甲基异丁基酮（MIBK）萃取分离锆、铪
2019-03-05 10:21:23
一、工艺流程
甲基异丁基酮萃取别离锆、铪具有别离作用好、硫酸盐分化速率低、适于规模化出产等等特色，是美国锆、铪别离的首要办法，工艺流程见图1。图1 硫酸盐法萃取别离锆、铪工艺流程
二、萃取反响
萃取反响为：
HfO2＋＋2SCN－＋H2O＋2MIBK＝Hf（OH）2（SCN）2·2MIBK
ZrO2＋＋2SCN－＋H2O＋2MIBK＝Zr（OH）2（SCN）2·2MIBK
在高酸度时有：
Hf4＋＋4SCN＋2MIBK＝Hf（SCN）4·2MIBK
三、首要工艺条件
甲基异丁基酮萃取别离锆、铪的首要工艺条件见表1。
表1 MIBK萃取别离锆、铪首要工艺条件萃取
料液
组成 Zr（Hf）O2/gZr4＋125/（g·L－1）125125123100 Hf∶（Zr＋Hf）/%2HCl/（mol·L－1）1～1.11.2～1.311.0NH4CNS/（mol·L－1）2.7～2.92.7～2.91.0～1.12.81.0萃取剂中HSCN/（mol·L－1）0.5～0.60.5～0.62.02.82.7洗液HCl/（mol·L－1）3.63.643.5反萃液H2SO4/（mol·L－1）2.52.532.55再生MIBK NH4OH/%28流比（料液∶萃取剂∶洗液）1∶2.8∶0.41∶2.8∶0.41∶2∶0.43∶8∶11∶2.5∶0.25萃取器类型萃取塔萃取柱混合沉降槽萃取柱混合沉降槽萃取级数4415～176～89洗刷级数33153反萃级数1产品
质量产品锆含铪/%0.004～0.005（4～5）×10－4＜0.010.006＜0.01产品铪含锆/%2220275
糠基乙基硫醚萃取钯族金属Pd（Ⅱ）性能研究
2019-02-12 10:07:54
在贵金属提取精粹办法中，溶剂萃取法具有出产能量大、与杂质离子别离作用好、贵金属回收率高、产品纯度高以及操作简洁、成本低和易于自动化等显着长处，因而用溶剂法萃取别离贵金属的研讨遭到极大重视。钯的萃取剂品种繁复，归纳起来有含硫、含氧、含氮和含磷等的有机化合物。中性含硫萃取剂硫醚，对金属钯的萃取选择性比较大。人们研讨了多种结构不同的烷基硫醚对钯的萃取，取得了一些发展。本文用克己的糠基乙基硫醚对酸性溶液中[PdCl4]2－进行萃取，发现具有杰出的萃取功能。
一、试验
（一）试剂和仪器
试剂：糠基乙基硫醚克己。组成的最佳工艺条件为：n（）∶n（CH3CH2Br）∶n（KI）＝1∶1.2∶0.08，以水为溶剂，反响温度操控在75℃，反响2h，收率为80.1%，产品纯度到达99%。
PdCl2，天津市克复精细化工研讨所出产，分析纯。糠基硫醇、、NaOH、KI、、均为分析纯。和无臭火油为化学纯。
仪器：WFX—I10型原子吸收分光光度计、电动振动器。
（二）试液的制造
在电子天平上称取0.8330gPdCl2，加适量2mol/L的和适量蒸馏水于100mL烧杯中使之彻底溶解，在250mL容量瓶中定容。所得到的待萃液中，ρ[Pd（Ⅱ）]＝2.000g/L，c（HCl）＝0.5mol/L。
有机相：将糠基乙基硫醚溶解在、、无臭火油等溶剂中，制造成所需浓度的萃取剂有机相。
（三）试验办法
以必定比较，用移液管别离移取所需体积的有机相及含Pd（Ⅱ）待萃液于10mL磨口试管中，然后将试管置于电动振动器中，振动所需时刻后，静置分相。用移液管移取必定量的萃余液置于10mL容量瓶中，用0.1mol/L稀释至刻度，用WFX—I10型原子吸收分光光度计分析萃余液中Pd（Ⅱ）的含量。有机相中Pd（Ⅱ）的含量能够经过差减法求得。
二、成果与评论
（一）不同稀释剂对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的影响
室温下，别离选用、和无臭火油作稀释剂，待萃取液中ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，c（H＋）＝0.5mol/L，调查糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，所得成果见表1。
表1 不同稀释剂对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响稀释剂糠基乙基硫醚浓度/%Pd（Ⅱ）萃取率/%无臭火油10
10
1087.8
91.5
96.3
表1阐明，糠基乙基硫醚的浓度为10%，别离用、和无臭火油作稀释剂时，3种稀释剂的糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取作用均比较好，分相敏捷，相界面明晰洁净，可是无臭火油中糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取率最高。因而，本试验用无臭火油作为糠基乙基硫醚的稀释剂。
（二）糠基乙基硫醚浓度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响
室温下，固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，比较O/A＝1，萃取时刻t＝30min，待萃液中c（H＋）＝1.0mol/L，调查糠基乙基硫醚的浓度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，见图1。图1 糠基乙基硫醚浓度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响
图1标明，随糠基乙基硫醚浓度的增大，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步添加。糠基乙基硫醚的浓度为8%时，Pd（Ⅱ）的萃取率已到达92.5%，再增大糠基乙基硫醚的浓度，Pd（Ⅱ）的萃取率上升的起伏比较小。糠基乙基硫醚的浓度为30%时，Pd（Ⅱ）的萃取率为99.7%。这阐明，在试验条件下，糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取功能杰出。
（三）酸度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，糠基乙基硫醚的浓度为8%，比较O/A＝1，萃取时刻t＝30min，调查待萃液的酸度对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，见图2。图2 酸度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
图2标明，随待萃液中HCl浓度的增大，Pd（Ⅱ）的萃取率不断上升，在试验条件下，当HCl浓度增大到2.5mol/L时，Pd（Ⅱ）的萃取率为94.7%，再增大HCl的浓度，Pd（Ⅱ）的萃取率简直不再添加。本试验阐明，酸度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的影响较大，这或许与糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的机理有关。酸度添加时，或许会使硫醚中S原子上正电荷密度添加，有利于以离子缔合机理萃取[PdCl4]2－离子。
（四）萃取时刻对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，糠基乙基硫醚的浓度为8%，比较O/A＝1，待萃液的酸度为1.0mol/L，调查萃取时刻对Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，所得成果见图3。图3 萃取时刻对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
图3标明，在试验条件下，萃取1min后，Pd（Ⅱ）的萃取率已基本不再改变，达92.2%以上。这阐明，糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取是一个快速到达平衡的反响。
（五）比较对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，固定固定ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，糠基乙基硫醚的浓度为8%，萃取时刻为2min，待萃液的酸度为1.0mol/L，调查萃取比较对固定Pd（Ⅱ）萃取功能的影响，见图4。图4 比较对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
图4标明，跟着比较（O/A）的升高，糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取率逐步上升。当O/A＞1时，再持续增大比较，Pd（Ⅱ）的萃取率添加的起伏现已很小。比较越高，Pd（Ⅱ）的萃取率当然越大，可是有机相中Pd（Ⅱ）的浓度却下降，不利于Pd（Ⅱ）的浓缩。因而，在实践使用时，能够操控比较在1左右。
（六）水相中Pd（Ⅱ）浓度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响
室温下，糠基乙基硫醚的浓度为8%，萃取时刻为2min，待萃液的酸度为1.0mol/L，比较O/A＝1，调查水相中Pd（Ⅱ）浓度对糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能的影响，见图5。图5 料液中钯的浓度对钯萃取率的影响
从图5能够看出，跟着水相中Pd（Ⅱ）的浓度增大，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步下降，这是因为料液中Pd（Ⅱ）的浓度越小，相同浓度的糠基乙基硫醚将Pd（Ⅱ）萃入有机相的机会将越大，表现为Pd（Ⅱ）的萃取率就越高。
（七）糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的饱满容量
室温下，待萃液ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L，c（HCl）＝1.0mol/L，萃取时刻为t＝5min，比较O/A＝1。用30%的糠基乙基硫醚有机相2mL，对含Pd（Ⅱ）待萃料液进行接连萃取，分析每次萃取率，成果见表2。
表2 Pd（Ⅱ）饱满容量的试验萃取次数有机相中ρ[Pd（Ⅱ）]/（g·L－1）Pd（Ⅱ）萃取率/%1
2
3
4
5
6
7
8
9
100.996
1.991
2.984
3.974
4.961
5.945
6.922
7.893
8.861
9.82399.6
99.5
99.3
99.0
98.7
98.4
97.7
97.1
96.8
96.2
表2阐明，跟着萃取次数的添加，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步下降，但下降起伏不大。当试验进行到第10次时，因为有机相的严重损失，试验无法进行下去。因而，能够以为在介质中，30%的糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）的饱满容量将大于9g/L。
（八）Pd（Ⅱ）的反萃功能
室温下，固定载Pd（Ⅱ）有机相中ρ[Pd（Ⅱ）]＝0.965g/L，反萃时刻t＝30min，用作反萃剂，调查的浓度、比较对Pd（Ⅱ）反萃功能的影响，见图6。图6 浓度对Pd（Ⅱ）反萃率的影响
由图6可知，随的浓度增大，Pd（Ⅱ）的反萃首先增大，后又有所下降。当的浓度为10mol/L时，在不同比较下，Pd（Ⅱ）的反萃率均到达最高。别的，当反萃剂的体积与有机相的体积之比按1∶2、1∶1、2∶1、3∶1顺次增大时，同一浓度的对Pd（Ⅱ）的反萃率顺次升高。当的浓度为10mol/L，A/O＝3∶1进行反萃。反萃后的有机相经水洗刷后萃取ρ[Pd（Ⅱ）]＝1.000g/L的萃取液，如此重复循环运用，分析每次萃余液中Pd（Ⅱ）的浓度，核算每次的萃取率。每次反萃时刻均为30min，所得成果见表3。
表3 糠基乙基硫醚的循环运用功能糠基乙基硫醚运用次数Pd（Ⅱ）的萃取率/%1
2
3
4
5
6
7
899.8
99.7
99.5
99.1
98.6
98.3
97.8
97.4
从表3能够看出：糠基乙基硫醚重复运用8次后，Pd（Ⅱ）的萃取率为97.4%，仍然比较高。阐明糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）的萃取功能杰出，能够屡次重复循环运用。
三、结语
研讨了克己的糠基乙基硫醚从酸性介质中萃取Pd（Ⅱ）的功能。试验成果标明，无臭火油能很好的溶解糠基乙基硫醚，且糠基乙基硫醚在无臭火油中对Pd（Ⅱ）的萃取功能比较优秀。跟着糠基乙基硫醚浓度的增大，Pd（Ⅱ）的萃取率逐步升高，当糠基乙基硫醚的浓度为8%，比较O/A＝1时，待萃液的c(H＋)＝1.0mol/L，萃取1min，反响已到达平衡，Pd（Ⅱ）的萃取率大于92.2%。糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取率随待萃液酸度的添加而增大。试验测定了糠基乙基硫醚对Pd（Ⅱ）萃取饱满容量，在试验条件下高于9g/L。用反萃Pd（Ⅱ）时，的浓度在10mol/L时，对Pd（Ⅱ）的反萃功能最高。跟着比较A/O的增大，对Pd（Ⅱ）的反萃率逐步增大。载Pd（Ⅱ）有机相中ρ[Pd（Ⅱ）]＝0.965g/L，的浓度为10mol/L的反萃率到达99.8%。由此标明，糠基乙基硫醚萃取Pd（Ⅱ）功能比较优秀，有必定的工业使用价值。
纳米碳化硅
2017-06-06 17:50:03
纳米碳化硅由于自身的微观形貌和晶体结构使其具备更多独特的优异性能和更加广泛的应用前景。纳米碳化硅被普遍认为有望成为第三代宽带隙半导体材料的重要组成单元。SiC纳米材料具有高的禁带宽度，高的临界击穿电场和热导率，小的介电常数和较高的电子饱和迁移率，以及抗辐射能力强，机械性能好等特性，成为制作高频、大工率、低能耗、耐高温和抗辐射器件的电子和光电子器件的理想材料。SiC 纳米线表现出的室温光致发光性，使其成为制造蓝光发光二极管和激光二极管的理想材料。近年来的研究表明：微米级SiC晶须已被应用于增强陶瓷基、
金属
基和聚合物基复合材料，这些复合材料均表现出良好的机械性能，可以想象用强度硬度更高及长径比更大的SiC 一维纳米材料作为复合材料的增强相，将会使其性能得到进一步增强。SiC一维纳米材料具有[1]阈值场强低，电流密度大，高温稳定性好等优异特点可望作为电场发射材料，利用这一特性可制成第三代新型电子光源，并将在图像显示技术方面发挥巨大作用。随着研究的深入，研究者还发现一维SiC纳米结构在储氢、光催化和传感等领域都有广泛的应用前景。纳米碳化硅具有纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，高表面活性，松装密度低的物理特性，具有极好的力学，热学，电学和化学性能，即具有高硬度，高耐磨性和良好的自润滑，高热传导率，低热膨胀系数及高温强度大等特点。纳米碳化硅的用途广泛：1、 改性高强度尼龙合金用新材料：纳米sic粉体颗粒在高分子复合材料中相容性好分散度好，和基本结合性好，改性后高强度尼龙合金抗拉强度比普通PA6提高10%以上，耐磨性能提高2.5倍以上&def用户反应很好。 主要用于装甲履带车辆高分子配件、汽车转向部件，纺织机械，矿山机械衬板，火车部件等在较低温度下烧结就能达到致密化。2、 改性特种工程塑料聚醚醚酮（PEEK）耐磨性能：用偶联剂进行表面处理后的纳米碳化硅，在添加量为10%左右时，可大大改善和提高PEEK的耐磨性。（用微米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以梨削和磨粒磨损为主，而用纳米级碳化硅填充PEEK的磨损方式以轻微的粘着转移磨损为主。）3、 纳米碳化硅在橡胶轮胎的应用：添加一定量的纳米碳化硅在不改变原胶配方进行改性处理，在不降低其原有性能和质量的前提下，其耐磨性可提高15%—30%。另外，20纳米碳化硅应用在橡胶胶辊、打印机定影膜等耐磨、散热、耐温等橡胶产品。4、 纳米ＳｉＣ复合镀镍等
金属
表面： 采用纳米级微粒第二项混合颗粒，镍为基质
金属
，在
金属
表面形成高致密度，结合力非常好的电沉积复合镀层，其
金属
表面具有超硬（耐磨）和减磨（自润滑）耐高温的特点。其复合镀层显微硬度大幅度提高、耐磨性提高3-5倍、使用寿命提高2-4倍、镀层与基体的结合力提高30-40% 、覆盖能力强，镀层均匀、平滑、细致。5、 其他应用：高性能结构陶瓷（如火箭喷嘴、核工业等）、吸波材料、抗磨润滑油脂、高性能刹车片、高硬度耐磨粉末涂料、复合陶瓷增强增韧等。纳米碳化硅拥有广阔的
市场
前景。
贵金属的相互分离（三）
2019-02-15 14:21:10
不管进行离子交流构成离子对仍是配位基交流生成新的化合物萃取，其反响难易及速度还受配阴离子几许构型的影响，一般以为正四面体结构比八面体结构简单萃取。如（AuCl4）-、(PdCl4)2-、（PtCl4)2-系四面体结构，四个Cl-在中心离子的四个对称面成键，在正方形中轴方向留有未被充溢的电子轨迹，萃取剂的有机阳离子或带正电荷的基团很简单从这两个方向挨近中心离子构成新的配阴离子与有机阳离子的离子对。而（PtCl6）2-、（RhCl6)3-、（IrCl6)3-等配阴离子属d6电子构型，六个Cl-将中心离子团围住配位成八面体严密结构，使有机阳离子很难挨近中心离子，阻碍电子配对，鳌合剂分子也难以损坏这种结构并替代Cl-配位体。 (3)构成溶剂化物萃取 某些贵金属的氯配阴离子在中性至低酸度及低[Cl-]浓度水溶液中，配位体Cl-可被H2O部分替代生成含不同水分子数的水合配阴离子（以钌的配阴离子较典型），或悉数替代后生成水合阳离子（以铑最典型），其性质相应发作较大的改动。有一类中性溶剂化萃取剂，如醇类、醚类、酯类、酮类及膦类化合物，萃取剂分子能够从贵金属水合配阴离子中替代部分水分子，即经过溶剂化效果在贵金属合作物外层构成疏水性的溶剂化物，降低了在水中的溶解性，不改动贵金属合作物的价态和构型使贵金属萃取入有机相，反响式为： MCl•（H2O）m＋nS（溶剂化萃取剂分子）→MCI•（H2O）m-n·nS+ nH2O 2.萃取别离次序 合理的别离次序决定于各贵金属的性质和浓度，易氧化蒸发或浓度高且不安稳的金属应先别离，如锇、钌易氧化蒸发，多用氧化蒸馏办法首要别离。在含金、钯、铂、铑、铱等数种或悉数金属共存的氯化物溶液中，金、钯的氯合作物不管中心离子的电子结构，合作物几许构型等方面都是最不安稳的，Au/Au（Ⅲ）的氧化电位很高，煮沸都能复原出金属，因而应首要别离，之后别离钯。Pt（Ⅳ）合作物很安稳，不易发作价态改动和水合效果，它的浓度高，应在别离金钯后接着别离铂。Ir（Ⅳ）与Pt（Ⅳ）合作物性质非常类似，萃取性质根本相同，可共萃取后再别离反萃别离铂铱，也可利用Ir（Ⅳ）易复原尴尬萃．取的Ir（Ⅲ），先萃取别离铂后再使溶液中的Ir（Ⅲ）氧化为Ir（Ⅳ）萃取铱。Rh（Ⅲ）合作物性质最安稳，浓度低，一般最终提取。即一般的别离次序是：Os、Ru→Au→Pd→Pt→Ir→Rh。 同一金属不同价态的配阴离子或不同金属同种价态的配阴离子的萃取性质差异很大，选定的各种萃取剂对待萃金属的萃取容量也是有限的，为了进步萃取别离的挑选性和萃取功率，萃取工艺中还包含浓缩、稀释、中和、氧化、复原等过程，不断调整溶液酸度、溶液中贵金属浓度和使贵金属安稳为需求的价态。[next] 贵金属别离中常用的工业萃取剂：萃取金有醇、醚、酮、酯等中性含氧有机化合物（如二乙二醇二丁醚、混合醇、甲基异丁基酮），含硫萃取剂（如硫醇、硫醚、亚砜）等；萃取钯有硫醚、羟肟、胺；萃取铂、铱有含氮有机物（如胺），含磷有机物（如磷酸三丁酯、三烷基氧化膦）等。 有机相中常用的稀释剂有磺化火油、脂肪烃、、二、二等。 国外首要的铂族金属精粹厂运用不同结构的萃取工艺流程。如马赛一吕斯腾堡公司的罗伊斯统（Royston）精粹厂的工艺为：甲基异丁基酮（MIBK）萃取金→羟肟（β-OXH）萃取钯→氧化蒸馏锇、钌→叔胺（R3N）萃取铂→氧化后叔胺（R3N）萃取铱→离子交流别离贱金属→最终提取铑。世界镍公司（INCO）阿克统（Acton)精粹厂的工艺为：氧化蒸馏锇、钌→二丁基卡必醇（DBC)萃取金→硫醚（R2S)萃取钯→磷酸三丁酯(TBP )别离萃取铂、铱→最终提取铑。 我国的萃取工艺是：氧化蒸馏锇、钌→DBC萃取金→硫醚（S201）萃取钯→叔胺（N235)萃取铂→P204萃取贱金属→水解富集铑铱后再彼此别离。 下面分金属介绍一些详细的萃取技能。 3．萃取别离金 工业上首要用甲基异丁基酮和二乙二醇二丁醚两类萃取剂从贵金属混合溶液中萃取别离金。 (1)甲基异丁基酮(MIBK)萃取金 MIBK与贵金属溶液混合后使金萃取进有机相中，萃金的分配系数大于100。MIBK分子式CH3COCH2CH（CH3）2，相对分子质量100.16，密度0.8006g/cm3（20℃），沸点115.8℃，闪燃点27℃，水中溶解度2％（体积）。 MIBK从HCl浓度0.5-5.0mol/L，含（g/L）Au 0.87、Pt 2.65、Pd 1.55、Rh 0.2、Ir 0.18、Cu 5.3、Ni 7.3的杂乱成分料液中，用100% MIBK萃取金： （CH3）2CHCH2COCH3（O）＋HAuCl4====[（CH3）2CHCH2COCH3H]++AuCl4（O）- 按有机相（O）/水相（W）＝1~2，进行三级逆流萃取，每级混相5min，卒取率>99％。高酸度下萃取时，Fe（Ⅲ）、Te（Ⅳ）、As（Ⅲ）、Sh（Ⅳ）、Se（Ⅳ）等元素及少数铂共萃，其他贵金属留在萃残液中。载金有机相用稀洗刷除掉共萃的杂质元素后，直接用铁粉从有机相中置换出粗金，有机相回来运用。MIBK萃金一起别离非贵金属杂质元素，有利于萃残液中其他贵金属后续萃取别离。缺陷是MIBK水溶性大。[next] （2）二乙二醇二丁醚(DBC)萃金 DBC分子式C12H26O,密度0.8853 g/cm3 （20℃），沸点254.6℃，闪燃点118℃，水中溶解度0.3％。DBC萃金的长处是有机相水溶性小，对溶液酸度的习惯规模宽，萃取分配系数高（＞100），可直接复原反萃取出纯金。如从[HC1]约3mol/L、[Cl-]约6mol/L，含（g/L）Au 3.0、Pt 11.7、Pd 5.18、Rh 0.88、Ir 0.36、Fe 2.39、Cu 6.32、Ni 5.60的杂乱成分溶液中，用100%DBC萃取金，反响为： HAuCl4（w）＋2DBC(O)====HAuCl4•2DBC(O) O/A=1，逆流萃取4~5级，每级混相5min，萃取率>99.5%，生成的萃合物为HAuCl4?2DBC。载金有机相用1.5mol/L溶液洗刷后，直接用草酸在70℃复原产出金（纯度＞99.9％）： HAuCl4·2DBC（O）＋3（COOH）2====2DBC（O）＋2Au↓＋8HCl＋6CO2↑ 有机相直接复用。 4．萃取别离钯 工业上首要用硫醚和羟肟两类萃取剂从不含金的贵、贱金属溶液中萃取别离钯。 (1)硫醚（R2S)萃取钯硫醚对钯有很好的萃取挑选性，用于从含很多贱金属及其他铂族金属的混合溶液中别离钯。一般运用含C4~C8的工业烷基硫醚，如二异戊基硫醚i（C5H11）2S（S201）、二正己基硫醚（C6H13)2S(DNHS）、二正辛基硫醚（C8H17）2S（DOS）、二异辛基硫醚i(C8H17)2S(S219)等。碳链短的硫醚萃取的动力学速度快。稀释剂常用脂肪烃，有机相含硫醚一般为25%-50%（体积）。世界镍公司（INCO）用DNHS（密度0.84g/cm3，沸点230℃）从酸度1mol几的含钯料液萃钯，萃合物为PdCl2•R2S： PdCl42-＋2（R′-S-R）（O）=====[PdCl2·2（R′-S-R）]（O）＋2Cl－ 分配系数达105，缺陷是萃取平衡时刻长达1-2h。钯负载有机相用0.1mol/L洗刷后，用2-3mol几反萃取： [PdCl2·2（R′-S-R）]（O）＋4NH3====2（R′-S-R）（O）＋Pd（NH3）4Cl2 含Pd(NH3)4Cl2的反萃液送钯精粹。 我国用S201萃取钯，萃取平衡时刻可缩短至5-10min。[next] (2）羟基肟（OXH）萃取钯α-OXH,β-OXH皆是钯的挑选性萃取剂，属构成鳌合物萃取机理。前者水溶性大，多用后者。如5-壬基肟（P5000）、2-羟基-3氯-5壬基二酮肟（Lix70）、2-羟基-5-壬基二甲酮肟（Lix65N）等。用脂肪烃作稀释剂。适用于酸度
[next]
胺能萃取Pt (Ⅳ）、Pt（Ⅱ）、Pd（Ⅱ）、Ir（Ⅳ）和Rh（Ⅲ）。铂把的萃取分配系数(D)有类似规则，因而挑选性萃取铂时，料液应不含把。Ir（Ⅳ）与铂共萃取，分配系数在[HC1]约4mol/L时最大，但Ir（Ⅲ）在高酸度下不被萃取，为削减铱与铂共萃，料液应先用二氧化硫、抗坏血酸或氢醌等弱复原剂使Ir（Ⅳ）复原为Ir（Ⅲ）。不管何种价态的铑铱在低酸度下皆部分与铂共萃，因而溶液酸度应大于1mol/L。 用TOA萃取铂时构成的萃合物为[N(C8H17)3H]2PtCl6。 我国针对含HCl约2mol/L、含（g/L）Pd 0.22, Pt 23.54, Rh 0.8, Ir 1.34, Cu 3.8,Ni 1.35、Fe 0.31的杂乱成分溶液，用N235＋混合醇（ROH）＋正十二烷（C12H26）有机相萃取铂，O/A=1，逆流萃取6级，每级平衡时刻约5min，萃取率99.9%，载铂有机相用酸化水洗刷后用稀碱液反萃： [N（C8H17）3H]2PtCl6（O）＋8NaOH====Na2Pt（OH）6＋2N（C8Hl7）3（O）＋6NaCl＋2H2O 含Na2Pt(OH)6的反萃液加煮沸转化为Na2PtCl6送铂精粹。 (2)中性膦类萃取铂工业上多用磷酸三丁酯（TBP）和三正辛基氧化膦（TOPO），属溶剂化萃取机理。Acton精粹厂用含35%TBP（体积浓度）+脂肪烃稀释剂+5%异癸醇的有机相萃铂时，待萃料液酸度应调至5mol/L，通二氧化硫使铱复原为贱价态，O/A=1逆流萃取4级，每级平衡时刻约5min，铂的分配系数＞10，萃残液含铂可降至0.02-0.05g/L。萃合物为[H(H2O)xTBPy•PtCl6]。载铂有机相用5mol/L洗刷后用水反萃取，含H2PtCl6的反萃液送铂精粹。 6.萃取别离铑、铱 铑铱深度别离是铂族金属冶金中的难题，用萃取技能粗分时一般挑选萃取铱，使铑残留在水相，萃取铑的计划较少用。 （1）萃取铱 含铑铱溶液加调整酸度至4-5mol/L,参加NaCI（50g/L）并通氧化，用萃取铂的胺类或膦类萃取剂萃取Na2IrCl6,使Na3RhCl6残留在水相，为保证铱呈高价态，每级萃取前都需氧化。用胺类按构成离子对机理萃取生成（R3NH)2IrCl6萃合物进入有机相，用膦类按溶剂化机理生成溶剂化合物（R3PO）n·H2IrCl6（R为烷基）进入有机相。载铱有机相用溶液洗刷除掉杂质元素，再用稀碱溶液反萃取得铱的氯羟基合作物Na2IrCl2（OH）4溶液送铱精粹。含铑的萃残液用阳离子交流树脂吸附贱金属，流出液浓缩后送铑精粹。 （2）萃取铑 含贱金属少的铑铱溶液用碱液中和，沉积出铑铱的氢氧化物，沉积物及时用稀溶解并调整溶液pH≈1,使铑转化为阳离子合作物[RhCln(H2O)6-n]3-n(n=0~2)，铱为氯、水合配阴离子[IrCl5(OH2)]2-。用酸性萃取剂P204(二-2-乙基己基磷酸）+磺化火油有机相萃取铑的水合阳离子，载铑有机相用pH≈l的水洗刷后用3mol/L反萃，含H3RhCl6的反萃液浓缩后精粹。
化学镀的技术应用
2018-12-29 11:29:12
化学镀在金属材料表面上的应用 铝或钢材料这类非贵金属基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。一些基底使用化学镀镍可使之容易钎焊或改善它们的表面性质。
1.化学镀镍由于化学镀镍层具有优良的均匀性、硬度、耐磨和耐蚀等综合物理化学性能，该项技术在国外已经得到广泛应用。化学镀镍在各个工业中应用的比例大致如下：航空航天工业：9%;汽车工业：5%;电子计算机工业：15%;食品工业：5%;机械工业：15%;核工业：2%;石油化工：10%;塑料工业：5%;电力输送：3%;印刷工业：3%;阀门制造业：17%;其他：11%。
如发电厂的发电机组凝汽器黄铜管内表层化学镀镍可大大地提高抗腐蚀性，延长凝汽管使用寿命;铝合金镀镍，可提高铝合金硬度及防护性能。改善铝合金表面性质，扩大铝合金的应用范围。
2.化学镀镍合金
(1)镍-磷二元之合金镀层：硬度HV550~600，导电性好，焊接性好，耐蚀，用于IC顶盖，引线框架，模具，按钮等。
(2)高磷镍合金镀层，无磁性，大量用于电子仪器，半导体电子设备防电磁干扰的屏蔽层等。
(3)镍-硼-磷三元合金，镀层硬度HV680，用于压电陶瓷电极，传动装置，阀。
(4)镍-B-W硬度HV800，电子模具，触点材料等。
(5)45#钢齿轮面刷镀镍磷和镍钴合金金属，能显著地提高45#钢齿轮接触面。
3.化学镀银主要用于电子部件的焊接点、印制线路板，以提高制品的耐蚀性和导电性能。还广泛用于各种装饰品，如装配杯、高级旅行保温杯、扣件等。铍青铜在通讯行业应用广泛，为进一步提高铍青铜弹性的导电性，可在铍青铜上镀银。
化学镀在非金属材料表面的应用非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能(例如电磁干扰屏蔽)两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰亚胺树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。
1、尼龙表面镀银、镀铜、镀镍：如尼龙表面化学镀镍、银、铜用来代替金属或装饰;采用化学镀的新工艺将纯银镀敷在特殊的尼龙基布上，使尼龙布具有良好的防电磁辐射性能。
2、塑料工件表面装饰镀，如钮扣、车辆上的扣件、防护板等。采用化学镀既简单又方便，能满足市场的需要。
3、丙纶纤维上化学镀铜，可用于化工制药纺织等工业过滤、防护等，丙纶非织造布镀铜复合材料增加了丙纶材料的导电性，可消除静电的危害，可用于制造抗静电防护服包装材料、装饰材料等，有着广泛的应用前景。
4、化学浸镀铜：以高强塑料镀铜，代替金属铜材，可取得铜一样的表面性能和效果，比铸造、锻压的工艺难度小，且减少了设备投资，节约了大量铜材。高强塑料镀金属，可提高塑料的抗老化性能，消除塑料的静电吸尘作用。
无水硼酸锌
2017-06-06 17:50:04
无水硼酸锌产品性状 分 子 式 2ZnO•3B2O3 外 观 白色粉末 产品序号 ZB-500 CAS Number 12767-90-7 主要成分 ZnO 43.5 ± 0.5 % B2O3 55.5 ± 1.0 % 物理指标 平均粒度 6~10 µm 400°C热失重 1.5 % max 包装 内塑外编织袋，每袋净重25或1000公斤。 用途 作为阻燃/抑烟剂广泛用于高温尼龙、 聚酯、聚醚酮、聚砜、含氟聚合物等 具有高加工温度要求的聚合物体系。 以上是无水硼酸锌的介绍,更多信息请详见上海
有色金属
网。
氢化铝锂的制造和用途
2019-03-11 13:46:31
一、钾，又叫四锂、四氢铝锂是一种白色或灰白色结晶粉末，分子式：H4AlLi分子量37.9543不溶于烃类，溶于、四氢、二甲基溶纤剂，微溶于，不溶或极微溶于烃类和二恶烷。熔点为140℃相对密度(水=1)0.92安稳性安稳 常温下在干空气中能安稳存在。易受潮气效果。遇水和醇发作剧烈反响。
二、锂的制备办法有Schlesinger 法、高压组成法、钠制取等。由于Schlesinger 法较简洁，至今仍是制取锂的首要办法。
1、Schlesinger 法：
1947年Schlesinger、Bond和Finholt初次制得锂，其办法是令与无水三在中进行反响：4LiH + AlCl3 ?Et2O→ LiAlH4 + 3LiCl这个反响一般称为 Schlesinger 反响，反响产率以三核算为86%。反响开端时要参加少数锂作为引发剂，不然反响要阅历一段诱导期才干发作，而且一旦开端后会以强烈的速度进行，容易发作事端。Schlesinger 法有许多缺陷，如需要用引发剂、要求过量和高度粉细、需要用稀缺的质料金属锂、反响中3/4的转化为价廉的氯化锂等。
2、高压组成法：用碱金属或氢化物，铝，高压氢在烃或醚溶剂中反响。
LiH + Al + 2H2 → LiAlH4
3、由钠制取。工业组成上一般选用高温高压组成钠，然后与氯化锂进行复分解反响。这一制备办法能够完成锂的高产率：
Na + Al + 2H2 → NaAlH4
NaAlH4 + LiCl ?Et2O→ LiAlH4 + NaCl
其间LiCl由锂的醚溶液过滤掉，随后使锂分出，取得包括1%(w/w)左右LiCl的产品。上述的钠若换成钾也可反响，可与氯化锂或是或四氢中的反响。
锂是白色固体，但工业品由于含有杂质，一般为灰色粉末。锂能够通过从中从头结晶来提纯，若进行大规模的提纯能够运用索式提取器。一般来说，不纯的灰色粉末用于组成，由于杂质是无害的，能够很容易地与有机产品别离。纯锂粉末是在空气中自燃，但大块晶体不易自燃。一些锂工业品中会包括矿物油，以避免材料与空气中的水反响，但更一般的作法是放入防水塑料袋中密封。
三、锂的用处：
1、在医药、香料、农药、染料及其他精密有机组成中用作还原剂。
2、用作醛、酮、酯等还原剂，反响堆的控制棒、电池材料。
3、丁二烯、异二烯等二烯烃聚合用催化剂，改善合金机械性能的添加剂，炼钢和制作铜合金的脱氧剂。
铑的精炼——贵金属的精炼
2019-02-25 14:01:58
假设个人毅力强加于贵金属的精粹程序将会发生“必反”作用！如：配料的挑选，假设你拟定了一种程序，因客观的原因挑选了一种牵强的替代品，或是半途的条件约束抛弃了原定环节中的某一程序，将导致精粹之失利！这大部分决定于资方于技方的交流程度！这是一个态度问题！现将铑（只写粗老的精粹，不写提炼）的精粹程序祥写如下 铑的旧办法精粹：（这是旧的世界通行规律，也是经典规律）：第一步贵贱别离：用复原水解法进行贵贱别离，即常用的亚复原水解法，将造好的铑液（铝溶活化造液最好）过滤浓缩后趁热参加亚饱满溶液，使铑液彻底变至淡色通明停止（已复原透彻），加饱满的溶液使PH=9.26冷却静置30分钟，这时贵金属【部分钯、悉数铂、悉数铑、悉数铱（当含金、锇、钌时应提早别离，看我博客）】不会构成碱合物沉积！而贱金属除钴外悉数水解沉积！过滤出沉积物，将沉积物用PH=9.3的水洗刷三次，将洗水与滤液兼并在用酸化至PH=2，再按上述进程进行一次，终究搜集悉数滤液及洗液兼并（俗称二次贵液）。滤渣含部分钯进行提钯！ 第二步钯别离：用丁二酮肟别离钯，将二次贵液浓缩赶亚硝基彻底并调PH=2,参加丁二酮肟溶液，使钯呈亮黄色的丁二肟钯沉积，加热至70度使之热聚，过滤，滤液再用氧化至深色，用水解法使铂与铑铱别离，滤出铑铱渣，用PH=8.5的水洗净再用酸化至滤渣刚好彻底溶解，加热溶液至80度！使PH=4.5时参加10%的溶液，使大部分铱构成硫化铱沉积！可使铱降低到下步硫化铵除铱精制铑的规模（但铑有30%也涣散在沉积中）！除铱后的铑主体液水解后（首要除硫）滤出铑黄（氢氧化铑）再酸化后经硫化铵精制后用复原，洗刷，再经煮洗后得纯铑粉。铑的新办法精粹（闻名的中华铑的精制办法）：第一步（不含金、钯的溶液，当含金钯时用S201或二异辛基硫醚萃取，或用除金，丁二酮肟除钯，后续续氧化）：贵贱别离：将造好的铑液调PH=1.5,用30%P204【二（2乙基己基）磷酸】+70%正十二烷萃取铜铝铁镍钴等贱金属。（留意：稀释剂有必要是正十二烷！！），直至萃取油相不变色停止（或许是八到十级萃取也未尚不行），萃余液需用氧化并使酸度调到4摩尔（用分析级碱检测）。第二步铑与贵杂别离：用30%TRPO(C7-C9)+四号溶剂油萃取调好的萃余液，萃取至油相不变色为至（或许六到八级的萃取）！一系列萃取后的铑液调PH=9使铑呈铑黄沉积（别离剩余有机物及残留有机相）滤洗净后用复原出铑黑，再经煮洗后氢复原出纯铑。整个进程必须要有专用萃取设备来支撑！新办法精粹铑的回收率很高！很纯！
你看，胶黏剂这么不简单！
2019-03-06 10:10:51
胶粘剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一。按化学成分，胶粘剂首要分为:1 有机硅胶粘剂;2 环氧树脂类胶粘剂;3酸类胶粘剂;4 聚酯类胶粘剂;5 组成橡胶类胶粘剂。 胶粘剂是六大高分子材料(胶粘剂、涂料、塑料、橡胶、纤维、高分子基复合材料)之一。按化学成分，胶粘剂首要分为:1.有机硅胶粘剂;2.环氧树脂类胶粘剂;3.酸类胶粘剂;4.聚酯类胶粘剂;5.组成橡胶类胶粘剂。
有机硅胶黏剂 有机硅产品的根本结构单元(即主链)是由硅一氧链节构成的，侧链则经过硅原子与其他各种有机基团相连。如:水解，然后缩聚成水及线形高分子，称聚硅氧烷或称硅酮。如一同参加必定量的三氯硅氧烷，则可构成体形交联结构。 有机硅固化机理 加成反响
有机硅预聚物(A)+固化剂(交联剂)(B)=有机硅弹性体(C)
特色:固化时不需求水气、不发作副产物，可在密闭环境下固化，或许发作固化按捺，或固化中毒。
缩合反响
有机硅聚合物(A)+固化剂(B)=固化后硅胶+副产物(气体)
特色:固化时需求水气，发作副产物，不能在密闭环境下固化，不会发作固化按捺或固化中毒。
有机硅单组份、双组份缩合固化比照 1、单组份缩合固化 2、双组份缩合固化
双组分，室温固化
主剂=有机硅聚合物(或有机硅聚合物+固化剂)
固化剂(或催化剂)=固化剂+催化剂(或催化剂)
一脱醇(酒精)型Alkoxy type
常用产品：3110、3120、3112
有机硅单组份、双组份加成固化比照 1、单组份加成固化
产品=有机硅聚合物+固化剂+催化剂+按捺剂
按捺剂用于操控固化反响，把催化剂包裹起来，加热的时分将催化剂提出，然后促进反响进行。
常用产品：
866(ecu)、3-6611, 3-6265, 3-6876, SE1750,SE 4450,JCR 6101 6109,DA 65016503
2、双组份加成固化
双组分，室温或加热固化
A组分或主剂=有机硅聚合物+铂(白金)催化剂
B组分或固化剂=有机硅聚合物+固化剂+按捺剂
常用产品：
160、170、EE1000、EE1100、184、186、3-4207、4150、cn8400、527、567、577, T-4, J,M-2
加成固化反响按捺剂
1、含硫化合物(S)
一，硫酸盐，盐，硫氢尿素
2、含氮化合物((N)
一胺，酰胺，酞亚胺，叠氮化物，护手霜
3、有机酸((P)
一焊锡膏(P)
4、组成胶，天然胶(S)
一乳胶手套，手指头套，胶管
5、有机锡触媒(Ti)
一烘过其他化学品的烘箱
6、氯化乙烯，环氧一胺硬化反响
7、不饱和碳氢化物
有机硅胶黏剂功能 环氧胶黏剂
环氧胶黏剂的组成
1、环氧树脂基体
分子链两头具有环氧基，可与含有生动氢的胺类和酸酐类化合物发作交联反响构成细密三维网状结构，然后使树脂固化物为热固性塑料(加热不熔;很难用溶剂溶解)。
2、固化剂(交联剂)
常用的固化剂有机胺类和酸酐类固化剂。胺类固化剂一般能常温或低温固化，酸酐、芳香类固化剂常需求加热固化。酸酐、芳香类固化的环氧胶耐热性及强度较高，胺类固化剂毒性较酸酐类大。
3、添加剂
4、填料如硫酸
环氧树脂
双酚A型环氧树脂是最常用的环氧树脂，约占国际环氧树脂总量的75%-80%。 双酚A型环氧树脂的R基团中含有两个环。
环氧基和羟基有反响性，与固化剂交联反响构成细密的三维网状结构，使树脂固化物具有很好机械强度、耐化学性好、制品尺度稳定性优和低弹性率;
醚键和羟基是极性基团，有助于进步浸润性和黏附力;醚键和C-C键使大分子具有必定的柔韧性; 环赋予聚合物以耐热性和刚性。
环氧胶黏剂功能 聚酯胶黏剂
分子链中含有酯基(-NHCOO-和/或异酸酯基(-NCO )类的胶粘剂。 异酸酯基具有很高的化学活功能与水分子、羟基、胺中的氢反响，聚酯分子中含有极性较强的酯基，聚酯胶的粘结面广，粘接强度大。
适量的水分子能使带端异酸酯基的聚酯预聚体交联，单组分聚酯是湿气固化，这也是聚酯热熔胶在热熔施胶后有后固化及其不可逆的原因。
聚酯的分子链结构中硬段相和软段相，硬段相由异酸酯结构单元段组成，软段相由聚醚或聚酯单元段组成。硬段之间由分子间作用力及氢键作用力集结一同成为固化物网状结构中的网点，软段涣散于网点之间。相对环氧固化物中由固化剂分子组成网点，聚酯固化物中网点强度较低，网点间间隔较环氧的长，然后使聚酯的机械强度较环氧低，柔韧性较环氧好，耐高温性较环氧差。 分类
1、多异酸酯胶粘剂
多异酸酯单体参加20%溶液
2、预聚体类胶粘剂
单组分由异酸酯和多羟基化合物(聚酯或聚醚)的反响生成物。
双组分胶是由聚酯树脂和聚酯改性二异酸酯组成。
3、端封类聚酯胶粘剂
端异酸酯用或其他羟基反响生成具有酯结构的生成物，暂时关闭生动的异酸基，使用时可装备成水溶液或乳液胶粘剂。
双组份与单组份异同 聚酯胶举例
1、单组份聚酯胶
ADCO:
TITAN 660:结构胶，用于轿车玻璃设备和替换、填缝、建筑、活动房屋、货车和拖车等。放挡玻璃。
PUR100:密封胶，可构成耐久弹性密封层，防水防尘，用于运送、建筑和轿车修理等职业。
KÖmmerling:
KÖrapur125，适用于经底涂或涂漆的金属、铝、木材、热固性塑料。用于车辆、车身壳体、空调和加热设备、金属件等的制作;价位适宜。
KÖrapur140，高粘接强度，流动性好(安全带设备的注塑铝件和镀锌板的粘接密封)。
KÖropop225,235:改性聚酷(儿童玩具篮球框与板的粘接)
2、双组份聚酯胶
ARALDITE：2026
什么是有机溶剂萃取金、银
2019-03-06 09:01:40
银的有机萃取别离，如含有银、金、钯等的溶液，可用二硫腙萃取别离金、钯，而银不被萃取留于水相中。又银与异作用生成的异银，可用三氯、或酮、醚、酯等溶剂萃取，使与铅别离。此法的操作，是在不含氧离子的中性或弱酸性含银、铅溶液中，参加10%异己炔的甲醇溶液及溶于CH3COOH（1∶1.5）中的18%溶液，然后用三氯等进行萃取。此刻，银彻底进入有机相，而铅则留于水相中。取得的有机相用2N液进行反萃取，可取得纯洁的氯化银。
用石油硫醚PS501从1mol／LHNO3中萃取银的工艺实验是1985年报导的，经二级错流萃取，银的萃取率几近100%。反萃选用盐作用也很好。
金的萃取，因为3价金能与许多有机试剂（如中性、酸性或碱性的醇类、醚类、酯类、酮类、胺类）构成安稳的络合物，这些络合物又能很好地溶于有机溶剂中，这就为Au3＋的萃取别离供给了有利条件。但因为与金伴生的某些元素往往会和金一道萃入有机相，而下降了萃取的选择性；加之金的络合物较安稳，要将它从有机相中反萃出来比较困难。因此，金的萃取别离仍长时刻处于实验阶段。跟着新的络合剂的呈现和实验作业的发展，近年来，金的萃取别离已开端运用于工业出产实践中。
金的萃取，自从1911垂暮莱斯（F.Mylius）报导了在溶液中的氯化金可被萃取使其与钯别离今后，1948年W.A.E.麦克布雷德（McBryde）和J.H.约衣（Yoe）报导了在2.5～3mol分子的氯酸溶液中的AuBr，用萃取最为有利。对金的萃取，是在常温文8N硝酸溶液中进行，金的萃取率可达100%。在硫酸和氢中，对金的萃取率也很高。
通过长时刻的研讨，金的萃取别离在运用含氧、含硫、含磷或硫磷混合萃取剂方面，近年来均取得了必定的发展。
在含氧萃取剂方面，60年代以来作了很多的研讨，文献归纳报导了多种含氧萃取剂萃取别离金及其他贵金属的氯络合物的材料。以为例，它在萃取溶液中的3价金时具有很高的选择性和分配比。当浓度在40～90g∕L范围内，金、铂、钯的分配系数示于图1。从图中可知，在上述浓度范围内，金的萃取分配系数为15～25，呈直线上升。而铂则上升缓慢，钯简直呈直线下降，二者的分配系数均小于0.6。有机相和水相之比，对萃取影响也很大，当比较（有∶水）为2∶1时，金的萃取率挨近100%，铂在40%左右，与金伴生的铁、铜、硒等的分配系数不同很大，均可与金别离。图1 浓度对金铂钯分配系数的影响
三胂氧（TPAsO）和三辛氮氧（TONO）具有最强的碱性和易于质子化，能有效地萃取酸根和络阴离子。它们不溶于水，易溶于火油。杭州大学组成了此两种试剂，并对它们萃取金的影响要素、萃合物组成和萃取反响机理进行了研讨。实验成果承认二者从HCl酸性介质中萃取金的反响均属离子缔合机理、萃取物分别是HAuCl4·TPAsO和HAuCl4·2TONO。为了探究此类萃取剂在工业上的运用远景，曾运用某金矿的工业出产氯化提金液作水相，用含0.05mol上述萃取剂的200#火油溶液为有机相接连萃取10次，金的萃取率仍高达98%以上，载金有机相用4mol HCl洗刷3次，以5%草酸复原，海绵金纯度均大于99.9%，金的萃取复原总直收率99.26%。
在含硫萃取剂方面，用稀释的烷基二硫代物可从溶液中萃取Au3＋和Pd2＋；或在HNO3溶液中萃取Au3＋、Pd2＋和Ag＋，而伴生的铂、铱、铑、铁、钴、镍、砷、锑、、硒、钼、钨、锌、等，其Kp小于10－3（在溶液中银的Kp小于10－3）实践上不被萃取。在溶液中萃取金、钯或在硝酸溶液中萃取金、钯和银的机理归于离子吸附，其方式为：某些硫醇对Au3＋、Ag＋、Pt4＋、Pd2＋具有必定的萃取才能。据报导，硫醇类的丁基硫醇、正－十二硫醇和叔十二硫醇、烷基硫醇都能萃取金。前者对Au3＋、Ag＋的萃取才能受其碳链的添加和空间位阻的影响很大，它们的萃取才能有如下次序：丁基硫醇＞正－十二硫醇＞叔十二硫醇。烷基硫醇在0.1molHCl和0.1molAu的溶液中萃取金的机理，经红外光谱测定，其反响进程先经Au＋阶段，再与烷基硫醇作用发作阳离子交流反响而被萃取：
RSH＋Au＋ RSAu＋H＋
含磷萃取剂萃取金研讨得最多的是磷酸三丁脂（TBP）。有关文献报导了TBP的溶液从水相中萃取别离金的成果。该材料标明，运用100%的TBP溶液萃取金没有选择性。而用50%左右TBP的溶液萃取金却有很大的选择性，它能够从溶液中萃取Au3＋，而与Sb5＋、Fe3＋、Zn2＋等伴生金属别离。成果还证明：TBP的浓度、温度、水相中的浓度对金与伴生金属的别离影响极大。Au3＋的萃取率跟着相应相中TBP、和金属氯化物浓度的添加而进步，跟着水相中Au3＋浓度的添加和温度的升高级而下降。
三盐和异丁基酮，可从酸性含金溶液中萃取金的络合物。实验调查了ClO4、I、Cl－、CNS－Br－等阴离子对萃取的影响后指出，当溶液中的阴离子呈ClO4存在时，三盐的萃取才能最大（100%），在实践工艺溶液中三盐对金的络合物萃取率可达94%～100%。
从含金的化液中萃取金的实验，也取得了必定的发展。有关文献报导了磷酸脂衍生物对金的萃取功能、结构改变和萃取条件的联系。试剂用组成出的6种不同醚基的1－氧代－1－烷氧基磷酸脂和两种环中双键方位不同的同分异体，以及一种C7～C9的工业醇产品作萃取剂。萃取成果证明：因为萃取剂分子的不同极性，而使金的萃取率随醚基长度的添加而成正比添加，环中双键方位的不同也有很大影响。在化工艺溶液中，含金浓度在0.5～9740mg／L的范围内，上述9种萃取剂的萃取率均挨近彻底，并且有很高的分配系数。稀释剂的正确选用，能进步萃取率，其间以火油为最好，次之，再依次为（二）丁醚＞癸醇＞异醋酸戊酯＞二＞。萃取取得的有机相，用Na2SO3液进行反萃作用较好。将反萃液酸化至pH3～4，金即从盐反萃液中被复原呈金属分出。当往含金的化液中参加硫酸时，溶液中的金可用萃取而与砷、铁等别离。
近年来，用多孔载体的液体萃取剂〔如三烷基苄基铵氯化物（R4NCl）〕从化工艺液中提取金的研讨证明，溶液中与络合的伴生金属锌、镍、银、钴、铜等对金的提取影响很小。金络合物的萃取机理，据红外线光谱分析，是与R4NCl生成阴离子交流反响而被萃取的：
Au（CN）2－＋R4NCl （R4N）Au（CN）2＋Cl－
鉴于许多含硫和含磷试剂均具有萃取金的才能，然后促进了人们混合试剂萃取金的研讨。
运用二－乙基已基二硫代磷酸（Д2ЭГДТФК）在无机酸中萃取Au3＋时，能够选择性的别离镁、镓、锰、钪、铝、钛、镧等伴生金属（图2）。与Au3＋一同萃入有机相中的As3＋，可用约4mol∕L的NaoH洗刷有机相除掉；银、、铋、铟、Sb3＋、镉、镍、锌、Tl＋、Sn2＋、Fe3＋在用和，或许和浓的混合液进行反萃时可与金别离。图2 Д2ЭГДТФК萃取别离金流程
运用三辛基硫化膦（TOPS）的液，在介质中能较有效地萃取Au3＋，与金一起进入有机相的只要Hg2＋（分配系数分别为586和51）。当用1molHNO3溶液反萃取时，金便转入水相。三辛基或三异辛基硫代磷酸，可从硝酸介质中将钯、金、银共萃出来，或在介质中将钯、金共萃出来。石油亚砜（PSO）不但是铂、钯的萃取剂，并且也是金的萃取剂。在含金、铜、锌的2molHCl介质中，用0.62mol的石油亚砜溶液萃取时，它们的分配系数分别为：Au670，Cu0.013，Zn（2.1molHCl介质中）0.28，可使金与伴生的铜、锌别离。
运用氮磷或硫氮混合试剂从碱液或溶液中以及－溶液中萃取金、银的研讨证明，此类混合试剂大部分可从溶液及HCl－溶液中萃取金，金的萃取率为98～100%，其分配系数约近100%。
运用环丁砜（THSDO）0.1mol的稀释液有机相，对AuCl3人工制造液进行的萃取实验标明，在pH3～4.6，有∶水为1∶1，萃取时刻1miin，金的萃取率可达95%～97%。载金有机相选用0.5molNaOH和1.0molNa2SO3混合液反萃，在水相pH＝2时，金的反萃率达90%左右。
金、银的萃取提纯，近二三十年取得了突破性发展，一些有机溶剂现已运用于金、银的萃取提纯出产工业中。
聚氨酯钢管
