电镀铜层呈粉红色，密度8．93g／cm3，一价铜电化当量为2．372g／A·h，二价铜电化当量为1．186g／A·h，质柔软，具有良好的延展性、导电性和导热性，易于抛光，经适当的化学处理可得古铜色、铜绿色、黑色和本色等装饰色彩。电镀铜层在空气中极易失去光泽，与潮湿空气中的二氧化碳或氯化物作用，表面生成一层碱式碳酸铜或氯化铜膜层，受到硫化物的作用会生成棕色或黑色硫化铜，因此，做为装饰性的电镀铜层需在表面涂覆有机覆盖层。   铜的标准电极电位比较正，在铁基或锌基体上电镀铜层属阴极镀层，因此，只有当镀层致密无孔时才对基体有机械保护作用。实践表明，一些 金属 易于在铜上沉积，而且结合力好，因此铜镀层可作为预镀层或多层电镀的底层，如Cu／Ni／Cr镀层，以厚铜薄镍层做为防护性镀层，其中电镀铜层在提高基体与镀层间的结合力、改善镀层韧性以及耐蚀性等方面均有显著作用，而且可节约大量较昂贵的 金属 镍。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件、铍青铜、磷铜等合金在电镀前也常用预电镀铜来改善结合力。碳和氮在铜中扩散很困难，因此对于局部需渗碳或渗氮处理的零件，常用电镀铜层做为防渗碳、防渗氮的镀层。金属 铜与塑料的膨胀系数比较接近，因此，在塑料电镀中常用化学电镀铜层作为电镀的导电镀层。与其他导电 金属 层相比，电镀铜层具有应力小、机械强度高、塑料基体与镀层结合力好等特点。金属 铜的电阻率低，所以在印制电路板中，用来制备铜箔及双面板、多层板的孔 金属 化方面采用电镀铜工艺。电镀铜层还用在轮转印刷的PS版上；用在 金属 丝的制造中，以减小拉丝时的摩擦力；用于电刷、电极上以改善导电性能。铜的电铸也有广泛的应用，如波导或其他电器电子元件的电铸，橡胶及塑料件的浇注模的电铸等。生产上常用的电镀铜工艺有氰化电镀铜、酸性电镀铜、焦磷酸盐电镀铜等还有符合清洁生产的无氰碱性电镀铜。如HEDP电镀铜、柠檬酸-酒石酸盐电镀铜及氟硼酸盐电镀铜等工艺，但用于生产的较少。 

电镀铜线是一种非常重要的电器工业生产材料。电镀铜线广泛应用于生产的众多领域，对电镀铜的相关知识的了解也是非常重要的。    电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些 金属 表面上镀上一薄层其它 金属 或合金的过程，是利用电解作用使 金属 或其它材料制件的表面附着一层 金属 膜的工艺从而起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。电镀的目的:电镀除了要求美观外，依各种电镀需求而有不同的目的。 　　1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 　　2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力,(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。 　　3.镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。 　　4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性比金佳。 　　5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的 金属 覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。镀层大多是单一 金属 或合金，如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁 金属 ,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。电镀时，镀层 金属 或其他不溶性材料做阳极，待镀的 金属 制品做阴极，镀层 金属 的阳离子在 金属 表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层 金属 阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层 金属 阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上 金属 镀层，改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强 金属 的抗腐蚀性(镀层 金属 多采用耐腐蚀的 金属 )、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。功能性镀层　　这种镀层种类很多，如：①提高与轴颈的相容性和嵌入性的滑动轴承罩镀层，铅-锡,铅-铜-锡,铅-铟等复合镀层；②用于耐磨的中、高速柴油机活塞环上的硬铬镀层，这种镀层也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用寿命长的特点；③在大型人字齿轮的滑动面上镀铜，可防止滑动面早期拉毛；④用于防止钢铁基体遭受大气腐蚀的镀锌;⑤防止渗氮的铜锡镀层;⑥用于收音机、电视机制造中钎焊并防止钢与铝间的原电池腐蚀的锡-锌镀层。适用于修复和制造的工程镀层,有铬、银、铜等，它们的厚度都比较大，硬铬层可以厚达300微米。     正是因为有电镀这种工艺使得电镀铜线具有了无可比拟的性质，使得电镀铜线的应用领域得以扩大。

电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒采用高抗拉强度低碳钢为钢芯，（参照UL467，BS6651和BS467标准），通过电极原理，使纯度为99.99％的铜离子均匀吸附在钢芯表面。铜层厚度达到0.25mm以上。电镀铜接地棒的主要技术参数：1)、铜层最薄厚度≥0.25mm2)、抗拉强度≥600N／mm23)、平直度误差≤1mm／m4)、铜层可塑性：接地棒（线）弯曲成U型，折角内外缘无裂缝现象。5)、铜层结合度：经附着力试验，除虎口钳钳口咬合处出现剥落铜层，其余部分铜钢结合良好，未出现剥离现象。电镀铜的特点及技术优势：制造工艺独特：采用冷轧热拔生产工艺，实现铜与钢之间冶金熔接。可像拉拔单一 金属 一样任意拉拔，不出现脱节、翘皮、开裂现象。防腐蚀性优越：复合介面采用高温熔接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象；表面铜层较厚（平均厚度大于0.4mm）耐腐蚀性强，使用寿命长（大于30年），减轻检修劳动强度。电气性能更佳：表层紫铜材料优良的导电特性，使其自身电阻值远低于常规材料。广泛安全可靠：该产品适用于不同土壤湿度、温度、PH值及电阻率变化条件下的接地建造。连接安全可靠：使用专用连接管或采用热熔焊接，接头牢固、稳定性好。安装方便快捷：配件齐全、安装便捷，可有效地提高施工速度。提高接地深度：特殊的连接传动方式，可深入地下35米，以满足特殊场合低阻值要求。建造成本低：对比传统上采用纯铜接地棒、接地带的建造方式，成本大幅度下降。电镀铜接地棒广泛用于发电厂、变电站、输电线路杆塔、通讯基站、机场、铁路、各种高层建筑、微波中继站、网络机房、石油化工厂、储油库等场所防雷接地、防静电接地、保护接地、工作接地等。 

电镀铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一 金属 丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。随着这些伪劣产品的出现，扰乱了 市场 的正常秩序。特别是铜包铝产品，如使用铜包铝代替铜线将给产品带来安全隐患，对用户来说是危害行为。在国家规定中，电线使用铜的部分不允许用铝线代替。因为铝的电阻比铜大，通电时如果电线过热，熔点比铜低的铝更容易熔化。这时候就容易发生电线短路，引发火灾。在潮湿的环境下，铝比铜更容易发生氧化，此时电阻变大，通电时间一长，也会使得铝熔化，发生火灾。此外，由于铝的导电性能比铜差，电阻大，因此电流在电路中的损耗大，极易造成电的浪费。显然，铜不能被铜包铝替代。业内人士透露说，“铜包铝现象”只是原材料涨价引发众多问题中的“冰山一角”。铜包铝线虽然有优点，结合了两种 金属 的最佳特性，重量轻， 价格 便宜。但大部分铜包铝线是从“代铝”的角度应用，把原来用铝不好的地方用铜“代”掉，（一般铜占线材截面的10%）与“节铜”不是一个概念。现在铜价太高，铝价 价格 便宜、门槛低，一些生产厂商受利益驱动出现了有点危险的倾向，即盲目、过热开发铜包铝产品。有些企业甚至积极压缩用铜量，用铜包铝来替代铜，这是不可取的行为。中国电工技术学会电线电缆专业委员会主任范载云谈到：目前铜包铝过热，需要用冷静的思维来思考。对铜包铝问题需要谨慎，要以科学态度来对待。我认为要防止因利益驱动，铜包铝过度推广的趋向；有限推广，理性推广比较符合中国的实际情况。此外，国家政府已经开始重视环保线缆的意识，不但制定了相关的环保政策，还关掉一批能耗大、污染严重的企业除此之外，企业还需要节约用材，多使用环保型材料与工艺，少用污染危害大的材料与工艺。线缆 行业 是耗铜最大的 行业 ，正因为线缆 行业 用铜多，才造成世界铜资源紧张，铜 价格 波动。最根本的问题在于提高 行业 现代化水平，这是建设 行业 循环经济的基础。提高线缆 行业 的现代化水平首先需要进行结构调整。相比较其他 行业 ，线缆 行业 的结构调整更为迫切。更多有关电镀铜包铝请详见于上海 有色 网

电镀铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合。使两种不同的 金属 材料结合成为不可分割的整体，可以象加工单一金属丝那样作拉拔和退火处理，拉拔过程中铜和铝同比例地变径，铜层体积比则保持相对恒定不变。由于高频信号具有“趋肤效应”的特点，因此铜包铝线和铜包钢线在传输高频信号（大于5MHz）时，具有与纯铜线相同的导电性能。独特的复合性能：铜包铝线同时具备铜的导电性与铝的密度小的复合特性；而铜包钢线则将铜的导电性与钢的高强度结合在一起。镀锡铜包钢线发挥了锡的可焊性和抗硫化性；镀银铜包钢线则提高了导电性、导热性、增大了耐蚀性、抗氧化性。因而具有广阔的应用范围。随着这些伪劣产品的出现，扰乱了市场的正常秩序。特别是铜包铝产品，如使用铜包铝代替铜线将给产品带来安全隐患，对用户来说是危害行为。在国家规定中，电线使用铜的部分不允许用铝线代替。因为铝的电阻比铜大，通电时如果电线过热，熔点比铜低的铝更容易熔化。这时候就容易发生电线短路，引发火灾。在潮湿的环境下，铝比铜更容易发生氧化，此时电阻变大，通电时间一长，也会使得铝熔化，发生火灾。此外，由于铝的导电性能比铜差，电阻大，因此电流在电路中的损耗大，极易造成电的浪费。显然，铜不能被铜包铝替代。业内人士透露说，“铜包铝现象”只是原材料涨价引发众多问题中的“冰山一角”。铜包铝线虽然有优点，结合了两种金属的最佳特性，重量轻，价格便宜。但大部分铜包铝线是从“代铝”的角度应用，把原来用铝不好的地方用铜“代”掉，（一般铜占线材截面的10%）与“节铜”不是一个概念。现在 铜价 太高， 铝价 价格便宜、门槛低，一些生产厂商受利益驱动出现了有点危险的倾向，即盲目、过热开发铜包铝产品。有些企业甚至积极压缩用铜量，用铜包铝来替代铜，这是不可取的行为。中国电工技术学会电线电缆专业委员会主任范载云谈到：目前铜包铝过热，需要用冷静的思维来思考。对铜包铝问题需要谨慎，要以科学态度来对待。我认为要防止因利益驱动，铜包铝过度推广的趋向；有限推广，理性推广比较符合中国的实际情况。此外，国家政府已经开始重视环保线缆的意识，不但制定了相关的环保政策，还关掉一批能耗大、污染严重的企业除此之外，企业还需要节约用材，多使用环保型材料与工艺，少用污染危害大的材料与工艺。线缆行业是耗铜最大的行业，正因为线缆行业用铜多，才造成世界铜资源紧张，铜价格波动。最根本的问题在于提高行业现代化水平，这是建设行业循环经济的基础。提高线缆行业的现代化水平首先需要进行结构调整。相比较其他行业，线缆行业的结构调整更为迫切。更多有关电镀铜包铝请详见于上海 有色网本文为转载稿，仅代表作者本人的观点，与本网立场无关。上海有色网信息科技有限公司不对其中包含或引用的信息的准确性、可靠性或完整性提供任何明示或暗示的保证。对于任何因直接或间接采用、转载本文提供的信息造成的损失，上海有色网信息科技有限公司均不承担责任。媒体合作事宜， 敬请联系info@smm.cn 或 021-6183 1988 转 5009。

电镀铜 价格 ,电镀铜使用最广泛的一种预镀层。锡焊件、铅锡合金、锌压铸件在镀镍、金、银之前都要镀铜，用于改善镀层结合力。铜镀层是重要的防护装饰性镀层铜/镍/铬体系的组成部分，柔韧而孔隙率低的铜镀层，对于提高镀层间的结合力和耐蚀性起重要作用。铜镀层还用于局部的防渗碳、印制板孔 金属 化，并作为印刷辊的表面层。经化学处理后的彩色铜层，涂上有机膜，还可用于装饰。目前使用最多的镀铜溶液是氰化物镀液、硫酸盐镀液和焦磷酸盐镀液。品名规格产地/牌号交易 地价格 (元/吨)涨跌备注电镀铜-国产上海57200-57400-150-电镀铜-上冶无锡57250-300-电镀铜-上冶南京57250-350-电镀铜-金川/白银广东57300-57500-200-电镀铜-中条山天津57350-350<div align

本发明供给了一种铝轮毂无镀铜电镀液及其电镀办法。所述的铝轮毂无镀铜电镀液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸铜、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯离子、5.0～10.0mL/L开缸剂U-M、0.4～0.6mL/L填平剂U-A、0.4～0.6mL/L光亮剂U-B和水。所述的电镀办法包含先将铝轮毂工件浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂工件的表面构成锌层；再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。本发明堆积速度快，镀层填平度高，镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性，不会污染环境。

铝箔具有质轻、密闭、和包覆性好等一系列利益，已广泛使用于电子、包装、建筑等领域，尤其是新式生物工程、动力、和环保等有关技能的改造，铝箔的用途和亟待开发的使用领域及有关的技能拓展越来越广大。铝是很生动的金属，具有高度的亲氧性，在其表面很简单构成氧化膜，给铝箔电镀带来很大困难。要想在铝箔上取得出色的电镀层，电镀前的处置是一道要害工序。 　　在电子使用领域，为了增加铝的导电性和焊接性，需求在其表面电镀铜和锡等金属，当时国内外许多研讨大多是选用化学的方法，预浸和化学镀相结合，处置技能较凌乱。笔者经过许多实验，选用表面等离子体清洁与磁控溅射中间层的预处置方法加电镀的技能，在铝表面取得了结晶翔实、亮光、焊接性好、结合力强的铜、锡镀层。在铝箔表面电镀必定厚度的铜，可以代替铜箔运用，广泛使用于电磁屏蔽领域、打印电路板和锂离子电池集流体等方面，然后节约许多的铜材;亦可独自用于电镀锡层或者是铜加锡镀层，使用于一些新式的电子领域。 　　技能介绍 　　材料 　　选用厚度为0.033mm的硬质光箔，以LG3的高纯铝轧制。从卷状铝箔上裁切出10cm×10cm的试片备用。 　　技能流程 　　等离子体清洁─偏压溅射中间层(镍铜合金)─电镀铜/或锡镀层。 　　工序阐明 　　表面清洁 　　硬质光箔未经软化处置，表面有残油，有必要脱脂处置。脱脂选用等离子体清洁，它归于干式技能，处置后表面无残留物，适宜环境保护的需求。该处置不影响基体固有的功用，而且效果时刻短，效率高，进程易控制。技能参数为：放电真空度33Pa，加载气体为Ar、O2等，处置功率150W，时刻1~3min。 　　磁控溅射中间层操作条件为：基础真空度<5.5×10-3Pa，溅射气压0.12~0.20Pa，靶与基片的间隔60~100mm，溅射功率100W，靶直径60mm，直流负偏压60V。

铝轮毂无镀铜电镀液，其特征在于，含有180～220g/L硫酸铜、30～80mL/L硫酸、80～160ppm氯离子、5.0～10.0mL/L开缸剂U-M、0.4～0.6mL/L填平剂U-A、0.4～0.6mL/L光亮剂U-B和水。 　　电镀办法包含先将铝轮毂工件浸入无沉锌液中发作置换反应以在铝轮毂工件的表面构成锌层；再将其作为阴极置入无镀铜电镀液中，以磷铜作为阳极，在铝轮毂工件的表面镀铜。本发明堆积速度快，镀层填平度高，镀层不易发生针孔、内应力低、富延展性，不会污染环境。

镀铜层常作为镀镍、镀锡、镀铬、镀银、镀金的底层，以提高基体金属与表面镀层的结合力和镀层的防腐蚀性能，因此，含铜电镀废水在电镀行业中十分普遍，而且该种工业废水通常含有多种重金属和络合剂，处理难度大，而且环境污染严重。目前，对于含铜电镀废水的处理主要采用化学法、离子交换法、膜分离法、吸附法、生物法等。　　化学法处理含铜电镀废水　　中和沉淀法　　目前国内常采用化学中和法、混凝沉淀法处理含铜综合电镀废水，在对废水中的酸、碱进行中和的同时，铜离子形成氢氧化铜沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物。　　单一含铜废水在pH值为6.92时，就能使铜离子沉淀去除而达标，一般电镀废水中的铜与铁共存时，控制pH值在8~9，也能使其达到排放标准。然而对既含铜又含其它重金属及络合物的混合电镀废水，铜的去除效果不好，往往达不到排放标准，主要是因为此方法的处理实质是调节废水pH值，而各种金属最佳沉淀的pH值不同，使得去除效果不好;再者如果废水中含有、铵等络合离子，与铜离子形成络合物，铜离子不易离解，使得铜离子不能达标排放。特别是对含有的含铜混合废水经处理后，铜离子的浓度和CN-的浓度几乎成正比，只要废水中的CN-存在，出水中的铜离子浓度就不会达标。这就使得利用中和沉淀法处理含铜混合废水的出水效果不好，特别是对于铜的去除效果不佳。

吸附法处理含铜电镀废水　　吸附法处理含铜废水具有很多优点，成为水处理研究的重点，开发了许多性能良好的吸附剂，特别是利用工业废弃物和农作物余物作吸附剂，并且对现有的吸附剂改性提高其吸附性能。沸石和麦饭石价格低廉，应用较广泛，麦饭石对铜离子的吸附可以达到95%以上;蓝晶石在适当的条件下对铜离子可以达到100%的吸附效果;烟煤灰、炉渣等可以用作吸附剂处理含铜电镀废水，而且从烟煤灰中合成4A沸石可以吸附多种重金属，对铜离子的吸附效果很好。　　目前研究重点转向了一些植物和动物的废弃物作为吸附剂，为了增大吸附量和吸附选择性，进行改性，改性后的吸附剂对铜离子的吸附效果显著提高。经酒石酸改性后的谷壳大大提高对铜离子的吸附效果，通过碱液处理后的鸡羽毛吸附铜离子的容量大大提高，吸附效果很好。利用木屑吸附混合电镀废水中的铜离子，效果优于单一废水中铜的处理。

生物法处理含铜电镀废水　　生物法处理含铜废水最大的特点是在运行过程中微生物能不断地增殖，生物质去除铜离子的量随生物质量的增加而增加。生物法在应用上具有很多优点，如综合处理能力较强，使废水中的铜、六价铬、镍、锌、隔、铅等有害金属离子得到有效的去除;处理方法简便实用;过程控制简单;污泥量少，二次污染明显减少。然而生物法处理含铜废水存在着功能菌繁殖速度和反应速率慢，处理水难以回用的缺点

硫酸铜电镀在PCB电镀中占着极为重要的方位，酸铜电镀的好坏直接影响电镀铜层的质量和相关机械性能，并对后续加工发生必定影响，因而怎么操控好酸铜电镀的质量是PCB电镀中重要的一环，也是许多大厂工艺操控较难的工序之一。笔者依据多年在电镀和技术服务方面的少许经历，开始总结如下，期望对PCB职业电镀业者有所启示。酸铜电镀常见的问题，首要有以下几个：1。电镀粗糙；2。电镀(板面)铜粒；3。电镀凹坑；4。板面发白或色彩不平等。针对以上问题，进行了一些总结，并进行一些扼要分析处理和预防措施。　　电镀粗糙：一般板角粗糙，大都是电镀电流偏大所构成的，能够调低电流并用卡表查看电流显现有无反常；全板粗糙，一般不会呈现，可是笔者在客户处也曾遇见过一次，后来查明时其时冬季气温偏低，光剂含量缺乏；还有有时一些返工褪膜板板面处理不洁净也会呈现相似状况。　　电镀板面铜粒：引起板面铜粒发生的要素较多，从沉铜，图形搬运整个进程，电镀铜自身都有或许。笔者在某公营大厂就遇见过，沉铜构成的板面铜粒。　　沉铜工艺引起的板面铜粒或许会由任何一个沉铜处理过程引起。碱性除油在水质硬度较高，钻孔粉尘较多(特别是双面板不经除胶渣)过滤不良时，不只会引起板面粗糙，一起也构成孔内粗糙；可是一般只会构成孔内粗糙，板面细微的点状污物微蚀也能够去除；微蚀首要有几种状况：所选用的微蚀剂或硫酸质量太差或过硫酸铵(钠)含杂质太高，一般主张至少应是CP级的，工业级除此之外还会引起其他的质量毛病；微蚀槽铜含量过高或气温偏低构成硫酸铜晶体的缓慢分出；槽液混浊，污染。活化液大都是污染或保护不妥构成，如过滤泵漏气，槽液比重偏低，铜含量偏高(活化缸运用时刻过长，3年以上)，这样会在槽液内发生颗粒状悬浮物或杂质胶体，吸附在板面或孔壁，此刻会伴随着孔内粗糙的发生。　　解胶或加快：槽液运用时刻太长呈现混浊，由于现在大都解胶液选用制作，这样它会进犯FR-4中的玻璃纤维，构成槽液中的硅酸盐，钙盐的升高，别的槽液中铜含量和溶锡量的增加液会构成板面铜粒的发生。沉铜槽自身首要是槽液活性过强，空气拌和有尘埃，槽液中的固体悬浮的小颗粒较多等所构成的，能够经过调理工艺参数，增加或替换空气过滤滤芯，整槽过滤等来有用处理。沉铜后暂时寄存沉铜板的稀酸槽，槽液要坚持洁净，槽液混浊时应及时替换。沉铜板寄存时刻不宜太长，不然板面简单氧化，即便在酸性溶液里也会氧化，且氧化后氧化膜更难处理掉，这样板面也会发生铜粒。以上所说沉铜工序造沉的板面铜粒，除板面氧化构成的以外，一般在板面上散布较为均匀，规律性较强，且在此处发生的污染不管导电与否，都会构成电镀铜板面铜粒的发生，处理时可选用一些小实验板分步独自处理对照断定，关于现场毛病板能够用软刷轻刷即可处理；图形搬运工序：显影有余胶(极薄的残膜电镀时也能够镀上并被包覆)，或显影后后清洗不洁净，或板件在图形搬运后放置时刻过长，构成板面不同程度的氧化，特别是板面清洗不良状况下或寄存车间空气污染较重时。处理方法也就是加强水洗，加强方案安排好进展，加强酸性除油强度等。　　酸铜电镀槽自身，此刻其前处理，一般不会构成板面铜粒，由于非导电性颗粒最多构成板面漏镀或凹坑。铜缸构成板面铜粒的原因大约概括为几方面：槽液参数保护方面，出产操作方面，物料方面和工艺保护方面。　　槽液参数保护方面包含硫酸含量过高，铜含量过低，槽液温度低或过高，特别没有温控冷却系统的工厂，此刻会构成槽液的电流密度规模下降，依照正常的出产工艺操作，或许会在槽液中发生铜粉，混入槽液中；出产操作方面首要时打电流过大，夹板不良，空夹点，槽中掉板靠着阳极溶解等同样会构成部分板件电流过大，发生铜粉，掉入槽液，逐步发生铜粒毛病；物料方面首要是磷铜角磷含量和磷散布均匀性的问题；出产保护方面首要是大处理，铜角增加时掉入槽中，首要是大处理时，阳极清洗和阳极袋清洗，许多工厂都处理欠好，存在一些危险。铜球大处理是应将表面清洗洁净，并用微蚀出新鲜铜面，阳极袋应先后用硫酸和碱液浸泡，清洗洁净，特别是阳极袋要用5-10微米的空隙PP滤袋。　　电镀凹坑：这个缺点引起的工序也较多，从沉铜，图形搬运，到电镀前处理，镀铜以及镀锡。沉铜构成的首要是沉铜挂篮长时刻清洗不良，在微蚀时含有钯铜的污染液会从挂篮上滴在板面上，构成污染，在沉铜板电后构成点状漏镀亦即凹坑。图形搬运工序首要是设备保护和显影清洗不良构成，原因颇多：刷板机刷辊吸水棍污染胶渍，吹干烘干段风刀风机内脏，有油污粉尘等，板面贴膜或印刷前除尘不妥，显影机显影不净，显影后水洗不良，含硅的消泡剂污染板面等。电镀前处理，由于不管是酸性除油剂，微蚀，预浸，槽液首要成分都有硫酸，因而水质硬度较高时，会呈现混浊，污染板面；别的部分公司挂具包胶不良，时刻长会发现包胶在槽夜里溶解分散，污染槽液；这些非导电性的微粒吸附在板件表面，对后续电镀都有或许构成不同程度的电镀凹坑。酸铜电镀槽自身或许以下几个方面：鼓气管违背原方位，空气拌和不均匀；过滤泵漏气或进液口接近鼓气管吸入空气，发生细碎的空气泡，吸附在板面或线边，特别是横向线边，线角处；别的或许还有一点是运用残次的棉芯，处理不完全，棉芯制作进程中运用的防静电处理剂污染槽液，构成漏镀，这种状况可加大鼓气，将液面泡沫及时整理洁净即可，棉芯使用酸碱浸泡后，板面色彩发白或色泽不均：首要是光剂或保护问题，有时还或许是酸性除油后清洗问题，微蚀问题。铜缸光剂失调，有机污染严峻，槽液温度过高都或许构成。酸性除油一般不会有清洗问题，但如是水质PH值偏酸且有机物较多特别是收回循环水洗，则有或许会构成清洗不良，微蚀不均现象；微蚀首要考虑微蚀剂含量过低，微蚀液内铜含量偏高，槽液温度低一级，也会构成板面微蚀不均匀；此外，清洗水水质差，水洗时刻稍长或预浸酸液污染，处理后板面或许会有细微氧化，在铜槽电镀时，因是酸性氧化且板件是带电入槽，氧化物很难除掉，也会构成板面色彩不均；别的板面接触到阳极袋，阳极导电不均，阳极钝化等状况也会构成此类缺点。

镀铜铝线,铜包铝线、铜包钢线以及各产品的镀锡线也是替代纯铜导线的理想产品。合理使用镀铜铝线有以下几个优点：显著的社会效益和环境效益、节省大量稀缺的铜资源、减轻电费重量、便于运输和网络施工、减轻工人劳动强度。可应用的范围：⊙高频信号传输方面⊙有线电视同轴电缆的首选内导体材料⊙50&Omega;射频电缆内导材料⊙电话线、电子线、电脑打印线、网络线、USB及其它数据电缆⊙微细同轴电缆内导体材料⊙音、视频线⊙汽车、机电专用电缆内导体建筑布电线导体材料在选购镀铜铝线时请符合自己的需求实际与使用范围，想要了解更多资讯，请浏览上海 有色 网（ www.smm.cn ）

现在跟着印制线路板向高密度、高精度方向开展，对硫酸盐镀铜工艺提出了愈加严厉的要求，有必要一起操控好镀铜工艺过程中的各种因素，才干取得高品质的镀层。下面针对镀铜工艺过程中呈现氯离子耗费过大的现象，分析氯离子耗费过大的原因。    呈现氯离子耗费过大的前因    镀铜时线路板板面的低电流区呈现"无光泽"现象，氯方剂浓度偏低；一般经过增加后，板面低电流密度区的镀层"无光泽"现象才干消失，镀液中的氯离子浓度才干到达正常规模，板面镀层亮光。假如要经过增加很多来处理低电流密度区镀层"无光泽"现象，就不一定是氯离子浓度太低而形成的，需分析其真实的原因。假如采纳增加很多：一来，可能会发生其它结果，二来增加生产成本，不利于厂商竞赛。    正确分析"低电流密度区镀层无光泽"原因    经过增加很多的来消除"低电流密度区镀层不亮光"现象，阐明如是氯离子过少，才需增加来增加氯离子的浓度到达正常规模，使低电流密度区镀层亮光。假如要增加成倍的才干使氯离子的浓度到达正常规模？是什么在耗费很多的氯离子呢？氯离子浓度太高会使亮光剂耗费快。阐明氯离子与亮光剂会发生反响，过量的氯离子会耗费；反过来，过量的亮光剂也耗费氯离子。由于氯离子过少和亮光剂过量都是形成低电流密度区镀层不亮光"的首要原因，因而可见，形成"镀铜中氯离子耗费过大的首要原因是亮光剂浓度太高。

电镀废水处理是指电镀过程中生产排出的废水或废液的处理。要处理电镀废水，需要先了解电镀工厂排出的废水和废液中含有哪些成分,电镀废水中含有大量的金属离子中有铬、镐、镍，含(CN)2，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂。在这些金属离子中，有的以阳离子的形态存在，有的以阴离子的形态存在，有的以复杂的络合离子存在。而要处理这些电镀废水中的金属离子，我们经常使用的处理方法有化学法、生物法、物化法和电化学法等。1.物理方法物理方法不会改变电镀废水中物质的物化性质，是指利用自身的物理沉降作用，将废水中呈悬浮状态的污染物质，分离去除，物理方法常用的方法主要包括蒸发浓缩法、晶析法。蒸发浓缩法，就是通过蒸发的方式，减少镀液中的水分，从而将废液浓缩，然后重新进行回收利用来加以处理。一般用于处理含铬、铜及镍离子废水。晶析法是利用固液分离原理，将金属盐以晶体的形式在盐类物质过饱和溶液中析出，以达到去除或回收利用有价值物质的目的。2化学方法化学方法是指向废液中加入化学药剂，通过改变污染物的化学性质，破除其污染物毒性，从而达到目标污染物转化或转变成易于与水分离的无毒无害的物质的目的，来去除污染物。目前常用的化学法包括氧化处理法、还原处理法、中和处理法、絮凝沉淀法等，以及几种方法组合在一起的组合法。&nbsp;(1)还原法还原法主要是针对电镀废水中的含铬废水，铬在废水中主要存在Cr6+及Cr3+两种形态，在酸性条件下，Cr6+先通过还原剂的还原作用还原成Cr3+，之后在碱性条件下，用中和沉淀法生成氢氧化铬沉淀去除，通常采用硫酸亚铁、偏亚-硫酸氢Na、亚-硫酸氢Na、焦亚-硫酸钠等还原剂。此法的主要优点是设备简单，易于操作管理，污泥沉渣量少且易于回收，因而被广泛应用，缺点是有可能引起二次污染。&nbsp;(2)氧化法氧化法主要是用来处理含(CN)2废水，主要有碱性氯化法、电解氧化法、过氧化氢氧化法、臭氧氧化法。a.碱性氯化法碱性氯化法，其原理是采用cl2、漂白-粉将废水中的(CN)2化物氧化成C02和N2等无毒物质[16]。碱性氯化法破(CN)2分为两个阶段：第一阶段是在pH&gt;10的强碱性环境下，将qing化物氧化后qing酸盐，叫做不完全氧化;第二阶段是在pH&gt;8.5的弱碱性环境下，进一步将qing酸盐氧化分解为二氧化碳和氮气，叫做完全氧化。缺点是液-氯储存困难，容易泄漏，引起中毒，有效氯含量较低，污泥量大，水泵容易堵塞，处理后出水余氯含量高，对操作工人危害较大，药剂耗量大，容易腐蚀设备。b电解氧化法在pH&gt;7的条件下，电解食盐溶液，电解过程中，CN-在阳极上氧化生成CNO-、CO2和N2，同时Cl-被氧化成Cl2，Cl2水解生成HOCl，强化对(CN)2的氧化去除。电解氧化法主要用于处理浓度较高的电镀含(CN)2废水，作为高浓度含qing废水的预处理，将高浓度含(CN)2废水经电解法处理后，使qing化物浓度降到一定浓度后，再用其它方法进行深度处理。c过氧化氢法过氧化氢只有在常温、碱性、有Cu2+做催化剂的条件下，才能氧化qing化物，在一般条件下不能氧化qing化，CN-+H2O2&rarr;CNO-+H2O (1.11)反应生成的qing酸盐水解生成无毒的化合物，重金属含qing络合物也因其中配体qing根被氧化破坏而释放出重金属离子，通过中和沉淀法去除重金属离子。是氧化破络合的有效方法。d臭氧氧化法臭氧氧化法是废水中qing化物等含(CN)2物质被臭氧氧化成无害无毒的N2，将(CN)2化物氧化去除的方法。臭氧容易分解释放出原子氧，原子氧的氧化性很强，强化了qing化物的氧化过程。臭氧氧化法有如下几个特点:(1)氧化处理过程中不加入新的物质，不会引起二次污染;(2)设备工艺简单、操作管理方便;(3)污泥量少，水中溶解氧得到补充，水体不易因缺氧而发臭。但是产生臭氧的反应器复杂、处理水成本高、维修困难、铁qing络合物不能被臭氧氧化去除，难以在水处理中推广应用。低浓度含(CN)2废水常用臭氧氧化法处理，或作为废水深度处理。&nbsp;(3)化学沉淀法化学沉淀法是指通过向废水中投加如氢氧化-钠、碳酸盐、硫化物等沉淀剂，使重金属离子以形成沉淀的形式被除去。常用来处理含重金属离子的废水，能回收利用有价值的物质，变废为宝。该处理法成本低、技术要求较低、管理方便，加上砂滤能使出水水质澄清，处理后污染指标容易达标有关行业排放标准。主要包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法、铁氧体法。改法已在水处理领域广泛应运。3物理化学方法物理化学法是通过物理和化学的综合作用使废水得到净化的方法。主要有以下几种，即：离子交换法、电解法、膜分离法、吸附法、吸附法、萃取法、混凝法等。&nbsp;(1)离子交换法离子交换法法主要是利用离子交换树脂中的交换离子同电镀废水中的某些离子进行交换而将其除去。&nbsp;(2)电解法电解法是利用金属的电化学性质，污染物质在阳、阴两极上分别发生氧化、还原反应转化成无毒无害物质，或生成不溶沉淀物进而去除的方法。&nbsp;(3)膜分离法膜分离法是利用高分子所具有的选择性进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取等。&nbsp;(4)吸附法吸附法是利用吸附剂的独特结构去除重金属离子的一种有效方法。常用的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。&nbsp;(5)萃取法萃取法是利用一种不溶于水而能溶解水中某种物质的有机溶剂，使废水中的溶质充分溶解而从废水中分离出去。&nbsp;(6)混凝法化学法处理后，形成的微小絮体的沉降性能不好，常在采用在废水中加入适当的混凝剂、絮凝剂或螯合剂等药剂，强化絮体的沉降性能，加速重金属沉淀物的沉降，利于固液分离，缩短污染物沉降时间。4生物处理方法生物处理技术是通过生物有机物或其代谢产物与重金属离子的相互作用达到净化废水的目的。5小结综上所述，上述方法处理电镀废水，只是进行了无害化处理(降低或破除污染物的毒性)，使之达到了排放标准，这些处理方法大都存在二次污染的问题，即便不引起二次污染，也因其成本或技术难度使其无法大量的推广应用。每一种方法对污染物的去除具有选择性，只能去除其中一种或某几种污染物。由于各种污染物的去除机制、过程与方法不同，采用单一的方法难以实现多种污染物的同时去除，且很难取得理想的去除效果。通常采用各种处理方法的组合工艺进行处理，虽然可在一定程度上弥补各种单一方法的不足，达到满意的水处理效果及技术经济效果，但也不同程度的存在处理工艺长、占地面积大、投资大的问题，易出现处理效率低、出水水质难以稳定达标排放、二次污染等问题。因此开发一种能同时去除多种污染物的新型、环保、操作简单、技术简单、经济适用、环境友好的水处理技术，是摆在水处理技术人员面前的急需解决的问题。&nbsp;

电镀工业含铬废水的处理最常用的办法有复原法、电解法，工艺老练，运转作用好。可是近来又有许多其他的办法被研究出来，归纳比较会发现这些办法也各有优缺点。作为新办法，他们自有学习之处。　　一、复原沉积法 　　化学复原法是运用硫酸亚铁、盐、二氧化硫等复原剂将废水中六价铬复原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬构成氢氧化铬沉积除掉。这种办法设备出资和运转费用低，首要用于间歇处理。 　　常用处理工艺为在榜首反响池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再参加复原剂，鄙人一个反响池顶用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。改进的工艺为在榜首反响池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉积，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉积除掉。运用该技能后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技能适用于含铬工业电镀废水处理。 　　在一些报导中也有说到运用聚合铁处理电镀含铬废水。聚合铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的长处，构成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合好，除浊作用和絮凝体沉降功能又优于聚合。详细报导内容附于文后。 　　二、电解法沉积过滤 　　1.工艺流程概略 　　电镀含铬废水首要经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调理池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子复原成三价铬离子，一起因为阴极板上分出，使废水pH值逐渐上升，最终呈中性。此刻Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉积分出，电解后的出水首要经过初沉池，然后接连经过(废水自上而下)两级沉积过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉积物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。然后经过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定时搜集在锅炉房掺烧。 　　2.首要设备 　　调理池1座;初沉池1座、沉积过滤池2座;循环水池1座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。 　　3.结果与分析 　　某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，距离不同的时刻屡次取样。 　　电镀含铬废水选用电解法沉积过滤工艺处理后悉数回用，过滤池内填料定时集中于锅炉房掺烧，达到了归纳办理电镀含铬废水的意图。 　　该处理技能尽管运转牢靠，操作简略，但应留意几个方面： 　　a)需求定时替换极板; 　　b)在必定的酸性介质中，氢氧化铬有被从头溶解的或许; 　　c)沉积过滤池内的填料有必要定时处理，燃烧完全，不然会引起二次污染。由此可见，对处理设备加强办理非常重要。 　　4.定论 　　1)该处理工艺对电镀含铬废水办理完全，过滤池内填料定时一致处理，不会引起二次污染;处理后清水悉数回用，可节约水资源，具有显着的经济效益。 　　2)该工艺出资较小，技能老练，运转安稳牢靠，操作便利，易于办理，适应于不同规划的电镀出产厂商.

膜分离技术处理含铜电镀废水　　膜法处理工业废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，膜法处理工业废水的关键是根据分离条件选择合适的膜。利用反渗透膜分离技术对含铜电镀废水的处理已见报道很多，该方法对含铜络合物的电镀废水处理效果也不错，有的已应用于工业，并与其它水处理技术连用取得很好的效果。

电镀废水的成分非常杂乱，除含(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。依据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般能够分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的办理在国内外遍及遭到注重，研发出多种办理技能，经过将有毒办理为无毒、有害转化为无害、收回宝贵金属、水循环运用等办法消除和减少重金属的排放量。跟着电镀工业的快速开展和环保要求的日益进步，现在，电镀废水办理已开端进入清洁出产工艺、总量操控和循环经济整合阶段，资源收回运用和闭路循环是开展的干流方向。    一、电镀重金属废水办理技能的现状    (一)化学堆积    化学堆积法是使废水中呈溶解状况的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的办法，包含中和沉法和硫化物堆积法等。    1.中和堆积法    在含重金属的废水中参加碱进行中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物堆积方式加以别离。中和堆积法操作简略，是常用的处理废水办法。实践证明在操作中需求留意以下几点：(1)中和堆积后，废水中若pH值高，需求中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因而要严格操控pH值，施行分段堆积；(3)废水中有些阴离子如：卤素、根、腐植质等有可能与重金属构成络合物，因而要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易堆积，则需参加絮凝剂辅佐堆积生成。    2.硫化物堆积法    参加硫化物堆积剂使废水中重金属离子生成硫化物堆积除掉的办法。与中和堆积法比较，硫化物堆积法的长处是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，并且反响的pH值在7~9之间，处理后的废水一般不必中和。硫化物堆积法的缺陷是：硫化物堆积物颗粒小，易构成胶体；硫化物堆积剂自身在水中残留，遇酸生成气体，发作二次污染。为了避免二次污染问题，英国学者研讨出了改进的硫化物堆积法，即在需处理的废水中有挑选性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需求除掉的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。因为加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水华夏有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先别离出来，一起避免有害气体生成和硫化物离子残留问题。    (二)氧化复原处理    1.化学复原法    电镀废水中的Cr首要以Cr6+离子形状存在，因而向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH发作Cr(OH)3堆积别离去除。化学复原法办理电镀废水是最早运用的办理技能之一，在我国有着广泛的运用，其办理原理简略、操作易于把握、能接受大水量和高浓度废水冲击。依据投加复原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。    运用化学复原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH，则污泥少，但药剂费用高，处理本钱大，这是化学复原法的缺陷    2.铁氧体法    铁氧体技能是依据出产铁氧体的原理开展起来的。在含Cr废水中参加过量的FeSO4，使Cr6+复原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，调理pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子发作氢氧化物堆积。通入空气拌和并参加氢氧化物不断反响，构成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和接连式。铁氧体法构成的污泥化学安稳性高，易于固液别离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国运用铁氧体法现已有几十年前史，处理后的废水能到达排放标准，在国内电镀工业中运用较多。    铁氧体法具有设备简略、出资少、操作简洁、不发作二次污染等长处。但在构成铁氧体进程中需求加热(约70摄氏度)，能耗较高，处理后盐度高，并且有不能处理含Hg和络合物废水的缺陷。    3.电解法    电解法处理含Cr废水在我国现已有二十多年的前史，具有去除率高、无二次污染、所堆积的重金属可收回运用等长处。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电堆积。电解法是一种比较老练的处理技能，能减少污泥的生成量，且能收回Cu、Ag、Cd等金属，已运用于废水的办理。不过电解法本钱比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。    近年来，电解法敏捷开展，并对铁屑内电解进行了深入研讨，运用铁屑内电解原理研发的动态废水处理设备对重金属离子有很好的去除效果。    别的，高压脉冲电凝体系(High Voltage Electrocagulation System)为当今世界新一代电化学水处理设备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显着的办理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流功率进步20%~30%；电解时刻缩短30%~40%；节约电能到达30%~40%；污泥发作量少；对重金属去除率可达96%~99%。[next]    (三)溶剂萃取别离    溶剂萃取法是别离和净化物质常用的办法。因为液一液触摸，可接连操作，别离效果较好。运用这种办法时，要挑选有较高挑选性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子方式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发作络合反响，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环运用。这就要求在萃取操作时留意挑选水相酸度。尽管萃取法有较大优越性，可是溶剂在萃取进程中的流失和再生进程中能源消耗大，使这种办法存在必定局限性，运用遭到很大的约束。    (四)吸附法    吸附法是运用吸附剂的共同结构去除重金属离子的一种有用办法。运用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭配备简略，在废水办理中运用广泛，但活性炭再生功率低，处理水质很难到达回用要求，一般用于电镀废水的预处理。腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂，把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含Cr、含Ni废水已有成功经验。有相关研讨标明，壳聚糖及其衍生物是重金属离子的杰出吸附剂，壳聚糖树脂交联后，可重复运用10次，吸附容量没有显着下降。运用改性的海泡石办理重金属废水对Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附才能，处理后废水中重金属含量显着低于污水归纳排放标准。还有文献报导蒙脱石也是一种功用杰出的粘土矿藏吸附剂，铝锆柱撑蒙脱石在酸性条件下对Cr6+的去除率到达99%，出水中Cr6+含量低于国家排放标准，具有实践运用前暑。    (五)膜别离技能    膜别离法是运用高分子所具有的挑选性来进行物质别离的技能，包含电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽运用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金属离子废水都适合用电渗析处理，已有成套设备。反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金属废水处理。选用反渗透法处理电镀废水，已处理水能够回用，完成闭路循环。液办理电镀废水的研讨报导许多，有些范畴液已由根底理论研讨进入到开始工业运用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技能处理含Zn废水，此外也运用于镀Au废液处理中。膜萃取技能是一种高效、无二次污染的别离技能，该项技能在金属萃取方面有很大开展。    (六)离子交流处理法    离子交流处理法是运用离子交流剂别离废水中有害物质的办法，运用的离子交流剂有离子交流树脂、沸石等等，离子交流树脂有凝胶型和大孔型。前者有挑选性，后者制作杂乱、本钱高、再生剂耗量大，因而在运用上遭到很大约束。离子交流是靠交流剂自身所带的能自在移动的离子与被处理的溶液中的离子经过离子交流来完成的。推进离子交流的动力是离子间浓度差和交流剂上的功用基对离子的亲和才能，大都情况下离子是先被吸附，再被交流，离子交流剂具有吸附、交流两层效果。这种材料的运用越来越多，如膨润土，它是以蒙脱石为首要成分的粘土，具有吸水胀大性好、比表面积大、较强的吸附才能和离子交流才能，若经改进后其吸附及离子交流的才能更强。可是却较难再生，天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的长处：沸石是含网架结构的铝硅酸盐矿藏，其内部多孔，比表面积大，具有共同的吸赞同离子交流才能。研讨标明，沸石从废水中去除重金属离子的机理，大都情况下是吸赞同离子交流两层效果，随流速添加，离子交流将替代吸附效果占首要位置。若用NaCl对天然沸石进行预处理可进步吸赞同离子交流才能。经过吸赞同离子交流再生进程，废水中重金属离子浓度可浓缩进步30倍。沸石去除铜，在NaCl再生进程中，去除率达97%以上，可屡次吸附交流，再生循环，并且对铜的去除率并不下降。[next]    (七)生物处理技能    因为传统办理办法有本钱高、操作杂乱、关于大流量低浓度的有害污染难处理等缺陷，经过多年的探究和研讨，生物办理技能日益遭到人们的注重。跟着耐重金属毒性微生物的研讨开展，选用生物技能处理电镀重金属废水出现繁荣开展势头，依据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修正法。    1.生物絮凝法    生物絮凝法是运用微生物或微生物发作的代谢物进行絮凝堆积的一种除污办法。微生物絮凝剂是一类由微生物发作并排泄到细胞外，具有絮凝活性的代谢物。一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水中胶体悬浮物彼此凝集堆积。至现在为止，对重金属有絮凝效果的约有十几个品种，生物絮凝剂中的基和羟基可与Cu2+、 Hg2+、Ag+、Au2+等重金属离子构成安稳的鳌合物而堆积下来。运用微生物絮凝法处理废水安全便利无毒、不发作二次污染、絮凝效果好，且成长快、易于完成工业化等特色。此外，微生物能够经过遗传工程、驯化或结构出具有特殊功用的菌株。因而微生物絮凝法具有宽广的运用远景。    2.生物吸附法    生物吸附法是运用生物体自身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再经过固液两相别离去除水溶液中的金属离子的办法。运用胞外聚合物别离金属离子，有些细菌在成长进程中开释的蛋白质，能使溶液中可溶性的重金属离子转化为堆积物而去除。生物吸附剂具有来历广、报价低、吸附才能强、易于别离收回重金属等特色，现已被广泛运用。    3.生物化学法    生物化学法指经过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。硫酸盐生物复原法是一种典型生物化学法。该法是在厌氧条件下硫酸盐复原菌经过异化的硫酸盐复原效果，将硫酸盐复原成H2S，废水中的重金属离子能够和所发作的H2S反响生成溶解度很低的金属硫化物堆积而被去除，一起H2SO4的复原效果可将SO42—为S2—使废水的pH值升高。因许多重金属离子氢氧化物的离子积很小而堆积。有关研讨标明，生物化学法处理含Cr6+为30~40mg/L的废水去除率可达99.67%~99.97%。有人还运用牲畜粪便厌氧消化污泥进行矿山酸性废水重金属离子的处理，结果标明该办法能有用去除废水中的重金属。赵晓红等人用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子，在铜质量浓度为246.8mg/L的溶液，当pH为4.0时，去除率达99.12%。    4.植物修正法    植物修正法是指运用高等植物经过吸收、堆积、富集等效果下降已有污染的土壤或地表水的重金属含量，以到达办理污染、修正环境的意图。植物修正法是运用生态工程办理环境的一种有用办法，它是生物技能处理厂商废水的一种延伸。运用植物处理重金属，首要有三部分组成:(1)运用金属堆集植物或超堆集植物从废水中汲取、堆积或富集有毒金属;(2)运用金属堆集植物或超堆集植物下降有毒金属活性，然后可减少重金属被淋滤到地下或经过空气载体分散:(3)运用金属堆集植物或超堆集植物将土壤中或水中的重金属萃取出来，富集并输送到植物根部可收割部分和植物地上枝条部分。经过收成或移去已堆集和富集了重金属植物的枝条，下降土壤或水体中的重金属浓度。在植物修正技能中能运用的植物有藻类、草本植物、木本植物等。    藻类净化重金属废水的才能，首要体现在对重金属具有很强的吸附力，运用藻类去除重金属离子的研讨已有许多报导。褐藻对Au的吸收量达400mg/g，在必定条件下绿藻对Cu、Pb、La、Cd、Hg等重金属离子的去除率达80%~90%，马尾藻、鼠尾藻对重金属的吸附尽管不及绿海藻，但仍具有较好的去除才能。    草本植物净化重金属废水的运用已有许多报导。凤眼莲是国际上公认和常用的一种办理污染的水生漂浮植物，它具有成长敏捷，既能耐低温、又能耐高温的特色，能敏捷、许多地富集废水中Cd、Pb、Hg、Ni、Ag、Co、Cr等多种重金属。有关研讨发现凤眼莲对钴和锌的吸收率别离高达97%和80%。此外，还有许多草本植物具有净化效果，如喜莲子草、水龙、刺苦草、浮萍、印度芥菜等。    木本植物具有处理量大、净化效果好、受气候影响小、不易形成二次污染等等长处，遭到人们广泛注重。一起对土壤中Cd、Hg等有较强的吸附堆集效果，由胡焕斌等实验结果标明：芦苇和池杉对重金属Pb和Cd都有较强富集才能。    二、电镀重金属废水办理技能展望    跟着全球可持续开展战略的施行，循环经济和清洁出产技能越来越遭到人们注重。电镀重金属废水办理从结尾办理已向清洁出产工艺、物质循环运用、废水回用等归纳防治阶段开展。未来电镀重金属废水办理将杰出以下几个方面：    (1)遵循循环经济、注重清洁出产技能的开发与运用；进步电镀物质、资源的转化率和循环运用率；从源头上减少重金属污染物的发作量，并选用全进程操控、结合废水归纳办理、终究完成废水零排放。    (2)电镀重金属废水的处理技能许多，其间生物技能是具有较大开展潜力的技能，具有本钱低、效益高、不形成二次污染等长处。跟着基因工程、分子生物学等技能的开展和运用，具有高效、耐毒性的菌种不断培养成功，为生物技能的广泛运用供给了有利条件。关于现已污染的、规模大的外环境，可选用植物修正技能办理，在治污的一起，不只美化了环境，还能够获得必定的经济效益。    (3)归纳一体化技能是未来电镀废水办理技能的热门。电镀废水品种繁复，各种电镀工艺差异很大，仅运用一种废水办理办法往往有其局限性，达不到抱负的效果。因而，归纳多种办理技能特色的一体化技能应运而生。    三、结束语    综上所述，尽管化学法、物理化学法、生物化学法都能够办理和收回废水中的重金属，但经过生物化学法处理重金属污水本钱低、效益高、简单办理、不给环境形成二次污染、有利于生态环境的改进。但生物化学法也有必定的局限性，无论是植物仍是微生物，一般都具有挑选性，只汲取或吸附一种或几种金属，有的在重金属浓度较高时会导致中毒，然后约束其运用。尽管如此生物化学法的研讨和开展仍有宽广远景，许多学者经过基因工程、分子生物学等技能运用，使生物具有更强的吸附、絮凝、整治修正才能。咱们应该充分运用自然界中的微生物与植物的协同净化效果，并辅之以物理或化学办法，寻觅净化重金属的有用途径。

跟着人民生活水平的不断提高和工业的开展,人们日益注重生存环境。众所周知,简直一切的工业部门都有电镀加工,不可防止排放废水,但是废水中的铬毒性很大,电镀含铬废水的铬存在方式有Cr3+和Cr6+两种,其间,以Cr6+的毒性最大,约是Cr3+的100倍,Cr6+可引起肺癌、肠道疾病和贫血。尽管,我国很早就对电镀废水进行处理,至今,对电镀废水的处理仍是不尽人意。因而,电镀废水有必要严格操控,妥善处理和处置。    一、国内外含铬废水处理办法的研讨进展    国内外含铬废水处理办法在工业上运用较广的有化学复原法、离子交流法、吸附法、电解处理法、逆流漂洗—蒸腾浓缩法等办法。笔者首要介绍近年来呈现的生物法、膜别离法、黄原酸酯法、光催化法、槽边循环化学漂洗等办法,其开展敏捷,成为我们重视的焦点。    (一)生物法    生物法管理含铬废水,国内外都是近年来开端的。生物法是管理电镀废水的高新生物技能,适用于大、中、小型电镀厂的废水处理,具有严重的实用价值,易于推行。国内外对SRB菌(硫酸盐复原菌)、SR系列复合功用菌、SR复合能菌、脱硫孤菌、脱色杆菌(Bac.Dechromaticans)、生枝动胶菌(Zoolocaramigera)、酵母菌、迷糊假单胞菌、荧光假单胞菌、乳链球菌、暗沟肠杆菌、铬酸盐复原菌等进行研讨,从曩昔的单一菌种到现在多菌种的联合运用,使废水的处理从此走向清洁、无污染的处理路途。将电镀废水与其它工业废弃物及人类粪便一同混合,用石灰作为凝聚剂,然后进行化学—凝聚—堆积处理。研讨标明,与活性的淤泥混合的生物处理办法,能除掉Cr6+和Cr3+,NO3氧化成NO3-。已用于埃及轻型车辆公司的含铬废水的处理。    生物法处理电镀废水技能,是依托人工培育的功用菌,它具有静电吸附效果、酶的催化转化效果、络合效果、絮凝效果、包藏共沉积效果和对pH值的缓冲效果。该法操作简略,设备安全可靠,排放水用于培菌及其它运用;并且污泥量少,污泥中金属收回运用;完成了清洁出产、无污水和废渣排放。出资少,能耗低,运转费用少。    (二)膜别离法    膜别离法以挑选性透过膜为别离介质,当膜两边存在某种推进力(如压力差、浓度差、电位差等)时,质料侧组分挑选性透过膜,以到达别离、除掉有害组分的意图。现在,工业上运用的较为老练的工艺为电渗析、反渗透、超滤、液膜。其他办法如膜生物反响器、微滤等尚处于根底理论研讨阶段,没有进行工业运用。电渗析法是在直流电场效果下,以电位差为推进力,运用离子交流膜的挑选透过性,然后使废水得到净化。反渗透法是在必定的外加压力下,经过溶剂的涣散,然后完成别离。超滤法也是在静压差推进下进行溶质别离的膜进程。液膜包含无载体液膜、有载体液膜、含浸型液膜等。液膜涣散于电镀废水时,活动载体在膜外相界面有挑选地络合重金属离子,然后在液膜内涣散,在膜内界面上解络,重金属离子进入膜内相得到富集,活动载体回来膜外相界面,如此进程不断进行,废水得到净化。膜别离法的长处:能量转化率高,设备简略,操作简略,易操控、别离效率高。但出资大,运转费用高,薄膜的寿命短。首要用于收回附加值高的物质,如金等。    电镀工业漂洗水的收回是电渗析在废液处理方面的首要运用,水和金属离子可到达悉数循环运用,整个进程可在高温文更广的pH值条件下运转,且收回液浓度可大大提高,缺陷为仅能用于收回离子组分。液处理含铬废水,离子载体为TBP(磷酸三丁酯),Span80为膜安稳剂,工艺操作便利,设备简略,质料价廉易得。也有选用非离子载体,如中性胺,常用Alanmine336(三辛胺),用2%Span80作表面活性剂,选用六氯代1,3-丁二烯(19%)和聚丁二烯(74%)的混合物作溶剂,别离进程分为:萃取、反萃等进程。近来,微滤也有用于处理含重金属废水,可去除金属电镀等工业废水中有毒的重金属如镉、铬等。[next]    (三)黄原酸酯法    70年代,美国研制成新式不溶重金属离子去除剂ISX,运用便利,水处理费用低。ISX不只能脱除多种重金属离子,并且在酸性条件下能将Cr6+复原为Cr3+,但安稳性差。不溶性淀粉黄原酸酯脱除铬的效果好,脱除率>99%,残渣安稳,不会引起二次污染。钟长庚等人用稻草代替淀粉制成稻草黄原酸酯,处理含铬废水,铬的脱除率高,很简略到达排放标准。研讨者以为稻草黄原酸酯脱除铬是黄原酸铬盐、氢氧化铬经过沉积、吸附几种进程一同起效果,但黄原酸铬盐起首要效果。此法成本低,反响敏捷,操作简略,无二次污染。    (四)光催化法    光催化法是近年来在处理水中污染物方面敏捷开展起来的新办法,特别是运用半导体作催化剂处理水中有机污染物方面已有许多报导。以半导体氧化物(Zno/TiO2)为催化剂,运用太阳光光源对电镀含铬废水加以处理,经90min太阳光照(1182.5W/m2),使六价铬复原成三价铬,再以氢氧化铬方式除掉三价铬,铬的去除率达99%以上。    (五)槽边循环化学漂洗    这一技能由美国ERG/Lancy公司和英国的EffluentTreatmentLancy公司开发,故也叫Lancy法。它是在电镀出产线后设收回槽、化学循环漂洗槽及水循环漂洗槽各一个,处理槽设在车间外面。镀件在化学循环漂洗槽中经低浓度的复原剂(亚或)漂洗,使90%的带出液被复原,然后镀件进入水漂洗槽,而化学漂洗后的溶液则接连流回处理槽,不断循环。加碱沉积系在处理槽中进行,它的排泥周期很长。广州电器科学研讨所开发了别离适用于各种电镀废水的三大类系统的槽边循环化学漂洗处理工艺,水回用率高达95%、具有投药少、污泥少且纯度高级长处。有时,用槽边循环和车间循环相结合。    (六)水泥基固化法处理中和废渣    关于暂时无法处理的有毒废物,能够选用固化技能,将有害的危险物转变为非危险物的终究处置办法。这样,可防止废渣的有毒离子在天然条件下再次进入水体或土壤中,形成二次污染。当然,这样处理后的水泥固化块中的六价铬的浸出率是很低的。    二、电镀含铬废液及污泥的综合运用    由于电镀含铬老化废液有害物质含量高,成分杂乱,在综合运用之前应对各种废液进行独自和分类处理。关于镀锌钝化液、铜钝化液及含磷酸的铝电解抛光液均用酸碱调理pH;关于阴离子交流树脂,只需将它变为Na2CrO4即可。    (一)运用铬污泥出产    在高温碱性条件介质Na2CrO4中三价铬可被空气氧化为Na2Cr2O7,一同污泥中所含的铁、锌等转化为相应的可溶盐NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取碱熔体时,大部分铁分解为Fe(OH)3沉积而除掉.将滤液酸化至pH<4,Na2CrO4即转变为Na2Cr2O7,运用Na2SO4与Na2Cr2O7溶解度差异,别离结晶分出。选用高温碱性氧化铬污泥制的条件是n(Na2CO3):n(Cr2O3)=3.0:1.0,温度780℃,时刻2.5h,铬的转化率在85%以上。    (二)出产铬黄    运用纯碱作沉积剂去除电镀废液中的杂质金属离子,再运用净化后的电镀废液代替部分出产铅铬黄。电镀液参加Na2CO3饱满液后,调整pH至8.5～9.5。进行过滤,滤液备用。在碱性条件下将滤渣中的Cr3+用H2O2氧化为Cr6+再经过滤,滤液与上述滤液混合。将滤液与溶液和助剂,在50～60℃反响1h,然后经过滤、水洗,洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性杂质,再经枯燥破坏即得制品铅铬黄。运用电镀废液出产铅铬黄,不只处理了污染问题,并且使电镀废液中的铬得到了收回运用。据预算,按年处理电镀废液200t,年平均收回18t,可完成年创收4万余元。效益可观。    (三)出产液体铬鞣剂及皮革鞣剂碱式硫酸铬    含铬废液先用去除金属离子杂质,操控pH=5.5～6.0,然后过滤,滤液待用,污泥用铁氧体无害化处理。然后,在滤液中投加复原剂葡萄糖,使Na2Cr2O7复原为Cr(OH)SO4,在100℃条件下,进一步聚合,当碱度为40%时,分子式为4Cr(OH)3•3Cr2(SO4)3,即为铬鞣剂。河北省无极县某皮革厂就是运用电镀含铬废水出产液体铬鞣剂。按每天出产5t液体铬鞣剂,每天可得赢利为6000余元。可见运用含铬废液出产铬鞣剂的经济效益是非常明显的。别的,可将含铬的污泥与碳粉混合,在高温下煅烧,然后可制得金属铬。由于含铬污泥是电镀车间污泥的首要种类,依据电镀处理办法不同,污泥的收回运用也不同。电解法污泥:(1)做中温改换催化剂的质料;(2)做铁铬红颜料的质料。化学法的污泥:(1)收回氢氧化铬;(2)收回三氧化二铬抛光膏。铁氧体污泥做磁性材料的质料等等。    三、结束语    以上介绍的含铬废水的处理办法及其资源化运用,有的现已完成了工业化,有的尚处于实验室根底研讨阶段。在实际运用进程中并不必定限定于上述的处理办法,也可将上述的几种处理办法一同运用。从环保视点动身,人们将抛弃传统的化学法,而挑选微生物法、膜别离法等。微生物法将代表21世纪电镀含铬废水处理办法的开展趋势,能够估计在不久的将来,微生物得到更为广泛的运用。

10月17日消息： 一种电镀镍废水中镍盐回收方法，其特征在于该电镀镍废水中镍盐回收方法，包括以下步骤：    (1)在电镀镍废水中搅拌下加入碱，使电镀镍废水氧化还原电位达1000～1100；    (2)经加碱处理后的电镀镍废水流入沉淀器沉淀；    (3)经沉淀，含有沉淀物镍盐的电镀镍废水输入压滤器中进行镍盐压滤，所得到的沉淀物镍盐用清水多次洗涤，得到纯净的镍盐，即可直接回用于电镀镍槽；    (4)上清液流入中和池中和。

1、颜色（外观），视觉观察2、实质（大部分是铁合金）可选用带磁性物品 如磁铁，带磁性的工具等，进行判别3、重量，也就是密度，4、生产厂家，一般购买铜用品 要去正规的厂家，正规的渠道购买。并且认真检查铜主要看他的色泽，紫铜，红铜是好铜。还有黄铜，颜色发浅。还有的铜上镀了一锌，有的镀锡，发白色，还有一种劣质铜，铜里面有杂质，用手一弯就断成两截，里面有黑色杂质

离子交换法处理含铜电镀废水　　离子交换法是处理含铜废水的主要方法之一。而各种离子交换剂不断推陈出新。离子交换剂种类很多。络合剂对该方法处理含铜电镀废水的影响较小。　　离子交换树脂　　离子交换树脂除铜效果颇佳，树脂法处理含高浓度NH3铜漂洗液已见报道;也有工厂采用弱酸性阳离子交换树脂处理酸性硫酸盐镀铜漂洗废水;有些企业用强碱性阴离子交换树脂处理焦磷酸盐镀铜废水，使部分水循环利用。另外鳌合树脂具有选择性好、吸附容量大、快速等优点，并且交换速度快。然而由于这些鳌合树脂价格昂贵，大多停留在试验阶段，较少在工业中大规模应用。　　离子交换纤维　　离子交换纤维是近年来发展较快的一种离子交换新材料，在重金属废水处理领域也有较大的发展。改性聚腈纤维对电镀废水中铜的吸附研究表明，含铜电镀废水经改性聚腈纤维吸附后，铜离子的含量显著低于国家排放标准。

概述电镀是运用化学和电化学办法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。电镀技能广泛运用于机器制作、轻工、电子等职业。电镀废水的成分非常杂乱，除含(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。依据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般能够分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水的办理在国内外遍及遭到注重，研发出多种办理技能，经过将有毒办理为无毒、有害转化为无害、收回宝贵金属、水循环运用等办法消除和减少重金属的排放量。跟着电镀工业的快速开展和环保要求的日益进步，现在，电镀废水办理已开端进入清洁出产工艺、总量操控和循环经济整合阶段，资源收回运用和闭路循环是开展的干流方向。1电镀重金属废水办理技能的现状1 .1化学堆积化学堆积法是使废水中呈溶解状况的重金属转变为不溶于水的重金属化合物的办法，包含中和沉法和硫化物堆积法等。1.1.1中和堆积法在含重金属的废水中参加碱进行中和反响，使重金属生成不溶于水的氢氧化物堆积方式加以别离。中和堆积法操作简略，是常用的处理废水办法。实践证明在操作中需求留意以下几点[1]：(1)中和堆积后，废水中若pH值高，需求中和处理后才可排放；(2)废水中常常有多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等金属时，pH值偏高，可能有再溶解倾向，因而要严格操控pH值，施行分段堆积；(3)废水中有些阴离子如：卤素、根、腐植质等有可能与重金属构成络合物，因而要在中和之前需经过预处理；(4)有些颗粒小，不易堆积，则需参加絮凝剂辅佐堆积生成。1.1.2硫化物堆积法参加硫化物堆积剂使废水中重金属离子生成硫化物堆积除掉的办法。与中和堆积法比较，硫化物堆积法的长处是：重金属硫化物溶解度比其氢氧化物的溶解度更低，并且反响的pH值在7—9之间，处理后的废水一般不必中和。硫化物堆积法的缺陷是[2]：硫化物堆积物颗粒小，易构成胶体；硫化物堆积剂自身在水中残留，遇酸生成气体，发作二次污染。为了避免二次污染问题，英国学者研讨出了改进的硫化物堆积法，即在需处理的废水中有挑选性的参加硫化物离子和另一重金属离子(该重金属的硫化物离子平衡浓度比需求除掉的重金属污染物质的硫化物的平衡浓度高)。因为加进去的重金属的硫化物比废水中的重金属的硫化物更易溶解，这样废水华夏有的重金属离子就比添加进去的重金属离子先别离出来，一起避免有害气体生成和硫化物离子残留问题。1.2氧化复原处理1.2.1 化学复原法电镀废水中的Cr首要以Cr6+离子形状存在，因而向废水中投加复原剂将Cr6+复原成微毒的Cr3+后，投加石灰或NaOH发作Cr(OH)3堆积别离去除。化学复原法办理电镀废水是最早运用的办理技能之一，在我国有着广泛的运用，其办理原理简略、操作易于把握、能接受大水量和高浓度废水冲击。依据投加复原剂的不同，可分为FeSO4法、NaHSO3法、铁屑法、SO2法等。运用化学复原法处理含Cr废水，碱化时一般用石灰，但废渣多；用NaOH或Na2CO3，则污泥少，但药剂费用高，处理本钱大，这是化学复原法的缺陷。1.2.2 铁氧体法铁氧体技能是依据出产铁氧体的原理开展起来的。在含Cr废水中参加过量的FeSO4，使Cr6+复原成Cr3+, Fe2+氧化成Fe3+，调理pH值至8左右，使Fe离子和Cr离子发作氢氧化物堆积。通入空气拌和并参加氢氧化物不断反响，构成铬铁氧体。其典型工艺有间歇式和接连式。铁氧体法构成的污泥化学安稳性高，易于固液别离和脱水。铁氧体法除能处理含Cr废水外，特别适用于含重金属离子的电镀混合废水。我国运用铁氧体法现已有几十年前史，处理后的废水能到达排放标准，在国内电镀工业中运用较多。铁氧体法具有设备简略、出资少、操作简洁、不发作二次污染等长处。但在构成铁氧体进程中需求加热(约70oC)，能耗较高，处理后盐度高，并且有不能处理含Hg和络合物废水的缺陷。1.2.3 电解法电解法处理含Cr废水在我国现已有二十多年的前史，具有去除率高、无二次污染、所堆积的重金属可收回运用等长处。大约有30多种废水溶液中的金属离子可进行电堆积。电解法是一种比较老练的处理技能，能减少污泥的生成量，且能收回Cu、Ag、Cd等金属，已运用于废水的办理。不过电解法本钱比较高，一般经浓缩后再电解经济效益较好。近年来，电解法敏捷开展，并对铁屑内电解进行了深入研讨，运用铁屑内电解原理研发的动态废水处理设备对重金属离子有很好的去除效果。别的，高压脉冲电凝体系(High Voltage Electrocagulation System)为当今世界新一代电化学水处理设备，对表面处理、涂装废水以及电镀混合废水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有显着的办理效果。高压脉冲电凝法比传统电解法电流功率进步20%—30%；电解时刻缩短30%—40%；节约电能到达30%—40%；污泥发作量少；对重金属去除率可达96%一99%[3]。1.3 溶剂萃取别离溶剂萃取法[4]是别离和净化物质常用的办法。因为液一液触摸，可接连操作，别离效果较好。运用这种办法时，要挑选有较高挑选性的萃取剂，废水中重金属一般以阳离子或阴离子方式存在，例如在酸性条件下，与萃取剂发作络合反响，从水相被萃取到有机相，然后在碱性条件下被反萃取到水相，使溶剂再生以循环运用。这就要求在萃取操作时留意挑选水相酸度。尽管萃取法有较大优越性，可是溶剂在萃取进程中的流失和再生进程中能源消耗大，使这种办法存在必定局限性，运用遭到很大的约束。1.4 吸附法吸附法是运用吸附剂的共同结构去除重金属离子的一种有用办法。运用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活性炭配备简略，在废水办理中运用广泛，但活性炭再生功率低，处理水质很难到达回用要求，一般用于电镀废水的预处理。腐植酸类物质是比较廉价的吸附剂，把腐植酸做成腐植酸树脂用以处理含Cr、含Ni废水已有成功经验。有相关研讨标明，壳聚糖及其衍生物是重金属离子的杰出吸附剂，壳聚糖树脂交联后，可重复运用10次，吸附容量没有显着下降[5]。运用改性的海泡石办理重金属废水对Pb2+、Hg2+、Cd2+有很好的吸附才能，处理后废水中重金属含量显着低于污水归纳排放标准。还有文献报导蒙脱石也是一种功用杰出的粘土矿藏吸附剂，铝锆柱撑蒙脱石在酸性条件下对Cr 6+的去除率到达99%，出水中Cr 6+含量低于国家排放标准，具有实践运用前暑[6]。1.5 膜别离技能膜别离法是运用高分子所具有的挑选性来进行物质别离的技能，包含电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽运用。含Cu2+、Ni2+、Zn2+、Cr6+等金属离子废水都适合用电渗析处理，已有成套设备。反渗透法已大规模用于镀Zn、Ni、Cr漂洗水和混合重金属废水处理。选用反渗透法处理电镀废水，已处理水能够回用，完成闭路循环。液办理电镀废水的研讨报导许多，有些范畴液已由根底理论研讨进入到开始工业运用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技能处理含Zn废水，此外也运用于镀Au废液处理中[7]。膜萃取技能是一种高效、无二次污染的别离技能，该项技能在金属萃取方面有很大开展。1.6 离子交流处理法离子交流处理法是运用离子交流剂别离废水中有害物质的办法，运用的离子交流剂有离子交流树脂、沸石等等，离子交流树脂有凝胶型和大孔型。前者有挑选性，后者制作杂乱、本钱高、再生剂耗量大，因而在运用上遭到很大约束。离子交流是靠交流剂自身所带的能自在移动的离子与被处理的溶液中的离子经过离子交流来完成的。推进离子交流的动力是离子间浓度差和交流剂上的功用基对离子的亲和才能，大都情况下离子是先被吸附，再被交流，离子交流剂具有吸附、交流两层效果。这种材料的运用越来越多，如膨润土[11]，它是以蒙脱石为首要成分的粘土，具有吸水胀大性好、比表面积大、较强的吸附才能和离子交流才能，若经改进后其吸附及离子交流的才能更强。可是却较难再生，天然沸石在对重金属废水的处理方面比膨润土具有更大的长处：沸石[9]是含网架结构的铝硅酸盐矿藏，其内部多孔，比表面积大，具有共同的吸赞同离子交流才能。研讨标明[10]，沸石从废水中去除重金属离子的机理，大都情况下是吸赞同离子交流两层效果，随流速添加，离子交流将替代吸附效果占首要位置。若用NaCl对天然沸石进行预处理可进步吸赞同离子交流才能。经过吸赞同离子交流再生进程，废水中重金属离子浓度可浓缩进步30倍。沸石去除铜，在NaCl再生进程中，去除率达97%以上，可屡次吸附交流，再生循环，并且对铜的去除率并不下降。1.7 生物处理技能因为传统办理办法有本钱高、操作杂乱、关于大流量低浓度的有害污染难处理等缺陷，经过多年的探究和研讨，生物办理技能日益遭到人们的注重。跟着耐重金属毒性微生物的研讨开展，选用生物技能处理电镀重金属废水出现繁荣开展势头，依据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以及植物修正法。1.7.1 生物絮凝法生物絮凝法是运用微生物或微生物发作的代谢物进行絮凝堆积的一种除污办法。微生物絮凝剂是一类由微生物发作并排泄到细胞外，具有絮凝活性的代谢物。一般由多糖、蛋白质、DNA、纤维素、糖蛋白、聚基酸等高分子物质构成，分子中含有多种官能团，能使水中胶体悬浮物彼此凝集堆积。至现在为止，对重金属有絮凝效果的约有十几个品种，生物絮凝剂中的基和羟基可与Cu2+、 Hg2+、Ag+、Au2+等重金属离子构成安稳的鳌合物而堆积下来。运用微生物絮凝法处理废水安全便利无毒、不发作二次污染、絮凝效果好，且成长快、易于完成工业化等特色。此外，微生物能够经过遗传工程、驯化或结构出具有特殊功用的菌株。因而微生物絮凝法具有宽广的运用远景。1.7.2 生物吸附法生物吸附法是运用生物体自身的化学结构及成分特性来吸附溶于水中的金属离子，再经过固液两相别离去除水溶液中的金属离子的办法。运用胞外聚合物别离金属离子，有些细菌在成长进程中开释的蛋白质，能使溶液中可溶性的重金属离子转化为堆积物而去除。生物吸附剂具有来历广、报价低、吸附才能强、易于别离收回重金属等特色，现已被广泛运用。  1.7.3 生物化学法生物化学法指经过微生物处理含重金属废水，将可溶性离子转化为不溶性化合物而去除。硫酸盐生物复原法是一种典型生物化学法。该法是在厌氧条件下硫酸盐复原菌经过异化的硫酸盐复原效果，将硫酸盐复原成H2S，废水中的重金属离子能够和所发作的H2S反响生成溶解度很低的金属硫化物堆积而被去除，一起H2SO4的复原效果可将SO42-转化为S2-而使废水的pH值升高。因许多重金属离子氢氧化物的离子积很小而堆积。有关研讨标明，生物化学法处理含Cr 6+浓度为30—40mg/L的废水去除率可达99.67%—99.97%[11]。有人还运用牲畜粪便厌氧消化污泥进行矿山酸性废水重金属离子的处理，结果标明该办法能有用去除废水中的重金属。赵晓红等人[12]用脱硫肠杆菌(SRV)去除电镀废水中的铜离子，在铜质量浓度为246.8 mg/L的溶液，当pH为4.0时，去除率达99.12%。1.7.4 植物修正法[13]植物修正法是指运用高等植物经过吸收、堆积、富集等效果下降已有污染的土壤或地表水的重金属含量，以到达办理污染、修正环境的意图。植物修正法是运用生态工程办理环境的一种有用办法，它是生物技能处理厂商废水的一种延伸。运用植物处理重金属，首要有三部分组成：（1）运用金属堆集植物或超堆集植物从废水中汲取、堆积或富集有毒金属；（2）运用金属堆集植物或超堆集植物下降有毒金属活性，然后可减少重金属被淋滤到地下或经过空气载体分散：（3）运用金属堆集植物或超堆集植物将土壤中或水中的重金属萃取出来，富集并输送到植物根部可收割部分和植物地上枝条部分。经过收成或移去已堆集和富集了重金属植物的枝条，下降土壤或水体中的重金属浓度。在植物修正技能中能运用的植物有藻类、草本植物、木本植物等。藻类净化重金属废水的才能，首要体现在对重金属具有很强的吸附力[14]，运用藻类去除重金属离子的研讨已有许多报导[15]。褐藻对Au的吸收量达400 mg/ g，在必定条件下绿藻对Cu、Pb、La、Cd、Hg等重金属离子的去除率达80 %—90 %，马尾藻、鼠尾藻对重金属的吸附尽管不及绿海藻，但仍具有较好的去除才能。草本植物净化重金属废水的运用已有许多报导。凤眼莲是国际上公认和常用的一种办理污染的水生漂浮植物，它具有成长敏捷，既能耐低温、又能耐高温的特色，能敏捷、许多地富集废水中Cd、Pb、Hg、Ni、Ag、Co、Cr等多种重金属。有关研讨发现[16]凤眼莲对钴和锌的吸收率别离高达97%和80%。此外，还有许多草本植物具有净化效果，如喜莲子草、水龙、刺苦草、浮萍、印度芥菜等。木本植物具有处理量大、净化效果好、受气候影响小、不易形成二次污染等等长处，遭到人们广泛注重。一起对土壤中Cd、Hg等有较强的吸附堆集效果，由胡焕斌等[17]实验结果标明：芦苇和池杉对重金属Pb和Cd都有较强富集才能。2电镀重金属废水办理技能展望跟着全球可持续开展战略的施行，循环经济和清洁出产技能越来越遭到人们注重。电镀重金属废水办理从结尾办理已向清洁出产工艺、物质循环运用、废水回用等归纳防治阶段开展。未来电镀重金属废水办理将杰出以下几个方面：(1)遵循循环经济、注重清洁出产技能的开发与运用；进步电镀物质、资源的转化率和循环运用率；从源头上减少重金属污染物的发作量，并选用全进程操控、结合废水归纳办理、终究完成废水零排放。(2)电镀重金属废水的处理技能许多，其间生物技能是具有较大开展潜力的技能，具有本钱低、效益高、不形成二次污染等长处。跟着基因工程、分子生物学等技能的开展和运用，具有高效、耐毒性的菌种不断培养成功，为生物技能的广泛运用供给了有利条件。关于现已污染的、规模大的外环境，可选用植物修正技能办理，在治污的一起，不只美化了环境，还能够获得必定的经济效益。(3)归纳一体化技能是未来电镀废水办理技能的热门。电镀废水品种繁复，各种电镀工艺差异很大，仅运用一种废水办理办法往往有其局限性，达不到抱负的效果。因而，归纳多种办理技能特色的一体化技能应运而生。3 结束语综上所述，尽管化学法、物理化学法、生物化学法都能够办理和收回废水中的重金属，但经过生物化学法处理重金属污水本钱低、效益高、简单办理、不给环境形成二次污染、有利于生态环境的改进。但生物化学法也有必定的局限性，无论是植物仍是微生物，一般都具有挑选性，只汲取或吸附一种或几种金属，有的在重金属浓度较高时会导致中毒，然后约束其运用。尽管如此生物化学法的研讨和开展仍有宽广远景，许多学者经过基因工程、分子生物学等技能运用，使生物具有更强的吸附、絮凝、整治修正才能。咱们应该充分运用自然界中的微生物与植物的协同净化效果，并辅之以物理或化学办法，寻觅净化重金属的有用途径。.

电镀废水中的、六价铬、镍、铜、锌、镉等重金属离子具有很强的毒性，对人、动物和农作物等都会构成严峻的损害。现在国表里管理电镀废水运用技能中，使用铁氧化法处理电镀废水，尽管质料便利和价廉，可是出水色感差、污泥量大。使用电解法处理电镀废水，处理作用尽管较好，可是出资较大、耗电较多，处理本钱持高不下。使用离子交换法和薄能够保证电镀废水合格排放，水质较好，可是再生和替换树脂、膜片的操作工艺杂乱，不方便把握。从以上的许多办法比较来看，化学法是较为老练牢靠的处理工艺，但有必要按铬系、系、酸碱、油、磷等分类进行处理之后还要再进行归纳处理。针对以上这些选用的电镀废水处理工艺存在的坏处，经国表里科研人员长时间研讨攻关，创立了高压脉冲电凝技能和硅藻精土技能整合成套管理电镀归纳废水的新技能。         近年来，已遍及在我国的台湾地区和日本、印尼等国被广泛使用。南京嘉庆环保工程公司及时引入和消化了这项立异技能，并安排科技人员深入研讨，使这项“两合一”技能成果愈加完善和老练。高压脉冲电凝技能选用电化学原理，凭借外加高电压作用发生电化学反响，把电能转化为化学能，经单一电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化复原反响，进而凝集、浮除，将污染物从水体中别离。一起具有很强的氧化才能，能够氧化水中有机或无机化合物。而硅藻精土技能在电镀废水处理中的作用，是通过电凝技能处理后的上清液，因为遭到pH值的影响，仍然会存在着一些重金属离子、COD等。为了更高效地去除这些成分，有必要使用硅藻精土技能发生絮凝，保证各项污染物的去除率高达99.9%。硅藻精土技能就是在硅藻精选过程中把与硅藻共生的杂质别离除掉，这样使硅藻表面本已平衡的电位构成不平衡电位。在水处理时，硅藻精土处理剂被微量参加污水中后，在高速拌和后使之散于水体之中，使用硅藻巨大的孔体面积和较强的吸附力，把纤细和超纤细金属离子吸附到硅藻表面。加上精土被改性后发生的絮凝作用，然后加快了硅藻絮团的堆积速度，能在很短时间内下沉与水体别离。水可会集到一个废水储池，不同于化学法对不同废水别离进行处理。这是因为电凝体系对电镀归纳废水中的有机物和无机污染物具有复原、氧化、中和、絮凝、浮除别离等成效，完结混合废水的处理。         这项“两合一”技能具有工艺流程简略、设备占地小、一次性出资少、自动化程度高和运转安稳、管理作用好等特色。通过在4家电镀厂商中试后，管理的电镀含铬废水及多种归纳废水的处理浓度，远远低于国家有关排放标准。而处理每吨电镀归纳废水的处理本钱为0.835元～1.46元，仅为化学及其它处理办法的1/8～1/4。浙江钱江摩托股份有限公司的益荣电镀厂，因原生产工艺无法分流处理各类电镀废水，使得原化学法处理电镀废水没有到达规划方针，成为困扰厂商领导层的一块“心病”。2003年下半年，该公司领导痛下决心在全国进行公开招标，来寻求治污的“灵丹妙药”。通过多方调查和专家论证，斗胆选用了南京嘉庆环保有限公司的“高压脉冲电凝技能+硅藻精土技能”。通过半年多的严重施工，在电镀老工艺基础上进行改造，建成了日处理近3000吨电镀归纳废水的处理体系。并于2004年投入试运转，使处理作用非常显着。现在，该处理成套处理体系已运转近1年，不只运转状况安稳，并且适应性较强。据测算，均匀每吨水处理的本钱已从本来的6元，下降到了两元左右。一起，各项污染物排放目标均到达了国家有关电镀废水排放标准，并完成了部分中水回用。

钢芯镀铜是一种铜钢复合材料，是指通过电镀工艺将铜金属均匀的覆盖在钢材表面而形成的新型接地材料。钢芯镀铜是钢在里面铜在外面吗？钢芯镀铜，即钢为芯，外表镀一层铜，所以就是钢在内部，铜在外部。钢芯镀铜合金会生锈吗？铜相对来说更稳定，具有防锈的能力，铁在潮湿有水和氧的环境容易生锈，而镀铜后相当于在铁的表面添加了一层保护膜，使得铁与外部隔绝开来，放置钢芯生锈。镀铜钢的用处镀铜钢接地材料集合了碳钢材料造价低、刚性强易于施工和有色金属抗腐蚀能力强的特点，广泛用于工程中的接地材料。目前市面上流通的5角硬-币就是铜锌合金或钢芯镀铜合金。

电解锰废水，在电解锰污染环境的情况下，湖南，四川，江西等省份下发关于治理电解锰废水的文件。有效预防了电解锰污染情况。2005年以来，在各级政府的高度重视下，湘、川、黔三省的电解锰生产企业加大了环境保护的投入，三省区域内锰三角的环境污染问题相继得到了解决。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 电解锰生产中产生的生产废水成分复杂，污染负荷重，废水中含有总锰、六价铬、总铬、悬浮物等多种污染物，这些物质既是一种污染物，也是一种资源。本文列举了目前国际、国内电解锰生产废水的普遍采用的处理方法及其相关资源化技术，并从方法的原理、特点等多方面进行了比较分析，阐述各种处理方法的技术特性和发展潜力，希望本文能为电解锰生产企业在废水治理方法方面有所帮助。关键词：电解锰生产废水&nbsp; 污染治理&nbsp; 资源化&nbsp; 比较分析电解锰生产废水的产生、处理后废水的排放和利用环节（见图1）1.1电解锰生产废水的产生①冷却水；按行业平均水平，每生产一吨电解金属锰约有100吨冷却水产生；②电解车间冲洗废水：按行业平均水平，每生产一吨电解金属锰有四吨冲洗废水产生；③洗滤布废水：为控制废水的产生量，电解车间冲洗废水用来直接清洗滤布，因此清洗滤布不增加污水量。电解锰生产中产生的冷却水只存在热污染，经冷却后直接循环使用。电解车间的冲洗废水和洗滤布废水，含有大量的总锰、总铬、六价铬、悬浮物、硫酸盐、磷酸盐等污染物，需经治理达到生产用水要求后循环使用，或是深度处理后达标排放。1.2处理后废水的排放和利用环节①达标排放：电解锰生产废水中含有悬浮物、总锰、总铬、六价铬、氨氮、磷酸盐等多种污染物，要使全部污染物达到排放标准，则会付出很高的治理代价，由于考虑到处理成本，目前大部分企业还只做到使电解锰生产废水中的PH值、悬浮物、总锰、六价铬等主要污染物达标排放。②浓氨稀释：电解锰生产中锰粉酸浸以后，再用稀氨中和过量的酸，稀氨则需浓氨加水稀释，这个环节吨锰产品耗水一吨，可采用处理后的废水代替新鲜水使用。③冲洗极板和清洗滤布：电解锰生产中冲洗极板和清洗滤布，吨锰产品耗水4吨，可采用处理后的废水代替新鲜水使用。④滤液置换电解锰生产中压滤制取电解液时，这种被压干的锰渣仍然含有30%左右的液相成份（电解液），就这么排放既是一种资源损失同时也会增加锰渣中的污染物含量。因此用处理后的废水将压干的锰渣在滤闸中再次浸泡一定时间后重新压滤一次，回收滤液至电解锰制液系统中。这么做既解决了电解锰生产中处理后的废水去向问题，同时也节省的原材料，提高了资源利用率。2 、 电解锰生产废水的处理方法电解锰生产废水中污染物成份复杂,污染负荷重,处理成本高,目前在国际、国内，电解锰生产废水的治理主要采用以下方法。2.1微电解石灰乳法①原理：在初沉后的电解锰生产废水中加入适量硫酸和铁屑，曝气搅拌使废水与铁屑充分接触，废水中铁与六价铬发生微电解反应被还原为三价铬，然后向废水中加入石灰乳，在石灰碱性环境下，废水中的总锰、三价铬被转化二价锰和三价铬的氢氧化物沉淀，压滤分离沉淀，并对清液进行微压过滤或活性炭吸附等深度处理，以确保废水能够达标排放，废水处理产生的沉渣按危险固废进行处置。②技术特性：a、这种方法利用废铁屑、石灰处理电解锰生产废水，操作简单，处理成本低，处理后水质稳定。b、在经微压过滤或活性炭吸附等深度处理后，可确保废水中污染物稳定达标。c、微压过滤易堵，活性炭吸附易饱和，有含铬危险固废产生。③ 发展潜力：该方法在微电解和石灰沉淀总铬、总锰、悬浮物后，沉清或压滤后的清液已基本达到电解锰的生产用水要求，可用于电解锰的洗板、冲氨、滤液置换等，做到电解锰生产用水的全循环。这既可省去微孔过滤或活性炭吸附的废水深度处理环节，降低处理费用，同时也避免了废水中氨氮这个污染物的处理问题。2.2电解锰生产废水的曝气氧化&mdash;SSFe处理及其资源化技术①原理：在初沉去除悬浮物后的废水中，加入石灰或氢氧化钠使废水PH大于9，通过曝入空气使部分氨氮随空气逸出，二价锰被氧化并形成二氧化锰水合沉淀 ；将沉淀直接用于电解锰生产中除铁或脱水转化成二氧化锰；清液中加入硫酸亚铁和亚硫酸氢钠使六价铬还原并形成氢氧化铬沉淀；将沉淀脱水使之转化为三氧化二铬，沉清后的清液予以达标排放或循环利用。②技术特性：a、水处理一次性投资少，操作简单，成本适中，效果良好。b、硅酸盐的吸附和包裹作用，影响二价锰的氧化，当废水中的硅酸盐的含量达到100mg/L以下时，总锰的处理效果有所降低。c、废水中六价铬被还原成氢氧化铬沉淀后，需保证静止沉淀达到8小时以上，才能确保总铬沉淀完全。③发展潜力：a、可将废水中的二价锰转化为二氧化锰沉淀并回收用于电解锰生产环节中。b、水处理产生的含铬沉淀，由于纯度高，可直接作为化工原料回收利用。c、为避免今后进一步处理氨氮，废水用该方法处理后，可全循环利用。2.3电解锰无铬钝化废水的石灰&mdash;曝气氧化处理及其全循环技术①原理：在初沉去除悬浮物后的电解锰生产废水中加入石灰，使废水呈微碱性（PH 值8.5左右），曝气2小时左右，使废水中锰离子被空气氧化生成二氧化锰水合沉淀物；废水中硫酸根和磷酸根离子与石灰中钙离子反应生成硫酸钙和磷酸钙沉淀，沉清分层，沉淀排入电解锰生产的中和桶除亚铁，清液予以回用。②技术特性：a、操作简单，废水的处理成本低。b、处理后的废水不能完全达标，但可大大降低污染物浓度并达到电解锰生产环节的稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等用水要求，实现废水处理后全循环。c、废水中总锰污染物被转化为二氧化锰沉淀，可用于电解锰生产环节的中和除铁。③发展潜力：由于废水用该方法处理后，可用于生产中稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等，实现电解锰生产废水的全循环，且废水中总锰污染物被转化为二氧化锰沉淀，可用于电解锰生产环节中。因此该方法在无铬钝化工艺电解锰生产中有很好的应用前景。2.4石灰、硫酸亚铁&mdash;曝气氧化法处理电解锰生产废水的全循环技术①原理：在电解锰生产废水中加入适量硫酸亚铁和石灰，曝气搅拌使废水与硫酸亚铁、石灰充分接触，废水中六价铬被硫酸亚铁还原为三价铬，在石灰碱性环境下废水中三价铬和二价锰离子转化成氢氧化铬和氢氧化锰沉淀，压滤分离并按危险固废处置沉淀，清液予以排放或循环利用。②技术特性：a、操作简单，废水的处理成本低；b、水处理中有含铬危险固废产生。c、硫酸亚铁会阻碍二价锰的氧化，二价锰在石灰碱性环境下难以氧化为溶度积很小的水合二氧化锰沉淀，大部分只能生成溶度积较高的二价氢氧化锰沉淀，使废水的处理效果降低，处理后的废水不能达标直接排放。③发展潜力：只要严格控制并处理到位，用该方法处理后的废水可基本达到电解锰生产环节的稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等用水要求，实现废水的全循环。2.5无铬钝化废水的直接循环法①原理：将电解锰生产中的无铬钝化废水和洗滤布废水，汇入集水池中，对废水进行沉清或压滤，滤渣入渣库，清液被直接用于冲洗极板、液氨稀释。②技术特性：a、沉清或过滤仅能去除悬浮物，未对废水中溶解性污染物进行处理。b、废水过滤后直接循环用于电解锰生产环节的稀释浓氨、冲洗极板等。③发展潜力：在电解锰生产中，废水过滤后直接循环肯定不可能。2.6电解&mdash;石灰法处理电解锰生产废水①原理：对电解锰生产废水进行低电压高电流电解处理，使废水中的六价铬在阴极被还原为三价，然后加入适量的石灰，使废水中三价铬、二价锰形成氢氧化物沉淀，压滤沉淀入渣库，清液循环利用或排放。②技术特性：&nbsp;a、操作简单，处理六价铬只要用电，不用加入任何药剂。&nbsp;b、在实际应用中，有时需加入少量亚硫酸盐或硫酸亚铁作为六价铬电解还原的辅助药剂。c、不能确保总锰达标排放。③发展潜力：处理后的废水可用于电解锰生产环节中稀释浓氨、冲洗极板、滤液置换等各种用水，实现电解锰生产废水的全循环。&nbsp; 电解锰生产废水处理的技术优化及其发展趋势电解锰生产企业在选择废水处理方法时，要考虑以下几点：一是方法的处理效果，看废水处理后能否达标或是达到回用的水质要求，二是看设施的一次性投入成本和运行成本，三是看操作是否方便。电解锰生产废水处理的终极目标，就是做到废水的全循环和废水中污染物回收利用，即&mdash;&mdash;废水资源化，其内涵包含两点：一是废水经处理后可做到全循环利用，二是废水中的污染物在处理时可转化为可以重新利用的资源。目前一些电解锰行业采用废水处理后全循环的设计，这符合电解锰清洁生产的宗旨，有利于经济

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的 金属 或合金沉积层的过程。 　　与其他 金属 相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种 金属 ，属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰。镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）。目前，国内按电镀溶液分类，可分为四大类： 　　1．氰化物镀锌 　　由于(CN)属剧毒，所以环境保护对电镀锌中使用氰化物提出了严格限制，不断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系的发展，要求使用低氰(微氰)电镀液。 　　采用此工艺电镀后，产品质量好，特别是彩镀，经钝化后色彩保持好。 　　2．锌酸盐镀锌 　　此工艺是由氰化物镀锌演化而来的。目前国内形成两大派系，分别为：a) 武汉材保所的&ldquo;DPE&rdquo;系列；b) 广电所的&ldquo;DE&rdquo;系列。两者都属于碱性添加剂的锌酸盐镀锌，PH值为12.5~13。 　　采用此工艺，镀层晶格结构为柱状，耐腐蚀性好，适合彩色镀锌。 　　注意：产品出槽后&mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;出光(硝酸+盐酸) &mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;钝化&mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;水洗&mdash;&gt;烫干&mdash;&gt;烘干&mdash;&gt;老化处理(烘箱内80~90℃)。 　　3．氯化物镀锌 　　此工艺在电镀 行业 应用比较广泛，所占比例高达40%。 　　钝化后(兰白)可以锌代铬(与镀铬相媲美)，特别是在外加水溶性清漆后，外行人是很难辩认出是镀锌还是镀铬的。 　　此工艺适合于白色钝化(兰白，银白)。 　　4．硫酸盐镀锌 　　此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)，成本低廉。电镀锌工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下： 　　化学除油&rarr;热水洗&rarr;水洗&rarr;电解除油&rarr;热水洗&rarr;水洗&rarr;强腐蚀&rarr;水洗&rarr;电镀锌铁合金&rarr;水洗&rarr;水洗&rarr;出光&rarr;钝化&rarr;水洗&rarr;干燥。电镀锌影响因素(1)锌含量的影响 　　锌含量太高，光亮范围窄，容易获得厚的镀层，镀层中铁含量降低；锌含量太低，光亮范围宽，要达到所需的厚度需要较长的时间，镀层中铁含量高。 　　(2)氢氧化钠的影响 　　氢氧化钠含量太高时，高温操作容易烧焦；氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 　　(3)铁含量的影响 　　铁含量太高，镀层中铁含量高，钝化膜不亮；铁含量太低，镀层中铁含量低，耐蚀性降低，颜色偏橄榄色。 　　(4)光亮剂的影响 　　ZF-IOOA太高，镀层脆性大；太低，低电流区域无镀层，钝化颜色不均匀；ZF一100B太高，镀层脆性大；太低，整个镀层不亮。 　　(5)温度的影响 　　温度太高，分散能力下降，镀层中铁含量高，耐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，发花；温度太低，高电流密度区烧焦，镀层脆性大，沉积速度慢。 　　(6)阴极移动的影响 　　必须采用阴极移动。移动太快，高电流密度区镀层粗糙；太慢，可能产生气流，局部无镀层。

电镀黄铜是指利用电解工艺，将黄铜沉积在镀件表面，形成金属镀层的表面处理技术。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 电镀黄铜是一种碱性溶液电镀黄铜工艺及其电镀溶液配方，属于金属表面处理技术领域。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 工艺如下：首先配制溶液，然后对作为阴极的金属基体进行前处理，即除油、酸洗、碱洗、活化、浸锌，再在电镀溶液中通以电流产生电能，使经过前处理的阴极的金属基体表面沉积各种厚度的光亮致密的黄铜镀层。电镀溶液组分及各组分的重量百分比为：苛性碱：20-40％，酒石酸盐30-40％，可溶性铜盐：10-20％，可溶性锌盐：5-15％，添加剂：0.001-5％。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 采用碱性溶液，因而溶液的分散能力和深度能力均高于酸性溶液电镀黄铜，其通过开发研究的新的配方和工艺，很好的利用化学试剂的化学特性而且降低了成本，提高了效率，相对于焦磷酸盐电镀黄铜成本更低。 　&nbsp;&nbsp;&nbsp; 关于无氰电镀黄铜工艺研究：&nbsp;&nbsp;&nbsp; 针对三步法钢丝电镀黄铜工艺复杂、冗长，维护和管理难度高，以及热扩散工序耗能高等问题，研究出一步法焦磷酸盐无氰直接电镀黄铜工艺。介绍电镀工艺配方以及测试方法，给出镀层中Cu与Zn的质量分数计算公式。通过试验得出：电流密度在0．5～1．2A／dm^2时，随着电流密度的增加，镀层中铜含量下降，锌含量不断提高，电流密度超过1．2A／dm^2时，镀层中铜含量随电流密度的提高而增加，锌含量不断减少；辅助络合剂质量浓度为60g/L时，镀层中Cu，Zn质量比基本达到60：40，满足产品结合力的要求；当起始电流密度大于临界电流密度（0．28A／dm^2）时镀层结合力良好，小于0．28A／dm^2时镀层的结合力较差。试验表明，用一步法工艺配方电镀黄铜钢丝，镀层结合力好，合金成分稳定，沉积速度快，生产线容易改造，且能达到清洁生产，节能降耗的目的。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 更多关于电镀黄铜的资讯，请登录上海有色网查询。

精密电镀磷铜阳极产品发展情况简介&nbsp; 自1954年美国对铜阳极在硫酸盐光亮镀铜工艺的发展研究中，发现在铜阳极中添加少量的磷，在电镀过程中铜阳极的表面生成一层黑色的&ldquo;磷膜&rdquo;，这层&ldquo;磷膜&rdquo;具有 金属 导电性，控制电镀的速度，使镀层均匀，无铜粉产生，大大减少阳极泥的生成，提高镀层的质量。从而出现&ldquo;磷铜阳极&rdquo;这种产品。磷铜阳极的生产工艺不同，其产品的质量也不同。 磷铜的制造最早用坩埚做熔铜的炉子，用焦炭或重油加热熔化，因铜水的温度太低，铜与磷无法充分共熔，磷在铜的 金属 组织内分布不均匀，无法达到理想的效果；且磷量的范围相当大（0．030%&mdash;0．30%之间），只能满足于最简单的电镀需求，铜在熔化中的烧损也较大，主要是被空气所氧化。现在也基本不使用此工艺生产磷铜阳极。后来有的公司从美国引进中频炉熔化铜，采取&quot;水平连铸工艺&quot;生产磷铜阳极，解决了铜与磷共熔的难题和铜被大量氧化的问题。 但因磷是挥发性较强的物质，在高温铜水中添加磷后，无法及时检验铜水中磷的含量，只能凭借操作员的操作经验和导电仪来间接控制磷的添加量，无法用操作程序来指导生产；且需中转流到保温炉内铸造；在中频炉内、转流过程中及保温炉铸造过程中都会造成磷的损失，不但会造成生产成本的加大，劳动强度也较大，而且产品中的磷量控制范围也较大（在0.030%&mdash;0.070%之间），使磷量不稳定，需多年经验的操作者才能不超出控制范围（0.030%&mdash;0.070%），人为因素较大，产品的质量波动大。目前国内出现一种新的生产工艺&ldquo;上引连铸工艺&rdquo;生产磷铜阳极，此工艺在生产过程中磷与空气完全隔绝，不会造成磷的大量损失（只有少量损失），磷量控制范围小（&plusmn;0.010%），磷添加靠参数和及时检验来控制；炉温可通过温控仪恒定在一定的控制范围内，使铜与磷能在设定温度范围内充分共熔，达到理想的效果，解决了磷量控制范围大、磷及时检验难和磷的挥发性等难题；质量更稳定，可用操作程序来控制生产操作，劳动强度低，成本也相对低，基本上能满足多层线路板的电镀要求。需完善的品质控制程序监控，如果监控失控也会造成磷与铜共熔不均；但不能生产大规格的产品，且密度无法提高。 目前，一种更新的新产品&ldquo;精密磷铜阳极&rdquo;已出现，采用新的铸造新工艺，能生产&Phi;200以下规格的产品，其磷量可根据客户的要求控制在&plusmn;0.005%范围内，最大的特色是提高磷铜阳极的密度，使磷在阳极 金属 组织中的分布均匀、细密，不会产生偏析现象，而且可提高镀层的致密度。因此取名&ldquo;精密磷铜阳极&rdquo;。解决了生产大规格产品和提高 金属 组织密度及磷分布均匀致密的难题，且磷量控制范围更小。以上是精密电镀磷铜阳极产品发展情况简介 ,更多信息请详见上海 有色金属 网&nbsp;