t-1)补白  2003年7-10月传统湿式排放期间1.145.601.6318.8620.49  在传统湿式处理排放期间仍需求发作压滤机的维护费用  2003年11月～2004年1月压滤－干式排放期间0.800.8610.394.1514.54  在压滤－干式排放期间仍需求发作污水净化费用  2004年5～7月尾矿压滤－滤饼调浆净化期间0.934.597.897.5915.48  压滤净化作业本钱数据为6、7月份累计目标，为保证污水排放合格，这一期间净化作业较曩昔添加Cl2用量30% 表3  尾矿压滤－滤饼调浆净化处理本钱项目名称耗量单价金额/(元·t-1)补白人工费 电费 Cl2 滤布 CaO 其它（含修理） 算计25人 5.5kW·h/t 2.5kg/t  4.0kg/t    1000元/月 0.50元/(kW·h) 2.5元/t  180元/t    2.27 2.75 6.25 1.50 0.72 1.00 14.49年处理矿石110000t参照出产实际状况 表4  首要增收节支核算结果项目名称耗量单价按半年处理5.5万t矿石核算添加的效益/万元补白节约Cl2 节约NaCN 节约CaO 多产黄金 算计2.20kg/t 0.15kg/t 3.00kg/t 0.015g/m3  2.5元/kg 15.0元/kg 0.18元/kg 100元/g  30.25 12.38 2.97 7.64 53.24      以压滤给矿浓度45%核算   表5  新增工序添加的本钱项目名称耗量(新增)单价金额/ (元·t-1)补白人工费 电费 Cl2 CaO 其它(含修理) 算计4人 2.5kW·h/t 1.5kg/t 1.0kg/t    1000元/月 0.50元/(kW·h) 2.5元/t 180元/t    0.44 1.25 3.75 0.18 0.20 5.82以年处理110000t核算 参照出产实际状况      按半年处理5.5万t矿石核算，添加的本钱为32.01万元     由首要增收节支核算(见表4)及新增工序添加的本钱核算(见表5)可见，出资8.5万元施行尾矿处理工艺改造，即可在旱季选用尾矿压滤－滤饼调浆净化处理工艺，可发明经济效益21.23万元。     五、结语     （一）本改造工程项目总费用为8.5万元，是一个出资较少，返底细对较快，有较好经济效益的项目。该项目现已施行完结，各设备工作正常，流程疏通，出产中首要耗费材料NaCN、Cl2的节约到达预期作用。     （二）因为先通过压滤，含废水大部分被回来使用，滤饼再加新水进行调浆进入湿式污水处理体系，其总质量浓度由本来的350mg/L左右降至为100mg/L左右，不光大大下降了污水处理费用，并且有利于污水处理后到达国家规定的排放标准。

近日，又一科技新项目———水平橡胶带式过渡机在中铝山东企业氧化铝厂成功投入运行。它的投运对进一步降低硅渣浆水分，减少铝氧回头，优化工艺指标，实现提产降耗都将发挥积极作用。　　水平橡胶带式过滤机是山东铝氧化铝厂自行建设安装的大型设备。有效过滤面积为30平方米，产能接近折带式过滤机的2倍。具有自动化程度高、便于操作控制等特点。为确保该项目的如期投运，该厂打破常规，采取倒排工期的方式，精益求精保质量，全力以赴赶进度。在主体设备安装之前，他们对厂房内原有的设备进行了拆除、清理。担负施工安装任务的佳林公司克服现场狭窄、交叉作业、施工难度大等困难，科学组织，合理安排，在短短的15天就完成了2台水平橡胶带式过滤机的安装调试任务。进入试车阶段后，该厂科技人员密切监控设备的运行状况，合理调配工艺参数，采取边试车、边改进的方案，对项目的部分部件进行了革新改造，使设备性能更加趋于完善。

合金制品种类交货状态铸锭加热/℃挤压筒加热温度/℃所有线材和毛料320～450320～4502A11、2A12、7A04、7A09型、棒、带T4、T6、F320～450320～4501A07～8A06、5A02、3A21型、棒O、F420～480400～5005A03、5A05、5A06、5A12型、棒O、F330～450400～5002A50、2B50、2A70、2A80、2A90型、棒、 带所有370～450400～4506A02型 、棒所有320～370400～4501A70～8A06型 、棒、带F250～320250～4001A70～8A06带（性能附结果）F250～420250～4506A02、1A70～8A06、3A21空心型材F、T4、T6460～530420～4502A11、2A12空心型材T4、F420～480400～4502A14型、棒O、T4370～450400～4502A02、2A16型、棒、带所有440～460400～4502A02、2A16型、棒、带（不要求高温性能）所有400～440400～4502A12大梁型材T4、T42420～450420～4502A12大梁型材F400～440400～4506061、6063型、棒、带T5480～520450～480

一般高纯度惰性气体一般含有0.!%的活性气体杂质，此纯度相当于133Pa的真空。这种气体用于金属的加热维护，仍会和金属表面发作反响，所以还需要进一步净化，从净化和坚持纯度的成本费用视点来看，要使杂质到达1×106以下是十分困难的，而1×106的剩余气体仅相当于1.33×101Pa真空度，这种真空度选用机械泵+罗茨泵时间长一些也能到达的。而费用却比气体净化到相同程度要廉价得多。（一）脱脂 工件表面的切削冷却液、润滑液、防锈液等在真空条件加热进行分化成氢、二氧化碳和水蒸气，并由真空泵（前级装过滤体系）抽出，假如工件表面的玷污不严峻或要求不高，在真空加热腾前可不进行清洗。（二）脱气 真空对液态金属有显着的除气效果，对固态金属中溶解的气体也有很好的扫除效果，不同金属、不同温度点的脱气速度是不同的。金属中最有害的是氢（氢脆），选用真空加热时，可使金属和合金中的氢敏捷降至最低程度。 （三）氧化物的分化 金属和合金在真空中加热时，假如真空度低于相应氧化物的分化压力，这种氧化物就会发作分化，构成游离氧，游离氧被真空体系带走。使金属的表面质量得到改进。甚至在必定温度下到达活化状况。（四）合金元素的蒸腾 合金材料在真空中加热时，表面的化学成分与状况会常常发作变化，例如钢中的各种合金元素中，以锰、铬的蒸气压最高，在真空中加热时它们是最简单蒸腾的。如镍铬合金的发热元件在真空高温情况下运用不久就会发现表面变粗糙了。合金元素在钢表面的蒸腾成果，使表面的物理化学性质发作变化导致影响制品的质量和耐用度。为了处理这问题，一般会选用在800℃以下真空加热，800℃以上通入惰性气体，来削减其合金元素的蒸腾。

在我国很多的中小型铝板出产厂仍在广泛地选用铝熔化、精粹→水平连铸、锯切→加热、热轧→粗、中、精轧→退火的工艺。这是因为水平连铸法具有接连作业、锭长不限、出产功率较高、操作便利以及设备与基建投资较小等长处。但是，笔者在有关现场深化调查发现：这些厂在出产进程中热轧坯料的表面“气泡”与本钱表面的“黑麻点”、“起皮”等缺点都与水平连铸办法有关。为此，环绕“气泡”、“黑麻点”构成原因进行分析评论，并在预防办法方面提出方面提出自己一些观点。　　　　1热轧坯料表面“气泡”成因及其预防办法　　　　1．1“气泡”现象　　　　经现场了解，呈现“气泡”大体规则为：偶然成批呈现在热轧后的坯料表面，“气泡”呈“鼓包”方式；数量不多，大小不一；常呈现在坯料的一个大面上。　　　　1．2成因分析　　　　以调查分析承认：其底子原因是因为中间包上所装置的结晶器结构不合理，它不利于铝熔体结晶凝结时分出的气体排出，使之停留于锭坯上侧近表面处所构成的。现场选用的水平连铸结晶器结构暗示如图1。因为可见，结晶进程不利于分出气体排出。　　　　铝熔体易于吸收，且随温度与状况的改动，平衡吸氢量改动很大，高温一次电解铝液，在950℃时的平衡吸氢量为2。9ml/100gAL,750℃为1。2ml/100g/AL。660℃熔点的液态铝中平衡吸氢量力0.69ml／100gAL，而在此温度结晶后的固态铝则为0。036mL／100gAL，即二者相差近20倍。由此阐明，连铸时在结晶凝结界面邻近的铝熔体中会呈现的“浓化”，其分压增高，足以成核构成“气泡”。而此刻，因为受石棉挡板约束，“气泡”无法经过中间包中体而逸出，只能停留在锭坯上表面的次表层，使热轧后在气体胀大压力效果下构成“气泡”。在现场出产中对此常选用小刀挑破力法企图消除其后续影响，岂不知此举或许构成制品表面的“起皮”、“黑斑”等缺点。　　　　1．3预防办法　　　　首先是加强精粹气效果，使铝熔体在结晶器内即便氧气“浓化”也达不到构成“气泡”的程度这点关于直接运用高温电解铝液作质料的状况特别重要。在选用有用精粹剂与除气办法的一起，严厉操作规程也特别重要，在出产中时有时无成批呈现此缺点，应该与此密切相关；再是改善结晶器结构。前述传统的结构小甚合理的中间包结晶器，有必要经过实践探究加以改善。如可否将石棉挡板铝液进口缝由中间缝改成上、下两边缝，或许恰当添加结晶器长度，爽性去除石棉挡板，让结晶器内熔体与小间包中熔体彻底相通．这一点参照熔体静压大得多、温度高得多的铜及铜合金水平连铸办法考虑，应有其可行性。　　　　2表面“黑麻点”成因及其预防办法　　　　2．1“黑麻点”现象与规则　　　　现场调查标明：所谓“黑麻点”系呈现在板带材制品表面，在用户经进一步加工、蚀洗与抛光等处理后，表面露出的细小、涣散的黑色小麻点；在板带表面呈区域忭(成块)线迹点状散布；在严峻碱蚀后黑点可掉落上除；与热轧乳泄运用时间有关，在热轧乳液“老化”后呈现状况较严峻。　　　　22“黑麻点”缺点成因分析　　　　据“嵌在加工制品表面或近表面处搀杂一般来自加工进程”的准则，能够断定“黑麻点”是在水平铸锭之后的轧制(首要热轧)进程中异物压人所构成的。作为本缺点的成因成分为主导要素与促进要素两个方面：　　　　(1)主导要素——热轧光滑冷却乳化液的“老化”与“脏化”所构成的所渭乳液“老化”系指随运用时间过长，因为多力面原因而使乳液成分改动，光滑功能恶化、呈现油水分层、乳液变黄以及制品表面污染加剧等现象；“脏化”则指乳液中“脏物”增多，其间包含尘土、砂粒、管道体系锈蚀物、掉落铝颗粒及其与乳液构成的乳膏状物质等。　　　　因为乳液“老化”与“脏化”都将为热轧时板坏表面构成异物压人发明了条件。但是就“黑麻点”构成而言．更应考虑的是乳液“老化”，油水分层，燃油残炭构成的影响。对此，由文献4所进行的研讨以及对”小黑点”成分分析成果得到证明。　　　　(2)促进要素——锭坏表面平整度欠好所构成的。　　　　在水平连铸进程中，特别是铸造工艺操控不其时，在铸锭表面易构成显着的“冷隔纹理”；在结晶器磨损或损害时则还会呈现“沟纹”。”沟纹”的存在有利于油或脏物停留，而热轧时“纹理”凸起部分的掩盖又使之构成皮下搀杂，致使缺点在制品人表面不直接暴露。　　　　2．3削减“黑麻点”的办法　　　　23．1削减或消除热轧孔液的影响　　　　(1)运用热轧铝用的优质乳化液，以确保其工作条件厂“老化”期长，不易呈现油水分层；　　　　(2)在温度、细菌、金属离子(特别是Al+3”)等效果使乳液“老化”不可避免的状况下，可在确保热轧所需乳液量条件下“适量多换”；

电缆商场各种陈述名目繁多，有些供应商乃至整理成一本书的厚度，那么，作为断定铝合金电缆功能的重要东西，咱们终究应该怎么解读这些检测陈述?怎么拨开现象看实质抓要害，看要点?哪个才是最重要的?本文将逐个为您解读。 　　2006、2007年，两家美国公司别离带入北美等国家安全应用了几十年的铝合金电缆技能和产品，创始了我国铝合金电缆职业，引导并培养了国内铝合金电缆商场。近几年，以“铝合金代铜”的呼声和热心，跟着国家层面的清晰支撑，愈发高涨。铝合金电缆这一新技能产品，已得到越来越多用户的认可，发展趋势喜人。但新事物的呈现和发展过程，必定会有一个乱的阶段。铝合金电缆职业这个乱象，从职业的敞开之日就随同而来。近来，中缆在线所发的通稿《铝合金电缆被误导的13个乱象解析》一文，就披露了职业中的首要乱象。但，上述文中没有提及的乱象还有许多。如：一些非专业的供应商、网络公司、公司的所谓铝合金电缆检测陈述中就有许多猫腻。 　　咱们国家现行检测方法是来样托付检测，检测成果只针对样品而言，也就是说样品是你们自己送来的，你的样品来路你自己担任，我检测成果只对你送来的样品担任。正规的专业供应商样品没问题，就是自己出产的产品。而非专业的供应商、网络公司、公司因没有出产产品或出产合格产品的才干，送检的样品来路，恐怕只要其自己才说的清楚从哪个正规供应商忽悠来或摸来的。所以在没有实地考察过某个公司是否真实具有出产铝合金电缆才干的情况下，不能只信任其所供给的检测陈述。还有，上述这些公司的所谓检测陈述，乃至是仿冒别人的假陈述。一般来说，陈述真伪能够上陈述上注明的检测组织网站查询。 　　检测陈述的真伪，是个问题，各种检测陈述的含金量多少的判别，也是许多用户一向感到困惑的问题。现在关于铝合金电缆的检测陈述，因检测组织名称多，陈述品种也多，许多业内助都搞不清楚，更何况不是这个专业的用户。所以本文有必要做个简略整理，以飨读者。 　　实际上，铝合金电缆职业触摸最多的威望检测组织，首要是：上海电缆所、国家电线电缆质量检测中心、机械工业电工材料及特种线缆产质量量监督检测中心、国家防火建筑材料质量监督查验中心、电力工业电气设备质量查验测试中心(武高所)等，这些威望检测组织各有专业方向和各自范畴的特长。检测陈述类型首要有型式实验、托付查验、实验陈述、查看陈述等，一般依据查验项目不同、触及查验内容多少来挑选查验类型。还有依据查验内容来断定查验标准、查验组织。 　　一般型式实验所要求检测的项目较多，触及电缆的电气、机械、绝缘、护套等根本功能要求，比较全面。托付查验、实验陈述、查看陈述等，根本是针对电缆材料或产品专项功能要求所做的查验，依据不同查核要求挑选查验方式。这些不同的查验，归纳起来能够根本反映电缆产品的质量。 　　关于铝合金电缆，由于是新型材料产品，除电缆产品根本功能查验外，要特别注意查核出产供应商是否有： 　　(1)《导体铝合金杆材料的检测陈述》：该陈述触及材料化学成分、抗拉强度、断后延伸率、导电率、材料密度等内容，要求应悉数契合国家标准要求，才干证明铝合金电缆的导体材料合格。这个是查核铝合金电缆导体材料是否合格最重要的陈述。 　　(2)《导体铝合金材料的100小时抗压蠕变实验陈述》：该陈述可查核铝合金电缆所运用的导体材料的抗压蠕变功能，能够了解蠕变曲线的改变率是否与铜材料的蠕变曲线改变率附近，以阐明导体铝合金的抗压蠕变特性。国标为何规则该实验时刻100小时，是由于有必要要有这样的实验时刻确保，才干真实反映导体铝合金的抗压蠕变特性。 123后一页

铝在生产过程中有四个环节构成一个完整的产业链：铝矿石开采-氧化铝制取-电解铝冶炼-铝加工生产。　　一般而言，两吨铝矿石生产一吨氧化铝；两吨氧化铝生产一吨电解铝。　　(一)氧化铝的生产方法　　迄今为止，已经提出了很多从铝矿石或其它含铝原料中提取氧化铝的方法。由于技术和经济方面的原因，有些方法已被淘汰，有些还处于试验研究阶段。已提出的氧化铝生产方法可归纳为四类，即碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目前用于大规模工业生产的只有碱法。　　铝土矿是世界上最重要的铝矿资源，其次是明矾石、霞石、粘土等。目前世界氧化铝工业，除俄罗斯利用霞石生产部分氧化铝外，几乎世界上所有的氧化铝都是用铝土矿为原料生产的。　　铝土矿是一种主要由三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石组成的矿石。到目前为止，我国可用于氧化铝生产的铝土矿资源全部为一水硬铝石型铝土矿。　　铝土矿中氧化铝的含量变化很大，低的仅约30%，高的可达70%以上。铝土矿中所含的化学成分除氧化铝外，主要杂质是氧化硅、氧化铁和氧化钛。此外，还含有少量或微量的钙和镁的碳酸盐、钾、钠、钒、铬、锌、磷、镓、钪、硫等元素的化合物及有机物等。其中镓在铝土矿中含量虽少，但在氧化铝生产过程中会逐渐在循环母液中积累，从而可以有效地回收，成为生产镓的主要来源。　　衡量铝土矿优劣的主要指标之一是铝土矿中氧化铝含量和氧化硅含量的比值，俗称铝硅比。　　用碱法生产氧化铝时，是用碱(NaOH或Na2CO3)处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。矿石中的铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物。将不溶解的残渣(赤泥)与溶液分离，经洗涤后弃去或进行综合处理，以回收其中的有用组分。纯净的铝酸钠溶液即可分解析出氢氧化铝，经分离、洗涤后进行煅烧，便获得氧化铝产品。分解母液则循环使用来处理另一批矿石。碱法生产氧化铝有拜耳法、烧结法以及拜耳-烧结联合法等多种流程。　　拜耳法是由奥地利化学家拜耳(K.J.Bayer)于1889～1892年发明的一种从铝土矿中提取氧化铝的方法。一百多年来在工艺技术方面已经有了许多改进，但基本原理并未发生变化。为纪念拜耳这一伟大贡献，该方法一直沿用拜耳法这一名称。　　拜耳法包括两个主要过程。首先是在一定条件下氧化铝自铝土矿中的溶出(氧化铝工业习惯使用的术语，即浸出。以下同)过程，然后是氢氧化铝自过饱和的铝酸钠溶中水解析出的过程，这就是拜耳提出的两项专利。拜耳法的实质就是以湿法冶金的方法，从铝土矿中提取氧化铝。在拜耳法氧化铝生产过程中，含硅矿物会引起Al2O3和Na2O的损失。　　在拜耳法流程中，铝土矿经破碎后，和石灰、循环母液一起进入湿磨，制成合格矿浆。矿浆经预脱硅之后预热至溶出温度进行溶出。溶出后的矿浆再经过自蒸发降温后进入稀释及赤泥(溶出后的固相残渣)的沉降分离工序。自蒸发过程产生的二次汽用于矿浆的前期预热。沉降分离后，赤泥经洗涤进入赤泥堆场，而分离出的粗液(含有固体浮游物的铝酸钠溶液，以下同)送往叶滤。粗液通过叶滤除去绝大部分浮游物后称为精液。精液进入分解工序经晶种分解得到氢氧化铝。分解出的氢氧化铝经分级和分离洗涤后，一部分作为晶种返回晶种分解工序，另一部分经焙烧得到氧化铝产品。晶种分解后分离出的分解母液经蒸发返回溶出工序，形成闭路循环。氢氧化铝经焙烧后得到氧化铝。　　不同类型的铝土矿所需要的溶出条件差别很大。三水铝石型铝土矿在105℃的条件下就可以较好地溶出，一水软铝石型铝土矿在200℃的溶出温度下就可以有较快的溶出速度，而一水硬铝石型铝土矿必须在高于240℃的温度下进行溶出，其典型的工业溶出温度为260℃。溶出时间不低于60分钟。　　拜耳法用于处理高铝硅比的铝土矿，流程简单，产品质量高，其经济效果远比其它方法为好。用于处理易溶出的三水铝石型铝土矿时，优点更是突出。目前，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜耳法生产的。由于中国铝土矿资源的特殊性，目前中国大约50%的氧化铝是由拜耳法生产的。　　将拜耳法和烧结法二者联合起来的流程称之为联合法生产工艺流程。联合法又可分为并联联合法、串联联合法与混联联合法。采用什么方法生产氧化铝，主要是由铝土矿的品位(即矿石的铝硅比)来决定的。从一般技术和经济的观点看，矿石铝硅比为3左右通常选用烧结法；铝硅比高于10的矿石可以采用拜耳法；当铝土矿的品位处于二者之间时，可采用联合法处理，以充分发挥拜耳法和烧结法各自的优点，达到较好的技术经济指标。　　目前全球氧化铝年产量在5500万吨左右，我国的氧化铝产量约为680万吨。做为中国的铝都，河南巩义铝的产量更是占去了很大一部分。　　(二)原铝、铝合金铝板及铝材的生产方法　　目前工业生产原铝的唯一方法是霍尔-埃鲁铝电解法。由美国的霍尔和法国的埃鲁于1886年发明。霍尔-埃鲁铝电解法是以氧化铝为原料、冰晶石(Na3AlF6)为熔剂组成的电解质，在950-970℃的条件下通过电解的方法使电解质熔体中的氧化铝分解为铝和氧，铝在碳阴极以液相形式析出，氧在碳阳极上以二氧化碳气体的形式逸出。每生产一吨原铝，可产生1.5吨的二氧化碳，综合耗电在15000kwh左右。　　工业铝电解槽大体上可以分为侧插阳极自焙槽、上插阳极自焙槽和预焙阳极槽三类。由于自焙槽技术在电解过程中电耗高、并且不利于对环境的保护，所以自焙槽技术正在被逐渐淘汰。目前全球原铝年产量约为2800万吨，我国的原铝年产量约为700万吨。　　必要时可以对电解得到的原铝进行精炼得到高纯铝。目前的铝合金铝板生产方法主要以熔配法为主。由于铝及其合金铝板具有优良的可加工性能，所以通过锻、铸、轧、冲、压等方法生产板、带、箔、管、线等型材。