铝线焊机，作为焊机的一种，是将铝线运用于焊机的一种机器。焊机是能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝和(或)焊炬运动及控制系统的设备。焊接就是为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。铝的导热能力比铁大三倍，工业上常用铝制造各种热交换器、散热材料等，家庭使用的许多炊具也由铝制成。与铁相比，它还不易锈蚀，延长了使用寿命。　铝粉具有银白色的光泽，常和其它物质混合用作涂料，刷在铁制品的表面，保护铁制品免遭腐蚀，而且美观。由于铝在氧气中燃烧时能发出耀眼的白光并放出大量的热，又常被用来制造一些爆炸混合物，如铵铝炸药等。想要了解更多铝线焊机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

铜线焊机的核心为IGBT逆变电阻焊机，焊接模式为定电流分段加热方式，焊接时间短，避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜线之间焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接不牢固等现象。在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等 行业 得到广泛应用。可根据客户的不同要求实现“压方”，“整形”，“端部烧球”等先进工艺，提高焊接的可靠性。   漆包线焊接机又称为氢氧焰漆包线焊机或超声波线束焊接机，是采用氢氧焰或超声波对电机、马达、变压器等电子器件的线圈引出线进行焊接熔合的焊机，又称为漆包线熔焊机。漆包线焊接机的原理水由氢元素和氧元素组成，在特定的电解槽内，水可以分解成为氢离子和氢氧根离子，其中氢离子移向阴极生成氢气，氢氧根离子移向阳极产生氧气。氢气是一种燃料，氧气可用于助燃，因此，通过特定的氢氧火焰枪点火即可形成氢氧焰。氢氧焰的温度高达2800度，大于漆包线的熔点。因此，采用氢氧焰即可对漆包线引线进行焊接。氢氧焰漆包线焊机的特点 　　1.方便：氢氧焰漆包线焊机在工作过程中，只用水和电，就可以产生焊接作业用的火焰，不需要另外配气瓶，因此操作方便。与传统漆包线焊接相比，不需要去漆，并且由于火焰温度很高，可以直接将多余的引线烧掉，从而保持熔合部位的平整。 　　2.安全：氢氧焰漆包线焊机即产即用，不贮存气体，避免了气瓶爆炸的风险。 　　3.高效：氢氧焰漆包线焊机的火焰温度可达2800度，高于其他气体温度并且火焰精细，便于精准高效作业。 　　4.节能：氢氧焰漆包线焊机只用小量的水和电，使用成本与气瓶相比，节约40%以上。 　　超声波焊接的特点： 　　1.特别适合各种电机线圈抽头与电线熔焊连接,无需任何焊料，直接快递熔接。利用超声波焊接原理，使焊接漆包线不必预先除去表面绝缘漆，并无需任何焊料、辅料，即可直接焊接。 　　2.两条被焊接线束之间重叠压合，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。 　　3.电缆电线超声波 金属 焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。 　　4.同种 金属 不同种电缆线之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。 　　5.超声波铜线焊接机与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%． 　　6.超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。 　　7.超声波电线焊接机无需助焊剂、 金属 填料、外部加热等外部因素。 　　8.超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊 金属 绝对熔化温度的50%），从而不使 金属 结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。  　伴随着化石燃料使用的越来越广泛，温室气体的排放越来越多，全球气候异常加剧。符合现在提倡的节能减排标准的铜线焊机，在未来的时间内，将应用到越来越多的 行业 加工中，漆包线焊接机完全符合零排放标准，产生的有害气体为零。我们相信，在大家的努力下，越来越多的人将会认识到，使用节能减排的产品，将给我们自身的环境带来实惠。

铝焊机一直是许多铝行业加工产业的必要设备之一，铝焊机价格也是被许多投资者和工厂工作者所关注。一般而言，市场上铝焊机价格的大致为30000元左右不等，但跟据不同的铝焊机的用途和产地，铝焊机价格也会不同，特别是一些国外的铝焊机，铝焊机价格就要比国内的要贵很多了。接下来简单介绍一下铝焊机。铝焊机：Aluminum welding machine，实际上是将铝及铝合金材料，通过加热或加压使其熔化达到结合的效果，在熔合过程中可采用焊丝或金属填充，也可采用两工件自熔，使两工件熔合处的分子相互渗透而形成永久性连接的工艺设备。 　　在我们日常生活、工业上常指的铝焊机一般为氩弧铝焊机，氩弧铝焊机分为钨极氩弧铝焊机和熔化极氩弧铝焊机(MIG气保焊)，而采用钨极氩弧焊就必须用交流氩弧焊才能焊接铝及铝合金。铝焊机的特点：铝焊机采用低电压大电流电能，将电能通过电弧瞬间转换为热能，采用高纯度氩气作为焊接时的保护气体，避免焊接时产生气孔、杂质，同时交流氩弧焊和MIG气保焊均具有一定的阴极清理功能，可以直接去除铝及铝合金上的氧化膜。因为铝焊机体积小，操作简单，使用方便，焊接效率高，焊缝成形好，熔深大，能焊透铝及铝合金板达到优质的结合效果，且焊接强度同母材同等，密封性好，从而得到工业及生活各领域的广泛使用。 　　铝焊机在使用过程中会产生弧光，弧光中含有红外线、紫外线，同时也会产生金属蒸汽和烟尘等有害物质，钨极氩弧焊中的钨棒含有少量放射性元素，所以必须做足防护措施，另外由于采用氩气作为保护气体，不宜在有风的焊接场操作。更多关于铝焊机和铝焊机价格的信息和商家情报都可以登陆上海有色网查询和联系！

铜丝对焊机简单制作方法：对焊机是一种很有用的一种焊接工具，如蓄电池的接板，铁皮，铁板的连接，都用到电焊机，而且操作简单，方便，成本低，制作容易，所以用途很广。对焊机的主体，就是一台特殊的降压变压器，它的次级匝数极少，通常1匝，电压很低，通常几伏。电流很大，由几十安到几千安。在结构上要保证漏磁很小。大容量对焊机，次级线圈要用内冷式的铜管。    自制对焊机要注意的事项（一)变压器容量根据焊接所需的电流来确定。焊接细的铜线，或粗的铜线；焊接薄的铁皮，或厚的铁皮；所需电流都不同。因而变压器容量也不同。用下式表示为：P焊=I焊*U弧2/2.22*次级匝数(厘米2)式中次级匝数是根据每伏取得的,即次级匝数56/每匝伏其中： 每匝伏=0.58-0.64P焊(千伏安)(三)初级线圈匝数按下式计算初级匝数W初=U初(伏)/每匝伏要求焊接电流大小可以调节，通常次级电压必须能升高或降低.上面已讲过这种焊机次级通常是一匝，次级电压的改变必须借助调级初级匝数，所以在计算机初级匝数时，必须取每匝伏最小值.因为每匝伏减少，变压器容量和焊接电流都减小。在电源电压不变的情况下，等于初级匝数增加了。（三）导线截面积根据变压器容量和电源电压，算出初级电流I初=变压器容量（伏安）/电源电压（伏）初级电流密度一般取1.4-1.8安/毫米2初级导线截面积=初级电流/初级电流密度（毫米2）根据上面所得数据，再将线圈几何尺寸和铁芯几何尺寸估算一下，就可以着手制作对焊机了。有时利用手上的变压器，或互感器，粗略的计算一下，稍微改动就可以制成一台对焊机。举一个例子作参考。用一只电流互感器，制成一个焊接主扁铜线的对焊机，可以代替电烙铁，它焊的快度快，质量好，外观漂亮。制作方法：在电流互感器一个铁芯柱上，用直径2.5-3.5毫米，长500-600毫米的裸铝线，当然铜线也行。绕一匝作为次级线圈，将该线圈两个端头，接到待焊机的导线两端，并将端头处打磨干净，涂上松香油，准备好焊锡条，用调压器的调压电源供给互感器次级线圈（即为焊机的初级线圈），待焊件接合处发热焊锡熔化，并渗透到接合处的内部时，将电源断开焊接完毕。焊接处的发热快慢，可用调压器来调节，但不能使互感器线圈发热过大。  铜丝对焊机在目前 市场 上的应用还是很广泛的，关于更所钢丝对焊机的相关信息请更多关注上海 有色 网。

铝线冷焊机，业内又称之为电线冷焊机，冷压焊机等，是靠压力来焊接铜铝线的冷压焊接设备。铝线冷焊机是一种不需用电和熔焊剂的焊接设备。它主要用于 有色金属 线材及其型材之间的连接，除了铝和铜外，镍、金、银和铂等 金属 均可焊接。铝线冷焊机是一种不需要任何助剂和电能源，它是使 金属 线材通过专用的模具，在一定的挤压下，把其中纯 金属 晶格相互掺压结合，实现分子原子结构的连接原理，从而焊接各种稀贵合金丝的冷焊设备。根据用途和形状可分为手钳式铝线冷焊机和台式铝线冷焊机、长柄型冷焊机、液压气动型冷焊机。

铝线压焊机,现在都已使用冷焊机了，业内又称之为电线冷焊机，冷压焊机等，是靠压力来焊接铜铝线的冷压焊接设备。铝线冷焊机是一种不需用电和熔焊剂的焊接设备。它主要用于 有色金属 线材及其型材之间的连接，除了铝和铜外，镍、金、银和铂等 金属 均可焊接。根据用途和形状可分为手钳式冷接机和台式型冷接机。铝线压焊机，发展到现在的冷焊机，使用的效率得到了大大的提升。

铜线点焊机是在电工生产中最常用的的装置之一。点焊机系采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层 金属 在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。   悬挂式点焊机点焊机的通俗名称有:点焊机/精密点焊机/储能点焊机/交流脉冲点焊机/深圳点焊机/高频点焊机/逆变点焊机/电阻焊机/微电脑点焊机/直流点焊机/热电偶点焊机/气动点焊机/五金焊机工具/电池点焊机/电子点焊机/手提式点焊机/高精密焊机/碰焊机/对焊机/手提式点焊机/手持点焊机/等 　　点焊机根据焊接工件的材料及厚度不同又分为:大功率点焊机、精密点焊机、微电子点焊机 　　大功率一般都是以380V电压，其它点焊机一般都是220V的，从原理来看一般又分为储能点焊机、交流脉冲点焊机、晶体管点焊机，逆变直流点焊机，纯直流点焊机    铜线点焊机使用方法：  脚踏点焊机1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。 　　2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。 　　3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。 　　4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。 

铝线电焊机,是电焊机的一种。电焊机（electric welding machine）实际上就是具有下降外特性的变压器，将 220V和380V交流电变为低压的直流电，电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源的；一种是直流电的。直流的电焊机可以说也是一个大功率的整流器，分正负极，交流电输入时，经变压器变压后，再由整流器整流，然后输出具有下降外特性的电源，输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化，两极在瞬间短路时引燃电弧，利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材，冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器有自身的特点，外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。焊接由于灵活简单方便牢固可靠，焊接后甚至与母材同等强度的优点广乏用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等！电焊机的特点　　一，电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广乏用于各个领域，特别对要求强度很高的制件特实用，可以瞬间将同种 金属 材料（也可将异种 金属 连接，只是焊接方法不同）永久性的连接，焊缝经热处理后，与母材同等强度，密封很好，这给储存气体和液体容器的制造解决了密封和强度的问题。　　二，电焊机缺点：电焊机在使用的过程中焊机的周围会产生一定的磁场，电弧燃烧时会向周围产生辐射，弧光中有红外线，紫外线等光种，还有 金属 蒸汽和烟尘等有害物质，所以操作时必须要做足够的防护措施。焊接不适合于高碳钢的焊接，由于焊接焊缝 金属 结晶和偏析及氧化等过程，对于高碳钢来说焊接性能不良，焊后容易开裂，产生热裂纹和冷裂纹。低碳钢有良好的焊接性能，但过程中也要操作得当，除锈清洁方面较为烦琐，有时焊缝会出现夹渣裂纹气孔咬边等缺陷，但操作得当会降低缺陷的产生。电焊机的发展和趋势　　一.高效节能　　电焊机的节能体现在空载时节能和负载时节能两个方面。空载时电焊机可以将主电路、风机等全部进入停止状态，空载功耗仅有几瓦；电焊机负载时的效率比晶闸管整流焊机要高。据有关参数统计，2008年国焊接 行业 直流焊机的需求量为89万台，若全部采用电焊机，可直接节约铜4.3万吨，钢6.4万吨,节约用电6.8亿KW.H，间接节约煤56.65万吨，水1034万吨，减少CO2排放量114.45万吨。由此可见，大力推广电焊机具有巨大的经济效益和社会效益。　　二.焊接性能稳定        由于电焊机的工作频率为20KHZ以上，具有较快的响应速度，可以对熔滴过渡细分为多个阶段进行控制。对CO2气体保护焊来说，可以大幅降低飞溅，对脉冲熔化极MIG/MAG焊可以进行有效地控制射流过渡的稳定性，还可以将熔滴过渡和送丝机构的运动结合起来，进一步控制熔滴过渡过程，得到良好的焊缝成形，焊接性能稳定。这些都是传统整流焊机无法做到的。　　三.实现集中控制　　电焊机大量采用单片机、DSP、FPGA等数字控制器，通过以太网、现场总线来实现多台焊机或者上位机与焊机之间的网络通信。不仅解决了多台焊机协同作业的问题，方便焊接过程中的集中控制，而且实现了远程焊机参数的设置或监控，使电焊机远程故障诊断及维护成为可能。想要了解更多铝线电焊机的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道

薄板焊接的极限 ——   CMT 技术     几乎无电流状态下的熔滴过渡。CMT (Cold Metal Transfer)冷金属过渡技术靠前次将送丝与熔滴过渡过程进行数字化协调。当焊机的DSP处理器监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝，从而使得焊丝与熔滴分离，使熔滴在无电流状态下过渡。     薄板焊接变得容易。CMT技术电弧自身输入热量的过程很短，短路发生时，电弧即熄灭，热输入量迅速地减少。整个焊接过程即在冷热交替中循环往复。可以实现0.3mm以上超薄板的焊接。Ø 低至极限的热输入量。当短路电流产生，焊丝即停止前进并自动地回抽，过渡是在无电流状态下进行的。Ø 无飞溅焊接。短路状态下焊丝的回抽运动帮助焊丝与熔滴分离。从而使得熔滴过渡无飞溅Ø 可实现0.3mm薄板的焊接，工件变形较小Ø 可以实现碳钢与铝板的异种连接Ø 良好的搭桥能力,低的简隙装配要求。Ø 同样拥有数字化焊机所有的特性 （见第3页）                                                                                                     电弧加热，向前送丝 熔滴短路，电弧熄灭                                                                           焊丝回抽，帮助熔滴脱落  向前送丝，焊接重新开始                                                        钎焊1.0mm镀锌板          1.0mm  AlMg3板                  无背面气体保护0.8mm    铝板与碳钢的连接 填充金属：CuSi3          角焊焊接速度2.0m/min          AlMg3板的对接

铜合金点焊机种类 铜带材 材质 T2紫铜产地 广州 规格 (0.06~2.5)X(15~200)一、产品简介：    本公司生产的铜铝复合带材、黄铜复合带材和锌合金复合带材是代替铜带材和锌带材最佳产品。该产品比重轻、 价格 便宜，经济实用的特点，深受用户欢迎，欢迎来洽联系指导。二、应用领域： 电缆屏蔽带、合金钮扣、铜箔胶带、电焊机、变压器软连接、 金属 铭牌、 金属 标牌、锌合金标牌、汽车保险丝、纪念币、纪念章、流行饰品、灯饰五金冲压件、电器五金冲压件、箱包，家具，建筑五金冲压件。三、性能指标对比表：性能名称   弯曲试验   状态   电阻率P20℃Ω.m㎡/m      力学性能RmA      紫铜带材(T2) 合格   退火态     0.017774                 220~270铜铝复合带材 合格   退火态     0.02575～0.0271           180密度g/c㎡     电流载流量    接触电阻及表化学稳定性  综合性价比  成份（%）  经济成本及 市场 应用状况 8.9             任选           良好                 一般       99．97              成本高。                                                                                                   3.5             任选           良好                 良好      铜/铝/铜20/60/20     成本低于铜材的40%, 市场 应用广泛。  四、节约成本对照（举例分析）    如贵公司年需T2铜带材量100吨，每月使用1000米铜带和铜铝复合带材相比成本：a.) T2铜带：厚0.08mm X宽度20 X比重8.9 X 60元/kg=854元b.)铜铝复合带：厚0.10mm X宽度20 X比重3.5X 71元/kg=497元c.)节约成本（854 – 497）=357元，降低成本41.8%。（T2铜带0.08mm厚度的载流量与0.10mm铜铝复合材相同）五、节能效果：铜铝复合带材0.10mm厚代替T2铜带材0.08mm相比每吨可节约资金2.78万元/吨，每年用100吨，全年能节约资金278万元。

高能束流焊接的功率密度(PowerDensity)到达105W/cm2以上。　　束流由单一的电子、光子、电子和离子或二种以上的粒子组合而成。归于高功率密度的热源有：等离子弧、电子束、激光束及复合热源激光束+Arc(TIG、MIG、Plasma)。　　当时高能束流焊接被注重的首要范畴是：①高能束流设备的大型化—功率大型化及可加工零件(甚至零件集成)的大型化。②新式设备的研发，比如，脉冲作业办法以及短波长激光器等。③设备的智能化以及加工的柔性化。④束流质量的进步及确诊。⑤束流、工件、工艺介质相互效果机制的研讨。⑥束流的复合。⑦新材料的焊接。⑧使用范畴的扩展。　　1、激光焊接的较新进展　　1.1新式激光器　　(1)直流板条式(DCSlab)CO2激光器、(2)二极管泵浦的YAG激光器、(3)CO激光器、(4)半导体激光器、(5)准分子激光器。　　1.2激光器功率的大型化、脉冲办法以及高质量的光束形式　　以美国PRC公司为例，几年前，用于切开的CO2激光器功率1500~2000W，而近期的主导产品是4000~6000W，6000W可切开的不锈钢厚度、碳钢厚度别离为35mm和40mm。　　1.3设备的智能化及加工的柔性化　　尤其是对YAG激光，因为可用光纤传输，给加工带来了极大的便利。　　其首要特点是：①一机多用。②选用一台激光机可进行多工位(可达6个)加工。③光纤长度较长可达60m。④开放式的操控接口。⑤具有远距离确诊功用。　　1.4束流的复合　　较首要的是激光-电弧复合。深熔焊接时，熔池上方发生等离子体，复合加工时，激光发生的等离子体有利于电弧的安稳；复合加工可进步加工功率；可进步焊接性差的材料比如铝合金、双相钢等的焊接性；可添加焊接的安稳性和牢靠性；一般，激光加丝焊是很灵敏的，经过与电弧的复合，则变的简单而牢靠。　　激光-电弧复合首要是激光与TIG、Plasma以及GMA。经过激光与电弧的相互影响，可战胜每一种办法本身的缺乏，进而发生杰出的复合效应。　　GMA成本低，运用填丝，适用性强，缺点是熔深浅、焊速低、工件承受热载荷大。激光焊可构成深而窄的焊缝，焊速高、热输入低，但出资高，对工件制备精度要求高，对铝等材料的适应性差。Laser-GMA的复合效应表现在：电弧添加了对空隙的桥接性，其原因有二：一是填充焊丝，二是电弧加热规模较宽；电弧功率决议焊缝顶部宽度；激光发生的等离子体减小了电弧点燃和坚持的阻力，使电弧更安稳；激光功率决议了焊缝的深度；更进一步讲，复合导致了功率添加以及焊接适应性的增强。　　从能量观念看，激光电弧复合对焊接功率的进步非常显着。这首要根据两种效应，一是较高的能量密度导致了较高的焊接速度；二是两热源相互效果的叠加效应。　　GMA、激光加丝和激光电弧复合三种办法焊接时线能量、焊缝断面以及能量使用率的比较。　　Laser-TIGHybrid可显着添加焊速，约为TIG焊接时的2倍；钨极烧损也大大减小，寿数添加；坡口夹角亦减小焊缝面积与激光焊时附近。阿亨大学弗朗和费激光技能学院研发了一种激光双弧复合焊接，与激光单弧复合焊比较，焊接速度可添加约1/3，线能量减小25%。　　英国Conventry大学现代衔接中心亦有Laser-plasma复合焊接的报导。其长处是：进步焊接速度和熔深；因为电弧加热，金属温度升高，降低了金属对激光的反射率，添加了对光能的吸收。在小功率CO2激光实验基础上，还要在12000WCO2激光以及光纤传输的2kWYAG激光器上进行，并为机器人进行PALW打基础。　　1.5激光、工件与维护气体相互效果的研讨　　1.6铝合金的激光焊接　　铝合金因为比强度高、抗腐蚀性好而得以广泛使用。CO2激光焊接铝合金的困难首要在于高的反射率以及导热性好，难以到达蒸腾温度、难于诱导小孔的构成(尤其是对Mg含量比较小时)以及简单发生气孔。进步吸收率的办法除了表面化学改性(如阳极氧化)、表面镀层、表面涂层等外，也有用激光-TIG、激光-MIG的报导，其间MIG-DCelectrodeposition办法因为表面的整理效果强和加丝的合金化效果效果为好。　　较近，比利时的LCretteur和法国的SMarya对6061铝合金进行了混合气和焊剂的CO2激光焊。在给定的实验条件下标明：70%He+30%Ar、气流方向与焊接方向相反时效果为好；针对穿透焊接时焊缝反面简单发生下垂缺点，选用75%LiF+25%LiCl的焊剂，起到了祛除氧化、改善熔化金属与反面母材的接合，使反面焊缝具有"上翘"效应，在较宽的参数区间内构成了规整的焊道。对6061铝合金的焊接标明，焊缝强度可到达母材的90%。　　1.7激光熔覆　　激光熔覆与其它表面改性办法比较，加热速度快、热输入少，变形极小；结合强度高；稀释率低；改性层厚度可精确操控，定域性好、可达性好、出产功率高。　　激光熔覆除用于民品外，英、美等国也已用于航空机发动机Ni基涡轮叶片的耐热、耐磨层的熔覆及修正。　　2、电子束焊接和等离子弧焊接的较新进展　　国外电子束焊接展开可归结为：超高能密度设备研发、设备智能化柔性化、电子束流特性确诊、束流与物质效果机制研讨以及非真空电子束焊设备及工艺的研讨等。　　在日本，加快电压600kV、功率300kW的超高压电子束焊机已面世，一次可焊200mm的不锈钢，深宽比达70：1。　　日、俄、德展开了双及填丝电子束焊技能的研讨。在对大厚度板靠前次焊接的基础上，经过第2次填丝来补偿顶部下凹或咬边缺点；日本选用双抢完结了薄板的超高速焊接，反面无飞溅，成形杰出。　　法国研发成功的双金属和三金属薄带材电子束焊接机也颇引人注重。　　关于非真空电子束焊接，德国完结了母材为AlMg0.4Si1.2的旋转件的填丝焊接，加丝材料为AlMg4.5Mn，送丝速度35m/min，焊接速度高达60m/min。该研讨在斯图加特大学的25kW电子束焊机上完结。　　非真空电子束焊接在轿车制作范畴一向倍受注重。例如，手动变速器中同步环与齿轮的非真空电子束焊接，出产率已超越500件/小时。　　较近，德国和波兰的学者一起研发了真空电子束焊接时设备于真空室中的非触摸测温设备，丈量点较小直径1.8mm，首要用于陶瓷和硬质合金的钎焊，该设备可扫除随机的暖流的搅扰，丈量精度高。　　在等离子弧焊接方面，变极性等离子弧焊以及铝合金穿孔等离子立焊是注重点之一。　　3、国内高能束流焊接现状　　在国内，高能束流焊接越来越引起更多相关人士比如焊接、物理、激光、材料、机床、计算机等作业者的注重。国内涵设备水平上，与国外有必定距离，但在工艺研讨上，水平则较为挨近，甚至在某些方面还有自己的特征。　　3.1激光焊接　　在设备出产与研讨上，首要出产千瓦级的CO2激光设备和1千瓦以下的固体YAG激光设备。　　国内对激光焊接研讨首要会集在激光焊接等离子体构成机理、特性分析、检测、操控、深熔激光焊接模仿、激光-电弧复合热源的使用、激光堆焊等。清华大学从声和电的视点，分析了熔透状况的声信号，提出了激光焊接等离子体的等效电路及电特性数学模型；在按捺等离子体的负面效应方面，清华大学张旭东、陈武柱等提出了侧吸法；国家产学研激光技能中心的肖荣诗、左铁钏提出了双层表里圆管吹送异种气体法；西北工业大学的刘金合提出了外加磁场法。　　3.2电子束焊接　　我国自行研发电子束焊机始于1960年代，至今已研发出产出不同类型和功用的电子束焊机上百台，并构成了一支研发出产的技能部队，能为国内市场供给小功率的电子束焊机。　　近年来，呈现了要害部件(电子，高压电源等)引入、其它部件国内配套的引入办法，这种办法的长处是：设备既坚持了较高的技能水平，又能大大降低成本，一起还能对用户供给较完善的售后服务。　　现在，以科学院电工所的EBW系列为代表的轿车齿轮专用电子束焊机占有了国内轿车齿轮电子束焊接的首要市场份额；我国的中小功率电子束焊机已挨近或赶上国外同类产品的先进水平，而报价仅为国外同类产品的1/4左右，有显着的性能报价比优势。　　在机理及工艺研讨上，北京航空工艺研讨所、北京航空航天大学、天津大学、上海交通大学、西北工业大学、我国科学电工所、桂林电器科学研讨所、西安航空发动机公司、航天材料及工艺研讨所展开的作业触及熔池小孔动力学、电子束钎焊、接头疲惫裂纹扩展行为、接头剩余应力、填丝焊接、部分真空焊接时的焊缝轨道示教等。　　3.3等离子弧焊接　　在等离子弧焊设备方面，西北工业大学展开了脉动等离子喷焊技能研讨，经过在工件和喷阳极(喷嘴)间接入高频的IGBT无触点开关，成功地完结了搬运弧和非搬运弧的高频替换作业，完结了单一电源下的等离子喷焊。西安交通大学展开了适宜于Al、Mg及其合金的变极性等离子弧焊设备的研讨，主弧的正、负半波别离由两台直流电源供电，对工件(铝)完结了变极性焊接，它不只使电弧安稳，并且还有牢靠的阴极整理效果。北京航空工艺研讨所展开了脉冲等离子弧焊的"一脉一孔"的工艺研讨；在穿孔等离子弧焊小孔特征及行为检测方面，哈尔滨工业大学、北京航空工艺研讨所以及清华大学别离经过光谱信息、电弧电压和电流的频谱分析，检测小孔的树立、闭合以及小孔尺度；天津大学的王惜宝、张文钺分析了等离子弧粉末堆焊时粉末在搬运弧中的输运行为及其首要影响要素，计算了铁基合金粉末和碳化硼粉末、不同参数下在弧柱中的输运速度散布及沿弧柱横截面上的粉通量散布。在重要的使用方面，西安航空发动机公司使用克己的电源设备配以进口的等离子焊，完结了某航空发动机工艺的改善。

电焊机一般分为铝电焊机和铜电焊机， 用于焊接不锈钢、紫铜、钛等有色金属物体，也可用于焊接铁板、合金钢板等黑色金属 。两者的拆解步骤类似：　　1.拧开螺丝，打开铁皮外壳，内部有变压器、小电机；　　2.切开内部变压器里的铜（铝）丝，取出矽钢片；　　3. 小电机上有转子和定子，转子是由铁和铝组成，必须回炉把铁和铝进行分离，定子的铜用毡子毡掉一头的铜，用叉子叉另外一头的铜；　　4．铜和铁分别拉到工厂再回炉加工成其他的产品。.

CMT技能使不或许变为或许概述 许多材料无法接受焊接进程中继续不断的热量输入，为了防止熔滴穿透，完结无飞溅熔滴过渡和杰出的冶金衔接。就有必要降低热输入量。而CMT技能完结了这种或许。在使用CMT技能的焊接进程中有必要了解“冷”这个概念。它相对于传统的MIG\MAG焊接进程而言，电弧温度和熔滴温度的确比较“冷”。它的特色是冷热循环替换。福尼斯公司经过和谐送丝监控和进程操控完结了焊接进程中“冷”和“热”的替换。然后完结焊接机器人在MIG/MAG焊接中的无飞溅焊接以及钎焊0.3mm超薄板。 使用CMT技能的焊接体系适用于任何薄板，超薄板以及MIG钎焊镀锌板， 碳钢与铝板的衔接。 270>CMT钎焊0.1mm镀锌板 填充 金属CuSi3.角焊衔接1.0mmAlMg3板焊接速度2.0m/min 无反面气体维护0.8mmAlMg3板的对接使用CMT技能的铝板与碳钢 的衔接。接近铝板一边为普通 焊接接头 接近碳钢一边为钎焊衔接焊接技能范畴的巨大进步一项异乎寻常的新技能CMT在焊接技能方面拓荒了全新的范畴。历时五年的艰苦研讨，总算使这项技能日趋老练，并得到广泛使用。 送丝监控与进程操控的一致 CMT技能靠前次将送丝与焊接进程操控直接地联系起来。当数字化的进程操控监测到一个短路信号，就会反馈给送丝机，送丝机作出回应回抽焊丝，然后使得焊丝与熔滴别离。在全数字化的操控下，这种过渡方法彻底差异于传统的熔滴过渡方法。 低热输入量CMT技能完结了无电流状态下的熔滴过渡。当短路电流发作，焊丝即中止行进并主动地回抽。在这种方法中，电弧本身输入热量的进程很短，短路发作，电弧即平息，热输入量敏捷地削减。整个焊接进程即在冷热替换中循环往复。 无飞溅过渡 在短路状态下焊丝的回抽运动协助焊丝与熔滴别离。经过对短路的操控，保证短路电流很小，然后使得熔滴过渡无飞溅。这就是CMT技能：无飞溅冷熔滴过渡。 经过CMT技能可以很轻松的完结无飞溅焊接，钎焊接缝，碳钢与铝的衔接，0.3mm超薄板的焊接以及反面无气体维护的对接结构件的焊接。而传统的焊接技能要完结这些使用将消耗巨大的精力。电弧点燃，熔滴向 熔滴进入熔池，电弧熔池过渡 平息，电流减小  电流短路，焊丝回 焊丝运动方向改动，抽，熔滴掉落，短 重复熔滴过渡的过路电流坚持极小 程焊丝缓冲器，为焊丝在两个送丝体系之间供给了一个缓冲空间，保证送丝顺利新式的牵引体系，保证了压力的稳定整个体系支撑CMT技能在完结CMT技能之前，首要有必要开发与之配套的体系设备。例如送丝机的技能水平就有必要契合CMT技能的要求。在整个体系中有两个独立的送丝体系。前一个是带拉丝组织的CMT 焊,它以70次/秒的频率向前和向后送丝。后一个是CMT VR7000送丝体系，将焊丝从焊丝盘中抽出。两个送丝体系都完结了数字化地操控。CMT Robacta送丝体系无传动设备，它利用了高效的动力学前后替换滚动的马达进行送丝。该设备保证了精确的送丝和稳定的接触压力。该体系还有一个新特色，焊的电缆可以和焊马达部份别离，这样可以敏捷替换而不需求从头设置TCP。（Ｔool Centre point）一起整个体系装备了一个焊丝缓冲器，它处于两个送丝机之间，为焊丝在两个送丝体系之间供给了一个缓冲空间，削弱了两个送丝体系对焊丝的冲击力。经过这样的方法就可以便利的监控焊丝行进进程是否顺利。缓冲器轻盈有用，可以悬挂在一个平衡架上，也可以设备到机器人手臂的第三轴上。不需求任何东西就可以替换缓冲器内部的衬垫，只需求翻开盖子换上新的就可以了特色 CMT技能在焊接范畴设定了新标准 －数字化进程操控与送丝操控一致，协助焊丝与熔滴别离。 －近乎无电流状态下的熔滴过渡，削减热输入量。 －操控短路电流，保证无飞溅过渡。 －无飞溅MIG/MAG机器人焊接，0.3mm超薄板的钎焊，碳钢与铝的衔接。 －具有福尼斯数字化焊机一切的特性。 使用范畴材料 CMT技能具有广泛的使用范畴。简直可以使用与一切已知的材料。 使用 微电子器材 机车制作职业航天范畴 桥梁和钢结构体系 CMT体系的结构前文现已说到，CMT是一项新技能。根据这个原因，与其它数字化体系比较该体系具有其共同之处。例如：为了完结CMT技能，一切设备被一致起来，而且互相和谐作业。1.TPS3200/4000/5000CMT电源 全数字化微电脑处理器操控和全数字化GMA逆变电源2．RCU5000i遥控器 全文本显现的遥控器，Q-操控功用的焊接参数监控，导游指引形式，体系化的菜单结构，人工办理功用。3．FK4000R冷却体系 巩固牢靠，保证了对机器人焊的较佳冷却作用。4．机器人操控箱 适用于一切类型的机器人，不论机器人是经过数字信号，模拟信号或field-bus方法进行数据传输。5．VR7000CMT 送丝机 数字化操控的送丝机，适用于一切普通的送丝管。6．CMT Robacta 焊 全数字化操控的轻盈的机器人用焊。无传动设备，设备有高效的双向动力学传动马达，适合精确的送丝和稳定的接触压力。7．焊丝缓冲器 削弱了两个送丝体系对焊丝的冲击力，为焊丝在两个送丝体系之间供给了一个缓冲空间。该设备可以悬挂在一个平衡器上或固定在机器人手臂的第三节上。功用 拓荒新技能 CMT技能被使用到那些的特殊范畴？CMT技能适用于那些金属材料？CMT技能使用规模广泛，适用于任何薄板乃至0.3mm的超薄板。它可以完结镀锌板的MIG钎焊，碳钢与铝的衔接。而在CMT技能呈现之前，要完结这些方面的焊接，需求极端严苛的条件或许要归纳各种焊接工艺才干完结。简直没有任何一种焊接工艺可以独立完结这些焊接。可是，当CMT技能呈现后，这些不或许的作业现在都成为了实际。 CMT技能拓荒了焊接范畴的新。这项技能成功被使用到汽车工业，航天范畴以及建筑，钢结构等范畴。当然它也适用于一切普通的母材和填充金属。 高效 维护 安全作为彻底的“冷”技能，CMT一起还具有许多其它长处：无飞溅起弧，削减了焊后整理作业。可以进行薄板对接焊而不需求对工件进行反面气体维护。杰出的搭桥才能使得焊接进程操作简单，特别适用于主动焊。CMT焊机复合了多种焊接工艺，那么一起完结：脉冲焊，非脉冲焊，CMT焊接。其他特色包含：维护气无丢失，主动封闭和敞开水冷体系，低的空载损耗，高效，模块化规划，经过电脑晋级等等，一切上述的特色使得数字化MIG/MAG焊机归纳功能非常好。安全性高福尼斯焊机的作业安全性适当高。这些焊机均有S标志，CE标志，IP23维护等级，漏电监控，温控设备。此外因为使用了CMT技能的体系，焊接进程无飞溅，烟尘少，那么对环境和人的损伤就很小。

铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB7883）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。 　　铬锆铜特点具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。广毅荣供应进口铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。铬锆铜的应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。 想要了解更多关于铬锆铜的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

铝线焊接机,现在一般使用冷焊机。电线电缆接线机：冷接机，人们又称之为电线冷焊机、接线机、冷压焊机等，根据用途和形状可分为手钳式冷接机和台式型冷接机。一冷接机原理：冷接机是一种不需要任何助剂和电能源，它是使 金属 线材通过专用的模具，在一定的挤压下，把其中纯 金属 晶格相互掺压结合，实现分子原子结构的连接原理，从而焊接各种稀贵合金丝的冷焊设备。铝线焊接机，发展到现在的冷焊机，使用的效率得到了大大的提升。

铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。 　　铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。 　　应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。 　　规格：棒材、板材规格齐全，并可根据客户要求定制。 　　品质要求： 　　1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M 　　2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB 　　3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上 　　物理指标：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：550℃硬度：具有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接成本低，适合作为熔接焊机的电极及有关管件，由于直立性比较好，也常作为花机打薄片用。 

钢管常用标准编号，请按CTRL+F，查找相应钢管标准1.结构用无缝钢管（GB/T8162-1999）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。2.流体输送用无缝钢管 （ GB/T8163-1999 ） 是 用 于 输 送 水 、 油 、 气 等 流 体 的 一 般 无 缝 钢 管 。3. 低 中 压 锅 炉 用 无 缝 钢 管 （GB3087-1999）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管、 、烟管 和拱砖管用的优质碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。4.高压锅炉用无缝钢管（GB5310-1995）是用 于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优质碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。5.化肥设备 用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为 10~30Ma 的化工设备和管 道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。6.石油裂化用无缝钢管（GB9948-88）是适用于炼厂的炉 管、热交换器和管道无缝钢管。7.地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质部门进行岩心钻探使用的钢管， 按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。8.金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用 于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。9.石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端 内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联结，不车丝管用对焊的方法与工 具接头联结。10.船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶 I 级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及 过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超过 450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度 超过 450℃。11.汽车半轴套管用无缝钢管（GB3088-82）是制造汽车半轴套管及驱动桥桥壳轴管用的优 质碳素结构钢和合金结构钢热轧无缝钢管。12.柴油机用高压油管（GB3093-86）是制造柴油机喷射系统 高压管用的冷拔无缝钢管。13.液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713-88）是制造液压和气动缸 筒用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢管。14.冷拔或冷轧精密无缝钢管（GB3639-83）是用 于机械结构、液压设备的尺寸精度高和表面光洁度好的冷拔或冷轧精密无缝钢管。选用精密无缝钢管制造 机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。15. 结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-1994）是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的 耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。16.流体输送用不锈 钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。我国钢管的编号规则：　①采用元素符号     ②用途、汉语拼音，平炉钢：P、 沸腾钢：F、 镇静钢：B、甲类钢：A、T8：特8、   GCr15：滚珠     ◆合结钢、弹簧钢，如：20CrMnTi 60SiMn、（用万分之几表示C含量）    ◆不锈钢、合金工具钢（用千分之几表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即 0.1%C）,不锈 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo常用焊接标准主题内容与适用范围 标准号 标准名称 焊接基础通用标准 GB/T3375--94 焊接术语 GB324--88 焊缝符号表示法 GB5185--85 金属焊接及钎焊方法在图样上的表 示代号 GB12212--90 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GB4656--84 技术制图金属结构件表示法 GB985--88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB986--88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB/T12467.1—1998 焊接质量要求 金属材料的熔化焊 第 1 部分：选择及使用指南 GB/Tl2468.2--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 2 部分：完整质量要求 GB/Tl2468.3--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 3 部分：一般质量要求 GB/Tl2468.4--1998 焊接质量保证 金属材料的熔化焊 第 4 部分：基本质量要求 GB/T12469--90 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GBl0854--90 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T16672—1996 焊缝工作位置倾角和转角的定义 焊接材料标准 焊条 GB/T5117--1995 碳钢焊条 GB/T5118--1995 低合金钢焊条 GB/T983—1995 不锈钢焊条 GB984--85 堆焊焊条 GB/T3670--1995 铜及铜合金焊条 GB3669--83 铝及铝合金焊条 GBl0044--88 铸铁焊条及焊丝 GB/T13814—92 镍及镍合金焊条 GB895--86 船用 395 焊条技术条件 JB/T6964—93 特细碳钢焊条 JB/T8423—96 电焊条焊接工艺性能评定方法 GB3429--82 碳素焊条钢盘条 JB/DQ7388--88 堆焊焊条产品质量分等 JB/DQ7389--88 铸铁焊条产品质量分等 JB/DQ7390--88 碳钢、低合金钢、不锈钢焊条产品质量分等 JB/T3223--96 焊接材料质量管理规程 焊丝 GB/T14957—94 熔化焊用钢丝 GB/T14958--94 气体保护焊用钢丝 GB/T8110--95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GBl0045--88 碳钢药芯焊丝 GB9460--83 铜及铜合金焊丝 GBl0858--89 铝及铝合金焊丝 GB4242--84 焊接用不锈钢丝 GB/T15620--1995 镍及镍合金焊丝 JB/DQ7387--88 铜及铜合金焊丝产品质量分等 焊剂 GB5293--85 碳素钢埋弧焊用焊剂 GBl2470--90 低合金钢埋弧焊焊剂 钎料、钎剂 GB/T6208--1995 钎料型号表示方法 GBl085989 镍基钎料 GBl0046--88 银基钎料 GB/T6418--93 铜基钎料 GB/T13815--92 铝基钎料 GB/T13679--92 锰基钎料 JB/T6045--92 硬钎焊用钎剂 GB4906--85 电子器件用金、银及其合金钎焊料 GB3131--88 锡铅焊料 GB8012--87 铸造锡铅焊料 焊接用气体 GB6052--85 工业液体二氧化碳 GB4842--84 氩气 GB4844--84 氮气 GB7445--87GB3863--83 工业用气态氧 GB3864--83 工业用气态氮 GB6819--86 溶解 GBlll74--89 液化 GBl0624--89 高纯氩 GBl0665--89其它 GB12174--90 碳弧气刨用碳棒 焊接质量试验及检验标准 钢材试验 GBl954--80 镍铬奥氏体不锈钢铁素体含量测定方法 GB6803--86 铁素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法 G132971--82 碳素钢和低合金钢断口试验方法 焊接性试验 GB4675.1--84 焊接性试验斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB4675.2—84 焊接性试验搭接接头(CTS)焊接裂纹试验方法 GB4675.3--84 焊接性试验 T 型接头焊接裂纹试验方法 GB4675.4--84 焊接性试验压板对接(FISCO)焊接裂纹试验方法 GB4675.5—84 焊接热影响区最高硬度试验方法 GB9447--88 焊接接头疲劳裂纹扩展速率试验方法 GB/T13817--92 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 GB2358--80 裂纹张开位移(COD)试验方法 GB7032--86 T 型角焊接头弯曲试验方法 GB9446--88 焊接用插销冷裂纹试验方法 GB4909.12—85 裸电线试验方法镀层可焊性试验焊球法 GB2424.17--82 电工电子产品基本环境试验规程锡焊导则 GB4074.26—83 漆包线试验方法焊锡试验 JB/ZQ3690 钢板可焊性试验方法 SJl798--81 印制板可焊性测试方法 力学性能试验 GB2649--89 焊接接头机械性能试验取样方法 GB2650--89 焊接接头冲击试验方法 GB2651—89 焊接接头拉伸试验方法 GB2652—89 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB2653--89 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB2654--89 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB2655--89 焊接接头应变时敏感性试验方法 GB2656--81 焊接接头和焊缝金属的疲劳试验方法 焊接材料试验 GB3731--83 涂料焊条效率、金属回收率和熔敷系数的测定 GB/T3965--1995 熔敷金属中扩散氢测定方法 焊接检验 GB/T12604.1--90 无损检测术语 超声检测 GB/T12604.2--90 无损检测术语 射线检测 GB/T12604.3--90 无损检测术语 渗透检测 GB/T12604.4--90 无损检测术语 声发射检测 GB/T12604.5--90 无损检测术语 磁粉检测 GB/T12604.6--90 无损检测术语 涡流检测 GB5618--85 线型象质计 GB3323--87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T12605--90 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T14693--93 焊缝无损检测符号 GBll343--89 接触式超声斜射探伤方法 GBll345--89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GBll344--89 接触式超声波脉冲回波法测厚 GB2970--82 中厚钢板超声波探伤方法 JBll52--81 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 GB/T15830—1995 钢制管道对接环缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB827--80 船体焊缝超声波探伤 GBl0866--89 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法 GBll80989 核燃料棒焊缝金相检验 JB/T9215--1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9216--1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9217--1999 射线照相探伤方法 JB/T9218--1999 渗透探伤方法 JB3965--85 钢制压力容器磁粉探伤 EJ187--80 磁粉探伤标准 JB/T6061--92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6062--92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分缀 EJl8680 着色探伤标准 JB/ZQ3692 焊接熔透量的钻孔检验方法 JB/ZQ3693 钢焊缝内部缺陷的破断试验方法 GBll373--89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法 EJ188--80 焊缝真空盒检漏操作规程 JBl612--82 锅炉水压试验技术条件 GB9251--88 气瓶水压试验方法 GB9252--88 气瓶疲劳试验方法 GBl213589 气瓶定期检查站技术条件 GBl2137--89 气瓶密封性试验方法 GBll639--89 溶解气瓶多孔填料技术指标测定方法 GB7446--87 检验方法 GB4843--84 氩气检验方法 GB4845--84 氮气检验方法 JB4730—94 压力容器无损检测 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 DL/T541-94 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 JB4744—2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 焊接质量 GB6416--86 影响钢熔化焊接头质量的技术因素 GB6417--86 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 TJl2．1--81 建筑机械焊接质量规定 JB/T6043--92 金属电阻焊接接头缺陷分类 JB/ZQ3679 焊接部位的质量 JB/ZQ3680 焊缝外观质量 JB/TQ330--83 通风机焊接质量检验 GB999--82 船体焊缝表面质量检验方法 A-4 焊接方法及工艺标准 GBl2219--90 钢筋气压焊 GBll373--89 热喷涂金属件表面预处理通则 JB/Z261--86 钨极惰性气体保护焊工艺方法 JB/Z286--87 二氧化碳气体保护焊 工艺规程 JB/ZQ3687 手工电弧焊的焊接规范 SDZ019--85 焊接通用技术条件 J134251—86 摩擦焊通用技术条件 ZBJ59002.1--88 热切割 方法和分类 ZBJ59002.2--88 热切割术语和定义 ZBJ59002.3--88 热切割气割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.4—88 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差 ZBJ59002.5--88 热切割气割表面质量样板 JB/ZQ3688 钢板的自动切割 ZBK540339--90 汽轮机铸钢件补焊技术条件 NJ431—86 灰铸铁件缺陷焊补技术条件 GBll630--89 三级铸钢锚链补焊技术条件 GB/Z66--87 铜极金属极电弧焊 JB/TQ368—84 泵用铸钢件焊补 JB/TQ36984 泵用铸铁件焊补 HB/Z5l34--79 结构钢和不锈钢熔焊工艺 JB/T6963—93 钢制件熔化焊工艺评定 JB4708--2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB4709—2000 钢制压力容器焊接规程 DL/T752-2001 火力发电厂异种钢焊接技术规程 DL/T819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T868-2004 焊接工艺评定规程 DL/T869—2004 火力发电厂焊接技术规程 焊接设备标准 GB2900-22--85 电工名词术语电焊机 GB8118--87 电弧焊机通用技术条件 GB8366--87 电阻焊机通用技术条件 GBl0249--88 电焊机型号编制方法 GBl0977--89 摩擦焊机 GB/T13164--91 埋弧焊机 ZBJ64001--87 TIG 焊焊炬技术条件 ZBJ64003--87 弧焊整流器 ZBJ64004188 MIG／MAG 弧焊机 ZBJ64005--88 电阻焊机控制器通用技术条件 ZBJ64006--88 弧焊变压器 ZBJ64008--88 电阻焊机变压器通用技术条件 ZBJ64009--88 钨极惰性气体保护弧焊机(TIG 焊机)技术条件 ZBJ64016--89 MIG／MAG 焊技术条件 ZBJ64021—89 送丝装置技术条件 ZBJ64022--89 引弧装置技术条件 ZBJ64023--89 固定式点凸焊机 JB5249--91 移动式点焊机 JB5250--91 缝焊机 ZBJ33002--90 焊接变位机 ZBJ33003--90 焊接滚轮架 JB5251--91 固定式对焊机 JB685--92 直流弧焊发电机 JB/DQ5593.1—90 电焊机产品质量分等总则 JB/DQ5593.2--90 电焊机产品质量分等 弧焊变压器． JB/DQ5593.3--90 电焊机产品质量分等 便携式弧焊变压器 JB/DQ5593.4--90 电焊机产品质量分等 弧焊整流器 JB/DQ5593.5--90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 弧焊机 JB/DQ5593.6--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊机 JB/DQ5593.7--90 电焊机产品质量分等 原动机弧焊发电机组 JB/DQ5593.8--90 电焊机产品质量分等 TIG 焊焊炬 JB/DQ5593.9--90 电焊机产品质量分等 电焊机冷却用风机 JB/DQ5593.10-90 电焊机产品质量分等 MIG／MAG 焊焊 JB/DQ5593.11-90 电焊机产品质量分等 电阻焊机控制器 JB/DQ5593.12-90 电焊机产品质量分等 摩擦焊机 JB/Z152--81 电焊机系列型谱 JB2751--80 等离子弧切割机 JBJ33001—87 小车式火焰切割机 JBl0860--89 快速割嘴 GB5110--85 射吸式割炬 JB/T5102--91 坐标式气割机 JB5101--91 气割机用割炬 JB6104--92 摇臂仿形气割机 GB5107--85 焊接和气割用软管接头 焊接安全与卫生标准 GB9448—88 焊接与切割安全 GBl0235--88 弧焊变压器防触电装置 GB8197--87 防护屏安全要求 GBl2011--89 绝缘皮鞋 焊工培训与考试标准 GB6419--86 潜 水焊工考试规则 JJl2.2--87 焊工技术考试规程 EJ/Z3--78 焊工培训及考试规程 DL/T679--1999 焊工技术考核规程 JB/TQ338--84 通风机电焊工考核标准 GB/T15169--94 钢熔化焊手焊工资格考试方法 SDZ009--84 手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则 JBll52--88 机械部焊工技术等级标准

精密铜线焊接机的核心为IGBT逆变电阻焊机，焊接模式为定电流分段加热方式，焊接时间短，避免焊接过热或焊接熔深不够，不需任何助焊剂、保护气体、焊接的接点是熔为一体的合金层，化学性能稳定、导电性好，电阻系与材料原来的系数基本一致。无飞溅，焊点光亮，镀层不露铜，端子不开裂。主要适用于铜合金端子与单股、多股铜合金线焊接、多股铜线之间焊接、多股线与漆包线焊接、杜绝了锡焊假焊、低温脆化、连接不牢固等现象。在加工电线、插头线、电脑周边设备、通讯网络电子产品、汽车连接线等 行业 得到广泛应用。可根据客户的不同要求实现“压方”，“整形”，“端部烧球”等先进工艺，提高焊接的可靠性。   漆包线焊接机又称为氢氧焰漆包线焊机或超声波线束焊接机，是采用氢氧焰或超声波对电机、马达、变压器等电子器件的线圈引出线进行焊接熔合的焊机，又称为漆包线熔焊机。漆包线焊接机的原理水由氢元素和氧元素组成，在特定的电解槽内，水可以分解成为氢离子和氢氧根离子，其中氢离子移向阴极生成氢气，氢氧根离子移向阳极产生氧气。氢气是一种燃料，氧气可用于助燃，因此，通过特定的氢氧火焰枪点火即可形成氢氧焰。氢氧焰的温度高达2800度，大于漆包线的熔点。因此，采用氢氧焰即可对漆包线引线进行焊接。氢氧焰漆包线焊机的特点 　　1.方便：氢氧焰漆包线焊机在工作过程中，只用水和电，就可以产生焊接作业用的火焰，不需要另外配气瓶，因此操作方便。与传统漆包线焊接相比，不需要去漆，并且由于火焰温度很高，可以直接将多余的引线烧掉，从而保持熔合部位的平整。 　　2.安全：氢氧焰漆包线焊机即产即用，不贮存气体，避免了气瓶爆炸的风险。 　　3.高效：氢氧焰漆包线焊机的火焰温度可达2800度，高于其他气体温度并且火焰精细，便于精准高效作业。 　　4.节能：氢氧焰漆包线焊机只用小量的水和电，使用成本与气瓶相比，节约40%以上。 　　超声波焊接的特点： 　　1.特别适合各种电机线圈抽头与电线熔焊连接,无需任何焊料，直接快递熔接。利用超声波焊接原理，使焊接漆包线不必预先除去表面绝缘漆，并无需任何焊料、辅料，即可直接焊接。 　　2.两条被焊接线束之间重叠压合，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短，且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。 　　3.电缆电线超声波 金属 焊接机与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。 　　4.同种 金属 不同种电缆线之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。 　　5.超声波铜线焊接机与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%． 　　6.超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。 　　7.超声波电线焊接机无需助焊剂、 金属 填料、外部加热等外部因素。 　　8.超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊 金属 绝对熔化温度的50%），从而不使 金属 结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。  　伴随着化石燃料使用的越来越广泛，温室气体的排放越来越多，全球气候异常加剧。符合现在提倡的节能减排标准的铜线焊机，在未来的时间内，将应用到越来越多的 行业 加工中，漆包线焊接机完全符合零排放标准，产生的有害气体为零。我们相信，在大家的努力下，越来越多的人将会认识到，使用节能减排的产品，将给我们自身的环境带来实惠。

黄铜铸件是用各种铸造方法获得的黄铜成型物件，即把冶炼好的液态 金属 ，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。    黄铜铸件应用历史悠久。古代人们用铸件作钱币、祭器、兵器、工具和一些生活用具。近代，黄铜铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。黄铜铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，黄铜铸件重量约占整机重量的50～70％，农业机械中占40～70％，机床、内燃机等中达70～90％。各类铸件中，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，用量也最大，约占铸件总 产量 的60％。其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。 　　    黄铜铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。    黄铜铸件作品经过打磨、精修、抛光等一系列加工完整后,要得到理想的艺术效果还要进行表面处理,使之呈现作者设计意图和合符作品内涵的外观色彩.    黄铜铸件由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的黄铜铸件修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的黄铜铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密黄铜铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。冷焊机正好克服了以上缺点，其优点主要表现在热影响区域小，黄铜铸件无需预热，常温冷焊修补，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变铸件的 金属 组织状态。    更多关于黄铜铸件的资讯，请登录上海 有色 网查询。

亮点01铝材焊接5大技巧　　1.最合适焊接铝材的是拉丝式焊，假如你无法运用这种焊的话，尽量运用最短的焊以便坚持焊的垂直；只能运用氩气作为维护气体；在焊接铝材（主动管焊机）的时分只能运用推方法。　　2.假如你发现有送丝问题，能够试一试尺度比焊丝大一号的导电头。　　3.焊铝时最常用的焊丝是较软的标准焊丝。而另一种则要硬一些（较简单送丝），它首要用于硬度和强度要求更高的焊接操作中。　　4.在焊接开端前要做好铝材表面氧化层的铲除作业，运用专用的不锈钢刷来铲除氧化层。　　5.焊接结束时填充好弧坑以防止裂缝。一个方法就是在焊后将焊在熔池中逗留数秒。　　亮点02铝型材焊接留意事项　　1.铝材的焊接　　焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特色，焊接难度大，应采纳必定的办法，才干保证焊接质量。　　管件及焊丝的整理，焊丝及破口两边50mm规模内表面用清洗洁净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，显露金属光泽，整理好的破口必须在2小时内焊接，整理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，不然重新处理。　　钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不该大于50mg/m3。　　环境温度不低于5度，不然应预热至100~200度方可施焊，相对湿度控。　　2.需求的设备　　你至少需求具有一台价值4000美元的焊机和高明的焊接技巧来焊接铝材；不需求操练就能够完结作用很好的焊接作业；你需求购买合适铝材焊接的贵重焊。　　3.成功焊接铝材　　事实是，在经过训练，运用合适的焊接设备，进行正确的参数设置情况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行暂时的铝材焊接作业。你将能运用MIG焊机来完结你家里各种的材料焊接，比如烧烤架、后院储藏间、船坞，乃至装修零件。即使是常常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的应战。原因是：铝丝十分软，送丝恰当困难。别的，一般用于钢材的焊丝直径和焊机设置或许不合适焊接铝材。　　亮点03要成功焊接铝材，理解如下问题　　1.我需求什么样的设备？　　首要需求做出的决定是需求什么品种的设备来到达意图。要紧记，115伏的送丝机能够处理22到12号规格的焊接作业，并且在恰当预热的情况下，你或许能够焊接1/8英寸厚的材料。但要当心的是，预热的最大值要被束缚在华氏250度以内。另一个是230伏的机器能焊接从22号规格一直到3/16英寸的材料。恰当的预热能把规模提升到1/4英寸。假如你需求焊接各种不同厚度的板材，就该考虑230伏的焊机。　　记住，假如你预备做很有规矩的铝材加工，你将会需求重型焊机。115和230伏的紧凑型MIG焊机能够进行偶然的铝材焊接，可是并不值得引荐用他们去做杂乱深重的铝材焊接，不然就应该考虑输出超越200安培的焊接设备。在你断定了输入电压之后，挑选焊机时另一个一般你会问到的问题是，我是需求接连式的电压调理类型，仍是抽头线圈式的类型？继续的电压调理类型让你能够在机器的电压束缚内无级调理设置电压，适应性更强，能更有用的调整、进行准确的操控。这样就答应你在焊接作业的时分更简单调整。　　2.什么样的维护气体？　　MIG焊接铝材和焊接钢材所需求的维护气体是不同的。焊接铝材，应该挑选100%含量的氩气，可是钢材焊接要求混合气体或许100%的二氧化碳气体。好消息是，咱们不需求什么特殊的设备——你现有的调整器（除了二氧化碳调整器以外）和气管都能被用在纯洁的或许混合的气体。　　3.设置什么样的极性？　　一切的MIG焊接，包含铝材焊接，都需求正极的焊条，而药芯焊接工艺却是典型的运用负极焊条。假如你要把焊机在不同的工艺中切换，先断定切换极性。这是新手一般会犯的过错。　　4.应该购买什么样的铝合金焊条？　　假如你企图在焊接铝材时运用钢焊条的话，将会得到很差的作用。相反，咱们引荐的是，紧凑MIG焊机运用束缚在0.035英寸直径的4043铝合金填充金属。5336的铝合金焊条则或许一般被引荐给零售商和分销商，由于这种焊丝更硬，更简单送丝。　　可是，运用这种送丝焊机的话，用5356铝合金一般电流不足以到达较好的焊接作用。虽然4030较软，在遵从下面描绘的恰当过程也能保证获得较好的送丝功能。不要运用其他直径的焊丝。特别要防止0.030英寸的焊丝（送丝恰当困难）和3/64英寸的焊丝（紧凑的小型焊机无法供给满足的电流来牢靠的熔化这个直径的焊丝）。　　5.我该怎么设置我的焊机来焊接铝材？　　已然你知道了需求焊机的品种和功能/局限性，下一个十分重要的过程就是怎么设置参数了，遵从以下的提示：购买一套铝材送丝东西；留意送丝在焊接铝材的时分显得愈加重要，所以强烈引荐购买一套专用铝材送丝东西，一套东西将包含以下物品：　　非金属衬管——规划来最大程度减小送　　丝冲突2.U型槽驱动滚轮——用来防止教软的铝丝开裂或许变形，这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮相同刮伤铝丝。运用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管形成阻塞，引起送丝毛病。　　进口和出口引导设备——规划来防止焊丝刮伤　　触摸头——运用在铝材焊接的触摸头有更大直径的开口，由于在铝丝升温时，发生的胀大比钢材多。因而，铝丝专用触摸头的尺度在小得满足坚持电触摸的一起，又满足答应胀大。　　装载焊丝到焊机　　这里有一个正确装入铝丝的诀窍，（相同适用钢制焊丝）对装载铝焊丝、防止焊接时的毛病十分重要。用一只手安全的抓住焊丝轴保证其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手抓住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。短少经历的人一般会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开端松脱散开。假如这样的事发生了，将无法弥补，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。　　设置焊丝刹车的松紧度　　松紧度只需求保证焊丝刚刚不会松脱即可，可是不能太紧，不然会形成对焊丝的拖拽。　　要正确的设置，先将松紧度调到最低，然后装上焊丝，让其经过驱动滚轮，假如除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都中止了的话，就阐明不够紧。操作时要当心，由于过紧会形成加在焊丝上的力过多。别的，焊丝用完的终究几圈无法送丝时不要严重；一般是由于焊丝太硬而不简单松脱。　　设置驱动滚轮松紧度　　这或许是整个设置程序中最重要的一步。专家引荐的是，将丝头以细小的视点坐落离绝缘材料表面1英寸的当地。然后，将滚轮松紧度设置在简直最小。按下焊上的开关，调查其运作——在焊丝触摸到绝缘材料表面的时分应该滑动。从那一点开端调紧松紧度直到焊丝中止滑动。　　再一次的，要留意，太紧会导致焊丝的开裂。这意味着焊丝逗留在焊里，而焊丝驱动滚轮仍然在滚动，终究的结果是焊丝跑出滚轮后开裂，或许积压后退导致焊丝乱成一团，包含引导衬管，焊衬管等。要记住，在你按上述内容设置滚轮松紧度的时分，按下焊的开关，送出的焊丝是烫的，所以总是戴上质量好的焊接手套。　　保证杰出的电源衔接　　第一步，焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件，运用除脂溶剂来铲除一切的油脂。在进行焊接前还要保证工件表面的枯燥。一起，不要在有可燃材料在邻近的情况下焊接，比如溶剂或许油漆的容器。第二步，用洁净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物铲除洁净。　　定位十分重要　　在焊接的时分，尽量坚持焊电缆的垂直，以最大程度削减对较软铝丝的送丝束缚。焊电缆线的曲折会导致焊丝打结，形成很差的送丝。

铬锆铜 英文是什么?铬锆铜英文：Cu-Cr-Zr铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。铬锆铜特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。广毅荣供应进口铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。更多有关铬锆铜 英文请详见于上海 有色 网

在了解铬锆铜价格之前，让我们先来对铬锆铜做一个全面的了解。铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。 　　铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。 　　应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。 　　规格：棒材、板材规格齐全，并可根据客户要求定制。 　　品质要求： 　　1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M 　　2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB 　　3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上 　　物理指标：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：550℃ 　　电阻焊电极：铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具、 不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。 　　电火花电极：铬铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点。 　　模具母材：铬铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、价格比铍铜模具材料优越等特点，已经开始在模具行业代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等。接插件、导丝、等需要高强度导线的产品中。铬锆铜价格目前市场价格在89元/公斤起伏。如您还想了解更多金属方面资讯请登入上海有色网。

铬锆铜（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）。    硬度：HRB78-83，导电率：43ms/m，软化温度：550℃。铬锆铜具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。    铬锆铜的品质要求： 　　   1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M； 　　   2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB； 　　   3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上。   对铬锆铜化学成分和机械性能的分析： 

目前，国内 市场 上的进口铬锆铜主要来自美国、德国和日本。    铬锆铜是一种耐磨铜，硬度特佳，具有优良的导电性及良好的抗回火能力，直立性好，薄片不易弯曲，是一种很好的航空材料加工电极。硬度》75（洛氏） 密度8.95g/cm3 电导率》43MS/m 软化温度》550℃, 一般用于制作工作温度350℃以下的电焊机电极.电机整流子片以及其他各种在高温下工作的要求有高的强 度.硬度.导电性和导性的零件,还可以双 金属 的形式用于刹车盘和圆盘。    铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。    应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具。    欧美、日本的进口铬锆铜的牌照清单如下: 

铬锆铜 价格 ，铬锆铜合金C18150批发 价格 目前为1元/千克铬锆铜（CuCrZr）化学成分（质量分数）%（ Cr:0.25-0.65， Zr:0.08-0.20）硬 度（HRB78-83）导电率 43ms/m 软化温度 550℃ 特点：具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。铬锆铜应用：此产品广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。铬锆铜规格：棒材、板材规格齐全，并可根据客户要求定制。铬锆铜品质要求：　　1.电导率测量用涡流电导仪，测三点取平均值 ≥44MS/M　　2.硬度以洛氏硬度标准， 取三点取平均值 ≥78HRB　　3.软化温度实验，炉温 550℃ 保持两小时后，淬水冷却后与原始硬度比较不能降低15%以上铬锆铜物理指标：硬度: >75HRB,导电率：>75%IACS，软化温度：550℃电阻焊电极：　　铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具、不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。电火花电极：铬铜的导电导热性能好、硬度高、耐磨抗爆，用作电火花电极具有直立性好、打薄片不弯曲、光洁度高等优点。模具母材：铬铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、 价格 比铍铜模具材料优越等特点，已经开始在模具 行业 代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具、等接插件、导丝、等需要高强度导线的产品中。国内外铬市依旧平静，铬铁 价格 稳中有升。受到疲软的镍价和北半球季节性淡季影响，本季度铬铁需求不佳，而中国控制不锈钢 产量 的措施使得需求更加疲软。铬矿上涨给铬价以支撑，但成交量没有显著改善， 市场 观望情绪重，所以我们仍然认为短期内铬价稳定概率较大，后市反弹空间不大想要了解更多关于铬锆铜 价格 的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

焊接铝材，要注意一些方面：1.你至少需要拥有一台价值4000美元的焊机和高超的焊接技巧来焊接铝材；2.不需要练习就可以完成效果很好的焊接作业；3.你需要购买适合铝材焊接的昂贵焊。　　事实是，在经过训练，使用适合的焊接设备，进行正确的参数设置情况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行临时的铝材焊接作业。你将能使用MIG焊机来完成你家里各种的材料焊接，诸如烧烤架，后院储藏间，船坞，甚至装饰零件。即使是经常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的挑战。原因是：铝丝非常软，送丝相当困难。另外，通常用于钢材的焊丝直径和焊机设置可能不适合焊接铝材。要成功的焊接铝材，先问自己如下问题： 　　第一、我需要什么样的设备？ 　　首先需要做出的决定是需要什么种类的设备来达到目的。要牢记，115伏的送丝机能够处理22到12号规格的焊接作业，并且在适当预热的情况下，你也许能够焊接1/8英寸厚的材料。但要小心的是，预热的最大值要被限制在华氏250度以内。另一个是230伏的机器能焊接从22号规格一直到3/16英寸的材料。适当的预热能把范围提升到1/4英寸。如果你需要焊接各种不同厚度的板材，就该考虑230伏的焊机。 　　记住，如果你准备做很有规则的铝材加工，你将会需要重型焊机。115和230伏的紧凑型MIG焊机可以进行偶尔的铝材焊接，但是并不值得推荐用他们去做复杂繁重的铝材焊接，否则就应该考虑输出超过200安培的焊接设备。在你确定了输入电压之后，选择焊机时另一个通常你会问到的问题是，我是需要连续式的电压调节型号，还是抽头线圈式的型号？持续的电压调节型号让你能够在机器的电压限制内无级调节设置电压，适应性更强，能更有效的调整、进行精确的控制。这样就允许你在焊接作业的时候更容易调整。 　　第二、什么样的保护气体 　　MIG焊接铝材和焊接钢材所需要的保护气体是不同的。焊接铝材，应该选择100%含量的氩气，然而钢材焊接要求混合气体或者100%的二氧化碳气体。好消息是，我们不需要什么特殊的设备——你现有的调整器(除了二氧化碳调整器以外)和气管都能被用在纯净的或者混合的气体。 　　第三、设置什么样的极性？ 　　所有的MIG焊接，包括铝材焊接，都需要正极的焊条，而药芯焊接工艺却是典型的使用负极焊条。如果你要把焊机在不同的工艺中切换，先确定切换极性。这是新手通常会犯的错误。 　　第四、应该购买什么样的铝合金焊条？ 　　如果你试图在焊接铝材时使用钢焊条的话，将会得到很差的效果。相反，我们推荐的是，紧凑MIG焊机使用限制在0.035英寸直径的4043铝合金填充金属。5336的铝合金焊条则可能通常被推荐给零售商和分销商，因为这种焊丝更硬，更容易送丝。然而，使用这种送丝焊机的话，用5356铝合金通常电流不足以达到较好的焊接效果。尽管4030较软，在遵循下面描述的适当步骤也能保证取得较好的送丝性能。不要使用其他直径的焊丝。特别要避免0.030英寸的焊丝(送丝相当困难)和3/64英寸的焊丝(紧凑的小型焊机无法提供足够的电流来可靠的熔化这个直径的焊丝)。 　　第五、我该如何设置我的焊机来焊接铝材？ 　　既然你知道了需要焊机的种类和性能/局限性，下一个非常重要的步骤就是如何设置参数了，遵循以下的提示：购买一套铝材送丝工具；注意送丝在焊接铝材的时候显得更加重要，所以强烈推荐购买一套专用铝材送丝工具，一套工具将包含以下物品： 　　1 .非金属衬管——设计来最大程度减小送丝摩擦 　　2. U型槽驱动滚轮——用来避免教软的铝丝断裂或者变形。这些驱动滚轮不会象V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管造成堵塞，引起送丝故障。 　　3.进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤。 　　4.接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口，因为在铝丝升温时，产生的膨胀比钢材多。因此，铝丝专用接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。 　　装载焊丝到焊机 　　这里有一个正确装入铝丝的窍门，(同样适用钢制焊丝)对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一但你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。 　　设置焊丝刹车的松紧度 　　松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置，先将松紧度调到最低，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外，焊丝用完的最后几圈无法送丝时不要紧张；通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。 　　设置驱动滚轮松紧度 　　这可能是整个设置程序中最重要的一步。专家推荐的是，将丝头以微小的角度位于离绝缘材料表面1英寸的地方。然后，将滚轮松紧度设置在几乎最小。按下焊上的开关，观察其运作——在焊丝接触到绝缘材料表面的时候应该滑动。从那一点开始调紧松紧度直到焊丝停止滑动。再一次的，要注意，太紧会导致焊丝的断裂。这意味着焊丝停留在焊里，而焊丝驱动滚轮仍然在转动，最终的结果是焊丝跑出滚轮后断裂，或者积压导致焊丝乱成一团，包括引导衬管，焊衬管等。要记住，在你按上述内容设置滚轮松紧度的时候，按下焊的开关，送出的焊丝是烫的，所以总是戴上质量好的焊接手套。 　　确保良好的电源连接 　　第一步，焊接用的夹具应该安全的夹在焊接工件没有上漆和污染的区域。要清洁工件，使用除脂溶剂来清除所有的油脂。在进行焊接前还要确保工件表面的干燥。同时，不要在有可燃材料在附近的情况下焊接，诸如溶剂或者油漆的容器。第二步，用干净的不锈钢丝刷将铝材的表面氧化物清除干净。 　　定位非常重要 　　在焊接的时候，尽量保持焊电缆的笔直，以最大程度减少对较软铝丝的送丝约束。焊电缆线的弯曲会导致焊丝打结，造成很差的送丝。

 钨铜特性与使用     钨铜合金兼有钨和铜的一些优势，耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电导热性好、易切削制作、并具有发汗冷却特性。广泛用于机械、电力、电子、冶金、航空航天等工业。 钨铜特性:铜钨合金归纳铜和钨的优势,高强度/高比重/耐高温/耐电弧烧蚀/导电电热功能好/制作功能好,选用高品质钨粉及无氧铜粉,使用等静压成型(高温烧结-渗铜),确保产品纯度及精确配比,安排细密,功能优异. 断弧功能好，导电性好,导热性好,热膨胀小.钨铜使用:1.电极材料：使用于高硬度材料及溥片电极放电制作,电制作产品表面光洁度高,精度高,损耗低,有用节省.2.触点材料: 高中压开关或断路器的弧触头和真空触头，线路板焊接和电器接触点。3.焊接材料:埋弧焊机,气体维护焊机焊咀,无线电电阻厂(加工炭膜电阻,金属镀膜电阻)电阻对焊机碰焊材料(铜钨合金焊接圆盘)4.导卫材料:各种线材轧钢,用于导向维护效果材料,

近年来,跟着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推动,铝型材作为建筑范畴和机械工业范畴里重要的运用材料,其全职业的产值和消费量迅猛增加,我国也一跃成为国际最大的铝型材生产基地和消费市场.铝型材职业分析研究报告标明,通过长达近10年的高速增加,我国铝型材职业步入了新的发展阶段并展示出了许多新的发展趋势.下面介绍一下铝型材焊接前的预备及注意事项：   　铝管的焊接1焊接特性：铝及铝合金具有导热性强而热容量大，线胀系数大，熔点低和高温强度小等特色，焊接难度大，应采纳必定的办法，才干确保焊接质量。2管件及焊丝的整理，焊丝及破口两边50mm范围内表面用清洗洁净，用不锈钢丝刷刷去表面氧化膜，显露金属光泽，整理好的破口必须在2小时内焊接，整理好的焊丝放入未用的筒内，必须在8小时内用完，不然重新处理。3钨棒选用铈钨棒，氩气钝质不小于99.96%，且含水量不该大于50mg/m3。4环境温度不低于5℃，不然应预热至100~200℃方可施焊，相对湿度控。 　　假如你要在家或许车间焊接铝材，那么首要咱们需求弄清下面一些被群众误解的东西：1.你至少需求具有一台价值4000美元的焊机和高明的焊接技巧来焊接铝材；2.不需求操练就可以完结作用很好的焊接作业；3.你需求购买合适铝材焊接的贵重焊。 　　事实是，在通过训练，运用合适的焊接设备，进行正确的参数设置情况下，紧凑的小型MIG焊机也能进行暂时的铝材焊接作业。你将能运用MIG焊机来完结你家里各种的材料焊接，比如烧烤架，后院储藏间，船坞，乃至装修零件。即使是常常焊接钢材的家庭焊接狂热者，也会觉得去焊接铝材是一项极大的应战。原因是：铝丝十分软，送丝适当困难。别的，一般用于钢材的焊丝直径和焊机设置或许不合适焊接铝材。

铬锆铜铸件是铬锆铜的初级产品，可以用作铬锆铜产品的进一步制造。    铬锆铜通过热处理与冷加工相结合的方法来保证性能，它可以获得最佳的力学性能和物理性能，所以用来做一般用途的电阻焊电极，主要作为点焊或缝焊低碳钢、镀层钢板的电极，也可以作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为焊低碳钢时的电极握杆、轴和衬垫材料，或作为凸焊机的大型模具、夹具、不锈钢及耐热钢用模具或镶嵌电极。    具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊接。广泛用于电机整流子，点焊机，缝焊机，对焊机用电极，以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。广毅荣供应进口铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。    铬铜的导电导热性能、硬度、耐磨抗爆、 价格 比铍铜模具材料优越等特点，已经开始在模具 行业 代替铍铜作为一般模具材料。比如鞋底模具、水暖模具、一般要求光洁高的塑胶模具等。    铬锆铜有良好的导电性，导热性，硬度高，耐磨抗爆，抗裂性以及软化温度高，焊接时电极损耗少，焊接速度快，焊接总成本低，适合作为熔接焊机的电极有关管件，但对电镀工件表现一般。    了解更多关于铬锆铜铸件的信息，请关注上海 有色 网。 

1.电阻焊电极归纳了钨和铜的优势,耐高温、耐电弧烧蚀、强度高、比严重、导电、导热性好,易于切削制作,并具有发汗泠却等特性,因为具有钨的高硬度、高熔点、抗粘附的特色,常常用来做有必定耐磨性、抗高温的凸焊、对焊电极。2.电火花电极针对钨钢、耐高温超硬合金制造的模具需电蚀时,普通电极损耗大,速度慢,而钨铜高的电腐蚀速度,低的损耗率,准确的电极形状,优秀的制作功能,能确保被制作件的准确度大大提高。3.高压放电管电极高压真空放电管在作业时,触头材料会在零点几秒的时间内温度升高几千摄氏度,而钨铜的抗烧蚀功能、高韧性,杰出的导电、导热功能给放电管安稳的作业供给必要的条件。4.电子封装材料既有钨的低胀大特性,又具有铜的高导热特性,其热胀大系数和导电导热性能够经过调整材料的成分而加以改动,然后给材料的运用供给了便当。大直径的钨铜管首要用于设备的耐高温部件，小直径的钨铜管首要用于螺纹电极制作。化学成份首要化学成份% 钨W70.00   铜Cu30.00使用电阻焊电极,电火花电极,高压放电管电极,电子封装材料。物理功能及机械功能密度g/cm3 13.814  导电率%IACS42  硬度185HV   抗弯强度Mpa 700  软化温度℃900