铝土矿经选矿后，产出一部分尾矿，其成分及产量随原矿成分及选矿方法不同而异。通常，对原矿含Al2O3在50%～60%以上时，经浮选后，尾矿产量约在35%～38%左右；尾矿中主要成分为Al2O3和SiO2，少量的有钙、镁、铁及钛的氧化物。我国几个重点矿山的矿石经选矿后的尾矿成分见表1。从表中可见，尾矿成分均达到了原冶金部颁发的YB2212-73标准的二级品（乙）的铝矾土原料的要求。 表 各矿山选矿尾矿化学成分 （%）           元 素    矿 山Al2O3SiO2Fe2O3CaOMgOTiK2ONa2O灼碱孝义 阳泉 小关57.48 58.87 50.5023.79 21.59 25.251.61 1.17 3.500.13 0.14 0.650.34 0.10 0.312.87 3.09 3.050.14 0.18 1.350.10 0.08 0.5613.99 14.05 13.05     根据国内资料以及尾矿性能的测定，尾矿可作耐火黏土、建筑、、水泥配料、瓷砖等用途。如山西尾矿含Al2O357.48%、Fe2O31.61%、CaO0.13%，耐火度大于1799℃，符合高铝矾土耐火材料标准。广西平果铝土矿尾矿含铁量高，亦可用作建筑用砖，成型后可达150kg/cm2，强度超过普通砖的一倍。

1.综合利用技术方法 天然硅灰石矿中硅灰含量波动较大，而且矿物成份复杂，因此一般都须经选矿才能为工业利用。 硅灰石的选矿方法随其产出特征和矿石类型不同而有所不同。手选、光电拣选、磁选、浮选、电选、重选等分选方法均已广泛地应用在硅灰石的选矿工艺中。硅灰石的主要选矿工艺原则流程见表1。根据国内外硅灰石选矿的研究结果和实践，硅灰石的主要选矿工艺原则流程见表2。

表11 原矿矿物组成矿物主要矿物铁钛矿物高岭石埃洛石水云母长石石英白云母赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿白钛矿、钛铁矿、金红石含量，%32~33105436．5~7小量表12 原矿化学组成 （2）工艺流程和设备 矿石经捣浆分散、筛分、水力旋流器除砂，获得—20μm产品，再经离心分级、剥片、漂白、洗涤、浓缩脱除小于0.2μm微粒，然后过滤、干燥、磨粉，获得刮刀涂布级和填料级高岭土粉状产品。 为了保证产品质量，提高涂布级产品产率。流程中采用了剥片、离心分级等新技术。从国外引进了剥片机、卧式螺旋离心分级机、喷嘴喋片离心机、鼓式滚筒卸料真空过滤机、喷雾干燥机等先进设备。选矿厂主要工艺设备见表13。 (3)技术经济指标 因未正常生产,现将设计技术经济指标列于表14。中试产品质量列于表15。

于斌【摘要】充分运用废铝灰中的有价成分，选用“铝灰出产氢氧化铝阻燃剂-灰泥脱钠出产耐火材料”技能，完成铝灰的归纳运用。经过铝灰的归纳处理，出产高价值产品，剩余固体出产耐火材料，溶出铝灰的碱液在出产体系循环运用，到达无“三废”排放的清洁出产体系。不只可以发明巨大的经济效益，还处理了废铝灰的环境污染问题。     一、前语     铝灰发生于一切铝发作熔融的工序，其间的铝含量约占铝出产运用过程中总丢失量的1～12%。跟着金属铝运用规模的日益扩展，铝灰的发生量也将成份额增加。以往，人们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不只形成铝资源糟蹋还会带来环境问题。近年来，许多小型再生铝厂选用炒灰法收回金属铝，出产过程会发生许多烟雾和粉尘，环境污染严峻。发生的许多废铝灰渣就地排放，一些再生铝厂乃至将废铝灰水冲刷后筑坝堆存，形成严重的安全隐患。 　  铝灰的详细成分因发生途径不同而各异，首要由金属铝单质、氧化物和盐熔剂的混合物组成。依据铝含量的不同，铝灰一般可分为以下两种：一次铝灰，色彩呈灰白色故又称作白铝灰。是在电解原铝及铸造等不增加盐熔剂过程中发生，是一种首要成分为铝和铝氧化物的混合物，铝含量可达15%～70%；二次铝灰，包含含12%～18%铝、盐熔剂、氧化物等，是黑铝灰和废灰、废屑、边角料等经盐浴处理收回之后发生的混合物，因其固结成块状被称为盐饼。事实上，现在许多堆存的废铝灰，都是在提取完二次铝灰中金属铝后的产品，可以叫三次铝灰。这种铝灰首要含有氧化铝、氧化硅、NaCl、KCl、氟化物、等物质。其间首要成分氧化铝含量到达40%～70%。     二、废铝灰管理的难点     归纳运用铝灰，最大极限提取铝灰中的有价物质，一起削减铝灰对环境的污染，是世界性难题。已经有许多的专利技能对铝灰进行了不同办法的处理，如：铝灰选用烧碱溶出出产氧化铝（氢氧化铝）；铝灰选用纯碱烧结出产氧化铝（氢氧化铝）；铝灰选用烧碱溶出和纯碱烧结串联出产氢氧化铝或沸石；铝灰出产棕刚玉耐火材料；铝灰选用或硫酸溶解出产净水剂；铝灰别离酸溶碱溶出产阻燃剂等。以上关于处理铝灰都是很好的技能，但因为铝灰的成分杂乱，单独用一种办法处理本钱高，产品价值低，还会发生废渣、废水和废气等二次污染。因而，现在尚没有归纳处理废铝灰的出产厂商。     三、废铝灰归纳运用计划     用铝灰出产高技能产品获得巨大经济效益，一起归纳处理“三废&”是铝灰工业化管理的发展方向。在了解许多铝灰处理的专利技能的基础上，经过技能研究和氧化铝出产工业实践，提出选用“铝灰出产氢氧化铝阻燃剂-灰泥脱钠出产耐火材料”技能，完成铝灰的归纳运用。 　  氢氧化铝阻燃剂产品，因其颗粒极细，又具有阻燃自熄功能，因而在电路板、电子元件、塑料、橡胶等高级复合材料中填加该产品，不只使产品具有阻燃消烟作用，并且抗漏电、耐电弧、耐磨功能增强，是最重要的无机阻燃剂之一。可在电缆、绝缘子、热塑材料、电力电器设备、橡胶、聚酯、塑料等制品中作填加剂，以及高级建材、纸张的填料。广泛运用于电子工业、建材工业、造纸工业、印染业、化学工业、冶金工业、医药工业等工业部门。 　  氢氧化铝阻燃剂，具有无毒、安稳性好，高温下不发生有毒气体，还能削减塑料焚烧时的发烟量等长处，且脱水吸热温度较低，约为235-350℃因而在塑料刚开始焚烧时的阻燃作用显著，一起产品报价低廉，来历广泛，所以近年来在国内外阻燃市场上发展迅速以铝灰为质料，以烧碱溶解为铝酸钠溶液，选用特制晶种分化得到微粉氢氧化铝阻燃剂。因为选用碱法处理铝灰出产氢氧化铝，相似传统的拜耳法氧化铝出产工艺：碱液溶出铝灰生成铝酸钠溶液，溶液再晶种分化，产出氢氧化铝和分化母液（碱液），分化母液再回头溶解铝灰。因而，体系许多的碱液循环运用，完成污水的零排放。 　  铝灰发生的灰泥，氧化铝含量依然较高，并且是理化性质安稳的a-氧化铝（俗称刚玉），可以作为高铝耐火材料的质料，出产耐火砖或浇注料。碱含量是影响灰泥作为耐火材料的要害，在灰泥经过过滤洗刷后，增加脱碱剂可以大幅度削减灰泥中的碱，在收回出产用碱的一起，到达耐火材料出产的要求。     四、结语     经过铝灰的归纳处理，运用其间的氧化铝出产高价值产品——氢氧化铝阻燃剂，剩余固体出产耐火材料，溶出铝灰的碱液在出产体系循环运用，到达无“三废”排放的清洁出产体系。不只可以发明巨大的经济效益，还处理了废铝灰的环境污染问题。

鳞片石墨可浮性好，多采用浮选法，浮选前要先将矿石进行破碎与磨矿。其主要选矿工序包括：原矿石粗碎、细碎、粗磨、浮选、精矿再磨、精矿脱水、干燥分级和包装等过程。无定形石墨晶体极小，石墨颗粒常常嵌布在粘土中，分离很困难，但由于品位很高(一般在60—90%之间)，所以国内外许多石墨矿山，将采出的矿石直接进行粉碎加工，出售石墨粉产品，其工艺流程为：原矿→粗碎→中碎→烘干→磨矿→分级→包装。石墨的主要选矿方法，工艺流程特征及采用的浮选药剂等情况列于表1。随着工业的发展，对石墨的产品要求向高纯、超细方向发展。一方面要求高纯大鳞片的石墨晶体，另一方面要求超细(为-5μm,-1μm,-0.5μm等等)的石墨粉。石墨提纯方法有化学提纯法、高温提纯法和混合法，其中化学提纯法又可分为湿法和干法两种。详见表2。有些石墨尾矿中含有黄铁矿、金红石等有用组分，为增加企业的经济效益和更有效地利用矿物资源，可对这些有用组分进行综合回收，其回收利用情况见表3。

目前我国己拥有各种采金船200多艘，年挖掘量达7000多万立方米，与采金船相配套的岸上精选厂年排尾矿量达25.2万t。这些尾矿中所含有的磁铁矿、赤铁矿、钛铁矿和石榴石等，可供综合利用回收。另据统计调查，精选厂尾矿中金品位普遍较高。近10年来，各砂金矿在综合利用尾矿方面都做了许多工作，收效甚大，安康金矿经过不断反复试验和试生产，采用三段干式磁选—摇床精选工艺，每年可从尾矿中分选铁精矿1700t，回收砂金2.187kg，年共计产值44.12万元。一年多点时间则可收回用于处理尾矿的总投资。陕南恒日金矿采用单一的5c600m×600mm永磁单辊干选机，场强为87.58kA/m，从尾矿中可分选出品位为65%～68%的铁精矿，精矿产率达31.2%，每年可产铁精矿1100t，并采用摇床从中回收金1.5309kg，共创产值近30万元。汉阴金矿根据尾矿性质，在试验基础上，选用场强为135.35kA/m的湿式磁选机从尾矿中分选铁精矿，其铁精矿品位为65%。1992年8月以来，年均生产铁精矿1700t，年创产值50万元。该矿还采用了筛分—焙烧—磁选—摇床重选的工艺，据初步估算，可年产钛铁矿360t，石榴子石468t和选铁时未选净的磁铁矿216t，并回收细金屑1.218kg，共创产值可达170万元

世界锡资源丰厚而会集，2007年世界锡储量和储量根底别离为610万t和1100万t。我国累计探明的锡金属约560万t，2007年锡储量为170万t，占世界储量的28%，居世界第1位，首要会集散布在云南、广西、广东、湖南、内蒙古、江西等省，其间仅云南个旧和广西大厂两地的储量就占我国储量的40%左右。     长时间以来对锡矿资源的开发运用，极大地促进了世界经济的展开，但也使世界各地堆存了数以亿吨计的锡尾矿，占用了大片土地，成为环境公害之一。这些尾矿其时是作为废弃物堆存的，据测验，在数量如此巨大的所谓废物中含有许多有价成分，已有人称其为“人工矿床”。跟着时刻的推移，锡矿资源日益贫化，当选档次越来越低，有的挨近乃至低于老尾矿，所以，能否将老尾矿作为顶替资源或将锡矿山尾矿作为二次资源进行开发，已引起人们高度重视。一同，锡价上涨（现在虽然报价下降起伏较大，但与10多年前比较，仍上涨了多倍）和现代选冶技能的前进特别是细粒选矿和低锡物料冶炼技能的重大展开，也加快了锡矿山尾矿再运用的进程。现在在国内外，对锡矿老尾矿的再选已有不少实践经验，锡尾矿中有价金属的概括收回也已成为研讨的抢手课题。     一、锡矿山尾矿概括运用潜力分析     和其他有色矿产相同，锡矿伴生组分许多。单一方式呈现的锡矿仅占我国总储量的12%，锡作为主金属的锡矿占66%，锡作为共伴生组分的锡矿占22%。共生和伴生的金属有铜、铅、锌、钨、锑、钼、铋、银、铌、钽、铍、铟、镓、锗、铬以及铁、硫、砷、萤石等。据有关计算资料，个旧锡矿均匀每吨锡储量伴生铅、锌、铜、铋、钨、钼等金属2t以上，马关都龙锡锌矿铜厂街、曼家寨矿段每吨锡储量伴生锌、铜、硫、砷等21t左右，广西大厂锡矿则伴生有许多的铅、锌、锑、铜、钨、等矿产。但我国现在共伴生有价元素概括收回水平仍很低，有利组分概括运用率到达75%的选矿厂仅占总数的2%，许多有价成分存留于尾矿中。     一同，我国锡矿资源中砂锡矿仅占10%，且砂锡矿又以含铁高的难选残积砂锡矿为主，而占储量90%的脉锡矿中，95%为多金属硫化矿床，属含有多种共伴生有用元素或组分的概括矿，较世界同类矿石，其锡均匀档次低、锡石粒度细、伴生矿藏多、组分杂乱、共生联系亲近，这使得我国锡矿的开发运用难度一般比国外更大（国外首要锡出产国现在仍是以采选砂锡矿为主）。此外，我国锡矿山采选水平良莠不齐，共伴生金属资源运用率低，一些中小型锡矿山“单一开发，丢掉其他”，仅对惯例的、价值较高的锡、铅、锌等进行收回，难以收回或价值不高的矿藏则流失于尾矿中。因而，我国锡矿山尾矿中有价金属含量较多，潜在的价值巨大。仅云锡公司现有30多个尾矿库就堆存2亿多t尾矿，含锡约0.18%，铁含量也非常丰厚，是锡金属量的100多倍，按现在的出产才能，其堆积的尾矿可供云锡公司出产25年以上；并且云锡尾矿还共伴生必定的铜、银、铅、锌、砷、铋等有用成分，概括运用价值很大。广西南丹50多年来也堆积了几千万吨尾矿，首要会集在大厂、车河、芒场3个地带，因为大都选厂收回目标较低，微细粒级金属在尾矿中丢失严峻，尾矿中尚含有锡、铅、锌、锑、砷、硫等多种可以收回运用的矿藏，仅大厂尾矿中锡金属就达10万t，锌锢金属50万t，铅锑金属12万t，还有磁黄铁矿、黄铁矿、毒砂等。湖南柿竹园矿有“世界有色金属博物馆”之称，该矿称为钨锡多金属矿，但在前期阶段却不出产锡，其正在出产的3号矿体，对共生矿的概括运用也很不抱负，以往的攻关研讨也仅从怎么下降钨精矿中的锡来考虑，底子没有考虑难选锡资源的运用问题，数以10万t计的金属锡进入了尾矿库。从属柿竹园矿的东城铅锌锡多金属矿，选别铅锌后尾矿含锡高达2.5%，也一向未概括收回运用。     可见，我国锡矿山尾矿资源概括运用潜力巨大，在矿产资源日益贫化的大布景下，为保证我国锡工业的持续展开，有必要在现在新形势下对我国锡矿山尾矿中有价金属的收回进行客观现实的分析、研讨，并采纳相应对策。     二、从锡矿山尾矿中概括收回有价金属的研讨展开     近年来，我国在有色金属资源循环运用方面获得了很大展开，但与丰厚的矿山尾矿资源比较，我国现在尾矿的运用水平仍适当低下，远低于国外发达国家水平。1997年国家计委编制的《全国资源概括运用潜力查询研讨报告》指出，1996年全国工业固体废弃物概括运用量为28 364万t，概括运用率均匀为43%，冶炼废渣、粉煤灰、煤研石的运用率别离为83.7% ,47.9%和38%，但金属尾矿运用率缺乏10%，远远低于粉煤灰和煤研石等的运用水平。国家发改委计算标明，2000年矿山尾矿和赤泥占全国工业固体废物的30.9%，但其运用率仅为3.2%。      我国锡矿山尾矿再选的研讨从上世纪60年代初就开端了，并有多个选厂进行了出产实践，但因为种种原因，出产本钱较高、经济效益很低。大规划的尾矿再选仍有待选矿技能水平的进一步进步。     （一）多金属锡尾矿再选的研讨现状      上世纪60年代以来，国家对大型锡矿山厂商给予了大力支持，一些具有自主产权的选矿设备和效果得到了比较好的推行与运用，但因为技能经济条件的约束，金属收回目标往往偏低，使得许多有价金属流失于尾矿中。因而，许多研讨往往会集在怎么进步概括收回率方面。例如，上世纪80年代，开宣布捕收剂水杨羟肟酸，并在车河和香花岭选厂中运用，车河选厂锡精矿档次和作业收回率别离达28%和93%，与重选比较，细粒锡石的收回率进步了40%～50%；近年来，又研制了GY－C系列新式捕收剂，其报价较水杨羟肟酸低，与P86联合运用，选锡效果较好。现在，有部分锡矿选厂运用重介质旋流器处理锡尾矿，效果较好，详细选别目标如表1。 表1  广西某锡矿重介质旋流器选别目标产品名称产率/%档次/%收回率/%SnPbZnSnPbZn给矿1000.410.301.11100100100精矿47.990.770.572.1390.8892.4192.10尾矿53.010.070.0480.179.127.597.90   在多金属锡尾矿中有价金属的收回方面，刘进等对大厂尾矿选用、腐殖酸钠及其混合药剂进行开路浮选研讨，获得了锌精矿档次45.90%，收回率52.62%的较好目标。高利坤等对大厂硫砷锡混合矿选用重选一浮选联合流程，硫、砷得到有用别离，为尾矿再收回锡供给了思路。王雅静等对大厂尾矿进行了预选抛尾实验研讨，效果标明，预选抛尾对该尾矿行之有用，可扔掉产率为44.66%的尾矿，不只进步了当选档次，还下降了选矿本钱，并通过对恰当工艺流程及合理药剂准则的研讨，概括收回了尾矿中的锌矿藏。周宗钰等规划出一种自流选矿流程，选用绒毯溜槽收回重选尾矿中的锡、钨等有价金属，可获得含锡0.5%～2.0%的毛精矿。金云虹通过对云锡老尾矿的工艺矿藏学研讨，查明晰老尾矿的矿藏组成及有关矿藏工艺特性，为拟定选锡的准则流程及添加分级再磨作业供给了理论依据。李存谦指出，研制具有多种力场和多种功用的预选设备，用这些新设备组成重选新工艺，才有望将云锡老尾矿资源的开发运用推上新水平。文书明以为陈腐的设备和技能从经济上已难以习惯尾矿的再选，下降过破坏、改善摇床的收回效果、引入国外黄金范畴的重选新设备、进步总收回率，是往后锡尾矿选矿的重要研讨方向。佘克飞等在尾矿性质研讨根底上，进行了尾矿脱硫及锡石富集实验，发现从尾矿中浮选合格铅锌混合精矿或锡精矿均存在较大难度，但选用浮选办法首要脱除尾矿中的含硫成分，继而选用摇床选锡是可行的，并获得了合格锡精矿。任浏祎对某锡尾矿进行了收回锡的研讨，经除硫后2次浮锡，获得了含锡48.76%的锡精矿，锡总收回率为49.88%。     1979至1984年间，美国海湾公司、英国CJB、德国鲁奇公司以及日本、澳大利亚5个国家的9家外商对云南个旧卡房老尾矿进行了选矿实验，他们选用了重选、磁选、浮选、酸浸等办法，乃至还运用了某些隐秘技能进行实验，但都未获得有实践运用价值的效果。T. Sleinias等拟定了一种用浮选法从低档次脉锡矿重选尾矿中收回锡的流程，运用3种不同捕收剂的实验效果标明，运用一种烷基磷酸醋－硅一工业级硫酸和柠檬酸的药剂准则，获得了含锡7%的浮选产品，收回率达55%。印度Sreenivas等从中亚某矿山的钨锰铁矿一白钨矿一锡石混合矿中收回钨和锡，3种矿藏以很细的颗粒彼此包裹，各矿藏解离度不同很大，选用选冶联合工艺，钨和锡的收回率别离到达80%和90%。    （二）锡尾矿中微细粒锡石及锡矿泥收回的研讨现状     我国粗粒锡石的收回技能处于世界领先水平，但在微细粒锡石的收回运用方面仍存在必定缺乏。因为锡石性脆，在碎磨进程中特别简单过破坏和泥化，发生许多的次生矿泥难以收回而进人尾矿。云锡尾矿再选在1983年曾被列为国家科技攻关项目，并于1985年通过了技能判定，判定以为这次攻关突破了－19μm细粒锡石的收回，技能上比较先进，但后来终因其时选冶技能条件的约束，效益差而未能长时间产业化。别的，云南个旧区域的锡石还存在结晶粒度微细、与铁锰矿藏细密共生或被其包裹等特色，特别难选，例如云锡大屯选厂，－37＋10μm粒级锡石的选矿收回率仅为11%～13%，而－10μm粒级，重选简直无效，大部分微细粒锡石排入尾矿。广西大厂锡石多金属硫化矿的微细粒级金属在尾矿中的丢失也非常严峻。因而，锡尾矿的再选收回很大程度上是微细粒锡石或锡矿泥的收回。    现在，微细粒锡石的收回仍首要用重选法，例如细泥摇床、圆盘选矿机、振荡螺旋溜槽、莫兹利型多重力选矿机（MGS）、Kelsey离心跳汰机、Nelson和Falcon离心选矿机等。     细粒锡石的浮选与重选比较，收回率相对较高。陈楚强论说了锡矿泥中矿重选流程结构和设备装备的改变以及产出不同质量的产品与选矿收回率的联系，并选用肿酸类捕收剂进行再选，效果标明矿泥中矿经离心机选别后的精矿用浮选再选的技能目标比用皮带溜槽重选高得多。大厂长坡选矿厂对几种浮选锡石药剂好坏的比照效果是：肿酸>>A-22>油酸>烷基硫酸钠（流程：浮选硫后浮锡，一粗二扫二精）。    近几十年锡需求量的添加，也在必定程度上影响了微细粒锡石的浮选研讨。邱冠周等调查了油酸钠在微细粒锡石、石英表面的吸附状况，研讨了锡石、石英的凝集以及锡石和石英之间的互凝现象，以为扩展的DLVO理论可以猜测和解说体系状况。吴伯增等研讨了－10μm微细粒锡石在油酸钠疏水体系中的聚会行为，并通过沉降实验调查了大分子絮凝剂聚酰胺对锡石絮凝的影响，以为油酸钠可以强化锡石的絮凝，并运用扩展的DLVO理论解说了锡石的疏水性聚会和絮凝。戴少涛等研讨了微细粒锡石的凝集与涣散，测定了锡石的表面电位和接触角，计算了微细粒锡石表面极性彼此效果的能量常数，为锡石分选供给了重要依据。J.M.Hargrave对微细粒锡石浮选中泡沫的色彩和结构进行图象分析，判别精矿的质量和整个浮选机组的作业状况，这一办法不只对锡石浮选有含义，也可运用于其他矿藏的浮选。中南大学通过“药剂调理”和“粒度调理”，研讨出细粒铜铅锌锡矿浮选新技能，即运用浮选体系中同类矿粒的粗粒效应与载体效果，用惯例粗粒浮选设备完成了细粒锡石的收回，处理了杂乱锡矿泥浮选别离的难题，进步了浮选别离的挑选性。梁瑞录等对微细粒锡石载体浮选及细粒浮选体系中的粗粒效应理论进行了深人研讨，体系调查了影响载体浮选的工艺要素，推进了细粒锡石浮选技能的展开。    三、锡矿山尾矿的特色及难选的原因    虽然近些年锡矿山尾矿再选的研讨展开得较为广泛，但现在锡尾矿再选的工业运用仍很少见。锡矿泥的重选，在卧式离心机与皮带溜槽的组合被筛选后，还没有构成能被广泛选用的成功的设备组合，在国内外，细粒锡石的重选收回依然存在较大的技能问题。以云南都龙锌锡矿为例，因为矿石性质杂乱多变，70%以上的锡石粒度小于15μm，细粒锡石单一重选的收回率仅30%～40%。云南蒙自和文山、广西、湖南、江西、内蒙、四川和新疆等地都存在类似问题。微细粒锡石尤其是锡尾矿矿泥的收回仍被以为是当时世界性的选矿难题。与重选比较，细粒锡石的浮选收回率虽相对进步，但浮选目标仍不行抱负，且浮选本钱高、环境污染大、影响要素多等阻止了这一办法的广泛运用。     为便于深入研讨，对我国锡矿山尾矿进行了体系概括与分析，得出以下锡矿山尾矿特色及难以再选的原因，以供参阅。     （一）锡矿山矿藏嵌布粒度细，共生联系杂乱，为获得较高档次的多种精矿，一般选用细磨后选别，因而，排出的尾矿中锡等有价金属多以细粒、微细粒、未单体解离的连生体存在，细磨乃至超细磨后，仍难以解离，并且细磨将会形成选别进程的进一步恶化。现在，对－37μm或～19μm的细粒锡石，矿泥摇床、离心选矿机、皮带溜槽和圆盘选矿机等选矿设备的选别效果和目标仍不尽善尽美，选矿本钱也较高，对多金属硫化矿藏不能概括收回。     （二）尾矿为选后废弃物，有价成分相对较贫，尤其是稀有、稀散和贵金属等，这添加了概括运用的难度，剩余浮选药剂对再收回的影响也比较大。     （三）矿泥和微细颗粒含量高，严峻搅扰了有价金属的收回。     （四）尾矿中有价金属品种相对较多，且选别条件不尽相同，在同一工艺中得到高效收回的难度较大；此外，因为锡矿山矿床条件和成因不同，尾矿性质杂乱，首要伴生元素也存在较大差异，这就对有价金属收回的工艺与理论的普适性提出了更高的要求。但一般来说，要下降采、选、冶的费用是有限的，而要大幅进步尾矿再选产品的档次是不或许的，因而，要完成尾矿的概括运用，要害是要进步锡的收回率以及使各种有价金属尽或许一同在同一工艺中得到高效的概括收回。    （五）云锡区域老尾矿多是处理氧化矿的尾矿，铁档次达12%～25%，锡石大部分与褐铁矿细密共生，少数与脉石连生，单体锡石少，难以别离。    四、考虑及主张     依据实地调研和研讨，咱们以为，要想很好地完成锡尾矿中有价金属的收回，必须加强以下几个方面的研讨，或仔细考虑并处理以下几个要害问题。     （一）须脱除与锡石密度和可浮性附近、与锡石细密共生、易受锡石捕收剂效果而上浮的硫化矿藏，它们既耗费捕收剂，又下降锡精矿档次。因而，有用别离出硫化物是重选、浮选选锡的要害之一。     （二）须脱除与锡石密度附近、搅扰并影响重选和浮选锡精矿档次的铁锰矿藏，它们也会耗费许多的选锡药剂。锡石与铁锰矿藏密度不同不大，重选别离困难，但两者比磁化系数有必定不同，通过磁选有或许别离。别的，尾矿中锡石大部分与褐铁矿细密共生，少数与脉石连生，为进步锡的收回率，须添加分级再磨作业。     （三）－10μm的矿泥、滑石、云母、方解石、萤石、透闪石等含钙易浮矿藏，严峻影响锡石等有用元素的选别，一同，不同粒级选别难易程度不同，收回办法也不尽相同，因而，适合的分级人选并脱除矿泥，消除易浮脉石和泥化矿藏对浮选的搅扰，才有或许最大程度地收回有用金属。现在仍以旋流器脱泥为佳，可把旋流器安装在尾矿场，就地脱泥，只将矿砂送到选厂，这样既可以添加分选设备的处理才能，又可以进步分选设备的人选档次，起到预选的效果，这是下降本钱的一个有用办法。     （四）浮选药剂方面，锡石中捕收剂的研讨具有非常重要的效果，从锡石浮选的展开进程看，简直每获得一项展开都与锡石捕收剂的研讨有亲近的联系。但仅有好的捕收剂还不能处理锡石浮选进程中所遇到的悉数别离问题，在锡矿泥浮选时，脉石矿藏抑制剂的效果与锡石捕收剂具有平等重要的含义。一同，因为锡石一般在酸性条件下浮选，而多金属硫化矿往往在碱性条件下别离与富集，因而，应加强低碱条件下的浮选药剂的研讨，进步进程和药剂的挑选性，扩展意图矿藏与脉石矿藏的浮游性不同，进步选矿功率。     （五）浮选技能方面，载体浮选在微细粒锡石的收回方面展现了较好的运用远景，值得进一步研讨。别的，浮选精矿产品中往往含有许多的易浮脉石矿藏滑石、伊利石、云母、高岭石、角闪石、蒙脱石等，而这些脉石矿藏的天然可浮性与锡石附近，以至于在浮锡进程中随锡石一同上浮，导致锡精矿档次不高。可是这些脉石矿藏与锡石存在着较大的密度差异，可运用矿藏之间的密度差异完成锡石与脉石矿藏的别离。因而，关于锡尾矿的再选，还应加强对不同选冶办法联合流程的研讨。     （六）细粒级锡石的选别是决议锡尾矿选矿功率的要害之一，而细粒级矿粒在分选时，粘滞阻力添加，沉降速度下降，轻重矿藏的速度差减小，所以在重力场下进行微细粒分选，功率低下；假如依托各种剪切运动发生拜格诺力进行分选，其单位面积的处理才能又难以令人满意；因而，应加强对复合力场选矿设备的研讨，强化重选进程。近20余年呈现的Nelson和Falcon选矿机，其作业进程就是运用一复合力场，现在还首要运用于贵金属的收回，可望扩展到锡矿山尾矿再选方面。      别的，因为尾矿档次低，选矿产品本钱必然会高，加上当时经济危机的影响，选厂已基本不再处理锡尾矿。所以关于锡尾矿，还应以规划效应来发明效益，并挑选处理本钱比较低、环保上有优势的重选等办法。而现有可以处理细粒物料分选问题的流膜重选设备等处理量均较小，因而，还应加强对“深水层”的细粒重选设备的研讨。    五、结语     （一）我国锡矿山尾矿堆存量大，含有价金属品种多，概括运用潜力巨大。但现在我国的尾矿运用水平仍很低。     （二）锡矿山尾矿再选已被说到日程上来，但国内外针对含锡多金属原矿石进行的研讨比较多，且细粒锡石重选收回依然存在较多的技能问题。浮选收回率虽相对较高，但目标仍不行抱负，且浮选本钱高、环境污染大、影响要素多等阻止了这一办法的广泛运用。而关于锡矿山尾矿，因为其“贫、细、杂、难”等特色，研讨的起点相对较低，研讨内容和效果较少，要害问题亦有待处理。     （三）概括分析了锡矿山尾矿的特色及难选要素，并提出了从锡矿山尾矿中概括收回有价金属需处理的要害问题以及往后需加强研讨的要点，以供参阅。信任通过许多的研讨，研制新的药剂、设备和选冶工艺，锡尾矿再选的工业化定会在不远的将来得以广泛施行。

我国钛资源名列国际之首，约占国际的40%，其间75%以上会集在攀枝花，TiO2储量8.73亿吨。攀枝花自开发建造以来，国家就非常重视特征钛资源，可是攀枝花钛资源归于岩矿型的共生钒钛磁铁矿，镁铝含量高，归纳开发运用的难度很大，现在钛的运用率仅为6.53%。钛资源的运用方向一是金属钛，二是钛白。钛及其合金具有密度小、强度高、耐高温、耐腐蚀和无毒等功用，已经成为优异的轻型结构材料、新式的功用材料和重要的医学生物材料，广泛运用于航空航天工业，并逐步向民用钛运用领域开辟，显示出巨大的开展潜力。现在金属钛的出产办法首要是以TiCl4为质料的镁热复原法。钛是重要的精密化工产品，广泛运用于涂料、塑料、造纸、油墨、化纤、橡胶等工业部门。钛的出产办法首要有硫酸法和氯化法，硫酸法因为三废多、能耗高和产品质量低一级问题，现在正在逐步被筛选。氯化法具有流程短、产能大、成本低、产品层次高、环境污染小等特征，是钛白工业不可逆转的开展方向。2002年国际钛白总产值为4710kt，其间氯化法钛白出产才能占57%。现在我国钛白产值超越400kt/a，除攀钢锦州钛业公司年产15kt氯化法钛白外，其他悉数是硫酸法钛白。每年需进口150～200kt高级氯化法钛白产品。    氯化法钛白技能因为其强壮的生命力和竞争力，一向被国外钛白大公司所独占。我国钛资源归纳运用的要害技能包含大规划制备富钛料技能、高钙镁富钛料直接氯化制备TiCl4技能及TiCl4氧化制备金红石型钛技能。本文作者介绍了钛资源归纳运用的技能现状，并分析了其开展趋势及归纳运用中的新技能。    1 富钛料制备技能    1.1 出产技能现状及开展趋势    炉熔炼法制作高钛渣，复原锈蚀法和酸浸法制作人工金红石。电炉熔炼法工艺流程短，副产品金属铁可直接运用，不发作固体和液体废料，电炉煤气可收回运用，三废少，是一种高效的冶炼办法。复原锈蚀法在复原工序中以煤作为燃料和复原剂，复原产品置入含有催化剂的充气水中锈蚀除铁，在锈蚀进程中只耗费少数的或氯化铵，并且发作的赤泥和废水挨近中性，是一种污染小、成本低的办法。酸浸法可有用地除掉铁、钙、镁、铝、锰等可溶性杂质，取得高品位的人工金红石，适用于处理各种类型的矿藏。但因为对设备的腐蚀严峻，该法的运用遭到了约束。    国内现在首要选用工艺和设备落后的小功率敞口电炉法，制作高品位钛渣(TiO2含量92%～94%)。这种工艺只合适于小规划出产运用，很难大型化。以广东、广西和海南砂矿为质料，用这种办法可出产含(CaO+MgO)<1%的高品位钛渣。以云南矿为质料可出产(CaO+MgO)含量在2%-4%的高钛渣，能够作为熔盐氯化炉或无筛板氯化炉的质料。以攀枝花矿为质料，得到的高钛渣中的(CaO+MgO)含量在6%-10%，现在还没在开发的有规划出产，处于工业实验阶段。假如电炉法与正法结合，进行高钛渣去钙镁的处理后，得到的富钛料含90%以上的TiO2[(CaO+MgO)<1.0%]，可用于老练的欢腾床氯化制备。可是，因为电炉熔炼是在熔点以上进行熔化复原，高温改动了高钛渣的矿相结构、并损坏其酸溶性，不利于法的去钙镁。别的，尽管法可直接用高钙镁钛精矿制备富钛料，可是，每出产1t富钛料要生成约7t的废，一起加压浸出设备出资较大，出产成本高。    国外在大规划出产中运用的是大型密闭电炉冶炼钛渣的技能，所制作的钛渣中TiO2含量在80%-90%，首要用作硫酸法出产钛白的质料，如加拿大QIT公司、南非RBM公司、挪威TTI公司，但国外还没有能够制作TiO2含量在92%-94%的高钛渣的大型化出产技能。近年来富钛料出产开展的意向就是尽量使富钛料产品高品位化，例如加拿大QIT公司新建工厂出产含TiO2 95%的UGS产品；RGC公司改善复原锈蚀法出产工艺，使其出产的人工金红石由含TiO2 92%进步到94%的SREP(改善人工金红石)产品。总归，进步富钛料产品的层次，是为了进一步习惯氯化法出产钛白对高品位富钛料商场的需求。    1.2 转底炉技能制备高钛渣    近十几年来，以美国Fastmet法和Inmetco法为代表的环形转底炉法出产海绵铁或印铁备受重视，其杰出的长处是在高温下敞焰加热内配碳球团，完成快速复原。转底炉法的首要工艺进程为：铁精矿、煤粉以及黏结剂混合后造球并枯燥，装料入炉，跟着炉底的旋转，炉料顺次经过预热、复原区、中性区，反响结束后卸入砌有耐火材料的热运送罐内或快速冷却。高温、快速和选用含碳球团是其要害技能。因为转底炉对质料的广泛习惯性以及钛铁矿与铁精矿在冶金原理上的一致性，所以关于我国的特征钛资源，选用转底炉技能是制备富钛料的一个开展方向。因为该设备可在钛精矿或钛铁矿的熔点以下直接复原矿中的氧化铁，而不与或只是与少数的钛氧化物发作反响，没有改动高钛渣的矿相结构和酸溶性，能够进步法去钙镁的功率，大幅度下降废的处理量。TFSF转底炉别离钛精矿中的铁，估计能够得到含TiO2 83%左右的高钛渣。    2 富钛料氯化技能    2.1 出产技能现状及开展趋势    现在，氯化出产TiCl4的工业办法首要有熔盐氯化法和欢腾氯化法。除我国锦州氯化钛白工艺运用熔盐氯化炉外，国外先进的氯化工序首要选用欢腾氯化法。熔盐氯化是将磨细的富钛料和石油焦悬浮在熔盐(KCl、NaCl、CaCl2、MgCl2等组成)介质中，通入反响生成的一种办法。其原理是通入的高速(20m/s以上)给熔盐激烈的混合拌和，被涣散成细微的气泡，并逐步从炉底上升到熔盐的表面，悬浮在熔盐中的含钛矿藏和石油焦微粒粘在气泡的表面，产品中高蒸气压组分(TiCl4，VOCl3，AlC13，FeCl3)以气态办法从熔盐中逸出；低蒸气压组分(CaCl2，MgCl2，MnCl2，FeCl2)以熔融态进入熔盐；钛渣中难氯化组分(SiO2，Al2O3)逐步以固体渣办法在熔盐中堆积。熔盐法的长处是对质料要求比较宽松，大多数类型的含钛矿藏都能够处理。缺乏之处是操作杂乱，设备巨大，产能不高，尤其是出产进程中有许多废盐排出，迄今尚不能收回运用，构成了极大的二次污染，别的，还存在不易扩大、难以与后续氧化工序衔接的问题，熔盐氯化已不合适大型氯化法钛白出产的要求。欢腾氯化是将经炉底部进入反响段，以必定流速使物料构成欢腾状况，欢腾氯化工艺的温度一般操控在950-1050℃，高于氯化钙和氯化镁的熔点(分别为782℃、714℃)，低于氯化钙、氯化镁的沸，点(分别为1600℃、1418℃)。欢腾氯化的特征是物料处于欢腾状况，混合充沛。与熔盐法比较，产能较高，操作简略，不存在严峻的三废问题；可是，欢腾氯化炉对质料的要求非常严苛，其钙、镁含量有必要操控在0.5%以下，不然钙、镁氯化后的液相分出，极易构成床层黏结，然后使氯化进程无法进行。因而，欢腾床氯化技能的运用规划遭到了很大的约束。[next]    跟着钛白工业的开展，高品位、低钙镁的钛矿藏逐趋干涸，国内外钛职业都在寻求新的氯化技能，以习惯钛资源的现状。选用700℃以下低温氯化是国外提出的一种氯化思路，意图是既处理氯化钙、氯化镁熔融黏结的问题，又有用避免高温欢腾氯化所呈现的问题。一起，选用较低的氯化温度进步了氯化反响的挑选性，可下降耗氯量，给设备的防腐带来便利。但因为氯化温度低，二氧化钛的氯化反响速度受化学反响进程操控，存在反响速度较慢、产能较低的问题，很难完成工业化。别的提出处理高钙镁质料氯化的途径还有：(1)选用1500℃以上的高温氯化，使钙、镁氯化物简直悉数蒸发，避免钙、镁氯化物以熔融状况堆积在炉内；但很难找到能够抗高温氯化的耐火材料；(2)参加适量的磷酸钛，使钙、镁氧化物改变为熔点高、与反响小的磷酸盐，磷酸钛能够在氯化之前也能够在氯化进程中参加；(3)以多孔活性炭作为稀释剂，吸附钙、镁氯化物，到达避免炉料黏结，并随炉气从上部排出；(4)向高钙镁质猜中适量配入金红石或含钙镁低的高钛渣，使进入氯化炉中的钙镁含量低于上限值。    2.2 快速流化床技能制备    现在国际上还没有能够运用含高钙镁的攀枝花钛资源氯化制备TiCl4的技能。欢腾床因为床型自身的固有约束，使其在单位产能、抗黏结才能，以及简化操作等方面难有更大打破，尤其是欢腾床的规划扩大问题，使这一技能的开展遭到很大约束。针对攀枝花钛资源的含高钙镁的特征，中科院进程所提出了氯化制备TiCl4的新技能。    处理高钙镁质料氯化的中心问题是挑选一种什么样的床型，能够减轻或许避免床内构成黏结。作者以为能够选用稀相技能，即所谓的上流式或下流式快速流化床。在这种床中，粉状质料在被气流吹送的进程中进行氯化反响，颗粒彼此磕碰、触摸的时刻很短，因而不会构成黏结。尽管一般的快速流化床大大强化了两相反响，但固相一次经过反响区的停留时刻仍难以满意彻底反响的要求，通常是选用循环流化床技能来处理这个问题。可是，关于有黏结风险的氯化进程，循环管的存在显然会遇到很大费事。因而提出了多级快速流化床，实质上是快速流化床与湍流床的一种结合，是用半稀相的湍流床替代一般的循环管，然后延伸固相的停留时刻，并把设备的总高度操控在工业出产能够承受的极限之内。在气速坐标上，湍流床是欢腾床向快速流化床过渡的一个中间状况，尽管仍属密相床，但床层的活泼程度显着高于欢腾床，且物流整体向上，使设备产能大幅度进步，一起选用上排渣操作，能够削减乃至彻底消除普通欢腾床的黏结风险。快速氯化技能是现在处理攀矿高钙镁氯化问题的一种新思路，现在尚处于研讨阶段。从新式多级快速流化床的冷态实验和热态小型实验作用看，该工艺流程在技能上可行，经济上合理。    3 氧化技能    3.1 出产技能现状及存在问题    气相氧化反响具有温度高、反响快的特征。氧化反响器是氯化法制备金红石型钛的要害设备，国外环绕氧化反响器开发作了许多的研讨。一方面是环绕除疤设备、进料设备、反响器加热设备进行的开发，另一方面是环绕断定产品质量方针与根本工艺参数彼此关系的相关，国外的氯化法钛白出产技能已趋老练。氧化反响器经过半个世纪的开展，现在遍及选用的是预焚烧型管式氧化反响器，反响气体选用穿插射流混合。长期以来，国外关于反响器的结构扩大、结疤的防备等问题根本没有具体报导，实行了技能封闭和高度保密。    我国从20世纪60年代就开端研讨氯化法钛白技能，原化工部涂料所、中科院力学所、中科院化冶所(现为进程工程研讨所)、有色研讨院等单位做了许多根底和实验研讨工作，先后建造了厦门电化厂的年产1000t和天津化工厂的年产3000t的工业实验设备，取得了必定的发展和作用，成功地开发了富钛料氯化、粗精制的技能和设备，选用常压操作和刮刀除疤完成了氧化反响器接连安稳工作。可是，终因技能难度高、材料与操控等多方面的问题，未构成工业出产规划。锦州铁合金公司在国内实验作用和向国外咨询的根底上，以特殊的办法引进了不完善的技能和要害设备，于1994年建成了我国第一家年产15kt，也是我国迄今专一的氯化法钛白出产线。可是，这条出产线没有到达预期的出产规划，并且产品的粒度大、散布宽、金红石含量不安稳，白度和消色率等方针低于杜邦公司的同类产品。我国科学院进程工程研讨所与锦州铁合金(集团)有限责任公司从1996年开端联合，开发了具有我国自主知识产权的新式氧化反响器，在接连工作时刻和产品质量等方面都有所进步。但现在氧化反响器仍存在一些问题，首要表现在：氧化炉工作周期短，多为5-8d，偶然超越10d，但最长缺乏12d，而国外先进水平，如美国杜邦公司多为30～60d；钛的产品质量(颗粒粒度及散布、晶型转化率等)处于不可控的状况，钛白半成品质量不行安稳；除疤办法不见效；氧化炉原料呈现不同程度的腐蚀问题，有时适当严峻。氧化炉工作周期短的要害因素是生成的TiO2在氧化炉内结疤，结疤改动了炉内的空间形状和热交换特性，堵塞加料口，影响气流走向，导致被逼停炉。及时铲除反响器的疤层，是开发氯化法钛白出产技能的中心问题之一。国内外有关TiCl4气相氧化反响器的除疤技能办法各异，手法多样，如机械刮除法、多孔壁法、喷砂法、料幕法和气膜保护法等，以气膜保护法最为常用。    3.2 处理氧化反响器结疤问题的新思路    气相氧化是不可逆放热反响，包含化学反响、成核、长大和晶型改变4个进程。氧化反响在800℃以上的高温条件下进行时，反响速率极快，几毫秒时刻内即生成二氧化钛前驱体。因为氧化反响器内高温、快速、强氧化和强腐蚀气氛给测验技能增加了许多困难，现在的实验测验办法和手法还无法很好地直接盯梢丈量粒子的形状改变，反响器规划和粒子形状操控首要依托经历，需花费许多人力和物力。一起从实验室研讨到工业化进程也首要靠经历和逐级扩大，周期长、费用高、作用差。结合我国钛白工业的实际状况和面对的应战，处理氧化反响器的结疤问题显得适当重要。    实验和理论分析作用表明射流在管截面上的散布状况是决议管内错流射流混合作用的要害。经过实验研讨，提出了避免和消除结疤的新思路。一方面，从防备结疤的视点来处理结疤问题，即不单纯依托改善和开发除疤手法，而是从防备结疤生成的视点来处理结疤问题；另一方面，进步射流气体的速率和穿透率，下降反响气体的附壁效应，削减高温反响气流与反响器壁的触摸，而不是寻求射流气体在反响器径向的敏捷均匀混合，然后下降二氧化钛前驱体在反响器壁易结疤方位邻近的过饱和度和停留时刻。    4 结语    开发合适攀枝花钛资源高钙镁特征的富钛料制备新技能、快速流化床氯化制取TiCl4新技能及防备TiCl4氧化反响器结疤技能等，能打破国外在钛技能上的独占，构成具有我国自主知识产权的钛工业工业技能，然后完成我国从单纯的钛资源大国，开展为钛技能、钛产品出产强国的方针。

（1）选矿方法    金刚石矿石的原矿品位极低，要从含量如此低的原矿中选取得金刚石颗粒，必须采用粗选、精选两阶段选别和多种选矿方法。金刚石的主要选矿方法如表1所示。    （2）选矿原则流程    金刚石选矿流程的选择主要取决于原矿的性质、选矿厂的规模等因素。合理的选矿流程应满足以下基本要求：保护金刚石晶体，使其破损最小；确实合适的选别粒度上限和下限；得到最高的回收率；尽可能地综合回收有用伴生矿物。    粗选原则流程：原生矿石在破碎磨矿采用自磨工艺流程，可简化流程，节省基建投资，降低生产成本，对金刚石砂矿石的粗选流程比原生矿石简单，不需要破碎、磨矿，只需进行洗矿、筛分、脱泥，即可进入粗选。    精选原则流程：金刚石矿石的精选流程，原生矿与砂矿基本相同。一般是粗粒级采用X—光电选、油膏选、选择性磨矿筛分、手选等方法处理；中粒级采用表层浮选、磁选、电选、选择性磨矿筛分等方法处理；小于1mm的细粒级采用化学处理、泡沫浮选、磁流体静力分选、重液选等方法处理。

硅藻土是生物成因的硅质沉积岩矿物，原矿中，往往拌生有大量的有机质和粘土类矿物，而赋存于硅藻土孔隙内的杂质很难用常规选矿方法除去，虽然酸浸法能提高硅藻土的品位，但由于硅藻土吸附能力强，使得酸溶液中的某些杂质又会进入硅藻，加之酸洗成本较高，又易造成严重的环境污染;通常硅藻土选矿加工流程为：原矿—一段磨矿及干燥—二段磨矿及干燥—预分选—旋流器分离—粉状产品。若需要进一步加工则送回转窑煅烧(加熔剂或不加熔剂)--磨矿冷却—分选分级—填料级或助滤剂级产品。 由于矿石品位不同及对硅藻土产品的要求不同，分别采用干法或湿法选矿，其原理和应用范围列于表1。很多领域都是利用硅藻土硅壳结构的多孔性，在加工时，必须注意保护硅藻骨骸的结构及独特形状，认真选择适宜的破碎磨矿设备及工艺条件，最大可能地保护硅藻结构完整，避免次生破碎。常用的磨矿设备是气流粉碎机。 开发生产实例 我国目前还没有一个较完善的硅藻土选矿加工厂，只有几个单位从事了低品位硅藻土的选矿提纯研究，还未形成生产能力。 云南西部某硅藻土矿选矿提纯 该矿为粘土硅藻土，质地较好，经确定，硅藻土主要是舟形藻，其次是桅杆藻，月形藻园筛藻等。通过筛分分析，-25mm占51.97%，SiO2的分布率为63.05%，品位为86.60%，比原土SiO284.56%有较大提高，故可采用预先筛分除去粗粒级的办法提高入选品位。原土的理化性质列于表2、3。经磁选试验、磁—重分离试验，选择性絮凝—磁—重分离试验、活化焙烧试验等。其结果分别列于表(4-7)磁选能有效地除去原土中的Fe2O3，可得到SiO2含量达87.89%、Fe2O3含量0.27%的产品，絮凝—磁—重分离能有效分离比磁化系数很小，粒度很细的硅藻颗粒，选择性絮凝可将Fe2O3等杂质絮凝成团聚体，使之变成较大颗粒利于磁选分离和重选分离，活化焙烧不仅可以除去硅藻土中的有机质，起到提纯作用。当活化焙烧温度在700—800℃时，活化效果最好，可使精土品位提高2~5百分点。 总之，在原土SiO2为84.56%、Al2O3为3.77%、Fe2O3为0.56%情况下采用预先分级脱杂—选择性絮凝—磁重选分离流程，可以取得适合于生产助滤剂的硅藻土精土(见表7)。目前已用该法建厂生产。选矿粘土焙烧后指标为：SiO296.71%、Fe2O30.63%、Al2O31.67%、CaO0.2%、MgO 0.10%。