粗铜冶炼拥有一定的准入条件：    为加快结构调整，规范铜冶炼 行业 的投资行为，促进我国铜工业的持续协调健康发展，根据国家有关法律法规和 产业 政策，制定铜冶炼 行业 准入条件。    一、 企业布局及规模和外部条件要求    在国家法律、法规、行政规章及规划确定或县级以上人民政府批准的饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区等需要特殊保护的地区，大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品、电子等对环境质量要求高的企业周边1公里内，不得新建铜冶炼企业及生产装备。　新建或者改建的铜冶炼项目必须符合环保、节能、资源管理等方面的法律、法规，符合国家 产业 政策和规划要求，符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。　单系统铜熔炼能力在10万吨/年及以上，落实铜精矿、交通运输等外部生产条件，自有矿山原料比例达到25%以上（或者自有矿山原料和通过合资合作方式取得5年以上矿山长期合同的原料达到总需求的40%以上），项目资本金比例达到35%及以上。　　    二、 工艺和装备　采用先进的闪速熔炼、顶吹熔炼、诺兰达熔炼以及具有自主知识产权的白银炉熔炼、合成炉熔炼、底吹熔炼等生产效率高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用效果好的富氧熔池熔炼或者富氧漂浮熔炼工艺。　必须有制酸、资源综合利用、节能等设施。火法熔炼须配置烟气制酸、收尘及余热回收设施；烟气制酸须采用稀酸洗净化、双转双吸（或三转三吸）工艺，严禁采用热浓酸洗工艺。设计选用的冶炼尾气余热回收、收尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进法》、《环境保护法》等法律法规的要求。　禁止利用直接燃煤的反射炉熔炼废杂铜。在矿产粗铜熔炼工艺和装备方面，依法立即淘汰现有的1.5平方米及以下密闭鼓风炉，2006年底前淘汰反射炉、电炉和1.5-10平方米（不含10平方米）熔炼用密闭鼓风炉，2007年底前淘汰所有鼓风炉。    三、 能源消耗    新建铜冶炼企业:粗铜冶炼工艺综合能耗550千克标准煤/吨以下。电解精炼（含电解液净化）部分综合能耗在250千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗285千瓦时/吨以下。　现有铜冶炼企业：粗铜冶炼综合能耗900千克标准煤/吨以下。电铜直流电耗310千瓦时/吨以下。现有冶炼企业要通过技术改造节能降耗，在准入条件发布两年内达到新建企业能耗标准。    四、 资源综合利用    新建企业铜冶炼总回收率达到97%以上；粗铜冶炼回收率98%以上；水循环利用率95 %以上，吨铜新水消耗25吨以下；占地面积低于4平方米/吨铜。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上；硫的回收率达到96%以上。    现有企业的铜冶炼总回收率达到96%以上；粗铜冶炼回收率97%以上；水循环利用率90 %以上，吨铜新水消耗28吨以下。铜冶炼硫的总捕集率达98%以上。硫的回收率达到95%以上。并通过技术改造降低资源消耗，在准入条件发布两年内达到新建企业标准。    五、 环境保护    根据《中华人民共和国环境保护法》等有关法律法规，所有新建、改建项目必须严格执行环境影响评价制度，持证排污（尚未实行排污许可证制度的地区除外），达标排放。环保部门对现有铜冶炼企业执行环保标准情况进行监督检查，定期发布环保不达标生产企业名单，对达不到排放标准或超过排污总量的企业决定限期治理，治理不合格的，应由地方人民政府依法决定给予停产或关闭处理。　铜冶炼污染物排放要符合国家《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）和有关地方标准的规定。    六、 安全生产与劳动卫生   必须具备国家安全生产法律、法规和部门规章及标准规定的安全生产条件，并建立、健全安全生产责任制；新建、改建项目安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用，制酸、制氧系统项目及安全设施设计、投入生产和使用前，要依法经过安全生产管理部门审查、验收。必须建立劳动保护与工业卫生的设施，建立健全相关制度，必须通过地方行政主管部门组织的专项验收。    七、 监督管理    新建和改造铜冶炼项目必须符合上述准入条件。铜冶炼项目的投资管理、土地供应、融资、环境影响评价等手续必须依据准入条件的规定办理。建设单位必须按照国家环保总局有关分级审批的规定报批环境影响报告书，粗铜冶炼项目的环评报告书，必须按照规定向国家环保总局报批。符合 产业 政策的现有铜冶炼企业要通过技术改造达到新建企业在资源综合利用、能耗、环保等方面的准入条件。    新建或改建铜冶炼项目投产前，要经省级及以上投资、土地、环保、安全生产、劳动卫生、质检等行政主管部门和有关专家组成的联合检查组监督检查，检查工作要按照准入条件要求进行。经检查认为未达到准入条件的，投资主管部门应责令建设单位根据设计要求限期完善有关建设内容。对不符合环保要求的，环境保护主管部门要根据有关法律、法规进行处罚，并限期整改；对未依法取得土地或者土地利用不符合有关规定的，要按照土地管理法规或土地使用合同的约定予以处罚，限期整改，且不得发放土地使用权证书。新建铜冶炼生产能力，须经过有关部门验收合格后，按照有关规定办理《排污许可证》（尚未实行排污许可证的地区除外）后，企业方可进行生产和销售等经营活动。涉及制酸、制氧系统的，应按照有关规定办理《危险化学品生产企业安全生产许可证》。现有生产企业改扩建的生产能力经省级有关部门验收合格后，也要按照规定办理《排污许可证》和《危险化学品生产企业安全生产许可证》等相关手续。    各地区发展改革委、经委（经贸委）、工业办和环保、工商、安全生产、劳动卫生等有关管理和执法部门要定期对本地区铜冶炼企业执行准入条件的情况进行督查。中国 有色金属 工业协会协助有关部门做好跟踪监督工作。对不符合 产业 政策和准入条件的铜冶炼新建和改造项目，投资管理部门不得备案，土地行政主管部门不得办理供地手续，环保部门不得批准环境影响评价报告，金融机构不得提供授信，电力部门依法停止供电。依法撤销或责令关闭的企业，要及时到工商行政管理部门依法办理变更登记或注销登记。    国家发展改革委定期公告符合准入条件的铜冶炼生产企业名单。实行社会监督并进行动态管理。    八、 附则    本准入条件适用于中华人民共和国境内（港澳台地区除外）所有类型的铜冶炼 行业 生产企业。    本准入条件也适用于利用其他装备改造成铜冶炼设备后从事的铜冶炼生产行为。    本准入条件中涉及的国家标准若进行了修订，则按修订后的新标准执行。    本准入条件自2006年 7月 1日起实施，由国家发展和改革委负责解释，并根据 行业 发展情况和 宏观 调控要求进行修订。    粗铜冶炼 行业 应该严格遵循次标准。 

冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～70％之间，含硫率在15％～25％之间。冰铜较重，沉于下层，可以从冶金炉（熔炼炉）的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。 　　冰铜的加工方法：是将粉状或颗粒状铜原料（铜精矿）与石英沙（石）混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1100-1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。 　　冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。冰铜的图片 更多有关冰铜的内容请查阅上海 有色 网。

铜治金技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法治炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，现代湿法冶炼的技术正在逐步推广，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 接下来会详细介绍火法冶炼与湿法冶炼(SX-EX)以及两种冶炼法的特点。a.火法炼铜: 通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜，一般适于高品位的硫化铜矿。火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍(冰铜)接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95%，但因矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来出现如白银法、诺兰达法等熔池熔炼以及日本的三菱法等、火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展。 生产过程大致如图： 除了铜精矿之外,废铜做为精炼铜的主要原料之一，包括旧废铜和新废铜，旧废铜来自旧设备和旧机器，废弃的楼房和地下管道;新废铜来自加工厂弃掉的铜屑(铜材的产出比为50%左右),一般废铜供应较稳定，废铜可以分为：裸杂铜:品位在90%以上;黄杂铜(电线):含铜物料(旧马达、电路板);由废铜和其他类似材料生产出的铜，也称为再生铜。b.湿法炼铜: 一船适于低品位的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。现代湿法冶炼有硫酸化焙烧-浸出-电积，浸出-萃取-电积，细菌浸出等法，适于低品位复杂矿、氧化铜矿、含铜废矿石的堆浸、槽浸选用或就地浸出。湿法冶炼技术正在逐步推广，预计本世纪末可达总产量的20%，湿法冶炼的推出使铜的冶炼成本大大降低。 湿法冶炼过程为：c.火法和湿法两种工艺的特点 比较火法和湿法两种铜的生产工艺，有如下特点：(1)后者的冶炼设备更简单，但杂质含量较高，是前者的有益补充。(2)后者有局限性，受制于矿石的品位及类型。 (3)前者的成本要比后者高。 可见，湿法冶炼技术具有相当大的优越性，但其适用范围却有局限性，并不是所有铜矿的冶炼都可采用该种工艺。不过通过技术改良，这几年已经有越来越多的国家，包括美国、智利、加拿大、澳大利亚、墨西哥及秘鲁等，将该工艺应用于更多的铜矿冶炼上。湿法冶炼技术的提高及应用的推广，降低了铜的生产成本，提高了铜矿产能，短期内增加了社会资源供给，造成社会总供给的相对过剩，对价格有拉动作用。

冰铜铁   　　冰铜铁熔炼是在1150℃~1250℃的温度下，将硫化铜精矿和培烧矿进行熔炼，产出两种互不相溶的液相：冰铜和炉渣。冰铜送吹炼炉吹炼成粗铜。冰铜铁是熔炼过程中的重要产物之一,它是在熔炼过程中产出的重 金属 硫化物的共融体,是以Cu2-FeS系为主并溶解少量其他 金属 硫化物(如Ni3S2Co3S2PbSnS等),氧化铁(FeO,Fe3O4),贵 金属 (Au,Ag),铂族 金属 ,及微量脉石成分的多元素系混合物。一般冰铜的成分为：Cu:30~73Fe:2~37S:21~27Pb:0.14~2n:0.21~1。 更多有关冰铜铁的内容请查阅上海 有色 网

粗铜是在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约98.5％的铜。    粗铜的外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister Copper）。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，    一般铜矿都是含有金银的。    2005 年，我国铜精矿 金属 含量产能仅为65万吨左右。而随着 价格 的高企，我国粗铜冶炼水平与冶炼能力均有较大规模的提高，2005年我国粗铜总的冶炼能力已达到220万吨左右，总 产量 约192万吨。从粗铜企业的分布格局没有发生很大的变化，要集中在矿产资源相对丰富的云南、内蒙和江西等地，另外江浙、长三角一带也占有较大的比例。    云南省省内铜矿产资源丰富但分散、铜精矿原料 价格 以云南冶炼厂 价格 作为参考依据，采购范围辐射到四川、贵州、西藏等省及越南、老挝、缅甸等周边国家。相当优惠的地方税收和经济初期的环保意识，造就了一批铜粗加工企业。由于东川实行新办企业零税制的政策，吸引了一大批粗铜企业进驻，加上个旧地区正在建设的一家粗铜厂。两地区已形成了矿产粗铜生产能力十二万吨，再加上楚雄冶炼厂的5万吨和易门冶炼厂3万吨，云南已有近二十万吨的粗铜 产量 。高铜价，高利润，又促使各家均加大力度进行生产工艺优化和生产规模投入，再加上新粗铜加工厂的加入，预计云南省五年内粗铜 产量 平均将以每年15%左右的速度递增。    内蒙有丰富的矿产资源，也有强大的粗铜加工企业。内蒙境内的粗铜加工企业年产能达33万吨。随着铜冶炼产能的快速扩张，粗铜生产企业对铜精矿的进口依存度也在上升，目前已经达到80%以上。

粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。    周一现粗铜 价格 小跌，持货商有所惜售，下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看，逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市，持币观望，即使有采购也在少数，持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太大，下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足，成交不畅。   期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万，下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走，收复本周跌幅，周五收高至57800上方。上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象。    粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ，在触及56000颈线之前触底反弹，连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡，沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进。小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行，较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线，技术上支持粗铜价继续上扬。    粗铜连续两天受压于20日均线，表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲，属于大涨之后调整，表现仍偏强。小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点，若今晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元，甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。    区间 预测 ：下周粗铜价，以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主，在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能。粗铜：7150-7600美元；沪粗铜：57000-60000元。    操作建议， 期货 方面，少量低位多单尝试持有，空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市。 现货 方面，本周，周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始，粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会，少买或坚持按需采购。 

冰铜英文:[Metallurgy] matte  冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～70％之间，含硫率在15％～25％之间。冰铜较重，沉于下层，可以从冶金炉（熔炼炉）的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。 　　冰铜的加工方法：是将粉状或颗粒状铜原料（铜精矿）与石英沙（石）混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1100-1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。 　　冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。更多有关冰铜英文的内容请查阅上海 有色 网。

粗铜锭的主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%。    粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。    火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜，而其氧化物又不熔于铜液等性质，通过氧化造渣或挥发除去。其过程是将液态铜加入精炼炉升温或固态铜料加入炉内熔化，然后向铜液中鼓风氧化,使杂质挥发、造渣；扒出炉渣后,用插入青木或向铜液注入重油、石油气或氨等方法还原其中的氧化铜。还原过程中用木炭或焦炭覆盖铜液表面，以防再氧化。精炼后可铸成电解精炼所用的铜阳极或铜锭。精炼炉渣含铜较高，可返回转炉处理。精炼作业在反射炉或回转精炼炉内进行。    火法精炼的产品叫火精铜，一般含铜99.5％以上。火精铜中常含有金、银等贵 金属 和少量杂质，通常要进行电解精炼。若金、银和有害杂质含量很少，可直接铸成商品铜锭。    粗铜火法精炼主要由鼓风氧化和重油还原两个操作环节构成。铜中有害杂质除去的程度主要取决于氧化过程，而铜中氧的排除程度则决定于还原过程。     粗铜锭的主要杂质元素为砷、锑、铋、铅，用于精炼。 

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。

冰铜渣 是吹炼冰铜成粗铜的过程中得到的渣子。在冰铜吹炼成粗铜的过程中，冰铜中的非铜元素依次氧化，有的（如硫）进入烟气，有的（如铁、钴、镍）进入渣子，比铜更不容易氧化的元素（如贵 金属 ）则留存在粗铜中。在不同的吹炼期渣子中会富集不同的元素，例如吹炼前期渣中主要含铁，吹炼后期渣中富集了钴镍，终点渣含铜量较高，一般返回使用以回收铜。更多有关冰铜渣的内容请查阅上海 有色 网

粗铜精炼采用电解法。    电解精炼以火法精炼的铜为阳极，以电解铜片为阴极，在含硫酸铜的酸性溶液中进行。电解可产出含铜99.95％以上的电铜,而金、银、硒、碲等富集在阳极泥中。电解液一般含铜40～50克/升，温度58～62℃,槽电压0.2～0.3伏,电流密度200～300安/米2,电流效率95～97％,残极率约为15～20％,每吨电铜耗直流电220～300千瓦小时。中国上海冶炼厂铜电解车间电流密度为 330安/米2。    电解过程中，大部分铁、镍、锌和一部分砷、锑等进入溶液，使电解液中的杂质逐渐积累，铜含量也不断增高，硫酸浓度则逐渐降低。因此，必须定期引出部分溶液进行净化，并补充一定量的硫酸。净液过程为：直接浓缩、结晶，析出硫酸铜;结晶母液用电解法脱铜,析出黑铜，同时除去砷、锑；电解脱铜后的溶液经蒸发浓缩或冷却结晶产出粗硫酸镍;母液作为部分补充硫酸,返回电解液中。此外，还可向引出的电解液中加铜，鼓风氧化，使铜溶解以生产更多的硫酸铜。电解脱铜时应注意防止剧毒的砷化氢析出。    利用不同元素的阳极溶解或阴极析出难易程度的差异而提取纯 金属 的技术。电解时用高温还原得到的粗 金属 铸成阳极用含有欲制 金属 的盐溶液做电解液，控制一定电位使溶解电位比精炼 金属 正的杂质存留在阳极或沉积在阳极泥中「其中往往含有贵 金属 」，用其他方法分离回收。而溶解电位比精炼 金属 负的杂质则溶入溶液，不在阴极上析出，从而在阴极上可得到精炼的高纯 金属 。利用电解精炼的 金属 有铜、金、银、铂、镍、铁、铅、锑、锡、铋等。    通过电解质溶液的电解，由粗 金属 作阳极，纯 金属 作阴极，含有该 金属 离子的溶液作电解液， 金属 从阳极溶解，在阴极沉淀。粗 金属 中的杂质，不活泼的杂质不溶解，成为阳极泥沉落于电解槽底部，活泼的杂质虽然在阳极溶解，但不能在阴极沉淀。所以通过电解阴极可以得到纯度很高的 金属 。称为 金属 的电解精炼。电解精炼不仅用于粗铜精炼，还常用于 有色金属 的精炼。 

铅冰铜是指以铁硫化物和铅硫化物为主要元素的融合体。    从铅冰铜中回收铜的工艺：    一种采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜，属有色金属湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于４０目以下；研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜，液固比１０∶１，并通入氧气，在氧分压０．２～１．０ＭＰａ，总压０．５～１．５ＭＰａ，浸出温度１００～１５０℃，硫酸浓度５０～１５０ｇ／Ｌ，浸出时间２～６ｈ的浸出条件下氧化浸出铜，而铅则以硫酸铅的形式留在渣中；浸出过程完成后，矿浆排出高压釜，进行液固分离，实现金属的初步分离；含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜，获得符合国标的阴极铜产品；浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。    冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～70％之间，含硫率在15％～25％之间。冰铜较重，沉于下层，可以从冶金炉（熔炼炉）的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。    它的加工方法：是将粉状或颗粒状铜原料（铜精矿）与石英沙（石）混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1100-1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。     更多关于铅冰铜的资讯，请登录上海有色网查询。

白冰铜我国勘探和开采的铜或铜多 金属 矿床，大部白冰铜矿石都要经过选矿富集成铜精矿才能冶炼成铜 金属 。铜矿选矿方法主要有浮选、磁选、重选等方法或湿法冶炼等。为正确选用各种选矿方法和合理制定选矿工艺流程。需要事先研究矿床物质成分，查明矿石自然类型，鉴定矿石物质组成、结构构造、嵌布粒度和矿物可选性能以及有益有害元素赋存状态等。冰铜是铜与硫的化合物，有白冰铜(Cu2S含铜80%左右)、高冰铜(含铜60%左右)、低冰铜(含铜40%以下)之分。含铜含硫的炉料在火法冶炼中很容易生成硫化铜，如果炉料中含有铁并且含硫富裕则会同时生成硫化铁，一般得到的冰铜都是硫化铜和硫化铁的混溶物，且基本属于低冰铜。与硫容易亲和、且它们的硫化物能够与硫化铜互溶的元素(例如镍、金等)容易进入冰铜而得到富集，因此造锍熔炼(熔炼产出冰铜)是富集这些元素的有效手段。冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23％～27％之间.处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长，节约维护时间；采用独特的新型支承装置，有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头，强度大、变形小；增加平衡装置，运转吹炼平稳。在工艺上，原来竖炉炼铜是间歇式，加一次料，冶炼一次，不仅 产量 小，而且十分浪费矿石燃料。相比之下，连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础，新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭，这种纯度用来铸造铜钱足够了。矿石自然类型一般按其氧化铜和硫化铜的比例不同划分为三种类型：硫化矿石(含氧化铜在10%以下)、氧化矿石(含氧化铜在30%以上)、混合矿石(含氧化铜在10%～30%)。更多有关白冰铜的内容请查阅上海 有色 网

粗铜 英文是什么?粗铜英文：Blister Copper.粗铜是在吹炼炉（转炉或闪速吹炼炉）吹炼后含铜约98.5％的铜。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”（英文名：Blister Copper）。这种粗铜再在阳极炉中精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银及一些杂质成分在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性，因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加， 价格 上升，反之则下降。 　　b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响。 　c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。 　　d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 　　e.替代品的 价格 。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。 　　f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下，会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转，政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 　　g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响 。更多有关粗铜 英文请详见于上海 有色 网

供应粗铜是精炼铜和铸造铜合金的重要一步。    铜和铜合金回收起来很容易。1997年，从美国加工的碎屑中回收了145万吨铜，也就在同一年美国还出口了379，000吨的铜和铜合金。美国从国内矿藏和国外原料中所提取的初级精铜总量20吨。大约2/3的含铜碎屑都是新碎屑，而1/3是旧碎屑。    美国拥有发达的基础设施，可以将粗铜提供给熔炼厂、冶炼厂、轧铜厂、铸造厂、铸锭厂和其他地方。这些加工厂需要粗铜来进行加工或是为了节约成本。1997年大约19%的铜是用熔炉加工的。在美国熔炼的铜大部分来自与采矿作业相联系的初级冶炼厂。这些工厂中的大部分并不使用粗铜，尽管有一些会使用少量的粗铜来控制转换器中熔化铜的温度。在美国，有两个中级冶炼厂，在Illinois州的Chemetco 厂和在乔治州的南方电力设备厂，这个厂主要加工粗铜。这些厂的原料都是没有杂质的旧粗铜，在进行回收之前，这些旧粗铜必须得升级。    美国的大部分初级精炼厂都依赖初级冶炼厂的泡铜和正电极作为它们主要的原料供应来源。不过，还是有一小部分精炼厂加工高级的一号粗铜或收购粗铜中的泡铜或正电极。一般来说，用火冶炼的铸块或是从二级原料中获得的负电极并不是可以用于任何地方。这些原料的大部分都用在轧铜厂。二次阴极可能不适合用于细线的生产，所以它最初只是用于往宅线的生产。一些二次阴极还与来自初级冶炼厂的阴极混合，用于其他电线和电缆的生产中。　轧铜厂是美国最大的粗铜消费者，约占全美粗铜消费总量的50%以上。这些轧铜厂既使用粗铜，也使用合金粗铜。这些原料必须是高级的，因为它只是要再冶炼一次，并不进行任何精炼。其中的许多粗铜都是新的。比如，在合金棒磨机厂所使用的粗铜很大一部分是来自消费者的回炉废铜。回炉废铜也是条铜和片铜生产商的一个主要原料供应源，但是制管厂都是用买来的铜，而不是上税的铜。碎屑中平均约含有56%全美轧铜厂所需原料。　铸锭生产厂和铸造厂都依靠碎屑来获得铜，在1997年，粗铜占他们铜需求量的93%。生产铸造产品对这种原料的要求一般来说没有生产包金铂产品或绘制产品的要求苛刻，因此铸块生产商和铸造厂就可以用低级的铜和铜合金碎屑来进行生产。　铜有很高的内在价值，它使铜的回收变得相当地经济。碎屑收藏者、 交易 者、加工者和消费者所需要的基本设施都没有得到市政府的支持，也没有任何报酬项目。　当轧铜厂将粗铜从消费者那儿回收来的时候，这些粗铜的 价格 只是粗铜中 金属价格 的90%。例如，当铜棒磨厂调整它们的 价格 时，他们就会规定一个“黄铜棒 金属 价值销售价”和一个“向消费者回收的回收价” 在美国的 期货市场 上，粗铜的售价一般要比Comex交易市场 上规定的铜价略低一些。    了解更多关于供应粗铜的信息，请关注上海 有色 网。

粗铜标准要求主成分为铜加银不小于96%，可达99.3%。    粗铜。①主要杂质元素为砷、锑、铋、铅； ②用于精炼；③为锭状、每锭30～50ｋｇ。    粗铜按化学成分分为3个牌号：Cu99.30C、Cu99.00C、Cu97.50C。    目前我国大部分的粗铜冶炼企业采用铜精矿为主要的冶炼原料来源。但从 行业 的发展趋势来看，紫杂铜必将在短期内代替铜精矿成为粗铜冶炼企业的主要原材料来源。紫杂粗铜相对于矿产粗铜有以下几个优点：    1、产品质量高。紫杂粗铜中有害元素的百分比较矿产粗铜低，同时一直以来紫杂粗铜形状规格不标准的情况在近年也得到了极大改变。因此，精炼商对紫杂粗铜的扣减一般都较矿产粗铜要低800元/吨左右。    2、所需成本较低。建设一个矿产粗铜冶炼厂，由于工艺要求较高，同时需要建设配套的除硫设施，其建设周期一般都得半年以上，所以投入资金至少也得在5千万到1个亿之间。在日常生产中其所需的生产成本也达到1600元/吨。而紫杂粗铜只需600万左右的投入，建设周期也只需2-3个月，其生产成本一般维持在700元/吨以内。    3、原料来源相对便利。首先，相对于矿产粗铜需要和国内大的精炼商争抢矿源，紫杂粗铜所选取的是品味70以上的杂铜，其原料来源和杂铜的深加工企业并不冲突，因此能相对容易的获得原料。其次，矿产粗铜的加工具有连续性的特点，一旦开始生产就难以停炉，其对原料供应的稳定性较高。在TC/RC不利时为维持生产也只能被动接受不利 价格 。而紫杂粗铜的生产并不需要连续，可以根据 市场 的实际情况安排生产进度，因而较容易获得 价格 相对有利的原料。粗铜标准如下： 

铜锍吹炼产出的粗铜含有较高的硫、氧和其他一些杂质，如铁、钴、锌、铅、锡、镍、砷、锑、铅等，此外还有含有硒、碲、锗、金、银等稀有元素和贵金属，其总含量可达0.5%～2%。     为除掉粗铜中的杂质和收回贵金属等有价元素，应将粗铜进行火法精粹和电解精练。火法精粹只能将对氧亲和力较大的杂质除到必定的程度，而贵金属仍留于火法精粹铜中。     粗铜火法精粹的意图是为电解精粹供给符合要求的阳极铜，并浇铸成表面平坦、厚均匀、细密的阳极板，以确保电解铜的质量和下降电解精粹的本钱。     在火法精粹时，因为铜是主体，杂质浓度很低，故铜首要被氧化：                           4[Cu]＋O2＝2[Cu2O]     生成的氧化亚铜溶于铜熔体中，将铜液中的杂质Me氧化：                       [Cu2O]＋[Me]＝2[Cu]＋（MeO）     欲使杂质残留于铜液中的极限浓度最低，应操控以下要素：     （1）氧化亚铜始终保持饱和状态；     （2）下降杂质氧化物的活度；     （3）温度不宜太高。     粗铜火法精粹多选用固定式精粹炉、回转式精粹炉，也还有倾动式精粹炉。表1和表2列出了国内外一些火法精粹进程的目标。 表1  国内火法精粹技能经济目标（一）厂 别铜精粹收回率/%铜精粹真收率/%床能率 /t·（m2·d）－1燃 料复原剂种 类单耗 /kg·t－1种 类单耗 /kg·t－1鑫冶（上海）99.9199.28.28重 油80～90重 油6白 银99.6958～12重 油70～90重 油8云 冶99.898.74重 油87木炭粉13重 冶99.698.54.36天然气167m3/t柴 油11株 冶99.797 重 油90～110重 油10～20广 冶99.0296.83.1重 油180重 油6贵 冶 99 重 油50～60液化4～6大 冶 98 重 油42重 油5～6   表1  国内火法精粹技能经济目标（二）厂 别烟气废热运用每炉复原时刻/h渣 率/%渣含铜/%电耗 /kW·h·t－1水 耗 /t·t－1铸模耗费 /个·t－1（阳极）运用方法运用率/%鑫冶（上海）锅炉空气预热器出产蒸汽热风621.50.5～0.610～30301.8铸 铁120白 银  1.53.525～3559 铜100云 冶汽化烟道 收回蒸汽230.74～530～35 5.5铜126重 冶  0.83    铸 铁40～70株 冶空气预热 器产热风 1.70.5～120～253412铸 铁80广 冶  4～62.525～30 2铸 铁18～20贵 冶部分热烟气 枯燥精矿 1.53.5314511铜390～470大 冶废热锅炉空气预热器收回蒸汽热风650.753～430～405318铸 铁35 表2  国外火法精粹技能经济目标实例厂 别炉 型炉容量/t燃料复原剂耐火材料单耗/  kg·t－1渣含铜/%备 注种 类单耗/ kg·t－1种 类单耗/kg·t－1复原时刻/h小 坂回转炉70重 油22.7810.6547.6直收率89.5%奶名滨回转炉250重 油17.2C4H10 H21.71 11.52.10.95 热熔融炉料 直收率94%玉 野回转炉100重 油27.3灯 油 丙 烷4.8 0.530.5549.7直收率94.8%佑贺关回转炉250重 油16.171.12.5775.0熔融炉料 直收率98%日 立回转炉150重 油54A维 重油8.23.2 45直收率92.2%直 岛回转炉90重 油18.56.81.83 50直收率96.9%东 予回转炉350重 油2182.50.2 直收率98%         火法精粹的技能发展首要是寻求强化氧化和复原进程，添加炉子容量。前者又都集中于运用更有用的氧化剂和复原剂，如水蒸汽、富氧、气、再制天然气等。真空精粹进程也进行过实验。西班牙IDCSA铜精粹厂为了扩展出产能力，选用了端部液压倾倒式回转炉来处理废铜出产铜锭。运用氧气烧嘴，炉温较高。首要的传热方法是当炉子滚动时耐火材料内衬与熔体之间传导传热，一起具有杰出的混合效果（此炉子可能与卡尔多炉原理相假，仅仅传动组织不同）。     阳极浇铸设备有直线浇铸机、圆盘浇铸机、主动定量浇铸机。奥托昆普公司选用90t/h的大型圆盘浇铸机1台与两台呈八字形摆放的回转炉配套，如下图所示。大大节省了出资。也有单个工厂运用接连浇铸法制造阳极板。  奥托昆普回转炉与浇注机的八字形布置图

粗铜是在炼铜转炉吹炼后,铸造成型的铜，含铜约98.5％。其外表粗糙含气孔，由此得名，又称“泡铜”。这种粗铜再精炼一次，铸成阳极铜板，在电解槽中生产电解铜，粗铜中含有的金银在阳极下面沉淀，称为“阳极泥”，用于提炼金银。这些金银是和铜共生的，一般铜矿都是含有金银的。

粗铜的 价格 ,本周 现货 成交较上周进一步好转。周一现粗铜 价格 小跌，持货商有所惜售，下游采购较往常的周一稍显活跃；周二周三粗铜价下探，一度跌破5.7万。粗铜研发小组提醒客户进货。但从 市场 成交来看，逢低采购量并未大幅增加，因买家继续看低后市，持币观望，即使有采购也在少数，持货商也产生惜售抵触情绪，纷纷调高报价至升水100-200元。周四开始粗铜价止跌回升，现粗铜 价格 回升但幅度不算太大，下游商家接货不足，倒是贸易商看好反弹补货较积极。周五最后一个 交易 日，下游商家补货稍显不足，成交不畅。期货市场 总结：沪粗铜跌破5.7万，下探56000关键支撑后回升，周四跳空高开高走，收复本周跌幅，周五收高至57800上方。上方58000压制较明显，反弹势头有放缓迹象。粗铜并未如一些机构所愿继续完成双头 走势 ，在触及56000颈线之前触底反弹，连续回升。笔者更倾向于认为粗铜价正处于区间震荡，沪粗铜重新站上多重均线，目前向区间上沿58500迈进。小时图看，周四开始粗铜价始终在5日均线上方运行，较为强势，且5小时和10小时均线先后上穿中期均线，技术上支持粗铜价继续上扬。粗铜连续两天受压于20日均线，表现再次落后于沪粗铜。不过自身来讲，属于大涨之后调整，表现仍偏强。小时图黄金分割线来看，7320美元附近为8月19日以来的0.618反弹分割点，若今晚能强势站上，则粗铜价有望回升至7490美元，甚至在基本面利好因素推动下冲击前期高点7530美元。区间 预测 ：下周粗铜价，以继续震荡上行，试探前期高点 走势 为主，在国内金九银十旺季带动下，不排除创新高可能。粗铜：7150-7600美元；沪粗铜：57000-60000元。操作建议， 期货 方面，少量低位多单尝试持有，空单暂时观望。再次温馨提醒：LME下周一休市。 现货 方面，本周，周二到周四，已提醒下游厂商、中间贸易商和囤货投机商分批进货。下周开始，粗铜的 价格 可能难出现靠近5.7万或低于5.7万的机会，少买或坚持按需采购。

世界粗铜原铝产量粗铜产量（千吨）原铝产量（千吨）国家和地区200320042005国家和地区200320042005欧洲小计 其中：奥地利 比利时 保加利亚 波兰 俄罗斯 芬兰 德国 挪威 西班牙 瑞典 南斯拉夫 非洲小计 其中：南非 赞比亚 亚洲小计 其中：印度 伊朗 日本 印尼 哈萨克斯坦 乌兹别克斯坦 中国 菲律宾 韩国 美洲小计 其中：加拿大 美国 巴西 智利 墨西哥 秘鲁 大洋洲小计 澳大利亚3004.5 65.1 120.2 215.3 584.1 790.0 150.6 494.1 35.9 290.3 215.0 17.5 479.1 127.4 320.4 4582.7 252.0 96.0 1516.1 247.4 431.9 82.0 1379.2 111.6 410.0 3292.2 456.9 539.0 219.6 1542.4 220.1 314.2   435.03077.9 59.1 129.6 227.1 580.5 850.0 151.6 541.2 35.6 224.3 235.6 20.4 468.8 118.0 320.4 4741.5 252.0 173.4 1465.4 211.6 445.1 84.9 1502.9 108.0 390.0 3346.5 476.2 542.0 219.6 1517.6 271.0 320.1   443.03051.8 52.2 129.6 240.1 516.0 850.0 156.0 541.2 38.7 284.2 208.1 20.4 489.8 137.6 320.4 5005.3 252.0 210.4 1517.8 275.0 426.8 104.0 1604.8 108.0 390.0 3434.6 471.9 531.1 219.6 1559.9 330.2 322.0   410.0欧洲小计 其中：法国 希腊 德国 冰岛 意大利 荷兰 罗马尼亚 俄罗斯 挪威 西班牙 英国 非洲小计 其中：埃及 莫桑比克 南非 亚洲小计 其中：巴林 印度 伊朗 印尼 塔吉克斯坦 中国 阿联酋 美洲小计 其中：加拿大 美国 阿根廷 巴西 委内瑞拉 大洋洲小计 其中：澳大利亚 新西兰8424.9 443.1 165.0 660.8 265.9 191.4 282.8 195.6 3477.7 1192.4 389.1 342.7 1427.9 194.6 407.4 732.7 8184.4 526.0 798.8 171.9 197.3 319.4 5546.9 536.0 7772.0 2791.9 2704.5 271.9 1380.6 605.5 2191.4 1857.0 334.48835.6 451.2 165.6 667.8 271.3 195.4 326.3 218.5 3593.7 1321.7 397.5 359.6 1712.6 216.0 547.1 863.6 9657.3 523.8 860.9 203.2 240.8 358.1 6688.8 683.0 7469.7 2592.2 2516.9 272.1 1457.4 631.1 2245.4 1895.0 350.48985.4 442.3 165.0 662.4 272.4 192.9 340.7 243.6 3647.1 1376.5 394.2 368.5 1752.3 243.8 553.7 851.1 11137.9 708.3 942.4 231.9 252.3 379.6 7806.0 722.0 7767.9 2894.3 2480.4 270.7 1498.5 624.0 2251.6 1903.0 348.6

粗铜国家标准:中华人民共和国 有色金属行业 标准YS/T 70—93    试验方法:    1 化学成分的仲裁分析方法按GB5120的规定进行。    2 表面质量用目视检查。    检验规则:    1 检查和验收    1.1 粗铜应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。     1.2 需方对收到的产品及小样按本标准的规定进行检验。如检验结果与所附的质量证明书不符时，应在收到小样之日起二个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行，样品交由双方共同认可的单位分析，以仲裁分析结果为准。    2 组批    粗铜应成批提交检验，每批由同一炉次且形状大致相同的产品组成。    3 检验项目    每批粗铜锭应进行化学成分及表面质量的检验。    4 化学成分仲裁取样、制样     4.1 仲裁取样    4.1.1 每批粗铜随机抽取粗铜锭，小于30t时，取样锭数不少于3锭；大于30t时，取样锭数不小于5锭。    4.1.2 用直径14～18mm钻头钻取样锭。钻样时，清除全部外来物，沿样锭两条长对角线的四等分点处钻穿5孔。当铜锭厚度大不能一次钻穿时，可在锭的正反面相对应的点上各钻样锭厚度的二分之一，两孔可以不是同心圆。    4.1.3 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，并可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    4.1.4 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。    4.2 样品制备    4.2.1 按以下方法制备成4份样品，供方、需方、仲裁、备用各一份。     4.2.2 铜分析样品的制备将收集的全部钻屑用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，取出的筛上、筛下样品分别按四分法缩分成4份，随即分别用铝箔袋封存。    4.2.3 金、银分析样品的制备    4.2.2条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下分别称重、缩分成4份，装袋封存。    5 日常取样、制样方法按附录A进行。    6 检验结果的判定    6.1 化学成分分析结果不符合4.1条规定时，按批重定牌号或退货。     6.2 表面质量不符合4.2条规定时，按块处理。    粗铜日常取样制样方法：    A1 每批粗铜应按每炉（包）浇铸过程的前、中、后期将粗铜熔体铸成小样。每次取一联，每联小样分成2块，打上标记，供需双方各取一块供分析用。    A2 小样尺寸不小于120mm×50mm×30mm。    A3 用直径8～10mm钻头钻取小样。钻样前清除小样表面污物，沿小样底面对角线的四等分点处钻穿三孔。    A4 钻样时，为避免钻屑氧化，要保持钻头锋利，可使用酒精冷却，钻头转速应以钻屑不氧化为宜。    A5 钻样时，应防止钻屑飞溅损失。收集钻屑时，应防止钻屑以外的氧化皮等杂物落入钻屑内。 　　    A6 收集全部钻屑，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、缩分，各取出四分之一，分别装入铝箔袋封存，用于测定铜含量。    A7 将A6条中剩余的筛上、筛下样品合并，加工破碎至全部通过2mm标准筛，用磁铁除去混入的铁屑，再用0.44mm标准筛筛分，筛上、筛下样品分别称重、装袋，用于测定金、银含量。铜 行业 粗铜国家标准如下: 

影响粗铜 价格 的因素：a.国际经济形势。商品 市场 与经济形势的相关之处是显而易见的，尤其是当今世界经济日趋全球化，商品 市场 与经济有着更多的关联性，因此铜的 价格 与经济形势密切相关。铜的消费主要集中在发达工业国家，这些国家如美国、日本、西欧等国的经济状况对铜价影响更大，一般来说，经济形势好，铜的需求增加， 价格 上升，反之则下降。 　　b.生产国的生产状况。智利是铜资源最丰富和世界最大的铜出口国，非洲中部的赞比亚和扎伊尔也是重要的产铜国，它们生产的铜几乎全部用于出口，它们的生产状况对国际铜 市场 影响很大。这三个国家的政治局势一直不太稳定，劳资纠纷也时常爆发，这对铜价也产生直接影响。 　　c.季节性影响。铜价的季节性波动较明显，每年的一月份为低谷，八月份创高价。 　　d. 产业 政策的影响。由于铜主要用在电气、电子、建筑、机械及运输业，所以国家对这些 行业 的 产业 政策对铜价有着更重要影响。 　　e.替代品的 价格 。在电讯工业中，铜一直是重要原料，但由于光导纤维技术的推广与应用，对铜的地位提出挑战，同时，铝等 金属 材料与铜有着同等属性，在大部分使用领域中也代替了铜。 　　f.库存量的影响。库存量是影响铜价的重要因素之一。企业在不同的 市场 情况下，会采取不同的措施增加或减少库。以保证生产所需原料或加快资金流转，政府在不同时期也会利用吞吐储备来稳定铜市。 　　g.其它政策、法规的影响。由于铜 市场 是一个国际性 市场 ，国际贸易量很大，所以增加有关国家的进出口政策、汇率体系、打击走私的力度等方面因素的变化，对粗铜 价格 也会产生影响 。 

冰铜生产工艺技术，是衡量一个企业是否具有先进性，是否具备 市场 竞争力，是否能不断领先于竞争者的重要指标依据。随着我国冰铜 市场 的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。了解国内外冰铜生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势对于企业提升产品技术规格，提高 市场 竞争力十分关键。采用湿法冶金工艺从铅火法冶炼系统中产出的铅冰铜中回收铜，属 有色金属 湿法冶金领域。将铅冰铜块料磨至粒度小于４０目以下；研磨后的铅冰铜用废电积液或稀酸溶液调浆后送入高压釜，液固比１０∶１，并通入氧气，在氧分压０．２～１．０ＭＰａ，总压０．５～１．５ＭＰａ，浸出温度１００～１５０℃，硫酸浓度５０～１５０ｇ／Ｌ，浸出时间２～６ｈ的浸出条件下氧化浸出铜，而铅则以硫酸铅的形式留在渣中；浸出过程完成后，矿浆排出高压釜，进行液固分离，实现 金属 的初步分离；含铜的浸出液采用电沉积方法回收溶液中的铜，获得符合国标的阴极铜产品；浸出渣返回火法炼铅系统回收利用铅、银、单质硫有价元素。更多有关冰铜生产工艺的内容请查阅上海 有色 网

冰铜 价格 ,冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～70％之间，含硫率在15％～25％之间。冰铜较重，沉于下层，可以从冶金炉（熔炼炉）的排铜口流出来，熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。它的加工方法：是将粉状或颗粒状铜原料（铜精矿）与石英沙（石）混合后，加入熔炼炉进行熔炼，在1100-1300`C的高温下，石英与铜矿中铁、钼、镁、钙、硅等结合，形成炉渣，其余剩下的即为冰铜，以达到铜渣分离、铜含量提高之目的。冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用。冰铜是熔炼过程中的重要产物之一,它是在熔炼过程中产出的重 金属 硫化物的共融体,是以Cu2-FeS系为主并溶解少量其他 金属 硫化物(如Ni3S2Co3S2PbSnS等),氧化铁(FeO,Fe3O4),贵 金属 (Au,Ag),铂族 金属 ,及微量脉石成分的多元素 ...冰铜熔炼是在1150℃~1250℃的温度下，将硫化铜精矿和培烧矿进行熔炼，产出两种互不相溶的液相：冰铜和炉渣。冰铜送吹炼炉吹炼成粗铜。冰铜是熔炼过程中的重要产物之一,它是在熔炼过程中产出的重 金属 硫化物的共融体,是以Cu2-FeS系为主并溶解少量其他 金属 硫化物(如Ni3S2Co3S2PbSnS等),氧化铁(FeO,Fe3O4),贵 金属 (Au,Ag),铂族 金属 ,及微量脉石成分的多元素系混合物。一般冰铜的成分为：Cu:30~73Fe:2~37S:21~27Pb:0.14~2n:0.21~1。冰铜主要由硫化铜和硫化铁互相溶解形成的，它的含铜率在20％～50％之间，含硫率在23%～27%之间。冰铜较重，沉于下层，可以从高炉的出料口流出来，废矿渣则从上部排出。 冰铜的形成无法避免,不过可以再利用: 处理冰铜，可采用斜吹卧式转炉，特点是不需要燃料，依靠铜水中铁和硫的氧化反应放出热量提供全部热，而水排带动风箱不停的吹入足够的空气。冰铜经过这种吹炼，能够生成含铜品位高于98%的粗铜，熔化的铜汁倒入模具，就成了黄澄澄、金灿灿的铜锭。这种新式斜吹卧式转炉热容量大、作业周期内温度变化小、生产率高；采用的新型炉衬寿命长，节约维护时间；采用独特的新型支承装置，有效降低炉身高度；炉体封头采用球形封头，强度大、变形小；增加平衡装置，运转吹炼平稳。在工艺上，原来竖炉炼铜是间歇式，加一次料，冶炼一次，不仅 产量 小，而且十分浪费矿石燃料。相比之下，连续选矿、连续熔炼、新式转炉、水力推动这几种新技术给建立新炼铜厂奠定了基础，新铜厂将能够长期不间断的生产大量粗铜锭，这种纯度用来铸造铜钱足够了。更多有关冰铜 价格 请详见于上海 有色 网

一、渣的处理    在冶炼过程中产出两种渣，一种称前期渣，它比较稀，金的含量低；另一种是后期渣，粘度和比重较大，因为它与金属不或许彻底别离，当从炉内倒出来时或多或少地夹藏一些金属，所以都在下一炉金冶炼时返入炉内。因此，渣产品实际上只要前期渣。    把渣破碎到5毫米以下，然后从中取一个具有代表性的样品，将这个样品磨细到-200目，经过缩分，取一部分送去化验。将一切的渣计量后，即可计算出来渣中的金属量。    大都矿山把渣磨碎后回来化体系，以充沛收回其间的金。因为每次产出的渣量与化体系的矿量比是微乎其微的，且渣里的杂质对化不会发作晦气的影响。某些矿山用重选法收回渣的金是可行的，但有必要充沛细磨，不过渣中有一些纤细金，因此重选后的渣仍是达不到抛弃的程度。    另一个方法就是把渣积累起来，然后供应给冶炼厂。它作为冶炼厂的铜、铅体系的熔剂而参加。     二、冰铜的处理    冰铜是冶炼过程中经常出现的产品。特别是那些含硫比较高的金泥。虽然配料计算是科学的，但实际上因为氧化熔剂在炉料中散布的不均匀性或提早分化，特别是因为金泥中含水过高及运用含水硼砂作熔剂时，使炉温降得很低，氧化熔剂分化释出的氧不能充沛参加反响，都或许构成冰铜。用石墨坩埚冶炼时，因为坩埚自身的还原作用，冰铜的生成往往很难防止。    冰铜一旦构成，要消除是很困难的。冰铜处在渣和金属之间。少数的冰铜，能够在渣倒尽后，往炉内参加足量的氧化剂和造渣熔剂，并激烈拌和熔池，使其氧化造渣除掉。用加强氧化气氛的方法也能够消除冰铜，但需求很长的时刻，并且氧化深度也遭到复盖渣的约束。在冰铜氧化过程中不可防止地发作氧化物与硫化物之间的交互反响：                                     2Cu2O+Cu2S=6Cu+SO2    因此，不彻底的氧化虽然使冰铜消失，但因为交互反响，使部分铜进入金属，下降了金的成色。这就是为什么有冰铜时，金的成色比较高，而冰铜消失后，金的成色反而下降的原因。    很多的冰铜发作后，只好将其撇除。层管能够用多种多样的方法处理冰铜以收回其间的金，但最好的方法是供应给冶炼厂。在那里，金和铜都能充沛地收回。    三、废耐火炉衬的处理    耐火砖砌筑的炉衬的砖缝里往往存留许多金，撤除炉衬时要细心加以选择收回。在捡取大粒（块）金今后将其破碎到2毫米以下，乃至更细，用重选法能够收回极大部分。一个耐火砖炉衬拆出后，往往能够收回几百两金。    全体炉衬虽然停留的金要少得多，可是不可防止地也裂缝，因此也要相同处理。    重选后的炉衬料能够回来化体系，或许将其卖给冶炼厂，在那里收回是垂手可得的工作。

一、工艺流程 如图1所示。铋冰铜经浸洗、焙烧、硫酸浸铜、浸铋、铁屑置换等工序后，产出海绵铋熔铸成粗铋，然后从硫酸铜液中收回铜，从浸出渣中收回铅，银。图1  处理铋冰铜工艺流程 二、首要技能条件 （一）浸洗。将冰铜置于浸洗槽中，用水浸洗，风化呈粉状，用砂泵抽至离心机滤洗，至洗水呈中性，废碱液放入地下贮槽。 （二）焙烧。将粉末状冰铜装入焙烧炉内进行氧化焙烧脱砷、锑、硫，并使金属生成氧化物。操控进料温度低于550℃，焙烧温度600～700℃，每炉焙烧时刻6～8小时。 （三）硫酸浸出。选用两段逆流浸出： 一次浸出：始酸15～20克／升，终酸pH2.5；浸出温度85℃；浸出时刻1～2小时；液固比∶（5～8）∶1。 二次浸出：始酸65～70克／升，终酸45～50克／升；浸出温度95℃；浸出1～2小时，液固比3∶1。 洗刷：选用离心机滤洗，洗水併入浸出液。 （四）净化除铁。将浸出液加KMnO4氧化，使Fe2＋氧化成Fe3＋，生成Fe（OH）3沉积，净化后之溶液即硫酸铜电解液。 （五）电积。阳极用铅板，阴极用不锈钢板。 电解液成分（克∕升）：Cu60～90，Fe5±，Mn0.5±，H2SO4 20～30；电解周期5～7天：室温；电流密度100～150安／米2；槽电压1.8～2伏。 （六）浸出。选用二段逆流浸出： 一次浸出：始酸HCl 15%：液固比3∶1；室温下拌和2小时。 二次浸出：始酸HCl 15%；液固比3∶1；加热至90℃拌和浸出2小时。滤渣去收回铅与银。 （七）铁屑置换。磨细铁屑，表面经酸化处理，耗酸量为理论核算量的1.3～1.5倍，在室温下拌和参加，要求操控浸出液酸度为pH0.5左右，置换时刻4～6小时。 置换后液经过滤后放入地下贮槽，与废碱液中和，至pH8排放。海绵铋在固碱液覆盖下熔化铸锭，送铋精粹处理。 三、首要设备 培烧炉一台。 浸洗槽一个；硫酸浸出罐、净化除铁罐，浸出罐、置换罐各一个，选用夹套珐琅反应釜，地下贮槽一个。 电积槽：选用硬聚乙烯塑料槽700×370×250毫米。 离心过滤机二台。

鹰桥（Falconbridge）镍公司挪威精粹厂原处理含贵金属总量0.002%的转炉高冰镍，是先将高冰镍磨细，再用浓挑选性浸出镍，使硫化铜和贵金属留于浸出渣中。浸出渣经溶剂萃取除上杂质后产出结晶氯化镍，再于欢腾反响器内转化为粒状氧化镍，继而在回转窑顶用复原，产出含98%镍的产品镍。浸出渣经焙烧除硫后，用废的铜电解液浸出铜。再从除铜浸出渣中收回贵金属。 当该工厂用此法处理来自南非的富含铂族金属（1～2kg∕t）的镍冰铜时，发现在焙烧、浸出工序中贵金属丢失较大，严重影响经济效益。故将浓浸出镍后的浸出渣改用水溶化法浸出除锅，产出不到镍冰铜分量1%的贵金属精矿。 一、富铂镍冰铜和高冰镍的化法浸出 在富铂镍冰铜经浓浸出除镍后的浸出渣中，铜首要以硫化铜的方式存在。化法浸出硫化铜，是向含铜。镍的溶液和硫化铜浸渣的混合矿浆中通入。浸出进程中，为避免生成氯化亚铜沉积，浸出液中有必要含有如氯化镍或游离等氯化物。此刻，铜的氯化反响为： 2Cu＋＋Cl2 2Cu2＋＋2Cl－    （1） Cu2S＋Cu2＋ CuS＋2Cu＋    （2） CuS＋Cu2＋ 2Cu2＋＋S      （3） S＋2e S2－                （4） Cu2＋＋S2－ CuS           （5） 铜的彻底浸出取决于反响式（3）。反响式（4）和（5）只表明铜是呈硫化物沉积仍是经过调整浸出进程的氧化复原电位（用铂与饱满甘电极刺进溶液中测定）使铜进入溶液？即在高的氧化复原电位下，反响按（3）式进行；而在低的氧化复原电位和特定的温度、酸度、铜浓度条件下，会加快反响式（4）和（5）的进行，而生成很多的硫离子和硫化物。当其间的硫化铜浓度超越它的溶度积时，则会生成硫化铜沉积，这时的铜就不能彻底被浸出。 为使铜尽或许彻底浸出一切必要的最低氧化复原电位，首要取决于溶液中的铜浓度、酸度和温度。但在实践中，浸出作业的电位规模（图1）在0.35～0.45V之间。在此电位规模内铜的氧化浸出率最高，且贵金属基本不溶解。这或许因贵金属在此电位区间不发生溶解，或或许与铜的反响相同，溶解后再接式（6）、（7）反响再次生成沉积： S＋2e S2－       （6） P3＋＋S2－ PS     （7）图1  不同电位的溶解率 浸出进程中，一切游离硒，都会与贵金属离子反响〔或许像式（6）和（7）那样〕生成不溶性的硒化物沉积。 为了进步铜的浸出率和尽或许不让贵金属进入溶液，能够预先从图1的曲线中选用适宜的氧化复原电位。但应该指出，图中铜和贵金属的溶解曲线会受溶液中的铜浓度、酸度和温度改变的影响。当在高酸、低铜浓度的溶液及高温的操作条件下，曲线会略微移向左边；而在低酸度和高铜浓度以及低温的操作条件下，曲线会略微移向右侧。 水溶化法浸出富铂镍冰铜的工艺，也适用于处理该厂本来的含有贵金属、硫和硒的转炉高冰镍。当在所挑选的氧化复原电位下浸出由上述组成的高冰镍浸出渣时，浸出渣经浸出除硫后，精矿中贵金属的含量比高冰镍进步100倍。故此法能够统筹处理富铂镍冰铜和高冰镍以收回贵金属精矿。这样就能够削减工厂向鹰桥总厂运送中间产品高冰镍，并充分利用挪威厂的镍精粹才能。 二、富铂镍冰铜化浸出的工艺流程 挪威镍精粹厂，经改善后用于处理南非富铂镍冰铜（和转炉高冰镍）的工艺流程和产品状况如下。 （一）浓浸出镍。镍冰铜经磨细后，于橡胶面料的拌和浸出槽中浸出。镍以氯化镍方式进入溶液，硫化铜和贵金属留在浸出渣中。氯化镍液经萃取净化除掉杂质后，制成结晶氯化镍，并于欢腾反响器中转化为粒状氧化镍，再于回转窑顶用复原产出纯度98%的产品金属镍。 （二）除镍浸出渣的脱铜。浸出镍后的渣首要含硫化铜。将其于氯化镍或液中通氯化，硫和贵金属留于浸出渣中。浸出除铜亦用橡胶面料的拌和浸出槽。浸出槽装有两套各自独立的铂－饱满甘电极，所测定的数据送电子计算机处理。一套电极用于丈量浸出进程的氧化复原电位，以操控的供入最；另一套用于宣布预调的氧化复原电位规模过高或过低时的报警信号，并随时能够读出高于或低于预调电位的数值，以确保在所选定的氧化复原电位规模内操作。选用这样的设备，首要是为了确保供入的不会过量，避免因氧化复原电位的升高而导致贵金属的溶解，或因电位过低而使铜的溶解不彻底。除铜停止后，经丙二醇酯板框压滤机压滤，产出含硫的贵金属精矿。向过滤出的液中通入使铜生成硫化铜沉积，送铜体系处理。 （三）除铜精矿的脱硫。压滤的滤饼，经由装有称量传感器的供料槽，接连供入由夹套直接加热的玻璃面料拌和槽中，参加热溶免除硫，溶解硫后的矿浆，由不锈钢离心泵接连泵至蒸汽外套加热的密封压滤机压滤出贵金属精矿。滤液分出硫结晶后，经离心机脱水收回硫。液经再生回来下次脱硫用。 （四）贵金属精矿的富集。脱硫后的精矿于小型焙烧炉内进行硫酸盐化焙烧。焙烧是将精矿置于炉内的钢盘中，调理空气入炉速度以操控焙烧速度。为了避免空气入炉速度过快而引起焙烧尘粒的丢失，焙烧速度不宜过快。炉温操控在约500℃。焙砂经稀硫酸浸出除掉重金属硫酸盐，过滤、洗刷、烘干，于“V”型旋转混料器（容量1000kg）中混匀排出，称重和主动取样送化验。实践中所产出的终究贵金属精矿档次，在很大程度上取决于镍冰铜质料的贵金属含量和不溶组分。在不溶组分中，以硅的含量影响最大。在通常状况下，处理含0.07%～0.08%铅的镍冰铜质料时，产出的贵金属精矿含15%～30%铂和相当量的其他贵金属。 因为出产进程系接连作业，所以要精确测定一批质料和精矿的分量与档次是很困难的。表1和表2所列为实验室分批处理富铂镍冰铜所得的分析数据，这些数据不包括出产进程中运送和烟尘等的丢失。从表中能够看出，在此处理进程中，各种贵金属在精矿中均富集到330倍以上，收回率均大于92%。终究精矿的产出率小于1%。 表1  镍冰铜和精矿的档次及贵金属富集率分类组分及富集倍数AuPtPdRhRuIr镍冰铜∕%0.00690.07320.03290.00330.00740.0013精矿∕%2.4326.5511.771.202.640.43富集率∕倍352362357363357330 表2  质料和产品的金属平衡分类质量∕g组分及富集倍数AuPtPdRhRuIr镍冰铜∕%900062165882961297666117精矿∕%25.0160866402944300660108收回率∕%0.2897.90＞10099.42＞10099.9992.30

              铅锌冶炼的相关信息：            工业协会铅锌部主任赵翠青9月11日称，2010年全年中国铅产量预计为400至405万吨，同比增加7%-8%；锌产量预计为495至500万吨，同比增加14%-15%。受2009年铅锌产量“前低后高”的影响，今年下半年铅锌产量环比增速将放缓。在“2010上海铅锌峰会”上，赵翠青详细介绍了我国今年1至7月铅锌工业的运行情况。数据显示今年1至7月，铅月产量由1月的23.17万吨稳步递增至7月的36.32万吨；而同期锌月产量则呈现“倒U型”，5月最高单月产量达45.22万吨，7月回落至40.26万吨。赵翠青认为，尽管电解铅产量同比增幅下降了近10%，但7月单月产量已上升接近去年12月份时产量，而这其中再生铅是1至7月铅增产的主导因素。据中国有色金属工业协会统计，今年1至7月，铅产量共计216.32万吨，同比增加6.87%，其中矿产铅140.59万吨，同比增加4.36%。由此可推算出今年1至7月中国再生铅产量约为75.73万吨，同比增加11.88%。在谈到铅锌工业的固定资产投资时，赵翠青指出，今年1至7月冶炼完成投资118.1亿元，已远远超过矿山完成投资的88.99亿元。反映了近年来冶炼产能增幅加速，矿山产能增幅赶不上的情况，这将容易造成无矿企业吃不饱的局面。因此，赵翠青明确表示不鼓励无矿、少矿企业扩张冶炼流水线，特别是在“十一五”节能减排冲刺的关键时刻。同时冶炼产能的扩张过度将引起原料供应紧张，导致加工费下降，从而使行业陷入恶性循环中。更多有关铅芯冶炼请详见于上海有色网。

近年来，工业硅冶炼的新工艺，新技术不断出现，我国工业硅的生产和技术有了很大的发展。现在工业硅的发展和出口量，在世界上均居于首位。2000年以来，工业硅年出口量实际以达30万吨以上，但是，出口 价格 严重偏低，效益低下。这虽然与我国工业硅出口体制，各工业硅厂家竞相降价，外商有意压价有关外，其核心的问题还是我们的产品质量不高，化学用硅比例小，出口价值低。如2002年上半年日本从中国进口工业硅的到岸价平均 价格 是每吨865美元，而同期挪威的是1764美元，法国的是1260美元，中国的工业硅 价格 最低，比最高 价格 低了近一半，严重制约着我国工业硅的发展。所以，我国的工业硅要进一步扩大出口，要增加效益，进一步提高产品质量，扩大产品品种，是必须重视的一个重要方面。扩大和提高化学用硅生产比例，大力发展化学用硅生产是提高工业用硅 市场 竞争力的途径。一、高温冶炼冶炼工业硅与硅铁相比，需要更高的炉温，生产硅含量大于95%以上的工业硅，液相线温度在1410℃以上，需要在1800℃以上高温冶炼，此外，由于炉料不配加钢屑，所以SiO2还原热力学条件恶化，破坏SiC的条件也变得更加不利。由此产生三个结果：其一是炉料更易烧结；其二是上层炉料中生成的片状SiC积存后容易使炉底上涨；其三是Si和SiO高温挥发的现象更加显著。为此，在冶炼过程中必须做到：1）控制较高的炉膛温度。2）控制Si和SiO挥发。3）使SiC的形成和破坏相对平衡。为了提高炉温，减少Si和SiO的挥发损失，基本上应保持SiC在炉内平衡。在具体操作中必须千方百计地减少热损失，基本上保持或扩大坩埚。 在工业硅生产中，采用烧结性良好的石油焦，有利于炉内热量集中，但料面难以自动下沉。与小电炉生产75硅铁相比，可以采用一定时间的焖烧和定期集中加料的操作方法。二、正确的配加料正确的配加料是炉况稳定的先决条件。对于小电炉生产工业硅来说，更应强调这一点。正确配比应根据炉料化学成分、粒度、含水量及炉况等因素确定，其中应该特别注意还原剂使用比例和使用数量，正确的配比应使料面松软又不塌料，透气性良好，能保证规定的焖烧时间。炉料配比确定后，炉料应进行准确称量，误差应不超过0.5%，均匀混合后入炉。 炉料配比不准或炉料混合不均都会在炉内造成还原剂过多或缺少现象，影响电极下插，缩小“坩埚”，破坏正常冶炼进行。三、沉料捣炉在工业硅生产中采用烧结性良好的石油焦，以自动下沉，一般需要强制沉料。当炉内炉料焖烧到规定的时间时，料面料壳下面的炉料基本化清烧空，料面也开始发白发亮，火焰短而黄，局部地区出现刺火塌料，此时应该立刻进行强制沉料操作。沉料时，先用捣炉机从锥体外缘开始将料壳向下压，使料层下塌。然后用捣炉机捣松锥体下脚，捣松熟料就地推在下塌的料层上，捣出的大块黏料和死料推向炉心，同时铲净电极上的黏料。沉料时高温区外露，热损失很大，因而，沉料捣炉操作必须快速进行。四、炉料形状和焖烧提温沉料捣炉完毕后，应将混合炉料迅速集中加于电极周围炉心地区，使炉料在炉内形成一平顶锥体，并保持一定的料面高度。不准偏加料，一次加入新料数量相当于1h左右的用料量。 新料加完后，进行焖烧，焖烧时间控制1h左右，焖烧和定期沉料的操作方法，有利于减少热损失，提高炉温和扩大：“坩埚”。五、扎透气眼集中加料时，大量生料加入炉内，可能使反应区温度下降。因而在加料前期，炉温较低，反应进行得缓慢，气体生成量不会太多，在焖烧一段时间后，炉温迅速上升，反应趋于激烈，气体生成量也将急剧增加，此时为了帮助炉气均匀外逸，有必要在锥体下脚“扎眼透气”。石油焦具有良好的烧结性能，集中加料焖烧一段时间后，容易在料面形成一层硬壳，炉内也容易出现块料，为了改善炉料的透气性，调节炉内电流分布，扩大“坩埚”，除扎眼氧气外，还应用捣炉机或钢棒松动锥体下脚严重的部分炉料。至于彻底的捣炉，则在沉料时进行。六、炉况正常的标志及不正常炉况的处理电炉生产工业硅，炉况容易波动，较难控制，因此必须正确判断炉况并及时处理。和生产75%硅铁一样，影响炉况的因素是很多的，但是在实际生产中，影响炉况最主要的因素还是还原剂用量，还原剂用量不当会使炉况发生急剧变化。一般来说，炉况变化通常反应在电极插入深度、电流稳定程度、炉子表面冒火情况，出铁情况及产品质量波动情况等几方面。1）炉况正常的标志是电极深而稳地插入炉料，电流电压稳定，炉内电弧响声稳而低，料面冒火区域广而均匀；炉料透气性好，料面松软而且有一定的烧结性，各处炉料烧结程度相关不大，焖烧时间稳定，基本上无刺火塌料现象；出铁时炉眼好开，流头开始较大，而后均匀变小，产品质量稳定。2）不正常炉况的处理。原料含水量波动，还原剂质量变化，称量准确程度较差，操作不当等各种因素，均会影响实用碳量，炉子出现还原剂不足或过剩现象。 炉子还原剂过剩的特征是料层松散，火焰变长，火头大多集中于电极周围，电极周围下料快，炉料不烧结，“刺火”塌料严重，电极消耗慢，炉内显著生成SiC，锥体边缘发硬，电流上涨，电极上抬，当还原剂过剩严重时，在电极周围窄小区域内频繁“刺火”塌料，其他地区的料层发硬，不吃料，坩埚大大缩小，热量高度集中于电极周围，电极高抬，热损失严重，电弧声很响，炉底温度严重下降，假炉底很快上涨，铁水温度低，炉眼缩小，有时甚至烧不开炉眼，被迫停炉。更多有关硅冶炼请详见于上海 有色 网

废锡冶炼是投资锡的人较为关心的一个信息，其特性需要掌握。冶炼是一种提炼技术，用于焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。 金属冶炼金属的冶炼：把金属从化合态变为游离态。 　　常用冶炼法：用 碳 一氧化碳 氢气等还原剂与金属氧化物在高温下反应。 　　冶炼的原理： 　　1.还原法：金属氧化物（与还原剂共热）－－→游离态金属 　　2.置换法：金属盐溶液（加入活泼金属）－－→游离态金属 　　火法冶炼又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。 　　湿式冶金，湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。此法主要应用在低本位、难熔化或微粉状的矿石。现在世界上有75％的锌和镉是采用焙烧-浸取-水溶液电解法制成的。这种方法已大部分代替了过去的火法炼锌。其他难于分离的金属如镍-钴，锆-铪，钽-铌及稀土金属都采用湿法冶金的技术如溶剂萃取或离子交换等新方法进行分离，取得显著的效果。 废锡的形成：静态熔融焊料的氧化根据液态金属氧化理论，熔融状态的金属表面会强烈的吸附氧，在高温状态下被吸附的氧分子将分解成氧原子，氧原子得到电子变成离子，然后再与金属离子结合形成金属氧化物。暴露在空气中的熔融金属液面瞬间即可完成整个氧化过程，当形成一层单分子氧化膜后，进一步的氧化反应则需要电子运动或离子传递的方式穿过氧化膜进行，静态熔融焊料的氧化速度逐渐减小;熔融的SnCu0.7比Snpb37合金氧化的要快。毕林-彼德沃尔斯（Pilling-Bedworth）〈1〉理论表明：金属氧化膜是否致密完整是抗氧化的关键，而氧化膜是否致密完整主要取决于金属氧化后氧化物的体积要大于金属氧化前金属的体积；熔融金属的表面被致密而连续氧化膜覆盖，阻止氧原子向内或金属离子向外扩散，使氧化速度变慢。氧化膜的组成和结构不同，其膜的生长速度和生长方式也有所不同；熔融SnCu0.7和Snpb37合金从260℃以同等条件冷却凝固后，SnCu0.7的表面很粗糙，而Snpb37的表面较细腻。从这一角度反映了液态SnCu0.7合金氧化膜得致密完整度较Snpb37 要差。哈佛大学的Alexei Grigoriev〈2〉 等人用99.9999%的纯锡样本放置在坩埚中，并在超低真空下加热到240℃，然后向其中充纯氧，通过X光线衍射、反射及散射观察熔融Sn的氧化过程。他们在研究中发现，在没到达氧化压之前，熔融锡液具有抗氧化能力。压力达到4×10﹣４Pa至8.3×10﹣４Pa范围时，氧化开起发生。在这个氧分压界限上，观察到了在熔融锡表面氧化物“小岛”的生长。这些小岛的表面非常粗糙，并且从清洁锡表面的X射线镜面反射信号一致减少，这种现象可以证明氧化碎片的存在。表面氧化物的X射线衍射图案不与任何已知的Sn氧化物相相匹配，而且只有两个Bragg峰出现，它的散射相量是√3/2，并观察到强度很明确的面心立方结构。通过切向入射扫描（GID）测量了熔融液态锡表面结构,并与已知锡氧化物进行比较。可以说熔融液态锡在此温度和压力情况下，在纯氧中的氧化物相结构不同于SnO或SnO2。另外，不同温度下SnO2与PbO的标准生成自由能不同，前者生成自由能低，更容易产生，这也在一定程度上解析了为什麽无铅化以后氧化渣大量的增加。表一列出了氧化物的生成Gibbs自由能，可以看出SnO2比其他氧化物更易生成。通常静态熔融焊锡的氧化膜为SnO2和SnO的混合物。氧化物按分配定律可部分溶解于熔融的液态焊料， 同时由于溶差关系使金属氧化物向内部扩散，内部金属含氧逐步增多而使焊料质量变差，这在一定程度上可以解释为何经过高温提炼（或称还原）出来的合金金属比较容易氧化，且氧化渣较多；氧化膜的组成、结构不同，其膜的生常速度、生长方式和氧化物在熔融焊料中的分配系数将会有很大差异，而这又和焊料的组成密切相关。此外，氧化还和温度、气相中氧的分压、熔融焊料表面对氧的吸收和分解速度、表面原子和氧原子的化合能力、表面氧化膜的致密度、以及生成物的溶解、扩散能力等有关。 如果你想更多的了解废锡冶炼等其他信息，你可以登陆上海有色网进行查询。