漆包线在导体外涂以相应的漆溶液，再经溶剂挥发和漆膜固化、冷却而制成。漆包线按其所用的绝缘漆可以分成聚酯漆包线、聚酯亚胺漆包线、聚酰胺亚胺漆包线、聚酰亚胺漆包线、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线、耐电晕漆包线，以及油性漆、缩醛漆、聚氨酯漆包线等。有时也按其用途的特殊性分类，如自粘性漆包线、耐冷冻剂漆包线等。最早的漆包线是油性漆包线，由桐油等制成。其漆膜耐磨性差,不能直接用于制造电机线圈和绕组,使用时需加棉纱包绕层。后来聚乙烯醇缩甲醛漆包线问世，其机械性能大为提高，可以直接用于电机绕组，而称为高强度漆包线。随着弱电技术的发展又出现了具有自粘性漆包线，可以不用浸渍、烘焙而获得整体性较好的线圈。但其机械强度较差,仅能有微特电机、小电机中使用。此外,为了避免焊接时先行去除漆膜的麻烦，发展了直焊性漆包线，其涂膜能在高温搪锡槽中自行脱落而使铜线容易焊接。由于漆包线的应用日益广泛，要求日趋严格，还发展了复合型漆包线。其内、外层漆膜由不同的高分子材料组成，例如聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线。想要了解更多关于漆包线相关资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

多大的线可以这样计算: D铜＝(ρ铜／ρ铝)1/2 *D铝 D铜:铜线直径 D铝:铝线直径 ρ铝:铝的电阻率，取1/35.5 ρ铜:铜的电阻率，取1／58 使用1.18㎜的铝漆包线,改为使用铜线时，铜线的线径为D铜=(35.5/58)1/2*1.18=0.61211/2*1.18=0.7823*1.18=0.92 即1.18㎜铝漆包线改为铜漆包线后需用0.92㎜铜线代替。 量出每匝铝的电阻,可算出铜线的长度,应该就可以求出匝数了.不知道是不是这样,只供参考..

国外再生镍主要从不锈钢和热强钢以及含镍量高的有色金属合金废料中获得，还可从纯镍废料中获得。例如在美国，有50.9%的再生镍来自现行生产的废料，而49.1%来自工业折旧废件。美国1980年镍的总消耗量为18.46万吨，其中3.63万吨是再生镍，占19.7%，应该指出，这个数字在大的范围内变化不等，1971年是32.9%，即几乎比1980年多了一倍。在资本主义国家，从废料中所得到的镍的数量取决于它的缺口。据专家们所估计，1976年前，在工业发达资本主义国家，每年消耗再生镍16万吨，而其它资本主义国家，再生镍的比重只占镍总消耗量的20%。     在（前）苏联，含镍废料和折旧废件在全苏镍工业联合体的企业里处理最为有利，或向原生镍物料中加入再生物料，所得的金属镍或镍铁是企业的商品。镍铁只能从再生物料或再生与原生混合料制得。

铜漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，铜漆包线受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。铜漆包线色泽均匀，无粒子，无氧化，发毛，阴阳面，黑斑点，脱漆等影响性能的缺陷，排线应整齐，平整紧密，地绕在线盘上，不压线，收放自如影响表面的因素很多，它与原材料，漆料，设备，工艺，环境等因素有关。铜漆包线其热级较高，耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。铜漆包线广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。

纯铜漆包线主要用于电线电缆工业，高速电气铁路机车划线、无轨电车划线等最理想的原材料，尤其是生产精细导线。    漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。    裸铜线：T 　　    按状态特征分：软状态；R硬状态；Y    按材料的形状：扁线；B圆线；Y(省略)    举例；直径为3．00mm的硬态圆铜裸线TY2.00GB2953-89    裸铜圆线产品标准：GB3953-89     裸铜扁线产品标准：GB5584-85 试验方法标准；GB4909-85GB3048-83    漆包线的热冲击是体观漆包线的漆膜在机械应力作用下对热的承受能力。影响热冲击的因素；(1)漆料的影响，(2)铜线的影响，（3）漆包工艺的影响。    漆包线的软化击穿性能是衡量漆包线的漆膜在机械力作用下忍受热变形的能力，即受压力的漆膜在高温下塑化变软的能力。漆包线漆膜耐热软化击穿性能高低决定于漆膜的分子结构得其分子链间作用力的大小。纯铜漆包线还可以用作各种用途的线圈、电视机偏转圈、微型马达，各种微电子设备等。

铝漆包线是采用铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铝和漆包线之间，结合了漆包线的优良导电性和铝的重量轻的优点。 铝漆包线特点：1.直流电阻率:铝漆包线的直流电阻率约为纯铜线的1.45倍；阻值相同时，铝漆包线重量约为纯铜线的1/2。2.良好的焊锡性:铝漆包线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理；同时，铝漆包线具有较厚的铜层，确保在刮漆时不会影响产品焊锡性能；3.重量轻:铝漆包线密度是相同线径的纯铜线的1/2.5，对降低线圈的重量十分有效；使用神州铜包铝线替代铜线，至少可节省30%以上的成本。铝漆包线现有应用领域：1、高频变压器、普通变压器；2、电感，电磁线圈；3、电机，包括家用电机、各种微型电机以及压缩机等环境要求较高的电机；4、用于音响线圈、光驱的特殊电磁线；5、显示器偏转线圈用电磁线；6、消磁线圈用电磁线； 

铜线漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。  漆包线的分类　　3.1按绝缘材料分 　　3.1.1缩醛漆包线 　　3.1.2聚西酯漆包线 　　3.1.3聚氨酯漆包线 　　3.1.4改性聚酯漆包线 　　3.1.5聚酯亚胺漆包线 　　3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 　　3.1.7聚酰亚胺漆包线 　　3.2按漆包线的用途可分： 　　3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 　　3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 　　3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 　　3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 　　3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 　　3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3   按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 　　扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2   常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 　　前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 　　国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 　　3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 　　4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 　　5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。   更多关于铜线漆包线的相关信息，请更多关注上海 有色 网。

美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技术研究和使用起步较早，已完结了铝废料预处理的机械化和主动化，可最大极限地除掉金属和非金属杂质，提高了出产功率和分选质量，降低了出产成本。所选用的预处理工艺包含分选、崩溃、打包、枯燥除油、除表面有机涂膜等。 　　１.1 分选 　　分选办法主要有形状分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。 　　１.1.1形状分选 　　形状分选是指物理形状分选，即依据外观标志(色彩、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和什物标志(零件称号、合金牌号等)进行分选。可选用目视办法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按色彩不同可差异铁、铜和铝合金；白色金 　　属，可按其清洗后表面色彩的不同而区别出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；依据质量密度不同可区别尺度根本相同的零件的原料，如镁制零件比铝制零件轻；使用磁性可断定包铝或渗铝的钢制零件。 　　按色彩、密度、磁性等无法辨别时，可选用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光亮表面上滴上化学试剂，依据显现的色彩不同可判别某-元素的存在，顺次滴上不同试剂可断定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后出现黑色，便标明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而关于铝及铝合金，则呈通明色彩。一起，还可依据色彩的深浅大略估量某元素的含量。点滴分析法简单易行，使用便利。关于某些特殊零件，若需精确断定其化学成分，则须选用光谱分析法。 　　１.1.2机械分选 　　机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。 　　１.1.2.1粒度分选法 　　当有必要从铝废料平分选出细组分或大块组分肘可选用粒度分选法。分选进程-般选用筛分机，包含固定筛、滚筒筛和振荡筛等。 　　固定筛有栅格局和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350；分选扁平形状物料或湿润碎块时其倾角不得小于50。。栅格局筛分机的筛分功率不超越65％。所需筛分面积F可按下式核算： 　　F=Q/2.4a 　　式中 Q－按原始废料核算的分选才能/t·h-1 　　a－筛条缝隙宽度/mm 　　挑选栅格局筛分机的尺度时应遵从以下准则：筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍。 　　滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)，串联或并联装置。如铝废料中含有较多的尘土，通常在滚筒内装置多个水喷头，进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，可以制取粒度不小于25蛐的筛下产品，滚筒倾斜角为2。～8。，转速为10-15 r／nlin。 　　振荡筛广泛用于铝废料的粒度分选。依据筛子的摇摆方法，振荡筛又可分为惯性筛、主动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体，装在绷簧吊架上或金属架上，筛分机振荡依托转轴的滚动来完结；主动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的别离和加剧剂的洗刷；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料，分选才能强，可靠性高，能耗低。 123后一页

英国布鲁内尔大学BCAST分院最近的工作显示，成熟强烈的切变熔融加工工艺熔化铝镁合金可形成半固态浆料，这种浆料可用于多种常规铸轧，包括双辊铸轧。直接输入预条件半固态金属连铸开辟了双辊铸轧铝合金品系。这提供了一个潜在的机会，用容易发生熔析的双辊铸轧的二次金属生产无缺陷铸轧卷。     熔炼模式：与一个完全啮合和自擦拭螺杆在一个准确控制温度的筒内共同旋转。螺杆有专门设计的剖面，以实现高剪切率、高强度的湍流以及所需的停留时间。熔炼条件有恒温和化学成分固定，密集的熔融剪切转换任何氧气粒子束和氧化膜进入精炼，剪切力使液态金属完全浸湿，形成恒定令人满意的分散颗粒。液态金属温度分布均匀恒定，所有的晶核不受破坏，一次关键的过冷却，贯穿整体液态金属的非均相成核条件。进料部分上的有连铸带需要的分布均匀恒定、精细完全的等轴的微观结构的组织成分，随后简单热加工获得高品质的板材。有高剪切处理半固态金属的常规辊连铸的多功能仪器设备，被称为双辊流变铸造（TRRC）。     由于TRRC可以允许有更高级别的杂质，尤其是铁，大大增加了回收报废车辆废料为双辊连铸原料的机会。较低转换成本的双辊铸造工艺与节省开支的高废料利用联合，TRRC有可能成为生产高性能汽车薄板产品类似AA5754最有成本效益的方法。    TRRC技术不仅提供了一个生产汽车钢板具有成本效益的方法，也提出了一个独特的回收报废车辆的机会，它同时还建立起一个可靠的、尽量减少成本、稳定价格的废料流。     由于目前多数汽车使用钢材建造，没有足够的报废车辆铝废料用作原始废料流。在拥有足够的车辆废料之前，二次金属原料替代来源是废旧铝罐。当前有一个巨大的废旧铝罐库供循环再造。统计数据（2006年）显示如下：     （l）西欧铝制饮料罐总的回收率是57.7%，但有的国家高得多，如比利时、丹麦、芬兰、德国、挪威、荷兰、瑞典和瑞士，在那里的再循环率超过80%。假设西欧市场一年有280亿罐，57.7%的回收率就是21.5万吨。     （2）北美总回收率为 56%。假设市场有1000亿罐，这标志着超过69万吨。     以上数据意味着，每年的低成本二次金属总额超过90万吨，而世界上最大的冶炼厂生产能力为年产40万吨级。     加工废旧铝罐连同报废汽车废料的TRRC，可能是生产高质量铝汽车板最经济的方式。废旧铝罐锭价格通常小于伦敦金属交易所原铝锭的2/3。TRRC可使用很大比例的废旧铝罐生产改良5754合金性能。

国内外铜漆包线价格近几年走势用“波澜壮阔”形容一点也不为过，最重要的是上涨下跌因果关系层层相套。2008年全球金融危机，铜漆包线价格大幅下挫。此后，全球刺激政策相继出台，特别是中国出台4万亿刺激政策后，在投资需求带动下，2009年铜漆包线价格又走出一个单边上涨的大行情。虽然欧元区债务危机的影响中期还将反复，但作为欧元区核心的德国还算稳定，对待此问题上我们不宜太悲观。美国方面，最新的ISM制造业数据和非农数据都显示美国经济在缓慢恢复，同时0—0.25%低利率政策的继续执行，也令我们对其经济抱有信心。且上周末在韩国釜山召开的G20财长和央行行长会议指出，全球经济的持续复苏快于预期。中国央行连续净回笼货币成为2010年上半年国内商品行情无法走强的压力因素之一，而这一政策基调近期发生了微妙变化。5月份央行共向市场净投放资金2240亿元，扭转了之前连续两个月的月度资金净回笼格局。央行的公开市场操作已经隐约透露出一个信号，最密集的货币调控政策周期似乎已经暂告一段落。铜漆包线价格的上行伴随着库存的走高，市场对通胀预期的炒作完全掩盖了铜漆包线自身基本面因素的影响。进入2010年后铜漆包线价格又进入了一个下跌势，前半年国内外铜漆包线价格跌幅超过60%。过山车式的价格走势，证明了投机需求的脆弱性，现在铜漆包线价格正经历着挤兑泡沫，价格重回基本供需关系的过程。

用电弧炉处理成分简单和复杂的镍铁，同其它方法相比，具有一定的优越性。但它也有缺点：熔炼需消耗高的电能、除杂工序复杂及工艺周期较长等。     国家制镍工业科学研究所和巴布什镍厂共同研制并投产一种处理含镍废料的方法，用转炉处理。     企业的工艺流程规定，在矿热电炉中从氧化矿石里将镍和铁提取成镍铁。这时得到贫镍的铁合金。其特点是杂质含量高。镍铁的大致成分为：Ni4～5%,Co0.2%～0.3%,Si4～6%,Cr1.5%以下，C2%以下，S0.25%以下，P0.15%。这种镍铁不可能成为商品，需将其精炼。先用炉外法除硫，然后在转炉中除去杂质。利用鼓氧的方法使杂质熔于熔体之中。处理含2%的硅的镍铁时，需相应采用一次性精炼。     高硅镍铁连续在两个转炉里精炼。在带有酸性内衬的炉内除去铬和部分钴，使其转入渣中；在带胡碱性内衬的炉中除去磷和炉外贫化硫后残存的硫。     第一期精炼的特点是，由于硅、碳的氧化和铁的局部氧化而放出大量的热： Si＋O2=SiO2＋875.71千焦／摩尔         ↘          C＋O2=CO2＋393.13千焦／摩尔                 (1) Fe＋1／2 O2=FeO＋268.77千焦／摩尔     ↗     为了保持标准温度1500～1600℃，必须采用专用的冷却剂。巴布什镍厂采用石灰石、氧化了的镍矿石和水作为这种专用的冷却剂。     石灰石的冷却作用基于其热离解作用： CaCO3=CaO＋CO2－205.65千焦／摩尔     （2）     在转炉冶炼的温度条件下，发生吸热反应： Fe(液)＋CO2=FeO＋CO－13.93千焦／摩尔    （3）     随鼓风一起进入熔融物的水，需要6562千焦／千克的热量用于加热、气化，以至使蒸气加热至1480℃。 在转炉里同第一批粗镍铁一起处理再生有色金属有一个伴随转炉热平衡的变化问题。当镍铁合金的冷料加入时，需要热量对其加热、熔化。在此情况下热平衡起到冷加料的作用，在加工组份比较复杂的废料时，它们充当冷料的角色，尔后，开始氧化、造渣。转炉中温度开始升高。金属-杂质氧化过程中放出热量的一次近值可根据下列反应判定：  2Cr＋1 1／2 O2=Cr2O3＋1123.6千焦／摩尔     ↘                       W＋1 1／2 O2=WO3＋858.15千焦／摩尔           （4）Mo＋1 1／2 O2=MoO3＋326.8千焦／摩尔             Co＋1 1／2 O2=CoO＋216.0千焦／摩尔        ↗     所列出的热效应值证明，在双联工艺中，将再生料放入碱性转炉中处理是适宜的，即第二精炼阶段。因为在第一精炼阶段就有很多过剩热放出。     铬、钨和钼在碱性炉衬转炉中的性状与上述情况相似，区别在于氧化剂的性质。在电炉中熔炼镍铁时，杂质氧化的动力取决于固态-固态系统、液态-固态系统中的相互作用。在转炉中，固态-气态系统、液态-气态系统是主要系统。在动力学方面，这些系统更为有利。如果电炉中去除杂质需要几小时，那么在转炉中只需几分钟。[next]     制取镍铁时，在观察转炉中杂质的状况时，应特别注意铜。铜是一种最不理想的，同时也是一种最难分离的元素，特别是在高温下。根据艾里奥特的资料，在Fe-Cu系统中，1600℃温度下，低浓度范围内，铜的活度系数等于10.1。在同样条件下，铁的活度系数仅接近于1。     C、Si、Cr和W提高了溶于铁中的铜的活度。尽管如此，铜仍不可能按交换反应转入渣中，即在系统中，没有这类能将氧转给铜的金属氧化物。     巴布什镍厂进行的平衡熔炼表明，转入精炼酸性阶段的渣中的铜不多于其含量的1%；转入精炼碱性阶段的渣中的铜略多一点，占其含量的6～10%。铜在渣中的含量为0.007%。     因此，再生金属入炉前，必须首先扩大铜的备料，不得掺入商品铜。     在带有碱性炉衬的转炉中所得炉渣含CaO达20～30%、Ni0.7～0.3%、Co0.02～0.8%。钨、钼通常含0.n%，有时稍多些。铬的含量约高一个数量级。     进入巴布什镍厂的再生含镍废料一般是浇冒口、扁锭及切边、屑等。其中镍含量达60%，钴达40%。废料还含有为数不多的其他有色金属。     从资源综合利用的观点来看，送到企业里的复杂合金废料主要有切边、屑，这是最有利的。下面列出这种原料的成分： 钢的牌号            Ni               Fe Б-66              14.5               62 H29K18※             29                33 ЭИ929※①           28                4.5 ЭИ598             64                4.5 ЭИ602             73                2.5 ЭИ617             65                4.5 ЭИ699             70                4.5 ЭИ703             37                32 ЭИ783             35                41 ЭИ481              8                67 ЭИ437             28                42 ЭИ126             27.5              40     将复杂合金原料装入转炉，鼓氧吹炼。从镍铁矿中除去碳和磷，从再生原料中除去钨、钼和铬。     产品是镍铁фH-07，含Ni4～6%、C1.2～2.0%、Cu0.1%、Si3～5%。镍铁的用用户是汽车拖拉机工业。     在国内的实践中，采用容量为50吨的转炉。容量为250吨和300吨的转炉已完成设计，这些都是立式炉。上述容量的转炉主要尺寸如下： 容量（吨）           50            250和300 炉高（毫米） 整体高            —            9485 工作空间          6335          8490 直径（毫米） 外径             5200          8350 内径             3600          6500 炉口             1080          2600 熔池深度（毫米）      1050          1500 容量（米3）      55            217     转炉的外壳用35～100毫米厚的压延和模压钢板焊成。上面所谓“顶盖”的圆锥部分常制成可卸形式，因为它会很快磨损。炉底也是可拆卸的。带有碱性炉衬的转炉有两层炉壁，内层用铬镁砖镶砌而成的，靠近外壳的一层用菱镁矿铬砖砌成。     在耐火砖层和金属外壳之间填有耐火粉料（镁砂）。为防止转炉干燥膨胀，每隔12～15块砖有一个3毫米厚的膨胀缝。带式缝内衬铬镁砖（图1）。转炉的平均寿命为150～200炉。炉衬的烧穿速度为0.3毫米／分·炉。[next]     熔炼的温度和出渣制度，熔剂和再生料的装料方法及其成分，熔炼的持续时间等是炉衬烧穿的基本原因。  图1  立式吹炉（图中单位为mm）     转炉的翻转机构由与带有传动装置的轴耳相连接的传动系统（减速器）组成。转动由两台可同时工作的功率为75～200千瓦的直流电动机驱动。用三根无缝同心管制成氧气鼓风口。氧气由中央管道通入，沿中间管道通水，水再沿外部的管道排出。风口上部的连管以软管同氧气管及水管连接，风口下部用旋接或焊接的方法将铜接头与喷嘴相连，以便向转炉内送氧。     喷嘴的形状对过程指标起重要影响。它可做成圆柱形，出口处较宽，并有收缩性，带有回旋导向片，保障气流在圆柱形可伸缩的风口中达到声速。这种速度正如实践证明的，对碳氧化的动力肯定有影响，可降低渣的氧化性，减少熔池喷溅物抛撒，有助于更充分地吸收氧。     带有拉瓦尔喷嘴的氧风口的平均寿命为600～800炉（图2）。风口的长度取决于转炉的尺寸，从7米到15米不等；喷嘴口的直径取决于氧气的耗量，介于28毫米至100毫米之间。  图2  拉瓦尔喷嘴（图中单位为mm）     多流喷嘴是有发展前途的，它保证向转炉内多处供氧，因而降低了工作间壁的旋流强度，减弱全属飞溅的涡流能量。     立式吹炉多年运行的实践显示出了炉壁、装料量、氧气流动力与被吸入金属的成分之间的关系。立式吹炉的工作容积应在气体最大量分离时能容下双相熔池（两个静止池的容积）和溅渣区。     （前）苏联在设计转炉时采用装料量为0.8～1.0米2／吨的容量。自由工作空间与金属熔池体积之比应大于4，最佳比例为V炉：V金属=5。     静止熔池的深度采用1～1.75米，工作空间与池深之比等于5；熔池直径与深度之比应为3.0～3.6。 炉口做成倾斜的，炉衬直径应保证镍铁例出、熔剂及再生有色金属废料装入。在中等容积的转炉里，炉口直径应等于转炉内径的二分之一。    上述资料通常用于检验所选转炉的正确性。这些转炉是机械厂按现行标准生产的。11:21:25

已研究出的处理含镍废料的方法中，实质性缺点是只能从中间收镍和铁及少量的钴，而转入镍铁中的钴是毫无价值的，它在镍铁中并非需要。如钨、钼之类的杂质在熔炼时则进入渣渣中。它们在渣中的含量不大，因而从中回收它们经济上又不太合算。然而这两种金属现在又是奇缺的，在地壳中的储量十分有限。     处理含钨、钼元素的镍废料的工艺流程应考虑到其在复杂合金中的储存或在商品中的回收率。     第一种情况，把化学成分相近的复杂合金钢处理成其中含有按比例添加的不足金属的合金钢。     在原生或再生有色冶金企业中，应只接收最低品级的废料。在这种情况下，需要与回收对国民经济有利的所有有价值组分一起来处理这些废料。     已有许多回收钨和钼的方法。有关单位提出熔炼含钨、钼废料的方法，在电炉中加入碳酸钠或在转炉中鼓风。冶炼产品是镍铁和炉渣，其中铬、钨、钼得到富集。炉料中加入碳酸钠，可保证制取溶于水的化合物Na2WO4和Na2MoO4。这两种化合物可利用一种湿法冶金工艺加以分离。     通过工业试验可揭示了这种方法的下列不足：炉衬迅速损耗，鼓氧时碳酸钠在大气中弥散，氧化时局部过热引起金属大量烧损等。     美国人提出一种处理熔体氧化杂质的方法，即在电炉内放入氧化铁并鼓氧，使杂质氧化。     用铁矿石、氧化钙和硅组成的混合物多次（8～10次）处理熔体，保证钼转入渣中。采用2Na2O·SiO2和2CaO·SiO2代替碳酸钠可以消除粉尘向大气的弥散。     从渣中回收钨和钼可按图107所示的流程进行。渣在炉中于800～900℃的温度下同碳酸钠一起烧结，碳酸钠的消耗量约为渣重量的10%。在2兆帕压力下，从热压浸出器内浸出，温度为200～250℃时，碳酸钠浓度为200～250克／分米3以下。半成品中钨的回收率为95～96%，钼约75%。  图1  炉渣处理流程图     也可采用将渣在电炉里用焦炭或硅还原的方法处理炉渣，以得到中间合金。根据炉渣的成分，中间合金可含Ni2～10%、W10～15%、Mo5～10%，其余是铁。     在处理含镍、钴和其它金属量高的废料时，氧化-硫化熔炼也算一种方法。此方法的原理在于有色金属对氧和硫亲合力的比例不同。在硫化环境中，镍、钴和大部分铁被硫化，并转入冰铜。铬、钨和钼同时被氧化，转入渣中。黄铁矿或冰铜可用化硫化剂。熔炼在电弧炉内进行更加合适，用氧作氧化剂。[next]     为了从渣中提出钨和钼，必须将渣同碳酸钠一起烧结。     许多研究者都提出把带有碱金属硫化物的废料熔炼成冰铜墙铁和炉渣。这时金属按下列反应发生氧化作用。 3Na2SO4＋2Cr→Na2Cr2O4＋2Na2O＋3SO2       ↘ 3Na2SO4＋W→Na2WO4＋2Na2O＋3SO2                (1) 3Na2SO4＋Mo→Na2MoO4＋2Na2O＋3SO2         ↗ 除这些反应外，还有一些可生成金属硫化物的相互作用：             Na2SO4＋Ni＋Me→Ni3S2＋Na2MeO4＋Na2S        ↘         (2)                       CaSO4＋Ni＋Me→Ni3S2＋CaMeO4＋CaS          ↗ 式中，Me代表W、Mo和Cr。     这样，单独采用硫酸钠或同硫酸钙混合可以有选择地把钨和钼变成可溶于水或溶于弱碱溶液的化合物进入渣，而镍和钴则转入冰铜。在功率为50千伏安的电炉中进行的研究表明，按所研究的工艺处理废料时，可在温度为1500～1550℃以下，硫酸盐的耗子量为合金重量的72～95%，在0.7～1.2小时内，有 Cr93%、W93%、Mo79%氧化并转入渣中。这时，镍冰铜实际上不含上述金属。冰铜中镍的回收率为88.0%左右。     M.B.卢卡科夫和B.P.谢列布梁科夫提出，处用镍在液态镁中有良好的溶解度的特性来处理热强度钢废料。正如研究表明，熔融的镁可很好地提取镍，而实际上不提取钨和钼，铁溶解不多。     镍的提取是在电炉里于700℃的温度下进行的。将镍和镁的合金进行蒸馏，镁富集并返回工艺使用。残留的固态铁、钨和钼再进行分解处理。此工艺的缺点是溶解速度很小（0.4～0.2毫米／小时）。用于处理的物料应有大大展开的表面，其粒度不应超过3毫米。此法在工业上应用很复杂，因为它要求高水平的密封设备。

铜漆包线 价格 随 市场 的发展而不断变化，高档的漆包线约在59元/KG，低档的55~56/KG。  漆包铜线线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出即符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。  漆包线的分类　　3.1按绝缘材料分 　　3.1.1缩醛漆包线 　　3.1.2聚西酯漆包线 　　3.1.3聚氨酯漆包线 　　3.1.4改性聚酯漆包线 　　3.1.5聚酯亚胺漆包线 　　3.1.6聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺漆包线 　　3.1.7聚酰亚胺漆包线 　　3.2按漆包线的用途可分： 　　3.2.1一般用途的漆包线（普通线）主要用于一般电机，电器，仪表。变压器等工作场合的绕组线如;聚酯漆包线，改性聚酯漆包线。 　　3.2.2耐热漆包线；主要用于180℃及以上温度环境工作的电机，电器，仪表，变压器等工作场合的绕组线。如聚酯亚胺漆包线，聚酰亚胺漆包线，聚酯É 22;胺/聚酰胺酰亚胺复合漆包线。 　　3.2.3特殊用途的漆包线；是指具有某种质量特性要求的漆包线，用于特定的场合的绕组线，如：聚氨酯漆包线（直焊性），自粘性漆包线 　　3.3按导体材料分：铜线，铝线，合金线。 　　3.4按材料形状分：圆线，扁线，空心线。 　　3.5按绝缘厚度分：圆线：薄漆膜-1厚漆膜-2加厚漆膜-3   按粘着方式可分为酒精线--------在酒精作用下自行粘合的线材(如:Lock). 　　热风线--------经过热的作用下自行粘合的线材(如:PEI). 　　双用线--------在酒精或热的作用下自行粘合的线材 　　扁线：普通漆膜-1加厚漆膜-2   常用漆包铜线线的特性和用途1.缩醛漆包线；热级为i05和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，目 　　前仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。  漆包线2.聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线，热级为130,经改性后漆包线热级为155级。该产品机械强度高，并具有良好的弹性，耐刮，附着性，电气性能和耐溶剂性能，它是我 　　国目前生 产量 最大的一个品种，约占三分之二：广泛应用在各种电机，电器，仪表，电讯器材及家电产品上；该产品的弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。 　　3.聚氨酯漆包线；热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。 　　4.聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。 　　5.聚酯亚胺／聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸目前在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。   铜漆包线 价格 的变动还是依赖于 市场 上铜的 价格 变动而变化的，铜的 价格 对铜漆包线 价格 的变动起着决定性的因素。

再生铝出产厂商的质料大多是经过流通领域收回的铝及铝合金废料。这些废料来历杂乱，形状各异，常夹藏-些其它金属及非金属，成分改变规模很大，表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质铲除洁净，不但会形成铝熔体严峻吸气，在随后的凝结进程中发生气孔、疏松等缺点，并且会使材料的成分及功能不合格。此外，在出产中还会发生很多有害气体，严峻污染环境。因此，为了确保再生铝的产品质量，前进厂商的经济效益，在熔炼前有必要对废铝进行严厉的预处理。　　铝及铝合金废料预处理的意图：-是除掉废猜中搀杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除掉废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的运用。　　1我国铝废料预处理工艺现状　　我国再生铝工业经过最近10年的开展取得了长足的前进，但在废料预处理方面仍比较落后，所选用的预处理工艺大体如下：　　①关于种类单-或根本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作杂乱的预处理，仅仅将体积大的铝废料破碎(剪切或其它办法)成规格符合要求的料块，而将松懈的铝废料限制成块，一起按废料的种类和成分分类；　　②关于层次高的废铝切片(其间包含铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝厂商-般是除掉泥土等搀杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝厂商，-般是选用人工将其间的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后别离运用；　　③关于低层次的切片，因其成分杂乱(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属搀杂物)，主要靠人工分选。首要筛分出泥土和废物，然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是稠浊的，-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理选用的就是这种办法，即水洗后再进行人工分选。　　总归，我国的再生铝厂商(包含大型再生铝厂商)的废料预处理技能还非常落后，依然选用简略的人工分选，运用的东西是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等，凭的是经历，劳动强度大、本钱高、质量均-性差，然后限制了我国再生铝厂商的进-步开展。　　2国外铝废料预处理工艺　　美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技能研究和运用起步较早，已完结了铝废料预处理的机械化和主动化，可最大极限地除掉金属和非金属杂质，前进了出产功率和分选质量，降低了出产本钱。所选用的预处理工艺包含分选、崩溃、打包、枯燥除油、除表面有机涂膜等。　　2.1分选　　分选办法主要有形状分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。　　2.1.1形状分选　　形状分选是指物理形状分选，即依据外观标志(色彩、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和什物标志(零件称号、合金牌号等)进行分选。可选用目视办法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按色彩不同可差异铁、铜和铝合金；白色金　　属，可按其清洗后表面色彩的不同而区别出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；依据质量密度不同可区别尺度根本相同的零件的原料，如镁制零件比铝制零件轻；运用磁性可断定包铝或渗铝的钢制零件。　　按色彩、密度、磁性等无法辨别时，可选用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光亮表面上滴上化学试剂，依据显现的色彩不同可判别某-元素的存在，顺次滴上不同试剂可断定合金的类别。如用CdSO。(5 g)、NaCl(10 g)和(20 mL)配成的水溶液(100 mL)点滴于金属表面上，如在10～20 s后出现黑色，便标明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而关于铝及铝合金，则呈通明色彩。一起，还可依据色彩的深浅大略估量某元素的含量。点滴分析法简略易行，运用便利。关于某些特殊零件，若需精确断定其化学成分，则须选用光谱分析法。　　2.1.2机械分选　　机械分选主要有粒度分选法、风选法、磁选法、浮选法和涡选法等。　　2.1.2.1粒度分选法　　当有必要从铝废猜平分选出细组分或大块组分肘可选用粒度分选法。分选进程-般选用筛分机，包含固定筛、滚筒筛和振荡筛等。　　固定筛有栅格局和水平式两种，适用于分选粒度J大于50 mm的铝废料。筛分块状物料时筛分机倾角不得小于350；分选扁平形状物料或湿润碎块时其倾角不得小于50。。栅格局筛分机的筛分功率不超越65%。所需筛分面积F可按下式核算：　　F=Q/2.4a　　式中Q-按原始废料核算的分选才能/t·h-1　　a-筛条缝隙宽度/mm　　挑选栅格局筛分机的尺度时应遵从以下准则：筛分机的宽度应大于最大物料块度的2倍；筛分机的长度至少是其宽度的2倍。　　滚筒筛是带有孔眼的圆柱形旋转滚筒，滚筒内有若干筛网(筛孔直径不-)，串联或并联设备。如铝废猜中含有较多的尘土，通常在滚筒内设备多个水喷头，进行湿筛分。滚筒筛适用于筛分大块和中等块(块的粒度小于250-)的物料，能够制取粒度不小于25蛐的筛下产品，滚筒倾斜角为2。～8。，转速为10-15 r／nlin。　　振荡筛广泛用于铝废料的粒度分选。依据筛子的摇摆办法，振荡筛又可分为惯性筛、主动平衡筛和共振筛。惯性筛有-个或两个可替换筛网的箱体，装在绷簧吊架上或金属架上，筛分机振荡依托转轴的滚动来完结；主动平衡筛常用于铝废料的脱水、悬浮物的别离和加剧剂的洗刷；共振筛适用于筛分粒度在300 mm以内的铝废料，分选才能强，可靠性高，能耗低。　　2.1.2.2风选法　　风选法是运用气流的效果将铝及铝合金与密度较小的纸屑、塑料薄膜、木块和尘土等非金属搀杂物分隔。风选法是别离轻质非金属搀杂物的较为抱负的办法。　　2.1.2.3磁选法　　磁选法可从铝废猜平分选出铁磁性搀杂物和带有很多铁镶嵌物的零件，国外已广泛选用。该办法适用于粒度在450 mm以下的铝废料、炉渣、铝屑、破碎电缆、边角料和冲压废料等。　　铁是铝及铝合金中的有害杂质，对其功能的影响也最大，因此应在预处理工序中最大极限地将搀杂的铁分选出去。铁磁性搀杂物能否彻底分选出来.取决于废料的粒度、层厚、堆积量和搀杂率，以及磁场强度和物料在磁场内的移动速度。　　磁选分选机主要有悬挂式分选机和电磁轮两种。悬挂式分选机沿传送设备纵向或横向设备，含铁物料被除铁器吸至卸料带上，然后被输送至卸料端。悬挂式分选机不能分选尺度小于5 nlln及分量小于80 g或大于20 kg的铁磁性物料；电磁轮适用于分选散粒状或块状物猜中的铁磁性物质，其传送带的最佳运转速度为1.25～2.00 m／s，与电磁轮的转速50-60 r／min坚持-致，所分选物料的粒度和传送带上的料层厚度均不得超越150 nUll。　　2.1.2.4浮选法　　浮选法也称水选法。该法是以水为悬浮介质，并运用水的浮力将废猜中搀杂的塑料、木块、橡胶等轻质物料与铝料分隔并被-定流速的水带走，与此一起，泥土和尘埃等亦被水流带走进入沉降池。这种办法能够彻底别离密度小的轻质材料，且简便易行。　　2.1.2.5涡选法　　不同金属在交变电场中运动时所受电磁力不同，因此所发生的平抛运动间隔亦不同。涡选法就是依据这-原理经过电磁力的效果将铝与非铝金属分隔。最常用的设备是涡电流分选机，这种设备尽管出资较大，但别离功率高(-般除杂率大于99%)，出产本钱低。　　2.1.3重介质分选　　重介质分选，是用加剧剂、悬浮剂与水制成的重介质进行分选。例如，重介质的密度为3 150 kg／rm?时，重金属及带固定件的铝下沉，铝及铝合金废料浮出；重介质的密度为2 780 kg／In3时，铜锌合金下沉；重介质的密度为2 690 kg／ITl3时，铝铜合金下沉；重介质　　的密度为2 550 kg／IIl3时，铝硅合金下沉，而铝镁合金及铝镁硅合金上浮。重介质分选法需装备专门的重介质制备设备，别离功率低(-般低于90%)，出产本钱高，现在已很少选用。　　2.1.4火法分选　　火法分选是运用铝及铝合金与铁、锡、锌、铅的熔点不同，经过在熔炼进程平分段操控熔炼温度而将其分隔。熔炼温度操控在200～250%时，锡首要熔化而流出；300～350℃时，铅熔化而流出；400～450℃时，锌熔化而流出；再将熔炼温度升高到580%以上，待铝及铝合金熔化后，再将铁等高熔点金属扒出。选用火法分选还可将铸造铝合金与铸造铝合金以及易拉罐罐身与罐盖合金分隔。　　2.1.5静电分选　　静电分选是运用电场的效果将金属导体与绝缘物体分隔。处在电场中的物体，不管其成分怎么，都带有电荷，电荷的巨细取决于起晕电机的极性和物料的特性。在电场相同的情况下，金属导体所取得的电荷较绝缘物体大。当带电物体同接地导体触摸时即放出本身电荷，放出电量的多少取决于电阻、电容和触摸时刻。对金属导体来说，因为其电阻较低，在与接地导体触摸时其所带电荷会敏捷释放出来而不会被吸附，而绝缘物体坚持本身电荷的时刻较长，因此易被吸附。这就是静电分选的根本原理。静电分选机滚筒表面的金属物体瞬间释放出本身电荷后落入料桶，而绝缘体则随滚筒-起滚动而留在滚筒表面，之后再落人另-个料桶。静电分选多用于废旧电线电缆的预处理。　　2.2崩溃　　崩溃是将大块铝废猜中嵌入的Cu、Fe、Mg、zn等金属变成自在体而便于别离，并使废料块度与分量减小，以便进行后续处理。　　崩溃可分为拆开崩溃和损坏崩溃两种。拆开崩溃能从废件中收回有价值的零件和制品(如滚动轴承、紧固件等)，这种办法在我国的浙江等地运用较为遍及。在进行拆开崩溃时，-般运用钳工东西、电动螺母扳手等。　　铝及铝合金废料或废件的崩溃多选用损坏崩溃，损坏崩溃又分为剪切崩溃和破碎崩溃两种。剪切崩溃适用于变形铝及铝合金废料的崩溃，小块废料常用锷式剪切机剪切，而剪切横截面大的废料则多用液压剪切机；破碎崩溃适用于铝合金铸件的崩溃，依据破碎产品的尺度，破碎机分为粗碎机(250～300 mm)、中碎机(25～30 mill)和细碎机(3 mm以下)三种。　　通用破碎机主要有落锤式破碎机、颚式破碎机、辊式破碎机和锤式破碎机等几种。落锤式破碎机适用于破碎大型铝合金铸件、炉渣等，落锤分量从500～1 000奴到6。15 t不等，被破碎料块的最大尺度为1 500～2 000 mm，碎后料块的最大尺度为500-300mm；颚式破碎机适用于炉渣的粗碎，缩小率为3-5，作业可靠性强，运用便利；辊式破碎机适用于处理粒度小于3 mm的炉渣等物料，可进-步收回炉渣中的铝；锤式破碎机是由铰接在旋转转子上的锤来进行破碎的，其破碎冲击力的巨细取决于锤的巨细以及转子的旋转速度，出产率高，缩小率大(可达50)。

我国再生铝工业经过最近10年的发展取得了长足的进步，但在废料预处理方面仍比较落后，所采用的预处理工艺大体如下： 　　①对于品种单-或基本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作复杂的预处理，只是将体积大的铝废料破碎(剪切或其它方法)成规格符合要求的料块，而将松散的铝废料压制成块，同时按废料的品种和成分分类； 　　②对于档次高的废铝切片(其中包括铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝企业-般是除去泥土等夹杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝企业，-般是采用人工将其中的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后分别利用； 　　③对于低档次的切片，因其成分复杂(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属夹杂物)，主要靠人工分选。首先筛分出泥土和垃圾，然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是混杂的，-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理采用的就是这种方法，即水洗后再进行人工分选。 　　总之，我国的再生铝企业(包括大型再生铝企业)的废料预处理技术还十分落后，仍然采用简单的人工分选，使用的工具是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等，凭的是经验，劳动强度大、成本高、质量均-性差，从而制约了我国再生铝企业的进-步发展。

经综合评估，对于那些不含活化产物(Co.Mn.Ni、Ag等放射性同位素)或含量较少的废金属，宜采用由化学法初步去污一拆卸解体一减小废金属尺寸一熔炼处理一二次废物、整备包装、暂存、处置等步骤组成的退役废金属处理技术路线较合理。　　在处理放射性污染的废金属时，去污技术的选择至关重要。影响放射性废金属去污技术选择的因素可能有:污染核素、污染水平;放射性污染废金属的种类、几何形状;国家现行标准(清洁解控水平、放射性废物分类、个人剂量限值等);废物管理费用;国家在退役废物管理方面的经济承受能力及不同去污技术的技术经济比较。　　在对现有去污技术进行简要的技术经济评估后，根据我国实际情况，合理地组合去污技术就有可能获得合理的退役废金属处理技术路线。　　放射性废金属处理技术　　目前，我国已经开发的放射性污染废金属去污技术有: 化学法初步、深度去污技术;机械法初步、深度去污技术;熔炼法深度去污技术等。　　在评价这些去污技术的优缺点时，主要着眼于下列几个方面:现有去污技术对安全和环境的安全性:去污效率 ;现有技术的成熟程度及相关运行费用;废金属资源的可再循环再利用或限制性利用的可能性;全程废物管理费用;现有技术对各类废金属的适应性和有效性;　　从各种待退役的设施中.可能产生的废金属类别有:不锈钢、碳钢、镍和镍基合金、铜及铜基合金、铝及铝基合金等。由于各种设施的复杂性和任务上的差别，废金属的几何形状也千差万别。　　1、化学法初步深度去污技术　　一般来说，初步去污技术用于金属设备拆卸前，其作用是尽可能减少设备内的放射性物质、以便降低退役作业人员的职业受照剂量，并为设备拆卸创造条件。而深度去污常用于金属设备解体后的去污，其作用是尽可能使放射性污染废金属达到清洁解控水平或限制性利用水平。

有用地进行抛弃电路板的资源化收回处理，现已成为当时关系到我国经济、社会和环境可持续展开，及我国再生资源收回使用的一个新课题，引起了我国政府的高度重视。'印制电路板收回使用与无害化处理技能'，已被列入国家发改委安排施行的资源归纳使用国家严峻工业技能开发专项。湖南万容科技有限公司在与北京航空航天大学支撑下，在'废旧电路板归纳使用处理'范畴的取得了新的展开，自主立异研制成功废旧电路板归纳使用及无害化处理整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了演示出产线。 环氧树脂印刷线路板(PCB)抛弃料现行收回处理办法不适合环保要求。印刷电路板由玻璃纤维、环氧树脂和多种金属化合物混合制成，废旧线路板假如得不到妥善处置，其所含化阻燃剂等致癌物质，会对环境和人类健康发生严峻的污染和损害。但一起废旧线路板也具有适当高的经济价值，线路板中的金属档次适当于普通矿藏中金属档次的几十倍，金属的含量高达10~60%，含量最多的是铜，此外还有金、银、镍、锡、铅等金属，其间还不乏稀有金属，而自然界中富矿金属含量也不过3~5%。 　　有资料显现，1吨电脑部件均匀要用去0.9公斤黄金、270公斤塑料、128.7公斤铜、1公斤铁、58.5公斤铅、39.6公斤锡、36公斤镍、19.8公斤锑，还有钯、铂等宝贵金属等。由此可见，废旧电路板一起仍是一座有待开发的'金矿'。依据对全国大部分区域废线路板处理现状的查询，现在许多电路板厂商所发生的废电路板及边框料大部分是运到偏僻区域选用燃烧和水洗的办法进行处理，形成了极为严峻的二次污染。其间燃烧法因为会发生很多有异味、有毒的类化合物，严峻污染大气，早已被国家环保总局明令制止，可是在偏僻的山区，燃烧作坊仍然有生计的空间。 　　而水洗法因为工艺简略、出资少，已被广泛选用。可是水洗后发生的很多废渣(即'非金属物质'，占到印制线路板分量的80%左右)仍然对环境形成极大的损害，要处理或消除这些废渣很困难。水洗厂商大多是将废渣作为日子废物填埋或交给环卫部分处理。在江苏昆山邻近，一些小型水洗厂乃至将废渣直接倒入水塘中，上面掩盖一层土，一二年间一口口水塘就被填没了，表面上没有污染，实践上这种非金属物质对地下水水质，及土壤质地所形成的损害却是长时间而深远的。这些水洗厂都没有得到环保部分的运营答应，彻底归于不合法作业，环保部分来人查看就关门歇业，等查看完毕又鬼鬼祟祟开端运作。全国这类水洗厂有上百家，废印制线路板的处理量很大，底子没有采纳任何环保办法，发生的工业废水恣意倾倒，废渣随意露天堆积或填埋，给环境和居民的健康形成极大的损伤。　　为了规范废旧家电及电子产品工业抛弃物的处理，我国各级政府已出台很多的法律法规，公布了《废旧家电及电子产品收回处理办理法令》、《电子信息产品出产污染防治办理办法》、《抛弃家用电器与电子产品污染防治技能方针》、《电子废物收回使用法草案》等，现已构成比较系统的法制系统。地方政府对此也非常重视，广东省专门拟定了《广东省固体废物污染环境防治法令》，在广东省环保局公布的《广东省严控废物名录》中，废线路板、废覆铜板清晰被定为严控废物(HY04)，一起制止露天燃烧。依照以上方针废旧线路板早已列入国家及各省环保严控规划，但因为缺少牢靠的收回处理技能，各地固体废物办理中心也无法对废电路板施行有用操控与处理，然后导致收回处理仍然处于紊乱无绪状况，给环境形成严峻损害。 　　湖南万容科技有限公司是一家专业从事工业抛弃物归纳使用开发的科技厂商，经过与北京航空航天大学等相关院所协作，在'废旧电路板归纳使用处理'范畴进行了全面的开发研讨。在吸收国内外先进的收回处理技能的基础上，进行自主立异，成功地研制出废旧电路板归纳使用及无害化处理的整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了年处理废旧PCB板6000吨的无害化归纳处理出产线和非金属材料深加工演示出产线。在收回发生的金属深加工方面，万容科技与相关矿冶研讨单位协作，针对废旧电路板收回处理后所发生的各类金属形成了整套深加工工艺系统。 　　湖南万容科技有限公司开发的'废旧电路板归纳使用'成套设备与技能具有系统优势，与其他办法比较具有以下明显特征。首要表现在2个方面：一是该系统的别离设备是选用现在世界上最先进的'彻底物理技能'来收回电路板中的铜以及其他稀有宝贵金属。经特殊设备处理与分选工艺，完成了金属与非金属的有用别离，整个出产过程中没有废水、废渣的排放，彻底处理了燃烧、酸浸、水洗等以往处理办法所带来的严峻二次污染问题。经实践工作检测，具有工作平稳、收回率高、自动化程度高、作业环境好等特色，金属收回率稳定在95%以上，单线年处理量可别离到达500吨、3000吨和6000吨的规划(可视处理量供给不同装备)。　　二是较好地处理了废旧PCB板收回中的非金属粉料的归纳使用这一难题，打形成一条完好的'绿色收回工业链'。电路板的非金属物质有化/环氧、化/酚醛、绝缘纸、聚酰亚胺、UV漆、玻璃纤维、阻燃剂如多化钾醚、其他助剂等，成分非常复杂，富含风险物质，此前在国际上还没有成功的非金属粉料直接材料化归纳使用的计划。一般对非金属粉料进行简略处理：直接填埋法、燃烧法、固化法等，这些简略的处理办法形成环境办理的后处理本钱很高，无法得到有用推行。该处理技能立异性地完成了非金属粉料的直接材料化使用，真实做到零排放、零污染，处理本钱较低，能够从非金属收回使用上获取更大的价值。别的，能将金属粉末中的金、银、钯等稀贵金属完成有用提取，使稀贵金属的价值得到充分体现。 　　收回处理基地建造应合理布局，依据国内线路板厂商的散布与各地固体抛弃物办理系统的不同特色，线路板收回处理基地的建造应结合多种形式、合理布局。一些线路板出产厂商会集的区域，如深圳、东莞、姑苏、昆山等地，大、中、小型电路板厂商逾百家，年发生线路板边框料达数万吨之多，应在这些区域树立大型的、年处理规划在万吨以上的专业化收回处理基地，一起配套树立非金属材料使用出产线，以会集、便当、高效的收回系统与大规划化的出产处理方式构建起加工处理优势。因为收回环节削减、运送周转周期缩短，使得电路板废料从工厂到加工增值全过程的本钱大大削减。这一方面保证了收回加工厂商的赢利，也为加工厂商合理制定收回处理报价，让利于废料发生厂商，完成真实的市场化运作发明了条件。 　　在一些电路板厂商不太会集的省市则宜挑选交通、环境较适合的区域树立会集处理点，也能够与各省市的电子抛弃物处置中心或固体抛弃物处置中心配套。这种区域性会集处理基地的建造，应由具有技能与资金优势的厂商与当地环保厂商或固体废物处置中心联合树立，由政府引导、支撑，实施厂商化办理、市场化运作的形式。跟着线路板工业的高速展开，正在向大规划出产方向展开，而线路板职业带来的环境污染问题又对电路板出产厂商的扩张形成巨大的压力。在线路板职业展开清洁出产、削减污染物排放、加强抛弃物的收回再用，无疑是一条最好的出路。这一方面削减了厂商与社会的环保压力，另一方面还能够为厂商发明新的价值，降低本钱、进步效益。地处深圳的恩达电路有限公司在含铜废液的归纳收回使用方面，就成为了职业界清洁出产、完成厂商与社会双赢的模范。广东生益科技股份有限公司是国内覆铜板出产的龙头厂商，已与万容科技树立了协作关系，并活跃讨论一起树立铜抛弃料的收回再用增值系统。.

在当今这个提倡绿色环保的社会，紫铜废料也可以用来在利用。美国通常把含Cu量大于99%的铜材叫做1号铜，1号铜可以直接重熔和使用，不要求进一步加工；把铜含量最低为94.5%的铜叫2号铜，这种废杂铜在以 金属 铜的形态使用之前，通常一定要重熔。其它常见的分类等级还包括加铅黄铜、黄铜与低锌黄铜、弹壳黄铜、汽车散热片、高铜黄铜（红色黄铜），以及应用十分广泛的高速切削黄铜，其车屑直接再生，以同成分合金的形式用于重新加工黄铜产品。对制造厂家而言，其主要优点就是大幅度降低净 金属 消耗的成本。废杂铜也用于生产铜的化学制品，但不易获得定量数据。1号废紫铜 ，铜含量在96%（含96%）以上的紫铜线或紫铜板、管。参照美国ISRI标准，直径或厚度应为1/16英寸以上 品质较好的废铜线可以直接用于加工各种铜材。绝大多数废铜采用回炉重熔、精炼、电解以精铜形式回收。2号废紫铜 ，含铜量在94-96%的紫铜线和紫铜板、管。参照美国ISRI标准，直径或厚度应为1/16英寸以下。 其它废紫铜，低于以上1号废铜、2号废铜含量的紫铜废料，由各种纯铜废料组成，包括废铜线或板、管等，铜含量一般不低于75%。黄铜废料，材质为铜锌合金的铸件和板、管、线、棒等。包括铜片、取暖器材、边角料等。 再生黄铜废碎料一般通过分选、熔炼、成份调整、除渣等工艺配制成符合要求的铜锌合金，然后再熔铸成相应的黄铜管件等制品。想要了解更多关于紫铜废料的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铜包铝漆包线是采用铜包铝材料作内导体的新型电磁线，其特性介于铜铝之间，结合了铜 的优良导电性和铝的重量轻的优点。 　　执行标准： 　　执行SJ/T11223-2000《铜包铝线》和GB/T6109.1～11-1990《漆包圆绕组线》。 　　铜包铝漆包线的优点： 　　1.直流电阻率：铜包铝线的直流电阻率约为纯铜线的1.5倍；阻值相同时，铜包铝线重量约 为纯铜线的1/2。 　　2.良好的钎焊性：铜包铝线由于其表面同心的包覆了一层纯铜,因此具有跟纯铜线一样的可 钎焊性，而不必像铝线那样做特殊处理。 　　3.重量轻：铜包铝线密度是相同线径的纯铜线的1/3，对降低电缆和线圈的重量十分有效。 　　应用领域： 　　◇用于制作要求重量轻、相对导电率较高、散热性好的绕组，特别是传输高频信号的绕组 　　◇高频变压器、普通变压器、电感线圈、电机、家用电机及微型马达用电磁线； 　　◇微型电机转子线圈等用漆包线； 　　◇用于音响线圈、光驱的特殊电磁线； 　　◇显示器偏转线圈用电磁线； 　　◇消磁线圈用电磁线； 　　◇用于手机内部线圈、手表驱动元件等的电磁线； 　　◇其他特殊电磁线。

废铝在熔解前为何要进行严厉的预处理？ 　　再生铝出产厂商的质料大多是通过流通领域收回的铝及铝合金废料。这些废料来历杂乱，形状各异，常夹藏一些其它金属及非金属，成分改变规模很大，表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质铲除洁净，不但会形成铝熔体严峻吸气，在随后的凝结过程中发生气孔、疏松等缺点，并且会使材料的成分及功能不合格。此外，在出产中还会发生很多有害气体，严峻污染环境。因而，为了确保再生铝的产品质量，前进厂商的经济效益，在熔炼前有必要对废铝进行严厉的预处理。 　　铝及铝合金废料预处理的意图：一是除掉废猜中搀杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除掉废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的运用。 　　1我国铝废料预处理工艺现状 　　我国再生铝工业通过最近10年的开展取得了长足的前进，但在废料预处理方面仍比较落后，所选用的预处理工艺大体如下： 　　①关于种类单-或根本不含其它杂质的铝及铝合金废料，-般不作杂乱的预处理，仅仅将体积大的铝废料破碎(剪切或其它办法)成规格符合要求的料块，而将松懈的铝废料限制成块，一起按废料的种类和成分分类； 　　②关于层次高的废铝切片(其间包含铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等)，在大型再生铝厂商-般是除掉泥土等搀杂物后直接投入熔炼炉熔炼；而在小型再生铝厂商，-般是选用人工将其间的铸造铝合金、变形铝合金和纯铝等分选出来，然后别离运用； 　　③关于低层次的切片，因其成分杂乱(含有废钢铁、废铜、废铅等金属以及塑料、泥土、橡胶、木屑等非金属搀杂物)，主要靠人工分选。首要筛分出泥土和废物，然后挑出非金属及金属废料。分选出的废铝是稠浊的，-般不再细分。上海新格有色金属有限公司的铝废料预处理选用的就是这种办法，即水洗后再进行人工分选。 　　总归，我国的再生铝厂商(包含大型再生铝厂商)的废料预处理技能还非常落后，依然选用简略的人工分选，运用的东西是磁铁、钢锉、锤子、钳子和镙丝刀等，凭的是经历，劳动强度大、本钱高、质量均-性差，然后限制了我国再生铝厂商的进-步开展。 　　2国外铝废料预处理工艺 　　美国、日本、德国、澳大利亚等发达国家在铝废料预处理方面的技能研究和使用起步较早，已完成了铝废料预处理的机械化和自动化，可最大极限地除掉金属和非金属杂质，前进了出产功率和分选质量，降低了出产本钱。所选用的预处理工艺包含分选、崩溃、打包、枯燥除油、除表面有机涂膜等。 　　2.1分选 　　分选办法主要有形状分选、机械分选、重介质分选、火法分选和静电分选等。 　　2.1.1形状分选 　　形状分选是指物理形状分选，即依据外观标志(色彩、断面特征、硬度、质量密度、磁性等)和什物标志(零件称号、合金牌号等)进行分选。可选用目视办法，也可借助于点滴分析法、光谱分析法和专用仪器。例如，按色彩不同可差异铁、铜和铝合金；白色金 　　属，可按其清洗后表面色彩的不同而区别出铝、镁、锌、铅、白铜、锡等；依据质量密度不同可区别尺度根本相同的零件的原料，如镁制零件比铝制零件轻；运用磁性可断定包铝或渗铝的钢制零件。 　　按色彩、密度、磁性等无法辨别时，可选用点滴分析法、光谱分析法和专用仪器进行分选。点滴分析法是在金属或合金的光亮表面上滴上化学试剂，依据显现的色彩不同可判别某-元素的存在，顺次滴上不同试剂可断定合金的类别。如用CdSO。(5g)、NaCl(10g)和(20mL)配成的水溶液 (100mL)点滴于金属表面上，如在10～20s后出现黑色，便标明是镁合金；如呈灰色，则为铝锌合金；而关于铝及铝合金，则呈通明色彩。一起，还可依据色彩的深浅大略估量某元素的含量。点滴分析法简略易行，使用便利。关于某些特殊零件，若需精确断定其化学成分，则须选用光谱分析法。.

有用地进行抛弃电路板的资源化收回处理，现已成为当时关系到我国经济、社会和环境可持续展开，及我国再生资源收回使用的一个新课题，引起了我国政府的高度重视。“印制电路板收回使用与无害化处理技能”，已被列入国家发改委安排施行的资源归纳使用国家严峻工业技能开发专项。据介绍，湖南万容科技有限公司在与北京航空航天大学支撑下，在“废旧电路板归纳使用处理”范畴的取得了新的展开，自主立异研制成功废旧电路板归纳使用及无害化处理整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了演示出产线。    　环氧树脂印刷线路板(PCB)抛弃料现行收回处理办法不适合环保要求。专家表明，印刷电路板由玻璃纤维、环氧树脂和多种金属化合物混合制成，废旧线路板假如得不到妥善处置，其所含化阻燃剂等致癌物质，会对环境和人类健康发生严峻的污染和损害。但一起废旧线路板也具有适当高的经济价值，线路板中的金属档次适当于普通矿藏中金属档次的几十倍，金属的含量高达10～60%，含量最多的是铜，此外还有金、银、镍、锡、铅等金属，其间还不乏稀有金属，而自然界中富矿金属含量也不过3～5%。     　有资料显现，1吨电脑部件均匀要用去0.9公斤黄金、270公斤塑料、128.7公斤铜、1公斤铁、58.5公斤铅、39.6公斤锡、36公斤镍、19.8公斤锑，还有钯、铂等宝贵金属等。由此可见，废旧电路板一起仍是一座有待开发的“金矿”。专家表明，依据对全国大部分区域废线路板处理现状的查询，现在许多电路板厂商所发生的废电路板及边框料大部分是运到偏僻区域选用燃烧和水洗的办法进行处理，形成了极为严峻的二次污染。其间燃烧法因为会发生很多有异味、有毒的类化合物，严峻污染大气，早已被国家环保总局明令制止，可是在偏僻的山区，燃烧作坊仍然有生计的空间。     　而水洗法因为工艺简略、出资少，已被广泛选用。可是水洗后发生的很多废渣(即“非金属物质”，占到印制线路板分量的80%左右)仍然对环境形成极大的损害，要处理或消除这些废渣很困难。水洗厂商大多是将废渣作为日子废物填埋或交给环卫部分处理。在江苏昆山邻近，一些小型水洗厂乃至将废渣直接倒入水塘中，上面掩盖一层土，一二年间一口口水塘就被填没了，表面上没有污染，实践上这种非金属物质对地下水水质，及土壤质地所形成的损害却是长时间而深远的。这些水洗厂都没有得到环保部分的运营答应，彻底归于不合法作业，环保部分来人查看就关门歇业，等查看完毕又鬼鬼祟祟开端运作。全国这类水洗厂有上百家，废印制线路板的处理量很大，底子没有采纳任何环保办法，发生的工业废水恣意倾倒，废渣随意露天堆积或填埋，给环境和居民的健康形成极大的损伤。     　为了规范废旧家电及电子产品工业抛弃物的处理，我国各级政府已出台很多的法律法规，公布了《废旧家电及电子产品收回处理办理法令》、《电子信息产品出产污染防治办理办法》、《抛弃家用电器与电子产品污染防治技能方针》、《电子废物收回使用法草案》等，现已构成比较系统的法制系统。专家说，地方政府对此也非常重视，广东省专门拟定了《广东省固体废物污染环境防治法令》，在广东省环保局公布的《广东省严控废物名录》中，废线路板、废覆铜板清晰被定为严控废物(HY04)，一起制止露天燃烧。依照以上方针废旧线路板早已列入国家及各省环保严控规划，但因为缺少牢靠的收回处理技能，各地固体废物办理中心也无法对废电路板施行有用操控与处理，然后导致收回处理仍然处于紊乱无绪状况，给环境形成严峻损害。     　湖南万容科技有限公司是一家专业从事工业抛弃物归纳使用开发的科技厂商，经过与北京航空航天大学等相关院所协作，在“废旧电路板归纳使用处理”范畴进行了全面的开发研讨。在吸收国内外先进的收回处理技能的基础上，进行自主立异，成功地研制出废旧电路板归纳使用及无害化处理的整套设备及技能，并将该项技能工业化，在广东、江苏别离建成了年处理废旧PCB板6000吨的无害化归纳处理出产线和非金属材料深加工演示出产线。据介绍，在收回发生的金属深加工方面，万容科技与相关矿冶研讨单位协作，针对废旧电路板收回处理后所发生的各类金属形成了整套深加工工艺系统。     　湖南万容科技有限公司开发的“废旧电路板归纳使用”成套设备与技能具有系统优势，与其他办法比较具有以下明显特征。首要表现在2个方面：一是该系统的别离设备是选用现在世界上最先进的“彻底物理技能”来收回电路板中的铜以及其他稀有宝贵金属。经特殊设备处理与分选工艺，完成了金属与非金属的有用别离，整个出产过程中没有废水、废渣的排放，彻底处理了燃烧、酸浸、水洗等以往处理办法所带来的严峻二次污染问题。经实践工作检测，具有工作平稳、收回率高、自动化程度高、作业环境好等特色，金属收回率稳定在95%以上，单线年处理量可别离到达500吨、3000吨和6000吨的规划(可视处理量供给不同装备)。     　二是较好地处理了废旧PCB板收回中的非金属粉料的归纳使用这一难题，打形成一条完好的“绿色收回工业链”。电路板的非金属物质有化/环氧、化/酚醛、绝缘纸、聚酰亚胺、UV漆、玻璃纤维、阻燃剂如多化钾醚、其他助剂等，成分非常复杂，富含风险物质，此前在国际上还没有成功的非金属粉料直接材料化归纳使用的计划。一般对非金属粉料进行简略处理：直接填埋法、燃烧法、固化法等，这些简略的处理办法形成环境办理的后处理本钱很高，无法得到有用推行。该处理技能立异性地完成了非金属粉料的直接材料化使用，真实做到零排放、零污染，处理本钱较低，能够从非金属收回使用上获取更大的价值。别的，能将金属粉末中的金、银、钯等稀贵金属完成有用提取，使稀贵金属的价值得到充分体现。     　收回处理基地建造应合理布局，专家表明，依据国内线路板厂商的散布与各地固体抛弃物办理系统的不同特色，线路板收回处理基地的建造应结合多种形式、合理布局。一些线路板出产厂商会集的区域，如深圳、东莞、姑苏、昆山等地，大、中、小型电路板厂商逾百家，年发生线路板边框料达数万吨之多，应在这些区域树立大型的、年处理规划在万吨以上的专业化收回处理基地，一起配套树立非金属材料使用出产线，以会集、便当、高效的收回系统与大规划化的出产处理方式构建起加工处理优势。因为收回环节削减、运送周转周期缩短，使得电路板废料从工厂到加工增值全过程的本钱大大削减。这一方面保证了收回加工厂商的赢利，也为加工厂商合理制定收回处理报价，让利于废料发生厂商，完成真实的市场化运作发明了条件。     　在一些电路板厂商不太会集的省市则宜挑选交通、环境较适合的区域树立会集处理点，也能够与各省市的电子抛弃物处置中心或固体抛弃物处置中心配套。这种区域性会集处理基地的建造，应由具有技能与资金优势的厂商与当地环保厂商或固体废物处置中心联合树立，由政府引导、支撑，实施厂商化办理、市场化运作的形式。专家称，跟着线路板工业的高速展开，正在向大规划出产方向展开，而线路板职业带来的环境污染问题又对电路板出产厂商的扩张形成巨大的压力。在线路板职业展开清洁出产、削减污染物排放、加强抛弃物的收回再用，无疑是一条最好的出路。这一方面削减了厂商与社会的环保压力，另一方面还能够为厂商发明新的价值，降低本钱、进步效益。地处深圳的恩达电路有限公司在含铜废液的归纳收回使用方面，就成为了职业界清洁出产、完成厂商与社会双赢的模范。广东生益科技股份有限公司是国内覆铜板出产的龙头厂商，已与万容科技树立了协作关系，并活跃讨论一起树立铜抛弃料的收回再用增值系统。.

目前镉大量消费在Ni－Cd电池生产中，这种电池厂产生大量的含镉废料，从这种废料中回收镉的生产流程如图1所示。图1  从Ni－Cd电池生产废料中回收镉 瑞典某厂处理这种废料的生产数据如下： 处理废料量               365t/a 回收镉量                 17t/a 回收镍量                 44t/a 回收钴量                 1t/a 产出浸出渣量             40t/a 产出铁渣量               55kg/a 渣中的总镉量             41kg/a 渣中可溶镉量             2.1kg/a 镉的回收率               99.76%

再生铝生产企业的原料大多是通过流通领域回收的铝及铝合金废料。这些废料来源复杂，形状各异，常夹带-些其它金属及非金属，成分变化范围很大，表面不洁净。如果在熔炼前不将这些物质清除干净，不但会造成铝熔体严重吸气，在随后的凝固过程中产生气孔、疏松等缺陷，而且会使材料的成分及性能不合格。此外，在生产中还会产生大量有害气体，严重污染环境。因此，为了保证再生铝的产品质量，提高企业的经济效益，在熔炼前必须对废铝进行严格的预处理。 　　铝及铝合金废料预处理的目的：-是除去废料中夹杂的其它金属和非金属；二是按合金成分对废铝进行分类；三是除去废铝表面的油污和涂层；四是使废铝得到最经济合理的利用。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状况变成能够进行有用的后续冶金加工的进程。这一进程包括：使各种废件和废料到达规则的外形尺度和分量标准；将有色金属与黑色金属别离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精密和高质量的预备，使之适用于冶金工序，能够使有色金属丢失削减到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位耗费下降，使冶金设备和运送东西得到有用的运用，并使劳动出产率及有色金属与合金产品的质量得到进步。     有色金属废件与废料的预处理包括下列首要工序：分选，切开，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，枯燥，除油等。特种再生质料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，选用专门的出产线。     全苏再生有色金属科学研讨设计院研讨出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至制品发往用户厂停止。废件与废料的崩溃     崩溃工序所要到达的意图，是去除黑色金属镶嵌物和非金属镶嵌物，对机械衔接的各种不同金属及合金的部件进行分化，并使废料块减小到便于进行后续处理和运送的尺度与分量。     拆开崩溃只在需求从废件上回收有价值的零件和制品（滚珠轴承、紧固件）的少量情况下进行。在进行拆开崩溃时，一般运用钳锻东西、电动螺母扳手、风凿和其它辅佐设备。这种崩溃一般选用损坏办法——切开、打碎、破碎。     崩溃工序包括：切开，破碎与粉磨，打包和压块，废电缆、废蓄电池、废电动机及其它品种的再生质料的处理工序。     切开  分化大块废料并使其到达规则的外形尺度，一般选用火焰切开和机械剪切法。火焰切开是依据金属在氧气流中燃断的原理。进行火焰切开时，将金属加热至强氧化温度，然后金属即在氧气流中烧熔，氧气流可由切断吹除发作的氧化物和熔化的金属颗粒。火焰切开适用于导热功能差的废金属，一起，金属（合金）强氧化温度应低于其熔化温度。     工艺进程所需求的温度靠氧气氧化金属的放热反应和燃料焚烧放热来保持。金属焚烧开释的热量，要比用预热火焰供应的热量高2～4倍。但火焰切开时的燃料焚烧是必要的，因为，有必要把冷金属加热到能用工业氧气将其氧化温度。金属的导热性越低，火焰切开的速度越高。燃料焚烧能够保证切开点金属的会集加热和液相的高速度生成。     火焰切开一般选用供有氧气和液体燃料（火油）或气体燃料（、-、天然气或焦化煤气）的烧嘴切开器进行。这种办法最适合切开废钢零部件。     火焰切开的首要缺陷是氧化形成很多金属丢失。别的，像铜、铝及铜铝合金这样一些高热导金属，无法运用火焰切开。     分化大型废件选用电弧切开，其切开才能要比火焰切开高2～3倍。进行电弧切开时，一般选用碳电极、石墨电极和金属电极，也能够运用直流电（很少用交流电）设备。电弧切开进程中氧化形成的金属丢失亦很大。     电弧切开的另一种办法是空气-电弧切开，这种切开法直到最近还未被苏联再生有色冶金厂商选用。空气-电弧切开的本质是用电弧熔化金属，然后用紧缩空气流从切开处吹掉金属。     在对铜及其合金进行空气-电弧切开（图1）时，选用正极性直流电生成电弧，一起将零件与电源正极接头衔接，假如是碳（石墨）电极，则与负极接头衔接。这样能够保证切开的最大安稳性，下降电极、电力和空气的单位耗费量。生成的电弧将金属熔化，与电极并行的紧缩空气流把金属吹掉。电流和空气经过组合式电流-空气输送线路经管道和接线板进入切开处。空气耗量可用旋钮调理。电极用带有陶瓷夹板和弹的杠杆压紧。导电部分选用绝缘板和手柄维护。这样，空气-电弧切开器即成为一个与供气设备组合的强电流电极夹。     下面是PBД-81型切开器的技能数据： 电流强度（安）                            1500 空气压力（兆帕）                           0.2～0.6 0.4兆帕时的空气耕量（米3／小时）              60 碳（石墨）电极尺度（毫米）方形截面的                    10×10，16×16矩形截面的                    10×20，10×30 长度（毫米）                   350  图1 空气-电弧切开示意图 1-被切开零件；2-电弧；3-电极；4-空气流；5-接线板； 6-杠杆；7-绝缘板；8-管道；9-手柄；10-旋钮；11-电流-空气导管     电源选用表面歪斜的BДу-1201型焊接式整流器。在运用BДM-1001型、BДM-1101型、BДM-1601型多位焊接式整流器调理各位电流时，应补加6～9个ΡБ-300型平衡变阻器。变阻器以串联主式接入线路，但变阻器之间并联相接。此种切开所用的电源额外电流应不小于500安培，作业电压应为40～60伏。     由乌拉尔C.M.基洛夫工学院研发并在基洛夫格勒炼铜公司推行运用的大型废铜（废电冰箱、废热交换器、废母线、废容器、废船用推进器等）空气-电弧切开法崩溃工艺，同火焰切开比较，劳动出产率可增加5倍，并且能够切开厚度达300毫米的废件。[next]     等离子-电弧切开法在各厂商的运用也日益广泛。此法的本质是供应电弧某种气体（氮、氩、空气、氢）流。这时电弧缩短，其实体转换成高度离子化状况，生成等离子。等离子的温度可达20000～30000℃，射流速度2000～3000米／秒。并且，假如电弧是在与被切开金属分隔的电极之间制得，则生成等离子弧，假如是在电极与金属之间制得，则生成等离子流。     等离子-电弧切开设备（图2）的主体部分是水冷却等离子流发作器，等离子生成气体选用氩-氢混合气体和空气。  图2  等离子孤（a）、等离子流（δ）切开及切开设备（ь）示意图 1-被切开金属；2-电源；3-振荡器；4-调理辅佐电弧的变阻器； 5-等离子流发作器；6-等离子流；7-等离子弧；8-气瓶；9-平衡变阻器     带负电荷的电极（阴极）用钨制成，钨在高温下会发作激烈氧化。为避免氧化，可选用氩气或氩氢混合气体。不过，这些气体贵重、紧缺，并且氢还有爆破风险。     近年来，广泛选用氮或空气作为生成等离子的气体。选用空气时，已不再用钢瓶装盛，因为切开所需空气是直接由工厂空气总管供应的紧缩空气（6×105帕）。不过，因为空气不仅能氧化被切开的金属，也会氧化钨电极，所以不能运用钨电极。     乌克兰科学院E.O.帕通电焊研讨所的研讨证明，像锆、铪、铍、钍这样一些金属能够生成在等离子弧温度下很安稳的难熔氧化物。这种氧化物能够避免阴极进一步氧化。依据这一研讨成果制成了带有锆阴极的设备，该设备选用大气作用为等离子发作气体。     乌拉尔C.M.基洛夫工学院选用AПP-401型设备对废铜进行空气-等离子切开工业实验获得成功。切开准则见表2。 表1  空气-等离子切开铜及铜合金的最佳作业准则金属厚离 （毫米）电流强度 （安）喷口孔直径 （毫米）空气压力 （兆帕）空气耗量 （米3／小时）切开速度 （米／分）101502．0801．01．0202002．5902．50．7302502．51003．00．5403003．01103．50．4504003．01204．00．3     注：电压120～160伏。     等离子-电弧切开具有高效率、高出产率、金属烧损小等长处，适用于铜基和镍基再生质料以及废高合金钢的崩溃。     对超限尺度的废件、废铠装电缆、废导线盘进行剪切，对废散热器及其它各种废金属进行崩溃，一般选用鳄式剪切机和液机压剪切机（铡刀式）。剪切小块废料用鳄式剪切机（图3）。各种剪切机皆配有铸造机座，机座上安有固定剪刀，带有剪刀的活动铸钢颚板可在轴上摇摆。全苏再生有色金属联合体的厂商运用的鳄式剪切机有各种不同类型（表3）。图3  16H-315型鳄式剪切机1-机座；2-固定剪刀；3-活动剪刀；4-压紧器；5-上颚板；6-凸耳；7-上颚板轴；8-联轴节；9-皮带轮；10-两级减速器[next] 表3  鳄式剪切机的技能参数目标H-313型HA-313型H-315型H-316型H-2228型H-2230型H-2311型刀长（毫米）30050060010006303001000  剪刀每分钟行程数40402216403020  被切金属的答应截面 （毫米）：         正方形50×5050×5090×90120×12056×5690×90120×120圆形606010013063100130带、板20252230203640槽形（号）18183640244040管形（直径）140140250250250300400电动机功率（千瓦）14141438132142     剪切横截面大的废有色金属，适合用各种液压剪切机。图4是许多液压剪切机中的一种。它包括一个带有剪刀和揉捏设备的剪切机，一台带有料仓、料箱和推料器的进料设备，以及液压传动部件和控制体系。剪切进程分为几个阶段。质料由受料仓落入装料槽，然后由应力为5兆帕的液压推料器将质料从装料槽送至预压室，用应力为32兆帕的液压压紧器进行预压。预压完毕时，上剪刀抬起，推料器将物料推至预订的剪切尺度（700～1200毫米）方位，之后由固定剪刀将压好的废金属切成块。当推完最终一块金属时，推料器即回来开始方位。  图4  H-2338型液压剪切机1-料仓；2-装料槽；3-液压推料器；4-预压室；5-液压压紧器；6-上刀；7-下刀     H-2338型液压剪切机是半自动化作业，有一个大装料槽（7000×1600毫米）和一个最大行程为950毫米的长刀（1650毫米），刀的行程数为每分钟3～4次。运用这种剪切机能够剪切下列截面的废金属：圆形和方形截面-120～125毫米；40号槽形截面和带、板截面-1400×56毫米。其剪切才能为8～15吨／小时。     许多再生有色冶金厂商越来越广泛地选用AKHA型液压剪切组合机，这种组合机是由苏联亚速锻压设备出产联合体出产的。废金属送入装料室（4800×2500×800毫米）后，由预压机械压实。装料室尺度在预压完毕阶段变小（4800×750×500毫米）。预压和装料室压盖的液压缸额外应力皆为1500千牛顿。揉捏后的废金属由给料机械送入剪切机的料口、剪刀的下方。压紧器再将废金属进一步压实并在剪切进程中将其牢牢地夹持在剪切机的料口宽度内。AKHA型组合机能在不断装入新料的一起对预压好的废金属进行剪切。     组合机能够发作3150千牛顿的剪切力，能够剪切：直径在100毫米以内的圆形截面废料；一端在90毫米以内的方形截面废料；厚度在50毫米、宽度在700毫米以下的废板。剪刀长度不小于800毫米，额外负荷下的剪切次数为每分钟5次，剪刀最大行程650毫米。     剪切轿车及拖拉机的废散热器，适合用专门的液压剪切机（图5）。这种专用液压剪切能够手控和半自动化作业。剪切力为4000千牛顿的剪切机，其活动刀行程为300毫米，能够剪切横截面在970×250毫米以内的废散热器。  图5  用于剪切废散热器的液压剪切机 1-固定剪刀；2-台面；3-活动剪刀； 4-压紧器；5-活塞杆；6-液压缸；7-机架；8-导轨     破碎和粉磨  需求进行破碎和粉磨的废有色金属包括铸造废件与废料、超限尺度的轻质废件、废电缆与废导线、废定子绕组、废电动机、废铅蓄电池、废屑、打包的废有色金属等。     依据破碎产品的尺度，破碎机分为粗碎机（250～300毫米）、中碎机（25～30毫米）和细碎机（3毫米以下）。各种破碎机能够是通用的，也能够是专用的。通用破碎机包括：落锤式破碎机、颚式破碎机、锤式破碎机和转子式破碎机。粉磨一般选用转子式磨碎机和碾碎机。专用破碎机有撕包机、拆罐机、刨屑粗加工滚筒。[next]     落锤式破碎机适用于破碎大型废铸件、炉渣和浮渣，分为固定式（K-21型，K-26型）（图6）和移动式（MC-32型）两种。落锤破碎是一种运用下落钢体-落锤打碎废料而进行的机械加工。落锤分量从500～1000千克到6～15吨不等。质料料块的最大尺度为1500～2000毫米，碎后料块的最大尺度为500～300毫米。落锤式破碎机处理重有色金属废料的才能为2.0～2.5吨／小时。  图6  K-26型小型落锤式破碎机 1-破碎方位；2-金属机架；3-高度限制器； 4-滑轮；5-吊架；6-落锤     鳄式破碎机适用于炉渣、熔剂和废蓄电池的中碎及细碎。鳄式破碎机的缩小率为3～5，作业可靠性强，运用方便。     废电缆、废导线、废轿车蓄电池、炉渣等的破碎，适合用冲击式（锤式和转子式）破碎机。     在锤式破碎机中，是由铰接在旋转转子上的锤来进行破碎的。破碎冲击力的巨细，取决于锤的分量以及转子的旋转速度。     在转子式破碎机中，施行破碎的物体是牢牢固定在旋转转子上的杵槌。锤（杵槌）式破碎机的结构如（图7）所示。M8-бБ型破碎机的分量为2310千克，在直径为800毫米的转子上装有6排共96只锤。转子转速为1000转／分，装料块度为200毫米。锤式和转子式破碎机的出产率高，缩小率大（可达50）。破碎才能和破碎质量取决于卸料筛的类型、筛孔尺度、锤（杵槌）与筛之间的间隔。这一间隔可依据被破碎物料的品种加以调理。破碎废电缆时，距离一般用15～20毫米；破碎废导线时，距离为2～3毫米；破碎废铸件时，距离一般用15～20毫米；破碎废导线时，距离为2～3毫米；破碎废铸件时，距离为35～45毫米。  图7  M8-бБ型（a）和M6-4Б型（δ）锤式破碎机 1-机壳；2-转子；3-活动垂；4-装料口；5-下料筛；6-防护板     苏联国内有些再生有色冶金厂商选用（前）西德林德曼公司和美国哈密密尔公司的破碎机加工废有色金属。哈密密尔公司的破碎机（图8）有一个预压设备，因而进步了破碎才能。破碎机的转子上装有数个活动的铸钢锤，破碎后的物料经格筛卸出。破碎机机壳的内衬是耐磨钢做的护面板，用螺栓固定。机盖翻开，物料即可进入破碎机内。运用这种破碎机能够处理最大尺度为3000×1400毫米、厚达10毫米的废板以及1100×600×600毫米的块状废料。破碎后的物料块度为0～150毫米。破碎机的破碎才能达10～20吨／小时。[next]  图8  哈密密尔公司的破碎机 1-预压设备；2-转子；3-活动锤；4-切开杆；5-格筛；6-机盖     林德曼公司的破碎机（图9）能够破碎长度在5000毫米、宽度在1400毫米以内的废件与废料（限制后的废轿车壳体）。装料选用供料辊或带式传送设备。林德曼KR-175／160型破碎机有一个直径1750毫米、长度1600毫米的转子，转子上设备有26个锤，每个锤的分量为26千克。转子转速600转／分。成套设备包括一个风力分选机及磁选和吸尘体系。  图9  林德曼破碎机示意图 1-配有供料辊和带式传送设备的装料体系；2-专用型机壳； 3-撕裂和预碎用铁砧；4-反射及弹回挡边； 5-废料块；6-筛7-上筛截止阀；8-大颗粒卸出阀； 9-进入吸尘体系的细粒出口处；10-锤；11-传送设备；12-振荡传送设备     在破碎含铝废料时，设备出产率可达20吨／小时，破碎后的料块尺度为0～85毫米。由吸尘设备排放出的空气含尘量不超越20毫克／米3。     白俄罗斯再生有色金属管理局方案选用其间包括有林德曼破碎机的流水线，用于处理铅包皮或铝包皮以及织造外皮的废铜电缆。流水线的处理才能为2.5吨／小时。     再生质料的细碎选用锤式破碎机、刀式破坏机以及磨碎机、碾机和粉磨机。ИПР型破坏机适用于在风选工静电分选前对废电导线的细碎。ИПР-450型转子式破坏机由剪切室、装料口、下料筛、传动设备和通风体系组成。机身上装有固定刀。带活动刀的转子在剪切室内旋转。刀与转子间的切距调理规模为0.3～0.4毫米。机身下部有一个可拆开的筛子，破坏后的物料经筛子卸出。质料的块度为300毫米。破坏机的出产才能，处理废蓄电池为1500～2000千克／小时，处理废电导线为400～500千克／小时。

前面已指出，（前）苏联的有相当一部分镍废料在原生有色冶金企业内处理，其中胡乌拉尔镍厂。送入企业的废料，先要考虑进行分选，主要是按其化学成分分选。如在乌法利亚镍联合公司，含镍量低于10%的废料要挑选出来，以便在鼓风炉内重熔。根据其粒度，预先将它们同细粒级的矿石一起压成团块，或直接将其投炉；含镍量大于10%的废料在转炉内处理。含铜量大于2%的废料可与含铜量低的物粒一起扩大备料。     氧化镍矿石的鼓风熔炼就其性质而言是一种还原硫化反应，也就是在有硫化试剂存在的条件下，在还原环境中进行。炉料的各种组分（包括再生有色金属）在气流的作用下受热，而且这些组份彼此之间及其与气相组份之间开始发生化学交互作用。     冰铜和渣是交互作用的产物。例如，硫酸镍在还原环境中加热，先失去结晶水，然后分解，或还原成硫化物。主要反应如下： NiSO4·7H2O=NiSO4＋7H2O              ↘       NiSO4=NiO＋SO3(SO2＋1／2 O2)              (1) NiSO4＋4CO=NiS(Ni3S2)＋4CO2           ↗     碳酸镍也发生类似的变化： NiCO3·6H2O=NiCO3＋6H2O      ↘  (2) NiCO3=NiO＋CO2       ↗     反应在炉子的预热带进行。     鼓风炉中也处理某些其它再生物料，例如废蓄电池、含镍量较高的炉渣等。蓄电池的钢壳在熔炼时铁化合物、氧化镍矿石起到还原剂的作用，而过剩的铁则溶解于硫化物熔融体中。片状铁和镍的氢氧化物先开始分解，生成相应的氧化物。接着氧化镍进行硫化，并转化成为冰铜，而氧化铁转入渣中： NiO＋FeS=NiS(Ni3S2)＋FeO          (3) 2FeO＋SiO2=2FeO·SiO2             (4)     硫化亚铁起着硫化剂的作用，它进入炉料时，呈黄铁矿的形式，或者在炉中添加石膏予以使用。     在鼓风炉里熔炼所得到的冰铜含Ni15～20%、Co0.3～0.4%、Fe50～60%，S20～22%。其产出率不高，占熔炼含金属原料的5～10%。从矿石中进入冰铜的镍直接回收率为75～82%；从再生金属中镍回收率稍高些（85～90%）。     第二种产物是渣，其成分为：Ni0.15～0.20%，FeO17～20%，SiO244～46%，MgO10～18%，CaO12～20%，Al2O38～12%。渣经水淬粒化，尔后运往废料场。在国民经济中，渣可用来生产水泥、碎渣、渣铸体以及渣棉等。     气体净化除尘后排入大气；回收的烟道灰压块或烧结，作返回炉料。熔炼时燃料的消耗量是烧结矿或团块总量的20～30%。在风口区，炉子的单位截面积生产率为30～40吨／米2·昼夜。     相当一部分原生金属进入冶金企业用转炉处理。装入转炉前，在吹炼原生冰铜时所得到的富集镍的含量约40%。未经处理的再生废料如刨屑、切边、报废零部件等在1250～1300℃的温度下与硫化物熔体接触。     铬、钨和钼以各自相应的氧化物转入渣中。根据上述资料，一部份氧化物升华并进入气体。铬实际上完全转入渣中。存在于再生物料中的镍和部份钴经硫化而转入硫化物熔体。 FeS＋Ni=NiS(Ni3S2)Fe       (5) FeS＋Co=CoS＋Fe               (6)     在进一步的吹炼中，相当一部分硫化钴氧化，并同铁及其它杂技一起转入炉渣。     在铜镍工业企业中处理废料时，钴力求留在二次冰铜里，因为工艺流程已考虑到在电解镍阳极时，将其从镍中分离。铜在这种情况下不是杂质，它在浮选二次冰铜和电解时与镍分离开。二次冰铜中不希望有其它金属存在。     转炉所得二次水铜有下列成分（%）： 原料            Ni        Cu              Co         Fe         S 氧化镍矿石     77～80    0.9～1.5     0.5～0.55    0.2～0.3   17～22 硫化铜镍矿石   41～49    24～32       0.5～1.0     2.0～3.0    20～22     使用再生原料，可以改变铜镍二次冰铜中镍与铜之间的比例，这对下一步处理具有很重要的意义。     多年处理铜镍二次冰铜的实践证明，鲷镍二次冰铜中Ni：Cu＞1这一比值是合理的。     这种比例对原矿料在许多情况下是难以维持的，而在再生镍原料里却很容易调整到这种比例。     无论在镍企业，还是铜镍企业，用转炉处理含钴量的较高的镍废料时，都必须注意钴这一杂质。镍二次冰铜的含钴量不应超过0.5～0.6%。这可通过新冰铜精炼二次冰铜得到。     渣是转炉吹炼的另一种产物，它在乌拉尔镍厂中含镍0.8～1.2%，则另一家镍厂含镍0.8～1.2%、铜0.6～0.8%。渣中钴的含量大都一样，均等于0.25～0.45%。铁的含量为47～57%，硅的含量为24～30%。     渣中钨、铬和钼的存在取决于被处理的再生金属的数量、成分，其含量可在0.n%至3～5%之间波动。精炼后得到的渣在转炉或电炉中进行贫化处理。贫化的目的在于从渣中提取镍和钴。贫化了的渣中，镍含量不超过0.2%，钴含量不超过0.08%，而铬、钨和钼的损失是不可挽回的。

贵 金属 废料指的是报废了的贵 金属 。贵 金属 废料回收：1、从ITO废靶中分离回收铟锡研究了铟锡复合氧化物废靶回收工艺中的浸出过程，确定了最佳浸出工艺条件:温度363K;浸出后液酸度100 H2SO4 g/L;浸出时间120 min;液固比8-12; ITO废靶粉粒度一200目。在此条件下，铟的浸出率大于99. 5%，锡的浸出率为8.0%，在此基础上，采用硫化沉淀法分离ITO废靶硫酸浸出液中锢、锡的工艺。平衡计算证明了硫化沉淀分离铟锡的可行性。试验研究了温度、酸度及反应时间对分离过程的影响，正交试验得出最佳工艺条件:温度323K，反应时间20min2、从钴废料回收钴产品研究了从钴锂膜废料和硬质合金处理渣中回收生产氧化钴、氧化亚钴、超细钴粉等钴产品。 依据钴锂膜废料的组成特点，采用碱溶除铝、酸浸出、喷淋沉铁铝之后，溶液直接草酸铵沉钴，再煅烧制取钴氧化物产品工艺处理钴锂膜废料。通过实验室条件试验，确定最佳条件：液固比4:1、温度80℃、时间1h、n(NaOH)／3n(渣中Al)=1.10，在此最佳条件下，85％以上的铝进入溶液，钴浸出率＞99.5％，钴直收率为91.5％，总回收率95.4％，钴氧化物符合国标Y类产品要求，钴粉符合硬质合金生产标准 以钴锂膜废料处理过程中生产的COCl_2溶液制取的Co(OH)_2为原料3、从失效催化剂回收铂工艺介绍了国内外研究现状和技术进展,制定了用硫酸溶解γ-Al_2O_3—焚烧脱炭—“消化”转溶α-Al_2O_3—铂精矿精炼铂的火湿法冶金工艺。分析了工艺过程原理,进行了工艺技术条件研究和生产实践,并作了技术经济评价和环境影响分析。 研究表明,用该工艺处理含Pt 0.186%,Al_2O_3 83.95%(包含α-Al_2O_3 11.75%)和C 13.99%的失效催化剂,工艺技术可行,流程畅通,设备运行正常,各项技术指标稳定,并建成了日处理200kg失效催化剂生产线。铂产品纯度>99.95%,从失效催化剂到铂产品铂的直收率>96%,全流程铂回收率>97.5%,加工成本为5500元/kg·Pt;含铝溶液想要了解更多关于贵 金属 废料的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

今年上半年LME锌价下跌，使得国内锌废料价格继续下跌,因此投资者对全球的经济向好显得信心不足。现货的信息上，金属现货旺季的预期稳定，废料供应继续偏紧，国外锌矿产能关闭和铝库存减库持续，国内锌废料价格开始缓慢补涨。外围市场环境上，主要股指走势继续保持强势稳定状态，持仓显示基金开始有小幅锁定获利的动作，但小部位的看空情绪消除。美元指数上基金净多小幅增加，商品货币对美元继续保持强势，而欧系货币和日元继续受压，美元对老牌货币的优势继续显现。纯粹图形走势上看，美元指数下档80.5支持维持，上行压力在82.4左右，日周线的走势基调以横盘修整为主，汇率因素暂时趋于中性。近期市场政策信息反应最可能变化的，是人民币汇率政策。由于美国推后了对有关中国汇率操纵做定性的报告后，汇率市场普遍预期本月中旬中美峰会上可能就人民币盯住美元政策的松动达成妥协。业内认为人民币可能最快在5-7月开始，重新恢复对美元的爬行盯住走势，这将带来内外盘比价的下移，本周初国内金属比价继续持低，可能也反映了这个预期。贸易商说，今年夏季以来，锌废料价格显得活跃，因为大多数的贸易商对锌废料价格的上涨充满信心。

        乐山提前完成重大项目年度投资，并成功打造多晶硅废料利用 产业 链等工业环保项目。项目1多晶硅及废物 产业 链变废为宝每吨最高卖4万元　　昨天，位于乐山五通桥区的东汽峨半1500吨多晶硅项目倒计时指向了55天。“大战一百天，攻克一千五”的牌子竖立在工地大门口。两个月后，该项目将建成投产，加上先前已投产的3000吨多晶硅项目，乐山的多晶硅产能将达到4500吨，牢牢奠定了乐山国内多晶硅产能第一的地位。　　“我们从美国花1.6亿元购买了废物回收系统，保证进厂是生产原料，出厂是产品，绝不污染环境。”东汽峨半多晶硅项目相关负责人白正介绍说，生产多晶硅的副产物处理是一个世界级难题，每生产1吨多晶硅，将产生15吨左右的四氯化硅（四氯化硅受热或遇水分解放热，放出有毒的腐蚀性烟气）。为此他们花重金购买专利进行废物再回收、还原。　　据乐山发改委主任罗新礼介绍，乐山在上马多晶硅项目的同时，集中技术攻关力量，成功攻克了尾气回收工艺技术及装备、大型四氯化硅热氢化技术与装置等多项关键技术。在新光硅业等企业，四氯化　　硅等副产物经循环利用后，还能再成为生产多晶硅的原料。不仅如此，乐山还根据循环经济理念，成功打造了一条多晶硅废物利用的 产业 链条。在位于乐山五通桥的福华集团，处理多晶硅主要废料四氯化硅的项目——白炭黑（用作橡胶的补强剂、涂料、增稠剂等）项目已于今年5月开工，最终的生产规模将达到4万吨。四氯化硅通过技术处理变成白炭黑后，每吨的售价高达三四万元。同时，有机硅、光纤预制棒等以四氯化硅为原料的项目也已上马，这些项目投产后，乐山方圆数十里内近10家多晶硅企业生产的废料将被全部“吃光”，变废为宝，产生可观的效益。 

表面处理电镀发作的三大废料简析 1、废水 铝硬质一趟花电镀出产进程中的废水，铝表面处理是排放量较大和对环境有较直接影响的污辣物。由于电镀MIL-A-8625进程流程长，触及的工序多，而每道工序又都要用到各种饪学品，每道工序又都有必要清洗洁净才干进入下道工序。这样使得电镀废琳不仅是量大，并且成分杂乱，往往是含有多种有害物质，直接排放必定会对环境形成污染。有些仍是长时间的和难以消除的，比方，各种重金属寓子，在水体中会堆集，在人体内也会发作堆集，一旦到达必定浓度，就会发作损害，而一旦发作损害，就难以扫除。日本20世纪70年代，由于重金属镉形成水稻污染，周边的人食了那里的大米，饮用了那里的水，成果发作了一种叫痛苦病的怪病，患者的浑身都痛，且骨头发脆，很简单折断。就连那里的猫也由于腿骨折断而常常掉到河里，被说成是“自猫”。从此之后，镀镉成了严加约束运用的镀种。 2、废气 铝阳极氧化电镀进程中发作的废气主要是前处理进程中的各种酸雾、碱雾和加热的蒸汽。再就是电镀进程中的阴极析气带出的含有镀液沫的分出气体。 各种酸碱雾主要是对操作环境形成污染，直接损害出产工人的皮肤和鼻咽部。有些对周边的环境也会形成污染，使树木枯死。电镀分出的气体以镀铬较为严峻，由于镀铬的电流效率只要12％左右，很多的析氢使镀铬时的酪酸雾成为严峻的污染物。现在展开的三价铬镀技能推广和代铬镀层的研制，都是为了较终撤销镀铬这一特别的镀种。 镀种，如化镀铜、化镀锌、化镀银等的分出气体都是有毒的。在有替代技能和工艺的时分，都应该实施无电镀工艺。 3、废渣 铝氧化上色电镀出产进程中发作的废渣主要是废水处理后在别离沉积池沉积的含重金属盐的污泥。电镀出产进程中的直接废渣则包含阳极泥、镀缸底脚、度弃挂具、扎丝、磨光粉尘等可回收废物。 沉积污泥由于含有多种金属离子的盐类，处理起来比较费事。

废有色金属的预处理是指将有色金属废件和废料的状态变成能够进行有效的后续冶金加工的过程。这一过程包括：使各种废件和废料达到规定的外形尺寸和重量标准；将有色金属与黑色金属分离；去除非金属夹杂物、水分、油质等。对废有色金属进行精细和高质量的准备，使之适用于冶金工序，可以使有色金属损失减少到最低程度，使燃料、电力、熔剂的单位消耗降低，使冶金设备和运输工具得到有效的利用，并使劳动生产率及有色金属与合金产品的质量得到提高。     有色金属废件与废料的预处理包括下列主要工序：分选，切割，打包，压块，破碎，粉磨，磁选，干燥，除油等。特种再生原料（废蓄电池、废电动机、废电线、马口铁废料）的预处理，采用专门的生产线。 全苏再生有色金属科学研究设计院研究出废有色金属预处理的一般工艺流程（图1），该流程从有色金属废件与废料进入车间起，至成品发往用户厂为止。 废件与废料的干燥     再生有色金属原料-各种废件与废料的温度可达20%，但作为熔炉炉料的再生有色金属原料，其水分允许含量不得超过1～2%。需要进行干燥处理的，有废屑、废件和块状废料、熔剂、炉渣等。再生有色冶金中使用最广的干燥设备是回转窑。     废屑干燥适适合采用直接加热和间接加热的回转窑。在直接加热的回转窑中应用对流原理-原料和炽热气体作相对运动。由厚16～20毫米的钢板制成的转筒长达27米，直径3.5米。废屑干燥最常用的是长16实以理、直径2.2米的回转窑。转筒倾斜角度为3°～ 6°，转动速度为2～6转／分。为加快干燥过程及除油，转筒内安装了砖格。窑内有用耐火砖铺衬映的燃烧室，燃烧室采用重油或天然气作为燃料，其过剩空气系数α=1.75～2.2，这样可以使燃烧气体在入窑时达到700℃左右的温度。上面是铜合金屑干燥回转窑的技术参数：转筒长度（毫米）9500转筒直径（毫米）1020转筒转速（转／分）6.3湿度（%）原始物料15以下干燥后物料  0.5～1.5炽热气体温度（℃）入口700出口 250～300废屑出窑温度(℃)约200干燥能力(吨／小时)  2.5～3.0标准燃料耗量(千克／吨)25～30     各种废屑干燥和热法除油装置含下列工艺部件： （1）散屑和碎屑的受料系统，包括一个带给料器的受料仓； （2）用来分选超过规定尺寸的夹杂物及外来物的废屑预筛分系统； （3）由回转窑、燃尽室，尘气捕集装置组成的干燥与除油系统； （4）检验筛分及筛除氧化皮、秽土、金属粉尘系统； （5）电磁选系统。[next]     废黄铜屑或废青铜屑的干燥与除油装置如图1所示。给料器将废屑从容积为4～6米3的受料仓送入振动筛。运输机把－50毫米粒度的筛下产品送入回转窑的加料管，在350～450℃温度下除去水分，烧掉油脂和其它有机杂质。经在窑内干燥与除油后的废屑送至电磁除铁器，分别制取黄铜或青铜屑产品以及含铁精矿。 由回转窑排出的含水、油蒸气及灰尘的烟道气，经燃尽并在吸尘系统净化之后排入大气。燃尽室是若干层用耐火砖砌的炽热隔墙，油和其它有机杂质的升华物在隔墙上被引燃并烧尽。烟道气燃尽温度为750℃。  图1  青-黄铜屑除油与干燥装置 1-抓斗；2-料仓；3-给料器；4、13-传送装置； 5-车载料箱；6-电磁轮；7-受料室；8-干燥转筒； 9-燃尽室；10-烟囟；11-燃烧室；12卸料室     采用Intal（英国）间接加热装置对废屑进行除油和干燥，可以使氧化降低到最小程度，使油质残余含量低于0.05%。这种间接加热装置（图2）有一个由三段组成的转筒：第一段是通过砌有内衬的间接加热室中的燃料燃烧从外部加热，第二段有一个粘土砖绝热层，第三段无衬。废屑的处理分为三个阶段。第一阶段，将废屑加热至400～450℃，这时水分蒸发，部分油质被烧掉。第二阶段， 在温度为250℃时完成干燥过程。第三阶段，用空气冷却废屑，空气是从转筒的卸料端进入的。在冷却废屑，空气是从转筒的卸料端进入的。在冷却废屑的过程中空气被加热，然后进入第二段，从第二段把油蒸气和水蒸气带到第一段。在第一段，油蒸气被部分烧除，残余的混合物留在燃尽烧掉。为了避免废屑氧化，第一段中应保持还原环境。  图2  废屑无氧化焙烧装置 1-干燥与冷却；2-齿圈；3-卸料室；4-滑环； 5-卸料溜嘴；6、9-支承辊；10-间接加热室； 11-间接加热喷烧嘴；12、18-一次空气风机； 13-振动给料器；14-转盘给料器；15-料仓； 16-料面指示器；17-助燃风机；19-喷嘴； 20-一次空气风机；21-燃尽室；22-烟囟； 23-烟道；24-热蒸气；25-初次干燥段；26-加热室     在间接加热室顶部留有切线入口，炽热气体经切线入口沿转筒第一段外壳长度内分布。转筒外壳温度通过调节燃料燃烧装置，可以自动保持在规定范围。     燃尽室呈圆筒形，采用粘土砖砌衬，并且与转筒的第一段烟道相接。燃尽室中装有一个喷嘴，室内温度保持在730～780℃，以使油蒸气烧净。[next]     废屑中的油水比例是否适当，对上述装置的正常热工作业具有重要意义。如果第一段中的废屑含油量小，产生的油蒸气也少，以致不能充分燃烧。为了保持作业温度，必须在间接加热室内燃烧燃料。如果第一段中的油过剩，温度必然超过作业温度。为了获得最佳温度动态，在向转筒供油之前，可以往屑中喷洒油或水，借此使屑中的油水比例保持不变。     Intal装置的转筒尺寸如下 长度（毫米）   5182    7315    9144    10668 直径（毫米）   1067    1371    1702    1981     该装置的加工能力按转筒尺寸大小不同为320～16800千克／小时不等。     各种废屑干燥装置都有废气无害处理及除尘系统。由转筒排出的废气含量为1～2千克／米3。废气排出燃尽室之后进入换热器，使其中大约50%的固体微粒沉淀下来。然后再用组合旋风除尘器（如ЦH-15型旋风除尘器）对废气进行除尘净化，除尘效率为75%。此种系统的废气总净化率为85～90%。     由全苏再生有色金属科学研究设计院研制的废屑干燥装置（图3和图4），体现了当前在工艺过程燃料与电力节约及废气余热利用方面的发展方向。这些干燥装置已在（前）苏联国内许多企业中使用。图29上的燃尽室废气余热利用系统比较完善，其功能包括：对换热器中的空气进行预热并把热空气（100～200℃）用于燃烧器；使部分（占意量的1／3）烟气（350℃）再循不，然后供给混合机和干燥炉；利用烟气预热水。  图3  金属屑干燥流水线示意图 1-料仓；2-给料器；3-振动式传送装置；4-装料室； 5-干燥转筒；6-出料室；7-筛分机；8-板式传送装置； 9-磁选机；10-非磁性物料漏斗；11-－3毫米级组分传送装置； 12-接料箱；13-磁性物料漏斗；14-燃烧室；15-燃烧器； 16-混合机；17-灰尘沉淀室；18-燃尽室；19-换热器；20-水预热器； 21-抽烟机；22-气体净化器；23-烟囟；24-风机；25-节流阀；26-热空气管道  图4  苏霍洛格再生有色金属厂干燥装置各设备连接示意图 1-破碎机；2-抓斗；3-料槽栈桥；4-板式传送装置； 5-料仓；6-盘式给料机；7-振动式传送装置；8-装料室； 9-间接加热室；10-干燥转筒；11-卸料室；12-滚筒筛；13-提升机； 14-磁选机；15-提升机；16-回转台；17-接料箱；18-燃烧器； 19-燃尽室；20-混合机；21-吸尘器；22-抽烟机；23-烟囟；24-再循环烟道     此类装置的干燥转筒（直径3500毫米，长18000毫米）作业运用了对流原理。废屑在转筒（内部为扇叶形）中经过三个区­----点燃区、干燥区和冷却区。点燃区位于转筒的装料部分，转筒在点燃区的温度为230～250℃。在装料室前壁上安装有一个燃烧器，用来保持油蒸气和屑中添加的太阳油蒸气的燃烧。废屑的干燥和油的蒸发即在点燃区及其邻区进行。     油蒸气的燃尽以及废气的无害处理，是装有两个燃烧器的水平室内进行的。燃尽室容积为48米3，其中的燃气温度为600～800℃，两个燃烧器同时工作时的天然气耗量为300～600米3／小时。     空气预热在由5节组成的换热器内进行。每节换热面积为7.8米2。烟气进入换热器的温度约800℃，空气预热温度为100～200℃。     此类装置处理铝合金废屑的能力是6吨／小时，处理后的废屑湿度不高于0.5%。     利用预热空气及部分烟气的再循环，可以使废屑干燥的燃料耗量由110～120千克／吨。     上述装置也可以用于铜合金废屑的干燥。