粗铜是在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约98.5％的铜。    粗铜的外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister Copper）。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，    一般铜矿都是含有金银的。    2005 年，我国铜精矿 金属 含量产能仅为65万吨左右。而随着 价格 的高企，我国粗铜冶炼水平与冶炼能力均有较大规模的提高，2005年我国粗铜总的冶炼能力已达到220万吨左右，总 产量 约192万吨。从粗铜企业的分布格局没有发生很大的变化，要集中在矿产资源相对丰富的云南、内蒙和江西等地，另外江浙、长三角一带也占有较大的比例。    云南省省内铜矿产资源丰富但分散、铜精矿原料 价格 以云南冶炼厂 价格 作为参考依据，采购范围辐射到四川、贵州、西藏等省及越南、老挝、缅甸等周边国家。相当优惠的地方税收和经济初期的环保意识，造就了一批铜粗加工企业。由于东川实行新办企业零税制的政策，吸引了一大批粗铜企业进驻，加上个旧地区正在建设的一家粗铜厂。两地区已形成了矿产粗铜生产能力十二万吨，再加上楚雄冶炼厂的5万吨和易门冶炼厂3万吨，云南已有近二十万吨的粗铜 产量 。高铜价，高利润，又促使各家均加大力度进行生产工艺优化和生产规模投入，再加上新粗铜加工厂的加入，预计云南省五年内粗铜 产量 平均将以每年15%左右的速度递增。    内蒙有丰富的矿产资源，也有强大的粗铜加工企业。内蒙境内的粗铜加工企业年产能达33万吨。随着铜冶炼产能的快速扩张，粗铜生产企业对铜精矿的进口依存度也在上升，目前已经达到80%以上。

粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。    周一现粗铜 价格 小跌，持货商有所惜售，下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看，逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市，持币观望，即使有采购也在少数，持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太大，下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足，成交不畅。   期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万，下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走，收复本周跌幅，周五收高至57800上方。上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象。    粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ，在触及56000颈线之前触底反弹，连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡，沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进。小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行，较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线，技术上支持粗铜价继续上扬。    粗铜连续两天受压于20日均线，表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲，属于大涨之后调整，表现仍偏强。小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点，若今晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元，甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。    区间 预测 ：下周粗铜价，以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主，在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能。粗铜：7150-7600美元；沪粗铜：57000-60000元。    操作建议， 期货 方面，少量低位多单尝试持有，空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市。 现货 方面，本周，周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始，粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会，少买或坚持按需采购。 

粗铜冶炼拥有一定的准入条件：    为加快结构调整，规范铜冶炼 行业 的投资行为，促进我国铜工业的持续协调健康发展，根据国家有关法律法规和 产业 政策，制定铜冶炼 行业 准入条件。    一、 企业布局及规模和外部条件要求    在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备。　新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国家 产业 政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。　单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上，落实铜精矿、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上（或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上），项目资本金比例达到35%及以上。　　    二、 工艺和装备　采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。　必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施；烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。　禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。    三、 能源消耗    新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。　现有铜冶炼企业：粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。    四、 资源综合利用    新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；粗铜冶炼回收率98%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。    现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上；粗铜冶炼回收率97%以上；水循环利用率90 %以上，吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗，在准入条件发布两年内达到新建企业标准。    五、 环境保护    根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度，持证排污（尚未实行排污许可证制度的地区除外），达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查，定期发布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理，治理不合格的，应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。　铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和有关地方标准的规定。    六、 安全生产与劳动卫生   必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件，并建立、健全安全生产责任制；新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前，要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施，建立健全相关制度，必须通过地方行政主管部门组织的专项验收。    七、 监督管理    新建和改造铜冶炼项目必须符合上述准入条件。铜冶炼项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等手续必须依据准入条件的规定办理。建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规定报批环境影响报告书，粗铜冶炼项目的环评报告书，必须按照规定向国家环保总局报批。符合 产业 政策的现有铜冶炼企业要通过技术改造达到新建企业在资源综合利用、能耗、环保等方面的准入条件。    新建或改建铜冶炼项目投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、安全生产、劳动卫生、质检等行政主管部门和有关专家组成的联合检查组监督检查，检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的，投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的，环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚，并限期整改；对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的，要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罚，限期整改，且不得发放土地使用权证书。新建铜冶炼生产能力，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《排污许可证》（尚未实行排污许可证的地区除外）后，企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的，应按照有关规定办理《危险化学品生产企业安全生产许可证》。现有生产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后，也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等相关手续。    各地区发展改革委、经委（经贸委）、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理和执法部门要定期对本地区铜冶炼企业执行准入条件的情况进行督查。中国 有色金属 工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合 产业 政策和准入条件的铜冶炼新建和改造项目，投资管理部门不得备案，土地行政主管部门不得办理供地手续，环保部门不得批准环境影响评价报告，金融机构不得提供授信，电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业，要及时到工商行政管理部门依法办理变更登记或注销登记。    国家发展改革委定期公告符合准入条件的铜冶炼生产企业名单。实行社会监督并进行动态管理。    八、 附则    本准入条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）所有类型的铜冶炼 行业 生产企业。    本准入条件也适用于利用其他装备改造成铜冶炼设备后从事的铜冶炼生产行为。    本准入条件中涉及的国家标准若进行了修订，则按修订后的新标准执行。    本准入条件自2006年 7月 1日起实施，由国家发展和改革委负责解释，并根据 行业 发展情况和 宏观 调控要求进行修订。    粗铜冶炼 行业 应该严格遵循次标准。 

粗铜锭的主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%。    粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。    火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。    火法精炼的产品叫火精铜，一般含铜99.5％以上。火精铜中常含有金、银等贵 金属 和少量杂质，通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少，可直接铸成商品铜锭。    粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成。铜中有害杂质除去的程度主要取决于氧化过程，而铜中氧的排除程度则决定于还原过程。     粗铜锭的主要杂质元素为砷、锑、铋、铅，用于精炼。 

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。

粗铜精炼采用电解法。    电解精炼以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解可产出含铜99.95％以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50克/升，温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电220～300千瓦小时。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为 330安/米2。    电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶，析出硫酸铜;结晶母液用电解法脱铜,析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍;母液作为部分补充硫酸,返回电解液中。此外，还可向引出的电解液中加铜，鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。    利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯 金属 的技术。电解时用高温还原得到的粗 金属 铸成阳极用含有欲制 金属 的盐溶液做电解液，控制一定电位使溶解电位比精炼 金属 正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中「其中往往含有贵 金属 」，用其他方法分离回收。而溶解电位比精炼 金属 负的杂质则溶入溶液，不在阴极上析出，从而在阴极上可得到精炼的高纯 金属 。利用电解精炼的 金属 有铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。    通过电解质溶液的电解，由粗 金属 作阳极，纯 金属 作阴极，含有该 金属 离子的溶液作电解液， 金属 从阳极溶解，在阴极沉淀。粗 金属 中的杂质，不活泼的杂质不溶解，成为阳极泥沉落于电解槽底部，活泼的杂质虽然在阳极溶解，但不能在阴极沉淀。所以通过电解阴极可以得到纯度很高的 金属 。称为 金属 的电解精炼。电解精炼不仅用于粗铜精炼，还常用于 有色金属 的精炼。 

粗铜 英文是什么?粗铜英文：Blister Copper.粗铜是在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约98.5％的铜。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister Copper）。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性，因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加， 价格 上升，反之则下降。 　　b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响。 　c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。 　　d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 　　e.替代品的 价格 。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。 　　f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下，会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转，政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 　　g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响 。更多有关粗铜 英文请详见于上海 有色 网

供应粗铜是精炼铜和铸造铜合金的重要一步。    铜和铜合金回收起来很容易。1997年，从美国加工的碎屑中回收了145万吨铜，也就在同一年美国还出口了379，000吨的铜和铜合金。美国从国内矿藏和国外原料中所提取的初级精铜总量20吨。大约2/3的含铜碎屑都是新碎屑，而1/3是旧碎屑。    美国拥有发达的基础设施，可以将粗铜提供给熔炼厂、冶炼厂、轧铜厂、铸造厂、铸锭厂和其他地方。这些加工厂需要粗铜来进行加工或是为了节约成本。1997年大约19%的铜是用熔炉加工的。在美国熔炼的铜大部分来自与采矿作业相联系的初级冶炼厂。这些工厂中的大部分并不使用粗铜，尽管有一些会使用少量的粗铜来控制转换器中熔化铜的温度。在美国，有两个中级冶炼厂，在Illinois州的Chemetco 厂和在乔治州的南方电力设备厂，这个厂主要加工粗铜。这些厂的原料都是没有杂质的旧粗铜，在进行回收之前，这些旧粗铜必须得升级。    美国的大部分初级精炼厂都依赖初级冶炼厂的泡铜和正电极作为它们主要的原料供应来源。不过，还是有一小部分精炼厂加工高级的一号粗铜或收购粗铜中的泡铜或正电极。一般来说，用火冶炼的铸块或是从二级原料中获得的负电极并不是可以用于任何地方。这些原料的大部分都用在轧铜厂。二次阴极可能不适合用于细线的生产，所以它最初只是用于往宅线的生产。一些二次阴极还与来自初级冶炼厂的阴极混合，用于其他电线和电缆的生产中。　轧铜厂是美国最大的粗铜消费者，约占全美粗铜消费总量的50%以上。这些轧铜厂既使用粗铜，也使用合金粗铜。这些原料必须是高级的，因为它只是要再冶炼一次，并不进行任何精炼。其中的许多粗铜都是新的。比如，在合金棒磨机厂所使用的粗铜很大一部分是来自消费者的回炉废铜。回炉废铜也是条铜和片铜生产商的一个主要原料供应源，但是制管厂都是用买来的铜，而不是上税的铜。碎屑中平均约含有56%全美轧铜厂所需原料。　铸锭生产厂和铸造厂都依靠碎屑来获得铜，在1997年，粗铜占他们铜需求量的93%。生产铸造产品对这种原料的要求一般来说没有生产包金铂产品或绘制产品的要求苛刻，因此铸块生产商和铸造厂就可以用低级的铜和铜合金碎屑来进行生产。　铜有很高的内在价值，它使铜的回收变得相当地经济。碎屑收藏者、 交易 者、加工者和消费者所需要的基本设施都没有得到市政府的支持，也没有任何报酬项目。　当轧铜厂将粗铜从消费者那儿回收来的时候，这些粗铜的 价格 只是粗铜中 金属价格 的90%。例如，当铜棒磨厂调整它们的 价格 时，他们就会规定一个“黄铜棒 金属 价值销售价”和一个“向消费者回收的回收价” 在美国的 期货市场 上，粗铜的售价一般要比Comex交易市场 上规定的铜价略低一些。    了解更多关于供应粗铜的信息，请关注上海 有色 网。

粗铜标准要求主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%。    粗铜。①主要杂质元素为砷、锑、铋、铅； ②用于精炼；③为锭状、每锭30～50ｋｇ。    粗铜按化学成分分为3个牌号：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。    目前我国大部分的粗铜冶炼企业采用铜精矿为主要的冶炼原料来源。但从 行业 的发展趋势来看，紫杂铜必将在短期内代替铜精矿成为粗铜冶炼企业的主要原材料来源。紫杂粗铜相对于矿产粗铜有以下几个优点：    1、产品质量高。紫杂粗铜中有害元素的百分比较矿产粗铜低，同时一直以来紫杂粗铜形状规格不标准的情况在近年也得到了极大改变。因此，精炼商对紫杂粗铜的扣减一般都较矿产粗铜要低800元/吨左右。    2、所需成本较低。建设一个矿产粗铜冶炼厂，由于工艺要求较高，同时需要建设配套的除硫设施，其建设周期一般都得半年以上，所以投入资金至少也得在5千万到1个亿之间。在日常生产中其所需的生产成本也达到1600元/吨。而紫杂粗铜只需600万左右的投入，建设周期也只需2-3个月，其生产成本一般维持在700元/吨以内。    3、原料来源相对便利。首先，相对于矿产粗铜需要和国内大的精炼商争抢矿源，紫杂粗铜所选取的是品味70以上的杂铜，其原料来源和杂铜的深加工企业并不冲突，因此能相对容易的获得原料。其次，矿产粗铜的加工具有连续性的特点，一旦开始生产就难以停炉，其对原料供应的稳定性较高。在TC/RC不利时为维持生产也只能被动接受不利 价格 。而紫杂粗铜的生产并不需要连续，可以根据 市场 的实际情况安排生产进度，因而较容易获得 价格 相对有利的原料。粗铜标准如下： 

铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质，如铁、钴、锌、铅、锡、镍、砷、锑、铅等，此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和贵金属，其总含量可达0.5%～2%。     为除掉粗铜中的杂质和收回贵金属等有价元素，应将粗铜进行火法精粹和电解精练。火法精粹只能将对氧亲和力较大的杂质除到必定的程度，而贵金属仍留于火法精粹铜中。     粗铜火法精粹的意图是为电解精粹供给符合要求的阳极铜，并浇铸成表面平坦、厚均匀、细密的阳极板，以确保电解铜的质量和下降电解精粹的本钱。     在火法精粹时，因为铜是主体，杂质浓度很低，故铜首要被氧化：                           4[Cu]＋O2＝2[Cu2O]     生成的氧化亚铜溶于铜熔体中，将铜液中的杂质Me氧化：                       [Cu2O]＋[Me]＝2[Cu]＋（MeO）     欲使杂质残留于铜液中的极限浓度最低，应操控以下要素：     （1）氧化亚铜始终保持饱和状态；     （2）下降杂质氧化物的活度；     （3）温度不宜太高。     粗铜火法精粹多选用固定式精粹炉、回转式精粹炉，也还有倾动式精粹炉。表1和表2列出了国内外一些火法精粹进程的目标。 表1  国内火法精粹技能经济目标（一）厂 别铜精粹收回率/%铜精粹真收率/%床能率 /t·（m2·d）－1燃 料复原剂种 类单耗 /kg·t－1种 类单耗 /kg·t－1鑫冶（上海）99.9199.28.28重 油80～90重 油6白 银99.6958～12重 油70～90重 油8云 冶99.898.74重 油87木炭粉13重 冶99.698.54.36天然气167m3/t柴 油11株 冶99.797 重 油90～110重 油10～20广 冶99.0296.83.1重 油180重 油6贵 冶 99 重 油50～60液化4～6大 冶 98 重 油42重 油5～6   表1  国内火法精粹技能经济目标（二）厂 别烟气废热运用每炉复原时刻/h渣 率/%渣含铜/%电耗 /kW·h·t－1水 耗 /t·t－1铸模耗费 /个·t－1（阳极）运用方法运用率/%鑫冶（上海）锅炉空气预热器出产蒸汽热风621.50.5～0.610～30301.8铸 铁120白 银  1.53.525～3559 铜100云 冶汽化烟道 收回蒸汽230.74～530～35 5.5铜126重 冶  0.83    铸 铁40～70株 冶空气预热 器产热风 1.70.5～120～253412铸 铁80广 冶  4～62.525～30 2铸 铁18～20贵 冶部分热烟气 枯燥精矿 1.53.5314511铜390～470大 冶废热锅炉空气预热器收回蒸汽热风650.753～430～405318铸 铁35 表2  国外火法精粹技能经济目标实例厂 别炉 型炉容量/t燃料复原剂耐火材料单耗/  kg·t－1渣含铜/%备 注种 类单耗/ kg·t－1种 类单耗/kg·t－1复原时刻/h小 坂回转炉70重 油22.7810.6547.6直收率89.5%奶名滨回转炉250重 油17.2C4H10 H21.71 11.52.10.95 热熔融炉料 直收率94%玉 野回转炉100重 油27.3灯 油 丙 烷4.8 0.530.5549.7直收率94.8%佑贺关回转炉250重 油16.171.12.5775.0熔融炉料 直收率98%日 立回转炉150重 油54A维 重油8.23.2 45直收率92.2%直 岛回转炉90重 油18.56.81.83 50直收率96.9%东 予回转炉350重 油2182.50.2 直收率98%         火法精粹的技能发展首要是寻求强化氧化和复原进程，添加炉子容量。前者又都集中于运用更有用的氧化剂和复原剂，如水蒸汽、富氧、气、再制天然气等。真空精粹进程也进行过实验。西班牙IDCSA铜精粹厂为了扩展出产能力，选用了端部液压倾倒式回转炉来处理废铜出产铜锭。运用氧气烧嘴，炉温较高。首要的传热方法是当炉子滚动时耐火材料内衬与熔体之间传导传热，一起具有杰出的混合效果（此炉子可能与卡尔多炉原理相假，仅仅传动组织不同）。     阳极浇铸设备有直线浇铸机、圆盘浇铸机、主动定量浇铸机。奥托昆普公司选用90t/h的大型圆盘浇铸机1台与两台呈八字形摆放的回转炉配套，如下图所示。大大节省了出资。也有单个工厂运用接连浇铸法制造阳极板。  奥托昆普回转炉与浇注机的八字形布置图

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。

粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。周一现粗铜 价格 小跌，持货商有所惜售，下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看，逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市，持币观望，即使有采购也在少数，持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太大，下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足，成交不畅。期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万，下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走，收复本周跌幅，周五收高至57800上方。上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象。粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ，在触及56000颈线之前触底反弹，连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡，沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进。小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行，较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线，技术上支持粗铜价继续上扬。粗铜连续两天受压于20日均线，表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲，属于大涨之后调整，表现仍偏强。小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点，若今晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元，甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。区间 预测 ：下周粗铜价，以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主，在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能。粗铜：7150-7600美元；沪粗铜：57000-60000元。操作建议， 期货 方面，少量低位多单尝试持有，空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市。 现货 方面，本周，周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始，粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会，少买或坚持按需采购。

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

粗铜国家标准:中华人民共和国 有色金属行业 标准YS/T 70—93    试验方法:    1 化学成分的仲裁分析方法按GB5120的规定进行。    2 表面质量用目视检查。    检验规则:    1 检查和验收    1.1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。     1.2 需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。如检验结果与所附的质量证明书不符时，应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准。    2 组批    粗铜应成批提交检验，每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。    3 检验项目    每批粗铜锭应进行化学成分及表面质量的检验。    4 化学成分仲裁取样、制样     4.1 仲裁取样    4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭，小于30t时，取样锭数不少于3锭；大于30t时，取样锭数不小于5锭。    4.1.2 用直径14～18mm钻头钻取样锭。钻样时，清除全部外来物，沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一，两孔可以不是同心圆。    4.1.3 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，并可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    4.1.4 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。    4.2 样品制备    4.2.1 按以下方法制备成4份样品，供方、需方、仲裁、备用各一份。     4.2.2 铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份，随即分别用铝箔袋封存。    4.2.3 金、银分析样品的制备    4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下分别称重、缩分成4份，装袋封存。    5 日常取样、制样方法按附录A进行。    6 检验结果的判定    6.1 化学成分分析结果不符合4.1条规定时，按批重定牌号或退货。     6.2 表面质量不符合4.2条规定时，按块处理。    粗铜日常取样制样方法：    A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联，每联小样分成2块，打上标记，供需双方各取一块供分析用。    A2 小样尺寸不小于120mm×50mm×30mm。    A3 用直径8～10mm钻头钻取小样。钻样前清除小样表面污物，沿小样底面对角线的四等分点处钻穿三孔。    A4 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    A5 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 　　    A6 收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量。    A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、装袋，用于测定金、银含量。铜 行业 粗铜国家标准如下: 

影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性，因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加， 价格 上升，反之则下降。 　　b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响。 　　c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。 　　d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 　　e.替代品的 价格 。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。 　　f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下，会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转，政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 　　g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响 。 

银块(银元)的话，先泼珠(把银块放在高温杯里熔化，用硼砂裹去熔化状态下银表面的杂质，然后把液态银倒入盛有三分之二桶的水桶里，银块变成银珠)。再用浓硝酸把银珠溶掉(恰当加热，加快反响)，反响后往溶液里加5——10倍的水，过滤溶液，滤渣极有可能是金，另处理。把过滤后的溶液加温到60度左右，倒入玻璃缸或塑料盆中，丢几块紫铜片进去，置换出银。(必定要等反响充沛，大约1个小时)把铜片上的银泥弄下来，清水洗几回，烘干成银粉，再1000度高温铸成银锭。此法得出的银纯度可达99%以上。也有用锌粉复原的，不再讲了。

        多晶硅提纯炉是冶金硅提纯设备，提纯炉主要用于太阳能级多晶硅提纯，适用于（物理法-冶金法）。       多晶硅提纯是我国乃至世界上近几年新兴的 行业 ，目前 行业 前景极为乐观，我公司专门生产物理法多晶硅提纯用中频炉。和国内几家大型多晶硅生产厂商有着良好的合作。经验丰富，欢迎有需要的客户来电咨询，或者来公司实地考察。公司具有多年的设计和制造经验，竭诚为广大客户提供各种规格KGPS中频电源、中频感应熔炼（钢、铁、铜、铝）、保温（GWB）、透热（煅前加热、在线提温、低温喷涂、退火）、钎焊（电机、 金属 合金）、淬火（钢轨、轴承、机床导轨、汽车配件、齿轮）、弯管及烧结（钨、钼、合金刀具）等成套设备。我公司产品齐全，工艺精湛，产品容量从20KG—20吨，功率50—10000KW ，频率50—8000HZ 。开发研制的优良中频感应设备已广泛应用于铸造、锻造、机械制造、航天航空、兵器工业、汽车制造、石油钢管（石油钻杆、钻铤热处理、钢管管端加厚、加热、耐磨带焊接预热、弯管加热、输油（气）管道防腐喷涂加热）、铁路、化工等 行业 。                  另外,多晶硅提纯炉可以水冷电缆。多晶硅定向结晶真空提纯炉水冷电缆：水冷电缆电极与多晶硅定向结晶真空提纯炉感应圈的同轴电极相连接，水冷电缆电极的结构形式为90°弯头喇叭口锥度锁紧式，保证与多晶硅定向结晶真空提纯炉连接自然弯曲，不扭劲，无应力，能够提高水冷电缆的使用寿命。 

贵 金属 提纯:指的是按照贵 金属 标准和选贵 金属 要求，提高贵 金属 纯度和保持贵 金属 优良性状的措施。近年国内也陆续开发出了相关产品，目前了解到有两种环保型贵 金属 提纯机。 　　一种采用传统湿法冶金提纯工艺的环保型贵 金属 精炼机，属中小型设备，其结构包括反应器、加热装置及设有冷凝装置的尾气处理系统，该精炼机的尾气处理是将反应产生的尾气经冷凝装置通过制冷箱冷却成液态酸，残余的未被冷却的尾气经喷淋吸收，虽然该精炼机在一定程度上解决了废气污染的问题，但是其尾气处理系统结构过于复杂庞大，体积大成本高，同时该精炼机的功能设置过于简单，其提纯过程并没有对反应后剩下的液体进行过滤，也没有对贵 金属 进行还原沉淀及废水处理，该精炼机贵 金属 回收率95%左右，仍然存在废水污染环境的问题。适合于处理较多粗料的场合使用。另一种是微型设备更适合珠宝厂、小批量提纯的场合，日可处理5-10公斤粗料。其结构包括计量仪器、反应器 、加热器、冷凝器、过滤器、沉淀器、吸收器、储存器、电极等。针对现有的贵 金属 提纯方法造成的废气、废水的环境污染和操作安全的问题，提供一种操作安全、简便的环保型金银精炼机，在提高金银回收率和纯度的同时，实现废气零排放和废水按国家标准达标排放。该机有以下优点：1）精炼的纯度高，可达到99.9%以上；损耗低，损耗率约4～6‰。2）精炼成本低，低功耗。3）体积小，占地面积小，2-3平方米，适合首饰生产厂家使用。4）操作十分简便，全流程电气化控制，实现自动化控制。5）废气、废水的处理、排放采用化学电极全程监控，全部参数实现数字显示，方便操作者控制。6）废气可实现零排放，废水的酸碱性、 金属 离子浓度按国家标准全部达标排放，保护环境。想要了解更多关于贵 金属 提纯的资讯，请继续浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ） 有色金属 频道。

铂铑合金用铝合金“碎化，稀浸出铝，得到细铂铑粉，加氧化剂溶解，溶液用三烷基氧化膦萃取别离铂铑，离子交换提纯铑。铑纯度99.99%，铑回收率92~94%。已请求中国专利。其二，成都208厂从日本引入一套铂铑别离设备，铂收率98.5%，铑收率95%，铂铑产品纯度均>99.95。

菱镁矿为结晶或潜结晶构造的碳酸盐类矿物(MgOCO3)，其MgO理论含量为47.82%。它被广泛用于耐材工业，如冶金粉末和镁质碱性耐火制品等；对呈苛性状态的菱镁矿也可用于以电解法和碳热法的炼镁工业及建筑工业。 我国天然菱镁矿资源极为丰富，列居世界首位。尤以辽南地区菱镁矿矿石储量大而集中，且质量较好，是我国冶金工业碱性耐火原料生产的重要基地。辽宁镁矿公司桦子峪镁矿，已探明矿石储量达8亿吨之多。其中低品位三级矿约占该矿储量的20%。长期以来该矿主要开采一级矿和部分二级矿，低品位三级矿由于质量问题，至今未被纳入开采计划。这一状况无疑会造成该地区菱镁矿资源的极大浪费。因此，寻找这类矿石的合理利用途径，充分发挥本地区的资源优势，是一项亟待解决的战略问题。 本文仅就我们对桦子峪低品级三级菱镁矿所开展的选矿提纯研究以及对其分选过程中几个主要影响因素进行论述。 一、矿石性质概述 桦子峪三级菱镁矿矿石组成较为简单，主要为菱镁矿和滑石、绿泥石（叶绿泥石、斜绿泥石）、白云石以及黄铁矿等。其中少量叶绿泥石以类质同像混入物形式存在于菱镁矿，白云石中。在菱镁矿的晶体中也含有一定量的白云石细微机槭包体。菱镁矿以及脉石矿物白云石分别呈粗中粒和中细粒均匀和不均匀嵌布；滑石、绿泥石及铁质呈中细粒和细粒较均匀嵌布。连生矿物之间的嵌镶关系密切，多以交代残留体不规则毗连嵌镶存在。其原矿化学多元素分析为：IL 47.94%、SO2 4.00%、AL2O3 0.97%、Fe2O3 0.48%、CaO 0.93%、MgO 46.05%。 二、试验及结果 根据桦子峪低品级三级菱镁矿的矿石性质以及对它的使用要求，在选择方案时采取了一段磨矿，－200目占70%，二段反浮硅酸盐脉石矿物和一段浮选菱镁矿的开路分选流程。并在菱镁矿的选别中，对有关新型药剂进行了探索。选别工艺流程见图1，其结果列于表1。图1  低品级三级菱镁矿选别工艺流程 表1  低品级三级菱镁矿试验结果产品 名称产率（%）IL （%）品位（%）回收率（%）熟料MgO 含量（%）高纯镁精矿58.1351.520.040.3247.430.310.0120.5721.3861.3733.770.8498.58次精矿11.9948.842.072.3944.350.630.545.9931.5611.8114.157.7688.91尾矿39.8839.8012.951.3740.590.932.5593.4447.0626.9252.0891.4069.53原矿100.00-4.140.8745.050.530.83100.00100.00100.00100.00100.00- 从试验结果可以看出，其选别条件是合理的，三级菱镁矿采用所述工艺流程，可获得高纯镁精矿及次精矿两个产品。其中，高纯精矿熟料MgO含量可选98.58%，SiO2＋CaO＋Fe2O3＋Al2O3总杂质含量为1.42%。完全达到了预期的质量指标。 三、影响分选的主要因素 （一）磨矿细度 为考查磨矿细度对分选过程的影响，采用两段反浮硅酸盐矿物的流程进行了试验。试验结果表明，－200目含量由60%增至90%时，精矿中SiO2含量在一定范围内是随磨矿细度的增大而下降；当细度达70%－200目后，SiO2含量保持不变；所有磨矿细度范围的精矿中，MgO含量基本在同一水平上。产率则随细度增大而明显降低。据此，并根据磨矿产品的单体解离检查结果，当磨矿细度为70%－200目时，其菱镁矿的单体解高度已达95%以上。所以，将磨矿绑度控制在－200目占70%是适当的。 （二）自然pH值下的十二胺解离状况 从对十二胺解离状况的研究可知，十二胺在溶液中的解离取决于介质的pH值。以十二胺浓度为1×10－4mol,计算对应不同pH值的RNH3＋、RNH3（水溶）、RNH2(不溶)时得出；在酸性介质中以RNH3＋为主；在pH值7～10之间，RNH3＋逐渐减少；当pH＝10.65时，溶液中有相同数量的RNH3＋及RNH2（水溶）；当pH>10时，开始从溶液中析出不溶性的RNH3，此时RNH3＋急剧减少。从所做试验结果也可得到证实。在固定十二胺用量200g／t时，pH值由0依次到7，脉石矿物收率随之增加；pH值超过7以后，脉石矿物的收率则迅速下降。其最佳反浮pH值在6～7之间。因此，反浮阶段采用自然pH值显然是适宜的。 图2为矿浆在自然pH值时，十二胺用量对反浮过程的影响曲线。从图中可以看出：随着十二胺用量的增大，精矿中SiO2含量下降，其降低率明显增大；当十二胺用量超过250g／t时，由于矿浆中胺离子浓度的提高，其在脉石矿物表面的吸附逐渐由静电吸附向“半胶束吸附”转移，电动电位符号改变，吸附与解吸平衡。结果精矿中SiO2含量及精矿中SiO2降低率分别逐渐趋于同一水平。此时再继续增加胺用量已失去实际意义。因此，在考虑确保高纯镁精矿的数质量前提下，将反浮中十二胺用量选定在250～300g／t范围内，对整个分选过程无疑是有益的。图2  自然pH值时，十二胺用量对分选指标的影响 曲线1－精矿SiO2降低率   曲线2－精矿中SiO2含量 （三）正浮菱镁矿过程中pH值的调节 研究表明，菱镁矿的电动电位在pH值为3.8～11.0范围内为正，其电动电位值在11.9～53.7mV之间波动（图3曲线1）。因菱镁矿为可溶性矿物，故大多数Mg2＋离子可从表面转移到溶液中；有极少量CO32－离子在提高溶液的pH值后同溶液中的H＋离子形成H2CO3;一部分H＋离子作为双电层中相反的荷电离子被吸附在菱镁矿表面。当增大溶液的pH值时，菱镁矿表面晶格离子的溶解度减小，电动电位值下降。在碱性范围内菱镁矿的电动电位号仍为正，此条件下矿物表面形成MgOH＋化合物。其吸附活性点数量发生明显变化。图3曲线2是以氧化石蜡皂（用量400g／t）作捕收剂考查pH值对菱镁矿可浮性影响所得到的结果。试验发现，pH值在6～8之间浮选效果极差，这可能关系到聚合层中捕收剂的吸附作用问题。而当pH值在8.5～11.0之间时，浮选效果最佳。因此，可以肯定pH值的调整对整个正浮菱镁矿过程具有十分重要的意义。图3  菱镁矿的电动电位及可浮性 曲线1－菱镁矿的电动电位 曲线2－pH值与菱镁矿的可浮性关系 （四）水玻璃用量 水玻璃是一种常用的脉石矿物抑制剂。其抑制作用随胶态硅酸成分{(SiO2)m·yH2SiO3·xSiO32－}2xH＋的增加而提高。本扶研究中，水玻璃用量为750～1250g／t，从试验结果得到，当用量增至1000g/t时，其高纯精矿中SiO2的含量可下降到0.04%，SiO2降低率可达到99.43%。显然，这一指标是令人满意的。 研究表明，水玻璃在水溶液中，其水解－复合平衡如下：在中、碱性矿浆内，水玻璃主要以[SiO(OH)3－]及[SiO2(OH)32－]的形式在矿物表面吸附。尽管矿物表面有时呈负电性，但这些组份仍可在其表面吸附而使表面负电性增强。水玻璃的这一特性，决定了它在菱镁矿分选过程中的重要地位。试验研究还得出，在菱镁矿浮选时，水玻璃与六偏磷酸钠混合使用，则更能发挥水玻璃的抑制作用。 （五）捕收剂氧化石蜡皂 从菱镁矿浮选的大量研究得出，未饱和和饱和的脂肪酸及其皂类可作为它们的捕收剂。 脂肪酸及其皂类是弱电解质，在水中解离为RCOOHROOO－＋H＋，其解离常数随烃链加长而减少。烃链长短对其捕收性能产生影响。研究还表明，在一定范围内，烃链中碳原子数目的增加，将使其捕收能力提高。但烃链过长，由于药剂溶解度降低，又将导致在矿浆中的分散不良，而降低捕收性能。氧化石蜡皂的烃链O15～O40，它在浮选过程中起捕收作用的主要成份为羧酸，因此，它表现出化学活性大，凝固点低以及较强的捕收能力和选择性等优点。 在试验研究中，矿浆pH值调整至9，在温度22℃下进行浮选。从试验结果得知，氧化石蜡皂在320～560g／t之间变化时，所得到的高纯精矿MgO的品位基本保持在相同水平，均可这47%以上（熟料MgO>98%）。加大氧化石蜡皂的用量，仅对高纯镁精矿的产率发生影响。显示出氧化石蜡皂的上述优点及特性。因此，在正浮菱镁矿过程中采用氧化石蜡皂作为捕收剂是可行的。 （六）低温浮选捕收剂 众所周知，氧化石蜡皂作为捕收剂，其缺点是对矿浆温度有较大的敏感性，低温浮选时效果不佳。一般，矿浆温度要求控制在25℃左右，这样给常年平均气温偏低的东北地区使用氧化石蜡皂带来一定困难，且会增加能耗。因此，寻抟一种利于低温浮选的新型捕收剂：以降低能耗和选矿成本，是十分必要的。 在对几种新药剂的初步研究后发现，W捕收剂具有较好的低温浮选性能。在其用量550g／t，矿浆温度为13℃时进行的试验结果表明，在工艺流程相同的情况下，使用W捕收剂比氧化石蜡皂所取得的指标十分接近。W捕收剂用量为550g/t，浮选温度13℃的浮选结果列于表2。 表2  W捕收荆(13℃)浮选试验结果上述对W捕收剂的探索试验，无疑为开辟菱镁矿浮选新药剂打下了一个良好基础。还有特于今后进一步深入研究。 四、结语 （一）桦子峪低品级菱镁矿矿物组成较为简单。菱镁矿与主要脉石矿物的物性差较大，有利于获得高纯产品。研究确定的一粗一扫反浮硅酸盐矿物和一次正浮菱镁矿的造别流程，流程简单，选矿成本较低、分造指标良好。其中高纯镁精矿MgO含量47.48%(熟料MgO>98%)，次精矿MgO含量44.35%（熟料MgO>88%）。两产品中的高纯镁精矿可用来生产高纯镁砂，次精矿也可加以利用。从而为该地区低品级菱镁矿的合理开发利用找到了一条新途径。 （二）在反浮选过程中，矿浆在自然pH值时使用十二胺可有效地排除硅酸盐类脉石矿物。调整pH值至碱性范围（8.5～11.0），加入水玻璃能选择性地改变菱镁矿和脉石矿物表面的负载状态，是造成菱镁矿良好可浮性的先决条件，进而在使用氧化石蜡皂作为捕收剂时，获得理想的高纯产品。 （三）对新型W捕收剂的探索试验，可望在进一步的研究中，在低温浮选时获得更好的结果。

水溶化法从铜阳极泥中别离金银取得的氯化液，含有金、铂、钯等贵金属及铜、铅等贱金属。因为氯化液中金以HAuCl4的方式存在，选用仲辛醇可从中选择性地萃取AuCl4－，然后用草酸复原。 一、仲辛醇萃取 仲辛醇在强液中，能构成羊盐离子缔合体： C5H17OH＋HCl＝（C8H18OH）＋Cl－ 以R代表C8H18 上式可简化为（ROH）＋Cl－ 当上式的有机相和氯化液发作反应时，Au3＋即呈阴离子进入有机相： （ROH）Cl＋HAuCl4＝（ROH）AuCl4＋HCl 工业纯仲辛醇从氯化液中选择性萃取金的条件，是先用等体积1.5mol∕L液饱满后的工业仲辛醇直接萃取氯化液中的金。因为仲辛醇萃取金的饱满容量在50g∕L以上，故比较可按氯化液的含金浓度核算断定，使有机相萃取金量挨近饱满容量，以利于反萃时金的沉积。实验选用1.5mol∕LHCl的氯化液，比较为有∶水＝1∶5，在室温（25～35℃）和拌和（500～600r／min）下萃取30～40min，然后静置30min以别离有机相。因为仲辛醇和水不互溶，静置后两相分层杰出，取得富含金的有机相而到达与杂质别离的意图。 某厂运用与上述相同的条件用仲辛醇从含金氯化液中进行二级错流萃取，金的萃取率可达99%以上。 萃余液中的铂族金属及硒、铜、铅（尚含少数金），先用铜置换10h以上收回贵金属和硒，余液再用铁屑置换或加碱中和收回铜、铅。 二、草酸反萃复原金 萃入有机相中的（ROH）AuCl4也是一种羊盐，它是由两种不同电荷的离子团借静电的引力结合在一起，所以（ROH）AuCl4不是安稳的物质，其间的AuCl4－是易被复原的。 运用草酸复原金，是鉴于草酸是一种具有复原性的弱有机酸，当加热后，易将金复原，其他杂质则不被复原而留于溶液中，而得以别离。草酸复原金的反应为： 2（ROH）AuCl4＋3H2C2O4＝2Au↓＋2ROH＋8HCl＋6CO2↑ 运用草酸反萃的有机相，最好含金40～50g∕L。反萃液运用7%的草酸溶液，比较1∶1，液温90℃以上。在激烈拌和（最佳500～600r／min）下，约反萃30～40min，待金较充沛凝集沉积后用布氏滤斗抽滤，并于滤斗中先用稀后用热蒸馏水洗净，再置于电烘箱（170℃左右）中烘干送铸锭。金锭含金可达99.98%。 经反萃后的有机相，用等体积1～2mol／L洗刷后，回来萃取用。过程中有机相的丢失小于4%。 实验成果还标明：仲辛醇从氯化液中萃取金以别离铂、钯和贱金属杂质，作用比甲基己基酮和辛醇－2为优，萃取容量也大。且仲辛醇在萃取前是否用酸平衡，对金的萃取作用影响不大。萃取后的有机相是否洗刷对金锭质量无明显影响。经屡次循环运用后，仲辛醇对金的萃取功率虽有所下降，但功能仍较安稳。必要时可考虑用蒸馏法使其再生后运用。 从实验成果看出：当氯化液中金的浓度比铂、钯大50倍以上时，仲辛醇能选择性萃取金。但氯化液中金的浓度与铂、钯浓度挨近时，怎么进步选择性萃取金，需要进一步研讨。

一、导言      从Nb 被初次提纯以来，它的性质一向遭到科学家和工程师的重视，一向在现代科技与工业中推行运用。事实上，相关于其它难熔金属而言，Nb的高熔点（2468℃）、低密度、耐蚀性、超导电性质和构成介电氧化物才能已使它在不同范畴得到了运用。      当然，绝大部分运用都依靠于铌的纯度，其潜在有用性也依靠于纯度，特别是在超导方面的运用。为了取得更高纯铌，科技人员作了许多的尽力，取得了许多有用的常识，而且大大进步了出产铌的工艺水平。      电子束熔炼技能（EBM ）的呈现对出产铌金属起到了很大的促进作用，该工艺出产的铌与曩昔传统的经过凝结办法取得铌比较，残留杂质更低。在20 世纪50 时代后期，HungR.Smith 和Charles Hunt 在Temescal 设备上经过EBM 初次出产出钽和铌锭。之后，1959 年，Wah Chang 公司开端在电子束熔炉中出产铌及钽锭。       Nb－10%Hf－1%Ti 合金是首要开展的重要高温铌基合金。Nb－10%Hf－1%Ti 合金现在已被用在涡轮发动机的高温部件上。后来，高纯Nb及一些Nb合金在超导方面得到了运用。Nb－47%Ti 合金一向是含铌合金的最大需求目标，它被用在超导磁极上，这种磁极运用在磁共振成像（MRI）单元上。当时，高纯铌粉末则作为钽的潜在竞赛目标而被用在固体电解质工业方面已引起广泛重视。      现在有许多的技能文献涉及到铌的出产，包含从提炼冶金到铸成铌锭的整个铌的出产进程。因而，本文旨在总结铌公司12 年来出产商业及反响堆档次级的铌锭的实践经验，内容包含从原矿到终究产品。      二、与提纯有关的问题      纯铌具有很好的耐性及延伸性、很好的低温加工功能，可是仅百万分之几百的氧、氢或碳杂质或许使铌变的又硬又脆，关于一些特殊的用处，比方超导电性，只答应几个ppm 杂质。      为了出产高纯铌锭，电子束熔炼技能被认为是现在最有用的工艺，其功率密度以及高或超高真空的维护是提纯的重要要素，别的还能灵敏操控熔融态金属的驻留时刻。这些要素对其他真空冶金进程简直是不能实现的。      在EB 操作条件下，铌经过蒸馏和脱气提纯。比铌蒸气压高的元素经过蒸腾除掉。运用朗格茂（Langmuir）公式能描绘详细蒸腾率，公式表现了蒸腾率与各元素的分压、分子量和温度之间的联系，公式表述为 ：        其间：av1（gcm－2s－1）是详细蒸腾率；         α是蒸腾系数—抱负状况下α=1；         PS（Pa）是在 TV温度下的饱满蒸气压；         TV是绝对温度；         MD是分子量；      按 Thumb 准则，要使提纯可以有用地进行，有必要具有的条件是杂质元素的蒸气压至少应是首要元素在熔化温度下蒸气压的 100 倍以上。      铌原材料中大大都的杂质首要是由 Ara×a 烧绿石（注：Ara×a烧绿石不清楚）加工进程所造成的，象 Al、Fe、Ti、Mn、Ba、Ka、Si 及许多其它金属，它们的蒸气压都远远高于铌的蒸气压。从图 1 和图2 中可以看出，在铌的熔化温度，这些残留元素从熔化的铌中适当易于蒸腾出来，并被熔室内的水冷壁和冷凝器所搜集。   图1  不同元素的蒸气压曲线    图2  纯元素的蒸腾率       例如，在出产 Nb－1%Zr 合金时，一般需经两步 EB 熔炼，添加到铌中的锆约有 30%的经过蒸腾损失掉，与此一起铌的回收率高达 96%－98%。      另一方面，低蒸气压元素比方钽、钨和钼，在 EBM工艺中不能或简直不能从铌中去除，所以一旦存在于原始矿中，则不得不经过其它的工艺除掉。       CBMM 公司的矿中所含的低蒸气压金属元素仅仅是钽，而且钽含量水平与现在许多铌金属商业运用中含的钽是共同的。钨和钼的存在简直是可以忽略不计的。因而，当 CBMM公司挑选原材料来出产铌时，除了碳、氧和氮，钽是仅有的金属元素而需求特别注意的。 应该提及，首要组元也或许会被蒸腾掉。在铌的加工中，由于铌的蒸腾，引起铌的收得率损践约 1%～3%。因而，低蒸气压元素，如钽的浓度会有少数的添加是正常的。       图2给出了一些元素的近似蒸腾率曲线，这些曲线是运用朗格茂公式在抱负蒸腾条件下得到的，是对其它不同元素蒸腾率的一个定性的描绘。       氮、氢和以气体的方式从熔化材料中释放出来，有必要用真空泵抽出。因而，除能得到十分低的终压外， 炉子的真空体系有必要有满足的抽吸才能来处理这些气体。 另一方面，氧可以以蒸腾性的贱价金属氧化物（首要是 NbO和 NbO2）方式从熔融的铌重释放出来，或许与碳（CO）结合。关于氧的浓度低于 1%，运用 NbO 脱氧是首要的办法。贱价金属氧化物从熔池中蒸腾出来也会凝结在熔化室水冷壁和冷凝器中。       铌中除脱碳首要依靠于样品中的过量氧。因而，假如在提纯的第一步碳含量没有削减到抱负的水平将不利于进一步的高真空重熔提纯。在这种状况下，另一办法是在真空且具有更高的氧分压条件下从头熔化。该进程或许会使氧含量添加。       尽管这一进程是在高真空下进行，但铌仍有与残留气体反响的才能，比方氧、氮、、二氧化碳和水汽。依托熔室中这些气体的分压，反响或许适当剧烈。因而，熔室中的终压对提纯而言是关键要素。       铌与气体反响的热力学、动力学和空隙方位浓度已在文献6中评论。      三、EB 炉的铌炉料       现代 EB 炉的灵敏性及电子束可操控性答应运用多种方式的原材料： 海棉状、 紧缩粉末、块状和棒状。       对出产铌而言，最重要的质料是棒状类型，它是由 Al 和 C复原铌的氧化物得到的。铝热复原技能是用来出产 EB 炉质料最首要的技能，这归因于铝有高的活性、价低廉价，而且易于制备无碳铌炉料。碳热复原铌的氧化物法也是出产炉料的重要办法。一般，与铝热法比较，这种办法出产出的质料在 EB 熔炼后，的残留氧会更低，收得率更高。但是，碳或许与铌和钽反响构成十分安稳的化合物—Nb2C、NbC、TaC  －－它们的熔点远高于纯铌的熔点。一旦这些化合物存在于原猜中，正如前面所说到的相同，在 EB 工艺中，使其分化、除碳将依靠氧化才能。因而，有必要严格操控碳热复原法的进程参量，特别是相关的化学计量，不然会得到高含碳量的铌锭；相反，由铝热法发生的杂质更易于在 EB 熔化进程中去除。       铝热法所需的炉料是铌氧化物和铝粉的混合物，也可以含有激起剂和助熔剂。为了确保铝热复原铌棒中能残留 3%～5%的铝，要化验其含量。实践标明，在铝热复原铌棒中过高的铝会使棒变脆，并或许会在加热时决裂，这使得 EB 熔化进程操控十分困难。相反，铝含量越低，残留氧越多，成果使得收得率削减。铝热复原铌棒中的氧含量正常范围在4000～8000wppm。       在 EB 熔化进程中若想得到最好的作用，预选进程中考虑铌氧化物的化学成分和颗粒尺度是很重要的。低蒸气压杂质－W、Ta 和 Mo－要特别注意，这些元素不能（或简直不或许）经过 EBM 工艺从铌中去除。       铝热法中铸造模子的耐火衬或许还会引进不必要的杂质。 当运用含碳的耐火材料时要特别注意，由于它或许会使铸坯铌棒中的碳含量升高。另一方面，耐火材料中的 CaO或 MnO或许会污染铌金属，尽管它们在 EBM 工艺不难去除（因其蒸气压高） ，但也或许使收得率下降。       图 3 给出了在 Brazil CBMM 公司设备上出产铌锭的全进程：    图3  CBMM公司出产流程图       EB 熔化的第一步是铝热复原铌棒水平滴熔。熔化率有必要依照原材料中的气体量、熔室内的真空要求、熔炉的直径和有用功率来调整。举个比如，关于CBMM 公司中一座 500kW的炉子，该炉配备有每秒能抽 50000升的泵，其熔化率在 40～50kg/hr之间，一起熔室内的压力在 5×10－4－3×10－3mbar之间改变。 在水平喂料进程中， 熔池的区域应处于喂料杆顶端的下面，除非损坏铜熔炉，不然电子束不能到达。由于继续低的暖流，铌锭的相应区域质量会有所下降，特别是氧和铝的残留及表面的滑润度。图4是 EB 熔化第一步的简图。      图4  CBMM 公司第一步熔炼操作图  1－电子；2－电极；3－真空室；4－水冷模子；5－可弹性铸模      为削减上面的负面影响，处理的计划是铸造大的圆柱状铝热复原铌棒（直径为 200mm，长 1250mm，每根重约 300kg）来习惯笔直进料。在进步锭的质量和添加锭的横纵方向上的氧含量的高均匀性（总是低于 300wppm）方面，笔直滴熔所出产的锭的作用很好。但是，由于铝热复原铌棒存在热裂的倾向，重的碎片会掉进熔池中，导致铌的收得率下降及损坏熔炉，该工艺在往常出产中一般不选用。       一般，为了使出产的铌契合 ASTM－B391－96反响堆级规格，有必要重复 2～3 次 EB 熔炼过程。因而，在随后的重熔中，前一步出产的锭被用作电极进行笔直滴熔。由于这些电极的含量比铝热复原铌棒低，则在第二步和第三步的熔化率可以更高些。    图5  是笔直熔炼配备图       在 500kW EB 熔炉上出产直径为 250mm（10英寸）的铌锭，其工艺数据列于表 1   表1  500kW电子束熔炉－操作数据熔次质料尺度/mm熔速/kg·h－1电子功率 /kW熔炼室压力/m·bar均匀收得率（w/w）/%1st铝热复原铌棒110×110 × 80040－50320－350＜3 ×10－3842nd经一次熔炼的铌棒φ250 dia.× 1，60060－65390－420＜3 ×10－4973rd经二次熔炼的φ250 dia.× 1，60065－70420－440＜5 ×10－598       从1989年以来，CBMM 公司已连续出产纯铌和 Nb－1%Zr 锭，产品契合表2所示的ASTMB391标准。   表2  Nb 和 Nb 合金的 ASTM B－391－96 规则标准 成分要求元素Type I （反响器级未合 金化铌） R04200Type II （商用级未合金 化铌） R04210Type 3 （反响器级 Nb – 1% Zr） R04251Type 4 （商用级 Nb – 1% Zr） R04251除非特别阐明，一般是  指最大质量百分数%每个锭C0.010.010.010.01N0.010.010.010.01O0.0150.0250.0150.025H0.00150.00150.00150.0015Zr0.020.020.8～1.20.8～1.2Ta0.10.20.10.5Fe0.0050.0050.0050.005Si0.0050.0050.0050.005W0.030.050.030.05Ni0.0050.0050.0050.005Mo0.0100.020.020.02Hf0.020.020.020.02有要求时B2 ppm-----2 ppm-----Al0.0020.0050.0020.005Be0.005-----0.005-----Cr0.002-----0.002-----Co0.002-----0.002-----        图 6－图11给出的统计数据是 CBMM实验室 1994－2000 年来成分分析陈述及硬度成果。在这期间，该公司已出产 400 多吨的铌锭用于各个方面。这一系列图给出了元素的常常改变的状况。其他未报元素绝大部分都低于分析设备能检测到的下限。   图6  1998年首熔Nb锭碳分析    图7  1998 年首熔 Nb 锭氧分析    图8  1994－2000年3次熔炼后的Nb锭氧分析    图9  1994－2000年3次熔炼后的Nb锭氮分析    图10  1994－2000年反响堆级 Nb 锭钽分析    图11  1994－2000年3次熔炼后的Nb锭硬度（HV10）        世界各地的顾客和实验室研讨证明，CBMM 公司的铌锭中存在的空隙元素绝大部分都远低于 ASTMB391 标准。表 3 和表 4 列出的是 GDMS（Glow Discharge Mass Spectrometry） 分析陈述。表 3 中选用的样品是来自经过第一次、第2次和第三次 EB熔炼后同一块锭；表4 列出的是两个不同的锭经过三次 EB 熔炼后的成分分析成果。可以看出，除了未分析的气体和第一次熔化锭中的铝之外，经第一次 EB 熔炼之后，一切其它的残留杂质均已契合或低于ASTMB391－36 标准。CBMM 公司出产的铌已广泛一切的铌终究用户，包含超导腔、MRI和 NMR 磁极。   表3  同一铌锭经3次 EBM后GDMS分析成果（ppm wt）  表4  10563/01和#10573/01号别离经3次EBM后GDMS化学成分分析成果（ppm wt）      四、总结       经过 EB 熔炼提纯铌可取得最高的纯度，其纯度已超越现在大部分商业的要求。铌矿中的绝大大都金属元素很简单在 EB 熔炼环境下蒸腾。极少数饱满蒸气压低于铌的杂质元素例如钽、钨和钼等，则不能经过蒸腾除掉。因而，假如原矿挑选正确，EB 工艺出产的铌锭中，大部分残留杂质浓度会低于百万分之几或乃至十亿分之几。       已知的铌金属提纯的办法中，还没有哪一种可以超越 EB 熔炼。

目前的多晶硅提纯技术主要包括以下几种：　　西门子法（包括改良西门子法）、流化床法和冶金法（包括物理法）。国际上生产高纯多晶硅的生产工艺仍以“改良西门子法一三氯氢硅氢还原法”为主(约占全球总 产量 的80%)。　　多晶硅生产的西门子工艺，其原理就是在1100℃左右的高纯硅芯上用高纯氢还原高纯三氯氢硅，生成多晶硅沉积在硅芯上。改良西门子法是在西门子法工艺基础上，增加还原尾气干法回收系统、SiCl4 氢化工艺，实现闭路循环，通过采用大型还原炉，降低了单位产品的能耗；采用SiCl4 氢化和尾气干法回收工艺，明显降低原辅材料的消耗，所生产的多晶硅占当今世界生产总量的80%。　　改良西门子法生产包括5 个主要环节，即SiHCl3 合成、SiHCl3 精馏提成、SiHCl3的氢还原、尾气的回收以及SiCl4 的氢化等。　　改良西门子法相对于传统西门子法的优点主要在于：　　1）节能：由于改良西门子法采用多对棒、大直径还原炉，可有效降低还原炉消耗的电能；　　2）降低物耗：改良西门子法对还原尾气进行了有效的回收。所谓还原尾气：是指从还原炉中排放出来的，经反应后的混合气体。改良西门子法将尾气中的各种组分全部进行回收利用，这样就可以大大低降低原料的消耗。　　3）减少污染：由于改良西门子法是一个闭路循环系统，多晶硅生产中的各种物料得到充分的利用，排出的废料极少，相对传统西门子法而言，污染得到了控制，保护了环境。　　制造太阳能电池须采用纯度99.9999％以上的多晶硅材料，通常以“N”表示小数点之后的“9”，N越大纯度越高。长期以来，4N至10N的多晶硅生产技术在我国仍属空白，这一关键原材料几乎全部依赖进口。若多晶硅提纯技术实现突破，太阳能电池成本有望下降。 　　 

（1）非金属矿选矿的目的通常是为了获得具有某些物理化学特性的产品，而不是为获得矿物中某一种或几种有用元素。 　　（2）非金属矿选矿过程应尽可能保持有用矿物的晶体结构，以免影响它们的工业用途和使用价值。 　　（3）非金属矿选矿指标的计算一般以有用矿物的含量为依据，多以氧化物的形式表示其矿石的品位及有用矿物的回收率，而不是矿物中某种元素的含量。 　　（4）非金属矿选矿提纯不仅仅富集有用矿物，除去有害杂质，同时也粉磨分级出不同规格的系列产品。

石英玻璃管是单一SiO2组分的特种玻璃材料，具有优良的光学、热性能、化学稳定性和耐辐照性能，因而在电子工业、电光源、光通讯、军工等方面具有广泛的用途。随着科技的发展，尖端科技领域对高质量石英玻璃的需求量不断增加。 石英玻璃的传统原料矿是天然熔炼水晶。我国水晶资源匮乏，且经多年的开采与使用，资源已近枯竭，促使人们探索新的石英玻璃原料矿种。近几十年来，人们致力于开发地壳上广泛分布的硅石矿物来替代石英玻璃的水晶原料矿。在20世纪70年代末，美国开始探索花岗岩中的硅石代替熔炼水晶，到20世纪90年代，Kemmochi和Sato分别用硅石加工出可用于生产高档石英玻璃的超高纯石英粉。我国从20世纪80年代末开始研究石英玻璃的硅石原料，已取得一定程度的进展，现达到替代三、四级熔炼水晶的水平，满足中低档石英玻璃的需要。 硅石(也叫石英石)与天然水晶在化学组成上是一致的，主体成分都是二氧化硅，纯度高的硅石SiO2含量可达99.85%左右，经过提纯可替代水晶作为石英玻璃的原料。硅石是重要的工业矿物原料，在传统的工业生产和现代科技中都得到非常广泛的应用，经过加工的硅石粉料，是各种工业陶瓷和日用陶瓷用作坯料和釉料的原料;是制造平板玻璃和玻璃制品的主要原料;是机械铸造工业用作造型材料的主要原料;是化学工业中制造水玻璃、硅胶、干燥剂以及各种硅酸盐、无水硅酸、有机硅等化工产品的原料。本文综述了硅石原料的矿物特征及其作为石英玻璃原料的处理、提纯工艺，对开发新的石英玻璃原料资源具有重要的现实意义。 硅石原料的矿产资源概况 硅质原料是自然界广泛分布的一种重要的矿产资源，是一种以SiO2为主要化学组分和以石英为主要矿物组分的矿物原料的统称。工业上把块状硅质原料统称为硅石(石英石)。硅石的岩石种类有石英岩、石英砂岩、燧石岩、石英片岩、脉石英和石英砂等。我国硅石资源十分丰富，主要特点是类型齐全，分布广泛。但中低质量矿多，优质硅石资源少。硅石按其形成的温度、所含杂质、晶形、气液包裹体含量等各种物理化学性质的差异分为四大类：岩浆型、变质型、水热生长型及沉积型。 岩浆型花岗岩中的石英晶粒、变质岩型石英中的元古代石英、水热生长型石英中早期形成的伟晶岩型石英等纯度高，含气液包裹体少。这些石英经提纯加工后有可能代替水晶。 岩浆岩石英由高温岩浆缓慢结晶而成(700～1000℃)。由于岩浆温度高，冷却缓慢，石英体系内的杂质易于析出，因此石英纯度高，气-液包裹体也少，形成高品质石英，但在花岗岩中的石英含量仅占5%～25%。 变质岩型石英是岩浆岩或沉积岩后期受到温度、压力、溶液等环境条件的变化，矿物成分和结构在固相条件下发生变化的岩石。变质岩型石英含量一般在85%以上。 水热生长型石英分两种，伟晶岩石英和脉石英。伟晶岩石英形成温度500～700℃，脉石英形成温度为50～500℃。早期形成的伟晶岩石英结晶速度快时呈小颗粒结构晶体，其挥发成分少，品质较高。在高温(400～500℃)条件下形成的脉石英透明度高，含气液包裹体相对较少，低温形成的脉石英为乳白色，内含大量气液包裹体，不能做透明石英玻璃原料。水热生长型石英含量一般在50%～100%之间。 沉积型石英岩是由松散矿物固结而形成，由于沉积物来源较复杂，形成的温度低(0～50℃)，因此石英内含有多种杂质和大量气液包裹体。这种类型的石英不可能代替水晶，只能作为平板玻璃等产品的原料。石英砂岩矿石英含量一般都在95%以上。

水洗高岭土除铁提纯新技术:本人经过多年研究和实验，高岭土矿除铁提纯新技术获得成功。现已从原理上、技术上、工艺上解决了AL2O3含量低，多种有害杂质(主要针对Fe2O3)含量高的复杂劣质高岭土矿等分选提纯技术，通过提纯除铁后的高岭土AL2O3含量在原来基础上可提高5-20%左右，Fe2O3含量可控制在0.5%左右，最高可达0.2%，分选成本35-50元/吨。 该技术放弃了传统的化学方法及高梯度磁选机除铁工艺，无论是有磁性或无磁性的有害杂质均能从高岭土中分离出来。此工艺简单为纯物理分选，投资少工期短，对环境无污染。我国各地高岭土优质资源经过长年开采，现已陆续开采完，造成优质矿源供应紧张局面。如今解决高岭土优质资源紧缺矛盾只有走精选提纯之路，将总数量占80%低品位劣质矿提纯为高品位优质矿，这样即解决了优质高岭土等资源紧缺矛盾，又可为投资者创造高额回报的经济效益，不仅使企业在市场竞争中占领先机，也大大缓解了资源危机，为实现该技术产业化、规模化、效益化，期待有实力的公司和个人进行合作。

据国土资源部全国矿产资源储量通报材料，2014年我国共有膨润土矿区208处，探明资源储量28.73亿吨，约占国际总量的60%左右。从省份散布上看，我国膨润土资源散布于23个省区，其间查明资源储量超越亿吨有广西、新疆、内蒙古、江苏、安徽等10个省区。 天然膨润土一般档次低，提纯膨润土能显着拓展其运用功能和运用范畴，且经提纯的膨润土是继续进行深加工重要的原材料，尤其是纳米复合材料、柱撑蒙脱石、化妆品底料、医药及药物辅料等高、精、尖膨润土产品，在许多范畴已显现出十分杰出的运用价值。故提纯膨润土有着十分可观的经济价值。 干 法 干法就是将已磨至必定细度的膨润土原矿和空气充沛混组成流态化，在分级轮离心力和风机抽力的作用下，大部分粗颗粒和比严重的颗粒与细粒矿藏相别离的提纯工艺。王志强等对新疆某处低档次天然膨润土原矿用干法进行了提纯。提纯后，蒙脱石质量能够到达国家钠基膨润土防水毯标准要求。1:1工业试验计划成果标明，原矿粉磨越细，提纯后的产品胀大功能越好。选用干法提纯膨润土，出资少、提纯本钱低于湿法工艺，具有设备品种少、工艺简练、无排污等优势。此外，干法简直不耗水，适宜新疆等缺水区域。但杂质与蒙脱石的密度相差很小，且干法磨矿不行能将粘土矿藏与杂质充沛解离，因而细粒杂质别离困难，产品质量不高，并且质量不安稳，只能作为对纯度要求不高的产品的质料。 湿 法 湿法提纯时，水介质为蒙脱石层间胀大与水化供给了满意的空间与动力，经过拌和、增加涣散剂，蒙脱石胶粒粒级将更小，然后更简单地与不能到达胶体粒级的杂质矿藏完成别离。 1.天然沉降法 将膨润土制成浆液，蒙脱石吸水胀大，遭到的浮力比非胀大性的杂质所受浮力更大，蒙脱石与杂质分层。另一方面，依据斯托克斯公式，球体在溶液中下降的速度与其半径的平方成正比，一些粒径比蒙脱石粒径大，比重比蒙脱石大的杂质矿藏就会下沉得更快。因而，静置一段时刻后除掉基层的杂质，即可提纯膨润土。 王等重复运用天然沉降法提纯钠基膨润土，大幅进步了蒙脱石的含量。研讨标明，矿藏粒度越细，产品越纯。 荣葵一等以为：在膨润土浆液中，很多高度涣散的粘粒具有很高的粘度，蒙脱石与杂质矿藏界面粘滞阻力阻止了两者的别离。一起，带电的蒙脱石晶片彼此缔组成的“工”字型结构将微细的杂质矿藏包裹住。他们的试验标明参加适宜的涣散剂能下降矿浆粘度，而磷酸盐涣散剂还能改动蒙脱石表面的带电性，使晶片层间彼此排挤。因而涣散剂常被用于膨润土的提纯中。叶力佳等选取焦磷酸钠、水玻璃、六偏磷酸钠为涣散剂，进行的系列研讨标明以0.5%的六偏磷酸钠的作用最好。 天然沉降法能在必定程度上提纯蒙脱石，操作简洁，提纯本钱低。但天然沉降提纯工艺所需沉降时刻长、工厂占地面积大、浆液界面不清构成质量不安稳等问题。并且在粘粒与杂质矿藏界面粘滞阻力的影响下，重力作用下降，导致蒙脱石与十分细微的杂质颗粒别离困难。 2.水力分级提纯法 水力分级提纯法是运用水力旋流器中不同粒度的颗粒沉降速度差和运动方向的不同，将蒙脱石颗粒群与杂质颗粒群别离，完成水力分级，然后提纯膨润土。 杨有学等对膨润土浆液进行了四级分选，跟着分选的进行，蒙脱石含量逐步进步。印航等用旋流器对新疆某地膨润土进行了屡次旋流分级提纯。条件试验成果显现：分选压力越大，精矿蒙脱石含量越高。在相同的压力条件下，分选浓度低，有利于蒙脱石含量的进步，可是回收率会略有下降。 水力提纯法脱盐作用显着，提纯作用较好，产品质量较好，易完成大规模工业化出产，且提纯进程未外加化学试剂，进一步提纯后可用于出产精细化工、日用品及医药产品等。但关于细粒石英以及水溶性盐等杂质，旋流器的去除作用有限。 3.离心提纯法 该法是运用膨润土悬浮液浆在离心力作用下，粒度较大、密度较大的杂质颗粒被抛向别离壁，沉降构成沉渣，别离沉渣，使膨润土得到提纯。 任欣等介绍了常用的卧螺离心机，并将其用于提纯膨润土，取得了杰出的作用。张小曼等以鄂州市低档次钙基膨润土为质料离心提纯得到各项目标均满意铸造用和冶金球团用质量目标的膨润土。武占省等经过系列试验探求了离心提纯工艺中固液比、制浆时刻、离心时刻、离心转速对提纯作用的影响，得到了日月雷矿膨润土的最佳工艺组合。并由正交试验极差分析得出影响提纯的决定性要素依次为：制浆时刻>固液比>离心转速>离心时刻。我国CN200780000799.2号专利供给将离心工艺与其他工艺相结合，制得了高纯度蒙脱石。 离心提纯工艺具有出产能力大、提纯时刻短、出产接连化，设备占地面积小，适宜产业化出产的需求、经提纯后的浆料质量安稳等长处，但产率低，且要耗费恰当数量的能量，提纯本钱较高。 4.重液提纯法 重液提纯法的原理是经过在蒙脱石晶体的层间刺进轻质分子或分子团等，增大层间间隔，使蒙脱石的密度下降，而杂质矿藏层间结合结实，轻质分子或分子团难以进入，密度简直不变，然后使蒙脱石与杂质密度差异增大。挑选密度适宜的重液，用拌和、振动、离心等手法将杂质与蒙脱石别离，然后提纯膨润土。 Loughnan用仿酒精进行了别离蒙脱石和高岭石的研讨，别离找到了能使蒙脱石和高岭石等上浮的重液的密度。他以为影响别离的要素主要有两个：矿藏对酒精的吸收能力，粒度巨细。对蒙脱石等而言，由层状结构胀大引起的密度下降是主要要素。而对高岭石、伊利石及石英等胀大不显着的矿藏来说，粒度巨细的影响更大。 孔庆池等对经20%的正辛胺水溶液浸往后的宣化天然蒙脱石进行X-射线衍射分析，证明正辛胺进入了层间。而CCl4做重液能够使经正辛胺水溶液浸往后的蒙脱石浮起，而非胀大性粘土不会上浮混入蒙脱石中，阐明正辛胺-CCl4别离蒙脱石是可行的。对提纯膨润土进行的X-射线衍射分析标明杂质峰很弱，蒙脱石纯度较高。 重液法运用的重液有必定的毒性，需求寻觅代替试剂以改善本办法。段体玉等介绍了一种新的重液多钨酸钠溶液，其密度改变规模为1.0~3.1g/cm3。他们用多钨酸钠超声高速离心法别离提纯缙云沸石和粘土，作用较好。多钨酸钠是一种无毒、安稳性好、回收率高、运用便利安全的新式无机重液。溶液的制造便利，密度巨细简单操控，在别离密度相差较小的矿藏时，具有必定的优势，为重液提纯法供给了宽广的运用远景。 5.化学提纯法 一些低档次的天然膨润土中常含有碳酸钙、铁的氧化物以及有机质，Chi-NhanHaThuc等用0.1mol/L的醋酸除掉了越南LamDong和ThuanHai两地产的膨润土中的碳酸盐。参加H2O2溶液能除掉有机质。草酸和0.5mol/L的HNO3对膨润土中铁的氧化物的作用好。 6.电泳法 天然双八面体蒙脱石结构中，均存在A1与Mg对双八面体层中四面体片和八面体片的同晶替代现象，正是这种同晶替代使蒙脱石层间和端面带有负电荷[21]。因而用直流电流对膨润土浆液进行电泳，搜集阳极液体，经脱水可得到精土。 我国CN200810109682.4号专利[22]选用电泳法提纯膨润土。将蒙脱石破坏到2微米以下，电泳蒙脱石浆液，脱水即可得到高纯度的蒙脱石。纳米蒙脱石和改性蒙脱石用电泳法提纯后，产品质量更高。 电泳法制得的高纯度膨润土，运用规模被显着拓展，附加值大幅进步。但该办法耗电量大，设备出资大，提纯本钱很高，工艺有待老练。 湿法提纯膨润土需对浆体进行固液别离，详细可经过天然蒸腾、加热、离心、过滤、絮凝等办法进行。天然蒸腾出产周期过长，不利于大规模出产。加热需耗费很多能量，不利于节能，本钱高。我国CN200810109682.4号专利供给了膜过滤法，但该办法需常常清洗浸透膜，且进程杂乱，局限性显着。参加絮凝剂能够加快膨润土聚沉，但运用无机或有机絮凝剂会使蒙脱石颗粒敏捷集合紧缩，比表面积变小，颗粒部分表面被絮凝剂掩盖，使其胀大性、吸附性、黏结性等特性下降。 结 语 膨润土提纯办法和工艺流程由以下几点断定： (1)膨润土中杂质的品种，杂质的粒径; (2)膨润土的用处及对纯度要求; (3)提纯工艺的本钱。 在工业出产中，应考虑以上要素，挑选恰当的办法，将多种办法进行科学的组合，合理归纳运用，得到多种纯度的膨润土，满意不同用处对产品的需求。一起，应充沛运用低纯度膨润土，以及石英、高岭石等提纯副产品，完成对资源的多级运用及尾矿零排放。  跟着科学技术和现代工业的开展，人们对膨润土纯度的要求越来越高。但取得高纯度膨润土并将提纯工艺运用于大规模工业出产仍然面对较大困难。究其原因，一方面，蒙脱石和伴生矿藏杂质的化学组成十分挨近，粒度及密度相差很小;另一方面，膨润土颗粒散布主要在<2μm和10~15μm区段，而粒度极小颗粒的比表面积较大，具有显着的表面效应，表面能增大。因而，一般的提纯工艺供给的别离作用力很难有效地平衡蒙脱石和杂质颗粒之间的彼此吸引力，将两者别离开来。笔者以为取得高纯度膨润土的提纯工艺开展趋势，一是进一步深化探究提纯工艺的条件和相关参数，优化现有工艺流程，使之由粗豪转向精细化。二是开发有潜力的新工艺，并将其运用于工业化出产。

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 接下来会详细介绍火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)以及两种冶炼法的特点。a.火法炼铜: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 生产过程大致如图： 除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。b.湿法炼铜: 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积，浸出-萃取-电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 湿法冶炼过程为：c.火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：(1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。(2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。 (3)前者的成本要比后者高。 可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。

稀土金属在高温下与某些熔盐接触混合，改变金属O、N、H等杂质在金属与熔盐之间的配分，达到去除气体杂质的目的。有日本专利报道，用LiF、CaF2等萃取的稀土金属镝可满足磁致伸缩材料应用的要求。在上述第二种提纯方法中添加DyF3进行重熔脱钙，除了消耗过量钙之外，也是熔盐萃取的过程，达到了净化杂质的目的，氧含量降低50%。卡尔松（Carlson O.N.）等人[17]用YF3-CaCl2和YCl3做熔盐，对制备金属钇工艺过程跌中间合金进行熔盐萃取的过程中的中间合金进行熔盐萃取处理，最终获得了含氧0.015%、含氮0.002%的金属钇（未经熔盐萃取制备的金属钇含氧0.12%～0.25%、含氮0.015%）。斯皮丁（Spedding F·H·）等人[13]将金属镨与CaF2和Ca一起在1500℃加热，保温15min，冷却除渣，再进行真空熔炼制得了含氧0.936%、含氮0.04%)。北京有色金属研究总院曾开展了熔盐萃取法制备高纯金属铽的试验工作，将粗金属铽与Ca、氟化铽置于还原炉内还原，可以同时获得普通纯度的铽和高纯铽，并根据结晶状态通过手选将两者分开，其中普通铽因杂质含量高结晶粗大，而高纯铽则结晶细密。       参 考 文 献     17、Nagai H,et al.Matall Trans,1978,9B:25～28

选用通氧焚烧别离锇铱，碱液吸收氧化锇，沉积，除硫得粗锇，再氧化，液吸收，氯化铵沉积，氢复原，制取纯锇粉，锇回收率>98%。此办法适用于含锇3%~8%的废料。