筛网是指采用桑蚕丝、 金属 丝或合成纤维等原料织制、表面有均匀而稳定的透气孔、具有筛选和过滤作用的工业用织物。镀锌筛网是指采用镀锌丝原料织制的筛网，镀锌的作用是防腐蚀。筛网是对 金属 丝的编织、 金属 板的冲孔拉伸、通过一定的技术方法制作成网状产品大的归类。筛网的网孔习惯上叫目。筛网的规格常以单位长度的孔数（目数）表示，也有用每个孔的宽度来表示的。中国的国家标准以每厘米的孔数表示,如20孔/厘米。镀锌筛网大多采用平纹组织或斜纹席形组织。镀锌筛网的孔眼清晰正确、网面平挺、编织精密、零缺陷、过滤精度可靠、高抗压强度，耐高温、耐磨等特性，还能耐腐蚀。因此，镀锌筛网多用于粉末筛选和滤油方面。镀锌筛网的筛主要用于冶金、煤炭、橡胶、石油、化工、制药、汽车、陶瓷、玻璃等工业中作固体颗粒、粉末、筛分等。镀锌筛网的滤主要用于石油工业作泥浆网，化工化纤电镀工业作酸洗网及液体气体过滤净化等。镀锌筛网的固可用于建筑业、公路、桥梁作钢筋用及骨架支撑等。镀锌筛网的护主要用于土木建筑批水泥，饲养鸡、鸭、鹅、兔及动物园围栏。机械设备的防护，高速公路护栏，体育场所围网，马路绿化带防护网。 筛、滤、固、护合称为镀锌 金属 筛网的四大金刚。

非金属矿物有些产品要求是颗粒状而不是粉末状。而对颗粒要求控制在某一范围内。如面筛余量不能超过多少，底筛余量不能超过多少。破碎出来的物料受设备、物料易碎程度等，粒度开号和分布达不到理想状态下的时候。调整筛网的排布，可以适当增加某一粒度号的产出比例。　　1、筛分前对物料进行粒度分布分析 　　颗粒来说通常指4—200目一段。因此按4—200目的各筛网来做分析，筛网分别是：筛网号筛孔尺寸（mm）筛网号筛孔尺寸（mm）筛网号筛孔尺寸（mm）4目4.755目4.006目3.357目2.808目2.3610目2.0012目1.7014目1.4016目1.1818目1.0020目0.8525目0.7130目0.6035目0.5040目0.42545目0.35550目0.30060目0.25070目0.21280目0.180100目0.150120目0.125140目0.106170目0.090200目0.075230目0.063270目0.053　　每隔四个目数筛孔相差一倍，也就是每隔4个粒度号产品粗细尺寸相差一倍。根据生产订单的要求，在筛分前做一个粒度分布分析。步骤： 　　(1)称重一定重量的物料。物料越多，相对准确性越高; 　　(2)根据试验筛振动机型号，一次选取相应个数筛网。筛网一般是从低目数(4目)开始，逐步排列。分别记录相应目数筛网的对应重量; 　　(3)从4目到200目筛网全部筛分完毕后，计算物料的各粒度分布比例。根据这个物料粒度分布大概评估生产效率和进度了。 　　2、根据实际情况排布生产筛网 　　在生产过程中看到：4-8、8-16、16-16、26-40、40-70、70-120、120-200，200以细等。如某粒度要求是某筛筛上物不能超5%，某筛筛下物不能超10%等这样的要求。这种粒度我们一般称之为段砂，某一粒度段(从多少目到多少目)的砂。也有单粒度号的要求，如8目，8目的产品就是通过8目筛网，而不通过10目筛网的物料。 　　在订单中，客户给出采购目数往往不是按破碎粒度分布来下订单。可能某一个目数数量多，某个目数数量少。在不影响交货质量的前提下，可以在筛网排放做适当的调整。 　　如26-40产品为例：要求是26目筛上物不能超5%，40目筛下物不能超10%的要求。按正常筛网布置是：上筛26目，下筛40目，中间为产品。这样做出来的产品粒度分布是非常好的。粒度分布太好，直接影响到这个粒度号的产量。不如修改为：上筛放24目，下筛45目，这样的粒度分布不会影响产品质量要求。生产的产量也相应提高。 　　错号排布筛网是最简单和有效提高某一粒度号产品的简单手段。有些人会说，市面只有通用的标准筛网销售。其实这些筛网可以叫筛网厂家帮忙生产非标准筛网。如30目的筛网可以是31目、32目、33目、34目或29目、28目、27目、26目等。根据实际需要进行排布筛网。其他目数以此类推。这样解决很多颗粒筛分的实际问题。

磁选除铁贯穿了三元材料制备的整个过程。金属杂质，特别是单只铁的存在会造成电池的短路，情况严重时会导致电池失效。三元材料成品中的磁性物质主要是金属设备磨损杂质和原材料带入的金属杂质等。三元材料制备过程中金属杂质来源从表中可以看出，三元材料制备过程中金属杂质的带入点。磁选机的结构多种多样，分类方法也比较多根据承载介质的不同，可分成干式和湿式两种;根据磁选机磁场强度的高低，分为弱磁场磁选机和强磁场磁选机两大类;根据给入物料的运动方向和从分选区排出分选产品的方法可分为顺流型磁选机、逆流型磁选机、半逆流型磁选机;根据磁性矿粒在磁场中的行为特征可分为有磁翻转作用的磁选机和无磁翻转作用的磁选机;根据磁场类型可分为恒定磁场磁选机、旋转磁场磁选机、交变磁场磁选机、脉动磁场磁选机;根据产生磁场的方法又可分为永磁型磁选机、电磁型磁选机、超导磁选机等。三元材料制备过程中常使用的除铁设备有管道除铁和电磁型磁选机。1、管道除铁器管道除铁器安装在物料输送管道上，物料从管道通过时，即可将混于其中的铁杂质自动分离。在三元材料的制备过程中，管道除铁器应用于各个输送环节，如前驱体制备中原材料溶液输送至反应釜时的除铁;前驱体浆料输送至过滤洗涤设备时的除铁等。管道除铁器的外形管道除铁器的进出口可以根据使用要求设计成法兰，快速接口或者螺纹管连接形式，表磁一般为12000Gs，耐温300℃，筒体材料可选择304或316不锈钢，可以根据要求设计成耐高压型。2、电磁型磁选机电磁磁选机的工作原理是：通过电磁感应产生磁场，使筛网磁化，具有磁性。物料从设备上面的喂料口供料时，不带磁性的物料可以通过，带磁性的物料则被筛网吸附。为了确保物料顺利通过，筛子和振动器连结以一定频率振动。设备需要控温冷却以确保磁力强度。1—空气入口;2—弹簧;3—油位计;4—筛网轴;5—筛网斗;6—筛网柄;7—筛网;8—励磁线圈;9—线圈外壳;10—支脚;11—振动托盘;12—振动机三元材料的制备过程中，电磁型磁选机主要用于三元材料成品包装前的除铁。但三元材料成品本身带有一定的弱磁性。从下图中可以看出，当磁力高达12000Gs时，对三元材料的吸附已经很明显了。所以在磁选过程中需要使用电磁锤进行打击。

电镀锌电焊网，又称冷镀锌电焊网，他与热镀锌电焊网的区别在于他们的镀锌工艺不同，所以耐锈蚀性能上有差异，电镀锌电焊网的镀层较薄，所以防腐蚀的时间较短。电镀锌电焊网，电焊网的一种，是指采用电镀锌工艺在电焊网表面镀上一层锌，增强他的耐腐蚀性。电镀锌电焊网，选用优质的低碳钢丝，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，采用电解锌工艺的表面处理，网面平滑整齐，结构坚固均匀，整体性能好，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，平滑整齐的网面，增加了观感，能起一定的装饰作用，此特点也使它在采矿业中有所表现，由于采用低碳优质的材质作原料，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，确定了它在使用过程中的可塑性，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，复杂墙体的批荡，地下防漏防龟裂，轻型的网体，使这成本大大低于铁质筛网的成本，更能体会它的经济、实惠。电焊网是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。电焊网广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等方面。如机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼、盛蛋筐及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用。

一种铝箔纸铝纸分离的方法，属于固体废物分离及金属回收技术领域。本发明可采用廉价废铝箔纸为原料，将其放进粉碎机进行机械粉碎，得到铝颗粒和碎纸屑的机械混合物；然后将混合物投进筛分装置，由于筛选作用分离出稍大的碎纸屑；由于风选作用，使铝颗粒和较小的碎纸屑分离。本发明方法简单可靠，原料利用充分，设备投资少，耗能少。分离后的铝颗粒和碎纸屑可进一步加工成铝粉和纸浆，可节约大量纯铝和造纸原料，所得产品本钱低，经济效益高，且无三废污染。    一种铝箔纸铝纸分离方法，首先将铝箔纸投进粉碎机进行机械粉碎，使铝箔纸成为铝颗粒、碎纸屑的机械混合物（1）；然后将混合物（1）投进筛分装置，经过筛网（5）的筛选，较大的碎纸屑穿不过筛网孔，而尽大部分铝颗粒（2）和较小的碎纸屑（3）穿过筛网孔而落下；在着落过程中经过风选，铝颗粒（2）和碎纸屑（3）分开，从而使铝和纸相互分离。

热镀锌电焊网，电焊网的一种，是指采用热浸镀锌工艺在电焊网表面镀上一层锌，增强他的耐腐蚀性。 电焊网是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。电焊网广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等方面。如机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼、盛蛋筐及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用。电焊网标准规格 热镀锌电焊网，选用优质的低碳钢丝，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，采用浸锌工艺的表面处理，网面平滑整齐，结构坚固均匀，整体性能好，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，平滑整齐的网面，增加了观感，能起一定的装饰作用，此特点也使它在采矿业中有所表现，由于采用低碳优质的材质作原料，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，确定了它在使用过程中的可塑性，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，复杂墙体的批荡，地下防漏防龟裂，轻型的网体，使这成本大大低于铁质筛网的成本，更能体会它的经济、实惠。 

镀锌电焊网片，选用优质的低碳铁丝，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，采用浸锌工艺的表面处理，常规英标生产，网面平滑整齐，结构坚固均匀，整体性能好，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，平滑整齐的网面，增加了观感，能起一定的装饰作用，此特点也使它在采矿业中有所表现，由于采用低碳优质的材质作原料，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，确定了它在使用过程中的可塑性，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，复杂墙体的批荡，地下防漏防龟裂，轻型的网体，使这成本大大低于铁质筛网的成本，更能体会它的经济、实惠。镀锌电焊网片是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。不锈钢电焊网片，是采用优质不锈钢丝排焊而成，更具耐酸、耐碱、焊接牢固、美观、用途广泛等特点。电焊网片是由优质铁丝经过自动加工，先进的焊接工艺在每一个交叉点都分别纵横焊接。成品平坦而结实。电焊网片广泛用于工农业建筑，交通及矿业。常用作家禽围栏、鸡蛋篮、家禽围场、排水架、水果汁过滤、护栏等。镀锌电焊网片广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等方面。如机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼、盛蛋筐及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用。 

冷镀锌电焊网，电焊网的一种，是指采用冷镀锌（电镀锌）工艺在电焊网表面镀上一层锌，增强他的耐腐蚀性。冷镀锌电焊网，选用优质的低碳钢丝，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，采用电解锌工艺的表面处理，网面平滑整齐，结构坚固均匀，整体性能好，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，平滑整齐的网面，增加了观感，能起一定的装饰作用，此特点也使它在采矿业中有所表现，由于采用低碳优质的材质作原料，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，确定了它在使用过程中的可塑性，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，复杂墙体的批荡，地下防漏防龟裂，轻型的网体，使这成本大大低于铁质筛网的成本，更能体会它的经济、实惠。电焊网是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。电焊网广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等方面。如机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼、盛蛋筐及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用。电焊网标准规格  

从堆浸贵液中回收金，虽也可采用锌置换法或离子交换树脂吸附法，但规模较大的堆浸仍以活性炭吸附法较之更为简捷有效。美国矿业局雷诺研究中心还在研究从堆浸贵液中直接电解提金的方法。 贵液中金的活性炭吸附，通常采用2～5只串联的吸附柱（或槽）。直径0.6m高1.8m的炭柱，可用5～6.5mm的炭钢板焊制，每柱装炭约90kg，占柱容量的三分之一。柱呈阶梯布置或借高位槽的高差使液体自流，通过控制溶液的流量以一定的流速自下而上经过柱内，让炭在柱中保持悬浮状态。为使炭不随溶液流走，柱内的进出液口都安装有不锈钢筛网（用－3.327～0.991mm（－6～＋16目）炭时，使用0.833mm（20目）筛网）。吸附柱的结构示于图1。当通过一定体积的贵液，炭柱1的载金达饱和后，将柱2改为1柱，原1柱换上新炭后改为最后一柱，以此类推。图1  炭柱结构图 1－贫液出口；2－筛网； 3－排炭口；4－贵液入口；5－排余液口 当贵液含金、银量都高时，在进行炭吸附前先按含银量加入适量Na2S，使其中85%左右的银先生成Ag2S沉淀后再进行炭吸附。Na2S的加入量应严格控制不应过量，以免残留于液中的  S2－影响炭对金的吸附。 载金炭的解吸和提金方法与炭浆法相同。

镀锌电焊网，选用优质的低碳铁丝，通过自动化精密准确的机械设备点焊加工成形后，采用浸锌工艺的表面处理，常规英标生产，网面平滑整齐，结构坚固均匀，整体性能好，即使局部截或承受压力也不会发生松散现象，它是整个铁质筛网中防腐蚀性能最强的，也是铁质筛网用途最广泛的网类之一，优质的防腐蚀性使它在饲养业中倍受青睐，平滑整齐的网面，增加了观感，能起一定的装饰作用，此特点也使它在采矿业中有所表现，由于采用低碳优质的材质作原料，使它独具一般铁质筛网不具有有柔韧性，确定了它在使用过程中的可塑性，从而可用于五金工艺方面的深加工制造，复杂墙体的批荡，地下防漏防龟裂，轻型的网体，使这成本大大低于铁质筛网的成本，更能体会它的经济、实惠。镀锌电焊网是用优质低碳钢铁丝排焊而成，然后再冷镀(电镀)、热镀、PVC包塑等表面钝化、塑化处理、网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部机加工性能良好、稳定、防腐、防蚀性好。特点：不锈钢电焊网，是采用优质不锈钢丝排焊而成，更具耐酸、耐碱、焊接牢固、美观、用途广泛等特点用途：广泛用于工业、农业、养殖、建筑、交通运输、采矿等方面。如机器防护罩、兽畜围栏、花木围栏、护窗栏、通道围栏、家禽笼、盛蛋筐及家庭办公室食品筐、纸篓及装饰用。电焊网是由优质铁丝经过自动加工，先进的焊接工艺在每一个交叉点都分别纵横焊接。成品平坦而结实。电焊网广泛用于工农业建筑，交通及矿业。常用作家禽围栏、鸡蛋篮、家禽围场、排水架、水果汁过滤、护栏等。

从堆浸贵液中回收金，虽也可采用锌置换法或离子交换树脂吸附法，但规模较大的堆浸仍以活性炭吸附法较之更为简捷有效。美国矿业局雷诺研究中心还在研究从堆浸贵液中直接电解提金的方法。 贵液中金的活性炭吸附，通常采用2～5只串联的吸附柱（或槽）。直径0.6m高1.8m的炭柱，可用5～6.5mm的炭钢板焊制，每柱装炭约90kg，占柱容量的三分之一。柱呈阶梯布置或借高位槽的高差使液体自流，通过控制溶液的流量以一定的流速自下而上经过柱内，让炭在柱中保持悬浮状态。为使炭不随溶液流走，柱内的进出液口都安装有不锈钢筛网（用－3.327～0.991mm（－6～＋16目）炭时，使用0.833mm（20目）筛网）。吸附柱的结构示于图1。当通过一定体积的贵液，炭柱1的载金达饱和后，将柱2改为1柱，原1柱换上新炭后改为最后一柱，以此类推。图1  炭柱结构图 1－贫液出口；2－筛网； 3－排炭口；4－贵液入口；5－排余液口 当贵液含金、银量都高时，在进行炭吸附前先按含银量加入适量Na2S，使其中85%左右的银先生成Ag2S沉淀后再进行炭吸附。Na2S的加入量应严格控制不应过量，以免残留于液中的  S2－影响炭对金的吸附。 载金炭的解吸和提金方法与炭浆法相同。

沙金矿中的金一般都是单质金，单体解离度比较高，大多呈颗粒状、片状、枝杈状等，金的粒径一般为0.5～2mm，因而选用重选—混的办法能够获得很好的选矿作用，重选前要先将沙金矿中华大块的废石筛分出去，避免石头阻塞重选设备筛网，但沙金矿中除含有金外，还含有其他重矿藏，运用重选能够将其同时收回。沙金矿多含有胶结泥团，这种泥团如不碎解，在筛分过程中将随废石一同扫除，构成金的丢失，因而，能够用滚筒筛（圆筒筛）一次完结碎解和筛分的作业，滚筒筛（圆筒筛）是一种滚筒式筛分设备，挑选沙金一般选用10～20mm的筛网孔径。 通过筛分的沙金矿可进入重选作业，实践证明，重选法是最有用、最经济的沙金选别办法，它首要运用金与废沙之间的比重差，用水做介质进行分选，不必增加药剂，对环境无污染，并且收回率也高。因为沙金矿中金的粒度组成不同，各种重选设备处理物料的有用粒度限界也不同，因而合理的沙金选别流程应是溜槽、跳汰机加摇床的联合作业，先用溜槽粗选，然后用跳汰机扫选，摇床精选，收回率可到达95%以上。 重选流程选出的重沙中含金量就比较高了，这样运用混法提金的功率就很高了，混法提金是根据金粒简单被选择性润湿，进而向金粒内部分散构成金齐化的原理而捕捉天然金。

用锌丝从含金贵液中置换收回金，是在锌丝置换箱内进行的。其技能操作如下： 1.锌丝增加   锌丝应松懈、均匀地铺到箱内筛网上，不能留直通孔洞。且每班都要增加适量的锌丝，以弥补耗费。为坚持锌丝松懈，平常应常常提起手柄上下颤动，促进附着在锌丝表面的金泥沉到箱底，使锌丝显露新鲜表面，一起能及时排出，促进置换进程能顺利进行。 2.出产查看   出产中要常常调查有无反常，若锌丝表面呈现白色沉淀物，应适当弥补；发现锌丝表面呈黄赤色，阐明含铜量高，应及时采纳办法排出铜的搅扰；若锌丝表面被泥掩盖，阐明贵液中悬浮物过多，应加强净化作业。此外，还能够经过新加的锌丝表面改变判别反应速度是否正常。 3.提取金泥   提取金泥前应首要中止直销贵液，之后再提取金泥。最好在停供贵液后向箱内供贫液，以便顶出箱内没有置换的贵液，当箱内充溢贫液，待弄清一会后再提取金泥。 提取金泥应由前及后进行。先用虹吸管从空隙中抽出槽内清液，再取出锌丝和筛网。一切锌丝都使用吸出的清液清洗，最终从金泥排出口放出金泥，并将箱内冲刷洁净。金泥应过3×3毫米的筛子，筛下的金泥再过滤成滤饼。洗净的锌丝回来轩换箱再用。虹吸出的溶液经弄清后应悉数回来槽中。

该厂商坐落乌兹别克斯坦的克齐尔库姆沙漠境内。该厂处理的穆龙陶金矿矿区名为扎拉弗珊。该金矿从1969年开端建造投产后经4次扩建，现在的生产才能为5万t/d，年产金80 t，约占苏联产值的1/3。    1)采矿    露天开采现已采到笔直深度达200m以下的梯段。矿石为硅化页岩，悉数为氧化矿。矿石中含SiO2 70%、Au 0.5~10g/t（一般为3~5g/t）、Ag约为Au的1/10，还有少数的钨和微量的把，流程中都尽量加以收回。采矿进程中，应用了活化分析仪对矿山样品做金的快速测定，以便区别废石与矿石以及凹凸档次矿石的调配，辅导采矿。采矿中一般不需爆炸，直接由挖掘机采出，装入载重汽车运走。    2)破磨和重选    破碎用圆锥破碎机，功率600kW，进矿块度不大于2000mm，出矿粒度不大于160mm，生产才能2000t/h。    磨矿为多体系磨矿，选用两段闭路湿磨法，榜首段选用Ф7m半自磨机，容积80m3，装Ф60~100 mm的钢球80t，出料粒度-35mm。第二段选用球磨机，其出料粒度-200目占80%。半自磨机与球磨机别离与双螺旋分级机组合。两段磨机之间设有跳汰机和摇床等重选设备，对矿石进行重选。两段磨机的螺旋分级机的溢流集合后送往稠密机。    3)矿浆稠密    稠密机为Ф50m周边传动式，共6台并联运转。向球磨机和稠密机中加石灰乳调整pH。向稠密机中心管中参加聚酞胺，用量为15g/t，以促进矿泥絮凝沉降。各稠密机底流进入一贮槽，由一台才能为3000m3/h的砂泵将矿浆送入分配器，在这里与主动加料器供应的浸剂NaCN溶液混合，然后均匀分配给8条预化和矿浆浸出吸附生产线。    4)矿浆预化和浸出-吸附体系    在预化和树脂矿浆吸附浸出的8条生产线中，均选用帕丘卡塔，规格为Ф5m×25m。单塔容积500m3。每条生产线由12个塔水平串联摆放，空气拌和，其间头3塔为预化塔，后9个塔为树脂矿浆吸附浸出塔。每个吸附浸出塔装8块面积均为1m2的正方形筛网，其筛孔为0.4mm，装在塔内顶部，分两头摆放，每边4块，斜向刺进塔内，两头筛网上部的张角约140，每块筛网可独自抽出查看有无破损。    在树脂矿浆吸附浸出体系中，矿浆和树脂均接连活动，两者呈逆流。塔内矿浆的环流、矿浆与树脂的别离以及树脂的提高，均用压缩空气。[next]    预化和吸附浸出目标：NaCN用量300g/t, pH为10.5~11.5,预浸出时刻为4~6h,预浸和吸附浸出共16~18h，矿浆含氧6~7mg/L，树脂AM-2Б投入量为矿浆体积的1%，粒度为0.5~1.2mm,树脂容量为每克干树脂含6~10mg/g，尾矿含金0.18~0.2g/t，尾浆液相含金浓度为0.02~0.05mg/L,树脂总损耗为每吨矿10g,均匀运用寿命为4年。筛网经过才能为80~100m3/（m2·h），空气耗量0.05~0.1m3/（min·m3），剩下CN-浓度为100mg/L。    5)载金树脂解吸和再生    载金树脂解吸和贫树脂再生共经9个工序，25个塔。这些塔的规格均为Ф2m×12m,内衬橡胶和瓷砖，树脂从每塔上部进入，再从塔的下部经过塔内中心提高管间歇提高，以完成树脂在塔之间的搬运，提高1个塔的树脂时刻为1~2h。各种溶液均从塔的底部参加，由下向上活动。有必要指出的是，该厂商的解吸总时刻为180h，制品液含金质量浓度为0.5~1.0g/L,银8mg/L,再生树脂的剩余金容量低于0.1mg/g,每吨矿石耗费20g。    6)解吸制品液的处理及金的纯化、精粹    该联合厂商不选用苏联提金工业中常用的电解法，其工艺流程如图所示，从一硫酸制品解吸液中收回贵金属，是选用堆积法，将酸性的解吸制品液于50~60℃加碱至pH=11，使金、银及贱金属等堆积，这样一方面收回其间的贵金属，一方面将解吸液净化，以便调整组成后回来解吸进程运用。    对贵金属堆积物，焙烧后用硝酸溶解以别离金、银。关于溶解的银，加以AgCl方式堆积，然后经一系列处理而得银锭，关于档次较高的金泥加助熔剂锻烧，制成粗金块，并在HCl-HNO3介质中电解精制。阴极和阳极均为钛板，粗金块挂于阳极上并一同装于塑料编织袋内，以搜集金块溶解时的散落物。金不断溶解，并堆积于阴极上得到纯化，最终熔炼制得高纯度的金锭（成色达999.9%）。电解时，槽内溶液因蒸腾而削减，需补加水以坚持液面及酸度。当电解液中杂质含量超越必定浓度时，则作为电解尾液将其与解吸制品液一同堆积处理。

粉末涂料粒度对粉末性能的影响 粉末涂料粒子在工件表面的吸附，和流动速度以及带电量有关。根据库伦定律，粒子的带电量与外加电场、粒子直径、粒子介电常数等有关。在一定时间里,粉末涂料粒子的带电量表示如下：由图1可以看出粉末的带电量与粉末粒径的大小成正比，增大粉末的粒径，粉末的带电量增加，上粉率提高；相反的减小粉末粒径，降低粉末带电量，上粉率下降。但是在大粒径颗粒多的情况，涂膜流平性不好，涂层表面或内部容易有空隙，加热固化后中间的空气释放出来，会产生“针眼”，因此控制粉末粒径是控制粉末质量的关键问题之一来斯技术部根据大量图表数据分析得出适合静电喷涂的粉末涂料，要控制粉末粒径D50在25-35μm 粉末涂料粒度在生产中的控制从粉碎到包装这个过程中，具体到某一粉碎机结构，比如齿圈、磨盘、销钉等都是固定了，包括管路的长短粗细，电机的匹配，过滤袋的面积，主磨的转速等等，都是设备厂家需要设计、验证、改进的。我们重点探讨的是，挤出片料粉碎成成品的粉末粒度的控制，以及通过检测和记录，来调整控制参数的过程。实际控制过程中，可以调节的就四个变量：进料量、副磨转速、风机风量和脉冲间隔时间。值得一提的是筛网的目数，并不能决定粉末粒子的细度，仅仅是将此目数以上的颗粒去除而已。这就是我们常说的，筛网用得细，我们的粉末却不细。

碳酸钙类从矿藏成分上，称号有方解石、大方解、小方解、粗晶、原包石、冰洲石、大理石、大理岩、汉白玉、石灰石、石灰岩、灰岩、石钟乳、石笋、石柱、石幔、石灰华、白垩、文石、霰石、等;从沉降体积上有重质碳酸钙(GroundCalcium Carbonate简称GCC)、重钙、轻质碳酸钙( Precipitated CalciumCarbonate，简称PCC)、堆积碳酸钙;从有无改性上有普通碳酸钙和活性、活化或改性碳酸钙，从细度上一般有几目到100几十目白砂或雪花白砂，有150目、200目、325目、400目、600目、800目、1000目、1250目、1500目、2000目、3000目、5000目等碳酸，有超细、超微细、纳米碳酸钙等，商场俗称有单飞粉、双飞粉、三飞粉、四飞粉等，因而，不同的分类称号不同，十分杂乱，十分有必要厘清这些称号的来历，一致命名，便当一致称号并运用，处理多个称号带来的紊乱不方便。 一、碳酸钙结构分类及称号 碳酸钙结构有方解石和文石(霰石)两种结构，方解石矿藏结构类似于NaCl晶体结构，[CO3]2-离子成立方最密堆积，Ca2+离子填充[CO3]2-离子之间八面体空地，每个Ca2+离子周围都被六个[CO3]2-离子围住，配位数为6。文石与方解石晶体结构不同，结构中Ca2+离子和[CO3]2-离子按六方最严密堆积的重复规则摆放，每个Ca2+离子周围尽管围绕着6个[CO3]2-离子，但与其触摸的O2-离子不是6个，而是9个，Ca2+离子的配位数为9，每个O与3个Ca、1个C联合。 二、碳酸钙成因分类及称号 1.堆积和生物型 湖泊或海水中的CaCO3到达过饱和时，可堆积构成很多的方解石或文石，假如方解石或文石没有结晶，呈隐晶质，则为石灰岩，假如结晶，则为方解石或文石();在某些矿泉里，方解石和文石堆积构成石灰华;别的，多胚孔的生物体死掉今后，它们极端细小的身躯沉到海底，积累成了厚厚的一层贝壳，这层东西逐步粘结在一起而且压缩成一种松软的石灰岩，为白垩土。 2.热液型 中低温热液矿床中，方解石结晶构成杰出晶形，呈脉状或见于空泛中，构成各种金属矿床的脉石矿藏，有时在热液和应力效果下，充填在喷出岩的气孔或裂隙中，透明度十分好，构成冰洲石。 3.热液蜕变型 石灰岩经热液蜕变再结晶可构成粗粒大理岩，纯白的大理岩又称汉白玉。 4.风化堆积型 石灰岩、大理岩在风化进程中被地下水溶解，构成重碳酸钙Ca(HCO3)2进入溶液，当压力减小或蒸腾时，很多的CO2溢出，碳酸钙再次堆积下来，构成石钟乳、石笋、石柱、石幔等。 三、碳酸钙沉降体积分类及称号 碳酸钙从沉降体积上有重质碳酸钙、轻质碳酸钙和堆积碳酸钙，重质碳酸钙就是方解石经机械物理破碎而成的各种粒度和细度的产品，其比重与方解石相同或十分挨近;轻质碳酸钙和堆积碳酸钙是用化学加工办法制得，将石灰石、方解石等质料段烧生成生石灰(主要成分为CaO)和CO2，搜集起来CO2，然后CaO加水生成石灰乳(主要成分为Ca(HO)2)，然后再对石灰乳通入CO2生成碳酸钙堆积，终究经脱水、枯燥和破坏而制得，或许先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙堆积，然后经脱水、枯燥和破坏而制得。由于轻质碳酸钙或堆积碳酸钙的沉降体积(2.4-2.8mL/g)比用机械物理办法出产的重质碳酸钙沉降体积(1.1-1.9mL/g)大，因而被称为轻质碳酸钙。 四、碳酸钙改性分类及称号 表面处理是在基体材料表面上人工构成一层与基体的机械、物理和化学功用不同的表层的工艺办法，表面处理的意图是满意产品的相容性、耐蚀性、耐磨性、装修或其他特种功用要求。碳酸钙从有无表面处理上，分普通碳酸钙和改性、活性或活化碳酸钙，普通碳酸钙就是没有进行表面处理、坚持原始物理机械加工或化学加工办法而成的碳酸钙;改性、活性或活化碳酸钙是指将重质碳酸钙或轻质碳酸钙运用硬脂酸、硅烷偶联剂等偶联剂进行表面活化处理制得，不光疏水化而且活性，与树脂相容性更好。 五、碳酸钙细度分类及称号 从细度上，碳酸钙一般有几目到一百几十目白砂或雪花白砂，有150目、200目、325目、400目、600目、800目、1000目、1250目、1500目、2000目、3000目、5000目等碳酸，有超细、超微细、纳米碳酸钙等。目数现在有美国、德国和日本标准，我国没有国家标准，每个厂商运用的标准不同，而且由于筛网公司每个批次做的筛网网丝粗细纷歧，相同目数的筛网实践目数也纷歧样，因而，细度用目数来衡量十分紊乱，只能是细度能运用是终究的查验衡量标准。为一致和便当，从几目—325目，主张运用美国筛网目数和微米数标准，而且运用同一个筛网供应商同一批次出产的网筛，真实一致不到同一个筛网供应商同一批次出产的网筛，就用同一供应商网筛，但要用同一个样品进行校对调整;从400目—5000目，主张运用美国筛网目数和微米数标准，而且运用同一供应商出产的激光粒度分析仪进行分析测验，同一测验仪器和标准，才干终究一致查验和运用成果。超细碳酸钙、纳米级碳酸钙依据GB/T19590—2004规则, 用电镜均匀粒径测定。 我国无机盐工业协会专家委员会专家胡庆福等2008年在归纳现在国内外有关标准及国内出产厂商的一些习气称号，提出碳酸钙分类及命名的标准，值得参照。轻质碳酸钙分为轻质碳酸钙(>2.0μm)、超细碳酸钙(0.1～2.0μm)、纳米级碳酸钙(≤0.1μm)等3个等级,每个等级中分为活性与普通产品、各种专用产品等;重质碳酸钙分为重质碳酸钙(>10μm)、微细重质碳酸钙(2.0～10μm)、超细重质碳酸钙(0.1～2.0μm)等3个等级,每个等级中分为活性与普通产品、各种专用产品等，各类各种碳酸钙产品物理及化学目标别离契合国家、职业或厂商标准要求。六、碳酸钙商场分类及称号 依照商场俗称，碳酸钙由于破坏的细度不同又分为单飞粉、双飞粉、三飞粉和四飞粉，其间单飞粉95%通过200目，双飞粉99%通过325目，三飞粉99.9%通过325目，四飞粉99.95%通过400目。这是以往的分类和俗称，现在碳酸体细度用微米数、通过率和目数精确科学表达的状况下，主张抛弃单飞粉、双飞粉、三飞粉和四飞粉的命名方法。 七、碳酸钙主张分类及称号 归纳碳酸钙的结构、矿藏成分、化学成分、运用领域等分类及称号状况，矿材网主张碳酸钙分类和称号如下： 1.职业分类及称号 对地质专业人员，依然保存方解石、冰洲石、文石、、石灰石、石灰华、石钟乳、石笋、石柱、石幔、大理岩、白垩等专业称号;非地质类人员，矿山和粉体职业应总称原矿为碳酸钙，水泥和建筑职业总称原矿为石灰石，建材石材职业总称原矿为大理石或大理岩，部分纯白色大理石为汉白玉，旅行职业总称石灰岩溶地貌为石钟乳、石笋、石柱、石幔等。 2.加工方法分类及称号 机械物理加工的碳酸钙为重质碳酸钙，化学加工的为轻质碳酸钙(含堆积碳酸钙)，重质碳酸钙和轻质碳酸钙(含堆积碳酸钙)可别离简称为重钙和轻钙。 3.表面处理分类及称号 未作表面处理的为普通碳酸钙，通过表面处理的称之为活性、改性、活化碳酸钙，活性、改性、活化应总称为改性比较好。 4.细度分类及称号 砂总称为多少目碳酸钙砂，由于砂是介于某两个目数之间的砂，必定要有筛分粒级级配数据，才干知道这个砂究竟粒度怎么，才干更好运用，到达运用的最佳强度，因而砂有必要要有多少目和粒级级配数据才完好; 粉总称为多少通过率、多少微米、多少意图碳酸钙，如97%通过率、19微米800目碳酸钙，这才是精确的称号，现在商场上迷糊的目数+碳酸钙命名是既不精确也不严厉的，如800目碳酸钙，究竟是多少微米，是多少通过率?如90%通过率、19微米800目碳酸钙相当于700目左右，而100%通过率、19微米800目碳酸钙相当于900目，因而有必要通过率、微米和目一起呈现，才干精确断定粉体的真实细度，主张废弃单飞粉、双飞粉、三飞粉和四飞粉称号。 关于超细和纳米碳酸钙，轻质碳酸钙分为轻质碳酸钙(>2.0μm)、超细碳酸钙(0.1～2.0μm)、纳米级碳酸钙(≤0.1μm)等3个等级,每个等级中分为活性与普通产品、各种专用产品等;重质碳酸钙分为重质碳酸钙(>10 μm)、微细重质碳酸钙(2.0～10μm)、超细重质碳酸钙(0.1～2.0μm)等3个等级。

[next] 式中    υ———按成品计的容积为V的磨矿机磨矿速度，小数/时。    图1援引了石英和赤铁-磁铁石英岩磨矿的试验数据和按公式（8）和（9）计算的数据。    已获得的磨矿规律性的数学论述可以变换成众所周知的磨矿动力方程式： Rt=R0e-kt             (10) 式中  Rt和R0——分别是时间为t的瞬间和开始磨矿前的某些筛网上的筛上物总量；      k——磨矿的恒定参数。    在方程式（7）中更换符号后可求得     Q0（1-a）=QoRo    Q0（1-Rt）=Qoβ－=G[next] [next]     式中  β3-——一定筛网的筛下物率，小数。    在作代数式变换后可获得磨矿动力方程式（10）的同样数学式。新获得的磨矿规律性的数学式（6）和（7）的特点是：在这种数学式中的恒定磨矿动力Q可用磨矿过程各种参数（q,V，Q）的形式表示。这可以确定磨矿常数的物理意义，后者在磨矿时随着合格产品的生成并从过程中连续将其排出的条件下，可用磨碎的物料中合格粒级含量的变化（增加）速度表示。    磨矿动力学新的数学式的实际意义在于可以借助它对不同的被磨物料量或磨矿机的生产能力及时地扩大物料粒度变化规律的研究范围。在工程计算中公式可用于计算磨矿机生产能力变化时的磨矿粒度。    通过所磨物料中合格粒级的含量表示磨碎的物料量/G=Qβ-/并用已知物料量除其值，便可求得 [next] [next]         图1列出了石英和费铁-磁铁矿在磨到-0.05毫米粒级时的试验数据和按公式（8）和（11）的计算数据。这些数据的比较分析证明，所获得的具有足够精确的这些数学关系式可用于磨矿过程的工程计算和理论研究。但是这些数学关系式未考虑在各种不同的磨矿度条件下合格粒级的粒度组成。为了控制磨矿粒度通常采用0.074~0毫米粒级或1.05毫米粒级，与物料的最终磨矿粒度无关。 [next]

本工艺及设备配置的目的，主要是通过碎磨作业产出合适粒度级别的铬矿砂，再由摇床脱去杂质，脱水烘干后得到最终的成品铬矿砂： 矿石>>颚式破碎机破碎>>皮带机输送>>料仓>>棒磨机磨矿>>滚筒筛筛分>>摇床重选>>成品烘干。 1、矿石的破碎： 矿石给料到破碎机后，破碎后的颗粒控制在20mm以下，经由皮带输送机运送到棒磨机料仓，破碎机为间歇工作，料仓的大小以满足破碎机检修润滑时间为宜。 2、棒磨机给料： 棒磨机由电磁给料机控制均匀给料，给料方式为自动控制，料和水同时给入棒磨机，给料机安装在料仓底部，具有定量均匀给料和防止料仓堵塞的作用。 3、磨矿： 棒磨机为湿法磨矿，在棒磨机中装入与棒磨机筒体长度基本等长的钢棒，钢棒配比按照成品粒度为0.2mm～0.45mm配置，因棒磨机磨矿作业为线接触，可有效控制过粉碎，最大限度的产出合格成品。 4、筛分：棒磨机出料直接进入滚筒筛，滚筒筛分段配置筛网，内层为防护骨架，筛网包裹在骨架上，合格的粒度进入料池，由胶泵送至摇床分选，少数大颗粒由头部送出，人工送至棒磨机再磨。 5、重选：铬矿砂的选矿采用6S摇床重选，在有水的环境内，摇床床面振荡产生重力梯度场，根据物料比重的差异排除杂质，从尖灭角出矿带产出合格铬矿砂。 6、铬矿砂烘干：采用转筒烘干机，热量从进料端进入，顺流操作，热力散失后排出，进料段有内螺旋推进湿料，中段有扬料板防止板结。 随机配有进出料密封装置，如燃煤只需在进料端砌筑耐火砖炉子即可。 转筒烘干机为连续作业设备，最好连续生产，避免反复开机预热造成的热量散失。

锌丝置换法从化液中置换收回金的工艺始于1889年。锌丝置换沉积箱（图1）一般为木质的、钢的或混凝土的。一般分为5～10格，总长3.5～7m，宽0.45～1m，深0.75～0.9m。筛网安于铁框上，孔径3.36～1.68mm（网目为6～12目）。锌丝是用金属锌在车床上车削成厚0.02～0.04mm，宽1～3mm的车屑，或将熔融金属锌接连均匀地倾泻在用水冷却的高速旋转生铁圆筒上制成粒。图1  锌丝置换沉积箱 1－箱体；2－箱缘；3－下挡板；4－上挡板； 5－筛框；7－锌丝；8－金泥；9－排放口；10－把手 含金溶液在箱中流过期，与锌丝触摸的时刻约17～20min，在此时刻内，约能使99%以上的金被置换下来。出产实践中，定时将固定于筛网中心的把手悄悄提起上下拦动，可使锌丝松动并放出泡，以及使金泥脱离锌丝而下沉槽底。经一段时刻后，将箱内能持续运用的旧锌丝移至箱的前几格中，新锌丝则参加后边几格中，这样能使含金低的溶液与置换力强的新锌丝触摸，进步金的沉积率。装入锌丝时有必要抖松后均匀铺撒，特别要留心每格中的四个角，避免溶液从空泛处流过，下降置换作用。 沉积箱一般每月出金泥l～2次。取出的锌丝经圆筒筛别离金泥后，筛出的锌丝供下批置换用。金泥由排放口放出，于过滤箱或压滤机过滤收回。 锌丝置换法虽具有设备简略、简单操作、不耗动力等长处，但锌丝耗费量大（出产1kg金需锌4～20kg）、NaCN耗费量也大（因用于锌丝置换法的贵液一般不经除气，锌在高氧溶液中会氧化生成白色沉积）、金泥含锌高且设备占地多。故锌丝置换法在大中型矿山现已多为锌粉置换法所替代。

通常认为筛分过程是一系列的概率事件，即颗粒多次出现在筛面上，且当其每次出现筛面上时都存在一个已知的概率，即为一个已知粒度的颗粒通过筛孔的概率，因此影响颗粒通过筛孔概率的因素同样影响筛分性能，有许多因素可影响颗粒通过筛孔的概率。    一、粒度。当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中近筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。    二、给料速度。筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。最终结果是使筛分效率降低。对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。    三、筛子倾角。如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子“看”起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度。某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。    四、颗粒形状。在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的。当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。    五、有效筛分面积。通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。因此，为了增加小孔筛径的有效面积，必须使用细而脆的筛线，但其筛网易于磨损且处理量较低。这也是细粒物料不用细筛而改用分级机分级的原因。    六、振动。为了使物料抛离筛面，筛子应该是振动的，振动使得物料再次落回筛面并沿筛面运动。适宜的振动也可引起给料的分层作用，分层作用使细粒穿过料层而向下到达筛面，进而使大颗粒上升至顶部。分层作用可增加筛子中间部分的通过率。　  七、水分。给矿的表面水分含量对筛分效率明显影响，其与黏土和其他粘性物料一样。潮湿的给料较难筛分，切勿筛分潮湿的物料以防堵塞筛孔。这些措施也包括使用热覆盖物来破坏筛网和物料之间水的表面张力，以及使用球形板在筛面下部产生附近振动，或者使用不堵塞的筛布织法。湿筛可有效地筛分250um甚至更细粒度的物料。黏着的矿泥可从大矿粒上冲下来，因此，矿浆流和冲洗水可将筛子冲洗干净。

筛分一般选用干法，也能够在筛面上喷水，将细粒级及泥质冲刷下去。       筛面通常用低碳钢、高碳钢、锰钢、弹簧钢制作。       近年来，橡胶筛面和聚酯等组成材料筛面发展迅速。橡胶筛面耐磨损，寿数比金属筛面寿数添加6～8倍以上，颗粒不易卡住，质轻、易于装卸及噪音小，缺陷是抗热才能差，一般作业在70℃以下，特殊配料的橡胶可耐120℃。       筛子有振动筛和固定筛之分。       一、振动筛       振动筛按其结构、效果原理及用处的分类见表1。   表1  振动筛分类类  型型  号最大给料粒度 mm筛孔尺度 mm用  途惯性振动筛SZ1006～40适用于中、细粒物料的分级与脱水自定中心振动筛SZZ1506～50广泛用于中、细粒物料的筛分分级重型振动筛H30010～100广泛用于大块物料的筛分分级圆振动筛YAHYA400 2006～50 30～150用于大块及中、细物料的筛分分级单轴振动筛ZD1006～50适用于中、细物料的筛分双轴振动筛DS，ZSD3000.5～13 13～50用于筛分大块及中、细粒物料直线振动筛ZKX，ZKB30 3000.15～13 3～80适用于大块及中、细物料的筛分、脱水、脱杂质、脱泥及湿式分级共振筛SZG15012～20适用于中、细物料的筛分分级高频振动筛   用于细粒物料的分级、脱水、脱渣电磁振动筛  5～60用于筛分并兼作给料设备       筛面歪斜视点越大，筛子的生产量越大，但筛分功率越低，筛子的有用筛分面积越小。       圆形轨道振动筛的筛面歪斜视点为12°～25°（多挑选20°），当物料湿润时取大值。偏心轴式圆形轨道振动筛的筛面歪斜视点一般取20°。直线轨道振动筛或共振筛的筛面歪斜视点为0°～8°。       经历标明，筛孔尺度能够挑选得比筛分要求粒度大一些，关于方形筛孔，能够大10%左右；关于圆形筛孔能够大12.5%。橡胶筛孔尺度比相应的筛板或筛网的筛孔尺度应添加10%～20%。   振动筛处理量按下列经历公式核算：   Q＝FVγK1K2K3K4K5K6K7K8       （1）       式中：          Q－振动筛的处理量，t/（台·h）；          Φ－振动筛的有用筛分面积系数，单层筛或多层筛的上层筛面＝0.9～0.8；双层筛作单层筛使用时（上层筛网仅为了维护基层筛网和进步基层筛的处理才能），基层筛面0.7～0.6；作双层筛使用时，基层筛面＝0.7～0.65；三层筛的第三层筛面＝0.6～0.65；          F－振动筛筛网名义面积，m2；          V－振动筛单位筛分面积的均匀容积处理量，m3/（m2/h），见表2；          γ－筛分物料的堆积密度，t/m3；          K1－给猜中细粒影响系数，见表3；          K2－给猜中粗粒影响系数，见表4；          K3－筛分功率系数，见表5；          K4－物料品种和颗粒形状系数，见表6；          K5－物料湿度影响系数，见表7；          K6－筛分办法影响系数，见表8；          K7－筛子运动参数系数，见表9；          K8－筛面品种和筛孔形状系数，见表10。   表2  振动筛单位面积容积处理量V值筛孔尺度，mm0.150.20.30.50.8123V，m3/（m2·h）1.11.62.33.24.04.45.66.3筛孔尺度，mm456810121416V，m3/（m2·h）8.71112.915.918.220.121.723.1筛孔尺度，mm20253040506080100V，m3/（m2·h）25.427.829.632.637.641.64853   表3  细粒影响系数K1值给矿中小于筛孔尺度的颗粒含量，%＜1010203040K10.20.40.60.81.0给矿中小于筛孔尺度的颗粒含量，%5060708090K11.21.41.61.82.0   表4  粗粒影响系数K2值给矿中大于筛孔尺度的颗粒含量，%＜1010203040K20.910.940.971.0310.9给矿中大于筛孔尺度的颗粒含量，%5060708090K21.181.321.552.003.36   表5  筛分功率系数K3值筛分功率E，%85.087.590.092.092.5K3（K3＝100－E/8）1.871.561.251.000.94筛分功率E，%93.094.095.096.0 K3（K3＝100－E/8）0.880.750.630.50    表6  物料品种和颗粒形状系数K4值物料品种和颗粒形状破碎后的物料圆形颗粒煤K41.01.251.5   表7  物料湿度影响系数K5值筛孔尺度，mm＜25＞25物料湿度干物料湿物料粘结物料视湿度物料K51.00.25～0.750.2～0.60.9～1.0   表8  筛分办法影响系数K6筛孔尺度，mm＜25＞25筛分办法干筛湿筛（喷水）任何的K61.01.25～1.401.0   表9  筛子运动参数系数K7值2rn乘积值 mm·r/min600080001000012000K70.65～0.700.75～0.800.85～0.900.95～1.0     注：1、r－筛子的是、振幅（双振幅不乘2），min；         2、n－筛子轴的转数，r/min。   表10  筛面品种和筛孔形状系数K8值筛面品种织造筛网冲孔筛网橡胶筛网筛孔形状长形长方形方形圆形方形条缝K81.01.200.850.700.901.20       二、固定筛       固定筛分格筛和条筛。格筛多用于粗碎料仓上部，作为操控进料块度之用，一般水平装置，故筛子面积及其长、宽尺度视料仓尺度而定。条筛多用于粗、中碎前作预先筛分用，一般歪斜装置。条筛筛条空隙尺度约比要求的筛下粒度大10%～20%。条筛结构简略，但易阻塞，所需高差大，筛分功率约为50%～60%；装置在粗碎前的条筛倾角一般可取40°～45°。固定筛筛分面积可按下列经历公式核算：   F＝Qd/qɑ     （2）       式中：          F－条筛筛分面积，m2；          Qd－按规划流程计的给入条筛的料量，t/h；          q－1m2筛面上1mm筛孔的单位处理量，t/（m2·mm·h），见表11；          ɑ－条筛的筛条距离尺度，mm。   表11  1mm筛孔宽的固定筛单位面积处理量q值筛分功率 E，%筛条距离尺度，ɑ，mm255075100125150200q·t/（m2·h·mm）70－750.530.510.460.400.370.340.2755―601.161.020.920.800.740.680.54     注：单位面积处理量是按物料堆积密度1.6t/m3核算出来的。       核算出条筛筛分面积后，筛子的长、宽尺度在一般情况下可按L＝2～3B的联系断定。筛子的宽度至少应是最大块物料的2.5～3倍，以防止筛子被大块物堵住，还应统筹给矿机及破碎机受料口的宽度。

用锌丝从含金的化溶液中置换金是在置换沉积箱内进行的。置换沉积箱是由木板、钢板或水泥制的敞口长方形箱体（见下图）。按处理液量和操作的便利来决议其几许尺度，一般箱长3.5～7.3米，宽0.5～1.0米，高在0.75～0.9米之间。箱内由上下隔分红7～9个槽。榜首槽的作为弄清格，不加锌丝。含金液先放入榜首槽，在经过流转空隙从第二槽底部向上经过筛网和锌丝层进行置换后，再进到下一槽。贫液自最终一槽排液口流出，金泥部分地附着在锌丝上，大部分沉于槽底，最终一致收回。

前语 到1989年5月27日，Newmont黄金公司的1号化厂已进入它的第25个出产年初。工厂开端规划成日处理2000t氧化矿石。在曩昔20多年间，磨矿才能已进步到4600t/d。1985年，额外的处理量为3200t/d，首要因为在后续的逆流倾析回路中遭到一些限制。 1985年末开端履行一项规划，通过对装置在破碎和磨矿体系中每台设备的简直每一个零部件都进行评价，以查明存在于工厂中的一些限制要素。通过这次评价，发现最大的限制要素在5段逆流倾析回路中。1986年末作出决议．计划扩展l号化厂的处理才能， 最大极限地运用原有设备的处理才能，并拟定了下述两个流程： A：增设一个2000t/d规划的炭浸法回路，并与原有的2600t/d的逆流倾析回路平行地操作； B：由一个炭浸法回路处理悉数4600t/d的物料，但原有的逆流倾析稠密机中留下4台用于尾矿稠密。 最终选定计划B是考虑到它的操作比较简洁，能下降出产成本，且出资也最小。这一计划还具有其它一些长处，包含削减溶液损失和进步粗金锭的等第。 1987年3月，加拿大、不列颠哥伦比亚省的Kiborn工程公司披同意承揽这项政建工程，炭浸厂已于1987年10月投产。一、工艺概述 l号化厂开端是按日处理2000t氧化矿进行规划的 破碎体系包含一台Pioneer颚式破碎机和一台Symons中碎讥，后者与一台Tylet振动筛构成闭路。 矿石碎至－l9mm后贮存在3台l800t细矿仓之一台中，然后将这些物料在惯例的球磨体系中，用一Marcy型格子排矿球磨机细磨，矿浆在浸出回路中拌和l5h。在逆流洗刷和倾析体系中，拌和后的矿浆运用5台3.75m的稠密机进一步处理。从倾析体系排出的含金溶液进入沉积体系，在这里用锌粉置换沉积法收回金。定时从压滤机上刮取金泥，经蒸馏后在炼金炉中溶炼成粗金锭。1969年增设了一个600t/d规划的磨矿与氯化车间，以处理从Carlin金矿中与氧化矿一起采出的碳质矿石。对后续工序的仅有更改是将一台氧化矿石浸出槽改形成氯化后的碳质矿石的浸出槽。1983年又增设了另一台Marcy型格子排矿球磨机，以习惯处理从Bluestar和Maggie Creek矿区采出的较硬的矿石。氧化矿石与碳质矿石处理回路兼并后，均匀日处理量已降到2l00和2000t之间。l985年，从Genesis矿山采出的矿石送I号化厂进行处理，额外处理量为3200t/d。 二、现有设备的最佳化 在作出庄何一项出资决议曾经，必须先使工厂的出产完成最佳化，其间最大极限地运用现有设备是一个重要要素。 (一)破碎 对破碎体系进行评价时发现，Symons圆锥碎矿机和Tyler筛现已损坏，因而就用同一类型的新设备进行替换。 历史上，磨机的处理量在冬天都会显着下降，首要因为破碎车间不能为球磨机供给给料，或是供给的给料碎矿粒度较粗。装置软橡皮筛网能处理冬天的破碎问题。橡皮筛适用性强．而且不象一般的金属丝筛网那样会被阻塞。 (二)磨矿 磨矿回路最佳化是正在履行的一项计划。当1985年在Gold Quarry矿区的2号化厂投产时，将近一半有经历的操作工和班组长从l号化厂调到2号化厂。因而开端了对操作工训练，重要放在旋流器分级回路的工艺操作。 一切磨机中的装球量部从占磨机容积的40%进步到50%，以坚持最高的动力牵引。 当破碎率因为较高的机械功率而进步时，装置1.25mm筛网后破碎机的排矿产品更细了，且没有下降功率。这时标准的75和l00mm 的钢球就被换成50和75mm的钢球。 当单波纹衬板磨坏后，在两台Marcy型磨机中部换上了双波纹衬板。 三、逆流倾析回路 装置第2台Marcy型磨机后．使工厂的磨矿才能超过了稠密机的规划处理才能。在这一范畴的尽力方针是坚持很稀的稠密机给矿浓度(15%～17%)。工厂定时进行絮凝实验，稠密机问题在很大程度是因传动装置上很高的扭矩，以及常常呈现的延伸的双拨道。稠密机因为过负荷而需求常常进行修补。 出资费用：考虑将现有的逆流倾析体系仍以2600t/d的处理量进行操作，别的再建一套处理量为2000t/d的炭浸厂，而不是建造一套处理量为4600t/d的炭浸厂，这一计划已由Kilborn公司进行过研讨。与建造一个4600t/d规划的炭浸厂比较，建一个2000t/d的炭浸厂的出资费用约可削减84200美元。最终采用的计划是，建造4600t/d规划的炭浸厂，该工程已于1987年3月开端。 依据l号化厂长时刻经历断定了选冶工艺的首要规划数据，并已用于这项扩建工程的工艺规划中。 四、炭浸工艺规划 1号化处理两种天壤之别类型的矿石-碳质矿石和氧化矿石。 碳质矿石在新鲜水中磨至6O～200目。旋流器溢流用一台高频Derrick筛(0.5mm聚氯基乙酯筛网)除掉碎屑。筛下物泵至氯化回路，筛上物回来球磨机中。氯化回路的排料泵到1号和2号浸出槽，在进步pH后参加，浸出时刻约为24h。 氧化矿石磨至6O～200目，从2台氧化矿石磨机得到的旋流器溢流都排至一个公共贮槽中，经稀释后泵至氧化矿回路的除杂筛上。除杂筛包含4台1200×1200mm“流线型”Derrick筛子(装置0.5mm聚基乙酯筛网)。按规划，除杂筛的筛上物回来磨矿回路。在炭浸体系投产后很快就改动这种状况。除杂筛的筛上物现已送往2号稠密机。氧化矿回路除杂筛的筛下物被卸在炭浸法回路的中间贮槽，在那里与处理过的碳质矿石兼并后，再泵至炭浸槽组中的一台新浸出槽中。 一台新的浸出槽与6台炭浸槽连在一起，每个槽都有着相同的容积。这台新浸出槽和炭浸槽的高度为1.O5～1.38m。参加适量粗粒填料(上覆混凝土)而进步每个槽的底部(除6号炭浸槽以外)．以使每个槽中都有相同的容积。 浸出槽和炭浸槽中都装置着50hp的双叶轮Lightning拌和器，由一台空压机往浸出槽和1、2号炭浸槽中充入空气。矿浆由浸出槽顺次直接流入6个串联的炭浸槽中，矿浆由一个槽自流到下一个槽中，槽与槽之间的高差为60cm。用Derrick级间筛阻留炭并定时将它们搬运。1号炭浸厂是第一家运用这种共同体系的工厂。这些级间筛为宽1.2m、长2.4m的标准高频筛，往排料端有12℃逆坡，筛子装置在炭浸槽内接近矿浆液面处。矿浆流过溢流堰进入筛子中，运用聚基乙酯筛面，矿浆抵达底盘和进入下一个炭浸槽中，粗粒炭回来同一个炭浸槽中。由一台Sala型竖式凹槽叶轮泵(悬挂在矿浆中的)接连地使炭与矿浆呈逆流方向提高。 用Sala型竖式凹槽叶轮泵从1号炭浸槽中取出载金炭，并卸在一台别离筛上。筛上产品(载金炭)自流到载金炭贮仓中，载金炭积累必定数量后就运往设在Gola Quarry矿区的解吸车间会集处理，筛下产品回来1号炭浸槽。从解吸车间用轿车运回再生炭，堆存在贮仓中，然后将炭泵至6号炭浸槽中。 炭浸法尾矿通过2台1.2×2.4m安全筛后。泵至现有的φ3.75m 的稠密机中，然后再排放到尾矿池中。 现在，逆流倾折回路后边的一些限制要素都已扫除，工厂的方针是到达最高的处理量。因为运往1号化厂的矿石硬度多变，所以在氧化矿处理回路中会呈现磨矿粒度更粗一些。

有人提出：高泥钨矿，怎样运用水力选矿机？    搞选矿，脱泥总是排在首位。含泥高，易拉沟，影响分选。    根本流程如下：    水 清水泵+柴油机    高泥钨矿     矿浆池    隔粗筛网    砂泵150m3/h+柴油机    水力筛选机（1200t/d）    泥浆 钨石矿浆    沉积池 水力给矿仓    沉清水 水力选矿机    废石矿浆 钨石精矿     漏水溜槽    废石 沉清池    沉清水    流程阐明：清水泵向水、水力给矿仓、水力选矿机供水；砂泵将矿浆泵入水力筛选机；水力筛选机脱泥、分级，产出钨石矿浆和泥浆；钨石矿浆经水力给矿仓进入水力选矿机，产出钨石精矿和废石矿浆；废石矿浆经漏水溜槽过滤，产出废石和废水；废水和泥浆别离进入沉积池沉积，产出清水，进入清水池，回来运用。    需求参数：1、原矿成分%；2、钨石性状；3、原矿粒度散布；4、钨石粒度散布；5、废石粒度散布；6、泥土含量。

含氯纤维是合成纤维的一类。指以氯乙烯为质料的纤维。其耐酸碱腐蚀的功能，比聚酰胺、聚酯、聚腈等纤维都好。但耐热性较差，一般只能在70℃以下运用。本钱低价，是现在最廉价的一类合成纤维。 以氯乙烯和偏氯乙烯为质料制得的含有氯元素的合成纤维，包含聚氯乙烯纤维、偏氯乙烯纤维、过氯乙烯纤维、氯乙烯—腈共聚纤维、氯乙烯—醋酸乙烯共聚纤维、偏氯乙烯—氯乙烯共聚纤维、聚氯乙烯—聚乙烯醇双组分纤维。 类别 以氯乙烯和偏氯乙烯为根本质料的一系列含氯元素的合成纤维。含氯纤维有很好的阻燃性(极限氧指数35～48)、保暖性和耐化学腐蚀性。缺陷是耐热性差(热收缩温度60～11O℃)，易分化，分化时放出有毒的氯化体。成形办法有干法、湿法和热增塑挤出法。溶剂有、、二甲基甲酰胺、四氢等。首要用于制作阻燃纺织品、防火掩盖物、人造毛皮、毛线毛毯、过滤布、筛网、绳子等。

在重选选锡实践中–0.037mm级尴尬选级，而–0.019mm级的选别作用更差。因此在磨选过程中尽量削减–0.037mm级的发生尤为重要。大厂100(105)号矿的巴里选厂，原矿筛筛下产品中小于高频细筛筛分粒级的产率为57.41%，两段磨矿都选用预先筛分。 在磨硫流程上，巴里选厂榜首段磨矿选用了预先筛分，第二段磨矿用弧形筛，有用削减了锡石的泥化程度。巴里选厂磨矿的低泥化率进步了选矿回收率。 用高频细筛与球磨机闭路能够大幅度削减锡石过破坏，巴里选厂装备GYQ31–1007型高频细筛4台，GPS–1400–3型高频细筛2台，GYQ31–1007型高频细筛具有振幅大、筛分功率高、节电、处理才能大、经用和便于替换筛网等长处。在磨矿筛分体系还选用了一些新原料，比方原矿筛选用聚酯长孔耐磨筛板，使用寿命长达一年以上。加上原矿筛从单层筛改为双层筛，筛分功率和出产稳定性都得到进步。在第二段磨矿中选用新式磨矿介质铸铁替代钢球取得成功,已显示出噪音小等长处。

青铜品种十分多，磷青铜是其间的一种。磷青铜外观紫红色，挨近紫(纯)铜色泽.易切削磷青铜是磷青铜的一种，易切削是指具有优秀切削制作功能的材料，进步易切削功能首要是经过独自或复合参加易切削元素。    磷青铜含2％～8％锡、0.1％～0.4％磷，余为铜的铜合金。首要用作耐磨零件和弹性元件。    磷青铜由青铜增加脱气剂磷P含量0.03~0.35%，锡含量5~8%.及其它微量元素如铁Fe，锌Zn等组成延展性，耐疲惫性均佳可用于电气及机械材料，牢靠度高于一般铜合金制品. 青铜 原指铜锡合金，后除黄铜﹑白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以榜首首要增加元素的名。锡青铜的铸造功能、减摩功能好和机械功能好，适合于制作轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛运用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用于铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适于制作精细绷簧和电触摸元件，铍青铜还用来制作煤矿、油库等运用的无火花东西。

美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技术研究和使用起步较早，已完结了铝废料预处理的机械化和主动化，可最大极限地除掉金属和非金属杂质，提高了出产功率和分选质量，降低了出产成本。所选用的预处理工艺包含分选、崩溃、打包、枯燥除油、除表面有机涂膜等。 　　１.1 分选 　　分选办法主要有形状分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。 　　１.1.1形状分选 　　形状分选是指物理形状分选，即依据外观标志(色彩、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和什物标志(零件称号、合金牌号等)进行分选。可选用目视办法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按色彩不同可差异铁、铜和铝合金；白色金 　　属，可按其清洗后表面色彩的不同而区别出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；依据质量密度不同可区别尺度根本相同的零件的原料，如镁制零件比铝制零件轻；使用磁性可断定包铝或渗铝的钢制零件。 　　按色彩、密度、磁性等无法辨别时，可选用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光亮表面上滴上化学试剂，依据显现的色彩不同可判别某-元素的存在，顺次滴上不同试剂可断定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后出现黑色，便标明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而关于铝及铝合金，则呈通明色彩。一起，还可依据色彩的深浅大略估量某元素的含量。点滴分析法简单易行，使用便利。关于某些特殊零件，若需精确断定其化学成分，则须选用光谱分析法。 　　１.1.2机械分选 　　机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。 　　１.1.2.1粒度分选法 　　当有必要从铝废料平分选出细组分或大块组分肘可选用粒度分选法。分选进程-般选用筛分机，包含固定筛、滚筒筛和振荡筛等。 　　固定筛有栅格局和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350；分选扁平形状物料或湿润碎块时其倾角不得小于50。。栅格局筛分机的筛分功率不超越65％。所需筛分面积F可按下式核算： 　　F=Q/2.4a 　　式中 Q－按原始废料核算的分选才能/t·h-1 　　a－筛条缝隙宽度/mm 　　挑选栅格局筛分机的尺度时应遵从以下准则：筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍。 　　滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)，串联或并联装置。如铝废料中含有较多的尘土，通常在滚筒内装置多个水喷头，进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，可以制取粒度不小于25蛐的筛下产品，滚筒倾斜角为2。～8。，转速为10-15 r／nlin。 　　振荡筛广泛用于铝废料的粒度分选。依据筛子的摇摆方法，振荡筛又可分为惯性筛、主动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体，装在绷簧吊架上或金属架上，筛分机振荡依托转轴的滚动来完结；主动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的别离和加剧剂的洗刷；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料，分选才能强，可靠性高，能耗低。 123后一页

攀枝花区域贮存丰厚的钒铁磁铁矿，攀钢作为收回钒钛磁铁矿的主体厂商，尽管经过屡次联合攻关，但因为原矿性质的改动配备水平落后，攀钢对钛铁矿的收回率较低，很多的钛资源没有得到收回运用，构成了资源的丢失糟蹋。因而，攀钢选钛厂正结合多年出产阅历，对攀枝花钛资源的选钛技能及配备水行优化研讨。     一、攀枝花钛资源     攀枝花—西昌区域是一个超大型的钒钛铁矿岩贮藏区，由攀枝花、红格、白马和太和等几大矿区组成的。矿体规模大，矿石类型为细密块状、浸染状。矿石中的钛矿藏首要为粒状钛铁矿、钛铁晶石和少数片状钛铁矿。攀枝花选钛原矿的矿藏组成及钛铁矿的化学成分见表1和表2。 表1  选钛原矿的矿藏组成分析成果成分TFeFeOFe2O3TiO2V2O5Co含量（%）12.75012.7005.0009.8300.1000.018成分Cr2O3CuSP2O5ScAL2O3含量（%）0.0440.0160.5800.1400.00310.210成分MgOSiO2K2ONa2ONiCaO含量（%）7.24030.1400.1401.4600.0109.700表2  钛铁矿化学成分分析成果成分TFeFeOFe2O3TiO2V2O5CoNi含量（%）20.10022.8955.95050.9700.0670.0080.010    现在，攀枝花矿收回的钛首要是原矿中的粒状钛铁矿，收回率为17.88％左右。选钛原矿中矿藏组成杂乱、TiO2档次低，一起钛铁矿的成分和含量都比较多，这给钛铁矿的高效收回带来必定的困难，因而，攀枝花钛铁矿的高效收回需求先进的工艺技能和配备水平。    二、现有选钛技能及配备水平     （一）选钛技能     攀枝花选钛技能及配备水平以攀钢密地选钛厂为代表。攀钢密地选钛厂是从事钛精矿出产的全国最大的专业化供应商。1980年建成投产第一条年产5万t钛精矿出产线，处理攀钢矿业公司选矿厂的部分选铁尾矿。经过不断的科技攻关和技能革新，到2004年选钛厂接取攀钢选矿厂出产的悉数选铁尾矿作为选钛原矿，现已构成以“重选—电选”为主体的粗粒钛铁矿收回出产线和以“强磁—浮选”为主体的细粒钛铁矿收回出产线及一条硫钴精矿收回出产线。现在攀钢选钛厂已构成实践年出产才能25万～27万t钛精矿的，成为国内模最大的原生钛铁矿选矿厂。     （二）选钛配备     1、浓缩、分级、脱泥配备     选钛浓缩分级脱泥设备开展阅历2次阶段性的跨跃。第一阶段是新式高效浓缩分级箱的研发，并成功替代四室水力分级机。第二阶段是斜板浓缩分级箱的研发和运用。     2、强磁配备     选钛工艺流程先后选用φ1500mm×1000mm湿式笼式永磁强磁机，和Shp－2000强磁选机，现在在选钛厂出产运用的强磁设备有赣州金环磁选设备公司的Slon立环式脉动高梯度强磁机和广州有色金属研讨院的SSS－I高梯度强磁机。     3、重选配备     先后选用铸铁螺旋溜槽（FLX－φ600mm和φ1200mm螺旋溜槽）和GL－2螺旋选矿机。现在选用西昌玻钢公司的NL－600螺旋、LL2－1200刻槽螺旋溜槽和河南沁龙化学防腐公司的DL－2000刻槽螺旋溜槽。     4、电选配备     先后运用的电选机：长沙矿冶研讨院制作的YD－3A型、YD－3B型和YD31200－23型。一起对Carpco公司制作的HIP (25) 231－200型改造后运用。     5、浮选配备     先后选用的浮选机首要有：SF－4m3、SF－10m3、SF-1.2 m3和GF－4 m3。    三、攀钢选钛技能及配备优化研讨     （一）优化研讨的必要性     攀钢选钛现有收回率仅在17.88％之间，这说明钛铁矿的收回率还有很大的前进空间。从钛铁矿收回的多年出产实践看，“重选—电选”流程因为准则流程对原矿的适应性差，其出产状况难以得到底子的改动，选铁尾矿中的钛资源难以得到高效收回，“强磁—浮选”流程才是收回选钛厂钛铁矿的更为先进、合理的选矿流程；一起现有微细粒选钛中浮钛作业的原矿预备作业不行充沛，构成入浮钛作业的原矿档次较低、泥化现象严峻，然后构成终究选别目标不抱负运转本钱高的成果。     （二）选钛工艺流程优化     针对现有选钛流程存在的问题及本着资源归纳运用的观念，优化研讨中对选钛厂现有出产工艺流程进行了优化。优化流程包含钛铁矿收回、次铁精矿收回、硫钴矿收回以及浮选尾矿收回四大流程。     钛铁矿收回流程是针对原细粒级收回流程选用“强磁—浮选”流程的首要问题：浮选原矿档次低、浮选药剂和动力费用高、浮选粒度规模太宽且操控不严厉。因而选钛厂进行的扩能改造工程，粗、细粒原矿采纳合适各自特色的处置办法：对粗粒部分，依照“强磁抛尾—粗粒再磨—强磁精选—浮选”的流程打开；对细粒部分，选用“强磁抛尾—强磁精选—浮选”的流程进行优化改造，优化改造完结后，构成粗、细粒级两个选钛体系。     次铁精矿收回流程是对选钛进程中发生的次铁精矿进行会集收回处理，构成铁精矿年产值20万t的出产线。铁精矿收回流程内部结构为：粗粒分级（细粒直接进人分级）—磨矿—一次精选—二次精选—扫选，经过此流程得到终究铁精矿，一起将铁精矿收回发生的尾矿回来钛铁矿收回流程。     硫钴矿收回流程是对浮钛作业前的浮硫作业所得的粗硫精矿进行会集收回，尽管选钛厂现有硫钴矿收回流程，但因为流程结构的不完善，很多硫钴矿从尾矿中丢失，硫钴精矿的年产值只要1万t，优化后年产值将翻倍，到达2万t以上，一起还对硫钴精矿收回发生的尾矿进行钛矿收回。     浮选尾矿收回是针对浮选尾矿依照“强磁抛尾—分级—脱铁—强磁—磨矿—浮选”的流程打开。    （三）选钛技能水平的前进     1、强磁预备作业充沛     鉴于攀枝花选钛厂运用的Shp、Slon和SSS－I强磁机呈现严峻的磁介质阻塞问题，阻塞后选别目标严峻恶化，因而对强磁前的物料进行了充沛的预备，包含强磁前的隔粗、脱铁以及粗矿磨矿的收回运用。流程中，一段强磁选前选用一段隔粗和脱铁，能有用去除粗渣和原矿中的铁，有利于设备的保护，更有利于流程的接连、出产的安稳、强磁产品质量的确保，在高效脱铁的一起又能削减钛的丢失。     2、强磁冷却水的充沛预备     针对出产中呈现的强磁线圈及配电体系水冷呈现的问题，优化研讨中对强磁冷却水进行了的冷却、过滤、软化、循环运用以及补加等进行了充沛预备。     3、前进浮选粒度上限且严厉把关     粗粒浮选时选用0.154mm粒度边界为浮选入浮粒度上限。将钒钛磁铁矿收回钛铁矿的浮选粒度边界由本来的－0.074mm扩大到为－0.154mm，钒钛磁铁矿中收回粒度－0.154～+0.074mm粒级钛铁矿选用“弱磁除铁→一段强磁→磨矿筛分分级→二段强磁→浮选”工艺流程，分级选用高效旋流器＋德瑞克筛组合，筛孔尺度0.15mm＋0.18mm组合筛网。     4、尾矿浓缩处理技能     尾矿浓缩处理一直是许多选矿厂的扎手问题，处理不妥，将给出产、环境带来影响，进而影响全局，本次优化研讨中专门针对尾矿浓缩处理这个问题进行了研讨：将浮选尾矿会集处理，使浮选药剂愈加少触摸尾矿，确保绝大部分矿藏有正常沉降速度，一起在尾矿浓缩设备中设置主动操控增加絮凝剂，前进沉降速度，尽可能完结尾矿的高浓度运送和循环水充沛运用，针对浮选尾矿含药剂、pH在5～6，浮选尾矿的絮凝剂选用分子量在500万～800万的聚酰胺和石灰。    （四）选钛配备水平的前进     1、筛分设备     （1）隔粗设备     关于物料隔粗，选钛厂先后运用过：直线筛、反冲式圆筒筛、Slon圆筒筛、圆振筛，均存在筛网阻塞、物料运送困难、作业环境差等问题。本次选钛扩能改造工程针对呈现的问题经过研讨，选用唐山陆凯科技有限公司开发、研发的复振筛。     唐山陆凯科技有限公司开发、研发的FM-VSk2020c3X筛分体系，是筛机直线振荡与部分电磁振荡构成复合运动的复振筛，配以弧形筛组合成的新式筛分体系，选用新的振荡原理，运用电磁激振器驱动振荡体系激振筛网，并伴有筛机的直线振荡。弧形筛的很多脱水和复振筛的复合振荡效果可到达前进筛分功率、加大处理量、下降筛上物料水分的意图。本体系具有操作简略，功能安稳，功率高、功耗低、动载小、自整理筛网等特色。筛网选用聚酯筛网。     （2）细筛设备     选铁细筛选用唐山陆凯科技有限公司研发，开发的MVS系列电磁振荡高频振网筛叠层筛是在MVS普通系列单层电磁筛的基础上新开发的一种产品，它有多层独立的筛箱，上下堆叠装置在同一机架上，每层筛箱独立作业，互不影响。这样就相当于在原一台筛机的占地面积上又增加了多台筛机的处理面积。多层筛箱结构相同，布局紧凑，大大削减了筛机的占地面积。     选钛细筛选用5叠层德瑞克筛，德瑞克筛具有筛分功率高、筛网开孔率高且运用寿命长，动力耗费低，操作保护简略的特色。     德瑞克筛具有以下特色：     ①最大可完结五路并联，扩展了德瑞克细筛原有的有的多路给料原理；②直线振荡合作15-25°的筛面倾角，筛分物料活动区域延伸，传递速度更快，具有更大的筛分才能和筛分功率；③配备德瑞克独有的可张紧、高开孔率、寿命长的耐磨防堵聚酯醋筛网（细达0. 1omm)，确保最低的筛分本钱；④配备重复造浆槽，最大极限从给猜中筛除细粒级物料。    2、浓缩分级设备     针对选钛厂运用斜窄流浓缩分级机呈现的阻塞问题，本次扩能改造结合选钛厂实践选用昆明理工大学研发的高频振荡变方式斜板稠密分级设备。     设备首要特色：     ①分级浓缩通道的集成方式，确保各通道作业的安稳性和同一性，②斜板组模块化，多个模块组合与集成使设备大型化，装置保护便利，③分级浓缩进程在独立的斜板通道内别离完结，确保设备取得高而安稳的分级浓缩功率，④依据矿浆性质和作业要求，进行斜板通道的变形规划，使设备发挥最佳效能；⑤抗静电、耐磨损、表面润滑疏水的特殊高分子材料加工的斜板，板面不粘接矿泥，⑥斜板组模块间歇式高频微振，对斜板板面进行主动清洗，斜板板面不堆积物料，通道不阻塞，分级稠密功率大于70％，⑦底流选用二级阀门操控。     3、强磁设备     选用国内先进和老练的赣州金环磁选设备有限公司和广州有色金属研讨院的SLON和SSS－I两种类型高梯度强磁机。     SLON和SSS－I两种类型高梯度强磁机具有转环立式滚动、反冲精矿、配有脉动组织等结构特色。且具有富集比大、分选功率高、不易阻塞、对原矿适应性强、操作保护便利等长处。     针对攀枝花钒钛磁铁矿的特色，对磁介质进行研发开发，一起对配电、密封、隔渣、耐磨等问题进行特别制作。     4、浮选设备     浮选设备选用充气式浮选机与浅槽式浮选机联合的工艺办法，即。粗粒级浮选选用XCF型和KYF型浮选机，细粒级浮选选用GF型和JJF型浮选机。     一起对浮选机的防护耐磨、中间室的结构进行了改进。     四、浮选药剂     选钛厂细粒级收回先后实验和运用过：湖北石首荆江药剂选矿厂的MOs和MOH－1；长沙矿冶研讨院的ROB，广州有色金属研讨员的乳化塔尔油和HO；中国地质科学院矿产资源归纳运用研讨所的氧化白腊皂、F968和EM351；四川国胜化工的SA、攀钢钛业公司的XT、攀钢矿业公司矿山规划研讨院的R－1和R－2；湖南桃矿化工的TK。现在运用的湖北石首荆江药剂选矿厂的MOH。     针对粗粒级钛矿浮选现在现已实验和运用了湖北石首荆江药剂选矿厂的MOH－2。拟实验成都素言科技开发公司的UT。     由表3 MOH－2工业接连实验成果可知，经过MOH－2接连实验得到的目标均匀为：原矿档次21.77％，精矿档次47.11％，精矿产率35.79% ，浮选作业收回率77.45％，尾矿档次7.69％。     由表4可知，MOH－2药剂接连实验期间的目标显着好于MOH－1出产目标，在精矿档次均合格前提下，实验期间的精矿收回率前进了15个百分点左右。     2008年药剂本钱为71.07元/t·精矿，MOH－2实验期间药剂本钱为56.70元/t·精矿，相比之下药剂本钱下降14.37元/t·精矿，其间钛捕收剂本钱下降10. O1元/t·精矿。表3  MOH－2工业接连实验成果日期(月·日)原矿精矿/%尾矿粗选药剂用量（kg/t,原矿）原矿量t/h原矿浓度（%）TiO2%TiO2产率收回率TiO2%MOH－2硫酸柴油4.722.3149.9630.8869.149.961.370.430.1012.3742.1721.6649.6733.1876.097.751.601.300.1012.9342.1721.1147.4328.4063.8110.671.390.290.2017.5742.1720.3147.4334.7981.255.841.460.270.2118.0945.8320.7146.0137.9784.375.221.700.260.2115.9745.834.822.3346.0540.8984.335.921.450.260.1118.2453.1321.7846.4536.5377.917.581.400.260.1118.2453.1322.3346.7839.0381.766.681.680.340.1315.7153.1321.6845.9741.3287.628.801.660.310.1217.3351.1120.7843.7636.4876.827.581.660.310.3517.3351.114.923.0247.0243.2988.424.701.840.300.2013.5850.0522.1547.0836.7678.137.661.500.330.2013.8247.8022.3348.2531.1667.3210.601.350.350.1516.3049.6123.7247.7632.6665.7612.061.130.350.1417.4252.9920.3846.9837.6586.784.321.850.250.2712.6252.99均匀21.7747.1135.7977.457.691.540.310.1715.8348.88表4  2009年1～4月MOH－1粗粒级浮选出产目标计算状况/%月份原矿品尝精矿档次尾矿品尝收回率117.6347.088.4263.61217.6947.118.6562.64317.3546.578.6861.42419.0547.749.6361.94均匀17.9647.138.8562.45    优化完结后，攀枝花粗、细粒级钛铁矿收回流程结构更完善。技能更老练，设备更先进，在选钛总质料不变的状况下，钛精矿年产值将由28万吨增至47.9万t，收回率将由17.88％提至37.22％，还有硫钴精矿2万t/a，铁精矿20万t/a,完结攀枝花钛铁矿的高效收回运用，首要目标见表5。表5  选钛优化研讨的首要技能经济目标序号项目名称单位目标补白优化前优化后增量1产品产值万t/a原矿620.00620.000钛精矿28.0047.90+19.90其间：粗粒钛精矿1233+21细粒钛精矿1614.9－1.1硫钴精矿1.002.001.00铁精矿/20.1120.112选矿目标原矿档次（TiO2）%9.859.85/钛精矿档次（TiO2）%47.5047.50/硫钴精矿S档次%30.0030.00/铁精矿档次（TFe）%/52.50/钛精矿产率%4.527.73+3.21钛精矿（TiO2）收回率%21.7837.26+15.48尾矿（TiO2）档次%8.076.70－1.37铁精矿产率%/3.24/    五、结束语     (一)经过多年的攻关，攀枝花钛铁矿选钛技能取得了较大前进，配备水平得到了前进，处理了钛铁矿收回的许多技能难题，前进了攀枝花钛资源的归纳收回运用率，促进了攀钢钛工业的开展。     (二)经过攀枝花钛铁矿选别技能和配备水平的优化研讨，攀枝花钛铁矿收回的工艺流程更完善、技能更先进、配备水平更高，大大前进了钛铁矿的收回率，攀钢选钛厂的钛精矿年产值将到达近50万t。     (三)针对尾矿沉降研讨开发的“高频振荡变方式斜板稠密分级设备”，具有结构新颖、高频微振的特色，能进一步前进了浓缩分级功率。尾矿处理技能的研讨，不只有用处理了尾矿，并且将极大改进环水水质，促进出产，下降本钱，保护环境。

1、磨矿产品细度不尽合理 我国磁铁矿物的嵌布粒度极不均匀，从几微米到几毫米都有，且在同一矿山同一矿体中存在同样的问题，给选矿作业带来了很大的困难。现在的工艺为了磁铁矿物的单体分离达到工艺要求，就必然会以最小的嵌布粒度作为标准进行磨矿，其结果造成部分矿物的过磨。 当矿物产生过磨时，矿粒自身的键力大于其自身的惯性力时，使选矿工艺变得无计可施，其后果是精矿品位的降低及金属回收率的降低，之所以存在这种现象，主要有以下几方面因素。 (1)磨矿设备单一。我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，不外乎自磨，球磨，棒磨。自磨以其选择性磨矿作用强而被选矿工作者看好，但其难磨粒子的存在又给推广应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使自磨机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。精确的除铁装置，顽石破碎系统放宽对铁器的限制界限，是今后研究的方向。 近年来国内的选矿工作者及设备制造厂进行了这方面的研究，而且收到了一些效果。例如柱磨机已在现场试验，获取了一些非常重要的数据，为今后的科研奠定了一定的基础。球磨机除规格之外其作用相同，其可选择的范围有限。国内对这方面的重视不够，投入的也很少，使选矿工作者没有选择的余地。其结果是只能用流程来适应设备，选矿工艺流程无法达到最优。 近年选矿工作者对国外的辊磨机、艾沙磨、搅拌磨进行了一些研究，现在还停留在试验阶段，由于其造价高也给其推广应用带来一定的困难，真正进人选矿流程还没有先例。国内近几年研制的柱磨机为选矿工作者提供了新的磨粉设备，这类磨矿设备对矿物磨碎有其独到的作用，且造价低，磨矿成本低，为选矿工作者提供了新的思路，为磨矿开辟了新的道路。由于近些年才进入市场，而且磁铁矿还处于试验阶段，其设计质量，制造精度，耐磨材料，连续运转能力，可操控性还有待进一步提高。其处理能力还很小，不利于大规模生产的需要，今后应该在设备大型化工作间隙自适应方面进一部研究。减少手动调节次数。这样才能在磁铁矿厂推广应用。 (2)磨矿作业的给矿粒级过宽。现在的磨矿工艺普遍是两段这在磨矿介质的选择上存在很大困难。针对性特别强的选择磨矿介质很难做到，针对性磨矿也无法实现，造成部分矿物被过磨，给选别作业带来很大困难。同时一味的追求短流程也是造成这种局面的一个重要因素。这也是一个误区，我们的研究方向应该是增加磨矿段数，使给矿粒级变窄，使磨矿介质的选择更有针对性，通过提高每段磨矿效率来提高整体磨矿效率，这样消耗并没有增加。 (3)分级作业有待进一步完善。我国磁铁矿选矿厂现在应用的分级设备主要有螺旋分级机，水利螺旋器，高频细筛。螺旋分级机大部分选矿厂多年来一直在应用，由于近年来铁精矿价格市场对品位加价幅度的提高，促使人们对对提高铁精矿品位更加重视，螺旋分级机的分级效率低，反向富级的缺点也得到人们的格外重视，所以在一些选矿厂已经被一些其他设备所代替，最终会被淘汰掉。 水利螺旋器正在被大量应用于选矿厂用于分级设备，同时也也存在一些问题：一是由于水利螺旋机是利用重力场进行分级，这就要求水利螺旋器内重力场是稳定的。这样矿物才能被精确分级，但是我们现在的自动控制水平很难做到使水利螺旋器内有由一个稳定的重力场，故精确分级无法实现;二是由于应用上的误区使水利螺旋器的给矿粒级过宽，势必造成小密度的大颗粒与大密度的小颗粒混在一起同样无法精确分级。这就限制了水利螺旋器的应用和发展。 今后的研究方向应该放在自控上，使水利螺旋器内的重力场保持稳定。这样才能使水利螺旋器充分发挥其独特的功能，以达到精确分级的目的。近年来高频细筛在磁铁矿选矿厂正被广泛的应用，对提铁降杂起到了非常重要的作用。国外的高频细筛结构比较合理，筛分效率也比较高但造价要比国内高许多，在矿山应用比较少。近几年国内高频细筛制造厂作了大量的工作，也取得了很好的成绩。选矿厂应用国内设备比较多，近年来也受到了比较好的效果，但设备本身即应用上存在一些问题，使其优势没有得到很好的发挥。一是筛上合格粒级含量高，二是筛网磨损过快。 造成上述问题出现有以下几方面原因 第一，给矿量过大，使筛子超负荷运转，无法满足筛子的工况条件要求，导致筛上合格粒级含量过高，这主要是高频细筛生产厂对高频细筛生产能力的期望值过高，根据生产厂标定的生产能力或者超过其生产能力给矿使问题变得更为严重; 第二，给矿部位设计不尽合理，造成给矿部位磨损过快，降低了筛网使用寿命;第三，筛网的材质不过关。今后应该向提高质量保证精度方向努力。 2、选别作业存在的问题 经过选矿厂工作者及生产厂家的努力，国内的磁选设备有了一定的发展，但距磁铁矿工艺的要求还有很大的距离。筒型永磁磁选机作为传统磁选设备历史悠久，虽在选矿厂的应用比较广泛，但产品比较单一，人们只能在有限的品种中进行有限的选择，很难做到对不同的矿物有不同的针对性，且筒型磁选机对于以达到单体分离的矿物的分泌效果还比较理想，但对连声体显得无能为力。