应用 　　亲水箔是空调器中换热片的主要原料，被广泛用于家用空调，冷藏柜，汽车空调等制冷设备，与普通光箔相比具有下述优点： 　　1、可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能； 　　2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5%； 　　3、由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音； 　　4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求； 　　5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。

空调用铝箔应其生产工艺和使用性能的不同而分为素箔和亲水箔。亲水箔即是在铝箔的表面涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，同时具有防腐蚀、防霉菌、无异味等功效，与素箔相比，其制冷效率提高了约5％，是更理想的空调散热材料。亲水箔占到了空调用铝箔总量的80％以上，变频空调、出口外销空调多使用亲水箔，而内销中低档空调、窗机、汽车空调多采用素箔。  　　      目前具有一定生产规模，能满足中型空调生产企业供货要求的铝箔生产企业还不多。这些企业主要分为三类：靠前类企业既能生产素箔有可以生产亲水箔，如华北铝厂、常熟铝箔厂等四五家企业；第二类企业只能生产素箔，这类企业数量较多，规模较大的有渤海铝业、西南铝业、上海美铝等；第三类企业只能生产亲水箔。  　　      空调用铝箔的用量根据机型和功率大小的不同而存在较大的差异。较近几年，空调用铝箔的厚度从0.12mm～0.15mm减少到0.09mm～0.11mm，同时随着空调的生产朝着高效、节能和轻型化的方向发展，空调用铝箔的需求量同比有了大幅度降低，空调用铝箔的平均用量从每匹5千克减少到了每匹3.5千克。较近两年，大功率空调比率增加，每台空调铝箔用量达到了7～10千克。由此看来，目前每台空调的铝箔平均用量仍然保持在4千克以上。  　　      2004年，我国空调产量7032万台，以每台空调用铝4千克计算，空调用铝箔年需求量接近28万吨。其中一部分日资、韩资企业，对于生产的返销本国的空调，一般都从本国进口空调用铝箔，而国内企业由于供货及质量要求等因素，进口了少量空调用铝箔。综合上述因素，2004年国内空调用铝箔的供应量应该在15万吨左右。  　　      比较电冰箱、洗衣机行业大约用了12～15年发展到比较成熟，目前我国空调产业近两年正处于整合期。  　　      据预测，到2005～2007年间，我国空调器行业将进入成熟期。如果1991年作为空调行业起步年，到2005年～2007年间，我国空调器行业将进入稳步发展时期，稳定期空调器市场国内销量为2000万台左右。  　　      保守估计，如果未来几年我国空调保持每年4000万台的产量，每台空调用铝箔4千克，那么每年将增加铝箔用量16万吨。随着人均收入水平的提高和城市化的加快，我国空调消费有很大的增长空间，这将有力地推动对铝箔的需求。  　　      在中国成为全球空调生产基地的大环境下，空调用铝箔市场面临着巨大的发展空间。

铝箔袋是铝与其它高阻隔材质经过干式复合后制作而成。铝因有质轻有光泽、反向能力强、阻隔性好、不透气和水份、对温度适应性强、高温或低温时形状稳定、遮光性强、防潮优良的特点，所以铝箔袋具有良好的阻湿、阻隔、避光、耐渗透性和外表美观的功能，水蒸汽透过率可达 ,也具热封功能,可进行抽真空包装，复合铝箔袋外观不透明，呈银白色，有反光泽，能在温度≤ 38℃，湿度≤90%的环境中存储。复合铝箔袋应用于食品包装，一般用来包装肉类制品、鱼干、水产品制品、腊味、烤鸭、烧鸡、烤猪、速冻食品、火腿、腌肉制品、香肠、熟肉制品、酱菜、豆沙、调料等的保香、保质、保味、保色。 材质：PET/NY/AL/PE（一般包装） PET/NY/AL/CPP（高温蒸煮）； 厚度：70～180微米 袋形：三边封、自立拉链袋、阴阳袋 特性：PET：印刷效果好；N Y：透氧性低；A L：阻隔性强、不透光；P E：普通包装内层；CPP：高温蒸煮内层。 特点：1、阻隔空气性能强、防氧化、防水、防潮。 2、机械性能强，抗爆破性能高、抗穿刺抗撕裂性能强。3、耐高温（121℃）、耐低温（-50℃）、耐油、保香性能好。4、无毒无味，符合食品、药品包装卫生标准。5、热封性能好、柔软性、高阻隔性能好。

跟着商场开展和经济水平的进步，公民对产品的包装装潢要求越高，产品包装色彩纷呈。啤酒包装越来越多选用铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，如珠江啤酒、蓝带啤酒、青岛啤酒、生力啤酒、金威啤酒、纯生啤酒等。如此之多的铝箔封瓶口和薄铝箔瓶颈标签，其必定需求有专用于铝箔包装印刷的油墨，因而凹版铝箔油墨应运而生。 　　凹版铝箔油墨传印性好、易操作、色彩艳丽、光泽度高，耐冻性和耐水性佳，耐晒功能好。并且用该类油墨印刷后的印品分切好，碱煮功能优秀，可适用于不同的版深和机速。以下就油墨规划与出产的观念对该种铝箔油墨的使用有关特色做一些简略的分析，以供印刷供应商在用该类型的油墨时参阅。 　　一、铝箔油墨的分类 　　铝箔油墨所用的衔接料一般有和聚酰胺树脂，故而铝箔油墨可分为系统和聚酰胺系统。     系统墨膜硬而脆，枯燥速度快，简单吸水。可是墨性安稳，贮存时间长，印刷上机适性佳。由于墨膜硬因而其在铝箔上的附着力差，有时要增加聚酰胺树脂来下降其硬度，增加柔耐性，进步附着牢度。 　　聚酰胺系统则与系统相反，墨膜软而粘，枯燥速度慢，抗水性比系统的好。可是单一的聚酰胺树脂不能使其在铝箔上的使用白璧无瑕，还需求在油墨配方中增加一些邻二酯类增塑剂来进步其墨膜的耐性，不过增加的量要操控好，不然就会发作回粘现象。 　　其实系统与聚酰胺系统的铝箔油墨各有所长也各有所短。在做该油墨的过程中一般会将两系统的成分合理调配，扬长避短，功能统筹，这样才干有利于油墨的上机印刷。 　　二、铝箔油墨的艳丽性 　　若要进步铝箔油墨印刷品色彩的艳丽性，就要先印色墨然后再过一层光油，可是这样做会使印刷本钱变大，除非有特殊要求印刷厂才这样做。还有一种办法就是在铝箔的光面上印刷色墨，这样就要求铝箔的表面处理度要高，要求油墨在铝箔上有很好的附着力。再有的就是用染料粉作色料的通明型油墨，其艳丽性和通明度极佳。 　　三、铝箔油墨的分切性 　　纯铝箔较脆，柔韧强度不行，一般要印上光油或铝箔油墨，这样能够进步铝箔的柔耐性，进步分切作用。一般情况下印上油墨后就可不印光油，也能到达分切要求，即独自印上光油或油墨就能够到达分切要求。印面太硬或太软都不利于分切，印面太滑或太钝也都不利于分切。一般可通过调整铝箔油墨里边的含量来到达要求，的秒数与硬度成正比，若单一的达不到要求，可调配两种来到达要求。表面的滑度可选用蜡粉来调整以到达要求。一般也要参加某些流平助剂来进步印刷作用，避免桔皮的发生，润滑墨层以利于分切。有一点要注意的就是流平剂不要加得太多，由于有些流平助剂有消光的反作用，会影响铝箔油墨印品的亮光度和附着力。12后一页

一、汽车用复合箔 　　随着我国汽车工业的蓬勃发展和汽车铝化率的不断提高，汽车用箔的市场需求量快速增加，汽车用箔有两种，一种是汽车空调器用复合箔，中国的汽车空调器已经全铝化，对铝箔年需求量达1.5万吨；另一种是汽车散热器用复合箔，用于制造汽车水箱散热器、汽车冷凝器和蒸发器，目前汽车水箱铝化率达到40％，年需求量为0.3万吨左右。 　　二、药箔 　　医药包装铝箔主要包括水剂、针剂的易开型瓶盖和药用PTP铝箔，由于PTP铝箔具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，在国际医药行业应用非常广泛。我国自1985年开始使用铝箔包装药品，迄今包装铝箔仅占药品包装材料的20％，近几年药箔市场迅猛发展，一方面是医药市场发展较快，但主要是因为20％铝箔在药品包装中的应用比例不断提高。 　　三、软包装铝箔 　　软包装是利用软复合包装材料制成的袋式容器，软包装的出现极大地提高了食品饮料业的机械化、自动化水平，加快了人们饮食生活的现代化、社会化进程。在发达国家，软包装已成为食品、饮料的主要包装形式之一，在一定范围之内取代了罐装和瓶装。近些年，我国的软包装市场发展也很快，迄今已引进了10条铝箔复合生产线，可根据软包装用途的不同采用干式复合、热熔复合、挤出复合等不同工艺。软包装不但具有防潮、保鲜的功效，而且可印刷各种图案和文字，是现代商业包装的理想材料。随着人们生活水平的提高，软包装铝箔还有很大的发展空间。 　　四、电解电容器用铝箔 　　电解电容器所用铝箔是一种在极性条件下工作的腐蚀材料，对铝箔的组织结构有较高的要求，所用铝箔分为三种：阴极箔，厚度为0.015mm～0.06mm；高压箔，厚度为0.065mm～0.1mm，要求铝箔用高纯铝生产；低压箔，厚度为0.06mm～0.1mm。　　国内电解电容器铝箔的生产厂家较少，主要是市场需求不大，且生产技术与先进国家有较大差距。但铝质电解电容器性能好，价格低，用途广泛，所以市场前景很好。目前日本的年需求量为4.5万吨，是中国市场的6倍。随着电子行业的发展以及中国成为主要的工业生产基地，电解电容器铝箔的市场需求前景广阔。

铍铜应用,铍铜目前主要应用于模具中使用，其他还有制造线材、带材、铍铜棒中使用。铍铜在这些地方应用的主要原因是铍铜自己具有的特性:良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。足够的硬度和强度： 在经过很多次的试验之后，工程师才能够找出以及掌握铍铜合金最佳的沉淀析出的硬化条件以及最佳工况还有铍铜的弥撒特性（这一点是铍铜合金以正式产品开始应用在 市场 的前奏） ； 铍铜材料应用在塑胶模具之前是需要经过多次轮回的试验来最终把最佳的符合制造以及加工的物理特性和化学成分确定下来；理论与实践的证明--铍铜的硬度在HRC36-42时能够达到适用于塑胶模具制造要求的硬度、强度、高的导热率，机加工简易方便、模具使用寿命长的特点以及节省开发生产周期等。铍铜应用还应用在指型弹片，铍铜弹片是用特殊合金铍铜制成的指型弹片，可用在存在EMI/RFI或ESD问题的范围很广的电子设备中。它既解决了其它衬垫不能在剪切方向受力问题，又具有结合压力小、形变范围也小，低频段和高频段屏蔽性能优良，同时还具有高导热性、重量轻、不受核爆炸/紫外线/臭氧的影响、耐压好、安装方式灵活多样的特点。 应用： 铍铜弹片广泛用于通信、计算机、导航系统、各种屏蔽室/舱门/机箱门/盖板/印制板插板/集成电路屏蔽等。 使用说明及安装方式 卡装固定：铍铜弹片自带卡夹结构，利用其“T”或“D”型反齿来固定，安装方便。 铆钉安装：铆钉可以是塑料或 金属 的。 不干胶固定：铍铜弹片自带不干胶，该不干胶专用于粘贴 金属 机箱，具有很强的粘接力，胶带的温度范围为-55℃～+121℃。使用时要注意以下几点： 1、 粘接表面必须清洁干燥。 2、 正确选择铍铜弹片粘接位置，位置选定后，要用力压紧并避免反复揭贴，以免影响不干胶粘力或损坏簧片。3、 粘接后的簧片，要保持24小时粘接固化时间，以获得最大粘力。 安装槽固定：槽式固定簧片可安在2.29mm的宽槽内，铍铜弹片在糟内可自由双向运动。 焊接：用传统熔焊或钎焊方式，将铍铜弹片固定。想要了解更多铍铜应用的领域，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。但铝箔本身易氧化而颜色变暗，摩擦、触摸等都会掉色，因此不适用于长久保存的书刊封面等的烫印。铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔（“heavy gaugefoil")：厚度为0.1～0.2mm的箔。单零箔(“medium gauge foil”)：厚度为0.01mm和小于0.1mm/的箔。双零箔(“light gauge foil”）：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为“light gauge foil”，而把厚度>40btm的铝箔统称为“heavy gauge foil”。铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统(AGC)，大多数安装了板形仪(AFC)。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。

一、汽车用复合箔　　随着我国汽车工业的蓬勃发展和汽车铝化率的不断提高，汽车用箔的市场需求量快速增加，汽车用箔有两种，一种是汽车空调器用复合箔，中国的汽车空调器已经全铝化，对铝箔年需求量达1.5万吨；另一种是汽车散热器用复合箔，用于制造汽车水箱散热器、汽车冷凝器和蒸发器，目前汽车水箱铝化率达到40%，年需求量为0.3万吨左右。　　二、药箔　　医药包装铝箔主要包括水剂、针剂的易开型瓶盖和药用PTP铝箔，由于PTP铝箔具有防潮、携带方便、安全卫生等优点，在国际医药行业应用非常广泛。我国自1985年开始使用铝箔包装药品，迄今包装铝箔仅占药品包装材料的20%，近几年药箔市场迅猛发展，一方面是医药市场发展较快，但主要是因为20%铝箔在药品包装中的应用比例不断提高。　　三、软包装铝箔　　软包装是利用软复合包装材料制成的袋式容器，软包装的出现极大地提高了食品饮料业的机械化、自动化水平，加快了人们饮食生活的现代化、社会化进程。在发达国家，软包装已成为食品、饮料的主要包装形式之一，在一定范围之内取代了罐装和瓶装。近些年，我国的软包装市场发展也很快，迄今已引进了10条铝箔复合生产线，可根据软包装用途的不同采用干式复合、热熔复合、挤出复合等不同工艺。软包装不但具有防潮、保鲜的功效，而且可印刷各种图案和文字，是现代商业包装的理想材料。随着人们生活水平的提高，软包装铝箔还有很大的发展空间。　　四、电解电容器用铝箔　　电解电容器所用铝箔是一种在极性条件下工作的腐蚀材料，对铝箔的组织结构有较高的要求，所用铝箔分为三种：阴极箔，厚度为0.015mm～0.06mm；高压箔，厚度为0.065mm～0.1mm，要求铝箔用高纯铝生产；低压箔，厚度为0.06mm～0.1mm。　　国内电解电容器铝箔的生产厂家较少，主要是市场需求不大，且生产技术与先进国家有较大差距。但铝质电解电容器性能好，价格低，用途广泛，所以市场前景很好。目前日本的年需求量为4.5万吨，是中国市场的6倍。随着电子行业的发展以及中国成为主要的工业生产基地，电解电容器铝箔的市场需求前景广阔。　　五、电缆用铝箔　　电缆的外表需包裹一层铝箔，以起到保护和屏蔽作用。这种铝箔通常用1145牌号的工业纯铝制造，经连铸连轧、冷轧、分切及完全退火后，按照用户所需长度分成小卷供给电缆箔复合厂，在铝箔表面上覆上塑料薄膜，分切成若干小条成卷盘状供给电缆厂。　　电缆箔是在0．15-0．20mm厚的铝箔上下表面贴附上特殊的塑料薄膜(0．058mm厚)而成。贴附方法有干贴和湿贴两种，干法是利用高温(200℃)辊压方式把薄膜贴上去；湿法是涂胶粘合。目前大多数采用干法。贴附塑膜后用专门仪器把薄膜从铝箔上撕下来，以测定塑膜粘结牢固程度，此测定数据很重要，称为剥离强度。按照通讯电缆行业标准(代号YD/T723．2-94)该强度不应小于6．13N/cm；另外还有热合强度不应小于17．5N/cm。铝箔表面质量是影响剥离强度的较主要因素，其主要表面质量问题是油斑、腐蚀、过氧化等。

铝箔轧机主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝 行业 机械设备，具体用途如下：发生火灾或爆炸具备三个条件铝箔轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。 高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝箔轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。主要措施　　铝箔轧制过程中的防火措施１、在高速铝箔轧制中，轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应保证排烟装置的正常运行，并使其排风量达到最大值。 　　２、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，保证油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾最主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。 　　３．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。 　　４．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。 　　５．断带保护装置应灵敏有效，铝箔坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。 　　６．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。 　　７．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。生产余物　　铝箔轧制过程中产生“油泥”，主要是由于基础油与添加剂或添加剂与添加剂之间的互容性不好造成的。选择合理的基础油和添加剂，对提高铝箔质量，防止“油泥”造成的火灾事故有重要意义。如果产生“油泥”，应及时更换不合理的添加剂或基础油，同时轧制油中可以加入适量的抗静电剂等.更多有关铝箔轧机的内容请查阅上海 有色 网

包装印刷用铝箔（常分0.2mm～0.25mm的硬铝箔和0.07mm～0.09mm的软铝箔）上光油，又称罩光油和OP维护剂。本文侧重论述和介绍彻底选用国产原材料，研制出的归于环保型上光油的常温固化、耐高温固化及光固化三大类型的五个种类的材料组成、配方规划和运用成果。    铝箔上光油的主要任务    铝箔上光油的主要任务是，将现已完结一切单一印刷或多色套印的精包装印刷的半成品，再涂布一层维护层。其意图是进一步促进包装印刷制品表面光泽、漂亮、耐酸、碱等，一起又要维护已印刷的图文墨膜。不只增加了印刷制品的表面硬度，还具有必定的柔韧性，也能前进包装印刷正品率，前进产品包装的高附加价值。    从铝箔上光油的用途上，咱们现已知道了它的主要任务。但人们在其运用范围上，仅仅将常温固化类光油用于食品包装上居多，特别是近三年来，时兴的在啤酒封口（顶）包装标识上更是色彩斑斓。一般耐高温121～160℃的上光油用于蒸煮的饮料罐厅、烟包和药品包装上。    跟着国家药品包装容器（材料）标准到现在（2004年6月1日）施行，传统的检测根据GB12255-90仅有规格、蒸腾物、黏合剂涂布量差异、热封强度、维护层的耐热性等五项，开端被YBB00132002（药品包装用复合膜、袋公例）所替代。这不只标志着我国包装制品，特别是药品包装制品同国际标准的接轨，一起也标志着传统的上光油产品的完结。环保型铝箔上光油的面世，更标志着新的上光油产品的开端。其产品的开发根据：    一是：（1）辨别红外光谱；（2）外观；（3）隔绝功能（水蒸气和氧气）；（4）机械功能；（5）复合袋的热合强度（双层和多层）；（6）溶剂残留量；（7）袋的耐压功能（三边封袋和其他袋）；（8）袋的下跌功能（袋与内装物总质量和下跌高度）；（9）溶出物实验：①重金属；②易氧化物；③不蒸腾物；（10）微生物极限（一般复合膜、袋；外用药复合膜、袋等）（11）反常毒性。    二是：YBB00132002规则了（1）复合膜系指各种塑料与纸、金属或其他塑料经过黏合剂组合而构成的膜，其厚度一般不大于0.25mm；（2）复合袋系将复合膜经过热合的办法而制成的袋，按制袋方式可分为三边封袋、中封袋、风琴袋、自立袋、拉链袋等。并且明文规则了复合膜的分类、隔绝功能、机械功能、下跌功能、微生物极限目标、尺度偏差等。笔者环绕着环保和同国际市场接轨，除物理丈量外，又增加了理化目标的丈量。一起由于曩昔溶剂总残留量为30mg/m2，现改为10mg/m2和残留定量3.0mg/m2。结合先选用硫代硫酸钠滴定液（0.01mol/L）滴定至近结尾时，参与的淀粉指示液0.25ml，持续滴定至无色，另取水空白液同法操作，二者耗费滴定液之差不得过1.5ml的严苛约束。加上上光油能在180-250℃，10秒不变色、不褪色、不掉色、不侧光（既有因热又有因光，既因软化点过高，又有因导电引起的）。一起还应契合以下技能要求：（1）保色功能好，经必定温度枯燥图文不搬迁、不泛黄、不变色或油墨墨膜不掉块；（2）有必定的光亮度、结实度，胶粘带粘拉不掉落；（3）同白色印刷油墨或五颜六色油墨及底油触摸时应有必定的亲和性；（4）固量高而黏度小，透明度高，特别是流滑润爽性好；（5）上光油成膜后本领模切，不伤刀，并本领压花、打孔等机械冲击。    铝箔上光油的根本组成    环保型铝箔包装上光油的根本组成是：树脂、溶剂、填料、助剂。现在常温铝箔包装上光油的系统中多以热塑性树脂为主，而一般耐高温（120-160℃）铝箔上光油的系统中则选用热塑性树脂，再增加少数热固性树脂或树脂，但耐高温（180-250℃）铝箔包装上光油系统里则以热固性树脂并兼有树脂。其树脂的挑选有：酸树脂、硝化纤维素、聚酰胺树脂、天然松香改性树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、聚酮树脂、基树脂等等。其溶剂的配比则以醇、酯、酮为主，辅之。助剂类有流平剂、滑爽剂和微量的光稳定剂及热稳定剂等。    现在，关于常温固化的铝箔上光油树脂除以上介绍的外，在环绕彻底无毒的一起，大多挑选软化点较高的聚酰胺树脂同的硝化纤维素或同聚酮及萜烯树脂组成，也有选用乙烯树脂同硝化纤维素等组成，以防在必定温度下回粘。而溶剂的挑选和配伍则以气味小，多元混合溶剂以完成上光油在涂布成膜进程的蒸腾梯度平衡（表里一齐干）。至于助剂的挑选则以实惠价廉为主，以确保同质的上光油到达不同的涂布面积（量），一起在相同的涂布量时，完成较低本钱和为了操控较低的溶剂总残留量和残留两。例如混合溶剂的组成（配方）：47.14，35.35，工业乙醇17.51，作为上光油的稀释剂。比现遍及单一选用溶剂的长处是：铝箔包装印刷上的溶剂气味小，溶剂残留量少，成膜枯燥速度快，附着牢度好，光油光泽度高而稀料溶剂本钱低。    在一般耐高温121-160℃乃至180℃的铝箔包装上光油则以改性松香酯同硝化纤维素或高软化点聚酰胺树脂或选用硝化纤维素参与基树脂等组成。也有选用软化点高的热塑性酸树脂增加氯醋树脂等组成的。现在耐高温（180-250℃乃至更高的上光油）铝箔包装上光油以热固性树脂同树脂及硅树脂等接枝混合组成。为了操控易氧化物常常引进稳定剂。为了操控反常毒性的生成，凡在树脂、溶剂、助剂乃至颜、染料分子中呈现O、H、Cl等字样一概不予选用。氧化物的理论学说是：（1）元素和氧化合而成的化合物。这儿所说的氧化物是指氧以单个原子参与结合而构成的离子型或共价型氧化物。此外，还有过氧化物、超氧化物、臭氧化物、有机氧化物（如）等，同一元素能够有价态不同的氧化物。如：二氧化硫SO2和三氧化硫SO3；氧化亚铜Cu2O和氧化铜CuO，制备办法有：①单质或化合物在空气中或纯氧中焚烧，可得到常见氧化物；②在赤热的温度下，用水蒸气将单质氧化成氧化物；③用硝酸作氧化剂可把某些元素氧化成氧化物；④氢氧化物的脱水或碳酸盐、硝酸盐的热分化；⑤向盐溶剂中加碱，以除掉沉积氢氧化物或氧化物，然后进行脱水枯燥；⑥用复原剂复原高氧化态氧化物，可得到低氧化态的氧化物。（2）金属或非金属和氧化合而成的化合物。同一元素能够有几种价数不同的氧化物。例如CO和二氧化碳CO2和氧化铜CuO；一氧化铁FeO，三氧化二铁Fe2O3和四氧化三铁Fe3O4等。氧化物可分为酸性氧化物、碱性氧化物、氧化物和慵懒氧化物等。    为了完成结实的附着力，在该产品系统中除了严把溶解度、氢键力、表面张力、沸点及蒸腾速度和蒸腾速率的一起，适量引进潮湿助剂，有利于上光油与印刷图文墨膜的亲合性。其意图就是要绕过技能的壁垒约束，完成铝箔上光油（维护剂）的科学化和规范化。铝箔上光油的出产工艺    原材料棗投入溶剂棗投入树脂棗开机涣散溶解棗助剂增加棗刮样棗测验。    铝箔上光油的配方举例：    耐高温铝箔上光油（配方一）检测陈述    附注：1.别离于160℃和200℃条件出产运用该产品（批量涂布，见表一），其间2为归纳记载）；    2.地址：河南凯迪药包材料有限公司    3.时刻：2004年6月6日上午（测验日期相同）；    4.检测根据：GB12255-90；    5.铝箔选用0.024×140mm的素铝箔（PTP）；    6.药用铝箔检测记载（见表一）。    表一药用检测记载    1.蒸腾物的测定    取100mm×100mm两片    目标：≤4mg/0.02m2    枯燥前分量（mg）1109.30    枯燥后分量（mg）1109.30    蒸腾物(mg/0.02m2)丈量成果0.20鉴定合格    2.上光油涂布量差异丈量    取100mm×100mm五片称重    檫去上光油分量差值即为涂布量，求出平均值    各片涂布量与平均值的差，即为涂布量差异    目标：12.5%    原始分量（mg）①547.30②546.60③554.50④549.45⑤552.10    除掉上光油分量(mg/m2)①531.70②530.80③538.20④533.40⑤535.90    涂布量（g/m2）①15.60②15.80③16.30④16.05⑤16.20    涂布量平均值（g/m2）15.99    涂布量差异丈量成果①-2.43%②-1.18%③1.93%④0.37%⑤0.31%鉴定合格    热封强度目标：≥5.88N/15mm丈量成果鉴定    10.10合格    维护层耐热性目标：200℃，0.2Mpa无显着粘落丈量成果鉴定    无合格    阐明的是：笔者先后在江苏省镇江市江州医药精包装股份有限公司别离将送达的耐高温上光油（配方1-5）在180-250℃枯燥3-8秒后，对易氧化物的理论目标进行了四次丈量，成果是：配方1为0ml，配方2为0.7ml，配方3为0ml，配方4为0.8ml，配方5为0.7ml（以上是二者耗费滴定液之差数）。    除此之外，笔者选用耐高温上光油参与着色剂（染料、色浆）作为一般铝箔包装印刷油墨和耐高温铝箔包装印刷油墨进行试印成果，其印刷墨膜均能到达YBBOO132002所规则的检测要求。并能与DIC的产品相媲美，且本钱仅是DIC的三分之二。    结语    跟着主动、省力、高速、精密、优质的铝箔包装印刷及涂布上光油（维护剂）的开展，针对市面上铝箔上光油“水平面趋同”效应的呈现，高本钱及残留有害物带来的坏处都逐个显现出来，加上没有构成集合效应，上光油技能水平和该产品层次难以有用地得到前进。    纵观全球市场经济一体化，质和量应该说是一枚的两个面。由于当今科学理论不只造就了新的包装印刷材料，并且也造就了铝箔包装印刷上光油的新产品，一起也造就了新一轮的科学根底理论知识的更新。咱们只要在市场竞争中权衡利弊，才干将国产铝箔上光油的产品推行、运用到极限；只要做好售前的产品查询、介绍和售后运用技能的终端盯梢效劳，才干遭到国表里包装印刷用户的喜爱；只要用先进的科学，才干长时间而有用辅导我国铝箔包装（印刷）上光油产品技能的前进！

铜是人类运用最陈旧的金属之一，考古证明，早在一万年前，西亚人已用铜制作装饰品之类的物件。考古还发现，早在公元前约3000年，用铜和锡制成的青铜合金，使人类进入了青铜时代。    　　铜可锻、耐蚀、有耐性，并且是电和热的优秀导体；铜和其它金属如锌、铝、锡、镍等构成的合金，具有新的特性，有许多特殊用处。今日铜现已广泛的运用于家庭、工业、高技术等场合。铜仍是一切金属中最易再生的金属之一，现在，再生铜约占世界铜总直销量的40％。   　　 在各种家庭设备和用具中，为了导电导热，都要用铜，在通讯、水和气运送、房顶缔造中也要用铜。铜还可作为维护植物和农作物的菌剂。铜的合金，如青铜，可用于艺术品如铸像的铸造。铜广泛用于电气体系，它的强度、延展性和耐蚀性使它成为建筑物电路的优秀导体，它也用作高、中、低电压的动力电缆，仍是制作电动机和变压器的材料。世界铜研讨组指出，在部分通讯体系中，光导纤维虽已替代铜，但在“最终1英里”或区段，铜仍是优先选用的材料。在个人计算机和硬件中，广泛运用铜接线电缆。在房顶缔造中，为了反抗极点气候，用铜是值得的。露出于这种气候环境中的铜，表面构成铜绿（碱式碳酸铜），这是铜的这种运用的特色。    　　铜和黄铜广泛用于自来水管道体系，使该体系提高抗细菌才能。    　　运输业的首要部分用铜，包含船只、轿车和飞机。船身用铜镍合金可防止生物尘垢的构成，减低阻力。据世界铜研讨组的数据，每辆轿车的均匀含铜量为27.6kg，每架波音747飞机的含铜量为4000kg。铜的导热性，强度和耐蚀性使它能用作轿车散热器。    　　在重型机械中，铜合金用于制作齿轮、轴承和涡轮机叶片。在其他方面，铜可用于压力容器和大槽。铜合金能抗盐的腐蚀，因此用于海运业是有利的，包含海岸配备、海边发电站和脱盐设备。铜也存在于人体内及动物和植物中，它对坚持人的身体健康是不行短少的。.

铍铜的应用目前主要是在模具中的使用，其他还有制造线材、带材、铍铜棒中使用。铍铜的应用在这些地方主要原因是铍铜材料本身具有的特性:铍青铜是热处理强化合金。铸造铍青铜则用于防爆工具、各种模具、轴承、轴瓦、轴套、齿轮和各种电极等。铍的氧化物和粉尘对人体有害，生产和使用要注意防护。加工铍青铜主要用作各种高级有弹性元件，特别是要求良好的传导性能、耐腐蚀、耐磨、耐寒、无磁的各种元件，大量用作膜盒、膜片、波纹管、微型开关等。铍铜的应用还有在指型弹片，铍铜弹片是用特殊合金铍铜制成的指型弹片，可用在存在EMI/RFI或ESD问题的范围很广的电子设备中。它既解决了其它衬垫不能在剪切方向受力问题，又具有结合压力小、形变范围也小，低频段和高频段屏蔽性能优良，同时还具有高导热性、重量轻、不受核爆炸/紫外线/臭氧的影响、耐压好、安装方式灵活多样的特点。 应用： 铍铜弹片广泛用于通信、计算机、导航系统、各种屏蔽室/舱门/机箱门/盖板/印制板插板/集成电路屏蔽等。 使用说明及安装方式 卡装固定：铍铜弹片自带卡夹结构，利用其“T”或“D”型反齿来固定，安装方便。 铆钉安装：铆钉可以是塑料或 金属 的。 不干胶固定：铍铜弹片自带不干胶，该不干胶专用于粘贴 金属 机箱，具有很强的粘接力，胶带的温度范围为-55℃～+121℃。使用时要注意以下几点： 1、 粘接表面必须清洁干燥。 2、 正确选择铍铜弹片粘接位置，位置选定后，要用力压紧并避免反复揭贴，以免影响不干胶粘力或损坏簧片。3、 粘接后的簧片，要保持24小时粘接固化时间，以获得最大粘力。 安装槽固定：槽式固定簧片可安在2.29mm的宽槽内，铍铜弹片在糟内可自由双向运动。 焊接：用传统熔焊或钎焊方式，将铍铜弹片固定。铍铜的热穿透率高： 除拉导温性能，模具材料的热穿透率对塑料制品的影响也相当重要，在使用铍铜的模具上，可以消除过热痕迹，如果热穿透率低，模具壁远端区域的接触温度就会越高，这样会使模具的温差加大，在极端的情况下会引起区域温度的变化从塑料制品的一端的缩痕延伸到另一端的过热的产品痕迹。想要了解更多铍铜的应用领域，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。 

电解铜应用：以铜为基体的合金称为铜合金，铜加入合金元素后，可改变其某些机械性能，同时又能保持纯铜的某些优良特性，常用的铜合金有黄铜、青铜、白铜三类，它在电子、电器、造船、建筑、汽车工业、国防工业及各种冷凝器、换热器等方面有特定的用途，尤其是在制造核废料容器、大型集成电路、记忆合金等方面。    铜在电力工业中的应用 ：电力输送 线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等；电机制造 定子、转子和轴头、中空导线等；通讯电缆及住宅电气线路需使用大量的铜导线。     铜在电子工业中的应用：电真空器件 高频和超高频发射管、渡导管、磁控管等，它们需要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜；印刷电路，铜印刷电路需要大量的铜箔和铜基钎焊材料；集成电路，以铜代替硅芯片中的铝作互连线和引线框架，可以获得 30 ％的效能增益。     铜在能源及石化工业中的应用：能源工业，火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均使用黄铜、青铜或白铜制造。每万千瓦装机容量需要 5t 冷凝管。太阳能加热器也常使用铜管制造；石化工业，铜和许多铜合金，大量用于制造接触腐蚀性介质的各种容器、管道系统、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等；海洋工业，由于铜不但耐海水腐蚀，而且溶入水中的铜离子有杀菌作用，可以防止海洋生物污损，因此，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气平台以及其他海岸和海底设施中广泛应用。例如，海水淡化过程中使用的管路系统、泵和阀门以及采油采气平台上使用的设备，包括飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路系统等。    电解铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。更多关于电解铜应用的资讯，请登录上海有色网查询。  

铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。 ①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。 ②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔。 ③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。 用英文表达时，厚箔称为“heavy gauge foil”，单零箔称为“medium gauge foil”，双零箔称“light gauge foil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gauge foil。 铝箔还可按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 而按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。 ①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。 ②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。 ③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。   铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。 ①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过0.025mm。 ②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。 铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。 ①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。 ②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。 ③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。 ④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。 ⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。 ⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。

亲水铝箔是对铝箔进行亲水处理，通过特殊工艺处理，在其表面覆膜一层亲水层，冷凝水在亲水铝箔上会迅速散开，不会凝结成水珠，增大热交换面积，加快制冷制热速度，还有效避免冷凝水阻碍空气流动而产生的噪音。亲水铝箔是家用空调换热片的主要原材料，对空调器的效率有着极大影响。如果换热器的原材料为亲水铝箔，能使制冷效率提高 5%，还具有防腐蚀和防霉菌，无异味的功能，不会造成水珠的积 聚堵塞影响换热。 铝板带 国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于 铝合金板 带材料的统一标准。GB/T3880-2006标准中规定厚度0.2毫米以下的称为铝箔。

确定铝箔加热速度应考虑下列因素： 　　（1）箔卷的宽度、直径越大，箔卷的热均匀性越差，若加热速度太快，容易造成铝箔卷表面与心部温度差别太大，由于热胀冷缩的原因，波卷表面和心部的体积变化会有较大差别，从而产生很大的热应力，而使波卷表面起鼓、起棱。对0.02mm以上的铝箔加热速度的影响不明显，而对0.02mm以下的薄箔加热速度应适当降低，低速加热还有利于防止铝箔的粘连。 　　（2）快速加热易于得到细小均匀的组织，改善其性能，如3A21合金铝箔，为防止退火过程中极易出现的局部晶粒粗大、晶粒不均匀现象，通常采用快速加热的方法。 　　（3）在实际生产中，在保证质量的前提下应尽量提高加热速度。 　　（4）有轴流式循环风机的退火炉，由于气流循环快、温度均匀，可适当提高加热速度。目前铝箔退火炉绝大多数是气流循环式电阻炉，装炉量10-30t，带有温度自动控制、超温报警等功能，炉气温度的均匀性在±5℃以下。

目前市场上主要的复合风管有酚醛、聚脂和挤塑等几种，都是外层为压花铝箔覆盖内部为发泡夹层的形式。这几种风管都不需要再做任何保温处理。 连接方式都是采用PVC法兰连接，这种法兰有较好隔热性能，所以也不需要另做保温。不过，如果有风管大于2000mm的情况，按《规程》需使用铝合金法兰，这时就需要在法兰部分加保温处理了。主要考虑以下几部分费用： 1、主材部分，即板材价格 2、损耗，一般10%左右 铝箔复合风管3、附材部分，包括塑料连接件（PVC法兰）、强力胶、密封胶、铝箔胶带、加固铁角、垫片、支撑以及掉杆、横担等 4、运费 5、安装费，要看图纸和现场

铝箔车间设计 (design of aluminium foil workshop)以0.5mm左右厚的铝带坯为原料，经退火、轧制、分卷、剪切等工序，生产铝箔的铝加工厂车间设计。铝箔厚度为0.006～0.2mm，使用宽度一般小于1000mm，通常以倍尺进行生产，最大轧制宽度可达2000mm。以软状态、硬状态供应用户。铝箔的深度加工产品有与纸或塑料薄膜组合而成的复合铝箔，表面压花、着色、印花的花色铝箔和表面涂有耐水、耐油、绝缘等性能涂布剂的涂层铝箔等。根据建厂具体情况，以上产品可以在铝箔车间生产，也可以单独建设铝箔深度加工车间。设计主要内容为：工艺流程选择、设备选择和车间布置。 工艺流程选择 以厚0.5mm左右的铝箔坯料为原料，一般经过退火、初轧、中轧、清洗、合卷、精轧、分卷、退火和剪切等工序生产铝箔成品。现行的铝箔轧制工艺有两种。一种是每道次轧制使用一台轧机的群体式轧制工艺。这种工艺需要的轧机台数多(形成一个轧机群体)，轧制中间需要退火和清洗才能生产薄规格铝箔。另一种工艺是将各道次轧制集中在粗、中、精轧机上，可用一台、两台或多台轧机进行生产，一般不需要中间退火和清洗。前者轧机规格小，装备水平较低，建设投资较少，适合于年产几百吨至1～2kt的生产规模。后者轧机规格较大，装备水平高，产品质量和生产效率均很高，适合于年产几千至几万吨的生产规模。铝箔的成品退火，有低温长时间和高温短时间两种制度。低温长时间退火时，铝箔卷上的残余润滑油有充分的时间挥发掉，退火后表面光亮，但需要炉子台数较多。高温短时间退火，一般适用于群体式轧制工艺。生产薄规格铝箔需要叠轧，叠轧前要合卷。合卷工序可单独设置，也可在精轧机上将合卷和精轧一次完成。 叠轧后的铝箔要分卷，分卷的同时可以分切，分切的宽度在200mm以上。铝箔的成品剪切，依厚度的不同，分别在厚规格剪切机、薄规格剪切机上进行。剪切成用户要求的宽度，并缠在规定直径的卷芯上。 设备选择包括铝箔轧机、退火炉、分卷机、剪切机和深度加工设备的选择。 铝箔轧机主要有二辊式、四辊式两类。二辊式轧机，辊身长通常在800mm以下，压下力及张力、厚度的调节由人工控制，仅在采用群体式轧制工艺时选用。四辊可逆式轧机装备水平与二辊式相近，一般只用于铝箔的初轧。四辊不可逆式轧机是20世纪70年代以后铝箔生产使用的主要机型，轧机的辊身长在800mm以上，装备有液压压下、厚度、张力、速度的自动控制系统和板型控制系统，其产品精度和生产效率都很高，可作为铝箔的初、中、精轧机。当生产规模为2～3kt/a时，可选用万能铝箔轧机。这种轧机具有控制方式全、轧制范围宽、换辊速度快等特点，可在一台轧机上完成铝箔的初、中、精轧。 退火炉包括坯料退火炉和成品退火炉。坯料退火炉通常选用带空气循环的箱式退火炉。成品退火的箔材是经过分卷及剪切的小卷，通常选用带空气循环的竖式炉和箱式炉。当炉子台数多时，可选用统一的装出料机构。分卷机用于将叠轧后的铝箔，分成单张铝箔。分卷铝箔的厚度为0.006～0.040mm，分卷机的速度通常为10～20m/s。卷取的张力可随箔卷的直径增大而递减，以调整卷材的松紧度。分卷机可配备上料、开卷装置及自动卸料机构而形成机组。箔材剪切机厚度为0.04～0.2mm的铝箔，使用厚规格剪切机;厚度为0.006～0.04mm的铝箔，使用薄规格剪切机。剪切速度在10m/s以下。剪切机张力可随箔卷直径的变化而调整。深度加工设备 包括铝箔与纸或塑料薄膜复合用的湿式、干式复合机;铝箔涂色、印花用的印花机;压出各种花纹的铝箔压花机等，可根据要求选择。 车间布置结合厂区条件，可配置成长条式、多跨式或有垂直跨的形式。当采用多跨式布置时，主跨为轧机跨。轧机传动侧的副跨配置轧机的电气、液压、润滑、油雾回收等设备。其中，电子计算机及控制设备放在隔开的房间内，液压、润滑设备多放在地下室，油雾回收装置设在室外。轧机非传动侧的辅跨配置退火炉、分卷机、剪切机和成品包装场地。轧辊磨床配置在轧机附近隔开的房间内。铝箔的深度加工部分，可布置在辅助跨隔开的房间内，或布置在另建的密闭厂房内。当大气中含尘量较大时，厂房一般采用全封闭式，用机械通风，屋面设采光罩采光;车间出入口设过廊，车辆在过廊清除泥污后再进入车间。当周围环境洁净时，厂房可按采用自然通风、采光的一般厂房设计。

特性高纯度，安排细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电功能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理技术，电极无方向性，合适精打，细打，具有杰出的热电道性、制作性、延展性、防蚀性及耐候性等。    应用范围可使用于电器、蒸溜建筑及化学工业，特别端子印刷电器路板，电线遮盖用铜带、气垫，汇流排端子。电磁开关、笔筒、屋根板等。红铜的密度8.96g/(cm)红铜的比重8.89g/(mm)Cu≥99．95％ O

1．抑制电池极化，减少热效应，提高倍率性能； 　　2．降低电池内阻，并明显降低了循环过程的动态内阻增幅； 　　3．提高一致性，增加电池的循环寿命； 　　4．提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本； 　　5．保护集流体不被电解液腐蚀； 　　6．改善磷酸铁锂、钛酸锂材料的加工性能。删除

铝箔是用纯金属铝压制承德一种金属薄片。铝箔在我们生活中随处可见，比如我们药片中的铝箔、瓶盖上的银白色铝箔、烤鱼使用的铝箔纸等。那铝箔的分类都有哪些？我们平常见到的铝箔又都是什么种类的铝箔？下面我们根据不同的特性，来介绍 铝箔 的不同的分类。铝箔可按照厚度差异分类，可分为厚箔、单零箔和双零箔。厚箔：厚箔是指厚度为0.1～0.2mm的铝箔。单零箔：单零箔是指厚度为0.01mm和小于0.1mm/的铝箔。双零箔：双零箔是指厚度小于0.01的铝箔,即0.005~0.009mm的铝箔。为什么叫双零箔呢，是因为在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的铝箔。铝箔可按照形状来分类，可分为卷状铝箔和片状铝箔。卷状铝箔：深加工毛料的铝箔呈卷状供应片状铝箔：少数手工业包装场合才用片状铝箔铝箔可按照状态来分类，可分为硬质箔、半硬箔和软质箔：①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面下有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。铝箔可按照表面状态来分类，可分为一面光铝箔和两面光铝箔。1、一面光铝箔，顾名思义，即铝箔一面光亮，一面发乌，这是双合轧制的铝箔，通常其厚度不超过0.025mm。2、两面光铝箔：即两面光滑的铝箔，两面光铝箔是采用单张轧制，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面、二面光铝箔、普通二面光铝箔。通常，二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。铝箔可按照加工状态来分类，可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不再经任何其他加工的铝箔，也称光箔。②压花箔：即表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。

在铝箔的生产过程中，要经过轧制、精整、退火、包装等多道工序，环环相扣的生产工艺，任何一个环节出现问题都有可能导致铝箔质量问题。买回来的铝箔产品出现了质量缺陷不仅会影响美观，而且直接影响生产出来的产品质量，更甚者直接导致铝箔拉断停机从而大大影响生产效率。那怎样分辨铝箔的好坏呢？　　根据铝业人的经验总结，分辨铝箔质量的好坏大都可以直接用你的“慧眼”检测出来。但是，要分辨铝箔的好坏我们首先应该了解常见的铝箔质量缺陷有哪些，只有心里有了数，再对照常见的铝箔质量问题进行一一排查，才能杜绝将有质量缺陷的铝箔入库。　　今天，为大家整理出史上最全的铝箔质量缺陷问题，并附上问题铝箔高清大图，当我们把铝箔买回来后，只要针对这批铝箔进行一遍问题的诊断，其质量是好是坏自然就可以得出来啦！　　1.铝箔碰伤　　▲铝箔碰伤是指箔材在搬运或存放过程中，与其他物体碰撞后在表面或端面产生的损伤。碰伤的情况大多是由于铝箔包装时不注意造成的。　　2.腐蚀　　▲铝箔表面与周围介质接触，发生化学反应或电化学反应后，在铝箔表面产生的缺陷，被腐蚀的铝箔表面会失去光泽，严重时还会产生灰色腐蚀产物。被腐蚀后的铝箔对终端生产出来的产品美观程度会产生很大的影响。　　3.表面气泡　　▲出现表面气泡缺陷的铝箔，其箔材表面会有不规则的圆形或条状空腔凸起；凸起的边缘圆滑，两面不对称，分布无规律，表面气泡使铝箔带各点的受力不均衡，很有可能导致拉断停机。　　4.暗面条纹　　▲暗面条纹大都出现在双合产品上，暗面有沿轧制方向的明显的明暗相间的条状花纹，影响美观。　　5.印痕　　▲有多种情况会导致铝箔表面出现印痕，如轧辊或导辊表面有缺陷或者粘有金属屑等脏物，套筒或管芯表面不清洁或局部存在光滑凸起，或者卷取时箔材表面粘有异物等等。出现印痕的箔材表面一般会存在单个或周期性的凹陷或凸起，很容易辨别。　　6.油斑　　▲常见的铝箔油污是退火后形成的，一般呈淡黄色、棕色，黄褐色斑痕。　　7.除油不净　　▲检测除油是否干净，一般是在退火后，采用刷水方法检测脱脂等级，未达到刷水试验规定的级别的，铝箔上就有可能带有油。　　8.裂边　　▲铝箔表面纵向边部破裂的现象，称裂边。严重时边部可见明显缺口。　　9.板型不良　　▲由于不均匀变形使箔材表面局部产生起伏不平的现象，称为板型不良。根据缺陷产生的部位，分为中间波浪、边部波浪、二肋波浪及复合波浪等。在边部称边部波浪(如图)，在中间称中间波浪，二者兼有之称复合波浪，既不在中间又不在边部称二肋波浪。　　10.粘连　　▲铝箔卷单张不易打开，多张打开时呈板结状，产品自由垂落长度不能达到标准要求，严重时，单张无法打开，铝箔粘连会严重影响产品生产。　　11.孔洞　　▲箔材表面容易出现孔洞问题。　　12.松卷　　▲由于分切时卷取不紧，沿管芯方向立拿箔材时，箔材发生层间错动；用手指按压箔材时，可产生局部凹陷的现象。　　13.毛刺　　▲剪切后，箔材边部存在的大小不等的刺状物。　　14.错层　　▲铝箔卷端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。　　15.塔形　　▲铝箔端面层与层之间的错动造成塔状偏移，称为塔形。塔形是错层的特例，侧边看起来就像一个塔尖。　　16.翘边　　▲铝箔卷两端或一端向上翘起的现象，称为翘边，其特征为铝箔卷边向上部翘起，可以用手去触摸一下，会有明显凹凸感。　　17.针孔　　▲铝箔表面迎光可见的不规则小孔，对于铝箔包装材料生产来说，针孔问题将影响密封性。　　18.端面花纹　　▲铝箔端部局部或整卷上看，管芯处沿壁厚呈放射状花纹；开卷后该处铝箔边部有轻微波浪。　　19.白条　　▲铝箔表面沿轧制方向、宽度或间隔不等的白色条纹。一般对应铸轧带下表面出现，条纹多集中在铝箔中间、两肋位置，随着铝箔的压延减薄，条纹呈明显加重趋势。　　20.皱纹　　▲铝箔表面呈现的细小的、纵向或斜向局部凸起的、一条或数条圆滑的沟槽。　　21.起皱　　▲铝箔卷表面无法展平的纵向或横向皱折。　　22.亮点　　▲铝箔双合轧制时，出现的铝箔暗面上不均匀的发亮的点称为亮点。　　23.箭头(燕窝)　　▲铝箔卷端面上一定层数在同一处由内向外处的凸起，凸起程度由内向外或由外向内逐渐减弱。　　24.黑线　　▲铝箔表面纵向连续的暗线，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。　　25.亮线　　▲与暗线相似，亮线是铝箔表面出现纵向连续的亮条，产生部位与其他部位有明显的色泽差异。　　26.起鼓　　▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。　　27.暗面色差　　▲铝箔表面纵向的呈条状凸起，手触有明显凸凹感，有时除去外层铝箔后消失，有时贯穿整卷铝箔。　　28.横纹　　▲铝箔表面横向有规律的细条纹，一般呈白色，无凹凸感，有时在卷材局部，有时布满整个表面，同样影响美观。　　29.人字纹　　▲箔材表面呈现的有规律的人字形的花纹，一般呈白色，表面有明显的色差，但十分光滑。　　30.气道　　▲由于熔体氢含量偏高，造成铝箔在轧制过程中出现的沿轧制方向的条状压碎，有一定宽度。　　31.擦伤　　▲由于物料间棱与面、或面与面接触后发生的相对滑动在箔材表面造成的成束(或组)分布的伤痕。　　32.划伤　　▲箔材表面呈现的断续或连续的沟状伤痕。一般在尖锐物与箔材表面接触后相对滑动时产生。　　33.非金属压入　　▲非金属夹杂压入箔材表面，表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷，这个能够比较明显看出来。　　34.开缝　　▲铝箔经轧制后沿纵向自然开裂的现象。　　35.辊眼　　▲铝箔表面出现的周期性有压延痕迹的小孔，有的呈网状，尺寸一般大于针孔。

啤酒中重要的原料之一是啤酒花,它赋予啤酒特殊的苦味.而啤酒花中的成分是光敏感的,在阳光中紫外线的作用下会分解,产生不愉快的"阳光臭".有色的玻璃瓶可以在一定程度上减少这种反应发生.在瓶颈处加锡箔，在这个薄弱的环节可以减少紫外光透射，减少"阳光臭"卫生，防止和减少腐蚀也是它的作用之一当然，还有就是美观，精致，这个也是非常重要的，或者说是最重要的目，让啤酒觉得很档次，某些品牌的啤酒，比如百威啤酒的锡箔标还有防伪功能，有一个温度感应变色的红色百威标志，当啤酒随着包装行业的迅速发展,大部分啤酒厂在使用啤酒瓶口标签铝箔(简称啤酒标),现在用的产品为80112O,0.0115mm箔。下面对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测。     1、啤酒标用铝箔的主要技术指标　　1.1啤酒标用铝箔的化学成分　　在我国,无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1。但是在生产时,不同厂家的实际控制成分范围是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。     1.2力学性能　　现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸试样,即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用效果,80112O,0.0115mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80～90N/mm2之间,伸长率为2%～2.5%。此外,不同的用户还有额外的要求,如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。     1.3铝箔针孔及表面质量的要求　　较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有的工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求。     2、啤酒标用铝箔生产工艺控制要点　　下面仅对铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点进行评述,工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。　　2.1铸轧工序的工艺控制要点　　在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min。     2.2冷轧和箔轧工序的工艺控制要点　　2.2.1冷轧和箔轧　　啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状况要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。　　2.2.2在中间厚度和成品厚度的热处理　　在国内,用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20～30h退火。     随着中国啤酒业市场竞争的日趋激烈，啤酒产品的竞争已从以往品质、价格的竞争转化为以品牌为中心，品质、标签及包装为三大支撑点的综合竞争。其中，标签作为区分产品的有效方法和促使消费者购买的重要因素，得到了厂商的高度重视，“做酒就是做标签”。     但是，一段时间以来，啤酒标签没有获得广大同仁的重视，但是随着啤酒包装的迅速发展，啤酒瓶的标签也在变化着，现在大多啤酒厂使用的是铝箔。用行业的术语称其为啤酒标。好的啤酒标，既能创造良好的视觉冲击力，同时又赢得市场认同，对啤酒的外包装而言是既美观又实用的品牌代言。     现在国内啤酒商用的产品为80112O,0.0115mm箔。在此笔者对用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔的工艺过程、产品力学性能、针孔及用户的技术要求进行了评述,同时对啤酒标用铝箔的发展趋势进行预测。     首先啤酒标用铝箔的主要技术指标要从撩拨得化学成分、力学性能以及铝箔针孔及表面要求来考虑。　　在我国,无论是用热轧坯料还是用铸轧坯料生产的啤酒标用铝箔,其化学成分均为8011合金,合金的主要成分见表1。但是在生产时,不同厂家的实际控制成分范围是不相同的,如华北铝业公司是采用低成分控制范围的合金生产啤酒标用铝箔,其化学成分的控制范围主要是考虑产品的抗拉强度、伸长率及铝箔针孔度等技术指标要能满足用户的要求。　　现在啤酒标用铝箔的厚度为0.0115mm,力学性能检验一般使用条形拉伸试样,即平行部分宽度15mm、长度170mm、标距为100mm的拉伸试样,根据用户使用果,80112O,0.0115mm啤酒标用铝箔的抗拉强度一般在80～90N/mm2之间,伸长率为2%～2.5%。此外,不同的用户还有额外的要求,如爆裂强度等。这些技术指标一般由酒标印刷厂进行检验,铝箔供货厂通过工艺保证而不单独进行检测。　　较薄的啤酒标铝箔经过彩色涂印后才能用于封口,因此对其表面质量的要求较高,铝箔表面不允许有油斑、明显印痕等缺陷。啤酒标印刷后要在铝箔表面均匀的打上小孔,这是啤酒标特有的工艺要求,因此对铝箔针孔度的要求很严格,几乎不允许铝箔上有针孔缺陷出现。如果铝箔原始针孔较多,加上成品啤酒标本身打上的小孔,铝箔表面就变成了“筛子”,铝箔的其他性能也会恶化,会严重影响啤酒厂的贴标速度。但是,目前国内以铸轧坯料供货的啤酒标都能实现较小的铝箔针孔,在这方面基本上能够满足用户的使用要求。     其次对啤酒标用铝箔生产工艺控制要点进行阐述。铸轧坯料生产啤酒标铝箔的工艺控制要点及工艺流程为:铸轧熔炼→成分调整→静置炉精炼→在线除气→加入晶粒细化剂→过滤→铸轧→冷轧→在中间厚度热处理→铝箔轧制→双合轧制→成品分切→成品热处理→检查包装。     铸轧工序的工艺控制要点主要位，在铸轧生产过程中,铝的熔体质量控制相对比较严格,除正常调整成分、彻底扒渣外,倒入保温炉(静置炉)的熔体要进行精炼,精炼时间根据炉料重量而定,一般应在15min以上,精炼介质为N2或N2+CCl4;在铸轧之前,再进行在线精炼,使进入铸轧区的铝熔体含氢量尽量减少。为了控制铸轧板坯的晶粒度,在熔体进入过滤箱之前应加入晶粒细化剂,常用直径9.5～10mm的Al2Ti2B丝,加入速度根据板坯宽度及铸轧速度而略有不同,如在铸轧速度1.0m/min的情况下生产7.5mm×1200mm的铸轧板坯,Al2Ti2B丝的加入速度一般为200～250mm/min。     冷轧和箔轧工序的工艺控制要点从一下方面进行阐述，啤酒标用铝箔对板形和表面质量的要求较高,要选择新磨削的工作辊进行成品道次的铝箔轧制,工作辊和导辊的状况要良好,在各道次要设定或选择适宜的板形曲线,保证铝箔板形平整。　　在中间厚度和成品厚度的热处理。在国内,用铸轧坯料生产啤酒标用铝箔时,一般在冷轧的中间道次进行一次退火,由于退火温度较高(一般在500℃以上)称为均匀化退火,不同生产厂选择在不同厚度进行中间退火,例如在2.0mm或0.8mm厚。进行均匀化退火一方面可以改善坯料的压延性能,又可以提高铝箔的伸长率。在成品铝箔退火时考虑的因素是消除铝箔表面的轧制油以及保证成品的力学性能,一般采用低温长时间保温来进行除油,如(180～230)℃(20～30)h,除油效果可以达到GB3198标准规定的A级刷水性能;考虑力学性能要符合技术标准要求,一般在300℃以上保温20～30h退火。     最后阐述啤酒标用铝箔的发展趋势。啤酒标正朝着减薄、合金化和高性能的趋势发展,国内铝箔生产厂家进行工艺研究的目标也大致朝着这个方向。     啤酒标用铝箔的减薄趋势。现在啤酒标用铝箔的一般厚度为0.0115mm,国内部分外资企业已经提出将它的厚度减薄至0.0112、0.0105、0.01mm的目标,而对材料性能的要求不改变。目前华北铝业公司通过调整8011合金成分及退火工艺制度生产出了厚度为0.0112mm以下的啤酒标用铝箔;华北铝业公司还在啤酒标用铝箔合金化方面进行了研究,目前用配制的新的8×××合金,能批量生产出0.0105mm厚度的啤酒标用箔。　　啤酒标用铝箔的合金化及高性能趋势。随着啤酒标用铝箔的减薄,显然8011合金的性能、针孔度等指标难以完全满足用户的要求,必须对原合金成分进行调整或配制新的合金才能最大限度的在铝箔减薄的同时保障各项性能指标。华北铝业公司目前研制的8×××合金O状态啤酒标用铝箔,厚度减薄至0.0105mm,而强度能够达到85～95N/mm2,伸长率(标距100mm)能够达到2.5%～3.0%,95%以上的产品没有针孔,产品质量得到了广州、温州、苏州等地用户的认可。

铝箔材可分为工业铝箔和包装铝箔。工业铝箔化学成分较纯，厚度为0.005～0.2毫米，主要用作电气工业和电子工业的电容器、绝热材料、防湿材料等。包装铝箔厚度一般为0.007～0.1毫米，有平箔、印花箔、涂色印花箔和裱纸铝箔等多种产品，主要用作食品、茶叶、纸烟等的包装材料。

在双张箔的生产中，铝箔的轧制分粗轧、中轧、精轧三个过程，从工艺的角度看，可以大体从轧制出口厚度上进行划分，一般的分法是出口厚度大于或等于0.05mm为粗轧，出口厚度在0.013～0.05之间为中轧，出口厚度小于0.013mm的单张成品和双合轧制的成品为精轧。粗轧与铝板带的轧制特点相似，厚度的控制主要依靠轧制力和后张力，粗轧加工率厚度很小，其轧制特点已完全不同于铝板带材的轧制，具有铝箔轧制的特殊性，其特点主要有以下几个方面： 　　(1)铝板带轧制。要使铝板带变薄主要依靠轧制力，因此板厚自动控制方式是以恒辊缝为AGC主体的控制方式，即使轧制力变化，随时调整辊缝使辊缝保持一定值也能获得厚度一致的板带材。而铝箔轧制至中精轧，由于铝箔的厚度极薄，轧制时，增大轧制力，使轧辊产生弹性变形比被轧制材料产生塑性变形更容易些，轧辊的弹性压扁是不能忽视的，轧辊的弹轧压扁决定了铝箔轧制中，轧制力已起不到像轧板材那样的作用，铝箔轧制一般是在恒压力条件下的无辊缝轧制，调整铝箔厚度主要依靠调整后张力和轧速度。 　　(2)叠轧。对于厚度小于0.012mm(厚度大小与工作辊的直径有关)的极薄铝箔，由于轧辊的弹性压扁，用单张轧制的方法是非常困难的，因此采用双合轧制的方法，即把两张铝箔中间加上润滑油，然后合起来进行轧制的方法(也称叠轧)。叠轧不仅可以轧制出单张轧制不能生产的极薄铝箔，还可以减少断带次数，提高劳动生产率，采用此种工艺能批量生产出0.006mm～0.03mm的单面光铝箔。 　　(3)速度效应。铝箔轧制过程中，箔材厚度随轧制度的升度而变薄的现象称为速度效应。对于速度效应机理的解释尚有待于深入的研究，产生速度效应的原因一般认为有以下三个方面： 　　1)工作辊和轧制材料之间摩擦状态发生变化，随着轧制速度的提高，润滑油的带入量增加，从而使轧辊和轧制材料之间的润滑状态发生变化。摩擦系数减小，油膜变厚，铝箔的厚度随之减薄。 　　2)轧机本身的变化。采用圆柱形轴承的轧机，随着轧制速度的升高，辊颈会在轴承中浮起，因而使两根相互作用受载的轧辊将向相互靠紧的方向移动。 　　3)材料被轧制变形时的加工软化。高速铝箔轧机的轧制速度很高，随着轧制速度的提高，轧制变形区的温度开高，据计算变形区的金属温度可以上升到200℃，相当于进行一次中间恢复退火，因而引起轧制材料的加工软化现象。删除

亲水箔是空调器中换热片的主要原料，被广泛用于家用空调，冷藏柜，汽车空调等制冷设备，与普通光箔相比具有下述优点：　　　　1、可以增加防腐性，防霉菌，无异味的功能；　　　　2、换热片积聚表面的冷凝水均匀地分布在表面上，不会因为水珠形成后造成换热片间的聚集堵塞，影响热交换条件，从而提高了热交换率5%；　　　　3、由于水无珠，相应也减少了震动造成的噪音；　　　　4、可防止空调器氧化粉末吹入室内对人体产生不利影响，符合环保要求；　　　　5、空调器散热片用亲水铝箔应符合YS/T95.2---2001的规定。

铝箔的分类有多种方法，按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进行分类。　　铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。 　　①厚箔：厚度为0．1～0．2mm的箔。 　　②单零箔：厚度为0．01mm和小于0．1mm／的箔。 　　③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时，厚箔称为“heavy gaugefoil'’，单零箔称为“medium gaugefoil”，双零箔称“lightgaugefoil'’。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil。 　　铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。 　　铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 　　铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。 　　①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。 　　②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。 　　③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。 　　铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。 　　①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过o．025mm。 　　②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0．01mm。 　　铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。 　　①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。 　　②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。 　　③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。 　　④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。 　　⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。 　　⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。 　　软性铝箔还可以进一步打压成四零箔，用于高档装璜。

铝箔有多种分类，不同的铝箔也有不同的作用。 　　按铝箔的厚度、形状、状态或材质都可以进行分类。 　　铝箔按厚度差异可分为厚箔、单零箔和双零箔。①厚箔：厚度为0.1～0.2mm的箔。②单零箔：厚度为0.Olmm和小于0.1mm／的箔。③双零箔：所谓双零箔就是在其厚度以mm为计量单位时小数点后有两个零的箔，通常为厚度小于0.0075mm的铝箔。用英文表达时，厚箔称为“heavy gaugefoil”，单零箔称为“medium gaugefoil”，双零箔称“lightgaugefoil”。国外有时把厚度≤40ltm的铝箔称为light gauge foil，而把厚度>40btm的铝箔统称为heavy gaugefoil。 　　铝箔按形状可分为卷状铝箔和片状铝箔。铝箔深加工毛料大多数呈卷状供应，只有少数手工业包装场合才用片状铝箔。 　　铝箔按状态可分为硬质箔、半硬箔和软质箔。①硬质箔：轧制后未经软化处理(退火)的铝箔，不经脱脂处理时，表面卜有残汕。因此硬质箔在印刷、贴合、涂层之前必须进行脱脂处理，如果用于成形加工则可直接使用。②半硬箔：铝箔硬度(或强度)在硬质箔和软质箔之间的铝箔，通常用于成形加工。③软质箔：轧制后经过充分退火而变软的铝箔，材质柔软，表面没有残油。目前大多数应用领域，如包装、复合、电工材料等，都使用软质箔。 　　铝箔按表面状态可分为一面光铝箔和两面光铝箔。①一面光铝箔：双合轧制的铝箔，分卷后一面光亮， —面发乌，这样的铝箔称为一面光铝箔。一面光铝箔的厚度通常不超过o.025mm。②两面光铝箔：单张轧制的铝箔，两画和轧辊接触，铝箔的两面因轧辊表面粗糙度不同又分为镜面二面光铝箔和普通二面光铝箔。二面光铝箔的厚度一般不小于0.01mm。 　　铝箔按加上状态可分为素箔、压花箔、复合箔、涂层箔、上色铝箔和印刷铝箔。①素箔：轧制后不经仟何其他加工的铝箔，也称光箔。②压花箔：表面上压有各种花纹的铝箔。③复合箔：把铝箔和纸、塑料薄膜、纸板贴合在—起形成的复合铝箔。④涂层箔：表面上涂有各类树脂或漆的铝箔。⑤上色铝箔：表面上涂有单一颜色的铝箔。⑥印刷铝箔：通过印刷在表面上形成各种花纹、图案、文字或画面的铝箔，可以是一种颜色，最多的可达12种颜色。 　　铝箔具有质轻、密闭和包覆性好等—系列优点，故，在国民经济许多部门及人们日常生活中获得广泛的应用，但目前它主要用于包装、机电和建筑三大领域。

铜的主要应用领域之一：电气工业中的应用铜具有优良的导电和导热性，居所有工程金属材料之冠，这是它在当前电气化和电子信息社会中产生举足轻重作用的主要依据。铜还有许多优异的综合性能：它对大气、海水、土壤以及许多化学介质有很强的耐蚀性;它用在结构上刚柔并济，富有弹性，耐摩擦，抗磨损;它具有多彩的外观，是人们钟爱的、古朴典雅的象征。除了上述众多的使用性能外，它还有一系列良好的加工、铸造、焊接、易切削等工艺性能，从而使它获得了经济和广泛的应用。电气工业中的铜：⑴ 电力输送电力输送中需要大量消耗高导电性的铜，主要用于变压器、开关、接插元件和联接器等。 我国在过去一段时间内，由于铜供不应求，考虑到铝的比重只有铜的 30%，在希望减轻重量的架空高压输电线路中曾采取以铝代铜的措施。目前从环境保护考虑，空中输电线将转为铺设地下电缆。在这种情况下，铝与铜相比，存在导电性差和电缆尺寸较大的缺点，而相形见绌。⑵ 电机制造在电机制造中，广泛使用高导电和高强度的铜合金。主要用铜部位是定子、转子和轴头等。电机是使用电能的大户，约占全部电能供应的60%。一台电机运转累计电费很高，增大铜线截面是发展高效电机的一个关键措施。近年来己率先开发出来的一些高效电机与传统电机相比，铜绕组的使用量增加25～100%。⑶ 通讯电缆80年代以来，由于光纤电缆载流容量大等优点，在通讯干线上不断取代铜电缆，而迅速推广应用。但是把电能转化为光能，以及输入用户的线路仍需使用大量的铜。随着通讯事业的发展，人们对通讯的依赖越来越大，对光纤电缆和铜电线的需求都会不断增加。⑷ 住宅电气线路近年来，随着我国人民生活水平提高，家电迅速普及，住宅用电负荷增长很快。如图一所示，1987年居民用电量为 269.6亿度( l度=1千瓦.小时)，10后年的 1996年猛升到 1131亿度，增加 3.2倍。尽管如此，与发达国家相比仍有很大差距。例如，1995年美国的人均用电量是我国的14.6倍，日本是我国的8.6倍。我国居民用电量今后仍有很大发展。七、铜的主要应用领域之二：建筑和艺术用铜⑴ 管道系统由于铜水管具有美观耐用、安装方便、安全防火、卫生保健等诸多优点，使它与镀锌钢管和塑料管相比存在明显优越的性能价格比。在住宅和公用建筑中，用于供水、供热、供气以及防火喷淋系统，日益受到人们的青睐，成为当前的首选材料。在发达国家中，铜制供水系统己占很大比重。⑵ 房屋装修在欧洲采用铜板制作屋顶和漏檐已有传统。北欧国家中甚至用它作墙面装饰。铜耐大气腐蚀性能很好、经久耐用、可以回收，它有良好的加工性，可以方便地制作成复杂的形状，而且它还有美观的色彩;因而很适合于用做房屋装修。它在教堂等古建筑物屋顶上的应用己有悠久历史，至今仍发出诱人的光彩;而且在现代大型建筑甚至公寓和住宅建设上的应用也越来越多。⑶ 塑像和工艺品世界上没有哪一种金属，能够像铜那样广泛应用于制造各种工艺品，从古至今，经久不衰。今天城市建设中，各种纪念物、铸钟、宝鼎、雕像、佛像、仿古制品等等，大量使用铸造铜合金。现代乐器，如长笛使用白铜制成，萨克斯管用的是黄铜材料。各种精美的艺术品，价廉物美的镀金以及仿金、仿银首饰也都需要使用各种成分的铜合金。⑷ 钱币自从人类祖先使用钱币进行交易以来，就用铜和铜合金来制造钱币，历代相传，沿袭至今。随着现代自动投币电话、乘车和购物等利民活动的发展，造币用铜量有增无减。八、铜的主要应用领域之三：电子工业中的应用电子工业是新兴产业，在它蒸蒸日上的发展过程中，不断开发出铜的新产品和新的应用领域。目前它的应用己从电真空器件和印刷电路，发展到微电子和半导体集成电路中。⑴ 电真空器件电真空器件主要是高频和超高频发射管、波导管、磁控管等，它们需要高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。⑵ 印刷电路铜印刷电路，是把铜箔作为表面，粘贴在作为支撑的塑料板上，因而得到广泛应用，需要消费大量的铜箔。此外，在电路的连接中还需用各种价格低廉、熔点低、流动性好的铜基钎焊材料。⑶ 集成电路微电子技术的核心是集成电路。集成电路是指以半导体晶体材料为基片(芯片)，若用铜的新型微芯片，可以获得30%的效能增益，电路的线尺寸可以减小到0.12微米，可使在单个芯片上集成的晶体管数目达到200万个。这就为古老的金属铜在半导体集成电路这个最新技术领域中的应用，开创了新局面。⑷ 引线框架引线框架材料占集成电路总成本的1/3--l/4，而且用量很大;因此，必须要有低的成本。铜合金价格低廉，有高的强度、导电性和导热性，加工性能、钎焊性和优良的耐蚀性，能够较好地满足引线框架的性能要求，己成为引线框架的一个重要材料。它是目前铜在微电子器件中用量最多的一种材料。九、铜的主要应用领域之四：能源及石化工业中的应用⑴ 能源工业火力及原子能发电都要依靠蒸气作功。 其间主冷凝器由管板和冷凝管组成。由于铜导热性好并能抗水的腐蚀，所以它们均使用铜制造。根据资料介绍，每万千瓦装机容量需要5吨冷凝管。一个60万千瓦的发电厂就需要300吨冷凝管材。另外太阳能的利用也要使用许多铜管。⑵ 石化工业铜和许多铜合金，均有良好的耐蚀性;因而，在石化工业中大量用于制造接触腐蚀性介质的各种容器、管道系统、过滤器、泵和阀门等器件。还利用它的导热性，制造各种蒸发器、热交换器和冷凝器。由于铜的塑性很好，特别适合于制造现代化工工业中结构错综复杂、铜管交叉编制的热交换器。⑶ 海洋工业铜不但耐海水腐蚀，而且溶入水中的铜离子有杀菌作用，可以防止海洋生物污损。因而，铜和铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气平台、以及其它海岸和海底设施中广泛应用。十、铜的主要应用领域之五：交通工业中的应用⑴ 船舶由于良好的耐海水腐蚀性能，许多铜合金，己成为造船的标准材料。一般在军舰和商船的自重中，铜和铜合金占2--3%。军舰和大部分大型商船的螺旋浆都用铝青铜或黄铜制造。大船的螺旋浆每支重 20--25吨。⑵ 汽车汽车用铜每辆10--20公斤，随汽车类型和大小而异，对于小轿车约占自重的6-9%。铜和铜合金主要用于散热器、制动系统管路、液压装置、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力系统、垫圈以及各种接头、配件和饰件等。其中用铜量比较大的是散热器。此外，近年来为了环保，大力推广和发展电动汽车，每辆汽车的用铜量将成倍增加。⑶ 铁路铁路的电气化对铜和铜合金的需要量很大。每公里的架空导线需用2 吨以上的异型铜线。此外，列车上的电机、整流器、以及控制、制动、电气和信号系统等都要依靠铜和铜合金来工作。⑷ 飞机飞机的航行也离不开铜。例如：飞机中的配线、液压、冷却和气动系统需使用铜材，轴承保持器和起落架轴承采用铝青铜管材，导航仪表应用抗磁铜合金，众多仪表中使用铜弹性元件等等。十一、铜的主要应用领域之六：机械和冶金工业中的应用⑴ 机械工程几乎在所有的机器中都可以找到铜制品部件。除了电机、电路、油压系统、气压系统和控制系统中大量用铜以外，种类繁多用黄铜和青铜制造的传动件和固定件，如齿轮、涡轮、涡杆、联结件、紧固件、扭拧件、镙钉、镙母等，比比皆是。许多弹性元件，几乎都选用硅青铜和锡青铜作为材料。焊接工具、压铸模具等更离不开铜合金，如此等等。(2)冶金设备冶金工业的连续铸造技术已占据主导地位，其中的关键部件如结晶器，大都采用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金。电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚使用铜管材制造，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内中通水冷却。⑶ 合金添加剂铜是钢铁和铝等合金中的重要添加元素。少量铜(0.2--0.5%)加入低合金结构用钢中，可以提高钢的强度及耐大气和海洋腐蚀性能。在耐蚀铸铁和不锈钢中加入铜，可以进一步提高它们的耐蚀性。含铜30%左右的高镍合金是著名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛使用。十二、铜的主要应用领域之七：轻工业中的应用轻工业产品与人民生活密切相关。由于铜具有良好综合性能，到处可以看到它大显身手的踪影。现仅举数例如下：⑴ 空调器和冷冻机空调器和冷冻机的控温作用，主要通过采用高导热性能的异型铜管热交换器的蒸发及冷凝作用来实现。利用铜的良好加工性能，用于制造空调器、冷冻机、化工设备等装置中的热交换器，可使新型热交换器的总热传导系数提高到用普通管的2--3倍。⑵ 钟表目前生产的钟表，计时器和有钟表机构的装置，其中大部分的工作部件都用“钟表黄铜”制造。⑶ 造纸造纸工艺复杂，应用很多机器，包括冷却器、蒸发器、打浆器、造纸机等等。其中许多部件，大部分都用铜合金制作。⑷ 印刷印刷中用铜版进行照相制版。 在自动排字机上，要通过黄铜字型块的编排，来制造版型，这是铜在印刷中的另一个重要用途。字型块通常用的是含铅黄铜，有时也用铜或青铜。⑸ 酿酒在世界的啤酒酿造中，铜起重要作用。经常用铜作麦芽桶和发酵罐的内衬。在发酵缸中，为了降温，常用铜管通水冷却。还用铜管通水蒸汽在酿造啤酒时进行加热，以及用铜管输送酒液等。⑹ 医药制药工业中，各类蒸、煮、真空装置等都用纯铜制作。在医疗器械中则 广泛使用锌白铜。铜合金还是眼镜架的常用材料等等。十三、铜的主要应用领域之八：高科技上的应用铜在新兴产业以及高科技领域中也发挥重要作用。⑴ 计算机其集成电路芯片要通过铜和铜合金组成的引线框架和印刷电路才能进行工作。⑵ 超导和低温超导合金的应用离不开铜。铜在低温下仍有良好韧塑性，是低温工程中不可少的材料。⑶ 航天技术除了微电子控制系统和仪器、仪表设备以外，许多关键性的部件也用到铜和铜合金。⑷ 高能物理可用铜作绕组，构筑出长距离的强磁场通道。此外，在受控热核反应装置中也有类似结构。十四、铜的主要应用领域之九：铜化合物的应用铜的化合物，主要有：硫酸铜(五水、一水和无水)、醋酸铜、氧化铜和氧化亚铜、人类应用铜化合物的历史可以追溯到五千多年前，墓葬中发现古埃及人已使用硫酸铜做染色时的媒染剂，一直沿用至今。根据统计，目前世界上生产硫酸铜的厂超过一百家，世界年消费量约20万吨，估计其中3/4用于农牧业，主要用作杀菌剂。和氯化亚铜、氯氧化铜、硝酸铜、Cu(CN) 2 、脂肪酸铜、环烷酸铜等，在农牧业、工业和医疗卫生等各个领域都有广泛应用。其中应用最广的是硫酸铜。⑴ 在农牧业中的应用铜的化合物是消除病虫害的有效杀菌农药，可以控制所有霉菌或真菌引起的病害。除直接采用硫酸铜泡种子外，在果园和农田中经常使用的是一些铜盐混合液。⑵ 在工业上的应用铜化合物在工业上的应用很广，几乎每一行业都或多或少地用到它，铜的化合物有兰、绿、红、黑等彩色，可以用做玻璃、陶瓷、水泥、搪瓷的着色剂。硫酸铜是印染工艺中常用的媒染剂，以提高光泽的持久性和耐洗性。添加铜化合物的油漆有抗海水生物污损的作用。铜的一些有机化合物是有效的防腐剂，用于纸浆、木材、木制品和帆布等织物的防腐。⑶ 在人体保健上的应用铜是人体健康不可缺少的微量营养素，对于血液、中枢神经和免疫系统，头发、皮肤和骨骼组织以及脑、肝、心等内脏的发育和功能有重要影响。铜主要从日常饮食中摄入。十五、影响铜现货价格的因素a.国际经济形势。商品市场与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品市场与经济有着更多的关联性，因此铜的价格与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加，价格上升，反之则下降。b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜市场影响很大。这三个国家的治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常发，这对铜价也产生直接影响。c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。d.产业策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些行业的产业策对铜价有着更重要影响。e.替代品的价格。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等金属材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的市场情况下，会采取不同的措施增加或减少库存。以保证生产所需原料或加快资金流转，在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。g.其它策、法规的影响。由于铜市场是一个国际性市场，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对铜价也会产生影响 。

铜是与人类联系十分亲近的有色金属，被广泛地运用于电气、轻工、机械制作、建筑工业、国防工业等范畴，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。  (1) 铜在电力工业中的运用         电力运送 线电缆、汇流排、变压器、开关、接插元件和连接器等。         电机制作 定子、转子和轴头、中空导线等。         通讯电缆及住所电气线路需运用很多的铜导线。  (2) 铜在电子工业中的运用        电真空器材 高频和超高频发射管、渡导管、磁控管等，它们需求高纯度无氧铜和弥散强化无氧铜。        印刷电路 铜印刷电路需求很多的铜箔和铜基钎焊材料。        集成电路 以铜替代硅芯片中的铝作互连线和引线结构，能够获得 30 ％的效能增益。  (3) 铜在动力及石化工业中的运用        动力工业 火力发电厂的主拎凝器管板和冷凝管均运用黄铜、青铜或白铜制作。每万千瓦装机容量需求 5t 冷凝管。太阳能加热器也常运用铜管制作。       石化工业 铜和许多铜合金，很多用于制作触摸腐蚀性介质的各种容器、管道体系、过滤器、泵和阀门、各种蒸发器、热交换器和冷凝器等。       海洋工业 因为铜不光耐海水腐蚀，并且溶入水中的铜离子有菌作用，能够避免海洋生物污损，因而，铜及其铜合金是海洋工业中十分重要的材料，业已在海水淡化工厂、海洋采油采气渠道以及其他海岸和海底设备中广泛运用。例如，海水淡化过程中运用的管路体系、泵和阀门以及采油采气渠道上运用的设备，包含飞溅区和水下用的螺栓、抗生物污损包套、泵阀和管路体系等。  (4) 铜在交通工业中的运用       船只 铜合金，包含铝青铜、锰青铜、铝黄铜、炮铜 ( 锡锌青铜 ) ，白铜以及镍铜合金 ( 蒙乃尔合金 ) ，是造船的标准材料之一。在军舰和商船的自重中铜和铜合金一般占 2 ％～ 3 ％，如铝青铜螺旋浆、螺栓、铆钉、冷凝管、含铜包覆油漆等。       轿车 铜和铜合金首要用于散热器、制动体系管路、液压设备、齿轮、轴承、刹车摩擦片、配电和电力体系、垫圈以及各种接头、配件和饰件等，每辆轿车用铜 10 ～ 20kg ，小轿车用铜约占自重的 6 ％～ 9 ％。       铁路 列车上的电机、整流器以及操控、制动、电气和信号体系等都要依托铜和铜合金来作业。此外，铁路的电气化对铜和铜合金的需求量很大，每公里的架空导线需用 2t 以上的异型铜线。       飞机 飞机中的配线、液压、冷却和气动体系需运用铜材，轴承坚持器和起落架轴承选用铝青铜管材，导航外表运用抗磁铜合金。  (5) 铜在机械和冶金工业中的运用     机械工程 除了电机、电路、油压体系、气压体系和操控体系中很多用铜以外，各种传动件和固定件，如缸套、齿轮、蜗轮、蜗杆、连接件、紧固件、扭拧件、螺钉、螺母等，都需求以铜或铜合金减磨和光滑。      冶金设备 接连铸造技能中的要害部件结晶器。大都选用铬铜、银铜等高强度和高导热性的铜合金制作，电冶金中的真空电弧炉和电渣炉水冷坩埚运用铜管材制作，各种感应加热的感应线圈都是用铜管或异型铜管绕制而成，内里通水冷却。      合金增加剂 铜是钢铁和铝等合金中的重要增加元素。少数铜（ 0.2 ％～ 0.5 ％）参加低合金结构用钢中，能够进步钢的强度及耐大气和海洋腐蚀功能。在耐蚀铸铁和不锈钢中参加铜，能够进一步进步它们的耐蚀性。含铜 30 ％左右的高镍合金是闻名的高强度耐蚀“蒙乃尔合金”，在核工业中广泛运用。      轻工业中，铜及铜合金可用于制作空调器的热交换器、挂钟机芯、造纸机的网布、辊轮、印刷铜版、发酵罐内衬、蒸馏锅、建筑装修构件等。     铜不光在传统工业中有广泛运用，并且在新兴产业以及高科技范畴中也发挥着重要作用，例如超导合金的包套、超低温介质的容器与管路、火箭发动机的冷却内村、高能加速器的磁体绕组等。     从铜的整体运用来看，电气、机械工业和建筑业是铜的消费大户。据统计，美国、日本和西欧国家 20 世纪 80 时代中期的精铜消费中，电气工业占 47.8% ，机械制作业占 23 ． 8 ％，建筑业占 15. 8 ％，运输业占 8 .8 ％，其他占 8 ％。 20 世纪 90 时代后，西方国家铜消费的职业散布发生了巨大变化。以美国为例， 1998 年铜消费中，建筑业占 41. 4 ％，电器电子产品占 26 .0 ％，运输设备 12 .4 ％，机械制作 11. 2 ％，其他 9 .0 ％。      与发达国家比较，我国的电子、电气职业与机械制作业消费的铜占总消费的份额偏高，而建筑业及交通运输业消费铜相对较少。 2002 年，我国的铜消费量达到了 250 万吨，占全球铜消费量的 17 ％，然后替代美国，成为国际第一大铜消费国。