铍铜焊接,这里主要介绍2种关于铍铜的焊接，一个是关于以铍铜为材料制作电阻的焊接，还有一个是铍铜材料修理的焊接。1、铍铜电阻的铍铜焊接：如果铍铜和高电阻率合金之间厚度差大于5，由于难得切实可行的热平衡，应使用凸焊。电阻式凸焊铍铜在电阻式点焊中的许多问题利用电阻凸焊（RPW）可以得到解决。由于其较小的热影响区，可以进行多次操作。不同厚度的不同 金属 易于焊接。在电阻式凸焊采用更宽截面的电极和各种电极形状，可以减少变形和粘附。电极导电性的问题比电阻式点焊中的问题少些。常用的是2、3、4极电极；电极越硬则寿命越长。较软的铜合金不进行电阻式凸焊，铍铜的强度强度很高，足以防止早过的凸起部破裂，并能提供非常完整的焊缝。铍铜在厚度低于0.25mm的情况下也能进行凸焊.同电阻式点焊一样，通常使用交流设备。焊接不同的 金属 时，凸起点位于较高导电合金。铍铜具有足够的延展性，能冲或压出几乎任一凸出的形状。包括很尖锐的形状。铍铜工件进行热处理之前就应该完成凸出成形，以避免开裂。如同电阻式点焊，铍铜的电阻式凸焊工艺常规要求较高的电流强度。必须瞬时通电，而且电流大得足以在凸起部开裂前导致其熔化。调整好焊接压力和时间以控制住凸起部位的破裂，焊接压力和时间也取决于凸起部位的几何形状。在焊接前后，突增压力将减少焊缝缺陷。2、铍铜修理的铍铜焊接：铍铜材料的焊接修理可以较容易的实现，但是纯度要求较高，这对于焊接位置、焊条和惰性气体都有特殊的要求，如果焊接腔的壁厚大于3MM，应首先预热制件到200℃，焊接产生的烟雾有毒，因此要及时的疏散这种烟雾，对于手工电弧焊，焊条材料一般为铝和铜2种元素，对于焊接头可以使用钨惰性气体保护焊工艺；也可以使用 金属 丝嵌条，通常情况下建议使用交流电钨惰性气体保护焊工艺来做，这种方法可以得到较好的焊接效果而且可以使嵌条和基材很好的融合在一起，而不再添加额外的渗透剂。这里要提到注意的是--在修复后不可再对制件进行硬化热处理和固溶处理。想要了解更多铍铜焊接的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

 紫铜焊接是被焊工件的材质（这里指紫铜），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质紫铜达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程，一般用于工业紫铜焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。紫铜焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超波等。19世纪末之前，唯一的紫铜焊接工艺是铁匠沿用了数百年的 金属 锻焊。最早的现代紫铜焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。紫铜焊接的分类： 金属 的紫铜焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.熔焊是在紫铜焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成紫铜焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化 金属 和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高紫铜焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护紫铜焊接时的电弧和熔池率；又如钢材紫铜焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态紫铜焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在紫铜焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了紫铜焊接过程，也改善了紫铜焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊紫铜焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的 金属 材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现紫铜焊接的方法。紫铜焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在紫铜焊接时会受到紫铜焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。紫铜焊接时因工件材料紫铜焊接材料、紫铜焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化紫铜焊接性。这就需要调整紫铜焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处可以改善焊件的紫铜焊接质量。另外，紫铜焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，紫铜焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生紫铜焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除紫铜焊接应力，矫正紫铜焊接变形。现代紫铜焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被紫铜焊接体在空间的相互位置称为紫铜焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被紫铜焊接体在紫铜焊接前的厚度和两接边的坡口形式。紫铜焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充 金属 量少，紫铜焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的紫铜焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，紫铜焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。紫铜焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。紫铜焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使紫铜焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用紫铜焊接工艺能有效利用材料，紫铜焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。紫铜焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的 金属 加工中，紫铜焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。紫铜焊接结构的重量约占钢材 产量 的45%，铝和铝合金紫铜焊接结构的比重也不断增加。未来的紫铜焊接工艺，一方面要研制新的紫铜焊接方法、紫铜焊接设备和紫铜焊接材料，以进一步提高紫铜焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等紫铜焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高紫铜焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、紫铜焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动紫铜焊接生产线上，推广、扩大数控的紫铜焊接机械手和紫铜焊接机器人，可以提高紫铜焊接生产水平，改善紫铜焊接卫生安全条件。

在黄铜的加工工艺中，黄铜焊接成为必不可少的加工技术。目前，黄铜焊接主要采用气焊、手工电弧焊和氩弧焊等方法。    黄铜是铜锌合金，由于锌的沸点较低，仅为907摄氏度，大量蒸发的锌在空气中立即被氧化成氧化锌，形成白色的烟雾，给操作带来很大困难，导致黄铜焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能下降，还使之对应力腐蚀的敏感性增大，而且影响焊工身体健康，黄铜焊接是还会产生气孔、裂纹和氧化等问题。    黄铜焊接方法有：气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊。    1、黄铜焊接之碳弧焊：黄铜碳弧焊时，根据母材的成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝也可用自制的黄铜焊丝施焊。以减少锌的蒸发和烧损。    2、黄铜焊接之气焊：由于气焊火焰的温度低，焊接时黄铜中锌的蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。    气焊采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌的蒸发和烧损，有利于保证焊缝的性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用的熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼酸甲酯;熔剂如气剂301.    3、黄铜焊接之手工氩弧焊：黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分的材料作填充材料。    焊接可以用直流正接，也可以用交流。用交流焊接时，锌的蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽快可能快。焊件在焊后加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件在使用过程中裂缝。    4、黄铜焊接之手工电弧焊：焊接黄铜除了用铜227及铜237外，也可以采用自制的焊条。    黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70°，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、氨气等腐蚀介质接触的黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。    更多关于黄铜焊接的资讯，请登录上海有色网查询。 

铜是一种使用量仅次于铝的金属，铜有很多优势，比如良好的导电性、导热性、延展性、耐腐蚀等。那及铜合金是怎么焊接的呢？铜焊接方法都有哪些？铜焊接时使用的材料是什么？铜焊接知识有哪些？铜焊接的方法有哪些？铜焊接知识介绍铜焊接的方法有钎焊、电阻焊、熔焊等，目前使用最广泛的是熔焊，主要是用焊条电弧焊、TIG焊、MIG焊等工艺方法实现铜及 铜合金 焊接。铜焊接用什么材料？铜焊接知识介绍铜焊接主要使用氩气，焊接用氩气的要求是纯度≥99.99%，露点≤-50℃，并符合GB/T4842或GB10624规定。当瓶装氩气压力≤0.5Mpa时不宜使用。当预热不方便或要求熔深较大时可用70%Ar+30%N2混合气体。手工钨极氩弧焊电极采用铈钨电极。电极直径应根据焊接电流大小来选择（使用时一般比焊接电流所要求规格大一号钨极）。焊接的作用是什么？焊剂主要作用是去除氧化膜和其它一些杂质，防止熔池金属氧化和其它气体侵入熔池，并改善液体金属流动性。使用时可用酒精调成糊状或直接将焊剂粉放在坡口和两侧或用焊丝醮焊剂再焊接。气体保护焊时也可以使用焊剂以增强对熔池保护作用。对比较重要结构，为了消除氧不良影响，必须选用含有铝、钛等强脱氧剂焊丝；为了防止合金元素焊接过程中氧化和蒸发：焊接黄铜（防止锌氧化和蒸发）时可选用含硅焊丝并快速焊以减少高温停留时间，焊锡青铜（防止锡氧化和蒸发）时可采用含硅、磷等脱氧剂焊丝并用硼砂和peng酸作熔剂，焊接铝青铜（防止铝氧化和蒸发）可采用氯化盐和氟化盐组成熔剂。

纯铜焊接主要采用气焊、惰性气体保护焊、埋弧焊、钎焊等方法。    铜及铜合金导热性能好，所以焊接前一般应预热，并采用大线能量焊接。钨极氢弧焊采用直流正接。气焊时，紫铜采用中性焰或弱碳化焰，黄铜则采用弱氧化焰，以防止锌的蒸发。 　　    铜和铝的焊接： 　　    无缝药芯焊丝是铝铜钎焊连接的最新技术成果，是铝铜钎焊用料的升级换代产品。其主要成分由锌铝铜和无腐蚀性氟铝铯盐组成，其钎焊工艺性、接头机械性能和接头导电性均优于锌镉、锌锡铜钎料。 　　    广泛用于电力电器、信息电子、不锈钢制品、制冷 行业 、电热电器、五金制品等 行业 。不需专用焊接设备和特殊生产场地，即可实现环保、便捷、安全的铝铜连接。其中铜包含常见的铜合金，铝主要指1系列、3系列和6系列和部分4系列。 　　    郑州机械研究所是目前国内主要的无缝药芯铝焊丝生产企业，已有50余年的钎焊材料及钎焊工艺研究的历史，是中国焊接学会及国家焊接标准化委员会团体会员。该铜铝焊接钎料已在制冷,变压器,电机等铜改铝 行业 得到成熟的应用。纯铜焊接一般采用采用中性焰或弱碳化焰。 

紫铜焊接时焊缝的层数应该越少越好，最好进行单道焊，焊后锤击焊接接头，能使 金属 致密和晶粒从而提高其力学性能，对厚度小于5毫米的焊件可在冷态锤击，较厚的焊件可在焊后冷却到250-350摄氏度时锤击。紫铜的焊接1．气焊(1)焊丝和气焊熔剂  可用含脱氧剂的纯铜丝HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的纯铜丝或基体 金属 的剪条，而把脱氧剂放在焊粉中，焊粉可用气剂301。（2）气焊工艺  焊前应很好的做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。焊接火焰应选用中性焰。氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。由于紫铜的导热性高而热容量大，因此选择焊嘴的孔应比焊接碳钢时稍大。焊前应将罕见预热：中、小焊件的余热温度为400~500℃；厚大焊件预热温度为600~700℃。为了防止热量散失，焊件最好放在绝热的材料如石棉板之类的衬垫上焊接。由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝 金属 产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，最好进行单道焊。焊后捶击焊接接头，使 金属 晶粒变细，从而提高其力学性能。对厚度小于5mm的焊件可在冷态下锤击；较厚的焊件可在焊后冷至250~350℃时锤击。2.手工电弧焊焊条可选用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是纯铜；ECuSn-B的焊芯成分是磷青铜，药皮都是低氢钠型，电源用直流反接。焊前应清除焊缝边缘。焊件厚度大于4mm时，焊前必须预热。随着焊件厚度和尺寸增大，预热温度应该相应提高，预热温度一般在300-500℃之间。焊接时应用短弧、焊条不易作横向摆动，而应作往复的直线运动，以改善焊缝的成形。焊后用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。3.钨极氩弧焊用钨极氩弧焊焊接紫铜，可以的到高质量的焊接接头。这是因为氩气对熔池的保护作用好，空气中的氧和氢不易进入熔池，而且氩弧的温度高，热量集中，焊缝的热影响区消，因而焊缝的强度高，焊件的变形小。焊丝与气焊相同，电源用直流正接。紫铜焊接剂及紫铜焊接方法，属于焊接领域。本发明所解决的技术问题是提供一种紫铜焊接剂，该焊接剂可以提高紫铜的焊接效果。本发明还提供了一种紫铜焊接方法。本发明紫铜焊接剂是由下述重量配比的组份组成：锰粉４５～５５份，硅铁粉６～８份，ＳｉＯ２？４～８份，ＣａＦ２？８～１２份，石墨４～８份，水玻璃１５～２５份。本发明焊接剂及焊接方法焊接后的紫铜设备无热裂纹、气孔、未焊透等情况产生，可以大幅提高焊接后的紫铜设备的使用寿命，紫铜结晶器使用寿命由１０００炉次延长至２０００炉次以上，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。 

钨铜合金归纳了金属钨和铜的优势，其间钨熔点高(钨熔点为3410℃，铜的熔点1080℃)，密度大(钨密度为19.34g/cm3，铜的密度为8.89 g/cm3) ；铜导电导热功能优越，钨铜合金(成分一般规模为WCu7~WCu50)微观安排均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热功能适中，广泛使用于军用耐高温材料、高压开关用电工合金、电制作电极、微电子材料，做为零部件和元器材广泛使用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器材等职业。一、军用耐高温材料钨铜合金在航天航空中用作、火箭发动机的喷管、燃气舵、空气舵、鼻锥，首要要求是要求耐高温(3000K~5000K)、耐高温气流冲刷才能，首要运用铜在高温下蒸发构成的发汗制冷效果(铜熔点1083℃)，下降钨铜表面温度，确保在高温极点条件下运用。二、高压开关用电工合金钨铜合金在高压开关128kV SF6断路器WCu/CuCr中，以及高压真空负荷开关(12kV 40.5KV 1000A)，避雷器中得到广泛使用，高压真空开关体积小，易于保护，运用规模广，能在湿润、易燃易爆以及腐蚀的环境中运用。首要功能要求是耐电弧烧蚀、抗熔焊、截止电流小、含气量少、热电子发射才能低一级。除惯例微观功能要求外，还要求气孔率，微观安排功能，故要采纳特殊技术，需真空脱气、真空熔渗等杂乱技术。三、电制作电极电火花制作电极前期选用铜或石墨电极，廉价但不耐烧蚀，现在基本上已被钨铜电极代替。钨铜电极的优势是耐高温、高温强度高、耐电弧烧蚀，而且导电导热功能好，散热快。使用会集在电火花电极、电阻焊电极和高压放电管电极。电制作电极特点是种类规格繁复，批量小而总量多。作为电制作电极的钨铜材料应具有尽可能高的致密度和安排的均匀性，特别是细长的棒状、管状以及异型电极。四、微电子材料钨铜电子封装和热沉材料，既具有钨的低胀大特性，又具有铜的高导热特性，其热胀大系数和导热导电功能能够经过调整钨铜的成分而加以改动，因此给钨铜供给了更广的用途。因为钨铜材料具有很高的耐热性和杰出的导热导电性，一起又与硅片、及陶瓷材料相匹配的热胀大系数，故在半导体材料中得到广泛的使用。适用于与大功率器材封装材料、热沉材料、散热元件、陶瓷以及基座等

关于紫铜的焊接工艺，有很多不同的方法，如气焊、钨极氩弧焊等。紫铜气焊时，一般选用特制的含有脱氧剂的紫铜焊丝或低磷铜焊丝；也可采用一般的紫铜丝或与焊件 金属 材料相同的 金属 剪条，而将脱氧剂放入焊粉中去。气焊溶剂采用气剂301.焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接材料：紫铜焊丝HS201 ∮2焊接规范参数：焊接电流I=80～110A   保护气体流量AR=l0～15   钨极直径=3．2   喷嘴直径=8～11接头坡口型式焊接要点： 1.焊前准备：紫铜管口(50CM范围内)焊接部位需严格去油、氧化物及其它污物，管板焊接坡口部位需去油、除涂锈等杂质。 2.施焊时，电弧应偏向紫铜侧，以减少熔合比，使FE元素的含量：控制在10～40％之间。 3.氩气的纯度要求≥99．99％ 通过在紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头的焊接可见该类接头采用熔化焊接的方法是可行的，是可以保证产品满足设计要求。它能有效地降低低机公司冷却器的制造成本、生产周期及工艺难度：它大大提高了接头的强度，给中高压油泵在透平膨胀机供油装置上的应用扫清了障碍；同时，它显著提高了产品的外观质量。 总之，采用手工钨极氩弧焊焊接冷却器上紫铜与不锈钢(碳钢)管板接头是既经济、简便，又可靠的一种焊接工艺方法。想要了解更多关于紫铜焊接工艺的信息，请继续浏览上海 有色 网。

黄铜指的是铜和锌所组成的合金，黄铜被广泛用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。黄铜中含有锌，在焊接中，由于锌的沸点低（907℃），焊接过程中易蒸发，所以这是黄铜的焊接种的最大难点。黄铜焊接的方法主要有哪些？黄铜焊接的方法同 紫铜焊接 一样有四种方法，分别是气焊、碳弧焊、手工电弧焊和氩弧焊，但在操作中却有很大的差异。下面来分别介绍这四种黄铜焊接方法。1.黄铜焊接方法：气焊。由于气焊火焰温度低，焊接时黄铜中锌蒸发比采用电焊时少，所以在黄铜焊接中，气焊是最常用的方法。黄铜气焊时可采用的焊丝有：丝221、丝222和丝224等，这些焊丝中含有硅、锡、铁等元素，能够防止和减少熔池中锌蒸发和烧损，有利于保证焊缝性能和防止气孔产生。气焊黄铜常用熔剂有固体粉末和气体熔剂两类，气体熔剂由硼suan甲脂及甲醇组成；焊接可以采用气剂301等作熔剂。2.黄铜焊接方法：手工电弧焊。手工电弧焊焊接黄铜时除了用铜227及铜237外，也可以采用自制焊条。黄铜电弧焊时，应采用直流电源正接法，焊条接负极。焊前焊件表面应作仔细清理。坡口角度一般不应小于60-70o，为改善焊缝成形，焊件要预热150-250℃。操作时应当用短弧焊接，不作横向和前后摆动，只作直线移动，焊速要高。与海水、an气等腐蚀介质接触黄铜焊件，焊后必须退火，以消除焊接应力。3. 黄铜焊接方法：手工氩弧焊。黄铜手工氩弧焊可以采用标准黄铜焊丝：丝221、丝222和丝224，也可以采用与母材相同成分材料作填充材料。焊接时可以采用直流正接，也可以使用交流。用交流焊接时，锌蒸发比直流正接时轻。通常焊前不用预热，只有板厚相差比较大时才预热。焊接速度应尽可能快。焊件焊后应加热300-400℃进行退火处理，消除焊接应力，以防止焊件使用过程中裂缝。。4.黄铜焊接方法：碳弧焊。黄铜 在进行碳弧焊时，根据母材成分选用丝221、丝222、丝224等焊丝，也可用自制黄铜焊丝施焊。焊接可以采用气剂301等作熔剂。焊接应短弧操作，以减少锌蒸发和烧损。在焊接黄铜时应注意，焊接黄铜的场所应加强通风等防护措施。

紫铜 因其色泽呈紫红色，而被称为紫铜。紫铜是纯度很高的纯铜，其导电性和导热性都比较好。紫铜焊接一般被大家称为工业纯铜焊接的方法主要有四种，分别是气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊，大型结构也会采用自动焊的方法。下面来详细介绍紫铜如何焊接，紫铜的四种焊接方式的具体内容。1. 紫铜焊接方法：气焊焊接紫铜最常用对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材切条，采用气剂301作助熔剂。紫铜在气焊时应采用中性焰。2.紫铜焊接方法：手工碳弧焊紫铜碳弧焊方法中使用的电极有碳精电极和石墨电极。紫铜碳弧焊中采用的焊丝和气焊时一样，也可用母材剪条，可用气焊紫铜助熔剂，如气剂301等。3. 紫铜焊接方法：手工氩弧焊手工氩弧焊方法中采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。紫铜在焊接前应对工件焊接边缘和焊丝表面氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。清理方法有机械清理法和化学清理法。焊接的对接接头板厚小于3毫米时，不开坡口；板厚为3～10毫米时，开V型坡口，坡口角度为60-70o；板厚大于10毫米时，开X型坡口，坡口角度为60-70o；为避免未焊透，一般不留钝边。根据板厚和坡口尺寸，对接接头装配间隙0.5～1.5毫米范围内选取。紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。为了消除气孔，保证焊缝根部可靠熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。板厚小于3毫米时，预热温度为150-300℃；板厚大于3毫米时，预热温度为350-500℃。预热温度不宜过高，否则使焊接接头机械性能降低。4. 紫铜焊接方法：手工电弧焊焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般400-500℃左右。手工电弧焊采用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。焊条作往复直线运动，可以改善焊缝成形。长焊缝应采用逐步退焊法。焊接速度应尽量快些。多层焊时，必须彻底清除层间熔渣。焊接应在通风良好场所进行，以防止铜中毒现象。焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。

紫铜由于其单质呈紫红色而得名，它的性质和铜相差不大。相对密度为8.9，其熔点为1083℃，那么紫铜在运用中又有什么焊接办法？紫铜焊接办法包含：氧焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊。紫铜氧焊时能够选用丝201焊丝与溶剂301.焊前先经400-700℃预热，焊接火焰选用中性焰和较大的火焰功率。选用较少的焊接层数，焊后锤击焊缝以削减焊接应力。 紫铜焊条电弧焊可选用铜107或者是227焊条。电源选用直流反接。焊前用300-500℃的温度预热，焊接时选用短弧，直线往复运条，焊后也需锤击焊缝以削减焊接应力。 紫铜钨极氩弧焊时所用的焊丝及溶剂与氧焊接时相同，电源用直流正接，焊前进行预热，但温度不宜过高。以上是紫铜的焊接办法的具体介绍，期望我们在焊接紫铜时注意安全，焊接工作顺利。         

纯铜焊丝一般用于脱氧铜和紫铜的焊接，可适用于MIG和TIG两种焊接方式。由于具有良好的流动性，是纯铜理想的焊接材料，同时，可保证焊点牢固，内部组织致密。    铜的熔点1083.4±0.2℃，沸点2567℃。常见化合价+1和+2，电离能7.726电子伏特。铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。    纯铜加热到1373K发生的化学反应：2Cu+O2==2CuO 4Cu+O2==2Cu2O 　　2Cu+O2+H2O+CO2=Cu2(OH)2CO3 　　2Cu+4HCl+O2=2CuCl2+2H2O 　　Cu+4HNO3(浓)=Cu(NO3)2+2NO2↑+2H2O 　　3Cu+8HNO3(稀)=3Cu(NO3)2+2NO↑+4H2O 　　Cu+Cl2=点燃=CuCl2 　　Cu+2FeCl3=2FeCl2+CuCl2    无缝药芯焊丝是铝铜钎焊连接的最新技术成果，是铝铜钎焊用料的升级换代产品。其主要成分由锌铝铜和无腐蚀性氟铝铯盐组成，其钎焊工艺性、接头机械性能和接头导电性均优于锌镉、锌锡铜钎料。 　　    广泛用于电力电器、信息电子、不锈钢制品、制冷 行业 、电热电器、五金制品等 行业 。不需专用焊接设备和特殊生产场地，即可实现环保、便捷、安全的铝铜连接。其中铜包含常见的铜合金，铝主要指1系列、3系列和6系列和部分4系列。 纯铜焊丝的国家标准:HSCu、美国焊接协会标准:ERCu、德国标准:SG-CuSn。 

白铜焊条白铜焊条T302产品简介T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/ MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量焊条的组成　　焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在 金属 焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同，焊芯也不同。焊芯即焊条的 金属 芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各 金属 元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊芯成分直接影响着焊缝 金属 的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。　　焊接碳钢及低合金钢的焊芯， 一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝 金属 凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。　　高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他 金属 材料，其焊芯成分除要求与被焊 金属 相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。　　焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径仲实际上是指焊芯直径）通常为2、2. 5、3. 2或3、4、5或6mm等几种规格，常用的是小3. 2、小4、小5三种，其长度“L”一般在250^-450 mm之间。更多白铜焊条信息请详见上海 有色金属 网    

磷铜焊条详细介绍     特色E7010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5010-G相当 AWS E7010-G 说明: E7010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，单面焊双面成型，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷 金属 有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于各种碳钢钢管的环缝对接，也适宜一般碳钢结构立向下焊接。 特色E8010纤维素下向管道焊条 符合 GB E5510-G相当 AWS E8010-G 说明: E8010是高纤维素钠型药皮立向下焊条。电弧吹力大，焊缝气、渣保护，熔渣少，易清除，焊波成型美观，焊接速度快，熔敷 金属 有良好的力学性能，并具有优良的抗气孔和抗裂性能，是管线现场环缝全位置立向下焊接专用焊条，采用直流反接。 用途: 用于同强度等级的碳钢，低合金钢管道的填充，盖面焊，也适宜一般同强度结构的立向下焊接。 J507FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5048相当 AWS E7048 说明: E507FeXG是低氢钠型管道专用铁粉焊条，立向下焊时，熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣容易，焊波平整，具有良好的力学性能和抗裂性能，熔敷效率较高。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊，下行角焊及下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J507XG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5015相当 AWS E7015 说明: E507XG是低氢钠型药皮，管道立向下焊专用碳钢焊条。其特点是立向下焊时，熔渣不淌、电弧稳，并有一定吹力，脱渣容易，焊波平整。使用直流电源、焊条接正。具有良好的力学性能和抗裂性。 用途: 适用于厚度≤9mm圆管下行焊及下行角焊，下行对接坡口焊，也可用于厚度>9mm圆管下行打底焊。 J556FeXG纤维素下向管道焊条 符合 GB E5518-G相当 AWS E8018-G 说明: E556FeXG是低氢钾型药皮的管道专用铁粉焊条，其特点是下行焊时熔渣不下淌，电弧稳，并有一点吹力，脱渣较容易，焊波平整，熔敷效率较高，具有良好的力学性能及抗裂性能。交直流两用，直流反接施焊时，效果更佳。 用途: 适用于中碳钢及相应强度等级的低合金钢管的填充、盖面焊，也可用于同等级结构钢的下行角焊、下行对接坡口焊。 多种型号、种类焊条可供挑选使用。如：YST123 高温不锈钢焊条、YST130 高锰不锈钢焊条、YST132 高锰综合钢焊条、YST160 合金钢带水焊条、YST223 铸铁焊条、YST233 铸铁焊条、YST243 铸铁焊条、YST333 铝焊条、YST410 铜焊条、YST508 Co基硬质合金焊条、YST663 耐磨堆焊焊条、YST812 镍合金焊条、YST900 开槽焊条、YST901 加热焊条等　　CMC-E30N :特性与用途： 高硬度钢之接合 . 钢模座固定 . 铸钢模硬面制作打底缓冲层龟裂之焊合注意事项：母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道 金属 中影响焊道材质。 焊条织动时，织动的宽度应在焊条直径的 2.5 倍以内。 使用前焊条须于 200-250 ° C 再干燥一小时。 尽可能使用较低之焊接电流且压低电弧长度，使母材稀释减少，防止龟裂。 技术参数： 主要成份 Ni Cr Si P S Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 60-110 　　CMC-E45 :特性与用途： 中硬度钢焊条，适用于汽车模之铸钢模，气冲模。耐中高温冲击磨耗之机件修补。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 通常施以 200 ° C 以上预热，焊接后空冷，可能的话最好实施应力消除。 技术参数： 硬度 HRC 46-50 主要成份 Cr Si Mn C 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6*350mm 3.2*350mm 电流范围（ Amp ） 50-70 70-100　　　CMC-E58 :特性与用途： 抗磨耗。硬度安定性高使用于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐磨耗机件之硬面制作。 注意事项： 于潮湿场地施工前，焊条先以 150-200 ° C 烘干 30-50 分钟。 预先加热、层间温度 200 ° C 以上 需多层堆焊处，以 CMC-30N 打底，可得到较好的焊接效果。 技术参数： 硬度 HRC 55-57 主要成份 Cr Si Mo Mn C适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 4.0* 400mm 电流范围（ Amp ） 50-70 80-110 120-170　　　CMC-E60A :特性与用途： 有极优异的焊接性能，其电弧属喷弧移行且焊渣剥离性良好，因此具有平滑且波纹极细的焊到外观。熔金具有高度抵抗磨擦、压缩及冲击的特性，亦能耐至 550 ℃的高温，当生产新的工具时，适用于低合金钢之母材。注意事项： 清洁焊接区及预热母材至 400-600 ℃，焊后徐冷。 熔金可研磨加工。 焊接时，焊条与工件垂直且缩短电弧长度。 技术参数： 硬度 HRC 60-62 主要成份 Cr Mo W 适用电流范围： 直径及长度 m/m 2.6* 350mm 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-90 90-110　　CMC-E67N :特性与用途： 特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。注意事项： 母材表面之油污，灰尘及杂物等须确实除尽。 焊道清理可用不锈钢刷清除，以免铁屑混入焊道 金属 中影响焊道材质。 最好使用低电流、短电弧，焊道长度不宜超过 50mm 。可使用跳焊。 技术参数： 主要成份 Ni Fe Cu Mn 适用电流范围：直径及长度 m/m 3.2* 350mm 电流范围（ Amp ） 70-110 E45:HRC 46-50-E2.6 3.2中硬度钢焊条，适用于汽车之铸钢模，汽冲模。耐中高温衡誓磨耗之机件修补。　 E60A:HRC 60-62-E2.6 3.2硬度稳定性高，耐中高温磨耗。适用于碳钢、低合金钢之硬面制作，耐磨耗之刀具机件修补，车模，热锻冷锻切口研压模具焊补　 E58:HRC 55-58-E2.6 3.2抗压模。硬度安定性高适应于冷锻模、延压模、刀模、车模、耐模耗机件之硬面制作　 E30N高强力、高韧度-E3.2高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓衡屑，分裂之焊合　 E67N高强力、高韧度-E3.2铸钢模硬面制作打低缓衡屑分裂之焊合，加工容易。《常规堆焊焊条系列》FY-D107堆焊层 金属 类型1Mn3 22 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。FY-D112堆焊层 金属 类型2Cr1.5Mn 22 用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢表面堆焊，特别适合于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D127堆焊层 金属 类型1Mn4Si 28 用于堆焊受磨损的中、低碳铜或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片等。FY-D132堆焊层 金属 类型4Cr2Mo 30 用于受磨损的低、中碳钢或低合金钢体表面堆焊，特别适宜于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修复。FY-D172堆焊层 金属 类型4Cr2Mo 40 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、矿山机械等磨损件。FY-D212堆焊层 金属 类型5Cr2Mo2 50 用于单层或多层堆焊各种受磨损表面，如齿轮、挖斗、矿山机械零件等。FY-D237堆焊层 金属 类型Cr9Mo2V 50 用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水力机械、挖泥斗、矿山机械零件等。FY-D256堆焊层 金属 类型Mn13 HB170 用于各种破碎机，高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D266堆焊层 金属 类型Mn13Mo2 HB170 用于各种破碎机、高锰钢轨、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊。FY-D276堆焊层 金属 类型2Mn13Cr13 20 用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢制的堆焊，如螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。FY-D322堆焊层 金属 类型5Cr5W9Mo2V 55 用于堆焊各种；中模及切削刃具，兼

紫铜焊丝是通过焊的工业手段等对紫铜进行物理性状的改变以成为焊丝。与紫铜焊丝相关的 金属 焊丝主要特征、性质及用途，请查看下表：牌 号主要成份(%)特性和用途相当AWS紫磷铜焊丝S201P0.5 Cu Rem.机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用ERCu硅青铜焊丝S211Si3 Mn1 　　Cu Rem.机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用ERCuSi-Al锡青铜焊丝S212Sn5 Cu Rem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-A锡青铜焊丝S213Sn8 Cu Rem.耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuSn-C铝青铜焊丝A1S214Al7.5 Cu Rem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A1铝青铜焊丝A2S215Al9 Cu Rem.耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用ERCuAl-A2铝青铜焊丝(A3)A1 10.5 Cu Rem.

焊接钢管焊接参数 旋弧对焊 电阻对焊 闪光对焊接钢管 摩擦焊焊接电流(A) 320 8000 2000 6kW(驱动)焊接时间(s) 0.5 3.0 5.0 5.0顶锻力(N) 1800 7000 10000 10000

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度为0.1～0.2mm的箔。单零箔(“medium gauge foil”)：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。双零箔(“light gauge foil”）：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”，而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavy gauge foil”。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。

黄铜焊条copper welding rod黄铜焊条是指应用黄铜焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。    黄铜焊条的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项：    1．铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物，油脂及其它污物清除干净。    2．铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了保证    3．由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。    4．焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击，以消除应力及使晶粒细化。    黄铜焊条使用注意事项：    1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。    2、焊前一般预热至400~500度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂作助溶剂。    黄铜焊条产品性能及优点：能有效地消除气孔，熔点低，焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好。    黄铜焊条产品适用范围：适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具，适用于氩弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜).     其他铜合金焊条有：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。T237铝锰青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。熔敷金属含Al 6.5～10﹪、Mn≤2.0﹪、Cu＜90﹪等合金，耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用于铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。焊前焊条需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净，铝青铜的焊接和碳钢的堆焊，薄件不需预热，厚件须预热200℃左右。    更多关于黄铜焊条的资讯，请登录上海有色网查询。

紫铜焊条，就是用紫铜作为材料的焊接时用的焊条。紫铜焊条的种类有很多：T107紫铜焊条详细说明：T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属 化学成份/%Si ≤0.5 Mn≤0.5 Cu  ≥99在与其他铜焊条作对比：T207硅青铜焊条详细说明：T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si2.5-4.0 Mn ＜3.0 P ≤0.30Pb ≤0.02 Cu ＞95T227磷青铜焊条详细说明:T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/%Sn≤0.5 P 0.05-0.3 Cu   余量T237铝锰青铜焊条详细说明：T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属 化学成份/%Si≤0.1Mn  ≤2.0 Al 7.0-9.0Cu 余量 T247高锰铝青铜焊条说明：T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。T302白铜焊条  说明：T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊由此可见，紫铜焊条有较好的耐蚀性。想要了解更多关于紫铜焊条的信息，请继续浏览上海 有色 网。  

白铜焊丝规格及型号用途白铜焊丝Ni 30%, 余量Cu. 高强度，用于钎焊钢、镍及硬质合金。铜焊丝型号：HS201   HS202   HS211   HS220   HS221    HS222        HS224铜焊丝简介如下：牌 号  主要成份(%)  特性和用途  相当AWS紫磷铜焊丝S201  P0.5 Cu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用 ERCu硅青铜焊丝S211  Si3 Mn1 　　Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用 ERCuSi-Al锡青铜焊丝S212  Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-A锡青铜焊丝S213 Sn8 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-C铝青铜焊丝A1S214 Al7.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A1铝青铜焊丝A2S215 Al9 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuAl-A2铝青铜焊丝(A3) A1 10.5 Cu Rem. 耐磨、耐蚀。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用。 ERCuA1-A3锡黄铜焊丝S221 Cu60 Sn1 Si0.3 　　Zn Rem. 熔点约890℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 　铁黄铜焊丝S222 Cu58 Sn0.9 Si0.1 　　Fe0.8 Zn Rem. 熔点约880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-C镍铝青铜焊丝-1 Al8 Ni2 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。   　镍铝青铜焊丝-2  Al8 Ni6 Cu Rem 熔点约1038℃-1054℃。耐磨耐蚀，铜合金氩弧焊及钢的钎焊。   ERCuNiAl锌白铜焊丝S225  Cu48 Ni10 　　Zn Rem. 熔点约935℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用 RBCuZn-D2S225F Cu48 Ni10 　　Zn Rem. 外涂焊剂的S225焊丝 RBCuZn-DS226 Cu60 Sn0.3 　　Si0.2 Zn Rem. 熔点约900℃。黄铜气焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 S227 Cu58 Sn0.9 Ni0.5 　　Si0.1 Fe0.8 　　Zn Rem. 熔点880℃。黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 RBCuZn-BS229 Cu55 Ni6 Mn4 　　Zn余量 熔点约920℃。高强度,钎焊钢、镍及硬质合金用  紫铜和紫铜的氩弧焊接,紫铜和铸铁的氩弧焊接,紫铜和钢的氩弧焊接,表面喷涂化学成分区域标准（%）牌号         铜            铝                硅          锰        铅         锡      镍         磷              铁     其他  HSCu       ≥98.0      ≤0.01            ≤0.5     ≤0.5    ≤0.02   ≤1.0   ≤0.15   ≤0.50SG      -      余量CuSn       ≤0.01      0.50.1-0.5     0.010.5    -        1.0        0.3     ≤0.02   ≤0.05      ≤0.1ERCu       ≥98.0      ≤0.01           ≤0.50     ≤0.50   ≤0.02   ≤1.0   ≤0.15   ≤0.50用途紫铜和紫铜的氩弧焊接,紫铜和铸铁的氩弧焊接,紫铜和钢的氩弧焊接,表面喷涂  .①应用描述:含锡的铜焊接附材具有很好的流动性，适用于无氧铜以及高形变率易再加工铜材的焊接，焊缝无气孔，建议用于大面积的TIG焊时需预热。②典型应用：错齿饰，钢厂电极夹持，导电辊 ，公共汽车栏杆，加热器元件, 铜雕刻, 铜的连接、铜变压器。③供货规格:a.钨极氩弧焊条（TIG）：Ф1.2、Ф1.6、Ф2.0、Ф2.4、Ф3.0、Ф4.0、Ф5.0mmb.熔化极氩弧焊丝(MIG)：Ф0.8、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.5、Ф1.6（重量根据包装不同而不同，具体见包装）②典型应用：错齿饰，钢厂电极夹持，导电辊 ，公共汽车栏杆，加热器元件, 铜雕刻, 铜的连接、铜变压器。③供货规格:a.钨极氩弧焊条（TIG）：Ф1.2、Ф1.6、Ф2.0、Ф2.4、Ф3.0、Ф4.0、Ф5.0mmb.熔化极氩弧焊丝(MIG)：Ф0.8、Ф1.0、Ф1.2、Ф1.5、Ф1.6（重量根据包装不同而不同，具体见包装）HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。用途：黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。以上就是白铜焊丝规格及型号用途，更多信息请详见上海 有色金属 网 

铜焊丝S201  P0.5 Cu Rem. 机械性能好，抗裂性好。紫铜气焊及氩弧焊用 ERCu铜焊丝S211  Si3 Mn1 　　Cu Rem. 机械性能好，铜合金氩弧焊及钢的MIG钎焊用 ERCuSi-Al铜焊丝S212  Sn5 Cu Rem. 耐磨性好。铜合金氩弧焊及钢的堆焊用 ERCuSn-A 品牌 鑫意 型号 多种供选 类型 铜及铜合金焊丝 标准直径 2.0 2.5 3.2 4.0 材质 多种供选 焊芯直径 2.0 2.5 3.2 4.0 长度 400-1000 焊接电流 120-220 电流幅度 120-220 直径 2.0 2.5 3.2 4.0 样品或 现货  现货 是否标准件 标准

空调铜管焊接工艺较简略，需求磷铜焊条、燃料为液化气、助燃剂氧气、焊炬。将焊炬蓝色管衔接氧气罐，红色管衔接燃料罐，查看焊炬是否正常，若焊炬正常我们渐渐翻开燃料阀并点着，再翻开氧气阀调理火焰使其为蓝色火焰，先用外焰将接缝处略微烘烤一下预热旋即用蓝色火焰加热焊缝并将焊条靠近火焰预热，当铜管焊缝处发红后将焊条放在焊缝处，用蓝色火焰一起加热焊缝及焊条直至焊条熔化溶满焊缝，焊接结束。

铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝 行业 机械设备，具体用途如下：发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施　　铝箔轧制过程中的防火措施１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。 　　２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。 　　３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 　　４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 　　５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 　　６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。 　　７．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。生产余物　　铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海 有色 网

磷铜焊条BCU93P、BCU91PAG企标牌号：TC-2主要化学成分：P6.8-7.2,Cu余量性能：钎焊温度710-810℃，熔点低、流动性好、成本低、节银、代银。应用：适用于空调机，冷冻机，电冰箱的制冷系统的铜与铜管接头的焊接1、 BCu92P：成分 P：7.5-8.5%，铜：余量。熔化温度710-750℃，熔点低，该焊料流动性较好，但比较脆，一般用于钎焊不受冲击载荷、无振动的铜和黄铜零件的焊接；2、BCu93P（HL201BCuP-2）：成分 P：6.80-7.50%，铜：余量。熔化温度710-793℃，该焊料流动性好，可以流入间隙很小的接头，但钎料脆，一般用于机电和仪表工业，钎焊不受冲击载荷的铜和黄铜零件；3、BCu89SnP（HL208）：成分 P：6.80-7.50%，锡：5.0-6.0%，铜：余量。熔化温度620-660℃，该焊料熔点低，流动性好，可配合银钎剂钎焊铜、黄铜、青铜及低锌黄铜零件；4、BCu86SnP：成分 P：4.80-5.80%，锡：7.00-8.00%，镍：0.40-1.20%，铜：余量。熔化温度620-670℃，该焊料用途同上，镍的加入使脆性增大，但流动性提高，且焊缝光亮，一般用于铜及黄铜钎焊。5、BCu91AgP（HL209BCuP-6）：成分 P：5.50-7.50%，银1.80-2.20%，铜：余量。熔化温度645-771℃，熔点低，该焊料能在较大温度范围内填充接头间隙，多用于电冰箱、空调器、电机和仪表行等业钎焊铜及黄铜件；6、BCu89AgP（BCuP-3）：成分 P：5.8-6.70%，银4.80-5.20%，铜：余量。熔化温度645-788℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性一般，适宜于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；7、BCu88AgP（HL205BCuP-7）：成分 P：6.50-7.00%，银4.80-5.20%，铜：余量。熔化温度645-780℃，熔点低，该焊料延性和导电性得到提高，流动性好于B-Cu89PAg，一般用于钎焊间隙较大的铜及黄铜零件；8、BCu87PAg（BCuP-4）：成分 P：7.0-7.5%，银5.80-6.20%，铜：余量。熔化温度645-718℃，熔点低，该焊料熔点低，流动性很好，能钎焊间隙较小的接头，一般用于铜及黄铜部件的钎焊；9、BCu80PAg（HL204BCuP-5）：成分 P：4.80-5.30%，银14.50-15.50%，铜：余量。熔化温度645-815℃，熔点低，该焊料的延性和导电性得到进一步的改善，用于焊接要求比HL205（5%银）钎料高且接头间隙较大的铜及黄铜零件。10、BCu60ZnSn-R（S221RBCuZn-A）：成分 铜：59.00-61.00%，锡0.80-1.20%，硅：0.15-0.35%，锌：余量。熔化温度890-905℃，该焊料熔点较高，可用于硬质合金刀具、模具及采矿工具的焊接。且可取代H62焊料以获得较为致密的焊缝，并可作为气焊黄铜用的焊丝更多有关磷铜焊条请详见于上海 有色 网

IntroductionHS221锡黄铜焊丝HS221是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。熔点约890度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。用途：黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。焊丝的化学成分（%）Cu Sn Si Al Pb杂质元素总和56~62 0.5~1.5 0.1~0.5≤0.01≤0.05≤0.5焊丝的直径有：1.6、2.0、2.5、3.0~6.0常用铜焊条的特点：　　T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属化学成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99　　T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷 金属 化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95　　T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量　　T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属化学成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量　　T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷 金属 化学成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量　　T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量铜及铜合金焊条 T107,T207,T227,T237 特征和用途；T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。　铜焊条copper welding rod铜焊条是指应用铜及铜合金焊材，适用于氧-乙炔、TIG、MIG焊接，广泛应用于汽车、轮船、电气等制造业。　　常用铜焊条的特点：　　T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。熔敷 金属化学成份/% SiMnCu ≤0.5≤0.5≥99　　T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。熔敷 金属 化学成份/% SiMnPPbCu 2.5-4.0＜3.0≤0.30≤0.02＞95　　T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。熔敷 金属 化学成份/% SnPCu ≤0.50.05-0.3余量　　T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。熔敷 金属化学成份/% SiMnAlCu ≤0.1≤2.07.0-9.0余量　　T247高锰铝青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用途：用于高锰铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。熔敷 金属 化学成份/% MnFeNiAlCu 9.0-12.02.5-4.01.8-2.55.5-7.5余量　　T302钛钙型药皮Cu70Ni30的白铜焊条，可交直流两用，全位置焊接。焊接工艺优良，焊缝 金属 有良好的塑性及抗裂性能。用途：主要用于焊接70-30铜镍合金。也可用于碳钢零件的堆焊熔敷 金属 化学成分呢/% MnFeSiNiPPbTi其他Cu 1.0-2.50.4-0.75≤0.529-33≤0.02≤0.02≤0.50≤0.5余量铜及铜合金焊条 T107,T207,T227,T237 特征和用途；T107为紫铜焊条，对大气和海水有较好的耐蚀性，主要焊接导电铜排，导管等铜结构件。T207为硅青铜焊条。对无机酸（硝酸除外），有机酸有耐蚀性，适于紫铜，硅青铜及黄铜焊接。T227为磷青铜焊条，有一定强度，塑性，韧性，耐磨性及耐蚀性，适于紫铜，黄铜，磷青铜等焊接。T237为铝锰青铜焊条，耐磨，耐蚀性优良，广泛用于铜合金，铝青铜与铜，铸铁的焊接。型号 T237铜焊条 材质 铜焊芯直径 3.2-4.0（mm） 品牌 奥营类型 铜及铜合金焊条 药皮性质 多种可选适用范围 化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补 产地 河北型号 T107.207.237类型 铜及铜合金焊条 材质  焊芯直径 （mm） 焊接电流 90-120（A）长度   工作温度 500（℃）电流幅度   适用范围 化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补T237铝锰青铜焊条铝锰青铜为焊芯、药皮为低氢型的铜合金焊条。熔敷 金属 含Al 6.5～10﹪、Mn≤2.0﹪、Cu＜90﹪等合金，耐磨性及耐蚀性优良。采用直流电源，焊条接正极。用于铝青铜及其它铜合金、铜合金和钢的焊接和铸铁的补焊。如各种化工机械、海水散热器、阀门的焊接、水泵、汽缸等堆焊及船舶旋桨的修补。焊前焊条需在200℃左右烘焙1h。焊件表面的水分、油污、氧化物等杂质必须清除干净，铝青铜的焊接和碳钢的堆焊，薄件不需预热，厚件须预热200℃左右。其他铜合金焊条：T107、T207、T227等。                 

铝板焊接特点(1)铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。（2）铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体 金属 内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化 金属 熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于 金属 其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止热裂纹的产生。在耐蚀性允许的情况下，可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。在铝硅合金中含硅0.5％时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅5％～6％时可不产生热裂，因而采用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊丝会有更好的抗裂性。（4）铝对光、热的反射能力较强，固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿。（5）铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。弧柱气氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊缝中氢气的重要来源。因此，对氢的来源要严格控制，以防止气孔的形成。（6）合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。（7）母材基体 金属 如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。（8） 铝为面心立方晶格，没有同素异构体，加热与冷却过程中没有相变，焊缝晶粒易粗大，不能通过相变来细化晶粒。　　2. 焊接方法　　几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。惰性气体保护焊（TIG或MIG）方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛（氩气或氩/氦混合气）　　3.焊接材料　（1）焊丝%　　铝及铝合金焊丝的选用除考虑良好的焊接工艺性能外，按容器要求应使对接接头的抗拉强度、塑性(通过弯曲试验)达到规定要求，对含镁量超过3％的铝镁合金应满足冲击韧性的要求，对有耐蚀要求的容器，焊接接头的耐蚀性还应达到或接近母材的水平。因而焊丝的选用主要按照下列原则：　　1）纯铝焊丝的纯度一般不低于母材；　　2）铝合金焊丝的化学成分一般与母材相应或相近；　　3）铝合金焊丝中的耐蚀元素(镁、锰、硅等)的含量一般不低于母材；　　4）异种铝材焊接时应按耐蚀较高、强度高的母材选择焊丝；) d% S# K& V2 {　　5）不要求耐蚀性的高强度铝合金(热处理强化铝合金)可采用异种成分的焊丝，如抗裂性好的铝硅合金焊丝SAlSi一1等(注意强度可能低于母材)。　（2）保护气体　　保护气体为氩气、氦气或其混合气。交流加高频TIG焊时，采用大于99．9％纯氩气，直流正极性焊接宜用氦气。MIG焊时，板厚<25 mm时宜用氩气；板厚25 mm～50 mm时氩气中宜添加10％～35％的氦气；板厚50mm-75mm时氩气中宜添加l0％～35％或50％的氦气；当板厚>75 mm时推荐采用添加50％～75％氦气的氩气。氩气应符合GB／T 4842?995《纯氩》的要求。氩气瓶压低于0.5 MPa后压力不足，不能使用。　　(3)钨极　　氩弧焊用的钨极材料有纯钨、钍钨、铈钨、锆钨四种。纯钨极的熔点和沸点高，不易熔化挥发，电极烧损及尖端的污染较少，但电子发射能力较差。在纯钨中加入1％～2％氧化钍的电极为钍钨极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍元素具有一定的放射性，使用时应采取适当的防护措施。在纯钨中加入1.8％～2.2％的氧化铈(杂质≤0.1％)的电极为铈钨极。铈钨极电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的电极。锆钨极可防止电极污染基体 金属 ，尖端易保持半球形，适用于交流焊接。　（4）焊剂 气焊用焊剂为钾、钠、锂、钙等元素的氯化物和氟化物，可去除氧化膜。　4. 焊前准备(1)焊前清理　　铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，清除质量直接影响焊接工艺与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。  更多有关铝板焊接的特点请详见于上海 有色 网

铝线焊接,就是通过焊接技术对铝线进行再次处理。焊接是被焊工件的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，唯一的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的 金属 锻焊。最早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着第一次和第二次世界大战开战，对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。焊接技术主要应用在 金属 母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非 金属 材料亦可进行焊接。　 金属 焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。电焊机各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接（正交接）和角接等。铝是一种轻 金属 ，密度仅是铁的三分一左右。纯净的铝是银白色的，因在空气中易与氧气化合，在表面生成一种致密的氧化物薄膜（氧化铝Al2O3），所以通常略显银灰色。而其薄膜又使铝不易被腐蚀。铝能够与稀的强酸（如稀盐酸，稀硫酸等）进行反应，生成氢气和相应的铝盐。与一般的 金属 不同的是，它也可以和强碱进行反应，形成偏铝酸盐和氢气。因此认为铝是两性 金属 ，铝的氧化物被称为两性氧化物，而氢氧化铝则被称为两性氢氧化物。在常温下，铝在浓硝酸和浓硫酸中被钝化，不与它们反应，所以浓硝酸是用铝罐（可维持约180小时）运输的。纯铝较软，在300℃左右失去抗张强度。经处理过的铝合金，质轻而较坚韧。想要了解更多铝线焊接的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

黄铜焊片办法及其效果？黄铜焊片办法及其效果有哪些？黄铜焊片办法及其效果怎样表明？首要，咱们先来了解一下什么黄铜焊片吧，铜材黄工通知你，黄铜焊条常用牌号HS221，属铜锌合金钎料，首要用于气体火焰、高频、电阻、炉中等钎焊办法，钎焊铜、铜合金以及钢、铸铁、硬质合金等。下面咱们接着来说下“黄铜焊片办法及其效果”这个问题吧。黄铜焊片　　黄铜焊片原理？　　超声波可发生高频振荡，运用这种振荡，咱们能够很简单对非铁金属进行焊接。超声波线束焊接机超声波金属焊接机衍生设备。运用高频振荡波传递到两个需焊接金属表面，加压情况下，使两个黄铜片焊接金属表面彼此冲突而构成分子层之间熔合，其优势在于快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、挨近冷态制作；缺点所焊接金属件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊点位不能太大、需求加压。首要使用于轿车线束、摩托车线束焊接等铜线、铝线焊接，所以常被叫做轿车线束焊接机。　　黄铜焊片办法？　　1、中等薄厚，比方2-3个毫米厚，你能够用银基VOD203焊料火焰焊接，合作VOD201-F焊膏焊接即可。　　2、中等薄厚，乃至偏厚的假如有氩弧焊根底的话，能够用威欧DING黄铜氩弧焊丝直流氩弧焊焊接即可，记住黄铜氩弧焊丝，不是气焊焊丝。　　3、假如是比较厚件，预热根底上用第二种办法焊接即可。　　5、假如超级薄，比方1毫米乃至1毫米以下，能够用超低温179度M51焊丝合作M51-F焊剂焊接即可，这种用WE53专用液化气喷或许点烙铁焊接即可。　　黄铜焊片技术特色有哪些？　　1、选用PLL锁相频率主动盯梢技能，无需调频；　　2、原装进口压电陶瓷换能器，输出功率大；　　3、自主百科产权焊头，世界名牌，下降运用本钱；　　4、数字式显现，调理金属线束焊接愈加简单；　　5、线束焊接机运用人机界面操控，多种参数存储；　　6、能量检测方式，确保焊接质量一致性；　　7、整机体积小、重量轻、外形漂亮，移动便利；　　8、超声波线束焊接机为无级调整振幅，无需频频替换增幅器。　　黄铜焊片优势有哪些呢？　　1、两被焊接物体堆叠，经超声振荡加压接组成固态方式，接合时刻短，且接合部分不发生铸造安排（粗糙面）缺点；　　2、超声焊与电阻焊办法比较，模具寿命长，模具整修与替换时刻少，并且易于完成主动化；　　3、同种金属不同种金属之间均能够进行超声焊接，与电气焊比较消耗能量少得多；　　4、超声焊与其他压焊比较，要求压力较小，且变型量10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%；　　5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面预处理及焊后后处理；　　6、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部要素；　　7、超声焊接能够使材料温度效应降到最低（焊区温度不超越被焊金属肯定熔化温度50%），然后不使金属结构改变，因而很合适电子领域中焊接使用。　　黄铜焊片效果？　　超声波金属线束焊接机（轿车线束焊接机）为多股导线压接焊专用设备，它能牢靠快捷地将多股导线截面各在0.5－30MM进行焊接，广泛使用于轿车线束、继电器、电器接插件及其他电子、电器、锂电池极片、电介电容、晶体管、电器接线端子、热电偶、可控硅元件、制冷器等产品加工。常运用于轿车、电子、电器、电池、电机等职业。　　以上关于黄铜焊片办法及其效果相关百科，期望能对您有所协助，先要了解黄铜更多百科，能够到咱们全铜网产品页面进行相关查询。 黄铜焊片方法及其作用

如何使用铜线焊接？用榔头将并排套在铜管内的8根铜线和扁铜线敲扁,再用洋冲在敲扁的铜管上冲几个眼进行防松处理,最后用电烙铁将铜管加热,将焊锡从铜管缝隙内融化灌入填满.  这种方法使用设备少,成本低廉,简单可靠.  因为铜线太细,用氧气焊接容易吹断,不太好焊. 如果采用铜焊机焊接,需要间歇加热,防止一下过热烧断铜线.     可直接用气焊将线头融化焊接,用小焊枪. 如果楼主想质量好些就用氩弧焊,觉得还不保险就采用银铜气焊,或者采用铜焊机加303银焊片进行焊接.你所说的铜扁线可能称为导电环,可以将铜线缠绕在扁铜线上(或在缠绕好的铜线上再多缠绕上一层铜线进行加固),然后采用锡焊(如果没有200W以上的电烙铁可采用氧气轻微加热然后涂焊锡)或银铜焊焊接加固.   如不知这个电机运行的具体环境震动有多大,你可以采用玻璃丝或无纬带或热缩带将焊接处包扎牢靠,然后在上面涂刷环氧树脂或绝缘漆,烘(吹)干做固化处理,这样可以防止震动开裂.使用多股铜线焊接的方法：精密线束焊机的核心为IGBT逆变电阻焊机，焊接模式为定电流分段加热方式，焊接时间短，避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜线焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接不牢固等现象。在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等 行业 得到广泛应用。  

锡黄铜焊丝是含少量锡、硅的特殊黄铜焊丝。锡黄铜焊丝熔点约890度。锡能提高焊丝的流动性、强度和抗腐蚀性，而硅可有效地控制锌的蒸发、消除气孔和得到满意的机械性能。锡黄铜焊丝用于黄铜气焊及碳弧焊用，也可钎焊铜、钢、铸铁 。    锡黄铜焊丝用途：黄铜氧-乙炔气焊及碳弧焊时，作填充材料使用。也广泛应用于钎焊铜、钢、铜镍合金、灰口铸铁以及镶嵌硬质合金刀具等，用途很广。    焊丝的直径有：1.6、2.0、2.5、3.0~6.0    锡黄铜焊丝使用注意事项：    1、焊前必须仔细清理焊件坡口及焊丝表面。    2、焊前一般预热至400~500度后施焊。焊时须配铜气焊溶剂作助溶剂。    锡黄铜焊丝产品性能及优点：能有效地消除气孔，熔点低，焊接工艺性能优良,焊缝成型良好,机械性能较高,抗裂性能好。    锡黄铜焊丝产品适用范围：适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具，适用于氩弧焊、氧-乙炔气焊紫铜(纯铜).    锡黄铜焊丝的焊接较钢的焊接困难，易产生金属氧化、金属元素蒸发、气孔、裂纹以及变形等缺陷，故在施焊时应注意下列事项：    1．铜的热膨胀系数大，在凝固时发生较大的收缩应力，造成裂纹和变形，所以装配间隙要宽，坡口角度要大，还可采用多点暂时定位点焊。为了获得优良的焊缝，焊前应将被焊边缘的氧化物，油脂及其它污物清除干净。 2．由于铜和铜合金等的导热性特别高，须预热并用较大的电流焊接。 3．焊接操作应在空气流通的地方进行，或者采用人工通风，以防止铜中毒现象。 4．铜及铜合金结晶后晶粒粗大，为了保证焊接质量施焊后应用平头锤对焊缝进行锤击，以消除应力及使晶粒细化。    更多关于锡黄铜焊丝的资讯，请登录上海有色网查询。