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废铜粉碎设备
废铜粉碎设备
废铝的冷加工粉碎设备
2019-01-02 09:52:54
废铝是一种优质的再生资源，做好废旧回收与再生利用具有巨大的经济效益与社会效益。目前市场废旧易拉罐、废铝线、电缆、纯铝板、合金铝板边角废料及建筑与结构挤压型材的合金废料等回收工作比较完善，而再生技术仍需提高。我国废铝料的再生主要采取熔炼加工，不仅金属烧损严重，技术工艺复杂，成品回收率低，而且投资大、能耗高、还会对环境造成污染。笔者在这里介绍一种废铝再生的冷加工方法，只要废料成分单一，冷加工后成粉，品质就不会降低，可用于高档铝基合金、镁基合金添加剂。
冷加工粉碎工艺及设备首先能够满足产品质量和数量要求，具有硬度低、韧性好、导热性快和节省投资的优点，其次具有减少整条生产线电机装机容量，降低电能消耗等特点。
这种设备工艺可年产600吨再生铝，成粉装机容量仅75千瓦。而且废易拉罐、废铝挤压型材、废线材、铝板边角料、机械加工铝屑等均可采用机械方法冷加工造粒成粉或再生铝成品，不但质量好，金属回收率高达98%以上。
一、废旧易拉罐再生粉碎成粉
将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。
二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉
对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。
由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。
统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。12后一页
废铜处理设备
2018-12-13 10:31:09
按照再生产品的质量要求、废铜的处理，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。 最常用的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。工艺原理如图 1-15 所示。 炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼。 冲天炉 (cupola) 使用低硫、低灰分焦炭也可熔炼黄铜，但由于氧化性气氛与锌的挥发，过程控制困难。坩锅炉是熔炼中、小批量产品最简单的熔炼装置，在 30 ～ 120min 内可熔炼 100 ～ 500kg 黄铜。坩锅炉由小型垂直圆柱形炉室组成，炉室内用直接火焰、电阻元件或感应线圈将热直接转移给坩埚，坩埚由石墨、碳素砖或其他耐火材料构成，这种炉型极适于熔炼小批量的合金，用于铜制品的艺术创作。 在直接电弧炉、间接电弧炉、感应炉三大类型的电炉中，直接电弧炉或埋弧电炉因电弧温度过高，成分控制困难，不能用于熔炼合金；间接电弧炉只能用于小型铸造；最适合处理废杂铜的电炉为感应炉，特别是无芯低频感应电炉。这种炉子呈隧道形或坩埚形，如图 1-16 所示。炉体由圆柱形衬以耐火材料的熔炼室及其周围的水冷原线圈组成。感应电流在炉内直接熔化炉料。与芯形炉不同，此种炉形可装入冷金属炉料，因此在实践中主要用来熔炼废杂铜。炉子的规格有 75 ～ 700kw 多种，容量从数千克到数吨不等。 废铜电解冶炼的主要设备为电解槽，工作原理如图 1-17 所示。以粗铜为阳极，精铜棒为阴极，电解液采用稀硫酸。化学反应如下。 目前，发达国家的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加 ISA 电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司 (NA) 胡藤维克凯撒工厂 (HK) 是目前世界上最大、最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉 (350t/f) 和一台反射炉 (200t/f) 处理废杂铜，采用 IsA 工艺 (DK=31 3A ／ m2 。 ) 生产阴极铜，产量 17 × 104t/a 。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。因 1 号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为 1.2Mw · h/t 。 2 号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 ( 如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品 ) ，可先进入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以高级阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为 5.6MW · h/t 。 3 号废杂铜的品位较低 ( 含铜量介于 10 ％～ 88 ％ ) ，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为 14MW.h ／ t 。 4 号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。 对纯净的废杂铜可采用美国熔炼与精炼公司发明的 ASARCO 炉进行熔炼，获得的精铜用于浇铸线坯 ( 盘条 ) 。 再生过程中，炉料的准备十分重要。例如，浇铸电工产品时，必须考虑炉料中有害杂质对电导率的影响，因此要求炉料尽可能纯净。如果浇铸的是通用合金，则要求炉料尽可能均匀并保证其成分在特定的限度以内。加料时，炉料的各个料块的熔点尽可能接近，从而保持熔体均匀，避免低熔点元素的挥发和氧化；同时，也有助于保持熔体和最终铸件的均匀。 当给炉料配料时，通常使用的是母台金，而不是单一的元素态金属。这种合金通常可由铸造厂提供铸锭，其成分和熔点是均一的。 铜加工制造业所产生的具有阴极质量的废杂铜 ( 不合格的铜棒、裸线、铜铸模 ) ，一般都在厂内与正规的阴极铜炉料一起投入 ASARCO 竖炉内。被其他金属污染的废杂铜，则先在回转炉或反射炉内熔炼，并浇铸成阳极后再进行电解精炼。大部分杂质 (Al 、 Fe 、 Zn 、 Si 和 Sn) 可借造渣或空气氧化及火法精炼除去。火法精炼的废杂铜适于熔铸合金。铜合金废杂物料，主要由黄铜及一定量的青铜与铜镍合金组成，可以把这类废杂铜合金按新 ( 制造过程废料 ) 、旧 ( 废弃物品 ) 进行分类。将它们在回转炉、坩埚炉或感应炉内重熔，实现一定程度的精炼和成分调整，再浇铸成重熔锭或新的半制成品。对于成分变化幅度极大 (12 ％～ 95 ％ Cu) 的低品位废杂铜，可按富铜矿或铜精矿在熔炼炉内处理。 与国外先进的再生处理工艺相比，我国对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体上还比较落后。我国至今尚没有一家从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜处理工厂，多数废杂铜精炼工厂，规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重，这些工厂规模一般在 (0.5 ～ 3) × 104t 级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25 ～ 110t 大小不等，热效率低、能耗高，工人劳动强度大，黑尘污染严重，产品质量只能达到、甚至低于 GB ／ T 467-1997 标准中标准阴极铜的水平，相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜“黑杆”。鉴于我国丰富的劳动力资源，使得我国有能力进口低品位金属废料。低品位的铜废料，品位一般在 25 ％～ 30 ％之问，相当于铜料矿品位，但价格仅为精矿价格的 83 ％～ 84 ％，且能省去熔炼、吹炼成本和工序，加上分检出的其他有价金属、塑料等，具有明显的获利优势，是发达国家昂贵的人力成本难以实现的，非常适合于我国手工和较简单机械拆解相结合的现阶段国情，应当提倡发展。
废铜再生处理设备
2018-12-12 09:41:34
目前，发达国家的废杂铜处理工艺及设备，倾向于炉火法精炼工艺加 ISA 电解工艺相结合的联合工艺。西德精炼公司 (NA) 胡藤维克凯撒工厂 (HK) 是目前世界上最大、最先进的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉 (350t/f) 和一台反射炉 (200t/f) 处理废杂铜，采用 IsA 工艺 (DK=31 3A ／ m2 。 ) 生产阴极铜，产量 17 × 104t/a 。美国的废杂铜依据其质量的差异，采取不同的途径重新进入生产过程。因 1 号废杂铜具备阴极铜的质量，只要按与阴极铜相同的方式进行熔炼与铸造即可，其再生的能耗约为 1.2Mw · h/t 。 2 号废杂铜是一类未合金化的废杂铜，如线材和铜质水管道以及被其他金属污染的铜制品 ( 如经过电镀、软焊或硬焊的铜制品 ) ，可先进入粗铜熔炼厂，作为原金属铜生产的一部分以高级阴极铜的形式重新进入市场，再生能耗约为 5.6MW · h/t 。 3 号废杂铜的品位较低 ( 含铜量介于 10 ％～ 88 ％ ) ，依其成分的不同而在不同的熔炼炉内熔炼，然后再通过火法精炼和电解精炼制成阴极铜．这一过程可在粗铜熔炼厂或从专门处理废杂铜及其他金属的工厂中完成，再生能耗约为 14MW.h ／ t 。 4 号废杂铜为铜合金废屑，主要由黄铜、青铜及铜镍合金构成，进入黄铜加工厂用于制造新的合金。 对纯净的废杂铜可采用美国熔炼与精炼公司发明的 ASARCO 炉进行熔炼，获得的精铜用于浇铸线坯 ( 盘条 ) 。 再生过程中，炉料的准备十分重要。例如，浇铸电工产品时，必须考虑炉料中有害杂质对电导率的影响，因此要求炉料尽可能纯净。如果浇铸的是通用合金，则要求炉料尽可能均匀并保证其成分在特定的限度以内。加料时，炉料的各个料块的熔点尽可能接近，从而保持熔体均匀，避免低熔点元素的挥发和氧化；同时，也有助于保持熔体和最终铸件的均匀。 当给炉料配料时，通常使用的是母台金，而不是单一的元素态金属。这种合金通常可由铸造厂提供铸锭，其成分和熔点是均一的。 铜加工制造业所产生的具有阴极质量的废杂铜 ( 不合格的铜棒、裸线、铜铸模 ) ，一般都在厂内与正规的阴极铜炉料一起投入 ASARCO 竖炉内。被其他金属污染的废杂铜，则先在回转炉或反射炉内熔炼，并浇铸成阳极后再进行电解精炼。大部分杂质 (Al 、 Fe 、 Zn 、 Si 和 Sn) 可借造渣或空气氧化及火法精炼除去。火法精炼的废杂铜适于熔铸合金。铜合金废杂物料，主要由黄铜及一定量的青铜与铜镍合金组成，可以把这类废杂铜合金按新 ( 制造过程废料 ) 、旧 ( 废弃物品 ) 进行分类。将它们在回转炉、坩埚炉或感应炉内重熔，实现一定程度的精炼和成分调整，再浇铸成重熔锭或新的半制成品。对于成分变化幅度极大 (12 ％～ 95 ％ Cu) 的低品位废杂铜，可按富铜矿或铜精矿在熔炼炉内处理。 与国外先进的再生处理工艺相比，我国对废杂铜的预处理及再生利用工艺及装备整体上还比较落后。我国至今尚没有一家从废杂铜拆解到阴极铜精炼的完整废杂铜处理工厂，多数废杂铜精炼工厂，规模小、工艺落后、装备差、环保问题严重，这些工厂规模一般在 (0.5 ～ 3) × 104t 级，火法精炼基本采用反射炉，炉能 25 ～ 110t 大小不等，热效率低、能耗高，工人劳动强度大，黑尘污染严重，产品质量只能达到、甚至低于 GB ／ T 467-1997 标准中标准阴极铜的水平，相当数量的高品位废杂铜未经精炼即被直接生产铜线锭和铜“黑杆”。鉴于我国丰富的劳动力资源，使得我国有能力进口低品位金属废料。低品位的铜废料，品位一般在 25 ％～ 30 ％之问，相当于铜料矿品位，但价格仅为精矿价格的 83 ％～ 84 ％，且能省去熔炼、吹炼成本和工序，加上分检出的其他有价金属、塑料等，具有明显的获利优势，是发达国家昂贵的人力成本难以实现的，非常适合于我国手工和较简单机械拆解相结合的现阶段国情，应当提倡发展。
躲坑指南—锂电材料制造如何采购粉碎设备
2019-03-07 11:06:31
坑1
设备挑选
今日咱们聊一聊
锂电职业用的破坏设备该怎么选型。
破坏设备这么多，终究该用什么设备呢?
铛铛铛铛!!
首推当然是进场自带BGM的气流破坏机!
与其它破坏设备比较，
经气流破坏后的物料均匀粒度细，
粒度散布较窄，颗粒表面润滑，
颗粒形状规整，纯度高，活性大，分散性好，
整套体系密闭破坏，粉尘少，噪音低，
出产进程清洁环保，
控制体系选用程序控制，操作简洁，
设备拆装清洗便利
比较于传统破坏设备的噪音，
粉尘，操作，清洗，
这些长处关于懒癌晚期的小粉君来说，
就像是续了命相同，
而这些长处也完全符合电极材料的制备要求，
因而得到广泛运用。
气流破坏机合适莫氏硬度3.5级以上
高硬度、高纯度物料的粉磨。
有人会问了莫氏硬度3.5级是什么概念呢?
小粉君觉得我们能够用牙齿感触一下，
比贝壳硬的都合适!
友谊提示：留意维护牙齿，
感触进程恰到好处，不然……
机型挑选
目前我国工业上运用的气流破坏机
主要有一下几种类型：
扁平式气流破坏机、
流化床对喷式气流破坏机、
循环管式气流破坏机、
对喷式气流破坏机、
靶式气流破坏机等类型，
而锂电材料的加工一般选用
流化床对喷式气流破坏机。
这种破坏机破坏强度大，效率高，
磨损面积很小，特别合适破坏高硬度材料。
下面简略的介绍一下其作业原理，不关心者主动越过：
流化床式气流破坏机是压缩空气经拉瓦尔喷嘴加快成超音速气流后射入破坏区使物料呈流态化(气流胀大呈流态化床悬浮欢腾而彼此磕碰)，因而每一个颗粒具有相同的运动状况。在破坏区，被加快的颗粒在各喷嘴交汇点彼此对撞破坏。破坏后的物料被上升气流输送至分级区，由水平安置的分级轮挑选出到达粒度要求的细粉，未到达粒度要求的粗粉回来破坏区持续破坏。合格细粉随气流进入高效旋风分离器得到搜集，含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。
坑3
装备断定
前方要点!前方要点!!前方要点!!!
这个坑要分外留意，不然很或许会机财两空。
气流破坏机的装备参数
破坏室直径(m)，破坏压力(Mpa)，
加料压力(Mpa)，耗气量(m3/min)，
处理量(kg/h)，空压机功率(kw)等
必定要根据产品加工所需求的技术目标，
如制品要求(细度，纯度等)，
物料特点，产值等
必要时需经过试验成果来断定终究参数。
牢记这不像谈恋爱，磨合不来!
影响分级粒径的主要参数：
空气分级机的转速，加料量，二次风量等，
以分级粒径为目标正交挑选粉体分级参数。
原料挑选
锂电职业用气流破坏机的原料
最好挑选不锈钢原料，
由于表里全镜面抛光，不会发作铁质污染。
如有必要能够挑选更高等级的原料。
介质气体
一般物料选用过滤处理过的压缩空气，
特殊状况如物料易氧化，
则需求用惰性气体作为动力介质，
防止物料与空气反响发作变性，
添加加工难度，
惰性气体常用氮气，安稳，
本钱相对较低，
也可做无菌气源来用。
别的某些有气味或毒性的物料
不行选用普通开路体系，
避免发作气味走漏，影响出产环境。
所以在选型前必须要将物料的特点信息，
和技术人员交流清楚，
避免形成不必要的丢失，
任何故商业秘要为由的隐秘都是耍流氓!
运用留意事项
机械设备不是玩具，
任何操作不妥都有或许发作风险!
机械设备不是玩具，
任何操作不妥都有或许发作风险!
机械设备不是玩具，
任何操作不妥都有或许发作风险!
重要的作业说三遍!请我们必须慎重操作!!
下面是一些留意事项，
在运用进程中必定要牢记于心。
(1)气流破坏机设备作业时，人员不能站在机器旋转面范围内，以防发作风险或事端。
(2)操作人员在作业前，要依照规则要求穿戴好劳作防护用品，戴好防护眼镜和防尘口罩，以保证本身的安全性。
(3)气流破坏机设备没有停稳的时分，不能打开机盖，更不能对破坏机进行检修，或者是清洗。假如需求的话，那么应在停机状况下进行。
(4)气流破坏机设备开机后，作业人员就不能脱离作业岗位了，避免呈现各式各样的问题。
(5)气流破坏机设备在运转进程中，一旦有反常，应立即停机进行查看，千万不能带病作业，这样是十分风险的。
(6)操作人员应严厉依照规则要求来操作运用机器设备，禁止机器设备超速和超功能运用，这样会大大损害，乃至损坏机器设备。
(7)留意定时保养设备，常常查看各零部件的紧固和磨损状况。
以上就是小粉君
关于气流破坏机选型的一些鄙意，
期望能给我们的作业带来些协助，
而在实践的作业进程中
状况往往要杂乱得多。
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刚刚又心血来潮查询了一下余额，
查完后我默默地盖上被子，
把电热毯插上了....
废电线电缆粉碎分离纯铜成套设备
2019-03-13 10:03:59
废电缆电线循环运用破坏成套设备 可将收回的废旧电缆电线经过切开、剥皮、破坏、挑选等工序，主动别离出含量达99.9%的纯铜，出产线设备主动控制。 一、意图 在全世界，已运用或被交流下来的废旧电线及通讯用电缆线品种繁复，咱们的意图在于战胜作再生处理时铜及其它副产物的丢失，使其愈加科学化、主动化。它裁减了人员，进步收回率，进而进步了出产功率。它不只开展了国家经济、保护环境，更是有利于再出工业的开展。 二、效果 （1）经济效果：再生相同的电线，此机器具有90%的收回率，能使咱们在有限的资源中有用的运用更多的电线，且报价低价，运用户大减经济负担。 （2）保护环境效果：破坏→选别→集尘的整个进程谨慎和谐，比焚毁或用其它办法都很有用。 三、单机用处 （1）破坏机—把电线破坏成1-3mm； （2）选别机—使破坏出来的破坏物分红铜或其它异物； （3）集尘机—把在破坏和选别进程中发生的粉尘铲除。 四、机器特性 （1）整个出产线的主动化程度高，操作办法简单。（手动、主动均可）； （2）在选别进程中具有99%的收回率； （3）由于是干式破坏机，所以能产出纯度98%的铜； （4）机器寿命为半永久，只需替换耗费性的附件； （5）比其它国家出产的机械报价更低价、功用更优异。类型：KSM-SP750每小时可处理废电线700kg-1000kg电机功率85kw包含：1号堵截机、带式输送机、2号破坏机、磁铁输送机、鼓风机、选别机、旋风器、旋转阀门、布袋除尘器、调控器等。专利挂号：（韩国）有用新案挂号：第128119号（韩国）有用新案挂号：第133438号（韩国）意匠挂号：第200862号 类型：KSM-SP750 处理废电线量：700-1000kg/h 用电：110HP（） 产铜：550kg/h以上首要设备及功用： 1、1号堵截机—需求人手把废电线投到堵截机内，虽有手操的矮处，但操作十分简洁，产值也好。 2、带式输送机—是把从1号堵截机出来的废电线移交到2号机的设备。它不只作移动效果，并且在2号机过于饱满时，会主动中止，然后再正常工作。 3、2号破坏机—把经过1号破坏机变成2~3cm的废电线变成更短一些的机器。此机器能把参在外皮上的各种异物破坏后，与铜彻底别离开来。破坏室以油压操动，修补与换刀片时十分简单，也是此机器的利益。 4、磁铁输送机—坐落带式输送机的中间，把在断切和破坏中别离出来的铁粉，不用经过下一工程，直接用磁力吸出。以此来出产出更高纯度的铜。 5、鼓风机—把2号破坏机的破坏物运用风波和风压移交到旋风器的移交设备。 6、选别机—是机械的中心，是别离铜和外皮的一种机器。结构尽管杂乱，但操作简洁。 7、旋风器—是贮藏经过集尘器产出的异物中比空气重的物质的贮藏库。 8、AIR ROCK（旋转阀门）--坐落旋风器下端，为排出内部异物，守时工作的旋转阀门。 9、布袋除尘器—内有10个净化袋，是一种堵截比空气轻的粉尘外流的设备。经过此机，能彻底铲除粉尘。 10、调控箱—调理一切机器，一种调控设备。.
废铝的冷加工粉碎
2018-05-11 18:53:35
一、废旧易拉罐再生粉碎成粉将压扁清洗干净的易拉罐直接投入给料仓，瞬间就可粉碎成粉，平均粒径1～3毫米，产品粒度可调基本球型、半球形和多棱形。可单机作业一次性粉碎成粉，工艺流程简便，易操作，占地面积小，装机容量15千瓦，每套机组两人操作，每小时粉碎易拉罐55～65千克。二、废铝线、废电缆、光铝线粉碎成粉对于废铝线、废电缆光铝线单股或多股线，首先将光铝线截成线段，根据成品粉的要求，截断长短4～6毫米。由圆盘自动剪切机剪切成段，根据光铝线的粗细和成品粉要求的规格选择圆盘剪刀的尺寸，圆盘自动剪切机每小时剪切铝线段80～120千克。废铝线的线径越粗、越长、产量越高，最粗可剪直径12毫米，长度不限，也可多股同时剪切，装机容量5.5千瓦。统一规格的线段毛料再经粉碎机下料口自动均匀给料，每小时产量30～40千克，装机容量、产品粒度可根据线段的粗细、长短而定，一般粒径2～6毫米。加工后的颗粒形状基本是球形和半球形。粉碎机进料口设有自动磁性振动给料，给料量大小可以调节，该机壳体装有冷却水套，可用常压循环水冷却，并配有温度计监控，正常生产中温度不得超过70℃。三、废旧挤压型材、铝板边角料、机械加工铝屑等粉碎造粒成粉废旧铝门窗、建筑与结构 6063合金挤压型材、加工制作中边角料头、截断中锯屑等均可采用机械方法冷加工成粉。由于废挤压型材规格、长短、薄厚不等，要想获得颗粒均匀的成品粉，事先要将清理干净的废型材，如方管、槽铝的头部砸扁，放入压扁机压成板片，宽型材或宽废铝板，要由分剪机剪切成40～60毫米宽后放入自动剪切机，剪切成4×4毫米或6×6毫米统一规格的毛料，投入铝粉专用粉碎机下料口自动给料机，给料速度均匀可调，经造粒成品粉直径2～6毫米，每小时可加工35～45千克，粉碎机装机容量15千瓦。由型材加工成粒?粉 的工艺流程：型材分类→清洗干净→型材头砸扁→压成平板→分条→分切小块→筛分→成品包装。前三道工序由人工处理每天每人可处理1～2吨。压板、分条机装机容量2.2千瓦，每小时可加工200～300千克。自动分切机装机容量5.5千瓦，每小时可分切60～80千克。
一文了解非金属矿粉体用超细粉碎设备
2019-01-21 09:41:27
在非金属矿领域，一般将粒度分布d97≤10μm的产品称为超细粉体产品，其中包括微纳米级的粉体材料，相应的加工技术称为超细粉碎。1、先来了解一下超细粉碎技术由于在各工业部门中对超细粉体的粒度和级配均有一定的要求，一般超细粉碎技术包括使粒度减小到“超细”的粉碎加工技术和使超细粉体具有“特定粒度分布”的精细分级技术。2、常见的超细粉碎设备从加工方法分类，有干式超细粉碎设备如气流磨、高速机械冲击磨、旋磨机、辊磨机等，有湿式粉碎机研磨剥片机、砂磨机、高压均浆机、胶体磨等;也有干湿均可用的搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机等。3、干式超细粉碎设备(1)气流磨气流磨又叫喷射磨或能流磨，是一种利用高速气流或过热蒸汽的能量对固体物料进行超细粉碎的机械设备，是最主要的超细粉碎设备之一。依靠内分级功能和借助外置分级装置，气流磨机可加工d97=3-5μm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨。气流粉碎的产品还具有粒度分布较窄、颗粒表面光滑、颗粒形状规则、纯度高、活性大等特点。(2)机械冲击磨机械冲击式超细磨机(机械冲击磨)是指围绕水平或垂直轴高速旋转的回转体(棒、锤、叶片等)对物料产生激烈的打击、冲击、剪切等作用，使其与器壁或固定体以及颗粒之间产生强烈的冲击碰撞从而使颗粒粉碎的超细粉碎设备。其广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、滑石、叶蜡石等中等硬度以下的非金属矿物的超细粉碎。(3)辊磨机目前工业上应用的超细辊磨机有离心环辊磨和滚轮磨等，主要由机体、主轴、甩料盘、磨环、磨环支架、磨圈、分流环、分级轮等构成。4、湿式超细粉碎设备(1)砂磨机砂磨机是另一种型式的搅拌磨或珠磨机。因最初使用天然砂和玻璃珠作研磨介质而得名。砂磨机可分为敞开型和密闭型两类，每种又可分为立式和卧式两种。(2)研磨剥片机研磨剥片机实际上是一种圆盘式搅拌磨或砂磨机。工作时，矿浆经进料泵系统送入研磨剥片筒内，筒内设有一定量的剥片介质，传动机构带动剥片器(盘)高速旋转，通过剥片盘的强力搅拌及分散，使浆料中的固体颗粒被磨细。符合细度要求的粒子随浆液向上经筛网由出料口自由流出并集合。(3)胶体磨胶体磨是利用一对固定磨体(定子)和高速旋转磨体(转子)的相对运动产生强烈的剪切、摩擦、冲击等作用力，使被处理的物料通过两磨体之间的间隙，在上述诸力及高频振动的作用下，被粉碎和分散。主要有直立式、傍立式和卧式三种机型。(4)高压均浆机高压均浆机是利用高压射流压力下跌时的穴蚀效应，使物料因高速冲击、爆裂和剪切作用而被粉碎，高压均质机既有粉碎作用，也有均质作用。5、干、湿两用超细粉碎设备(1)振动磨振动磨是利用研磨介质(球状和棒状)在作高频振动的筒体内对物料进行冲击、摩擦、剪切等作用而使物料粉碎的细磨和超细磨设备，既可用于干式粉碎也可用于湿式粉碎。振动磨通过调节振动的振幅。振动频率、介质类型和介质尺寸可加工不同物料，包括高硬度物料和各种细度的产品。产品的平均粒度可达到1μm左右。(2)搅拌磨搅拌研磨机(搅拌磨)是指由一个静置的、内填研磨介质的筒体和一个旋转搅拌器构成的一类超细研磨设备。搅拌研磨机主要通过搅拌器搅动研磨介质产生不规则运动，对物料施加撞击或冲击、剪切、摩擦等作用使物料粉碎。(3)球磨机球磨机，又称之为球磨粉碎。机球磨机因其结构简单，在超细粉碎领域占有很重要的位置。球磨机的主要工作原理是靠一旋转的简体，带动筒体内装入的各种材质和形状不同的研磨介质(如棒、球等)相互冲击和研磨使物料粉碎。球磨机按其不同的运动方式可分为普通卧式球磨机、卧式反向旋转球磨机、振动球磨机、离心球磨机、行星式球磨机等。1)普通卧式球磨机2)间歇式行星球磨机3)连续式行星式球磨机
非金属矿领域常用超细粉碎设备选型指南
2019-01-18 09:30:25
导读 ID:bjyyxtech
迄今为止的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机、高压水射流磨机、胶体磨等。
迄今为止的超细粉碎方法主要是机械力方法。超细粉碎设备的主要类型有气流磨、高速机械冲击磨、搅拌球磨机、研磨剥片机、砂磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机、高压水射流磨机、胶体磨等。 其中气流磨、高速机械冲击磨、旋风自磨机、高压辊（滚）磨机等为干式超细粉碎设备，研磨剥片机、砂磨机、高压水射流磨机、胶体磨等为湿式粉碎机，搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机、塔式磨等既可以用于干式也可以用于湿式超细粉碎。表1.列出了上述各类超细粉碎设备的粉碎原理、给料粒度、产品细度及应用范围。气流磨
气流磨是最主要的超细粉碎设备之一，特别是粉碎产品粒度细、纯度要求高和附加值较大的物料时。依靠内分级功能和借助外置分级装置，工业规模的气流磨机最细可加工d97=3~5mm的粉体产品，产量从每小时几十公斤到几吨。在国内超细粉碎设备厂商中，气流磨机的生产厂家最多。目前气流磨机主要有扁平（圆盘）式、循环管式、靶式、对喷式、流化床逆向喷射式、气旋式等几种机型，数十余种规格。 这些气流磨广泛用于滑石、石墨、硅灰石、锆英石、高岭土、重晶石等非金属矿物的超细粉碎加工。国产气流磨在仿制和消化吸收国外设备的基础上也有所创新，尤其是在气旋式气流磨、流化床式气流磨以及提高扁平式气流磨的耐磨性等方面有一些发明专利和实用新型专利。国产气流磨的不足之处是缺少小时产量达数吨以上的大型设备，因此，用于粉碎大宗的单位产品附加值较低的非金属矿粉体产品时，单位产品能耗（比能耗）较高。机械冲击式超细磨机
机械冲击式超细磨机是国内非金属矿行业选用较多的超细粉碎设备，广泛应用于煤系高岭土、方解石、大理石、白垩、滑石、叶腊石等中等硬度以下非金属矿物的超细粉碎加工，产品细度一般可达到d97=10mm，即所谓的1250目，配以高性能的精细分级机后可以生产d97=5～7mm的超细粉体产品，产量从每小时几百公斤到几吨。国产机械冲击式超细粉碎机的主要机型有：CM51型超细粉碎机以及JCF1000型机械粉碎机、JZC－400型分级式冲击磨、CZM冲击式粉碎机等。介质超细研磨机
介质超细研磨机包括搅拌球磨机、振动球磨机、旋转筒式球磨机、行星式球磨机和研磨剥片机、塔式磨、砂磨机等几种类型。依搅拌机构的不同，国产搅拌球磨机有轴棒式、穿孔圆盘式、螺旋式及棒盘复合式等几种机型，产量从每小时几十公斤到几吨，这种搅拌球磨机已广泛用于高岭土、重质碳酸钙、云母、滑石、各种磨料、涂料颜料等的生产；其中湿式搅拌磨的产品细度可达d97=2mm左右；JM型立式螺旋搅拌球磨机是一种新型搅拌球磨机，既可湿式粉碎也可干式粉碎，湿式粉碎产品细度可达d90=2mm左右，干式粉碎产品细度可达d97=10mm左右，已经在重质碳酸钙、云母、高岭土、重晶石、氧化铁红、锆英砂、等非金属矿的细磨或超细磨中得到应用。 国产超细振动球磨机有单筒、二筒式、WGM—3变频式、MGZ—1型高幅振动磨以及ZMF内分级式振动磨等机型；振动球磨机广泛应用于石墨、滑石、高岭土、重晶石、方解石、石灰石等非金属矿的细磨和超细磨，干式振动磨（不带分级机）可达d90=15～20mm左右，但粉碎产品的粒度分布范围较宽。用于超细粉碎的旋转筒式球磨机的结构特点是磨机的径长比较大，使用球或钢段作研磨介质，研磨产品的粒度一般分布较宽，在生产中常与分级机构成闭路粉碎作业，这种球磨机—分级机干式闭路作业应用于超细重质碳酸钙的生产，给料粒度£5mm，产品细度可达d97=5～10mm，产量从每小时几百公斤到几吨；这种球磨机—分级机干式闭路作业的特点是循环负荷量大。 国产研磨剥片机主要有20、80、300和500（升）等几种机型，采用多级串联配置、连续湿法研磨方式，产品细度可达d95=2mm左右，自94年以来累计已有上百台在煤系高岭土和重质碳酸钙的湿法超细粉碎生产线中使用。国产CTM型塔式磨采用特殊的天然卵石做研磨介质，连续生产，这种配置分级机的塔式干磨机已经应用于水泥、滑石、膨润土等的生产，产品细度可达d97=10mm左右。砂磨机主要有卧式和立式两种机型，产品细度可达d97=2mm左右，国产砂磨机主要用于颜料、染料以及重质碳酸钙、高岭土等的超细粉碎和分散。
表1 超细粉碎设备类型及其应用设备类型粉碎原理给料粒度mm产品细度d97 , mm应用范围气流磨冲击、碰撞3~45化工原料、精细磨料、精细陶瓷原料、药品及保健品、金属及稀土金属粉、高附加值非金属矿等高速机械冲击磨打击、冲击、剪切8~45化工原料、中等硬度以下非金属矿及陶瓷原料、药品及保健品等旋（飓）风自磨机冲击、碰撞、剪切、摩擦10~45化工原料、中等硬度以下非金属矿及陶瓷原料、药品及保健品等振动磨摩擦、碰撞、剪切2~74化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、水泥等搅拌磨摩擦、碰撞、剪切2~45化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、药品及保健品等转筒式球磨机摩擦、冲击、5~74化工原料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿、金属粉、水泥等行星式球磨机压缩、摩擦、冲击5~74各种硬度非金属矿、化工原料、精细陶瓷原料等研磨剥片机摩擦、碰撞、剪切£2~20化工原料、涂料和造纸颜料、填料、精细陶瓷原料、各种硬度非金属矿等砂磨机摩擦、碰撞、剪切£1~20化工原料、涂料和造纸颜料、填料、陶瓷原料、各种非金属矿等高压辊（滚）磨机挤压、摩擦10~45各种硬度非金属矿、化工原料、精细陶瓷原料等高压水射流磨冲击、碰撞£10~45涂料和造纸颜料及填料、中等硬度以下陶瓷原料和非金属矿等高压均浆机空穴效应、湍流和剪切1~10食品、药品、涂料、颜料、轻化工原料等胶体磨摩擦、剪切£2~20化工原料、涂料、石墨、云母等非金属矿、蔬菜、水果等食品和保健品等
气流粉碎设备在锂电池材料中的应用
2019-01-18 11:39:45
由于锂电池具有显著的性能优势，近年来锂电池在电池行业中的占比持续提升。据相关人士统计，2016上半年中国锂电池产量为28.15GWH，同比增长30.5%。展望下半年，锂离子动力电池需求还将延续快速增长势头，预计全年锂电池产量将达到62.34GWH，中国动力锂电池比例将有望超过3C电池成为最大的应用端，预计到2018年中国锂离子电池市场规模将达到102.68GWH，未来3年复合成长25%。
锂电池市场非常广阔，附加值较高，而电极材料占成本70%以上，决定着锂电池的性能。生产锂电材料的主要设备：混料设备、煅烧设备、粉碎设备、包装设备及检测设备，工艺流程如下：其中粉碎分级设备处在流程的末端，对最终产品的性能影响很大，因此电极材料的加工是一个重要环节，由于电池正极原料价格很高，如果粉碎出来的产品不合格或者过粉碎，成品率将会大大降低，损失就非常大，因此，粉碎设备生产出的产品能否达到粒度窄，无过粉碎和大颗粒，细粉率低的要求就显得尤为重要!
电极材料的粉碎研磨可以用很多粉碎设备，比如：研磨机、棒销式砂磨机、气流粉碎机等。其中首屈一指的就是气流粉碎设备，气流粉碎设备生产能力大、自动化程度高、产品粒度细、粒度分布较窄、纯度高、活性大、分散性好等特点完全符合电极材料的制备要求，因而得到广泛应用。
那么气流粉碎设备生产厂商都有哪些?
编者精心整理了一番，现罗列如下：
【技术】国内重质碳酸钙干式粉碎设备优缺点分析
2019-03-06 10:10:51
导读20世纪80年代初，我国重钙工业开端从浙江建德、富阳起步，然后扩展到安徽、四川、广东、广西、湖北、江西等地。全国重钙产能从1985年的约20万t，到1995年的100万t、2000年的400万t、2006年打破1000万t、2009年迫临1500万t，而Roski11报导，2009年国际重钙产能刚刚挨近9000万t。据全国重钙产地产能实地调查，2011年度我国重钙总产能约2000万t，而当年国际重钙总产能约为9300万t，我国约占当年国际重钙总产能的21.5％。
1、雷蒙磨粉机
20世纪9O年代初，重钙职业开端起步，出产重钙一般用雷蒙机，国内以桂林鸿程为代表，从3R、4R到5R，不断晋级换代。产品品种首要以“双飞粉”(200目)、“三飞粉”(325目)、600目以下产品为主；90年代后，跟着分级机的运用，商场上逐步呈现了600～800目、800～1500意图产品；本世纪初，跟着分级机技能的前进，商场上逐步呈现了1250～2500意图产品。
2、环辊磨
在本世纪初，福建丰力推出国内第一款超细重钙破坏机，叫环辊磨。前期的环辊磨尽管机型小、产值低，可是其习惯了重钙工业超细加工的需求，首要出产800～1250意图产品。近年来，跟着该设备的很多运用及耐磨件质料的改善，福建丰力、亿丰等公司相继推出188、198等大型环辊磨并开端运用，单机产能也有所前进，1250目产品单机产能可达1．8～2．0t／h，每吨能耗在65度电左右。环辊磨在重钙职业得到广泛运用，被职业人士称为“龙岩磨”。关于环辊磨来说，假如能够战胜产品同质化的现象、改善或前进耐磨件质料及设备的运用功用，其显着的节能作用将使其具有必定商场竞争优势。
龙岩市山和机械在龙岩磨的基础上，通过从头改善，设备耐磨件愈加精密经用，修理装卸愈加便当，然后降低了用户的运用本钱，在商场上取得了一席之地。
3、球磨机与分级机技能
前期传统的球磨机很少运用在重钙职业，分级机技能的运用使得球磨机加工重钙成为可能，如欧米亚等外资厂商纷繁进入我国重钙商场，球磨机与分级机工艺开端走向我国重钙厂商。上世纪末开端，国内上规模的超细重体厂商引入Alpine、阿肯图等公司的分级机及其技能，与球磨机配套出产超细重钙。国内分级机及其技能的前进晋级更使得该工艺在2000年前后得到很多运用。该工艺有利于完成800～2000目产品的精密化出产，产品特别适用于涂料及塑胶母料等中高端职业。关于球磨机+分级机工艺来说，契合了重钙超细粉体加工的规模化、精密化开展要求，产品附加值相对较高，但能耗比较高，就1250目来说，每吨电耗在160度左右，约束了球磨机+分级机工艺的推行。
4、立式磨
前期立式磨及其技能在我国重钙职业很少运用，而马来西亚、印尼和日本等国早在80年代就遍及选用立式磨技能，并且其运用领域不只触及重钙，还触及白云石、叶蜡石和重晶石等非矿职业。跟着台湾及东南沿海地区台资重钙厂商的运用，立式磨及其技能在内地现已得到一些运用。立式磨是选用碾压、剪切原理，到达粒度要求的粉体颗粒能及时随气流带走，然后避免了过研磨状况，到达节能意图。其次，立式磨集细碎、粉磨、烘干(5％以下水分)、分级、运送功用于一身，工作效率较高，节能作用显著。再者，依据立式磨的破坏原理，能够满意出产微观结构形状破坏性小(即坚持质料颗粒的原有描摹)、污染小(磨耗小)的产品出产。立式磨及其技能特色：①吨产品电耗低；②满意工业规模化出产；③满意产品精密化深加工要求。
锡粉设备
