压铸，是指将熔融合金在高速高压状态下填充模具型腔，经冷却凝结、精细加工后得到有预订形状、尺度和功能的铸件的工艺进程。　　作为一种先进的有色合金精细零部件成型技能，压铸出产的铸件一般具有精细、质轻、漂亮、节能、高效、低耗等许多长处，习气了现代制作业中产品精细化、轻量化、节能化、绿色化的要求。因而，压铸件被广泛运用于轿车、家电、电子、机械等许多工作。　　按压铸所运用的原材料不同，压铸件产品能够分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。其间铝合金因其原料轻盈、耐磨性强，机械强度高，传热及导电功能好，并可接受高温，被广泛运用于家电、轿车、电子电器、办公设备、机械等的配件上。　　工作壁垒　　（1）规划和资金壁垒　　压铸工作作为资金密集型工作，固定资产出资额度较大，建造周期长，初度建造回收期较长，需求较高的出资本钱。这就要求厂商具有较高的资金实力，投入很多资金用于建造厂房、购买设备等。在压铸工作剧烈的商场竞赛中，只要具有较强的本钱控制才干、技能研制才干和规划优势的厂商才干生计下去。　　（2）技能和质量壁垒　　压铸工作作为技能密集型工作，对铸件产品出产进程中的模具、压铸设备和工艺、精加工等多道工序均有十分严厉的要求，且下流客户（如清洁电器、轿车制作商）对产品的材料功能、形状、加工精度、分量等要求也越来越高，这就要求压铸厂商具有必定的根底材料研讨才干、老练的铸造工艺、较高的模具开发与制作水平，并能够及时针对产品的差异对铸造工艺和机械加工技能进行有用的改善。　　（3）商场进入壁垒　　传统压铸工作无序竞赛，良莠不齐，商场上存在很多规划较小的压铸件厂商。为避免厂商盲目建造、躲避工作无序竞赛，且遏止小规划厂商无序进入本工作，2013年5月，工业和信息化部推出了《铸造工作准入条件》，该文件从厂商建造和布局、出产工艺、出产配备、厂商规划、产品质量、动力消耗、环境保护、工作健康安全及劳动保护、人员素质等方面拟定了铸造工作的准入条件。　　工作下流运用领域的延伸　　（1）轿车工作　　我国作为全球第一大轿车消费商场，在轿车供应稳定添加的一起，轿车轻量化的趋势也在不断推进。　　一方面，因为近20年来世界功动力问题变得越来越严峻，百公里耗油成为普通人群选择轿车的重要参阅目标，下降车身分量以削减无功损耗成为各大轿车供应商一致。另一方面，新动力轿车电池续航路程是困扰其推行的首要原因之一，减轻车身分量添加续航路程是增强新动力轿车用户体会的重要一环。　　铝合金因其较低的密度和优质的功能比重，在大幅下降车身分量一起，兼具杰出的安全功能成为轿车制作商近来推行的车身新型材料。铝合金在车身的运用份额正出现大幅上升趋势。　　发起机体系压铸件：发起机缸体、缸盖、进气管、水泵壳、发起机壳、发动机壳、滤清器底座、发起机托架、发起机支架、分电器座、汽化器、正时链轮盖、油底壳。　　传动体系压铸件：变速箱壳、离合器壳、衔接过滤板、换挡拨叉、传动箱换挡端盖。　　底盘行走体系压铸件：横梁、上下壁、转向机壳、制动分泵壳、制动钳、车轮、操作叉等。　　其它体系部件压铸件：离合器踏板、方向盘、刹车踏板、转向节、发起机结构、ABS体系部件。　　现在，在轿车铝化率方面，我国的技能还相对比较落后。当时兴旺国家轿车上铝材的运用已达180kg，铝化率达15%，而我国轿车上铝材的运用与国外距离很大，均匀用铝量仅为60kg，铝化率不到5%。因而，我国轿车用铝合金商场开展前景十分宽广。　　（2）LED工业　　近年我国发起环保节能，相继出台了一系列政策法规支撑环保工业开展，其间针对LED工业，我国活跃推进路灯LED化。2009年我国推出十城万盏方案，这以后扩展至五十城二百万盏。　　跟着LED照明技能的不断老练，且获益于政府重点工程收购、LED路灯建造继续大规划推行等利好要素，LED路灯的需求出现继续上扬态势，大大地影响了LED路灯照明商场。　　一般LED路灯会依据本身巨细运用适宜的压铸件灯盒，单个LED灯运用的压铸件从几十元到几百元不等，跟着LED路灯的继续推行，选用铝合金压铸方法出产的LED路灯灯盒有着极大的商场需求潜力。　　（3）清洁电器工作　　跟着我国经济的高速添加，人民生活水平的进步以及年轻人清洁习气的改变，吸尘器商场的需求也是急速添加，整个商场开展前景宽广。　　另据数据计算，全球兴旺国家和地区的人口约有10亿，这些国家和地区均匀每20个人每年购买1台卧式或立式大型吸尘器，商场年均销量约5000万台。在制作业向我国搬运的大布景下，世界吸尘器巨子的出产高度依靠我国厂商，首要经过OEM/ODM形式由国内吸尘器厂商进行代工出产，我国已经成为吸尘器制作和出口的大国。　　跟着整个清洁电器工作的开展，吸尘器也不断优化晋级。现在，在欧美等兴旺国家和地区的商场中，蒸汽吸尘器因其高温干蒸汽毒、深层清洁等方面的优势，正在逐步代替传统的吸尘器。作为蒸汽吸尘器的核心部件，铝合金压铸件产品中蒸汽加热器商场需求旺盛。　　综上，在铝合金压铸件下流运用领域不断延伸至轿车、LED路灯、清洁电器等工作的布景下，铝合金压铸工作将迎来新的开展机会。删去

铝合金的散热性和良好的外观性能已经超越现在的塑胶材料，加上本身的重量带来的重量感是塑料无法替代的。    1.材料方面的区别: 压铸铝合金一般采用ADC12或者ALsi9cu3.二车铝一般采用6063或者6061.      2.外观的区别: 压铸铝相当于塑料的注塑工艺，可以制造出任意的形状，路灯上面的外壳一般都采用压铸铝。二车铝采用的等截面的形状，变化较小，比如球泡灯的散热片，门窗的铝型材。     3.导热率: 压铸铝的一般传导率约80－90W/M.K，而车铝热传导率约180—190W/M.K。    4.成本: 压铸件与车铝的成本是相对而言的，都是按重量和机加工计算的。根据实时的材料价格和人工计算成本。相对而言，压铸铝的成本要高一些，不过具体情况要具体分析。    5.生产效率: 注塑的生产效率肯定高一些，批量化生产，一般都一天生产1000多个，而且尺寸稳定，收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些，顾名思义就是车铝。效率自然低一些。    6.应用: 压铸铝一般在汽车、路灯还有现在的手机行业应用广泛，车铝在筒灯、天花灯还有门窗等等应用较多。

铝合金的散热性和良好的外观性能已经超越现在的塑胶材料，加上本身的重量带来的重量感是塑料无法替代的。 1，材料方面的区别： 压铸铝合金一般采用ADC12或者ALsi9cu3.二车铝一般采用6063或者6061. 2，外观的区别： 压铸铝相当于塑料的注塑工艺，可以制造出任意的形状，路灯上面的外壳一般都采用压铸铝。二车铝采用的等截面的形状，变化较小，比如球泡灯的散热片，门窗的铝型材。 3，导热率： 压铸铝的一般传导率约80——90W/M.K，而车铝热传导率约180—190W/M.K。 4，成本： 压铸件与车铝的成本是相对而言的，都是按重量和机加工计算的。根据实时的材料价格和人工计算成本。相对而言，压铸铝的成本要高一些，不过具体情况要具体分析。 5，生产效率： 注塑的生产效率肯定高一些，批量化生产，一般都一天生产1000多个，而且尺寸稳定，收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些，顾名思义就是车铝。效率自然低一些。 6，应用： 压铸铝一般在汽车、路灯还有现在的手机行业应用广泛，车铝在筒灯、天花灯还有门窗等等应用较多。

什么是机械加工铝？机械加工铝是指直接利用车床将原料直接加工成所需要的铝，又称为车铝。什么是压铸铝？压铸铝是指适合压铸工艺的铝，通常指的是压铸铝合金。压铸只是金属冶炼加工的一种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。铝合金 的散热性和外观性良好，所以其已经超越现有的塑胶材料，被广泛使用，那机械加工铝和压铸铝之间有什么区别呢？机械加工铝和压铸铝之间的区别主要在以下6个方面：1．机械加工铝和压铸铝在材料方面的区别：压铸铝合金的材料一般采用ADC12或者ALsi9cu3，而车铝一般采用6063或者6061。2．机械加工铝和压铸铝在外观上的区别：压铸铝相当于塑料的注塑工艺，可以制造出任意的形状，路灯上面的外壳一般都采用压铸铝。而车铝采用的是等截面的形状，变化较小，比如球泡灯的散热片，门窗的铝型材。3．机械加工铝和压铸铝在导热率上的区别：车铝热传导率约180—190W/M.K，压铸铝的一般传导率约80－90W/M.K。4．机械加工铝和压铸铝的成本区别：压铸件与车铝的成本是相对而言的，都是按重量和机加工计算的。根据实时的材料价格和人工计算成本。相对而言，压铸铝的成本要高一些，不过具体情况要具体分析。5．机械加工铝和压铸铝在生产效率上的区别：注塑的生产效率肯定高一些，批量化生产，一般都一天生产1000多个，而且尺寸稳定，收缩率都在0.5%。车铝机加工的成分多一些，顾名思义就是车铝，效率自然低一些。6．机械加工铝和压铸铝在应用上的区别：压铸铝主要在在汽车、路灯还有现在的手机行业应用广泛， 车铝 在筒灯、天花灯还有门窗等等应用较多。

城建公辅设施是指除房屋与亭、台、楼、阁以外的各种公用建设项目，如灯杆、路灯、各种站牌、护栏、天桥等。中国有数以千计的城镇，如果有5%——10%的城建公辅设施用铝合金材料建造，其用量就可达几十万吨，市场潜力巨大，亟待开发。 完美的城建公辅设施材料 铝的资源丰富，储量（地壳中的含量）大于地壳总质量的8%，即使今天用的优质铝土矿再过四五十年可能会开采完毕，但仍有其他矿种和社会上积蓄的废铝，以及粉煤中的铝，还有海水中含的铝。所以不用担心铝的资源，当然我们应当珍惜与爱护现有的资源，做到物尽其用。 在城建公辅设施中，灯杆、路灯设备、庭院灯、景观灯、草坪灯、探头杆等都可以用铝合金制造，还有护栏、公交车站、座椅、垃圾桶、天桥、智能等也可用铝合金制造。 铝合金灯杆 铝具有密度小的特性，仅为2700kg/m3，仅为钢材与铸铁的1/3，这对灯杆的运输与安装极为有利，有利于降低施工成本与提高安装安全性；铝的加工成形好，灯杆易压力加工与机械切削加工，对降低生产成本极为有利；在工业大气和海洋环境中有很强的抗腐蚀性能，在服役的五六十年中几乎毫无腐蚀，不产生腐蚀产物，对环境友好，服务期满后还可全部回收，是一种真正的绿色材料；优异的可表面性能，可本色拉丝；通过表面处理，还可阳极氧化着各种颜色，如黑色、深棕色、中棕色、浅棕色、本色，喷塑为黑色、深棕色、白色、深绿色等；优 秀的低温性能，适于从北极到南极的任何温度下应用，没有低温脆性，其塑性与强度性能均随着温度的下降而同步上升，可是大多数钢种则有低温脆性，温度下降，强度虽有升高，但是塑性则大幅度下降，甚至在严寒的冬天会断裂；铝合金灯服务到期后不但可全部得到回收，实现价值可达原铝价格的85%，而且再生熔炼-铸造的总能耗只需10.4GJ/tAl，仅相当原铝提取总能耗213GJ/tAl的4.9%，而且烧损也不大，在先进的双室炉内熔炼只不过2%左右；可采用插入安装，简便易行。但铝合金灯杆的造价较高，是其不足之处。 铝合金灯杆与其他灯杆的特性比较 灯杆可用多种材料制造：水泥、铸铁、钢、玻璃钢等。水泥灯杆的造价低、无需表面处理，是它的zui大优点，但非常重，带来一些缺点，如运输费用高、安装设备昂贵、安装难度也大，且危险性高，服役期满后无回收价值，使用过程中不用保护。 铸铁灯杆，是现在用的zui多的种类，首批成本低、强度相当高，但在使用过程中会发生严重的腐蚀，须经常定期维护，费用不菲，重量是铝的3倍，运输安装成本高，无回收价值。如用钢管灯杆，需进行热浸镀锌处理，必须注意环保，否则对环境污染严重。 也有用玻璃钢制造灯杆的，它的质量轻、首批成本也不高是其主要优点，但是缺点也着实不少：没有回收价值、处理困难、费用高；不抗紫外线侵袭，日久天长，杆体破坏会非常严重，且会变色；维护费用高；低温时强度会有较大下降。 铝合金灯杆种类 可按用途将铝合金灯杆分为街道路灯、庭院灯、草坪灯、景观灯等，这些灯的杆、座、与头顶都可以用铝合金制造，灯杆用铝合金旋压或挤压，灯座为铝合金铸件，杆的材质为6063合金，座的材料为ZL1XX系合金。 单臂灯杆 单臂灯zui常用，用量zui大，适于城市主干路、次干路、支路、工厂与学校、园林道路、广场的照明等。道路照明灯的间距一般为50m——90m，一般两边都有。 灯杆有6m、7m、8m、9m、10m等5种，不管是中国辽宁忠旺集团有限公司城建公辅设施事业部，还是奥科宁克铝业公司、萨帕铝业公司与日本联合铝业公司（UACJ）等都如此，已形成定型的系列。 园区灯 铝合金园区灯适合于公园、庭院、高级住宅区、别墅区、商业步行街、休闲广场、农家乐、街心花园、风景旅游区、动物园等，灯的高度通常为2.5m——5m，但要求有高的装饰性与观赏性，与园区和谐，也是一道具有观赏的亮丽的风景线。这种观赏性灯是用旋压工艺生产的，当然也可以用挤压法制造，灯杆须经过拉丝、阳极氧化、喷塑等表面处理，灯头可制成各种各样的形状。园区灯的底部多蚀刻成水波纹图案，底座为铝合金铸件。 景观灯 广场、公园、步行街、酒店、宾馆、度假村、娱乐场所、会馆、农家乐等用的户外照明路灯的铝合金灯杆高度一般不超过4m，用的合金为6063-T5，采用挤压工艺与雕花工艺制造，底座为铝合金铸件。景观灯是一类装饰型照明灯，光源灵活多变，形态结构千姿百态，美伦美奂，可做到美化、亮化、绿化的有机结合，光与影、灯与艺术的完美结晶。 草坪灯 铝合金草坪灯的灯柱是用6063合金挤压的管材，一般用的高度0.6m，配有成套的铝制灯具，底座为铝合金铸件，灯柱为直通管材，直径140mm、152mm、165mm，直埋深度800mm，适用于广场、公园、步行街、街心绿化地、草坪、小孩娱乐场所。 公交车站牌与护栏 在大中城市公交车线路上，1km——1.5km就有一个公交车站，全国有三四百个大中城市，有几万个车站，都有告示牌，有些装有避雨遮阳棚，有的还有板凳，这些都可以用铝合金板材与挤压型材制造，既美观适用，又可以快速组装，不会腐蚀生锈，洁净卫生。 公路与城市繁华街道护栏 铝合金挤压型材与管材是制造公路、城市繁华街道、交叉路口护栏的上乘材料，在繁华街段、交叉路口设置，可以提高车辆与行人速度，减少交通事故率达到20%，铝合金护栏还具有美观、质轻、不生锈、使用期长、经济环保等优势。护栏尺寸：长×宽×高通常为3300mm×400mm×1236mm，质量53kg。 座椅 城市街道旁、公园、休闲场所等的铝合金座椅种类繁多、各式各样，具有质量轻、耐腐蚀不生锈、使用期长、洁净卫生，可施以木纹转印，颜色逼真。常用座椅、板凳尺寸约为长×宽×高：2760mm×1240mm×520mm，质量72kg。世界通用的城市休闲座椅的材料为6063-T5合金，都经过表面处理。 垃圾桶 城市街道、公园、休闲娱乐场所、旅游景点等会有很多垃圾，就需要大量的垃圾桶，而且要求垃圾桶与放置地点协调一致，外观赏心悦目。铝材经过表面处理是制造垃圾桶的好材料，且一些垃圾种类具有很强的腐蚀性，要求垃圾桶材料抗腐蚀。铝材的特点是：抗腐蚀、使用期限长、颜色可多样又富光泽。常用桶的体积0.45m3、容积0.19m3、质量约24.4kg。此外，全铝易拉罐回收机也可以用铝合金制造。 铝合金桥及天桥 全世界已建成的铝合金桥（公路桥、铁路桥、过街人行桥）约390座，国外的96%以上为公路桥，铁路桥寥寥无几。 至2017年12月中国已建成60余座铝合金天桥，其中广西南宁市已建成42座，不但是中国zui多的城市，也是全球这类过街天桥zui多的城市。 因天桥大小不一，一座天桥的铝材用量也不相同，大的每座的用量可达200t，小的每座也有50t左右，在城建辅助设施建设中应是用铝zui多的单个项目，所以推广铝合金天桥的建设对扩大铝材应用有着重要意义。 未来城市照明与其他公辅设施 铝材在未来城市智慧照明与其他智能公辅设施中的应用将大显身手，可用于制造各种各样的传感器（城市环境监控显示器、噪声传感器、空气污染检测器、温/湿度传感器、亮度传感器、市政建筑监控）、视频监控装置（安防监控、车辆监控）、RFID系统（特别人群监控、窨井盖监控、社区安防监控、市政设施监控）、紧急呼叫系统（外场分机与监控中心联系、监控中心对外场的主动广播）、智能照明网络（蜂窝式散热器、基于亮度的均匀配光器、智能单灯/集中控制器、多种模块化设计灯头可选器）、无线网络（路灯内嵌WIFI热点）、信息发布系统（广告播放、财政新闻、信息发布）、充电桩（电动汽车及电动自行车充电）等。 可用铝材制造的公辅设施的面很广，小到景观灯，大到游艇与天桥，包罗万象。目前，中国城市公辅设施的铝化率还很低，2017年约为0.5%，与发达国家的20%左右相差甚远，或者说尚未起步，是一个亟待开发的铝应用领域，潜力甚大。因此，希望铝业能在这方面多做些宣传工作，促使几年后，城市公辅设施的铝化率能达到20%，追赶上发达国家。

热镀锌技术（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌技术的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热镀锌技术的特点：省时省力；可靠性好；处理费用低；持久耐用；全面性保护；镀层的韧性强。根据镀前处理方法的不同把热镀锌技术工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌技术原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。随着工业的发现，热镀锌技术产品已经运用到很多领域，热镀锌技术的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

二氧化钛（锐钛矿型二氧化钛），作为一种新的光催化剂，以其奇特的功用，在日本备受垂青，使用它制作的种种新产品相继问世，作为一种新的工业技能，正在日本鼓起。     二氧化钛在遭到太阳光或荧光灯的紫外线的照耀后，内部的电子就会发作鼓励。其成果，就发生了带负电的电子和带正电的空穴。电子使空气或水中的氧复原，生成，而空穴则向氧化表面水分子的方向起作用，发生氢氧（羟）基原子团。这些都是活性氧，有着强壮的氧化分化才能，然后能够分化、铲除附着在氧化钛表面的各种有机物。二氧化钛不只有强壮的氧化分化才能，并且还有本身不分化、简直可永久性地起作用以及能够使用阳光和荧光灯的光线等长处。     现在，日本的厂商、大学和政府科研机关都在积极地对二氧化钛的光催化剂功用进行使用开发。它的用处会集在环境保护和卫生医疗等范畴。这一技能被使用在高楼大厦、高速公路两旁的隔音墙、大街路灯等设备，厨房和澡堂用瓷砖、轿车的喷涂材料，公路表面，制作多种消毒、脱臭用品，生果保鲜，净化拉圾处理场和科研机关排放的废水等方面。     超亲水性也是二氧化钛光催化剂的共同之处。这一特性是东陶公司的科学家渡部俊也在1995年发现的。他已把这种特性用来制作各种产品，如不必擦洗的轿车后视镜，防水汽和防污的玻璃、陶瓷等。现在，他还在使用光催化剂开发防污塑料和防污液晶显示器等种种产品。     氧化钛催化剂现在日本现已被誉为"环境催化剂"。据三菱归纳研究所的调查和猜测，在排气净化、脱臭、水处理、防污等范畴，光催化剂有着宽广的使用远景，市场规模在迅速地扩展，到2005年，可到达11122亿日元，比现在添加20倍。

铜柱 英文是什么?铜柱英文:Copper Sticks一、特点         1. 所有材料均可通过260℃回流焊接。    2. 铜柱直接嵌入式射出工艺，防止铜柱脱落。     二、用途        广泛应用于大功率室内照明，室外照明，路灯，射灯，矿灯等。所有材料均可通过260℃回流焊接，满足广大客户不同的封装工艺要求。广泛应用于LED光源及照明产品：路灯，射灯，草坪灯，舞台灯，水底灯，广场灯，幕墙灯，投光灯，高杆灯，地埋灯，庭院灯，护栏灯，探照灯，射灯工艺，室内外照明，景观照明等。铜是一种化学元素，它的化学符号是Cu（拉丁语：Cuprum），它的原子序数是29，是一种过渡 金属 。 铜呈紫红色光泽的 金属 ，密度8.92克/立方厘米。熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2。电离能7.726电子伏特。铜是人类发现最早的 金属 之一，也是最好的纯 金属 之一，稍硬、极坚韧、耐磨损。还有很好的延展性。导热和导电性能较好。铜和它的一些合金有较好的耐腐蚀能力，在干燥的空气里很稳定。但在潮湿的空气里在其表面可以生成一层绿色的碱式碳酸铜Cu2（OH）2CO3，这叫铜绿。可溶于硝酸和热浓硫酸，略溶于盐酸。容易被碱侵蚀。铜是与人类关系非常密切的 有色金属 ，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国 有色金属 材料的消费中仅次于铝。铜在电气、电子工业中应用最广、用量最大，占总消费量一半以上。用于各种电缆和导线，电机和变压器的这种，开关以及印刷线路板　在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配件、仪表、滑动轴承、模具、热交换器和泵等。在化学工业中广泛应用于制造真空器、蒸馏锅、酿造锅等。在国防工业中用以制造子弹、炮弹、枪炮零件等，每生产300发子弹，需用铜13-14吨。在建筑工业中，用做各种管道、管道配件、装饰器件等。应用领域无机工业用于制造其他饲盐如氯化亚铜、氯化铜、焦磷酸铜、氧化亚铜、醋酸铜、碳酸铜等。染料和颜料工业用于制造含铜单偶氮染料如活性艳蓝、活性紫等。有机工业用作合成香料和染料中间体的催化剂，甲基丙烯酸甲酯的阻聚剂。涂料工业用作生产船底防污漆的杀菌剂。电镀工业用作全光亮酸性镀铜主盐和铜离子添加剂。印染工业用作媒染剂和精染布的助氧剂。农业上作为杀菌剂。更多有关铜柱 英文请详见于上海 有色 网

热镀锌工艺（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌工艺的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌工艺的原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。国内热镀锌生产工艺的现状(1) 生产效率不高(2) 合金成分不均匀(3) 更换合金品种麻烦(4) 炉温波动大 

铝合金升降机采用高强度优质铝合金材料，具有造型美观、体积小、重量轻、运转灵活，推行方便。升降平稳、安全可靠等优点。　　　　它轻盈的外观，能在极小的空间内发挥较高的举升能力。广泛用于工厂、宾馆、餐厅、车站、影剧院、展览馆等场所，是保养机具、油漆装修、调换灯具、电器、清洁保养等用途的较佳安全伴侣。　　　　济南金力液压机械有限公司是国内较大的液压升降机专业生产厂家之一，属中国起重、运输、仓储物流协会会员，是“重合同守信用”单位。以下是铝合金升降机日常保养：　　　　1、检查滚轮、中间轴及轴承；油缸销轴及轴承；臂架铰轴及轴承等润滑度和磨损情况；　　　　2、各部件加注润滑油。延长轴承使用寿命。　　　　3、检查液压油质和油位。升降台升至较高时液压油面应高出油箱底40-50毫米。液压油油色变暗，油质发粘，或油中有砂砾等异物时，应及时更换液压油。　　　　济南金力液压机械有限公司在同行业中具有较高的管理水平和生产能力。主导产品为：SJY系列液压机、SJG固定式特殊液压升降机、铝合金升降机、DCQG固定式液压登车桥、DCQY移动式液压登车桥、ZBPT折臂式升降机等各种特殊产品，广泛用于建筑内外装修、车间、车站、商店、大厅、路灯、物流装卸、工业流水线、高速公路等各行各业，曾多次为航天、核电、机场、部队等国家重点单位研制配套设备。　　　　我公司产品分为八大系列，20多个品种，遍布全国各地，是国内重点工程政府采购优选单位，一流的产品和服务赢得了广大客户的信赖。衷心感谢国内外新老客户多年来的信任和支持，竭诚欢迎社会各界同仁来厂参观考察、合作洽谈，共谋发展。

关于热镀锌厂家的相关信息：热镀锌厂与电镀锌厂相对，主要生产热镀锌产品，且热镀锌钢材产品的适用范围广，供不应求。热镀锌（galvanizing），也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌产品性能的影响因素：碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。随着工业的发现，热镀锌厂家的加工产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

关于热镀锌加工厂家的相关信息：热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。镀锌钢管性能的影响因素碳、硫、磷、锰、硅、钨、铬等。为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管（黑管）进行镀锌。镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，所以有了镀锌钢管。随着工业的发现，热镀锌加工厂的产品已经运用到很多领域，热镀锌加工的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 

热浸镀锌板，简称“热镀锌板”，是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板。热镀锌的优点：1、处理费用低；2、持久耐用；3、可靠性好；4、镀层的韧性强；5、全面性保护；6、省时省力。镀锌板的外观：1.表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。2.镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等 行业 。近几年，我国建筑、家电等 行业 对镀锌板需求增长很快， 市场 潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构的迅速发展，轿车 产量 的逐年增加，家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足 市场 需求，每年需要大量进口，国内镀锌板生产 市场 占有率较低，国内 市场 供不应求， 市场 潜力巨大。热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。随着工业的发现，热浸镀锌产品已经运用到很多领域，热浸镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 

热镀锌钢绞线是什么？热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。  随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 　　热镀锌的防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区13年，海洋50年，郊外104年，城市30年。 　　热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。 　　热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。  热镀锌钢绞线材料：优质高碳钢 规格： 横截面形状“圆形 截面尺寸”３-１６（mm） 抗拉强度：１３７０（MPa） 用途：本产品用于通信.电力.移动.联通.广电光缆架空栓系。  3.1热镀锌钢绞线表面应镀上均匀连接的锌层，不得有裂纹和露锌。  钢丝的镀锌层允许有不影响使用的局部百色斑点、闪点、薄膜和个别的锌层堆积,但堆积的局部加大值不得超过钢丝直径正偏差的2倍。  钢绞线内拆股钢丝的镀锌层质量应符合表2规定。  表2钢绞线层质量  钢丝公称直径mm 锌层重量/（g/m）不小于 缠绕试验芯杆直径为纲丝直径倍数。   更多有关热镀锌钢绞线请详见于上海 有色 网 

热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是： 　　a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。 　　b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。 

镀锌铁丝网，就是用镀锌铁丝编制成网状。热镀锌铁丝网就是采用热镀锌丝编制而成的铁丝网。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌铁丝网主要用于迟慢步兵和车辆的行动，分固定式和移动式两种。固定式铁丝网是用带刺的木桩和铁丝等构筑而成；移动式铁丝网是由工厂成批生产后运至战场地临时设置，直径是70-90厘米，长10米左右，设置速度快，抗破坏强度高，能迟慢汽车装甲车等车辆的行动。 提起铁丝网，人们通常会联想到战场、监狱、边境线等特殊场景。的确，铁丝网一经发明，就被广泛应用于军事和防御工程；而今在和平年代里，铁丝网的应用也很广泛。热镀锌铁丝网的种类有：护栏网，防护网，轧花网，编织网，电焊网，钢筋焊接网，网片等等。

热镀锌是一种加工工艺，采用热浸锌在钢材表面镀有一层锌，主要是为了防腐蚀。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。根据镀前处理方法的不同把热镀锌加工工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌加工的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌加工原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。  

热镀锌方管，即采用热浸锌工艺处理的方管钢材。方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的的钢管。是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。一般是50根每包。方管有无缝和焊缝之分。方管的性能指标塑性：是指 金属 材料在载荷作用下，产生塑性变形（永久变形）而不破坏的能力。硬度：是衡量 金属 材料软硬程度的指针。常用的方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRA、HRB、HRC）和维氏硬度（HV）等方法。疲劳度：机器零件在循环载荷下工作的，在这种条件下零件会产生疲劳。冲击韧性：以很大速度作用于机件上的载荷称为冲击载荷， 金属 在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力叫做冲击韧性。强度：强度是指 金属 材料在静荷作用下抵抗破坏（过量塑性变形或断裂）的性能。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力 

关于热镀锌厂的相关信息：热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。热镀锌的优点 　　1、处理费用低2、持久耐用3、可靠性好4、镀层的韧性强5、全面性保护6、省时省力热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。 

热浸镀锌，又称“热浸锌”、“热镀锌”，是一种镀锌工艺，是在钢材表面堵上一层锌，其主要作用是防锈。热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌，是一种有效的 金属 防腐方式，主要用于各 行业 的 金属 结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类 。线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。热镀锌的优点 　　1、处理费用低；2、持久耐用；3、可靠性好；4、镀层的韧性强；5、全面性保护；6、省时省力热镀锌原理：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。热镀锌的合金层的厚度主要取决了钢材的硅含量等化学成份，钢材的横截面积大小，钢材表面的粗糙程度，锌锅温度，浸锌时间，冷却快慢，冷轧变形等。随着工业的发现，热镀锌产品已经运用到很多领域，热镀锌的优点在于防腐年限长久，适应环境广泛一直是很受欢迎的防腐处理方法。被广泛运用与电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。 

铝线盒,适用于路灯，场馆，配电设施的电路保护，广泛应用于各类控制箱、柜，配电用仪表箱等中。铝，是一种化学元素。它的化学符号是Al，它的原子序数是13。铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的 金属 元素。在 金属 品种中，仅次于钢铁，为第二大类 金属 。至19世纪末，铝才崭露头角，成为在工程应用中具有竞争力的 金属 ，且风行一时。航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新 金属 铝的生产和应用。 铝的应用极为广泛。铝具有吸音性能，音响效果也较好，所以广播室、现代化大型建筑室内的天花板等也采用铝。耐低温，铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的用于低温装置材料，如冷藏库、冷冻库、南极雪上车辆、氧化氢的生产装置。纯的铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，因而，将等质量和等长度的铝线和铜线相比，铝的导电能力约为铜的二倍，且 价格 较铜低，所以，野外高压线多由铝做成，节约了大量成本，缓解了铜材的紧张。铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等，家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比，它还不易锈蚀，延长了使用寿命。　铝粉具有银白色的光泽，常和其它物质混合用作涂料，刷在铁制品的表面，保护铁制品免遭腐蚀，而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热，又常被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药等。想要了解更多铝线盒的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

在半导体照明飞速发展的今天，LED的重点难题—散热，将成为一个大问题，那么到底怎么样才能较高效率的散热呢？今天我们就来聊聊LED散热的重点—芯片。 现在芯片的制造可谓是多种多样，LED芯片也不例外。芯片的导热率将会直接影响到散热，当然，作为芯片也不能光看散热，还有介电常数、热膨胀系数等。今天用市场上应用广泛的铝基板和一直比较低调的陶瓷基板做个对比。 铝基板： 铝基板常见于LED照明产品。有正反两面，白色的一面是焊接LED引脚的，另一面呈现铝本色，一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。 铝基板常用的金属铝基的板材主要有1000系、5000系和6000系，这三系铝材的基本特性如下： 1、1000系列 代表 1050、 1060 、1070 ，1000系列铝板又称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量较多的，纯度可以达到99．00％以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中较常用的一个系列。 2、5000系列 代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列铝板属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁，含镁量在3——5％之间，其又称为铝镁合金。主要特点为密度低、抗拉强度高、延伸率高等。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列，故常用在航空方面，比如飞机油箱。 3、6000系列 代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。 5000系铝基板的导热率在135W／（m·K）左右， 6000系在150W／（m·K）左右 1000系在220W／（m·K）左右。 陶瓷基板 陶瓷基板——是指铜箔在高温下直接键合到氧化铝（Al2O3）或氮化铝（AlN）陶瓷基片表面（ 单面或双面）上的特殊工艺板。所制成的超薄复合基板具有优良电绝缘性能，高导热特性，优异的软钎焊性和高的附着强度，并可像PCB板一样能刻蚀出各种图形，具有很大的载流能力。 陶瓷电路板具有以下一些特点： ◆机械应力强，形状稳定；高强度、高导热率、高绝缘性；结合力强，防腐蚀。 ◆ 极好的热循环性能，循环次数达5万次，可靠性高。 ◆与PCB板（或IMS基片）一样可刻蚀出各种图形的结构；无污染、无公害。 ◆使用温度宽——55℃——850℃；热膨胀系数接近硅，简化功率模块的生产工艺。可节省过渡层Mo片，省工、节材、降低成本； ◆减少焊层，降低热阻，减少空洞，提高成品率； ◆在相同载流量下 0．3mm厚的铜箔线宽仅为普通印刷电路板的10％； ◆ 优良的导热性，使芯片的封装非常紧凑，从而使功率密度大大提高，改善系统和装置的可靠性； ◆ 超薄型（0．25mm）陶瓷基板可替代BeO，无环保毒性问题； ◆载流量大，100A电流连续通过1mm宽0．3mm厚铜体，温升约17℃；100A电流连续通过2mm宽0．3mm厚铜体，温升仅5℃左右； ◆热阻低，10×10mm陶瓷基板的热阻0．63mm厚度陶瓷基片的热阻为0．31K／W ，0．38mm厚度陶瓷基片的热阻为0．19K／W，0．25mm厚度陶瓷基片的热阻为0．14K／W。 ◆ 绝缘耐压高，保障人身安全和设备的防护能力。 ◆ 可以实现新的封装和组装方法，使产品高度集成，体积缩小。 AIN陶瓷板具有超高的导热率，室温下理论导热率为319W／（m·K），还有良好的绝缘性，25℃时电阻率大于1014Ω·cm。 陶瓷基板产品问世，开启散热应用行业的发展，由于陶瓷基板散热特色，加上陶瓷基板具有高散热、低热阻、寿命长、耐电压等优点，随着生产技术、设备的改良，产品价格加速合理化，进而扩大LED产业的应用领域，如家电产品的指示灯、汽车车灯、路灯及户外大型看板等。陶瓷基板的开发成功，更将成为室内照明和户外亮化产品提供服务，使LED产业未来的市场领域更宽广。 经过对比相信大家对两种材质的基板都有了一定的了解，随着技术的更新迭代，新的更好的产品必将会去取代掉老旧的技术，市场向来都是优胜劣汰，作为生产商，应良性竞争，使自己的产品越来越好，这样才能带动整个行业的进步与腾飞。

近年来，大功率LED发展较快，在结构和性能上都有较大的改进，产量上升、价格下降；还开发出单颗功率为100W的超大功率白光LED。与前几年相比较，在发光效率上有长足的进步。结合成本工艺优势，铝合金散热器成了LED散热设计首选材料    例如，Edison公司前几年的20W白光LED，其光通量为700lm，发光效率为35lm/W。2007年开发的 100W白光LED，其光通量为6000lm，发光效率为60lm/W。又例如，Lumiled公司最近开发的K2白光LED，与其Ⅰ、Ⅲ系列同类产品比较如表1所示。从表中可以看出：K2白光LED在光通量、最大结温、热阻及外廓尺寸上都有较大的改进。    Cree公司新推出的XLamp XR～E冷白光LED，其最高亮度挡QS在350mA时光通量可达107～114lm。这些性能良好的大功率LED给开发LED白光照明灯具创造了条件。前几年，各种白光LED照明灯具主要是采用小功率Φ5白光LED来做的。如1～5W的灯泡、15～20W的管灯及40～60W的路灯、投射灯等。这些灯具使用了几十到几百个Φ5白光LED，生产工艺复杂、可靠性差、故障率高、外壳尺寸大，并且亮度不足。    为改进上述缺点，这几年逐步采用大功率白光LED来替代Φ5白光LED来设计新型灯具。例如，用18个2W的白光LED做成的街灯，若采用Φ5白光LED则要几百个。另外，用一个1.25W的 K2系列白光LED，可做成光通量为65lm的强光手电筒，照射距离可达几十米。若采用Φ5白光LED来做则是不可能的。图1 结温TJ与相对出光率关系图 用大功率LED做的灯具其价格比白炽灯、日光灯、节能灯要高得多，但它的节能效果及寿命比其他灯具也高的多。如果在路灯系统及候机大厅、大型百货商场或超市、高级宾馆大堂等用电大户的公共场所全部采用LED灯具，其一次性投资较高，但长期的节电效果及经济性都是值得期待的。    目前主要采用1～3W大功率白光LED作照明灯，因为其发光效率高、价格低、应用灵活。   大功率LED的散热问题LED是个光电器件，其工作过程中只有15%～25%的电能转换成光能，其余的电能几乎都转换成热能，使LED的温度升高。在大功率LED中，散热是个大问题。例如，1个10W白光LED若其光电转换效率为20%，则有8W的电能转换成热能，若不加散热措施，则大功率LED的器芯温度会急速上升，当其结温（TJ）上升超过最大允许温度时（一般是150℃），大功率LED会因过热而损坏。因此在大功率LED灯具设计中，最主要的设计工作就是散热设计。    另外，一般功率器件（如电源IC）的散热计算中，只要结温小于最大允许结温温度（一般是125℃）就可以了。但在大功率LED散热设计中，其结温TJ要求比125℃低得多。其原因是TJ对LED的出光率及寿命有较大影响：TJ越高会使LED的出光率越低，寿命越短。 图2  K2系列的内部结构图1是K2系列白光LED的结温TJ与相对出光率的关系曲线。在TJ=25℃时，相对出光率为1；TJ=70℃时相对出光率降为0.9；TJ=115℃时，则降到0.8了。 表2是Edison公司给出的大功率白光LED的结温TJ在亮度衰减70%时与寿命的关系（不同LED生产厂家的寿命并不相同，仅做参考）。图3  NCCWO22的内部结构在表2中可看出：TJ=50℃时，寿命为90000小时；TJ=80℃时，寿命降到34000小时；TJ=115℃时，其寿命只有13300小时了。TJ在散热设计中要提出最大允许结温   　　 图4 LED与PCB焊接图 大功率LED的散热路径.　　大功率LED在结构设计上是十分重视散热的。图2是Lumiled公司K2系列的内部结构、图3是NICHIA公司NCCW022的内部结构。从这两图可以看出：在管芯下面有一个尺寸较大的金属散热垫，它能使管芯的热量通过散热垫传到外面去。图5 双层敷铜层散热结构 　　大功率LED是焊在印制板（PCB）上的，如图4所示。散热垫的底面与PCB的敷铜面焊在一起，以较大的敷铜层作散热面。为提高散热效率，采用双层敷铜层的PCB，其正反面图形如图5所示。这是一种最简单的散热结构。 　　 图6 散热路径图 热是从温度高处向温度低处散热。大功率LED主要的散热路径是：管芯→散热垫→印制板敷铜层→印制板→环境空气。若LED的结温为TJ，环境空气的温度为TA,散热垫底部的温度为Tc（TJ＞Tc＞TA），散热路径如图6所示。在热的传导过程中，各种材料的导热性能不同，即有不同的热阻。若管芯传导到散热垫底面的热阻为RJC（LED的热阻）、散热垫传导到PCB面层敷铜层的热阻为RCB、PCB传导到环境空气的热阻为RBA,则从管芯的结温TJ传导到空气TA的总热阻RJA与各热阻关系为：　　RJA=RJC+RCB+RBA 　　各热阻的单位是℃/W。 　　可以这样理解：热阻越小，其导热性能越好，即散热性能越好。 　　如果LED的散热垫与PCB的敷铜层采用回流焊焊在一起，则RCB=0，则上式可写成： RJA=RJC+RBA　　散热的计算公式 　　若结温为TJ、环境温度为TA、LED的功耗为PD,则RJA与TJ、TA及PD的关系为： 　　RJA=（TJ－TA）/PD (1) 　　式中PD的单位是W。PD与LED的正向压降VF及LED的正向电流IF的关系为： 　　PD=VF×IF (2) 　　如果已测出LED散热垫的温度TC，则(1)式可写成： 　　RJA=(TJ－TC)/PD+(TC－TA)/PD 　　则RJC=(TJ－TC)/PD (3) RBA=(TC－TC)/PD (4)在散热计算中，当选择了大功率LED后，从数据资料中可找到其RJC值；当确定LED的正向电流IF后，根据LED的VF可计算出PD；若已测出TC的温度，则按（3）式可求出TJ来。在测TC前，先要做一个实验板（选择某种PCB、确定一定的面积）、焊上LED、输入IF电流，等稳定后，用K型热电偶点温度计测LED的散热垫温度TC。在（4）式中，TC及TA可以测出，PD可以求出，则RBA值可以计算出来。若计算出TJ来，代入（1）式可求出RJA。这种通过试验、计算出TJ方法是基于用某种PCB及一定散热面积。如果计算出来的TJ小于要求（或等于）TJmax，则可认为选择的PCB及面积合适；若计算来的TJ大于要求的TJmax，则要更换散热性能更好的PCB，或者增加PCB的散热面积。另外，若选择的LED的RJC值太大，在设计上也可以更换性能上更好并且RJC值更小的大功率LED，使满足计算出来的TJ≤TJmax。这一点在计算举例中说明。各种不同的PCB目前应用与大功率LED作散热的PCB有三种：普通双面敷铜板（FR4）、铝合金基敷铜板（MCPCB）、柔性薄膜PCB用胶粘在铝合金板上的PCB。　　MCPCB的结构如图7所示。各层的厚度尺寸如表3所示。 　　 图7 MCPCB结构图 其散热效果与铜层及金属层厚如度尺寸及绝缘介质的导热性有关。一般采用35μm铜层及1.5mm铝合金的MCPCB。柔性PCB粘在铝合金板上的结构如图8所示。一般采用的各层厚度尺寸如表4所示。1～3W星状LED采用此结构。　　采用高导热性介质的MCPCB有最好的散热性能，但价格较贵。 　　 　　 图8 散热层结构图 计算举例 　　这里采用了NICHIA公司的测量TC的实例中取部分数据作为计算举例。已知条件如下： 　　LED：3W白光LED、型号MCCW022、RJC=16℃/W。K型热电偶点温度计测量头焊在散热垫上。 　　PCB试验板：双层敷铜板（40×40mm）、t=1.6mm、焊接面铜层面积1180mm2背面铜层面积1600mm2。 　　LED工作状态：IF=500mA、VF= 3.97V。 按图9用K型热电偶点温度计测TC，TC=71℃。测试时环境温度TA= 25℃.1.TJ计算 　　TJ=RJC×PD+TC=RJC（IF×VF）+TC 　　TJ=16℃/W（500mA×3.97V） 　　+71℃=103℃ 　　 图9 TC测量位置图 2.RBA计算 　　RJA=（TC－TA）/PD 　　=（71℃－25℃）/1.99W 　　=23.1℃/W 3.RJA计算 　　RJA=RJC+RBA 　　=16℃/W+23.1℃/W =39.1℃/W如果设计的TJmax=90℃，则按上述条件计算出来的TJ不能满足设计要求，需要改换散热更好的PCB或增大散热面积，并再一次试验及计算，直到满足TJ≤TJmax为止。　　另外一种方法是，在采用的LED的RJC值太大时，若更换新型同类产品RJC=9℃/W(IF=500mA时VF=3.65V)，其他条件不变，TJ计算为： 　　TJ=9℃/W（500mA×3.65V）+71℃ =87.4℃上式计算中71℃有一些误差，应焊上新的9℃/W的LED重新测TC（测出的值比71℃略小）。这对计算影响不大。采用了9℃/W的LED后不用改变PCB材质及面积，其TJ符合设计的要求。PCB背面加散热片　　若计算出来的TJ比设计要求的TJmax大得多，而且在结构上又不允许增加面积时，可考虑将PCB背面粘在“∪”形的铝型材上（或铝板冲压件上），或粘在散热片上，如图10所示。这两种方法是在多个大功率LED的灯具设计中常用的。例如，上述计算举例中，在计算出TJ=103℃的PCB背后粘贴一个10℃/W的散热片，其TJ降到80℃左右。 　　 图10 “∪”形铝型材 这里要说明的是，上述TC是在室温条件下测得的（室温一般15～30℃）。若LED灯使用的环境温度TA大于室温时，则实际的TJ要比在室温测量后计算的TJ要高，所以在设计时要考虑这个因素。若测试时在恒温箱中进行，其温度调到使用时最高环境温度，为最佳。另外，PCB是水平安装还是垂直安装，其散热条件不同，对测TC有一定影响，灯具的外壳材料、尺寸及有无散热孔对散热也有影响。因此，在设计时要留有余地。结束语采用一定散热面积的PCB、装上LED的试验板，在LED工作状态下测出TC再计算的方法来作散热设计是一种简便、有效的方法，可以较好地设计出满足结温TJmax要求的散热结构（PCB材质及面积）。　　这种散热设计方法除适用于大功率白光LED的照明灯具外，也适用于其他发光颜色的大功率LED灯具，如警示灯、装饰灯等。

众所周知，散热材料是直接影响LED灯具质量与寿数的一个重要因素。不少供应商出产的LED筒灯的光效比预期值偏低，光衰过快，首要原因是散热不抱负，因而，为了有用免除LED筒灯的开展枷锁，一种具有改造含义的塑包铝材料应运而生。   那么，塑包铝遭到哪些厂商的喜爱？在干流流转型金属铝中的运用作用怎样？未来开展趋势怎么？今日咱们就一起来探求探求。   塑包铝材料何故成“新宠儿”？   跟着LED散热技能的不断改造，各大材料公司不断推出散热套件的全新研制项目，从金属铝制外壳到陶瓷制品，再到塑包铝散热材料，关于散热材料的评论从未中止过。由于塑包铝结合了塑料与铝的特性，增强了导热材料的安全性，也提升了散热套件的实用性、漂亮性，还在很大程度上下降了运用本钱，现在国内已有多家厂商进行研制和运用，其间包含普万光电、昆山纳诺、韦迪、祥新光电、安森照明、三志照明、牧羊人照明等。   作为国内开发运用导热散热塑料于LED灯具套件（塑包铝结构）的厂商，普万光电自2012年推出国内首款塑包铝散热产品以来，便遭到了业表里的广泛认可和亲睐，取得欧普、鸿利、勤上光电、雷士照明等很多一线大品牌的试样，而一些小一点的客户也超越千家。据悉，现在普万光电已开发的LED散热套件有LED球泡灯、日光灯、筒灯、蜡烛灯、台灯、射灯、路灯、PAR灯等，其间PAR灯较大功率可达100KW以上，耐高压4500伏，过IP65测验。   塑包铝作为一种新式散热材料，现在被一些供应商运用，与此一起，观念加持也使其成为LED照明职业热门话题之一。深圳市安森照明科技有限公司技能总监李廷帅以为，选用塑包铝较大的好处是电源能够选用非阻隔型的，无须考虑高压对人身的安全问题，相应电源的本钱会下降。   李廷帅坦言，就整体作用而言，假如选用普通塑料材料包铝，散热作用仍是不太抱负，由于普通的塑料导热差，灯内部铝材的温度较难以导出。若是选用导热塑料材料包铝，作用就很显着，但存在本钱偏高的问题。   在李廷帅看来，导热塑料是不错的散热材料，选用好的导热塑料包铝的方法是一个较为适中的方法，尽管本钱贵点，但能确保产品杰出的散热作用，一起也确保了产品的品牌定位。   江门市牧羊人照明电器有限公司总经理钟锦海也持相同观念，“公司用过的高导热塑料的散热器散热作用还能够，手感也不错，就是本钱太高了。”   塑包铝在筒灯范畴的运用未遍及？   近一两年来，跟着各大材料公司不断研制塑包铝的更多成效和运用规模，塑包铝材料开端从球泡灯范畴步入到筒灯等商业照明范畴。   不过，记者发现现在塑包铝材料在筒灯范畴运用还不多。“作为筒灯，咱们现在以为经济实用高性价比的用冲压铝材算是较好的。假如用塑包铝的话，需要用导热塑料包铝的方法，其一散热好，其二有质感。假如用普通塑料包铝的话，太过于低端。”深圳市安森照明科技有限公司技能总监李廷帅对新闻中心记者如是说。   在广东三志照明有限公司副总经理曾名鹏看来，塑包铝是现在球泡灯干流运用方法了，筒灯暂时运用未遍及，但预计会渐渐多起来，眼下首要是一些中小供应商以低价位进行竞赛，品牌供应商会很稳重。   咱们不由反诘：导致上述这一现象的原因是什么？广东祥新光电科技有限公司董事长李碧祥回应称：“塑包铝材料导热系数低，较适合做低功率产品（10W以下），不适合高功率商照产品。”   李碧祥进一步解说说，“一方面，现市道导热塑料的导热系数为5．0左右，而内部铝件导热系在230左右，内部热量很难传导到外部，产品热量会集在灯体内部；另一方面，商照产品灯具功率大、发热量高，运用塑包铝材料在防火方面临人构成不安全感。”   塑包铝将是未来筒灯散热的必定方向？   现阶段来说，即使塑包铝材料在LED筒灯范畴的运用没有遍及，但东莞市普万光电散热科技有限公司总经理靳涛十分看好其在筒灯范畴的运用，以为塑包铝将是筒灯散热的必定方向，将会成为筒灯散热的干流材料。   靳涛从环保和本钱视点道出客户与终端用户关于筒灯散热的心声，以为塑包铝是较佳的挑选：“首要，由于现在五金有两个坏处，一是环保问题，由于五金的制造进程对环保的影响很大，二是现在环保盘查十分严，这是一个十分重要的信号；其次是本钱比较高。由于做一个压铸筒灯，材料有或许不太贵。但现在压铸的本钱，包含后期处理的本钱，整个算下来本钱会十分高。而挑选塑包铝做筒灯的话，完全能够躲避两个问题，其制造无需氧化等流程，可大大削减污染问题，别的，无需压铸，经济效益更显着。”   一起，针对散热材料这块，靳涛以为，由于筒灯体型较大，直径从2．5寸到10寸乃至更大。因而，关于散热材料的要求比较严苛，除了散热自身以外，还要确保它在大面积上面不会变形以及开裂。总而言之，筒灯不能够用单一的一种材料去处理这个问题，也不是市道上随意买一种材料就能够拿来做筒灯散热，由于这样会很简单呈现开裂、变形、散热不行或许色彩时刻久了会发黄等一系列危险。   较后，关于散热材料的运用，靳涛着重，“一定要跟散热计划相结合，要根据产品的定位来选用较适宜的材料和计划。”

跟着国家对环境保护的注重，作为环保、高效能、高效率和经济型的粉末涂料，近几年来产值敏捷增加，种类不断增多，运用领域逐渐扩展。在装修性方面，除了普通型不同光泽、平坦表面的粉末涂料种类外，桔纹、皱纹、砂纹、斑纹、锤纹、金属粉粉末涂料种类和用量也在增多，逐渐渗透到溶剂型涂料运用的各个领域。在这些种类中，金属铝粉粉末涂料是首要的装修性粉末涂料的一大种类，其间包含金属亮光、金属镀层、金属斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。这种粉末涂料的特色是都含有金属铝粉，经过改动铝粉规格、涂料配方和制作工艺，能够得到不同功能和涂膜外观的粉末涂料。下面详细介绍这种粉末涂料的种类、制作工艺、配方组成、影响涂膜外观的要素、运用领域和存在的问题。 2 金属铝粉粉末涂料的种类 金属铝粉粉末涂料是金属粉粉末涂料中较重要的种类。金属铝粉粉末涂料按涂膜外观分为涂膜平坦的金属亮光、金属镀层型粉末涂料;涂膜纹路状的斑纹、锤纹和金属光泽纹路型粉末涂料。可用于金属铝粉粉末涂料的成膜物有环氧、聚酯环氧、聚酯、聚酯和酸树脂等，国内用的首要种类是聚酯环氧和聚酯树脂型金属铝粉粉末涂料。 （1）金属亮光粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加非浮型金属亮光铝粉而制作的粉末涂料，在涂料固化成膜后均匀分布的金属亮光铝粉对光的反射使涂膜发生亮光作用。 （2）金属镀层粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加浮型金属铝粉而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为金属铝粉彻底掩盖涂膜表面构成相似“电镀层或抛光不锈钢”的涂膜外观。 （3）金属斑纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和斑纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化时，因为斑纹剂对表面张力的影响，在涂膜外观构成金属铝粉银色斑纹。 （4）金属锤纹粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和锤纹剂而制作的粉末涂料，涂料成膜固化后构成银色锤纹。 （5）金属光泽纹路粉末涂料，是在粉末涂料底粉中增加金属铝粉和纹路剂（砂纹剂或皱纹剂）制作的粉末涂料，涂料成膜固化后，因为铝粉和纹路剂的作用，构成金属光泽纹路涂膜外观。 3 金属粉末涂料的制作工艺 金属铝粉粉末涂料的首要制作工艺与一般粉末涂料的制作工艺差不多，包含： 原材料的预混合→熔融挤出混合→冷却和破碎→微细粉末→分级过筛→制品 关于金属铝粉在预混合工艺时增加的制作工艺（俗称铝粉内加工艺）中，彻底按上述工艺制作，例如锤纹、斑纹和金属镀层粉末涂料的一部分是运用这种办法制作的。 关于需求干混合法增加金属铝粉的粉末涂料制作工艺（俗称铝粉外加工艺）中，未加金属铝粉的底粉按上述工艺制作成半制品，然后按配方量参加金属铝粉，用混料机干混合均匀得到产品，例如金属亮光、金属镀层的一部分、斑纹和金属光泽纹路粉末涂料是用这种办法制作的。 在半制品中增加金属铝粉的制作工艺（铝粉外加工艺）中，为了避免金属铝粉的粒径在混料进程中受到损坏而影响涂膜外观，一起避免混料进程中使粉末涂料结聚，一般选用没有损坏才能、发热量很小、乃至带冷却设备的低速拌和混合机进行混合，这种混合设备中有V型混合机、三维旋转水冷却混合机、桶式混合机、邦定（Bonding）混合机等。 在金属铝粉的干混合进程中，除了邦定混合机以外，其他混合机混料的粉末涂料中金属粉与底粉是以别离状况存在。因为金属粉与粉末涂料粒子的密度和电功能不同，当静电粉末涂装时，两种物料的带静电功能不同，上粉率也有不同，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量发生不同，也使收回粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使收回粉末再利用，较终将影响涂装产品外观质量的稳定性，还增加涂装本钱。 用邦定混合机或其他能使金属铝粉黏附到粉末涂料底粉上的混合设备或制作工艺，能使原粉末、涂膜和收回粉末涂料中的金属铝粉含量共同，收回粉末能够再用，一起能确保涂膜外观质量的稳定性。因为邦定混合机比较贵，使得涂料制作费用比较高，运用这种设备的供应商比较少。 4 金属粉末涂料根本配方和影响涂膜功能的要素 4.1 金属亮光粉末涂料 这种粉末涂料一般由底粉和铝粉组成，底粉的首要组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、通明颜料、铝粉、铝粉专用助剂、消光剂或消光固化剂等组成，一般不必有遮盖力的颜料。在某些情况下，为调色和改善涂膜硬度等功能，恰当增加通明颜料和填料，可是填料的用量比普通粉末涂料要少。假如增加量多，将影响铝粉的亮光作用和涂膜的平坦性。 铝粉是以干混法加究竟粉中的，用量为底粉总量的1%——5%。依据涂膜外观亮光点巨细和亮度的要求，挑选不同粒径和用量的铝粉。一般选用粒径在15——55μm的非浮型铝粉，亮光点大时挑选粒径大的铝粉，亮光点小时挑选粒径小的铝粉;要求涂膜亮度高时铝粉的用量要多，涂膜亮度低时恰当下降铝粉用量。 4.2 金属镀层型粉末涂料 这种粉末涂料的配方组成与普通粉末涂料相同，由树脂、固化剂、流平剂、脱气剂、颜料、填料、铝粉、铝粉助剂、消光剂或消光固化剂等组成。在配方中铝粉的用量为底粉或配方总量的1%——5%，依据涂膜外观和金属镀层亮度挑选不同粒径和用量的铝粉，运用粒径在2.6——15μm的浮型铝粉。现在首要用的铝粉种类为干混合法外加型的浮型铝粉。现已开宣布内加型的铝粉，虽然有许多长处，但比起外加型的铝粉，其用量大，涂料的本钱高，真实工业化很多推广运用还需求一段时间。 4.3 金属斑纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、斑纹剂、颜料、填料、铝粉、消光剂或消光固化剂等组成，与普通斑纹金属粉差不多。依据铝粉的种类，能够选用内加或外加两种办法增加进去。斑纹剂也能够选用内加或外加办法加进去。在这种配方中般情况下不加流平剂，假如需求增加时用量也很少。 在配方中斑纹剂和铝粉是影响涂膜外观的重要要素，跟着斑纹剂用量的增多，斑纹变小，涂膜变平坦，立体感变差;跟着铝粉用量的增加，涂膜的金属亮度增强;铝粉的粒径对涂膜外观也有影响，在相同用量的情况下，铝粉粒径越小涂膜亮度越亮。别的，成膜物质的熔融黏度、反响活性、颜填料的种类和用量等要素对斑纹纹路也有必定的影响。 4.4 金属锤纹粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、锤纹剂、脱气剂、通明颜料、少数填料和铝粉等组成。在配方中铝粉的用量为配方总量的0.8%——1.5%，铝粉粒径在20μm以下的浮型或非浮型铝粉都能够运用。锤纹剂的用量依据种类而不同，假如用醋酸纤维素CAB551—0.2时用量为配方总量的0.1%——0.2%。考虑到颜料和填料对锤纹明晰度的影响，不通明的颜料不合适运用，而填料的用量不该超越配方总量的10%，不必填料时锤纹纹路更明晰。 在配方中锤纹剂的用量是决议锤纹纹路巨细的首要要素，跟着锤纹剂用量的增加，锤纹纹路变小，立体感变差;跟着锤纹剂用量的削减，锤纹纹路变大，立体感增强，乃至露底。别的，成膜物的熔融黏度、反响活性、流平剂的增加量等要素也影响锤纹纹路的巨细。 4.5 金属光泽纹路粉末涂料 这种粉末涂料的配方是由树脂、固化剂、颜料、填料、纹路剂（例如皱纹剂、砂纹剂）和铝粉组成。一般以纹路型粉末涂料作为底粉，外加必定量的金属铝粉干混合，使涂膜具有必定的金属光泽。铝粉的用量依据用处而定，一般为配方总量的1%——3%，比较合适的是粒径在20μm以下的浮型铝粉。依据涂膜外观要求选定不同粒径的铝粉。 5 粉末涂料的运用和存在问题 金属铝粉粉末涂料归于装修性粉末涂料，首要用于室内外物品和产品的装修性方面。室外用产品中包含路灯、灯柱、金属门窗、轿车轮毂等;室内用产品中包含天花板、灯饰、玩具、健身器材、防盗门、建筑材料、货架、散热器、电动玩具等。一般聚酯、聚酯粉末涂料用于野外和要求较高的室内产品;环氧和聚酯环氧粉末涂料用于室内产品。 因为粉末涂料的特色，金属铝粉粉末涂料将逐渐替代部分溶剂型涂料，并且它的用量有不断增多的趋势。可是粉末涂料也不是完美无瑕的种类，涂膜的微观平坦性、装修作用、涂膜中铝粉的涣散性和隐蔽性不如溶剂型涂料，简单使极少数的铝粉颗粒裸露在涂膜表面，长时间露出于空气中时铝粉表面氧化，使涂膜变暗，较终影响涂膜的装修作用。涂膜涂罩光清漆能够战胜这种缺陷，但这样进步了材料和涂装本钱，经济上不如涂2道溶剂型涂料。 因为粉末涂料的局限性，金属铝粉粉末涂料现在还不能用于高级轿车面漆的涂装方面，只能用于装修性要求不是很高的涂装。 6 结语 金属铝粉粉末涂料作为粉末涂料的重要种类，一切粉末涂料用热固性树脂都能够制造这种粉末涂料，因而涂料的种类多，运用领域广。假如往后用于涣散铝粉的“邦定”设备报价下降，并得到遍及;再则内加工艺用金属铝粉种类得到进一步开发，本钱又下降，那么各种金属铝粉粉末涂料的质量将得到进步，报价下降，运用领域将进一步扩展，运用量会增长得更快，替代溶剂型铝粉涂料的比例会更大。

发光是人们最早知道并加以使用稀土元素的特性。长期以来，美妙的稀土发光功用吸引着一批探索者在科学的路途不断行进。稀土发光材料成为稀土最为重要的使用之一。我国是稀土资源大国，具有开展稀土发光材料得天独厚的条件。经过几十年的尽力，以灯用稀土荧光粉、LED灯用荧光粉及其高效稀土节能光源为代表，我国的稀土发光材料工业渐成规划。现在，我国是世界稀土荧光灯及灯粉的首要产地，稀土荧光粉产能达2.5万吨/年，全球70%～80%的紧凑型稀土节能灯产自我国，并销往美国、西欧、日本、韩国、澳大利亚、印度等国家和地区。　　但是，近两年，我国稀土发光材料出产进入了低迷期，不只商场萎缩，一些厂商也渐生退意。从2011年下半年起，我国灯用稀土三基色荧光粉产销量动摇加重，出产和使用商场进入低落，至今仍呈现下降趋势。分析工业开展的阴晴改变，业界专家指出，现在稀土发光材料使用削减，是受照明工业产品更新换代影响。不过跟着传统荧光灯产品的开发拓宽，新式LED照明的研制完善，稀土发光材料在照明范畴的方位将得到加强和安定。专家以为，当今年代，绿色经济大行其道。不管从稀土资源的开发使用看，仍是从节能环保的社会要求看，稀土发光材料工业都应该大有作为。为此，专家呼吁：依托资源，加强立异，安稳商场、构成上下流协调开展的办理机制，同心推动稀土发光材料工业开展，共筑我国稀土的“光之梦”。　　那么，在未来，稀土发光材料应该怎么开展呢?　　一、加强稀土荧光粉出产和使用，破解工业源头约束　　不管是稀土荧光灯制作仍是LED灯制作，都离不开稀土荧光粉。加强稀土荧光粉的出产使用，是开展稀土发光材料工业的关键地点。跟着社会开展要求的进步和照明工业的技能进步，国产稀土荧光粉在质量、功用、使用等方面疲态暴露，已不能满意商场需求。因而，开展稀土发光材料工业，有必要注重源头，处理好稀土荧光粉质量改进、种类开发、使用拓宽等问题。源头生机涌动，下流才干朝气蓬勃。　　抓好稀土荧光粉的前处理，进步稀土荧光粉质量。无须讳言，当时，稀土荧光粉前处理工序出产不规范，导致荧光粉质量无法确保，进而约束了稀土荧光粉的深化使用。因为种类少、质量差，下流厂商在开发新品、进步层次往往找不到适用质料。因而，有必要规范稀土荧光粉体的前处理技能工艺道路，强化稀土荧光粉前驱体标准化办理，用专业化规划化出产，战胜荧光粉一致性及热安稳性差等问题。在重视质量要素的一起，还要留意新技能的使用。要研制稀土氧化钇铕共沉淀、镧铈铽共沉淀、铝基、磷基共沉淀等新T艺，进步稀土氧化物及非稀土氧化物、复合氧化物等前驱体质量，满意各类稀土荧光粉出产所需。　　跟着照明灯具种类样式呈现多样化趋势，原有的灯用稀土三基色荧光粉已无法满意下流需求。要让稀土荧光粉质量更好，种类更多，使用更广，就有必要立异稀土荧光粉种类及使用。这儿需求处理几个全局性的问题：榜首、处理稀土发光材料与非稀土发光材料、窄带光谱与宽带光谱、传统光源用具卜现代光源用具、科学技能和人文艺术的相容问题，拓宽稀土荧光粉研制空间，使得稀土荧光粉符合商场需求和审美时髦，以扩展稀土荧光粉的商场;第二、凭借稀土荧光粉窄带光谱的纯度、功率及宽带光谱的舒适度、补色作用，搞清楚粉体与颗粒的联系，将荧光体的“发光光谱拉宽、颗粒级配变窄”，在粉体晶型晶貌完好的前提下，成长球型荧光晶体进步稀土荧光粉的发光质量和二次特性，进步荧光粉发光功率，便利稀土荧光粉的使用;第三、针对不同灯种、不同结构、不同光电特性要求装备不同理化特性的荧光粉体，促进更多更好的种类构成，使荧光粉用处各异，多姿多彩，扩展适用范围。　　节能环保是联系稀土荧光粉开展前途的另一个要素。要保护坚持稀土荧光粉“绿色”形象，就要在出产过程削减用量、优化使用。可经过磷酸盐体系的绿色、蓝色灯用稀土荧光粉的研制，处理超长直管形荧光灯的色差问题，进而削减用粉量;能够经过加强白光LED用蓝光和紫外激起的黄色、赤色、绿色、橙色、蓝色及氮化物荧光粉的开发，有用处理粉体的热猝灭问题，使白光LED的光色、显色性、光效、寿数到达有机一致，在光电技能指标和产品一致性的基础上，进步灯粉使用功率，并为收回使用创造条件。　　稀土的光电功用奇特，跳出显现照明的老思想，稀土荧光粉的使用潜力就能得到发掘，使用范畴变宽。这方面已有成功先例。浙江晨辉光宝光技有限公司开宣布了T8高光效、高显色的全光谱荧光灯、紫外荧光灯、保健灯水族灯、植物成长灯，用于促进植物成长和医疗保健，为稀土荧光粉宗族增添了功用性灯用稀土荧光粉新种类。此外，将赤色、橙色、蓝色等特征谱线的灯用稀土荧光粉用于FL、CFL、CCFL、EEFL、LVD、HID、LED、OLED特种照明光源用具，也非常具有商场前景。稀土使用范畴的纵深拉宽，可有用处理稀土荧光粉全体用量缺乏的问题。　　二、使用稀土功用，开展生态光源　　我国稀土发光材料之所以能够历经险阻却坚强据守在照明商场前沿，就得益于绿色照明理念。不管是稀土荧光灯仍是LED灯都是荧光灯，其光源都为节能生态光源。这也就是稀土发光材料备受追捧的原因地点。现在国内照明厂商依托稀土资源，在节能生态光源研制方向获得了重大进展。　　陶瓷金属卤化物灯集高压钠灯的发光功率高和石英金属卤化物灯的光色、显色指数高优势为一身，被誉为“二十一世纪的环保节能光源”。他的电弧管由通明的稀土多晶氧化铝陶瓷构成，掺入了稀土与非稀土金属卤化物、，以及惰性气体(氩、氪或氙)。由稀土铈钨合金、稀土钇钨合金制成具有耐高温、高发射电子才能及顶端主动削尖功用的铈钨电极、钇钨电极替代含放射性的钍钨电极，有利于环保。它不只光效高、光色和显色性好、色漂移小、结构紧凑，体积仅是同功率石英金属卤化物灯的一半，光效95～110lm/W，显色指数Ra可达90～98，而高压钠灯Ra仅30，除发光功率和透雾性不及高压钠灯，在视物的分辨率、清晰度、明度、可见度、舒适度方面远远优于高压钠灯，从光环境全体点评，光的使用率是高压钠灯的4～8倍，一支150W的金属卤化物灯的照明作用相当于一支700W左右高压钠灯的照明作用。据悉，陶瓷金属卤化灯的光效比石英金属卤灯高20%，寿数进步了33%，节电29%。　　曩昔受技能专利约束，我国大部分的陶瓷管材料依赖于进口，特别一体化陶瓷管外方回绝供货和专利问题约束了我国一体化陶瓷金属卤化物灯的开展。沈阳玻璃研究院、我国科学院上海硅酸盐研究所、广东潮州三环有限公司、厦门虹鹭钨钼工业有限公司等单位首要对通明陶瓷管进行研究开发，并获得了必定的成效。经过掺入稀土元素、氧化钇进步陶瓷金卤灯电弧管的热振性和管壁耐压强度，处理了卤酸盐液体的分出，影响发光特性、光效、光色、显色指数、光通保持率和寿数、发光质量的问题，一起处理了灯功率、环境温度和燃点方位改变所引起的色漂移问题;经过进步的气体压力和管壁负载，使一切的盐处于气态，而不会吸附在电弧管管壁的不饱和陶瓷金卤灯燃点过程中，光电参数优胜，色温4000K，光效可达90lm/W以上，显色指数Ra98，色坐标可坚持安稳状况的燃点时刻逾越17000h。　　中科院上海硅酸盐研究所选用先进的揉捏成型和共燃结工艺开发了“五件套”、“三件套”半通明氧化铝陶瓷管，又选用灌浆打针中空椭球形及球形两头带尾管的多晶通明氧化铝陶瓷管的精细成型和烧结工艺技能成功制备了掺入稀土氧化物的多晶一体化陶瓷管。现在，广晟集团中科—天一电光源公司，从稀土陶瓷电弧管—封装制灯—灯具(电子镇流器)，从材料—器体—整灯—灯具系列化，完成陶瓷金属卤化物灯工业化。　　稀土节能灯　　三、完善白光LED，寻求稀土发光材料新支点　　白光LED光源是绿色环保节能光源，现在首要选用InGaN超高亮度蓝色芯片和光转化功率高的稀土黄色、赤色荧光粉的组合发生复合白光，被视为先进技能、绿色照明的代名词，行将成为未来照明和显现商场的主角。众所周知，作为制作质料，LED工业的开展离不开稀土。所以，推动白光LED更快更好地开展，完善白光LED，能够为稀土发光材料供给更新的、更大的商场空间。　　其实白光LED也存在一些缺乏，但它会经过优化改进，连续自己的开展生命力。近年来，国内出产厂商经过技能进步，在白光LED的开发上获得累累效果。例如，研制成功氮化镓基板，处理了白光LED光热转化问题，进步了发光功率、显色指数、寿数、安全可靠性，改进了光色。上海力兹照明电气有限公司研制出高可靠性、恒流、恒压、恒功率、低谐波、低纹波、无传导搅扰和辐射搅扰的、三次谐波和EMC均达标的高功率因数电子驱动器、智能化无线调光、调色温驱动器、白光LED整灯热办理分析体系。四川新力光源股份有限公司以稀土发光材料的余辉时刻与光电子数控同步匹配技能下降AC高压白光LED的频闪动摇深度，为满意一体化LED灯及智能LED灯具的商场需求，处理照明用功率型白光LED模块化归纳集成的立异技能瓶颈和性价比问题，是当时非常急迫的使命和攻关要点……现在白光LED的芯片、荧光粉、封装、点胶、热办理、光学配光、电子驱动器、灯具结构、模块化和智能化调光调色操控等技能现已取到了全面打破。而一批具有有技能含量高、功用质量好的白光LED产品也因而进入商场，如上海鼎辉科技股份有限公司和上海德士电器有限公司立异开发了320°的翅形球面发光COB封装金属支架直接与热枕衔接的新式透气散热结构的低色温14W白光LED球泡灯。光通量1200Lm，光效85Lm/W，显色指数Ra85，可替代原100W白炽灯。　　在白光LED研制出产中，稀土发光材料功不可没。如稀土有机荧光染料、稀土合作物的研制，有助于有机荧光材料和无极荧光材料的相融问题处理，完美表现了稀土发光材料低能耗、高量子功率特色，白光LED发光功率和光的质量由此获进步;掺稀土氮化铝陶瓷基板、稀土陶瓷高热导率散热材料、高热导率稀土铝合金、稀土铝镁合金、稀土铜铝镁合金散热器、高效导热纳米胶等的呈现，既处理了热办理问题，又减轻了一体化白光LED灯泡型灯具和大功率白光LED路灯的分量，进步了抗氧化功用、掺稀土光学透镜的使用，又削减了可见光传输和配光中的损耗……很多相关稀土技能、材料、器材的参加，协助白光LED跳出了传统LED限制，习惯了消费需求和年代脚步，然后加快了白光LED商场推动脚步。　　获益于质料支撑和技能打破，近几年，我国白光LED呈现强势开展势头。2013年我国白光LED灯具出口独占鳌头的有以下厂商：上海强凌电子有限公司、上海宜美电子能够有限公司、立达信绿色照明股份有限公司、厦门阳光恩耐照明有限公司、厦门海萊照明有限公司、福建万邦光电科技有限公司等，出口总金额近50.8亿美元，同比整长200%。其间出口到美国占比超越16%。2014年6月，在广州举行的我国广州世界照明展上，白光LED照明灯具占到整个展区展现产品的80%以上。　　白光LED照明产品在光空间的使用，仅仅是初级阶段，而开展的白光LED照明灯具速度越来越快，据悉现在每三个月就有新样式新花样新产品的呈现。跟着不断深化、实践、认知、进步、感悟和判别、评价白光LED照明的利和弊，混为一谈是违反科学，阻止开展的，脚踏实地是咱们政治和经济工作的取胜法宝。在世界范围内，白光LED方兴未已，我国稀土发光材料任重而道远，但咱们毫不怀疑白光LED照明工业的春天必定到来。

1、挖掘和矿藏处理： 美国前期的铜业出产首要会集中美国西部（Arizona, Utah, New Mexico, Montana, and Alaska），其时的铜为出产仅限于挖掘丰厚的含铜矿藏。十九世纪晚期浮选法的引入能够让人们从低质的斑状矿石中提取铜和其他金属（包含金和银）。在二十世纪八十年代中期，有一个采矿厂引入了一种巨大的、功率很高的运输体系。　　2． 闪速熔炼： 不断改进的电镀和熔炼技能现已成功地进步了冶炼厂的出产力和出产率，一同还越来越习惯比较严苛的环境约束了。　　3． 电解精粹： 在曩昔的十年里，许多精粹厂都运用电解精粹法用传统的铜替代了由不锈钢或钛制成的始极片。堆积铜通过用截切机或用气喷净法挠曲与不锈钢或钛始极片别离。由于在电解槽里引入了正、负极电的主动处理技能，因此也节省了很多的人力劳作。　　4． 溶剂提取： 传统的硫化矿一般都需求通过研磨、熔炼和精粹。溶剂的提取需以较低的报价来加工低质的氧化物矿。 在第一阶段（滤取阶段），酸性废物（稀硫酸）由摇摆台、滴灌设备或洒水车（报雨鸟）被散布在六十英尺高的矿藏堆层上，当它渗入时，它能够通过溶解的铜堆而过滤出去。这些含铜的水及布满的过滤溶液都是从矿藏堆底部流出，然后再注入一个归纳水池里，从这个归纳水池里，它又被抽到溶液提炼厂。这种布满的过滤溶液然后再与专门用来提炼铜的、含有一种有机化学物的火油溶液相混合。这种含有铜的有机物质，也叫有机负载物，然后再与一种叫做电解液或含水溶液的含铜硫酸相混合。在混合和沉积的进程中，铜被从有机溶液转化到含水溶液中，通过过滤然后再抽到运用电解冶金法的电解室里。　　5． 电解冶金法： 在电解冶金的进程中，就象在电精制的进程中相同，从电解液中提取的铜要贮存七天，然后再放置到铜负极始极片或不锈钢母片。正电极是由铅制成的。十天今后，每个本来大约重达1.7bs(7.7克的铜始极片都变成了铜质的、分量达200bs( 90.8克的负电极。所发生的电解铜负极契合ASTM B115的要求， 关于电解负极铜以及电精铜的详细规格在国际金属买卖商场上都有买卖。　　6． 铜的活动： 这儿展现了铜多铜矿厂或收回的金属碎屑堆一直到终端商场的整个活动进程。在轧铜厂的运作进程中，一同还引入了比方锌、铅、锡和镍这样的合金属，它们都契合ASTM 的规则，并恪守B-2委员会的法定程序。　　7． 不断的铸造： 或许在曩昔的这一百年里铜职业中仅有重要的改造，从商业和技能的视点讲，都是接连性钢丝棒技能的引入。用这种办法出产的棒是电线和电缆工业最根本的质料来历。在出产技能方面的改变是适当大的，然后导致国际规模内用接连性线锭产品来替代传统的250-1b(113.5-kg)的钢丝棒。接连性的铸造可使线圈的分量到达10，000-1b（4，540-kg）. 在线圈的尺度由做它运用的250-1b线锭断定之前，线圈的尺度只由处理设备的容量来约束。钢丝棒厂收到的负电极产品与不断铸造的那部分根本是持平的，其量由1987年的250万磅添加到1996年将近350万磅。接连铸造钢丝棒契合ASTM B49的规格要求，这是电力上所用的热卷铜回火棒的规格标准。 接连性或半接连性铸造一同也用来出产铸造块，以便来将其再出产成盘状、片状、条状产品，或是将其出产成接连性铸造块，然后再将其锯成坯锭，成为出产管子、导管和钢棒的过渡产品。　　8． 技能改造的产品： 越来越多的出产供应商现已将其多合金、多产品的出产线转化成为有合金数量约束的单一产品出产线。比方：管道产品、条状产品和棒状产品，这些产品的出产都是源于加工技能的改进。　　9． 分析操控： 精粹厂和轧铜厂都从分析装备中获益，这种设备能够快速断定保温炉中消融金属的化学成分，并在铸造之行进杂物操控。　　10、 无缝钢管： 在出产管道用、冷藏用、医用空气用、天然气用和液化石油汽用的无缝钢管方面的前进使得铜变成了住所、商业和工业建筑运用的首选材料。从前史的视点讲，无缝铜管出产首先是通过穿刺进程将一个固体坯锭变成一个空壳。具有薄墙厚度的揉捏壳是在二十世纪50年代引入商场的，其时已有了大型的揉捏机，这种揉捏机具有更高的揉捏速度。此外，这些外壳还合适于冷拉机上的冷拉以及比曩昔冷拉作业台上更大单位分量的辊箱式拉丝卷筒上的冷拉。在冷拉机规划中的一个首要的开展是旋转器或接连块在拨管上的广泛运用，这一原理是从线材工业上开展而来的。高速联合机依据必定的尺度将管道整理、拉直、检测、符号以及切开，随后再将此产品转由捆扎设备依据严厉的尺度进行处理，或者是将产品重绕，其意图就是为了软线运用者能对其进行退火处理。在ASTM B88中的不规则管壁厚度以及无缝铜水管的规格在几年前都改变成了0%。人们现在正在深化的工程评价的根底之上对其进行从头研讨。作为空调运用的无缝管越来越是通过Schumag程序出产的，期间，需求用一个碳化浮塞来进行一次直穿。这一程序用高度的注意力改进了对管壁厚度的操控。 作为医用和天然气或LP汽运用的管道要求有很高的内表面清洁度。这一要求是通过以下进程来完成的：将管子浸入到含有恰当的化学清洁机中,然后通过用B819规则中的程序来检测管状产品,这些规则是专门适用于医用空气无缝铜管, B837, 天然气和液化石油汽燃料分配体系的无缝铜管.　11.焊接纳: 在二十世纪60年代, 用条铜而不必填充金属出产的焊接铜和铜合金变得适当地商业化. 开销卷中的条铜在接下来的几个进程里被整成管子形状,然后再用几个可选办法之一来将其焊接.其首要的规格是: ASTM447, 焊接铜管和ASTM B 543以及铜和铜合金热交换管.首要的长处有: 有机会来运用剩下的轧铜条容量,可出产有挑选的管道长度而不会有任何金属糟蹋,可出产适用于冷却和空调的长型的绕线线圈,在汽油和石油出产线里还有其他用处,较紧的管壁厚度也是别的一个长处. 在住所中, 焊接黄铜管在铺设管道, 下水管道,建筑中以及在出产床头板, 踏脚板和路灯柱中的运用呈现缓慢而安稳的添加.　　12.增强的管道表面: 通过修正的ASTM B 359规格, 即时关于带有集成散热片的铜和铜合金无缝冷凝器和热交换器管道的规格, 是专门为高档表面式冷凝器和其他专业的空调设备规划出产的. 一个关于运用焊接纳道板的类似规格也在酝酿之中. 这样的管道有它自己的内表面或外表面, 或两都有,通过一种冷成形法出产一种全体得到增强的表面, 然后改进与核酸盐相关的热转化.依据1995年的门罗协议, 推进这一开展实践是对国际规模内象和这些特定的损坏嗅氧层制冷剂出产的否定. 用来替代的制冷剂是4和3，虽然没有显示出什么损坏性行为，可是从热力学的视点讲，并没不非常有用；因此咱们需求具有更高热交换特征的管道。　　13．盘状、片状和条状产品： 这些产品开端是以直接的冷硬铸造块呈现的，其巨细从一开端的7,000 1bs添加到了现在的 55,000 1bs(3,200kg 到25, 000kg)。由于出产了大型的线圈，因此金属质量和出产功率都得到了进步。关于条铜宽度约束的精细设定、毛边设定自在以及其他一些改进都已根本到达标准化。还有一种条状退火炉现已被引入到了出产运作进程中了，它能够供给高档的粒度操控、降低了需求、与曩昔罩式退火炉比较还节省了工厂的面积。在国内的出产厂中，轧制工序现已很大程度上替代了拉拨工序，然后进步了产品质量和出产功率。在二战期间，美国铜职业向曼哈顿项目做了一个一不太闻名的奉献。在Tenn, Oak Ridge，对铀235的提炼设备中非常急迫地需求一种铜母线。由于一切的铜都要用于战役，因此这就需求一种具有类似导电性的质料。（银的导电性是104% IACS，而铜的寻电性则是100% IACS，因此银就成了一个适当合适的替代质料。）大约有七亿金衡盎司的纯铜（适当于今日的ASTM B413，这是对精粹银的规则）都是从美国财政部借来，然后再运送到坐落N.J.Carteret的美国金属精粹公司（USMR），在那儿通过再熔化，然后铸造成纯银线锭。这些线锭然后再运送到坐落N.J.的Phelps Dodge;s Elizabeth,将这些设备轧压成母线（适当于今日关于铜棒、母线、棒所做的ASTM B187规则）。在二十世纪70年代末， 银制母线从效劳项目上撤除去，被转回到USMR来进行熔化、精粹，并铸造成有1000金衡盎司重的铸块，再返回到财政部。　　14．铜棒： 黄铜条和黄铜棒工业，在1996年出产了将近110万磅的黄铜条和黄铜棒，现在这一职业现已引入了一种大型质量揉捏坏锭的半接连铸造法，一同还将揉捏机的容量从2000吨进步到了6000吨。这就消除了揉捏法中的缺陷，并使得能够以更高的出产功率出产出大型的线圈，而出产功率的进步，假如与得到改进的纠正设备相结合的话，就能够出产出供多轴螺丝机运用的更高档的产品。　　15．铜线： 用于拉模的天然钻石从很大程度上讲现已被多晶的人工钻石替代了。不断增强的拉模规划通过极大地削减表面的氧化物而改进表面情况的，一同还获得了较高的机械性能。多线拉丝机现在非常地遍及，一同还配有高档绝缘漆，因此合适于高温导电的运用规模。在磁线运用中，也由于它的温度才能已得到了进步，所以马达的尺度能够缩小。　　16．首要商场： 现在各式各样的铜合金存在于很多的运用傍边，在这些运用中，它们以其共同的特性成为供应商的首选材料。下面就是一些首要的商场用处介绍：　　1） 住所线和其他线产品： 住所线在美国是最大的铜消费商场。在1997年，铜的运用量大约是14亿1bs，占一切运送的铜金属量的16.9%. 在线缆业中第二大铜商场是磁线，约有7亿1bs。它首要用于马达、发电机和变压器，约占一切运送的铜线产品的18%左右。铜的一个比较小但又很很需求的运用是在电力电缆领域。　2） 轿车电力： 1997年轿车电线和电缆的消耗量是3亿1bs。现代客车电力体系非常扑朔迷离，由各式各样的零件、线缆和终端组成。这就反映了现代轿车和轻型货车中所等待的关于电力、照明、操控设备、文娱设备和一切其他便利设备运用的增强。与此一同，还开发了几种新的合金用于温度标准进步的运用规模，比方：起催化作用的转化器。　　3）计算机： 近来，铜合金Ｃ６６３００（名义上只要８６％的铜，２.2%的锡，２％的钴，剩下的都是锌）现已成功地用于计算机工业中，用来出产一种引线框连接器。　　4）管道体系：在现已拟定的三个管壁厚度方案中，铜管仍是工程建筑中一个首要的要素。1997年，用于铺设管道的铜是6.52亿1bs, 约占全美运送的铜总量的18.9%, 其首要的规格是B88，是一种无缝铜制水管。　　5）空谐和制冷： 铜杰出的抗腐特性和热交换特性使得铜在制冷领域里的运用不断添加，尤其在“太阳带国家里”。人口和工业的开展都直接地与制冷设备有亲近的联络，从很大程度上讲，这是通过在其设备傍边运用铜来完成的。幻想一下人们从空调屋里到车上再到大型购物中心最后到出产设备的整个进程。其首要的规格是： Ｂ２８０，是一种空谐和制冷基地效劳公司的无缝铜管。　　6）轿车散热器： 虽然轿车散热器的商场份额现已被铝所逾越，可是它仍然是美国仅有最大的黄铜条商场。ASTM B 569，是对热交换器管道的窄形和轻形黄铜条的规格约束，这种规格已被用来满意内燃机和其他封闭体系热源中热交换器的薄壁运水管道的出产需求。 7）.： 在曩昔的十五年里，加拿大政府曾一度吊销一美元和两美元的发行，取而代之的是铜制的金属，一般叫做“Loonies”和“Ｔoonies ”。（这样命名是为了代表在一美元反面的潜鸟图画。） 在１９９８年二月， 美国联合会会见了美国财政部和美国造币厂的代表，并一同回忆了一美元的技能进程。此估计用一种铜合金制成，并在２０００年作为国际公法的一部分开端铸造。此法规则：这一新的直径要与现行的Susan B. Anthony的直径相同，其色彩须是金色，且边要显眼，及其部件（包含条和块产品）都有必要在美国出产。规划及安全要求，也即主动识币机共同的电磁辨认符号，也是非常重要的。造币厂认真地检测了两种镀金金属体系——一个是金质北欧（与瑞典的克朗类似），另一个是通过润饰的英磅。 新在大众规模和商业场合的接纳程度将终究决议旧是否会被撤销。　　8）铜房顶： 在曩昔的几十年里，在美国，将铜片和铜条用作房顶材料已呈上升趋势。ASTM B 370规格， 即工程建筑所使铜条和铜块，以其多种类型和多种厚度，成为规格和购买的根底。铜金属的竞争性数量以及对铜的决心不断推进了这个健康商场的开展。最近认可的规格是ASTM B882，是一种在建筑中运用的预先生锈铜。长期以来，建筑师和工程师们都希望出产运用这种产品，由于他们急迫地想用铜制房顶和建筑横木来开展这种值得称赞的绿色。　　9）低铅和无铅铸造和铸造铜合金： 滤沥到水里的铅对人体健康的影响引起了人们关于现有铜合金及开发一种饮用水用的新合金的从头考虑。铸件的耐压紧密度以及由铅附属物供给的铸造和铸造部件的上等机械加工性都是必需要到达的要求。含合金的铸造和铸造无铅铋有必要具有以下特性： 契合ANSI/NSF 61的健康要求以及饮水体系成分健康要求。现在人们现已开端用一种酸化钠醋酸洗涤剂来铲除机器上的铅污渍。可是这一职业的某些部分提出了对混合碎屑的顾忌，由于他们以为在这些混合碎屑中，铋的微量会导致在加工进程中金属的热脆。碎屑收回工业学院（ISRI）和黄铜与青铜铸造出产商（BBIM）正在研讨一种碎屑收回严厉的操控程序和切割程序。　　10）.家用产品： 在家用产品中， 人们挑选铜是由于铜具有以下特色： 美丽的外形、牢靠的质量、很高的商誉、杰出的规划要素、较好的物质和机械性能以较长的运用寿命。电力照明器件和火炉设备一同成为首要的家用产品领域。 11）效劳： 用来断定铜质料关于应力腐蚀决裂敏感度的传统办法是硝酸亚实验。（ASTM B154）为了呼应来自ASME 锅炉和压力容器编码和美国海岸巡逻队的要求, B-5 委员会将应力腐蚀免疫的IS0 6957铜合金测验转化为ASTM方式。这彻底出于他们关于测验溶液和样品处理的考虑。ASTM B858M，即在铜合金顶用一种蒸汽来断定其关于应力腐蚀决裂的敏感度的办法现在是官方运用的一种办法。这种测验办法影响了效劳条件的开展，在这些条件下，可能会呈现应力腐蚀决裂，并战胜硝酸亚实验的缺陷。　12）未来展望： 国际经济变得越来越全球化了。跟着二十一世纪的到来，第三国际国家正在树立电讯链路，变成电力的首要顾客，他们在缔造家乡、工厂和商业建筑，这样就需求很多的铜来满意他们的需求。铜被用作工程质料已有一万年的前史了，它对人类的奉献是呈金字塔式的，日积月累。假如没有铜，真不敢幻想未来的国际将会是什么姿态。