一、概述       镍铬合金废料，主要是镍铬合金生产及其加工过程的废料，如镍铬合金浇铸的废件、加工切削物、刨花、钻屑、边角余料及有关部件、元件的废次品等。由于镍铬合金废料来源不一，其成分较为复杂。一般含镍35％～65％、铬15％～25％，其化学成分实例见表1。   表1  镍铬合金废料化学成分实例，％料名NiCrFeMnMoCuCo废料3519370.500.450.120.10废料3725424.503.00.120.10刨花38.514.5372.730.25  刨花66.114.60.501.02.80  废件61.717.80.500.802.20  废件68.716.60.500.250.10         含镍55％以上的镍铬废钢可直接在电弧炉中熔炼成阳极板。含镍低于55％时则须采用空气吹炼方法，富集到含镍60％左右，即可浇铸成粗镍阳极板。       镍铬合金废料生产电解镍工艺分为电炉熔炼制取粗镍阳极板和电解精炼两段。由于电解精炼工艺与镍磷铁生产电解镍相似，故在此仅介绍电炉熔炼部分。       二、原料       （一）含镍55％以上的原料大部分是刨屑、钻屑，原料成分实例如下（％）：  NiCoCuFeCrPbZn55～700.01～0.90.1～2.33～85～200.002＜0.01      （二）含镍55％以下的原料成分实例如下（％）：  NiCoCuFeCr35～500.100.1237～4214.50～25       三、电炉熔炼技术操作条件       镍铬合金废料电炉熔炼，包括加料、熔化、除铬、蒸锌、脱氧、浇铸等作业过程。       （一）加料        1.5t/台的电炉每炉处理镍铬合金废料1.5～2.5t，块状料一次加入，碎屑料分两次加入，先加入一半，待通电熔化后，再加入剩余的一半料。       （二）熔化       物料加毕，继续通电1h，使物料全部熔化。       （三）除铬       物料熔化后，吹风氧化，使铁、铬等杂质氧化造渣除去，同时有部分镍被氧化，但生成的氧化严镍在镍熔体中被金属铁与铬还原，生成相应的铁、铬氧化物。此时，陆续加入石灰石80～100kg，萤石70～100kg,进行造渣。随着铬被氧化造渣，炉渣发粘，即加入石英砂30～50kg，吹风氧化10min左右，以改善渣的流动性。每次氧化时间30～45min。停止吹风后再通电升温约20min，接着放渣，按上述操作风复进行2～3次后，合金含镍品位可达60％以上。       吹风过程中温度逐渐上升。开始吹风时温度约1600℃，吹风结束时温度在1700℃以上。石英砂能稀释炉渣，但炉渣的流动性不能根本改善。所以放渣时炉渣不能全部自动流出，部分渣须用木耙或铁耙扒出。       （四）蒸锌       镍铬合金废料含锌很低，但在刨花、钻屑等废料中常夹带某些含锌杂物，故在氧化除铬后，须进行插木蒸锌。蒸锌前，加入石油焦或电极粉30～50kg，进行渗碳，控制镍熔体含碳0.2％～0.3％。插木蒸锌的温度控制在1650～1700℃，每次插木时间约10min。第一次插完后通电升温，然后再插第二次。经2～3次插木后，直至炉内合金含锌下降至0.004%为止。       （五）脱氧       由于脱铬及蒸锌过程中大量气体（特别是氧）溶解于镍熔体中，因此，出炉前10min要用石油焦脱氧。加石油焦不能过量，一般加10kg左右。       （六）浇铸       当合金含镍65％以上时即可出炉浇铸粗镍阳极。出炉温度控制在1650℃左右。阳极板模子用生铁做成，模内涂一层骨粉。浇铸时熔体经流槽流进中间控制包，然后注入立式阳极模中，从而获得电解精炼用的镍铁阳极板。       每炉处理镍铬合金废料1.5～2.5t，冶炼时间按熔化试样含镍量控制。熔化样含镍50％左右，冶炼时间10～12h。熔化样含镍30％左右，冶炼时间12～15h。       镍的直收率与出炉品位的关系见表2。   表2  出炉合金品位与镍入合金率的关系，％原料含镍出炉合金含镍镍入合金率45.1777.5573.9435.3773.3472.2443.3465.2986.6147.6168.4279.7848.5162.6879.1245.0665.8979.25       镍的直收率较低，其主要原因是渣中含铬的氧化物较高，因而渣的熔点较高。因此，合理选择渣型，改善炉渣的流动性，降低渣含镍是提高镍的直收率的关键。表3为渣含铬与渣含镍的关系。   表3  渣含铬与渣含镍的关系，％渣含铬渣含镍23.932.5622.132.9810.091.045.310.56       表4为镍铬在吹炼产物中的分配。经吹炼后合金保90％以上的铬被脱除掉。   表4  镍和铬在吹炼产物中的分配，％元素投入料产出合金产出炉渣损失率含量分配率含量分配率含量分配率Ni45.0610065.8979.751.863.0517.20Cr18.501001.604.7522.5289.905.37       据表11～16数据，合金含镍富集到60％～65％为宜。       四、产物       吹炼产物有粗镍阳极板及炉渣。       粗镍阳极板成分实例如下（％）  NiCoFeCu65～700.01～0.1010～150.02～0.30  PbCrMoCZn＜0.0022～101～61～20.001～0.004       炉渣成分实例如下（％）：  NiCrCaOSiO2FeO1.54～2.9817.09～24.475～102～87～10       五、技术经济指标       电炉熔炼镍直收率   80％～90％       炉时               10～15h       电耗               约1800kW·h/t料       电极消耗           30～40kg/t料       石灰石             约70kg/t料       萤石             约80kg/t料       石英砂           约40kg/t料       造渣率           0.7～1.1kg/t料

5月23日音讯：貔貅，传说是中国古代神话中龙王的九，主食金银珠宝，能吞万物而不泄，被人们视为招财进宝的祥兽，神通特异。　　现在，西堤头镇引入的天津恒景再生合金材料有限公司选用具有自主知识产权的原创技能，将含有镍铬成分的抛弃物100％再生为镍铬合金等产品，真实完成物料的循环使用，为社会发生出巨大的社会效益、环境效益、经济效益。 　　天津恒景再生合金材料有限公司科研人员在董事长张忠带领下，紧紧抓住国家活跃鼓舞开展环保绿色厂商大好时机，针对现在厂商无法处理镍铬废渣展开了多年的科研，活跃立异，打破了现行的合金出产工艺形式，创造性地规划出了独有镍铬合金出产线，使质料100％得到使用。 　　整个项目总投资9.6亿元，总建筑面积15万平方米，分两期进行。一期为镍、铬废渣综合使用再生合金材料项目，是以有色、化工等职业发生的含有镍铬成分的抛弃物为质料，经特殊复原提炼工艺出产出新式镍铬合金材料，该工艺处理了上游厂商对环境的二次污染问题。二期为矿、冶、化、建循环经济工业演示基地项目，包含20万吨铬盐、年产30万吨新式高档镍铬合金材料和恒景国家级研制中心项目。其间，20万吨铬盐项目是使用国际上现存很多的尾铬矿、铬铁粉等抛弃资源，运用自主研制的工艺技能，清洁出产新工艺出产铬盐，出产过程彻底处理了原有传统工艺高耗费、重污染、难管理的问题，所产废料可为恒景二期年产新式高档镍铬合金材料30万吨项目的质料，无任何废物排放，完成循环经济工业链的延伸；年产新式高档镍铬合金材料30万吨项目，质料是20万吨铬盐项目发生的混合物，发生矿渣直销天津锦程建筑材料有限公司出产建材产品，真实完成物料的悉数循环使用。 　　现在，项目一期主体工程已根本竣工并进行试运营，不久将正式投产运营，本年即可上交利税5000万元。项目悉数投产后，预计年创产值113亿元，完成利税17亿，新增工作岗位1000余个，一起处理了上游厂商因堆积镍铬废渣而对环境发生的污染问题，成为实际中的“貔貅”。(Ivy)

菲律宾红土镍矿为基性超基性岩经过蛇纹石化蚀变、长期风化淋积而成的硅酸镍矿床。矿物成分复杂、粒度细微、结晶差、混杂现象严重，并且易碎，物质组成研究难度大。中国地质科学院矿产综合利用研究所对菲律宾红土镍矿物质组成及镍铬铁工艺的研究项目确立了该红土镍矿的物质组成，原矿样组成粒度偏细，粒度分布以0.075mm以下或0.04mm以下为主。镍的矿物以硅酸盐矿物、氧化物矿物为主。工艺矿物学查明了镍矿物有镍蛇纹石(又称硅镁镍矿)、镍钴土矿、(含钴的)镍锰矿、镍黄铁矿;含镍矿物有蛇纹石、绿泥石、褐铁矿、伊丁石等。 铁在红土中以褐铁矿形式出现，为风化超基性岩。在红土风化作用下，橄榄石、辉石等富含低价铁的矿物在氧化带中氧化分解，低价铁转变为高价铁，高价铁矿物的溶解度很小，在氧化带中较稳定，因而残留在地表，使得上层矿石含铁50%以上。同时，矿体内因残留有原母岩超基性岩的副产物——铬铁矿、铬尖晶石、钛铁矿等以及风化作用形成的硅酸镍矿、含钴的硬锰矿等，使得矿石成为富含铁、锰、镍、钴等的“天然合金铁矿石”，可直接用于冶炼优质合金钢。 中国地质科学院矿产综合利用研究所通过对矿石工艺性能的研究，采用重、磁联合法，对铬铁矿的富集分离效果较好，可获得含三氧化二铬为33.18%的铬精矿产品和含镍为1.96%、三氧化二铬降到0.65%的镍矿石产品。在常压100℃、50%浓度的硫酸中浸出时间为1个~2个小时，对镍、钴的浸出率较高，酸浸法(湿法)回收镍、钴外，低镍铁法(火法)回收镍、钴、铁，回收率高、工艺简单、成本较低。经还原焙烧后破碎、磨矿、磁选，可得到低镍铁合金精矿，有价金属回收率为镍99%、铁92%、钴97%。 本项技术研究成果通过工艺矿物学研究方法，对镍、铬、铁的状态和矿石利用的工艺性能进行了详细的测试和试验，对指导生产和选矿科研工作起到了积极的参考作用。

回火的品种及使用　　依据工件功能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：（一）低温回火（150－250度）低温回火所得安排为回火马氏体。其意图是在坚持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，下降其淬火内应力和脆性，避免使用时崩裂或过早损坏。它首要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。（二）中温回火（350－500度）中温回火所得安排为回火屈氏体。其意图是取得高的屈从强度，弹性极限和较高的耐性。因而，它首要用于各种绷簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。（三）高温回火（500－650度）高温回火所得安排为回火索氏体。习气大将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其意图是取得强度，硬度和塑性，耐性都较好的归纳机械功能。因而，广泛用于轿车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。气氛与金属的化学反响　　一． 气氛与钢铁的化学反响1. 氧化2Fe＋O2→2FeOFe＋H2O→FeO＋H2FeC＋CO2→Fe＋2CO2. 复原FeO＋H2→Fe＋H2O FeO＋CO→Fe＋O23. 渗碳2CO→［C］＋CO2Fe＋［C］→FeCCH4→［C］＋2H24.渗氮2NH3→2［N］＋3H2Fe＋［N］→FeN二． 各种气氛对金属的效果氮气：在≥1000度时会与Cr,CO,Al.Ti反响：可使铜，镍，铁，钨复原。当中的水含量到达百分之0.2—0.3时，会使钢脱碳水：≥800度时，使铁、钢氧化脱碳，与铜不反响：其复原性与类似，可使钢渗碳三． 各类气氛对电阻组件的影响镍铬丝，铁铬铝：含硫气氛对电阻丝有害

在铁族元素（包含Fe、Co和Ni）的三价氢氧化物中，其间以Ni(OH)3的氧化性最强，Co(OH)3次之，Fe(OH)3的氧化性最弱。用Ni(OH)3可使Co2+氧化成Co3+。      在工业生产上，黑镍（FeOOH）是Ni(OH)3的安稳形状。因为氢氧化亚镍[Ni(OH)2]的顔色为暗绿色，而氢氧化镍[Ni(OH)3和NiOOH]为黑色，故得名“黑镍”。黑镍像Cl2相同，它可作氧化剂用于中和水免除钴。其反响如下： NiOOH+Co2++H2O=Ni2++Co(OH)3      作为电解液净化沉钴所需的黑镍是用电解法制取的。电解阳极氧化Ni(OH)2法的根本进程是,从电解液净化系统抽出部分净化后液，参加沉积出Ni(OH)2,将Ni(OH)2矿浆放入电解槽内通入直流电，Ni(OH)2在阳极上发作氧化反响： Ni(OH)2-e=NiOOH+H+      Ni(OH)2电解氧化成NiOOH的机理现在还不彻底清楚。但一般以为氧化进程发作在固相即Ni2+无需进入溶液能够发作氧化,也就是说在Ni(OH)2颗粒触摸到阳极时才干氧化。电解氧化槽必须加强拌和,促进Ni(OH)2颗粒与阳极磕碰。电解氧化槽的阳极材料为外长始极片,阴极材料可用镍铬丝或不锈钢网,用鼓入空气的办法拌和电解氧化槽中的矿浆。下表为电解氧化槽技能操作条件。 下表“黑镍”电解氧化槽技能操作条件项目单位 电解液成分 NaOH0.1～0.15mol/L Ni30g/L电解液温度℃50槽电压V2.3阳极电流密度A/m220电流效率%～50     芬兰哈贾伐尔塔精粹厂选用“黑镍”氧化水免除钴是在两个容积为120m3的空气拌和槽中以两段逆流方法进行的。在榜首段净化除钴的进程中，溶液与现已部分起反响的NiOOH触摸,溶液中50%左右的钴发作沉积。矿浆送主动压滤机过滤，滤渣经酸洗后送另外厂收回钴，滤液送第二段净化除钴。在第二段反响槽内参加新的NiOOH。      用NiOH除钴，因为它的反就产品是镍离子，与电解液主成分共同,不会污染所处理的溶液。此外，用NiOOH除钴,因为它的氧化能力强，因而能一起除净溶液中残留的微量杂制质，如铜、铁、锰、砷等，起到深度净化的意图。

     铜镍合金牌号名称纯镍,阳极镍,镍硅合金,镍锰合金,镍铜合金,镍铬合金,镍铝合金,镍钨合金,镍钴合金    铜镍合金以良好温度系数，加工性，低电阻率被广泛用于低压电器，发热电缆，发热线,电源开关，电阻 行业 等.    铜镍合金 ,这种合金 有良好的导电性和抗氧化性.同时也 能按客户要求,在收到相关的费用后 制作金镀膜.   铜镍合金主要含铜、镍和少量的铁和锰，以提高其在高流速水质，特别是海水中的抗腐蚀能力。其抗压力强及良好的冷热加工性能和良好的焊接性能。  铜镍合金牌号 铜镍 1-- 铜镍 49 铜基发热电阻合金材料具有较好的耐腐蚀性，良好的焊接性能和加工性能，广泛应用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中的电热元件. 

黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种,铜和锌所组成的合金为普通黄铜,如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。这种铜材多少钱也相对要高。黄铜的应用范围    黄铜有较强的耐磨功能。特殊黄铜又名特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削制作的机械功能也较杰出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨功能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运送管。制作板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在65%～70%，塑性强，制作耐压设备等。相关于普通黄铜制品来说,铜材多少钱也相对要高出许多。普通黄铜管(1)普通黄铜的室温安排 普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量改变规模较大，因而其室温安排也有很大不同。黄铜的室温安排有三种含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微安排由单相的α固溶体组成，称为α黄铜;含锌量在36%～46%规模内的黄铜，室温下的显微安排由(α+β)两相组成，称为(α+β)黄铜(两相黄铜);含锌量超越46%～50%的黄铜，室温下的显微安排仅由β相组成，称为β黄铜。(2)压力制作功能 α单相黄铜管(从H96至H65)具有杰出的塑性，能接受冷热制作，但α单相黄铜在铸造等热制作时易呈现中温脆性，其具体温度规模随含Zn量不同而有所改变，一般在200～700℃之间。因而，热制作时温度应高于700℃。单相α黄铜中温脆性区发作的原因主要是在CuZn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发作有序改变，使合金变脆;别的，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜构成低熔点共晶薄膜散布在晶界上，热制作时发作晶间决裂。实践标明，参加微量的铈能够有效地消除中温脆性。含锌量大于46%～50%的β黄铜因功能硬脆，不能进行压力制作。(3)机械功能 黄铜中因为含锌量不同，机械功能也不一样，黄铜的机械功能随含锌量不同而改变的曲线。关于α黄铜，跟着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。关于(α+β)黄铜，当含锌量添加到约为45%之前，室温强度不断进步。若再进一步添加含锌量，则因为合金安排中呈现了脆性更大的r相(以Cu5Zn8化合物为基的固溶体)，强度急剧下降。(α+β)黄铜的室温塑性则一直随含锌量的添加而下降。所以含锌量超越45%的铜锌合金无实用价值。铜材多少钱也就相对低一些。特殊黄铜    为了进步黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等，在铜锌合金中参加少量(一般为1%～2%，少量达3%～4%，极个别的达5%～6%)锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、乃至五元合金，即为杂乱黄铜，亦称特殊黄铜。特殊黄铜这种铜材多少钱会天经地义的高一些。

铈钨极呈灰色无规则状粉末。用途：用作硬质合金及金刚石锯片等。注：可按用户需要提供其它规格Wc粉，粒度规格-200目，>95%。 合金粉末耐磨喷涂 DG.Fe60 说明：DG.Fe60是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，是铁基粉末中最硬的一种，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。 DG.Fe55 说明：DG.Fe55是高硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，用特殊刀具可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，推荐用于农业机械、建筑机械、石油、矿山机械等易磨损部位的修复或预防性保护。如耙片、锄齿、石油钻杆接头、刮板轴等。 DG.Fe30 说明：DG.Fe30是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，可塑性好，抗疲劳优良可以锉加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于承受反复冲击的硬度要求不高的场合。如铁路钢轨擦伤，低塌缺陷的修复，以及齿轮等的修复。 DG.Fe45 说明：DG.Fe45是中等硬度的铁镍铬硅硼合金粉末。自熔性较好，具有较好的耐磨性，可以切削加工。适用于氧—乙炔火焰或等离子喷焊工艺，常用于阀门密封面以及农业、运输、建筑机械的易磨损部位的修复或预防性保护。如齿轮、刮板、、车轴等。 镍粉 镍基粉 F-Y1：-60/+250，-80/+300目，2.5~4.0g/cm3，主要用于焊接材料、金刚石钻头、 金属 溶剂及相关产； F-Y2：-200目，1.6~1.9g/cm3，主要用于粉末冶金零部件、磁性材料、硬质合金等粉末冶金制品； F-Y3：-325目，1.0~1.8g/cm3，主要应用于金刚石工具、摩擦材料、硬质合金、磨料磨具、粉末冶金、电工合金等粉末冶金制品； F-Y4：-400目，0.8~1.5g/cm3，主要应用于电池 行业 、高端硬质合金及粉末冶金产品。 钴粉 钴基粉性状：呈灰色不规则状粉末，在潮湿空气中易氧化。用途：用作硬质合金粘结剂及磁性材料，金刚石锯片刀头等。 纯钨极 W1 W≥99.92 SiO2≤0.03 Fe2O3Al2≤0.03 Mo≤0.01 CaO 钍钨极 WTH-7 W余量 其他杂质成分总的质量分数不大于 0.15% 铈钨极 WCe-20 W余量 CeO1.8-2.2 SiO2≤0.06 Fe2O3AI2O3≤0.02 Mo≤0.01 CaO≤0.01 铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高，允许电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极. 纯钨极 熔点和沸点高，不易融化挥发、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。更多有关铈钨极请详见于上海 有色 网

北京矿冶总院在开发出“纳米铝粉包覆的复合型镍铝涂层材料”之后，又研制成功了“纳米铝粉包覆的复合型系列涂层材料”。该系列涂层材料包括双组分中间化合物镍铝、三组分化合物镍铬铝、多组分化合物镍铬铝钴氧化钇、铁铬镍铝碳化钨等耐磨、耐蚀和耐高温的面层和底层材料，其性能明显优于国外同类产品，而成本却显著降低，并已成功用于军工多个重点型号及民用的石化、锅炉、冶金、造纸和运输等大型装备的涂层用材料，具有显著的社会效益和经济效益。

高应力镍是电镀微裂纹铬的新技术，微裂纹铬能分散镀层的腐蚀电流，从而显著提高镀层抗蚀能力，延长电镀产品的使用寿命，特别适用于室外使用的产品｡微裂纹铬已列入国际标准（ISO），如采用微裂纹铬工艺，同类使用条件，中间镍层厚度可减薄微米（与一般镀铬工艺相比），从而可节约镍消耗量，降低了产品成本｡该工艺是在铜镍铬或镍铬镀层体系中，在光亮镍层上电镀微米厚的高应力镍，接着镀铬，铬层就形成微裂纹铬｡该工艺可应用于汽车、自行车及其它室外使用的产品｡(Fiona)

镍基焊条可分为五大类，即工业纯Ni、Ni-Cu、Ni-Cr-Fe、Ni-Mo和Ni-Cr-Mo。每一类可分为一种或多种型号的焊条。这类焊条主要用于焊接镍或高镍合金，有时也可用于异种 金属 的焊接或堆焊.镍基合金焊条成份对比:Ni307镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热耐蚀合金焊条，焊缝中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷 金属 具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≈0.05 Ni≈70 Fe≤7 Nb 3-5 Mo 2-6 Cr≈15 　　Ni307A镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝中有适量的锰、铌等合金元素，熔敷 金属 具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni 59 Fe≤10 Ti≤1 Nb+Ta 1-2.5 　　S≤0.015 P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 　　Ni307B镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-3 相当于AWS：ENiCrFe-3 　　说明：低氢型镍铬耐热合金焊条，焊缝 金属 中有适量的锰，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，如因康镍600、601等，也可用于异种钢的焊接或耐蚀堆焊材料。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 5-9.5 Si≤1 Ni≥59 Fe≤10 Ti≤1 Nb 1-2.5 S≤0.015 　　P≤0.03 Cu≤0.5 Cr 13-17 　　Ni317镍及镍合金焊条 　　说明：低氢型镍铬钼合金焊条，焊缝 金属 中有适量的钼，抗裂性好。 　　用途：用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢，也可用于异种钢焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.07 Mn 0.5-1.7 Si≤0.5 Ni 68-78 Nb 0.2-0.8 S≤0.012 　　P≤0.02 Mo 8.5-11 Cr 13.5-16.5 　　Ni327镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS：ENiCrMo-0 　　说明：低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝 金属 中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷 金属 具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量 Fe 4-8 Nb+Ta 1.5-5.5 S≤0.015 P≤0.04 Mo 3-7.5 Cr 13-17 　　Ni337镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrMo-0 相当于AWS: ENiCrMo-0 　　说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝 金属 中有适量的钼、铌等合金元素，具有较好的抗裂性及耐蚀、耐磨性，焊接工艺良好，采用直流反接。可全位置焊。 　　用途：用于核反应堆压力容器密封面堆焊及塔内构件焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量 Fe6.28 Nb3.27 S0.015 P0.015 　　Co0.03 Mo4.8 Cr15.76 　　Ni347镍及镍合金焊条 型号GB/T：ENiCrFe-0 　　说明：低氢型镍铬耐热耐蚀合金焊条，焊缝 金属 具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。 　　用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量 Fe5.92 Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 　　Al0.06 Cr18.55 　　Ni357镍及镍合金焊条 　　型号GB/T：ENiCrFe-2 相当于AWS: ENiCrFe-2 　　说明：低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷 金属 含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。 　　用途：用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 　　P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5 　　HT-103镍及镍合金焊条 　　说明：低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。 　　用途：用于镍基合金和异种钢焊接，还可用于焊后不能热处理的大厚度铁素体钢构件的焊接。 　　熔敷 金属 化学成份/% 　　C≤0.1 Mn 2-6 Si≤0.1 Ni≥67 Fe≤4 Nb 1.5-3 S≤0.015 P≤0.02 　　Mo≤2 Cr 18-22更多有关镍基焊条请详见于上海 有色 网

    以铜、镍为主要成份的电阻合金，适用于热过载继电器、低压断路器等低压电器中制造热元件。具有良好的耐腐蚀性能，焊接性能和加工性能的特点。以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃尔(Monel)合金，是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物理性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途。    镍基电子管用材料 包括玻璃封接合金 (镍铁基合金)、引线材料(Ni-2Mn)和热阴极电子发射材料。热阴极发射材料一般都含有钨和镁、钙等活性 金属 元素。钨可提高材料的高温强度、抗热震性和电子发射性能。钙、镁可改善材料的激活性并提高阴极电子发射性能。  镍基磁性合金 主要用作软磁材料。具有高的磁导率和低的矫顽力，是制造电子工业磁性元件的重要铁芯材料。镍基磁性材料一般是含镍46～81％的镍铁合金。典型的合金是Ni-22Fe（或称78Ni-Fe）合金，称为坡莫合金(Permalloy)。有些合金还含有钼（2～5％）、铜（约5%）、铬（约2.75％）或铌（3～7％）等元素。有的镍基磁性合金含有较高的钴（约29％）。  镍基精密电阻合金 含铬20%,还含少量铝、铜、铁、硅、锰等元素。这种合金有较高的电阻率，较低的电阻率温度系数,良好的耐蚀性,是仪表和电阻器用精密电阻材料。典型的有 Ni-20Cr-3Al-2Cu合金和Ni-20Cr-3Al-5Mn合金。  镍基电热合金 根据使用的温度和时间不同，对合金性能有不同要求。最常用的电热合金是Ni－20Cr合金。这种合金可在1000～1100℃的温度下长期使用。其中的铬可改善材料的抗氧化性，提高耐热性和电阻率。  镍基耐蚀合金 有镍铜、镍铬、镍钼、镍铬钼(钨)、镍铬钼铜等系的合金。应用最广的耐蚀镍合金是Ni-25Cu-2.5Fe-1.5Mn合金即蒙乃尔合金。这种合金有良好的综合性能。中国已研制成多种耐蚀镍合金。  镍基高温合金 是高温合金中用量最大和最重要的合金。  镍基耐磨材料 有两类：堆焊材料和喷涂（焊）材料。这些材料具有耐磨、耐蚀、抗高温氧化等性能，是现代机械制造和磨损件修复再用的重要材料。镍基斯太利特(Stellite)合金是典型的堆焊材料。镍包铝、镍包碳化钨、镍包陶瓷等复合粉末主要用于喷焊。  镍钛合金 是发展中的形状记忆合金。

日本钢铁制品的标记有两种形式：合金牌号标记法和制品标记法。这两种方法是不替代、相互补充、 并列使用的。合金牌号标记方法可以大致地看出钢铁产品的化学成分或力学性能，但不能表示出制 品的形状、特性及用途。制品标记方法能表示出制品的形状、特性及用途，但不能表示出钢铁产品化学成分或性能。 合金牌号标记法日本钢铁产品合金牌号标记方法依钢的类别不同有不同的标注方式。其共同的特点是牌号前面冠以字母“s”（Steel）以标明这个牌号是钢。制品标记法 同合金牌号标记法一样，日本钢铁产品制品标记的前面亦冠以“s”，以标明这种材料是钢铁制品。制品标记的第二位字母表示钢铁制品的品种(板带、管、丝、棒)；第三位字母通常表示加工方法（热轧、冷轧、镀锡、镀锌）或用途；第四位字母通常表示用途，也有表示其它内容的；当有第五 位字母时，其含意随字母的不同而不同。所有这些字母通常为性能标准调质或退火状态的，保证机械性能的普通用途冷轧钢板JIS（Japanese Industrial Standard）标准是由日本工业标准调查会（Japanese Industrial Standard Committee 缩写JISC）制定的。 JIS标准各类钢铁产品标准由标准代号、字母类号、数字类号、序号、制定（或修订）年份组成见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说   明 铸              铁1.       灰口铸铁件2.       球墨铸铁件3.       黑心可锻铸铁件4.       白心可锻铸铁件5.       珠光体可锻铸铁件FC+最低抗拉强度值，例：FC15FCD+最低抗拉强度值，例：FCD40FCMB+最低抗拉强度值，例：FCMB32FCMW+（P）+最低抗拉强度值，例：FCMW34FCMP+最低抗拉强度值，例：FCMP45P-珠光体。抗拉强度单 位均为N/mm2铸        钢1.       碳素钢铸件2.       结构用高强度碳钢及低合金钢铸件3.       合金钢铸件4.       不锈钢铸件5.       耐热钢铸件SC+最低抗拉强度值SC+C+序号SC+元素符号+数字序号SCS+数字序号SCH+数字序号抗拉强度单位为N/mm2C为碳元素符号有些元素符号采用字母代号，例：Cr代号为C，Mo为M，Ni为N，Al为A数字序号代表种类号数字序号代表种类号钢材1.碳素结构钢S+含碳量+字母代号（C，CK）例：S09C，S09CK含碳量中间值×100表示。C-碳，K-渗碳用钢2.合金结构钢S+主要合金元素符号+合金元素含量标记+碳含量代表值＋符号字母1.       主要合金元素符号表示方法：碳钢符号为S××C，Mn钢为SMn，MnCr钢为SMnC，Cr钢为SCr，CrMo钢为SCM，NiCr钢为SNC，NiCrMo为SNCM，AlCrMo钢为SACM2.       合金元素含量标记为2，4，6，82在Mn钢中表示含Mn＞1.00～＜1.30，在Cr钢中表示含Cr＞0.80～＜1.40，在锰铬钢中表示Mn＞1.00～＜1.30，Cr＞0.30～＜0.90，在镍铬钢中表示Ni＞1.0～＜2.0，Cr＞0.25～＜1.254在Mn钢中表示含Mn＞1.30～＜1.60，在铬钢中表示含Cr＞0.80～＜1.40，在锰铬钢中表示Mn＞1.30～＜1.60，Cr＞0.30～＜0.90，在镍铬钢中表示Ni＞2.00～＜2.50，Cr＞0.25～＜1.256在Mn钢中表示含Mn＞1.60，在铬钢中表示含Cr＞1.40～＜2.00，在锰铬钢中表示Mn＞1.60，Cr＞0.30～＜0.90，在镍铬钢中Ni＞1.50～＜3.00，Cr＞0.25～＜1.258在铬钢中表示Cr＞2.00，在镍铬钢中表示Ni＞3.0，Cr＞0.25～＜1.25，在镍铬钼钢中表示Ni＞3.50，Cr＞0.70～＜1.50，Mo＞0.15～＜0.403.       含碳量中代表值：含碳量中间值×100取整数，余数舍去，100倍值＜9时，则十位数写04.       附加字母表示方法：L表示加Pb钢，S表示加S钢，U表示加Ca钢，H表示保证淬透性，K表示渗碳用钢3.不锈及耐热钢S+钢种符号+数字顺序号，例：SUS301钢种符号：US表示不锈钢，UH表示耐热钢。数字顺序号基本上参照美国AISI标准4.弹簧钢SUP+顺序号，例：SUP3顺序号表示钢种序号5.含铬轴承钢SUJ+顺序号，例：SUJ1顺序号表示钢种序号6.工具钢S+钢种符号+顺序号，例：SK1，SK7，SKS2，SKD4钢种符号：K-碳素工具钢，KC-中空钢，KD-合金模具钢，KH-高速工具钢，KS-合金专用工具钢，KT-锻造工具钢7.电工用硅钢S（或G）+最大铁损值（序号）+尾注冷轧和热轧无取向冠以S，冷轧取向冠以G最大铁损值（序号）：冷轧和热轧无取向，表示在P10/50时最大铁损值。冷轧取向表示钢种顺序号尾注：无符号-冷轧，F-热轧。适用于冷轧和热轧无取向

一、冶金常用固体燃料 固体燃料品种许多如木材、木炭、煤、焦炭、粉煤等。在冶金出产中有实用价值的是煤、焦炭、粉煤。 1.煤：煤可分为泥煤、褐煤、烟煤及无烟煤，冶金工业运用的是烟煤。 (1)煤的工业分析成分：煤是杂乱的有机化合物，对其进行元素分析比较困难，现在遍及选用工业分析法，将煤分红四个组成物：挥发物、固定碳、灰分、水份。 1)挥发物：煤在阻隔空气条件下，加热到850℃，分化出来的气体量，作为挥发物含量。 挥发物的化学成分中首要是H2、CH4、C2H4……等等，碳氢化合物的气体混合物。挥发物是可燃的。含挥发物高的烟煤，焚烧时速度快，发热量高，火焰长。挥发物能够制造，及许多有用的化工材料; 2)固定碳：将煤在高温下分化出挥发物，残留上的固体可燃物质称之为固体碳。它是煤中重要的发热成分(C); 3)灰分：煤彻底焚烧后，剩下来的固体渣称为灰分; 4)水份：水在煤中的方式首要是机械地附着在煤表面或被吸附在燃料内部，或以结晶水方式存在于杂质中(如CaSO4·2H2O)。 (2)烟煤： 烟煤是冶金工业重要的质料，其长处是烟煤焚烧生成的火焰较长，有利于炉内温度的散布。烟煤固定碳含量在50~60%，灰份一般动摇在10～30%之间，水分为2～10%。 烟煤的低发热量介于6500～7500千卡/公斤。烟煤发热量计算能够用北京煤矿科学研究院提出的经历公式： Q低=(50F+K-9A-△Q)千卡/公斤 式中 F——固体碳百分含量： A——灰分的百分含量： K——与挥发物含量有关的系数; [挥发物百分含量：≤20 20～30 30～40 K值：4300～4600 4600～5100 4800～5200] △Q=2.97(100-W-A)+6W 当挥发份≤18%时; △Q=2.16(100-W-A)+6W 式中 W——水的百分含量。 2.焦炭： 焦炭是焦结烟煤在阻隔空气下进行高温干馏的产品，它是冶金工业重要的燃料。冶金焦炭多孔隙，孔隙度为45～55%。冶金工业对焦炭提出的要求条件为： (1)化学成分：△燃(挥发物) (2)块度：为确保透气性，其块度一般规定为28~125毫米。 (3)焦炭低发热量：一般为6350～6550千卡/公斤。 二、液体燃料 液体燃料包含汽油、火油、柴油及重油。冶金工业炉所用液体燃料首要是重油。 1.重油的性质：重油比较稠浓，为褐色或绿褐色，发热量9500～1000千卡/公斤。 2.重油牌号：可分20、60、100和200号。其牌号是按照在50℃以下，重油的恩氏粘度摆放的。 3.重油运用时，几个重要目标： (1)重油的粘度：粘度巨细影响重油的运送和雾化。粘度越大，流动性越小。重油的粘度跟着温度进步而下降。为了便于运送，一般要把重油加热到70～180℃，当将重油雾化时，必须将重油加热到110～120℃。 (2)重油的闪点：加热重油时，挥宣布可燃气体与空气混合后当触摸火源时，能宣布亮光现象，此刻的温度称之为“闪点”。为了安全出产，闪点是加热重油的重要目标。 (3)重油的凝结点：开端凝结的温度叫凝结点。为便于运送，在气温较低的区域，应选用凝结点较低的重油。 三、气体燃料 1.气体燃料的品种： 气体燃料在冶金出产中常用的有高炉煤气、焦炉煤气，发作炉煤气和天然气。 (1)高炉煤气：它是高炉炼铁的副产品，其间首要成份为CO，发热量850～950千卡/标米3; (2)焦炉煤气：它是炼焦的付产品，其间首要成分是H2及CH4。它的发热量可达4000～4500千卡/标米3; (3)发作炉煤气：它是由加热固体燃料而得，其首要成分是CO，发热量可达1200～1500千卡/标米3。 (4)天然气：它的首要成分是(CH4)，发热量约为8000～9000千卡/标米3; (5)伴生天然气：它是由天然气和石油出产一同的气。它的首要成分除了(CH4)外，还有不饱和烃，发热量可达10，000千卡/标米3以上。 2.运用煤气的安全常识 (1)煤气管道应坚持正压，避免空气混入管道引起爆破; (2)避免煤气管道漏气，避免起车间爆破或中毒事件发作; (3)煤气设备厂房，要通风杰出，严禁烟火; (4)煤气设备应安装安全阀，以防设备爆破。

①煤的发热量。发热量高低直接影响到窑内温度的高低，进而影响到C3S的生成，为保证窑内温度在1450℃，要求煤炭应有较高的发热量。 ②煤的挥发分。当使用回转窑时，为保证煤粉的顺利着火和足够的燃烧强度，一般要求Vd=18～30%之间；当采用立窑生产水泥时，因挥发分的析出是在缺氧条件下进行的，因此为减少q3的热损失，需燃用低挥发分的煤，以Vd ③煤的灰分。灰分对水泥熟料锻烧的影响没有发热量和挥发分那么大，特别是立窑的锻烧过程，可把入窑前的生料还应视为一种高灰分的煤炭。这是因为水泥熟料与煤灰的化学成分基本相同，只是各种组分不一样。对回转窑，若灰分太高，一方面会降低煤的发热量，另一方面因煤粉燃烧后产生的煤灰飞落到熟料中会影响到熟料的质量。 ④供煤粒度d 1250℃。

电流流过变压器绕组时，应为绕组电阻的原因会发热而导致损耗，应为绕组是铜制作的，故称“铜耗”，也称“铜损”变压器内的磁通是在铁芯上流动的，铁芯对磁通具有磁阻，就像导体对电流又电阻一样，也会产生热量，这样的损耗较“磁滞损耗”因为铁心本身也是导体，在垂直于磁力线的平面上就会感应电势，这个电势在铁心的断面上形成闭合回路并产生电流，好象一个旋涡称为“涡流”。这个“涡流”使变压器的损耗增加，并且使变压器的铁心发热变压器的温升增加。由“涡流”所产生的损耗我们称为“涡流损耗”。我们使用的电磁炉就是利用一定频率的磁场在铁（钢）质容器内形成涡流而产生的涡流损耗发热的。磁滞损耗和涡流损耗都产生与变压器铁芯，固称“铁耗”也称“铁损”

铬，铬在矿石中常以FeO.Cr2O3)状态存在，在高炉内铬的还原率可达80%～95%。铬是钢中有益元素，可以使钢的耐腐蚀能力增加。钢中加入铬与镍可制成镍铬不锈钢，此外铬还能增加金属的强度。 矿石中的铬对高炉冶炼的影响不大，但对炼钢操作却有影响，由于生铁中的铬在炼钢过程中又被氧化而进入渣中，使炉渣变得很粘稠不好操作。所以希望生铁中含Cr≤0.4%～0.6%，这就要求铁矿石中含铬量不高于

美国钢铁产品的标准比较多，主要有以下几种：ANSI　美国国家标准AISI 美国钢铁学会标准ASTM　美国材料与试验协会标准ASME　美国机械工程师协会标准AMS　航天材料规格（美国航空工业最常用的一种材料规格，由SAE制定）API　美国石油学会标准AWS　美国焊接协会标准SAE　美国机动车工程师协会标准MIL　美国军用标准QQ　美国联邦政府标准对上述标准难以一一介绍他们的牌号表示方法。本书只对使用比较广泛的ANSI，ASTM，SAE和AISI几种标准的牌号表示方法，作重点介绍。(一) ANSI（美国国家标准）牌号表示方法1.　标准代号＋字母类号＋序号＋颁布年份如：ANSI　　A58.1 19822.　标准代号＋断开号＋原专业标准号＋序号＋颁布年份如：ANSI/UL 560-19803.　如果某个ANSI标准在内容上有补充，其补充件的表示方法是在原标准序号的后面加一英文小写字母。a表示第一次补充，b表示第二次补充。如：ANSI　Z21.17-1979　　家用煤气转换燃烧器。ANSI　Z21.17a-1981　　家用煤气转换燃烧器第一次补充件4.　对于经过复审，被重新确认为继续有效的ANSI标准，一般在该标准号后面注确认年份。如：ANSI B27.6-1972（R 1983），表示1972年的ANSI B27.6标准在1983年复审后，重新确认有效，其内容毫无变化。5.　ANSI标准的分类　　ANSI标准采用字母和数字混合分类法。其中，字母表示大类，数字表示小类。如：B—机械，B1—螺纹。ANSI标准一级类目字母代号如下表：ABCDFGHJKLMMC MD 建筑机械电气与电子公路交通与安全食品与饮料黑色冶金材料与冶金学有色冶金材料与冶金学橡胶化工纺织矿业计量与自动控制 医疗器械 MHNOPPHSSEWXYZZ109 Z98 材料装运原子核木材纸浆与造纸摄影与电影声学、振动、机械冲击与录音防盗设备焊接情报系统制图、符号与缩写杂项皮革 绝热材料(二)　ASTM标准中铸铁、铸钢和锻钢表示方法见下表。材 料 名 称牌 号 组 成说 明铸　　　　　铁1.一般灰口铸铁一位和二位数组，例：26、40、50第一位数为序号，第二位数表示最低抗拉强度值（1000Psi），有时在数字后加字母表示尺寸种类2.阀们管配件灰口铸铁用A、B、C字母表示3.球墨铸铁六位三组数，例80-5506 第一组数：最低抗拉强度值（1000PSi）第二组数：最低屈服强度值（1000PSi） 第三组数：最小伸长率（％）4.可锻铸铁五位数组，例：32510、50055.奥氏体铸铁D-数字序号＋字母类号，例：D-3B6.机动车用灰口铸铁G＋四位数字组四位数组：缩小10倍的最低抗拉强度值（PSi）7.汽车用可锻铸铁M＋四位数字组前两位数：最小屈服强度（1000PSi），后两位数：最小伸长率（％）8.耐磨铸铁百分数＋元素符号＋HC（或LC）例：20%-Cr-Mo-LC百分数代表第一位元素含量。HC：高含碳量，LC：低含碳量铸　　　　　钢1.碳素钢和合金钢 1. 数字序号＋字母代号，例1Q、4QA、15N 2. 最低抗拉强度值 A-退火，Q-淬火加回火，N-正火加回火，QA-淬火加回火后强度较高状态 单位：1000PSi2.高强度铸钢最低抗拉强度值—屈服强度值例：90-60表示单位均为：1000PSi3.奥氏体铸钢字母（B或C）—数字序号4.高温受压合金铸钢C＋数字序号5.好问或耐蚀用高合金铸钢字母组＋平均含碳量＋元素符号，例：CF8M、HK40、CD41MCu6.低温受压用铸钢LC＋字母（A、B、C）或数字数字表示含镍量。A、B、C表示碳素钢或含锰碳素钢一般用压铸钢锻件A＋大写字母＋类号A、B、C—按材料强度大小分类三)　ASTM、SAE和AISI标准中碳素钢和合金钢牌号表示方法在ASTM、SAE、AISI标准中，碳素钢和合金钢牌号的表示方法基本相同。大都采用四位阿拉伯数字表示，间或在中间或末尾加入字母。例如：1005，94B15，3140等。四位数字中的前两位数字表示钢种类型极其主要合金元素含量。后两位数字表示钢的平均含碳量为万分之几的数值。1. 第一位数（或第一、二位数）表示如下类别号：1—碳素钢，2—镍钢，3—镍铬钢，4—钼钢，5—铬钢，61—铬钒钢，8—低镍铬钢，92—硅锰钢，93、94、97、98—铬镍钼钢。2. 第二位数（类别号为二位数者无此项）表示如下钢种或合金元素含量：碳素钢：0—一般碳素钢,1—易切削钢，3—锰结构钢。钼钢：1—铬钼钢，3和7—镍铬钼钢，6和8—镍钼钢，0、4、5—含Mo量不同的钼钢。镍和镍铬钢：用百分数表示平均含镍量。铬钢：0—铬含量较低，1—铬含量较高。低镍铬钢：6、7、8、1表示镍和铬含量一定，钼含量不同。6表示钼含量0.15～0.25，7表示钼含量0.2～0.3，8表示钼含量0.3～0.4，1表示钼含量0.08～0.15。3. 第三、四位数表示含碳量平均值，以万分之几表示。有些钢号中间插入B或L：B—含硼钢，L—含铅钢。末尾加“H”时，表示对淬透性有一定要求的钢种。有些加前置字母“M”或“MT”：M—机械级，MT—机械用管材。(四) 不锈钢和耐热钢牌号表示方法这类钢材主要采用AISI标准的编号系统，牌号由三位阿拉伯数字组成，第一位数表示钢的类别。第二、三位数表示顺序号。钢的类别号：1—沉淀硬化不锈钢，2—Cr-Mn-Ni-N 奥氏体钢，3—CrNi 奥氏体钢，4—高铬马氏体和低碳高铬铁素体钢，5—低碳马氏体钢。(五) ASTM/SAE工具钢牌号表示方法　ASTM和SAE标准中工具钢牌号由材料类别字母加数字顺序号组成。例如A10、D7和F2等。其类别字母含义见本节英国部分中“英国和美国标准中工具钢材料类别代号说明”。(六) UNS编号系统UNS是“UNFIED NUMBERING SYSTEM”（统一编号系统）的缩写。这是由美国机动车工程师学会（SAE）和美国材料与试验协会（ASTM）于1967年共同设计的一种简便的编号系统，其目的在于代替或至少补充现行各标准的产品牌号系统。目前该编号系统已在SAE和ASTM标准中形成文件加以详细说明。SAE标准号为J1086，ASTM标准号为E527，名称为“金属和合金编号推荐方法（UNS）”。UNS编号系统的编号方法是由一个字母和五位数字组成。UNS编号系统使牌号的对照比较简单明了，但并非各国所有的牌号都能在UNS编号系统中找到相同或相似的牌号。这是因为UNS编号系统基本上是反映美国的状况，而且目前UNS编号数量还有限，加上各国在合金化物点、要求等方面情况各异，所以，美国以外的众多外国牌号，尚不能在UNS编号系统中找出相同或相似的牌号。UNS系统工分18大类，见下表。有色金属和合金黑色金属和合金A00001～A99999　铝和铝合金C00001～C99999　铜和铜合金E00001～E99999　稀土和稀土类合金　　　　　　　　（细分18小类）L00001～L99999　低熔点金属和合金　　　　　　　　（细分14小类）M00001～9999　其他有色金属和合金　　　　　　　　　（细分12小类）N00001～N99999　镍和镍合金P00001～P99999　精密金属和合金　　　　　　　　（细分8小类） R00001～R99999　活性和耐热金属与合金 Z00001～Z99999　锌和锌合金D00001～D99999　规定机械性能的钢F00001~F99999　灰铸铁、可锻铸铁、珠光体可锻铸铁、球墨铸铁G00001～G99999　AISI和SAE碳素钢和合金钢　　　　　　　　（工具钢除外）H00001～G99999　AISI H-钢J00001～J99999　铸钢（工具钢除外）K00001～K99999　其他钢材和黑色合金S00001～S99999　耐热钢和耐腐蚀（不锈）钢T00001～T99999　工具钢W00001～W99999　金属焊料、药皮焊条和管形电极 　　　　　　（按焊接熔敷金属成分分类）

在金或银制品、或许含金或含银制品的出产和使用过程中，会发生很多的废料以及使用旧了的制品，这些废旧质料的金、银档次比矿石高得多，而且处理流程简略，在经济上也合算，因而是提取金、银的第二资源。       贵金属废料的性质、形状千差万别，有固态的，也液态的；大到金属板块，小至粉末尘土；有的近于纯金属，有的含量极低；有的含其他金属杂质，有的含非金属杂质，有时还搀杂一些废物、杂物等。因而，关于专业收回厂、废料搜集首先要进行预处理，成为适于冶金处理的高质量物料，可获得较高的技能经济指标，并得到高质量的金属。       为了大力收回废旧质猜中的贵金属，约翰逊·马赛公司于1997年将英国布林斯敦的金精粹厂改建为一座专门处理废旧质料的贵金属收回厂，该厂的世界上大型的、技能先进并能处理各种贵金属废料的收回供应商之一，其废料处理流程如图1所示。图中虚线内部为其预处理及取样流程。  图1  约翰逊·马赛化学公司处理贵金属废料流程图                                       一、废旧质料的预处理       在废料收回厂，废料预处理包含以下几道工序。       （一）称重：将来料进行整体称重，关于贵金属含量较高的物料，如首饰废料、器皿、坩埚、型材等。精确称重尤为重要。现在国内外都选用电子秤主动称量累计。       （二）初选：依据废料表面，用目视法进行初度排选，或许按废料的牌号进行分选。一起，除掉废猜中的杂物、废物及尘土。分选首要用手艺进行的。       （三）分类：首先按所含贵金属的品种，将物料分为含金物料、含银物料、含其他单一贵金属物料及含多种贵金属物料。或许依据物料的特色，再分为磁性物料、非磁性物料、低档次物料、尘土、废物、液体废料以及各种树脂废料等，这样，便于取样的收回。可是，有些废料的外形很类似，但其贵金属含量或许相差很大。因而，对来料要进行细心、细心地查看和分类。分类后，对同一物料做上符号，避免混杂。       二、废料的取样和分析       废料的预处理包含燃烧、枯燥、磨矿、筛分和混匀，然后进行取样。取样和成分分析是废料收回厂一项十分重要的作业。取样和分析要尽或许具有代表性。取样，依据不同类型，有不同的取样办法。表1所示为含金废料的收回事务攻略。表2列出各种电子工业废猜中的含金量。表3列出各种合金中的含金量。某些含金废猜中的含金量见表4。别的各种镀金溶液中的含金量如下：酸性镀金液4～12g/L，中性镀金液4g/L，碱性镀液20g/L。还有像用于石油化工的钯金催化剂含金为0.3%～0.6%；铂金系浆料和钯金系浆猜中金都占85%。热电偶、铂铑玻璃纤维漏板均含有黄金。                                   表1  首要的含金废料收回事务攻略物料品种来  源预处理取样办法抛光砂银作工枯燥机械混兼并取样（大批） 手艺格槽缩样器（小批）锭-银、金一次和二次出产者 钻或锯成标准条或熔炼，堆积取样开金废料加工首饰 同上铸造废料-金、银加工首饰与银作工 熔铸成样品块，钻、碾碎 钻屑、熔炼、堆积取样废币、铸币废料-金、银钱银坯料加工者及造币厂 熔、铸样品块、钻、碾碎 钻屑、熔炼、堆积取样精矿-挖掘的矿业公司枯燥机械混兼并取样坩埚-铂族金属实验室、电子和玻璃工业 熔炼、堆积取样牙科金合金加工牙科及实验室 同上金银合金一次和二次出产者 熔铸样品块，钻、碾碎钻屑钻屑-银贵金属工业使用者 加工首饰及银作工磁性别离熔、铸样品块，钻、碾碎钻屑或炼锍、研磨、选、分、堆积取样碎屑贵金属工业使用者 贵金属熔炼者研磨及筛分机械混兼并取样（大批），可选（小批），熔炼，钻筛分的金属粒奖章废料-金、银造币厂、坯料加工 熔炼、堆积取样铣屑-银、金、铂族金属贵金属工业使用者 加工首饰及银作工磁性别离烧铸样品块，钻、碾碎钻屑，堆积取样或锯样，熔铸样品块并锯样铂族金属的金属废料工业用户、加工首饰 钻或锯成标准条陶瓷工业废料陶瓷工业燃烧、研磨、筛分机械混兼并取样（大批）手选（小批）残渣-金、银中间产品搜集者、精粹者枯燥并燃烧研磨并筛分同上残渣-铂族-高、低档次工业用户、半成品搜集者同上同上电接点废料-铂族电接点加工者与使用者研磨及筛分溶铸样品块，并锯样电子废料电子工业焚、研磨、筛分合适特殊物料的各种办法熔渣-来自熔炼加工首饰及银作工 贵金属熔炼者研磨及筛分机械混兼并取样（大批），手选（小批）熔炼，钻筛分出金属粒实验室器皿-铂族实验室、电子工业 同上Lcmcl条-金、银加工首饰 熔铸样品块、钻、碾碎钻屑熔渣、扒渣-银和金贵金属熔炼者、首饰加工及银作工研磨和筛分机械混兼并取样（大批）手选（小批）泥浆-银和金照相业、电镀业、半成品出产者和精粹者枯燥、研磨和筛分同上切屑-金属料-金、银、铂族工业用户、加工首饰及银作工磁性别离熔铸样品块、钻、碾碎钻屑或炼锍。钻、取样打扫物-首饰磨粉加工首饰及银作工燃烧、研磨、筛分机械混兼并取样（大批）、手选（小批）车屑-金、银、铂族金属工业用户、加工首饰及银作工磁性别离熔铸样品块、钻、碾碎 钻屑或炼锍。研磨、筛分     注：攻略摘自卢宜源、宾万达编，贵金属冶金学，中南工业大学出版社，P452～456，1990。                                     表2  各种电子元件中的含金量废料称号类型规格用  途单  位ω（Au）/g锗普通二极管 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 可控硅整流元件 硅整流二极管 硅整流二极管     硅稳压二极管   硅双基二极管 硅双基二极管 硅双基二极管 硅高频小功率晶体管 频小功率 硅高频率 高频晶体管帽 高频晶体管帽 低频大功率 低频大功率 低频大功率 高频三极管晶体管座 高频三极管晶体管座 高频小功率 高频小功率开关管 干簧继电器 硅单与非门电路 是非磁带录像机 晶体管三用电唱机 蒸气测定仪 微量氧分析仪2AP1～30 2CZ1A～11 2CZ1A 2CZ5A 2CZ20A 2CZl00A 2CZ200A 2CZ300A 2CZ500A 2CZ600A 2CZ700A 2CZ800A 2CZl000A 2CZl200A 2CZl500A 3CT5A 2CZ20A 2CT50A 2CT200A 2CT5A 2CZl0A 2CZ20A 2CZ50A 2CP6A-6K， 10-2，41-60 2CP1A-2， 21-29，31-33 2CW21A-S22A -W1-59-20 BT32-33 BT31 BT31-35 3DG 3DG4.6，8.3DK2 3DG401-410，3DK4 图非-30 图非-32 3DD50.75 3DD300 3DD150G4F6 B1 P6 3AG-1-50 3AG-1-50 AJAg 5TZ14.2、72 CDLS-1 SD-1 UGY SXE1型金丝引线 金锑片 金锑 金锑 金锑 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑、金硼钯 金锑、金硼钯 金锑、金硼钯 蒸金、金硼钯 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片 金锑片     金锑片   蒸金，金丝引线 蒸金，金丝引线 金丝、金锑片 镀金片、金丝、蒸金 镀金、蒸金热压 镀金、蒸金热压 化学镀金 化学镀金 蒸金、镀金、金引线 蒸金、镀金、金引线 蒸金、镀金、金引线 化学镀金 化学镀金 金银合金 金银合金 镀金片 电镀金 金丝金铂 金镍接点 金片金丝 金片金丝万只 支 万支 万支 万支 只 只 只 只 只 只 只 只 只 只 万只 万只 万只 只 只 只 只 万只 万只 万只     万只   万只 万只 万只 万只 万只 万只51 万只 万只 万支 万支 万支 支 支 万支 万支 万支 4只 台 台 台 台2 0.04 43.847 128.75 397.68 0.35 0.4 0.5 0.64 0.7 0.78 0.8 1.0 1.5 2.2 93.76 401.71 919.789 838 0.02 0.03 0.04 0.17 23.47 48.5     48.5   6.27 4 3.8 10.5 52   10 13 400 800 1.400 10.24 20.48 0.5 0.5 60 60.2 1.85 0.1 1.5 15     注：本表数据摘自卢宜源，宾万达编，贵金属冶金学，中南工业大学出版社，P457～459，1990。                                   表3  各种合金的首要成分金合金称号牌  号化学成分/%金银铜合金 金银铜钆合金 金银铜钆合金 金银铜锰合金 金银铜锰钆合金 金银铜锰镍合金 金镍铜合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬合金 金镍铬钆合金 金镍铬铑合金 金钯铁铝合金AuAgCu35-5 AuAeCuGd35-5-0.5 AuAgCuGd35-10-0.5 AuAgCuMn33.5-3-3 AuAgCuMnGd33.5-3-2.5-2 AuAgCuMnNi33.5-3-2.5-2 AuNiCu7.5-1.5 AuNiCr5-1 AuNiCr5-1.25 AuNiCr6-2 AuNiCr3.5-2.5 AuNiCr7-0.6 AuNiCrGd7-0.5-0.4 AuNiCrRh7-0.6-0.4 AuPdFeA138-8.5-1Au60，Ag35，Cu5 Au59.5，Ag35，Cu5，Gd0.5 Au54.5，Ag35，Cu10，Gd0.5 Au61.5，Ag33.5，Cu3，Mn3 Au59，Ag33.5，Cu3，Mn2.5，Gd2 Au59，Ag33.5，Cu3，Mn2.5，Ni2 Au91，Ni7.5，Cu1.5 Au94，Ni5，Cr1 Au93.75，Ni5，Cr1.25 Au92，Ni6，Cr2 Au94，Ni3.5，Cr2.5 Au92.4，Ni7，Cr0.6 Au92.1，Ni7，Cr0.5，Gd0.4 Au92，Ni7，Cr0.6，Rh0.4 Au52.5，Pd38，Fe8.5，Al1     注：本表数据摘自卢宜源，宾万达编，贵金属冶金学，中南工业大学出版社，P459，1990。                                   表4  某些含金废猜中的含金量废料称号ω（Au）/%铜镀金 镀极管 镀金扁平 双列管 含金树脂 镀金线路板 镀金丝 金泥 镀金墙板 含锡金锑合金 不熔渣0.18～3.84 0.03～0.3 0.2～2.68 0.22 2.93～15.6 0.08～0.14 3.13～7.80 32.59 1.43 79.71 1.0～2.0

镍的主要用途是制作不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制作业;在民用工业中，镍常制成结构钢、耐酸钢、耐热钢等很多用于各种机械制作业、石油;镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金。镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料，用于制作喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等;镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层;镍钴合金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等范畴，在化学工业中，镍常用作氢化催化剂。近年来，在彩色电视机、磁带录音机和其他通讯器材等方面镍的用量也正在迅速增长。

铝的电阻率是关于铝的性质的一个基本信息。测量铝的电阻率并不是那么简单的。如果把各种材料制成长1米、横截面积1平方毫米的导线，在20℃时测量它们的电阻（称为这种材料的电阻率）并进行比较，则银的电阻率最小，其次是按铜、铝、钨、铁、锰铜、镍铬合金的顺序，电阻率依次增大。铝导线的电阻率是铜导线的1.5倍多,它的电阻率p=0.0294Ωmm2/m,铜的电阻率p=0.01851 Ω·mm2/m,电阻率随温度变化会有一些差异。

日常的材料涂胶防止不了运用热熔胶。下面来看看装饰施工中运用热熔胶发作不出胶的状况该怎样处理?热熔胶的运用方法? 胶在运用过程中若不能正常出胶，请查看胶是否有发热。若胶不能正常发热，原因可能是： 1、胶电源不通电; 2、胶发热器已烧坏; 3、如胶发热正常，原因可能是：嘴因有杂质阻塞，应请专业人员处理。 PS：其他注意事项 ☉坚持热熔胶条表面洁净，防止杂质阻塞嘴。 ☉胶中的胶条没有用完时，请尽量不要把胶条从胶中拔出，不然可能会倒胶，影响出胶速度。 ☉胶中的胶条若发作倒流现象时，应立即断开电源，停止运用，待专业人员修理后方可运用。 ☉如果胶在接连加热超越15分钟不运用，请断开电源，可进步胶的运用寿命 ☉防止在湿润的环境下运用热熔，可能会导致触电。非专业人员不行自行撤除热熔胶。 热熔胶的运用方法? ☉热熔胶在运用前，请先查看电源是否通电，支架是否俱备;已运用过的胶推胶是否顺利; ☉热熔胶运用时插上电源线先预热5分钟左右或直到胶条彻底消融，胶不运用时请直立于桌面; ☉待胶条消融后将胶喷嘴对准需求打胶的部位轻按，让熔胶天然流出; ☉运用结束后把喷嘴向下,拔去电源插头; ☉切勿从进胶口拉出胶条; ☉因为运用中热熔胶温度极高，切不行用手触摸嘴处及熔胶处。

1.坩埚的挑选 坩埚的挑选是熔融至关重要的环节。坩埚的挑选需求考虑样品的性质、测定的项目、坩埚的材质对测定的影响等。熔样常用的坩埚的功能列于表3-5中。2.常用坩埚使用情况及其注意事项 (1)铁坩埚首要用于熔融，亦可用于斯密斯法烧结硅酸盐样品以测碱金属。除铁的玷污严峻外，其它过渡金属的玷污也不容忽视。适宜于处理稀有金属样品。 (2)镍坩埚常用于及熔融。其间镍铬合金坩埚不易被氧化，可耐高温。过渡金属特别是锰能在熔融时许多进入样品的熔体。当与硫或硫化物加热时，镍可变脆。银、和钒的化合物不应在坩埚中处理。硼砂不宜作熔剂，除常量硅酸盐分析外，镍坩埚只适用于处理稀有元素(如钽、铌)样品。 (3)锆坩埚可用于熔融，常在550℃进行，此刻每次熔融约有2mg锆进入熔体。其玷污比铁、镍、银坩埚乃至铂坩埚都低。一般一个坩埚可熔融100次。锆坩埚引起的常见杂质玷污较小，是一种优秀的样品处理用坩埚。 (4)银坩埚常用于的熔融，熔点较低。8.5g熔融10min可丢失银10.8mg。银坩埚熔畅通领悟引进贵金属和重金属的玷污，但它耐碱溶液的腐蚀，这是它一大长处。 (5)铂坩埚铂坩埚在样品处理中有重要位置，除和在加热时严峻腐蚀铂外，可耐多种试剂尤其是熔融碳酸钠和的进攻。虽然铂在各种金属制品中对样品的玷污最轻，但在许多情况下仍会引起不同程度的损害。铂皿是由铂铱合金(约含0.3%-1%的铱)制备，因而会引起这类贵金属的玷污。铂的使用中常发现铁的玷污，这些铁可能是由铁坩埚钳引进。铁量太高会是坩埚色黯且变脆。表面的铁可用热浓或焦硫酸钾除掉，但在内部的铁又可慢慢扩散出来持续玷污，且难以消除。所以不宜使铂坩埚触摸铁器，坩埚钳使用镍铬合金制备并包一铂箔。样品受铂的玷污也随其铁含量的增高而愈加严峻。所以铂坩埚不宜用于处理含铁量高的样品。焦硫酸钾、、特别是熔融，对铂坩埚腐蚀很严峻，铂的浸出量在1-100mg。铂坩埚还禁止和各种化学性质不生动的金属(如铝、铜)以及许多氧化剂如、一同加热。

氧化亚镍(NiO) 　　外 观： 浅绿或深绿色粉末状固体氧化亚镍　　性 状： 本品比重为 6.6-6.8 ；松装密度 为 0.5-1.5 ；振实密度为 1.5-2.0 ；费氏粒度为 2-5 ； 不溶于水，溶于硫酸、盐酸、硝酸、氨水。 　　用途：在推瓷工业中用作瓷釉的密着剂和着色剂。陶瓷工业用作色料的原料。磁性材料生产中用作镍锌铁氧体的原料。玻璃工业中茶色玻璃和显像管玻壳的着色剂。也是制造镍盐、镍催化剂和二次电池的材料。用于电镀镀镍铬合金制件，使制件镀层细致，也用于制造蓄电池和彩釉着色，以及用于制造其他镍盐和镍催化剂。氧化亚镍制备1、由镍板与浓硝酸发生反应，再经稀释、调节酸度、静置、过滤、滤液酸化、减压蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离得到成品。2、由含镍工业废料酸溶、精制、沉淀出氢氧化镍，再用稀硝酸溶解得到。 

一、粉煤 我国铜熔炼反射炉均采用粉煤作燃料，有时辅以少量重油，厂内均设有原煤贮存和粉煤制备系统。表1为熔炼反射炉对粉煤的一般要求。表2为粉煤成分实例。 表1  熔炼反射炉对粉煤的一般要求粉煤发热量 kJ／kg挥发分 %灰分熔点 ℃灰分 %水分 %粒度 mm＞25200＞25＞1200＜15＜1.580%～85% －0.074 表2  粉煤成分实例厂别发热量 kJ／kg固定碳 %挥发分 %灰分 %水分 %灰分成分%SiO2FeCaOMgOAl2O3大冶26880～2772057～6025～30151～2431312大冶27300～2814058～6229～328～121～1.538.1316.60.782.4532.22白银一冶28140～3066058～6220～2513～15＜1芒特艾萨296106221.316.535.357.38.71.30.218.8 二、重油 重油具有发热量高（达40000～46000kJ／kg）几乎可以完全燃烧而无灰烬以及容易用管道输送等优点。但厂内需设置重油贮存及输油管路系统。表3为铜熔炼反射炉对重油的一般要求。表4为我国几种不同油种的组成及发热量实例。 表3  铜熔炼反射炉对重油的一般要求表可燃物的元素组成 %CHO＋NkJ／kg83～8411～140.5～2.040000 表4  我国几种不同油种的组成及发热量实例油料元素组成 %kJ／kgCHONSAH2O大庆重油86.4712.740.290.280.210.010.240000胜利重油85.9711.970.620.341.000.041.341000锦西石油五厂重油86.8511.540.960.570.1641000南京炼油厂200号重油86.5612.70.50.50.441000胜利渣油85.3312.070.970.591.100.040.141000 三、天然气 熔炼反射炉采用天然气供热具有以下优点： （一）发热值高，可达42MJ／m3，没有灰分。 （二）输送简便。 （三）使用方便，容易控制和调节。 （四）价格便宜 （五）熔炼指标较好，炉子耐火材料消耗较少。 表5为我国几处产地的天然气组成及发热量实例。 表5  我国几处产地的天然气组成及发热量实例产地天然气的平均成分 %kJ／kgCH4C2H6C3H8C4H10CO2＋H2SCOH2N2不饱合烃四川自贡96.670.630.261.640.130.071.3036000四川威远97.780.640.151.640.030.090.0236000四川隆昌95.841.500.411.700.020.100.920.0736000四川邓关镇97.081.060.260.350.030.140.581.1036000辽宁热河台99.561.100.100.100.0236160辽宁黄金带95.131.462.192.190.1238600四川自流井 （纯气田）906.50.53.037800四川某地 （纯气田）97.20.70.21.10.10.7四川南充 （与石油伴生）88.596.062.021.540.20.071.460.0639460辽宁盘锦84.368.865.542.1842600卧龙河3号井93.100.050.311.4335000

高炉工序能耗(吨铁平均能耗) 　　高炉每生产一吨合格生铁直接消耗的能源量，单位为kg标准煤/t铁，是衡量高炉生产水平高低的一个重要指标。 　　这里用的“标准煤”，是等效衡量能源热值的一个参考单位，简称标煤。 　　国家标准规定：低位发热量等于29.27MJ(7000kcal)的固体燃料，称1千克标准煤(kgce)。 　　由于中国的能源结构是以煤为基础的，因此需要按标准煤折算。 　　[参考：低位发热量等于41.82MJ(10000kcal)的液体燃料或气体燃料，称1千克标准油(kgoe)或1标准立方米标准气。 　　在计算综合能耗时，不论一次能源，还是二次能源和耗能工质，均应折算为标准煤。其折算的方法是： 　　标准煤量=能源(或耗能工质)实物量×折算系数 　　折算系数=每单位某种能源(耗能工质)的等价热量/29.27MJ(每千克标煤发热量) 　　注意： 　　“高炉工序能耗”的叫法，在新闻报道中常见，也可用于对比计算经济成本。但是在高炉工艺原理教科书中，并不把高炉工序能耗做为基本参数。因此，暂没有科学的公式可以表述高炉工序能耗。 　　宝钢股份的三座特大型高炉连续三年刷新了工序能耗历史纪录。2004年吨铁平均能耗达到384.8 kg标煤，其中宝钢二号高炉吨铁能耗仅为378.32kg标煤。这是世界冶金界高炉能耗的最好水平。

一个好的电动车电池能使用好几年，自然也就能节省更多的钱。但是事实上，电动车电池行业良莠不齐。有的质量超然，有的则很差，前者自然能为消费者省钱，后者不要说省钱，能省心就不错了。那么，如何判断电动车电池是否继续放心可用呢？哪种电池需要更换？1、电池充不进电 如果你感觉你的电动自行车电池充不了电，那么首先检查充电回路的连接是否可靠，检查连线与插头接触是否完好，认真检查插座和插头是否有“打火”烧弧现象，有无线路损伤断线等。如果都没问题，那么再检查充电器有无损坏，充电参数是否符合国家标准要求。还没有问题的话，那么就可能是电池受损，如果修复后也没有好转，需要更换一块新电池了。2、电池无论是充电还是放电，其外壳都严重发热 发热的原因是极板上的活性物质严重脱落，内阻增大，发热量增大。这时如果打开电池安全阀检查，会看到电解液“发黑”，严重失效时无法修复。这时，电池自放电很快，有时充电后很快就没电了。3、充电几十分钟就会充满，骑行不到几小时就没电了 这个时候就要重新换电池了，并且在选择电池的时候尽量选择高品质的品牌电池。电池出现问题的原因很多，但除了鼓包、脱粉、极板断格、短路、外壳损坏等情况外，一般都不用更换，只要维修就能继续使用。因此，提醒广大电动车用户，电池出现了一定要找专业的维修店进行检验，在必须更换电池的情况下，一定要选择好电池。

有小伙伴可能在自家接线时，只有铝线来用，就想着铜线是不是可以和铝线接到一起使用，事实上， 铜线 和铝线是不可以直接连接在一起的，其原因主要有以下几点：1. 铜线和铝线的电阻不一样，如果接到一起，接头处的电阻必然增大，电阻大了，发热也就会越严重。而较高的温度，会加剧铝的氧化速度。2．铝线表面的氧化层会导致接头部分接触不良而发热，发热的结果就是加剧铝线的氧化，最终导致接头处的导电性能越来越差。铜线和铝线虽然不能直接连接在一起，但是可以通过其他接头来进行连接，下面来说一下铜线和铝线连接的方式：铜线可以用铜铝线鼻子来进行连接。铜线和铝线可以在接头的地方烫锡，把接头位置完全用锡包裹住，也可以防止铜铝和空气接触，有效的防止铝线被氧化。

对于冶炼工艺的选择，除了考察铅精矿化学成分外，还应当注意铅精矿的某些物理和热化学方面的特点。例如，铅精矿的粒度约有90％小于0.1mm，堆7 密度约为2.5g/m3。送到冶炼厂的浮选精矿一般含水5％~15％。硫化铅精矿具有较大的发热值。例如，1kg含70.0％Pb、2.0％Zn、4.5％Fe、14.4％S的硫化铅精矿经过氧化、还原产出金属铅、炉渣和SO2气体，可以放出1.19MJ的热量。可见，精矿粒度小，比表面积大，化学活性高，硫化物氧化发热值大，精矿本身就是一种“燃料”，这些都是硫化铅精矿采用直接熔炼的优势所在。

铝线接线所要特别注意的问题就是铝线和铜线的连接问题。铜线和铝线的接法,要用过渡线夹法。产生问题的原因有：原因1：铜跟铝属于不同的元素，铜的 金属 惰性要大于铝，即铜的化学活性要较铝低的多，这样两种 金属 连接后通电会发生电化学反应，导致铝线逐渐被氧化，降低铝线的机械强度和导电性；原因2：铜线和铝线通过电流时会发热，而它们的电阻率不同；铜1.7×10-8（Ω m）铝2.9×10-8（Ω m）通过相同的电流时，铝线发热量大，铜线发热量小，故容易在接头处出现故障点；原因3：铜线和铝线的硬度不同，如果直接连接，其结合力不然不会太好，如果导线受力较大时，容易从铜线和铝线的连接处断开。实际使用中铜线和铝线一般不直接连接，而是用闪光对焊工艺生产的铜铝过渡板或铜铝过渡端子，即使非要直接连接也应做涮锡处理