铅的鼓风炉熔炼主要设备鼓风机
2019-01-07 07:51:21
选用鼓风机应能满足鼓风炉技术条件波动的要求，须注意以下几点：
1、熔炼过程中，鼓风压力在一定范围内波动，风量应保持稳定。
2、当炉料合熔炼条件变更时，鼓风机应能在相当大的范围内调节风量和风压。
3、便于调节和维护。
目前铅鼓风炉一般采用容积式鼓风机，也采用离心鼓风机。
一台鼓风炉宜设一台鼓风机单独供风，并设一台同样规格的鼓风机做备品。如有两台和更多的鼓风炉时，为了维持鼓风炉的正常鼓风制度，通常用管道系统把几台鼓风机连通，互为备用，以减少备用鼓风机台数。管道系统供风损失一般为供风量的10%～30%。
表1为铅鼓风炉用鼓风机性能实例。表1 铅鼓风炉用鼓风机性能实例厂名风口区断面积，㎡风机型号风压
kPa风量
m3/min总台数工作台数沈冶8.0叶氏9＃19.611242～3株冶8.65罗茨34.3250222001水口山三冶6.0罗茨10＃19.6～29.48832鸡街冶6.24叶氏9＃19.611222罗茨29.455.51江西冶1.2LG30-350034.73021
铜熔炼反射炉鼓风机的选择
2019-01-07 07:52:04
为便于控制熔炼反射炉的燃烧状况，一、二次风宜分别由两台鼓风机供给，并各设一台备用，一般均采用离心式鼓风机。
表1为熔炼反射炉采用鼓风机实例。
表1 熔炼反射炉采用鼓风机实例厂别炉床面积
m2一次风鼓风机二次风鼓风机台数风量
km3／h风压
kPa台数风量
km3／h风压
kPa大冶217216～175.8～7.12
249.8
49.86.2
6.5270228.58～38.059.1～9.2白银一冶2102186.51
257.16
48.259.2
9.1
选择鼓风机应根据熔炼及燃料所需空气量的计算结果并考虑炉料、燃料的不均衡和管道的漏风等因素确定需要的鼓风量，根据炉内所需压力和燃烧器及管道的压力损失确定所需的风压。
一次或二次空气通过燃料燃烧器阻力的计算公式如下： （5－3）
式中－一次或二次空气通过燃烧器的阻力，Pa；
－粉煤的浓度，kg／kg，计算二次空气时μ＝0；
－一次或二次空气的出口速度，m／s，参见表2和表3；
－在工作温度下空气的密度，kg／m3；
－重力加速度，9.18 m／s2；
－燃烧器阻力系数，取决于燃烧器的结构形式，可由模型试验测定，或取自工厂实际数据，通常 ＝2～5.4，结构简单的燃烧器取之低。
表2 添加剂加入量对团强度的影响项目精矿∶石灰∶焦粉∶煤粉
100∶8∶0∶8精矿∶石灰∶焦粉∶粉煤
100∶8∶8∶0精矿∶石灰∶焦粉∶粉煤
100∶8∶8∶4湿团矿
（条件：压力30MPa，含水7%）抗压强度，MPa3.453.753.98干团矿
（条件：干燥温度200℃，时间90min）抗压强度，MPa8.059.09.95抛高度
（条件：落下高度1m至钢板），＋15mm的含量，%9293.798
表3 焦粉和煤粉成分实例物料固定碳挥发物H2O灰分灰分成分 %SiO2FeCaO焦粉 %73.512.462.2931.7353.2284.38煤粉 %41.2221.062.3335.3851.796.784.85
铜冶炼厂流态化焙烧炉所配鼓风机
2019-01-07 17:38:29
流态化焙烧炉通常配用风量稳定、风压较高的鼓风机，大型厂多用离心式鼓风机，小型厂多用罗茨鼓风机。
所选鼓风机的风量一般是冶金计算确定的风量加大30%或更大，以备生产波动及开炉、冷试的需要。鼓风机的风压应保证流态化床压力降，空气分布板的压力降（约为流态化层压力降的10～20%）以及空气管道系统的阻力损失的需要，同时考虑到开炉、冷试和处理故障等特殊需要（可为流态化床压力降的30%），故选用的鼓风机压应在计算的流态化床压力降的基数上加大50%或更大。
鼓风机出风管道上应安装回流管，以便通过其阀门调节入炉风量，并能节省电耗。由鼓风机到炉底风箱之间，在一段平直的风管上安装孔板流量计或涡轮流量计，以测量入炉风量。
铅的鼓风炉熔炼主要设备鼓风炉
2019-01-07 07:51:24
一、炉床面积（风口中心水平断面积） （1）
式中 F—风口总面积，㎡；
Q—日处理炉料量，t/d；
a—床能率，t/（㎡·d）。二、风口中心区的宽度或直径
由于炼铅鼓风炉采用较低风压（8～20kPa）进行熔炼作业，为使风口气流能穿透至料柱中心，风口区宽度或直径受到限制。矩形炉宽度国内一般为0.9～1.4m，国外最宽达1.83m；而圆形炉的直径一般为0.8～1.25m。炉子的宽度除与鼓风制度有关外，尚与熔炼制度、操作条件及炉子结构等因素有关，通常根据工厂实践数据来确定。三、炉子的总高度炉子总高度是指从炉底基础面到加料平台面的距离，可按下式计算： （2）
式中 H—炉子的总高度，m；
H1—加料平台面至料面的高度，m，一般为05.～1.5；
H2—料柱高度，m，即从风口中心水平面至料面的距离，高料柱为3.6～5.5，低料柱2.5～3.5；
H3—本床高度，m，即风口中心水平面至咽喉口下沿的高度，一般为0.3～0.5，对大炉子、处理量大、风口倾角大和风压较高时取大值，反之可取偏低值。
H4—炉缸深度，m，即咽喉口下沿至炉底内表面的高度，一般为0.5～0.75，也可深至0.9。炉料含铅较高、炉子能率较大时，炉缸宜深些，反之应浅些。当渣铅在炉外分离时，此值位零，即为无炉缸鼓风炉；
H5—炉缸底的厚度为，m，一般为0.5～0.9。四、炉腹角
通常较大的炉腹角有减小边缘气流的作用，改善炉内气流分布，并使焦点区还原气氛较强；炉腹角较小时，炉结生长速度较慢并易于清理。一般在4～9°，当炉料块度较大时采用较大值，反之亦然。如鸡街冶炼厂和印度通都铅冶炼厂采用了直壁形或上窄下宽形铅鼓风炉，生产都很正常。五、铅鼓风炉的风口与风口比
我国铅鼓风炉均为单排风口，国外有些工厂是两排的。风口直径一般为75～110mm，风口中心距一般为250～400mm，风口比为0.03～0.055，小型鼓风炉取高值，大型鼓风炉取低值。风口倾角一般为3～6°，有的炉子采用水平风口，而小型炉也有达10°的例子。
全水套铅鼓风炉多由二列水套组成，但也有用一列水套的。
图1为6㎡铅鼓风炉。
表1为铅鼓风炉主要参数实例。
表2为皮里港炼铅厂椅型水套鼓风炉主要参数及技术经济指标实例。
表3为外国某些工厂铅鼓风炉主要参数及技术经济指标。图1 6㎡铅鼓风炉
1－咽喉口；2－风口；3－加料门；4－排烟口
（因故图表不清，需要者可来电免费索取）表1 我国铅鼓风炉主要参数实例参数单位沈冶株冶水口山
三冶江西冶鸡街冶沂蒙山
冶炼厂风口区断面积㎡8.08.656.01.26.240.5风口区宽度m1.41.351.250.91.3φ0.8风口区长度m6.016.414.81.354.8料面至加料平台面距离m1～1.50.95～1.452.562.121.5料柱高度m3.54～43.3～3.83～3.52.8～3.23.02.6～3.4本床高度m0.450.290.40.350.450.30炉缸高度m000.7～0.750.700.6130.45～0.5炉缸底厚底m0.780.800.870.570.890.65风口直径mm10093808410075风口中心距mm306266266225300400风口数量个36483612325风口倾角°6003010风口比%3.533.773.025.474.054.40炉腹角3°36＇7°30＇7°30＇7°07°加料口水平尺寸宽度m1.912.41.891.571.76φ1.1长度m6.526.414.801.575.16表2 皮里港椅型水套鼓风炉主要参数及其技术经济指标项目2＃炉4＃炉项目2＃炉4＃炉风口区长度，m10.6757.625下风口中心断面积，㎡16.311.8下排风口区宽度，m1.5251.525鼓风强度，m3/（㎡·min）14.5～22.231上排风口区宽度，m3.052.999鼓风压力，kPa1.52～2.1917炉身顶部宽度，m3.052.999炉料含铅，%45～5245.3下水套底至炉身顶部距离，m5.5085.846粗铅产量，t/d530485下水套底至下排风口距离，180.330.61渣含铅，%2.03.1下水套底至上排风口距离，m1.3221.525焦率，%106.7上排风口数，个4640烟尘率，%2.1下排风口数，个4230床能率，t/（㎡·d）4825.8风内口径，mm76.276.2铅回收率，%97.98水套排数33注：2＃炉已采用富氧空气鼓风，含O2 25%。表3 外国某些工厂铅鼓风炉主要参数及其技术经济指标（一）参数克洛格希尔姑兰格洛韦尔东海伦娜布伊克炉子类型普通炉椅型炉椅型炉椅型炉椅型炉炉子座数23122使用炉座数12112风口中心断面积，㎡11.713.111.211.69.259.75风口区长度，m6.408.547.307.626.106.40风口区宽度，m1.831.531.531.521.521.52下风口至炉罩距离，m5.255.35.05.05.055.45上风口使用情况未用未用用用用两侧风口数，个282118152014后端风口数，个12232风口总数，个574438334228风口直径，mm571021027670100下排风口中心至水套底，m0.580.430.430.480.520.45每侧水套数，块14181618水套排数232323总熔解量，t/d970～1020850850970630烧结块量，t/d1000780910粗铅产量，t/d500400400315180300空气量，m3/min395300300312312310鼓风压力，kPa16～1817.225.918.718.714～20.7鼓风强度，m3/（㎡·min）31.721.425.026.933.731.8焦率，%9～1010.210.29.314.29～10焦炭燃烧强度，t/（㎡·d）6.75.957.02.915.182.92床能率，t/（㎡·d）83～8765766794～10565渣含铅，%3.83.03.5渣含锌，%10.81411.5
续表3 外国某些工厂铅鼓风炉主要参数及其技术经济指标（二）参数特累尔托雷翁埃尔帕索炉子类型普通炉普通炉普通炉炉子座数443使用炉座数222风口中心断面积，㎡11.411.56.27.49.2511.5风口区长度，m6.856.934.605.505.506.25风口区宽度，m1.661.651.351.351.651.83下风口至炉罩距离，m5.084.625.655.654.904.90上风口使用情况两侧风口数，个15161416后端风口数，个22风口总数，个807630363236风口直径，mm2838100100100100下排风口中心至水套底，m0.5050.5050.360.360.400.40每侧水套数，块56及1878水套排数2311及311总熔解量，t/d11251125630740烧结块量，t/d900900600700550550粗铅产量，t/d2252252002009090空气量，m3/min285285240285280280鼓风压力，kPa23.523.519.6～21.619.6～21.615～1719.6鼓风强度，m3/（㎡·min）23.323.336.435.828.221.7焦率，%9.09.09.89.89.09.0焦炭燃烧强度，t/（㎡·d）5.05.98.858.74.873.92床能率，t/（㎡·d）99981021006048渣含铅，%4.04.0渣含锌，%18.518.5
镍鼓风炕炉熔炼
2019-01-08 09:52:44
镍鼓风炉熔炼是最早的炼镍方法之一，随着生产规模扩大、冶炼技术进步，以及环境保护要求的提高，这一方法已逐步被淘汰。但是由于鼓风炉熔炼具有投资少、建设周期短、操作简单、易控制等特点，加上炉顶密封、富氧鼓风等先进技术的应用，使得这一传统的冶炼工艺在改善环境、降低能耗、烟气回收利用等方面得以不断完善和提高，因而至今仍不失为一些中、小型企业的首选工艺。我国四川会理镍太少曾于1960年投产的鼓风炉一直沿用至今。 鼓风炉是一种竖式炉，炉料（高品位块矿、烧结块或团矿、焦炭、熔剂、转炉渣等）从炉子上部他批他层地加入炉内，空气由风口不断地鼓入炉内使固体燃料燃烧，热气自下而上地通过料柱，进行炉料与炉气逆向运动的热交换。从而实现炉料的预热、焙烧、熔化、造锍等一系列物理化学反应，最终完成提取并分离合格产出物的过程。它的工艺点主要表现为： （1） 炉气是通过炉内块料之间的孔隙向上运动，细碎粉状物料容易把孔隙堵塞或被气流带走，炉料透气性不佳，炉气气流分布不均，焦炭上燃。在气流分布不均的情况下，易产生炉结等故障，熔炼无法进行，因此只有大块的物料才可以在鼓风炉内进行，细小的物料必须进行专门的烧结、制团、混捏。 （2）在鼓风炉内，炉料与炉气之间的逆向运动，造成良好的热交换条件，因而保证了炉内有较高的热利用率。 （3）鼓风炉中的最高的温度是在炉内的焦点区(即风口区)，由焦炭强烈的燃烧或硫化物强烈的氧化形成的。炉子焦点区通常在风口稍上的区域内，炉料在下落的过程中，通过温度范围很广的区域，即从加料水平面的300～500℃到炉子焦点区的1300～1450℃，也就是超过炉渣熔点以上150～200℃。因此，炉渣和镍锍在焦点区被过热，保证了它们的炉缸或前床很好地澄清他离。(4)鼓风日炉内最高温度取决于炉渣熔点，当炉料和炉渣成分一定时，强化燃料的燃烧,只能增加熔化速度,但不能显著地提高焦点区的温度。 （5）鼓风炉熔炼时，气相和炉料之间的化学相互作用具有重要意义。日炉内气氛容易控制当处理硫化矿时挖掘日 还原气氛，氧化程度比电炉高，脱硫率一般为45%，最高可过60%；当处理氧化矿时，炉内控制为还原气氛进行不少国家 原硫化熔炼。 根据矿石组成、熔炼的热源与熔炼的目的不同，硫化矿的鼓风炉氧化熔炼可分为自热熔炼和半自热熔炼，半自热熔炼是典型的鼓风炉氧化熔炼。[next] 1、硫化铜镍矿的半自热熔炼 大多数铜和镍的矿床是浸染有石英和包含脉石的硫化矿石。这种矿石其热值不能满足纯自热熔炼的条件。熔炼这种矿石需在鼓风炉中配入焦炭，进行半自热氧化熔炼。在熔炼过程中，是靠焦炭的燃烧和黄铁矿的氧化以及进一步的造渣反应热提供所需的热量。 烧结块或块矿放炉后，随着料柱的下降料温逐渐提高，便会发生一系列的物理化学变化，干燥、脱水、分解、氧化、硫化、熔化后形成镍锍、炉渣等。现根据炉料在炉内向下运动的过程中发生的变化分述如下： 1）预备区（400—1000℃） 炉料入炉后首先被加热到300～500℃，进行干燥脱水；温度达到400～500℃时，一部分高价硫化物开始进行分解反应析出硫；温度升到500～700℃时，首先发生固体硫化物的氧化反应,因为大多数硫化物的着火温度（500℃左右）比焦炭着火温度（600～800℃）低，所以硫化物优先氧化。 在预备区，FeS氧化的主要产物是Fe3O4,当在下部与焦炭和FeS接触时又还原为FeO。 在预备区下部，温度为1100～1200℃区域内，烧结块中易熔硅酸盐和硫化物共晶开始熔化，形成初期炉渣和镍锍，在往下流动过程中受到过热，并逐渐溶解其他难熔成分,成为炉渣和镍锍进入本床。铜镍锍的形成反应如下： Cu2O+FeS=Cu2S+FeO 3NiO+3FeS=Ni3S2+8FeO+1/2S2 上述反应产生的Ni3S2,Cu2S和FeS共熔形成一种产品镍锍，并溶有少量的Fe3O4和贵金属。 硫化铁氧化反应和钙、镁碳酸盐离解反应产生的FeO,CaO,MgO等碱性氧化物，将与物料中的酸性氧化物SiO2反应形成各种硅酸盐。在高温下这些硅酸盐便共熔在一起，形成另一种熔体产物炉渣。 2）焦点区（1300—1400℃） 主要是发生Fe3O4的还原、FeS的氧化(为FeO)和造渣（形成2FeO.SiO2）及焦炭的燃烧反应。在焦点区，赤热的焦炭在完全燃烧前始终呈固体状态，而FeS则呈液体状态迅速通过而进入本床，停留时间很短，因此，在半自热熔炼中的焦点区主要发生焦炭燃烧反应，而熔融FeS只有少部分被氧化。 3）本床区（1250—1300℃） 本床区是镍锍和炉渣的汇集处并初步分层，如果熔体是连续放出，在前床分离炉渣与镍锍，而本床只是它们进入前床的过道。 2、氧化镍矿的还原硫化造锍熔炼 氧化镍矿有两种类型：一种是褐铁矿型，通常蕴藏在氧化矿床的表层，其主要成分是含铁的氧化矿物；另一种是硅酸盐型，通常储藏于氧化矿床的较深层。[next] 氧化镍矿中镍呈化学浸染状态，因而不能采取选矿的方法进行富集。虽然处理这种低品位原料的加要工费比较高，但其开采容易、开采费低，从而可以得到补偿。 火法冶炼处理氧化镍矿有两种方法：一种是还原、硫化、熔炼，产出镍锍而与脉石分离；另一种是还原熔炼产出外铁与脉石分离。 氧化矿还原、硫化、熔炼一般在鼓风炉中进行，也可用电炉熔炼。本节着重叙述鼓风炉的还原硫化熔炼。 氧化镍矿由于疏松易碎且含水量较高，不宜直接装入鼓风炉中熔炼，一般需要先经制团或烧结成块料后才入炉熔炼。不管采用哪种预处理方法，事先都需要经破碎、筛分、配料或干燥等几个工序。 1）还原硫化造锍熔炼 氧化镍矿鼓风炉熔炼的基本任务是将矿石中的镍、钴和部分铁还原出来使之硫化，形成金属硫化物的共熔体与炉渣分离，故称还原硫化熔炼。进炉炉料由团矿或烧结块、硫化剂和熔剂组成。此外加入20%～30%焦炭作为燃料与还原剂。 大量焦炭在风口区燃烧，使风口附近的炉温升到1700℃以上。结果使固体炉料熔化，成为镍锍和炉渣两种熔体流入本床。高温炉气向上流动，使向下动动的炉料加热并进行脱水、离解、还原、硫化、熔化等过程。 （1）离解反应。除了石灰石在908℃离解外,黄铁矿超过600℃，离解为FeS,黄铁矿的离解是不希望的,因不这在炉子上部发生，硫含量已有半数没有参与硫化反应，而以硫蒸气或被 氧化成SO2为烟气所带高呼，此外黄铁矿离解常常伴随着崩裂作用，形成大量碎块。这些碎块也易为烟气所带走，造成硫化剂消耗过高。因此在生产上采取增大黄铁矿粒度的措施，以降低其离解率。一般粒度保持在25～50mm。过大也不好，因为过大粒度的硫化剂在炉内分布不均匀。由于黄铁矿的这一缺点,许多工厂都乐于采用较难离解的石膏(CaSO4）作硫化剂。 （2）还原反应。金属氧化物（MO）在炉内靠含有大量CO气体和固体焦炭还原，其总反应可表示为： MO+C（CO）=M+CO（CO2） 最易还原的氧化物是NiO，在700～800℃时就以相当快的速度还原,而硅酸镍的还原要难得多,当炉料中有FeO和CaO存在时，由于形成Fe2SiO4及2CaO.SiO3的还原反应。铁氧化物可还原为FeO,与SiO2形成2FeO.SiO2。 一定量的铁氧化物被还原为金属铁是希望的,因为金属铁可使硫化过程和造镍锍过程加速。但是炉内还原程度高，以镍铁形态存在的金属铁量会增多。 在鼓风炉熔炼的温度下，镍铁在镍锍中的溶解度有限,便有可能在本床析出成为炉结，给生产带来麻烦。然而炉内还原程度奋力拼搏低也是不希望的因为这会降镍在镍锍中的回收率。[next] （3）硫化反应。以石膏作硫化剂时，在有炉渣存在和条件下受热，将按下式完全离解： CaSO4.2H2O=CaO+SO3+2H2O 随后含有CO和SO3的气体与金属氧化物相互反应而使后者硫化： 3NiO+9CO+2SO3=Ni3S2+9CO2 3NiSiO3+9CO+2SO3=Ni3S2+3SiO2+9CO2 FeO+4CO+SO3=FeS+4CO2 1/2Fe2SiO4+4CO+SO3=FeS+1/2SiO2+4CO2 在有焦炭存在时，SO3可在600℃将镍锍化。在焦点区附近，还原硫化反应所形成的硫化物和少量金属相与炉渣一起熔化，当这些熔体流经风口区时，有少部分被鼓风再氧化为氧化物。镍的氧化物在本床再与金属铁的FeS相互反应，最后完成镍的硫化过程。 3NiO+2FeS+Fe=Ni3FS2+3FeO 3NiSiO3+2FeS+Fe=Ni3S2+3/2Fe2SiO4+3/2SiO2 NiO+Fe=Ni+FeO 2NiSiO3+2Fe=2Ni+Fe2SiO4+SiO2 氧化镍矿还原硫化熔炼所产低镍锍由镍和铁的硫化物组成，和硫化矿造锍熔炼一样，低镍锍以熔融状回入转炉吹炼，产出的高镍锍主要成分为Ni3S2.高镍锍的进一步处理和硫化矿所产二次镍精矿的处量方法相同。
铅的鼓风炉熔炼主要设备鼓风炉加料系统
2019-01-07 07:51:24
一、概述
铅鼓风炉加料系统包括提升设备、贮料仓、给料称量设备和进料设备等。
大中型铅鼓风炉一般用电动矿车加料，小型炉常用手推矿车加料；中型炉也有用料车提升机（又称箕斗提升机）和胶带输送机加料的。
用电动矿车加料时，炉料的贮存、给料、筛分、称量等设备布置在加料平台上方，电动矿车和控制系统则布置在加料平台。
用手推矿车加料时，贮料、给料、筛分和称量多在地面进行，装有炉料的手推矿车用垂直提升设备（通常用简易罐笼）提升至加料平台。
用胶带输送机（料车提升机）加料时，每一批炉料（包括烧结块或团矿、焦炭、返渣、块状熔剂、铁屑等）分别称量后，逐一加到胶带输送机上（或料车中），然后运送到炉顶加入炉中。贮料、给料、筛分、称量等设备一般设置在地面，控制系统也设在地面。料车提升机加料的控制系统则设在加料平台上。二、料仓
铅鼓风炉贮料仓用来贮存烧结块、焦炭、返渣、团矿和块状熔剂，要能贮存6～8h的用量。料仓垂直部分可用钢筋混凝土，锥斗部分应用钢板制作，但必须加耐磨衬里；锥斗侧壁倾角不宜小于50°；如果用料衬时，底面倾角不宜大于15°。三、给料设备
常用电动振动给料机和电磁振动给料机。贮仓出口不能过小以保证炉料能顺利排放，给料设备的规格要与之相匹配；在料仓出口与给料设备之间应有物料切断装置，使给料机能方便地进行检修。四、筛分设备
炉料入炉前应再进行一次筛分以确保鼓风炉内有良好的透气性和降低烟尘率。通常用圆筒筛进行筛分，也可用振动筛筛分。五、称量设备
鉴于铅鼓风炉加料为间断性的，故炉料宜用电子漏斗秤来称量。漏斗秤的大小可根据每批料量多寡和加料制度来确定。六、进料设备
进料设备有电动矿车、手推矿车、胶带输送机和料车提升机等。
（一）电动矿车加料 通常从鼓风炉两侧加入，因而鼓风炉每侧各有一台电动矿车。矿车的载重量根据生产规模和加料制度而定。表1为铅鼓风炉进料电动矿车性能实例。
表1 铅鼓风炉进料电动矿车性能实例项目单位沈冶株冶鼓风炉风口区断面积㎡8.08.65电动矿车容积m30.851.25矿车行走速度m/min39矿车载重量t1.22.0矿车尺寸，长×宽㎜2250×10202000×1000行走电动机功率kW2.84.5排料电动机功率kW1.00.25
（二）料车提升机进料 料车中的炉料从鼓风炉炉顶中心进叉形分料溜槽再落入炉内。这种进料方式，炉料布料均匀度稍差，烧结块和焦炭需从不同的高度加入料车中，故配置和自动化控制系统均较复杂。大中型鼓风炉不宜采用此种进料方式。表2为料车提升机实例。
表2 料车提升机实例技术性能单位沈冶株冶水口山三冶卷筒尺寸，直径
长度㎜
㎜600
550800
8601000
900料车容积m31.21.52.0提升平均速度m/s0.350.750.64下降平均速度m/s0.350.750.64斜桥倾角44°31′40°10′43°46°51′斜桥长度m2546.827.5电动机功率kW224055注：1.水口山三治为加料料车提升机，余为运输用料车提升机。
2.株冶已用链板运输机代替料车提升机运输热烧结块。（三）胶带输送机进料 铅鼓风炉炉顶为料封密闭炉时方能采用此种进料方式。七、炉料运输、提升设备
（一）热烧结块 合格烧结块宜用链板输送机运送到烧结块仓。目前使用的链板输送机的宽度有600mm与800mm二种。链板输送机的倾角不宜大于35°，以小于30°为宜。也可用料车提升机输送热烧结块。料车的容积可根据生产规模和提升周期来选定。料车提升机性能实例见表2。料车提升机斜桥倾角不宜大于70°。
（二）冷烧结块 当烧结系统停车检修时，可通过热烧结块运输线路将冷烧结块运到烧结块仓也可以用一台料车提升机把冷烧结块输送到烧结块仓中。
（三）焦炭 常用胶带输送机将焦炭从焦炭库运送到鼓风炉车间的焦炭贮仓。胶带输送机倾角不宜大于18.5°，以小于17.5°为宜；带速不宜超过1.0m/s；常用带宽为500和650mm二种。
（四）返渣
通常将返渣装入手推矿车中，再用电梯提升至贮料仓顶面平台上，再倾入料仓中。
少量的铁屑、洗炉用的黄铁矿、块状熔剂和其他辅助材料一般用电梯提升至所需楼层。
大中型鼓风炉常配置一台电梯，电梯宜选用通道式客货两用电梯，载重量3t，提升速度宜取16～18m/min。电梯使用地点的环境是不佳的，因此选用的电梯要能抗大气腐蚀，小型厂则用简易货梯或简易罐笼提升手推加料矿车。
镍鼓风炉的结构
2019-01-25 15:49:32
鼓风炉按其结构特点可分为敞开式和密闭式,按工艺要求又有设炉缸和不设炉缸而高前床之分,人们最初采用敞开式,后逐渐为密闭式所取代,以利改善环境和从烟气中回收硫。由于受到鼓风压力的限制,鼓风炉通常为矩形(如图),小型炉子可为椭圆形或圆形。矩形炉风口区水平截而积(即炉床面积)的宽度通常只有1～1.5mm,长度与产规模有关。炉侧有一定的倾角，炉腹角一般为3°～8°,以利于布料均匀和炉气自下而上的均匀运动,还便于炉结的处理,故加料水平宽度较下部风口区要宽。炉壁水套分为全水套或半水套(即炉腹部为水套而上部砌砖)，可采用水冷或汽化冷却。水套宽度应注意与风口的配置,视风口区尺寸及风口间距而定,水套高度可根据炉身高度做成一节或两节的。全部风口总截面积一般为炉床面积的5%～6%,风口数量要保证风口直径不要太大,以便于操作和鼓风分布均匀为宜,风口直径通常为ø(80～150)mm,中心距为230～280mm，风口倾角为0°～10°。虹吸道或咽喉口的设置要依生产规模及是否设炉缸而定，位置一般分别在炉端，炉缸的高置主要为澄清分离镍锍和炉渣的澄清分离镍锍和炉渣,对于较大型的炉子在炉外设前床更为有利,便于上下工序的衔接。 对于不设炉缸的鼓风炕，前床即为炉外的“大炉缸”，物别是在矿石含氧化镁较多、渣熔点高、鼓风炉难以实现对炉渣的过热和澄清时，前床增加热设备尤为必要。前床同时起着低镍锍和炉渣的澄清分离、熔体的储存以及缓冲前后工序生产的重要作用。前床与小型反射炉类似，其形状为椭圆形或长方形。前者有效容积利用率,无死角,炉渣的澄清更完善,但容积太小时砌筑有一定困难,后者较易砌筑,其砌筑方式与熔炼炉相似。前床一般充有低镍锍放出口和炉渣放出口各1～2个，分别设在炉子同一侧和同一端面。前床的容积根据炉子生产能力、熔炼产物的数量和成分而定，一般为每昼夜处理炉料100t时,需要前容积3～6mm3，在热平衡许可时可增大到8～9mm3。
铅的鼓风炉熔炼
2019-03-05 10:21:23
铅烧结块、氧化铅团矿和氧化铅富块矿都可以用鼓风炉进行还原熔炼。在熔炼过程中，炉猜中的氧化铅、和铁酸铅被还原成粗铅；炉猜中的脉石成分和锌进入炉渣；炉猜中的贵金属富集在粗铅中；铜一般也富集于粗铅中，当含铜高时，为了不使粗铅含铜过高，熔炼时要造铜锍（铅冰铜），使部分铜进入铜锍中；当含砷、锑高时，可造黄渣排除去很多的砷锑，下降粗铅中的砷、锑含量（粗铅精粹时除砷、锑会简单些）；镍、钴一般富集在黄渣中，故如镍、钴含量高，亦可造黄渣使其富集，以便收回。
现在鼓风炉遍及选用汽化水套，以节约用水并副产蒸汽。料车、箕斗加料方法已完成自动化，并用微机操控。渣铅在炉内别离的基础上，完成了炉外别离；炉外渣铅别离的鼓风机又称无炉缸鼓风炉，这种鼓风炉操作安稳，毛病少，工人称其为“傻瓜炉”。炉外渣铅别离在国外工厂多用活动小前床，国内工厂则用电热前床，炉渣进烟化炉吹炼收回其间的锌、铅、锗和铟等有价金属。
在国外，鼓风炉趋向于选用双排风口和具有椅形水套的炉腹结构，即所谓“皮里港”型鼓风炉，其出产才能可进步一倍，炉结削减。
日本、美国和前苏联一些工厂，鼓入炉内的空气的温度在250～430℃。鼓热风后，焦点区会集，炉顶温度下降，炉况安稳，出产能率进步10%～30%，焦耗下降30%，渣含铅略有下降。热风熔炼的成果列入表1。
表1 热风熔炼的成果项目佐贺关甲厂乙厂丙厂丁厂热风温度，℃200～250℃250290430360加热用燃料重油天然气重油出产率进步，%3046442070焦炭耗费3018342050～57下降率，%渣含铅，%0.89①料面温度，℃下降160燃料费用1432下降率，%烟尘率下降①原渣含铅1.33%。
美国、加拿大、澳大利亚和前苏联等国选用鼓入含氧24%～27%的富氧空气出产，风口区亮堂，焦点区温度上升，出产能率进步20%～25%，焦率下降10%～15%，炉渣含锌巨大30%时仍能顺畅出产，唯渣含铅稍有上升。富氧鼓风的基本状况列入表2至表4。
表2 某些炼铅厂富氧鼓风熔炼状况厂 名规 模
kt/a空气含氧
%进步床能率
%下降焦率
%渣含铅
%契姆肯特铅厂1602674～100501.8～1.9乌斯季－卡缅诺哥尔斯克铅厂10028～3025301.8～2.3水口山三厂2715～2010～15特雷尔1902425104.0皮里港铅厂250255010～152.4～2.6克洛格12023.52510东海伦娜8023.5～2620～259.9～161.3～1.4霍博肯－奥弗佩尔特12526.53510契岛70243030
表3 特雷尔鼓风富氧浓度对熔炼目标的影响目标称号鼓风中的含氧量，%23.225.327.228.8氧气耗费量，m³/h
炉料熔化量，t/d
焦率，%
渣含铅，%510
724
11.0
2.31020
790
10.9
2.91530
862
10.8
3.91950
844
10.7
4.1
表4 富氧鼓风炉与一般鼓风炉目标比较目标称号单位富氧鼓风炉一般鼓风炉鼓风含氧量
床能率
焦率
渣含铅
渣含锌
粗铅档次
烟尘率%
t/（㎡·d）
%
%
%
%
%25
70～90
7～9
～2.0
17～19
97～98
～1.021
45～55
11～13
1.5～2.0
～10
95～97
1.0～3.0
我国水口山三厂曾进行了富氧空气出产实验，其成果见表5。
表5 水口山三厂富氧鼓风与空气鼓风炼铅比较目标称号单位富氧熔炼空气熔炼送氧量
鼓风含氧量
鼓风强度
粗铅产值
鼓风炉处理量
床能率
焦率
粗铅焦耗
烧结块含铅
粗铅含铅
铅直收率
渣含铅
烟尘率m³/h
%
m³/（㎡·min）
t/d
t/d
t/（㎡·d）
%
kg/t
%
%
%
%
%269
23.6
49.45
104.84
306.39
99.48
8.51
249
41.67
97.88
89.49
2.93
3.340
21
53.80
97.4
289.79
94.09
9.17
273
41.71
98.00
85.80
3.26
3.58
因而，现有铅冶炼厂如欲挖潜扩产，选用热风或富氧熔炼不失为一种便利而有用的办法。当风机有较大殷实才能时，宜选用热风熔炼；假如氧气来历便利时，可选用富氧熔炼。
锑矿鼓风炉挥发熔炼
2019-01-08 09:52:37
该工艺是利用Sb2S3易挥发氧化、Sb2O3易挥发的特性，在鼓风炉内的熔炼温度下，使锑矿中的Sb2S3挥发并氧化、Sb2O4还原挥发，在冷凝与收尘系统得到富集了Sb2O3产品锑氧的炼锑方法。 炼锑鼓风炉自下而上由炉缸、炉身和炉顶三部分组成。炉缸用铬镁砖砌筑而成，是熔炼过程产生熔炼汇集的所在，炉缸底部向一边开有炉渣通道与前床相连。炉缸之上为水冷水套或汽化水套围成的炉壁，两侧水套上有风口，水套以上是用耐火砖砌成的炉墙，耐火砖砌体的质量支撑在单独钢架上，以便随时拆卸检修水套，这两部分构成炉身。为承受1000℃左右的高温烟气，多采用水套冷却炉顶，并用双料钟加料器防止烟气外泄。一台正常生产的炼锑工厂鼓风炉规格为：风口断面积2.4m2，直径80mm，风口16个。 鼓风炉处理的主要原料是浮选锑精矿，为保证在鼓风炉内熔炼的透气性，精矿入炉必先压团或制球粒。其他炉料还有石灰石、石英石熔剂、烟尘块和泡渣等返料以及焦炭燃料。配好的料按以下顺序将焦炭、熔剂块料、精矿团块和返粉分批加入炉内。对于风口断面2m2炉子，每次可处理炉料约1000 kg. 鼓风炉挥发熔炼的主要产物有炉渣、中间产品锑锍和粗锑、产品锑氧（Sb2O3）和废气。 前三项以熔体形态自炉缸流入加热前床，经过8-16h沉清分为上层（炉渣）、中层（锑锍）和下层（粗锑）三层。炉渣水淬后废弃，锑锍与粗锑铸锭后送下一步回收处理。烟气及夹带的烟尘、锑氧经过火炬、冷却器和布袋收尘系统，除去烟尘后得到了产品锑氧。各种产物主要化学成分见下表。 炼锑鼓风炉产物化学成分/%产物名称SbSiO2FeOFeCaOS炉渣1.6~1.939~4428~31 16~20 锑锍4.6~7.958~6424~26粗锑52~8610~402~12锑氧69~810.1~1.20.36
鼓风炉排放的废气的主要成分是（％）：SO2 0.2-0.8，O2 16-18，CO2 3，CO约0.9,其余为N2气。此种烟气含SO2浓度低，难以制酸，有的炼锑工厂曾采用化学吸收方法予以治理。1台2.4m2的鼓风炉取得的炼锑指标为：入炉精矿品位35%-46%，床能率24t/(m2.d)，焦率40%-45%，渣含锑1.2%-4.8%，锑回收率94%。
鼓风炉熔炼再生铜（5）
2019-01-24 17:45:41
鼓风炉熔炼的配料计算 鼓风炉熔炼时需根据原料性质计算出所加熔剂量，常用的方法有两种。
一、有效熔剂法
原料为含铜炉渣。
（1）已知条件
a、含铜炉渣的化学成分为SiO2 21.50%、CaO 2.20%、FeO 14.40%、其他61.90%。
b、石英石成分为SiO2 92.4%、CaO 1.2%、FeO 0.3%。
c、石灰石成分为SiO2 1.3%、CaO 54%、FeO 0.5%。
d、选择的渣型为SiO2 30%、CaO 28%、FeO 14%。
（2）配料计算 以100kg含铜炉渣为计算基础
a、计算石英石和石灰石的有效溶剂率
100kg石英石中含有1.2kg CaO，炉渣中CaO与SiO2之比是28:30
1.2kg CaO造渣需1.2×30/28=1.2kg SiO2
100kg 石英石中游离的SiO2=92.4－1.29=91.11kg，即石英石的有效熔剂率为91.11%。
同样，100kg石灰石中有1.3kg SiO2，因此石灰石中有1.3×28/30=1.2kg CaO与SiO2造渣，故石灰石的有效熔剂率为（54－1.2）÷100=52.8%
b、计算炉渣量和各组成的量
通过渣型和铜炉渣中含FeO量计算出渣量为14.4/14×100=103kg
渣型各组成的量如下
SiO2=103×0.30=30.9kg
CaO=103×0.28=28.84kg
FeO=103×0.14=14.40kg
c、计算补加的石英石和石灰石量
除去原料中SiO2、CaO的含量，炉渣中还缺的量为
SiO2=30.9－21.5=9.4kg
CaO=28.8－2.2=26.64kg
需补加的石英石熔剂为9.4/91.11%=10.3kg
补加的石灰石熔剂为26.64/52.8%=10.3kg
故造渣率为103/（100＋10.3＋50.5）×100%=64%
当熔剂质量稳定且加入量不大时，可近似取石英石的有效熔剂率为92%，石灰石的有效熔剂率为53%。此时可算出
补加的石英石为9.4/92%=10.21kg
补加的石灰石为26.64/53%=49.7kg[next]
二、代数法
通常用于计算黄杂铜、白杂铜熔炼时的配料。
（1）已知条件
a、选择炉渣成分为：SiO2 30%、CaO 32%、FeO 8%。
b、石英石成分为SiO2 92.4%、CaO 1.2%、FeO 0.3%。
c、石灰石成分为SiO2 1.3%、CaO 54%、FeO 0.5%。
d、焦炭中含SiO2 6.8%、CaO 0.5%、FeO 1.4%。
e、原料、熔剂和焦炭加入量及造渣成分见表1。
表1 原料、熔剂和焦炭中氧化物含量物料名称重量/kgSiO2CaOFeO黄杂铜
石英石
石灰石
焦炭200
X
Y
Z-
0.924X
0.013Y
0.068Z-
0.012X
0.054Y
0.005Z-
0.003X
0.005Y
0.014Z
（2）配料计算
由渣型得出：
SiO2:CaO:FeO=30:32:8 （1）
由表中数据得出：
FeO=0.003X＋0.005Y＋0.014Z （2）
CaO=0.012X＋0.054Y＋0.005Z （3）
SiO2=0.924X＋0.013Y＋0.068Z （4）
由（1）可得：
FeO=8/30SiO2 （5）
FeO=8/32CaO （6）
将式（2）代入公式（5）、公式（6），公式（4）代入公式（5），公式（3）代入公式（6）得：
0.003X＋0.005Y＋0.014Z=8/30（0.924X＋0.013Y＋0.068Z） (7)
0.003X＋0.005Y＋0.014Z=8/30（0.012X＋0.054Y＋0.005Z） (8)
设焦率为25%，解方程式得：
石英石 X=0.9kg
石灰石 Y=5.6kg
焦 炭 Z=52kg
