矿石、精矿或焙砂经过浸出后，便得到由液体溶液和末溶解的困体颗粒所组成的矿浆。为了便于提取金属，必须使固体和液体分开，亦即固液分离。固液分离的方法有几种，其中最常用的一种方法就是过滤。在冶金厂中，过虑使常用过滤机。过滤机分为好几种，如板框压滤机，转筒真空过滤机，密闭式圆盘过滤机。管式过滤器，离心过滤机等。这滤机中嵌有滤布（用棉、麻、亚麻布等制成），把矿浆放入过滤机中，让溶液通过滤布，而固体则不通过，这样就把溶液和固体分开了。为了加速过滤，需要在滤布两侧造成压差，形成这种压差可以使用两种方法：一种是给进料侧施于压力（即正压操作）这样的过滤机叫做压滤机；一种是在出液侧抽真空（即负压操作），这样的过滤机叫做真空过滤机。

钛液的过滤又称操控过滤，通过沉积和别离硫酸亚铁后的钛液，在进入水解有的应该是非常纯洁的，不含任何不溶性杂质。但是在别离硫酸亚铁的粗滤进程中仍有少数极细的悬浮杂质穿滤而混入钛液中，别的由于经冷冻结晶、别离亚铁后的钛液温度和粘度进一步下降，又有部分肉眼看不到的细微胶体杂质沉分出来，有必要进一步过滤别离后才干运用。由于这些带电的细微胶体微粒比表面积很大，不只表面会吸附有害的重金属离子影响产品的化学纯度和外观白度，并且这些杂质粒子在水解时会构成不良的结晶中心，影响水解产品的粒子结构，构成晶格缺陷，使杂质离子混入晶格，导致钛的光学性质、颜料功能下降。这是硫酸法钛生产中由黑变白前的最终一道净化进程，应该特别留神，否则会构成无法弥补的结果。     工业生产中的操控过滤一般选用加压过滤，大多数运用板框式压滤机。在加压过滤中，过滤速率与过滤面积及过滤面积上的压强成正比，与滤液的粘度和滤饼的厚度成反比，一般情况下温度升高、粘度下降可进步过滤速率。     由于铁液归于淡薄的胶粘溶液，其间胶体杂质颗粒很细，在气温较低时乃至还有细微的硫酸亚铁晶体进一步分出，加上钛液在高温下不安稳的特性，不行能在过滤时把温度升得太高(一般不大于40℃)。假如加大过滤压力不只会有细微的颗粒从滤布缝隙中挤出，并且会因滤布的孔眼阻塞而使过滤速度减慢直至过滤进程中止。在这种情况下可以通过添加助滤剂，在过滤介质上构成一层助滤层，这种辅佐过滤颗粒可以添加孔隙率、削减滤饼紧缩率、防止滤孔阻塞、进步过滤功率、添加过滤流通量。助滤剂的挑选应契合下列准则。     a.过滤助滤剂应在溶液中不分化，不与被过滤的溶液发作化学反应；     b.过滤助剂的颗粒有必要在溶液中易涣散，具有较好的悬浮性，构成的滤层疏松、多孔、吸附功能好；     c.助滤剂的粒度均匀，并在必定的粒度散布范围内、颗粒较坚固、不行紧缩、在压滤时不破碎；     d.报价低廉、来历丰厚，运用后的助滤剂可与滤饼一起弃去。     过滤钛液时常用的助滤剂有:硅藻土、木炭粉、木粉、白土、稻壳灰、纸浆等。     硅藻土是一种古代单细胞硅藻微生物残骸的沉积物，其主要成分为SiO2、A12O3、Fe2O3、CaO、MgO等，其间SiO2含量80%~85%，相对密度2.1~2.5，耐酸功能好，色彩有多种呈土状不透明，以白色质量最好，硅藻土有天然品和加工品之分。钛液过滤用的硅藻土一般是通过酸洗、枯燥后的烧制品，经加工后的硅藻土SiO2含量较高(SiO288%、A12O32.0%、Fe2O31.3%),粒度在150目左右(筛余7%)，用量0.5kg/m2左右，助滤层铺设厚度lmm左右。     木炭粉一般是用木材先烧成木炭，然后再破坏制得。木炭粉由于其颗粒近似球形、孔隙率大有利于过滤，并且质量较轻简单涣散，它的表面孔隙率很有利于吸附胶体颗粒；其灰分含量应＜10%，细度80~120目，不含MnO和Fe2O3等防止下降钛液中的三价钛含量，用量一般1kg/m2，助滤层铺设厚度1~3mm。     稻壳灰由多孔硅酸物质组成，SiO2含量大于90%，有较好的吸附效果。     木粉和纸浆都归于纤维素类，不只具有多孔性，并且与快速活动的钛液相触摸能发生负电荷，然后可以捕集溶液中带正电荷的胶体粒子，常与硅藻土等联合运用，缺陷报价较贵。     钛液的过滤操作，一般是先把助滤剂用水(或小度水、淡废酸)打成浆泵入过滤机，使助滤剂在滤布上构成一层均匀的助滤层，直至循环液弄清时中止，然后再把待过滤的钛液泵入过滤机内循环过滤，查看滤液弄清度契合标准后，中止循环进行接连过滤。当过滤压力越来越高、滤液流量越来越少时，阐明滤布孔眼已被阻塞，此刻应中止过滤，拆机洗刷滤布，从头按上述过程操作，切忌使用进步过滤压力来强行过滤，防止细微颗粒穿滤构成弄清度不合格。在冬天由于钛液粘度较高，当室温低于冷冻结晶温度时，会有细微业铁结晶出来影响过滤操作正常进行，此刻可用热水把钛液加热到30~40℃，可进步过滤速率。     关于某些产品要求杂质含量很低，外观白度要求很高的产品如食物、医药、试剂和高白度、高亮度的颜料级钛，仅用上述过滤操作是不能满足需要的，有时还要进一步把一些微量的可溶性杂质设法除掉，防止在水解时这些杂质与钛液一起水解而沉积吸附在偏钛酸的粒子表面而混入产品中。     钛液中的可溶性杂质一般分一类是溶于钛液中的硫酸亚铁，由于硫酸亚铁在酸性溶液中不发作沉积，水解后仍存在于母液中，很简单通过水洗除掉；另一类是对产品质量损害较大的金属离子如Cu、Pb、Co、Cr、Mn等，可以通过参加硫酸铜、，让上述杂质生成硫化铜、硫化铅、硫化钴、硫化铬、硫化锰等金属硫化物沉积，这些硫化物在酸性介质下是不溶的，可以通过过滤把它们除掉。由于这些有害杂质数量很少(0.004%~0:01%)，既使悉数转化为硫化物，由于数量少、颗粒细，在过滤时仍有或许穿滤曩昔，硫酸铜的效果是作为这些细微胶体颗粒的载体，使它们可以一起沉积下来。     国外有的工厂对钛液的净化度要求很高，钛液有时要通过三道过滤，即:沉积钛液结晶前过滤(热过滤)、结晶后板框压滤(操控过滤)、浓缩后趁热用管式过滤机再过滤1次(精细过滤)，用这样过滤出来的钛液，生产出的钛白度很好。     查看过滤后钛液的质量有定量分析和定性分析2种。定量法是测定过滤后钛液中的悬浮固体物质的残留量，一般应     二氧化钛含盘/g/L    135~175      铁钛比         0.18~0.37      F值               1.8~2.1       安稳性/mL    ≥400     三价钛含量/g/L         1~5

金属中的夹杂物、气体对材料的强度疲劳抗力、耐腐蚀性、应力腐蚀开裂性能等均有重大影响。有效地控制熔体的氧化夹杂物，以提高铸棒的质量是铝业熔铸共同追求的目标。目前,广泛采用过滤净化方法去除铝合金熔体中的夹杂物。　　1.铝合金中夹杂物的形成　　铝合金中的夹杂物一部分直接来自废料，而大部分则是在熔炼和浇注过程中所形成的，主要是氧化物夹杂。在铸造前的所有夹杂物称为一次氧化夹杂，根据尺寸大小可分为两类：一类是宏观组织中分布不均匀的大块夹杂物，它使合金组织不连续，降低铸件的致密性，成为腐蚀的根源和裂纹源，从而明显降低合金的强度和塑性；另一类是细小的弥散夹杂，这类夹杂物经过精炼也不能完全去除，它使熔体粘度增大，降低凝固时铝液的补缩能力。二次氧化夹杂物主要是在浇注过程中形成的，在浇注时，铝液和空气接触，氧与铝作用形成氧化夹杂物。铝合金在熔炼过程中与炉气中各种成分接触，生成AL2O3等化合物。铝液中的Al2O3会增加铝合金熔体的氢含量，所以，铝液中的AL2O3含量对铝铸件中气孔的形成有很大的影响。　　2.过滤净化方法　　泡沫陶瓷过滤技术出现于20世纪70年代,采用泡沫陶瓷过滤板是清除铝熔体中夹杂的较有效方法。至于金属过滤网、纤维布过滤，只能除去铝合金熔体中的大块夹杂物，但对微米级以下的夹杂物无法去除，而且金属滤网还会污染铝合金。采用泡沫陶瓷过滤板，能滤除细小夹杂物，显着提高铸件的力学性能和外观质量，是熔铸车间的首要选择。　　3.过滤板的使用和选择　　泡沫陶瓷过滤板安装在炉口与分流盘之间的过滤箱里，过滤箱由“中耐五号”耐火材料制成，它能经过于多次激冷激热而不开裂，有着强度高、保温性能好等优点，是目前制作过滤箱、流槽等较好的材料。过滤箱离分流盘越近越好，原因是这样能缩短铝液过滤后的流动距离而减少或避免氧化物的再次产生。铝液从炉口流出经过过滤箱，再通过流槽流入分流盘。过滤装置起动时，熔体过滤前后的落差约50mm，但随着过滤时间的延长，引起过滤板表面和孔壁上夹杂物增加、过滤流量减小、前后落差增加，至铸造结束时，落差增加至60—120mm。选择过滤板必须根据铝液流量而定；其次，应考虑熔体的清洁度、夹杂物较高含量和熔体总通过量。设计过滤装置时，应根据被选过滤板的规格，以及考虑炉口、分流盘的落差，必须保证过滤板在熔体铸造时浸没在铝液内。此外，还必须考虑到安装和拆卸很安全方便，在熔体铸造完后能把过滤箱内的铝液全部流完。过滤板表面实践证明，泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中的氧化夹杂物的较有效工具。一般的纤维过滤只能除去大块夹杂物，而泡沫陶瓷过滤板可同时滤除大块夹杂物和细小夹杂物。　　4.过滤原理　　泡沫陶瓷过滤板具有多层网络、多维通孔，孔与孔之间连通。过滤时，铝液携带夹杂物沿曲折的通道和孔隙流动，与过滤板泡沫状骨架接触时受到直接拦截、吸附、沉积等作用。当熔体在孔洞中流动时，过滤板通道是弯曲的，流经通道的熔体改变流动方向，其中的夹杂物与孔壁砧撞而牢固的粘附在孔壁上。　　过滤板的主要效果是它的的尺寸和孔隙度来保证，过滤板的孔隙越大，除渣效果越差，对于要求很严格的铝铸件，应选择孔隙小的过滤板。　　泡沫陶瓷过滤板是目前除去熔体中氧化夹杂物的较有效工具。

1.管式过滤器    管式过滤器是贵液净化设备，适于净化金、银等贵液。目前我国首要出产由中国有色院规划的20m2管式过滤器，首要出产供应商有辽重、内机、包矿、吉林探矿、烟矿及乳机。此外，烟矿和乳机还别离出产40m2和Φ600管式过滤器。     由中国有色院规划的20m2管式过滤器作业原理是：在压力效果下，溶液由管体下部旁边面进液管给入，经过滤布进入过滤管，滤渣留在滤布上，净液由滤管上部经聚流管排出，成为净化后贵液。     其特色如下：①结构紧凑，体积小，过滤面积大；②过滤效果好，比板框过滤器单位过滤面积处理才能有大幅度进步；③操作便利，能及时排渣。     20m2管式过滤器的首要技能参数列于表1，外形和装置尺度示于图1。    鑫海矿机除出产管式过滤器外，还出产相同起过滤、净化贵液效果的板框净化槽，其技能功能别离见表2、3。    2.板框净化槽    吉林探矿出产的板框净化槽是用于黄金化产金工艺中贵液脱氧前的贵液净化专用设备。其效果是铲除固液别离后贵液中含有的泥质等悬浮物固体杂质，得出纯净化液，是进步置换后的金泥档次，下降火法冶炼出产成本，为取得高档次的合格金发明有利条件。本设备结构简略，保护便利，简单操作，可在运行时进行轮换清洗，运用周期长。本设备的各滤片的集液管与脱氧塔直接相联，使用脱氧塔内真空可吸入净化后的贵液进行脱氧。此设备用浮漂组织操控高真空蝶阀开闭来调整液面凹凸方位。其首要技能参数见表4，结构简图示于图2。     图1  图2       表1  表2、3  表4

浮选选机通过多年的工艺改善和出产实践，结合老练的选矿工艺，在浮选铜钼方面，有着得天独厚的经济优势。碎矿体系选用三段一闭路的流程，给矿粒度为0-1000mm，产品粒度保持在14mm以下，较好地完成了多碎少磨的规划准则。磨矿流程为一段闭路磨矿，分级溢流细度在55%左右。浮选流程在多年的出产过程中逐渐优化，我国多家规划院曾对铜矿矿石做过屡次选矿实验，各种实验均标明选用部分混合优先浮选铜和钼，然后再选钴和进一步收回铜的流程较好，在出产实践中也得到证明。在浮选时，用石灰作按捺剂，首要按捺钴黄铁矿，用轻柴油作捕收剂，2#油做起泡剂，优先浮选得到铜钼混合粗精矿，铜钼混合粗精矿经再磨后进入精选，然后再进行铜钼别离，别离时抑铜浮钼，用作按捺剂。浮选铜钼后的尾矿用黄药作捕收剂选钴和另一部分铜，铜钴粗精矿经精选后进入钴再磨，然后用丁胺黑药做捕收剂进行铜钴别离。再出铜精矿兼并得到混合铜精矿。

近日，又一科技新项目———水平橡胶带式过渡机在中铝山东企业氧化铝厂成功投入运行。它的投运对进一步降低硅渣浆水分，减少铝氧回头，优化工艺指标，实现提产降耗都将发挥积极作用。　　水平橡胶带式过滤机是山东铝氧化铝厂自行建设安装的大型设备。有效过滤面积为30平方米，产能接近折带式过滤机的2倍。具有自动化程度高、便于操作控制等特点。为确保该项目的如期投运，该厂打破常规，采取倒排工期的方式，精益求精保质量，全力以赴赶进度。在主体设备安装之前，他们对厂房内原有的设备进行了拆除、清理。担负施工安装任务的佳林公司克服现场狭窄、交叉作业、施工难度大等困难，科学组织，合理安排，在短短的15天就完成了2台水平橡胶带式过滤机的安装调试任务。进入试车阶段后，该厂科技人员密切监控设备的运行状况，合理调配工艺参数，采取边试车、边改进的方案，对项目的部分部件进行了革新改造，使设备性能更加趋于完善。

摘　要　在有色金属制造业中, 生产出来的合金普遍容易氧化。目前, 采用有效的溶液清理和熔渣粒化及循环除气法等金属处理技术, 都可获得高品质的合金。    关键词　铸造　合金　泡沫过滤器　铝铸件　　在铸造生产中, 当液态金属由保温炉注入型腔时, 仍有这样的问题, 即在这一阶段出现任何紊流都会产生薄的氧化皮。这些缺陷不仅不会再“治愈”, 还作为薄弱点保留在铸件中, 并常由于在两壁之间造成的漏隙而使压力试验失败。过滤器广泛应用于有色金属铸造业已有多年。但很明确, 过滤器须具有下述两个单独的特性:①能去除金属夹附的杂质;②确保金属流平稳、无涡流注入型腔。　　当初, 当靠前股液态金属流一到达泡沫过滤器入口表面, 就会出现一个短暂的停留, 形成充足的背压。这一压力是由直浇口中的金属位差产生的, 一旦形成, 金属流又会恢复, 就好象过滤器根本不存在一样。　　浇注系统中紊流多发生在直浇口和浇道棒的前端等部位。如果在浇道棒内横跨安置一个泡沫过滤器, 那么靠前股金属流会被阻挡住, 待注满直浇口后, 即为平稳的浇注, 这样就防止了氧化皮的形成。泡沫过滤器是具有这种性能的过滤器。　　不采用过滤器浇注铸型时直浇口还未完全注满, 液态金属和空气的混合物就顺浇道而下。结果形成氧化膜, 并夹带空气进入型腔, 以致降低铸件机械性能并可能缺乏压力紧密性。　　采用与上述同样规格的浇注系统进行浇注, 只是在浇注棒内添置了Sivex FC 泡沫过滤器。直浇口被迅速注满后, 金属非紊流会绵绵不断地沿着浇道流入型腔。　　内置Sivex FC 过滤器后, 在过滤器入口表面,明显地可以看到形成的团状氧化物, 这表明在常出现紊流的现有浇注系统内, 使用这种过滤器, 能有效的阻挡住氧化物。实例分析　　下述两项调查充分说明了有色金属铸造厂是如何利用流线形金属流来控制成本的。巴隆——克拉克铸造有限公司(Barran- ClarkL td)巴隆——克拉克铸造公司生产某些小型压模铸件。不过, 公司的多数产品都是采用铝合金在砂型里生产出来的。　　泡沫过滤器有时可作为高柏奥尔(Kalpu r A l)装置用于各种砂型铸模。在铸造中, 它们不仅能减少铸件中非金属夹杂物的含量, 还能显著节省用砂量。比如在使用过滤器前, 浇道棒通常放在2 m 长的铝栏杆铸件的两端。现在只须简单地将它们穿过位于顶部的过滤器就行了。这明显地减少了长砂型的宽度, 从而减少了树脂粘结砂的需要量。另外, 提高了铸件的质量, 还减少了铸件清理量。　　这同样适用于汽车部件。此处所示的油槽铸件是直接通过装有Sivex FC 非陶瓷过滤器的高柏奥尔(Kalpu r A l) 装置进行浇注的, 其好处有:①浇注重量可由11. 5 kg (无过滤器) 减至7. 5kg (带过滤器)②废品率减少3. 5%③降低型砂成本　　这使每浇注6. 25 kg 的铸件, 能直接节约成本3. 62 英镑, 一年近4 300 英镑, 见表1。此外, 还有许多象能减少铸件清理量、提高产量和减少废砂掩埋这些无法估算的好处, 尤其是较后一点, 随着新填地税的实施, 效果将越来越明显。 　　沃尔卡斯特产品有限公司(V alcast P roduct sL td)沃尔卡斯特公司采用重力和低压模铸生产铝铸件。两种工艺都有其自身的优点, 可对个别的项目进行精细的评估。其广泛的客户包括有生产汽车部件、照明系统、工具和生活用品的制造商。　　一种由沃尔卡斯特公司生产的、用于商务车辆的散热器顶部水箱, 为LM 6 硬模铸件。这种大小相当的薄壁零件一开始就遇到了问题, 每个铸件都必须送到专家那儿进行真空浸渍。直到在单直浇口处安装上约每厘米4 个孔的非陶瓷过滤器, 方才解决问题, 使这个3. 44 kg 的铸件成功浇注而无需浸渍。每一铸件, 加上过滤器的净成本, 可直接节约1. 76英镑, 每年则节约达3, 400 英镑。结论　　泡沫过滤器不但为铸造业提供了去除金属流中所含杂质的能力, 而且能控制浇注量使浇注平稳。这种能力在直接浇注时, 不仅能提高铸造的质量标准,而且更重要的是它改变了铸件生产的方式。

辽重出产的Φ1m金泥洗槽（酸洗槽）用于选金工艺中来清洗金泥。     从置换机所置换出来的金泥，还含有一些杂质，冶炼之前必须将这些杂质铲除。在叶轮的拌和下，金泥中的杂质与发作化学反应，生成物溶解于溶液中，再经过滤设备，将杂质除去，然后得到精金粉。     Φ1m金泥洗槽的首要技能参数列于表1，结构和外形尺寸示于下图。    鑫海矿机出产的金泥酸洗槽技能功能列于表2。     表1  表2    图

稀土材料稀土的分布稀土元素在地壳中丰度并不稀少，只是分布极不均匀，主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家。中国是世界稀土资源储量最大的国家，主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿等等。稀土永磁材料　　稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土 金属 与过渡 金属 （如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土 金属 钐和稀缺、昂贵的战略 金属 钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁 行业 的发展始于上世纪60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。随着计算机、通讯等 产业 的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁 产业 得到了飞速发展。稀土超磁致伸缩材料　　磁性材料由于磁场的变化，其长度和体积都要发生微小的变化，这种现象称为磁致伸缩。其中长度的变化称为线性磁致伸缩，体积的变化称为体积磁致伸缩。体积磁致伸缩比线性磁致伸缩要弱得多，一般提到磁致伸缩均指线性磁致伸缩。磁致伸缩效应是1842年由焦耳发现的，故又称焦耳效应。长期以来，作为磁致伸缩材料的主要是镍、铁等 金属 或合金，由于磁致伸缩值较小，功率密度不高，故应用面较窄。主要用于声纳、超声波发射等方面。 稀土超导材料　　当某种材料在低于某一温度时，出现电阻为零的现象即超导现象，该温度即是临界温度（Tc）。超导体是一种抗磁体，低于临界温度时，超导体排斥任何试图施加于它的磁场，这就是所谓的迈斯纳效应。在超导材料中添加稀土可以使临界温度Tc大大提高，一般可达70～90K，从而使超导材料在价廉易得的液氮中使用，这就大大地推动了超导材料的研制和应用的发展。 稀土磁光材料　　在磁场或磁矩作用下，物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时，其传输特性的变化称为磁光效应。稀土磁致冷材料　　本世纪二十年代末，科学家发现了磁性物质在磁场作用下温度升高的现象，即磁热效应。随后许多科学家和工程师对具有磁热效应的材料、磁致冷技术及装置进行了大量的研究开发工作。到目前为止，20K以下的低温磁致冷装置在某些领域已实用化，而室温磁致冷技术还在继续研究攻关，目前尚未达到实用化的程度。稀土材料的运用范围正日益广泛，相信在不久的将来，稀土材料将会发挥更大的用武之地。        以上是稀土材料的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

镀锌的基本材料就是 金属 锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性 金属 。锌的标准电极电位比钢铁负。若基体是钢铁，镀层破损或遭腐蚀生成Fe-Zn原电池时，锌镀层属于阳极性镀层，锌牺牲溶解，保护了钢铁。因此钢铁上的镀锌层不是单纯的机械保护作用，而是通过电化学作用保护基体免遭腐蚀，即使锌层不完整也会起到这个作用。更何况锌层的耐蚀性很大程度上决定于镀层上钝化膜的耐蚀性，钝化了的锌镀层其耐蚀性一般大约可提高8～20倍。由于我国锌资源比较丰富，镀锌又是一种价廉、能防锈，又能装饰的高性价比镀种，因而在汽车、机械、电子、船舶、仪表、轻工等工业部门得到广泛的应用。如机械零件、低压电器、高压开关、紧固连接件、钢铁结构件、建筑五金、农业机械、轻工产品等都离不开镀锌钝化制品。镀锌材料还可以使用锌合金。锌合金是以锌为基加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制备，压铸或压力加工成材。按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较好,适用于压铸仪表,汽车零件外壳等。锌合金的特点：熔点低，在385℃熔化，容易压铸成型；熔化与压铸时不吸铁，不腐蚀压型，不粘模；铸造性能好，可以压铸形状复杂、薄壁的精密件，铸件表面光滑； 比重大； 有很好的常温机械性能和耐磨性。

     “代铜材料”的特点和主要技术指标：1、铸态下抗拉强度（340—450MPa）、硬度（HBS90—143）、耐磨性能均超过了国际标准黄铜CuZn40Pb和国家标准5—5—5青铜，可代替有上述要求的铜合金，节约铜58%以上，产品成本下降50%以上；2、熔点和浇注温度低，是青铜、黄铜的1/2，节能50%，压铸摸寿命提高30倍；3、与铜合金比较，流动性好（95CM），线收缩小（1.29%），比重小（4.9），熔炼简单，劳动条件改善，环境污染减少，烧损少，成品率高，适合各种铸造方法，4、加工性好，易于切削、抛光和装饰性表面处理。 “代铜材料”是航空航天、国防、交通、农业、纺织、化工、矿山、医疗等各种机械受力、耐磨铜铸件的理想代替材料。用于纺织机械上可降低2—5分贝噪音，无火花特性，可安全用于油田、油井、油船、煤矿及天然气、煤气等危险场合，用压铸等成形可大大节省铸铁件的精加工费。以锌代铜，解决昂贵紧缺的铜，这已成为世界 金属 材料生产应用的新格局。凡各种机械受力、耐磨铜铸件（如轴套、导套、轴瓦及一般的我蜗轮、齿轮、螺母、滑块、滑板、垫块等）及部分球铁、铸铁件均可用此材料替代，成本下降20-50%，能耗节约50%，熔炼简单，适合各种铸造方法。劳动条件大为改善，环境污染少，有明显的经济和社会效益。     这种代铜高强度锌合金熔炼工艺简单、造价低廉,具有良好的铸造性能,能锻可镀,是一种代替某些铜合金的新型材料。

黄铜材料是指由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。    普通黄铜材料有H58、H59、H62、H63、H65、H68、H70、H90等。    如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。黄铜有较强的耐磨性能。特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。还有切削加工的机械性能也较突出。由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。黄铜材料制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。    铅黄铜材料：铅实际不溶于黄铜内，呈游离质点状态分布在晶界上。铅黄铜按其组织有α和（α+β）两种。α铅黄铜由于铅的有害作用较大，高温塑性很低，故只能进行冷变形或热挤压。（α+β）铅黄铜在高温下具有较好的塑性，可进行锻造。    锰黄铜材料：锰在固态黄铜中有较大的溶解度。黄铜中加入1%～4%的锰，可显著提高合金的强度和耐蚀性，而不降低其塑性。锰黄铜材料具有（α+β）组织，常用的有HMn58-2，冷、热态下的压力加工性能相当好。    铁黄铜材料：铁黄铜材料中，铁以富铁相的微粒析出，作为晶核而细化晶粒，并能阻止再结晶晶粒长大，从而提高合金的机械性能和工艺性能。铁黄铜中的铁含量通常在1.5%以下，其组织为（α+β），具有高的强度和韧性，高温下塑性很好，冷态下也可变形。常用的牌号为Hfe59-1-1。    锡黄铜材料：黄铜材料中加入锡，可明显提高合金的耐热性，特别是提高抗海水腐蚀的能力，故锡黄铜有“海军黄铜”之称。锡能溶入铜基固溶体中，起固溶强化作用。但是随着含锡量的增加，合金中会出现脆性的r相（CuZnSn化合物），不利于合金的塑性变形，故锡黄铜的含锡量一般在0.5%～1.5%范围内。    镍黄铜材料：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区。黄铜材料中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度，促使形成更细的晶粒。HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织，室温下具有很好的塑性，也可在热态下变形，但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能。    更多关于黄铜材料的资讯，请登录上海 有色 网查询。

1. 云母的结构、化学组成和物理性质     云母是一类含钾、铝、镁、铁、锂等元素的层状含水铝硅酸盐的总称，它归于层状结构硅酸盐，是两层硅氧四面体夹着一层铝氧八面体构成的复式硅氧层。　　     云母的化学成分可表达为：     R+R23+［AlSi3O10］(OH)2     或R+R32［AlSi3O10］(OH)2     式(1)中R+=K+、Na+;R2+=Mg2+、Fe2+、Mn2+;R3+=Al3+、Fe3+、Mn3+。锂也可参加云母晶格中占有相当于Mg、Al的方位。在云母组成中还有Ti、Mn、Fe、Cr、F、Ca、Ba等少数元素。类质同象的代替在云母中普遍存在。云母的首要品种有：白云母、钠云母、金云母、黑云母、锂云母、锂铁云母、珍珠云母、蛭石。     云母归于单斜晶系，晶体多为板状、鳞片状、叶片状，具有玻璃光泽、半金属光泽或油脂光泽。在上述的天然云母中最有工业价值的是白云母。此类云母晶片面积大、电功能好，是电气工业非常重要的绝缘材料。蛭石在电气工业上运用价值不大，但在建筑与绝热工业用处很大。超细粉碎的蛭石粉近年来在填料、涂料工业上也有运用。     云母的物理性质、热学性质和电学性质可概括为表1。云母有杰出的化学稳定性。在各种浓度的冷中不起化学作用。吸水性和吸湿性很小。     2、片云母研讨现状     片云母是由质料通过劈开加工面成的大晶片云母，并可分为四类即：     块云母，最小厚度0.007寸，最小可用面积为1平方寸；     薄云母，厚度为0.002～0.007寸之间;     云母箔，厚度为0.0008～0.007寸之间；     剥片云母，最大厚度为0.0012寸，最小可用面积为0.75平方寸。　　　　　　　    除了按其层片厚度对片云母进行分类，一起也可按片的纯度以及从单个层片所能切出的最大可用矩形面积来划定等级。各国分类稍有不同。     片云母具有优秀的电绝缘性、耐热性、耐水性、耐化学性、弹性和高剥离性，在以下方面具有不行代替的优势：①氧气呼吸设备的隔阂；②耐热水位计的维护衬； ③云母电容器；④双折射性拖延板。     全球片云母直销量约为1万吨，其间印度占70%，因为云母综合利用的展开，使云母的产品结构发作严重改变，逐渐转移到加工碎云母的综合利用为主。而且，云母的品种也由单一的白云母，向黑云母、绢云母的开发与研讨展开。别的，片云母的销量以每年5%的速度下降。     3、碎云母的研讨现状     碎云母现在首要运用于：     (1)石油钻井云母浆。用5～12μm至10～15意图云母作钻井水基泥浆添加剂，添加泥浆在孔壁附着力，阻塞脆弱浸透地层。从产品品种来看，这个商场比较特殊，对云母质量要求最低，因而运用的材料报价便宜。     (2)颜料。碎云母广泛用于乳胶液中，添加浓度在10%～20%之间，它能改进油漆质量，如添加表面光洁度，延伸耐久度，抗化学腐蚀性。因为云母在阳光下不变形有助于操控油漆的流动性，进步抗擦拭功能。云母在油漆中最重要的特性之一是小晶片的平面与基底层呈平面摆放，改进粘性，阻挠水和溶解的氧化物及硫酸盐离子的侵入，进步了耐久性，并避免生锈。云颗粒的平面片摆放级构成阻隔屏障，这个阻隔屏障在阻挠氧的侵入的一起，还为挥发性物质的逸出发明回旋式分散通道。一般说来，颜料工业是湿云母最大的用户。     (3)珠光颜料。珠光颜料靠光的透射、反射和干与，人为生成"珍珠母"作用或珍珠光泽。为了取得这种光的相互作用作用，用云母做衬底再在上面涂上薄薄一层二氧化钛。依据所需作用，既可用白云母，也可用金云母。用于珠光颜料出产的云母粒度在3～150μm之间，厚度为200～500毫微米。颗粒的大小会影响实际作用。小于20μm的细粒颜料具有缎子光泽，常用来制作各种墨水。在20～50μm之间的颗粒会发生最佳珍珠光泽。大于100μm会发生亮光的作用。珠光云母颜料还可分为，TiO2-SnO2-TiO2-云母型、Cr2O3-TiO2-云母型、Fe2O3-SiO2(或Al2O3)-云母型、TiO2-ZrO2-云母型和MnO2-云母型。汽车工业是珠光颜料首要商场。在日本，珠光颜料还用于房顶材料、计算机外壳和电视机外壳。    (4)结构涂料。磨碎云母可做结构涂层石膏的增强填充剂,首要功能在于能操控缩短率和裂缝,并坚持可塑性。[next]     (5)云母增强塑料。云母能改进聚合物的形稳性，经偶联剂改性后，与热塑性树脂或热固性树脂混炼制做云母增强塑料，填加云母粉粒度为100～400目之间，白度〉70，径厚比大作用更好。这种塑料首要功能有：①抗拉和抗挠模量显着添加，一起添加抗拉和抗挠强度，削减了延伸率。②削减热膨胀，而且云母平面性质阻挠了非均匀性缩短，而塑料往往导致皱曲。③云母用量越大热变形温度越高。云母小片的平面摆放添加了不透水和不透所性。④改进塑料的绝缘性。⑤对紫外线、微涉及大多数化学试剂的慵懒。增强塑料云母的填充量一般在40%，而且需求偶联剂进行改性。增强塑料首要运用于汽车工业，如车灯灯罩、车内装饰、档板元件及空调和加热器阀外壳、以及微波炉、空调的扇页等。     (6)电焊条。云母可做为焊接低碳钢材和普通钢材的钛型焊条的成分。能够避免裂缝、操控焊剂的剂量，有助焊剂涂覆在金属焊条上，因为焊接技能展开，求量有下降趋势。     (7)新式建材制品。云母粉是新式建材的重要质料，特别是以云母粉代替石棉出产"云母硅酸钙板""云母型纤维水泥中波瓦""云母轻质砖"等新式建材，具有隔热、隔音、质轻耐风化等优秀功能。     (8)隔热绝缘抗静压板。作者研发了一种云母+碳酸盐岩+粘土耐高温、绝缘和抗静压板，以代替高温中压条件的石棉板。     (9)云母纸。云母纸是碎云母综合利用的一条首要途径。在未来研讨中，应要点展开云母磷片尺度、云母纸类型及云母含量对云母绝缘电气功能、机械功能影响的研讨，进一步进步云母纸的功能，开宣布薄规格、厚规格、高介电强度、高拉伸强度和高透气性的云母纸。     (10)陶瓷工业。云母熔融温度较低，能够下降陶瓷坯体素烧温度，云母硬度也低于石英和长石，质料破碎和磨矿时耗能较低，别的还与釉料相容，增强坯、釉之间联合，进步产品质量。一般填加云母可使陶瓷素烧温度下降150～170℃，电耗下降1/3。     (11)日用品和化妆品。云母具有弹性，光泽度适宜、白度高，能够作为避免皮肤晒黑的化妆品。别的，加拿大和南非用含TiO2的云母组份制作光牙膏，对牙齿有显着的护齿作用。     (12)造纸工业。云母也能够作为造纸工业的填料，用云母填料的纸张色彩宽白，反射紫外线强，持久寄存不易泛黄。     (13)橡胶工业。橡胶制品加工中，云母粉是一种杰出的润滑剂和脱模剂；云母粉仍是丁胶(SBS)等橡胶补强剂，填充适量的云母粉替代白炭黑，关于进步橡胶制品的质量，下降出产成本极为有利，所用云母粉一般为160～325目。     4、云母材料的展开远景     云母矿藏材料往后展开远景为，     (1)表面改性     云母粉作为填料或复合材料的组份，要使其能与基料有更好的"相容性"，有必要对它进行改性处理，改性的办法有两种，第一种是干法处理，即把偶联剂用溶剂稍加稀释后，直接喷淋到云母粉中，加力拌和；第二是将偶联剂按云母粉分量的1%～2%配成稀溶液，使云母粉在溶液中充沛作用，然后烘干、包装。改性的云母粉，其表面功能发作了显着的改变，由亲水性改变亲油性，然后大大增强了非极性材料的亲和，改进材料的功能，改性作用取决于改性剂的结构和性质。     (2)珠光云母及上色云母     云母钛珠光颜料是一种新式的珠光颜料，是在菲薄晶片、光泽杰出的云母基体上，用二氧化钛或其他金属氧化物包覆或复合而成。制备办法有：干法一般将云母微粉充沛悬浮在反应器内即将包覆的物料以喷雾状喷射入反应器内进行包覆。水解法是将云母粉悬浮于液体介质中，即将包覆的物质缓慢参加，让其水解，水解产品堆积或吸附于云母表面，然后参加晶型转化剂或在焙烧时参加晶形转化剂，晶形转化剂一般为 Sn2+盐，作用于焙烧时，诱导二氧化钛向金红石型转化，以取得较高的折射率，使云母具有好的光泽。云母珠光颜料关键技能是云母基体的制备。     (3)绢云母的开发利用     绢云母是云母族中显微鳞片状产出的白云母亚种，常含少数Fe、Mn、Cr和V等元素，并呈现出浅黄、浅绿、浅红等色彩，表面润滑，具丝绢或腊状光泽。呈贝壳状。绢云母在橡胶、塑料、涂料和窑业等方面有较好的运用远景。     现在，云母开发技能已从普通技能向高技能深入展开，派生出类别很多的产品，如云母玻璃复合大理石，氟云母与硼素云母构成新的云母系列；云母与磷、硼、硅酸盐结合材料；氟云母与滑石结合材料；氟云母与金属粉结合材料等，使云母不断扩大运用领域。     大力展开云母矿藏材料研讨将有助于矿藏材料展开和复兴非金属工业。

紫铜材料，也即紫铜配件，用于连接铜管的管路组件 分制冷用管组件和水暖管件 　　   按产品类型分： 直接 90度弯头（ 承口型 承插型）、 45度弯头（ 承口型 承插型）三通 、　异径直接（大小头）90度长弯 异径三通 及紫铜螺纹配件 、　　制冷上有Y型三通 爪型三通 裤三通 u 型弯 P 行弯等 　　按标准分类： 目前国外主要以美标 ASME B16.22 欧标EN1254-1 英标 BS864 及 澳标 AS364 为主 国内管件按GB／T11618-1999标准 执行 　　检验标准：管件检验主要以口径的正负公差 壁厚标准 承口长度 内外壁光洁度 压力及温度 　　1 范围   标准规定了锻压铜和铜合金钎焊连接无缝管配件，适合于符合ASTM B88≤水和一般管道工程系统≥ B280≤空调和制冷设备≥ 及≤医药气体系统≥ 的无缝铜管，此外，管配件预期用符合ASTMB32的钎焊料 符合AWS A5.8的铜焊料或采用符合ASME B1.20.1 锥型管螺纹装配的 　　2 术语 　下列符号是用来命名管配件的端部型式C- 接入容纳铜管直径的（阴的）钎焊连接管配件端部 、F-ANSI 标准锥形内管螺纹端部（阴的）NPTI 、FTG-接入容纳铜管直径的（阳的）钎焊连接管配件端部 、M-ANSI 标准锥形外管螺纹端部（阳的） NPTE 　　3 材料 　管配件应用牌号为UNS C10200 C12000 或C12200的铜制成，或用牌号为UNS C23000的铜合金制成，它们的许用应力从 ASME B31.1 ASME B31.9 或 ASME 锅炉和压力容器规范第二卷--材料查取 　　允许采用其他铜和铜合金，只要它们符合化学成分：铜》84% ，锌《16%，并且用铜合金生产的管配件符合全部力学和管配件最终用途的抗腐蚀性能要求。 铜合金不应含有禁止结合到管子或到其他管配件的成分。 　4 管子阻挡 除修理用管接头外，管配件应制成带用管子阻挡。修理用管接头不要求有管子阻挡。管子阻挡应控制连接长度，要与在表3示出的外（FTG）接端最小外径一般齐。各种管子阻挡的外形的例子如下 机加工或成形的阻挡 滚轧阻挡槽 定位桩阻挡紫铜的用途比纯铁广泛得多，每年有50%的铜被电解提纯为纯铜，用于电气工业。这里所说的紫铜，确实要非常纯，含铜达99.95%以上才行。极少量的杂质，特别是磷、砷、铝等，会大大降低铜的导电率。铜中含氧(炼铜时容易混入少量氧)对导电率影响很大，用于电气工业的铜一般都必须是无氧铜。另外，铅、锑、铋等杂质会使铜的结晶不能结合在一起，造成热脆，也会影响纯铜的加工。这种纯度很高的纯铜，一般用电解法精制：把不纯铜(即粗铜)作阳极，纯铜作阴极，以硫酸铜溶液为电解液。当电流通过后，阳极上不纯的铜逐渐熔解，纯铜便逐渐沉淀在阴极上。这样精制而得的铜;纯度可达99.99%。想要了解更多关于紫铜材料的信息，请继续浏览上海 有色 网。

稀土新材料主要包括稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土贮氢材料、稀土催化剂材料、稀土陶瓷材料及其它稀土新材料如稀土超磁致伸缩材料、巨磁阻材料、磁致冷材料、光致冷材料、磁光存储材料等。稀土永磁材料　　稀土永磁材料是将钐、钕混合稀土 金属 与过渡 金属 （如钴、铁等）组成的合金，用粉末冶金方法压型烧结，经磁场充磁后制得的一种磁性材料。 稀土永磁分钐钴（SmCo）永磁体和钕铁硼（NdFeB）系永磁体，其中SmCo磁体的磁能积在15～30MGOe之间，NdFeB系永磁体的磁能积在27～50MGOe之间，被称为“永磁王”，是目前磁性最高的永磁材料。钐钴永磁体，尽管其磁性能优异，但含有储量稀少的稀土 金属 钐和稀缺、昂贵的战略 金属 钴，因此，它的发展受到了很大限制。我国稀土永磁 行业 的发展始于上世纪60年代末，当时的主导产品是钐-钴永磁，目前钐-钴永磁体世界销售量为630吨，我国为90.5吨（包括SmCo磁粉），主要用于军工技术。随着计算机、通讯等 产业 的发展，稀土永磁特别是NdFeB永磁 产业 得到了飞速发展。稀土超磁致伸缩材料　　磁性材料由于磁场的变化，其长度和体积都要发生微小的变化，这种现象称为磁致伸缩。其中长度的变化称为线性磁致伸缩，体积的变化称为体积磁致伸缩。体积磁致伸缩比线性磁致伸缩要弱得多，一般提到磁致伸缩均指线性磁致伸缩。磁致伸缩效应是1842年由焦耳发现的，故又称焦耳效应。长期以来，作为磁致伸缩材料的主要是镍、铁等 金属 或合金，由于磁致伸缩值较小，功率密度不高，故应用面较窄。主要用于声纳、超声波发射等方面。 稀土超导材料　　当某种材料在低于某一温度时，出现电阻为零的现象即超导现象，该温度即是临界温度（Tc）。超导体是一种抗磁体，低于临界温度时，超导体排斥任何试图施加于它的磁场，这就是所谓的迈斯纳效应。在超导材料中添加稀土可以使临界温度Tc大大提高，一般可达70～90K，从而使超导材料在价廉易得的液氮中使用，这就大大地推动了超导材料的研制和应用的发展。 稀土磁光材料　　在磁场或磁矩作用下，物质的电磁特性（如磁导率、介电常数、磁化强度、磁畴结构、磁化方向等）会发生变化。因而使通向该物质的光的传输特性也随之发生变化。光通向磁场或磁矩作用下的物质时，其传输特性的变化称为磁光效应。稀土磁致冷材料　　本世纪二十年代末，科学家发现了磁性物质在磁场作用下温度升高的现象，即磁热效应。随后许多科学家和工程师对具有磁热效应的材料、磁致冷技术及装置进行了大量的研究开发工作。到目前为止，20K以下的低温磁致冷装置在某些领域已实用化，而室温磁致冷技术还在继续研究攻关，目前尚未达到实用化的程度。稀土新材料的运用范围正日益扩大，以后，稀土新材料将会发挥更大的作用。        以上是稀土新材料的介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

锌锭原材料的价格目前受到锌锭价格的下跌,也有所下滑,据专家预测,锌锭原材料的价格将面临阶段性回调.国家统计局4月15日发布的一季度数据显示，3月CPI同比上涨2.4％，比上月回落了0.3个百分点，与市场预期持平。我们认为，二季度的物价不会太出乎意料，物价水平将维持稳定，短期加息的可能性不大。目前美国经济复苏存在一个典型的特征——无就业复苏，由此预计美国低利率政策仍会保持较长一段的时间。观察右图，历史上当联邦基金利率出现持续上调时（加息周期开始），锌锭原材料的价出现持续上涨。当前基于中美利率政策短期不会出现明显变动的判断下，预计锌锭原材料的价格无法摆脱弱势格局。目前锌价已经跌破三角形形态下沿，短期面临阶段性回调。从以往走势看，进入4月消费旺季后，锌现货升水出现上涨，但今年旺季效应减弱，虽然前期期货盘面锌价出现上扬，但是现货跟涨乏力。截至目前，锌现货贴水最高时已经超过千元，远高于历史同期水平。库存增加印证着实体经济消费还没有有效启动。进入2010年，LME锌库存在春节期间大增4万多吨，截至4月16日上期所锌库存注册仓单达到25131吨，且并无出现明显减少迹象，这也成为制约锌价上涨的主要原因。 从技术角度看，锌锭原材料的价格已经突破前期三角形盘整下沿，跌破短期上升趋势线，做空形态明显，一旦跌势确立，其持续性较强。

冶金是指从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金的技术主要包括火法冶金、湿法冶金以及电冶金。 火法冶金是指矿石或精矿中的部分或全部矿物在高温下经过一系列物理化学变化，生成另一种形态的化合物或单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石及其它杂质分离的目的。湿法冶金是使要提取的金属成某种离子(阳离子或络阴离子)形态进入溶液，从溶液中除去这些杂质后通过置换、还原、电积等方法从净化液中将金属提取出来的过程。电冶金主要有电热冶金和电化学冶金两个方面，电热冶金是指电能转变为热能进行冶炼的方法，电化学冶金主要包括电解和电积：溶液电解使金属从含金属盐类的溶液或熔体中析出。可列入湿法冶金一类;后者称为熔盐电解，不仅利用电能的化学效应，而且也利用电能转变为热能，借以加热金属盐类使之成为熔体，故也可列入火法冶金一类。 材料具有很广阔的外延，根据材料的化学组成可分为金属材料、无机非金属材料、高分子材料和复合材料;根据材料用途可分为结构材料和功能材料。在本课程中提出的材料冶金，是指用冶金的方法去解决材料的问题。提到冶金，范围限定在金属材料上。 金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。所谓使用性能是指机械零件在使用条件下，金属材料表现出来的性能，它包括机械性能、物理性能、化学性能等。金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命。金属材料的机械性能即材料的使用性能，是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等)，对金属材料要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。 材料中原子间的结合以及排列方式在很大程度上决定了材料所表现出来的宏观性质，原子之间的键合主要有：离子键，共价键，金属键，分子键和氢键;在金属晶体结构中晶体缺陷的形成也是由于在晶体生长，加工等各个环节出现的，使晶体内部的原子排列出现偏离理想位置，或出现排列混乱的区域而引起的。 随着科技的发展，许多单一元素材料的性能已经不能满足要求，因此大多数材料都是由多种元素组成的，不同的元素混合成新的材料时，由于元素间物理的和化学的相互作用，形成具有一定晶体结构和一定成分的相，相是指材料中结构相同，成分与性能均一并以界面相互分开的组成部分，材料中，相的数量、大小等随化学成分，制备工艺等发生变化，影响相结构的因素有：负电性因素，原子尺寸因素，电子浓度因素。 在材料凝固与结晶过程中理论上，材料液态到固态的转变是一个基本的相变过程，其中纯金属的凝固时凝固理论的基础。液态金属的X射线表示，液态金属的近邻原子之间具有某种与晶体结构相近的排列规律，但这种排列的规律性不能向晶体那样延伸至远距离。可见，液相的微小范围内，存在着原子间的紧密接触、规则排列的小集团，称之为短程有序或者近程有序。研究还表明，液态金属的短程有序集团并非固定不动和一成不变的，而是在不断变化之中。高温下原子的热运动较为激烈，短程有序集团只能维持短暂的时间，而新的短程有序原子集团又同时出现。此起彼伏，与那些无序的原子之间形成动态平衡。这种现象称为液态金属的结构起伏或者相起伏。这些结构起伏的短程有序集团为形核提供了条件，晶核都是由这些短程有序集团发展而来。在过冷的液态金属中，晶核一旦形成后伴随的就是晶体的长大。晶核和晶体长大的方式主要与液固两相界面的结构以及液固两相界面前温度分布有关，金属凝固完成后的组织取决于形核与长大两个过程，晶核的多少决定了晶粒的多少或者晶粒的粗细，晶体的长大主要影响组织形态。传统的材料科学中有以下共性规律：晶体学结构规律、材料缺陷与断裂强度、材料的相变原理、材料的形变与断裂规律、材料的强韧化原理(固溶强化、细晶强化、第二相强化、相变增韧、晶界玻璃相析出强韧化。通过对这些规律的研究与把握，来控制制得材料的性能。 在冶金过程中，主要有以下几个环节，就每一个环节的原理与过程，探讨其对材料制备的影响。 干燥：除去原料中的水分，干燥温度一般为400-600℃。焙烧是指将矿石或精矿置于适当的气氛下，加热至低于它们的熔点温度，发生氧化、还原或其他化学变化的冶金过程。其目的是为改变原料中提取对象的化学组成，满足熔炼的要求。按焙烧过程控制的气氛的不同，可分为氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧等。煅烧是指将碳酸盐或氢氧化物的矿物原料在空气中加热分解，除去二氧化碳或水分，变成氧化物的过程，也成焙解。烧结和球团，将不同粉矿混匀或造球后加热焙烧，固结成多孔块状或球状的物料，是粉矿造块的主要方法。在以上过程中，发生氧化还原等化学变化，原子间的键合发生了改变，对材料的性质与性能造成影响。 熔炼是指将处理好的矿石或者其他原料，在高温下通过氧化还原反应，使矿石中金属和杂质分离为两个液相层即金属液和熔渣的过程，也叫冶炼。按冶炼条件可分为还原熔炼，造锍熔炼，氧化吹炼等。精炼是进一步处理熔炼所得到的含有少量杂质的粗金属以提高其纯度。吹炼的实质是氧化熔炼，就是将造锍熔炼所得到的锍的熔体，一般在转炉中借助鼓入空气中的氧或者富氧空气使铁硫和其他杂质元素氧化，或造渣或挥发与主体金属分离而得到的金属。蒸馏是指将冶炼的物料在间接加热的条件下，利用在某一温度下各种物质挥发度不同的特点，使冶炼物料中某些组分分离出来的方法。所谓浸出就是将固体物料加到液体溶剂中，使得固体物料中的一种或者几种有价金属溶解到溶液中，而脉石和某些非主要金属入渣，使提取金属与脉石和某些杂质分离。 水溶液电解：是指在水溶液电解质中，插入两个电极-阴极与阳极，通入直流电，使水溶液电解质发生氧化还原反应，这个过程称为水溶液电解。因使用的阳极不同，有可溶阳极和不可溶阳极之分，前者称为电解精炼，后者成为电解沉积。熔盐电解，是用熔融盐作为电解质的电解过程，主要用于提取轻金属。这是由于这些金属的化学活性很大，电解这些金属的水溶液得不到金属。 冶金学是材料学的前身，从冶金的角度寻找解决材料学问题的方法是一种寻溯源的过程，具有更微观，更容易调控的特点，比如对超细金属管的制备，生物材料制备等，材料冶金必将为为材料学的发展提供新的思路。

稀土功能材料：稀土就是化学元素周期表中镧系元素—镧（La）、铈（Ce）、镨(Pr)、钕(Nd)、钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥(Lu)，以及与镧系的15个元素密切相关的两个元素—钪（Sc）和钇（Y）共17种元素，称为稀土元素。简称稀土。 稀土元素又称稀土 金属 。稀土 金属 已广泛应用于电子、石油化工、冶金、机械、能源、轻工、环境保护、农业等领域。 稀土元素在地壳中丰度并不稀少，只是分布极不均匀，主要集中在中国、美国、印度、前苏联、南非、澳大利亚、加拿大、埃及等几个国家。中国是世界稀土资源储量最大的国家，主要稀土矿有白云鄂博稀土矿、山东微山稀土矿、冕宁稀土矿等等。中国稀土材料现状 “中东有石油，中国有稀土。”这是邓小平1992年南巡时说的一句名言。然而，在发达国家先后将稀土视为战略资源，并有所行动的时候，稀土在中国更多只被看作是换取外汇的普通商品。 中国稀土占据着几个世界第一：储量占世界总储量的第一，尤其是在军事领域拥有重要意义且相对短缺的中重稀土；生产规模第一，2005年中国稀土 产量 占全世界的96%；出口量世界第一，中国 产量 的60%用于出口，出口量占国际贸易的63%以上，而且中国是世界上惟一大量供应不同等级、不同品种稀土产品的国家。可以说，中国是在敞开了门不计成本地向世界供应。据国家发改委的报告，中国的稀土冶炼分离年生产能力20万吨，超过世界年需求量的一倍。而中国的大方，造就了一些国家的贪婪。以制造业和电子工业起家的日本、韩国自身资源短缺，对稀土的依赖不言而喻。中国出口量的近70%都去了这两个国家。至于稀土储量世界第二的美国，早早便封存了国内最大的稀土矿芒廷帕斯矿，钼的生产也已停止，转而每年从我国大量进口。西欧国家储量本就不多，就更加珍爱本国稀土资源，也是我国稀土重要用户。 发达国家的贪婪表现在，除了生产所需，它们不但通过政府拨款超额购进，存储在各自国家的仓库中——这种做法，日美韩等国行之有年；除了购买，还通过投资等方式规避中国法律，参与稀土开发，行公开掠夺之实。 遗憾的是，至今未见政府有效的控制举措。许多专家呼吁的战略储备制度，至今不见动静。而且，由于并未真正认识到稀土战略价值，导致中国的稀土开发变成了不折不扣的资源浪费——生产无序、竞争无度，中国在拥有对稀土资源垄断性控制的同时，却完全不具有定价权，稀土 价格 长期低位徘徊。 一拥而上的盲目开发以及 宏观 规划水平低劣，导致中国并未成为稀土开发大国，中国稀土科技远远落后于发达国家。鉴于稀土在提升军事科技方面的显著作用，如果任这种趋势发展，中国出口的稀土有朝一日将构成对中国国家安全以及世界和平严重的威胁，中国将为其短视以及不负责任的生产开发付出代价。 目前，中国稀土的主要购买国日本、韩国、美国,前二者与中国存在种种纠纷，后者则在台湾问题上构成对中国最大的现实威胁，而且是近些年世界局部战争主要参与者。事实上有些对抗已经在中国东海、黄海上演。但是，在这些对抗发生时，很少有人想到那些真正能威胁中国的战机、舰艇与导弹，监视中国的雷达上的关键部件可能就是中国不计后果出口的稀土造就的。美日韩都是稀土科技大国。以日本为例，日本在有关稀土应用的材料科学、雷达、微电子 产业 上甚至拥有比美国更强的技术制造能力。美军现役武器中，潜艇用高强度钢，导弹微电子芯片的80%由日本制造，战机引擎的特种陶瓷也是日本研发……日本科学家曾夸口说，如果不用日本芯片，美国巡航导弹的精度就不是10米，而是50米。不过，我们可以想象，这些微电子芯片、高强度钢如果缺少了稀土，可能根本就无法被制造出来。想要了解更多关于稀土功能材料的信息，请继续浏览上海 有色 网。 

铍铜材料主要用在手机电脑等消费性产品的零件。铍铜合金分两大类,以不同形式供贷,如带材,棒材,板材。铍铜分为两大类：高强度的合金（25、190、290、M25）及高导电性的合金（3、10、174、60）。铍铜材料可以制作电子接插件触点,制作各种开关触点,制作重要的关键零部件，如膜盘，膜片，波纹管，弹簧垫圈，微电机电刷及整流子，电插接件，开关，触点，钟表零件，音频元件等。铍铜是一种过饱和固溶体铜基合金，是机械性能，物理性能，化学性能及抗蚀性能良好结合的 有色 合金，经固溶和时效处理后，具有与特殊钢相当的高强度极限，弹性极限，屈服极限和疲劳极限，同时又具备有高的导电率，导热率，高硬度和耐磨性，高的蠕变抗力及耐蚀性，广泛应用于制造各类模具镶嵌件，替代钢材制作精度高，形状复杂的模具，焊接电极材料，压铸机，注塑机冲头，耐磨耐蚀工作等。铍铜带应用于微电机电刷，手机、电池、产品上，是国民经济建设不可缺少的重要工业材料。铍铜是力学、物理、化学综合性能良好的一种合金，经过淬火调质后，具有高的强度，弹性，耐磨性，耐疲劳性和耐热性，同时铍铜还具有很高的导电性，导热性，耐寒性和无磁性，碰击时无火花，易于焊接和钎焊，在大气，淡水和海水中耐腐蚀性极好。铍铜合金在海水中耐蚀速度：（1.1-1.4）×10-2mm/年。腐蚀深度：（10.9-13.8）×10-3mm/年。腐蚀后，强度、延伸率均无变化，故在还水中可保持40年以上，是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。在硫酸介质中：在小于80%浓度的硫酸中（室温）年腐蚀深度为0.0012-0.1175mm，浓度大于80%则腐蚀稍加快。想要了解更多铍铜材料的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

白铜材料供应取代洋白铜屏蔽材料 超锌合金生产屏蔽罩 节省50%成本  超锌合金材料为日本研发的绿色环保材料，符合RoHS、PFOS及PFAS规范，主要取代洋白铜做手机屏蔽罩，也常用于生产NB的天线，调谐器盒，电视内部零件，音响内装散热板等。需要焊锡制程的材料皆可直接使用超锌合金,不须再电镀加工,减少电镀产生之不良率及增加生产之时效性。一．材料性能超锌合金底材为低碳钢，表面锌锡镍三种合金化镀膜，经高温下使三种镀层渗入底材形成合金，使得镀层不易脱落,是一种无铅、无铬酸盐的新型环保材料，焊锡性/屏蔽性比洋白铜更佳，在过锡炉温度280℃(3分钟以上)时，材料不会因焊锡制程产生高温氧化而发黄，因焊锡性好则锡面积大，相对上的阻抗会变小导通会更加顺利畅通，而有更好的屏蔽效果。二．下列情况下应该考虑采用超锌合金? 洋白铜成本太高,应选用此材料, 价格 是洋白铜的一半.? 苦恼于晶须的产生，正在寻找不易产生晶须的材料。? 为防止产生晶须，花较高费用实施后镀膜处理和回流处理。? 为了实现无铅，正在寻找镀铅锡钢板的替代材料。? 虽然将锡铅焊料换成了无铅焊料，但焊锡不良率却增加了。? 作为应对环境限制的对策，正在考虑换用无铬酸盐材料。? 为了实现部件的轻型化，正寻找焊锡性，屏蔽性较好的材料。? 正在寻找耐晶须生长性、焊锡性、表面导电性较好的材料。 更多关于白铜材料请详见上海 有色金属 网 

稀土发光材料稀土发光材料：Rare Earth Luminescent Materials 　　稀土发光是由稀土4f电子在不同能级间跃出而产生的，因激发方式不同，发光可区分为光致发光(photoluminescence)、阴极射线发光(cathodluminescence)、电致发光(electroluminescence)、放射性发光(radiation luminescence)、X射线发光(X-ray luminescence)、摩擦发光(triboluminescence)、化学发光(chemiluminescence)和生物发光(bioluminescence)等。稀土发光具有吸收能力强，转换效率高，可发射从紫外线到红外光的光谱，特别在可见光区有很强的发射能力等优点。稀土发光材料已广泛应用在显示显像、新光源、X射线增光屏等各个方面。                                                                            制造方法(1)气相法　　气体冷凝法；真空蒸发法；溅射法；化学气相沉积法(CVD)；等离子体法；化学气相输运法等。(2)固相法　　高温固相合成法；自蔓延燃烧合成法(SHS)；室温和低热固相反应法；低温燃烧合成法；冲击波化学合成法；机械合金化法等。(3)液相法　　沉淀法；均相沉淀法；共沉淀法；化合物沉淀法；熔盐法；水热氧化法；水热沉淀法；水热晶化法；水热合成法；水热脱水法；水热阳极氧化法；胶溶法；相转变法；气溶胶法；喷雾热解法；包裹沉淀法；溶胶-凝胶法；微乳液法；微波合成法等。主要应用　　(1)光源：日光灯 Ca5(PO4)3(Cl,F):[Sb3+,Mn2+]; BaMg2Al16O27:Eu2+; MgAl11O16:[Ce3+, Tb3+]; Y2O3:Eu3+ 　　高压汞灯 Y(PV)O4:Eu; YVO4:Eu,Tb 　　黑光灯 YPO4:Ce,Th; MgSrBF3:Eu 　　固体光源 GaP;GaAs;GaN;InGaN;YAG:Ce 　　(2)显示：数字符号显示 发光二极管(LED) 　　平板图像显示 OLED 　　(3)显像：黑白电视 Gd2O2S:Tb 　　彩色电视 Y2O3:Eu; Y2O2S:Eu 　　飞点扫描 Y2SiO5:Ce 　　X射线成像 (Zn, Cd)S:Ag; CaWO4; BaFCl:Eu2+; La2O2S:Tb3+; Gd2O2S:Tb3+ 　　(4)探测：闪烁晶体 CsI, TlCl 　　(5)激光：固体激光材料 YAG:Nd3+; YAP:Nd3+; YLF:Nd3+ 　　玻璃激光材料 掺Nd3+硅酸盐、硼酸盐和磷酸盐玻璃 　　化学计量激光 PrCl3; NdP5O14; NdLiP4O12; NdKP4O12; NdK3(PO4)2; NdAl3(BO3)4; NdK5(MoO4)4 　　液体激光 Eu3+激活的苯酰丙酮(BA)、二苯酰甲烷(DBM)、三氟乙酰丙酮(TFA)和苯三氟丙酮(BTFA)等 　　气体激光 Sm(I), Eu(I), Eu(II), Tm(I), Yb(I), Yb(II), Yb等 金属 蒸气。        以上是稀土发光材料介绍,更多信息请详见上海 有色金属 网。 

铝锭原材料是一个投资者需要了解的情况，了解它将对我们的操作很有利。按照铝锭的主成份含量可以分成三类:高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）、工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）、工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）。在我们日常工业上的原料叫铝锭，按国家标准（GB/T 1196-2008）应叫“重熔用铝锭”，不过大家叫惯了“铝锭”。它是用氧化铝-冰晶石通过电解法生产出来的。铝锭进入工业应用之后有两大类：铸造铝合金和变形铝合金。铸造铝及铝合金是以铸造方法生产铝的铸件；变形铝及铝合金是以压力加工方法生产铝的加工产品：板、带、箔、管、棒、型、线和锻件。按照?重熔用铝锭?国家标准，“重熔用铝锭按化学成分分为6个牌号，分别是Al99.85、Al99.80、Al99.70、Al99.60、Al99.50、Al99.00”（注：Al之后的数字是铝含量）。目前，有人叫的“A00”铝，实际上是含铝为99.7%纯度的铝，在伦敦市场上叫“标准铝”。大家都知道，我国在五十年代技术标准都来自前苏联，“A00”是苏联国家标准中的俄文牌号，“A”是俄文字母，而不是英文“A”字，也不是汉语拼音字母的“A”。和国际接轨的话，称“标准铝”更为确切。标准铝就是含99.7%铝的铝锭，在伦敦市场上注册的就是它。铝型材,铝型材常见如屏风、铝窗等。它是采用挤出成型工艺，即铝锭等原材料在熔炉中熔融后，经过挤出机挤压到模具流出成型，它还可以挤出各种不同截面的型材。主要性能即强度、硬度、耐磨性均按国家标准GB6063。优点有：重量轻仅2.8，不生锈、设计变化快、模具投入低、纵向伸长高达10米以上。铝型材外观有光亮、哑光之分，其处理工艺采用阳极氧化处理，表面处理氧化膜达到0.12m/m厚度。铝型材壁厚依产品设计最优化来选择，不是市场上越厚越好，应看截面结构要求进行设计，它可以在0.5~5mm不均。外行人认为越厚越强硬，其实是错误的看法。 铝型材表面质量也有较难克服的缺陷：翘曲、变形、黑线、凸凹及白线。设计者水平高者及模具设计及生产工艺合理，可避免上述缺陷不太明显。检查缺陷应按国家规定检验方法进行，即视距40~50CM来判别缺陷。 铝型材在家具中用途十分广泛：屏风骨架、各种悬挂梁、桌台脚、装饰条、拉手、走线槽及盖、椅管等等，可进行千变万化设计和运用！ 铝型材虽然优点多，但也存在不理想的地方： 未经氧化处理的铝材容易“生锈”从而导致性能下降,纵向强度方面比不上铁制品.表面氧化层耐磨性比不上电镀层容易刮花.成本较高，相对铁制品成本高出3~4倍左右。 1.2压铸铝合金 压铸合金和型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金。 压铸铝成型工艺分： 1、压铸成型 2、粗抛光去合模余料 3、细抛光 另一方面，压铸铝生产过程，应有模具才能制造，其模具造价十分昂贵，比注塑模等其它模具均高。同时，模具维修十分困难，设计出错误时难以减料修复。 压铸铝缺点： 每次生产加工数量应多，成本才低。抛光较复杂生产周期慢产品成本较注塑件高3~4倍左右。螺丝孔要求应大一点（直径4.5mm）连接力才稳定 适应范围：台脚、班台连接件、装饰头、铝型材封口件、台面及茶几顶托等，范围十分广泛。通过了解铝锭原材料，我们对其有了更深入的了解，你想知道更多可以登陆上海有色网。

特性及适用范围有杰出的机械功能,热态下塑性杰出，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，但易发生腐蚀决裂,此外多少钱便宜，是使用广泛的一个普通黄铜种类。 　●力学功能　 　抗拉强度≥315 　伸长率≥30 　注 除制锁、钟用板材外的其他板材的室温拉伸力学功能 　试样尺度直径>2.0～4.0 　●热处理规范热制作温度650～850℃;退火温度600～700℃;消除内应力的低温退火温度270～300℃。

绝热材料是指用于建筑围护或许热工设备、阻抗暖流传递的材料或许材料复合体，既包含保温材料，也包含保冷材料。绝热材料一方面满意了建筑空间或热工设备的热环境，另一方面也节省了动力。因而，有些国家将绝热材料看作是继煤炭、石油、天然气、核能之后的“第五大动力”。对暖流有较强阻抗效果，首要用于房屋建筑的墙体、屋面或工业管道、窑炉等的保温文隔热。　　　　按绝热原理分为：　　　　①多孔材料。靠热导率小的气体充溢孔隙中绝热。一般以空气为热阻介质，首要是纤维状集合安排和多孔结构材料。泡沫塑料的绝热性较好，其次为矿藏纤维（如石棉）、胀大珍珠岩和多孔混凝土、泡沫玻璃等。　　　　②反射材料。如铝箔能靠热反射削减辐射传热，几层铝箔或与纸组成夹有薄空气层的复合结构，还能够增大热阻值。绝热材料常以松懈材、卷材、板材和预制块等方式用于建筑物屋面、外墙和地上等的保温及隔热。可直接砌筑（如加气混凝土）或放在房顶及围护结构中作芯材，也可衬托成地上保温层。纤维或粒状绝热材料既能填充于墙内，也能喷涂于墙面，兼有绝热、吸声、装修和耐火等效果。　　　　绝热产品品种许多，包含泡沫塑料、矿藏棉制品、泡沫玻璃、胀大珍珠岩绝热制品、胶粉EPS颗粒保温浆料、矿藏喷涂棉、发泡水泥保温制品。选用关键：绝热材料在建筑中常见的运用类型及规划选用应契合GB/T17369-1998《建筑绝热材料的运用类型和基本要求》的规则。选用时除应考虑材料的导热系数外，还应考虑材料的吸水率、焚烧功能、强度等目标。不同绝热材料的功能特色见相应的分类攻略。　　　　耐火材料指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，反抗高温效果而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业范畴，在冶金工业中用量较大，占总产量的50％～60％。　　　　常常运用的特殊材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖、氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙、氧化铬、氧化铝、氧化镁、等耐火材料。常常运用的耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。常常运用的不定形耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。　　　　耐火材料品种繁复，一般按耐火度凹凸分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高档耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。　　　　酸性耐火材料以氧化硅为首要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，运用的质料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣腐蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不缩短，乃至略有胀大；但其易受碱性渣的腐蚀，抗热振性差。硅砖首要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为首要质料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，运用广泛。　　　　中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为首要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用处较广的优质耐火材料。以氧化铬为首要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热胀大系数很低，导热性高，耐热振功能好，高温强度高，抗酸碱和盐的腐蚀，不受金属和熔渣的潮湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。　　　　碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为首要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的反抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。首要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。　　　　在特殊场合运用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，首要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。

轿车铝质材料 铝是人们最了解的金属之一。铝制炊具，铝制窗门等等，铝做为日常日子中最常用的金属，现已深化人们日子的各个方面。而在轿车领域中，铝材的广泛运用是近二十多年才呈现的工作。     从70年代起，轿车技能上最显着的改变之一是很多启用了轻型材料，呈现了许多用铝、塑料等做成的部件，其间铝材用量最多，会集在车身构件、发动机、空调器、保险杠、装修件、车座等部件上。据调查，94年美国出产的每辆轿车中，均匀用铝量为86.7公斤，比10年前增加了47%，轿车自重同20年前比较减轻了20%。因为轿车轻量化是节省燃料最重要的办法，现代轿车日益广泛运用铝材，现已成为一种趋势。例如轿车轮圈就是一个最显着的比如，80年代初，大部分轿车仍是运用钢质轮圈，当今绝大部分轿车都是用铝合金轮圈了。     因为铝的比重只要铁的三分之一强，质量轻，并且铝材简直能够悉数收回，从头加工运用，对环境保护有优点。有些铝合金材的物理性能已与车用钢材类似，具有适当的强度和刚度，本钱也日趋下降。因而，依照现在的技能来削减轿车的分量，最有用的途径就是选用铝材等优质材料来替代钢材。可是，铝材运用在轿车上会遇到许多技能上的难题，加工难度比钢材要大得多。例如轿车车身大部分的工件都是靠冲压成形，因为铝材不是很平直的，假如用冲压钢板的办法去冲压铝板，会呈现裂缝和褶皱。     一起轿车车身大部分的工件都是用焊接拼装，因为铝是热的良导体，在焊接时需要用适当于钢板焊接时5倍的电流耗费量来熔化它。别的，在防腐处理和喷漆工艺上，铝材都有自己的特殊要求，异乎寻常。因为铝材的运用会涉及到整个造车材料、工艺技能和加工设备的更新改造，轿车趋向运用铝材实际上就是轿车开展进程中的一场技能。     现在，轿车用铝合金材已具有多种规格，有些新式的铝合金材具有杰出的冲压性、可焊性和抗蚀性，具有必定的强度和钢度，适用于制作刚度大的承载构件，例如车身部分。近年日本轿车制作业开发的一种新式铝合金板材，内含1%的镁和硅，能够越烘越硬，其性能参数已与钢板类似。日本本田公司出产的尖端跑车NSX，车身和部分底盘零件悉数用铝合金制做的，车体分量比用钢材制作时减轻了140公斤，整辆轿车轻了200公斤，燃料耗费率下降了13%。现在全铝车身还仅限于高档轿车和跑车，跟着时刻的搬运，制作本钱的不断下降，将会有更多类型的轿车车身和零部件运用铝合金材。据预测，跟着轿车技能的开展，到下世纪初轿车的首要材料将由钢材转为铝材，轿车的均匀分量将会减轻35%。

稀土永磁材料是指稀土 金属 和过渡族 金属 形成的合金经一定的工艺制成的永磁材料。稀土永磁材料已在机械、电子、仪表和医疗等领域获得了广泛应用。稀土永磁材料的相关分类：现分为第一代（RECo5）、第二代（RE2TM17）和第三代稀土永磁材料（NdFeB）。新的稀土过渡 金属 系和稀土铁氮系永磁合金材料正在开发研制中，有可能成为新一代稀土永磁合金。稀土永磁材料的相关应用：稀土永磁材料广泛应用于计算机、汽车、仪器、仪表、家用电器、石油化工、医疗保健、航空航天等 行业 中的各种微特电机，核磁振共振设备、电器件、磁分离设备、磁力机械、磁疗器械等需产生强间隙磁场的元器件。稀土永磁材料的稀土永磁技术指标、性能、规格一览：钕铁硼永磁材料的物理性能密度 G/m3 7.4-7.6 热传导系数 Kcal/m.h.℃ 7.7 居里温度 ℃ ≥312 维氏硬度 530 抗压强度 Kg/㎜2 80 抗弯强度 Kb/㎜2 24 杨氏模量 Kg/㎜2 1.7×104 电阻率 .m 14×105 回复磁导率 1.05 热膨胀系数 C11 3.4×10-6 /c1-4.8×10-6稀土永磁概念股与电励磁电机相比，稀土永磁电机具有结构简单，运行可靠；体积小，质量轻；损耗小，效率高；电机的形状和尺寸可以灵活多样等显著优点，因而应用范围极为广泛，几乎遍及航空航天、国防、工农业和产和日常生活的各个领域。稀土永磁材料的原理就是电磁效应，外加机械力作用在磁芯上，使磁芯转动，从而做切割磁感线运动，产生电流。稀土永磁电机的基本工作原理：稀土永磁电机由电动机主体和驱动器组成，是一种典型的机电一体化产品。稀土永磁材料的定子绕组多做成三相对称星形接法，同三相异步电动机十分相似。电动机的转子上粘有已充磁的永磁体，为了检测电动机转子的极性，在电动机内装有位置传感器。驱动器由功率电子器件和集成电路等构成，其功能是：接受电动机的启动、停止、制动信号，以控制电动机的启动、停止和制动；接受位置传感器信号和正反转信号，用来控制逆变桥各功率管的通断，产生连续转矩；接受速度指令和速度反馈信号，用来控制和调整转速；提供保护和显示等等。稀土永磁材料，归根到底是在寻找控制异步电动机转矩的方法，而无刷直流稀土永磁电机的电流或电枢的端电压，就是直接控制电动机转矩的物理量。过去，由于稀土永磁体 价格 比较高等因素，限制了稀土永磁无刷直流电动机的应用领域，但是随着技术的不断创新，其 价格 已迅速下降。由于稀土永磁电机是以自控式运行的，所以不会象变频调速下重载启动的同步电动机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。稀土永磁材料作为稀土材料最重要的应用领域之一，是支撑现代电子信息 产业 的重要基础材料之一，与人们的生活息息相关。随着计算机、移动电话、汽车电话等通讯设备的普及和节能汽车的高速发展，世界对高性能稀土永磁材料的需求量迅速增长。近年来年增长率均保持在30%以上。稀土永磁材料发展之快令人瞩目。

稀土磁性材料 行业 主要面临两个大的机会，一个是环保节能的机遇，另一个是国际 产业 转移带来的机会。随着我国环保的发展、国家正在努力建立节约性会，软磁功率铁氧体面临很大的历史机遇，磁性材料这些年正由于节能、环保而应用更加充分，磁性材料是一个很大环保节能板块。 另外磁性材料 行业 是一个高能耗、劳动性密集 行业 ，随着能源紧张和劳动成本的提高，国外磁性材料正逐步在向发展中国家转移，国外厂商纷纷在中国建厂或者与国内厂商合作实行 产业 转移，更重要的我国本土磁性材料生产厂商不断的壮大，我国已经成为磁性材料生产大国，其产能已经超过40％靠出口来消化。而且从近期整个磁性材料板块 市场 表现情况看，明显强于大盘，有资金介入的迹象。
国际 产业 转移给磁性材料带来的机遇
目前磁性材料的生产正在由发达国家向发展中国家转移，主要是磁性材料 行业 高能耗、劳动性密集的特点所决定的。目前转移方式主要有和国内公司合作，如日本TDK公司与天通股份（600330）合作；直接建厂，如日本的赢赛拉、爱普生，荷兰的飞利浦等。而大部分则是从我国进口，因为相同性能下国内的磁性材料 价格 才是国外的一半。目前我国磁性材料的产能40％要靠出口消化，而目前这种国际转移正在继续。目前国内生产磁性材料上市公司已经很多都是以出口为主了，如上市公司宁波韵升（600366）、中科三环（,）（000970）出口收入占总收入的比例分别为80％和75％，另外天通股份（600330）的出口比例也不小，出口占总收入的46％。特别值得注意的是稀土永磁，我国丰富的稀土资源决定了稀土永磁将会大部分转移到中国，目前生产稀土永磁上市公司有安泰科技（000969）、宁波韵升（600366）、中科三环（000970）以及北矿磁材（,）（600980），其中安泰科技（000969）最正宗，而其它上市公司稀土永磁所占比例不大。
相反从总的需求看，磁性材料需求旺盛，每年能够保持15％的增长率，预计2005年铁氧体永磁 市场 需求将达到221万吨左右，铁氧体软磁 市场 需求将达到10万吨左右，稀土磁体约1万吨。而我国 产量 在世界所占比重逐年上升，预计到2010年，我国烧结钕铁硼磁体 产量 将达到7万吨，占全球 产量 的75％；粘结钕铁硼磁体 产量 将达到1万吨，占全球 产量 的50％。更多有关稀土磁性材料的内容请查阅上海 有色 网  

  钨铜材料介绍    以钨和铜两种元素组成的材料。钨与铜不构成固溶体，也不构成金属间化合物，而是以各自金属组元独立、均匀的存在。因而，开端称之谓“假合金”，后来也归入“复合材料”中。具有钨骨架(骨架密度一般为70％～86％理论密度)的钨铜材料，在高温作用下，因为铜熔化、蒸腾吸收了材料表面的热量，对钨基体有冷却作用，就像人体发汗下降体温相同，是一种金属发汗材料。钨具有高熔点、高强度和高硬度，铜具有杰出导电性、导热性和耐性，钨铜材料归纳了钨和铜的功能，具有很高的使用价值。    20世纪30年代，德国首先用粉末冶金法制成钨铜假合金，用作高压电器开关触头，替代纯铜触头功能有很大改进。我国于50年代制作和使用钨铜(铜钨)触头。60年代中至80年代末，中同研讨了钨铜材料的抗固体燃气烧蚀性和热震性，研制出用于固体燃料火箭的喷管、燃气舵和其他部件。    钨铜材料具有较高的高温强度、硬度，杰出的导电性、导热性和其他物理功能，可作为电工材料、瞬时高温材料、破甲材料以及一些特殊应用范围的材料。各种钨铜材料的功能和应用范围见表。

（一）生石膏　　生石膏一般指天然二水石膏，也称为软石膏。是出产建筑石膏最主要的质料。生石膏粉加水不硬化、无胶结力。　　（二）化工石膏　　指含有二水硫酸钙及CaSO4混合物的化工副产品。如出产磷酸和磷肥时的废料称为磷石膏；出产时的废料称为氟石膏等。此外还有盐石膏、芒硝石膏、钛石膏等，也可作为出产建筑石膏的质料，但功能不及用生石膏制得的建筑石膏。　　（三）硬石膏　　指天然无水石膏，分子式CaSO4。不含结晶水，与生石膏不同较大。一般用于出产建筑石膏制品或添加剂。这儿不作具体介绍。

贵金属及其合金材料具有共同的物理、化学功能，在现代工业、国防建设和高新技术的各个领域中发挥着特殊的效果，有“现代工业维他命 ”的称赞。我公司长久以来一直在系统地展开贵金属及其合金材料的研讨和试制作业，现在，已建成较完好的贵金属材料研讨--试制--出产系统，开发的贵金属材料数百种，屡次荣获国家、部、省级奖赏。    本公司除了供给各种标准型和非标准型的贵金属合金材料外，还可依据用户的要求，供给不同规格的有特殊用处的合金材料。我公司将用户利益放在首位，重视材料质量，考究诺言，诚挚为国内外用户供给优质产品和完善的效劳，热忱欢迎用户的广泛支撑与密切合作。产品系列主 要产品测温材料 铂铑10-铂热偶丝（契合IEC标准）　 铂铑13-铂热偶丝（契合IEC标准）　 铂铑30-铂铑6热偶丝（契合IEC标准）　 高纯铂丝（用于制作标准铂电阻温度计）　 　钎焊材料 金锡合金钎料　 钯合金钎料　 银复合钎料　 低蒸汽压低熔点银基钎料　 　合金材料 电接点材料　 银和银合金电接点材料　 金和金合金电接点材料　 铂和铂合金电接点材料　 钯和钯合金电接点材料　 电刷、滑动接点材料　 电位器绕组材料　 导电环材料　 弹性材料　 氧化催化网合金材料和收回捕集网材料