铍铜模块,就是以铍铜为材料制作的模块。铍铜模块是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。铍铜模块材料是以其高导热，高硬度，纹路刻画细腻，光洁度高等特点被应用到模具当中的，但其铍铜 价格 成本较高，模具厂往往只用在需要散热效果高的地方，从而限制了铍铜大范围的应用。铍铜块料制造程序与其他的铜相仿，其中只有几点差别而已。铍铜加工一般大体上讲有；铍原料矿石-粉碎-磨粉-筛选-制成氧化铍-还原 金属 铍-熔融-配比-固融-锻打加工-开胚等环节，铍铜棒料形成一般有拉制和挤制2种，这里就不多讲。因为铍铜 价格 成本较高，一般模具厂商都要求先进行理论重量计算，以作成本报价参考。铍铜模块物理材料在更大的范围来讲，一般分为2种；1- 结构材料 2- 功能材料，功能材料是指表现出力学性能以外的电、磁、光、生物、化学等特殊性质的材料。结构材料一般主要讲其材料的力学以及各种常规的物理性能等材料，在此意义上来说铍铜应属于结构材料，铍铜相对于其他的黄铜、红铜来讲应该说是一种轻 金属 。铍铜模块具有良好的导热特性： 铍铜材料的导热特性有利于控制塑料加工模具的温度，也更容易控制成型周期，同时可以保证模具壁温的均匀性；如果与钢模相比，铍铜的成型周期要小的多，模具的平均温度可降低20%左右，当平均脱摸温度与模具平均壁温之间相差较小时（例如在模具零件不易被冷却的情况下）使用铍铜模具材料，冷却的时间可以减少40%。而模具壁温只降低15% ； 以上的铍铜模具材料的特性会给使用此材料的模具厂家带来几点益处 成型周期缩短，生产率提高 ； 模具壁温均匀性好，提高拉制品的质量 ； 模具结构简化，因为冷却管道减少 ； 可以提高物料温度，从而减小制品的壁厚，降低产品的成本。想要了解更多铍铜模块的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铜频道。

冶金厂矿无线电通信设计 (design of radio communication system for mine and metallurgicalworks)冶金厂矿利用无线电波传递信息的电信系统设计。无线电通信不需架设线路，灵活性大，机动性强，已成为厂矿和车间、工段某些生产操作岗位之间相互联系的主要通信方式之一。无线电通信设计主要包括系统选择、设备选型和设备配置三部分。 系统选择主要根据通信服务范围和用户性质进行系统选择。在冶金厂矿和车间、工段应用的无线电通信系统，可以按通信工作方式分类(表1)，按组网结构分类(表2)，按台站分类(表3)，按应用频段分类(表4)，按应用系统分类(表5)。表l冶金厂矿无线电通信工作方式分类 类别 定义 适用范围 、 同频单工 共用一个频率， 收、发不能同时进行 对需要协同作业的 区域较合适，如铁路站 场作业异频单工 收、发频率分开， 收、发不能同时进行 对下达指令、下情上 达的上下级系统较合 适，如厂矿、车间各级 调度指挥系统 异频双工 收、发频率分开，象打电话一样同时 进行收、发 对能够与电话网自 动接续的系统较合适， 如移动车、船通信系统 等 表2冶金厂矿无线电通信组网结构分类类别 定义 适用范围 主从结构有主次和上下级 关系之分 厂矿、车间各级调度 指挥系统 网状结构 没有主次和上下 级关系之分 既有横向又有纵向的作业。 如巡检人员之间构成的系统 表3冶金厂矿无线电通信台站分类 类别 定义和适用范围 便携台 随身携带的设备，如巡检工、巡道工和所有 流动作业人员 车载台装置在专用机动车内的设备，如汽车、卡车、 机车、起重机等 固定台 装置在固定地点的设备，如厂矿、车间、站 场的调度室、中央控制室，值班室等表4冶金厂矿无线电通信应用频段分类 频段名称 波长范围 频率范围 波段名称常用名称 法定名韵 低频 (LF) 高频 (HF) 甚高频 (VHF) 特高频(UHF) 超高频 (SHF) 103～ 104m 10～ 102m 1～ 10m 10～ 102cm 1～10cm 30～ 300kHz 30MHz 30～300MHz 300～ 3000MHz 3～ 30GHz 长波 短波 超短波 微波 微波 千米波 十米波 米波 分米波 厘米波表5冶金厂矿无线电通信应用系统分类 类别 适用范围 感应无线电通 信系统 如原料场与中央控制室之间、炼钢等 车间内起重机与地面指挥人员之间、矿井巷道作业人员之间的通信 短波单边带无 线电通信系统 如厂矿总降压变电所与上级变电所 之间、厂矿调度室与水源地之间的定点 通信 无线寻呼系统如厂矿、车间调度室呼叫流动管理人 员和流动作业人员的单向寻呼系统 微功率无线电 通信系统 如轧钢、管加工等车间内起重机与地 面指挥人员之间、指挥人员与值班室之间的通信 移动无线电通 信系统 如调度员与运输汽车、卡车、铁路机 车、矿山铲车和船舶等移动体之间的通 信 蜂窝式移动电 话通信系统纳入电话网络可随时随地实现的通 信，如厂矿主要领导和相关管理人员随 身携带的无线电话机 微波通信系统 如钢厂与矿山之间以及两地相距 50km以上的单位之间的通信设备选型在确定无线电通信系统的前提下，主要根据用户的应用地点和使用性质选择合适的用户终端设备。如起重机司机室需配备脚踏式控制收发信息的开关;地面指挥人员以及机车摘挂钩人员需配备头盔式收发信息设备;在大噪声下作业的人员需配备既有声音指示又有振动装置的设备等。设备配置主要包括固定台、车载台、天线和电源等设备的配置。固定台一般配置在调度室或值班室。车载台装设在驾驶室内。天线安装要考虑风力负荷，在冰凌地区要计入覆冰厚度。系统防雷接地要符合规定的值。对于不同的系统所需不同设备的特殊安装要遵循相关的设计要求。

3      金矿滴淋作业和管理系统     滴淋系统采用国际先进的滴淋系统和控制系统。由以下设备组成： l     计算机控制系统（有线或无线） l     基于pH 值和NaCN浓度水平的金矿粉堆控制及溶液配比控制系统 l     滴淋配水系统，采用Mine-TraXX或Drip In for Heap Leach矿业系统专用的滴管     本系统具有在扩展方面很好的灵活性，可以应用于一个堆浸作业，也可以用于多个堆组成的较大型的堆浸作业。   3.1    计算机控制系统     采用模块化的计算机堆淋控制系统，即积木式的结构方式。每个控制单元可由3个或5个输入/输出模块组成，系统与控制中心的通讯方式可通过电缆，也可以是无线方式。       随着生产规模的扩大，计算机控制系统今后也可发展成与互联网集成在一起的大型网络管理系统，如下图所示：   3.2    溶液配比控制系统     本控制系统是一套计算机控制的程序化的溶液配比控制系统。由自主开发的软件操作，具有很大的灵活性而且可以根据用户的特定的要求进行定制。系统允许用户利用任何类型的数字/模拟传感器或设备进行精确地监视和控制滴淋环境。     滴淋控制系统和溶液配比控制系统可以各自独立地使用，也可以合并在一起作为一个以上的滴淋控制系统。通过友好的软件界面或控制单元的各自显示面板。显示系统的状态，调整系统参数，统计分析生产过程的活动和系统技术指标，形成综合报表。     该系统能够通过电话、传呼机或其它通信设备检测出滴淋和加热设备故障或较大的监测偏差。       授权用户能通过计算机调制解调器远程监测滴淋和加热情况和控制该系统。 3.3    滴淋管网系统     本工程采用以色列或美国滴淋产品专业公司生产的矿业专用滴淋管或迷宫式滴淋管，该产品采用有滴头宽流道技术、滴头双入口技术、可使用高浓度浸金化学品进行滴淋作业技术。有如下优点： ²       宽式流道，适用于浸金化合物含量高的水源。²       流道入口过滤面积大，内置滤网面积较同类产品大10倍。本工程采用滴头流量为7.0 l/h。²       迷宫式结构，涡流强大，杂质不堵塞流道。 ²       灌溉启动和结束时，自动清洗滴头。²       提供多种规格的管径、流量、滴头间距和管壁厚度。                     ²       滴淋系统节约浸金溶液性能优越，浸金溶液的利用率达98%。 4       推广应用     在十五计划中，已经提出我国黄金生产的技术装备改造主要目标是大型企业工艺技术装备和主要技术经济指标接近或达到国际先进水平。攻克难处理金矿选冶技术难关，实现产业化，利用难处理金矿资源300吨；解决矿山企业地探、采矿和环保等专项技术问题，并使资源消耗比由现在1:1.7下降到1:1.5。加大节水节能工艺设备研究，降低矿山能耗物耗。     在环境保护方面要提高环保意识，积极推行清洁生产工艺，搞好综合利用，企业“三废”排放必须达到国家或地方规定标准。有条件的大中型黄金企业积极创建“园林式企业”和“零排放矿山”，创造更优美的生产环境。

一、注重实用看质量　　实用是集成吊顶产品最基本的要求，如果不实用，装修厨卫也就失去了原来的意义，目前的集成吊顶产品市场价从每平方几十元到几百元不等，且有许多低价特价产品的扣板模块都是用废旧材料制作，材质轻薄，使用寿命短，消费者在选购产品时要多关注扣板质量，此外还要注意取暖模块、换气模块、照明模块等电器模块是否通过国际质量认证等。　　二、关注健康看环保　　居室装修一定要注意装修材料的质量，尤其是像甲醛一类的有毒物质对人的身体健康有很大的危害，许多集成吊顶品牌开发研制了绿色环保的集成吊顶产品，不管是天花还是集成电器，都采用环保的材料，旨在为广大消费者创造出高雅、环保、健康的精品。另外，节能也是环保的重要组成部分，消费者在选购时除了重视吊顶板材的环保性外也要关注下电器模块是否节能省电。　　三、放心使用看服务　　挑选集成吊顶要关注售前、售中、售后服务。三分材料七分安装，正确的安装才能保证产品日后的正常使用。据了解，大品牌的一线服务人员都受过各种专业安装培训，消费者在购买时要关注该品牌的安装质量。许多集成吊顶产品的保修期短，很多经销商便以次充好，换成劣质、薄型材料，严重损害消费者的利益。因而消费者应该选择那些销售服务好、品牌口碑佳、保修期长的集成吊顶产品。　　四、选择品牌看细节　　俗话说：“品味来自细节，细节铸就完美。”各大要素都已经想到，细节方面也不容忽视。例如消费者在选择集成吊顶时，往往在商家的误导下只关注主板部分而忽略了内部的安装框架，这部分辅材相当于大楼的地基与梁柱，偷工减料极易锈蚀变形，造成吊顶下沉甚至塌落。因此大到板材、小到龙骨吊件，消费者在选购时一定要细心察看，一个都不能马虎。

简  介：本文比较了国内与国外现阶段最先进的铝电解控制系统在设计思想、系统结构和功能上的不同，从用户的角度提出了铝电解自动控制系统设计开发中可以应用的一些新观点，如平台式框架、高度模块化结构、效应自动熄灭与波动侦测与处理等。 　　摘  要：本文比较了国内与国外现阶段最先进的铝电解控制系统在设计思想、系统结构和功能上的不同，从用户的角度提出了铝电解自动控制系统设计开发中可以应用的一些新观点，如平台式框架、高度模块化结构、效应自动熄灭与波动侦测与处理等。 　　关键词：ELAS 铝电解自动控制系统 平台式 模块化 网络 效应 波动 配置文件 数据分析作　者：钟向明　张泳美湖北丹江铝业有限责任公司三期技改工程114.5KA大型预焙槽的铝电解控制系统是从德国联合铝业公司引进的ELAS(electrolysis automation system)。该系统投入运行已一年多，实现了全系列100台槽92.5%以上的电效，14350以下的交耗，证明是一套稳定优良的控制系统。本文结合实际应用的体会，将ELAS系统与国内典型的铝电解控制系统进行对比分析，针对软件、硬件以及其间的结合，提出系统设计和开发的几点新意见。 　　一、 平台式的系统框架提供平台式控制系统框架设计，通过参数和配置文档的设置满足特定用户的不同需要，这样的思想对于降低系统开发成本，提高系统稳定性安全性，丰富系统控制手段与功能等等都是很有必要的。 　　国内控制系统通常是单一生产线对应单一的应用系统，即为特定的生产槽系列设计开发一套特定的控制系统软硬件供用户使用，系统的专用性很强。这种系统的优点是：界面的免维护性较好，设计直接针对实际问题，能满足用户的基本要求和特定需要。但这样的系统也存在一些问题，如设计成本高，开发周期长；系统开放性低，用户调整困难，难以适应实际生产中千变万化的不同槽况；部分槽控硬件为非标产品等等。 　　ELAS系统的设计使得统一的系统框架可适用于不同的应用环境，如不同的系列电流，同系列不同的槽电压或下料量等。这就如同WINDOWS WORD一样，为用户提供了功能齐全与可再开发的统一平台。 　　模块化的设计思想使系统的可塑性、灵活性强，对于不同的应用环境只需要进行少量的修改与调整。这种系统的优点在于：设计成本低，开发周期极短；定型的硬件产品，降低非标开支；更大范围的适应生产调整，为工艺技术和电解操作与管理人员提供了广阔的自由空间。这套系统并不是专门为我厂设计的，而德方设计人员只用了24人.就在现场完成了软件修改、硬件测试以及系统联调、技术培训工作。 　　二、 模块化设计高度模块化的电解控制系统结构是用户降低维护成本、提高经济技术指标的有效方法。 　　国内的控制系统只是一般性的应用了模块化思想。虽实现了控制功能模块化，但可调的参数较少，不便于用户进行工艺调整，且模块间是相互衔接性强，难以进行随意的单模块修改而不影响整体软件的运行。过程控制级（槽控机）与管理级之间是非模块式组合，管理级对系统可控制槽数与控制过程是不可变的。 　　ELAS系统采用了完全模块化的设计结构，其控制槽数量、单槽运行的控制模块数量及内容、模块内参数设置都是开放的。这样的系统具有以下明显的特点： 　　1、 实现了控制功能模块化，并给用户提供了大量的可调参数。槽控机上就有66个仅供查看的不可变参数，146个可调整的可变参数。通过参数的调整，用户可掌握工艺调整的主动权，对工艺过程实现极其细腻的适应和不同程度的试验。如我们可通过修改氧化铝基础加料时间间隔、过加料比例及欠加料比例等参数调节氧化铝加料状况，使每台电解槽保持良好状态。 　　2、 过程控制级和管理级之间是模块化结构，分离与结合都是自由的。过程控制级或管理级的软件更新不会影响对方的正常运行。还可通过管理级进行程序下载来方便地实现过程控制级的软件升级与更新，软件升级与更新可只对某一台控制器进行，这不会影响其他控制器或管理级的运行，这个特点便于进行工艺实验与系统优化。通过这样的方式，我们实现了远程软件升级一次，并将使该系统保持与国际最新水平的同步更新。 　　3、 控制模块容易增减。由于模块之间独立性强，耦合性弱，便于控制模块的添加与删除，同时也提高了系统的安全性、适用性。 　　三、 用户界面理想的用户界面既要能满足操作和管理人员现阶段的需要，还要能方便的实现他们不断提出来的新要求。 　　国内控制系统的界面多是根据用户的需求设计，一旦设计完成后，便已定型，用户难以进行修改。 　　ELAS系统的界面设计开放，对用于槽况分析的各种表格、图表及报表等，用户可根据需要修改相应的配置文件实现对表格、图表及报表的修改，还可通过生成新的配置文件实现新表格、图表及报表的添加。 　　四、 网络互连方便的网络互连对于工业控制系统的作用与INTERNET对于办公用户的作用是同等重要的。 　　国内控制系统由于多采用专用的控制协议，因此当系统与外部网络互连时通常需要附加的设计。 　　ELAS系统中支持DECnet协议和TCP/IP协议。上位机与控制器之间通信协议采用DECnet协议，系统采用标准的TCP/IP协议与外部网络通信，因此，系统可通过标准的交换机与外部网络相连，也可通过路由器设立防火墙，在设备及线路条件满足的情况下，很方便的实现了局域监视和全球范围的远程监视与诊断。 　　五、光纤网络的应用ELAS系统的SINECH1网的传输介质是同轴电缆，它的敷设过程及维护都比较麻烦。由于光纤是利用光而不是电信号来传输信息，所以具有传输率高、衰减低、频带宽、抗电磁干扰能力强的特性。特别是光纤作为控制网络传输媒介，可以解决电解车间最棘手的接地问题。 　　随着铝电解控制系统的发展，要求的通讯量增大，抗干扰能力增强，因此光纤传输在铝电解控制网络中的应用将越来越广泛。 　　六、数据的分析层次对电解槽更广泛的更多层次的数据自动分析和处理，可以为工艺管理人员提供强有力的武器，使之把握电解槽的脉搏。对于电解控制系统这样存在海量实时数据和长期不间断运行的情况，要实现所有的数据不丢失，并得到准确及时的班、日、月、季、年报等已经是很困难的了，但进行历史的不仅仅是电流电压电耗，还有温度、分子比、质量等的分析，却是工艺人员急切需要的东西。ELAS系统的对实时数据和相关的温度等测量数据，都进行了存储、分析，并以表图等最直观的方式进行多层次的应用。 　　在管理层，不仅可以观察历史曲线，而且还提供了实时信息，通过实时信息可了解每台电解槽当前的电流、电压值，工艺状态，氧化铝加料状态，最近一次出铝、换极及抬母线等槽操作时间，最近几次效应发生时间、持续时间、效应电压及能耗等。系统中提供了丰富的图表，用曲线或棒图的形式反映出电解槽各主要参数的变化趋势，用户可根据需要选择任意时间段进行观察分析。系统中还提供了丰富灵活的报表，如槽报、启动报表、操作报表、日报、月报、年报等。除了可任意选择所需观察的时间段外，还可通过针对槽号任意分组，来生成任意槽组的各种报表，便于用户进行针对性的槽况分析。 　　七、氧化铝加料思想电解槽自动下料应该进行更细致更灵活的控制。 　　在较好地保持物料平衡和能量平衡的前提下，将氧化铝浓度控制在合适的范围内，是自适应控制的目的。主要是依据氧化铝浓度与槽电阻的关系理论，根据槽电阻斜率的变化调整加料间隔。 　　ELAS系统的氧化铝自适应控制是将氧化铝浓度控制在1.5~2.5%的范围内。根据槽电阻及槽电阻斜率的变化，在过加料、基础加料、欠加料方式间切换。其中欠加料方式根据程度不同又分为三层，深一层欠加料的加料时间间隔更长，加料量更少。 　　无论是过加料周期还是欠加料周期，它们的持续时间都不是固定的。过加料周期的持续时间是由欠加料转过加料时槽电阻斜率值计算出来的，当槽电阻斜率的相关性过低时，就采用标准控制。欠加料周期的持续时间主要是由槽电压的变化决定的。 　　实践表明，这样多层次的细腻的加料处理，可以长期使电解槽氧化铝浓度保持在1.6%左右最敏感的控制范围。 　　八、效应自动熄灭合理的设计可以实现高效率理想的阳极效应自动熄灭。电解槽阳极效应自动熄灭是一个设计和操作人员很长时间以来梦想，总在现实与不现实之间徘徊，由于槽型等因素，国内控制系统虽然有这一功能设计，却一直未如愿实现自动熄灭阳极效应。 　　ELAS系统不仅有自动熄效应控制模块，而且针对熄效应控制过程提供了较多的可调参数，如快速下料次数、阳极下压步数、下压时间等，根据不同的槽况，通过对这些参数的调整可在保证自动熄效应的情况下，控制氧化铝下料量及效应持续时间等，以达到规整炉膛、清除沉淀、分离碳渣的效果。 　　通过工艺与控制人员的努力，丹江铝业公司电解三厂已经成功实现95%以上的阳极效应自动熄灭，极大的减少了工人劳动强度，降低了效应消耗。 　　九、波动的检测与处理准确检测槽波动，并提供波动原因的分析，为槽操作提供处理意见，对电解生产具有极大的应用价值。ELAS系统不仅可以根据电压标准偏差超过限定值来检测出电压波动，还能通过对标准偏差的数据解析，区分是高频波动还是低频波动，高频波动主要是阳极问题，低频波动主要是炉膛问题。针对高低频波动对电解槽采取不同的操作，可以更好的保持良好槽况。这一工具主要是在电解槽仿真理论上开发出来的。 　　十、模拟屏和语音报警在控制系统的管理层实现对电解车间的全屏模拟显示和效应等异常态自动语音报警是有必要的。 　　国内控制系统基本上都具备这两种功能，ELAS系统在国外应用中则没有。通过应用表明，生产需要这样的功能块，因此我们对引进系统进行了改进，以外部扩展的形式实现了自动语音报警。

摘　要：本文介绍了引进的ELAS系统特有的按需下料模块、出铝控制模块、效应自动熄灭模块、波动处理模块、硬件结构的可靠性等。 关键词：ELAS系统、按需下料、出铝控制、自动阳极效应熄灭、波动处理、硬件技术。 作　者：潘义华 张泳美 钟向明　占勇军 袁宏均        一、引 言 　　霍尔----埃鲁法铝冶炼的过程控制自动化已经要求有可靠、高性能的调节手段。本公司在A120槽型的电解槽生产中采用了德国联合铝业公司技术部开发的铝冶炼过程自动控制系统ELAS，该系统具有如下特点： 　　＊操作平面可靠且丰富多彩，能极大的满足管理电解槽生产工艺的技术人员和工人要求。 　　＊采用OPEN VMS操作平台，确保了系统的可靠性。 　　＊具有自己特色的槽控制模块（如按需下料模块、出铝控制模块、针摆解析模块等），提高了现场控制精度和现场人员对槽故障判断能力，配合有特色的地面操作专用小车，大大地降低了工人的工作强度。 　　＊良好的设备结构，提供给现场工人最大的自主权和在不影响正常生产的前提下的设备维护。 　　该系统对冶炼过程进行控制的数学模型和控制思想是建立在对电解槽生产过程中的各种扰动和其自身的变化规律通过全程模拟基础上的，即槽电阻随电解质中氧化铝浓度变化规律、极距调整与其三场变化规律、单个阳极高或低于阳极底部平面对槽电阻影响的规律等，经过这些模拟，同时忽略掉部分对电解槽生产过程中影响较小的扰动和在解析的过程中对槽生产产生异常的扰动（其中的效应、换极等为正常扰动不与），作出相应的控制模块应用于生产中。     二、ELAS系统的高可靠性 　　铝电解生产是一种连续生产，因此铝电解控制系统的高可靠性是保证正常生产的关键。ELAS系统在硬件及软件设计上都考虑了保证系统的高可靠性。 　　（一）系统硬件 　　ELAS系统采用了分布式设计，共有两级：过程控制级和管理级。这两级由标准的以太网连接。系统结构图如图1所示： 　　过程控制级主要由ELAS控制器、带输入输出模块的PLC、操作面板（现场人机接口）及与管理级通信的网络接口组成。 　　ELAS控制器是过程控制级的核心部分，每台控制器控制两台电解槽的生产，它实现的主要功能有： 　　a、系列电流及槽电压的数据采集 　　b、电解过程控制 　　c、与上位机的通讯     每台ELAS控制器有三个独立的光电隔离采样通道分别用于采集系列电流值和两台电解槽的电压值，采用16位的A/D转换器。各通道测量值的获取是同时进行的，采样周期为200ms。同时由于ELAS控制器中集成了以太网控制器，用于实现处理器和上位机之间的通信，因此不需要专门的通讯机来完成数据采集和网络通信，既减少了电缆数量又分散了危险。 　　ELAS控制器的中央处理单元采用32位的MC68340处理器；内存为512K，其中256K带有后备电池；还带有512K的FLASH-EPROM，用于存储程序模块。由于控制器采用较高档的配置，为处理较高的采样频率及复杂的过程控制算法提供了条件。铝电解过程控制完全由ELAS控制器控制实现，当上位机或网络通信发生故障时，不影响连续生产控制。     由于采用FLASH-EPROM保存程序模块，为程序的升级和刷新提供了方便。当ELAS控制器程序异常或程序升级后需要重装时，可直接通过上位机实现程序下载。 　　管理级提供了一套界面及功能丰富的信息系统，既有生产的历史数据及各种槽操作的显示，又有反映参数发展趋势的图表、报表等。它由两台上位机、存储盒、网络打印机、两台X终端组成。 　　1、上位机 　　两台上位机位于办公楼的微机室，采用64位的Alpha机。上位机主要实现下列功能： 　　a、周期与非周期的从ELAS控制器获取各种生产数据 　　b、控制参数的修改与设定 　　c、各种曲线、图表及报表的生成、储存及打印 　　d、对ELAS控制器进行程序下载 　　由于上位机是实现集中管理的核心，因此在这里采用了冗余设计，一台用做服务器，另一台作为备用。当服务器发生硬件故障时，备用机可承担服务器功能。这种冗余设计大大地提高了系统的可靠性。 　　2、存储盒 　　存储盒中配置有4.3G硬盘及磁带机。硬盘用于存放ELAS系统应用软件及数据文件。磁带机用于将系统软件、应用软件及数据备份到磁带上。存储盒通过SCSI电缆与服务器相连。采用这种方式可使ELAS系统应用软件及生产数据独立于服务器，一旦服务器出现故障，只须将存储盒通过SCSI电缆与备用机相连，大大缩短了系统故障修复时间。     3、X终端 两台X终端为无盘工作站，位于电解车间的休息室，通过分支电缆与SINEC H1网相连。因电解车间具有很强的磁场，故X终端不带硬盘，采用LCD显示器。它通过远程登录至服务器，运行相应的应用软件，可使现场负责人了解电解槽的生产状况。     （二）系统软件    为保证系统的可靠运行，网络操作平台采用了OpenVMS操作系统，它是从UNIX发展而来的适用于工业控制的一种网络操作系统，具有运行稳定、安全性高的特点。99年1月投入运行至今，未出现过无故死机或系统异常的现象。为保证安全性，系统中设置了三级权限：系统管理员；ELAS管理员；ELAS用户。系统管理员权限可实现对服务器的软硬件资源、系统任务的管理；ELAS管理员可实现对ELAS系统进程及文件的管理；ELAS用户只能通过ELAS图形界面进行槽况分析及管理。同时，为降低上位机故障对系统的影响，在设计中，将ELAS系统的所有应用软件及生产数据保存在存储盒的硬盘上。当上位机发生故障时，只需将存储盒连接到备用机上，既可迅速恢复系统的正常工作，又保证了数据的一致性、完整性。 三、主要控制模块     目前，国外大型预焙槽自动控制理论及技术应用已相当成熟，国内铝行业在电解自动控制技术的应用上也有了很大的发展。ELAS系统的主要控制目标是：降低槽操作者的劳动强度，自动极距调整，自动熄灭效应；通过物料平衡，尤其是将氧化铝浓度通过三角波式控制稳定在1.5~2.5%的范围内，以提高电流效率降低能耗，同时也可降低效应系数。 1、按需加料（氧化铝浓度自适应）控制     由于电解槽在线测量的信息一般只有槽电压和系列电流，因此对氧化铝浓度的控制主要是依据槽电阻变化与氧化铝浓度的密切关系，控制程序通过解析并依据该系统制定的自适应方法控制槽电阻斜率稳定在某一区域内，就可控制氧化铝浓度稳定在我们所希望的范围内。    在这套控制系统中，按需加料包括欠加料周期和过加料周期。过、欠加料的转换控制是由槽电压控制范围和槽电阻斜率共同控制实现的。 （a） 欠加料周期     在欠加料周期，加料间隔较长，电解槽中氧化铝的添加量小于生产中被转化的氧化铝量，使得电解质中氧化铝浓度降低，实际槽电压升高。当槽电压或槽电阻斜率值超过控制范围时，表明电解质中氧化铝浓度偏低，控制就会转入过加料周期；当槽电压低于控制范围时，就将进入更深一层的欠加料。 （b） 过加料周期     在过加料周期，加料间隔较短，氧化铝的添加量超过了生产中的转化量，这样电解质中氧化铝浓度逐渐升高，使实际槽电压降低。当过加料周期的持续时间结束时，根据槽电压状态，转入欠加料周期或极距控制周期。无论是过加料周期还是欠加料周期，它们的持续时间都不是固定的。过加料周期的持续时间是由欠加料转过加料时槽电阻斜率值计算出来的，当槽电阻斜率的相关性过低时，就采用标准控制。欠加料周期的持续时间主要是由槽电压的变化决定的。在系统中，给用户提供了基础加料时间间隔、过欠加料比例等可调整参数，这样可根据每台电解槽的实际情况在现场或上位机上进行灵活设置，以达到最佳控制状态。 2、自动熄效应控制    当测量的折合电压Uav-cb超过一个限定值（12V）时，控制程序判定该电解槽发生效应。如果该槽控制状态为"手动"或效应时自动下压阳极被锁定，则发送报警信息，由电解操作人员人工熄效应；否则自动熄效应控制程序模块被激活。自动熄效应时首先进行一段时间(可调整)的快速下料，快速下料完成后，等待一定的时间（可根据槽况调整），然后开始下压阳极（下压时间可调整），根据效应熄灭情况通过多次阳极调整及下压，达到自动熄灭阳极效应。它的最大特点是在控制程序中给用户提供了较多可调整参数。如快速下料次数及时间间隔、阳极下压次数、下压时间、等待时间等等。我们在进行自动熄效应的试验中，通过对各种参数的调整，在保证自动熄灭阳极效应的同时，可将快速下料次数控制在最小，还可根据槽况需要控制自动熄灭的时间。 4、电压波动的判定及处理     在数据解析过程中，通过对电压测量值与平均值的标准偏差的计算，当一定数量的标准偏差值超限时，判定电压波动发生。同时在模拟试验的基础上，实现了控制程序通过解析对高低频电压波动的判定。高频波动主要是阳极问题造成的，通过报警由电解操作人员进行处理。低频波动主要是炉底异物引起的，波动处理模块通过抬高阳极来处理。 四、结束语    通过ELAS在丹铝电解生产中的应用，我们对其进行了消化，通过对其中的参数进行优化，ELAS系统在生产中已发挥了其应有的作用。通过ELAS系统的按需下料程序的良好运行，电解槽在启动后运行状态日趋良好，使我厂电解生产指标全部达标。其特殊的出铝模块使在出铝过程中的能量消耗降至最低，效应自动熄灭率已达到95%，极大的降低了工人的劳动强度。

稀土抛光粉种类繁多，样式多样，主要用于液晶显示屏、LCD模块、ITO导电玻璃、高清晰度电视屏、光盘、各种棱镜和反射镜、照相机和各种望远镜、激光光电子、军事领域精密光学元件。SHSP-100白色粉末REO≥99% CeO2/REO≥99% F＝5-7% D50: 0.8um天然水晶、液晶显示屏、LCD模块、ITO导电玻璃、高清晰度电视屏、光盘、各种棱镜和反射镜、照相机和各种望远镜、激光光电子、军事领域精密光学元件SHSP-205亮白色粉末REO≥94% CeO2/REO≥75% F＝4-5% D50:1.0-0.2um适合抛光各种平面或曲面的精密元件，光学透镜、反光镜、电视屏幕。SHSP-239浅白色粉末REO≥95% CeO2/REO≥90%D50:0.8um-1um F＝5-7%液晶显示屏、LCD模块、ITO导电玻璃、高清晰度电视屏、光盘、各种棱镜和反射镜、照相机和各种望远镜、激光光电子、军事领域精密光学元件。SHSP-388-3浅棕红色、 白色粉末REO≥90% CeO2/REO≥75%D50：2um-2.5um F＝4-5%工艺玻璃、平板玻璃、抛光轮、抛光片及饰品的抛光SHSP-389-2白色粉末REO≥90% CeO2/REO≥75% F＝4-5% D50: 1um-1.5um荧光屏、显示屏玻璃、电视玻壳、眼镜片、均胶络板、手机玻璃、手表玻璃、工艺玻璃及饰品的抛光SHSP-577浅棕红 色粉末REO≥88% CeO2/REO≥48%D50:6.5±0.5um F＝0.3-4%用于显像管、玻璃、眼镜片的抛光SHSP-999浅白色粉末REO≥95% CeO2/REO≥75% F＝5-7% D50: 0.8um液晶显示屏、LCD模块、ITO导电玻璃、高清晰度电视屏、光盘、各种棱镜和反射镜、照相机和各种望远镜、激光光电子、军事领域精密光学元件想要了解更多关于稀土抛光粉的信息，请继续浏览上海 有色 网。

高温氧化铝（325目/800/1250目/超微细）性质：高温氧化铝白色粉末或细砂状，流动性好，性能稳定，较难溶于酸碱溶液中，化学纯度高，高温下性能稳定，具有良好的烧结性能，并具有耐温耐磨抗腐蚀等特点。用途：用作高铝耐火材料，电磁器件以及抛光研磨等制品中的原料。在电子工业中用作生产高频瓷、陶瓷基片、高硬度器件、三基荧光分和钠灯管等制品的主要原料。结论　　高温氧化铝纤维及其合成纤维(氧化铝纤维+陶瓷纤维)在陶瓷、冶金 行业 的高温炉上作炉衬非常成功。由于这些 行业 被处理产品的质量要求高，对纤维炉衬的性能和寿命有较高的要求。　　在石化工业，生产工艺常常要求炉子在若干年内连续运行而内衬不需维修。在这些炉子上可以使用氧化铝纤维。使用氧化铝纤维的另一个优势是使用预制轻质纤维模块结构可以节省安装费用。　　可以预计，随着对纤维粘结剂模块的研究和不断优化，更多地开发出纤维产品的安装和调整方式，以氧化铝纤维为基础构成的纤维制品将得到更广泛的应用。 

钛广泛应用于制作涂料、高档白色油漆、白色橡胶、合成纤维、电焊条、人造丝的减光剂、塑料和高档纸张的填料等方面，还用于电讯器材、冶金、印染、印刷、珐琅、航天等职业。硫酸法出产钛的首要质料是钛铁矿和硫酸。该工艺为接连出产方法，工艺流程长，出产进程中三废排放较多，但只需选用有用的环保管理办法，均可达国家排放标准。本文首要简述硫酸法钛废水处理技能办法，在废水处理进程中各出产工序完成逻辑操控全体，一起完成长途主动操控，节约很多劳动力，改动出产环境，完成减员增效，一起确保污水处理质量。然后确保钛白工业健康发展，谋福子孙后代。一、废水的排放量 硫酸法出产钛，废水首要来自地坪冲刷、设备冲刷及酸解、煅烧尾气冲刷水，其废水排放及水质与钛铁矿中硫的含量、工艺进程中洗水套用次数、操作管理水平有必定联系。一般吨产品钛废水排放量约为80～250t/a，PH值约为1～5，且含有微量FeSO4·7H2O，水量及水质改变起伏较大。 二、一般选用的废水处理工艺钛白工业废水的处理，一般选用中和法，一般分红三个组成部分：中和药剂的制备和投配、中和反响及沉降、污泥处置等。传统的钛白出产废水处理进程，需求很多的人员现场实际操作，且作业现场空气污染、粉尘污染，严峻损害职工身体健康，机电一体化型废水处理微机操控体系可较好的处理这一问题。（一）中和药剂的制备及投配因为Ca(OH)2能够中和任何浓度的酸性废水，且其自身对废水中的杂质具有凝集效果，钛白酸性废水处理可选用Ca(OH)2作为中和药剂，其投进办法可选用干投或湿投，湿投反响敏捷、彻底、投加量小，故而广泛选用。Ca(OH)2乳液制备可选用多种办法制得，不管选用何种质料，投配体系的规划应尽量密闭化、主动化，以防止粉尘损害，保护职工的健康。Ca(OH)2乳液浓度应以5～10%为宜。 1、工艺规划留意事项①选用斗式进步机进步质料，应确保质料块度小于30mm。②质料定量运送易选用螺旋式气流运送机，防止粉尘飞扬。③Ca(OH)2乳液装备槽及储槽都应设置拌和设备，拌和方法可选用机械拌和或压缩空气拌和，以机械拌和居多，机械拌和线速度一般3m/s左右，空气拌和强度为8～10L/（s.m2）。④Ca(OH)2泵的选型应考虑泵的耐腐蚀及耐磨性能。 2、机电一体化中药剂装备、投配规划留意事项 ①质料进步机与质料仓位传感器操控I/O模块的组合，经过内部体系总线与西门子模块主机（日本MORONC200H型）相连。现场添加质料进步机手动发动、中止操控按钮。②质料螺旋运送机、乳化水注入操控电磁阀、乳液液位传感器、乳液浓度丈量传感器、乳液制备池拌和五者I/O操控模块经过内部体系总线，与西门子模块主机（日本MORONC200H型）相连，现场添加添加质料螺旋运送机、乳化水注入操控电磁阀、乳液装备池拌和手动发动、中止操控按钮。 （二）中和反响及沉降 钛白酸性废水留意污染物为H2SO4及微量FeSO4·7H2O，选用Ca(OH)2乳液与其进行反响，生成CaSO4沉积，当pH值增到8以上时，废水华夏有的二价铁盐（F2＋)被氧化成三价铁盐（F3＋），氢氧化铁胶体为表面活性物质，能起到吸附效果，加速沉降速度。Ca(OH)2乳液的投加，可经过pH在线操控阀进行调整，pH值操控在6.5～8.5，以到达最佳效果，依据运转经历，中和反响停留时间，应以15～30min为宜。因为中和产品CaSO4重度较大，可选用重力沉降法，使其从废水中除掉。为获得较好的沉降效果，减轻CaSO4结垢现象，可在废水沉积前适量投加高分子絮凝剂聚酰胺（PAM）,使CaSO4和其他悬浮物一起絮凝或悬浮颗粒，进步沉积速度，减轻CaSO4结垢现象。PAM投加量与PAM的分子量有很大的联系，一般选用分子量300～600万单位，投加量为污水量的0.1%～0.15%，选用在线混合器完成废水与PAM的接连混合。 1、工艺规划留意事项①中和反映槽应设置拌和设备，使反响均匀快速进行。拌和方法可选用机械拌和或压缩空气拌和，机械拌和线速度一般为9m/s左右，空气压力为0.1～0.2MPa空气拌和强度为0.2m3/(min.m2)，依据运转经历，空气拌和可大幅进步反响速率，然后削减Ca(OH)2乳液用量，主张规划中优先选用，并选用膜片式防阻塞曝气头。②CsSO4粘性较大，选用斜板、斜管沉积池，易引起斜板、斜管阻塞，保护工作量较大，规划中应尽量防止，竖流式沉积池、辐流式沉积池有用容积大，占地面积小，排泥便利，适用于CsSO4的别离。关于小流量废水，规划应选用竖流式沉积池，接连运转；关于大流量废水，规划宜选用辐流式沉积池，接连运转。③因为CsSO4粘性较大，沉积池的规划应充分考虑排泥管检修、保护的便利。不管何种沉积池，均应彻底地面上规划，排泥管的规划也应防止埋地，并设置冲刷水管路，定时进行冲刷，防止堵管。 2、中和反响及沉积规划留意事项 ①Ca(OH)2乳液注入操控、废酸水注入操控、中和液位传感器操控I/O模块经过内部总线，与西门子模块主机（日本MORONC200H型）相连。现场添加Ca(OH)2乳液注入操控电磁阀、废酸水注入操控手动发动、中止操控按钮。②压缩空气操控、PH值丈量电极传感器I/O模块经过内部总线与西门子模块主机（日本MORONC200H型）相连。现场添加曝气池压缩空气电磁阀手动启中止操控按钮。③中和后上层中性水清水与基层污泥水，别离经过I/O操控模块排放，经过内部总线与西门子模块主机（日本MORONC200H型）相连。现场添加中和后上层中性水排放、基层污泥水排放手动发动、中止操控按钮。 （三）污泥处理 为了进步脱水设备的出产功率尽可能削减湿污泥的含水率，从沉降槽排出的污泥，一般先去污泥浓缩池进行浓缩，再进行脱水机脱水。污泥浓缩池接连运转不只起到浓缩效果，也有必定的污泥储存及缓冲效果。关于小流量的废水，因为沉积池接连运转，也起到必定的浓缩效果，可直接进污泥脱水机进行脱水。现在污水处理常用的污泥脱水设备，首要有带式压滤机、板框压滤机及离心脱水机，其间带式压滤机、离心脱水机因其处理量大、能接连运转，而在污水处理职业广泛运用。但关于工业污水处理，设备的选型，其运转费用的凹凸也对整个设备的正常运转，起到决定性的效果。 1、污泥水脱水机电操控留意事项 ①中性污泥水进板框压滤机泵、中性清水收回流量传感器I/O模块，经过内部总线与西门子模块主机（日本MORONC200H型）相连。现场添加中性污泥水进板框压滤机泵，手动发动、中止操控按钮。②板框压滤机主动空板液压操控、滤饼运送皮带机操控I/O模块，经过内部总线与西门子模块主机（日本MORONC200H型）相连。现场添加板框压滤机主动空板、滤饼运送皮带手动发动、中止操控按钮。总归：硫酸法钛废水处理技能，将会日益成为钛白工业的要点，减轻废水排放形成的环境污染，将具有重要的社会效益。 参考文献  [1]秦霄鹏，王贵鹏，马清；硫酸法钛出产进程中废酸和废水的管理[J]；山东环境；2002年06期。  [2]刘建，王金银；硫酸法出产钛白的废酸管理[J]；化工出产与技能：2003年01期。

作为标识的加工材料和形式多种多样，在现代标识系统中铝合金标识泛指以铝合金为材料，模块化设计结构的标识，便于统一和标准化：　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。它的最大特点：1、轻质-因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；2、不易生锈-铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；3、着色容易-容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；4、安装方便-由于重量低，安装就轻便得多。　　选取标识的材料主要是根据加工后的效果来决定的，其中应用了材料学的参考原理。从人体工程学出发，产品在具体环境的设计中应考虑多种因素：产品使用的方便性、安装的可靠性、维护的低耗性等。而国外流行的模块结构导向系列产品己充分考虑到这几种需要。再加上以具有很多优点的贵重金属铝合金作为材料，更能增加标识的档次。　　与传统的材料相比，它不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。这种产品在20世纪90年代中期开始大量引入到国内，在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。但是由于个性化表性的需要，部分环境要求采取个性化的设计，但相对模块材料而言，个性化制作成本会偏高。　　除去基材的选用还应考虑其表面处理，如在医院这种公众环境中，标识更强调其明晰性、可读性、因此哑光色漆面处理取代了光面色漆，解决了铜版，不锈钢牌及有及玻璃等材料的反光问题。现在较多医院接受用此工艺制造，因为维护成本极低是经营者们"性能价格比"的一个衡量标准。　　它的缺点也是明显的，一成本稍高，需要专业厂制作。焊接工艺与不锈钢相似，但铝板质软，在焊接过程中加工者水平会直接影响成品字表面的平整度，牢靠度，而且焊斑较大，不易打磨平整。这一点也使铝合金标识在现代标识设计中美中不足，因为现代标识既要求整体形象统一，又要求具有特色，，铝合金焊接工艺难度限制了它进行异形化和产品系列的多样性。而且铝合金的表面工艺效果单一，在一些光线不好的地方，铝合金标识在没有光源的地方可识性差。。。　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计优秀的一个标识门类。在中国最初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，最重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。但是我们要走的路也很远。一是增加模块化设计的多样性和灵活性，使样式造型新颖，富于变化，更具个性。二是改良原来的加工工艺，增加新工艺新方法。三是在结构设计上考虑和其他的材料结合使用，比如雕刻材料、荧光油墨。增加应用的范围和环境。四是结合现代化技术，比如灯光、声音。。。

厨房、卫生间吊顶与客厅、卧室吊顶的目的稍有不同，厨卫吊顶的功能性考虑要远远大于客卧装饰性的考虑因为厨房、卫生间是油烟比较大、水汽比较多的空间，因此耐脏、防潮、耐锈、防火、易于清洁是厨卫吊顶材料选择的标准。那么厨卫吊顶用什么材料比较好呢? 1、 pvc板以前老房子的装修中，厨卫经常采用PVC板吊顶，pvc板价格便宜、色彩鲜艳、质量轻盈、防火性能好，但是这种材料容易变形、不环保、时间长了老化脏污严重，现在装修讲究环保，已经使用的很少。 2、 桑拿板桑拿板是一种专用于桑拿房的原木板材，也可以用在卫生间、阳台的吊顶，经过脱脂处理，具有耐高温、不易变形、健康环保的特点，安装好后经过油漆处理还能达到防水防腐效果。但是桑拿板比较贵，而且一旦拆卸就是破坏性的很难复原，此外桑拿板难免有发霉开裂等困扰，如果不是特别追求回归自然的感觉，一般桑拿较少用于卫生间，反而阳台可以使用桑拿板。 3、 防水石膏板防水石膏板经过防水处理后可以用于厨房、卫生间吊顶。但是如果在施工工艺上处理不到位，吸附潮气膨胀后，石膏板边角处容易开裂，且拆卸难度大，一般普通家庭装修不会选择这种材料进行厨卫吊顶。 4、 铝扣板铝扣板是金属材料，是厨房、卫生间吊顶中的主流材料。铝扣板由高品质金属铝作为基础材料与完美的表面处理工艺结合，其性能不仅防火、防潮，防腐、而且环保、美观、耐用，属于上等的吊顶材料。铝扣板常用形状有长形、方形等，一块一块的材料方便安装、拆卸，十分方便检修工作。 目前厨卫吊顶zui流行的集成吊顶就是吊顶材料与电器的组合，吊顶材料主要使用的就是铝扣板。集成吊顶将吊顶分为若干个模块，比如照明模块、换气模块、取暖模块等，这些模块可以自由组合或者分别安装，十分方便。 在选购铝扣板时，要观察板材薄厚是否均匀，板面是否光滑，还要看铝扣板的弹性和韧性。可通过选取一块样板，用手把它折弯。质地好的铝材被折弯之后，会在一定程度上反弹。挑龙骨，铝扣板吊顶zui好选择坚固耐用的镀锌轻钢龙骨，轻钢龙骨的镀锌工艺直接影响其防潮性。品质较好的轻钢龙骨经过镀锌后，表面呈雪花状。选购吊顶时可注意龙骨是否有雪花状的镀锌表面。若雪花图案清晰、手感较硬、缝隙较小即属于质量较好的龙骨。

高亮度光纤激光器（光束参数乘积[BPP] 高功率、高亮度光纤激光器使远程激光扫描(RLS)应用飞速发展。相比其他技术，RLS具有更强的灵活性和更快的加工速度，并且极大程度的缩短了大尺寸工件的加工周期。 高亮度光纤激光器 传统光纤激光器采用光纤耦合技术将多束激光输出耦合在一起，导致输出激光的亮度更低。而恩耐nLIGHT altaTM新一代光纤激光器采用了创新型架构，通过将泵浦二极管和驱动器合并在独立的泵浦模块中，增益光纤安装在可配置的增益模块中，可以输出8kW 以上的激光功率。增益模块基于新颖的主振荡器/功率放大器 (MOPA) 设计，可以实现高亮度激光输出。此外，恩耐激光器还采用了可靠的集成式返射隔离器来保护所有模块免受返射光的影响，可以对高反材料进行满功率、不间断、稳定的加工。这两项技术创新在RLS 应用中起到了至关重要的作用。 RLS 系统的设计关键在于扫描头的工作距离、焦斑尺寸以及扫描范围。使用高亮度光纤激光器的一个好处就是它能够增大工作距离和扫描范围，同时能够获得更小的焦斑尺寸，以提高焊接速度和增大焊接熔深。表中所列的两个商用RLS 扫描头产品（SCANLAB IntelliWELD 和 IntelliSCAN）展示了更高亮度激光的好处（50μm 光纤芯径）。从此例可以看出，扫描头工作距离可以增加 50% 以上，同时焦斑尺寸可以缩小14%。nLIGHT 激光器可以提供功率高达 8kW 的高亮度输出。 远程激光焊接 焊接解决方案的选择对于每个应用来说都是一个复杂的问题。一般来说，短焊缝数量越多，并且分布在较大的面积上（例如门、座椅结构以及汽车总成的车体部件）。相比固定光学头焊接，远程激光焊接（RLW）的优势也更大。图 1 为采用RLW 技术后加工周期缩短高达 50% 的案例。示例同时涵盖了高密度焊缝焊接、精密焊接 (a, b) 以及具有多条焊缝的大尺寸结构焊接等情况。尤其是我们从 (c) 中看到，此部件的部分焊缝从顶板一直延续到底板。这种类型的结构采用传统焊接头进行焊接并不容易实现。图1. 汽车总成需要将一组管子的末端焊接到一个较大的结构 (a)。(b) 例所示为大型（约 30 × 60cm）汽车座椅结构，这是一个多层结构，要求在顶部进行焊接，并通过孔焊接到部件的底层 (c)。 此外，RLW 可以为焊接工艺控制提供很多先进功能，例如，如果需要使焊接点在焊接区域内进行摆动，或加工过程包含复杂的焊接形状（圆形，C形等），采用扫描方式的加工速度和精度会比使用机器人进行小幅度高速运动的效果更好。RLW 扫描头的扫描速度可以达到每分钟90至180m，而传统机器人的运动速度较大只有约 10m/min。 高亮度光纤激光器加工高导热材料时，较好是采用小光斑，以保持焊接小孔的稳定，但此加工方式可能会使加工过程过于剧烈，产生大量焊接飞溅。实验证明，高亮度激光器配合远程扫描头的高速定位，显著减少焊接飞溅，这是通过光束摆动确保焊接小孔稳定来实现的。图 2 表明，焊接铜、铝时，如果不使用光束摆动模式，焊接飞溅将会很严重。一旦采用高频摆动光束，焊接飞溅就会减少。此外，恩耐激光独创的抗高反技术在此应用中也不可或缺，通过安装一个保护装置，避免设备受到返射光的伤害。加工铜和铝这类高反射金属时，返射光是不可避免的，传统激光器由于对返射光的天然敏感性，可能会导致加工不稳定和破坏性自动关机，甚至报废。图2. 无光束摆动 (a) 和有光束摆动 (b) 的纯铜焊接飞溅情况观察结果，摆动优化显示无焊接飞溅 (c)。(d-f) 所示为对铝材进行光束摆动应用的效果，焊接飞溅减少。（图：德国德累斯顿 Fraunhofer IWS 以及 SCANLAB）。

铝合金标识标牌材料的设计理念和运用来源于欧洲，它为中国的向系统专用材料家族增添了更富魅力的运用实例和更多元化的设计概念。　　　　与传统的材料相比，铝合金不会锈化，表面处理形式各样，内容信息可独立更换，后续使用成本低廉，维护极为方便。从1996年登陆中国以来，经过众多的材料供应商、设计公司和广告公司多年来的推广和努力，到目前已经可以说是运用的比较广泛了。在一些高档要求统一性比较强的环境下特别是在医院中得到了广泛的应用，很快被部分环境接受并取代了传统的铜版蚀刻，有机玻璃印字等产品。　　　　铝合金标识发展到现在已经成为一个系列齐全，设计的一个标识门类。在中国较初的铝合金标识也是从模仿欧洲的产品开始，但是现在随着很多公司投入到这个行业来促进了他的快速发展，较重要的是它们针对中国的市场推出了一系列成功的标识系统，已经形成了具有中国特色的铝合金标识业，而且一些系列已经成功打入外国市场。　　　　铝合金材料优势　　　　铝合金是一种贵重金属，本身具有亚光金属质感，高贵而不嚣张，而且通过表面的一些处理，可以具有特殊的纹理效果。　　　　1、轻质－因为铝质板材每平方米的重量为2.71kg/mm，所以面板可以厚至3mm甚至以上，大大增加了字体表面的平整度；　　　　2、不易生锈－铝板氧化慢，而且不会有锈渍污染墙体；　　　　3、着色容易－容易令漆膜附着，加工得当的话，表面耐用度几可与汽车面漆媲美；　　　　4、安装方便－由于重量低，安装就轻便得多。　　　　铝合金标识的多元化应用阶段　　　　铝合金模块式标识产品由于是引进产品，在很长一段时间内除了造型和功能适应型加强外，在多种材质，多种工艺的运用开发上比较薄弱，而市场的需求却越来越高，客户在方便实用的基础上还需要美观、有变化等等的要求，不得不迫使行业人士再一次对铝合金模块式标识进行研究，实现多元化的运用。　　　　这一时期铝合金模块标识的特征：　　　　铝合金生产自身的工艺变革带来的型材多样化。　　　　铝合金与多种材质组合运用，形成多元化的铝合金模块式标识。　　　　较初的铝是采用阳极氧化，只能是白色，后进一步改变电解质才达到古铜色，这两种主体颜色在国内用了十多年。随着铝材加工工艺的提高，再引进铝材表面粉喷涂技术后，不仅仅可喷涂各种颜色，还可以加工出多种肌理效果，从而也为铝合金模块标识的发展来带了新的生机。　　　　铝合金标识发展到今天，已经产生了很大的变化，铝合金与亚克力、雪弗板、铝塑板、玻璃、实木、人造石都组合运用在标识中，甚至是多种材质同时使用，产生了丰富的铝合金型材标识产品。

  铝合金线槽用铝合金一次成型技术，经大吨位液压设备挤压成型，铝合金板材厚度为2mm，铝线槽的上下宽度为110mm/180mm、厚度为70mm/60mm。参照HTM2002标准，采用了电气分离及强弱电分离的设计理念，内有多个腔体，分别用来安装气体管路、强电管路、及弱电管路表面采用静电粉末喷涂技术处理，有多种颜色可供选择，不同的模块可根据用户需要喷涂成不同的颜色。线槽内部腔体空间较大，可装载多种电气设备，如：CEE/IEC工业用插座，照明灯、阅读灯、电源插座、电话或网络信息插座、电气开关等。各种电气开关插座等电器设备可根据用户要求进行装配，包括英制、法制、澳制及公制的电源开关及插座。铝线槽可采用模块化机构装配，即主面板由一个独立的标准化模块组合而成，样式美观大方，可扩充性强。各种电气开关插座可选择明装及暗装两种方式，明装是将电气面板安装在设备带面板上方，暗装是将电气模块安装在设备带面板的下方，电气设备表面与设备带平面齐平。面板采用扣压方式装配，容易拆卸，便于维修。设备带后座可通过膨胀螺钉固定在墙面上，也可挂吊在墙壁上。内部结构设计合理，外观漂亮大方，铝合金线槽标准长度为6米，可根据不同要求进行定制。铝合金型材通讯线槽适用于各种通信机房、大厦宾馆的光、电通信、市话、传输、电力等电缆走线通道。具有结构新颖合理、造型美观、承重量大、布缆线方便、牢固可靠、长期不用维护的特点。槽道所有零件都是工厂工装生产、现场装配、工艺性好，定会为你的机房增添光彩。结构特点铝合金型材通信讯槽主要要用悬挂式、由16mm的吊杆群和支架把槽道分层次悬挂装固在机房的楼顶板下和固定在墙壁上。技术指标优质工程合金铝材料的屈服极限：11Kg/mm槽道最大承重量：（吊杆间距2M，承重量均布）200Kg/M槽道与材料屈服极限之比，安全系数为2.3  更多有关铝合金线槽信息请详见于上海 有色 网 

模锻件有不少封闭的断面，两肋间距离短，肋较薄，两肋间距和腹板问厚度大，并且不少部位表面是非加工成的。因为模锻件肋薄很多，在生产中经常在薄肋和腹板相交处、肋和缘条连接处产生折叠问题。模锻件上折叠破坏其连续性，由于它使断面部分变弱，或在使用时出现应力集中而发生疲劳裂纹，很大程度上减小锻件承载能力，而肋一般都用来给予刚性或为别的零件提供安装或者链接面，所以要防止折叠缺陷。　　　　2．1折叠缺陷问题下面是半轴锻件工艺，以此说　　　　明利用成形台阶轴过程中出现缺陷，和模具改进后的解决。半轴成形步骤是：　　　　①压肩直径是130mm；　　　　②拔长两端到直径130mm，自由锻成形；　　　　③一端压肩直径118mm；　　　　④拔长一端到直径115mm，自由锻成形；　　　　⑤压肩直径108mm；　　　　⑥拔长另一端到直径105mm，自由锻成形；　　　　⑦修整和调直成形，调直摔模。利用摔模时，在步骤①、③、⑤、⑦，都容易发生折叠缺陷，尤以调直摔模这一步较为严重。　　　　2．2问题分析现在以调直摔模这一步为例，分析缺陷原因和工序改进。摔模型腔不同部位产生台阶，其高度结合直径差来确定，这就使锻打过程中台阶不为金属发生剧烈变形和流动不畅。上、下模块在合拢时，型腔上为避免应力出现集中与使流动平滑而设置圆角在接触台阶部位产生一个台阶缝隙，进一步对金属流动造成影响。这样，在台阶部位除了大多数金属按工装流动产生台阶外，剩下的金属因为直径变化引起流动不畅，有一部分流到上、下模块的缝隙中，形成像模锻时的“飞边”。在锻件旋转锻造时，这部分剩下的金属因为厚度薄在锻造时被弯曲而贴在锻件表面，进一步锻打时会卡在锻件内，形成折叠。所(下转第1O5页)(上接第1o3页)以，普通摔模时折叠缺陷的原因包括两个：一个是型腔上因为直径不同的台阶；二是型腔的圆角。针对这两个因素进行分析：　　　　①型腔的圆角无法取消；　　　　②折叠开始出现在模块交界处，说明接近其接触部位台阶是造成折叠的主因。　　　　2．3问题的解决对工装进行修改，从根源上解决轴类锻件的折叠问题。在摔模的台阶处，在小直径型圆弧切向设置两条切线和大直径型圆角相切。这样部分消除存在于模块接触部位台阶，减慢形状上改变。当模块合拢时在圆角处产生一个容纳剩下金属的空腔，不是原来的台阶缝隙。锻打时剩下金属分流到这个部位时，不产生飞边，而产生一个棱形块，在锻件旋转锻造时，这部分剩下金属因为是棱形由于其厚度后所以不是先弯曲再折叠，而是经过锻粗和锻平然后融进锻件内部，成为一个整体，不会发生折叠缺陷。　　　　3弯曲锻件的折叠缺陷弯曲锻件是常用的结构锻件，主要有连杆、曲轴和管接头等，这类锻件的多数缺陷是弯角转接部位的折叠，锻件流线要顺着零件方向分布时，这类折叠被锻件形状所制约，特别是弯曲角低于110。时，折叠难以避免。　　　　3．1零件形状与缺陷位置锻件材料为不锈钢，使用设备是摩擦压力机，工艺是弯曲制坯和开式模锻和冷校正。缺陷位置与深度有这种特征：位置是弯曲转角和平台相接处。缺陷打磨以后深度是1-2mm，经过剖开后检查，确定缺陷性质是折叠。　　　　3．2缺陷产生原因该缺陷产生主要因为模锻成型时，已弯曲棒料弯曲端用料少，变形区处圆台用料多，所以在模锻时，弯曲端材料向着较大用料圆台处汇集，圆台处金属部分填到型腔，部分朝型腔外部流，与弯曲端流动来充型材料汇流，这时弯曲棒料若有褶皱等问题，会增加材料流动的差异性，因此发生折叠。　　　　3．3解决缺陷措施对缺陷发生原因，要采取这种措施来解决，弯曲工序是引起折叠关键一步，由实验可知，在温度与打击力度合适时，该种材料弯曲后，弯曲角超过120。，弯曲半径超过8mm时，坯料一般不出现褶皱。综合分析该锻件放置与用料，把弯曲角由110。改为115。，弯曲的内半径由5mm改成10mm，从而降低弯曲褶皱发生可能性，消除褶皱发展成折叠隐患。还有，弯曲模具设计时，弯曲槽设计很重要。棒材弯曲以后，变形区会出现椭圆状变形，应注意折弯后截面是否发生凹陷，如果有，要及时调整弯曲槽设计，加大倾斜角尺寸，从135。加到150。　　　　4结语通过对锻件折叠发生的原因分析，进而对锻件毛料改进和模具尺寸更改，使锻件尺寸良好，锻件表面和低倍组织都没有出现折叠，锻件力学性能都符合标准要求，其质量稳定，像台阶轴，工装改进设计已经在生产中用到全部摔模设计，基本解决了台阶轴折叠缺陷问题。弯曲锻件折叠缺陷，重要的是锻造工艺与模具设计必须合理、恰当。

一般情况下低温多晶硅的制程温度应低于摄氏 600℃，尤其对LTPS区别于a-Si制造的制造程序“激光退火”（laser anneal）要求更是如此。与a-Si相比，LTPS的电子移动速度要比a-Si快100 倍，这个特点可以解释两个问题：首先，每个LTPS PANEL 都比a-Si PANEL反应速度快；其次，LTPS PANEL 外观尺寸都比a-Si PANEL小。下面是LTPS与a-Si 相比所持有的显著优点：1、把驱动IC的外围电路集成到面板基板上的可行性更强；2、反应速度更快，外观尺寸更小，联结和组件更少；3、面板系统设计更简单；4、面板的稳定性更强；5、解析度更高，激光退火：p-Si 与 a-Si的显著区别是LTPS TFT在制造过程中应用了激光照射。LTPS制造过程中在a-Si层上进行了激光照射以使a-Si结晶。由于封装过程中要在基板上完成多晶硅的转化，LTPS必须利用激光的能量把非结晶硅转化成多晶硅，这个过程叫做激光照射。电子移动性：a-Si TFT的电子移动速率低于1cm2/V.SS，同时驱动IC需要较高的运算速率来驱动电路。这就是为什么a-Si TFT不易将驱动IC集成到基板上。相比之下，p-Si电子的移动速率可以达到100 cm2/V.S，同时也更容易将驱动IC集成到基板上。结果是，首先由于将驱动IC、PCB和联结器集成到基板上而降低了生产成本，其次使产品重量更轻、厚度更薄。解析度：由于p-Si TFT 比传统的a-Si小，所以解析度可以更高。p-Si TFT的驱动IC合成在玻璃基板上有两点好处：首先，与玻璃基板相连接的连接器数量减少，模块的制造成本降低；其次，模块的稳定性将得以戏剧性的升高。

一、导言 金矿床在全国各省均有散布，但具工业规划的金矿床首要散布在我国中部、西部和北部地区，以及近年新发现的成矿带。在已探明的黄金储量中，有30%尴尬处理金矿。据有关组织不完全统计，我国难处理金矿远景储量达1000多吨，已探明的储量中有700吨的含砷、硫金矿难以直接化，至少有40个以上储量为1～100吨难处理金矿因环境问题而无法开发运用。这批难以运用的"呆矿"的处理已成为影响我国黄金工业持续开展的首要"瓶颈"问题之一。跟着易采矿的很多挖掘，难处理金矿资源的开发运用已成为黄金挖掘的一项重要任务。在难处理金矿资源预处理技能方面，加速推广新法预处理技能及加热氧化法等先进技能，加速金矿科技相关成套设备的引入和二次开发是非常火急和急需的。 国家对环境维护问题越来越注重，鉴于黄金冶炼技能上的落后的工艺对水环境和大气环境较大影响，应该用先进的工艺替代旧工艺。以下降环境办理的本钱，维护人类生存环境，到达黄金出产的可持续开展。 参与世界贸易组织后，我国黄金工业面对的应战首要有两个方面：一是敞开黄金市场问题。依照世界贸易组织市场准入准则，我国黄金市场将向世界敞开；二是厂商竞争力问题。咱们的厂商在规划、本钱、技能、本钱上与世界先进水平比较，有很大距离，厂商竞争才能较差。为此，咱们主张在我国的黄金出产中引入世界先进高效、环保的黄金滴淋作业体系，经过必要的实验研讨和工程演示赶快推广，以进步难处理金矿的出产功率和维护环境。 （一）化提金工艺 堆浸是金矿提金的重要技能手段。为到达使金矿微粒与Na2CN充沛触摸，在选冶技能中选用先进的技能手段现已显得非常重要。除了寻觅新的高效的或无毒的浸金溶剂和加压氧化工艺、细菌氧化工艺、化学氧化工艺、以及氯化法和含硫试剂氧化法等，咱们还应改进浸金技能办法，比如：选用喷淋和滴淋等经过管道添加的办法。 （二）堆浸处理工艺关键技能 为处理该工艺存在的问题，相应的将浸金溶剂均匀地、可靠地分配并均布于黄金矿粉中，选用先进技能手段是非常必要的。现在不少金矿现已选用了喷淋办法来到达此意图。可是喷淋办法有的不简单操控浸金溶剂的量，难以进步浸出率，一起喷洒到空中含的细小水珠简单分散，对人体和环境构成损伤和污染等缺陷。为了更好地处理环保问题，下降能耗，优化浸金溶液配比、进步浸出率、削减浸金溶液用量，应对湿法处理工艺技能中的堆淋办法进行改进。图1  金矿出产流程示意图 （三）环境维护要求 喷淋时浸金溶剂内含的，会严峻污染大气和水环境。过量运用会导致矿区污水处理和环境办理本钱，乃至出产本钱进步。跟着易浸金矿石资源的不断削减和世界范围内对环境维护要求的日益火急，与工艺相配套的堆淋技能变得越来越重要，因而，喷淋工艺将会遭到滴淋堆浸处理工艺的应战。 堆浸处理工艺中选用滴淋办法也现已在发达国家得到开展，美国在许多矿区均选用此技能。选用此项技能后环境得到了很大地改进，滴淋办法为美国黄金出产和矿区环境维护做出了奉献。 作为往后难选冶技能研讨和开发的主攻方向，但从国内外的技能开展趋势来看，具有环境维护功用的、针对难处理金矿石的预处理技能，将会成为往后一段时期开发运用的重要方针。 二、浸金溶液散布技能 浸金溶液散布淋洒技能是堆浸法的关键技能，本文侧重对喷洒和滴淋两种技能进行比较和分析。 选用传统的喷淋进行堆淋的状况下，开始时，因为喷洒强度不超越矿粉的入渗才能，矿粉表面将不构成水层，这种状况下的入渗称为自在入渗。矿粉的入渗速度等于降雨强度。跟着喷洒强度很大和喷洒时刻的添加，矿粉表面很快构成积水层，构成板结入渗进程转为有压入渗，淋洗的功率跟着下降。 运用滴渗办法，溶液直接作用于矿粉堆表面，矿粉表面将不构成水层，入渗速度快，并且可以与浸金溶剂充沛触摸，并冲刷矿粉表面，这将对金粉的分出非常有利。 现代滴淋设备具有压力补偿、避免阻塞设备，出流均匀且可以依据矿石成分、档次和破碎程度选用最佳滴淋强度和浸金溶液浓度。 （一）浸金溶液滴淋办法 滴淋办法概述 将滴淋技能运用于浸金溶液运送及将浸金溶液均匀地洒布于矿粉的办法，在国外现已得到广泛地运用。依据国外供应商的总结，滴淋有以下长处： 1、高性能和高可靠性，简单装置； 2、可以下降出产本钱； 3、消除风的影响； 4、一年四季都可以运转； 5、削减太阳紫外线对化学物质的损坏； 6、削减浸金溶液的分泌和丢失； 7、节省贮液池和引水途径建造费用； 8、滴头主动清洗和防阻塞； 9、削减对操作工人、周围环境和土地的影响，有利于环境维护。 滴淋可以添加溶液中空气的含量，这意味着添加参与化学反应的氧含量，参与了金矿分出的活性；滴淋体系可以准确操控溶液浓度，削减在空气中的损耗量；滴淋体系简单添加温度操控设备，以到达进步堆浸化学反应温度的意图。滴淋体系主动化程度高，操作简单，出产功率高，可靠性高，对环境影响较小，出产本钱相对较低。图2  滴淋体系工艺流程示意图 图3  滴淋体系平面布置图 （二）滴淋办法的特色 为处理难处理金矿石选冶，焙烧是难处理金矿石的最陈旧而传统的预处理办法，焙烧工艺的长处是适应性相对较强，（可处理含碳质的难浸金矿），操作费用相对较低。该工艺的缺陷是对操作参数和给料成分改变比较灵敏，简单构成过烧或欠烧，欠烧时矿石中的含硫和含砷矿藏分化不充沛，过烧时焙砂呈现部分灼烧使焙砂的孔隙被关闭找点粒二次包裹，然后导致金的浸出率下降。再者焙烧时会发生二氧化硫和，归纳收回晦气时，会严峻污染大气与环境。从现在来看跟着环保要求越来越严厉，与工艺相配套的烟气办理本钱将会大幅度进步。 在树立滴淋体系的一起，咱们将考虑经过滴淋体系添加加热设备，这样将使滴淋办法得到了必定的完善和开展，最近几年国外的研讨组织正在开发研讨愈加有用的加热湿法技能，尽管现在均还处于实验研讨阶段，但像加热湿法技能工艺等已显现出了杰出的工业运用远景。 2、可以准确操控运送浸金液体 滴淋的管网压力比喷淋低得多，溶液成分丢失少，可以准确地核算和操控对矿粉堆的施用量，特别是选用主动操控体系后，对溶液浓度和流量操控愈加准确。 3、有用运用浸金和下降能耗 滴淋体系避免了溶液散布进程中的耗散丢失，可以准确地定量运送浸金溶液到矿粉堆中，然后到达削减溶液运用量和下降循环体系的耗的能量。 4、无板结和积水 选用滴淋技能可以彻底消除矿粉堆表面简单生成板结现象，铲除矿粉不存在积水及入渗难题，进步出金率。 三、金矿滴淋作业和办理体系 滴淋体系选用世界先进的滴淋体系和操控体系。由以下设备组成： 核算机操控体系（有线或无线） 依据pH 值和NaCN浓度水平的金矿粉堆操控及溶液配比操控体系 滴淋配水体系，选用Mine-TraXX或Drip In for Heap Leach矿业体系专用的滴管 本体系具有在扩展方面很好的灵活性，可以运用于一个堆浸作业，也可以用于多个堆组成的较大型的堆浸作业。    图4  滴淋体系实例 （一）核算机操控体系 选用模块化的核算机堆淋操控体系，即积木式的结构办法。每个操控单元可由3个或5个输入/输出模块组成，体系与操控中心的通讯办法可经过电缆，也可以是无线办法。图5  体系操控箱 跟着出产规划的扩展，核算机操控体系往后也可开展成与互联网集成在一起的大型网络办理体系，如下图所示：图6  网络体系框图 （二）溶液配比操控体系 本操控体系是一套核算机操控的程序化的溶液配比操控体系。由自主开发的软件操作，具有很大的灵活性并且可以依据用户的特定的要求进行定制。体系答应用户运用任何类型的数字/模仿传感器或设备进行准确地监督和操控滴淋环境。 滴淋操控体系和溶液配比操控体系可以各自独登时运用，也可以兼并在一起作为一个以上的滴淋操控体系。经过友爱的软件界面或操控单元的各自显现面板。显现体系的状况，调整体系参数，统计分析出产进程的活动和体系技能指标，构成归纳报表。 该体系可以经过电话、传呼机或其它通讯设备检测出滴淋和加热设备毛病或较大的监测误差。图7  溶液配比操控体系 授权用户能经过核算机调制解调器长途监测滴淋和加热状况和操控该体系。 （三）滴淋管网体系 本工程选用以色列或美国滴淋产品专业公司出产的矿业专用滴淋管或迷宫式滴淋管，该产品选用有滴头宽流道技能、滴头双进口技能、可运用高浓度浸金化学品进行滴淋作业技能。有如下长处： 宽式流道，适用于浸金化合物含量高的水源。流道进口过滤面积大，内置滤网面积较同类产品大10倍。本工程选用滴头流量为7.0 l/h。迷宫式结构，涡流强壮，杂质不阻塞流道。 灌溉发动和结束时，主动清洗滴头。供给多种规格的管径、流量、滴头距离和管壁厚度。图8  滴淋管 滴淋体系节省浸金溶液性能优越，浸金溶液的运用率达98%。 四、推广运用 在十五方案中，现已提出我国黄金出产的技能装备改造首要方针是大型厂商工艺技能装备和首要技能经济指标挨近或到达世界先进水平。霸占难处理金矿选冶技能难关，完成产业化，运用难处理金矿资源300吨；处理矿山厂商地探、采矿和环保等专项技能问题，并使资源耗费比由现在1∶1.7下降到1∶1.5。加大节水节能工艺设备研讨，下降矿山能耗物耗。 在环境维护方面要进步环保认识，活跃推广清洁出产工艺，搞好归纳运用，厂商“三废”排放有必要到达国家或当地规则标准。有条件的大中型黄金厂商活跃创立“园林式厂商”和“零排放矿山”，发明更优美的出产环境。

铝扣板是现在比较受欢迎的吊顶材料,主要用来做厨房和卫生间的吊顶装修,下面小编要为大家介绍一下铝扣板的优点以及厨房卫生间吊顶的种类有哪些。 　　　　其常用形状主要有长形和方形,厨房吊顶表面有平面和冲孔两种,国产铝扣板的价格大约是60元每平方米,而进口铝扣板价格大约是200元每平方米,国产和进口的主要差别是硬度,检验铝扣板好坏的方法是看漆膜光泽厚度。铝合金扣板的质感和装饰感很好。装饰板特别注重装饰性,线条简洁流畅。按颜色分有古铜、黄金、红、蓝、奶白等颜色,按形状分有条形、方形、格栅形等,但格栅形是不适合用在厨房,由于金属板的绝热性能较差,为了获得一定的吸音、绝热功能,在选择金属板进行吊顶装饰,可以利用内加玻璃棉、岩棉等保温吸音材质的办法达到绝热吸音的效果。　　　　现在的集成吊顶是金属方板与电器的组合,金属方板大多采用铝扣板作为主要材料,分取暖模块、照明模块、换气模块,安装时集成在天花吊顶上,各项功能组件相互独立,较后形成统一的外观。　　　　一、吊顶种类　　　　1、平面式　　　　平面式吊顶是指表面没有任何造型和层次,这种顶面构造平整、简洁、利落大方、材料也较其它的吊顶形式为省,适用于各种居室的吊顶装饰。它常用各种类型的装饰板材拼接而成,也可以表面刷浆、喷涂、裱糊壁纸、墙布等。(刷乳胶漆推荐石膏板拼接,便于处理接缝开裂)用木板拼接要在严格处理接口,一定要用水中胶或环氧树脂处理。　　　　2、凹凸式(通常叫造型顶)　　　　凹凸式吊顶是指表面具有凹入或凸出构造处理的一种吊顶形式,这种吊顶造型复杂富于变化、层资感强、适用于厅、门厅、餐厅、等顶面装饰。它常常与灯具(吊灯、吸顶灯、筒灯、射灯等)搭接使用。　　　　3、悬吊式　　　　悬吊式是将各种板材、金属、玻璃等悬挂在结构层上的一种吊顶形式。这种天花富于变化动感,给人一种耳目一新的美感,常用于宾馆、音乐厅、展馆、影视厅等吊顶装饰。常通过各种灯光照射产生出别致的造型,充溢出光影的艺术趣味。　　　　4、井格式　　　　井格式吊顶是利用井字梁因形利导或为了顶面的造型所制作的假格梁的一种吊顶形式。配合灯具以及单层或多种装饰线条进行装饰,丰富天花的造型或对居室进行合理分区。　　　　5、玻璃式　　　　玻璃顶面是利用透明、半透明或彩绘玻璃作为室内顶面的一种形式,这种主要是为了采光、观赏和美化环境,可以作成圆顶、平顶、折面顶等形式。给人以明亮、清新、室内见天的神奇感觉。　　　　吊顶可以增加房间的层次感,通过不同的线条和灯光让整个房间看起来更加有艺术气息。厨房和卫生间就可以用集成吊顶,整洁、美观、易清洗。

李尔的产品有两大类，即座椅和电子电气。座椅事务大约占80%多，电子电气事务占不到20%。其间，电子电气事务又分红两块，电子事务指的是模块，如操控车灯、车门、座椅的电子模块;衔接这些电子模块的则称为电气产品，如衔接器、线束等。李尔开端的首要事务商场在北美。为了躲避危险，李尔从十几年前致力于展开欧洲商场，经过并购等各种方法扩展了在欧洲商场的比例。2008年，李尔50%的事务在欧洲，36%在北美，8%在亚太，但2009年亚太事务的占比现已上升到13%以上了。现在，全球的首要整车厂都是李尔的客户，其间通用、福特、宝马的比例最大，在我国现已有20多家客户。客户多样化和拓宽亚太商场事务是李尔未来展开的方针。七项最新技能集于一身的高科技座椅业内人士都知道，李尔是以做高档轿车座椅而出名的，比如在我国制作的宝马、奔跑、凯迪拉克、奥迪等车型的座椅都是李尔出产的。像保时捷、法拉利、马莎拉蒂等奢华车型的碳纤维骨架座椅均由李尔供给。其实，李尔不只做高档座椅，也供给许多中小型车乃至微型车的座椅。座椅总成大约分为骨架、包覆、发泡三大块事务。座椅不只有舒适性要求，还有很高的安全性要求，其间的滑轨和调角器是座椅中技能含量较高的部件，而且对安全性要求很高。在世界上一切的轿车座椅供应商中，李尔是专一一家进行彻底纵向整合的供应商，“他人是买皮做椅套，而咱们自身也制皮。”这种座椅引进了7项首要技能，着眼点是利于环保、结构简略，调角器很小，分量轻了将近40%。再仔细观察这款高科技座椅，它所选用的7项首要技能包含：李尔受专利维护的四层高档座椅舒适体系，最多可将分量下降50%，挥发性有机化合物(VOC)最多可下降70%;一种传统聚酯饰面和泡沫衬垫的替代品材料，它选用可回收使用、可再生资源衍生的成长快速的南边软木纤维，最多可将分量下降30%;一种牢靠的颈椎维护体系，可将颈椎损害率下降43%，而且契合全球一切安全法规，其时已装配在凯迪拉克CTS和本田ACCORD上;生态结构——李尔的笔直集成办法使之能够供给一系列轻质、具有本钱效益的环保结构产品，满意不同的轿车部分和商场，它比传统座椅结构轻30%，已预定在2010款印度塔塔公司的WINGER车上初次选用。迷你”靠背——其低分量靠背却具有较高的强度-分量比，与传统靠背比较，能够减重30%和削减50%的封装空间;生物泡沫——由可再生大豆油制成，2008年以来已在福特MUSTANG座椅上使用;一种根据石油制成的泡沫产品的轻质替代品，可增强座椅舒适性和漂亮，已于2002年在奥迪A2上被选用。强强协作是未来在我国的展开方向李尔1994年进入我国商场做电子电气事务，1996年开端座椅事务。唐博士讲，其时的出资是跟着全球整车供应商进来的，如跟从雪铁龙进入武汉做轿车线束，跟从福特进入南昌做轿车座椅。纵观李尔在整个亚太地区的事务，尽管布点许多，可是赢利都较薄，在销量上也比较低。唐博士介绍：“亚太地区大约有85%的产品是在我国出产的，而90%以上的赢利则是从我国发生的。”因而，能够看出我国商场在李尔战略展开中的重要位置。李尔在我国已与20多家主机厂有事务来往，其间与前六大主机厂都有合资，如在长春有2家工厂，在北京有3家工厂，在上海有4家工厂，在重庆有2家工厂，在武汉有3家工厂，在广州有1家工厂，这些工厂分别是与一汽、北汽、上汽、长安、春风、广汽等合资树立的;而与奇瑞、吉祥等厂商现已展开协作项目的施行。李尔的亚太区总部建在上海浦东，有两个技能中心，一切的工程研制、使用开发，不管是座椅仍是电子电气，彻底都能够在本乡进行。在我国的两个技能中心中50%的事务是做全球效劳的，叫做低本钱工程。北美这边有的设备与才能我国都有了，一切规划和测验全都本地化了，功率十分高。第一步是把技能移过来，经过本地开发，下降本钱，更好地给客户供给效劳。进入我国商场后的第一阶段是与我国本地厂商合资，第二阶段的合资方向则不是为了避险，而是为了真实增加事务。比如说与北汽控股的海纳川有2家合资厂商，由于海纳川要增加，而李尔有技能，因而这是一种新的协作方法。李尔现在需求我国协助的就是商场，只需有商场咱们都能够协作，而强强协作是未来展开的方向。.

铜线 英文是什么?铜线英文:copper wire2010年10月22日消息，至少在目前的几十年内，光纤接入一直被视为是最终的宽带接入技术。 市场 研究公司Point Topic表示，大约在过去的5年间，光纤仅仅成为了在经济上可行的最后一英里的选择，但是现在，FTTx是增长最快的固定宽带接入技术，也是最受关注的技术，特别是在目前由高清晰3D视频和其他带宽饥渴的数据应用和服务所产生的庞大数据洪流的情况下。与此同时，几乎每一个政府拥有的国家宽带计划，不是指定光纤到户（FTTH）作为首选的接入技术，就是为了鼓励FTTH的部署。光纤的未来不容置疑然而 市场 研究公司Analysys Mason 9月份的报告显示，事实可能并非如此，报告建议电信运营商对光纤持谨慎态度，并且关注基于铜线的宽带解决方案。“FTTH常常被说成是‘面向未来的技术’，但是未来似乎已转向了不同的方向。”该份报告的作者——Analysys Mason公司首席分析师Rupert Wood表示。他说，具体来讲，虽然FTTH可以提供超高速的数据传输速率，但是它缺乏在无线宽带领域所看到的那种诱人的服务创新。“对未来服务的含糊承诺，对早期的一些FTTH用户可能会产生吸引力，但是以此作为销售点将会变得越来越失去吸引力，除非为FTTH独家制定的设备和服务创新，能够从供应商和服务供应商那里获得新的动力。”Wood说，“未来不能是简单地反对增加固定线路带宽。”与此同时，在当前的经济不稳定时期，政府资助的侧重于光纤的宽带计划正面临着预算的问题。以澳大利亚的情况为例，随着工党赢得了2007年的选举，澳大利亚的NBN计划从一个基于无线的计划转向了一个基于光纤的计划，而如果自由党/国家党联盟赢得了今年的选举的话，则澳大利亚将在今年切换回无线计划，这主要是由于该项目涉及430亿澳元的预算。Analysys Mason公司的报告并没有建议电信运营商放弃FTTH，但是该报告确实建议电信运营商们要将更多的注意力放在基于铜线的宽带技术上，如VDSL。“虽然每个 市场 中的情况会有所不同，但是通常情况下，面向FTTH的业务案例大大超出了考验，而且我们已经开始看到一些规模的缩减。”Wood解释道。铜线的创新这是一个有趣的观点，到目前为止，在监管机构已经积极鼓励运营商部署FTTH的 市场 ，如日本、韩国和中国（ 市场 研究公司Pyramid Research表示，随着明年中国超越日本，中国将成为亚洲第三大FTTx 市场 ），FTTH的部署已经在这些 市场 展开了。无线因素也是一个关键的考虑因素。移动宽带的速度要足够快、以至于能够与光纤的速度相竞争，这可能需要几年的时间，但是HSPA+已经使手机的数据传输速率很好地达到了ADSL2+的水平，并且LTE还将使数据速率得到更进一步的提高——也许速率还达不到光纤的水平，但是已经能够足以满足大多数用户的需求。而且，在未来的几年内，无线将主导整个宽带世界—— 市场 研究公司Ovum 预测 ，到2015年全球移动宽带用户将达到32亿；相比之下，固网宽带用户的数量仅为7.85亿。另一方面，在这段时间内，固定宽带 市场 仍将以7%的复合年增长率增长，Ovum补充道，通常情况下，移动宽带用户的增长，并不会采取用移动宽带取代固网宽带的方式、以牺牲固定宽带用户为代价。随着供应商们开发出诸如DSL粘接和引导技术，以使铜线能够实现更高的数据传输率，老式的DSL技术也并非在停滞不前。今年早些时候，阿尔卡特朗讯采用“Phantom Mode”技术在VDSL上实现了300Mbps的连接速率。“Phantom Mode”技术在两个物理铜线对之间创造了一个“Phantom”通道，运用引导消除了串扰，并粘接所有的三对铜线。另外在上个月，华为采用SuperMIMO技术，跨越400米远的四对双绞线，在香港展示了一个速率为700Mbps的DSL原型。当然，这两种技术远离商品化至少都有了几年的时间。但问题是，对于电信运营商来而言，要制定他们的宽带接入路线图，光纤接入不一定是他们工具箱中最重要的工具。更多有关铜线 英文请详见于上海 有色 网

1 概述 非金属材料是由非金属元素或化合物构成的材料。通常指以无机物为主体的玻璃、陶瓷、石墨、岩石以及以有机物为主体的木材、塑料、橡胶等一类材料。非金属材料以其耐压强度高、硬度大、耐高温、抗腐蚀的优点，广泛应用于电子技术和电子产品中。 2 非金属材料在电子技术中的应用 2.1 玻璃在电子技术中的应用 强化光学玻璃，应用在电容式触摸屏最表层，又名CoverLens、玻璃视窗、强化手机镜片等，属电子、光电产品的精密结构零组件。市场上推出的智能手机、平板电脑、ATM机、IPAD 等主要电子产品，由于电容式触摸屏本身脆弱，不耐刮花，一般需要配备一块通过强化处理过的光学玻璃对外层进行保护，而光学 玻璃能有效解决这个问题。 玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，广泛应用于电子工业等领域，具有高抗冲击韧性、高耐腐蚀性和化学稳定性、高防水等级以及使用寿命长等优点，是石棉的优良替代品，在发达国家的应用领域十分广泛，需求增长迅速。电子玻璃纤维被制成各类电子产品的基本元器件，在手机、电脑、电视机，甚至在航空航天领域的精密仪器设备上大量应用。目前，国内已突破5微米玻璃纤维关键技术，成功打破国外对行业的垄断，达到国际先进水平。电子玻璃纤维越来越细，用它做的电路板就会越来越薄，要是把这些电路板装进手机、电脑里，不仅其功能强大，它们的体型将更袖珍，甚至可以随意折叠。 2.2 陶瓷在电子技术中的应用 陶瓷材料以其高硬度、高熔点、耐氧化、高耐磨性等优点，应用于手机外壳。 世界首款陶瓷手机于2011 年在景德镇问世。和普通手机外壳相比，经过1300 多度的高温烧制后，不仅环保、耐磨性高，还极具观赏价值。 苹果公司于2013 年获准了一项名为“多层陶瓷外壳”的专利，准备应用于IPhone手机外壳上。陶瓷材料主要由氧化锆和氧化铝构成，而其中氧化锆能够有效地让电波通过，材料牢固、坚硬、不影响信号的穿透，所以对于具备无线通讯功能的电子设备来说，是相当不错的外壳材料。 2.3 石墨烯在电子技术中的应用 石墨烯单原子层材料厚度仅0.34 纳米，是目前全世界最薄、最坚硬的材料，其抗拉强度达130GPa(( 吉帕斯卡)，强度比世界上最好钢铁高100倍;导热系数是室温下纯金刚石的3倍;还是迄今为止最理想的储能器件材料，额定容量与能量密度远高于目前电极材料，并超薄、超软、透明。良好的电导性能和透光性能，使石墨烯还可用于液晶显示、触摸屏、有机光伏电池、有机发光二极管等生产;基于石墨烯的超级计算机，速度比现有计算机快100倍以上。石墨稀油墨的发展可实现可折叠电子设备大发展。 2.4 塑料在电子技术中的应用 塑料的刚性、抗冲击性、耐蠕变性、抗化学性的特点，成为大部分电器及电子产品的核心材料成分。 以改性塑料为例，很多的附加性能令其更符合各种电子电器产品的不同需求。一般是通过在塑料原料中添加不同成分以达到阻燃、透明、耐候的目的。可以应用在电饭煲的外壳和底座、扬声器喇叭口等。例如拜耳的PC材料、威格斯的PEEK材料等高性能塑料都在电器产品中有着大量的应用。 塑料的绝缘性也是使其成为电器产品部件原材料的主要原因。绝缘塑料的耐热性和环境适应性在电器设备高温、通电的环境中显得格外重要。在电器设备的交流接触器、开关件、插头、插座等部位大量的得到应用。 由SABIC提供的LDS(激光直接构建)材料正是利用了塑料材料中的添加剂被激光活化后易于被电镀的性能，将原始的天线模块与传统的塑料外壳巧妙结合在一起，使得产品的有效空间更大、外观更符合审美和人体工程学。该技术已被广泛应用于手机制造和其它手持设备。 塑料OLED 显示屏广泛应用于手机、电视的显示屏，对比目前使用玻璃面板的设备，塑料面板能让设备的机身厚度和重量大幅降低，很符合便携设备的需要。 相关的数据统计显示，全球电器电子产品对于塑料的需求由2005 年的1220 万吨增长至2011 年的1560万吨，复合年均增长率为4.2%。随着各种塑料在电器产品在应用量的增加，一个真正的塑料电器电子时代来临了。 3 结束语 随着电子产品的广泛应用及其相应产业的高速发展，废旧电子产品包括废旧电脑、通信设备、家用电器、其它被淘汰的各种电子仪器仪表以及工业生产过程中产生的废料、废品，已成为新的环境隐患。目前我国电子产品的消费与生产量均处于世界前列，电子废弃物污染环境的问题也日趋突出。 作为电子工业基础的印刷线路板(PCB)可称为“电子系统产品之母”，是各类电子产品中不可缺少的关键电子互联件，广泛应用于大型计算机、办公和个人电脑、家用电器、娱乐电器及其辅助性产品等各种电子设备中。目前国内PCB的年销售额已占到世界电子产品总销售额的19%，年产值现已达到500 亿元，仅次于日本和美国，位居世界第三位。 随着科学技术的进步，非金属材料在电子技术中的广泛应用，促进了电子行业的技术进步。在新的竞争形势下，国内电子行业加大对非金属材料的技术创新、自主研发，提升非金属材料的潜能，相信在不久的将来，非金属材料在电子行业的应用将会更加蓬勃发展。

一、永久性不锈钢阴极法     现在，世界上铜电解精粹工艺首要有传统法电解和永久性不锈钢阴极法电解两种。     传统法在我国已有多年出产前史，工艺老练牢靠。特别是选用了机械化、自动化水平高的阴、阳极加工机组后，恰当进步了阴、阳极板的笔直度，可产出较好的阴极产品。但始极片制造工艺杂乱，需求独立的出产体系，劳动强度大。虽然选用了极板加工机组，但因为始极片由0.6mm的铜片制构成，因质软平直度较难确保，尤其在大极板电解的出产过程中易呈现短路，影响阴极铜的质量。     而记久性不锈钢极法以其共同的优越性遭到铜冶金职业的精睐，已在国内外得到广泛选用。不锈钢阴极法最早由澳大利亚PTY铜精粹有限公司的汤士维尔冶炼厂在1978年研发并投入大规划出产，简称为ISA法。随后在1986年加拿大鹰桥公司的奇得克里克冶炼厂开发了另一种不锈钢阴电解技能，并称为KIDD法。此外芬兰Outokumpu公司开发的OK不锈钢阴法在2004年也投入了工业化出产。这三种工艺开发的布景都是为了录求平直的、笔直都度好的阴极，其工艺原理和技能目标根本相同，机组设备引入报价也相差不大，首要在包边方法、导电棒的结构及底部结构上有差异，且阴极板表面粗糙度稍有不同，表1列举了三种工艺异同点。 表1  三种不锈钢阴极工艺异同项 目ISA法KIDD法OK法阴极板 材料为316L不锈钢，3.25mm，表面光洁度2B（0.45～0.6μm），阴极板的笔直度：从吊棒中心线到板底部两角为5.5mm，阴极板底边开有90°V形槽，剥下两片独自铜板 材料为316L不锈钢，厚度3.25mm，表面光洁度2B（＜0.6μm），阴极板的笔直度：从吊棒中心线到板底部两角为5.5mm，阴极底边开有90 °V形槽，剥下两片铜板呈W形相连 材料为316L，不锈钢，厚度3.25mm，表面光洁度2B（0.3～0.5μm），阴极板的笔直度：从吊棒中心线到板底部两角为5.5mm，阴极板底边开有90°V形槽，剥下两片独自铜板导电棒 选用304L不锈钢棒，截面为中空长方形（或截面为工字钢形），两头关闭；棒与阴极母板压焊，并镀上铜，镀层厚度2.5mm，且镀层掩盖悉数焊缝，并延至阴极板面 选用实心纯钢棒，铜棒部分用不锈钢套牢牢裹住，强度高；不锈钢板与铜棒用铜焊料焊接，不锈钢套与不锈钢板用不锈钢焊料焊接；不锈钢套和铜焊缝宰的缝隙用无化学反应填料密封 选用实心铜芯外包全长度不锈钢（316L）外套，用专利冶金工艺接合为一体，强度高；与导电排触摸区的铜暴露；板与导电棒间选用激光焊接包边条 开始选用聚氯乙烯揉捏件，寿数较短，现在选用聚材料揉捏件，寿数添加 选用聚材料经压铸成型并热处理，寿数较长 选用聚乙烯强度力揉捏成型，包边条窄几个毫米，寿数较长阴极机组 需配套ISA工艺阴极洗刷剥片机组 需配套KIDD工艺阴极洗刷剥片机组 需配套OK工艺阴极洗刷剥片机组其 它有标识代码有标识代码有标识代码     因为均选用不锈钢阴极替代传统工艺的始极片，其工艺技能目标有了较大改进并优于传统法。表2为传统法和不锈钢阴极法两工厂的规划参数和目标。   表2  两工厂的规划参数和目标项目单 位目标项目单位目标传统法不锈钢阴极法传统法不锈钢阴极法出产能力万t/a2020沟通电耗kWh/t·Cu370430电解车间占地面积m2420.4×55354.5×55蒸汽单耗t/t·Cu0.80.3电解槽内尺度mm5970×1170×1400/16005840×1170×1400/1600硫酸单耗Kg/t·Cu55电解槽数量个868720阳极整形加工机组台1（国产）1（国产）阳极尺度mm1000×9601000×960如极片加工机组台1（国产） 阴极尺度mm1020×9801010×1029电铜洗刷机组台1（国产） 每槽阳极数块5455导电棒贮备机组台1（国产） 每槽阴极数块5354阴极洗刷剥片机组台 1（进口）同极中心距mm105100残极机组台1（国产）1（国产）电流密度A/m2240280电解专用吊车台2（吊车本体国产，吊具引入）2（进口）阳极周期d2421净化过滤机台2（进口）2（进口）阴极周期d127工程出资万元45 14453 792残极率%1815    槽电压V0.26～0.30.3～0.35    电流功率%9696    槽时运用率%9696         从表中能够看出，不锈钢阴极法电解精粹工艺目标首要特色有：（1）极距小，电流密度高：因阴极平直，不容易短路，所以不锈钢阴极可选用较小极距和较高的电流密度。（2）阴极周期短：不锈钢阴极法一般选用较短的阴极周期，一般为6～8天，一般是阳极周期的1/3。短期能够削减阴极铜长粒子的时机，有利于阴极铜质量的确保。（3）残极率低：因为不锈钢阴极平直，电力线散布均匀，不容易短路，所以阳极溶解更均匀，不会在电解后期构成大洞或开裂掉入槽内，残极率能够下降到12%～16%。传统法大极板电解残极率一般在18%～20%。（4）蒸法耗量低：传统法每吨阴极铜的均匀蒸汽消耗量在0.8t左右，不锈钢阴极法均匀蒸汽消耗量在0.4t以下。     从表中还可看出，不锈钢阴极工艺的全体设备水平较传统法高，进口设备规划广。故不锈钢阴极法比传统法工程出资多8649万元，首要多在引入设备的外汇上，特别因为近期不锈钢的提价。如刨去引入设备费用，不锈钢阴极法省去一套种板体系，削减了148个电解槽，故其在电解槽、导电体系、管材、厂房面积能节约许多的费用估量约12300万元。取消了杂乱的始极片制造体系，简化了出产流程，进步出产功率。并且不易构成短路，可选用较高的电流密度和较小的极距，单位面积产值高，归纳能耗低。因而，选用不锈钢电解工艺，更有利于产品质量的确保，下降出产成本，进步产品的竞争力，习惯久远的开展。依据有关材料显现，到2006年止，运用不锈钢阴极法的电解精粹厂已达40多家，产出的铜量占世界总产值的60%以上。虽然国内起步较晚，但已经有了推行的趋势，现在已有三家大型冶炼供应商选用。表3列出运用不锈钢阴极法的首要供应商。 表3  世界上运用不锈钢阴极法首要供应商供应商称号出产能力t/a投产日期不锈钢阴极法 Townsville（澳大利亚）2700001978/1998ISA Olympic Dam（澳大利亚）2150001988ISA Norddursche AffinerieAG（德国）3700001989/1992ISA 大西洋铜业（西班牙）2350001995/2000ISA 联合矿业公司（比利时）3000001996ISA Port Kembla（澳大利亚）1200001999ISA 贵溪冶炼厂（我国）2000002002ISA 贵溪冶炼厂（我国）3000002007ISA Kidd Creek（加拿大）1170001986KIDD Utad铜公司（美国）2800001994KIDD 诺兰达CCR精粹公司（加拿大）4000001998KIDD 金隆铜业公司200002007KIDD LXML Sepon Copper（老挝）600002004OK Penoles S·A/Compania Minera La Parrean（墨西哥）450002004OK JSC Kyshtym Copper Refinery（俄罗斯）400002005OK山东祥光铜业公司200002007OK     二、平衡电流式绝缘板导电设备     平衡电流式绝缘板导电设备是一项成功的技能，它与国外双触摸导电技能原理相同，设备能下降触摸点触摸电压降，处理电解过程中电解槽内电流散布不平等问题，并为进步电流密度、进步产能、改进阴极铜质量、下降电耗奠定了物质根底，现在国内几家冶炼厂都有生实践。     （一）结构特色及作业原理     平衡电流式绝缘板导电设备由绝缘材料和紫铜板复合而成。该设备具有既能确保同极之间处于导通情况又能将南北极绝缘分隔的结构特色，使同极电流、电压到达安稳平衡情况。铜电解槽上阴阳极都是一端触摸之间，使得阴阳极两头一起触摸同极性，构成两个触摸点，一起导电，每极的触摸点较惯例传统办法多一个，导电截面成倍添加，依据欧姆定律，其它条件下不变的情况下，导电截面积成倍添加，电阻值成倍减小，触摸点压降减小。平衡电流式绝缘板导电设备见图1。  图1  平衡电流式绝缘板导电设备暗示 1－绝缘板；2－导电板     （二）优势     自平衡电流式绝缘板导电设备运转以来，在各冶炼厂均起到必定效果，其首要表现在以下几方面：     1、电解槽电流散布均匀。铜电解过程中电流散布不均对阴极铜的发生有晦气影响，好像一槽内发生的阴极铜厚度显着不均；阴极铜表面易生成粒子，外观质量欠好，合格率下降；因阴极表面长粒子，易导致短路，电流功率下降。虽然构成电流散布不均的要素是多方面的，但实践证明，触摸点触摸不良是首要的。选用平衡电流式绝缘板导电设备，使得触摸不良大大改进，电流散布更均匀。见表4某工厂实测阴极电流值。 表4  惯例绝缘板与平衡电流式绝缘板比较绝缘板方法惯例绝缘板平衡电流式绝缘板两者差值材 质FRP或其它绝缘材料特种复合橡胶＋T1 阴极电流值Imax，A800550 阴极电流值Imax，A200450 差值I△，A600100 槽电压，V0.342 0.343 0.341 0.344 0.343 0.3420.34 0.338 0.339 0.34 0.34 0.339－0.002 －0.005 －0.002 －0.004 －0.005 －0.003     2、电解槽槽电压有恰当下降。铜电解过程中槽电压是影响直流以电耗的重要目标，它比电流功率的影响更为明显。一般只需操作或技能条件的操控稍有不妥，槽电压会上升百分之几十乃至成倍上升。电解槽电压首要包含阳极电位、阴极电位、电解液电阻所引起的电压降、导体上电压降及槽内各触摸点电压降等。因而其电压的凹凸受电流密度、极距、电解液成分、阳极成分、温度、触摸点触摸情况等许多要素所影响。据材料核算，各触摸点及金属导体电压降将占槽电压7.9%～42%。出产实践证明，用平衡电流式绝缘板导电设备比不必该设备的槽电压下降约0.002V以上。见表4某工厂实测阴极电流值。     3、电解电耗下降。因为槽电压的下降，使得电解直流电耗下降，依据P=1000V/1.185η，在电流功率η不变的情况下，槽电压V的减小，电耗P下降，V按下降0.002V核算，大约下降2kWh/t·Cu。       4、产品质量进步。电解铜外观质量改进，产品的物理合格率可进步10%。     5、产值进步。在平等条件下电流密度可进步约10%，即出产能力可进步10%。     选用平衡电流式绝缘板导电设备，不只运转费用下降，产品质量、产值进步，且必将使平等规划直接出资削减，归纳效益好。现在世界、国内铜电解选用双触摸导电或平衡电流式绝缘板已成为趋势。     三、操控体系的优化     （一）操控短路体系的优化     众所周知，在铜电解精粹过程中，整个阴极周期内至始至终将电解槽槽电压维持在一个最佳水平是取得高质量阴极铜、高功率和杰出的电解操作性能及高经济效益的要害。电解槽内的电压改动能及时反应出电解槽中的重要现象。特别当阳极和阴极之间构成短路时，槽电压将会有重要的改动。短路下降了电流功率，构成了阴极质量的下降，添加了残极率以及槽面上劳动力的需求。因而，及时了解槽电解槽呈现短路现象，就必须加强电解槽面的办理作业。多年来，也呈现许多对短路的检查办法。如国内一般都运用手拖式的短路探测器进行探查，国外许多供应商都相继运用高斯计、红外线扫描（手提式摄像机）热盯梢、手提式热电极探测器等。可是先进的现代工厂应设备有电压的扫描监控体系，运用核算机对槽电压的反常改动进行监控。     曩昔，一些铜冶炼厂常选用传统的硬接线槽电压监控体系来协助辨认短路。选用这些硬接线体系的长处是削减了对人工短路挑选的需求，使短路扫除作业更有用、更及时。但是，虽然这种检测很简略，但因为数十千米的硬线衔接、光学由压阻隔设备、校准、电压差的丈量等，杂乱的硬线体系难以安稳且修理率高。特别对处在腐蚀性介质、许多磁场环境的硬线体系是一个严峻的应战。因而该体系一般很少运用。     现在由肯尼柯特犹他铜公司和奥托昆普技能公司开发的槽电压和槽温度监控体系已得到工业运用。它是以先进的无线传感技能为根底，具有杰出的数据质量和先进的自确诊功用。它处理了硬线体系许多关于修理等方面的问题，并且没有腐蚀，也不需求电缆的校准和办理，单个的槽传感器可监控一个或两个槽的电压和温度。     （二）无线传感器监控体系构成及长处     电解车间无线传感器监控体系是由无线传感器、和谐器设备、网间衔接器设备、服务器及浏览器等组成。小型的无线传感器是经过一个简略组织设备在电解槽上的。该传感器经过短导线被衔接到电解槽的母排上。被固定的温度探测器被放入槽内并衔接到监控回路上。该传感器由电解槽的低电压（0.14～0.5V）供电。     槽电压和温度数据上传感器的电路板上处理后，以无线的方法发送到电解槽传感器网络上，并直达服务器。这种取得专利的网络结构和协议是按无线小功率设备而规划的。它具有坚固耐用、牢靠性高、数据吞吐率高级重要的特色，特别习惯在杂乱的工业环境中运转。     无线传感器监控体系运用在电解车间后，不只进步产品质量和作业率，并且在进步电解车间操控水平、改进作业环境、进步安全性以及保护和办理水平方面具有许多优势。该体系对整个电解车间的出产情况时行实时检查的一起，能够将一切误差会集并及时地采纳纠正办法。其长处首要有以下几方面：     1、短路的扫除功率大大进步。传统的人工短路挑选是一种较慢的劳动密集型工序，每天要进行一次或二次。在电解槽上行下次会打乱该电解槽内的阳极泥，乃至跌倒。若呈现短路的情况，就要对构成短路的极板粒子进行手艺铲除或对没有摆放好的阳极或阴极从头定位。故劳动强度大，且机械难以操作，一切这些都将影响阴极铜质量。     而无线传感器监控体系会前期发现短路毛病并使人员能会集到问题最严峻的电解槽上进行处理，能进行快速、优先的干涉并使效果最优化。在短路构成的初期立刻处理，既削减短路的总次数，也对阴极的质量和不锈钢板耐用性有着正面的影响。一起削减正常出产情况电解槽不必要的短路挑选，进步整个作业的有用性并进步操作人员的安全性。     2、电解液温度的实时监控。电解液温度也是铜电解精粹重要的变量，其温度的凹凸直接影响阴极铜质量、能耗及消耗量。     在实践出产中有许多原因会引起温度改动，如最常见的情况就是电解液的活动较慢会导致电解槽的溶液温度下降，经过温度测定即可来断定活动堵塞的程度。当然电解槽未加盖保温或电解车间的门打开等也引起电解液温度下降。操作时可依据监控体系的温度走向图实施实时监控。如某个电解槽的温度不断地违背最佳电解温度，就标明该电解槽可能在电解液活动速度上呈现了问题。或许电解槽从头通电时呈现温度太低的情况，或许温度到达极限时没有从头通电，经过监控体系都将及时处理。因而，无线传感器监控体系是进步电解车间的工艺操作条件的最佳东西。     3、数据牢靠、质量高，有利于精粹分析的最佳化。无线传感器监控体系是依据无线通信来运作，并由电解槽的母线电压来供电。它避免了腐蚀及许多磁场搅扰，且没有杂乱的难以接线的阻隔器和传统的设备，不需电力直销，更易获取牢靠的实时数据。     经过运用无线传感器监控体系可供给电解精粹的实时情况，并对许多的平和数据流进行直接有用的办理。运用网络用户界面上的图文信息或前史数据，可对每天的程序进行改进或最优化，能清楚地指出有问题的电解槽，使操作员能进步功率，对重要部分和电解槽上会集力量优化作业。还可为进步出产能力增大电流密度供给时机。     4、设备简洁，修理量少。无线传感器监控体系不需求运用硬连线，也不需求运用修理要求高的杂乱的现场外表丈量体系。无线传感器能够简略地衔接到电解槽上，其修理简洁，需求装线的部分很少，不需求外表校对，且先进的自确诊功用能够自动辨认毛病。总归，这项用先进的无线电设备监测电解槽电压和槽内电解液温度的新技能，已逐步被冶金职业所承受。经Kennecott精粹厂实践证明，将这项技能运用到电解槽传感器的监控体系中，进步了实时数据监控和许多精粹厂操作参数的鉴定功用，进步了操作功率，改进了安全环境，并且更契合乃至高于阴极铜的质量标准。     四、结语    近年来，跟着铜价涨，铜电解精粹的各项技能也有了腾跃的开展，各项新的技能在各冶炼厂悄然兴起，笔者仅就近年规划或出产中选用首要新技能进行介绍，供同行们学习讨论。

铝氧化电源，逆变技术与纳米材料应用为主要特征的高科技产品，体积小、效率高是替代老式可控硅整流器及油浸电源的最佳选择”。该产品以进口大功率绝缘栅双极型晶体管“IGBT”模块为主功率器件，以超微晶（又称纳米晶）软磁合金材料为主变压器铁芯，主控制系统采用了多环控制技术，结构上采取了防盐雾酸化措施，整机设计合理，性能优越

定制化的兴起为铝门窗提供了发展新蓝海，带来了新的机遇。然而，铝门窗行业内仍然有许多企业坚持使用标准化的发展路线，那么个性化定制化与标准化生产模式究竟应该哪个好呢?铝门窗企业又该如何抉择呢?　　铝门窗定制化与标准化各有利弊　　定制化，诸多行业企业将其作为招牌对外宣传，几乎人人都在谈定制化，同时人人都在感叹客户定量少，要求多，而说到标准化，对现在来说，完全标准化生产并不现实。铝门窗定制化与标准化是否是一对永远对立的兄弟，两者是否能够达到一定的默契呢?　　有门窗业内人士分析，在标准化角度来看，它可以解决由于个性化导致在价格、工期、质量上出现的问题，铝合金门窗厂家如若仅靠水平一般的设计师群体，是难以让消费者感受到产品的详细问题;然而在个性化定制来看，它是一个行业进步、奔向潮流的必需品，正是由于标准化，传统化没法带给消费者所需要求，亦是衍生的重要意义。　　铝门窗定制化应该建立在标准化基础上　　事实上，两种的模式所瞄准的是不同的客户群体，从当下来看，铝合金门窗厂家标准化是因为其工业化生产，效率及性价比较高，适合首次置业的刚需群体。而铝合金门窗厂家定制化则是瞄准高端人群，适合追求高质量生活又愿意为高价格而埋单的客户。因此，铝门窗企业其实可以定制化和标准化同时进行。　　有人说：“真正具有竞争力、可持续性的定制化其实是建立在标准化基础上。将关键功能进行模块化，然后针对客户的定制化需求，将各个模块进行任意组合，提升技术，走到客户需求的前端，提高定制速度，节约时间和人力成本。”这样的说法可以说对于标准化与定制化的发展提出了一剂良药。　　对于定制化与标准化，铝门窗企业应该在更好的观察市场行情走向后，从定制化和标准化之间寻找一个平衡点，以寻求更好的发展。

2006年4月下旬西万德开始采矿，计划7月开始选矿，前5个月产精矿8000吨（含铜量）。矿石装船运到12公里外的狐狸的无线电山（Fox’s Radio Hill）处理。该矿采用露天方式开采，采用浮法选矿。矿石储量/资源量92.6万吨，平均品位：铜2.09%，锌1.62%，银4.76克/吨。狐狸资源公司（Fox Resources）拥有100%股权。(来源：资源网)

长风门窗规划优化下料软件国内无公式化、傻瓜化、全开放式第三代门窗软件高度集成　同一款软件可一起完结塑钢、普通铝合金、断桥铝合金、铝塑复合、钢塑共挤、玻璃钢、木铝复合、木塑复合门窗等规划优化下料功用。无手艺化　无需专门训练，只需看两遍软件自带的“多媒体操作演示”、“新增型材演示”、“平开窗自在规划演示”，即可在几分钟内自主规划恣意窗型，完结一切功用模块的运用，到达无手艺化操作。门窗规划　1、软件内置一切窗型通用公式，无需用户做任何修正，确保核算公式的安全性和正确性； 2、不管运用什么型材、规划什么窗型，都不需用户手艺输入任何核算公式，不需用户增加任何自定义窗型；组合窗选用“拼接规划法”，平开窗选用“切割规划法”，彻底可自在规划恣意一切窗形。 3、无需生成和验证公式情况下，软件生成的一切数据和报表体系会主动保存。 4、软件运用简略、方便、灵敏，精确率100%；异型窗、孤型窗下料视点和V口尺度主动生成。型材办理　软件内置220多个供应商的悉数型材信息和一切门窗系列所用的型材参数；增加新型材供应商和系列极为简略； 1、输入型材信息需15分钟左右；2、按型材供应商供给的图集，输入任一系列型材断面尺度仅需5分钟左右；3、无需验证任何公式，即可直接用于辅导生产过程。汇总下料　同一窗型多种尺度，只需规划一次窗型，即可在同一下料表上打印一切尺度的汇总下料表。快速价格　供给按材料本钱和费用价格、按各窗型面积价格两种方法；即便数据库中没有该工程需求的型材和五金件，您都可在30分钟内，主动核算出悉数工程用料，精确完结工程价格。型材优化　供给定尺、非定尺等多种优化方法，库存零料可选择性参加型材优化，可调整质料长度和锯缝宽度，自在约束零料尺度规模，优化计划500种；百余种尺度，优化时刻10分钟，归纳优化率99%以上。玻璃优化　玻璃优化可一起统筹优化时刻和优化率，不限毛坯品种和数量；百余种尺度，优化时刻15分钟，归纳优化率90%左右。风压校核　钢衬惯性矩核算，首要受力杆件的挠度强度校核，风荷载核算，玻璃强度、较大面积校核，衔接核算等。可供给长达4页的风压校核陈述。技能文档　内置较新国家标准和规范、许可证判定资料、办理制度、工艺文件、工序文件、质量技能资料、质料、半制品、制品办理等428个文档,为厂商换证作业供给较大参阅。其它模块　单窗价格　材料收购　本钱办理　工程样图　洞口归集　库房办理　工程招标 长风办事处：北京、上海、南京、杭州、合肥、武汉、郑州、西安、石家庄、太原、沈阳哈尔滨、青岛、昆明、成都、厦门、广州、南宁、新疆山东长风软件开发有限公司 地址：山东省淄博市张店区东一路9号 供应热线：0533-8770041 2155015技能支持：0533-8667501网 址：http://www.cfsuper.com电子邮件：jxscg@sina.com发布公司：山东长风软件开发有限公司 联系人： 联系电话：0533-8770041 2155015 公司网址：www.cfsuper.com EMAIL：jxscg@sina.com

模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。对模具的如下性能有着直接的影响。    模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。     模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。     模具的制造成本作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。     正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互促进，共同提高。20世纪80年代以来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。     模具的真空热处理技术     真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而提高材料(零件)的塑性、韧性和疲劳强度。真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。     按采用的冷却介质不同，真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性，冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要，模具淬火过程主要采用油冷和气冷。     对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面，淬火后尽可能采用真空回火，特别是真空淬火的工件(模具)，它可以提高与表面质量相关的机械性能，如疲劳性能、表面光亮度、而腐蚀性等。     热处理过程的计算机模拟技术(包括组织模拟和性能预测技术)的成功开发和应用，使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点，又使得模具的智能化热处理成为必须。模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求;模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，已经开展了这方面的技术研发，主要针对目标也是模具。     模具的表面处理技术     模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：耐磨损性能、耐腐蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的改善，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术得到迅速发展的原因。     模具的表面处理技术，是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术，改变模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态，以获得所需表面性能的系统工程。从表面处理的方式上，又可分为：化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具表面性能新的处理技术不断涌现，但在模具制造中应用较多的主要是渗氮、渗碳和硬化膜沉积。渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等方式，每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种不同工件的要求。由于渗氮技术可形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形极小，因此模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用最广泛的。     模具渗碳的目的，主要是为了提高模具的整体强韧性，即模具的工作表面具有高的强度和耐磨性，由此引入的技术思路是，用较低级的材料，即通过渗碳淬火来代替较高级别的材料，从而降低制造成本。硬化膜沉积技术目前较成熟的是CVD、PVD。为了增加膜层工件表面的结合强度，现在发展了多种增强型CVD、PVD技术。硬化膜沉积技术最早在工具(刀具、刃具、量具等)上应用，效果极佳，多种刀具已将涂覆硬化膜作为标准工艺。模具自上个世纪80年代开始采用涂覆硬化膜技术。目前的技术条件下，硬化膜沉积技术(主要是设备)的成本较高，仍然只在一些精密、长寿命模具上应用，如果采用建立热处理中心的方式，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的模具如果采用这一技术，可以整体提高我国的模具制造水平。     模具材料的预硬化技术     模具在制造过程中进行热处理是绝大多数模具长时间沿用的一种工艺，自上个世纪70年代开始，国际上就提出预硬化的想法，但由于加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法达到模具的使用硬度，所以预硬化技术的研发投入不大。随着加工机床和切削刀具性能的提高，模具材料的预硬化技术开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已达到3O%(目前在60%以上)。我国在上世纪90年代中后期开始采用预硬化模块(主要用国外进口产品)。     模具材料的预硬化技术主要在模具材料生产厂家开发和实施。通过调整钢的化学成分和配备相应的热处理设备，可以大批量生产质量稳定的预硬化模块。我国在模具材料的预硬化技术方面，起步晚，规模小，目前还不能满足国内模具制造的要求。     采用预硬化模具材料，可以简化模具制造工艺，缩短模具的制造周期，提高。

3c铝线，也叫CCC铝线，是进口铝线，其全程防静电措施生产，是环保邦定铝线。以铝及铝合金线坯为原料通过拉拔而得到的成盘的线制品，包括高纯铝线、普通铝线及合金铝线等。高纯铝线铝含量在99．9％以上，用于电子工业，真空镀膜，镀铝纸等。普通铝线铝含量在99．9％以下，用于电线、电缆、电机、电器的制造以及作为铆钉和焊接材料来使用。铝合金线用于电子及纺织部门以及用作电线、电缆、铆钉、焊料等。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝的密度很小，仅为2.7 g/cm，虽然它比较软，但可制成各种铝合金，如硬铝、超硬铝、防锈铝、铸铝等。这些铝合金广泛应用于飞机、汽车、火车、船舶等制造工业。此外，宇宙火箭、航天飞机、人造卫星也使用大量的铝及其铝合金。例如，一架超音速飞机约由70%的铝及其铝合金构成。船舶建造中也大量使用铝，一艘大型客船的用铝量常达几千吨。铝的导电性仅次于银、铜，虽然它的导电率只有铜的2/3，但密度只有铜的1/3，所以输送同量的电，铝线的质量只有铜线的一半。铝表面的氧化膜不仅有耐腐蚀的能力，而且有一定的绝缘性，所以铝在电器制造工业、电线电缆工业和无线电工业中有广泛的用途。铝是热的良导体，它的导热能力比铁大3倍，工业上可用铝制造各种热交换器、散热材料和炊具等。想要了解更多CCC铝线的相关资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）铝频道。

汽车是复杂的机械系统，通过对核心零部件进行轻量化结构优化设计和高强度钢、铝/镁合金、碳纤维复合材料等轻量化材料以及先进的制造成形工艺的应用，预计到2030年，以碳纤维混合车身为代表的轻量化零部件将占市场的40%。 发动机及传动系统核心零部件技术路线 发动机及传动系统核心零部件技术路线如图1所示。1.乘用车发动机缸盖及排气歧管模块化设计 发动机模块化设计是实现发动机轻量化的重要手段。在增压汽油发动机中，对发动机气缸盖与排气歧管进行模块化设计，一方面可以对排气歧管进行冷却，提高经济性，解决排气温度过高的可靠性问题；另一方面可以减小排气管法兰、螺栓等联接零件的尺寸，可大幅度降低整机质量。对于2L左右的汽油增压发动机可减小质量2——3kg，是降重的重要途径之一。 2.乘用车发动机气缸体 对铸铁气缸体采取保证铸造壁厚、减小壁厚公差、优化局部结构的方法，结合铸造工艺的改进进行轻量化。优化主轴承壁、缸体裙部、上下法兰面结构，可降重2%——3%； 通过拓扑分析优化主轴承盖结构，降重1%——3%；铸铝气缸体优先考虑采用压铸铝缸体的技术方案。在保证结构强度的情况下，做到结构较轻量化。主要的工作内容是解决铸铝缸体结构设计、压铸工艺等设计工艺难题，然后扩展应用。 3.曲轴 发动机曲轴主要采用主轴颈与连杆轴颈空心结构的铸造曲轴达到轻量化的目的，在结构上可以采用优化平衡块数量及外形尺寸、曲柄形状等措施进行轻量化优化设计。在材料上采用高强度球墨铸铁滚压曲轴，替代现有的锻钢曲轴。 4.凸轮轴 装配式空心凸轮轴是目前非常成熟的凸轮轴轻量化技术，可实现降重30%以上，已在国外发动机中广泛应用。 5.传动轴 传动轴长度较长时，传统钢制轴管因模态较低、无法满足NVH要求而只能做成两段。碳纤维轴管模态较高，只需做成一段即可，这样可以省掉一个万向节、轴承和中间支承，结构大大简化，重量也显著降低。碳纤维传动轴整体能够比传统钢制传动轴降重50%左右。 车身核心零部件轻量化技术路线图 对于承载式车身本体，轻量化技术路线方向之一是全铝车身，方向之二是钢铝混合车身，方向之三是以碳纤维为主的多材料混合车身。需要解决的问题是铝合金材料的制造、铝材/复合材料的性能测试与评价、铝材/碳纤维车身的性能（强度和安全等） 模拟、模具的制造技术和不同材料的连接技术。 对于非承载式车身本体，轻量化技术路线方向之一为碳纤维车身与塑料车身外覆盖件，方向之二为采用铝制车架。车身本体及车身核心零部件的轻量化技术路线如图2所示。在轻量化材料的应用上主要采用高强度钢、铝/镁合金和碳纤维复合材料。高强度钢主要用于车身内外板以及车身结构件，变形铝合金在车身零件及结构件的应用方面发展较快，如应用日益广泛的铝合金行李箱盖、发动机罩、后背门、保险杠横梁等。镁合金目前在车身上的使用主要集中在转向盘骨架、仪表板骨架、座椅骨架等，从成本和性能的综合考虑，可用于车身结构件的复合材料以树脂基碳纤维增强复合材料为优选。碳纤维复合材料在汽车上主要可应用于发动机罩、翼子板、车顶、行李箱、门板、底盘等结构件中。 在先进工艺上主要采用热成形技术、激光拼焊板技术、不等厚度轧制板/差厚板技术、辊压成形技术。热成形技术具有成形精度高、成形性能好等优点，已被广泛用于生产高强度的汽车保险杠、车门防撞杆、A柱、B柱、C柱以及车顶框架、中通道等安全件和结构件等。激光拼焊板技术可应用于车身侧框架、车门内板、风窗玻璃框架/前风窗框、轮罩板、地板、中间支柱（B柱）等，差厚板可以替代激光拼焊板，更适合制造梁类零部件，如通道加强板、前地板纵梁、后保险杠梁、后地板横梁等。辊压成形技术可合理设计型材的几何断面，提高承载能力，减轻零件重量。 底盘系统核心零部件技术路线图 汽车底盘分为四大部分：悬架系统、行驶系统、转向系统和制动系统。其核心零部件技术路线如图3所示。1.悬架系统 悬架系统控制臂主要采用铸铝、锻铝或碳纤维复合材料控制臂实现轻量化； 横向稳定杆主要采用空心或碳纤维复合材料横向稳定杆达到轻量化目标； 螺旋弹簧主要采用高强度钢空心螺旋弹簧或碳纤维复合材料螺旋弹簧实现轻量化。 2.行驶系统 行驶系统车轮主要采用铝合金铸旋、铝合金锻造、镁合金锻造或碳纤维复合材料车轮实现轻量化。 3.转向系统 转向系统主要采用电动助力转向系统及线控转向系统实现轻量化。对于采用铸铁材料的转向节可通过结构设计拓扑优化实现轻量化，或采用铸铝、锻铝及碳纤维复合材料转向节实现轻量化。 4.制动系统 制动系统集成化是未来制动系统轻量化的方向。可采用传统真空助力器、ESP、真空泵（真空度不足的条件下）组合的制动系统形式或传统真空助力器、ESP、真空泵组合的形式，少数车型采用无真空泵的液压助力器系统，或进一步采用ESP与液压助力器集成的制动系统。制动盘主要采用组合式制动盘实现轻量化，如钢盘帽或铝盘帽+陶瓷摩擦环制动盘。制动钳主要采用铝制制动钳实现轻量化。

钨绞丝属于一种真空镀膜消耗材料.广泛用于显像管、制镜、手机及各种塑料、有机物和 金属 基体及各种装饰品等的表面喷镀 行业 。 钨是稀有 金属 ，也是重要的战略物资。我国是产钨大国，钨资源储量520万吨，占世界总储量的65％， 产量 及出口量均居世界第一。湖南、江西、河南三省的钨资源储量居全国的前三位，其中湖南、江西两省的钨资源储量占全国的 55．48％。湖南以白钨为主，江西以黑钨为主，其黑钨资源占全国黑钨资源总量的 42．40％。钨的用途 ----电真空照明材料：钨以钨丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。钨绞丝用途:加热子主要用于显像管、制镜、塑料、 金属 基体及各种装饰品表面真空镀膜的加热元件。钨绞丝主要用作为加热子的原材料，也可直接用于半导体或真空器件的加热元件。 ◇性能特性 精选牌号为HW41、HW42的钨丝为原材料，专业设备制作的加热子元件具有熔点高，耐腐蚀性能好，蒸镀寿命长等特点。亦可将待蒸镀 金属 丝与钨丝绞合在一起，使产品更具方便快捷的特性。更多有关钨绞丝请详见于上海 有色 网