钶钽铁矿（Coltan），是非洲白话对钶铁矿-钽铁矿这种复合矿藏的称号。钶钽铁矿是一种含有铌和钽的金属矿。含有钽的精矿一般指的是“钽铁矿”。从外观看，钶钽铁矿是一种暗黑色矿藏。值得注意的是，钶钽铁矿的出口是刚果战役的导火线之一，那一次抵触的逝世人数高达400万人。现在，卢旺达和乌干达由民主刚果盗取钶钽铁矿，然后出口到西方（首要是美国）。钶钽铁矿广泛用于制作高科技产品，如：移动电话，DVD播放机，PS2游戏机等。出产和直销 钽金属首要在澳大利亚出产, 最大的制作商Sons of Gwalia在当地开发两个钽矿。钽矿在加拿大、巴西、我国和刚果民主共和国（共占已知国际储量的80%）也有开发。钽在泰国和马来西亚也有出产，但仅仅作为锡矿石的伴出产品和冶炼副产品。 国际已发现的首要矿带坐落刚果民主共和国东部。在埃塞俄比亚、尼日利亚、津巴布韦、莫桑比克、、南非和埃及也有发现，有时也有少许产值。 运用和需求 钽的首要用于出产电容器，是电子设备中十分重要的电子元件，广泛用于从移动电话到笔记本电脑的各种电子设备中。曩昔十年，因为电子科技产品需求和产值激增，钽的需求和报价因此飙升。报价的提高加重了出产国特别是刚果和卢旺达之间的对立。(Fiona)

菱铁矿、褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿石脱硅药剂 铁矿捕收剂zn-186(商品名中南除硅剂) 使用目的：铁矿提铁降硅浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。对铁矿提铁降硅具有广泛适用性，属国家专利技术产品。 建议用量：500-1500克/吨给矿配制方法：2-5%水溶液(重量比、自来水稀释) 使用矿物浮选范围： 赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等各类含铁矿物。常温阴离子反浮选降硅。环保性能：药剂无毒无害，易生物降解，对环境友好，选矿尾水可循环使用。 产品特点： 1. 铁矿反浮选脱硅，生产成本低，脱硅可达4%以下。 2.耐低温，实现阴离子常温浮选，节能降耗。 3. 浮选泡沫量适中，浮选稳定，可波动范围大，易于生产操作。 4. 选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率铁精矿。5. 高效、无毒，对人体和环境友好。 产品质量标准：Q/CRX001-2008 包装规格：170公斤铁桶或塑料桶。 运输与贮存： 不燃不爆，按一般化工产品运输。密封，贮于阴凉干燥处。

赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿浮选工艺：铁矿资源在我国尽管丰厚，可是95%的铁矿石需求选矿加工，而磁铁矿仅占30%左右，其他为弱磁性铁矿石和多金属铁矿石。我国铁矿石的特点是“贫”、“杂”，“细”。A铁矿藏及可浮性 用浮选法选其他铁矿藏首要有赤铁矿和假象赤铁矿、菱铁矿及褐铁矿等。它们的可浮性是：(1)赤铁矿和假象赤铁矿(Fe203)，含铁70%，易为脂肪酸类捕收剂所浮选。纯矿藏在中性和弱碱性介质(pH=7～7.5)中可浮性最好。浮选时常用的捕收剂为羧酸及其皂类，如氧化白腊皂、塔尔油、棕榈酸。也能够用硫酸化皂、石油磺酸等。此外，还能够用羟肟酸作捕收剂。在饱满脂肪酸中以十二烷基酸、不饱满脂肪酸中以亚油酸等浮选作用最好。赤铁矿的按捺剂能够用淀粉、糊精、单宁、酸法纸浆废液以及纤维素、阿拉伯树胶和水玻璃等。至于多价金属阳离子(如Cd2+，AP3+，Mn2+等)，在用脂肪酸作捕收剂时，也有必定的按捺作用，这是因为这些离子与脂肪酸结合生成难溶性盐类而耗费很多的捕收剂所构成的。偏磷酸对赤铁矿有活化作用，而对赤铁矿却有按捺作用，偏磷酸对赤铁矿的活化作用系因为偏磷酸能与矿浆中的阳离子结合，消除其对捕收剂的沉积作用。别的，当矿浆中有少数的pb2+离子时对赤铁矿也有活化作用。(2)菱铁矿(FeC03)，含铁48.3%，在强碱性介质中可用阳离子捕收剂浮选。 (3)褐铁矿(Fe203·H20)，含铁60%，可用脂肪酸类捕收剂进行浮选。可是褐铁矿简略泥化，泥化后变得较难浮选，因而，在处理这类矿石时，首要要注意避免过破坏现象发作。B铁矿石的浮选办法 运用浮选选别铁矿石时，有以下几种办法：(1)用阴离子捕收剂正浮选。该法常用脂肪酸或烃基硫酸酯作捕收剂，其用量一般为0.5～1.0kg/t。现在遍及选用的是塔尔油和磺化石油(RS03Me)作捕收剂，两者能够独自或混合运用，但一般以为混合运用作用较好。用碳酸钠调整碱性矿浆pH值及涣散矿泥和沉积多价有害金属离子。用硫酸调整酸性矿浆pH值，浮选时一般在弱酸性和弱碱性介质中进行。近来有的研究成果指出，在中性pH规模内浮选作用最好，超越这个规模，油酸的用量增大。别的用油酸浮选赤铁矿所操控的pH规模与矿石的粒度有关，即细粒(小于0.037mm)赤铁矿在pH为7.4时对油酸的吸附量最大;一般的浮选粒度(小于150mm～+0.037mm)在pH为3～9可浮性最好，当pH大于9时，可浮性显着下降。在强酸(pH小于3)介质中赤铁矿的浮出量不超越30%。用脂肪酸及其衍生物直接浮选铁矿时，有时要预先脱泥，以避免矿泥对浮选进程的影响。铁矿石正浮选在我国现在仍是首要的办法，它的长处是药方简略，本钱较低;但其缺陷是只适合于处理脉石较简略的矿石，有时精矿需求进行屡次精选才干得到合格精矿，并且精矿泡沫发粘，不易浓缩过滤，致使精矿所含水分较高。运用脂肪酸类捕收剂浮选铁矿石时，矿浆的温度对其有显着的影响，为了改进浮选目标，能够进步矿浆的温度后再进行浮选，它的长处是药剂的选择性大为进步，精选时不需再加脂肪酸，再磨后也不需求脱泥。(2)用阴离子捕收剂反浮选。关于脉石为石英类的矿藏，首要用钙离子活化石英，然后用脂肪酸类捕收剂进行反浮选，这样得到的泡沫产品为石英，而留在槽中的产品则是铁精矿。反浮选时铁矿石的按捺剂可用淀粉(木薯淀粉、橡子淀粉和栗子淀粉等)、磺化木素和糊精等。用或与碳酸钠混合运用，调整矿浆pH值到11以上。石英只有用多价金属阳离子活化今后，才干用脂肪酸类捕收。常用的活化离子是Ca2+，用得最多的钙盐是氯化钙，其次是氢氧化钙。有必要阐明的是此法适用于铁档次较高，并且脉石又较易浮起的铁矿石的浮选，可是运用该法时要注意处理或循环运用尾矿水，因为尾矿水的pH值高达11，假如直接放入公共用水区域，会构成严峻的公害。(3)用阳离子捕收剂反浮选。这时运用的浮选药剂是胺类捕收剂，用它来浮选石英脉石，胺类捕收剂以醚胺为最好，脂肪胺次之。铁矿的按捺剂选用水玻璃、单宁和磺化木素在pH值为8～9时，按捺作用最好。相同还能够选用各类淀粉按捺铁矿藏。阳离子反浮选的长处是：1)能够粗磨矿：用阴离子捕收剂浮选铁时需求细磨矿，而阳离子反浮选时只要将矿石磨到单体解离，胺类捕收剂就能很好地把石英等脉石浮起来。2)收回率较高：尤其是当铁矿中含有磁铁矿时，用阴离子捕收剂浮选，磁铁矿则易丢失于尾矿中，而用阳离子反浮选时，磁铁矿则能够同时收回。3)能够进步精矿质量：用阴离子浮选时，含铁硅酸盐会很多进入泡沫，阳离子反浮选时含铁硅酸盐与石英同时进入尾矿，故精矿品较高。 4)作业简化：用阳离子反浮选可免除脱泥作业，故也可削减铁矿藏的丢失。该法适用于含铁档次高，且成分较为杂乱的含铁矿石的浮选。(4)选择性絮凝浮选法。它适用于处理微粒和细粒嵌布的高硅铁矿石，其进程是先向矿浆中参加涣散剂，如、水玻璃和六偏磷酸钠等。然后参加对铁矿藏有选择性的絮凝剂，如木薯淀粉、玉米淀粉和腐殖酸钠等。通过水解的聚酰胺的絮凝作用也很好。该法的絮凝作用是首要使细粒铁矿藏构成絮凝团下沉，然后通过浓缩脱除部分涣散悬浮的脉石矿泥，这一进程能够进行几回。而得到铁的粗精矿，但这种粗精矿往往达不到质量要求，要进一步进行反浮选以进步铁精矿的档次。反浮选时首要在矿浆中参加铁矿藏的按捺剂，然后用阳离子捕收剂或阴离子捕收剂进行反浮选。当用阴离子捕收剂进行反浮选时，还要参加Ca2+作石英的活化剂，并将矿浆的pH值调整到11左右。通过反浮选后，槽中产品为铁精矿，泡沫产品为尾矿。C铁矿石浮选实例(1)东鞍山铁矿浮选流程。该矿床的矿石可分为六类：1)条带状假象赤铁矿石;2)隐条带状假象赤铁矿石;3)绿泥石假象赤铁矿石;4)褐铁矿化假象赤铁矿石;5)含裂隙泥假象赤铁矿石; 6)含磁铁矿假象赤铁矿石等。前面1)、2)两类矿石归于“易选”矿石，其他四类均属“难选”矿石。矿石中首要金属矿藏为假象赤铁矿，其次为板片状赤铁矿、针铁矿、褐铁矿及磁铁矿等。首要脉石矿藏为石英，其次为绿泥石、阳起石、透闪石等。假象赤铁矿呈磁铁矿的半自形-他形等轴粒状晶形假象，表面多细小孔洞，内部常包括石英等微细包裹体，石英多为他形粒状。大都石英内部不纯洁，包裹有铁矿藏等微晶。矿石中各种矿藏都为细粒不均匀嵌布。该厂运用的浮选流程如图5-15所示。原运用的捕收剂为氧化白腊皂和塔尔油，但近年试验证明，改性氧化白腊皂和硫酸化塔尔油的混合捕收剂，其作用更好一些，两者的份额是改性氧化白腊皂比硫酸化塔尔油等于2.6：1。在流程相同的情况下，用改性氧化白腊皂和硫酸化塔尔油混协作捕收剂的选矿成果比氧化白腊皂和塔尔油混合捕收剂优胜，在原矿档次低0.45%的情况下，精矿档次高0.62%，尾矿档次低0.56%，收回率高0.51%。(2)美国蒂尔登选矿厂。该厂是选用选择性絮凝阳离子反浮选处理微粒嵌布的低档次铁矿石。矿石中首要的含铁矿藏是假象赤铁矿和赤铁矿。铁矿藏嵌布粒度平均为0.01～0.025mm。脉石矿藏除石英外，还含有少数的钙、镁、铝矿藏。原矿含铁35%，含硅45%。生产流程如图5-16所示。 用水玻璃和为矿泥的涣散剂并将矿浆pH值调至10～11，参加玉米淀粉，拌和后的矿浆进入稠密机进行选择性絮凝脱泥。在稠密机中石英矿泥呈溢流排出，稠密机的沉砂就是絮凝精矿。当稠密机的给矿含铁35%～38%时，排出的溢流含铁12%～14%，沉砂含铁44%，浓度为45%～60%，沉砂再经矿浆分配器进入拌和槽，然后参加玉米淀粉作按捺剂，用胺类捕收剂进行脉石矿藏的反浮选。终究精矿含铁65%，含石英5%，铁的收回率为70%左右。该厂选用选择性絮凝反浮选处理细粒贫赤铁矿的作用较好，其首要特点是：1)细磨：选用“自磨-细碎-砾磨”两段闭路的磨矿流程，选用大型湿式自磨机(φ8.2m×4.4m)和大型砾磨机(φ4.7m×9.1m)配套购。按1：2平衡两段负荷，加上旋流器分级的运用，使工业生产到达细磨(80%小于0.025mm)的要求，给选择性絮凝浮选发明了条件。2)絮凝脱泥：涣散剂参加磨机中，节省了辅佐设备，强化了涣散作业但并未影响磨矿分级。3)反浮选：用胺作捕收剂，高浓度调浆后，只粗选一次得精矿。泡沫中搀杂的铁矿藏，用加强扫选次数的办法削减。4)回水使用：工业上成功地运用絮凝剂及石灰别离处理回水。简而易行。回水使用率达95%，下降药耗和本钱，削减了环境污染。5)精矿脱水：因为精矿粒度细不易脱水，故选用了三段脱水流程。

钽铁矿－铌铁矿粗选主要是选用重选流程，但也有选用重选－浮选－重选；重选－浮选或重选－磁选－重选的。       重选流程       钽铌原生矿多选用阶段磨矿、多段重选。通常在磨矿回路中增设选别设备，以提前收回单体矿藏。钽铌砂矿因为矿藏单体解离比较好，一般不需要破碎和磨矿，当选前先进行挑选，除掉块石和卵石，然后进行粗选。粗晶钽铁矿－铌铁矿选用跳汰机或螺旋选矿机（含旋转螺旋溜槽）粗选，粗选精矿选用摇床精选；细晶钽铁矿－铌铁矿选用螺旋溜槽或摇床粗选，粗选精矿选用摇床精选；钽铌矿泥选用离心选矿机或多层翻床粗选，粗选精矿选用皮带溜槽或槽流皮带溜槽结合矿泥摇床精选。此流程的特点是出资少、上马快、成本低、环境染染少。但对矿泥选别功率低。       重选－浮选－重选或重选－浮选流程粗、细粒级物料选用重选，矿泥选用浮选。浮选前一般选用小直径旋流器或离心选矿机脱泥，然后用烷基磺化琥珀酸盐作捕收剂、硅酸钠和划酸作调整剂，在pH2～3的条件下进行浮选，浮选精矿用霍尔曼矿泥摇床－横流皮带溜槽精选；或用乙烯作捕收剂，钠、作调整剂，在pH6的条件下进行浮选，浮选精矿用振摆皮带溜槽或横流皮带溜槽精选，也可以用羟肟酸与变压器油（2∶1）为捕收剂，、硅酸钠为调整剂，在pH8～8.5的条件进行浮选，浮选精矿加羟肟酸和变压器油，用草酸作抑制剂，在pH2.5～3的条件下进行精选。按以上办法处理，均可取得钽铁矿或铌铁矿精矿。此流程的特点选别指标高，但脱除的细泥中钽铌含量多接近于原矿档次、药剂耗费大，生产成本高。       重选－磁选－重选流程       粗粒级物料选用重选。细粒级和矿泥选用磁选－重选结合。此流程的特点是对细晶钽铁矿、铌铁矿选别功率高，但矿石中的钽铌矿藏都必须具有弱磁性。

褐铁矿是含结晶水的Fe2O3，化学式可用mFe2O3·nH2O表示，它实际上是由针铁矿(mFe2O3·nH2O)、水赤铁矿(2Fe2O3·nH2O)、氢氧化铁和泥质物混合组成。自然界中褐铁矿绝大部分以2Fe2O3·nH2O形态存在。     褐铁矿密度3.0~4.2g/cm3,硬度1~4，其外观颜色为黄褐色和黑色，无磁性。由于褐铁矿石是由其他矿石风化后生成的，所以结构松软，含水量大。     自然界中褐铁矿的富矿较少，一般含铁为37%~55%，其主要脉石为粘土及石英等，含硫、磷、砷等一般较高。当含铁品位低于35%时，需要进行选矿，通常采用重选法和磁化焙烧-磁选法两种。    目前，有些球团厂，如澳大利亚的罗布河厂(Robe River)、委内瑞拉的西多厂(Sidor)褐铁矿已成为主要原料。我国萍乡钢铁厂也使用部分褐铁矿造球。

铁是世界上发现最早、使用最广，用量也是最多的一种金属，其消耗量约占金属总消耗量的95%左右。铁矿石首要用于钢铁工业，冶炼含碳量不同的生铁（含碳量一般在2%以上）和钢（含碳量一般在2%以下）。生铁一般按用处不同分为炼钢生铁、铸造生铁、合金生铁。钢按组成元素不同分为碳素钢、合金钢。合金钢是在碳素钢的基础上，为改进或取得某些功能而有意参加适量的一种或多种元素的钢，参加钢中的元素种类许多，首要有铬、锰、钒、钛、镍、钼、硅。此外，铁矿石还用于作合成的催化剂（纯磁铁矿），天然矿藏顔料（赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿）、饲料添加剂（磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿）和贵重药石（磁石）等，但用量很少。钢铁制品广泛用于国民经济各部门和人民日子各个方面，是社会生产和大众日子所必需的根本材料。自从19世纪中期创造转炉炼钢法逐步形成钢铁工业大生产以来，钢铁一直是最重要的结构材料，在国民经济中占有极重要的位置，是社会发展的重要支柱产业，是现代化工业最重要和使用最多的金属材料。所以，人们常把钢、钢材的产值、种类、质量作为衡量一个国家工业、农业、国防和科学技术发展水平的重要标志。

菱铁矿的化学式为FeCO3，理论含铁量为48.2%，FeO为62.1%，CO2为37.9%。     自然界中常见的是坚硬致密的菱铁矿，覆盖在菱铁矿层的表层，在自然界中分布较广的为粘土质菱铁矿，它的夹杂物为粘土和泥沙。     菱铁矿常夹杂有镁、锰和钙等碳酸盐。菱铁矿石含铁一般在30%~40%之间，经焙烧后，因分解放出CO2，使含铁量显著增加，矿石也变得多孔、易破碎且还原性变好。     国内外球团厂使用的铁精矿化学成分见表1和表2。     在球团生产中，有时除使用精矿外，还使用一些二次含铁物，例如，黄铁矿烧渣及钢铁厂的含铁废料。     黄铁矿烧渣俗称“硫酸渣”，系黄铁矿制硫酸后的副产品，硫酸渣通常有红、黑两种颜色，粗、细两种粒度。红色为赤铁矿，含铁低(一般＜35%)、粒度怄气粗(0.1~3mm)的烧渣，是由沸腾炉溢流口排出来的矿渣，可用作水泥助溶剂或经分选提高铁品位后做球团原料。粒度较细(＜0.1mm)的，是由旋风除尘器分离出来的矿灰，可用来制球团矿。 表1             国内球团铁精矿化学成分和粒度序号厂名化学成分                    w/%-0.074mm 含量/%膨润土用量/(kg·t-1)TFeFeOSiO2Al2O3CaOMgOS1鞍钢65.727.556.000.380.770.310.03092.5014.002首钢矿业67.5728.454.38－0.300.430.04480.6026.703包钢63.0222.287.57－1.100.39－77.2016.374承钢61.1227.322.503.070.430.95TiO2 7.09666.6089.525杭钢57.0222.427.341.592.305.830.47085.4728.006济钢64.86－5.63－0.79－0.01955.5025.007安钢水治61.65－7.840.692.511.530.12561.7063.008凌钢64.50－6.50－－－－70.0031.009莱钢64.2616.635.631.031.172.570.11574.6050.0010通钢65.4226.327.44－－1.010.21178.0035.7011萍钢62.7227.374.761.201.942.201.09882.2035.4012涞钢60.75－－－－－0.19065.0066.9013太钢峨口64.6026.107.720.250.660.980.46584.0034.3414本钢67.4028.985.740.110.650.320.04170.0050.0015宣钢64.6424.797.030.73－1.25－51.2053.0016津西钢65.35－6.36－1.70－0.00862.0039.1017长钢64.40－5.110.472.171.740.16468.5053.4318南钢64.6823.733.44－1.710.810.21053.0015.4219新抚钢65.00－8.00－－－－80.0046.0020唐钢65.3126.906.74－1.70－0.00859.0046.5321首钢密云67.97－6.48－－－－70.0029.9822马钢62.7825.936.062.040.920.920.21074.5042.5023武钢大冶64.6824.834.471.241.201.780.18577.4049.3124新疆八钢64.9728.394.09－2.001.090.20070.0045.9825邢钢65.00－5.65－－－0.500＜50.0027.50平均 64.23 5.94    65.2040.59 [next] 表2                 国外球团铁精矿化学成分和粒度           w/%国 别公司及种类TFeFeOSiO2Al2O3CaOSP烧损-0.074mm    巴西         印度         加拿大     挪威     委内瑞拉     利比里亚     毛里塔尼亚   澳洲 瑞典 秘鲁    CVRD Carajas Tubarao A B C Samar Co Kudremukh   Bailadila DePosit DONIMALAI Caroilake A B A.K.S MoiRana Fosdalen CVG A B BongMining A B Gueibs A B SavageRiver LKAB Hierro      66.40 68.50 68.18 66.41 67.73 67.0 65.40 67.50 66.41 68.68 66.37   66.80 65.90 67.5 66.00 65.50   68.20 67.00   65.30 64.70   65.30 66.00 67.40 71.60 69.60      － － 0.26 0.18 0.22 ＜0.2 13.90 － 0.40 － －   8.80 － － 1.60 0.60   0.45 －   15.70 12.70   25.10 23.10 28.80 30.10 28.36      0.75 1.10 1.47 1.16 1.10 1.76 3.04 2.60 1.03 0.52 1.69   3.76 4.50 5.00 2.50 5.00   0.60 1.10   7.39 7.50   7.96 7.00 1.70 0.13 1.69      1.50 0.40 0.40 1.34 0.76 0.64 0.49 0.40 1.81 0.55 1.20   0.13 0.14 0.30 0.70 1.03   0.40 0.70   0.20 0.25   0.11 0.30 0.21 0.20 0.29      0.01 0.02 0.14 0.14 1.14 0.04 0.84 0.02 0.02 － －   0.39 0.49 0.25 0.60 1.14   0.03 0.03   0.24 0.23   0.32 0.40 0.20 0.04 0.35      0.005 0.003 0.007 0.007 0.002 － － 0.005 － － －   0.090 0.110 0.025 0.010 0.500   0.008 －   － 0.026   － 0.012 － 0.006 0.173      0.048 0.020 0.018 0.042 0.022 0.032 0.029 0.025 0.039 0.025 0.067   0.004 0.008 0.010 0.020 0.018   0.045 0.045   0.016 0.017   0.007 0.015 0.008 0.005 0.015      1.80 0.50 0.35 1.69 0.95 1.30 1.10 1.00 2.40 － －   0.02 0.28 － － －   1.50 2.00   1.40 －   2.30 2.0~3.0 － 0.01 －      82.00 -0.040mm40.0 99.7 87.06 94.96 -0.063mm92.7 -0.063mm67.3 同上 -0.125mm15.7 － －   -0.25mm72.3 同上 -0.044mm80.0 -0.044mm25.0 -0.125mm74.0   20.00 20.00   -0.125mm44.0 同上   -0.125mm19.1 同上 -0.063mm96.0 -0.036mm55.0 83.20     黄铁矿烧渣有较高的气孔率，含硫一般为0.5%~2%，铁含量为30%~50%。黄铁矿烧渣中常含有色金属(如Cu、Pb、Zn)或含砷，所以用量是有限的。但日本、美国、加拿大、罗马尼亚，有专门处理烧渣的球团工厂。我国某厂也以硫酸渣为造球原料，且在生产铁矿球团工厂使用硫酸渣选别(磁先、浮选或重选)后所得精矿，w(TFe)≥60%,-0.074mm的精矿含量可达80%左右。通过分选，可提高铁品位、降低杂质含量。     近年来，随着我国球团业的飞速发展，世界铁精矿资源日益紧缺，尤其是磁铁矿资源紧张，进口赤铁精矿的配比在不断增加。这也是我国大力发展链篦机-回转窑法球团的原因之一。

赤铁矿石是最常见的，也是造球含铁原料中数量最多的一种铁矿石。由于其成因不同，赤铁矿有粗晶、中晶结构的(如镜铁矿)，也有细晶结构或土状的(如土状赤铁矿)。其化学式为Fe2O3,理论含铁量为70%。按结晶学观点，赤铁矿属于刚玉类，晶格主要呈六方晶系，并有多种不同混合晶形，如云母磷片状晶形，。有的赤铁矿是由磁铁矿风化而成，所以往往保留有立方晶形。     赤铁矿的密度为4.8~5.3g/cm3，硬度则不一样。结晶赤铁矿硬度为5.5~6，土状、粉末状硬度很低。结晶的赤铁矿外表颜色为钢灰色或铁黑色。一般赤铁矿较磁铁矿易还原和破碎。     开采出来的赤铁矿石含铁在40%~60%，含铁大于52%~54%；粒度小于5~8mm的粉矿作为烧结原料。如果含铁小于52%或含有害杂质，则须经选矿处理，一般采用重选法、磁化焙烧-磁选法、浮选法或联合流程业处理，以获得高品位赤铁矿精矿作为造球原料。

菱铁矿（包含单一菱铁矿以及与赤铁矿、褐铁矿共生矿）储量尽管占国际探明铁矿石总储量的不到10%，但有猜测标明，在全球铁矿潜在资源中，菱铁矿占到40%左右。我国菱铁矿资源较为丰厚，储量居国际前列，己探明储量18.34亿t，占铁矿石探明储量的3.4%，还有保有储量18.21亿t。尽管菱铁矿散布广泛、探明储量大，但其首要与赤铁矿、磁铁矿伴生，独自的菱铁矿资源很少。     因为菱铁矿与赤铁矿密度附近、磁性率附近，并且菱铁矿简单泥化，故强磁选和重选无法将这两种矿藏有用分隔；对菱铁矿－赤铁矿进行磁化焙烧是一种较为有用的办法，但磁化焙烧耗能大，处理本钱高。相比较而言，在各种处理菱铁矿一赤铁矿型铁矿石的选矿工艺中，浮选及其联合流程是较为经济合理的工艺计划。然而在现有的菱铁矿－赤铁矿型铁矿石的反浮选实践中，因为菱铁矿的存在，对反浮选目标的影响极大，跟着菱铁矿含量的增加，反浮选目标急剧恶化，终究导致精尾不分，且菱铁矿无法收回，致使铁收回率低。而假如对菱铁矿和赤铁矿进行混合正浮选，也相同存在精矿档次低，然后影响经济效益的间题。     因而，研讨新的浮选办法，使菱铁矿和赤铁矿得以高效别离，已成为菱铁矿－赤铁矿型铁矿石开发利用进程中一个迫切需要处理的问题。将菱铁矿与赤铁矿别离，不只有利于消除碳酸铁对浮选进程的影响，以较低的本钱取得较高档次的赤铁矿精矿，并且菱铁矿能够独自收回，以进步铁收回率，使资源得到充分利用。本研讨从菱铁矿和赤铁矿单矿藏的浮选性质人手，开发出了一种使两种矿藏有用别离的浮选办法，并经过人工混合矿验证了这种办法的分选效果，为实践矿石的分选供给了理论基础。     一、实验材料与研讨办法     （一）实验材料     用于制备赤铁矿单矿藏的质料为鞍钢调军台选矿厂的螺旋溜槽精矿，用于制备菱铁矿单矿藏的质料为吉林通钢大栗子矿业公司的菱铁矿矿石。赤铁矿质料首要经过实验室型筒式磁选机数次选别，除掉其间的强磁性矿藏，再经过屡次摇床选别得到档次在69%以上的铁精矿，然后用实验室标准筛除掉粒度大于0.1mm的颗粒，用水析法除掉－10μm的矿泥，过滤，低温烘干，得到赤铁矿单矿藏，经显微镜下检测，其纯度大于97%。菱铁矿质料被破碎、球磨至－0.076mm占80%后，经屡次弱磁选除掉磁性铁，经强磁选除掉脉石，经屡次摇床选别除掉赤褐铁矿，终究得到的菱铁矿单矿藏经显微镜下检测，其纯度大于95%，铁物相分析标明碳酸铁之铁占全铁的97%。     实验所用捕收剂包含油酸钠，十二胺，250#捕收剂，MP，TS，除油酸钠和十二胺为化学纯外，其他均为实验室克己。调整剂包含淀粉、、氯化亚铁、氯化钙、水玻璃、改性水玻璃，除水玻璃为工业品、改性水玻璃为实验室克己外，其他均为化学纯。实验用水为去离子水。     （二）研讨办法     首要调查不同捕收剂和调整剂对赤铁矿和菱铁矿单矿藏可浮性的影响，断定别离两种矿藏的适宜捕收剂和调整剂；然后用所选定的捕收剂和调整剂对两种矿藏的人工混合矿进行别离浮选，验证别离效果；终究经过光电子能谱分析（XPS），讨论所选药剂对两种矿藏的效果机理。     浮选实验在SFG挂槽浮选机上进行，主轴转速为1650r/min；浮选温度操控在30℃。选用上海伟业仪器厂出产的pH－25型酸度计测定浮选矿浆的pH值，选用美国Thermo－VG Scientific公司出产的ESCALAB 250型光电子能谱仪进行XPS分析。     二、单矿藏浮选性质研讨     （一）不同捕收剂对两种矿藏的浮选效果     挑选油酸钠，十二胺，250*捕收剂，MP和TS作为捕收剂，调查它们在不同矿浆pH值下对两种矿藏的捕收效果。其间250#捕收剂为脂肪酸型阴离子捕收剂，MP为捕收剂，TS为以硫作首要键合原子的新式阴离子捕收剂。     依照探究实验所断定的各捕收剂的适宜用量，在不同矿浆pH值下对两种单矿藏进行浮选，实验成果如图1～图5所示。图1  不同pH下250#捕收剂对两种矿藏的收回率 （250＃捕收剂用量80mg/L，浮选3min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿图2  不同pH下MP对两种矿藏的收回率 （MP用量160 mg/L，浮选3 min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿图3  不同pH下十二胺对两种矿藏的收回率 （十二胺用量40mg/L，浮选3min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿     由图1～图5能够发现：以250#或MP为捕收剂时，在整个实验pH范围内，赤铁矿与菱铁矿的浮选性质附近；以十二胺为捕收剂时，在pH＝6～8范围内，赤铁矿收回率大于85%，菱铁矿收回率在45%左右，两种矿藏可浮性有必定的差异；以油酸钠为捕收剂时，在pH小于11范围内，赤铁矿可浮性优于菱铁矿，其浮选收回率在pH4至11之间最大相差约40个百分点，当pH大于11后，赤铁矿可浮性下降，菱铁矿可浮性升高；以TS为捕收剂时，在弱酸性介质中，两种矿藏均出现很好的可浮性、但在强碱性条件下赤铁矿基本不浮，而此刻菱铁矿浮选收回率挨近90％，浮选性质相差较大。图4  不同pH下油酸钠对两种矿藏的收回率 （油酸钠用量40mg/L，浮选3min) ■－赤铁矿；○－菱铁矿图5  不同pH下TS对两种矿藏的收回率 （TS用量320mg/L，浮选5min） ■－赤铁矿；○－菱铁矿     以上实验成果标明，在强碱性介质中，TS对两种矿藏的浮选收回率差异在所调查的5种捕收剂中最大。因而，能够选用TS作为赤铁矿与菱铁矿浮选别离时菱铁矿的捕收剂。     （二）调整剂对两种矿藏可浮性的影响     以TS作为捕收剂，增加不同品种的调整剂进行浮选实验，期望进一步加大两种矿藏之间浮选性质的差异，以有用别离两种矿藏。挑选的调整剂包含淀粉、、氯化亚铁、氯化钙、水玻璃、改性水玻璃。实验中捕收剂TS用量为300mg/L，调整剂用量为40mg/L。不同矿浆pH下各调整剂对两种矿藏可浮性的影响如图6～图11所示。图6  不同pH下对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加； △－赤铁矿，不加按捺剂；○－赤铁矿，加图7  不同pH下淀粉对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加淀粉； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加淀粉图8  不同pH下氯化亚铁对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加氯化亚铁； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加氯化亚铁图9  不同PH下氯化钙对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加氯化钙； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加氯化钙图10  不同PH下水玻璃对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加水玻璃； △－赤铁矿，不加按捺剂：▼－赤铁矿，加水玻璃图11  不同PH下改性水玻璃对两种矿藏可浮性的影响 ■－菱铁矿，不加按捺剂；○－菱铁矿，加水玻璃； △－赤铁矿，不加按捺剂；▼－赤铁矿，加水玻璃     由图6～图11能够看出：淀粉是赤铁矿的有用按捺剂，在整个实验pH值范围内都能将赤铁矿激烈按捺，但其在中性及碱性条件下对菱铁矿也有必定的按捺效果；三价铁离子、亚铁离子和钙离子对赤铁矿有必定的活化效果，而对菱铁矿可浮性影响较小；水玻璃在pH到达7时就开端对赤铁矿有较强的按捺效果，在pH大于8后对菱铁矿也有必定的按捺效果、但在强碱性介质中对菱铁矿的按捺效果较弱；改性水玻璃在pH到达9后能够保持对赤铁矿较强的按捺效果，而一起对菱铁矿的浮选性质影响很小。     三、人工混合矿浮选别离实验     在单矿藏浮选实验的基础上，研讨了菱铁矿与赤铁矿人工混合矿的浮选别离特性。实验中将赤铁矿和菱铁矿按1∶1的份额混合，每次取20g混合矿样进行浮选。     （一）不同别离计划的比照实验     单矿藏浮选实验成果标明，以下3种状况有利于菱铁矿与赤铁矿的别离，因而，以这3种状况作为人工混合矿浮选别离的实验计划进行比照： 计划1—以TS为捕收剂、淀粉为按捺剂，在弱酸性至中性介质中按捺赤铁矿、浮游菱铁矿；     计划2－以TS为捕收剂、水玻璃为按捺剂，在中性至强碱性介质中按捺赤铁矿、浮游菱铁矿；     计划3－以TS为捕收剂、改性水玻璃为按捺剂，在强碱性介质中按捺赤铁矿、浮游菱铁矿。     别离对上述3种别离计划的浮选效果进行了一系列探究实验，所取得的最优目标列于表1。表中的分选功率按下式核算：    式中，ε赤为赤铁矿精矿中赤铁矿的收回率；γk为赤铁矿精矿产率；M赤为给矿中赤铁矿的含量。 表1   3种计划探究实验最优成果比照计划pH药剂用量/（mg/L）产品产率 /%铁档次 /%收回率/%分选功率/%TS按捺剂赤铁矿菱铁矿16720淀粉80赤铁矿精矿70.055.974.565.69.0菱铁矿精矿30.053.025.534.4给矿100.055.0100.0100.0212760水玻璃32赤铁矿精矿48.561.775.221.853.4菱铁矿精矿51.548.724.878.2给矿100.055.0100.0100.0311600改性水玻璃48赤铁矿精矿56.063.992.819.273.6菱铁矿精矿44.043.77.280.8给矿100.055.0100.0100.0     由表1可见，计划3（在强碱性条件下用改性水玻璃作按捺剂，用TS作捕收剂）的别离效果显着优于其他两种计划。因而，断定选用该计划进行进一步的条件实验。     （二）计划3条件实验     别离对矿浆pH值、捕收剂TS用量及按捺剂改性水玻璃用量进行条件实验，实验成果见图12～图14。图12  计划3矿浆pH实验成果 （改性水玻璃用量45mg/L，TS用量600mg/L) ■－分选功率；○－赤铁矿精矿铁档次；△－赤铁矿精矿中赤铁矿收回率图13  计划3 TS用量实验成果 （改性水玻璃用量45mg/L，pH＝11） ■－分选功率；○－赤铁矿精矿铁档次； △－赤铁矿精矿中赤铁矿收回率图14  计划3改性水玻璃用量实验成果 （TS用量720 mg/L；pH＝11） ■－分选功率；○－赤铁矿精矿铁档次；△－赤铁矿精矿中赤铁矿收回率     依据图12～图14，能够断定按计划3进行人工混合矿浮选别离的适宜条件为矿浆pH＝11，TS用量720 mg/L，改性水玻璃用量48 mg/L。在此条件下取得的实验成果如表2所示。可见，菱铁矿和赤铁矿得到了有用别离，赤铁矿精矿的铁档次和赤铁矿收回率别离到达了64.57%和94.0%，分选功率到达了78.0％。 表2  人工混合矿终究分选成果％产品产率铁档次收回率分选功率赤铁矿菱铁矿赤铁矿精矿55.064.694.016.078.0菱铁矿精矿45.043.36.084.0给  矿100.055.0100.0100.0     四、机理分析     操控温度为30℃，pH为11，将单矿藏别离在去离子水和增加药剂（TS 720 mg/L，改性水玻璃48mg/L）的溶液中拌和3 min，然后沉降，低温烘干，进行光电子能谱检测，追寻药剂效果前后矿藏表面元素相对含量和非碳酸盐Cls,碳酸盐Cls, S2p，Ca2p，Ols，Fe2p3/2，Si2s，Si2p轨迹电子结合能的改变状况，成果见表3，表4。 表3  药剂效果前后矿藏表面元素相对含量改变％矿藏药剂效果前后元素相对含量非碳酸盐C碳酸盐CSCaOFeSi菱铁矿效果前12.6711.960.111.0156.9116.321.02效果后16.0312.780.360.8753.7315.330.90改变3.360.820.25－0.14－3.18－0.99－0.12赤铁矿效果前18.110.350.2152.8526.921.56效果后23.070.570.2450.3623.692.07改变4.960.220.03－2.49－3.230.51 表4  药剂效果前后矿藏表面原子轨迹电子结合能改变原子轨迹菱铁矿原子轨迹结合能赤铁矿原子轨迹结合能药剂 效果前药剂 效果后改变药剂 效果前药剂 效果后改变非碳酸盐Cls284.79284.790284.81284.810碳酸盐Cls289.73289.740.01S2p168.64168.010.63168.01168.380.37Ca2p347.1347.170.07347.73347.160.57Ols531.83531.930.10529.9529.910.01Fe2p3/2710.32710.630.31710.93710.940.01Si2s153.72153.750.03153.52152.580.94Si2p98.698.650.0598.698.650.05     由表3可知：赤铁矿与TS和改性水玻璃效果后，表面的S，非碳酸盐C相对含量较效果前别离有起伏为62.9%和27．4％的升高，阐明赤铁矿表面有必定量的TS吸附，但不足以使赤铁矿上浮；Si相对含量较效果前的上升起伏为32.7%，标明改性水玻璃在赤铁矿表面的吸附比较显着。菱铁矿与相同量的TS和改性水玻璃效果后，表面的S，非碳酸盐C相对含量较效果前别离有起伏为227.3％和26.5%的升高，阐明菱铁矿表面有很多TS吸附；而Si相对含量改变不大，阐明改性水玻璃未在菱铁矿表面很多吸附。     因为XPS测验的最大系统误差为0.2eV，因而，当丈量所得的电子结合能的改变大于0.2eV时，阐明元素的化学环境有显着改变，不然有可能是物理吸附。由表4可知，与药剂效果前后，赤铁矿表面Sits，S2p和Ca2p轨迹的电子结合能有较显着的改变，菱铁矿表面S2p和Fe2p轨迹的电子结合能有较显着的改变。阐明药剂可能是经过与赤铁矿表面的Ca元素效果，化学吸附在赤铁矿表面；而TS首要是经过其键合原子硫与菱铁矿表面的亚铁效果，化学吸附在菱铁矿表面，然后使菱铁矿上浮。     五、定论     （一）在强碱性条件下，以TS作为菱铁矿的捕收剂，以改性水玻璃作为赤铁矿的按捺剂，完成了菱铁矿－赤铁矿人工混合矿的有用浮选别离。     （二）改性水玻璃能够挑选性地吸附在赤铁矿表面使其受按捺，而对菱铁矿的可浮性影响很小。     （三）在强碱性条件下，TS捕收剂首要经过其间的键合原子硫与菱铁矿表面的亚铁离子发作化学效果而吸附在矿藏表面，使其具有杰出的可浮性。

镍铁矿是一种镍和铁的硫化物矿物，世界上90%的镍是从这种矿物中提炼的。镍黄铁矿为古铜黄色，具有金属光泽。镍黄铁矿一般呈细粒状，几乎总是与磁黄铁矿和黄铜矿产在一起。在氧化带中易氧化成鲜绿色被膜状镍华或含水硫酸镍。通常呈细粒状，主要产于基性岩浆岩内的铜镍硫化物矿床中，与磁黄铁矿、黄铜矿密切共生。    镍铁矿富集时为镍的重要矿石矿物。常含有可综合利用的钴、铜、铂族元素及硒、碲等。是炼镍的主要矿物原料，用于制造镍钢、镍黄铜、镍青铜等。在炼镍的同时，还可以回收钴。是提炼镍的最主要矿物原料，世界上90％的镍是从镍黄铁矿中提取的。加拿大安大略的萨德伯里是世界上著名产地。中国的甘肃金川、吉林盘石也是镍黄铁矿的主要产地。　 镍大量用于制造合金。在钢中加入镍，可以提高机械强度。如钢中含镍量从2．94％增加到了7.04％时，抗拉强度便由52．2公斤／毫米2增加到72．8公斤／毫米3。镍钢用来制造机器承受较大压力、承受冲击和往复负荷部分的零件，如涡轮叶片、曲轴、连杆等。含镍36％、含碳0.3-0．5％的镍钢，它的膨胀系数非常小，几乎不热胀冷缩，用来制造多种精密机械，精确量规等。含镍46％、含碳0．15％的高镍钢，叫“类铂”，因为它的膨胀系数与铂、玻璃相似，这种高镍钢可熔焊到玻璃中。在灯泡生产上很重要，可作铂丝的代用品。一些精密的透镜框，也用这种类铂钢做，透镜不会因热胀冷缩而从框中掉下来。由67．5％镍、16％铁、15％铬、1．5％锰组成的合金，具有很大的电阻，用来制造各种变阻器与电热器。    我国镍矿的分布：镍矿：主要类型属岩浆晚期分硫化物铜镍矿床。镍含于基性，超基性岩体中，沿断裂破碎带侵入，以会理铜镍矿床最重要，并伴生铜、钴、铂、金、银、硒等矿物。此外，盐源等地有化铜镍矿；会理有含镍铁矿，钒钛磁铁矿中伴生有镍矿。由于钒矾磁铁矿中含镍品位低，不易分选冶炼，故州内主要为会理马河镍矿，是我国建设的第一个镍矿。    更多关于镍铁矿的资讯，请登录上海有色网查询。

核心提示：镜铁矿（赤铁矿变种、与石英伴生） （Hematite var.Specularite and Quartz）名称来源　　Hematite一字，来自希腊语haimatites；镜铁矿（赤铁矿变种、与石英伴生） （Hematite var.Specularite and Quartz） 名称来源 Hematite一字，来自希腊语haimatites；指血(Bl00d)，象征着这种矿物的颜色; 化学组成 Fe2O3，Fe铁 69.94%，有时含TiO2、SiO2、Al2O3等混入物 鉴定特征 樱红色条痕是鉴定赤铁矿的最主要的特征；此外，形态和无磁性(镜铁矿例外)可与磁铁矿相区别 成因产状 形成于各种地质作用之中，但以热液作用，沉积作用和沉积变质作用为主； 著名产地 世界著名产地有中国河北宣化、湖南宁乡、辽宁鞍山、意大利的E1ba岛、瑞士的St.Gotthard、维藓威、英伦的Cumberland、巴西的MinasGexais。 晶体形态 复三方偏三角面体晶类；常见单形有平行双面；六方柱；菱面体，，；六方双锥； 晶体结构 晶系和空间群：三方晶系，空间群R3-c； 　　晶胞参数：a0=5.029埃，c0=13.73埃； 　　粉晶数据：2.69(1)1.69(0.6)2.51(0.5) 物理性质 硬度：5.5-6 　　比重：5.0-5.3g/cm3 　　解理：无 　　断口：贝壳状断口 　　颜色：红棕色 　　条痕：红色 　　透明度：不透明 　　光泽：金属光泽至半金属光泽或土状光泽；细薄片或晶体碎片边缘透光 　　发光性：无 　　其他：性脆，无解理，镜铁矿具有磁性 光学性质 薄片中血红、橙红、灰黄色。一轴晶（-）。No=3.22，Ne=2.94。弱多＊＊。No-褐红，Ne-黄红。反射色白带蓝灰。反射率：28.70（绿光），26.15（橙光），25.03（红光）；Ro=27.8，Re=24.9（钠光，空气中）双反射弱，Ro=白，Re-灰蓝白。非均质。内反射暗红

我国是世界上铁矿产资源总量丰厚、矿种完全、配套程度较高的少数几个国家之一，也是开发运用铁矿产资源前史最为悠长的矿业出产大国和矿产品消费大国之一，在铁矿石数量上有优势，但其硫、磷及二氧化硅等有害杂质含量高、嵌布粒度细，形成选矿难度大、功率低，质量和品种上处于下风，尤其是铁精矿中硫含量较高，在世界市场上缺少竞争力。近年来，优质铁矿石的很多进口对我国铁矿山的可持续展开形成了严峻的冲击，下降铁精矿的硫含量成为火急的科研任务，含硫铁矿石的开发与运用研讨对我国国民经济的展开有着不行忽视的重要效果。 1　伴生铁矿石脱硫选铁工艺技能 1.1　阶段磨矿、阶段选别脱硫选铁工艺 磨矿细度对选矿方针的影响十分大，不同的磨矿细度其产品有不同的粒度组成，然后影响矿藏的单体解离度和可选性，细粒嵌布的铁矿石，需求细磨才干使矿藏单体解离。关于嵌布粒度较细、含硫类型(黄铁矿和磁黄铁矿)单一的铁矿石，一般选用阶段磨矿、阶段选别工艺以完成提铁降硫的意图。 安徽某铁矿石中铁矿藏首要以磁铁矿方式存在，硫首要以黄铁矿方式存在，选用阶段磨矿、阶段弱磁选可得到档次为 65.25%、收回率为 80.33%的铁精矿。许开等用含 TFe 42.86%、含硫1.69%的某铁矿石作为研讨方针，经过阶段磨矿、阶段选别、合理操控磁场强度及精选次数等手法，成功地运用全磁选工艺取得铁档次为66.97%的铁精矿，铁收回率达80.3l%。 张彦明运用阶段磨矿、阶段选别工艺进行了系统的实验研讨，成果显现：铁收回率由之前的86.43% 前进到90.38%，铁中含硫量显着下降。云南某铁矿石中铁矿藏嵌布粒度较细，铁档次较低，为20.18%，有害元素硫超支，属较难选矿石。选用阶段磨矿、阶段选别工艺处理该矿石，得到档次为63.98%、收回率为 71.55%、含硫0.48%的铁精矿。 1.2　磁选 — 浮选联合脱硫选铁工艺 我国现在当选的磁铁矿因为粒度细，含有很多磁黄铁矿和黄铁矿，使得磁团聚在选别中的负面影响十分显着，依托单一的磁选法前进精矿档次越来越难。把磁选法与阴离子反浮选结合起来，完成磁铁矿石选别进程中的优势互补，有利于前进磁铁矿石选别精矿档次。磁选—浮选联合工艺是我国高硫铁矿提铁降硫较有用工艺之一。 王炬针对某进口高硫磁铁矿石 (其间硫化矿首要为磁黄铁矿和黄铁矿)，选用先反浮选后磁选工艺流程对该矿石进行降硫提铁选矿实验，铁精矿硫档次由原矿含硫6.14%降至 0.30%以下，取得了较好的实验方针。邵伟华等人对云南某矿进行研讨，在含硫 5.71%、含铁 31.52%的条件下，选用先浮选后磁选的工艺流程，取得了铁精矿含铁 65.36%、含硫0.171%、铁收回率为81.67%的满足方针。郭活络等人对某尾矿中的硫、铁资源进行归纳收回，矿石中含有难选磁黄铁矿，选用浮选— 磁选 —浮选联合收回工艺，成功地取得了硫档次为38.77%的优质硫精矿及含铁 58.04%、含硫 0.547%的合格铁精矿。 杨等人对白音敖包高硫磁铁矿进行了研讨，原矿中含有 1.98%的硫，其间部分以磁黄铁矿方式存在，选用磁选—浮选联合工艺，有用下降了铁精矿中硫的含量，终究取得了全铁档次65.20%、含硫0.22%的优质铁精矿，尴尬处理铁矿资源开发运用提出了新的思路。青海省格尔木肯德可克铁矿石性质较杂乱，磁黄铁矿的存在搅扰了铁矿中有用矿藏的选别并影响终究的选别方针，杜玉艳经过先用磁选脱除大部分脉石和一部分硫(黄铁矿)，然后用浮选脱除磁选粗精矿中的硫(磁黄铁矿)，得到较好的方针。李冰等人对桓仁某铁矿进行了矿石物质成分分析，该铁矿石含硫高，铁矿藏在矿石中首要以磁铁矿及磁黄铁矿两种方式存在，选用了磁选—浮选联合选别工艺进行了实验研讨。成果标明，先磁选后浮选的工艺可取得 TFe 档次 64.97%，含硫 0.16%的合格铁精矿，铁总收回率可到达71.21%。 1.3　焙烧 — 磁选 — 浮选联合脱硫工艺 现在国内铁矿的复原焙烧磁选工艺因其本钱高和铁精矿档次低一级要素未能广泛运用，该工艺首要合适褐铁矿和菱铁矿等烧损较大的铁矿石。关于理论档次较低，含硫类型多样的弱磁性铁矿石，可经过焙烧—磁选— 浮选联合工艺取得低杂质含量的铁精矿，大起伏前进产品质量。 余俊等人针对西部铜业巴彦淖尔铁矿矿石硫含量高，断定了焙烧计划与焙烧条件，对焙烧矿进行磁选— 阳离子反浮选实验。实验标明，进行阳离子反浮选能够得到 TFe档次为 63.67%、收回率为 50.82%的铁精矿，硫含量由 2.74%降到 0.31%，完成了提质降杂的方针。 王雪松等人用反转窑焙烧硫铁矿烧渣的磁化焙烧实验，有用地将烧渣中弱磁性 F e2O3 复原成强磁性 Fe3O4，磁化率可达2.38%。经过球磨、磁选工艺，能够大起伏地前进精矿档次和金属收回率，一起烧渣在反转窑内脱硫效果显着，脱硫率可高达 85%以上。 刘占华等人针对经浮选流程发作的铁档次为17.75%、硫含量为 5.87%的高硫铁尾矿，选用直接复原焙烧— 磁选办法，可取得铁档次为93.57%、硫含量为0.39%、弱磁精矿收回率为 82.01%的直接复原铁产品，为有用前进资源归纳运用率供给了新的途径。 2　新式药剂的研讨及运用 选矿药剂的前进对我国含硫铁矿石选矿工艺的展开特别是提铁降硫作业的展开起到了重要效果，国内研发的浮选药剂首要有活化剂和捕收剂。 2.1　硫铁矿新式活化剂的研讨及运用 王炬针对某进口高硫磁铁矿石 (其间硫化矿首要为磁黄铁矿和黄铁矿)，选用新式高效浮硫 MHH-1活化剂进行脱硫实验研讨，铁精矿硫档次由原矿含硫6.14%降至0.30%以下，取得了较好的实验方针。铁精矿脱硫特效活化剂 MHH-1对脱除铁精矿中的硫化矿特别是磁性较强、可浮性较差的磁黄铁矿具有显着效果。与其他活化剂比较，MHH-1用量少，本钱低，脱硫效果显着，该产品的研发为铁精矿提铁降硫供给了新途径。 胡定宝针对新桥矿业有限公司含硫磁铁矿中磁黄铁矿含量高的特色，选用了 HH-1 高效活化剂进行脱硫实验，取得铁精矿含硫 0.319%、TFe档次66.99%、TFe 收回率 47.68%与硫精矿硫 34.59%、硫含量收回率 99.23%的选别方针，各项方针均到达要求。 殷召阳针对冶山铁矿下部矿体原矿含硫量较高，特别是其间磁黄铁矿含量大，形成磁铁精矿含硫超支的实际情况，经过强化浮选进程、加大黄药用量、运用复合活化剂MS-1 等手法，使铁精矿硫含量由 0.8% 降至 0.4%，到达了供应要求。 2.2　硫铁矿新式捕收剂的研讨及运用 安庆铜矿磁选精矿中脉石夹藏严峻，影响了铁精矿档次的前进;其出产用水很多运用回水，且高pH值回水按捺磁黄铁矿，严峻下降了浮选的脱硫率;磁黄铁矿可浮性差，必须用强力捕收剂才干得到满足成果。安庆铜矿黄平和选用前进磨矿细度，改进选铁出产用水水质，调整捕收剂药剂品种(由以往单一的黄药变为柴油与黄药组合)，脱硫效果显着，取得了极大的经济效益。 陈典助等人针对某厂尾矿中的高硫铁资源，选用 QY-309 混合捕收剂，对弱磁精矿直接反浮选脱硫除杂，取得了浮选精矿铁档次为 67.56%、硫含量仅为0.13% 的方针。杨柳毅等人[21]针对云南某低档次碳质含硫磁铁矿石进行了提硫实验研讨，实验成果标明，选用新药剂 402 作为提硫捕收剂，得到了硫档次为42.25%、收回率为 92.96%的硫精矿。 攀枝花选矿厂矿石中硫化物以磁黄铁矿为主，蒋方珂等人经过对攀枝花选矿厂次铁精矿中硫化物的工艺矿藏学和矿石性质分析，提出在酸性条件下，运用高档黄药来完成对磁黄铁矿的捕收，然后到达铁精矿降硫的意图，终究铁精矿中硫含量下降0.2% ~0.3%，其档次也有必定起伏的前进。 3　脱硫药剂与硫铁矿效果机理的理论研讨及展开 3.1　硫铁矿石晶体结构研讨现状 经过磁选工艺流程，不同晶系的磁黄铁矿得到有用富集，其间大部分黄铁矿进入尾矿，少数未完全单体解离的黄铁矿则随磁黄铁矿进入浮选;在浮选工艺流程中，不同晶系的磁黄铁矿可浮性不同较大，而不同晶体结构的黄铁矿的可浮性并无显着的差异。故对磁黄铁矿的晶体结构研讨现状作如下论述，磁黄铁矿(Fe1-xS，0对不同的晶体结构 (单斜和六方)的磁黄铁矿的可浮性进行了研讨，显现单斜和六方的可浮性有显着的差异[24]。蔡从光等人与梁冬云等人经过浮选实验证明了单晶系磁黄铁矿的可浮性优于六方晶系磁黄铁矿，跟着S 含量与 Fe 含量之比增大，磁黄铁矿的晶体结构由六方晶系变为单斜晶系，磁性由弱变强，可浮性由差变好。 刘之能等人经过丁铵黑药药剂用量对未活化和活化的六方磁黄铁矿进行浮选实验及表面电位ε，研讨了丁铵黑药系统下，六方磁黄铁矿的浮选行为及其表面吸附机理，成果标明，六方磁黄铁矿表面在中性条件下可浮性最好。李文娟等人经过单矿藏实验，研讨了单斜磁黄铁矿的浮选行为，成果标明：单斜磁黄铁矿在丁黄药或乙硫氮系统中的可浮性根本共同，矿浆电位对其浮选行为影响不大;碱性条件下，乙硫氮对单斜磁黄铁矿的捕收才能比丁黄药强。 磁黄铁矿的化学组成、物理性质和晶体结构决议其可浮性、表面易氧化程度以及性脆等特性。选用X线衍射、电子探针和浮选实验，调查了单斜磁黄铁矿和六方磁黄铁矿的结构成分及可浮性差异，成果标明：单斜比六方磁黄铁矿富含硫;单斜和六方磁黄铁矿的浮选收回率随矿浆pH 改变的规则相似，可是单斜磁黄铁矿的收回率比六方磁黄铁矿高，可浮性比六方磁黄铁矿好;酸性条件下，六方磁黄铁矿比单斜磁黄铁矿更简略被 Cu2+ 活化。 3.2　硫铁矿与药剂的效果机理研讨现状 近年来，国内外选矿作业者对选硫药剂与硫铁矿的反响机理进行了很多的研讨，并将研讨成果运用于辅导矿山的出产实践，取得了可观的经济效益。 覃武林等人研讨了硫酸和草酸对被石灰按捺后的磁黄铁矿的活化效果和活化机理。实验证明硫酸与草酸对磁黄铁矿的活化机理表现在两方面：一是前进磁黄铁矿表面本身氧化电位，阻止亲水物质进一步发作;二是去除吸附在磁黄铁矿表面的亲水物质，使之显露新鲜表面。现在磁黄铁矿的电化学研讨首要有磁黄铁矿的表面氧化、捕收剂与矿藏效果的电化学研讨以及铜离子对磁黄铁矿的活化等。 覃文庆经过紫外光谱分析，检测到丁黄药效果后的磁黄铁矿表面存在疏水性的双黄药。张芹经过磁黄铁矿红外光谱检测分析，推论乙黄药在磁黄铁矿表面生成双黄药。Bozkutr等人考察了吸附有异丁基黄药的磁黄铁矿的红外光谱，也证明其表面生成了双黄药。Rao等人观察到氮气气氛下，磁黄铁矿对黄药的吸附量很少，这或许是因为黄药氧化为双黄药需求较高的电位，而氮气气氛的电位显着过低形成的。由此可见，磁黄铁矿的浮选行为与矿浆的氧化还 原环境密切相关，即矿浆电位是磁黄铁矿浮选收回率与浮选速率的决议要素之一。 ZHANG Qin 等人在乙黄药浓度为 1×10-4 mol/L时经过乙黄药与磁黄铁矿效果机理的研讨得出了磁黄铁矿的可浮性与 pH值和矿浆电位存在着匹配联系，在某一 pH值下，只要在适合的矿浆电位区域，磁黄铁矿才可浮。Khant报导经过向矿浆中预先充气前进矿浆电位，能够有用地按捺磁黄铁矿，反之，不预先充气，则具有必定的活化效果。酸性条件下，铜离子与磁黄铁矿表面的铁离子发作交流，然后活化矿藏表面。磁黄铁矿表面氧化速度快，据报导在相同条件下，磁黄铁矿的氧化速度是黄铁矿的20～100 倍。磁黄铁矿在必定极限内氧化生成 FeSO4 与 Fe2(SO)3，时有单质硫发作，但泥化后其比表面积大，易严峻氧化，在表面生成 Fe(OH)3与 FeO(OH)亲水层，可浮性下降。 黄尔君等人经过对单矿藏及现场矿浆样的实验标明，硫酸铵和碳酸氢铵对被石灰按捺的黄铁矿具有杰出的活化效果，并且可在高碱度 (pH 达 11 ~ 12)下使黄铁矿活化浮游。硫酸铵对黄铁矿活化效果机理包含： (1) 沉积矿浆中的 Ca2+，恰当下降 pH 值; (2) 解吸矿藏表面的 Ca2+，并且比较完全; (3) 的活化效果以及矿藏表面吸附少数硫酸铵，有或许经过它络合 Cu2+; (4) 硫酸铵活化黄铁矿时，精矿档次高，与它能坚持矿泥絮凝不进入精矿有关。 4　定论 (1)综上所述，近年来在含硫磁铁矿石脱硫方面，国内外学者做了很多的研讨，不管是工艺流程、反浮选药剂仍是理论上都有很多的文献报导，现在在磁浮选工艺技能方面的研讨已取得了较好的发展，并在出产中取得了显着的经济效益。能够说，在资源日益趋于干涸的今日，加强理论的研讨、开宣布高效的脱硫新工艺技能和反浮选新式药剂仍是硫铁矿选矿研讨的要点和展开方向。 (2) 对脱硫新工艺技能的研讨向来是选矿作业者重视的课题：①考虑用全磁选工艺。在现阶段磨矿、弱磁选—细筛再磨再选工艺流程的基础上，再用高效细筛和高效磁选设备进行精选。与反浮选工艺比较，该流程简略，工艺牢靠，出资省、工期短、易操作;②考虑用弱磁选— 反浮选 —弱磁选联合工艺。该工艺先除去没有磁性的黄铁矿和脉石矿藏，再经过反浮选选别出磁黄铁矿，最终磁选确保铁精矿的档次，尽或许地脱掉含硫磁铁矿石中的硫，使铁矿石最大程度地具有挖掘运用价值。 (3)反浮选技能的研讨方向是研发高效、低耗、低毒的新式反浮选药剂、工艺和设备，以前进选矿功率，下降选矿本钱和对环境的污染。反浮选药剂的运用研讨包含开发捕收才能强、选择性高、耐低温的优秀捕收剂和无硫酸、高效廉价、节能省耗的新式活化剂，以期前进作业功率，削减经济本钱，防止设备腐蚀，下降对环境的污染。

α-FeOOH 【化学组成】不同成因的针铁矿其混入组分不同：热液成因者，其成分较纯；外生成因者常含Al2O3、SiO2、MnO2、CaO等,其间除部分Al为类质同像置换外，其它组分往往为机械混入物或吸附物质；金属矿床氧化带中的针铁矿还常含Cu、Pb、Zn、Cd等；而超基性岩风化壳中的针铁矿则含Co、Ni。含吸附水者称水针铁矿(α-FeO(OH)·nH2O)。 【晶体结构】斜方晶系 ；a0=0.465 nm,b0=1.002 nm,c0=0.304 nm; Z=4。晶体结构同硬水铝石，即晶体结构中O2-和(OH)-一起呈六方最严密堆积(堆积层笔直a轴)，Fe3+充填1/2的八面体空地。［FeO3(OH)3］八面体以共棱的方法联结成平行于c轴的八面体链；双链间以同享八面体角顶(此角顶为O2-占有)的方法相联。 【形状】单晶很少见，常见呈针状或鳞片状、状、钟乳状、结核状或土状集合体。 【物理性质】褐黄至褐红色；条痕褐黄色；半金属光泽；结核状，土状者光泽昏暗。解理平行{010}彻底；参差状断口。硬度5～5.5。相对密度4.28，但成土状者可低至3.3。性脆。 【成因及产状】针铁矿是散布很广的矿藏之一，是褐铁矿中的最主要组成成分,并常与纤铁矿共生。它主要是含铁矿藏风化效果的产品，常散布在铜铁硫化物矿床的露头部分构成“铁帽”。堆积成因的针铁矿见于湖沼和泉水中。此外，偶见有低温热液成因的产于某些热液脉的空地中。在区域蜕变效果中可脱水而转变成赤铁矿或磁铁矿。 【判定特征】以其胶体形状和褐黄色条痕为特征。 【主要用途】为炼铁的矿藏质料。“铁帽”是寻觅原生铜铁硫化物矿床的标志。

褐铁矿也不是一个单矿物，而是许多极细小的针铁矿（a－FeOOH）、纤铁矿（g－FeOOH），加上一些硅质等的混合物。 【化学组成】FeOOH等。氢氧化物矿物。 【形态】土状、豆状、鲕状等，有时呈黄铁矿的立方体假像。 【物理性质】因成分不固定，导致物理性质变化很大。土黄～棕褐色，土状光泽。硬度1～4。相对密度3～4。 【成因及产状】风化成因，由含铁的矿物（如黄铁矿）风化形成，可保留黄铁矿的立方体形态（假像），有时在铜铁硫化物矿床的露头部分形成“铁帽”。 【鉴定特征】形态和褐黄色为特征。 【主要用途】为炼铁的矿物原料。“铁帽”可作为找原生铜铁硫化物矿床的标志。图Y-33　褐铁矿(由黄铁矿风化形成，保留黄铁矿晶体形态，即假像褐铁矿。)

用于造球的含铁原料绝大部分是铁精矿，其中主要为磁铁矿、赤铁矿和褐铁矿精矿，有时也使用二次含铁原料，如转炉污泥、硫酸渣分选后的精矿。     磁铁矿石是未风化和未氧化的变质沉积矿床中或岩浆地区交代矿床中的主要含铁矿物。这种矿石的含铁量变化很大，从铁英岩的20%~50%到岩浆矿床的65%不等。     磁铁矿的化学式是Fe3O4，常常也写成FeO·Fe2O3,其理论含铁量为72.4%，其中FeO为31%，Fe2O3为69%。在交代矿床中，可以观察到其二价铁被锰离子或钙离子取代，以及三价铁被 铝离子取代的现象。在成矿温度高的矿床中，发现含有TiO2，它主要以分离的钛铁矿夹于磁铁矿晶体之间。结合在磁铁矿晶格内的五氧化二钒，大部分都与钛共生的矿化的辉长岩块内。尖晶石型磁铁矿结晶成双重氧化物，其含铁以二价态(FeO)和三价态(Fe2O3)存在。     磁铁矿密度4.9~5.2g/cm3,硬度5.5~6.5，立方晶形，难还原和难破碎。它的外表颜色为钢灰色，有黑色条痕，具有磁性。     自然界中纯磁铁矿石很少见到，由于氧化作用，部分磁铁矿石被氧化成赤铁矿石，但仍保持磁铁矿的结晶形态，所以这种矿石叫做假象赤铁故石和半假象赤铁矿石。     为了衡量磁铁矿的氧化程度，通常以全铁(TFe)与氧化亚铁(FeO)的比值来区分。比值越大，说明铁矿石的氧化程度越高。     当w(TFe)/w(FeO)＜2.7,为原生磁铁矿石。     w(TFe)/w(FeO)=2.7~3.5,为混合矿石；     w(TFe)/w(FeO)＞3.5,为氧化矿石。     应当指出，这种划分只是对于矿物成分简单，铁矿石由较单一的磁铁矿和赤铁矿床才适用。如果矿石中含有硅酸铁、硫化铁和碳酸铁等，因其中的FeO不具有磁性，基计算时把它列入上式中的FeO内就会出现假象。     一般开采出来的磁铁矿石含铁量为30%~60%，当含铁量大于45%，粒度大开5或8mm时，可直接供炼铁使用，小于5mm或8mm的作烧结原料。当含铁低于45%，或有害杂质超过规定时，则不能直接利用，必须经过选矿处理。最常用的选矿方法是磁选法，有时还配合采用浮选法。所获得的精矿称磁选精矿，其含铁量大于60%，在矿物结构上与原矿是基本一致的。若磁-浮选联合分选，铁精矿品位可高达68%~69%，造球的原料基本上是经过选矿后的精矿。

峨山彝族自治县冶金集团所属化念铁矿与昆明理工大学近年来开展产学研合作，采用粗细粒干式强磁磁选技术替代传统工艺，有效提高了资源利用率，并一举扭亏，实现经济效益225.6万元。    化念铁矿矿区褐铁矿储量为5182.76万吨，为滇中地区质量好、规模大的铁矿资源之一，具有很高的开采利用价值，并已形成年产20万至25万吨的采矿生产规模。但由于该矿地质条件复杂，矿石地下开采废混入率高，造成大量矿石无法开采利用或采出原矿无法销售，矿山资源浪费严重。1997年，峨山县冶金集团决定依靠科技进步，提高企业的生产效率，并委托昆明理工大学国土资源工程学院徐晓军教授等科研人员进行化念铁矿褐铁矿选矿可行性实验研究。在历时4年的合作中，昆工项目组经过大量实地调研，先后开发出了褐铁矿粗、细粒干式强磁磁选抛尾新技术，并在玉溪市市校项目合作的支持下进行半工业和工业试验研究及选厂建设和产业化实施等联合攻关。由于以“破碎——筛分分级——粗细粒干式强磁磁选”为主的新工艺解决了褐铁矿品级不高的难题，化念铁矿投资190余万元建立了国内第一个褐铁矿产业化工业生产干式强磁磁选厂。    新项目的实施，使矿山资源利用率提高了11%，并基本实现了化念铁矿褐铁矿选厂无尾洁净生产。化念铁矿从2000年亏损150余万元的状况下扭亏为盈，2001年，实现税后效益225.6万元 ．

锰铁矿价格，上海有色网资讯：铁矿石价格上涨65%已成定局。据国内铁矿石谈判发来消息：CVRD(巴西淡水河谷公司)已于北京时间2月18日20时正式宣布与新日铁和浦项达成2008财年铁矿石协议：南部铁精粉上涨65%，卡拉加斯粉上涨71%。2008财年淡水河谷南部粉矿价格（离岸价）将由2007财年的72.11美分/干公吨度上涨65%至118.98美分/干公吨度；而品质较好的Carajas粉矿价格将由125.17美分/干公吨度上涨71%至125.17美分/干公吨度。2005年至2007年，国际铁矿石基准价格涨幅分别为71.5%、19%和9.5%价格500-800元/吨更多关于锰铁矿价格资讯，请浏览SMM网 锰 频道！

钽铁矿－铌铁矿粗精矿一般组成杂乱，分选困难，常常需求选用磁选、重选、浮游重选，浮选、电选、化学处理等办法中一至二种或多种办法组合。特别是钽铁矿、铌铁矿与某些难选矿藏的别离，更需选用多种选别办法组合。如钽铁矿－铌铁矿与石榴石、电气石别离，一般选用磁选、电选或浮选。       磁选别离       它们的比磁化系数：钽铁矿为2.4×10－5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10－5厘米3/克，铌铁矿为2.5×10－5厘米3/克，褐钇铌矿为5.8××10－5厘米3/克，石榴石和电气石则随其铁的含量而改变，石榴石当Fe2O3含量由7％增到25％时，其比磁化系数则由11×10－6厘米/克添加到124×10－6厘米/克（添加11倍），电气石当Fe2O3含量由0.3％添加到13.8％时，其比磁化系数则则由11×10－6厘米3/克添加到124×10－6厘米3/克（添加11倍）。为了进步矿藏在磁场中别离的选择性，一般先用酸（固∶液＝1∶5）作短时间（5～15分钟）处理，以铲除矿藏表面铁质，然后在不同强度的磁场中别离出石榴石和电气石，可获得钽铌精矿。       电选别离       先将物料进行窄等级筛分分级，然后别离加温，在复合电场中进行电选：大于0.2毫米粒级一般选用低电压（20～35千伏）、大极距（80～100毫米）、慢转速（低离心力）（辊筒或鼓转数为33～38转/分）。－0.2～＋0.08毫米粒级一般用高电压（35～45千伏）、小极距（50～80毫米）、快转速（高离心力）（辊筒转数为70～118转/分）。可将钽铁矿－铌铁矿与石榴石别离。       浮选别离       用十六烷基磺酸钠作捕收剂，氟化合物作调整剂，呆将铌铁矿与石榴石别离。       钽铌铁矿与独居石别离       粗粒级一般选用电选：细粒级（－0.075毫米）用油酸或米糖油作捕收剂，碳酸钠（Na2CO3）作调整剂，硅酸钠（Na2SiO3）,（Na2S）作抑制剂（Na2SiO3∶Na2S＝3∶1），在pH9的条件下浮出独居石，可使铁钽矿（铌铁矿）与独居石别离。       细晶石与锡石别离       粗粒级一般选用静电选（电压16千伏）；细粒级先用2％的处理15分钟，然后用烷基硫酸钠（600克/吨）作捕收剂，用钠（Na2SiF6）作抑制剂，在pH2～2.3的条件下浮出锡石，可使细晶石与锡石别离。       钽铌铁矿与磁性锡石别离       粗粒级一般选用风力摇床分选；细粒级，我国广州有色金属研讨院研讨拟定氧化焙烧（800～900℃）磁选新工艺，能很好地别离出钽铌铁矿、钽金红石和锡石。       钽铌铁矿与黑钨矿别离       一般选用水冶。首先将物料磨至－0.04毫米，加碳酸钠（Na2CO3）焙烧（800℃），或在常压下用浓碱煮，过滤后滤渣用HCl（5％）分化，可获得人工钽铌精矿。滤液为钨酸钠溶液，通过调酸（pH2～2.5），萃取、中和、结晶等工序，可获得氧化钨（WO3）产品。       铌铁矿与锆英石别离       可选用磁选或浮选。浮选可用油酸钠作捕收剂，氯化铅、水玻璃和氯化铅、草酸作调整剂，能将铌铁矿与锆英石别离。

Fe［S2］ 【化学组成】成分中常见Co、Ni等元素呈类质同像置换Fe，并常见Au、Ag呈机械混入物。 【晶体结构】等轴晶系；；a0=0.542nm；Z=4。黄铁矿是NaCl型结构的衍生结构(图L-26)，晶体结构与方铅矿类似，即哑铃状对硫离子［S2］2-替代了方铅矿结构中简略硫离子的方位，Fe2+替代了Pb2+的方位。但由于哑铃状对硫离子的伸长方向在结构中交织装备，使各方向键力附近，因此黄铁矿解理极不彻底，并且硬度明显增大。   图L-26黄铁矿晶体 (引自潘兆橹等，1993) 【形状】常见无缺晶形，呈立方体{100}、五角十二面体{210}或八面体{111}。在立方体晶面上常能见到3组彼此笔直的晶面条纹，这种条纹的方向在两相邻晶面上彼此笔直，和所属对称型相符合(图L-27(a))。此外,还可构成交叉双晶,称铁十字(见图L-27(e))集合体常成细密块状、涣散粒状及结核状等(图L-28)。   图L-27黄铁矿晶体 (引自潘兆橹等，1993) 立方体:a{100};五角十二面体:e{210};八面体:o{111}   图L-28黄铁矿晶体集合体 【物理性质】浅铜黄色，表面带有黄褐的锖色；条痕绿黑色；强金属光泽，不透明。无解理；断口参差状。硬度6～6.5。相对密度4.9～5.2。性脆。 【成因及产状】黄铁矿是地壳散布最广的硫化物，构成于多种不同地质条件下。 (1)产于铜镍硫化物岩浆矿床中，以富含Ni为特征。 (2)产于触摸告知矿床中，常含有Co。 (3)产于多金属热液矿床中，黄铁矿成分中Cu、Zn、Pb、Ag等含量有所增高。 (4)与火山作用有关的矿床中，黄铁矿成分中As、Se含量有所增多。 (5)外生成因的黄铁矿见于堆积岩、堆积矿床和煤层中，往往成结核状和团块状。 在地表氧化条件下，黄铁矿易于分化而构成各种铁的硫酸盐和氢氧化物。铁的硫酸盐中以黄钾铁矾为最常见；铁的氢氧化物中以针铁矿最为常见，它是构成褐铁矿的首要矿藏成分。褐铁矿有时呈黄铁矿假象。 【判定特征】据其晶形、晶面条纹、色彩、硬度等特征可与类似的黄铜矿、磁黄铁矿相差异。 【首要用途】为制作硫酸的首要矿藏质料，也可用于提炼。当含Au、Ag或Co、Ni较高时可综合利用。

α-Fe2O3 Fe2O3有两种同质多像变体：α- Fe2O3和γ- Fe2O3。前者属三方晶系，具刚玉型结构，在自然界中安稳，称赤铁矿。后者属等轴晶系，具尖晶石型结构，在自然界中处于亚安稳状况，称磁赤铁矿。以下描绘三方晶系的赤铁矿。 【化学组成】常含Ti、Al、Mn、Fe3+、Cu及少数Ca、Co类质同像混入物。有时含TiO2、SiO2、Al2O3等混入物。 【晶体结构】三方晶系；a0=0.503 nm，c0=1.376 nm；Z=6。晶体结构属刚玉型。 【形状】单晶常呈板状，主要由板面(平行双面)与菱面体等所成之聚形(图Y-7)。集合体形状多样：显晶质的有片状、鳞片状或块状；隐晶质的有鲕状、状、粉末状和土状等。赤铁矿依据形状等特征，又有如下的一些称号：具金属光泽的片状集合体者，称镜铁矿(图Y-8)；具金属光泽的细鳞片状集合体者，称云母赤铁矿；呈鲕状或状的称鲕状或状赤铁矿；粉末状的赤铁矿称铁赭石。赤铁矿的形状特征与其构成条件的联系是：一般由热液效果构成的赤铁矿可呈板状、片状或菱面体的晶体形状；云母赤铁矿是堆积蜕变效果的产品；鲕状和状赤铁矿是堆积效果的产品。   图Y-7赤铁矿的晶体集合体   图Y-8 镜铁矿晶体集合体 【物理性质】显晶质的赤铁矿呈铁黑至钢灰色，隐晶质的鲕状，状和粉末状者呈暗赤色；条痕樱桃赤色；金属光泽(镜铁矿、云母赤铁矿)至半金属光泽，或土状光泽；不透明。无解理。硬度5.5～6，土状者明显下降。相对密度5.0～5.3。性脆。镜铁矿常因含磁铁矿纤细包裹体而具较强的磁性。 【成因及产状】赤铁矿是自然界散布很广的铁矿藏之一。它能够构成于各种地质效果之中，但以热液效果、堆积效果和堆积蜕变效果为主。 【判定特征】樱桃赤色条痕是判定赤铁矿的最主要特征。此外，形状和无磁性(镜铁矿破例)可与磁铁矿相差异。 【主要用途】为提炼铁的最重要矿石矿藏，当成分中Ti、Co等含量较高时，可综合利用。

１.磁铁矿选矿    主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）（图1）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。 [next]     ２.弱磁性铁矿选矿    主要用来选别赤铁矿、褐铁矿、镜铁矿、菱铁矿、假象赤铁矿或混合矿，也就是所谓的“红矿”。这类矿石品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂，选别困难。80年代后，选矿技术方面对焙烧磁选、湿式强磁选、弱磁性浮选和重选等工艺流程、装备和新品种药剂的研究不断改进，使精矿品位、金属回收率不断提高。如鞍钢齐大山选矿厂采用弱磁—强磁—浮选的新工艺流程(图2)，获得令人鼓舞的成就。 [next]     ３.多金属共（伴）生矿选矿    这类矿石成分复杂、类型多样，因此采用的方法、设备和流程也各不相同，如白云鄂博铁矿采用反浮选—多梯度磁选、絮凝浮选、弱磁－反浮选－强磁选、弱磁－正浮选、焙烧磁选等不同的工艺流程，以提高铁的回收率，并综合回收稀土氧化物。攀枝花铁矿通过磁选获得TFｅ53％左右的钒铁精矿，磁选后的尾矿通过弱磁扫选－强磁选－重选－浮选－干燥电选，获得钛精矿和硫钴精矿，回收钛和钴。大冶铁矿采用弱磁－强磁和浮选，综合回收铁、铜和钴、硫等元素。    下表列出了1996年我国重点铁矿选矿厂不同矿石类型的选矿技术经济指标。

高梯度磁选机磁选赤铁矿、钛铁矿、褐铁矿：鞍钢调军台选矿厂应用SLon-2000立环脉动高梯度磁选机代替原有的平环强磁选机后，铁精矿品位提高1.19个百分点、尾矿品位降低1.56个百分点、铁回收率提高8.19个百分点。从2001年至2004年，齐大山选矿厂进行流程改造时用Slon-1750强磁机控制细粒级尾矿品位。Slon-1500中磁机控制螺旋溜槽尾矿品位。新流程的铁精矿品位达到67.50%以上，铁回收率达到78%。东鞍山烧结厂将Slon-1750立环脉动高梯度中磁机用于控制螺旋溜槽尾矿品位，提前抛出部分粗粒尾矿，全流程的中矿循环量由161.56%降低至90%以下。攀枝花铁矿密**选矿厂将Slon-1500立环脉动高梯度磁选机应用于微细粒级钛铁矿磁选-浮选流程中。当给矿的Ti02品位为9.23%时，经一次磁选，获得了含Ti02为19.58%的精矿。其回收率为63.12%。2004年福建上杭湖洋铁矿采用1台Slon-1250立环脉动高梯度磁选机，取得了综合铁精矿品位63%的较好指标。昆钢大红山选矿厂使用Slon-1500立环脉动高梯度磁选机进行了一段强磁粗选和二段强磁精选，最终精矿品位达到64%、回收率达到80%以上。满银沟铁矿采用一台Slon-1000立环脉动高梯度磁选机和一台Slon-750立环脉动高梯度磁选机组成一粗一扫流程。粗选精矿品位60.31%、产率42.75%、回收率51.40%;扫选精矿品位为55.17%、产率19.24%、回收率29.36%。马钢姑山铁矿1989年至2001年，对原流程进行强磁选改造，一段磨矿后采用3台Slon-1750磁选机粗选抛尾，粗精矿进二段磨矿，然后用3台Slon-1750磁选机精选，精选作业的尾矿再用SLon-1500磁选机扫选。与原一段磨矿重选流程相比较，磁选流程铁精矿品位高4.57个百分点，回收率高14.88个百分点。为解决产品含硫、磷较高的缺点，梅山铁矿采用弱磁选机回收磁铁矿，16台Slon-1500强磁选机用于回收矿物中的赤铁矿和菱铁矿。该流程铁的作业回收率81.64%，含硫量0.464%，含磷0.327%，除硫率57.28%，除磷率69.13%。

河北钢铁集团矿业公司司家营铁矿高泥低品位难选赤铁矿利用技术的研究填补了国内空白。该技术的运用，成功回收利用了司家营铁矿建成投产以来逐步堆存的630万吨高泥低品位难选赤铁矿，累计创造经济效益2.89亿元，同时还可盘活司家营矿区其他类型低品位难选赤铁矿及矿、岩交接处难选低品位矿资源量约4500余万吨，长期效益巨大。 司家营铁矿建成投产初期，采场矿石表面风化程度较高，不仅品位低，而且泥化严重。矿石选别后品位仅能达到62%，精矿回收率仅为40%，尾矿品位却高达20%。由于当时的工艺技术条件限制，不得不将这部分矿石进行暂时的堆存。在一期采场境界圈内，矿石堆存量逐步达到了630万吨。堆存矿石不仅占用了大量的资金，而且压住了下部的3#矿体，影响了采矿的扩帮。 为此，河北钢铁集团矿业公司联合有关高校、科研院所等，对高泥低品位难选赤铁矿堆进行了矿石性质研究、捕收剂试验研究、选矿工艺研究。 同时，河北钢铁集团矿业公司对司家营铁矿的氧化矿系统全流程考查，查找出造成精矿品位低、金属回收率低、尾矿品位高等主要原因。针对矿石品位低、泥化的现象，科研人员首先是对矿石进行预先筛分，提前分离出易泥化的细粒级矿石。同时，增加重选分选工艺，将重选、浮选分矿比例进行调整，结合矿石性质，同步研发了新型捕收剂。 高泥低品位难选赤铁矿利用技术通过实践运用，取得了显着的经济效益、社会效益和环境效益。通过这一技术的运用，司家营铁矿630万吨高泥低品位难选赤铁矿得以综合回收利用。在通过回收利用高泥低品位难选赤铁矿，创造可观经济效益的同时，司家营铁矿矿山采场也实现了更为科学的规划，露天采场作业环境得到了较大改善。更重要的是，高泥低品位难选赤铁矿利用技术对处理司家营矿区其他类型低品位难选赤铁矿及矿、岩交接处难选低品位矿提供了可行性方案。

由于含钛磁铁矿是世界上最重要的钒资源，经过多年的实践，国外已用多种方法从钛磁铁矿提钒，这些方法大体可分为化学方法和冶金方法。化学方法指矿石直接钠化焙烧；冶金方法则是矿石首先熔炼成生铁，钒富集在铁水中。铁水经转炉吹炼可得到富钒炉渣。次钒渣再经钠化焙烧提钒。某些情况下，磁铁矿精矿经选择性熔炼生产生铁，而钒留在渣中。 磁铁矿中的钒主要以V3+存在，它取代磁铁矿中的部分Fe3+。在钠化焙烧时，钒被氧化成V5+，并与钠盐形成水溶性钒酸盐。 目前，从磁铁矿提钒的主要生产国家为南非、芬兰、独联体国家和中国。   1、芬兰含钛磁铁矿的处理流程 劳塔鲁基（Rautaruuki Oy）公司是芬兰国营钢铁企业，下属奥坦玛基（Otanmaki）和木斯塔伐瑞（Mustavaara）厂均从含钛磁铁矿中回收钒。从原矿到工业V2O5的总回收率约为50％。由于原矿中磁铁矿和金红石嵌布极细，不能用选矿方法使之分离。Mustavaara原矿含V2O51.60％，其处理方法大致与Otanmaki矿的处理相同，但由于其硅盐含量高，钠化焙烧熟料浸出液中水溶性硅酸盐浓度高，因此，必须在沉淀作业前进行脱硅处理。经浸出的熟料因含钛量高，不能用于钢铁生产。   2、南非共和国从含钛磁铁矿提钒工艺 巴斯沃尔德的含钛磁铁矿非常丰富，其含钒量为1.00~1.50％。目前有海威尔德、联合碳化物和德兰士瓦三家公司用化学法回收钒。  2、1、Vantta海威尔德法 Vantta是德兰士瓦钒公司的英文简称，该公司现为世界上最大的钒生产厂家海威尔德钢铁和钒联合公司的一部分。Vantta只从含钛磁铁矿中回收钒，其他矿石组分作尾矿废弃。  2、2、海威尔德公司火法冶金提钒法 除化学方法外，海威尔德公司也用火法冶金方法提钒。   2、3、德国从钒量低的沉积铁矿回收钒，原矿含钒0.015~0.10％.这些铁矿用通常的高炉熔炼生产生铁。矿石中大部分钒进入生铁。生铁在转炉吹炼时钒富集于转炉渣中。转炉渣返回与原矿再次吹炼，使钒富集于生铁的转炉渣。  2、4、智利CAP钢厂用碱性吹氧转炉精炼得到下列组成的转炉渣：5.7％V2O5，47.0％CaO，2.5％MgO，11.0％SiO，3.2％P2O5，4.0％MnO，15.1％Fe和1.2％Al2O3。由于渣中CaO和P含量高，所以钒主要以3CaO·P2O5·V2O5及CaO·3V2O5，CaO·V2O5和3CaO·V2O5形态存在。为减少浸出时的酸耗，须先将渣中CaO转化为硫酸钙，故加入一定的添加剂以使破坏钙成分。从转炉渣到红饼（81~82％V2O5）钒的总回收率约为80％。

赤铁矿选矿设备属于选矿工艺技术领域，具体涉及一种包括矿石破碎筛分、磨矿分级、脱磷剂处理与浮法选矿、矿粉分级的高磷赤铁矿选矿工艺，新的赤铁矿选矿工艺特征在于依次地将高磷赤铁矿矿石破碎筛分、磨矿分级后施以脱磷剂，并经过两级浮选达到脱磷除硅的目的，再联合运用螺旋溜槽和摇床进行矿粉的粗选、精选、扫选，从而提高铁品位和降低元素磷、硅的含量以获得符合冶炼工艺要求的入炉铁矿浮选后将三步浮选尾矿加入磁选机中进行磁选经以上工艺得到硼精矿和铁精矿两种产品赤铁矿选矿工艺有重选、浮选和强磁选或是多种选矿工艺并用，也有过磁化焙烧后弱磁选的工艺。开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。 开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、振动给料机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。

在理论上来说，凡是含有铁元素或铁化合物的矿石都可以叫做铁矿石；但是，在工业上或者商业上来说，铁矿石不但是要含有铁的成份，而且必须有利用的价值才行。

Fe1-xS 【化学组成】FeS理论值为Fe63.53%，S36.47%。但自然界产出的磁黄铁矿往往含有更多的S，可达39%～40%。成分中常见Ni、Co类质同像置换Fe。此外，还有Cu、Pb、Ag等。磁黄铁矿中部分Fe2+为Fe3+代替，为保持电价平衡，结构中Fe2+出现部分空位，此现象称“缺席构造”。故其成分为非化学计量，通常以Fe1-xS表示(其中x=0～0.223)。 【晶体结构】见下文红砷镍矿晶体结构描述。 【形态】通常呈致密块状、粒状集合体或呈浸染状（图L-8）。单晶体常呈平行{0001}的板状，少数为柱状或桶状。成双晶或三连晶。   图L-8磁黄铁矿呈致密块状集合体 【物理性质】暗古铜黄色，表面常具褐色的锖色；条痕灰黑色；金属光泽；不透明。解理不发育；{0001}裂开发育。硬度4。相对密度4.6～4.7。性脆。具导电性和弱～强磁性。 【成因及产状】磁黄铁矿的主要产状有： (1)产于基性岩体内的铜镍硫化物岩浆矿床中，与镍黄铁矿、黄铜矿紧密共生。 (2)产于接触交代矿床中，与黄铜矿、黄铁矿、磁铁矿、铁闪锌矿、毒砂等矿物共生，主要形成于夕卡岩过程的后期阶段。 (3)产于一系列热液矿床中，如锡石硫化物矿床，与锡石、方铅矿、闪锌矿、黄铜矿等共生。在氧化带，它极易分解而最后转变为褐铁矿。 【鉴定特征】暗古铜黄色,硬度小，具弱—强磁性。 【主要用途】为制作硫酸的矿石矿物原料，但经济价值远不如黄铁矿。含Ni较高时可作为镍矿石综合利用。

在锰铁矿选矿设备的工作过程中，待选的矿料供入分选筒210中，驱动装置240驱动分选筒210旋转，在磁场发生装置220所产生的磁场作用下，分选筒210的选别腔室中的矿料在跟随筒壁转动的同时，自腔室底部向上运动，并且随后由于重力的作用而下落，矿料在分选筒210内部反复搅拌，使得被夹杂在其中的第一矿物在搅拌过程中分离出来，并贴附到筒壁内侧。贴附在筒壁上的第一矿物随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选筒内腔上方的落料区。在落料区通过落料机构270使得选出矿物(第一矿物)下落至第一接料装置263，然后第一矿料经由第一出口 261离开分选筒210。位于选别腔室的底部的尾矿经由分选筒的第二出料口落入第二接料装置，离开分选筒。 下文将以选别磁铁矿为例来具体说明根据本发明的设备的工作流程。磁铁矿石主要是沉积变质型磁铁矿石，矿石中铁矿物绝大部分是磁铁矿，以细粒嵌布为主，脉石矿物主要为石英或者角闪石等硅酸盐矿物。在有些情况下含硅酸铁较多。 在进行选矿时，可以利用根据本公开内容的设备对矿石进行初选。在初选过程中: 首先，通过锰铁矿选矿设备将粒状或者粉状的待筛选原矿料供入分选筒210的分选腔室215中，同时使得原矿料在分选筒的内部自入口向出口运动。在沿着分选腔室215的圆周分布的磁场的作用下，原矿料中的第一物料贴附到分选筒的内壁上。 驱动分选筒210旋转，使得矿料在前进的同时沿分选筒的内壁自底部向上运动并且随后由于重力的作用而下落。分选筒持续转动，使得矿料在分选腔室内重复上述上升和下落过程，使得被夹杂在矿料中第一矿物在搅拌和翻滚过程中分离出来，在搅拌的过程中在磁场的作用下相互结合形成第一矿物团或者矿物链。 在磁场的作用下，第一矿料贴附在分选内壁上随着分选筒的转动一直向上运动，到达分选腔室215上方的落料区。 在落料区通过锰铁矿选矿设备使得第一矿物下落至第一接料装置263，并且经由第一接料装置263的出口将选别出的第一矿物输送至分选筒之外。 原矿料中的除了所述第一矿物之外的成分经由分选腔室下部的第二出料口进入第二接料装置，然后离开选矿设备。 在第一矿料经过选矿设备的筛选之后，可以在研磨后再次进入另一选矿设备中重复上述选料过程，进行进一步的精细选别。 在上述选矿过程中，原矿料和选出矿物均是以干燥的粒状或者粉状的形式来流动和输送的。可以利用管道来或者传送带来输送各种物料。

菱铁矿选矿技术 菱铁矿的主要工艺流程有，单一重选、单一强磁选、单一浮选、磁浮和重浮联合流程以及磁化焙烧 —弱磁选流程。 重选是目前工业上应用最多的、最重要的菱铁矿选矿方法，主要用于粗、中粒沒染状的菱铁矿分选或粗粒预选。菱铁矿密度较小属难选矿石，因此可用重悬浮液选矿，但跳汰+中重悬浮液选矿用得较多。前南斯拉夫某选厂原矿含Fe 37.80%,重选处理后得到品位为44%,回收率为79. 35% 的菱铁矿精矿。 菱铁矿属弱磁性矿物，可采用强磁设备回收。中国浙江凤凰山铜矿其弱磁尾矿采用Shp湿式强磁选机回收菱铁矿tl4]，可得TFe44.2%的梢矿，再将其焙烧后可得TFe58. 0%、回收率29.91%、低硫磷全自熔性铁矿。大西沟菱铁矿采用弱磁一强磁流程，可将铁品位从27. 5%提高到42. 35%,回收率达82. 18%。昆钢王家滩菱铁矿采用长沙矿冶研究院研制的广义磁选机对0 ~6mm原矿进行粗粒抛尾，可将菱铁矿品位 由31_ 45%提髙到35. 18%,抛尾效果显著。 菱铁矿的可浮性与赤铁矿接近，采用浮选法回收微细粒嵌布的菱铁矿，或进一步提髙磁、重选后的粗精矿品位，是提高细粒菱铁矿品位的有效方法。马鞍山研究院采用新型捕收剂PS-18,浮选太钢峨口铁矿尾矿中的菱铁矿〔2],采用细筛一强磁一浮选工艺，可获得：TFe35.38%, Si023. 9%,回收率48.55%,碱度为3.06的铁精矿。昆钢王家滩铁矿在粒度为-0.075tnm占85%的条件下，用氧化石蜡皂作捕收剂浮选，可将铁品位从25%提高到32%,铁回收率70%。 因为菱铁矿焙烧后C02自矿石中逸出，使矿石空隙增加，从而加大了与还原气体的接触面积，因而具有较好的还原性，菱铁矿磁化焙烧主要是中性焙烧。焙烧工艺主要影响因素是焙烧炉、焙烧燃料与还 原剂、焙烧温度和还原时间等。 长沙矿冶研究院用磁化焙烧一磁选一反浮选流程处理陕西大西沟菱铁矿⑺,工业试验中得到铁精矿品位62%,回收率83%的技术指标。目前已建成年处理量180万t的选厂，并正在筹建年处理量800万t的选矿厂。长沙矿冶研究院对昆钢王家滩菱铁矿浮铜后进行的焙烧试验表明，采用浮铜一磁化焙烧一磁 选流程综合利用王家滩铁矿，产率40. 54%、精矿品位TFe 57.23%,回收率82_ 94%的铁精矿，精矿中硫含量0.18%。

褐铁矿焙烧技术 褐铁矿是由其他矿石风化而成的，在自然界中分布最广泛，但矿床埋藏童大的并不多见。自然界中 褐铁矿绝大部分以2Fe203 ‘31^0形态存在，其理论含铁量为59. 89%,呈非晶质或隐晶质或胶状体，外 表颜色呈黄褐色、暗褐至褐黑色，弱至中磁性。褐铁矿的富矿很少，含铁品位较低时，需要进行选矿处 理。一般褐铁矿石铁含量为37% ~55%,有时磷含量较高。褐铁矿的吸水性很强，一般都吸附着大童的水分，在焙烧或人高炉受热后去掉游离水和结晶水，矿石气孔率因而增加，大大改善了矿石的还原性。 因此褐铁矿比赤铁矿和磁铁矿的还原性都要好。同时，由于去掉了水分，相应地提髙了矿石的铁含量。 受褐铁矿的自然性质的制约，采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60% ,且难以获得较高的金属回收 率，属于复杂难选的铁矿石之一。我国褐铁矿主要分布于云南、广东、广西、山东、贵州和福建。 昆明理工大学对云南某地区赤褐铁矿采用焙烧技术处理，原矿最大粒度在30mm以下约占全样的 10%, 一部分在10mm以下约占全样的40%,其余的均在10mm以下，易潮解嵌布粒度相当细;原矿铁品 位为54. 36%,磷品位为0.569%。矿石主要矿物成分为赤褐铁矿，其次为磁铁矿、硅酸铁矿、菱铁矿、 黄铁矿、黄铜矿等。矿石主要脉石矿物为石英、方解石、透辉石、普通辉石、绿泥石、文石、石榴石等。 通过回转窑进行焙烧一浸出新工艺工业试验，在焙烧温度1000弋、回转窑转速lOOOr/h,沒出药剂浓度 15% (质量分数)，浸出药剂用量液固比= 1: 1,浸出时间8min的条件下，取得了理想的铁精矿产品。 指标为：铁品位63.0%以上，磷品位0_ 160%以下，铁综合回收率98.0%以上。 湖南有色金属研究院对江西某以揭铁矿为主的铁矿石进行磁化焙烧试验研究。矿石主要矿物成分有 褐铁矿、赤铁矿、磁铁矿、软锰矿、硬锰矿、黄铁矿、闪锌矿、方铅矿、铜蓝、孔雀石等;脉石矿物主 要有蛋白石(玉髄)、石英、长石、黏土矿物、绿泥石、方解石、水云母(绢云母)、透闪石等。铁主要 賦存于褐铁矿及赤铁矿中，以褐铁矿占绝对优势。粒度细小，多在0.04mm以下，试样中广泛分布，除了 单体颗粒外，还常呈黏附态附着于其他矿物表面。此褐铁矿通过磁化焙烧一磁选工艺流程的分选，在工 艺条件为煤粉比例15% -20%,焙烧温度在SSO-lOOOt,焙烧时间2h,磨矿细度-74^ 85%,磁场强 度87.55kA/m时，可获得产率51. 46%、铁含量64. 83%、全铁回收率78. 88%的铁精矿。 中钢集团马鞍山矿山研究院对某矿业公司褐铁矿进行选别流程试验。原矿铁品位为31.19%, &02的 含量较高，为44. 92%,是主要的脉石矿物;CaO、MgO、S、P含量很低，为低硫、低磷的酸性铁矿石。 原矿的烧损量占7. 10%,主要有用矿物为赤褐铁矿，占全铁含量的92.49%。硅酸铁的含量为5.20%,当 磨矿粒度-76(jun占90%时，-20^占29.83%,金属分布率占31. 58%。试验采用煤粉为还原剂，将褐 铁矿与煤粉混合，放人培烧炉中进行还原焙烧。进行焙烧粒度、还原剂用量、焙烧温度及焙烧时间试验， 最后确定还原焙烧褐铁矿粒度为-5mm,还原剂用量为褐铁矿质童的5%,焙烧温度为700t,焙烧时间 为lh。通过强磁一反浮选一培烧工艺的选别，在原矿品位31.19%时，取得了精矿铁品位62. 76%、囬收 率为53. 67%的选别指标。 李永聪等对新疆某褐铁矿进行弱磁选一强磁选一正浮选、分级一重选一细粒级浮选及还原焙烧磁选 等工艺的研究结果表明，在原矿品位46. 5%的情况下，焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位59.2%、回收率 92. 9%的技术指标。冯其明对某褐铁矿的还原焙烧一磁选进行了研究，在煤添加量5%、焙烧温度为 TOOT、焙烧时间为lOmin的试验条件下，原矿45.2%,经过磁选获得铁精矿品位60. 5%、回收 率 86. 5% o 北京矿冶研究总院针对俄罗斯某褐铁矿进行了一系列的选矿试验研究，试验结果表明，采用磁化焙 烧一磁选工艺流程所获试验指标最好，磁化焙烧一磁选工艺流程条件：磁化焙烧温度900弋、煤配比 15%、焙烧时间lh。焙烧后的产品细磨至90%进行磁选，磁场磁感应强度0.20T，可获得精矿品 位64. 65%、铁回收率86. 05%的试验指标。 前苏联里萨科夫采选公司的褐铁矿采用沸腾炉进行阶段磁化焙烧，人焙烧的矿石粒度为-30mm,铁 品位39%左右，焙烧矿进行磨矿一磁选后，精矿铁品位可达61%以上，回收率70%以上;保加利亚的克列米诺夫采选公司采用衫x 120m管式炉(回转窑)磁化焙烧技术，人焙烧的矿石粒度为-20mm,铁品 位30%左右，以高炉煤气为加热燃料，以褐煤作为还原剂，焙烧矿进行磨矿一磁选后，精矿铁品位可达 49%以上，回收率70%以上。 由于焙烧处理选矿成本较高，其一直没有得到广泛推广应用，.尤其是我国褐铁矿的磁化焙烧技术基 本没有工业应用。焙烧技术是褐铁矿选矿的最有效方法之一，因此必须加强研究，重点研究全粒级回转窑焙烧技术和多级循环流态化焙烧技术，解决工艺过程控制、窑(炉)体参数设计、燃烧系统的设计及燃料、还原剂优化配置等制约焙烧效率、成本和环保的关键问题，并实施焙烧设备大型化，这样才能更 加有效地回收利用国内储藏比较丰富的褐铁矿资源。