钨，钳、钽、铌 及其合金共同特点是熔点高，共同的缺点是高温抗氧化性能差，有低温脆性。纯钨熔点达 3410 ℃，在 1300 ℃左右仍具有较高的强度，而钨基合金在 1800 ℃左右还具有高的强度，有良好的抗热冲击的能力；常用作火箭喷管、电灯钨丝、电触头、高温发热体等。纯铝熔点为 26l0 ℃，在 1800 ℃时仍具有较高的强度，常用作工作温度达 1700 ℃的发热体、电子管阴极、栅极、高压整流器元件、模具、原子能反应堆包套材料、堆芯材料、玻璃融窑的电极等高温耐蚀材料。钽具有良好的物理、力学、工艺的综合性能，氧化膜致密、耐蚀，可用作航天高温结构材料，亦可用于医学，但主要用于电真空技术作电解电容器。铌除具有一般高熔点金属特性外，塑性特别好，加入强化元素仍不降低其塑性，焊接性能优良。          贵金属包括金、银以及铂族金属。广泛应用于航天、航空、航海、原子能、石油化工、仪器仪表、医药卫生等部门，作电接触材料、电阻和测温材料，高温耐蚀器皿、钎料、催化剂等，而且是重要的货币和高档装饰品用材。纯金为黄色，延展性极好，可加工成极细的丝和极薄的箔，导电性能仅次于银和铜，且易于焊接，用于半导体、集成电路、电子设备接点、电气设备触头等。纯银呈白色，是电和热的最佳导体，光的最佳反射体。延展性很好，可加工成极细的丝和箔，易于焊接。抗氧化性能好。多用于制作电触头、照接点材料和导体浆料，其卤化物足重要的感光材料；此外，还常用于电镀和聚光器等。铂，亦称白金，色白，延展性和耐蚀性极为优良。熔点比金和银高，高温时亦有良好的化学稳定性。普遍用作化学分析用的坩埚和器皿、加热电阻元件和热电偶材料。.

门窗配件五金类产品品种繁复，规格各异，可是五金类产品在家居装修中又起着不行代替的效果，挑选好的五金配件可以使许多装修材料运用起来更安全、快捷。现在竟然材料商场所运营的五金类产品共有十余类上百种产品。1、锁类(1)外装门锁;(2)执手锁;(3)抽屉锁;(4)球型门锁;(5)玻璃橱窗锁;(6)电子锁;(7)链子锁;(8)防盗锁;(9)澡堂锁;(10)挂锁;(11)号码锁;(12)锁体;(13)锁芯。2、门窗配件拉手类(1)抽屉拉手(2)柜门拉手(3)玻璃门拉手。3、门窗配件类五金(1)合页：玻璃合页、角落合页、轴承合页(铜质、钢质)、烟斗合页(2)铰链;(3)轨迹：抽屉轨迹、推拉门轨迹、吊轮、玻璃滑轮;(4)插销(明、暗);(5)门吸;(6)地吸;(7)地弹簧;(8)门夹;(9)闭门器;(10)板销;(11)门镜;(12)防盗扣吊;(13)压条(铜、铝、pvc);(14)碰珠、磁碰珠。4、家庭装修小五金类(1)万向轮;(2)柜腿;(3)门鼻;(4)风管;(5)不锈钢垃圾桶;(6)金属吊撑;(7)堵头;(8)窗帘杆(铜质、木质);(9)窗帘杆吊环(塑料、钢质);(10)密封条;(11)升降晾衣架;(12)衣钩、衣架。5、水暖五金类(1)铝塑管;(2)三通;(3)对丝弯头;(4)防漏阀;(5)球阀;(6)八字阀;(7)直通阀;(8)普通地漏;(9)洗衣机专用地漏;(10)生胶带。6、建筑装修小五金类(1)镀锌铁管;(2)不锈钢管;(3)塑料胀管;(4)拉铆钉;(5)水泥钉;(6)广告钉;(7)镜钉;(8)膨胀螺栓;(9)自攻螺丝;(10)玻璃托;(11)玻璃夹;(12)绝缘胶带;(13)铝合金梯子;(14)货品支架。7、东西类(1)钢锯;(2)手用锯条;(3)钳子;(4)螺丝刀(一字、十字);(5)卷尺(6)克丝钳;(7)尖嘴钳;(8)斜嘴钳;(9)玻璃胶;(10)直柄麻花钻头;(11)金刚石钻头;(12)电锤钻头;(13)开孔器;(14)开口扳手和梅花扳手;(15)拉铆;(16)黄油;(17)锤子;(18)套筒;(19)活动扳手;(20)钢卷尺、盒尺、米尺。

贵 金属 设计就是设计以贵 金属 为材料的产品，主要有贵 金属 饰品和贵 金属 纪念币的设计。贵 金属 设计需要掌握的内容：一． 了解饰品的材质平品质1.黄金 铂金 银 铜 合金 钢二．掌握金工制作的名称、用途、用法1.尖嘴钳 2.圆嘴鉗、剪鉗 4.火枪一套 火砖 焊夹 油壶 风箱 吊钻 卡尺 铁棒 大小错奥一套 铁锤 锯弓 内卡  镶石棒 钻针 飞碟等三．组装如何主装一条链子。四．烧焊组装好的链子需要焊接这道工序，所以焊接这道工序，也是做金工的一个 重要的技术过程。五．打磨打磨之前首先要确认毛胚产品有无变形，若变形我们我们要依照好的产品原样复原，然后再以锉刀，锤子等工具把毛胚产品的外形做休整使之整体形状更加完美，接下来再以320#砂纸打磨 金属 表面使之棱角分明更加光滑细腻。六．了解宝石材质1.人造钻石 2.碧玺 3.玻璃 4.玛瑙 5.玉  6.铁矿石 7.水钻 8.水晶七．镶嵌一件毛胚产品经加工后要镶嵌上一些人工钻石或其他材质宝石 使饰品显得跟家靓丽多彩。八．抛光 九．制版起版制作大多以铜银合金原材料为主，首先要选材，依饰品图样大小来取材，然后在选好的材料上画上简图根据形状用锯弓沿线锯下，最后组装焊接，打磨等工序来完成版子的制作。想要了解更多关于贵 金属 设计的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。 

铜管处理：切管、喇叭口及杯形口制造、相关注意事项 铜管处理－切管 1.将整卷铜管置於帄面上压帄铜管。 2.运用钢尺丈量所需冷冻铜管之尺度。 3.以切管器堵截冷冻铜管。 4.铜管堵截后，以锉刀将管口锉帄，再以铜管 铣刀或铰刀将内缘毛边刮除乾净。铜管处理－喇叭口制造 1.将铜管正确置於夹管砧板中，使铜管显露砧板约45度斜角高度的1/3。 2.固定铜管於砧板上，旋紧夹管砧板上的螺丝。 3.将喇叭口扩管器装置於砧板上。 4.旋转喇叭口扩管器把手，直到喇叭口冲杆将 铜管紧压在砧板上之斜面上。 5.旋出喇叭口扩管器，放松夹管砧板上的螺丝，取出铜管即可。喇叭口制造－注意事项 　　铜管毛边必须刮除乾净，不得有裂缝及倾斜现象。将喇叭口螺帽套入铜管，查看能否旋转自若，并能与喇叭口接头密合。制造喇叭口之前应先检视铜管另一端可有曲折、变型、焊接或接头，若有则应先行套入喇叭口螺帽，不然等喇叭口制造完成后，则无法套入螺帽。铜管处理－杯形口制造 1.运用切管器将铜管切取二段后，再用锉刀或铣刀修整器去除铜管毛边。 2.将铜管置於砧板上，铜管显露砧板之高度约等於冲杆由底部至斜面高度，然后固定铜管夹紧砧板。 3.挑选与铜管管径相同之冲杆，将冲杆套入铜管 中。 4.左手持冲杆，右手持榔头，笔直敲击冲杆，每击打一次左手即旋转一次冲杆，使其松动，然后再击打冲杆，直到冲杆打入管内停止。5.取出扩管冲及放松夹管砧板上的螺丝，取出 铜管。 6.运用砂纸、钢丝刷及抹布清洁铜管，并查看扩管处是否有裂缝、压扁或变形。 7.将另一段未扩管铜管套入扩管部份，查看其松紧程度。 8.查看杯型口之长度是否等於套入铜管之管径。杯形口制造－注意事项 1.不得在铜管曲折处扩杯型口，避免杯型口不正而影响铜管之刺进。 2.不要在喇叭口邻近制造杯型口，避免杯型口焊接后影响喇叭口密合强度。 3.不行在运用尖嘴钳使管口扩展，如此铜管强度减低，并且无法与刺进之铜管密合。4.不行只作简略之喇叭口替代杯型口，由于接合强度缺乏并且密合不良。

电磁熔炉采用电磁感应加热技术对金属（镁、铝、锌合金）进行熔解再加工设备； 我公司对锌合金电磁熔炉系列产品、专用配件的开发、制造全面完善；现有电磁中央熔解炉，压铸机电磁熔炉（所有压铸机电磁熔炉均可订做，包括富来的双室双温炉）、电磁熔炉专用球墨钳锅，316L不锈钢复合钳锅（抗熔蚀、抗膨胀停机无需打料）；产品质量可长达数年无故障，为客户省钱省心。 电磁熔炉的几大特点：全安、节能、环保、便捷稳定。 安全 电磁机芯产生20KHZ-25KHZ交流电流，通过电磁线盘生成相应交变磁场，金属（钳锅）切割 磁力线而自身感应生热（非接触性加热），绝缘回路高阻抗：设备进行接地安全性达100%； 设备外壳无高温且能用手触摸，温度在60℃左右。 节能 电磁加热设备热效应95%左右，热效率99%； 比燃油炉省40%以上，较高可达60%； 比电热炉省20%左右，但与电热管放入钳锅内比相等。 每年能给客户节省3万以上。 环保 电磁熔炉无燃烧、无排放；打造低温环保车间，给员工一个干净、舒适的工作环境。 便捷稳定 安装现场只要电线电源到位即可，设备技术十分成熟，故障率低且维修简单方便。 新厂房安装电磁熔炉，无需铺设管道、安装风管及排风设备，可省下上百万的工程费用，缩短工厂完工工期，而且环保可一次性通过。

一、工艺流程: 　　①银白料及银白电泳料氧化： 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验进入电泳工序——包装 　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化： 　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装进入电泳工序 　　③着色料及着色电泳料氧化 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗检验进入电泳工序 　　——下架——风干——检验——包装 　　二、上料： 　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=标准电流标准电流密度×单支型材面积 　　②上架支数的考虑原则： 　　a、硅机容量利用率不大于95%; 　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm; 　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙; 　　③氧化时间的计算：氧化时间(t)=膜厚K·电流密度K为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟; 　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架; 　　⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜; 　　⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。 　　三、低温抛光工艺 　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l; 　　②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s; 　　③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟; 　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。 　　四、除油工艺; 　　①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l; 　　②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。 　　五、磨砂(酸蚀)工艺 　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽; 　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟; 　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。 　　六、碱洗工艺 　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒; 　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净; 　　③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。 　　七、出光工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟; 　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟; 　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。 　　八、氧化工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V,氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μm,白砂4-5μm，电泳7-9μm; 　　②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化; 　　③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟; 　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。 　　九、着色工艺 　　①工艺参数：SnSO4 5-6g/l;NiSO4 16-18 g/l;着色剂9-12 g/l;游离酸17-20 g/l;PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V;平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1;着色添加剂:SnSO4=1:1 　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排; 　　③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密; 　　④着色产品每排氧化着色面积应基本一致; 　　⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理;a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟; 　　色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止; 　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证最后一道水洗槽PH≥5。 　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟; 　　⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕; 　　⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色; 　　⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值第一道PH≥2，第二道PH≥5。 　　十、封孔工艺 　　①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力; 　　②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l，氟离子0.35-0.8g/l; 　　③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

每年，美国大约有50%到80%的电子废物被出口到了以我国为主的亚洲国家。将消化不了的电子废品以出口的方法“排出体外”，是美国在利益驱动下最“天然”的、不担任任的挑选；而在我国方面，不法商贩的生意，以及某些当地政府的短视行为，将最终使我国的环境支付巨大价值。 　　假如不是由于新近和伊利诺伊大学签了合同，肯•玛希斯(Ken Mathis)早就不想做电脑收回这行了。 　　11年前，玛希斯接手这家马克废旧收回站(Mack's Recycling)，他就与当地伊利诺伊大学香槟厄巴拿分校签订协议，该校包含电子设备在内的一切废旧金属都归他来处理， 　　谁知道，从一开端就是笔赔本生意。 　　玛希斯的生意 　　每个月，伊利诺伊大学都会有至少几百台筛选电脑运到玛希斯这儿，怎样合法消化成了让他头疼不已的问题——电子废物中含有很多有毒金属和气体，处理起来极为费事。当地居民也会把他们的“古玩”电脑搬过来，玛希斯不光不付钱，反而要收6美金。 　　“这是收回显示器的钱，我这儿处理不了，还得付钱给下一个处理商。”他耐性解说。但总有几个舍不得付这6美金的，站在那里想了半响，又把显示器抱回了家。 　　“也不知道他们都怎样处理的，或许就放在车库里存着，或许在自家宅院里拆了然后悄悄塞到废物堆里吧。”玛希斯玩笑地说。 　　尽管玛希斯被称为废旧电脑收回处理商，他却坦言自己做的仅仅开端拆解的活儿。玛希斯雇了三两个熟练工人，专门担任拆开电脑。金属外壳归一堆、塑料归一堆——这些都可以当作质料敏捷转卖；而电池、电路板这些杂乱部件则会集装了大纸箱，以每磅50美分到1美元的报价贱卖给芝加哥和加州的处理商。 　　“说是处理商，其实也就是个中间商，”玛希斯说。尽管丹麦科技大学的研讨报告称，1吨随意搜集的电路板中可以分解出286磅铜、1磅黄金、44磅锡。而仅1磅黄金即可卖得6000美元，但玛希斯知道的中间商至多也就是把元件取下来，把基板打成粉末。 　　“假如真要从电路板上提炼出贵金属，还得有酸洗、燃烧这样的工序。说老实话，我可真不知道还有哪家美国厂商情愿做这个作业。”5年前他观赏芝加哥联合收回公司(United Recycling Industries)时，该公司还有电路板化学提炼工序，现在却现已停手不干了。 　　“本钱、环境、健康都是需求考虑的要素，”玛希斯说。他顺手从大纸板箱里捡出一块电路板，指着上面焊接着的十多个黑色长方状集成电路说：“其实我也知道光这一个集成电路卖得好就是两三美金，但问题是你得加热熔了焊锡才干将它取下来。假如我做这个，不光当地环境维护署的人要干预，我的工人也会觉得健康受了损害找我要赔偿金。假如买台机器，怎样也得50万美金，而我又没有那么大的能量去支撑它作业，真实因小失大。” 　　前几年，玛希斯的收回站都是在赔本，电路板、显示器这些烫手山芋往往能白送出去就不错了。而最近4年，这些废旧电子部件的报价却在看涨。玛希斯信任，这和海外商场的需求推动是紧密联系的。 　　硅谷避免有毒物质联盟(Silicon Valley Toxics Coalition)和巴塞尔举动网络(Basel Action Network)2002年的查询报告中称：每年美国大约有50%到80%的电子废物被出口到了以我国为主的亚洲国家。玛希斯说他对这个数字一点都不吃惊。作为小厂商主，玛希斯期望以尽可能高的报价把这些废旧电子部件兜销出去，至于那些坐落美国东、西海岸的“中间商”交易同伴们到底是自行收回处理仍是将其打包卖至海外，他并没有义务干预。 利益驱动下的挑选 　　事实上，电子废物给环境带来的巨大损害现已触动了美国的神经，无论是联邦政府仍是州政府都在活跃预备经过立法的途径，制止厂商和个人倾倒或填埋废旧电子。而“谁来埋单”则是争辩的焦点：到底是戴尔、IBM这样的出产商，仍是像玛希斯这样的收回商，或许政府？ 　　但毋庸置疑，这三方都缺少动力——在美国，废旧电脑是个越滚越大的烫手山芋。在一台新电脑落下出产线的一起，就有好几台旧电脑被人们从作业台上移开筛选。据统计，1998年美国全年就抛弃2000万台电脑；而2005年，每天都会有13万台电脑被丢掉。而美国环境维护署称，仅有大约20%的废旧电子产品被收回。 　　“吃不了又消化不掉”，所以，排出美国体外是利益驱动下最“天然”的挑选。事实上，美国的法令方针也在鼓动这种挑选。美国政府不只拒签操控危险废物越境搬运及处置的巴塞尔条约和禁令，还在《资源维护和再生法案》有关维护进口国的金钱(即要求预先告诉有害废物的航运)中，豁免了电子废物这一项。 　　而美国联邦环境维护署也供认，出口是美国电子废物处理战略中重要的一部分，美国专一的考虑仅仅怎样满足国外最低的环保标准。 　　“我非常赞同为电子产品保存出口商场。由于若非如此，咱们就不会在美国搜集电子产品。你以为咱们会在美国建立新的废化炉吗？不，我不这么以为。”环境维护署固体废物部的鲍勃•托尼提(Bob Tonetti)在2002年巴塞尔举动网络对其进行的电话采访中这样说。 　　美国政府经过全球一致关税体系(Harmonized Tariff System)监控经过边境的进出口货品。在这一体系下，货品被分成约8000多类，却单单没有对旧电脑和电子废物的分类。电子废物往往被作为新电脑和电子产品出关。事实上，这也是至今美国政府、学术界、环境安排都拿不出出口电子废物详细数量的原因。 　　从美国到我国 　　鉴于上述的缝隙，美、中两国的中间交易商们勾结起来，以出口新电脑或工业废五金的名义，将电路板甚至是完全未拆解的旧电子设备装在集装箱里，经过海运的途径运至香港和南海港。然后经由广州经过陆运的方法输送到广东贵屿镇和其他一些新式的电子废物处理地。 　　2005年，绿色平和安排在香港新界粉岭区域发现多个运作中的露天电子废物处理场，抛弃的显示器、键盘等堆积如山。我国科学院广州地球化学研讨所的盛国英教授说，他们在贵屿做调研的时分了解到，不少中间商都是深谙中美两国进出口交易方针的华商。 　　深圳市人文数码科技有限公司的董事长刘宝勇就是这些精明华商中的一员。他在自己开办的公司网站上称，他运营的公司专门开发运营多种多媒体数字产品，在美国纽约、加拿大多伦多及澳大利亚悉尼都设有分公司。本年7月，该公司在我国再生资源生意网、阿里巴巴网上登出广告，说他们长时间很多直销北美废旧电脑主板、电路板、硬盘和光驱等，在香港交单。 　　坐落广东省江门市白沙工业区的新诚汇国际有限公司也毫不避讳地在再生金属生意网声称，他们是美国直属公司，首要事务就是从事进口美国废金属和废电子，“1993年就开端从美国进口废料，现在在美国自有大型收购厂，叫做猫头鹰国际有限公司。” 　　而事实上，我国法令一向千叮万嘱制止进口电子废物。 　　早在1996年，我国就出台《固体废物污染环境防治法》，指出要严格办理可以用作原材料的固体废物的进口。2000年1月24日国家环保总局在“关于第七类废物进口的告诉”中发布，从2000年2月1日起，由国家环保总局经过的用于进口的第七类废物不该包含电脑、显示器、阴极射线管、复印机、微波炉、空调、摄像机、电视机和显像管等。 　　这意味着，现在电子废物飘洋过海、跨境搬运都是经过不合法私运或是夹藏方法进入我国的。但是，现在在贵屿，拆解、处理废旧进口电子产品完全不像是悄悄摸摸的地下工业。 　　每天，成货车的进口废电器零部件被运来，倾泻在成百上千座仿潮汕“下山虎”风格的新建高楼的堂前。堂屋加工、门前祭祖、后屋日子。整个镇子就是一个喧哗、充溢冲鼻气味，却作业得有条有理的出产、日子合一区。 　　整机在南阳邻近拆解；电路板在北林商场处理；废塑料在龙港分类、切碎、制成塑料假花；废物元件在南阳桥岸边燃烧。据在龙港邻近停歇的货车司机称，贵屿当地无法消化的废塑料和废焊锡往往被运到浙江的温州、义乌等地，制成儿童玩具、首饰、钥匙环等。这些产品往往又经过义乌等地的国际小商品批发商场流回欧美国家。 　　在北林商场运营进口电子板拆解铺的李先生对记者的发问毫不警戒，他坦率地说堂屋里堆成一人多高的电子板都是美国进口货。“前几年不是国际各地的媒体都过来曝光吗？我们都知道货是从香港、南海过来的，可生意还不是在做。你们记者问什么我就能答什么。” 　　利益与价值 　　2003年，中山大学人类学系和绿色平和安排在贵屿进行了为期两周的人类学查询，以为贵屿区域可以成为全国甚至国际最大的废旧电子电器拆解基地，部分归咎于当地“弱政府、强宗派”实际。他们以为贵屿地处潮阳、普宁和揭阳三市的交界处，在2003年潮阳被从头划入汕头前，三市对贵屿的办理互相推诿，成果导致贵屿区域成为典型的“三不管”地带。而另一方面，当地家族的实力却很强。贵屿聚族而居的习气使得每个村都有一个大姓，在贵屿电子废物拆解工业开展的前期曾呈现不少由于争抢货源而发作家族械斗的事情。当地民俗剽悍，派出所的警员却只有12人。 　　贵屿当地人对这个解说并不那么满足。用李先生的话说，现在越来越多的当地在做进口废旧电器的拆解。广东的清远龙塘镇、南海大沥镇，浙江的台州都是“后起之秀”，甚至连湖南、江西这样的内陆省份都开端和贵屿竞赛货源——生意越来越难做，而人们光盯着贵屿是不公平的。 　　而关于贵屿当地政府来说，完全撤销进口电器拆解，意味着当地财政的溃散和上万的赋闲人口。2003年，贵屿全镇废旧电子电器及塑料收回拆解加工职业产量6亿多元，占全镇工业产量的90%；交纳税收800万元，占工商税的90%以上。全镇300多家民营厂商中3/4以上从事废旧物资的收回、拆解和加工，从事拆解和收回加工环节的作坊式运营农户5500户，全镇从业人口达5万人以上。 　　这一两难境况也影响到国内科研人员对媒体的情绪。尽管我国科学院院士、有机地球化学国家重点实验室学术委员会主任傅家谟院士这些年来一向致力于对珠江三角区域有毒污染物的检测和研讨，也曾在贵屿区域进行过查询。但他不情愿就此论题承受采访，“你应该理解我国国情。” 　　在2006年10月底举办的南沙科技论坛上，傅家谟院士曾指出，跟着广东重工业开展的推动，尤其是近年来很多电子废物的引进，毒性超出过千倍的二恶英正不断飘荡在珠江三角区域的上空。“被称为全球电子废物分拆基地的广东省某区域，其空气中二恶英含量更是超出广州30多倍，现在在该区域日子的人群已连续呈现多种疾病。”他说。 　　在距我国广东20多小时空中航程的美国伊利诺伊州，玛希斯也经过他的交易同伴了解到贵屿的故事。在贵屿，玛希斯从前酌量一再抛弃处置的废旧电路板被搭在了寒酸的蜂窝煤炉上烘烤。待下面的焊锡软了、熔了，冒出冲鼻的青烟，年青的农民工姑娘娴熟地用尖嘴钳将各种晶片、电容逐个拔出。她们一周作业7天，每天个小时，一个月下来却挣不到200美金。玛希斯在不久前的《华尔街日报》上还读到，美国折扣店供应的含铅有毒首饰居然来自于我国工人们烧烤电路板后搜集的铅焊料。 　　“这真是让人不可思议，”玛希斯说，“废物收回其实本是非常本土化的工业，而现在却成了国际商场。”.

①银白料及银白电泳料氧化： 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验 　　进入电泳工序 　　——包装 　　②磨砂料及磨砂电泳料氧化： 　　上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装 　　进入电泳工序 　　③着色料及着色电泳料氧化 　　上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗 　　检验                进入电泳工序 　　——下架——风干——检验——包装 　　二、上料： 　　①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数=      标准电流                  标准电流密度×单支型材面积 　　②上架支数的考虑原则： 　　a、硅机容量利用率不大于95%； 　　b、电流密度取1.0—1.2A/dm; 　　c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙； 　　③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚      K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟； 　　④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架； 　　⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜； 　　⑥两端可超出导电杆10—20mm，较多不得大于50mm。 　　三、低温抛光工艺 　　①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，较低≥15 g/l； 　　②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s； 　　③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟； 　　④低温抛光材料在抛光前不得进行其它方式的处理，也不能将其它槽液带入抛光槽中。 　　四、除油工艺； 　　①在室温酸液中进行，时间2—4分钟，H2SO4浓度140-160 g/l； 　　②提架倾斜滴净残液后，放入清水槽中清洗1-2分钟。 　　五、磨砂（酸蚀）工艺 　　①除油后在清水槽清洗再进入酸蚀槽； 　　②工艺参数：NH4HF4浓度30-35 g/l，温度35-40℃，PH值2.8-3.2，酸蚀时间3-5分钟； 　　③酸蚀结束后经两道水洗再进入碱蚀槽。 　　六、碱洗工艺 　　①工艺参数：游离NaOH 30-45 g/l，总碱50-60 g/l，碱蚀剂5-10 g/l，AL3+ 0-15 g/l，温度35-45℃，砂料碱蚀时间30-60秒； 　　②提架倾斜，滴净溶液后迅速放入清水槽中清洗干净； 　　③检查清洗后的表面质量，当无腐蚀斑纹，无杂物、凝附表面现象，即可进入出光工序。 七、出光工艺 　　①工艺参数：H2SO4浓度160-220 g/l,HNO3适量或50 g/l -100 g/l，温度室温,出光时间2-4分钟； 　　②提架倾斜滴净残液后迅速放入清水槽中1-2分钟，再放入第二清水槽1-2分钟； 　　③两次清洗完毕后，应钳紧扎架上的铝线，以保证氧化过程的良好接触。普通料钳紧扎架一端铝线，着色料、电泳料应钳紧扎架的两端铝线。 　　八、氧化工艺 　　①工艺参数：H2SO4 浓度160-175 g/l，AL3+≤20 g/l，电流密度1-1.5A/dm，电压12-16V, 氧化槽温度18-22℃,按计算公式求得通电时间。氧化膜规定：银白料3-4μｍ,白砂4-5μｍ，电泳7-9μｍ; 　　②阳极架应平稳放入导电座中，检查并确认型材与阴极板无接触时，可通电氧化; 　　③氧化结束将阳极杆吊离液面倾斜并滴净残液，转入清水池清洗2分钟; 　　④对不着色的型材可进入二级水槽待封孔处理。 　　九、着色工艺 　　①工艺参数：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；着色剂9-12 g/l；游离酸17-20 g/l；PH值=0.8-1.2，槽温19-21℃,着色电压应低于氧化电压即14-16V；平时添加按如下比例进行: SnSO4:NiSO4=1:1；着色添加剂:SnSO4=1:1 　　②着色产品只能采用单排双线扎排的方式，产品之间间距≥相邻两产品的对应面宽度，一般用手指测时≥两支手指宽度，扎排必须扎紧，扎牢固，只能采用新线扎排； 　　③着色产品氧化时氧化槽温必须控制在18-22℃,保证膜厚均匀结构细密； 　　④着色产品每排氧化着色面积应基本一致； 　　⑤着色后提架倾斜，用色板对比，符合条件后，再入清水槽清洗，否则试下列情况而处理； 　　a、色彩浅,重新入着色槽，按补色开关着色，时间不得超过2分钟； 　　色泽深，应放入氧化槽相应的水槽中退色，或空中悬挂退色至理想为止； 　　b、氧化后产品必须经三道或以上水洗后方可进入着色槽，保证较后一道水洗槽PH≥5； 　　⑦着色产品在氧化后禁止在水槽中长久浸泡，一般浸泡时间应不大于3分钟； 　　⑧产品进入着色槽后，应先不通电，浸泡1分钟左右，再开始通电着色，着色过程开始后，约在30s内平稳地将着色电压升至14-18V，然后保持电压稳定不变直至着色完毕； 　　⑨尽可能避免不同品种产品、不同批次产品在同一架上进行着色； 　　⑩着色完毕后进行二次水洗后才能进行后处理，控制水洗PH，值靠前道PH≥2，第二道PH≥5。 　　十、封孔工艺 　　①将氧化型材入封孔池中，使其让多孔膜层封闭，达到提高氧化膜腐蚀能力； 　　②工艺参数:普通封孔温度：10-30℃ 时间3-10分钟，PH5.5-6.5，封孔剂5-8 g/l，镍离子0.8-1.3g/l， 氟离子0.35-0.8g/l； 　　③封孔结束后，将排架吊起倾斜，滴净封孔液后，转入清水池清洗二次,每次一分钟，然后吹干型材，卸下再风干检查、包装。

铝型材温度的测量　　　　直接在铝型材表面测温实测不准的，主要与材料和表面结构有关。要想测相对准确需要在表面涂一层材料，或表面粘一层粗糙的，低反射率的材料，如可以粘一层纸胶带。便携式红外测温仪测铝型材不好测，温度波动大，如果是静态的铝型材，可在铝型材上涂漆再测量漆表面温度。如果是运动的，不能测。建议采用某固定红外测温仪，温度范围200℃-800℃。或用表面测温仪测铝型材温度。　　　　铝型材表面处理色差测量方法　　　　铝及其合金着色阳极氧化膜(简称着色阳极化铝)表面的反射特性与其它物体常规的反射特性不同。目前国内外着色阳极化铝颜色和色差的评价仍以“目视观察法”为主，再应用孟赛尔灰卡比对才能估计出颜色的变化　　　　铝型材的硬度测量方法　　　　钳式硬度计WebsterB型|webster硬度钳,WebsterB型韦氏硬度计（钳式硬度计）由美国生产，用于测量各种铝合金材料（包括铝板、铝管和铝型材）的硬度，测量过程对工件无损伤，并且不必取样，特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对产品进行快速检验。韦氏硬度计于八十年代初随着铝型材生产线一起被引入我国。这种硬度计在国内已使用了二十多年，其测量结果得到了各方面的广泛认可。WebsterB型韦氏硬度计性能稳定，偏差小,故障率低。它除在生产现场作为一般质检仪器使用外，还可作为工厂内部的计量基准仪器使用。　　　　如果在质检部门备有一台这种硬度计，使它在良好的环境下保存，并且不经常使用，或者安排专人保管和使用，就可以长期保持它的测量精度不变。可以用它对生产现场频繁使用的其他硬度计进行定期比对检查，以便及时发现现场使用仪器发生的失准现象，保证这些仪器的完好和准确，避免不合格产品出厂，从而提高工厂的质量管理水平。当需要跟客户或其他质检单位交流检测结果时，若手边有这样一台仪器，就可以方便地使工厂的检测结果得到对方认可，提高本厂产品质量和检测手段的可信赖度。WebsterB型韦氏硬度计价格虽高，但却是国产仪器的重要补充。　　　　在铝型材生产中，测量工具对检验人员来说就如手中的武器。如果武器处于半瘫痪或者损坏状态，那检验结果就没有任何意义，对产品质量也起不到监督控制作用。所以量具的保养及爱护十分重要。下面是几点测量工具的保养规范（适用于常用的检测工具）：　　　　1.量具的存放地点应保持清洁、干燥，无震动、无腐蚀性气体，且要远离温度变化范围大的地方或有磁场的地方。量具盒内存放的量具要清洁干燥，不准存放其他杂物。　　　　2.用完量具后，要擦干净表面污渍、铝屑，松开紧固装置，当长期（1个月以上）不用时，在测量面要涂防锈油。量具在不用时，要将其放入保护盒内，最好专人专职使用，并做好量具经权威单位检测的年审记录。　　　　3.不要用油石、砂布擦磨量具表面及测量面和刻线部分，非计量检修人员，严禁拆卸、改装和擅自修理量具。　　　　4.当工件表面有毛刺时，一定要去净毛刺，再进行测量，否则会使量具磨损，并且还会影响测量结果的准确性。　　　　5.不要用手摸量具的测量面，因为手上有汗液等潮湿脏物会污染测量面，使它生锈。量具不要同其他工具、及金属物质混放在一起以免碰伤量具。　　　　6.不准把卡尺的量爪尖端当作划针、圆规或其他工具使用，不准人为扭动两卡爪或把量具当卡板使用。

1.坩埚的挑选 坩埚的挑选是熔融至关重要的环节。坩埚的挑选需求考虑样品的性质、测定的项目、坩埚的材质对测定的影响等。熔样常用的坩埚的功能列于表3-5中。2.常用坩埚使用情况及其注意事项 (1)铁坩埚首要用于熔融，亦可用于斯密斯法烧结硅酸盐样品以测碱金属。除铁的玷污严峻外，其它过渡金属的玷污也不容忽视。适宜于处理稀有金属样品。 (2)镍坩埚常用于及熔融。其间镍铬合金坩埚不易被氧化，可耐高温。过渡金属特别是锰能在熔融时许多进入样品的熔体。当与硫或硫化物加热时，镍可变脆。银、和钒的化合物不应在坩埚中处理。硼砂不宜作熔剂，除常量硅酸盐分析外，镍坩埚只适用于处理稀有元素(如钽、铌)样品。 (3)锆坩埚可用于熔融，常在550℃进行，此刻每次熔融约有2mg锆进入熔体。其玷污比铁、镍、银坩埚乃至铂坩埚都低。一般一个坩埚可熔融100次。锆坩埚引起的常见杂质玷污较小，是一种优秀的样品处理用坩埚。 (4)银坩埚常用于的熔融，熔点较低。8.5g熔融10min可丢失银10.8mg。银坩埚熔畅通领悟引进贵金属和重金属的玷污，但它耐碱溶液的腐蚀，这是它一大长处。 (5)铂坩埚铂坩埚在样品处理中有重要位置，除和在加热时严峻腐蚀铂外，可耐多种试剂尤其是熔融碳酸钠和的进攻。虽然铂在各种金属制品中对样品的玷污最轻，但在许多情况下仍会引起不同程度的损害。铂皿是由铂铱合金(约含0.3%-1%的铱)制备，因而会引起这类贵金属的玷污。铂的使用中常发现铁的玷污，这些铁可能是由铁坩埚钳引进。铁量太高会是坩埚色黯且变脆。表面的铁可用热浓或焦硫酸钾除掉，但在内部的铁又可慢慢扩散出来持续玷污，且难以消除。所以不宜使铂坩埚触摸铁器，坩埚钳使用镍铬合金制备并包一铂箔。样品受铂的玷污也随其铁含量的增高而愈加严峻。所以铂坩埚不宜用于处理含铁量高的样品。焦硫酸钾、、特别是熔融，对铂坩埚腐蚀很严峻，铂的浸出量在1-100mg。铂坩埚还禁止和各种化学性质不生动的金属(如铝、铜)以及许多氧化剂如、一同加热。

A、安装模板时应先带手套，靠前排模板安装前应考虑模板可能要作切割，切割时尽可能考虑整体美观度和两边对称性，如不需切割也要把靠前排模板的四个折边中，其中的一个或两个折边（墙角处两个折边）用美工刀切割至离模板平面2mm处，（切平会影响安装平整度，过高会导致无法卡位）；注：因考虑墙面的平整度，故要求四周模板比实际尺寸小1cm；切割方法：将模板固定，用美工刀和直尺刻画三次以上，折边处用剪刀剪去90度角的切口，用手折压2-3次即可。　　　　在模板安装上去前先去掉上面的保护膜，安装模板时先将模板切割口对应面卡在付龙骨内，切割口面架于收边条上，并拉出收边条卡位将模板卡紧，此时可将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。以此类推完成靠前排模板的安装。（控制好模板间的间隙）　　　　B、中间部分模板的安装时，将模板的两个对应面分别卡在付龙骨内，控制好模板间的间隙，保持拼缝直线。注：完成每一排模板安装后，都要将三角吊件用钢钳和主龙骨卡紧。　　　　C、安装到较后第二排模板时，应参照A和B步骤，先安装较后一排靠墙的模板，较后安装第二排。　　　　D、安装完成检查。　　　　E、铝扣板安装顺序（重要）　　　　铝扣板吊顶的安装并不复杂，注意浴霸、热水器、排风扇、油烟机、灯的安装顺序配合好，千万不要把排风扇（浴霸）直接用螺丝钉安装在铝扣板上。否则在安装完铝扣板打开排风（浴霸）业主都会发现有“嗡嗡”的响声，因为吊完铝扣板以后，顶部的密闭空间会形成一个共振空腔，不管排风扇（浴霸）静音效果有多好都会被扩大很多倍。正确的安装顺序为：先装浴霸、排风扇，然后再做铝扣板吊顶（浴霸、排风扇可用膨胀螺栓与铁丝直接吊在混凝顶部。较好不用钢丝，钢丝的可塑性比较差）。　　　　如果排风扇的排气软管比较长的话（超过1米长），较好让工人将其固定在顶部。否则，打开排风扇时排气管也会随之震动，发出的“嗡嗡”声也很大。固定方法非常简单，只需要使用透明胶带来固定就可以，可以减小很多噪音。　　　　厨房铝扣板安装时正确顺序为：先把油烟机的软管与烟道固定好，另一端选择好抽油烟机需要安装的位置，并把厨房所用的灯买好，不需要安装。然后铝扣板吊顶。当需要安装大型灯具时较好用木龙骨把灯具单独加固，虽然现在吊顶选用轻钢龙骨不易变形，但大型灯具比较重，长时间挂在龙骨上也会使龙骨有变化。

钼矿浮选    1.钼矿藏及其可浮性    常见的钳矿藏有辉钼矿(MoS2)、钼华(MoO3)、彩钼铅矿(PbMo0)、钼钨钙矿[Ca(Mo,W)04] 等。现在只要辉钼矿有收回价值。    辉钼矿是天然疏水性矿藏，可浮性好。未氧化的辉钼矿只用起泡剂就能浮游。捕收剂首要对错极性油类，如火油、变压器油、硫单甘酯(Pf-100,Sytex) 等。硫单甘酯是一种兼有捕收力和起泡性的辉钥矿浮选活化剂，能增强烃油类在辉钥矿表面的滋润和涣散才能，能改进辉钼矿及其连生体的可浮性。近年来我国有些新的浮辉钼矿的药剂，如:    F药剂，成分以烃油为主，是一种淡黄色液体，有较好的低温流动性，雾化性好，来历广，报价比火油低10%左右，捕收力比火油强，可替代火油。    TBC-1l4,可替代火油和，生产指标与火油附近，本钱低于火油。但单用它泡沫发黏,需加人少数煤汕，以下降其黏度。    别的，有必要时可用FT 反浮钼矿中的滑石和蛇纹石; 在浮钼时，可用TZK-3 按捺易浮杂质。辉钼矿较难被按捺，可以用淀粉、糊精、动物胶、皂素等作按捺剂，    辉钼矿硬度小易过破坏，钼矿石的原矿档次低，所以选矿时常用多段磨选，加上对精矿质最要求高，其精选次数常为6~8次。    常用石灰或碳酸钠调PH 值。用水玻璃涣散矿泥和按捺脉石，当矿石中含碳质页岩时用六偏磷酸钠按捺页岩，用松醇油作起泡剂。辉钼矿常与钨酸钙矿、黄铜矿、黄铁矿、钨锰铁矿、辉铋矿、磁铁矿等共生。在浮选辉钼矿时，常用、、巯基乙醇、钠、丙三醇或诺克斯试剂等按捺伴生硫化矿藏。在铜钼别离中也使用电位调控或用氮气替代空气作为浮选气相，以碱少的氧化，下降的用量。    2、金堆城钼矿浮选    该矿是大型中高温热液细脉浸染矿床。首要有用矿藏有辉钼矿、黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等，伴生有少数稀有元素铼、钴、镓等。    现在归纳收回了钥、铜、铁等元素。准则流程如图11-17 所示。    钼粗选，即钳铜硫混合浮选: 用火油作捕收剂，松醇油作起泡剂。    钼精选，即浮钼抑铜硫: 丁黄药作捕收剂，松醇油作起泡剂，钠和磷诺克斯试剂作按捺剂。钼精矿档次52%~57%，收回率大丁85%。尾矿浓缩脱水脱药后浮锏抑硫。    浮铜抑硫:一粗二扫四精，以丁黄药或皋胺黑药为捕收剂，松醇油为起泡剂，石灰、水玻璃和木质素为按捺剂。铜精矿档次高于22%，收回率高于80%。银富集在铜精矿中，铜精矿含银约100g/t。尾矿浮硫。   浮硫:一粗一扫二精。丁黄药为捕收剂，松醇油为起袍剂。硫精矿档次大于48%，收回率63% 以上。    磁选磁铁矿: 包含磁粗选、粗精矿再磨(细度-38um 占90% 以上)、两次磁精选、一次筛分。取得铁精矿档次62% 以上，含硫低于0.2%。

铝热焊接轨迹衔接中是一种技能老练、施工简单便利、方便、质量的施工工艺。钢轨铝热焊接本来即是将铝粉，氧化铁和其他金属添加物构成的铝热焊剂在特制的坩里，用高温火柴点着铝热反响。 　　该过程试用的用具和材料有： 　　一、工用具 　　1、砂模侧模和砂慕地板 　　2、砂模固定夹具 　　3、灰渣盘 　　4、坩埚钳 　　5、对正钢直尺 　　6、预热设备和支架 　　二、材料 　　1、铝热焊剂和砂模 　　2、一次性坩埚 　　3、耐高温封箱泥 　　4、铝热点燃助剂 　　5、耐高温密封膏 　　三、施工工艺 　　1、施工预备 　　2、整理钢轨接头 　　3、装置砂模及卡具 　　4、密封 　　5、预热 　　6、坩埚装置 　　7、焚烧浇铸 　　8、拆模，推瘤 　　9、打磨 　　10、探伤记载

不锈钢带的生产方法，不锈钢带应用到军工、汽车、电子或家电等行业，属于冷轧基板材料技术领域。特征是：选用不锈钢带坯料经第一次轧程，轧制成半成品不锈钢带；将半成品不锈钢带进入退火炉，同时充入保护气体，退火炉内的温度分为六个区域和预热段；退火结束后，再经第二次轧程，将半成品不锈钢带轧制成厚度为：０．２～０．５ｍｍ的成品不锈钢带；然后将轧制后的不锈钢带经拉直矫平，裁剪、包装为成品。本发明冷却效果好，能减少轧制道次；能降低生产成本，提高产品质量和产量；能提高表面光洁度及平直度，并能满足客户对硬度的使用要求。 不锈钢带的厚度大于1.2mm采用洛氏硬度计，测试HRB、HRC硬度。厚度为0.2～1.2mm的不锈钢带采用表面洛氏硬度计测试HRT、HRN硬度。厚度小于0.2mm的不锈钢带，采用表面洛氏硬度计配金刚石砧座，测试HR30Tm硬度。 在不锈钢带的生产过程中，有一个十分重要的工序，这就是退火－精整处理。不锈钢的退火－精整处理通常是在连续退火机组上进行的，不锈钢带以某一速度连续运动，不锈钢带的硬度主要依靠改变运动速度或调节精整压下率来调整。不锈钢带材的硬度是一项十分重要的质量指标，它关系到以不锈钢带为原料的冲压、焊管及其他变形或非变形加工的产品质量和工作效率。如何能在不停机的条件下，在生产现场快速无损地检测不锈钢带的硬度，通过现场调整工艺参数保证最终产品的硬度在规定范围之内。这是不锈钢带生产，以及冷轧钢带生产中一项亟待解决的难题。 最新生产的W－B75型韦氏硬度计较好地解决了这一问题。这种仪器有20个刻度，它采用洛氏硬度值为90HRB的标准洛氏硬度块来校正仪器，这一硬度值被设定在仪器13～14的范围内，这种仪器可以当作一台简单的HRB洛氏硬度计来使用。它可以有效地区分退火不锈钢带的软态、1/8硬、1/4硬、1/2硬及全硬状态。仪器重量不到1kg，它象一把钳子一样（俗称钳式硬度计或硬度钳），在不锈钢带上掐一下即可。测试后在不锈钢带上只留下一个极小的压痕，这个压痕既不影响外观，又不影响使用，可认为是无损检测。整个操作过程只需要1秒钟时间。这种仪器的采用可能有效地解决不锈钢带硬度的在线检测，在线控制问题。可以有效地提高不锈钢带产品的合格率，降低不锈钢带产品硬度的分散性，提高工厂的质量管理水平。我们相信这种新改进的W－B75型韦氏硬度计，在不锈钢加工行业一定会受到广泛的欢迎。

焊接钢管按工艺区分主要有电阻焊(ERW)、螺旋埋弧焊(SSAW)和直缝埋弧焊(LSAW)三种工艺。这三种工艺生产的焊管，因其原料、成型工艺、口径大小以及质量的不尽相同，在应用领域里各有定位，各有千秋。但究其发展来看，Ф273mm以上大口径焊管，近年来新增产能过于集中，已有和即将投产的JCOE(UOE)8套，Ф508~610mmERW机组6套，均为引进的当代先进技术装备和工艺，其生产能力初步统计已超过600万吨。对这些设备，应根据应用领域的要求及各自产品的特点，在发挥各自长处上进行技术改造，不断提高各自产品的技术含量。 1．直缝电阻焊管(ERW)  直缝埋弧焊管电阻焊管是我国最早生产、应用范围最广、生产机组最多(2000余家)、产量最高(占焊管总产能的80％左右)的钢管品种，产品规格为Ф20～610mm，在国民经济建设中发挥了重要作用。A．ERW20—89ram机组数量最多(占ERW总数90％以上)，其产能占ERW总产能的60％以上。因机组投资少、工艺技术水平低、成本低广泛应用于低压流体输送管和建筑脚手架管、自行车、家具结构用管。这部分产品在市场上竞争最为激烈，对一些设备简陋、技术落后、规模较小、质量较差的企业将在竞争中淘汰。只有采用先进技术对机组进行改造，提高技术装备水平、提高产品质量档次，提高附加值和技术含量，才能在激烈市场竞争中立于不败之地。B．ERW219—610mm机组自20世纪80年代以来，约有30余套从国外引进的较先进技术。经过多年生产实践，装备技术水平又有较大提高，产品质量也在不断改善。因其投资少，见效快，应用范围广而发展迅猛。随着板材CSP生产工艺的发展，为其提供了低成本、质量可靠的原料，并为其今后进一步发展创造了良好的条件。这部分产品已由流体输送、结构领域向无缝管应用领域的油井管、管线管发展。 其典型生产工艺流程应为：板带原料→原料预处理→冷弯成型→焊接→焊缝热处理→焊缝(管体)探伤→精整→成品焊管。必须下大气力彻底解决消除灰斑缺陷等ERW焊管的关键技术，使新投产的大口径：ERW焊管机组的产品质量尽快达到国际先进水平，避免重蹈我国ERW焊管发展过程中因出现重大质量事故而走入低谷的覆辙，使我国ERW焊管走上健康发展的轨道。缝埋弧焊1 . 夹子柱擎的客户表示后方钳搬进夹紧位置较前钳. 既然看到的是不是我的经营是无法观察的程度差异,在运动中的 线夹. 值得注意的是,总是存在着细微差别,在夹紧运动. 虽然这不应该有这么大的程度,锯开始运作之前,夹子正 地方,是正常的双重夹紧运动. 顺德工程师会看看更换或重新气阀以及提供一些"微调" 调整夹紧压力. 它可能是有一个夹紧缸损坏问题,还是只是一个插头的线路. 没有任何具体文件,对"速度夹紧"这是一个很难评估的变化. 这种锯及部件尚未夹紧速差问题,在过去的. 不过,诺韦尔将提供一个"没用"夹紧气缸作为替代,也提供了新的气门. 2 . 看到导游的导游看到的直缝埋弧焊只有大约2 "高. 这引起了支持问题时uniteca挤提4 "薄壁管. 这个尺寸薄壁管是不够方的支持,在切割操作,这起因 稍微压缩管道造成了褴褛切割水管. 锯指南将取代导游说,有4 "的高度.

坩埚炉炼金是在坩埚炉中进行的。坩埚炉是用普通的粘土耐火砖砌成，呈锥形，上部直径比底部小，炉底用2～3层耐火砖错缝铺砌，砖缝用耐火泥砌实。炉壳用3毫米钢板制成。炉内衬为耐火砖砌体。内衬与炉壳之间用石棉灰或硅藻土填塞。炉顶用耐火砖压顶缩口，以确保炉膛中温度。燃料一般有重油、柴油和煤气，由炉子一侧供入。没有上述条件的，可用焦炭炉替代。    坩埚炉炼金作业进程如下：    (1)升温烘烤：缓慢升高炉温，烘烤坩埚。缓慢升温是为了防止受潮坩埚突然受热而迸裂。    (2)加热入料：持续升温至800℃时，从炉中取出坩埚，往其间小心肠参加已搅好的炉料，并在炉料上部掩盖少数硼砂。当坩埚内炉料熔化后，停油停风，参加用纸包好的部分炉料，持续加热。炉料可屡次参加。    (3)熔化：炉料加足后，进入全面熔化阶段，一般一个20#坩埚一次可熔炼10～15公斤金泥，熔化需1.5小时，熔化结束后，停油停风，用专用钳将坩埚从炉中取出，并迅速将熔体倒入蹲罐（一种口大底尖的圆锥形铸铁罐）内分层冷却，冷凝后倒出，用小锤冲击将渣与金银合金别离。    (4)铸锭：冶炼结束后，将一切金块会集进行铸锭。    坩埚炼金多见于小型矿山，适用于砂金、膏和含金钢棉的熔炼，也可用于熔炼化金泥。

据悉，一种新型的打破常规标准的紧固件多边体外形的理念，采用锥面外螺纹与专用工具配合，只能顺时针加力紧固，逆时针加力拆卸则工具脱落。锥面外形有效避免了用管钳拆卸的可能从而达到了最佳的防盗卸效果。即使年久松动仍能继续紧固，从而满足了客户的使用要求。克服了目前野外设立的铁塔、金属构架、高管护栏等所用的螺栓、螺母及工具都是常用型，即使有防盗专用也因价格高、不宜二次紧固、易松动等原因影响推广使用，致使铁塔、变压器、护栏、重要设施很容易被盗卸的缺点的五金防盗螺栓近来比较流行。 　　如：铁塔、铁路铁轨螺母因风力及振动就需要不断维修、调整、紧固。防盗螺栓在当今社会各大商家为了维护自身的利益而使用防盗螺丝。 　　防盗螺栓的作用可分为： 　　1、维护商家的利益，商家在自己的产品上使用防盗螺栓。例如：九阳的很多产品就使用的防盗螺栓，他的最主要作用是不让用户随便的拆卸产品而在产品的维修中能更好的找出原因。 　　2、防盗作用，在很多户外产品中会使用防盗螺栓，因为在户外，在管理上出现很多弊端，而使用防盗螺栓就大大减少了不必要的损失。例如:在室外护栏中防盗螺栓被广泛的应用。 　　3、使用方便，使用专用扳手就可以安装，而不需要特别且复杂的工具，生产厂家都会配专用工具给客户，没有必要担心安装问题。

银坩埚 银坩埚慨述 银坩埚容量100ML，即分量100克（上下不超越0.5，分量以最终实践分量为准），纯度99.99% 附国家认可实验室纯度检测陈述，银报价每天都会改变，以实践报价为准。 银坩埚的运用与留意事项 一　银坩埚的办理 1. 坩埚不运用时与坩埚钳放在保险柜中。 　　 2. 在岗人员离岗时，有必要查看好门窗，把门锁好，回岗位当即查看，出现问题当即报告领导。　　 3. 查看坩埚是否存在的一起，要查看坩埚是否清洗洁净。 二　运用时留意几点 1. 运用不能在明火上直接加热。 　　 2. 取用坩埚时勿太用力，避免变形或致凹凸，切不行用玻璃棒尖头取埚内物质。　　 3. 不得在银坩埚内加热或熔融碱金属的氧化物、氢氧化物、氧化、硫代硫酸钠，含磷以及含很多硫的物质；碱金属的硝酸盐、亚硝酸盐、氧化物、氯化物、等在高温下与铂构成脆性磷化铂、硫化铂，且都能腐蚀铂。　　 4. 含有重金属，如铅、铋、锡、砷、银、、铜等的样品、化合物不行在坩埚内灼烧和加热。　　 5. 高温加热不行与其它任何金属触摸（铁板和电炉等等），放进高温炉时要留意不要碰到电隅。 　　 6. 在铂坩埚内不得处理卤素，如、水及与氧化剂（氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、二氧化锰、铬酸盐、亚硝酸盐），对银有明显的腐蚀作用，因而不能与触摸。 　　 7. 成份不明的物质不要在铂坩埚中加热或溶解。　　 8. 铂坩埚有必要保持清洁，表里应亮光，通过持久灼烧后，铂坩埚表面或许黯然无光，日久必深化到内部致使坩埚软弱决裂，因而有必要铲除不清洁之物。

汽车是复杂的机械系统，通过对核心零部件进行轻量化结构优化设计和高强度钢、铝/镁合金、碳纤维复合材料等轻量化材料以及先进的制造成形工艺的应用，预计到2030年，以碳纤维混合车身为代表的轻量化零部件将占市场的40%。 发动机及传动系统核心零部件技术路线 发动机及传动系统核心零部件技术路线如图1所示。1.乘用车发动机缸盖及排气歧管模块化设计 发动机模块化设计是实现发动机轻量化的重要手段。在增压汽油发动机中，对发动机气缸盖与排气歧管进行模块化设计，一方面可以对排气歧管进行冷却，提高经济性，解决排气温度过高的可靠性问题；另一方面可以减小排气管法兰、螺栓等联接零件的尺寸，可大幅度降低整机质量。对于2L左右的汽油增压发动机可减小质量2——3kg，是降重的重要途径之一。 2.乘用车发动机气缸体 对铸铁气缸体采取保证铸造壁厚、减小壁厚公差、优化局部结构的方法，结合铸造工艺的改进进行轻量化。优化主轴承壁、缸体裙部、上下法兰面结构，可降重2%——3%； 通过拓扑分析优化主轴承盖结构，降重1%——3%；铸铝气缸体优先考虑采用压铸铝缸体的技术方案。在保证结构强度的情况下，做到结构较轻量化。主要的工作内容是解决铸铝缸体结构设计、压铸工艺等设计工艺难题，然后扩展应用。 3.曲轴 发动机曲轴主要采用主轴颈与连杆轴颈空心结构的铸造曲轴达到轻量化的目的，在结构上可以采用优化平衡块数量及外形尺寸、曲柄形状等措施进行轻量化优化设计。在材料上采用高强度球墨铸铁滚压曲轴，替代现有的锻钢曲轴。 4.凸轮轴 装配式空心凸轮轴是目前非常成熟的凸轮轴轻量化技术，可实现降重30%以上，已在国外发动机中广泛应用。 5.传动轴 传动轴长度较长时，传统钢制轴管因模态较低、无法满足NVH要求而只能做成两段。碳纤维轴管模态较高，只需做成一段即可，这样可以省掉一个万向节、轴承和中间支承，结构大大简化，重量也显著降低。碳纤维传动轴整体能够比传统钢制传动轴降重50%左右。 车身核心零部件轻量化技术路线图 对于承载式车身本体，轻量化技术路线方向之一是全铝车身，方向之二是钢铝混合车身，方向之三是以碳纤维为主的多材料混合车身。需要解决的问题是铝合金材料的制造、铝材/复合材料的性能测试与评价、铝材/碳纤维车身的性能（强度和安全等） 模拟、模具的制造技术和不同材料的连接技术。 对于非承载式车身本体，轻量化技术路线方向之一为碳纤维车身与塑料车身外覆盖件，方向之二为采用铝制车架。车身本体及车身核心零部件的轻量化技术路线如图2所示。在轻量化材料的应用上主要采用高强度钢、铝/镁合金和碳纤维复合材料。高强度钢主要用于车身内外板以及车身结构件，变形铝合金在车身零件及结构件的应用方面发展较快，如应用日益广泛的铝合金行李箱盖、发动机罩、后背门、保险杠横梁等。镁合金目前在车身上的使用主要集中在转向盘骨架、仪表板骨架、座椅骨架等，从成本和性能的综合考虑，可用于车身结构件的复合材料以树脂基碳纤维增强复合材料为优选。碳纤维复合材料在汽车上主要可应用于发动机罩、翼子板、车顶、行李箱、门板、底盘等结构件中。 在先进工艺上主要采用热成形技术、激光拼焊板技术、不等厚度轧制板/差厚板技术、辊压成形技术。热成形技术具有成形精度高、成形性能好等优点，已被广泛用于生产高强度的汽车保险杠、车门防撞杆、A柱、B柱、C柱以及车顶框架、中通道等安全件和结构件等。激光拼焊板技术可应用于车身侧框架、车门内板、风窗玻璃框架/前风窗框、轮罩板、地板、中间支柱（B柱）等，差厚板可以替代激光拼焊板，更适合制造梁类零部件，如通道加强板、前地板纵梁、后保险杠梁、后地板横梁等。辊压成形技术可合理设计型材的几何断面，提高承载能力，减轻零件重量。 底盘系统核心零部件技术路线图 汽车底盘分为四大部分：悬架系统、行驶系统、转向系统和制动系统。其核心零部件技术路线如图3所示。1.悬架系统 悬架系统控制臂主要采用铸铝、锻铝或碳纤维复合材料控制臂实现轻量化； 横向稳定杆主要采用空心或碳纤维复合材料横向稳定杆达到轻量化目标； 螺旋弹簧主要采用高强度钢空心螺旋弹簧或碳纤维复合材料螺旋弹簧实现轻量化。 2.行驶系统 行驶系统车轮主要采用铝合金铸旋、铝合金锻造、镁合金锻造或碳纤维复合材料车轮实现轻量化。 3.转向系统 转向系统主要采用电动助力转向系统及线控转向系统实现轻量化。对于采用铸铁材料的转向节可通过结构设计拓扑优化实现轻量化，或采用铸铝、锻铝及碳纤维复合材料转向节实现轻量化。 4.制动系统 制动系统集成化是未来制动系统轻量化的方向。可采用传统真空助力器、ESP、真空泵（真空度不足的条件下）组合的制动系统形式或传统真空助力器、ESP、真空泵组合的形式，少数车型采用无真空泵的液压助力器系统，或进一步采用ESP与液压助力器集成的制动系统。制动盘主要采用组合式制动盘实现轻量化，如钢盘帽或铝盘帽+陶瓷摩擦环制动盘。制动钳主要采用铝制制动钳实现轻量化。

注胶式隔热体系和穿条式体系比照     当今世界最为遍及的两种隔热体系是运用聚酯隔热胶的注胶式和运用尼龙玻璃纤维隔热条的穿条式 。这两种隔热体系的隔热功能和建筑结构功能差异很大。 　　注胶式隔热体系的隔热功能是穿条式隔热体系的1.25倍。     建筑结构功能比照：关于高层建筑和幕墙来说，高风压要求隔热材料一起具有杰出的隔热功能和建筑结构功能。隔热材料在高效隔热的一起还必须具有足以抗风压的高抗剪强度。注胶式隔热体系正是满意了各种严厉的要求，其抗剪强度式穿条式隔热体系的4倍。此外，注胶式隔热体系还具有更高的抗挠曲、抗冲击和抗拉伸强度。 　　30多年来，注胶式隔热体系广泛的用于民用和商用住所，质量优异，高效节能，在业内建立了杰出的名誉。与穿条式比较，注胶式隔热产品出产更简洁，本钱更经济。 此外，注胶式隔热体系是仅有供给长期质量操控辅导和判定体系的，能够防止产质量量发生重大问题。　　注胶式隔热体系具有世界上最优异的隔热和建筑结构功能。     现在隔热铝型材主要有两种方式：穿条式隔热铝型材和注胶式隔热铝型材。 　　注胶式隔热铝型材技能起源于美国，现在在世界节能门窗商场上已得到广泛的运用，它是把具有优异隔热功能的高分子材料浇注到铝合金型材槽口内经断桥后在型材的中心构成一道隔热层（一般被称作隔热桥），由此到达杰出的隔热作用。这种工艺制出隔热铝型材全体强度高，隔热作用好，不会呈现虹吸现象，截面积小，漂亮精巧，特别合适住所建筑门窗及高层建筑门窗运用。 　　以下主要对注胶式与穿条式隔热铝型材作功能比照分析：　　一．根本功能比照  　　1.强度　　注胶式隔热铝型材，因为铝型材是选用一次性挤出工艺，这样不只减少了模具数量，而且还有用的防止了工艺缺点等问题。铝型材硬度答应到达钳式硬度13以上，而穿条工艺的铝型材硬度答应在钳式硬度10左右。注胶式隔热铝型材是一次性把浇注胶浇注到铝型材隔热槽内固化构成隔热桥，因为浇注胶的高粘合性，隔热桥与铝型材彻底粘结成为一体，所以此工艺的隔热铝型材强度高。 　　穿条式隔热铝型材自身是通过两次揉捏成形的，之后把隔热条穿到两块铝型材的工艺槽内，再通过辊压，使得材料结构发生变化，发生应力使型材的全体强度差，这样的工艺就约束了隔热材料的强度不能高，乃至有时用于型材硬度稍大而发生显着的裂纹或开裂使之成为废品。 　　2.型材横截面积 　　注胶式隔热铝型材结构紧凑，细巧漂亮；穿条式隔热铝型材因为要求型材硬度不宜很高而且要须战胜歪曲力，它的截面积大，全体看起来比较广大。 　　3.型材出材率 　　同类型同长度的隔热铝型材，穿条式与注胶式比较，因为穿条式的横截面积大，每米铝材的分量比浇注式的大，因而其出材率就小于注胶式的复合铝型材 [约13%]，制作1平方米门窗大约多耗费1-1.5公斤铝型材。 　　4.加工效率高、成品率高 　　注胶隔热型材在过程中成品率高，工艺安稳牢靠，几乎没有次品呈现，特别合适规模化和接连化出产，五人班产6— 8吨，10人班12—16吨，这是穿条工艺无法到达的。 　　5.可塑性（窗型） 　　现在的门窗多种多样，异型门窗是越来越多。做异型门窗要求型材的可塑性必定要好。浇注式隔热铝型材能够加工成任何形状的门窗，包含半径比较小的圆弧形。穿条式因为隔热条与铝型材的衔接不结实，铝型材变大时，隔热条易从铝型材的衔接槽内脱出，这样它的窗型就遭到必定的约束。 　　6.隔热（适当）　　浇注式隔热铝型材在长期的实验与实践中都体现的令人满意，因为槽口为实体，减少了空气对流传导要素，因而注胶式的隔热略优。 　　7.表里双色　　穿条式隔热铝型材的铝合金部分是通过两次挤出的，铝型材表里两部分独自进行表面处理，再通过开齿、穿条、辊压能够完成双色结构。 　　浇注式的双色成型工艺： 　　（1）铝型材表里两部分独自进行表面处理。 　　（2）将铝型材进行必要衔接、注胶、切桥。这种办法复合速度快，效率高，型材平坦，乃至还能够有用的调整因为型材积压过程中的变型问题通过以上归纳比较分析，能够让更多的人了解到注胶式隔热铝型材优异的归纳功能，使这种技能在国表里商场得到更广泛的运用和开展。   删去

铜冶炼设备有哪些？铜冶炼成套设备，贵重 金属 冶炼， 高强度螺栓、螺母的热镦。汽车、摩托车零部件的透热锻造及各种需要透热，锻造的通用零部件。突出特点：熔炼速度比箱式熔炼炉快，高效节能。加热速度快、无氧化层。透热彻底、工件心表温度一致。性能稳定。该设备主要应用领域:1、机床导轨的淬火处理；2、煤矿用截齿的焊接；3、矿山用一字钎头和梅花钎头的焊接； 4、直径30以下螺栓的热变形；         5、直径30以下的螺母的热变形；6、 金属 粉末重熔； 铜冶炼成套设备，贵重 金属 熔炼；                    7、直径300以下链轮的热处理；8、直径80以下轴的淬火处理；         9、直径80以下工件的横截面处理；10、各种手工工具的淬火处理（锤子，斧头，管钳，断线钳）；    11、各种汽车工具的热变形（如套筒扳手）；12、汽车、摩托车零部件的局部热处理；13、各种机械零部件的的局部热处理。[ 有色 冶金设备]反射炉　　一种室式火焰炉。炉内传热方式不仅是靠火焰的反射，而更主要的是借助炉顶、炉壁和炽热气体的辐射传热。就其传热方式而言，很多炉型（如加热炉、平炉等）都可归入反射炉。一般是指 有色金属 冶炼用的反射炉。反射炉在 有色金属 冶炼中用途很广，用于干燥、焙烧、精炼、熔化、保温和渣处理等工序。反射炉一直是炼铜的主要设备。[ 有色 冶金设备] 中频炉　　中频炉采用200-2500Hz中频电源进行感应加热,熔炼保温,主要用于熔炼碳钢,合金钢,特种钢,也可用于铜,铝等 有色金属 的熔炼和提温.设备体积小,重量轻,效率高,耗电少,熔化升温快,炉温易控制,生产效率高.[ 有色 冶金设备]卧式转炉　　一种圆筒形卧式回转自热吹炼炉，用于铜、镍等的冶炼。1880年,法国人马内(P.Manhes)和达维德(David)用转炉吹炼冰铜，得到粗铜。1883年马内和达维德建造了第一台卧式侧吹转炉，成为现代炼铜转炉的雏形。当时这种转炉用硅质耐火材料作内衬，吹炼冰铜（见锍）时,造渣所需的SiO2由熔蚀的炉衬供给,因而炉衬寿命短。[ 有色 冶金设备]鼓风炉　　鼓风炉是冶金设备中的竖炉。鼓风炉是将含 金属 组分的炉料（矿石、烧结块或团矿）在鼓人空气或富氧空气的情况下进行熔炼，以获得锍或粗 金属 的竖式炉。[ 有色 冶金设备]闪速炉　　一种强化生产的熔炼炉。具有巨大表面面积的粉状物料，在炉内充分与氧接触，在高温下，以极高的速度完成硫化物的可控氧化反应。反应放出的大量热，供给熔炼过程,使用含硫高的物料,有可能实现自热熔炼。闪速炉具有生产率高、能耗低、烟气中 SO2浓度高的特点。[ 有色 冶金设备] 电炉　　电炉利用电热效应供热的冶金炉。电炉设备通常是成套的,包括电炉炉体,电力设备（电炉变压器、整流器、变频器等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），自动调节系统，炉用机械设备（进出料机械、炉体倾转装置等）。大型电炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电炉供电室。[ 有色 冶金设备]回转窑　　回转窑是水泥工业中锻烧水泥熟料的主要设备。其具有结构简单、易损件少、生产过程易控制和运转率高等特点。该设备还广泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、环保等工业。在 有色 冶金 行业 中，主要用于氧化铝的生产[ 有色 冶金设备]焙烧炉　　以沸腾焙烧炉为例,简称沸腾炉，又称流化床焙烧炉。用固体流态化技术焙烧硫化矿的装置。焙烧过程有反应热放出，产生含有二氧化硫的气体主要用来制造硫酸，矿渣则用作冶金原料。更多有关铜冶炼设备请详见于上海 有色 网

1. 工艺流程实现全自动化控制，机械化装卸料，采用快速还原炉进行还原、最后形成冷压块铁的直接还原铁(海绵铁)生产工艺方法。该工艺的工艺流程可分为如下六个工序：        1.1原料准备及其烘干破碎工序将脱硫剂、还原剂两种物料装入定量料斗，定量料斗按两种物料的重量比，通过输送机将物料送到烘干室内对两物料进行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3%，烘干后的物料，通过输送机送到还原剂破碎机内进行粉碎，粉碎粒度为1.5mm以下。破碎后的物料，经输送机提升到高位料仓，然后再由输送机送到储存料仓。精矿粉由输送机直接送入烘干机组进行烘干，烘干后含水量小于3%，烘干后的精矿粉由输送机送入高位料仓，然后再由输送机送至储存料仓。        1.2自动装料工序本工艺根据需要可生产球状、柱状或瓦片状直接还原铁(海绵铁)，从保证产品质量，减少生产环节和有利于实现自动装卸料角度考虑，以生产瓦片状为最好。本工艺采用瓦片状形式。装料系统由料仓、定量管和装料头三部分组成，精矿粉和还原剂，经过储存料仓，将料卸到布料仓内，再由装料头装入每个还原坩埚，实现向坩埚布料。         1.3还原焙烧工序此工序在快速还原炉内完成。适宜稳定的炉温和还原时间是决定直接还原铁(海绵铁)质量的关键，此工序包括预热、还原、冷却三个阶段。首先，载车经过传动机构，将载车送入快速还原炉内的预热段，在此间，物料中的水分完全蒸发，脱硫剂分解，温度升至还原温度，进入高温还原段，在此间，氧化铁被充分还原，形成单质铁，然后进入冷却段进行冷却，冷却到200℃以下后出炉。         1.4自动卸料工序 物料出炉后在常温中降到100℃～50℃后进入卸料系统进行卸料。粉灰通过风力吸走，直接还原铁(海绵铁)通过抓钳，从坩埚中取走，实现自动卸料。         1.5自动卸料后进入自动清刷机,进行自动清刷,         1.6产品处理工序 由该工序完成直接还原铁(海绵铁)磁选、破碎及钝化处理----压块,产品入库. 2选用碳化硅材质的还原坩埚或金属坩埚，使节用寿命长：这种坩埚导热性能好，从而缩短了还原时间，提高了产品的质量和产量。它的使用寿命长达90次以上，且可回收再用：一是可以重新制坩埚，另外还可以破碎作为耐火骨料，所以降低了成本，金属坩埚可用150次以上。由于这种坩埚强度大、不变形，还有利于实现自动化装卸料。

挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。 　　阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。 　　电解着色工艺能将色差问题直接反应出来，电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。

精致的铜线、铝线在大部分人眼里都是与电器五金挂钩的东西，但是在国外，爱好DIY的手工粉丝们早已风靡用它们制作自己的风格首饰与日常生活用品、装饰品。它们不似铁线般容易氧化生锈，也不似钢线等硬度较大难以造型。专门的手工用铜线、铝线具备多种色彩与粗细不一的型号，可以适应首饰以及摆件设计中的各种需要。    同样粗细的铝线较之铜线更为柔软，而且更轻，所以一般而言，铝线更多用作制作摆件，而铜线则适合用于小型作品。    常见的铜线铝线型号以其粗细区分一般有从0.2mm~3mm（mm即毫米，依据铜线、铝线的 金属 线截面直径区分）不等，制作摆件的框架，大多需要使用2mm以上的铝线，而制作首饰的话0.6mm~1mm的铜线就可以基本保证制作出来的各个零件精致稳固，不会轻易变形了。    如图中所见三色金项链坠子以及原色民族风项链、祥云朵朵手链都是用1mm粗细的铜线制作的。选用铜线的时候，主要考虑搭配珠子的颜色与珠孔大小，以及操作的灵便性。例如海螺发簪就是用0.3mm或0.4mm的原色铜线缠绕在螺旋形的不锈钢发簪头上，这个型号的铜线柔软度与粗细度刚刚好，能够同时兼顾作品的精致美观、稳固与制作便利，如果使用太粗的铜线，制作要弯折困难较大，而且铜线偏硬，做出来的作品缠绕部分容易凹凸不平。    制作贴士：    1.每一个铜线首饰，都离不开一个个形状规范的铜线配件，要使每个小配件看起来整齐一致，除了要注意每个配件使用的铜线长度，一些比较复杂的最好能够用较粗的笔在硬纸板上画好草稿，制作过程中不断参照。    2.一般的钳子容易在铜线表面留下刮痕压痕，有专门的胶头钳子最好，如果没有，记得在夹铜线的钳嘴上包上一层塑料纸或胶布。    3.铜线配件的设计，可以参考苗银首饰等以手工制作为主的饰品，如果想做例如花朵、星星之类的不规则造型，可以参考一下儿童书上的“一笔画”图片。    精致的铜线可以制作出更多的手工艺品，随着人们对精致铜线的不断开发，精致铜线将更多的应用于手工制作品中。 

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。 　　二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。 　　三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。 　　四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。 　　五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。 　　六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120 Kg/cm2为准。 　　七、铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。 　　八、在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。 　　九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。 　　十、按照铝材生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。 　　十一、铝合金型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。 　　十二、铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

塑料门窗的开裂情况几乎都集中在框和扇的缝角部位。开裂方式一般可归为两种情况：　　一、一种是从焊角的内角角顶开始，以比较规律的直线沿焊缝开裂。 　　二、%26ldquo;焊缝开裂%26rdquo;产生的原因及其预防措施造成的焊缝开裂的原因业内的看法比较统一其主要原因是焊接工艺存在问题，焊角强度达不到应有的数值，导致焊角开裂。 　　如下几方面的焊接工艺将对焊角强度产生直接的影响，也对焊缝开裂产生着重要的影响，值得注重： 　　1、型材下料的几何尺寸精度，如长度、角度，框和扇的对角线公差必须保证在2～3mm以内，以避免焊接余量和焊接熔化量不均，焊角强度降低，同时可避免在焊角产生过大的内应力。 　　2、焊板质量和焊接温度的设置。焊板上的温度分布必须均匀，焊板的设置温度和实际温度的吻合性要好；设置的加热温度过高或过低都将使焊角强度降低。 　　3、进给压力的设置。焊角强度与进给压力的关系应该是：随着进给压力的增大，焊角强度增大，进给压力超过一个最佳值时，焊角强度反而下降。另外要注重前后压钳压力的设置应保证型材不变形、不位移，在焊接过程中一旦型材发生位移，焊角强度将严重下降。 　　4、型材靠板的调整和使用。必须调整好靠板的直线度和垂直度，以及靠板内侧与钳口边缘的相对位置，型材靠板调整不当，将使型材产生错位和偏熔偏焊，严重影响着型材的焊角强度。型材靠板高度应与型材高度相直协调（前者稍低），有些组装厂靠板不齐全，用小系列型材的靠板来焊大宽度的型材，这是不可取的。 　　5、焊布的质量和清洁。对于使用期限已过或已穿孔的焊布应及时更换，同时应注重保持焊布的清洁有粘附物要及时清除。有些组装厂为了节省工时，上好胶条后再焊接型材，致使焊布粘胶，弄得焊布黑黑的一片胶料，这是一种只追求效率而不追求质量的做法。 　　另外，不宜采用同一工艺参数焊接不同品种规格的型材或不同厂家的型材。 12后一页

一、对于高密齿和舌比大的铝挤压模具试模时，靠前支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。  二、试模前，必须调整好铝挤压机挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。  三、在试模和正常生产过程中，铝棒加热温度要保证在480-520℃之间。  四、铝型材模具加热温度按常规模具温度，控制在480℃左右，直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径大于200mm以上的模具保温4-6小时，以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。  五、在试模或生产前，必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运行是否正常。  六、试模或刚开始生产时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从较小压力开始慢慢的起压，出料大概3-5分钟，铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm²以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm²可以出料，之后才可慢慢的加速，正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm²为准。 七、铝合金型材模具在试模或生产过程中，如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机，并以点退的方式卸模，避免模具报废。  八、在试模或铝材生产过程中，出料口必须通畅，垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立即停机。  九、矫直过程中，要认真检测前后变化，操作规范，用力适度，严保产品质量。  十、按照铝材生产计划单要求合理定尺，锯切时，锯齿进料速度不能太快，避免打伤端头，端头必须钳正，去掉飞边和毛刺。  十一、铝合金型材装筐要规范，包括垫条要摆放合理，避免损伤型材。  十二、铝型材时效温度控制在190±5℃，保温2.5-4小时，出炉后进行风冷。

一、施行布景 机修厂的车床大都都是年代久远的老设备，在运用功用上现已不能满意厂内需求，车床上的刀台依据车床托盘行进、后退、纵向、横向，不能升降，只能加工轴型工件的表里表面、端面和表里螺纹，比较单一，特别是制造一些四方、键槽等产品时，需求车工、钳一两个车间来回奔走加工，工作功率低下，人员交代过程中简略呈现差错，产品合格率下降。 二、设计方案 在不改动原有车床结构的前提下，把专用升降器装夹在车床的刀台上，能够上下升降，把钻头、铣刀卡在车床的卡盘上，经过车床的正常工作能够用来铣各种轴类键槽及六方、四方、二方，代替部分刨床上的功用，进步出产功率，下降员工劳动强度。 三、主要内容及立异点： 首先剪两块长100mm，宽60mm的δ6的铁板，在榜首块铁板后边中间焊接一块与车床刀台卡刀具相对应的间隔的长方形铁块，然后在榜首块铁板前面与第二块铁板两头焊接升降跑道，使两块铁板相连，再依据跑道的内径制造两根升降杆，两块铁板中间制造一个丝母和丝杠，别离焊接在两块铁板上，起到升降的作用。最终在第二块铁板上分两排均匀钻八个孔，依据这块铁板再制造一块相同的压板，用于压紧工件，加工产品时用合适的螺丝进行夹紧，这就是车床刀台升降卡具。当制造需求车床、铣床一起加工的产品时，把车床刀台升降卡具卡在刀台上，充任卡盘固定需求加工的工件，把铣床刀具卡在车床卡盘上，经过车床刀台升降卡具的升降就能够制造需求的产品。 四、完结时刻及作用分析： 此套卡具于2014年7月10日完结，装置在车床上，经过车床的正常工作能够用来铣各种轴类键槽及六方、四方、二方，代替部分刨床上的功用，避免了各个车间来回的交代形成的差错，节省材料，进步出产功率，减低员工劳动强度，更好的效劳其他区队出产需求。 五、推广应用状况 该卡具制造简略，运用方便，能应用于车工车间每台车床。

电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，（参照UL467，BS6651和BS467标准），通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒的主要技术参数：1)、铜层最薄厚度≥0.25mm2)、抗拉强度≥600N／mm23)、平直度误差≤1mm／m4)、铜层可塑性：接地棒（线）弯曲成U型，折角内外缘无裂缝现象。5)、铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合处出现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。电镀铜的特点及技术优势：制造工艺独特：采用冷轧热拔生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一 金属 一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。防腐蚀性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.4mm）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。广泛安全可靠：该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。连接安全可靠：使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。安装方便快捷：配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。提高接地深度：特殊的连接传动方式，可深入地下35米，以满足特殊场合低阻值要求。建造成本低：对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。电镀铜接地棒广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。 

铝型材的电解着色具有良好的装饰性，因此在国内外得到广泛应用，特别是在建筑铝型材的表面处理生产中应用最为普遍。我司目前主要工艺是采用锡—镍混合盐电解着色，生产出的产品颜色以香槟色为主，相对于单镍盐着色，锡—镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱；存在的主要问题是产品存在色差，铝型材生产过程中的挤压工艺和氧化着色工艺的不合理都会导致产品出现色差。　　挤压工艺对氧化着色的影响主要是模具设计、挤压温度、挤压速度、冷却方式等对挤出型材表面状态和组织均匀性的影响。模具设计应能使进料充分的揉合，否则容易出现亮（暗）带缺陷，同一根型材上都可能出现分色；同时，模具状态及型材表面的挤压纹等也影响氧化着色。挤压温度、速度、冷却方式及冷却时间不同，使型材组织不均一，也会产生色差。　　阳极氧化对电解着色的色差有很重要的影响，尤其是在立式氧化线生产过程中很容易出现两头色，立式氧化槽深7.5m，上下槽液容易产生温差，温度对阳极氧化有重要的影响，温度高，氧化槽液对氧化膜的溶解加剧，多孔型阳极氧化膜表面的孔径会加大，反之，多孔型阳极氧化膜表面的孔径较小。另外，温度高，阳极氧化膜的孔隙率较高，反之较低。电解着色主要是使着色液的金属离子在氧化膜的微孔内的阻挡层的表面上进行电化学还原反应，使得着色液中的金属离子沉积在阳极氧化膜孔的底部，对入射光发生散射而显现出不同的颜色，微孔中沉积的物质越多，则颜色越深。在通过相同的电量的条件下，温度高与低的部位上沉积等量的金属或金属化合物，对于孔隙率高和表面孔径大的部位，平均每个孔的沉积物要少，所以其颜色相对较浅，反之颜色较深，从而造成了着色料两头色。在阳极氧化过程中，导电性对氧化膜有影响，也会引起着色料产生色差，该问题主要是在卧式生产线容易出现，主要是由于氧化坯料在氧化前的上排过程中，钳料不紧，导致个别料导电不良，从而使得其氧化膜相对有所不同，再经着色后，就会产生色差。　　电解着色工艺能将色差问题直接反应出来，电解着色液的电流分布能力对着色料的均匀上色有决定性的影响，一旦电流分布不均，就会引起明显的色差。槽液的电流分布能力主要与槽液的导电性、极化度有关。着色液中含有一定的导电盐，主要是为了提高着色液的导电性，当导电盐补加不及时，导电能力下降，电流分布能力下降，就会引起色差。另外着色液中的添加剂会产生特性吸附，从而增加极化度，该物质消耗过多，会使电解液的极化度减小，电流分布能力下降，也会引起色差。在实际生产中，不仅要提高槽液的导电性，还要保证导电杆，铜座有良好的导电能力，导电不良会引起电力线分布不均匀，产生色差。　　以上主要介绍的是影响同一槽料出现色差的几个原因，阳极氧化和电解着色的各工艺参数的变化会引起不同槽料之间的色差，因此在生产中要控制氧化和着色工艺的稳定性，确保各参数一致，从而减少氧化着色料色差问题的出现。删除