油套管 API SPEC 5CT、API SPEC 5B油井套管标准 油井套管用途API SPEC 5CT、API SPEC 5B 用于油井中抽取石油或天然气。套管用作油气井的井壁   　油井套管是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压，实现钻头旋转与钻进。整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等，钻头是利用钢丝绳投捞，在套管内实现钻头升降，即实现不提钻更换钻头钻具。减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故，提高了钻井安全性，降低了钻井成本。　　早在20世纪50年代就有人设想用套管代替钻杆来完成钻井作业，但受当时的技术和装备条件的限制，很难实现这一设想。在20世纪90年代，由于新技术、新材料以及电子技术的大发展，促进了石油开采技术不断发展，一大批钻井新工艺、新工具、新装备涌现出来，套管钻井技术再一次被人们提出来。加拿大Texco公司1996年钻成了第一口套管钻井的试验井，该井为试验场地井，用95/8″套管钻进了150米。到2000年底Texco公司采用套管钻井技术一共完成了20多口开发井，取得了良好的经济效益。　　套管钻井的特点　　套管钻井与常规钻杆钻井相比具有明显的优势，它是钻井工程的一次技术性，它能为油田经营者带来巨大的经济效益。套管钻井有如下特点：　　1、套管钻井使用标准的油井套管，并使钻井和下套管作业同时进行；　　2、井底钻具组合装在套管柱的下端，可用钢丝绳通过套管内部迅速取出。在取出过程中可保持泥浆连续循环；　　3、整个钻进过程中，一直保持套管直通到井底，改善井控状况；　　4、套管只是单方向钻入地层，不再起出。除非打完井后确认是干井，可能要起出最后一段套管柱；　　5、套管钻井可沿用许多已有的钻井技术，如定向钻井、注水泥、测井、取芯和试井等作业；　　6、应用这些技术和原来相比主要区别是不再依靠钻杆，而是靠钢丝绳进行更换钻头作业；　　7、套管钻井使用标准的油田套管进行，唯一不同的是，套管接箍或螺纹需要改进，以便提供钻井所需要的扭矩；Tesco公司打第一口试验井时选用的螺纹是(Hydrill 511 Premium Thread)，接箍则选用改进型加强接箍(Modified Buttress Coupling)。　　套管钻井的优点　　1、减少起下钻的时间。用钢丝绳起下更换钻头要比传统的用钻杆起下钻大约快5-10倍；　　2、节省与钻杆和钻铤有关的采购、运输、检验、维护和更换的费用；　　3、因为井筒内始终有套管，也不再有起下钻杆时对井筒内的抽汲作用，使井控状况得到改善；　　4、消除了因起下钻杆带来的抽汲作用和压力脉动；　　5、用钢丝绳起下钻头时能保持泥浆连续循环，可防止钻屑聚集，也减少了井涌的发生；　　6、改善了环空上返速度和清洗井筒的状况。向套管内泵入泥浆时因其内径比钻杆大，减少了水力损失，从而可以减少钻机泥浆泵的配备功率。泥浆从套管和井壁之间的环形空间返回时，由于环空面积减小，提高了上返速度，改善了钻屑的携出状况；　　7、 可以减小钻机尺寸、简化钻机结构、降低钻机费用。原因如下：　　(1) 水力参数的改善降低了对钻机泥浆泵功率的需求。　　(2) 可以取消二层平台和排放钻杆的钻杆盒，　　(3) 不再使用钻杆，　　(4) 套管钻井是基于单根套管进行的，不再需要采用类似双根或三根钻杆构成的立根钻井方式，因此井架高度可以减小，底座的重量可以减轻；对于深井钻机而言，建造一台基于单根钻井的钻机，其井架和底座要的结构和重量比基于立根钻井的钻机简单的多；　　8、钻机更加轻便，易于搬迁和操作。人工劳动量及费用都将减少；　　9、根据Tesco公司的测算，打一口10000英尺的井，可节省钻井时间约30%。

海上钻井平台主要用于钻探井的海上结构物，上装钻井、动力、通讯、导航等设备，以及安全救生和人员生活设施，是海上油气勘探开发不可缺少的手段。其主要有自升式和半潜式钻井平台。　　　　目前大多数的海上钻井平台都是由钢材制造而成。钢材强度高，维护成本低等是它的优势所在。但是随着钢材的应用，锈蚀，使用期限短和维护成本高等问题也渐渐浮出水面。因此，寻找一种与钢材强度接近、耐用性好、效果美观好的新型材料，对海洋工程设备的发展具长远的意义，而铝型材的重量轻、强度高、耐腐蚀性、低维护费以及可回收再利用等许多优点可以满足发展的需要。　　　　铝型材的具体优点如下：　　　　1）轻重量。采用重量轻、牢固的铝合金型材，铝合金型材重量轻，便于安装、运输和存放。铝合金型材重量只是钢结构材料的1/3。　　　　2）适用性强。能适应于各种复杂恶劣的环境和气候。　　　　3）组合多样，外型美观。铝合金型材由于铝合金可塑性强的特性，可以制作出各种美观的结构，外形更加时尚，美观。　　　　4）耐腐蚀、低维护。所有型材均经过防氧化处理，铝型材使用寿命长达30年以上。　　　　随着铝合金越来越受海洋工业的重视，不少铝业巨头也进入了研发钻井平台用铝合金部件的研发当中，美铝就研发出了一种高性能铝合金钻杆。　　　　目前，普遍使用的钢制钻杆在水平井、高腐蚀介质井、超深井等施工中经常遇到钻杆摩擦热裂、氢脆、应力腐蚀断裂、钻井速度和效率降低、大钩负载过大等问题。上述问题均是由合金钢材料本身的理化特性所决定，如要从根本上提高钻杆的性能，就必须改进钻杆管体的原材料。　　　　1、提高钻深能力　　　　铝合金钻杆的密度大约是钢质钻杆的1/3，铝合金钻杆强度与质量之比是钢质钻杆的1.5-2.0倍，在钻机能力一定的情况下，应用铝合金钻杆能够达到钢质钻杆无法达到的井深。　　　　2、耐腐蚀性好　　　　铝及其合金元素化学特性比较活跃，当其与氧反应后会在表面形成稳定的氧化膜，阻止其与周围环境进一步反应。铝合金钻杆在饱和CO2溶液里长期寝泡也不腐蚀。经过实际使用，铝合金钻杆在任何温度下都可有效防止H2S和CO2腐蚀。　　　　铝合金钻杆分为钢接头和铝合金接头2种。虽然铝合金钻杆钢接头不具有抗H2S和CO2的能力，但钻杆的薄弱环节在管体，接头一般不容易发生H2S应力腐蚀断裂。另外，钢接头与铝合金管体接触，后者对它会起到阴极保护的作用，因此，铝合金钻杆钢接头的腐蚀速率低。　　　　3、适合于大曲率定向井和水平井　　　　分析结果表明：在相同钻井工况下实施大位移钻井作业时，采用钢钻杆时钻柱所受的扭矩过大，扭矩已经超过了钻杆的使用极限，而采用铝合金钻杆时钻柱所受扭矩明显下降。钢钻杆的钻柱悬重均超过了上部钻杆使用极限，存在过载拉伸断裂问题，而采用铝合金钻杆的钻柱悬重明显下降，上部钻杆所受的拉伸载荷仍然处在安全使用的范围。　　　　4、显著降低大钩负荷　　　　铝合金钻杆的密度为3.2-3.6g/cm?，钢钻杆的密度为7.8g/cm?，铝合金钻杆在空气中的密度不到钢钻杆的1/2。在钻井时，铝合金钻杆显示出好的浮力特性，因此，使用铝合金钻杆可显著降低大钩载荷，极大地提高了钻机和钢丝绳的使用寿命。　　　　5、耐磨性　　　　相对于钢钻杆而言，铝合金钻杆耐磨性较差，与涡轮钻具配套使用或在铝合金钻杆中间增加耐磨接头，就可以有效地防止铝合金钻杆磨损。　　　　美国铝业（ALCOA）FarReach钻杆特点介绍　　　　1、使用铝合金钻杆后，可使钻机效率提高50%-100%，同时减少了起下钻时间，降低了装配和运输成本。　　　　2、钻探深度超过钢铁钻杆的36%，且可以较少30%的表面转矩。　　　　3、管的内表面上涂有一层非常耐腐蚀的涂层，这是一种纳米涂层（nano-coating），是美铝技术中心（AlcoaTechnicalCentre）研发的，可在极端恶劣的钻探腐蚀条件下工作，使用寿命比没有涂层钻探铝合金管的长30%-40%。　　　　4、使用了FarReach合金产品，每口井成本可以节约15万美元。

螺母，是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件；具有内螺纹并与螺杆配合使用用以传递运动或动力的机械零件。热镀锌螺母就是在螺母表面镀上一层锌，达到防腐蚀的目的。螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺丝，才能连接在一起。螺母，又称螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种原件。螺母的种类繁多，我们常见的有国标、英标、美标、日标的螺母。螺母的特征：便于安装、整体性、无需垫圈、拆卸方便、可重复使用。螺母的规格型号见下表： 热镀锌螺母广泛用于汽车业--轿车、卡车、客车；压缩机；建筑机械；风力发电设备；农用机械；铸造业；钻孔设备；船舶工业；军用；采矿设备；石油钻井钻机（陆上或海上）；公用设施；轨道交通；传动系统；冶金设备；凿岩锤等 行业 。

一、概述 为了把矿石从地下深处采掘出来，有必要在岩体中挖掘井巷、硐室、采场等采矿工程，而采场是地下采矿作业的首要场所，一旦挖掘之后，必定损坏岩体原有的相对平衡状况，使采场周围那部分岩体（围岩）的应力从头散布，引起围岩的变形、损坏和崩塌，严峻的地压现象又必定会影响采矿作业的正常进行，乃至危及人们的生命安全。 锡矿山在挖掘前史上有过屡次惨痛教训。建国前无正规采矿办法，采富弃贫，乱采乱挖，空场规划纷歧。在矿体富集地带，空场长达数千米，高达三十余米。在挖掘过程中，采场无任何控顶办法，因而矿产资源丢失大，冒顶事端频频，矿工伤亡惨重。据前史记载，1933年冒落，井下逝世矿工达百余人。建国后，锡矿山选用正规的房柱采矿法，到1965年采空区体积日益增大，许多采区连成一大片，又未及时处理，时刻日益增长，致使发作地压急剧活动，曾先后发作三次大面积地压活动，形成巷道和采空区顶板塌落，矿柱损坏，岩层移动，地表开裂下沉，给锡矿山的正常出产和安全带来了严峻的损害。因而，加强采场顶板办理这项作业是极其重要的。 为了操控采场所压，安稳采场顶板，保证正常进行出产，咱们有必要把握采场围岩应力状况、变形、移动和损坏的规则，采纳采场支护、空区处理、采场顶板、监测等工程办法，以到达操控采场顶板，保护采场顶板安全的意图。 二、采场支护 锡矿山护顶办法有多种，以矿石天然支撑为主，顶板留0.8～1.2m厚的矿石保护顶板，一起辅以锚杆支护、喷浆支护、喷锚联合支护。 （一）金属楔鏠式锚杆护顶 1962年11月开端实验金属楔鏠式锚杆护顶，1964年后大面积推广应用这种办法，这种锚杆由杆体、楔子、托板、螺母四个部件组成，杆长1.8m，直径26mm，楔子厚度23mm，装置网度1x1平方米,,杆柱装置与作业面凿岩一起进行,用上向式钻机笔直顶板钻孔,随后将插上楔子和配上托板螺母的杆柱不偏不倚地一次送入孔底,套上杆臼用钻机冲紧,拧紧螺帽,保证杆柱具有2.5～3吨的预应力。 锡矿山选用这种锚杆成功地挖掘了顶板岩层f＝3～6的薄至中厚缓歪斜矿体,均匀回率高了11～20%.它结构简略,加工简单,自已能大批出产,锚固力高,均匀为12～14吨,最高达20吨。运用这种锚杆替代矿层护顶。技术上是可行的,问题是耗用钢材较多,一起因为这种锚杆系锚杆固点效果岩石,时刻较长时在节理裂隙较发育的地带托板周围的岩层易掉落,然后削减或失掉对岩层的效果力。 （二）楔管式锚杆护顶　 鉴于金属楔鏠式锚杆存在的缺乏，1982年锡矿山和长沙矿山研讨院协作，研发金属楔管式锚杆，1983年正式进行了工业性实验，后在采选厂运用。　 这种锚杆的功用是上段起点锚固效果，下段起冲突锚固的效果，它由留缝异径管上下楔、定位销、挡环和垫板六个部分组成，全长2m。选用1寸管制作锚管，顶锚段长1m，其间楔子长0.1m，上楔下端厚1.5cm，下楔下端厚2.5cm。　 杆柱装置能够与作业面凿岩一起进行，选用比鏠管段直径小2毫米的钻头，用上向式钻机凿2米深孔后，再将套好垫板的锚杆自在刺进孔中，再开动钻机用冲击器压紧杆柱，随后换稍善于杆柱的钢钎冲断定位销，迫使下楔上挤而增大两楔子的叠加厚度，到达顶锚管壁胀紧锚固岩层的意图，完结装置使命。 这种锚杆功用较楔鏠式锚固有优胜之处，它既能用双楔胀开锚固，又能发挥冲突锚固效果，在阻挠围岩错动方面也有较强的才能。实测錨固力均匀为10～12吨，能满意护顶要求，最大长处是较楔鏠式錨杆每套少耗钢材5公斤，降低成本35%左右。但它简单锈蚀，不适宜支护效劳年限较长的工程，别的，其冲突段有锚固缓慢效应，晦气及时护顶。 （三）金属管鏠式锚杆护顶 锡矿山南矿还实验运用了管鏠式锚杆支护护顶，这种锚杆长1.8m，直径39mm，管体开鏠宽15mm，以小于锚杆直径1～3mm，的钻头钻孔，用仰钻顶紧即可，锚固力可到达10吨以上，曾在南矿广泛运用。 因为这种锚杆是使用鏠管张力与岩层冲突起到加固顶板的效果。因而，对钻孔要求极严，钻孔巨细，锚杆装置困难，钻孔太大，起不到加固效果。 （四）水泥药卷锚杆支护 1990年南矿引进了水泥药卷锚杆专利技术，先在机械修配厂进行水泥药卷试制，试制成功后在南矿进行了近二个月的现场实验，并取得了成功，现在该锚杆已在南矿遍及推广应用。 该锚杆由螺纹钢、水泥速凝药卷、垫板组成，药卷长230mm，直径32mm,每卷重185g，螺纹钢直径16mm,长2m,垫板规格为150mm×150mm×6m.m.。 锚杆装置能够与作业面凿岩一起进行，用直径为36mm～38mm的钻头钻孔，孔深2m,每个钻孔运用药卷9～10个，打完孔后紧接着进行锚杆装置，将药卷每隔20s顺次放于水桶中浸泡，浸水30s～100s（按药卷出厂说明书当批所标浸水时刻）后将药卷拿出立即用炮棍送入孔内，装药时要稍用力，以防药卷滑落，药卷装好后用手将螺纹钢刺进孔底，若未到位时，可套上冲杆和导筒用钻机顶紧。如需求装置垫板，应选用下端焊有挡环的螺纹钢，并事先把垫板套在螺纹钢上。 水泥药卷锚杆从锚固功用来看：属全长度粘结岩体，具有和砂浆锚杆相同的效果。但效果时刻比砂浆锚杆要快。60min后锚固力可到达6～9吨，对岩石的习惯性很强，关于阻挠围岩位移方面的效果要比点锚固锚杆好，除了极为破碎的岩石不太适用外，一般都能习惯。 （五）喷浆与喷锚护顶 用普通房柱法和胶结充填法挖掘的采场，顶板留以0.8～1.2m厚的矿石保护。若挖掘高度超越10m，顶板比较安稳时，采场实施纯喷浆加固，当顶板露出页岩时，选用喷锚联合支护，喷浆厚度50mm，锚杆网度1×1m时，杆长1.8～2m。 喷浆选用2Hp—2型转盘式喷浆机。400#硅酸盐水泥，中或粗粒河沙并添加必定份额的速凝剂，灰砂比为1：3～1：4，设备一般置于采场上端的通风或充填平巷内，混凝土经塑料管用风力送到采场。 三、空区处理 在通常状况下，挖掘深度不太大时，虽然地压跟着深度添加而添加，但体现不明显，跟着挖掘深度较大，空区规模超越必定界限时，常常引起大规划的地压活动，致使巷道和空区发作天然崩落呈现，矿柱俄然损坏、岩层移动、地表下沉，塌落等地压现象。对此，矿山一般选用“崩”或“充”等手法来消除空场，到达在全矿山操控和办理地压的意图。 锡矿山南矿曾选用正规的房柱采矿法挖掘，空区体积日益增大，许多采空区连成一大片未及时处理，致使先后三次发作大面积地压活动。为了及时消除地压带来的损害，关于地表散布有很多工业厂房、民用建筑物及河流而需求保护的中西部空区，选用矸石及尾砂充填处理，关于地表不需求保护的东部大冒落区边际的一些采空区，选用深孔强制崩落。 为了从根本上操控采场所压活动的发作，我公司与长沙矿山研讨院等单位展开了新的采矿办法研讨，逐步选用胶结充填采矿法挖掘，大大地降低了矿石丢失贫化，保护了采场顶板的安全。 四、采场顶板监测 选用房柱采矿法或胶结充填采矿法，都是嗣后一次充填采空区处理，空区顶板露出周期较长，展挖掘场顶板监测作业关于采场挖掘和空区安全具有极其重要的含义。 采场顶板监测办法可分为人工微观查询分析和仪器微观测验预告两大类，以作业地址而论，有现场监控和远距离遥控。 （一）人工监控。 人工监控的首要作业是去井下现场做微观查询，计算类比分析，首要是经过人工看岩变、量裂缝、涂黄泥、打木、听岩声等而完成猜测预告。 （二）仪器测验 应用光、电、声、机四类数十种测验仪器和研讨设备进行测验，直接用于顶板监控测验的仪器有绷簧沉降器、挂顶压力计、橡胶垫、裂缝计、对顶观测器、脱层仪、顶板测力计、顶板压力仪、地音仪、杆柱量测器、水准仪、经纬仪等。 测验内容包含顶板的沉降、平移、压力、磁电势、高频等；柱的承压状况、应力改变、周围巷道特别是巷道顶板岩变。 观测网安置，一般是沿矿层走向布设主轴线，每隔50m-150m笔直于主轴线布设短轴线。巷道测点应布在顶板轴线部位和两壁的中部，矿柱测点应布设在侧向中部和距采场顶板0.5m～0.8m部位，采场顶板点一般固定或布在杆柱尾端处；基点必定要布设在基岩很安稳且能通视的当地。 （三）安全预告 采后的空区顶板在掩盖岩层的压力效果下，将发作曲折变形，其下沉量的巨细与岩石性质、采场的几许形状、鸿沟状况及空区空顶时刻长短要素有关。挖掘初期下沉量小，随后逐步增大。当顶板下沉量W＝150-170mm，下沉速度V≥1.5-5mm/天，下沉曲率K≥2×10ˉ时，空区顶板处于冒落前的临界状况。 在直接顶板曲折变形和损坏的过程中，顶板上覆岩层也呈现较少的变形（下沉和错动），其量随时刻的添加而加大，离直接顶板越远，下沉量越小，在顶板离层的一起，常伴有水平错动，离层带的高度一般等于采高的2～3倍。 五、结束语 采场顶板办理作业是矿山出产的重要环节，我公司已遍及引起注重，并花费了较大的力量进行探究。现已根本形成了一整套采场顶板办理办法，改变了曩昔单纯使用岩石安定性天然支撑顶板的被迫状况，自动地使用人工支护，积极地展开顶板猜测预告作业，回采后及时充填空区，有效地操控了顶板围岩的变形，避免其崩塌，大大地改进了回采安全出产条件，降低了矿石丢失贫化，进步了回采强度，为矿山正规挖掘，进步经济效益做出了奉献。

钨是一种名贵的稀有金属，自17８3年被科学家发现以来，至今已有200多年的前史。据测算，钨在地壳中的含量为百万分之一。我国钨储量约占全世界总储量的60%，居世界各国之首，能够说中国是名副其实的钨的王国。     钨有比严重、熔点高、硬度大、导热导电功能好、耐热、耐磨、耐腐蚀、化学功能安稳等优异的特性。金的熔点是1000摄氏度，而钨的熔点高达3380摄氏度。当今的高科技产品，如航空喷气发动机、火箭、、卫星的许多部件都是用钨的耐高温合金制成的。     在钢铁里边参加钨，就比如钢铁吃了“强身补药”。钨钢能进步钢的耐高温强度，添加钢的硬度和抗腐蚀才能。它广泛应用于金属切削刀具，还有军事工业中、炮、坦克等武器装备的耐热、耐压部件。所以人们还把钨看成是重要的战略金属。     钨的硬度很高，在金属中也管用一数二了，可是钨与碳元素的化合物—碳化钨，硬度更高，比钨钢还硬，能够同自然界最硬的金刚石相媲美。碳化钨粉制成的硬质合金，具有硬度高、耐磨性好、耐高温等长处，可用于金属切削刀具、钻机、钻头、推土机的铲刀、破坏机械等，就连牙科医生运用的小钻头也是硬质合金制成的。     人们日常运用的灯泡中的灯丝和高温电炉丝也都离不开钨。钨的热电子发射功能也是极好的，所以它又是制造通讯、播送、电视、雷达等设备的重要材料。电视机显像管、Ｘ射线荧光屏、荧光灯的荧光材料选用的也都是钨的化合物。别的，钨在纺织、染料、油漆颜料、陶瓷釉料、玻璃上色等轻工业范畴也有宽广的六合。     在自然界中，钨的矿藏有20多种，但具工业含义的仅有黑钨矿族和白钨矿CaWo4两种。因此，在钨矿石上也有黑钨矿石、白钨矿石和黑钨矿、白钨矿的混合矿石。国外长期以来开发利用的是白钨矿，而我国虽然白钨矿的保有储量达300多万吨，占全国钨保有储量的65%，别的还有19%的混合矿石，但由于我国的白钨矿石档次低，富矿少，选冶技能没有彻底解决，因此长期以来我国挖掘的仍是档次高、易采、易选的黑钨矿。

高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

常见的高压锅炉钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些高压锅炉钢管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，高压锅炉钢管采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

我国正规挖掘的玻璃硅质质料矿山有近60处，当地小型矿山约100多处。正规挖掘的矿山约有一半是玻璃厂自备的矿山、资源牢靠程度大，适当玻璃厂的一个车间。1997年我国玻璃硅质质料的总产量约850～900万t/a（包含日用玻璃总量）。因为玻璃工业对硅质质料的纯度要求很高，因而应注重运送办法和运送工具的挑选，防止或削减质料在运送过程中的污染。从挖掘视点来说，玻璃硅质质料矿可分为“岩类”和“砂类”两种，现对两类矿床的挖掘别离论述如下。　　1. 挖掘办法及挖掘规划的区分　　岩类矿床现简直皆为露天挖掘，并且多数是山坡露天挖掘，如洛阳方山石英岩矿、河北雷庄砂岩矿、本溪小平顶山石英岩矿、辽宁魏仗子砂岩矿、汉中砂岩矿、姑苏清明山砂岩矿、安徽凤阳老青山石英岩矿等等，前面3个，挖掘规划较大，为20～30万t/a。1993年版《技术经济手册》“矿山卷”玻璃硅质质料挖掘规划的区分如下（下表）　　但这种规划区分已不习惯平板玻璃工业开展的要求，一条500 t级浮法玻璃出产线，硅质质料矿山挖掘量每年为14～15万t，而具有2条以上浮法玻璃出产线的厂商已近10家，单个厂商具有4条以上浮法出产线，每年需硅质质料约60万t。故树立大型硅质质料直销基地契合集约化、规划化出产的要求。[next]　　2. 开辟运送　　岩类矿床多选用公路开辟、轿车运送，如洛阳方山石英岩矿，选用黄河7t和交通15t的自卸轿车运送；河北雷庄砂岩矿和本溪小平顶山石英岩矿用ＴＡＴＲＡ.148型15t自卸轿车运送。少量矿山因为挖掘规划小，离地表高而选用斜坡提高机道开辟，如辽宁凌源魏仗子砂岩矿为山坡露天矿，提高高差160m。斜坡长533m，用2m直径，电机功率为180kW的单筒提高机一段提高，矿车用1.1m3翻斗矿车，每次下放串车数为4辆，年下放矿石量6万t。因为矿石含SiO2极高，放矿时粉尘大，虽采纳种种除尘办法仍难达国家对粉尘中SiO2的操控要求，因而一般要防止选用平硐溜井开辟。　　3. 挖掘工艺　　岩类矿床砂岩、石英岩矿石巩固性系数大，f＝18～20，矿石密度2.5～2.6t/m3，松懈系数1.5～1.6。因为含硅极高，因而在回采时要注意除尘，回采作业面必须用湿式凿岩，要防止选用简单生成尘土的漏斗放矿办法。　　挖掘工艺：凿岩—爆炸—采装—作业面运送。凿岩用ＹＱ.150型潜孔钻机，如洛阳方山矿、河北雷庄矿、辽宁魏仗子矿。爆炸用硝铵，耗费量比较大，单位耗费达0.45kg/m3，二次爆炸用Ｙ24型手持式凿岩机；采装工效果1m3电动挖掘机，如洛阳方山矿、河北雷庄矿、凌源魏仗子矿、本溪小平顶山矿皆是；作业面运送和开辟运送相衔接用轿车或矿车；辅佐作业，平场、整理等用推土机。

高压锅炉钢管：主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经党处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG；12Cr2MO高压锅炉管、合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等；有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。 地质钻探及石油钻控用无缝钢管；为探明地下岩层结构、地下水、石油、天然气及矿产资源情况，利用钻机打井。石油、天然气开采更离不开打井，地质钻控用石油钻探用无缝钢管是钻井的主要器材，主要包括岩芯外管、岩芯内管、套管、钻杆等。由于钻探用管要深入到几千米地层深度工作，工作条件极为复杂，钻杆承受拉、压、弯曲、扭转和不均衡冲击载荷等应力作用，还要受到泥浆、岩石磨损，因此，要求管材必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，钢管用钢用“DZ”（地质的汉语拼音字头）加数字一代表钢屈服点表示，常用的钢号有DZ45的45MnB、50Mn；DZ50的40Mn2、40Mn2Si；DZ55的40Mn2Mo、40MnVB；DZ60的40MnMoB、DZ65的27MnMoVB。钢管都以热处理状态交货。 石油裂化管：用于石油炼厂的炉管、热交换器管和管道用无缝管。常用优质碳素钢（10、20）、合金钢（12CrMo、15CrMo）、耐热钢（12Cr2Mo、15Cr5Mo）、不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。钢管除得证化学成分和各种机械性能外，还要保证水压、压扁、扩口等试验，及表面质量和无损检验。钢管在热处理状态下交货。 不锈钢管：用各种不锈钢热轧，冷轧的不锈钢管，广泛应用于石油、化工设备管道和各种用途的不锈钢结构零件，除应保证化学成分和机械性能，凡用作承受流体压力的钢管要保证水压试验合格。各种专用钢管要按规定保证条件。

铝合金是以铝为主的合金总称，经过添加铜、硅、镁、锌、锰以及镍、铁、钛、铬、锂等合金元素，在坚持纯铝质轻等长处的一起，其“比强度”可胜过许多合金钢，成为抱负的结构材料，广泛用于机械制作、运送机械、动力机械及航空工业等方面。飞机的机身、蒙皮、压气机等常用铝合金制作，以减轻自重。其典型用处还包含飞机发动机和柴油发动机活塞、飞机发动机汽缸头、喷气发动机叶轮、航空器结构铆钉、螺旋桨叶片、构件、货车轮毂、储存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光用具等。 　　另一方面，跟着科学技术的开展和顶级产品的日益精细化、集成化和微型化，细小孔加工的数量越来越多，对加工质量的要求也越来越高。虽然加工细小孔的工艺办法有许多，例如激光束、电子束、离子束和电火花加工等，可是在国内外使用较广泛、实用性较强的仍然是麻花钻机械钻孔[1]。 　　铝合金强度和硬度相对较低、对刀具磨损小，且热导率较高，使切削温度较低，所以铝合金的切削加工性较好，归于易加工材料，适于较高切削速度切削。高速钻削时主轴的转速一般在10000r/min以上。可是，铝合金熔点较低，温度升高后塑性增大，在高温高压作用下，切屑界面冲突力很大，切屑易熔结在刀刃上而粘刀。熔结物被后续加工冲击掉落时也会构成刀刃残缺[2]。铝合金的上述切削加工性使得其细小孔钻削加工存在许多工艺难点。这是由于，钻削加工是切削条件较恶劣的加工办法之一，而钻削小孔，尤其是直径1mm及以下的小孔，不光集中了钻削加工的悉数难点，并且切削条件较普通孔径钻削更为恶劣。详细体现在以下几个方面[3-4]。 　　(1)细小钻头的刚度随孔径的减小和钻孔长度比的添加而急剧下降。为了尽量补偿细小钻头刚度的缺乏，细小钻头的钻芯厚度相对较大：直径大于1mm的钻头的钻芯厚度与钻头直径的比值一般小于0.2，而细小钻头一般为0.3~0.4。钻芯厚度大，则横刃宽、螺旋槽浅，钻削条件恶化。入钻时，横刃会使钻尖在作业表面游动，损坏入钻定位精度，横刃越宽，游动就越严峻。钻削时横刃处于副前角切削状况，横刃越宽，切削抗力越大，钻头的负荷也就越大。 　　钻头螺旋槽的功用主要是容屑、排屑和导入切削液。螺旋槽浅，则容屑能力差，排屑困难，切屑与已加工表面刮擦严峻，影响表面质量，并易构成切屑阻塞，一起切削液难以抵达切削区域，冷却光滑作用极差。出口毛刺与轴向切削力密切相关，而轴向钻削力主要来自于横刃，横刃越宽，轴向钻削力就越大，出口毛刺就越严峻。 　　(2)麻花钻头归于结构形状比较复杂的刀具，为减轻导向部分与孔壁的冲突，标准麻花钻在导向部分制有较窄的棱边，并且从外圆向尾部制成倒锥，构成较窄的副后刃面和大于0°的副偏刃角。 　　关于使用较广泛的高速钢细小麻花钻头，为了进步其刚度、强度以及从便于制作考虑，一般没有棱边和倒锥，构成副后角为0°的较广大的副后刃面和0°副偏角，所以钻削过程中导向部分与孔壁冲突严峻。