纸包扁铜线主要应用于变压器的绕组线，在电气 市场 上有着广泛的应用。扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据，对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后，纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大，使得业内很多企业的利润下降，出现亏损，甚至破产。进入2009年后，在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下，纸包扁铜线产品 市场价格 及其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象。   镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。   　镀银铜线的特点： 高电导率，耐热性提高， 表面明亮有光泽，高频特性，耐高温 ，耐腐蚀性 。应用： 有色 线材， 纺织线，高频应用，微型电缆，航空航天电缆，高温电缆。镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。镀银铜线的特点： 高电导率，耐热性提高， 表面明亮有光泽，高频特性，耐高温 ，耐腐蚀性 。应用： 有色 线材， 纺织线，高频应用，微型电缆，航空航天电缆，高温电缆。    纸包扁铜线的更多相关信息请关注上海 有色 网。

纸包扁铝线,是由无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压的导线，再由绝缘纸绕包而成的绕组线，主要用于变压器，电焊机，电磁铁或其它类似电器设备产品绕组。经挤压工艺生产的电工裸铜（铝）导线是生产纸包线是最理想的材料。纸包线的优势由于其电气、化学和机械完整性极高，且弹性、柔韧性、抗撕裂性、耐潮湿及耐磨性都很好，而且非常耐酸碱腐蚀，不会被昆虫、霉菌和真菌破坏，它可以与所有种类清漆、粘合剂、变压器液体、润滑油、以及冷冻剂相容，另NOMEX纸耐热温度高，即使温度高达220℃，仍然保持原有绝缘性能，使用纸包线的变压器能为客户带来很多的经济、环境及安全的效益。降低成本，缩小尺寸，减轻重量使用绝缘的变压器，其温升可设计至180℃，需要比较少的导线和铁芯，可缩小尺寸，减轻重量，从而降低基建费用，便于安装，铁芯较小也意味着空载损耗小；提高可靠性变压器绕组使用纸包线，在变压器的整个使用寿命期间保持着优异的电气性能和机械性能，纸耐收缩抗压缩、弹性好且不宜老化，承受热冲击性能好，因此可以确保变压器线圈结构紧密，不会产生龟裂，另NOMEX绝缘纸对温度、灰尘不敏感，提高变压器可靠性。增加备用能力纸耐热温度高，即使温度高达220℃时，仍然保持原有绝缘性能。变压器的设计时将C级220℃绝缘材料作为H级180℃使用，可以应付紧急过载负荷及出乎意料的扩容，这样能够使备用计划大大缩减。环保性能好绝缘材料化学性能稳定，安全阻燃、无毒、抗辐射，即使发生火灾时也不会释放有毒气体;与溶剂不发生反映，耐酸和碱的腐蚀。当其使用寿命结束后，回收方便，资源可再利用，废弃物可降解,不会对环境造成污染，是一种环保型高新技术产品。想要了解更多纸包扁铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。 

纸包铜线是无氧铜杆或电工圆铝杆经一定规格的模具挤压或拉拔后的导线，由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。组合导线是由若干根绕组线或铜、铝导线按规定要求排列，由特定的绝缘材料绕包而成的绕组线。主要用于油浸式变压器、电抗器及其他电气装置的绕组。 电话电缆纸包线电话电缆纸包铝线又称普通纸包铝线，是根据客户要求，在铝导体上缠绕3层以上电缆纸或电话纸。普通纸包线是油浸式变压器线圈及类似电器线圈的专用材料，经浸渍后使用温度指数为105℃。根据客户要求，可分别采用电话纸、电缆纸、高压电缆纸、匝间绝缘纸等绕包。 结构设计组合导线可由2根及以上的扁绕组线以宽边或窄边重叠排列的方式组成，按组合及绕线的方式可分为平叠式、并排式和力叠式。      纸包铜线主要应用于变压器的绕组线，在电气 市场 上有着广泛的应用。扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据，对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后，纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大，使得业内很多企业的利润下降，出现亏损，甚至破产。进入2009年后，在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下，纸包扁铜线产品 市场价格 及其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象。     更多关于纸包铜线的相关信息请关注上海 有色 网。

扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据，对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后，纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大，使得业内很多企业的利润下降，出现亏损，甚至破产。进入2009年后，在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下，纸包扁铜线产品 市场价格 及其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象。 镀锡扁铜线产品特性：  （1）：性能稳定可靠，确保优质高产.  （2）：表面平滑，光亮，润泽.  （3）：随着时间变化，可焊性仍保持良好，可长期储藏.  （4）：镀锡扁铜线拥有极之优良的可焊性.镀锡扁铜线产品适应范围：（1） 电阻和电容（2） 光敏元件，2级管和晶体管的传感器

镀银扁铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。 　　镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。 　　特点 　　· 高电导率 　　· 耐热性提高 　　· 表面明亮有光泽 　　· 高频特性 　　· 耐高温 　　· 耐腐蚀性 　　应用 　　·有色 线材 　　· 纺织线 　　· 高频应用 　　· 微型电缆 　　· 航空航天电缆 　　· 高温电缆镀银扁铜线是为了加强导电性能，减小导线内阻和电阻率，尽量避免出现导线出现过流发热、和接触部分发热打弧以及氧化现象，同时保证信号传输精确，使设备避免误动作和延长寿命降低故障率，因此在一些要求技术含量较高、要求衔接性能稳定的设备上要求用使用镀银扁铜线，使用这种铜线还要求设备使用环境的洁净度较高。

镀锌扁铜线主要用于橡皮绝缘的矿用电缆、机车车辆用电缆和船用电缆等的导电线芯, 以及电线电缆的外屏蔽编织层。铜线镀锡后可以有效防止铜线的氧化及铜线与橡皮接触引起的橡皮发粘、铜线变黑等问题, 同时提高电缆使用寿命和线芯的焊接性。目前, 我国线缆 行业 镀锡铜线的生产, 主要有化学镀锡 (电镀锡) 和物理镀锡( 热镀锡)两种方式。电镀锡是较先进的生产方式, 它的主要优点是镀层厚度均匀, 并可任意控制, 但其工艺较热镀锡复杂, 操作要求严格, 设备 价格 较高。热镀锡工艺简单, 且设备 价格 低, 因而被许多厂家采用。由于各厂热镀锡的工艺不尽相同, 生产的镀锡铜线的质量也各不相同。笔者根据多年的生产经验, 认为以下几种因素是影响镀锡铜线质量的关键, 仅供参考。2　铜、锡的质量镀锡铜线的原材料是铜和锡。由于我厂生产的镀锡铜线的直径为 0. 2 mm 以下, 因而对铜线的要求比较高。这样可以有效提高铜线在镀制过程中的单线长度, 减少镀锡铜线的断线率。有人认为, 铜线在镀锡之前要经过酸洗, 因而对铜线的质量要求不严。须知表面氧化严重或沾污的铜线在酸洗过程中无法在短时间内达到清洁目的, 这样生产出的镀锡铜线锡层和铜体结合不牢, 易脱落, 且针孔较多。正因为铜线质量直接影响到镀锡铜线的质量, 因此, 必须纠正对镀锡铜线用铜线质量要求不高的偏见。笔者认为镀锡铜线用铜线的质量应达到制造漆包线所用铜线的技术要求。锡的质量也直接影响到镀锡铜线的质量。如果使用纯度低的锡锭或 市场 中的杂锡, 在生产过程中锡炉的温度不易控制, 容易导致成品线的锡层合金化, 影响锡层的连续性和附着性。而且由于杂质过多, 很容易堵塞模孔, 造成频繁断线, 影响成品单线长度。因此, 为了保证镀锡铜线的质量, 所用的锡锭应不低于GB /T 728- 1984 中二号锡的技术要求。3　生产中应注意的几个问题热镀锡细铜线的生产流程为: 放线→退火→酸洗→镀锡→冷却→牵引→收排线等七个流程, 以下按这流程分别陈述工艺要点以及注意事项。(1)放线。放线是生产中的关键。镀制用的铜线表面应尽量光滑圆整, 符合国家标准的要求。刚拉出的细铜线由于表面有润滑液, 铜线表面极易氧化,应尽快镀锡。笔者建议收线的使用φ160 线盘(可装铜线 7 kg ), 并要求铜线排线均匀, 松紧要适中, 盘沿要光滑。放线宜采用越端式 (不加放线器) ,这是因为线径比较细, 放线速度快, 生产过程中极易断线。经过反复试验, 我们采用在盘上加放线毛毡来挡线, 很好地避免了线碰盘沿。同时又增加了放线盘与放线导轮之间的高度, 提高了放线的可靠性, 减少了断线机率。(2) 退火。铜线的退火温度是影响成品线伸长率的关键因素。由于还要进锡炉二次加热, 因而退火温度不要太高 (略低于正常退火温度) 。对于直径为0. 2 mm以下的细线来说, 宜控制在 300～ 330 °C, 使其伸长率稍低于国家标准。(3 )酸洗。铜线进入锡炉前, 一定要用适当的酸洗液进行清洗, 以保证锡层和铜线有良好的附着性。酸洗液采用氯化锌、氯化铵、盐酸和水的混合液,其比例为1∶5∶10∶100。为保证清洗干净, 应采用毛毡压线方式, 毛毡宽度为 20 cm, 定期用酸洗液浇注毛毡。(4 )锡炉。锡炉的温度对产品的质量起着关键作用。炉温偏低, 镀锡铜线表面毛糙、易断线; 炉温偏高, 则镀锡铜线易发黄。经过反复试验, 锡炉的温度以320 °C为宜 (因选用的铜线退火温度相对低一些,这里有意把锡炉温度适当提高) 。生产出的成品线表面镀层光滑、连续, 伸长率也达到国家标准。锡炉中的锡在加热时, 表面氧化很快, 会造成浪费。为防止这一点, 可在熔化的锡液表面覆盖一层云母、木炭粉等, 以隔绝空气与锡液表面的接触。锡与铜线结合的好坏, 除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素。因此锡液的成分应每半月检测一次, 其中铜含量不得超过 1%, 如超过1%应进行再生处理或换锡。再生的具体方法是放入装有硫磺粉的有孔 金属 筒, 使 金属 筒沉入槽底, 直至二氧化硫充分逸出为止。这样锡液中所含的铜将成为硫化铜浮起, 即可除去。操作时应注意生成物是有毒的。(5 ) 刮锡模。目前 市场 上的刮锡模主要有钻石模和橡皮模。采用钻石刮锡模, 镀锡铜线表面质量好, 但 价格 高。对于生产细镀锡铜线来说, 由于速度比较快, 采用橡皮模操作和控制比较困难, 容易造成断线, 而且每次重新生产都会用一段铜线作为牵引线而产生十几米的未镀锡铜线造成不必要的浪费。使用钻石模操作简单且镀锡铜线表面质量好, 因此生产细线用钻石模比较好。生产中要注意对模架角度的调整, 以保证锡炉中的压线支点、刮锡模中心点及导轮上的支撑点在一条直线上。刮锡模的孔径也是影响镀锡铜线质量的一个关键因素。孔径偏小, 则断线频繁。孔径偏大, 锡层则偏厚, 影响涂层的质量, 且耗锡量增加, 成本提高。经过生产试验及对产品性能的测试, 刮锡模的孔径应比铜线外径大0. 05 mm 为好。(6 ) 冷却方式。对于线径小于 0. 2 mm的镀锡铜线, 宜采用空冷, 生产中要控制好牵引和镀锡铜线出炉之间的距离即可。对于线径为0. 2～ 0. 6 mm的镀锡铜线, 采用水冷方式比较好, 它可以有效避免镀锡铜线因冷却不够在收线后产生线间粘锡现象, 保证镀锡铜线的表面质量。(7 ) 收线、牵引速度。收线、牵引速度应依据线径大小而定, 同时也考虑退火( ≥10 s)及铜线在锡炉中的时间 (≥0. 03 s)。对于直径为 0. 2mm以下的细线, 牵引速度应控制在 130 m/min 为宜。牵引速度过快, 会导致退火不充分而影响伸长率, 同时也增加了断线机率; 速度太慢则铜线在退火炉中时间太长, 线会发硬。镀锌扁铜线通过对各生产环节的质量控制, 生产出的产品完全符合 GB 4910—1985 标准要求, 且产品质量及单线长度都是有保证的。在实际生产过程中, 影响镀锡铜线质量的因素有很多。  

裸扁铜线用于制造电机、变压器、电焊机绕阻线等安装配电设备的电工通用扁线。   扁铜线产品 市场价格走势 作为企业制定原材料采购、生产、销售计划的重要依据，对企业的生产经营及发展规划至关重要。尤其是在2008年遭遇到全球金融危机之后，纸包扁铜线产品 价格 波动幅度大，使得业内很多企业的利润下降，出现亏损，甚至破产。进入2009年后，在国家 宏观 经济逐渐向好的形势下，纸包扁铜线产品 市场价格 及其今后的 走势 成为企业及投资者密切关注的对象。裸铜线、镀锡铜线、铜包铝线及其区分铜包铝线构成与区别:裸铜线就是用纯铜杆拉丝而成的铜线，质料单一，表里皆铜 金属 ，外观看过去为黄色，且因铜纯度的高低使颜色有深有浅。物理性能上，裸铜线材质柔软，导电性能优良。镀锡铜线的工艺比裸铜线稍稍复杂些，将纯铜杆拉成丝后再用热镀锡工艺在铜丝表面镀上薄薄的一层锡就成了镀锡铜线。这种线外观为银色，因为锡是银色 金属 的缘故。镀锡铜线，材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。铜包铝线采用包覆焊接制造技术，将铜带同心地包覆在铝杆芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。铜包铝线重量很轻，外观上也呈现黄色，但相较前两者，导电性能差许多，柔韧度不够，易折断，耐蚀性、抗氧化性能也比较低。如果铜包铝生产工艺控制不好，那么铜包铝成品很可能在短时间内成为一堆废品。     更多关于裸扁铜线的相关信息请更多关注上海 有色 网。

扁铝线,是铝线的一种分类方法下的产品，铝线分为圆铝线和扁铝线，扁铝线又可以从材质上分为漆包扁铝线、纸包扁铝线等。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。扁铝线产品标准和试验方法标准l.漆包线1.1漆包圆线的产品标准；GB6i09-90系列标准： 业内控标准ZXD／J700-16-2001 　　1.2漆包扁线的产品标准：GB／T7095-i995系列 漆包圆线和扁线的试验方法标准：GB／T4074-19992.纸包线2.1纸包圆线的产品标准；GB7673.2-87 　　2.2纸包扁线的产品标准：GB7673.3-87 　　纸包圆线和扁线的试验方法标准；GB／T4074-1995漆包扁铝线表面：(外观)应光洁，色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。铝线就是以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。想要了解更多扁铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

紫铜检验主要是以紫铜的标准进行检验。紫铜标准 JIS H3300 CNS 5127 H3081标称直径 ㎜ 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 in 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6平均外径 ㎜ 9.52 12.7 15.88 19.05 22.22 28.58 34.92 41.28 53.98 66.68 79.38 92.08 104.78 130.18 155.58 K级 0.89 1.24 1.24 1.24 1.65 1.65 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.05 3.40 4.06 4.78厚 ㎜ L级 0.76 0.89 1.02 1.07 1.14 1.27 1.4 1.52 1.78 2.03 2.29 2.54 2.79 3.18 3.56 M级 0.64 0.71 0.81 0.89 1.07 1.24 1.47 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.10以上为紫铜标准表，铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。1紫铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性可可靠性，可省去维修。2、紫铜是轻便的。 对相同内径的绞螺纹管而言，铜管不需要黑色 金属 的厚度。当安装时，铜管的输送费用更小，维护更容 易，占用空间更小。3、紫铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。4紫铜是易连接的。5、紫铜是安全的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀想要了解更多关于紫铜检验的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

一、铸锭的低倍组织查验 　　低倍组织查验是用肉眼或借用于放大镜(8～10倍以下)来查询铝及铝合金其浸蚀面和断口的微观组织及缺陷的一种查看方法。低倍查验所需设备简略，操作简练灵敏，效果直观，易于掌握。它是判定制品质量的一种重要方法，也是研讨铝及铝合金铸造、加工技术以及对制品进行质量分析时广泛选用的一种方法。铝合金铸锭的低倍组织查验可参看国家标准GB/T3246.2《变形铝及铝合金制品低倍组织查验方法》进行查验。 　　1.1试片的切取和加工 　　出产查验中，低倍浸蚀试片要取自制品较简略发作各种缺陷的部位。研讨用的低倍浸蚀试片要选自需求研讨的有代表性的部位。试片的数量应根据查验目的及需求来判定。查验半接连铸锭的试片，应从切去头尾后的铸锭的两端部位切取，试片切取的厚度一般为l5～30 mm，试片一般选用锯切和剪切等方法切取。 　　试片查验面的光洁度应根据查验目的、技术以及浸蚀剂的浸蚀剧烈程度而定。铸锭的试片车光即可，必要时也能够用细砂纸磨光。试片查验面的加工表面粗糙度应抵达Ra l.6μm，要保证试片查验面的清洁，不应有油污、脏物和机械划伤。 　　1.2试片浸蚀 　　铝及铝合金中的组织不均匀和组织缺陷之所以能够用浸蚀方法来闪现，是由于它们以不一样的速度与浸蚀剂起效果而使试片查询面上呈现浮雕现象，然后闪现了如粗晶区、光晶区、白斑、金属化合物等组织缺陷。有些缺陷在浸蚀前如气孔、疏松等，简略和其他有些联接在一起，有些缺陷标准非常小，它们很难用肉眼予以区分，需求凭仗浸蚀的方法使其在标准上相应的被扩大些，抵达肉眼可见的程度，将其清楚的闪现出来。试片查验面的组织及缺陷闪现程度首要取决于：浸蚀剂的成分、温度、浸蚀时刻及查验面的光洁度等。 　　低倍组织查验对浸蚀剂的需求是：能清楚精确的闪现组织及缺陷;成分简略，制作便当;成本低;在运用过程中成分安稳;操作时所发作的气体少而无害。铝及铝合金铸锭常用的浸蚀剂是8%～l2%的溶液。在闪现软合金制品的晶粒度时，运用的浸蚀剂是成分为5 mL、75 mL和25 mL硝酸的混合溶液。铝及铝合金常用浸蚀剂的成分、用法及适用规划见表6-1-6。 　　表6—1—6铝及铝合金常用低倍浸蚀剂表成　份/mL用    法习气规划10%～20%溶液温室或加热至40℃，浸蚀时刻根据合金不 同而异铝及铝合金的微观组织 闪现硝酸 水10 5 5 380浸蚀时，可用浸入法，也可用试擦法，生成 的黑膜用清洁液清洁洁净硬铝合金晶粒度的闪现        水   10 l5 90 晶粒度的闪现，分外适用 于纯铝        硝酸    水  l5 42 l6 27浸蚀时刻约6 min，当硝酸含量增加时，则 浸蚀之对比度亦能增加。浸蚀后用清水 洗试片，并用碳酸钠溶液中和纯铝的微观浸蚀(1)        水    (2)     水   溶液(1)和(2)以等分混合10 100 0.5 100   纯铝的微观浸蚀16％硫酸钠溶液 10％     水   50 3 l5 30溶液中的铬酸含量尚可前进，铬酸应在使 用之前参加纯铝及高纯铝晶粒的 闪现        硝酸   14 43 43浸蚀温度20℃，浸蚀时刻．1 min，多次接连 浸蚀，以防试样表面发热和浸蚀太剧烈铝、钛合金及锅的微观 浸蚀           甘油   9 75 1.5 l8 热处理不强化铝合金    硝酸        5 25 75   热处理不强化铝合金  硫酸        水   l0 l0 80浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀， 分外是大型试样磷酸        水    (可用等量的替代)l0 5 85  浸蚀时刻不逾越30 min铝及铝合金的微观浸蚀　　续表6—1—6成  份/mL用    法习气规划25%～30%硝酸溶液 去掉浸蚀后的黑膜重    硫酸    水   25 60 500 去掉浸蚀后的黑膜　　浸蚀剂的浓度、温度和时刻都影响试片查验面的闪现程度。浸蚀剂浓度下降，浸蚀时刻就要延伸。浸蚀剂的温度增高，反应剧烈，浸蚀速度加快，这时若浸蚀时刻稍有加长，试片就能够能被浸蚀过度，而失掉组织及缺陷的真实性。反之，浸蚀剂的温度过低，浸蚀速度缓慢，浸蚀时刻就要延伸。为了便于试验，浸蚀较佳在温室下进行。浸蚀过程中浸蚀试片较多时，由于试片浸蚀剂的效果，浸蚀剂温度简略升高。应当指出，浸蚀过程中由于浸蚀剂的重复运用，其浓度或许下降，因而，当其组织及缺陷闪现不太理解时能够恰当延伸浸蚀时刻。查验焊缝及氧化膜的试片，其浸蚀时刻要比一般组织及缺陷的浸蚀时刻增加1～2倍。若试片浸蚀过渡时，需求从头加工，要铣去1 mm以上的表面然后再进行浸蚀。 　　铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后，应灵敏移入水槽中清洁。然后用20%～30%硝酸溶液洗去黑膜，再放入水槽中冲刷洁净。闪现软合金加工制品晶粒度时，浸蚀较佳分段进行。先浸一段时刻后，取出进行冲刷。根据浸蚀程度，再浸蚀，再清洁，直至晶粒完全清洁闪现。由于浸蚀剂及清洁液在运用时都有蒸腾气体，浸蚀需在通风设备下进行。铝及铝合金的浸蚀设备简略，一般可用瓷器、玻璃槽或木槽等，也可用耐酸、耐碱的塑料板焊槽。 　　12345后一页

镀锌扁丝，就是扁丝在冶炼成型之后，在其表面镀上一层锌层，达到防腐蚀的目的，延长使用时间。  扁丝（flat filament），截面呈扁平形的化学纤维单丝，塑编 行业 的简称也有称为切割纤维，它是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯，聚乙烯树脂经熔融挤出成膜，然后纵向分切成条，诸条同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。镀锌扁丝的工艺：采用优质低碳钢，经过拉拔成型、酸洗除锈、高温退火、热镀锌、冷却等工艺流程加工而成。扁丝用于制造地毯(面毯和底布)、包装袋、绳索、渔网、带基、粗缝纫线、人造草坪、建筑增强材料、门帘、工艺品等；也可切成短纤维制作纯纺或混纺织物。扁丝的制法：是将成纤聚合物经熔融挤压成膜或吹塑成膜、铸膜，再经拉伸、切割而成。由薄膜成纤的制品称膜裂纤维。包括割裂(切割)和撕裂纤维。其制造工艺特点是流程短、设备简单、 产量 高、成本低。纤维纤度一般较粗，由数分种至数十分种。镀锌扁丝的用途：用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。 

黄铜扁线就是指加工成扁线状态的黄铜。一般情况下黄铜扁线导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。    黄铜扁线有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件等。    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。    黄铜扁线的型号包括：H62（C2800）黄铜扁线,H65（C2680）黄铜扁线,H68（C2620）黄铜扁线,H70（C2600）黄铜扁线,H90（C2200）黄铜扁线,H96（C2100）黄铜扁线等。    更多关于黄铜扁线的资讯，请登录上海有色网查询。

贵 金属 检验就是使用检测仪或者其他科学方法检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量。贵 金属 检验仪是一种利用能量散射型X射线荧光分析技术（XRF）的智能化无损检测仪器,能准确的检测出黄金、铂金、钯金、K金、K白金等饰品中各种元素含量.EXF系列贵 金属 检测仪采用多道分析器 ,同时应用解谱技术,以谱图形式为您精准而形象地呈现饰品中金、铂、钯、银、铑、铜、锌、镍等众多元素的含量及其比例。 　　贵 金属 检验仪其分析方法，是具有一定能量分辨率的X射线探测器同时探测样品所发出的各种能量特征X射线，探测器输出信号幅度与接收到的X射线能量成正比，利用能谱仪分析探测器输出信号的能量大小及强度，对样品进行定量，定性分析。贵 金属 检验仪主要优势如下： 　　●无损检测：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害；固体、粉末、液体及薄膜等多种样品皆可测试，且样品不破坏●测量范围宽：各类黄金、铂金、钯金、白银及其他贵 金属 合金都可测量 　　●测量速度快：根据测量要求，在几秒到几分钟内可以得出测量结果 　　X射线测金仪享有无损、快速、精确等特点，被广泛用于首饰生产、加工、销售、质检等部门。贵 金属 检验特点 　　无损检验：被测 金属 无论外观、内在质量还是重量都不受任何损害 　　贵 金属 检验应用领域 ：1、首饰加工厂 2、金银珠宝首饰店3、贵 金属 冶炼厂 4、质量检验部门 5分析测试中心 6、典当行 　　贵 金属 检验特点 ：1. 快速 2. 无损 3. 直观 4. 操作简单 5. 快速区分真假贵 金属 。想要了解更多关于贵 金属 检验的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

漆包扁铝线,是漆包线的一种。铝扁线：窄边尺寸a:1.00mm—8.00mm宽边尺寸b:3.00mm—25.00mm高分子漆包线是由电工圆铝杆或无氧铜杆经一定规格的模具拉拔或挤压后的导线，采用静电技术将高分子绝缘粉末吸附在导线上，形成均匀的绝缘层，经烘焙处理后，高分子绝缘层与导线之间连接成整体。该产品具有耐温高、无污染、电气性能稳定、成本低廉等特点，主要用于电焊机、变压器、起重电磁铁或其它类似电器产品绕组。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线在线测量可以有效的控制产品的高品质。可是漆包线在生产时是在高速的运行。用任何接触的测量工具都是没有办法测量到准确的数据。 而且容易造成线断。现在有了新的量测工具激光测量仪，可以通过镭射激光了扫描量测。激光对着线不用接触，通过感应就可以得到准确的数据。方便又快捷。对生产真正做到实时监控，全程监控。如有异常就会报警。还可以通过加装回馈进行实时补偿。对产品进行实时修正。铝是一种银白色有光泽 金属 ，密度2.702克/立方厘米，熔点为660.37℃，沸点为2467℃。具有良好的导热性、导电性和延展性。化合价+3，电离能5.986电子伏特。铝被称为活泼 金属 元素，但在空气中其表面会形成一层致密的氧化膜，使之不能与氧、水继续作用。在高温下能与氧反应，放出大量热，用此种高反应热，铝可以从其它氧化物中置换 金属 （铝热法）。想要了解更多漆包扁铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

揉捏型材的查验项目有化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量、低倍安排、显微安排和特别功能查验(抗腐蚀性查验、超声波查验、断口查验和电阻率查验)。铝合金修建型材只查验化学成分、室温力学功能、尺度误差和外表质量，一般工业用铝合金型材除查验化学成分、室温力学功能、尺度误差、外表质量外，还应查验低倍安排，淬火成品应进行显微安排查验，对有特别需求的铝合金型材还应进行抗腐蚀功能查验(抗应力腐蚀功能、抗疲劳腐蚀功能和抗脱落腐蚀功能)、超声波探伤查验、断口查验和电阻率查验。查验项目和取样规则见表6—2—1。 　　表6—2—1揉捏型材查验项目和取样规则表    查验项目查验性质取  样  规  定    化学成分出厂查验    每熔次或每批(每l000kg商品)不少于1个    室温力学功能出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    尺度误差出厂查验    每批l%，不少于10根    外表质量出厂查验    逐根查看    低倍安排出厂查验    每批(炉)2根，在每根型材揉捏尾部切取1个    显微安排出厂查验    每批(炉)2根，每根l个    抗应力腐蚀特别功能    查验每批(炉)2根，每根l个    抗疲劳腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    抗脱落腐蚀    每批(炉)2根，每根l个    超声波    逐根查看断口    每批(炉)2根，每根l个电阻率    每批(炉)2根，每根l个　　一、尺度查验 　　揉捏型材的尺度查验分为惯例尺度查验和特别尺度查验。修建装修用铝合金型材和一般工业用铝合金型材的尺度查验包含截面尺度、视点、平面空隙、曲面空隙、曲折度、扭拧度、长度和端头切斜度的查验，特别工业用揉捏型材还应进行旁边面曲折度(窄面曲折度)、挠度和悬挂扭拧度等特别尺度查验。查验的取样数量见表6—2—1，每批1%且不少于10根，特别尺度可逐根查验，合格者交货。 　　铝合金修建型材的尺度误差可参考GB5237.1《铝合金修建型材榜首有些：基材》的规则履行，一般工业用铝合金热揉捏型材的尺度误差按GB/Tl4846(铝及铝合金揉捏型材尺度误差)的规则履行。 　　1.惯例尺度查验 　　1)截面尺度查验 揉捏型材的截面尺度能够经过千分尺、游标卡尺、塞尺等计量用具进行查验。型材截面尺度的答应误差分为一般级、高精度级、超高精度级等三个等级，型材截面尺度的答应误差等级一般由供需双方商定并在图纸中注明，但对有安装联系的尺度，其答应误差应选用高精级或超高精度级。关于截面尺度需求答应误差为高精级和超高精级时，其答应误差值应在商品图样中注明，图样中不注明答应误差值，但能够直接丈量的部位的尺度，其答应误差按一般级履行。 　　惯例型材截面尺度可经过千分尺、游标卡尺等计量用具进行查验，但关于截面特别或尺度误差需求较高的精细型材(如图6—2—1)，选用惯例查看手法和查看工具已很难疾速、准确地查验型材截面尺度。跟着科学技术的开展，特别是电子科技的开展，铝合金型材的截面尺度查验不只能够用惯例的千分尺、游标卡尺等量具进行人工丈量，并且能够选用仪器进行自动化或半自动化的精细截面尺度查验，即选用型材截面扫描仪对截面尺度进行查验。 　　扫描仪分为二维扫描仪和三维扫描仪，可根据查看的需求选用。关于惯例揉捏型材的截面尺度查验，一般选用二维扫描仪。截面扫描仪主要由扫描设备和微机处置设备构成。查验过程如下： 　　(1)先选用精细锯床对试样进行锯切，露出笔直、滑润、光亮和少毛刺的端面; 　　(2)用除油剂对试样端面进行除油、枯燥; 　　(3)对经精细锯切的型材端面进行截面扫描; 　　(4)使用微机的剖析程序对截面扫描图形进行尺度丈量。 　　扫描仪的主要功能如下： 　　①直接扫描型材截面，在扫描图形上直接丈量型材截面的各个尺度; 　　②扫描型材截面尺度后，经过与相应的规范图纸对照，使用核算机软件直接核算出型材截面每个尺度及其误差值; 　　③经过直接扫描什物型材，并转换成CAD格局图形进行模具设计与出产; 　　用扫描仪对型材截面尺度进行丈量时，应留意试样端面的滑润，不该有毛刺及杂物，端面应笔直于揉捏方向，否则会影响到丈量的准确度。 　　2)型材视点和端头切斜度 选用全能视点尺进行丈量。 　　3)平面空隙 把直尺横放在型材的任一平面上，测得型材平面与直尺间的较大空隙值即为型材的平面空隙。如图6—2—2(B是型材宽度)。 　　4)曲面空隙 将规范样板紧贴在型材的曲面上，如图6—2—3所示。型材曲面与规范样板之问的问隙为25 mm的弦长上答应的较大值不超越0.13 mm，缺乏25 mm的有些按25 mm核算。当横截面圆弧有些的圆心角大于90°时，则应按90°圆心角的弦长加上其余数圆心角的弦长来断定。需求查看曲面空隙的型材，要在图纸或合同中注明。查看曲面空隙的规范样板由需方供给。 　　5)曲折度 型材的曲折度是将型材放在渠道上，借自重使曲折达到稳守时，沿型材长度方向丈量得的型材底面与渠道较大空隙(ht)，或用300 mm长直尺沿型材长度方向靠在型材外表上，测得的空隙较大值(hs)，如图6—2—4(L是型材定尺长度)。 　　6)扭拧度 将型材放在渠道上，按紧一端并使其达到稳守时，沿型材的长度方向，丈量另一端型材底面与渠道之间的较大间隔Ⅳ，从Ⅳ值中扣减该处曲折度后数值即为扭拧度，如图6—2—5。丈量扭拧度时，型材的一端头应紧紧固定在渠道上，并使该端型材某一平面贴合于渠道，在自重安稳的情况下，丈量型材该平面在另一端翘离渠道的高度差，以该高度差除以该平面宽度即得实践扭拧度值。

1、目的 　　发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。 　　2、范围 　　适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。 　　3、定义（无） 　　4、职责 　　1） 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。 　　2） 制造部参与不合格品的处理。 　　3） 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 　　4） 管理者代表负责不合格品处理的批准。 　　5.氧化类型B3-002胚料B3-003黑色阳极氧化B3-004银白阳极氧化B3-005雾银阳极氧化B3-006磨砂阳极氧化B3-007古铜阳极氧化B3-008金黄色阳极氧化B3-009香槟色阳极氧化B3-010光亮阳极氧化B3-011黑色化学氧化B3-012银白化学氧化B3-013雾银化学氧化B3-014磨砂化学氧化B3-015古铜化学氧化B3-016金黄色化学氧化B3-017香槟色化学氧化B3-018光亮化学氧化 　　5、检验 　　5.1抽检标准 　　检验员按照按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999  计数抽样检验程序靠前部分》对来料进行抽检。抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。检验合格，真写检验记录并在验收单上签字； 检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。 　　5.2检验内容： 　　5.2.1检验来料包装是否符合要求。出厂标识是否清楚、完整。 　　5.2.2        对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。 　　5.2.3        按照图纸检验尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T 1804-92-M级精度进行检验： 0．5~ 3〉3~ 6〉6~ 30〉30~ 120〉120~ 400>400~ 1000>1000~ 2000>2000~ 4000M精度±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2 　　5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于合金表面不均匀,用细砂纸打磨后重新氧化带来的长条纹。 　　5.2.6 测厚仪检验膜厚，不允许没有氧化膜或氧化膜偏薄。一般要求氧化膜不得小于4μm。 　　5.2.7化学导电氧化要求用万用表测量其导电性能 　　5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验 　　外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白 　　尺寸检验同上

企业一般都制定有内部质量控制标准，铸锭或坯料发送到下道工序前要经过质量检验。主要检验内容有:铸锭的较终化学成分分析，铸锭或坯料尺寸公差检验，外观质量(表面)检验，内部质量检验(氢含量、渣含量及氧化物等纯洁度检验，高低倍组织检验或超声波检验、水浸探伤检验、电子扫描分析等检验，并按铸锭内部组织缺陷等级验收)。　　　　熔铸质量靠设备、靠工艺和工序操作保证，即必须重视工序过程的保证。铸锭的内部冶金质量，组织、性能只有借助检测仪器鉴定，因此扩展和完善检测仪器对实现熔铸质量控制以及保证检测信息反馈的及时性是不可缺少的。　　　　企业对于原辅材料的检验及管理非常重要，包括对工序产生废料的检验，对于废料的管理不亚于成品的管理，生产中某一工序的废料一旦混料，将对返回料使用造成很大困难或会产生经济损失。

压痕硬度检验是评价铍铜元件机械性能最普通的方法。该方法成本低、快速、易于操作，同时要求用以检验的材料很小。硬度检验是用于监测工艺操作过程。例如；冷加工、固溶退火、淬火及时效硬化。    带材及薄片产品硬度检验方法的选择    有一组硬度检验方法（表1）适用于铍铜。依据合金种类、状态（硬度）和零件的厚度而定，可参见相应的ASTM标准关于对应设备和检验步骤和详细资料。    洛氏检验法    洛氏硬度检验法，依不同的载荷和压痕的形状而包括了三十种不同的方法（刻度）。最普遍使用的洛氏刻度B和C，通常不用于检测铍铜合金，除非零件的厚度在1m.m以上，B和C刻度的硬度值仅作为参考。作为材料的技术条件以及薄片产品的检验，必须采用合适的表面刻度（N和T）或者显微硬度刻度来进行检测。            表一.用以铍铜的硬度检验方法         硬度检验方法 ASTM标准          洛氏(Roclwell)             E18          威氏(Vickers)              E29          克努普(Knoop)              E348    表面洛氏硬度检验用N和T刻度，可施加15或30g的载荷。表面刻度法允许试样的最小厚度取决于材料的硬度，查询ASTM标准E18。作为近似值，对0.6mm以上厚度的试样，使用30g的载荷，而0.4mm厚的试样使用15g的载荷，而更薄的材料则材料选用显微硬度（威氏和克努普）检验。[next]    威氏和克努普检验法    标准的威氏硬度检验也可视作为金钢石锥头硬度（DPH）检测。其载荷为1～120kg之间。当载荷小于1000g时，则视为威氏显微硬度检验。载荷的选择原则是：威氏压痕的对角线小于零件厚度的20％。    克努普检测是用长形压痕（与威氏正方压痕相比较而言）的专用显微硬度。其长轴相当于短轴的7倍。由于冷加工零件的各向异性，以及试验压痕的方向性，通常需要重复多次的克努普读数，以获得准确的检验数据。如果可能，对每一次检验，都应当取相互成90o的克努普读数的平均值。克努普度检验的加载范围为1-1000g.当采用威氏硬度检验薄材时,应当在试样的横载面上打硬度.金相抛光试样厚度至少为0.05m.m.     检验结果的介释     由于硬度检验时受到影响的材料体积较小,必须认真获取具有代表性的检验值.应该进行多次的测量,以避免由于不均匀性,诸如硬的铍化合相或晶界而造成的错误读数.当不均匀的冷加工引起表面硬度较高地,应该检验横截面的硬度.压痕穿透的深度必须低于金属厚度的10%,从一个边角至少取两个压痕半径的读数.     当以硬度试验值表示材料的强度时,它不能取代抗拉强度,当同时给出抗拉强度和硬度值时,则优先抗拉数值.而硬度值仅作为参考.为了方便起见,经常使用硬度刻度的转换值.但是,ASTM不允许在材料的合格证中使用这种刻度的转换值.

白银首要存在于银矿石、银精矿、粗银和纯银产品中。　　（1）银矿石银在天然界的含量是很低的，在地壳中的均匀含量为1×10-5％，按地壳中元素的散布状况仍属微量元素，仅比金均匀高约为20～30倍。银矿资源为独立银矿和伴生银矿。银的矿藏首要以硫化物的方式存在。银的工业矿藏首要有天然银、辉银矿、硫铜银矿、锑银矿、脆银矿等。尽管银的工业矿藏不少，但它们却很少富集成独自的银矿床，一般是以涣散状况散布在多金属矿、铜矿及金矿中。银产值的一半以上来自多金属矿的归纳收回。分析化学中所有的测定办法都已使用于银的测定，包括分量法、滴定法、光度法、荧光法、化学动力法等，其间以原子吸收光谱法长处最为杰出。原子吸收光谱法测定银活络、精确、快速、简洁、搅扰少，因而，在矿石中银的测定中得到了广泛的使用。　　（2）银精矿　　银精矿为有色金属工业出产过程中的中间产品，断定银的档次及相关元素的含量对银精矿供需双方的买卖和出产工艺流程的断定有着重要的效果。首要测定元素除银外，还有金、铜、砷、铋、铅、锌、硫、铝和镁。　　现在，银和金含量的测定，首要选用最经典的火试金分量法，一般都进行二次试金收回；铜含量的测定，高含量的选用碘量法，低含量的选用原子吸收光谱法；铅和锌的测定，高含量的选用EDTA滴定法，低含量的则选用原子吸收光谱法；砷含量的测定，选用酸钾滴定法，低含量的选用原子荧光光谱法；硫含量的测定，选用硫酸分量法和焚烧中和法；铋含量的测定，首要是原子荧光光谱法；铝的测定，有光度法和EDTA滴定法；镁的测定，一般选用原子吸收光谱法。跟着科学技术的前进和开展，先进的分析测验手法和办法已使用到银精矿的分析测定中，如ICP-AES、ICP-MS和XRF等办法。这些查验办法相同也适用于粗银和纯银的查验。　　（3）粗银　　粗银首要指银含量为30%～99.9%的矿银、冶炼初级银产品以及收回银。因为粗银所包括的规模比较广泛，导致了该产品品种的多样性和复杂性。粗银除了那些成分比较单一均匀和已知质量的收回银产品可直接使用之外，其他的一般需求经过提炼、浓集成相应有使用价值的金属元素之后才干使用。　　粗银中的矿银、冶炼初级银、收回银这3个首要组成部分所含成分具有适当的复杂性，除了与银共存的多种贵金属成分以外，还含有很多的有收回价值的金属、非金属、化合物等物质。别的，因为其质量的跨度也挺大，既有银的浓集物、钱银银等，又有质量相对较低的各类矿银和工业中间产品等。　　（4）纯银纯银是指由各种含银质料出产的、银含量在99.90%～99.99%的银。纯银首要使用在照相、化学试剂、化工材料、医药、电子工业、装修、珠宝和银制品等各行业，在钱银制作和纪念品制作业中也占不小的比例。

有色金属是重要材料，材料一直是人类进化的重要里程碑，如历史上的石器时代、青铜时代、铁器时代。 材料又是技能进步的物质基础，如半导体材料、高温、高强度结构材料等。所以，早在七十年代，日本人就把动力、材料和信息称为现代文明的三大支柱。 材料一般分为金属材料、有机材料和无机非金属材料三大类以及它们的复合材料。据国外统计资料，现在注册的各种新材料共达25万余种。 以常用金属为例，上世纪末，运用比较广的只要铁和铜两种；到五十年代末增加到近10种，现在已有铁、铜、铝、铅、锌、镁、锡、钨、钼、镍、、钛、银、金等10多种。

空调体系首要有四大部件组成，分别是压缩机、冷凝器、节省胀大组织和蒸发器。其间冷凝器和蒸发器被统称为热交换器，是制冷空调设备中的换热单元，对整个空调功能起着至关重要的作用。 跟着空调职业的快速开展，对高效、紧凑、节能的新式换热器的需求越来越大。特别是因为传统的氟氯烃类制冷剂在环保方面的丧命缺点将被代替，而新的代替工质如二氧化碳等的作业压力很高，需求换热器具有满足的耐压才能。 多通道平行流换热器具有结构紧凑，分量轻，换热效率高，耐压才能强等特色，已成为现在较有开展前景的换热器方法。如图1所示，平行流式换热器由多孔扁管和波纹型百叶窗翅片组成，在多孔铝合金扁管的两头有集流管，集流管内有隔片间隔，每段管子数不同，呈逐步削减趋势，这种变流程规划可使换热器的有用容积得到合理使用，进步换热才能。如图2所示，多孔铝合金扁管的流道形状首要有矩形和圆形。研讨标明流道标准越小换热效率越高，当流道标准小于3mm时，管内气液两相活动与传热将呈现标准效应，通道越小，这种标准效应越显着。为了进步换热器的强化传热才能一同减轻分量，多孔扁管的流道当量直径呈现越来越小的趋势，乃至到了亚毫米的微通道等级。图3说明晰多孔扁管的开展趋势，现在国外现已能出产第四代铝合金揉捏多孔扁管，其管厚为1mm，流道当量直径为0.5mm，而我国正在尽力向第四代微通道多孔扁管方向尽力。2、多孔铝合金扁管揉捏工艺 用于出产平行流换热器的多孔扁管是用铝合金经过铝揉捏工艺取得的，考虑到多孔扁管的结构杂乱性，一般多选用分流组合模对铝锭坯料进行揉捏成形，使用分流组合模能确保壁厚均匀共同，一同具有出产设备简略、出产本钱低的长处。图4所示为制作多孔扁管的揉捏模具，首要包含揉捏筒、分流孔、分流桥、模芯、作业带及焊合室等。分流模揉捏中金属活动进程分为分流、焊合和成形阶段，如图5所示。在分流阶段，材料被分红两股进入分流孔；在焊合阶段，材料进入焊合室，在高温高压下融合为一体；在成形阶段，材料充溢焊合室后从作业带挤出成形。微通道管关闭截面多、焊合面多，且管材在制冷体系中处于交变承压工况，因而焊合面的成形质量问题成为多通道管揉捏成形的要害问题之一。经过数值模仿能够看到，整个焊合进程材料首要经过活动进入由焊合室和芯棒构成的杂乱型腔，在揉捏力作用下两股材料在芯棒周围发作触摸，因为焊合室内高温高压的作用，两股材料在极短的时间内焊组成一体。分流模揉捏模具规划是微通道扁管出产的决议性问题。揉捏筒依照其模孔模角巨细可分为平模和锥模，传统型材揉捏一般选用平模，即模角为90°。这是因为平模揉捏时金属活动会存在死区，而由金属活动构成的天然模角一般为40°——70°，因而锭坯表面的氧化物和脏物油污等被留在死区，这样出产出来的揉捏制品表面质量好，但揉捏力大，能量消耗大。 分流孔是金属流向焊合室的通道，分流孔的个数、形状及其形状对揉捏制品的质量、揉捏力和模具寿数都有很大的影响。分流孔的个数一般状况下尽可能少，以削减焊缝，增大分流孔面积，下降揉捏力。分流孔的形状应尽量挨近型材的形状，一同要确保模具具有满足的强度，因而一般选用扇形分流孔。 分流孔的安置尽量与制品坚持几许相似性，既不能过于接近模具边际也不宜过于接近揉捏筒中心。分流桥用于支撑模芯，其结构和标准对金属活动速度、焊合质量和模具强度都有显着影响。模芯又称舌头，用来行程型材内腔形状和标准。焊合室是把分流孔分开成几股金属从头焊合起来的空间，模孔用来构成型腔的外部现状和标准。在模芯和模孔上都做有作业带，作业带部分决议了型材的形状和标准精度。 传统的平模分流尽管能够使制品表面质量好，可是揉捏力却变得很大，简单使模芯与作业带发作弹性变形而偏斜，如图7所示，这将严峻影响制品较终的形状和标准精度。更有甚者，若揉捏力过大超过了模芯材料的抗拉强度，会使模芯发作裂纹，如图8所示，然后影响模具使用寿数。3.铝合金换热器折弯工艺 在确保换热面积不变的状况下，为了使空调体系变得愈加紧凑，经过钎焊后的换热器一般需求进行一次或屡次的折弯成“L”形或“G”形，其成形进程如图9所示。一般状况下，完好的折弯模具包含：曲折模、夹紧模和压模（或底板）。换热器前端夹在曲折模和夹紧模之间，一同尾端受底板支撑，曲折时，夹紧模受力使整个换热器绕曲折模中心旋转，依照要求旋转规则的视点。曲折成形工艺是换热器成形的要害工艺之一，对换热器的功能具有重要影响。关于需求进行折弯加工的微通道平行流换热器的结构及装置方法如图10所示。为了添加换热器空气侧的对流换热的作用，与多孔扁管钎焊在一同的百叶窗翅片在宽度方向上要宽于扁管的宽度。为了避免曲折成形时，翅片因与模具触摸受压发作失稳倒伏，在曲折内侧翅片会与管材对齐，而在曲折外侧翅片会伸出构成相似悬臂结构。多孔扁管在曲折后管壁会发作减薄，一同流道形状也会发作畸变，尤其是管材的外侧流道在曲折后通流面积削减较为严峻。为了确保换热器有满足的承压才能，尤其是先进的代替工质，整个空调体系压力很高，对换热器曲折成形质量提出了更高的要求。经过法猜测壁厚的改变和流道的畸变状况，并用试验测量值对仿真成果进行验证（图11）。在高压工况下，有必要操控减薄率和流道畸变率都在5%以下，经过在换热器尾部添加恰当的推力能够有用下降管材的减薄和畸变程度。另一方面，全体折弯时首要在扁管平面内受力，因为多孔扁管本身的特殊结构，宽厚比较大，平面内的刚度会大于笔直于扁管平面方向的刚度，这样曲折时会在笔直于管平面方向上失稳委曲。如图12所示，仿真和试验的成果发现，三角形翅片换热器的成形状况杰出，翅片没有呈现压溃及歪曲；而矩形翅片换热器在成形进程中会呈现必定程度的委曲现象。这一现象标明三角形翅片因为其本身结构的稳定性，能够增强笔直于管平面方向的刚度，补偿曲折中的失稳，但矩形翅片因为本身结构缺少稳定性，对笔直方向刚度的增强作用有限，形成曲折进程中呈现失稳。为了能够缩短开发周期，习惯不同换热器的规划，一种无模曲折技能应运而生，其原理及曲折后如图13所示。无模曲折的模具取消了传统曲折工艺中的曲折模，首要由两个夹紧模组成，其间一个固定，另一个则在计算机操控下依照必定的运动轨道把工件曲折成方针形状。无模曲折技能因为没有曲折模能够完成恣意曲折半径的曲折进程，进步了曲折设备的通用性，下降了试模本钱。关于换热器而言，因为没有了曲折模与翅片的直触摸摸，换热器的结构方法不在局限于图10这种安装方法，从源头按捺了翅片发作失稳倒伏的可能性。为了进步出产率，削减后续安装工序，还能够把两层换热器叠放在一同进行一次曲折。4、总结 在节能、环保要求日益进步的布景和压力下，平行流式换热器现已成为空调制冷职业十分有开展前景的一种换热器，而且朝着微通道、强化换热异型结构的方向开展，这对相关的成形加工技能提出了更高的要求。因为多孔扁管的流道在强化传热的要求下当量直径越来越小，这会使制品的形状与标准精度对模具的变形十分灵敏，为了减小揉捏力，下降模具变形的可能性，开发新式的模具结构成为进步多孔扁管制作水平的一条新途径。高效、紧凑的空调体系要求换热器需求进行二次折弯加工，二次加工后的管材变形程度对换热器的全体换热功能有着重要的影响，评价曲折变形后的扁管成形质量对进步换热器的使用功能及扁管初始结构规划有重要的含义。为了下降开发本钱，进步出产率，选用数控无模曲折技能能够完成换热器曲折加工的柔性制作，而且下降工件成形缺点发作的几率。

一、隔热材料的分类 　　隔热材料是指用以联接铝合金型材的低导热率的非金属材料，根据铝合金隔热型材的加工方法的不一样，隔热材料分两大类，一类是用于穿条式加工隔热型材的隔热材料即隔热条。它是选用聚酰胺尼龙(简称PA66)通过揉捏成型的隔热材料，可根据铝合金型材规划需要来揉捏各种不一样的截面。另一类是用于浇注式加工隔热型材的隔热材料即隔热胶，首要品种有聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料等。 　　二、隔热材料的质量需求 　　隔热材料的一般查验项目有表面质量、规范差错、室温横向拉伸功用、耐湿热性、脆性和抗应力开裂性，详细方针见表6—4—1，其他物理功用见表6—4—2和表6—4—3。 　　表6—4—1隔热材料的需求表    项    目    品  质  要  求表面质量表面光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷规范差错/mm±0.05室温横向拉伸试验横向抗拉特征值≥24 N/mm水中浸泡试验、湿热试验横向抗拉特征值≥24 N/mm。与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%脆性试验与此前的室温横向拉伸试验效果比较，横向抗拉特征值下降量不逾越30%应力开裂试验用肉眼查询孔口不得出现裂纹　　表6—4—2隔热条(PA66)的典型功用方针表    PA66的典型功用    典型值    参看查看规范  导热系数/W·(m·K)一1    ≤0.35    GBl0297    燃烧功用    R2    GB8624、GB8626  热变形温度/℃    ≥240    GB/Tl634  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤3.5×10-5    GB/Tl036　　续表6—4—2PA66的典型功用典型值参看查看规范  密度及差错/g·cm-31.3±0.05GB/Tl033  肖氏硬度(D型)≥82GB/T2411  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2≥30GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2≥80GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2≥2900  断后伸长率／%3～8　　表6—4—3隔热材料聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料的典型功用表    聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料典型功用    典型值  参看查看规范  导热系数/W·(m·K)-1    ≤0.121    ASTM C 518  热熔温度/℃    ≥177    ASTM D 2117  热扰曲温度(方法B)455kPa(66psi)/℃    ≥90    ASTM D 648  线性膨胀系数(纵向)/K-1    ≤1.68×10—4    ASTM D 696  混合密度/kg·L-1    1.149   肖氏硬度(D型)    77±3    GB/T1241 1  冲击强度(无缺口)/kJ·m-2    ≥21    GB/Tl043  抗拉强度/N·mm-2    38±7GB/Tl040  弹性模量/N·mm-2    ≥1600  断后伸长率/%    80　　三、隔热材料的查验 　　隔热材料的质量直接影响铝合金隔热型材的全体质量，因此，隔热材料的查验十分必要。但由于隔热材料部分功用的查看较凌乱，查看时刻较长，一般只查看表6—4—1中的功用，而对表6—4—2和表6—4—3中的功用方针，只作为参看材料，需由隔热材料生产供应商供应有关查看陈说。隔热材料的查验作为公司原辅材料来查验，在运用之前进行查验，同一标准和相同进货时刻为一批，其查验项目和取样规矩见表6—4—4。 　　表6-4—4隔热材料查验项目和取样需求表查验项目查验性质取样规矩表面质量 规范差错 室温横向拉伸试验 水中浸泡试验、湿热试验 脆性试验 应力开裂试验进厂查验 进厂查验 进厂查验 方法查验 方法查验 方法查验每批l%，不少于10根 每批l%，不少于l0根 每批l0根，每根l个 每批20根，每根l个 每批l0根，每根l个 每批l0根，每根l个　　1.表面质量和规范差错查验 　　隔热材料表面应光滑、平整，无凹陷、凸起、裂纹，边角无锯齿等缺陷，穿条式隔热条可直接查验，对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，可先浇注成小试样，再查验其表面质量。 　　对聚基乙酯、硬质聚酯泡沫塑料，不需查验其规范差错。穿条式隔热条的规范差错选用相应精度的千分尺查验，查验时应留心隔热条两端规范的改动。 　　2.室温横向拉伸试验 　　由于隔热材料成型技能的特殊性，在其成型后有必要通过一段功用安稳期间及习惯期，为保证试验数据的可靠及准确性，隔热材料在功用查看前，试样需进行情况调度，即隔热材料应放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h，今后再进行各项测验。 　　在室温横向拉伸试验前，关于PA66隔热条，为保证查看数据的可比性，试样先进行单调，将试样放在80%的烘炉中单调8 h，在单调箱中天然冷却至室温后再进行拉伸试验。由于隔热条含水量不一样，其室温横向拉伸强度不一样。 　　“横向拉伸”是指在平行试样横截面方向施加横向拉伸载荷。不是垂直试样横截面方向施加纵向拉伸载荷。横向拉伸试验首要查核材料抗横向别离的才干。 　　试验设备选用拉力机进行，横向拉伸试验的夹具可根据材料形状不一样进行规划。一般有两种方法：一种是将试样刺进夹具中进行拉伸;另一种是夹具直接夹起试样两端(横向)拉伸(此种方法有时能够由于隔热材料规范束缚较难装夹)。一般由于试样是条形，必将对装夹形成困难，为试验能够顺利进行，建议可将试样的长度挑选在20～35 mm内。 　　进行室温横向拉伸试验进程如下： 　　1)将10个试样放在室温(23℃±2℃)、50%±l0%湿度的试验室内存放24 h(情况调度)，关于PA66隔热条先进行单调处理。 　　2)1 mm/min～5 mm/min拉伸速度进行室温(23℃±2℃)横向拉伸试验。试验有必要对试样一个样一个样进行，不能合在一起进行试验; 　　3)核算横向抗拉特征值进程如下： 　　(1)核算试样各单位长度上所能承受的较大拉伸力Q=Fmax较大拉伸力(N)/L试样长度(mm)。 　　(2)核算l0个试样单位长度上所能承受较大拉伸力的平均值Q=(Q1+Q2+Q3+Q4+Q5+Q6+Q7+Q8+Q9+Q10)/10。

一、铸锭外表质量查验 　　铝合金铸锭外表不答应有拉裂、气泡及腐蚀斑驳，外表应清洁、无油污及尘土，不答应有飞边、毛刺及高出基面1 mm的金属瘤。答应存在深度不大于l.5 mm的拉痕、成层(冷隔)、缩孔等缺点。铝合金铸锭外表质量的查验选用目视查看，每根铝棒都应进行查验。 　　二、铸锭尺度误差查验 　　常用铝合金挤压用圆铸锭的尺度误差见表6—1—9。取样规则：每炉l0%，但不少于2根。 　　表6—1-9常用挤压圆铸锭的尺度误差表圆铸锭直径 /mm直径答应误差 /mm长度公差 /mm弯曲度/mm端面切斜度 /mm每米全长φ265 φ203 φ178 φ165 φ120 φ90±2.5 ±2.0 ±2.O ±2.0 ±1.5 ±1.O±4 ±4 ±3 ±3 ±2 ±2－－　　检查方法：用0～300 mm的游标卡尺丈量圆铸锭的直径，用米尺进行丈量铸锭长度。用一支已检定的直尺沿圆铸锭长度方向靠在圆铸锭上，用游标卡尺量出直尺与圆铸锭之间的较大空隙，即为圆铸锭弯曲度。用视点尺靠在圆铸锭的端面，用游标卡尺量出视点尺与圆铸锭端面之间的较大空隙，即为圆铸锭端面切斜度。

铝合金铸锭的化学成分选用化学分析法和光谱化学分析法进行测定。化学分析法具有分析精确度高、不受试样情况影响、设备比照简略等利益，是铝合金的底子分析办法，但试验操作较凌乱，试验时间长，不适合于出产线上的炉前分析。 　　光谱化学分析法是根据物质的光谱测定其组分的仪器分析办法，简称光谱分析，常用的分析仪器是光谱仪。其特点是：分析速度快，分析进程简略。可一同分析多种元素，以及分析含量在0.01%以下的微量元素。 　　一、化学分析法 　　化学分析法是首要运用化学分析办法来判定合金中化学成分的办法，所触及的试样处置、分别技术、掩蔽办法也归于化学分析的规划。GB/T6987—2001《铝及铝合金化学分析办法》共测定22个元素，有分析办法32个，其间有些元素是用两种或两种以上的办法进行分析。该规范首要运用的化学分析办法有：重(质)量法、容量法、光度法、离子选择电极法、络合法、氧化还原法、原子吸收光谱法等。每个分析办法对运用规划、办法概要、分析进程以及分析作用的表述等作了规则，还明晰了试验所需的试剂、仪器设备以及试样的处置等。化学分析法是铸锭化学成分查验的裁决试验办法。 　　二、仪器分析法 　　仪器分析法是选用较凌乱或特其他仪器设备，经过测量物质的某些物理或物理化学性质的参数及其改动来判定物质的化学构成、成分含量及化学结构。跟着科学技术的展开，仪器分析在分析化学中所占的比重不断添加，并变成现代分析化学的重要支柱，仪器分析更为智能化、高效化和用途多元化。但选用仪器分析办法进行铝合金的成分分析，仍具有必定的局限性，首要是查看的精确度不高。虽然对低含量组分的分析已能满足需求，但对常量组分的分析，还不能抵达如滴定分析法和重(质)量法所具有的查看的精确度。因此在查看办法的选择上，应充分考虑分析精确度的需求。此外，在进行仪器分析之前，一般用化学办法对试样进行预处置(如富集、除去烦扰杂质等);一同，仪器分析一般都需要以规范物进行校准，而许多规范物需要用化学分析办法来标定。 　　广泛运用于铝合金化学成分分析的仪器分析法是光学分析法，其间光谱分析办法是较为广泛的一种光学分析法。光谱分析是根据物质的特征光谱来研讨物质的化学构成、结构和存在情况，触及各个电磁波谱区域，可细分为原子发射光谱分析、原子吸收光谱分析、红外和拉曼光谱分析等各类分析办法。 　　1 原子发射光谱分析办法 　　1)原理 　　原子发射光谱分析法可对70多种元素进行分析，这种办法常用于定性、半定量及定量分析。在一般情况下，用于1%以下含量的组分的测定检出限可达l×10-6(ppm)，精度为±10%支配，线性规划约2个数量级，但若选用电感耦合等离子体(ICP)作为光源，则可使某些元素的检出限下降至(10-3～10-4)×10-6，精度达±l%以下，线性规划可延伸至7个数量级。 　　原子发射光谱法是根据原子所发射的光谱来测定物质的化学组分的。不相同物质由不相同元素的原子所构成，而原子都包含着一个结构紧密的原子核，核外围绕着不断运动的电子。每个电子处于必定的能级上，具有必定的能量。在正常的情况下，原子处于安稳的情况，它的能量是较低的，这种情况称为基态。但当原子遭到外界能量(如热能、电能等)的作用时，原子由于与调整运动的气态粒子和电子互相磕碰而获得了能量，使原子中外层的电子从基态跃迁到更高的能级上，处在这种情况的原子称为激起态。将原子中的一个外层电子从基态跃迁至无限远处，也即脱离原子核的绑缚力使原子变成离子，这种进程称为电离。原子失掉一个外层电子变成离子时所需的能量称为一级电离电位。当外加的能量更大时，离子还可以进一步电离成二级离子(失掉二个电子)或三级离子(失掉三个外层电子)等，并具有相应的电离电位。这些离子中的外层电子也能被激起，其所需的能量即为相应离子的激起电位。 　　原子发射光谱分析的进程可简略描绘为，试样在遭到外界能量的作用下转变成气态原子的外层电子激起至高能态，当从较高的能级跃迁到较低的能级时，原子将释放出剩下的能量而发射出特征谱线。对所发作的辐射经过摄谱仪器进行色散分光，按波长次第记载在感光板上，就可出现出有规则的谱线条，即光谱图，然后根据所得光谱图进行定性或定量分析。 　　原子发射光谱分析仪一般由光源、分光系统和观测系统三个有些构成。 　　光源的首要作用是对试样供应能量，使试样中的组分蒸腾离解为气态原子，然后使这些气态原子激起，使之发作特征光谱。光谱分析用的光源是抉择光谱分析灵敏度、精确度的重要因素，较常用的光源有直流电弧、交流电弧、电火花、电感耦合等离子体(inductive coupled high frequency plasma，即缩写ICP)。 　　分光系统是用来查询光源的光谱，并将光源的电磁波分解为按必定次第的光谱。常用的分光元件有：棱镜和光栅。 　　观测系统是用于测量谱线的强度进而求得分析元素的含量。在原子发射光谱中，常用的观测法有：目视法、摄谱法和光电法三种。用双眼来查询谱线强度的办法称为目视法，这种办法专用于钢铁和有色金属的半定量分析。摄谱法是用感光板来记载光谱，将光谱感光板置于摄谱仪焦面上，接受被分析试样光谱的作用而感光，再经过显影、定影等进程后，制得光谱底片，其上有许多黑度不相同的光谱线，然后用映谱仪查询谱线的方位及大致强度，进行光谱定性分析、半定量分析或定量分析。光电法是用光电倍增管来测谱线析强度。光电倍增管不只起了光电的改换作用，并且还起着电流扩展作用。 　　原子发射光谱仪可运用于定性分析和定量分析。发射光谱定量分析的利益是，在许多情况下，分析前不用把待分析的元素从基体中分别出来。其次是，一次分析可以在一个试样中一同测得多种元素的含量。其他，作分析时所消耗试样量少且具有很高的分析灵敏度。光谱定量分析可测量的质量分数规划为万分之几到百分之几十，但在质量分数逾越l0%时，选用传统的摄谱办法要使分析作用具有满足精确度是有困难的，发射光谱分析适合于低含量及痕量元素的分析。 　　原子发射光谱分析不能分析有机物及大有些非金属元素。在进行摄谱法定量分析时，规范试样、感光板、显影条件等都应符合规范规则的需求，否则会影响分析的精确度。特别是对规范试样的需求很高，分析时要配一组规范试样。 　　2)光电发射光谱分析办法 　　光电发射光谱分析办法(测光法)是原子发射光谱分析中较常用的一种，广泛运用于铝型材出产公司的炉前分析和合金成分控制。测定办法可参阅GB/T7999-2000((铝及铝合金光电(测光法)发射光谱分析办法》。光电发射光谱分析办法是将加工好的试样用激起系统激起发光，经分光系统色散成光谱，对选用的内标线和分析线由光电改换系统及测量系统进行光电改换并测量，根据相应的规范物质(规范样品)制作的分析曲线计算出分析试样中各测定元素的含量。光电发射光谱分析办法对铝及铝合金中合金元素和杂质元素的测定规划见表6-1-1。 　　测光法常用仪器是光电光谱仪，在选用光电光谱仪时应选用能满足分析任务所需的精度需求。表6-l-2是其间一种常用光电光谱仪的技术参数。 　　表6—1—1测光法中各元素的测定规划表    元素    测定规划/%     Si     Fe  　 Cu     Mg     Mn     Zn     Ti     Cr     Ga     Ni     Pb     V     Sn     Be     Zr     Sr     Ce     Sb     Ca     P     Bi    0.00010～15.00     0.O0010～5.00     0.00010～11.00     0.00010～11.00     0.00050～2.00     0.00050～13.00     0.00050～0.50     0.0010～0.50     0.0010～0.050     0.0050～3.00     0.0010～0.80     0.0010～0.20     0.0010～0.50     0.00050～0.20     0.0010～O.50     0.0010～0.50     0.050～0.60     0.0050～0.50     0.00050～0.0050     0．O0050～O.0050     0.0050～O.80                                         　　表6—1—2光电光谱仪的技术参数表性能指标技  术  参  数  曲率半径/m1或75  刻线密度/线·mm-1    1080    1667    2160  倒数线色散(一次)/nm·mm-1    0.93    0.60    0.47  波长规划(一次)/nm    400～820    220～528    170～407　　选用光电发射光谱分析办法时对辅佐设备、材料和环境的需求： 　　①建立分析曲线的规范物质(规范样品)运用重要或公认的声威规范物质(规范样品)。原则上规范物质(规范样品)应与分析试样的化学构成及冶金铸造进程底子共同; 　　②选用高纯氩气作为激起间保护气体(或根据光电光谱仪说明选用); 　　③光电光谱仪室的环境应进行防电磁烦扰、防震和防气体腐蚀控制，温度、湿度应符合 　　光电光谱仪的需求。 　　光电光谱仪的分析进程： 　　①光电光谱仪工作情况控制和校准：充分运用仪器的情况确诊功用，守时(每班或每天)进行情况确诊，如有失常及时处置;守时进行噪声、暗电流、灯强度试验，并与初始及堆集的数据进行比照，然后供认有关系统是不是正常;守时用一个或多个化学成分均匀的铝合金试样进行强度测定(10次以上)，并进行数理统计处置; 　　②根据试样的品种和化学成分选择相应的规范物质(规范样品); 　　③根据试样的品种和化学成分，根据试验或说明书举荐选择适合的激起条件和分析线对。常用的一种光电光谱仪的激起条件见表6-1-3，多见的内标线及分析线见表6-1-4; 　　表6—1—3光电光谱仪的激起条件示例参数 品种电压/V频率/Hz电阻/Ω电容/mF电感/mH预火花条件 积分火花条件 分析空地极距/mm    300     400     3～5    400     400      0.5     8      3     2      20     20  　　表6—1—4多见的内标线及分析线元素波长/nm测定规划/%内标线(Al)305.47*201 266.04*2 256.79*1 Si288.16*2 251.61*3 390.55*10.00010～1.00 0.00050～5.00    0.020～15.00Fe239.5*1 371.99*2 273.O7*2 271.44*1 259.93*1 0.040～1.20 0.00010～1.00   0.10～3.00   0.10～5.00 0.0010～3.00Cu324.75*2 510.55*10.00010～0.50 0.020～11.00Mg279.08*2 285.2*1 382.93*10.00010～3.00 0.0040～1.00 0.0030～11.00Mn403.45*2 293.3*20.00030～3.00 0.0020～2.00Zn213.8*1 334.5*2 330.26*20.0020～7.00 0.00050～0.50 0.00080～13.00Ti337.28*2 374.16*10.00050～1.00    0.10～l0.00　　续表6—1—4元素波长/nm测定规划/%Cr425.43*1 267.72*30.0010～0.30 0.00030～3.00Ga417.21*1 393.36*10.0010～0.10 0.O0010～O.50Ni231.6*2 341.47*10.0010～5.00 0.0010～3.00Pb405.78*2 283.31*10.00050～0.10 0.0050～1.00V311.07*20.0050～0.50Sn317.51*20.0050～20.00Be313.04*20.00002～0.50Zr339.20*2 343.82*20.00005～0.50 0.0050～0.50Sr460.73*10.00010～0.50Ce399.92*1 357.75*20.0010～0.60 0.0010～0.50Sb259.81*20.00080～0.50Ca396.85*20.00050～0.50P178.29*30.00010～0.10Bi306.77*1 0.0010～1.00　　注①：*及其后边的数字代表光谱仪通道，如+2即光谱仪第2通道。 　　④分析曲线的建立及曲线漂移校正试样初始强度的获得：建立分析曲线的规范物质(规范样品)和漂移校正试样一同激起测量。每个样品激起3～l0次，取其均匀值存储运用。用规范物质(规范样品)的均匀强度值与对应的化学含量(或含量比)建立分析曲线; 　　⑤分析曲线的漂移校正：每次对分析试样测量前，要用一个或多个控制试样进行分析，供认所运用的分析曲线是不是漂移，如曲线已漂移则用校正试样进行曲线漂移校正，然后再用控制试样进行供认; 　　⑥分析试样时，试样较少激起测定2次，取其均匀值作为分析作用;分析作用用百分含量标明，按数字修约规则修约到产品规范规则的位数。 　　2原子吸收光谱分析办法 　　原子吸收光谱分析办法是被测元素转变成基态安闲原子，用原子吸收光谱仪的光栅分光系统来测量元素含量的办法，测量进程为：样品溶液被雾化成雾珠后送入火焰，雾珠在火焰中蒸腾变成固体微粒。在原子化池(火焰、石墨炉)中，蒸汽分子进一步离解为原子，原子又电离为离子。抵达必定的原子化效率后，选用原子吸收光谱仪来测量基态原子对锐线光源共振线的吸收信号。 　　原子吸收光谱仪选用Czery-Turner或Littrow光栅分光系统，用改动光栅转角的办法调置所需的波长，分光系统的入射缝和出射缝取相同的共宽度。 　　原子吸收光谱原子吸收光光度法(AAS)是以测量气态原子外层电子对共振线的吸收为基础的分析办法。原子吸收光谱法可对70多种金属元素及某些非金属元素进行定量测定，其查看限可达ng/mL，相对规范误差为l%～2%，这种办法广泛运用于低含量元素的定量测定。 　　原子吸收光谱分析的首要特点是：仪器简略，操作便当，测量灵敏度高，特效性好，抗烦扰能力强，安稳性好，适用规划广，各元素分析灵敏度不相同。原子吸收光谱分析法在化学领域内已占重要方位，是优选的定量办法。 　　三、铸锭化学成分查验取样 　　铸锭化学成分查验取样分为从熔融情况取样和从铸锭加工件上取样两种。当时，绝大多数铝合金型材出产厂均选用光电发射光谱分析办法进行铝合金化学成分炉前分析，试样的情况对分析的精确度有较大的影响。怎样精确取样，是铸锭化学成分分析的重要环节。 　　3.1 试样标准 　　棒状试样时，直径φ6～φ10 mm，长度不小于60 mm;块状试样时，长38～42 mm，宽33～37 mm，高20～30 mm，或直径φ35～φ60 mm，高20～30 mm。 　　3.2取样 　　从熔融情况取样： 　　1)在熔炼炉或静置炉取样时，应先充分搅拌熔体后再取样，以确保炉内熔体成分均匀; 　　2)在取样前，取样勺和铁铸模(或钢模)应进行充分单调预热(可用明火加热或放在铝溶 　　池中预热)，避免试样发作气孔、疏松等缺陷，影响成分分析的精确度; 　　3)应确保试样成分均匀，试样无气孔、疏松、夹渣和裂纹等缺陷; 　　4)试样应具有代表性。铸锭化学成分取样见表6-1-5。 　　表6—1—5铸锭化学成分取样办法取样部位取样办法取样数量/个查验品种熔炼炉悉数合金成分加完后在熔体充分搅拌后 取样，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验熔炼炉悉数合金成分调整完毕且预备转入静置 炉前，在熔炼炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体从熔炼炉转入静置炉并充分搅拌后 取样，在静置炉中心、熔体深度一半处 取样每熔次取l～2用于进程查验静置炉熔体精粹完毕后取样，在静置炉中心、熔 体深度一半处取样每熔次取l～2用于进程查验流槽或流盘关于圆铸锭，在铸造0.5 m长今后，从流 槽中或流盘中取样每熔次取l～2用于毕竟查验(裁决查验)　　3.3试样加工 　　1)用于化学分析的试样制备应符合需求 　　(1)样品应洁净无氧化皮(膜)、无赃物、无油脂等。必要时，样品可用洗净，再用无水乙醇冲刷并单调，然后再制备试样。样品上的氧化皮及脏点可用恰当的机械办法或化学办法除去。在用化学办法清洁时，不得改动样品表面的性质; 　　(2)从没有偏析的样品上制取试样时，根据样品的形状、规格，可经过钻、铣等办法取样。从有偏析的样品上制取试样时，钻则需钻透悉数样品，如铣则在悉数截面加工; 　　(3)制样用的钻床、刀具或其他东西，在运用前应彻底清洁洁净。制样的速度和深度应调理到不使样品过热而致使试样氧化。举荐选用硬质合金东西，当运用钢质东西时，应事前根除吸附的铁; 　　(4)制取碎屑试样时，原则上不需要冷却，如遇到高纯铝或较粘的合金样品取样时，可选用无水乙醇作为润滑剂; 　　(5)钻屑、铣屑运用强磁铁细心处置，将悉数在制样时带进的铁屑去掉。尽可能避免此类杂质的混入。 　　2)用于光电发射光谱分析的试样加工应留心的事项 　　(1)试样分析面用车床或铣床加工成光亮的平面; 　　(2)棒状试样端头应切去5～20 mm，块状试样应切去5～10 mm，关于高合金化且容易发作偏析的合金，试样的切除量可恰当增大(切除l0～15 mm); 　　(3)工业纯铝试样车削时选用分析乙醇作冷却、润滑;纯铝及铝合金试样可用工业纯乙醇作冷却、润滑，不允许用其他润滑剂。

红铜材料   　　红铜即纯铜，又叫紫铜，具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力制作，很多用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性杰出的产品。　　即赤铜。由硫化物或氧化物铜矿物提炼得来的纯铜，可用以铸钱及制造器物。 明 宋应星 《天工开物·铜》“凡铜供世用，出山与出炉，止有赤铜。以炉甘石或倭铅参和，转色为黄铜；以等药制炼为白铜；矾、硝等药制炼为青铜；广锡参和为响铜；倭铅和写﹝泻﹞为铸铜。初质则一味红铜罢了。” 郭沫若 《我国史稿》榜首编第三章第二节“他们提炼的红铜成分很纯，除天然的微量（0.10.2％）杂质外，没有人工参加锡或铅使成合金。红铜的硬度虽较差，但直接通过捶打就能制成各种东西和装饰品。”

镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。  镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。   　镀银铜线的特点： 高电导率，耐热性提高， 表面明亮有光泽，高频特性，耐高温 ，耐腐蚀性 。应用： 有色 线材， 纺织线，高频应用，微型电缆，航空航天电缆，高温电缆。

Abstract：The existent test technology and the problems of the sinter at Jigang are analyzed and automatic reconstruction project are brought forward aiming at the test technological process.This system has the features such as apparatus being simple,the cost being lower,test data being objective,rapid, continuous and exact and can be used to guide production directly. 烧结矿质量的稳定性已越来越成为整个铁前系统能否保持良好运行的关键。而济南钢铁集团总公司(简称济钢)对烧结矿的检验以现有的检验方式和装备已无法满足生产工艺的需要，造成检验周期长、检验结果严重滞后。尤其是产品质量异常时，既不能及时调整烧结生产又无法及时指导高炉生产，而且经调研发现，国内多数企业均存在类似问题。所以，能否实现烧结矿的在线自动化检验将直接影响烧结、炼铁生产的稳定。下面针对济钢第一烧结厂90m2烧结机成品7#皮带处的自动化检验系统改造的预想方案，作为提高烧结矿检验自动化水平的有益尝试。 一、现有检验过程及存在的问题 （一）检验工艺过程 1、取样地点：济钢第一烧结厂成品7#皮带头部。 2、现有装备：ZC90-1自动取样机1台、ISO-1型转鼓机1台、ZS95-2五级自动振筛1台以及破碎机、研磨机等。 3、检验工艺：按照预先设定的程序每40min接取一个子样。5～7次接取后，形成一个大样作为物理、化学检验的样品(重量约120kg)。送至烧结质量检查站进行物理试验和化学分析。内容包括：试样的粒度筛分、转鼓、试样的2次破碎、缩分、研磨制成化验试样送化验室。化验室必须在之后的2h内外报化学成分，用以指导生产。一次物理—化学检验的周期约为4h。 （二）存在的问题 1、检验设备自动化水平低、周期长，结果的及时性差。 2、由于无法全过程取样，导致样品的代表性差。 3、生产异常时无法有针对性地提供质量数据及时指导生产。 4、劳动强度大、检验成本高、材料消耗多。 5、检验工序多，易产生人为影响，导致准确性的降低。 二、改造方案 （一）电气控制 电气控制系统见图1。现场安装五级自动振筛(以下简称“振筛”)、全自动转鼓机、破碎机与现有的成品7#取样机用导料管相互连接，成品7#皮带电气自动控制系统与自动取样 机、振筛的电气自动控制系统相连接，共同形成一个检验电气自动控制系统。通过电气自动控制达到取样机每次按自动的开-闭程序取一个子样的同时相继开启振筛、自动称量装置 、ISO全自动转鼓机，直至最后的返料装置。图1 烧结矿自动检验电气控制系统 （二）自动检验系统的工作原理 烧结矿自动化检验工艺控制见图2。ZC90-1自动取样机通过导料管连接振筛，单个子样经振筛进行粒度筛分后振筛的各级受料盘托架上的4个压力传感器获得相应的信号传输。图2 烧结矿自动化检验工艺控制 系统说明：1 筛分接料及自动称量电子压力传感器未注明，需现场安装时确定位置。2 可以实现从样品采集到物理检验直至制样的全过程自动化，无人为因素。3 通过计算机网络实现检测数据的动态的信息化管理，更好地指导生产。4 可以快速对烧结矿的物理指标进行检验。 数据处理系统与具有记录和显示功能的计算机相连，每个子样的筛分粒度将直接显示，可以用于指导烧结生产(根据GB10122-88的要求，烧结矿粒度筛分样品重量应大于100kg，故所显示数据只代表取子样时间内的产品质量，只能用于指导生产)，对几个子样按不同粒级分别进行重量累加，每当遇到累计达到100kg的子样时，做一次数据处理(累计几个子样的总重以及5个粒级各占总重的百分比),列出按GB10322-88进行检验的筛分粒度，不但用于对炼铁厂与烧结厂的结算,而且还用于指导炼铁生产。 在配备振筛的同时配套1台新型ISO全自动转鼓机(该产品符合GB8029-87)，并用导料管与自动称量系统的倒料装置相连。直接利用计算机进行两个粒级的配鼓后，自动做出转鼓强度。 配套2级破碎机、缩分器、研磨机各1台，可以在现场将样品直接加工成化验试样。从而，减轻了检验人员的劳动强度。 三、系统特点 （一）本方案的实施突出体现在用现有的设备稍加配套、改造，以较少的投资实现提高检验结果的及时性、精确性和科学性。不但最大程度地减少了检验过程的人为因素影响，而且实现了对铁前各中间产品从任一时间到全过程的全方位检测。既可以随时检测出某段产品的质量情况，又能够清楚地判定生产全过程的产品质量波动情况，从而更好地指导调整生产工艺。同时，国家标准所规定的条件下检测出的数据还能够为内部结算与经济考核提供准确、合理的依据。 （二）通过技术与管理的创新，及时、准确地反馈质量数据，以充分发挥铁前系统工艺技术参数的自动调节能力，更加有针对性地为生产中出现的异常情况提供分析和判断的依据。尤其是目前较为先进的智能化烧结工艺更加需要物理性能及时反馈，以便于实现计算机全过程自动控制。 （三）与某些国外在线自动检验装置设计原理不同：这些装置是取每个子样后称量，累计达到100kg时，再自动进行检验。所以，要求每个单体设备处理量大、数量多，而大部分时间处于闲置状态，造成整个系统的造价昂贵。这些装置检验数据反馈慢，只是自动化水平很高。 本方案设计的系统是基于对每个子样进行粒度筛分，用计算机控制整个系统和称量后的数据处理，无论是自动化程度还是系统的检验精度都毫不逊色于国外的同类装置。正是这一独特的思路，使单体设备处理量不需很大，还可以省略很多输送小皮带、给料机等辅助设备，从而大大降低整个系统的造价，而且检测数据更直观、快速。 四、结语 以该设想方案为基础，济钢技术监督处已作出对所有人造富矿的检验实现在线自动化改造的整体方案，目前已通过有关部门的可行性研究，正式纳入2002年济钢技术改造项目，并且已推广到对焦炭的自动化检验上。相信随着该项目的实施，济钢铁前系统产品的检验将跨入国内先进水平。这一自动化检验系统，在国内也将有着更为广阔的发展前景。

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软体铜线是应用于生产领域的铜线材料。镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。   镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。   康铜丝是以铜镍为主要成份的电阻合金。特点：具有较低的电阻温度系数，较宽的使用温度范围（480℃以下），加工性能良好，具有良好的焊接性能。主要用于制作仪器仪表，电子以及工业设备中的电子元件。此外还有一种新康铜电阻合金,为铜铁基同合金，它具有与康铜一样的电阻率，基本相近似的电阻温度系数，和相同的使用温度。新康铜与康铜电阻合金相比由于不含 价格 较高的镍，而具有低 价格 的优胜，但抗氧化性能比康铜差。在比较多的方面能够替代康铜丝电阻合金.  电流检测用锰铜丝好还是康铜丝好:康锰铜电阻丝是电流测量中很常用取样电阻，其特点在于温度漂移量非常小。经过测试，在1Ω的康锰铜电阻丝上通过约2A电流，由于产生的热量引起的升温，只会引起0.02Ω左右的阻值变化，对电流的稳定起了很重要的作用。另一方面，1Ω的康锰铜电阻丝约长1m，由于和外界接触面积大，即使通过大电流也能很快的散热，进一步的减小温度漂移带来的影响。漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。   随着铜线 市场 的不断发展壮大， 市场 上对于软体铜线的应用面也也越来越广。

铜排铜线是广泛应用于电器生产的材料。铜排又称铜母线、铜母排或铜汇流排、接地铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体，由铝质材料制作的称为铝排，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。由于铜的导电性能等优于铝，铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。电工铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、开关触头、配电设备、母线槽等电器工程，也广泛用于 金属 冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程。镀银铜线在某些场合称之为镀银铜丝或镀银丝，是在无氧铜线或低氧铜线上镀银后，经过拉丝机拉细而成的细线。镀银铜线分为镀银软圆铜线和镀银硬圆铜线。镀银软圆铜线是经过退火，改变其物理特性，以达到变软的目的。好的镀银铜线镀层连续牢固地附在导体表面，经试样后样品表面不变黑。镀银的镀层表面应该光滑连续、没有银粒、毛刺、机械损伤等有害缺陷。镀银铜线是铜芯上同心地镀覆银层而制成的。它综合了两种 金属 的特点，具有很好的导电性能，以及明亮而光泽的表面，而且银层具有很高的耐腐蚀性。正因为这些优点，镀银铜线成为高频线和 有色 纺织线的首选产品。镀银铜线的特点： 高电导率，耐热性提高， 表面明亮有光泽，高频特性，耐高温 ，耐腐蚀性 。应用： 有色 线材， 纺织线，高频应用，微型电缆，航空航天电缆，高温电缆。硬圆铜线与软圆铜线的主要区别是，硬圆铜线：代号TY，由铜杆拉丝后直接而得，直流电阻率较大（不大于0.01796 p20 Ωmm2/m），延伸率较差（不小于0.6%）。软圆铜线：代号TR，由铜杆、硬圆铜线拉丝后，再经过退火热处理而得，直流电阻率较小（不大于0.017241 p20 Ωmm2/m），延伸率较好（不小于25%）。  电工圆铜适用范围：本标准适用于拉制电线电缆导电线芯用圆铜线、型铜线和其它电工用铜导体的热轧黑圆铜杆。  使用特性：圆铜杆规格的选择应根据铜线的最终拉制尺寸、所需要的性能和实际的拉制工艺决定。  圆铜线的国际标准：GB T 468-1997 电工用铜线锭                    GB3952.1～3952.4-89  电工圆铜杆                    GB/T 3952—1998  电工用铜线坯                    GB3953-1983  电工圆铜线,    随着铜排铜线 市场 的发展， 市场 对于铜排铜线的需求量还会继续增长，铜排铜线 市场 具有较快的发展潜力。